Печатные системы фирмы

«Гейдельберг».
Офсетные печатные машины
 Штоляков В.И., Федосеев А.Ф., Зирнзак Л.Ф. и др.

Печатные системы фирмы «Гейдельберг».

Офсетные печатные машины

Москва,
Издательство Московского государственного университета печати, 1999
Штоляков В.И., Федосеев А.Ф., Зирнзак Л.Ф. и др. Печатные системы фирмы
«Гейдельберг». Офсетные печатные машины. М.: Изд-во МГУП, 1999 - 120 стор.

Сканировали и перевели в формат *.pdf Антон Лягушкин и Павел Яхторович. За

предоставление оригинала благодарим Манько А.В., доц., к.т.н. (УАД)

Книга рассказывает о современных моделях листовых печатных машин фирмы

«Гейдельберг». Ориентирована на подготовку специалистов в сфере печатных
технологий. Она не перегружена научной терминологией и формульным
аппаратом. Перед её прочтением рекомендуем читателям, не имеющим базовых
знаний о печатном деле, ознакомится с книгой Стефана Стефанова «Путеводитель
в мир печатных технологий». (М.: Издательская фирма “Унисерв”, 2001 - 224 ст.),
которая доступна в электронной версии.

Использование данной электронной книги в любых целях, кроме

образовательных, запрещено.
 Содержание
Глава 1. Разновидности и принципы построения листовых печатных машин......4
Глава 2. Печатные устройства................................................................................... 7
Глава 3. Красочные аппараты................................................................................... 19
Глава 4. Увлажняющие аппараты............................................................................ 24
Глава 5. Вспомогательные устройства для обслуживания печатной секции.......27
Глава 6. Листопитающие системы........................................................................... 31
Глава 7. Листопередающие системы....................................................................... 35
Глава 8. Лакировальные и сушильные секции....................................................... 38
Глава 9. Листовыводные и листоприёмные устройства.........................................46
Глава 10. Нумерация и перфорирование в линию...................................................49
Глава 11. Вспомогательные устройства и системы................................................ 51
Глава 12. Специальное печатное оборудование. DI - фирменная марка
HEIDELBERG............................................................................................................ 56
Глава 13. Назначение, структура и принципы цифрового управления печатью .. 60
Глава 14. Система дистанционного управления подачей краски и приводкой.....66
Глава 15. Функциональная система контроля и управления качеством печати СРС
21 ................................................................................................................................ 69
Глава 16. Автоматическое устройство считывания печатных форм.....................77
Глава 17. Система измерения, контроля и управления приводкой...................... 81
Глава 18. Полиграфическая производственно-информационная система DATA
CONTROL.................................................................................................................. 89
Глава 19. Система электроснабжения печатной машины......................................92
Глава 20. Управление электроприводом листовой офсетной печатной машины ..94
Приложения.............................................................................................................. 101
 РАЗНОВИДНОСТИ И ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

В ЗАВИСИМОСТИ от назначения и области применения выпускаемые ГЛАВА 1

машины можно разделить на две основные группы:
машины для высокопроизводительной и высококачественной промыш­
ленной печати - класс Speedmaster; РАЗНОВИДНОСТИ
машины для высококачественной оперативной и серийной печати — И ПРИНЦИПЫ
класс Printrnaster.
ПОСТРОЕНИЯ
К классу Speedmaster относятся высокотехнологичные машины всех
форматов с идентичными названиями: Speedmaster SM 52? Speedmaster
ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ
SM 74, Speedmaster SM 102 и Speedmaster CD 102. Основная область при­ МАШИН
менения - производство высококачественной акцидентной, этикеточной и
упаковочной (преимущественно Speedmaster CD 102) печатной продукции.
К классу Printrnaster относятся машины оперативной печати серии
Quiclcmasler 46, классической акцидентной печати серии СТО 52
и простые в обслуживании и менее автоматизированные при разнообраз­
ном использовании машины серии S-Offset.
За пределами этих двух групп находится машина нового типа — маши
на цифровой печати Quickmaster DI 46-4, которая предназначена для
оперативной многокрасочной печати на обычной офсетной бумаге с ис­
пользованием цифровых данных из допечаткой ступени.
В зависимости от форматов листовой продукции машины делятся на
малоформатные, среднего формата и крупноформатные. При определе­
нии форматности машин за основу взят следующий принцип:
два формата А4 - малый формат (35х50 см);
четыре формата А4 - средний формат (50х70 см);
восемь форматов А4 - большой формат (7()х100 см).
К машинам малого формата относятся Quickmaster 46 (46х34 см),
Quickmaster DI 46-4 (46х34 см), СТО 52 (36х52 см) и Speedmaster
SM 52 (37x52 см).
К машинам среднего формата относятся SORM/Z (52х74 см) и
SpeedmasterSM 74 (52х74 см).
К машинам большого формата относятся SORS/Z (72х102 см),
Speedmaster SM 102 (72х 102 см) и Speedmaster CD 102 (72х 102 см).
Формат машины обозначается в названии числом, стоящим после тексто­
вой части и означающим максимальную длину листа в сантиметрах.
В зависимости от красочности и количества сторон, запечатываемых
за один прогон, машины разделяются на однокрасочные и многокрасоч­
ные, односторонней печати (без переворачивающего устройства) и дву­
сторонней печати (с переворачивающим устройством).
Многокрасочные машины, за небольшим исключением, построены но
секционному принципу, позволяющему легко наращивать необходимое
количество красок (секций) в линии. По этому принципу построены все
машины Speedmaster (от однокрасочных до 11-красочных), СТО 52 (до
четырехкрасочных) и машины типа S-OJfset (одно- и двухкрасочные).
Исключением являются двухкрасочные машины серии Quickmaster
46, которые построены с общими офсетным и печатным цилиндрами. Та­
кое построение обусловлено их назначением печатать двухкрасочную про­
дукцию без наложения красок. Вторым исключением является четырех­
красочная машина Quickmaster D1 46-4, построенная по планетарному
принципу, что придает ей компактность и обеспечивает высокую точность
совмещения красок.
Листопереворачивающие устройства могут быть установлены во всех
машинах серии Speedmaster (за исключением машин CD 102) и в СТО 52,

13
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

начиная от двухкрасочных и выше. В машинах тина Speedmaster SM 74

и Speedmaster SM 102 пятикрасочных и более может быть установлено
до двух переворачивающих устройств.
Красочность машины обозначается цифрой, стоящей в названии после
обозначения формата и отделенной от него черточкой. Наличие в машине
переворачивающего устройства обозначено в ее названии буквой
Р (Perfector). Цифра (или цифры через точку) после буквы Р означает
номер (или номера) печатной секции (секций), перед которой установле­
но переворачивающее устройство (устройства).
В зависимости от высоты и длины листоприемных устройств машины
делятся на нормалыюстанельные (все машины малого формата, кроме
Speedmaster SM 52, которая может иметь обе модификации, и S-Offset)
и высокостапельные. Модели Speedmaster малого и среднего форматов
могут поставляться в двойном исполнении. При высокостапельном испол­
нении этих машин в обозначение добавляется буква 11. Модели
Speedmaster большого формата бывают только высокостапельными,
в связи с чем в обозначении буква // (Hoe.h) не проставляется.
Высокостапельные в свою очередь подразделяются на машины с нор­
мальным и удлиненным приемным устройством. Наличие удлиненного
приемного устройства обычно связано с использованием в машине лаки­
ровального устройства и отражается в обозначении машин буквой X.
В зависимости от выполнения в линии тех или иных отделочных и дру­
гих операций машины могут быть оснащены:
• лакировальным устройством;
• сушильным устройством для краски;
• лакировальным и сушильным устройствами;
• нумерационными, перфорирующими и впечатывающими устройствами.
Машины могут оснащаться одним или несколькими лакировальными
устройствами, что отражается введением в обозначение машины буквы L
(Lack), повторяющейся по количеству лакировальных аппаратов. Между
несколькими лакировальными аппаратами может устанавливаться одна
или несколько промежуточных секций для подсушивания лака на оттиске
перед нанесением следующего слоя. В этом случае в обозначение машины
между буквами L вводится буква Yстолько раз, сколько имеется щюмежу-
точных секций. Машины с лакировальными и сушильными устройствами
бывают только высокостапельными.
Другие устройства отделочных и иных операций на линии являются
сьемными, в связи с чем не получили отражения в обозначении машин.
Нумерационные, перфорирующие и впечатывающие устройства могут
быть установлены в машинах только с нормально-стапельными приемны­
ми устройствами. Оснащение машин дополнительными устройствами
возможно только в том случае, если при их изготовлении была проведена
специальная подготовка.
В зависимости от степени автоматизации основных и вспомогательных
операций и управления машины бывают:
• с центральным цифровым программным управлением CPTronic,
служащим основой автоматизации, и без него (СТО 52 и S-OJfset);
• с системой дистанционного управления подачей краски и приводкой
С PC 1-04 (возможна только в машинах с CPTronic) и без нее;
• с автоматически настраивающимся по заданным на пульте управления
данным Pre.se / - са м о н а к. i а; ю м и нормальным самонакладом;
• с устройством автоматизированной смены печатных форм — Auloplate
и обычной системой;

14
 РАЗНОВИДНОСТИ И ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

• о устройствами автоматической смывки красочных и увлажняющих

валиков, а также офсетного и печатного цилиндров и ручной смывкой;
• с устройством автоматического контроля и управления приводкой
Autoregisler и бел него;
• с устройством автоматического удаления марашек с печатной формы
Variosystem и без него;
• с устройством термостатирования красочного аппарата и без него;
• с компенсированными по скорости красочными, увлажняющими и ла-
кировальными аппаратами и обычными;
• с системой автоматической транспортировки и смены стапелей прием­
ного устройства и самонаклада Logistics (только для Speedmaster
CD 102) и без нее;
• с системой воздуходувною сопровождения вывода листов и без нее;
• с устройством для печатания как с рулона, так и с обычного стапеля.
Более конкретно разновидности листовых печатных машин и их тех­
нические данные отражены в приведенной ниже программе поставки
машин фирмой Heidelberg.

ПРОГРАММА ПОСТАВКИ ЛИСТОВЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИН

15
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 2 ВСЕ ЛИСТОВЫЕ печатные машины имеют единую структурную схему

построения для выполнения основного технологического процесса - печа­
тания. В структурную схему скоростной высокоавтоматизированной
ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА печатной машины входят технологические узлы, установленные на стани­
не машины, общий электромеханический привод, система контроля и уп­
равления с высокопроизводительными микропроцессорными системами,
подчиненными ЭВМ.
Листовые печатные машины фирмы Heidelberg — это высокоточные
механические системы, с просчитанными и выверенными жесткостными
параметрами основных нагруженных исполнительных механизмов с уче­
том работы их в интенсивном динамическом режиме. Все печатные маши­
ны фирмы Heidelberg аттестованы но международному стандарту качест­
ва DIN/ISO 9001.
Для пользователя, как правило, остается незамеченным то, что высо­
кое качество работы печатных машин фирмы Heidelberg, повышенный
ресурс их эксплуатации, гарантированный высококлассным сервисом,
закладывается с момента проектирования машины, с расчета параметров
исполнительных механизмов, их компоновки, изготовления и монтажа.
Применение высокоточных зубчатых передач, оптимально рассчитанных
литых стенок печатных секций, внедрение новых современных техноло­
гических процессов обработки и сборки позволяет машиностроителям
фирмы Heidelberg выпускать скоростные и надежные печатные машины.
Чтобы понять необходимость применения прецизионного оборудования
в производстве высокоскоростных печатных машин, следует коротко
познакомиться с принципом их построения, с работой основных техноло­
гических узлов и исполнительных механизмов.

2.1. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ Основу офсетной печатной секции составляет печатное устройство, для
ПЕЧАТНЫХ УСТРОЙСТВ функционирования которого необходимы также увлажняющий и красоч­
ный аппараты. Назначение печатного устройства — выполнение основной
операции, печатания, с одновременной проводкой бумаги через зону
печатного контакта. Обязательным условием печатного процесса являет­
ся наличие силового взаимодействия между основными рабочими органа­
ми печатного аппарата.
Офсетное печатное устройство состоит из печатного аппарата, т.е.
формного, офсетного и печатного цилиндров, механизмов приводки
и привода, вспомогательных устройств и механизма натиска, с помощью
которого включается, выключается и регулируется давление в зонах кон­
такта. В печатном аппарате офсетных машин краска с поверхности печат­
ной формы переносится промежуточным офсетным цилиндром на бумагу.
Для получения качественного оттиска требуется создать определенное,
технологически необходимое давление в зонах контакта офсетного цилин­
дра с формой и бумагой. Давление при печатании создается за счет сжа­
тия упругой покрышки в зонах контакта. Это необходимо для того, чтобы
краска с печатной <|юрмы перешла на офсетную эластичную покрышку,
а с нее на запечатываемый материал. Процесс перехода краски на бумагу
представляет сложное явление, заключающееся в смачивании и заполне­
нии краской микронсровностей поверхности бумаги с частичным проник­
новением ее в капилляры запечатываемой) материала. Нормальный пере­
ход краски с формы на поверхность офсетного цилиндра обеспечивается
 ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

технологически необходимым давлением 0,5—0,8 МПа, а в зоне контакта

офсетного и печатного цилиндров - 1,2-2,0 МПа.
Необходимым условием работоспособности офсетных печатных аппа­
ратов является наличие декеля или пластичной покрышки на поверхности
промежуточного офсетного цилиндра. В зависимости от степени деформа­
ции при сжатии в зоне контакта они условно делятся на жесткие (твер­
дые), средние и мягкие. В печатных машинах фирмы Heidelberg приме­
няются в основном жесткие калиброванные резинотканевые покрышки
толщиной 1,9 мм, обеспечивающие высокое качество печати. Это объяс­
няется их меньшей деформацией в зонах контакта и отсутствием относи­
тельного проскальзывания контактирующих цилиндров, что позволяет
избежать графических искажений при печати.

Сложность явлений, происходящих в печатной зоне, определяется 22. ПОВЕДЕНИЕ ОТТИСКА

не только самим процессом переноса краски на бумагу, по и процессом В ЗОНЕ ПЕЧАТНОГО КОНТАКТА
выхода запечатываемого материала из контактной зоны, который сопро­
вождается расщеплением красочных слоев. Это связано с действием адге­
зионных сил, вызывающих прилипание бумаги к поверхности офсетного
цилиндра в момент выхода из контактной зоны, в результате чего оконча­
тельный отрыв бумаги от офсетной покрышки происходит с некоторым
запаздыванием.
Научные исследования силовых явлений в зоне печатного контакта,
а также практика эксплуатации офсетных печатных машин позволяют
подробно рассмотреть все фазы взаимодействия запечатываемого матери­
ала с красочным слоем, передаваемым офсетным цилиндром. На рис. 2.1
представлено прохождение листа, ведомого захватами печатного цилинд­
ра 1 через зону печатного контакта. С момента входа в зону контакта (точ­
ка А) лист испы тывает возрастающее силовое воздействие, которое дости­
гает максимума на осевой линии (),-()2, соединяющей центры офсетного
и печатного цилиндров, и сопровождается активным переносом краски.
По мере выхода бумажного листа из зоны контакта (точка В) возникает
участок сопровождения (В-С), длина которого напрямую зависит
Печатный цилиндр
от свойств материалов, находящихся в контакте, давления и скорости
печати. Прилипание бумаги к офсетной покрышке отрицательно влияет
па запечатываемый материал, так как вызывает его изгиб и обратную
сторону, что может привести к скручиванию листа. Особенно ото прояв­
ляется на тонких бумагах при выводе оттисков на приемный стапель.
Из-за действия адгезионных сил участок взаимодействия листа с офсетной
покрышкой разрастается до точки I), где и происходит окончательное его
отделение, сопровождающееся разрывом красочного слоя.
После этого красочный слой разделяется пополам (примерно в равной
доле но толщине) по углу отрыва ip. Это явление сопровождается действи­
ем растягивающего усилия N, необходимого для окончательного отрыва
бумажного листа от офсетного цилиндра и вывода его из зоны контакта.
Величина итого усилия в некоторых случаях достигает 600 Н*м, что
может послужить причиной вырыва оттиска из захватов печатного цилин­
дра. Чтобы этого избежать и обеспечить надежную проводку листа через
зону печатного контакта, необходима надежная система фиксации листа
в захватах печатного цилиндра.
Существенную роль в этом сложном процессе играют свойства офсет­ Рис. 2.1. Проводка бумаги через зону
ной покрышки, в частности ее способность практически мгновенно вое- печатного контакта

17
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 2.2. Состав обычного (а)
и компрессионного (б)
декельного материала
2.3. ПОСТРОЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ
АППАРАТОВ
ОДНОКРАСОЧНЫХ И
МНОГОКРАСОЧНЫХ МАШИН
18
станавливаться в размерах после сжатия. Э го очень важно с учетом увели­
чения скорости печати, особенно для печатных аппаратов рулонных
машин. Быстрое восстановление, так называемый аффект "Квик-релиз”,
возможно ври использовании специальных компрессионных пластичных
материалов, разработанных в последнее время. В отличие от известных
традиционных эластичных материалов, состоящих из чередующихся сло­
ев резины и ткани (рис. 2.2, я), компрессионные офсетные покрышки
изготовляются но специальной технологии с формированием в резиновом
слое воздушных каналов, способствующих хорошей компрессии и быстро­
му восстановлению (рис. 2.2, 6). 11введение такого материала существен­
но отличается от традиционного, так как действие компрессионных сил
в момент выхода оп иска из зоны печатного контакта способствует также
сокращению участка прилипания бумаги, улучшая гем самым условия
вывода и качество печати.
Однако на качество печати влияет не только соблюдение необходимых
технологических параметров печатного процесса с учетом свойств матери­
алов, но и конструкция самого печатного аппарата, его жесткостпые
характеристики, способность создавать необходимое давление по всей
зоне печатного контакта в течение всего цикла. Силовые явления в зонах
контакта вызывают прогиб оболочек цилиндров печатного аппарата,
деформацию его стенок, осей и цапф самих цилиндров. Одновременно
с включением натиска происходит перемещение осей цилиндров в преде­
лах зазоров опорных элементов с последующей выборкой зазоров в под-
пнпшиковых узлах. На качество печати влияют также точность обработ­
ки рабочих поверхностей печатного аппарата, отсутствие их биения,
отклонений по толщине контактирующих тел (офсетной покрышки
и печатной формы). Соблюдение всех этих условий возможно при приме­
нении высокопрочных материалов для изготовления деталей печатного
аппарата н при высокой технической культуре их производства. В этом га­
рантия надежности и долговечност и печатных машин фирмы Heidelberg,
в производстве которых до 30% времени отводится на контроль и обеспе­
чение качества изготовления самих деталей и оценку их сборки.
Для листовых офсетных печатных машин фирмы I Icidelberg принят прин­
цип секционного построения унифицированных однокрасочных печатных
секций. Исключение составляют машины серии Quickniaslrr. Секционное
построение позволяет агрегатировать (в зависимости от желания покупа­
теля) различней; количество секций, что и определяет красочность маши­
ны. Габаритные размеры печатной секции, ее компоновка, оснащение
вспомогательными устройствами характеризуют форматный ряд машины
н ее; возможное”™. Наличие дополнительных устройств зависит от степени
автоматизации будущей печатной машины, от требований покупателя,
поскольку эти устройства существенно облегчают се обслуживание
и эксплуатацию.
Определяющим в печатной машине является схема построения самого
печатного аппарата. Большинство печатных секций однокрасочных
машин (кроме серий Quickmaslrr и Speednmalor SM CD-102) состоит
из цилиндров равного диаметра с традиционным построением по I.-образ­
ной схеме. В этом варианте линия центров формного и офсетного цилин­
дров близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилинд­
ров образует с ней угол, превышающий 90'.
 ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

Это положение линии центров офсетного и печатного цилиндров отно­

сительно вертикали, если сравнить его е положением часовой стрелки па
циферблате, называется положением “5 часов” (рис. 2.3, а). Зеркальное
отображение этой схемы будет соответствовать положению “7 часов”
(рис. 2.3, б).
Целесообразность построения печатного аппарата по первому вариан­
ту доказала практика эксплуатации и обслуживания однокрасочных пе­
чатных машин. »
Кроме того, такая схема обеспечивает установку офсетного цилиндра
Рис. 2.3. Схема компоновки цилиндров
в рабочее положение (включение натиска) и его отвод (выключение
печатного аппарата машин
натиска) в тот момент, когда в обеих зонах контакта будут находиться фирмы Heidelberg:
выемки цилиндров, т.е. их нерабочие участки, что позволит полностью а - положение "5 часов"
запечатать первый и последний листы тиража. б -положение "7 часов"
Принцип секционного построения многокрасочных машин требует
максимальной унификации печатных секций для того, чтобы облегчить их
монтаж, обслуживание и эксплуатацию. Фирма Heidelberg выпускает
различные модели многокрасочных машин секционного построения.
Двухкрасочные машины серии 5 Offset построены по принципу агрегати­
рования зеркально расположенных 1 .-образных секций, соединенных
между собой одним передаточным цилиндром, что позволило создать ком­
пактную машину с удобной зоной обслуживания. Машины серии
Speedmaster SM 74 и SM 52 построены но принципу компоновки тради­
ционных типовых печатных секций с расположением цилиндров на
“5 часов”, машины серии Speedmaster SM 102 построены по принципу
агрегатирования в ряд зеркальных L-образных секций с расположением
цилиндров на “7 часов”. Более наглядно эго видно на схемах машин (ем.
Приложение).
Некоторое исключение из принятых фирмой Heidelberg принципов
построения листовых печатных машин представляют машины серии
Quichmasler 46.
В машине QM 46-1 ось офсетного и печатного цилиндров находится
па вертикали, а ось формного цилиндра размещена иод углом 45° к ней.
Эта модель является базой для машины QM 46 2, так как па ее основе
строится двухкрасочная машина путем добавления сателлит!гой секции,
содержащей формный цилиндр с увлажняющим и красочным аппарата­
ми. Эта секция предназначена для впечатывания второй краски без нало­
жения. При этом оба печатных аппарата машины Quichmasler 46-2 могут
работать самостоятельно в режиме однокрасочной печати. По конфигура­
ции построения печатный аппарат машины QM 46-2 напоминает букву Y.
В отличие от остальных типов машины серии Quichmasler QM 46 оснаще­
ны самонакладом, обеспечивающим последовательную подачу листов
длинной стороной по ходу движения листа в печатный аппарат.
В четырехкрасочной машине Quicltmaster D1 46-4, работающей но
принципу технологии цифровой печати, использовано планетарное пост ­
роение. Вокруг печатного цилиндра диаметром 720 мм компактно разме­
щены четыре печатных аппарата. Это позволило создать малогабаритную
четырехкрасочную печатную машину (для ее эксплуатации требуется
площадь всего 7 м2).

19
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
2.4. ЦИЛИНДРЫ, ИХ ОПОРЫ
И ПРИВОД
Рис. 2.4. Контам ные кольца
на формном и офсетном цилиндрах
20
Цилиндры печатного аппарата изготовляют из высокопрочного серого
чугуна. Они имеют точно обработанную внешнюю поверхность со специ­
альным антикоррозионным покрытием. Для облегчения они делаются
пустотелыми, с ребрами жесткости внутри. Чтобы уменьшить динамичес­
кие нагрузки в приводе' и обеспечить спокойное (без вибраций) вращение,
все цилиндры перед установкой в машину проходят динамическую балан­
сировку. ('. этой же целью во всех печатных аппаратах офсетных машин
фирмы Heidelberg применяются опорные, или контактные, кольца, кото­
рые устанавливаются но краям формною и офсетного цилиндров
(рис. 2.4). Диаметр контактных колец равен начальной окружности шес­
терен привода; при включении натиска они прижимаются друг к другу
с усилием, большим суммарного усилия печати. В результате этого в под­
шипниковых узлах зазоры выбираются в одну стропу, а деформация
самих цилиндров остается в течение всего цикла практически постоянной.
Контактные кольца снижают виброактнвноеть печатного аппарата
в момент прерывания силового контакта, т.е. в период совмещения нера­
бочих поверхностей цилиндров. Применение контактных колец вносит
определенные трудности при эксплуатации подобного печатного аппара­
та, так как из-за постоянства межцентрового расстояния невозможно
регулировать давление. Однако при применении калиброванных по тол­
щине материалов, офсетной резины и формы и четком соблюдении
размерной схемы их установки относите. 1ыю контактных колец нсобходи
мо(ть и подобной |югулироике отпадает. Для того чтобы упростить наст­
ройку печатного аппарата, на печатном цилиндре устанавливают
контрольные кольца, расположенные с некоторым зазором но отношению
к контактным кольцам офсетного цилиндра.
На рис. 2.5 изображен вариант размерной схемы офсетного печатного
аппарата Sperdmasler SM 52. где показано положение формы и офсетной
резины относительно контактных
колец. Соблюдение требуемого
превышения формы над кольцами
(0.1—0.15 мм) и необходимого
занижения офсетного полотна
относительно колец (0-0.05 мм)
обеспечивается набором подклад­
ного листового материала. Наличие
зазора 0,35 мм между кольцами
печатного и офсетного цилиндров
позволяет регулировать давление
в зависимости от толщины запеча­
тываемого материала путем смеще­
ния офсетного цилиндра.
С учетом высокой частоты вра­
щения цилиндров печатного аппа­
рата их валы размещены в высоко­
точных прецизионных двухрядных
игольчатых подшипниках. Особен­
ность их исполнения заключается
в том, что сепараторы подшипни­
ков смещены друг относительно
друга на половину расстояния
между осями роликов, что обеспе-
 ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

чивает максимальную жесткость опорного узла п минимальную выборку

запоров в подшипниках до 1 мкм (рис. 2.6). Такая высокая точность
достигается подбором специальных материалов и применением техноло­
гии селективной сборки и контроля подшипников, разработанной на
фирме I Ieidelbcrg'.
Печатные цилиндры служат опорной поверхностью для липа и одно­
временно проводят его черев зону печатного контакта. Для итого в выем­
ке! печатного цилиндра размещен вал с подпружиненными захватами, уп­
равляемыми кулачковым механизмом. Цилиндры двойного диаметра, как
в машинах серии Speedmasler Cl) 102, имеют соответственно два вала
с захватами для транспор тировки листов.
Рис. 2.6. Специальные двухрядные
Во всех печатных машинах фирмы Heidelberg, независимо от их кра­ игольчатые подшипники
сочности. на печатные цилиндры надевается стальная калиброванная
рубашка толщиной 0,3 мм. Крепление ее осуществляется специальными
зажимными планками, ч то позволяет оперативно производить ее замену.
В машинах многокрасочной двусторонней печати для уменьшения
отпарывания на печатные цилиндры соответствующих секций надевают­
ся металлические покрышки толщиной 0,3 мм со специально обработан­
ной структурированной поверхностью, что позволяет, нс снижая произво­
дительности машины, работать в режиме двусторонней печати. При про­
ведении операции перфорирования на печатный цилиндр последней
печатной секции крепится специальная латунная или стальная рубашка.
11роводка листа через зону печатного контакта может осуществляться
только а том случае, если лист плотно зажат захватами и не проскальзы­
вает относительно опорной поверхности. Сила давления одного захвата
на бумагу должна быть в пределах 40—60 II. В современных скоростных
машинах работа захватов связана с большими динамическими нагрузка­
ми, поэтому очень важно обеспечить постоянное усилие it течение всего
периода фиксации, транспортировки и передачи листа. При настройке
механизма захватов необходимо обеспечить плавность и безударность
их соприкосновения с опорной поверхностью. Это достигается путем под­
бора и калибровки пружин сжатия 1 (рис. 2.7), способных обеспечить уп­
ругое; взаимодействие носика захвата 2 с опорной плоскостью 3, а также
установкой предварительного зазора 0,2 мм при закрытых захватах
между ограничителем 4 и опорной поверхностью. Выборка величины это­ Рис. 2.7. Захваты печатного цилиндра
го зазора позволяет надежно удерживать запечатываемый материал с уче­
том его изменения но толщине. Перепад размеров но толщине применяе­
мых бумаг может составлять 0,08—1,0 мм. Точная работа системы захва­
тов (рис. 2.8) определяет пригодность печатной машины для
изготовления высококачественной многокрасочной продукции.
Офсетные цилиндры представляют в печатном аппарате промежуточ­
ное звено для переноса красочного изображения с формы на запечатыва­
емый материал. Внешняя поверхность цилиндров равномерно обтягива­
ется декелем, состоящим из резинотканевой пластины с калиброванными
подкладными листами. Для их крепления рабочая поверхность офсетных
цилиндров занижена па 3 мм по отношению к контактным кольцам.
Независимо от толщины офсетной покрышки при установке ее
на цилиндр необходимо строго следовать размерной схеме;, согласно кото­
рой резинотканевое полотно должно быть установлено ниже контактных
колец на 0—0,05 мм, что позволяет обеспечить необходимое технологиче­
ское давление. Для улучшения качества печати рекомендуется применять Рис. 2.8. Печатный цилиндр

современные компрессионные резинотканевые материалы, обладающие

21
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

способностью быстро восстанавли­

ваться после деформации.
Выкраивание офсетного полот­
на производится согласно разме­
рам, указанным в паспорте печат­
ной машины, с учетом ориентации
его волокон относительно рабочей
поверхности цилиндра. Крепление
полотна вместе с подкладным мате­
риалом осуществляется зажимны­
ми планками, которые при разво­
роте обеспечивают необходимое
усилие натяжения. Па рис. 2.9
представлено натяжное устройст­
во, управляемое с помощью одного
центрального винта.
При установке новой офсетной
покрышки следует иметь в виду, что
ей необходим предварительный пе­
риод приработки под натиском
с прогоном до 300 макулатурных ли­
стов. В результате такой холостой
обкатки ее толщина несколько
Рис. 2.9. Механизм крепления офсетной уменьшается, а усилие натяжения ослабевает. Поэтому перед печатанием
покрышки тиража необходимо дополнительно подтянуть офсетное полотно.
Вал офсетного цилиндра устанавливается в эксцентричные втулки, что
позволяет включать, выключать и регулировать давление в зоне печатно­
го контакта.
Формные цилиндры служат для установки формных пластин, поэтому
на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы,
а также механизмы приводки формы. Установка формы вместе с подклад­
ными листами, так же как и декеля, требует строгого следования размер­
ной схеме, которая должна обеспечить превышение формы
на 0,1-0,15 мм относительно контактных колец. В зависимости
от уровня автоматизации печатной машины установка форм, как
и приводка, может осуществляться в ручном, полуавтоматическом или
автоматическом режиме.
Крепление офсетной формы производится с помощью специальных
планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для со­
кращения времени на приводку во всех печатных машинах фирмы
Heidelberg передняя кромка формы фиксируется по контрольным штиф­
там, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке
на заводе передней шине. Достоинством штифтовой приводки является
оперативность крепления, приладки или смены формы с точной ориента­
цией ее относительно оси формного цилиндра, исключающей возмож­
ность сдвига. После закрепления переднего края формы в зажимных
планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натяги­
вают с помощью натяжного устройства.
С учетом тенденции автоматизации вспомогательных операций при об­
служивании листовых печатных машин на фирме Heidelberg разработана
унифицированная система Auloplate, предназначенная для автоматичес­
кой установки печатной формы и вывода ее после отработки. Система

22
 ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

может устанавливаться в печатные секции любого типа машин, кроме

машин серий ОТО и S-OJfsel, в зависимости от желания покупателя.
Эта система работает в автоматическом режиме, который обеспечива­
ет четкое позиционирование формного цилиндра 2 (рис. 2.10) с передни­
ми зажимными планками 1 в момент ввода формы 3. Управление
передней I и задней 4 зажимными планками осуществляется с помощью
пневматики в соответствии с программой установки формы. После
фиксирования переднего края относительно базовой передней планки
форма в процессе разворота цилиндра переходит на его поверхность.
Ролик 5 обеспечивает плотное прилегание формы к цилиндру, после чего
се задняя кромка (> закрепляется в планках 4, с помощью которых произ­
водится ее натяжение.

