МОРСКИЕ ХИМИКАТЫ

СПРАВОЧНИК
ПО ОБРАБОТКЕ
ВОДЫ
Практическое пособие
по применению

1-е издание

UNITOR
 ПРЕДИСЛОВИЕ
Этот справочник выпущен конкретно для применения на рынке
морских химикатов фирмы Юнитор. Он подготовлен, чтобы дать
морскому инженеру полное представление о химической обработке
главных морских паровых котлов, котлов низкого давления,
вспомогательных и утилизационных котлов, испарителей и другого
оборудования, связанного с ними.
Цель и замысел морских химических продуктов фирмы Юнитор -
обеспечить морских инженеров веществами, наиболее
благоприятными для окружающей среды, и наиболее практичными и
простыми способами их применения.
Юнитор разработал испытательные комплексы Спектрапак для
точного определения химических концентраций различных продуктов
и систем, где они используются для проверки. Система таблеток
Спектрапак - наиболее практичная и экономичная испытательная
система, доступная морскому инженеру. Наши программы обработки
воды предназначены для использования простейших методов
испытаний воды вместе с помощью нашего известного во всем мире
обслуживающего персонала и лабораторий Юнитор, которые
обеспечивают техническую экспертизу, необходимую для ответа на
все вопросы, касающиеся применений морских химикатов.
Изделия Юнитор предназначены для обепечения судового
оператора самыми разнообразными продуктами и системами для
соблюдения всех технических требований для многих различных типов
котловых систем и требований к команде, которые будут детально
изложены в данном справочнике.
Юнитор представил самую современную систему анализа
формуляров для использования современной технологии в средствах
связи и компьютерах, чтобы обеспечить оператора и морского
инженера «быстрым реагированием» на нашу систему анализа
формуляров.
Юнитор намерен обеспечить морского оператора самыми
надежными продуктами, имеющимися в морской химической
промышленности, наряду со многими другими аспектами экспертизы
и стандартизации, известными во всем мире. Наши службы работают
7 дней в неделю, и мы принимаем на себя обязательство
поддерживать это и для морской промышленности.

2
 ВСТУПЛЕНИЕ
Справочник применений химических продуктов разработан для
обеспечения конкретной информацией о разнообразии химических и
родственных химии изделий и систем, имеющихся в фирме Юнитор.
Этот справочник даст всю информацию, необходимую для ухода за
этими различными продуктами, чтобы надлежащим образом
обслуживать котлы низкого, среднего и высокого давления, охлаж-
дающие системы дизелей и испарители.

П род ук т ы од ноф у н к ц и о н а л ь н о й обра б о т к и :

1. Контроль жесткости
2. Контроль щелочности
3. Контроль кислорода (гидразин)
4. Катализированный сульфат натрия (в порошке и жидкость)
5. Контроль конденсата
6. Коагулянт котла

Котл ы низкого д а вл е ния, обра ботка вод ы:

1. Combitreat (в порошке)
2. Liquitreat
3. Condensate Control
Обра ботка ох л а ж д а юще й вод ы:
1. Dieselguard NB (порошок)
2. Rocor NB Liquid

Обра б отка морс ко й охлажд а ющ е й воды:

1. Bioguard

Обра ботка ис па рите л я :

1. Vaptreat

3
 1. КРАТКИЙ ОБЗОР И ПРИНЦИПЫ
ОБРАБОТКИ ВОДЫ
1.1. ТИПЫ ВОДЫ
Общие положения
Обычно в ода описыв ается как самое в ажное из в сех химических в еществ . Ее
химическое обозначение Н2О; молекула в оды состоит из 2 атомов в одорода
и 1 атома кислорода.

ЕСТЕСТВЕННАЯ ВОДА
Под естеств енной в одой мы подразумев аем в оду, к которой имеем
ежеднев ный доступ. Мы можем получить нашу в оду из таких источников , как:
1. Ок еан
2. Пов ерхностные источники (т.е. из озер)
3. Подземные источники
Вода может изменяться по состав у. Естеств енный в одный цикл может
в ыглядеть как указано ниже:

Пока в ода испаряется с пов ерхности озера или океана в атмосферу, мы

можем обозначить в одяной пар Н2О. В атмосфере формируются тучи, и в о
в ремя подходящей в лажности и температуры тучи будут осаждать в оду (дождь).
Пока дождь падает на землю, он поглощает газы, находящиеся в в оздухе,
например, СО2 (дв уокись углерода), SO2 (дв уокись серы) и О2 (кислород).
Когда в ода ударяется о землю, она поглощает дополнительную дв уокись
углерода (без биологического разложения). Дождев ая в ода, теперь слегка
кислотная, и будет раств орять различные минералы из почв ы.

4
 2. ОСНОВНАЯ ХИМИЯ
химия воды
Необходимо рассмотреть некоторые из основ ных теорий, чтобы понять
различные проблемы, св язанные с обработкой в оды.
Когда дождь идет через в оздух, он поглощает газов ые загрязнители,
например, О2, (кислород), раств оримость которого в чистой в оде зав исит от
температуры.
При 20 °С9 м г/л О 2 м ожет раств ориться и
при 50 °С приблизительно 5,5 мг О2/л,
при 90 °С приблизительно 1,5 мг О2/л,
при 100 " С приблизитель но 0,0 м г О 2 /л,
так что, чем в ыше температура, тем меньше О2 может раств ориться в
в оде.
СО2 (дв уокись углерода) раств оряется в в оде следующим образом:
СО 2 + Н2 О > Н2 СО 3

Н2СО3 — очень слабая кислота. В контакте с СаСОз (обычная изв есть) она
способна в ступать в реакцию, и изв есть раств оряется следующим
образом:
СаСО3 + Н2СО3 > Са ++ + 2HOV

Са (НСОз)2 назыв ается бикарбонат кальция.

SO2 (дв уокись серы) является загрязнителем воздуха (источником яв ляются
дымов ые газы), поэтому обычно в округ промышленных зон имеется в ысокое
содержание этого газа в атмосфере.
2SO2+O2+2H2 O > 2H2SO4

H2SO4 назыв ается серной кислотой, и эта кислота также раств оряет
изв есть (СаСОЗ) следующим образом:
СаСО 3 + H2 SO 4 > CaSO 4 + Н2 О + СО 2

CaSO4 назыв ается сульфат кальция (гипс).

Другими слов ами, газы, раств оренные в в оде, ув еличат в ыщелачив ание
подпочв енных минералов , так что мы можем иметь раств оры в в оде
благодаря такому яв лению, как:
Общая ж есткость

Временная ж есткость Постоянная ж есткость

Бикарбонат кальция Сульфат кальция
Са(НСО3) 2 CaSO4
Бикарбонат магия Хлорид магния
Mg(HCO3) 2 MgCL2

Временная ж есткость (щелочная жесткость) получается из-за

5
бикарбонатов кальция и магния, которые яв ляются щелочными по природе.
Они считаются «в ременными», потому что при нагрев ании они быстро
разлагаются до образов ания дв уокиси углерода и соотв етств ующих
бикарбонатов , которые дают осадок в в иде окалины.
Постоянная ж есткость (нещелочная жесткость) получается глав ным
образом благодаря сульфатам и хлоридам кальция и магния, которые
яв ляются кислотами по природе. Они «постоянны» и не разлагаются, но при
определенных услов иях осаждаются и образуют окалину различной
жесткости.

2.1. ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ КОТЛОВОЙ ВОДЫ

Концепция использов ания в оды, пресной или дистиллиров анной, в качеств е
источника, генерирующего энергию, и среды теплообмена зародилась и была
реализов ана в в иде паров ого генератора или котла и успешно и в ыгодно
применяет ся таким образом до сих пор.
Вода имеет в озможность передав ать тепло от одной пов ерхности к другой,
тем самым поддержив ая систему в пределах прав ильного рабочего
температурного режима, генерируя пар для в ыполнения работы. Однако в ода
может неблагоприятно в лиять на металлические компоненты при рабочих
услов иях, обычно в стречающихся в паров ых котлах и других теплообменных
устройствах. Степень ухудшения зав исит от конкретных характеристик в оды и
системы, в которой она используется.
Чтобы против одейств ов ать в редным св ойств ам, обычно относящимся к
в оде и ее загрязнителям (растворенные и в звешенные частицы и растворенные
газы), были разработаны специальные программы обработки.
Принятые процессы и методы обработки в оды постоянно
усов ершенств уются и модернизируются, разрабатыв аются нов ые методы
для усов ершенств ов ания и/или замены более старых. Юнитор использует
самые сов ременные прикладные программы для морского оператора.
Хотя в ода из в озв ратных систем морских испарений и котлов ого конденсата
в основ ном «чистая», небольшие количеств а потенциально в редных солей и
минералов могут переноситься этим составом и питательной в одой в котел, где
они ув еличив аются, в конце концов , в ырастая в серьезные проблемы в
парогенераторе. Кроме того, в ода может также содержать раств оренные
газы, т.е. СО2 и кислород, которые в результате дают коррозию системы.
Использов ание необработанной пресной в оды (например, берегов ой в оды)
в качеств е состав ного источника может также представ ить некоторые
проблемы, как и с дистиллиров анной в одой, но к тому же определенные
загрязнители, которые обычно присутств уют в пресной в оде, могут быть
чрезв ычайно разрушительными в системах котла, если не принять срочных и
эффектив ных мер. Раств оримые соли, такие как хлорид, сульфат и карбонат,
присутств уют в качеств е электролитов в необработанной в оде, которая
прив одит к гальв анической и другим типам коррозии в зав исимости от
состояния системы. Кроме того, сульфаты и карбонаты имеют потенциал для
образов ания нераств оримых, клейких, изолирующих «тяжелую в оду»
отложений окалины на пов ерхностях теплообменника.

6
 2.2. ДОБАВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ, ВРЕДНО ВЛИЯЮЩИХ НА
ОБРАБОТКУ КОТЛОВОЙ ВОДЫ
Большинств о растворенных в воде минеральных загрязнений присутствуют
в форме ионов . Эти ионы содержат электрический заряд, который яв ляется
либо по ложительным (катион), либо отрицательным (анион). Такие ионы могут
соединятьо в месте для образов ания химических соединений.
Чтобы знать, какие ионы будут соединяться, нам следует знать их электричес-
кий заряд. Ионы, имеющие для нас значение, в ключают:

Положительные Химический Отрицательные Химический

ионы символ ионы символ
-
Натрий Na+ Хлорид CL
Кальций Са++ Бикарбонат НСО3
-
Магний Мд++Н+ Карбонат СОз
- -
Водород Гидроксид ОН

Катионы будут соединяться только с анионами.

Пример такого соединения ионов — это действ ие между кальцием и
карбонатом. Химическое соединение, которое образуется, — карбонат
кальция.
Другие загрязнители, которые будут в редно в лиять на контроль обработки
котлов ой в оды, в ключают медь, окись железа, масло и раств оренные газы.
2.2.1. М е дь
Медь в в одится в систему благодаря коррозии медных труб и медных сплав ов.
В котлах источником такой коррозии могут быть раств оренные газы в котлов ой
в оде или использов ание избыточного гидразина, который в ызов ет коррозию
меди и медных сплав ов , позв оляя меди в ернуться в котел.
Медь в котле перемещает металл с пов ерхностей трубок и откладыв ается
на трубках. Это часто случается под отложениями окалины и отстоя, такое
состояние изв естно как медная коррозия под осадком. Медные отложения
представ ляют серьезную проблему в котлах в ысокого дав ления. Водные
берегов ые отложения могут быть представ лены на рассмотрение в фирму
Юнитор для полного анализа и определения прав ильных методов очистки.
2.2.2. Масло
Чтобы предотв ратить поступление масла в конденсатные и питательные
системы, обычно в ключается определенное защитное оборудов ание, чтобы
обнаружить, удалить и останов ить такое загрязнение.
Масляное загрязнение может случиться из-за механической поломки,
например, поломанные масляные отражатели на турбинных сальниках,
проходящие через смазочное масло к сальников ым конденсаторам и глав ным
конденсаторам и т.д., или необнаруженные протечки на нагрев ательных
катушках цистерн.
Любая масляная пленка на в нутренних нагрев ательных пов ерхностях
опасна, поскольку чрезв ычайно ухудшет передачу тепла. Масляные пленки
в ызыв ают перегрев трубчатого металла, делая в озможным образов ание
пузырей на трубке и ее поломку.
7
 Если подозрев ает ся масляное загрязнение, должны быть предприняты
немедленные действ ия для его устранения.
Перв ой исправ ительной мерой в чистке масляной протечки яв ляется
обнаружение точки поступления масла в систему и останов ка этого. Затем,
используя обезжирив ающие в еществ а фирмы Юнитор, очищающий раств ор
может быть пропущен через систему котла для удаления существ ующего
масляного загрязнения. Подробности об этой очищающей операции
прив одятся далее в справ очнике.
Коагулянт котла может помочь в удалении следов масляного загрязнения.
Что касается более конкретных рекомендаций, проконсультируйтесь с
в ашим представ ителем фирмы Юнитор.
2.2.3. Окиси железа
Ж елезо может попасть в котел в результате коррозии в предкотлов ой секции
или может снов а отложиться в результате коррозии в котле или конденсатной
системе. Часто окись железа будет в ыпадать в осадок и задержив ать передачу
тепла в трубке котла, а иногда случается поломка трубки. Это обычно
случается в зонах передачи большого тепла, т.е. с экранирующими трубками,
ближайшими к пламени.
Когда железо не присутствует в сырой питательной в оде, его присутств ие в
котле указыв ает на актив ную коррозию в нутри самой котельной системы.
Ржав чина, краснов атая форма, полностью окисляется. Чаще в котле с
ограниченным кислородом она быв ает в ослабленной или черной форме, как
магнетит (Fe3O4). Это в еществ о яв ляется магнитным и может быть быстро
обнаружено с помощью магнита. Это пассив иров анная форма коррозии, и ее
присутств ие показыв ает, что поддержив ается надлежащий контроль за
системой.
2.2.4. Карбонат магния (МдСО3)
Ж есткость магния в пресной в оде обычно состав ляет около одной трети
общей жесткости. Остав шиеся дв е трети могут обычно относится к кальцию.
Поскольку карбонат магния заметно более раств орим в в оде, чем
карбонат кальция, он редко яв ляется глав ным компонентом в отложениях
окалины. Это яв ляется следств ием предпочтительного осаждения иона
карбоната кальция в против оположность магнию, который остается в
раств оре, пока в есь раств оримый кальций не истощится.
Как только это состояние будет достигнуто, любой св ободный карбонат,
остающийся в раств оре, в ойдет в соединение с магнием и начнет осаждаться в
качеств е карбоната магния, когда раств оримость этой соли прев ышена. Из-
за этого последнего феномена, когда «мягкая» в ода использует ся в котлов ой
конструкции, любое присутств ие магния должно быть удалено наряду с
кальцием.
2.2.5. Сульфат магния (MgSO4)
Сульфат магния - чрезв ычайно раств оримая соль, имеющая
раств оримость 20% в холодной в оде и 42% в кипящей в оде. Он существ ует в
в иде ульфата только в в оде с низким рН. Из-за св оей в ысокой раств оримости
обычно он не в ыпадает в осадок. Однако ион сульфата будет осаждаться
под действ ием жесткости кальция, если не появ ится св ободный карбонат.

8
 2.2.6. Хлорид магния (MgCL2)
Хлорид магния, как и сульфат магния, раств орим в пресной в оде. При
в ысокой температуре и щелочных услов иях, обычно поддержив аемых в котле,
любые раств оримые ионы магния в котлов ой в оде станов ятся чрезв ычайно
актив ными и в ступают в реакцию с ионами гидроксила, которые могут
присутств ов ать в в ысоких концентрациях в этом типе окружающей среды.
Это может стать результатом образов ания осадка гидроксида магния,
который образует изолирующую окалину на пов ерхностях котлов ых труб. Если
имеются ионы хлорида, они в ступают в реакцию с ионами в одорода,
предв арительно соединив шись с осажденными ионами гидроксила, чтобы
образов ать соляную кислоту, этим понижая щелочность в оды. Если позв олить
такой ситуации продолжаться, то рН котлов ой в оды будет в озрастать, пока
кислотные услов ия не создадут коррозию на металлических пов ерхностях. В
отличие от ионов карбоната и сульфата ион хлорида не в ыпадает в осадок в
присутств ии раств оримого кальция.

2.2.7. Кремнезем (SIO2)

Окалина кремнезема обычно не наблюдается в котлов ых системах, за
исключением небольшого количеств а. Она может появ иться в системе, когда
случается сильный в ыброс в технологическую в оду испарителей с в ысоким
содержанием кремнезема. Другими источниками такой питательной в оды может
быть речная или сырая пресная в ода с в ысоким содержанием кремнезема, а
также дистиллиров ан-ная/деионизиров анная в ода или необработанная
пресная в ода, которая хранилась и набиралась из цистерн, промытых
цементом или покрытых силикатом.
Если окалина кремнезема образов алась, то ее чрезв ычайно трудно
удалить. Кремнезем образует плотную, клейкую, похожую на стекло пленку на
металлических пов ерхностях, этим препятств уя надлежащей передаче тепла.
Кроме того, в устройств ах, создающих пар, он может перебрасыв аться с
паром, покрыв ая по-слекотлов ые секции, особенно в пароперегрев ателях.
Если турбина образует часть системы, кремнезем может осаждаться на
лопастях, а также в ызывать эрозию пластинчатых пов ерхностей лопаточного
аппарата, что прив одит к неустойчив ости турбины, а это, в св ою очередь,
может в ызв ать ее поломку.
Кроме чистой формы кремнезема (т.е. дв уокиси кремния), в озможные
отложения силикатов могут образов ыв ать соединение с кальцием и магнием,
которое чрезв ычайно плохо раств оряется в в оде и очень трудно удаляется.
Кроме того, что удаление кремнезема - чрезв ычайно трудный процес,
кремнезем и отложения силикатов могут быть очень опасными, поскольку
удаление в ключает в себя и применение плав иков ой кислоты или бифлуорида
аммония, а оба в ещества яв ляются очень в редными для челов еческих тканей
при в дыхании, глотании и физическом контакте. В некоторых случаях
промыв ание кислотой и щелочью попеременно прив одит к успешной борьбе с
этой проблемой. Единств енной альтернатив ой химической очистке яв ляется
механическое удаление.

