УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

Несплошности и дефекты
 НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ
Несплошность - нарушение
однородности металла, вызывающее
скачкообразно изменение одной или
нескольких физических
характеристик
Дефект – это каждое отдельное
несоответствие изделия (продукции)
требованиям, установленным
нормативной документацией,
которое приводит к снижению
степени пригодности изделия для
использования по назначению
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ

В дефектоскопии принято называть дефекты, у которых соотношение

максимальных размеров b/Δ в поперечном сечении:
• > 5 – плоскостными (трещины, непровары);
• 4 – 5 - объемно-плоскостными (несплавления валиков);
• 2 – 1 – объемными (шлаки, поры)
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ

По значимости дефекты делятся на:

Критические Малозначительные

Значительные

Так же дефекты могут быть:

• Исправимые
• Неисправимые
 НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ

По расположению дефекты делят на:

Наружные Сквозные
(прожоги,подрезы, (свищи, трещины,
Внутренние
наплывы и т.д.) прожоги и т.д.)
(трещины,
непровары,поры и
т.д.)
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ

Прожоги - сквозное проплавление свариваемых элементов конструкции.

Причины образования:
• чрезмерными зазорами между стыкуемыми
кромками свариваемых элементов;
• неплотным прилеганием металлической
подкладки или флюсовой подушки при
автоматической сварке под флюсом;
• завышенной тепловой мощностью,
вызванной величиной сварочного тока или
чрезмерной мощностью сварочной
горелки; низкой скоростью сварки
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ

Подрезы - углубление в основном металле,

расположенное вдоль границы шва сварного соединения

Причины образования:
• чрезмерная тепловая мощность дуги;
неправильное положение электрода и
низкое напряжение на дуге при
автоматической сварке под флюсом;
• слишком тугоплавкий флюс при
электрошлаковой сварке, способствующий
отжиманию ползунов;
• низкая квалификация сварщиков
 НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ
Наплывы и натеки – это излишне наплавленный металл
около кромок шва, наплывший или натекший в процессе
сварки на непрогретый основной металл и не сплавившийся
с ним

Причины образования:
• неправильное пространственное положение
шва; недостаточно точное направление
электрода (электродной проволоки) по оси шва –
смещение его на одну из свариваемых кромок;
• неправильно выбранный электрический режим
сварки (сила тока, длина дуги и т. П.);
• малая скорость сварки при чрезмерной скорости
плавления электродной (присадочной)
проволоки;
• недостаточная квалификация сварщика
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ
Свищи – поры, выходящие на поверхность наплавленного
металла шва, образуются в результате растворения в металле
газов

Причины образования:
• вязкий шлак с плохой
газопроницаемостью, через который
вышедшие на поверхность наплавленного
металла газы удалиться окончательно не
могут
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ
Трещины и их разновидности. Дефект сварного соединения в виде
разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
сварного соединения и основного металла. Разветвленная трещина
сварного соединения – трещина сварного шва, имеющая ответвления в
различных направлениях
НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ
Непровар – дефект в виде несплавления в сварном
соединении вследствие неполного расплавления кромок или
поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва

Причины образования:
• малая величина зазора или малый угол скоса
кромок, что затрудняет расплавление основного
металла;
• неудовлетворительная зачистка кромок под
сварку от ржавчины, краски, окалины, масла и
других загрязнений;
• блуждание или отклонение дуги под влиянием
магнитных полей, особенно при сварке на
постоянном токе, когда основание столба дуги
располагается в одном месте, а жидкий металл
стекает на другой участок нерасплавленного
основного металла и т.д.
 НЕСПЛОШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ

Пора в сварном шве – дефект сварного шва в виде полости

округлой формы, заполненный газом.

Причины образования:
• возникают вследствие интенсивных реакций
газообразования в объеме металла и большой
скорости его затвердевания, не позволяющей
пузырькам газа подняться на поверхности
расплавленного металла шва
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