Вы находитесь на странице: 1из 102

ВСЕСОЮ ЗНОЕ О БЪ ЕД И Н ЕН И Е ПО ОЧИСТКЕ ГАЗОВ

И П Ы ЛЕУЛА ВЛИ ВА Н И Ю

ЦИКЛОНЫ НИИОГАЗ
Руководящие указания по проектированию,
изготовлению, монтажу и эксплуатации

Я Р О С Л А ВЛ Ь 1970
ВВЕДЕНИЕ

Впервые «Руководящие указания» по циклонам НИИОГАЗ были со­


ставлены коллективами работников институтов Гипрогазоочистка и
НИИОГАЗ (под руководством Е. П. Теверовского и Ф. А. Широкова) по
имевшимся к тому времени результатам исследований, проведенных в
НИИОГАЗе М. М. Зайцевым и Г. Ф. Шаховым.
Со времени выхода в свет первого издания «Руководящих указаний»
прошло около 10 лет. За этот период НИИОГАЗом и его Семибратов-
ским филиалом проведен ряд дополнительных исследований, давших
возможность уточнить и усовершенствовать методику расчета и подбора
как одиночных, так и групповых циклонов НИИОГАЗ. В дополнение к
цилиндрическим циклонам типа ЦН были исследованы также два типа
конических циклонов (С Д К и С К ).
Опыты, проведенные по уточненной методике, предложенной И. Е.
Идельчиком, показали, что рекомендованные в первом издании «Руко­
водящих материалов» значения коэффициентов сопротивления одиноч­
ных циклонов занижены на 30—40% , а групповых циклонов — на 50—
70% . При этом установлено, что’коэффициент сопротивления циклона не
является величиной постоянной, а зависит для каждого типа циклона от
целого ряда факторов (скорости потока,'диаметра, степени шероховато­
сти стенок, запыленности). Теоретические и экспериментальные исследо­
вания последнего времени позволили также уточнить методику опреде­
ления’фракционного и общего коэффициента очистки.
Одновременно на основании указанных исследований удалось найти
сравнительно простые способы снижения сопротивления циклонов. Экс­
периментальные исследования по определению гидравлических сопротив­
лений и эффективности циклонной очистки велись по единой методике
одновременно в Семибратовском филиале НИИОГАЗ и Ленинградском
институте охраны труда под руководством А. Д. Мальгина и П. А. Коузо-
ва. Результаты этих независимых опытов хорошо совпали между собой.
Главы I и IV переработаны И. Е. Идельчиком и А. Д. Мальгиным.
Главы II, III и VI переработаны А. И. Макаровым, Ю. М. Драневи-
чем, М. И. Биргером, А. Д. Мальгиным. Главы V, \11 и V III перерабо­
таны А. Д. Мальгиным. В исследованиях циклонов и обработке экспери­
ментального материала принимали участие И. В. Кукушкин, В. Ю. П ад­
ва, А. А. Перов, В. Д. Альпатов. Научная редакция выполнена
В. Н. Ужовым.
П Р И Н Я Т Ы Е О БО ЗНАЧЕНИ Я

Величины Обозна- Единица


чения измерения

Внутренний диаметр циклона D M


Диаметр бункера Dx M
Внутренний диаметр выхлопной трубы d M
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия цик­
лона dj M
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия в бун­
кере d$ M
Медиана распределения, или медианный диаметр, при
котором вес всех частиц в исследуемой пыли, размеры
которых < ^ 5 о, равен весу всех частиц, размеры которых
> dso d$o MKM
Диаметр частиц, улавливаемых в циклоне с эффек­
тивностью 50% (медиана распределения уловленной пы­
ли) dbon MKM
Диаметр частиц пыли, для которых суммарный вес
всех частиц, имеющих размер меньше d8A и dl6, соот-
ветственно составляет 84 и 16% от общего веса пыли d ^ d u MKM
Диаметр частиц пыли dr MKM
Пересчитанная (условная) медиана распределения
пыли d'b о MKM
Общая высота одиночного циклона H M
Высота цилиндрической части циклона H* M
Высота конической части циклона HK M
Высота выхлопной трубы hT M
Высота входного патрубка a M
Ширина входного патрубка b M
Количество пыли, поступающей в циклон ^БХ кг
Количество пыли в газах, выходящих из циклона ^ВЫХ кг
Количество пыли, уловленной в бункере Gyл кг
Секундный расход газов при температуре tcC QP м 3/ с е к
Секундный расход газов при 0°С и давлении
101,3-103 Н/м2 Qo м г/ с е к
(н. у.)*
Секундный расход газов, проходящих через один цик­
лон при температуре t°C Яр и 31 с ек
Полное сопротивление циклона, работающего на вы­
хлоп APn н /м 2
Сопротивление циклона, работающего в сети AP н /м 2
Абсолютное давление рабочих газов на входе в цик­
лон BP
н /м 2

* (Н. У.) — при нормальных физических условиях (при давлении


101,3-103 Н/м2 и температуре 0°С).
Продолжение

Величины Обозна- Единица


чения измерения

Содержание водяных паров в газах при нормальных


условиях т кг/м9 (н. у.)
Условная скорость газов в корпусе циклона wn м/сек
Коэффициент сопротивления циклона, работающего в
гС
сети
Коэффициент сопротивления циклона при работе на
выхлоп сп
Коэффициент сопротивления ^группового циклона г2Р
цц
Коэффициент сопротивления циклона £)=500 мм при
работе на воздухе с низкой концентрацией пыли СцБОО
Коэффициент, используемый при расчете общей и
фракционной степени очистки газов К
Поправка к коэффициенту сопротивления на диаметр Кг
Поправка к коэффициенту сопротивления по концент­
рации пыли в потоке к,
Поправка к коэффициенту сопротивления, учитываю­
щая особенности компоновки группового циклона
Величина, характеризующая дисперсию частиц, улав­
ливаемых условным циклоном 1?. ^50
ig а?™
Величина, характеризующая дисперсию пыли, улав­
ливаемой циклоном ='п
Концентрация пыли на входе в циклон ^ВХ 10"~ъкг/м9
Концентрация пыли на выходе из циклона -^ВЫХ 10 ~~ъкг/м9
Коэффициент очистки газов %
Общий коэффициент очистки газов последовательно
соединенных циклонов гіоб. %
Фракционный коэффициент очистки газов %
Коэффициент уноса пыли в %
Плотность газов при рабочих условиях п кг/м9
Плотность газов при 0°С и давлении 101,3-103 н/м2 ро кг/м9 (н. у.)
Плотность пыли рп кг/м9
Плотность сухих газов при 0°С и давлении
101,3-103 н/м2 Рс. г. кг/м9
н-сек
Динамическая вязкость газов
м
Температура газов / °С
Ускорение силы тяжести g м/сек2
Толщина стенки О мм
Угол наклона а град.
Скорость потока на выходе из выхлопной трубы м/сек
Коэффициент очистки газов с учетом концентрации
пыли % %
Насыпная плотность пыли Рн кг/м9
Содержание фракции пыли (весовое количество ча­
стиц данной фракции) ф %
Порядковый номер фракции, изменяющийся от 1 до п і
Площадь поперечного сечения циклона Fn М2
Площадь поперечного сечения выхлопного патрубка F вых М2
Скорость во входном патрубке циклона ^вх м/сек
Относительный абразивный износ ZT
Разрежение в бункере Рб н/м2
Удельная производительность «Мигалки» Ям кг/м2'сек
Высота вертикального участка над «Мигалкой» Ям м
Глава I
НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, УСТРОЙСТВО
И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ

Циклоны НИИОГАЗ (ЦН) предназначены для улавливания из га­


зов взвешенных в них твердых частиц. В зависимости от требований,
предъявляемых к очистке газов, от свойств и дисперсного состава частиц
ЦН могут примёняться самостоятельно или использоваться в качестве
аппаратов первой и второй ступени очистки в сочетании с другими газо­
очистительными аппаратами. Эффективность очистки циклонами зави­
сит от их диаметра и типа. При увеличении диаметра циклона уменьша­
ется центробежная сила, а следовательно, и эффективность очистки.
Установки ЦН могут применяться для очистки газов от нескольких
сотен кубометров в час до сотен тысяч м3/час. Для очистки значительных
количеств газов циклоны выбранного диаметра объединяются в группы
по 2, 4, 6, 8, 10, 12 и 14 элементов.
Допускаемая концентрация пыли в очищаемых газах зависит от
свойств пыли и диаметра циклона. При очистке газов от неслипающихся
пылей в циклонах диаметром 800 мм и более ее содержание в газах не
должно превышать 2,5 кг/м 3; для циклонов меньшего диаметра концент­
рация пыли в газах должна быть меньше. При больших концентрациях
пыли, а также в случае улавливания слипающейся пыли возможно заби­
вание пылевыпускного отверстия, что приводит к нарушению нормаль­
ной работы аппарата.
Циклоны НИИОГАЗ, предназначенные для улавливания легко
взрывающихся или самовозгорающихся частиц пыли, не должны иметь
узлов, на которых может происходить скопление пыли; аппараты долж ­
ны быть снабжены достаточным количеством взрывных клапанов.
Циклоны НИИОГАЗ рекомендуется применять для улавливания:
1) золы из дымовых газов котельных установок;
2) пылевидных продуктов, уносимых из различного типа сушилок;
3) зернистого катализатора в процессах каталитического крекинга;
4) пыли, удаляемой после помола;
5) зернистых и пылевидных продуктов, перемещающихся пневмо-
гранс^сфтом;
6) пыли, уносимой из аппаратов, в которых протекают процессы со
взвешенными в газах частицами;
7) пыли, выбрасываемой вентиляционными установками.
Общий вид циклонного аппарата НИИОГАЗ и схема движения в нем
газового потока показаны на рис. 1.
Газовый поток со взвешенными в нем частицами (твердыми или жидки­
ми) со сравнительно большой скоростью вводится через патрубок— 1 в
циклон с винтообразной крышкой — 2. Огибая выхлопную трубу — 3,
поток в виде вращающейся нисходящей спирали направляется по цилин­
дрической части корпуса — 4 вниз. По мере продвижения вниз, к пыле­
выпускному отверстию — 6, часть потока под влиянием разности давле­
ний направляется к выхлопной трубе.

6
9 8
Основная часть взвешен­
ных в газах частиц (в зависи­
мости от крупности) по инер­
ции отбрасывается к стенке
циклона и вместе с газовым
потоком движется вниз, про­
ходя через пылевыпускное
отверстие в бункер циклона.
В бункере — 7 завихренный
поток меняет свое направле­
ние и теряет скорость, вслед­
ствие чего происходит выпа­
дение взвешенных частиц.
Очищенные газы, присо­
единяя к себе части потока,
отделяющиеся от нисходя­
щей спирали, движутся по
восходящей (внутренней)
спирали к выхлопной трубе,
через которую выводятся из
циклона.
Внизу к бункеру примы­
кает пылевой затвор — 10,
при помощи которого проис­
ходит удаление уловленных
частиц из аппарата. Чем
Рис. 1. Циклон НИИОГАЗ (общий вид и схема крупнее частицы, взвешен­
движения газов): ные в потоке, и чем интенсив­
/ — входной патрубок; 2 — винтообразная крышка; 3 —
выхлопная труба; 4 — корпус (цилиндрическая часть цик­ нее (в известных пределах)
лона); 5 — корпус (коническая часть); 6 — пылевыпускное вращательное движение, тем
отверстие; 7 — бункер; 5 — улитка для вывода газов; 9 —
газоход очищенных' газов; 10 — пылевой затвор эффективнее очищаются га­
зы. Наиболее мелкие части­
цы, имеющие малую массу, могут захватываться радиальными стоками и
выноситься вместе с газами в выхлопную трубу.
Существенное влияние на процесс очистки оказывает турбулент­
ность, которая во многом определяет степень очистки.
Поток,, поступающий в выхлопную трубу, продолжает интенсивно
вращаться. Затухание этого вращательного движения, связанное с не­
восполнимыми потерями энергии, происходит сравнительно медленно.
Для устранения вращательного движения на выходе из циклона и
уменьшения гидравлических потерь иногда применяют специальные
устройства.
Для обеспечения эффективности очистки следует обращать внима­
ние на герметичность пылевого затвора — 10. В случае возникновения
подсосов скорость восходящего вихря в бункере увеличивается и усили­
вается вынос отсепарированных частиц пыли.
При соединении циклонов в группы с общим подводом и отводом га­
зов и с общим бункером (рис. 2) газовый поток разделяется на парал­
лельные потоки, очищаемые в отдельных циклонах.
Чтобы избежать нарушений нормальной работы вследствие перетока
газов через общий бункер от одного циклонного элемента к другому,
необходимо обеспечить одинаковое гидравлическое сопротивление эле­
ментов и равное распределение газов между ними.
В настоящих руководящих указаниях рассматриваются конструкции
нормализованных цилиндрических и конических циклонов НИИОГАЗ.
К цилиндрическим относятся циклоны типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У,
ЦН-24. Отличительной особенностью этой группы аппаратов является
наличие удлиненной цилиндрической части, наклон крышки и входного
7
патрубка соответственно под углом 11°, 15° и 24° и одинаковое отношение
диаметра выхлопной трубы — d к диаметру циклона D: -jjj = 0 ,5 9 .
Циклон ЦН-15У отличается меньшей высотой. К коническим отно­
сятся циклоны типа СДК-ЦН -33 и СК-ЦН-34. Они отличаются удлинен-

Рис. 2. Группа из четырех циклонов НИИОГАЗ


(общий вид и схема движения газов):
1 — входной патрубок; 2 — камера обеспыленных газов;
3 — кольцевой диффузор; 4 — коллектор запыленных га­
зов; 5 — винтообразная крышка; 6 — выхлопная труба;
7 — корпус (цилиндрическая часть); 8 — корпус (кониче­
ская часть); 9 — пылевыпускное отверстие; 10— бункер;
11 — пылевой затвор

ной конической частью, спиральным входным патрубком и малым отно­


шением диаметров выхлопной трубы к корпусу циклонов = 0 ,3 3 и 0,34
соответственно.
Подробные данные об этих циклонах приведены в разделе II.

Г л а в а II
КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ
ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ

1. Одиночные циклоны

В зависимости от типа, циклоны ЦН имеют различные соотношения


внутреннего диаметра к их длине, ширине и высоте входного патрубка,
диаметру выхлопной трубы и другим определяющим размерам. В табли-
8
це 1 приведены соотношения размеров для циклонов ЦН-11, ЦН-15,
ЦН-15У и ЦН-24, в таблице 2 — для циклонов СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34.
На основании этих соотношений могут быть разработаны циклоны
ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У любых размеров в пределах от 200 до 2000 мм и
циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 и ЦН-24 в пределах от 400 до 3000 мм.
Согласно ГОСТу 9617— 67 для циклонов приняты следующие размеры
диаметров (в мм): 200, 300, 400, 500, 600/700, -800, 900, 1000, 1200, 1400,
1600, 1800, 2000, 2400, 3000.
Циклоны могут выполняться как для «правого» вращения газового
потока, так и для левого вращения. «Правым» принято называть враще­
ние газового потока в циклоне по часовой стрелке, если смотреть со
стороны выхлопной трубы; «левым» — вращение против часовой стрелки.
Конструктивная схема циклонов ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-11, ЦН-24 пред­
ставлена на рис. 3.
Основные размеры циклонов приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.
В Приложении приведены наиболее характерные детали циклонов и
зависимости для вычисления размеров заготовок (рис. 48— 55). В состав
КАЖДОГО одиночного циклона входят следующие узлы — циклон, бункер,
люк на бункере, опорные лапы.
На рис. 4 представлена сборка одиночных цилиндрических циклонов
типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24, и в таблице 7 приведены основные
размеры аппаратов.
Конические циклоны при равных производительностях с цилиндри­
ческими отличаются от последних большими габаритами и потому обыч­
но‘не применяются в групповом исполнении. Сборки одиночных кониче­
ских циклонов представлены на рис. 5 и 6. Основные размеры аппаратов
приведены в таблицах 8 и 9.
Для всех одиночных циклонов бункера выполняются цилиндриче­
ской формы.
Рекомендуемые диаметры бункеров принимаются в соответствии с
рядом диаметров по ГОСТу 9617— 67, исходя из следующих соотношений:
А бункера=1,57) (для цилиндрического циклона)
Di б у н к ер а= 1,1— 1,27) (для конического циклона)
Высота цилиндрической части бункера принимается 0,87) і днище
бункера выполняется по ГОСТу 1260— 67 с углом наклона стенок 60°.
В отдельных случаях (при отсутствии необходимой площади для
размещения бункера) разрешается уменьшение диаметра бункера до
значения 0,87), при обязательном сохранении расчетного объема.
Для установки на опорные конструкции бункера снабжаются лапа­
ми по МН 5128—63.
Тип опорных лап выбирается в зависимости от веса аппарата с
пылью и условий его установки. Плоские крышки цилиндрических бун­
керов должны быть снабжены ребрами жесткости, размеры которых
определяются исходя из давления (разрежения) в аппарате и действую­
щих нагрузок.
Для осмотра и чистки бункеров в них предусматриваются люки
0 250 или 0 500 мм.
Отверстия для выгрузки пыли приняты в зависимости от емкости
бункеров и производительности циклонов следующих размеров: dB— 200,
dB= 300, dB— 500.
В виде исключения для самых маленьких бункеров 0 300 мм и
0 5 0 0 мм приняты пылевыпускные отверстия соответственно dB 100 и
cl7t 150. Размеры фланца на штуцере выгрузки пыли должны соответство­
вать присоединительным размерам пылевых затворов.
В отдельных случаях для снижения гидравлического сопротивления
одиночные циклоны типа ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24 снабжаются лопастны-
9
Таблица I
Соотношение размеров в долях диаметра О для циклонов ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24

Размеры Тип циклона


Примечание
Наименование Обоз­ ЦН-15 ЦН-15У ЦН-24 ЦН-11
начение

Внутренний диаметр выхлопной (І 0,590


трубы для всехтгинов

Xu
O'

Ъ'
со
Внутренний диаметр пылевыпу- Больший раз­

1.
d\

о
скного отверстия для всех типов мер прини­
мается при ма­
лых D 1 при
большой запы­
ленности
Ширина входного патрубка в ь 0,2 О
циклоне (внутренний размер) ДЛЯ ! ВСЄХ ТИПОВ
Ширина входного патрубка па h 0,26 О
входе (внутренний размер) для всех типов
Длина входного патрубка 1 0,60
Д Л Я всех типов
Диаметр средней линии циклопа D cp 0,8 О
для всех типов
Высота установки фланца Лфл о, ю
Д Л Я всех Т И П О В
Угол наклона крышки и входно­ а 15° 15° 24° п° Угол наклона
го патрубка циклона крышки цик­
лона берется
по линии Оср
Внутренний диаметр циклона D — — — —
Высота входного патрубка а 0,660 0,660 1,1 ID 0,480
(внутренний диаметр)
Высота выхлопной трубы ht 1,74/) 1,5D 2,110 1,560
Высота цилиндрической части Яц 2,26 О 1,5Ш 2,110 2,060
циклона
Высота конуса циклона Ик 2D 1,50О 1,750 2,СО
Высота внешней части выхлоп­ К 0,3/) 0,3 О 0,40 0 ,3 0
ной трубы
Общая высота циклона н 4,56/) ь 3,3 ID 4,260 4,380
Таблица 2
Соотношение размеров в долях диаметра D для циклонов
СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34
Типы циклонов
Наименование Обозна­
чение СДК-ЦН-33 СК-ЦН-34

Внутренний диаметр цилиндрической части D — —

Высота цилиндрической части Яд 0 ,5 3 5 О 0 ,5 15D

Высота конической части Як 3 ,0 0 2 ,1 1 0 0

Внутренний диаметр выхлопной трубы d 0 ,3 3 4 0 0 ,3 4 0 0

Внутренний диаметр пылсвыпускпого


отверстия d\ 0 ,3 3 4 0 0,229D

Ширина входного патрубка b 0 ,2 6 4 0 0 }2 1 4 D

Высота внешней части выхлопной трубы Hq 0 ,2— 0 ,3 0 0 ,5 1 5 D

Высота установки фланца ^фл- 0 ,10 0 ,ш

Высота входного патрубка a 0 ,5 3 5 0 0,2— 0,3D

Длина входного патрубка І 0 ,е о 0Щ

Высота заглубления выхлопной трубы 0 ,5 3 5 0 0,515 D

Текущий радиус улитки P R .+ b ±


2 2к 2 тс
Сборка бинтовой крышке
с выхлопной труоай

Й-Й

8 -6

Вид циклона с правым &ид циклона елевым


вращением газа. вращением газа

Рис. 3. Конструктивная схема циклонов ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24 с правым