9
 2.2.8. Карбона т кальци я (СаСО 3 )
Щелочность бикарбоната кальция существ ует почти в о в сей
необработанной пресной в оде при нормальных услов иях. Ее раств оримость
около 300—400 %о при 25°С. Если применяется теплота или резко
ув еличив ается рН, бикарбонат кальция распадается и образует дв уокись
кальция и карбонат кальция.
В то в ремя как соль бикарбоната средне раств орима в в оде,
раств оримость карбоната кальция при 25°С только около 14 %о. Эта
в еличина продолжает уменьшаться по мере в озрастания температуры,
станов ясь наименьшей, когда температура будет наив ысшей. В котле это
отражается на пов ерхностях топочных труб, где происходит контакт с в одой.
Результирующий нераств оримый карбонат кальция в осадке образует
«строительные блокоподобные» кристаллы, которые прилипают не только
друг к другу, но также к горячим металлическим пов ерхностям, образуя
непрерыв ный, изолирующий осадок окалины по в сей площади теплообмена.
Этот осадок продолжает расти и утолщаться, образуя толстое покрытие, пока
в есь карбонат кальция не истощится. Если в в оде также присутств ует в зв е-
шенное в еществ о, оно может стать захв аченным в пределах конструкции
кристаллов , создав ая больший объем осадка, чем тот, который образов ался
только при в ыпадении карбоната.
Если позв олить такому состоянию продолжаться, эффективность теплообмена
на границе раздела в ода/труба быстро падает, что в едет к ув еличению
расхода топлив а, необходимого для компенсиров ания понижения передачи
тепла и достижения расчетной температуры, а также требов аний образов ания
пара. Ув еличение топочной температуры, необходимой для работы системы при
оптимальных условиях, приводит к перегрев у металлических пов ерхностей, что в
св ою очередь может в ызв ать усталость, трещины и поломку котлов ых труб.
Кроме того, если карманы в оды оказыв аются под отложениями окалины и
в ходят в контакт с горячими металлическими пов ерхностями, может получиться
концентрация кислотных и щелочных материалов и прив ести к образов анию
местных электролитных ячеек (подосадочная коррозия).
2.2.9. Сульф а т кальция (CaSO 4 )
Хотя сульфат кальция более раств орим а в оде, чем карбонат кальция, он
может быть точно так же в реден, когда присутств ует в котле и системах
охлаждающей в оды. Сульфат кальция подобен карбонату кальция, но в отличие
от большинств а солей, имеет обратную св язь температура/раств оримость в
в оде. Если он будет в в иде гипса — гидратной формы, в которой сульфат
кальция обычно присутств ует в пресной в оде, его раств оримость будет
в озрастать при температуре около 40°С. При 40°С его раств оримость рав на
1,551 %о;
при 100°С, что яв ляется нормальной точкой кипения в оды, его раств оримость
уменьшается до 1,246 %о, а при 220°С она падает до 40 %о. Сульфат кальция
действ ует на в ысокотемпературные пов ерхности в основ ном таким же
образом, как и карбонат кальция, и с теми же действ иями и последств иями.
Однако, если отложения карбоната кальция относительно легко можно
удалить, применяя обычную процедуру очистки кислотой, сульфат кальция
яв ляется в есьма нев осприимчив ым к действ иям нормальных методов
кислотного удаления окалины и обычно должен удаляться механическими
средств ами.

10
 2.2.10. Раство ре нные газы
Такие газы, как кислород и дв уокись углерода, которые раств оряются в
дистиллиров анной или пресной в оде, далее в лияют на ухудшение котлов ой
системы. В зав исимости от услов ий в системе, (например, температура,
дав ление и материалы конструкции), раств оренный кислород может в ызв ать
питтингов ую коррозию стальных пов ерхностей, в то в ремя как дв уокись
углерода понижает рН, прив одя к кислотной и гальв анической коррозии.
Дв уокись углерода добав ляет в ред, образуя нераств оримые осадки
карбонатной окалины в щелочной окружающей среде, когда присутств уют
кальций и магний.
2.2.11. Кислотнос ть, нейтра л ьнос ть и щелочнос ть
Вся в ода может быть классифициров ана по одной из этих категорий.
Кислотность, нейтральность и щелочность — это только очень общие термины.
Нам нужны более точные методы испытаний, чтобы знать степень каждого
состояния. При испытании котлов ой в оды в ажно понять, для чего пров одится
испытание.
A. ЩЕЛОЧНОСТЬ. Присутств ие щелочности в пробе в оды может быть
св язано
со многими различными в еществ ами. Для упрощения, присутствие
бикарбоната,
карбоната и гидроксида состав ляет щелочность в оды.
Б. Р-ЩЕЛОЧНОСТЬ. Щелочность фенолфталеина (Р) (рН в ыше, чем 8,3)
соотв етствует в сей щелочности гидроксида и полов ине щелочности карбоната,
что достаточно для нашей цели контроля. Бикарбонаты не показаны в этом
испытании, так как они имеют рН менее 8,4.
B. М-ЩЕЛОЧНОСТЬ. Вся щелочность или М щелочность (в еличины рН
в ыше
4,3) состав ляет сумму щелочности бикарбоната, карбоната и гидроксида.
Г. ТАБЛИЦА ОТНОШЕНИЙ ЩЕЛОЧНОСТИ

щелочность щелочность щелочность

гидроксида карбоната бикарбоната
Р-щелочность = 0 0 0 Равна общей
Р-щелочность 0 Дв укратная р- М-щелочность
меньше, чем 1/2 щелочность минус двукратная
М-щелочности р-щелочность
Р-щелочность 0 Дв укратная р- 0
рав на 1/2 щелочность
М-щелочности
* Р-щелочность Дв укратная Р- Дв укратная разница 0
в ыше, чем 1/2 щелочность между М - и
М-щелочности минус М-щелочность Р-щелочностью
Р-щелочность равна Равна 0 0
М-щелочности М-щелочности 0 0

* Это нормальное отношение щелочности Зля котловой воды.

11
 рН
рН раств ора - это измерение концентрации актив ной кислоты или базы
(щелочная состав ляющая) в раств оре.
Чтобы дать точные определение, рН - это отрицательный логарифм
концентрации иона в одорода.
Более простые объяснения рН — это измерения относительной кислотности
или щелочности в оды. Иными слов ами, рН отражает , насколько в ода кислотна
или ще-лочна.
рН - это число между 0 и 14, которое отражает степень кислотности или
щелочности.
Величина рН, рав ная 7, показыв ает нейтральность. рН ниже 7 показыв ает
ув еличение кислотности. рН в ыше 7 до 14 показыв ает ув еличение
щелочности.

рН - очень в ажный фактор для определения того, имеет ли в ода тенденцию к

коррозии или образов анию накипи.
Вода с низким рН будет ув еличив ать коррозию оборудов ания.

12
 3.ПРОБЛЕМЫ
КОТЛОВОЙ ВОДЫ
Питательная в ода, полученная путем дистилляции для употребления в котле,
не яв ляется «чистой» даже при услов ии хорошей дистилляции. Еще хуже,
если обычная в ода берется с берега и используется как питательная в ода.
Эта в ода будет содержать некоторые из элементов (загрязнителей),
указанных в глав е 5.
Проблемы в озникнут, когда в ода используется в котле. Типы проблем зав исят
от типа загрязнителей и в каких количеств ах они представ лены.
Наиболее общими проблемами яв ляются:
- КОРРОЗИЯ
- НА К И ПЬ
- ПРИМЕСИ , ПЕРЕХОДЯЩИ Е В НОВЫЙ ЦИКЛ

3.1. КОРРОЗИЯ
Процессы коррозии могут в оздейств ов ать на котел следующим образом:
«Общее изнашив ание» — полное уменьшение толщины металла и яв ляется
общим для участков нагрев ательных пов ерхностей, таких как стенки труб
котла. Это «утончение» труб котла часто в стречается в котлах с открытыми
питательными системами (в основ ном, в спомогательные котлы) без в сякой
защитной обработки. Пример изнашив ания прив еден на рисунке ниже.

Общее изнашив ание т ру б к от ла

3.1.1. Питтинговая коррозия

«Питтинг» — самая серьезная форма коррозии со стороны в оды и результат
образов ания нерегулярных язв в пов ерхности металла как показано на
рисунке ниже. Результаты питтинга обычно находят в корпусе котла в округ
линии уров ня в оды, и это в большинстве случаев в ызывается плохими

13
услов иями хранения воды, когда котел закрыт на длительный период, и
недостаточными удалениями примесей кислорода.

К оррозия , обу с лов ленная

к ис лородом Кислородный питтинг

Пит т ингов ая к оррозия

3.1.2. Коррозия под напряжением

Растрескив ание от «коррозии под напряжением» — это процесс,
в ызыв аемый сов местным действ ием тяжелого напряжения и коррозийной
окружающей среды. Этапы разрушения металла из-за коррозии под
напряжением показаны ниже. Коррозия в ызыв ается разрушением пленки
пов ерхности, следующей за образов анием коррозийной язв ы, которая
станов ится местом разрушения от коррозии под напряжением, в конечном
счете прив одя к механическому разрушению из-за прев ышения механической
прочности металла. Эта форма коррозии часто наблюдается в округ S-
образного кольца в в ертикальных в спомогательных котлах, когда в озникают
чрезмерные напряжения при плохих методах пов ышения пара.

Коррозия под напряжением

14
 3.1.3. Другие смежные проблемы
«Коррозионная усталость» случается, когда достаточно в ысокий уров ень
переменного напряжения в ызыв ает разрушение металла. Это сов местное
действ ие коррозионной окружающей среды и циклического напряжения и дает
в результате серию тонких трещин в металле. Это в стречается в котлах с
в одяными трубками, когда нерегулярная циркуляция по трубкам в
в ысокотемпературных зонах в ызыв ает циклические напряжения.
«Каустическое растрескив ание» яв ляется результатом контакта в оды с
концентриров анной едкой щелочью и стали, которая не осв ободилась от
напряжений, например, в заклепочных шв ах. Эта форма растрескив ания
в стречается на границах между зернами. Сейчас она редко наблюдается,
поскольку котлы как с низким, так и с в ысоким дав лением обычно делаются из
св арных конструкций и разгружены от напряжений.
«Каустическая коррозия» имеет место только в котлах в ысокого дав ления
(св ыше 60 бар), когда очень в ысокие концентрации гидроксида натрия
(каустическая сода) в ызыв ают пробой магнитного слоя и локализов анную
коррозию. Эта форма коррозии часто контролируется координиров анной
программой обработки РО4.
«Водородная коррозия» — другая форма пов реждения от коррозии,
которая происходит в котлах со св ерхв ысоким дав лением.
Какая бы форма коррозионного разъедания ни случилась, риск
разрушения трубы или серьезного пов реждения конструкции в есьма
очев иден, так как часто это в едет к значительным тратам при ремонте.

3 . 1 . 4 . Фа к то р ы , в л и яющ и е н а к о р р ози ю

1. рН Окиси металлов более раств оримы по мере

понижения рН. Коррозия ув еличив ается.

2. Раств оренные Хлорид и сульфат могут проникать в пассивную

частицы пленку из окиси металла, которая защищает
основ ной металл от коррозии.
3. Раств оренные газы Дв уокись углерода и H2S снижает рН и в ызыв ает
кислотное разъедание. Кислород в ызывает
питтингов ую коррозию.
4. Взв ешенные Грязь, песок, глина и т.п. оседают и образуют
тв ердые частицы отложения, ускоряя появление различных
очагов коррозии.
5. Микроорганизмы Способствуют появлению различных очагов коррозии.
6. Температура Высокая температура ув еличивает коррозию.
7. Скорость Высокая скорость ускоряет эрозию/кав итацию.
8. Медь Ионы меди покрыв ают стальные конструкции
и способств уют появ лению питтингов ой коррозии

15
 3.2. НАКИПЬ
Причины и действия
Если в нутри котла есть накипь, имеется большой риск того, что материал
котла будет перегрев аться, прив одя к разрушению трубы. Это также окажет
в лияние на эффектив ность работы котла.
Ж есткость в питательной в оде обычно создает проблемы, касающиеся
работы котлов . Ж есткость более 5 dH° (90 %о если речь идет о СаСО3) в
питательной в оде в ызов ет , по мере пов ышения температуры, ув еличение в
образов ании отстоя в цистерне питательной в оды. Если в цистерну
питательной в оды добав ляются предотв ращающие накипь химикаты, эта
проблема будет осложняться, поскольку в се осаждение отстоя будет
происходить в цистерне питательной воды. Выступ в сасыв ающей трубы линии
питательной в оды должен обычно находиться в 5-10 см в ыше дна. Однако,
если питательная в ода не очень чистая, отстой через некоторое в ремя будет
засасыв аться в трубопров од, и может случиться засорение. В сов ременных
центробежных насосах очень узкие лопатки могут быть заблокиров аны, что
прив едет насос к останов ке. Наконец, существ ует риск «прилипания»
клапанов и затем их блокиров ка.
Несмотря на тот факт, что котельная установ ка может быть снабжена
системой очистки в оды какого-либо сорта, в сегда будет риск жесткости или
другого типа загрязнения в питательной в оде, потому что:

1. Произв одительность системы обработки в оды недостаточна.

2. В системе обработки в оды имеются дефекты.
3. Конденсат засоряется:
а. Посредств ом протечек в теплообменнике;
б. Посредств ом смазочного масла.

Ежеднев ный анализ качеств а питательной в оды поможет в ов ремя принять

меры, чтобы предотв ратить нарушения нормы.
Ж есткость в котлов ой в оде неизбежно прив едет к образов анию накипи;
скорость такого образов ания будет зав исеть от состава и качества жесткости,
от температурных услов ий в котле и от циркуляции в котле.
Ув еличенная теплотв орная способность пов ерхности означает
ув еличенное произв одств о пузырьков пара, которые снов а застав ят
котлов ую в оду «проходить» участок на нагрев ающей пов ерхности (где
формируются пузырьки пара), и это место таким образом будут также
«проходить» соли, создающие жесткость, и коррозионные соли в котлов ой
в оде. Кроме того, самые обычные жесткие соли менее раств оримы при
пов ышении температуры.
Это объясняет , почему самое большое количеств о ржав чины в сегда
можно найти там, где температура нагрев ающей пов ерхности будет
наив ысшей.
Накипь, образов анная именно в этой точке, означает, что критическая
температура материала котла будет быстро достигнута и что пов реждение
котла неизбежно.

16
 Дополнительный расход топлива в % в зависимости от толщины
накипи. Кривая средних величин. Разница в результатах испытаний
может объясняться разницей в составе накипи (пористая - твердая).

17
 3.3. ЛЕТУЧИЕ ПРИМЕСИ
Летучие примеси - это любое загрязнение, которое уходит из котла вместе с
паром.

Примеси могут быть: Действия примесей:

Твердыми Отложения в нев озв ратных
клапанах
Ж идкими Отложения в клапанах управ ления
Парообразными Отложения в перегрев ателях
Отложения на турбине

Примеси в перегрев ателях могут способств ов ать разрушению из-за

перегрев а. Турбины имеют склонность к пов реждению данными примесями, так
как тв ердые частицы в паре могут вызвать эрозию турбинных двигателей. Когда
большие объемы жидкости переносятся с паром, термический и механический
удар может в ызв ать тяжелое пов реждение.

Причина летучих примесей: ХИМИЧЕСКИЕ:

МЕХАНИЧЕСКИЕ: ОБРАЗОВАНИЕ ПЕНЫ:
Унос жидкости паром Высокие хлориды
Внезапное изменение нагрузок Высокие TDS
Конструкция котла Высокая щелочность
Продув ка нагара Взв ешенные частицы
Высокий уров ень в оды Масло
Кремнезем

Самая общая форма образов ания ржав чины (корки) происходит от этих
примесей. Изготов ители котлов обуслав лив ают максимально допустимую
соленость котлов ой в оды (как прав ило, при 0,4°Ве = 4000 мг солей,
раств оренных на литр). Если эта в еличина прев ышается, есть риск, что
размер нормальных пузырьков не будет сохранен; будут образов ыв аться
пузырьки большего размера, и турбулентность на пов ерхности в оды
ув еличится и в ызов ет пенообразов а-ние. Пена может переноситься паром
частично, когда максимальна генерация пара, что застав ляет котлов ую в оду
(содержащую едкий натр и соль) пройти в паров ые трубы.
Содержание кремниев ой кислоты в ажно для котлов с в ысоким дав лением.
Кремниев ая кислота в св оей летучей форме может уноситься паром и
осаждаться на турбинных лопастях, например, на которых она образует
очень плотную накипь типа фарфора.
Однако не только химический состав может стать причиной летучих
примесей. Обстоятельств а, такие, как периодические перегрузки, периоды
слишком в ысокого уров ня в оды (или более точно: слишком малого объема
пара), — это только дв е из самых обычных причин.
Наконец, загрязнение от конденсата, такое, как масло из катушек подогрев ате-
ля, если они протекают , яв ляется очень обычной причиной уноса жидкости паром

18
 4. ТИПЫ КОТЛОВ
ЧТО ТАКОЕ КОТЕЛ?
Котел - это стальной сосуд под дав лением, в котором в ода под дав лением
прев ращается в пар путем применения сгорания. Другими слов ами, это просто
тепло обменник, который использует лучистую теплоту и горячие дымов ые газы,
осв обожденные от сгорания топлив а, для генерации пара и горячей в оды для
отопления и обработки грузов .
Имеется дв а типа: огнетрубные паров ые котлы и в одотрубные паров ые
котлы.

4.1. ОГНЕТ РУ Б НЫ Й ПАРОВОЙ К ОТ ЕЛ

Горячие дымов ые газы протекают в нутри труб, которые погружены в в оду
в
корпусе котла.
Дав ление приблизительно до 10 бар.
Произв одительность до 14 тонн пара в час.
Может в стретить широкие и в незапные колебания нагрузки из-за
больших
объемов в оды.
Обычно рассчитан на в ысокое дав ление.

4.2. ВОД ОТ РУ Б НЫ Й ПАРОВО Й К ОТ ЕЛ

Вода течет по трубам, которые окружены газообразными продуктами
сгорания
в корпусе котла.
Обычно рассчитан в тоннах пара/час.
Используется для пара в ысокого дав ления.
Высокая произв одительность.

Котлы имеют шесть основных частей:

1. Горелка.
2. Камера сгорания.
3. Секция конв екции.
4. Дымов ая труба.
5. Воздушные в ентиляторы.
6. Органы управ ления и арматура.

19
Типичный котлоагрегат. Котлоагрегаты включают сосуд под
давлением, горелку, все органы управления, воздушные вентиляторы
и изоляцию. Котел испытывается на заводе изготовителя и
доставляется заказчику готовым к использованию с установленными
топливными линиями, трубопроводами и электрическими
соединениями.

Типичный шотландский морской огнетрубный паровой котел

4 .3 . ОГ Н ЕТРУ БН ЫЕ КОТЛЫ
20
 Конструкция с мокрой задней стенкой
Имеется в одяная стена на задней стенке котла в районе, где газообразные
продукты сгорания меняют направ ление, чтобы попасть в трубы.

Конструкция с сухой задней стенкой

Вместо в одяной стены на задней стенке используется огнеупорный материал.

Упрощается уход за в нутренней частью котла, но замена огнеупорного
материала дорого стоит, а перегрев и растрескив ание концов труб на в ходе
прохода в озв ратных газов часто создают проблемы.

1. Контрольный клапан. 19. Испытательный клапан.

2. Водяной насос.
3. Нагрев ательный змеев ик.
4. Проду в ка сажи.
5. Камера сгорания.
6. Конечный в ыключатель дав ления.
7. Выключатель кольцев ого терморегу лятора.
8. Моду ляционный в ыключатель давления.
9. Выключатель паров ого дав ления (вкл/выкл).
10. Вспомогательный терморегу лятор.
11. Сепаратор.
12. Отделяющее сопло.
13. Контрольный калибр.
14. Манометр пароотделителя.
15. Пароотделителъ.
16. Запорный клапан
17. Ав томатический проду в очный клапан.
18. Клапан пароотделителя.
20. Клапан в хода питательной в оды.
21. Входная у рав нительная камера.
22. Выходной сну ббер.
23. Предохранительный клапан.
24. Манометр дав ления подачи.
25. Нагрев ательная кату шка клапана проду вки.
26. Нагрев ательная кату шка в пу скного.
27. Соленоид в одяного насоса (высокий/низкий).
28. Соленоид в одяного насоса (в кл/в ыкл).
29. Водяной насос с выключателем уровня накачки.
30. Предохранительные клапаны.
31. Кольцев ой терморегу лятор.
32. Сепаратор клапана проду в ки.
33. Манометр паров ого дав ления.
А. Выход пара.
Б. К теплому ящику или возвратному приемнику.
В. Снабжение питательной в одой.

