курсяк

Федеральное агентство по образованию
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
agencia federal de educación

Universidad Tecnológica Estatal de Belgorod que lleva el nombre de V.G.
Shukhov. V.G. Shujov
Институт строительного материаловедения
Кафедра общей химической технологии
Instituto de Ciencia de los Materiales de Construcción
Departamento de Tecnología Química General
Курсовой проект
Proyecto de curso
на тему: “Расчет и проектирование сушилки
кипящего слоя”
sobre el tema: "Cálculo y diseño de secadores de lecho
fluidizado"
Выполнил:
студент группы
Ejecutado por:
estudiante del grupo 4ХС-31 /Костенко С.Е./
Принял: /Яшуркаева Л.И./
Белгород, 2007
Задание
На курсовой проект по дисциплине ПАХТ
Студента гр. 4ХС – 31 Костенко С.Е.
Рассчитать и спроектировать сушилку «кипящего слоя » для сушки

песка производительностью (считать по высушенному материалу) от
влажности до . Сушка производиться воздухом с начальной
температурой , конечной . Давление пара в калорифере .
Calcular y diseñar un secador de lecho fluidizado para el secado de arena con
una capacidad (en base al material secado) de humedad a . El secado se realiza
mediante aire con temperatura inicial , temperatura final . Presión de vapor en el
calentador .
№ Место
варианта строительства
43 Баку 5.5 6.5 0.4 125 69 3.5
Задание выдал: ___________ /Яшуркаева Л.И./
Лист
2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Содержание
Введение 4
I. Основной расчет сушильной установки 6
1. Материальный расчет сушильной установки 6
2. Внутренний баланс сушильной камеры 6
3. Построение на диаграмме I-х процесса сушки воздуха 8
4. Расчет расходов сушильного агента 9
5. Расчет рабочего объема сушилки 10
6. Расчет параметров псевдоожиженного слоя 12
7. Расчет коэффициента теплоотдачи 17
II. Вспомогательные и дополнительные расчеты 20
1. Расчет плотности влажного воздуха 20
2. Расчет калорифера при сушке воздухом 21
3. Выбор и расчет пылеуловителей 23
4. Выбор питателей 25
5. Расчет гидравлического сопротивления сушильной установки 26
6. Выбор вентилятора и дымососа 28
7. Расчет потери теплоты в окружающую среду 32
Литература 35
Introducción 4
Лист
3
I.Cálculo básico de la planta de secado 6
1. Cálculo material de la planta de secado 6
2. Balance interno de la cámara de secado 6
3. Trazado del proceso de secado al aire en el diagrama I-x 8
4. Cálculo del caudal de agente secante 9
5. Cálculo del volumen de trabajo del secador 10
6. Cálculo de los parámetros del lecho fluidizado 12
7. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor 17
II. Cálculos auxiliares y suplementarios 20
1. Cálculo de la densidad del aire húmedo 20
2. Cálculo del calentador de secado de aire 21
3. Selección y cálculo de colectores de polvo 23
4. Selección de los alimentadores 25
5. Cálculo de la resistencia hidráulica de la instalación de secado 26
6. Selección del ventilador y del evacuador de humos 28
7. Cálculo de la pérdida de calor al medio ambiente 32
Bibliografía
Введение
Лист
4
Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем являются одним из
прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипящем слое
позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами
материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из
материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки.
Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются в
химической технологии не только для сушки сильносыпучих зернистых
материалов (например минеральных и органических солей), но и материалов,
подверженных комкованию, например для сульфата аммония,
поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также
пастообразных материалов, растворов, расплавов и суспензий.
Introducción
Los secadores de lecho fluidizado son uno de los tipos avanzados de aparatos
de secado. El proceso de lecho fluidizado permite aumentar considerablemente la
superficie de contacto entre las partículas de material y el agente secante,
intensificar la evaporación de la humedad del material y acortar (a unos pocos
minutos) el tiempo de secado. Hoy en día, los secadores de lecho fluidizado se
utilizan con éxito en la tecnología química no sólo para secar materiales muy
granulares (por ejemplo, sales minerales y orgánicas), sino también materiales que
se aglutinan, como el sulfato de amonio, el cloruro de polivinilo, el polietileno y
otros polímeros, así como materiales pastosos, soluciones, fundidos y
suspensiones.
Рис. 1. Однокамерная сушилка с кипящим слоем.
Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного
действия. Высушиваемый материал подается из бункера 4 питателем 3 в слой
материала, «кипящего» на газораспределительной решетке в камере 5
сушилки. Сушильный агент – горячий воздух, который подается в калорифер
2 вентилятором 1, проходит с заданной скоростью через отверстия решетки и
поддерживает на ней материал, ссыпается через штуцер несколько выше
решетки и удаляется транспортером. Отработанные газы очищаются от
унесенной пыли в циклонах 6 и рукавном фильтре 7, после чего
выбрасываются в атмосферу дымососом 8.
Лист
5
Figura 1. Secador de lecho fluidizado de una cámara Secador de lecho
fluidizado de una cámara.
Los secadores continuos monocámara son los más corrientes.El material seco
se introduce desde la tolva 4 mediante el alimentador 3 en la capa de material que
"hierve" en la rejilla de distribución de gas de la cámara 5 del secador. El agente
secante - aire caliente, que se suministra al calentador 2 mediante el ventilador 1,
pasa a una velocidad determinada a través de las aberturas de la rejilla y soporta el
material sobre ella, se vierte a través de un conector situado ligeramente por
encima de la rejilla y se retira mediante una cinta transportadora. Los gases de
escape se limpian del polvo arrastrado en los ciclones 6 y el filtro de mangas 7, tras
lo cual se descargan a la atmósfera mediante el evacuador de humos 8.
В сушилках этого типа с цилиндрическим корпусом наблюдается

