Практика японского

менеджмента

Ст. преп-ль кафедры

«Системный анализ и математическое моделирование»
Касимова Н.Дж.
Исторические предпосылки развития бизнес структур Японии
Кейрецу - это предпринимательская группа, в которую входят несколько фирм-членов, составляющих неформальный
межфирменный альянс, ограниченный перекрестным владением акциями и системой основного банка. Он
базируется на принципе, согласно которому каждая группа кейрецу выходит на разнообразные рынки, чтобы
максимизировать эффективность внутреннего разделения труда между фирмами, входящими в кейрецу.
Бережливое производство (Lean production)
• концепция рационализации бизнес-процессов, направленная на его
ускорение и сглаживание путем выявления и исключения (оптимизации)
процессов, которые не добавляют ценности продукту и являющихся
причиной возникновения "скрытых потерь" деятельности компании.
Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс
оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на
потребителя.
• Возникла как интерпретация идей производственной системы компании
Toyota при исследовании её феномена…
 Toyota Motor Corporation
крупнейшая японская автомобилестроительная корпорация, также
предоставляющая финансовые услуги и имеющая несколько
дополнительных направлений в бизнесе. Является крупнейшей
автомобилестроительной публичной компанией в мире, а также
крупнейшей публичной компанией в Японии.

Основание - 28 августа 1937 года

Основатели - Киитиро Тоёда
Расположение - Япония, город Тоёта, префектура Айти В списке крупнейших
Продукция - Легковые, грузовые и коммерческие автомобили, публичных компаний мира
автобусы Forbes Global 2000 за 2022 год
Число сотрудников - 372 817 (2022) Toyota Motor заняла 10-е место,
а в списке Fortune Global 500 —
Чистая прибыль - 2,85 трлн иен ($24,8 млрд, 2022)
13-е место
Активы - 67,689 трлн иен ($589 млрд, 2022)
Капитализация - 33,1 трлн иен ($232 млрд, 24.09.2022)
Дочерние компании - Toyota Financial Services, Daihatsu, Hino
Motors, Denso, Toyota Industries, Lexus
WORLD'S MOST ADMIRED COMPANIES IN 2022 (FORTUNE GLOBAL 500, https://fortune.com/global500/2022)
Бренды компании Тойота

• Сегодня линейка Land Cruiser

продается в 170 странах
в количестве около 400 000
автомобилей ежегодно.
• В августе 2019 года совокупные
продажи внедорожников семейства Инженеры, создающие Land
Land Cruiser в мире преодолели Cruiser, всегда следуют
рубеж 10 000 000 автомобилей ключевому принципу: новая
модель должна как минимум
(показатель был достигнут за 68 лет
повторить ресурсный
существования серии и включает максимум модели
в себя продажи всех поколений предыдущего поколения или
Land Cruiser, включая производные превзойти его.
модели Lexus)
Концепция «Бережливое производство»
• оценка ценности продукта для конечного потребителя, на
каждом этапе его создания
• В качестве основной задачи предполагается создание процесса
непрерывного устранения потерь (muda), т.е., устранение
любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают
ценности (не являются важными) для конечного потребителя.
• Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый
продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при
традиционной системе управления складские издержки, а также все
расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки
перекладываются на потребителя.
 Кайдзен
• одна из ключевых концепций менеджмента, в основе которой лежит
непрерывное улучшение всех процессов производства.
• Изначально это понятие возникло в Японии и означало постоянное и
всестороннее развитие как человека, его общественной и частной
жизни, так и трудовых процессов. В сферу бизнеса кайдзен пришел
после Второй мировой войны, когда японские компании начали
внедрять эту философию с целью повышения эффективности
производства.
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Перепроизводство – производим больше, чем необходимо (на
«всякий случай», а не «точно вовремя)»
Причины перепроизводства:
•Предварительный закуп материальных ресурсов — проблемы в
планировании.
•Прерывистый характер производственного потока — проблемы в
маркетинге.
•Невозможность быстрой переналадки крупногабаритного
оборудования.
•Низкое качество продукции. Увеличиваем план на
среднестатистический процент брака.
•Отсутствие гибкого планирования.

Последствия:
•Выпуск продукции большими партиями — избыток запасов.
•Выпуск продукции заблаговременно, в отсутствии спроса.
•Создание объема запасов для замены дефектных изделий
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Потери от дефектов и переделки – потеря денег («дважды» производим,
когда клиент платит только один раз

Чтобы устранить дефекты, нужно выявить и устранить

первопричины их возникновения, предупреждать появление
дефектов и брака. Руководители и линейные сотрудники
сталкиваются с ошибками в документах, данных, тратят время на
восстановление отсутствующих записей или замену испорченных
документов.