21
 4.4. ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ КЛЕЙТОНА
Перегрев атель катушечного типа представ ляет собой в ертикальную катушку
со сгоранием топлив а, происходящим в нутри катушки. Высококачеств енная
питательная в ода и программа химической обработки под в нимательным
наблюдением яв ляются обязательными. Самой общей проблемой яв ляется
кислородный пит-тинг на в нутреннем участке змеев иков около пламени. Дв е
самые распространенные марки — это Вейпор-Кларксон и Клейтон.

4.5. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ
ВОДЫ

В последние годы ожив ился интерес к нагрев ательным системам с

использов анием в ысокотемпературной в оды для научных, промышленных и
коммерческих установок. Пов ышение температуры и дав ления горячей в оды и
пов ышение размера генераторов дает некоторые преимуществ а перед
нагрев ательными системами пара низкого дав ления, используемыми раньше.
В других случаях были разработаны специальные котлы с принудительной
циркуляцией, которые состоят из многих рядов труб без паросборника. В
другом типе нагрев ание обеспечив ается паром из стандартного котла,
который нагрев ает в оду в прямом контактном подогрев ателе. Это
назыв ается каскадной системой

Котлы с водяными трубами среднего размера могут

классифицироваться в соответствии с тремя основными
располож ениями труб.
22
 4 . 6 . О Г НЕТ Р У Б НЫ Е К О Т Л Ы

Преимущества:
Низкая начальная стоимость.
Малое количеств о органов управ ления.
Простой режим работы.

Недостатки:
Паросборники подв ергаются действ ию тепла, ув еличивая риск в зрыва.
Большое количество в оды создает плохую циркуляцию. Ограниченное
дав ление пара и испарение.

ВОД ОТРУБНЫ Е КОТЛЫ

Преимущества:
Быстрая передача тепла.
Быстрая реакция на изменение потребления пара.
Высокая произв одительность.
Более безопасны, чем огнетрубные котлы.

Недостатки:
Больше органов управ ления, чем в огнетрубных котлах.
Более в ысокая начальная стоимость.
Более сложны в управ лении.

23
 5. КОТЛОВЫЕ СИСТЕМЫ

5.1. ТИПИЧНАЯ КОТЛОВАЯ УСТАНОВКА НА

ТЕПЛОХОДЕ 5.1.1. Котловая система
Она состоит не только из котла. Как показано на рисунке в ыше, это —
сложная установ ка. Большинств о теплоходных котлов работают на низком
дав лении, т.е. не в ыше 20 бар. Это делает их пригодными для одноразов ой
обработки: применяется комбиниров анная обработка котлов ой в оды.
Паров ая установ ка состоит из следующих частей:
Расходная цистерна
Данная цистерна содержит добав очную в оду для снабжения различных
систем, так как они теряют в оду из-за протечек и испарения. Обычно такая
в ода создается испарителем низкого дав ления (об этом будет сказано
позже).
Вода, произв еденная таким образом, обычно хорошего качеств а, если
испаритель установ лен прав ильно. Лучше в сего, если он идет в комплекте с
котлом. Однако на некотором этапе судно, по в сей в ероятности, будет брать
в оду с берега и качеств о может значительно измениться. Такая в ода,
в ероятно, потребует большей обработки, чтобы создать хорошие услов ия
для ее использов ания.

Теплый ящик, контрольная цистерна или

каскадная цистерна

Они очень в ажны для дозиров ания химических обработок. Это место, где в ся
в ода собирается по в озв ращении из различных частей установ ки, где
использов ался пар. Там же в ода в ходит в систему из расходной цистерны,
чтобы составить количество, нужное для системы. Если пар использов ался для
нагрев а топлив а, то в озв ратив шаяся в ода может содержать масло, или если
использов ался нагрев груза, какая-то часть продукта этого груза может быть
в озв ращена с паром. Поэтому, эту цистерну иногда назыв ают цистерной
наблюдения: в ернув шийся пар может
24
осматрив аться на содержание загрязнений. Имеется серия пластин и
фильтров в теплом ящике, который помогает удалять масляные загрязнения и
т.д. Любой в ид загрязнений в реден для в оды, в ходящей в котел, так как он
может в ызв ать пов реждение. Дозиров ка обработки котлов ой в оды с
комбиниров анным продуктом обычно в ыполняется в теплом ящике.

Котел
Вода берется из теплого ящика при помощи питательного насоса и
накачив ает ся в в ерхний сборник котла (он обычно назыв ается паросборник).
Отсюда она циркулирует в котле, нагрев ается и прев ращается в пар. Обычно
есть дв а различных способа, с помощью которых в ода нагрев ается.
1. Когда глав ный дизель работает, в ода накачив ается из нижнего сборника
(назыв аемого в одосборник) и циркулирует через теплообменник в дымоходе,
который удаляет отработанные газы из дв игателя в атмосферу. Остающееся
тепло в отработанных газах используется для получения пара.
Вспомогательный котел имеет горелку (одну или более), которая использует
либо тяжелое топливо, либо дизельное топлив о, чтобы обеспечивать тепло для
образов ания пара. Если тепло, имеющееся от отработанных газов , не
яв ляется достаточным, то топочное устройств о (одно или несколько) может
использов аться для в ыработки пара, необходимого судну

Описанная система представ ляет более простую сов ременную систему.

Есть много систем, где котел отработанного газа и топочное устройств о
соединяются (состав ной котел). Схема одного из них показана ниже. Одна
секция трубы используется для топочного устройств а, а другая секция для
прохода отработанных газов . Эта установ ка должна размещаться в районе
дымов ой трубы, поскольку дымоход проходит здесь, и он расположен в
удобном месте.
25
 5.1.2. Паропр овод ы
Пар приходит из паросборника котла и распределяется по частям, где он
требуется, то есть для нагрев ательных цистерн, топлив а, горячей в оды и т.д.
При нормальных обстоятельств ах в этих частях не требуется никаких
испытаний. Если полезное тепло берется из пара, он поступает в
паропров оды рециркуляции и в озв ращается в дренажный охладитель.

5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов

Эта установ ка яв ляется другим теплообменником и служит для того, чтобы
убедиться, что в есь в озв ращающийся пар прев ращается в в оду.
Возв ращенный продукт может представ лять собой горячую в оду и пар, а
охладитель обеспечив ает то, что любой рециркуляционный пар
конденсируется в в оду.

Охладитель дренажных конденсатов обычно использует морскую в оду для

охлаждения рециркуляции пара и это может быть источником загрязнения,
если имеется протечка. Если подобное случается, это прояв ляется в ысоким
уров нем хлорида.

Экономайзер отработанных газов котла типа SUNROD.

26
 6. ПРО ДУКТ Ы О БРАБО Т КИ
КОТЛОВОЙ ВОДЫ ФИРМЫ ЮНИТОР
6 . 1 . Г Л А ВНО Й Ц ЕЛ Ь Ю О Б Р А Б О Т К И К О Т Л О ВО Й
ВОД Ы ЯВЛ ЯЕТ СЯ:
A. Ликв идиров ать общую жесткость котлов ой в оды.
Б. Поддержив ать точные в еличины рН и щелочности в питательной и котлов ой
в оде.
B. Предотв ращать коррозию, особенно коррозию, в ызыв аемую кислородом.
Г. Предотв ращать образов ание окалины, среди прочих мер путем улучшения
отстоя. Д. Избегать
пенообразов ания.

6.2. ПРОДУКТЫ ФИРМЫ ЮНИТОР

Комбинированная обработка
1. Liquitreat 655 571273
2. Combitreat 655 571265
Однофункциональная обработка

1. Контроль щелочности 655 571307

2. Контроль жесткости 655 571299
3. Контроль кислорода 655 571315
4. Катализированный сульфит натрия 655 575662
5. Котельный коагулянт 655 571331
6. Контроль конденсата 655 571323

27
 7. КОМБИНИРОВАННАЯ
ОБРАБОТКА
КОТЛОВОЙ ВОДЫ
НИЗКОГО
ДАВЛЕНИЯ
7. 1. LIQUIT REA T
Liqutr iat — это к омбиниров анный продукт для х имическ ой обработ к и,
подходящий для применения в малых котлах низкого дав ления. Он снижает
жесткость, обеспечив ает котлов ую в оду необходимой щелочностью и удаляет
раств оренный кислород. Liquitreat должен добав ляться при необходимости, о
чем показыв ают результаты анализа в оды.
Если котел открыт и не зажжен, Liquitreat может в лив аться через горлов ину,
но когда котел в работе, обработка должна применяться посредств ом
специальной дозиров очной линии. Если используется дозирующее
устройств о, химикат должен быть промыт сильным напором, чтобы удалить
любой остаток, остав шийся в линии дозиров ки и в оборудов ании. Если не
установ лены дозирующие линии, химикат может добав ляться прямо в
питательную цистерну. Обеспечьте надлежащую циркуляцию через
питательную цистерну, чтобы позв олить химическому в еществ у в ойт и в
обрабат ыв аем ый к от ел. При у с лов иях низк ой нагру зк и полная
переналадка в питательной цистерне может занять некоторое в ремя.
Необходимо знать детали структуры потока в котле для соотв етств ующего
испытания и дозиров ки химической обработки.
Когда несколько котлов имеют общую питательную цистерну,
дозиров ание должно в ыполняться путем незав исимых дозиров очных линий,
чтобы обеспечить соотв етств ующую обработку каждого котла. Пов торите
испытания через дв а часа, после того, как химическая обработка котлов ой
в оды была пров едена с добав лением определенных доз в котлов ую в оду.
Чт о к ас ает с я рек ом ендаций о дозиров к е в ещес т в а и предель ных
концентрациях, смотрите список данных различных химикатов в
Справ очнике морских химикатов .

7.2 COMBITREAT
Combitreat — комбиниров анный продукт химической обработки, подобный
Liquitreat, но в порошков ой форме без кислородного поглотителя, который
снижает жесткость и обеспечив ает котлов ую в оду необходимой
щелочностью.
Combitreat должен применяться в качеств е раствора и добав ляться по мере
необходимости, как показано в результатах анализа в оды. Рекомендуемая
доза должна раств оряться в теплой в оде 30—60°С в подходящем стальном
или пластмассов ом контейнере, не прев ышая пределы раств оримости г/л.
Combitreat должен медленно добав ляться в в оду (а не наоборот) и
готов ящийся раств ор должен непрерыв но помешив аться.

28
 Combitreat дозируется лучше в сего при помощи перепускного ков ша прямо
в питательную линию котлов ой в оды. Он также может налив аться в теплый
ящик после предв арительного смешив ания с горячей в одой в пропорции 1
кг на 9 литров в оды.

ПРИМЕЧАНИЕ: В добавление к нашим комбинированным химическим

веществам, контроль конденс ата, долж ен прим еня ть с я в о в с ех
котлов ых с истемах для поддержания рН конденсата между 8,3-9,0. Также
очень важна температура теплого ящика, когда она приводит к
поглощению кислорода (см. раздел 'Основная химия* в начале книги). Мы
рекомендуем вам поддерживать температуру между 70'С и 90'С.
даль нейшие реком ендации о дозиров ках продуктов и контроль ных
пределах с м отрите в в едом ос ти данных различ ных х им икатов в
Справ оч нике м орс ких химикатов

29
 8. АНАЛИЗ КОТЛОВОЙ
ВОДЫ, НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ
8.1. ПРОГРАММА ФИРМЫ ЮНИТОР ПО КОМБИНИРОВАННОЙ
ОБРАБОТКЕ ВОДЫ КОТЛОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Испытания, рекомендуемые для поддержания котлов ой в оды в пределах
желаемого уров ня, с обработкой при помощи Liquitreat/Combitreat
следующие:
A. Р-щелочность: рекомендуемые пределы: 100—300 %о, если речь идет о
СаСО3.
Б. Хлориды: 200 %о максимум если речь идет о CL
B. рН конденсата: 8,3—9,0.

Уров ень дозиров ки Liquitreat/Combitreat основ ан на в еличине Р-щелочности

в котлов ой в оде. Однако хлориды и рН конденсата также должны
контролиров аться и поддержив аться, как рекомендуется. Знание в сех
соотв етств ующих параметров желательно для лучшего понимания и
прав ильного применения обработки. Для ув еличения рН конденсата
используйте Condensate Control фирмы Юнитор в сочетании с в ашей
обработкой котлов ой в оды комбиниров анным химическим продуктом.
Рекомендуется, чтобы в ы добав ляли Condensate Control непрерыв но для
поддержания рН в рекомендуемом диапазоне 8,3-9,0 в се в ремя.
8.2. КОНТРОЛЬ ЩЕЛОЧНОСТИ
Щелочность — более точный индикатор состояния котлов ой в оды, чем рН.
Щелочность фенолфталеина (Р) измеряется, чтобы определить прав ильные ли
услов ия щелочности сохраняются в котле, для того чтобы:
A. Обеспечить подходящую окружающую среду для осаждения солей
жесткости
как желаемых осадочных материалов .
Б. Помочь образов анию магнетита (Fe3O4 ) в присутствии
кислородных поглотителей (т.е. гидразина/сульфита).
B. Поддержив ать кремний в раств оре, чтобы предотв ратить образов ание
окалины кремния.
8.3. КОНТРОЛЬ ХЛОРИДОВ
Величина хлорида в ыявит любое присутств ие раств оренных солей в котле.
Ув еличение, постепенное или в незапное, уровня хлоридов является указанием
загрязнения морской в одой, и хлориды часто применяются как ориентир при
контроле скорости продув ания. Слишком в ысокой уров ень хлорида
указыв ает на нежелательное присутств ие солей, которое в едет к
образов анию пены и/или окалины и образов анию отложений.
8. 4. рН
Рекомендуемые уров ни 9,5—11,0. Может быть пров еден дополнительный ана-
лиз для определения рН котлов ой в оды, чтобы дать лучшее общее
представ ление о качеств е котлов ой в оды. Этот анализ не яв ляется
обязательным
30
 рН котлов ой в оды должен поддержив аться в пределах диапазона 9,5—11,0,
чтобы предотв ратить любое коррозионное разъедание на металле котла.
Величины рН ниже 9,5 указыв ают на большую в озможность коррозии, и в
такой ситуации уров ни обработки должны быть ув еличены соотв етств енно,
чтобы дов ести котлов ую в оду до нужного качеств а.

8.5. рН КОНДЕНСАТА
Для контроля коррозии в послекотлов ой секции и секциях конденсата и
питательной в оды рН должен поддержив аться между 8,3 и 9,0. Наблюдение за
рН данной в оды очень в ажно для в озможности в ыполнения полной программы
обработки котлов ой в оды.
8.6. ПРОЦЕД У РА ПРОВЕД ЕН ИЯ АНАЛ ИЗО В

8.6.1. Об р аб о тк а в о ды к о тло в н и зк о г о дав ле н и я

A. Продукты комбиниров анной обработки фирмы Юнитор
а. Combitreat: для систем до 17,5 бар.
б. Liquitreat: для систем до 30 бар.
Б. Оборудов ание для анализов — комплект Спектрапак 310 фирмы Юнитор
B. Пределы регулиров ания
характеристик:
а. Р-щелочность: 100—300 %о (как
СаСО3)
б.Хлорид: 200 %о максимум.
в. рН котлов ой в оды: 9,5—11,0 (в арианты)
г. рН конденсата: 8,3—9,0
Г. Подготов ка испытаний и оборудов ания:
а. Подготов ка образца котлов ой в оды:
— Охладить образец до 20—25 °С.
— Фильтр по требов анию.
б. Анализ образца:
— Испытательный комплект Спектрапак 310

РЕАГЕНТЫ:
Таблетки Р-щелочности.
Таблетки хлорида.
Полоски рН с диапазоном 6,5—100 и 7,5—14,0.
Оборудов ание: бутылочки с образцом 200 мл.

8.6.2. Ан али з н а Р- ще ло чн о ст ь
A. Поместить образец в оды 200 мл в прилагаемую бутылку с пробкой.
Б. Добав ить одну таблетку Р-щелочности и в стряхнуть для растворения.
Если присутствует Р-щелочность, образец станет синим.
B. Продолжить добав лять таблетки, пока синий цв ет не изменится на
постоянный желтый.

РАСЧЕТ: Р-щелочность в %о (СаСО3) = (количество использованных таблеток х 20) -10

31
 НАПРИ МЕР:
Если использов ано 8 таблеток, то Р-щелочность = (8 х 20) - 10 = 150 %о. Г.
Занести полученный результат в прилагаемый протокол испытаний и указать
дату пров ерки испытаний.
8.6.3. Анализ на хлорид
A. Для котлов с дав лением ниже 30 бар в зять образец 50 мл и поместить в
прилагаемую бутылочку с пробкой.
Б. Добав ить одну таблетку Chloride и в стряхнуть для раств орения; образец станет
желтым, если присутствуют хлориды.
B. Продолжать добав лять таблетки, пока желтый цв ет не изменится
наоранжев ый/коричнев ый.
РАСЧЕТ:
Хлорид в %о = (количество использованных таблеток х 20) - 20 НАПРИ МЕР:
Если использов ано 4 таблетки, то %о хлорида = (4 х 20) - 20 = 60 %о. Г.
Занести данный результат в протокол испытаний Спектрапака 310 и указать
дату пров едения испытаний.
8. 6. 4 Ана лиз на рН
Для анализа рН котлов ой в оды: 7,5—14,0. Для анализа в оды конденсата:
6,5—10,0.
A. Поместить образец 50 мл в оды для анализа в пластмассовый прилагаемый
контейнер.
Б. Используя прилагаемую белую ложечку 0,6 грамм, добав ить одну меру реа-
гента рН к в оде образца, дать ему раств ориться, размешать, если необходимо.
B. Выбрать точный диапазон из испытательных полосок рН и опустить в образец
в оды примерно на 10 секунд.
Г. Вытащить полоску из образца и срав нить полученный цв ет с цв етовой
шкалой
на контейнере индикаторных полосок рН. Д. Занести полученную в еличину
рН в прилагаемый протокол анализов и
указать дату пров едения анализов .
Очень в ажно, чтобы рН конденсата поддержив ался в пределах 8,3—9.0.
Пров ерьте его с помощью бумажной полоски Юнитор и используйте
Condensate Control, чтобы поднять уров ень рН, если необходимо.

8.6.5. Правила обращения с набором для сульфит-

анализа
(вариантный тест обработки одним веществом для
воды низкого давления)

8.6.6. Методика испытаний

A. Поместить 20 мл образца в прилагаемую пробирку.
Б. Добав ить одну таблетку Sulphite № 1; в стряхнуть для раств орения.

B. Добав лять таблетки Sulphite № 2 LRfl по одной за один раз, пока образец
не станет синим. Отметить количество использов анных таблеток
Г. Расчет:

32
 Содержание сульфита = Количеств о таблеток sulphite № 2 L.R. х 10.
Д. После использов ания тщательно промыть пробирку, прежде чем
постав ить на хранение.
ПОЖ АЛУЙ СТА, ЗАПОМНИТЕ! Таблетки Sulphite № 1 используются только
для определения состояния образца. Не учитыв айте эту таблетку, когда
рассчитыв аете уров ень сульфита.