Рис. 2.10. Система автоматической

установки форм Autoplate

Рис. 2.11. Позиционирование формы

в печатной секции для системы
Autoplate

Па рис. 2.1 Г представлена установка формы для системы Autoplate.

Система управления CPTronic обеспечивает режим автоматической
смены форм в многокрасочных машинах последовательно в каждой
печатной секции.

23
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
2.4.1. УСТРОЙСТВА ДЛЯ
ПРИВОДКИ ФОРМЫ
Рис. 2.12. Механизм окружного
смещения формного цилиндра
машины SM 52
Рис. 2.13. Механизм осевой приводки
печатной машины SM 102
24
При многокрасочной печати необходимо получить точное совпадение
оттеков всех красок, последовательно наносимых на бумагу. Этого мож­
но добиться смещением форм относительно запечатываемого оттиска,
которое осуществляется специальными механизмами. Эти механизмы
должны допускать возможность относительного смещения формных
цилиндров в окружном, осевом и диагональном направлении.
Окружное смещение необходимо для окружной приводки по ходу по­
дачи листа. Оно выполняется поворотом всего формного цилиндра отно­
сительно оси. Осевая приводка заключается в перемещении формного ци­
линдра вдоль его вала, диагональная — в угловом смещении оси формного
цилиндра относительно одной опоры или в смещении задней кромки са­
мой формы в осевом направлении.
Окружная приводка осуществляется зубчатыми передачами 2, Л, 4
(рис. 2.12), приводимыми от шагового двигателя 1. При вращении винто­
вой передачи 5 косозубая шестерня G смещается относительно вала
цилиндра, что вызывает окружное смещение самой шестерни 6 имеете
с цилиндром. Окружное смещение происходят за счет разворота шестер­
ни 6 при ее продольном перемещении относительно шестерни офсетного
цилиндра (на рисунке не: показано) в результате разложения сил в косо­
зубом зацеплении. Осевое смещение X, равное 6,45 мм, вызывает окруж­
ной разворот формного цилиндра на величину Y, равную 1,95 мм, соглас­
но зависимости Y=Xtg(3, где Р — угол наклона зубьев шестерни. Управле­
ние окружной приводкой производится с пульта или в автоматическом
режиме через систему СРС. В последнем случае окружное смещение
формного цилиндра будет равно ±1,81 мм. Управление и контроль окруж­
ной приводки осуществляются с помощью системы СРС 41 Aulorpgisler.
Осевая приводка выполняется с помощью винтовых механизмов, при­
водимых шаговыми двигателями, на ходу машины. 11а рис. 2.13 представ­
лен фрагмент механизма осевого смещения формного цилиндра печатной
машины Sprednuislcr SM 102. Зубчатое колесо 1 связано с валом формно­
го цилиндра винтовой передачей 2, которая получает вращение через
промежуточное зубчатое колесо от шагового двигателя 3. В результате
смещения колеса 1 в осевом направлении вместе с ним на величину ±2 мм
перемещается и формный цилиндр. Команда па перемещение задается
с пульта или через систему СРС 41.
Оригинально решена окружная приводка в машинах серии
Quirkmaster 46-2. Применение специального дифференциального меха­
низма позволяет производить совместный разворот формного и офсетного
цилиндров относительно печатного цилиндра на ходу машины. Это дает
возможность свести до минимума число макулатурных листов при выпол­
нении окружной приводки.
Окружная и осевая приводка в ручном режиме осуществляется только
при остановке машины с помощью приводных механизмов и контролиру­
ется по соответствующим шкалам.
Диагональная приводка служит для коррекции изображений на оттис­
ке при многокрасочной печати путем смещения формы относительно оси
офсетного цилиндра в ту или иную сторону. Это возможно благодаря уста­
новке одной подшипниковой опоры вала формного цилиндра (со стороны
обслуживания) в эксцентричной втулке. При повороте втулки ось форм­
ного цилиндра получает небольшое угловое смещение по ходу вращения
цилиндра или в противоположном направлении, что позволяет менять
положение формы. Подобное смещение должно осуществляться в очень
 ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

ограниченных пределах но избежание нарушения условий правильного

зацепления зубчатых колес в приводе печатного аппарата, а также иска­
жении в зоне печатного контакта.
Диагональная приводка необходима при многокрасочной печати для
того, чтобы компенсировать деформацию оттиска из-за воздействия на
него давления и увлажняющего раствора, а также частично скорректиро­
вать неточности изготовления формы. На рис. 2.14 представлен механизм
диагональной приводки печатной машины Spcedninsler SM 52. Шаговый
двигатель I через тягу 2 управляет поворотом эксцентричной втулки 3
в пределах зазора относительно стопорного пальца 4. Угловое смещение
оси формного цилиндра приводит к смещению формы шириной 520 мм
относительно первичного ее положения на величину ±0,15 мм. Подобная
коррекция при необходимости осуществляется только с пульта управле­
ния на ходу машины.
Для машин, не оснащенных системой СРС, коррекция осуществляется
вручную при остановке машины. В атом случае производится осевое
смещение одной из частей составной задней затяжной планки вместе
с формой с помощью винтового механизма. Это приводит к некоторому
перекосу формы r нужную сторону, что позволяет компенсировать
погрешности при многокрасочной печати (например, в машинах среднего Рис. 2.14. Механизм диагональной
формата S-OJJspI ). приводки печатной машины SM 52
Привод цилиндров печатного аппарата осуществляется высокоточны­
ми косозубыми передачами, размещенными копсолыю на концах осей
цилиндров на приводной стороне, печатной машины. Они изготовлены
из перлитового чугуна с шаровым графитом. Этот материал сочетает
в себе прочность стали с хорошими фрикционными качествами строго
чугуна. Автоматическая централизованная с мазка снижает уровень шума
работы зубчатых колес привода и повышает их долговечность. Для умень­
шения колебательных явлений в приводе, а также для снижения шумовой
нагрузки зубчатые колеса подбираются методом селективной сборки, ч то
обеспечивает минимальные боковые зазоры. Это связано с большими
динамическими нагрузками, а также с особенностью работы печатного
аппарата, который является наиболее ответственным узлом печатной
машины. Наличие технологических выемок в теле цилиндров печатного
аппарата, необходимых для крепления формы, офсетной покрышки
и размещения захватов на печатном цилиндре, вызывает нарушение
силового контакта при их вращении. Зазоры в зубчатых зацеплениях
влияют на работу зубчатых передач в системе механического привода
печатной машины. Как показывает практика и научные эксперименты,
взаимодействие зубчатых колес в момент прохождения выемок может
сопровождаться периодическим размыканием их зубцов, так называемым
“раскрытием” боковых зазоров. Поэтому само технологическое
назначение печатной машины накладывает определенные требования
к ее механическому приводу, обеспечивающему передачу движения
от электродвигателя к исполнительным механизмам, а также увязку
их технологических действий в рабочем цикле машины. Специфика
привода печатных машин, в отличии от приводов известных в общем
машиностроении и станкостроении, состоит в том, что он должен иметь
такие динамические характеристики, при которых периодически
меняющиеся технологические нагрузки, даже при наличии зазоров Рис. 2.15. Двойственная связь в приводе
на отдельных участках привода, не оказывали бы влияние на его цилиндров печатного аппарата
устойчивую работу и не создавали бы дополнительных колебаний.

25
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

С учетом этого для уменьшения “раскрытия” боковых зазоров

is зубчатом зацеплении в момент прохождения выемок контактирующих
цилиндров печатного аппарата зубчатые колеса его привода нарезаются
с нестандартным углом зацепления, меньшим 20°. К особенностям
силового взаимодействия цилиндров офсетного печатного аппарата
следует отнести также присутствие в контактных зонах упругого
дскельного материала. Его деформация под действием давления
сопровождается выпучиванием эластичного материала, что может
вносить существенные нарушения в работу печатного аппарата (рис.
2.15). Специфика привода офсетного печатного аппарата заключается
еще и в том, что помимо жесткой кинематической связи между
цилиндрами в контактных зонах присутствует фрикционное
взаимодействие упругой и жестких оболочек. Подобная двойственная
связь в приводе печатного аппарата требует равенства передаточных
отношений зубчатой и фрикционной передач, что трудно осуществить на
практике. Это связано в основном с поведением эластичного материала в
контактной зоне, а также с изменением межцентрового расстояния меж­
ду офсетным и печатным цилиндрами с учетом толщины запечатываемого
материала.
Все эти нарушения в приводе печатного аппарата являются причиной
“раскрытия” боковых зазоров в зубчатых передачах, что может привести
к дефектам в самом процессе печати, вызывая положение, смазывание
и дробление печатных элементов. Поэтому не случайно на фирме
I Icidelberg, несмотря на высокую степень точное™ изготовления зубчатых
колес, применяется методика их индивидуальной подборки, что позволя­
ет выявить оптимальную парность колес с минимальными зазорами и тем
самым обеспечить устойчивую и надежную работу привода во всем
диапазоне рабочих скоростей печатной машины (рис. 2.1G).

Рис. 2.16. Привод печатной секции

2.4.2. МЕХАНИЗМЫ НАТИСКА Механизмы натиска предназначены для включения, выключения и регу­
лирования давления в зоне печатного контакта в зависимости от толщины
и свойств поверхности запечатываемого материала. Действие механизма
в листовых офсетных печатных машинах основано на перемещении
офсетного цилиндра относительно формного п печатного цилинд|К>в.
С этой целью вал офсетного цилиндра располагают в эксцентричных под­
шипниковых опорах, при одновременном повороте которых офсетный
цилиндр перемещается относительно формного и печатного.
Поворот эксцентричных опор может осуществляться анкерным меха­
низмом, управляемым от кулачков или рычажным от пневмоцплиндров,
что зависит от конструкции печатной машины и уровня ее автоматизации.
В машинах СТО и S-OJfsrl давление включается и отключается механиче­
ским способом, в других — пневматическим. Однако независимо от спосо­
ба управления эксцентричные втулки конструктивно выполняются в виде

26
 ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

подвижных опор о двухрядными

игольчатыми поди шп никами
(см. рис. 2.(5) со смещенным ша­
гом, в которых устанавливается
вал офсетного цилиндра. Эксцент­
ричные втулки имеют развитое
внешнее опорное кольцо 1, которое
фиксируется по трем точкам отно­
сительно стенок машины
(рис. 2.17). Пружина сжатия 2,
действуя на ролик 3, поджимает
кольцо 1 к двум эксцентричным
роликам 4, 5, один из которых (4)
предназначен для монтажной регу­
лировки офсетного цилиндра,
другой — для регулировки зазора
в зоне печатного контакта. Управ­
ление роликами 5 в машинах СТО
и S-Offset может осуществляться
вручную с помощью рукояток, Рис. 2.17. Крепление офсетного
положение которых контролирует­ цилиндра относительно стенок машины
ся по шкалам. При применении
системы автоматического управления разворот этих роликов выполняют
шаговые двигатели 6 через систему зубчатых передач. Команда на работ}'
двигателей подается с пульта но каналам связи при подготовке машины
к печати. Синхронный разворот эксцентричных роликов 5 индивидуаль­
ными шаговыми двигателями обеспечивае т точную настройку зазора меж-
ду офсетным и печатным цилиндрами в зависимости от толщины запеча­
тываемого материала с соблюдением строгой параллельности осей.
В качестве привода механизма натиска при использовании системы авто­
матического управления применяется пневмопривод, который обеспечи­
вает перемещение офсетного цилиндра 1 относительно формного 2
и печатного 3, путем синхронного разворота эксцентричных опор 4 через
систему рычагов 5, б от пневмоцилиндра 7 (рис. 2.18). Положение экс­
центриситета выбрано таким образом, что при развороте опор 4 офсетный
цилиндр перемещается сначала к формному, а затем к печатному цилин­
дру. Использование пневматики позволяет существенно упростить управ­
ление механизмом натиска, обеспечивая надежное силовое замыкание
цилиндров печатного аппарата.
Специфика работы механизма натиска состоит в том, ч то в работаю­
щей в режиме печати машине он включен постоянно, а выключается толь­
ко от кнопочной станции печатником или автоматически по сигналу бло­
кирующего устройства. При этом отключение натиска должно произво­
диться строго по циклу с таким расчетом, чтобы оно произошло только
после того, как полностью запечатан последний тиражный лист, подан­
ный в машину. Включение давления должно производиться до момента
входа передней кромки листа в зону контакта. В многокрасочных маши­
нах включение натиска осуществляется последовательно по мере прохож­
дения первого оттиска начиная с первой секции. Соответственно при вы­
ключении натиска давление также последовательно отключается начиная
Рис. 2.18. Пневматическая система
с первой секции, чтобы допечатать тиражный оттиск, находящийся управления механизмом натиска
в машине. печатной секции машины SM 102

27
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 3 В ПЕЧАТНЫХ машинах применяются красочные аппараты, которые

предназначены для стабильного и равномерного нанесения слоя краски
в точение всего времени печатания тиража на каждый печатающий
КРАСОЧНЫЕ АППАРАТЫ элемент формы. В офсетной плоской печати применяются вязкие краски
повышенной интенсивности, содержащие большое количество пигмента.
Эго связано ео спецификой технологии офсетной плоской печати, когда
переход краски с формы на бумагу осуществляется не напрямую, как
в высокой печати, а через промежуточную офсетную поверхность.
Толщина наносимого на оггиск красочного слоя для разных случаев
может составлять от 0,15 до 3 мкм, при этом отклонения от требуемой
толщины не должны превышать десятых долей микрометра.

3.1. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ
КРАСОЧНЫХ АППАРАТОВ
Рис. 3.1. Схема красочного аппарата
Принцип работы красочных аппаратов листовых офсетных печатных
машин фирмы Heidelberg основан па традиционном отделении от общей
массы краски в начальный момент слоя значительно большей толщины,
чем требуется для нанесения на форму. Затем этот слой раскатывается,
уменьшаясь по толщине до требуемого значения, после чего накатывается
на форму. Эти процессы последовательно выполняются питающей,
раскатной и накатной группами, входящими в состав красочною аппарата.
Питающая группа, применяемая в красочных аппаратах листовых пе­
чатных машин фирмы Heidelberg, как правило, дукторного типа с преры­
вистой подачей краски. Основой этой группы служат красочный ящик I
(рис. 3.1), красочный нож 2. ограничивающий выход краски, дукторный
цилиндр 3, непрерывно вращающийся (в машинах серий СТО и S-()ffsel
дукторный цилиндр вращается прерывисто) от индивидуального электро­
двигателя. и качающийся передаточный валик 4. При вращении дуктор-
ного цилиндра красочный слой выводится из зазора между ножом и луи­
дором и передается при контакте передаточному валику, который перено­
сит порцию краски на первый
цилиндр 5 раскатной группы. За
один цикл качания передаточный
валик подаст в раскатную систему
количество краски, расходуемое
на несколько оттисков. Общее
количество краски можно регули­
ровать изменением зазора между
красочным ножом и дуктором,
изменением цикличности враще­
ния дукторного цилиндра и цик­
личности качаний передаточного
валика. Для предварительной наст­
ройки питающей группы зазор
между ножом н дуктором устанав­
ливается равным 0,3 мм. Он может
быть увеличен параллельным
смещением красочного ножа при
печатании плашек, требующих
большего расхода краски.
Местная регулировка подачи
краски производится зональным

28
 КРАСОЧНЫЕ АППАРАТЫ

изменением зазора цугом воздействия па упругий стальной красочный

нож пиитами, расположенными вдоль ладней стенки красочного ящика
с шагом 30—40 мм. Это позволяет создать на дунторном цилиндре зоны
краски разной толщины в зависимости от топологии печатной формы.
Однако сплошной нож но обеспечивает четкую зональную регулировку
толщины красочного слоя вплоть до полной его отсечки. Для устранения
этого недостатка фирма Heidelberg вместо сплошного ножа применяет
к отдельных модификациях машин СТО 52, S/H’edinuslcr SM 52
и Spci'dinaslcr SM 74 консольно надрезанную лазером по зонам стальную
пластину, что позволяет через рычажные механизмы, связанные с эксцен­
триками, четко менять рельеф краски на дукторе (рис. 3.2). Этот вариант
предназначен для ручной настройки красочного аппарата. Он выгодно
отличается от традиционной настройки простотой обслуживания и воз­
Рис 3.2. Красочный ящик
можностью быстрой визуальной оценки величины красочного слоя
по положению рычажков местной регулировки. В случае необходимости
при повторном печатании тиража положение этих рычажков может быть
восстановлено но предварительной записи их положения, что облегчает
настройку красочного аппарата.
При нсполыювинии системы СИС применяется вариант сборного кра­
сочного ножа, состоящего из набора эксцентричных цилиндров I (рис.
3.3), управляемых через рычаж­
ные системы индивидуальными
электродвигателями 2. В зависимо­
сти от угла поворота этих элемен­
тов настраивается 'величина
зональной регулировки в соответ­
ствии с зазором относительно дук
гора 3, при этом величина зазора,
благодаря обратной связи, отобра­
жается на панели пульта управле­
ния в виде светящейся полоски.
Для смывки красочные ящики от
(тапляются от дуктора и перево­
дятся в горизонтальное положение,
что облегчает их обслуживание
и проведение профилактики.
1} красочных ящиках печатных
машин фирмы Heidelberg приме­
няется защитная пленка, которая
перед заполнением ящика краской
укладывается на его дно. При смывке это существенно упрощает замену Рис. 3.3. Местная регулировка подачи
краски. I? режиме смывки накатные валики отставляются от формного краски с использованием системы СРС
цилиндра и через головки 0, 7 подается смывочный раствор (обычный или
со специальными добавками), который собирается с iюмощмо приставно­
го ракеля 8 в специальное корыто 9 (см. рис. 3.1).
Для стабилизации работы красочного аппарата предусмотрена блоки­
ровка подачи краски при неподаче бумаги в печатный аппарат. И этом
случае дукторпый цилиндр продолжает вращаться, чтобы исключи ть вы­
сыхание краски, а качание передаточного валика блокируется.
Раскатная группа осуществляет подготовку красочного слоя до необхо­
димой равномерном толщины перед нанесением его на форму. Изменение
красочного слоя по толщине происходит в результате его деления (прак-

29
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 3.4. Привод осевого раската
с регулировкой его включения
Рис. 3.5. Схема действия
раскатного цилиндра
Рис. 3.6. Характер нанесения красочного
слоя на оттиск:
а - линейная зависимость по толщине;
б-трапецеидальная зависимость при
изменении цикла осевого раската
30
ти чески пополам) на выходе
из каждой зоны контакта между
эластичными валиками и жестки­
ми раскатными цилиндрами.
Собственно раскат — это уменьше­
ние но толщине красочной полоски
(порции), переданной в раскатную
группу передаточным валиком,
путем вытягивания ее по направле­
нию движения к форме.
Осевой раскат (растир) способ­
ствует выравниванию красочного
слоя, ликвидируя все его возмож­
ные неравномерности. Для этой
цели используется принудительное
осевое перемещение раскатных
цилиндров с помощью пространст­
венных кулачковых механизмов
(рис. 3.4). Величина перемещения и время включения осевого растира
могут регулироваться в зависимости от характера формы, что позволяет
добиться нанесения равномерного, без искажений, слоя краски.
Па рис. 3.5 приведен принцип действия осевого растира с величиной
хода раскатного цилиндра, равной 35 мм. Существенную роль осевой рас­
кат играет при выравнивании оборотного красочного рельефа с формы,
который остается на накатных валиках. Па рис. 3.6 показано, как влияет
фаза времени действия осевого раската в цикле работы печатной машины
на изменение толщины красочного слоя на оттиске. Если с помощью
денситометра замерить оптическую плотность по ходу печатания оттиска,
то можно выявить четкую линейную неравномерность по толщине нано­
симого красочного слоя (рис. 3.6, и). При смещении фазы начала работы
раскатных цилиндров в цикле эта неравномерность уменьшается, прини­
мая характер трапеции (рис. 3.6, б). Это можно учитывать в печатном
процессе, исходя и из топологии печатной формы.
Получение оттиска — завершающая стадия печатного процесса, заклю­
чающаяся в нанесении краски на запечатываемую поверхность.
В течение короткого времени (сотые доли секунды) происходит разделе­
ние очень тонкого (0,15 мкм) слоя краски между красконесущей (офсет­
ной) и красковоспринимающей поверхностями. На этот процесс влияют
не только расстановка накатных валиков красочного аппарата, их количе­
ство, диаметры, но и организация и распределение долей красочного
потока по накатным валикам.
Для оптимизации процесса нанесения краски на форму фирмой
Heidelberg разработана специальная программа расчета красочных аппа­
ратов листовых печатных машин. € помощью этой программы определя­
ются наиболее короткие пути проводки краски к форме, построение само­
го красочного аппарата, все его конструктивные параметры н режимы
работы. Оптимальный, самый короткий путь прохождения основного
объема краски (до 88%) предусматривает ее подачу на два первых накат­
ных валика по ходу вращения формного цилиндра, в то время как осталь-
ные валики только выравнивают окончательно красочный слой на форме.
Разработанные на фирме Heidelberg методы расчета красочных аппаратов
листовых печатных машин позволяют выбрать общую концепцию постро-
 КРАСОЧНЫЕ АППАРАТЫ

ения красочных аппаратов для всех выпускаемых фирмой листовых

печатных машин, основанную на подаче потока краски на два первых
накатных валика. Это обеспечивает гарантированный стабильный накат
краски на форму с передачей четкой растровой точки и сплошного равно­
мерного фона на оттиске.
Накатная группа завершает процесс нанесения краски на форму с по­
мощью четырех обрезиненных накатных валиков, вращающихся под дей­
ствием сил трения от раскатных цилиндров и печатной формы. Диаметры
накатных валиков и расстояния между ними выбираются таким образом,
чтобы печатающие элементы формы встречались с различными участками
валиков. Подобная расстановка способствует нанесению равномерного
слоя краски с меньшей вероятностью шаблонирования. Качество нанесе­
ния красочного слоя на форму в большой степени зависит от точности
установки накатных валиков относительно формного цилиндра. Но всех
машинах фирмы Heidelberg накатные валики имеют шарикоподшипнико­
вые опоры, которые устанавливаются в специальных замках, позволяю­
щих точно регулировать усилие прижима их к форме и раскатным цилин­
драм, обеспечивая оперативность их установки и съема. При остановке
машины в случае неполадки происходит автоматическая отставка накат­
ных валиков, которая осуществляется механически или е помощью ппев-
моцилиндров.
Практика эксплуатации печатных машин выявила эффективный
режим работы накатных валиков, защищающий от шаблонирования,
которое проявляется при печатании на упаковочном или любом другом
материале часто повторяющихся изображений, обрамленных фигурной
плашкой. Оказалось, что если накатным валикам сообщить возвратио-
постунателыюс осевое перемещение в зоне фрикционного сцепления их
с раскатными цилиндрами, то это позволит в зависимости от конкретного
случая ослабить или практически исключить шаблонирование. Подобное
принудительное осевое перемещение накатных валиков, называемое
траверсированном, может осуществляться избирательно, в зависимости
от характера печатной формы. Величина перемещения накатных валиков
ступенчато регулируется поворотом эксцентричных ограничителей в одно
Рис. 3.7. Установка накатных валиков
или другое положение, что дает возможность смещать валик на величину
в специальных замках с возможностью
±3,5 или ±7 мм (рис. 3.7). траверсирования
Аккумулирующая способность красочных аппаратов листовых печат­
ных машин характеризуется отношением площади красконесущих
поверхностей валиков и цилиндров к максимальной запечатываемой пло­
щади оттиска. Для машин фирмы Heidelberg этот параметр превышает
величину 6.5, что свидетельствует о стабильности и надежности работы
красочных am каратов.