Причины брака:
• Фокус на финальном контроле качества (когда мы уже изготовили
продукцию, а потом проверили качество)
• Отсутствие четких стандартов приемки готовых изделий
• Нарушение технологии выполнения стандартных операций
• Несвоевременная подача материалов и транспортировка
• Неверная информация
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Потери от перемещений – перемещения персонала, не добавляющие
ценности процессу производства

Лишние движения - нерациональные движения человека,

перемещение из одной точки в другую для выполнения различной
работы
Причины брака:
• Нерациональная организация рабочего места
• Неумение выполнять конкретные операции
• Отсутствие у рабочих нужных навыков
• Нестабильность выполнения операций, например, человек
пришел из четырехнедельного отпуска и ему нужно время, чтобы
войти в нужный темп
• В административных корпусах компании сотрудники офиса
затрачивают время на походы к принтерам, установленным в
коридорах. Отнимают время персонала также сверки данных в
различных системах учета.
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Потери от транспортировки – перемещения, не добавляющие ценности
процессу производства
Транспортировка – любое перемещение ресурсов и информации из
одного места в другое. Сюда же относится погрузка и любая ручная
транспортировка, все погрузочно-разгрузочные работы, упаковка-
переупаковка и др.
Причины:
• Нерациональное расположение оборудования и рабочих мест
• Передвижение ресурсов на другое место — проблемы в
процессе
• Нерациональное расположение производственных участков и
подразделений в компании
• В офисах сотрудники перекладывают документы с места на
место, заняты ненужной электронной перепиской или тратят
время на сбор согласующий подписей на бумажном документе
при наличии электронного документооборота.
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Потери от излишних запасов – сырье, материалы, запасные детали,
готовая продукция, хранящиеся на предприятии или за его пределами
Причины:
• Восприятие запасов в качестве нормы
• Нерациональное расположение оборудования внутри цеха или цеха
удалены друг от друга.
• Длительные переналадки
• Производство продукции крупными партиями
• Выпуск дефектных изделий
• Длительные сроки закупок и доставки, соответственно закупаем
большими партиями.
Например, в первом квартале для изготовления состава для
окрашивания изделий требуется 680 кг сухого вещества, а поставщик
отгружает от одной тонны. Остаток планировали использовать в
течение года, но заказов на этот вид изделий больше не поступило,
срок годности компонента вышел.
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Потери от излишней обработки – добавление функций, не имеющих
ценности в глазах потребителей, не улучшают продукт или процесс

Это потери, которые возникают в результате производства

продукции или оказания услуги с теми качествами, которые
потребителю не нужны, и он не готов за них платить.

• Причины:
• неизученный спрос или недостаток входящей информации

• Пример: пульт для телевизора с набором дополнительных

функций, которые не нужны потребителю; изготовление
множество копий документов, когда необходима только
одна
 Инструменты бережливого производства
Скрытые потери
Потери от времени ожиданий – добавление функций, не имеющих
ценности в глазах потребителей, не улучшают продукт или процесс

Простои — время ожидания: задания, ресурсов, ожидание из-за

поломки техники, оборудования; согласования, утверждения
плана/заявки/документа.
• Причины:
• Разрывы производственного потока
• Нерациональное расположение оборудования
• Проблемы на предыдущих процессе или операциях
• Несбалансированность производственных мощностей
• Производство продукции крупными партиями.
• Пример: проблемы в коммуникациях, отсутствие информации,
неверная информация: запустили план, а заказчик внес
изменения, и пока об этих изменениях сообщили, производство
уже часть продукции выпустило или ожидают уточнения плана.
 Инструменты бережливого производства - 5 S
• S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего
пространства), один из инструментов бережливого производства.
Разработана в послевоенной Японии. Выделяется 5 шагов:
• cэири ( 整 理 ) «сортировка» (нужное — ненужное) — чёткое
разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
• cэитон ( 整 頓 ) «соблюдение порядка» (аккуратность) —
упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых
вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать;
• cэисо ( 清 掃 ) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание
рабочего места в чистоте и опрятности;
• сэикэцу ( 清 潔 ) «стандартизация» (установление норм и правил) —
необходимое условие для выполнения первых трёх правил;
• сицукэ ( 躾 ) «совершенствование (буквальный перевод —
воспитание)» (самодисциплина) — воспитание привычки точного
выполнения установленных правил, процедур и технологических
операций.
Метод «Канбан» (от яп. «вывеска, сигнальные карточки»)
• метод управления, реализующий
принцип «точно в срок» и
способствующий равномерному
распределению нагрузки между
работниками. При данном
подходе весь процесс разработки
прозрачен для всех членов
команды.
• наглядная система разработки,
показывающая, что необходимо
создать, когда и сколько
 Метод «Точно в срок/вовремя» (от англ. Just In Time, JIT)
• Сокращение времени
производственного цикла может
снизить себестоимость продукции для
производителя и стоимость для
потребителя. Если материалы, услуги и
сотрудники предоставляются только
тогда, когда это необходимо, потери
Сокращение до
• сокращаются времени цикла может
минимума.
быть достигнуто при полном
понимании критического пути
материалов/компонентов в процессе
работы с ними и управлении ими в
пределах процесса.
• Метод «Poka-yoke» (принцип нулевой ошибки, англ. Zero
defects (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок))
Цели:
метод, благодаря которому работу можно
• создание предпосылок для бездефектной
сделать только одним правильным способом и работы
дефект просто не может появиться. Принцип
нулевой ошибки означает: допускается • внедрение методов бездефектной работы
минимум ошибок или всего одна. • систематическое устранение возникших
ошибок
При инициировании программ нулевой
ошибки отношение к дефектам следующее: • принятие мер предосторожности и
промахи из-за забывчивости, случайной внедрение простых технических систем,
перестановки, перепутывания, неправильного позволяющих сотрудникам предотвратить
совершение промаха
считывания, ложной интерпретации,
заблуждений, незнания или невнимательности
возможны и неизбежны. Однако они должны
рассматриваться сотрудниками как
нормальное явление. Их следует вскрывать и
нельзя замалчивать. Необходимо искать не
виновников дефекта, а его причину.
Три реальности 3 Gen’s