Токарные станки

Токарные станки
СОДЕРЖАНИЕ
Группа компаний Штрай основана в 2001

году. На протяжении этого времени мы
зарекомендовали себя как надежные по-
ставщики металлообрабатывающего обо-
рудования, обрабатывающих центров с
ЧПУ, станочной оснастки, расходных ма-
териалов и комплектующих.
Группа компаний Штрай является эксклю-
30
зивным представителем, высокоточных
10
универсальных токарных станков фирмы
DMT Drehmaschinen GmbH & CO.KG на тер-
ритории Российской Федерации и стран
СНГ.
18
16 Станки
18 Конвенциональный высокоточный токарный станок DMT KD400

22 Универсальный высокоточный токарный станок DMT СD282
58 Универсальный высокоточный токарный станок DMT СD1000/1100
32 Опции и Аксессуары
НЕЧТО ЛУЧШЕЕ ВЫДЕЛЯЕТ НАС СРЕДИ ЛУЧШИХ
В 2006 г. известный производитель токарного оборудования, немецкая компания
DMT представила на российском рынке свою продукцию - высокоточные токарные
универсальные станки с ЧПУ. Эти станки являются результатом анализа много-
летней работы и последовательных усилий по конструированию универсальных
токарных станков для различных областей производства.
Предлагаемая линейка моделей станков DMT включает в себя широкий спектр то-
карного оборудования с диаметром обработки от 280 мм до 1020 мм и межцентро-
вым расстоянием от 500 мм до 4000 мм.
Продукция под маркой DMT изготавливается непосредственно в Германии из ком-

плектующих исключительно ведущих немецких производителей. Высокое качество
подтверждается двухлетней гарантией на все модели и соответствием междуна-
родному стандарту качества ISO 9001. Широкий спектр моделей и дополнительно-
го оборудования позволяет подобрать станок для любого производства с самыми
строгими требованиями.
Станки DMT предназначены для постоянной работы, при этом требуют минимум
внимания со стороны персонала. Оборудование этой марки просто в обслуживании
и не вызывает серьезных проблем при эксплуатации. Работа станка отслеживает-
ся автоматикой, которая выдает сигнал о неполадках, а в самых крайних случаях
отключает станок. Для устранения серьезной неполадки Вы можете связаться с
нашей сервисной службой, и мы оперативно ее устраним.
Разработчики DMT постарались взять передовые решения в области станкострое-

ния, создав при этом простые и функциональные станки. Поэтому если Вам нужно
надежное оборудование, которое будет быстро и качественно производить уни-
кальные детали со сложным профилем - стоит отдать предпочтение марке DMT.
В России и СНГ эксклюзивным представителем фирмы DMT является группа ком-

паний «Штрай». Специалисты группы компаний «Штрай», обладая высокими знани-
ями современных технологий, отечественного и европейского рынка оборудования,
инструмента и оснастки, помогут Вам сориентироваться в огромном ассортименте
предлагаемого товара в области машиностроения.
Обратившись в группу компаний «Штрай», потребитель решает задачу комплексно:
- во-первых, получает весь комплект оборудования у одного поставщика, включая

оснастку, инструмент, инжиниринг, и обучение персонала покупателя, а также по-
слегарантийное обслуживание, с поставкой запасных частей к любому импортно-
му оборудованию, клиента;
- во-вторых, производитель несет полные гарантийные обязательства на всю про-

дукцию DMT;
- в-третьих, в России уже налажено сервисное обслуживание на базе российского

партнера - группы компаний «Штрай».
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Статьи
+7 495 956-68-00 info@shtray.ru www.shtray.ru
ЛУЧШИЕ ОЦЕНКИ ДЛЯ

ПРОДУКТИВНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Учебная мастерская для механиков» ставит на системы управления токарными станками HEIDENHAIN.
Компания DMT Drehmaschinen GmbH & Co.KG из Лор- Простая концепция работы с элементами управления
раха имеет учебную мастерскую для механиков в создает для этого оптимальные условия.
Базеле, которая оснащена станками типа KERN CD Уже первая обработка заготовки осуществляется с
282. В объемном парке станков в основном приме- помощью программирования циклов. Кристоф Эйхер,
няются системы управления HEIDENHAIN. Инструк- преподаватель - официальное название в соответ-
торы уверены: Современные системы управления ствии с Швейцарским Положением об образовании -
HEIDENHAIN обеспечивают прогресс в образовании! хвалит концепцию управления системами токарного
Преподаватель Кристоф Эйхер объясняет преимуще- станка HEIDENHAIN: «Особенно в обучении графиче-
ства программирования ПМС для обучения ские вспомогательные изображения помогают про-
сто великолепно! Это значительно упрощает програм-
Фридер Шпон, управляющий директор компании по мирование». На следующих этапах будет изучено
производству токарных станков DTM сопровождает программирование ПМС. С помощью редактора ПМС
на этот раз команду KLARTEXT и представляет ис- учащийся может графически описать контур точе-
пользование токарных станков, которые компания ния. Чтобы полностью отобразить контур, отдельные
предоставила «Мастерской для механиков»: Шесть элементы контура вводятся шаг за шагом. Для опре-
"При работе на токарных станках я принадлежу к "веку" про-
токарных станков типа CD 282 доступны ученикам на деления элемента контура обычно достаточно лишь
втором году обучения. Компактный дизайн, простота нескольких деталей, которые берутся из чертежа де- граммирования ЧПУ. Я сначала должен был убедиться в пре-
в эксплуатации и простые в использовании системы тали напрямую и без преобразования. Контроллеры имуществах программирования циклов.
управления токарными станками MANUAL plus от автоматически вычисляют отсутствующие координа-
HEIDENHAIN обеспечивают идеальные условия для ты, пересечения и центры окружности. Заключение: С помощью систем управления HEIDENHAIN
подготовки будущих механиков-универсалов. Учащиеся хорошо справляются с созданием про- многое происходит быстрее и проще."
граммы с помощью диалогов. На ранней стадии обу- Ученик Кристоф Эйхер Особое значение придается тому,
ВСЕСТОРОННЯЯ И ПРАКТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА чения они не только могут создавать сложные детали чтобы учащиеся уже на раннем
НА ВЫСОКОМ УРОВНЕ с помощью токарного станка с ЧПУ, но также могут этапе обучения действовали при
приобрести базовые навыки работы с ЧПУ за очень ПРИБЛИЗИТЬСЯ К ПРАКТИКЕ работе на станках самостоятельно
Среди прочего, качество образования можно изме- короткое время. Конечно при обучении обработке за- и ответственно. В дополнение к процессу обучения
рить тем, сколько выпускников выдерживают тре- готовки есть несколько важных правил. Преподава- При проведении обучения на предприятии часто про- профессиональные школы предлагают сторонним
бовательный экзамен. Хотя окончательный экзамен тель Кристоф Эйхер: «Учащиеся сначала должны раз- изводятся детали для собственного производства. предприятиям так называемую образовательную ко-
возможен как на обычных токарных станках, так и на работать план работы, создать программу обработки Чтобы этот практический опыт мог быть получен операцию. В оговоренные сроки "Учебная мастерская
станках с ЧПУ, все стажеры завершают свой экзамен непосредственно на станке, а затем предоставить и в учебной мастерской, в ней осуществляется про- для механиков" проводит базовое обучение. На пред-
на станках с ЧПУ. Средний высший бал 5.5 (в Швей- готовую деталь». Некоторые базовые требования в изводство по контракту для коммерческих и про- приятиях широко распространены системы управ-
царии лучшая оценка 6!) дает обучению прекрасную обращении со станком изложены так, чтобы исклю- мышленных предприятий. Уже по окончании первого ления HEIDENHAIN для токарных и фрезерных стан-
оценку. За этим стоит специальная подготовка с ис- чить ошибки: Перед каждой обработкой необходимо учебного года учащимся разрешается работать на ков, так что учащиеся становятся подготовленными
пользованием современных станков. проверить размеры заготовки, размеры инструмента станках. И уже через полторы недели производятся наилучшим образом для дальнейшего образования и
Во время обучения для этапа обучения на токарном и проверить нулевую точку с установленным инстру- первые детали по контракту. Айшнер говорит по это- практики на предприятиях.
станке в распоряжение предоставляется относитель- ментом. Особенно конкретно это можно пояснить по му поводу: "Когда я проходил обучение на четвертый
но короткий промежуток времени. В течение всего 9 принципу - Объяснить - продемонстрировать - повто- год обучения мне тоже требовались усилия, чтобы "УЧЕБНАЯ МАСТЕРСКАЯ ДЛЯ МЕХАНИКОВ"
недель обучаемые должны быть в состоянии произ- рить. Во избежание повреждений и ошибок необходи- сделать такие детали". Поэтому такой современный УСТАНАВЛИВАЕТ ТРАДИЦИЮ СОВРЕМЕННОГО
вести относительно сложную деталь. С этой целью мо абсолютное повышение осведомленности. Успех: парк машин можно рассматривать как ценную инве- ОБУЧЕНИЯ
20 учащимся предоставляется 6 токарных станков с "Ни на одном из экзаменов учащиеся не получали стол- стицию в образование, соответствующее требовани-
ЧПУ, это ограничивает время работы на станке каж- кновений" - подводит итог Эйхер. ям завтрашнего дня: "Преимуществом для быстрого Урс Ашхор считает современный парк станков важ-
дого из учащихся. Теория и практика преподаются успеха конечно являются выдающиеся инструменты ной предпосылкой качественного образования. При-
непосредственно у станка, потому что создание про- и современные системы управления HEIDENHAIN. менение токарных станков KERN от компании DMT c
граммы происходит непосредственно в MANUAL plus. С ПОМОЩЬЮ КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА HEIDENHAIN MANUALplus оценивается для мастер-
8 DMT. Высокоточные токарные станки ООО «Компания Штрай» ООО «Компания Штрай» DMT. Высокоточные токарные станки 9
ГИБКОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗОВ

