Вы находитесь на странице: 1из 54

НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ «ЛУЧ»

УТВЕРЖДАЮ РАЗРАБОТАНО
Первый зам. начальника службы Генеральный директор
подвижного состава - НПК «ЛУЧ»
Главный инженер

_______________ А.Д. Гривапш __________ А.В. Чуприн

« ___ » _______________ 2013 г. «___»_____________ 2013 г.

РУКОВОДСТВО
ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ ДЕТАЛЕЙ
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА МЕТРОПОЛИТЕНА

Часть 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ЛИВЕ 415119.905 РНК

Москва
2013
Руководство по неразрушающему контролю деталей подвижного состава
метрополитена (далее – Руководство) разработано обществом с ограниченной
ответственностью «Научно-промышленная компания «ЛУЧ» (ООО «НПК
«ЛУЧ»).
Утверждено и введено в действие Указанием СПС Московского
метрополитена от «___» ____________ 201__ № _____.
Руководство включает в себя требования к неразрушающему контролю
магнитопорошковым, ультразвуковым и вихретоковым методами деталей вагонов
метрополитена типа 81-717/714; 81-720/721; 81-740/741 и 81-760/761 и их
модификации.
Руководство состоит из четырех частей:
Часть I «Общие положения по неразрушающему контролю деталей
подвижного состава»;
Часть II «Руководство по неразрушающему контролю деталей подвижного
состава метрополитена. Магнитопорошковый метод»;
Часть III «Руководство по неразрушающему контролю деталей подвижного
состава метрополитена. Ультразвуковой метод»;
Часть IV «Руководство по неразрушающему контролю деталей подвижного
состава метрополитена. Вихретоковый метод».
СОДЕРЖАНИЕ

1 Введение ........................................................................................................ 1-1


2 Нормативные ссылки ……………………………………………………... 2-1
3 Термины, определения и сокращения ..………………………………….. 3-1
4 Общие положения ........................................................................................ 4-1
5 Организация работ ....................................................................................... 5-1
6 Требования к персоналу ……………………………………………….…. 6-1
7 Требования к рабочему месту ..................................................................... 7-1
8 Требования к средствам неразрушающего контроля …………………... 8-1
9 Учет результатов контроля .......................................................................... 9-1
10 Требования безопасности ............................................................................ 10-1
Приложение А. Перечень деталей вагонов типа 81-717/714,
подлежащих неразрушающему А-1
контролю ..............................................................
Приложение Б. Перечень деталей вагонов типа 81-720/721,
подлежащих неразрушающему Б-1
контролю ...............................................................
Приложение В. Перечень деталей вагонов типа 81-740/741,
подлежащих неразрушающему В-1
контролю ...............................................................
Приложение Г. Перечень деталей вагонов типа 81-760/761,
подлежащих неразрушающему Г-1
контролю ...............................................................
Приложение Д. Форма журналов проверки средств контроля ................ Д-1
1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Настоящее Руководство является нормативно-технологическим


документом, регламентирующим порядок организации и технологии проведения
операций неразрушающего контроля ответственных деталей и узлов подвижного
состава метрополитена, необходимость которого предусмотрена технологиями их
изготовления и ремонта.
1.2 Руководство распространяется на электродепо, ремонтные заводы и
специализированные ремонтные базы метрополитена.
1-1
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Руководстве использованы ссылки на следующие нормативные


документы:
ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и
номенклатура видов защиты
ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие
положения
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление,
зануление
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования
безопасности
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
эргономические требования
ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях.
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты
дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия
ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия
ГОСТ 12633-90 Машины ручные пневматические вращательного действия.
Общие технические условия
ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и
определения
ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и
определения
ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и
определения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические
требования
ГОСТ 30489-97 (ЕN 473-92) Квалификация и сертификация персонала в
области неразрушающего контроля. Общие требования
2-1

3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ и СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем Руководстве использованы термины и их определения в


соответствии с ГОСТ 18353, ГОСТ 23829, ГОСТ 24289 и ГОСТ 24450.
В настоящем Руководстве использованы следующие обозначения и
сокращения:
ВРП - вагоноремонтное предприятие;
ВТК – вихретоковый контроль;
МПК – магнитопорошковый контроль;
НК – неразрушающий контроль;
ПИ – производственная инструкция;
СПС – служба подвижного состава;
СО – стандартный образец;
СОП – стандартный образец предприятия;
ТК – технологическая карта;
УЗК – ультразвуковой контроль;
ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и рабочих
профессий.
3-1
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 В зависимости от вида и объема ремонта подвижного состава в
соответствии с правилами ремонта для ответственных деталей, от которых
зависит безопасность и бесперебойность перевозок пассажиров, применяют
неразрушающие технологии контроля с целью обнаружения дефектов, способных
привести к отказу или излому детали.
4.2 Для неразрушающего контроля (НК) конкретной детали применяют
соответствующий метод неразрушающего контроля: ультразвуковой, магнитопо-
рошковый или вихретоковый. В Приложениях А, Б, В и Г приведен перечень
контролируемых деталей с указаниями периодичности и методов контроля.
4.3 Магнитопорошковый метод позволяет выявлять поверхностные дефекты
типа волосовин, усталостных, закалочных, шлифовочных трещин и т.п.,
выполненных из ферромагнитных материалов. Метод имеет высокую
чувствительность и наглядность, но для его реализации необходимо, чтобы
контролируемая поверхность была доступна (открыта) и тщательно очищена от
загрязнений.
4.4 Ультразвуковой метод позволяет выявлять поверхностные и внутренние
дефекты (трещины, поры, включения и т.п.), в том числе без разборки узлов. По
чувствительности к поверхностным трещинам ультразвуковой метод несколько
уступает магнитопорошковому.
4.5 Вихретоковый метод позволяет выявлять поверхностные дефекты типа
волосовин и трещин усталостного и закалочного характера в электропроводящих
материалах. Метод позволяет выявлять трещины на участках деталей, для
которых известны зоны зарождения и направления развития трещин.
Чувствительность метода зависит от типа применяемого дефектоскопа и от
шероховатости контролируемой поверхности.
4.6 В ряде случаев с целью повышения достоверности контроля используют
сочетания методов при контроле различных зон одной детали или подтверждения
показаний одного метода другим.
4.7 Контроль деталей проводят по ПИ или ТК, составленным согласно
соответствующим разделам настоящего Руководства.

