МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Казахстанско-Немецкий Университет
Факультет Инжиниринга и информационных технологий
Специальность/Образовательная программа: 6B11309 Транспортная логистика
Дисциплина: Основы логистики

Презентация
на тему «Концепция Канбан»

Выполнили студенты 1 курса:

Сим Дарья
Ережеп Гульнур
Зунтер Виктория
Алматы 2023
 Содержание:
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….....................……..3
1 ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ КАНБАН…...............................................................5
1.1 История возникновения…………………………………………………….................5
1.2 Сущность системы «канбан» …………………………….…….............................….7
1.3 Правила работы системы «канбан»……….………….............................................8
1.4 Преимущества внедрения «канбан»…………………………….….........................9
1.5 Недостатки внедрения «канбан»………………………………….…......................10
2 ПРИМЕРЫ УСПЕШНОЙ РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМЫ………………….........................11
2.1 Пример Toyota Motor Corporation...........................................................................12
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………......................14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………...................15
 Введение:

Канбан – это метод бережливого производства. В основе философии Канбана лежит идея, что
клиент не должен платить за те вещи, которые не добавляют ему пользы. В их числе издержки
логистики.
Актуальность: для оптимизации цепи поставок и производства используют различные методы.
Одним из таковых является «Канбан». Данный подход позволяет визуализировать логистический
процесс и снизить производственные затраты, что значительно может повысить качество работы
логистики.
Обьектом исследования является концепция системы «Kanban»
Предметом исследования является изучение концепции системы “Kanban” в сфере логистики, его
правила работы и реализация системы.
Методы исследования: теоретические методы исследования, а точнее анализ прочитанной
литературы, сравнительный метод, мыслительный эксперимент.
3
Цель исследования является изучение концепции системы «Kanban»
В связи с поставленной целью формируются следующие задачи исследования:
-изучить историю возникновения концепции
-понять сущность системы
-обьяснить правила работы системы «Kanban»
-перечислить преимущества и недостатки внедрения системы
-показать примеры успешной реализации системы

4
 1 Логистическая концепция «Kanban»
1.1 История возникновения
Канбан- в переводе с японского означает «сигнальная
карта» или «знак» [1]. Оно Таити- инженер-менеджер
японской фирмы Toyota [1]. Во второй половине 20 века
он сформулировал концепцию Канбан. “При Таити Оно
заводы были реорганизованы таким образом, что детали
поставлялись в небольших количествах. Рабочие могли
брать детали только по мере необходимости” [1].

5
«Когда на предприятии имеется большое количество
материалов и деталей, то в моменте, когда устройство и
машина выходят из строя, рабочие могут быстро устранить
данную неполадку, не сообщив об этом руководству. А если
на производстве будет храниться только ограниченное
количество запчастей, то руководству приходится применять
срочные меры по починке машины. Таким образом, можно
стразу установить и заметить любые слабые места в
процессе производства и устранить их» [2, c. 45].

6
 1.2 Сущность системы Канбан

Сущность системы «Канбан» заключается в том, чтобы доставлять детали и материалы только к
тому времени и в том количестве, которое будет необходимо для производства [3, c. 45].
Два вида карточек: карточки производства, карточки отбора [3, c. 46].
“Принципы работы системы: постановка ограничений на производственные материалы и товарные
запасы, создание карточек или электронных сигналов на каждой точке производства, управление
канбан карточками на каждом этапе производства, поддержание связи с клиентом и передача
канбан карточек между точками производства с соответствие с его потребностями, контроль
количества запасов на складах и производстве” [4].

7
 1.3 Правила работы системы «канбан»

Система "канбан" - это метод управления процессами работы, основанный на визуальном

представлении задач. Основные правила включают ограничение числа задач в работе,
визуализацию потока работы и пошаговое перемещение задач по доске от начала до завершения.
Правила которые помогают обеспечить эффективность и прозрачность работы команды при
использовании системы "канбан":
• Визуализация рабочего процесса
• Ограничение числа задач в процесс
• Приоритезация задач
• Отслеживание времени выполнения задач
• Постоянное улучшение процесса
• Коллаборация команды
• Контроль качества [5].

8
 1.4 Преимущества внедрения «канбан»

У методологии канбан нет жестких правил или ограничений. Поэтому ее используют в самых
разных сферах. Метод канбан применяют HR-специалисты для отбора кандидатов, разработчики
ПО, стартаперы и даже блоггеры. Этот подход также можно встретить в CRM-системах при
разработке пайплайна продаж. Внедрение метода "канбан" имеет ряд преимуществ:
Визуализация рабочего процесса
-Увеличение производительности
- Улучшение коммуникации
-Повышение гибкости
-Улучшение качества
-Снижение простоев и задержек
-Увеличение участия команды
-Более точное прогнозирование времени выполнения задач

9
 1.5 Недостатки внедрения «канбан»

Внедрение Канбан может столкнуться с сопротивлением изменениям и требовать времени

для приспособления. Также возможны трудности в определении оптимальных лимитов
рабочего процесса и поддержании баланса между задачами.
-Сложность внедрения
-Неэффективное использование ресурсов
-Отсутствие приоритетов
-Отсутствие стандартизации
-Проблемы с масштабируемостью
-Отсутствие возможности для творчества и инноваций