значительная неравномерность сушки, обусловленная тем, что при
интенсивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц
существенно отличается от среднего значения. Поэтому применяют сушилки
с расширяющимся кверху сечением, например коническом, как показано на
рис. 1. Скорость газа внутри камеры должна превышать скорость осаждения
самых крупных частиц, а вверху - быть меньше скорости осаждения самых
мелких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная
циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются у
периферии аппарата. Благодаря снижению скорости газов по мере их
подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос
пыли. Это, в свою очередь, повышает равномерность нагрева и позволяет
уменьшить высоту камеры.
En los secadores de este tipo con cuerpo cilíndrico se produce un importante
desnivel de secado, debido a que en caso de mezcla intensiva en la capa el tiempo
de residencia de las partículas individuales difiere considerablemente del valor
medio.Por lo tanto, se utilizan secadores con una sección transversal que se
extiende hacia arriba, por ejemplo, cónicos, como se muestra en la Fig. 1. La
velocidad del gas en el interior de la cámara debe ser superior a la velocidad de
sedimentación de las partículas más grandes, y en la parte superior debe ser
inferior a la velocidad de sedimentación de las partículas más pequeñas.Esta forma
de la cámara da lugar a una circulación más organizada de los sólidos, que
ascienden en el centro y descienden en la periferia del aparato.Al reducir la
velocidad de ascenso de los gases, se mejora la distribución del tamaño de las
partículas y se reduce el arrastre de polvo.Esto, a su vez, mejora la uniformidad del
calentamiento y permite reducir la altura de la cámara.
С помощью сушилок с кипящим слоем при рациональном аппаратурном

оформлении процесса достигается экономичная сушка с высоким
влагосъемом с единицы объема сушильной камеры. Поэтому при сушке
некоторых продуктов (например, солей) сушилки с кипящим слоем
вытесняют барабанные и менее эффективные сушилки других типов.
Con la ayuda de los secadores de lecho fluidizado, se consigue un secado

económico con una elevada eliminación de humedad por unidad de volumen de la
cámara de secado con un diseño racional del proceso.Por lo tanto, en el secado de
algunos productos (por ejemplo, sales) los secadores de lecho fluidizado desplazan
a los secadores de tambor y a secadores menos eficientes de otros tipos.
I. Основной расчет сушильной установки
1. Материальный расчет сушилки
I. Cálculo básico de la planta de secado
1. Cálculo del material del secadero
Целью расчета является определение количества влаги , испаряемой в

сушилке за единицу времени, и расхода влажного материала .
Общее количество испаряемой влаги в единицу времени:
El objetivo del cálculo es determinar la cantidad de humedad evaporada en el
secador por unidad de tiempo y el consumo de material húmedo.
Cantidad total de humedad evaporada por unidad de tiempo:
где G2 – расход материала (по высушенному материалу).

и – соответственно начальная и конечная влажность материала
Переводим G2 из т/ч в кг/с:
Donde
G2 - consumo de material (para material seco). y - contenido de humedad
inicial y final del material, respectivamente
Convertir G2 de t/h a kg/s:
Расход влажного материала:
Лист
6
Consumo de material húmedo:
2. Внутренний баланс сушильной камеры
Величина , называется внутренним балансом сушильной камеры,

выражает разность между приходом и расходом теплоты непосредственно в
сушильной камере без учета теплоты сушильного агента:
2. Balance interno de la cámara de secado

Este valor, denominado balance interno de la cámara de secado, expresa la
diferencia entre la entrada y la salida de calor directamente en la cámara de secado,
sin tener en cuenta el calor del agente secante:
Расчет величины выполняют для летних и зимних условий

Удельный приход теплоты с влагой материала равен:
Calcular el valor para las condiciones de verano e invierno
El aporte de calor específico con humedad del material es igual a:
,
где – удельная теплоемкость влаги удаляемой из материала (для воды
)
donde
- capacidad calorífica específica de la humedad eliminada del material
(para el agua )
Удельный расход теплоты на нагревание высушенного материала равен:

El consumo de calor específico para calentar el material secado es igual a:
Лист
7
где – удельная теплоемкость высушенного материала.
donde es la capacidad calorífica específica del material secado.
где – удельная теплоемкость абсолютно сухого материала;

donde es la capacidad calorífica específica del material absolutamente seco;
Температуру влажного материала принимаем равной температуре

мокрого термометра при средних параметрах окружающего воздуха. В
зимних условиях допускается считать .
Se supone que la temperatura del material húmedo es igual a la temperatura

del termómetro húmedo con los parámetros medios del aire ambiente. En
condiciones invernales se permite considerar . .
Температуру высушенного материала при «мягком» режиме сушки

рекомендуется поднимать на 5-10 К выше температуры мокрого термометра,
определяемой по параметрам сушильного агента на входе в сушилку
Se recomienda aumentar la temperatura del material secado en el modo de
secado "suave" entre 5 y 10° K por encima de la temperatura de bulbo húmedo
determinada por los parámetros del agente secante a la entrada del secador.
Удельные потери теплоты в окружающую среду оценивают

предварительно в долях от теплоты, расходуемой на испарение 1 кг влаги:
La pérdida específica de calor al medio ambiente se estima preliminarmente en
fracciones del calor consumido para la evaporación de 1 kg de humedad:
где
– удельная теплота парообразования при нормальных условиях (для
воды
Donde
calor específico de formación de vapor en condiciones normales (para el agua
Agua )
удельная теплоемкость пара ( )
calor específico del vapor ( )
коэффициент для сушки в кипящем слое
coeficiente de secado en lecho fluidizado
температура сушильного агента на выходе из сушилки
temperatura del agente secante a la salida de la secadora
Находим внутренний баланс сушильной камеры, для этого найдем

среднее значение и относительной влажности для г. Баку, для зимы и
лета.
Encontramos el equilibrio interno de la cámara de secado, para ello
encontramos el valor medio de humedad relativa para Bakú, para invierno y
verano.
Зима Invierno Лето Verano

3. Построение на диаграммеI–х процесса сушки воздухом
Trazado del proceso de secado al aire en el diagrama I-x
На диаграмме состояние атмосферного воздуха изображается точкой А,

состояние горячего воздуха на входе в сушилку – точкой В. Прямая АВ
характеризует процесс нагрева воздуха в калорифере.
En el diagrama, el estado del aire atmosférico está representado por el punto A,
el estado del aire caliente a la entrada del secador por el punto B. La línea recta AB
caracteriza el proceso de calentamiento del aire en el calentador.
Точку А на диаграмму наносят по значениям и относительной

влажности . Для зимних условий (при отрицательной температуре)
рекомендуется использовать параметры и . Влагосодержание воздуха
рассчитывают по уравнению:
El punto A del diagrama se representa según los valores y la humedad

relativa . .Para condiciones invernales (a temperatura negativa) se recomienda
utilizar los parámetros y . El contenido de humedad del aire se calcula
mediante la ecuación :
Лист
8
где давление насыщенного водяного пара, при темперетуре ;
(табл. 2.5. [3]).

Donde PH - presión del vapor de agua saturado, a la temperatura ;
(Tabla. 2.5. [3]).
общее давление влажного воздуха;

presión total de aire húmedo;
относительная влажность
humedad relativa
Энтальпию определяем по формуле:

La entalpía se determina mediante la fórmula:
где температура и влагосодержание окружающего воздуха

Donde temperatura y humedad del aire ambiente
удельная теплота парообразования и теплоемкость воздуха
и пара.
calor específico de formación de vapor y capacidad

calorífica del aire y del vapor.
Точка В с параметрами находят из условия равенства на
пересечении вертикальной линии АВ с заданной изотермой .
Состояние воздуха на выходе из сушилки изображается на диаграмме

точкой С с параметрами . Так как величина заранее неизвестна,
находят сначала точку D (с параметрами ) на пересечении линии
постоянной энтальпии с заданной изотермой и откладывают по
вертикали величину до точки E. Линия ВЕ совпадает по
направлению с линией действительного процесса сушки. Ее пересечение с
изотермой определяет положение точки С.
Для проверки подлинности построения необходимо убедиться в том, что

разность энтальпий и при влагосодержании соответствует
величине, рассчитанной по формуле:
где внутренний баланс сушильной камеры

Построение на диаграмме проводим для зимних и летних условий.
Лист
9
Проверка Verificación Проверка Verificación
4. Расчет расхода воздуха на сушку

Cálculo del flujo de aire para secado
Массовый расход абсолютно сухого воздуха (в составе сушильного агента)

рассчитываем, используя результаты построения процесса сушки на I – х
диаграмме:
El caudal másico de aire absolutamente seco (como parte del agente secante) se
calcula utilizando los resultados de la construcción del proceso de secado en el
diagrama I - x:
Массовый расход влажного газа Lвл.г. определяем в зависимости от его