С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ РЕАКЦИИ
ской как перспективное, т.к. системы управления хорн: "Мы опережали свое время на десятилетия и се- В Нюрнберге расположена компания DLS Dreherei Lampret GmbH, которая заявила о себе благодаря очень гибко-
токарными станками из Траунройта находят по его годня пожинаем плоды своего многолетнего опыта". му и высококачественному спектру услуг на рынке, который характеризуется многими поставщиками. Основой
мнению, широкое распространение и в центральной успеха бизнеса является обширный парк машин, отвечающих последнему слову техники. Значительная доля при-
Европе. Поэтому не в последнюю очередь компакт- MANUALPLUS 620 ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ходится на 12 токарных станков производителя Lörrach DMT Drehmaschinen GmbH & Co.KG.
ные станки DMT ценятся за простоту эксплуатации и
надежность исполнения именно в обучении. Это по- MANUALplus 620 является системой управления от
зволяет за короткое время достичь цели комплексно- HEIDENHAIN для использования в обыкновенных то-
го образования. Учащиеся могут очень рано перейти карных станках, циклических станках и станках с ЧПУ.
к обработке деталей с использованием технологии В особенности для циклических токарных станков
ЧПУ. MANUALplus 620 раскрывается во всем своем много-
"Мастерская для механиков" в швейцарском Базеле образии:
является как образовательным, так и производствен- Простые виды работ или обработка при ремонте вы-
ным предприятием. С момента своего основания в полняются с помощью MANUALplus 620 как на обыч-
1939 году мастерская, которая была присоединена ном токарном станке. Оператор станка управляет
к "общеобразовательной школе", использует особый осями с помощь маховиков и работает как обычно - с
подход: Вместо типичного образования на предпри- помощью индикации положения на экране.
ятии механики универсалы получают базовое обра- При выполнении доработок или при изготовлении ма-
зование исключительно в рамках государственной лых или средних партий пользователь получает вы-
учебной мастерской. При этом производство дета- году за счет программирования циклов. Циклы обра-
лей по контракту для клиентов из промышленности ботки можно записать уже при изготовлении первой
вносит хороший вклад в необходимое приобретение детали.
практики. На переднем плане стоит профессиональ- Результат: Значительная экономия времени при
ное образование, которое в комплексе с самым со- дальнейшем изготовлении.
временным оснащением и опытными инструкторами Независимо от того, производится простая или слож-
может предоставить возможность для оптимального ная деталь, с MANUAL plus 620 вы получаете пре-
профессионального старта. "Наша модель, проводить имущество благодаря графическому вводу контура и
обучение механиков универсалов в рамках учебной удобству программирования с помощью smart.Turn.
мастерской, доказывает свою эффективность уже 70 Те немногие данные, которые требуются для циклов,
лет. Раньше, конечно, были другие профессии" - под- подкрепляются вспомогательными изображениями Клиентами токарного производства являются в ос- там, где отдельные детали и небольшие партии (даже
твеждает Урс Айшхорн. и диалогами. Кроме этого оператор станка, который новном компании общего машиностроения. Различ- со сложными контурами) - должны производиться
Первые токарные станки с ЧПУ мастерская приоб- выполняет токарную операцию, может выполнить си- ные детали с типичными объемами партий от 1 до 10 эффективно и быстро. Управляющий директор DMT
рела 25 лет назад. Для обучения на первом и втором муляцию, чтобы убедиться, что все происходит так, требуются для восстановления и ремонта. Поэтому Фридер Шпон заявляет относительно требований к
курсе базового образования станки ЧПУ используют- как необходимо. зачастую время поджимает - не редко компоненты качеству: «После более чем 2000 поставленных то-
ся с 2003 года. Лишь в 2009 году швейцарский закон MANUALplus 620 всегда предлагает правильную под- производятся и отгружаются на следующий день. карных станков, которые характеризуются точно-
об образовании ввел обязательное использование держку, и благодаря своему дружественному интер- Быстрота реакции и гибкость являются решающим стью и надежностью, каждая деталь новой машины
станков с ЧПУ в обязательное образование. Урс Айш- фейсу не требует значительного времени на обучение. конкурентным преимуществом. выигрывает от наших многолетних ноу-хау».
Переработанный интерфейс пользователя smart.Turn Виды и размеры изготавливаемых деталей очень
облегчает процесс программирования и предостав- различны и не предсказуемы. Поэтому очень важно
ляет постоянный обзор. всегда иметь в наличии подходящую машину для раз-
личных задач.
Особые требования к точности и высокой доступно-
сти машин имеют решающее значение для DLS, когда
дело доходит до выбора производителя станка. Для
управляющего директора Стефана Лампрета долго-
срочное партнерство с DMT-Kern обеспечивает хоро-
шее чувство надежности.
Благодаря своим надежным, управляемым по циклу
токарным станкам, показатели DMT-Kern лидируют
КОМПЛЕКСНАЯ КОНЦЕПЦИЯ
СТАНКОВ ДЛЯ БОЛЬШОГО
СПЕКТРА ОБРАБОТКИ
Компания DMT-Kern постоянно развивает свою про-