4-1
5 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

5.1 В СПС метрополитена приказом по предприятию должно быть


назначено ответственное лицо из числа инженерно-технических работников для
руководства обеспечением и организацией работ по НК в СПС (инженер по НК
СПС).
5.2 В обязанности инженера по НК СПС входит:
- проведение периодической проверки выполнения требований ПИ по НК в
электродепо;
- участие в проведении повторного контроля по заявкам электродепо;
- участие в комиссиях по анализу причин появления недопустимых
дефектов или разрушения деталей подвижного состава;
- анализ статистических данных по результатам НК в электродепо;
- организация работ по актуализации существующих и разработке новых
инструкций.
5.3 В каждом электродепо приказом по предприятию должно быть
назначено ответственное лицо из числа инженерно-технических работников для
руководства обеспечением и организацией работ по НК (инженер по НК
электродепо).
На ремонтных заводах за организацию НК отвечает начальник заводской
лаборатории по НК (или физической лаборатории).
5.4 В обязанности инженера по НК электродепо входит:
- организация обеспечения участков контроля необходимыми средствами
НК, вспомогательными приборами, устройствами и приспособлениями, стандарт-
ными (или контрольными) образцами, ПИ и ТК на проведение работ по НК;
- контроль за своевременным проведением поверки дефектоскопов и
поверки (калибровки) СО и СОП;
- предварительная настройка (ввод настроек согласно ПИ)
программируемых дефектоскопов по УЗК и ВТК. Предварительная настройка
проводится при первичном поступлении дефектоскопов; после ремонта, поверки
(калибровки); а также в случаях необходимости перенастройки;
- организация обучения дефектоскопистов, их аттестации и периодического
повышения квалификации;
- периодическая проверка состояния участка контроля и используемых
средств НК, а также правильности заполнения журналов учета контроля;
- периодическая проверка соблюдения дефектоскопистами технологий
проведения работ по НК и правил безопасности;
- организация составления ТК на НК деталей, соответствующих наглядных
пособий, отображающих основные особенности технологий контроля деталей;
- проведение ежемесячного анализа результатов контроля и составление
отчета перед главным инженером предприятия.
5.5 Работы по НК деталей подвижного состава должны выполнять
специально назначаемые работники - дефектоскописты 2 - 5 разряда (согласно
ЕТКС).
5.6 Дефектоскописты подчиняются непосредственно начальнику ОТК
завода или начальнику (старшему мастеру) соответствующего цеха или участка
депо.

5-1
5.7 Дефектоскописты обеспечивают:
- подготовку к работе и ежедневное техническое обслуживание средств НК в
соответствии с требованиями эксплуатационных документов;
- проведение контроля деталей в соответствии с требованиями
соответствующей ПИ или ТК.
5.8 Для проведения НК предприятие должно иметь:
- ПИ и ТК карты по НК деталей конкретного типа, утвержденные в
установленном порядке;
- средства НК, соответствующие требованиям инструкций;
- персонал, обладающий требуемым уровнем квалификации по
соответствующим методам НК.
5-2
6 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

6.1 Лица, назначенные ответственными за организацию работ по НК,


должны быть сертифицированы в соответствии с ГОСТ 30489 в системе
добровольной сертификации персонала в области неразрушающего контроля и
технической диагностики Российского общества по неразрушающему контролю и
технической диагностики (РОНКТД) на 2-й или 3-й уровень квалификации не
менее чем по одному методу (МК, УЗ, ВК) и должны повышать свою
квалификацию не реже одного раза в 5 лет по программам, утвержденным СПС.
6.2 Дефектоскописты должны пройти обучение соответствующим методам
контроля по утвержденным СПС специальным программам и сдать экзамен в
учебно-аттестационном центре метрополитена. Работники, сдавшие экзамен,
получают квалификационное удостоверение и приказом по предприятию
назначаются на должность дефектоскописта.
6.3 Дефектоскописты сдают повторные экзамены для подтверждения квали-
фикации не реже 1 раза в 3 года или после перерыва в практической работе более
6 месяцев.
6.4 Вновь поступившие работники, не имеющие практического опыта рабо-
ты по НК, должны перед сдачей квалификационного экзамена пройти стажировку
в качестве помощника дефектоскописта сроком не менее 3-х месяцев.
6-1
7 ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ МЕСТУ

7.1 Рабочее место (участок контроля) должно быть организовано в


специальном помещении или на специально оборудованном участке цеха, где в
соответствии с установленным технологическим процессом обеспечены условия
для проведения работ по НК деталей.
7.2 Рабочее место должно быть обеспечено средствами НК в соответствии с
требованиями ПИ и ТК.
7.3 Переносные или передвижные дефектоскопы могут применяться, при
необходимости, вне оборудованных участков дефектоскопии. При этом на местах
проведения контроля должна быть обеспечена возможность подключения
дефектоскопа и переносной лампы к соответствующим источникам
электропитания.
7.4 Для обеспечения электропитания приборов на участке контроля должны
быть предусмотрены подводка трехфазной сети переменного тока напряжением
380 В (50 Гц), сети переменного тока напряжением 220 В, 12 или 36 В, а также
заземляющая шина.
7.5 Освещенность рабочего места дефектоскописта должна быть не менее
500 лк.
При проведении магнитопорошкового контроля следует применять
дополнительное местное освещение с помощью переносной лампы напряжением
12 или 36 В мощностью не более 60 Вт. Лампа должна соответствовать
требованиям техники безопасности и иметь непрозрачный отражатель
(рефлектор), обеспечивающий рассеянный свет и защищающий глаза
дефектоскописта. Освещенность в зоне контроля (общая плюс местная) должна
быть не менее 1000 лк.
При проведении ультразвукового контроля должна быть обеспечена защита
экрана дефектоскопа от прямого попадания света.
7.6 В помещении (участок контроля) для проведения НК должны быть
выделены зоны:
- непроверенные детали;
- проверенные детали;
- забракованные детали;
- в ремонт.
Зоны должны быть отчетливо размечены краской и иметь крупные
отличительные надписи.
При необходимости, указанные зоны оборудовать столами или стеллажами
для хранения деталей.
7.7 В зависимости от размеров и геометрии деталей, контролируемых на
данном участке, его необходимо оборудовать:
- стендами, механизмами и приспособлениями для установки, закрепления
и, при необходимости, поворота или перемещения детали или намагничивающего
устройства;
- подставками, площадками и другими приспособлениями для размещения
переносного дефектоскопа в положение удобное для контроля деталей;
- специальными подставками для закрепления деталей сложной формы при
клеймении;
7-1
- стеллажами и контейнерами для размещения деталей, предназначенных
для контроля, признанных годными, забракованными или направляемые в ремонт;
- подъемными механизмами, обеспечивающими перенос от стеллажей к
дефектоскопу деталей, которые по санитарным нормам не допускается переносить
вручную;
- шкафами для хранения переносных дефектоскопов, дефектоскопических
материалов и вспомогательных приборов, инструмента и оборудования;
- емкостями для хранения дефектоскопических материалов (компонентов
магнитных индикаторов, моющих средств, контактирующих жидкостей,
использованных обтирочных материалов и т.п.);
- столами для ведения записей в журналах учета контроля и их хранения;
- плакатами с необходимыми выписками из соответствующих ПИ.
7.8 На участке дефектоскопии или в специализированном помещении рядом
с участком, на котором проводится контроль, должны храниться:
7.8.1 Инструкции и технологические карты по НК.
7.8.2 Журналы учета результатов контроля.
7.8.3 Материалы:
- магнитные порошки (паста) и другие компоненты магнитных индика-
торов, применяемых для магнитопорошкового контроля;
- моющие средства для дополнительной ручной очистки деталей;
- контактирующие жидкости для ультразвукового контроля;
- обтирочный материал.
7.8.4 Средства измерения и контроля:
- приборы для проверки качества применяемых для магнитопорошкового
контроля индикаторов (при наличии лаборатории и возложенных на нее функций);
- приборы для измерения напряженности магнитного поля (при наличии
лаборатории и возложенных на нее функций);
- стандартные образцы (СО), СОП и образцы деталей с естественными
трещинами (контрольные образцы) с дефектограммами;
7.8.5 Инструмент и приспособления:
- набор слесарного инструмента: молоток по ГОСТ 2310, напильник,
зубило, деревянная или пластмассовая линейка длиной от 200 до 500 мм (для
МПК) и металлическая линейка по ГОСТ 427 длиной от 200 до 500 мм (для УЗК);
- пневматическая шлифовальная машинка по ГОСТ 12633 (мини);
- клейма, электрограф;
- приспособления и устройства (подставки, удлинители и т.п.) для
обеспечения необходимых условий и режимов контроля;
- лупы по ГОСТ 25706 не менее трехкратного увеличения;
- цветные мелки или маркеры.
7-2
8 ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