влагосодержания х2:
El caudal másico del gas húmedo Lvl.g. se determina en función de su contenido
de humedad x2:
Лист
10
Расход греющего пара в калорифере при сушке воздухом рассчитывают
по уравнению теплового баланса:
El caudal de vapor de calefacción en el calentador para el secado al aire se

calcula a partir de la ecuación de balance térmico:
где удельная теплота парообразования, соответствующая заданному давлению

греющего пара (табл LVII [2]).
donde es el calor específico de formación de vapor correspondiente a la presión de

vapor de calentamiento dada (Tabla LVII [2]).
5. Расчет рабочего объема сушилки

Cálculo del volumen de trabajo del secador
Размеры сушилки в значительной степени зависят от интенсивности

тепломассообменных процессов. Лишь при сушке в кипящем слое решающее
значение приобретают условия псевдосжижения.
Общее количество теплоты, затрачиваемой в процесс сушки за 1 секунду,
определяют по формуле:
El tamaño del secador depende en gran medida de la intensidad de los procesos
de transferencia de calor y masa. Sólo en el secado en lecho fluidizado son
decisivas las condiciones de fluidización.
La cantidad total de calor consumida en el proceso de secado en 1 segundo se
determina mediante la fórmula:
Вычитая из него тепловые потери на нагрев транспортных устройств и в

окружающую среду, можно найти количество теплоты передаваемое
высушиваемому материалу в рабочем объеме сушилки за 1 секунду.
restándole las pérdidas de calor por calentamiento de los dispositivos de
transporte y al medio ambiente, es posible hallar la cantidad de calor transferida al
material secado en el volumen de trabajo del secador durante 1 segundo.
; т.к. нет транспортирующих устройств

ya que no hay dispositivos de transporte
Лето Зима
Лист
11
Т.к. расчетные данные по зиме больше чем по лету, то дальнейшие
расчеты ведем по зиме.
Dado que los datos calculados para el invierno son mayores que para el verano,
se realizan nuevos cálculos para el invierno.
Для расчета величины находим температурные напоры на входе

сушильного агента в сушилку и на выходе из нее:
Para calcularlo, hallamos los las temperaturas a la entrada y a la salida del secador:
где и температуры сушильного агента соответственно на входе в сушилку и

на выходе из нее.
Donde t1 y t2 la temperatura del agente secante a la entrada y a la salida del secador,

respectivamente.
В большинстве случаев допускается принимать температуру материала равной
температуре мокрого термометра , которую находят с помощью диаграммы I – х по
параметрам сушильного агента на входе и выходе из сушилки.

En la mayoría de los casos es aceptable tomar la temperatura del material como
la temperatura de bulbo húmedo , que se halla mediante el diagrama I - x a partir
de los parámetros del agente secante a la entrada y a la salida del secador.
При подаче теплоносителя по противоточной схеме:

Cuando el fluido caloportador se alimenta mediante un circuito de
contracorriente:
1250 690
490 00
т.к. , т.е. ,
тогда средний температурный напор находим по формуле:

entonces la cabeza de temperatura media se encuentra por la fórmula:
6. Расчет параметров псевдоожиженного слоя

Cálculo de los parámetros del lecho fluidizado
По среднему диаметру dт частиц, характером физических свойств

влажного воздуха при средней температуре tср. (вязкость μ, плотности ρ) и
плотность ρт материала вычисляют критерий Архимеда.
De acuerdo con el diámetro medio dt de las partículas, el carácter de las
propiedades físicas del aire húmedo a temperatura media tcp. (viscosidad μ,
densidades ρ) y la densidad ρt del material calcular el criterio de Arquímedes.
Лист
12
Где
Donde
dт = 0,5 мм = 0,5·10-3 м;
ρт – плотность материала, densidad del material ρт= 1500 кг/м3;(рис. VI [2])
ρ – плотность воздуха densidad del aire ( )
μ – коэффициент динамической вязкости, coeficiente de viscosidad dinámica
μ=0,023·10-3 Па·с.
Принимаем величину порозности ε псевдоожиженного слоя в интервале

Asumimos el valor de porosidad ε del lecho fluidizado en el rango de 0,55 ÷
0,75. Определяем критерий Рейнольдса Re Determinar el criterio de Reynolds
Re.
учитывая, что
dado que
находим фиктивную (отнесенную к полному сечению) скорость υ0

сжижающего газа.
encontramos la velocidad ficticia (relacionada con la sección transversal
completa) υ0 del gas licuado.
Принимаем Tomamos ε =0,75
Лист
13
При сушке материала, близкого по составу к малодисперсному,
определяем также критическую скорость псевдоожижения υпс. при ε = 0,4 и
число псевдоожижения:
Al secar un material con una composición próxima a la baja dispersión,

determinamos también la velocidad crítica de fluidización υps. a ε = 0,4 y el
número de fluidización:
По расходу сухого газа через сушилку и скорости υ0 находим расчетную

площадь Sпс. псевдоожиженного слоя и диаметр Dпс. сушилки в области
псевдоожиженного слоя:
Al secar un material con una composición próxima a la baja dispersión,

determinamos también la velocidad crítica de fluidización υps. a ε = 0,4 y el
número de fluidización:
где
х2 и ρ2 – влагосодержание и плотность сушильного агента на выходе из
слоя,
contenido de humedad y densidad del agente secante a la salida del
lecho capa
х2=18,3·10-3 кг/кг·с
Диаметр Dпс. сушилки округляем до стандартного по ГОСТ 9931 – 79.