и левым вращением газов:
/ — цилиндрическая часть; 2 — коническая часть корпуса; 3 — крышка винтообразная; 4 — труба
выхлопная; 5 — стенка входного патрубка передняя; 6— стенка входного патрубка задняя; 7 —
сгенка входного патрубка верхняя; 8 — стенка входного патрубка нижняя; 9 — фланец опорный;
10 — косынка
2000
1800

1200
1400

1000
1600
Внутренний диаметр

300
800

400
600
900

700

500

200
циклона D

Наружный диаметр
1080
1200

960

600

480
420
720

540

300
240
840

360
выхлопной трубы d

180
120
0,6 D

(угол наклона крышки и входного патрубка циклона


Внутренний диаметр
540

360

240
600

270

200
480
420

300

220

170

120
140
пылевыпускного от­

80
верстия dx 0 ,3 - 0 ,4D

Высота входного пат­


1320
1188
1056

396
924

660

528
462
594

264
792

330

198
рубка (внутренний

132
размер) a 0,66D

Основные размеры циклона ЦН-15 в мм


Ширина входного
»£* СО СО tO Ю tO *"—
* *—
* 1—1 *—
•' '—1 патрубка циклона
OCDlOOO^OOOCD^tOOOOO)^ (внутренний размер)
О О О О О О О О О О О О О О Ъ0,2D
Ширина входного
патрубка на входе
ЮОь^О' - ООООООСЛОЗОЧСЛ (внутренний размер)
О С О СП
» 4* to 0 4 * ОО to 05 О 4* ОО Ю Ьх 0,26D
!3 О СО оо VI О) O l 4 » ^ W W t O — *— Длина входного
00 00 >4 *Ь С 0 4* О О ЮС ) 04 *ОО С О патрубка 1 0,6D
О О О О О О О О О О О О О О
Высота выхлопной
2436
2784
3480
3132

2088

1392
1218
1740
1566

1044
870
696

348

трубы h 1.74D
522

Высота цилиндриче­
2260 2000
4063 3600
3616 3200
3164 2800

2034 1800
2712 2400
4520 4000

1582 3400

ИЗО , юоо
1808 1600

1356 1200

ской части корпуса


678
904

452

циклона h 2,26D
Ц
Высота конической
600
800

400

части циклона /г 2D
к
Высота внешней ча­
сти выхлопной трубы.
О^СОЮ О)ОЧ^ь-ооСЛЮ 0ОЗ
О О О О О О О О О О О О О О К 0,3D
6384
5472
4560

2280
8208

4104
9120

7296

3648
3192
2736

1368
1824

Общая высота
912

циклона II 4,56D и
р\
Толщина стенки §
000СО1О)О>С. ОІСЛСЛСЛСЛ^^^ циклона 5
мм
£»
2000
1800

1400

1000
1600

1200
Внутренний диаметр

400

200
900
800
700
600

300
500
циклона D

Наружный диаметр
ЮО 0 ОО N О) С'1 А 44. СО 03 М 1- h- выхлопной трубы d
ООООі^МО^ООКЗФО^ООМ 0,6 D
ОООООО ОО О ОО ОО О
Внутренний диаметр
О) ел ^ ^ W GO to to ts3 ю *— *— *— пылевыпускного от­
О ^ О О Ю О і О Ч ^ М О -ч ^ Ю ОО
о о о о о о о о о о о о о о верстия dx 0,3—0,4_

(угол наклона крышки и входного патрубка а —11


Высота входного пат*
0 О О Ч О ) О 1 ^ ^ С О М ( О Ю » « *— рубка (внутренний
слс^ о ч ч о о ы о о с о о о ^ соф^ о
о ^OOWO)OW^010oO(s34i.O) размер) a 0.48D

Основные размеры циклона ЦН-11 в мм


Ширина входного
c o c o t o t o t o * — *— 1— *-*__* патрубка циклона
О О Ї О О О ^ О ОС О Ф . Ю о О О О Ф . (внутренний размер)
О О О О О О О О О О О О О О Ь 0,2D
Ширина входного
патрубка на вхоїс
416
468
520

312
364

260

208
234

182

130
156

104

(внутренний размер)
78
52

Ьх 0,26D
1080
1200

Длина входного
480
960
840
720
600
540

420
360
300
240
180
120

патрубка 1 0.6D

Высота выхлопной
2496
2808

2184
3120

1404
1560
1872

1248
Ю92

624
936

312
468

трубы h 1,56D
780

Высота цилиндриче­
2496
3744
3328
4160

2912

2080
1872
1664
1456
1248
1040

ской части корпуса


416
624
832

циклона h 2,03 D
3600
3200
2800
2400
2000
4000

1800
1600

1000
І400
1200

Высота конической
400
800
600

части циклона A 2D

Высота внесшей ча­


О
O) ^слOД
O lbO^O
c oOco^to
^w t oO
t o*
O— O l*—
M•—
lDOl сти выхлопной трубы
ОО О О О О О О О О О О О О А 0,3£>
7008

5256
6132

2190
8760
7884

3942
3504
4330

3066
2628

1752
1314

Общая высота
876

циклона Н 4,3RD
о
оч
сл сі о) сп гл аі сл сл сл д ^ ^
Толщина стенки л£
оо оо циклона § о
2400
3000

2000

1000
1800
1600
1400
1200
Внутренний диаметр

500
700
800

600

400
900
циклона D

Наружный диаметр
1080
І 440
1200
18С0

300
540

360
840

600

480
420
960

720

240
выхлопной трубы
а 0,6D

Внутренний диаметр
пылевыпускиого от­
о о о о о о о о о о о о о о верстия dy 0,3—0,4D

(угол наклона крышки и входного патрубка а =24°)


Высота входного пат­
2664
3330

2220

1110
1554
1776

1332
1998

6S

444
555
999
888
777
рубка (внутренний

66

Основные размеры циклона ЦН-24 в мм


размер)
Ширина входного
патрубка циклона
400

280
360
600

240
200
480

160
180

120
320

140


80
(внутренний размер)
b 0.2D
Ширина входного
патрубка на входе
о о ю ю о м о і м а ї с о о о о с л с о о (внутренний размер)
O ^ O O O C D ^ K J O ^ O O to O iO ^
bi “0,26D
1080
1200
1440
1800

Длина входного
360
540

300
240
600

480
420
960

720
840

патрубка 1 0,6D
2110
4220
3798
3376
2954
5064

2532

Высота выхлопной
6330

1266
3899

1477

1055
1688

844

трубы h 2,1 ID
т
і

Высота цилиндриче­
2110 1750
5064 4200
4220 3500
3798 3150

2954 2450
6330 1 5250

3376 2800

2532 2100

1899 1575
1688 1400
1477 1225
1266 1050
1055

ской части корпуса


844

циклопа h 2Д1D
Ц
; Высота конической
875

части циклона h
700

к
1,75D
Высота внешней ча­
1200 12780

400 4260
800 8520

640 6816
960 10224

560 5964
720 7668

360 3834
480 5112

280 2982

сти выхлопной трубы


320 3408

200 2130
240 2556

160 і 1704

h 0,4 D
в

Общая высота
циклона Н 4,25D

Толщина с'тенки
О 00 00 00 С5 СП 05 О) СЛ СЛ от сл ед ^ циклона о
мм
2000

1400
1200
1600

1000
1800

Внутренний диаметр

300
900

400
700

500
800

600

200
циклона D

Наружный диаметр
1080
1200

480
960
840

540

300
600

240
420
360
720

180
120
выхлопной трубы
d 0,6D
Внутренний диаметр
о ^ о о ю а ю ч А п о ч ^ ю с о пылевыпускного от­
о о о о о о о о о о о о о о верстия dx 0,3” 0,4D

(угол наклона крышки и входного патрубка а=15°)


Высота входного пат­
1320
1188
1056

660
594

462
924

528

330
264
792

396

132
198
рубка (внутренний

Основные размеры циклона ЦН-15У в мм


размер) а 0,66D
Ширина входного
патрубка циклона
О ОЮО О і ^О ОС Оі ^Ю О О ОО ) ^ (внутренний размер)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 , 0 0 0 0 0 b 0,2D
Ширина входного
патрубка на входе
to О
О ОО»—
О‘О
І ^•
—1 оО ^соОО
Ю ОЮО0 О Оз^О
СЛО СЛ
СОЮ (внутренний размер)
Ъх 0,26D
1080
1200

Длина входного
720
840

600
540

420
360
300
960

480

240
180
120

патрубка 1 0,6D

Высота выхлопной
3000
2700
2400
2100
1800

1350

1050
1500

1200

750

450
300
600
900

трубы hт 1,5D

со ю ю to «-* Высота цилиндриче­


О Ч^^СООІОЗЮОЮЧОІ^ОІ ской части корпуса
to *— СЛОСЛОСЛОСЛО циклона hц 1,5Ш
ооосл^ю ою оочосд^оою
2400
2100
3000
2700

1800
1500
1350
1200
1050

Высота конической
900

450
750
600

300

части циклона h 1,5D


к
Высота внешней ча­
Ol^Cn
О ОО ^^COWt
Ю а ) О ЧOt
^ ^OW*
ООЦ - "!
1 (—О
11—1
С0О5 сти выхлопной трубы
о о о о о о о о о о о о о о Н. 0,3 D
в
- 3310
5958

4634

2979
5296

2317
2648
6620

3972

1324
1986
1655

Общая высота
993
662

циклона Н 3,3 Ш

Толщина стенки
оооослослозслслслслсл^^Ф» циклона §
мм
Вид Й.

Рис. 4. Сборка одиночных циклонов


ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24:
/ — циклон; 2 — коническая часть циклона;
3 — косынки; 4 — бункер; 5 — люк; 6 — ла­
пы опорные

Таблица 7
Основные размеры циклонов в сборе

а Н І^общ.
ЦН-15У

ЦН-15У

ЦН-15У

•«м
*
ЦН-24

ЦН-11
ЦН-15
ЦН-11

ЦН-15

ЦН-24
ЦН-11

ЦН-15

<
SQ і
Q Q **3 *о я

200 325 120 52 100 120 96 132 132 _ 990 1016 766 _ 1398 1435 1185 _
300 500 180 78 150 180 144 198 198 — 1516 1555 1180 — 2120 2175 1800 —
т 600 240 104 200 240 192 264 264 444 1980 2034 1534 1825 2630 2701 22Л 2880
-500 800 300 130 200 ЗСО 240 330 330 555 2528 2595 1970 2336 3395 3485 2860 3335
600' 900 360., , 156'-- - 200 360 288 396 396 666 2994 3074 23 2* 2763 3993 4100 3350 3920
700 1000 ' 420 182 200Г 420 336 462 462 777 3459 3552 2677 3190 4580 4707 3832 4497
800 1200 480 208 200 480 384 528 528 888 4004 4112 3112 3698 5349 5493 4493 5253
900 1400 540 234 300 540 432 594 594 999 4551 4672 3547 4205 6017 6179 5054 5910
1000 1600 600 260 300 600 480 660 660 1110 5099 5233 3983 4714 6788 6968 5718 6668
1200 1800 720 312 300 720 576 792 792 1332 6030 6190 4690 5568 7974 8190 6690 7830
1400 2200 840 364 300 840 672 924 924 1554 7121 7310 5560 6583 9500 9752 8002 9382
1600 3400 960 416 300 960 768 1056 1056 1776 8052 8267 6267 7437 10685 10974 8974 10494
1800 2800 1080 468 з о о 1080 864 1188 1188 1998 9147 9390 7140 8455 12230 12552 10302 12012
2000 3000 1200 520 500 1200 960 1320 1320 2220 10079 10348 7848 9310 13230 13590 11090 12990
2400 3600 1440 624 500 1440 — — — 2664 — — — 11178 — — — 15673
3000 4500 1800 780 500 1800 — — — 3330 — — — 13986 — — — 19655

15
Вид по Й-Й

Вид циклона с Вид циклона с пе-


праоым сращением бым Сращением
газа газа _
3 Текущий радиус
со улиткиjo
?■

г*

і J

Рис. 5. Сборка одиночных циклонов


типа СДК-ЦН-33:
1 — труба выхлопная; 2 — крышка; 3 — ци­
линдрическая часть корпуса; 4 — кониче­
ская часть корпуса; 5 — фланец; 6 — дни­
ще; 7 — косынки; 8 — бункер; 9 — люк;
10 — лапы опорные

Таблица 8
Основные размеры циклона СДК-ЦН-33

40 Q
+ со
0,535 D

D Q Q 03 Q о Я 6 Dt
3 ,0 D

•ф •52 ю ^общ .
С79‘0

со со О со 1
со _со СМ SfW CQCN
^2 o ' •52 в « о
а

■^О О ^ сГ
1

400 134 134 214 106 240 338 214 1200 120 1538 4 500 200 2323 1617
500 167 167 267 132 300 423 268 1500 150 1923 5 600 200 2778 2014
600 200 200 321 158 360 486 321 1800 160 2286 5 800 200 3466 2491
700 234 234 375 185 420 560 375 2100 180 2660 5 800 200 3830 2807
800 267 267 428 211 480 633 428 2400 200 3033 5 900 200 4363 3204
900 300 300 482 238 540 697 482- 2700 210 3397 5 1000 300 4877 3601
1000 334 334 535 264 600 761 S35 3000 220 3761 6 1200 300 5570 4078
1200 400 400 642 317 720 888 642 3600 240 4488 6 1400 300 6518 4871
1400 468 468 749 370 840 1035 749 4200 280 5235 6 1600 300 7585 5665
1600 534 534 856 422 960 1182 856 4800 320 5982 6 1800 300 8642 6458
1800 601 601 963 475 1080 1331 963 5400 360 6731 8 2200 300 9706 7251
2000 668 668 1070 528 1200 1478 1070 6000 400 7478 8 2200 500 10768 8045
2400 802 802 1284 634 1440 1772 1284 7200 480 8972 8 2800 500 13232 9792
3000 1002 1002 1605 792 1800 2215 1605 9000 600 11215 10 3600 500 16580 12333

16
*, 2 3 Вид по Й-fl.

bud циклона с Вид циклона, с


праЬым Вращением леЬым бращением
газа газа.
Текущий, радиус
улитки j o - 2 + g y

Рис. 6. Сборка одиночных циклонов


типа СК-ЦН-34:
/ — труба выхлопная; 2 — крышка; 3 — ци­
линдрическая часть; 4 — коническая часть
корпуса; 5 — фланец; 6 — днище; 7 — ко­
сынки; 8 — бункер; 9 — люк; 10 — лапы
опорные

Таблица 9
Основные размеры циклонов СК-ЦН-34

D d dt а hT йц К hQ И Ъ 1 5 #1 ^общ.

400 136 92 206 330 206 844 120 1174 86 240 4 1257 1959 500
500 170 115 250 430 258 ' 1055 150 1468 107 300 5 1564 2323 600
600 204 137 309 474 309 1266 160 1740 128 360 5 1950 2920 800
700 238 160 361 546 360 1477 180 2022 150 420 5 2177 3192 , 800
800 272 183 412 617 412 1688 200 2305 171 480 5 2481 3635 900
900 306 206 464 679 463 1899 210 2578 193 540 5 2790 4058 1000
1000 340 229 515 740 515 2110 220 2850 214 600 6 3177 466Q 1200
1200 408 275 618 864 618 2532 240 3396 257 720 6 3791 5426 1400
1400 476 321 720 1007 721 2954 280 3961 300 840 6 4405 6310 1600
1600 544 366 824 1150 824 3376 320 ~ 4526 342 960 6 5019 7186 1800
1800 612 412 927 1285 927 3798 360 5083 385 1080 8 5631 8058 2200
2000 680 458 1030 1438 1030 4220 400 5658 428 1200 8 6215 8948 2200
2400 816 550 1236 1724 1236 5064 480 6788 514 1400 8 7632 11048 2800
3000 1020 687 1545 2155 1545 6330 600 8485 642 1800 10 9632 13850 3600

17
Течение раефучиёатепя

Рис. 7. Лопастной конический раскручиватель для циклонов ЦН-15, ЦН-15У и ЦН-24:


1■
— нижнее кольцо; 2— лопасти; 3 — верхнее кольцо

Таблица 10
Размеры конических раскручивателей

ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24 ЦН-15, ЦН-24 ЦН-15У

D d п т° dr R' 6 si 1 d" R" ао L ^таб. d" R" «0 L ^габ.


К

200' 120 3 110° 120 5 55 2 3 10 54 2 28 9° 30' 400 420 54 2 25 16°15' 235 і 255
300 180 3 110° 180 7 83 3 4 10 80 4 41 9°30' 600 620 80 3 37 16а15' 350 370
400 240 4 82,5° 240 10 110 3 4 Ю 108 5 56 9° 30' 800 820 106 . 4 49 16°15' 470 490
500 300 4 82,5° 300 12 138 4 5 20 134 6 70 9°30f 1000 1040 132 5 61 16°15' 590 630
600 360 6 55° 360 14 166 4 5 20 160 7 84 9°30' 1200 1240 160 6 74. 16°15' 700 740
700 420 6 55° 420 17 193 4 5 20 188 8 98 9°30' 1400 1440 188 7 87 16°15' 815 855
800 480 6 55° 480 19 221 4 5 20 214 10 111 9°30' 1600 1640 214 8 99 16°15' 9з0 970
900 540 6 55° 540 22 248 4 5 20 240 11 125 9°30' 1800 1840 242 9 112 16° 15' 1045 1085
1000 600 6 55° 600 24 276 5 6 30 268 12 140 9° 30' 2000 2060 264 10 122 16°15' 1180 1240
1200 720 6 55° 720 29 ЗЗІ 5 6 30 322 14 168 9° 30' 2400 2460 320 13 147 16°15' 1400 1460
1400 840 6 55° 840 34 38б 5 6 30 376 17 195 9°30'' 2800 2860 374 15 172 16°15' 1630 1690
1600 960 6 55° 960 С-8 442 5 6 30 428 19 223 9° 30' 3200 3260 430 17 198 16°15' 1860 1920
1800 1080 6 55° 1080 43 497 6 8 40 482 22 251 9°30' 3600 3680 487 19 223 16°15' 2090 2170
2000 1200 6 55° 1200 48 552 6 8 40 536 24 279 9° 30' 4000 4080 526 21 242 16°15' 2360 2440

18
Таблица if

2руппы прямоугольной, гриппы круговой


Диаметр компоновки из циклонов компоновки из

Примечание
типа UH-і/. ЦН-75,
циклона ЦН-45 циклонов типа
б мм у, ЦН-2Р ЦН-//;ЦН-/5МК-/5У
Количество циклонов в группе
' 2 4 б 8 Ю 12 /4
200 9 • • 9

300 О о О О

W • • • 9
500 о о О О
600 • • 9 9 9 9 9

700 о о О' О
800 • 9 9 9 9 9 9

900 • 9 9 9
1000 • Ф 9 9 9 9 9
1200 • •

т о • •

1600 • 9

т о • 9
Ф группы, рекомендуемы е для преимущ ест венного прим енений
QZpynnta ограниченного применения[по возможности не
применять)

ми раскручивателями. Раскручиватель приваривается к нижней части


выхлопной трубы.
Конструкция раскручивателей представлена на рис. 7, в таблице 10
приведены их основные размеры.
При улавливании слипающейся и плохосыпучей пыли раскручива-
тели не устанавливаются, а размер пылевыпускного отверстия du для
циклонов диаметром D < 0 ,5 ж, увеличивается до 0,552D.

2. Групповые циклоны
В групповых циклонах элементы компонуются в два ряда или имеют
круговую компоновку и комплектуются в соответствии с рекомендация­
ми, приведенными в таблице 11.
В целях ограничения количества типоразмеров сборки из циклонных
элементов диаметрами 300, 500, 700 мм рекомендуется по возможности
н е применять, а заменять их равноценными по производительности г р у п ­
пами из циклонов других диаметров.
На рис. 8, 9, 10, 11 представлены прямоугольные компоновки цикло­
нов из 2, 4, 6 и 8 элементов. В таблицах 12, 13, 14 и 15 приведены о с н о в ­
н ы е РАзмеры аппаратов. На рис. 12 представлен вариант компоновки

J9
Вид /7

Положение Выхода газа


^определяется услобиями
устаноВни

^Jlonbi по МН5126~€3
Выбираются 6 зависимости
от Веса апп арат а S
рабонем сост оянии .

