ASTM E1444-16e1 Rus

Обозначение E 1444/E1444M–16ε1
СТАНДАРТНАЯ МЕТОДИКА МАГНИТОПОРОШКОВОЙ

ДЕФЕКТОСКОПИИ
STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING
Федеральное агентство
по техническому регулированию и
метрологии (Росстандарт)
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Перевод выполнен: 15.05.2017

№: 3146-17/ASTM
Москва
2017 год
Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.
This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.
Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, 119049
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Обозначение E 1444/E1444M–16ε1
Стандартная методика магнитопорошковой дефектоскопии1
Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением

E 1444/E1444M; число, непосредственно идущее после этого обозначения,
указывает на год первоначального принятия стандарта или, в случае его
пересмотра, год последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает
год последнего переутверждения. Надстрочный индекс (эпсилон) указывает
редакционные изменения после последнего пересмотра или переутверждения
Данный стандарт утвержден для применения агентствами

Министерства обороны США
ε1 ПРИМЕЧАНИЕ — Изменения по результатам авторской правки

внесены в документ в июле 2016 г.
1. Область применения
1.1 Данная методика устанавливает минимальные требования к

магнитопорошковой дефектоскопии, используемой для выявления
поверхностных или слегка заглубленных под поверхностью сосредоточенных
неоднородностей в ферромагнитных материалах. Совместно с данной
методикой в качестве учебного пособия может использоваться Руководство
E 709.
1
Данная методика находятся в ведении Комитета ASTM E07 по неразрушающим испытаниям и в
непосредственной ответственности Подкомитета E07.03 по методам проникающих жидкостей и
магнитопорошковой дефектоскопии.
Настоящее издание утверждено 1 июня 2016 г. Опубликовано в июне 2016 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1991 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2012 г. как E 1444-12.
DOI:10.1520/E1444_E1444M-16ε1.
Краткое описание изменений приведено в конце текста данного стандарта
1
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Данная методика заменяет собой MIL-STD-1949.

1.2 Метод магнитопорошковой дефектоскопии используется для
выявления трещин, плен, швов, включений и других сосредоточенных
неоднородностей на или вблизи поверхности ферромагнитных материалов.
Магнитопорошковая дефектоскопия может использоваться для сырья,
заготовок, готовых изделий и полуфабрикатов, сварных швов и
эксплуатируемых деталей. Магнитопорошковая дефектоскопия не используется
для неферромагнитных металлов и, например, сплавов аустенитных
нержавеющих сталей. Дополнительную информацию см. в Дополнении X1.
1.3 Все части данной методики могут быть предметом договора между
Уполномоченной технической организацией и поставщиком, или по
конкретному направлению от Уполномоченной технической организации.
1.4 Данный стандарт является комбинированным стандартом ASTM, в
который одновременно включены как единицы рационализованной системы
СИ, так и фунты-дюймы, и при этом каждая из этих систем единиц по
отдельности считается стандартной.
1.4.1 Единицы измерения — Значения, указанные как в единицах СИ, так
и в фунтах-дюймах, по отдельности считаются стандартными. Значения в
каждой из систем могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая из
систем должна использоваться независимо от другой. Комбинирование
значений одновременно из двух систем может привести к несоответствию
требованиям данного стандарта.
1.5 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта
лежит на пользователе стандарта.
2
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
2. Ссылочные документы
2.1 Нижеуказанные документы образуют собой раздел данной

стандартной методики в соответствующей области знаний.
2.2 Стандарты ASTM:2
A 275/A275M Методика магнитопорошковой дефектоскопии стальных
поковок
A 456/A456M Спецификация на магнитопорошковую дефектоскопию
больших поковок коленчатого вала
E 543 Технические требования к организациям, использующим методы
неразрушающего контроля
E 709 Руководство по магнитопорошковой дефектоскопии
E 1316 Терминология по магнитопорошковой дефектоскопии
E 2297 Руководство по использованию источников и измерительных
приборов ультрафиолетового излучения и видимого света, применяемых в
методах проникающих жидкостей и магнитопорошковой дефектоскопии
E 3022 Методика измерений эмиссионных характеристик и требования к
лампам LED UV-A, используемым в методах проникающих жидкостей с
люминофором и в магнитопорошковой дефектоскопии
2.3 ASNT Документы:3
SNT-TC-1A Рекомендуемая методика № "Персональная квалификация и
сертификация при методах неразрушающего контроля
ANSI/ASNTCP-189 Стандарт на квалификацию и сертификацию
персонала, использующего методы неразрушающего контроля
2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.
3
Можно получить в Американском обществе по методам неразрушающего контроля (ASNT), P.O. Box
28518, 1711 Arlingate Ln., Колумбус, OH 43228-0518, http://www.asnt.org.
3
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
2.4 AMS документы Общества автомобильных инженеров (SAE):4,5

AMS 2641 Носитель для магнитопорошковой дефектоскопии
AMS 3040 Магнитопорошковая дефектоскопия, без люминофора, сухой
метод
AMS 3041 Магнитопорошковая дефектоскопия, без люминофора,
влажный метод, нефтяной носитель, готовый к использованию
влажный метод, сухой порошок
влажный метод, нефтяной носитель, аэрозольная упаковка
AMS 3044 Магнитопорошковая дефектоскопия, с люминофором,
влажный метод, сухой порошок
влажный метод, нефтяной носитель, готовый к использованию
влажный метод, масляная среда, аэрозольная упаковка5
AMS 5062 Сталь, низкоуглеродистый сортовой прокат, поковки, трубы,
листы, полосы и плиты с максимальным содержанием углерода 0,25 %
AMS 5355 Литьѐ по выплавляемым моделям
AMS I-83387 Процесс проверки, магнитная резина
AMS 2175 Отливки, классификация и проверка:
AS 4792 Модификаторы водоподготовки для водной магнитопорошковой
дефектоскопии
AS 5282 Кольцеобразный эталон из инструментальной стали для
магнитопорошковой дефектоскопии
AS 5371 Эталонные прокладки с надрезом для магнитопорошковой
4
Копии стандартов, спецификаций, чертежей и публикаций, требуемых изготовителями в связи с
приобретением спецификации, должны предоставляться в процессе контрактной деятельности или по
поручению соответствующего должностного лица.
5
Может быть получено в SAE International (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001,
http://www.sae.org.
4
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
2.5 Федеральные стандарты:4,6
FED-STD-313 Руководство по безопасному обращению с материалами
(MSDS), подготовка и представление на рассмотрение
FED-STD-595 Цвета
2.6 Военные стандарты:4,6
MIL-STD 45562A Требования к системам калибровки
A-A-59230 Жидкость, магнитопорошковая дефектоскопия, суспензия
2.7 Документ OSHA:7
29 CFR 1910.1200 Информация о вредности (опасности)
2.8 Документ ANSI:4,8
ANSI/NCSL Z 540-1 Общие требования к калибровочным лабораториям и
измерительному оборудованию для испытаний
2.9 Документ ISO:
ISO 10012-1 Системы менеджмента измерений - требования к процессам
измерений и измерительному оборудованию9
2.10 Документ AIA:
NAS 410 NAS Сертификация и квалификация персонала для проведения
неразрушающего контроля10
2.11 Контракты DoD— Если не указано иное, то публикации принятых
DoD документов приведены в издании DoDISS (Департамент индекса защиты
спецификаций и стандартов), указываемом в запросе.
2.12 Порядок приоритетности — В случае разногласий между текстом
6
Может быть получено в столе заказов документов по стандартизации, DODSSP, Bldg. 4, Section D, 700
Robbins Ave., Филадельфия, PA 19111-5098, http://dodssp. daps. dla.mil.
7
Может быть получено у Управляющего документацией Издательства Правительства США, 732 N. Capitol
St., NW, Mail Stop: SDE, Вашингтон, DC 20401, http://ww.access.gpo.gov.
8
Может быть получено в Национальной конференции лабораторий по стандартизации, 1800 30th St. Suite
305b, Боулдер, CO. 80301.
9
Может быть получено в Международной организации по стандартизации (ISO), 1, ch. De Voie-Creuse, CP
56, CH-1211 Женева 20, Швейцария, http://www.iso.org.
10
Может быть получено в Американской ассоциации аэрокосмической промышленности, Inc. (AIA), 1000
Wilson Blvd., Suite 1700, Арлингтон, VA 22209-3928, http://www.aia-aerospace.org.
5
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
данной методики и приведенных здесь ссылочных документов текст данной

методики обладает приоритетом.
3. Терминология
3.1 Определения — К терминам, используемым в данной методике,

применимы определения, содержащиеся в Терминологии E 1316 и относящиеся
к магнитопорошковой дефектоскопии.
4. Значение и использование
4.1 Описание процесса — Магнитопорошковая дефектоскопия включает в

себя намагничивание исследуемого участка, нанесения соответствующим
образом приготовленных магнитных частиц в процессе намагничивания
участка и последующего интерпретирования и оценки каких-либо
возникающих скоплений этих частиц. Максимальная выявляемость достигается
тогда, когда неоднородность располагается на поверхности и перпендикулярно
к магнитному потоку.
4.2 Данная методика устанавливает основные параметры для контроля
использования метода магнитопорошковой дефектоскопии. Данная методика
составлена таким образом, что еѐ можно указывать на техническом чертеже, в
спецификации или контракте. Она не является подробным описанием того, как
процедура должна выполняться персоналом, и поэтому должна дополняться
детальной письменной процедурой, соответствующей требованиям данной
методики.
5. Общая методика
5.1 Квалификация персонала — Персонал, проводящий исследования в

соответствии с данной методикой, должен быть квалифицирован и
сертифицирован в соответствии с рекомендованной ASNT Методикой № SNT-
6
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
TC-1A, ANSI/ASNT Стандартом CP-189, NAS 410, либо в соответствии с

контрактом или заказом на поставку.
5.2 Квалификация агентства — Если это оговорено в контрактном
соглашении, то использующие методы неразрушающего контроля агентства
должны иметь квалификацию и оцениваться в соответствии с E 543.
Действующее издание E 543 должно быть указано в контрактном соглашении.
5.3 Письменная процедура — Магнитопорошковая дефектоскопия должна
проводиться согласно письменной процедуре, применимой к исследуемой
детали или группе деталей. Процедура должна соответствовать требованиям
данной методики. Процесс, осуществляемый согласно письменной процедуре,
должен обладать способностью выявлять неоднородности, соответствующие
критериям приемки. Процедура может быть общего вида, если она однозначно
применима ко всем указанным исследуемым изделиям и отвечает требованиям
данной методики. Все письменные процедуры, включая технические
подробности для конкретных деталей, должны быть одобрены и утверждены
лицом с соответствующей квалификацией и сертифицированным по Уровню III
на проведение магнитопорошковой дефектоскопии в соответствии с
требованиями 5.1. Процедуры, когда это потребуется, должны быть
представлены на рассмотрение в Уполномоченную техническую организацию
для пересмотра или одобрения, либо того и другого вместе.
5.3.1 Элементы письменной процедуры — Письменная процедура должна
включать в себя как минимум следующие элементы, либо непосредственно,
либо путем ссылок на соответствующие документы:
5.3.1.1 Идентификационный номер процедуры и дату еѐ написания;
5.3.1.2 Идентификацию детали(ей), для которых процедура применяется;
это включает в себя материал или сплав, либо то и другое вместе;
5.3.1.3 Для новых компонентов - это очередность магнитопорошковой
дефектоскопии в цепочке производственного процесса (например,
последующее покрытие после термообработки и т.п.);
7
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
5.3.1.4 Идентификацию исследуемых деталей для поверки

эксплуатационных характеристик системы (см. 7.1.1 и 7.1.2);
5.3.1.5 Органы управления процессом (см. таблицу 1);
5.3.1.6 Участки исследуемой детали;
5.3.1.7 Требуемую перед исследованием подготовку детали;
5.3.1.8 Направления расположения изделия по отношению к
намагничивающему оборудованию;
5.3.1.9 Тип тока намагничивания и используемое оборудование;
5.3.1.10 Метод обеспечения намагничивания (головка, катушка, щупы,
вилочный магнит, кабельная обмотка и т.п.);
5.3.1.11 Используемые направления намагничивания, очередность их
применения и все процедуры размагничивания, используемые между сеансами
намагничивания;
5.3.1.12 Предполагаемые для использования уровни тока или число
ампер-витков, а также продолжительность их применения;
5.3.1.13 Тип используемого материала магнитных частиц (сухой или
влажный, видимый или флуоресцентный и т.д.), метод и оборудование для его
использования, а для влажных частиц – их предельные концентрации;
5.3.1.14 Тип записей и метод маркировки деталей после их исследования;
5.3.1.15 Требования к приемке, используемые для оценки показаний и
характера деталей после оценки;
5.3.1.16 Требования к размагничиванию и очистке после исследования.
5.4 Очередность исследования — Проводите магнитопорошковую
дефектоскопию после всех операций, которые могут вызвать или проявить
неоднородности. Эти операции включают в себя (но не ограничиваются только
ими) ковку, термообработку, гальванопокрытие, формовку, сварку, шлифовку,
распрямление, механическую обработку и испытание пробной нагрузкой.
5.4.1 Проводите магнитопорошковую дефектоскопию до дробеструйной
обработки (для обеспечения нормального компрессионного слоя) и до
8
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
нанесения защитных покрытий типа грунтовки, покраски, плакирования (см.

