Вы находитесь на странице: 1из 256

Статьи на тему

«Спецификация цемента.
Техника приготовления бетона»

Материалы с сайта «Немецкая ассоциация цементных заводов»


(«Verein Deutsche Zementwerke» - www.vdz-online.de)
Перевод с немецкого выполнен Бюро переводов «Flarus»

Оглавление
1. Зернистые заполнители для обычного бетона
2. Добавки к бетону. Добавки и тонкомолотые вещества
3. Свежеприготовленная бетонная смесь. Свойства и испытания
4. Контроль бетона на строительной площадке
5. Товарный бетон - Технические требования, заказ, поставка и приемка
бетонной смеси
6. Подготовка и укладка бетонной смеси
7. Выдерживание бетона и уход за ним
8. Классы экспозиции и особые свойства бетона
9. Тяжелый бетон. Бетон для защиты от радиации
10. Массивные строительные элементы из бетона
11. Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
12. Трещины в бетоне
13. Рабочие швы
14. Самоуплотняющийся бетон – свойства и испытания
15. Близкие к природным условиям дорожные покрытия
16. Бетон для дорожных покрытий
17. Укладка дорожных бетонных покрытий
18. Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами
19. Строительство несущих слоев с гидравлическими связующими
веществами
20. Несущие слои из дренажного бетона
21. Прокатный бетон для несущих слоев и дорожных покрытий
22. Повторное использование дорожного лома
23. Строительство дорог с бетонным покрытием
24. Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним
слоем дорожного покрытия
25. Разделительные бетонные ограждения. Защитные дорожные ограждения

2
Зернистые заполнители для Спецификация цемента
обычного бетона Техника приготовления бетона
Bauberatung
Zement B2 10.2004

Зернистые заполнители для обычного бетона производятся из природных, изготовленных


промышленным способом или восстановленных материалов, а также из зерновой смеси этих
материалов. После сушки плотность зернистых заполнителей составляет более 2000 кг/м3 и они
используются преимущественно для изготовления бетона в соответствии со стандартами DIN EN
206-1 и DIN 1045-2, для производства сборных бетонных элементов, а также для создания
связывающих слоев в дорожном строительстве. Легкие бетонные заполнители с плотностью ниже
2000 кг/м3 в данной спецификации не рассматриваются.
С июня 2004 для зернистых заполнителей окончательно начинают действовать Европейские нормы,
имеющие силу наряду с национальными стандартами. По сравнению с действующим до сих пор
стандартом DIN 4226, в новых стандартах содержатся незначительные изменения (например,
содержание мелких частиц, соответствие).

Таблица 1: Обозначение зернистых заполнителей


1 Нормативные положения Зернистый заполнитель Нормативное Прежнее обозначение
с обозначение
С 01.06.2004 свойства
зернистого заполнителя для Наименьшим Наиболее
обычного бетона регулируются зерном крупным
стандартом DIN EN 12620 [мм] зерном
(Заполнители для бетона) и [мм]
национальной нормой по 0 0,125*) Заполнитель Заполнитель (камен-
применению DIN V 20000-103 ная мука)
(Применение строительной
продукции в сооружениях. Часть 0 ≤4 Мелкозернистый Песок/дробленый
103. Заполнители для бетона в заполнитель песок
соответствии с DIN EN 12620). ≥2 ≥4 Крупнозернистый Гравий/щебень/галька
Для восстановленных зернистых заполнитель
заполнителей дополнительно
0 ≥4 Зернистые смеси Гравий с пес-
действует стандарт DIN 4226-
ком/щебень с дробле-
100 (Заполнители для бетона и
ным песком
строительных растворов. Часть
100. Повторно используемые
заполнители). *) преимущественно ≤ 0,063 мм
К тому же, при
использовании в дорожном Для проверки гранулометрического состава необходим один
строительстве следует обратить набор сит, который может иметь и другие сита. Полный набор
внимание на стандарт DIN EN состоит из следующих сит: 0; 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1; 1,4; 2; 2,8; 4;
13242 (Заполнители для 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 (размер ячеек сита указан в мм).
несвязанных и гидравлически К наиболее часто используемым фракциям зернового
связанных материалов, состава/поставляемым фракциям относятся следующие: 0/2; 0/4;
применяемых в гражданском и 2/8; 5,6/11,2; 8/16; 11,2/22,4; 8/31,5 и 16/31,5.
дорожном строительстве) и В стандартных требованиях маркировка зернистых заполни-
(Технические условия поставки телей должна содержать следующую информацию:
зернистых заполнителей в  месторождение и производитель (для фракций, поставляемых
дорожном строительстве – через склады, должны быть указаны склад и месторождение),
проект 2004).  вид зернистого заполнителя (в соответствии с DIN EN 932-3) и

3
Легкие зернистые  фракции зернового состава.
заполнители, не Если требования отличаются от стандартных требований, то в
рассматриваемые в данной маркировке зернистого заполнителя должны содержаться также
спецификации, регулируются дополнительные требования.
стандартом DIN EN 13055-1 и
национальной нормой по Пример 1: Маркировка гравия из речных отложений реки
применению DIN V 20000-104. Унструт фракции зернового состава 8/16, удовлетворяющего
стандартным требованиям
Месторождение и Название
2 Обозначение производитель месторождения и
производитель
Согласно таблице 1 различают
следующие виды зернистых Склад a) Поставка через склад
заполнителей: заполнители …
(каменная мука), Вид зернистого Натуральный крупный
мелкозернистые заполнители заполнителя зернистый
(песок), крупнозернистые заполнитель
заполнители и зернистые смеси Гравий из реки
(смеси крупно- и Унструт
мелкозернистых заполнителей).
Ранее используемые понятия, Фракция зернового 8/16
такие как песок/дробленый состава
a)
песок, гравий/щебень и указывать только в том случае, если поставка осуществляется
крупный гравий/галька больше через склад.
не используются в нормах или
используются только частично, Пример 2: Маркировка щебня фракции зернового состава
но еще распространены в 16/2, отличающегося от стандартного требования
немецком языке, так как они Месторождение Название месторождения и
позволяют различать круглый и и производитель производитель
дробленый камень. Склад a) Поставка через склад …
Зернистые заполнители
Вид зернистого Натуральный крупный
разделяются по фракциям
заполнителя зернистый заполнитель
зернового состава
Базальтовый щебень
(поставляемая фракция).
Фракции зернового состава Фракция 16/22
определятся указанием двух зернового
крайних сит (d/D) (d = размер состава
ячеек нижнего сита; D = размер Характеристики, Форма зерна SI20
b)
ячеек верхнего сита). отличающиеся
Соотношение D:d фракций от стандартного Содержание мелких f4 b)
зернового состава не должно требования фракций
быть меньше 1,4. Крайние сита Сопротивление против FZ22
выбирают в целом из ударного дробления b)
следующего ряда (основной
набор сит и дополнительный Устойчивость к F1 b)
набор сит 1): замерзанию/оттаиванию
a)
0; 1; 2; 4; 5,6(5); 8; 11,2(11); 16; указывать только в том случае, если поставка осуществляется
22,4(22); 31,5(32); 45; 63 через склад.
b)
(размер ячеек сита указан в маркировку смотри в таблицах 2, 3, 5 и 8
мм).

4
3 Требования Коэффици Категор Коэффицие Категор
ент формы ия SI 1) нт ия FI 1)
Зернистые заполнители должны добываться и зерна пластинчато
обрабатываться таким образом, чтобы сти
сохранять постоянные свойства. Уровень ≤ 15 SI 15 ≤ 15 FI 15
свойств зернистых заполнителей,
отображаемый как диапазон значений или ≤ 20 SI 20 ≤ 20 FI 20
как предельное значение, описывается с ≤ 40 SI 40 ≤ 35 FI 35
помощью соответствующей категории. ≤ 55 SI 55 ≤ 50 FI 50
 55 SI  50 FI
3.1 Геометрические требования указываемое указываемо
Гранулометрический состав значение е значение
Гранулометрический состав фракций зерна
Требовани SI NR 3) Требования FI NR 3)
определяется нормой DIN EN 12620, таблицы
я отсутствуют
2-7.
отсутству
Гранулометрический состав крупных
ют
зернистых заполнителей определяется в 1)
целом таким образом, что содержание SI – коэффициент формы 2) FI -
фракций повышенной крупности составляет коэффициент пластинчатости
3)
не менее 1 %, но не более 20 % от массы, и NR – требования отсутствуют
содержание фракций пониженной крупности Форма зерна
составляет не более 20 % от массы. Зерна должны иметь как можно более
Следующие по размеру крупные зернистые плотную форму.
заполнители должны к тому же выполнять Форма зерен определяется либо с помощью
дополнительные требования, предъявляемые коэффициента пластинчатости Fl, либо с
к подрешетному продукту среднего сита. помощью коэффициента формы зерна Sl.
Для мелкозернистых заполнителей Коэффициент пластинчатости является
производитель должен указывать кривую контрольной величиной.
гранулометрического состава, где мелкий Зернистые заполнители должны
зернистый заполнитель будет представлен в содержать не более 50 % от массы
середине, и придерживаться этих «типичных (показатель плоскости) или 55 % от массы
гранулометрических составов» с заданными (показатель формы зерна) пластинчатых и
предельными отклонениями. сланцеватых фракций.
Комбинированные природные зернистые
заполнители 0/8 должны соответствовать тем Мелкие фракции
же требованиям (кривая Мелкими фракциями называются фракции
гранулометрического состава, фракции зернистого заполнителя, проходящие через
повышенной крупности), что и сито с ячейками размером 0,063 мм.
мелкозернистые заполнители. Минимальное В целом они являются безвредными,
содержание фракций повышенной крупности если их массовая доля в мелкозернистом
в зернистых смесях с d = 0 и D ≤ 45 мм заполнителе не превышает 3 %. Если мелкие
должно составлять 1 % от массы, а фракции имеют больший размер, то их
максимальное содержание этих фракций безвредность в зернистом заполнителе
может составлять 15 % от массы. определяется путем испытаний на
Одновременно они должны выполнять определение показателя эквивалента песка
требования к подрешетному продукту двух (SE) или испытания с применением
промежуточных сит (два сита, метиленового синего (MB). Если до сих пор
расположенные между верхним и нижним использование зернистого заполнителя не
ситом). вызывало затруднений, то подтверждение
безвредности мелких фракций не требуется.
Таблица 2: Категории максимальных В таблице 3 представлены фракции мелких
значений коэффициента пластинчатости частиц в зернистом заполнителе в
и формы зерна соответствии с указанными категориями f.
5
диапазон для значение для
Таблица 3: Категории для определения отдельных величины
максимального содержания мелких значений диапазона,
фракций указываемого
Зернистый Подрешетный Категория производителем
a)
заполнитель продукт сита с f
ячейками 2 100 -
размером
0,125 85-100 10
0,063 мм [%от
массы] 0,063 70-100 10
a)
Крупный ≤ 1,5 f 1,5 Величина указываемого диапазона
зернистый ≤4 f4 гранулометрического состава на основании
последних 20-ти значений. 90 % полученных
заполнитель 4 f задано
данных должны находиться в этом диапазоне;
Требования f NR
но все результаты должны находиться в
отсутствуют
абсолютном диапазоне гранулометрического
Комбинированный ≤3 f3 состава.
природный ≤ 10 f 10 3.2 Физические требования
зернистый ≤ 16 f 16 В зависимости от использования бетонных
заполнитель 0/8  16 f задано конструкций, а также от вида и производства
мм Требования f NR зернистых заполнителей могут быть
отсутствуют определены физические требования. Так как в
Зернистая смесь ≤3 f3 Германии для использования зернистых
≤ 11 f 11 заполнителей в бетоне, за исключением
 11 f задано дорожного бетона и специальных видов
Требования f NR бетона, не принято предъявлять требования к
отсутствуют сопротивлению заполнителей дроблению,
Мелкозернистый ≤3 f3 устойчивости к истиранию, полированию и
заполнитель ≤ 10 f 10 износу, то эти требования не зафиксированы в
(песок) ≤ 16 f 16 стандартных требованиях к зернистым
≤ 22 f 22 заполнителям.
 22 f задано
Требования f NR Прочность зерна
отсутствуют Прочность зернистого заполнителя должна
позволять производить бетоны общепринятых
классов прочности. В целом, данное
требование выполняется природными
Пылевидные наполнители (каменная
зернистыми заполнителями. Зернистые
мука)
заполнители из ломанных скальных пород
В соответствии с DIN EN 12620 пылевидным
используются в том случае, если они
наполнителем является каменная мука,
удовлетворяют требованиям категории LA 50
произведенная из зернистых заполнителей. В
или SZ 32 (см. таблицу 5). В случае сомнения
обычном бетоне пылевидные наполнители
зернистые заполнители должны подвергаться
используются в качестве тонкомолотых
проверке.
добавок. Они должны соответствовать
требованиям, указанным в таблице 4.
Сопротивление дроблению
Сопротивление зернистых заполнителей
Таблица 4: Требования к
дроблению имеет значение для
гранулометрическому составу пылевидных
высокопрочного бетона и видов бетона,
наполнителей (каменная мука)
подвергаемых ударной нагрузке. Этот
Номер сита Подрешетный продукт [%от параметр определяется по методу Los-Angeles
[мм] массы] LA (стандартный метод) или в соответствии с
Абсолютный Максимальное коэффициентом прочности при ударном
6
дроблении SZ. Относительно сопротивления к ≥ 62 PSV 62
дроблению различают следующие категории ≥ 56 PSV 56
(см. таблицу 5): ≥ 50 PSV 50
≥ 44 PSV 44
Таблица 5: Устойчивость к раскалыванию
Лос- Категор Коэффицие Категор  44 PSV указываемое значение