Вид б

Рис. 8. Групповой циклон из 2 элементов:


-заглушка; 2 — сборник чистого газа; 3 — кольцевой диффузор; 4 — циклон; 5 — косынки; 6 — бункер; 7 — люк; 8 —* лапы шторные
Таблица 12

Основные размеры группы из 2 циклонов


а н я» ^общ

D Dt А+Б Dsbix а ь dв і и

■ЦН-15У

ЦН-15У
ЦН-15У
ЦН-15

ЦН-24

ЦН-15
ЦН-24

ЦН-11

ЦН-24
ЦН-24
ЦН-11

ЦН-15

ЦН-11
ЦН-11
х2

200 500 240X 460 159 120 132 96 — 132 150 220 120 32 1156 906 ИЗО —- 1597 1347 1560 — 2169 1920 2133 —

300 800 360X 680 245 180 198 144 — 184 200 320 180 50 1795 1420 1756 — 2454 2079 2400 — 3250 2875 2196 —

400 1000 480X 900 325 240 264 192 444 236 200 420 240 65 2354 1854 2300 2145 3226 2726 3154 ЗЮ6 4240 3740 4169 4120

500 1000 500X Ю24 377 300 330 240 555 294 200 524 300 75 2755 2130 2688 2496 3807 3182 3717 3657 4850 4225 4760 4700

6С0 1200 600X 1224 426 360 396 288 666 346 200 624 360 85 3314 2564 3234 3003 4557 3807 4449 4377 5807 5057 5699 5627

700 1400 700X1424 530 420 462 336 777 398 300 724 420 105 3872 2997 3779 3510 5343 4468 5217 5133 6733 5858 6607 6523

800 1600 800X1624 630 480 523 384 888 450 300 824 480 125 4432 3432 4324 4018 6122 5122 5978 5882 7755 6754 76Ю 7514

900 1800 900X1824 720 540 594 432 999 502 300 924 540 145 4992 3867 4870 4525 6895 5770 6733 6625 8750 7625 8538 8480

1000 2000 1000X2028 720 600 660 480 1110 560 300 1028 600 145 5553 4303 5420 5034 7624 6374 7444 7324 9655 8404 9474 9355

1200 2400 1200 X2428 920 720 792 576 1332 664 300 1228 720 185 6670 5170 6510 6048 9188 7688 5972 8828 11678 10178 11462 11318

1400 2800 1400X 2828 1020 840 924 672 1554 768 300 1428 840 205 7790 6040 7600 7063 10690 8940 10438 10270 13597 11847 13344 13177

1600 3600 1600X3228 1220 960 1056 768 1776 872 500 1628 960 245 9227 7227 9012 8397 12572 10572 12274 12092 16120 14120 15832 15640

1800 3600 1800x3636 1320 1080 1188 864 1998 988 500 1836 1080 265 10030 7780 9787 9095* 13755 11505 13431 13215 17370 15120 17046 16830
j
Положение выхода
ы я газа определяется
условиями установка.

Папы по Mr 5126 -бз


выбираются оза&исимости
от веса аппарата 6
рабочем состоянии.

вид 6

Рис. 9. Групповой циклон нз 4 элементов:


/ — сборник чистого газа; 2 — кольцевой диффузор; 3 - циклоны; 4 -косы н ка; 5 -б у н к ер ; 5 — люк; 7 -л а п ы опорные; «-коллектор входа
. газа; 9 — заглушка
Таблица 13
Основные размеры группы из 4 циклонов
а н нх н о5щ.

D А в Dt ^ВЫХ d ь і h 1ц h

ЦН-15У

ЦН-15У
ЦН-15У

ЦИ-15У
Ц Н -15

ЦН-24
ЦН-15

ЦН-11

[ ЦН-24
ЦН-15

ЦН-24
ЦН-24

ЦН.11

ЦН-11
ЦН-15
ЦН-11

1
I

!
200 480 584 800 219 120 132 96 — 248 200 344 240 120 45 1396 П46 1370 — 1914 1664 1878 — 2694 2444 2658 —

300 700 856 1000 325 180 198 144 — 352 200 496 340 180 65 1955 1580 1916 — 2720 2345 2666 — 3735 3360 3680 —

400 920 1128 1400 426 240 264 192 444 456 300 648 440 240 85 2674 2174 2620 2465 3693 3193 3621 3573 5011 4511 4939 4890

500 1040 1308 1600 530 300 330 240 555 568 300 808 540 300 105 3235 2610 3168 2976 4473 3848 4383 4323 6046 5424 5956 5895

600 1240 1560 1800 630 360 396 288 666 672 300 960 640 360 125 3794 3044 3714 3483 5272 4522 5164 5092 7072 6322 6964 6892

700 1440 1812 2000 820 420 462 336 777 776 300 1112 740 420 165 4352 3477 4259 3990 6123 6248 5997 5913 8208 7333 8082 7998

800 1640 2064 2400 920 480 528 384 888 880 300 1264 840 480 185 5072 4072 4964 4658 7081 6081 6937 6841 9569 8569 9425 9330

900 1840 2316 2800 1020 540 594 432 999 984 300 1416 940 540 205 5792 4667 5671 5325 8040 6915 7878 7770 10950 9825 10788 10680

1000 2040 2576 3000 1120 600 660 480 1110 1096 500 1576 1040 600 225 6353 5103 6219 5834 8844 7594 8664 8544 11794 10544 11614 11494
Вид Й Положение Выхода газа
определяется условиями
установки.

Вид 6

Я
___ L
_______ і

удопускаемый
уровень заполне
пая бункера
dt

Рис. 10. Групповой циклон из 6 элементов:


/ — заглушка; 2 — сборник чистого газа; <3— кольцевой диффузор; 4 — циклон; 5 — косынка; 6 — люк; 7 — бункер; 3 — коллектор входа газа
Таблица 14
Основные размеры группы из 6 циклонов

а н И Л
общ

D d ь d /

ЦН-15У
D
ЦН-15У

ЦН-15У
в h и h

ЦН-15У
вых. ю

ЦН-11
ЦН-24

ЦН-24

ЦН-24
ЦН-15

ЦН-24
ЦН-15

ЦН-11

ЦН-15

ЦН-11
ЦН-11
£
=f

j
I
200 900 273 120 132 96 — 388 200 484 280 120 55 1366 т е 1340 — 1990 1740 1953 — 2710 2460 2675 —

300 1200 426 180 198 144 — 562 200 706 380 180 100 1885 1510 1845 — 2795 2420 2740 — 3860 3485 3806 —

400 1600 530 240 264 192 444 736 300 928 480 240 105 2444 1944 2390 2235 3630 3130 3560 3510 5066 4566 4995 4946

500 1700 720 300 330 240 555 918 300 1158 580 300 145 2885 2260 2818 2625 4340 3715 4250 4190 5975 5350 5885 5825

600 2000 820 360 396 288 666 1092 300 1380 680 360 165 3404 2654 3324 3095 5117 4367 5010 4937 7067 6317 6960 6887

700 2300 920 420 462 336 777 /266 300 1602 780 420 182 3924 3049 3830 3560 5880 5005 5755 5670 7858 6983 7732 7648

800 2700 1120 480 528 384 888 1440 300 1824 880 480 225 4482 3482 4375 4068 6785 5785 6640 6545 9155 8155 9010 8915

900 3000 1220 540 594 432 999 1614 500 2046 980 540 245 5002 3877 4880 4535 7555 6430 7393 7285 10055 8930 9893 9785

1000 3300 1320 600 660 480 1110 1796 500 2276 1080 600 265 5623 4373 5489 5105 8435 7185 8255 8135 11105 9855 10925 10805
Ш Я
(f- Потшние Выхо­
УК 6 _ да газа опреде­
/ i.V U .
ляется услови­
ями установки

Вид Б

*скаемыи
уровень золоте
ниа бункера

Рис. 11. Групповой циклон из 8 элементов:


/ — заглушка; 2 — сборник чистого газа; 3 — кольцевой диффузор; 4 — циклон; 5 — косынка; 6 — люк; 7 — бункер; 8 — коллектор входа газа
Таблица 15
Основные размеры группы из 8 циклонов

а н н Л
общ.

D D d ь d 1

ЦН- 15У
А^В h lz h

ЦН-15У
ЦН-15У
вых в

ЦН-24
ЦН-24
ЦН-15

ЦН-15
ЦН-11

ЦН-15

ЦН-15

ЦН-11

ЦН-11
Cn|
к d Я
d d d

200 1200 325 120 135 96 —~ 492 200 588 280 120 65 1485 1235 1460 — 2200 1950 2165 — 3207 2957 3170
300 1600 426 180 198 144 — 718 300 862 380 180 85 2045 1670 2005 — 3035 2660 2980 — 4410 4035 4356 —
400 2000 630 240 264 192 444 944 300 1136 480 240 125 2605 2105 2550 2395 3930 3430 3858 3810 5766 5266 5694 5646
500 2300 720 300 330 240 555 1178 300 1418 580 300 145 3125 2500 3058 2866 4700 4075 4610 4550 6556 5930 6466 6406

600 2700 920 360 396 288 666 1404 300 1692 680 360 185 3685 2935 3605 3373 5595 4845 5487 5415 7847 7097 7740 7667

700 3000 1020 420 462 336 777 1630 500 1966 780 420 205 4202 3327 4110 3840 6368 5493 6242 6158 8753 7878 8627 8543
800 3450 1220 480 528 384 888 1856 500 2240 880 480 245 4882 3882 4775 4468 7389 6389 7245 7150 10110 9110 9966 9870
900 3850 1320 540 594 432 999 2082 500 2514 980 540 265 5542 4417 5421 5075 8320 7195 8158 8050 11285 10160 11123 11015

1000 4250 1520 600 660 480 1110 2316 500 2796 1080 600 305 6103 4853 5970 5585 9216 7965 9035 8915 12589 11340 12410 12290
группы из 8 циклонов со ступенчатым расположением элементов. Указан­
ные компоновки незначительно снижают размеры группы в плане при
увеличении габаритов по высоте. Приведенные компоновки могут быть
использованы при необходимости комплектования группы из конических
циклонов. При очистке больших'объемов газов с высокой эффективно­
стью, когда требуется объединять в группы 10, 12 и 14 элементов, исполь­
зуются круговые компоновки (рис. 13, 14, 15). Основные размеры аппара­
тов приведены в таблице 16. При проектировании следует иметь в виду,
что при круговой компоновке гидравлическое сопротивление аппарата не­
сколько увеличивается по сравнению с двухрядным расположением эле­
ментов за счет более высоких сопротивлений при входе в циклонные эле­
менты. В состав каждой группы циклонов входят следующие узлы:
1) циклонные элементы,
2) бункер,
3) коллектор входа газов (для групп из 4 циклонных элементов и более),
4) сборник чистых газов,
5) кольцевые диффузоры,
6) люки на бункерах и сборнике чистых газов,
7) опорные лапы.
Циклонные элементы выполняются в соответствии с ранее приведен­
ными нормалями и таблицами размеров для одиночных циклонов. Бунке­
ра групповых циклонов предусмотрены двух типов: цилиндрические и
прямоугольные. Бункера для групповых циклонов прямоугольной ком­
поновки из 2 и 4 элементов и Крутовой компоновки выполняются
цилиндрическими.
Бункера для групповых циклонов прямоугольной компоновки из 6 и
8 циклонных элементов и группы из 4 элементов диаметром 1200 и выше
выполняются прямоугольными.
Конструктивные схемы цилиндрических бункеров для одиночных и
групповых циклонов на 2 и 4 элемента представлены на рис. 16, цилинд­
рические бункера круговых компоновок представлены на общих видах
аппаратов рис. 13, 14, 15. В таблицах 17 и 18 приведены основные разме­
ры и разбивка отверстий на крышках бункеров для одиночных и группо­
вых циклонов на 2 и 4 элемента. На рис. 17 представлена схема прямо­
угольных бункеров на 4, 6 и 8 циклонных элементов. В таблицах 19 и 20
приведены основные размеры и разбивка отверстий на крышках бунке­
ров. Бункера выполнены квадратными, что позволяет при незначитель­
ном увеличении размеров упростить изготовление и унифицировать
детали.
Плоские стенки прямоугольных бункеров должны снабжаться реб­
рами жесткости, размеры которых определяются в каждом конкретгкж
случае в зависимости от нагрузки и температурных условий, в которых
работает аппарат.
Коллекторы входа газов применяются в группах из 4 и более цикло­
нов для распределения газов по элементам.
Конфигурация и размеры коллекторов выбраны после проведения
специальных исследований, предусматривающих равномерную раздачу
газопылевого потока по всем циклонам группы.
Конструкции и размеры коллекторов для групп прямоугольной ком­
поновки представлены на рис. 18, 19, 20; для групповых циклонов круго­
вой компоновки — на рис. 21. В таблицах 21, 22, 23 и 24 приведены основ­
ные размеры коллекторов. Для обеспечения высокой степени очистки
приведенные размеры должны строго выдерживаться. Присоединение
коллекторов к подводящему газоходу и циклонным элементам предусмо­
трено путем сварки на бандажах.
Для сбора прошедших через циклонные элементы газов и выхода
их в отводящий газоход используются сборники газов. Они устанавлива-

28
Вид в
S835

6'Б

29
Рис. 13. Групповой циклон круговой компоновки из 10 элементов:
/ — люк; 2 газоход подводящий; 3 — бункер; 4 — циклон; 5 — кольцевой диффузор; 6 — заглушка
0 500; 7 — сборник чистого газа; 8 — коллектор входа

Рис. 14. Групповой циклон круговой компоновки из 12 элементов:


1 — люк; 2 — газоход подводящий; 3 — бункер; 4 — циклон; 5 — кольцевой диффузор;
6 — заглушка 0 500; 7 — сборник чистого газа; 5 — коллектор входа газа
Полошение Входа газа п -д
определявшее условиями. f
?9 УС/паноВии 1—
5/
t Выход газа
У сбое»

" я
" I
сч
3;
,
И

<Дра6ныи 613 округляется до блишаишего


размера обечайки по ГОСТ яла-ы
і

2 dSt и йім равный i s s D округляется


до ближайшего размера трубы
соответствующего ГОСТа

Рис. 15. Групповой циклон круговой


компоновки из 14 элементов:
Нбуии

/ — люк 0500; 2 — газоход подводящий;


./ — бункер; 4 — циклон; 5 — кольцевой диф­
фузор; 6'— заглушка <2500; 7 — сборник
чистого газа; 8 — коллектор входа газа
Таблица 16
Основные размеры групповых циклонов круговой компоновки
Группа из 10 циклонов
Ц и клон
Бункер Сборник чистого газа
H H , Ml
ООЩ
D ^ВХ Dcp l
1,5D 75 D 1,05D > X
to to to to to> 0
2m <N
Q vO* Q . .Ю
Q Ю X- X QM h
aC
QglO E CM C
X X X X X X X * £fi m
X X X X X X X X X a; — 43 Q 04 a? -To <sg*-T a?
600 920 2250 630 3237 2487 3129 7670 6920 7563 5452 4692 5344 2800 2800 2000 720 500 12 2800 1650 1640 920 1064 185 560 8 800
8001220 3000 840 4309 3309 4165 10393 940010250 7140 6140 6995 3900 3900 2860 960 500 12 3800 2200 2190 1220 1414 245 760 8 950
10001520 3750 1050 5484 4134 5204 13330 12080 13150 8864 7614 8684 5000 5180 3900 1200 500 12 500027502770 1520 1755 305 1000 8 1100
Группа из 12 циклонов
X

to to Ю Ю 3ce
D Q fe ю 5 X 43 Q h
xCgt-" ChQ to 1 Q X
Q vd Sg
3ез
C о X X X X X X to и MTt" OQt^ CM Ol
x X X X X X X •
—r X Qto QLO q S -To o' a?
6001020 2640 630 3237 2487 3129 8200 7450 8093 5587 4837 5460 3200 3140 2340 720 500 12 ;3200 2040 1830 10201174 204 610 8 900
8001320 3520 840 4309 3309 4165 11253 10253 11110 7334 6334 7190 4500 4510 3470 960 500 12 4500 27202440 1320 1524 264 900 8 1100
10001720 4400 1050 5384 4134 5204 14109 12860 13929 9090 7840 8910 5500 5620 43 Ю 1200 500 12 5500 3400 3110 1720 1995 344 1100 8 1300
Группа из 14 циклонов
ЦИ-15У

X
ЦН-15У

D to to to . X X Я
Q Q 5 і»gtO
Q 2» 03
ХЮ Ю
о X X І X X X К
g >> g »9 vd CO Q
CM
Q »i
CQOO W CQ юoo CM
Qto
cm
Q ю' X X X X X X X Qto ** •t; ~ Q3 Q - 13 ^To ■4-ї £

6001120 3060 630 3237 2487 3130 8740 7990 8633 5727 4977 5620 3600 3480 2680 720 500 12 3600 2460 2030 1120 1294 224 720 8 1000
800 1520 4080 840 4309 3309 4165 12013 11013 11870 7550 6550 7405 5000 4940 3900 960 500 12 500032802770 1520 1754 304 1000 8 1250
1000 1820 5100 1050 5384 4134 5204 14750 13500 14570 9240 7990 9060 6000 6050 4770 1200 500 12 6000 41003320 1820 2105 364 1200 8 1650
П р и м е ч а н и е . J. £>|, равный 6.Ш, округляется до ближайшего размера обечайки по ГОСТу 9617—67.
2. dBX и </вых, равный 1T8*5Z>, округляется до ближайшего размера трубы соответствующего ГОСТа.
Заказ 2381
Рис. 16. Схема цилиндрического бункера для 1 ,2 и 4 циклонных
элементов

Д ля сборок из 2 циклонов Д ля сбор ок из

/ НрЬаику бункера оребритЬ


Взависимости от наг­
рузки и уСЛОЁий
устоноёки.
2-ДлЯ бинкера
ф325 оон наруж­
ном разм ер
бункера, спя
Веек осталбнЬ/х
г раьмероб
Внутренний.
3 .Коническая часть
бункера (днище) до
фЗООО поГОСТ 12620-67.
Ь.Рабочий объем бункера \JM*
,
l дан ориентироВочно и расчитан
на услоВия устанобки одиночного
цилиндрического циклона
Таблица 17 Таблица 18
Основные размеры цилиндрических бункеров на 1, 2 и 4 циклона_____________Разбивка отверстий на крышках цилиндрических

Dt djj ^общ. Vm3 Примечание бункеров на 1, 11 и 4 циклона


0,8Di

325 100 260 190 530 4 — 0,013 1 циклон 0 200 Диаметр Группа из 2 Группа из 4 циклонов
1 циклон 0 300 циклона циклонов
500 150 400 345 825 5 250 0,077
2 циклона 0 200 lt=D+40
1 циклон 0 400 конический D /—£>4-45+4 /—1,52£)+8о+8
600 200 480 345 905 5 250 0,135 1 циклон 0 400
2 циклона 0 500 конический
1 циклон 0 500 200 220 344 240
800 200 640 520 1240 5 250 0,33 2 циклона 0 300
4 циклона 0 200

со
1 циклон 0 600 и 0 700 конический 496

о
300 320
900 200 720 610 1410 5 250 0,46 1 циклон 0 600
1 циклон 0 800 конический
1000 200 800 690 1570 6 250 0,63 1 циклон 0 700 4 (0 420 Є48 440
2 циклона 0 400 и 2 циклона 0 500
4 циклона 0 300

сл
1 циклон О 900 конический 808

о
500 524
1200 200 960 870 1910 6 250 їд і 1 циклон 0 800
2 циклона 0 600
1 циклон 0 1000 конический
600 624 960 640
1400 300 1120 950 2150 6 5С0 1,8 1 циклон 0 900
2 циклона 0 700
3 циклона 0 400
700 724 1112 740
4 циклона 0 1200 конический
1600 зсо 1280 ИЗО 2490 6 500 2,7 1 циклон 0 1000
2 циклона 0 800
800 824 1264 840
4 циклона 0 500
1 циклон 0 1400 конический
1800 300 1440 1300 2820 8 500 3,76 1 циклон 0 1200 924 1416 940
2 циклона 0 900 900
4 циклона 0 600
1 циклон 0 1600 конический 1040
300 1600 1473 3155 8 500 5,6 1000 1028 1576
2000 2 циклона 0 1000
4 циклона 0 700
1 циклон 0 1800 конический
2200 300 1760 1650 3490 8 500 7,0 1 циклон 0 1400 1200 1228 ■—■
1 циклон 0 2000 конический
2400 300 1920 1820 3820 8 500 9,0 1 циклон 0 1600
1400 1428 — ——
2 циклона 0 1200
4 циклона 0 800
2800 300 2240 2180 4500 10 500 14,3 1 циклон 0 1800 1628
2 циклона 0 1400 1600 —