Для создания и поддержания стационарного режима работы красочных 3.2. ТЕРМОСТАТИРОВАНИЕ

аппаратов в течение всего времени печатания тиража печатные машины
КРАСОЧНЫХ АППАРАТОВ
фирмы Heidelberg могут быть дополнительно оснащены системой термо-
статирования. Эта система поддерживает необходимый постоянный тем­
пературным режим всего красочного аппарата. Практика показала, что
увеличение скорости работе,! листовых печатных машин существенно вли­
яет на температурный режим красочного аппарата. Механическая работа
сил трения при окружных и осевых сдвигах контактирующих валиков

31
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 3.8. Влияние температуры
на работоспособность
красочного аппарата
Рис. 3.9. Подводка термостатированного
32
и цилинд|юв при раскатывании краски вызывает значительное повыше­
ние температуры их внешней оболочки (примерно па 10°С). Это снижает
вязкость краски, и результате чего уменьшается ее подача па накатные
валики. Рис. Л.8 хорошо иллюстрирует этот процесс: пунктирная линия
показывает увеличение температуры краски при печатании тиража,
а сплошная линия отражает стабилизированный температурный режим
красочного аппарата. Видно, что выход на рабочий режим красочного
аппарата без системы термоетатировапия происходит с некоторым запаз­
дыванием (точка X,), вызванным "разогреванием” холодного красочного
аппарата в начале печатания тиража. В красочном аппарате <• термоета
тировапием этот процесс существенно сокращен.
Для стабилизации температурного режима красочного аппара та преду­
смотрена принудительная подача термостатированного раствора со специ­
альными, экологически чистыми добавками внутрь дукторного и трех
раскатных цилиндров. Для этого производится циркуляция жидкости вну­
три оболочек валов цилиндров с прокачкой и фильтрацией ее через специ­
альный блок термоетатировапия, который расположен рядом е машиной.
Система автоматического регулирования СРС запрограммирована
па поддержание температурного режима в диапазоне 28—32"'С, наиболее
подходящего для работы красочного аппарата.
На рис. 8.9 представлена систе­
ма подсоединения шлангов подачи
и отвода термостатированного
раствора красочного аппарата
в одной из печатных секций маши­
ны SfH’odinaslor SM 102.
Естественно, что система тер-
мостатирования красочных аппа­
ратов требует дополнительных рас
ходов и размещения специального
оборудования, однако стабильная
работа красочных аппаратов
о гарантированным на протяжении
печатания всего тиража качеством
печати окупает все затраты* При­
менение для управления работой
красочных аппаратов системы СРС
позволяет оперативно программи­
ровать, диагности|ювать и контро­
лировать их работу. Система СРС
обеспечивает стабильное функцио­
нирование красочного аппарата
независимо от скорости печатной
машины путем компенсации
скоростного режима работы пита­
ющей группы. Кроме того, система
термоетатировапия расширяет воз­
можности печатной машины благо­
даря ее использованию для офсет­
ной печати без увлажняющего
аппарата, т.е. в режиме сухого
раствора офсета.
 Эксплуатационные возможности красочного аппарата можно 3.3. ИРИСНАЯ ПЕЧАТЬ
существенно расширить, оснастив его специальными
приспособлениями для работы в режиме ирисной печати. Этот
способ печати основан на использовании большого количества
различных красок, заправленных в один красочный ящик.
Несмотря на четкое разделение красок друг от друга специальными
вставками, при установке минимального хода осевого раската
можно получить красочную гамму смешения красок друг с другом в
момент их прохождения через раскатно-накатную группу.
Этот способ предназначен для специальных видов печатных работ
при производстве ценных бумаг, банкнот, почтовых марок и других
полиграфических изделий. Применение способа ирисной печати
позволяет при нанесении на форму составного многокрасочного
слоя получить эффект непрерывного плавного цветового перехода
граничащих друг с другом красок без линии их раздела. Цветовая
гамма участков перехода отличается большим разнообразием и
индивидуальностью, что дает возможность использовать этот способ
для создания защитных орнаментов печатных изображений,
раритетных изданий и пр.
Для лучшей организации ирисной печати необходимо исключить
зональную местную регулировку краски с тем, чтобы она не
оказывала влияния на вывод краски из разделенного красочного
ящика. При наличии на печатной машине системы СРС 1-04 ее
необходимо выключить из управления местной подачей краски. С
этой целью в машинах Speedmaster SM 102 или CD 102 Рис. 3.12. Разделение красок специальными
производится защита 32 дозирующих цилиндров красочного ящика вставками:
а - рабочее положение разделительных вставок;
специальными вставками с тем, чтобы обеспечить сплошной б - настройка зонального наложения вставок по
равномерный зазор по всей длине дуктора (рис. 3.12 ). Ширина шкале
разделенных минимальных зон красочного ящика может составлять
Рис. 3.13. Схема настройки красочного аппарата
величину до 20 мм.
Для организации процесса ирисной печати необходимо
отрегулировать режим хода цилиндров осевого раската в
сторону его уменьшения. Осевой ход верхнего цилиндра
3а (рис. 3.13 ) может быть уменьшен даже до 1 мм, а ход
цилиндров 3 и 3b должен иметь независимую друг от
друга настройку и регулировку. Практика эксплуатации
машин в технике ирисной печати показала, что осевой
раскат цилиндров может настраиваться в пределах 2-5
мм. Такой режим работы красочного аппарата дает
хорошие результаты и успешно применяется на машинах
GTO 52, Speedmaster SM 102 и CD 102.
 3.4. ОФСЕТНАЯ ПЛОСКАЯ Наличие в печатных машинах Heidelberg системы поддержания
ПЕЧАТЬ БЕЗ УВЛАЖНЕНИЯ необходимых температурных параметров красочного аппарата (см. рис.
3.10) является хорошей предпосылкой для освоения и развития
технологии печатания офсетным способом без увлажнения. Этому
способствует также постоянный интерес к новому способу печати на
рынке полиграфических технологий, что заставляет ведущие
полиграфические фирмы постоянно совершенствовать печатное
оборудование и разрабатывать новые материалы.
В основе офсетной плоской печати без увлажнения лежит принцип использования специальных
форм, в которых печатные и пробельные элементы разделены без применения увлажняющего
раствора. Разделение печатных и пробельных элементов в этом случае осуществляется по
различному отношению их к печатной краске, что определяется поверхностными свойствами этих
элементов, т.е. в случае восприятия краски формируются печатные элементы, а ее отталкивания -
пробельные. Применяемая в этом случае форма представляет собой металлическую, как правило,
алюминиевую пластину с копировальным слоем на основе светочувствительных диазосоединений,
защищенных тонким слоем кремнийорганических соединений, например силиконовым каучуком,
выполняющим функцию пробельных элементов. После фотохимической обработки получается
готовая форма, на которой печатные элементы создаются на металлической основе, обладающей
хорошей восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам, и где различие по высоте
печатных и пробельных элементов столь минимально, что позволяет считать их расположенными
практически на одном уровне.
Печатание способом офсетной плоской печати без увлажнения требует применения
принципиально новых красок, способных взаимодействовать только с печатными элементами
формы и исключающих прилипание пигментных частиц к поверхности пробельных участков.
Структурно-механические свойства красок должны быть подобраны такими, чтобы в процессе
печатания тиража исключить загрязнение печатной формы и выщипывание бумаги. Возможно
применение специальных красок для печати на невпитываюших материалах.
В качестве печатного оборудования используются обычного типа офсетные машины с
отключенным увлажняющим аппаратом или без него и оснащенные системой термостатирования
красочного аппарата. Достоинство нового способа печати без увлажнения имеет существенные
преимущества перед традиционным офсетным способом. В этом случае отпадает проблема
регулирования баланса краска-увлажняющий раствор и все мероприятия, связанные с
поддержанием необходимых свойств самого раствора. Кроме того, отсутствие увлажнения
сокращает количество макулатуры, уменьшает деформацию бумаги, что увеличивает точность
совмещения красок при многокрасочной печати, а также исключает эмульгирование печатной
краски, повышая насыщенность и контрастность изображения, упрощая работу и обслуживание
красочного аппарата. Отсутствие увлажнения позволяет получить при печати более жесткую
растровую точку и создает более благоприятные экологические условия при обслуживании
машины.
В качестве формы можно использовать формные пластины Тогау (Positlv) и краски BASF, К + Е,
Novaless 210 (для бумаги), а для печати на невпитывающих материалах - BASF, К + Е, Novaless 300.
В настоящее время выпускаются все виды красок, среди которых триадные, пантонные, фолиевые
и другие.
Среди известных вариантов изготовления форм для офсетной плоской печати без увлажнения
фирма Heidelberg использует способ лазерного "выжигания", который успешно реализован в
технологии цифровой печати (см. далее гл. 12).
Таким образом, применение системы термостатирования красочных аппаратов позволяет
пользователю печатного оборудования Heidelberg использовать и применять на практике
многообразие способов офсетной плоской печати. Однако из-за более жестких требований к
технологии печати и высокой стоимости расходных материалов этот способ нашел пока
ограниченное применение.
 УВЛАЖНЯЮЩИЕ АППАРАТЫ

ИЗБИРАТЕЛЬНОЕ нанесение краски на печатные элементы формы ГЛАВА 4

требует применения в традиционной офсетной плоской печати увлажня­
ющих аппаратов, которые необходимы для предохранения пробельных
элементов от закатывания краской. В зависимости от типа увлажняюще­ УВЛАЖНЯЮЩИЕ
го раствора увлажняющие аппараты делятся на водные и спиртовые. АППАРАТЫ
По способу нанесения раствора все увлажняющие аппараты, применяе­
мые фирмой Heidelberg, традиционные, контактного типа. Главным тре­
бованием к увлажняющим аппаратам является подача минимально необ­
ходимого количества раствора на форму, что обеспечивают устройства
регулировки. Изменение подачи увлажняющего раствора производится
как при смене формы, так и при изменении скорости печати, при измене­
нии климатических условий в цехе. Необходимость поддержания баланса
краска - вода является важным условием высококачественной печати.
Недостаток влаги вызывает смачивание краской пробельных элементов,
что приводит к появлению фона или вуали на оттисках, а избыток нару­
шает свойства красок, что выражается в получении слабых, размытых
изображений, плохой передаче тонких элементов формы.
Теоретически для увлажнения формы толщина увлажняющего раство­
ра может составлять несколько молекул. Однако механическая подача та­
кого тонкого слоя раствора современными средствами невозможна. Прак­
тически на форму наносится значительно больше раствора, причем полез­
но используется около 1%. Остальная часть испаряется и впитывается
в запечатываемый материал. Испарение увлажняющего раствора играет
Рис. 4.1. Увлажняющий аппарат
существенную роль в балансе краска — вода, оно зависит от состояния прерывистого действия
атмосферы в цехе, но остается практически на прежнем уровне при
увеличении скорости печатной машины. Поэтому система СРС должна
учитывать нелинейную зависимость увеличения подачи раствора
от увеличения скорости работы.
Увлажняющий аппарат, работающий на водном растворе, построен
по простейшей схеме и состоит из корыта 1 (рис. 4.1) с увлажняющим
раствором, дукторного цилиндра 2, приводимого от индивидуального эле­
ктродвигателя, качающег ося передаточного валика 3, раскатного цилинд­
ра 4 и двух накатных валиков 5, 6. Передаточные и накатные валики име­
ют эластичную оболочку. Фирма I leidelberg поставляет по заказу два ва­
рианта исполнения накатных валиков: с резиновыми валиками или с
обтяжкой фланелевыми чехлами. Последний вариан т - только для одно­
красочных печатных машин серии S-Offset старого выпуска. Дукторный и
раскатной цилиндры — стальные. Для гидрофилизации на них наносят
хромированное или рильсановое покрытие. Раскатной цилиндр имеет
принудительное осевое перемещение для того, чтобы разровнять оборот­
ный рельеф формы. Количество раствора, подаваемое на форму, регули­
руется изменением угла поворота дукторного цилиндра. Местная регули­
ровка подачи влаги достигается частичной отсечкой влаги ракелями, уста­
новленными па одном из валиков.
Увлажняющий аппарат системы Alcolor работает на спиртовой добав­
ке с непрерывной подачей увлажняющего раствора в виде тонкой пленки.
Он содержит дукторный цилиндр 1 (рис. 4.2, а) с индивидуальным регу­
лируемым электроприводом, передаточный (дозирующий) стальной хро­
мированный валик 2,_связанный кинематически с дуктором, накатной 3,
раскатной 4 и промежуточный 5 валики. Последний обеспечивает прямую
связь с первым накатным валиком красочного аппарата. Дукторный Рис. 4.2. Режимы работы увлажняющего
цилиндр имеет гидрофильную резиновую оболочку. Подача раствора аппарата Heidelberg Alcolor

33
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 4.3. Местная (зональная)
регулировка подачи
увлажняющего раствора
34
зависит от частоты ого вращения и
величины зазора между передаточ­
ным валиком и дукторным цилинд­
ром. Местная (зональная) регули­
ровка влаги зависит от обдува пе­
редаточного валика красочного
аппарата через индивидуально ре­
гулируемые воздуходувные сопла,
расположенные по его длине, что
ускоряет испарение увлажняющей
жидкости (рис. 4.3).
Накатной и раскатной валики
имеют разное покрытие. I {акатной
валик должен хороню взаимодей­
ствовать как с формой, так и с рас­
катным валиком, который имеет
хромированное покрытие и получает вращение от привода машины, со­
вершая при этом осевое перемещение, чтобы выровнять оборотный рель­
еф увлажнения с печатной формы. Благодаря разнице скоростей переда­
точного и накатного валиков осуществляется регулирование подачи влаги
в зоне их контакта с одновременным формированием на накатном валике
тонкого слоя увлажняющего раствора.
Увлажняющая система Heidelberg Alcolor работает по принципу пода­
чи тонкого слоя влаги накатным валиком сначала на форму, а затем на
первый накатной валик красочного аппарата. Такой способ нанесения ув­
лажняющего раствора и устройство для его реализации (увлажняющий
аппарат Heidelberg Alculor) запатентованы фирмой. Применяемый фир­
мой Heidelberg способ увлажнения способствует быстрому насыщению
влагой формы благодаря созданию сбалансированного состава водно-кра­
сочной эмульсии, что позволяет оперативно в начале работы, уже через
3-5 циклов, вывести машину на режим печатания тиража с минимальны­
ми макулатурными отходами. При печатании с формы, требующей
небольшого расхода увлажняющего раствора, промежуточный валик мо­
жет быть отставлен от красочного аппарата.
На рис. 4.2 приведены режимы работы увлажняющего аппарата
Heidelberg Alcolor в момент отставки (а), предварительного увлажнения
формы путем создания водно-красочной эмульсии (6) и печатания тира­
жа (в). Управление положением валиков осуществляется через систему
СРС с использованием пневматики.
Для опера тивного снятия с формы загрязнений в виде марашек фирма
Heidelberg использует запатентованное устройство Variosystem, принцип
действия которого основан на “дельта-эффекте”, когда накатной валик
проскальзывает относительно формы из-за разницы скоростей. Кроме
того, накатной и раскатной валики имеют поверхность различной степени
шероховатости, что позволяет при проскальзывании накатного валика
относительно формного цилиндра снимать марашки (рис. 4.4). Команда
на эту операцию подается через систему СРС, так как в обычном режиме
печати линейные скорости накатного валика и формы равны.
Фирма Heidelberg, учитывая географию поставок печатного оборудо­
вания в разные страны и экологические требования по защите окружаю­
щей среды, предлагает альтернативное решение применения аппарата
Alcolor как с уменьшенным содержанием спирта, так и с использованием
 УВЛАЖНЯЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 4.4. Устройство очистки формы

Variosystem в аппарате Alcolor

специального бесспиртового экологически чистого раствора. В аппарате

Aquucolor, представляющем модификацию аппарата Alcolor, использован
тот же принцип и режим подачи экологически безопасного раствора через
аналогичную систему валиков со специально подготовленными внешними
поверхностями, хорошо смачиваемыми увлажняющей жидкостью, нс со­
держащей спирта.
Для обеспечения надежной работы увлажняющих аппаратов в маши­
нах фирмы Heidelberg применяется система циркуляционной подачи ув­
лажняющего раствора с одновременной его фильтрацией, с поддержани­
ем необходимого состава и температурного режима.

35
 ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 5 ДЛЯ ПАДЕЖНОГО выполнения печатного процесса фирмой Heidelberg

применяются дополнительные устройства для очистки и смывки офсетно-
го и печатного цилиндров, для разглаживания тонкой бумаги, для смывки
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ валиков красочного аппарата. Очищающие и смывочные устройства пред­
УСТРОЙСТВА назначены для очистки поверхности офсетного и печатного цилиндров
ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ от пыли, загрязнения краской и различными инородными частицами.
Один из вариантов смывочных устройств, применяемых в машинах фир­
ПЕЧАТНОЙ СЕКЦИИ
мы Heidelberg, представляет собой традиционное щеточное устройство,
которое устанавливается у свободной поверхности офсетного цилиндра.
Оно приставляется к цилиндру в момент смывки и осуществляет смывку
полотна it режиме заправочной скорости. Устройство состоит из валика 1
(рис. 5.1), взаимодействующего с дозирующим валиком 2, который
омывается моющим раствором из ряда сопл 3. Валик 1 наносит смывоч­
ный раствор на офсетное полотно, остатки раствора вместе с краской очи­
щаются валиком 4 и ракелем 5. Контактные ролики 6 позволяют точно
установить смывочное устройство относительно контактных колец, обес­
печив необходимое взаимодействие его исполнительных механизмов
с поверхностью офсетного цилиндра. Для обеспечения нормального режи­
ма смывки нерабочая часть офсетного цилиндра закрывается съемным
щитком 7 в виде сегмента. Помимо эластичного моющего валика 1 исполь­
зуется также очищающий (высушивающий) валик 8, который установлен
Рис. 5.1. Смывочное устройство после щеточного валика 9, взаимодействующего с ракелем К). Устройство
щеточного типа
имеет индивидуальный электропривод и пневматическое устройство 11
для установки его в режим смывки. П|юдукты смывки попадают в специ­
альный поддон, из которого через трубопровод поступают в узел очистки
и регенерации. Для смывки используются как специальные, экологически
безопасные моющие средства, так и обычная вода. Управление работой
смывочного устройства осуществляется через С PC по специальной
программе.
Практика эксплуатации листовых офсетных печатных машин показа­
ла, что требуется очистка не только офсетных, но и печатных цилиндров,
так как они также, хотя и в меньшей мере, чем офсетные, подвергаются
загрязнению. Фирма Heidelberg разработала универсальное устройство
а
для смывки и очистки цилиндров печатной секции. Оно представляет
собой компактное устройство с индивидуальным приводом, которое уста­
навливается между офсетным и печатным цилиндрами и управление
которым осуществляется но программе через систему С PC. (рис. 5.2).
Загрязненная поверхность очищается с помощью полотна, которое пнев­
матической головкой упруго прижимается к цилиндру и но ходу его вра­
щения перемещается вдоль него, перематываясь с подающей на прием­
ную кассету. Это устройство автоматически устанавливается в позицию
обслуживания нужного цилиндра путем его разворота от пневматическо­
го привода. Режим перемещения смывочного полотна выбирается в зави­
симости от степени загрязнения цилиндров. Естественно, что самый тяже­
лый вариант — смывка краски с поверхности офсетного цилиндра
(рис. 5.2, а), наиболее легкий - эго очистка поверхности печатного
цилиндра (рис. 5.2, б). Поэтому с целью экономии смывочного материа­
б ла и его рационального использования после очистки печатного цилиндра
полотно может повторно использоваться для смывки более загрязненного
Рис. 5.2. Универсальное устройство офсетного цилиндра.
для смывки и очистки цилиндров Подобное универсальное смывочное устройство оказывает эффектив­
печатной секции ное воздействие на офсетное полотно при минимальном расходе моющего

36
 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ СЕКЦИИ

средства. Его расход для машины SM 52 составляет около 20 г на весь

цикл смывки, который для шестикрасочной машины занимает всего
2 мин. Запаса смывочного полотна хватает в среднем на 30 смывок.
Смывки цилиндров печатного аппарата и красочных валиков могут произ­
водиться параллельно.
В зависимости от уровня автоматизации и договоренности с покупате­
лем печатная машина может комплектоваться щеточным или универсаль­
ным устройством для смывки. В некоторых печатных машинах большого
формата (Speedmasler Cl) 102) щеточное устройство является стандарт­
ным, в машинах малого и среднего формата (Speedmaster SM 52
н SM 74) применяется универсальное смывочное устройство. Преимуще­
ство щеточного устройства — высокая эффективность смывки, однако при
прямом контакте с офсетной покрышкой оно может вызвать ее поврежде­
ние. Достоинство универсального смывочного устройства — щадящий
режим смывки с применением моющего полотна как для смывки офсетно­
го, так и для очистки печатного цилиндров.
Устройством для обеспечения проводки бумаги в зону печатного кон­
такта комплектуются печатные машины по желанию заказчика. Оно ус­
танавливается рядом с зоной печатного контакта и обеспечивает благода­
ря действию воздушной струи, подаваемой через специальные сопла 1,
разглаживание и одновременно очистку бумаги от пыли (рис. 5.3, б).
Применение этого устройства наиболее эффективно при печатании
на тонкой бумаге, которая может морщиниться (рис. 5.3, а) при провод­
ке через зону печатного контакта.

Рис. 5.3. Устройство для

разглаживания и очистки бумаги

37
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
ГЛАВА 6
ЛИСТОПИТАЮЩИЕ
СИСТЕМЫ
6.1. САМОНАКЛАДЫ
б поверхность стола самонаклада
Рис. 6.1. Самонаклад с отделением
листов за переднюю кромку
на машинах серии GT0 52
38
ЛИСТОПИТАЮЩИЕ устройства предназначены для автоматического
отделения листов бумаги (или оттисков) от стопы по одному и точной их
подачи без повреждения в печатный аппарат. После отделения от стопы
лист необходимо выравнивать по передним и боковым кромкам перед по­
дачей в печатный аппарат.
Листопитающая система, применяемая в машинах фирмы Heidelberg,
— это, как правило, комплекс пневматических и механических устройств,
оснащенных контрольно-блокирующими механизмами и предназначен­
ных для выполнения одной общей задачи - точной и надежной подачи
листов в любом режиме работы машины независимо от свойств запечаты­
ваемого матсри&ча.
Основу листопитающей системы представляет пневматическое листоотде-
ляющее устройство — самонаклад. В зависимости от <)юрматного ряда
и уровня автоматизации малоформатные (АЗ) печатные машины серий
СТО 52 и QM 46 имеют самонаклады, работающие по принципу отделе­
ния и подачи листа за переднюю кромку. Это так называемые самонакла­
ды с последовательной (полистной) подачей листов, когда листы подают­
ся друг за другом с некоторым интервалом. Отделение листов от стопы
в машине СТО 52 осуществляется приставной штангой е рядом подпру­
жиненных присосов, каждый из которых имеет вентиль для регулирова-
ния разрежения (рис. 6.1). После отделения от стопы лист передается
в захват механического подавате­
ля, который транспортирует его
по криволинейной поверхности
стола в зону равнения, после чего
он передается верхним форгрейфе-
ром в захваты печатного цилиндра
(см. Приложение, схему СТО 52).
Достоинством подобной системы
является конструктивная простота
и удобство обслуживания, а также
отсутствие механического воздей­
ствия на внешнюю поверхность
листа при его транспортировке
в зону равнения. Криволинейная
придает подаваемому листу допол­
нительную жесткость, что обеспе­
чивает надежность его равнения.
Подобная схема проводки листа в зону передних упоров, реализован­
ная в машинах серии СТО 52, отличается надежност ью в работе, просто­
той обслуживания и настройки, а главное, гарантией точной проводки ли­
ста без отмарывания, что важно при печатании многокрасочной продук­
ции за несколько прогонов. Последовательная подача листов имеет
существенный недостаток, связанный с этим способом подачи, — ограни­
чение производительности печатной машины до 8 000 ОГ1/час для формата
АЗ. Подобные самонаклады не требуют большого расхода воздуха, поэто­
му они оснащены воздушными насосами поршневого типа, получающими
движение от главного вала машины.
 ЛИСТОПИТАЮЩИЕ СИСТЕМЫ

Рабочие органы пневматических устройств самонаклада соединяются

с насосами или компрессорами гибкими воздухопроводами с золотнико­
выми устройствами. Для предупреждения загрязнения внешней среды
все воздушные агрегаты фирмы Heidelberg независимо от типа машины
снабжены защитными фильтрующими устройствами и предохранитель­
ными клапанами, предупреждающими возможность возрастания давле­
ния. Для регулирования степени сжатия или разрежения, а также расхо­
да воздуха в зависимости от скорости работы машины, формата и вида
тиражной бумаги служат краны и дроссельные устройства, изменяющие
давление в системе.
Принцип отделения и подачи листа за переднюю кромку использован
также в машинах серии QM 46, которые предназначены для малоформат­
ной оперативной печати. В машинах этого тина листы со стапеля подают­
ся длинной стороной по направлению подачи, что позволяет уменьшить
габаритные размеры но ширине, обеспечив при этом компактное разме­
щение всех рабочих органов печатного аппарата при максимальной авто­
матизации исполнительных механизмов. После отделения листа штанга
с нрисосами подаст его в приемные ролики 1, которые проводят его в зону
действия разгоняющих роликов 2 (рис. 6.2). Эти ролики, взаимодействуя
с листом, сообщают ему некоторое превышение скорости по сравнению
с захватами печатного цилиндра. В результате лист, двигаясь с ускорени­
ем, догоняет упоры, размещенные на печатном цилиндре, приталкивает­
ся к ним, после чего захваты печатного цилиндра закрываются, фиксируя
лист. Достоинство подачи листов вталкивающими роликами — простота Рис. 6.2. Разгоняющие и вталкивающие
ролики на машинах серии ЧМ 46
конструкции, небольшие динамические нагрузки и размеры. Конструк-
тивная простота при отсутствии
стола самонаклада прослеживается
и в механизме бокового равнения Рис. 6.3. Схема головки самонаклада
машин серии QM 46, когда верх­ для ступенчатой подачи листов
ний лист, находящийся в стопе
бумаги, принудительно приталки­
вается подпружиненной планкой
к направляющей пластине.
В машинах большого формат­
ного ряда фирма Heidelberg приме­
няет типовую головку самонаклада
для ступенчатой подачи листов
(рис. 6.3). Отделение листов
за заднюю кромку производится
отделяющими присосами 1, кото­
рые, опускаясь на стопу бумаги,
приподнимают кромку верхнего
листа. Между отделенной задней
кромкой и стопой входит щуп-соп-
ло 2, который струей сжатого воз­
духа приподнимает отделенный
лист. Одновременно он контроли­ Кривошипный
рует положение по высоте стопы, привод для
давая команду на йодъем стапеля, транспортирующего
поддерживая требуемый уровень присоса
листов. После отделения задней Отделяющий
кромки ведущие присосы 3 пере- Транспортирующий присос

39
 ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

хватывают лист и подают сто в приемные ролики накладного стола. С уче­

Рис. 6.4. Головки самонаклада
машины SM 52
том большого диапазона бумаг, применяемых для печати, в конструкции
головки самонаклада фирмы Heidelberg предусмотрены регулировки по­
ложения по высоте как листоотделяющих, так и листотранспортирующих
присосов относительно уровня стопы. Это обеспечивает высокую надеж­
ность работы самонаклада независимо от толщины запечатываемого мате­
риала при скорости работы машины до 15 ООО "гг/ча.-. Для надежного отде­
ления листов от стопы предусмотрены боковой и задний раздувы стопы,
создающие воздушную прослойку между листами.
Отклонение от традиционной конструкции представляет разработка
фирмы Heidelberg головки самонаклада (рис. 6.4) для высокоскоростной
малоформатной машины SM 52. Особенностью этой конструкции являет­
ся наличие всего лишь одной пары
универсальных присосов, способ­
ных отделить лист за заднюю кром­
ку и подать его в приемные ролики.
Кроме того, разделены функции
щупа-сопла, который фиксирует
только уровень стоны, а подача
воздуха осуществляется че|>ез зад­
ние раздувы. Это компактная уни­
версальная конструкция, способ­
ная работать с разными по форма­
ту, толщине и фактуре бумагами
с максимальной скоростью
до 15 000 ог, /час. При обработке
нетрадиционной продукции,
например конвертов с клапанами,
самонаклад можно (одним поворо­
том ключа) перевести в режим
I юследовательной подачи.

6.2. МЕХАНИЗМЫ От равнения листов зависит качество оттисков, особенно при печатании
РАВНЕНИЯ ЛИСТОВ многокрасочной продукции в несколько прогонов через печатную маши­
ну. 11оэтому перед поступлением в печатный аппарат все листы выравни­
ваются по передним, а затем но боковым упорам, установленным
на накладном столе самонаклада. Листы подаются в зону равнения тради­
ционно ведущими тесьмами с гру­
зовыми роликами (S-Offset, SM
102) или вакуумными тесьмами
(SM 52, SM 74), которые обеспе­
чивают надежное перемещение
листов с замедлением их на 25%
при подходе к передним упорам.
Во всех листовых печатных ма­
шинах, разработанных фирмой
Heidelberg, принято нижнее распо­
ложение передних упоров и прн-
клонов, как наиболее оптимальный
вариант для скоростной машины
(рис. 6.5). Передние упоры 1 рас-

40
 Передние упоры 1 располагаются
симметрично относительно середины
листа, на расстоянии а = (0,2-0,25)В от
краев, где В - длина передней кромки.
Количество передних упоров зависит от
формата машины, и все они имеют
индивидуальную ручную регулировку
позиционирования относительно стола.
Для обеспечения более четкого
взаимодействия передней кромки листа с
упорами в нижней части стола
расположены узкие щели 2, через
которые подается воздух, что создает
разрежение под листом, тем самым
выравнивая его переднюю кромку
(эффект Venturi).
После выравнивания листа по передней кромке происходит его Рис. 6.6. Схема механизма
выравнивание по боковой кромке механизмом бокового равнения. Он бокового равнения
построен по принципу подтягивания листа к боковому упору 1,
расположенному на качающемся рычаге 2 с роликом 3 (рис. 6.6). Лист
прижимается опустившимся роликом 3 к тянущей планке 4, в результате
чего он подтягивается к упору. Настройка на формат производится точной
регулировкой 5, сила прижима ролика регулируется винтом 6 и контрится
гайкой 7. Фиксирование в нужном положении осуществляется стопором 8.
С учетом косины листа по боковой кромке возможна настройка угла
расположения бокового упора по отношению к листу. В машинах серии
GTO механизм бокового равнения толкающего типа, надежность действия
которого обеспечивается повышенной за счет искривления жесткостью
листа, что позволяет одновременно выравнивать лист как по переднему,
так и боковым упорам.
В машинах серии Speedmaster в механизме бокового упора
устанавливается индукционный датчик контроля двойного листа, который
автоматически настраивается при подаче в машину сведений о
запечатываемом материале. При этом датчик осуществляет параллельно
контроль качества бокового равнения и в случае нарушений дает команду
на остановку машины.
В печатных машинах (Speedmaster SM 102, CD 102), имеющих
высокую степень автоматизации, настройка передних и боковых упоров
осуществляется автоматически через систему СРС после подачи в систему
управления всех необходимых сведений о будущем тираже. С этой целью
каждый упор снабжен индивидуальным двигателем, с помощью которого
осуществляется настройка положения упоров. С исходного положения,
принятого за нулевое, каждый упор может автоматически настраиваться,
плавно перемещаясь в пределах 1 мм.
Применительно к формату листа автоматически выбирается положение
двух оптимальных для данной длины передней кромки передних упоров,
которые являются рабочими для печатания данного тиража.
С помощью индивидуального двигателя настраивается и
положение рабочего (в зависимости от стороны равнения) бокового упора
относительно боковой кромки тиражного листа.

41
 ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

6.3. ЛИСТОУСКОРЯЮЩИЕ Для разгона листа, выравненного на накладном столе, и передачи

МЕХАНИЗМЫ его в захваты листопередающего цилиндра па машинах среднего и боль­
шого формата класса Speedmaster применяется нижний качающийся
форгрейфер. Нижний форгрейфер благодаря оптимизации закона его
движения позволяет точно передавать листы при высокой скорости печа­
ти. Применение нижнего форгрейфера возможно только при наличии
передаточного цилиндра, из захватов которого лист передается в захваты
печатного цилиндра.
Исключение в построении лис­
тоускоряющих и листопередающих
механизмов представляют машины
серии 5 Offset, где применяется
верхний ротационный форгрей­
фер, кинематически связанный
зубчатым зацеплением с печатным
цилиндром. На рис. 6.7 представ­
лены различные фазовые положе­
ния захватов передаточного цилин­
дра относительно печатного цилин­
дра. Используя обращенное
вращательное движение вала
захватов, удалось добиться опти­
мального закона перемещения
захватов, позволяющего брать лист
с накладного стола с нулевой
скоростью по ходу вращения пере­
даточного цилиндра. Применение
ротационного форгрейфера позво­
лило создать компактную систему
листопередачи, исключив одну
передачу листа но сравнению с тра­
диционной схемой нижнего
форгрейфера, 11роизводителы юеть
которой составляет 12 000 <>тг/чпг.