анджелесск ия LA нт ия SZ Требования PSV NR


ий прочности отсутствуют
коэффицие при Сопротивление износу
нт ударном Для крупнозернистых заполнителей,
дроблении используемых для дорожного покрытия,
≤ 15 LA 15 ≤ 18 SZ 18 необходимо определение сопротивления
≤ 20 LA 20 ≤ 22 SZ 22 поверхностному износу. Износ зернистых
заполнителей приведен в таблице 7 в качестве
≤ 25 LA 25 ≤ 26 SZ 26
категории AAV.
≤ 30 LA 30 ≤ 32 SZ 32
≤ 35 LA 35  32 SZ Таблица 7: Категории максимальных
указываемое коэффициентов сопротивления против
значение истирания
≤ 40 LA 40 Требования SZ NR Коэффициент Категория AAV
отсутствую сопротивления
т зернистого
≤ 50 LA 50 заполнителя
 50 LA ≤ 10 AAV 10
указываемое
≤ 15 AAV 15
значение
≤ 20 AAV 20
Требования LA NR
отсутствую  20 AAV указываемое значение
т Требования AAV NR
Для бетона, подвергаемого ударной нагрузке, отсутствуют
например, в бетонных покрытиях или сваях,
необходимо использовать зернистый
заполнитель категории LA15 или SZ18 Устойчивость крупнозернистого
заполнителя к истиранию
Устойчивость к полированию Устойчивость к истиранию крупнозернистого
Крупные зернистые заполнители, заполнителя (коэффициент микро-Деваля M
используемые в бетонных покрытиях для DE) определяется в соответствии с DIN EN
дорожного полотна, должны иметь 1097-1. Категории должны определяться
достаточный коэффициент устойчивости к согласно виду использования (см. таблицу 8).
шлифованию. Коэффициент полирования
выражается с помощью категории PSV . Таблица 8: Категории максимальных
Зернистые заполнители, применяемые для коэффициентов устойчивости к истиранию
создания бетонных покрытий строительного Коэффициент микро- Категория M DE
класса SV, должны иметь категорию PSV50 Деваля
(см. таблицу 6). ≤ 10 M DE 10
Таблица 6: Категории минимальных ≤ 15 M DE 15
коэффициентов устойчивости к ≤ 20 M DE 20
полированию ≤ 25 M DE 25
Коэффициент Категория PSV ≤ 35 M DE 35
полирования
 35 M DE указываемое значение
≥ 68 PSV 68

7
Требования M DE NR Для испытания с использованием
отсутствуют сульфата магния (потеря веса после
насыщения раствором сульфата магния и
кристаллизация при высушивании) в
Морозостойкость и устойчивость к отношении классификации зернистых
воздействию размораживающих солей заполнителей действуют категории MS
Морозостойкость зернистых заполнителей и согласно таблице 10.
их устойчивость к воздействию
размораживающих солей определяются с Таблица 10: Категории устойчивости,
помощью индикативного и физического определенные с использованием сульфата
метода. Индикативные испытания включают в магния
себя петрографический анализ, а также Коэффициент Категория MS
определение содержания хрупкого или сильно сульфата магния
всасывающего гранулометрического состава и [Потеря веса в
водопоглощения. Максимальный показатель процентах]
водопоглощения зернистого заполнителя с ≤18 MS 18
высоким коэффициентом морозостойкости ≤25 MS 25
составляет 1 % от массы.
В целом, морозостойкость и устойчивость ≤ 35 MS 35
к воздействию размораживающих солей  35 MS указываемое значение
оценивается с помощью физических методов Требования MS NR
испытаний. отсутствуют
В отношении морозостойкости зернистые
заполнители относятся к категориям F, Если для определения устойчивости к
определяющихся из потери веса насыщенных воздействию размораживающих солей
водой образцов после 10 циклов применяется испытание с использованием 1
попеременного замораживания и оттаивания %-го раствора хлорида натрия, то, как
(таблица 9). правило, зернистые заполнители имеют
Устойчивость зернистых заполнителей к достаточный коэффициент сопротивления,
воздействию размораживающих солей если потеря веса не превышает 8 %.
определяется путем испытания с Зернистые заполнители могут приравниваться
к категориям MS18 - MS35.
Таблица 9: Категории максимальных Если же зернистые заполнители
коэффициентов морозостойкости подвергаются испытанию в соответствии с
Морозостойкость Категория F DIN V 18004, то они имеют достаточный
[потеря веса в коэффициент сопротивления в том случае,
процентах] если полученная потеря веса будет ниже 500
≤1 F DE 1 г/м2.
≤2 F DE 2 Несмотря на морозостойкость
заполнителя, возможно замерзание отдельных
≤4 F DE 4 зерен в открытом верхнем слое.
4 F указываемое значение
Требования F NR Равномерность изменения объема – усадка
отсутствуют в результате высыхания
Отдельные зернистые заполнители могут
использованием сульфата магния (DIN EN привести к возникновению в бетоне
1367-2), испытания путем насыщения, разрушающих усадочных трещин. Для того
замерзания и оттаивания в 1%- м растворе чтобы исключить усадку такого заполнителя в
хлорида натрия (ссылается на DIN EN 1367-1) бетоне в результате высыхания, коэффициент
или испытанием жесткого бетона (DIN V усадки, определяемый при испытании в
18004). соответствии с DIN EN 1367-4, не должен
превышать 0,07%.

8
Усадка при высыхании отдельных Таблица 11: Категории максимальных
заполнителей не приводит к повреждению, значений содержания сульфата
 если строительные элементы не могут (выраженного SO3), растворимого в
высыхать, кислоте
 в массивном бетоне с верхним слоем из Зернистый Содержание Категория AS
пористого бетона и заполнитель сульфата,
 в симметрически армированных растворимого
строительных элементах, не в кислоте в %
подверженных усадке. от массы
В Германии не используются заполнители с Все ≤ 0,2 AS 0,2
усадкой при высыхании, приводящей к заполнители,
повреждениям бетона. ≤ 0,8 AS 0,8
кроме
 0,8 AS указываемое
доменного
Взаимодействие между щѐлочами и кускового значение
кремнезѐмом шлака Требования AS NR
Заполнители, содержащие опасные отсутствуют
щелочерастворимые кремневые кислоты, Доменный ≤ 1,0 AS 1,0
оцениваются в соответствии с директивой кусковой
Немецкого комитета по железобетону  1,0 AS указываемое
шлак значение
«Профилактические меры против
разрушительных щелочных реакций в Требования AS NR
бетоне». отсутствуют

3.3 Химические требования Общее содержание серы в доменном


Химические свойства зернистых кусковом шлаке не должно превышать 2 % от
заполнителей, определяемые в силу массы, а для остальных заполнителей это
необходимости, зависят от использования и значение не должно быть выше 1 % от массы.
происхождения заполнителей. Как правило, Если известно, что зернистые заполнители
они определяются по требованию и содержат нестабильный сульфид железа, то
используются в качестве измеряемых величин необходимо принимать специальные меры. В
или в качестве категории. таком случае общее содержание серы не
должно превышать 0,1 % от массы.
Хлориды
При необходимости содержание растворимых Компоненты, изменяющие схватывание и
в воде хлоридов определяется в соответствии затвердевание бетона
с DIN EN 1744-1. Если известно, что Органические и другие вещества (например,
содержание водорастворимых ионов хлорида сахар или сахароподобные вещества) могут
в заполнителе равно 0,01 % от массы или неблагоприятно сказаться на способности
ниже этого показателя (например, в бетона к схватыванию и твердению.
заполнителях, добытых в внутриматериковых Содержание этого вещества должно быть
месторождениях), то данный коэффициент таким, что
может использоваться для вычисления  время схватывания образца для испытаний
содержания хлорида в бетоне. будет увеличено не более чем на 120
минут и
Серосодержащие компоненты  сопротивление образца для испытаний
При необходимости содержание в сжатию через 28 дней уменьшится не
заполнителях и пылевидных наполнителях более чем на 20 %.
растворимого в воде сульфата также Если в состав бетона входят органические
определяется в соответствии с DIN EN 1744-1. вещества, то при проведении испытания в
Содержание сульфата в заполнителях может соответствии с DIN EN 1744-1 цвет
быть классифицировано в соответствии с отстоявшейся воды должен быть не темнее
категориями AS, указанными в таблице 11. обычного цвета.