Диаметр сушилки Dпс.=2400 мм;
Высота сушилки Нпс.=1600 мм.
Уточняем величину фиктивной скорости υ0 газа псевдоожиженного слоя,
величину порозности слоя и расчетную площадь Sпс.:
Площадь Sр распределительной решетки примерно равна расчетной

площади Sпс. псевдоожиженного слоя.
Живое сечение распределительной решетки находим по формуле:
где
φр – доля живого сечения решетки. Принимаем φр=0,04
При большом свободном сечении решетки и малом ее сопротивлении

распределения потока по сечению решетки будет неравномерным. Для
удовлетворения распределения газового потока следует соблюдать
определенное соотношение между сопротивлениями слоя и решетки.
Минимально допускаемое гидравлическое сопротивление решетки может
быть вычислено по формуле:
где
∆Рсп – сопротивление кипящего слоя, Па;
Лист
14
Кυ – число псевдоожижения;
ε – порозность неподвижного слоя.
Перепад давления в псевдоожиженном слое находим из условия
равенства силы гидравлического сопротивления слоя весу всех его частиц:
где
Нпс. – высота кипящего слоя, м
При сушке кристаллических материалов Нпс кипящего слоя выбирают
обычно не менее 250…300 мм. Чтобы предотвратить каналообразование, и не
более 400…500мм, т.к. от высоты слоя непосредственно зависит перепад
давления в нем и следовательно, расход электроэнергии на сушку материала.
На основе опыта эксплуатации установлены следующие расчетные
соотношения, связывающие высоту псевдоожиженного слоя Нпс. и высоту
зоны действия струи (зоны гидравлической стабильности) Нст. с диаметром
отверстий распределительной решетки.
Принимаем Нпс=400 мм =0,4 м, тогда
Расчетную величину d0 округляем до размеров установленных

ГОСТ 8636 – 69. Принимаем d0=5 мм.
Н пс.  4  100  400 мм
Долю живого сечения распределительной решетки подбираем так, чтобы

ее сопротивление ∆Рр было примерно равно ∆Pmin.
Сопротивление распределительной решетки с кипящим слоем:
Лист
15
16
где
ζр – коэффициент гидравлического сопротивления решетки,
где
с – коэффициент зависящий от соотношения диаметра отверстий d0 и
толщины решетки δ. Принимаем с=0,7.
Принимаем ∆Рр ≈∆Рmin и определяем скорость газа υр:
Площадь живого сечения решетки S0, соответствующая этой скорости

рассчитывается по формуле:
где
ρ1 – плотность влажного воздуха (газа) при начальной температуре сушки
t1 и влагосодержании х1.
Теперь находим φр:
Расчетную величину следует округлять до размеров, установленных

ГОСТ 6636-69
Число отверстий в решетке определяем по уравнению:
Лист
17
Принимаем шахматное расположение отверстий в распределительной
решетке по углам равностороннего треугольников. В этом случае
поперечный шаг l1 и продольный шаг l2 вычисляем по формулам:
Для беспровальных перфорированных решеток, расстояние между

верхней распределительной и нижней запирающей решетками:
где
γм – угол естественного откоса материала. Принимаем γм=40°
7. Расчет коэффициента теплоотдачи
Для расчета конвективной теплоотдачи применяем эмпирические

уравнения, которые устанавливают зависимость критерия Нуссельта, от
критерия Рейнольдса:
где
υ – средняя скорость газа, м/с;
l – определяющий линейный размер, м;
λ – коэффициент теплопроводности, ВТ/м·К;
ν – кинематический коэффициент вязкости, м2/с;
Лист
18
т.к. , т.е. , тогда критерий Нуссельта вычисляем по
формуле:
где порозность псевдоожиженного слоя, ;

критерий Прантля
Тогда коэффициент теплоотдачи будет равен:
Среднюю температуру сушильного агента находим по формуле:
где температура материала рассчитанная
Находим температуру газа на выходе из псевдоожиженного слоя:
где
теплоемкость газа
и температура газа на входе в слой и на выходе из него;
температура материала в слое
По площади кипящего слоя высоте и порозности определяем

заполнение сушилки материалом и среднее время сушки материала.
Лист
19
II. Вспомогательные и дополнительные расчеты
1. Расчет плотности влажного газа
Плотность пара значительно меньше плотности сухого газа, поэтому при