"
4 циклона 0 900
1 циклон 0 2400 конический
1800 1836 — ■
3000 500 2400 2165 4645 10 500 17,4 1 циклон 0 2000
4 циклона 0 1000
3600 500 2880 2705 5665 12 і 500 29,8 1 циклон 0 2400
2 циклона 0 1600 и 2 циклона 0 1800
1 циклон 0 3000 конический
4500 500 3600 3465 7145 12 500 58,7 1 циклон 0 3000
Рис. 17. Схема прямоугольного бункера для 4, 6 и 8 циклонных
элементов

Для сборок из 6 ЦИКЛОНОВ Для сборок из 8 циклонов


А А А

- 'I Ь
1 '' .. У
^ гV
'м і ф

Л
1Т±7 ^ 1
VJ ;

к э— — с> U
1
!
Р I ґЬ пц
ш 1 1
г
1Ф ~ — ЄБ-; 1
1
*3 1 1- Ф — -б э-1
1
ьо •
■ф-------- ( U і
г 1
-J---- ґ~ 1
П Г " 1 -1----I-
I__ L L 3- і
І— е
Є £

оз
Таблица 19 Таблица 20
Основные размеры прямоугольных бункеров на 4, 6 и 8 циклонов Разбивка отверстий на крышках прямоугольных
бункеров на 4, 6 и 8 циклонов
dB н h hi а Ум3 і 8» Применение Группа нз 4 Группа из 6 Группа из 8
"к Ял бункеров циклонов циклонов циклонов
00
+
СО
%
СО ±00
D 5 СО
о
СО
о
900 200 560 605 1115 150 200 60° 250 0,42 5 6 циклонов 0 200 -ь -h 8 +
сQ
м
из
+ Q

см
+
Q
Q +
Q
1200 200 680 865 1495 150 200 60° 250 0,97 5 6 циклонов 0 300 И, см 1
IL J1
8 циклопов 0 200 1 !
1600 300 840 1125 1965 200 200 60° 500 2,35 5 6 циклонов 0 400
8 циклонов 0 300 200 4 —• — 484 280 588 280
1700 300 880 1210 2090 200 200 60° 500 2,72 6 6 циклонов 0 500 300 4 706 380 862 380
— —

оо
2000 300 1000 1470 2470 200 200 500 4,45 6 6 циклонов 0 600

о
8 циклонов 0 400 400 4 — — 928 480 1136 480
2300 300 1120 1430 2550 200 200 55° 500 6,2 8 6 циклонов 0 700 500 — 1158 580 1418 . 580
5 —
8 циклонов 0 500
2700 300 1580 1715 2995 200 2С0 55° 500 10,2 8 6 циклонов 0 800 600 5 — — 1380 680 1692 680
8 циклонов 0 600
700 5 — — 1602 780 1966 780
3000 500 ; 1400 1785 3185 300 13,2 10 6 циклонов 0 900
О

200
Ю
о

500
8 циклонов 0 700
800 5 — — 1824 880 2240 880
3100 500 1540 1860 3300 200 300 55° 500 14,37 10 4 циклона 0 1200
900 5 — — 2046 980 2514 980
3300 1620 2000 300 500
Ю

18,53 10 6 циклонов 0 1\ 00
Ю
о

500 3520 200


1000 6 — 2276 1080 2796 1080
со.
о


О

3450 500 1680 2105 3685 200 55° 500 22,35 10 8 циклонов 0 800
3600 500 1740 2215 3855 200 300 55° 500 22,45 10 4 циклона 0 1400 1200 6 1880 1240 — — — —
СЛ
СЛ
о

3850 500 1940 2395 4135 200 400 500 31,1 10 8 циклонов 0 900
1400 6 2184 1440 — — — —
4100 500 2040 2570 4410 200 400 55° 500 33,2 12 4 циклона 0 1600
4250 2100 2680 400 41,74 12 8 циклонов 0 1000
1600 6 2488 1640 — — — —
500 4580 200 55° 500
4600 500 2240 2930 4970 200 400 55°' 500 46,45 12 4 циклона 0 1800 1800 8 2808 1840 — — — —
ются на кольцевых диффузорах выхлопных труб циклонных элементов и
снабжаются патрубками для вывода газов.
Патрубки для вывода газов могут быть установлены на сборниках
газов вертикально или горизонтально на любой из боковых сторон.
Для групповых циклонов прямоугольной компоновки сборники вы­
полняются в виде прямоугольных коробок (рис. 22, 23, 24). Основные
размеры сборников газов приведены в таблицах 25, 26 и 27. Плоские
стенки сборников должны быть снабжены ребрами жесткости исходя из
давления (разрежения) в аппарате и действующих нагрузок. Для груп­
повых циклонов круговой компоновки сборники выполняются цилиндри­
ческими, их конструкции и размеры представлены на общих видах
рис. 13, 14, 15. Присоединение сборников к кольцевым диффузорам и
отводящим газоходам производится сваркой. Для осмотра сборников
предусматривается установка люков или заглушек диаметром 250 или
500 мм. Кольцевые диффузоры устанавливаются в групповых циклонах
с целью снижения гидравлического сопротивления за счет расширения
газового потока и снижения энергии крутки при выходе потока из ци­
клонных элементов.
Кольцевой диффузор состоит из конического диффузора и вставляе­
мого в него тела, которое фиксируется в диффузоре двумя перпендику­
лярно расположенными в разных плоскостях штырями. Конструкция
кольцевых диффузоров представлена на рис. 25. В таблице 28 приведены
основные размеры кольцевых диффузоров. Для улавливания жидких
аэрозолей из агрессивных газов, находящихся под давлением, могут ис­
пользоваться круговые компоновки с подводом газов в общую раздаю­
щую камеру (рис. 26). Цилиндрическая форма камеры, сферическая
крышка и минимальное количество разъемных соединений обеспечивают
высокую герметичность и прочность аппарата.
При улавливании твердых аэрозолей подобные компоновки могут
быть использованы только для неслипающихся пылей. В этом случае
циклонные элементы должны быть развернуты входными патрубками к
центру раздающей камеры.

Г л а в а III

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ


ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ
1. Общие требования

Изготовление циклонов НИИОГАЗ должно производиться в соответ­


ствии с общесоюзными техническими требованиями к изготовлению свар­
ных стальных сосудов и аппаратов (нормаль машиностроения
МН 72— 62).
В случае невозможности проведения гидравлических или пневмати­
ческих испытаний отдельных узлов или собранных групп циклонов
допускается проведение испытаний сварных швов на герметичность ке­
росином по ГОСТу 3242— 54.
Особое внимание при изготовлении следует уделить вопросам обес­
печения герметичности, а также качеству внутренних соприкасающихся
с газом поверхностей.
Наличие неплотностей в сварных швах и соединениях, особенно при
установке циклона под разрежением, в связи с нарушением аэродинами­
ческого режима в аппарате снижает эффективность улавливания.
Также резко ухудшает работу наличие выступов или острых кромок
на внутренних поверхностях циклона из-за возникновения в этих местах
срывов газового потока.
А "А
1 зі Ьходной патрубок
цикпона

>ра входа газов і


из 4 элементов
Таблица 21
Основные размеры коллекторов для группы из 4 циклонов
оо
а см
о +
гО
СМ
D ь + ь
о
чаг
•ти _ 0,52 D 0,26 D 7 0,744£> R
Q +
ЦН-11

со Q
0,46D

1 •(О со
ТГ
го
£Е о to СМ

Д'Д' ( = г- нГо .©•о


і

200 132 96 222 101 52 239 72 149 4 20 136


300 198 144 ззз 156 78 353 118 223 4 30 188
400 264 192 444 208 10* 467 164 298 4 40 240
500 330 240 555 2о0 130 582 198 372 5 *~50 298
600 396 288 666 312 156 696 244 446 5 60 350
700 462 336 777 364 182 810 290 521 5 70 402
800 528 384 888 416 208 924 336 595 5 80 454
900 594 432 999 468 234 1039 382 670 5 90 503
1000 660 480 1110 £20 260 1153 416 744 6 100 564
1200 792 576 1332 624 312 1382 508 893 6 120 638
1400 924 672 1554 728 364 1610 600 1042 6 140 772
1600 1056 768 1776 832 416 1839 692 1190 6 160 876
1800 1188 864 1698 936 468 2067 760 1339 8 180 992
Рис. 19. Схема коллектора входа газов для группового циклона
из 6 элементов
Схема присоединения цшпоно8
Монташныи припуск Q = 6 + 2 мм
= $ +16 +fyc

Таблица 22
Основные размеры коллекторов для группы из 6 циклонов

а
ЦН-15У

8 R
ЦН-24

Ь Ьг 1 Rt
ЦН-11

D Ьг h и и h Ьь
ЦН-15

2С0 132 . 222 96 244 61 52 286 280 143 268 125 20 4 20 26 276
300 198 333 144 366 92 78 433 380 200 347 188 30 4 30 31 398
400 264 444 192 488 122 104 521 480 256 426 251 40 4 40 36 520
500 330 555 240 610 153 130 639 580 303 495 313 50 5 5Э 42 648
600 396 666 288 732 183 156 757 680 360 574 376 60 5 60 47 770
700 462 777 336 854 214 182 875 780 416 653 439 70 5 70 52 892
800 528 888 384 976 244 208 992 880 473 732 502 80 5 ео 58 1014
900 594 999 432 1098 275 234 1110 980 529 811 564 90 5 90 63 1136
1000 660 1110 480 1220 305 260 1228 1080 576 880 627 100 6 100 68 1264
I A- А П

Рис. 20. Схема коллектора входа газов для группового циклона


из 8 элементов
Схема присоединения иинпоноб.
Б- Б

Монтажный припусн С*ії+2мм

Таблица 23
Основные размеры коллекторов для группы из 8 циклонов

а
ЦН-15У

6
ЦН-24

1
ЦН-11

Ь Ьш
ЦН-15

D Ьг Ьг и h и и и R Ri

200 132 222 96 286 280 151


348 58 52 288 125 20 416 3 20 26 380
300 198 333 144 78 403 380 211
522 87 377 188 30 530 4 30 31 554
400 264 444 192 696 116 104 521 480 272 466 251 40 643 4 40 36 728
500 330 555 240 870 145 130 639 580 322 545 313 50 748 5 50 42 908
600 396 666 288 1044 174 156 757 680 382 634 376 60 860 5 60 47 1082
700 462 777 336 1218 203 182 875 780 443 723 439 70 973 5 70 52 1250
800 528 888 384 1382 232 208 992 880 503 812 502 80 1086 5 80 58 1430
900 594 999 432 1566 261 234 1110 980 564 901 564 90 1199 5 90 63 1604
1000 660 1110 480 1740 290 260 1228 1080 614 980 627 100 1302 6 100 68 1784
а 9

Таблица 24
Основные размеры коллекторов для круговой компоновки
Для 14 циклонов
а R а
Q н
D ю
см Q со
Q ю

ЦН-15У
ЦН-15У
ю

ЦН-15У

ЦН-15У
Q о

1 ЦН-15

1 ЦН-15
ЦН-11

ЦН-11
ЦН-15
ЦН-15

ЦН-11

ЦН-11
ю і> С<Г ао Q
о о «ЇЙ
(О00
•о Л* •S3 *5? сС 43 -Г 43 43

600 342 420 675 1230 396 288 198 144 15 11 5 1125 1120 1140 1596 1500
800 456 560 960 1640 528 384 264 192 15 11 5 1500 1520 1540 2128 2009
1000 570 700 1125 2050 660 480 330 240 15 11 5 1875 1820 1844 2660 2500
Продолжение
Для 12 циклонов Для 10 циклонов
H H
1 1,515D d 3X d KP І 1,18 D ^BX rfKp
1,7 D ^BX+4S ЦН-15 ЦН-11 ; 1,5D ^BX+4^ ЦН-15 ЦН-11
ЦН-15У ЦН-15У

909 1020 1040 1548 1464 708 920 940 1518 1443
Рис. 21. Схема коллекторов входа газов для кру­ 1212 1320 1340 2064 1952 944 1220 1240 2024 1924
4b. говой компоновки циклонов 1515 1720 1744 2580 2440 1180 1520 1544 2530 2405
П ри м ечани е. с£вг — округляется до ближайшего размера трубы соответствую­
щего ГОСТа.
I 1

ЬызсоЛ
чзо> лаза

OJ
*

ч dSbu z И 2ц. Округляется до ближайшего размер О труды


соответствующего ГОСТ о.
г Сборник чистого газа оребряется о зависимости от
условий уст ановки (т ем перат ура,р азр еж ен и е /.
Ь Положение выхода г а за определяется условиями установка,

Рис. 22. Схема сборника чистых газов для групповых циклонов из


2 элементов

Таблица 25
Основные размеры сборников чистого газа для группы из 2 циклонов

я
X я
D о 3 4 X 3
X X 32Q
с-
вых

4
0,75D

§ Q 3Q 3:э 1
•в м«5 Q
-ю <м <0
Q СО
D

ад І о Q £ а?
г
\

200 220 240 460 _ 190 63 159 184 158 32 3 _ 255


300 320 360 — 680 — 280 94 245 284 239 50 3 250 190 385
400 420 480 — 900 — 370 125 325 377 315 65 3 250 250 510
500 524 — 500 — 1024 460 134 377 437 356 75 4 250 300 580
600 624 — 600 — 1224 550 160 426 494 410 85 4 250 350 660
700 724 — 790 — 1424 640 188 530 615 500 105 4 500 400 810
800 824 — 800 — 1624 730 214 630 730 583 125 4 500 450 955
900 924 — 900 — 1824 820 240 720 835 660 145 4 500 500 1085
1000 1028 — 1000 — 2028 910 268 720 835 690 145 5 500 500 1115
1200 1228 — 1200 — 2428 1090 320 920 1067 860 185 5 500 500 1400
1400 1428 — 1400 — 2828 1270 374 1020 1183 970 205 і 5 500 500 1567
1600 1628 ___ 1600 — 3228 1450 428 1220 1415 1140 245 5 500 500 1855
1800 1836 — 1800 — 3636 1630 480 1320 1530 1245. 265 6 500 500 2025

42
Таблица 26
Основные размеры сборников чистого газа для группы из 4 циклонов
СО С
ОО*
00 с
+ сі 4"
С
СО
О X! t
Q о 3 + Х
+ со S ? х « 3со Л,
Q § Q '+ X+ к 3 Q и1
со
ю + 1Q с
а со ^ i|CN Q
со 1 1
+ 99
Q -TQ Q а? го a? Q
*<5І

200 344 240 480 584 _ 190 105 219 255 235 45 3 _ 365
300 496 340 700 --- 856 — 280 154 325 377 345 250 65 3 250 540
400 648 440 920 — 1128 — 370 202 426 49А 462 325 85 3 250 700
500 808 540 — 1040 — 1308 460 231 530' 615 542 400 105 4 250 855
600 960 640 — 1240 — 1560 550 276 630 730 645 500 125 4 500 1015
700 1112 740 _ 1440 — 1812 640 320 820 950 800 550 165 4 500 1280
800 1264 840 — 1640 — 2064 730 365 920 1067 902 600 185 4 500 1440
900 1416 940 _ 1840 _ 2316 820 410 1020 1185 1005 600 205 4 500 1605
1000 1576 1040 _ 2040 — 2576 910 455 1120 1300 1110 700 225 5 500 1765
1200 1880 1240 _ 2440 _ 3080 1090 544 1320 1530 1315 750 265 5 500 2085
1400 2184 1440 _ 2840 — 3584 1270 634 1520 1765 1520 800 305 5 500 2410
1600 2488 1640 _ ;3240 — 4088 1450 723 1820 2110 1783 900 365 5 500 2845
1800 2808 1840 — 3640 — 4608 1630 813 2020 2345 1990 950 405 6 500 3170

43
200
300
400
500
600
700
800
900
1000

у б- толщина стенки циклона


2 d - диаметр выхлопной трубы - 0,6 D
3. Д ля группе/ из 8 * циклонов Т>5ь>* -(,50 округляется 200
до ближайшего размера трубы 300
Соответствующего ГОСТа
Ч Для группы из 6 - циклонов DSt>* '1,35 D округляется 400
до ближайшего розмера трубы 500
соответствующего ГОСТа 600
б Сборник чистого газа оребряется 8 зависимости
от условий установки (температура газа, 700
разрежения ).
в . Положение выхода го за определяется 800
условиями установки 900
1000
Рис. 24. Схема сборников чистых газов для
групповых циклонов из 6 и 8 элементов
Таблица 27
Основные размеры сборников чистого газа для групп из 6 и 8 циклонов
(N
О +
1 X +
о 3 + X
о X+ х ® 3ю •4*
00 +
S 3X
C
Q
з03со
Q ЗІ
в ІСЧ 09 Q \O
o 3O
Q
+ „ю <N
% - -TQ 43-Г < (N Q Q 2- 1 Q -To со ^ tg

Д ля группы из 8 циклонов

1200 588 280 190 240 325 377 432 250 65 3 350 623
1600 862 380 280 320 428 494 570 250 85 3 450 820
2000 1136 480 370 400 630 730 770 500 125 3 700 1135
2300 1418 580 460 460 720 835 880 500 145 4 800 1305
2700 1692 680 550 540 920 1067 1077 500 185 4 900 1615
3000 1966 780 640 600 1020 1185 1195 500 205 4 1000 1795
3450 2240 880 730 690 1220 1415 1400 500 245 4 1050 2115
3850 2514 980 820 770 1320 1530 1535 500 265 4 1150 2310
4250 2796 1080 920 850 1520 1765 1732 500 305 5 1250 2625

Д ля группы из [6 циклонов
900 484 280 190 180 273 317 340 — 55 3 — 505
1200 706 380 280 240 426 494 490 250 100 3 350 740
1600 928 480 370 320 530 615 630 500 105 3 550 940
1700 1158 580 460 340 720 835 760 500 145 4 650 1185
2000 1380 680 550 400 820 950 880 500 165 4 700 1360
2300 1602 780 640 460 920 1067 987 500 185 4 800 1535
2700 1824 880 730 540 1120 1300 1195 500 225 4 850 1850
3000 2046 980 820 600 1220 1415 1310 500 245 4 900 2025
3300 2276 1080 910 660 1320 1530 1430 500 265 5 1000 2200
Таблица 28
Основные размеры кольцевых диффузоров

d h ^фланц. d d2
D к db 8 Si 5 К L Lt
0,6 D 0,65rf

43
1,5D+K ак + 42 l,5d

1
200 120. 185 222 180 116 78 10 4 2 10 5 160 120
300 180 275 312 270 174 117 Ю 4 2 10 5 250 180
400 240 365 402 360 232 156 10 4 2 10 5 340 240
500 300 456 492 450 290 196 12 5 2 12 6 430 300
600 360 546 582 540 350 234 12 5 3 12 6 520 360
700 420 636 672 630 406 272 12 5 3 12 6 610 420
800 480 726 762 720 464 312 12 5 3 16 6 700 480
900 540 816 852 810 524 350 12 5 3 16 6 790 540
юоо Є00 906 942 900 582 390 16 6 3 16 8 880 600
1200 720 Ю88 1122 1080 698 468 16 6 3 20 8 1060 720
14С0 840 1368 1302 1260 814 546 16 6 3 20 8 1240 840
1600 960 1448 1482 1440 930 624 20 6 3 20 8 1420 960
1800 1080 1628 1662 1620 1046 702 20 8 3 20 10 1600 1080

2000 1200 1808 1842 1800 1164 780 20 8 3 20 10 1780 1200

Рис. 25. Кольцевой диффузор для групповых циклонов


Рис. 26. Групповой циклон круговой компоновки с подводом газов в общую камеру из
10 элементов ЦН-15 0 600.

Поэтому на внутренних поверхностях узлов циклонов не допуска­


ются вмятины, заусеницы, наплывы от сварки, а сварные швы должны
быть зачищены.

2. Допуски и отклонения
На внутренний диаметр циклона устанавливаются плюсовые допу­
ски по 7-му классу точности в соответствии с ГОСТом 2689—54.
На наружный диаметр выхлопной трубы устанавливаются минусо­
вые допуски по 7-му классу точности в соответствии с ГОСТом 2689— 54.
Эллиптичность корпуса циклона и выхлопной трубы не должна пре­
вышать пределов допусков на диаметр.
Несоосность оси корпуса циклона с осью выхлопной трубы и с осью
пылевыпускного отверстия должна находиться в пределах 0,5% от но­
минального диаметра циклона и не должна превышать 10 мм.
Остальные размеры деталей и узлов циклонов должны выполняться «
с допусками в пределах 8-го класса точности ГОСТа 2689— 54.