Рис. 6.7. Схема работы ротационного

форгрейфера в машинах

серии S-0ffset:
1 , 6 - передача листа;
2,3 - разворот вала захватов;
4 - встречное движение захватов;
5 - фиксация листа

42
 Надежность работы листопитающих систем машин фирмы 6.4. КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ
Heidelberg контролируется специальными устройствами, способными УСТРОЙСТВА
зафиксировать нарушения в их работе. Они служат для того, чтобы не
пропустить в печатный аппарат перекошенные и сдвоенные листы, а
также листы, поданные не в цикле работы машины. При
обнаружении неполадок в работе самонаклада отключается подача
листов, краски и увлажняющего раствора с одновременным
отключением натиска. Для фиксирования всех неполадок в
листопитающеи системе устанавливаются датчики, сигналы от
которых после усиления и обработки служат командой для
исполнительных механизмов.

Вариант электромеханического датчика контроля

двойного листа приведен на рис. 6.8.
Принцип его работы основан на провороте
роликов в момент прохождения сдвоенных листов
1 из-за их застревания в зазоре между роликом и
приводным валом, в результате чего за счет
фрикционной связи провернутся верхние ролики
2, 3, механически связанные с конечным
выключателем 4. Для надежности работы
контрольно-блокирующих устройств во многих
печатных машинах фирмы Heidelberg принят
принцип дублирования обнаружения неполадки
при прохождении двойных листов. Прохождение
двойных листов может быть связано с плохим
сталкиванием бумаги на стапеле самонаклада, с
залипанием свежеотпечатанных оттисков при их
стапелировании во время второго прогона через
печатную машину. Для этой цели в механизме
бокового упора или отдельно в зоне подхода к
передним упорам располагаются индукционные
датчики контроля двойного листа. Датчики
настраиваются вручную по полоске тиражной
бумаги или автоматически при введении данных
о ее параметрах.
В зоне передних упоров располагаются датчики контроля Рис. 6.8. Электромеханическая система
перекоса листа при подходе его к передним упорам. Это контроля двойного листа.
высокочувствительные фотоэлектрические устройства, работающие
в отраженном свете. С помощью этих же датчиков фиксируется
цикличность подхода листов в зону равнения.
Контрольно-блокирующие устройства служат для того, чтобы
не пропустить в печатный аппарат неправильно выравненные и
сдвоенные листы. При всех нарушениях подачи и равнения помимо
блокировки основных листоподающих механизмов осуществляется
блокировка дальнейшего продвижения самих бракованных листов.
Для этой цели в нижней части накладного стола располагаются
отверстия, через которые по команде контрольно-блокирующих
устройств подается вакуум, что позволяет удержать лист на
накладном столе.

43
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
6.5. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
ЛИСТОПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА
PRESET
Рис. 6.9. Зависимость давления
воздуха самонаклада
от характеристики бумаги
и скорости печати:
1 - этикеточная бумага;
2- картон;
3- тонкая печатная бумага
Рис. 6.10. Звукозащитные ограждения
на самонакладе Preset
44
Основная тенденция в повышении производительности листовых печат­
ных машин — сокращение вспомогательных операций при подготовке
их к печати. Значительная доля ручных операций приходится на настрой­
ку листопитающей системы, начиная от головки самонаклада и до регули­
ровки положения приклонив и упоров. Уже сегодня разработчикам печат­
ных машин фирмы Heidelberg удалось практически полностью решить
проблемы автоматизации при переналадке печатной машины на формат,
в том числе и операции настройки и регулировки параметров самонакла­
да. Такой автоматически настраиваемый самонаклад Heidelberg Preset
разработан для машин Speedmaster SM 102 и СО 102.
Высокопроизводительная автоматизированная листонитающая систе­
ма Preset позволяет проводить оптимальную настройку всех параметров
в соответствии с данными будущего тиража, введенными на пульт управ­
ления машиной. После обработки полученных данных система управле­
ния CPTronic отдает команду исполнительным механизмам на подготовку
самонаклада Preset к печати. Эти операции подразумевают установку
головки самонаклада на формат, одновременно на накладном столе пере­
мещаются грузовые ролики, в соответствии с длиной передней кромки
происходит позиционирование бокового упора, настраиваются передние
упоры и регулируются приклоны с учетом толщины запечатываемого
материала. Одновременно происходит настройка контролы ю-блокирую-
щих устройств и выбираются необходимые оптимальные режимы воздуш­
ной системы (рис. 6.9) в зависимости от характера запечатываемого
материала. Это очень важно, поскольку свойства запечатываемого матс-
риала и скорость работы машины влияют на расход воздуха. Если раньше
печатник настраивал воздушную систему самонаклада на ощупь, чисто
интуитивно, исходя из практического опыта, то теперь с этим быстро
и четко справляется CPTronic. На заданный формат настраиваются
также исполнительные механизмы приемного устройства и механизмы
натиска печатных секций. Весь процесс настройки листонитающей систе­
мы Heidelberg Preset занимает около I мин, после чего объявляется готов­
ность системы к работе.
Естественно, что на этом действие автоматической системы Preset
нс; кончается, так как во время печатания тиража CPTronic оценивает
и контролирует работу всех механизмов, обнаруживая и исправляя непо­
ладки в проводке листа. Разработанная на фирме Heidelberg цифровая
система управления печатной машиной контролирует и регулирует время
подхода листов к передним упорам, корректируя их скорость и величину
каскада (перерытия). В случае обнаружения перекоса листов корректи­
руется положение одного из транспортирующих присосов. По ходу рабо­
ты машины ультразвуковой датчик непрерывно фиксирует положение
стопы самонаклада относительно бокового упора и при необходимости
дает команду на изменение положения стапеля.
Кроме того, разработчики самонаклада Preset провели ряд мероприятий
по снижению уровня шума при его работе. Для этого над головкой
самонаклада установлена звукопоглощающая решетка (рис. 6.10),
а его боковые стороны закрыты защитным стеклом I. Такие же загради­
тельные устройства установлены иод накладным столом 2 и в зоне перед­
них упоров 3. Это позволило создать более комфортные условия при
работе машины.
 ЛИСТОПЕРЕДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

РЫНОК печатной продукции определяем сегодня развитие и пути совер­ ГЛАВА 7

шенствования печатного оборудования. Качественное исполнение заказов
за короткий срок требует максимального использования рабочего цикла
машины, с тем чтобы получать печатную продукцию с наибольшей степе­ ЛИСТОПЕРЕДАЮЩИЕ
нью готовности. УСТРОЙСТВА
Специалисты фирмы Heidelberg считают, что динамичность рынка
требует выполнения работы в сжатые сроки при строгой калькуляции цен.
Принцип “один прогон через машину" позволяет выполнять малью тира­
жи при максимальном количестве красок и, если требуется, с отделкой
лаком в конце печати. Для итого сегодня готова техника и отработана
технология печати “сырое по сырому”, когда печать многокрасочного
оттиска осуществляется наложением друг на друга сырых, еще не закреп­
ленных красок. Если вспомнить историю, то разработанная и выпущен­
ная в 1932 г. фирмой Planeta четырехкрасочная листовая офсетная
машина не нашла применения из-за неготовности технологии многокра­
сочной печати за один прогон. И только начиная с 60-х годов печать
"сырое по сырому” стала применяться на практике, что позволяет
получить высококачественную многокрасочную одностороннюю или
двустороннюю печатную продукцию за один прогон.
Для того фирмой Heidelberg были разработаны различные модели
многокрасочных скоростных листовых печатных машин с широким диа­
пазоном форматов, которые можно использовать для получения как одно­
сторонних, так и двусторонних оттисков. Наиболее распространенный ва­
риант построения многокрасочных машин основан на последовательном
соединении однокрасочных секций. В таких машинах листы между секци­
ями проводятся листопередающими устройствами, от точности работы ко­
торых зависит точность совмещения красок. В качестве листопередающих
устройств в печатных машинах фирмы Heidelberg используются переда­
точные цилиндры, которые не должны допускать относительного смеще­
ния бумаги, деформации кромок листов, смазывания или отмарывания
красочного изображения оттиска. Они должны надежно работать во всем
диапазоне скоростей машины, поскольку точность совмещения красок
зависит от точности работы передаточных цилиндров, так как в против­
ном случае возникает несистематический разброс красок на оттиске, кото­
рый не удается компенсировать приводкой формных цилиндров. Листоие-
редающая система фирмы Heidelberg отличается высокой точностью
передачи независимо от толщины запечатываемого материала и скорости
печати.

В многокрасочных печатных машинах фирмы Heidelberg принято 7.1. СХЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ

использовать универсальные листонередающис системы, способные рабо­ ЛИСТОПЕРЕДАЮЩИХ
тать и в качестве листонереворачивающих устройств. 11римсненис листо-
УСТРОЙСТВ
нереворачивающего устройства в листопроводящей системе дает возмож­
ность получить различные варианты схем красочности, и, как правило,
его размещение в машине заранее согласуется с покупателем. Машина
может работать как в режиме односторонней печати с требуемым количе­
ством красок, например восемь, или в режиме двусторонней печати с мак­
симальным количеством красок но схеме 4/4 или 5/5 для десятисекцион­
ной машины. Принцип двусторонней печати за один прогон основан
на перехвате листа за заднюю кромку листопереворачивающим цилинд-

45
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 7.1. Схема оригинального
листопередающего устройства
фирмы Heidelberg:
а - традиционная передача листа
между секциями;
б- передача листа в режиме
двусторонней печати
46
ром, I км vie чего ом поступает в следующую печатную секцию оборотной
стороной. Переналадка печатной машины на вариант двусторонней печа­
ти при современном уровне автоматизации составляет считанные минуты.
На рис. 7.1 приведена схема универсального оригинального листопере­
дающего устройства, запатентованного фирмой Heidelberg. Это устройст­
во может работать как в режиме односторонней (рис. 7.1, а), так
и в режиме двусторонней печати (рис. 7.1, б). В первом варианте все три
цилиндра выполняют функцию прямой передачи листа за переднюю
кромку из одной системы захватов в другую. Средний цилиндр 2 имеет
двойной диаметр и соответственно
две штанги с захватами, которые
принимают лист из захватов
цилиндра 1 и передают его в захва­
ты цилиндра 3. Во втором вариан­
те этот же цилиндр выполняет
функцию накопительного, так как
работает в режиме передачи задней
кромки листа цилиндру 3. Пере­
хват листа за заднюю кромку осу­
ществляют захваты этого переда­
точного цилиндра, совершающие
сложное обращенное движение
но ходу его вращения (рис. 7.1.6).
После того как захваты 4 нако-
пительного цилиндра 2 подведут
заднюю кромку листа к линии,
соединяющей центры цилиндров 2
и 3, захваты 5 перехватывают лист
за заднюю кромку, а присосы 6
накопительного цилиндра отпуск-
ают его. По ходу вращения цили-
ндров захваты 5, совершая слож-
ное обращенное движение,
некоторое
время прослеживают заднюю
кромку, затем после открывания
захватов 4 уводят лист в обратном
направлении, снимая его с поверх­
ности цилиндра 2. В результате
на цилиндре 3 лист фиксируется
в перевернутом положении, что
позволяет в дальнейшем запечаты­
вать его оборотную сторону. При
переналадке листопереворачиваю­
щей системы на формат изменяют
фазовое положение захватов 4 и поддерживающих нрисосов 6. Настрой­
ка на формат осуществляется или вручную, или в автоматическом режи­
ме (Speedmaster SM 52).
Оснащение листопередающей системы переворачивающим устройет-
вом и размещение его между соответствующими печатными секциями
осуществляются по договоренности при покупке машины.
 ЛИСТОПЕРЕДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Для организации четкой передачи листов без их деформации и гофрирова­ 7.2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
ния. что характерно для тонкой бумаги, средний накопительный УСТРОЙСТВА
цилиндр имеет па своей поверхности специальные подвижные вакуумные В ЛИСТОПЕРЕДАЮЩЕЙ
сопла 1. которые, разворачиваясь, слегка растягивают заднюю кромку
СИСТЕМЕ
листа, разглаживают его относительно поверхности цилиндра (рис. 7.2,
а.б). Центральные сопла 2, 3 выполняют параллельно функцию контроля
задней кромки листа. Если длина листа меньше заданного формата, сраба­
тывает блокировка и машина останавливается. На рис. 7.3 представлены
листопередаюнсие системы, работающие в режиме переворота листа и
обычной прямой листопередачи. Для обеспечения надежной проводки ли­
стов без морщин предусмотрена установка в листопередающей системе воз­
духодувных сопл для разглаживания листа. Чтобы исключить отмарыва-
иие при соприкосновении оттисков свежеотпечатанной стороной с поверх­
ностью передаточных цилиндров, фирма Heidelberg применяет
специальные противоотмарочные средства. Для этого поверхность двойно­
го цилиндра обтягивается противоотмарочным материалом SuperBlue или,
как и другие цилиндры, закрывается рубашкой со структурированной
хромированной поверхностью, уменьшающей угол смачивания при сопри­
косновении с краской. На рис. 7.4 изображена структура внешней поверх­
ности защитной рубашки.
Положительным фактором при двусторонней печати за один прогон
является сокращение затрат времени более чем на 50% по сравнению с
печатью в два прогона. Эго очевидно, поскольку печать лицевой и оборот­
ной стороны одновременно за один прогон дает возможность получить
сразу готовый двусторонний оттиск. При этом отпадает необходимость в
многократном перемещении стапелей сушки и перевороте оттисков. Чис­
ло замены стапелей сокращается вдвое, одновременно сокращается пло­
щадь для их промежуточного хранения. Очень важным доводом в пользу
печати за один прогон является отсутствие деформации оттиска во время
его хранения для организации печати на оборотной стороне.
Двусторонняя печать за один прогон позволяет обеспечить точную при­
водку во всех печатных аппаратах одновременно и свести проблемы
деформации бумаги к минимуму, уменьшить потери бумаги при наладке
машины, а главное, существенно снизить затраты.

Рис. 7.2. Схема действия оригинального

разглаживающего устройства фирмы
Heidelberg на накопительном цилиндре:
а- деформация бумаги на
накопительном цилиндре
б-разглаживание бумаги за счет
растягивания ее задней кромки
в - схема действия на лист вакуумных
разворачивающихся сопл

Рис. 7.3. Схема применения листопереворачивающего и листопередающего

устройств при проводке листа между печатными секциями

47
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
7.3. ОРИГИНАЛЬНОЕ
ЛИСТОПЕРЕДАЮЩЕЕ
УСТРОЙСТВО
Рис. 7.4. Увеличенная структура
внешней поверхности
передаточных цилиндров
48
На базе машин большого формата серии Speedrnaster разработана моди­
фикация оригинальных машин Speedrnaster CD 102, предназначенных
для печатания на упаковочном материале толщиной до 1 мм. Машины
этой модификации работают в режиме только односторонней печати
и комплектуются типовыми печатными секциями в зависимости от требо­
ваний заказчика с добавлением соответственно лакировальных и сушиль­
ных секций. Несмотря на свое первоначальное назначение — печатать
на упаковочном материале, машины Speedrnaster могут работать
на любых бумагах, начиная с тонкой (70 г/м‘) и кончая картоном толщи­
ной до 1 мм. Этому способствует оригинальная листопередающая система,
состоящая из передаточных цилиндров тройного диаметра, имеющих спе­
циальный профиль. Специально рассчитанная и спрофилированная
поверхность запатентована фирмой Heidelberg. Достоинством этой ориги­
нальной конфигурации является способность ее при вращении создавать
аэродинамический эффект в виде опорной воздушной подушки (прослой­
ки) под листом (см. рис. 8.5). Поэтому при проводке оттиск на картоне
не касается свежеотпечатанной поверхностью никаких опорных элемен­
тов. Кроме того, тройной размер цилиндра (диаметр 810 мм) уменьшает
степень деформации картона при передаче его между секциями.
При работе с бумагой полости цилиндра закрываются специальными сег­
ментными вставками, покрытыми противоотмарочным материалом.
Нижняя часть листопередающих цилиндров защищена экраном для орга­
низации листоперсдачи без повреждения оттисков и отпарывания. Подоб­
ная универсальная система листопередачи позволяет надежно работать
в широком диапазоне бумаг разной толщины и плотности.
 ЛАКИРОВАЛЬНЫЕ И СУШИЛЬНЫЕ СЕКЦИИ

ПРИНЦИП секционного построения дает возможность включить ГЛАВА 8

в состав многокрасочных листовых печатных машин лакировальную
и сушильную секции, что обеспечивает в этом случае максимальную
степень готовности печатной продукции. ЛАКИРОВАЛЬНЫЕ
Облагораживание печатной продукции лакированием было известно И СУШИЛЬНЫЕ СЕКЦИИ
давно. Лакирование придает продукции глянцевый блеск и одновременно
защищает ее от внешних воздействий. Ото очень важно при изготовлении
упаковочной продукции в виде картонных коробок, которые должны
иметь привлекательный для покупателя вид и в то же время выполнять
защитные функции при хранении и транспортировке продукции.
Известно, что качество воспроизведения печатного изображения зави­
сит от многих факторов и, как показала практика, существенно зависит
от количества красок, наносимых на оттиск. Один и тот же сюжет можно
отпечатать в четыре, шесть, семь красок. Цветовые характеристики
многокрасочного оттиска, глубина цветового тона, его чистота будут
«пользу семикрасочного варианта. Психологию восприятия цвета немец­
кие специалисты проверили простым экспериментом, отпечатав упаковку
одного и того же сока в четыре и в шесть красок. Упаковки сока были
выставлены на продажу и находились рядом на поддонах. Очень быстро
покупатели разобрали шестикрасочные упаковки, хотя сок был везде
одинаковый. Субъективное зрительное восприятие цвета требует
от полиграфистов применения технологии многокрасочной печати
с лакированием на выходе, для чего необходимо соответствующее
печатное оборудование.

Совсем недавно операция лакирования выполнялась в типографиях 8.1. ПРИНЦИП ЛАКИРОВАНИЯ

отдельно от печатной машины на специальных участках, а сегодня — В СОСТАВЕ ПЕЧАТНОЙ
в самой мапшпе, что существенно сокращает производственный цикл
МАШИНЫ
получения высококачественной печатной продукции. Многокрасочные
печатные машины фирмы Heidelberg серии Speed master по желанию
заказчика могут комплектоваться одной или двумя секциями
лакирования.
С учетом агрегатирования лакировальные аппараты строят по принци­
пу модульного универсального исполнения, с коротким путем подачи
лака, чтобы уменьшить вероятность его высыхания, и с возможностью
применения различных типов лака. 15 зависимости от требований заказчи­
ка и характера продукции лак может наноситься выборочно, т.е. избира­
тельно. в требуемых местах, или но всей площади листа — так называемое
сплошное лакирование. Выборочное лакирование осуществляется специ­
альной фотогюлнмериой формой на жесткой или эластичной основе,
которая крепится в зажимные планки формного цилиндра лакировальной
секции. Выборочное лакирование позволяет выделить или оттенить
а рекламных целях некоторые наиболее привлекательные сюжеты
в печатной продукции. Для сплошного лакирования используются офсет­
ные резины, алюминиевые пластины или специальные резиновые полот­
на. Применение лакировальных секций в составе печатной машины,
предложенное фирШой Heidelberg в 1985 г., автоматически подразумева­
ет использование сушильных устройств, необходимых для закрепления
лакированной поверхности оттиска перед приемным устройством.

49
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

8.2. СОСТАВ ЛАКОВ Наиболее известными до последнего времени были лаки на масляной
И ИХ СВОЙСТВА основе, близкие по своим свойствам к офсетной краске. При помощи
таких лаков можно не только усилить глянец, по и придать матовость
печатному изображению, применяя для этой цели специальные матовые
мелованные бумаги. Однако, несмотря на хороший глянец, лаки
на масляной основе требуют тщательной настройки системы подачи, так
как они довольно чувствительны к поверхности лакирования. Существен­
ные недостатки лаков на масляной основе — длительное время сушки,
в связи с чем в приемном устройстве необходимо использовать нротивоот-
марочные порошки, а также неизбежное со временем пожелтение готовой
продукции.
Применение дисперсионных лаков снимает многие проблемы и упро­
щает сам процесс лакирования. Эти лаки н|>едетаачя1от собой водные дис­
персии, которые наносятся на оттиски известными способами. Основные
преимущества - быет|юе закрепление, отсутствие пожелтения, наличие
хорошего глянца, стойкость к истиранию и способность разбавляться
и смываться водой, что обеспечивает их экологическую безопасность.
Одним из видов дисперсионных лаков являются пигментированные двух­
компонентные лаки, содержащие добавки в виде микроскопических
частичек латуни, алюминия или других твердых пигментов, что придаст
лакированной продукции золотистые, серебряные п другие оттенки.
Отдельную группу лаков представляют ультрафиолетовые, или
УФ-лаки, которые содержат растворимые акриловые смолы, закрепляе­
мые под действием УФ-излучения. К достоинствам этих лаков следует
отнести хороший глянец на поверхности оттиска, дающий так называе­
мый «мокрый эффект», хорошие защитные свойства и способность быст­
ро закрепляться на любых материалах. Из недостатков следует отметить
относительно высокую стоимость УФ-лаков, высокие энергетические
затраты при их закреплении, а также необходимость соблюдать правила
экологической безопасности при работе с ними.

8.3. ТИПЫ ЛАКИРОВАЛЬНЫХ Лак наносится па поверхность оттиска в специальных лакировальных

аппаратах, которые различаются по конструктивному исполнению.
АППАРАТОВ
Это два типа аппаратов, один из которых с двумя валиками, другой -
с камерным ракелем и растриро-
ванным валиком.
Двухваликовый лакировальнй
аппарат (рис. 8.1) состоит из лаки­
ровального корыта 1.заполненного
лаком, дозирующего и накатного
валиков 2, 3, формного цилиндра
лакировальной секции 4 и цилинд­
ра 5 с оттиском, выполняющего
функцию печатного цилиндра
лакировальной секции. В зависи­
мости от вида запечатываемого
материала и тина используемого
лака регулировка его подачи
осуществляется изменением часто­
ты вращения дозирующего валика
Рис. 8.1. Двухваликовый лакировальный аппарат

50
 ЛАКИРОВАЛЬНЫЕ И СУШИЛЬНЫЕ СЕКЦИИ

или величиной зазора между дозирующим и накатным валиками, что

позволяет увеличивать или уменьшать толщину наносимого на формный
цилиндр слоя лака. Зазор между валиками регулируется шаговым двига­
телем но команде с пульта управления. Все операции по подаче лака,
окружной приводке формного цилиндра и смывке рабочих органов лаки­
ровальной секции автоматизированы, а сам процесс смывки организован
с возможностью регенерации отходов и максимальной экологической
защитой окружающей среды. 11одобный аппарат обладает высокой гибко­
стью при регулировании толщины лакирования в зависимости от впиты­
вающих свойств материала, что позволяет легко приспособить его к тре­
бованиям акцидентной печати. С помощью такого аппарата можно нано­
сить толстые слои лака, например, при печатании обложек для брошюр
и книг. Расход лака составляет до 8 г/м-. При применении высоковязких
лаков дозирующий валик может быть заменен на хромированный растри- Рис. 8.2. Камерный лакировальный
ровапиый валик, режимом работы которого управляет система CPTronic аппарат
в зависимости от характеристики лакируемого оттиска. Уровень лака
автоматически контролируется ультразвуковым датчиком. Управление
натиском осуществляется через СРС пневмоцилиндрами но аналогии
с печатными секциями.
Камерный лакировальный аппарат фирмы Heidelberg (рис. 8.2)
расположен в закрытой камере 1, ограниченной двумя ракелями, взаимо­
действующими с покрытым керамикой растрированным вращающимся
валиком 2, который выполняет одновременно функцию накатного вали­
ка. так как обеспечивает подачу лака на формный цилиндр 3 лакироваль­
ной секции. Количество подаваемого лака определяется объемом ячеек
растрированного валика, что соответствует линиатурс растра. В зависи­
мости от характера продукции выбираются необходимые но объему ячеек
валики. Стандартная (средняя) величина объема ячеек поставляемого
с машиной валика составляет 9 '/м- при линиатурс 80 ""'/см. Преимущест­
во камерного ракеля очевидно, так как аппарат этого типа обеспечивает
точную, экономичную дозировку требуемого количества лака, не завися­
щую от скорости работы машины. Кроме того, на подачу лака не влияет
изменение его вязкости из-за высыхания, поскольку этот аппарат имеет Рис. 8.3. Приводка лакировального
закрытую систему рециркуляции лака. аппарата
Окружная и осевая приводка формного цилиндра лакировальной
Рис. 8.4. Универсальный механизм
секции осуществляется через систему CPC I в пределах ±2 мм, что обеспе­ крепления формы:
чивает быструю настройку лакировального аппарата и его коррекцию а - крепление армированного
в режиме печати (рис. 8.3). резинового полотна;
Для крепления лакировальной формы используются универсальные б- крепление фотополимерной формы
крепежные устройства, позволяющие закреплять как армированное рези-
новое полотно (рис. 8.4, п),
так и фотопол и мерную форму
(рис. 8.4, 6).
Зажимное устройство имеет
приведенные штифты, что дает
возможность оперативно и точно
крепить форму для лакирования.
Помимо окружной и осевой при­
водки с помощью зажимных ила
мок возможна коррекция положе­
ния формы диагональной привод­
кой.

51
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Разработанные фирмой Heidelberg лакировальные аппараты надежны

в работе н удобны в обслуживании. Нажатием кнопки на пульте управле­
ния лакировальный аппарат переводится из рабочего режима в режим ав­
томатической смывки, оперативно очищая тем самым не только форму,
по и всю систему циркуляции лака. Автоматическая очистка лакироваль­
ного аппарата происходит одновременно со смывкой цилиндров печатно­
го аппарата.
Фирма Heidelberg предлагает дополнительные устройства и различные
принадлежности для аффективной работы лакировальной секции, в част­
ности перемешивающее устройство, которое рекомендуется в первую
очередь для пигментированных двухкомпоиентных лаков, с тем чтобы
исключить оседание микроскопических металлических компонентов.
Для поддержания требуемых температурных режимов и исключения
излишнего нагревания при работе в липни, а также для постоянного
поддержания требуемой вязкости лака предлагается охлаждающее
устройство.
Для поддержания стабильного процесса лакирования существенное
значение имеет контроль вязкости лака, позволяющий регулировать
и поддерживать требуемые параметры температуры.
Известно, что ручная смывка камерного ракеля связана с простоем
машины и требует соблюдения техники безопасности при промывке ост­
рого ракеля. Фирма TRESU (Дания) предлагает автомат (DK-60.9 Bjcrl),
предупреждающий загрязнение камерного ракеля. Он представляет собой
чистящую головку, которая совершает возвратно-поступательное движе­
ние вдоль формного цилиндра лакировальной секции. При игом из сопла
при температуре 50°С разбрызгивается топкая водяная завеса, растворя­
ющая частицы грязи и лака на кромках формы, которые оперативно
удаляются. Это устройство способно работать, не снижая производитель­
ности печатной машины. Встроенная система фильтрации позволяет
повторно использовать чистящую жидкость.

8.4. ВАРИАНТЫ При промышленном производстве этикеток и упаковочных средств

ЛАКИРОВАНИЯ В ЛИНИИ большое внимание уделяется защите печатного изображения. Для макси­
мальной защиты следует учитывать условия использования этикеток
и упаковки при затаривании и транспортировке. Например, этикетки
па бутылках в момент разлива находятся в условиях повышенной влажно­
сти, подвергаясь воздействию химически агрессивных капель наливаемой
жидкости. Защитный лак должен препятствовать размягчению и выцве­
танию печатных красок, а также обеспечивать механическую стойкость
покрытия при транспортировке. Он не должен терять свои свойства при
многократных касаниях упаковки руками, в результате воздействия
на них кожного жира. Система двойного лакирования фирмы Heidelberg
позволяет обеспечить нс только стойкую защиту многокрасочного изобра­
жения от внешней среды, но и придать сочный металлический блеск лаки­
рованной поверхности. Для этой цели применяются различные варианты
установки лакировальных секций в составе печатной машины. Камерный
ракель (рис. 8.5) может устанавливаться в первом лакировальном аппа­
рате для нанесения мсталлонтмонтироваппых лаков (например, золото­
го или серебряного), после чего во втором двух вал и новом аппарате нано­
сится защитный слой лака.

