СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..........................................................................................................................2
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ В ГРАДИРНЯХ................................................4
1.1. Виды градирен.........................................................................................................4

1.2.Виды регулярных насадок и их характеристики...................................................10

1.3.Гидродинамика капельно-пленочных регулярных насадок.................................15

1.4.Теплообмен между газом и жидкостью на насадках............................................19

1.5. Пути совершенствования конструкции регулярных насадок.............................20

1.6.Выводы и постановка задачи исследования..........................................................22

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ РЕГУЛЯРНОЙ НАСАДКИ ИЗ

ПЛОСКИХ РЕШЕТОК.....................................................................................................23
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НАСАДКИ ИЗ ПЛОСКИХ РЕШЕТОК....................26
3.1. Экспериментальная установка для исследования гидродинамических и тепло-
массобменных процессов..............................................................................................26

3.2. Методика обработки результатов гидродинамических и тепломассо-

обменных испытаний.....................................................................................................35

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛО-

МАССООБМЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НАСАДОК........................................................36
4.1. Гидродинамические испытания насадок из плоских решеток...........................36

ГЛАВА 5. ВЫВОДЫ ИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ........................................45

5.1 Сопоставление результатов исследований насадки из плоских решеток с
другими конструкциями насадок..................................................................................45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ..................................................................................................................46
Список литературы............................................................................................................46
ПРИЛОЖЕНИЯ.................................................................................................................48
 ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы
Одним из важных критериев совершенства технологических процессов
является его энергоемкость. Многими исследователями ведется разработка и
эффективных и экологичных тепло-массобменных аппаратов. Эффективность
устройств наряду с тепломассобменными характеристиками определяется их
материалоемкостью, стоимостью производства и обслуживания. В связи с этим
поиск новых материалов и конструктивных решений насадок для
тепломассобменных аппаратов различного назначения является актуальной
задачей.
Объектом исследования является регулярная насадка из плоских решеток,
представляющая собой контактное устройство, как основной технологический
элемент тепломассообменного аппарата – малогабаритной вентиляторной
градирни.
Предметом исследования являеются процессы тепломассообмена и
гидродинамики, протекающие в объеме внутреннего пространства насадки.
Целью работы является разработка и исследование высокоэффективного
контактного устройства для интенсификации процессов тепло- и массообмена при
осуществлении испарительного охлаждения оборотной воды в малогабаритной
вентиляторной градирне.
Для реализации поставленной цели были сформулированы следующие
задачи:
1. разработка новой конструкции контактного устройства с улучшенными
характеристиками по отношению к известным насадкам;
2. экспериментальное исследование гидродинамических и
тепломассообменных характеристик регулярной насадки из плоских решеток;
3. получение обобщенных зависимостей для расчета гидродинамических и
тепломассообменных характеристик испытанной конструкции насадки по
результатам экспериментальных исследований;
4. сравнительный анализ нового контактного устройства и существующих
современных конструкций насадок по различным параметрам.
 Научная новизна
1. результаты экспериментальных исследований гидродинамических и
тепломассообменных характеристик новой конструкции регулярной насадки из
плоских решеток, представленные в виде табличных данных и графических
зависимостей гидравлического сопротивления сухой и орошаемой насадки от
скорости газового потока на свободное сечение аппарата, а также объемных
коэффициентов тепло- и массоотдачи от скорости газового потока на свободное
сечение аппарата.
2. экспериментальные результаты исследования гидродинамических
характеристик новой регулярной насадки показали ее преимущества перед
известными насадками.
Практическая значимость
1. разработана новая эффективная насадка, которую в дальнейшем
планируется защитить патентом РФ на изобретение.
2. получены эмпирические зависимости для определения гидравлического
сопротивления и объемных коэффициентов тепло- и массоотдачи новой насадки.
На защиту выносится
1. конструкция новой регулярной насадки пленочно-капельного типа;
2. результаты экспериментальных исследований гидродинамических и
тепломассообменных характеристик новой насадки;
3. эмпирические зависимости для определения гидродинамических и
тепломассообменных характеристик новой насадки.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы
докладывались и обсуждались на открытой студенческой научно-технической
конференции Московского Политеха – 2016 и 2017; 20th Conference of Lithuanian
Junior Researchers «Science – Future of Lithuania» Литва, Вильнюс – 2017 (заочное
участие).
Публикации. По материалам диссертации опубликована 1 статья в сборнике
статей Международной научно-практической конференции «Наука, образование,
инновации: апробация результатов исследований» Чехия, Прага ‒ 2017.
 ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ В ГРАДИРНЯХ
1.1. Виды градирен
Выбор определенного типа градирни учитывает многие технические
характеристики. Главные конструктивные параметры градирен определяются
технико-экономическим расчетом.
Они зависят от температуры и объема охлаждаемой воды, а также от
параметров атмосферы (температурного и влажностного режимов) в регионе, где
будет установлена конструкция. Плотность орошения является одной из
основных характеристик градирни.
Наиболее эффективными с технической точки зрения являются
вентиляторные градирни. Они обеспечивают качественное охлаждение водных
потоков. Такие конструкции переносят значительные удельные тепловые
нагрузки.
Принципиальная схема вентиляторной градирни с вытяжным вентилятором
приведена на Рис.1.1.

1-корпус; 2-ороситель; 3-вентилятор; 4-коллектор распылителя нагретой воды;

5-форсунка; 6-поддон сбора охлажденной (оборотной) воды

Рис.1.1. Принципиальная схема вентиляторной градирни

Вентиляторная градирня – это устройство, предназначенное для дисперсии
в атмосферном воздухе потока тепла, полученного охлаждающей водой в
охладительных устройствах. В градирне происходит непосредственный контакт
охлаждаемой воды с атмосферным воздухом.
Теплая вода из основного охлаждающего устройства попадает в главный
коллектор водораспределителя. Далее происходит ее транспортирование через
систему труб к форсункам. Форсунки распыляют струи воды на ороситель,
создавая на его поверхности пленку воды с большой поверхностью контакта.
Вода, отрывающаяся от нижних краев элементов стока оросителя, опадает в
форме дождя в поддон, находящийся под градирней, откуда с помощью насоса
нагнетается обратно в основное охлаждающее устройство.
Процесс охлаждения воды проходит, в главной мере, за счет испарения
протекающей струей воздуха небольшой части струи охлаждаемой воды
(транспорт массы), с использованием тепла фазового перехода (теплоты
испарения), получаемой от водной струи, а также - в меньшей мере – за счет
конвективного теплообмена между водой и воздухом (транспорт тепла).
 Противоточное течение воздуха в градирне, создается вытяжным
воздействием осевого вентилятора, производительность которого подобрана в
соответствии с требуемыми параметрами охлаждения. Вентилятор установлен
внутри корпуса, на перекрытии отсека градирни. Воздух втягивается внутрь
отсека через входные окна, оснащенные жалюзи, которые предохраняют от
попадания твердых тел из окружающей среды, например листьев, а также от
разбрызгивания охлаждаемой воды вне градирни. Далее втянутый воздух
проходит через зону дождя под оросителем, через оросительное заполнение, в
зону разбрызгивания воды над оросителем. Подогретый и увлажненный воздух
протекает через вентилятор, после чего через верхний разрез корпуса
вентилятора выдувается наружу, в окружающую среду.
Перед вентилятором установлен каплеуловитель, в котором происходит
захват капель и отвод их в поддон, что сводит к минимуму потерю воды из-за
выброса капель за пределы градирни.
Степень охлаждения воды в градирне зависит от температуры термометра
влажного воздуха, втягиваемого снаружи, объема воздуха (производительности
вентилятора) и технических решений самой градирни. Градирни проектируются
для получения ожидаемого эффекта охлаждения в наиболее неблагоприятных
условиях (высокая температура и влажность воздуха) и с учетом необходимости
вывода максимального количества тепла из воды. Под аналогичные условия
подбирается также мощность вентилятора. При понижении температуры
наружного воздуха, или количества тепла, которое следует отводить,
установленная мощность становится излишней. Для понижения
эксплуатационных расходов, а также для улучшения безопасности эксплуатации,
в приводах вентилятора могут быть установлены двухскоростные двигатели или
двигатели с устройствами регулирования частоты вращения.
Для обеспечения стабильной и безопасной работы системы охлаждения,
необходимо сохранять соответствующие свойства охлаждаемой воды, так как из-
за постоянного испарения, в ней растет концентрация химических и
механических соединений.
Для целей настоящей работы целесообразно сравнивать градирни по
следующим основным эксплуатационным характеристикам:
- теплосъем;
- расход воды;
- потеря воды при испарении;
- температурный перепад;
- мощность электродвигателя вентилятора;
- габариты;
- масса без воды;
- масса в процессе эксплуатации.
В РФ и за рубежом производятся десятки модификаций вентиляторных
градирен в широком диапазоне основных характеристик. Ограничимся обзором
малогабаритных градирен с расходами охлаждаемой воды до 250 м3/час. Общий
вид некоторых типов вентиляторных градирен представлен на Рис.1.2-1.8, а их
характеристики в Таблице 1 Приложения А. Технологические характеристики
промышленных градирен различных типов приведены в [ CITATION Пон98 \l 1049 ]
 Рис.1.2.Модульная вентиляторная градирня МВГ-44 «Вихрь»[ CITATION Кат \l 1049 ]