9
Равномерность измерения объема Зерновая смесь f3
доменного кускового шлака Мелкозернистый f3
В заполнителях из доменного кускового заполнитель
шлака не должно наблюдаться разложение
дисиликата кальция и железа. Сопротивление дроблению
Устойчивость LANR или
Компоненты, влияющие на качество крупнозернистого SZNR
поверхности бетона заполнителя к истиранию
Некоторые компоненты заполнителей Устойчивость к MDENR
(например, реактивные сульфиды железа, полированию
легкие органические компоненты) могут Сопротивление PSVNR
вызывать на поверхности бетона образование поверхностному износу
пятен, изменение цвета, набухания и
Сопротивление износу от AAVNR
подрывы, если такие компоненты находятся
шин с шипами
вблизи от поверхностного слоя. Необходимо
противоскольжения
избегать наличия таких веществ в
заполнителях или контролировать их Устойчивость к ANNR
содержание. Как правило, содержание легких замерзанию/оттаиванию
органических компонентов в заполнителях не Коэффициент сульфата f4
может превышать магния
 0,5 % от массы в мелкозернистых Хлориды MSNR
заполнителях и
Сульфат для всех видов Содержание
 0/8 в крупнозернистых заполнителях,
заполнителей кроме хлорида
комбинированных природных
доменного кускового шлака ≤ 0,04%
заполнителях и 0,1 % от массы в
массовой
зернистых смесях.
доли
Таблица 12: Стандартные требования к
зернистым заполнителям для обычного Сульфат для доменного AS0,8
бетона с соответствии с DIN V 20000-103 кускового шлака
Свойство Стандартные Общее содержание серы во AS10
требования всех заполнителях кроме
Гранулометрический состав доменного кускового шлака
Крупнозернистый G c 85/20 Общее содержание серы в ≤ 1%
заполнитель с D/d ≤ 2 или доменном кусковом шлаке массовой
D ≤ 11,2 доли
Мелкозернистый Допуски в Легкие органические ≤ 2%
заполнитель соответствии примеси массовой
с DIN EN доли
12620, Мелкозернистый ≤ 0,5%
таблицей 4 заполнитель массовой
Зерновая смесь G A90 доли
Форма зерна Fl 50 или SL55 Крупнозернистый ≤ 0,1%
заполнитель, массовой
Содержание раковин SC 10 комбинированный доли
морских микроорганизмов природный заполнитель
Мелкие фракции 0/8 и зерновая смесь
Крупнозернистый f1,5
заполнитель В таблице 12 представлены действующие в
Комбинированный f3 Германии стандартные требования для
природный заполнитель зернистых заполнителей.
0/8
4 Свидетельство о соответствии
10
планом заводского
Зернистые заполнители для обычного бетона проверки производственн
должны иметь знак CE. Для этого ого контроля
производитель должен использовать
«Процедуру получения свидетельства о
соответствии». Элементы процедуры получения Таблица 14: Товарно-транспортная
свидетельства о соответствии по системе 2+ для накладная для крупнозернистого
зернистых заполнителей в Германии заполнителя для бетона
представлены в таблице 13. Товарно-транспортная накладная
Отбор проб и проверка материала
относятся исключительно к сфере CE Сертификационная Завод- Kies und
полномочий производителя. Как правило, лаборатория производитель: Sand Gmbh
производители зернистых заполнителей не Союз Musterstrasse 1 Musterstrasse
имеют возможности проверять все свойства и производител D-12345 1
поэтому должны пользоваться услугами ей Musterstadt D-12345
внешних испытательных лабораторий. стройматериалов Musterstadt
Компетентность этих испытательных земли Северный
лабораторий проверяется органами контроля Рейн-Вестфалия
и сертификации. То же самое касается Марка: 123 Природный крупнозернистый
надлежащего отбора проб. заполнитель для бетона – Гравий, добытый на реке
Свидетельство о соответствии может быть Рейн (8/19)*
выдано как для отдельного продукта, так и DIN EN12620**
для всех поставляемых с завода заполнителей * Описание, свойства и параметры смотри в
и по требованию предоставлено ассортиментном перечне
производителем. Знак CE зернистых ** Одновременно соответствует марке 345
заполнителей наносится на ярлыки, упаковку в согласно DIN EN 13242
сопроводительную документацию (например, Покупатель: Отличающиеся от
ТТН). В таблице 14 представлен образец ТТН Адрес доставки: требований в соответствии с
для крупнозернистого заполнителя для бетона. Транспорт: DIN V 2000-103, таблица 1
Таблица 13: Элементы получения Дата/время: свойства согласно DIN EN
свидетельства о соответствии по системе Количество (т): 12620:
2+ Номер ТТН: 000001 Морозостойкость F2
Процедура Задача Задача Морозостойкость и
получения производителя лаборатории устойчивость к
свидетельст воздействию
ва о размораживающих солей
соответстви MS18
и
Подпись Подпись получателя
Свидетельст - Контроль Сертификация производителя
во продукта в заводского
Телефон, факс, адрес в Интернете, руководство,
производите процессе производственн
банковские реквизиты, общие условия заключения
ля о производства ого контроля на
сделки и т.д.
соответстви - Непрерывный основании
и заводской - первичной
производственн проверки завода
ый контроль и заводского Так как в целом в ТТН могут быть указаны
- производственн только особые свойства в соответствии с DIN
дополнительны ого контроля и EN 12620 или DIN V 20000-103, то в
й контроль - текущих дополнении к ТТН прикладываются
взятых на проверок, документы о соответствии директивам ЕС
заводе проб в аттестаций и (для каждой поставляемой марки) или общий
соответствии с подтверждений ассортиментный перечень. В ассортиментном
перечне для каждого поставляемого вида
11
наполнителя производитель должен указать 0/4: 47 %; 4/8: 62 - 47 = 15 %; 8/32: 100 - 62
все характеристики (стандартные или = 38 %
отличающиеся требования). Если необходимо установить
гранулометрический состав, то есть
5 Свойства и принцип действия определить кривую имеющейся зерновой
смеси, то смесь после просушивая
В обычном бетоне зернистые заполнители необходимо разделить в полном комплекте
выполняют функцию опорного каркаса, объем сит на отдельные фракции. Если в зерновой
пустот в котором уменьшен до минимума и смеси отсутствует одна или несколько
заполнен цементным клеем. Данная функция фракций между самыми мелкими и самыми
предъявляет требования к максимальному крупными фракциями, то данную смесь
размеру зерен, кривой гранулометрического обозначают как «прерывистый
состава, мелкодисперсным фракциям и гранулометрический состав». Кривая
используемому количеству воды. гранулометрического состава будет
прерывистой. В зоне недостающих фракций
Максимальный размер зерен повышенной или пониженной крупности
Максимальный размер зерен необходимо зерна она будет идти горизонтально. При
выбирать таким образом, чтобы обеспечить максимальном размере зерна 32 мм могут
безупречную подачу бетона и его укладку. отсутствовать, например, фракции между 2
Номинальный размер зерен не должен мм и 16 мм. Гранулометрический состав с
превышать 1/3 (а лучше 1/5) от минимального пропуском некоторых фракций может быть
размера строительного элемента. При более полезным, так как для удобоукладываемости
узком армировании большая часть смеси бетона будет требоваться меньшее количество
должна быть меньше расстояния между цементного клея. При этом необходимо
армирующими элементами или расстояния обеспечить защиту от расслаивания.
между элементами дощатой опалубки. На рисунках 1 и 2 представлены кривые
гранулометрического состав зерновых смесей
Гранулометрический состав с максимальным размером зерна 16 и 32 мм.
Для уменьшения объема пор (пор отбитого Кроме этого, в DIN 1045-2 установлен
ископаемого) заполнителя отдельные гранулометрический состав смесей с
фракции зернового состава комбинируются в максимальным размером зерна 8 и 63 мм.
зерновые смеси. Состав зерновых смесей Независимо от максимального размера
определяется кривой гранулометрического зерна зерновой смеси нижняя кривая
состава. На рисунке 1 показана кривая гранулометрического состава обозначена
гранулометрического состава зернистой буквой A, средняя – буквой B и верхняя –
смеси с максимальным размером зерна 16 мм. буквой C. Соответствующий максимальный
Для наглядного отображения был выбран размер зерна приведен в качестве
логарифмический масштаб для размера зерен. коэффициента. Обозначение A 32 означает
Благодаря этому на рисунке между зерновой состав с максимальным размером
отдельными ячейками сита образовались зерна 32 мм в соответствии с кривой А.
одинаковые расстояния. Кривые A и B разграничивают
Кривая гранулометрического состава дает благоприятную зону (3), B и C – пригодную
представление о массовой доле общей смеси для использования (4). Неблагоприятными
для каждой ячейки, проходящей через считаются зерновые смеси, кривая
соответствующее сито. гранулометрического состава которых
Если необходимо создать заданную расположена ниже кривой A или выше кривой
кривую гранулометрического состава из C, зоны (1) и (5). Линия U не должна быть
отдельных фракций, в данном случае, ниже кривых прерывистого
например, кривую гранулометрического гранулометрического состава зерновых
состава B 32 (рисунок 2), необходимы смесей.
следующие фракции общего количества, если
имеются фракции зернового состава 0/4; 4/8;
8/32.
12
Таблица 15: Ориентировочные значения
для расхода воды в кг на м3
[V.-%]
свежеприготовленной бетонной смеси
Кривая Модуль Консистенция
гранулометриче крупно тверд пластич мягк
Подрешетный продукт

ского состава сти ая ная ая


зерен
k
A 32 5,48 130 150 170
[мм] A 16 4,61 140 160 180
Размер ячейки сита │ Ширина ячейки сита
B 32 4,20 150 170 190
Рисунок 1: Кривая гранулометрического B 16 3,66 160 180 200
состава в соответствии с DIN 1045-2 для C 32 3,30 170 190 210
заполнителей с максимальным размером C 16 2,75 190 210 230
зерна 16 мм
Мелкодисперсная взвесь
Водопотребление К мелкодисперсной взвеси относятся все
Под водопотреблением зерновой смеси вещества в бетоне с размером зерна ниже
понимают количество воды, необходимое для 0,125 мм. Поэтому содержание
производства 1 м3 бетонной смеси заданной мелкодисперсной взвеси складывается из
консистенции. Количество воды складывается цемента и содержащихся в зерновой смеси
из добавленной воды и поверхностной влаги, зерен размером до 0,125 мм, а также из
впитанной зерновой смесью. Вода, добавок к бетону. В таблице 16 представлены
содержащаяся в порах зерновой смеси или
впитанная ею, не влияет на
удобоукладываемость бетона и не
учитывается при расчете водопотребления. В
[V.-%]

таблице 15 представлены ориентировочные


значения для расчета потребления воды в
зависимости от гранулометрического состава
Подрешетный продукт

и консистенции бетонной смеси. В


зависимости от места происхождения
зерновой смеси эти ориентировочные
значения могут отклоняться от действительно
необходимого количества воды до 10 л/м3.
При использовании дробленого зернового [мм]

заполнителя и высоком содержании Размер ячейки сита │ Ширина ячейки сита

мелкодисперсной взвеси расход воды Рисунок 2: Кривая гранулометрического


увеличивается. состава в соответствии с DIN 1045-2 для
Для того чтобы рассчитать необходимое заполнителей с максимальным размером
количество воды для производства бетона из зерна 32 мм
любой зерновой смеси можно использовать Таблица 16: Максимально допустимое
модуль крупности зерен k (таблица 15). При содержание мелкодисперсной взвеси в
этом модуль крупности зерен k является бетонной смеси с максимальным размером
суммой остатка, указанного в % от объема в зерна от 16 мм до 63 мм, для классов
ситах размером 0,25 мм, 0,5 мм, 1 мм, 2 мм, 4 прочности C 50/60 und LC 50/55
мм, 8 мм, 16 мм, 31,5 мм и 63 мм, поделенной включительно и классов выдержки XF и
на 100 % объема, например, модуль XM
крупности зерен k для A 32 согласно рисунку
2 высчитывается следующим образом:
Содержание Максимально допустимое
k = (98 + 95 + 92 + 86 + 77 + 62 + 38) : 100 = 3
цемента [кг/м ] содержание
5,48
13
мелкодисперсной взвеси эксплуатационные
[кг/м3] характеристики, производство
≤ 300 400 и соответствие требованиям
≥ 350 450 DIN 1045-2 Конструкции несущие из
бетона, железобетона и
допустимые максимальные значения для напряженного бетона. Часть 2.
бетона классов выдержки XF и XM, а также Бетон. Технические условия,
класса прочности ≤ C 50/60. свойства, производство и
соответствие
Для бетонных смесей с классом прочности ≥ DIN V 18004 Применение строительной
C 55/67 в независимости от класса выдержки продукции в зданиях и
действуют ограничения по содержанию сооружениях. Методы
мелкодисперсной смеси, представленные в проверки заполнителей в
таблице 17. соответствии с DIN V 20000-
103 и DIN V 20000-104
Таблица 17: Максимально допустимое
DIN EN 932 Заполнители. Испытания для
содержание мелкодисперсной взвеси
определения основных
бетонной смеси с максимальным размером
характеристик
зерна от 16 мм до 63 мм для классов
прочности от C 55/67 и LC 55/60 и для всех DIN EN 933 Заполнители. Испытания для
классов выдержки. определения геометрических
Содержание Максимально допустимое характеристик
3
цемента [кг/м ] содержание DIN EN 1097 Заполнители. Испытания для
мелкодисперсной взвеси определения механических и
[кг/м3] физических свойств
≤ 400 500
DIN EN 1367 Заполнители. Испытания для
450 550 определения тепловых
≥ 500 600 свойств и разрушения под
влиянием атмосферных
воздействий
Нормативная документация DIN EN 1744 Заполнители. Испытания для
определения химических
DIN EN 12620 Заполнители для бетона свойств
DIN V 20000-103 Применение DIN V 52104-3 Камни природные и
строительной продукции в заполнители. Часть 3.
зданиях и сооружениях. Часть Испытание на переменное
103. Заполнители для бетона в замораживание и оттаивание,
соответствии с DIN EN испытание заполнителей на
12620:2003-04 устойчивость к воздействию
DIN 4226-100 Заполнители для бетона и размораживающих веществ
строительных растворов.
Часть 100. Повторно E DIN 52106 Заполнители. Методы
используемые заполнители испытаний для определения
разрушения под влиянием
DIN EN 206-1 Бетон. Часть 1. Технические атмосферных воздействий
требования,

