Казахский национальный Технический Университет имени К.И.

Сатпаева

УДК 622.32 На правах рукописи

ИГЕМБАЕВ ИДЕЯТ БОЛАТУЛЫ

Разработка рациональной технологии теплового воздействия на

высоковязкие нефтяные пласты с применением горизонтальной скважины

6D070800 - Нефтегазовое дело

Диссертация на соискание ученной степени

доктора философии (PhD)

Научные консультанты
Ахмеджанов Т.К., д.т.н. проф.
Халифа М.А., доктор PhD проф.

Республика Казахстан
Алматы, 2012
 СОДЕРЖАНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО 7
СУЩЕСТВУЮЩИМ ТЕХНОЛОГИЯМ ДОБЫЧИ
ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ
1.1 Основные месторождения высоковязкой нефти в Республике 7
Казахстан
1.1.1 Месторождение Каражанбас 8
1.1.2 Месторождение Каламкас 24
1.1.3 Месторождение Кенкияк 29
1.2 Критический Анализ существующих методов добычи тяжелых 37
нефтей
1.2.1 Паротепловая обработка призабойной зоны скважин 40
1.2.2 Воздействие на пласт методом тепловых оторочек 45
1.2.3 Внутрипластовое горение 47
1.2.4 Технология парогравитационного воздействия SAGD 54
1.2.5 Карьерный и шахтный способы разработки 56
1.2.6 Холодные способы добычи тяжелых нефтей и битумов 58
1.2.7 Инновационные способы 59
1.2.8 Способ теплового воздействия на нефтяной пласт «вихревой 62
трубой»
1.3 Анализ разработки месторождений высоковязкой нефти 64
системами горизонтальных скважин
Выводы по 1 разделу 72
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ 73
ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКИХ
НЕФТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕПЛОВЫХ
ИСТОЧНИКОВ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН
2.1 Разработка рационального теплового способа воздействия на 73
высоковязкие нефтяные пласты с применением эжектора и
вихревой трубы Ранко в горизонтальной скважине

2.2 Теоретические основы передачи тепла теплопроводностью при 90

воздействии на пласт источниками тепла
2.3 Разработка методики распределения парагазовой смеси в 99
горизонтальной скважине
2.4 Технико-экономическое обоснование показателей 106
экономической эффективности предлагаемого способа
Выводы по по 2 разделу 111
3 ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА, ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА 112
3.1 Теплофизические свойства горных пород нефтяного пласта 112
3.2 Разработка методики определения средних значений, 116
теплофизических свойств, продуктивного пласта
2
3.3 Метод определения плотности горной породы 118
Выводы по 3 разделу 122
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 125
ПРИЛОЖЕНИЯ 131

3
 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

МУН – Метод увеличения нефтеотдачи

ВВГ – Влажное внутрипластовое горение
ПТВ – Паротепловое воздействие
ОПР – Опытно-промышленные работы
НИР – Научно исследовательские работы
ОПП – Опытно промышленный промысел
ОУ – Опытные участки
ТН – Тяжелые нефти
ПБ – Природные битумы
ВГ – Внутрипластовое горение
КИН –Коэфициент извлечения нефти
ВЭ - Вихревой эффект
ВТ – Вихревая труба
ВНК – Водонефтяной контакт
ГС – Горизонтальная скважина
РАО – Радиоактивные отходы
АСПО – Асфальтено - смолистые парафиновые отложения
ПАВ – Поверхностно активные вещества
ТФС – Тепло физические свойства
БГС – Бурение горизонтальной скважины
ПГЗВ – Парогазовое воздействие
ТЭП – Технико-экономический показатель

4
 ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования
Теория и практика разработки высоковязких нефтяных пластов и опыт
Казахстана показывает, что наиболее перспективным направлением
разработки этих пластов являются тепловые методы. Улучшение
существующих и изобретение более эффективных способов воздействия на
эти пласты, с примением тепловых способов с меньшими материальным
затратами, для нефтяной промышленности Казахстана является актуальным
научно-техническим направлением для исследования.
Цель диссертации: целью диссертационной работы является разработка
эффективного рационального и наиболее рентабельного способа добычи
тяжелой нефти с применением теплового воздействия с применением
горизонтальных скважин.
Основная идея диссертации: Основной идеей диссертации является
изыскание рационального альтернативного способа воздействия на
высоковязкие нефтяные пласты с учетом экономических и экологически
востребованных обстоятельств.
Основные задачи исследования:
— Разработать математическую модель изменения температурного поля в
пласте при размещении тепловых источников в горизонтальных скважинах;
— Разработать методику оценки эффективности предлагаемого способа
теплового воздействия на пласты с помощью источников, размещенных в
горизонтальных скважинах;
— Дать теоретическое обоснование эффективности применения
горизонтальных скважин при добыче высоковязкой нефти с применением
тепловых источников;
— Разработать эффективный способ теплового воздействия на
продуктивный пласт, с применением эффекта Ранка Хильша.
Методы исследования
Для решения поставленного ряда задач выбран комплексный метод
исследования включающий:
— аналитический обзор существующих методов повышения
нефтеотдачи пластов с высоковязкой нефтью;
— метод математического моделирования процессов теплового
воздействия на нефтяные пласты с применением источников тепла;
— метод статистической обработки данных для определения средних
значений теплофизических характеристик пластов.
Научное положение
1 При воздействии на нефтяной пласт тепловыми источниками,
образующимися от применения эффекта изменение мощности источника тепла
со временем можно представить в виде постоянной линейной функции в
зависимости от механизма и способа образования тепла.

5
 2 Расстояние между участками перфорации в пласте находится в прямой
пропорциональной зависимости от мощности источника тепла и
функциональной зависимости от теплофизических свойств нефтяного пласта.
3 Теплофизические свойства нефтяных пластов изменяются в процессе
добычи нефти и находятся в функциональной зависимости от содержания
нефти в пласте и глубины его залегания.
Научная новизна
1 Впервые разработана технологическая схема теплового воздействия на
пласт вихревыми трубами с эффектом Ранко с применением горизонтальных
скважин.
2 Впервые получено аналитическая зависимость, описывающая динамику
распространению температуры от источника тепла в пласте получаемого за
счет эффекта Ранко.
3 Разработано новая методика определения средних значений
теплофизических характеристик нефтяного пласта, позволяющая оценить
эффективность теплового воздействия на пласт и определить изменение его
плотности в процессе отработки.

6
 1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО
СУЩЕСТВУЮЩИМ ТЕХНОЛОГИЯМ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ
НЕФТИ

1.1 Основные месторождения высоковязкой нефти в Республике

Казахстан
Характерной особенностью современной нефтедобычи в мировой
структуре является увеличение сырьевых ресурсов доли трудноизвлекаемых
запасов, к которым относятся, в основном, тяжелые и высоковязкие нефти с
вязкостью более 30 мПа·с [51]. Отмечается, что за пределами этой вязкости
происходят осложнения при добыче нефти. Высоковязкие нефти
подразделяются на три группы: 30-100; 100-500 и более 500 мПа·с.
Высоковязкие нефти в определенном интервале температур проявляют резко
выраженные «неньютоновские» свойства, без учета которых организовать
рациональную эксплуатацию скважин, сбор, подготовку и транспорт нефтей
является не возможным [13].
Запасы таких углеводородов значительной степени превышают запасы
маловязких и легких углеводородов и, по оценкам специалистов, они
составляют не менее 1 трлн. т. В странах с развитой промышленностью они
рассматриваются не как резерв добычи нефти, а рассматриваются в качестве
основной базы развития на ближайшие годы [51, с.1].
В Казахстане также преобладает значительными запасами
трудноизвлекаемых нефтей, и их объем составляет около 720 млн.т. [52]. К
основным месторождениям тяжелых нефтей в Казахстане можно отнести нефти
в Западном Казахстане, на полуостровах Мангышлака Бузачи на которых
открыто более 30 месторождений высокопарафинистой нефти. Из них в
промышленной разработке находятся месторождения Узень, Жетыбай,
Карамандыбас (п-ов Мангышлак), Северные Бузачи, Каражанбас, Каламкас (п-
ов Бузачи), а также высоковязкое нефтяное месторождение Кенкияк
находящаяся в Актюбинской области. Нефть месторождения Узень,
Карамандыбас и Жетыбай предельно насыщена растворенным в ней парафином
(представляет смесь твердых углеводородов с температурой плавления 90 –
100 °С) при высоком его содержании (более 20 %), а также смолами и
асфальтенами. Нефть месторождения п-ова Бузачи, особенно Каражанбаса и
месторождения Северные Бузачи, характеризуется высокой вязкостью,
большой смолистостью при значительном содержании сернистых соединений.
Разработка указанных выше месторождений связана с использованием
нетрадиционных способов воздействия на нефтяные залежи, большими
энергетическими затратами и необходимостью сохранения экологии и
окружающей среды и недр.
Технологии управления реологическими свойствами высоковязких нефтей
включает в общем случае шесть видов воздействия на нефть и ее смеси:
газонасыщение; термообработку; разбавление: механическое воздействие,
химическую обработку и, дополнительно, электромагнитное воздействие.

7
 Основным способом добычи нефти из скважин, осложненных влиянием
высокой вязкости, является глубинно-насосный способ. Это объясняется, во-
первых, малой дебитностью скважин, а во-вторых, тем, что применение других
известных способов добычи нефти на малодебитных скважинах из-за
аномальной вязкости экономически не эффективно[13,с.128-210 ].
Проблема эксплуатации рассматриваемых месторождений находится в
тесной связи с разнообразием и исключительной сложностью строения
нефтяной залежи, различием трудно воспроизводимых начальных
термобарических условий насыщения пород коллекторов флюидами.
Необходимость учета термодинамических характеристик углеводородов и
пластовых систем при проектировании РНМ, относительно к залежам ВВН, в
которых при повышении температуры пласта снижается вязкость и
увеличивается подвижность нефтей, уменьшается внутрипластовые
гидродинамические сопротивления, что улучшает приток нефти к добывающим
скважинам, так и к залежам маловязких пластовых нефтей, насыщенных
парафином.
Растворимость в нефтях парафина зависит от его состава, газосодержания
и давления, но основным является температурный фактор, чем выше
температура среды, тем больше может быть растворено парафина в нефтях.
Вместе с парафином из нефтей в твердый осадок выпадает часть
асфальтено - смолистых компонентов. В состав осадка входит до 50%
парафина, остальное смолы, асфальтены и масла [4,с.3].

1.1.1 Месторождение Каражанбас

Месторождение расположено на п-ове Бузачи. Открыто в 1974 г., в
разработку введено в 1980 г. Месторождение многопластовое, залежи нефти
обнаружены в шести пластах нижнего мела (А1, А2, Б, В, Г, Д) и двух
горизонтах (Ю-1, Ю-2), приуроченных к верхней части юрского разреза
(рисунок 1.2).
Нефть высокосмолистая, высокосернистая, характеризуется низким
выходом легких фракций.
Нефть меловых и юрских продуктивных горизонтов являются тяжелыми
(плотность 938,5-944,6 кг/м3), высокосмолистыми (содержание смол 24,5 %),
сернистыми (серы до 2%). Выход светлых фракций, выкипающих до 350°С,
составляет 27,7 %, в том числе бензиновых до 4%. Температура застывания -
25°С. Вязкость изменяется в пределах 20-400 мПа·с. Характерной
особенностью нефтей месторождения микроэлементов главным образом,
ванадий - порфиритового комплекса. Пластовые нефти имеют плотность 910-
930 г/м3, газонасыщеность 5,0-12,0м3/т, вязкость 156-600 мПа·с, в среднем 250
мПа·с. Пластовая температура изменяется в пределах 26-36°С, пластовое
давление 3,6 -4,8 МПа, давление насыщение газом -1,5-4,2 МПа.
Как видно из этих данных, нефть характеризуется малым содержанием
дистиллятной части. Несмотря на это, она низкозастывающая (-25°С), что
обусловлено незначительным содержанием твердых парафинов (1,4%) при
весьма избыточном количестве смолисто асфальтеновых веществ.
8
 Каражанбаская нефть – наиболее вязкая среди других нефтей Западного
Казахстана. Так ее вязкость при 50°С равна 150 мм2 /с, что в 10 раз больше
таковой для Мангистауских нефтей при той же температуре[10,с.220-224].
Особые свойства нефтей, небольшая глубина залегания продуктивных
горизонтов, низкие пластовые температуры и давления не позволили
применить традиционные методы разработки нефтяных месторождений с
помощью заводнения и явились основанием использования новых методов
воздействия. Для таких месторождений как Каражанбас, предпочтительнее
было осуществлять термические методы. Однако отсутствие отработанной
технологии и серийного оборудования привело производственников и
проектировщиков к необходимости проведения ОПР.: было решено испытать
два метода термического воздействия на нефтяные пласты – влажное
внутрипластовое горение (ВВГ) и паротепловое воздействие (ПТВ).
Для ОПР были выбраны участки на 2-м (ВВГ) и 3-ем (ПТВ) блоках
месторождения с вовлечением в разработку пластов Г и Д. Расстояние между
участками ВВГ и ПТВ 450 м; большая вязкость нефтей и высокие
фильтрационные сопротивления по существу не могли вызвать интерференцию
между участками в процессе проведения ОПР. Более того, участками оказались
разделенными малоамплитудными тектоническими нарушениями, что явилось
дополнительным фактором, препятствующим взаимному влиянию опытных
участков (ОУ) [4].
В 1973 г. структура Каражанбаского месторождения была подготовлена
сейсморазведкой и структурным бурением.
В 1974 г. начаты поисковые работы, так же этот год явился годом открытия
месторождения. Первооткрывательница скважина К-12.
В 1977 г. был сделан подсчѐт его запасов
В 1978 г. составлена технологическая схема разработки опытных участков
с применением термических методов.
В 1979 г. начато обустройство.
В 1980 г. разбуривания опытного участка с применением ВВГ.
В 1982 г. осуществляется паротепловое воздействие на опытном участке
промысла ПТВ.
В 1984 г. была составлена и утверждена «Технологическая схема
разработки месторождения Каражанбас с применением термических методов»
для промышленного освоения технологии и техники паротеплового
воздействия на пласт и влажного внутрипластового горения
В 1996 г. было принято решение о прекращении применение ВВГ и,
соответственно.
В 1996 г. прекратили закачку воздуха. В настоящее время на
месторождения осуществляется технология теплового воздействия и закачка
воды. В качестве рабочего агента на участке ПТВ используется пар и сточная
вода, на бывшем участке ВВГ – сточная вода [54].
По сегодняшний день месторождение находится в активной разработке.
На месторождении Каражанбас, неокомские отложения представлены
одним монолитным пластом коллектором, который лишь в отдельных
9
скважинах расчленяется на 2 песчаных пласта. В литологическом плане
продуктивная толща неокома представляет собой неравномерное чередование
глин, алевролитов и песчаников.
Пласты Б, В и Д имеют сложное строение: в них выделены 3 категории зон.
Первая — пласты являются промышленными объектами, вторая — пласты
замещены непроницаемыми породами, третья — зона развития пород с
низкими коллекторскими свойствами (при опробовании получены притоки
нефти с дебитом менее 1 м3/сут при депрессиях более 1,5 МПа).
Горизонты Ю I и Ю II имеют неповсеместное распространение, пред-
ставлены переслаиванием алевролитов и песчаников; изучены только по
данным разведочных скважин. В каждом из горизонтов содержится от 1 до 4
слоев-коллекторов.
Максимальные площади нефтеносности и высоты залежей имеют пласты А
и Г. Пласт Г является одним из самых продуктивных объектов: хорошо
выдержан по площади, присутствует во всех скважинах, характеризуется
максимальными эффективными нефтенасыщенными толщами. Верхняя часть
пласта более глинистая, содержит тонкие пласты (линзы)-коллекторы.
Характерной особенностью коллекторов продуктивных отложений является их
слоистость и наличие в связи с этим "трещин образования", которые
значительно влияют на коллекторские свойства, в частности, на проницаемость.
Месторождение приурочено к крупной брахиантиклинальной складке,
осложненной двумя куполовидными поднятиями и крупноамплитудным
сбросом. Серией малоамплитудных тектонических нарушений структура
разбита на 7 блоков. Следует отметить, что трассировка малоамплитудных
сбросов условна: в частности, пока не подтвердилось наличие тектонических
нарушений между блоками II и III.
Наибольшее количество исследований свойств нефтей сделано по пласту Г.
Проведенные исследования позволили установить, что нефти месторождения в
определенных условиях приобретают неньютоновские свойства. Так, при
температурах 20,2-30,2°С., предельное динамическое напряжение сдвига
достигает 15·10-5Па. При температурах до 30,2°С., у дегазированной нефти
изменяется вязкость в зависимости от градиента напряжения.
Все залежи относятся к пластовым, сводовыми осложненными
нарушениями.
Неглубокое залегание продуктивных горизонтов (от 230 до 460 м), низкие
геостатические нагрузки, широкое развитие трещин обусловили хорошие
емкостные и фильтрационные свойства пород-коллекторов. Пористость их
изменяется от 20 до 38...40 %, проницаемость — от 0,02 до 8,0 мкм.
Эффективные нефтенасыщеные толщины горизонтов изменяются от 2,7 до 20
м, при этом максимальные значения характерны для горизонтов Г и Ю I.
При значительной вязкости нефти в пластовых условиях (до
260 мПа·с) получены высокие дебиты нефти — 150 м3/сут., и более.
Решающим фактором, влияющим на дебит скважины, является
толщина пласта.

10
 Нефти как меловых, так и юрских продуктивных горизонтов являются
тяжелыми, высокосмолистыми, сернистыми. Плотность их колеблется в
пределах 919-932кг/м3, содержание смол 24,5 %, серы - до 2 %. Температура
застывания нефти 25 °С., при пластовых температурах 26 - 36°С. Вязкость
пластовой нефти 200-400 мПа·с (таблица 1.1); у дегазированных нефтей
вязкость значительно больше 400-1105 мПа-с, а плотность- 941-945 кг/м3.
Начальные пластовые давления в продуктивных горизонтах составляют
3,6-4,8 МПа, давление насыщения нефти газом — 1,5-4,2 МПа, т.е. разница
между пластовым давлением и давлением насыщения определяется в пределах
0,7-1,6 МПа, являясь минимальной на своде структуры и увеличиваясь к
водонефтяным контурам.

Таблица 1.1 - Параметры пластовой нефти таблица

Наименование Пласты
А Б Г Д Ю1
Давление насыщения 2,31 1,99 2,68 2,66 1,96
нефти газом, МПа
Газосодержание, м3/т 8,18 6,21 9,0 8,8 6,9
. (7,7) (5,8) (8,4) (8,4) (6,5)
Объемный 1,021 1,015 1,025 1,043 1,015
коэффициент
(M3/M3)
Вязкость нефти, мПа 200 272 360 400 398
Плотность
-
с нефти, 927 930 919 920 932
3
кг/м
Специфические свойства нефтей, небольшая глубина залегания, низкие
пластовые температуры и давления по существу исключают возможность
применения методов разработки нефтяных залежей с применением заводнения
и требуют внедрения новых методов. Для месторождений подобного типа
термические методы воздействия наиболее предпочтительны.
Своеобразие геологического строения (многопластовость, зональная и
послойная неоднородность, большой этаж нефтеносности) и физико-
химических свойств нефтей (высокое содержание парафина, смол, асфальтенов,
близость температур пластовой и начала массовой кристаллизации и т. д.)
отдельно встречаются на любом месторождении Мира. Однако совокупность
всех этих особенностей на одном месторождении впервые была отмечена в
Западном Казахстане. Наличие осложняющих факторов обусловило
невозможность эффективного использования традиционных способов для
разработки этих месторождений и предопределило индивидуальный подход в
выборе методов воздействия к каждом конкретном случае в зависимости от
сочетания особенностей геолого-физических характеристик продуктивных
пластов и свойств содержащихся в них нефтей [4,с. 18-21].

11
Рисунок 1.1 – Геологические данные по месторождению Каражанбас
 Система ППД и применяемые методы повышения нефтеотдачи
пластов на месторождении Каражанбас
На основании анализа по гидрологии и гидрогеологии Атырауской,
Мангистауской и Актюбинской областей Республики Казахстан, Астраханской,
Волгоградской и Самарской областей Российской Федерации, существующих,
строящихся и проектируемых систем водоснабжения для этих регионов, с
целью подачи порядка 160 тыс. м3/сутки (около 58,41 млн.м3/год) воды для
системы заводнения месторождения в настоящей работе приняты и
рассмотрены два наиболее вероятных источника водоснабжения – морские
воды Каспийского моря и артезианские воды непитьевого качества, залегающие
на глубинах до 1 км и обладающие значительными дебитами.
Морская вода Каспийского моря при ее соответствующей подготовке –
очистки, обеззараживания, обескислороживания и стабилизации, может быть
использована в качестве источника заводнения продуктивных пластов
месторождения. При этом при выборе способа забора воды из моря, а также
типа и конструкции морских водоприемных сооружений в настоящем случае
необходимо учитывать следующие специфические условия Каспийского моря и
характеристики морского побережья:
1. Колебания уровня воды, обусловленные как глобальными
(планетарными) причинами, так и образованием волн, сгонно-нагонными
явлениями, а также морскими течениями. Так, за период инструментальных
замеров (наблюдений) с 1830 года по настоящее время зафиксированы
изменения уровня моря в пределах отметок от минус 25,3 м до минус 29 м, при
этом максимальные годовые приращения (снижения) уровня не превышали 40
см, максимальные сезонные колебания достигали 70 см. Моделирование
нагонных явлений, выполненное лабораторией проблем Каспийского моря
Казахского НИИ мониторинга окружающей среды и климата показало, что в
районе месторождения высота максимальных нагонов 2 % повторяемости
может достигать величин порядка 3 метров;
2. Незначительные глубины воды северо-восточной части Каспийского
моря. В настоящее время в районе месторождения глубина воды в 2 метра
фиксируется на расстоянии более 20 км от уреза воды. При этом высота волн
достигает здесь 1,2 метра;
3. Силу биение волн;
4. Геологическое строение морского побережья, взмучивание наносов
прибрежной зоне, образование отмелей, подмыв берега, оползневые явления.
5. Наличие в морской воде водорослей, моллюсков и микрофлоры;
6. Свойства морской воды к образованию коррозии;
7. Характерность ледовых явлений в районе водоприемника.
Конструкция водоприемников, расположенных на открытых морских
побережьях должна быть рассчитана на сопротивление значительным
нагрузкам от биение волн и льда.
В этих условиях могут найти применение водоприемные сооружения
берегового типа с защитными сооружениями
 В процессе разработки нефтяных месторождений Урало-Поволжья и
Западной Сибири при напорных режимах осуществлялся процесс вытеснения
нефти рабочим агентом в систему скважин вдоль напластования коллектора;
обычно толщина пласта была пренебрежимо мала, по сравнению с
расстояниями, которые проходила нефть, вытесняемая рабочим агентом от
фронта закачки до фронта отбора. Эффективность процесса вытеснения в
значительной степени зависела от особенностей послойной проницаемости
пласта, распространенности отдельных прослоев, наличия тупиковых зон и так
называемой прерывистости продуктивного пласта.
Второй важнейший фактор – это роль гравитационных сил в выравнивании
фронта вытеснения. При движении флюида вдоль напластования роль
гравитационных сил в связи с малыми углами наклона продуктивных пластов
мала. Однако, если нефть может быть вытеснена в вертикальном направлении,
гравитационные силы могут начать играть свою роль, особенно если
наблюдается большое различие плотностей нефти и вытесняющего ее агента в
пластовых условиях.
Третий важнейший фактор – высокая эффективность изоляционных работ
при вытеснении нефти поперек напластования. Очень большой этаж
нефтеносности позволяет, перенося по вертикали интервалы отбора нефти и
интервалы закачки рабочего агента, регулировать перемещение границ раздела
нефть-рабочий агент и добывать нефть, не допуская длительное время прорыва
рабочего агента в добывающие скважины. Правда, на практике это удается
осуществить только когда рабочим агентом служит вода и вытеснение
происходит снизу-вверх, в этих условиях эффективность изоляционных работ
близка к 100 %; когда рабочим агентом является газ и вытеснение происходит
сверху-вниз, эффективность изоляционных работ значительно ниже.
Перечисленные выше преимущества вытеснения нефти рабочим агентом
поперек напластования не могли быть реализованы в условиях нефтяных
залежей Урало-Поволжья и Западной Сибири. Все эти залежи приурочены к
пластам сравнительно небольших толщин, даже массивные сводовые залежи в
карбонатных коллекторах имеют этаж нефтеносности, как правило, не более
100 м, и лишь в редких случаях более значительные толщины. В условиях
малых толщин при вытеснении нефти водой с подошвы залежь очень быстро
становилась подстилаемой водой со всеми проблемами разработки
водонефтяных зон. Лишь в условиях нефтяных залежей Прикаспия, где этаж
нефтеносности достигает полутора километров, перечисленные преимущества
могут быть реализованы в полной мере.
По мере перемещения ВНК или ГНК должны переноситься и фронты
отбора и закачки с помощью изоляционных работ и перфорации новых
интервалов в добывающих и нагнетательных скважинах.
В геолого-физических условиях месторождения преимуществом метода
закачки газа является возможность осуществления смешивающегося
вытеснения, в результате которого достигается значение коэффициента
вытеснения, близкого к единице. За счет этого процесса, как правило,
достигается высокое значение нефтеотдачи пласта. Кроме того, закачиваемый
14
газ проникает в относительно плотные разности коллектора, вытесняя из них
нефть.
Другим очень важным достоинством закачки газа является возможность
утилизации значительной доли добываемого сырого газа, что позволяет
значительно сократить необходимые мощности газоперерабатывающего завода,
на котором происходит очистка газа от сероводорода, производство серы и
сжиженных углеводородных газов. Это позволяет значительно сократить
капитальные затраты на расширение мощностей газоперерабатывающего
завода.
При закачке газа отмечается более высокая приемистость нагнетательных
скважин по сравнению с водой, поэтому требуется меньшее количество
нагнетательных скважин.
Закачка газа требует меньших затрат, чем проведение заводнения,
поскольку при заводнении необходима установка и сооружение оборудования
как для обработки воды, так и для переработки газа. Тогда как при применении
закачке газа, в противоположность традиционным методам, происходит
реальное снижение затрат на проведение работ с газом от его перевалки до
переработки. Для заводнения требуется вложение средств для переброски воды
из внешнего источника, однако для закачки газа используется Каражанбаский
газ. Кроме этого, в силу необходимости при заводнении иметь более плотную
сетку скважин, их количество выше, чем при закачке газа.
Очень важным преимуществом закачки газа является отсутствие проблем с
коррозией, которые неизбежно возникают при заводнении с добычей попутной
воды из добывающих скважин. Перечисленные достоинства закачки газа
привели к тому, что компания приняло решение организовать
экспериментальные работы по закачке газа на отдельно выбранном участке.
В большинстве проектов большим недостатком закачки газа в пласт
является низкий коэффициент охвата пласта вытеснением. Причина этого –
малая вязкость газа в пластовых условиях.
Однако, в условиях Каражанбаса, при рабочих давлениях закачки газа,
вязкость закачиваемого газа относительно высока, в то время как вязкость
пластового флюида относительно низка, что создает более благоприятное
соотношение по вязкости, чем можно ожидать при вытеснении газом.
На Каражанбасе ожидается лучший охват вытеснением по сравнению с
большинством аналогичных проектов по закачке газа потому что: соотношение
по вязкости, составляющее 3,2 (нефть к газу при 55 МПа), относительно низкое
для проектов с закачкой газа; соотношение по плотности, составляющее 0.6,
относительно высоко (газ к нефти при 50 МПа), и вариации проницаемости на
платформе относительно малы, так как проницаемость на платформе
изменяется в пределах от 1 до 10 мкм2.
Например, при обычном рабочем давлении в пластовых условиях 55 МПа
(8000 psi), которое ожидается при вытеснении газом, и пластовой температуре
123С, вязкость пластового флюида составит 0,17 мПасек, а величина
соотношения вязкостей нефти и газа в пластовых условиях н/г = 3,2. Эти

15
величины изменяются с глубиной, причем рост давления увеличивает вязкость
рабочего агента, а рост температуры в какой-то степени компенсирует этот рост.
Заводнение в пределах платформы обеспечивает достижение
коэффициента вытеснения для геолого-физических условий платформы,
равного 0,607, что значительно меньше, чем при смешивающемся вытеснении
нефти газом. Зато в связи с благоприятным соотношением вязкости нефти и
воды в пластовых условиях коэффициент охвата залежи процессом вытеснения
превышает его величину при вытеснении нефти газом. Вязкость закачиваемой
воды в пластовых условиях больше, чем вязкость нефти (н/в = 0,4). В
процессе вытеснения более вязкой жидкостью менее вязкой происходит
выравнивание фронта вытеснения и таким образом как бы уменьшается степень
неоднородности пласта. Это приводит к тому, что коэффициент охвата пласта
заводнением оказывается более высоким. Если суммировать выше сказанное,
то закачка воды имеет более низкую эффективность по вытеснению, но более
высокую эффективность по охвату процессом вытеснения.
Поскольку коэффициент извлечения нефти при напорных режимах
определяется произведением коэффициентов охвата пласта заводнением
(загазованием) и коэффициента вытеснения, то обычно на практике
наблюдается примерное равенство этих произведений. Как результат,
компьютерные модели прогнозируют схожие коэффициенты извлечения для
закачки газа и воды в Каражанбаский коллектор.
В условиях месторождения Каражанбас существенное значение имеет
величина пластового давления, при котором начинается закачка газа или воды.
При закачке газа процесс вытеснения нефти будет более эффективным, если он
осуществляется при давлении выше давления смесимости нефти и
углеводородного газа. До 41,4 МПа закачиваемый газ смешивается при первом
контакте. До 27,6 МПа закачиваемый газ смешивается при многократном
контакте. Между 27,6 и 25,26 МПа закачиваемый газ частично смешивается с
пластовым флюидом. Ниже 25,26 МПа закачиваемый газ не смешивается с
пластовым флюидом [55 с 11-30].

Примение внутрипластового горения на Каражанбаском

месторождении
Испытания и промышленое внедрение ВГ и ПТВ на пласт на
месторождении Каражанбас, где было сформированны промыслы: первый по
испытанию технологии ВГ (рисунок 1.2) а второй по ПТВ на пласт (рисунок
1.4).
1979 г., были начаты работы по обустройству участка., бурить и вводить
скважины в эксплуатацию стали во 2-ой половине 1980 г., а нагнетать воздух в
пласт в феврале 1981 г.
На Каражанбаском промысле на 1 января 1985 г., пробурено 250 скважин
различного назначения, в т.ч. 35 нагнетательных, 200 добывающих, 15
контрольных. В эксплуатацию введены четыре компресорных станции ОВГ-2,
производительностью 90 млн.м3 воздуха в год.

16
 К основным объектам на опытно промышленом объекте относятся пласты
Г и Д, разбуреные единой сеткой скважин, залегающие на глубине 375-400 м.
Нагнетательные скважины пробурены на каждый пласт раздельно для
возможного осуществления регулирования в целях конкретного воздействия на
пласт внутрипластовым горением.
Иследованиями установлено что пласт Г, характерезующийся
значительной неоднородностью как по площади, так и по разоезу, содержит от
1 до 9 продпластков коллекторов с сумарной эффективной толщиной от 4,6 до
16 м. Часть пропластков выклинивается на небольших расстояниях. Пласт Д
неравномерно распространен по площади.

где – 1 добывающие скважины; 2- нагнетательные скважины

Рисунок 1.2 - Схема расположения скважин участка по внутрипластовому

горению месторождения Каражанбас

В тридцати пяти нагнетательных скважинах осуществлен процес

инициирования (рисунок 1.2), которые совместно с добывающими скважинами
образуют семиточечные элементы. В последующем скважины, рассположеные
как добывающие будут переведены в нагнетательные. В результате образуется
линейный фронт горения.
Продвижение фронта горения по каждому элементу контролируется
геофизическими и термодинамическими исследованиями, проводимыми в
добывающих и контрольных скважинах. Кроме того, ведут анализы
добываемой продукции и газа горения.
Результаты анализа комплекса исследований используют при
регулировании процесса путем изменения темпов отборов и закачки.
Среднесуточное количество воздуха в одну закачку составляет 6000 м3 при
общей подаче его в пласт в сутки 80 000 м3 . Давление нагнетания изменяется
от 3,1 до 6,2 МПа. По результатам термогидродинамических исследований
строили температурные профили, карты темперратурных полей по каждому
элементу о определили расчетное положение фронта горения. Максимальные
температуры, зафиксированные в декабле 1982 г., составили:

17
Таблица 1.2 – температурные данные по ВГ

№ скважины 6 (IX) 7 (IX) 3 (XII) 9(IV) 10 (IV) 3(IV) 11

(IV)
Температура 210 144 165,5 120 209 203 150
t, °C

Процесс горения успешно осуществился как на первоначальных, так и в

создаваемых рядах нагнетательных скважин. Успешное развитие
внутрипластового горения подтверждается и продуктами горения,
получаемыми в добывающих скважинах.
Несмотря на значительные продвижения фронта горения (20-30 м),
удельный расход воздуха на 1 тонну добытой нефти низкий и составляет около
300 м3, что благоприятно влияет на экономические показатели процесса.
Благодаря ВГ темпы отбора нефти по месторождению увеличились.
Скважины эксплуатировались в режиме фонтанирования. При этом суммарная
добыча нефти возрастала. Основные показатели разработки месторождения
приведены в таблице 1.3 и на рисунке 104.

Таблица 1.3 - Данные разработки месторождения Каражанбас

Показатели Годы
1981 1982 1983 1984
Добыча нефти тыс. т 34,5 121 218 250
Добыча жидкости, тыс. м3 38,5 143 346 420
Количество нагнетаемого воздуха, млн.м3 4,7 18 63 96
Число добывающих скважин 42 73 100 215
Число нагнетательных скважин 3 13 27 35
Средний дебит нефти одной скважины, т/сут 10 9,7 9,3 9,5
Добыча нефти за счет метода ВГ, тыс. т 21 110 186 210

Пласт Г – наиболее благоприятный объект для эффективного внедрения

внутрипластового горения;
Каражанбаская нефть обладает исключительно высокой реакционой
способностью, при температуре 300°С нефть в пласте самовозгарется.
Иследования по определнию профилей притока в добывающих скважинах
показали, что наибольщий охват пластов процессом (40-70 %) отмечается в
скважинах, находящихся непосредствено в зоне воздействия. В этих скважинах
продуцируют нефтью пропластки не только высокой, но и средней
проницаемоси. В то же время скважины, расположеные вне активной зоне
воздействия, характеризуются низкими значениями охвата по толщине пласта
(5-20%).

18
 В целом работы по ВГ показали что выбраный объект благоприятный для
реализации метода. Однако в процессе теплового воздействия на пласт выявлен
ряд негативных моментов.
Это прежде всего вопросы пескопроявления и реализации продуктов
горения.
Рыхлые, слабосцементированные породы, склонные к разрушению и
пробкообразованию, постоянно осложняли работы по добыче.
Используемыефильтры против песка решали проблему не в полном объеме.

1981 1982 1983 1384 1385

Г од ы

Рисунок 1.3 - Динамика показателей разработки

промысла ВГ на месторождении Каражанбас

Первые результаты по ВГ позволили сделать вывод, что процесс на

действующих элементах развивается нормально. Об этом свидетельствует как
распределение температур по пласту, так и состав газообразных продуктов
горения.
Технология ВГ, реализованная на месторождении Каражанбас,
предусматривала после создания обширной тепловой вокруг
нагнетательныхскважин переход к влажному горению.
При ОПР по ВГ были решены многие технологические и технические
задачи, в том числе определены параметры инициирования горения.
Полученые положительные технологические результаты позволили
перейти уже к промышленому освоению технологии ВГ. Для этого предстояло
решить ряд технических вопросов, главным образом по созданию компрессоров
производительностью до 300 тыс. М3/сут воздуха и более при давлении 11,0 -
12,0 МПа.