Рис.1.3.Градирня малогабаритная вентиляторная ГМВ-20 «Мини»[ CITATION

Кат \l 1049 ]

Рис.1.4.Градирня малогабаритная вентиляторная ГМВ-100 «Супер»[ CITATION

Кат \l 1049 ]
 Рис.1.5. Градирни типа «Росинка»[CITATION нет15 \l 1049 ]

Рис.1.6. Градирни типа ГРАД [CITATION 2ww \l 1049 ]

Рис.1.7. Градирни фирмы DECSA[ CITATION Кат1 \l 1033 ]

 Рис.1.8. Градирни фирмы MARLEY[ CITATION Спе \l 1033 ]

Основные конструктивные отличия заключаются во взаимном

расположении основных составляющих элементов и конструкции оросителя.
Нагнетательные вентиляторы применяются для градирен с площадью
орошения не более 16 м2.
С конструктивной точки зрения установка нагнетательных вентиляторов
более проста, и они более устойчивы ввиду тoгo, что их можно располагать на
фундаментах, непосредственно на земле или на крыше здания. Облегчается
доступ для их ремонта и обслуживания, проще соединения с электродвигателем,
чем у всасывающих вентиляторов. С несущего каркаса градирни снимается
нагрузка от вентилятора, редуктора и двигателя, что облегчает каркас и
исключает возможность его вибрации во время работы вентилятора.
Недостатком является то, что в холодную погоду лопасти нагнетательного
вентилятора могут обмерзать, так как на них попадают вместе с холодным
воздухом частицы воды, выносимые из градирни. В вентиляторах, создающих
разряжение, возможность обмерзания во время работы исключается, так как
лопасти их постоянно омываются теплым воздухом.
 Главным конструктивным элементом вентиляторной градирни является
ороситель. От степени совершенства этого узла зависят основные тепло – и
массообменные характеристики.
Одним из необходимых условий эффективной работы вентиляторных
градирен является правильный выбор экономичных вентиляторов. Для градирен
обычно используются специальные осевые отсасывающие или нагнетательные
вентиляторы. При применении отсасывающих вентиляторов обеспечивается
более равномерное распределение воздуха по поперечному сечению в основании
градирни, чем при использовании нагнетательных, так как вход воздуха и
поворот его под прямым углом для движения вверх осуществляется при
меньших скоростях. Снижение скорости движения воздуха при входе
достигается благодаря использованию входных окон большого сечения со всех
или с двух сторон градирни. Равномерность распределения воздуха является
важным фактором в получении охладительного эффекта градирни.

1.2.Виды регулярных насадок и их характеристики

Факторами, определяющими выбор насадки, являются характеристики
теплопередачи, потери давления, общая стоимость и надежность. Надежность,
включая доступность ремонта, является особенно важным фактором для
тепловых электростанций и в других областях использования, где стоимость
градирни составляет очень малую часть всех затрат, а выведение градирни в
ремонт - большую. Очевидно, предпочтительно применять насадку с самой
низкой стоимостью, лучшей характеристикой теплопередачи и более низкими
потерями давления. Но проблема выбора затрудняется, если насадка является
лучшей по одному или двум показателем и худшей по основным.
Согласно [ CITATION Пон98 \l 1049 ] в зависимости от преобладающего типа
теплообменной поверхности все разновидности насадок для градирен можно
разделить на пленочные, капельно-пленочные и капельные. Общий вид и
структура некоторых насадок представлены, в частности в работах [ CITATION

Пон98 \l 1049 ], [CITATION ААГ \l 1049 ].

Рис.1.9.Схемы оросителей из плоских сеток различных марок [ CITATION Пон98 \l 1049 ]

Плоско-параллельная Хордовая насадка Кольца Рашига «в Mellapak 250

насадка укладку» type Y

sheet metal

Рулонная с прямым Рулонная с косым

гофром гофром Montz B1-100
«зиг-заг» type Y
sheet metal
 Б Бл Montz A1
Блочная сотовая
лочная щелевая gauze packing
очная решетчатая metal

Fi-Pak Mellapak 250Y Nor-Pak

Стрейпак sheet metal Type Y plastic Kompakt plastic

PN-3D PN-2D
PN-1D Пакетная вихревая
plastic plastic
plastic насадка

Flexipacs Rombopak Блочная сетчатая

Регулярная metal насадка «Инжехим»
массообменная
насадка фирмы
«Anser»

Euroform Impuls packing

2SP Гофрировано-
plastic ceramica просечная насадка

Рис.1.10. Общий вид и структура некоторых типов регулярных насадок [ CITATION

ААГ \l 1049 ]
 Рис.1.11. Блок из призм ПР-50

Рис.1.12. Регулярная сетчатая насадка для градирни [ CITATION Ваг \l 1049 ]

Принято считать, что лучшими теплообменными характеристиками

обладают оросители пленочного типа. Вместе с тем, их слабым местом является
относительно высокая чувствительность к наличию в оборотной воде различных
химических и механических примесей [ CITATION Пон98 \l 1049 ]. При наличии в
оборотной воде жиров, нефтепродуктов и взвесей с концентрацией 25-150 мг/л
рекомендуется применять капельные и пленочно-капельные типы оросителей
[ CITATION Пон98 \l 1049 ].

К основным геометрическим характеристикам насадок относятся:

1) удельная поверхность a;
2) свободный объем ε;
3) эквивалентный диаметр dе.
 Удельная поверхность - суммарная поверхность насадочных тел в единице
занимаемого насадкой объема. Удельная поверхность обычно обозначается
буквой а и измеряется в м2/м3. Чем больше величина удельной поверхности
насадки, тем, как правило, выше эффективность насадочного аппарата, но ниже
производительность и больше гидравлическое сопротивление.
Свободный объем - доля пустот между насадочными телами в единице
объема, занимаемого насадкой. Свободный объем слоя насадки обозначается ε и
измеряется в м3/м3. Чем больше свободный объем насадки, тем выше ее
производительность и меньше гидравлическое сопротивление, однако при этом
снижается эффективность работы насадки.
Эквивалентный диаметр канала слоя насадки (гидравлический радиус) dе
измеряется в метрах и определяется по формуле:
4ε
d e=
a
Являясь характерным гидродинамическим размером насадки, этот параметр
часто используется при расчетах тепло- и массообменной аппаратуры.
В решетчатых насадках поверхность охлаждения складывается из
поверхности пленок, стекающих по перемычкам решетки, и поверхности капель,
срывающихся с них и падающих вниз при многократном дроблении. При этом
поверхность охлаждения непрерывно обновляется и турбулизируется потоком
воздуха с возможностью свободного перераспределения контактирующих сред в
объемной решетчатой структуре, что интенсифицирует процесс испарения
(охлаждения) воды.
В графическом виде зависимость объемного коэффициента массоотдачи от
плотности орошения для короткослоевых насадок и насадки из серийного
устройства при фиксированной скорости воздуха представлены на рис.1.12.
[ CITATION Цур \l 1049 ]
 Рис. 1.12. Зависимость объемного коэффициента массоотдачи от плотности
орошения для короткослоевых насадок базовой гасадки типа «19» при скорости
воздуха в расчете на полное сечение аппарата w0=2,0 м/с

1.3.Гидродинамика капельно-пленочных регулярных насадок

Анализ результатов исследований, отраженных, в частности, в работах
[ CITATION Пуш \l 1049 ],[ CITATION Вед \l 1049 ], [ CITATION Дми \l 1049 ],[CITATION

Ряб \l 1049 ], [ CITATION Мак \l 1049 ] ,[ CITATION КХГ \l 1049 ] а также в отчетах об

испытании серийных изделий [ CITATION Рег \l 1049 ] показывает, что на практике

в компактных вентиляторных градирнях процесс течения жидкости через
насадку не является чисто «пленочным» или «капельным». В большинстве
случаев в разных по высоте участках насадок реализуются оба режима.
Гидродинамика капельно-пленочных насадок имеет достаточно сложный
характер и для одной и той же насадки может изменяться по высоте насадки в
зависимости от плотности орошения и скорости встречного потока воздуха.
Достаточно наглядно гидродинамические режимы в пленочных насадках
представлены в [ CITATION Иль \l 1049 ]. Описание гидродинамических режимов
проиллюстрировано графически на Рис.1.13.
 Первый режим — пленочный — наблюдается при небольших плотностях
орошения на малых скоростях газа. В этом режиме отсутствует влияние газового
потока на скорость стекания по насадке (участок до точки А – точки
«подвисания» на линии для орошаемой насадки).