14
Спецификация цемента Добавки к бетону
Техника приготовления Добавки и тонкомолотые вещества
бетона

B3 9.2005

■ 1 Добавки (возможное сокращение добавляемой


воды составляет от 5 до 10 л/м3 бетонной
Добавки в бетон – жидкие, смеси). Действие основывается на
порошкообразные или гранулированные диспергировании мельчайших частиц,
вещества или вещества, добавляемые в имеющих одинаковую полярность.
бетонную смесь для того, чтобы путем Наряду с этим может быть снижено
физического или/и химического поверхностное напряжение воды.
воздействия изменить такие свойства
свежего или жесткого бетона как Возможные побочные действия:
удобоукладываемость, схватывание, воздухововлечение, снижение прочности,
твердение или морозостойкость. При этом замедление схватывания.
необходимо учитывать также
нежелательные изменения некоторых Разжижители (FM)
свойств бетона. Условием для успешного представляют собой сжиженные
применения добавок для бетона является эффективные добавки, которые могут
соблюдение признанных правил быть добавлены в бетонную смесь
приготовления бетонных смесей, а также дополнительно. Они добавляются в бетон
укладки и выдерживания бетона. в большом количестве в качестве
пластифицирующей добавки.
Добавки в бетон добавляются в малых Разжижители позволяют значительно
количествах (< 5 M.-% от содержания уменьшить количество добавляемой воды
цемента), поэтому они не способствуют и/или облегчают укладку бетонной смеси.
увеличению объема бетонной смеси. Такого вида добавки используются при
Максимальные значения рекомендуемой производстве жидкого бетона (классы
дозировки представлены в таблице 2. консистенции с F4 по F6) и
самоуплотняющейся бетонной смеси, а
Если количество присадки, добавляемой в также для создания бетонных смесей
свежий бетон, превышает 3 л/м3, то при классов консистенции F2 и F3.
расчете водоцементного отношения
необходимо учитывать содержащееся в Возможные побочные действия:
присадке количество воды. воздухововлечение, снижение прочности,
замедление схватывания.
1.1 Виды добавок
Замедлители (VZ)
В таблице 1 представлены различные виды
добавок. способствуют замедлению схватывания
цементного клея и, тем самым,
Пластифицирующие добавки к бетону улучшению удобоукладываемости
(BV) бетонной смеси. Добавки используют,
например, для создания больших
облегчают укладку свежей бетонной смеси строительных элементов, которые должны
при одинаковом количестве воды и/или быть забетонированы без рабочих швов,
улучшают свойства бетона путем снижения при жаркой погоде или в товарном бетоне,
количества добавляемой воды находящемся продолжительное время в
бетоновозе. Так как действие данной
Таблица 1: Виды добавок и их добавки во многом зависит от
обозначение
15
Виды добавок Условн Цветная используемого цемента и от температуры,
ое маркиров необходимо проводить
обознач ка
ение Таблица 2: Максимальные значения
рекомендуемой дозировки присадок для
Пластификаторы бетона BV желтый
бетонных смесей
Разжижители FM серый Область применения Добавляемое
Разжижитель/замедлител FM серый количество на кг
ь цемента [мл или
(Комбинированная г]
добавка)1) Минимал Макси
Воздухововлекающие LP синий ьное мально
добавки количест е
Гидрофобизирующие DM коричнев во количе
добавки ый ство 2)
Замедлители VZ красный Бетон, железобетон, 50 3)
предварительно
Ускорители твердения BE зеленый напряженный бетон
Ускорители схватывания BE зеленый Бетон с зернистым 20 4)
1)
Ускорители схватывания SBE зеленый заполнителем, 2 или 50
4)
для торкретбетона3) чувствительным к
Добавки для EH белый щелочам
нагнетаемого раствора Высокопрочный 705)6)
Стабилизирующие ST фиолетов бетон
добавки ый
1)
Возможно  2, если растворено в части
добавляемой воды
Добавки, CR розовый 2)
Определяющими являются также
способствующие данные производителя/определения о
восстановлению допущении
хроматов 3) 3)
При использовании нескольких видов
Добавки, RH черный добавок различных групп: допустимо
способствующие общее количество без особого указания ≤
переработке 3) 60 относительно содержания цемента. Для
Пенообразующие SB оранжев цемента по DIN1164-11 или DIN 1164-12
добавки 2)3) ый ограничено до ≤ 50.
4)
В зависимости от содержания щелочи в
Добавки, уменьшающие SR желто- добавке [15]. В перерасчете на эквивалент
седиментацию 3) зеленый оксида натрия (Na2O) в присадке ≤ 0,02
1) Полифункциональные добавки в M.-% относительно содержания
бетонные смеси цемента[13]; смотри также [15].
Замедлитель/пластификатор и ускоритель 5)
Для добавляемого количества > 5 M.-%
схватывания/пластификатор в относительно содержания цемента:
соответствии с [10] не могут необходим допуск.
использоваться для бетона согласно EN 6)
При использовании нескольких видов
206-1 и DIN 1045-2 добавок различных групп: допустимо
2) согласно EN 206-1/DIN 1045-2 не общее количество ≤ 80. Для цемента по
предназначены для бетона DIN1164-11 или DIN 1164-12 ограничено
3) необходим допуск до ≤ 70.

16
расширенный контроль в процессе Воздухововлекающие добавки (LP)
производства – также при различных способствуют образованию в бетоне круглых
температурах. В некоторых областях нельзя воздушных пор. Эти воздушные поры
использовать замедлители группы сахарозы и наполнены воздухом и уменьшают давление
оксикарбоновой кислоты. льда, образующегося зимой при замерзании
Использование добавок может положительно влаги, находящейся в капиллярных порах
сказаться на удобоукладываемости, жесткого бетона (по сравнению с водой лед
водопроницаемости, дозревании и конечной занимает на 9% больше объема). Воздушные
прочности бетона. поры повышают устойчивость бетона к
попеременному замерзанию/таянию.
Возможные побочные действия: изменение
воздействия вследствие превышения Добавка улучшает удобоукладываемость
дозировки, выцветание, изменение цвета свежей бетонной смеси, а также уменьшает
декоративного бетона или повышенная количество мелкодисперсной взвеси и
усадка. используемой воды, так как действует как
маленькие шарикоподшипники. Основное
Ускорители (BE, SBE) правило: 1% дополнительно образованных
воздушных пор позволяет в свежей бетонной
способствуют ускорению схватывания или
смеси уменьшить использование воды до 5
твердения бетонной смеси, но и тем самым
л/м3 и применительно к
обеспечивают более быстрое выделение
удобоукладываемости позволяет достичь того
тепла. Различают ускорители схватывания
же эффекта, что и 10-15 кг мелкодисперсной
(BE), ускорители твердения (BE) и
взвеси.
ускорители для торкретбетона (SBE).
Так как на воздухововлечение большое
Ускорители схватывания уменьшают время
влияние оказывает состав бетона, его
схватывания бетона (переход смеси из
производство и температура, необходимо
пластичного в твердое состояние).
повысить контроль и проверку ячеистого
Ускорители твердения ускоряют начальную бетона.
твердость и влияют или не влияют на время
Возможные побочные действия: снижение
схватывания. Они используются, например, в
прочности бетона.
бетонных изделиях.
Ускорители для торкретбетона ускоряют
схватывание бетонной смеси за время, ниже Присадки для нагнетаемого раствора (EH)
предельного значения обычного схватывания, в предварительно напряженном бетоне
установленного в DIN EN 934-2, и препятствуют оседанию цементного раствора
используются, прежде всего, для в натяжном канале и способствуют сильному
торкретбетона. набуханию. Кроме этого уменьшается расход
воды, необходимой для приготовления
К ускорителям схватывания и твердения
строительного раствора, и улучшается
относятся так называемые противоморозные
текучесть вещества при нагнетании.
добавки. Однако на стройке необходимо
дополнительно использовать «классические» Возможные побочные действия: замедление
мероприятия по производству строительных сцепления, снижение прочности раствора.
работ в зимних условиях (например,
применение цемента повышенного класса Гидрофобизирующие добавки (DM)
прочности, разогревание бетонной смеси и уменьшают капиллярное водопоглощение в
защита против холода после укладки). бетонной смеси, приготовленной
Возможные побочные действия: снижение надлежащим способом. Смесь бетона и
прочности бетона, низкое дозревание бетона, укладка бетона, а также его выдержка
низкая водопроницаемость, изменение оказывают большое влияние на
воздействия при неправильной дозировке. водопроницаемость бетона в качестве
герметика. Бетонные смеси с высоким
сопротивлением проникновению воды,
водонепроницаемые бетоны и особые
водонепроницаемые бетоны и т. д. могут Добавки, уменьшающие седиментацию
производиться также без уплотняющих (SR)
веществ. снижают оседание компонентов бетонной
Возможные побочные действия: снижение смеси в свежем бетоне, например, в
прочности бетона, воздухововлечение, самоуплотняющейся смеси.
ослабление действия через некоторое время.
1.2 Пригодность для бетона
Стабилизирующие добавки (ST) Для бетона, железобетона и предварительно
могут повышать сцепление напряженного бетона в соответствии с DIN
свежеприготовленной бетонной смеси, EN 206-1 / DIN 1045-2 могут использоваться
улучшать ее удобоукладываемость и снижать только установленные стандартом добавки по
выделение воды (выпотевание). [10], [12] и [13] или добавки, имеющие
Свежеприготовленная бетонная смесь действующий допуск, выданный органом
является более удобоукладываемой. строительного надзора, или европейский
Стабилизаторы облегчают производство технический допуск. Это гарантирует, что
литого бетона и повышают качество вещества имеют необходимые свойства, не
торкретбетона (меньше отражения), оказывают негативного влияния на
подводного бетона и декоративного бетона, в антикоррозионные свойства залитой в бетон
частности, легкого бетона. При производстве стали или арматурные элементы для
самоуплотняющейся бетонной смеси могут предварительного напряжения и при
быть снижены возможные имеющиеся комбинации нескольких добавок не
расслоения. оказывают, например, отрицательного
Возможные побочные действия: при влияния на равномерность изменения и на
превышении дозировки наблюдается схватывание смеси. Дается также указание на
воздухововлечение, склеивание раствора с общую технологическую пригодность бетона.
мелкозернистым песком, что ухудшает В отдельных случаях выводы о пригодности
удобоукладываемость смеси. сделать нельзя.
Некоторые добавки могут относиться к
Добавки, способствующие восстановлению нескольким группам и вводиться, например,
хроматов (CR) как в качестве пластификаторов, так и в
служат для восстановления выделяемого из качестве разжижителей. Из
цемента растворимого хрома (VI) до хрома полифункциональных добавок в Германии
(III). Они используются в бетонных и могут использоваться только вещества
строительных смесях, обрабатываемых в группы разжижитель/замедлитель.
зонах главного контакта, и произведенных из Добавки для бетона должны выполнять
цемента [26] с пониженным содержанием требования DIN EN 934 [10]. Такие добавки
хроматов, для того, чтобы уменьшить имеют маркировку знаком CE. Одновременно
возникновение кожной аллергии [25]. необходимо придерживаться требований DIN
V 18998 [12], в соответствии с которыми
Добавки, способствующие переработке продукты должны иметь маркировку знаком
промывочной воды (RH) соответствия (Ü- знак). Таким образом,
обеспечивают повторное использование определенные нормами добавки для бетона
промывочной воды, образуемой в результате имеют как знак CE, так и Ü- знак. Добавки, не
чистки передвигающихся бетоносмесителей, соответствующие этим нормам, должны иметь
в то время как они блокируют гидратацию допуски, выдаваемые Немецким институтом
цемента. строительной техники в Берлине. Кроме этого,
при применении добавок необходимо
Пенообразующие добавки (SB) учитывать нормы [13] и [14].
предназначены для производства пенобетона Для гранулированных добавок всегда
или бетона с цементным клеем, образующим требуется допуск.
поры путем усиленного воздухововлечения.