5.4.3 - 5.4.3.5) или иных покрытий.
5.4.2 Исследования по ходу процесса не могут подменять собой
финальной обследование.
5.4.3 Плакирование и покрытия — Исследуйте детали, которые подлежат
плакированию или покрытию, следующим образом:
5.4.3.1 Исследование следует проводить до всех видов гальванических
покрытий.
5.4.3.2 Поверхности, подлежащие электролитическому покрытию с
конечной толщиной 0,0008 дюйма [0,02 мм] или менее, необходимо
исследовать либо до, либо после нанесения электролитического покрытия или
шлифования, либо того и другого вместе.
5.4.3.3 Поверхности, подлежащие электролитическому покрытию с
конечной толщиной от 0,0008 дюйма [0,02 мм] до 0,0050 дюйма [0,13 мм],
необходимо исследовать как до, так и после нанесения электролитического
покрытия или шлифования, либо того и другого вместе.
(1) Поверхности, подлежащие электролитическому покрытию с конечной
толщиной 0,0050 дюйма [0,13 мм] или более, необходимо исследовать до
нанесения электролитического покрытия или шлифования, либо того и другого
вместе.
(2) Магнитопорошковая дефектоскопия после электролитического
покрытия не требуется для сталей с пределом прочности на разрыв менее или
равным 160 килофунтов на квадратный дюйм.
5.4.3.4 Соблюдайте осторожность при исследовании деталей с
электролитическим никелевым покрытием, поскольку показания могут
формироваться от результирующих полей рассеяния в рамках
электроосаждения самого никеля.
5.4.3.5 Для эксплуатируемых деталей не требуется удалять
гальванические или иные покрытия до начала исследования, если только они не
9
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
разрушены или не влияют на процесс исследования.

5.5 Материалы:
5.5.1 Требования к сухим частицам — Сухие частицы должны
соответствовать требованиям AMS 3040.
Таблица 1 Требуемые поверочные интервалы

Максимальное время между
Субъект поверки Подпункт методики
поверкамиA
Освещение:B
Интенсивность видимого света Еженедельно 7.3.1.1
Интенсивность наружного освещения Еженедельно 7.3.1.2
Интенсивность невидимого излучения Ежедневно 7.3.2, 7.4.5
Проверка интенсивности действующего от До и после каждого использования 7.4.5.2
аккумулятора невидимого излучения
Целостность невидимого излучения Еженедельно 7.3.2
Рабочие характеристики системы:B Ежедневно 7.1, 7.1.1, 7.1.2
Концентрация влажных частиц 8 часов или каждую смену 7.2.1.1
Включения во влажных частицах:B 1 неделя 7.2.1.2
Испытание на разрыв водяной пленки Ежедневно 7.2.2
Проверка калибровки оборудования:B
Точность амперметра 6 месяцев 7.4.1
Контроль таймера 6 месяцев 7.4.2
Мгновенное отключение магнитного поля 6 месяцев 7.4.3
Проверка собственного веса вилочного 6 месяцев 7.4.4
магнита
Фотометры для невидимого излучения и 6 месяцев 7.4.7
белого света
Точность гауссметра или индикатора поля 6 месяцев 7.4.6
A
В процессе эксплуатации испытательной системы.
B
Максимальное время между поверками может быть уменьшено или увеличено, если это
обосновано фактическими техническими данными или данными по надежности.
5.5.2 Требования к влажным частицам — Влажные частицы должны

соответствовать требованиям AMS 3041, 3042, 3043, 3044, 3045 или 3046, в
зависимости от конкретной ситуации.
5.5.3 Носитель суспензии — Носителем суспензии для влажного метода
должен быть легкий нефтяной дистиллят, соответствующий AMS 2641 (тип I)
или A-A-59230, или должным образом кондиционированная вода,
соответствующая требованиям 5.5.4. В случае одобрения подрядной
10
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
организацией можно использовать AMS 2641 (тип II). Если это заранее
обусловлено, то нефтяной носитель суспензии должен обладать однозначно
выраженными характеристиками, указанными в A-A-59230.
5.5.4 Кондиционированный носитель на водной основе — Если в качестве
носителя суспензии для магнитных частиц используется вода, то используемые
реагенты для кондиционирования должны соответствовать AS 4792.
Необходимое увлажнение должно определяться с помощью испытания на
разрыв водяной пленки (см. 7.2.2). Более гладкие поверхности обычно требуют
большего процента смачивающего реагента, чем грубые поверхности.
Пенообразование в ванне должно быть минимизировано до такой степени,
чтобы не было влияния на процесс исследования.
5.5.4.1 Реагенты для кондиционирования носителя на водной основе —
Любые реагенты, добавляемые с любой целью к водному носителю, должны
соответствовать требованиям изготовителя частиц.
5.5.5 Концентрация частиц — Концентрация частиц в ванне с суспензией
должна быть указана в письменной процедуре. Концентрации частиц вне
диапазона от 0,1 до 0,4 мл в 100-мл пробе для флуоресцентных частиц и от 1,2
до 2,4 мл в 100-мл пробе для нефлуоресцентных частиц использовать не
следует. Флуоресцентные и нефлуоресцентные частицы нельзя использовать
вместе.
5.6 Безопасность — Безопасное обращение с магнитными частицами
(сухими или мокрыми), нефтяными носителями, водяными ваннами и
концентратами кондиционеров воды регулируется Руководством по
безопасному обращению с материалами (MSDS) поставщика. Руководство по
безопасному обращению с материалами, соответствующее 29 CFR 1910.1200
или эквивалентное, должно предоставляться поставщиком каждому
пользователю и должно быть подготовлено в соответствии с FEDSTD-313.
5.6.1 Воспламеняемость — Точка воспламенения нефтяных носителей
должна соответствовать AMS 2641, для носителей типа I. В MSDS поставщиков
11
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
должна быть сертифицирована точка воспламенения.

5.6.2 Риски и опасности для персонала — В MSDS поставщика должны
быть подробно расписаны меры предосторожности относительно вдыхания
используемых химикатов, их контакта с кожей тела и воздействия на глаза. Эти
меры предосторожности следует неукоснительно соблюдать.
5.6.3 Риски и опасности, связанные с электричеством — Оборудование
для намагничивания должно эксплуатироваться таким образом, чтобы
обеспечивалась защита персонала от поражения электрическим током.
Необходимо принимать меры для предотвращения образования электрической
дуги и возможного возгорания нефтяных ванн.
5.6.4 Невидимое излучение — Немедленно заменяйте треснутые или
разрушенные ультрафиолетовые фильтры. Разрушенные фильтры могут
формировать вредную излучаемую коротковолновую ультрафиолетовую
энергию и должны быть заменены немедленно. Для тщательного исследования
невидимого излучения высокой интенсивности предлагается использовать
специальные очки, предназначенные для поглощения коротковолнового
ультрафиолетового излучения. Светодиодные лампы LED UV-A, используемые
при проведении исследований, должны соответствовать Методике E 3022.
6. Конкретная реализация методики
6.1 Подготовка деталей для испытаний:

6.1.1 Размагничивание перед началом исследования — Перед испытанием
деталь следует размагнитить, если предыдущие операции создали остаточное
магнитное поле, которое может повлиять на исследования.
6.1.2 Чистота и конечная обработка поверхности — Поверхность
исследуемой детали должна быть очень гладкой, чистой, сухой и без масла,
окалины, следов механической обработки или других загрязнителей, и без
наличия условий, влияющих на эффективность исследования.
6.1.3 Закупоривание и экранирование — Закупоривание и экранирование
12
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
требуется в тех случаях, которые предписаны Уполномоченной технической

организацией.
6.1.4 Все контактирующие с электричеством участки детали должны быть
тщательно очищены для предотвращения образования электрической дуги.
6.1.5 Степень чистоты, соответствующая требованиям к качеству
стали для самолетов — Исследование на чистоту стали для самолетостроения
с использование магнитопорошковой дефектоскопии должно исходить из типа
проверяемой стали. Однако испытание деталей, изготовленных из этого
материала, должно проводиться в соответствии с требованиями данной
методики.
6.2 Методы намагничивания:
6.2.1 Типы токов намагничивания — Типы токов, используемых для
магнитопорошковой дефектоскопии, включают в себя полнопериодный
выпрямленный ток (1-фазный или 3-фазный), однополупериодный
выпрямленный ток или переменный ток. Используемое оборудование должно
быть адекватным требованиям к намагничиванию и размагничиванию без
повреждения исследуемой детали, и оно должно иметь характеристики,
требуемые для безопасной эксплуатации.
6.2.2 Постоянные магниты — Постоянные магниты не должны
использоваться для магнитопорошковой дефектоскопии, если только не
получено конкретного разрешения от Уполномоченной технической
организации. Если всѐ же используются постоянные магниты, то адекватную
напряжѐнность магнитного поля необходимо создавать в соответствии с 7.4.4.
6.2.3 Вилочные электромагниты — При использовании вилочных
электромагнитов (электромагнитных зондов) для магнитопорошковой
дефектоскопии они должны соответствовать требованиям 7.4.4.
6.2.4 Применение тока намагничивания — Переменный ток должен
использоваться только для выявления неоднородностей, открытых к
поверхности. Полнопериодный постоянный ток обладает максимально
13
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
возможным проникновением и должен использоваться для исследования слегка

заглубленных под поверхностью неоднородностей при использовании метода с
влажными магнитными частицами. Однополупериодный постоянный ток
можно также использовать для исследования заглубленных под поверхностью
неоднородностей, но благодаря пульсирующему характеру формы волны он
имеет преимущество из-за повышенной мобильности частиц.
6.2.5 Направления магнитного поля — Неоднородности трудно
обнаружить методом магнитопорошковой дефектоскопии, если они
расположены под углом менее 45° к направлению намагничивания. Для
обеспечения выявления неоднородностей в любом направлении каждую деталь
следует намагничивать как минимум в двух направлениях примерно под
прямыми углами друг к другу. В зависимости от геометрии детали это может
включать в себя круговое намагничивание в двух или более направлениях,
комбинированное круговое и продольное намагничивание, либо продольное
намагничивание в двух или более направлениях. В качестве инструмента для
демонстрации направления внешнего магнитного поля можно использовать
только секторный прибор, показанный на рис. X5.1, гибкие слоистые полосы,
описанные в Приложении A3, либо должным образом приготовленная
эталонная деталь с надрезанными прокладками. Секторный прибор или гибкие
слоистые полосы не следует использовать для адекватного определения
напряжѐнности поля. Исключения, обусловленные геометрией детали, еѐ
размером или другими факторами, требуют конкретного одобрения
Уполномоченной технической организации.
6.2.6 Многонаправленное намагничивание — Многонаправленное
намагничивание можно использовать для намагничивания в двух или более
направлениях, если было продемонстрировано, что оно эффективно на всех тех
участках, которые действительно требуют проведения исследования.
Исследуемые детали в соответствии с 6.3.1.1 или прокладки, изготовленные в
соответствии с требованиями AS 5371, либо другие изделия, одобренные
14
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Уполномоченной технической организацией, следует использовать для поверки