3. Материалы

Циклоны должны изготовляться из стали марки ст. 3 по ГОСТ'


380— 60.
При работе циклонов в условиях воздействия агрессивных сред дл(
изготовления могут быть использованы нержавеющие стали, обладай:-
46
щие коррозионной стойкостью в данных средах, при условии их хорошей
свариваемости.
4. Изготовление негабаритных узлов
Сборки циклонов, габаритные по своим размерам, должны постав­
ляться в полностью собранном виде, испытанными на герметичность.
В том случае, если циклоны в сборе или отдельные их узлы (кониче­
ские циклоны, бункеры, сборники) не вписываются в допустимые по пра­
вилам МПС габариты подвижного состава, они должны поставляться с
завода-изготовителя транспортабельными блоками или частями с после­
дующим доизготовлением на месте строительства.
Изготовление блоков и частей должно производиться на заводе-изго-
товителе по разработанной им технологии.
Технология должна предусматривать максимально возможное ук­
рупнение блоков и отдельных частей на заводе-изготовителе, их конт­
рольную сборку и другие операции, выполнение которых обеспечивает
монтаж негабаритных аппаратов на строительной площадке без доделки
их блоков и частей.
При изготовлении негабаритных конических циклонов следует по­
ставлять целиком коническую часть и отдельно улиточную часть, выпол­
няя при монтаже кольцевой стык между ними.
При использовании циклонов для токсичных или взрывоопасных
сред, когда к аппарату предъявляются особо .высокие требования по
герметичности, применение обычной конструкции может допускаться
только в том случае, если при изготовлении могут быть соблюдены повы­
шенные требования к сварке и контролю сварных швов.

Г л а в а IV
РАСЧЕТ ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ
1. Исходные данные

Для вычисления эффективности очистки газов в циклонах


НИИОГАЗ, их гидравлического сопротивления и размеров необходимо
располагать следующими исходными данными:
1) объемным расходом очищаемых
г а з о в ........................................................ Qp, м?!сек\
2) температурой газов на входе в ап­
парат ....................................................... ty °С;
3) содержанием водяных паров в га­
зах .............................................................т, кг/м в(ъ. у.);
4) содержанием в газах паров агрес­
сивных ж идкостей................................ k z J m 1 (н. у .);
5) запыленностью газов, поступаю­
щих на о ч и с т к у ...................................2ВХ, 10~3А:г/ж3;
6) дисперсным составом пыли (или
других взвешенных в газах частиц)
по ф р а к ц и я м ................................. ..... % по весу ;
7) сведениями о слипаемости пылей;
8) плотностью п ы л и ................................рп> uzj м3;
9) плотностью г а з о в ................................ pt} л:г/м3;
н. сек .
10) вязкостью г а з о в ................................. р, ■ —а— ,
11) допустимым гидравлическим сопро­
тивлением циклонного аппарата Д/?, я/м2;
12) давлением газов на входе в аппа-
47
р а т ............................................................. В, н / м2;
13) требуемым коэффициентом очист­
ки г а з о в .................................................. т], %;
14) периодичностью выгрузки пыли;
15) допускаемыми габаритами цик­
лонного аппарата ................................. мм.
2. Расчет коэффициента очистки газов

Коэффициентом очистки газов т] называется отношение количества


пыли, уловленной в циклоне, — Gyл к количеству пыли, поступившей в
циклон, — GBI за это же время:
Gул.
А л_ . 1Q0 = Jh . •100 •100% . ( 1)
Ов ^уЛ.“Ь^ВЫХ
Коэффициентом уноса е называется отношение количества пыли,
уносимой газами из циклона, к количеству пыли, поступающей за то же
время в циклон:

Е • 1 0 0 = — в-х~ 0 ^- . 100. (2)


вх овх
S = 100 — 7].

Совершенство газоочистительных аппаратов характеризуется фрак­


ционным коэффициентом очистки, т. е. отношением массы уловленных ча­
стиц пыли данной фракции к массе частиц той же фракции, внесенных
газами в циклон за это же время:

тіфр. і = ~ !'р^ • 100=---ф


-р- вхг ~ З р- . 100 (3)
^фр. ВХ. ^фр. ВХ.
Фракционный коэффициент очистки может быть также определен
по выражению:
УЛ- *
Т]фр. / (4)
вх. і

где Фули и Фвхи — содержание, выраженное в процентах, одной и той


же фракции в уловленной и поступающей пылях.
Общий коэффициент очистки газов во многих случаях может быть под­
считан с достаточной для практических целей точностью по фракционным
коэффициентам очистки и фракционному составу пыли в газах.
1 'іфр. І'Ф * , I , ^фр. п - Фп
*4“ 100 ЧФ р . і ' Ф і) 100 ' 100 'г •• ‘ 100 ’ 'В'
где г]фр.і, тіФр.2 . . . тіфр.п — фракционные коэффициенты очистки газов в
данном циклоне, %;
Фи Фг ■■.Ф п — весовое количество частиц данной фракции
(процентное содержание к общему количеству
пыли);
і — порядковый номер фракции, изменяющийся от
1 до п.
Оценка фракционной эффективности очистки газов в значительной
степени зависит от метода дисперсного анализа пылей. Д ля неслипаю-
щихся пылей дисперсный анализ, проведенный в лабораторных условиях,
позволяет достаточно точно оценивать фракционный состав. Д ля такого
анализа рекомендуется метод жидкостной седиментации с автоматиче­
ской фиксацией накопления осадка (методика НИИОГАЗ) и метод жид­
костной седиментации с отбором проб подъемной пипеткой (методика
Л И О Т), которые дают совпадающие результаты. Для слипающихся пы­
лей, а также для пылей, содержащих 60% и более частиц от 0 до 10 мкм,
48
рекомендуется применение методов дисперсного анализа непосредствен­
но в газовом потоке.
Для этой цели может быть использован трехциклонный сепаратор
НИИОГАЗ или струйные осадители с кассетами, заполненными смазкой.
На рис. 2 7 . представлены результаты дисперсного анализа кварцевой
пыли, полученные путем жидкостной седиментации с автоматической

Рис. 27. Фракционный состав кварцевой пыли, определенный методом жидкостной


седиментации с автоматической фиксацией накопления осадка

фиксацией процесса накопления осадка потенциометром (методика


Н И И О ГАЗ).
Кривые дисперсного состава пыли представлены в вероятностно-ло­
гарифмической сетке, по оси абсцисс которой откладываются логарифмы
диаметров частиц, а по оси ординат нормированная функция вероятност­
ного распределения частиц.
Исследования показывают, что точки,, определяющие фракционный
состав частиц в вероятностно-логарифмической сетке, ложатся близко к
прямой линии. Дисперсный состав пыли характеризуется медианой рас­
пределения частиц с?5о и дисперсией о2. Медианой распределения, или ме­
дианным диаметром, принято называть диаметр частицы, при котором
суммарный вес всех частиц, имеющих размер меньше d50, составляет 50%
от общего веса всех частиц. Дисперсия характеризуется углом наклона
линий распределения пыли в вероятностно-логарифмических координа­
тах и выражается зависимостью:
*2 = 2 ^50
= lga lg2i «і16
-*60
где ^84, dit диаметр частиц, для которых суммарный вес всех частиц,
имеющих размер меньше daі и составляет соответствен­
но 84 и 16% от общего веса пыли.
4 Заказ ??8J 49
Таблица 29

X Ф (X) X Ф {х) X Ф (х) X Ф(х)

0,00 0,0000 0,65 0,4843 1,30 0,8064 1,95 0,9488


01 0,0080 66 0,4907 31 0,8098 96 0,9500
02 0,0160 67 0,4971 32 0,8132 97 0,9512
03 0,0239 68 0,5035 33 ' 0,8163 98 0,9523
04 0,0319 69 0,5098 34 0,8198 99 0,9534
0,05 0,0399 0,70 0,5161 1,35 0,8230 2,00 0,9545
06 0,0478 71 0,5223 36 0,8262 05 0,9596
07 0,0558 72 0,5285 37 0,8293 10 0,9643
08 0,0638 73 0,5346 38 0,8324 15 0,9684
09 0,0717 74 0,5407 39 0,8355 20 0,9722
0,10 0,0797 0,75 0,5467 1,40 0,8385 2,25 0,9756
И 0,0876 76 0,5527 41 0,8415 30 0,9786
12 0,0955 77 0,5587 42 0,8444 35 0,9812
13 0,1034 78 0,5646 43 0,8475 40 0,9836
14 0,1113 79 0,5705 44 0,8501 45 0,9857
0,15 0,1192 0,80 0,5763 1,45 0,8529 2,50 0,9876
16 0,1271 81 0.5821 46 0,8557 55 0,9892
17 0,1350 82 0,5878 47 0,8584 60 0,9907
18 0,1428 83 0,5935 48 0,8611 65 0,9920
19 0,1507 84 0,5991 49 0,8638 70 0,9931
0,20 0,1585 0,85 0,6047 1,50 0,8664
21 0,1663 86 0,6102 51 0,8690
22 0,1741 87 0,6157 52 0,8715
23 0,1819 88 0,6211 53 0,8740
24 0,1897 89 0,6265 54 0,8764
0,25 0,1974 0,90 0,6319 1,55 0,8789
26 0,2051 91 0,6372 56 0,8812
27 0,2128 92 0,6424 57 0,8836
28 0,2205 93 0,6475 58 0,8859
29 0,2282 94 0,6528 59 0,8882
0,30 0,2358 0,95 0,6579 1,60 0,8904
31 0,2434 96 0,6629 61 0,8926
32 0,2510 97 0,6680 62 0,8948
33 0,2586 98 0,6729 63 0,8969
34 0,2661 99 0,6778 64 0,8990
0,35 0,2737 1,00 0,6827 1,65 0,9011
36 0,2812 01 0,6875 66 0,9031
37 0,2886 02 0,6923 67 0,9051
38 0,2961 03 0,6970 68 0,9070
39 0,3035 04 0,7017 69 0,9090
0,40 0,3108 1,05 0,7063 1,70 0,9109
41 0,3182 06 0,7109 71 0,9127
42 0,3255 07 0,7154 72 0,9146
43 0,3328 08 0,7199 73 0,9164
44 0,3401 09 0,7243 74 0,9181
0,45 0,3473 1,Ю 0,7287 1,75 0,9199
46 0,3545 11 0,7330 76 0,9216
47 0,3616 12 0,7373 77 0,9233
48 0,3688 13 0,7415 78 0,9249
49 0,3759 14 0,7457 79 0,9263
0,50 0,3829 1,15 0,7499 1,80 0,9281
51 0,3899 16 0,7540 81 0,9297
52 0,3969 17 0,7580 82 0,9312
53 0,4039 18 0,7620 83 0,9328
54 0,4108 19 0,7660 84 0,9342
0,55 0,4177 1,20 0,7699 1,85 0,9357
56 0,4245 21 0,7737 86 0,9371
57 0,4313 22 0,7775 87 0,9385
58 0,4381 23 0,7813 88 0,9399
59 0,4448 24 0,7850 89 0,9412
0,60 0,4515 1,25 0,7887 1,90 0,9426
61 0,4581 26 0,7923 91 0,9439
62 0,4647 27 0,7959 92 0,9451
63 0,4713 28 0,7995 93 0,9464
64 0,4778 29 0,8029 94 0,9476
50
Общий и фракционный коэффициенты очистки газов зависят от диа­
метра улавливаемых частиц, скорости потока на входе в циклон, типа
и диаметра циклона, плотности частиц и газовой среды, вязкости газов.
Эффективность очистки может меняться также от давления газов и кон­
центрации пыли. Фракционный коэффициент очистки циклонных аппара­
тов достаточно точно описывается выражением, выведенным путем ма­
тематической обработки уравнения для вероятностных функций:
т1Фр. = 50 [ 1 + Ф (х ) ] %, (6)
Функция Ф(х) определяется из таблицы 29 в зависимости от х.
Применительно к циклонам значение х наиболее удобно определять,
пользуясь выражением, предложенным В. Ю. Падва;

где ^боц — диаметр частиц ( мкм), улавливаемых в условном циклоне с


эффективностью 50% , определяется из таблицы 30;
Од — величина, характеризующая дисперсию частиц, улавливаемых
циклоном, определяется из таблицы 30;
W4 — условная скорость в плане корпуса циклона, м/сек.
Условная скорость определяется из отношения объемного расхода
газов Qp к полному поперечному сечению корпуса циклона:

w“ = — м !с е к- (8)
4
Таблица 30
Расчетные параметры циклонов НИИОГАЗ

Тип - ЦН-11 ЦН-15 ЦН-15У ЦН-24 сдк-цн-зз СК-ЦН-34


циклона

к 41,4 41,4 41,4 46,9 34,97 34,97


<*50ц 2,47 3,06 3,48 4,71 1,428 1,297
-Ц 0,3979 0,3979 0,3979 0,3979 0,4281 0,41555

4 0,158 0,158 0,158 0,158 0,183 0,1732


W
w расч. 3,5 3,5 3,5 4,5 2,5 2,5

В связи с тем, что в вероятностно-логарифмических координатах кри­


вая фракционной эффективности выпрямляется, для определения фрак­
ционного коэффициента очистки’ достаточно вычислить только два-три
значения и отложить их в вероятностно-логарифмической сетке. Прямая,
проходящая через эти точки, будет определять фракционную эффектив­
ность очистки. Влияние типа циклона на фракционный коэффициент очи­
стки иллюстрируется графиком (рис. 28). Графические зависимости были
получены для цилиндрических ЦИКЛОНОВ При Ц?ц=3,5 м/сек, для
СДК-ЦН -33 при ИРц=2 м/сек и СК-ЦН-34 при НРЦ= 1,75 м/сек. Полная
эффективность очистки газов в одиночном циклоне может определяться
по выражению:
Т]0 = 50 [1 + Ф (* ')]% , (9)
где
l g ------------------ ----------------------
D ;л
х' =
к • ю*
V- РП \Уц
(Ю )

« ■ (-&
где d$Q— медиана распределения частиц пыли при входе в циклон, мкм;
die — диаметр частиц пыли на входе в циклон, при котором суммар­
ный вес всех частиц, имеющих размер <Cc?i6, составляет 16%
от общего веса пыли.

Рис. 28. Фракционная эффективность циклонов НИИОГАЗ (0ц=ЗОО мм, пыль —


кварц, р=2670 кг/м2, rf50= 13 мкм)

При предварительных расчетах общий коэффициент очистки может


быть определен с достаточной степенью точности путем использования
графиков, предложенных П. А. Коузовым (рис. 29, 30, 31, 32, 33 и 34).
Д ля каждого типа циклона приводится отдельный график, представляю­
щий собой семейство прямых линий, изображенных в вероятностно-лога­
рифмической координатной сетке. По оси абсцисс отложены медианы
распределения частиц rf50, а по оси ординат общий коэффициент очистки
газов в циклоне в %. Каждой линии соответствует постоянная величина,
характеризующая распределение частиц пыли по дисперсному составу
ап = ~ . Графические зависимости составлены для циклонов диа­
метром 300 мм, улавливающих кварцевую пыль плотностью 2650 кг/м3.
Условная скорость потока Wn для циклонов ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У
.принята 3,5 м/сек-, для ЦН-24 — 4,5 м/сек-, СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34 —
2,5 м/сек. Газовая ср еда— воздух, при температуре 20°С; вязкость —
= 18,1. Ю-6

Д ля оценки коэффициента очистки газов в циклоне, работающем в


условиях, отличающихся от указанных выше, необходимо сделать пере­
счет медианы распределения частиц пыли, подлежащей осаждению,
пользуясь следующим выражением: - - '
*5р
d'&o —
D ;д, ( 11)
К . 103
V- ®ЦрЛ
где К — коэффициент — принимается из таблицы 30.
Для определения коэффициента очистки газов в циклоне графиче­
ским методом необходимо провести следующее построение (рис. 2 9 ):
1) на оси абсцисс откладывают точку О, соответствующую пересчи­
танному значению медианы распределения частиц пыли, подлежащей
осаждению;
2) из точки О восстанавливают перпендикуляр до пересечения с ли­
нией, характеризующей заданную дисперсию пыли. Пересечение отме­
чают точкой Л;
52
Общая " степень онистнгі
сшстнц
степень
Общая

Рис. 30. Графическая зависимость общей эффективности очистки г) от медианы распределения частиц d5o и значений о п для
циклона ЦН-15 0 300 мм
ЦН- f S у

Рис. 31. Графическая зависимость общей эффективности очистки rj от медианы распределения частиц d50 и значений о п
для циклона ЦН-15У 0 300 мм
стелеш счистии.
ОкіЩїї

Рис. 32. Графическая зависимость общей эффективности очистки ц от медианы распределения частиц сім и значений о п
їй ттигдоня Т Т Н -°1 {*3 0 0 ци
2 -
Общая степень очистки СДК-ЦН-ЗЭ D '300

2 3 4 5 G 7 8 9 tO 20 50 40 SO 70 /00 200 300


медиана распределения частиц d SQмкм.
Рис. 33. Графическая зависимость общей эффективности очистки ті от медианы распределения частиц йъ0 и значений а '
для циклона СДК-ЦН-33 0 300 мм
сл
"1
Ыщов степінь очистки -$%

Рис. 34. Графическая зависимость общей эффективности очистки rj от медианы распределения частиц d50 и значений ап
для циклона СК-ЦН-34
3) из точки А до оси ординат проводят линию, параллельную оси
абсцисс.
Полученная на оси ординат точка будет характеризовать общий
коэффициент очистки газов в циклоне.
При групповой компоновке циклонов величина коэффициента очист­
ки газов по сравнению с ее расчетным значением для одиночных цикло­
нов несколько снижается. При очистке газов с высокой концентрацией
пыли эффективность очистки увеличивается. Коэффициент очистки газов
при концентрации пыли более 20 -10-3 кг/м3 подсчитывается для несли-
пающихся пылей по следующей зависимости:

Ъ = Ч + f1^ ) ’ °>12 2 BX-lg 0,1 Z BX, (12)


где ті — эффективность очистки при запыленности 10-10—3 кг/м3, опреде­
ляется по формуле 9 и графически;
ZB%— концентрация пыли на входе 10-3 кг/м3 (в гр/м3).
Формулой можно пользоваться при концентрации пыли до 150 -10—3 кг/м3.
Для повышения общей эффективности очистки газов циклоны могут
быть установлены последовательно. При этом коэффициент очистки оп­
ределяется из выражения:
Ъб. = 1— (1— •т}г)(1— 4а) •••( 1 —% ) %, (13)
где T]i. . . г|„ — коэффициенты очистки газов в первом, втором и после­
дующих циклонах определяются с учетом изменения дис­
персного состава пыли.
В том случае, когда дисперсный состав пыли, подлежащей улавлива­
нию, неизвестен, его можно оценить приблизительно, пользуясь табли­
цами 31, 32. Приведенные в таблицах данные соответствуют анализу
пыли, выполненному методом жидкостной седиментации с автоматиче­
ской фиксацией процесса накопления осадка.
Расчеты эффективности очистки газов в циклонах НИИОГАЗ по
формулам 6, 7, 9, 10 и графическим зависимостям основаны на обработке
экспериментального материала и могут давать удовлетворительные ре­
зультаты для цилиндрических циклонов при условной скорости от 2,2 до
5 м/сек, для конических — от 1,5 до 3,5 м/сек, при улавливании неслипаю-
щихся частиц с медианой распределения более 5 мкм. Д ля циклонов
диаметром 800 мм (и выше) расчетный коэффициент очистки получает­
ся несколько заниженным против практически получаемых результатов.
П ри м ер.
Определить фракционный коэффициент очистки воздуха от пыли для
частиц 5, 10, 15, 20 и 25 мкм и общую эффективность циклона ЦН-11,
пользуясь аналитическим и графическим методами расчета. Диаметр
циклона 500 мм. Расход воздуха 2100 м3/час, температура 80°С, плот­
ность пыли р„ = 1800 кг/м3.
Состав пыли:
от 0 до 5 — 10% ,
от 5 до 10 — 22,3% ,
от 10 до 1 5 — 16,7%,
от 15 до 20 — 10%,
от 20 до 3 0 — 17%,
> 3 0 — 24% .
Р еш ени е
Определяем весовое распределение пыли, т. е. суммарный процент
всех частиц, имеющих размер меньше верхних границ фракций.