веренную и надежную концепцию станков. Фридер
Шпон по этому поводу говорит: "Системы управления
и приводную технику мы также модернизируем по по-
следнему слову техники». Хорошая доступность рабо-
чей зоны способствует эргономике и эффективности
производства. Текущая серия машин включает в себя
станки с диаметром обработки от 280 мм до 1,100 мм
и расстоянием между центрами от 500 мм до 6000
мм, что обеспечивает широкий спектр обработки.
Это предложение соответствует типичной потребно-
сти токарного производства Ламперт. Используемые
12 токарных станков отражают почти весь ассорти-
мент продукции DMT-Kern.
Типичные детали - точеные детали для машиностро-
ения, такие как втулки, фланцы, седла подшипников
и.т.д. - зачастую имеют простые контуры; но тренд на
комплексную обработку становится все более ощу-
тимым. Кроме того, предполагая обработку сложных
контуров в будущем, с токарными станками от DMT- MANUALplus 620 HSCI. При производстве малых и по телефону, без лишней бюрократии. В компании последовательное дальнейшее развитие надежной
Kern Вы будете чувствовать себя хорошо оснащен- средних партий обработка сложных заготовок может DMT-Kern многое делается для того, чтобы особенно концепции станков. Хорошо продуманная серия то-
ными. Устройства замены инструмента, такие как быть быстро реализована с помощью программиро- быстро решать проблемы клиентов. "Мы знаем, что карных станков универсально покрывает типичные
Multifix, инструментальные головки, а также станки вания циклов. При этом система управления поддер- это значит, если станок выходит из строя при изго- рабочие области. Постоянное техническое развитие
с осью C и управляемыми инструментами, отвечают живает оператора станка вводом графического кон- товлении продукции по договору" - говорит Фридер дает возможность оснащать токарные станки управ-
текущим потребностям и оправдывают себя на прак- тура и возможностью программирования и хранения Шпон. Если того требует срочность, то детали постав- ляемые циклами, а для большей автоматизации ин-
тике. большого числа циклов обработки. Отсутствие этих ляются порой на следующий день. струментальными револьверными головками, управ-
Токарные станки, применяемые в DLS, характери- преимуществ на токарном производстве немыслимо, Хороший, надежный сервис требуется не только для ляемыми инструментами и силовыми зажимными
зуются наличием легкой в использовании систе- т.к. на практике при обработке детали используются станков из актуальных серий. Быстрая и компетент- механизмами. Использование современных техно-
мой управления HEIDENHAIN, такой как, например, только чертежи детали, эскизы или образцы, предо- ная помощью требуется и для станков, работающих логий управления и приводной техники гарантирует
ставленные клиентом. При этом программы обработ- многие годы. В компании DMT-Kern к этой обязанности быструю и точную реализацию широкого круга задач
ки могут быть созданы прямо на станке, или при не- относятся очень серьезно: Детали станков предыду- при токарной обработке.
обходимости загружены в форме файла DXF. щих поколений могут быть изготовлены дополнитель- Надежная технология и оперативное обслуживание
Отличительная черта DLS - высокая готовность ре- но в любое время. В компании DLS доказательством создают необходимое доверие, на которое полагают-
агировать - предусматривает, что токарные станки этому служит станок, изготовленный в 1990: Благода- ся многие компании среднего размера.
всегда готовы к работе. Именно это и послужило ос- ря реконструкции с установкой системы управления Благодаря хорошему многолетнему опыту Стефан
нованием для того, что решение было принято в поль- токарными станками HEIDENHAIN нового поколения, Лампрет принял решение для будущего своей компа-
зу надежной концепции станков от DMT-Kern. Если все он служит хорошую службу по обучению сотрудников. нии: «Следующий токарный станок снова будет DMT
же возникает необходимость в сервисном обслужи- - и он уже заказан».
вании, то в этом случае Стефан Ламперт может ска- ВМЕСТЕ С DTM НАДЕЖНО И СОВРЕМЕННО
зать о производителе из Лорраха только хорошее. В БУДУЩЕЕ
Если это необходимо, то можно обратиться к персо-
нальному контактному лицу по вопросу электрики и Вместо того, чтобы привлекать внимание быстрой и
механики. Это позволяет выяснить многое напрямую частой сменой моделей, в Лоррахе делают ставку на
изводить в следующем месяце" - Поэтому множество ную форму отображения, в зависимости от инстру-
программ обработки должно возникать просто и бы- мента или обработки: Линейное представление пре-
стро. На этом основании Андреас Войт и его коман- доставляет быстрый обзор разбивки на проходы.
да придают большое значение функции TURN PLUS, Представление следа реза особенно подходит для
которая стала с недавнего времени доступна в виде контроля контура. Симуляция движения показывает
опции для MANUALplus 620. процесс обработки в соответствии с оригиналом. Это
Токарь Генри Хофманн радуется простоте примене- делается с реальными размерами контура и режущей
TURN PLUS: NC-Программирование в одно нажатие ния: с начала с помощью простого диалога происхо-
дит определение заготовки. После этого он вводит
кромки, включая радиус резания, ширину резания и
положение режущей кромки. Таким образом, детали
В рекордное время от чертежа до готовой детали контуры с помощью ICP. - так обозначается "Инте- обработки или риски столкновения могут быть на-
рактивное программирование контура". В качестве дежно обнаружены до фактической обработки.
С помощью TURN PLUS за короткое время создаются программы как для токарной обработки, так и для изготовле- альтернативы контур можно также импортировать После того, как программа быстро создана контрол-
ния по спецзаказу в компании Voigt. Компания, расположенная не далеко от Цвиккау производит по заказу клиен- напрямую из файла DXF. Система управления выпол- лером, материал зажимается, и начинается! Неслож-
та отдельные детали или небольшие серии, которые повторяются лишь изредка. Поэтому речь идет о том, чтобы нит визуализацию контура детали в виде легкого для ное и в значительной степени автоматизированное
особенно быстро предоставлять программы по обработке. Следовательно, автоматическая генерация программ понимания линейного графика. Он быстро выбирает создание программы предлагает производителям
управления токарными станками HEIDENHAIN очень удобна. отдельные компоненты контура с помощью цифро- компонентов решающие преимущества:
вого блока системы управления и вводит размеры в «Это экономит много времени, избавляет от ненуж-
простом диалоговом окне. Несмотря на то, что систе- ных отходов и обеспечивает важный вклад в высокое
ма управления позволяет использовать различные качество», - с уверенностью говорит директор Андре-
стратегии настройки, он сначала обычно определяет ас Войт.
грубые контуры, а затем определяет переходы, такие Не хватает только автоматического программирова-
как, например, снятие фасок. ния. Достаточно одного нажатия на программируе-
"Рисование контура происходит так быстро, что вряд мую клавишу AAG "Автоматическая генерация марш-
ли целесообразно переносить данные из нашей си- рутизации": MANUALplus 620 создает из введенного
стемы CAD/CAM" - восторгается Генри Хофманн. контура и информации из базы данных технологий
После создания контура он назначает подходящие план работы. Система управления HEIDENHAIN выби-
места для инструмента и фактически должен опреде- рает подходящие рабочие стратегии, инструменты и
лять последовательность обработки. Но для его сфер данные для резки. Это также работает со сложными
применения «спецификация уже почти идеальна». По- заготовками с механической обработкой на передней,
скольку TURN PLUS предлагает разумную последова- задней и боковой поверхностях. Для его задач систе-
тельность вариантов обработки, например, «сначала ма управления предлагает Генри Хофманну уже слиш-
черновая обработка в горизонтальной проекции, за- ком много.
тем продольная черновая обработка» или «сначала «Для этого наши детали слишком одинаковые». Та-
внутреннее сглаживание, а затем внешнее сглажива- ким образом, он просто сохраняет свои значения по
ние», пользователи могут легко адаптировать это к умолчанию для скоростей подачи, резания и глубины
своим задачам. резания - желаемые корректировки он делает позже
В то время как система управления HEIDENHAIN ге- в созданной программе DIN PLUS.
нерирует программу, пользователь может следить за
симуляцией обработки детали с помощью иллюстра- MANUALplus 620: ОДНО УПРАВЛЕНИЕ
тивного графика. Результатом является исполняемая НА ВСЕ СЛУЧАИ
программа DIN PLUS, которая может быть расширена
и адаптирована по желанию оператора станка. MANUALplus 620 с функцией TURN PLUS хорошо под-
ходит не только производителю деталей, который
Специалисты компании Voigt нашли для себя на те- блема. Это сделало принятие решения в пользу стан-
БОЛЬШЕ ХОРОШИХ ДЕТАЛЕЙ всегда должен поставлять новые детали в кратчай-
стовом стенде DTM то, что искали: Они искали надеж- ка очень легким!
БЛАГОДАРЯ НАДЕЖНОЙ СИМУЛЯЦИИ шие сроки. В зависимости от машины пользователи
ную машину для простой токарной обработки. Там
могут выбирать: выполнять ли простые токарные
был станок DTM CD 402 с системой MANUALplus 620 ПРОСТОЙ СТАРТ В ПОЛЬЗУ ПРОДУКТИВНОСТИ
Особенно Генри Хофманн благодарит за симуляцию операции как циклы, или более сложную обработку
и блоком управления HEIDENHAIN для токарных стан-
системы управления HEIDENHAIN: «Моделирование с помощью программ с ЧПУ, созданных с помощью
ков циклической обработки и станков с ЧПУ. Пригла- С помощью MANUALplus 620 производители комплек-
на MANUALplus 620 соответствует фактической об- smart.TURN, или непосредственно в формате DIN
шенные специалисты по продукции производителя тующих за короткое время увеличили свою произ-
работке и, следовательно, является хорошим пред- PLUS. По этой причине использование MANUALplus
токарных станков из Лорраха предложили проверить водительность. С тех пор токарный станок доказал
варительным контролем». Ошибки могут быть об- 620 целесообразно везде, где небольшие и средние
функции станка и системы управления с токарными свою продуктивность и позволяет облегчить множе-
наружены быстро. «То, что здесь происходит, также размеры партии предъявляют особые требования к
деталями на стенде в "живую" - с простой в использо- ство различных видов токарной обработки. Директор
происходит и в станке!» Во время моделирования гибкому производству.
вании системой управления HEIDENHAIN это не про- Андреас Войт: "Сегодня мы не знаем, что будем про-
пользователь может выбрать наиболее благоприят-
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
DMT KD400
Станки
DMT CD282
DMT CD322
DMT CD402
DMT CD480
DMT CD650
DMT CD820
DMT CD1000/1100
KD 400
КОНВЕНЦИОНАЛЬНЫЙ
ТОКАРНЫЙ СТАНОК
С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
»» Простота обслуживания
»» Современная технология
»» Децентрализованная приводная техника
«Стандартные токарные работы