направления поля, его напряженности и баланса при многонаправленном
намагничивании. Балансировка комбинированного магнитного поля является
очень важной и поэтому правильный баланс должен быть визуально
продемонстрирован на предмет своей эффективности на всех участках, которые
подлежат исследованию. Использование частиц должно быть спланировано по
времени таким образом, чтобы уровни намагничивания достигали полного
значения по всем направлениям, пока частицы на исследуемой поверхности
ещѐ сохраняют подвижность. Для остатков метод следует использовать только
с одобрения Уполномоченной технической организации.
6.2.7 Прямое намагничивание — Прямое намагничивание выполняется
путем пропускания тока непосредственно через исследуемую деталь.
Электрический контакт с деталью осуществляется с помощью передних и
задних головок, щупов, зажимов, магнитных присосок и другими средствами.
Следует проследить за тем, чтобы электрический ток не протекал в момент
подсоединения или снятия контактов, и чтобы на каком-либо участке детали не
возникал избыточный перегрев. Если иное не оговорено Уполномоченной
технической организацией, то зонды не следует использовать для исследования
аэрокосмических компонентов (полетного оборудования) или на поверхностях
с конечной обработкой.
6.2.8 Косвенное намагничивание — Косвенное намагничивание детали
использует предварительно сформированные катушки, кабельные обмотки,
вилочные магниты, приборы для создания потока поля или центральный
проводник для индуцирования магнитного поля в детали при отсутствии
прямого электрического контакта.
6.2.9 Намагничивание индуцированным током — Намагничивание
индуцированным током (тороидальное или кольцеобразное поле)
осуществляется путем индуктивного связывания детали с электрической
катушкой для создания внутри детали необходимого потока поля, как это
15
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
показано на рис. X5.2. Данный метод часто предпочтителен на кольцеобразных

деталях с центральным отверстием и с отношением длины к диаметру менее
трех, особенно если очень важно не допустить образования дуги или
возгорания.
6.2.10 Параллельное намагничивание индуцированным током — Такой
метод намагничивания может быть в том случае, если ферромагнитная деталь
расположена вдоль и параллельно токоподводящему проводнику. Магнитное
поле будет индуцироваться в той части, которая расположена более
перпендикулярно, чем имеющая округлую форму. Такой тип намагничивания
не следует использовать для магнитопорошковой дефектоскопии без одобрения
Уполномоченной технической организации.
6.2.11 Намагничивание аэрокосмического подъемного оборудования —
Использование на аэрокосмическом подъемном оборудовании постоянных
магнитов, вилочных электромагнитов, катушечных обмоток или щупов должно
быть одобрено Уполномоченной технической организацией.
6.3 Напряженность магнитного поля:
6.3.1 Напряженность магнитного поля — Напряженность используемого
магнитного поля должна быть достаточной для получения удовлетворительных
показаний, но она не должна быть настолько высокой, чтобы происходила
маскировка соответствующих показаний по неучтенным скоплениям
магнитных частиц. Адекватная напряжѐнность магнитного поля может быть
определена одним из или комбинацией следующих методов:
6.3.1.1 При однонаправленном или многонаправленном намагничивании
– путем исследования деталей с известными или искусственными
неоднородностями того типа, размера или расположения, которые указаны в
требованиях по приемке, либо путем использования прокладок с надрезом, как
это описано в Приложении A1;
6.3.1.2 Только при однонаправленном намагничивании - путем
использования зондового гауссметра с эффектом Холла, способного измерять
16
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
пиковые значения тангенциального поля, как это описано в Приложении A5.

Напряженность тангенциального поля должна быть как минимум 30 Гс
(30 × 10-4 Тл [T]) при измерении на поверхности детали с помощью зондового
гауссметра с эффектом Холла, как это описано в Приложении A5. Максимально
полученное значение в гауссах имеет ограничения, указанные в 6.3.1.
6.3.1.3 Используя уровни тока, полученные по формулам из Дополнения
X3 и Дополнения X4. Эти уровни тока и формулы дают только грубую оценку,
и использоваться должны только совместно с 6.3.1.1 или 6.3.1.2 или с
одобрения Уполномоченной технической организации, либо при их
комбинации. В некоторых случаях использование формул в Дополнении X3 и
Дополнении X4 может привести к излишнему намагничиванию изделия,
поэтому необходимо соблюдать осторожность при их использовании.
6.3.2 Продольное намагничивание с помощью катушек — Продольное
намагничивание часто осуществляется путем пропускания тока через катушку,
охватывающую исследуемую деталь или часть детали (то есть путем
использования импульса катушки). Это создаѐт магнитное поле, параллельное
оси катушки. Фактическое эффективное расстояние должно быть
продемонстрировано на конкретной исследуемой детали. Для тех деталей,
которые длиннее этого эффективного расстояния, исследование всей длины
должно проводиться путем переустановки детали внутри катушки, обеспечивая
при этом примерно 10%-ное перекрытие эффективного магнитного поля. См.
6.3.1 в части тех методов, связанных с напряженностью поля, которые могут
быть использованы при намагничивании катушкой.
6.4 Нанесение частиц:
6.4.1 Нанесение сухих магнитных частиц, непрерывный метод — При
использовании сухих частиц ток намагничивания должен быть включен до
начала нанесения на исследуемую поверхность магнитных частиц и выключен
после завершения нанесения порошка и удаления избытка продувкой воздухом.
Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить деталь из-за перегрева.
17
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
6.4.1.1 Наносите порошок таким образом, чтобы в процессе

намагничивания детали на еѐ поверхности образовалось светлое равномерное
пылевидное покрытие. Для этого следует использовать специально
предназначенные для порошков воздуходувки или встряхиватели,
использующие сжатый воздух или ручной привод. Устройства для нанесения
покрытия должны вводить частицы в воздушный поток таким образом, чтобы
они достигали поверхности детали в виде равномерного облачка с
минимальным напором.
6.4.1.2 После нанесения порошка и перед выключением намагничивания
следует удалить избыток порошка с помощью потока сухого воздуха с
интенсивностью, достаточной для удаления избытка частиц, если он влияет на
интерпретацию и оценку результатов, но не с такой интенсивностью, чтобы
удалить частицы, удерживаемые полем рассеяния, которые являются
признаком неоднородностей. Для распознавания обширных, размытых и слегка
удерживаемых порошковых фигур, вызванных околоповерхностными
неоднородностями, формирование показаний надо наблюдать очень тщательно,
как при нанесении порошка, так и при удалении его избытка. Метод с
использованием сухих частиц не следует использовать для исследований
аэрокосмических компонентов (полетного оборудования). Сухие магнитные
частицы нельзя использовать повторно.
6.4.2 Нанесение влажных магнитных частиц, непрерывный метод —
Флуоресцентные или нефлуоресцентные частицы, взвешенные в жидком
носителе с требуемой концентрацией, следует наносить осторожным
распылением или заливкой суспензией исследуемой поверхности.
6.4.2.1 Четкая последовательность и временной режим намагничивания
детали и нанесения на неѐ суспензии из частиц необходимы для достижения
соответствующего формообразования и сохранения показаний. Это требует,
чтобы поток суспензии отклонялся от детали одновременно или чуть ранее
включения магнитной цепи.
18
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
6.4.2.2 Ток намагничивания должен включаться как минимум на 0,5 с при

каждом нанесении с как минимум двумя использованными импульсами.
Второй импульс должен следовать за первым пока частицы на поверхности
детали ещѐ остаются подвижными.
6.4.2.3 При особых обстоятельствах, например, при использовании
автоматизированного оборудования или для ответственных деталей, 0,5-
секундный интервал и требование к двум импульсам могут быть
проигнорированы при условии, что заранее доказано, что процедура позволяет
выявлять известные неоднородности в контрольных деталях.
6.4.2.4 Следует принимать меры для предотвращения любых
повреждений детали из-за перегрева или других причин. Слабо удерживаемые
показания на хорошо обработанных деталях легко исчезают, и следует
принимать меры для предотвращения высокоскоростного потока над важными
поверхностями.
6.4.2.5 Нанесение частиц длительным погружением следует использовать
только с конкретного одобрения Уполномоченной технической организации,
либо если было задокументировано, что такой способ позволяет выявлять
неоднородности или искусственные неоднородности в исследуемых деталях.
6.4.3 Метод остаточной намагниченности — В методе остаточной
намагниченности (остаточном методе) магнитные частицы наносятся на
исследуемую деталь после отключения намагничивающей силы. Остаточный
метод не настолько чувствителен, как непрерывный метод. Но он может быть
полезен для материалов с высокой удерживающей способностью. Он также
полезен для исследования тех деталей или участков деталей, которые из-за
геометрических ограничений не могут исследоваться непрерывным методом.
Остаточный метод следует использовать только с конкретного одобрения
Уполномоченной технической организации, либо когда имеется
документальное подтверждение того, что он способен выявлять
неоднородности или искусственные неоднородности в исследуемых деталях.
19
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Испытываемые детали должны иметь те же материалы и этапы обработки, а

также геометрические характеристики, что и фактически исследуемые детали.
6.4.4 Магнитная суспензия/нанесение краски — Магнитные краски или
суспензии наносятся на деталь перед или во время операции намагничивания с
помощью кисти, упругой бутыли или баллона с аэрозолью. Этот метод
предназначен для специального применения, например, для исследования при
верхнем или подводном расположении детали. Данный метод следует
использовать только с конкретного одобрения Уполномоченной технической
организации.
6.4.5 Нанесение магнитного полимера — Полимеризуемый материал,
содержащий магнитные частицы, должен находиться в контакте с исследуемой
деталью в период его отверждения. Перед отверждением и пока магнитные
частицы сохраняют подвижность, деталь следует намагнитить до заданного
уровня. Это требует длительных или повторных периодов намагничивания.
Этот метод предназначен для специального применения, например, для
отверстий болтов, которые нельзя легко исследовать влажным или сухим
методом, и поэтому он должен использоваться только с конкретного одобрения
Уполномоченной технической организации. Для магнитной резины процесс
исследования регламентируется в AMS-I-83387.
6.4.6 Отбор частиц для аэрокосмического подъемного оборудования —
Использование сухого порошка или нефлуоресцентных влажных частиц для
аэрокосмического подъемного оборудования должно быть одобрено
Уполномоченной технической организацией.
6.5 Оценка — Вслед за намагничиванием и нанесением частиц с деталей
снимают показания. Все показания идентифицируются как значимые или
незначимые. Значимые показания сравниваются с соответствующими
критериями приемки/браковки, а детали соответственно принимаются или
бракуются.
6.5.1 Окуляры — При применении флуоресцентных материалов
20
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
персоналу не следует использовать фотохромные окуляры или окуляры с

постоянно затемненными линзами. Но это не запрещает использовать окуляры
с линзами, предназначенными для поглощения ультрафиолетового излучения.
6.5.2 Темновая адаптация — Перед проведением флуоресцентной
магнитопорошковой дефектоскопии персоналу нужно выждать как минимум
одну минуту после входа в затемненное помещение для адаптации глаз к
низкому уровню освещенности.
6.5.3 Требования к приемке — Требования к приемке, используемые для
детали или группы деталей, должны являться составной частью письменной
процедуры либо непосредственно, либо путем ссылок на другие
соответствующие документы, содержащие необходимую информацию. Если
детали разделены на зоны, должны быть предусмотрены критерии приемки для
каждой зоны. Методы установки требований к приемке больших поковок
коленчатых валов приведены в Спецификации A 456/A456M. Методы
установки требований к стальным поковкам приведены в Методике
A275/A275M. Методы классификации металлических отливок приведены в
AMS 2175 и AMS 5355.
6.6 Запись показаний — Если это требуется для письменной процедуры,
то расположение браковочных показаний должно быть отмечено на детали, а
непрерывная запись расположения, направления и частоты показаний может
быть осуществлена одним или несколькими приведенными ниже методами:
6.6.1 Письменная характеристика — Путем записи расположения,
длины, направления и числа показаний в схематической или табличной форме.
6.6.2 Прозрачная лента — Для показаний сухих частиц – путем
нанесения прозрачной ленты с клейким покрытием, к которой приклеятся
показания, и последующего еѐ представления в необходимой форме, вместе с
информацией о еѐ расположении на детали.
6.6.3 Легко отслаивающаяся пленка — Путем покрытия показаний
наносимой распылением легко отслаивающейся пленки, которая фиксирует
21
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
показания в данном месте, и последующего представления получившейся

репродукции в необходимой форме, вместе с информацией о еѐ расположении
на детали.
6.6.4 Фотографирование — Путем фотографирования или видеосъемки
самих показаний, ленты или репродукции легко отслаивающейся пленки и
последующего представления фотографии в табличной форме, вместе с
информацией о еѐ расположении на детали.
6.7 Размагничивание и очистка после исследования — После последнего
исследования все детали должны быть размагничены и очищены. При
необходимости нанесите антикоррозионное покрытие.
6.7.1 Размагничивание:
6.7.1.1 При размагничивании переменным током деталь должна быть
подвергнута воздействию поля с пиковым значение выше, чем поле,
используемое в процессе исследований, и иметь практически то же
направление. Затем это поле переменного тока постепенно уменьшают до нуля.
При использовании размагничивающей катушки на переменном токе деталь
пропускают через катушку при прохождении через неѐ тока. Для эффективного
размагничивания деталей со сложной конфигурацией может потребоваться их
вращение или кантование во время прохождения через поле катушки до
момента отключения тока. При необходимости процесс повторяют.
6.7.1.2 При размагничивании постоянным током исходное поле должно
иметь напряженность выше, чем поле, достигнутое в процессе исследований, и
иметь практически то же направление. Затем поле должно быть реверсировано,
снижено по величине, и процесс (цикл) необходимо повторять до достижения
приемлемо низкого значения остаточного поля.
6.7.1.3 При любой имеющейся возможности детали, намагниченные по
кругу, перед их размагничиванием должны быть намагничены в продольном
направлении. После размагничивания калиброванный индикатор поля не
должен фиксировать поля с потоком магнитной индукции абсолютной
22
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
величиной выше 3 Гс (3 × 10-4 Тл) в любой части детали.

