Вы находитесь на странице: 1из 24

Современная техника из одних рук.

Вибропогружение. Бурение.
Задавливание. Забивка.
Gdyn = GVIB + Gpile + GSoil

daNm

.
M=G r ThyssenKrupp

Предприятие компании
ThyssenKrupp
Services
ThyssenKrupp GfT Bautechnik
2 3 Содержание.

23

4
Комплекс услуг.
В области погружающей и вытягивающей техники.
Вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Специалисты в забивной и извлекающей технике.
5|6 Параметры. Принцип действия.
Помощь в выборе вибропогружателя.
7 Вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Современные. Экономичные. Отвечают требованиям рынка.
8|9 Вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Технические характеристики: серии H, HHF и HFV.
.
10 Приводные агрегаты МЮЛЛЕР и система управления.
Экономично и экологично.

11 Гидравлические зажимные устройства МЮЛЛЕР и страховочные зажимы.


Надежный захват забиваемого элемента.

12 Навесные вибропогружатели МЮЛЛЕР.


F=M
Мощные. Простые в управлении. Надежные.

13 Навесные вибропогружатели МЮЛЛЕР MS-4/6/7 HFBS.


Инновационная строительная техника.

14 ABI MOBILRAM-системы.
Устойчивые и компактные.

15 ABI MOBILRAM-системы.
Комплексные решения для всех областей применения.

16 ABI MOBILRAM-системы.
Бурение: эффективное и экономичное.

17 ABI MOBILRAM-системы.
Системы задавливания, безопасные для окружающей среды.

18 ABI MOBILRAM-системы.
Забивка: эффективная и щадящая.

19 Буровые установки DELMAG.


Решение для работ в стесненных условиях.

20 Дизельные молоты DELMAG.


Техника высокой точности.

21 Свободнопадающие молоты MENCK.


Оптимальное решение для забивных работ.

22 Bcё из одних рук.


Лучшее для выполнения требований клиента.

23 Наша философия.
Строительная техника и забивные профили из одних рук.
Комплекс услуг.
В области погружающей и вытягивающей техники.

Правильно подобранная техника и ее оснащение являются залогом успеха


для эффективного погружения и извлечения забивных профилей. Как фирма,
оказывающая комплекс услуг, мы предлагаем нашим клиентам помимо
материалов еще и необходимое оборудование, проверенное технически
и экологически.

Техника, применяемая для


строительства портов и специального
подземного строительства

Специалисты фирмы ТиссенКрупп ГфТ


Баутехник имеют многолетний опыт в
области строительства портов и
специального подземного строительства.

Наши специалисты работают по всему миру


и обладают "ноу-хау" в соответствии с новейшим
уровнем развития техники. Выбор необходимой
техники для конкретного проекта клиента
проводится с учетом всех параметров, так
что высокая экономичность производимых
Вами работ обеспечена.

Наши сильные стороны. Наша философия.


Комплекс услуг из одних рук. Наша задача - сделать
Ориентация на требования клиента
наш успех Вашим успехом и удовлетворить Ваши
Консультации на высоком профессиональном уровне
требования.
Доступность наших машин по всему миру
Надежный сервис
Высококачественная продукция

Подробнее о наших услугах.


Шпунтовые профили и конструкции в качестве системных решений для укрепления котлованов,
строительства портов и водных путей. Кроме того, стальные сваи для закладки фундамента
конструкций портов и мостов.

Машины для забивки, извлечения, бурения и уплотнения с системой защиты от шума и


вибраций даже при максимальной нагрузке.

Анкерная техника для всех типов грунта и для скальных пород.

Укрепление котлованов и шахт за счет сменных элементов в модульной системе строительства.

Различные системы укрепления каналов со всеми необходимыми приспособлениями.

Системы для защиты от паводков и наводнений: долговременные в виде системы стен из


стеклоблоков, шпунтовых стен и временные в виде систем из алюминиевых шандорных балок,
складывающихся систем, конструкции для уплотнения дверей и окон.

Строительная техника: гидромолоты, фрезы, компрессоры, грунтоуплотняющие машины,


песколовки и многое другое.

Наша деятельность простирается от установок для добычи и обработки песка и гравия вплоть
до установок для производства бетона, строительного раствора, декоративной штукатурки.
4 5 Вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Специалисты в забивной и извлекающей технике.

Забивка и извлечение являются основными задачами в строительстве.


Требования клиентов в этой области являются по справедливости высокими,
поскольку помимо условий, предписанных проектом, важную роль играют
еще и экономические аспекты, а также экологические требования.

Принцип вибрационной забивки.


Процесс вибропогружения происходит по принципу преодоления сопротивления поверхностного трения
грунта с помощью «разжижения» грунта вибрацией. Собственного веса вибропогружателя и создаваемой
возмущающей силы достаточно для того, чтобы погрузить профиль на нужную глубину быстро, тихо
и эффективно. Это же касается и извлечения профилей; при этом необходима минимальная сила тяги,
т.к. в данном случае нет лобового сопротивления сваи.

Правильный выбор вибропогружателя для работы зависит от свойств грунта, забиваемого профиля
и глубины погружения.

Такие показатели, как центробежная сила и амплитуда колебаний имеют большое значение
в зависимости от того, насколько велика глубина забивки и насколько плотным является грунт.
Центробежная сила и амплитуда колебаний должны быть достаточными, чтобы преодолеть
поверхностное трение и лобовое сопротивление сваи с грунтом.

Преимущества вибропогружателей МЮЛЛЕР.


Вибропогружатели МЮЛЛЕР отличаются высоким качеством. Они удобны в управлении, не требуют
большого технического обслуживания и отличаются большим сроком службы. Преимущество заключается
также в универсальности возможностей применения, таких как автономно, при подключении к гидравлической
системе экскаватора, на направляющей стреле или же для забивки сваи под углом. В дополнении к этому
вибропогружение происходит практически бесшумно даже при очень высокой мощности.

«Сердцем» вибропогружателя является возбудительная коробка. В ней располагаются противоположно


работающие дисбалансы, расположенные попарно на специальных тяжёлых подшипниках. Над
возбудительной коробкой расположен амортизатор. Задачей амортизатора является поглощение
колебаний, производимых в возбудительной коробке и идущих к несущей машине.

Вибропогружатели МЮЛЛЕР с безрезонансным запуском и бесступенчато настраиваемой амплитудой


колебаний и частотой, также как и вибропогружатели "два в одном" с ступенчато настраеваемой

r
амплитудой колебаний и частотой, обладают особыми преимуществами, поскольку они имеют широкий
диапазон применения.

G
Параметры.
Принцип действия. Помощь в выборе вибропогружателя.

Решающую роль для экономического и технического успеха вибропогружения


играет правильный выбор используемой техники. Технические параметры,
такие как, например, размер и приводная мощность вибропогружателя должны
находиться в правильном соотношении с длиной и весом забиваемого профиля,
а также соответствовать свойствам грунта.

Важные технические параметры вибропогружающей техники.

Статический момент
M [kgm] M=G.r Статический момент (маховой момент) является мерой для
величины дисбаланса. Как определяющий фактор для
амплитуды колебаний он является решающим параметром
r
для работ по забивке.
G

Число оборотов (частота колебаний) n [мин-1]


Этот показатель напрямую связан с частотой колебаний, с которой работает система. Колебания
переносятся через забивной профиль в грунт, благодаря чему сокращается поверхностное трение
между забиваемым профилем и грунтом. Высокие частоты противодействуют нежелательному
распространению колебаний в грунте.

Центробежная сила
Центробежная сила должна быть настолько большой, чтобы можно
F=M.ω
2
было преодолеть статическое трение между забиваемым профилем
и грунтом. Центробежная сила оказывает сильное воздействие на
. n )2
F [N] F = M (π
30 сокращение поверхностного трения и играет важную роль, будучи
ударной силой для преодоления лобового сопротивления.