по-новому»
Отличительной чертой и преимуществом этого станка Несмотря на отдельные электродвигатели,
является современная децентрализованная приводная продольная и поперечная каретка могут,
техника, т.е. он имеет отдельные регулируемые при- как обычно, перемещаться вручную, при
водные электродвигатели для главного привода, про- помощи маховичков. Их сцепление и
дольной и поперечной осей. Традиционных элементов расцепление происходит автоматически.
передней бабки с механизмом переключения, коробкой
передач, ходовым валом и фартуком.
ООО «Компания Штрай» DMT. Высокоточные токарные станки 19

2200 2350
1800
2020
1370
Технические характеристики KD-400 Технические характеристики KD-400
Однопозиционная Однопозиционная
Рабочая зона система Multifix B Задняя бабка (с ручным управлением) система Multifix B
Макс. диаметр обработки мм 420 Внутренний конус пиноли МК 4
Макс. диаметр обработки над суппортом мм 210 Наружный диаметр пиноли мм 60
Межцентровое расстояние мм 1000 Перемещение мм 140
Продольное переме-щение суппорта, Z мм 210
Поперечное переме-щение суппорта, X мм 640 СОЖ

Поперечная подача мм/мин 0,005 — 3 000 Объем бака л 20
Продольная подача мм/мин 0,01 — 6 000 Расход СОЖ л/мин 8
Ускоренная подача X/Z м/мин 1/2 Давление бар 1,0
Шаг резьбы мм 0,1 — 80