6.7.2 Очистка после исследования — Очистку следует проводить с
помощью соответствующего растворителя, воздуходувки и другими
средствами.
6.7.2.1 Детали необходимо исследовать, чтобы убедиться, что в процессе
очистки из отверстий, трещин, проходов и т.п. удалены остатки магнитных
частиц. Эти остатки могут отрицательно повлиять на предполагаемое
использование детали.
6.7.2.2 Нужно внимательно проследить за удалением всех пробок,
маскировок и других средств обработки, которые могут отрицательно повлиять
на предполагаемое использование детали.
6.7.2.3 Детали должны быть соответствующим образом защищены от
коррозии и разрушения.
6.8 Запись исследований — Результаты финальной магнитопорошковой
дефектоскопии должны быть отражены в протоколе испытаний. Все
зафиксированные результаты должны быть идентифицированы и занесены в
файл, чтобы быть в любой момент доступными для Уполномоченной
технической организации по еѐ запросу. Записи должны обеспечивать
отслеживаемость результатов для конкретной проверяемой детали или партии.
Записи должны включать в себя как минимум: идентификацию используемой
процедуры, очередность исследований, идентификацию печати инспектора о
проведенной проверке, электронный идентификатор или подпись, а также дату
проведения исследования. Записи должны храниться как минимум три года,
либо как это оговорено в заказе или контракте.
6.9 Маркировка принятых деталей — Если иное не указано
Уполномоченной технической организацией, то детали, прошедшие приемку по
результатам магнитопорошковой дефектоскопии, перед отправкой должны
быть промаркированы в соответствии с чертежом, заказом, контрактом или
конкретным указанием.
23
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
6.9.1 Маркировка должна наноситься таким образом и в таком месте,

чтобы не повредить деталь. Она не должна стираться или загрязняться при
последующем обращении с деталью и, если это осуществимо на практике,
должна размещаться в таком месте, чтобы быть видимой после сборки.
6.9.1.1 Если последующая обработка может удалить маркировку, то
соответствующая маркировка должна быть добавлена к записи,
сопровождающей готовые детали или узел в сборе.
6.9.1.2 Болты, гайки и прочий крепеж можно идентифицировать, как
соответствующие требованиям магнитопорошковой дефектоскопии путем
соответствующей маркировки каждой упаковки.
6.9.2 Клеймение вдавливанием, маркировочные чернила, лазерная
маркировка, окрашивание, виброгравировка или травление — Всѐ это можно
использовать с разрешения или когда это указано в соответствующей
письменной процедуре, спецификации или чертеже на деталь, либо когда
природа детали такова, что требуется клеймение вдавливанием номеров
деталей или другая маркировка для использования персоналом, занимающимся
освидетельствованием. Клеймение вдавливанием должно проводиться только
на участках, расположенных рядом с номером детали или штампом персонала,
занимающегося освидетельствованием.
6.9.3 Другие средства идентификации — Другие средства
идентификации такие, например, как тегирование, можно использовать для
деталей, имеющих конфигурацию или функцию, препятствующую
использованию клеймения, виброгравировки или травления, как, например, в
случае полностью отшлифованных или отполированных шариков, роликов,
штифтов или втулок.
6.10 Идентификационные символы и цветная маркировка:
6.10.1 Стопроцентное исследование — Если исследуются все 100%
изделий, то каждое изделие должно маркироваться следующим образом:
6.10.1.1 Окрашивание — Если окрашивание допустимо, то должен
24
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
применяться краситель с соответствующей силой сцепления, который, как

правило, имеет синий цвет (в соответствии с FED-STD-595). Однако если цвет
противоречит какому-либо другому методу, то магнитопорошковая
дефектоскопия может быть обозначена двумя соседними синими точками или
другими подходящими средствами.
6.10.1.2 Клеймение, лазерная маркировка, виброгравировка или травление
— Если для маркировки 100 % исследуемых деталей используется клеймение
вдавливанием, маркировочные чернила, лазерная маркировка, виброгравировка
или травление, следует использовать букву "M" внутри круга.
6.10.2 Маркировка принятых партий — Если изделия принимаются
посредством процедуры отбора проб, то каждое изделие из принятой партии
должно маркироваться следующим образом:
6.10.2.1 Окрашивание — Если окрашивание допустимо, то должен
применяться краситель с соответствующей силой сцепления, который, как
правило, имеет оранжевый цвет (в соответствии с FED-STD-595).
6.10.2.2 Клеймение, лазерная маркировка, виброгравировка или травление
— Если для маркировки исследуемых деталей партии используется клеймение
вдавливанием, виброгравировка или травление, следует использовать букву
"M" без круга.
7. Контроль качества
7.1 Поверка работоспособности системы — Общая работоспособность

системы магнитопорошковой дефектоскопии, включая оборудование,
материалы и условия освещения, должны поверяться изначально и через
равные интервалы после этого. Требуемые интервалы поверки указаны в
таблице 1. Записи результатов поверки должны сохраняться в течение времени,
указанного в контракте. Установите у себя систему в соответствии с ANSI
Z540-1 или ISO 10012-1 для калибровки и сертификации всех используемых
при поверке устройств измерения тока и напряжения, шунтов амперметра,
25
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
таймеров, фотометров, гауссметров и индикаторов наличия поля.

7.1.1 Использование испытываемых деталей с неоднородностями —
Надежным методом поверки работоспособности системы является
использование репрезентативных контрольных деталей, содержащих
неоднородности такого типа, расположения и размера, которые указаны в
требованиях к приемке и исследовались в соответствии с письменной
процедурой. Если для этих репрезентативных контрольных деталей могут быть
получены и идентифицированы точные показания магнитных частиц, то
работоспособность всей системы будет считаться поверенной. Используемые
для поверки детали должны быть размагничены, тщательно очищены после
исследования и проверены при невидимом или видимом свете согласно
процессу исследования, чтобы убедиться, что не осталось остаточных
показаний.
7.1.2 Изготовленные в заводских условиях детали для испытаний с
искусственными неоднородностями — Если необходимые для поверки реально
произведенные производственные детали с неоднородностями известного типа,
расположения и размера недоступны либо их использование невозможно,
можно использовать специально или серийно изготовленные детали с
искусственными неоднородностями, либо можно использовать кольцеобразный
образец, аналогичный кольцу в Приложении A4. Искусственные
неоднородности с соответствующими характеристиками могут быть
изготовлены самостоятельно, либо могут представлять собой имеющиеся в
свободной продаже индикаторы магнитного поля или прокладки,
представленные в Приложении A2. При этом должны создаваться все
необходимые условия для использования таких контрольных деталей, как это
описано в 7.1.1.
7.2 Испытания носителя суспензии (не требуется для баллонов с
аэрозольной суспензией):
7.2.1 Испытания на концентрацию/наличие включений — Концентрацию
26
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
частиц и наличие включений необходимо определять в начале испытаний, через

равные интервалы после этого и каждый раз при смене или настройке ванны.
Требуемые интервалы испытаний указаны в таблице 1.
7.2.1.1 Определение концентрации влажных частиц — Перемешайте
суспензию из частиц в течение как минимум 30 мин для обеспечения
равномерного распределения частиц по всей ванне. Поместите 100-мл пробу
перемешанной суспензии в грушевидную центрифужную пробирку с
градуированным наконечником с 0,05-мл приращениями для флуоресцентных
ванн и 0,1-мл приращениями для нефлуоресцентных ванн. (Центрифужные
пробирки должны соответствовать Руководству E 709). Размагнитьте пробу и
дайте пробирке спокойно постоять для осаждения в течение как минимум 30
минут для получения кондиционированной водной суспензии. Запишите объем
осевших частиц. Если концентрация находится вне допуска, указанного в
письменной процедуре, добавьте частицы или носитель суспензии, в
зависимости от конкретной ситуации, и проведите повторное определение
концентрации частиц. Если осевшие частицы выглядят скорее как рыхлый
агломерат, а не как твердый слой, повторите процесс со второй пробой. Если
вторая проба также выглядит агломерированной, замените всю суспензию в
ванне. Для всех суспензий можно использовать тридцатиминутное время
осаждения или другие ускоренные испытания, если они будут гарантированно
давать результаты, эквивалентные описанной в данном пункте процедуре.
7.2.1.2 Определение наличия включений для влажных частиц —
Проведите испытания, указанные в 7.2.1.1. Исследуйте отградуированную часть
пробирки, как при невидимом излучении (только для флуоресцентных ванн),
так и при видимом свете (как для флуоресцентных, так и для
нефлуоресцентных ванн), на наличие борозд или полос, отличающихся по
цвету или внешнему виду. Полосы или борозды могут указывать на включения.
Если общий объем включений, в том числе полосы или борозды, превосходит
30 % объема магнитных частиц, ванная должна быть настроена или заменена.
27
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
7.2.2 Испытание на разрыв водяной пленки — В данном испытании

носителей на водной основе чистая деталь с той же самой степенью обработки
поверхности, что и исследуемая деталь или фактическая серийно изготовленная
деталь, затапливается кондиционированной водой, а после окончания
затопления исследуется внешний вид поверхности. Если поверх всей детали
образовалась непрерывная ровная пленка, значит использовалось необходимое
смачивающее вещество. Если пленка суспензии имеет разрывы, обнажающие
голую поверхность, значит использовалось не то смачивающее вещество, либо
деталь не была тщательно вымыта. Для большей гарантии это визуальное
исследование должно проводиться отдельно при белом свете и при невидимом
излучении, в зависимости от конкретной ситуации.
7.2.2 Определение чувствительности частиц — В Дополнении X2
описывается несколько устройств, которые могут демонстрировать
чувствительность частиц, как для влажного метода, так и для сухого метода.
Эти устройства создают постоянное намагничивание в какой-либо форме и не
зависят от системы намагничивания. Их не нужно намагничивать или
размагничивать ни до, ни после использования. Такие устройства могут быть
полезны в тех случаях, когда эксплуатационные показатели частиц вызывают
вопросы или требуют проведения поверки.
7.3 Освещение:
7.3.1 Видимый свет — Проводите измерения интенсивности видимого
света при начальной установке света, либо в случае каких-то изменений,
которые могут вызвать изменение интенсивности света, а также с интервалами,
указанными в таблице 1.
7.3.1.1 Видимый свет необходимо использовать при исследовании
нефлуоресцентных магнитных частиц и для интерпретации показаний,
полученных с флуоресцентными магнитными частицами. На поверхности
исследуемой или оцениваемой детали интенсивность света должна быть как
минимум 100 фут-кандел [1076 лк].
28
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
7.3.1.2 Общее видимое освещение — Исследования флуоресцентных

магнитных частиц следует проводить в затемненном помещении с уровнем
общего видимого освещения на поверхности детали не более 2 фут-кандел
[22 лк].
7.3.2 Невидимое излучение — Невидимое излучение, используемое при
проведении оценки, должно соответствовать требованиям 7.4.5. Его
минимальная приемлемая интенсивность на исследуемой поверхности должна
быть 1000 мкВт/см2. Невидимое излучение следует ежедневно проверять на
чистоту и целостность, а в случае необходимости следует проводить очистку,
ремонт или замену. Эти ежедневные проверки на чистоту/целостность можно в
журнале не фиксировать. Лампы LED UV-A, используемые для проведения
оценки, должны соответствовать Методике E 3022.
7.3.3 Исследование на ограниченной площади — Если лампы по своим
размерам слишком велики, чтобы направленно освещать исследуемую
поверхность, следует использовать специальное освещение, например, УФ
светильники в виде карандаша, световода или бороскопа. Для эффективной
оценки исследуемых неоднородностей наблюдаемое изображение должно
иметь достаточное разрешение. Интенсивность света необходимо измерять на
предполагаемом рабочем расстоянии, и она должна соответствовать
требованиям 7.3.2 в зависимости от конкретной ситуации.
7.4 Калибровка оборудования — Оборудование для магнитопорошковой
дефектоскопии следует проверять на предмет эксплуатационных характеристик
и точности в момент приобретения и через определенные интервалы времени
после этого, как указано в таблице 1; всякий раз, когда есть подозрения на
неисправность, если на это указано Уполномоченной технической
организацией, и всякий раз, когда проводится техническое обслуживание
электрических устройств, которое может повлиять на точность оборудования.
7.4.1 Точность амперметра — Для проверки амперметра оборудования
соответствующий калиброванный шунтирующий испытательный комплект
29
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
нужно соединить последовательно с выходной цепью. Сравнительные