Паротепловое воздействие на пласт на месторождении Каражанбас

Тепловое воздействие путем нагнетания в пласты пара на ОПП Каражанбас
было начато в декабре 1982 г. (рисунок 1.3).
В этих целях на промысле были пущены в работу 2 парогенераторных
апарата производительностью 60 т/ч с давлением 60 МПа и опреснительные
установки.

19
 Был спроектирован водовод морской воды из каспийского моря, для
получения пресной воды в опреснительных установках и системы
паропроводов для подачи теплоносителя в скважины, а также системы
внутрипластового сбора нефти. На промысле пробурили и обустроили
скважины paзличного назначения – нагнетательные, добывающие, контрольные,
поглощающие (для нагнетания в пласт промысловых сточных и
высокоминерализованных вод после опреснения морской воды).

где - добывающие скважины; - нагнетательные скважины

Рисунок 1.4 - Схема расположения скважин по паротепловому

воздействию на месторождении Каражанбас

Нагнетательные и добывающие скважины расположеные линейно в

шахматном порядке таким образом, что бы при необходимости можно было
организовать семиточечные элементы с нагнетательной скважиной в центре,
осуществлять блочно-циклическое паротепловое воздействие обработки всех
добывающих скважин.
ПТВ было начато фронтальным вытеснением нефти из пласта путем
создания тепловых оторочек и последующим их продвижением по пласту к
добывающим скважинам ненагретой водой.
С начального периода нагнетания пара через 2-3 месяца начались
реагирования добывающих скважин на паровое воздействие, выразившееся
повышением дебитов флюидов и устойчивостью добычи нефти на промысле.
Это повлияло на неуклонный подъем добычи скважиной продукции, что
свидетельствует о высокой эффективности паротеплового воздействия на пласт
в условиях Каражанбаского нефтегазового месторождения
Динамика основных показателй разработки при ПТВ на промысле показана
в таблице 1.4 и на рисунке 1.5, где виден рост дополнительной добычи нефти
при ПТВ по сравнению с добычей на естественном режиме.

Таблица 1.4 - Данные разработки одного промысла месторождения Каражанбас

Показатели 1982 г. 1983г 1984г

Добыча нефти тыс. т 24 182 430
Добыча жидкости, тыс. м3 24,4 272,5 520
Количество нагнетаемого воздуха, млн.м3 5,5 417 800

20
Число добывающих скважин 49 92 177
Число нагнетательных скважин 5 25 35
Средний дебит нефти одной скважины, т/сут 3,2 10,0 10
Добыча нефти за счет метода ПТВ, тыс. т - 90 235

Как указывается в данных, процесс ПТВ развивался с высокими

технологическими показателями. Текущий паронефтяной фактор не превышает
3т/т, что соответствует приблизительно добытой нефти.

Рисунок 1.5 - Динамика показателей разработки промысла ПТВ на

месторождении Каражанбас

Полученные результаты ОПР., по применению ПТВ и ВГ научные данные

позволили решить ряд вопросов, имеющих большое значение для оптимизации
разработки месторождений тепловыми методами.
На основе полученных результатов и накопленного опыта составлен
проект промышленной разработки месторождения Каражанбас с применением
термического воздействия на пласт (ПТВ и ВГ) с доведением нефтеотдачи до
40% [5.c.214-220].
Существующее положение
В настоящее время на месторождении «Каражанбасмунай» работает
парогенераторная станция ППГ-3, и ППГ-4 каждая состоит из четырех блочных
парогенераторных установок УПГ-50/6М с соответствующим инженерным
обеспечением и вспомогательным оборудованием. Номинальная
производительность каждой блочной установки 50 т/ч пара, номинальное
давление пара за установкой 6 МПа, температура пара при номинальном
давлении 275°С.
Кроме блочных парогенераторных установок на территории ППГ-3
построены следующие здания и сооружения:
— здание предочистки;
— устройство для пуска парогенераторов;
— комплексная насосная станция (КНС) с ремонтной мастерской;
— баки запаса сырой воды с противопожарным запасом;

21
 — баки запаса химочищенной воды;
— баки отстоя промывочной воды после механических фильтров;
— баки сбора промышленных стоков;
— склад соли с компрессорной;
— резервуар сбора дренажных вод;
— дренажная насосная станция;
— септик для сбора хозбытовых стоков;
— парораспределительные коллекторы (―гребенки‖);
— газорегуляторные пункты (ГРП);
— ЗРУ 6/0,4 кВ с трансформаторами 6/0,4 кВ;
— административно - бытовой корпус (АБК);
— ограждение промплощадки с КПП.
Площадка ППГ-3 снабжается в необходимом количестве исходной (сырой)
водой из волжского водовода Астрахань - Мангышлак, топливным (природным)
газом из газопровода Каламкас - Каражанбас и электроэнергией.
Отвод промышленных стоков с площадки ППГ-3 предусмотрен в
существующий стекловолокнистый коллектор Ду200 ГЗУ-31 – ДНС-2.
В настоящий момент выработка пара на ППГ-3 составляет 200т/ч.
Площадка ППГ-3 в плане представляет собой правильный прямоугольник
площадью 3,5 га, вытянутый с северо-запада на юго-восток.
Пар от котлов собирается в двух паросборных коллекторах - "гребенках"
Ду300.
"Гребенки" размещаются с южной и северной стороны площадки ППГ-3, и
от каждой из них отходит по три паропровода к паронагнетательным
скважинам (пять из них уже задействованы).
Все технологические трубопроводы ППГ-3 запроектированы на эстакаде
на низких опорах.
Утилизация промышленных стоков осуществляется путем их закачки в
существующий нефтесборный коллектор, идущий от ГЗУ-31 на ДНС-2.
Для этой цели в здании комплексной насосной станции установлены два
высоконапорных насоса типа Sigma, откачивающие воду из баков
промышленных стоков.
Застройка территории ППГ-4 принята, как продолжение площадки ППГ-3,
что логически оправданно, так как все коммуникации основных и
вспомогательных процессов связаны с коммуникациями ППГ-3 или с
оборудованием, расположенным на территории ППГ-3.
На площадке ППГ-4 запроектированы следующие здания и сооружения:
— четыре установки парогенераторные УПГ-50/6М №№ 5,6,7,8;
— четыре газорегуляторных пункта (ГРП) №№ 5,6,7,8;
— площадка комплексной насосной станции;
— площадка дренажной емкости V=40м3;
— площадка дренажных насосов;
— устройство для пуска парогенераторов;
— две площадки парораспределительных коллекторов;

22
 — эстакада технологических трубопроводов и подземная сеть наружной
канализации.
Исходной водой для ППГ-4 служит волжская вода, которая поступает на
площадку ППГ-3 по водоводу Ду500 в два бака сырой воды (с
противопожарным запасом) объемом по 1000 м3 каждый. Запас воды
обеспечивает работу двух парогенераторных станций ППГ-3 и ППГ-4 в течение
часа.
Для подготовки исходной воды на станции ППГ-3 построен комплекс
водоподготовки, включающий в себя баковое хозяйство с насосами,
предочистку, склад соли. Эти вспомогательные установки и блоки являются
общими для обеих парогенераторных станций ППГ-3 и ППГ-4.
Блоки химводоподготовки, входят в состав установок УПГ-50/6М.
Химочищенная вода проходит деаэрацию и поступает в котлы.
Пар от котлов собирается в двух паросборных коллекторах – «гребенках»
Ду300.
«Гребенки» размещаются с южной и северной стороны площадки ППГ-4, к
каждой из них подходит по два паропровода Ду150. Между «гребенками»
проектируется перемычка, позволяющая при необходимости перенаправлять
поток пара с северной стороны на южную и обратно. На каждой «гребенке»
запроектировано по три отпайки с электроарматурой на будущее подключение
паропроводов к потребителю. На каждом паропроводе установлен дренажный
вентиль для слива конденсата с паропроводов при проведении ремонтных работ.
На площадках «гребенок» запроектирован дренажный приямок для слива
конденсата.
Паропроводы прокладываются надземно на эстакаде на низких опорах.
При переходе через автомобильные внутриплощадочные проезды
трубопроводы прокладываются в полуподземных каналах.
Паропроводы, имеющие высокую температуру транспортируемой среды,
прокладываются с устройством компенсаторов.
Топливом для установок при выработке пара является топливный газ из
газопровода Каламкас – Каражанбас с теплотворной способностью 7735,20
ккал/нм3 .
Подающие газопроводы являются продолжением существующих
газопроводов ППГ-3.
При входе газопровода на площадку на трубопровод устанавливается
арматурный узел, при переходе через автодорогу устраивается кожух с ковером
и изолирующие фланцы.
Подача пара к УПГ осуществляется через ГРП «Голубое пламя», причем,
на каждой парогенераторной установке предусмотрены индивидуальный
газораспределительный пункт.
Утилизация промышленных стоков осуществляется путем закачивания их
в существующий нефтегазопровод Ду 200, идущий от ГЗУ-31 к ДНС-2.
Для этой цели используются два существующих высоконапорных насоса
типа Sigma, которые размещаются в здании существующей комплексной
насосной станции на территории ППГ-3 [97].
23
 1.1.2 Месторождение Каламкас
Месторождение Каламкас расположено в пределах северного склона
Бузачинского поднятия. Открыто 1976 г., введено в разработку в 1979 г.
Нефть высокосмолистая, сернистая, отличается низким выходом легких
фракций. Следовательно, для нефти характерно малое содержание
дистиллятной части. Несмотря на это, нефть является низкозастывающей, что
обусловлено незначительным содержанием твердых парафинов при весьма
избыточном количестве смолоасфальтеновых веществ.
Нефть Каламкаса отличается от нефтей других месторождений п-ова
Бузачи меньшими значениями плотности и вязкости [10. с 213-219].
Вскрытый бурением разрез Каламкасского месторождения представлен
осадочными отложениями триасового, юрского, мелового и четвертичного
возрастов. Максимальная толщина вскрытых отложений 4000 м.
Месторождение Каламкас является многопластовым месторождением нефти и
газа.
Промышленная нефтегазоносность месторождения связана с нижне-
меловыми и юрскими отложениями, причем в меловой продуктивной толще
установлено 5 газовых (А, Б, В, Г, Д) и одна газонефтяная залежь (Е), а в
юрской — 2 газонефтяные (Ю I и Ю II) и 4 нефтяные залежи (Ю III—Ю VI).
Основными являются 6 продуктивных горизонтов — Ю I — Ю VI.
Наибольшую продуктивную площадь имеет газонефтяная залежь горизонта Ю
I. Самые значительные запасы нефти содержатся в залежах, приуроченных к
горизонтам Ю III и Ю IV.
В тектоническом отношении структура Каламкас представляет собой
брахиантиклиналь, вытянутую в широтном направлении, осложненную
куполовидными поднятиями и разрывными нарушениями.
В продуктивной юрской толще на большей части продуктивной площади
отмечается близость ВНК по различным горизонтам, в связи, с чем
месторождение приобретает вид массивной залежи. ГНК почти по всем
залежам имеет одинаковую отметку. Положение ВГК и ГНК отличаются только
в тектонически-экранированных залежах и на обособленных куполовидных
поднятиях.
Типы залежей пластовые, сводовые, литологически, тектонически и
стратиграфически экранированные.
Продуктивные горизонты залегают на глубинах 570-870 м. Этаж
продуктивности юрско-меловой части разреза составляет 300 м.
Прослеживание одноименных горизонтов на разбуренной площади
месторождения позволило выявить границы (линии) выхода пластов на
поверхность размыва. На рисунке 1.6 приведен геологический профиль,
составленный в соответствии с настоящими представлениями о строении
продуктивной юрской толщи.
Продуктивная юрская толща сложена неравномерным чередованием
песчано-алевролитовых и глинистых пород. Залежи приурочены к пластам
слабо сцементированных песчаников, алевролитов и к пескам толщиной от 10
до 25 м. Эффективная нефтенасыщенная толща изменяется от 2,6 до 20,8 и. Как
24
правило, пласты-коллекторы представлены 1-3 песчаными слоями, которые на
отдельных участках сливаются в отдельный горизонт. В литологическом
отношении горизонты не выдержаны по простиранию и могут замещаться
глинами или слабопроницаемыми породами.
Продуктивные горизонты, как правило, отделены глинистыми пере-
мычками толщиной от 5 до 8 м. Однако встречаются участки, где глинистые
разделы отсутствуют, и тогда продуктивные горизонты сливаются (Ю III, Ю
IV, Ю V).
Глинистость пород-коллекторов обусловлена наличием гнезд и прослоев
глин. Количество глинистого вещества в поровом пространстве не превышает
15...20 %.
Характерной особенностью строения продуктивных горизонтов юрских
отложений является уменьшение площадей и высот залежей вниз по разрезу.
Весь юрский разрез в целом характеризуется одинаковым коэффициентом
песчанистости — около 50 %.
Пористость юрских коллекторов (по залежам Ю I—Ю VI) составляет в
среднем 28-29 %. Проницаемость (по исследованиям керна) изменяется в
диапазоне от 0,011 до 5,280 мкм2, а средние значения по горизонтам составляют
0,178-1,041 мкм2. По ГИС средние значения проницаемости — 0,156-1,694
мкм2. Судя по результатам исследований керна и ГИС, для коллекторов
месторождения характерна чрезвычайно высокая проницаемостная
неоднородность.
Нефти месторождения характеризуются малым содержанием бензиновых
фракций и высокой вязкостью в пластовых условиях (в среднем 18-19 мПа•с),
обусловленной высоким содержанием АСВ (18-30 %); вязкость дегазированной
нефти при 40.°С — 37,2-38,4 мПа•c (таблица 1.2). Нефти месторождения
достаточно тяжелые: плотность в I пластовых условиях изменяется по
горизонтам от 889 до 897 кг/м3.
Плотность, вязкость и содержание АСВ возрастают от свода к контурам.
Характерной особенностью нефтей месторождения является повышенное
содержание микроэлементов и недр насыщение газом в пластовых условиях
(газосодержание — 27-28 м3 /т).

Таблица 1.5 - Начальные параметры пластовой нефти для чисто нефтяной зоны

Гориз Сред- Давление, МПа Плотность Вязкость нефти, Объем- Газосо Тпл
онт няя нефти, кг/м3 мПа* с ный дер- °С
глубин Пласто Насы- Пласто- Дегази Пласто Дегази- ко- жание,
а, м вое щения вой рованн вой рованной эффи- м3/т
ой при 40 • циент
ЮI 883 9,46 8,13 891 913 18,3 37,5 1,038 27,7 42.0
Ю II 879 9,42 8,16 869 912 18,1 37,2 1,039 28,2 41, 8
Ю III 896 9,57 8,04 897 915 19,1 38,4 1,034 26,2 42,5
Ю IV 888 9,50 8,10 893 914 18,6 37,9 1,036 27,1 42,2
ЮV 891 9,53 8,08 894 914 18,8 38.1 1,035 26,8 42,3
Ю VI 889 9,51 8,09 893 914 18,7 37,9 1,036 27,0 42,2
25
Ю 895 9,56 8,05 896 914 19,0 38,4 1,036 27,0 42,2
VII
При средних значениях пластового давления по горизонтам 9,4-9,6 МПа
давление насыщения нефти газом составляет 8,0-8,1 МПа (таблица 1.4). При
минимальной разнице между пластовым давлением и давлением насыщения, а
также сравнительно низком газовом факторе разработку месторождения
необходимо осуществлять сразу с применением системы внутриконтурного
заводнения. Высокая неоднородность и значительная фациальная изменчивость
нефтеносных коллекторов требует дополнительных методов воздействия,
обеспечивающие повышение нефтеизвлечения из пластов.

Рисунок 1.6 - Геологический профиль месторождения Каламкас

Проектирование и разработка месторождения Каламкас

В 1987 г. по результатам разбуривания месторождения было уточнено
геологическое строение и емкостно-фильтрационные свойства залежей. На базе
новых представлений о геологическом строении залежей КазНИПИнефть в
1989 г. составил проект разработки месторождения.
Утвержденный к внедрению вариант характеризуется слудующими
принципиальными положениями:
— каждый горизонт является самостоятельным объектом разработки,
выделено 11 основных объектов и один возвратный;
— горизонты разбуриваются по 9-точечной обращенной системе воз-
действия;
— на первоочередном участке Ю-IV, Ю-Ш горизонтов и на восточном
участке Ю-1-Ю-IV горизонтов внедряются технологии полимерного за-
воднения и модифицированного полимерного воздействия с "сшивающим"
полимером соответственно;
— для разработки нефтегазовых и газовых частей Ю1, II, III, 1С-4С
горизонтов запроектировано применение барьерного заводнения;

26
 — давление на устье нагнетательных скважин 6,0...8,8 МПа, на забое
добывающих — на уровне Р„ас (текущего), в скважинах, находящихся в
низкопроницаемых зонах (Кпр <0,05мкм 2 ) на уровне 0,75...0,5 Рнас.
На 1.01.94 г. из месторождения отобрано 58912,7 тыс. т нефти, 99326,4 тыс.
т жидкости, закачано 128096,2 тыс. м воды и 10552,1 тыс. м3 раствора
полиакриламида. От извлекаемых запасов отобрано нефти и жидкости 36,98 %,
коэффициент нефтеотдачи составил 12,1 %, обводненность продукции достигла
61,6 %.
С начала разработки на месторождении пробурено 2384 скважин, из них
добывающих 1746, нагнетательных 542, водозаборных 65.
Текущий средний дебит нефти по месторождению составил 7,4 т/сут, по
жидкости 19,8 т/сут. Заметна тенденция увеличения доли скважин с дебитом
менее 5 т/сут.
Одной из причин снижения дебитов скважин является рост обводненности.
В 1993 г. наибольшую величину составляет доля скважин с обводненностью от
50 до 90 % — 37 %. На конец 1993 г. отсутствуют скважины с обводненностью
до 2 %, имеется небольшое число скважин с обводненностью от 2 до 20 % .
Для выявления направлений совершенствования системы разработки
выполнен анализ энергетического состояния пластов. Как следует из анализа,
несмотря на высокое значение коэффициента компенсации, пластовое давление
по всем горизонтам не восстановилось до начального. В зоне отбора оно ниже
на 1,5 МПа, а в зоне нагнетательных скважин на уровне начального пластового.
Скважины всех горизонтов работают с забойным давлением 6,5...7,0 МПа, что
ниже текущего давления насыщения. Забойные давления в нагнетательных
скважинах составляют около 12 МПа, что также ниже проектной величины (13
МПа). Низкие забойные давления в нагнетательных скважинах обусловлены
недостаточными устьевыми давлениями (2,3...3,4 МПа, вместо проектных 6
МПа).
Текущая компенсация отбора жидкости с помощью закачки воды по
юрским горизонтам составляет 96 (Ю-1)...124 (Ю-IV) %, по стратиграфическим
95 (Ю-5С)...148 (Ю-2С) %.
Зоны с аномально высокими или низкими давлениями не неблюда-ются.
Исследованные скважины были выделены в группы с учетом
сформированности системы воздействия:
— находящиеся в полностью сформированных ячейках;
— находящиеся в ячейках без 1...2 нагнетательных скважин;
— находящиеся в неполных ячейках (вблизи ВНК);
— без воздействия.
Результаты приведены в таблице 1.6.
Таблица 1.6
Горизонт Среднее давление по группам скважин, МПа
1-я группа 2-группа 3-группа 4 группа
IV 7,97 8,01 7,95 7,93
III 7,78 7,89 7,81 7,91
ЗС 7,84 7,54 8,10 7,91
5С 7,65 8,21 - 8,11

27
 Анализ текущего энергетического состояния горизонтов и накопленная
компенсация отбора жидкости с применением закачки воды указывает на
несоответствие баланса объемов закачки и отбора жидкости, что связно со
следующими причинами:
— наличие потерь в поверхностной системе трубопроводов;
— наличие потерь в законтурную область и газовые шапки;
— наличие потерь через нарушения эксплуатационной колонны;
— некачественным учетом объемов отбираемой и закачиваемой
жидкости.
Потери закачиваемой воды в законтурную область и газовые шапки
определялись как разница между закачкой воды по скважинам, расположенным
у соответствующих контуров, и отбором по окружающим добывающим
скважинам. Объемы воды, поступающей в законтурную область, составляют
около 2 % от накопленной закачки.
По методу материального баланса рассчитаны объемы воды, поступающей
в залежи. С учетом утечек в законтурную область и газовые шапки объем воды,
поступившей в продуктивные пласты, составляет 87 % от накопленной закачки.
Остальная часть связана с поверхностными потерями и некачественным учетом
закачки воды.
Сравнение проектных и фактических показателей разработки за последние
5 лет показывает, что они по месторождению в целом отличаются от проектных
незначительно. Расхождения в годовых величинах добычи нефти — 3 %,
жидкости — 6 %, закачки воды — 3 %. Годовая добыча нефти и жидкости ниже
проектной, а закачка воды превышает проектную.
Фактические дебиты нефти и жидкости за весь проектный период
незначительно превышали проектные или соответствовали им.
Фонд добывающих скважин в 1993 г. превысил проектный на 5 %, а
нагнетательный — на 23 %. Фонд нагнетательных и добывающих скважин
отличается от проектного за счет бурения большого числа скважин в первые
годы. При сопоставлении проектных и фактических показателей разработки по
горизонтам видно, что наибольшие расхождения с проектными показателями
наблюдаются по горизонтам Ю-5С, Ю-4С, Ю-1 и Ю-IV. Объемы добычи в 1983
г. по Ю-5С превышают проектные на 79 % по нефти и на 154 % по жидкости,
по Ю-I на 28,5 и 16 %, Ю-4С на 9,5 и 30,2 % соответственно. Существенное
превышение фактических отборов над проектными достигнуто за счет
больших, по сравнению с проектными, отборов жидкости и большого фонда
добывающих скважин.
По горизонту Ю - IV отбор нефти за анализируемый период был меньше
проектного. Наибольшее отставание наблюдалось в 1992 г. (на 26 % по нефти и
40 % по жидкости). По этому горизонту вместо запроектированного ежегодного
увеличения отбора жидкости по скважинам происходило его уменьшение. Из
этого горизонта для достижения проектной добычи нефти необходимо
увеличить отбор жидкости.

28
 Заметные расхождения фактических отборов нефти, по сравнению с
проектными, наблюдаются по горизонтам Ю-III и Ю-ЗС, соответственно на 12
и 14 %.
По горизонту Ю-ЗС имеем значительное отличие объемов добычи нефти в
1992 г. Отборы жидкости по скважинам за весь анализируемый период были
выше проектных. Снижение добычи нефти в 1991—1992 гг. связано с резким
уменьшением фонда добывающих скважин из-за их перевода в
бездействующий фонд.
По горизонтам Ю - II, Ю-IC и Ю-2С отклонения годовых отборов нефти от
запроектированных были незначительны. Однако достигнуты они за счет
большего, по сравнению с проектным, фонда добывающих скважин.
По всем объектам фонд нагнетательных скважин и объемы закачиваемой
воды превышают проектные значения (за исключением Ю - II горизонта).
Приемистость нагнетательных скважин практически равна проектной [4,с.114-
117].

1.1.3 Месторождение Кенкияк

Месторождение Кенкияк расположено в 250 км к югу-западу от
г.Актюбинска, на восточном борту Прикаспийской синеклизы, в северной части
Жанажол-Торткольской зоны валообразных поднятий. Надсолевая структура
выявлена в 1958 г.
В 1959г., было открыто месторождение Кенкияк. в процессе структурно-
поискового бурения. Скважина-первооткрывательница - 34-К.
Месторождение приурочено к соляному куполу. В надсолевом разрезе
выявлено девять нефтяных горизонтов: один барремский, один готеривский,
три среднеюрских, один нижнеюрский, два нижнетриасовых и один
верхнепермский. Нижнемеловые залежи - пластовые сводовые; юрские -
пластовые, стратиграфически экранированные; пермо-триасовые - пластовые,
тектонически и литологически экранированные.
В 1971 г. открыты залежи нефти в подсолевых нижнепермских отложениях.
Выделено пять продуктивных горизонтов. Залежи - пластовые сводовые с
элементами тектонического и литологического экранирования. В 1979 г.,
скважиной 107-Г, была установлена массивная нефтяная залежь в карбонатной
толще среднего карбона.
Суммарный продуктивный этаж на месторождении охватывает интервалы
от 160 до 4300 м. Разрез представлен переслаиванием песчаников разной
степени цементации, алевролитов, гравелитов, глин и аргиллитов.
Продуктивная верхнепермско-нижнемеловая толща характеризуется,
удовлетвори - тельными и высокими емкостно-фильтрационными свойствами:
пористость 14-30,8 %, проницаемость 0,075-0,987 мкм2, коэффициент
нефтенасыщенности 0,7-0,8. Начальное пластовое давление 2-4 МПа,
температура 15-23°С.
Нефть плотностью 876-909 кг/м3, содержит, %: серу - 0,43-0,81, парафин -
0,37-2,97, смолы - 6,2-11,4. температура пласта 20 °С, газовый фактор 4,6
м3/сут., средняя вязкость 145 сП. Наиболее тяжелая нефть приурочена к юре и

29
нижнему мелу. Дебиты ее не превышали 39 м3/сут. Надсолевые нефти в
основном смолистые и малосернистые.
Максимальные значения пластовой температуры 98°С. Дебиты нефти 18,4-
150 м3/сут. Начальные извлекаемые запасы нефти – 61,9 млн. т. Текущие
запасы нефти (на начало апреля 2009 г.) – 30,7 млн.т., газа – 18,4 млрд. м3.
Промышленная разработка началась в 1966 г. В 2009 г. добыто порядка 1,5 млн.
т нефти [98,99].
Структура надсолевых среднеюрских залежей месторождения Кенкияк
относится к куполовидной брахантиклинали по субширотному направлению, и
находится на урал-Эмбенской соляно-купольной тектонической зоне
восточного борта Прикаспийского бассейна. Свод складки сложен продольным
грабеном, вытянутым вдоль осевой линии в виде пологой дуги, выгнутой к югу.
На месторождении открыт стратиграфический профиль сверху до низу:
четвертичные отложения, кампанский ярус, сантовский ярус, альбский ярус,
аптский ярус, баремский ярус, котривский ярус, среднеюрское отложение,
нижнеюрское отложение. Среднеюрские отложения разделяются тремя
пачками снизу доверху : Ю – ΙΙΙ , Ю – ΙΙ, Ю - I , в том числе Ю – ΙΙ является
главным нефтяным пластом которая выделяется на 4 горизонта А, Б, В, Г.
В геологическом строении месторождения Кенкияк принимают участие
осадочные отложения палеозоя – пермские, мезозоя – триас, юра, мел и
четвертичного возраста, представленные песчано–глинистыми терригенными и
карбонатными известково – мергельными породами. Наибольшая суммарная
толщина этих отложений в надсолевом комплексе составляет около 3000 м
В основе этих делений главным образом заложен принцип системного
подхода к пластовой корреляции и эксплуатации месторождения.
Разрез продуктивной среднеюрской толщи всецело сложен терригенными
породами. Коллектора представлены преимущественно алевритами и
мелкозернистыми песками, реже их сцементированными разностями
алевролитами и песчаниками. Содержание глинистой фракции в алевролитах
Ю–Ι и Ю–ΙΙ горизонтов в среднем составляет 22 -25%, в песках значительно
меньше 15–17%. Причем, глинистость коллекторов заметно убывает с
глубиной, и алевролиты и пески Ю-ΙΙΙ среднеюрского горизонта содержат
пелитовой фракции не более 10-14%. Среднеюрские продуктивные горизонты
наряду рыхлыми, слабоуплотненными породами (алевритами, мелкозернистые
пески ) характеризуются более широким присутствием в виде прослоев,
нередко в значительных толщинах, крепкосцементированных и средней
крепости алевролитов и песчаников. Тип цемента преимущественно поровый,
контактно–поровый, очень редко базальный, состав карбонатно – глинистый.
Количество цемента по весу составляет в пределах в пределах 22 – 36%.
Эти породы в разрезе среднеюрских горизонтов в отличие от таких же
прослоев барремского и готеривского горизонтов является вполне
удовлетворительными коллекторами нефти, и обладают достаточно высокой
пористостью (18-38.9%) и проницаемостью (6-3400 мД).
Соляной массив вскрыт 30 разведочными скважинами на глубинах от
500 до 1000 м . Поверхность соляного тела сравнительно пологая, имеет
30
вытянутую широтном направлении овальную форму с соотношением осей
2.5:1. Углы падения на южном крыле в пределах 8-15º, на северном 9-33º.
Кенкиякская структура представляет собой куполовидную
брахиантиклиналь широтного направления с кунгурским соляным ядром и
продольным сводовым грабеном. По кровле средней юры складка имеет
размеры 6.2 × 3.1 км, амплитуду порядка 80 м, Северное крыло ее пологое
2-4º, углы падения южного крыла изменяются от 2-3º в восточной части ,
до 7º в западной.
Первые признаки нефти в пределах Кенкиякской структуры отмечены в
1958 г., в структурно – поисковых скважинах в виде пропитанности нефтью
керна, примазок и запаха нефти в отложениях нижнего триаса, юры и мела.
Признаки нефти по керну и положительная каротажная характеристика
разреза в отношении нефтеносности были встречены в большинстве
почти во всех разведочных и структурно – поисковых скважинах, за
исключением скважин Г-1, Г-4, Г-8, Г-14, Г-22, Г-25, Ю-4, К-56, К-65,
расположенных на крыльевых участках структуры. Из числа этих скважин
в четырех (Г-14, Г-22, Ю-4, и К-67) был отмечен в основном запах нефти в
нескольких образцах керна при наличии отрицательной каротажной
характеристики разреза в отношении нефтеносности. Первооткрывательницей
месторождения является структурно-поисковая скважина К-34, давшая
фонтанный приток нефти в 1959 году из второго нижнетриасового горизонта.
Залежи нефти всех продуктивных горизонтов относятся к типу
пластовых, сводовых, тектонически и литологически экранированных.
Для всех горизонтов характерны сложное строение, латеральная и
вертикальная невыдержанность, фациально-литологическая изменчивость,
разные гипсометрические отметки водонефтяных контактов в пределах блоков
и нередко наличие водонасыщенных прослоев выше отметок ВНК.
Месторождение Кенкияк введено в разработку в 1966г. Введено в
эксплуатацию 1968. первоначально была составлена технологическая схема
опытного участка нагнетания пара в западной части южного крыла
структуры . Разбуривание опытного участка осуществлено в 1967 – 1969 гг.
В 1971 г. ВНИИ была составлена технологическая схема разработки
месторождения с применением теплового воздействия на пласт. Опытные
работы по паротепловому воздействию на нефтяные пласты были начаты
в 1972 г. по площадной обращенной семиточечной системе в пределах
элементов.
До 1995 г. месторождение разрабатывалось в соответствии с
уточненной технологической схемой разработки с применением
теплоносителей (1983 г.), утвержденной Центральной комиссией по
разработке нефтяных месторождений (ЦКР). В настоящее время
месторождение разрабатывается в соответствии с проектом разработки,
составленным институтом НИПИмунай (г. Актау).
Кенкиякское многопластовое месторождение имеет широкий
стратиграфический диапозон нефтеносности в интервале глубин 80 – 4414
метров с залежами нефти в надсолевых, солевых (галогенных) и
31
подсолевых отложениях. Месторождение распологается на одноименной
тектонической ступени западной части восточной прибортовой зоны
Прикаспийской впадины. Залежи нефти содержатся в надсолевых
казахстанских – альбских отложениях, терригенно – сульфатных прослоях
галогенной толщи кунгурского яруса, в артинско – аселльских песчано –
глинистых породах и в карбонатных каширско – поздневизейского возраста
(КТ – II).
Залежи нефти промышленного значения в мезозойских отложениях
были открыты в 1958 г. при проведении структурно – поискового бурения.
В скважине К – 17 приток масляной нефти был получен из среднеюрских
лагунно – континентальных отложений, а в скважине К – 134 из
континетальных отложений соркульской свиты нижнего триаса дебит
нефти составил 45,6 м3⁄ сут.
В связи с получением промышленных притоков нефти из
нижнетриасовых отложений в 1959 г. на соляном куполе Кенкияк было
начато глубокое разведочное бурение; ряд скважин оказался продуктивным.
В 1962 г. на южном крутом склоне соляного купола в скважинах 47 и 48
были получены фонтанные притоки нефти из верхнепермских отложений.
В 1969 г. в своде Кенкиякского подсолевого поднятия, выявленного
сейсморазведкой МОВ и МРНП Актюбинской геофизической экспедиции,
по нашему обоснованию и рекомендации, было начато бурение
параметрической скважины 88 – П. скважина на глубине 3880 м под
сульфатно–терригенными породами основания кунгурского яруса вскрыла
артинские песчано – глинистые отложения с обильными нефтепроявлениями
и прошла по ним до глубины 3917 м. На данной глубине в скважине
произошла сложная техническая авария. Вследствие наличия обильных
нефтепроявлений во вскрытой части артинских отложений было решено
провести испытание с целью оценки значимости нефтепроявлений.
В 2003 на восточной части площади от реки Темир реализован вариант
разработки надсолевых залежей, пробурены 80 новых скважин, из них 36
скважин на северном крыле, 8 на грабене, 36 на южном крыле. С мая 2003 г.,
они вводились в эксплуатацию, в 37 скважинах из проведено пароциклическое
воздействие.
До конца июля 2004г., из 78 нефтяных скважин сурно добыто 32782 т.,
нефти 83529 т., жидкости, в том числе холодным методом суммарно добыто
23366 тонн нефти, 54073 тонн жидкости, среднее суточный дебит нефти 1,6
тонн, среднее суточный дебит жидкости 3,6 тонн, общая обводненность 57%, с
применением теплоносителей суммарно добыто 9416 тонн нефти, 29456 тонн
жидкости, средне суточный дебит жидкости 9,7 тонн, общая обводненность
68%, среднесуточный дебит нефти закачкой пара повышается по сравнению с
холодным методом на 1,5 тонны, а жидкости на 6,1 тонн. Данные показывают,
что проведение на опытном участке закачки пара дали первоначальный
положительный результат (таблица 1.7).

32
Таблица 1.7 - Динамика добычи в разных этапах новых скважин
Этап Параметры
добычи Сумм. Сумм. Сумм. Общий. Средняя Средняя Комп. Кол
нефти Добыча Добыча Добыча Календ. сут. доб. сут. доб. Обвод. -во
нефти воды жидкости Дни, Нефти/т Жид/т % скв
сут а.
Холодным 23366 30707 54070 15003 1,6 3,6 57 78
методом
Закачка 9416 20040 29456 3040 3,1 9,7 68 37
пара
Всего 32782 50747 83952 18043

Характеристика энергетического состояния среднеюрских горизонтов

месторождения Кенкияк на 01.01.2003 г.