Амплитуда колебаний (общая амплитуда) S [м]


n . M [kgm] Амплитуда колебаний вместе с центробежной силой являются
S=2s= [kg]
Gdyn мерилом для мощности забивки. Большая "высота подъема"
Gdyn = GVIB + Gpile + GSoil и большая "сила удара" гарантируют легкое погружение сваи.
Во время работ по забивке и извлечению в вязких грунтах только
достаточно большая амплитуда колебаний может разорвать
эластичную связь между забиваемым профилем и грунтом.
Ускорение a [м/сек2]
a=s.ω
2
c ω. n
=π Перенос ускорения забивного профиля на прилегающий грунт
30
влечет за собой перемещение частиц грунта, чем снижает
трение между частицами и сокращает сопротивление грунта.
Соотношение между ускорением и гравитационной постоянной
указывается как показатель:
a η F . 10-1
ω
= Данная относительная величина =
g Gdyn
Это значение может составлять от 10 до 30.

Приводная мощность P [кВт]


Мощность приводного агрегата должна быть достаточно большой, чтобы и в тяжёлых почвах
мобилизовать необходимый рабочий момент для поддержания центробежной силы
вибропогружателя. Приводная мощность должна составлять 2 кВт на 10 кН центробежной силы.
6 7

Принцип безрезонансного запуска и остановки.

Вибропогружатель Скорость колебаний грунта


с переменным
статическим
моментом

Gpile Вибропогружатель
с постоянным
статическим
моментом

2000

1000

0
Скорость колебаний грунта

Частота колебаний
Превышение частоты

Резонансные частоты

Фаза запуска
колебаний

Рабочее время
Время забивки - время вытягивания

Общая продолжительность рабочего цикла


Остановка
t

Резонансные частоты

Помощь в выборе вибропогружателя.


Помощь по определению необходимой
центробежной силы или по выбору
вибропогружателя (в зависимости от
характеристики грунтов) можно найти на графике:

Тип MS-10 HFV 16 HFV MS-24 HFV MS-32 HFV MS-48 HFV
MS-5 HFBV MS-25 H2/H3 MS-50 H2/H3 MS-62 HFV
MS-10/17 HF (B) MS-25 HHF MS-50 HHF MS-100 HHF MS-120 HHF MS-200 HHF
Центробежная Центробежная
сила (кН) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 сила (кН)
5
1

10 2

3
15

4
Глубина забивки (м)

20
5
Вес шпунтины (т)

25 Оч 6
Тя ень
же тяж
лы елы 7
30 ез
аб ез
ивн аби 8
Ср ы ер вны
35 Пример ед аб ер
Ле н ие оты або 9
Вес спаренной шпунтины: 3 т. гки за (п ты
Глубина забивки: 17 м. ез би л отн (гл 10
40
аб вны ы ина
Вибропогружатель, выбранная для ив ер е нап )
работ по забивке средней ны аб ла 11
45 ер от сто
сложности = MS-50 HHF аб ы ван 12
от ия)
50
ы
Вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Современные. Экономичные.
Отвечают требованиям рынка.

Вибропогружатели МЮЛЛЕР доказывают свою пригодность на деле на


протяжении свыше 50 лет в области специального подземного строительства.
Будучи продукцией высшего качества, они отвечают всем требованиям рынка.
Надежность и постоянная модернизация обеспечивают большой спрос
вибропогружателей фирмы МЮЛЛЕР на рынке.

Мы предлагаем три разновидности моделей вибропогружателей МЮЛЛЕР.

Вибропогружатели МЮЛЛЕР с постоянным статическим моментом (серия Н).


1. Вибропогружатели оснащены дисбалансами, которые создают постоянный статический момент в 25 или
50 кгм. Такие установки являются очень прочными и подходят для легких и средних грунтов (типовой ряд Н2)
Для использования в течение долгого времени или для использования в экстремальных климатических
условиях они могут быть оснащены циркуляционной системой смазки под давлением, включая охлаждающее
устройство гидравлической системы (типовой ряд Н3). Широкая конструкция основания оптимально подходит
для погружения и извлечения обсадных труб различных диаметров.

2. Вибропогружатели МЮЛЛЕР со ступенчатой настройкой статического момента и частоты (серия HHF).


Вибропогружатели типового ряда HHF отличаются широким спектром применения. Статический момент
дисбалансов может быть увеличен или понижен пошагово за счет добавочных грузов. За счет этого
вибропогружатель может работать с различной амплитудой и частотой. Достигается статический
момент до 190 кгм.

Благодаря простому принципу замены дополнительных грузов можно быстро настроить вибропогружатель
под различные грунтовые условия. Если, например, при рыхлом песке понадобиться высокая частота,
то можно без проблем извлечь дополнительные грузы на строительной площадке и таким образом добиться
максимальной центробежной силы при более высоких частотах.

Вибропогружатели МЮЛЛЕР с перемменым статическим моментом (серия HFV).


3. У этих вибропогружателей при запуске дисбалансы перемещаются относительно друг друга так,
что центробежные силы уравновешиваются, и за счет этого не возникает колебаний. Благодаря этому
можно избежать прохождения собственной частоты колебаний грунта, как при запуске, так и при остановке
(в зависимости от типа грунта примерно от 10 до 25 Гц).

Большое значение имеет предотвращение колебаний и шума на строительных площадках внутри


города. Специально для этого была разработана серия вариабельных вибропогружателей
с безрезонансным запуском и остановкой, которые к тому же обладают исключительной мощностью.
8 9 Вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Технические характеристики: серии H, HHF и HFV.

Gdyn = GVIB +
Серия Н.
Вибропогружатель MS-25 H2 MS-25 H3 MS-50 H2 MS-50 H3

Центробежная сила F (макс.) кН 774 774 1430 1430


Статический момент Mstat кгм 25 25 50 50
Число оборотов n (макс.) мин -1 1680 1680 1615 1615
Частота f (макс.) Гц 28,0 28,0 26,9 26,9
Сила тяги (макс.) кН 400 400 500 500

Вес динамический без зажима кг 1930 2550 3340 3820


Вес общий без зажима кг 3200 3600 6300 6790
Амплитуда колебаний без зажима/забиваемого профиля мм 25,9 19,6 29,9 26,2

Рабочий объем (макс.) л/мин


Давление (макс.) бар 350 350 350 350
Потребляемая мощность (макс.) у вибропогружателя кВт 218 218 419 419

Размеры Длина L мм 2200 2200 2560 2560


Ширина B мм 681 777 696 696
Высота H мм 1685 1745 2035 2105

Агрегаты MS-A 260 260 420 420

Одинарное зажимное устройство Тип MS-U 100 100 150 150


Тип MS-U 150 (A) 150 (A) 200 200

Двойное зажимное устройство Тип MS-U 2 x 54 2 x 54 2 x 90 2 x 90


2 x 100 2 x 100

Серия НHF.
Вибропогружатель MS-25 HHF MS-50 HHF MS-100 HHF MS-120 HHF MS-200 HHF

Центробежная сила F (макс.) кН 750 1500 2500 3003 4000


Статический момент Mstat (макс.) кгм 25 50 100 116 190
Ступени кгм 12/15/20/25 24/30/40/50 48/60/80/100 80/94/110/116 (98)/110/150/190
Ступени числа оборотов мин-1 2170/2113/1830/1637 2362/2113/1830/1637 2160/1920/1670/1500 1850/1700/1570/1536 (1800)/1800/1560/1371
Ступени частот Гц 39,3/35,2/30,5/27,3 39,3/35,2/30,5/27,3 36/32/27,8/25 30,9/28,3/26,2/25,6 30/26/22,9
Сила тяги (макс.) кН 280 500 600 1200 1200