Рис.1.13.Схема зависимости гидравлического сопротивления насадки

от скорости газа
Второй режим — режим «подвисания» (или «торможения»). После точки А 
повышение скорости газа приводит к заметному увеличению сил трения о
жидкость на поверхности контакта фаз и подтормаживанию жидкости газовым
потоком. Вследствие этого скорость течения пленки жидкости уменьшается, а ее
толщина и количество удерживаемой жидкости в насадке увеличиваются. В
режиме «подвисания» с повышением скорости газа нарушается плавное течение
пленки жидкости, появляются завихрения, брызги, увеличивается смоченная
поверхность насадки и соответственно - интенсивность процесса массопередачи.
Этот режим заканчивается в точке В.
Третий режим - режим «эмульгирования». Этот режим возникает в случае,
когда скорость воздуха выше скорости для точки В. В результате происходит
накопление жидкости в свободном объеме насадки до тех пор, пока сила трения
между стекающей жидкостью и потоком воздуха не уравновесит силу тяжести
жидкости, находящейся в насадке. При этом образуется газожидкостная
дисперсная система, по внешнему виду напоминающая барботажный слой (пену)
или газожидкостную эмульсию. На графике Рис.1.13. этому режиму
соответствует участок ВС.
 Обстоятельная оценка влияния конструктивных параметров пленочных
оросителей на теплообменные и массообменные характеристики градирен
приведены в работах [ CITATION Пуш \l 1049 ] ,[CITATION сре \l 1049 ]. В работе [ CITATION

Пуш \l 1049 ] приведены схемы гидродинамических режимов в различных зонах

градирни. Указывается на существование комбинированного режима движения
жидкости через насадку

Рис.1.14.Оросительное пространство градирни. Условная схема

течения[ CITATION Пуш \l 1049 ]
1- поверхность насадки; 2 – пленка жидкости; 3 – капли; 4 - струи
Влияние неровностей вертикальных контактных поверхностей на характер
течения жидкостей рассмотрен в работе [ CITATION Пер \l 1049 ].

Рис.1.15. Профили волн при стекании

пленки по поверхностям вертикальной
трубы с микротекстурой 0,35 мм в
диапазоне изменения числа Re 6 -320.

Шаг штрихов масштабной линейки

равен 1 мм
 Аэродинамика и гидродинамика капельных оросителей детально
рассмотрены, в частности, в работах [ CITATION Пон98 \l 1049 ] , [CITATION Лап \l 1049 ],

[ CITATION Пуш1 \l 1049 ] .

В работе [ CITATION НАМ1 \l 1049 ] приводится методика инженерного расчета
вентиляторной градирни с капельным орошением на заданную
производственную мощность для систем оборотного водоснабжения, на основе
экспериментальных данных в области гидродинамики и интенсивности
тепломассопереноса.
В работах [ CITATION Вол \l 1049 ], [CITATION Дет \l 1049 ] представлены результаты
исследований взаимодействия капель жидкости с набегающим потоком газа,
рассмотрены модели деформации и дробления капель.
Гидродинамика комбинированных капельно-пленочных насадок
исследовалась в большом количестве работ.
В работе[ CITATION Мар \l 1049 ] рассмотрены различные режимы течения
жидкости в насадках сложной периодической геометрии, указано на
существенное влияние сил поверхностного натяжения на образование
капельного режима течения (при незначительном влиянии потока воздуха).
В работе [ CITATION Цур \l 1049 ] исследованы гидродинамика и тепло-
массообменные процессы в многоярусной комбинированной насадке.
Результаты исследования влияния конструктивных особенностей насадок из
решетчатых периодических структур представлены в работах [ CITATION Хар \l
1049 ],[ CITATION Хар1 \l 1049 ], [ CITATION Хар2 \l 1049 ].
 Рис.1.16. Растекание одиночной струи
по сетчатым полимерным структурам [ CITATION Хар2 \l 1049 ]

Интерес представляет модель течения жидкости в аппаратах с

вертикальными решетчатыми элементами, называемая «клапанным режимом»,
рассмотренная в работе [ CITATION Ива \l 1049 ].
В работе [ CITATION Мар \l 1049 ] показано, что при преобладающем действии
сил поверхностного натяжения возможен распад цилиндрических струй и пленок
на отдельные капли. При этом минимальную длину Lц элементарного цилиндра
рассчитывали из условий равенства боковой поверхности цилиндра и
поверхности сферической капли, т.е.
Sц=2 π r ц ∙ l ц

Sкап =4 π r 2кап

Отсюда
r кап =1,5 r ц
l ц=4,5 r ц

Это означает, что если длина элементарного цилиндра (или что тоже самое
вертикального зазора между элементами оросителя) в 4,5 раза превышает его
радиус, то возникают условия для образования капель.
 1.4.Теплообмен между газом и жидкостью на насадках
Большой вклад в теорию процессов тепло- и массообмена в градирнях
внесли Ф.Меркель [ CITATION Мер \l 1049 ], Б.В.Проскуряков [CITATION Про \l
1049 ], Л.Д.Берман [ CITATION Бер \l 1049 ] и другие авторы. В мировой
практике наибольшее распространение получил метод Меркеля [ CITATION
Мер \l 1049 ].
В работе [ CITATION Лап \l 1049 ] приведены основные уравнения для расчета
процессов (в том числе и теплообмена), которые основаны на методе Меркеля,
но в современной записи.
Баланс тепла отдаваемого в градирне водой и воспринимаемого воздухом
записывается уравнением вида
Q=C ж ∙ [ Lж ∙ ( T ж −T ж ) + G И T ж ]=G г ∙ ( I к −I н )
Н К К

гдеC ж− удельнаятеплоемкость воды , Дж/кг ∙ К ;

Lж − расход воды ,кг /с ;

T ж , T ж −температура воды на входе и выходеиз градирни , C 0 ;

Н К

кг
G И −количество испарившейся воды , ;
с
Gг −расход воздуха , кг/с ;
Дж
I − удельная энтальпия воздуха , .
кг
Степень совершенства теплобменных процессов в градирнях принято
оценивать по величине температурного коэффициента (теплового к.п.д.),
который определяется уравнением вида
T н −T к
E ж= ∙ 100 %
T н−t мт
где tмт – температура мокрого термометра
На сегодня проведен большой объем исследований процессов теплообмена
в насадках противоточных градирен, которые позволили получить ценные
эмпирические зависимости для расчета различных типов насадок. Результаты
этих исследований отражены в работах [ CITATION Пуш \l 1049 ] , [ CITATION Пон98 \l 1049 ] ,

[ CITATION Мар \l 1049 ],[ CITATION Хар2 \l 1049 ],[ CITATION ААГ \l 1049 ] и др.
 Рис.1.17. Зависимость глубины охлаждения от скорости воздуха для
некоторых типов насадок [ CITATION Хар2 \l 1049 ]

1.5. Пути совершенствования конструкции регулярных насадок

Анализ характеристик серийных градирен, а также патентной и технической
информации по оросительным устройствам показывает, что в одних случаях
повышение показателей достигается увеличением площади контакта жидкостной
и газовой фаз, В других случаях эффект достигается путем более сложного
воздействия. Физический механизм процессов в некоторых случаях изучен пока
недостаточно, или даже вообще не ясен. Нередко интенсификация достигается за
счет нескольких связанных основных и сопутствующих эффектов, действие
которых отделить друг от друга практически невозможно.
Исследования известных конструкций регулярных насадок показывают, что
уже практически достигнуты предельно возможные удельные площади.
Дальнейшее увеличение ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик
(быстрая загрязняемость, биозаростание, сложность в обслуживании и т.д.)
Другим путем интенсификации теплообмена является воздействие на
микро- и макроструктуру потока.
 С учетом сказанного, под воздействием на микроструктуру потока будем,
понимать турбулизацию пограничного слоя на межфазной поверхности газо-
жидкостной среды и на поверхности насадочных элементов его разрушение, а
под воздействием на микро- и макроструктуру потока — создание вторичных
течений и изменение физических свойств жидкости. Турбулизация пограничного
слоя на поверхности насадки может быть осуществлена посредством создания на
поверхности искусственной шероховатости различного вида. В случае
"песочной" шероховатости, осуществляется возмущение пристенной области
течения, а в случае дискретной шероховатости (например выступов) — течение с
локальными отрывами.
Более перспективной является вторая форма воздействия. Разрушение
пограничного слоя может быть достигнуто с помощью разрывов поверхности,
механического удаления и вращения поверхности. Это требует дополнительной
энергии и практически в градирнях трудноосуществимо [ CITATION Лап \l 1033 ].
Интенсификация теплообмена может быть достигнута и путем увеличения
скорости воздуха, однако этот путь также имеет серьезные ограничения,
поскольку тепловой поток возрастает прямопропорционально скорости, а
затрачиваемая для этого энергия возрастает пропорционально кубу скорости, т.е.
затраты на интенсификацию теплообмена становятся нерациональными.