Таблица 1.8 − Характеристика физико-химических свойств нефти

Кенкиякского месторождения
Продуктивные горизонты отложений
Верхне- Нижне- Нижне- Средне- Готерив- Барем-
Показатели Пермских Триасовы Юрских Юрских Ских Ских
х

1 2 3 4 5 6 7
Плотность,p420 812,6 – 815,0 – 914,5 – 897,9 – 905,0 – 910,6 –
кг ⁄м3 861,1 898,5 917,7 935,2 912,4 943,7
Кинематическая
вязкость при 500 3,5 – 8,4 3,5 – 8,4 49,8–142,7 21,4– 31,1 – 60,6 82,4–263,7
С, 100,3
сСт
Температура,ºС: 16 – 65 16 – 65 86 – 128 35 – 128 59 – 118
Вспышки 2; - 16 -1; - 60 -4; - 35 72 – 99 - 35 5 – 17
Застывания 5; - 40

Содержание,%:
Серы 0,23 – 1,17 0,28 – 0,99 0,51 – 0,54 0,42 – 0,43 0,2 – 1,1
Парафина 0,82 – 3,53 0,96 – 3,7 0,67 1,27 - -
Смол 0,2 –
Сернокислотных 9 – 32 3,6 – 40,0 26,0 – 26,2 2,68 23 – 34 21,1 – 46
смол
силикагелевых 4,7 – 7,9 6,22-21,2 - 20 – 28 - -
асфальтенов Следы 0,66-2,26 0,49 - 0,58 0,34 – 0,45 0,09 – 0,95
кокса 1,1 – 1,9 0,99-3,36 3,16 – 3,69 11,4 – 2,8 – 2,9 2,64 – 4,61
золы 0,04-0,27 0,03-0,20 0,2 16,9 0,05 0,08 – 0,53
0,12 –
0,8
2,64 –
3,59
0,01 –
2,52

33
Продолжение таблицы 1.8
1 2 3 4 5 6 7
Кислотное число,
КОН на 1г 0,17-0,71 0,31-8,19 3,04 – 4,35 0,9 – 0,35 – 5,88 0,58 – 2,48
нефти 33 – 90 21 – 99 124 – 265 3,84 72 – 238 208 – 260
Начало кипения, 67 – 235
0
С

Содержание
фракций, %:
при 100 0С до10,0 до 6,5 до 2,0 до 1,5 - -
при 200 0С 16 – 35,5 1,5 – 36 до 1,75 0,5 – до 6 нет
при 300 0С 36 – 59 13 – 54 12,5 – 18,3 17,5 18 – 25 4 – 15,7
8 – 43,5

Элементарный
состав, %:
углерода 85,8 - 86,1 85,9 – 86,5 - 86,19 - -
водорода 13,2 – 13,5 12,7 – 13,2 - 12,51 - -
кислорода 0,07 – 0,34 0,35 - 0,43 - 0,35 - -
серы 0,39 – 0,89 0,29 – 0,99 - 0,42 – - -
азота 0,03 – 0,08 0,07 – 0,21 - 1,27 - -
0,12

В 1972 г. были начаты ОПР по ПТВ на пласт на месторождении Кенкияк.

Нагнетание теплоносителя осуществлялось в 3 семиточечных обращенных
элементах. В дальнейшем работы проводились уже на 6 элементах.
Процесс ПТВ на пласт согласно проекту опытных работ осуществлялся
при следующих условиях:
Пар в скважины нагнетали непрерывно в количестве 5 т/сут на 1 м
вскрытой толщины пласта (в среднем 125 т/сут ; на 1 скважину) ;
Давление на устье паронагнетательных скважин — 5,5 МПа при
температуре около 270 °С;
Параметры вырабатываемого пара и темп нагнетания теплоносителя в
пласт в период 1972—1981 гг. были несколько ниже по сравнению с
проектными. Так, сухость пара составляла только 0,3—0,5, давление на устье
паронагнетательных скважин не превышало 4,5 МПа. Темп нагнетания пара
составлял от 60 до 90 т/сут на 1 скважину, что объяснялось недостаточной
мощностью и техническим состоянием парогенераторных установок того
времени. За этот период в пласт закачали 1500 тыс. т пара, Несмотря на
допущенные некоторые отклонения от проектных показателей, процесс
паротеплового воздействия осуществлялся достаточно эффективно.
Кроме того, на эффективность паротеплового воздействия на пласт влияет
пескопроявление. Это связано, прежде всего, с диалогическими особенностями
пород-коллекторов. Продуктивные горизонты среднеюрских отложений
представлены глинистым слабосцементированным цементом, песчано-
алевритовыми породами, чередующимися с глинами.

34
Рисунок 1.7 – Геологические данные нефтеного месторожденияя Кенкияк
 Пробкообразование в добывающих и паронагнетательных скважинах (при
остановках) снижает их производительность и требует проведения частых
подземных ремонтов. Пескопроявления происходят в основном вследствие
образования каверн в призабойной зоне добывающих скважин, перекрытия
интервала перфорации обрушившимися вышележащими породами и
нарушения эксплуатационных колонн (обычно у верхних отверстии интервала
перфорации). После установки известных противопесочных фильтров не всегда
получали желаемые результаты.
Усложняет процесс регулирования разработки и требует проведения
геолого-технических мероприятий по интенсификации притоков жидкости из
пласта и высокая вязкость нефти (в приконтурной части залежи 800 мПа·с и
более).
Анализ температурных профилей, снятых по стволу паронагнетательных
скважин, показывает, что пар всегда принимает один из вскрытых наиболее
высокопроницаемый интервал. Остальные продуктивные прослои тепловому
влиянию не подвергаются, что занижает охват пласта тепловым воздействием.
Установлено, что повышение эффективности процесса ПТВ на пласт
связано с возможностью вовлечения больших нефтенасыщенных прослоев в
разработку термическим методом. Решением этой задачи является разделение
существующего объекта разработки на три самостоятельных: I объект — пачки
А, Б, В средне-юрского горизонта II; II объект — пачка Г горизонта II и III объ-
ект—среднеюрский горизонт III. Раздельное нагнетание пара приведет к
увеличению охвата пласта по толщине тепловым воздействием, что
положительно отражается на технико-экономических показателях процесса.
Результаты, полученные при опытно-промышленных работах на
месторождении Кенкияк, обогатили теорию и практику разработки тепловых
залежей паротепловым воздействием на пласт. Полученные данные и
технические решения были учтены и использованы при составлении проекта
для промышленного развития метода на всем месторождении. Проектом
предусмотрено довести нефтеотдачу пласта до 40—45 % против 19 % без
применения паротеплового воздействия на пласт.
На рисунке 1.8 показана схема расположения скважин на месторождении
Кенкияк.
К началу 1985 г. под тепловым воздействием находится площадь,
охватывающая более 400 добывающих и нагнетательных скважин.
С учетом геологических особенностей пласта тепловое воздействие
осуществляется комбинированно — созданием тепловых оторочек для
последующего их продвижения ненагретой водой и широким применением
паротепловых обработок, а также блочно-циклическим паротепловым
воздействием на пласт.
 1 – добывающие; 2 – нагнетательные; 3 - наблюдательные

Рисунок 1.8 - Схема расположения скважин на месторождении Кенкияк

Рисунок 1.9 - Динамика показателей разработки при паротепловом

воздействии на пласт на месторождении Кенкияк

Осуществление процесса в более широких масштабах повысило

технологические и технико-экономические показатели разработки
месторождения. Дополнительная добыча нефти за счет метода превысила 1,3
млн., текущий паронефтяной фактор составляет 3,5 т/т.
Динамика основных показателей разработки месторождения Кенкияк в
период опытно-промышленных работ и при переходе на промышленное
развитие метода показана на риунке 1.9 [5, с.221-225; 11, 98, 99, 103].

1.2 Критический Анализ существующих методов добычи тяжелой

нефти
В связи с истощением активно разрабатываемых в настоящее время
месторождений нефти, нефтегазодобывающие компании уделяют всѐ большее
внимание развитию методов разработки месторождений тяжелых нефтей (ТН)
и природных битумов (ПБ). Усовершенствование технологий добычи ТН и ПБ
приобретает больший интерес, поскольку запасы этих ресурсов уже превышают
запасы легкой нефти (рисунок 1.10), а по мере продолжающегося роста добычи
лѐгкой нефти доля тяжелой в структуре запасов углеводородов будет только

37
расти. По наиболее широко используемой в мировой практике классификации,
под тяжелыми нефтями подразумеваются углеводородные жидкости с
плотностью 920-1000 кг/м3 и вязкостью от 10 до 100 мПа·с, а природными
битумами - слаботекучие или полутвердые смеси преимущественно
углеводородного состава с плотностью более 1000 кг/м3 и вязкостью выше
10000 мПа·с. Промежуточную группу между битумами и тяжелыми нефтями
образуют так называемые сверхтяжелые нефти с вязкостью от 100 до 10000
мПа·с и плотностью около или несколько более 1000 кг/м3. Тяжелые и
сверхтяжелые нефти многие авторы объединяют под общим названием -
тяжелые нефти или высоковязкие нефти.

Рисунок 1.10 - Соотношение разведанных запасов нефти, тяжелой нефти и

природных битумов

Вязкость в пластовых условиях для месторождений тяжелой нефти

варьируется от относительно небольших значений 20 мПа.с до величин
вязкости близких к значениям природного битума (9000 мПа.с). При этом
большинство месторождений имеют вязкость в пределах 1000 мПа.с. Обычно
коллекторы месторождений ТН характеризуются довольно высокими
емкостными свойствами. Значения пористости могут лежать в пределах от 20%
до 45%. При этом для коллекторов характерна расчлененность и значительная
неоднородность фильтрационных свойств.
Залежи ТН встречаются на всех диапазонах глубин от 300 метров до
глубин свыше 1500 метров. При этом доля балансовых запасов ВВН
расположенных на глубинах свыше 1500 метров составляет только 5% всех
запасов. Наиболее значимые по запасам месторождения расположены в
диапазонах глубин 1000 – 1500 метров. Очень часто месторождения ВВН
представляют собой сложную многопластовую систему, в которой различные
этажи нефтеносности имеют не только различные емкостно-фильтрационные
свойства, но и отличные друг от друга свойства пластового флюида.
На сегодняшний день в мировой практике существуют различные способы
разработки залежей ВВН и ПБ, которые обуславливаются геологическим
строением и условиями залегания пластов, физико-химическими свойствами

38
пластового флюида, состоянием и запасами углеводородного сырья,
климатогеографическими условиями и т.д. Условно их можно подразделить на
три, неравноценные по объему внедрения, группы: 1 – карьерный и шахтный
способы разработки; 2 – так называемые «холодные» способы добычи; 3 –
тепловые методы добычи.
Традиционно существующие тепловые методы разработки нефтяных
месторождений, принято объединять в три группы: внутрипластовое горение,
паротепловая обработка призабойной зоны скважины (ПЗС) и закачка в пласт
теплоносителей – пара или горячей воды (неизотермическое вытеснение) [38].
Следует отметить особую важность применения тепловых методов в целях
интенсификации нефтеизвлечения из пластов сложным геологическим
строением и высокой вязкостью нефти.
Как известно вязкость жидкостей при увеличении температуры быстро
уменьшается. Закон этого уменьшения близок к экспоненциальному –
зависимость динамической вязкости µ от абсолютной температуры Т имеет вид
(формула Андраде):

  Ае В / Т , (1.1)

где А и В – численные коэффициенты

Однако существуют соотношения, более точно описывающее влияние
температуры на вязкость жидких углеводородов. В частности, можно
представить связь кинематической вязкости ν и абсолютной температуры Т в
виде
loglog(  C )  D log T  F

Здесь C,D и F – константы. Этот вид записи удобен для получения

стандартных кривых в координатах ν – Т, постоянных в масштабе,
позволяющем представить график изменения вязкости в виде прямой (рисунок
1.11). Этот закон проверен экспериментально и хорошо выполняется при
условий, что среда остается жидкой во всем диапазоне изменения температуры.
Соответствие теоретических результатов экспериментальным путем было
проверено при температурах до 260°С для 15 видов дегазированной нефти и
углеводородов [7,с.32-35].
Применение различных технических средств, предусмотрено в тепловых
методах такие как: парогенераторы; газогенераторы; электронагреватели;
парогазогенераторы; термохимические заряды; водогрейные установки [6].

39
1 – сырая нефть, шт. Калифорния; 2 – сырая нефть, Колумбия; 3 – отложения, центральные
штаты; 4 – сырая нефть, шт. Калифорния; 5 – Цилиндровое масло, центральные штаты; 6 –
моторное масло, центральные штаты; 7 – сырая нефть, шельфовые месторождения; 8 –
тяжелая нефть, северная часть шт. Луизина; 9 – красная нефть, центральные штаты; 10 –
сырая нефть, южная часть шт. Техас; 11 – сырая нефть, шельфовые месторождения; 12 –
Легкое парафиновое масло, центральные штаты; 13 – вакуумный дистиллят, шт.
Пенсильвания; 14 – сырая нефть, шт. Вайоминг; 15 – масло для печатных машин,
центральные штаты

Рисунок 1.11 – Влияние температуры на вязкость нефти

1.2.1 Паротепловая обработка призабойной зоны скважин

Вытеснение нефти паром – метод увеличения нефтеотдачи пластов,
наиболее распространенный при вытеснении ВВН. В этом процессе пар
нагнетают с поверхности в пласты с низкой температурой и ВВН через
специальные паронагнетательные скважины, расположенные внутри контура
нефтеносности. Пар, обладающий большой теплоемкостью, вносит в пласт
значительное количество тепловой энергии, которая расходуется на нагрев
пласта и снижение относительной проницаемости, вязкости и расширение всех
насыщающих пласт агентов – нефти, воды, газа [53].
Механизм извлечения пластовой нефти, при закачивании в пласт
перегретого пара, основывается на способности изменения свойств нефти и
воды, содержащихся в продуктивном пласте, в результате увеличения
пластовой температуры. С повышением пластовой температуры плотность,

40
вязкость и межфазовое отношение нефти снижаются, а паровая упругость
увеличивается, что является благоприятным для нефтеотдачи. Повышению
нефтеизвлечения помимо этого способствуют испарение углеводородов за счет
снижения их парциального давления. Снижение парциального давления
связано с наличием в зоне испарения паров воды. Из остаточной нефти
испаряются легкие компоненты и переносятся к передней границе паровой
зоны, где они снова конденсируются и растворяются в нефтяном валу, образуя
оторочку растворителя, которая обеспечивает дополнительное увеличение
нефти. При температуре 375°С., и атмосферном давлении может
дистиллироваться (перегоняться) до 10% нефти плотностью 934 кг/м3 .
Паротепловое влияние на ПЗС преследует мишень нагрева ограниченной
площади пласта, направленного на повышение продуктивности скважин. При
этом значительно улучшаются фильтрационные характеристики: понижается
вязкость нефти; изменяется смачиваемость ГП; увеличивается подвижность
углеводородов; активизируется режим растворенного газа.
При нагнетании пара в продуктивный пласт используют насыщенный
влажный пар, характеризующийся смесью пара и горячего конденсата. Степень
сухости пара нагнетаемого в пласт прибывает в пределах 0,3-0,8. А между тем,
чем выше степень сухости пара, приравненная отношению массы горячей воды
к массе пара при одинаковом значении давления и температуры, тем больше у
него теплосодержание по сравнению с горячей водой. К примеру, при давлении
10 МПа и температуре 309°С., у влажного пара со степенью сухости 0,6
теплосодержание почти в 1,6 раза больше, чем у горячей воды [78].

Рисунок 1.12 - Паротепловая обработка скважин (ПТОС)

Методика закачки в продуктивный пласт агента осуществляется в

большинстве случаев при пятиточечном размещении скважин, где в
центральной части располагается нагнетательная скважина. В зависимости
от конкретных условий возможно применение семиточечной схемы, а также
линейное и радиальное размещение рядов скважин нагнетательных и
добывающих.

41
 При разработке продуктивного пласта с закачкой теплового агента
целесообразно применение более плотной сетки скважин, чем при обычном
заводнении. Расстояние между добывающими и нагнетательными
скважинами обычно составляет 100—200 м [24].
На этапе закачивания пара в продуктивный пласт, пар внедряется в
наиболее проницаемые зоны и укрупненные поры пласта. Во время выдержки в
нагретой зоне пласта за счет противоточной капиллярной пропитки происходит
активное перераспределение жидкостей: пар и горячая вода проникают в менее
проницаемые пропластки, вытесняя оттуда прогретую нефть в более
проницаемые слои.
При ПТВ в продуктивном пласте образуются три характерные зоны: зона
вытеснения нефти паром; зона горячего конденсата, где реализуется механизм
вытеснения нефти водой в неизотермических условиях, и зона, не охваченная
тепловым воздействием, где происходит вытеснение нефти водой пластовой
температуры. Указанные зоны различаются по распределению насыщенности
жидкости и механизму вытеснения нефти из пласта и по температуре.
Процессы, происходящие в каждой из этих зон, испытывают взаимное влияние.
ВВН со значительной плотностью обладают большим темпом снижения
вязкости, остаточная нефтенасыщенность их уменьшается более резко,
особенно при температурах до 150°С. С повышением температуры вязкость
нефти уменьшается более интенсивно, чем вязкость воды, что также
благоприятствует повышению нефтеотдачи.
В процессе закачки пара нефть в зависимости от состава может
расширяться, за счет чего появляется дополнительная энергия для вытеснения
пластовых жидкостей.
По Р.Х. Муслимову [77], влияние различных факторов па нефтеотдачу при
вытеснении нефти паром оценивается за счет (рисунок 1.13):
— снижения вязкости нефти – до 30;
— эффекта термического расширения – до 8%;
— эффекта дистилляции – до 9%;
— эффекта газонапорного режима – до7%;
— эффекта увеличения подвижности – до 10%.
Оценка эффективности теплового воздействия на пласт при закачке пара
обычно выражается удельным расходом пара на добычу дополнительной нефти.
При сжигании 1 т нефти в парогенераторах можно получить 13-15 т пара,
поэтому при рентабельной технологии удельный расход пара на
дополнительную добычу нефти не может быть больше 13-15 т. Если учесть
затраты на приготовление и закачку пара, составляющие 30-35% от общих
расходов, то получится, что при эффективном процессе расход пара на добычу
одной тонны дополнительной нефти должен быть не более 3-6 тонн [17].

42
 1 – режим истощения при естественной (пластовой) температуре; 2 – снижение
вязкости; 3 – термическое расширение; 4 – дистилляция;5 – газонапорный режим; 6 –
изменение подвижности

Рисунок 1.13 - Зависимость нефтеотдачи от температуры при термическом

воздействии на пласт

При выборе объекта для ПТВ необходимо иметь в виду, что

нефтенасыщенная толщина пласта должна быть менее 6 м. При меньшей
толщине процесс вытеснения нефти паром становится не рентабельным из-за
больших потерь теплоты через кровлю и подошву залежи. Глубина залегания
пласта не должна превышать 1200 м из-за потерь теплоты в стволе скважины,
которые примерно достигают 3% на каждые 100 м глубины, и технических
трудностей обеспечения прочности колонн. Проницаемость пласта не должна
быть менее 0,1 мкм, а темп вытеснения нефти должен быть достаточно
высоким для уменьшения потерь теплоты в кровлю и подошву залежи. Общие
потери теплоты в стволе скважины и в пласте не должны превышать 50% от
поступившей на устье скважины. В противном случае процесс ПТВ будет
неэффективен [78,с. 34].
Существуют различные технологические схемы ввода в пласт
теплоносителя (пара) для подогрева пласта и содержащихся в нем флюидов:
циклическая, блочно-циклическая, импульсно-дозированная, площадная, или
рядная.
Технология циклического воздействия на пласт паром заключается в
последовательной реализации трех операций (этапов) [17,с. 87-95].
Этап 1. В добывающую скважину в течение двух-трех недель закачивается
пар в объеме 30-100 т. на один метр эффективной нефтенасыщенной толщины
пласта. При этом происходит нагревание скелета пласта, содержащейся в нем
нефти, температурное расширение всех компонентов, повышение давления в
призабойной зоне. Объем закачиваемого пара должен быть тем больше, чем
больше вязкость нефти в пластовых условиях и чем меньше давление в пласте.

43
 Этап 2. После закачки пара скважину закрывают на «паропропитку» и
выдерживают для конденсации пара и перераспределения насыщенности в
пласте. В этот период происходит выравнивание температуры между паром,
породами пласта и насыщающих его флюидов. При снижении давления в зону
конденсации устремляется оттесненная от призабойной зоны пласта нефть,
ставшая более подвижной в результате уменьшения вязкости при прогреве. В
период конденсации пара происходит и капиллярная пропитка – в
низкопроницаемых зонах нефть заменяется водой.
Этап 3. После выдержки скважину пускают на режим отбора продукции,
при котором эксплуатацию ведут до предельного рентабельного дебита. По
мере остывания прогретой зоны пласта в процессе эксплуатации дебит
скважины постепенно уменьшается. Этот процесс сопровождается
уменьшением объема горячего конденсата, что приводит к снижению давления
в зоне, ранее занятой паром. Возникающая при этом депрессия является
дополнительным фактором, способствующим притоку нефти в эту зону.
Эти операции (этапы) составляют один цикл. Фазы каждого цикла, а также
объемы закачки пара (на 1 м эффективной толщины пласта) – величины
непостоянные и могут меняться от цикла к циклу для получения максимального
эффекта.
Подачу пара в скважину рекомендуется начинать при небольших его
расходах с 'постепенным увеличением до максимального значения. Быстрый
ввод скважины для нагнетания пара вызывает неравномерное прогревание
обсадной колонны и цементного камня, что может привести к нарушению
герметичности крепления скважины. После прогрева обсадной колонны
нагнетание теплоносителя рекомендуется проводить с максимально
большим расходом при располагаемом давлении, что сокращает потери
тепла в стволе скважины и через кровлю-подошву пласта.
Весомое значения имеют контроль за ходом осуществления процесса и
его регулирование. В процессе нагнетания теплоносителя должны регулярно
контролироваться: давление нагнетания, температура на устье и забое
нагнетательных и эксплуатационных скважин, степень сухости
теплоносителя (если нагнетается пар), изменение во времени дебитов нефти
и воды, а также химический состав добываемой воды. Все эти данные
необходимы для регулирования хода процесса и анализа его эффективности.
При применении ПТВ ГП становятся как теплообменники и способствуют,
чтобы эффективно использовалось тепло, аккумулированное в процессе
закачки пара.
Реакция продуктивного пласта на периодическую закачку пара в
значительной степени зависит от коллектора. В толстых крутопадающих
пластах, где преобладающим механизмом вытеснения нефти является
гравитационное дренирование, может быть осуществлено 10 циклов и более. В
пологих пластах, где добыча осуществляется на режиме растворенного газа,
пластовая энергия быстро истощается, ограничивая число циклов обработки
паром до 3-5.

44
 На практике период нагнетания пара обычно равен одной неделе, редко –
более трех недель, а период выдержки длится 1-4 сут, иногда больше, в
зависимости от характеристик пласта. Последующая добыча с повышенным
дебитом может длиться от 4 до 6 месяцев, после чего цикл работ повторяется.
Существенным экономическим показателем эффективности
пароциклического воздействия является паронефтяной фактор, величина
которого не должна превышать 2 т/т [19].
Применяемое при нагнетании в пласт пара оборудование состоит из
паровых котлов, паропроводов, устьевого и внутрискважинного
оборудования нагнетательных скважин. Пар можно получить из
полустационарных и стационарных паровых котельных и передвижных
парогенераторных установок, в качестве которых применяются, например
установки типа ППГУ-6/130, ППГУ-4/120, ППГУ-4/120М. Передвижные
парогенераторные установки монтируют в виде устройств, Когда на общей
площадке устанавливают несколько агрегатов. В установках ППГУ
теплопроизводительность по отпускаемому пару равна 2,32 кВт/ч, рабочее
давление на выходе из парогенератора 6—12 МПа, в качестве топлива
используется нефть или нефтяной газ [24,с. 124].

1.2.2 Воздействие на пласт методом тепловых оторочек

По этому методу вместо непрерывной закачки теплоносителя после
проникновения его в пласт через определенное время можно нагнетать воду
при пластовой температуре. При этом в пласте создается перемещающаяся в
направлении процесса вытеснения нефти нагретая область, получившая на-
звание тепловой оторочки. Способ перемещения нагретой области в глубь
пласта путем закачки в него холодной воды, т.е. воды с температурой, близкой
к пластовой, был предложен в 50-х гг., но только в 60-х гг. по
экспериментальным и теоретическим данным обосновали метод тепловых
оторочек как способ разработки нефтяных месторождений. Были разработаны
методики выбора оптимальных размеров тепловых оторочек при различных reo
лого-физических условиях пластов, темпах нагнетания в пласт теплоносителей,
их параметрах и других технологических показателях разработки
месторождений.
Использование тепловых оторочек позволяет получить несколько
меньшую нефтеотдачу по сравнению с этим показателем при непрерывной
закачке теплоносителей в пласт. Но в таком случае на подготовку горячей воды
или пара значительно меньше тратится энергии.
Если рассматривать отношение дополнительно извлеченной нефти ΔQH,
получаемый при использовании метода тепловой оторочки, к затрате тепла QT
на нагрев теплоносителя, то оптимальные размеры оторочки и других
показателей теплового воздействия достигаются при условии:

Q Н
 ТО   max (1.2)
QТ

45
 1- через 300 сут после начала процесса; 2 – через 400 сут; 3 – через 500 сут;
4 – пути непрерывной закачке горячей воды в пласт в течение 500 сут

Рисунок 1.14 – Распределение температуры в прямолинейном пласте при

вытеснении из него нефти горячей водой методом тепловой оторочки

Этот метод заключается в том, что вместо непрерывной закачки

теплоносителя после проникновения его в пласт через определенной время
можно нагнетать воду при пластовой температуре. При этом в пласте создается
перемещающаяся в направлении процесса вытеснения нефти нагретая область,
называющаяся тепловой оторочкой.
По мере продвижения через пласт пар нагревает породу и содержащуюся в
нем нефть и вытесняет ее по направлению к добывающим скважинам. При этом
процессе основная доля тепловой энергии расходуется на повышение
температуры пород пласта. Поэтому даже без тепловых потерь при движении
теплоносителя по стволу скважины и в кровлю-подошву пласта фронт
распространения температуры отстает от фронта вытеснения нефти. С целью
повышения эффективности процесса и рационального использования
внесенного в пласт тепла, после создания тепловой оторочки, составляющей
0,6-0,8 порового объема пласта, эту оторочку продвигают к забоям
добывающих скважин ненагретой водой путем закачки ее в те же
нагнетательные скважины. Данная технология получила название метода
тепловых оторочек.
Способ перемещения нагретой области в глубь пласта путем закачки в него
холодной воды, т.е. воды с температурой, близкой к пластовой, был предложен
и обоснован по теоретическим и экспериментальным данным как способ
разработки нефтяных месторождений еще 50-60 годах прошлого столетия.
Позже в результате исследований оказалось, что можно перемещать в пласте
нагретые зоны (тепловые оторочки) на значительное расстояние, сравнимое с
расстояниями между скважинами на реальных месторождениях, т.е. сделать
метод тепловых оторочек методом разработки нефтяных месторождений в
целом. Были разработаны методики выбора оптимальных размеров тепловых
оторочек при различных геолого-физических условиях пластов, темпах
нагнетания в пласт теплоносителей, их параметрах и других технологических
показателях разработки месторождения.

46
 Применение метода тепловых оторочек позволяет получить несколько
меньшую нефтеотдачу, по сравнению с этим показателем при непрерывной
закачке теплоносителей в пласт, но значительно снизить затраты энергии на
подготовку горячей воды или пара [21,с.292-296].

1.2.3 Внутрипластовое горение

Метод извлечения нефти с помощью внутрипластового горения, основан
на способности углеводородов в пластовых условиях, вступать с кислородом в
окислительную реакцию, сопровождающуюся выделением большого
количества теплоты. Он отличается от горения на поверхности. Генерирование
теплоты непосредственно в пласте – основное преимущество данного метода.
Горения углеводородов в продуктивном пласте начинается от забоя
нагнетательной скважины, обычно нагревом и нагнетанием воздуха. Тепло,
которое необходимо подводить в пласт для начала горения, получают при
помощи забойного электронагревателя, газовой горелки или окислительных
реакций.
После создания очага горения у забоя скважин непрерывное нагнетание
воздуха в пласт и отвод от очага продуктов горения (N2, CO2, и др.)
обеспечивают поддержание процесса внутрипластового горения и перемещение
по пласту фронта вытеснения нефти.
В качестве топлива для горения расходуется часть нефти, оставшаяся в
пласте после вытеснения ее газами горения, водяным паром, водой и
испарившимися фракциями нефти впереди фронта горения. В результате
сгорают наиболее тяжелые фракции нефти [53,с. 3].
Термический способ добычи нефти с применением внутрипластового
горения предназначен для воздействия на пласт в целом.
Сущность процесса заключается в том, что первоначально в призабойной
зоне зажигательной скважины создают условия, необходимые для
инициирования и образования устойчивого фронта горения. Для этой операции
используют забойные топливные горелки, электрические нагреватели,
химические реагенты и.т.п. После образования фронта горения в пласт с
поверхности нагнетают окислитель (воздух, кислород – обогащенный воздух
или кислородосодержащую газовую смесь и.т.п.) в количестве, необходимом
для поддержания термохимической реакции и перемещения фронта горения по
пласту (рисунок 1.15). Благодаря экзотермическому окислению, в пласте в зоне
горения достигается повышение температуры до 500— 700 °С. При этом часть
пластовой нефти (до 15%) сгорает, а выделавшееся тепло, воздействует на
пласт, способствует вытеснению нефти. Продукты процесса (нефть, газы
горения, углеводородные газы, вода) извлекаются через добывающие скважины
[5,с. 141].
При воздействиии высоких температур на высоковязкий продуктивный
пласт значительно снижается вязкость нефти, и происходит термический
крекинг, т.е. выпаривание легких фракций нефти и пластовой воды. Нефть из
продуктивного коллектора добывается путѐм вытеснения еѐ, образовавшейся
смесью углеводородных и углекислых газов, горячей воды, пара и азота.

47
Существуют несколько вариантов данного метода воздействия - влажное
внутрипластовое горение, которое реализуется системой ввода в пласт воды
параллельно с окислителем. При этом ускоряется процесс теплопереноса и
добыча углеводородов. Тем временем, наиболее широко применяемыми
методами добычи тяжелых нефтей и природных битумов являются
паротепловые обработки призабойных зон скважин и закачка в пласт агента.
Цикл повторяется несколько раз на протяжении стадии разработки
месторождения.
Повышение коэффициента нефтеизвлечения пласта при закачке в него
теплового агента достигается за счет снижения вязкости нефти под
воздействием тепла, что способствует лучшему охвату пласта и создает
возможность увеличить коэффициент нефтеизвлечения. В качестве рабочих
агентов могут использоваться горячий полимерный раствор, горячая вода,
горячий пар и т. д.
Увеличение притока и темпы извлечения скважиной продукции, и
производительность скважины в значительной степени зависят от состояния
ПЗС. Эффективная проницаемость имеет важное значение для призабойной
зоны пласта.
В результате адсорбции ПАВ нефти может изменяться молекулярная
природа поверхности и произойти гидрофобизация первоначально
гидрофильной породы. Проведенные опыты Ф.А. Требина указывают, что
явление затухания фильтрации с увеличением температуры понижается, а при
60-65°С., для большинства нефтей оно практически исчезает [27]. Увеличение
температуры препятствует выделению из нефти АСПО. Указанное показывает,
что для увеличения производительности скважиной продукции, наиболее
важным является применение теплового воздействия на призабойную зону
скважины.

Рисунок 1.15 - Внутрипластовое горение

48
 Различают два основных варианта ВГ – прямоточный и противоточный.
При прямоточном зажигание пласта и подача окислителя осуществляется через
одну и ту же скважину. Поток окислителя и фронт горения движутся в одном
направлении – от зажигательной скважины к добывающей.
При противоточном варианте зажигают пласт и нагнетают окислитель
через разные скважины. Когда в зажигательной скважине инициировано
горение, окислитель подается через нагнетательную скважину в
нефтенасыщенную не нагретую часть пласта навстречу перемещающемуся
очагу горения. Продукты процесса продвигаются по выгоревшей зоне к
зажигательной скважине, которая становится добывающей, и извлекаются на
поверхность. Основная причина развития этого метода – практическая
невозможность осуществления прямоточного процесса в залежах с
неподвижной нефтью.
Наиболее изученной технологической схемой внутрипластового
передвижного очага горения является прямоточная схема на пятискважинных
участках с нагнетательной скважиной в центре. Разработка нефтяного пласта
производится последовательным включением отдельных его участков. При
такой схеме осуществляется следующий порядок операций.
При помощи глубинного нагревательного устройства на забое
«нагнетательной скважины нагревается участок пласта и создается
высокотемпературная зона. Для создания очага горения применяют различные
нагревательные устройства, обычно электрические или газовые.
После нагрева призабойной зоны в скважину подается окислительный
агент для воспламенения нефти, содержащейся в пласте, и возбуждается
исходный очаг горения.
На основании экспериментальных исследований для месторождения
Каражанбас был предложен метод инициирования горения с дообогащением
призабойной зоны твердым топливом (углещелочным реагентом). В этом
случае при соблюдении технологии инициирования ВВГ происходит в 3-6 раз
быстрее. Для поджигания твердого топлива предлагалось использовать
пирофорный никель - скелетный катализатор, который при нагнетании пласт
воздуха воспламеняется в процессе высушивания [55,с. 12-15].
При непрерывной подаче окислительного агента начинается движение
очага горения в пласте в направлении потока окислителя. После того как
очаг горения получил достаточную стабильность и начал передвигаться к
эксплуатационным скважинам, зажигательная скважина становится только
нагнетательной, забой ее охлаждается, а глубинный нагревательный
агрегат извлекается на поверхность.
При горении в пласте выделяется достаточное количество тепла,
которым нагревается нефть, находящаяся в пласте впереди фронта горения.
Вязкость ее сильно уменьшается, а давление нагнетаемого воздуха
заставляет ее двигаться по направлению к эксплуатационным скважинам.
При горении происходит крекинг, в результате которого более легкие
фракции оттесняются к эксплуатационным скважинам, а тяжелые
смолистые остатки в виде кокса остаются в песчанике, являясь горючим
49
материалом при дальнейшем движении фронта горения. В пласте сгорает
около 10% заключенной в нем нефти.
При ВДОГ образуются: легкие углеводороды, которые затем
конденсируются в ненагретой зоне пласта впереди фронта горения;
перегретый пар из реакционной и пластовой вод и из влаги, поступающей с
окислителем, с последующей его конденсацией; высоконагретые газы
горения (СО2, СО, N2) и остаточный О2, частично растворяющиеся в воде и
нефти; твердый коксоподобный остаток
Содержащиеся в продуктах горения перегретые пары воды, соприкасаясь
в начале зоны предварительного повышения температуры с ненагретой
породой, конденсируются, образуя в пласте «вал горячей воды» (зону
повышенной водонасыщенности), который эффективно вытесняет нефть.
В первом приближении можно считать, что ВДОГ с использованием в
качестве окислителя воздуха или воздуха, обогащенного кислородом,
может быть успешно осуществлен в пластах, содержащих нефть с
плотностью выше 900 кг/м 3 и вязкостью выше 100 сПз (0,01 Па-с).
Создание ВДОГ независимо от качества содержащейся в пористой
среде нефти может быть осуществлено лишь при нагнетании в пласт
газовоздушной смеси. При этом количество воздуха в смеси должно, быть
достаточным для сжигания газа и коксоподобного остатка.
Температура фронта горения зависит от количества сгорающего
материала, расхода окислителя, тепловых характеристик нефтенасыщенной
породы, тепловых потерь в пространстве, окружающем зону горения, и может
колебаться от 350 до 650 °С [77,с.123].
При ВГ действует обширный комплекс механизмов извлечения
углеводородов: вытеснение ее газообразными продуктами горения, водой,
паром; дистилляция легких фракций углеводородов; разжижение
углеводородов под действием высокой температуры и углекислого газа.
Образованные за счет дистилляции облегченные фракции углеволородов
переносятся в область теплового фронта и, смешиваясь с исходной нефтью,
играют роль оторочки растворителя.
В процессе прямоточного горения температура и профиль насыщения
флюидами в пласте развиваются согласно характерным зонам. Прямоточный
процесс ВГ включает: выжженную зону, содержащую окислитель (воздух);
зону горения, содержащую кокс; зону испарения (многофазную зону),
содержащую пар, газы, воду, легкие углеводороды; зону конденсации, или
трехфазную зону, содержащую нефть и газ; зону пласта, не охваченную
воздействием (рисунок 1.16).
Зона 1. В этой области пласта фронт горения уже прошел, она состоит
практически из сухой породы с отсутствием углеводородов. В порах
фильтруется окислитель. Температура в ней достаточно высокая, плавно
увеличивается в направлении вытеснения. По мере фильтрации в этой зоне
происходит нагревание закачиваемого окислителя за счет контакта с нагретым
коллектором.