18
При использовании нескольких видов исходных веществ, входящих в состав
добавок необходимо проверить их бетонной смеси, и результатов оценки
совместимость в процессе производства соответствия для отдельных компонентов
бетона. бетона. Для изготовления высокопрочных
бетонов необходимо использовать те же
1.3 Контроль бетона в процессе исходные компоненты, которые применялись
производства при первичной проверке (вид, производитель,
место и получение).
Действие добавок зависит от их количества,
В любом случае необходимо придерживаться
вида цемента, содержания цемента,
рекомендуемых производителем указаний по
мелкодисперсной смеси, воды, а также от
применению, а также максимально
приготовления и температуры смеси. На нее
допустимых дозировок, нанесенных на
могут оказать влияние также другие добавки.
упаковку.
Поэтому при использовании новой бетонной
смеси необходимо проводить
первоначальную проверку, для того чтобы 1.4 Правила по применению
сохранить пропорции составляющих смеси, В большинстве случаев добавки в бетон
которые позволяют достичь установленные способствуют улучшению свойств
свойства или предусмотренную свежеприготовленной бетонной смеси и
эффективность. жесткого бетона, однако предпосылкой
является приготовленная надлежащим
Проверка в процессе производства не нужна
образом бетонная смесь. С помощью добавки
для следующих видов бетонных смесей:
никогда нельзя из «плохого» бетона сделать
 Бетонные смеси, похожие на давно
«хороший». Улучшение одного свойства
используемые бетоны или семейства
бетона может привести к ухудшению другого.
бетонов.
Для одних видов бетона присадки
 Бетонные смеси, полученные путем
практически необходимы или предписаны
интерполяции известных бетонных смесей.
(FM, VZ, LP, EH, SB), для других они полезны
 Бетонные смеси, образованные из
(BV, ST), но отчасти даже их полезные
компонентов, дозировка которых
свойства сомнительны (DM).
определена путем контроля в процессе
производства. При использовании добавок необходимо
 Для бетонных смесей, в состав которых своевременно проводить контроль в процессе
входят пластификаторы или разжижители, производства (см. главу 1.3).
должны учитываться результаты проверок Производители добавок для бестарной
в процессе приготовления без добавления поставки указывают на упаковках или в
добавок, сопроводительных документах данные,
 если имеется положительный результат приведенные в нормах или допусках. Кроме
использования этих вещества с другим этого они содержат обозначение и название
бетоном, изготовленным из того же группы или тип добавки, номер партии,
цемента, информацию о заводе-изготовителе, а также
 если известны свойства исходных маркировку знака CE и Ü-знака в качестве
веществ (например, гранулометрический подтверждения соответствия нормам или
состав зернистой смеси). допуску. Эти данные подлежат проверке.
 если диапазон изменений не выходит за Данные добавки необходимо еще раз
рамки типичного. гомогенизировать в месте применения. Их
Если исходные вещества были существенно необходимо добавлять во время главного
изменены, необходимо повторно определить цикла замешивания. В отличие от этого,
состав бетона и взаимосвязь его отдельных разжижители необходимо подавать после
компонентов. Равным образом, для главного цикла замешивания, например, на
установления соответствия составов бетона стройке. В этом случае бетонную смесь
действующим требованиям регулярно необходимо снова перемешать, пока присадка
должна проводиться проверка состава полностью и равномерно не распределится в
бетонной смеси с учетом изменения свойств смеси и не начнет действовать.
19
Вид добавки Норма Тип Специфические Плотность Насыпной
поверхности по вес
Блейну [кг/м3]
[см2/г] [кг/м3]
Кварцевая мука DIN 12620 I ≥ 1 000 ок. 2,65 1,3 … 1,5
Известняковая мука DIN 12620 ≥ 3 500 2,6 … 2,7 1,0 … 1,3
Красители DIN EN 50 000 … 200 000 4…5 -
12878
Летучая зола DIN EN 450 II 2 000 … 8 000 2,2 … 2,4 0,9 … 1,1
Трас DIN 51043 ≥ 5 000 2,4 … 2,6 0,7 … 1,0
1)
Кремнеземная пыль Допуск 180 000 ... 220 ок. 2,2 0,3 … 0,6
000
Кремнеземная Допуск - ок. 1,4 -
суспензия1)
Таблица 3: Тонкомолотые добавки и их
показатели
1) при использовании цементов, в которых
кремнеземная пыль является основным
компонентом, кремнеземную пыль
(кремнеземную суспензию) нельзя
использовать в качестве добавки.

В автобетоносмесителе продолжительность
перемешивания после подачи присадки
Добавки могут повлиять на качественные
должна составлять не менее 1 мин/м3, но не
характеристики бетона (например,
более 5 минут.
всасывающая способность, сцепление
Если время укладки бетонной смеси поверхности) таким образом, что
превышает 3 часа, необходимо соблюдать последующие работы (например,
норму [16]. штукатурные работы) могут быть выполнены
Подачу добавок в бетонную смесь должно с трудом, что потребует применение
осуществлять компетентное лицо, так как дополнительных рабочих операций.
неправильная дозировка может оказать
негативное действие (целесообразным ■ Тонкомолотые добавки
является использование автоматизированной Тонкомолотые добавки представляют собой
дозировки). Время от времени необходимо мелкораспыленные вещества, влияющие на
проверять устройство для дозирования. В определенные свойства бетона. К ним
автобетоносмесители нельзя добавлять относятся, преимущественно,
порошкообразные добавки. удобоукладываемость свежей бетонной
Следует отдавать предпочтение фирмам- смеси, прочность и плотность жесткого
поставщикам с хорошей технической бетона. В отличие от первой группы добавок,
консультационной службой. Добавление всех подаваемое количество таких тонкомолотых
дополнительных веществ в товарный бетон, веществ настолько велико, что они должны
за исключением разжижителей и возможных учитываться при расчете объема смеси.
замедлителей, должно осуществляться на
заводе.

20
Добавки не должны оказывать способствуют твердению и благодаря размеру
отрицательного влияния на твердение и форме их зерен, а также
цемента, а также на прочность и стойкость гранулометрическому составу предназначены
бетона и не нарушать антикоррозионную для улучшения гранулометрии
защиту арматуры. Поэтому должны мелкодисперсной взвеси.
использоваться только добавки, которые либо Вещества со скрыто-гидравлическими
соответствуют приведенным в таблице 3 свойствами, такие как гранулированный
нормам, либо имеют общий допуск органов доменный шлак, нуждаются в катализаторе
строительного надзора и Европейский (гидроксид кальция или сульфат кальция) для
технический допуск. того, чтобы в последствии самостоятельно
2.1 Группы и виды добавок гидравлически твердеть.
Добавки можно разделить на различные Фибро-добавки используются, прежде всего,
виды. Однако они могут пересекаться по в качестве стальных волокон, а также в
принципу действия. Различают следующие качестве стекловолокна. Они могут улучшать
группы добавок: свойства свежей бетонной смеси и жесткого
 неактивный добавки бетона (прочность, плотность,
 пуццолановые добавки работоспособность при сжатии).
 вещества со скрыто-гидравлическими Органические добавки (латекс) не вступают в
свойствами реакцию с составляющими бетонной смеси,
 фибро-добавки
однако самостоятельно развивают
 органические добавки
адгезионную прочность. Они используются в
В соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 основном для приготовления ремонтных
эти группы разделяют на два вида: растворов/бетонных смесей и должны
Тип I –неактивные добавки улучшать удобоукладываемость, сцепление,
Тип II – добавки с пуццоланическими и прочность на разрыв и плотность.
скрыто-гидравлическими свойствами 2.2 Минеральные добавки в бетон,
Добавки типа II, если они пригодны, должны определенные нормами
приниматься в расчет при определении Каменная мука
содержимого цементной смеси и Тонко измельченная каменная мука
водоцементного отношения. природного происхождения, образованная из
Неактивные добавки, такие как кварцевая и камней, используемых обычно в качестве
известняковая мука или красители, не зернистого заполнителя, например,
вступают в реакцию с цементом и водой и известняковая или кварцевая мука, относятся
тем самым не оказывают влияния на к неактивным веществам.
гидратацию. Благодаря размеру и форме их Красители
зерен, а также гранулометрическому составу Красители используются для окрашивания
они предназначены для улучшения бетона. Они могут применяться только при
гранулометрии мелкодисперсной взвеси. Они наличии подтверждения о надлежащем
добавляются, например, для того, чтобы в контроле производства и обработки бетона.
бетонах с недостаточным содержанием Как правило, красители являются неактивной
мелкозернистого песка обеспечить добавкой.
достаточное количество мелкодисперсной
взвеси, необходимой для Трас
удобоукладываемости и закрытой структуры. Трас представляет собой мелко
Пуццолановые добавки разделяются на измельченный туфовый камень, имеющий
природные пуццоланы, такие как трас, и пуццоланические свойства. Он используется
искусственные пуццоланы, такие как летучая преимущественно в гидротехническом
зола или кремнеземная пыль. Они вступают в строительстве и в производстве массивного
реакцию с гидроксидом кальция, образуемым бетона.
в результате гидратации цементного камня, Летучая зола
образуя при этом твердые продукты, похожие Летучая зола представляет собой
на цементный камень. Такие вещества мелкозернистые стекловидные частицы пыли,
5
как правило, круглой формы, которые специальных мер при последующей
получаются в результате сгорания мелко обработке. При применении кремнеземной
измельченного угля, имеют пуццоланические суспензии в высокопрочном бетоне
свойства и состоят в основном из кремнезема необходимо учитывать содержание в ней
(SiO2) и оксида алюминия (Al2O3). воды и добавлять его к содержанию воды в
Содержание активного кремнезема бетоне.
составляет как минимум 25%. Летучая смола
образуется при электростатическом или Термообработанная каменная мука (GG)
механическом отделении пылевидных частиц Термообработанная каменная мука
из дымовых газов топочных установок. Ее представляет собой мелкозернистую
свойства зависят от вида и месторождения минеральную добавку, обладающую
угля, а также от условий сгорания. С одной пуццоланическими свойствами и
стороны, при отвердевании проявляются ее образующуюся в результате термообработки
пуццоланические свойства, в то время как (термической активации) природного камня с
«эффект заполнения» с другой стороны последующим измельчением. Возможности
оказывает влияние на положительные использования совпадают с возможностями
свойства. Использование летучей золы в использования каменной муки. Другие
качестве добавки целесообразно в том случае, подробности представлены в норме [20].
если наряду с высоким содержанием в бетоне Так как добавки для бетона могут оказывать
мелкодисперсной взвеси должен быть
неблагоприятные побочные действия, то
уменьшен расход воды, улучшена следует регулярно проводить контроль в
удобоукладываемость, уменьшено процессе производства веществ, которые не
расслоение, снижено тепловыделение, имеют минерального происхождения или
повышена водопроницаемость и улучшено оказывают влияние на процесс твердения
сопротивление сульфатам. При (пуццоланы). Смотри главу 1.3.
использовании в декоративном бетоне к
летучей смоле предъявляются особые
■ Испытания при использовании добавок
требования.
для бетона
2.3 Минеральные добавки к бетону с
допуском органов строительного надзора При использовании добавок необходимо
поводить испытания, приведенные в таблице
 Кремнеземная пыль
4.
 Термообработанная каменная мука
Таблица 4 Испытания при использовании
Кремнеземная пыль (SF)
добавок для бетона
Кремнеземная пыль (SF – от англ. Silica
Fume) представляет собой мелкозернистую Предмет Испытания1) Частота1)
минеральную добавку, образующуюся при испытания
производстве кремния и кремниевых
продуктов, которая поставляется в виде Добавки в Товарно- Каждую
порошка или водной суспензии. Она имеет бетон транспортная поставку
выраженные пуццоланические свойства. Тонкомолотые накладная,
Высокое потребление воды делает добавки в сопроводительный
необходимым использование пластификатора бетон документ, штамп
и разжижителя. С помощью кремнеземной на упаковке
пыли можно достичь высокой прочностью (обозначение,
бетона на сжатие  100 Н/мм2 и улучшения допуск,
плотности. Таким же образом использование подтверждение
кремнеземной пыли ведет, например, к соответствия)
улучшению сопротивления против Бетон Контроль в процессе
химического воздействия или против производства или
проникновения хлоридов. аналогичный контроль
Использование кремнеземной пыли требует (смотри главы 1.3 и 23)
соблюдения надежного контроля качества и
6
1)
При использовании суспензии, а также при сооружениях. Часть 100. Добавки к бетону в
применении для высокопрочного бетона соответствии с DIN EN 934-2: 2002-02
необходимо проводить дополнительные [14] DIN V 20000-101 Применение
испытания. строительных изделий в зданиях и
сооружениях. Часть 101. Добавки для
■ Нормативные документы нагнетаемого раствора для предварительно
[1] DIN EN 206-1 Бетон. Часть 1. напряженных арматурных элементов в
Технические требования, эксплуатационные соответствии с DIN EN 934-4:2002-0
характеристики, производство и соответствие [15] Директива Немецкого комитета по
требованиям железобетону Профилактические меры
[2] DIN 1045-2 Немецкие правила против разрушительных щелочных реакций в
применения к DIN EN 206-1 Бетон. Часть 1. бетоне
Технические требования, эксплуатационные [16] Директива Немецкого комитета по
характеристики, производство и соответствие железобетону для бетона с увеличенным
требованиям временем укладки
[3] DIN 1045-3 Конструкции несущие из [17] Директива Немецкого комитета по
бетона, железобетона и напряженного бетона. железобетону Использование летучей золы в
Часть 3. Конструкционное исполнение бетонных постройках в соответствии с DIN
[4] DIN 1045-4 Конструкции несущие из EN 450
бетона, железобетона и напряженного бетона. [18] Grundsätze für die Erteilung von
Часть 4. Дополнительные правила, Zulassungen für Betonzusatzmittel
касающиеся производства и соответствия (Zulassungsgrundsätze), DIBt
сборных элементов [19] Grundsätze für die Überwachung von
[5] DIN 12620 Заполнители для бетона Betonzusatzmitteln (Überwachungsgrundsätze),
[6] DIN 51043 Трасс. Требования и DIBt
испытания [20] Grundsätze für die Erteilung von
[7] DIN EN 12878 Пигменты для Zulassungen für anorganische Betonzusatzstoffe
окрашивания строительных материалов на (Zulassungsgrundsätze), DIBt Grundsätze für die
основе цемента и/или извести. Überwachung von anorganischen Beton-
[8] DIN EN 450 Зола летучая для бетона. zusatzstoffen (Überwachungsgrundsätze), DIBt
Определения, требования и контроль качества [21] Sachstandsbericht Betonzusatzmittel und
[9] DIN 18990 Зола летучая для бетона. Umwelt, Deutsche Bauchemie
Подтверждение соответствия [22] Informationsschrift Herstellen von
[10] DIN EN 934 Добавки к бетону, Luftporenbeton, Deutsche Bauchemie
строительному раствору и нагнетаемому [23] Informationsschrift Herstellung und
раствору Anwendung von Betonzusatzmitteln nach
[11] DIN EN 480 Добавки к бетону, europäischer Norm EN 934 in Deutschland,
строительному раствору и нагнетаемому Deutsche Bauchemie
раствору. Методы испытаний. [24] Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und
[12] DIN V 18998 Оценка поведения Verwendungsbeschränkun-gen für
добавок к бетону в процессе коррозии в chromathaltige Zemente und chromathaltige
соответствии с нормой DIN EN 934 Zubereitungen, Bundesministerium für Arbeit
[13] DIN V 20000-100 Применение und Sozialordnung
строительных изделий в зданиях и [25] Zementmerkblatt B1, Herausgeber:
Verein Deutscher Zementwerke e.V., Verlag
Bau+Technik GmbH (VBT), Düsseldorf

