ОБОРУДОВtЬljИjtроль и дидгности6НТРОЛЬ
~ ? -~ия и ~J
УДК 620.179.16
В. М. Ушаков, д-р техн. наук;
В. Н. Дан11.11ов, д-р техн. наук;
А. С. Гудежю, канд. техн. наук
(АО <<НПО "ЦНИИТМАШ"»)
Исследование структуры металла энергетического
оборудования разрушающим и ультразвуковым
неразрушающим методами
н еразрушающий контроль (НК) наряду с другими
процессами, например, сваркой, термообработ­
кой и т. д., является необходимой процедурой изготов­
ления и эксплуатации тепломеханического оборудова­
ния тепловых (ТЭС) и атомных электростанций (АЭС).
Достижения касательно приборов и технологий НК
весомы и неоспоримы. Появление процессорных при­
боров в ультразвуковом (УЗ) контроле существенно
упростило обработку и архивирование информации
о недопустимых несплошностях (дефектах): координа­
тах, условных размерах, степени опасности и влияния
на эксплуатационную надежность объектов контроля.
Применение приборов с фазированными антенными
решетками (ФАР), а также математические методы
обработки эхо-сигналов (см., например, [1-3]) в прин­
ципе позволяют получить трехмерное изображение
обнаруженных дефектов.
Представля ет интерес другая область применения
неразрушающего контроля: ультразвуковая структуро ­
скопия, основы которой были заложены еще в 1970-х гг.
[4, 5]. Актуальность данного направления обусловлена
тем, что в металле в процессе эксплуатации (струк­
турные изменения, микроповреждения) ухудшаются
его механические свойства. Изменение механических
свойств металл а обусловливает необходимость заме­
ны трубопровода или оборудования. Момент замены
или продление срока службы должны быть обосно­
ваны. Разрушающие методы испытаний , например,
определение структуры и/или механических свойств,
используются после определенной наработки металл а
(времени эксплуатации), т. е. после его замены.
Таким образом, возникает актуальная задача мони­
торинга состояния структуры металла ультразвуковым
· д
неразрушающим методом. Целью работы является
оценка структур ного состояния металла трубопро­
водов, находившихся в эксплуатации, с помощью
неразрушающих методов испытаний, а также сопо­
ставление полученных результатов с данными метал­
лографического анализа.
Металлографический анализ
Для проведения металлографии бьmи подготовле­
ны образцы металла размером 20 х 20 х 20 мм, выре­
занные из трубопроводов, находившихся в эксплуата­
ции на тепловых электростанциях (всего 27 образцов)
Параметры образцов указаны в табл. 1.
Металл ографический анализ выполняли согласно
ГОСТ 5639 «Стали и сплавы. Методы выявления и опре­
деления величины зерна» (метод сравнения с эталон­
ными шкал ами при увеличении 100). Выявление мик­
ростр уктуры проводили путем химич еского травления
в 5% растворе азотн ой кислоты в этиловом спирте .
На рис. 1 показаны фото микроструктур ы испы­
туемых образцов, полученные с помощью комплек­
са программно-аппаратного анализа микроструктуры
поверхности твердых тел Thixomet Pro. Масштаб ука­
зан в правом нижнем углу: 20 мкм. На основании
анализа получены значения среднего размера зерна
и баллъности. Указанные параметры использованы
при экспериментальных и теоретических исследовани­
ях микроструктур ы ультразвуковым неразрушающим
методом. Описание микроструктур ы металла образ­
цов представлено в табл. 2.
Анализ данных металлографии показывает, что
при эксплуатации максимальное оценочное значение
размера зерна металла возрастает примерно от 16 мкм
 Таблица I
Параметры образцов металла

Условия эксплуатации

I № п/п I
Шифр,
номер
I Марка стали Оборудование Давление,
[ Температура,
ос
l Типоразмер, диаметр
к толщине мм
I На ра
ботка ч
'
I
x:,'C:Jl
I

1 БО1 ... БО4 I2ХIМФ - - - 325 х 38 о

1 ... 6 Паропровод
2 I2ХIМФ 140 545 325 х 38 205192
11 ... 16 острого пара

Главный
3 Б5-1 ... Б5-5 12ХIМФ 100 540 630 х 26 300000
трубопровод

4 В2-1 ... 82-4 15ХIМ1Ф - - - 630 х 26 о

В4-1 Паропровод
5 15XIMIФ 38 545 630 х 26 208 033
В4-2 горячего перегрева

а б в

г д
Рис, 1. Микроструктура металла образца БО-1, ст. 12Х1МФ: без наработки (а), с наработкой 205192 ч, образец № 1 (б); Б5-1,
наработка 300000 ч (в); Ст. 15Х1М1Ф: образец 82-1 без наработки (г) и образец 84-2, наработка 208033 ч (д)