показания необходимо снимать при трех уровнях выходного сигнала,
охватывающих используемый диапазон оборудования. Показания амперметра
оборудования не должны отклоняться более чем на ±10 % или 50 ампер (в
зависимости от того что больше) от значения тока, показываемого
калиброванным амперметром. (При измерении однополупериодного
выпрямленного тока значения тока, показываемые калиброванным
амперметром двухполупериодного выпрямленого тока, следует удваивать).
Частота проверки амперметра указана в таблице 1. Повторяемость выходных
данных при любом заданном значении прибора должна быть в пределах ±10 %
или 50 ампер (в зависимости от того что больше), а прибор должен быть
промаркирован значением, представляющим собой наинизший повторяемый
уровень тока.
7.4.2 Контрольная проверка таймера — Для оборудования,
использующего таймер для контроля продолжительности тока, таймер должен
быть откалиброван с точностью ±0,1 с, используя соответствующий
электронный таймер.
7.4.3 Проверка мгновенного отключения магнитного поля — В
оборудовании, использующем свойство мгновенного отключения, необходимо
поверять надлежащее функционирование этой цепи. Такую проверку можно
проводить с помощью соответствующего осциллографа или другими методами,
указанными изготовителем оборудования.
7.4.4 Проверка собственного веса — Вилочные электромагниты и
постоянные магниты (когда они разрешены) должны проходить проверку
собственного веса с интервалами, указанными в таблице 1. Вилки
электромагнита переменного тока и постоянного магнита должны обладать
подъемной силой как минимум 10 фунтов [4,5 кг] с расстоянием между
ножками от 2 до 6 дюймов [от 50 до 150 мм]. Вилки электромагнита
постоянного тока должны обладать подъемной силой как минимум 30 фунтов
30
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
[13,5 кг] с расстоянием между ножками от 2 до 4 дюймов [от 50 до 100 мм] или
50 фунтов [22,5 кг] с расстоянием между ножками от 4 до 6 дюймов [от 100 до
150 мм].
7.4.5 Невидимое излучение — Используемые для исследования деталей
портативные, переносные и постоянно закрепленные источники невидимого
излучения должны проверяться на выходной сигнал с частотой проверки,
указанной в таблице 1, а также после замены излучающей колбы. Может
допускаться и более длительный период между проверками, если органом по
проведению неразрушающего контроля или его делегатом подготовлен
соответствующий план, обосновывающий такое удлинение периода.
Минимальная приемлемая интенсивность излучения составляет 1000 мкВт/см2
при расстоянии 15 дюймов [38,1 см] от передней части фильтра до поверхности
датчика. Все фильтры невидимого излучения следует при необходимости
заменять или каким-то другим образом корректировать.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Некоторые источники ультрафиолетового излучения, кроме
использующих пары ртути, например, микроразрядные, свтодиодные источники и т.п.,
продемонстрировали такие эмиссионные характеристики, как избыточный видимый свет, а
также такую интенсивность ультрафиолетового излучения, которая может привести к
флуоресцентному обесцвечиванию, вуалевым бликам и т.п., каждый из которых может
существенно снизить надежность исследования.
7.4.5.1 Невидимое излучение, использующее светодиодный источник
ультрафиолетового излучения, должен соответствовать требованиям Методики
E 3022.
7.4.5.2 Используемое для проверки деталей невидимое излучение с
питанием от аккумулятора должно проверяться на интенсивность до начала
использования и после каждого использования.
7.4.6 Гауссметры — Все индикаторы поля должны быть откалиброваны,
а их показания должны сниматься как минимум в трех точках в каждом
динамическом диапазоне и при каждой полярности, дополнительно к нулевой.
7.4.7 Измерители невидимого излучения — Все измерители должны быть
31
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
откалиброваны в соответствии с рекомендованными изготовителем

процедурами и должны быть отслеживаемыми для требований Национального
института стандартов и технологий (NIST) или других признанных
национальных стандартов, в зависимости от конкретной ситуации.
7.4.8 Измерители видимого света — Все измерители должны быть
откалиброваны в соответствии с рекомендованными изготовителем
процедурами и должны быть отслеживаемыми для требований Национального
института стандартов и технологий (NIST) или других признанных
национальных стандартов, в зависимости от конкретной ситуации.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Дополнительную информацию по видимому свету UV-A и его
измерителям можно найти в Руководстве E 2297.
8. Ключевые слова
8.1 краситель; флуоресцентный; флуоресцентная частица; исследование

флуоресцентными частицами; магнитная частица; магнитопорошковая
дефектоскопия; магнитные испытания; неразрушающие методы оценки;
неразрушающие методы исследований; неразрушающие методы испытаний.
32
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
ПРИЛОЖЕНИЯ
(обязательные)
A1. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭТАЛОННЫХ ПРОКЛАДОК С

НАДРЕЗОМ AS 5371
A1.1 Применение прокладок — Эталонные прокладки с надрезом

AS 5371, показанные в Приложении A2, требуют специального обращения,
присоединения и обслуживания для обеспечения точности показаний
напряженности и направленности магнитного поля. При выборе силы тока для
многонаправленного намагничивания использование прокладок или деталей
AS 5371, описанных в 6.3.1.1, является обязательным.
A1.2 Прокладки толщиной 0,002 дюйма [0,05 мм] следует использовать
на искривленных или сложных поверхностях.
A1.3 Прокладки изготавливаются из низкоуглеродистой стали и когда не
используются, должны быть защищены от коррозии. При хранении они могут
находиться в растворителе типа метилэтилкетона или керосина. Перед
присоединением прокладки к детали, как прокладка, так и деталь, должны быть
очищены и высушены.
ПРИМЕЧАНИЕ A1.1 — Полярные растворители типа воды разрушат адгезивы на основе
цианоакрилата (суперклей), обычно используемые для прикрепления этих прокладок.
A1.4 Прокладка должна иметь плотный контакт с деталью со щелью,
обращенной к исследуемому материалу.
A1.5 Прокладка должна быть надежно прикреплена к детали с помощью
адгезива или ленты (типа ленты Scotch Brand 191, 471 или 600 серии), что
препятствует проникновению суспензии магнитных частиц между прокладкой
и деталью. Но любые средства присоединения прокладки к детали не должны
влиять на различимость показаний.
А1.6 Для закрепления прокладки можно использовать ленту, которая
должна обладать следующими свойствами: (1) хорошая адгезия к стали, (2)
33
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
непроницаемость для используемой суспензии, и (3) лента должна быть

нефлуоресцентной при невидимом излучении (для флуоресцентных суспензий).
A1.7 Если лента становится ненатянутой, позволяя суспензии проникать
под прокладку, то ленту и прокладку следует осторожно удалить, прокладку и
деталь очистить, а прокладку снова прикрепить.
A1.8 Допускается повторное использование прокладок, но при условии,
что они не деформировались при снятии и при повторной установке
обеспечивается плотный контакт.
A1.9 Определение напряженности и направленности поля —
Использование прокладок круглой или крестообразной конфигурации
обеспечит индикацию полей в любом направлении.
A1.9.1 При разработке процедуры для магнитных частиц сначала
определите место размещения прокладок с целью обеспечения адекватного
покрытия для мониторинга напряженности и направленности поля, а затем
прикрепляйте прокладки.
A1.9.2 При использовании непрерывного метода начинайте с установки
силы тока на минимальном уровне и медленно его увеличивайте, пока не
начнут четко наблюдаться показания прокладок. При намагничивании одна
ветвь X будет показывать перпендикулярно к направлению поля, а круглая
прокладка будет показывать квадранты, которые примерно перпендикулярны к
направлению приложенного поля.
A1.9.3 При многонаправленном намагничивании продольное и круглое
поля должны определяться по отдельности следующим образом:
A1.9.3.1 Напряженность поля для первого направления должна
определяться путем медленного увеличения тока до момента наблюдения
удовлетворительной индикации на каждой прокладке.
A1.9.3.2 Запишите результаты установок силы тока и показаний.
A1.9.3.3 Перед определением силы тока в следующем направлении
размагнитьте деталь и тщательно очистьте прокладки.
34
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
A1.9.3.4 Напряженность поля для второго направления должна

определяться путем увеличения тока приращениями до момента наблюдения
удовлетворительной индикации на каждой прокладке.
A1.9.3.5 Запишите результаты установок силы тока и показаний.
A1.9.4 Установите многопозиционный выключатель на
многонаправленнный режим и намагничивайте деталь при заранее
определенных установочных параметрах. Если на прокладках наблюдается
полный круг, поля являются сбалансированными. Если какая-либо часть круга
имеет слабую индикацию, регулируйте соответствующим образом силу тока и
повторяйте процесс верификации поля до момента достижения баланса полей.
A1.9.5 Проявляйте осторожность при нанесении суспензии на прокладки.
Правильные показания прокладки могут не сформироваться, если суспензию
наносить грубым образом.
A1.10 Прокладки изготовлены из материала с низкой удерживающей
способностью и высокой проницаемостью, который нельзя использовать для
индикации остаточных полей при разработке процедур магнитопорошковой
дефектоскопии.
A1.11 При однонаправленном режиме измерения фактической
напряженности поля можно провести путем размещения зонда с эффектом
Холла рядом или поблизости с прокладкой, где размещение зонда может быть
легко тиражировано.
A2. ЭТАЛОННЫЕ ПРОКЛАДКИ С НАДРЕЗОМ ДЛЯ

МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ В СООТВЕТСТВИИ С
AS 5371
A2.1 Нижеуказанные эталонные прокладки с надрезом обычно

используются для установления правильного направления поля и обеспечения
адекватной напряженности поля при разработке методики магнитопорошковой
дефектоскопии. Показанные на рис. A2.1 прокладки можно использовать для
35
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
обеспечения установления полей при однонаправленном методе

намагничивания и для обеспечения установления и баланса поля при
многонаправленном методе намагничивания.
A2.1. За исключением прокладок, показанных на рис. A2.3, прокладки
имеют две толщины: 0,002 дюйма [0,05 мм] и 0,004 дюйма [0,10 мм]. Более
тонкие прокладки используются в тех случаях, когда более толстые прокладки
не соответствуют поверхности детали в интересуемом месте.
A2.1.2 Прокладки бывают двух размеров: в виде квадрата со стороной
0,75 дюйма [19 мм] на рис. A2.1 и A2.2 и квадрата со стороной 0,79 дюйма
[20 мм] на рис. A2.3. Прокладки на рис. A2.3 разрезаны пользователем на
четыре квадратных прокладки со стороной 0,395 дюйма [10 мм] для
использования на ограниченной площади.
A2.1.3 Прокладки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, AMS
5062 или эквивалентной.
A2.1.4 Прокладки следует использовать в соответствии с AS 5371.
Прокладки размещаются на интересующих участках с надрезами,
направленными в сторону поверхности исследуемой детали. Используйте
достаточное количество прокладок, размещая их на разных участках, чтобы
можно было охватить необходимые направления и напряженности поля.
0,750 дюйма (ТИП) 0,750 дюйма (ТИП)

[19,05 мм] [19,05 мм]
0,250 дюйма (ТИП) 0,250 дюйма (ТИП)
[6,35 мм] [6,35 мм]
Внеш. диам. Внеш. диам.