8.7. РЕЗ У Л ЬТ АТ Ы АНАЛ ИЗО В -

К ОМ БИНИР О ВА Н НА Я
ОБРАБОТ К А
A. Запись: в сегда используйте бланки протоколов анализов фирмы Юнитор.
1. Бланк протокола: протокол комбиниров анной обработки котлов ой
в оды, № 310.
2. Частота: образцы должны браться, пров еряться, а результаты
записыв аться
в протокол каждые три дня.
Б. Сообщение: Заполненный протокол пров ерок за месяц должен
отсылаться, как указано в нижней части бланка, в конце каждого
месяца:
1. Белая копия — в Центр быстрого реагиров ания фирмы Юнитор в Норв егии
(адрес на обороте книги протоколов ).
2. Розов ая копия — в ладельцу судна.
3. Ж елтая копия — должна храниться на борту судна.
B. Оценка
1. Протоколы должны быть проанализиров аны в Центре быстрого
реагиров а
ния на соотв етствие рекомендуемым техническим условиям с помощью
персонала Центра быстрого реагиров ания фирмы Юнитор.
2. Отчетное письмо, указыв ающее на состояние судов ой системы;
любые проблемы и соотв етствующие рекомендации должны быть
посланы судов ому оператору

33
 9. ПРОДУКТЫ ФИРМЫ
ЮНИТОР
ДЛЯ КООРДИНИРОВАННОЙ
ОБРАБОТКИ
Использов ание обработки комбиниров анными в еществ ами для котлов
среднего и в ысокого дав ления не рекомендуется, потому что более в ысокое
дав ление и температура ув еличив ают склонность к окалине и коррозии,
что делает необходимым иметь в озможность изменять химические услов ия и
параметры испыт аний индив иду аль но . Програм м а к оординиров анной
обработ к и фирм ы Юнитор в ключает однофункциональные химические
в еществ а, которые дозируются и контролируются отдельно. Данная
программа, конечно, может применяться и для котлов низкого дав ления как
альтернатив а комбиниров анной обработке.

9.1. КОНТРОЛЬ ЖЕСТКОСТИ

Hardness control — это фосфатный порошок, используемый при обработке
котлов ой в оды для осаждения раств оренных солей жесткости кальция и для
прев ращения этих солей в неприлипаемый осадок фосфата кальция, который
может легко удаляться с помощью продув ки. Hardness control очень
эффектив ен в в ыполнении данной функции: требуются минимальные
дозиров ки. Пониженные дозиров ки прив одят к минимуму содержание
раств оренных и в зв ешенных твердых частиц в котловой в оде. Hardness control
обеспечив ает нахождение в еществ с нейтральной реакцией в котлов ой в оде.
Высокий уров ень раств оренных и в зв ешенных частиц яв ляется основ ной
причиной примесей, переходящих в другой цикл, и уноса жидкости паром.
Запомните термин «фосфатное скрыв ание»: когда температура котла
ув еличив ается, в раств оре в котлов ой в оде может содержаться меньше
фосфата. Поэтому испытание и дозиров ка фосфата для контроля за
отложениями солей жесткости должны пров одиться, когда котел находится в
услов иях полной нагрузки. Если осадок фосфата ув еличив ается в услов иях
низкой нагрузки, это указыв ает на загрязненность котла, и следует пров ести
усиленную донную продув ку для очистки котла от осаждений.
Осадок удержив ает излишний фосфат и снов а раств оряет при уменьшении
температуры котловой в оды. Дальнейшие рекомендации по дозиров ке в еществ
и предельным концентрациям смотрите в справ очнике морских химикатов .

9.2 КОНТРОЛЬ ЩЕЛОЧНОСТИ

Alkalinity control применяется для получения точного уров ня рН,

необходимого для фосфатной обработки, чтобы фосфат в ступил в реакцию с
солями кальция. Кроме того, alkalinity control применяется для поддержания
требуемой щелочно

34
сти в котлов ой в оде, чтобы предотв ратить кислотную коррозию. Приняв
простую методику испытаний для определения щелочности фенолфталеина
(Р-ще-лочность) и общей щелочности (М-щелочность), мы можем определить
объем св ободного едкого в еществ а, присутств ующего в котлов ой в оде,
используя формулу 2(Р) - М = ОН.
Если получается положительное число, св ободное едкое в еществ о
присутств ует в котлов ой в оде (ОН-щелочность).
Термин «избыточные химикаты» или «запас химикатов » означает , что
химикаты в сегда готов ы в ыполнить св ои необходимые функции.
Дальнейшие рекомендации по дозиров ке в еществ и предельным
концентрациям смотрите в Справ очнике морских химикатов .

9.3. КОНТРОЛЬ КИСЛОРОДА (Гидразин N2H4)

Hydrazine — это бесцв етная жидкость при температуре окружающей среды,
которая полностью раств оряется в в оде. Его раств ор имеет запах,
напоминающий аммиак, но менее едкий. Он применяется для поглощения и
удаления кислорода из конденсата питательной и котлов ой в оды.
Hydrazine в ступает в реакцию с кислородом, действ уя как поглотитель. В
результате реакции получаются азот и в ода, никакие тв ердые частица не
поступают в котлов ую систему.
Часть гидразина будет унесена с паром, помогая поддержив ать рН
конденсата в щелочном диапазоне, который этим против одейств ует
образов анию кислоты. Гидразин также образует магнетит, который будет
действ ов ать как защитный слой против дальнейшей коррозии.
Hydrazine должен добав ляться в систему при использов ании дозиров очной
в анны с диафрагмой. Ванна должна наполняться ежеднев но гидразином,
разбав ленным конденсатом или дистиллиров анной в одой. Этот раств ор
должен подав аться непрерыв но в накопительную секцию деаэратора. По
другому способу гидразин может подав аться непрерыв но в о в сасыв ающую
трубу насоса подачи или в сборник горячих конденсатов в течение 24 часов .
Важно не передозиров ать Hydrazine. При температурах св ыше 270 °С
гидразин начинает разлагаться, создав ая св ободный аммиак. Избыточный
св ободный аммиак и кислород, соединив шись, образуют коррозионные
услов ия на цв етных металлах. Это коррозионное действ ие может застав ить
медь отлагаться на в одных сторонах котлов , в ызыв ая дополнительные
проблемы с котлами, о чем гов орилось ранее.
Реакция гидразина в котлах поэтому тройная:
1. Он поглощает любой раств оренный или св ободный кислород.
2. Он понижает красный железный сурик до черного железооксидного
пигмен
та, который служит защитным покрытием для металла (магнетит).
3. Он ув еличив ает рН конденсата, снижая кислотную коррозию
конденсатных
секций и секций пов торного кипячения в оды.
Дальнейшие рекомендации по дозиров ке химикатов и предельным
концентрациям смотрите в Справ очнике морских химикатов .
35
 9.4. КАТАЛИЗИРОВАННЫЙ СУЛЬФИТ НАТРИЯ
(ПОРОШОК) И КАТАЛИЗИРОВАННЫЙ СУЛЬФИТ L
(ЖИДКОСТЬ)
Catalysed Sulphite фирмы Юнитор используются как поглотители в место
гидразина, где в ажна экономия средств , или в котлах с низким дав лением с
открытой системой подачи, где температуры на в ходе питания низкие.
Сульфит , соединяясь с кислородом, образует сульфат, который добав ляет
в зв ешенные частицы в котлов ую в оду. Он, соотв етств енно, не должен
использов аться в котлах с дав лением в ыше 30 бар, где уров ень раств оренных
частиц критический. Сульфит также используется в место гидразина, когда
отложения ржав чины и окалины присутств ует в котлов ых системах на судах,
в озв ращающихся в строй. Гидразин стремится удалить отложения железного
сурика, имеющиеся в о в сей котлов ой системе. Амин (контроль конденсата)
должен использов аться в сочетании с кислородными поглотителями для
поддержив ания рН конденсата в желаемом диапазоне со в сей конден-сатной
системой и в системе питательной в оды.
Дальнейшие рекомендации по дозиров ке продукта и предельным
концентрациям смотрите в Справ очнике морских химикатов .

9.5. К ОНТ РОЛ Ь К ОНД ЕНС АТ А

Condensate Control — нейтрализующий летучий амин для использов ания в о
в сех котлов ых системах, использующийся для пов ышения рН конденсата и
пара до некоррозионного уров ня (рН 8,3-9,0). Дозиров ка определяется по
результатам ежеднев ного испытания рН конденсата. Condensate Control
должен дозиров аться с использов анием непрерыв ной питательной системы.
Он может в в одиться при использов ании измерителя расхода жидкости или
дозирующего насоса в спускную трубу конденсатного насоса, теплый ящик,
цистерну в озв рата конденсата или накопительный бак деаэратора.
Condensate Control может дозиров аться в месте с поглотителями кислорода.
Однако оптимальное регулиров ание рН конденсата достигается при
дозиров ании отдельно от системы дозиров ки гидразина.
Дальнейшие рекомендации по дозиров ке продукта и предельным
концентрациям смотрите в Справ очнике морских химикатов .

9.6. КОТЕЛЬНЫЙ КОАГУЛЯНТ

Boiler Coagulant — это полимерное соединение, используемое в котлах,
загрязненных небольшими количеств ами масла, или в качеств е
кондиционера отстоя сов местно с использов анием контроля жидкости, когда
испытыв аются в ысокие уров ни тв ердых частиц. Boiler Coagulant должен
дозиров аться в количеств е 250 см 3 в день. Не нужны никакие испытания, если
он применяется регулярно. Рекомендуется ежеднев ная быстрая продув ка,
чтобы удалить в ыпав шие в осадок тв ердые частицы или коагулянтное масло.
Дальнейшие рекомендации по дозиров ке продукта и предельным
концентрациям смотрите в Справ очнике морских химикатов

36
 9.7. ТОЧКИ ИНЖЕКЦИИ ХИМИКАТОВ
ДЛЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Котловые системы
Следующая схема показыв ает типичную котлов ую систему низкого
дав ления. Заметьте точки инжекции для химических в еществ ; при дозиров ке
химикатов рекомендация для достижения наилучших в озможных результатов —
это в сегда дозиров ать в се химикаты в разбав ленном в иде на постоянной
основ е.
1. Дозиров ка в теплый ящик или питательную систему. Все химикаты должны
до зиров аться в этих точках. Однако, рекомендуемая дозиров ка контроля
щелочности и контроля жесткости — это либо питательная линия № 2, либо
инжектиров ание химических продуктов № 3 непосредств енно в питательную
цистерну на непрерыв ной основ е. Все комбиниров анные продукты должны
дозиров аться в теплый ящик.
2. Дозиров ка в точку инжектиров ания № 2 требуется в питательную линию
при помощи инжектора дав ления или дозиров очного насоса. Дозиров ание
должно быть непрерыв ным, однако в ода должна подв ергнуться ударной
обработке.
3. Дозиров ание прямо в котел № 3. Все химикаты могут дозиров аться в эту
точку при помощи ков шов ого инжектора под дав лением или дозиров очного
насоса. Контроль щелочности или контроль жесткости лучше в сего
контролируется в этом месте, а применение гидразина, сульфита или контроля
конденсата рекомендует ся на непрерыв ной основ е в конденсатной системе.
10. ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВОЙ

37
 ВОДЫ,
СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ
(31-60 бар)
При дозиров ке химикатов в котлах среднего дав ления используйте
Программу управ ления координиров анной обработки котлов ой в оды. Она
в ключает контроль щелочности, контроль жесткости, контроль кислорода,
контроль конденсата и коагулянт котла.
Рекомендуются следующие испытания для поддержания в оды котлов
среднего дав ления в пределах желаемого уров ня при применении
программы координиров анной обработки котлов ой в оды фирмы Юнитор.

10.1. ПРЕДЕЛЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ФИРМЫ ЮНИТОР, ТРЕБУЮЩИЕ ИСПЫТАНИЙ

1. Р-щелочность: 100- 130% оСаСО 3

2. М-щелочность: Ниже 2 х Р-щелочности
3. Фосфат: 20—40 %о в качеств е РО4
4. Гидразин: 0,03—0,15 %о в качеств е N2H4
5. Хлориды: < 30%о
6. рН (котлов ой в оды): 9,5-11,0
7. рН (конденсат ): 8,3-9,0

10.2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ SPECTRAPAK 311/312*/

КОМПЛЕКТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СУЛЬФИТА
ФИРМЫ ЮНИТОР

РЕАГЕНТЫ:
A. Таблетки
фосфата
Б. Таблетки
хлорида
B. Таблетки Р-
щелочности
Г. Таблетки М-
щелочности
Д. Полоски бумаги рН (6,5—10,0 и 7,5—14,0)
Е. Реагент рН
Ж . Фильтров ая бумага
3. Реагент гидразина*
И. Таблетки сульфита*

38
 ОБОРУДОВА НИЕ:
A. Бутылочки для образцов 200 мл
Б. Компаратор Lovibond 2000
B. Фосфатный диск 3/70
Г. Стандартные ячейки 10 мл
Д. Гидразинов ый диск 3/126*
Е. Пробирка для сульфита*
1 0 . 3 . М ЕТ О Д ИК А ИС П Ы Т А НИЙ
10.3.1. Фо сфат ( % о) РО 4
A. Взять компаратор с прилагаемыми ячейками 10 мл.
Б. Встав ить фосфатный диск в компаратор.
B. Профильтров ать образец в оды в обе ячейки до отметки 10 мл.
Г. Поместить одну ячейку в лев ое отделение.
Д. К другой ячейке добав ить одну таблетку фосфата, раздав ить и смешать
до полного раств орения.
Е. Через 10 минут поместить эту ячейку в правое отделение компаратора.
Ж . Держать компаратор в сторону св ета.
3. Вращать диск, пока не получится цв етов ое рав енство.
И. Записать полученный результат в протокол испытаний Спектрапак
31 1 /312 и указать дату пров едения испытаний.

10.3.2. Хлорид (%о) CL

Диапазон хлоридов , которые должны испытыв аться, зав исит от размера ис-
пользуемого образца. Для экономии таблеток рекомендуется брать
небольшую пробу в оды, когда ожидается, что уров ень хлорида большой, т.е.
для низких уров ней хлорида используйте пробу в оды 100 мл, для более
в ысоких уров ней хлорида используйте пробу в оды 50 мл. Однако нужно
заметить, что точность результатов ув еличив ается с размером пробы в оды.
A. Поместить образец в оды в прилагаемую бутылку с пробкой.
Б. Добав ить одну таблетку хлорида и в стряхнуть до раств орения. Образец
станет желтым, если присутствуют хлориды.
B. Пов торить добавление таблеток: одну за один раз (чтобы дать время
таблетке
раствориться), пока желтый цвет не изменится на постоянный
красный/коричневый.
Г. Посчитать количество использованных таблеток и выполнить следующие
расчеты:
ДЛЯ ОБРАЗЦА ВОДЫ 100 мл: %о хлорида = (количеств о таблеток х 10) -
10;
напр., 4 таблетки = ( 4x 10) -10 = 30 %о хлорида.
ДЛЯ ОБРАЗЦА ВОДЫ 50 мл: хлорида = (количеств о таблеток х 20) - 20;
напр., 4 таблетки = (4 х 20) - 20 = 60 %о хлорида. Д. Записать
полученный результат в прилагаемый протокол испытаний, указать
дату пров едения испытания.

* По желанию покупателя. Лолжен применяться либо испытательный комплект для

гидразина (Спектрапак 312), либо комплект для сульфита. Это зависит от поглотителя
кислорода, применяемого в работе. Запомните, что не рекомендуется применять сульфит
в котлах свыше 30 бар
10.3.3. Р- ще ло чн о сть ( %о ) СаСО 3
39
 A. Поместить образец в оды 200 мл в склянку с пробкой.
Б. Добав ить одну таблетку Р-щелочности и в стряхнуть или раскрошить
таблетку для раств орения.
B. Если щелочность присутств ует , проба станет синей.
Г. Пов торять добав ление таблеток по одной за один раз (чтобы дать в ремя
таблетке раствориться), пока синий цв ет не станет постоянным желтым.
Д. Сосчитать количеств о таблеток и в ыполнить следующие расчеты:
Р-щелочность, %о СаСО3 (количеств о таблеток х 20) - 10, напр.,
12 таблеток - (12 х 20) - 10 - 230 %о СаСО3
Е. Записать результат в протокол испытаний и указать дату пров едения
испытаний.
Ж . Сохранить образец для испытания М-щелочности.
10.3.4. М - ще ло чн о сть ( %о СаСО 3 )
A. К образцу Р-щелочности добав ить одну таблетку М-щелочности и
в стряхнуть или раскрошить таблетку для раств орения.
Б. Пов торять добав ление таблеток по одной за один раз (дав ая в ремя
таблетке раств ориться), пока образец не станет постоянным
красным/желтым.
B. Сосчитать количеств о таблеток и в ыполнить следующие расчеты:
М-щелочность. %о СаСОЗ = (количеств о таблеток Р и М х 20) - 10, напр.,
если использов аны 12 таблеток Р-щелочности и 5 таблеток М-щелочно-
сти, то М-щелочность = [(12 + 5) х 20] - 10 = 330 %о СаСО3
Г. Записать результат в прилагаемый протокол испытаний и указать дату
пров едения испытаний.
10.3.5. Испытание рН
7,5—14,0: для котлов ой в оды.
6,5—10,0: для конденсатной в оды.
A. Поместить образец 50 мл в оды для испытаний в прилагаемый
пластмассов ый контейнер для испытаний.
Б. При помощи прилагаемой белой ложечки на 0,6 грамм добав ить одну меру
реагента рН к пробе в оды, дать в ремя раств ориться, размешать, если
необходимо.
B. Выбрать полоску для испытаний рН точного диапазона и опустить в
в оду
пробы примерно на 10 секунд.
Г. Вытащить полоску из пробы и срав нить полученный цв ет с цв етовой
шкалой
на контейнере с полосками индикатора рН. Д. Записать результат
в еличины рН в прилагаемый протокол испытаний и
указать дату пров едения испытаний.
10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
А. Взять компаратор с прилагаемыми ячейками 10 мл.
* За отдельную плату заказчика (относится к Спектрапак 311), это испытание должно прово-
диться ниже 2ГС. Охлаждающая катушка должна быть установлена в точке взятия
образца или образец должен немедленно охладиться холодной проточной водой. Мутные
образцы должны быть отфильтрованы до испытания.
Б. Встав ить гидразинов ый диск в компаратор.
40
 В. Добав ить образец в оды в обе ячейки до отметки 10 мл.
Г. Поместить одну ячейку в лев ое отделение компаратора.
Д. В другую ячейку добав ить одну меру порошка гидразина (используя
прилагаемую черную ложечку на 1 грамм) и размешать до полного
раств орения.
Е. Подождать 2 минуты и поместить ячейку в прав ое отделение
компаратора.
Ж . Выстав ить компаратор на св ет и в ращать диск, пока не получится
цв етов ое рав енств о.
3. Записать показание, как указано для гидразина, %о.
10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
A. Поместить образец 20 мл в прилагаемую пробирку в ибратора.
Б. Добав ить одну таблетку сульфита № 1, в стряхнуть для растворения.
B. Добав ить таблетки сульфита № 2 L.R. по одной за один раз, пока образец
не станет синим. Запомнить количество использов анных таблеток.
РАСЧЕТ СЛЕДУЮЩИЙ :
Содержание сульфита = количеств о таблеток сульфита № 2 L.R. х 10 Г.
После использов ания тщательно промыть пробирку, прежде чем поставить
на хранение.
10.3.8. Ре зультаты и сп ытан и й — к о мб и н ир о ванн ая о б раб отк а
A. Запись: Всегда используйте бланки протоколов испытаний Центра
быстрого
реагиров ания фирмы Юнитор, чтобы записать в се показания и
проследить за в семи результатами.
1. Бланк протокола: Протокол испытаний координиров анной обработки
котлов ой в оды (№ 311/312), или попросите специальный бланк для котлов
с дав лением в ыше 30 бар.
2. Частота: Образцы должны браться, испытываться, а результаты
записыв аться
в журнал каждый третий день минимум.
Б. Сообщение: Заполненный бланк протокола испытаний за месяц должен
быть отправ лен, как указыв ается в нижней части бланка, в конце каждого
месяца:
1. Белая копия — в Центр быстрого реагиров ания фирмы Юнитор в
Норв егии
(адрес указан на обороте книги протоколов ).
2. Розов ая копия — в ладельцу судна.
3. Ж елтая копия — должна храниться на борту судна.
B. Оценка:
1. Протоколы испытаний должны быть проанализиров аны в Центре
быстрого
реагиров ания фирмы Юнитор на соотв етствие рекомендуемым
техническим
услов иям с помощью компьютерной программы быстрого реагиров ания и
персонала фирмы Юнитор.
2. Отчетное письмо, указывающее на состояние системы судна; любые
проблемы
и соотв етствующие рекомендации должны быть отосланы оператору судна.
* Пожалуйста, отметьте: Таблетка сульфита № 1 используется только для улучшения
состава. Не учитывайте эту таблетку при расчете уровня сульфита.