50
 Зона 2 – зона горения и коксообразования. В ней происходят
высокотемпературные окислительные процессы, т.е. горение остаточного
коксоподобного топлива. Температура в этой зоне достигает своего
максимального значения, которая обычно составляет 350-600°С. В результате
горения образуются углекислый газ, окись углерода и вода. Тепло, выделяемое
в процессе горения, аккумулируется в следующей зоне и затем отдается потоку
окислителя [77,с.147].
Термохимическая реакция горения кокса записывается стехиометрическим
уравнением вида
 2m  1 n   m   1  n
CH m    O2   CO2   CO  H 2 O
 2m  2 4   m 1  m 1 2 (1.3)
где n – атомное отношение Н : С, содержащихся в одном моле коксе;
m – отношение молей СО2 и СО в продуктах горения;
СНm – молекулярная формула кокса

1 – нагнетательная скважина; 6 – зона пара;

2 - паровое плато; 7 - вал горячей воды и легких
3 - добывающая скважина; углеводородов;
4 - выжженная зона; 8 – нефтяной вал
5 – фронт горения;

Рисунок 1.16 - Распространение фронта внутрипластового горения

По этому уравнению можно оценивать количество кислорода и топлива,

необходимых для поддержания горения в пласте. В лабораторных условиях
установлено, что минимальное количество горючего, которое необходимо для
поддержания внутрипластового горения, составляет 18-30 кг на 1 м3
нефтенасыщенной породы. Расход воздуха на сгорание 1 кг топлива (кокса)
составляет обычно 10-12 м3.
Во 2 ой зоне под действием высокой температуры происходит крекинг и
окислительный пиролиз фракций нефти, которые не были вытеснены к этому
времени, с образованием жидких и газообразных продуктов с последующим
растворением в нефти впереди фронта горения. Из тяжелых остатков в
результате сложных термохимических реакций образуется коксоподобное
вещество, которое служит топливом для поддержания процесса
51
внутрипластового горения, а газообразные и жидкие углеводороды потоком
газов горения и пара, образовавшегося из реакционной воды, вытесняются в
направлении фильтрации. Углекислый газ, образующийся при горении,
растворяется в воде и в нефти, повышая их подвижность.
В 3-ей зоне происходит испарение воды, содержащейся в пласте в
свободном и связанном состоянии. При испарении воды с температурой в зоне
150-200°С., происходит процесс перегонки нефти в потоке горячих паров воды
и газов. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых
фракций нефти, чем при обычном кипении. Этими процессами определяется
многофазность зоны испарения, где одновременно присутствуют пар, газы,
вода и легкие углеводороды.
В начале зоны 4 происходит конденсация паров воды и углеводородных
газов, образованных в зоне 3. Конденсирующаяся влага образует зону
повышенной водонасыщенности. Кроме того, из сконденсировавшихся паров
воды может возникнуть оторочка горячей воды (вал горячей воды), которая
вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. Впереди
оторочки (вала) горячей воды, за счет конденсации газообразных
углеводородов, образуется нефтяной вал (зоны 5,6), который вытесняет
первичную нефть в направлении фильтрации жидкостей.
В ходе теоретических и промысловых исследований установлено, что с
увеличением плотности и вязкости нефти расход сгорающего топлива
увеличивается, с увеличением проницаемости пород – уменьшается. В
зависимости от геолого-физических условий пласта расход сгорающего
топлива может составить 10-40 кг на 1 м3 пласта, или 6-25% первоначального
содержания нефти в пласте. Проницаемость пористой среды незначительно
влияет на механизм горения, хотя требует повышенного давления нагнетания и
увеличивает сроки реализации процесса .
Опыт показывает, что при нагнетании в нефтесодержащий пласт
окислителей, могут протекать процессы низкотемпературного окисления (при t
= 100 - 200°С), которые отличаются от рассмотренных тем, что в связи с
пониженной температурой процесс этот может охватывать значительные зоны
пласта в более короткие сроки. При длительных подачах окислителя в пласт в
больших количествах наступает самопроизвольное воспламенение нефти.
Коэффициент использования кислорода – важный показатель
эффективности процесса ВГ. Его снижение при прочих равных условиях
приводит к увеличению относительного расхода воздуха. По промысловым
данным он колеблется в пределах 0,5-0,98.
Сухое внутрипластовое горение (СВГ) - это обычное внутрипластовое
прямоточное горение, в котором в нагнетательные скважины после
инициирования горения для его поддержания закачивается только воздух.
Расход воздуха на 1 т добываемой нефти, по данным практики, колеблется от
400 до 3000 м3.
Влажное внутрипластовое горение (ВВГ) - это разновидность ВГ,
позволяющего интенсифицировать разработку месторождений с
высоковязкими нефтями, увеличивая конечную нефтеотдачу. При этом в
52
нагнетательные скважины после создания устойчивого очага горения вместе с
воздухом или попеременно закачивают (в определенном соотношении) воду.
При этом вода, контактируя с нагретой породой, испаряется. Через фронт
горения испарившаяся вода проходит, не влияя на процесс горения.
Достигнув оторочки горячих жидких продуктов, пар конденсируется,
способствуя увеличению количества тепла, которое выделяется в этой
области. Скорость перемещения оторочки возрастает, и она быстрее
достигает эксплуатационных скважин, благодаря чему процесс
прекращается за более короткий срок.
Помимо того, при влажном горении прогорает меньше коксового остатка,
что также сокращает количество необходимого кислорода.
Диапазон соотношений накачиваемых в пласт объемов воздуха воды и
воздуха составляет примерно 1-5 м3 воды на 1000 м3 воздуха, т.е.
водовоздушное соотношение должно составлять порядка (1:5)·10-3 м3/м3. По
данным ВНИИ, водовоздушное отношение должно прибывать в пределах
0,004-0,002 м3/м3 [78,с.245]. Конкретные значения водовоздушного
соотношения определяются геолого-физическими и технологическими
условиями осуществления процесса.
Сверхвлажное внутрипластовое горение (СВВГ) – процесс, являющийся
разновидностью ВГ, осуществляемого при повышении водовоздушного
соотношения в закачиваемой смеси воздуха и воды или в сочетании с
заводнением. При этом термическая энергия, выделяемая при горении
остаточного топлива в пласте, становится недостаточной для испарения общей
массы закачиваемой воды. В этом случае пропадает зона перегретого пара, и
температура в зоне реакции существенно понижается. Процесс
высокотемпературного горения переходит в процесс низкотемпературного
горения остаточного топлива.
По данным ВНИИ, при сверхвлажном горении водовоздушное отношение
(ВВО) достигает 0,002-0,01 м3/м3. При максимальном значении ВВО
коэффициент использования кислорода резко снижается, диффузионный режим
может перейти в кинетический, и тепловыделение может быть недостаточным
для поддержания горения. Различают два основных типа реакций окисления:
высокотемпературное горение и жидкофазное окисление.
При сверхвлажном горении утилизация кислорода улучшается, а
коэффициент использования топлива при достаточно высоком ВВО становится
меньше единицы, что связано с увеличением роли конвективного потока воды в
процессе. Процесс СВВГ протекает при температуре 200-250°С в отличие от
влажного и сухого горения, когда температура достигает 400-600°С и
соответствует температура насыщенного водяного пара. А скорость
перемещения зоны генерации тепла при сверхвлажном горении
пропорциональна водовоздушному фактору и определяется темпом нагнетания
воды, а не воздуха. При сверхвлажном горении эта скорость возрастает в
несколько раз. С увеличением ВВО снижаются расходы сгорающего топлива и
воздуха.

53
 Таким образом, процессу СВВГ характерно следующее: во всей области
теплового воздействия в фильтрующемся потоке жидкости присутствует вода;
экзотермические реакции, необходимые для поддержания процесса, протекают
в прогретой зоне; окислительные реакции происходят в низкотемпературном
режиме; полное вытеснение нефти после теплового фронта не достигается.

1.2.4 Технология парогравитационного воздействия SAGD

Технология SAGD требует бурения двух горизонтальных скважин,
расположенных параллельно одна над другой. Скважины бурятся через
нефтенасыщеные толщины вблизи подошвы пласта. Расстояние между двумя
скважинами, как правило, составляет 5 метров. Длина горизонтальных стволов
достигает 1000 м. Верхняя горизонтальная скважина используется для
нагнетания пара в пласт и создания высокотемпературной паровой камеры
(рисунок 1.16).
В ходе данного процесса две горизонтальные скважины, разделенные
расстоянием по вертикали, проходят около подошвы пласта. Верхняя
горизонтальная скважина используется для закачки пара, который поднимается
вверх и создает над скважиной большую своеобразную паровую камеру, а
нижняя скважина используется для сбора добытой жидкости (пластовой воды,
конденсата и нефти). Поднимающийся пар конденсируется на границе камеры,
нагревая и увлекая нефть в эксплуатационную скважину. Этот процесс
помогает добиться высокого коэффициента извлечения и большого дебита по
нефти при экономичных значениях нефтепарового фактора (OSR). Батлер
(Butler) разработал эмпирическую корреляцию для определения дебита по
нефти в результате процесса SAGD как функцию свойств коллектора и нефти.
Эта корреляция выражена формулой:

1.5S o kgH
q2 , (1.4)
m S

Коэффициент дренирования нефти как функция свойств коллектора и

нефти.
Процесс парогравитационного воздействия начинается со стадии
предпрогрева, в течение которой (несколько месяцев) производится циркуляция
пара в обеих скважинах. При этом за счет кондуктивного переноса тепла
осуществляется разогрев зоны пласта между добывающей и нагнетательной
скважинами, снижается вязкость нефти в этой зоне и, тем самым,
обеспечивается гидродинамическая связь между скважинами.
На основной стадии добычи производится уже нагнетание пара в
нагнетательную скважину. Закачиваемый пар, из-за разницы плотностей,
пробивается к верхней части продуктивного пласта, создавая
увеличивающуюся в размерах паровую камеру. На поверхности раздела
паровой камеры и холодных нефтенасыщенных толщин постоянно происходит
процесс теплообмена, в результате которого пар конденсируется в воду и

54
вместе с разогретой нефтью стекают вниз к добывающей скважине под
действием силы тяжести.
Рост паровой камеры вверх продолжается до тех пор, пока она не
достигнет кровли пласта, после чего она начинает расширяться в стороны. При
этом нефть всегда находится в контакте с высокотемпературной паровой
камерой. Таким образом, потери тепла минимальны, что делает этот способ
разработки выгодным с экономической точки зрения.
Первый стартовый проект по SAGD был внедрен канадскими
разработчиками на крупнейшей в мире залежи природных битумов – на
песчаниках Атабаска в Канаде. В течение первой стадии проекта в 1988 году
было пробурено три пары скважин с длиной горизонтального участка 60 м. В
этих скважинах была отработана классическая схема парогравитационного
дренажа. КИН по элементу составил 50%, а накопленное паронефтяное
соотношение не превысило 2,5, что подтвердило экономическую
рентабельность проекта. На следующей стадии проекта в 1993 году была начата
коммерческая разработка залежи тремя парами скважин с длиной
горизонтального участка 500 м. Для мониторинга процесса разработки была
пробурена 21 наблюдательная скважина, оборудованная термопарами и
пьезометрическими датчиками давления.

Рисунок 1.17 - Схема процесса SAGD на пласт

В другой крупнейшей по запасам тяжелых углеводородов стране

Венесуэле первый стартовый проект по SAGD был внедрен в 1997 году.
Результаты ОПР показали, что разработка залежей ВВН (10000-45000 мПа·с)
новым методом повышает КИН до 60% по сравнению с 10% при циклической
паротепловой обработке скважин.

55
 В России испытание метода парогравитационного дренажа проводится с
2001 года на Ашальчинском месторождении (Республика Татарстан).
Существует несколько ключевых проблем, которые компании,
использующие технологию SAGD, должны преодолеть, чтобы достичь
рентабельности технологии. Это:
— Достижение максимальной энергоэффективности;
— Оптимальный процесс разделение нефти и воды;
— Очистка воды для повторного использования в производстве пара.
Эффективное использование реагентов – основное условие успешного
решения этих проблем.

Достоинства и недостатки способа

Достоинства: высокий коэффициент извлечения нефти (КИН) - при
благоприятных условиях достигает 75%; процесс добычи нефти происходит
непрерывно; баланс между получением пара в условиях забоя и потерями тепла,
как результат - максимальные объемы извлечения; оптимальный суммарный
паронефтяной коэффициент.
Недостатки: значительная часть себестоимости добычи нефти связана со
стоимостью парогенерации; требуется источник большого объема воды, а
также оборудование по подготовке воды, имеющее большую пропускную
способность; для эффективного применения технологии требуется однородный
пласт сравнительно большой мощности [14;41;65].

1.2.5 Карьерный и шахтный способы разработки

Залежи природных битумов разрабатывают открытыми (карьерными или
рудничными) и подземными (шахтными, шахтно-скважинными) методами. Как
правило, глубина разработки не превышает карьерным методом 150–200 м., а
зачастую разработка ведется и на меньших глубинах (рисунок 1.18).
При данном способе разработки капитальные и эксплуатационные расходы
на месторождении относительно невелики, и после проведения
дополнительных работ по получению из породы углеводородов,
обеспечивается высокий коэффициент нефтеотдачи: от 65 до 85%. Для выемки
породы применяют землеройные машины-экскаваторы, скреперы, бульдозеры и
т.п.
Шахтный способ применим лишь до глубин 200 метров, зато имеет более
высокий коэффициент нефтеотдачи (до 45%) по сравнению со скважинными
методами.
Шахтная разработка может вестись в двух модификациях: очистная
шахтная – с подъемом углеводорода насыщенной породы на поверхность
(рисунок 1.20) и шахтно-скважинная - с проводкой горных выработок в
надпластовых породах и бурением из них кустов вертикальных и наклонных
скважин на продуктивный пласт для сбора нефти уже в горных выработках
(рисунок 1.19). Очистной - шахтный способ применим лишь до глубин 200
метров, зато имеет более высокий коэффициент нефтеотдачи (до 45%) по
сравнению со скважинными методами. Большой объем проходки по пустым
56
породам снижает рентабельность метода, который в настоящее время
экономически эффективен только при наличии в породе (кроме углеводородов)
ещѐ и редких металлов.

1 – лопата; 2 – бульдозер; 3 – самосвал; 4 – экскаватор; 5 - приемный бункер; 6 – питатель; 7

– грохот; 8 - щековая дробилка; 9 – конвейер; 10 - транспортировочный жѐлоб; 11 -
молотковая дробилка; 12 – грохот; 13 – погрузчик

Рисунок 1.18 - Карьерная разработка

Шахтно-скважинный метод разработки применим на более значительных

глубинах (до 400 метров), но имеет низкий коэффициент нефтеотдачи и требует
большого количества бурения по пустым породам.
Для повышения темпов добычи ТН и ПБ и обеспечения полноты
выработки запасов в шахтно-скважинном способе разработки используют
паротепловое воздействие на пласт. Так называемый термо-шахтный метод
применим на глубинах до 800 метров, имеет высокий коэффициент
нефтеизвлечения (до 50%), однако более сложен в управлении, чем шахтный и
шахтно-скважинный методы. Наиболее известным примером шахтно-
скважинной разработки залежей тяжелых нефтей является разработка
Ярегского месторождения [38,с. 57-59].

1 - галерея; 6 - добывающие скважины;

2-3 - откаточный и 7 - пласт;
вентиляционный штреки; 8 - надпластовые породы
4-5 - ходок и уклон в галерею;

57
 Рисунок 1.19 - Шахтно-скважинный метод разработки

Рисунок 1.20 - Схема разработки шахтным способом

1.2.6 Холодные способы добычи тяжелых нефтей и битумов

К современным «холодным» методам добычи тяжелой нефти, в первую
очередь, может быть отнесен метод «CHOPS» (рисунок 1.21) , предполагающий
добычу нефти вместе с песком за счет осознанного разрушения
слабосцементированного коллектора и создания в пласте соответствующих
условий для течения смеси нефти и песка.
Применение метода CHOPS не требует больших инвестиций на
обустройство и обеспечивает незначительность эксплуатационных расходов,
однако коэффициент нефтеотдачи в этом случае, как правило, не превышает
10%.
Метод не применяется для добычи битумов и месторождений с
подошвенной водой.
В числе «холодных» способов добычи тяжелых нефтей и битумов с
использованием растворителей следует также указать так называемый VAPEX
метод – закачка растворителя в пласт в режиме гравитационного дренажа
(рисунок 1.22). Этот способ воздействия предполагает использование пары
горизонтальных скважин. За счет закачки растворителя в верхнюю из них,
создается камера-растворитель (углеводородные растворители, в том числе этан
или пропан). Нефть разжижается за счет диффузии в нее растворителя и стекает
по границам камеры к добывающей скважине под действием гравитационных
сил. Коэффициент извлечения нефти этим методом доходит до 60%, однако
темпы добычи чрезвычайно низки.

Рисунок 1.21 - Применение метода CHOPS

 Рисунок 1.22 - Применение метода VAPEX

Таким образом, «холодные» методы разработки залежей тяжелой нефти не

лишены ряда существенных недостатков. В их числе ограничения по
максимальным значениям вязкости нефти и низкие темпы разработки. Поэтому,
подавляющее число активно осуществляемых проектов разработки
месторождений тяжелой нефти и битумов связано с тепловыми методами
воздействия на пласты [38,с.60-61].

1.2.7 Инновационные способы

К инновационным методам разработки высоковязких нефтей и битумов
можно отнести очень большое количество способов, но мы остановились на
изобретении патент Республики Казахстан (19) KZ (13) А4 (11) 24391, (51)
С21В43/24(2009.01) автором которого является Ахмеджанов Т.К. и др.
Технической задачей которого является обеспечение постоянного прогрева
пласта по большой площади с помощью тепловых источников длительного
действия, например отходов атомной промышленности, захораниваемых под
углеводородным пластом (рисунок 1.23). Решение технической задачи данного
способа достигается тем, что под нефтяной пласт проводятся горизонтальные
скважины с размещением в них отходов атомной промышленности
выделяющих тепло, которые помещаются в неразрушающиеся контейнеры.
Количество устанавливаемых контейнеров определяется исходя из активности
отходов и теплофизических свойств горных пород пласта и его подошвы
[31,с.114-116 ;48,с. 165-170].
Данный способ разработки месторождений позволяет воздействовать на
нефтяные пласты длительно действующим источником тепла и одновременно
способствует утилизации и захоронению отходов атомной промышленности.
По достижению температуры в пласте до требуемого значения разработку
осуществляют обычным способом с применением вертикальных или
горизонтальных скважин.

59
 1-скважина; 2- нефтяной пласт; 3 – подошвенная вода; 4 – длительно действующий
источник тепла; 5 – породы подошвы пласта

Рисунок 1.23 - Схема размещения радиоактивных источников тепла в

горизонтальной скважине

Пример осуществления способа. Имеется месторождение углеводородов

(высоковязкой, высокопарафинистой нефти, битумов и газогидратов),
расположенное на глубине более 500 м. Извлечение углеводородов из этого
месторождения затруднено вследствие высоковязкой, высокопарафинистой
нефти, битумов и газа. Для уменьшения вязкости нефти и битума, а также
перевода газогидратов в газовое состояние требуется тепловая обработка
пластов длительно действующим источником тепла. В качестве такого
источника тепла используют радиоактивные отходы атомной промышленности.
Для этого под пластом углеводородов (высоковязкой, высокопарафинистой
нефти битумов и газогидратов) проводят горизонтальную скважину. В этой
скважине размещают радиоактивные отходы. Горизонтальную скважину с
размещенными в ней радиоактивными отходами закупоривают цементным
раствором.
Способ разработки высоковязкой, высокопарафинистой нефти, битумов и
газогидратов, включающий бурение горизонтальной скважины, отличающийся
тем, что в горизонтальные скважины размещают контейнеры с активными
отходами атомной промышленности, выделяющих тепло, а количество
устанавливаемых контейнеров определяют исходя из активности отходов и
теплофизических свойств углеводородного пласта и горных пород подошвы
пласта.
Недостатком данной работы является то, что в течение небольшого отрезка
времени разогрев пласта стабилизируется. Поэтому в данной работе разогрев
пласта проводится при переменном источнике тепла, заданного по времени по
логарифмическому закону.

60
 Подземное захоронение в форме кубического контейнера находится в
горной породе. Контейнеры располагают по коридорной схеме на
определенном расстоянии друг от друга.
Требуется определить тепловое воздействие в предположении, что вначале
температура пласта равна T0 , а с момента t=0 начинается разогрев пласта через
границы источника, находящегося в области (  h  x  h ,  h  y  h ). Причем
тепловой поток на всей границе контейнера считается переменной и задается по
времени по логарифмическому закону. Ввиду симметричности процесса
решение задачи находится в первом квадранте декартовой системы координат.
При вышеуказанном предположении задача сводится к решению
уравнения нестационарной теплопроводности:

T   T    T 
 a   a  h  x  L ; h  y  H  (1.5)
t x  x  y  y 
На границах контейнера ставятся условия:
 T   T 
  0   q0 ln(1  t ) ,   0   q 0 ln(1  t ) , (1.6)
 y  y h  x  x  h
На плоскостях симметрии имеют место:
T
 0 : x  0; h  y  H , x  L;0  y  H (1.7)
x
T
 0 : y  0; h  x  L , y  H ;0  x  L (1.8)
y

Для удобства решения систему уравнений (1.2) – (1.4) следует переписать в

безразмерных переменных. Безразмерные переменные вводятся следующим
образом:
x y t T  T0 a q h L H
x , y  , t  ,  ,  , q (t )  0 ln(1  t 0 * t ), L ,H 
h h t0 T0 a0 0T0 h h

где L – длина пласта, a 0 - характерный коэффициент теплопроводности,

2
t0  h
a0
- характерное время, T0 - характерная температура, h – размер
контейнера, H – высота пласта. Опустив черточки над безразмерными
величинами, систему уравнений (1) – (4) можно привести к виду:

        
      1  x  L; 1  y  H  (1.9)
t x  x  y  y 
Граничные условия примут вид:
     
    q(t ) ,    q (t ) (1.10)
 y  y 1  x  x 1

61
 
 0 : x  0;1  y  H ; x  L,0  y  H (1.11)
x


 0 : y  0;1  x  L ; y  H ,0  x  L (1.12)
y

Решение уравнения (1.6) - (1.9) находится методом покоординатного

расщепления, конечно-разностная аппроксимация получена схемой Кранка-
Никольсона в контрольном объеме разностной сетки.
Поток тепла от источника начинает нагревать углеводородный пласт и,
изотермы иллюстрируют, каким образом происходит перенос тепла в
зависимости от режимных параметров для моментов времени t=40, t=80, t=120
и t=160 суток от начала процесса. Согласно расчету температура не
стабилизируется, а наоборот растет. А это в свою очередь увеличивает
коэффициент нефтеотдачи пласта в связи с уменьшением вязкости нефти.
Расчетные данные дают возможность в дальнейшем определить по
распределению изотермы влияние соседнего источника и оценить оптимальное
значение расстояния между ними.
На сегодняшний день большинство нефтяных месторождений Казахстана
находятся на IV стадии разработки, т.е. последней стадии. При этом около 50%
запасов нефти на этих месторождениях остаются в недрах.
Для этого предлагается создать условия дренирования нефтяной залежи с
применением ранее пробуренных скважин, которые добуриваются до
пересечения с предварительно созданными полостями, пройденными ниже
горизонта залегания нефтяного пласта.

1.2.8 Способ теплового воздействия на нефтяной пласт «вихревой

трубой»
Известен способ разработки нефтяного пласта патент RU 2060378 С 1
автором которого является Шевченко А.К. [43], с использованием смеси
горячего теплоносителя с газом на забое скважины с применением скважинного
эжектора и вихревой трубы для повышения температуры на забое.
В скважину 1 по внутренней колонне лифтовых труб 2 от теплогенератора
3, в качестве, которого может быть использована печь с промежуточным
теплоносителем, по трубопроводу 4 подается горячий теплоноситель (вода,
водяной пар, углеводородная жидкость). По межтрубному пространству 5
(между внутренней колонной 2 труб и наружной колонной 6 лифтовых труб) от
источника подается газ. Горячий теплоноситель направляется на рабочее сопло
7 скважинного эжектора 8, а газ из межтрубного пространства, через входное
отверстие 9 в камеру низкого давления 10 скважинного эжектора, ниже
скважинного эжектора 8 устанавливается вихревая труба 13, в которую смесь
(газы, пар), предварительно нагретая и выходящая из скважинного эжектора,
поступает через входное отверстие 14 в вихревой трубе. В вихревой трубе
потоки смеси разделяются: горячий поток газа через отверстие 15 и канал 16
поступает в нефтяной пласт 11; холодный поток газа через отверстие 17
62
поступает во второй объект 18 разработки, отделенный от продуктивного
нефтяного пласта 11 пакером 19.
Температуру смеси теплоносителя с газом при отсутствии сжатия газа
C1G1T1  C 2 G 2T2
можно определить по формуле: Т cm  , (1.13)
C1G1  C 2 G 2
Где C,G,T соответственно, удельная (массовая) теплоемкость, массовый
расход и температура смешиваемых сред на входе в эжектор; индексами 1 и 2
обозначены соответственно: теплоноситель и газ.
При сжатии газа, смешиваемого с горячим теплоносителем в скважинном
эжекторе, выделяется тепловая энергия мощностью,
Температура смеси на выходе из эжектора при этом будет равна:
k 1
P  k
C1G1T1  C 2 G2T2  cm 
Tcm2   P2  , (1.14)
C1G1  C 2 G2
где P2 , Pcm - давление соответственно, газа на входе в эжектор и смеси на
выходе из эжектора;
k – Показатель адиабаты газа, поступающего в эжектор.
Из (1.10) и (1.11) получается следующее соотношение между значениями
Tcm1 Tcm 2
k 1
T P  k
1  CU 2  cm 
Т cm2 T1  P2 
, (1.15)
Tcm1 T
1  CU 2
T1
G C
где U 2 C 2
G1 C1
Для расчета температуры выходящей из вихревой трубы в которой за счет
проявления «эффекта Ранко», один из выходов из вихревой трубы нагревается,
а другой охлаждается. Согласно работам [56] температуру горячего потока газа
определяем по следующей формуле:

Т С  Т Х
ТГ  (1.16)
1 
где ТС температура на входе в вихревую трубу; ТХ – температура
холодного потока газа; µ - массовая доля холодного потока газа; µ= Gx /Gc ; Gx –
массовый расход холодного потока газа; Gс – массовый расход газа,
подаваемого в вихревую трубу.
Величину Тх можно рассчитать по формулам или найти по графикам
указанных в работах [56,с. 169].

63
 Рисунок 1.24 - Схема размещения скважинного оборудования оснащенная
эжектором и вихревой трубы

1.3 Анализ разработки месторождений высоковязкой нефти

системами горизонтальных скважин
Горизонтальные скважины - это такие скважины, которые имеют
достаточно протяженную фильтровую зону, соизмеримую по длине с
вертикальной частью ствола, пробуренную преимущественно вдоль
напластования между кровлей и подошвой нефтяной или газовой залежи в
определенном азимутальном направлении (рисунок 1.25).

64
 Рисунок 1.25- Идеализированный профиль горизонтальной скважины

Бурение горизонтальных скважин и боковых стволов с горизонтальной

частью имеет принципиально одинаковые подходы. Разница состоит только в
необходимости фрезерования эксплуатационной колонны и забуривания
бокового ствола [15].бурение го скважина месторождение
За последние 20 лет разработка нефтяных месторождений ГС признана
одним из наиболее важных технических достижений в нефятной и газовой
промышленности. В начале этот метод считался экзотическим способом
бурения, к экономической приемлемости которого многие инженера
разработчики нефтяных и газовых месторождений относились скептически.
Основными причинами для бурения ГС являются: их стабилизированная
норма добычи составляющая от 2 до 5 раз больше чем ВС; в зависимости от
местоположения и типа применяемой техники бурения, стоимость ГС
составляет от 0,6 до 2 раз стоимости обычных скважин; кумулятивное
количество нефти и /или газа добываемое в ГС больше обычных ВС от 2 до 10
раз. Словом ГС, как правило, приемлемы с экономической точки зрения по
сравнению с обычными ВС [70].
Основное преимущество ГС по сравнению с ВС состоит в увеличении
дебита в 2-10 раз за счет расширения области дренирования и увеличения
фильтрационной поверхности таблицы1.8
Таблица 1.9 - Месторождения нефти и газа разрабатываемые ГС

Площадь (страна) Глубина Длина Дебит Дебит Кратность

продуктив горизонтальн горизонтал вертикальной увеличения
ного ого участка ьной скважины дебита
пласта скважины
Прадхо Бей (США) 2700 476 1670 400 4
Вирджиния (США) 1020 600 3400 2100 1,6
Колд Лейк (Канада) 480 1016 4000 500 8
Роспо Маре 1380 470 500-1900 90-270 6-23
(Италия)
Яблоновская (РФ) 540 150 40 23 1,7
Карташевская (РФ) 475 51-328 120 6-8 15-20
Тереклинская (РФ) 1300 100 64 32 3-6
Южно-Карская (РФ) 260 100 70-140 4-35 2-35

Опыт разработки в мировой практике показывает, что зачастую

горизонтальное бурение является наиболее эффективным способом извлечения
нефти.
На сегодняшний день лидером в области бурения и эффективного решения
вопросов эксплуатации ГС является Канада – в ее пределах пробурено около
15000 ГС или более 45% ГС мира [1;32]. Большинство ГС в Канаде
применяется для предотвращения конусов воды и газа. Около 45% скважин
пробурены на месторождениях тяжелой нефти, в основном, с
высокопроницаемыми терригенными коллекторами (Саскачеван и Альберта),

65
где они применяются преимущественно с вертикальными нагнетательными
скважинами. Около 40% ГС Канады пробурены в карбонатных залежах с
легкой нефтью, причем в отличие от США, преимущественно для минимизации
конусообразования, а не с целью пересечения трещин. Остальные скважины
пробурены и эксплуатируют тонкие и низкопроницаемые объекты.
На втором месте, несколько отставая от Канады, находятся США – здесь
пробурено более 12000ГС, что составляет 36% от общего количества ГС,
пробуренных в мире, и это несмотря на то, что США вышли на промышленное
внедрение технологии горизонтального бурения после России и Франции.
Основная область применения ГС в США – трещиноватые низкопроницаемые
пласты, на которые данный тип скважин бурится с целью пересечения
природных трещин и повышения продуктивности скважин. Это меловые
отложения остин в Техасе (79% ГС), глинистые сланцы бакен в Северной
Дакоте (5% ГС), отложения ниобрара в Колорадо и Вайоминге (2% ГС).
Остальные 14% скважин пробурены в различных формациях на
водоплавающих и подгазовых залежах для предотвращения образования
конусов воды и газа (Аляска, Калифорния, побережье Мексиканского залива).
Около 90% всех ГС США пробурено в карбонатных породах, несмотря на то,
что к карбонатам приурочено лишь 30% нефтяных ресурсов страны. В
настоящее время растут объемы горизонтального бурения в терригенных
породах в связи с успешным применением ГС в этих формациях.
Новые технологии, основанные на применении ГС, по мнению Байбакова
Н.К. [12], коренным образом изменили практику и теорию мировой добычи
углеводородов. Дебиты скважин, имеющих горизонтальные окончания
большой протяжѐнности, значительно возросли. В результате есть возможность
эксплуатировать месторождения раздельными сетками скважин, снизить
депрессии, увеличить продолжительность безводного периода эксплуатации
скважин. На некоторых месторождениях запасы нефти, которые ранее счи-
тались неизвлекаемыми, в настоящее время могут вырабатываться в
промышленных масштабах, повысилась эффективность многих "старых"
методов воздействия на пласт, значительно улучшилось большинство
показателей разработки. Анализу состояния эксплуатации ГС в
нефтегазодобыче посвящѐн ряд работ, в частности [8;9;30;37;71;73;74;75;76].
Действительно, за последнее десятилетие технология разработки
месторождений с применением ГС опробована во многих
нефтегазодобывающих регионах. 1988 год является началом нового этапа
активных работ в области бурения и разработки месторождений ГС в
Башкортостане (АНК "Башнефть"). По утвержденным в ЦКР проектным
документам пробурено более 50 ГС на Михайловском, Татышлинском,
Лемезинском, Усень-Ивановском, Югомаш-Максимовском, Старцевском,
Балкановском месторождениях и на опытных участках Арланского
месторождения [3]. Опыт разработки залежей нефти с применением ГС показал
их эффективность. Стоимость ГС превышала стоимость вертикальных в 1,4 —
2,5 раза, а продуктивность в 1,5 — 6 раз. Применяемые в Башкортостане