8.1 К средствам НК относятся:


- дефектоскопы, дефектоскопные установки и намагничивающие
устройства;
- дополнительные (вспомогательные) приборы, устройства и оборудование
(комплекты преобразователей для УЗК, приборы для проверки режима
намагничивания деталей, приборы для проверки качества дефектоскопических
материалов, светильники, устройства сканирования и т.д.);
- СО и СОП.
8.2 Проверку работоспособности и настройку средств НК проводят с
помощью СО или СОП в соответствии с требованиями ПИ или ТК.
8.3 В зависимости от размеров и форм контролируемых деталей и от видов
дефектов, подлежащих выявлению, применяют дефектоскопы и установки, типы
которых приведены:
- для магнитопорошкового контроля во II части Руководства;
- для ультразвукового контроля в III части Руководства;
- для вихретокового контроля в IV части Руководства.
8.4 Виды и периодичность технического обслуживания (ТО) дефектоскопов
и установок:
- перед началом и после окончания смены - ежедневно;
- контрольно-профилактические работы - ежемесячно;
- контрольно-ревизионные работы - каждые 6 месяцев;
- метрологическая поверка (калибровка) - в соответствии с требованиями
эксплуатационной документации на средства контроля и измерительные приборы.
8.4.1 Ежедневное техническое обслуживание средств НК проводит
дефектоскопист перед началом работы и после окончания работы в соответствии с
требованиями, приведенными в частях II – IV настоящего Руководства.
Результаты проверки технического состояния средств НК заносят в
пронумерованный и прошнурованный журнал (Приложение Д).
8.4.2 Контрольно-профилактические работы проводят с целью поддержания
оборудования в исправном состоянии. Специалисты предприятия в составе:
электромеханик, инженер по НК и мастер участка проверяют:
- состояние оборудования на соответствие технической документации,
требованиям настоящего Руководства, а также техники безопасности;
- правильность выполнения дефектоскопистом технологических операций
НК;
- правильность и своевременность оформления результатов контроля.
Результаты проверок с заключением о пригодности дефектоскопа
(установки) к дальнейшей эксплуатации заносятся в журнал учета результатов
проверок дефектоскопов (Приложение Д), который должен храниться вместе с
техдокументацией на дефектоскоп.
Контроль за выполнением графика контрольно-профилактических работ
осуществляет начальник (или его заместитель) ПТО в электродепо или ОТК на
вагоноремонтном предприятии (ВРП).
8-1
8.4.3 Контрольно-ревизионные проверки проводит комиссия в составе:
главный инженер предприятия, инженер по НК, представитель инспекции по
приемке подвижного состава. При проведении контрольно-ревизионных проверок
устанавливают:
- наличие актов ежемесячных проверок и свидетельств о метрологической
поверке оборудования;
- правильность выполнения технологических операций НК;
- правильность оформления результатов НК.
8.5 Метрологическая поверка средств контроля осуществляется
организациями, аккредитованными Росстандартом на проведение подобных работ.

8-2
9 УЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

9.1 Каждому дефектоскописту приказом по предприятию присваивается


личное клеймо, которым он клеймит проверенные им детали, пригодные для
постановки на вагон. Места постановки клейма на детали указаны на эскизах
деталей в соответствующих разделах частей II – IV Руководства.
На время отсутствия основного дефектоскописта на его место назначается
работник, имеющий квалификационное удостоверение и личное клеймо.
9.2 Оттиск клейма представляет собой круг с двумя или тремя знаками.
Ежегодно оттиск клейма заменяется новым, отличающимся от предыдущего
последней цифрой, и утверждается приказом начальника депо или директора
ВРП.
9.3 Клеймение деталей, имеющих высокую твердость поверхности,
осуществляется электрографом.
9.4 Результаты НК каждой проверенной детали записывают в журналы
установленных форм с обязательным заключением о годности детали для
дальнейшей эксплуатации и подписью дефектоскописта.
9.5 При проверке партии одинаковых деталей, не имеющих заводских
номеров, разрешается записывать результаты проверки партии в целом с
указанием числа деталей в партии.
9.6 Дефектоскописты, не позднее 3 числа, следующего за отчетным
месяцем, обязаны представить начальнику ОТК или ПТО письменный отчет о
количестве проверенных и отбракованных деталей с указанием характера
расположения встречающихся дефектов.
9.7 ОТК заводов и ПТО электродепо обязаны в ежемесячных и годовых
отчетах сообщать сведения о числе проверенных и отбракованных деталей, а
также проводить анализ и разрабатывать конкретные технические мероприятия по
предупреждению и устранению дефектов.
9.8 Регулярный контроль за правильным и своевременным оформлением
журналов осуществляет инженер ПТО. Кроме того, контроль должен
осуществляться со стороны руководства предприятия не реже 1 раза в 3 месяца с
соответствующей отметкой в журналах.

9-1
10 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 К проведению контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие


обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
10.2 Конструкция дефектоскопов и технологического оборудования должны
соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 и общим
эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049.
10.3 Размещение, хранение, транспортирование и использование
дефектоскопических и вспомогательных материалов и отходов производства
должно проводиться с соблюдением требований защиты от пожаров по ГОСТ
12.1.004.
10.3 Оборудование участка контроля дефектоскопами и вспомогательными
устройствами и механизмами и их обслуживание должно осуществляться в
соответствии с ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ Р 12.1.019, Правилами устройства
электроустановок потребителей и Правилами технической эксплуатации
электроустановок и Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором 01.06.85 и
21.12.84 соответственно.
10.4 На каждом участке должна быть вывешена на видном месте местная
инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденная
главным инженером предприятия.
10.5 Дефектоскопы с электропитанием от сети переменного тока 220 или
380 В должны быть подключены с заземлением их корпусов в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.030.
10.6 Переносные электрические светильники должны иметь напряжение
питания не более 36 В.
10.7 Участок контроля массивных деталей, перенос которых вручную
невозможен или не допускается по санитарным нормам, должен быть оборудован
подъемно-транспортными механизмами и поворотными стендами по ГОСТ
12.3.020.
10.8 При проведении магнитного контроля с циркулярным намагничиванием
путем пропускания тока через проводник, помещенный в сквозное отверстие
объекта, следует включить электрический ток только при надежном
электрическом контакте с соответствующей клеммой дефектоскопа.
10.9 Дефектоскописты должны работать в спецодежде и быть обеспечены
защитными средствами в соответствии с действующими нормами.
10.10 При осмотре контролируемой поверхности под ультрафиолетовым
облучателем, в случае отсутствия в аппарате встроенных устройств для защиты
глаз оператора от его вредного воздействия, следует применять защитные очки по
ГОСТ Р 12.4.230.1 со стеклами ЖС-4 по ГОСТ 9411 (толщиной не менее 3 мм)
или аналогичные.
10.11 При работе на установках МДК и МДУ дефектоскопист должен
находиться на расстоянии не менее 0,7 м от катушек электромагнитов.
10.12 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы,
установленные ГОСТ 12.1.003 для производственных помещений.
10-1