Вес динамический без зажима кг 2900 4500 7700 8900 11750


Вес общий без зажима кг 3700 6100 10900 15500 15500
Амплитуда колебаний без зажима/забиваемого профиля мм 17,2 22,2 26,0 26,1 32,4
без зажима/забиваемого
Амплитуда колебаний (ступени) профиля мм 8,3/10,3/13,8/17,2 10,7/13,3/17,8/22,2 12,5/15,6/20,8/26,0 18,0/21,1/24,7/26,1 16,7/18,7/25,5/32,4

Рабочий объем (макс.) л/мин. 298 470 610 964 1045 1286 989 1150 1534 1435 1680
Давление (макс.) бар 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Потребляемая мощность (макс.) кВт 174 274 356 562 610 750 577 671 895 837 980

Размеры Длина L мм 1800 2300 2410 2360 2300


Ширина B мм 660 660 660 1140 1352
Высота H мм 1885 2465 3235 3425 3655

Агрегат MS-A 170* 260 420* 660 660* 840 660* 840* 1050 840* 1050

Одинарное зажимное устройство MS-U 90 180 360 360 –


MS-U 100 250

Двойное зажимное устройство MS-U 2 x 54 2 x 90 2 x 150 2 x 180 2 x 250


MS-U 2 x 70 2 x 100 2 x 180
*За счет этого снижаются мощностные характеристики вибропогружателя.
Gpile + Gsoil
Серия HFV.
Вибропогружатель MS-10 HFV MS-16 HFV MS-24HFV MS-32 HFV MS-4 8 HFV MS-62 HFV

Центробежная сила F (макс.) кН 610 969 1480 1979 2960 2998


Статический момент Mstat кгм 0 - 10 0 - 16 0 - 24 0 - 32 0 - 48 0-62
Число оборотов n (макс.) мин -1 2358 2350 2350 2375 2350 2100
Частота f (макс.) Гц 39,3 39,2 39,2 39,6 39,2 35
Сила тяги (макс.) кН 180 300 400 600 600 600

Вес динамический без зажима кг 1700 2600 2900 4850 6520 6620
Вес общий без зажима кг 2300 3500 5050 7250 9700 10900
Амплитуда колебаний без зажима/забиваемого профиля мм 11,8 12,3 16,6 14,2 15,2

Рабочий объем (макс.) л/мин 147 203 220 294 404 551 610 720 603 823 735 980
Давление (макс.) бар 253 348 378 504 693 945 1045 1235 1034 1410 1260 1680
Потребляемая мощность (макс.) у вибропогружателя кВт 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350

Размеры Длина L мм 1635 1930 1920 2371 2371 2371


Ширина B мм 732 757 893 800 1123 1123
Высота H мм 1530 1995 2145 2455 2525 2525

Приводной агрегат MS-A...V 170* 260 260* 420 420* 660 660* 840 660* 840 840* 1050

Одинарное зажимное устройство MS-U 72 MS-U 150A MS-U 180 MS-U 250 MS-U 360 MS-U 360
MS-U 100 MS-U 150

Двойное зажимное устройство 2x MS-U 54 MS-U 70 MS-U 100 MS-U 150 MS-U 250 MS-U 250
2x MS-U 70 MS-U 90 MS-U 90
*За счет этого снижаются мощностные характеристики вибропогружателя.

Принцип работы вибропогружателей Мюллер.

Силовая станция
дизельная гидравлическая Подвеска

Эластичная подвесная
опора шлангов Изолятор колебаний
(амортизатор)

Мотор
Пульт управления Дисбаланс
Возбудительная
Гидравлические коробка
шланги Gdyn
Гидравлическое
зажимное
устройство

Забиваемый
профиль
10 11 Приводные агрегаты
МЮЛЛЕР и системы управления.
Экономично и экологично.

η
Для энергоснабжения агрегатов важны не только экономические
аспекты. Большую роль играют экологические требования, например,
энергетический баланс, а также вредное воздействие
на окружающую среду за счет шума и выброса CO2.

Для обеспечения энергией гидравлических


вибропогружателей используются приводные
дизельные агрегаты. Дизельные двигатели приводят
в действие гидравлические насосы, которые в свою
очередь обеспечивают поток масла для гидромоторов
на вибропогружателе.

Все агрегаты снабжены звукоизоляцией. Управление, контроль


и регулировка происходит с помощью электронной системы
управления с пульта ДУ или бескабельного радиоуправления.

На пульте управления можно просмотреть рабочие параметры


вибропогружателя. С помощью современной мобильной связи
рабочие параметры вибропогружателя могут быть переданы
на завод. Если происходит неполадка, наши специалисты
готовы оказать первую моментальную помощь по телефону.

Агрегаты MS-A 110 V MS-A 170 V MS-A 260 V MS-A 420 V MS-A 660 V MS-A 840 V MS-A 1050 V

Дизельный двигатель CAT CAT CAT CAT CAT 2 x CAT 2 x CAT


Тип C 6.6 C 6.6 C9 ATTAC C15 ATTAC 3412 C DITA C15 ATTAC C18 ATTAC
Сертификация выхлопных газов EC / EPA EU 3 / Tier 3 EU 3 / Tier 3 EU 3 / Tier 3 EU 3 / Tier 3 – EU 3 / Tier 3 EU 3 / Tier 3
Мощность P (max) кВт 108 168 261 433 656 2 X 433= 866 2 X 522 = 1044
-1
Число оборотов n (max) мин 2200 2200 2200 2000 2100 2100 2100

Насосы:
Подача насоса (макс.) л/мин. 260 380 525 740 1065 1480 1680
Рабочее давление (макс.) бар 380 380 380 380 380 380 380

Топливный бак л 250 250 550 850 1200 2200 2200


Гидравлический бак л 200 200 250 280 250 600 600

Размеры: Длина L мм 3500 3500 3700 4250 4800 5300 5300


Ширина B мм 1490 1490 1490 1700 2020 2400 2400
Высота H мм 2200 2200 2330 2435 2500 2500 2500
Вес с маслом / без топлива кг 3200 3400 4800 6200 9300 12500 14000
Гидравлические зажимные устройства

.
МЮЛЛЕР и страховочные зажимы.
Надежный захват забиваемого элемента.
-1
η F 10 Связующим звеном между забиваемым профилем и вибропогружателем

=
является гидравлическое зажимное устройство. Все зажимные устройства
могут быть смонтированы для работ перед стеной с поворотом 90°.

Gdyn h
d
Забивной элемент надежно соединяется с вибропогружателем посредством зажимного устройства.
Зажимная сила устройства (кН) должна быть как минимум в 1,2 раза больше центробежной силы (кН).

Все вибропогружатели МЮЛЛЕР могут быть оснащены различными адаптерными плитами. Это увеличивает
возможности использования зажимного устройства. Кроме того, предлагаются зажимные устройства со
специальными колодками для захвата шпунтовых профилей в замке, а также радиальные колодки для захвата труб.

