Вы находитесь на странице: 1из 21

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Воронежский государственный технический университет


Строительно-технологический факультет

Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций

Курсовая работа

по дисциплине «Строительные материалы»

на тему: «Теплоизоляционные материалы из неорганического сырья»

Выполнил: студент гр. Бстр-184


Беляев А.И.

Принял: доц., канд.техн.наук


Шелковникова Т.И
Оценка __________________________
_____________ __________
подпись дата

Воронеж 2019
Содержание

1. Общие сведения о теплоизоляционных материалах


1.2 Общие принципы устройства теплоизоляции
1.3 Классификация теплоизоляционных материалов
1.4 Свойства теплоизоляционных материалов
1.5 Виды теплопотерь
1.6 Виды теплоизоляции
2. Общие сведения о неорганических теплоизоляционных материалах.
3. Неорганические теплоизоляционные материалы.
3.1 Минеральная вата
3.2 Теплоизоляционные жесткие плиты и изделия на основе минерального
волокна
3.3 Стеклянная вата и изделия на ее основе
3.4 Вспученный перлит и изделия на его основе
3.5 Вспученный вермикулит и изделия на его основе
3.6 Асбестосодержащие теплоизоляционные материалы и изделия
3.7 Зернистые материалы
3.8 Минераловатные твердые плиты
3.9 Прошивные маты
4. Неорганические жесткие и рыхлые изделия
5. Отношение теплоизоляционных материалов к действию воды
6. Отношение теплоизоляционных материалов к действию температур
7. Теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы для тепловых сетей
8. Общие рекомендации
9. Заключение
10. Список литературы
Глава 1. Общие сведения о теплоизоляционных материалах

Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве жилых и


промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые
потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым
строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой
теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).
Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен
и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов,
уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства.
Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход
топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают
способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве
акустических материалов для борьбы с шумом.
Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и
внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.
Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на
неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных
пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат
природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из
пластических масс.
По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные материалы штучные жесткие
(плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые
и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).
По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые
( минераловатные, стекло - волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые),
ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).
По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125,
150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.
В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М)
- минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие
(П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж)
-плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ),
твердые (Т).
По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А - низкой
теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0,115 Вт/(м-
°С), В - повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).
По назначению теплоизоляционные материалы бывают теплоизоляционно-строительные
(для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для тепловой
изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).
Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию
и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при
увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также
обладать тепло и огнестойкостью.
Глава 1.2 Общие принципы устройства теплоизоляции

1. Теплоизоляция строительных конструкций должна быть запроектирована так, чтобы


выполнять возложенные на нее функции в течение всего жизненного цикла конструкции.
2. В проекте должны быть описаны способы укладки и защиты теплоизоляционных
материалов для обеспечения заданной теплопроводности. Изоляционный материал должен
заполнять весь предусмотренный проектом объем и выдерживать нагрузки, возникающие
как при укладке, так и в процессе эксплуатации. При необходимости проект должен
содержать описание способов заполнения стыковочных швов.
3. Слой теплоизоляционного материала с подветренной стороны здания необходимо
защищать от ветра. Ветрозащитный слой должен покрывать весь изоляционный материал и
быть настолько плотным, чтобы препятствовать проникновению в строительные
конструкции или сквозь них воздушных потоков, существенно снижающих изоляционные
свойства материала.
4. Если в многослойной ограждающей конструкции паропроницаемость слоёв уменьшается
по мере движения от тёплой стороны к холодной, существует опасность накопления внутри
конструкции конденсирующейся влаги. Для минимизации этого эффекта на теплой стороне
ограждения устраивают специальный пароизоляцонный барьер, паропроницаемость
которого не менее чем в несколько раз выше, чем у наружных слоёв. Швы и соединения
пароизоляционного барьера должны быть загерметизированы.
5. Ограждающая конструкция должна быть спроектирована так, чтобы создать как можно
более благоприятные условия для свободного выхода за её пределы паров неизбежно
проникающей в неё влаги. При необходимости защиты теплоизоляционных материалов от
ветра или атмосферной влаги целесообразно использовать специальные "дышащие"
мембраны, прозрачные для выхода водяных паров.
6. Исследования показали, что многие негативные явления, возникающие в многослойных
ограждающих конструкциях (плесень, гниль, формальдегид, радон и др.), как правило,
связаны с сыростью. Залог надёжной работы ограждающей конструкции - учёт на стадии
проектировании всего комплекса вопросов тепломассопереноса.

Глава 1.3 Классификация теплоизоляционных материалов

Классификация теплоизоляционных материалов и изделий производится по следующим


признакам: структуре, форме, виду основного исходного сырья, плотности, жесткости
(относительной деформации сжатия), теплопроводности и возгораемости.

В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят: на волокнистые


(минераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые,
совелитовые известково-кремнеземистые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов,
пеностекло, пенопласты).

По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы бывают штучные (плиты, блоки,


кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты), рулонные (маты, полосы, матрацы),
шнуровые (шнуры, жгуты), сыпучие и рыхлые (вата минеральная, стеклянная, вспученные
перлит и вермикулит).

По виду сырья различают теплоизоляционные материалы неорганические и органические.


В зависимости от плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: особо легкие
(ОЛ) с марками Д 15, 25, 35, 75 и 100; легкие (Л) — Д 125, 150, 175, 200, 250, 300 и 350;
тяжелые (Т) — Д 400, 450, 500 и 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации сжатия) под удельной нагрузкой


теплоизоляционные материалы бывают пяти видов: мягкие (М), полужесткие (П), жесткие
(Ж), повышенной жесткости (ПЖ) и твердые (Т). Для мягких материалов сжимаемость
должна быть не более 30%, полужестких — 6...30% и жестких — до 6%. Величина
относительного сжатия для изделий повышенной жесткости и твердых должна быть не
более 10% при удельной нагрузке соответственно 0,04 и 0,1 МПа. В зависимости от
теплопроводности важной характеристики теплоизоляционные материалы делят на три
класса: низкой теплопроводности — класс А, средней теплопроводности — класс и
повышенной теплопроводности — класс В. Неорганические теплоизоляционные материалы
подразделяют на штучные, рулонные, шнуровые, а также рыхлые и сыпучие Штучные
материалы бывают волокнистые и ячеистые. Волокнистые неорганические
теплоизоляционные материалы производят в виде плит различной степени жесткости,
цилиндров, полуцилиндров и сегментов из минеральной ваты на синтетическом, битумном
или крахмальном связующем, а также полужестких плит из стеклянного волокна — на
синтетическом связующем. К ячеистым материалам относят: совелитовые плиты,
получаемые формованием и сушкой основного углекислого магния, углекислого кальция и
асбеста; вулканитовые плиты, полуцилиндры и сегменты, получаемые из диатомита
(трепела), извести и асбеста; известково-кремнеземистые изделия, изделия в виде кирпича,
полуцилиндров, сегментов пенодиатомитовые и диатомитовые; асбестовермикулитовые,
перлитоцементные, перлитокерамические и перлитофосфогелевые изделия, а также изделия
из ячеистых бетонов на неорганических вяжущих и изделия из пеностекла.

