Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Курсовая работа
по "Технологии КШП"
Разработка технологического процесса изготовления детали
методом холодной листовой штамповки
Курсовая работа.
Пояснительная записка: с. ____ рис.7, табл.3, источников 5.
ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА, СВОЙСТВА СПЛАВА АК4-1, ВЛИЯНИЕ
ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА СПЛАВА, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА,
РАСЧЕТ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ, РАСКРОЙ ЛИСТА, КОЭФИЦИЕНТ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА, СОВМЕЩЁННОСТЬ ОПЕРАЦИЙ,
УСИЛИЕ РЕЗКИ, ВЫТЯЖКИ, ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
В данной курсовой работе описана марка сплава АК4-1, приведен
химический состав, механические свойства сплава, определены размеры и
форма заготовки, рассчитан и выбран оптимальный раскрой материала,
разработан технологический процесс изготовления детали, определено
усилие резки полос, вытяжки, выбрано оборудование.
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШТАМПУЕМОГО
МАТЕРИАЛА
1.1 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВА АК4-1
1.2 ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА АК4-1
1.3 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВА АК4-1
1.4 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВА АК4-1
1.5 ПРИМЕНЕНИЕ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВА АК4-1
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕТАЛИ
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ
2.3 ВЫБОР ВАРИАНТА РАСКРОЯ
2.4 КОЛИЧЕСТВО, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СТЕПЕНЬ СОВМЕСТИМОСТИ
ОПЕРАЦИЙ
2.5 РАСЧЕТ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ
2.6 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
2.7 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ШТАМПА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Е
 0, 2 ,% (l=11,3 F ),
не менее
МПа
АК4-1 (х/к) Закаленное и 0,5-8,0 71000 400 340 7
искусственно
состаренное
h + h = 400+ 12 = 412мм
В = D + 2 (b + ш ) + z;
Вариант 2 Вариант
Ал 2500
N п1 3
B 833 N п1 3
B л 1800
nд1 2,2
t 825,3 nд1 2
Ал 1800
N п2 2,2 N 2
B 833 п2
B л 2500
nд 2 3
t 825,3 nд 2 3
Определим коэффициент использования материала по формуле:
f n N
100
Ал Вл %
F D 2 / 4 = 3,14.823,52/4 = 532349,5мм2.
532349,5 3 2
1 100
1800 2500 % = 70,98%
532349,5 2 3
2 100
1800 2500 % = 70,98%
d 350
m1 0,43
D з 823,5
тогда d2 = 0,78·535=417,5мм.
d3 350
т3
d 2 417,5 =0,84;
По табл.45 [1] т3 = 0,78 - 0,80 т.е. нашу деталь можно получить за три
перехода.
Размер отверстия под отбортовку определим по формуле:
Коэффициент отбортовки
d1 7,6
К отб . 0,074
d 102,5
S2
P 0,5 ср k1
tg
2,5 2
P 0,5 320 1,3 49640 Н 50кН
tg130
Р L S ср
ср
где L - длина вырубаемого контур, = 320МПа - сопротивление срезу.
Усилие I вытяжки
Р D S В k1
D D 823,5 535
q 0,2 ( 1,2) 0,2 ( 1,2) 1,4 Н / мм 2
d s 100 535 2,5 100
Q 0,25 [ D (d1 2 R м ) ] q
2 2
Р d 2 S В k2
Р d3 S В k2