до 40 мкм, при этом увеличивается разброс величины Исследование структуры металла

зерен, т. е. увеличивается дисперсия а D размеров зерен
и, соответственно, увеличивается затухание (рассея­
ние) упругих волн в металле [6]. Изменение состояния
межзеренных границ (появление цементита на грани­
i цах зерен) способствует дополнительному рассеянию
волн на границах зерен.
Данные металл ографии, использованные при тео­
) ретических расчетах и экспериментах настоящей ра­
е боты, позволяют найти корреляционные связи с ре­
,i зультатами ультразвуковых исследований.
ультразвуковым неразрушающим методом
Испытания образцов проводились с применени­
ем дефектоскопа USN-60 и прямых совмещенных
пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) с номи­
нальной частотой 1 О и 15 МГц. Выбор частот обосно­
вывается тем, что для указанного диапазона измене­
ния среднего размера D зерна наиболее эффективны
максимально возможные частоты [7]. Измерение ше­
роховатости поверхности всех граней кубиков металла
 Таблица 2

I р
м н~ч.,u.;1 рук1)'рd
образца и наработка, ч зерна
I размер зерна, мкм
I
~ .10-
Бu-i ... 4 + феррит + карбиды I I
itл1МФ,й Беинит отпуска &,9

1 ... 6 Бейнит отпуска + феррит + карбиды, бейнит

I2ХIМФ, 205192 8,7
11 ... 16 имеет зернистое строение, сфероидизированный ~40
цементит на границах зерен
БS-1 ... 5 12XI МФ, 300000 6,7

В2-1 .. .4 15XIMIФ, О Бейнит отпуска + феррит + карбиды 9,8 ~ 16

Бейнит отпуска + феррит + карбиды, 6,7

В4-1 ... 2 15XIMIФ, 208033 ~ 40
сфероидизированный цементит на границах зерен 7,6

(использовался измеритель шероховатости поверхно­ По толщине испытуемого образца, измеренной штан­

сти типа <<Vogel,>, модель прибора 657111, погрешность генциркулем с погрешностью ±0,02 мм, определяли
17%) показало, что значения Ra шероховатости на­ скорость продольных волн. Для этого соответствую­
ходятся в пределах 1,17-3,50 мкм. С целью исключе­ щим регулятором прибора получали на экране значе­
ния влияния шероховатости контактной поверхности ние толщины образца и считывали искомое значение
на результаты измерения проводились на той из шести скорости продольных волн в образце. Измерение прово­
граней образца, на которую устанавливали с постоян­ дили по первому донному сигналу. Использовался ПЭП
ным прижатием последовательно каждый из ПЭП.
Прежде всего исследовали влияние наработки ме­ Таблица 4
талла на изменение скорости продольных волн (метод Свороетъ продольных волн
в сталях 12Х1МФ и 15Х1М1Ф с нараООП[ОЙ
акустоупругости (7]). Настройку прибора USN-60 про­
водили следующим образом. Преобразователь уста­ Шифр Скорость ,
Сталь
навливали на калиброванный образец (меру СО-2) образца м/с
с известной толщиной (30,0 мм) и скоростью (5950 ± 1 5961
±30 м/с). Получали первый донный сигнал и находили
2 5997
величину задержки (протектор ПЭП плюс слой кон­
тактной жидкости). В процессе измерений величина 3 6036
задержки не изменялась, таким образом, исключали 4 5967
ее влияние на погрещность измерения скорости n ис­ 5 5974
пытуемых образцах. Правильность настройки прибора
6 5910
проверяли по второму донному сигналу, при необходи­ 12Х1МФ с наработкой 205192 ч
мости корректировали параметры: задержку и скорость 11 5969
для получения значения толщины СО-2: 30,0±0,1 мм. 12 5923

Таблица 3 13 5967
Скорость продольных ВОJIН без наработки 14 5940
Сталь Шифр образца Скорость, м/с 15 5977