Система управления ЧПУ
Шпиндель Система Heidenhain MANUALplus 620
Исполнение шпинделя DIN 55027

Цвет
Максимальное отверстие в шпинделе мм 64
Станок Светло-серый (RAL 7012)
Диаметр стандартного патрона мм 200
Защита патрона и сдвигающийся
Базальтово-серый (RAL 7035)
Диапазон вращения шпинделя об/мин 1 - 4000 козырек от брызг
Мощность 40% ED кВт 11,5

Электропитание
Система крепления резцов Питание от сети В 3х400 АС, 50/60 Hz
Однопозиционная система Multifix B мм 25 × 25
Четырехпозиционная система Parat * мм 25 × 25

Габариты / Масса
Габаритные размеры Ш/Г/В мм 2150 х 1150 х 1700
Автоматическая централизованная
Да
система смазки Вес станка кг ок. 1800
* Используется опционально вместо Multifix В
CD 282
Небольшой токарный
станок с высокой
производительностью
»» ручное и цикловое управление
»» ЧПУ с возможностями интерактивного
контурного программирования
»» мобильный блок управления
»» защита от скольжения
»» возможность индивидуальной доработки
»» основной шпиндель высокой точности
»» большой диапазон частот вращения
»» компактная конструкция
»» удобство в обращении
Токарные станки DMT оптимально
Защищенные направляющие (DGP) для длитель- подходят для производства
ного сохранения точности. Прямой привод глав- уникальных деталей и мелких серий.
Станки с цикловым управлением
ного шпинделя обеспечивает высокую плавность характеризуются высокой
хода. Предлагается выбор между совмещенным производительностью, гибкостью
блоком управления, и отдельной установкой си- в применении и высокой точностью.
стемы управления и станочного пульта.
Высокая точность исполнения Лёгкость в обращении

Прецизионные компоненты, высокоточные подшипники и тщательный монтаж при условии постоянного кон- Все станки DMT оптимизированы для удобства обращения с ними. Их легко программировать и ими легко
троля гарантируют более высокую точность, чем та, которая устанавливается соответствующими стандартами. управлять. Простые операции могут быть выполнены традиционно при помощи рукояток и маховиков, а
Точно подогнанные направляющие, зарекомендовавшие себя пары скольжения (пластмассовые покрытия не для более сложных деталей может быть составлена программа с помощью блока управления, или активи-
используются), регулируемые клиновые планки, дозирующие клапаны и кожухи направляющих, гарантируют рована уже сохраненная в памяти системы управления программа, или считана программа, имеющаяся на
длительное сохранение высокой начальной точности станков. внешнем носителе.

CD 282. Графики частоты вращения и нагрузки CD 282. Монтажная схема

с пультом управления Siemens 840D sl ~ 2040
CD 282. Частота вращения - Мощность Рмакс = 11,5 кВт с пультом управления Heidenhеin MP620 ~ 2120
12 1684
10
8
Нагрузка, кВт
6 450
1610
4
0
830 855
30
32
35
37
40
42
45
47
50
0
25
50
75
10
12
150
17
20
22
25
27
1105
00
00
50
50
00
00
00
50
50
00
50
50
0
0
0
00
00
50
50
0
Частота вращения, об/мин
»» Удобная стойка управления Siemens 840D sl / Heideihain MP620 »» Задняя бабка MK 3

»» Высокоточный шпиндель 4000 об/мин, 11,5 кВт и 305 Нм »» Интегрированная Ось С (опция), разрешение 0,001º
»» 12-позиционная револьверная головка SAUTER (VDI 16), »» Обработка круга диаметром до 280 мм
4000 об/мин, 1,4 кВт и 3 Нм »» Оптимальный доступ к рабочей зоне
»» Компактная конструкция, удобство в эксплуатации
2135
CD 282. Частота вращения - Крутящий момент
780
12
с пультом управления Heidenhain MP620 ~ 2900

10
Крутящий момент, Нм
1115
4
0 2070
30
32
35
37
40
42
45
47
50
0
25
50
75
10
12
150
17
20
22
25
27
00
00
50
50
00
00
00
50
50
00
50
50
0
0
0
00
00
50
50
0

Технические характеристики CD-282 (цикловой) CD-282 CD-282 Технические характеристики CD-282 (цикловой) CD-282 CD-282
Однопозиционная Револьверная головка: Револьверная головка: Однопозиционная Револьверная головка: Револьверная головка:
Рабочая зона система Multifix Е 8 позиций 12 позиций** Система крепления резцов система Multifix Е 8 позиций 12 позиций**
Макс. диаметр обработки мм 280 280 280 Однопозиционная система Multifix E мм 16 × 16 / 20 × 20 16 × 16 / 20 × 20 16 × 16 / 20 × 20
Макс. диаметр обработки над суппортом мм 140 140 140 Четырехпозиционная система Parat * мм 20 × 20 20 × 20 20 × 20
Межцентровое расстояние мм 500 500 500 Автоматическая централизованная

Да Да Да
система смазки
Продольное переме-щение суппорта, Z мм 470 470 470
Одновременное использование
Да Да Да
Поперечное переме-щение суппорта, X мм 140 140 140 револьверной головки и Multifix E / Parat
Дискретность мм 0,001 0,001 0,001
Поперечная подача мм/мин 0,001 — 1 000 0,001 — 1 000 0,001 — 1 000 Задняя бабка (с ручным управлением)
Продольная подача мм/мин 0,001 — 2 000 0,001 — 2 000 0,001 — 2 000 Внутренний конус пиноли МК 3 МК 3 МК 3
Ускоренная подача X/Z м/мин 7/13 7/13 7/13 Наружный диаметр пиноли мм 50 50 50
Шаг резьбы мм 0,01 — 999,999 0,01 — 999,999 0,01 — 999,999 Перемещение мм 120 120 120
Точность СОЖ
Разрешение мм 0,001 0,001 0,001 Объем бака л 80 80 80
Точность позиционирования мм 0,002 0,002 0,002 Расход СОЖ л/мин 8 8 8
Повторяемость позиционирования мм 0,002 0,002 0,002 Давление бар 1,0 1,0 1,0
Точность на детали мм 0,003 ± 0,001 мм 0,006 ± 0,001 мм 0,006 ± 0,001 мм

Шпиндель Система Heidenhain MANUALplus 620 / Heidenhain MANUALplus 640 / Siemens 840D sl
Исполнение шпинделя DIN 55027 DIN 55027 DIN 55027
Максимальное отверстие в шпинделе мм 45 45 45 Цвет

Диаметр стандартного патрона мм 160 160 160 Станок Светло-серый (RAL 7035)
Диапазон вращения шпинделя об/мин 1 - 5000 1 - 5000 1 - 5000 Передвижные двери Базальтово-серые (RAL 7012) / Синие (RAL 5007)
Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 7,5 / 10 / 11,5 7,5 / 10 / 11,5 7,5 / 10 / 11,5
Крутящий момент Нм 110 110 110 Электропитание