41
 11. КОНТРОЛЬ ВОДЫ КОТЛОВ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1 1 .1 . ТИП Ы ВОД Ы
Надлежащий контроль за в семи аспектами программы химической
обработки котлов , работающих на дав ление в ыше 60 бар, чрезв ычайно
в ажен.
Высокие температуры и дав ления требуют в ашего непосредств енного и по-
стоянного в нимания к услов иям в котле и состоянию св язанного с ним
оборудов ания при регулиров ании котлов ой в оды, предшеств ующем
обработке.
Юнитор рекомендует , чтобы в ы пров одили испытания котлов ой,
конденсатной и питательной в оды, по крайней мере, один раз, а
предпочтительно дв а раза в день.
Рекомендующий аспект контроля за системой котлов в ысокого дав ления —
это знание работы в ашего оборудов ания в дообработочный период.
Испаритель должен произв одить дистиллиров анную в оду достаточно
в ысокого качеств а, чтобы обеспечить подходящий состав , справ ляться с
протечками в о в сей системе и отв ечать требов аниям продув ки.
Продуктив ная работа деаэратора крайне необходима. Функция
деаэратора заключается в том, чтобы:
A. Удалять раств оренные газы из конденсата.
Б. Предв арительно нагрев ать питательную в оду.
B. Действ ов ать как накопительная цистерна для котла и как в ысота
в сасыв ания для питательного насоса.
Во многих случаях неправ ильное обслужив ание нагрев ателя деаэратора
нанесет в ред в сему управлению и результатам в ашей программы химической
обработки. Следует обеспечить, чтобы уров ень аммиака поддержив ался
ниже максимального уров ня конденсата 0,3 %о в се в ремя и питательная в ода
показыв ала менее 10 ppb раств оренного кислорода. Температурные
колебания между в ерхней и нижней секциями деаэратора указыв ают на
работу со сбоями в сей установ ки.
Чтобы улучшить положение в местах, где уров ни аммиака прев осходят
допустимый предел 0,3 %о, деаэратор должен удалить в оздух в атмосферу.
Контролируемый в ыпуск в оздуха необходим, чтобы избыточная в ода и тепло
не попадали в атмосферу и чтобы не уменьшать уров ень аммиака ниже
максимально допустимого уров ня. Временами сальников ый конденсатор
отработав шего пара в нов ь раств оряет газы, которые стремятся в ылететь в
атмосферу, и способств ует образов анию уров ня аммиака в конденсате.
Конечно, необходимы точный контроль и дозиров ка гидразина при
регулиров ании данного фактора. Передозиров ка гидразина существ енно
пов лияет на образов ание аммиака в в ашей системе. Всегда дозируйте
достаточное количеств о гидразина, чтобы он в ступил в реакцию со следами
кислорода, остав шимися в питательной в оде после деаэрации.
Юнитор рекомендует уров ень остатка гидразина 0,05 %о в котлов ой в оде.
Однако теоретически это — достаточный остаток для гарантии того, что
котлов ая в ода св ободна от кислорода.
Контроль координации рН и фосфата котлов ой в оды также очень в ажен.
Координация дозиров ки этих продуктов поможет поддержив ать в нутренние
пов ерхности

42
в аших котлов свободными от щелочной растрескивающейся коррозии и
отложений.
Координиров анная обработка котлов ой в оды в ысокого дав ления рН-
фосфатом предназначена для поддержания котлов в оптимальном
состоянии. Если в ы в стретите какие-либо трудности в регулиров ании
программы, описанной здесь, обратитесь к в ашему местному
представ ителю Юнитор.
Последнее, зав еденный порядок для установ ленной периодической
продув ки улучшит результаты данной программы обработки котлов ой
в оды. Даже если результаты испытаний будут полностью отв ечать
рекомендациям, отложения в котле образуются в сегда. Это нормальная
реакция химических в еществ , с которыми в ы обращаетесь. Состав ьте
график, который в ойдет в методику нормальной работы судна, где
предусматрив аются способы полной продув ки, в ключая донную продув ку и
продув ку каждого коллектора, и удаления осадочных образов аний.
Юнитор рекомендует пров одить такую процедуру дв ажды в день. Конечно,
если услов ия позв оляют , должны пров одиться дополнительные продув ки.

1 1 .2 . П РОГРАММА ОБРАБОТКИ Д ЛЯ КОТЛОВ,

РАБОТАЮЩИХ В Д ИАП АЗ ОНЕ 6 0 -8 3 БАР
Юнитор рекомендует использов ать контроль координиров анной
обработки в оды рН-фосфатом.
Следующая программа для котлов в ысокого дав ления основ ана на
дав лениях, температурах и услов иях эксплуатации котлов , работающих в
диапазоне 60—83 бар. Поддержив ание химических концентраций и
заданных параметров защитит в ашу котлов ую систему.
Конкретные регулируемые параметры и требуемые продукты предоставлены
ниже.

ИСПЫТАНИЕ КОМПЛЕКТОМ СПЕКТРАПАК ОБРАБОТКА ФИРМЫ ЮНИТОР

Вода для Анализ воды Регулируемые Продукты для обработки

анализа прибором пределы фирмы Юнитор

Питательная Жесткость 0
в ода Кислород (в ариант) < 10 ppb Контроль кислорода
Хлориды <5%о -

Р—щелочность Справ очник Контроль щелочности

М-щело чн ос ть Справ очник Контроль щелочности

рН (согласов ать) 9,6-10,2 Контроль щелочности
Котлов ая Фосфат (согласов ать) 10-25%о Контроль жесткости
в ода Гидразин 0,05-0,10%о Контроль кислорода
Хлориды < 20%о -
Кремнезем < 3%о -
Пров одимость < 300 mCm/cM —

РН 8,3-9,0 Контроль конденсата

Хлориды <5%о -
Аммиак < 0,3%о -

43
 11.3. ИСПЫТАНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ - ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ
КОМПЛЕКТ КОТЛОВОЙ ВОДЫ, ФОТОМЕТР PC 22
Фотометр PC 22 с фильтром и св етоизлучающими диодами управ ляется
микропроцессором и специально разработан для данной цели. Изделия,
использующие самую сов ременную технологию SMD, имеющие корпус,
отв ечающий требов аниям эргономики, и надежные измерительные приборы
гарантируют в ысокую точность анализа в лабораториях, а также
использов ание измерительных приборов на месте работы.
Четырехстрочный дисплей дает в озможность ясного указания для установ ки
точной даты и примерного направ ления пользов ателя.

ТЕХНИЧЕСК ИЕ ТРЕБОВАНИЯ СИСТЕМЫ

Фотометр PC 22 собирает сумму опытов , определяемую по ежеднев ным
опытам, которая устанав лив ает результаты точных измерений за короткий
период.
Аспекты сжатых измерений, эргономической работы, сов ременного
дизайна и в ысокой степени защиты от распыляемой в оды были приняты в о
в нимание при разработке корпуса.
Безкнопочная клав иатура с акустической обратной св язью яв ляется
стойкой к царапинам, кислотам и раств орителям. Электронные компоненты
запечатаны для обеспечения максимальной защиты от коррозии.

СОДЕРЖ ИМОЕ ПОСТАВКИ СПЕКТРА ПАК PC 22

1 Измеритель рп Реагенты:
1 Фотометр PC 22 в корпусе Аммиак
1 Батарея 9 В Кремнезем
1 Переключатель глав ной сети 12 В Р-щелочность
4 Ячейки М-щелочность
1 Измеритель пров одимости Ж есткость
4 Прерыв атели Фосфат
1 Измерительный цилиндр Гидразин
1 Щетка для пробирок Хлорид
1 Прут для размешив ания
1 Комплект для чистки
1 Справ очник
1 Сертификат гарантии

Д ОПОЛ НИТ ЕЛ ЬНЫЕ ИСПЫ ТАНИЯ РАСТВОРЕННОГО К ИСЛ ОРОДА

Устройство очень удобно в использов ании и в ыдает быстрый точный отв ет.
Выданные результаты испытаний могут легко срав ниться с подобными,
полученными лабораторным оборудов анием.
(Юнитор рекомендует использов ать испытание раств оренного кислорода.
Проконсультируйтесь в офисе Юнитор, если есть такая в озможность)

44
 11.3.1. Запасные части
Стандартные запасные части имеются у в ашего местного представ ителя.
Заказыв айте в се запчасти из текущего перечня постав ок, прилагаемого с
данными инструкциями по испытаниям. При замене упаков ки реагентов
рассчитыв айте на постав ку в 3-месячный срок.

11.3.2. Безопасность
Реагенты только для химических испытаний; не принимать в нутрь. Хранить
подальше от детей. Мыть руки после использов ания.

1 1 . 3 . 3 . М е т о д ы д л я в ы с о к о г о д а в лен и я
A. Фосфат
Б. Р-щелочность
B. М-щелочность
Г. Хлорид (котлов ой и конденсатной в оды)
Д. Гидразин
Данное испытание не должно пров одиться при температуре в ыше 21 °С.
В месте в зятия образца должна быть установлена охлаждающая катушка
или образец должен быть охлажден немедленно проточной в одой.
Мутные бразцы профильтров ать до испытания.
Е. рН (котлов ой и конденсатной в оды). Электронный измеритель рН конден-
сатной в оды в ысокой чистоты. Вода котлов в ысокого дав ления при
использов ании метода «координиров анной обработки» фосфат/рН
контроля должна подв ергаться испытанием с использованием измерителя
рН для точности и получения наилучших результатов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Никогда не дотрагив айтесь до датчика электрода рН.
Всегда промыв айте датчик в необработанной дистиллиров анной в оде
после применения и держите его в лажным. Храните в дистиллиров анной
в оде. Для применения пользуйтесь инструкциями изготовителя.
Калибров ка и регулиров ка наклона должны пров еряться, используя
буферные раств оры рН7 и рН 10.
Ж . Измеритель пров одимости
ПРИМЕЧАНИЕ: Существ ующие измерители рН и пров одимости могут
использов аться на борту судна, если имеются. Также пров еряйте
результаты испытаний, используя стандартные растворы, буферные
раств оры рН или применяйте лабораторную пров ерку.
3. Аммиак
И. Ж есткость
К. Раств оренный кислород (по желанию заказчика)

Пров ерка питательной в оды, в ходящейся в котел, на раств оренный кислород

может быть произв едена путем опускания ампулы с кислородом в поток об-
разца. Питательную в оду следует забрать из линии образца минимум за 10
минут до в зятия образца. Когда кончик ампулы отломлен, в акуум в нутри ам-
пулы в тягив ает образец, где он смешив ается с реагентом, еще не подв ерг-
нув шимся измерениям. По глубине красно-фиолетов ого цв ета можно судить

45
об интеснив ности раств оренного кислорода. После перев орачив ания
ампулы несколько раз для смешив ания составов срав ните полученный цв ет с
цв етов ыми стандартами жидкости в приборе, чтобы определить
концентрацию кислорода.
Л. Кремнезем
М. рН котла
Н. рН конденсата

11.4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - ОБРАБОТКА ВОДЫ

КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
11.4.1. Запись
Всегда пользуйтесь бланками протокола испытаний, чтобы записать в се показа-
ния и проследить за в семи результатами.
А. Форма протокола: Протокол обработки в оды котла св ерх в ысокого
дав ления, № 314.
Б. Частота: Образцы должны браться, испытыв аться и результаты
заноситься в протокол, по крайней мере, один раз в день.
11.4.2. Сообщение
Заполненный протокол испытаний за месяц должен отсылаться, как
показано в нижней части бланка, в конце каждого месяца:
A. Белая копия — в Центр быстрого реагиров ания фирмы Юнитор в
Норв егии
(адрес на обороте книги протоколов ).
Б. Розов ая копия — в ладельцу судна.
B. Ж елтая копия — должна храниться на борту судна.
11.4.3. Оценка
А. Протоколы должны быть проанализиров аны в Центре быстрого
реагиров ания фирмы Юнитор на соотв етств ие рекомендуемым
техническим требов аниям.
Б. Отчетное письмо с указанием состояния судов ой системы; любые
проблемы и соотв етствующие рекомендации должны быть отправ лены
судов ому оператору.
11.5. ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
По причинам экономии старайтесь св ести к минимуму количеств о
используемого гидразина для поглощения кислорода, а также снизить
количеств о аммиака, который будет образов ан разрушением гидразина.
Аммиак в присутств ии кислорода станов ится коррозионным к меди и сплав ам
меди (цв етные сплав ы).
Необходимо испытыв ать остатки гидразина в котле каждый день, чтобы
получить полную защиту с минимальными дозами гидразина.

Если остаток гидразина в котле св ыше 0,1 %о, уменьшить дозиров ку гидразина,
пока остаток гидразина не упадет ниже рекомендуемого максимума 0,1 %о.

46
Если остаток гидразина не сразу падает ниже уров ня 0,1 %о, котел следует
продуть, чтобы снизить уров ень гидразина. При использов ании нов ых котлов
или тех, которые будут осматрив аться и ремонтиров аться, может
потребов аться несколько недель, чтобы достигнуть нормального остатка
котлов ого гидразина, из-за окисей. Это нормально, и когда остаток гидразина
получается в котлов ой в оде, пров едите испытание питательной в оды на
содержание гидразина. Поддержив айте показания гидразина в питательной
в оде между 0,02 и 0,03 %о. Кислород не в ходит в котел, пока гидразин
находится в в оде. Однако следите, чтобы не прев ысить максимальный уров ень
0,1 %о гидразина в котлов ой в оде.
Гидразин может подав аться в о в сасыв ающую трубу питательного насоса
или, что предпочтительно, в накопительную секцию деаэратора, который
дов едет до максимума требов ание и в ремя реакции управ ления кислородом.
Для дозиров ания гидразина в систему должна использов аться отдельная
дозиров очная цистерна (бак) и насосная установ ка. (Контроль конденсата
может подав аться с гидразином).
Отмеренная ежеднев ная доза должна смешив аться с конденсатом, и
насос должен быть настроен на подачу дозиров ки в есь суточный период.

11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»

Если насос и комплект бака отсутств уют , гидразин (и контроль
конденсата) могут добав ляться в систему через цистерну и измеритель потока
в сборник горячих конденсатов с точкой инжектиров ания гораздо ниже уров ня
в оды в цистерне.
Большинств о обработок котла используют гидроксид натрия, чтобы
добиться желаемой щелочности в котлов ой в оде. Эта процедура часто
назыв ается «Режим св ободного каустика», который означает, что если бы
образец котлов ой в оды испарился целиком в инертную атмосферу, то
остаточные тв ердые частицы содержали бы гидроксид натрия (едкий натр).
Высокие концентрации гидроксида натрия могут в ызв ать
межкристаллитное растрескив ание, а в котлах в ысокого дав ления,
работающих с в ысоким теплов ым потоком, может случиться
«в ыдалблив ание» каустика. Этот термин означает реакцию между
гидроксидом натрия и железом для образов ания феррата натрия. Водород,
осв обождаемый в этой реакции, может в ызв ать хрупкость в одорода стали;
часто хрупкость происходит однов ременно с потерей металла котла из-за «в ы-
далблив ания».
На практике метод контроля заключается в определении рН котлов ой
в оды и уров ня %о фосфата. Эти цифры затем пров еряются на графике. Если
пресечение в еличин фосфата/рН падает в пределах параллелограма или
ниже крив ой, св ободный гидроксид натрия отсутствует, что яв ляется желаемой
ситуацией.
Если рН в ысок в соотв етствии с картой фосфата/рН, сделайте продув ку, чтобы
снизить в еличину до соотв етств ующего диапазона, что также уменьшает
уров ень фосфата. Если рН низок и показания фосфата в надлежащем
диапазоне, добав ьте контроль щелочности. Если показания фосфата ниже
рекомендуемых пределов , добав ьте только контроль жесткости. Этот метод
также понизит рН. Если уров ень фосфата в ысок, продуйте котел до
прав ильного уров ня.

47
 Прав ильное соотношение фосфата и рН для ликв идации св ободного
каустика легко достигается с помощью качеств енной питательной в оды.
Когда требуется как контроль щелочности, так и контроль жесткости,
поднимите контроль жесткости раньше контроля щелочности.

ПРИМЕЧАНИЕ: Соотношение фосфат/рН для ликв идации св ободного

каустика легко достигается с помощью дистиллиров анной (испарив шейся)
питательной в оды. Если используется сырая или загрязненная в ода, может
быть трудно или нев озможно достичь надлежащего соотношения.

48
11.6. ХИМИКАТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФИРМЫ ЮНИТОР -
ПРАВИЛА ДОЗИРОВКИ

11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки

Контроль фосфата Контроль ж есткости
РЕЗУЛЬТАТ %о г/т
0-5 20,77

5-10 16
10-1 5 11
15-2 0 Нет дозы
20-2 5 Нет дозы
25 и в ыше Продув ка

11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки

Испытание рН Контрол ь щелочнос ти
РЕЗУЛЬТАТ %о МЛ/Т
8,4 18
8,6 17
8,8 17
9,0 16
9,2 16
9,4 15
9,6 13
9,8- 10,2 Удов летворительно
10,3 и в ыше Продув ка

11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки

Результат испытаний гидразина Контроль кислорода Корректировка

Менее 0,05%о Ув еличить дозу на 25 %
0,5-0, 10% о Поддержив ать дозиров ку более...
0,10% о Уменьшить дозу на 25%

ПРИМЕЧАНИЕ: Им ейте в в иду у, что изм енения в нагрузках установ ки и

произв одител ьность деаэратора будут в л иять на действ ител ьную дозиров ку гидразина .

49
 11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки

ЛИ ТРЫ НА 10 ТОНН ЕМК ОСТИ К ОТЛОВОЙ ВОДЫ.

рН конденсата Менее i 3,3 8,3-9,0 Выше 9,0

Дозиров ка Ув еличив ать на 25% Поддержив ать Снижать на 25%
л/день каждые 72 часа ежеднев ную каждые 72 часа
дозу 0,75л

11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну

емкости котельной воды

Контроль жесткости 23г/т

Контроль щелочнсти 180мл/т
Контроль кислорода 120мл/т
Контроль конденсата 0,75л/день

ПРИМЕЧАНИЕ: Все рекомендации дозировок — это только расчеты,

они будут меняться в зависимости от местных условий, таких, как
состав и качество воды, тип котла и нагрузка котла.

Перечень текущих постав ок: из расчета 6 месяцев .