К рулонным материалам относятся волокнистые изделия в виде матов из минерального и


стеклянного волокна на синтетическом связующем или прошивные, а также холсты из
ультрасупертонкого стеклянного или базальтового волокна, скрепленных между собой
силами естественного сцепления.

К шнуровым материалам относятся шнуры из минеральной ваты, асбеста или


асбестомагнезиального сырья, а также стеклянный жгут.

Рыхлые и сыпучие материалы по структуре бывают двух видов: волокнистые и зернистые.


К первым относятся минеральная вата из металлургических и топливных шлаков, вата из
силикатных горных пород, стеклянная, из штапельного супертонкого стекловолокна и
каолинового состава. К зернистым материалам принадлежат совелит, вспученные перлит и
вермикулит, асбесто-магнезиальный порошок (ньювель), асбозурит и крошка диатомитовая
или трепельная.

Каждый вид теплоизоляционного материала характеризуется показателем


теплопроводности при средней температуре испытания 125°С для материалов,
применяемых при температуре изолируемых поверхностей до 500°С, и при 300°С для
материалов, применяемых при температуре свыше 500°С.

К теплоизоляционным относятся материалы и изделия, теплопроводность которых не


превышает 0,15 Вт/(м-°С) при 25°С, плотностью не более 600 кг/м3, обладающих
стабильными физико-механическими и теплотехническими свойствами. Они не должны
выделять токсических веществ и пыли в количествах, превышающих допустимые
концентрации.
Материалы и изделия плотностью свыше 400 кг/м3 используют для тепловой изоляции
промышленного оборудования и трубопроводов, а плотностью свыше 500 кг/м3 — для
тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Использование материалов, содержащих органические вещества для изоляции


поверхностей свыше 100°С, допускается только при соответствующих указаниях стандарта.
Возгораемость — способность теплоизоляционного материал выдерживать в течение
определенного времени действие высокой температуры и открытого пламени. Предельная
температура применения — важная характеристика при изоляции промышленной
оборудования; это свойство зависит от состава и структуры материала. По возгораемости
теплоизоляционные материалы и изделия делят на три группы: несгораемые,
трудносгораемые сгораемые.

Органические теплоизоляционные материалы производят в виде штучных изделий


волокнистого или ячеистого бетона. К волокнистым относятся: изделия в виде плит,
получаемые из распушенных древесных или других растительных волокон (костра, солома,
камыш и др.), путем формования и сушки-плиты, полуцилиндры, сегменты, получаемые из
малоразложившегося торфа, цементно-фибролитовые плиты, а также плиты и другие
изделия, получаемые из пробковой крошки и вяжущих. К ячеистым органическим
теплоизоляционным материалам относятся плиты, полуцилиндры и сегменты в виде
газонаполненных пластмасс, получаемые вспениванием и формованием синтетических смол
и полимеров (полистирольных, фенольных полиуретановых, поливинилхлоридных и
карбамидных).

Глава 1.4 Свойства теплоизоляционных материалов

Теплопроводность - главное качество для теплоизоляции. Материал должен


обеспечить требуемое сопротивление теплопередаче при минимальной толщине
несущей конструкции. Чем ниже теплопроводность,
тем лучше теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности для изолирующих
материалов не должен превышать 0,04-0,06 Вт/(м*К).
Горючесть теплоизоляции следует рассматривать с точки зрения обеспечения
безопасности. Если материал поддерживает горение или выделяет при нагреве
вредные вещества, использовать его можно лишь с оговорками. В общем и целом
требования пожарной безопасности определяются нормами СНиП 21-01-97**
"Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Паропроницаемость - способность материала "дышать", то есть свободно
пропускать водяной пар. Если в утеплитель попала вода, его эксплуатационные
качества резко ухудшаются и свои функции он не выполняет.
Плотность - характеризует нагрузки от веса теплоизоляции на конструкцию здания -
не должна превышать 185-200 кг/м3.
Водостойкость - необходимое качество, особенно в нашем холодном и дождливом
климате. Водостойкий утеплитель химически не взаимодействует с влагой, сохраняет
свои свойства.
Гидрофобность - под этим термином понимают способность материала отталкивать
влагу, теплоизоляция не должна впитывать влагу. Особенно это важно для
волокнистых материалов.
Глава 1.5 Виды теплопотерь

Теплопотери при вентиляции. Перед тем как описывать основные виды


теплоизоляции необходимо отметить, что основная часть теплопотерь в здании
происходит не через стены, кровлю или окна. Порядка 60% теплопотерь происходит
через вентиляцию. Тепло, образно выражаясь «вылетает в трубу». И что самое
важное, бороться с этим весьма затруднительно, так как необходим достаточный
приток свежего воздуха и удаление избыточной влажности. Если Вас расстраивают
большие счета за отопление, то из простых способов можно порекомендовать в
морозы немного прикрывать каналы вытяжки, и закрывать их совсем при покидании
дома. Сложными и дорогими, но гораздо более эффективными способами, являются
установка систем искусственной вентиляции, которые нагревают входящий в дом
свежий воздух за счёт температуры выходящего воздуха.

Тепловое излучение. Если не учитывать теплопотери через вентиляцию, то 65-80%


от остающихся теплопотерь приходится на тепловое излучение. Большая часть
материалов пропускает излучение из-за своей высокой излучающей способности.
Алюминиевая фольга и материалы с её использованием (фольгоизол, фольгопласт,
изолон и другие), отражают до 98% теплового излучения. Поэтому использование
для теплоизоляции дома отражающих материалов обязательно. Разумеется, там, где
это представляется возможным. В окнах также рекомендуется использовать К-
стекло, способное отражать часть теплового излучения.

Теплообмен. Самопроизвольный необратимый процесс переноса теплоты от более


нагретых тел (или участков тел) к менее нагретым. Теплопроводность является
самой главной характеристикой теплоизоляционных материалов. Таблиц по
сравнению разных видов теплоизоляции множество, и каждый производитель
какого-либо материала считает своим долгом написать подобную таблицу, в которой
его материал, разумеется, самый лучший. Но они, как правило, привирают или
умалчивают насчёт некоторых их свойств. Здесь приведены характеристики
наиболее распространённых теплоизоляционных материалов по ГОСТу. Следует
иметь в виду что, каждый из этих материалов может быть разной плотности. Чем
выше его плотность, тем больше прочность и морозостойкость, и тем меньше
теплоизоляционные свойства и водопоглощение.