БО-1 5977 16 5963

БО-2 5960 Б5-1 5961
12Х1МФ
БО-3 6009 Б5-2 5921
БО-4 5960 12Х1МФ, 300000 ч БS-3 5905
В2-1 5925 Б5-4 5916
В2-2 5987 Б5-5 5905
15Х1М1Ф
В2-3 5995 В4-1 5957
15XIMIФ, 208033 ч
В2-4 5925 В4-2 5996
 .,\. \J I I I С I VIOIJtt!S

а б

:Рмс. 2. Последовательность донных эхо-сигналов в образцах металла 12Х1МФ, номинальная частота преобразователя 15 МГц:
а) образец БО-1, металл без наработки; б) образец 65-1, наработка 300 ООО ч

USN60J

0000000
а б

в г
Рис. 3. Форма импульсов третьего донного сигнала для частот преобразователей 10 и 15 МГц: а) 10 МГц на образце БО-1 без
наработки; б) на образце 65-1 с наработкой 300000 ч; в) 15 МГц на образце 60-1 без наработки; г) 65-1 с наработкой 300000 ч

4iiФtlИъffiЫMWM;ffli•tm,,,,f_
 Таблиuа
Количес-пsенные ааннwе lVUI ст. 12ХIМФ по a11111JUПVдe 11001fМХ смmяJюА

Ча1..о"'З 1 О МГц

Образцы без наработки Образцы с наработкой 300 ООО ч

I I I I I I
Шифр образца А1 А2 AJ Ai Шифр образца А1 А2 Аз Ai
БО-1 -36,0 -44,0 -49,0 -54,0 Б5-1 -37,5 -47,5 -55,0 -60,0

БО-2 -36,0 -44,5 -50,0 -55,0 Б5-2 -38,5 -48,0 -59,5 -63,5

БО-3 -37,0 -45,0 -49,5 -54,5 БS-3 -38,0 -48,0 -57,0 -61,0

БО-4 -35,5 -43 -49 -54,0 Б5-4 -39,0 -48,0 -56,0 -59,0

Частота 15 МГu

Образцы без наработки Образцы с наработкой 300 ООО ч

Шифр образца А1 А2 Аз Ai Шифр образца А1 А2 Аз А.

БО-1 -19,5 -24,5 -31,0 -36,5 Б5-1 -34,5 -48,0 -55,0 -

БО-2 -20,5 -25,5 -32,0 -37,5 Б5-2 -34,5 -45,5 -55,5 -

БО-3 -22,0 -27,0 -34,0 -39,0 Б5-3 -35,0 -48,0 -55,0 -

БО-4 -22,5 -27,0 -35,0 -39,0 Б5-4 -34,0 -48,0 -55,0 -

Примечание. Амплитуды записаны в отрицательных децибелах; прочерк означает, что четвертый донный сигнал превышает средниi
уровень шумов менее 6 дБ.

с частотой 15 МГц. В табл. 3 и 4 представлены зна­
чения скоростей продольных волн в образцах сталей
без наработки и с наработкой.
Анализ данных, представленных в табл. 3 и 4, по­
казывает, что скорость продольных волн независимо
от наработки металла изменяется практически в преде­
лах погрешности прибора ±0,5% (±30 м/с). Подтвер­
ждается известный факт (7), что при незначительном
изменении скорости в металле необходимы высоко­
точные приборы с погрешностью, по крайней мере
в 3-4 раза меньшей, чем серийные, например исполь­
зуемый USN-60. Следует учитывать дополнительно
тот факт, что с учетом отложений на внутренней
поверхности трубопроводов затруднительна фикса­
ция первого донного эхо-сигнала на экране прибора
в силу малости этого сигнала относительно среднего
уровня шумов. Наш прогноз по применению метода
акустоупруrости в практике структуроскопии весьма
пессимистичен.
Информация о структуре металла содержится в дон­
ных эхо-сигналах. На рис. 2 показана в качестве приме­
ра последовательность сигналов, многократно отражен­
ных от донной поверхности, (т. е. противоположной
поверхности ввода ультразвука).
Качественная оценка осциллограмм на экране де­
фектоскопа, имеющего усиление 45,0 дБ, показывает
следующее:
Мелкозернистая структура металла без наработю
с незначительной дисперсией а D = О, 1 размеро:
зерен (рис. 1) при ненарушенных межзеренны:
границах дает меньшее ослабление (рассеяние
ультразвука, что приводит к наблюдению на экран
не менее 5 донных эхо-сигналов;
Структура металла с наработкой 300 ООО ч с нару
шенными межзеренными границами (появляетсз
цементит, см. рис. 1) и увеличением дисперсит
а D = 0,6 характеризуется существенным ослабле
нием донных сигналов, поэтому на экране при
бора наблюдаются значительно меньшие по ам
плитуде донные эхо-сигналы, начиная с третьеп
донного эхо-сигнала. В дальнейшем рассматривал
ся наименьший по амплитуде донный эхо-сигнаг
Количественные данные для ст. 12Х1МФ по ам
плитуде донных сигналов представлены в табл. 5. Дш
измерений использовались ПЭП с номинальной ча
стотой 10 и 15 МГц.
Из табл. 5 следует: наработка металла и сопугству
ющие структурные изменения приводят к ослабле
нию первого донного эхо-сигнала на частоте 1 О МН
на 1,0-3,5 дБ, а третьего - на 6,0-9,5 дБ. На частоте
15 МГц - соответственно на 11,5-15,0 и 20-24 дЕ
Таким образом, количественное значение амплитудь
сигнала показывает, что к изменению структуры более
чувствительны УЗ волны частотой 15 МГц.
 ,,
4~011.,