Ось С -- º º Питание от сети В 3х400 АС, 50/60 Hz 3х400 АС, 50/60 Hz 3х400 АС, 50/60 Hz
Разрешение оси С град -- 0,001˚ 0,001˚

Дополнительные опции
Револьверная головка
Гидравлическая система зажима заготовки, автоматическое устройство зажима цанг, контактная головка для обмера инструмента на
Крепление инструмента по VDI / DIN 69880 -- 8 × VDI 20 12 × VDI 16 станке, стационарный люнет, передвижной люнет, вытяжка эмульсионного тумана и др.
Количество приводных инструментов шт -- 4 × 4000 об/мин 6 х 4000 об/мин
Максимальный размер инструмента мм -- 20 × 20 16 × 16 Габариты / Масса

Встроенное охлаждение -- Да Да Габаритные размеры Ш/Г/В мм 2200 х 1520 х 1600 2200 х 1520 х 1600 2200 х 1520 х 1600
Индексация при повороте -- Да Да Вес станка кг ок. 1600 ок. 1600 ок. 1600
• Опция
-- Отсутствует
* Используется опционально вместо Multifix E
** Револьверная головка: 12 позиций - опция
CD 322
Токарный станок CD 322 –
сочетание точности
и гибкости
ного шпинделя обеспечивает высокую плавность Станки с цикловым управлением
хода. Предлагается выбор между совмещенным характеризуются высокой
производительностью, гибкостью
Оптимизированный Лёгкость в обращении

производственный процесс Все станки DMT оптимизированы для удобства обращения с ними. Их легко программировать и ими легко
управлять. Простые операции могут быть выполнены традиционно при помощи рукояток и маховиков, а для
Системы управления наших станков — одни из самых более сложных деталей может быть составлена программа с помощью блока управления, или активирована
современных в своем классе. Удобство в обслуживании, уже сохраненная в памяти системы управления программа, или считана программа, имеющаяся на внешнем
интерактивное программирование и удачное с носителе.
точки зрения эргономики управление обеспечивают
первоклассное выполнение производственного процесса.


CD 322. Частота вращения - Мощность Рмакс = 16 кВт 950 с пультом управления Heidenhеin MP620 ~ 2340
18 1940
16
14
12
10
1600
8
1105
6
4
2
0
1320
30
35
37
40
0
25
50
75
10
12
17
20
22
25
27
32
150
00
00
50
00
50
50
00
0
0
0
00
50
00
50
50
0

»» Высокоточный шпиндель 4000 об/мин, 16 кВт и 305 Нм »» Интегрированная Ось С (опция), разрешение 0,001º
»» 12-позиционная револьверная головка SAUTER (VDI 20), »» Обработка прутка диаметром до 320 мм
4000 об/мин, 1,3 кВт и 2,1 Нм »» Оптимальный доступ к рабочей зоне
CD 322. Частота вращения - Крутящий момент 2770

320
670
300
с пультом управления Heidenhain MP620 ~ 2920

220
200
1600
120
100
80
60
40
0
30
35
37
40
0
25
50
75
10
12
17
20
22
25
27
32
150
0
0
5
00
50
50
00
0
0
0
00
5
00
50
50
0
0
0
0

Технические характеристики CD-322 (цикловой) CD-322 Технические характеристики CD-322 (цикловой) CD-322
Однопозиционная Револьверная головка: Однопозиционная Револьверная головка:

Рабочая зона система Multifix B 8 позиций** Система крепления резцов система Multifix B 8 позиций**
Макс. диаметр обработки мм 320 320 Однопозиционная система Multifix B мм 25 × 25 25 × 25
Макс. диаметр обработки над суппортом мм 200 200 Четырехпозиционная система Parat * мм 25 × 25 25 × 25
Межцентровое расстояние мм 750 / 1000 750 / 1000 Автоматическая централизованная

Да Да
Продольное переме-щение суппорта, Z мм 580 / 830 580 / 830
Да Да
Поперечное переме-щение суппорта, X мм 200 200 револьверной головки и Multifix B / Parat
Дискретность мм 0,001 0,001
Поперечная подача мм/мин 0,001 — 1 000 0,001 — 1 000 Задняя бабка (с ручным управлением)
Продольная подача мм/мин 0,001 — 2 000 0,001 — 2 000 Внутренний конус пиноли МК 4 МК 4
Ускоренная подача X/Z м/мин 5/10 5/10 Наружный диаметр пиноли мм 60 60
Шаг резьбы мм 0,01 — 999,999 0,01 — 999,999 Перемещение мм 140 140
Разрешение мм 0,001 0,001 Объем бака л 80 80
Точность позиционирования мм 0,002 0,002 Расход СОЖ л/мин 8 8
Повторяемость позиционирования мм 0,002 0,002 Давление бар 1,0 1,0
Точность на детали мм 0,003 ± 0,001 мм 0,006 ± 0,001 мм

Исполнение шпинделя DIN 55027 - A5 DIN 55027 - A5
Максимальное отверстие в шпинделе мм 52 (опционально - 64) 52 (опционально - 64) Цвет

Диаметр стандартного патрона мм 200 200 Станок Светло-серый (RAL 7035)
Диапазон вращения шпинделя об/мин 1 - 4000 1 - 4000 Передвижные двери Базальтово-серые (RAL 7012) / Синие (RAL 5007)
Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 12 / 15 / 16 12 / 15 / 16
Крутящий момент Нм 305 305 Электропитание

Ось С -- • Питание от сети В 3х400 АС, 50/60 Hz 3х400 АС, 50/60 Hz
Разрешение оси С град -- 0,001˚

Крепление инструмента по VDI / DIN 69880 -- 8 × VDI 30 станке, стационарный люнет, передвижной люнет, вытяжка эмульсионного тумана, транспортер для удаления стружки и др.
Количество приводных инструментов шт -- 4 × 4000 об/мин
Максимальный размер инструмента мм -- 20 × 20 Габариты / Масса

Встроенное охлаждение -- Да Габаритные размеры Ш/Г/В мм 2400х2000х1700 2650х2000х1700 2400х2000х1700 2650х2000х1700
Индексация при повороте -- Да Вес станка кг ок. 2100 ок. 2300 ок. 2100 ок. 2300
• Опция
* Используется опционально вместо Multifix B
CD 402
удачное техническое
решение
Эргономика пользователя Совершенная защита

Все элементы системы управления расположены Защитные двери отгораживают рабочую зону и препятствуют вылету наружу стружки и охлаждающих
эргономично и вне области зажима и открывают жидкостей.
оптимальный доступ к рабочей зоне.