10.13 Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе


рабочей зоны, к температуре, относительной влажности и скорости движения
воздуха в рабочей зоне участков НК – по ГОСТ 12.1.005.
10.14 Требования к защите от воздействия постоянных магнитных полей
должны соответствовать «Предельно допустимым уровням воздействия
постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и
магнитными материалами» № 1742-72, утвержденным Минздравом СССР
16.08.1977 г.
10.15 Требования к защите от воздействия магнитных полей промышленной
частоты должны соответствовать санитарным нормам и правилам «Переменные
магнитные поля промышленной частоты (50 Гц) в производственных условиях»
СанПиН 2.4.723-98, утвержденным Минздравом СССР 13.11.1998 г.
10.16 Для защиты кожи рук от дефектоскопических и вспомогательных
материалов должны применяться перчатки резиновые технические по ГОСТ
20010 или дерматологические средства индивидуальной защиты (защитные мази и
пасты) в соответствии с ГОСТ 12.4.068.
10.17 Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических
материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные
сборники или уничтожению.
10.18 Ветошь должна храниться в специальных металлических ящиках с
плотно закрывающимися крышками. Использованную ветошь необходимо
собирать в металлический ящик с крышкой и отправлять на утилизацию.
10-2
Приложение А
(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ ТИПА «Е» и СЕРИИ 81-717/714,


ПОДЛЕЖАЩИХ НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

Таблица А.1
№№ Наименование детали Вид ремонта Примечание
пп (узла) ТР-1 ТР-2 ТР-3 СР, КР
1 2 3 4 5 6 7
1 Колесная пара
1.1 Ось УЗК УЗК При
освидетельствовании
колесной пары и при
ревизии букс
МПК При полном
освидетельствовании
колесной пары
1.1.1 Средняя часть оси МПК При полном
колесной пары в сборе освидетельствовании
колесной пары без
демонтажа колес
1.1.2 Шейка оси колесной МПК При полном
пары в сборе освидетельствовании
колесной пары без
демонтажа колес
1.3 Зубчатое колесо МПК При полном
(поверхность зубьев, освидетельствовании
межзубные впадины, колесной пары
торцы зубьев)
1.4 Удлиненная ступица МПК При полном
колесного центра освидетельствовании с
распрессовкой
элементов
1.5 Внутреннее кольцо МПК При полном
роликоподшипника (ВТК) освидетельствовании
колесной пары
1.6 Стопорная планка МПК При полном
освидетельствовании
колесной пары
1.7 Корпус буксы с МПК При полном
кронштейном срывного освидетельствовании
клапана колесной пары и после
ремонта сваркой
А-1
Продолжение таблицы А.1
1 2 3 4 5 6 7
1.8 Бандаж и обод колес УЗК При полном
колесной пары освидетельствовании
колесной пары
2 Редуктор
2.1 Шестерня МПК При полном
(поверхность зубьев, освидетельствовании
межзубные впадины, колесной пары
торцы зубьев, вал
шестерни)
2.2 Проушина ВТК При полном
силуминового корпуса освидетельствовании
редуктора колесной пары
3 Рама тележки
3.1 Кронштейн МПК МПК Контролировать с
подвешивания поворотом рамы на
редуктора 180
3.2 Кронштейны МПК МПК
подвешивания ТЭД
3.3 Кронштейн крепления МПК МПК
гасителя колебаний
3.4 Шпинтонный узел
3.4.1 Шпинтон МПК МПК
3.4.2 Сварной шов МПК МПК УЗК проводится только
соединения УЗК УЗК при ремонте сварного
шпинтонной втулки с шва
продольными балками
не листовых рам
3.4.3 Сварной шов МПК МПК
соединения УЗК
шпинтонной втулки с
продольной балкой
листовых рам
3.5 Cварные швы МПК МПК
соединения УЗК УЗК
продольных и
поперечных балок
(верхних и нижних)
листовых рам
3.6 Поперечные сварные МПК МПК МПК МПК
швы продольных ВТК ВТК УЗК УЗК
балок (верхних и
нижних) листовых
рам

А-2
Продолжение таблицы А.1
1 2 3 4 5 6 7
4 Центральная балка
4.1 Кронштейны МПК МПК
крепления гасителя
колебаний
центрального
подвешивания
5 Детали
подвешивания
редуктора
5.1 Болт подвески МПК МПК МПК
5.2 Серьга МПК МПК МПК
5.3 Валик шарового МПК МПК МПК Контролировать при
подшипника ШС-40 новом изготовлении и
после ремонта
5.4 Гайки подвески МПК Контролировать при
верхние и нижние новом изготовлении
5.5 Вилка комплексного МПК
предохранения
6 Карданная муфта
6.1 Кулачок МПК МПК Контролировать в
разобранном виде
6.2 Вилка МПК МПК МПК
7 Буксовое
подвешивание
7.1 Поводок (прямой, МПК МПК Контролировать при
крайний) смене колесных пар
8 Центральное
подвешивание
8.1 Валики верхний и МПК МПК
комбинированный
8.2 Серьга МПК МПК
8.3 Подвеска МПК МПК
8.4 Скоба МПК
предохранительная
8.5 Поддон центрального МПК
подвешивания
9 Подвешивание
тягового
электродвигателя
ДК-117 и
модификаций
9.1 Болт реактивной тяги МПК
10 Тормозная рычажная
передача

А-3
Продолжение таблицы А.1
1 2 3 4 5 6 7
10.1 Затяжки МПК МПК Контролировать после
ремонта сваркой
10.2 Рычаги всех МПК МПК Контролировать после
типоразмеров ремонта сваркой
11 Тяговый двигатель
11.1 Вал МПК При среднем и
УЗК капитальном ремонтах
ТЭД
11.2 Внутреннее кольцо МПК При среднем и
роликоподшипника (ВТК) капитальном ремонтах
ТЭД
12 Токоприемник и его
подвешивание
12.1 Кронштейн бруса МПК МПК МПК
токоприемника
12.2 Предохранитель бруса МПК МПК
токоприемника
12.3 Подкладка кронштейна МПК МПК МПК
токоприемника
12.4 Держатель башмака МПК
токоприемника
12.5 Башмак МПК МПК Контролировать после
ремонта сваркой
13 Подвешивание
аппаратуры АРС
13.1 Кронштейн крепления МПК МПК Контролировать после
приемного устройства съема с вагона,
АРС отправляемого в
плановые
подъемочные ремонты
14 Автосцепка
14.1 Замок сцепного МПК МПК Контролировать до и
механизма после восстановления
наплавкой
14.2 Серьга замка МПК МПК То же
14.3 Валики сцепного Контролировать при
механизма и гнезда новом изготовлении и
автосцепки после ремонта
14.4 Хвостовая и МПК
центрирующая часть
головки
14.5 Хомут головки и МПК
тягового аппарата