1.6.Выводы и постановка задачи исследования

Анализ литературных источников позволяет сделать вывод, что
вентиляторные градирни в настоящее время являются широко востребованными
устройствами и совершенствование их конструкции является актуальной
задачей.
Большая часть исследований в области улучшения характеристик градирен
посвящены изучению конструкции насадок и процессов, происходящих в этом
конструктивном элементе градирни.
Результаты исследований позволяют сделать вывод, что регулярные
насадки имеют лучшие характеристики по сравнению с нерегулярными
(насыпными).
 На основе изучения литературных источников возможно сформулировать
основные требования к регулярным насадкам для вентиляторных градирен.
С целью обеспечения условий тесного взаимодействия газа и жидкости при
наименьших затратах энергии на контактирование фаз и надежности в
эксплуатации, насадки должны иметь развитую поверхность и малый объем
единицы поверхности, удобную обтекаемую форму без лишних выступов и
полостей, которые могут образовывать застойные зоны, иметь малую
удерживающую способность по жидкости, мало загрязняться, легко
монтироваться и заменяться, иметь достаточную механическую прочность,
соответствующую термическую и коррозионную стойкость.
Одним из конструктивных способов обеспечения высокой эффективности
регулярных насадок является применение насадок из сетчатых (решетчатых)
элементов, изготовленных из теплостойких полимерных материалов.
Получение рациональных характеристик насадок осуществляется
размещением сетчатых элементов параллельно друг другу, а высота пакета и
расстояние между сетчатыми элементами зависят от задаваемого диапазона
основных характеристик.
В рассмотренных исследованиях других авторов показано, что
обязательным условием эффективной работы оросителей является равномерное
по сечению оросителя распределение жидкости и хорошая смачиваемость
поверхности насадки.
Течение жидкости в насадках имеет нестационарный характер, содержит
элементы пленочного и капельного режимов. Повышению массо- и
теплообменных характеристик регулярных насадок способствует наличие зон
турбулизации потока жидкости. При невысоких скоростях воздушного потока
возможно возникновение капель на элементах насадок, обусловленное
действием сил поверхностного натяжения.
В процессе прохождения жидкости через насадку целесообразно
обеспечивать дробление капель для увеличения поверхности теплообмена между
фазами.
 Эффективность массообмена повышается с повышением
турбулизирующего воздействия конструктивных элементов насадок и
уменьшения расстояния между ними.
Исходя из вышеизложенного, задачи исследования можно сформулировать
следующим образом:
1. выполнить подбор плоских решеток из полимерных материалов для
использования в конструкции нового контактного устройства;
2. определить рациональное расположение плоских решеток в насадке друг
относительно друга;
3. провести экспериментальное исследование гидродинамических и
тепломассообменных характеристик новой конструкции регулярной насадки из
плоских решеток;
4. получить обобщенные зависимости для расчета гидродинамических и
тепломассообменных характеристик испытанной конструкции насадки по
результатам экспериментальных исследований;
5. выполнить сравнительный анализ нового контактного устройства и
существующих современных конструкций насадок по различным параметрам.
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ РЕГУЛЯРНОЙ
НАСАДКИ ИЗ ПЛОСКИХ РЕШЕТОК
Анализ результатов исследований показал, что эффективность регулярной
насадки может повышаться при интенсификации процессов теплообмена в том
числе следующими способами:
- увеличением поверхности контакта газовой и жидкой сред, например
дроблением капель;
- созданием рациональных условий для пленочного режима охлаждения,
например созданием волнообразного профиля на вертикальных поверхностях
оросителя;
- созданием небольших (по высоте насадки) зон турбулентности для
создания зон «эмульгации» с целью предотвращения укрупнения капель и
возникновения струй.
Обязательными требованиями к конструкции насадки, которые
предполагается соблюсти – это минимальная номенклатура конструктивных
элементов насадки и особенно базовых плоских решеток, технологичность
производства (сборки) и обслуживания.
С целью обеспечения приемлемых параметров насадки по стоимости,
технологичности сборки и обслуживания рассматривались плоские полимерные
решетки из полипропилена с размерами ячеек 10х10 и 20х20 мм. Нити,
образующие решетки имеют круглое сечение. Материал, из которого
изготовлены решетки термостоек, резистивен к химически активным веществам,
стоек к воздействию УФ излучения.
При проектировании насадки были приняты во внимание все возможные
для выбранных плоских решеток варианты повышения эффективности тепло- и
массообмена.
1. Равномерное распределение жидкости в поперечном сечении насадки
Эта задача решается упорядоченностью (регулярностью) структуры,
которая достигается применением одинаковых плоских решеток, и их
расположением параллельно друг другу.
2. Создание процесса дробления капель.
Дробление капель обеспечивается за счет увеличения «густоты» нитей
путем поворота каждой следующей плоской решетки на угол в 45 0 относительно
предыдущей

Рис.2.1. Размещение плоских решеток в насадке

 3.Создание капельного режима течения жидкости
Капельный режим течения жидкости имеет периодический характер. Для
его возникновения между плоскими решетками установлены цилиндрические
проставки, с помощью которых между решетками создается зазор определенной
величины, в котором образуются капли. Схема размещения проставок
представлена на Рис.2.2.

Рис.2.2. Схема размещения проставок между плоскими решетками

1 – плоская решетка; 2 – проставка; 3 - капли

4.Турбулизация потока жидкости

Режим турбулизации создается благодаря взаимному расположению
плоских решеток. Наличие зазора между решетками и их поворота на 45 0 создает
условия для рассекания потока воздуха и возникновения поперечных потоков.

Рис.2.3. Схема возникновения поперечных потоков воздуха

 ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НАСАДКИ ИЗ ПЛОСКИХ РЕШЕТОК

3.1. Экспериментальная установка для исследования

гидродинамических и тепло- массобменных процессов
Схемы экспериментальных установок для проведения исследований
насадок из плоских решеток составлялись исходя из сущности задач,
сформулированных в Главе 1.
Схемы экспериментальных установок №1 и №2 представлены на Рис.3.1 и
3.2. соответственно. Фиксация процесса экспериментальных исследований
проводились с помощью стандартных измерительных инструментов и приборов,
прошедших плановую поверку и калибровку. Визуализация процессов
выполнялась с помощью фотоаппарата Sony Cyber-shot DSC-TX1, в режиме
серийной съемки с частотой кадров 8÷36 к/с.
Гидродинамическим и теплообменным испытаниям предшествовали
измерения и эксперименты, позволяющие, получить более точное представление
о геометрии плоских решеток, особенностях геометрии насадок в сборе,
характере взаимодействия жидкости и элементов плоских решеток.
Геометрические характеристики решеток и насадок
В процессе экспериментов измерялись:
- диаметр нитей, из которых составлена плоская решетка;
- размеры ячеек, образованных нитями.
 Рассчитывались основные геометрические характеристики насадок,
оценивалась «густота» нитей в поперечном сечении собранных насадок.
Измерения диаметра нитей и размеров ячеек выполнялись
штангенциркулем с точностью делений 0,01 мм.
«Густота» нитей оценивалась расчетным путем, а также с помощью
калиброванного металлического стержня диаметром 3 мм. При этом стержень
опускался внутрь насадки до упора в нить одного из слоев. После фиксации
стержня производился подсчет количества слоев, которые прошел стержень. Это
измерение позволяет оценить вероятность столкновения свободно летящей
капли диаметром 3 мм с нитями плоских решеток, составляющих насадку.
Измерение геометрии нитей и ячеек выполнялось на 5 решетках с размером
ячейки 10х10 мм и 5 решетках с размером ячейки 20х20 мм.
Геометрические характеристики насадок, используемых в исследованиях,
определялись расчетным путем. Результаты расчетов и окончательные значения
геометрических характеристик исследуемых насадок в сборе представлены в
Табл.3.1-3.3. Общий вид насадок представлен на рис.3.3-3.7.