0,507 дюйма 0,007 дюйма [0,18 мм] 0,507 дюйма 0,007 дюйма [0,18 мм]
[12,88 мм] (ТИП) [12,88 мм] (ТИП)
НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ 30% НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ 30%

0,0006 дюйма [0,015 мм] 0,0012 дюйма [0,030 мм]
ПРОКЛАДКА ТОЛЩИНОЙ – ПРОКЛАДКА ТОЛЩИНОЙ –
0,002 дюйма [0,10 мм] 0,004 дюйма [0,10 мм]
Прокладка типа CX-230 Прокладка типа CX-430
Рис. A2.1 Прокладки для магнитопорошковой дефектоскопии
36
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
0,790 дюйма [20,07 мм]

(2) места
0,200 дюйма [5,08 мм]

0,235 дюйма [5,97 мм]
(ТИП)
(ТИП)
Внеш. диам.
0,255 дюйма
[6,48 мм]
0,395 дюйма [10,03 мм]

(2) места 0,006 дюйма [0,15 мм]
НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ 30%

0,0006 дюйма [0,015 мм]
Прокладка толщиной 0,002 дюйма [0,051 мм]

Прокладка типа CX4-230
0,750 дюйма 0,750 дюйма

0,007 дюйма [0,18 мм]
[19,05 мм] [19,05 мм] 0,007 дюйма [0,18 мм]
ТИП
ТИП ТИП ТИП
[12,88 мм] 0,375 дюйма [9,53 мм] [12,88 мм] 0,375 дюйма [9,53 мм]
ТИП ТИП

НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ
[9,73 мм] 20% 0,0004 дюйма [9,73 мм]
[0,010 мм] внеш. диам.
30% 0,006 дюйма НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ
Внеш. диам. Внеш. диам. 20% 0,0008 дюйма [0,0203 мм] внеш. диам.
0,258 дюйма [0,015 мм] центр
40% 0,008 дюйма 0,258 дюйма 30% 0,0012 дюйма [0,0305 мм] центр
[6,55 мм] [0,020 мм] внутр. диам. [6,55 мм] 40% 0,0016 дюйма [0,0406 мм] внутр. диам.
Прокладка типа 3С2-234 Прокладка типа 3С4-234

Прокладка толщиной 0,002 дюйма [0,05 мм] Прокладка толщиной 0,004 дюйма [0,102 мм]
A3. ГИБКИЕ СЛОИСТЫЕ ПОЛОСЫ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ

A3.1 Гибкие слоистые полосы обычно используются для обеспечения

нужного направления поля в процессе магнитопорошковой дефектоскопии.
Продольная ось полосы должна быть размещена перпендикулярно
направлению прилагаемого магнитного поля с целью генерации максимально
выраженных индикаций частиц на полосе.
A3.1.1 Полосы существуют двух типов: общего назначения и
аэрокосмического назначения. Оба типа полос содержат стальной слой,
заключенный между двумя латунными пластинами толщиной 0,0020 дюйма
37
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
[0,0508 мм]. Нижний латунный слой служит для обеспечения зазора в 0,0020
дюйма [0,0508 мм] от исследуемой поверхности. Латунь не является магнитным
материалом и служит только в качестве зазора и для защиты стального слоя.
Вся полоса для большей защиты может иметь полимерное покрытие.
A3.1.2 Длина полосы равна 1,95 дюйма [50 мм], а ширина - 0,47 дюйма
[12 мм].
A3.1.3 Оба типа полос в своѐм центральном стальном слое имеют три
продольных паза.
A3.1.3.1 Ширина пазов в полосе составляет 0,0075 дюйма [0,1905 мм],
0,009 дюйма [0,2286 мм] и 0,010 дюйма [0,254 мм].
A3.1.3.2 Ширина пазов в полосе для аэрокосмических целей составляет
0,003 дюйма [0,0762 мм], 0,004 дюйма [0,1016 мм] и 0,005 дюйма [0,127 мм].
A3.1.4 Центральный стальной слой полос изготовлен из магнитного
материала с высоким значением "μ".
A3.1.5 Полосы помещают на участки исследуемой детали или
поверхности. Используйте достаточное количество полос, размещая их на
разных участках, чтобы можно было охватить необходимые направления поля.
A3.2 Указания по использованию гибких слоистых полос
A3.2.1 Применение полос - Гибкие слоистые полосы, представленные в
Приложении A3, требуют специального обращения, присоединения и
обслуживания для обеспечения точности показаний направления магнитного
поля.
A3.2.2 Полосы изготавливаются из углеродистой стали высокой
проницаемости и должны быть защищены от коррозии, когда не используются.
Их следует хранить в сухом помещении. Перед размещением полосы на детали,
как полоса, так и деталь должны быть очищены и высушены.
A3.2.3 Полосу следует размещать в плотном контакте с исследуемым
материалом. Полосу можно устанавливать на месте ручным способом, либо с
использованием адгезива или ленты.
38
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
A3.2.3.1 Если полоса прикрепляется к детали с помощью адгезива или

ленты, выберите одну из них (типа Scotch Brand 191, 471 или 600 серии),
которая препятствует проникновению суспензии из магнитных частиц между
полосой и деталью.
Рис. A3.1 Продольные линии представляют собой расположение пазов,

вырезанных в центральном стальном слое гибких слоистых полос, как
общего назначения, так и аэрокосмического назначения.
Поток рассеяния от пазов в намагниченном

материале
Магнитный материал с высоким значением µ Латунь
Рис. A3.2 Вид поперечного сечения иллюстрирует магнитный поток

рассеяния, генерируемый пазами в центральном стальном слое гибкой
слоистой ленты, которая подвергается воздействию магнитного поля
перпендикулярно оси полосы.
A3.2.3.2 Лента может использоваться для прикрепления полосы и должна

обладать следующими свойствами: (1) хорошей адгезия к стали, (2)
непроницаемостью для используемой суспензии и (3) отсутствием
флуоресцентности (для флуоресцентных суспензий).
A3.2.3.3 Если лента становится ненатянутой, позволяя суспензии
проникать под полосу, то ленту и полосу следует осторожно удалить, полосу и
деталь очистить, а полосу снова прикрепить.
A3.2.3.4 Любые ленты или адгезивы, используемые для прикрепления
полосы к детали, должны как не закрывать показания, так и не влиять на их
читаемость.
A3.2.4 Допускается повторное использование полос, но при условии, что
они не деформировались при снятии и при повторной установке обеспечивается
39
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
плотный контакт.
A3.2.5 Проявляйте осторожность при нанесении суспензии на полосы.
Правильные показания полос могут не сформироваться, если суспензию
наносить грубым образом.
A3.2.6 Активный центральный слой полос изготовлен из материала с
низкой удерживающей способностью и высокой проницаемостью.
Использование полос для проверки наличия остаточных магнитных полей
может осуществляться только с одобрения Уполномоченной технической
организации.
A3.2.7 Определение направления поля
Полосы обеспечивают ярко выраженные показания частиц по трем
линиям, когда они расположены таким образом, что продольная ось полосы
перпендикулярна приложенному магнитному полю. Полоса с продольной осью,
параллельной приложенному полю, не даст никаких показаний частиц.
Обратитесь к рис. A3.3 и рис. A3.4.
A3.2.7.1 При использовании полос для определения направления поля
вначале определите место для размещения полос.
A3.2.7.2 Располагайте полосу на поверхности так, чтобы она была
перпендикулярна направлению приложенного магнитного поля. А вторая
полоса может быть расположена перпендикулярно к первой.
A3.2.7.3 При использовании непрерывного метода начинайте с установки
силы тока на минимальном уровне и медленно его увеличивайте, пока не
начнут четко наблюдаться показания линий на одной или обеих полосах.
40
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Рис. A3.3 Показания частиц являются наиболее ярко выраженными, когда

приложенное магнитное поле (H) имеет достаточную напряженность и
перпендикулярно к продольной оси полосы. Никаких показаний не
сформируется, если продольная ось параллельна приложенному полю или
напряженность H недостаточна.
A3.2.7.4 Если обе полосы дают показания частиц, то приложенное поле

находится к ним под углом от 30° до 60°. Если поле приложено, но ни на одной
из полос не видно показаний, значит напряженность поля недостаточна для
генерирования показаний.
Рис. A3.4 Слабые показания частиц могут означать, что продольная ось
полосы находится под углом (θ) к приложенному магнитному полю (H),
или что приложенное поле имеет недостаточную напряженность для
генерирования показаний.
A3.2.7.5 Измерения фактической напряженности поля (в воздухе в точке

измерения) можно провести путем размещения зонда с эффектом Холла рядом
или поблизости с полосой, где размещение зонда может быть легко
тиражировано.
41
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
A4. КОЛЬЦЕОБРАЗНЫЙ ЭТАЛОН ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ

(AS 5282) ДЛЯ ПОВЕРКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
СИСТЕМЫ
A4.1 Кольцеобразный эталон, аналогичный показанному на рис. A4.1,

можно использовать для поверки эксплутационных характеристик системы в
соответствии с 7.1.
A4.2 Испытание с влажными частицами. (Проводится в соответствии с
письменной процедурой).
A4.2.1 Размагнитьте кольцо.
A4.2.2 Пропустите неферромагнитный проводник диаметром 1 – 1,25
дюйма [25,4 - 31,75 мм] через центр кольца.
A4.2.2.1 Отцентрируйте кольцо на проводнике.
A4.2.3 Циркулярно намагнитьте кольцо путем пропускания требуемого
тока через проводник. Используйте уровни тока из таблицы A4.1 или таблицы
A4.2 в зависимости от характеристик используемого кольца.
A4.2.4 Нанесите суспензию на кольцо, используя непрерывный метод.
A4.2.5 Исследуйте кольцо в течение 1 мин после включения тока.
A4.2.5.1 Нефлуоресцентные ванны необходимо исследовать при видимом
свете с освещенностью не менее 100 фут-кандел [1076 лк].
A4.2.5.2 Флуоресцентные ванны необходимо исследовать при невидимом
излучении с освещенностью не менее 1000 мкВт/см2 и наружном белом свете с
освещенностью не более 2 фут-кандел [22 лк].
A4.2.5.3 Количество видимых индикаций отверстий должно быть равно
или превышать количество, указанное в таблице A4.1 или таблице A4.2, в
зависимости от характеристик используемого кольца.
42
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Таблица A4.1 Требования к силе тока и индикациям отверстий для колец

AS 5282
Сила двухполупериодного
Минимальное количество
Тип суспензии или однополупериодного
индикаторных отверстий
выпрямленного тока
Флуоресцентный оксид (влажный) 500 3
1000 5
1500 6
2500 7
3500 9
Видимые оксиды (влажные) 500 3
1000 4
1500 5
2500 6
3500 8
Сухой порошок 500 4
1000 6
1500 7
2500 8
3500 9
Таблица A4.2 Требования к силе тока и индикациям отверстий для

кольцеобразного эталона из инструментальной стали Ketos 01
Сила двухполупериодного
Минимальное количество
Тип суспензии или однополупериодного
индикаторных отверстий
выпрямленного тока
Флуоресцентный оксид (влажный) 1400 3
2500 5
3400 6
Видимые оксиды (влажные) 1400 3
2500 5
3400 6
Сухой порошок 1400 4
2500 6
3400 7
A4.2.5.4 Величины используемого тока и количество наблюдаемых

отверстий могут быть ограничены либо допустимой нагрузкой по току для
оборудования, либо предполагаемым рабочим диапазоном, зависящим от типа
исследуемых деталей.
A4.2.6 Размагничивание кольца.
43
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
0,87 дюйма [22,22 мм]
1,25 дюйма [31,75 мм] 5,00 дюйма [127,00 мм]
Отверстие 1 2 3 4 5 6
Диаметр 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Примечание 1 [1,78 мм] [1,78 мм] [1,78 мм] [1,78 мм] [1,78 мм] [1,78 мм]
"D" 0,07 0,14 0,21 0,28 0,35 0,42
Отверстие 7 8 9 10 11 12
Диаметр 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
"D" 0,49 0,56 0,63 0,70 0,77 0,84
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Диаметры всех отверстий имеют допуск ±0,005 дюйма [±0,13 мм]. Кольца с
отверстиями с 10 по 12 являются произвольными.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Допуск на расстояние D составляет ±0,005 дюйма [±0,13 мм].
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Все остальные размеры имеют допуск ±0,03 дюйма [±0,76 мм].
Рис. A4.1 Кольцо из инструментальной стали AISI KETOS
A4.3 Испытание с сухими частицами. (Проводится в соответствии с

письменной процедурой).
A4.3.1 Пропустите неферромагнитный проводник диаметром 1 – 1,25
дюйма [25,4 – 31,75 мм] через центр кольца.
A4.3.2 Отцентрируйте кольцо на проводнике.
A4.3.3 Намагнитьте кольцо по кругу путем пропускания требуемого тока
через проводник. Используйте уровни тока из таблицы A4.1 или таблицы A4.2 в
зависимости от характеристик используемого кольца.
44
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
A4.3.4 Пока включен ток, нанесите частицы на кольцо с помощью