Расположение зажимных устройств:


В виде одиночного зажима, двойного зажима для U-профилей, зетовых профилей, двутавровых балок и труб.
f

Для специальных работ предоставляются специальные зажимные устройства, например,


k

для деревянных свай, бетонных свай, труб с малым диаметром.

g i max.
a Зажимные устройства
Тип Сила Размеры Вес
c зажима мм
MS-U кН a c d f g h i IPB мин
макс. кг

12 * 122 225 195 195 223 - - 15 120 50


40 * 370 508 260 475 285 175 - 40 120 190
54 540 650 270 515 690 200 730 21 180 440
60 * 600 600 320 480 350 220 - 40 140 260
70 700 770 340 580 525 290 780 35 180 615
72 720 600 320 480 350 220 - 40 140 260
90 900 770 340 580 525 290 780 35 180 620
100 1000 751 345 610 530 275 780 50 280 680
150 1500 890 340 640 550 320 780 ** 50 320 770
180 1800 954 390 745 592 325 780 80 300 1250
200 2000 1010 380 880 800 430 - 50 450 1600
250 2500 1340 400 870 840 410 1150 ** 63 450 2400
360 3600 1255 460 1180 950 520 - 80 400 3130
*только для навесных экскаваторных вибропогружателей / ** опционально: без адаптерной плиты, непосредственно на вибропогружателе.

Страховочные зажимы МЮЛЛЕР.


Страховочные зажимы различных размеров
идеально подходят для быстрого захвата забивных
элементов. Они гарантируют простую и безопасную
установку шпунта и других стальных профилей.

Тип Сила тяги Вес

SSZ-3B 30 кН 15 кг
SSZ-4B 40 кН 24 кг
SSZ-5B 50 кН 26 кг
GS
12 13 Навесные вибропогружатели МЮЛЛЕР.
Мощные. Простые в управлении. Надежные.

Подключение навесных вибропогружателей МЮЛЛЕР к экскаваторам является


особо экономичным, поскольку благодаря своей компактной конструкции они
являются универсальными в применении в сочетании с несущей машиной.

Применение навесных вибропогружателей МЮЛЛЕР.


Фирма ТиссенКрупп ГфТ Баутехник предлагает своим
клиентам большой выбор навесных вибропогружателей
МЮЛЛЕР. Наши специалисты подберут для Вас
оптимальный вибропогружатель с учетом имеющейся
мощности гидронасосов экскаватора и характеристики грунта.

Все подвесные вибропогружатели оснащены высокопрочным


наголовником, который позволяет передавать
дополнительное статическое давление стрелы экскаватора
на вибропогружатель, за счет чего можно существенно
увеличить производительность погружения.

Тип Центробежная Стат. Частота Сила Сила Мощность Расход Амплитуда Высота с Общий Динамический
сила, момент макс., тяги давления вибропогружателя, масла, колебаний, зажимом, вес с вес с
макс., макс., макс., макс., макс., зажимом, зажимом,
kН кгм Гц кН кН кВ л/мин. мм мм кг кг

MS-1 HFB 90 0,7 56,0 34 34 60 102 6,1 761 350 230


MS-2 HFB 245 2,2 53,1 60 40 61 105 7,7 1024 815 570
MS-3 HFB 296 3,0 50,0 60 40 70 120 10,3 1024 830 585
MS-4 HFB 374 4,2 47,5 120 80 100 171 8,9 1137 1230 940
MS-6 HFB 464 6,5 52,5 120 80 119 204 13,7 1137 1240 950
MS-7 HFB 604 7,0 46,7 150 80 130 224 14,7 1150 1300 950
MS-10 HFB 600 10,0 39,0 140 170 150 257 12,0 1530 2410 1660
MS-17 HFB 604 17,0 30,0 140 170 158 270 19,8 1530 2468 1713
MS-5 HFBV3 400 0-5 45,0 120 80 95 162 8,8 1303 1580 1130
MS-8 HFBV3 585 0-8 43,0 150 150 165 283 12,4 1583 1815 1295
Рабочее давление у всех вибропогружателей составляет макс. 350 бар.

Применение узкокантовых вибропогружателей МЮЛЛЕР.


Вибропогружатели МЮЛЛЕР, монтируемые на мачте, подходят
для забивки и извлечения профилей, таких как шпунт, трубы
и двутавры, а также гравийные набивные и песчаные сваи и т.д.

Узкая конструкция позволяет погружать и вытягивать сваи


небольших размеров, а также в стесненных условиях.

Безрезонансный запуск и остановка позволяют избежать


распространения колебаний на близлежащие здания.

Тип Центробежная Стат. Число Частота Сила Вес с Давление Зажимное


сила, момент оборотов макс., тяги зажимом макс., устройство
макс., макс., макс., макс., Высота Талия MS-U
kН кгм мин-1 Гц кН кг бар мм мм

MS - 8 HFMV 500 0-8 2352 39,2 120 2000 360 1870 450 72
MS-10 HFMV 600 0-10 2340 39,0 180 2000 360 1870 450 72(125D)
MS-14 HFMV 832 0-14 2370 39,5 180 3450 350 1710 455 125D
MS-16 HFMV 969 0-16 2376 39,6 180 3650 350 1710 455 125D
MS-20 HFMV 1200 0-20 2340 39,0 180 3840 350 1710 455 150
GSoil
Навесные вибропогружатели МЮЛЛЕР MS-4/6/7 HFBS.
Инновационная строительная техника.

Современная строительная техника требует постоянного усовершенствования


и внедрения новых достижений. Поэтому инновационные разработки относятся
к нашим сильным сторонам. Наша последняя разработка – новые навесные
вибропогружатели для экскаваторов серии MS-4/6/7 HFBS – определяет
новые горизонты.

Особенностью новых навесных вибропогружателей Поворачивая возбудительную коробку, можно


серии MS-4/6/7 HFBS является складной насаживать зажим непосредственно на профиль
виброизолятор. Это позволяет еще быстрее и, таким образом, погружать профиль сразу же
и удобнее захватывать профили в различных после его вертикальной установки. Фиксация
положениях, что, в свою очередь, обеспечивает между амортизатором и возбудительной коробкой
экономию времени на стройплощадке. происходит автоматически при помощи
соответствующего управления во время запуска
Монтаж к любому стандартному типу экскаватора вибропогружателя. Простое и удобное управление
осуществляется быстро за счет присоединения обеспечивается с помощью одного рычага.
трех гидравлических шлангов, двух для функции
опрокидывания ковша и одного для слива
избыточного масла.

Тип Центробежная Стат. Частота Сила Сила Мощность Расход Амплитуда Высота с Общий Динамический
сила, момент макс., тяги давления вибропогружателя, масла, колебаний, зажимом, вес с вес с
макс., макс., макс., макс., макс., зажимом, зажимом,
kН кгм Гц кН кН кВ л/мин. мм мм кг кг

MS-4 HFBS 378 4,2 47,5 120 80 100 171 7,7 1250 1360 1110
MS-6 HFBS 464 6,5 42,5 120 80 119 204 11,6 1250 1370 1120
MS-7 HFBS 604 7,0 46,7 150 80 130 224 12,4 1250 1380 1130

Рабочее давление у всех вибропогружателей составляет макс. 350 бар.

Буровые приводы В особенности при погружениях в сложные грунты


Буровые приводы МЮЛЛЕР выпускаются является целесообразным применение буровых
в трех различных вариантах подключения: приводов для предварительного разрыхления почвы.
L

Монтаж на направляющих салазках мачты


Монтаж к рукояти ковша экскаватора
D Захват в гидрозажиме вибропогружателя
SW

Буровые установки для захвата в гидрозажиме вибропогружателя.