O.So
I
1.0 I 11 ~

~--н
1 1111

О.55
~ I I • 111 ев j- --I+----
[\ -

~--+---+--,--
:1
0.24 I i

..Jt.07
k i~~~--
1 \1
0.6 --1---

I V
I
.,i,..38

-6.69
t, мкс о.о ,__,::::__.. .,________._ .L..__:;::=-.....-,_;:~
.f. МГц
-1,00
о.о 0.5 1.0 1.5 о 4 8 12 16 20
а б
JPl:YJD. 4. а) Нормированные импульсы третьего донного сигнала для модели преобразователя с частотой [« = 10 МГц для
Лс = 0,0005 мм: 1 - средний размер зерна f5 =
0,005 мм, дисперсия av= 0,1 (образец 60-1 без наработки); 2 - D = 0,04 мм,
=
av 0,4 (образец 65-1 с наработкой). б) Нормированные спектры третьего донного сигнала для модели преобразователя
с частотой [« =
JO МГц для Л;; = 0,0005 мм: 1 - средний размер зерна f5 = 0,005 мм, дисперсия av= 0,1 (образец 60-1 без
.лработки): 2 - D =
0,04 мм, av= 0,4 (образец 65-1 с наработкой)

s:з
0.86 1.0
1 1
в 0.55
0.8
х
) 6.24
i ~
е 21 0.6
~ "' 'С:!'
- -
-
-0.07 "' V
{­ \
я 0.4
-0.38
и
0.2
i- -0.69
,{-
t, мкс /,МГц
"О -1.00 о.о
11- о.о 0.5 1.0 1.5 о 4 8 12 16 20
л. а б
d­
Рис. 5. а) Нормированные импульсы третьего донного сигнала для модели преобразователя с частотой Jн = JO МГц для
[Я
Лс = 0,005 мм: 1 - средний размер зерна f5 = 0,005 мм, дисперсия av= 0,1 (образец 60-2 без наработки); 2 - D = 0,04 мм,
а- av= 0,6 (образец 65-2 с наработкой). 6) Нормированные спектры третьего донного сигнала для модели преобразователя
с частотой fн =
10 МГц для Л;; =
0,005 мм: 1 - средний размер зерна f5 0,005 мм, дисперсия av 0,1 (образец 60-2 без = =
,у­ наработки); 2 - D =
0,04 мм, av =
0,6 (образец 65-2 с наработкой)

е­
:ь Следует отметить, что в процессе эксплуатации турометрии устраняется применением базового образ­
re (наработки металла) на внугренней поверхности тру­ ца (т. е. без наработки) с сильно коррозионной донной
.Б . бопровода образуются отложения, способствующие поверхностью (т. е. противоположной поверхности
гы дополнительному ослаблению донных сигналов и та­ ввода ультразвука). Для получения количественных
ее ким образом приводящие к увеличению погрешности данных с целью оценки влияния отложений необхо­
оценки структуры металла. Этот недостаток УЗ струк- димы дополнительные исследования.
 SNдЗ