Гидродинамика плоских решеток

На установке №1 исследовались:
- процесс растекания одиночной струи капельной жидкости по поверхности
насадки;
- процесс столкновения свободно летящей капли с нитью насадки;
- процесс перетекания капель с одного слоя решетки на другой под
действием гравитационных сил в насадках без проставок и с проставками.
На экспериментальной установке №2 исследовались гидродинамические,
массо и –теплообменные характеристики насадок.
С целью получения более точных и достоверных результатов эксперименты
проводились сериями.
Испытуемые насадки загружались в стеклянные царги колонны диаметром
200 мм. Высота насадок в опытах составляла 280÷380 мм. Опыты проводились
на системе воздух – вода в диапазоне скоростей газового потока от 0,2 до 0,9 м/с
и нагрузок по жидкости от 4,8 до 14,3 м3/(м2ч).
 Объемный расход воздуха определялся по перепаду давления ∆Р на
измерительной диафрагме (Рис.3.2) по уравнению:
V =2,8 √ ∆ Р д, м3/ч

где ∆Рд – перепад давления на диафрагме, Па.

Скорость воздуха на свободное сечение аппарата рассчитывалась по
формуле:
4V
W 0= , м /с
π ∙ 0,22 3600
Массовый расход воздуха:
G=V ρвозд . , кг/ч

где ρвозд. – плотность воздуха, кг/м3.

Плотность воздуха определялась в зависимости от температуры и
барометрического давления по формуле:
273 ∙ В
ρвозд =1,29
Т ∙760
где Т – температура воздуха, К;
В – барометрическое давление, мм.рт.ст.
 Рис.3.1. Экспериментальная установка №1

1 – штатив; 2 – емкость с жидкостью; 3 – дозирующее устройство;

4 – плоская решетка; 5 – емкость для сбора жидкости

Рис.3.2. Экспериментальная установка №2

1 – колонна с насадкой; 2 – воздуходувка; 3 – измерительная диафрагма;

4 – ротаметр; 5 – манометры; 6- ЭВМ; 7 – каплеуловитель;
а, б – регулировочные вентили

Расчет геометрических характеристик насадок из плоских решеток

В расчетах полагаем, что в процессах тепло- и массообмена участвуют

цилиндрические (боковые) поверхности нитей плоских решеток.

Площадь боковой поверхности нити диаметром r=0,5мм и длиной L=1 м

 Sб =2 πr ∙ L=2 ∙3,14 ∙ 0,0005 ∙1=0,00314 м 2
нит

Количество нитей n на 1 м2

- в решетке с ячейками 20х20 мм – n20_20 = 102;

- в решетке с ячейками 10х10 мм – n10_10 = 202

Площадь боковой поверхности нитей в 1 м2

- в решетке с ячейками 20х20 мм

' м2
S20 =n20 ∙ Sб =102 ∙ 0,00314=0,321
20 20 нит
м2

' м2
S10 =n10 ∙ Sб =202 ∙ 0,00314=0,634
10 10 нит
м2

Площадь боковой поверхности нитей в 1 плоской решетке (при диаметре

поперечного сечения 0,2 м, R=D/2=0,1 м)

- с ячейками 20х20 мм

' π R2 3,14 ∙ 0,12 м2

S20 =S 20 20 ∙ =0,321 ∙ =0,0101 2
20
1 1 м

- с ячейками 10х10 мм

' π R2 3,14 ∙ 0,12 м2

S10 =S10 ∙ =0,634 ∙ =0,0199 2
10 10
1 1 м

Отсюда получаем

Таблица 3.1. Расчет удельной поверхности насадок

Тип Количество Площадь Объем Удельная

насадки плоских решеток боковой насадки, поверхность
поверхности м3 насадки,
10х10 20х20 2
нитей, м м2/м3
10БП 205 0 4,080 0,00879 464
20БП 0 205 2,071 0,00973 213
10.20БП 102 103 3,070 0,00942 326
20СП 0 60 0,606 0,01130 54
10.20СП 30 30 0,900 0,01193 75
 Удельный свободный объем насадки определим как суммарное количество
пустот в единице объема.

Длина нитей в 1 м3 насадки без проставок

- из решеток с ячейками 20х20 мм (количество слоев m = 680)

L20 =n20 ∙ m∙ 1,0=102∙ 680 ∙1,0=69360 м

20 20

- из решеток с ячейками 10х10 мм (количество слоев m = 680)

L10 =n10 ∙ m∙ 1,0=202∙ 680 ∙1,0=137360 м

10 10

Для насадок с проставками принимаем количество слоев m = 167.

Объем 1 погонного метра нити

v=π r 2 ∙ 1,0=3,14 ∙ 0,00052=0,785∙ 10−6 м 3

Таблица 3.2. Расчет свободного объема насадок

Тип Количество Длина Объем Удельный

насадки плоских решеток нитей в 1 нитей в свободный
10х10 20х20 м3 1 м3, м3 объем

10БП 680 0 137360 0,1080 0,8920

20БП 0 680 69360 0,0544 0,9456
10.20БП 340 341 103462 0,0812 0,9188
20СП 0 167 17034 0,0134 0,9866
10.20СП 83 84 25334 0,0199 0,9801
 Эквивалентный диаметр de и насыпной вес p (плотность материала нитей
910 кг/м3)

Таблица 3.3. Геометрические характеристики насадок

Тип Удельная Удельный Эквивалентный Насыпной
насадки поверхност свободный диаметр, м вес,
ь насадки, объем кг/м3
м2/м3
10БП 464 0,8920 0,0077 98,28
20БП 213 0,9456 0,0178 49,51
10.20БП 326 0,9188 0,0113 73,89
20СП 54 0,9866 0,0731 12,19
10.20СП 75 0,9801 0,0523 18,11

Тип Вид сбоку Вид сверху

насадки

10 БП
 20 БП

10.20 БП

20 СП
 10.20 СП

Рис.3.3-3.7. Общий вид исследуемых насадок из плоских решеток

3.2. Методика обработки результатов гидродинамических и

тепломассо-обменных испытаний
Результаты экспериментальных исследований насадок фиксировались в
форме таблиц, на основании которых строились графические зависимости
гидродинамических, тепло- и массобменных характеристик от основных
параметров процесса (скорости воздуха и плотности орошения). С целью
рационального графического отображения результатов испытаний использованы
общепринятые логарифмические координаты.

По результатам экспериментов были определены эмпирические

зависимости коэффициентов гидравлического сопротивления, коэффициентов
тепло- и массообмена от числа Рейнольдса и скорости воздуха для нескольких
фиксированных значений плотности орошения.

Для построения графиков зависимостей использовались

среднеарифметические значения параметров, полученные в результате трех
последовательных измерений.
 ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛО-
МАССООБМЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НАСАДОК
Предварительные исследования геометрии насадок, собранных из плоских
решеток, показали, что:
- разница в толщине нитей не превышает 5-7% для плоских решеток с
размерами ячеек 10х10 и 20х20 мм;
- размеры ячеек в одной плоской решетке отличаются друг от друга на 2-
3%.
Отсюда можно сделать вывод, что, несмотря на относительную гибкость
нитей, геометрия плоских решеток может считаться устойчивой и регулярной.
Сборка насадок из плоских решеток с поворотом каждого следующего слоя
на 450 относительно предыдущего, приводит к заполнению просвета между
нитями и образованию препятствий движению свободно летящих капель (см.
Рис.3.3-3.7).
Измерения с помощью калиброванного стержня диаметром 3 мм показали,
что с вероятностью близкой к 100%, капли диаметром 3 мм и более столкнутся с
нитью плоской решетки на уровне:
- 4-7 слоя в насадках, собранных из решеток с размером ячейки 10х10 мм;
- 9-13 слоя в насадках, собранных из решеток с размером ячейки 20х20 мм.
 Отсюда можно сделать вывод, что в исследуемых насадках обеспечивается
эффективное дробление капель, способствующее интенсификации тепло- и
массообменных процессов.

4.1. Гидродинамические испытания насадок из плоских решеток

В первой серии испытаний определялась рациональная дистанция между
отдельными плоскими решетками.
Проведенная фотофиксация процесса образования капель показала, что:
- капли, падающие из дозирующего устройства, образуют на поверхности
нитей пленку жидкости. Пленка под действием гравитационных сил
преобразуется в отдельные структурированные капли на расстоянии 7-9 мм от
нижней кромки нити;
- увеличение плотности орошения не влияет существенно на это расстояние,
но уменьшает интервал между последовательно образующимися каплями.
Исходя из этого, насадки собирались с использованием проставок высотой
7 мм. Процесс образования и отрыва капли от нити плоской решетки
представлен на Рис.4.1.

Рис.4.1. Схема процесса образования и отрыва капли

Во второй серии испытаний определялся характер взаимодействия свободно

падающей капли и нитей, образующих плоскую решетку. Генерирование капель
воды диаметром 3÷4 мм и их отрыв от кромки дозирующего устройства
осуществлялся на расстоянии 0÷100 мм от плоской решетки. В процессе
испытаний было установлено, что капли при соприкосновении с нитью дробятся
на две (практически во всех случаях неодинаковых по размерам) капли. Вновь
образованные капли продолжают двигаться вертикально вниз. Заметного
отклонения вторичных капель от вертикального направления при падении
первичной капли с высоты до 100 мм не отмечалось. Схема взаимодействия
свободно падающей капли и нитей, образующих плоскую решетку, представлена
на рис.4.2.