66
технологии бурения позволяют успешно прокладывать горизонтальные стволы
в продуктивных пластах толщиной 3 — 4 метра [32,с. 34; 50].
Освоение горизонтальных технологий в Республике Татарстан было
начато в 1976—1978 годах бурением ГС на турнейские отложения
Сиреневского и Тавельского месторождений [26]. В 1991 — 1995 годах
институтом ТатНИПИнефть составлено более 20 проектных документов на
разработку месторождений с применением ГС, согласно которым предстояло
пробурить 1200 скважин, или 40 % от общего числа скважин. Глубины
залегания продуктивных пластов, вскрытых ГС, составили 829—1728 м,
вскрываемые толщины равны 4 — 40 м. Бурение дает хороший экономический
эффект и из категории сложных перешло в стандартную [20].
В ОАО "Удмуртнефть" разработка месторождений с применением ГС
ведется с 1992 г. Первая ГС пробурена на Мишкинском месторождении по
разработанной нами технологической схеме. Плановое опытно-промышленное
бурение ГС начато в 1994 г. В настоящее время пробурено 47 ГС. Наибольшая
эффективность достигнута на Мишкинском месторождении. Выполненными
технико-экономическими расчѐтами подтверждена высокая технологическая и
экономическая эффективность ГС на Мишкинском месторождении.
Дополнительная добыча нефти оценивается в 1,5 млн. тонн, увеличение КИН
— на 2,9 %. Неплохие результаты получены при бурении ГС на Гремихинском
месторождении, залежи которого характеризуются вязкими и высоковязкими
нефтя- ми. Продуктивность ГС в 2 — 4 раза выше продуктивности соседних
вертикальных скважин. Примерно такие же результаты получены на Чутырско-
Киенгопском, Ончугинском, Кезском месторождениях. В значительно худших
геологических условиях бурились ГС на Южно-Киенгопском месторождении.
Верейский горизонт представлен чередованием терригенных и карбонатных
коллекторов с небольшими эффективными толщинами (в среднем 2,9 м).
Средний дебит по ГС составил 15 т/сут, что на 10—12 т выше, чем дебит вер-
тикальных скважин. В условиях этого месторождения была доказана
возможность получения достаточно больших технико-экономических эффектов
в бурении ГС на продуктивные пласты малой толщины (2 — 3 м) [79].
В ПО "Саратовнефтегаз" в результате бурения 22 ГС накоплен богатый
опыт, который показывает, что месторождения этого региона можно успешно
разрабатывать системами ГС; при этом средний дебит по сравнению с
вертикальными скважинами увеличивается в 6 — 8 раз [80].
В ПО "Краснодарнефтегаз" рассмотрены вопросы повышения объѐмов
добычи нефти за счѐт увеличения производительности малодебитных скважин
бурением дополнительных стволов. В объединении накоплен богатый опыт
бурения РГС из стволов старых скважин [81].
В работе [82] дается обоснование применения ГС на месторождениях
Республики Саха (Якутия). По результатам научных и технико-экономических
проработок доказывается, что ГС могут использоваться как на стадии разведки,
так и на стадии разработки месторождений.
Технологии разработки нефтяных месторождений ГС нашли применение и
на месторождениях Западной Сибири. Составлены и реализуются проекты
67
разработки Егоровского и Мало-Балыкского месторождений [3,с. 503], приво-
дятся результаты бурения 1995—1996 годов на Федоровском месторождении
[83,с. 165]. Анализ строительства и эксплуатации ГС на опытном участке
Самотлорского месторождения показал целесообразность разработки пласта
(1+2/1) — дебиты превысили в 3—11 раз дебиты вертикальных и наклонно
направленных скважин при значительно низкой обводнѐнности продукции.
Успешно ведется освоение технологии разработки залежей углеводородов
и на нефтегазоконденсатных месторождениях страны. Так, например, на
Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении первая ГС пробурена в
1990 г. с целью разработки одного объекта. После успешного строительства
первой скважины (получено 2,5-кратное увеличение продуктивности по
сравнению с вертикальными) пробурено еще 17 ГС на газовые и газонефтяные
горизонты; в бурении находятся еще четыре газовые скважины. Кроме того, с
1995 г. ведется работа по зарезке горизонтальных стволов из простаивающего,
обводнѐнного и низкодебитного фонда скважин. Результаты позволяют
говорить о перспективности метода, учитывая тот факт, что на 1998 г. на Орен-
бургском месторождении 35 скважин простаивают по причине обводнения и
120 скважин работают с дебитом до 10 тыс. м3/сут. На Восточно-
Таркосалинском нефтегазоконденсатном месторождении (Ямало-Ненецкий
автономный округ) введены в эксплуатацию три ГС — скв. 16 на пласт и скв.
2030, 2031 на пласт БП16. Продуктивность ГС выше продуктивности ВС в 5 раз
[84,с.34].
В последние десятилетия разработка нефтяных месторождений с помощью
ГС стала бурно развиваться за рубежом. Резкое повышение активности в
области горизонтального бурения и многообещающие прогнозы на будущее
вызвали быструю реакцию подрядных и сервисных фирм, которые провели
реорганизацию своих структур с целью создания отдельных подразделений для
работы в этой области. Большинство крупных нефтяных компаний
организовали специальные группы (их насчитывается более 60) по изучению
новых технологий, связанных с бурением и эксплуатацией ГС.
За 1979—1983 годы в Европе пробурен ряд ГС: Лак 90, Кастера Лау 110,
Распаро Маре 6 и другие, в общей сложности несколько десятков, давших
необходимую информацию для дальнейшего развития работ, как в технологии
бурения, так и для выработки режима эксплуатации [85,с.36].
На месторождении Лак Сьюпериер (юг Франции), залегающем на глубине
610 м, пробурены две ГС. Продуктивный пласт залежи здесь достигает 100 м,
пористость — 20 %, проницаемость — 100 мкм2, вязкость нефти — 17 мПа-с.
Месторождение эксплуатируется 25 лет. Обводненность продукции составляет
в среднем 98 %. Пласт состоит из двух частей: сильно трещиноватых
доломитов и известковых линз. Суточная добыча из ГС № 90 оказалась почти в
3 раза выше, чем в вертикальных, расположенных рядом.
Месторождение Кастера Лау расположено на юго-западе Франции.
Коллектор здесь представлен трещиноватым доломитом, залегающим на
глубине 2896 м. Толщина пласта 70 м, пористость — 10 %, проницаемость —
500 мкм2. Горизонтальная скважина Кастера Лау 110 длиной 335м в продуктив-
68
ном пласте обеспечила увеличение добычи в 5 раз по сравнению с типичной
соседней скважиной.
Большой интерес представляет разработка месторождения Распаро Маре
(Италия), где, по существу, создана первая в мире система нефтедобычи ГС
[33]. Месторождение находится в Адриатическом море на глубине 60 — 90 м.
Нефть на месторождении тяжелая — 0,99 г/см3, и вязкость ее — 300 мПа-с в
пластовых условиях. Коллектор, залегающий на глубине 1290 м, из-за своей
геологической природы карстового характера имеет низкую вторичную
пористость — 1,8 %, хотя проницаемость его весьма значительна — от 2 до
1500 мкм2. Продуктивный пласт состоит из двух наложенных один на другой
слоев. Верхний слой толщиной до 60 м характеризуется наличием
расширенных вверху в результате эрозии вертикальных трещин,
расположенных через 90 м и смыкающихся внизу. Нижний слой толщиной до
50 м характеризуется наличием пустот — карстовых образований, заполненных
нефтью. Здесь находится ВНК с активным водоносным горизонтом больших
размеров. Разведка месторождения была начата в 1975 г. и до 1980 г. были
закончены и испытаны три одиночные скважины (вертикальная, наклонная,
горизонтальная). Продуктивность ГС составила 11,3 м3/сут, наклонной — 4,77
м3/сут, а вертикальной — 2,067 м3/сут. Эффективность вытеснения нефти
внутри опытного участка можно вычислить по суммарной добыче: она в
среднем в 4,6 раза больше на ГС, чем на других скважинах [86].
Промышленное развитие горизонтального бурения в Германии началось
со второй половины 80-х годов. В 1994 г. основана Ассоциация
горизонтального бурения (DCА), занимающаяся координацией исследований и
публикацией работ по проблемам горизонтального бурения [15,с.348;
28;33.259;87,с.72], что приводит к существенному удешевлению
горизонтального бурения. Следует отметить, что в Германии ГС используются
также для прокладки нефте - и газопроводов, электрокоммуникаций и т.д.
Большое развитие технология бурения ГС получила в США. ГС
использовались как для разведки и доразведки месторождений, например в бас.
Уиллисон Северной Дакоты [88], так и с целью интенсификации добычи нефти.
В 1990 г. в штатах Техас, Северная Дакота, Юта и других пробурено всего 850
скважин. За пределами США в том же году пробурено 200 ГС, половина из
которых находятся в Канаде [89]. Средняя стоимость бурения ГС составила 1
млн. дол., а стоимость заканчивания скважины — 140 тыс. дол. В 1993 г.
пробурено 3000 ГС, а в 2000 г. планировалось извлекать 40 % углеводородного
сырья. Об эффективности применения ГС имеется много публикаций [70,
с. ;71,с. ;72,с. ;73,с. ; 74,с. ;75, 76,с. ; 90, 91, 92, 93, 94]. Как и у нас,
диапазон показателей эффективности применения этой технологии очень
широк. Так, например, повторное заканчивание 30-летней скважины в
Западном Техасе, при котором на глубине 2360 м был пробурен
горизонтальный ствол длиной 60 м, увеличило дебит от 1,27 до 31,8 м3/сут.
Затраты на все работы окупились уже через 45 дней. С другой стороны, в том
же Западном Техасе многие скважины оказались нерентабельными. Это

69
объясняется просчетами, как при проектировании скважины, так и при
подготовке экономического обоснования [95].
Большую роль при бурении ГС играют факторы воздействия на БГС.
Основное преимущество ГС высокие темпы производства, снижение затрат,
увеличение резервов, уменьшение воды и газового конуса [69]. Эффективность
технологии разработки нефтяных месторождений ГС показали на уникальных
по величине и продуктивности месторождениях Ближневосточного региона.
Пробуренные в Саудовской Аравии, Омане и Египте ГС дают дебиты в 2—10
раз выше, чем вертикальные стволы. Кроме того, уменьшается вероятность
прорыва водяных и газовых конусов, что способствует более высокой нефтеот-
даче. По мере совершенствования технологии стоимость ГС вплотную
приблизилась к стоимости вертикальной. Руководство фирмы Aramco считает,
что применение и усовершенствование технологий горизонтальной проводки
стволов может увеличить нефтеотдачу на 5—10 %, что приведѐт к увеличению
запасов нефти на 1,7 — 3,5 млрд. т. В настоящее время доказано, что запасы
нефти в Саудовской Аравии исчисляются 35 млрд. т, что составляет 1/4
мировых. Экономическая эффективность использования горизонтальной
проходки в Саудовской Аравии достигается за счет увеличения произ-
водительности скважин на 150 — 400 %; снижения общего числа скважин на
30 %; сокращения расходов на бурение, прокладку промыслового оборудования
на 20 — 25 %; сокращение расходов на обработку воды и газа на 50 %;
увеличения извлекаемых геологических запасов нефти на 5 — 10 %; отсрочки
установки газлифтных систем и компрессорного оборудования.
Анализ показывает, что в начальные годы внедрения ГС, стоимость их
строительства была в 2,5 раза выше по сравнению с аналогичными ВС, однако
общие объемы капитальных вложений в 1,5 раза ниже, а срок окупаемости
капвложений сокращается в 2 раза. При этом среднедействующий фонд
скважин сокращается в 7-8 раз, а дебит ГС возрастает в 3-7 раз. В настоящее
время за счет комплекса научно-технических мероприятий стоимость ГС
приближается к стоимости ВС.
Несмотря на ряд преимуществ применения горизонтальных технологий,
фактическая эффективность их значительно ниже теоретической возможной.
Не всегда оправдываются ожидания по дебитам, в некоторых случаях
происходит быстрое обводнение продукции скважин. Причинами
недостаточной эффективности ГС, возможно, являются особые условия
вскрытия продуктивного пласта горизонтальным стволом, т. е. длительное
время воздействия промывочной жидкости на пласт, влияние диаметра
скважины на ее дебит, неоднородность геологического строения пласта-
коллектора, отставание организации поддержания пластового давления и др.
факторы.
Важнейший резерв повышения эффективности ГС — их полное
информационное (т. е. детальное знание геологического строения
месторождения и гидродинамики, закономерности изменения физических
свойств коллекторов и физико-химических свойств нефти) и математическое
обеспечение.
70
 Для прогноза потенциальных дебитов используется следующая
информация:
— геологический профиль (толщины и свойства пропластков);
— положение траектории на геологическом профиле;
— фильтрационные свойства коллекторов и насыщающих флюидов
(проницаемость, пористость, вязкость);
— пластовые и забойные давления, давление на контуре питания.
Для выбора направления и оценки длины горизонтального участка ствола
строится серия геологических разрезов по различным направлениям с учетом
распределения коллекторских свойств.
В каждом конкретном случае обосновываются критерии выбора
направления и длины условно-горизонтального участка ствола (УГУС) в плане:
— положение ГС относительно структурной поверхности;
— наличие и направление трещиноватости;
— точка входа в продуктивный пласт с учетом отметки ВНК;
— наличие минимальных кондиционных значений общих и эффективно
нефтенасыщенных толщин, пористости, проницаемости, анизотропии;
— значение коэффициента песчанистости, глинистости;
— с учетом врезовых зон;
— с учетом наличия остаточных запасов нефти на участке заложения ГС.
Говоря о профиле горизонтального участка ствола скважины, следует
отметить необходимость его оптимального размещения в наиболее
продуктивных интервалах разреза преимущественно параллельно
напластованию, если нет других веских оснований его модификации. Работы по
оперативному геомоделированию и непрерывному геонавигационному и
геолого-технологическому сопровождению позволяют управлять траекторией и
размещать условно-горизонтальный участок ствола в наиболее продуктивных
интервалах объекта.
По мнению компании Шлюмберже [29] существующие способы
разработки имеют следующею сравнительную характеристику (таблица 1.10)

Таблица 1.10 - Сравнительный анализ методов разработки тяжелой нефти

Метод Вязкость КИН Преимущества Недостатки
(сП) (%)
Горизонтальные <10000 5-10 Низкая стоимость Низкий КИН
скважины
CHOPS <2000 8-20 Низкая стоимость Вынос песка
VAPEX 60 - Низкие затраты энергии Неопределенность в
затратах
CSS (ПЦВ) >1000 15-20 Доказанная технология Большие затраты
энергии
Нагнетание пара <3000 60-70 Высокий КИН Большие затраты
энергии
SAGD >50000 60 Высокий КИН Большие затраты
энергии
THAI 60- Низкие энергетические Рискованный
затраты нестабильный процесс
71
 Выводы по 1 разделу
1. Проделан анализ литературных источников по существующим
технологиям добычи высоковязкой нефти, рассмотрены основные
месторождения высоковязкой нефти в РК., применяемые методы воздействия
на этих месторождениях.
2. Дан критический анализ по существующим методам и способам
воздействия на высоковязкие нефтяные пласты в т.ч. паротепловая обработка
призабойной зоны скважины, воздействие на пласт методом тепловых оторочек,
внутрипластовое горение, карьерно-шахтный способ и способы, применяемые
зарубежными нефтедобывающими компаниями SAGD, CHOPS, VAPEX, а
также рассмотрен инновационный способ, где используется захоронение
радиоактивных отходов в качестве источников тепловой энергии, а также
приведен способ теплового воздействия с применением вихревой трубы для
теплового воздействия на высоковязкие нефтяные пласты.
Перечисленые способы разработки ТН и ПБ являются лишь основной
частью существующих способов разработки в мировой практике по мимо
перечисленого в мировой практике применяются гораздо больше тепловых и
нетепловых способов разработки ТН.
3. Дан анализ разработки месторождений системами горизонтальных
скважин и сравнительный анализ методов разработки тяжелых нефтей.

72
 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ С
ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕПЛОВЫХ ИСТОЧНИКОВ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ
СКВАЖИН

2.1 Разработка рационального теплового способа воздействия на

высоковязкие нефтяные пласты с применением эжектора и вихревой
трубы Ранко в горизонтальной скважине
Вихревой эффект -эффект Ранка-Хилша — эффект разделения газа или
жидкости при закручивании в цилиндрической или конической камере на две
фракции. На периферии образуется закрученный поток с большей
температурой, а в центре — закрученный охлажденный поток, причем
вращение в центре происходит в ту же сторону, что и на периферии. Впервые
эффект открыт французским инженером Жозефом Ранком в конце 20-х годов
при измерении температуры в промышленном циклоне [44;45].В конце 1931
года Ж. Ранк подает заявку на изобретенное устройство, названное им
«Вихревой трубой» (рисунок 2.1). Получить патент удается только в 1934 году
в Америке [47]затем изучен немецким ученым Хильшем. В настоящее время
реализован ряд аппаратов, в которых используется вихревой эффект.

Рисунок 2.1 – Вихревая труба Ранко с конической камерой

Рисунок 2.2 - Вихревая трубка Ранко с цилиндрической камерой

Вихревая труба представляет собой простейший аппарат без движущихся

частей.

73
 Сжатый газ при давлении рс и температуре Тс обычно равной или близкой к
температуре окружающей среды То.с , вводится внутрь цилиндрической трубы I
через сопла II тангенциально т.е. по касательной к внутренней поверхности
трубы. Поступивший в трубу поток газа, совершающий вращательное
движение по отношению к ее оси, перемещается по периферии трубы от
соплового сечения С – С к так называемому горячему торцу трубы Г-Г.
Через кольцевую щель IV в выходном торце Г-Г трубы часть
периферийного потока газа выводится из нее при температуре торможения
Тг>Тс. Остальной газовый поток проходит по центральной части трубы
противотоком к периферийному потоку газа и выводится из нее через
диафрагму III и холодный торец трубы Х-Х с температурой торможения Тх>Тс.
Давление обоих потоков газа на выходе из трубы ниже давления рс, т.е. pх<рс и
рг <рс. Создаваемый вихревой трубой эффект разделения потока газа с
температурой торможения Т с на два потока—один с температурой торможения
Т Г >Т С и другой с температурой торможения Тг<Тс можно объяснить
следующей упрощенной схемой процесса.

а) продольный разрез; б) поперечный разрез по поперечному разрезу сечения; Тд рд

температура и давление в диафрагме; Тк рк то же самое перед клапаном К

Рисунок 2.3 - Схема вихревой трубы

В трубе движутся противотоком два вращающихся в одном направлении

потока газа с разными законами распределения угловых скоростей и разной
термодинамической температурой. Под термодинамической температурой
понимается действительная температура движущегося потока, т. е.
температура, которую показал бы термометр, движущийся вместе с потоком.
Периферийный поток газа перемещается от соплового сечения С-С к
горячему концу Г-Г, а центральный поток — в противоположном направлении,
т. е. от горячего конца Г-Г к сопловому сечению С-С. Из-за торможения
периферийного потока газа на пути от соплового сечения С-С до сечения Г-Г
термодинамическая температура этого потока непрерывно растет, а его тан-
генциальная скорость снижается.
Центральный поток газа, движущийся противотоком к периферийному,
формируется из частиц газа, переходящих из периферийного потока.
74
Термодинамическая температура и угловая скорость центрального потока
имеют наиболее высокие значения вблизи горячего конца трубы и наиболее
низкие вблизи диафрагмы.
В процессе непосредственного взаимодействия центрального и пе-
риферийного потоков газа происходит выравнивание их термодинамических
температур и угловых скоростей. При этом тепло и кинетическая энергия
передаются от центрального потока к периферийному потоку. В результате
температура торможения периферийного потока возрастает, а температура
центрального снижается.
Предлагаемый способ для разработки рационального теплового способа
воздействия на продуктивный пласт, с применением эффекта Ранка Хильша
основан на использовании вихревой трубы для подачи горячего теплоносителя
на продуктивный высоковязкий, высокопарафинистый нефтяной пласт,
содержащий асфальтосмолистые отложения [43;61].
Предлагаемая схема разработки пласта предполагается также с
применением скважинного эжектора или как его еще называют струйного
насоса устанавливаемого над вихревой трубой в нагнетательных скважинах.
Принцип действия эжектора основан на передаче энергии от одной
газообразной или жидкой среды в другую. Движение перемещаемой жидкости
обеспечивается струей рабочей среды.

1 - сопло; 2 - камера смешения; 3 – диффузор

Рисунок 2.4 – Схема эжектора

Любой эжектор (рисунок 2.4) состоит из сопла, куда подается рабочая

жидкость (вода, пар, газ), камера смешения, где смешиваются рабочая и
подсасываемая жидкость, и диффузор, в котором осуществляется
преобразование кинетической энергии в потенциальную, то есть создается
сжатие жидкости или газа что в последствии повышает давление.
Работает эжектор следующим образом. Рабочая жидкость выходит из
сопла с большой скоростью в виде струи, несущей большой запас кинетической
энергии. Активная рабочая струя захватывает окружающую жидкость и
75
передает ей часть своей энергии. Образовавшийся смешанный поток движется
в проточной части аппарата. В камере смешения в результате обмена
импульсами происходит выравнивание поля скоростей потока и за счет
высвобождающейся кинетической энергии растет его статическое давление.
Затем поток поступает в диффузор, где вследствие уменьшения скорости и,
следовательно, динамического давления потока происходит увеличение
статического давления.
К патрубку рабочей жидкости эжектора под напором подводится поток
жидкости. Жидкость под действием напора с большой скоростью вытекает из
сопла, при этом ее потенциальная энергия преобразуется в кинетическую.
Разрежение при выходе из сопла настолько велико, что в камеру смешения
через всасывающий патрубок засасывается перекачиваемая жидкость.
Образовавшаяся смесь попадает в диффузор, где за счет уменьшения скорости
вновь увеличивается потенциальная энергия потока (возрастает напор).
Достоинства эжектора:
- простота конструкции;
- отсутствие подвижных элементов.
К недостаткам относится:
- низкий КПД (не превышает 35 %) [34].
Таким образом, в предлагаемом способе скважинный эжектор
устанавливается над вихревой трубой для осуществления способа на
действующем месторождении.
В состав предлагаемой технологии будет входить следующее: ГС;
скважинное оборудование - внутренняя колона лифтовых труб; наружная
колона лифтовых труб; парогенератор УПГ-50/6М ; трубопровод горячего
теплоносителя от парогенератора; скважинный эжектор; пакер; вихревая труба.
С поверхности по внутренней колоне лифтовых труб будет подаваться
перегретый пар от парогенератора, пар по колоне лифтовых труб поступает в
сопло скважинного эжектора, во внутреннею колону наружной лифтовой трубы
подается газ, в качестве которого можно использовать попутный или дымовой,
газ поступает в патрубок скважинного эжектора далее в камере смещения
происходит смешивание пара и газа, далее смесь поступает в сопло вихревой
трубы, входящее и выходящее сопла скважинного эжектора разобщено пакером.
Выходное сопло скважинного эжектора и входящее сопло ВТ также будет
также разобщено пакером.
Вихревая труба устанавливается над уровнем зенитного угла, а эжектор
устанавливается над ним.
Поступающая смесь в вихревую трубу за счет эффекта Ранка при
закручивании в цилиндрической или конической камере (в зависимости от вида
ВТ) будет разделена, на две фракции: по периферии образуется закрученный
поток с горячей температурой, а в центре — закрученный поток, с меньшей
температурой, причем вращение в центре происходит в ту же сторону, что и на
периферии.
Смесь с повышенной температурой будет направляться в
горизонтальную скважину.
76
 Выходящая из скважинного эжектора смесь за счет сжатия газа
получает прирост тепловой энергии на величину, а температура выходящей из
скважинного эжектора смеси определяется по формуле (1.11)
k 1
P  k
C1G1T1  C 2 G2T2  cm 
Tcm2   P2 
C1G1  C 2 G2 ,

Горячую температуру выходящую из вихревой трубы определяем по

формуле (1.13)

Т С  Т Х
ТГ 
1  ,

где - µ массовая доля холодного потока.

При работе ВТ можно изменять значение µ путем регулирования ширины
кольцевой щели с помощью вентиля.
Для решения определения теплопередачи через скважинный эжектор и
вихревую трубу, подставляем значения в вышеуказанные выражения и получим
следующие решения:
Температура смеси, получаемая на поверхности согласно техническим
характеристикам парогенераторной установки УПГ-50/6М (смотрите в
приложении Б) = 275 °С., 548К. температура уходящих газов составляет 258°С.,
531 К.
Температура смеси, получаемая в скважинном эжекторе.

531
k 1 / k 548[1  0,5  0,05   (10)1, 3 1 / 1,3 ]
C1G1T1  C2G2T2 ( Pcm / P2 ) 548
Т cm 2    565 К
C1G1  C2G2 1  0,5  0,05 (292°С),

По результатам расчетов видно, что температура смеси, получаемая в

скважинном эжекторе выше температуры полученной на поверхности на 17К,
что позволяет увеличить коэффициент нефтеотдачи.
Для большего увеличения температуру смеси устанавливаем вихревую
трубу.
Температуру горячего потока смеси пара и газа, выходящего из вихревой
трубы находим по формуле (1.13). Входящее в эту формулу значение Тх
принимаем: Псх Рх/Рс 0,3 (здесь Рс давление газа перед вихревой трубой, P x
давление холодного потока газа на выходе из вихревой трубы, после
диафрагмы). При этих параметрах (ΔТх= 0,08) ΔТх 0,08 · Тс = 0,08 · 565= 45,2
К,. Тх = Тс ·Δ Тх = 565 ·0,08 =45,2 К. соответственно Тх = 565-45,2=519,8К.
Откуда:

77
 Т с  Т х 565  0,5  519 ,8
ТГ   612 К , (339 °С)
1  1  0,5

Согласно данным расчета использование вихревой трубы, установленной

ниже скважинного эжектора повышает температуру вводимого в нефтяной
пласт смеси еще на 47 К., что приведет к дополнительному уменьшению
вязкости нефти и повышению коэффициента нефтеотдачи пластов.
Холодный поток, выделяемый из вихревой трубы с температурой 519,8 К,
(246,8°С) который не является минусовой, направляется в другой объект
разработки расположенный выше продуктивного пласта.
Следует отметить что смесь нагнетаемая в пласт оказывает не только
термическое воздействие, но так как в смеси имеется углекислый газ, который
растворяясь в нефти, снижает еѐ вязкость, а растворяясь в воде, увеличивает
вязкость воды а также снижает поверхностное натяжение на границе нефть -
порода.
Технология парогазоциклического воздействия на пласт будет
осуществляться в последовательной реализации трех этапов.
Этап 1. В горизонтальную скважину в течение трех недель будет
закачиваться пар в объеме 30-100 т., на один метр эффективной
нефтенасыщенной толщи пласта. При этом происходит нагревание скелета
пласта, содержащейся в нем нефти, температурное расширение всех
компонентов, повышение давления в призабойной зоне. Объем закачиваемого
пара должен быть тем больше, чем больше вязкость нефти в пластовых
условиях и чем меньше давление в пласте (рисунок 2.5)

1- парогенератор, 2-НКТ, 3-фильтр хвостовик, 4-продуктивный пласт, 5-пакера, 6-пар

распределяющийся в продуктивном пласте, 7-оборудование для добычи нефти, 8 –
обсадная колона, 9- устьевое оборудование, 10 – башмак, 11 – скважинный эжектор,
12 – вихревая труба, 13 – другой объект разработки
Рисунок 2.5 – Первый этап нагнетание пара и газа с применением эжектора
и вихревой трубы.

78
 При этом для предлагаемого способа необходимо прогреть участок пласта
площадью в соотношении: высота площади h=20м и длины горизонтального
ствола l = 200 м., и ширина воздействия пара будет составлять в среднем 10 м.
соответственно площадь прогрева составляет 40000 м3
Этап 2. После закачки пара скважину закрывают на «паропропитку» и
выдерживают для конденсации пара и перераспределения насыщенности в
пласте приблизительно 4 сут. В этот период происходит выравнивание
температуры между паром, породами пласта и насыщающих его флюидов. При
снижении давления в зону конденсации устремляется оттесненная от
призабойной зоны пласта нефть, ставшая более подвижной в результате
уменьшения вязкости при прогреве. В период конденсации пара происходит и
капиллярная пропитка – в низкопроницаемых зонах нефть заменяется водой.
Этап 3. После выдержки скважину пускают на режим отбора продукции,
при котором эксплуатацию ведут до предельно рентабельного дебита. По мере
остывания прогретой зоны пласта в процессе эксплуатации дебит скважины
постепенно уменьшается. Этот процесс сопровождается уменьшением объема
горячего конденсата, что приводит к снижению давления в зоне, ранее занятой
паром. Возникающая при этом депрессия является дополнительным фактором,
способствующим притоку нефти в эту зону (рисунок 2.6).

1-разогретая паром продуктивная зона пласта, 2- дренирование нефти в

горизонтальную скважину, 3- фильтр хвостовик, 4 – пакер, 5-штанговый глубинный насос, 6
–штанговая колонна, 7-НКТ, 8- обсадная колонна, 9 – Станок – качалка, 10 – устьевое
оборудование, 11-дифференцированный плунжер, 12 – полая штанга, 14 – башмак

Рисунок 2.6 – 3 этап добыча разогретой нефти из горизонтальной

скважины

79
 Следует отметить, что добыча будет производиться по предложенной в
работе Уразакова К.Р. [96] методике эксплуатации штанговой установки с
применением дифференцированного плунжера. Как показывает практика
добычи нефти, при эксплуатации наклонных скважин происходит
значительный рост сил трения в паре труба-муфта и истирание штанговых
муфт и насосных труб. Степень износа муфты и трубы и возрастание сил
трения зависят от нормальной силы, прижимающей к трубе штанговой муфты,
которая имеет высокие значения на участках увеличения угла наклона ствола
скважины, особенно в тех местах, где нарастание этого угла происходит
одновременно с изменением азимута ствола скважины. Свойства откачиваемой
жидкости также ощутимо влияют на значение сил трения и интенсивность
износа трущихся пар, т.е. с увеличением водосодержания откачиваемой
водонефтяной эмульсии износ и силы трения возрастают, а истирание носит в
основном односторонний характер по периферии муфты. Этот процесс, в
конечном счете, приводит к обрыву по сечению муфты.
С целью уменьшения осложнений, вызываемых силами механического
трения штанг о трубы, и их износа при откачке нефтяных эмульсий с высоким
водосодержанием, разработан новый метод снижения прижимающей силы
штанг к трубам на искривленных участках ствола скважины. Метод
заключается в том, что столб откачиваемой жидкости, расположенный между
устьем скважины и перед участком набора кривизны ее ствола, при ходе
штанговой колонны вверх отсекается и поднимается отдельно. Тем самым
достигается снижение эйлеровой силы трения, вызываемой натяжением
штанговой колонны под действием веса откачиваемой продукции. Кроме того,
использование в качестве отсекателя дифференциальной плунжерной пары
позволяет снизить нагрузку от веса жидкости на головку балансира за счет
подъема верхнего столба жидкости плунжером меньшего диаметра, чем
диаметр рабочего насоса
Указанный метод осуществляется следующим образом: перед участком
набора кривизны ствола скважины в насосно-компрессорных трубах
устанавливают дифференциальный полый цилиндр и входящий в него
дифференциальный плунжер с клапаном, расположенный в штанговой колонне,
причем плунжер малого диаметра соединяется с головкой балансира, а
большего диаметра − с глубинным плунжерным насосом.
На технологической схеме (рисунок 2.8) изображен общий вид установки.
Установка содержит станок-качалку с головкой балансира 1, малую ступень
дифференциальной плунжерной пары, снабженную обратным клапаном 3 и
выполненную в виде колонны полых штанг 2. Эта колонна связывает с устьем
скважины большую ступень дифференциального плунжера 4, которая при
помощи штанговой колонны 5 соединена с основным штанговым насосом 6.
Колонна НКТ 7 снабжена обратным клапаном 8, соединяющим полость НКТ с
затрубным пространством 9.
Штанговая глубинно-насосная установка работает следующим образом.
При ходе головки балансира 1 вверх происходит процесс всасывания
глубинным плунжерным насосом 6, при этом в дифференциальном плунжере 4
80
закрывается клапан 3, отсекается часть столба жидкости, расположенная выше
дифференциального плунжера, в результате чего снижается прижимающая сила
штанг о насосные трубы и уменьшается сила трения на участке набора
кривизны в паре штанговая колонна 5 − насосная труба 7. При этом уровень
жидкости в затрубном пространстве 9 снижается. Обратный клапан 8 позволяет
часть жидкости, заполняющей колонну НКТ в момент запуска скважины,
перепустить в затрубное пространство, за счет чего уменьшается давление на
дифференциальный плунжер. Затем головка балансира совершает ход вниз,
происходит процесс нагнетания. При этом клапан дифференциального
плунжера открывается, пропуская откачиваемую жидкость, которая отбирается
через колонну полых штанг. Установка обратного клапана на насосно-
компрессорных трубах предупреждает попадание свободного газа в колонну
НКТ, поэтому отпадает необходимость в уплотнительных элементах на устье
скважины между колоннами НКТ и штанг. Вследствие снижения нагрузки на
головку балансира и уменьшения силы трения между НКТ и штангами на
искривленном участке скважины повышается к.п.д. установки, увеличивается
межремонтный период скважины [96,с.135-140].

Рисунок 2.7 – Насосная установка с дифференцированным плунжером

Пример
Нефтяной пласт Г месторождения Каражанбас залегает на глубине 460
метров и содержит нефть вязкостью 242 мПа*с при пластовой температуре
296К (23°C), удельная теплоемкость горных пород равно ст=1,35 кДж/кг*К.,
плотность горных пород составляет ρт=2600 кг/м3, удельная теплоемкость
нефти сн=2,1 кДж/кг*К, давление в пасте составляет Рпл=4,8МПа, радиус
скважины - 0,1 м, плотность пластовой нефти равно ρн=858,9 кг/м3,
теплопроводность пород окружающих пласт равно λтк=2,7 кДж/м*сут*К,
температурапроводность составляет kтк=0,083м2/сут., остаточная
нефтенасыщенность Sн.ост.=0,37., пористость пород m=0,33., удельная
теплоемкость воды св=4,2 кДж/кг*К., плотность воды равно ρв=1158 кг/м3.,
удельная теплоемкость пара составляет сп=3,166 кДж/кг*К., плотность пород
81
равно ρп=47,605 кг/м3., температура пара Т0=339оС. 612К., температура пласта
Тпл=23оС, 296К., время t=320,8 сут., толщина пласта h=20 м, ширина пласта
b=100 м., длина горизонтального ствола l=200 м., диаметр хвостовика темп
нагнетания пара парагенератором УПГ 50/6М составляет q=1200 т/сут., дебит
нефти до теплового воздействия колеблется от 0,3 до 5 т/сут, средний дебит по
скважинам составляет 1,2 т/сут., динамическая вязкость пластовой нефти равна
µ=242 мПа*c., динамическая вязкость пластовой воды равно µ=1,5 мПа*с.,
проницаемость пласта неокомского периода составляет k=305,69 мД.,
нефтеотдача до паротеплового воздействия равна η=0,27.

Решение:
1) определим удельную теплоемкость системы:
Сс  СТ  Т  (1  m)  m  (1  S Н .ОСТ . )  (СВ   В  С П   П )  m   Н  S Н .ОСТ .   3498 ,97 кДж / м3  К
Составим уравнение теплового баланса и определим, на какую глубину
продвинулся тепловой фронт через 320,8 суток
В расчетной схеме Маркса - Лангенгейма использована схема теплопотерь
Ловерье:

q  q пл  2q bx (2.1)

q - Количество тепла, вводимого в пласт в единицу времени вместе с

паром;
qпл - изменение за единицу времени тепла в нагретой области 1
(содержащая насыщенный пар и остаточную нефть с насыщенностью Sн.ост., с
температурой равной температуре нагнетаемого пара);
qτ - изменение за единицу времени тепла, отдаваемого в кровлю-подошву в
область 2 (расположенная перед областью 1 c температурой равной пластовой)
Допустим, что тепловой фронт, продвинувшись в глубь пласта, занял
положение х=хτ в некоторый момент времени τ. Только с этого момента
начнется уход тепла в кровлю и подошву по вновь образовавшейся площадке
Δхτ.
q   ox TK  To / (  kТК (t   )); Т 0  Т 0  Т пл  589 К .
Для нагретой области 1
q ПЛ  С С  b  l  T0 (x / t )
Подставляя значение: qτ и qпл в уравнение баланса тепла и переходя к
пределу
Δt стремится к 0, Δх стремится к 0, получаем:
t
q  Cc  b  h  l  T0  (X  / t )  2 (TK  b  T0  (dx / dt )d / kTK (t   ))
0

Так как здесь искомая величина dхτ/dt находится под знаком интеграла,
уравнение интегральное. Решение этого уравнения получаем с использованием
преобразования Лапласа.
Оно имеет следующий вид:
Решение снизу вверх:
82
 x  C C  h  k TK  q   ( y ) /(2  TK
2
 b  T0 )  93 м - глубина продвижения теплового
фронта через 320,8 суток
 ( у )  е у  erfs ( y 1 / 2 )  2( y /  )1 / 2  1  0,358
Безразмерное время:

2  ТК
2
t 2  7,29  320,8
у   4,02
(CC  (h  b  l )kTK ) 3498,97  (400000)  0,083

y  2  TK
2
 t /(CС  h 2  kTK )  2  7,29  320 ,8 / 36144 ,07  400  0,083  0,00001

2) Определим скорость теплового фронта ωт:

q  e y  erfs( y1 / 2 )
T   0,289м / сут  0,012м / ч.
CC  h  T0

Определим коэффициент тепловой эффективности:

  e y  erfs ( y 1 / 2 )  0,973

3) Определим теплоперенос в пласте при закачке в него пара:

C C  h  k TK  q   ( y ) 2
S  3106 ,85 т·м /кДж.
(2  TK  T0 )
2

4) Определим вязкость нефти после паротеплового воздействия по

графику зависимости вязкости нефти от температуры (рисунок 2.8).

Рисунок 2.8 - График зависимости вязкости пластовой нефти от

температуры

Т.к. температура в области, содержащей пар и остаточную нефть с

о
насыщенностью S н.ост., равна температуре нагнетаемого пара 339 С (612 К),
то вязкость нефти после паротеплового воздействия соответственно равно 20
мПа*с при температуре 339оС (612 К) .
7) Определим дебит скважин после паротеплового воздействия.

83
 Дебит скважин до теплового воздействия составлял от 0,3 до 5,0 т/сут и в
среднем составляет 2,6 т/сут.
Формула дебита:
При тепловом воздействии дебит нефти по вертикальной скважине можно
определить по формуле Дюпюи.