Размер частиц < 5 < 10 < 15 < 20 < 30

% по весу 1° ,| 32,3 49 59 76

69
Интерполируя полученные значения, находим величину, характеризую­
щую дисперсию пыли:
^50 15,5
ап - 2,46.
^16 6,3
Фракционный коэффициент очистки воздуха определяем по формуле 6:
^Фр. = 50 [1 -f- Ф (лс)] % ,
где
_______
dmxK . 108
о® V J l i
л: = У РпГц

Условную скорость потока в циклоне — W4 определяем по выражению:


_ QР _ 2100-4
^ц = 2,98 м /сек.
tzd 2 3600 -я- 0,52
~т~
Вязкость воздуха при температуре 80°С находим, пользуясь графиком
(рис. 3 5 ):
т] = 20,39 • ю -е "• сек
м
Подставляя найденные значения
и коэффициент К из таблицы 30
в расчетные формулы, получим
следующие результаты:

d мкм X Ф (X) ^Фр-

dt 0,1339 0,110 55
dio 0,891 0,6265 81,3
^15 1,329 0,816 90,75
dzo 1,64 0,899 95,0
Рис. 35. Изменение вязкости воздуха в d 2Б 1,89 0,941 97,0
зависимости от температуры

Общий коэффициент очистки подсчитываем по формуле 9:


■Чо = 5 0 [1 + Ф ( * , )1 %,
где
^60
1е D р-
*50Ц •К- 103 v

Подставляя полученные значения в расчетные формулы, получаем:


15,5
18
П~6
2,47-41,4- Ю* Л / 0.5-20-39- Ю
* = ------------- V 18Э°-2’98 - 0,975.
V 0 ,1 5 8 + lg * 2,46

По таблице 29 находим, что х ' = 0,975 соответствует Ф(х^ ) = 0,67, тогда


■По = 5 0 ( 1 + 0 ,6 7 ) = 8 3 ,5 % .
60
Таблица 31
Характеристика летучей золы

Содержа­
Способ сжигания ние золы Плотность
топлива
Топливо
в газах
dB9 Gf —d&o пыли,
10-3 кг/км3 кг/м?

Шахтно-мельничная
топка фрезерный торф 10,0 35 2,38 2800
Пневматическая топка
ЦКТИ системы Шершне­
ва фрезерный торф 9,85— 11,0 25 2,0 3000
Камерная топка подмосковный уголь
марки БР 1 5 -1 6 12,25 2,1 2200
Камерная топка экибастузский уголь 4 5 -5 0 14,5 2,1
Шахтно-мельничная
топка гдовский сланец 61,7 12,9 3,1 2600
Слоевая топка уголь бурый Райчихин-
ского месторождения

СО
29

сл
1
марки Б 4,5 2550
Слоевая топка уголь Кузнецкого бас­
сейна 5 35 3,0 2840
Циклонная топка с Канско-Ачинское ме­
жидким шлакоудалением сторождение 3 -6 17 3,5 3000
Камерная топка донецкий АШ 1 1 -2 0 18 3 2270

Таблица 32
Характеристика пылей, образующихся при некоторых технологических процессах

Запылен­ Плотность
Наименование Материал пыли ность di о а '— пыли,
оборудования газов ^іб кг/мз
103 кг/нм3

Вращающаяся клинкерно-об­
жиговая печь (мокрый способ
производства):
Липецкий завод клинкер 25—30 23 3,17 2720
Вольский завод » 9 - 9 ,6 9,5 4,0 2700
Ульяновский завод » 28,5 14 3,43 2760
Себряковский завод 18,5 8 3,12 2900
Шахтная мельница гипсовая 1049 56 9,35 2840
Крекинг-установка А-1/М алюмосиликат­
(после циклонов регенератора) ный катализатор 15 17 2,0 2250
Крекинг-установка ГК-3 (пос­
ле циклонов регенератора) » 10—20 16 1,78 2250
Углесушильный барабан каменноугольная — 15 2,16 1600
Шаровая мельница цементная — 20 2,94 2900
Вращающаяся цементная
печь (сухой способ производ­ клинкер 40 11 0,345 2800
ства) смесь шлака и
трепела 20 20 0,652 2500
Электролизер алюминия (бо­ окислы алюми­
ковой токоподвод) ния 1 20 0,352 2920
Вращающаяся печь обжига магнезит 100— 120 43 0,615 2700
» доломит 35—45 28 0,506 2000
Распылительная сушилка двойной супер­
фосфат 3 -5 80 0,210 1000
Барабанная » 12— 16 , 35 0,360 1000

61
Полученное значение общего коэффициента очистки проверяем,
пользуясь графиком 29. Для этого производим пересчет среднего гео­
метрического диаметра пыли, пользуясь выражением 11:

d 50 = ------------ 7 ° ...--------- = ----------------- -ill-.. '=j=:----: = 8,5 МКМ.


К - 10* і / . Л ї — 41.4.10* 1 / 0,5.20,39. Ю-6
Г wn?n f 1800-2,98
По графику (рис. 29) находим, что сГ5о = ‘8,5 и а/п = 2,46 соответст­
вует общая степень очистки т] = 83,7% .
Полученное значение близко к результатам аналитического расчета
по формуле 9.

3. Гидравлическое сопротивление циклонов


Различаются два основных случая работы одиночных циклонов:
а) выход потока газов из циклона осуществляется в газовый тракт
через сравнительно длинный прямой выходной участок I с диаметром,
равным диаметру выхлопного патрубка циклона — d\ «работа циклона в
сети» ( ~ > 1 0 ).
б) выход потока из циклона осуществляется непосредственно в
большой объем или в атмосферу — «работа циклона на выхлоп».
В случае работы циклона в сети к потерям давления, имеющим ме­
сто непосредственно в циклоне, прибавляются невосполнимые потери,
связанные с раскручиванием и выравниванием потока за циклоном. Эти
потери являются неотъемлемой частью «местных» потерь в циклоне.
В случае работы циклона на выхлоп потерянной является и вся ки­
нетическая энергия вращающегося потока, выходящего из циклона в
большой объем. Эта энергия больше энергии, теряемой в прямом выход­
ном участке при раскручивании потока, примерно на величину скорост­
ного давления, взятого по средней скорости в сечении выхлопного пат­
рубка:
Р^ых = 9t K ( \г e РK l D V . (14)
2 2 V Гвых ) 4^ \ d } '
Поэтому существует приближенная связь:

(15)
АРп = АРс +

Коэффициент сопротивления циклона, приведенный к скорости, ра­


вен соответственно:
гс
-д (16)

(17)

Значения коэффициентов сопротивления различных типов циклонов


диаметром 500 мм, выполненных из листовой стали, при скорости потока
Г(УЦ> 3 м/сек приведены в таблице 33. Коэффициент сопротивления цик­
лона зависит от его диаметра, состояния внутренней поверхности стенок,
скорости, вязкости и запыленности потоков (концентрации и крупности
взвешенных частиц). В пределах изменения диаметра от 150 до 500 мм
коэффициент сопротивления заметно увеличивается: при дальнейшем
увеличении диаметра он практически остается постоянным.
62
Таблица 33
Значения коэффициентов сопротивления циклонов
(Z)=500 мм; Н7ц=3 м/сек)
Без дополни­
тельных С раскручи- С кольцевым С отводом 90°
устройств вателем диффузором RJd=* 1.5

500
і с выходной
d <м

Сц
Тип циклона
D

l/d> 12
улиткой
£ц 500

500
О

00S
О о

^ц 500
О
Ю ю ю ! §
С sf С
isj*Ef е и Ef

Гс
ЦН-11 0,59 245 250 — —
207 215 235 245 250
ЦН-15 — 155 163 115 121 132 140 150 155 160
ЦН-15У — 165 170 148 152 140 148 158 165 170
ЦН-24 — 75 80 61 66 64 70 73 75 80
СДК-ЦН-33 0,33 520 600 — — — — 500 — 560
СК-ЦН-34 0,34 1050 1150 — — — — — —
1

Повышение концентрации пыли в потоке газов, поступающих в цик­


лон, несколько снижает сопротивление.
Зависимость коэффициента сопротивления циклона от его диаметра
и концентрации пыли выражается формулами:

^ ^ 1^ 2 ^ 500’ (18)

(19)

где £ п
ц5оо , £ ц500— коэффициенты полного сопротивления циклона и для
сети, при £>= 500 мм, приведены в таблице 33;
/Сі — поправочный коэффициент на влияние диаметра цикло­
н а — Д приведенный в таблице 34;

Таблица 34
Поправочный коэффициент на влияние
диаметра циклона — Кі

ЦН-15,
D, мм ЦН-11 ЦН-15У сдк-цн-зз
ЦН-24 СК-ЦН-34

150 0,94 0,85 1,0


200 0,95 0,90 1,0
300 0,96 0,93 1,0
450 0,99 1,0 1,0
500 1,0 1,0 1,0

К г — поправочный коэффициент на влияние запыленности,


приведенный в таблице 35.
Сопротивление циклона существенно снижается при уменьшении
крутки в выхлопном патрубке. Последнее достигается или путем установ­
ки перед выхлопным патрубком специального раскручивателя (рис. 7 ),
или путем установки на выходе из выхлопного патрубка кольцевого диф­
фузора (рис. 2). Совместное применение обоих этих устройств нецеле­
сообразно.
Значения коэффициентов сопротивления циклонов £ £ с раскручи­
вающими устройствами и диффузорами приведены в таблице 33. В той
63
Таблица 35
Поправочный коэффициент
Tim циклона Запыленность 103 кг}м:3
0 10 20 40 80 * 120 | 150

ЦН-11 1 0,96 0,94 0,92 0,90 0,87 0,85


ЦН-15 1 0,93 0,92 0,91 0,90 0,87 0,86
ЦН-15У 1 0,93 0,92 0,91 0,89 0,38 0,87
ЦН-24 1 0,95 у 0,93 0,92 0,90 0,87 0,86
СДК-ЦН-33 1 0,81 0,785 0,78 0,77 0,76 0,745
СК-ЦН-34 1 0,98 0,947 0,93 0,915 0,91 0,90

ж е таблице приведены значения коэффициентов сопротивления циклонов,


снабженных на выходе раскручивающей улиткой (рис. 1), а также плав­
ным отводом на 90°.
Раскручивающая улитка, хотя и является менее эффективной с точки
зрения понижения сопротивления, но часто оказывается более удобной
в конструктивном отношении, позволяя осуществлять одновременно из­
менение направления потока на 90°.
Для изменения направления потока может быть использован и обыч­
ный отвод. Как видно из таблицы 5, при-^- = 1,5 (где R — радиус закруг­
ления) отвод 90°, установленный непосредственно за циклоном, не повы­
шает его сопротивления. Только при расположении отвода далеко за цик­
лоном его дополнительное сопротивление следует учитывать. Коэффи­
циент сопротивления группового циклона может быть определен по фор­
муле:

^ЦР — +^Сзз (20)


или

(21)
где £ ц вычисляется по формуле (18) с учетом влияния запыленности;
Дз берется по таблице 36 в зависимости от варианта компоновки
группового циклона.

Таблица 36
Коэффициент к сопротивлению циклона, учитывающий
групповую компоновку

Вариант Схема группового Характеристика1’группового


компо­ циклона циклона
новки

I рис. 16, 17, 18, круговая компоновка, нижний


19 организованный подвод 60
II рис. 12, 13, прямоугольная компоновка,
14, 15 организованный подвод, цик­
лонные элементы расположены
в одной плоскости. Отвод из
общей камеры чистого газа 35
III то же, что вариант II, но ули­
точный отвод из циклонных
элементов 28
IV прямоугольная компоновка.
Свободный подвод потока в
общую камеру 60

64
На основании приведенных выше значений коэффициентов сопротив­
ления циклонов можно вычислить и сами потери в них по формуле:

V - Н /М ‘, (22)
ИЛИ

Д/> = 0 , 8 1 - 4 Д - н!м\ (23)

где <7р— секундный расход газа через один циклон, мг/сек.


Для обеспечения эффективной очистки условную скорость Wn ДЛЯ
цилиндрических циклонов обычно принимают в пределах 2,5—4 м/сек.
При малой плотности газов скорость Wn может иметь и более высокое
значение.
Опыт показывает, что для каждого типа циклонов выражение - -
имеет оптимальное значение. Выбрав это значение и зная коэффициент
сопротивления определяют и значение условной скорости Wn. Для
циклонов ЦН-11 отношение — принимают равным 800— 1400, для
ЦН-15, ЦН-15У — равным 500— 1000, для ЦН-24 — равным 300—
600 м2/сек2. Для конических циклонов СК-ЦН-34 и СДК-ЦН-33, отличаю­
щихся высокой эффективностью и низкой пропускной способностью, от­
ношение-^- принимают равным 1200—2400 м2/сек2.
Верхним пределом рекомендованных соотношений следует пользо­
ваться в тех случаях, когда предъявляются особые требования к сокра­
щению габаритов установки и эффективности. В остальных случаях сле­
дует принимать скорость сС»ц и сопротивление ближе к нижнему пределу.
При аэродинамических расчетах приходится приводить плотность и рас­
ход газов к нормальным условиям, при этом можно пользоваться сле­
дующими зависимостями:
Во ВП
Ро 2 ,6 9 -1 0-3 р0 к г!м
101,3-10* (24)
(1 + w )
где ро — плотность газов при 0°С и давлении 101,3-103 н/м2 (приближен­
ное значение плотности дымовых газов представлено на графи­
ке рис. 36);
pt — плотность газов при рабо-
чих у с л о в и я х , к г / м ъ \
=Р= -U - tip — абсолю тное д а в л е н и е pa-
-4—
1 " бочнх газо в на входе в
п И
циклон, н / м 2.
40
- г і 1-й Если
Лш^Vi/111 п л1 V
11V оJт1 XlV/V
н о с т1 ьU п СІ11
а н аVI ^дЦ(/лЛ.я
JL с
v Jу a
хVI12V
их
!V 4 —
І ■і- 1г аCiаjлUтD
з П Л xИl
llU ТТ
n uП
UЛjVМiaЯi/ТТЬНКТУ
lD n D iA ЛТТТТПИИЯУ
у V tU U D iI/ lA , Т1 О
W
"н—м "
і
48
- -4— і r v - 4-
- (Pc. Г. + * ) 0.804 „
— f—
І т іі I іV ! p® 0 ,8 0 4 + m KZ'M ( H ‘ У ') > ( “^ l
Об -L u
i t h д 1 1
1 л л rt лг ґ~\ttt Л і ' T лч TV T1 V VsО О A 12
г — Н - -1- Ч -- -j ГД 6 p cT - — П ЛО ТН О СТЬ СуХИ л 1 а о О ІЗ
--4-4- - г --1— р х —р !
Ok - L при 0°C и давлении
‘ С> 400 20 0 ЗО0 іо о ,500і 60СІ
L 101,3 - Ю 3 н /м 2\
Рис. ;36 . П . ЛОТНОС'гь ; 1ЫМОВ;ы х Гс13С>в р р в т — со д е р ж а н и е вод ян ы х па-
зависіям (ОСТ и от температ У Р Ы (рс р о в в г а з а х при н о р м а л ь ­
- 1 .32 ік г/м г) на
К С ,
/ ч
ч
ных условиях, мзс -- (н.у.)
Секундный расход газа определяется из выражения:
Q, (1 + Д д .) 101,3 . 10.
_273-f t . (26)
я ,- 371 •Q, мг/сек,
в„ Bn

5 Заказ 2381 65
где Qp — общий секундный расход рабочих газов при температуре t°С;
Qо — секундный расход при 0°С и давлении 101,3-103 н/м 2.
Если секундный расход дан для сухих газов, то

Qo = Q , , - д а - ) мЧсек (н. у.), (27)


где Qcr. — секундный расход сухих газов при 0°С и давлении
1 0 1,3-103 н/м 2.
Секундный расход газов, проходящих через один циклон, определя­
ется по формуле:

Яр =
tcD2
= 1,107 D 1 Y = 21,6 D2 Y м.*1сек. (28)

Диаметр циклонных элементов при заданной величине qp, рг, Ар, £ц


вычисляется по формуле:

D = 0,94 ^ "д = о,214 ^ . 4р Ро-и-®р (29)


Ар (273+І)
Размеры циклонов в зависимости от расхода и плотности газов и
перепада давлений могут также определяться по номограмме (рис. 37).
П р и м е р . Расход рабочих газов <7Р= 3 6 0 0 мг/час при температуре
^ = 250°С и плотности газов р0= 1 ,3 2 кг/м 3 (и. у .), давлении
5 р= 1 2 0 - 1 0 3 н/м 2.
Требуется определить диаметр циклона ЦН-15 при сопротивлении
Ар= 8 0 0 н/м2.
Определяем секундный расход газа:

Ь = -ЩО- = 1 м?!сек.
По формуле (29) определяем диаметр циклона, принимая коэффи­
циент гидравлического сопротивления £ц= 160:

4р Ро 'Ц 1*. 1,32-160-120 -.10*


D = 0,214 0,214 0,586.
Дд(273 + t) 800 (273+ 250)
Принимаем .0 = 0,600 м.
Для определения диаметра циклона по графику (рис. 37) определя­
ем отношение пользуясь выражением 22:
Ар __ Ар (273+7) _ 10-3-800 (273+250)
= 985 м2/с е к 2.
Рt 2,69* 10 3 ро 2,19-1,32-120-10"
Из точки на оси абсцисс, соответствующей заданному расходу газов
3600 мА/час, восстанавливаем перпендикуляр до пересечения в точке А с
кривой для циклона ЦН-15. Из точки А проводим горизонтальную пря­
мую до ее пересечения в правой половине номограммы с радиальной
прямой —- , соответствующей 985, и по дуговой линии определяем диа-
метр: £> = 0,600 м. Таким образом, оба способа дают практически одина­
ковые результаты. При окончательных расчетах размеров циклона сле­
дует отдавать предпочтение аналитическому способу, обеспечивающему
большую точность.

Технологический расчет циклонов НИИОГАЗ


Исходные данные. Рассчитать группу циклонов для котла КРШ 13/10
паролроизводительностью 10 т/час, имеющего шахтно-мельничную топку
и сжигающего фрезерный торф. Котел снабжен экономайзером. Темпера­
тура дымовых газов на выходе из котла 160°С. Расход торфа составляет
1900 ке/час . Объем топочных газов, приведенный к нормальным услови-
66
Рис. 37. Номограмма для расчета производительности и гидравлического сопротивления циклонов НИИОГАЗ
ям на 1 кг топлива, составляет 12,5 м3/кг. Плотность дымовых газов, при­
веденная к нормальным условиям ро = 1,32 кг/м3 (н. у.). Объем водяных
паров на 1 кг топлива составляет 0,3 м3/кг. Давление газов на входе в
циклон составляет 98-103 н/м2 (736 мм рт. ст.). Допустимое гидравличе­
ское сопротивление не более 900 н/м 2 (92 мм. вод. ст.). Запыленность га­
зов на входе 5-Ю -3 кг/м3.
Требуется обеспечить очистку газов от золы так, чтобы остаточная-
запыленность на выходе не превышала 0,4 -Ю”3 кг/м3.
Расчет
1. Определим объемный расход влажных газов при нормальных у с­
ловиях:
Q0 = (12,5 + 0,3) 1900 = 24 380 м 3/час. (н. у.).
2. Определяем секундный объем газов, проходящих через циклоны,
в рабочих условиях, пользуясь формулой 26:
24 380 273+160
371 <2С 273-К = 371 = 11,08 м 3/сек .
В0 3600 98 000
3. Принимая прямоугольную компоновку циклонных элементов типа
ЦН-11 с организованным подводом потока, определяем коэффициент
гидравлического сопротивления группового циклона по формуле (2 1 ):
% =
ч м + *з;
подставляя значения коэффицентов из таблиц 33, 34, 35, 36, получаем:
= Ы - 2 0 7 -f- 35 = 242.
4. Определяем количество циклонных элементов в групповом цик­
лоне, при диаметре элемента 800 мм. Пользуясь выражением 28, полу­
чим расход газов для одного элемента:
, t _ 2, 6BS ) / в ! 1 _ 21,6-0,8* =1,54 м 3/с е к

количество элементов определяем по формуле:

Z = - 2qP
1,54 ” 7 >2
’ е_ =

Принимаем для проектирования групповой циклон из 8 элементов диа­


метром 800 мм.
5. Определяем скорость газов в элементах группового циклона:
4?р 4-11,08
= 2,756 м ісек.
N*D* 87і * 0 , 8 я

6. Пользуясь таблицей 3, принимаем медиану распределения частиц


<750= 3 5 м к м , di&= 16 мкм.
7. Определяем общую эффективность очистки в циклонных элемен­
тах, пользуясь формулами 9, 10 и таблицей 30:
35
lg lg
dbn-K- Ю8 2,47-41,4- 10а і / 0,8-24-10 b
V - PnWa У 2800-2,76
Xі 1. 6 .
V (Ь) V ° 'l58 + |s‘ (-S-)
При расчетах вязкость газа р принята с некоторым приближением
по графику для воздуха (рис. 3 5 ):
|а = 2 4 -1 0 -6 н •сек /м 2.
По таблице 1 находим, что х '= 1 ,6 соответствует:
ф (*') з» 0,8882, тогда = 50 (1 + 0,8882) = 94,41 %

68
8. Определяем запыленность газов на выходе из группового цикло­
на, пользуясь выражением 1:
Z BbIX = 2 ВХ— 7jZBX = 5 - ю - 3 — 0,944-5 - 1 0 -3 = 0 , 3 - 1 0 -3 kzJ m5.
Концентрация золы на выходе из циклона удовлетворяет поставленным
условиям, и принятые размеры, тип и компоновка группового циклона
могут быть заложены в проект.