52
 ЛАКИРОВАЛЬНЫЕ И СУШИЛЬНЫЕ СЕКЦИИ

Лучший :и|х|юкт достигается при обратном порядке нанесения лака. Рис. 8.5. Вариант применения камерного
Сначала в качестве грунтовой основы накатывается водно-дисперсионный ракеля и двухваликового
лакировального аппарата
лак, после промежуточной сушки — пигментированный лак (рис. 8.6).
Применение системы двойного лакирования позволяет использовать
и УФ лаки в соединении с обычными офсетными красками. Прямое нане­
сение УФ-лака на сырой офсетный оттиск недопустимо, гак как подуча­
ется отрицательный аффект. УФ-лакп хорошо взаимодействуют только
с УФ красками, в связи с чем необходимо провести специальную подго­
товку печатной машины для работы в новом режиме печати. Это подразу­
мевает модернизацию красочных аппаратов, оснащение их специальными
валиками, стойкими к УФ-краскам, а также организацию промежуточно­
го сушильного устройства после каждой печатной секции.
Все эти проблемы снимает применение двойного лакирования, когда Рис. 8.6. Вариант "обратного"
в нервом лакировальном аппарате наносится водно-дисперсионный лак, процесса лакирования

53
 ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 8.7. Вариант применения
лакировальных аппаратов
камерного типа в машине
Speedmaster CD 102 + LYL
8.5. ТРАНСПОРТИРОВКА
И ЗАКРЕПЛЕНИЕ
ЛАКИРОВАННЫХ ОТТИСКОВ
В ЛИНИИ
54
защищающий красочное изображение от УФ-лака, который накатывает­
ся во второй секции (см. рис. 8.5). Подобный вариант позволяет добить­
ся хорошего внешнего аффекта благодаря тому, что водный грунтовой лак
как бы «разглаживает» структуру красочного рельефа, после чего проис­
ходит более равномерное нанесение УФ-лака е желаемым «мокрым»
аффектом. Система двойного лакирования даст возможность выборочно
применять любой из двух типов лакировальных аппаратов. Эт а система
позволяет применять следующие комбинации лакирования: золотой (или
серебряный) лак + защитный водно-дисперсионный лак; грунтовой
(водный) лак + золотой (или серебряный) лак; водный (грунтовой) лак
+ УФ-лак. Кроме того, возможно применение специфичных типов лака,
например с пигментами жемчужного глянца. Практика применения этого
нового лака дала положительные результаты при использовании двух
лакировальных аппаратов камерного типа в машине Speedmaster CD 102
+ LYL (рис. 8.7).
Система двойного лакирования даст возможность применить в составе
линии различные оптимальные варианты нанесения лака в зависимости
от характера упаковочной продукции и требований заказчика.
Применение лакировальных аппаратов в составе линии не должно
ограничивать скорость печатной машины, обеспечивая при этом высокое
качество готовой продукции на приемном стапеле. С учетом этого была
разработана новая концепция транспортировки листов через технологиче­
ские секции с использованием воздушной подушки, исключающей
контакт с опорными элементами и механическое повреждение оттиска.
В этой системе проводки подразумевается вывешивание листов в воздуш­
ном потоке с одновременным обдувом их поверхности теплым воздухом
для быстрого закрепления лака. Процессы нанесения лака, транспорти­
ровки листов через секции лакирования и получения на приемном стапе­
ле высококачественной готовой продукции должны быть четко согласова­
ны между собой с учетом скоростных возможностей печатной машины.
 ЛАКИРОВАЛЬНЫЕ И СУШИЛЬНЫЕ СЕКЦИИ

Запатентованные выдвижные блоки Heidelberg DrySlar представляют

собой модульные инфракрасные сушильные устройства, благоприятно
влияющие на закрепление как водно-дисперсионных лаков, так и обыч­
ных офсетных красок без лакировального слоя. Эти устройства но коман­
де с пульта управления могут переключаться на полный или половинный
формат оттиска, что позволяет экономить энергетические затраты
(рис. 8.8). Воздействие на внешнюю поверхность транспортируемой»
оттиска ИК-излучением обеспечивает ее нагрев, а вентиляторы обдува
удаляют пограничный горячий слой вместе с водяными парами, что дает
возможность но ходу проводки листа закрепить его лакированную поверх­ Рис. 8.8. Сушильные блоки ИК-излучения
ность. Воздушные сопла в направляющей панели обеспечивают транспор­
тировку листов в подвешенном состоянии как при стандартном (рис 8.9),
гак п при удлиненном приемном устройстве (рис. 8.10). I? эту систему
может быть встроено также водяное циркуляционное охлаждение направ­
ляющей панели траиспорти|юнки листов, отводящее из печатной машины
избыток тепла излучателей, что позволяет избежать концентрации лиш­
него тепла в приемном устройстве (рис. 8.11).

Рис. 8.10. Вариант удлиненного приемно-

выводного устройства

55
 ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Принцип двойного лакирования

в линии подразумевает применение
высокопроизводительной системы
сушки, включающей в зависимости
от последовательности наката
лаков ПК- и УФ-излучатели,
воздушную сеть для организации
воздухообмена, а также приборы
для контроля и поддержания необ­
ходимого температурного режима
закрепления.
Кстественно, что для аффектив­
ной работы системы лакирования
в линии требуется целый комплекс
вспомогательных агрегатов, обес­
печивающих технологические узлы
печатной машины подачей воздуха
и водяным охлаждением. Наруше­
Рис. 8.11. Сушильный блок с системой
ние температурного режима закрепления лакированного оттиска может
охлаждения
привести к деформации слоя лака в случае его интенсивной сушки, что
проявляется на лакированной поверхности в виде дефектов типа
«апельсиновой корки>> или «каракулевой шкурки». Для контроля
температурного режима сушильного устройства над приемным стапелем
размещается инфракрасный датчик, который с точностью ±2°С измеряет
температуру приемного стапеля (рис. 8.12(.Отработанная сегодня техно­
логия лакирования в составе линии фирмы Heidelberg надежно защищает
многокрасочную печатную продукцию, придавая ей более перфектный
внешний вид.

Рис. 8.12. Устройство для измерения

температуры приемного стапеля

56
 ЛИСТОВЫВОДНЫЕ И ЛИСТОПРИЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА

ЛИСТОВЫВОДНЫЕ м ли(т()п|шем111.1е устройства предназначены для ГЛАВА 9

вывода оттисков из печа тного аппарата и ровной укладки их в стапель без
отмарывапия и повреждений. Листы любого формата и любой плотнос ти
должны выводиться одинаково надежно. Их вывод и укладка не должны ЛИСТОВЫВОДНЫЕ
влиять на производительность машины. И ЛИСТОПРИЕМНЫЕ
В листовых печатных машинах фирмы Heidelberg применяют высоко- УСТРОЙСТВА
стапельные и низкоетанелыше приемно-выводные устройства, которые
состоят из листовыводного цепного транспортера и приемного стапельно­
го устройства.

Вес машины фирмы Heidelberg малого и частично среднего формата, 9.1. ЛИСТОВЫВОДНЫЕ
а также машины S-Offset большого формата оснащены низкостапсльными ЦЕПНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ
приемно-выводными устройствами, в которых используются короткие
прямые цепные лисговыводпые транспортеры (см. Приложение, схемы
машин серии СТО 52. S Offset, SM 52. SM 74).
В машинах большого формата (S/ieed/nasler SM 102 и Cl) 102)
и в некоторых машинах среднего формата (SM 74) применяются ценные
выводные транспортеры со сложной траекторией движения лнетовывод-
ной каретки. Это связано с высотой приемного стапеля, равной 0.9—1.2 м,
и с организацией свободного прохода между печатной секцией и прием­
ным устройством для обслуживания печатного аппарата. При использова­
нии лакировальных секций в составе печатной машины организуется
увеличенный тракт проводки листов через сушильные блоки.
В зтом случае печатные машины комплектуются измененными высо­
кости цельными приемными устройствами в отличие от встроенных
в машину низкостапельпых.
Процесс вывода листов из печатной секции к приемному столу и уклад­
ки их в стапель состоит из нескольких стадий перемещения листа, среди
которых:
• передача листа из захватов печатного цилиндра в захваты л истовы вод­
ного транспортера;
• движение листа к приемному стапелю в захватах листовыводной каре т­
ки до момента их открывания;
• замедление листа тормозным устройством;
• свободный полет листа е момента его освобождения из захватов карет­
ки до момента удара о передние упоры;
• удар листа о передние упоры;
• опускание листа на приемный стапель;
• выравнивание листов в стапеле (сталкивание).
Процесс съема листа с печатного цилиндра начинается с момента
передачи листа из захватов печатного цилиндра в захваты листовыводной
каретки и заканчивается моментом схода задней кромки листа <• поверх­
ности цилиндра. При этом не должно быть надрыва кромок листов
при передаче и повреждения свежеотпечатанного (или лакированного)
изображения при транспортировке. Для уменьшения воздействия
на цепи центробежных сил на криволинейных участках применяются
направляющие для кареток, а сами каретки, где размещены захваты
из листовой штампованной стали (рис. 9.1), выполняются из специаль­
ных облегченных материалов с соблюдением необходимой конструктив
ной жесткости. Рис. 9.1. Листовыводная каретка

57
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

После передачи листа с печатного цилиндра на листовы иодящее уст­

Воздух
Рис. 9.2. Разглаживающее устройство
фирмы Heidelberg
ройство его напечатанная поверхность опирается на специальные опорные
элементы с минимальной площадью контакта или лист вывешивается
на воздушной подушке, чтобы исключить механический контакт, напри­
мер, при выводе из лакировальной секции (см. рис. 8.9 и 8.10).
Сам процесс съема листа с печатного цилиндра сопровождается его
перегибом в хвостовой части при отрыве от офсетного цилиндра. Это
явление было подробно рассмотрено в разд. 2.2 при выводе листа из зоны
печатного контакта. Отрицательный перегиб листов, как показала прак­
тика эксплуатации машин, вызывает их скручивание, особенно тонких
листов, при последующей их транспортировке к приемному стапелю, что
не позволяет организовать их качественную укладку. Для устранения
этого отрицательного явления фирма Heidelberg оснащает машины серин
SM 102 оригинальным разглаживающим устройством в виде щелевого
приспособления с роликами, которое благодаря действию вакуума создает
обратный прогиб листа во время транспортировки, компенсируя его
скручивание (рис. 9.2).

9.2. ЗАМЕДЛЯЮЩИЕ Процесс транспортировки листа кареткой в высокостанельно.м приемном

ВАКУУМНЫЕ УСТРОЙСТВА устройстве, с учетом большого формата листа и высокой скорости провод­
ки, связан с большой аэродинамической нагрузкой на поверхность листа.
Особенно это сказывается при переходе листа с прямолинейного участка
на криволинейный (перемещение каретки с листом по восходящей
наклонной траектории), когда лист стремится но инерции сохрани ть свое
первоначальное направление движения, в результате чего возникает
волнообразное его искривление (рис. 9.3). Организация в машинах фир­
мы Heidelberg направляющих листов 1 с местным поддувом воздуха 2
обеспечивает спокойную проводку листов без флаттера и захлестывания
(рис. 9.4). При этом ламинарное истечение воздуха создаст под листом
Рис. 9.3. Схема поведения оттиска
на выводе разглаживающий эффект и опорную воздушную подушку.
Современное листоприемное устройство для торможения выводимого
па стапель листа оснащено вакуумными замедляющими роликами. Замед­
Рис. 9.4. Схема стабилизации поведения ляющее устройство должно погасить часть кинетической энергии выводи­
оттиска в листовыводном устройстве мою листа. Так как кинетическая энергия зависит от скорости машины
Heidelberg
и массы бумаги, то замедляющее устройство должно с учетом этих пере­
менных обеспечить надежное тор­
К стапелю Каретка с захватами можение листа. Торможение осу­
выводного
устройства Воздушный вихрь ществляется в жестких цикловых
ограничениях, поскольку необхо­
димо за очень короткий промежу­
ток времени погасить скорость лис­
Печатный лист та до необходимой для правильной
укладки в стапель н не допустить
Сопла
смятия задней кромки листа листо­
Полированный выводной кареткой, транспортиру­
металлический щиток
ющей следующий лист.
Стабилизирующий Принцип торможении основан
поток воздуха
на присасывании хвостовой части
выводимого на стапель листа
Сопла вращающимися вакуумными роли-

58
 ЛИСТОВЫВОДНЫЕ И ЛИСТОПРИЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА

ками, окружная скорость которых значительно меньше скорости свободно

падающего на них листа. Вакуумные ролики в машинах среднего
и большого формата имеют индивидуальный привод, а в машинах малого
формата они кинематически связаны с ценным выводным транспортером.
При использовании автоматизированной лиетопитающей системы
Preset в машинах Speed master SM102 и Speedrnnsler CD 102 весь процесс
настройки механизмов лиетонриемного устройства проходит в автомати­
ческом режиме параллельно е настройкой самонаклада. Надежность рабо
ты тормозного устройства 3 и его эффективность демонстрируются
на рис. 9.4, где торможение листа моделируется уравновешиванием
грузового элемента 4.
11аряду е традиционными тормозными роликами машины Speedmuster
CD 102, с учетом их специфики, дополнительно оснащены вакуумными
тормозными лентами, выполняющими аналогичную функцию. Это вызва­
но тем, что оттиски на картоне неэффективно замедляются роликами
из-за жесткостных характеристик упаковочного материала. 11оэтому
при печатании на картоне используются вакуумные тормозные ленты,
размещенные рядом с роликами.
Завершающей стадией работы приемного устройства является форми­
рование качественного приемного стапеля. Для этого, как правило,
используются воздуходувные устройства в виде регулируемых воздушных
трубок, расположенных в ряд и способствующих улучшению присасыва­
ния задней кромки лип а к замедляющему вакуумному устройству. Кроме
того, в машинах большого формата для быстрого опускания листа
на стапель и для вытеснения из-под него воздуха применяют группу
вентиляторов I (в машине Speedmaster CD 102 их 25) для эффективного
осаживания оттиска на приемный стапель (рис. 9.5).
Формирование ровного стапеля осуществляют боковые и задние стал-
киватели, которые располагаются с трех сторон стопы и совершают
возвратно-поступательное движение. При выкладе очередного листа они
сближаются и выравнивают его относительно стопы. При изменении фор­
мата сталкиватели переставляются как по ширине, так и по длине листа.
Над приемным стапелем могут быть размещены распылители нротиво-
отмарочного порошка. В зависимости от насыщенности оттиска и его фор­
мата они могут настраиваться при гюдаче команды е пульта управления
Рис. 9.5. Устройства для стабилизации
для избирательного, зонального или сплошного нанесения порошка укладки оттиска на приемный стапель
на красочное изображение оттиска.

59
 9.3. СМЕНА СТАПЕЛЯ НА
ХОДУ МАШИНЫ
(УСТРОЙСТВО NON-STOP)
Устройство для разгрузки приемного стапеля во время работы машины
дает возможность увеличить ее производительность, так как сокращается
время простоя в связи с необходимостью ее остановки при смене стапеля.
Такое устройство по желанию заказчика может быть поставлено с
машиной.

Принцип работы устройства Non-

Stop заключается в организации
выклада листов на вспомогательный
стапель, в то время как основной
приемный стол с готовым стапелем
выводится из машины. Основным
рабочим органом этого устройства
является вспомогательный стол в
виде вильчатой решетки, который
оперативно вводится вручную
между стапелем и очередными
укладываемыми листами. Ввод
этого стапеля осуществляется со
стороны обслуживания приемного
устройства навстречу выводимым
листам. После этого из машины
удаляют стапельный стол с
отпечатанной продукцией,
устанавливают новый стол и
поднимают его в верхнее положение
до соприкосновения с принятыми
листами. Вильчатый
вспомогательный стол утапливается
в этот момент в пазах нового
стапельного стола, после чего
перемещается в исходное
положение.

В режиме Non-Stop работает

также самонаклад Preset, что
Рис. 9.6. Основные положения рабочих органов при перезарядке позволяет без остановки машины
стапеля в режиме Non-Stop: 1, 2 - вывешивание стопы бумаги на обеспечить подачу бумаги. Для этого
вильчатой решетке; 3, 4 - подача нового стапеля; 5 - вывод остаток стапеля с помощью
вильчатой решетки; 6 - зарядка стапеля вильчатой решетки отделяется от
стапельной доски и фиксируется на
ней. Это позволяет оперативно, на
ходу машины, подвести под решетку
новый стапель, после чего она
выводится из стопы. На рис. 9.6
представлены основные фазовые
положения устройства Non-Stop
самонаклада.

60
 НУМЕРАЦИЯМ ПЕРФОРИРОВАНИЕ В ЛИНИИ

КАЧЕСТВЕННОЕ исполнение заказов ла короткий срок требует ГЛАВА 10

максимального испольлования рабочего цикла машины, с тем чтобы
получить печатную продукцию е максимальной степенью готовности.
Устаповив-шаяся тенденция секционного построения, принятая м НУМЕРАЦИЯ
листовом 0(|и ете, позволяет не только агрегатировать последовательно И ПЕРФОРИРОВАНИЕ
печатные секции, но м оснащать последнюю печатную секцию
В ЛИНИИ
устройством для нумерации, впечатывания и перфорирования.
Подобное; оснащение производится по желанию заказчика в момент
приобретения печатной машины, если при е(' изготовлении было
Вал нумерационных
предварительно подготовлено место для устройства. При нумерации аппаратов
небольшого заполнения на печатном цилиндре устанавливается Красочный
металлическая рубашка, а при нумерации большого заполнения и аппарат
перфорировании применяется пластиковая рубашка. Если проводится
только операция перфорирования, на печатном цилиндре
устанавливаемся медная рубашка.
Операции впечатывания, нумерации и перфорирования могут
выполняться одновременно или независимо друг от друга, не оказывая
влияния на производительность машины. Возможности печатной
машины в атом случае существенно расширяются: за один прогон можно
получать ценные бумаги, отрывные купоны, чеки, билеты и прочую
продукцию без дополнительных затрат времени и материалов. Это очень
удобно для небольших. семейных типографий, что даст им большие
преимущества перед конкурентами. Продольное Нумерационные
перфорирующее аппараты
Нумерационные и впечатывающие устройства фирмы I leidelberg имеют устройство
типовое построение для всех печатных машин и различаются только
Рис. 10.1 Схема расположения
размерами, что зависит от формата печатной машины. Они размещаются
нумерационных головок в машине
и машинах с низкостапельиым приемным устройством, обладают
развитым красочным аппаратом с девятью валиками, из которых два
накатных, взаимодействующих с фотополимерной формой или с
печатными элементами головки нумератора. Предварительный накат
краски, переключение цифр нумератора и включение: натиска
осуществляются и контролируются через систему CPTronir. На валу 1
впечатывающего устройства (рис. 10.1) могут быть расположены головки
поперечной 2 и продольной 3 нумерации, взаимодействующие с
накатными шинками красочного аппарата 4.
На рис. 10.2 представлен вал нумерационной секции, оснащенный
нумерационными головками 1. 2 и носителем о формой 3.
Вал впечатывающего и нумерационного устройств устанавливается
Рис. 10.2. Вал с нумерационными
рядом с печатным цилиндром последней печатной секции и имеет прямую
и впечатывающей головками
кинематическую связь е шестерней
печатного цилиндра. Па нем
устанавливается необходимое коли­
чество нумерационных и впечаты­
вающих головок, расположение
которых по окружности и длине
зависит от характера печатной
продукции. Это позволяет наносить
всевозможные; виды цифровых
и штриховых кодов но ширине
и длине оттиска. Например,
в машине ОГО 52 может устанавли­
ваться одновременно до 4!) попереч­
ных и 56 продольных нумерато|юв.

61
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 10.3. Красочный аппарат
Рис. 10.4. Устройство поперечного
перфорирования и биговки
62
Красочный аппарат опечатыва­
ющего устройства выполнен
по аналогии с традиционным кра­
сочным аппаратом и имеет зоны
местной ручной регулировки пода­
чи краски (рис. 10.3). Монтаж
и демонтаж впечатывающего и ну­
мерационного устройств может
производиться со специальной
монтажной тележки, что облегчает
работу по его обслуживанию.
Помимо функции впечатыва­
ния это устройство способно
выполнять при отключенном
красочном аппарате дополнитель­
ные отделочные операции, такие,
как продольное и поперечное
перфорирование. Для этого уста­
навливаются специальные держа­
тели для перфорационных ножей,
позволяющие проводить попереч­
ное (рис. 10.4) и продольное,
по всей окружности печатного
цилиндра, перфорирование (рис.
10.5), например для разрезки
двойников.
Применение подобных допол­
нительных устройств существенно
расширяет возможности листовых
печатных машин.
Рис. 10.5. Головка для продольного
перфорирования
 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И СИСТЕМЫ

РЫНОК полиграфической продукции сегодня определяет развитие и пу­ ГЛАВА 11

ти совершенствования листовых печатных машин. Учитывая ото, фирма
Heidelberg разрабатывает специальные дополнительные устройства
и автоматические комплексы, облегчающие обслуживание и эксплуата­ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
ции) машин при современных скоростях печати. УСТРОЙСТВА И СИСТЕМЫ

Специалисты фирмы Heidelberg значительно расширили возможности 11.1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

листовых печатных машин благодаря применению в них листорезалыюго РУЛОННО-ЛИСТОВОЙ
устройства. Листорезальнос устройство вместе с рулонной зарядкой САМОНАКЛАД
может агрегагироваться с печатной машиной по желанию заказчика.
В этом случае листовая печатная машина оснащается универсальным
рулонно-листовым самонакладом, который позволяет подавать бумагу
традиционно со стапеля или рулона, с предварительной разрезкой бумаж­
ной ленты на листы.
Практика эксплуатации печатных машин Speedmasler SM 102
и Speedmasler CD 102 с листорезальным уст ройством показала рентабель­
ность применения подобною дополнения к листовой печатной машине.
Это позволяет половину заказов оперативно выполнять на более дешевой
рулонной бумаге. Экономический эффект применения рулонiю-листового
самонаклада определяется существенным снижением расходов
на разрезку и транспортировку листовой бумаги при сохранении произ­
водственной гибкости, свойственной листовым печатным машинам.
Положительным фактором в этом случае являются более стабильные
свойства бумаги при разрезании листов с одного рулона, так как на прак­
тике стопа бумаги формируется из листов, нарезаемых из 6—8 рулонов.
При этом, если будет обнаружено плохое качество бумаги, рулон быстрее
и дешевле, чем стапель, заменить новым.
Возможны два варианта присоединения рулонно-листового самона­
клада к листовой печатной машине: направление подачи разрезанных
с рулона листов совпадает с направлением бумажных волокон; направле­
ние волокон бумаги ориентировано параллельно оси печатного цилиндра.
В первом случае рулонно-листовой самонаклад агрсгатируется в один ряд
с печатной машиной, присоединяясь сразу за стапелем, во втором
случае он подсоединяется перпендикулярно к машине. Последний
вариант наиболее предпочтителен, так как бумага поступает в печатный
аппарат с ориентацией волоком, Рис. 11.1. Схема рулонно-листового
самонаклада
традиционно принятой в листовом
офсете. Этот вариант представлен
на рис. 11.1, из которого видно, что
рулонно-листовой самонаклад
включает в себя комплекс
механизмов, обеспечивающих
установку и крепление рулона, а
также ленто- роводящую систему,
осуществля-ющую стабильную
размотку ленты с рулона и
проводку се к ротационному
механизму попере-чного реза. По
ходу поперечной разрезки
бумажной ленты на выходе из-под
резального устройства

63
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 11.2. Вариант агрегатирования
рулонно-листового самонаклада
с печатной машиной
64
с помощью вакуумной головки формируется каскад листов в результате
торможения отрезаемых листов п подъема их хвостовом части. Эти листы
перемещаются транспортером на стапель самонаклада, где они приталки­
ваются к боковому ограничителю, в результате чего образуется промежу­
точный стапель из нескольких листов. Верхний лист из итого стапеля
отделяется прнсосамн и подается к механизмам переднего и бокового
равнения.
Разработанный фирмой Heidelberg рулонно-листовой самонаклад
IISQ 102ВВ оснащен индивидуальным электродвигателем мощностью
7,5 кВт. который управляется через систему С PC. On позволяет обраба­
тывать рулон диаметром до I м и шириной до 72 см. Диапазон плотности
обрабатываемых бумаг составляет 40—250 г/м-. Формат бумаги определя­
ется шириной рулона и длиной отрезаемых листов, которая может
меняться от 52 до 104 см с шагом I см. Точность поперечного роза равна
±0.2 мм. Настройка па длину роза осуществляется путем изменения
частоты вращения резального устройства относительно цикла машины,
что обеспечивается специальным электронным блоком синхронизации,
{• вязанным с С PC. Па рис. 11.2 представлен вариант агрегатирования
рулонно-листового самонаклада IISQ 102 В В к печатным машинам серии
Я/тч!master SM 102. 11рантика эксплуатации подобных устройств и отзы­
вы специалистов типографий доказали рентабельность применения
универсального способа подачи бумаги для листовой печатной машины,
который не влияет на ее производительность, позволяя в то же время
существенно расширить ее эксплуатационные возможности.
 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И СИСТЕМЫ

Общая тенденция автоматизации, принятая фирмой Heidelberg, направ­ 11.2. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ

лена сегодня не только на повышение скорости работы печатного оборудо­ КОМПЛЕКС ЗАГРУЗКИ
вания с одновременным снижением отходов и повышением качества И РАЗГРУЗКИ СТАПЕЛЕЙ
печати, но и на сокращение доли тяжелых ручных операций, связанных
с обслуживанием печатных машин. Для поддержания работоспособности
современных скоростных листовых печатных машин требуется постоян­
ное участие обслуживающего персонала в организации загрузки машины
бумагой и вывода готовой п|юдукции. Эти операции трудно поддаются
автоматизации и до недавнего времени проводились вручную.
Для ликвидации рутинных ручных операций в обслуживании листовой
печатной машины фирма Heidelberg разработала высокоавтоматизиро­
ванный комплекс Heidelberg Logistics для загрузки и разгрузки стапелей
листовой печатной машины Speedmasler CD 102. Учитывая высокий
уровень автоматизации этой машины, а также широкий диапазон запеча­
тываемых материалов, специалисты фирмы Heidelberg предлагают
различные варианты при использовании системы Logistics. При этом
учитываются специфика полиграфического предприятия, его загрузка,
количество работающих печатных машин, а также занимаемая ими
площадь. Наиболее эффективна зга система при обслуживании несколь­
ких машин (2—3 машины), печатающих упаковочную продукцию. Прак­
тика эксплуатации подобных машин показала, что при максимальной
производительности 15 000 огг/чае время срабатывания стапеля при печа­
тании на картоне составляет считанные минуты. Система Logistics пред­
назначена для обслуживания самонаклада Preset, работающего в режиме
Non-Stop. Соответственно в таком же режиме работает приемное устрой­
ство. Самонаклад и приемное устройство связаны между собой цепным
транспортером, который по рельсовому участку, расположенному вдоль
машины, перемещает пустые палеты (поддоны). С этой целью вся маши­
на поднята относительно уровня пола па высоту 500 мм.
В приведенной ниже таблице показано время срабатывания стапеля
самонаклада с учетом толщины запечатываемого материала, скорости
работы машины, высоты и емкости стапеля для машины, поднятой выше
уровня пола.

Heidelberg Logistics предусматривает организацию транспортных потоков

с помощью системы Auiopile, обеспечивающей подачу со склада стапеля
бумаги к самонакладу машины, перемещение освободившихся налет
от самонаклада к приемному устройству и транспортировку стапеля

65
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

с готовой печатной продукцией для складирования. На рис. 11.3 приведе­

на схема транспортировки стапелей при обслуживании одной машины
Speedmasler Cl) 102. Управление перемещением стапелей происходит
автоматически без изменения скорости печати, независимо от печатника
по специальной программе через систему СРТготс.
11одачу стапеля со склада на печать осуществляет электрокара, двига­
ясь (рис. 11.4) по запрограммированному маршруту в автоматическом
режиме, после чего она точно позиционирует с транспортером 1 самона­
клада (см. рис. 11.3), на который передается палета с бумагой. По мере

Рис. 11.3. Схема транспортировки

стапелей

срабатывания стапеля самонакла­

да в режиме Non -Stop автоматиче­
ски осуществляется смена стапеля,
после чего освободившаяся начета
по рельсовым направляющим
разворачивается на участке 2
и перемещается вдоль машины
(участок 3) к приемному устройст­
ву 4. В автоматическом режиме
производится и разгрузка приемно­
го устройства, после чего стапель
с готовой продукцией с участка 5
перемещается электрокарой на
склад.
Преимущество применения сис­
темы Heidelberg Logistics очевид­
но, поскольку ее использование
позволяет печатной машине рабо­
тать без остановки, не снижая

Рис. 11.4. Электрокара

66
 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И СИСТЕМЫ

производительности, исключив затраты на обслуживание самонаклада

и приемного устройства. Оснащение системой Autopile машины •
Speedmasler CD 102-6+LX, работающей только в режиме транспортиров­
ки палет от самонаклада к приемному устройству, как показали расчеты
и практика, уже эффективно. С учетом увеличения производительности
до 14 000 01Т/чаг, сокращения вспомогательных операций по обслужива­
нию при двухсменной работе затраты на систему окупаются через
14 месяцев.
Специалисты фирмы Heidelberg готовы дать консультации владельцам
типографий по оптимизации транспортных маршрутов при использова­
нии системы Logistics с учетом количества печатных машин, с. конкретной
привязкой маршрутов к условиям типографии. На рис. 11.5 приведена
схема транспортировки стапелей при обслуживании трех печатных
машин как внутри типографии, гак и при складировании расходных маршрутов при обслуживании
материалов и готовой продукции. трех печатных машин

Разработка высокоавтоматизированной системы Logistics — это еще

один шаг специалистов фирмы Heidelberg для создания в ближайшем
будущем полностью автоматизированной типографии.