расчете параметров псевдоожиженного слоя, гидравлического сопротивления
воздуховодов и в некоторых других случаях следует плотность сушильного
агента находить с учетом его влагосодержания.
Рассматривая плотность влажного газа ρв.г. как сумму плотностей
абсолютно сухого газа ρс.г. и пара ρп, взятых при их парциальных давлениях,
а влагосодержание х как соотношение плотностей пара и воздуха ( )
получим расчетную формулу:
Парциальное давление сухого газа Рс.г. вычисляем как разность между

общим давлением смеси Р и парциальных давлений пара Рп.
Парциальное давление пара Рп можно найти по дополнительному графику

на I – х диаграмме в зависимости от величины влагосодержания х.
Плотность сухого газа при давлении Рс.г. и температуре t:
где
Лист
20
2. Расчет калорифера при сушке воздухом
Поверхность теплообмена калорифера определяют по уравнению

теплопередачи:
где общее количество теплоты, кВт;

средний температурный напор, 0С;
коэффициент теплоотдачи
При этом температурные напоры и на концах теплообменника

рассчитывают как разность температуры греющего пара и температура воздуха при
входе в калорифер или на выходе из него
тогда
Рекомендуемая скорость воздуха 3…5 кг/м2·с. Принимаем

По ГОСТ 7201-70 принимаем оребренный калорифер средней модели №9.
Поверхность теплообмена –
Лист
21
Живое сечение для воздуха –
Размеры секций:
Длина – 200 мм
Ширина – 880 мм
Высота – 1050мм
Находим необходимое число секций выбираем с 20% запасом по
сравнению с расчетным:
Фактическое число секций принимаем 16 шт.

Секции калорифера устанавливают параллельно по ходу воздуха, так,
чтобы получить в них рекомендуемую скорость воздуха, и последовательно
по ходу воздуха, для набора необходимой поверхности теплообмена. Затем
рассчитывают среднюю массовую скорость воздуха в калорифере:
где расход абсолютно сухого воздуха, .

площадь живого сечения секций, включенных параллельно по ходу
воздуха,
Фактическая скорость воздуха:
Потери давления при проходе воздуха через секцию калорифера можно

определить по формуле:
Сопротивление секций средней модели в 1,2 раза меньше, чем большой.
Лист
22
Сопротивление 16 секций 14.78 Па
Секции калорифера устанавливают параллельно по ходу воздуха, так, чтобы
получить в них рекомендуемую скорость воздуха, и последовательно по ходу
воздуха для набора необходимой поверхности теплообмена. Затем
рассчитываем среднюю массовую скорость воздуха в калорифере:
где расход абсолютно сухого воздуха, (кг/с)

площадь живого сечения секций, включенных параллельно по
ходу воздуха, м2.
Фактическая скорость воздуха:
Потери давления при проходе воздуха через секцию калорифера можно

определить по формуле:
Сопротивление секций средней модели в 1,2 раза меньше, чем большой.
Сопротивление 16 секций составляет 147,8 Па.
3. Выбор и расчет пылеулавливателей
Объемный расход газов Vг в системе пылеулавливания (без учета

присосов воздуха) определяем по массовому расходу и параметрам
сушильного газа на выходе из сушилки:
Лист
23
Рекомендуемый расход газов qц через одиночный циклон НИИОГАЗ
диаметром Dц определяем из условия:
где
∆Рц – гидравлическое сопротивление циклона;
ρг – плотность газа, кг/м3
Принимаем , тогда
В этом случае:
где
ζц – коэффициент гидравлического сопротивления циклона, определяемый
по условной скорости газа в цилиндрической части циклона.
Принимаем циклон НИИОГАЗ типа ЦН–15 с коэффициентом
сопротивления ζц=105, Dц=400 ÷ 800 мм. Принимаем Dц=700 мм.
В этом случае:
Число циклонов должно соответствовать рекомендациям каталогов:
Принимаем количество циклонов равное 4 шт.
Лист
24
Техническая характеристика циклона НИИЩГАЗ ЦН-15
Угол наклона крышки входного патрубка 150
Внутренний диаметр циклона 700 мм
Высота конуса циклона 1400 мм
Высота цилиндрической части циклона 1582 мм
Общая высота циклона 3192 мм
Наружный диаметр выхлопной трубы 420 мм
Высота выхлопной трубы 1218 мм
Высота внешней части выхлопной трубы 210 мм
Высота входного патрубка 462 мм
Ширина входного патрубка 182 мм
Длина входного патрубка 420 мм
Высота установки фланца 200 мм
Внутренний диаметр пылевыпускного
250 мм
отверстия
Коэффициент очистки газа при фракционном составе

. Количество пыли, уловленной в пылеуловителе, находим из
выражения:
где запыленность газа перед пылеуловителем
Остаточная запыленность газа на выходе из пылеуловителя:
Для выбора рукавного фильтра определяем расчетную площадь