Глава 1.6 Виды теплоизоляции

Теплоизоляцию можно разделить по следующим типам, соответствующим разным


способам теплопередачи:
- отражающая, которая предотвращает потери за счёт отражения инфракрасного
«теплового» излучения (жидкая телоизоляция).
- предотвращающая потери за счёт теплопроводности, водопоглощения,
паропроницаемости, то есть за счет кондуктивного и конвективного теплообмена
(сочетания передачи тепла через сам материал и воздух или газ, находящийся в нем).
Глава 2. Общие сведения о неорганических теплоизоляционных
материалах.

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия изготовляют на основе


минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят:
минеральную, стеклянную вату и изделия из них, некоторые виды легких бетонов на
пористых заполнителях (вспученном перлите и вермикулите), ячеистые теплоизоляционные
бетоны, пеностекло, асбестовые и асбестосодержащие материалы, керамические и др. Эти
материалы малогигроскопичные, огнестойки, не подвергаются загниванию. Их используют
как для утепления строительных конструкций, так и для изоляции горячих поверхностей
промышленного оборудования и трубопроводов.

Глава 3. Неорганические теплоизоляционные материалы.

3.1 Минеральная вата

Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. Производство ее


включает две основные технологические операции - получение расплава и превращение его
в волокна диаметром до 2...10 мкм. Расплав получают, как правило, в шахтных плавильных
печах - вагранках или ванных печах. Превращение расплава в минеральное волокно
производят дутьевым или центробежным способом. При дутьевом способе выходящий из
печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые вдуваются в
специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна. При
центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстровращающийся диск
центрифуги и под действием большой скорости вращения сбрасывается с него и
вытягивается в волокна. Таким образом, минеральная вата представляет собой тонкие и
гибкие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и
вытянутого в нити минерального расплава. В зависимости от вида сырья минеральная вата
делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные
породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. Шлаковую вату получают из
доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии.
Волокна минеральной ваты обычно имеют длину от 2 до 10 мм, их диаметр - не более 8
мкм. Марку минеральной ваты определяют под пригрузом в 0,02 МПа. Коэффициент
теплопроводности не превышает 0.05 Вт/(м·К) при 25˚С. Содержание неволокнистых
включений, к которым относят частицы размером более 0.25 мм, должно быть в
зависимости от марки ваты не более 12-25% Несмотря на то, что минеральную вату
получают из расплава с температурой 1300-1400°С, температура её применения, как
правило, составляет не более 600°С
Основными преимуществами по применению данного материала является то, что подобные
волокна не поддерживают горения, безопасны в смысле газовыделения при высоких
температурах, вес кубометра ковра или мата не превосходит нескольких десятков
килограммов. Удержание воздуха внутри подобной среды с развитой поверхностью
позволяет добиться значений коэффициента теплопроводности до 0,05 Вт/(м·К). Низкая
средняя плотность позволяет минеральным ватам конкурировать с пенопластами, а высокая
температуростойкость (до 700°С) – с любыми другими теплоизоляционными материалами.

Стекловата - это материал представляет собой минеральное волокно, которое по


технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой.
Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что и для производства
обычного стекла или отходы стекольной промышленности. Кроме того, для нужд
специальной теплоизоляции используются каолиновая, кварцевая и графитовая вата. Эти
разновидности ваты обладают повышенной температуростойкостью. Стекловату получают в
основном фильерно-дутьевым способом.
Прочность волокон стеклянной ваты выше, чем у минеральной, прочность при растяжении,
равна 20-25МПа). Коэффициент теплопроводности - 0,030-0,052 Вт/(м·К).
Температуростойкость стеклянной ваты обычного состава - 450°С, что ниже, чем у
минеральной ваты. Комовую стеклянную вату для тепловой изоляции применяют реже,
чаще всего ее перерабатывают в изделия.
По свойствам стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стеклянной ваты
имеют большую толщину (16-20 мкм), чем минераловатные. Они обладают повышенной
упругостью. Стеклянная вата содержит очень мало неволокнистых включений, обладает
высокой вибростойкостью.

Недостатком волокнистых изделий является сложность получения на их основе жёстких


конструкций без использования связующего, как правило, органического, что сразу же
ставит эти материалы в разряд горючих. Но даже изготовленные без применения
органических связующих, волокнистые стекломатериалы имеют ряд существенных
недостатков. Благодаря высокой воздухо- и паропроницаемости волокнистых материалов
химическое воздействие внешней среды распространяется на всю структуру (волокна)
подобных материалов, (повышение влажности материала на 1% приводит к увеличению
теплопроводности примерно в 30 раз). В результате воздействия влаги происходит
разрушение как связующего и защитного слоя, так и самих волокон. Волокна становятся
короче и менее связаны друг с другом. Теплофизические и прочностные характеристики
мата или плиты в целом начинают заметно ухудшаться. Разрушение волокон происходит из-
за температурных перепадов, так как сверхтонкие волокна начинают крошиться по причине
делатометрического изменения их размеров и процессов кристаллизации внутри них.
Таким образом, с течением времени волокна становятся все короче и все менее связаны друг
с другом, что сопровождается лавинообразным ухудшением всех положительных свойств
теплоизоляционного материала. Однажды наступает такой момент, когда минеральный
волокнистый материал приближается в своем состоянии к трухе из коротких (и весьма
небезопасных в отношении здоровья) стеклянных иголок. Эти иголки под действием силы
притяжения оседают. Образующийся слой распавшегося материала, служить теплозащитой
уже не может.

Глава 3.2 Теплоизоляционные жесткие плиты и изделия на основе


минерального волокна.

Жесткие минеральные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и полуцилиндров на