CD 402. Частота вращения - Мощность Рмакс = 16 кВт 1730 + межцентровое расстояние 1600
18
16
14
12
10
8
1600
6
1000
4
2
0
30
35
37
40
0
25
50
75
10
12
17
20
22
25
27
32
150
00
00
50
00
50
50
00
0
0
0
00
50
00
50
50
0


320
670
530
300
220
200
120
2950
1880
100
80
60 670
40
0
30
35
37
40
0
25
50
75
10
12
17
20
22
25
27
32
150
0
0
5
00
50
50
00
0
0
0
00
5
00
50
50
0
0
0
0


Рабочая зона система Multifix B 8 позиций** Система крепления резцов система Multifix B 8 позиций**
Межцентровое расстояние мм 1000 / 1500 1000 / 1500 Автоматическая централизованная

Да Да
Продольное переме-щение суппорта, Z мм 830 / 1330 830 / 1330
Да Да


Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 12 / 15 / 16 12 / 15 / 16



• Опция
CD 480
высокая стабильность
и отличная мощность
Разносторонность и гибкость в применении

Оснащение станка можно подобрать в полном соответствии с индивидуальными потребностями. Держатель для
инструментов системы Multifix входит в базовый комплект оборудования. В зависимости от цели применения можно
установить четырехпозиционные инструментодержатели, автоматические инструментальные револьверные головки,
приводные инструменты и специальные инструменты. Для дополнительной защиты оператора и окружающей среды, из
рабочей зоны отсасываются и очищаются пары охлаждающей жидкости.


CD 480. Частота вращения - Мощность Рмакс = 25 кВт 2220 + межцентровое расстояние 1600
30
25
20
15 Ступень редуктора 1
Ступень редуктора 2
10
1700
1000
5
25
27
28
30
0
25
50
10
12
14
16
18
20
22
24
26
150
00
00
00
00
00
00
00
00
00
0
0
00
00
00
00
0


1500
670
530
1200
1000
3000
750
1930
500
670
250
0
20
30
50
10
0
0
00
00
0

Рабочая зона система Multifix B 12 позиций Система крепления резцов система Multifix B 12 позиций
Межцентровое расстояние мм 1000 / 1500 / 2000 / 3000 1000 / 1500 / 2000 / 3000 Автоматическая централизованная
Да Да
Продольное переме-щение суппорта, Z мм 830 / 1330 / 1830 / 3000 830 / 1330 / 1830 / 3000
Да Да


Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 17 / 20,5 / 25 17 / 20,5 / 25



• Опция
CD 650
техника с отличной
репутацией
Станки с цикловым управлением
Высокая стабильность
и длительная точность
Станки DMT предназначены для постоянной работы, при этом требуют минимум внимания со стороны персонала.
Оборудование этой марки просто в обслуживании и не вызывает серьезных проблем при эксплуатации. Работа станка
отслеживается автоматикой, которая выдает сигнал о неполадках, а в самых крайних случаях отключает станок.


CD 650. Частота вращения - Мощность Рмакс = 33 кВт
35 610 2050 + межцентровое расстояние 1500
30
25
20
1850
15
1000
10
150
20
0
50
10
00
00
0
0

600
2500
2000 1200
505
1750
1500
1250
3890
2330
1000
750
500
250
0
150
20
50
10
0
00
00
0


Рабочая зона система Multifix C 12 позиций Система крепления резцов система Multifix C 12 позиций
Макс. диаметр обработки мм 650 650 Однопозиционная система Multifix C мм 32 × 32 32 × 32
Да Да
Да Да
Поперечное переме-щение суппорта, X мм 440 440 револьверной головки и Multifix C / Parat
Шаг резьбы 0,01 — 999,999 0,01 — 999,999 Перемещение мм 200 200

Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 22 / 27 / 33 22 / 27 / 33



• Опция
* Используется опционально вместо Multifix C
CD 820
при обработке крупных
деталей
»» удобство в обращении Токарные станки DMT оптимально
подходят для производства
Защищенные направляющие (DGP) для длитель- уникальных деталей и мелких серий.
ного сохранения точности. Прямой привод глав- Станки с цикловым управлением
в применении и высокой точностью.
блоком управления, и отдельной установкой си-
Оптимальная конструкция
Разработчики DMT постарались взять передовые решения в области станкостроения, создав при этом простые и
функциональные станки. Поэтому если Вам нужно надежное оборудование, которое будет быстро и качественно производить
уникальные детали со сложным профилем и в мелких сериях, – стоит отдать предпочтение марке DMT.
Двухступенчатый привод с электрическим переключением, установленный вне шпиндельной бабки, обеспечивает высокие
крутящие моменты.


CD 820. Частота вращения - Мощность Рмакс = 46 кВт
35 2900 + межцентровое расстояние 1600
30
25
20
2350
15
1000
10
135
18
0
45
90
00
0
0

CD 820. Частота вращения - Крутящий момент 1200
4000
600
3500
3000
2500
2000
2590
1500
2970
1000
500
250
0
150
20
50
10
0
00
00
0


Рабочая зона система Multifix D1 8 позиций Система крепления резцов система Multifix D1 8 позиций
Макс. диаметр обработки мм 820 820 Однопозиционная система Multifix D1 мм 40 × 40 40 × 40
Да Да
Да Да
Поперечное переме-щение суппорта, X мм 600 600 револьверной головки и Multifix D1 / Parat

Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 35 / 40 / 46 35 / 40 / 46



• Опция
* Используется опционально вместо Multifix D1
CD 1000/1100
Токарный станок CD 1000/1100 –
при обработке крупных
деталей
»» удобство в обращении Токарные станки DMT оптимально
подходят для производства
Защищенные направляющие (DGP) для длительного сохра- уникальных деталей и мелких серий.
нения точности. Прямой привод главного шпинделя обеспе- Станки с цикловым управлением
чивает высокую плавность хода. Предлагается выбор между характеризуются высокой
совмещенным блоком управления, и отдельной установкой си- производительностью, гибкостью
в применении и высокой точностью.
Оптимальная конструкция
Разработчики DMT постарались взять передовые решения в области станкостроения, создав при этом простые и
функциональные станки. Поэтому если Вам нужно надежное оборудование, которое будет быстро и качественно производить
уникальные детали со сложным профилем и в мелких сериях, – стоит отдать предпочтение марке DMT.
Двухступенчатый привод с электрическим переключением, установленный вне шпиндельной бабки, обеспечивает высокие
крутящие моменты.