67
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 12 СОХРАНЕНИЕ высокого качества печати без снижения скорости рабо­

ты печатных машин, сокращение срока выполнения заказа и снижение
отходов бумаги заставляют ведущие полиграфические фирмы не только
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПЕЧАТНОЕ максимально автоматизировать вспомогательные и технологические опе­
ОБОРУДОВАНИЕ рации, но и разрабатывать новые нетрадиционные технологии печати.
DI - ФИРМЕННАЯ МАРКА Появление в начале 70-х годов настольных издательских систем
и цветных копировальных устройств открыло в оперативной полиграфии
HEIDELBERG повое прогрессивное направление для быстрот получения единичных
экземпляров многокрасочной печатной продукции. I? этих системах был
заложен принцип преобразования графической информации в цифровую
форму, что позволяет на этапе допечатных процессов оперативно ее обра­
батывать и распечатывать. Качество печати определялось техническими
возможностями применяемых в пастельно издательских системах печат­
ных устройств в зависимости от способа воспроизведения ими изображе­
ния на бумаге. Наиболее распространенные — электрофотографические,
магнитографические, термографические и струйные печатные устройст­
ва. Достоинство подобных систем проявилось в возможности оперативно­
го совмещения процесса формообразования с распечаткой любой вводи­
мой в цифровом виде графической информации, исключая традиционные
фотохимические операции. Эта технология получила название computer-
to print, что дословно означает “из компьютера в печать”.
Появление новых технологий в полиграфии связано с использованием
достижений электронно-вычислительной техники. Специалисты фирмы
Heidelberg, оценив возможности новых способов печати, сумели приме­
нить их в офсетной печати, продемонстрировав на выставке Принт-91
(г. Чикаго) четырехсекционную офсетную печатную машину GTOV DJ,
построенную на базе серийной машины СТО. Если до этого информация
из компьютера распечатывалась только на принтере, то теперь ее можно
тиражировать на офсетной печатной машине. Аббревиатура DI, появив­
шаяся в обозначении серийной машины СТО, в переводе с английского
прямое экспонирование. Эта технология позволяет оперативно создавать
в каждой секции цветоделен ную печатную форму на основе цифровых
данных допечатной ступени для печати способом сухого о<|ичта. Демонст­
рация машины GTOV DI на выставке в Чикаго имела успех, экспозиция
фирмы Heidelberg была отмечена Grand prix. Впервые фирма продемон­
стрировала офсетную печатную машину, работающую по принципу
“из компьютера в печатную машину” (computer to press). Разработчи­
кам печатной машины GTOV DI удалось совместить оперативность ком­
пьютера с высоким качеством офсетной печати. Это был прорыв в область
новых цифровых технологий, которые дополняют известные способы
печати принципиально новыми возможностями.
Отсутствие традиционного комплекта фотоформ с последующей
их обработкой существенно сокращает сроки и средства для подготовки
печатания тиража, делая его оперативным и рентабельным даже для
небольшого количества экземпляров. Появление в последнее время
на рынке машин разных производителей, использующих принцип техно­
логии цифровой печати, свидетельствует о правильном направлении,
выбранном фирмой Heidelberg.
Перспективность этого направления подтвердила выставка Driipa 95
в Дюссельдорфе (Германия), где многими фирмами было продемонстри­
ровано активное применение технологии цифровой печати. Среди них
печатные машины Е Принт 1000 фирмы “Индиго” (Израиль) и DCP I
68
 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. DI - ФИРМЕННАЯ МАРКА HEIDELBERG

фирмы Xeikon (Бельгия), в которых технология цифровой печати реали­

зуется в электрофотографическом (DCP-1) и комбинированном с офсет­
ным способах печати. Однако у истоков этого направления стояла фирма
Heidelberg, которая демонстрировала на выставке очередную четырехкра­
сочную листовую печатную машину Quickmasler DI46-4.
В отличие от СТОУ DI машина Quiclimaster DI 46-4 имеет планетар­
ное построение. 11еболыиой формат позволяет разместить вокруг одного
печатного цилиндра I диаметром 720 мм четыре печатных аппарата 2, 3,
4, 5, каждый из которых имеет соответственно формный и офсетный
цилиндры, а также красочные ап­
параты (рис. 12.1). Печатный
цилиндр имеет четыре системы
захватов, позволяющих последова­
тельно проводить бумагу через
печатные зоны, исключая погреш­
ности при передаче листа, что дает
возможность добиться высокой
точности приводки. Все печатные
аппараты выполнены из унифици­
рованных деталей и различаются
только компоновкой вокруг печат­
ного цилиндра, с учетом удобства
их обслуживания. В каждом печат­
ном аппарате па месте увлажняю­
щего устройства расположена
лазерная каретка 6, содержащая
1(5, инфракрасных лазерных
диодов. Все технологические узлы
машины размещены в литых стальных стенках (рассчитанных на жест­ Рис. 12.1. Схема машины
кость) толщиной 30 мм. 11ривод печатных аппаратов организован преци­ Quickmaster DI 46-4
зионными косозубыми шестернями, цилиндры печатных аппаратов раз­
мещены в высокоточных двухрядных игольчатых подшипниках.
В машине Quickmasler 1)1 46-4 использован принцип последовательной
подачи листов за переднюю к|н>мку, как и в машинах серии QM 46. 11оеле
прохождения через зоны печати лист выводится на приемный стапель 8
кареткой цепного транспортера 7. В машине применяется технология
офсетной печати без увлажнения (сухой офсет), что позволяет использо­
вать стандартные краски для этого способа печати, бумагу и картон с ши­
роким диапазоном толщин.
Оригинальной разработкой в машине Quickmasler 1)1 46-4 является
система смены печатной формы. В качестве формного материала исполь­
зуется пленка американской фирмы Prestek, представляющая собой трех-
елойное полотно толщиной 0,18 мм. Она имеет полимерную основу,
на которую последовательно нанесены тонкие слои титана и силикона.
Тиражестойкость формной пленки — до 20 тыс. оттисков. Рулон формно­
го материала расположен на подающей кассете 1 внутри формного цилин­
дра 2 (рис. 12.2). Огибая формный цилиндр по окружности, формная
пленка фиксируется в приемной кассете 3. Подобное конструктивное
решение позволяет оперативно производить смену форм как раздельно,
так и одновременно на всех четырех формных цилиндрах путем перемот­
ки пленки на приемную кассету. Каждая кассета рассчитана на 35 форм, Рис. 12.2. Схема формного цилиндра
после чего отработанная пленка за 2 мин заменяется новой. Применение

69
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 12.3. Лазерная каретка
Рис. 12.4. Схема формирования
печатных элементов
Рис. 12.5. Терморегулирование
дукторных цилиндров
70
современных компьютерных и лазерных технологий позволяет готовить
печатные цветодсленные формы одновременно на всех формных
цилиндрах.
Основу всей системы составляют растровый процессор {RIP)
и устройство для подключения его к печатной машине на базе сети
Ethernet протокол TCP/IP. Технологический процесс машине начинается
с момента поступления с RIP заказа на печать с любой станции подготов­
ки изображения в формате PostScript Level II. после чего изображение
растрируется и поступает в страничное буферное запоминающее устрой­
ство машины. Печатник может активизировать данный заказ на монито­
ре и приступить к подготовке печатания тиража. Перед этим осуществля­
ется автоматическая синхронная перемотка отработанных ранее печат­
ных форм на приемную кассету. 11оеле обновления форм из буферного
устройства машины одновременно поступают команды на лазерные
каретки четырех печатных секций для изготовления печатных форм
путем прожигания двух внешних слоев трехслойной пленки лучом лазера.
Па расположенной параллельно оси формного цилиндра каретке разме­
щены 16 инфракрасных лазерных диодов, каждый из которых связан
с оптической головкой (рис. 12.3). Излучение диода через стекловолокон­
ный кабель подается к оптической головке, где фокусируется в высоко­
точный луч, направленный на поверхность пленки. Луч лазера прожигает
два верхних слоя 1,2, обнажая основу 3, способную принимать печатную
краску. Оставшийся внешний слой образует пробельные элементы печат­
ной формы (рис. 12.4).
Формирование печатных элементов формы каждой печатной секции
осуществляется с учетом приводки, поэтому точность совмещения красок
при планетарном построении машины практически идеальная. Развертка
изображения выполняется ступенчато, за счет пошагового перемещения
каретки, после чего устройство очистки (см. рис. 12.1) удаляет продукты
сжигания, очищая готовую форму. Для окончательной подготовки
к печати формы предварительно закатываются краской е последующей
автоматической смывкой офсетных цилиндров. Технология офсетной
печати без увлажнения позволяет исключить трудности с поддержанием
баланса краска — вода, характерные для традиционного офсетного спосо­
ба печати.
Применяемый в машине Quickmasler DI 46-4 способ формирования
печатных элементов позволяет подготовить все формы к печати за 6 мин
при разрешении 1270 dpi, что соответствует разрешению 60 лш,/е.ч,
с размером растровой точки, не превышающим 35 мкм. Для сложных
иллюстрационных форм предусмотрена более высокая степень разреше­
ния 2540 dpi. В щюцессе подготовки формы осуществляется также
зональная автоматическая регулировка подачи краски, с учетом насыщен­
ности изображения на форме. В случае необходимости печатник может
скорректировать настройку красочного аппарата в процессе печатания
тиража.
Для поддержания требуемого для сухого офсета стабильного темпера­
турного режима предусмотрена система терморегулирования дукторных
цилиндров красочных аппаратов с помощью водяного охлаждения
(рис. 12.5).
Настройка печатных аппаратов на толщину запечатываемого материа­
ла осуществляется централизованно для всех четырех офсетных цилинд­
ров посредством поворота специальных маховичков, размещенных
 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. DI - ФИРМЕННАЯ МАРКА HEIDELBERG

со стороны обслуживания. Отстав­

ка накатных валиков красочных
аппаратов, включение натиска
производятся централизованно
с помощью пневмоцилиндров.
Печатная машина Quick-master
DI 46-4 представляет собой высо­
коавтоматизированную печатную
машину, в которой диагностику
и контроль работы исполнитель­
ных механизмов выполняет систе­
ма CPTronic. В отличие от тради­
ционных печатных машин фирмы
Heidelberg система CPTronic
размещена на центральной панели
управления. Она имеет свой пульт
управления, монитор и Trackball,
реализующий функции управле­
ния с помощью курсора и экран­
ных меню (рис. 12.G). Оператив­
ная информация о печати (величи­
на тиража, формат, скорость
машины, переполнение приемного Рис. 12.6. Пульт управления

стапеля) выводится на мини-дисплей. На экране монитора контролиру­

ются настройка красочных аппаратов, подача команд па исполнительные
механизмы, при этом печатник может визуально оценить, с увеличением
до размера растровой точки, полученное с RIP изображение.
Для того чтобы оценить качество будущего печатного процесса
до изготовления печатных форм, специалисты фирм Heidelberg и Kodak
разработали на базе термосублимационного принтера Kodak 9000 устрой­
ство для получения цветопробы Quickproofer. Это устройство получает
растрировании^ данные из того же RIP, что и печатная машина,
увеличивая тем самым достоверность цветопробного оттиска, воспроизве­
денного на тиражной бумаге. Печатник имеет возможность документаль­
но проконтролировать качество цветопередачи предстоящего тиража.
Достоинством машины QuickmaslerDI46-4 является экономия време­
ни и материалов на допечатном этапе, оперативная подготовка машины
к печатанию тиража при сохранении высокого качества многокрасочной
офсетной печати. Практика эксплуатации подобных машин показала
целесообразность их использования при тиражах до 5 тыс. экземпляров
начиная с тиража в 200 экземпляров. Время выполнения срочного заказа
на машине Quickmasler DI 46-4 на 40% меньше, чем традиционным
офсетным способом.

71
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. DI - ФИРМЕННАЯ МАРКА HEIDELBERG

Появившаяся в 1998 г. печатная машина Speedmaster 74 DI при

сохранении принципа "из компьютера в печатную машину"
представляет совершенно другой технологический принцип решения
проблемы экспонирования форм на формном цилиндре машины.
Speedmaster 74 DI - печатная машина секционного построения
Speedmaster 74 с системой Computer-to-Plate совместного производства
Heidelberg и канадской фирмы Сrео.
SM 74 DI выпускается как в четырех-, пяти-, так и в шестикрасочном
исполнении с возможными устройством переворота листа,
лакировальной секцией и удлиненным приемным устройством.
Четырехкрасочные модели без лакирования могут быть как
высокостапельные, так и низкостапельные. Однако начиная с
пятикрасочных комплектуются только высоким стапелем.
Независимо от количества печатных секций машины Speedmaster DI
обладают всеми основными функциями и дополнительными
принадлежностями, которые характеризуют марку Speedmaster. Это,
например, система управления СРС 1-04 и CPTronic (пульт управления
секциями Direct Imagin имеет Touchscreen монитор, как у пульта
управления СР-2000), автоматическая зарядка форм Autoplate,
автоматическая смывка офсетного и печатного цилиндров, система
термостатирования красочного аппарата в стандартной комплектации
машины, увлажняющий аппарат Alcolor. Печать осуществляется
методом традиционного офсета, а не по технологии сухого офсета, как в
QM DI46-4. Только несколько редко используемых дополнительных
принадлежностей невозможно установить на SM DI. Это второе
устройство переворота, принадлежности для подготовки машины под
печать УФ-красками, секция нумерации, перфорирования и
Рис.12.13. Общий вид печатной
впечатывания.
машины Speedmaster 74 DI

72
 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. DI - ФИРМЕННАЯ МАРКА HEIDELBERG

Скорость машины такая же, как у обычной Speedmaster 74, - 15000 отт/ч в любой
комплектации (экспонирование форм происходит на скорости 12000 отт/ч). Важным
преимуществом SM 74 DI является полная совместимость со стандартом CIP 3, а также
то, что система, схожая с СРС 32, предустанавливает настройку красочных зон
автоматически до начала печати. В дальнейшем печатник производит только самую
тонкую регулировку зональной подачи краски, исходя из собственных соображений и
особых требований заказчика. Полностью отпадает потребность в устройстве
считывания форм СРС 31. Нет необходимости и в устройстве Autoregister СРС 42 при
работе в режиме Direct Imaging, так как отсутствует необходимость в приводке красок
в машине.
Данные из допечатной стадии попадают в RIP - Delta RIP от Heidelberg Prepress,
успешно работающий с фотонаборными автоматами и устройствами Computer-to-
Plate. Delta RIP - это целая система, и для SM DI 74 рекомендуется цифровое Workflow
с DeltaPrepStation, чтобы разгрузить основную растрирующую станцию от
производства DeltaList (однослойный PostScript в системе Delta). Используются Delta
Queue и Delta Print Manager вместе с Delta Spool Directory. RIP работает в алгоритмах
IS (иррациональное растрирование) и HQS (High Quality Screening). Импортируются
файлы как PostScripts, так и PDF. Доступны все дополнительные модули Delta, кроме
Color Flash (управление копирами Canon). Один RIP может использоваться для
нескольких машин или выводных устройств. Например, SMDIvl QMDI, как это
демонстрировалось на выставке Ipex 98. Желательно также использование станции
спуска полос Signastation,
Секция Direct Imaging состоит из лазерных головок фирмы Сrео мощностью 40 Вт
в каждой секции теплового лазера, луч которого расщепляется на 198 частей.
Мощность в два раза больше, чем на выводном устройстве C-t-Plate Trendsetter.
Разрешение экспонирования 2400 dpi. Экспонируемая точка имеет квадратное
сечение по технологии SquareSpot™ фирмы Сrео. Растровая точка получается жесткая
и не имеет падения оптической плотности по краям. Экспонирование всей формы
происходит за 3 мин. Имеется пылесос для отсоса мелкой пыли с форм. Секция DI
отводится в сторону следующей печатной секции при замене форм, а поднимается
наверх только для обслуживания печатной секции (рис. 12.13 ).
На машине Speedmaster 74 DI полностью отсутствуют все операции вывода пленок,
формные процессы, монтаж. Файл растрируется в ИР, и единственный способ
получить цветопробу - цифровая цветопроба. Здесь могут использоваться любые
устройства. Формы устанавливаются на формном цилиндре через систему Autoplate.
Одно из главных преимуществ SM 74 DI - то, что могут использоваться и формы,
полученные традиционным способом с пленок или по технологии C-t-Plate. В этом
случае машина работает как традиционная печатная машина Speedmaster 74. При
технологии Computer-to-Press используются формы PearlGold™ фирмы Prestek,
зарекомендовавшей себя производством форм для QM DI46-4. Однако здесь нет
монополии, так как и другие производители готовят формы для SM DI. Отсутствует
процесс проявления форм в машине, сразу после экспонирования формы готовы к
печати. Тиражестойкость в этом случае такая же, как и у обычных металлических
форм, - около 50000 оттисков.

73
 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. DI - ФИРМЕННАЯ МАРКА HEIDELBERG

По предварительным маркетинговым исследованиям пользователями SM DI станут

типографии, уже работающие на QM DI. Для таких типографий логичен переход в
формат А2: этого требуют тиражи, формат готовой продукции, например, календари,
страничность изданий. Считается, что потребность в формате А2 возникает при
страничности свыше 24 полос. SMDI также позволяет печатать более чем в четыре
краски, использовать лак и двустороннюю печать.
Другой рынок для SMDI - это фирмы, которые только организуют полиграфическое
производство. При этом они хотят сразу избавиться от промежуточных операций вывода,
проявления, копирования и монтажа и строить типографию по технологии XXI в.

Интересно сравнение двух технологий

Рис.12.14. Диаграмма сравнения
в формате А2: Computer-to-Plate
параллельного и последовательного
рабочих потоков (Trendsetter и Speedmaster 74) и
Computer-to-Press (Speedmaster 74 DI).
Если в большинстве случаев тиражи не
превышают 1 500 экземпляров,
становится экономически выгодным
использовать SM DI. На рис. 12.14 видно,
что хотя у SM DI общее время работы
машины чуть выше, чему C-t-Plate,
общее время исполнения заказа
значительно снижается, а следовательно,
увеличивается оперативность за счет
того, что тираж идет в работу
непосредственно в тот момент, когда
начинается процесс экспонирования
форм в машине. При небольших, часто
меняющихся тиражах, особенно
периодических изданий, это
существенный выигрыш. Изменения в
заказ можно вносить до последнего
момента.
Инвестиционные затраты на SM DI примерно соответствуют затратам на SM 74 в
соответствующей комплектации, в дополнении с Trendsetter 3230 с Autoload и DeltaRIP.
В будущем несомненно появление новых машин, работающих по принципу Direct
Imaging, так как это отражает тенденцию современной полиграфии - получать на входе
одного устройства цифровые данные, а на выходе готовую продукцию. Современный
рынок печатной продукции характеризуется следующими изменениями: сокращение
сроков изготовления продукции при стабильно высоком качестве, печать продукции
децентрализованно для отдельных групп клиентов, обслуживание региональных
подразделений крупного заказчика, уменьшение величины тиражей при увеличении их
общего количества, повышение красочности продукции. Это именно те условия, которые
обеспечат будущее технологии Direct Imaging в современном мире

74
 НАЗНАЧЕНИЕ. СТРУКТУРА И ПРИНЦИП ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЕЧАТЬЮ

СОВРЕМЕННЫЕ печатные машины должны обладать высокими техни­ ГЛАВА 13

ко-эксплуатационными показателями, основными из которых являются
производительность, качество продукции, надежность, экономическая
эффективность. В печатных машинах фирмы Heidelberg эти показатели НАЗНАЧЕНИЕ, СТРУКТУРА
достигаются не только за счет большой скорости работы машин, точности И ПРИНЦИП ЦИФРОВОГО
их изготовления, удачных конструкторских решений механизмов, но и за УПРАВЛЕНИЯ ПЕЧАТЬЮ
счет широкого применения электронных систем управления, контроля и
автоматизации. Электронные системы осуществляют контроль печатного
процесса в машине на всех его стадиях, автоматически регулируют при­
водку, подачу краски и увлажняющих растворов, автоматически управля­
ют исполнительными механизмами и устройствами машины от самона­
клада до приемного стапеля, программируют п автоматизируют неизмен­
но повторяющиеся основные и вспомогательные технологические
операции в машине, позволяют интегрировать печатную машину в еди­
ную производственно-информационную систему.
В качестве основы электронных систем фирмы I Ieidelberg, разработан­
ных и изготовленных на собственном производстве, используется цифро­
вая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управ­
ления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются СРС
{Computer Print Control). Каждая система СРС имеет свое функциональ­
ное назначение. В настоящее время используются следующие системы:

CPTronic. — цифровое управление печатной машиной;

СРС 1 — централизованное дистанционное управление подачей
краски и приводкой;
СРС 21 —устройство контроля качества;
СРС 22 —устройство обеспечения качества;
СРС 31 —считыватель печатных форм;
СРС 32 — интерфейс с системой допечатной подготовки изданий;
СРС 41 —устройство контроля приводки;
СРС 42 —система измерения, контроля и управления приводкой
(Autoregister);
СРС 51 —система контроля данных (Data Control).

Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором

систем СРС. определяющим степень автоматизации печатного процесса.
Модульное построение систем управления дает возможность заказчику
в зависимости от его конкретных условий производства устанавливать
в печатной машине такие системы СРС. которые позволяют получить
наибольший экономический эффект. При этом модульность систем управ­
ления позволяет постепенно повышать уровень производства за счет
подключения новых систем СРС. вплоть до интегрирования всех печат­
ных машин в единую производственно-информационную систему с помо­
щью систем СРС 32 и СРС 51 (рис. 13.1).
В печатных машинах фирмы Heidelberg имеется целый ряд исполни­
тельных устройств и элементов автоматизации, которые существенно
сокращают время выполнения подготовительных и вспомогательных опе­
раций. К ним относятся автоматическая смена печатных форм, автомати­
ческая настройка самонаклада, приемного устройства и печатных цилин­
дров на запечатываемый материал, программно-управляемые устройства
для смывки офсетного и печатного цилиндров и красочных валиков, авто­
матическая загрузка самонаклада и снятие готовой продукции и т.д.

75
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Рис. 13.1. Структура системы управления

и автоматизации печатных машин

Применение системы управления, контроля и автоматизации в печатных

машинах обеспечивает:
• повышение производительности за счет сокращения времени
на выполнение печатником операций по обслуживанию машины
в процессе печатания (централизованное дистанционное управле­
ние, автоматизированные и запрограммированные исполнительные
устройства, измерительный контроль приводки и качества печати,
автоматическая регулировка подачи листа и приводки, постоянная
диагностика состояния машины и выполнения ею функций);
но наладке машины (предварительная регулировка подачи краски,
запрограммированная подача краски, дистанционное управление
подачей краски и приводкой, автоматический контроль приводки,
передача данных контрольного оттиска, контроль за прогоном
листа); по переналадке машины (автоматическая смывка офсетного
полотна, красочных валиков, автоматическая смена форм, автома­
тическая дистанционно управляемая установка натиска и перенаст­
ройка самонаклада и приемного устройства);

76
 НАЗНАЧЕНИЕ, СТРУКТУРА И ПРИНЦИП ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЕЧАТЬЮ

• высокое качество продукции благодаря автоматической регулировке

поступления листа па выводное устройство, контролю офсетного
полотна, точному считыванию приводных меток, автоматическому
контролю приводки, спектральному измерению цветов и цветовой
регулировке но серой шкале;
• надежность работы машин за счет устойчивости систем управления,
точного регулирования подачи увлажняющих растворов и краски,
индикации фактических значений параметров печатного процесса,
непрерывного слежения за процессом на всех его стадиях,
постоянной диагностики функций устройств и систем, сообщения
о неполадках;
• уменьшение расхода материалов, так как требуется меньше приво-
дочной макулатуры (предварительная регулировка подачи красок,
измерительный контроль подачи красок п приводки, запрограмми­
рованная подача красок); меньше макулатуры во время печатания
тиража и брака (точное регулирование всех параметров процесса, Рис. 13.2. Пульт дистанционного управ-
ления СРС 1 и CPTronic:
возможность оперативного вмешательства в процесс печатания).
1 - панель управления СРС 1-04;
Основой компьютерных систем управления печатью СРС является 2 - блок размещения запоминающего
цифровая система управления CPTronic, объединенная для каждой устройства;
печатной машины с се пультом дистанционного управления CPC. I 3 - дисплей и клавиши управления
зональной подачей краски;
(СРС 1-01, СРС 1-02, СРС / 03 или СРС 1-04) (рис. 13.2).
4 - панель управления CPTronic

Система CPTronic является основой всех модулей автоматизации

и систем управления СРС. При помощи CPTronic печатник может полно­
стью осуществлять предварительную настройку машины и управлять
ею в процессе работы. Посредством непрерывного диагностирования мо­
гут быть быстро и точно определены, а значит и устранены, возможные

77
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ошибки управления и другие неполадки. Это обеспечивает высокую

степень готовности машины к работе и надежность производства.
Система цифрового управления CPTronic во всей печатной машине
выполняет следующие функции:
• предварительный выбор обусловленных заданием данных;
• управление пневматикой;
• управление агрегатами охлаждения и циркуляции;
• дистанционное управление системой смазки;
• постоянное слежение за функциями машины с отображением
ее состояния на информационном дисплее.
И самонакладе основными функциями CPTronic являются:
• контроль присасывания листа;
• непрерывный контроль за движением листа;
• автоматическая регулировка подачи листа;
• дистанционное управление передними упорами;
• установка по высоте нриклонов.
В печатных секциях CPTronic осуществляет:
• управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулиро­
ванием;
• программирование устройств смывки офсетных полотен;
• управление устройством смывки красочных валиков;
• контроль устройства для переворачивания валиков;
• управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым
регулированием;
• дистанционное управление промежуточными валиками;
• предварительную настройку увлажняющего аппарата;
• постоянную дозировку увлажняющего раствора;
• программирование подачи краски;
• дистанционную установку натиска;
• программное' управление разделением красочного слоя;
• управление устройством для смывки печатного цилиндра машины
CD (для печатания па картоне).
13 секции лакирования CPTronic выполняет:
• электронное регулирование приводки;
• дистанционное управление расходом лака.
В выводном устройстве печатной машины основными функциями
CPTronic являются:
• дистанционная предварительная установка числа оборотов присасы­
вающих валиков;
• контроль за работой воздуходувного устройства;
• управление порошковым противоотмарочным аппаратом;
• управление сушильным аппаратом;
• контроль за прохождением листа;
• дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов;
• управление приемным устройством;
• регулировка вентилятора выводного устройства.
15 основе цифрового управления печатью лежат принципы имитации
(моделирования) физических процессов в объектах управления, измере­
ния параметров регулирования Y(t), сравнения параметров регулирова­
ния с эталонными значениями этих параметров Yо, преобразования
аналоговых величин в цифровой код е помощью аналого-цифровых
преобразователей, исполнения команд рассогласования исполнительными
78
 НАЗНАЧЕНИЕ. СТРУКТУРА И ПРИНЦИП ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЕЧАТЬЮ

устройствами, собственно регулирования объекта управления как физи­

ческою процесса, запись сформированных данных и индикация.
Процесс управления включает в себя как ручное регулирование,
выполняемое печатником, так и автоматическое регулирование в статиче­
ском или динамическом режиме работы печатной машины. Все данные
управления преобразуются в систему цифровых кодов, записываются
в память компьютерной системы, обрабатываются процессором и хранят­
ся в протоколах соответствующей подсистемы.
Таким образом, все подсистемы цифрового управления печатью состо­
ят из объекта управления (физического процесса регулирования) и авто­
матического регулятора (АР), который в свою очередь состоит из датчика
(Д), аналого-цифрового преобразователя (АЦП), задатчика (ЗД), срав­
нивающего устройства (СУ), усилителя-преобразователя (УП), исполни­
тельного устройства (ИУ), регулирующего органа (РО) и элементов
обратной связи.
В системах цифрового управления печатью функции задатчика
и сравнивающего устройства выполняет компьютер (рис. 13.3).
Благодаря высокоточ ному
(прецизионному) конструктивному
исполнению механических узлов
офсетной печатной машины стало
возможным внедрение локальных
систем автоматического управления
(контроля, регулирования) процес­
сами (объектам и регулировшшя),
происходящими в машине.
Отказ от традиционных задат­
чиков и сравнивающих устройств,
обусловленный внедрением элек­
тронно-вычислительной техники -
аналого-цифрового преобразовате­
ля, процессора и запоминающего
устройства, позволил усовершенст­
вовать системы контроля и управ­
ления печатным процессом.
Па рис. 13.4 представлена
функциональная схема современ­
ного цифрового моделирования
и управления печатью.
Изготовленная ответная печат­
ная (|юрма анализируется при помощи устройства считывания СРС 31, ин­
формация об изображении на форме преобразуется в электронные сигналы
(цифровые коды) и записывается на магнитную чиповую карточку, которая
затем устанавливается печатником в запоминающее устройство на пульте
дистанционного управления CPC I (рис. 13.4). Таким образом, собственно
устройство считывания печатных форм непосредственно с данной печатной Рис. 13.3. Схема системы цифрового
машиной не связано и может обслуживать несколько машин (обычно управления СРС

до пяти-шести). Информация, занесенная в чиповую карточку, является

эталонной и вводится в запоминающее устройство компьютера данной
печатной машины.
После установки на печатные цилиндры печатных форм печатная маши­
на готова к производственному процессу, ибо согласно информации, запи-
79
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 13.4. Функциональная схема
системы управления и автоматизации
печатного процесса:
СРС - Computer Print Control;
CPC I - пульт дистанционного управле-
ния подачей краски и приводкой;
CPTronic (Computer Print Tronic) - много- Autoregister, функциональные блоки которой размещаются в печатных
процессорная вычислительная
система управления и техничес-
кой диагностики;
Data Control - производственно-инфор-
мационная система
80
санной на магнитной чиповой карточке, с момента включения пульта дис­
танционного управления СРС I происходит настройка зональной (местной)
подачи краски в красочных аппаратах соответствующих печатных секций.
С момента пуска печатной машины на печать включается система
намерения, контроля и автоматического управления приводкой СРС 42
секциях. Полученные оттиски подвергаются выборочному контролю при
помощи устройства контроля и управления качеством СРС 21, которое
связано с системой цифрового управления печатной машиной.
Контрольный лист, располагаемый на столе устройства контроля,
позиционируется, а затем считывается подвижной головкой, формирую­
щей электрические сигналы, характеризующие оптическую плотность
изображения по каждой краске. Эта ин(|юрмация выдается на дисплей.
11о сигналам, высвеченным на экране дисплея, можно судить об откло­
нении количества данной краски от оптимального уровня — “выше”,
“ниже” или “недопустимо выше”, "недопустимо ниже”. При этом имеет­
ся возможность послать сигнал коррекции на пульт дистанционного уп­
равления данной машины СРС I, который с пуском машины отрабатыва­
ется п приводит к оптимальному количеству подачи краски в данной зоне.
В процессе печатания также функционирует система автоматической
приводки СРС 42. Кроме того, весь процесс печатания тиража непрерыв­
но контролируется системой менеджмента, называемой обычно производ­
ственно-информационной системой Data Control СРС 51. Данная система
обрабатывает и хранит информацию, начиная от загрузки каждой печат­
ной машины и до статистических данных по заказам н заказчикам.
Наконец, с целью получения архивных данных о качестве печати вве­
дена автоматическая система выборочного сертификационного контроля
качества СРС 22.
 СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ КРАСКИ И ПРИВОДКОЙ СРС 1

СИСТЕМА ('.PC. 1 предназначена для дистанционного управления электро­ ГЛАВА 14

приводами зональной регулировки подачи краски, приводами механизмов
осевой, окружной и диагональной приводки, а также приводами
дукторных цилиндров красочного и увлажняющего аппаратов. СИСТЕМА
11а пульте управления системы С PC I мгновенно выдается информа­ ДИСТАНЦИОННОГО
ция в ответ на корректирующие команды, поступающие от системы
УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ
контроля приводки СРС 41, автоматической приводки С.РС 42 (Aulo
register) и от системы контроля качества печати СРС 21. Все формируе­ КРАСКИ И ПРИВОДКОЙ
мые на пульте управления команды заданий (“данные заданий”) переда­ СРС1
ются с помощью “карт памяти заданий” и хранятся в запоминающем
устройстве пульта управления. Кроме того, все вводимые с пульта управ­
ления функции воспроизводятся на консольном дисплее.
Таким образом, пульт системы СРС I служит основой системы управ­
ления. Он может быть представлен четырьмя вариантами, а именно:
СРС 101 — система дистанционного управления подачей краски
и приводкой;
СРС 1-02 — совокупность СРС 1-01 с добавлением запоминающего
устройства, процессора, кассеты и светового карандаша;
СРС 1-03 — вся совокупность СРС 1-02 с добавлением системы
автоматики;
СРС I 04 — вся совокупность СРС I 03 с системой управления элект­
роснабжением.
СРС. 1-04 — четвертое поколение системы СРС 1. Каждый из вариантов
является развитием предыдущего с соответствующим расширением
выполняемых функций, как это представлено в табл. 14.1. Таблица 14.1

Подсистема Варианты и выполняемые функции Информация и функции

CPC 1 — Пульт дистанционного управления СРС1-01 Ф1 Последовательность красок

печатной машиной Ф2 Приводка и дукторный цилиндр
ФЗ Зональная подача краски
СРС 102 Ф1 Функции СРС 1-01
Ф2 Считывание формы
ФЗ Позиционирование
ФЗ Запоминание
Ф6 Запись
Ф7 Высвечивание:
1 — профиль
2 — пространственные данные
3 — рассогласование
СРС 1-03 Ф1 Функции СРС 1-01
Ф2 Функции СРС 1-02
ФЗ Ручная регули[и»вка
Ф4 Настройка управления
Ф5 Автоматическое управление
Ф6 Автоприводка
СРС 1-04 Ф1 Функции СРС 1-01
Ф2 Функции СРС 1-02
ФЗ Функции СРС 1-03
Ф4 Управление системой электроснабжения

Пульт дистанционного управления подачей краски и приводкой 1-03

по сравнению с пультами управления / 01 и 1-02 дополнительно включа­
ет систему автоматики и органы управления ею. На панели пульта управ­
ления (рис. 14.1) расположены: клавиатура и дисплей 1; световой

81
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

карандаш 2; кассета 3; запоминающее устройство 4: процессор 5; линия

подачи данных в систему 6 управления и контроля качества СРС 21.