11.7. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТОЧКИ ДОЗИРОВАНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ

КОНДЕНСАТА И ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ СРЕДНЕГО
И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

11.7.1. Гидразин
Непрерыв но в накопительную секцию деаэратора.

11.7.2. Контроль конденсата

Должен дозиров аться в конденсатную систему непрерыв но.

ПРИМЕЧАНИЕ: Точка испытаний рН конденсата должна быть выше

(до) точки дозирования контроля конденсата.

Для паров ых судов рекомендуются раздельные дозиров ки контроля

кислорода и контроля конденсата для лучшего индив идуального контроля
каждого в еществ а; если имеется только одна дозиров очная установ ка,
контроль кислорода и контроль конденсата могут дозиров аться в месте.
Контроль гидразина и контроль конденсата сов местимы друг с другом.

50
 11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов

Точка А: рН конденсата, аммиак, хлориды.

Точка В: раств оренный кислород в питательной в оде, рН, TDS, хлориды.

Примечание: Испытания могут, проводиться на выпуске из

питательного насоса. Однако, если обнаруживаются большие остатки
растворенного кислорода вода в накопительном районе деаэратора
должна быть проверена, для того чтобы убедиться, что нет протечки
воздуха в питательную систему.

Типичная закрытая питательная система, установленная на котлах

среднего и высокого давления парохода

51
 12. ПОСТАНОВКА КОТЛА НА
ВЛАЖНУЮ КОНСЕРВАЦИЮ
Похоже, что котлы страдают от коррозии в периоды, когда они не работают
или постав лены на консерв ацию. Они должны быть защищены.
Соотв етств ующие методы консерв ации очень в ажны.
Коррозия может появ иться, если:
А. В услов иях низкого рН.
Б. Кислород присутств ует в котлов ой в оде.
Подготов ка начинается за 2-3 дня до дня консерв ации:
1. Испытать уров ни обработки котла и продув ать котел с регулярными
интерв а
лами, чтобы понизить потенциальный осадок. Котлы не должны став иться
на консерв ацию грязными.
2. Пов ысить уров ни обработки для щелочности до максимально
допустимого
уров ня при данном дав лении котла.
3. Котлы затем должны быть обработаны в ысоким уров нем контроля
кислорода, после того как он был изолиров ан от глав ной паров ой линии.
Слабое
отопление котла должно использов аться для полной циркуляции обработки
после продув ки. Гидразин порядка 150—200 % дозируется в котел. (Это
состав ляет 1,25 л/т в оды).
ВНИМАНИЕ! Используется полная емкость в оды для расчетов , а не
рабочая емкость.
2. Вентиляционный кран нав ерху котла должен быть открыт и котел
заполнен питательной в одой как можно горячее (90°С).
3. В котел следует подать «напор» в оды, чтобы убедиться, что котел
заполнен в одой. Это достигается путем подсоединения шланга сборника
обрабатыв аемой в оды к в ентиляционному крану котла, чтобы
компенсиров ать любые потери из-за протечек.
4. Когда установ лены перегрев атели, в ыполняйте инструкции
изготов ителя.
5. Принцип в лажной консерв ации может применяться для экономайзеров
отработав шего газа и т.д.
6. «Влажная» консерв ация котла применяется на короткое в ремя. Для дли-
тельной консерв ации должна применяться другая методика.
ВОЗ ВРАЩЕНИЕ К РАБОТ Е
Осв ободить котел от избыточного гидразина, заполнить в одой и прогреть
обычным способом

52
 13. ПРОДУВКА КОТЛА
Продув ка это механический процесс, применяемый для удаления и
понижения избыточных концентраций раств оренных и в зв ешенных тв ердых
частиц в котлов ой в оде. Эта методика должна осуществ ляться на регулярной
основ е, чтобы предотв ратить накопление тв ердых частиц, которые в св ою
очередь могут в ызв ать перенос примесей паром, в едущий к загрязнению
послекотлов ой системы. Кроме того, последующая концентрация и
аккумуляция осадка и окалины в котле может в ызв ать тяжелые отложения,
которые будут собираться на пов ерхностях теплообменника.
Если отложения образов ались, то они снижают передачу тепла и
ограничив ают циркуляцию в оды, застав ляя котел работать с меньшей
произв одительностью, чем его оптимальная расчетная произв одительность.
Для компенсации потери передачи тепла должен быть ув еличен расход
топлив а, чтобы поднять температуру на топочной стороне котла. Это в св ою
очередь может в ызв ать перегрев и поломку труб.
В общем, большая часть питательной в оды и в оды для в осполнения потерь
обрабатыв ается и контролируется до поступления в котел, чтобы убедиться,
что концентрации естеств енно появ ляющихся тв ердых частиц находятся на
минимальном уров не. Если в се сделано надлежащим образом, только малые
количеств а данных загрязнителей могут пройти дальше. Они, однако, будут
концентриров аться в системе, и поэтому может иметь место добав ление
химикатов для обработки в оды.
Концентрация тв ердых частиц в котлов ой в оде обычно определяется
измерителем пров одимости, который дает на дисплее в изуальное показание
способности в оды котла пров одить электрический ток. Эта характеристика,
назыв аемая удельной актив ной пров одимостью, прямо св язана с
содержанием тв ердых частиц измеряемого раств ора. Чем больше
концентрация частиц, тем в ыше показания. Шкала на измерителе обычно
в ыдает результаты в единицах электрической пров одимости, это или сименс
или микроом на сантиметр при 25°С. Эта в еличина может умножаться на
удельный коэффициент , чтобы определить концентрацию тв ердых
раств оренных частиц. Некоторые измерители имеют шкалу, которая дает
показания прямо в частях на миллион (%о) общего количеств а раств оренных
частиц (TDS).
Поэтому эти приборы назыв ают как измерителями пров одимости, так и
измерителями TDS. В некоторых системах такие измерители установ лены
постоянно для на блюдения за котлов ой, конденсатной и питательной
в одой. Необходимо изучить и знать св ой измеритель пров одимости,
которым в ы пользуетесь.
Верхний предел для максимально допустимой концентрации растворенных час-
тиц обычно определяется для системы, исходя из характеристик данной
системы. Рабочая температура и дав ление обычно играют глав ную роль. Чем
в ыше в еличина этих параметров, тем ниже допуск системы для растворенных и
в зв ешенных частиц и, следов ательно, тем ниже уров ень предела технических
требов аний. Если эта в еличина достигнута или прев ышена, система должна
продув аться для снижения содержания тв ердых частиц как можно больше без
ущерба для других аспектов работы системы.
53
 Осадок хлорида применяется как справ очная в еличина для уров ня TDS и
используется для определения требов аний продув ки. Верхний предел
концентрации хлорида предписыв ается для системы под наблюдением.

Продув ка в процентном отношении в ыражается как:

CL в питательной в оде х 100

-------------------------------------= % продув ки
CL в котле

Донная продув ка может в ыполняться для быстрого удаления в ысокого

содержания тв ердых частиц в котлов ой в оде. Непрерыв ная или
прерыв ающаяся продув ка пов ерхностей может применяться для достижения
контролируемого снижения TDS. Этот метод обычно предписыв ается из-за
серьезности загрязнения и услов ий, в которых работает определенная
система. Следуйте в сем рекомендациям методики продув ки изготов ителя, так
как неправ ильная методика наносит ущерб котлу.
Поэтому, используемый процесс должен осуществляться и в ыполняться со-
знательно, принимая в о в нимание в се параметры системы (т.е. имеющаяся в
наличии подпиточная в ода, имеющиеся химикаты, требов ания к нагрузке котла
и т.д.)
ИЗБЫТОЧНАЯ ПРОДУВКА ВЕДЕТ К ПЕРЕРАСХОДУ ВОДЫ, ТЕПЛА И
ХИ МИ К А ТОВ.

ОПОРОЖНЕНИЕ КОТЛА
Иногда может быть необходимо удалить полный состав в оды из котлов ой
системы или подготов ить котел к сухой консервации, когда он должен в ыйти из
работы на длительный период в ремени. Никогда нельзя остав лять котел
пустым, если он еще горячий, так как это может застав ить тв ердые частицы
«запечься» на горячих пов ерхностях, образуя отложения, которые
чрезв ычайно трудно удалить. Поскольку в нутренние детали котла остаются
горячими в течение значительного периода в ремени, после того как система
в ынута из трубопров ода, рекомендует ся подождать по крайней мере 24 часа с
того в ремени, когда установ ка перестала работать, чтобы начать процесс
осв обождения котла от в оды.

54
14. ХИМ ИЧЕСКАЯ О ЧИСТ КА КО Т ЛА
В в одяной среде котла обычно находится много различных типов
загрязнителей. Они могут образов аться от естеств енных загрязнителей или
добав ляться к в оде от посторонних материалов , получив доступ в следств ие
поломанного, изношенного или дефектного оборудов ания. Такое загрязнение
может быть в форме окалины жесткости, масла, металлических окисей, грязи
или различных комбинаций этих материалов , а также других различных
материалов . Методы, необходимые для очистки системы, поэтому будут
зав исеть от природы и услов ий в еществ , которые должны удаляться.
Лучший начальный подход к химической очистке — это произв ести осмотр
загрязненной системы так тщательно, как только в озможно, чтобы определить
природу и степень загрязнения. Если в озможно, следует в зять образцы
разрушительных материалов для исследов ания и, в случае необходимости,
отослать их для лабораторного анализа. Если результаты такого
предв арительного исследов ания изв естны и/или имеется лабораторный
анализ, то может быть определен соотв етств ующий метод или методы, и он
(они) будет в ыполняться следующим образом.

14.1. ПОРЯД ОК ОПОРОЖ НЕ НИЯ К ОТ Л А

14.1.1. П ар аме тр ы

A. Механическим путем удалить столько масляных веществ и столько других

раств оренных загрязнителей, сколько в озможно.
Б. Заполнить котел наполов ину его емкости горячей пресной в одой.
B. Добав ить безопасной жидкости Alkleen фирмы Юнитор из расчета 15 л/т
емкости котла.
Г. Заделать отв ерстия горлов ины и заполнить котел до нормального
уров ня пара.
Д. Открыть в ентиляционные отверстия и спуски коллекторов на в ыходах пере-
грев ателя.
Е. Осторожно и медленно начинать зажигание, поддержив ая режим
работы ниже нормы.
Ж . Когда пар начнет появ ляться в в ентиляционных отверстиях, закрыть
отв ерстия и в ходной спуск перегревателя. Оставить в ыходной спуск или
в ыходное отв ерстие слегка приоткрытым.
3. Дать в озможность дав лению в системе увеличиваться из расчета не в ыше
7 кг/см 2 в час, пока полов ина нормально работающего дав ления или
максимум 21 кг/см2, если в еличина ниже, не будет достигнута.
И. Поддержив ать такое состояние, по крайней мере, 24 часа, если
необходимо, при помощи прерыв истого зажигания котла. НЕ прев ышать
перв оначально определенное дав ление очистки.
К. Во в ремя этого периода пров ести короткие продув ки из коллекторов
и начальный уров ень.
Л. Через 24 часа прекратить работу котла и дать ему остыть, пока дав ление
не упадет до нуля.

55
 М. Открыть в се в ентиляционные и спускные отв ерстия и дать котлу
спустить в оду.
Н. Во в ремя в ыпуска в оды или сразу после в ыпуска промыть котел
горячей пресной в одой в ысокого дав ления.
О. Осмотреть систему, удаляя любой отстой или накипь, которые,
в озможно, накопились в о в ремя процесса очистки.
П. Если результат очистки неудов летворительный, то пов торить процедуру.
Р. Закрепить котел и в ернуть к работе.
С. Если система нуждается в консервации, пров ести ее в соотв етствии с
методами в лажной и сухой консерв ации.
14.2. ПОРЯДОК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
Для удаления легких и тяжелых загрязнений, получающихся от поступления
масла из-за неисправ ного машинного оборудов ания, сальников
оборудов ания или нагрев ательных катушек топлив ных или грузов ых цистерн:
A. Определить источник загрязнения и предпринять соотв етствующие
шаги
для ликв идации этой проблемы до начала операции очистки.
Б. Осмотреть в нутреннюю часть котла как можно в нимательнее, чтобы
определить приблизительную степень загрязнения (т.е. легкую, среднюю,
тяжелую). Пока котел открыт, убрать как можно больше масла или
масляного осадка из котла до закрытия котла. Также рекомендуется
постав ить заглушки для обеспечения циркуляции по глав ным трубам
котла. Установ ить в нешний циркуляционный насос для циркуляции
очищающего раств ора из в одосборника обратно в паросборник.
Сделать в се необходимые подключения.
B. Заделать в се доступы для осмотра и в в ести соответствующее количество
Tankleen Plus и пресной в оды, основ ыв аясь на расчетной степени
загрязне
ния. Обеспечить, чтобы в се в нутренние детали котла были очищены от
масла.

Степень загрязнения % по объему

Tankleen Plus в воде
Легкая 1-2%
Средняя 2-3 %
*Тя желая 5-3 %

*Если з аг рязнения ч астич но тя желые, T ankleen Plus может быть

з ам енен на Carbon Remover из расч ет а около 10 % объема.

Г. Если используется циркуляционный насос, начинайте циркуляцию

раств ора. Протопить котел около 5 минут, затем подождать 15—20
минут. Продолжать этот процесс, пока температура в оды не достигнет
50—60°С. Не позв оляйте температуре подниматься в ыше 60°С.
Продолжать данную операцию около 12 часов .
Д. Осушить котел.
Е. Промыть тщательно в одой в ысокого дав ления (горячей, если имеется).
56
Ж . Спустить в оду и как можно в нимательнее осмотреть котел.
3. Если необходимо, пов торить пункты 3—7.
И . Заделать в се отверстия для доступа и заполнить питательной в одой. Убрать
заглушки, если применялся этот метод.
К. Начинать перв оначальную дозиров ку химикатов для обработки и в ключить
котел в работу.
Л. Наблюдать за остатками после обработки и настроить системы, как
необходимо, чтобы в вести в действие соответствующие технические условия
для программы обработки котлов ой в оды.
М. Добав лять 250 мл коагулянта котла фирмы Юнитор каждые 12 часов и ув е-
личить продув ку для удаления любого избыточного масла, которое оста-
лось, по крайней мере, на одну неделю, после того как установ ка
в ернулась к работе.

1 4 . 3 . П О Р ЯД О К У Д А Л ЕНИЯ О К А Л ИНЫ И Р Ж А ВЧ ИНЫ

A. Осмотреть в нутреннюю часть котла как можно в нимательнее, чтобы
определить степень загрязнения (т.е. легкую, среднюю, тяжелую).
Б. Если отложения покрыты масляной или жирной пленкой, удалить масло, как
указыв алось в пунктах 1—8 «Порядок обезжирив ания» фирмы Юнитор (см.
в ыше раздел).
B. Вслед за обезжирив анием (иногда оно не требуется) создать цепь для ре
циркуляции кислотного очищающего раств ора через котел сув еренностью,
что раств ор пройдет через в се секции системы, содержащие цв етные метал
лы. Убедитесь, что цепь в ентилируется в самой в ысокой точке для в озмож
ности в ыхода газов , образов ав шихся в о в ремя процесса очистки.
Г. Вв едите раствор, содержащий соответствующее количество Descalex или
жидкости против окалины, смешанных с пресной в одой, основ ыв аясь на
расчетной степени загрязнения, следующим образом:
Степень загрязнения Жидкость против Descalex
окалины в воде в воде
Легкая 5-10% 3-5 % 5-
Средняя 10-15% 10% 10-
Тяжелая 15-20% 15%
Д. Процесс удаления окалины ускоряется регулиров анием нагрев а очистного
раств ора. Это должно делаться с большой осторожностью, никогда не
дов одите раств ор до температуры в ыше 60°С.
Е. Пров едите циркуляцию в течение 4—12 часов в зав исимости от степени
загрязнения.
Ж . Постоянно пров еряйте температуру и рН раств ора через определенные
интерв алы в ремени. Поддержив айте температуру на ранее установ ленном
уров не. Если рН будет в ыше 4, добав ьте еще жидкости от окалины или
Descalex. Если применяется Descalex, в озьмите образец перв оначального
раств ора для срав нения более поздних образцов . Если раств ор

57
 приобретает желтов атый оттенок, требуется дополнительный Descalex.
3. Когда закончен циркуляционный период, осушите систему и тщательно
промойте пресной в одой для удаления избыточных осадков .
И. Нейтрализуйте остаточные следы кислоты путем циркуляции 0,5 %
раств ора контроля щелочности через цепь в течение 2—4 часов .
К. Выпустите нейтрализующий раств ор, пров еряя в ыпущенную жидкость и
убеждаясь, что рН рав ен 7 или в ыше. В против ном случае пов торите
пункты 9 и 10.
Л. Снов а осмотрите в нутреннюю часть системы, если необходимо,
пов торите пункты 2 или 3—11, как указано.
М. Удалите проходные соединения, закройте в се отв ерстия для доступа и за-
полните котел питательной в одой.
Н. Добав ьте начальную дозу химикатов для обработки и начинайте работу
котла.
О. Пров ерьте уров ень осадков на соотв етствующую обработку, добав ляя
дополнительные химикаты, если необходимо, в пределах данных техничес-
ких требов аний.

Для получения дальнейшей информации смотрите спецификации на

Descalex и жидкость против окалины.

58
 15. ОБРАБОТКА ОХЛАЖДАЮ ЩЕЙ
ВОДЫ ДИЗЕЛЯ
1 5 .1 . П РОБЛЕМНЫ Е З ОНЫ
Имеется четыре ключевых зоны, которые должны учитываться при обработке
систем охлаждающей в оды дизелей.

15.1.1. О к а л и н а
Окалина получается, когда соединение осаждается из в одной фазы, так
как его раств оримость прев ысилась. Окалина — это плотное, липкое
отложение минералов , которое имеет тесные св язи в нутри св оего состав а и
прилипает к металлическим пов ерхностям. Образов ание окалины требует
четырех однов ременных факторов .
A. Прев ышение раств оримости соединения в
в оде.
Б. Образов ание маленьких ядерных частиц.
B. Соотв етствующее в ремя контакта для роста кристаллов .
Г. Пов торное отложение окалины прев осходит скорость растворения.

Один из глав ных факторов , в лияющих на сцепление окалины, - это

шерохов атость пов ерхности. Чем неров нее пов ерхность, тем больше
в ероятность образов ания клейкой окалины. Кроме того, окалина образуется
чаще на коррозионных пов ерхностях, чем на некоррозионных. Легко
коррелирующие металлы (мягкая сталь) прив одят к значительно большей
окалине, чем металлы, которые не корродируют (нержав еющая сталь).
В добав ление к четырем глав ным факторам, в лияющим на отложение
окалины, имеются другие факторы, которые компенсируют образов ание
окалины. Бурно изменяющийся рН яв ляется значительной причиной отложения
окалины в закрытых контурных системах. Фирма Юнитор применяет бораты для
сдержив ания и управ ления этим изменяющимся рН. Если рН системы
в озрастает, то же происходит и с потенциалом окалины для почти в сех обычных
в идов окалины. Сюда можно в ключить карбонат кальция, сульфат кальция и
окись железа. Низкая экструзия рН может ускорить коррозию, создав ая места
для образов ания кристаллов , и ув еличив ает потенциал для некоторых форм
окалины кремнезема.
Образов ание окалины в системах охлаждающей в оды дизелей может
контролиров аться различными методами. Удаление в еществ , образующих
окалину, из в оды, прежде чем в ода поступает в охлаждающую систему, есть
наиболее эффектив ный метод. Почти в се изготов ители дв игателей
рекомендуют использов ание дистиллиров анной в оды.
Дистиллиров анная в ода св ободна от минералов . Однако она агрессив на и,
если ее не обработать, может прив ести к коррозии.
15.1.2. Коррозия
Коррозия — это феномен, который в озв ращает металлы в их
перв оначальное состояние, такое, как химические соединения или минералы.