RHA 102 RHA 142


RHA 105 RHA 145 RHA 205 RHA 101 RHA 141 RHA 201 RHA 281 RHA 103 RHA 143 RHA 203 RHA 283 RHA 403
RHA 106 RHA 146 RHA 206 RHA 107 RHA 147 RHA 207

Вращающий момент макс., кНм 10 14 20 10 14 20 28 10 14 20 28 40


Количество масла для бурового привода макс., л/мин 260 350 460 260 350 460 600 260 350 460 600 600
Давление масла для бурового привода макс., бар 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Число оборотов макс., мин.-1 125 115 110 125 115 110 100 125 115 110 100 70
Применение инструментов для бурения Размер, мм 70 70 80 70 70 80 100 70 70 80 100 120
Длина L, мм 830 880 950 830 880 950 – 830 880 950 1170 1480
Диаметр D, мм 335 390 390 335 390 390 390 335 390 390 390 465
Диаметр бесконечного бурового шнека До, мм 300 450 600 300 450 600 750 – – – – –
Вес буровой установки прим., кг 280 360 440 280 360 440 500 280 360 440 500 600
Вес направляющей бурового шнека прим., кг 100 110 130 100 110 130 150 – – – – –
Вес рамы для транспорта прим., кг 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
14 15 ABI MOBILRAM-системы
Устойчивые и компактные.

ABI MOBILRAM-системы являются высокотехнологичной и щадящей


для окружающей местности техникой для работ по фундаментостроению
и подземному строительству. Эти машины отличаются высокой мобильностью,
а также безопасной работой.

MOBILRAM-системы позволяют быстро переоснастить мачту копра необходимым


навесным оборудованием для вибропогружения и извлечения профилей, бурения,
вдавливания и забивки ударным методом непосредственно на стройплощадке.
С помощью специального навесного оборудования достигаются экономически
выгодные и экологически чистые результаты.

GVIB
Достоинства направляющей мачты.
Новая улучшенная версия отличается усиленной направляющей мачтой, а, значит,
большей полезной длиной до 25 м. Гидравлическая система позволяет распознавать
рабочее устройство автоматически. Не возникает проблем при подключении
гидравлических шлангов или электрических штекерных соединений.

В конструкции ABI MOBILRAM-системы следует особо отметить наклоняющуюся мачту,


которая установлена на базовой машине. За счет дополнительной силы вдавливания
и силы тяги достигается высокая эффективность. Направляющие мачты обеспечивают
высокую стабильность и точность, хорошую виброустойчивость и шумоизоляцию, а также
небольшой износ.

Тип направляющей мачты TM TM TM TM TM TM TM TM TM


10/12,5 11/14 12/15 V 13/16 14/17 V 16/20 20/25 14/16 B 18/22 B
Наклон направляющей мачты вперед / назад макс. град. 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5
Наклон направляющей мачты в сторону макс. град. 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Диапазон поворота направляющей мачты макс. +/- град. 100 100 93 100 93 90 90 90 90
Сила предварительного натяжения цилиндров направляющей мачты кН 75 90 90 90 120 120 150 120 120
Сила тяги цилиндров направляющей мачты макс. кН 140 175 175 175 200 200 270 200 200
Полезная нагрузка, макс. кг 6000 9000 10000 9000 10000 9000 15000 10000 9000
Допустимый крутящий момент Нм 3000 4200 10000 4200 10000 6000 20000 12000 15000
Вспомогательная лебедка
Сила тяги макс. кН 30 50 50 50 50 50 50/75 50 50
скорость троса м/мин. 45 45 45 45 45 45 45/40 45 45
Вес без рабочего орудия
в зависимости от
базовой машины прим. т. т 33-38 42-46 48-52 45-50 50-54 60-65 88-95 58-64 67
Размеры
А) Высота мин./макс. мм 8170 - 10090 - 11000 - 10900 - 12075 - 12350 - 19220 - 12350 - 15000 -
16100 18400 20600 20350 22525 24400 31700 21915 28000
Б) Макс. высота до фиксации
быстросменного приспособления мм 14210 16100 17700 17800 19500 22000 28800 16000 24000
В) от середины до направляющей мм 3650 - 3730 - 3920 - 3520 - 3805 - 3950 - 4600 - 4000 - 5340
5090 5190 5000 5150 4900 5120 5600 5160
Г) от середины до заднего габаритного радиуса мм 3120 2900 - 3200 - 3400 - 3700 - 3800 - 4730 3950 - 3800
3100 3600 3800 4000 4110 4150
Перемещение мачты ниже уровня земли мм 2100 2500 1450 3000 1600 2400 - 2000 2200
Ширина направляющей мм 450 500 500 500 500 550 600 500 550
Толщина направляющей мм 40 50 50 50 50 50 50 50 50
Келли-лебедка
Подъемная сила макс. кН 120
скорость троса м/мин. 65
ABI MOBILRAM-системы.

2
Комплексные решения для всех областей применения.

F = M (π)
Завод ABI после выпуска новых вибропогружателей MRZV и MRZV-S стал
специализироваться на вибропогружателях, работающих на высоких частотах.

30
Вибропогружатель MRZV-S дополнительно оснащен системой безрезонансного
запуска и остановки.

n
Вибропогружатель с варьируемым статическим моментом
MRZV-S подходит, прежде всего, для забивки и вытягивания
стальных профилей, таких как шпунтовые стенки, тавровые

.
балки и трубы, а также для использования альтернативных
методов закладки основания таких как, например, вибросваи,
сваи из монолитного бетона, щебеня и песка.

У вариабельных вибропогружателей завода ABI дисбалансы


перемещаются относительно друг друга перед запуском и
отключением так, что, несмотря на высокую скорость вращения,
не возникает колебаний.

При запуске дисбалансы начинают работать только при


достижении предварительно заданной рабочей частоты.

При остановке сначала отключаются дисбалансы при


номинальной скорости вращения, а только затем
вибропогружатель.

За счет этого при прохождении собственных частот грунта


не возникает пиков колебания. Оператор может настроить
как минимальный и максимальный статический момент, так
и любую другую настройку колебаний просто посредством
нажатия на кнопку.

Вибропогружатели Технические характеристики MRZV MRZV MRZV MRZV MRZV MRZV MRZV MRZV MRZV MRZV MRZ V MRZV MRZV MRZV MRZV
10V 12V 16V 18V 20V 30V 36V 18S 20S 22S 24 S 24S 30S 36S 42S
Вибропогружатели Статический момент кгм 0-10 0-12 0-16 0-18 0-20 0-30 0-36 18 20 22 24 26 30 36 42
как подвесное Номинальная скорость вращения об/мин 2135 2135 2300 2160 2140 2135 2020 2250 2135 2035 195 0 1850 2135 1950 1800
устройство для Центробежная сила при номинальной
скорости вращения кН 500 600 925 925 1000 1500 1600 1000 1000 1000 100 0 1000 1500 1500 1500
забивки и извлечения Статическая сила тяги, макс кН 200(180**) 200(180**) 200 200 200 270 270 200 200 200 200 200 200 200 200
профилей, работающие Гидр. мощность кВ 155 205 330 360 400 490 465 360 385 367 35 1 333 385 419 387
как на высоких частотах, Общий вес* кг 2965 3125 4070 4120 4140 5200 5250 4060 4060 4080 411 0 4160 5650 5700 5750
так и при безчастотном Высота мм 2375 2375 2720 2720 2720 3000 3000 2720 2720 2720 272 0 2720 3000 3000 3000
запуске и остановке. *со стандартным зажимом. **Конструкция для направляющей мачты шириной до 450 мм.
л/мин
16 17 ABI MOBILRAM-системы.
Бурение: эффективное и экономичное.

Бурение можно производить практически во всех типах грунта.


При твердой горной породе используются скальные буровые
головки и погружные молоты.

Бурение.
Наиболее распространенным являются буровые работы для производства бетонных
свай. Кроме того, бурение применяется также для улучшения грунта. Бетонные сваи
можно изготовить несколькими способами, например, с помощью обсадных труб,
при помощи метода бурения Келли, системы DDK или VDW, в виде буровых свай при
помощи бесконечных шнеков, способом смешания грунта, и в виде полных или
частичных вытеснителей.