1
0
 2 Примеры успешной реализации системы
2.1 Пример Toyota Motor Corporation
После Второй Мировой войны в стране был жуткий кризис, связанный с последствиями тяжелого
поражения Японии: около 40% национальных промышленной инфраструктуры были разрушены, и
уровень производства упал до значений 30-х годов.
Проблемы, с которыми столкнулась Toyota
В целом Тайити Оно выделил 7 основных проблем автомобильного производства того времени:
-Перепроизводство.
-Потеря времени.
-Лишние перемещения.
-Лишние операции
-Избыток запасов.
-Лишние движения
-Дефекты
11
 Внедрение системы «Канбан»
На производстве Toyota систему официально внедрили в 1962 году, что позволило сильно снизить как
перепроизводство, так и избыток лишних деталей от поставщиков на складах. Упрощенно это
выглядело так: карточки крепились к таре с деталями. На таких бирках указывалась информация о
номере и количестве деталей, какой отдел их отправляет и куда они должны прибыть.
Работник, который непосредственно занимается монтажом и сборкой машин, забирает детали из
тары, на которой прикреплен «канбан» с запросом для склада. Карточка снимается и вместе с пустым
ящиком передается на склад. Там другой работник уже подготавливает новую тару с запчастями, на
которой крепится производственный «канбан» — бирка с информацией о произведенных запчастях.
Производственный «канбан» заменяется на «канбан» с запросом для склада и отправляется на
производственную линию запчастей. В результате производится именно то количество деталей,
которое указывается в карточке. Тара с новыми запчастями передается на монтажную линию — и так
по кругу.

1
2
 В Итоге

В 1965 году Toyota за свое бережливое производство получила приз Эдварда Деминга, который
профессионально занимался контролем качества на производствах. Да и результаты говорили за себя:
к 1989 Toyota производили 3,3 млн машин в год силами 90 тысяч человек. Для сравнения концерн
General Motors выпускал 5,5 млн автомобилей силами аж 775 тысяч работников. По соотношению
получается, что у Toyota на одного работника приходилось 36,3 автомобиля, а в GM — 7,1, что в 5 раз
меньше.
В целом успех от внедрения системы был невероятным. Появился даже термин — «тойотизм»,
который описывает философию производства компании, противоположный распространенному
раньше «фордизму». И сейчас трудно встретить автомобильную компанию, которая в той или иной
степени не использует подходы, которые внедрили в 50-60-х годах 20 века Тайити Оно и Сигео Синго.

1
3
 Заключение
В заключении хочется сказать что метод Канбан остается важной и актуальном в управлении
проектами и производственными процессами. Потому что он позволяет обеспечивать гибкость ,
прозрачность и эффективность в управлении задачами, позволяя учесть изменения в рабочих
условиях и оперативно реагировать на них. Также стоит отметить, что применение метода Канбан
способствует повышению качества производства или услуг, сокращению времени цикла
производства и улучшению коммуникации внутри команды. Этот подход акцентирует внимание на
визуализации процессов, минимизации избыточной работы и непрерывному улучшению. Также
хочется подчеркнуть что успешная реализация метода Канбан требует поддержки со стороны
руководства, обучения персонала и постоянного мониторинга результатов. В целом, метод Канбан
представляет мощный инструмент для оптимизации рабочих процессов и достижения более
высокой производительности в современных условиях бизнеса.

1
4
 Список использованных источников
1.Происхождение Канбана / https://filipyev.ru/2020/05/09/chto-takoe-kanban/?ysclid=lp4z0i296s356396062 (19.11.2023).
2.Бирюкова О.А. Организация управлениями материальными потоками в системе «Канбан» // Вестник Российского университета кооперации. –
2012. - №2. – С. 45-47.
3. Истоки Канбана в Toyota: ответ на рыночные условия / https://ru.rememo.io/blog/history-of-the-development-of-the-kanban-methodology (19.11.2023).
4. Бирюкова О.А. Организация управлениями материальными потоками в системе «Канбан» // Вестник Российского университета кооперации. –
2012. - №2. – С. 45-47.
5. Федренченко Е. Что такое канбан и чем он полезен? // https://worksection.com/blog/kanban.html ( был доступен 20 ноября 2023)
6. Узнайте, что такое канбан // https://sendpulse.kz/support/glossary/kanban (был доступен 20 ноября)
7.Плюсы и минусы Канбан-метода // https://help.upservice.com/articles/103838-%D0%BF%D0%BB%D1%8E%D1%81%D1%8B-%D0%B8-%D0%BC
%D0%B8%D0%BD%D1%83%D1%81%D1%8B-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B1%D0%B0%D0%BD-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE
%D0%B4%D0%B0#:~:text=%D0%92%D0%B0%D0%B6%D0%BD%D0%BE
%D0%B5%20%D0%B2%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B5%3A%20%D0%9A%D0%B0%D0%BD
%D0%B1%D0%B0%D0%BD%20%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%B5%D1%82,%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BA
%D0%B8%20%D0%B8%20%D0%BE
%D1%82%D1%81%D1%83%D1%82%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B8%D0%B5%20%D1%80%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%BE
%D1%81%D0%BF%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%20%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B0 (был
доступен 21 ноября 2023)
8.Японский подход, или что Toyota дала современной разработке// https://habr.com/ru/companies/evateam/articles/756084/ (был доступен 21 ноября
2023)
9.Канбан в логистике и производствe // https://trans.info/ru/kanban-v-logistike-i-proizvodstve-to-est-o-realizatorah-i-konteynerah-159531 (был доступен
21 ноября 2023)
1
5