Рис.4.2. Фазы взаимодействия свободно падающей капли воды

и нити плоской решетки

Следует отметить, что часть жидкости остается на поверхности нити

благодаря наличию сил поверхностного натяжения. Впоследствии, при падении
следующих капель происходит «накопление» жидкости достаточное для
образования капли и процесс повторяется.
В третьей серии испытаний определялся характер взаимодействия капель
воды и плоских решеток, установленных друг над другом без проставок и с
проставками.
Анализ процесса взаимодействия капель с нитями плоских решеток,
установленных друг над другом без проставок, показал, что происходит
безотрывное перетекание жидкости с верхней нити на нижнюю с образованием
зоны пленочного режима движения жидкости. Такие зоны составляют примерно
четверть периметра ячейки. Схемы процессов взаимодействия капель с нитями
плоских решеток, установленных друг над другом без проставок, показаны на
Рис.4.3 и 4.4.

Рис.4.3. Схема процесса перетекания
капель с одного слоя решетки на другой
под действием гравитационных сил в
насадках без проставок
Рис.4.4. Схема процесса образования
зон пленочного режима движения
жидкости между решетками,
установленными без проставок

Для решеток, установленных с проставками, сохранился преимущественно

капельный режим движения жидкости через насадку. Схема движения жидкости
от решетки к решетке в насадках с проставками представлена на Рис.4.5.

Рис.4.5. Схема движения жидкости от решетки к решетке

в насадках с проставками между решетками

Последующие испытания насадок проводились на установке №2.

В первой серии измерялось сопротивление сухих насадок при скорости

воздуха в интервале 0,2÷1,0 м/с.

Гидравлическое сопротивление сухой насадки рассчитывают по формуле

[35]:
 2
H ρвозд . ∙ w
∆ Pсух =ξ ∙ ∙
dэ 2

где ξ – коэффициент сопротивления.

Выражая действительную скорость газа w через приведенную w=w o/ε, и с

учетом dэкв=4ε/а получим выражение для потери давления на 1 м высоты
насадки:

Δ Pсух w 20 ρ возд . a
=ξ сух ∙
H 8 ε3

Расчетное уравнение для ξ может быть представлено зависимостью вида

[35]:
А
ξ=
ℜn

График зависимости коэффициента сопротивления сухих насадок от

критерия Рейнольдса представлены на Рис. 4.6.

Рис.4.6. Зависимости коэффициента сопротивления сухих насадок

от критерия Рейнольдса
 Рис.4.7. Зависимость гидравлического сопротивления насадок
от скорости воздуха (для сухих насадок)

Вторая серия испытаний имела своей целью определение гидравлического

сопротивления орошаемых насадок для трех фиксированных плотностей
орошения.
Обобщенную зависимость коэффициента сопротивления насадки от
плотности орошения ξор = f(q1) представляют линейной зависимостью:
ξ ор=(ξ сух + K нас q) H
где q – плотность орошения, м3/м2∙час;
H – высота насадки, м.
Критерий Рейнольдса рассчитываем по формуле:
4 wo
ℜ=
avг
где υг – кинематическая вязкость воды, м2/с.
Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки рассчитывается по
формуле [35]:
Δ Pор w20 ρг a
=ξ ор ∙
H 8 ε3
 Обработка полученных экспериментальных данных позволила получить
зависимости коэффициента сопротивления от Re в соответствующих диапазонах
значений критерия Рейнольдса по газу. Уравнения для указанных зависимостей
приведены в Табл.4.1.
Таблица 4.1. Уравнения зависимостей ξ=f(Re)
Тип
Сухая Орошаемая
насадки
0,457 0,457
20СП ξ сух= 11190≤ ℜ≤ 43770 ξ ор=( + 0,111 ∙ q)H
ℜ0,231 ℜ0,231
0,214 0,214
10.20СП ξ сух = 8562 ≤ ℜ≤ 37850 ξ ор=( + 1,741∙ q)H
ℜ0,239 ℜ0,239
1,212 1,212
10БП ξ сух = 8029 ≤ ℜ ≤29670 ξ ор=( +0,271∙ q) H
ℜ0,141 ℜ0,141
2,037 2,037
20БП ξ сух= 14750≤ ℜ≤ 44770 ξ ор=( +0,359 ∙ q) H
ℜ0,127 ℜ0,127
0,675 0,675
10.20БП ξ сух= 9912≤ ℜ≤ 38790 ξ ор=( +0,373 ∙ q)H
ℜ0,217 ℜ0,217

Графическое отображение зависимостей представлено на Рис.4.8,4.9

Рис.4.8. Зависимость коэффициента сопротивления насадок

от скорости воздуха при плотности орошения 14,3 м 3/м2∙час

Будут заменены на те, что указал руководитель, когда разберусь с построением этих графиков

Рис.4.8. Зависимость гидравлического сопротивления

насадок 20СП и 10.20СП от скорости воздуха

при фиксированных плотностях орошения

Лучше вместо рис. 4.7 и 4.8 привести зависимость ξор от Re при различных плотностях орошения, тогда
станет видно, почему такой вид уравнений.

Как видно из приведенных графиков, решетчатые насадки устойчиво

работают в капельно-пленочном режиме во всем испытанном диапазоне
 нагрузок по газу и жидкости.
В третьей серии испытаний определялись тепло- и массообменные
характеристики насадок.
Следует отметить, что используемая лабораторная установка работает по
принципу обратному принципу работы градирни: в колонну подается холодная
вода и нагревается за счет теплого воздуха.
Массовый расход испарившейся воды в воздух:
Lu=G ( X к −X н ) ,кг /ч

где Xк и Xн – влагосодержание воздуха на входе и выходе из установки, кг

влаги/кг сух. воздуха.
Объемный коэффициент массоотдачи определяется по формуле:
Lu кг
β рбv = ,
V нас м 3 ч
Средняя разность температур сред:

( tгк −tжн ) + ( t гн−tжк )

∆ t ср = ,C
2
где tжн и tжк – температура воды на входе и выходе из колонны, С;
tгн и tгк – температура воздуха на входе и выходе из колонны, С.
Количество отдаваемого тепла воде воздухом:
Q=G c г ( t гн −t гк ), кВт

где сг – теплоемкость воздуха, равная 1,005 кДж/кгС.

Объемный коэффициент теплоотдачи определяется, соответственно, по

формуле:
G c г ( t гн−t гк ) Вт
α v= ,
( t гк −t жн) + ( t гн −t жк ) м 3 ∙ ℃
V нас
2

где Vнас – объем занимаемой насадки, м3.

Зависимости тепло- и массообменных характеристик насадок от скорости

воздуха представленны в графическом виде на Рис.4.10, 4.11.
 Рис.4.10. Зависимость объемного коэффициента массоотдачи
от скорости воздуха для плотности орошения 9,6 м3/м2час

Рис.4.11. Зависимость объемного коэффициента теплооотдачи

от скорости воздуха для плотности орошения 9,6 м3/м2час

В полном объеме результаты исследований тепло- массобменных

характеристик насадок представлены в Приложении Б.
Объемный коэффициент массоотдачи может рассчитываться по формуле
следующего вида [1]:
β рбv =A λm G ж
 где А – эмпирический коэффициент, характеризующий влияние
конструктивных особенностей данной насадки на ее охлаждающую способность,
1/м;
λ = Gв/Gж – отношение удельного массового расхода воздуха к удельному
массовому расходу воды, кг/кг;
m – показатель степени, отражающий влияние массового расхода воздуха на
охлаждение жидкости в данной конструкции насадки.
Характеристиками охлаждающей способности насадок являются величины
А и m, которые не зависят от гидравлической нагрузки, температурных условий
их работы и климатических факторов.
По результатам тепло - массообменных испытаний получены зависимости
для расчета объемных коэффициентов тепло- и массоотдачи.

Таблица 4.2. Зависимости коэффициентов тепло- и массоотдачи всех насадок

Тип насадки Массоотдача Теплоотдача
20СП β рб v =54,755∙ λ0,95 ∙G ж α v =374,524 ∙ λ0,95 ∙G ж

10.20СП β рб v =19,644 ∙ λ 0,948 ∙ Gж α v =334,046 ∙ λ0,948 ∙ Gж

10БП β рб v =19,378∙ λ0,86 ∙ G ж α v =454,527 ∙ λ 0,86 ∙ G ж

20БП β рб v =16,954 ∙ λ 0,864 ∙ Gж α v =370,631 ∙ λ 0,864 ∙ Gж

10.20БП β рб v =60,84 ∙ λ0,93 ∙ G ж α v =431,842∙ λ0,93 ∙G ж

 Выводы по результатам исследований геометрических, гидродинамических,
тепло- и массобменных характеристик насадок из плоских решеток:
1) Материалоемкость насадок с проставками между плоскими решетками в
3 ÷8 раз меньше по сравнению с насадками без проставок;
2) Гидравлическое сопротивление орошаемых насадок с проставками
меньше сопротивления насадок без проставок
- в 8 ÷ 10 раз для насадки 20 СП;
- в 3 ÷5 раз для насадки 10.20СП при скорости воздуха до 0,5 м/с.