7
Спецификация Свежеприготовленная бетонная смесь
цемента Свойства и испытания
Техника
приготовления
бетона

B4
1.2007

До тех пор пока перемешанную бетонную Содержание эффективной воды


смесь можно укладывать и уплотнять, она складывается из удерживаемой зернистым
называется свежеприготовленной бетонной заполнителем поверхностной влаги, воды,
смесью. Смесь должна быть замешана содержащейся в добавках и присадках, а
таким образом, чтобы с учетом способов также добавляемой воды (таблица 1).
транспортировки, укладки и уплотнения она Зернистые заполнители с пористой
была удобоукладываема и полностью структурой дополнительно впитывают
уплотняема. Определяющим является тот влагу, называющуюся влажностью зерна.
фактор, что затвердевший бетон Она не сказывается на консистенции и
приобретает свойства жесткого бетона. водоцементном отношении, но может
способствовать благоприятной внутренней
■ 1 Значение содержания воды обработке, когда в последствии еще
негидратированный цемент будет
Свежая бетонная смесь изготавливается впитывать эту влагу. Если же напротив
путем замешивания цемента, крупного и влажность пористых зерен заполнителя не
мелкого зернистого заполнителя и воды. учитывается при расчете общего
Благодаря использованию различных содержания воды, следует ожидать более
присадок и добавок в настоящее время стало густую консистенцию бетонной смеси и
возможным комбинировать необходимые нарушение сцепления в жестком бетоне.
свойства свежеприготовленной бетонной
смеси с многообразием свойств жесткого
бетона. ■ Требования к добавляемой воде

При смешивании цемента с водой образуется Для приготовления бетонной смеси может
цементный клей. После его затвердевания использоваться питьевая вода, а также
(гидратации) образуется цементный камень. природная вода, если она не содержит
Процессу гидратации могут способствовать компонентов, отрицательно влияющих на
добавки. Содержание эффективной воды и твердение или других свойствах бетона или
тем самым водоцементное отношение могут нарушающих антикоррозионную защиту
в значительной степени повлиять на его арматуры. Требования к добавляемой
удобоукладываемость, но, прежде всего, на воде регулируются нормой DIN EN 1008
прочность и плотность цементного камня и [1].
тем самым на свойства жесткого бетона (рис.
1). Исходя из этого, на свойства Для замеса бетона в соответствии с DIN EN
свежеприготовленной бетонной смеси и 1008 может использоваться также
свойства жесткого бетона могут оказать остаточная вода, регенерированная при
влияние различные добавки. производстве бетона. При производстве
высокопрочного бетона и ячеистого бетона
В обычном бетоне цементный клей должен остаточную воду использовать нельзя.
обволакивать зерна заполнителя и заполнять Требования к остаточной воде
оставшиеся пустоты. По сравнению с регулируются нормой DIN EN 1008 [1].
крупнозернистым заполнителем, содержание
цементного клея в смеси повышается при

8
использовании мелкозернистого ■ 3 Водоцементное отношение
заполнителя, а также заполнителя с
шероховатой и ребристой поверхностью Массовое соотношение содержания
зерен, или, соответственно, плоской или эффективной воды к содержанию цемента,
остроугольной формой. на 1 м3 уплотненной свежей бетонной смеси
называется водоцементным отношением.
Таблица 1: Общее содержание воды
Поверхно Содержан Подаваем Влажност Водоцементное отношениев/ц 
Масса воды в
стная ие воды в ая вода ь зерна Масса цемента ц
влажность добавках
и
присадках
Общее содержание воды
содержание эффективной воды

Объемные доли в цементном камне Свойства


100% цементный камень Свежая смесь Жесткий бетон
тяжелее незначительнее больше

Гидратирован
Водоцементное отношение

Долговечность в условиях

ный цемент
Уменьшение капилляров

окружающей среды
Деформируемость
Подверженность
Уплотняемость

Рис. 1 Свойства
расслоению

Прочность

Плотность

свежеприготовленной
бетонной смеси и
Избыточная вода
Капиллярные
поры
легче больше незначительнее жесткого бетона в
зависимости от
водоцементного
отношения

также спецификацию цемента B 16


Например:
Соотношение 165 л = 165 кг воды и 300 кг цемента
„Высокопрочный бетон/Сверхпрочный
образуют следующее водоцементное отношение: бетон“ [2]).
165
в/ц   0,55 Например:
300 Соотношение 165 л = 165 кг воды и 280 кг цемента и 60 кг
учитываемой летучей золы (к = 0,4) образуют следующее
эквивалентное водоцементное отношение:
Если при одинаковом содержании цемента в (в/ц) экв  165 /(280  0,4  60)  0,54
бетонную смесь вместо 165 л воды
добавляется 210 л, то водоцементное
отношение повышается
Химически и физически цемент может
Например:
Соотношение 210 л = 210 кг воды и 300 кг цементасвязывать количество воды, составляющее ок.
образуют следующее водоцементное отношение: 40 % от его массы (в/ц = 0,40). Если
210 цементный клей имеет более высокое
в/ц   0,70
При использовании
300 добавок, например, водоцементное отношение, то несвязанную
воду обозначают как избыточную. Она
летучей золы, учитываемых в содержании образует разветвленные, способные
цемента, образуется эквивалентное впитывать влагу (капиллярные) поры.
водоцементное отношение (в/ц)экв (смотри
9
■ 4 Определение водоцементного технологии консистенция описывает
отношения удобообрабатываемость, уплотняемость,
перекачиваемость и удобоукладываемость
Для того чтобы получить достаточную бетонной смеси. На основании испытаний
плотность и прочность цементного камня, можно выделить различные классы
необходимо снижать водоцементное консистенции свежей бетонной смеси. В
отношение бетона соответствующего класса соответствии с DIN EN 206-1 выделяют 4
экспозиции. различных вида испытаний для определения
консистенции бетонной смеси и,
При определении водоцементного отношения соответственно, следующие классы
в соответствии с таблицей 1 отдельные консистенции.
показатели не должны превышать
предельных значений более чем на 0,02. Классы S1 - S5 (определение осадки конуса) в
соответствии с DIN EN 12350-2 [6]
Классы V0 - V4 (метод Вебе) в соотв. с DIN
Таблица 2 Максимальные значения EN 12350-3 [7]
водоцементного отношения [3, 4] Классы C0 - C4 (определение степени
Классы экспозиции, свойства Значение уплотнения) в соответствии с DIN EN 12350-4
бетона в/ц [8]
Классы F1 - F6 (определение подвижности
XC1, XC2 0,75 бетонной смеси) в соответствии с DIN EN
XC3 0,65 12350-5 [9]
XC4, XF1, XA1 0,60
В Германии следует использовать
1) 1)
XD1, XS1, XF2 , XF3 , XM1, 0,55 преимущественно определение подвижности, а
XM2 2) для более твердых консистенций испытание на
XD2, XS2, XF2, XF3, XF4, XA2 0,50 степень уплотнения (таблица 3).
XD3, XS3, XA3, XM2, XM3 0,45
Высокое сопротивление 0,60 28-дневное испытание предела
прочности цемента на сжатие
проникновению воды 32,5 N; 32,5 R 42,5 Н/мм2
(толщина строительного 42,5 N; 42,5 R
52,5 N; 52,5 R
52,5 Н/мм2
62,5 Н/мм2
элемента до 40 см)
Подводный бетон
Прочность бетона на сжатие f c, dry, cube [Н/мм2]

Высокопрочный бетон 1)
Водонепроницаемый бетон 0,50
1) Ячеистый бетон
2) Только с обработкой поверхности
Водоцементное отношение, необходимое для
получения желаемой прочности бетона на
сжатие, можно определить с помощью
предела прочности цемента при сжатии,
смотри рисунок 2. При введении присадок и
добавок может выявиться изменение
зависимости между водоцементным
отношением, пределом прочности цемента и
бетона при сжатии.