А-4
Продолжение таблицы А.1
1 2 3 4 5 6 7
14.6 Хомут ударно-тягового МПК
аппарата
14.7 Водило МПК МПК
14.8 Гайка водила Контролировать при
новом изготовлении
14.9 Балансир подвески МПК МПК
автосцепки
14.10 Серьга хвостовика МПК МПК
водила
14.11 Стержень подвески МПК МПК
балансира
15 Ручной тормоз Контролировать при
замене головок тяг, до
и после
восставновления
наплавкой
16 Привод авторежима
16.1 Рычаг шариковой МПК
опоры
17 Подвешивание
электрокомпрессора
17.1 Болт подвески МПК МПК
17.2 Валик болта Контролировать при
новом изготовлении
18 Пятниковый узел
18.1 Шкворень МПК Контролировать до и
после восстановления
наплавкой
18.2 Пятник МПК
18.3 Подпятник МПК Контролировать до и
после восстановления
наплавкой
19 Вал привода МПК МПК МПК Контролировать
контроллера переходную
машиниста вагона 81- поверхность вилки и
717 вала
20 Подвешивание МПК
воздушных
резервуаров
21 Рельсосмазыватель МПК МПК МПК Контролировать после
съема с вагона,
отправляемого в
плановые подъемочные
ремонты
22 Датчик скорости
Водило с осью Контролировать при
новом изготовлении
А-5
Продолжение таблицы А.1
1 2 3 4 5 6 7
23 Срывной клапан
автостопа
23.1 Кронштейн МПК МПК МПК
23.2 Скоба МПК МПК
23.3 Крышка 363.001 МПК МПК
23.4 Патрубок срывного МПК МПК МПК
клапана
Примечания:
1. Дополнительно к вышеперечисленным позициям проверяют все детали,
восстановленные различными термическими методами.
2. Контролировать детали и узлы, при поступлении их от ремонтных
предприятий и поставщиков.
А-6
Приложение Б
(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ СЕРИИ 81-720/721,


ПОДЛЕЖАЩИХ НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

Таблица Б.1
№№ Наименование детали Вид ремонта Примечание
пп (узла), чертеж ТР-1 ТР-2 ТР-3 СР,
КР
1 2 3 4 5 6 7
1 Колесная пара
1.1 Ось черт.720.31.10.201 УЗК УЗК При
освидетельствовании
колесной пары и при
ревизии букс
МПК При полном
освидетельствовании
колесной пары
1.1.1 Средняя часть и шейка МПК При полном
оси колесной пары в освидетельствовании
сборе колесной пары без
демонтажа колес
1.2 Колесо МПК Удлиненная часть
черт 720.31.10.202-01 ступицы
1.3 Обод колеса черт. УЗК При полном
720.31.10.202-01 и освидетельствовании
720.31.10.202-01 колесной пары
1.4 Внутренние кольца МПК
роликовых (ВТК)
подшипников
1.5 Наружные кольца МПК
роликовых (ВТК)
подшипников
1.6 Корпус буксы МПК
черт.720.31.10.201,
720.31.10.201.1
и 720.31.10.201.1-1
1.7 Фланец передаточного МПК
механизма
черт.720.31.54.107.1
1.8 Полый вал МПК Сварные швы
черт.720.31.54.022 приварки фланца
1.9 Вал выходной МПК
черт.720.31.54.304
1.10 Колесо зубчатое МПК
черт.720.31. 54.303
Б-1
Продолжение таблицы Б.1
1 2 3 4 5 6 7
1.11 Вал шестерни МПК
черт.720.31.54.308
1.12 Шестерня МПК
черт.720.31.54.310
1.13 Призонные болты МПК
крепления зубчатых
колес к валам
(выходному и
промежуточному)
2 Рама
черт.720.31.20.040
2.1 Сварные швы МПК УЗК
соединения
продольных и
поперечных балок
2.2 Буксовые кронштейны ВТК ВТК МПК УЗК
и места приварки их к (МПК) (МПК)
раме
2.3 Кронштейн МПК МПК
гребнесмазывателя и
места их приварки
2.4 Кронштейны форсунок МПК МПК
и места их приварки
2.5 Кронштейны МПК МПК
горизонтальных,
центральных и
буксовых
гидроамортизаторов
2.6 Сварные швы (верхние МПК МПК
и нижние) вварки
втулок в центральную
балку
3 Шкворень МПК МПК Выступающие
черт.720.31.34.111.3 поверхности
4 Валик МПК МПК
черт.720.31.34.112.1
5 Тяга черт. 720.31.34. УЗК УЗК Контролировать
017 и 720.31.34.017-01 сварные швы
6 Валик МПК МПК
черт.720.31.35.125
7 Валик МПК МПК
черт.720.31.36.107
Б-2

Продолжение таблицы Б.1


1 2 3 4 5 6 7
8 Валик МПК МПК
черт.720.31.36.107-01
9 Рычаг МПК МПК
черт.720.31.42.006
10 Тяга черт.720.31.42.009 МПК МПК
11 Ось черт.720.31.42.131 МПК МПК
12 Палец МПК МПК
черт.720.31.42.132
13 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.42.135
14 Вилка МПК МПК
черт.720.31.42.136
15 Палец МПК МПК
черт.720.31.42.137
16 Палец МПК МПК
черт.720.31.42.139
17 Палец МПК МПК
черт.720.31.42.149
18 Болт призонный МПК МПК
черт.720.31.42.156.1
19 Башмак МПК МПК
черт.720.31.42.160
20 Диск ведущий МПК МПК
черт.720.31.50.326
21 Диск ведомый МПК МПК
черт.720.31.50.327
22 Палец МПК при новом
черт.720.31.50.329 изготовлении
23 Палец МПК при новом
черт.720.31.50.329-01 изготовлении
24 Подвеска МПК МПК
черт.720.31.53.100
25 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.103
26 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.104
27 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.105
28 Болт МПК МПК
черт.720.31.53.109