1.00 I 1.0 I I'\

0.68
~ 0.81
0.36
0.6
I
I
0.04 \
0.4
-0.28
I \
0.2
-0.60

t, мкс
-0.92 о.о
о.о 0.5 1.0 1.5 о 6 12 18 24 30
а б

Рис. 6. а) Нормированные импульсы третьего донного сигнала для модели преобразователя с частотой fн = 15 МГц для
Лс = 0,005 мм: 1 - средний размер зерна J5 = 0,005 мм, дисперсия av = 0,1 (образец без наработки); 2 - J5 = 0,04 мм,
av= 0,6 (образец с наработкой); б) нормированные спектры третьего донного сигнала для модели преобразователя с частотой
[« = 15 МГц для Лс = =
0,005 мм: 1 - средний размер зерна J5 0,005 мм, дисперсия а v =
О, 1 (образец без наработки); 2 -
J5 = 0,04 мм, av = 0,6 (образец с наработкой)

На амплитуду донных сигналов влияет толщина
слоя контактной жидкости [8] и шероховатость по­
верхности под преобразователем. Влияние указанных
факторов на измерения сводится к заданию мини -
мума шероховатости поверхности объекта контроля
и прижатием ПЭП с постоянным усилием.
В статье [9] показано, что форма, длительность и
комплексный спектр УЗ импульсов частотой 5-10 МГц,
распространяющихся в металле, зависят <Yr его струк­
турного состояния. В данной работе получены ре­
зультаты для частоты 15 МГц. На рис. 3 представле­
ны расчетные импульсы третьего донного сигнала
для преобразователей с номинальными частотами 1 О
и 15 МГц и среднего размера зерна 10 мкм (металл
ст. 12Х1МФ без наработки) и 40 мкм (с наработкой).
Импульс на рис. 3 а (металл без наработки) несу­
щественно отличается <Yr импульса на рис. 3 б (металл
с наработкой 300 ООО ч) по форме и длительности.
Амплитуда эхо-сигнала уменьшилась на 12 дБ (соот­
ветствующее усиление прибора 31 и 43 дБ. Для 15 МГц
изменяется форма импульса и амплитуда эхо-сигнала
(рис. 3 в, г). В частности, амплитуда третьего донно­
го сигнала уменьшается на 26 дБ (соответствующее
усиление прибора 27 и 53 дБ). Обращает на себя вни­
мание резкое изменение формы сигнала на образце
с наработкой 300 ООО ч, т. е. данная характеристика
сигнала является наиболее информативной. Измене­
ние формы сигнала очевидно связано со спектром,
поэтому проведены расчеты спектров сигналов, фор­
ма и длительность которых показаны на рис. 3.
На рис. 4-6 представлены расчетные нормирован­
ные на максимальное значение импульсы и соответ­
ствующие нормированные спектры третьих донных
сигналов для моделей прямых преобразователей с но­
минальными частотами fн = 10 и 15 МГц для образ­
цов ст. 12Х1МФ без наработки и с наработкой. Рас­
четы проводились с использованием компьютерной
программы, являющейся модификацией программы,
описанной в работе [ 1 О]. В моделях преобразовате­
лей предполагалось, что пьезопластина диаметром
6 мм выполнена из пьезокерамики ЦТС-19, протек­
тор из минералокерамики с акустическим импедансом
25 • 106 кг/(м2 • с) имеет толщину, равную 0,5 толщи­
ны пьезопластины, которая для частот 10 и 15 МГц
выбиралась равной О, 18 и О, 12 мм соответственно.
Образцы в расчетах моделировались структурой
со скоростью распространения продольных волн 5,9
мм/мкс, без наработки - со средним размером зерна
15 = 0,005 мм и дисперсией аn = О, 1 (модели образ­
цов БО-1 и БО-2), а с наработкой - D = 0,04 мм,
an = 0,4 (модель образца Б5-1) и 15 = 0,04 мм,
an = 0,6 (модель образца Б5-2). Полагалось, что
для образцов с незначительной шероховатостью по­
верхности, равной примерно 1,8 мкм, толщина слоя
контактной жидкости Лс = 0,0005 мм (рис. 4 а, б),
а для образцов с большей шероховатостью (примерно
3,5 мкм) - Лс = 0,005 мм (рис. 5 а, б и рис. 6 а, б).
Расчетный спектр импульса третьего донного сиг­
нала весьма показателен: максимум спектра уменьша­
ется примерно на 1 О дБ (рис. 4 б) и 17 дБ (рис. 5 б)