■ 5 Консистенция Водоцементное отношение в/ц

Одной из существенных характеристик


свежеприготовленной бетонной смеси
является консистенция. В бетонной
10
1) Для высокопрочного бетона предел EN 12390-2, национальное приложение (1
прочности цемента на сжатие не имеет день в форме, 6 дней в воде, 21 день на
значения. открытом воздухе)
Пояснения к диаграмме: Рис. 2 Взаимосвязь между прочностью
f c, dry, cube: среднее значение 28-дневного бетона на сжатие, классом прочности
испытания прочности бетона на сжатие с цемента и водоцементным отношением
использованием пробных кубиков толщиной (основываясь на [5])
150 мм; выдерживание в соответствии с DIN
Таблица 3: Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси (классы F и C)
Класс C0 F1 F2 F3 F4 F5 F6
консистенции C1 C2 C3
Расплыв [см] - ≤ 34 35 … 41 42 … 48 49 … 56 … ≥ 63
55 62
Степень ≥ 1,46 1,45 … 1,26 1,25 … 1,10 … - - -
уплотнения c [-] 1,11 1,04
Описание очень густая густая пластичная мягкая очен текуч очень
консистенции ь ая текуч
мягк ая
ая
Характеристика землистовлаж землистовлажны мягкий жидкий очень текучий
раствора с ный й и немного
мелкозернистым сырой
песком
Характеристика свободная свободная/комков от слегка текучая
свежеприготовле атая комковато текучая
нной бетонной й до
смеси при однородно
укладке й
Способ сильное вибрирование и/или вибрирова вибрирова «удаление
уплотнения сильное трамбование при тонком ние ние воздуха» путем
слое засыпки штыкования или
легкого
вибрирования

Бетонные смеси классов консистенции ≥ F4 классов консистенции: F1 - густая, F2 -


должны поставляться с разжижителем. пластичная, F3 - мягкая, F4 – очень мягкая, F5
Бетонные смеси классов консистенции F5 и F6 – текучая или F6 – очень текучая. При
обозначаются как «легкоуптлотняемые расплыве бетонной смеси < 34 см и > 60 см
бетонные смеси». измерение методом, указанным в DIN EN
12350-5, не подходит.
■ 6 Определение консистенции
свежеприготовленной бетонной смеси Следующие условия могут отрицательно
повлиять на результаты испытания
 Резонирование (так называемое
6.1 Определение подвижности бетонной «подпрыгивание») виброплощадки,
смеси в соответствии с DIN EN 12350-5 возникающее в большинстве случаев из-за
(рис. 3) неправильной установки или
С помощью определения подвижности неподходящего основания.
свежеприготовленная бетонная смесь может  Вибрация из-за жесткого удара об верхний
быть отнесена к одному из следующих ограничитель («ручная» ошибка)
11
 Снижение скорости падения стола из-за Время, затраченное на каждую операцию,
медленного открывания штифта. должно составлять ≥ 2 и ≤ 5 с
 Измерьте диаметр d1 и d2 бетонной лепешки
параллельно к краям стола с округлением до
1 см
 Определите расплыв бетонной смеси: (d1 +
d2) : 2 с округлением до 1 см
Например:
Измерено: d1 = 40 см и d2 = 48 см

Среднее значение: (46 см + 48 см) : 2 = 47 см

Определение класса консистенции в соответствии с


таблицей 2: F3 - мягкая

6.2 Определение степени уплотнения в


соответствии с DIN EN 12350-4 (рис. 4)
Рис. 3: Определение расплыва С помощью определения степени уплотнения
свежеприготовленная бетонная смесь может
быть отнесена к одному из следующих
Вследствие первых двух условий получается классов консистенции: C0 – очень густая, C1
слишком большой расплыв бетонной смеси. – густая, C2 – пластичная oder C3 – мягкая.
Данный факт следует постоянно учитывать, Степень уплотнения < 1,04 или > 1,45 не
особенно в том случае, если верхний предел представляет собой действующих измерений.
расплыва определяется как «твердый»
критерий. В последнем случае получается Свободно
насыпанный Уплотненный
слишком маленький расплыв бетонной смеси. бетон бетон

Проведение испытания:
 Установите виброплощадку на ровную,
горизонтальную, твердую поверхность
(песчаная подушка)
 Проверьте ее работоспособность
 Слегка увлажните очищенный стол и форму
 Установите форму на середину стола и
выровняйте ее
Рис. 4:Определение степени уплотнения
 С помощью лопатки заполните форму
Проведение испытания:
бетонной смесью в два слоя одинаковой
 Слегка увлажните внутреннюю поверхность
высоты
чистой емкости
 С помощью штока выровняйте каждый слой
 С помощью кельмы по очереди заполните
10-ю легкими толчками
емкость бетонной смесью со всех 4-х сторон
 Снимите выступающую часть бетонной  Линейкой снимите выступающую за края
смеси, не уплотняя ее, вровень с краями часть бетонной смеси, не уплотняя ее
формы
 Уплотните бетонную смесь на
 Очистите свободную часть стола от вибрационном столе или с помощью
бетонной смеси внутреннего вибратора, пока она не
 Медленно поднимите форму в перестанет уменьшаться в объеме
вертикальном направлении  В случае необходимости выровняйте
 Зафиксируйте установочную раму на неровную поверхность с помощью легкого
подножке трамбования
 Плавно поднимите стол за ручку до упора
15 раз и дайте ему свободно опустится.
4
 По середине каждой стороны емкости
измерьте расстояние между поверхностью ■Определите плотность
бетонной смеси и верхним краем емкости свежеприготовленной бетонной смеси D и
3
 Из 4 измерений высчитайте среднее укажите результат с точностью до 0,01 кг/дм :
значение s в мм
 Определите степень уплотнения c и D Плотность свежей бетонной смеси
укажите результат с точностью до 2 [кг/дм3]
десятых. m1 Масса емкости [кг]
m2 Масса емкости с массой бетонной пробы
Например:
Измерьте расстояние [мм] между поверхностью бетонной
[кг]
смеси и верхним краем емкости: V Объем емкости [дм3]

■ 8 Определение содержания воздуха в


соответствии с DIN EN 12350-7 [11]
Среднее значение: s = (51 + 50 + 53 + 54) мм : 4 = 52 mm

Даже хорошо составленная бетонная смесь


Высота уплотненной смеси: h1 - s = 400мм – 52 мм = 384 мм
после тщательного уплотнения содержит поры
Степень уплотнения: c 
400мм
 1,15 укладки. В бетонной смеси с заполнителем,
384мм максимальный размер зерна которого
Определение класса консистенции в соответствии с
составляет 32 мм, эти поры занимают от 1% до
таблицей 2: C2 - пластичная 2% объема. Чем меньше размер зерен
заполнителя, тем больший объем занимают
■ 7 Определение плотности поры укладки. Содержание воздуха указывает
свежеприготовленной бетонной смеси в на уплотняемость и на свойства
соответствии с DIN EN 12350-6 [10] свежеприготовленной бетонной смеси
(непроницаемость, долговечность).
По своей плотности бетоны подразделяют на
легкий (обычный) бетон и тяжелый бетон. Бетон с требованиями к высокой
Плотность свежеприготовленной бетонной морозостойкости, и соответственно,
смеси при известном значении заданной устойчивости к попеременному
плотности указывает на полноту уплотнения. замерзанию/оттаиванию (XF) может
Кроме этого по данному показателю можно относиться к классу выдержки XF2 и XF3 или
сделать выводы об однородности бетонной должен соответствовать классу выдержки
смеси. XF4 и изготавливаться с использованием
воздухововлекающей добавки (LP).
Проведение испытания: Искусственные воздушные поры,
Для проведения измерений необходимо образованные с помощью
использовать водонепроницаемую и воздухововлекающей добавки, имеют
достаточно жесткую металлическую емкость небольшой размер и круглую форму. В
с гладкой внутренней поверхностью и качестве побочного эффекта улучшается
гладкими и ровными краями: либо 8- способность сохранять приданную форму и
литровую чашу прибора для измерения удобоукладываемость свежеприготовленной
давления (чаша для измерения воздушных бетонной смеси, но снижается прочность,
пор в свежеприготовленной бетонной смеси, которая может быть приведена в
смотри главу 8), либо форму для соответствие. Содержание воздуха (поры
изготовления образцов бетона, например, укладки, воздушные поры) может быть
бетонных кубиков (смотри главу 9). определено методом выравнивания давления.
В большинстве случаев, одновременно
Разрешается использование насадки для определяется плотность свежеприготовленной
более легкого наполнения смеси. Она может бетонной смеси, смотри главу 7.
быть уплотнена с помощью внутреннего
вибратора, виброплощадки, стержня или
трамбовки.
5
Проведение испытания: емкости, пока стрелка манометра не
 Слегка увлажните пустую чистую чашу остановится
прибора для измерения давления (рис. 5, см.  Проверьте на манометре (6) содержание
1) и взвесьте ее воздуха в свежеприготовленной бетонной
 Бетонной смесью заполните чашу в три слоя смеси со следующей точностью:
одинаковой высоты 0% – 3% объема на 0,1%
 Полностью уплотните каждый слой с 3% – 6% объема на 0,2%
помощью внутреннего вибратора, 6% – 10% объема на 0,5%
виброплощадки, стержня или трамбовки
 Определите последний слой таким образом, ■ 9 Изготовление и хранение образцов для
чтобы не удалять лишний бетон. Можно испытания на прочность в
добавлять небольшое количество смеси и соответствии с DIN EN 12390-2 [12]
уплотнять ее.
Прочность жесткого бетона на сжатие
проверяется преимущественно на бетонных
кубиках, длина ребра которых составляет 150
мм (альтернативно цилиндрическому образцу
диаметром 150 мм, высота 300 мм). При
изготовлении образцов можно определить
плотность свежеприготовленной бетонной
смеси, смотри главу 7. Рекомендуется
использовать установочную раму.