основе минеральной ваты и какого-либо органического связующего вещества:
синтетического и битумного. Из синтетических связующих применяют
фенолоформальдегидные и карбамидно-формальдегидные, а из битумных — битумы
высоких марок с температурой размягчения не менее 45...50°С.
Производство жестких минераловатных изделий состоит из смешивания волокон с
вяжущими в виде эмульсии или пасты, формования изделий из полученной массы при
уплотнении и тепловой обработке. Формование изделий производят с применением вакуум-
прессов вследствие повышенного содержания воды в формовочной массе и недопустимости
большого давления при формовании. Сушку изделий ведут при температуре 110...120°С, но
после испарения влаги температуру сушки повышают до 130...140°С. При этом изделия на
битумной связке приобретают лучшие физико-механические свойства вследствие
образования битумом тонкой расплавленной пленки, обеспечивающей затем хорошую связь
между волокнами.
Жесткие минераловатиые плиты производят нескольких видов. Жесткие плиты типа СМ 250
на битумном связующем производят мокрым способом формования гидросмеси.
Применяют их для теплоизоляции строительных конструкций. Они обладают низкой
гигроскопичностью, водостойки и биостойки. Плиты выпускают размером 1000X500X60
мм, теплопроводностью 0,042 Вт/(м-°С) и для температуры эксплуатации до 70°С. Жесткие
плиты марки ПЖ на синтетическом связующем применяют в крупнопанельных
ограждающих конструкциях, для утепления совмещенных кровель в гражданском и
промышленном строительстве. Выпускают их размером 1000X500X60 мм, повышенной
жесткостью и теплопроводностью 0,04 Вт/(м-°С). Жесткие плиты на бентоколлоидном
связующем благодаря высокой отражательной способности особенно эффективны для
теплоизоляции объектов с высокой температурой поверхности (600°С). Плиты стойки к
воздействию химических и биологических сред. Выпускают их размером 500 (1000)Х5000
мм, плотностью до 150 кг/м3, теплопроводностью 0,04 Вт/(м-°С) при температуре (25±5)°С
и 0,11 Вт/(м-°С) при температуре (270±5)°С.
Полуцилиндры на синтетическом связующем используют для теплоизоляции
трубопроводов с температурой до +400°С. Производство полуцилиндров осуществляют по
непрерывному способу на пресс-полимеризационной установке по принципу формования
изделий в камерах полимеризации. Полуцилиндры на синтетическом связующем
производят плотностью до 200 кг/м3 и теплопроводностью 0,044...0,048 Вт/(м-°С).

Глава 3.3 Стеклянная вата и изделия на ее основе

Стеклянная вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал,


получаемый из расплавленной стекломассы. Стеклянная вата имеет повышенную
химическую стойкость, теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С) при 25°С, она не горит и не тлеет,
плотность в рыхлом состоянии не должна быть более 130 кг/м3. Диаметр волокон
стеклянной ваты, применяемой для теплоизоляции, не превышает 21 мкм. Структура ваты
должна быть рыхлой — количество прядей, состоящих из параллельно расположенных
волокон, не более 20% по массе.
Стеклянную вату изготовляют фильерным, дутьевым и штабиковым способами.
Стеклянную вату из непрерывного стекловолокна применяют для изготовления
теплоизоляционных материалов и изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых
поверхностей от —200 до +450°С.
Маты и полосы из стеклянной ваты используют для теплоизоляции плоских поверхностей и
трубопроводов при температур изолируемых поверхностей от —200 до +450°С. Их получаю
путем прошивки стеклянной ваты, покрытой сверху и снизу слоем проклеенных стеклянных
волокон толщиной до 1,5 мм, асбестовыми или кручеными из стеклянного волокна нитями.
Поверхность матов проклеивают 2...5%-ным раствором декстрина или другого клея. Этот
слой предохраняет маты и полосы от повреждений.
Стеклянные маты выпускают длиной 1000...3000 мм, шириной 200... 750 мм и толщиной
10...50 мм, плотностью не более 170 кг/м3.
Изделия из стеклянного волокна применяют для теплоизоляции строительных конструкций
холодильников и средств транспорта при температуре от —60 до +180°С.
Наша промышленность производит шесть видов изделий из стеклянного волокна. Это в
основном плиты длиной 7000... 13000 мм, шириной 500... 1500 и толщиной 30...80 мм,
плотностью 35 и 50 кг/м3, а плиты полужесткие строительные и технические — длиной
1000 мм, шириной 500 (900, 1000, 1500) мм, толщиной 30 (40, 50, 60, 70, 80) мм и
плотностью 75 кг/м3. Теплопроводность всех изделий в сухом состоянии при температуре
(25±5)°С должна быть не более 0,045 Вт/(м-°С).
Производство изделий из стеклянного волокна состоит из следующих операций:
смешивания волокна с водорастворимым синтетическим полимером, формования, тепловой
обработки, раскроя и упаковки в тару.
В настоящее время производство штапельного стекловолокна осуществляют на
конвейерной линии центробежно-фильернодутьевым способом (ЦФД), где все
технологические процессы автоматизированы. На центрифугодутьевой машине СМТ-094
производят волокно, которое попадает в камеру волокноосаждения; затем оно подвергается
обработке синтетическим связующим, раскладке в стекловолокнистый ковер равномерной
толщины с последующей полимеризацией синтетического связующего и резкой
спрессованного ковра на изделия — маты или плиты.
Вата из супертонкого стекловолокна, а также изделия на ее основе как хороший
звукоизоляционный материал в последние годы находят все большее применение в
строительстве. Физико-технические свойства этих материалов характеризуются плотностью
25 кг/м3, теплопроводностью 0,03 Вт/(м-°С), темпертурой эксплуатации от —60 до +450°С,
звукопоглощение 0,65...0,95 в диапазоне частот 400...2000 Гц.
Базальтовое супертонкое стекловолокно является высококачественным материалом для
тепловой изоляции, фильтрации, а также для изготовления теплостойких бумаг, картонов и
матов. Этот материал производят очень малой плотностью — 17... 25 кг/м3, низкой
теплопроводностью — 0,027...0,037 Вт/(м-°С) с высоким звукопоглощением — 0,15...0,95 в
диапазоне часто 100...4000 Гц. Супертонкое базальтовое стекловолокно можно менять при
температуре эксплуатации от —200 до +700°С.
Пеностекло является хорошим теплоизоляционным высокопористым материалом ячеистого
строения. Плиты из пеностекла применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций
зданий (для изоляции стен и перекрытий, утепления полов и покрытий промышленных и
гражданских зданий), декоративной отделки интерьеров, изоляции поверхностей с
температурой эксплуатации до 180°С. Пористость различных видов пеностекла составляет
80...95%, размеры ячеек — 0,25...0,5 мм. Ячейки образованы тонкими стенками и имеют
микропористое строение. В результате такого строения пеностекло имеет высокие
теплоизоляционные свойства. Теплопроводность в зависимости от плотности (150...250 кг/
м3) колеблется от 0,058 до 0,12 Вт/(м-°С). Пеностекло обладает рядом ценных свойств:
водостойкостью, несгораемостью, морозостойкостью и высокой прочностью 2...6 МПа в
зависимости