Б-3

Продолжение таблицы Б.1


1 2 3 4 5 6 7
29 Болт МПК МПК
черт.720.31.53.109.01
30 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.111
31 Тяга черт.720.31.53.110 МПК МПК
32 Кронштейн срывного МПК МПК МПК
клапана
черт.720.36.12.025.4
33 Кронштейн срывного МПК МПК МПК В зависимости от
клапана черт.720.36.12. конструкции бруса
025.1 и 720.36.12.025.3 токоприемника
34 Кронштейн МПК МПК МПК
токоприемника
черт.720.36.12.031.1
35 Кронштейн срывного МПК МПК МПК
клапана черт.
720.36.12.032 и
720.36.12.032.01
36 Упор черт. МПК МПК
720.31.00.202
37 Хомут черт. 2.7090.35. МПК
15.014.00
38 Головка автосцепки МПК
(хвостовая часть) черт.
1.7170.33.71.101.10
39 Валик черт.1.7171.33. МПК при новом
71.108.00 изготовлении
40 Валик черт.1.7170.33. МПК при новом
71.109.00 изготовлении
41 Замок автосцепки черт. МПК МПК
1.7080.33.71.113.00
42 Серьга черт. МПК МПК
1.7020.33.71.022.00
43 Валик МПК при новом
черт.720.34.70.118 изготовлении или
после восстановления
44 Стержень МПК МПК
черт.720.34.70.105
45 Балансир МПК МПК
черт.720.34.70.016

Б-4
Продолжение таблицы Б.1
1 2 3 4 5 6 7
46 Стержень черт. МПК МПК
1.7170.33.70.101.00
47 Упор черт. МПК МПК
1.7170.33.70.132.00
48 Рычаг черт. МПК МПК
1.7170.33.70.133.00
49 Хомут черт. МПК МПК
1.7080.33.70.101.00
50 Болт черт. МПК МПК
1.7100.33.70.112.00
51 Труба наружная МПК Сварные швы и
черт.720.34.72.012 наружная поверхность
в зоне пазов
52 Труба внутренняя МПК Сварные швы и
черт.720.34.72.013 наружная поверхность
53 Клин МПК
черт.720.34.72.103.2
54 Головка МПК
черт.720.34.72.108
55 Гнездо автосцепки МПК
черт.720.34.70.102.4
56 Каретка МПК МПК
черт.720.33.06.010
57 Подвеска МПК МПК Сварные швы
черт.720.33.06.014
58 Подвеска МПК МПК
черт.720.33.06.122
59 Болт МПК МПК МПК
черт.720.35.12.103
60 Кронштейн АРС МПК МПК
черт.720.31.65.014 и
720.31.65.015
61 Тяговый МПК Швы приварки
электродвигатель ДК- кронштейнов
120АМ У2 крепления к корпусу
62 Вал тягового двигателя МПК Конусная часть вала
ДК-120АМ У2
63 Рычаг черт. МПК МПК МПК
ДЖТИ.743141.002
Б-5
Продолжение таблицы Б.1
1 2 3 4 5 6 7
64 Кронштейн черт. МПК МПК МПК
ДЖТИ.301568.001
65 Кронштейн форсунки МПК МПК
черт.АГС8.720.10.00
66 Кронштейн форсунки МПК МПК
черт. АГС8.720.10.00-
01

Примечания:
1. Дополнительно к вышеперечисленным позициям проверяют все детали,
восстановленные различными термическими методами.
2. Контролировать детали и узлы при поступлении их от ремонтных предприятий
и поставщиков.
Б-6
Приложение В
(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ СЕРИИ 81-740/741,


ПОДЛЕЖАЩИХ НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

Таблица В.1
№№ Наименование детали Вид ремонта Примечание
пп (узла), чертеж ТР-1 ТР-2 ТР-3 СР,
КР
1 2 3 4 5 6 7
1 Колесная пара
1.1 Ось черт.720.31.10.201 УЗК УЗК При
освидетельствовании
колесной пары и при
ревизии букс
МПК При полном
освидетельствовании
колесной пары
1.1.1 Средняя часть и шейка МПК При полном
оси колесной пары в освидетельствовании
сборе колесной пары без
демонтажа колес
1.2 Колесо МПК Удлиненная часть
черт 720.31.10.202-01 ступицы
1.3 Обод колеса черт. УЗК При полном
720.31.10.202-01 и освидетельствовании
720.31.10.202-01 колесной пары
1.4 Внутренние кольца МПК
роликовых (ВТК)
подшипников
1.5 Наружные кольца МПК
роликовых (ВТК)
подшипников
1.6 Корпус буксы МПК
черт.720.31.10.201,
720.31.10.201.1
и 720.31.10.201.1-1
1.7 Фланец передаточного МПК
механизма
черт.720.31.54.107.1
1.8 Полый вал МПК Сварные швы
черт.720.31.54.022 приварки фланца
1.9 Вал выходной МПК
черт.720.31.54.304
1.10 Колесо зубчатое МПК
черт.720.31. 54.303
В-1

Продолжение таблицы В.1


1 2 3 4 5 6 7
1.11 Вал шестерни МПК
черт.720.31.54.308
1.12 Шестерня МПК
черт.720.31.54.310
1.13 Призонные болты МПК
крепления зубчатых
колес к валам
(выходному и
промежуточному)
2 Рама тележки
моторной
черт.740.31.20.040
и 740.31.20.040-01
2.1 Сварные швы МПК УЗК
соединения
продольных и
поперечных балок
2.2 Кронштейны МПК МПК
редуктора и сварные
швы приварки к
концевой балке
2.3 Буксовые кронштейны ВТК ВТК МПК МПК УЗК только
и места приварки их к (МПК) (МПК) УЗК сварные швы
раме
2.4 Кронштейн МПК МПК
гребнесмазывателя и
места их приварки
2.5 Кронштейны форсунок МПК МПК
и места их приварки
2.6 Кронштейны МПК МПК
центральных
гидроамортизаторов
2.7 Сварные швы (верхние МПК МПК
и нижние) вварки
втулок центральной
балки
3 Рама тележки
(немоторная)
черт.740.31.20.010
3.1 Сварные швы МПК УЗК
соединения
продольных и
поперечных балок

В-2
Продолжение таблицы В.1
1 2 3 4 5 6 7
3.2 Кронштейн концевой МПК МПК
балки рамы тележки
соединения с тягой
надрессорной
центральной балки и
места их приварки
3.3 Буксовые кронштейны МПК МПК
и места их приварки к
раме
3.4 Кронштейн упора на МПК
центральной балке
рамы тележки и места
их приварки
3.5 Кронштейны МПК МПК
центральных
гидроамортизатора
4 Штанга МПК МПК
черт.740.31.30.010.1
5 Кронштейны МПК МПК
черт.740.31.30.020.1 и
740.31.30.020.1-01
6 Кронштейн МПК МПК
черт.740.31.31.021
7 Пятник нижний черт. МПК Контролировать до и
1.7020.31.33.001.00 после восстановления
наплавкой
8 Пятник верхний черт. МПК
1.7020.32.14.051.00
9 Валик МПК МПК
черт.740.31.31.141
10 Балка центральная
черт.740.31.31.030.1
10.1 Сварные швы МПК УЗК
соединения с
концевыми частями
балки
10.2 Кронштейны МПК
крепления боковых
упоров и места их
приварки
10.3 Сварные швы вварки МПК
пятниковых узлов