ГЛАВА 5. ВЫВОДЫ ИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 Сопоставление результатов исследований насадки из плоских решеток с
другими конструкциями насадок

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы
1. Пономаренко В.С., Арефьев Ю.И. Градирни промышленных и энергетических
предприятий:/Справочное пособие/ Под общ .ред. В.С.Пономаренко. – М.:Энергоатомиздат: 1998. – 376
с. 1998.

2. Каталог модульных вентиляторных градирен типа «Вихрь»,2015. www.gradirni.com.ua . [В Интернете]

3. Каталог малогабаритных градирен типа «Росинка». www.tecopro.ru. [В Интернете] 2015 г.

4. Каталог градирен типа «ГРАД» фирмы «Балтэнергомаш. www.bem.sp.ru/kat.htm. [В Интернете]

5. Каталог градирен фирмы Decsa. www.decsa.it. [В Интернете]

6. Спецификация градирен Marley. www.spx.cooling.com . [В Интернете]

7. А.А., Городилов дисс. на соискание степени к.т.н. Интенсификация тепломассобмена в контактных

аппаратах с регулярной насадкой. б.м. : МАМИ, 2016.

8. А.А., Ваганов. Совершенствование регулярной сетчатой насадки для процесса охлаждения воды в
градирнях. Дисс. на соискание степени к.т.н., МГУИЭ, 2011.

9. Н.П., Цурикова. Влияние высоты блока регулярной насадки на процесс испарительного охлаждения в
вентиляторных градирнях : дисс. На соискание степени к.т.н, М.: 2013.- 131 с.: ил.

10. Пушнов А.С., Городилов А.А., Беренгартен М.Г. Конструктивные характеристики регулярных насадок
и их влияние на эффективность процесса испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях.
Энциклопедия инженера-химика, №12, 2013.- с.29-42.

11. И.А., Ведьгаева. Математическое моделирование, исследование и повышение эффективности

работы промышленных градирен с сетчатой насадкой. Дисс. На соискание степени к.т.н.Казань, 2003.

12. Г.Б., Дмитриева. Гидродинамика и массобмен в структурированных насадках из гофрированных

листов. дисс. на соискание степени к.т.н. Иваново, 2007.

13. Модернизация градирен в системах оборотного водоснабжения// Ресурсо- и энергосберегающие

технологии в химической и нефтехимической промышленности. I Международная конференция
Российского химического общества им.Д.И.Менделеева, Сб.тезисов докладов.- с.162. Рябушенко А.С.,
Пушнов А.С., Беренгартен М.Г.

14. Макушева О.С., Дмитриев А.В., Николаев А.Н. Контактные устройства для охлаждения оборотной
воды промышленных предприятий // Вестник Казанского технологического университета. 2011. №3. С.
153-154. .

15. К. Х. Гильфанов, Ф. М. Давлетшин, Д. Р. Гилязов. Повышение эффективности охлаждения воды и

исследование градирен как объекта управления. Казань.: КГЭУ, 2010 . – 183 с.

16. Регулярная насадка Пропак™. www.ti.net.ua . [В Интернете]

17. С.Г., Ильясов. Процессы и аппараты упаковочного производства: Конспект лекций. М.: МГУП, 2004. -
260 с. .

18. Беренгартен М.Г. и др. Процессы и аппараты защиты окружающей среды; насадочные скрубберы
для контактного теплообмена : учебное пособие – СПб : ФГБОУВПО «СПГУТД», 2014. – 82 с. : ил.

19. Б.В., Перепелица. О влиянии микротекстуры на формирование пленки жидкости на вертикальной

поверхности, Теплофизика и аэромеханика, 2011, том 18, №3, с.519-522.
20. Лаптев А.Г, Ведьгаева И.А. Лаптев А.Г., Устройство и расчет промышленных градирен:
Монография. Казань: КГЭУ, 2004.- 180 с.

21. А.С., Пушнов. Канальная модель аэродинамики градирни. Energetika. 2011. T. 57. Nr. 1. P. 60–70.

22. Н. А. Меренцов, А. Б. Голованчиков, В. А. Балашов, М. Г. Рязанов, Е. Е. Чугунова. Н. А. Меренцов, А. Б.

Голованчиков, В. А. Балашо Расчет вентиляторной градирни с капельным орошением Известия
Волгоградского государственного технического университета, 2011 с.54-60.

23. Р.С., Волков. Фазовые превращения и деформации капель воды при их движении в трактах
тепловых электростанций. Дисс. на соискание степени к.т.н. НИТомПУ.

24. Детковский, Д.А., Фролов С.М. Модель деформации капли жидкости в газовом потоке / Прикладная
механика и техническая физика. – 1994. – № 6. – С. 105–114.

25. А.С., Марценюк. Научно-технические основы интенсификации масообмена в газожидкостных

аппаратах с регулярными насадками. Дисс. на соискание степени д.т.н. НУПТ, Киев.-2006 /перевод/.

26. Харитонов А.А., Пушнов А.С. Экспериментальное исследование эволюции растекания струи жидкости
по поверхности полимерных решетчатых структур/ Химические агрегаты. - 2012. - №6. – С.30-32. .

27. Харитонов А.А., Пушнов А.С., Лагуткин М.Г. Гидравлические испытания решетчатого контактного
устройства скрубберного аппарата / Химическая промышленность сегодня. – 2011. –№6. – С. 50–56. .

28. А.А., Харитонов. Испарительное охлаждение в регулярном комбинированном контактном

устройстве градирни. дисс. на соискание степени к.т.н, МГУИЭ Иваново.: 2013.- 131 с.: ил .

29. Иваняков С.В., Григорян Л.Г., Лесухин С.П. Гидродинамика аппаратов с вертикальными
контактными решетками: Метод. указ. Самар. гос. техн. ун-т, 2008. - 36с.: ил.

30. Ф., Меркель. Основы теплопередачи, Л.:ГИЗ, 1929.- 343 с.

31. Б.В., Проскуряков. Теория термического режима пленочной градирни// Известия НИИГ. т.16.1935,
с.112.

32. Л.Д., Берман. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1949. 440 с.
.

33. Спецификация градирен фирмы DALGAKIRAN. www.dalgakiran.ua. [В Интернете]

34. Спецификация градирен фирмы Proficool FANS. www.proficool-fan.ru. [В Интернете]

35. Рамм В.М. Абсорбция газов. – М.: Химия, 1976. – 656с.

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А

Таблица 1А. Характеристики малогабаритных вентиляторных градирен типа

«Росинка»
 Росинка Росинка Росинка Росинка Росинка
5 10/20 30/40 50/60 80/100
Расход воды м3/час 5 10…20 30…40 50…60 80…100
Перепад 0
С 6,4 9…6,4 7…6,4 6…5 6,3…5,7
температур
Теплосъем кВт 37 125 271 349 620
Капельный унос,
% 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
не более
Вентилятор ВО исполнени
4 6,3 8 10 12,5
06-300 е
Мощность
кВт 0,25 1,1 3 3 4
электродвигателя
Габариты мм
длина 1200 1700 2300 2200 2800
ширина 700 1100 1300 1700 2300
высота 1700 2000 2300 3500 3900
Масса без воды кг 210 400 600 1420 2100

Таблица 1А (продолжение). Характеристики малогабаритных вентиляторных

градирен типа «Вихрь»
Название параметра Ед. изм. Значение
МВГ-44 МВГ-47 МВГ-77
Название градирни  
«ВИХРЬ» «ВИХРЬ» «ВИХРЬ»
Условия эксплуатации    
Диапазон производительности
м3/час 45-85 50-100 60-110
градирни по воде
Номинальная производительность
м3/час 60-75 70-90 80-100
градирни по воде
Максимальная температура нагретой
°С не более 65 не более 65 не более 65
воды на входе в градирню
Капельный вынос % 0,007 0,007 0,007
Потери на испарение при ЛТ -10°С и т-
% 1,5 1,5 1,5
ре воздуха 28-30 °С
Давление в напорном патрубке у м.вод.с
4-5 4-5 4-5
основания градирни т
Конструкция градирни    
Противоточная Противоточная Противоточная
Вид градирни  
вытяжная вытяжная вытяжная
Количество секций шт 1 1 1
Габариты градирни м 2,40 х 2,40 2,40 х 2,70 2,70 х 2,70
Габариты секции м 2,40 х 2,40 2,40 х 2,70 2,70 х 2,70
Общая высота градирни без поддона / с
и 3,486/3,906 3,813/4,233 3,560/3,980
учетом поддона
Количество фланцев ввода воды мм 1х 150 1х 150 1х 150
Площадь орошения (рабочее сечение
м2 5,76 6,48 7,29
оросителя)
Вентиляторная установка    
Количество вентиляторов шт. 1 1 1
Тип установки   Осевая Осевая Осевая
Прямой Прямой Прямой
Тип соединения мотора и вентилятора  
привод привод привод
Диаметр вентилятора мм 1500 1500 1500
Частота вращения об/мин. 750 750 750
Номинальная мощность
кВт 1 х 7,5 1 х 7,5 1 х 9,0
электродвигателя