Рис. 14.1. Панель и функциональные

элементы пульта дистанционного
управления подачей краски
и приводкой СРС 1-03

Пульт системы дистанционного управления СРС 1-04 (см. рис. 13.2)

предназначен для приводки и установки зональной подачи краски в печат­
ных секциях, а также приводки в лакировальных секциях. Он подключа­
ется непосредственно к входному трансформатору печатной машины.
Па панели пульта управления размещаются выключатель; лампа
сигнализации неисправности; клавиши команд: “Ввод”, “Отмена”;
клавиши команд: “Передачаданных”, “Подготовка заданий”, “Размеще­
ние”, “Прекращение подачи краски”; “секционные” селекторные клави­
ши: “Переключение”, “Общий”, “Печатная секция”; “групповые”
селекторные клавиши; клавиши дисплея: “Включение дисплея”, “Базис­
ное функционирование дисплея”, “Неисправность дисплея”, “Обслужи­
вание дисплея”, “Уточненное высвечивание красочных зон”, “Уточне­
ние”; функциональные клавиши; клавиши настройки; пружинящие
клавиши управления приводкой: “Окружная приводка”, “Осевая
приводка”, “Диагональная приводка”; пружинящие алфавитно-цифро­
вые клавиши управления; консольный дисплей управления.
Управление зональной подачей краски состоит в следующем. Через
считывающее устройство пульта дистанционного управления иж|юрма-
ция от анализато|М)в площади печатающей поверхности формы поступает
в компьютер, где она обрабатывается и передается в исполнительное
устройство для предварительной настройки красочного аппарата соответ­
ствующей печатной секции. Одновременно эта информация вводится
в запоминающее устройство компьютера. Печатник контролирует работу
системы по сигналам, высвечиваемым на дисплее. Коррекцию управляю­
щего сингала печатник осуществляет вручную через клавиатуру или
с помощью светового карандаша.
Таким образом, на экран дисплея перед началом печати выводятся
следующие сведения: номер заказа, данные предварительной настройки
красочного аппарата, формат, номинальное значение оптической илотно-

82
 СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ КРАСКИ И ПРИВОДКОЙ СРС1

стн и величина допусков на нее. Визуализация данных дополняется

их распечаткой.
Зональная подача краски в соответствии с контрольным оттиском,
располагаемым на рабочем столе с верхним освещением (свет лампы
по яркости и цвету максимально приближен к нейтральному, чтобы
не искажать цвета на оттиске), может корректироваться печатником.
С этой целью напротив каждой красочной зоны, количество которых
в зависимости от формата достигает 32, размещаются клавиши
Скорректированный красочный профиль, задаваемый печатником перед
пуском печатной машины, определяется при помощи светового каранда­
ша по светящимся колонкам, отражающим величину подачи краски
в каждой красочной зоне.
Исполнительными устройствами системы регулирования при этом
являются вспомогательные электроприводы, устанавливающие ту сте­
пень открытия красочной зоны, которая задана. Регулирование приводки
с пульта дистанционного управления СРС I 04 осуществляется
печатником по контрольным меткам.
Таким образом, пульт дистанционного управления CPC I 04 позволяет
автоматизировать наиболее сложные операции, а именно управление
Рис. 14-2
подачей краски и приводкой. Точность зональной подачи краски, естест­
Красочный ящик CPC с зональной, свободной от
венно, определяет качество печати, которое должно контролироваться побочного действия регулировки подачи краски:
и управляться на протяжении всего процесса печатания. С целью автома­ а красочный ящик;
тизации контроля и управления качеством печати используется функцио­ б регулируемый эксцентрик и дукторный цилиндр;
нальная система СРС 21, непосредственно связанная с системой дистан­ в красочный ящик в красочной секции;
ционного управления подачей краски и приводкой С,PC I 04. г схема зональной подачи краски (Heidelberg)

Толщина
а б красочного
слоя

Дукторный
цилиндр

Пленочное
покрытие
Эксцентричный
цилиндр
11/4"
Пленка красочного 32,5 мм
ящика
Эксцентричный цилиндр

в
г
Толщина красочной
пленки Профиль краски

Печатный лист

Красочная зона
Ширина
красочной полосы
Толщина слоя в красочной зоне
Красочный дозировочный ящик

83
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 15 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ система контроля и управления качеством печати

представляет собой совокупность устройств, позволяющих по полученно­
му оттиску тиражной продукции оценить оптимальность подачи краски
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ в красочных аппаратах, а при необходимости выдать сигнал рассогласова­
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ния через пульт дистанционного управления СРС 1-04 данной печатной
И УПРАВЛЕНИЯ машины для автоматической коррекции зональной подачи краски.
Конструктивно функциональная система СРС 21 представляет собой
КАЧЕСТВОМ ПЕЧАТИ
устройство, изображенное на рис. 15.1. Отпечатанный контрольный лист
СРС21 размещается между двумя ограничителями (левым 1 и правым 4).
На балке 3 находится дисплей 5, при помощи которого оператор воспри­
нимает всю информацию, касающуюся функций контроля качества
печати одной из печатных машин (устройство СРС 21 оптимально может
15.1. КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ обслуживать до шести печатных машин).
Конструкция балки 3 обеспечивает размещение лампы экспонирова­
ния контрольного листа, а также измерительной спектрофотометричес­
кой подвижной головки 2 с электроприводом.
Команды по передаче информации в пределах системы контроля
и управления формируются при помощи клавиатуры 7, расположенной
в правой части рабочего стола 6, на котором находится контрольный лист.
Вычислительный (компьютерный) модуль функциональной системы кон­
троля и управления качеством печати 8 расположен над электронным
модулем управления 9 с торцевой фронтальной стороны устройства.

В функциональную систему контроля качества печати обычно входит

Рис. 15.1. Устройство контроля качества
СРС 21 с автоматической регулировкой
подачи краски через систему
дистанционного управления СРС 1-04
устройство 10 сертификационного контроля качества СРС 22, обеспечи­
вающее постоянное подтверждение качества продукции на всех этапах
печатания тиража. Данный контроль предназначен для подтверждения
гарантии качества производимой печат ной продукции.

84
 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПЕЧАТИ СРС21

На рис. 15.2 представлены принципы денситометрии прямого отсчета оп­ 15.2. ПРИНЦИП
тической плотности D в проходящем (а) и в отраженном (б) свете, когда ДЕНСИТОМЕТРИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

где коэффициент пропускания

(F0 — поток излучения, падающий на исследуемый слой, F,, — световой

поток, прошедший образец), и

D = 1.38 D = 1.38

где коэффициент отражения

A B

∆Eab = 39
(Fотр — отраженный поток излуче­
ния ). 100%
Денситометры, применяемые
н печатных машинах, строятся
на базе использования свойств фо­
тоэлектронных умножителей
(ФЭУ), обеспечивающих преобра­
зование светового потока F в элек­
трический сигнал (U или .1) и его
логарифмирование (рис. 15.3).
Основой здесь является дискрими­
натор (Д) — устройство, в котором
0%
сравниваются характеристики
300 400 500 600 700 nm
напряжения, поступающего от фо­
тоэлектронного умножителя Ur/(,
и напряжения стандартного (эта­
лонного, опорного) сигнала, посту­ Показание
пающего от источника опорного Освещение прибора
напряжения Uo (ИОН). На выхо­ Электроника
де дискриминатора имеем
Приемник
и компьютер 1,38
Анализатор
Оптика
Напряжение Uф зависит
от напряжения, подаваемого Оптическая плотность
на диноды, т.е. электроды в фото­ Поляризатор D
электронном умножителе, облада­ l 2
Оптика
ющие высоким коэффициентом Цветной светофильтр
вторичной электронной эмиссии Образец
1
l0 s
в соответствии с соотношением
Диафрагма
(апертура) Краска 1 2 3 [мкм]
Бумага Толщина слоя краски s

l 1
Отражение: β = Оптическая плотность: D = log
где b и а — постоянные коэффици l0 β
енты пропорциональности (усиле
ния); F0 — падающий световой по
ток. Рис. 15.2. Принципы денситометрии

85
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Рис. 15.3. Функциональная схема

денситометра Напряжение Ш, снимаемое с дискриминатора, усиливается усилите­
лем постоянного тока (УПТ), преобразуется и подается одновременно на
ФЭУ через преобразователь напряжения (ПН) и на аналого-цифровом
L* = 100 преобразователь (АЦП) через корректор напряжения (КН).
С учетом зависимости

–a* b*
имеем

Таким образом, на выходе денситометра формируется аналоговый

–b*
L* = 0
Рис. 15.4. Трехмерное цветовое
пространство:
L* - ось светлоты;
а*' - ось пурпурный/зеленый;
Ь* - ось желтый/голубой
a* сигнал, характеризующий оптическую плотность растровых элементов
фотоформы. В АЦП этот сигнал преобразуется в цифровой и через порт
ввода/вывода поступает в ЭВМ.
Тенденция к печатанию четырьмя и более красками, растущие требо­
вания к качеству цветной печати, привязанность системы денситометри-
ческого контроля к стандартизованным шкальным краскам привели
к необходимости развития более совершенного метода измерении цвета
и цветности. Таким является спектрофотометрический метод, используе­
мый в функциональной системе контроля и управления качеством печати
С PC. 21.

15.3. ПРИНЦИП Спектрофотометрический метод контроля, положенный в основу функци­

ональной схемы СРС 21, измеряет и сравнивает не оптические плотности
СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКОГО
краски на оттиске, а цвет, топ и яркость краски в цветовом пространстве
ИЗМЕРЕНИЯ ЦВЕТА
CIE L*-a*-b* (рис. 15.4). Таким образом, проводится
И ЦВЕТНОСТИ
прецизионный спектрофотометрический контроль восприятия цвета
и цветности в соответствии с восприятием человеческим глазом. Измеря­
ются также такие характеристики, как оптическая плотность, растаски­
вание, треппинг, смазывание и двоение.
Для пояснения преимуществ и возможностей функциональной систе­
мы спектрофотометрического контроля качества СРС 21 рассмотрим
основы спектрофотометрии как области измерительной техники, объеди­
няющей спектрометрию, фотометрию и метрологию.
Многокрасочную печать можно представить как систему, работающую
в узком диапазоне электромагнитных колебаний от 380 нм (380* 10 м)
до 780 нм (780* 109м), т.е. в диапазоне видимого спектра. Это закон
природы! Человеку суждено “видеть” только этот узкий “коридор” элект-

86
 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПЕЧАТИ СРС21

ромагнитиых колебаний, располо­

женный между ультрафиолетовым
Рентгеновское УФ ИК Радио
и инфракрасным диапазонами
Гамма- Микроволны Радары ТВ Радиовещание
длин волн (рис. 15.5). излучение UKW KW MW LW
Системы контроля качества
цветной печати, подобно любому 1 пм 1 нм 1 мкм 1 мм 1м 1 км
радиоприемнику или радиопере­
датчику, т.е. радиосистеме, строят­ Длина волны
ся по принципу избирательности
определенной частоты электромаг­
нитных колебаний, но только
в весьма узком частотном диапазо­
не - от 7,89 • 10" до 3,84 • 10|4Гц,
которые распространяются в ваку­
уме со скоростью с ~ 3 • 10* >.
В основу положены три цвета —
красный, зеленый, синий, три дли­ Видимый диапазон
ны волны X гармонических колеба­
ний
x(t) = Хm sin 2πωt,
три частоты этих колебаний (рис.
15.6).
11ериоды электромагнитных
колебаний Ткр > Тзел > Тсин, ибо
Ю/ф < Юз ел < (Опт, а следовательно,
Xk/i Хзел > Хейн. 600 700 нм
400 500
Очевидно, что, если “прием­
ник” настроен на данную частоту, Рис. 15.5. Видимый спектр
электромагнитных колебаний
то можно “воспринимать” колебания только этой частоты, все остальные
частоты окажутся вне поля “зрения”, восприятия. В основе воспринима­
ющей части любого приемного устройства лежит использование фильтра,
настроенного на определенную частоту колебаний. Если через оптическую
систему человеческого глаза в мозг пропустить только одно из данных эле­ Рис. 15.6. Колебания цветовых излучений
ктромагнитных колебаний, то нервные импульсы, возбужденные этим ко­
лебанием, создадут восприятие либо красного, либо зеленого, либо
синего цвета.
Спектрофотометрическая измерительная техника строится на количе­
ственных измерениях спектральных коэффициентов поглощения,
отражения, излучения и спектральной яркости, характеризующих покры­
тие поверхностей и параметры светового потока. В основу положен метод
расщепления белого света, исходящего из источника света (ИС),
на спектральные составляющие при помощи дифракционной решетки
(рис. 15.7).
Каждая составляющая спектра измеряется собственно ей отведенным
каналом, входом которого служит совокупность (множество) фотодио­
дов. Аналоги сигналов спектров обрабатываются процессором счетно-
решающей системы, формирующей сигналы управления, подаваемые
на вход системы дистанционного управления подачей краски CPC 1 04,
воздействующей на исполнительные устройства зональной настройки
и регулирования красочного аппарата печатной машины (рис. 15.8).
Иными словами, световой поток F источника света ИС (белый цвет),
проходя через сферические зеркала, падает на образец определенного цве-

87
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 15.7. Структура
спектрофотометрической
системы измерения цвета
Отклоняющее
зеркало
0°
45°
Печатный лист
Рис. 15.8. Регулирование зазора
при помощи дозирующего цилиндра,
управляемого сигналами системы
контроля качества
88
Спектральное
отражение
730 нм
Диодная линейка
380 нм
(36 элементов)
Световод
Диафрагма
Дифракционная
решетка
Измеряемое поле
та, представляющий собой “поглотитель” и “отражатель” определенных
когерентных гармонических колебаний
X/ (t) = Х„ , sin (0)1 ± Фд■;) .
Под когерентными колебаниями понимается совокупность (множест­
во) согласованно протекающих гармонических колебаний, разность фаз
между которыми Ф,у = Ф,- - Фу = const.
В соответствии со светоотражатслыюй способностью образца
на наклонное зеркало поступает совокупность когерентных колебаний
различной амплитуды Х,ш\ и для того чтобы расщепить эти колебания,
их подают на дифракционную
решетку. При этом каждое колеба­
ние приобретает свой канал (кори­
дор), но которому направляется
на свой, ему отведенный фотодиод
(измеритель Х„ „ ).
Формируется спектр когерент­
ных колебаний, растянутый в про­
странстве длин волн от 380 до
780 нм (730 нм). Каждый из фото­
диодов (или фотоэлектронных
умножителей) преобразует эти
колебания в электрическое напря­
жение определенного значения.
 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПЕЧАТИ СРС21

Общий принцип функционирования системы контроля и управления 15.4. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ

качеством печати можно представить следующим образом: СХЕМА
СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКОЙ
СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ
И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПЕЧАТИ СРС21

Функция 1. В соответствии с эталонными данными о цвете и цветнос­

ти, занесенными в магни тную чиповую карточку при считывании печат­
ной формы и введенными в запоминающее устройство электронной
системы CPTronic через CPC I 04, происходит начальный диалог между
системами контроля н управления.

Функция 2. При помощи спектрофотометрической измерительной Рис. 15.9. Цветовая

измерительная шкала
головки с контрольного оттиска измеряются цвета. На основе нолей серой
шкалы, сплошного фона, последовательного наложения красок растра
и цветовой измерительной шкалы, специально составленной для фирмы
Heidelberg системы С PC. (рис. 15.9), рассчитывается количество краски,
подаваемой в данную печатную секцию. При помощи цепи обратной
связи (жесткой обратной связи, датчик которой в виде потенциометра
обратной связи представлен на рис. 15.8), количество подаваемой краски
поддерживается неизменным автоматически.
За один проход сиектрофотометрической головки считывается Рис. 15.10. Отображение профилей
до четырех красок, что позволяет системе контроля качества СРС 21 изме­ красок относительно нейтрального
рять запечатанный с двух сторон оттиск в печатных машинах с перево­ (оптимального) уровня
рачивающим устройством. Для каждой краски на дисплее устройства
СРС 21 (рис. 15.1) отображается профиль данной краски относительно
нейтральной линии (рис. 15.10).
В том случае, если количество подаваемой краски превышает допусти­
мые значения или недопустимо мало, на диаграмме появляются маркеры
"ДДДД”, указывающие на неточность настройки данного красочного
аппарата, т.е. рассогласование с оптимальным значением регулируемого
параметра.
Поданный печатником сигнал с клавиатуры пульта управления систе­
мой СРС 21 (рис. 15.1) поступает по проводной линии связи на систему

89
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 15.11. Функциональная схема
спектрофотометрической системы
контроля и управления
качеством печати СРС 21
Спектрофотометрическая головка
Протокол измерений
90
дистанционного управления С PC 1-04 машины, где был отпечатан кон­
трольный лист. 11а экране монитора пульта дистанционного управления
CPC. I 04 загорается индикатор, сигнализирующий о состоянии данного
красочного аппарата.
С момента пуска печатной машины начинается отработка сигнала рас­
согласования, при которой корректируется количество краски. Оконча­
ние процесса динамического регулирования характеризуется погасанием
сигнального индикатора в данной печатной секции через определенное
Компьютерный модуль
время (период регулирования). Отработка сигнала рассогласования элек­
тродвигателем привода дозирующего цилиндра (рис. 15.8) происходит
практически мгновенно, однако вследствие того, что система представле­
на инерционными звеньями первого порядка, переходная характеристика
имеет конечное время регулирования.
Поступивший па приемный стапель запечатанный лист после отработ­
ки рассогласования может быть подвергнут повторному контролю на ка­
чество печати. Функциональная схема спектрофотомстрической системы
контроля и управления качеством печати С.PC. 21 приведена на рис. 15.11.
 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПЕЧАТИ СРС21

Требования рынка определяют необходимость собственной сертификации 15.5. СЕРТИФИКАЦИОННАЯ

качества согласно стандарту IS09000. Эти нормативы предусматривают ПОДСИСТЕМА КОНТРОЛЯ
проведение в процессе изготовления полиграфической продукции носто- КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ СРС 22
янного, точно определенного контроля качества печати. Во многих случа­
ях при выполнении заказов типография должна подтверждать заказчику
стабильность качества печати на протяжении печатания всего тиража.
В архиве производства необходимо иметь маркированные контрольные
листы данного тиража, отпечатанные с определенным интервалом.
С! этой целью создана автомати­
ческая подсистема выделения кон­
трольных листов сертификации
(рис. 15.12), состоящая из порта­
тивного печатающего устройства —
принтера, при помощи которого
на изъятом контрольном листе
производится его маркировка,
и стационарной установки, позво­
ляющей с помощью цифровой кла­
виатуры электронного модуля
CPTronic задавать желаемый
интервал изъятия контрольного
сертификационного оттиска.

Рис. 15.12. Подсистема сертификацион-

ного контроля качества печати СРС 22

91
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 16 СЧИТЫВАТЕЛЬ печатных форм представляет собой автоматизирован­

ное устройство, предназначенное для получения информации (цифровой
модели) об изображении, записываемой на магнитную чиповую карточку
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ памяти. I la чиповой карточке можно размещать несколько десятков циф­
УСТРОЙСТВО ровых моделей. Данное устройство является автономным и электрически
СЧИТЫВАНИЯ не связано с какой-либо системой.
Конструктивно считыватель печатных форм выполнен в виде единого
ПЕЧАТНЫХ ФОРМ СРС31 изделия, смонтированного на базовой раме I (рис. 16. 1). Устройство
состоит из платы 6. на которой размещается считываемая печатная
16.1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ форма, считывающей подвижной линейки с установленными на ней
ХАРАКТЕРИСТИКИ двумя трубчатообразными осветительными лампами и 64 фотодатчиками
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО (по два на каждую зону), электродвигателя привода считывателя, пульта
УСТРОЙСТВА управления 9 с дисплеем и блока чиповой карточки 11.
Плата оснащена множеством отверстий, предназначенных для фикси­
СЧИТЫВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ
рования положения считываемой печатной формы посредством вакуум­
ФОРМ И ЕГО КОНСТРУКЦИЯ
ного прижима, создаваемого двумя электронасосами, расположенными
с тыльной стороны платы.
Электронный блок устройства обеспечивает не только управление
считыванием в соответствии с заданным алгоритмом, но и интеграцию
с другими системами управления СРС.

16.2. ПРИНЦИП Считываемая печатная форма, размещаемая на рабочей плате,

СЧИТЫВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ изображена на рис. 16.2. Оптоэлектронная система считывания печатных
ФОРМЫ форм представляет собой считывающую линейку (балку), на каркасе 1

Рис. 16.1. Устройство считывания печатных форм:

1 - базовая рама; 2 - тыльная панель; 3 - считывающая балка; 4 - жалюзи отвода
воздуха; 5 - направляющие перемещения считывающей балки; 6 - плата для
установки печатной формы; 7 - нижние ограничители расположения печатной
формы; 8 - корпус электронного блока; 9 - панель управления; 10 - дисплей;
11 - блок установки чиповой карточки; 12 - запоминающее устройство

92
 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО СЧИТЫВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ СРС31

которой закреплены источники Плата размещения

печатной формы
светового потока 4, 64 фотодиода
(датчика) 2. компьютерный мо­
дуль считывания 3, электродвига­
тель привода 6 с зубчатым ремнем
5, генератор импульсного напря­
жения 7 и концевой выключатель
ограничения перемещения считы­
вающей линейки 8 (рис. 16.3).
Световой поток от двух специ­
альных люминесцентных трубок 1
подастся на печатную форму через
32 считывающих окна 2 (рис.
16.4). Отраженный от формы све­
товой поток через считывающие
окна (апертуры) поступает
на полупрозрачное зеркало 7, кото­
рое выполняет функцию делителя I
светового потока. Данный (один
из 32) световой луч, разведенный
на два луча, подается на два фото­
датчика 5, один из которых закрыт
оранжевым светофильтром 6.
закрепленным на держателе фото­
диодов 4. Считывающая линейка
Рис. 16.2. Принцип и элементы
закрыта корпусом 3. Двухдатчико- считывания печатной формы
вый способ измерения позволяет
считывать формы с высокой точно­ Рис. 16.3. Считывающая линейка
стью даже при небольшом заполне­
нии их изображением.
Таким образом, 64 фотодатчи­
ка формируют аналоговый сигнал
заполнения считываемой формы,
который в аналого-цифровом
преобразователе компьютерного
модуля линейки преобразуется
в цифровой код, определяющий
профиль заполнения печатной
формы, который отображается
на дисплее пульта управления
(рис. 16.5). Цифровая модель
считанной формы заносится
на чиповую карточку, используе­
мую в дальнейшем печатником
на пульте дистанционного управле­
ния подачей краски и приводкой
С PC I 04.

93
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Рис. 16.5. Панель управления

считывателя печатных форм:
1 - индикатор ввода данных; 2 - индика-
тор стирания данных; 3 - сигнальный ин-
дикатор; 4 - выключатель;
5 - подготовка задания;
6-передача данных;
7 - стандартные/нестандартные краски;
8 - дополнительные нестандартные
краски; 9 - измерение стороны захвата;
10-сигнальная лампа; 11-индикатор
обслуживания; 12 - дисплей точности;
13 - выбор функциональных групп;
14 - центральный дисплей;
15-цифровой ввод; 16-останов;
17 - выбор сигнальной функции;
18 - клавиши настройки

Функциональная модель считывателя печатных форм имеет вид:

94
 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО СЧИТЫВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ СРС31

Устройство считывания печатных форм снабжено интерфейсом СРС 32, 16.3. ИНТЕРФЕЙС
обеспечивающим связь с системой допечатной подготовки изданий и пре­ С СИСТЕМОЙ ДОПЕЧАТНОЙ
образующим данные допечатных заданий в цифровые коды зональных ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЙ
красочных изображений. Сформированные данные могут храниться либо
СРС 32
на магнитной чиповой карточке, либо в запоминающем устройстве сети
производственно-информационной системы Data Control. При этом вид
16.3.1. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ
и характеристики печатной формы можно отображать на мониторе
ИНТЕРФЕЙСА
интерфейса СРС 32.
Интерфейс представляет собой аппаратно-программное средство
сопряжения и включает в себя совокупность следующих составных
элементов:
1. Запоминающее устройство с постоянным хранением программного
обеспечения, не допускающее его изменения в процессе работы вычисли­
тельной системы. Изменение его содержимого возможно только путем
смены носителя информации.
2. I Ipoiраммное обеспечение.
3. Средства защиты от копирования.
4. Устройства обеспечения функционирования и индикации.
В свою очередь программное обеспечение состоит из двух программ:
1) главной программы, которая преобразует сигналы, соответствую­
щие точечным изображениям, сформированным считывателем печатной
формы СРС 31, в цифровые данные перекрытия областей изображения;
2) редактора, т.е. программы-редактора, выполняющей редактирова­
ние набора данных с целью представлении их в виде, воспринимаемом
средствами обработки, либо для представления их в соответствующем
формате вывода. При помощи этой программы можно осуществлять
преобразование графики и обозначать расположение изображений
на печатной форме.