В-3
Продолжение таблицы В.1
1 2 3 4 5 6 7
11 Шкворень МПК Контролировать до и
черт.720.31.00.011 после восстановления
наплавкой
12 Кронштейн МПК
черт.720.31.00.054
13 Шкворень МПК
черт.720.31.34.111.3
14 Валик МПК
черт.720.31.34.112.1
15 Тяга черт.720.31.34. УЗК УЗК Контролировать
017 и 740.31.34.020 сварные швы
16 Валик МПК При разборке
черт.720.31.35.125
17 Валик МПК МПК
черт.720.31.36.107-01
18 Рычаг МПК МПК
черт.720.31.42.006
19 Башмак МПК МПК
черт.720.31.42.007
20 Тяга черт. МПК МПК
720.31.42.009
21 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.42.011.2
22 Болт призонный МПК МПК
черт.720.31.42.156.1
23 Ось черт.720.31.42.131
24 Палец МПК МПК МПК при новом
черт.720.31.42.132 изготовлении и после
восстановления
25 Палец черт. МПК МПК МПК при новом
720.31.42.137 изготовлении и после
восстановления
26 Палец черт. МПК МПК МПК при новом
720.31.42.139 изготовлении и после
восстановления
27 Палец черт. МПК МПК МПК при новом
720.31.42.149 изготовлении и после
восстановления
28 Кронштейн тормозной МПК МПК
720.31.42.135;
720.31.42.135-01

В-4
Продолжение таблицы В.1
1 2 3 4 5 6 7
29 Вилка МПК МПК
черт.731.15.31.42.026
30 Диск ведущий МПК МПК
черт.720.31.50.326
31 Диск ведомый МПК МПК
черт.720.31.50.327
32 Палец черт. Замена 100 %
720.31.50.329
33 Палец черт. Замена 100 %
720.31.50.329-01
34 Подвеска черт. МПК МПК
720.31.53.100
35 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.103
36 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.104
37 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.105
38 Болт МПК МПК
черт.720.31.53.109
39 Болт МПК МПК
черт.720.31.53.109.01
40 Кронштейн МПК МПК
черт.720.31.53.111
41 Кронштейн срывного МПК МПК МПК
клапана
черт.720.36.12.025.1,
720.36.12.025.3,
720.36.12.025.4
42 Кронштейн черт. МПК МПК
2.7175.36.12.053.10
43 Рычаг черт. МПК МПК
1.7175.36.12.165.10
44 Кронштейн МПК МПК МПК Проверка без
токоприемника черт. демонтажа с бруса
720.36.12.031.1
45 Кронштейн срывного МПК МПК МПК Проверка без
клапана черт. демонтажа с бруса
720.36.12.032
46 Кронштейн срывного МПК МПК МПК Проверка без
клапана черт. демонтажа с бруса
720.36.12.032.01

В-5
Продолжение таблицы В.1
1 2 3 4 5 6 7
47 Планка черт. МПК МПК МПК
720.36.12.204
48 Планка черт. МПК МПК МПК
720.36.12.204-01
49 Планка черт. МПК МПК МПК
720.36.12.205
50 Валик МПК МПК МПК
черт.720.36.12.211.1
51 Валик МПК МПК МПК
черт.720.36.12.211.1-01
52 Ось черт. Контролировать при
1.7175.36.12.151.11 новом изготовлении и
после ремонта
53 Кронштейн АРС МПК МПК МПК
черт. 720.31.65.014
54 Кронштейн АРС МПК МПК МПК
черт. 720.31.65.015
55 Хомут черт. МПК
2.7090.35.15.014.00
56 Болт М10х1,25х47 Замена на новые при
черт.740.35.12.111.1 ТР-3,СР и КР
57 Болт М10х1,25х87 Замена на новые при
черт.740.35.12.121.1 ТР-3,СР и КР
58 Болт М10х1,25х32 Замена на новые при
черт.740.35.12.121.1-01 ТР-3,СР и КР
Болт М10х1,25х40 Замена на новые при
черт.740.35.12.121.1-02 ТР-3,СР и КР
59 Головка автосцепки МПК
(хвостовая часть) черт.
1.7170.33.71.101.10
60 Валик черт. Контролировать при
1.7171.33.71.108.00 новом изготовлении и
после ремонта
61 Валик черт. Контролировать при
1.7170.33.71.109.00 новом изготовлении и
после ремонта
62 Замок автосцепки черт. МПК МПК
1.7080.33.71.113.00
63 Серьга черт. МПК МПК
1.7020.33.71.022.00
64 Валик черт. Контролировать при
720.34.70.118 новом изготовлении и
после ремонта
В-6
Продолжение таблицы В.1
1 2 3 4 5 6 7
65 Стержень МПК МПК
черт.720.34.70.105
66 Балансир черт. МПК МПК
740.34.70.016.2
67 Стержень черт. МПК
1.7180.33.70.171.00
68 Хомут черт. МПК
1.7080.33.70.101.00
69 Болт черт. Контролировать при
1.7100.33.70.112.00 новом изготовлении
70 Гнездо автосцепки МПК
черт. 740.34.70.102.1
71 Труба наружная МПК Сварные швы и
черт. 740.34.72.012.1 наружная поверхность
в зоне пазов
72 Труба внутренняя черт. МПК Сварные швы и
740.34.72.013.1 наружная поверхность
73 Клин черт. МПК
740.34.72.103
74 Ведущий механизм МПК МПК Сварные швы
левый черт. 3113589
75 Крепежный кронштейн МПК МПК Сварные швы
левый черт. 3111072
76 Ведомый механизм МПК МПК Сварные швы
правый черт. 3113590
77 Крепежный кронштейн МПК МПК Сварные швы
правый черт. 3111071
78 Кронштейн левый МПК МПК Сварные швы
черт. 3113586
79 Рычаг левый МПК МПК Сварные швы
черт. 3111084
80 Кронштейн правый МПК МПК Сварные швы
черт. 3113587
81 Рычаг правый черт. МПК МПК Сварные швы
3111087

Примечания:
1. Дополнительно к вышеперечисленным позициям проверяют все детали,
восстановленные различными термическими методами.
2. Контролировать детали и узлы при поступлении их от ремонтных предприятий
и поставщиков.

В-7
Приложение Г
(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ СЕРИИ 81-760/761,