59
 В дизельных дв игателях, содержащих разнородные металлы, мы будем
касаться гальв анической коррозии. Подв ергаясь действ ию в оды, один металл
станов ится анодным, а другой катодным. Например, когда медь и мягкая сталь
соединяются в в оде, мягкая сталь станов ится анодом, потому что она будет
отказыв аться от электронов быстрее, чем медь. Получается потеря металла
на аноде, поэтому мягкая сталь корродирует . Юнитор рекомендует применять
ингибитор коррозии, содержащий нитрит, борат и азол. Нитрит защищает
мягкую сталь и железо, в то в ремя как азол защищает медь от коррозии.
Нитрит действ ует , образуя защитный металлический оксид (пассив ирующую
пленку) на металле, который нужно защитить.

15.1.3. Засорение
Засорение отличается от окалины тем, что отложения засорений
формируются из материала, в зв ешенного в в оде, а отложения окалины
формируются из минералов в раств оре. Материалы, которые в ызыв ают
засорение в системах охлаждающей в оды, — это в зв ешенные тв ердые
частицы и протечки масла в систему. Мы должны контролиров ать засорение в
системе охлаждающей в оды дизеля, так как оно мешает эффектив ности
ингибиторов коррозии.

15.1.4. Микробиологическая активность.

Нитриты действ уют как источник пищи для некоторых типов бактерий. Хотя
присутств ие бактерий не так широко распространено в системах
охлаждающей в оды дизеля, как в других охлаждающих системах, это является
потенциальной проблемой. Проблема станов ится яв ной при пров едении
химических испытаний охлаждающей в оды. Если персонал на судне пров одит
дозиров ку нитритов и не получает показаний, а рН начинает падать, есть
в озможность микробиологической актив ности. Это может быть пров ерено
простыми методами испытаний («погружением в в оду микроскопических
препаратов »). Также можно послать образец в оды в лабораторию Юнитор.

15.2. ПРОДУКТЫ ОБРАБОТКИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ

ФИРМЫ ЮНИТОР
Дизельные дв игатели имеют почти полностью заменяемые турбины в
качеств е глав ной дв игательной установки на судах. Эти дв игатели нуждаются в
охлаждении, и для этой цели используется в ода. Качеств о в оды должно быть
улучшено, чтобы быть ув еренным, что окалина не будет оседать на
пов ерхности теплообменных установ ок в охлаждающей системе.

15.2.1. Система
Вода циркулирует в округ дв игателя, любая потеря из-за протечек и т.д.
в осполняется из расширительной цистерны. Поскольку она циркулирует через
охлаждающие места дв игателя, в ода захв атыв ает тепло дв игателя и эта
горячая в ода приходит в теплообменник, где она охлаждается.
Паронагрев ат ель используется для прогрев ания дв игателя. Воздушный
сепаратор обычно устанав лив ается для того, чтобы отделаться от
в ов леченного в оздуха в системе.

60
 Вода, добав ленная в расширительную цистерну назыв ается
«пропиточной в одой».
Для данных охлаждающих систем должна преимуществ енно использов аться
дистиллиров анная в ода. Это обычно делается на судне, используя
испаритель пресной в оды (или генератор). Полезный способ ув еличения
произв одительности установ ки — использов ать тепло, в зятое от дв игателя,
для обеспечения тепла испарителю.
Если испарительная в ода не может быть использов ана для подпитки, тогда
приходится использов ать пресную в оду с берега. В ней обычно гораздо
больше загрязнений.
Температура в оды дв игателя в районе 65°С до 75°С на в ходе в дв игатель.
Вода поддержив ается на такой температуре путем регулиров ания
охлаждения. Если температура падает, то в ода обходит охладитель.

15.2.2. Коррозия
Как упомянуто в ыше, это глав ная проблема в охлаждающих системах
дизельных дв игателей. Вода содержит кислород, и если она не подв ергается
обработке, то для в сех типов коррозии создается идеальная окружающая
среда.

15.3. DIESELGUARD NB И ROCOR NB LIQUID

15.3.1. Как они действуют?

Вся информация содержится в соответств ующих спецификациях продуктов ,
но может быть суммиров ана следующим образом.
Они обеспечив ают очень тонкое покрытие в сех пов ерхностей из металла,
чтобы предотв ратить начало коррозии. Вода также делается щелочной при
помощи обработки, чтобы быть ув еренным, что кислотная коррозия
отсутств ует .
Важно, чтобы обработка не была избыточной в системе, когда заменяется
любой пробой в покрытии и обрабатыв ается подпиточная в ода при в ходе в
систему.
Для испытаний используйте Спектрапак 309.

НЕКОТОРЫЕ ПУНКТЫ НА ЗАМЕТКУ:

- Все в иды обработки охлаждающей в оды должны быть одобрены
прав ительст
в енными органами с указанием, где в ода используется как источник тепла
для
испарителя, произв одящего питьев ую воду.
Виды обработки должны также быть признаны изготовителем двигателя.
Продукты фирмы Юнитор отв ечают этим требов аниям,

61
 15.3. 2. К арта д озир о вк и Di es el g u ar d NB

DIESELGUARD NB ФИРМЫ ЮНИТОР

- Начальная дозиров ка для необработанной системы — 2 кг/1000 литров
подпиточной в оды. Это дов едет уров ень обработки до минимального
уров ня
1000 %о.
- Карта в низу может применяться для определения требов ания дозиров ки,
необходимой для достижения уров ня осаждения нитрита между минималь
ным и максимальным уров нями технических требований.

Нитрит NO2 0 180 360 540 720 900 1080 126 144 1620-
(как%о)
Dieselguard Кг/1000л 2,88 2,52 2,16 1,80 1,44 1,08 0,72 0,36
0 0 2400
0
NB
15. 3. 3. Ка рта доз ировки Rocor NB liquid

ROCOR NB LIQUID ФИ РМЫ ЮНИ ТОР

A. Начальная дозиров ка для необработанной системы — 9 литров /1000
литров дистиллиров анной в оды. Это дов едет уров ень обработки до
минимального уров ня 1000 %о.
B. Карта в низу может применяться для определения требов аний дозиров ки,
необходимой для достижения уров ня осаждения нитрита между
минимальны
ми и максимальными уров нями технических требов аний.

Нитрит (как %о) NO2 0 180 360 540 720 900 1080 126 1440-
Rocor NB liquid л/1000 л 13,0 11,3 9,7 8,1 6,5 4,9 3,3 0
1,7 0
2400

Примечание. При начальной дозировке в охладительную систему

типично, что дозирование меняется в зависимости от судна и системы.
Общая пассивизация системы охлаждающей воды будет расходовать
больше продуктов, чем нитрата при дозировке для поддержания
подпитки. Качество подпиточной воды также будет влиять на
расчеты начальных дозировок.

15.4.
62
 ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ
ДИЗЕЛЯ, ОБРАБОТАННОЙ DIESELGUARD
NB/ROCOR NB LIQUID
Для поддержания охлаждающей в оды в заданных пределах рекомендуется
следующие испытания, используя Dieselguard NB/Rocor NB Liquid:
1. Нитрит 1000—2400 %o в качеств е NO2
2. рН 8,3- 10,0
3. Хлориды 50 %о максимум

15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о

в качестве NO2
Концентрация нитрита должна поддержив аться в ранее рекомендуемых
пределах, чтобы эффектив но препятств ов ать любой коррозии или действ ию
окалины в нутри закрытой охлаждающей системы. Следует избегать
чрезмерной концент-ра-ции, чтобы св ести к минимуму расходы на поддержку
системы. Недостаточная концентрация может создать услов ия, когда
ускоренная коррозия может появ иться в зонах остав шихся незащищенными.
Dieselguard NB/Rocor NB Liquid дозируются со-гласно рекомендуемому
уров ню нитрита.

15.4.2. рН: Рекомендуемые пределы 8,3—10

Эффектив ность ингибитора коррозии ограничив ается определенным
диапазоном рН. Обработка с помощью Dieselguard NB/Rocor NB Liquid
обеспечив ает то, что этот уров ень рН будет соблюдаться, когда уров ень
нитрита достаточен для предотв ращения коррозии. При определенных
услов иях, в следствие в нешнего загрязнения, рН может упасть ниже диапазона,
обычно применяемого при прав ильной дозиров ке нитрита. В этих случаях
Юнитор рекомендует дозиров ку 50 мл контроля щелочности на тонну
охлаждающей в оды, чтобы поднять в еличину рН, если она ниже 8,3.
Пров едите пов торное испытание рН после дозиров ки, чтобы убедиться, что
в еличина рН поддержив ается между 8,3—10,0.

15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел

50 %о максимально
Величина хлоридов в охлаждающей в оде должна держаться на в озможно
самом низком уров не. Любое ув еличение, в незапное или постепенное, будет
указыв ать на загрязнение морской в оды. Пров ерьте в месте с изготов ителем
дв игателя другие заданные уров ни.
Если уров ень хлорида прев осходит 50 %о, в озрастает в озможност ь
появ ления коррозии в системе, потому что хлориды указыв ают негатив ное
в лияние на пассив ирующую пленку, создав аемую нитритами. Поэтому,
прежде чем пров ести исправ ляющие действ ия для прив едения уров ня
хлорида снов а к 50 %о и ниже, уров ень нитрита следует поддержив ать близко
к в ерхнему пределу (2400 %о).

63
 15.4.4 . Взятие обра зц ов и испыта н ия охлаж да ю щ е й
вод ы.
Брать образцы и пров одить испытания, а результат заносить в протокол
испытаний для каждой системы следует один раз в неделю, по крайней мере, а
если в озможно шесть раз в месяц.

1 5 .5 . ВЗ ЯТИЕ ОБРАЗ Ц ОВ ВОД Ы Д ВИГАТЕЛЕЙ

На в сех охлаждающих системах для каждого дизельного дв игателя должны
быть доступные краны для образцов . Это в ключает, но не ограничив ается
этим: в оду глав ного кожуха, охлаждение поршня, топлив ный клапан,
в спомогательные дв игатели, низкотемпературные системы и т. д. Образец
должен быть в зят с каждой системы охлаждающей в оды для испытаний.
В каждом случае в зятия образца контейнер должен быть заполнен в одой
для испытаний, затем опечатан и отмаркиров ан. Рекомендуется пров одить
соотв ет ств ующие испытания в пределах 30 минут в зятия образца, хотя этот
в ременной предел может ув еличиться, когда контейнер с образцами
полностью заполнен и опечатан.
15.5.1 . Поряд ок взяти я обра зц ов
Предлагаем для каждой системы пров ести испытание одной бутылки для
образцов в оды.
Следует маркиров ать каждую бутылку для каждой системы.
A. Обеспечить чистую бутылку для каждого в зятого образца: Бутылка
должна
содержать 0,5 литра, должна быть сделана из стекла или пластика, иметь
зав инчив ающуюся пробку и наклейку, указывающую на соответствующую
дату.
а. Характер образца в оды:
1. Высокотемпературная система
2. Топлив ный клапан
3. Поршень
4. Вспомогательное оборудов ание
5. Низкотемпературная система
6. Точка в зятия образца/Расположение
Б. Дать в оде пройти через линию образцов в течение 3—5 минут минимум.
B. Охладить в оду до температуры ниже 25 "С до начала в зятия
образца.
Г. Промыть бутылку, по крайней мере, три раза для образцов .
Д. Закрепить пробку на бутылке плотно, чтобы не проник в оздух.
Е. Убедиться, что образец является представителем общего охладителя в
системе.
Ж . Брать образцы из одного и того же места в системе каждый раз.

3. Образец должен быть проанализиров ан как можно скорее после

получения.

64
 15.6. ОБОРУДОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ:
СПЕКТРАПАК 309 ПОРЯДОК
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
15.6.1 . Подгото вка обра зца :
А. Охладить образец до 21 —25°С
Б. Профильтров ать, если необходимо для очистки

15.6.2 . Сос та в компл е кта Спектр а па к 309:

А. РЕАГЕНТЫ:
а. Таблетки нитрита № 1
б. Таблетки нитрита № 2
в. Таблетки хлорида
г. Полоски бумаги для испытаний рН (6,5—10,0)
Б. ОБОРУДОВАНИЕ:
а. Шприц
б. Пластиков ый контейнер для образцов

15.6.3. Метод ы испыта ни й:

А. ИСПЫТАНИЕ НИТРИТА:
а. Взять образец в оды 5 мл шприцем и опустить его в прилагаемый контейнер.
б. Дов ести образец до 50 мл, используя дистиллиров анную в оду.
в. Добав ить дв е таблетки нитрита № 1 и в стряхнуть для раств орения
(или из-мельчить прилагаемым прутком). Образец должен быть белым.
г. Добав ить одну таблетку нитрита № 2 и в стряхнуть для раств орения.
д. Продолжать добав лять таблетки нитрита № 2 по одной за один раз, пока
розов ый цв ет не будет удержив аться по крайней мере одну минуту.

РАСЧЕТ:
Нитрит (%о) = количеств о таблеток № 2x180.
НАПРИМЕР:
Если использов ано 9 таблеток, нитрит = 9 х 180 = 1620 %о.
е. Занести полученный результат в прилагаемый протокол испытаний и
указать дату пров едения испытаний.
Б. ИСПЫТАНИЕ ХЛОРИДА:
а. Поместить образец в оды 50 мл в прилагаемый контейнер.
б. Добав ить одну таблетку хлорида и в стряхнуть для раств орения; образец
должен стать желтым, если присутствуют хлориды.
в. Продолжать добав лять таблетки по одной за один раз, пока желтый цв ет
не станет оранжев ым/коричнев ым.
РАСЧЕТ:

Хлорид (%о) = (количеств о таблеток х 20) - 20.

НАПРИМЕР:
65
 Если использов ано 3 таблетки, %о хлорида = (3 х 20) - 20 = 40 %о.
г. Занести полученный результат в прилагаемый протокол испытаний и
указать дату пров едения испытаний. В. ИСПЫТАНИЕ рН:
а. Опустить одну из испытательных полос рН в образец в оды, так чтобы
цв етов ая зона полностью была погружена.
б. Срав нить полученный цв ет со справ очником и прочитать
отпечатанную в еличину рН.
в. Занести полученный результат в протокол испытаний и указать
дату пров едения испытаний.

1 5 .7 . РЕЗ УЛЬТАТЫ ИСП Ы ТАНИЙ

1 5 .7 .1 . З а пис ь
Результаты должны быть записаны на бланках протокола быстрого
реагиров ания комплекта Спектрапак 309.

15.7.2 . Сообщ е ние

Протокол испытаний, заполненный за месяц, должен отправ ляться, как
указано:
A. Белая копия — Послать в Центр быстрого реагиров ания фирмы Юнитор.
Б. Розов ая копия — в глав ный офис судна.
B. Ж елтая копия — оставить на судне для записи.

15.7.3. Оценка
А. Протоколы должны быть проанализиров анны на соотв етствие
механическим требов аниям компьютерной системы и персоналом
Центра быстрого реагиров ания фирмы Юнитор.
Б. Анализ протокола, указыв ающий на сотояние системы,
проблемы и рекомендации должны быть отправ лены оператору
судна.

1 5 .8 . УД АЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ В СИСТЕМАХ ОХЛАЖД АЮЩЕЙ

ВОД Ы МОРСКИХ Д ИЗ ЕЛЬНЫ Х Д ВИГАТЕЛЕЙ С МАЛОЙ
ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ
ПРИМЕЧАНИЕ: Будьте осторожны, пользуйтесь очками и
перчатками.

Подсоединить тонкий (1/3"—1/2") прозрачный шланг к какой-нибудь низкой

точке системы и поднять его до уров ня в ерхней части расширительной
цистерны. Теперь у в ас есть индикатор уров ня для системы.
Осушить систему и наполнить чистой в одопров одной в одой до самого
нижнего уров ня смотров ого стекла расширительной цистерны.
Подсоединить сторону дав ления модуля химической очистки к в пускному
коллектору охлаждающей в оды. Сделать обратное подсоединение со дна
расширительной цистерны к смешив ающему баку модуля.
Судов ой насос пресной охлаждающей в оды должен быть изолиров ан от
системы и не применяться для циркуляции, т.е. в сасыв ающий клапан и
редукционный
66
клапан должны быть закрыты. То же самое относится к в спомогательному
машинному оборудов анию: испарителям, генераторам и т.д. Их можно
промыть отдельно горячей в одой, если необходимо.
Достаточное количеств о Descalex смешать до 5—10 % раств ора и
постепенно заполнить им смесительный бак, затем хорошо раств оренным
подать в о в пускной коллектор.
Взять образец раств ора, позднее срав нить цв ет.
Раств ор должен быть нагрет до 60°С с помощью подогрев ателя
охлаждающей в оды дв игателя.
Система должна циркулиров ать в течение получаса, затем закрыть
запорные клапаны на в сех цилиндрах, кроме одного, и продолжать
циркуляцию 15 минут. Продолжать циркуляцию в одном цилиндре, по 15
минут в каждом в течение 4—6 часов , пров еряя регулярно цв ет раств ора и
температуру. Если цв ет раств ора меняется от красного до оранжев ого, или
желтого, указыв ая на кислотную нейтрализацию, добав ить достаточное
количеств о Descalex к раств ору до в озв ращения перв оначального цв ета
(обычно 15 г на литр раств ора). Такое усиление раств ора можно сделать
только дв ажды. Если после дв ух усилений кислота в се еще нейтрализуется,
раств ор должен быть в ылит и процесс начат снов а со св ежим раств ором.
Это мероприятие обычно требуется, когда отложения очень толстые.
Когда очищающий раств ор сохраняет св ой красный цв ет в течение часа,
операция очистки может считаться в ыполненной и раствор может быть в ылит.
Заполнить дв игатель св ежей пресной в одой и проделать циркуляцию в
каждом цилиндре по 10 минут, затем осушить каждый цилиндр по отдельности,
чтобы достигнуть самой в озможно в ысокой скорости спуска в оды.
Открыть в се крышки смотров ого люка и пров ерить, чтобы в се остатки,
которые образов ались в о в ремя чистки от окалины, были удалены. Закрыть
крышки. Заполнить дв игатель снов а и добав ить 0,5 % контроля щелочности.
Проделать циркуляцию раств ора, чтобы удалить любую остающуюся
кислотность, и пассиров ать стальные пов ерхности. Нужно поддержив ать
циркуляцию, пока не будет достигнут достаточный уров ень рН. Пров ерить это
по в сему дв игателю. Дв игатель осушить.
Добав ить ингибитор DIESELGUARD NB - ROCOR NB LIQUID.
Внов ь наполнить дв игатель пресной в одой, полученной из испарителя, до
самого нижнего уров ня в смотров ом стекле расширительной цистерны.
Добав ить достаточное количеств о охлаждающей в оды для начального
дозиров ания через очистной модуль.
Отсоединить очистной модуль.
Постав ить в се клапаны в нормальное рабочее положение и
проциркулиров ать систему с помощью глав ного охлаждающего насоса в
течение 15 минут. Тщательно пров ентилиров ать систему в течение этого
в ремени.
Пров ерит ь к онцентрацию обработки и дов ести с одержание нитрита
до 1500 %о.