т
 ,, f
часто т.,. J н
= 10 МГц и почти на 20 дБ для с наработкой. Показано, что информативными
ДЛЯ ~ I ··r ;:; I;'\ П~IА У'>~1рцрцт,~µ l''М'\'fl<"'\'l"',I ._,,,._

fн - (· спеJ<ТРЫ 1 и 2 на указанных рисунках). ляются: максимумы огибающих последовательно­

)'11 р - -
Спектр ._ на рис. t> о имеет оолее широкую полосу сти донных эхо-сигналов, форма, длительность
проnуск,. ·r1ния , чем спектр 1, и, что очень важно для по- и спектр УЗ сигнала, распространяющегося в ис­
н·формаuии о структуре металла максимум пытуемом металле
Л}',JеН
слект= .,млульса существенно смещается в сторону
низких qастот. Список литературы
На рис. 5 а импульс 2 примерно на 9 дБ меньше 1. Бадалян В. Г., Базулин Е. Г., Вопилкин А. Х. и др. Ультразвуко­
имлульсс1 J, что соответствует экспериментальным вая дефектометрия металлов с применением голографиче­
результатам на рис. 3 а, б. На рис. 6 а заметно резкое ских методов / Под ред. А. Х. Вопилкина. М.: Машиностро­
изменение формы импульса 2 в металле с наработкой ение, 2008.
~ ,) .. n:sнению с формой импульса 1. 2. Данилов В. Н.. Воронкова Л. В. Основы теории и некоторые
аспекты применения преобразователей с фазированными
таким образом, изменение спектра импульса, про­ решетками. М.: Спектр, 2015.
шедшего металл, а именно уменьшение максимума 3. Качанов В. К., Карташев В. Г., Соколов И. В. и др. Ультра­
спектра и его смещение в сторону низких частот, звуковая адаптивная многофункциональная дефектоскопия.
а также расширение полосы пропускания являются М.: Изд. дом МЭИ, 2015.
существенными информативными характеристиками 4. Меркулова В. М. Влияние распределения размеров зерен
структурного состояния металла. на затухание ультразвуковых волн// Дефектоскопия. 1970.
Дальнейшие теоретико-экспериментальные иссле­ №2. С.111-113.
дования будут направлены на получение зависимо­ 5. Химченко Н. В. Ультразвуковой структурный анализ металли­
ческих материалов и изделий. М.: Машиностроение, 1976.
стей, связывающих структурное состояние металла
6. Дымкин Г. Я., Кадикова М. Б. Ультразвуковой метод количе­
~ амплитудные, временные и спектральные характе­
ственной оценки структуры металла осей колесных пар //
[··
ристики УЗ импульса. Дефектоскопия. 2009. № 7. С 27-36.
·- 7. Ермолов И. Н., Ланге IO. В. Ультразвуковой контроль //
х Выводы Неразрушающий контроль: Справочник. В 8 т. Т. 3 / 2-е
)- изд., испр. М.: Машиностроение, 2008.
l. Проведен металлографический анализ, определена
1- 8. Данилов В. Н. О влиянии толщины слоя контактной жид­
микроструктура сталей марки 12Х1МФ и 15XlMIФ; кости на амплитуду эхо-сигнала прямого преобразователя
оценена величина зерна, показано наличие цемен­ с разным числом отражений от донной поверхности // Кон­
й троль. Диагностика. 2022. Т. 25, № 1. С. 4-15.
тита на межзеренных границах, влияющих на рас­
,I,
сеяние ультразвука на зернах. 9. Данилов В. Н., Ушаков В. М., Рымкевич А. И. Исследование
2. Показана возможность применения УЗ неразру­ возможности оценки состояния структуры металла трубо­
\{ проводов, находившихся в эксплуатации, ультразвуковым
шающего метода оценки структуры металла, нахо­
<­ методом// Дефектоскопия. 2021. № 8. С. 3-13.
дившегося в эксплуатации (имеющего наработку).
м I О. Данилов В. Н. Программа компьютерного моделирования
3. Представлены результаты исследования парамет­ работы электроакустических трактов дефектоскопов «Им­
,t-
ров эхо-сигналов в испытуемых образцах металла пульс+•// Дефектоскопия. 2006. № 3. С. 37-43.
h

й
,9
!З
з-
м,
м,
['О

о­
)Я
i),
IO

IГ­
!З-
б)