Глава 3.4 Вспученный перлит и изделия на его основе

Вспученный перлит — это пористый сыпучий материал, получающийся вспучиванием


природного перлита во вращающихся или шахтных печах при температуре 900...1200°С.
Процесс получения вспученного перлита заключается в быстром нагреве сырья
(изверженной горной породы перлита, состоящего из вулканического стекла с включением
полевых шпатов, кварца и других минералов) до температуры обжига.
Содержащаяся в горной породе гидратная вода энергично испаряется и удаляется из
породы, а в момент размягчения пар вспучивает ее и происходит многократное увеличение
объема (от 5 до 20 раз).
Вспученный перлит в виде песка представляет собой зерна белого или серого цвета с
воздушными замкнутыми порами. Размер зерен 0,1...5,0 мм, плотность перлитового песка
110...250 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,046... 0,071 Вт/(м-°С), истинная
пористость до 85...90%, а количество открытых пор 3...20%. Перлитовый песок применяют
в растворах и бетонах, идущих для приготовления теплоизоляционных изделий,
огнезащитных штукатурок, а также для теплоизоляционных засыпок при температуре
изолируемых поверхностей от —200 до +800° С.
В настоящее время вспученный перлит широко используют для производства
теплоизоляционных изделий. Добавка вспученного перлита к минеральным вяжущим
веществам позволяет получать несгораемые изделия, обладающие высокой жесткостью и
хорошими теплофизическими свойствами.
Керамоперлитофосфатные и керамоперлитовые изделия завоевали большую популярность
при строительстве электронагревательных печей, реакторов в химической промышленности
других объектов благодаря высоким теплоизоляционным показателям. Технологическая
линия для производства перлитовых обжиговых теплоизоляционных изделий на различных
связующих (пластичная глина, фосфаты, жидкое стекло) включает в себя процессы по
вспучиванию перлитовой породы, приготовлению формовочной массы, полусухого
прессования изделий и их термической обработки (сушки и обжига).
Керамоперлитофосфатные изделия на фосфатном связующем применяют для тепловой
изоляции печей и оборудования с температурой до 1150°С, в том числе для
электронагревательных печей с контролируемыми углеводородсодержащими средами.
Формовочная масса состоит из вспученного перлитового песка плотностью 60... 120 кг/м3,
пластичной глины огнеупорностью 1680...1710°С и фосфатного связующего. Формование
изделий производят на прессах в металлических формах. Изделия выпускают плотностью
250... 400 кг/м3, огнеупорностью 1350...1400°С, теплопроводностью не более 0,2 Вт/(м-°С)
при 600°С. Керамоперлитовые изделия — плиты, кирпич, сегменты, получаемые из
вспученного перлитового песка и глинистого связующего, — применяют для тепловой
изоляции поверхностей промышленных печей и оборудования при температуре до 900°С.
При плотности 250...400 кг/м3 теплопроводность их составляет 0,07...0,1 Вт/(м-°С).
Перлитовые изделия на цементном связующем применяют для теплоизоляции
промышленного оборудования с температурой эксплуатации до 600°С. Их производят в
виде полуцилиндров, сегментов и плит плотностью 250...350 кг/м3, теплопроводность при
325°С составляет 0,12...0,13 Вт/(м-°С).
Теплоизоляционные плиты из перлитопластбетона являются конструктивно-
теплоизоляционным изделием. Их используют в ограждающих конструкциях стен и кровель
типа «сэндвич», а также при полистовой сборке ограждающих конструкций с воздушной
прослойкой и как плитный утеплитель. Перлитопластбетон изготовляют из вспенивающейся
композиции, состоящей из фенолоформальдегидной смолы, вспученного перлитового песка,
порофора и уротропина, которая отверждается при определенной температуре. Плиты
облицовывают бумагой, фольгой, стеклотканью, самоклеящейся пленкой и т. д.

Их производят размером 3000X100X50 мм, плотностью 100... 150 кг/м , с пределом


прочности при сжатии 0,2...0,4 МПа, влажностью до 1%, водопоглощением не более 8% и
теплопроводностью 0,035..-0,04 Вт/(м-°С).
Плиты из перлитопластбетона обладают повышенной огнестойкостью и прочностью, они
могут применяться в качестве самонесущих конструкций.

Перлитогелевые изделия используют для теплоизоляции поверхностей энергетического


оборудования и трубопроводов при температуре до 650°С. Перлитогелевые плиты,
скорлупы и сегменты получают из вспученного перлитового песка, обработанного серной
кислотой, и тонкомолотой силикат-глыбы с добавкой кремнефтор истого натрия. Изделия
имеют плотность 200... 250 кг/м3, теплопроводность 0,06 Вт/(м-°С) при 25°С и 0,11 Вт(м-
°С) при температуре 325°С.
Битумоперлитовые изделия применяют (при температуре эксплуатации от —60 до -50°С)
для тепловой изоляции конструктивных элементов зданий, для монолитной изоляции
тепловых и холодильных установок, а также трубопроводов при их бесканальной
прокладке. Разогретый до температуры 170...180°С битум подают в растворосмеситель и
перемешивают с перлитовым песком в соотношении 1:6... 1:9 (по объему). Из
перемешанной горячей битумоперлитовой массы могут быть изготовлены скорлупы,
сегменты или монолитная теплоизоляция трубопроводов. Плотность битумоперлитовых
изделий составляет 300... 450 кг/м3, теплопроводность 0,08...0,10 Вт/(м-°С) при 20°С.

Глава 3.5 Вспученный вермикулит и изделия на его основе

Вспученный вермикулит получают ускоренным обжигом до вспучивания горной породы


вермикулита из группы гидрослюд.
Вермикулит при нагревании до 1000...1100°С выделяет кристаллизационную воду и быстро
вспучивается. Пары воды действуют перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигают
пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем до 20 раз и более. Технология
производства вспученного вермикулита состоит из следующих основных операций:
дробления природного вермикулита и рассева его на фракции, подсушивания, обжига в
шахтных или вращающихся печах и охлаждения. Вспученный вермикулит представляет
собой пористый материал в виде чешуйчатых частиц золотисто-желтого цвета размером
5...15 мм, плотностью 80...150 кг/м3, а при более мелких зернах — 200...400 кг/м3.
Теплопроводность при температуре до 100°С составляет 0,048...0,10 Вт/(м-°С). С
повышением температуры до 400°С увеличивается теплопроводность до 0,14...0,18 Вт/(м-
°С). Вспученный вермикулит при нагревании до 1100°С начинает разрушаться, а при 1300°С
он плавится. Водопоглощение очень велико, оно может быть более 300% по массе.
Вспученный вермикулит применяют в качестве теплоизоляционной засыпки при
температуре изолируемых поверхностей до 900°С, для изготовления теплоизоляционных
изделий, а также в качестве заполнителя для легких бетонов и для приготовления
штукатурных огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих растворов.
Цементно-вермикулитовые плиты М300 используют для тепловой изоляции ограждающих
конструкций гражданских и промышленных зданий и сооружений. Изготовляют их из
вспученного вермикулита на вяжущем портландцементе. Цементно-вермикулитовые плиты
имеют размеры 500Х500Х100 мм, небольшую теплопроводность — до 0,08 Вт/(м-°С),
плотность до 300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,5 МПа. Технология производства
плит состоит из смешения вспученного вермикулита с цементным молоком, формования
плит прессованием с последующей их тепловой обработкой.
Керамовермикулитовые плиты М350 применяют для теплоизоляции ограждающих
конструкций зданий, горячих поверхностей печных и других тепловых агрегатов и
оборудования. Плиты выпускают размером 500X500X125 мм, плотностью 350 кг/м3,
теплопроводностью до 0,08 Вт/(м-°С). Их можно использовать при температуре до 1200°С.
Глава 3.6 Асбестосодержащие теплоизоляционные материалы и
изделия