2kh( Pk  Pc ) (2.2)
Qr 
R
 ln k
Rc

где k—коэффициент проницаемости, Дарси; h — мощность пласта, см; Рк и

Рс — давление на контуре питания и в скважине, МПа; Rk и Rc — радиусы
контура питания и скважины, см; μ— вязкость жидкости, сантипуазы; Qr—
дебит скважины, см3/сек.
Дебит скважины до теплового воздействия:
2k h( Pпл  Pзаб ) ,
Q1 
rk
1 ln
rc
Дебит скважины после теплового воздействия:
2k h( Pпл  Pзаб )
Q2 
r
 2 ln k
rc
Определим отношение Q2 к Q1:
2kh( Pпл  Р заб )
r
(  2 ln k )
Q2 rc  242
  1   12 раз.
Q1 2kh( Pпл  Р заб )  2 20
r
1 ln k
rc
Значит, дебит скважин в среднем увеличится от 1,2 *12= 14,4 т/сут.,
Учитывая тот факт что, добыча нефти будет производиться из
горизонтальной скважины, дебит нефти согласно работе [2] где дается вывод
формулы притока для ГС в зависимости от геометрических параметров
системы «скважина + пласт».
Зона, дренируемая горизонтальной скважиной представляет собой слой
усечѐнного параллельными плоскостями шара, показанная на рисунке 2.8 г:

kH 2    L  P
QИ   (2.3)
 L R h R
ln  0.1  K  ln K
RC h h
где k H - проницаемость в плоскости напластования;
h - мощность пласта;
P -перепад давления;
 - вязкость нефти;
L - длина горизонтального участка;
84
 RC - радиус скважины;
R K - радиус контура питания.

Указанная формула (2.3) была сравнена с формулами притока,

полученными другими авторами:
1 В.П. Меркулова [35] (рисунок 2.8 в):
k 2  h  L  P
QМ   , (2.4)
  2 
 L L 
R K2    
h h h  2 2 
R K   ln    ln 
 2    RC   L 
 
 
где   0.426  a  4.45 ;
L - длина горизонтального участка.

2 Ю.П. Борисова [8] (рисунок 2.8Error! Reference source not found. а):
k 2    h  P
QБ   . (2.5)
 4 RK h h
ln   ln
L L 2    RC

3 S.D. Joshi [33] (рис. 2.8 б):

k 2    h  P
QД   , (2.6)
 L
2

a  a2   
2 h h
ln   ln
L L 2  RC
2
0.5
L   2  R K  
4

где a   0.5  0.25    ;

2   L  
 

4 G.I. Renard [16] (рисунок 2.8 б):

2   h  k Р
QР   , (2.7)
 1 h
  ln
h
cosh x  L 2    RC

0.5
L   2  R K  
4
2a
где x , a   0.5  0.25    .
L 2   L  
 
5 В.Г. Григулецкого [46] (рис 2.8 б):

2    k H  kV    h  P 1
QГ   (2.8)
  B0 4  RK   h  h
ln   ln
L L 2    RC

85
где k H - горизонтальная проницаемость;
k V - вертикальная проницаемость;
  k H kV - коэффициент;
B 0 - объемный пластовый фактор нефти.

а – круга; б – эллипса; в – прямоугольника; г – усечѐнного шара

Рисунок 2.8 - Схемы зоны влияния работы горизонтальной

скважины, принятые при решении задач фильтрации флюида к
горизонтальному стволу

Выполненные расчеты приведены на рисунке 2.9 - 2.12.

86
Рисунок 2.9 - Зависимость дебита от длины скважины

Рисунок 2.10 - Зависимость дебита от радиуса скважины

87
 Рисунок 2.11 - Зависимость дебита от мощности пласта

Рисунок 2.12 – Зависимость дебита от радиуса контура

Как видно из рисунков, модели Борисова, Joshi, Renard и Григулецкого при

одинаковых условиях совпадают по всем графикам, В то же время, из рисунка
2.9 - видно, что модель притока по формуле (2.4) дает существенную линейную
зависимость дебита скважины от еѐ длины, а остальные модели –
логарифмическую зависимость.

88
 Приведенные выше формулы (2.4) –(2.8) , несомненно, представляют
большой интерес и могут быть использованы при исследовании
горизонтальных скважин. Однако приведенные выражения имеют
существенный недостаток – они не учитывают изменение давления по длине
горизонтальной скважины.
В связи с тем что приведеные формулы имеют разностный характер
подсчета дебита из горизонтальных скважин которые колеблется от 2 до 10 раз
больше по сравнению с вертикальными скважинами, для нашего случая будем
брать минимальные значения дебита т.е. 2 раза больше по сравнению с
вертикальной скважиной.
В таком случае дебит для нашей скважины будет составлять 14,4*2=28,8
т/сут.
Предлагаемый способ теплового воздействия можно также применить на
ранее пробуренных нагнетательных или добывающих скважинах, например на
месторождениях высоковязкой нефти Каражанбас, Каламкас, Кенкияк и др., а
добывающую горизонтальную скважину установить между нагнетательными
скважинами по подошве продуктивного пласта. Предлагаемый способ
позволяет получить относительно больший, объем нефтеотдачи по сравнению с
другими способами, но следует учесть, тот факт, что на подготовку горячего
теплоносителя тратятся те же энергетические затраты.
Технология подъема углеводородов из пласта, при воздействии на него
смесью горячего теплоносителя и газа, основывается на изменениях свойств
нефти и воды, содержащихся в пласте, в результате повышения температуры. С
повышением температуры плотность и вязкость нефти, и ее межфазовое
отношение понижаются, что положительно влияет на КИН. Повышению
нефтеизвлечения также влияют процессы испарения углеводородов за счет
снижения их парциального давления. Снижение парциального давления
связано с наличием в зоне испарения паров воды. Из остаточной нефти
испаряются легкие компоненты и переносятся к передней границе паровой
зоны, где они снова конденсируются и растворяются в нефтяном валу, образуя
оторочку растворителя, которая обеспечивает дополнительное увеличение
нефти.
Применение вихревой трубы имеет ряд преимуществ, по сравнению с
применяемыми ранее при добыче тяжелых нефтей, тепловыми способами.
Например, в отличие от электрического забойного парогенератора
производящего дополнительную теплоту, необходимую для получения пара из
предварительно нагретой на поверхности воды, закачиваемой в скважину
необходим спуск в скважину трехжильного электрического кабеля, которая
обычно осложняется нарушением изоляции, особенно в местах соединения
электрического кабеля с электрическим нагревателем а также с образованием
наведенного электромагнитного поля и электрических токов вокруг скважины,
приводящих к интенсивной коррозии труб и скважинного оборудования.
По сравнению со скважинным парогенератором размещенным в скважине
над продуктивным пластом. По своей конструкции скважинный парогенератор
имеет камеру сгорания и устройство для зажигания горючей смеси. В камере
89
сгорания по отдельным колонам труб подводятся вода, топливо, воздух, а по
электрическому кабелю электрический ток. Цикл работы парогенератора
прерывистый: периодически камера заполняется сжатым воздухом и топливом,
затем происходит зажигание. За счет контакта продуктов сгорания с водой
образуется водяной пар, который оттесняется в пласт. Недостатком этого
способа является спуск в скважину нескольких рядов труб и электрического
кабеля, что сильно затрудняет работу парогенератора в использовании его для
воздействия на нефтяной пласт.
Также применение вихревой трубы имеет преимущество по сравнению со
способом нагнетания теплоносителя и газа подаваемого в пласт через скважину
горячего пара и горячего неконденсирующегося газа, который смешивается на
устье и очередно подается в скважину, т.к. горячий неконденсирующийся газ
нагнетается в пласт непрерывно при давлении ниже давления разрыва пласта,
пока дебит нагнетаемого газа не достигнет заданного уровня. Таким образом,
операция нагнетания пара с газом чередуется, пока пласт и содержащаяся в
нем нефть не будут нагреты до соответствующей температуры. В связи с этим
имеется ряд недостатков т.к. необходимо иметь на поверхности систему сжатия
газа до давления, позволяющего осуществить его смешивание и закачку в пласт
вместе с теплоносителем. Это сильно осложняет проведение процесса т.к.
сооружение и эксплуатация компрессоров обходится очень дорого.
Предлагаемый способ парогазового воздействия также решает вопрос
утилизации выхлопных газов выходящих из парогенератора который также
сократит расходы на экологические выбросы в окружающую среду.

2.2 Теоретические основы передачи тепла теплопроводностью при

воздействии на пласт линейными источниками тепла
Теория теплопередачи, или теплообмена, представляет собой учение о
процессах распространения теплоты в пространстве с неоднородным полем
температур [18].
Существуют 3 основных вида теплообмена: теплопроводность, конвекция
и тепловое излучение.
Теплопроводность — это молекулярный перенос теплоты между
непосредственно соприкасающимися телами или частицами одного тела с
различной температурой, при котором происходит обмен энергией движения
структурных частиц (молекул, атомов, свободных электронов).
Конвекция осуществляется путем перемещения в пространстве не-
равномерно нагретых объемов среды. При этом перенос теплоты неразрывно
связан с переносом самой среды.
Тепловое излучение характеризуется переносом энергии от одного тела к
другому электромагнитными волнами.
Часто все способы переноса теплоты осуществляются совместно.
Например, конвекция всегда сопровождается теплопроводностью, так как при
этом неизбежно соприкосновение частиц, имеющих различные температуры.
Совместный процесс переноса теплоты конвекцией и теплопроводностью
называется конвективным теплообменом. Частным случаем конвективного
90
теплообмена является теплоотдача — конвективный теплообмен между
твердой стенкой и движущейся средой. Теплоотдача может сопровождаться
тепловым излучением. В этом случае перенос теплоты осуществляется
одновременно теплопроводностью, конвекцией и тепловым излучением.
Многие процессы переноса теплоты сопровождаются переносом вещества
— массообменном, который проявляется в установлении равновесной
концентрации вещества.
Совместное протекание процессов теплообмена и массообменна
называется тепломассообменном.
Теплопроводность определяется тепловым движением микрочастиц тела. В
чистом виде явление теплопроводности наблюдается в твердых телах,
неподвижных газах и жидкостях при условии невозможности возникновения в
них конвективных токов.
Передача теплоты теплопроводностью связана с наличием разности
температур тела. Совокупность значений температур всех точек тела в данный
момент времени называется температурным полем. В общем случае уравнение
температурного поля имеет вид:

T  f ( x, y, z, t )

где T — температура тела; х, у, z — координаты точки; t — время. Такое

температурное поле называется нестационарным и отвечает
неустановившемуся режиму теплопроводности. Если температура тела не
изменяется с течением времени, то температурное поле называется
стационарным. Тогда:
T  f ( x, y, z )

Если соединить все точки тела с одинаковой температурой, то получим

поверхность равных температур, называемую изотермической. Так как в
определенной точке тела в данный момент времени может быть только одна
температура, изотермические поверхности не пересекаются; все они либо
замыкаются на себя, либо заканчиваются на границе тела. Пересечение
изотермных поверхностей плоскостью дает на ней семейство изотерм.
Интенсивность изменения температуры в каком-либо направлении

характеризуется производной , принимающей наибольшее значение в
s
направлении нормали к изотермической поверхности.
T T
( ) max   gradT
s n
Вектор gradT называется температурным градиентом и является мерой
интенсивности изменения температуры в направлении по нормали к
изотермной поверхности. Направлен он в сторону возрастания температуры
[18,20].
Закон Фурье

91
 Согласно гипотезе Фурье, количество теплоты dQτ, проходящее через
элемент изотермической поверхности dF за промежуток времени dt,
пропорционально температурному градиенту :
T
dQ     dF  dt. (2.9)
n
Здесь множитель  называется коэффициентом теплопроводности. Знак
минус указывает на то, что теплота передается в направлении уменьшения
температуры. Количество теплоты, прошедшее в единицу времени через
единицу изотермической поверхности, называется плотностью теплового
потока Q * .
Проекции вектора Q * на координатные и ,соответственно, равны:
T T T
Q * x   , Q * y   , Q * z    . (2.10)
x y z
Уравнения (2.2) и (2.3) являются математическим выражением основного
закона теплопроводности — закона Фурье.
Количество теплоты, проходящее в единицу времени через
изотермическую поверхность F, называется тепловым потоком:
T
Q   Q*  dF       dF (2.11)
F F
n
Полное количество теплоты, прошедшее через эту поверхность за время τ,
определится из уравнения:

T
Q        dF  dt (2.12)
0
n
Коэффициент теплопроводности является физическим параметром
вещества, характеризующим его способность проводить теплоту. Коэффициент
теплопроводности определяется из уравнения (2.2)
dQ

T
 dF  dt
n
Численно коэффициент теплопроводности равен количеству теплоты,
проходящему в единицу времени через единицу изотермической поверхности
при условии gradT=1. Его размерность Вт/(м·К). Значения коэффициента
теплопроводности для различных веществ определяются из справочных таблиц,
построенных на основании экспериментальных данных. Для большинства
материалов зависимость коэффициента теплопроводности от температуры
приближенно можно выразить в виде линейной функции:
  0  [1  b(T  T0 )]
где 0 — значение коэффициента теплопроводности при
температуре t0=0 0С; b — постоянная, определяемая опытным путем.
Уравнение теплопроводности начальное и граничное условия.
Дифференциальное уравнение теплопроводности устанавливает связь между
временными и пространственными изменениями температуры тела, т.е. оно
описывает перенос тепла внутри тела. Оно, согласно [22,23], для однородного
изотропного тела имеет вид:
92
 T   2T  2T  2T 
c    2  2  2   q (2.13)
t  x y  z
Здесь с - удельная теплоемкость тела,  -его плотность, q - количество
теплоты, выделяемого внутренними источниками теплоты в единице объема
тела за единицу времени,  - коэффициент теплопроводности.
Дифференциальное уравнение (2.6) называется уравнением
теплопроводности Фурье или просто уравнением теплопроводности.
Для того чтобы найти температурное поле T внутри тела в любой
момент времени, т. е. чтобы решить дифференциальное уравнение (5), надо
знать распределение температуры внутри тела в начальный момент времени
(начальное условие), геометрическую форму тела и закон взаимодействия
между окружающей средой и поверхностью тела (граничное условие).
Начальное условие определяется заданием закона распределения
температуры внутри тела в начальный момент времени, т. е.
T ( x, y, z,0)  f ( x, y, z ) (2.14)
где f ( x, y, z) - известная функция.
Во многих задачах принимают равномерное распределение температуры в
начальный момент времени:
T ( x, y, z,0)  T0  const
Граничное условие может быть задано различными способами, в
зависимости от вида теплообмена тела с окружающей средой.
Граничное условие первого рода состоит в задании распределения
температуры на поверхности тела в любой момент времени, т. е.
TП (t )  f (t ) (2.15)
где TП (t ) - температура на поверхности тела.
В частном случае Tn (t )  Tc  const , т. е. температура на поверхности
постоянна на протяжении всего процесса теплообмена. Это может быть
осуществлено при искусственном поддержании постоянной температуры
(тепловая емкость окружающей среды существенно превосходит тепловую
емкость тела) или при особых условиях теплообмена между окружающей
средой и поверхностью тела.
Граничное условие второго рода состоит в задании плотности теплового
потока для каждой точки поверхности тела как функции времени, т. е.
qn (t )  f (t )
Простейший случай граничного условия второго рода состоит в
постоянстве плотности теплового потока:
q П (t )  qc  const
Такой случай теплообмена имеет место при нагревании тел в
высокотемпературных печах, где передача тепла в основном происходит при
помощи излучения по закону Стефана – Больцмана, когда температура тела
значительно меньше температуры излучающих поверхностей.
Граничное условие третьего рода характеризует закон конвективного
теплообмена между поверхностью тела и окружающей средой при постоянном

93
потоке тепла (стационарное температурное поле). В этом случае количества
тепла, передаваемого в единицу времени с единицы площади поверхности тела
в окружающую среду с температурой Tc в процессе охлаждения ( Tn  Tc ), прямо
пропорционально разности температур между поверхностью тела и
окружающей средой, т. е.
q П   Т П  TC 

где  - коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом

теплообмена ( вт м 2  град ). Для процесса нагревания тела можно написать
аналогичное соотношение, поменяв местами Тп и Тс. Коэффициент
теплообмена числено равен количеству тепла, отдаваемого (или получаемого)
единицей площади поверхности тела в единицу времени при разности
температур между поверхностью и окружающей средой.
Приведем основные соотношения и результаты из теории разностных схем
[42,64], которые понадобятся нам в дальнейшем

Метод прогонки
Рассмотрим следующую задачу. Имеется система уравнений:
Ai yi 1  Ci yi  Bi yi 1   Fi , i  1, 2,..., N  1,
(2.16)
y0  x1 , y1  1 , yN  x2 yN 1  2 ,
Причем Ai  0, Bi  0 для всех i  1,2,...,N  1 .
Надо указать простой способ решения этой системы. Идея заключается в
сведении разностного уравнения второго порядка к трем разностным
уравнениям первого порядка, вообще говоря, нелинейным. Предположим, что
имеет место рекуррентное соотношение.
yi  ai 1 yi 1   i 1 (2.17)
с неопределенными коэффициентами a i и  i . Выражение yi 1  ai yi   i
подставим в (2.9)
( Ai ai  Ci ) yi  Ai  i  Bi yi 1   Fi .
Воспользуемся соотношением (9):
[( Ai ai  Ci )ai 1  Bi ] yi 1  Ai  i  ( Ai ai  Ci )  i 1   Fi .
Это уравнение выполнено для любых y i , если:
( Ai ai  Ci )ai 1  Bi  0, Ai  i  ( Ai ai  Ci )  i 1  Fi  0.
Отсюда получаем рекуррентную формулу для ai 1 :
Bi
ai 1  , i  1,2,..., N  1. (2.18)
Ci  ai Ai
(предполагаем, что знаменатель в (2.11) отличен от нуля; условия, при которых
это выполнено, выясним ниже) и рекуррентную формулу для вычисления  i 1 :
Ai  i  Fi
 i 1  , i  1,2,..., N  1. (2.19)
Ci  ai Ai
Если все коэффициенты a i и  i известны и известно значение y N ,то,
двигаясь справа налево (от i+1 к i), мы определим последовательно все y i .

94
Уравнения для a i и  i - нелинейные, они связывают значения этих функций в
двух соседних точках. Для a i и  i задача решается слева направо (от 1 до N) ,
для yi - в противоположном направлении (от N до 0).
Для каждой из функций a,  , y надо решать задачу Коши. Чтобы найти
начальные значения для этих функций, используем граничные условия. Так как
формула (2.10) справедлива при i  1,2,...,N  1 , то при i=0 имеем:
y0  a1 y1  1 ,
С другой стороны,
y0  x1 y1  1 .
Поэтому
a1  x1 , (2.20)
 1 1 . (2.21)
Таким образом, для функций a i и  i получим задачи Коши:
Для a - (2.11)-(2.13), для  (2.12)-(2.14) (Формулы прямой прогонки).
После того как функция a i и  i найдены для всех, i  1,2,...,N , необходимо найти
граничное значение y N .
Оно определяется из решения системы уравнений
y N  x2 yn1   2, yn1  a N y N   N , откуда если 1  an x2  0 ,
 2  x2  N
yN  . (2.22)
1  a N x2
Таким образом, для определения y i получаем задачу Коши (2.11) - (2.16)
(Формулы прямой прогонки).
Изложенный здесь метод называется методом прогонки (правой прогонки).
Соберем все формулы правой прогонки и запишем их в порядке использования:
 Bi
ai 1  , i  1,2,...,N  1, a1  x1 ,
Ci  ai Ai
 Ai  i  Fi
 i 1  , i  1,2,...,N  1, 1 1.
Ci  ai Ai
 2  x2  N
yN  ,
1  a N x2

yi  ai 1  yi 1   i 1 ,
i=N-1,N-2,…,1,0.
Стрелки наверху указывают направление счета:  - от i к i+1,  - от i+1 к i.
Формулы прогонки были выведены формально. Мы делили на выражения
Ci  ai Ai и 1  a N x2 , не зная, когда это можно делать. Укажем достаточные
условия, при которых формулы (2.10) и (2.15) имеют смысл:
Ci  Ai  Bi , i  1,2,...,N  1, (2.23)
xa  1, a=1,2, x1  x2  2.
Покажем, что при этих условиях: ai  1 для всех i=1,2,…,N.

95
Предположим, что ai  1, и покажем что ai1  1 ; так как a1  x1  1, то отсюда и
будет следовать, что ai  1 для всех i=1,2,…,N.
Рассмотрим разность Ci  ai Ai  Bi  Ci  ai  Ai  Bi  Ai  (1  ai )  0. Поскольку
Bi  0, то Ci  ai Ai  0, т.е
Bi
ai1   1.
Ci  Ai ai
Отсюда видно, что ai1  1 , если ai  1 , все ai  1 при a1  x1  1, оценим снизу
знаменатель в формуле (2.15):
1  aN x2  1  aN  x2  1  x2  0, так как x 2  1 или aN  1, т.е. 1  aN x2  0,
Так как x2  0 или aN  1, т.е. 1  aN x2  0.
Таким образом, знаменатели в формулах (2.11), (2.12) и (2.15) отличны от нуля
при условиях (2.16). Заметим что если Ci  Ai  Bi хотя бы в одной точке
0 0 0

i  i0,то ai  1 для всех i  i0 и в том числе для i  N : aN  1 . В этом случае

условие x1  x2  2 является лишним, так как 1  aN x2  1  aN  x2  0 при x2  1 и
x1  1.
Таким образом, при выполнении условий (2.16) задача (2.9) имеет
единственное решение, определяемое по формулам (2.10) — (2.15).
Вычисления по этим формулам ведутся на ЭВМ приближенно, с конечным
числом значащих цифр. В результате ошибок округления фактически
находится не функция y i — решение задачи (2.9), а ~y i - решение той же задачи с
~ ~ ~ ~
возмущенными коэф фициентами Ai , Bi , Ci , ~x1 , ~x2 и правыми частями Fi , ~1 , ~2 .
Возникает естественный вопрос: не происходит ли в ходе вычислений
возрастание ошибки округления, что может привести как к потере точности, так
и к невозможности продолжать вычисления из-за роста получаемых величин.
Примером может служить определение y i по формуле yi1  qyi при q>1.
Отсюда видно, что yn  q n y0 , и для любого y 0 можно указать такое, n 0 при
котором y n будет машинной бесконечностью, т. е. при определении y n
0 0

произойдет авост (аварийная остановка) ЭВМ. В этом случае, в силу ошибок

округления , определяется не y i , а ~y i из уравнения
~
yi 1  q~
yi   ,
Где  - ошибка округления. Отсюда следует что для погрешности yi  ~yi  yi
имеем уравнение:
yi 1  qyi   , y0   .
Из формулы
qi  1
yi  q i  
q 1
Видно, что ошибка yi при q>1 экспоненциально нарастает с ростом i.

96
Вернемся к методу прогонки и покажем, что, в силу условия ai  1 , ошибка
yi 1  ~yi 1  yi 1 в определении yi1 не нарастает при определении y i . В самом деле
из уравнений
yi  ai 1 yi 1   i 1 , ~
yi  ai 1 ~
yi 1   i 1
Следует
yi  ai1yi1 , yi  ai1  yi1 ,
Т.е. yi  yi1 , так как ai1  1 .
Если учесть, что в ходе вычислений возмущаются и коэффициенты ai1 , i1 ,
то можно показать, что ошибка в определении решения y i нашей задачи (2.9)
пропорциональна квадрату числа узлов:
max yi   0 N 2 ,
1i N

Где  0 - ошибка округления. Отсюда видно что существует связь между

точностью  определения решения задачи числом N уравнений и числом
значащих цифр ЭВМ, так как
0N 2   .
(Здесь и выше  означает приближенное равенство по порядку величин с
точностью до множителя M 0  const , не зависящего от  )

Сеточный аналог уравнения теплопроводности - схема Писмена –

Рэкфорда
Для численного решения уравнений математической физики используются
экономичные разностные схемы [42 - 64]. Основной идеей построения
экономичных разностных схем является сведение многомерной задачи к
цепочке одномерных задач. Одной из первых экономичных схем является
построенная в 1955 году Писменом и Рэкфордом схема переменных
направлений (продольно-поперечная схема) для уравнения теплопроводности.
Рассмотрим начально-краевую задачу для уравнения параболического типа:
u
 Lu  f ( x, t ), x  G02 , t  (0, t0 ),
t
u Г   ( x, t ), u ( x,0)  u0 ( x), (2.24)
 2u
Lu  u  ( L1  L2 )u, La u  ,   1,2.
x
2

Здесь область G0,2  G0  0  x  l ,   1,2 прямоугольник со сторонами l1 ,l 2 , Г-

его граница G0  G0  Г . Двумерную начально – краевую задачу (2.7)-(2.9) всегда
с помощью замены пространственных и временной переменной можно
записать в виде (2.17).
В G 0 построим равномерную по x a сетку  h с шагами h1  l1 / N 1, h2  l2 / N 2 .
Пусть  h  граница сеточной области h , содержащая все узлы на сторонах
прямоугольника, кроме его вершин, h  h   h . Оператор L заменим
разностным оператором  :

97
  y  y xa x a ,   1   2 .

Наряду с основными значениями искомой сеточной функции y(x,t), т.е. с

n 1
y  y и yˆ  y n 1 , вводится промежуточное значение y  y 2 , которое можно
n

формально рассматривать как значение y при t  t n 1  t n   / 2. Переход от слоя

2

n к слою n+1 совершается в два этапа с шагами 0,5 .

n 1
y  yn
2
n 1
 1 y 2   2 y n   n , (2.25)
0,5

n 1
y n1  y 2
n 1
 1 y 2
  2 y n1   n . (2.26)
0,5
Эти уравнения пишутся во всех внутренних узлах x  xi сетки  h и для всех
t  t n  0. Первая схема неявна по направлению x1 и явна x 2 , вторая схема явна
по x1 и не явна по x 2 . К уравнениям (2.18), (2.19) необходимо добавить
начальные условия y( x,0)  u0 ( x), x  h , и разностные краевые условия, например,
в виде
y n 1   n 1 при i 2  0 и i 2  N 2 , (2.27)

n 1
y 2
  при i1  0 и i1  N1 , (2.28)

1 
где   (  n1   n )   2 (  n1   n ) . (2.29)
2 4

Таким образом, разностная краевая задача (2.18) - (2.22) соответствующая

задаче (16), поставлена.
В работах [42-64] показано, что схема (2.18)-(2.22) абсолютно устойчива и
имеет порядок аппроксимации 0( 2  h 2 ). Кроме того, в тех же работах показано,
что при определенной гладкости решения начально–краевой задачи (2.17),
решение разностной начально–краевой задачи (2.28)-(2.22) сходится в
определенной сеточной норме со скоростью 0( 2  h 2 ) к точному решению
начально–краевой задачи (2.17).
Остановимся на методе решения этой задачи. Перепишем (2.18) и (2.19) в
виде:
2 2
y  1 y  F , F  y  2 y  ,
  (2.30)
2 2
yˆ   2 yˆ  F , F  y  1 y   .
 
Условимся о следующих обозначениях:
xi  (i1h1 , i2 h2 ), F  Fi1i2 , y  yi1i2 ,

98
При этом если в уравнении один из индексов фиксирован, то мы его не пишем.
Тогда (2.23) можно записать в виде :
1 1 1 1
y i1 1  2( 2  ) y i1  2 y i1 1   Fi1 , (2.31)
h12
h1  h1

i1  1,2,..., N1  1, y   при i1  0, N1 ,

1 1 1 1
yˆ i2 1  2( 2  ) yˆ i2  2 yˆ i2 1   F i2 , (2.32)
2
h2 h2  h2

i2  1,2,..., N 2  1, yˆ  ̂ при i2  0, N 2 .

Пусть задано y  y n . Тогда вычисляем F, затем методом прогонки вдоль строк

i 2  1,2,..., N 2  1 решаем задачу (17) и определим y во всех узлах сетки  h , после
чего вычисляем F и решаем задачу (2.19) вдоль столбцов i1  1,2,..., N1  1 ,
определяя yˆ  y n 1 при переходе от слоя n+1 к слою n+2 процедура счета
повторяется , т.е. происходит все время чередование направлений.
Так как прогонка требует на один узел числа действий, не зависящего от шага
сетки, то описанный алгоритм будет экономичным.

2.3 Разработка методики распределения парагазовой смеси в

горизонтальной скважине
Процесс распространения тепла от ВТ будем рассматривать в двумерной
постановке. В прямоугольной системе координат (OXY) (рисунок 2.13).
Рассмотрим моделирующий пласт прямоугольный параллелепипед.
С интенсивностью q - количество тепла, выделяемого тепловым
источником, в единице объема и в единицу времени.

Размеры прямоугольного параллелепипеда l1  l2 , а его толщина h. Область

прямоугольника будем означать через Д , а его границу - через Г:

 y  0, l2 ;0  x  l1 U x  0, l1;0  y  l2 

99
 Рисунок 2.13 - Схема распространения тепла в пласте

На границе области задана температура окружающей среды Tc . В

начальный момент времени t0  0 известно распределение температуры
T x, y,0  T0 .
Известно, что в твердом неравномерно нагретом теле теплопроводность
является основной формой передачи тепла (тепловым излучением
пренебрегаем). В общем случае температура T в различных точках тела
изменяется с течением времени и в плоской постановке задачи зависит от x,y,t,
или T=T(x,y,t). Вид функции T(x,y,t) устанавливается с помощью решения
дифференциального уравнения теплопроводности Фурье (2.6), которое для
однородного изотропного тела имеет вид:
T   2T  2T 
c    2  2   q (2.27)
t  x y 
Здесь с - удельная теплоемкость тела,  -его плотность, q- количество
теплоты, выделяемого внутренними источниками теплоты в единице объема за
единицу времени,  - коэффициент теплопроводности .

Коэффициент температурапроводности  характеризует скорость
c
выравнивания температуры в нагретом теле.
К уравнению (2.26) необходимо добавить начальное и граничное условия.
Для нашей задачи они имеют вид:
T t0  T0 ( x, y,0)  T0  const (2.28)
T Г  T0  const (2.29)
Начальное условие (2.27) обусловлено тем, что площадь установки
теплового источника намного больше площади самого теплового источника и
составляет несколько десятков или сотен квадратных метров. Поэтому
начальную температуру можно принять постоянной величиной. Граничное
условие (2.28) обусловлено тем, что размеры окружающего пространства
намного превышают размеры площади установки, поэтому на границе Г
практически мгновенно установится температура окружающей среды [22;23].
Таким образом, для определения распределения температуры в
пространстве и во времени (на отрезке 0, Т  ) имеем начально-краевую задачу
(2.26)-(2.28). Функция q=q(x,y,t)-известная функция координат и времени. В
дальнейшем функцию q рассматриваем в виде:
q  q 0 f ( x, y , t ) (2.30)
Безразмерная форма начально-краевой задачи
Запишем начально-краевую задачу (2.26)-(2.28) в безразмерных
переменных. За характерный линейный размер примем l1  20 м , за характерное

100
время примем t0  20суток . Согласно [62], величина q 0 меняется в пределах от
3000 Вт 3 до 75000 Вт 3 .
м м
Выбирем q0  22000 Вт . Для грунта, согласно [49], можно принять:
м3
Вт кДж кг
  24, 4 ; с  1,1 ;   2, 2 103 .
мс 0
кг  с 0
м3
Безразмерные переменные будем обозначать переменными с черточкой сверху.
Полагая
T  T0 l
x  l1 x, y  l1 y , T  (T  T0 (1  T )), t  t 0 t , ( 2  m) , T0  273K 0
T0 l1
Краевую задачу (2.26) - (2.28) запишем в виде:
T 2T 2T
 а(  2 )  q, (2.31)
t  x2  y
T t 00  0 , (2.32)
T Г
 0, (2.33)
 t0
где а   0, 044  безразмерный параметр, а q  8,56 f (t , x, y ).
c  l12
В дальнейшем действие теплового источника будем задавать в виде:
q  8,56   t    ( x, y) (2.34)
Здесь  - безразмерный параметр, характеризующий скорость выделения тепла
по времени,   x , y  - функция, характеризующая место установки теплового
источника. Функцию   t  будем выбирать в виде:
t

e , if t  t*
   t     (2 t  t ) (2.35)

e
*
, if t  t*
Разностный аналог начально-краевой задачи
В дальнейшем черточки над безразмерными переменными опускаем, где
это не вызывает недоразумений. Поставим в соответствие начально-краевой
задаче (2.30) - (2.32), записанной в безразмерном виде разностную начально-
краевую задачу.
Прямоугольник Д , размером 1 m разобьем равномерной сеткой с шагом h ,
так, что N1  h  1, N 2  h  m , где N1 , N 2 - целые числа. Отрезок времени [0,T]
разобьем равномерной сеткой с временным шагом  так, что Т  N 3 , где N 3 -
тоже целое число. Введем разностные производные (разностные операторы)
следующим образом:
ui ij  2uij  ui ij
1u  u x x 
h2 (2.36)
uij i  2uij  uij 1
 2u  u y y 
h2

101
где u ij - значение функции в узле сетки (i,j), или uij  u (ih, jh ). Значение сеточной
функции V на временном слое n будем обозначать с индексом n сверху. Тогда ,

 V (ih, jh, n  ) . Далее, обозначим   q  8,56   t    ( x, y) .
n 1
например, Vij 2
2
Воспользуемся методом переменных направлений и экономичной разностной
схемой Писмена-Рэкфорда. Начально-краевой задачи (2.30)-(2.32)-поставим в
соответствие следующую разностную начально-краевую задачу (2.36-2.40):
n 1
T T n
2
n 1 n
1
 a(1T 2   2T n )   2 . (2.37)
0,5
n 1
T n1  T 2
n 1 n
1
  (1T 2
  2T n1 )   2
. (2.38)
0,5
T 0  0. (2.39)
n 1
T n ,T 2
, T n1 Г  0. (2.40)
т
1

 2
 ij (n  ). (2.41)
2
Система уравнений (2.36), (2.37) записана в точке (i,j), где
1  i  N1  1, 1  j  N 2  1. Соотношение (2.38) - разностный аналог начального
условия (2.30). Соотношения (2.39)-разностный аналог граничного условия
(2.32). Как показано выше, схема (2.36) - (2.40) абсолютно устойчива и имеет
порядок аппроксимации 0( 2  h 2 ).
1
n h 1
Из уравнения (2.36) находим T при известных Т h и  2 (имеем 2

трехточечное разностное уравнение согласно (2.35), (2.36)). Расчет начинается с

момента времени Т 0  0 (n=0).
Из начального условия при n=0, определяем Т ij0  0. Затем из уравнения (2.38)
n 1 n 1
находим T n1 при известных T 2 ,  2 , (имеем трехточечное уравнение
согласно (2.35), (2.37)). Таким образом, определяем решение на отрезке
времени [0,T].
Учитывая (2.35), уравнение (2.36) перепишем в виде:
1
n 1 n n 1
AT
i i ij
2
 CiTij 2
 BT
i i ij
2
 Fi (i  1, 2,..., N1  1), (2.42)
2h 2 h
где Ai  Bi  a, Ci  Ai  Bi   2(a  ).
 
2
h n 1
Fi  a(Tijn1  Tijn1 )  2(  a )Tijn  h 2ij 2
(2.42а)

Для слоев j=1,2,…, схема (2.41) реализуется продольной прогонкой.
Прогонка устойчива, т.к условие устойчивости прогонки Сi  Ai  Bi -
выполняется, согласно (2.41а).
Аналогично для разностного уравнения (36) имеем:
AjTijn11  C jTijn1  BjTijn11  Fj ( j  1, 2,..., N2 1). (2.43)

102
 2h 2 h2
Aj  B j  ; C j  Aj  B j   2(  ) (2.43а)
 
n 1 n 1 h2 n 1 n 1
Fj  a(Ti 1 j 2  Ti 1 j 2 )  2(  a)Tij 2
 h 2ij 2
.