Производство проводится в зависимости от цели в виде отдельных свай или свайного


поля, а также тангентной или секущей свайной стены. Отдельные сваи и свайные поля
применяются чаще всего для создания свайных оснований. Тангентные и секущие
свайные стены служат для укрепления котлованов и, возможно, являются фундаментом
для нового строения.

Буровые установки с двойной головкой.


Для производства свай и свайных стен мы предлагаем систему VDW («перед стеной»)
с двойной головкой завода ABI. Она работает тихо и без резонанса. Процесс монтажа
не создает никаких проблем.

Буровые установки с двойной головкой используются также для замены грунта


и для бурения с полным вытеснением.

Буровые приводы Технические характеристики MDBA 2100 MDBA 3000 MDBA 3500 MDBA 4200 MDBA 6000
Крутящий момент Нм 2100 3000 3500 4200 6000
Буровые приводы для всех мин-1
Макс. число оборотов 82/180 86/190 83/170 70/170 47/85
видов бурения, как Макс. статическая сила тяги кН 200 200 200 200 300
предварительного Расход масла л/мин 360 540 620 620 620
Гидравлическая мощность кВ 190 280 330 330 330
бурения, бурения колодцев
Общий вес кг 990 1350 1400 1400 1800
или свайного бурения без шестигранное соединение мм 80 80 100 100 120
обсадных труб. Высота мм 1730 2260 2225 2225 2575
*SW-M в качестве муфты

Буровые установки с двойной головкой Тип VDW 4230 VDW 6240 VDW 8360
привода механизма поворота I / II гидр. моторы гидр. моторы гидр. моторы

Буровые установки VDW для Stufe 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2
Число оборотов мин-1 48 / 66 24 / 33 66 / 48 33 / 24 48 / 66 24 / 33
изготовления свай и тангентных Крутящий момент Нм 2100 / 1550 4200 / 3100 3100 / 2100 6200 / 4200 4150 / 3100 8300 / 6200
и секущих свайных стен. Расход масла л/мин 200 400 400
Рабочее давление МПа 32 32 32
Общий вес/Вес при транспортировке кг 3970 / 4305 4170 / 4505 4370 / 4705
Восьмигранное соединение SW 150 мм (опционально 120 мм), проведение бетонирования Ø внутр. 100 мм
ABI MOBILRAM-системы.
Системы задавливания,
безопасные для окружающей среды.

Если на строительных площадках необходимо сократить шумовую и


вибрационную эмиссию до минимума, то применяется метод задавливания.

Задавливание.
Для избежания распространения колебаний на близлежащие здания используется
гидро-пресс-система завода ABI. Это подвесное устройство на телескопической
направляющей мачте подходит для статического задавливания и извлечения
холоднокатаных легких профилей с замком, а также горячекатаных U- и Z-образных
профилей различной ширины.

В зависимости от геологии и типа шпунта можно добиться таких мощностей при


задавливании и извлечении, которые близки к классическим методам забивки.

Эта система является лучшей альтернативой опорному больверку / берлинской крепи,


особенно при высоком уровне грунтовых вод. Типичной областью применения является
траншейное строительство внутри города или ограждение котлованов.

HPS
для легких холоднокатаных профилей с системной шириной
от 600 мм до 800 мм. Позволяет одновременно задавливать
и извлекать шпунтовую стену из трех профилей. Кроме того,
HPS оснащен буровым приводом для разрыхления почвы
перед задавливанием.

HPU
для горячекатаных U-образных профилей с системной
шириной 600 мм. Позволяет одновременно задавливать
и извлекать шпунтовую стену из четырех профилей.

HPZ
для горячекатаных Z-образных профилей с системной
шириной 575 мм, 630 мм или 675 мм. При помощи HPZ
можно одновременно задавливать и извлекать шпунтовую
стену из четырех профилей.

Пресс Технические характеристики HPS HPU HPZ 575 HPZ 630 HPZ 675
Сила задавливания кН 3 x 600 4 x 800 4 x 800 4 x 800 4 x 800
Пресс для статического Сила тяги кН 3 x 380 4 x 600 4 x 600 4 x 600 4 x 600
задавливания шпунтовых стен на Единица задавливания/тяги мм 3 x 450 4 x 400 4 x 400 4 x 400 4 x 400
стройплощадках, где требуется Подача гидромасла л/мин 360 420 420 420 420
Рабочее давление МПа 32 32 32 32 32
сократить до минимума эмиссию Общий вес / Вес при транспортировке кг 3900 / 4240 5700 / 6130 5450 / 5900 5530 / 6000 5650 / 6120
шума и вибрации Высота мм 2100 2250 2130 2130 2400
Нм
18 19 ABI MOBILRAM-системы.
Забивка: эффективная и щадящая.

Процесс забивки является самым энергозатратным. В соответствии с этим


требования к мощности машины и её устойчивости очень высоки.

Забивка.
Метод ударного погружения можно использовать почти во всех типах грунтов. Как правило, дизельные
и гидравлические молоты применяются как для добивки свай до проектной глубины, так и для полного
погружения свай в несущие слои. Метод ударного погружения также применяется, когда необходимо
предоставить доказательство несущей способности.

Поскольку процесс забивки предъявляет самые высокие требования к устойчивости машины и прочности
материала, то здесь используется жесткая направляющая мачта системы BANUT, которая является
средоточием силы в области забивной техники, которой не может противостоять даже самый твердый грунт.

MOBILRAM- система BANUT.


Жесткая направляющая мачта BANUT была разработана, прежде всего, для забивки свай. Забиваются
в первую очередь бетонные сваи, но также и трубы, двутавры, шпунты и деревянные сваи. Помимо молота
на мачте можно также использовать вибропогружатели, буровые приводы и гидро-пресс-системы.

Жесткая мачта BANUT убеждает своей высокой стабильностью и устойчивостью. Забивка может происходить
при наклоне до 18° в стороны и вперед и до 45° назад. Кроме того, она отличается большой полезной длиной
и компактными транспортными габаритами.

Такие особенности конструкции, как лебедки, встроенные в базовую машину, выдвижной противовес и легкая
конструкция направляющей при ее стабильной кинематике доказали свою уникальность на практике.

Перемещение Выдвижение Угол наклона Вес сваи* Лебедка с Сила тяги Скорость троса
Жесткая направляющая мачта Тип
по направляющей направляющей прим. крутящим Ле-
с гидромолотом SuperRAM направляющей
стреле
над под стрелы моментом Свайная бедка Свайная Лебедка
землей землей вперед/назад в сторону лебедка молота лебедка молота
мм мм мм град макс. град макс. кг макс. Нм кН макс. кН макс. м/мин. м/мин.
BANUT 450 11000 + 3500 - 1500 18/45 12,5 5500 8000 55 55 50 50
Сваебоейная машина с жесткой
BANUT 555 15000 + 1325 - 1275 18/45 14,0 6000 10000 60 120 50 50
направляющей мачтой для BANUT 655 15000 + 5500 - 1000 18/45 18,0 8500 13000 85 120 50 50
забивки свай из бетона и стали.
Гидравлический Тип Вес машины без Размеры
рабочего орудия Ширина
свободнопадающий молот Высота Транспортная Длина рельсовой
макс. ширина Длина Высота мачты Ширина направляющей
SuperRAM в качестве около т мм мм мм мм мм мм мм
навесного оборудования для BANUT 450 39 20800 3000 18600 3400 16100 410 80
системы BANUT и MOBILRAM. BANUT 555 49 22200 3200 22370 3300 20000 500 80
BANUT 655 65 26500 3300 22000 3400 20000 600 80
Щадящая сваю, малошумная и
*)Меньшая нагрузка и меньшая длина зависят от радиуса действия и угла наклона направляющей стрелы.
экологически чистая забивка.