Их разделяют на асбестовые, состоящие только из асбестового волокна (асбестовая


бумага, картон и изделия из них), и асбестосодержащие, изготовляемые из смеси
асбестовых волокон с неорганическими вяжущими веществами (магнезиальные вяжущие,
известь, цемент) или с трепелом (диатомитом). Порошкообразные смеси этих материалов
перед применением затворяют водой и полученную пластическую массу наносят на
изолируемую поверхность. В заводских условиях из таких же масс формуют изделия —
плиты, сегменты и скорлупы.
Асбестовую бумагу изготовляют в виде листов и рулонов из асбестового волокна 5—6-
го сортов с небольшим количеством (до 5 %) склеивающих веществ (крахмал, казеин).
Толщина бумаги —
0,3—1,5 мм, объемная масса — 450—950 кг/м3 , а теплопроводность при 100 °С— от
0,14 до 0,198 Вт/ (м-К); предельная температура применения 500 °С. Кроме гладкой
выпускают гофрированную бумагу. Гладкую бумагу используют в качестве
теплоизоляционной прокладки при изоляции трубопроводов, а гофрированную — для
изготовления одной из разновидностей асбестового картона (ячеистый асбестовый картон).
Асбестовый картон изготовляют из асбеста 4—5-го сорта с наполнителем (каолин) и
склеивающим веществом (крахмал) в виде листов толщиной от 2 до 10 мм. Объемная масса
листов — 900— 1000 кг/м3 , теплопроводность при 100 °С — 0,182 Вт/ (м-К). Асбестовый
картон применяют для изоляции трубопроводов (до 500 °С), а также для покрытий
деревянных конструкций и дверей, чтобы повысить их огнестойкость.
Асбестовый картон ячеистого строения изготовляют путем склеивания жидким стеклом
или клеем чередующихся слоев гладкой и гофрированной асбестовой бумаги. Благодаря
пористому строению такой картон легок и мало теплопроводен (теплопроводность при 50°С
и объемной массе 200—600 кг/м3 составляет 0,052—0,093 Вт/(м-К). В виде плит его
применяют для теплоизоляции плоских поверхностей, в виде цилиндрических и
полуцилиндрических покрышек — для изоляции трубопроводов.
Асбестодиатомовые (асбестотрепельные) теплоизоляционные материалы представляют
собой порошки, состоящие из смеси асбеста (15 %) и молотого трепела или диатомита
(асбозурит), иногда с добавками других веществ — слюдяных чешуек, отходов
асбестоцементных заводов (асбослюда, асботермит). Порошки затворяют водой и в виде
тестообразной массы наносят на изолируемую поверхность. Объемная масса изделий из
асбозурита в сухом состоянии — 500—800 кг/м3 , а теплопроводность при 100 °С — от
0,093 до 0,21 Вт/(м-К); температуростойкость — до 600 °С.
Из асбестоизвестковотрепельных теплоизоляционных изделий наибольшее
применение нашли вулканитовые изделия. Их изготовляют из смеси диатомита (60 %),
асбеста (20 %), извести (20 %) и воды. Изделия в виде плоских или лекальных плит
небольших размеров после формования пропаривают в автоклаве, где происходит
образование гидросиликатов кальция, обеспечивающих прочность вулканита.
Объемная масса вулканитовых плит — до 400 кг/м3 , теплопроводность при 50 С С —не
выше 0,091 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе — не менее 0,3 МПа, максимальная
температура применения — 600 °С.
Асбестомагнезиальные и асбестодоломитовые теплоизоляционные материалы и
изделия изготовляют из смесей асбеста 5—6-го сорта с легкой водной углекислой солью
магния (ньювель) или асбеста с водной углекислой солью магния и углекислого кальция
(совелит), получаемых соответственно при переработке магнезита и доломита.
Глава 3.7 Зернистые материалы
Основное применение зернистых материалов — теплоизоляционная засыпка. При температурах 450
—600°С используют гранулированную и стеклянную вату, топливные шлаки, полученные после
сжигания кускового топлива, топливные золы от сжигания пылевидного топлива, дробленую пемзу и
вулканический туф.
Если же температура доходит до 900°С используют измельченные трепелы и диатомиты с
крупностью зерна до 5 мм, плотностью -— 400—700 кг/м3 и теплопроводностью 0,11—0,18 Вт/
(м•К), а также вспученный вермикулит в виде смеси пластинчатых зерен крупностью не более 15
мм, плотностью 100—120 кг/м3 и теплопроводность около 0,075 Вт/(м•К) и вспученный перлит в
виде пористого песка с плотностью 75—100 кг/м3 и теплопроводность 0,04—0,05 Вт/(м•К).

Глава 3.8 Минераловатные твердые плиты

Основой для производства минераловатных твердых плит служит синтетическое связующее


вещество — фенолоспирт, раствор или дисперсия карбамидного полимера.
Такие плиты имеют повышенную твердость, их плотность — 180—-200 кг/м3,
теплопроводность — 0,047 Вт/(м•К), толщина 30—70 мм. Одно из основных свойств
минераловатных твердых плит — ориентация волокон. Плотность на сжатие таких изделий
возрастает с количеством вертикально ориентированных волокон. Прочность на сжатие при
10%-ной деформации в 100 кПа может быть достигнута при содержании вертикально
ориентированных волокон около 65% для минераловатных плит плотностью 15—-160 кг/м3,
и около 55% — для плит плотностью 130—190 кг/м3.

Глава 3.9 Прошивные маты

Прошивные маты представляют собой гибкие изделия из слоя прошитого волокнистого


материала. В современном строительстве применяются в основном вертикально-слоистые
гибкие маты, состоящие из проклеенных полос волокнистых плит к покровному материалу
при преимущественно перпендикулярном расположении волокон. Войлок — гибкие
изделия, состоящие из слоя волокнистого материала со связующим компонентом.

Выпускаются минераловатные прошивные маты в рулонах следующих видов:

в виде холста из базальтового волокна плотностью 15—20 кг/м3;


из шпательного стекловолокна плотностью 25—50 кг/м3;
с синтетическим связующим материалом плотностью 35—75 кг/м3;
из непрерывного стекловолокна плотностью 80— 120кг/м3;
прошивные с бумажными, тканевыми, металлическими обкладками, с обкладкой из
стеклохолста плотностью 100—-200 кг/м3.
Глава 4. Неорганические жесткие и рыхлые изделия

Неорганические жесткие изделия подразделяются на диатолитовые,


перлитокерамические, ячеисто-керамические. Такие изделия обладают высокой
температуростойкостью, выдерживают до 900°С.