ПОДЛЕЖАЩИХ НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

Таблица Г.1
№№ Наименование детали Вид ремонта Примечание
пп (узла), чертеж ПР-1 ПР-2 ПДР-1 ЗР
ПДР-2
1 2 3 4 5 6 7
1 Колесная пара
1.1 Ось черт. 7600.31.10. УЗК УЗК При
201; 7600.31.10.201.1 и освидетельствовании
20.749.00 колесной пары
и при ревизии букс
МПК При полном
освидетельствовании
колесной пары
1.1.1 Средняя часть и шейка МПК При полном
оси колесной пары в освидетельствовании
сборе колесной пары без
демонтажа колес
1.2 Обод колеса черт. УЗК При полном
7600.31.10.202 и освидетельствовании
21.624.00 колесной пары
1.3 Корпус буксы МПК
черт. 7600.31.12.201;
7600.31.12.201-01
1.4 Корпус редуктора МПК
черт.7600.31.51.101
1.5 Вал шестерня МПК
черт.7600.31.51.115
1.6 Колесо зубчатое МПК
черт.7600.31.51.116
1.7 Ступица МПК
черт.7600.31.51.117
2 Рама тележки
черт.7600.31.20.010;
7600.31.20.010-01
2.1 Сварные швы МПК УЗК
соединения
продольных и
поперечных балок
Г-1
Продолжение таблицы Г.1
1 2 3 4 5 6 7
2.2 Сварные швы вварки МПК МПК МПК УЗК
буксового кронштейна ВТК ВТК
в нижний лист
продольной балки
2.3 Буксовые кронштейны МПК МПК
и места их приварки
2.4 Кронштейны МПК МПК
электродвигателей и
места их приварки
2.5 Кронштейны МПК МПК
подвешивания
редуктора и места их
приварки
2.6 Кронштейн установки МПК МПК
шкворня в концевой
балке и места приварки
2.7 Сварные швы МПК МПК
установки втулки
шкворня связи кузова с
тележкой в
центральную балку
2.7 Кронштейн МПК МПК
горизонтальных
гасителей колебаний и
места приварки
2.8 Кронштейны МПК МПК
центральных и
буксовых гасителей
колебаний и места их
приварки
2.9 Кронштейны МПК
предохранения
буксового
подвешивания и места
их приварки
2.10 Верхний кронштейн МПК МПК
крепления блок-
тормоза и места
приварки
2.11 Кронштейны МПК МПК
крепления бака
гребнесмазывателя и
места их приварки
2.12 Кронштейны МПК МПК
крепления форсунок
гребнесмазывателя и
места их приварки
Г-2
Продолжение табл. Г.1
1 2 3 4 5 6 7
2.13 Кронштейн узла МПК МПК
высоторегулирования и
места приварки
2.14 Кронштейны МПК МПК
крепления катушек
АРС и места их
приварки
3 Шкворень МПК МПК В составе рамы.
черт.7600.31.34.111.1 Выступающие
поверхности.
4 Крышка МПК МПК
черт.720.31.34.108
5 Кронштейн МПК МПК
черт.731.31.00.054
6 Упор черт. МПК МПК
720.31.00.202
7 Валик МПК МПК
черт.740.31.34.110
8 Тяга черт. 740.31.34.021 УЗК МПК МПК- проушины;
УЗК УЗК – сварные швы
9 Тяга черт. УЗК МПК МПК- проушины;
740.31.34.021-02 УЗК УЗК – сварные швы
10 Валик МПК МПК
черт.720.31.36.107-01
11 Пружина наружная МПК МПК Контроль на стенде
черт.7600.31.36.102
12 Пружина внутренняя МПК МПК Контроль на стенде
черт.7600.31.36.103
13 Тяга черт. МПК МПК
7600.31.52.110
14 Кронштейн черт. МПК МПК
7600.31.52.111
15 Болт черт. МПК МПК
7600.31.53.101
16 Тяга черт. МПК МПК
7600.31.53.103
17 Болт черт. МПК МПК
7600.31.53.109
18 Шкворень черт. МПК МПК В составе рамы.
7600.31.53.100 Выступающие
поверхности.

Г-3
Продолжение таблицы Г.1
1 2 3 4 5 6 7
19 Кронштейн черт. МПК МПК
7600.31.53.110
20 Кронштейн черт. МПК МПК
7600.31.53.111
21 Болт МПК МПК
черт.7600.31.53.109-02
22 Болт черт. МПК МПК
7600.31.53.109-03
23 Кронштейн черт. МПК МПК
720.31.53.111
24 Хомут черт. МПК МПК
720.35.17.011
25 Хомут черт. МПК МПК
720.35.18.011
26 Кронштейн черт. МПК МПК Без демонтажа
7600.36.12.101
27 Кронштейн черт. МПК МПК МПК Срывной клапан
7600.36.12.102
28 Валик МПК МПК
черт.7600.36.12.106
29 Серьга черт. МПК МПК
7600.36.12.108
30 Валик МПК МПК
черт.7600.36.12.109
31 Кронштейн черт. МПК МПК
7600.36.12.215
32 Кронштейн АРС МПК МПК МПК
черт.720.31.65.014
33 Кронштейн АРС МПК МПК МПК
черт.720.31.65.015
34 Хомут черт. МПК
2.7080.35.10.022.00
35 Болт М10х1,25х53 Замена 100 %
черт.740.35.12.111.2
36 Болт М10х1,25х87 Замена 100 %
черт.740.35.12.121.1
37 Головка автосцепки МПК
(хвостовая часть) черт.
1.7170.33.71.101.10
38 Валик черт. Контролировать при
1.7171.33.71.108.00 новом изготовлении и
после ремонта
Г-4
Продолжение таблицы Г.1
1 2 3 4 5 6 7
39 Валик черт. Контролировать при
1.7170.33.71.109.00 новом изготовлении и
после ремонта
40 Замок автосцепки черт. МПК МПК
1.7080.33.71.113.00
41 Серьга черт. МПК МПК
1.7020.33.71.022.00
42 Стержень черт. МПК МПК
720.34.70.105
43 Болт черт. МПК МПК
1.7100.33.70.112.00
44 Гнездо автосцепки МПК
черт.7600.34.70.100
45 Кронштейн МПК МПК
черт.7600.34.70.201
46 Труба наружная МПК Сварные швы
черт.740.34.72.012
47 Труба внутренняя МПК Сварные швы
черт.740.34.72.013
48 Клин МПК
черт.740.34.72.103.2
49 Труба наружная МПК Сварные швы
черт.7610.34.72.011
50 Труба внутренняя МПК Сварные швы
черт.7610.34.72.012

Примечания:
1. Дополнительно к вышеперечисленным позициям проверяют все детали,
восстановленные различными термическими методами.
2. Контролировать детали и узлы, при поступлении их от ремонтных
предприятий и поставщиков.
Г-5
Приложение Д
(рекомендуемое)

ФОРМЫ ЖУРНАЛОВ ПРОВЕРКИ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

Журнал проверки технического состояния дефектоскопов

Наименован Дата Результаты Подписи лиц, Дата проведения Выполненные Подпись лица,
ие и номер проверки проверки проводивших работы по работы по проводившего
дефектоско технического технического проверку устранению устранению устранение
па состояния состояния, технического неисправностей неисправностей, неисправностей
необходимые состояния заключение о
мероприятия по пригодности для
устранению дальнейшей
неисправностей, эксплуатации
сроки выполнения
1 2 3 4 5 6 7
Д-1
Журнал проверки работоспособности дефектоскопов

Дата Наименование, тип и Стандартный Результаты проверки Подпись дефектоскописта


заводской номер образец (заключение о пригодности
дефектоскопа к применению)
1 2 3 4 5
Д-2
Журнал проверки работоспособности средств магнитопорошкового контроля

Дата Наименовани Тип магнитного *Тип прибора *Тип прибора Стандартны Результаты Подпись
е, тип и порошка или или или й образец проверки дефектоск
заводской состав устройства устройства (заключение о описта
номер суспензии для проверки для проверки пригодности к
дефектоскоп режима магнитного применению)
а намагничиван индикатора
ия
1 2 3 4 5 6 7 8

*Графы заполняются при использовании для проверки работоспособности средств контроля стандартных или
контрольных образцов с естественными дефектами
Д-3