Глава V

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА
ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ
Выбор типа и размеров циклонов производится на основе заданного
расхода газов, физико-механических свойств пыли, требуемого коэффи­
циента очистки, габаритов установки, эксплуатационной надежности и
стоимости очистки. При очистке больших объемных расходов газов от­
дельные циклоны типа ЦН-11, ц н -15, ЦН-15У и ЦН-24 объединяются в
группы по 2, 4, 6 и 8 элементов, расположенных в два ряда, и по 10, 12
и 14 элементов при круговой компоновке.
Диаметр циклонов типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, объединенных в
группы с прямоугольной компоновкой, не должен превышать 1800 мм,
а при круговой компоновке— 1000 мм.
При очистке расходов газа более 80 000— 100 000 мг\час и
при высоких требованиях к очистке и при меньших расходах следует
применять батарейные циклоны. Батарейные циклоны имеют меньшие
габариты, чем групповые, но требуют для своего изготовления большего
расхода металла, и стоимость их выше стоимости групповых циклонов.
При выборе циклонов НИИОГАЗ следует обращать внимание на
надежность работы системы, особенно в тех случаях, когда ремонт или
ревизия системы газоочистки невозможны — без остановки технологиче­
ского оборудования.
Широкий диапазон типоразмеров ЦН позволяет удовлетворять мно­
гим требованиям, в том числе и требованию надежности. Наиболее ха­
рактерными нарушениями нормальной работы циклонов являются исти­
рание стенок циклонов абразивной пылью и залипание. С увеличением
диаметров циклонов и понижением скорости газового потока на входе
истирание стенок и залипание уменьшаются. По этой причине для улав­
ливания абразивной пыли рекомендуется применять конические циклоны
типа СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34, способные обеспечивать высокую степень
очистки при сравнительно небольшой скорости газового потока на входе
в циклон.
Для предварительной технико-экономической оценки циклонов раз­
личных типов можно пользоваться данными таблицы 37, а также резуль­
татами сравнительных испытаний, проведенных на одной и той же пыли
(рис. 38).
Основанием для технико-экономических расчетов послужили иссле­
дования циклонов различных типов диаметром 300 мм, проведенные на
кварцевой пыли, р = 2 6 7 0 кг(мъ, d50= 1 3 мкм. При оценке стоимости
очистки следует в первую очередь учитывать затраты на расход электро­
энергии, которые обычно составляют 80— 90% общей стоимости очистки
газов в циклонах. Относительный расход электроэнергии для всех цик­
лонов, за исключением ЦН-24, определен при коэффициенте очистки 86% .
Для циклонов ЦН-24, отличающихся высокой пропускной способно­
стью при небольшой степени очистки, относительный расход электроэнер­
гии определялся при коэффициенте ОЧИСТКИ Ц==78,0%.
При одинаковой эффективности наиболее высокие технико-экономи­
ческие показатели имеют циклоны ЦН-11. Циклоны ЦН-15 отличаются
69
W n м/сен

Обозначения
-е-о- ЦН-15
-«— ЦН-15 и
+ — ЦН-11
в - ц\\~2Мг
— С2К-ЦН-33
— с ш -ц н -з ь
Рис. 38. График зависимости коэффициента очистки г) и гидравлического сопротивления
АР от скорости wA для циклонов НИИОГАЗ

меньшими габаритами, более устойчивой работой на пылях, склонных к


налипанию, поэтому их эксплуатация оправдана при очистке газов с
высокой концентрацией мелкой пыли или улавливании средне и сильно
слипающихся пылей.
При невысоких требованиях к качеству очистки и для очистки газов
от пылей со средним медианным диаметром более 20 мкм экономически
рентабельно использование циклонов ЦН-24. При больших расходах га­
зов и высокой концентрации пыли в газовом потоке применение циклонов
ЦН-24 может быть рекомендовано в качестве первой ступени очистки,
перед аппаратами, обеспечивающими высокую эффективность, например
перед циклонами СДК-ЦН-33, рукавными фильтрами или электрофильт­
рами.
Циклоны ЦН-15У имеют низкие технико-экономические показатели,
и их использование может быть оправдано только в тех случаях, когда
имеются строгие ограничения габаритов по высоте.
Для очистки газов от мелкой пыли, со средним медианным диамет­
ром 5— 6 мкм, а также при высоких требованиях к качеству очистки сле­
дует использовать наиболее высокоэффективные конические циклоны
СДК-ЦН -33, обладающие также высокими технико-экономическими по­
казателями. При ограничениях по габаритам следует использовать цик­
лоны СК-ЦН-34, имеющие высокую эффективность при более значитель­
ных энергетических затратах. Для обеспечения устойчивой работы, ис­
ключающей забивание пылевыпускных отверстий, условная скорость в
плане для циклонов СК-ЦН-34 не должна быть меньше 2,0, а для цик­
лонов СДК-ЦН -33 — 2,2 м/сек. При улавливании сажи в циклонах диа­
метром более 1 м скорость может понижаться до 1,5 м/сек.
Недостатками конических циклонов являются большие габариты,
трудность комплектования их в группы и высокий расход металла на
1000 мъ/час очищаемых газов.
70
Для снижения потерь давления в одиночных циклонах ЦН-15,
ЦН-15У и ЦН-24 при улавливании неслипающихся пылей можно исполь­
зовать регенераторы давления, выполненные в виде лопастных раскру-
чивателей, снижающих сопротивление аппарата на 18—25% без ухудше­
ния качества очистки. В циклонах типа ЦН-24 установка раскручивате-
лей способствует повышению эффективности очистки. Для групповых
циклонов ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У и ЦН-24 рекомендуется применение
только кольцевых диффузоров, позволяющих снижать сопротивление
аппаратов на 10— 18%. Дополнительные затраты металла на диффузоры
и лопастные раскручиватели и некоторое усложнение циклонных аппа­
ратов окупаются снижением энергетических затрат.

Г л а в а VI

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКАМ
ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ

1. Подвод и отвод газов

Одиночные и групповые циклоны устанавливаются как на всасываю*


щих, так и на нагнетательных трактах системы газоходов.
Для оичстки газов от абразивной пыли, вызывающей износ крыль­
чаток вентиляторов, циклоны следует устанавливать перед вентилято­
рами.
Давление газов, поступающих на очистку, и их температура могут
быть любыми при условии обеспечения необходимой прочности и герме­
тичности аппарата. Нормализованные циклоны рассчитаны на давление
(или разрежение) 2500 «/ж2 и температуру до 400°С.
При проектировании подводящих газоходов к циклонам следует
обеспечить .равномерное р а с п р е д е л е н и е газопылевого потока на входе в
циклон, за счет выполнения прямолинейных участков непосредственно
перед входным патрубком или за счет установки специальных устройств,
например направляющих лопаток, распределяющих поток по сечению га­
зоходов.
Резкие повороты на отводящих газоходах в непосредственной бли­
зости от циклонов могут отрицательно влиять на равномерность распре­
деления газов в циклонах и увеличивать сопротивление аппаратов, поэ­
тому их следует избегать. Для установок с переменным расходом газов,
например в котельных с различной производительностью летом и зимой,
предусматривается использование нескольких групповых или одиночных
циклонов, снабженных отключающими устройствами.
Наличие запорных или дроссельных устройств внутри группового
циклона на коллекторах или выхлопных трубах не допускается во избе­
жание нарушения равенства гидравлических сопротивлений между цик­
лонными элементами. Исследования показывают, что при отсутствии
равенства гидравлических сопротивлений могут иметь место перетоки га­
зов из бункера в циклон с малым сопротивлением, что приводит к значи­
тельному снижению эффективности очистки.
Присоединение подводящих и отводящих газоходов к циклонам сле­
дует выполнять преимущественно сварным, на бандажах, что обеспечи­
вает надежность и герметичность соединения. В отдельных случаях при
небольших размерах подводящих и отводящих газоходов (например, для
одиночных циклонов) возможна установка фланцевых соединений по
соответствующим ГОСТам.
Установка одиночных и групповых циклонов производится верти­
кально, так, чтобы пылевыпускное отверстие было обращено книзу. В не-
71
которых случаях допускается горизонтальное расположение одиночных
циклонов. Бункер в этом случае должен иметь специальную конструк­
цию. На рис. 39 приведен пример установки группового циклона для про­
мышленной котельной.

Таблица 37
Сравнительные технико-экономические показатели циклонов НИИОГАЗ 0 300 мм

(Пыль -- кварц; р — 2670 кг/м3; йьо — 13 мкм\ среда — воздух; \х= 1810 6
м
А
О $

СК-ЦН-34
О
Показатели

ЦП-15У
Ег ю Э Примечание
<1*

ЦІ 1-24
ЦН-11
Г
«) R
е.

СОПрОТИ!вление 1500 н/ м2
Эффективность очи­
стки % 87,5 86,5 84,5 80 90,5 91,0
Условная скорость
газового потока м/сек 3,0 3,8 3,65 5,5 2,0 1,6
Относительная про­
пускная способность,
приведенная к циклону
ЦН-11 1 1,27 1.19 1,84 0,66 0,53
Скорость во входном
патрубке— W QX м{сек 26,4 22,6 21,1 19,5 11 12
Относительный абра­ Z'—
зивный износ—Z ' 1 0,64 0,51 0,41 0,Ю 0,10 |-*-{ Wnx \3
' И'вХЦН'Ш
(Зопрот*ІВЛЄНИЄ 800 н/м2
Эффективность очи­ При
стки 84,5 83,5 81,5 77,5 ==800н /м*
% ЦИКЛОНЫ
СДК-ЦН-33 и
СК-ЦН-34 ра­
ботают не­
устойчиво
Условная скорость
потока м/сек 2,3 3,0 2,7 4,2
Относительная про­
пускная способность,
приведенная к циклону
ЦН-11 1,0 1,28 1,16 1,82
Эффективность очистки 86%

Условная скорость м/сек 2,7 3,6 4,4 4,5 1,6 1,45 Для циклона
потока Ц-24 показа­
тели приведены
при г,=78 %
Относительный абра­
зивный износ Z', при­
веденный К ЦИКЛОНУ
ЦН-11 1,0 0,92 1,7 0,4 0,09 0,005
Относительный рас­
ход энергии на очистку
_
1000 м 3 газов 1.0 1,15 1,9 . 0,86 0,90 1,25
Относительные затра­
ты металла на очистку
1000 м*/час — 1,0 0,92 0,75 0,73 1,36 1,40

72
Рис. 39. Установка группы циклонов:
1 — подводящий газоход; 2 — группа циклонов ЦН-15; 3 — отводящий газоход; 4 —■дымо­
вая труба; 5 — вентилятор

2. Пылеудаление
Удаление пыли из бункеров циклона НИИОГАЗ производится через
пылевыгрузочное устройство, состоящее из пылевого затвора и приспо­
соблений для транспортирования пыли.
Пылевыгрузочные устройства должны быть небольших размеров,
особенно по высоте, герметичны, способны работать на противодавле­
нии и при пониженном давлении в бункере; безотказны в действии.
Негерметичность пылевыгрузочного устройства при наличии в бун­
кере давления выше атмосферного ведет к выбросу пыли в окружающую
среду, а при наличии в бункере разрежения вызывает резкое снижение
коэффициента очистки газов от пыли. Так, например, в результате
подсоса в бункер около 15% от общего расхода газов через циклон ко­
эффициент очистки снижается практически до нуля.
При нерегулярном выпуске пыли происходит переполнение бункера
пылью, что недопустимо, так как при этом коэффициент очистки умень­
шается и создается возможность забивания циклонов пылью.

3. Выгрузка пыли
Выгрузка пыли из бункера циклона НИИОГАЗ может осуществ­
ляться либо непрерывно, либо периодически.
В первом случае транспортировка производится ленточными (скреб­
ковыми), цепными или шнековыми транспортерами либо устройствами
для гидравлического или пневматического пылеудаления.
При периодическом транспортировании пыли используются закры­
тые вагонетки или автомашины со специально приспособленными кузо­
вами.
При непрерывном пневматическом удалении пыли она может транс­
портироваться непосредственно из бункера, при этом в некоторых случа­
ях не требуется устройства специального пылевого затвора.
При гидравлическом удалении пыли под бункером устанавливается
золосмывной аппарат, который одновременно является и гидрозатвором.
Взрывоопасную и пожароопасную пыль необходимо удалять из
бункера непрерывно. При непрерывном удалении пыли по течке ее диа-
73
метр рекомендуется брать не менее 1,1 d B. Длина течки и производитель­
ность разгрузочного устройства определяются из условий обеспечения
уровня пыли над разгрузочным устройством, предотвращающим подсос
наружного воздуха в циклон.

4. Пылевые затворы
При непрерывном пылеудалении применяют автоматически дейст­
вующие затворы и затворы с электроприводом. Автоматически действую­
щие затворы работают за счет уравновешивающего контргруза и уста­
навливаются, если перепад давления между бункером и золоотводя­
щим трактом не превышает 1000 н/м2 (100 мм вод. ст.). На рис. 40 пред­
ставлен автоматически действующий горизонтальный затвор типа «Ми-

І 2 3 4 5 6 7

Рис. 40. Горизонтальный автоматический затвор «Мигалка»:


1 — приемный патрубок: 2 — клапан конусный; 3 — игла опорная; 4 — стакан; 5 — рычаг; б — сед-
, ло; 7 — ось; 8 — винты регулировочные; 9 — рычаг; 10 — груз

галка». Для обеспечения герметичности высота вертикального участка


над «Мигалкой» Нм вычисляется из условий, учитывающих разрежение
в бункере, — по формуле:

где /?б — разрежение в бункере циклона, н/м2;


q — ускорение, сила тяжести, — 9,81 м/сек2;
рн — насыпная плотность пыли, кг/м 3 (принимается для золы 600—
1 1 0 0 /сг/ж3).
Диаметр «Мигалки» рассчитывается по формуле:

где Gn — количество пыли, проходящей через «Мигалку», кг/сек;


q M— удельная производительность «Мигалки» (принимается для
золы 8—60 кг/м2сек , для угольной пыли — 50—90 кг/м2сек\.
74
При разрежениях до 2000 я/ж2 устанавливаются последовательно
два затвора типа «Мигалка» (рис. 41). Недостатком автоматически дей­
ствующих затворов являются большие подсосы воздуха, что отрицатель­
но сказывается на эффективности очистки. Более высокую герметичность
бункера обеспечивают затворы с электроприводами.

Рис. 41. Двойной автоматический затвор «Мигалка»:


а) горизонтальный, б) вертикальный

В качестве рабочих агрегатов используются вращающиеся лопаст­


ные роторы и шнеки или принудительно открывающиеся запорные
устройства, имеющие сферические или плоские поверхности.
На рис. 42 представлена схе­
ма роторного лопастного шлюзо­
вого затвора. Для обеспечения
герметичности зазор между ло­
пастями и стецками корпуса не
должен превышать 0,2 мм.
Роторные лопастные затворы
могут надежно работать только
при выгрузке неслипающихся пы­
лен. Для пылей, склонных к нали­
панию, более надежную выгрузку
обеспечивают двойные лопастные Рис. 42. Роторный лопастной затвор с
затворы (рис. 43). электроприводом
Схемо, работы затбора.

Рис. 43. Двойной лопастной затвор с электроприводом конструкции Семибратовского


завода газоочистительной аппаратуры

При высоких требованиях к герметичности бункера и больших пере­


падах давлений между бункером и пылеопускным трактом работа з а ­
творов с электроприводом должна быть автоматизирована путем установ­
ки в бункере датчиков уровня (рис. 47). Один датчик ставится на уров­
не, соответствующем верхнему преде­
лу заполнения бункера, а другой — в
нижней части, на уровне, обеспечиваю­
щем герметичность пылевыгрузных
устройств. Высокая герметичность при
выгрузке неслипающейся пыли также
достигается при использовании шнеко­
вых затворов с пылевой пробкой
(рис. 45). Особенностью затвора явля­
ется наличие винта с переменным ша­
гом и тяжелой уплотняющей крышки
Рис. 44. Схема установки датчиков на конце корпуса шнека.
в бункере циклона: При работе между винтом и крыш­
1 — бункер; 2—указатель уровня пыли верх­ кой создается уплотняющая пылевая
ний; 3 — уровень пыли в крайнем верхнем
положении; 4 — указатель уровня пыли пробка, обеспечивающая необходимую
нижний; 5 — уровень пыли в крайнем ниж­ герметичность. При небольшом коли­
нем положении; 5 —-затвор; 7 — редуктор;
8 — электродвигатель честве выгружаемой пыли (до 5 тонн
в сутки) используются периодически
действующие затворы с ручным управлением.
Затвор типа «Хлопушка» (рис. 46) может надежно работать при пе­
репаде давлений до 2000 н/м2. При невысоких температурах пыли до
100°С уплотнение достигается за счет резиновой прокладки. При более
высоких температурах запорному клапану придается сферическая форма
и он изготовляется из чугуна или стали. Иногда Для периодической вы­
грузки используются шиберные затворы с эксцентриковым уплотнением
(рис. 47).
Рис. 45. Схема шнекового затвора с пылевой пробкой.
/ — входной патрубок; 2 — корпус шнека; 3 — спираль шнека; 4 — камера уплотнения; 5 — крышки;
6 — груз; 7 — шпильки; 8 — привод шнека

В)

Рис. 46. Затвор типа «Хлопушка»:


а) с плоским клапаном и резиновым уплотнением,
б) с запорным клапаном, выполненным в виде сферы
5. Теплоизоляция
При проектировании циклонов НИИОГАЗ необходимо предусматри­
вать тепловую изоляцию их наружных поверхностей во избежание кон­
денсации водяных паров из очищаемых газов. Конденсация водяных
паров может вызвать замазывание циклонов мокрой пылью и вывести
установку из строя.
Чтобы избежать этого, температуру газов, поступающих в циклон,
необходимо поддерживать выше точки росы не менее чем на 20—25°.
Температура стенки аппарата под
изоляцией должна быть выше точки
росы не менее чем на 10°. Кроме то­
го, наружная поверхность циклонов
НИИОГАЗ должна покрываться
тепловой изоляцией для предохра­
нения от ожогов при случайных
прикосновениях к аппарату. Темпе­
ратура наружной поверхности, со­
гласно правилам техники безопас­
ности, допускается обычно не выше
55°.
Для тепловой изоляции рекомен­
Рис. 47. Шиберный затвор: дуется применять минеральную ва­
1 — входной патрубок; 2 — шибер; 3 — экс­ ту являющуюся высокоэффективным
центрика; 4 — фигурная планка; 5 — шток;
6 — штурвал; 7 — гайка винтовая; 8 — вы­ термоизоляционным материалом.
ходной патрубок Перед наложением термоизоляции
изолируемые поверхности должны
быть тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины и осушены. Сверху
теплоизоляцию следует покрывать металлическими листами или асбо­
цементной штукатуркой по сетке.

6. Штуцера для контрольно-измерительных приборов


Для обеспечения контроля за нормальной работой в установках цик­
лонов следует предусматривать штуцера для замера статического давле­
ния и температуры на входе и выходе из аппарата, а также на бункере.
Штуцера для измерения статистических давлений, а также штуцера для
измерения скоростей и запыленности газов, используемые при испытании
циклонной установки, должны монтироваться на прямолинейных участ­
ках газоходов с установившимся режимом потока газов. Длина прямо­
линейного участка газохода до точки замера должна быть равна не ме­
нее- 10 диаметрам газохода, длина прямолинейного участка за точкой
замера должна быть не менее 5 диаметров газохода.
При стесненных условиях, а также при наличии на повороте газов
лопаток, выравнивающих поток, расстояние до точки замера может быть
уменьшено до трех диаметров газохода, а после точки замера до 1—0,5
диаметра газохода.
Не следует устанавливать штуцера вблизи задвижек, дросселей, рез­
ких поворотов, а также около вентилятора (особенно со стороны нагне­
тания), так как создающаяся в таких местах значительная неравно­
мерность потока влияет на точность измерений.