поверхности фильтрования:
где Vг – объемный расход газов через систему пылеулавливания;
Лист
25
υф. – фиктивная скорость газа в фильтровальной ткани, т.е. расход газа,
приходящийся на 1 м2 ткани:
Выбираем рукавный фильтр типа СМЦ – 101 с рукавами из лавсана

Площадь фильтрующей 378 м2
поверхности
Длина рукава 4500 мм
Производительность 24 тыс. м3/ч
4. Расчет питателей и затворов
В данной технологической линии для подачи песка в сушилку используем

шнековый питатель.
Диаметр шнекового питателя:
где
G – расход материала через питатель;
n – частота вращения питателя;
ψ – доля объема питателя, заполненного материалом, ψ=0,7;
ρн – насыпная плотность материала;
L – расчетная длина питателя.
5. Расчет гидравлического сопротивления сушильной установки
Лист
26
Потерю давления на трение и на преодоление местных
сопротивлений на отдельных участках воздушного тракта
рассчитывают по уравнению:
где коэффициент трения

и соответственно длина и эквивалентный диаметр расчетного
участка тракта
и плотность и средняя скорость газа на этом участке
сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчетном
участке тракта
т.к. доля сопротивления трению в общей потере давления невелика,
величину обычно принимают постоянной и независимой от величины
критерия Рейнольдса. Для стальных нефутированных газоходов
Эквивалентный диаметр вычисляют по формуле:
1. участок:
2. участок:
1. участок
Длина трубопровода
2. участок
Длина трубопровода
Лист
27
Общее сопротивление тракта, находящегося под давлением определяют,
суммируя потери давления всех его участков и в аппаратах.
где сопротивление воздушного тракта, до калорифера

сопротивление калорифера
сопротивление распределительной решетки
сопротивление псевдоожиженного слоя
номинальное разряжение, которое обычно поддерживают в
рабочем объеме сушилки
динамическое давление струй воздуха, выходящих из
отверстий распределительной решетки.
тогда
Общее сопротивление тракта, находящегося под разряжением

рассчитывают суммируя потери давления в сушильном аппарате,
пылеуловителях, соединительных воздуховодах.
где сопротивление сушильного аппарата

сопротивление циклонов
сопротивление рукавного фильтра
сопротивление соединительных воздуховодов
6. Выбор вентиляторов и дымососов
Лист
28
Вентиляторы характеризуются подачей Vн (м3/ч) и перепадом полных
давлений между выходными и входными патрубками, называемыми
давлением вентилятора Рн.
Расчетную подачу вентилятора, устанавливаемого на воздушной
стороне тракта, находим по формуле:
где
коэффициент запаса, =1,05;
расход абсолютно сухого воздуха кг/ч
Расчетная подача вентилятора (дымососа), устанавливаемого на газовой

стороне тракта:
где
Vг – объемный расход газов в системе пылеулавливания,
-- коэффициент запаса, учитывающий присосы воздуха в системе
пылеулавливания, =1…1,2.
Расчетное давление вентилятора определяем по уравнению:
где
β2 – коэффициент запаса, β2=1…1,1;
∆р – суммарное гидравлическое сопротивление участка тракта,
находящегося под давлением.
Заводская характеристика вентилятора дается обычно для воздуха при

температуре отличной от расчетной, поэтому при выборе вентилятора
используем величину приведенного расчетного давления , отличающегося
Лист
29
от величины Рн поправочным множителем Кρ, учитывающим различие
плотностей газа в расчетных и заводских условиях.
где
где
ρ0 - плотность воздуха при нормальных условиях, ρ0=1,293 кг/м3;
ρг – плотность воздуха (газа) у вентилятора (приблизительно равная
плотности сушильного газа ρ2 на выходе из сушилки);
tзавод. – температура воздуха по заводской характеристике машины,
tзавод.=30 °С.
Мощность, расходуемая вентилятором:
Мощность электродвигателя:
где
ηпер. – К.П.Д. передачи, ηпер.=0,98;
ηпер. – К,П.Д. электродвигателя, ηпер.=0,95
Установочная мощность электродвигателя:
где
βуст. – коэффициент запаса, βуст=1,1
Лист
30
Выбираем вентилятор:
Тип ВДН – 12,5
Диаметр колеса, мм 1250
Частота вращения, об/мин 1000
Подача, тыс.м3 25,0
Полное давление, Па 2580
Потребляемая мощность, кВт 22
Расчет дымососа ведем по аналогичным формулам, что и для вентилятора.