сжимаемой груши или других пригодных для этого средств.
A4.3.5 Исследуйте кольцо в течение 1 мин после включения тока при
видимом свете с освещенностью не менее 100 фут-кандел [1076 лк].
A4.3.5.1 Количество видимых индикаций отверстий должно быть равно
или превышать количество, указанное в таблице A4.1 или таблице A4.2, или в
письменной процедуре, либо в обоих источниках.
A4.3.5.2 Величины используемого тока и количество наблюдаемых
отверстий могут быть ограничены допустимой нагрузкой по току для
оборудования.
A4.3.6 Размагнитьте кольцо.
A5. ИЗМЕРЕНИЕ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ НАПРЯЖЕННОСТИ ПОЛЯ
A5.1 При измерении тангенциально приложенной напряженности поля,

как указано в 6.3.2, следует соблюдать осторожность. Активная площадь зонда
с эффектом Холла должна быть не больше, чем 0,2 дюйма [5,1 мм] на
0,2 дюйма [5,1 мм], а еѐ центр должен располагаться на расстоянии максимум
5 мм от поверхности детали. Плоскость зонда в месте измерения должна быть
перпендикулярна к поверхности детали с точностью 5 градусов. Этого трудно
добиться с помощью руки, поэтому зонд должен удерживаться каким-либо
зажимом. Если ток подается импульсами, либо используется переменный ток
или однополупериодный выпрямленный переменный ток, гауссметр должен
быть настроен на регистрацию пиковых значений во время импульса.
Гауссметр должен иметь частотную характеристику *300 Гц или выше.
Направление и величину тангенциального поля на поверхности детали можно
определить с помощью двух измерений, выполненных под прямыми углами
друг к другу в одной и той же точке. Электропроводка зонда гауссметра должна
быть экранированной или скрученной для предотвращения погрешности
показаний из-за напряжения, индуцированного существенными изменениями
45
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
поля, с которыми сталкиваются в процессе магнитопорошковой дефектоскопии.

ПРИМЕЧАНИЕ A5.1 — Отсутствие эффективной ширины полосы пропускания может
оказывать существенное влияние на результирующее значение при измерении полей,
генерируемых широтно-импульсным модулятором для магнитопорошковой дефектоскопии.
ДОПОЛНЕНИЯ
(Справочная информация)
X1. ПРИГОДНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ

X1.1 Некоторые материалы гораздо более пригодны для проведения

магнитопорошковой дефектоскопии, чем другие. В некоторых случаях
испытание проникающими жидкостями может оказаться более надежным
методом испытаний.
X1.2 Некоторые дисперсионно-твердеющие стали в отпущенном или
слабо термообработанном состоянии являются аустенитными. Аустенитные
материалы не могут исследоваться методом магнитопорошковой
X1.3 Следует быть внимательными при обращении со сталями с низкой
проницаемостью, например, дисперсионно-твердеющими сталями, и
использовать для них достаточно большую силу тока для создания
необходимой напряженности поля.
X1.4 Стали с очень высокой проницаемостью легко намагничиваются, но
не должны исследоваться остаточным методом.
X1.5 На рис. X1.1 представлена таблица нержавеющих и коррозионно-
стойких сталей и их пригодности для исследования методом
X1.6 Алюминий и сплавы на его основе, медь и сплавы на еѐ основе, а
также сплавы на основе никеля не могут исследоваться методом
46
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
X1.7 Все низколегированные углеродистые стали 1000 серии (1020, 1050,
1117, 1340 и т.д.), 4000 серии (4130, 4330, 4340M и т.д.), 5000, 6000, 8000, 9000
серий, HY 80, HY 100, 9Ni-4Co и мартенситно-стареющие стали являются
ферромагнитными и могут исследоваться методом магнитопорошковой
Таблица сталей для ASTM E-1444
Специальная
Специальная
Астролой
Рис. X1.1 Таблица нержавеющих и коррозионно-стойких сталей
47
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
X2. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК ЧАСТИЦ
X2.1 Область применения

X2.1.1 В данном дополнении иллюстрируется несколько типов устройств,
которые могут использоваться для оценки или сравнения эксплуатационных
характеристик влажных и сухих материалов для магнитопорошковой
дефектоскопии. Устройства для оценки эксплуатационных характеристик
частиц можно использовать для: проверки разрушения материала; сравнения
различных материалов; проверки различимости каких-либо материалов при
меняющихся условиях освещения; других типов сравнений.
ПРИМЕЧАНИЕ X2.1 — Рассматриваемые в данном разделе устройства не следует
каким-либо образом повторно намагничивать или размагничивать. Они обладают
определенным свойством постоянной намагниченности. При соответствующем обращении
намагниченность внутри каждого устройства не должна меняться со временем.
X2.2 Рассмотрение процедур

X2.2.1 Подготовка — Поверхность устройства должна быть чистой,
сухой и очищена от оставшихся после предыдущего испытания частиц,
жидкости и других загрязнителей или условий, которые могут повлиять на
эффективность оценки до применения испытываемого материала.
X2.2.2 Поверка устройства — Перед использованием устройство должно
быть проверено с новым материалом или известным материалом, чтобы
удостовериться, что устройство не изменилось в отношении намагниченности.
Если испытание показывает, что магнитные свойства устройства изменились,
устройство должно быть заменено. Свяжитесь с изготовителем устройства в
отношении любых проблем, связанных с намагничиванием или с
эксплуатационными характеристиками.
X2.2.3 Оборудование и процедуры — Для обеспечения единообразной
оценки должны быть установлены и задокументированы требования к
48
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
оборудованию, условиям испытаний и процедурам испытаний для оценки

частиц. Требования могут включать в себя такие параметры, как требования к
расстоянию до невидимого излучения и к освещенности, видимому свету,
аппликатору частиц и процедуре нанесения частиц, использованию
контрастного фона, удалению избытка частиц и методу документирования
результатов.
ПРИМЕЧАНИЕ X2.2 — При использовании нефлуоресцентных частиц на результаты
испытаний в высокой степени влияет цвет фона. Можно использовать тонкое покрытие,
имитирующее цвет фона в условиях испытаний, чтобы дополнительно помочь оценить
эксплуатационные характеристики частиц при фактических условиях испытаний.
X2.2.4 Проверьте до начала исследований, что процедура испытаний
соответствует установленным требованиям.
X2.2.5 Нанесение частиц — Материалы для влажного и для сухого
методов должны соответствовать методу нанесения, используемому для
исследований.
X2.2.5.1 Материалы для влажного метода — Должны использоваться
флуоресцентные или нефлуоресцентные частицы, находящиеся во взвешенном
состоянии в жидком носителе с требуемой концентрацией, поскольку они будут
использоваться для исследований путем осторожного распыления или
растекания суспензии поверх исследуемой поверхности, либо путем
погружения устройства в суспензию. Должна быть предусмотрена ванна для
слива избытка жидкости из устройства. Устройство должно наблюдаться при
соответствующем освещении касательно образования показаний частиц. При
наблюдениях должно регистрироваться как качество показаний частиц, так и их
отчетливость.
X2.2.5.2 Материалы для сухого метода — Наносите сухой порошок
таким образом, чтобы на поверхности устройства образовывалось легкое,
равномерное, пылеобразное покрытие. Аппликаторы должны выбрасывать
частицы в воздух таким образом, чтобы они достигали поверхность детали в
49
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
виде равномерного облачка с минимальным напором. Избыток частиц должен

быть удален слабым потоком воздуха. Устройство должно наблюдаться при
соответствующем освещении касательно образования показаний частиц. При
наблюдениях должно регистрироваться как качество показаний частиц, так и их
отчетливость.
X2.2.6 Показания частиц могут регистрироваться в соответствии с 6.6.
X2.2.7 Оценка материалов, не отвечающих внутрифирменному стандарту,
не должна использоваться для исследований.
X2.3 Обращение с устройством — После завершения визуального
исследования поверхность устройства должна быть очищена от остатков
жидкости и частиц без причинения повреждений устройству. Когда устройство
не используется, оно должно храниться вдалеке от сильных источников тепла и
сильных магнитных полей. Свяжитесь с изготовителем устройства при
возникновении каких-либо проблем, связанных с намагниченностью или
эксплуатационными характеристиками.
X2.4 Устройства
X2.4.1 Закодированная магнитная среда — Процесс магнитного
кодирования может генерировать в высокой степени управляемые магнитные
градиенты. Эти градиенты, будучи закодированными в носителе данных (то
есть в карту с магнитной дорожкой), могут использоваться в качестве
индикатора эксплуатационных характеристик магнитных частиц. На рис. X2.1
показано, как частицы могут притягиваться к закодированной полосе на карте с
магнитной дорожкой.
X2.4.2 Постоянно намагниченные устройства — Трещины в постоянно
намагниченных дисках обеспечивают рассеяние магнитного потока,
необходимое для получения показаний магнитных частиц. Наблюдение
интенсивности и яркости показаний позволяет сравнивать или оценивать
эксплуатационные характеристики магнитных частиц. На рис. X2.2 показаны
50
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
трещины, сформированные на маленьком диске.

X2.4.3 Устройства, содержащие постоянные магниты — Стык между
двумя магнитно соединенными блоками обеспечивает рассеяние магнитного
потока, необходимое для получения показаний магнитных частиц. С
увеличением расстояния от магнита плотность потока снижается, а
результирующие показания магнитных частиц ослабляются. На рис. X2.3
показано, как может быть расположен постоянный магнит, чтобы получить
показания частиц вдоль стыка между двумя точно отформованными стальными
блоками. Стык можно увеличивать приращениями таким образом, чтобы
можно было классифицировать эксплуатационные характеристики частиц.
Перевод текста на магнитной карте:

ДВОЙНАЯ МАГНИТНАЯ ДОРОЖКА, ЗАКОДИРОВАННАЯ С ОПРЕДЕЛЕННЫМ ШАГОМ, ДЛЯ ОЦЕНКИ МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ
МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
Нанесите порошок или раствор для магнитопорошковой дефектоскопии поверх магнитной дорожки. Наблюдайте прилипание
частиц к полосе при соответствующем освещении. Перед использованием осмотрите обратную сторону.
Рис. X2.1 Показания частиц появляются там, где магнитные градиенты

были закодированы в магнитной дорожке карты. В этом случае градиенты
снижаются по величине с "0" (самый сильный) до "X" (самый слабый).
Градация эксплуатационных характеристик частиц может быть
осуществлена на основе самого слабого показания.
51
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Рисунок A Рисунок Б
Рис. X2.2 Типовые размеры диска (в мм), содержащего постоянно
намагниченные поверхностные трещины. В этом случае цифра (1)
указывает на более крупные трещины, образованные при шлифовании, а
цифра (2) указывает на мелкие трещины, вызванные напряжениями
(индуцированными закалкой)
Крышка
Стальные блоки
Постоянный магнит
Рис. X2.3 Один тип устройства, включающий постоянный магнит,

который прилегает к двум точно отформованным стальным блокам с
латунной крышкой. Стык между стальными блоками действует как
неоднородность; частицы формируют на стыке показания, которые
наиболее сильны рядом с магнитом и ослабевают с увеличением
расстояния от магнита.
X3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБХОДИМОЙ СИЛЫ ТОКА

ДЛЯ СОЗДАНИЯ КРУГОВОГО МАГНЕТИЗМА
X3.1 Уровни тока намагничивания — Значения тока, указанные в X3.2 и

X3.3, являются средними значениями тока и используются непосредственно
52
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
для двухполупериодного выпрямленного тока. Относительно других типов тока