Неорганические рыхлые материалы производятся из смеси волокнистых


материалов, асбеста, минерального волокна с неорганическими вяжущими
добавками, замешиваемыми на воде.

Используются для мастичной теплоизоляции трубопроводов с учетом


температурного режима у границ теплоизоляционного слоя. К неорганическим
рыхлым материалам относятся: асбестодиатомитовый порошок,
асбестомагнезиальный порошок, минераловатная смесь, совелитовый порошок.

АСБЕСТОДИАТОМИТОВЫЙ ПОРОШОК

Является смесью молотого трепела и асбеста (в пропорции соответственно —


85% и 15%). Иногда в смесь добавляют слюду и всякого рода отходы. Плотность
теплоизоляции — 450—700 кг/м3, теплопроводность — 0,093—0,21 Вт/(м•К).

АСБЕСТОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ПОРОШОК

Готовится в виде смеси легкого основного углекислого кальция с асбестом.


Используют при температуре до 500°С.

МИНЕРАЛОВАТНАЯ СМЕСЬ

Является продуктом соединения минеральной ваты, портландцемента,


тонкодисперсной глины и асбеста. В сухом состоянии имеет плотность 400 кг/м3,
теплопроводность — не выше 0,23 Вт/(м•К).

СОВЕЛИТОВЫЙ ПОРОШОК

Представляет собой смесь легкого основного углекислого кальция с асбестом.


Используется при температуре до 500°С. В готовом виде такая изоляция имеет
плотность 450 кг/м3 и теплопроводность — не выше 0,098 Вт/(м•К).

Глава 5. Отношение теплоизоляционных материалов к действию


воды

Наличие воды в теплоизоляционных материалах всегда ухудшает их функциональные и


строительно-эксплуатационные свойства. У влажных материалов резко повышаются
теплопроводность и теплоемкость, у большинства из них снижаются физико-механические
показатели. Поэтому снижение влажности является важным фактором улучшения свойств
теплоизоляции. Отношение теплоизоляционных материалов к действию воды оценивается
несколькими показателями. Влажность характеризуется отношением массы (объема) влаги,
содержащейся в объеме материала, к его массе в сухом состоянии (влажность по массе) или к его
объему (объемная влажность). Показатель влажности по массе существенно зависит от средней
плотности материала, с ее уменьшением показатель влажности по массе растет и для
теплоизоляционных материалов может достигать значений намного больше 100%. Свойства
материала поглощать (сортировать) влагу из окружающего воздуха называют гигроскопичностью, а
достигаемое при этом увлажнение - сорбционной или равновесной влажностью. Гигроскопичность
зависит от природы материалов, характера пористой структуры, величины поверхности пор, а также
от относительной влажности воздуха. При прочих равных условиях гигроскопичность выше у тех
теплоизоляционных материалов, в структуре которых больше мелких капилляров, так как в них
выше капиллярная конденсация паров воды. Снижение гигроскопичности теплоизоляционных
материалов достигают путем их объемной гидрофобизации, уменьшения содержания микропор,
защиты поверхности изделий обкладочными материалами или затирочными растворами. Свойство
материалов увлажняться при соприкосновении одной из поверхностей с водой называется
капиллярным подсосом (насыщением). Величина капиллярного подсоса главным образом зависит от
пористой структуры материала и смачиваемости его водой. Чем больше капиллярных пор, тем выше
при прочих равных условиях этот показатель. Крупные поры в процессе капиллярного подсоса не
участвуют.
Способность материала впитывать и удерживать воду характеризует его водопоглощение.
Водопоглощение имеет месть при погружение материала в воду. По объему оно всегда меньше
объема пористости теплоизоляционных материалов, а по массе - часто превышает 100%.
Коэффициент размягчения характеризует влияние влаги на строительные свойства материалов и,
прежде всего, на их прочность. Однако этот показатель непригоден для многих теплоизоляционных
материалов, так как насыщение водой приводит к необратимым изменениям их структуры.
Например, минераловатные изделия при этом уплотняются и резко снижают теплоизоляционные
свойства, древесноволокнистые плиты набухают и теряют форму. Поэтому их отношение к
действию воды оценивается комплексно. Морозостойкость характеризует способность материалов в
насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и
оттаивание. Этот показатель оценивается числом циклов, которое для различных
теплоизоляционных материалов устанавливается соответствующими нормативными документами.