Для столбцов i=1,2,… схема (2.42) реализуется устойчивой поперечной
прогонкой.
Далее рассчитываем распространение температурных волн от теплового
источника вихревой трубы. Для реализации разностной начально-краевой
задачи (2.36)-(2.40) была разработана программа на алгоритмическом языке
DELPHI , а также программа построения изотерм (на основе программы
AXUM), которые приведены в приложении.
Результаты расчета распространения температурных волн от от
одного источника тепла

а) t = 0,07 b) t = 2

Рисунок 2.9 - Изотермы в случае одного источника тепла в различные

моменты безразмерного времени (a-f), лист 1

c) t=4 d) t=5

103
e) t=7 f) t=9

Где - тепловой источник (ВТ) в вертикальной скважине

Рисунок 2.9 - лист 2

Рисунки 2.8 а, b отчетливо передают картину распространения тепла во

времени. На рисунке 2.8 a изотермы заполняют небольшую по площади
центральную часть области, а на рисунке 2.8 b - значительную часть. На отрезке
безразмерного времени от нуля до пяти мощность теплового источника
возрастает (рисунки 2,8 a-2,8 d), а затем убывает (рисунки 2,8 d-2,8 f) на отрезке
времени от пяти до 10,2. То есть из центральной части области
распространяются температурные волны. Следует отметить, что значения
изотерм в процессе распространения температурных волн изменяются, что
видно из приведенных рисунков. Изотермы на рисунках 2,8 c-2,8 f
представляют собой криволинейные повернутые, примерно на угол сорок пять
градусов, квадраты. Это связано с тем, что на начальном этапе каждая вершина
центральной ячейки генерирует круговые температурные волны, которые в
определенный момент времени начинают накладываться друг на друга в силу
линейности задачи (выполняется принцип суперпозиций). В результате в
центральной части центральной ячейки количество тепла достигает
наибольшего значения, которое выбрасывается в силу изотропности среды в
горизонтальном и вертикальном направлениях. Симметрия изотерм правильно
отражает симметрию задачи на разностном уровне.
Результаты расчета распространения температурных волн в
горизонтальной скважине от двух источников тепла
На рисунках 2,9 а) - f) изображены изотермы распространения тепла в
горизонтальной скважине в различные моменты времени.
На рисунке 2,9, а изотермы от двух источников изолированные друг от
друга пакерами. На рисунках 2,9 b-2,9 f четко прослеживаются как изотермы,
описывающие отдельно каждый источник, так и изотермы, охватывающие оба
источника тепла. Это говорит о том, что, начиная с определенного момента
времени локальные источники тепла, начинают взаимодействовать между
собой, принося тепло в более удаленные области.

104
 a) t=0.07 b) t=2

c) t=4 d) t =5

горизонтальная добывающая скважина;

тепловой источник пар исходящий из перфорированных отверстий
фильтра хвостовика горизонтальной скважины

Рисунки 2.10 - Изотермы в случае двух источников тепла в различные моменты

безразмерного времени (a-f), лист 1

e) t =7 f) t = 9

Рисунки 2.10, лист 2

105
 Проведенная серия расчетов позволила сделать следующие выводы:
1.На процесс распространения тепла в массиве верхних горизонтов земной
коры от теплового источника в качестве, которого является вихревая труба,
существенное влияние оказывают геометрия установки теплового источника,
интенсивность и вид функции генерации тепла от теплового источника,
размеры массива.
2. С определенного момента времени в центральной области установки
генерируется максимальный тепловой поток (в силу принципа суперпозиций),
который выбрасывается в прилегающую область, в результате чего изотермы в
этой области представляют собой криволинейные повернутые, примерно на
угол сорок пять градусов, квадраты.
3. В случае установки двух, четырех и более вихревых труб в качестве
источников тепла, на начальном этапе происходит независимое
распространения тепла от локальных источников, которые через определенное
время начинают взаимодействовать друг с другом. В результате образуется
достаточно сложная картина изотерм, охватывающая обширные прилегающие
области.
4. С помощью компьютерного моделирования процесса распространения
тепла от установки тепловых источников можно добиться оптимального
режима изменения температуры для сохранения экологической стабильности
прилегающих областей.

2.4 Технико-экономическое обоснование показателей экономической

эффективности предлагаемого способа
Основная цель расчета - экономическая оценка предлагаемого проекта
паротепловое воздействие с применением горизонтальной скважины на
месторождении с высоковязкой нефтью, отвечающая критерию достижения
максимального экономического эффекта от возможно более полного
извлечения нефти и получения прибыли за счет дополнительной добычи при
соблюдении требований экологии и охраны окружающей среды.
Экономическая эффективность проекта выражается в расчете прибыли от
дополнительной добычи нефти. При этом учитывается все статьи затрат:
проведения паротеплового воздействия, эксплуатационные затраты, затраты на
электроэнергию и т.д.
При реализации этого проекта предполагается получить дополнительную
добычу нефти и определить еѐ количество за период эксплуатации 345 дней.
Таким образом, целью данного раздела является экономическое
обоснование предлагаемых мероприятий, т.к. только на основании
экономических показателей, таких как срок окупаемости, рентабельность,
фондоотдача, капиталоотдача, капитальные вложения, прибыль, доходы и
расходы можно судить об экономической эффективности предлагаемых
мероприятий.

106
 Численные значения этих показателей дают полное представление об
экономической эффективности, позволяет определить превышение
стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой затрат, совокупный
доход предприятия, уменьшенный на величину эксплуатационных затрат,
определить период окупаемости проекта.
Для выявления рентабельности предлагаемого способа проведем
экономическую оценку, проводимую в следующей последовательности:
— первый вариант – расчеты при использовании горизонтальной
скважины без ПГЗВ
— второй вариант с внедрением горизонтальной скважины и ПГЗВ:
Итак:
Таблица 2.1 - Исходные данные для расчета экономической эффективности для
двух вариантов
№п/п Наименование 1 вариант 2 вариант
1 2 3 4
1 Рабочих дней (Драб) в году 345 дней 345 дней
2 Среднемесячная заработная плата (Зп) одного рабочего 100000 тг 100000 тг
в размере
3 Отчисления от фонда заработной платы, (ФОТ) 32% 32%
4 Стоимость электроэнергии принята по следующему 18,6 тг за 1 18,6 тг за 1
тарифу кВт/ч кВт/ч
5 Количество проведенных испытаний - 2 цикла
6 Период проведения ПТВ (паротепловое воздействие) - 21 суток
на пласт
7 Период выдержки пара в пласте - 4 суток
8 Период извлечения (Тизв) нефти 345 за 2 цикла
составляет
295 суток
9 Цена реализации нефти (Цн) на внутреннем рынке в за тонну за тонну
среднем составляет [100]. 65000 тг/т. 65000 тг/т.
10 Стоимость газа (Ц газа) за тонну [36] - 35805 тг
11 Номинальная производительность парогенераторной - 50 т/ч
установки
12 Удельной расход электроэнергии (Эсут) на извлечения 120кВт/сут 120кВт/сут
нефти станком качалки 5 квт/ч ·сут =
13 Удельный расход энергии для работы парогенератора и - 712 кВт/ч.
питательного насоса
14 Расход газа (Мгаза) за 42 сутки (за 2 цикла) в качестве - 1444 тонн
топлива для парогенератора составляет
15 Удельный расход Мгаза для выработки 50 тонн пара - 6 тонн
парогенератор составляет
15 Норма (На) амортизации оборудования 6,7 % 6,7 % 6,7 %
16 Капитальные вложения КВ: 3500000
1.Парогенератор, стоимость доставка, монтаж-; - 0

107
 2.Бурение горизонтальной скважины: 71500000 71500000
— Вертикальный ствол 460 м ·365$ за 1 метр =
— Горизонтальный ствол 200 м · 970$ за 1 метр
=194000$
Итого БГС =361900$·150тг.=~55000000 тг. +
заканчивание, освоение + ~30% от стоимости
бурения 16500000 тг =
3.Скважинный эжектор ~; - 300000
4. Вихревая труба ~ - 300000;
Итого по КВ 71500000 107100000
17 Количество рабочих, (Кр) осуществляющих 5 5
мониторинг за процессом, 5 человек
18 Прочие производственные расходы (ПР) приняты в 25% 25%
размере 25% от фонда оплаты труда
19 Среднесуточный дебит скважин т/сут 2,1 28,8
20 Расходы по сбору и подготовки, транспортировки 3733,8 тг 3733,8 тг
нефти за тонну (Этр)
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4
21 Расходы на спуска подъемные операции (СПО - +10% к
нагнетательного оборудования + СПО общим
эксплуатационного оборудования) ~ затратам

Таблица 2.2 - Результаты расчетов технико-экономических показателей

вариантов разработки за рентабельный период
№п/ Наименование 1 вариант 2
п вариант
1 2 3 4
1 Выручка от реализации продукции (В), рассчитывается как 53820000тг. 5522400
произведение цены реализации нефти и дополнительной 00 тг.
добычи нефти БГС за расчетный период:
B  Ц Н  (Q1илиQ2)  Т ИЗВ

2 Эксплуатационные затраты
Основные статьи:
а) расходы на энергию по извлечению нефти
б) расходы на энергию для работы парогенератора
в) расходы по ПТВ на пласт
г) сбор и подготовка, транспортировка нефти
д) амортизационные отчисления
е) заработная плата рабочих
ж) отчисления от заработной платы
з) прочие производственные расходы
а) Расходы на энергию по извлечению нефти 658440 тг. 658440 тг.
ЭЭ  ЭСУТ  N СУТОК  Т  5кВт / ч  24 сут  295 суток  18,6тг / кВт  час.

б) расходы на энергию для работы парогенератора - 13349145,

ЭЭП  ЭСУТ  N СУТ  17088 кВт / сут  18,6  42 сут. 6 тг.

108
 в) Расходы по ПТВ на пласт - 51702420
Эпласт  М газа  Ц газа  1444 тонн  35805 тг  тг
г) Сбор и подготовка , транспортировка нефти 2705138,1 28197657,
Этр  (Q1илиQ2)  Т изв  Этр  3733 ,8  тг 6 тг.

д) Амортизационные отчисления Э АМ  КВ  Н а
е) Заработная плата рабочих за 1 месяц Э З  З П  К р . 500000 тг. 500000
тг.

ж) Отчисления от заработной платы ФОТ ЭОТЧ  ЭЗ  ФОТ 160000 тг. 160000 тг.

з) Прочие производственные расходы Э ПРОЧ  ЭЗ  ПР 125000 тг. 125000 тг.

Общая сумма затрат для 1-го варианта 8939078,1

 ЗАТРАТ
 Ээ  Этр  Эам  ЭЗ  Эотч  Эпроч тг.

3 Общая сумма затрат для 2-го варианта 11205519

ЗАТРАТ  Ээ  ЭЭП  Эпласт  Этр  Эам  ЭЗ  Эотч  Эпроч 9,52 тг. (с
учетом
10% на
СПО)
4 Расчет показателей экономической эффективности
Капитальные вложения 71500000 тг. 10710000
0 тг.
Доходы (В) 53820000 тг. 55224000
0 тг.
Расходы =КВ+Σзатр 80439078,1 тг. 21915519
9,52 тг.
Прибыль =Д-Р -26619078,1 33308480
тг. 0,48 тг.
Примечание - Прибыль от первого варианта разработки минусовая. Вести дальнейшие
расчеты для 1-го варианта не имеет смысла

2 вариант
КВ
Срок окупаемости для второго варианта Сок  ( )  Д раб
П
 107100000 
Сок     345  148,5дней  4,95месяца.
 248714800,48 
Себестоимость дополнительно добытой нефти определим по следующей
формуле:
ЗД
СД  ,
Q
Где Зд – это все расходы включая КВ+ Σзатр, ΔQ – дополнительно добытая
нефть.

109
 219155199,5
СД   28140тг.
7788
Наиболее полно хозрасчетную деятельность предприятий характеризует
рентабельность – отношение балансовой прибыли Пб к сумме среднегодовой
стоимости производственных основных фондов, не прокредитованных банком
запасов неустановленного оборудования Фос и нормируемых оборотных
средств Фоб.

Рентабельность общая
Пб
РО   100 .
ФОС Ф ОБ

где Пб – Прибыль балансовая, Фос – Сумма среднегодовой стоимости

производственных основных фондов, т.е. КВ. ФОБ – оборотные средства [101].
Балансовая прибыль - общая, суммарная прибыль предприятия, полученная
за определенный период от всех видов производственной и
непроизводственной деятельности предприятия, зафиксированных в его
бухгалтерском балансе.
Оборотные средства - часть средств производства, целиком потребляемая
в течение производственного цикла, включают обычно материалы, сырье,
топливо, энергию, полуфабрикаты, запчасти, незавершенное производство,
расходы будущих периодов, исчисляемые в денежном выражении. Стоимость
оборотных производственных средств определяется суммированием
стоимостей их отдельных видов [25].

Таким образом, рентабельность для нашего случая

248714800 ,48
РЗ   1,1  100  110 %.
107100000  112055199 ,52

Фондоотдача
произведенная , товарная , продукция
фондоотдач а  ·100,
первоначальная , стоимость , основных , фондов

248714800,48
фондоотдача   2,3  100  230%.
107100000

Таким образом, при выборе рекомендуемого варианта разработки, были

рассмотрены вариант 1 и вариант 2. Результаты расчетов технико-
экономических показателей вариантов разработки за рентабельный период
отражены в таблице
Проведенные экономические расчеты показали:
Вариант 1 не требует больших эксплуатационных затрат по сравнению со
вторым вариантом, не требует капитальных вложений на закуп оборудования
для ПТВ. Однако из-за не высокой добычи нефти и наименьшего рентабельного
периода разработки доходная часть варианта остается самой низкой по
110
сравнению с другими вариантами и, чистые дисконтированные поступления
при различных ставках дисконта имеют самые низкие значения по сравнению
со всеми рассмотренными вариантами.
Вариант 2 с добавлением к системе строительства горизонтальных
скважин и применения парогазового воздействия. Реализация варианта требует
больших капиталовложений и эксплуатационных расходов, чем предыдущие
варианты. Тем не менее, внедрение данных технологий способствует
значительному увеличению притоков денежных средств, которые покрывают
необходимые вложения средств на исполнение варианта. Данные вариант имеет
более высокие технико-экономические показатели, чем первый вариант.
Проводимые мероприятия оказывают положительное влияние на увеличение
добычи нефти, а, следовательно, и доходной части данного варианта
Итак, наилучшими технико-экономическими показателями
характеризуется вариант 2, предусматривающий продолжение разработки
объектов с бурением, горизонтальных скважин с учетом рекомендуемого
способа разработки месторождения.
Выводы по 2 разделу
1. Предложено разработка высоковязкого нефтяного пласта рациональным
тепловым способом воздействия с применением вихревых труб, за счет
вихревых труб увеличивается конечная температура горячего теплоносителя,
что понижает вязкость в пластовых условиях и способствует к дальнейшему
увеличению нефтеотдачи. Вихревые трубы располагаются в продуктивном
пласте, нагретая высоковязкая нефть в пластовых условиях поступает в
горизонтальную добывающую скважину и эксплуатируется механизированным
способом
2. Рассмотрено теоретическая основа передачи тепла теплопроводностью
при воздействии на пласт точечными источниками тепла
3. Решена задача распространения температурных волн поступающих от
вихревой трубы
4. Разработано технико-экономическое обоснование эффективности
предлагаемого способ.

111
 3 ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА, ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА
3.1 Теплофизические свойства горных пород нефти
Теплофизические свойства горных пород (ГП) играют существенную роль
в структуре теплового поля земной коры. В свою очередь, тепловое поле Земли
в значительной мере определяет процессы, связанные с с поисками, разведкой,
разработкой нефтяных и газовых месторождений, эксплуатацией
магистральных нефтегазопроводов и подземных хранилищ углеводородов.
Тепловое поле влияет на технологический режим работы нефтегазовых
скважин, под его влияние меняют реологические свойства промывочных и
тампонажных растворов, состав и параметры пластовых флюидов и горных
пород, условия работы подземного бурового и поверхностного промыслового
оборудования. Поскольку скважина и окружающий ее массив горных пород это
единая теплообменная система, незначительные изменения температуры в
стволе скважины вызывает аналогичные колебания в прискважинной зоне
пород. Возникающий при этом радиальный тепловой поток формирует
неоднородное тепловое поле, знание которого необходимо для определения
области теплового влияния скважины. С тепловым полем системы скважина-
массив горных пород связаны различные осложнения в процессе проводки и
эксплуатации нефтяных газовых газоконденсатных скважин: термическая
деструкция глинистых растворов, образование кристаллогидратов,
преждевременное загустения и схватывание тампонирующих растворов в
стволе скважины и.т.п.
Теплообмен добывающей скважины с окружающим массивом горных
пород существенно влияет на температуру нефти, а тепловое поле в стволе
скважины – на влажность и вязкость нефти.
Основные параметры, определяющие характер теплообмена на нефтяных
месторождениях – это теплопроводность, температурапроводность, и
теплоемкость слагающих их горных пород.
Решение многих практических задач в нефтяной промышленности связано
с процессами теплопередачи, которые представляют собой перенос тепловой
энергии теплопроводностью, конвекцией и излучением. При этом способ
переноса определяется фазовым состоянием вещества и его динамичностью. В
твердых телах, неподвижных жидкостях и газах перенос тепла осуществляется
теплопроводностью. Движение частиц в жидкости или газе приводит к тому,
что основным механизмом теплопередачи становится конвекция. Эти два
механизма предполагают наличие непосредственного контакта между телами
или слагающими их частицами. Существует еще один вид передачи тепловой
энергии — теплообмен излучением, который заключается в двойном
преобразовании энергии.
Теплота нагретого тела превращается в лучистую энергию, которая при
поглощении другим телом вновь превращается в тепло. Тепловые
(инфракрасные) лучи представляют собой электромагнитные колебания с
длиной волны от 0,76 до 353 мкм.

112
 Теплопередача в горных породах возможна всеми перечисленными
способами. Поскольку нефтяные месторождения преимущественно приуро-
чены к осадочным породам, представляющим собой сложный агрегат,
состоящий из минерального скелета и пор, заполненных жидкостью и газом,
теплообмен в скелете и на контакте твердой, жидкой и газообразной фаз
осуществляется теплопроводностью, в жидкой и газообразной фазах —
конвекцией и на стенах пор — излучением.
При теплообменных процессах связь между температурой тела и коли-
чеством переносимого тепла описывается законом Фурье, согласно которому
плотность теплового потока q пропорциональна градиенту температуры
dT
q   , (3.1)
dn

где λ— коэффициент теплопроводности; Т — температура; п — коорди-

ната.
Количество тепла, прошедшее в единицу времени через изотермическую
поверхность S, называется тепловым потоком. В общем случае величина его
определяется выражением
dT
Q    dS. (3.2)
S dn

Полное количество тепла, прошедшее через изотермическую поверхность

dS за время τ, представляется в виде

dT
Qt    dSd (3.3)
S
dn

Знак минус указывает на направление потока от более нагретого тела к

менее нагретому.
Из выражения (1.3) можно определить коэффициент теплопроводности λ:
dT
  ql ( dSd ) (3.4)
dn

В осадочных горных породах теплопроводность обусловлена тепловыми

колебаниями атомов кристаллической решетки, которые связаны между собой
упругими силами. Тепловые колебания распространяются по всем
направлениям в виде упругих волн. В современной теории теплового движения
в твердых телах принято, что перенос тепла осуществляется звуковыми
квантами, или фононами. Идея взаимодействия упругих волн в твердом теле
принадлежит Дебаю, который впервые объяснил конечную теплопроводность
взаимодействием этих волн. Распространяющиеся в твердом теле упругие
волны рассеиваются на неоднородностях, создаваемых тепловым движением.
Дебай по аналогии с кинетической теорией газов, связав тепловое
сопротивление решетки с рассеянием волн решетки, получил формулу
теплопроводности твердого тела

113
 1
  cvl (3.5)
3

где с - теплоемкость 1 см3 вещества; V - скорость звука; / — средняя длина

свободного пробега волн решетки.
Теплофизические свойства горных пород зависят также от
термодинамических параметров среды, таких как температура и давление.

Температура
Температура – один из основных факторов, влияющих на
теплопроводность ГП. Установлено, что характер влияния температуры на
теплофизические параметры ГП зависит от их генетического типа. Для
терригенных осадочных пород в интервале от 273 до 403 К., обычно
наблюдается некоторый рост коэффициента теплопроводности, связанный для
высокопористых, влагонасыщенных пород с конвективным переносом тепла.
Повышение температуры горных пород до 393—403 К., приводит к из-
менению структуры гигроскопической и пленочной воды (рыхло связанной) и
частичному выделению цеолитной воды.
Исследования дегидратации увлажненного порошка кварца и воздушно-
сухой каолиновой глины свидетельствуют о том, что процесс дегидратации в
основном завершается при температуре 393—403 К., а максимальная скорость
выделения влаги для указанных пород при температуре 333—348 К.
Количество выделяющейся влаги зависит от влагоемкости, которая, в свою
очередь, определяется пористостью и гранулометрическим составом ГП.
Передвижение гигроскопической и пленочной воды в пористой среде при
наличии температурного градиента происходит под влиянием конвекции и
термоосмоса. Все эти процессы обусловливают увеличение теплопроводности с
ростом температуры вследствие интенсивных конвективных процессов в
тонкодисперсных ГП. По мере дегидратации пород при росте температуры
теплопроводность снижается, что объясняется, с одной стороны, исчезновением
конвективного переноса тепла, с другой — ростом контактных тепловых
сопротивлений. Поскольку теплопроводность воды на порядок выше, чем
воздуха, она уменьшает тепловое контактное сопротивление между частицами,
слагающими скелет осадочной горной породы. Описанное явление наиболее
характерно для глинистых осадочных пород, имеющих максимальную
молекулярную влагоемкость.
Таким образом, для низкопористых осадочных пород характерно
уменьшение теплопроводности с ростом температуры, а у высокопористых
пород наблюдается рост теплопроводности до окончания дегидратации и лишь
затем снижение (рисунок 3.1).

114
 1,2, 6 - галит; 3 - кварцевый песчаник; 4, 8 - ангидрит, 5, 12 - доломит;
7 , 9 - песчаник; 10 - песчаник, насыщенный водой; 11 - известняк; 13 -
глина; 14 -песчаник, насыщенный нефтью; 15 — песок

Рисунок 3.1 - График зависимости теплопроводности образцов осадочных

пород от температуры

Давление
Теплопроводность, температурапроводность и теплоемкость ГП при
повышении давления увеличиваются (рисунок 3.1). При этом характер
изменения теплофизических параметров зависит, главным образом, от
пористости пород, их минералогического состава, плотности,
влагонасыщенности. Следует заметить, что температурапроводность и
теплоѐмкость горных пород с повышением давления увеличивается незначи-
тельно. Теплопроводность как осадочных, так и кристаллических ГП наиболее
существенно растет в интервале давлений 0—20 МПа, при больших давлениях
темп роста теплопроводности замедляется и зависимость λ = f(p) практически
становится линейной. На интенсивность роста теплопроводности горных пород
с повышением давления оказывает влияние влагонасыщенность. Так, при
изменении давления от 10 до 45 МПа теплопроводность сухих пород
увеличивается вдвое, а влагонасыщенных — на 30 %.
Для плотных малопористых пород увеличение теплопроводности не
превышает 1,3 % на каждые 10 МПа.
У крупнозернистых, высокопористых песчаников максимальный рост
теплопроводности с увеличением давления наблюдается при влагосодержании
8 - 10 %.
Температурапроводность мрамора, андезита и песчаника при давлении
до 20 МПа, а у липоритового туфа — выше 20 МПа монотонно возрастает.
Объемная теплоемкость при этом практически не претерпевает изменений.
При снятии нагрузки многие горные породы, и в первую очередь оса-
дочные, увеличивают первоначальную теплопроводность, что свидетельствует
о необратимых изменениях в их структуре. Некоторые породы (мрамор,

115
андезит) после снятия нагрузки сохраняют теплофизические характеристики,
полученные при давлении 20—25 МПа [57;60].
Касательно теплофизических свойств нефти можно сказать что основным
источником достоверной справочной информации о ТФС
нефтей, газовых конденсатов и их фракций был и пока остается эксперимент.
Однако быстрый прогресс в технологии и расширение сырьевой базы приводят
к тому, что банки экспериментальных данных не смогут
удовлетворять растущие потребности науки и инженерно-технологической
практики. Дороговизна и трудоемкость экспериментальных исследований
делают этот дефицит хроническим. Выход из создавшейся ситуации возможен
только при наличии достоверных методов расчета, базирующихся на надежных
экспериментальных данных для обширных по номенклатуре веществ и
диапазону параметров, и современных достижениях теории [63].
Обобщая результаты многочисленных исследований, следует отметить, что
давление незначительно влияет на теплофизические параметры ГП.
3.2 Методика оценки эффективности предлагаемого способа
повышения нефтеотдачи пластов
Для прогноза теплоемкости некоторых материалов, например кернов
насыщенных нефтью и т. д., требуется располагать данными по интенсивности
изменения их фазового состава при воздействии на них различными
теплоагентами.
В связи с этим, предлагается принципиально новый экспериментальный
метод, основанный на установлении разницы теплоемкостей материала до и
после его тепловой обработки нефтенасыщенного керна. Известно, что
среднюю теплоемкость смеси материалов, в данном случае обработанных и
необработанных форм, можно представить как
Сср  m1c1  m2 c2  m3 c3  m4 c4
(3.6)
где m1 m2 m3 m4 - масса соответственно горной породы в керне, нефти,
воды, газа; кг.
с1с2с3с4 – теплоемкость соответственно горной породы в керне, нефти,
воды, газа.
После тепловой обработки за некоторый период времени и в определенных
условиях теплоемкость его изменится ввиду изменения соотношения между m1,
и т 2 . При этом масса необработаных форм уменьшится и составит т' 1 , а масса
обработанных увеличится до т' 2 . Тогда средняя теплоемкость исследуемого
материала будет иметь следующий вид:
С'ср. = m'1 c'1 + m '2 c '2 + m '3 c '3 + m '4 c '4 (3.7)
Разделив выражение (3.2) на (3.1), получим
'
С ср m1c1 m2 c1  1 c 1 c 
 1    m ' 2   1   2  (3.8)
C ср m2 c 2 m1 c 2  m1 m2 c 2 m2 m1c1 
Из соотношения (3.3.) определим, что остаточное количество нефти
составит:

116
 c1  m2 1  m1c2 c ' ср   m1 
m' 2    (3.9)
c1  c2  C 2 cp 

Анализ зависимости (3.4) показывает, что величина т'2 может быть

определена экспериментально. Для этого достаточно установить в отдельности
темплоемкости кернов до воздействия теплом, и после воздействия и их
среднюю теплоемкость в образце до и после обработки, а также массы m1,m2 ,
m3 m4 после тепловой обработки.
Для экспериментального определения этих параметров можно восполь-
зоваться высокочувствительным микрокалориметром МИД-200 и методикой
нахождения теплоемкости материалов. В качестве примера приведем данные
экспериментального определения теплоемкости кернов до и после тепловой
обработки. При экспериментах пробы массой М помещались в две ампулы,
которые устанавливались в ячейки термостата микрокалориметра. Ампулы с
пробой заполняли гелием и оставляли в ячейках для термостатирования на 10
—12 ч и затем, при нулевой линии на КСП, записывали термограммы. Для
этого включали калибровочный нагреватель ячейки с испытуемой пробой и
фиксировали период калибровки τ. По истечении периода калибровки с
точностью до 1 с., отключали напряжение с калибровочного нагревателя с
одновременной фиксацией времени калибровки. Перо самописца при этом
возвращается в исходное положение и продолжает писать переполнения ( п )
после отключения нагревателя. Другое перо пишет снижение температуры
ячейки до температуры массивного блока. Общее число переполнений обо-
значается Nn . Измеряют не менее трех раз и показания усредняют. Теплота,
расходуемая при остывании образца, определяется по формуле:
Qx=P·τ·n/Nn (3.10)
где Р — тепловой поток, создаваемый калибровочным нагревателем, Вт.
Удельная теплоемкость по данным опытов рассчитывалась как
Qx  QП
С Дж /(кг  K ), (3.11)
T  M
где Q П — количество тепла, аккумулированного ампулой с гелием без
пробы керна, Дж; ΔT — изменение температуры в ячейке во время калибровки,
К.
Следующий эксперимент проводился аналогично изложенному и на-
чинался с установки нулевой отметки, показывающей готовность микро-
каллориметра к проведению опыта.
Анализ полученных экспериментальных данных показал, что теплоемкость
керна, подвергавшихся подогреву, в 1,5 —-2 раза выше теплоемкости керна не
подвергавшегося подогреву. (таблица).
При этом несколько отличаются условия подготовки пробы изучаемых
материалов. Они заключаются в том, что свежий образец материала сразу же
помещается в герметическую емкость, наполненную инертным газом — азотом
или гелием. При подготовке пробы для определения с1, m1, m2 также все
операции и опыты следует проводить в инертной среде.
117
 Использование предлагаемого метода позволит исключить ошибки
применяемых методов химического анализа и дать более точное
количественное изменение нефти в зависимости от условий добычи, без
предварительной подготовки. Этот метод может широко использоваться при
решении ряда технических задач, связанных с определением изменения свойств
материалов в процессе воздействия на них различными способами, а также дать
оценку их эффективности [68].

3.3 Метод определения плотности горной породы

Разработка нефтяных месторождений всегда сопровождается изменением
текущих нефтенасыщенных объемов пласта, что влияет на плотность горной
породы, которая является одним из важных параметров, играющих не
последнюю роль при проведении работ для установления оптимальных
величин технологических параметров добычи нефти, а также при внедрении в
практику эксплуатации нефтяных залежей многочисленных мероприятий по
совершенствованию действующих систем воздействия.
Известно, что величина плотности горной породы устанавливается в
лабораторных условиях и ее значение колеблется в пределах 2000-3000 г м3,
составляя в среднем 2500 кг/м3 [39;66;67]. При этом установлено, что величина
плотности горной породы практически не зависит от глубины залегания
продуктивного пласта.
Многочисленные лабораторные и промысловые опыты показали, что
вышеуказанное среднее значение плотности горной породы, в своем
большинстве отличается от данных, полученных путем геолого-промысловых
исследований. Это связано с тем, что рассматриваемый параметр зависит от
многих геологических и технологических факторов, одним из которых является
условие фильтрации и физико-химические свойства продуктивных пластов,
газожидкостной смеси.
Влияние технологических факторов на исследуемый параметр
подтверждается тем, что при проведении гидравлического разрыва пласта
вертикальное расслоение пласта происходит при значительно меньших
значениях вертикального горного давления, из-за влияния микротрещин, а
также условий фильтрации флюидов, состава и структуры твердой фазы
породы [66,с.157;67,с.42]. Ныне существующие методы определения плотности
горной породы основаны на исследовании в лабораторных условиях керновых
материалов, полученных путем бурения скважин, стоимость второго, как
известно, со временем растет. В связи с этим в настоящем разделе приведены
результаты исследований для определения величины плотности горной породы.
В работе [66,с.202], было доказано, что изменение коэффициента
проницаемости (ΔКпр/Кпр) для песчано-алевролитовых пород разных классов от
эффективного напряжения имеет идентичный вид с индикаторной диаграммой
добывающей скважины (см. рисунок) построенной в виде зависимости qж=
K*ΔPn. Используя идентичность указанных зависимостей и приравнивая оба
соотношения друг с другом, можно получить формулу для определения
плотности горной породы.
118
 Известно, что приведенная индикаторная диаграмма для добывающих
скважин имеет вид, показанный на рисунке (б) и ее можно описать уравнением
вида:
q жi k i
   сж
ж  ( Рпл  Рс )
n

q ж .с р k c p.o
(3.12)
где Δqжi = qжi – qж.ср – разница между текущим и средним значениями
дебитов жидкости;
ΔKi=Кi - Кср.пр - разница между текущей и средней значениями
проницаемости жидкости
где ΔKпр=Кi - Кср.о - разница между текущим и средним значениями
коэффициентов продуктивности;
 сж
ж
- коэффициент сжимаемости жидкости;
σ, и Рпл – соответственно средненормальное напряжение горной породы
пластовое давление, Па;
Рс – забойное давление;
n – показатель степени фильтрации,
1<n<2. Для нашего случая n=2.
Аналогично, кривую приведенную на рис. (а) аналитически можно представить
в виде
K пр
  сж
n
 (  Рпл ) 2 , (3.13)
К ср.пр

где ΔК п р =К i -Кср.пр - разница между текущей и средней значениями

проницаемости пластов, м2;
 сж
n
- сжимаемость породы;
σ и Рпл- соответственно средненормальное напряжение горной породы
и пластовое давление, Па;
Учитывая, что изменение дебита скважины зависит от проницаемости
пласта, зависимости ( ) и ( ) можно приравнять друг с другом, т.е.

K i
  сж
ж
 ( Рпл
2
 2 Рпл  Рс2   Рс2 )   сж
n
 ( 2  2  Pпл  Рпл
2
)
K cp.o

Имея в виду, что σ = Н · g · р и раскрывая скобки получим:

К i K i К i
  сж
ж
 Рпл2  2    cж
ж
 Рпл  Рс    сж
ж
 Рпл2 
K cp.o K cp.o K cp.o

 Н 2  g 2   пор
2
  сж
n
 2  Н  g   пор   сж
n
 Pпл   сж
n
 Рпл2 .

119
 σэф=σ-Рпл, Па
(а)

ΔР=(Рпл-Рс), Па
(б)

Рисунок 3.2 – Зависимость изменения проницаемости горной породы от

эффективного напряжения (а) и индикаторная диаграмма (б) для добывающих
скважин

Кi
Введя обозначение   , и произведя некоторые преобразования,
K cp.o
получим формулу для определения плотности горной породы
Рпл2 (   сж
ж
  сж
n
)  Рс    сж (2 Рпл  Рс )
 пор  , (3.14)
Н  g   сж  ( H  g   пор  2 Рпл )
n

где Н - глубина залегания залежи нефти, м;

g – ускорение свободного падения, м/с2;
ρпор – плотность горной породы, кг/м3;

Проведем расчет при различных значениях глубины залегания, пластового

забойного давления и коэффициента продуктивности пласта (таблица 3.1)
120
Таблица 3.1 - Изменение параметров пластового, забойного давления,
коэффициента продуктивности от глубины залегания пласта

Параметры и ед. измерения Глубина залегания пласта, (м)

1000 1200 2000 3000
Относительное изменение 0 0 0 0
коэффициента продуктивности 0,5 0,5 0,5 0,5
(η), доли/един 1,0 1,0 1,0 1,0
2 2 2 2
Давление Р, МПа забойное 5 5 12 24
Давление Р, МПа пластовое 10 10 17 29

При этом полученные результаты свидетельствуют о том, что по мере

увеличения коэффициента продуктивности скважин, наблюдается
изменение плотности порового пространства горной породы (см. рисунок 3.3).
Последнее изменяется в пределах от 1000 кг/м3 при увеличений η
соответственно от 0 до 2. Это свидетельствует о том, что изменение плотности
горной породы наиболее сильнее зависит от продуктивности залежи, т.е. от
работы добывающей скважины. С целью выяснения, зависит ли изменение
плотности породы от глубины залегания продуктивных пластов, используя
полученную формулу (23), был проведен расчет для определения исследуемого
параметра при различных глубинах залегания залежи (Н). Результаты расчетов
показали, что изменение величины исследуемого параметра не зависит от
глубины залегания пластов (см. рисунок 16), из которых видно, что изменение
рпор от η происходит независимо от параметра (Н).

1. Н=1000 м; 2. Н=2000 м; 3. Н=1000 м; Н=1200 м; при Рпл-Рс=5 МПа

Рисунок 3.3 - Зависимость плотности горной породы (ρпор) от изменения

коэффициента продуктивности (η)

121
 Изменение ρпор от 1000 до 2000 кг/м3 при изменении η от 0 до 0,5 можно
объяснить тем, что когда текущий коэффициент продуктивности равен
начальному его значению, т.е.

 К   К ср
0

   0     0
 К 0
ср 
.

То в пласте происходит установившееся движение жидкости по поровым

каналам, которое способствует постоянному заполнению сообщающихся
пустот (поровых каналов) жидкостью. Последнее и предопределяет величину
ρпор, равному плотности жидкости ρж. А по мере увеличения η0, происходит
увеличение скорости фильтрации, то есть проявляется неустановившаяся
фильтрация жидкости, которая характеризуется интенсивностью отбора
флюида из пласта, способствующая возникновению незаполненных флюидов
пустот и поровых каналов, которые быстрее подвергаются сжатию
(уплотнение) благодаря весу вышележащих горных массивов, что влияет на
увеличение плотности горной породы, которые находятся под
гидродинамическим воздействием, путем эксплуатации нефтяных пластов [59].