Технологический процесс привязки допечатной системы (рис. 16.6), 16.3.2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА
созданный для получения чиповой карточки, используемой в системе ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
дистанционного управления подачей краски и приводкой печатной маши­ ПРИВЯЗКИ ДОПЕЧАТНОЙ СИСТЕМЫ
ны СРС, 1-04, определяется главной программой и программой редактора.
Функция главной программы состоит в том, чтобы имеющийся файл
формата печатного процесса, созданный в процессе допечатной обработки
информации внешней системой I, преобразовать в файл печатного произ­
водства 2, который вводится в расширитель 3, содержащий универсаль­
ный набор знаковых кодов. Одновременно функционирует программа-
редактор профиля печатною процесса 4, формирующая расширитель
профиля потребителя (заказчика) 5, определяющего выбор печатной
машины, размещение изображений на печатной форме и т.д. И результа­
те совместной обработки данных в расширителе 3, содержащем обрабаты­
ваемые профили печати, образуется (формируется) информация, кото­
рую обрабатывает главная программа. Результат обработки поступает
в формирователь рабочего задания 6. В случае необходимости цвет точки
растра определяется по данным, поступающим из модуля определения
цвета растровой точки 7 и из формирователя рабочего задания 6.1 (вет мо­
жет быть определен с помощью плат базисных специальных цветов, спе­
циальных цветов пот|>обнтеля либо при помощи выбора цветовой тональ­
ности или цветовой плотности.

95
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 16.6. Функциональная схема
технологического процесса
интерфейсной системы СРС 32
96
Конечными результатами действия главной программы является отоб­
ражение на дисплее интерфейса предварительного изображения печа тной
формы 9 и создание списка заданий на чиповой карточке 10, вложенной в
прорезь контейнера 11. Чиповая карточка затем переносится в пульт дис­
танционного управления подачей краски и приводкой СРС 1-04 выбран­
ной печатной машины.
 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ. КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДКОИ СРС 4

СИСТЕМА измерения, контроля и управления приводкой выполняет три ГЛАВА 17

функции.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ,
КОНТРОЛЯ
И УПРАВЛЕНИЯ
ПРИВОДКОЙ СРС 4

Система состоит из двух отдельных модулей — устройства контроля

приводки СРС 41 и устройства автоматической приводки СРС 42
Auloregister.

Современные печатные машины оснащены высокоточными системами 17.1. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ

автоматического регулирования (коррекции) осевой, окружной и диаго­ ПРИВОДКИ СРС 41
нальной приводки.
Для осуществления приводки в общей системе автоматического управ­
ления печатным процессом выделяется подсистема регулирования
приводки СРС. 4, оснащенная устройством ручного считывания привод­
ных меток (крестов), электронной цифровой подсистемой обработки
данных с запоминающим устройством, дисплеем и монитором.
Общий принцип приводки заключается в следующем. С помощью
ручного считывающего устройства (с кабелем или без кабеля) считывают
приводные метки (кресты), в результате чего происходит измерение
данных приводки в соответствии е координатной системой счисления
(рис. 17.1). Одновременно данные измерений подаются в электронную
систему приводки и через интерфейс вводятся в запоминающее устройство.
В соответствии с командой печатника, поданной с пульта управления
системы СРС 1-04, при помощи двигателей всех печатных секций автома­
тически производится коррекция приводки, что исключает необходимость
контроля приводки посредством пробного оттиска.
На основе сравнения приводных меток с базовыми СЯС-метками
устройство контроля измеряет рассогласование с точностью до 0,001 мм.
Результат сравнения воспроизводится на дисплее, а полученные отклоне­
ния вводятся в запоминающее устройство. Допускаемые отклонения
приводных меток берутся за основу сравнения. 11осле измерения считыва­
ющее устройство приводных меток вновь устанавливается в исходное
положение. Рассчитанная коррекция осевой, диагональной н продольной
приводки переносится в пульт дистанционного управления СРС 1-04,
после чего в автоматическом режиме исполняется в печатных аппаратах
приводами соответствующих |м:гиетровых устройств.
Устройство контроля СРС. 41 измеряет отклонения приводки максимум Рис. 17.1. Координатная система
для шести цветов в двух возможных режимах — в режиме “в линии” счисления устройства контроля
и в режиме “вне линии”. приводки
При функционировании в линии устройство контроля приводки
подключается к пульту дистанционного управления приводкой и подачей
краски СРС / 04. При этом электропитание устройства контроля осуще­
ствляется от пульта дистанционного управления.

97
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

В случае функционирования вне линии считыватель 2 приводных

меток либо работает без интерфейса 3 (рис. 17.2) и обеспечивается
электрическим током от отдельного блока питания, либо с интерфейсом
без подключения к пульту дистанционного управления приводкой
со светоизлучающим диодом 1.
Числовые значения отклонении приводки высвечиваются на дисплее,
распечатываются на принтере 4 и вводятся в пульт дистанционного
управления С PC 1-04 для автоматической коррекции приводки.
На рис. 17.3, а в естественном цвете представлен считыватель привод­
ных меток, расцветка клавиш управления которого имее т следующее зна­
чение:
• клавиши белого цвета: непосредственные команды управления;
• клавиши серого цвета: выбор приводных меток;
• клавиши желтого цвета: инициирование команд, которые затем
будут исполняться посредством нажатия клавиши зеленого цвета;
Рис. 17.2. Устройство контроля приводки • клавиша зеленого цвета: клавиша задействования команды;
• клавиша красного цвета: отмена;
• клавиша синего цвета: команда начала измерений.

Рис. 17.3. Считыватель приводных меток:

а - общий вид;
б-схема расположения элементов на
нижней панели устройства:
1 - винты крепления крышки свето­
излучающих диодов;
2- винты крепления видоискателя;
3 - светоизлучающие диоды

В некоторых печатных машинах последнего поколения устройство

контроля приводки С PC 41 отсутствует. Ему на смену пришла система
автоматической приводки С PC 42 Autoregister.

98
 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДКОИ СРС4

Автоматическая приводка осуществляется в соответствии с управляющи­ 17.2. СИСТЕМА

ми контрольными метками (приводными метками) описка (рис. 17.4). АВТОМАТИЧЕСКОЙ
Приводные метки, занимающие весьма малое пространство (4 мм), ПРИВОДКИ
автоматически измеряются (считываются) и корректируются но отклоне­ СРС 42 AUT0REGISTER
нию с точностью до ±0.01 мм.
На корректурном оттиске считывающее устройство авторегистра нахо­
дит расположение приводных меток и измеряет рассогласование,

на основании которого формируется сигнал регулирования осевой,

окружной и диагональной приводки. Последние значения корректуры,
которые принимаются за эталонные, регистрируются и вводятся в память
DBM, а затем используются для непрерывной коррекции всего тиража.
Па рис. 17.5 приведены размеры и количество приводных меток систе­
мы автоматической приводки для четырех, шести и восьми цветов.
Система автоматической приводки представляет собой систему
автоматического регулирования с жесткой обратной связью, осуществля­
ющую непрерывный во времени процесс приводки печати. В качестве
объекта регулирования используется физический процесс рассогласова­
ния во времени между специальными контрольными метками, имеющи-
мися на формном цилиндре и на запечатываемом листе.
Функциональная схема системы автоматической приводки, представ­
ленная на рис. I7.(i, состоит из рейки датчиков считывания контрольных
меток 1: блока управления автоматической приводкой 2; приводов испол-

99
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Рис. 17.5. Размеры приводных меток

нительных устройств осевой, диагональной и продольной приводки
формного цилиндра 3; пульта дистанционного управления приводкой и
подачей краски С PC 1-04 4; подсистемы управления CPTronic 5,
вырабатывающей сигналы управления.
Рейка датчиков (рис. 17.7) с двумя считывающими головками
устанавливается в печатных секциях машины. Она считывает приводные
метки, расположенные но краям листа, и выдает информацию на пульт

100
 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДКОЙ СРС4

Рис. 17.6. Функциональная схема авто-

матической приводки

дистанционного управления подачей краски и приводкой CPC 1 04. Обра­

ботанная информация поступает на исполнение — для коррекции осевой,
окружной и диагональной приводки формного цилиндра при любой
скорости печати.^-Положение головок по оси устанавливается шаговыми
электродвигателями в процессе подготовки машины к работе.
В печатных машинах без переворачивающего устройства (рис. 17.8, а)
устанавливается одна рейка датчиков в последней печатной секции.

101
 ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

В машинах с одним перево-рачивающим

устройством устанав-ливаются две рейки
датчиков (рис. 17.8, о). а в машинах с
двумя - три рейки датчиков (рис. 17.8. «).

Последняя
печатная секция

Рис. 17.7. Рейка датчиков системы:

1 - световолновод; 2 - сигнальные
кабели датчиков и шаговых двигателей;
3 - шаговые электродвигатели;
4 - чувствительные элементы (датчики
считывания); 5 - зубчатый ремень;
6 - измерительные окна
а

Последняя Одно
печатная секция переворачивающее устройство

Рис. 17.8. Размещение устройств

автоматической приводки
в печатной машине

Рис. 17.9. Расположение (монтаж) блока

автоматического управления приводкой

Блок управления системы автоматической приводки 2 размещается у

печатной секции (рис. 17.9) и связан кабелем управления 8 с- рейкой дат­
чиков считывания контрольных меток 1.

102
 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДКОИ СРС4

Система автоматического управления приводкой включает в себя электро­ 17.3. ПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ
приводы, управляемые с помощью как тахогенераторных чувствительных ПРИВОДКОЙ
элементов (датчиков скорости), так и датчиков считывания контрольных
меток с оттиска, что позволяет производить прецизионную осевую,
окружную и диагональную приводку в статическом и динамическом
+24 V
режимах работы печатной машины.
В качестве электродвигателей вспомогательных электроприводов
приводки используются электродвигатели постоянного тока, включенные
в мостовую схему управления (рис. 17.10).
Сигналы обратной связи системы автоматического управления осевой,
окружной и диагональной приводкой формируются по принципу жесткой
обратной связи (рис. 17.11).

Рис. 17.10. Электрическая схема

управления вспомогательным
электродвигателем привода приводки:
Ai, Аг, Bi, Вг - транзисторы
переключения направления
вращения электродвигателя

Рис. 17.11. Формирование жесткой

обратной связи в системе
автоматического управления осевой,
окружной и диагональной приводкой

Потенциометр

103
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

ГЛАВА 18 ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ оборудование, используемое на предприятии,

объединяется в производственно-информационную систему управления
изготовлением полиграфической продукции. Система Data Control опре­
ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ деляет стандарт управления всеми этапами полиграфического производ­
ПРОИЗВОДСТВЕННО- ства от приема заказа, через допечатные процессы к печатным и послепе-
ИНФОРМАЦИОННАЯ чатпым процессам, включая планирование, сбор статистических данных,
архивирование и финансовое регулирование.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ К информационную сеть интегрирующей системы Data Control входят
DATA CONTROL системы С PC 1 04, CPC 21, CPC 22, CPC 21, CPC 22, CPC 42 и CPTronic
(рис. 18.1).

ИНФОРМАЦИОННАЯ СЕТЬ DATA CONTROL

Рис. 18.1. Функциональная схема

локальных систем управления печатью,
интегрированных в производственно­
информационную систему управления
Data Control
Каждая единица оборудования в типографии, участвующая в произ­
водстве полиграфической продукции, через информационную линию
связана с центральным пультом управления, оснащенным средствами
ввода информации о ее функциональном состоянии. Кроме того, опера-

104
 ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ D ATA CONTROL

тор, обслуживающий центральный

пульт управления производствен­
но-информационной системы, мо­
жет визуально наблюдать происхо­
дящее в помещениях типографии,
одновременно контролируя вре­
менные характеристики производ­
ственного процесса выполнения
определенного заказа (рис. 18.2).
На экранах дисплеев в любой
момент времени может быть
отображена информация, касаю­
щаяся каждой печатной машины,
статистические данные о ее эксплу­
атации, а также данные о конкрет­
ном заказе и заказчике.
11а рис. 18.3 представлена функ­
циональная схема производственно-
информационной системы управле­
ния. Главная ЭВМ 1 в многомашин­
ной вычислительной системе
осуществляет функции но организа­
ции и планированию работ в систе­
ме полиграфического производства.
В нее вводятся данные о поступив­
шем заказе и сведения о заказчике.
После обработки этих данных
сведения о заказе и заказчике
из главной ЭВМ используются
в подсистеме оформления заказа 2,
куда поступают данные но планиро­
ванию 3 и сведения из архива
о возможных изменениях в заказе 4
с одновременным учетом внешних
данных о заказе 5.
Согласно информации, посту­
пившей из подсистемы оформле­ Рис. 18.2. Место оператора
ния заказа 2, во-первых, производится преднечатная обработка задания (5 производственно-информационной
с использованием автоматической системы 7 считывания печатной формы системы в типографии
СРС 31, 32 и, во-вторых, создается схема печати 8, согласно которой
вырабатывается результат точного планирования 9, определяющий вход­
ную информацию подсистемы предпечатной обработки задания для
печатной машины 10.
Предпечатное задание передается на подсистему сравнения 11,
где окончательно формируется информация о заказе на основании внеш­
них данных о заказчике, предпечатной обработки задания и собственно
заказа, которая поступает на пульт 12 дистанционного управления печат­
ной машиной СРС 1-04.
Данные контроля и управления формируются посредством оценки
качества печати системой 13 сиектрофотометрического контроля качест­
ва СРС 21 и системой управления приводкой СРС 42. Все данные контро­
ля и управления системой заносятся в протокол 14 и хранятся в памяти.

105
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

С помощью пульта дистанционного управления CPC I 04 создается

база данных, аккумулируемая в подсистеме эталонных изображений
печатной продукции 15.

Рис. 18.3. Функциональная схема

системы Data Control
Кроме того, современное полиграфическое производство в условиях
рыночных отношений требует постоянной и документированной оценки
качества изготовляемой продукции. С этой целью отпечатанные листы,
прошедшие сертификационный контроль качества, отсылаются в архив
4, а идеально отпечатанные листы заказов хранятся как эталонные
в подсистеме 15.
Объединение всех технологических процессов полиграфического
производства единой компьютерной сетью позволяет повысить качество
выпускаемой продукции и производительность оборудования, а также
избежать ошибок в передаче информации, систематизировать и датиро­
вать получение данных, отслеживать прохождение тиража через все
этапы технологического цикла.

106
 СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ агрегатов печатной машины осуществляется ГЛАВА 19

за счет:
1) силовой сети трехфазного переменного напряжения (50 или 60 Гц);
2) гальванически связанных с силовой сетью трехфазных напряже­ СИСТЕМА
ний: U = 400 В, 1 = 50 Гц; ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
U = 480 И, Г = 60 Гц; ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ
3) гальванически не связанных с силовой сетью трехфазных напряже­
ний различных значений;
4) выпрямленных напряжений, снимаемых с выпрямительных ком­
пакт-модулей;
5) выпрямленных напряжений, снимаемых с индивидуальных блоков
электроснабжения специальными токами.
Трехфазное напряжение силовой сети (рис. 19.1) через главный ли­
нейный выключатель подается на согласующий трансформатор ТС1.
Гальванически связанные с силовой сетью напряжения снимаются с пер­
вичной обмотки согласующего трансформатора, а гальванически не свя­
занные с сетью напряжения отводятся со вторичных обмоток согласующе­
го трансформатора ТС1 (рис. 19.2). Оба класса указанных напряжений
вводятся в центральный коммутатор.
Принцип формирования функциональной схемы системы электро­
снабжения печатной машины приведен на рис. 19.3, на котором указаны
типовые функциональные элементы, запитываемые напряжением опре­
деленного класса.
Гальванически связанные с силовой сетью напряжения трехфазного
переменного тока (400 В, 50 Гц) служат для электропитания трехфазных
вспомогательных агрегатов (компрессора, вентилятора) и внешних
устройств. Рис. 19.1. Схема ввода напряжения
Гальванически не связанные с силовой сетью напряжения служат для силовой сети трехфазного тока
запитывания:
• выпрямительного компакт-модуля;
• устройств управления мощностью трехфазных вспомогательных аг­
регатов;
• трансформатора электропитания дисплеев.
Трехфазное переменное напряжение силовой сети через линейный вы­ Гальванически
не связанные
ключатель подается на согласующий силовой трансформатор ТС1 (рис.
с силовой
19.3). со вторичных обмоток которого снимаются согласованные по вели­ сетью
чине напряжения, подаваемые на выпрямительный компакт-модуль напряжения
и блоки выпрямителей, запитывающие выпрямленным напряжением
соответствующие модули печатной машины, рассчитанные на работу
от постоянного напряжения, и специальными токами.
Схемы выпрямления построены по классическому варианту: транс­
форматор — блок выпрямительных вентилей — сглаживающий фильтр —
К главному
стабилизатор. С целью уменьшения коэффициента пульсаций выпрям­ коммутатору
ленного напряжения, а следовательно для упрощения схем сглаживаю­
Гальванически
щих фильтров, схемы выпрямления строятся на основе либо трехфазных,
связанные
либо однофазных мостовых двухтактных схем выпрямления. напряжения
В системе электроснабжения предусмотрена защита от пробоя изоля­ Рис. 19.2. Принципиальная схема
ции. Для этого в центральную карту управления введена информация о согласующего трансформатора
допустимых пределах сопротивления электроизоляции. Текущие сигналы системы электроснабжения
значений сопротивления изоляции от контролируемых датчиков через печатной машины

аналоговую аккумулирующую карту подаются в центральную карту уп­

равления и сравниваются с допустимыми значениями.

107
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

По аналогичному принципу
через центральную карту управле­
ния, расширительную карту управ­
ления, модули распределения
информации, а также усилители,
карты дисплейного управления
и модули полуиостоянного запоми­
нающего устройства контролирует­
ся изоляция практически всех
локальных систем управления.

Рис. 19.3. Система электроснабжения

печатной машины

108
 УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

В ОСНОВЕ управления приводами современных печатных машин лежит ГЛАВА 20

использование классическою принципа регулирования характеристик
электродвигателей постоянного и переменного тока, которыми они обору­
дованы, в соответствии с мощностью исполнительных н регулирующих УПРАВЛЕНИЕ
устройств. ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ
Прецизионность управления приводами определяет требования, ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ
предъявляемые к датчикам, которые преобразуют динамические характе­
ристики приводных электродвигателей в сигналы анализа и управления.
ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ
Использование компьютерной и электронной техники позволило сделать
процесс регулирования весьма совершенным.
Печатные машины, оснащенные цифровым управлением, включают
п себя электроприводы, управляемые на основе использования как
■гахогенераторных чувствительных элементов, так и датчиков Холла, что
позволяет осуществлять точную подачу бумаги, прецизионную осевую,
окружную и диагональную приводку и в статическом, и в динамическом
режимах.
Основой управления является центральная электронная карта управ­
ления (рис. 20.1) агрегатами электроприводов печатной машины
ЦКУ-УП. Центральная карта выдает сигналы управления на главный
и вспомогательные электроприводы, а также воспринимает от них сигна­
лы обратной связи, характеризующие режимы функционирования двига­
телей. Кроме того, ЦКУ-УП через расширительную карту управления
взаимосвязана с приводом стапеля и вспомогательными электропривода­
ми агрегатов печатной машины.
В качестве электродвигателя
главного привода листовой офсет­
ной печатной машины r большин­
стве случаев используется бесще­
точный электродвигатель постоян­
ного тока с возбуждением
от постоянных магнитов, располо­
женных на роторе, и с якорной
обмоткой, расположенной на
статоре.
В пазах ротора размещаются
три датчика Холла и два фотоэлек­
трических датчика, служащих для
формирования сигналов регулиро­
вания как частоты вращения, так
и направления вращения ротора
электродвигателя. При этом фор­
мируются соответственно пять
сигналов — три сигнала датчиков
Холла и два сигнала скорости (та- Рис. 20.1. Функциональная схема
хосигнала). управления электроприводами
печатной машины
Управление мощностью осуще­
ствляется цифровым способом
посредством магнитных запомина­
ющих карт процессора, централь­
ной карты управления, на вход
которых с одной стороны подаются
заданные значения регулируемой

109
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 20.2. Функциональная схема
автоматического управления
бесщеточным электродвигателем
Рис. 20.3. Поперечный разрез конструк-
ции бесщеточного электродвигателя
главного привода:
1 - постоянные магниты;
2 - обмотки якоря; 3 - вал двигателя;
4-корпус двигателя;
5 - северный полюс; 6 - южный полюс
110
величины (предписанныезначения
задатчика), а с другой стороны
в качестве обратной связи — сигна­
лы датчиков Холла и тахосигналы.
Сравнение поступивших сигналов
в картах управления формирует
сигналы рассогласования системы
управления приводом, которые
корректируют (то функционирова­
ние.
Функциональная схема автома­
тического управления бесщеточ­
ным электродвигателем главного
привода представлена на рис. 20.2.
Электромагнитная система
бесщеточного электродвигателя
(рис. 20.3) состоит из постоянных
магнитов возбуждения магнитного
потока 1, размещенных на роторе
двигателя 3, и якорных обмоток 2,
обозначенных на рисунке U, V, W
и включенных по схеме, приведен­
ной на рис. 20.4.
Трехкаскадная транзисторная
схема управления |мтулирует силу
тока якорных обмоток олект|юдви-
гателя в соответствии с результата­
ми сравнения заданных значений I
и сигналов 2, поступающих отдат­
чиков Холла и тахометра.
Указанные величины сравнивают­
ся в модуле делителя мощности
и транзисторного регулятора 3. Временные диаграммы сигналов, поступа­
ющих от датчиков Холла А, В, С и фотоэлектронных тахометров А, В,
приведены на рис. 20.5.
Датчик Холла относится к измерительным преобразователям,
действие которых основано на эффекте Холла. Он используется в измери­
телях линейных и угловых перемещений, а также в измерителях градиен­
та магнитного поля, магнитного потока н мощности электрических
машин.
В системах управления электроприводом датчики Холла нашли широ­
кое применение в качестве прецизионных измерителей токов якорной
обмотки, позволяющих измерять текущие значения мощности электро­
двигателя. Ток, протекающий но якорным обмоткам, создаст пропорцио­
нальное ему магнитное ноле, являющееся косвенным показателем элект­
рической мощности машины. Эффект Холла основан на том. что при
наличии в проводнике, помещенном в магнитном ноле Н тока плотностью
j, электрическое поле перпендикулярно II и j и его напряженность Ед-
равна
Ел- = RII sin а,
(а <<180°).
где а — угол между векторами Н и j (сс 180”).
 УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

Если I I перпендикулярно]. то величина поля Холла Е.» максимальная:

Величина R, называемая коэффициентом Холла, является

основной характеристикой эффекта Холла.
Датчик Холла представляет собой тонкую прямоугольную пластину
(площадью несколько квадратных миллиметров) или пленку, изготовлен­
ную из полупроводника, имеющую четыре электрода для подвода тока
и съема эдс Холла (рис. 20.(5). Величина тока, пропускаемого по пласти­
не, равна

где I) - ширина пластины, а <1 — ее толщина.

Магнитное поле перпендикулярно плоскости пластины. На середине
боковых граней перпендикулярно току располагаются электроды, между
которыми измеряется эдс Холла 11л-:

Появление эдс Холла обусловлено взаимодействием носителей тока

(электронов проводимости и дырок) с магнитным полем.
Под действием электрического поля носители заряда приобретают
направленное движение (дрейф), средняя скорость которого (дрейфовая
скорость) Уф*0. Плотность тока в проводнике

где п — концентрация числа носителей, с — их заряд. При наложении маг­

нитного поля на носители действует сила Лоренца. Под ее воздействием
частицы отклоняются в направлении, перпендикулярном скорости дрей­
фа и полю И. В результате в обеих гранях проводника происходит накоп­ Рис. 20.5. Временные диаграммы
сигналов датчиков Холла и тахометров
ление заряда и возникает электростатическое поле — поле Холла. В свою
очередь поле Холла действует на заряды и уравновешивает силу Лоренца.
В условиях равновесия

Знак 15 совпадает со знаком носителей тока.

Вспомогательные приводы в отличие от главного используются время
от времени в зависимости от потребности функционирования определен­
ной локальной системы управления печатной машиной.
Во вспомогательных приводах печатных машин применяются следую­
щие классы электродвигателей:

1. Трехфазные электродвигатели переменного тока:

• привод вентиляторов;
• привод компрессоров.
2. Однофазные электродвигатели переменного тока:
• привод листоподающих тралеров;
• привод вентиляторов раздувателей задней кромки листов Рис. 20.6. Электрическая схема
бумаги на стапеле. датчика Холла

111
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 20.7 . Функциональная схема
системы управления вспомогательными
электроприводами через центральную
карту управления
Рис. 20.8. Функциональная схема
управления электродвигателем привода
стапеля через модуль мощности
112
3. Бесщеточные электродвига­
тели постоянного тока:
• привод дукторных вали­
ков.
4. Электродвигатели постоянно­
го тока:
• привод стапеля;
• сервоприводы.
Характерной особенностью
построения функциональных схем
систем управления вспомогатель­
ными электроприводами является
двухканальность управления
от единого процессора центрально­
го и расширительного модулей.
11о первому каналу осуществля­
ется управление вспомогательны­
ми приводами, требующими регу­
лирования мощности, например
100/300 Вт; по второму каналу —
управление приводом стапеля
(рис. 20.7).
Работа электродвигателя 3
(рис. 20.8) стапеля управляется в
соответствии с заданной програм­
мой, определяемой центральной
кар гой управления 1, через модуль
управления мощностью стапельно­
го электропривода 2. Электродви­
гатель 3 запитывается от модуля
выпрямителя 4. Электронные
устройства в соответствии с про­
граммой управляют срабатывани­
ем транзисторов TI, Т2, ТЗ и Т4,
включенных в ветви электрической
мостовой схемы управления рабо­
той электродвигателя (рис. 20.9).
На обмотки якоря электродви­
гателя подается постоянное напря­
жение полярностей либо “+” —
либо в результате
че10 осуществляется прецизион­
ный реверс привода стапеля,
позволяющий регулировать несо­
ответствие позиции стапеля. Обоб­
щенная схема системы управления
стапелем самонаклада приведена
на рис. 20.10.
Система управления трехфаз-
иым электродвигателем вспомога­
тельных приводов (компрессора,
вентилятора) работает следующим
 УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

образом. Управляющие сигналы от процессора центрального и расшири­

тельного модулей управления приводом через порт ввода/вывода подают­
ся на контактор, который включает или выключает двигатель. Электро­
снабжение двигателя осуществляется от трехфазного силового трасфор-
матора (рис. 20.11).
Включение электроприводов производится через защитный модуль 1 с
помощью контактора 2, управляемого сигналами, поступающими с порта
ввода/вывода 3, в который они поступают от центральной и расширитель­
ной карт управления 4.
Управление однофазным электродвигателем привода осуществляется
путем его включения и выключения с помощью контактора, который сра­
батывает в соответствии с сигналами, поступающими от процессора через
порт ввода/вывода. Электродвигатель оборудован встроенным электрон­
ным модулем, предназначенным для регулирования мощности двигателя в
зависимости от сигналов, снимаемых с потенциометра обратной связи, и
Рис. 20.9. Принципиальная
сигналов модуля заданных значений регулируемой величины. электрическая схема управления
Электроснабжение двигателя происходит от силового трехфазного электродвигателем постоянного тока
трансформатора сетевого напряжения через защитный сетевой выключа­ привода стапеля самонаклада
тель двигателя (рис. 20.12).

Рис. 20.10. Обобщенная функциональная

11уск в ход однофазного электродвигателя приводов осуществляется за схема управления электродвигателем
счет включения контактора 2, управляемого сигналами, поступающими привода самонаклада
от центральной карты управления приводами через расширительную кар­
ту управления 4 и через порт ввода/вывода 3.

113
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Рис. 20.11. Электроснабжение
трехфазного вспомогательного
электродвигателя
114
Электродвигатели вспомога­
тельных приводов снабжаются
встроенными электронными уст­
ройствами (модулями), предназна­
ченными для регулирования мощ­
ности электродвигателя. Сигналы,
снимаемые с датчика жесткой об­
ратной связи (потенциометра), по­
даются на систему управления то­
ком якорной обмотки через срав­
нивающее устройство, в которое
поступают сигналы модуля задат­
чика, определяющего заданные
значения регулируемого параметра
мощности. В случае отсутствия
рассогласований между текущими
значениями и значениями задатчи­
ка в системе управления динамиче­
ский режим функционирования
остается неизменным.
В случае рассогласования
динамического режима функцио­
нирования вспомогательных элек­
троприводов с датчиков жесткой
обратной связи (потенциомет­
рический датчик пропорциональ-
 УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

ноготииа) на модуль управления мощностью электродвигателя подается

сигнал, свидетельствующий либо о превышении электромагнитного
вращающего момента М.ш — (Л«Ф, либо о его недостаточной величине,
чтобы компенсировать тормозной момент нагрузки Mm.
В общем случае модуль управления мощностью электропривода, через
контактор, уменьшает или увеличивает подачу электроэнергии
на электродвигатель, в зависимости от выбранной схемы его управления.
В результате этого электромагнитный вращающий момент становится
равным тормозному механическому моменту Мам = Mm и рассогласо­
вание динамического режима функционирования ликвидируется.
Использование компьютерного управления мощностью
электродвигателей приводов, разработанного фирмой Heidelberg,
позволяет с прецизионной точностью регулировать режимы работы
вспомогательных приводов вне зависимости от инерционных
характеристик применяемых электродвигателей.

115
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Heidelberg Quickmaster

QM 46-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
QM 46-2
Heidelberg Quickmaster
£
Heidelberg Quickmaster Dl 46-4

Dl 46-4
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
GTO 52-1
Heidelberg GTO 52
 Heidelberg GTO 52

GTO 52-2-P

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
CO
ЛИСТОВЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
SM 52-2
Heidelberg Speedmaster 52
 Heidelberg Speedmaster 74

SM 74-2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Й