Расчетная подача дымососа:
Расчетное давление вентилятора:
Приведенное расчетное давление:
Выбираем дымосос:
Тип ДН – 21
Диаметр колеса, мм 2100
Частота вращения, об/мин 1000
Подача, тыс.м3 144
Полное давление, Па 5800
Потребляемая мощность, кВт 276
Температура расчетная, °С 100
7. Расчет потери теплоты в окружающую среду.
Лист
31
32
Тепловой поток Через поверхность стенок сушилки вычисляют по
уравнению теплоотдачи:
Коэффициент теплоотдачи рассчитывают по формуле для многослойной

стенки.
где и соответственно толщина и коэффициент теплопроводности

различных слоев теплоизоляции.
Сталь Стекловата
0,015 0,065
46,5 0,04
Коэффициент теплопередачи от сушильного агента к внутренней

поверхности стенки находят с помощью критериальных уравнений.
где определяющий линейный размер (высота сушилки)
т.е. , тогда критерий Нуссельта находим по уравнению:
где критерий Прандтля
и учитывая, что:
находим
Лист
33
где коэффициент теплопроводности газа
Суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и излучением от

наружной поверхности стенки к окружающему воздуху при установке
сушилки в помещении можно определить по эмпирическому уравнению:
где температура наружной поверхности стенки

температура окружающего воздуха
тогда
Удельную потерю теплоты в окружающую среду определяют по:
Лист
34
Список используемой литературы
1. Касаткин А.Г. “Основные процессы и аппараты химической
технологии”, Издательство Химия М., 2004 г. 750с.
2. Павлов К.Ф. Романков П.Г. Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии”, Ленинград 1987 г.
575с.
3. Рахимбаев Ш.М. Кузнецов В.А. “Сушильные установки в производстве
строительных материалов. Учебное пособие для курсового
проектирования”, М. Изд. МИСИ и БТИСМ, 1983 г. 82с.
Лист
35

курсяк

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

курсяк

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Федеральное агентство по образованию

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

agencia federal de educación

Институт строительного материаловедения

Кафедра общей химической технологии

Instituto de Ciencia de los Materiales de Construcción

Departamento de Tecnología Química General

Принял: /Яшуркаева Л.И./

Рассчитать и спроектировать сушилку «кипящего слоя » для сушки

Задание выдал: ___________ /Яшуркаева Л.И./

В сушилках этого типа с цилиндрическим корпусом наблюдается

С помощью сушилок с кипящим слоем при рациональном аппаратурном

Con la ayuda de los secadores de lecho fluidizado, se consigue un secado

1. Материальный расчет сушилки

I. Cálculo básico de la planta de secado

1. Cálculo del material del secadero

Целью расчета является определение количества влаги , испаряемой в

Cantidad total de humedad evaporada por unidad de tiempo:

где G2 – расход материала (по высушенному материалу).

Расход влажного материала:

2. Внутренний баланс сушильной камеры

Величина , называется внутренним балансом сушильной камеры,

2. Balance interno de la cámara de secado

Расчет величины выполняют для летних и зимних условий

Удельный расход теплоты на нагревание высушенного материала равен:

где – удельная теплоемкость абсолютно сухого материала;

Температуру влажного материала принимаем равной температуре

Se supone que la temperatura del material húmedo es igual a la temperatura

Температуру высушенного материала при «мягком» режиме сушки

Удельные потери теплоты в окружающую среду оценивают

Находим внутренний баланс сушильной камеры, для этого найдем

Зима Invierno Лето Verano

На диаграмме состояние атмосферного воздуха изображается точкой А,

Точку А на диаграмму наносят по значениям и относительной

El punto A del diagrama se representa según los valores y la humedad

(табл. 2.5. [3]).

общее давление влажного воздуха;

Энтальпию определяем по формуле:

где температура и влагосодержание окружающего воздуха

calor específico de formación de vapor y capacidad

Состояние воздуха на выходе из сушилки изображается на диаграмме

Для проверки подлинности построения необходимо убедиться в том, что

где внутренний баланс сушильной камеры

Зима Invierno Лето Verano

4. Расчет расхода воздуха на сушку

Массовый расход абсолютно сухого воздуха (в составе сушильного агента)

Массовый расход влажного газа Lвл.г. определяем в зависимости от его

Зима Invierno Лето Verano

El caudal de vapor de calefacción en el calentador para el secado al aire se

где удельная теплота парообразования, соответствующая заданному давлению

donde es el calor específico de formación de vapor correspondiente a la presión de

Зима Invierno Лето Verano

5. Расчет рабочего объема сушилки

Размеры сушилки в значительной степени зависят от интенсивности

Вычитая из него тепловые потери на нагрев транспортных устройств и в

; т.к. нет транспортирующих устройств

Для расчета величины находим температурные напоры на входе

где и температуры сушильного агента соответственно на входе в сушилку и

Donde t1 y t2 la temperatura del agente secante a la entrada y a la salida del secador,

параметрам сушильного агента на входе и выходе из сушилки.

При подаче теплоносителя по противоточной схеме:

тогда средний температурный напор находим по формуле:

6. Расчет параметров псевдоожиженного слоя

По среднему диаметру dт частиц, характером физических свойств