SuperRAM
Тип Вес Общий Высота Частота Энергия Рабочее Расход Необходимая Общая
бабы вес без падения ударов удара давление масла гидравлическая длина
наголовника макс. макс. макс. мощность макс
кг кг мм удар/мин. кНм МПа л/мин кВ мм
4000 4110 6000 1200 100 47 26 180 78 4680
5000 5060 7000 1200 100 58 28 200 93 4680
6000 6075 8000 1200 100 70 30 210 105 5320
6000XL 6110 9200 1400 100 82 30 240 120 5385
8000XL 8010 11100 1400 100 109 30 300 150 5525
10000XL 10020 13100 1200 100 117 30 325 162 5740
12000XL 12025 15100 1200 100 141 30 350 175 5865
м
Буровые установки DELMAG.
Решение для работ в стесненных условиях.

Установки для вращательного бурения DELMAG пригодны для изготовления свай


диаметром до 2000 мм и глубиной до 60 м. Благодаря компактности их конструкции
их можно без проблем использовать на узких строительных площадках, например,
внутри города. Эти установки используются также для бурения скважин и забивки
свай под наклоном. Буровые работы можно производить во всех грунтах (от ила
до скалы) при использовании соответствующего бурильного инструмента.

Установки для вращательного бурения


предоставляются для всех известных
способов бурения:
Метод вращения с выемкой
Бурение бесконечным шнеком
Бурение с полным вытеснением
Бурение с частичным вытеснением
Буровые столы – вращатели 90-500 кНм
Буровые приводы 90-400 кНм
Келли-штанги
Буровые инструменты
Машины для производства свай посредством
обсадных труб

Области применения:
Буроинъекционные сваи
Опорные свайные стены
Ограждение котлованов
Улучшение грунта
Исследование грунта (зондирование)
Изготовление колодцев
Разведка месторождений

Буровые установки и их оснащение Серия машин RH отличается большой мощностью


Разнообразные варианты оснащения установок для вращательного бурения позволяют при небольшом весе и компактными транспортными
производить различные буровые работы. В соответствии с поставленными задачами размерами. К прочим особенностям относятся
и геологическими условиями можно оснастить буровые установки для оптимального применение специально изготовленных базовых
способа бурения. машин с телескопируемой ходовой частью,
параллелограммной кинематикой, резервной
Установки с направляющей мачтой могут выполнять помимо буровых работ еще лебедкой подачи, оптимизация рабочих циклов за
и вибропогружение и забивку ж/б свай, труб и шпунта при помощи соответствующего счет использования современного гидравлического и
навесного оборудования. электронного устройства управления, а также
оптимального для режима бурения расположения
лебедок на мачте.

Установки для вращательного бурения Тип Общая Наклон Крутящий Число оборотов Длина отрезка Диаметр
высота вперед/назад вправо/влево момент бурового бурового трубы / с трубы3)
привода привода Келли-штангой2)
Установки для вращательного бурения
предназначены для изготовления свай диаметром мм град. град. кНм мин-1 мм mm
RH 12 17900/12000 5,0 / 14,0 3,0 / 9,5 0 - 120 0 - 46 6000 / K 298/3-18 1450
до 2 м и глубиной до 60 м. Эти устройства также
RH 16 19850/12500 3,8 / 14,0 9,5 / 9,5 0 - 160 0 - 30/60 6000 / K 368/3-21 1600
используются для наклонного бурения и забивки.
RH 20 20810/13900 1) 3,8 / 14,0 9,5 / 9,5 0 - 200 0 - 38/60 6000 / K 368/3-27 1800
RH 28 22930/15000 1) 3,8 / 14,0 9,5 / 9,5 0 - 280 0 - 25/55 6000 / K 419/3-27 1960
RH 32 23000/15000 1) 3,8 / 14,0 9,5 / 9,5 0 - 320 0 - 26/55 6000 / K 495/3-27 2200
1) 2) 3)
Увеличивается по запросу. Без удлинения мачты. Свободный диаметр от канатных блоков.
20 21 Дизельные молоты DELMAG.
Техника высокой точности.

Дизельный молот DELMAG является особо прочным и надежным ударным


молотом. Дизельные молоты используются в основном для работ по закладке
фундаментов, таких как забивка стальных профилей и ж/б свай. Дальнейшие
области применения заключаются в определении несущей способности свай.
Их можно применять в грунтах любой сложности, как в свободно подвешенном
состоянии, так и на направляющей.

Дизельные молоты DELMAG работают от Это позволяет приспособить энергию удара


собственного источника энергии по принципу дизельного молота DELMAG к виду сваи и к
ударно-взрывного сжатия и им не нужны характеристике грунта. Благодаря оптимальной
никакие дополнительные силовые агрегаты. Их настройке снижается расход топлива и смазки.
принцип работы соответствует принципу работы В целях охраны окружающей среды возможно
двухтактного двигателя. Удар поршня вызывает использование альтернативного вида топлива,
взрыв воздушнотопливной смеси, энергия которой такое как рапсовое масло.
подбрасывает поршень вверх. Перед ударом
свайный наголовник вдавливается в сваю за счет Для работы на мачте машины с гидравлическим
компрессии в цилиндре, что препятствует приводом можно оснастить дизельный молот
повреждению сваи. гидравлическим пусковым устройством.

Дизельные молоты DELMAG оснащены


регулируемым топливным насосом, который
регулирует дозировку топлива.

Преимущества.
большая емкость баков, за счет этого продолжительное время в работе
регулируемая энергия удара при смене слоев грунта
воздушное охлаждение, независящее от атмосферных условий
регулирование высоты подъема бабы путем впрыска топлива
прочная конструкция, надежная и простая в обслуживании
подходит для всех видов забивных свай

Дизельные молоты Тип Ударный Энергия Число Пригодны для забивки Расход Расход Вес Общая
вес одного ударов свай (в зависимости от дизельного смазки длина
Дизельные молоты используются (поршень) удара грунта и материала) топлива
как на направляющей, так и в кг кНм мин-1 кг л/час л/час кг мм
свободно подвешенном состоянии D 19-42 1820 66 - 46 35 - 42 1100 - 6000 7,5 0,5 3550 4865
для забивки стального шпунта D 25-32 2500 90 - 40 35 - 52 1600 - 7500 7,5 0,6 5530 5450
и свай в грунты любой сложности. D 30-32 3000 103 - 48 36 - 52 2000 - 9000 10 1 6030 5450
D 36-32 3600 123 - 56 36 - 53 2500 - 12000 11,5 1,5 7990 5470
D 46-32 4600 166 - 71 35 - 53 3000 - 16000 16 1,5 8990 5470
D 62-22 6200 224 - 107 35 - 50 4000 - 30000 20 2 12250 5910
D 80-23 8000 288 - 171 35 - 45 6000 - 60000 25 2,6 16905 7200
D 150-42 15000 512 - 329 36 - 52 12000 - 160000 50 4,8 28450 6990
Свободнопадающие молоты MENCK.

-1
мин
Оптимальное решение для забивных работ.

Гидравлический свободнопадающий молот состоит из стального литого


корпуса, который заполнен металлическим сплавом. Это заполнение
обеспечивает энергоёмкий силовой удар при оптимальном подавлении шума.
Под сваю подогнанная площадь удара гарантирует продолжительный срок
службы молота.

Гидравлический силовой агрегат может быть отсоединен от молота


в течение короткого времени. Большой вес ударной части позволяет
работать с небольшой высотой подъема и обеспечивать небольшую
скорость бабы при ударе. Это особенно щадяще сказывается при
забивке ж/б свай. Кроме того, металлическое заполнение обеспечивает
большой срок службы футеровки наголовника, что позволяет избежать
повреждения свай.