CD 1000/1100. Графики частоты вращения и нагрузки CD 1000/1100. Монтажная схема

CD 1000/1100. Частота вращения - Мощность Рмакс = 46 кВт
35 2900 + межцентровое расстояние 1600
30
25
20
2350
15
1000
10
135
18
0
45
90
00
0
0

CD 1000/1100. Частота вращения - Крутящий момент 1200
4000
600
3500
3000
2500
2000
2590
1500
2970
1000
500
250
0
150
20
50
10
0
00
00
0

Технические характеристики CD-1000/1100 (цикловой) CD-1000/1100 Технические характеристики CD-1000/1100 (цикловой) CD-1000/1100

Рабочая зона система Multifix D1 8 позиций Система крепления резцов система Multifix D1 8 позиций
Макс. диаметр обработки мм 1020 1020 Однопозиционная система Multifix D1 мм 40 × 40 40 × 40
Макс. диаметр обработки над суппортом мм 700/820 700/820 Четырехпозиционная система Parat * мм 40 × 40 40 × 40
Да Да
Да Да
Поперечное переме-щение суппорта, X мм 600 600 револьверной головки и Multifix D1 / Parat

Мощность 100% / 60% / 40% ED кВт 35 / 40 / 46 35 / 40 / 46



Индексация при повороте -- Да Вес станка кг ок. 8400/8600 ок. 9600/9800 ок. 10700/10900 ок. 12700/12900
• Опция
* Используется опционально вместо Multifix D1
Гарантия и сервисное обслуживание
универсальных высокоточных
токарных станков DMT
Специалисты группы компаний Штрай, обладая высокими знаниями современных технологий, отече-
ственного и европейского рынка оборудования, инструмента и оснастки, помогут Вам сориентировать-
ся в ассортименте предлагаемого оборудования. В России эксклюзивным представителем фирмы DMT
Drehmaschinen GmbH & CO.KG является группа компаний «Штрай», специалисты которой сертифицирован-
ны и ежегодно проходят обучение на заводе-изготовителе фирмы DMT Drehmaschinen GmbH & CO.KG.
Обратившись в группу компаний Штрай, Вы решаете задачу комплексно:
- во-первых, получаете полный комплект оборудования DMT у одного поставщика, включая оснастку, ин-
струмент, инжиниринг и обучение персонала покупателя, а также постгарантийное обслуживание, с по-
ставкой запасных частей оборудования;
- во-вторых, поставщик несет полные гарантийные обязательства на всю продукцию DMT;
- в-третьих, в России налажено сервисное обслуживание станков DMT на базе российского партнера - груп-
пы компаний Штрай.
64 DMT. Высокоточные токарные станки ООО «Компания Штрай»

ООО «Компания Штрай»
www.shtray.ru
108811, Москва - Московский, Хабарова, 2

Тел. +7 495 9566800, +7 495 7377652
Факс +7 495 9566200
e-mail: info@shtray.ru

Токарные станки

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Токарные станки

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Токарные станки

Группа компаний Штрай основана в 2001

Группа компаний Штрай является эксклю-

18 Конвенциональный высокоточный токарный станок DMT KD400

Продукция под маркой DMT изготавливается непосредственно в Германии из ком-

Разработчики DMT постарались взять передовые решения в области станкострое-

В России и СНГ эксклюзивным представителем фирмы DMT является группа ком-

Обратившись в группу компаний «Штрай», потребитель решает задачу комплексно:

- во-первых, получает весь комплект оборудования у одного поставщика, включая

- во-вторых, производитель несет полные гарантийные обязательства на всю про-

- в-третьих, в России уже налажено сервисное обслуживание на базе российского

ЛУЧШИЕ ОЦЕНКИ ДЛЯ

ГИБКОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗОВ

Компания DMT-Kern постоянно развивает свою про-

«Стандартные токарные работы

ООО «Компания Штрай» DMT. Высокоточные токарные станки 19

Макс. диаметр обработки мм 420 Внутренний конус пиноли МК 4

Макс. диаметр обработки над суппортом мм 210 Наружный диаметр пиноли мм 60

Межцентровое расстояние мм 1000 Перемещение мм 140

Продольное переме-щение суппорта, Z мм 210

Поперечное переме-щение суппорта, X мм 640 СОЖ

Продольная подача мм/мин 0,01 — 6 000 Расход СОЖ л/мин 8

Ускоренная подача X/Z м/мин 1/2 Давление бар 1,0

Шаг резьбы мм 0,1 — 80

Исполнение шпинделя DIN 55027

Мощность 40% ED кВт 11,5

Однопозиционная система Multifix B мм 25 × 25

Четырехпозиционная система Parat * мм 25 × 25

* Используется опционально вместо Multifix В

Высокая точность исполнения Лёгкость в обращении

ООО «Компания Штрай» DMT. Высокоточные токарные станки 23

CD 282. Графики частоты вращения и нагрузки CD 282. Монтажная схема

Частота вращения, об/мин

»» Удобная стойка управления Siemens 840D sl / Heideihain MP620 »» Задняя бабка MK 3

с пультом управления Heidenhain MP620 ~ 2900

Частота вращения, об/мин

Макс. диаметр обработки мм 280 280 280 Однопозиционная система Multifix E мм 16 × 16 / 20 × 20 16 × 16 / 20 × 20 16 × 16 / 20 × 20

Межцентровое расстояние мм 500 500 500 Автоматическая централизованная

Дискретность мм 0,001 0,001 0,001

Точность позиционирования мм 0,002 0,002 0,002 Расход СОЖ л/мин 8 8 8

Точность на детали мм 0,003 ± 0,001 мм 0,006 ± 0,001 мм 0,006 ± 0,001 мм

Исполнение шпинделя DIN 55027 DIN 55027 DIN 55027

Максимальное отверстие в шпинделе мм 45 45 45 Цвет

Крутящий момент Нм 110 110 110 Электропитание

Разрешение оси С град -- 0,001˚ 0,001˚

Количество приводных инструментов шт -- 4 × 4000 об/мин 6 х 4000 об/мин

Максимальный размер инструмента мм -- 20 × 20 16 × 16 Габариты / Масса

Оптимизированный Лёгкость в обращении

ООО «Компания Штрай» DMT. Высокоточные токарные станки 29

CD 322. Графики частоты вращения и нагрузки CD 322. Монтажная схема

Частота вращения, об/мин

»» Удобная стойка управления Siemens 840D sl / Heideihain MP620 »» Задняя бабка MK 4

CD 322. Частота вращения - Крутящий момент 2770

с пультом управления Heidenhain MP620 ~ 2920

Частота вращения, об/мин

Однопозиционная Револьверная головка: Однопозиционная Револьверная головка:

Макс. диаметр обработки мм 320 320 Однопозиционная система Multifix B мм 25 × 25 25 × 25

Межцентровое расстояние мм 750 / 1000 750 / 1000 Автоматическая централизованная

Дискретность мм 0,001 0,001

Ускоренная подача X/Z м/мин 5/10 5/10 Наружный диаметр пиноли мм 60 60

Шаг резьбы мм 0,01 — 999,999 0,01 — 999,999 Перемещение мм 140 140

Точность позиционирования мм 0,002 0,002 Расход СОЖ л/мин 8 8

Повторяемость позиционирования мм 0,002 0,002 Давление бар 1,0 1,0

Точность на детали мм 0,003 ± 0,001 мм 0,006 ± 0,001 мм