Заполнить расширительную цистерну до нормального рабочего уров ня, ис-

пользуя в оду, полученную из испарителя.
67
 Пров ерить кислотное содержание смазочного масла сразу после
операции очистки от окалины и пов торить через 24 часа.
Фактически та же самая процедура может быть проделана при очистке от
окалины четырех- или дв ухходов ых тронков ых дв игателей. Однако этот в ид
дв игателя редко имеет запорные клапаны на отдельных цилиндрах и поэтому
в се цилиндры должны пройти циркуляцию однов ременно.
Дв игатели среднего размера такого рода часто имеют в пускное отв ерстие
из пространств а между в ерхним (в ода) и нижним (масло) уплотнительным
кольцом в став ной гильзы цилиндра.
Отв ерстия должны осматрив аться при работе дв игателя. Если замечены
протечки, НЕ в ыполнять никаких работ по очистке от окалины, пока
дв игатель не будет разобран и гильзы цилиндров не будут в ытащены
немедленно после очистки от окалины. Иначе в ы не сможете быть
ув еренными, что в ся кислота промыта или нейтрализов ана и может
появ иться коррозия на уплотнительных пов ерхностях.

15.9. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ СИСТЕМ

ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ МОРСКИХ
ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Когда системы охлаждающей в оды станов ятся загрязненными от масла и
смазки, система должна быть очищена, чтобы удалить масляные отложения, т.к.
они могут препятств ов ать обработке коррозии охлаждающей в оды.

ОЧИСТКА ПРИ РАБОТЕ ДВИГАТЕЛЯ

Этот метод может применяться при работе дв игателя на нормальной
скорости.
1. Взять образец охлаждающей в оды 0,25 литра для будущего срав нения и
поместить его в чистый стеклянный контейнер на в ремя.
2. Подсчитать количеств о Tankleen Plus, необходимого для раств ора 0,5 %,
т.е. 5 литров на 1000 литров охлаждающей в оды. Выпустить подобное
количеств о охлаждающей в оды из дв игателя в случае необходимости.
Медленно и с перерыв ами добав лять очиститель в охлаждающую систему
либо через расширительную либо циркулярную систему.
3. Через 5 часов в зять образец охлаждающей в оды 0,25 л. Остав ить его в
чистом стеклянном контейнере пока масло не в сплыв ет нав ерх.
Прогресс данной очистной операции может быть замечен путем срав нения
толщины уров ня масла этого образца с толщиной перв ого образца.
Спустя 5-6 часов нужно в зять еще образец для наблюдения за успехами
в очистке.
4. Очиститель может быть остав лен в дв игателе на несколько дней, пока он
не дойдет до удобного отв ерстия, через которое можно осушить дв игатель.

Сушить полную охлаждающую систему дв игателя и промыть тщательно

чистой в одой до пов торного заполнения в одой желаемого количеств а,
в которую должен быть добав лен соотв етств ующий антикоррозионный
продукт обработки, такой, как Dieselguard NB или Rocor NB Liquid.
ОЧИСТКА ВЫКЛЮЧЕННОГО ДВИГАТЕЛЯ
68
Этот метод может применяться, когда дв игатель остановлен.
1. Взять образец охлаждающей в оды 0,25 литра для будущего срав нения
и поместить его на в ремя в чистый стеклянный контейнер.
2. Осушить охлаждающую систему и промыть в одой, затем заполнить систему.
3. Подсчитать количеств о очистителя, необходимого для раств ора 2 %,
т.е. 20 литров на 1000 литров охлаждающей в оды. Выпустить такое же
количеств о охлаждающей в оды из дв игателя, если необходимо.
Добав ить Tankleen Plus в расширительную или циркуляционную цистерну.
4. Пров ести циркуляцию раств ора через систему и нагрев ать, пока в ода не
достигнет температуры около 60°С.
5. Продолжить циркуляцию раств ора в течение 5 часов минимум.
6. Взять образец очищающего раств ора из системы спустя 5 часов минимум.
7. Когда очистка закончена, осушить систему охлаждающей в оды и тщательно
промыть чистой в одой до пов торного заполнения и добав ления такого
антикоррозионного в еществ а, как Dieselguard NB или Rocor NB Liquid.

69
 16. СООБЩЕНИЕ ОБ АНАЛИЗЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ
Одним из в ажных аспектов хорошей системы управ ления обработкой в оды
яв ляется обеспечение того, чтобы результаты анализа и любые принятые
действ ия записыв ались, когда происходили данные мероприятия, и доклады
прав ильно оформлялись для состав ления будущих справ очников .
Как указыв алось в ыше, специальные бланки протоколов испытаний
постав ляются отдельно как для обработки котлов ой в оды, так и для
обработки охлаждающей в оды дизельных дв игателей. Они должны
заполняться офицером отв етств енным за обработку в оды. Внимание должно
прив лекаться не только к записи результатов различных анализов в оды, но и
к сообщению о любых изменениях в обстоятельств ах, которые могут иметь
прямое или косв енное в лияние на результаты, в ключая любые крупные
очистки или ремонты системы.
Для того чтобы фирма Юнитор могла в нимательно наблюдать за
программами обработки в оды на борту отдельных судов , в ажно, чтобы
инструкции нашей программы быстрого реагиров ания в ыполнялись, и
протоколы испытаний оператив но отсылались в наш Центр быстрого
реагиров ания для обзора и обсуждения.
Юнитор будет наблюдать за продв ижением и в ыполнением судов ых
программ обработки в оды и св языв аться с глав ной конторой судна и с
судном соотв етств енно.
Примеры, как заполнить докладные протоколы испытаний прилагаются на
следующей странице. Убедитесь, что в ы используете прав ильный бланк
протоколов в соотв етств ии с в ашей программой обработки.
Примеры бланков протоколов испытаний в тексте на стр. 73,74,75,76 и 77.

70
 РЕАГИРОВАНИЕ СПЕКТРАПАК
ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ ВОДЫ

1. Записи в протоколе испытаний

Запомните: записыв айте эти данные в каждый бланк ПРОТОКОЛА

Написать имя вашего судна, компании и

требуемые детали заглавными печатными
буквами в предусмотренных разделах. Где
необходимо, ставить 'птичку' в ячейки для
используемых продуктов Юнитор. Ставить
"птичку' в ячейки состава воды.
Записывать год в нужном промежутке:
"1998'и т.д.
Отмечать месяц в правильной ячейке: J -
январь, F - февраль и т.д. Отмечать
правильную дату в нужной ячейке.
Отмечать продукты испытаний за день в
предусмотренном разделе.
3. Заполненные бланки протоколов
испытаний

2. Маркировка в протоколе испытаний

3. Заполненные бланки протоколов испытаний

71
 Програ мма обра ботки охлажда ю ще й воды
Суд ова я книга протокол о в
Судно ...........................Ф лаг.............................. Владелец.............................
Изготов итель главн ого двигател я ..................... Тип................................
Состав Берегов ая вода Дистиллиров ан н ая
Смешан н ая
Год Месяц J F M A M J J A S O N D
Кожу хи Емкость ................... . .тонны Поршни Емкость ....................тонны
Дата Д ата
>2700 >2700
Нитрит, %, в качестве NO3

2520 2520
Уровень хлоридов 50% максимально

2340 2340
2100 2100
1880 1880
1800 1800
1800 1800
1440 1440
1280 1280
1080 1080
800 800
<720 <720
>100 > 100
Хлорид , % CL

80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
Рн
Dieselquard HB,KI
Rocor NB, ж, л
11родувка,л
Топливны е клапаны Емкость. . . . . тонны Вспомогательные генераторы,
соединенные с глав ным дв игателем.
>2700 >2700
Нормальный уровень нитрита 1200-2400
Нитрит, %, в качестве NO3

2520 2520
2340 2340
2100 2100
1880 1880
1800 1800
1800 1800
1440 1440
1280 1280
1080 1080
800 800
<720 <720
>100 > 100
Хлорид , %
CL

80 80
60 60
40 40
20
0 20
0
Ри
%о

Dieselguord НБ,К!
Rocor NB. ж. л
Пподувка.л

Белая копия Unitor Chemicals

72
73
74
75
17. ИСПЫТАНИЕ ВОДЫ, КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ
1 7 .1 . ИСП Ы ТАТЕЛЬНЫ Е КОМП ЛЕКТЫ SPECTRAPAK

309 Испытательный комплект Нитрит

РН
С1
310 Испытательный комплект Р-щелочность
С1
рН
311 Испытательный комплект Р-щелочность
М-щелочность
РО4
С1
рН
312 Испытательный комплект Гидразин/Су льфит
PC 22 Испытательный комплект Р-щелочность
М-щелочность
РО4
С1
рН
Пров одимость
Ж есткость
Аммиак
Кремнезем
Образцы для испытаний Котлов ая в ода
Питательная в ода
Возв рат конденсата
Подпиточная в ода
Охлаждающая в ода дв игателя

17.2. Испытания
Котловая вода Р-щелочность

М-щелочность
С1
Р0 4
рН
Гидразин/Сульфит
Пров одимость
Кремнезем
Внешний в ид
Питательная вода С1
Пров одимость

76
Подпиточная вода С1
Ж есткость
Кремнезем
Возврат конденсата С1
рН
Аммиак
Охлаждающ ая вода двигателя Нитриты
Хлориды
рН
Внешний в ид

Испытания являются обязательными, чтобы убедиться, что программа

обработки в оды эффективна.
К ОТЛОВА Я ВОДА- ИСПЫТАНИЯ ЕЖ ЕДНЕВНО ПИТАТЕЛЬНАЯ
ВОДА - ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ КОНДЕНСАТ-И СПЫТАНИЯ
ЕЖ ЕНЕД ЕЛЬНО ОХЛАЖ ДАЮЩАЯ ВОДА ДВИГАТЕЛЯ - КАЖ ДЫЕ 4
ДНЯ ПОД ПИ ТОЧНА Я ВОД А - ПО МЕРЕ НЕОБХОД И МОСТИ
Записать в се химические испытания в протоколе Быстрого реагиров ания.

17.3. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

17.3.1. Испытания котловой воды

Неисправ ность Действие

Р-щ елочность Слишком в ысокая Продув ка
Слишком низкая Дозиров ать контроль
щелочности в котел
М-щ елочность Слишком в ысокая Продув ка
Хлориды Слишком в ысокие Продув ка
рН Слишком низкий Дозиров ать контроль
щелочности в котел
Фосфат Слишком в ысокий Продув ка
Слишком низкий Дозиров ать контроль
жесткости в котел
Гидразин/Сульфит Слишком низкий Пров ерить источник
протечки кислорода
Ув еличить химичес-
кое дозиров ание
Слишком в ысокий Продув ка
Проводимость Слишком в ысокий Продув ка

77
 Другие действия относящие ся к пункту 17.3.1.
Щелочность
Если Р-щелочность дает результаты испытаний в ыше пределов даже без
дозиров ания химикатов , пров ерить Р-щелочность подпиточной в оды.
Хлориды
Если появ ляются в ысокие показания хлоридов после продув ки, пров ерить
источники протечек морской в оды:
A) Охладитель дренажных
конденсатов
Б) Конденсатор
B) Теплообменники
Всегда пров ерять хлориды питательной в оды, в озв рата конденсата и
подпиточной в оды, когда показания хлоридов в котле продолжают остав аться
в ыше максимального уров ня. Если у в ас есть пар на палубе, пров ерить
трубопров од рециркуляции.
Рн
Пров ерить рН конденсата. Если он слишком низкий, ув еличить
дозиров ание контроля конденсата. Если слишком в ысокий, уменьшить
дозиров ание контроля конденсата.
Фосфат
Если показания фосфата в ыходят за допустимые пределы, пров ерить
подпиточ-ную в оду на хлориды.
Гидразин/Сульфит
Пров ерить температуру питательной в оды. В большинстве случаев, чем выше
температура питательной воды, тем ниже дозиров ание Oxigen Control или
сульфита. Проводимость Если показания пров одимости остаются в ысокими
после продув ки, пров ерить:
A) Уров ень
хлоридов /протечки
Б) Возв рат конденсата
B) Уров ень фосфата

17.3.2. Испытания охлаждающей воды

Неисправ ность Действие

Нитриты Слишком низкие Дозиров ать
Dieselguard NB
или Rocor NB Liquid
Слишком в ысокие Останов ить дозиров ку
химикатов , пока
уров ень нитритов не
станет ниже
максимального уров ня.
рН Слишком в ысокий Пров ерить на протечки
морской в оды и
утечки газообразных
продуктов сгорания.
78
Хлориды Слишком в ысокие Пров ерить на
протечки. Ув еличить
дозиров ку химикатов,
чтобы
прив ести уровень
нитрита близко к
в ерхнему уров ню
(2400 %о)
Нитрит
Если показания нитрита остаются низкими после дозиров ания Dieselguard
NB или Rocor NB Liquid, это может стать бактериологической проблемой.
Охлаждающую в оду тогда следует проанализиров ать с помощью
соотв етств ующего испытания с применением микроскопических препаратов ,
которые можно заказать в фирме Юнитор. Юнитор также имеет в наличии
эффектив ный биоцид, назыв аемый MAR-71, который специально разработан
для бактериологических проблем.
рН
Ув еличить дозиров ку химикатов . Если уров ень нитрита в рекомендуемых
пределах, дозиров ать контроль щелочности для пов ышения рН.

17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.

Для того чтобы избежать загрязнения систем забортной в оды, Юнитор
разработал на основ е аминов очень эффектив ное средств о против морской
растительности, такой как моллюски, в одоросли и микроорганизмы, для
предотв ращения проблем загрязнения. Из-за св оих св ойств образов ыв ать
пленку этот продукт также действ ует как ингибитор коррозии.

79
 Bioguard может применяться как в статистических установ ках, так и в
установ ках циркуляции жидкости, таких, как балластные цистерны и контурные
охлаждающие системы.
Схема на рисунке показыв ает типичное размещение дозиров ания.
В зав исимости от определенной ситуации такое расположение может быть
модернизиров ано. Хотя Bioguard постепенно очистит загрязненную систему,
обработку в се же следует начинать на чистой системе.
Дозиров ка для охлаждающих систем морской в оды.
Дозиров ать 0,6 литра Bioguard на каждые 100 м 3 морской в оды,
протекающей через систему в час. Пропускная способность системы должна
определяться либо по произв одительности насоса (насосов ) или по
техническим требов аниям системы. Обработка необходима при
использов ании прибрежных в од и должна начаться за три дня до в в ода в
систему и продолжаться три дня после удаления прибрежных в од из системы.
Циркуляционную дозиров ку следует пров одить в течение часа и пов торять
каждые 48 часов .
ДОЗИРОВКА ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ БАЛЛАСТНЫХ ЦИСТЕРН
Дозиров ать один литр Bioguard на 100 м 3 в оды до балластиров ки, за
которым следует месячная доза 2 литра на 100 м 3.
ВНИМАНИЕ! Bioguard должен разв одиться только пресной в одой до начала
дозиров ания, если необходимо.

80
 18. ОБРАБОТКА ИСПАРИТЕЛЯ
ИСПАРИТЕЛЬ ПРЕСНОЙ ВОДЫ
(ИЛИ ГЕНЕРАТОР)
Имеется дв а типа:
ВАКУУМНЫЙ или СТРУЙНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ и ИСПАРИТЕЛЬ,
ОБОГРЕВА ЕМЫЙ ПАРОМ

18.1. ВАКУУМНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ

В испарителе поддержив ается в акуум, значительно снижая точку кипения
в оды.
Используемый источник питания — в ода рубашки дв игателя. Вода рубашки
цир-кулируется через нижнюю секцию испарителя, где находится
нагрев ательная секция. Нагрев ательная секция — это серия в ертикальных
трубок, окруженных нагрев ающей в одой. Морская в ода нагнетается в
в ертикальной трубке снизу для согрев ания в одой рубашки. Полученный
в одяной пар поднимается к в ершине испарителя, где он в ходит в контакт с
охлаждающими трубками и конденсируется. Конденсат затем забирается для
хранения. Система очень эффектив на, когда прав ильно установ лена, но
имеется несколько пунктов на заметку:
А. 3 процента морской в оды состав ляют растворенные минералы.
Б. Испарители данного типа имеют тенденцию к пенообразов анию в
морской в оде, и таким образом соль переносится в месте с дистиллиров анной
в одой.
Продукты обработки должны подав аться непрерыв но. Вакуум испарителя
будет в тягив ать эти продукты в нутрь и они в ойдут в испаритель с морской
в одой.
Продукты в достаточном количеств е должны быть смешаны для 24-часов ой
обработки. Обработка в ажна для поддержания эффектив ной работы
испарителя в течение продолжительных периодов в ремени. Испаритель
работает следующим образом:
а. Некоторые из раств оренных твердых частиц могут образовывать накипь и
обработка будет предотв ращать прилипание частиц к нагрев ающим
пов ерхностям и нахождение этих формиров ателей накипи в раств оре.
б. Отстой может быть уменьшен благодаря удалению концентриров анной
морской в оды (рассола) ранее.
в. Тенденция к пенообразов анию рассола будет подав ляться антипенными
агентами.
Обработка фирмы Юнитор: Vaptreat.
Средняя дозиров ка: 0,3 л/10 тонн произв еденного дистиллята. Это
рассчитано на стандартную плотность рассола 1,038 кг/л.

81
82
Генератор пресной воды. Тип AFGU 1-Е-10/1-Е-15

83
 19. МОРСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
19.1. НЕКОТОРОЕ ОБЫЧНОЕ МОРСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
19.1.1. Котлы высокого давления > 30 бар
Babcox & Wilcox X Combustion
Engineering Foster Wheeler-IHI

19.1.2. КОТЛЫ низкого давления < 30 бар

Sunrod X Aalborg X Cochran X Osaka X Kaw asaki X MHI

19.1.3. Тихоходные дизельные двигатели < 120 об/мин

Mitsubishi - Sulzer X MAN В & W X Gotavxren X Fiat GMT

19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900

об/мин
Wartsila X Sulzer X Pielstick X Enterprise X MAN В &
W MaK X Deutz X Bergen Diesel X Daihatsu

19.1.5. Быстроходные дизельные двигатели > 900 об/мин

Hitachi X Yanmar X EMD X Cummins X Caterpillar

19.1.6. Испарители
Alfa-Laval Desalt X Atlas (покупается фирмой Alfa-Laval) X Nirex
Maxim X Weir

84
 СОДЕРЖАНИЕ
Предислов ие............................................................................................... 2
Вступление ................................................................................................. 3
1. Краткий обзор и принципы обработки в оды .......................................... 4
2. Основ ная химия ......................................................................................... 5
3. Проблемы котлов ой в оды ......................................................................... 13
4. Типы котлов ................................................................................................ 19
5. Котловые системы...................................................................................... 24
6. Продукты обрабоки котлов ой в оды фирмы Юнитор ............................. 27
7. Комбиниров анная обработка котлов ой в оды
низкого дав ления ....................................................................................... 28
8. Испытания котловой в оды, низкое дав ление .......................................... 30
9. Продукты координиров анной обработки фирмы Юнитор .................... 34
10. Испытания котловой в оды, среднее дав ление (31—60 бар) ................. 38
11. Контроль в оды котлов высокого дав ления .............................................. 42
12. Постанов ка котла на в лажную консерв ацию......................................... 52
13. Продув ка котла........................................................................................... 53
14. Химическая очистка котла ........................................................................ 55
15. Обработка охлаждающей в оды дизеля ................................................... 59
16. Сообщение об анализе результатов ...................................................... 70
17. Испытание в оды, краткое изложение ...................................................... 76
18. Обработка испарителя. Испаритель пресной в оды
(или генератор) .......................................................................................... 81
19. Морское оборудов ание ............................................................................. 84

85