Энергия удара может быть настроена бесступенчато в диапазоне


от 10 % до 100 %. Необходимая энергия удара выбирается за счет
высоты подъема. Параметры действительно достигнутых высоты
подъема и энергии удара измеряются подключёнными сенсорами.

Работа молота может осуществляться по выбору либо непосредственно


от гидросистемы базовой машины копра либо от отдельного приводного
агрегата в открытом гидравлическом контуре. При использовании
соответствующих направляющих захватов молот можно вести по
направляющим всех типов отвесно или при наклоне до 1:1. Возможно
также использование молота в свободновисящем состоянии в
направляющей раме. Устройство управления можно инсталлировать
в кабине оператора несущей установки, в приводном агрегате или в
любых других местах.

Преимущества.
большой вес ударной части при небольшом общем весе
различный вес ударной части в рамках одного типа
короткая компактная конструкция
надежные, удобные для сервисного обслуживания
небольшая акустическая эмиссия, экологичные
оптимальный контроль числа и энергии ударов

Свободнопадающие молоты Тип Вес


ударной
Вес молота
без наголовника
Сила свободного
падения
Число
ударов
Наклон
макс.
Производительность
гидросистемы
части макс. макс.
Гидравлический
кг кг кН уд./мин Град. л/мин.
свободнопадающий молот
состоит из стального литого MHF 3- 4 4000 6700 40 85 1:1 150
корпуса, который заполнен MHF 3- 5 5000 7700 50 80 1:1 150
металлическим сплавом. MHF 3- 6 6000 8700 60 80 1:1 150
Это заполнение обеспечивает MHF 3- 7 7000 9700 70 80 1:1 150
энергоёмкий силовой удар MHF 5- 8 8000 12400 80 80 1:1 250
MHF 5-10 10000 14400 100 80 1:1 250
при оптимальном поглощении
MHF 5-12 12000 16400 120 60 1:1 300
шума.
MHF 10-15 15000 23000 150 80 1:1 450
MHF 10-20 20000 28000 200 60 1:1 450
22 23 Всё из одних рук.
Лучшее для выполнения требований клиента.

Клиенты хотят оптимальных экономичных решений. Мы поможем


Вам в этом благодаря нашим профессиональным знаниям,
многолетнему опыту и широкому спектру продукции, которую
мы предлагаем.

Широкий спектр нашего предложения Шаровая соединительная гайка


в области материалов мы завершаем Пластина с шаровым сегментом,
анкерной техникой. Здесь на первом месте допустимое сжатие пластины
< 8,33 Н/мм² согласно
стоит надежность, поскольку микросваи DIN 1045 17.7.3 для B 25
отвечают за стабильность проекта. Защитная труба из ПХВ,
например, для выступающей
части сваи и дополнительной
Микросваи отличаются разнообразием антикоррозионной защиты
способов применения. Сюда относятся Первичная инъекция (корж)
устройство котлованов, укрепление склонов, стабилизирует буровую скважину
и улучшает сцепление
создание оснований для мачт, анкеровка
шпунтовых стен и многое другое. Несвязные грунты (песок, гравий,
выветренный скальный грунт)

Микросваи поставляются со стандартной Вторичная инъекция


длиной 3 м для буровых лафетов и для (цементный камень) образует
12 m

МПа
впрессовываемое тело
буровых молотов. Возможно изготовление
Инъекционный анкер с резьбой из
свай длиной 2 м, 4 м и 6 м. арматурной стали согласно с
DIN EN 14199 для ограничения
образования трещин
Буровые молоты и анкерные буровые лафеты
также входят в нашу программу поставок. Промывочный канал

Соединительная гайка

Распорка для перекрытия из


цементного камня > 20 мм

Буровая коронка для глины

Промывочное отверстие

Ø ок. 200 мм

Тип анкера / тип сваи TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN
30/16 30/11 1) 40/20 40/16 52/26 73/35 73/53 73/45 103/78 103/51

Наружный диаметр мм 30 30 40 40 52 73 73 73 103 103


Наружный диаметр для статического расчета мм 27,2 26,2 36,4 37,1 48,8 68,4 69,9 70,0 100,4 98,8
Внутренний диаметр мм 16 11 20 16 26 35 53 45 78 51
Допустимая нагрузка на тягу и давление кН 100 150 240 300 400 774 554 675 1000 1500
Допустимая поперечная сила кН 58 88 138 164 240 447 329 390 578 899
Разрушающая нагрузка кН 220 320 539 660 929 1980 1160 1630 2282 3460
Вес кг/м 3,0 3,5 5,6 6,9 10,5 21,2 12,8 17,8 24,7 43,4
Минимальное поперечное сечение мм2 382 446 726 879 1337 2710 1631 2260 3146 5501
Сила на пределе текучести кН 180 260 430 525 730 1355 970 1180 1800 2726
Предел текучести Н/мм2 470 580 590 590 550 500 590 510 570 500
Момент инерции см 4 2,37 2,24 7,82 8,98 25,60 108,00 78,50 97,60 317,00 425,00
Момент сопротивления см 3 1,79 1,71 4,31 4,84 10,50 30,70 22,40 27,90 63,20 86,30
Пластичный момент сопротивления см 3 2,67 2,78 6,70 7,83 16,44 57,50 32,10 41,90 89,60 135,00

1)
Разрешение на допуск строительного надзора под номером Z-34.14-203 имеется. Для впрессовываемых анкерных свай типа "TITAN" с простой антикоррозионной защитой действует
разрешение на допуск под номером GZ:21.41 lbzb (35/98)
Наша философия.
Строительная техника и забивные профили из одних рук.

Фирма ТиссенКрупп ГфТ Баутехник полностью ориентируется на клиента.


Наша философия "Все из одних рук" многое значит для нас. Поэтому мы
предлагаем нашим клиентам не только целый машинный парк для всех видов
работ по вибропогружению, извлечению, бурению и забивке в области
фундаментостроения, мы также поставляем забивные профили.

Забивные профили используются во многих областях водонепроницаемость и, таким образом, надежность


строительства. Будь то строительство водных путей в различных областях строительства от мусорных
и дорог, инженерные сооружения, подземные свалок до причальных сооружений и сооружений по
сооружения или область охраны окружающей среды, защите от наводнений.
мы поставим подходящую продукцию, а также окажем
консультацию и предложим строительную технику. Для менее сложных областей применения мы
предлагаем легкие профили, а также различные
Наши забивные профили являются продукцией системы для укрепления траншей и каналов.
ведущих производителей, основанной на
ультрасовременной технологии, и отвечают всем Соответствующая техника забивки и извлечения
требованиям по качеству. профилей подбирается нашими специалистами,
так чтобы наши клиенты успешно и экономично
Стальной шпунт мы поставляем в виде профилей реализовывали свои проекты.
типа LARSSEN и HOESCH, при необходимости
вместе с опорами типа PEINER. Запатентованные К объему наших услуг также относятся продажа,
замковые системы гарантируют прочность и сдача в аренду и аренда с правом выкупа.

Всё из одних рук – это большое обещание. И мы выполняем его.


ThyssenKrupp GfT Bautechnik GmbH
P.O. Box 10 22 53, 45022 Essen, Германия
Altendorfer Str. 120, 45143 Essen, Германия
Тел.: +49 201 188-2313
Факс: +49 201 188-2333
bautechnik@thyssenkrupp.com
www.tkgftbautechnik.com

Отдел экспорта в Восточную Европу


Altendorfer Str. 120
45143 Essen
Германия

Тел.: +49 201 188-2703


Факс: +49 201 188-3730
Vladislav.kasakovski@thyssenkrupp.com

Мы сохраняем за собой право на изменения TKBT 08/2007.RUS