Г л а в а V II
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ
1. Общие правила
За работой циклонных аппаратов должно быть организовано посто­
янное наблюдение.
78
Для надежности работы циклонных аппаратов температура газов
должна быть выше точки росы на 20—25°С при негигроскопичной пыли и
газах с большой влажностью. Допускаемая запыленность газов зависит
от диаметра циклона и для слабослипающихся пылей может иметь сле­
дующие значения:

Диаметр цикло­
на, мм 800 600 500 400 300 200 100

Допускаемая запы­
ленность, к г/м г 2,5 2 1,5 1,2 1 до 0,8 до 0,6

При выборе допускаемой запыленности газов рекомендуется учи­


тывать склонность прилипания пыли к стенкам циклона, зависящую от
физико-химических свойств, дисперсного составадш ли, влажности газов,
материала и состояния поверхности стенок.
В качестве общего правила следует иметь в виду, что, чем тоньше
пыль, тем легче она прилипает. Пыли, у которых 60—70% частиц имеют
диаметр меньше 10 мкм, ведут
Таблица 38 себя, как липкие, хотя те же пы­
Оценка слипаемости пыли ли крупнее 10 мкм обладают хо ­
рошей сыпучестью. В качестве
Характеристика Наименование пыли
пыли ориентировочных данных для
оценки липкости разных видов
пыли при улавливании их цикло­
Неслипающиеся Сухая шлаковая пыль
Некоторые сухие гли­ нами можно пользоваться дан­
ны ными таблицы 38.
Слабослипаю- Летучая зола, содер­ Для обеспечения надежной р а­
щиеся жащая много иесгорев- боты циклонов при очистке газов
ших продуктов. от среднеслипающихся пылей до­
Коксовая пыль пустимая запыленность газов дол­
Магнезитовая пыль
Сланцевая зола жна быть уменьшена в 4 раза, а
Колошниковая пыль для сильно слипающихся в 8— 10
Аппатитовая пыль раз.
Доменная пыль
Длительная надежная работа
Срнеднеслипаю- Летучая зола без недо­ ЦН в значительной степени зави­
щиеся жога
Торфяная зола сит от интенсивности абразивного
Торфяная пыль износа. При улавливании круп­
Влажная магнезитовая ной абразивной пыли, концентра­
пыль ция ее должна снижаться в 2—3
Металлическая пыль.
Колчеданы раза против, допустимой, для чего
Окиси свинца, цинка, следует производить предвари­
олова тельную очистку газов от наибо­
Сухой цемент лее крупных частиц в пылеот-
Сажа стойниках, коллекторах, разгру­
Сухое молоко
Мучная пыль зителях и других простейших пы­
Опилки леуловителях.
Сильнослипаю- Цементная пыль, выде­ Уменьшению степени абра­
щиеся ленная из влажного воз­ зивного износа также способст­
духа вует снижение скоростей газового
Гипсовая и алебастро­
вая пыль потока на входе в циклон, хотя в
Нитрофоска последнем случае будет иметь ме­
Двойной суперфосфат сто и некоторое уменьшение эф­
Клинкерная пыль, со­ фективности очистки. При улав­
держащая соли натрия
Пыль с максимальной ливании абразивной пыли толщи­
величиной частиц 10 мкм. на стенок должна увеличиваться
в два раза или стенки циклона
79
должны иметь специальные покрытия из резины, каменного ЛИТЬЯ или
других износоустойчивых материалов.
На эффективность работы ЦН существенное влияние оказывает ре­
жим работы аппарата. Для обеспечения наиболее высоких показателей
очистки газов режим работы ЦН должен быть стабильным. Изменение
в расходе газов не должно превышать 10— 12%.
После окончания монтажа и испытания аппарата на гидравлическое
сопротивление и коэффициент очистки должен быть составлен паспорт.
В паспорте указываются все основные технические характеристики ап­
парата, время установки и пуска, эксплуатационные качества и резуль­
таты испытаний. К паспорту прилагаются установочные чертежи. Если в
процессе изготовления и монтажа были внесены какие-либо изменения,
они должны быть внесены в паспорт. Форма паспорта приводится в
Приложении.
При эксплуатации циклоны должны подвергаться систематическим
техническим осмотрам.
Д ва раза в год, приурочивая к остановке основного оборудования,
производят детальный внутренний и наружный осмотр циклонов. Если в
работе циклонов не обнаруживается неисправностей, полный техниче­
ский осмотр может производиться и более редко.
В процессе технических осмотров проверяется состояние теплоизоля­
ции, наличие отложений пыли во входном патрубке, на стенках корпуса,
в конусной части и бункере. Производится осмотр, ремонт и наладка з а ­
творов, средств, транспортирующих уловленную пыль, люков и взрывных
клапанов, сигнализаторов уровня пыли. В случае необходимости произ­
водится удаление пыли, замена изношенных деталей, ремонт теплоизо­
ляции и заварка неплотностей.
О всех проведенных работах и результатах осмотра делаются запи­
си в паспорте установки.

2. Пуск установки

Пуск производится после тщательного осмотра, в процессе кото­


рого проверяется отсутствие посторонних предметов в подводящем кол­
лекторе, бункере, чистота внутренних поверхностей, надежность работы
пылевых затворов, герметичность люка. Как правило, перед пуском име­
ющаяся в бункере пыль должна быть выпущена.
После осмотра и устранения обнаруженных неисправностей аппарат
может быть включен в работу по распоряжению начальника основного
агрегата.

3. Обслуживание работающей установки

Количество газов, поступающих на установку, должно находиться в


пределах, предусмотренных для данного аппарата. При уменьшении ко­
личества газов снижается скорость их движения в циклонах, что приво­
дит к снижению коэффициента очистки. При значительном увеличении
количества газов возрастает гидравлическое сопротивление установки,
при этом в некоторых случаях коэффициент очистки может уменьшиться.
В работающей установке гйдравлическое сопротивление измеряется
постоянно включенным манометром и не должно отклоняться более чем
на 25— 30% от номинала.
Уменьшение гидравлического сопротивления с одновременным ухуд­
шением очистки газов происходит либо вследствие уменьшения расхода
газов, либо из-за того, что частично газы, минуя циклоны, уходят через
неплотности в шиберах или фланцевых соединениях.
80
Увеличение гидравлического сопротивления установки с одновремен­
ным ухудшением очистки газов является результатом увеличения расхо­
да газов или указывает на большое скопление пыли в бункере.
Для контроля за уровнем пыли циклонные установки должны снаб­
жаться сигнализаторами уровня, при этом датчик верхнего уровня не дол-
2
жен быть установлен выше - у высоты бункера. Путем легкого остуки-
вания, по звуку, проверяют, не забита ли течка после пылевыгрузных
устройств.
Пылевые затворы и средства транспорта уловленной пыли должны
действовать безотказно. Подсосы воздуха через пылевые затворы недо­
пустимы, так как при работе аппарата под разрежением происходит рез­
кое снижение коэффициента очистки.
Подсос воздуха в циклоне может быть обнаружен путем определения
содержания какого-либо газа, например С 0 2 — прибором ВТИ -2 или дру­
гими средствами до и после циклонной установки.
Кроме негерметичности пылезатворов присосы могут быть вызваны
неплотностями в корпусе, фланцевых соединениях, в прокладках люка.
В процессе эксплуатации установки следует постоянно наблюдать
за температурой газов на входе и выходе из циклонов.
В циклонных аппаратах не должно происходить конденсации паров
воды. Температура стенок циклонов и бункера должна быть выше точки
росы очищаемых газов.
Особенно опасно снижение температуры при улавливании пылей,
имеющих повышенное содержание СаО или других компонентов, вызы­
вающих слипание пыли при наличии влаги и забивании течек. Кроме
того, конденсация водяных паров приводит к коррозии внутренней по­
верхности стенок циклонов, бункеров и газопроводов.
Наличие слоя пыли на стенках усугубляет процесс коррозии ме­
талла.
Таким образом, меры по предотвращению коррозии стенок циклонов
сводятся прежде всего к содержанию в исправном состоянии наружной
теплоизоляции, недопущению процессов, вызывающих снижение темпе­
ратуры газов до точки росы.
По температуре выходящих из циклонной установки газов можно су­
дить о возгорании пыли в аппарате.
Возгорание может иметь место при попадании в бункер большого
количества сажи, несгоревших частиц торфа или угля. В случае возго­
рания следует циклон заполнить углекислым газом или паром, осторож­
но выгрузить пыль.
Во время работы необходимо не менее трех раз в смену производить
осмотр установки и контролировать показания расходомеров, термомет­
ров, манометров, а также работу пылевыгрузных устройств.
Результаты наблюдений должны регистрироваться в журнале.

4. Выключение циклонной установки

Выключение циклонной установки может производиться путем пе­


рекрытия газохода шиберной заслонкой или отключением вентилятора,
обеспечивающего транспортирование газов.
Пылевыгрузные устройства, работающие непрерывно, должны от­
ключаться через 5— 10 мин. после выключения циклонной установки.
Пылевыгрузные устройства, работающие периодически, должны
быть открыты, и необходимо принять меры для полного опорожнения
бункера, так как оставшаяся и отсыревшая пыль теряет сыпучесть и мо­
жет образовать «пробку» в пылевыпускном отверстии бункера.
6 Заказ 2381 8-1
Г л а в а V III

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦИКЛОНОВ НИИОГАЗ
При эксплуатации ЦН должны приниматься меры безопасности
против ожогов о горячие поверхности аппаратов или горячей пылью, зо­
лой и газами, против отравлений токсичными газами, против воспламе­
нения и взрывов взрывоопасных пылей. Для предотвращения ожогов
поверхность циклонов должна быть изолирована и все отверстия в кор­
пусах аппаратов, через которые могут выходить нагретые газы, тща­
тельно уплотнены.
Циклоны, работающие в атмосфере легковоспламеняющихся или
взрывоопасных пылей, снабжаются взрывными пластинами (мембрана­
ми). При этом необходимо принять меры, исключающие возможность
выбросов вредных и взрывоопасных газов в помещение, а также искро-
образование и травмирование осколками и частями мембран при их сра­
батывании. Накопление взрывоопасной пыли в бункерах не допускается.
При обслуживании циклонов на высоте более 1,8 м для доступа к
люкам, шиберам и другой арматуре выполняются стационарные лестни­
цы и площадки с ограждениями. Ширина лестницы должна быть не ме­
нее 0,7 ж, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 ж. Для досту­
па к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 ж
допускается установка лестниц с уклоном 60°, в некоторых случаях допу­
скается использование стремянок.
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов дол­
жны быть надежно ограждены. Снимать ограждения для ремонта меха­
низмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается толь­
ко после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.
За состоянием аппаратов и газоходов, работающих в условиях, вы­
зывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор пу­
тем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок
аппарата. Результаты проверок заносятся в паспорт циклона.
При остановках циклонов для очистки или ремонта аппараты долж ­
ны быть отключены от газопроводов с помощью шиберов. Закрытые
шибера запираются на замок, и возле них вывешивается плакат: «Не
включать: циклон на ремонте». Одновременно отключается подача элек­
троэнергии на электродвигатели, обслуживающие механизмы, связанные
с циклоном. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников выве­
шиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
При работе внутри аппаратов рабочие должны пройти инструктаж
по технике безопасности. Лица, не прошедшие его, к обслуживанию
установок и ремонтным работам не допускаются. При работе в атмосфе­
ре токсичных газов или пылей рабочие должны иметь средства индиви­
дуальной защиты (противогазы, изолирующие приборы).
При работе внутри аппаратов применяются только взрывозащитпые
светильники. Применение переносных электрических светильников с на­
пряжением выше 12 в — ВО СП РЕЩ А ЕТСЯ.
Ремонтные работы с применением открытого огня в пожаро-взры­
воопасных производствах должны проводиться в соответствии с «Типо­
выми положениями по организации огневых работ в пожаро-взрыво-
опасных производствах химической и металлургической промышленно­
сти» и «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении
огневых работ на промышленных предприятиях и других объектах на­
родного хозяйства». Помимо изложенного, должны приниматься меры
безопасности, предусмотренные инструкциями, действующими на пред­
приятиях, эксплуатирующих циклоны.
82
ПРИЛОЖЕНИЕ
УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

197 г.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

газопылеулавливающей установки

Паспорт составлен

Проверил _______
Ф. И. О.

Составил ___________________________________________________________
ответственное лицо за установку (Ф. И. О.)

Согласовано:

Главный механик завода


Ф. И. О.

г. V 19 г

85
1. Наименование предприятия

2. Наименование цеха

3. Наименование технологического агрегата, к которому относится газопыле­

улавливающая установка ________ _________ ___________________________ _________

4. Назначение газопылеулавливающей установки и ее краткое техническое

описание.

£. Схема газопылеулавливающей установки


б. Схема установки контрольно-измерительных приборов

7. Наименование проектной организации и дата выпуска проекта

8. Наименование монтажной организации и дата ввода установки в эксплуа­

тацию.
9. Реконструкция и рационализация.
Краткая характеристика конструктивных изменений, внесенных в процессе
строительства и эксплуатации газопылеулавливающей установки (включая
систему удаления и возврата уловленного продукта)

Кем и когда
Описание проведенного № чертежа предложено Дата проведения
мероприятия мероприятие (число, месяц, год)

10. Основные показатели работы газопылеулавливающей установки


Данные при Установленный
Проект­ пуске и на­ эксплуатацион­
Наименование показателей Единица ные ладке ный режим
измерения данные
1 1

Производительность м 3/час (н. У-)


Максимальная температура га­
зов (аспирационного воздуха) на
входе °С
Содержание пыли (газовых ком­
понентов) в газах (аспирационном
воздухе)
на входе г)мъ (Н. у.)
на выходе г/М8 (и. у.)
Расход электроэнергии на очи­
стку 1000 м3 газов (аспирационно­
го воздуха) квтічас
Расход пара на очистку 1000 м3
газа (аспирационного воздуха)
в час кг
Общий расход воды (раствора)
на очистку м*/час
Стоимость очистки 1000 м8 газов
(аспирационного воздуха) в час руб.
Степень очистки газов (аспира­
ционного воздуха) % '

88
11. Техническая характеристика установленных дымососов (вентиляторов) для
транспортировки газа (аспирационного воздуха) с указанием типа, производи­
тельности, напора, числа оборотов и установленной мощности электродвига­
телей
12. Наименование и количество улавливаемого продукта, т/сут.

13. Наименование и количество безвозвратных потерь продукта

14. Стоимость уловленного продукта, руб/т.

15. Находит ли применение в промышленности уловленный продукт (исполь­


зуется на месте или передается другим организациям)

90
16. Капитальные и,средние ремонты

Дата ремонта Краткое описание проведенного


(число, месяц, год) Простой ремонта с указанием основных Подпись № акта
на ремонте, замененных деталей с учетом ответственного ! приемки
час эксплуатационных технологических лица за уста­ ремонта
начало окончание параметров работы установки новку
до и после ремонта

91
ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ
ТЕХНИЧЕСКОГО ПАСПОРТА
ГАЗООЧИСТИТЕЛЬНОЙ И П ЫЛЕ УЛА ВЛИВ АЮЩЕ Й
УСТАНОВКИ

1. Технический паспорт газоочистительной и пылеулавливающей установки состав­


ляется с целью взятия установки на учет.
2. Паспорт составляется в 3 экземплярах, из которых один сдается в Инспекцию
технадзора Союзгазоочистки, два других хранятся на предприятии: один — в архиве,
другой — у лица, ответственного за газоочистительную и пылеулавливающую установку.
3. Все экземпляры паспорта комплектуются одинаковыми приложениями, с под­
линников которых для этой цели снимается необходимое количество копий.
4. Паспорт составляется предприятием, эксплуатирующим газоодистительную и пы­
леулавливающую установку, на основании настоящей инструкции и устных методических
указаний, даваемых представителем Инспекции технадзора Союзгазоочистки.
5. Составление паспортов на газоочистительную и пылеулавливающую установку
возлагается на лицо, ответственное за эксплуатацию газопылеулавливающей установки,
которое назначается и утверждается приказом предприятия.
6. Сведения, включаемые в паспорт, должны быть изложены кратко, но точно и с
освещением наиболее важных и характерных данных.
7. В графе «Особые отметки» указываются причины, по которым установка нахо­
дится в нерабочем и неудовлетворительном состоянии. Если установка исправна, но не
используется, также должны быть указаны причины этого. Если установка действует,
но в ее работе постоянно имеют место одни и те же неполадки, о них необходимо упо­
мянуть.
8. Все происшедшие изменения в установке после составления паспорта ответст­
венное лицо вносит в хранящиеся на предприятии паспорта и одновременно сообщает
о них в Инспекцию технадзора Союзгазоочистки.
9. К техническому паспорту газоочистительной и пылеулавливающей установки
прикладываются следующие документы:
а) технические и эксплуатационные данные газоочистительиых и пылеулавливаю­
щих аппаратов, входящих в состав установки;
б) чертежи общих видов газоочистительных и пылеулавливающих аппаратов, вхо­
дящих в состав установки;
в) расчетно-пояснительная записка к установке, если она имеется;
г) другие документы и материалы, которые могут дополнить или уточнить сведе­
ния, содержащиеся в техническом паспорте установки.

92
д

Рис. 48. Коническая часть корпуса циклонов

^ З е т S op к р ы ш к и

<jDt2St-2c) -ПЫ)

J)o =do +0k h +26 *■20


О і - 3 S 0 (1 - K f ) _______________
Ьм+2<$

uj - \1(а.+26)г + [ Ж (2) t 2 d + 2c l2
Ki - JrlDo
л CLo
монт аш ны и припуск c =S *2

Рис. 49. Цилиндрическая часть корпу­ Рис. 50. Крышка винтообразная кор­
са циклонов типа ЦН-11, ЦН-15, пуса циклонов типа ЦН-11, ЦН-15,
ЦИ-15У и ЦН-24 ЦН-15У и ЦН-24
93
^3 по контуру
толщина2 S'

d2 *o,QSd, *о,оз2)*гб*9 для ЦНІ5 и ЦН-Ц


ctj •0,9Sdi+0,OS52)+2$*9 для UH'2£>-uCKHfit-M
di '‘ Ole6dl +o,osj}*2cf+9 для ЦН~15у
d, -■0,97d, *0,0321) *25*9 длв Ш-ЦН-ЗІ
d, - диаметр пЫлевыпуекных отверстий.
Рис. 51. Фланец опорный Рис. 52. Цилиндрическая часть корпу­
са циклонов типа СДК-ЦН-33

где 1р = а - 2 ?с
Монташный припуск с =6+2 Монташный припуск с =6*2
Монташный бырез славен ширине Монташный бырез—с < рабен ширине
полосы (бандаш)' плюс дба мм полосы {бандам) плюс дбаїмм).
Рис. 53. Крышка корпуса циклонов Рис. 54. Днище цилиндрической части
типа СДК-ЦН-33 циклонов типа СДК-ЦН-33

Рис. 55. Цилиндрическая часть корпуса циклонов типа


СК-ЦН-34
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение 3
I. Назначение, область применения, устройство и прин­
цип действия циклонов Н И И О Г А З ................................ 6
II. Конструктивное оформление циклонов НИИОГАЗ . 8
III. Основные требования к изготовлению циклонов
Н И И О ГА З.............................................................................. 37
IV. Расчет циклонов Н И И О ГА З ............................................ 47
V. Обоснование выбора циклонов НИИОГАЗ . . . . 69
VI. Требования к установкам циклонов НИИОГАЗ . . 71
VII. Эксплуатация циклонов Н И И О ГА З .............................. 78
VIII. Меры безопасности при эксплуатации циклонов
Н И И О Г А З .............................................................................82
Приложение...........................................................................83
Циклоны НИИОГАЗ
Отв. за выиуск А. Д. М а л ь г и н
Редактор Т. С п и р и н а
Технический редактор В. П а н ф и л о в а
Корректор Г. В и к т о р о в а
Сдано в набор 25 мая 1970 г. Подписано к печати 15 декабря 1970 г. АК06243. Формат
бумаги 70X108Vi6. Бумага типографская № 1. Уел. печ. л. 8,4. Уч.-изд. л. 7,463. Тираж 2500.
Заказ 2381. Цена 37 коп.
Верхне-Волжское книжное издательство Комитета по печати при Совете Министров РСФСР.
Ярославль, ул. Трефолева, 12.
Типография № 2 Росглавполиграфпрома, г. Рыбинск, ул. Чкалова, 8.