1-η=0,5; 2 – η=1,0; 3-η=2,0; при Рпл-Рс=5МПа

Рисунок 3.4 - Зависимость плотности горной породы (ρпор) от глубины

залегания залежи нефти (Н) при депрессии (ρпл-Рс)=5 МПа и относительных
значениях коэффициента продуктивности (η)

Достоверность полученных результатов подтверждается исследованиями,

произведенными В.М. Добрыниным, Н.Н. Павловой, Ю.П. Желтовым.

Выводы по 3 разделу
1. Основные параметры, определяющие характер теплообмена на нефтяных
месторождениях – это теплопроводность, температурапроводность, и
теплоемкость слагающих их горных пород, теплофизические свойства горных
122
пород зависят также от термодинамических параметров среды, таких как
температура и давление.
2. Разработано новая методика определения средних значений
теплофизических характеристик нефтяного пласта, позволяющая оценить
эффективность теплового воздействия на пласт и определить изменение его
плотности в процессе отработки.
3. Разработано новая методика определения средних значений
теплофизических характеристик нефтяного пласта, позволяющая оценить
эффективность теплового воздействия на пласт и определить изменение его
плотности в процессе отработки.

123
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации изложено теоретически обоснованное решение по

разработке способа теплового воздействия на нефтяной пласт с высоковязкой
нефтью с целью повышения ее нефтеотдачи.
Основные выводы, полученные при выполнении работы, заключаются в
следующем:
1. Проведен анализ существующих методов теплового воздействия на
высоковязкие нефтяные пласты с применением вертикальных и
горизонтальных скважин. При этом установлено, что при моделировании
методов воздействия должны учитываться все необходимые параметры и
функции: параметры технологических условий разработки, физико-химические
свойства высоковязкой, высокопарафинистой нефти, неоднородность
продуктивных пластов, системы размещения добывающих и нагнетательных
скважин. В каждом конкретном случае устанавливается свой определенный
комплекс технологических параметров, отступать от которых нельзя ввиду
возможности получении отрицательных последствий при разработке.
2. Впервые разработана технологическая схема теплового воздействия на
пласт вихревыми трубами с эффектом Ранко в горизонтальных скважинах.
3. Впервые получено аналитическая зависимость, описывающая динамику
распространению температуры от постоянного и переменного источника тепла
в пласте получаемого за счет эффекта Ранко.
4. Разработано новая методика определения средних значений
теплофизических характеристик нефтяного пласта, позволяющая оценить
эффективность теплового воздействия на пласт и определить изменение его
плотности в процессе отработки.
5. Обоснованно возможность использования в качестве источника тепла
непрерывного действия горячий поток парогазовой смеси полученный от
применения эжектора и эффекта Ранка.
6. Разработана схема подачи парогазовой смеси, с поверхности в пласт
через скважинный эжектор и вихревую трубу применением горизонтальной
скважины в качестве.
7. Разработана методика определения расстояния между
перфорационными участками в горизонтальной скважине подачи парогазовой
смеси в пласт.

124
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Алиев З.С., Шеремет В.В., Определение производительности
горизонтальных скважин, вскрывших газовые и газонефтяные пласты. – М.:
Недра, 1995. - 144 с.
2 Ибрагимов А.И., Некрасов А.А. Построение квазианалитического
решения задачи о фильтрации однородной жидкости в пористой среде и его
применение для получения формулы притока к горизонтальной скважине в
ограниченном пласте // Вычислительные технологии. - 1997. - Т.2, №6. – С. 36-
41.
3 Мусин М.Х., Ювченко Н.В., Опыт проектирования разработки нефтяных
месторождений системами горизонтальных скважин // Тезис доклад.
«Разработка нефтяных и газоывх месторождений: состояние, проблемы и пути
их решения». – Альметьевск, 1955. - С. 501-505.
4 Киинов Л.К. Разработка месторождений парафинистых и вязких нефтей
в западном Казахстане. – М.: ВНИИОЭНГ, 1996. –С. 151.
5 Байбаков Н.К. Гарушев А.Р. Тепловые методы разработки нефтяных
месторождений. – М.: Недра, 1988. –С. 344.
6 Шайхутдинов З.Г., Баширов В.В., Хайретдинов Н.Ш., Петров Э.С.
Технологические теплогазогенераторы для добычи нефти. – М.: Недра, 1991. –
С. 224.
7 Бурже Ж., Сурио П., Комбарну М. Термические методы повышения
нефтеотдачи пластов. – М.: Недра, 1988. – С 421.
8 Борисов Ю.П., Пилатовский В.П., Табаков В.П. Разработка нефтяных
месторождений горизонтальными и многозабойными скважинами. – М.: Недра,
1964. –С. 153.
9 Гноевых А.Н. Горизонтальное бурение: Состояние и перспективы
газовая промышленность. – 1997. - №10. – С. 4-5.
10 Надиров Н.К. Нефть и газ Казахстана. - Алматы: Ғылым, 1995. -
Ч. 1. – С. 318.
11 Надиров Н.К. Нефть и газ Казахстана. - Алматы: Ғылым, 1995. -
Ч. 2. – С. 392.
12 Байбаков Н.К., Абызбаев Б.И., Калинин А.Г. и др.
«Совершенствование бурения горизонтальных скважин и разветвленно
горизонтальных скважин // Нефтяное хозяйство. – 1997. - №4. – С. 8-9.
13 Елеманов Б.Д., Герштанский О.С. Осложнения при добыче нефти.
– М.: Наука, 2007. – С. 419.
14 Наср Т.Н. Добыча Тяжелой Нефти в России: Использование опыта
канадских компаний технологии гравитационного дренирования при закачке
пара (sagd) и гравитационного дренирования при закачке пара с
расширяющимся растворителем (es-sagd). – 2008. - Вып. 12. – С. 78-85.
15 Сучков Б.М. Горизонтальные скважины. – М.: Ижевск, 2006 . – С.
424.
16 Renard G.I., Dupug J.M. Influence of formation a horizontal wells // P
SPE 19414. - Lousiana, 1990. –Р. 286.

125
 17 Оганов, К.А. Основы теплового воздействия на нефтяной пласт
Текст. / К.А. Оганов. М.: Недра, 1967. - 203 с.
18 Лыков А.В. Теория теплопроводности. Издательство высшая школа.
– М., 1967. –С. 600.
19 Форест Грей. Добыча нефти. - М.: ЗАО Олимп-бизнес, 2001. –С. 409.
20 Яртеев А.Ф., Сулейманов Э.И. Эффективность эксплуатации
горизонтальных скважин на месторождениях Татарстана // Нефтепромысловое
дело. - 1997. - №2. – С. 27-28.
21 Желтов Ю.П. Разработка нефтяных месторождений: учебник для вузов.
- М.: Издательство Недра, 1998. –С. 333.
22 Яворcкий Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике для инженеров и
студентов вузов. - М.:Наука, 1977. - 943 с.
23 Бутиков Е.И., Быков А.А., Кондратьев А.С. Физика. - М: Наука, 1991. -
640 с.
24 Муравьев В.М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. - М.:
Издательство Недра, 1978. –С. 377.
25 Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный
экономический словарь. – 2 –е изд., испр. - М.: ИНФРА-М, 1999.- 479 с.
26 Муслимов. Р.Х. Сулейменов Э.И. и др. Применение горизонтальных
скважин при разработке нефтяных месторождений. АО «Татнефть» // Нефтяное
хозяйство. – 1996. - №12. – С. 31-36.
27 Требин Ф.А., Макагон Ю.Ф., Басниев К.С. Добыча природного газа. -
М.: Недра, 1976. –С. 368.
28 Igembayev I.B. «Review of horizontal well technology» // Materials of 2nd
international geosciences student conference. – Krakow: Polish, 2010. –С. 86-87.
29 Оптимизация разработки месторождений тяжелой нефти // http:
www.slb.com/oilfield.
30 Гноевых А.Н., Крылов В.И., Михайлов Н.Н.Изменение состояния
продуктивного пласта при вскрытии его горизонтальным стволом // Нефтяной
хозяйство. – 1999. - №8. – С. 8-12.
31 Ахмеджанов Т.К., Танирбергенов А.Г., Ибагаров К.О. Расчет
распределения температуры в нефтяном пласте при использовании энергии
радиоактивных отходов // Материалы международной научно-технической
конференции «Инновационные пути развития нефтегазовой отрасли
Республики Казахстан». – Алматы, 2007. - С. 114.
32 Андреев В.Е., Котенев Ю.А., Давыдов В.П. Перспективы применения
горизонтальных скважин на месторождениях НГДУ «Ишимбай нефть»//
Нефтепромысловое дело. – 1996. - №2. – С. 33-35.
33 Joshi S.D. Horizontal well technology. Joshi technologies international. -
USA ; OK: inc. Tulsa, 1991. – P. 535.
34 Тепловые насосы //http://www.g-mar.ru/Statyi6.htm.
35 Меркулов В.П. О дебите наклонных и горизонтальных скважин //
Нефтяное хозяйство. -1958. - №6. – С. 28.
36 //http://mgm.gov.kz/index.php?option=com_content&view=article&id=1943
%3A2012-11-07-04-50-57&catid=144%3A2011-09-06-10-24-Itemid=64&l ang=ru.
126
 37 Строительство наклонных и горизонтальных скважин. Ю.М.
Басарыгин., В.Ф. Будников., А.И.Булатов., В.Г. Гераськин. - М.: Недра, 2000.
160 с.
38 Николин И.В. Методы разработки тяжелых нефтей и природных
битумов. Наука – фундамент решения технологических проблем развития
России // Технологическая компания Шлюмберже. -2007. - №2.- С. 54-68.
39 Батурин Ю.Е. О проблеме устойчивости разработки нефтяного
месторождения // В сб.: «Проблема нефти и газа Тюмени». – 1973. – №17. - С.
54-58.
40 Craig B.W.M. Electrical Heating of Heavy Oil Reservoirs Using
Horizontal Wells. - University of Alberta, 1998. - P-390.
41 Амерханов М. Добыча сверхвязких нефтей // Нефтегазовая вертикаль. –
2010. - №11. – С. 88-91.
42 Самарский А.А. Теория разностных схем. - М: Наука,1977. – 656 с.
43 Пат. (19) RU (11)2060378 (13) (51) 6E21B43/24 Способ разработки
нефтяного пласта / Шевченко А. К. – 20.07.1997 г.
44 Тарунин Е.Л., Аликина О.Н. Вычислительные эксперименты для
вихревой трубки Ранка // Труды Международной конференции RDAMM–2001.
- Хилша: Пермский государственный университет, 2001.- Т. 6, ч. 2. - С. 363.
45 Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. – М.:
Машиностроение, 1969. - 183с.
46 Григулецкий В.Г., Коротков С.В. Основные аспекты разработки
трудноизвлекаемых запасов нефти комбинированными системами
горизонтальных и вертикальных скважин // Геология геофизика и разработка
нефтяных месторождений. - 1997. - №10. – С. 34-36.
47 Пат. 1952 281 США. Method and apparatus for obtaining from a fluid
under pressure two currents of fluids at different temperatures. 1934.03.27
48 Ахмеджанов Т.К., Игембаев И.Б. Способ разработки высоковязкой,
высокопарафинистой нефти, битумов и газогидратов с применением теплового
метода в горизонтальных скважинах // Труды научно-технического
обеспечения горного производства. - Алматы, 2012. - Т.82. – С. 165-170.
49 Жарков В.И. Внутреннее строение Земли и планет. – М.: Наука,1983. -
416 с.
50 Габидулин Н.З., Юмашев Р.Х. и др. Опыт строительства на
месторождениях АНК «Башнефть» // Строительство нефтяных и газовых
скважин на суше и на море. – 1992. – С. 33.
51 Ю.М. Полищук,. И.Г. Ященко,. Институт химии нефти СО РАН //
Нефтегазовое дело. - Томск, 2005. – С. 102-105.
52 Бузова О.В., Жубанова К.А. Перспективные методы в добыче
высоковязкой нефти // Вестник КазНТУ. – 2010. - №5/81. – С. 904-1001.
53 Обзор современных методов повышения нефтеотдачи пласта // Обзор
составлен НИК Петрос © 2010 г.
54 Мшимбаев С.Б., Чеботарев С.Ю. и др. Анализ разработки
месторождения Каражанбас: исследовательский отчет ТОО «Каспиан Энерджи
Ресерч» и ОАО «Каражанбасмунай». - Атырау, 2003. – С. 37.
127
 55 Киинов Л.К. Особенности разработки месторождений парафинистых
и вязких нефтей Западного Казахстана в условиях реализации
энергосберегающих технологий: автореф. … канд. техн. наук. – М., 1994. – С.
238.
56 Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы
трансформации тепла и процессов охлаждения. - М.: Энергия, 1968. - 175 с.
57 Теплофизические свойства горных пород. - М.: Недра, 1987. -С. 156.
58 Теплофизика газов и жидкостей. - Алма-Ата, 1980. – С. 94.
59 Айткулов А.А. Повышение эффективности методов воздействия на
нефтяные месторождения с высоковязкой нефтью: дис. … канд. техн. наук. –
Алматы, 2002 . – С. 125.
60 Теплофизические свойства углеводородов, их смесей нефтей и
нефтяных фракций // Научно-технический сборник. – М., 1973. – Вып. 1. – С.
264.
61 Ахмеджанов Т.К. Игембаев И.Б. «The method of mining of oil of high
sticky with chemical active additives and thermal vortex tube in a horizontal well» //
International Journal of Chemical Sciences. Scopus i.f. 0.063. – India, 2012. – P.
1325-1334.
62 Маргулова Т.Х. Атомные электрические станции. - М: ИздАТ,1994.
-566 с.
63 Григорьев Б.А. Теплофизические свойства нефти, нефтепродуктов,
газовых конденсатов. - М: МЭИ, 1999. – 372 с.
64 Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. – М.: Наука,1989. -
608с.
65 Аристов Б. Технология и оборудование для битумных нефтей //
Журнал нефтегазовая вертикаль. – 2009, декабрь . – С. 81-83.
66 Айткулов А.У. Повышение эффективности процесса регулирования
разработки нефтяных месторождений. - М.: ВНИИОЭН, 2000 . - 270 с.
67 Айткулов А.А. Исследования механизма нефтяных пластов. НТЖ
«Геология, геофизика и разработка нефтяных месторождений». - М.:
ВНИИОЭНГ, 1998. - Вып.4. -С. 41-43.
68 Альмухамбетов Ш.К., Байрамов И.М., Ахмеджанов Т.К. О
возможности экспериментального определения интенсивности образования
окисленных форм через изменения теплоемкости материала // Известия
Министерства науки – АНРК. Серия физико-математическая. - 1997. - №6.
С.86-89.
69 Игембаев. И.Б. «Factors that affecting on performance of horizontal
wells» // Материалы международной научно-практической конференции
посвященной 20-летию независимости Казахстан. – Алматы: Центрально-
Азиатский Университет, 2011, декабрь 3-4. - Вып. 1. – С. 159-163.
70 Игембаев. И.Б. Байсеит Д.К. Абд . Эльмаксуд А.С. «Horizontal drilling
application» // Материалы международной научно-практической конференции
посвященной 20-летию независимости Казахстан . – Алматы: Центрально-
Азиатский Университет, 2011, декабрь 3-4. - Вып. 1.- С. 163-168.

128
 71 Ахмеджанов Т.К., Игембаев И.Б., Байсеит Д.К., Абд Эльмаксуд А.С.
Disadvantages and benefits of horizontal wells // Вестник КазНТУ им. К.И.
Сатпаева. - 2011. - №4 (86). – С. 61-64.
72 Ахмеджанов Т.К., Игембаев И.Б., Байсеит Д.К., Абд Эльмаксуд А.С.
Tecnology of acid influence on bottom-holle formation zone of producing horizontal
wells // Вестник КазНТУ им. К.И. Сатпаева. – 2011. - №4 (86). – С.88-91.
73 Игембаев И.Б., Байсеит Д.К., Абд Эльмаксуд А.С. Оценка
зависимости дебита скважины от протяженности горизонтального ствола //
Вестник КазНТУ им. К.И. Сатпаева. - 2011. - №5 (87). – С.102-105.
74 Igembayev I.B. Investigation and evaluation of horizontal wells //
Materials of the international multidisciplinary 12th scientific geoconference SGEM .
– 2012. - P. 471-480.
75 Ахмеджанов Т.К., Игембаев И.Б. Оценка эффективности применения
горизонтальных скважин и бурение боковых горизонтальных стволов на старом
фонде скважин // Материалы международной научно-технической конференции
«Инновационные пути развития нефтегазовой отрасли Республики Казахстан».
– 2007, декабрь 12-13. – С. 228-230.
76 Ахмеджанов Т.К., Игембаев И.Б. «Разработка высоковязких нефтяных
месторождений с использованием параллельных горизонтальных скважин и
парогенератора» // Материалы международной конференции «Коллойды и
нанотехнологии в индустрии». - Алматы, 2010. - С. 110.
77 Муслимов Р.Х. Планирование дополнительной добычи и оценка
эффективности методов увеличения нефтеотдачи пластов. - Казань:
Издательство Казанского университета, 1999. – С. 280.
78 Гиматудинов Ш.К., Ширховский А.И. Физика нефтяного и газового
пласта. - М.: Недра, 1982. – С. 311.
79 Кудинов В.И., Сучков Б.И. Секреты удмуртских нефтяников //
Нефтегазовая вертикаль. - 1998. - № 4. - С. 128-131.
80 Ларин А.Г. Бурение горизонтальных скважин в ПО "Саратовнефтегаз"
// Нефтяное хозяйство. - 1993. - № 7. - С. 45 - 46.
81 Лебединец А.П. Обоснование техники и технологии бурения скважин
с горизонтальными стволами на месторождениях ПО "Краснодар-нефтегаз" //
Газовая промышленность. — 1990. — С. 147—159.
82 Гершанович Г.Г. Перспективы внедрения горизонтального бурения на
месторождениях нефти и газа Якугии // Тр./РАН СО Якутского института
геологических наук. — Якутск, 1993. — С. 159—170.
83 Ерохин В.П., Щавелев Н.Л. и др. Опыт и проблемы строительства
горизонтальных скважин // Нефтяное хозяйство. - 1997. - № 9. - С. 32—35.
84 Леонтьев И.Ю. Результаты бурения экспериментальных горизон-
тальных скважин на Восточно-Таркосалинском нефтегазоконденсатном
месторождении // Нефтяное хозяйство. — 2000. — № 5. — С. 36 — 37.
85 Reiss L.H. Production From Horizontal Wells After 5 Jars // Journal of Pe
troleum Technology. — 1987, november.
86 Bogeo J., Reisse L.H. Site Selection Remains heuto Sussess in Horisontall-
Well Operetions // Oil and Gas J., 1988, may. — № 21. – Р. 71-76.
129
 87 Schaut T.H. Entwicklund des Horizontal Directional Drilling in
Deutschland // Erdol-Erdgas-kohle. — 1998. — T. 114, № 2. – Р. 70-72.
88 Heck T.J. Oil exploration and development in the North Dakota Willis-ton
basin: 1988—1989 update // N.D. Geol. Surv. Misk. Ser. -1990. - № 74. - P. 1—23.
89 Бадовский H.A. Рост бурения горизонтальных скважин за рубежом и
его экономическая эффективность // Нефтяное хозяйство. - 1992. - №3. - С.-43-
44.
90 Толстой Н.С. Горизонтальное бурение за рубежом // Геология нефти и
газа. — 1991. — № 12. — С. 30 — 32.
91 Goodhue C., Cavit D. Dos Cuadras field: Shallow horizontal wells breathe
new life intu an oil field/AAPG Bull.—1992. — T.76, №3.— P. 419—420.
92 Lindahl George., Svor T.R., Kleinsorge B.E., Drake G.E. Experince with
200 horizontal wells // AAPG Bull.—1992.—T.76, №7.—P. 1114.
93 Morgan Graid D. Horizontal drilling for oil and gas in the Moab area //
Utch.Gol. Surv. Surv. Notes. - 1992. - T. 25, № 2. — P. 10.
94 Wright T.R. Horizontal well drilled under in cen tive contract // World
Oil. - 1996. - T. 213, № 10. - P. 25.
95 Шипилин А.Г., Васильев Ю.С., Семенец В.И. Горизонтальное бурение
— зарубежный опыт // Нефтяное хозяйство. - 1992. — № 1. — С. 8—11.
96 Уразаков К.Р., Богомольный Е.И., Сейтпагамбетов Ж.С., Газаров А.Г.
«Насосная добыча высоковязкой нефти из наклонных и обводненных скважин».
М.: ООО «Недра-Бизнесцент», 2003. – С. 303.
97 Проект строительства парогенераторной станции ППГ-4 в восточной
части месторождения Каражанбас ТОО НЭКФ «OPTIMUM». - Актау, 2007. – Т.
1-2.
98 Кнепель М.Н. и др. Современное состояние и тенденции развития
нефтегазового комплекса и других центрально азиатских стран ближнего
зарубежья. – М.: ОАО ВНИИЗАРУБЕЖЬГЕОЛОГИЯ, 2010. – С. 285.
99 Месторождения нефти и газа Казахстана // Справочник / под. ред. А.А.
Абдулина, Э.С.Вазалевского, Б.М. Куандыкова – М.: «Недра», 1993. - 247 с.
100 // http://almaty.satu.kz/p481442-neft-syraya.html.
101 Егоров В.И., Победоносцева Н.Н., Павлинич Э.А., Сыромятников Е.С.
Экономика нефтегазодобывающей промышленности. - М: Недра, 1984. – С. 256.

130
 ПРИЛОЖЕНИЕ А

Технологическая схема испытательного варианта смешанной закачки сухого

пара и газа в нефтяной пласт среднеюрских залежей высоковязких нефтей
надсолевого месторождения

Кенкияк. ОАО «СНПС-Актобемунайгаз» НИИ по разработке нефтегазовых

месторождений. Актобе 2005г. Расчет распространения температурных волн
от радиоактивного источника.
Расчетная программа. Для реализации разностной начально-краевой задачи
(2.37)-(2.40) была разработана программа на алгоритмическом языке DELPHI ,
а также программа построения изотерм (на основе программы AXUM), которые
приведены ниже.
Программа расчета поля температур на языке DELPHI
unit rasp_dann;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,
Dialogs, StdCtrls;
type
TForm1 = class(TForm)
Button1: TButton;
procedure Button1Click(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
end;
var
x,y:array[0..20] of Double;
temper,temper1:array[0..20,0..20,1..140] of Double;
z1:array[1..441,1..441] of Double;

131
 xm,ym:array[1..441] of Double;
i,j,k,kmn,i1,j1,n,m,l:Integer;
f,f1,f2,f3:TextFile;
h,t:Double;
str:Char;
Form1: TForm1;
implementation
{$R *.dfm}
procedure TForm1.Button1Click(Sender: TObject);
begin
AssignFile(f,'dann_temp.pas');
Rewrite(f);
AssignFile(f1,'rasp_tempn1.pas');
Reset(f1);
AssignFile(f2,'temprezult.pas');
rewrite(f2);
h:=0.05;
n:=20;
m:=20;
kmn:=140;
for k:=1 to kmn do
begin
Readln(f1);
for j:=0 to m do
begin
j1:=m-j;
for i:=1 to n do
begin
read(f1,temper[i,j1,k]); read(f1,str);
end;

132
Readln(f1);
end;
end;

for k:=1 to kmn do

begin
write(f2,Распределение=',t:7:3,' ');
Writeln(f2);
for j:=0 to m do
begin
j1:=m-j;
for i:=1 to n do
begin
write(f2,temper[i,j1,k]:7:3);
end;
writeln(f2);
end;
end;
h:=0.05;
for i:=0 to n do
begin
x[i]:= i*h;
end;
for j:=0 to m do
begin
y[j]:= j*h;
end;
k:=0;
for l:=1 to kmn do
begin

133
k:=0;
for j:=1 to m do
begin
for i:=1 to n do
begin
k:=k+1;
z1[l,k]:=temper[i,j,l];
end;
end;
end;
k:=0;
for j:=1 to m do
begin
for i:=1 to n do
begin
k:=k+1;
xm[k]:=x[i];
ym[k]:=y[j];
end;
end;
for k:=1 to m*n do
begin
write(f,xm[k]:9:3,' ',ym[k]:9:3,' ');
for i:=1 to kmn do
write(f,z1[i,k]:9:3);
Writeln(f);
end;
closefile(f);
closefile(f1);
closefile(f2);

134
end;
end.

Программа построения изотерм с помощью программы AXUM

unit rasp_dann;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,
Dialogs, StdCtrls;
type
TForm1 = class(TForm)
Button1: TButton;
procedure Button1Click(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
end;
var
x,y:array[0..20] of Double;
temper,temper1:array[0..20,0..20,1..140] of Double;
z1:array[1..441,1..441] of Double;
xm,ym:array[1..441] of Double;
i,j,k,kmn,i1,j1,n,m,l:Integer;
f,f1,f2,f3:TextFile;
h,t:Double;
str:Char;
Form1: TForm1;
implementation
{$R *.dfm}

135
procedure TForm1.Button1Click(Sender: TObject);
begin
AssignFile(f,'dann_temp.pas');
Rewrite(f);
AssignFile(f1,'rasp_tempn1.pas');
Reset(f1);
AssignFile(f2,'temprezult.pas');
rewrite(f2);
h:=0.05;
n:=20;
m:=20;
kmn:=140;
for k:=1 to kmn do
begin
Readln(f1);
for j:=0 to m do
begin
j1:=m-j;
for i:=1 to n do
begin
read(f1,temper[i,j1,k]); read(f1,str);
end;
Readln(f1);
end;
end;
for k:=1 to kmn do
begin
write(f2,Построение=',t:7:3,' ');
Writeln(f2);
for j:=0 to m do

136
begin
j1:=m-j;
for i:=1 to n do
begin
write(f2,temper[i,j1,k]:7:3);
end;
writeln(f2);
end;
end;
h:=0.05;
for i:=0 to n do
begin
x[i]:= i*h;
end;
for j:=0 to m do
begin
y[j]:= j*h;
end;
k:=0;
for l:=1 to kmn do
begin
k:=0;
for j:=1 to m do
begin
for i:=1 to n do
begin
k:=k+1;
z1[l,k]:=temper[i,j,l];
end;
end;

137
end;
k:=0;
for j:=1 to m do
begin
for i:=1 to n do
begin
k:=k+1;
xm[k]:=x[i];
ym[k]:=y[j];
end;
end;
for k:=1 to m*n do
begin
write(f,xm[k]:9:3,' ',ym[k]:9:3,' ');
for i:=1 to kmn do
write(f,z1[i,k]:9:3);
Writeln(f);
end;
closefile(f);
closefile(f1);
closefile(f2);
end;
end.
Начинается программа расчета поля температур на языке DELPHI с
описания различных переменных, массивов и входных параметров
необходимых для дальнейшего расчета. Далее вводятся входные параметры
задачи (безразмерные физические параметры, пространственно – временные
шаги сетки, количество узлов сетки и т. д ), вычисляется начальное поле
температур и температура на границе области. В программе предусмотрена
процедура трехточечной прогонки, обращение к которой позволяет реализовать

138
сформулированную выше начально –краевую задачу (строится внешний цикл
по времени, затем на каждом временном шаге с помощью продольно –
поперечной прогонки определяется поле температур). Далее выводятся на
печать распределение температур в прямоугольной области в необходимые
моменты времени.
Затем с помощью программы построения изотерм (на базе программы
AXUM) выводится графическая информация, необходимая для дальнейшего
анализа.

Результаты расчета распространения температурных волн от одного

радиоактивного источника. В таблицах 2 – 5 приведены значения
температуры в квадратной области соответственно для моментов безразмерного
времени 0,1;1,0;7,1;10,2. Шаг пространственной сетки был выбран равным
h  0, 05 , а по времени полагался равным   0,02 . В центральной части

квадратной области была выбрана одна ячейка размером , в узлах

которой значение температуры вычислялось по формуле (33). В остальных
узлах сетки в начальный момент времени температура полагалась равной нулю.
Безразмерные параметры полагались равными Как видно
из таблиц 2 – 5, наибольшее значение температуры в любой момент времени
наблюдается в четырех вершинах центральной ячейки. Сначала они возрастают,
затем убывают. Температура убывает монотонно от центральной части до
периферии, а приведенные таблицы практически сами «выделяют» изотермы,
что подтверждают рисунки 2а) -2f).

139
Распределение температуры в случае одного источника от 0.1 до 10.2суток

Таблица А 1 - Распределение температуры при t = 0.100

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

140
Таблица А 2 - Распределение температуры при t = 1.000
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.9 0.9 0.6 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.9 0.9 0.6 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

141
Таблица А 3 - Распределение температуры при t = 7.100
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.2 1.2 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0
0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 1.7 1.2 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.0
0.0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.4 2.4 1.7 1.2 0.9 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.4 3.4 3.4 2.4 1.7 1.2 0.8 0.6 0.4 0.2 0.1 0.0
0.0 0.1 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.4 3.4 4.7 4.7 3.4 2.4 1.7 1.2 0.8 0.5 0.3 0.2 0.0
0.0 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 1.7 2.4 3.4 4.7 6.6 6.6 4.7 3.4 2.4 1.7 1.2 0.8 0.5 0.2 0.0
0.0 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 1.7 2.4 3.4 4.7 6.6 6.6 4.7 3.4 2.4 1.7 1.2 0.8 0.5 0.2 0.0
0.0 0.1 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.4 3.4 4.7 4.7 3.4 2.4 1.7 1.2 0.8 0.5 0.3 0.2 0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.4 3.4 3.4 2.4 1.7 1.2 0.9 0.6 0.4 0.2 0.1 0.0
0.0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.4 2.4 1.7 1.2 0.9 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 1.7 1.2 0.9 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.0
0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 1.2 0.9 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

142
Таблица А 4 - Распределение температуры при t = 10.200
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0
0.1 .0 0.0
0.2
00.1
.2

А) t=0.07

Рисунок А 1 - Изотермы в случае одного источника тепла в различные моменты

безразмерного времени, лист 1

143
 0.4

0.
0.7 2
1
1.3 1 0.9
.
1.8

B) t=2

1.6
4.9
8 3.
9.8.2 3
13
.1
6.5

C) t=4

Рисунок А 1, лист 2

144
 8.9

4.
13 4
.3
2622.2
.6
35
.5
17
.8

D) t=5

1.
3.0 0
5 2.
5.9.0 0
7.9

4.0

E) t=7

Рисунок А 1, лист 3

145
 0.
0.4 1

0.80.7
1.1

0.5

0.3

F) t=9

Рисунок А 1, лист 3

Рисунки 1A), 2B) отчетливо передают картину распространения тепла во

времени. На рисунке 1A изотермы заполняют небольшую по площади
центральную часть области, а на рисунке 1B - значительную часть. На отрезке
безразмерного времени от нуля до пяти мощность радиоактивного источника
возрастает (рисунки 1A-1D), а затем убывает (рисунки 1D-1F) на отрезке
времени от пяти до 10,2. То есть из центральной части области
распространяются температурные волны. Следует отметить, что значения
изотерм в процессе распространения температурных волн изменяются, что
видно из приведенных рисунков. Изотермы на рисунках 2C-2F представляют
собой криволинейные повернутые, примерно на угол сорок пять градусов,
квадраты. Это связано с тем, что на начальном этапе каждая вершина
центральной ячейки генерирует круговые температурные волны, которые в
определенный момент времени начинают накладываться друг на друга в силу
линейности задачи (выполняется принцип суперпозиций). В результате в
центральной части центральной ячейки количество тепла достигает

146
наибольшего значения, которое выбрасывается в силу изотропности среды в
горизонтальном и вертикальном направлениях. Симметрия изотерм правильно
отражает симметрию задачи на разностном уровне.

Результаты расчета распространения температурных волн от двух

радиоактивных источников. На рисунках 2а)-3ф) изображены изотермы
распространения тепла от двух радиоактивных источников в различные
моменты времени.

На рисунке 2A изотермы от двух источников изолированы друг от друга.

На рисунках 2B-3F четко прослеживаются как изотермы, описывающие
отдельно каждый источник, так и изотермы, охватывающие оба источника
тепла. Это говорит о том, что начиная с определенного момента времени
локальные источники тепла начинают взаимодействовать между собой,
принося тепло в более удаленные области.

0 0.0 0
0.1 .0 0.1 .0
00.1
0.2
.2 00.1
0.2
.2

0.0

A) t=0.07

1.7

6.7
8.
11.
7 1110 4
.7 .0
10.0

6.7 13.4
8.4
5.0
3.3

B) t=2

Рисунок А 2 - Изотермы в случае двух источников тепла в различные моменты

безразмерного времени, лист 1
147
 1.7

6.7
8.
11.
7 1110 4
.7 .0

10.0
6.7 13.4
8.4
5.0
3.3

C) t=4

4.5

18.
2
22
31.
8 3127 .7
.8 .3
27.3

18
.2 36.4
7
22.
6
13.
9.1

D) t=5

1.0

4.1
5.
7.1 7. 6. 1
11
6.1

4.1 8.1
5.1
3.0
2.0

E) t=7

Рисунок А 2, лист 2

148
 0.1

0.5
0.
1.0 1. 0. 7
08

0.8
0.5 1.1
0.7
0.4
0.3

F) t=9

Рисунок А 2, лист 3

149
 ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б 1 - Техническая характеристика парогенераторной установки УПГ-50/6М

№ Наименование параметра Единица Величина Примеч

п/ измер. а-ние
п
1 2 3 4 5
1 Производительность установки по т/ч
отпускаемому пару,
- номинальная 50
- минимальная 25
2 Давление пара за установкой, МПа
- номинальное 6,0
- минимальное 3,0
3 Качество пара насыщен
ный
4 Степень сухости % 80

5 Температура пара при номинальном °С 275

давлении
6 Температура пара при минимальном °С 233
давлении
7 Температура питательной воды °С 145

8 Температура уходящих газов при °С 258

номинальной нагрузке
9 Вид топлива природн
ый газ
10 Давление газа перед котлом (изб.) МПа 0,0250,
028
11 Удельный расход топлива нм3/ч (м3/ч) 60,5 (8,6) .
12 Установленная электрическая мощность кВт 1423
оборудования (общая)
13 Установленная электрическая мощность кВт 2х500 рабо
питательного насоса чий,
резе
рв-
ный
14 Потребляемая электрическая мощность кВт 672
оборудования (общая)
15 Потребляемая электрическая мощность кВт 460
питательного насоса
16 Рабочая электрическая мощность кВт 635,6
(общая)
17 Коэффициент полезного действия % 87,6
парового котла при работе на газе и
номинальной нагрузке (брутто)

150
Продолжение таблицы А 1
1 2 3 4 5
18 Удельные выбросы загрязняющих
веществ от установки, не более
- окислы азота, NOх кг/ГДж 0,043 при
(мг/нм3) (125) =1,
- окись углерода, СО 0,1035 4
кг/ГДж (300) при
(мг/нм3) =1,
4
19 Полный назначенный срок службы, не лет 10
менее
20 Установленный срок службы между лет 3
капитальными ремонтами, не менее
21 Вероятность безотказной работы, не % 70
менее
22 Масса установки т 217

Каждая парогенераторная установка УПГ-50/6М включает в себя следующие элементы и

системы:

- парогенератор со вспомогательным оборудованием;

- оборудование системы химводоподготовки;
- оборудование системы термической деаэрации;
- питательный электронасос;
- резервный питательный электронасос;
- систему трубопроводов с предохранительной, запорной и регулирующей
арматурой;
- систему химконтроля качества пара и воды;
- систему подачи газообразного топлива;
- систему подачи воздуха в котел, включая воздушные короба;
- дымовую трубу с газоходами;
- систему автоматики и КИП;
- систему электроснабжения;
- помосты, лестницы, площадки.

151