следует ознакомиться с руководством по эксплуатации, либо
проконсультироваться с изготовителем оборудования или Уполномоченной
технической организацией.
X3.2 Уровни тока щупов — При использовании щупов для материала
толщиной 3/4 дюйма [19 мм] или менее следует использовать ток 90 - 115
A/дюйм [3,5 - 4,5 A/мм] ширины промежутка между щупами. Для материала
толщиной более 3/4 дюйма [19 мм] следует использовать ток 100 - 125 A/дюйм
[4,0 - 5,0 A/мм] ширины промежутка между щупами. Промежутки между
щупами не должны быть шириной менее 2 дюймов [50 мм] или более 8 дюймов
[200 мм]. При использовании щупов эффективная ширина намагничивающего
поля составляет одну четвертую часть ширины промежутка между щупами на
каждой стороне от линии, проходящей через центры щупов.
X3.3 Непосредственное круговое намагничивание — При
намагничивании путем пропускания тока непосредственно через деталь
номинальный ток должен быть 300 - 800 A/дюйм [12 - 32 A/мм] диаметра
детали. Диаметр детали должен рассматриваться как максимальное расстояние
между любыми двумя точками на внешней окружности детали. Токи, как
правило, должны быть на уровне 500 A/дюйм [20 A/мм] или меньше, с
максимальными значениями до 800 A/дюйм [32 A/мм], используемыми для
исследования включений, либо для исследования сплавов с низкой
проницаемостью, например, дисперсионно-твердеющих сталей. Уровни тока
менее 300 A/дюйм [12 A/мм] могут использоваться в том случае, когда этого
требует конфигурация детали и получено одобрение сертифицированного
персонала Уровня III и Уполномоченной технической организации.
X3.4 Круговое намагничивание проводником, расположенным внутри
детали — Круговое намагничивание можно получить путем пропускания тока
через проводник, расположенный внутри детали. Если предстоит исследовать
только внутреннюю часть детали, то диаметр должен рассматриваться как
53
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
максимальное расстояние между двумя точками на внутренней окружности

детали, разнесенными друг от друга на 180 градусов. В противном случае
диаметр определяется в соответствии с X3.3.
X3.4.1 Центрально расположенный проводник — Если ось центрального
проводника расположена около центральной оси детали, следует применять те
же уровни тока, что указаны в X3.3.
X3.4.2 Смещенный от центра проводник — Если проводник внутри
детали расположен вплотную к еѐ внутренней стенке, следует применять те же
уровни тока, что указаны в X3.3, за исключением того, что общий диаметр
должен представлять собой сумму диаметра центрального проводника и
двойной толщины стенки детали. Расстояние вдоль окружности детали
(внутренней), которую можно эффективно исследовать, должна составлять
примерно четырехкратный диаметр центрального проводника до 360 градусов
при условии, что подтверждено наличие соответствующих полей. Полную
окружность можно исследовать путем вращения детали на проводнике,
обеспечивая при этом примерно 10%-ное перекрытие магнитного поля. В
качестве иллюстрации сказанного см. рис. X3.1.
Эффективная зона Центральный проводник
исследования
Рис. X3.1 При использовании смещенного центрального проводника

эффективная зона исследования равна четырехкратному размеру
диаметра проводника, как показано на рисунке
54
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
X4. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБХОДИМОЙ СИЛЫ ТОКА

ДЛЯ КАТУШЕК
X4.1 Продольное намагничивание с использованием катушек —

Продольное намагничивание часто осуществляется путем пропускания тока
через катушку, охватывающую исследуемую деталь или часть детали (то есть с
использованием импульса катушки). Это создаѐт магнитное поле, параллельное
оси катушки. Эффективное поле простирается по обе стороны центра катушки
на расстояние примерно равное радиусу катушки. Фактическое эффективное
расстояние должно быть продемонстрировано на базе конкретной исследуемой
детали. Для тех деталей, которые длиннее этих эффективных расстояний, их
полная длина должна исследоваться переустановкой детали внутри катушки,
обеспечивая при этом примерно 10%-ное перекрытие эффективного магнитного
поля.
X4.2 Нижеуказанные формулы использовались многие годы при
разработке методик исследования деталей с помощью продольных полей,
создаваемых катушками и кабельными обмотками. Недавние исследования
показали, что поля, рассчитанные по этим формулам, для некоторых деталей
могут быть избыточными. Они могут использоваться в качестве руководства
при установлении предварительных значений тока намагничивания и должны
подтверждаться одним из методов контроля напряженности магнитного поля,
указанных в 6.3.1.
X4.3 Катушка и кабельная обмотка — Следующие формулы применимы
только при условии, что соотношение L/D больше 2 и меньше 15. Если L/D
меньше 2, то на одном или на каждом конце могут быть размещены полюсные
наконечники (куски ферромагнитного материала того же диаметра, что и
исследуемая деталь) для увеличения соотношения L/D до 2 или более. Если
деталь имеет пустотелые области, D может быть заменен на Deff, как это
описано в X4.3.4. Если длина детали больше эффективной длины катушки (как
55
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
это описано в 6.3.1.1), то длина детали при расчете соотношения L/D должна
являться фактической длиной исследуемой части детали.
X4.3.1 Продольное намагничивание с катушками, имеющими низкий
коэффициент заполнения — Если площадь поперечного сечения катушки в
десять или более раз превышает площадь поперечного сечения исследуемой
детали, то используются следующие формулы:
X4.3.1.1 Для деталей, установленных рядом с боковой поверхностью
катушки:
(X4.1)
где:
N - количество витков в катушке,
I - протекающий через катушку ток, в амперах,
K - постоянная проницаемости, равная 45000,
L - длина детали,
D - диаметр детали в тех же единицах измерения, что и длина.
X4.3.1.2 Для деталей, установленных в центре катушки:
(X4.2)
где:
R - радиус катушки, в мм (или в дюймах),
K - 1690, если R выражен в мм (43000, если R выражен в дюймах),
X4.3.2 Продольное намагничивание с кабельной обмоткой или с
катушками, имеющими высокий коэффициент заполнения — Если площадь
поперечного сечения катушки меньше двукратной площади поперечного
сечения исследуемой детали (включая еѐ пустотелые области), то применяют
56
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
следующую формулу:
(X4.3)
где:
K - 35000 ампер-витков,
X4.3.3 Продольное намагничивание с катушками, имеющими
промежуточный коэффициент заполнения — Если площадь поперечного
сечения катушки находится между двукратной и десятикратной площадью
поперечного сечения исследуемой детали, то применяют следующую формулу:
(X4.4)
где:
(NI)l - значение NI, рассчитанное для катушек с низким коэффициентом
заполнения с помощью X4.3.1.1 или X4.3.1.2,
(NI)h - значение NI, рассчитанное для катушек с высоким коэффициентом
заполнения с помощью X4.3.2,
τ - отношение площади поперечного сечения катушки к площади
поперечного сечения детали. Например, если катушка имеет диаметр 10
дюймов, а деталь имеет диаметр 5 дюймов, тогда:
(X4.5)
X4.3.4 Расчет соотношения L/D для пустотелой или частично

пустотелой детали — При проведении расчетов для пустотелой или частично
пустотелой детали диаметр D может быть заменен на эффективный диаметр Deff
57
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
с помощью следующих формул:
(X4.6)
или
где:
At - общая площадь поперечного сечения детали,
Ah - общая площадь поперечного сечения пустотелых областей детали.
Для полых цилиндрических деталей это будет выглядеть следующим
образом:
(X4.6)
или
где:
OD - внешний диаметр цилиндра,
ID - внутренний диаметр цилиндра.
X5. СЕКТОРНЫЙ ИНДИКАТОР ПОЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ

ТОРОИДАЛЬНОГО ПОЛЯ
X5.1 См. рис. X5.1 и рис. X5.2.
58
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
Восемь спаянных вместе в печи

секторов из низкоуглеродистой
стали с медным покрытием
3/4 - 1 дюйм.
(1,91 – 2,54 см)
Не содержащие железа ручки

соответствующей длины и
формы
1/32 дюйма макс. Не содержащие железа опоры

(0,079 см)
Рис. X5.1 Секторный индикатор, используемый в магнитопорошковой

НАМАГНИЧИВАЮЩАЯ КАТУШКА
МАГНИТНОЕ ПОЛЕ
КОЛЬЦЕОБРАЗНАЯ ДЕТАЛЬ
ПУТЬ
ИНДУЦИРОВАННОГО
ТОКА
КОЛЬЦЕВОЙ
ДЕФЕКТ
МНОГОСЛОЙНЫЙ
СЕРДЕЧНИК (Вихревой ток показан красным цветом, а
результирующее магнитное поле показано
синим цветом)
Рисунок A Рисунок Б
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Только изменяющееся магнитное поле будет генерировать
результирующий вихревой ток в кольцеобразной детали, например, когда магнитное поле в
намагничивающей катушке внезапно пропадает, или когда используется бегущая волна,
например, переменный ток; никакого вихревого тока не возникает в детали при неподвижной
волне. Результирующее тороидальное магнитное поле можно использовать для выявления в
детали кольцевых неоднородностей.
Рис. X5.2 Пример намагничивания индуцированным током
59
ASTM E 1444/E1444M–16ε1
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ
Комитет E07 определил местоположение изменений к настоящему стандарту,

отобранных с момента последнего издания (E 144-12), которые могут повлиять
на применение данного стандарта. (Утверждено 1 июня 2016 г.)
(1) К перечню ссылочных документов добавлен документ E 3022.

(2) Для внесения E 3022 пересмотрены подпункты 5.6.4, 7.3.2 и 7.4.5.1.
ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.
Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.
Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть
получены на сайте ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).
60

ASTM E1444-16e1 Rus

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ASTM E1444-16e1 Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Обозначение E 1444/E1444M–16ε1

СТАНДАРТНАЯ МЕТОДИКА МАГНИТОПОРОШКОВОЙ

STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Перевод выполнен: 15.05.2017

Федеральное бюджетное учреждение

Стандартная методика магнитопорошковой дефектоскопии1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением

Данный стандарт утвержден для применения агентствами

ε1 ПРИМЕЧАНИЕ — Изменения по результатам авторской правки

1.1 Данная методика устанавливает минимальные требования к

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Данная методика заменяет собой MIL-STD-1949.

2.1 Нижеуказанные документы образуют собой раздел данной

2.4 AMS документы Общества автомобильных инженеров (SAE):4,5

данной методики и приведенных здесь ссылочных документов текст данной

3.1 Определения — К терминам, используемым в данной методике,

4.1 Описание процесса — Магнитопорошковая дефектоскопия включает в

5.1 Квалификация персонала — Персонал, проводящий исследования в

TC-1A, ANSI/ASNT Стандартом CP-189, NAS 410, либо в соответствии с

5.3.1.4 Идентификацию исследуемых деталей для поверки

нанесения защитных покрытий типа грунтовки, покраски, плакирования (см.

разрушены или не влияют на процесс исследования.

Таблица 1 Требуемые поверочные интервалы

5.5.2 Требования к влажным частицам — Влажные частицы должны

должна быть сертифицирована точка воспламенения.

6. Конкретная реализация методики

6.1 Подготовка деталей для испытаний:

требуется в тех случаях, которые предписаны Уполномоченной технической

возможным проникновением и должен использоваться для исследования слегка

Уполномоченной технической организацией, следует использовать для поверки

показано на рис. X5.2. Данный метод часто предпочтителен на кольцеобразных

пиковые значения тангенциального поля, как это описано в Приложении A5.

6.4.1.1 Наносите порошок таким образом, чтобы в процессе

6.4.2.2 Ток намагничивания должен включаться как минимум на 0,5 с при

Испытываемые детали должны иметь те же материалы и этапы обработки, а

персоналу не следует использовать фотохромные окуляры или окуляры с

показания в данном месте, и последующего представления получившейся

величиной выше 3 Гс (3 × 10-4 Тл) в любой части детали.

6.9.1 Маркировка должна наноситься таким образом и в таком месте,

применяться краситель с соответствующей силой сцепления, который, как

7.1 Поверка работоспособности системы — Общая работоспособность

таймеров, фотометров, гауссметров и индикаторов наличия поля.

частиц и наличие включений необходимо определять в начале испытаний, через

7.2.2 Испытание на разрыв водяной пленки — В данном испытании

7.3.1.2 Общее видимое освещение — Исследования флуоресцентных

нужно соединить последовательно с выходной цепью. Сравнительные

откалиброваны в соответствии с рекомендованными изготовителем

8.1 краситель; флуоресцентный; флуоресцентная частица; исследование

A1. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭТАЛОННЫХ ПРОКЛАДОК С

A1.1 Применение прокладок — Эталонные прокладки с надрезом

непроницаемость для используемой суспензии, и (3) лента должна быть

A1.9.3.4 Напряженность поля для второго направления должна

A2. ЭТАЛОННЫЕ ПРОКЛАДКИ С НАДРЕЗОМ ДЛЯ

A2.1 Нижеуказанные эталонные прокладки с надрезом обычно

обеспечения установления полей при однонаправленном методе

0,750 дюйма (ТИП) 0,750 дюйма (ТИП)

Внеш. диам. Внеш. диам.

НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ 30% НАДРЕЗЫ ГЛУБИНОЙ 30%

Прокладка типа CX-230 Прокладка типа CX-430

Рис. A2.1 Прокладки для магнитопорошковой дефектоскопии

0,790 дюйма [20,07 мм]

0,200 дюйма [5,08 мм]

0,395 дюйма [10,03 мм]