Таблица 1А. (продолжение) Характеристики малогабаритных вентиляторных

градирен фирмы «Балтэнергомаш»

ГРАД
Название параметра
8 20М 50 75 120 280
Количество охлаждаемой воды,
8 20 50 75 120 280
м3/час

Площадь поверхности оросителя,

65 175 350 378 756 1869
м2

Расчетный тепловой поток при

разности температур по воде 46 120 300 450 700 1620
Δt=5оС, кВт

Диапазон регулирования 40÷10 45÷10 40÷10 40÷10 40÷10

производительности, % 50÷100
0 0 0 0 0
Количество форсунок, шт. 2 4 10 12 21 48
Площадь орошения, м2 0,50 0,95 1,89 3,77 3,77 10,00
Количество вентиляторов, шт. 1 1 1 1 1 1
Тип вентилятора 06-300 06-300 06-300 06-300 06-300 13-284
Диаметр рабочего колеса, мм 500 630 800 1250 1250 1600
Установленная мощность
0,37 0,75 3,0 7,5 7,5 15,0
электродвигателя, кВт

Масса, кг 125 288 520 844 990 2230

Габариты, мм длина 780 974 1940 1940 1940 4770
ширина 640 908 902 1884 1940 2950
высота 1940 2950 3417 3282 3750 4250

Таблица 1А (продолжение). Характеристики малогабаритных вентиляторных

градирен типа BORA

BORA- BORA- BORA- BORA- BORA-

750 1250 1600 2400 3000
Расход воды м3/час 6 15 50 100 200
Расход воздуха м3/с 1,3 4,0 7,5 18,0 29,0
Теплосъем кВт 65 350 900 1700 2200
Капельный унос,
% 0,01 0,01 0,03 0,03 0,04
не более
WO WO WO
450/6- 800/5- 900/9- WO 1386- WO 1980-
Вентилятор
6/40/L/PP 5/25В/PP 9/45В/PP 4-(7) 5-(7)
G G G
Диаметр
мм 450 800 900 1400 2000
вентилятора
Мощность
кВт 0,55 1,5 2,9 7,5 11,0
электродвигателя
Габариты мм
длина 875 1210 1600 2402 3012
ширина 875 1210 1600 2402 3012
высота 2425 3421 3980 3983 4719
Масса без воды кг 125 220 476 615 800
PRO12 PRO12 PRO12 PRO12 PRO12
Насадка тип
/PRO19 /PRO19 /PRO19
Размеры насадки мм 750х 1150х 1400х 2400х 3000х

750х600 1150х900 1400х 2400х 3000х

 1200 1200 1200
Таблица 1А (продолжение) Характеристики малогабаритных вентиляторных
градирен фирмы M-CTI

Тип Размеры, мм Теплова Мощность

Диаметр Расход
я электро-
вентилятора длин ширин воды
высота нагрузка, мотора,
, мм а а м3/час
кВт кВт
МНК
710 1330 1330 3800 40 426 2,5
16
МНК
900 1940 1330 3850 60 698 4,0
25
МНК
1000 1940 1940 3950 90 956 6,0
32
МНК
1240 2580 1940 3950 120 1279 8,0
45
МНК
2580 2580 2580 4000 160 1700 10,5
56

Таблица 1А (продолжение). Характеристики малогабаритных вентиляторных

градирен Ангара типа “Aksial” фирмы DALGAKIRAN [ CITATION Спе2 \l 1049 ]
Эл.
Размеры Расход воды Масса (кг) Вентилятор Произв.,
двиг.
Мод. ккал
без с Диам. Оборот /час
д ш в min max кВт
воды водой (mm.) (мин-1.)
K-13 556 1250 1032 2,7 4,5 115 222 460 1410 0,37 22,5
K-15 556 1250 1307 4 6,6 115 244 460 1410 0,37 33
K-17 664 1398 1307 5 8,1 115 303 560 1395 0,75 40
K-19 664 1397 1583 8,8 14,3 115 350 560 1122 1,1 70
K-21 962 1810 1651 9,5 18,1 298 537 760 820 1,1 90
K-23 1170 1915 1651 12,5 23,4 345 719 910 625 1,1 120
K-25 1170 1915 1651 15,9 29,7 347 721 910 785 2,2 150
K-27 1170 1915 2222 20,6 39,3 413 807 910 785 2,2 190
K-29 1170 2161 2244 23,6 45 485 907 910 785 2,2 225
K-31 1460 2247 2273 28,8 57,7 600 1148 1220 550 2,2 285
K-33 1460 2247 2273 37,9 76,5 603 1183 1220 645 4 380
K-35 1910 2527 2237 45,4 90,9 836 1753 1220 660 5,5 450
K-37 2432 2723 2324 59,5 119 1160 2488 1220 635 5,5 600
K-100 2414 2532 2532 22,72 90,9 1025 2488 1500 660 5,5 454,5
K-125 2414 2511 2821 28,4 113,6 1160 2512 1500 720 7,5 568
K-150 2024 2551 2847 34,09 136,3 1378 2639 1500 660 7,5 681,5
K-175 3634 2551 2847 39,77 159 1578 3836 1500 630 10 795

Приложение Б
Диаграмма 1Б. Зависимость коэффициента массопередачи от скорости воздуха при
плотности орошения 4,8 м3/м2∙час

Основной

Основной

Основной
20СП
Основной Linear (20СП)
βрбv, кг/м3ч

20БП
Основной Linear (20БП)
10.20СП
Основной Linear (10.20СП)
10БП
Основной Linear (10БП)
10.20БП
Основной Linear (10.20БП)

Основной
Основной Основной Основной Основной Основной Основной
W0, м/с

Диаграмма 2Б. Зависимость коэффициента массопередачи от скорости воздуха при

плотности орошения 9,6 м3/м2∙час
 Основной

Основной

Основной
20СП
Linear (20СП)
Основной
20БП
Linear (20БП)
Основной 10.20СП
Linear (10.20СП)
10БП
Основной
Linear (10БП)
10.20БП
Основной Linear (10.20БП)

Основной

Основной
Основной Основной Основной Основной Основной Основной

Диаграмма 3Б. Зависимость коэффициента массопередачи от скорости воздуха при

плотности орошения 9,6 м3/м2∙час
Основной

Основной

Основной
20СП
Linear (20СП)
Основной 20БП
Linear (20БП)
Основной 10.20СП
Linear (10.20СП)
Основной 10БП
Linear (10БП)
10.20БП
Основной Linear (10.20БП)

Основной

Основной
Основной Основной Основной Основной Основной Основной

Диаграмма 4Б. Зависимость коэффициента теплопередачи от скорости воздуха при

плотности орошения 4,8 м3/м2∙час
 Основной

Основной

Основной
20СП
Linear (20СП)
Основной
αv, Вт/м3·°С

20БП
Linear (20БП)
Основной 10.20СП
Linear (10.20СП)
10БП
Основной
Linear (10БП)
10.20БП
Основной Linear (10.20БП)

Основной
Основной Основной Основной Основной Основной Основной
W0, м/с

Диаграмма 5Б. Зависимость коэффициента теплопередачи от скорости воздуха при

плотности орошения 9,6 м3/м2∙час
Основной

Основной

Основной
20СП
Linear (20СП)
Основной 20БП
Linear (20БП)
Основной 10.20СП
Linear (10.20СП)
10БП
Основной
Linear (10БП)
10.20БП
Основной Linear (10.20БП)

Основной

Основной
Основной Основной Основной Основной Основной Основной

Диаграмма 6Б. Зависимость коэффициента теплопередачи от скорости воздуха при

плотности орошения 14,3 м3/м2∙час
Основной

Основной

Основной
20СП
Linear (20СП)
Основной
20БП
Linear (20БП)
Основной 10.20СП
Linear (10.20СП)
10БП
Основной
Linear (10БП)
10.20БП
Основной Linear (10.20БП)

Основной

Основной
Основной Основной Основной Основной Основной Основной