Глава 6. Отношение теплоизоляционных материалов к действию


высоких температур

Группа показателей, характеризующих поведение теплоизоляционных материалов при


воздействии на них высоких температур, позволяет оценить эффективность применения их
в тех или иных условиях службы. Термическая стойкость - способность материала
выдерживать резкое многократное нагревание и охлаждение.
Количественно измеряется числом циклов и характеризует продолжительность службы
материалов в периодически действующих тепловых агрегатах.
Этот важный показатель у теплоизоляционных материалов зависит главным образом от их
пористой структуры. В связи с тем, что теплопроводность их значительно меньше, чем
плотных материалов, то разница температур на горячей и холодной сторонах равновеликих
изделий будет значительно больше. Следовательно, и величина температурных напряжений,
определяемая расширением материала при нагревании и уменьшением объема при
охлаждении, будет намного выше.
Если же учесть, что высокопористое строение теплоизоляционных материалов
предопределяет невысокую прочность, то становится ясным, что у большинства
теплоизоляционных материалов термическая стойкость невысока. Особенно низка она у
материалов с жестким ячеистым каркасом, например, получаемых пеновым способом.
Наличие в структуре дефектов (микротрещин) способствует частичной релаксации
температурных напряжений и, как следствие, повышению термической стойкости
материалов. Такое строение характерно для керамических теплоизоляционных материалов,
получаемых способом выгорающих добавок. Наиболее высокой термической стойкостью
обладают материалы, в которых элементы твердой фазы, составляющие пористый каркас,
имеют возможность свободно деформироваться при нагревании и охлаждении. Это, прежде
всего материалы на основе огнеупорных волокон. Их термическая стойкость в десятки, а
иногда и в сотни раз превышает тот же показатель материалов с ячеистой структурой и
гораздо выше термостойкости плотных материалов. Для повышения термостойкости
стремятся применять материалы с меньшими значениями коэффициента линейного
температурного расширения (ТЛКР), который зависит от природы применяемого сырья.
Огнеупорность - свойство материала противостоять, не деформируясь и не расплавляясь,
длительному воздействию высоких температур. Огнеупорность зависит только от
вещественного состава материала, т.е. от огнеупорности материалов, составляющих этот
материал, и их соотношения в нем. Огнеупорность является важным признаком для
определения предельной температуры применения теплоизоляционных материалов.
Благодаря своим свойствам, огнеупорные теплоизоляционные материалы широко
применяются на предприятиях металлургии, химической промышленности,
машиностроения, в промышленности строительных материалов, энергетики. Температура
начала деформации под нагрузкой - показатель, определяющий предельную температуру
применения материала. Она соответствует температуре 4%-ной деформации материала под
удельной нагрузкой, которая для теплоизоляционных материалов принимается, как правило,
в соответствии с их средней плотностью. Температура начала деформации под нагрузкой
всегда ниже огнеупорности и с повышением пористости снижается. Горючесть -
способность материала выдерживать без разрушения действие высоких температур и
открытого пламени. Горючесть характеризуется степенью возгораемости строительных
материалов. По степени возгораемости все строительные материалы, в том числе и
теплоизоляционные, делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые. К
несгораемым материалам относят все неорганические теплоизоляционные материалы.
Материалы из органического сырья относят к группе сгораемых. Негорючесть материалов
повышают введением в их состав минеральных компонентов, пропиткой антипиренами,
покрытием огнезащитными составами. Модифицированные таким образом материалы и
изделия относят к группе трудносгораемых материалов.
Глава 7. Теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы для
тепловых сетей
Теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы, используемые в тепловых сетях тридцать -
пятьдесят лет назад, не отвечают современным требованиям в отношении энергосбережения,
экологических и экономических норм. Отечественные производители труб сегодня обладают
большинством технологий по производству современных труб, теплоизоляционные материалы
экономичны, а спектр их сегодня значительно широк. Сегодня разработаны и применяются такая
теплоизоляция, как пенополиуретан (ппу), пенополистирол, современные минераловатные
теплоизоляционные материалы. Ппу изоляция трубопроводов тепловых сетей хорошо
зарекомендовала себя в странах с холодным климатов. ППУ изоляция стальных труб - сегодня это
хорошо отлаженная система производства теплоизоляции трубопроводов. Пенополиуретан является
долговечным и эффективным теплоизоляционным материалом. Средняя плотность
теплоизоляционных материалов (кг/куб.м) - физическая величина, определяемая отношением массы
тела или вещества ко всему занимаемому ими объему, включая имеющиеся в них пустоты и поры.
Средняя плотность материалов в сухом состоянии прямо пропорциональна объему пористости, и с
ее помощью приближенно оценивают теплопроводность. При прочих равных условиях по средней
плотности можно судить и о прочности теплоизоляционных материалов, конечно, в сугубо
приближенном виде. Физико-механические свойства характеризуют прочность и деформативность
теплоизоляционных материалов, т. е. общестроительные качества. К прочностным показателям
относят прочности при сжатии, изгибе и растяжении. Как правило, значение этих показателей не
велико и зависит от многих факторов: вида пористой структуры, прочностных показателей, формы и
пространственного расположения каркасообразующих элементов структуры. Вид пористой
структуры в значительной мере предопределяет способность материалов воспринимать тот или иной
вид нагружения. В связи с этим стандарты регламентируют проведение испытаний
теплоизоляционных материалов на один или несколько показателей прочности. Так,
теплоизоляционные материалы с волокнистой структурой испытывают на изгиб и реже на
растяжение, с зернистой и ячеистой структурами - на сжатие и реже на изгиб.

Глава 8. Общие рекомендации

Далее будут даны общие рекомендации по использованию эффективных


теплоизоляционных материалов, как при строительстве нового здания, так и при его
ремонте.
Раньше, когда здания строили из одного материала, технических проблем, связанных с
сыростью, не возникало, они стали появляться при переходе к комбинированным
многослойным ограждениям. Исследования показали, что возникающие в конструкциях
пагубные явления - плесень, гниль, формальдегид и радон всегда связаны с сыростью.
Чтобы избежать этого, конструкции должны отвечать тепло- и гидротехническим
требованиям.
Чтобы теплоизоляция давала требуемый эффект в течение всего срока службы конструкции
дома или другого помещения, в последних необходимо правильно применять подходящие
утеплители.
Правильно выбранные материалы и аккуратно произведенные изоляционные работы
приводят к следующему:
1. Сокращаются эксплуатационные расходы по зданию за счет уменьшения потребности в
отоплении и благодаря тому, что внутреннюю температуру воздуха можно понизить путем
повышения температуры поверхностей и уменьшения сквозняков.
2. Благодаря равномерности распределения температуры по гладкой стене создается более
здоровый внутренний климат.
3. Отпадает надобность в кропотливых и дорогостоящих ремонтных работах, вызванных
дефектами в изоляции.
Методы испытаний теплоизоляционных строительных материалов и изделий указаны в
ГОСТ 17177-94.
Заключение

Развитие современного индустриального строительства связано с созданием и повышением


качества теплоизоляционных материалов. При этом наибольший интерес представляют
теплоизоляционные материалы на минеральной основе, не подверженные гниению,
достаточно огнестойкие и более долговечные, чем материалы из растительного волокна.
В настоящее время номенклатура выпускаемых теплоизоляционных материалов
насчитывает более 25 наименований, из них решающее значение имеют изделия и
материалы на основе минерального сырья — горных пород, шлаков, стекла и асбеста.

Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться


загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как
при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а
также обладать тепло и огнестойкостью.
Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен
и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных
материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость
строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями
уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой
пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в
качестве акустических материалов для борьбы с шумом.
Список использованной литературы:

1. Артамонова, М.В. Химическая технология стекла и ситаллов [Текст] / М.В. Артамонова,


М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др. М.: Стройиздат, 1983.- 432 с.
2. Баженов, Ю.М. Технология производства строительных материалов [Текст] / Ю.М.
Баженов, А.Г. Комар, JI.M. Сулименко.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш.шк., 1990. - 446
с.
3. Белан, В.И. Современные теплоизоляционные материалы на стройках России [Текст] /
В.И. Белан, А.А. Быков, И.В. Белан, В.К. Кинебас // Строительные материалы. Наука.-
2005.- № 5.- С. 18-19.
4. Бобров, Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних
профессионально-технических учебных заведений [Текст] / Ю.Л. Бобров, Е.Г. Овчаренко,
Б.М. Шойхет, Е.Ю. Петухова. - М.: ИНФА-М, 2003. - 268 с.
5. Буров, Ю.С. Технология строительных материалов и изделий [Текст] / Ю.С. Буров. - М.:
Высшая школа, 1972. - 464 с.
6. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов [Текст] / Ю.П. Горлопов, А.П.
Меркин, А.А. Устенко. - М.: Стройиздат, 1990. - 399 с.
7. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий
[Текст] / Ю.П. Горлов. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.
8. Горчаков, Г.И. Строительные материалы [Текст] / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. - М.:
Стройиздат, 1986. - 668 с.
9. http://www.alobuild.ru/
10. http://www.mukhin.ru
11. http://motkpcmik.my1.ru/_fr/1/1254444.doc
12. http://files.stroyinf.ru/Data1/3/3644/