Проведение испытания:
 Взвесьте чистую форму
 Перемешайте бетонную смесь перед
заполнением ее в форму
 Наполните свежеприготовленную
бетонную смесь минимум в 2 слоя, в то
Рис. 5 Метод выравнивания давления (чаша
время как толщина каждого слоя не будет
для измерения воздушных пор в бетонной
превышать 10 см
смеси)
 Полностью уплотните каждый слой с
 Тщательно очистите края чаши
помощью внутреннего вибратора,
 Взвесьте чашу с пробой бетонной смеси
виброплощадки, стержня или трамбовки
 Установите и закрепите верхнюю часть
 При использовании установочной рамы
прибора
определите количество бетонной смеси
 С помощью резинового шприца/промывной
таким образом, чтобы после уплотнения
колбы через широкий клапан (3) вливайте
бетонного слоя в установочной раме
воду до тех пор, пока из другого клапана не
осталось 10% - 20% от высоты
будет выходить вода без пузырей
испытуемого образца
 Слегка постучите по прибору деревянным
 Снимите выступающую часть бетонной
молотком, чтобы вышел оставшийся воздух,
смеси вровень с краями формы
закройте оба клапана (3)
 Взвесьте форму с пробой бетонной смеси
 Отделите насос (4), закачивайте воздух в
 Четко обозначьте испытуемый образец
воздушную камеру (5) до тех пор, пока
 Сохраните записи, определяющие
стрелка манометра (6) не встанет за
испытуемый образец с момента взятия
калибровочной меткой
пробы до проведения испытаний
 Проведите точную настройку (7), пока
 Поместите испытуемый образец на 24± 2
стрелка не будет закрыта калибровочной
часа в форму в закрытое помещение с
меткой
температурой воздуха 15 - 22 °C, желаемая
 Приведите в действие кнопочный клапан
температура 20 ± 2 °C
(8) и одновременно постучите по стенкам
 Примите меры по защите образца от
сквозняков и высыхания
6
 Во время твердения примите меры по ■ 11 Нормативные документы
защите от вибрации, например, при [1] DIN EN 1008: Вода для замеса бетона.
транспортировке Технические требования к отбору образцов,
 Выньте образец из формы, поместите на 6 испытаниям и оценке пригодности воды,
дней на решетку в емкость с включая воду, регенерированную при
водопроводной водой при температуре 20 производстве бетона, в качестве воды для
± 2 °C замеса бетона
 За 7 дней до испытания поместите образец [2] Hochfester Beton/Hochleistungsbeton.
на деревянную решетку в закрытое Zement-Merkblatt B.16 (10.2002) Autor: Th.
помещение, защищая его от прямых Richter, Hrsg: Bundesverband der Deutschen
сквозняков, при температуре 15 °C - 22 °C Zementindustrie
и относительной влажности воздуха 65 ± 5 [3] DIN EN 206-1: Бетон. Технические
% требования, эксплуатационные
■ 10 Температура характеристики, производство и соответствие
Температура свежеприготовленной бетонной требованиям. Версия на немецком языке EN
смеси не должна превышать 30 °C, в 206-1: 2000
противном случае с помощью [4] DIN 1045: Конструкции несущие из бетона,
дополнительных мер придется определять, железобетона и напряженного бетона. Часть 2.
что такая высокая температура не будет Бетон. Технические условия, свойства,
иметь негативных последствий. При производство и соответствие. Правила
укладывании бетона при низкой температуре применения к DIN EN 206-1
воздуха необходимо придерживаться [5] Справочник по цементу, 50-е издание,
минимальных температур бетонной смеси Федеральный союз производителей цемента,
при бетонировании, смотри таблицу 3. Как Дюссельдорф 2002
правило, замораживание бетона возможно [6] DIN EN 12350: Бетонная смесь
только тогда, когда его температура как свежеприготовленная. Испытание. Часть 2.
минимум в течение 3 дней не опускалась Определение осадки конуса. Версия на
ниже 10 °C или прочность бетона на сжатие немецком языке EN 12350-2:1999
составляет fсм ≥ 5 Н/мм2.
[7] DIN EN 12350: Бетонная смесь
(Устойчивость свежего бетона к
свежеприготовленная Испытание. Часть 3.
замораживанию).
Метод Вебе. Версия на немецком языке EN
Таблица 4: Требования к температуре
12350-3:1999
бетона для бетонирования при низкой
[8] DIN EN 12350: Бетонная смесь
температуре свежеприготовленная. Испытание. Часть 4.
Температура Минимальная температура Степень уплотняемости. Версия на немецком
воздуха свежеприготовленной языке EN 12350-4:1999
бетонной смеси во время [9] DIN EN 12350: Бетонная смесь
укладки свежеприготовленная. Испытание. Часть 5.
от +5 °C до - + 5 °C в целом Испытание на расплыв. Версия на немецком языке
EN 12350-5:1999
3 °C +10 °C при содержании [10] DIN EN 12350: Бетонная смесь
цемента < 240 кг/м3 или при свежеприготовленная. Испытание. Часть 6.
использовании Плотность. Версия на немецком языке EN 12350-
низкотермичного цемента или 6:1999
цемента с очень низкой [11] DIN EN 12350 Бетонная смесь
теплотой гидратации свежеприготовленная. Испытание. Часть 7.
ниже -3 °C +10 °C, сохранение Содержание воздуха. Методы определения под
давлением. Версия на немецком языке EN 12350-
температуры в течение
7:1999
минимум 3 дней
[12] DIN EN 12390: Испытания затвердевшего
бетона. Часть 2. Изготовление и хранение
испытуемых образцов для испытания на
прочность в соответствии с DIN EN 12390-2.
Версия на немецком языке EN 12390-2:200
7
Спецификация Контроль бетона на строительной площадке
цемента
Техника
приготовления
бетона

B5
5.2007

В нормативных документах DIN EN 206-1 и необходимые свойства во время


DIN 1045 выделяют следующие виды бетона: производства. Использование бетона
стандартный бетон, бетон заданного заданного состава требует наличие
качества и бетона заданного состава. квалифицированного персонала, знающего
бетонную технологию, и лаборатории,
Для стандартного бетона действуют имеющей соответствующее оборудование
ограничения и предельные значения. Для для проведения первичных и контрольных
получения необходимых свойств испытаний.
стандартный бетон имеет определенный
состав смеси. Его применение ограничено В большинстве случаев на практике
лишь некоторыми классами прочности на используется бетон заданного качества.
сжатие и экспозиции. Вследствие этого виды По этой причине ниже описывается
контроля, проводимые при производстве и контроль бетона заданного качества,
укладке стандартного бетона, сравнительно проводимый на строительной площадке.
незначительны.
■ 1 Контроль, проводимый строительной
Для изготовления бетона заданного фирмой (бетон классов контроля 1, 2 и 3)
качества фирма-исполнитель делает заказ у
производителя товарного бетона на При производстве бетонных сооружений
основании установленных свойств строительные фирмы путем регулярного
свежеприготовленной бетонной смеси и контроля всех видов работ должны
жесткого бетона, а также на основании гарантировать, что проводимая ими работа
необходимого класса экспозиции. В осуществляется в соответствии с
соответствии с этими показателями действующими нормативными
производитель бетона определяет состав документами и описанием проекта.
бетонной смеси, соответствующий нормам Используемые строительные материалы и
и техническим требованиям. элементы должны проверятся на
соответствие этим требованиям.
Для изготовления бетона заданного Строительные материалы и элементы, не
состава заказчик бетона задает имеющие необходимой маркировки или не
производителю данные о составе смеси. В соответствующие нормативным
целом, заказчиком бетона является фирма- документам, не должны применяться на
исполнитель. Согласно стандарту строительной площадке. В частности, это
ответственность за получение касается такого строительного материала
запланированных свойств бетонной смеси как бетон, который чаще всего поставляется
несет ее «проектировщик». В зависимости на стройку и обрабатывается там как
от договорных положений это может быть товарный бетон, так называемый
заказчик или фирма-исполнитель. На «наполовину готовый продукт».
практике ответственным, как правило,
является тот, кто проводит первичный
контроль бетона заданного состава смеси,
а также подтверждает
Таблица 1: Классы контроля бетона
Предмет Класс Класс контроля 2 1) Класс
контроля 1 контроля 3 1)
Класс по прочности ≤ C25/30 2) ≥ C30/37 и ≤ C50/60 ≥ C55/67
на сжатие обычного и
тяжелого бетона
Класс по прочности
на сжатие легкого
бетона классов
плотности не ≤ LC25/28 ≥ LC30/33
D1,0 - D1,4 применим
D1,6 - D2,0 ≤ LC25/28 LC 30/33 и LC 35/38 ≥ LC40/44
3)
Класс экспозиции X0, XC, XF1 XS, XD, XA, XM , XF2, XF3, XF4 –
Особые свойства –  Бетон для водонепроницаемых –
бетона строительных элементов (например,
Белая ванна) 4)
 Подводный бетон
 Бетон для эксплуатации при
высоких температурах ≤ 250 ˚C
 Бетон для защиты от радиации
(кроме строительства атомных
электростанций)
Для специального использования
(например, бетон с добавлением
замедлителя, бетонные сооружения с
водоопасными веществами)
необходимо учитывать директивы
Немецкого комитета по
железобетону

1) Дополнительные требования к проведению самоконтроля согласно главе 2. Контроль,


проводимый аккредитованным контролирующим органом в соответствии с главой 3.
2) Предварительно напряженный бетон класса прочности C25/30 всегда относится к классу
контроля 2.
3) Не предназначено для обычных полов в промышленных помещениях
4) Бетон с высоким сопротивлением проникновению воды может относиться к классу
контроля 1, если строительный элемент временно подвергается воздействию
скапливающейся просачивающейся воды и если в описании проекта не определены другие
положения

В зависимости от мероприятий по созданию свежеприготовленной бетонной смеси и


бетонных конструкций для обеспечения жесткого бетона. Классы контроля 1 и 2
качества бетона необходимы различные виды регулируют проверку бетона с классом
контроля. В DIN 1045-3 наряду с классами прочности на сжатие до C50/60 или LC25/28
контроля представлена многоступенчатая включительно (до класса плотности D1,4) и с
система проверки (таблица 1). Чем выше классом прочности LC35/38 (начиная с класса
класс контроля, тем больше возрастают плотности D1,6). Виды контроля и разделение
требования к проверке важных свойств бетона на классы контроля зависят от класса

9
прочности, но также, прежде всего, от Рис. 1 Организация и ответственность за
действующего класса экспозиции (таблица 1). проведение контроля по укладке бетона
К классу контроля 3 относятся бетоны с заданного качества классов контроля 1, 2 и 3
высоким классом прочности на сжатие, так
называемый высокопрочный бетон, укладка и Класс контроля 1 Классы контроля 1 и 3
контроль которого до настоящего времени
регулировались директивой Немецкого
комитета по железобетону. Контроль, проводимый Контроль, проводимый Контроль, проводимый
строительной фирмой строительной фирмой контролирующ. органом
(самоконтроль) (самоконтроль) (сторонний контроль)
При обработке бетона классов контроля 2 и 3
наряду с контролем, проводимым Персонал строительной
строительной фирмой (см. главу 2), в площадки

соответствии с главой 3 должен проводиться


контроль аккредитованного контролирующего Начальник
органа (рис. 1). строительного участка

Кроме этого в стандарте DIN 1045-3 Аккредитован. испытательная лаборатория


(Руководство осуществляет специалист по
Уполномоченный
контролирующий
определены различные положения и бетону, имеющий соответствующее образование) орган
требования к опалубке, арматуре, укладке и
выдержке бетона, действующие не зависимо
от класса контроля бетона. Ответственным за
проведение всех надлежащих мероприятий по 1.1 Контроль строительных лесов и
контролю на строительной площадке, опалубки
указанных в DIN 1045-3, является Время, когда необходимо снимать опалубку,
строительное управление фирмы- определяет руководство строительством.
исполнителя. Это действует независимо от Перед тем, как снимать опалубку необходимо
того, является ли ответственным за проверить, достиг ли бетон достаточной
проведение работ по контролю бетона прочности. Если проверка прочности бетона
собственная или сторонняя испытательная осуществляется с помощью испытаний на
лаборатория. твердение или расчета зрелости, то
результаты должны быть зафиксированы.
Ниже представлены предусмотренные Независимо от класса контроля необходимо
стандартом испытания и документация, записывать время распалубки, температура
выполняемые и составляемые фирмой- воздуха и погодные условия.
исполнителем для опалубливания,
армирования и бетонирования. Ответственный 1.2 Контроль армирования
контроль за работой на строительной Перед началом бетонирования независимо от
площадке или за процессом бетонирования не действующего класса контроля необходимо
должен ограничиваться очередным проверить следующее:
выполнением контроля в соответствии с
нормами. Ответственный и  соответствие марки стали, количества,
квалифицированный контролирующий диаметра и положения арматуры данным
персонал должен в первую очередь обратить чертежа армирования,
внимание на бесперебойный ход  соблюдение длины стыков и нахлестов, а
строительства и использование также надлежащее выполнение
соответствующих материалов. Только механических соединений,
благодаря регулярному присутствию на месте  получение необходимого покрытия
можно во время распознать и предотвратить бетонной смесью с помощью
риски, неисправности и ошибки. соответствующих распорок и подпорок,
Профессиональная квалификация и  отсутствие на арматуре загрязнений
вовлеченность контролирующего персонала в (например, масло, краска, грязь) и следов
работу определяют качество готовой ржавчины,
конструкции.
10
 надежную фиксацию и защиту арматуры
от смещения во время бетонирования  максимальная и минимальная температура
 размещение арматуры не препятствует воздуха и погодные условия во время
укладке и уплотнению бетонной смеси бетонирования каждого отдельного
(загрузочные отверстия, промежутки участка,
между арматурными стержнями для  номер строительного участка и
вибратора). используемые строительные элементы,
Изменения в расположении арматуры по  вид и продолжительность выдерживания
каким-либо строительно-техническим или
другим причинам допустимы только при 1.4 Контроль свойств
согласовании с проектировщиком несущих свежеприготовленной бетонной смеси и
конструкций или с ответственным жесткого бетона
инженером. Согласно DIN 4099 сварочные Необходимые испытания
работы на арматурной стали могут свежеприготовленной бетонной смеси и
проводиться только фирмой или персоналом, жесткого бетона различны для каждого
имеющим необходимый сертификат. отдельного вида бетона (стандартный
бетон, бетон заданного качества и бетон
1.3 Контроль процесса бетонирования заданного состава) и зависят от класса
Наряду с необходимыми испытаниями контроля. Проводимые испытания
свежеприготовленной бетонной смеси и регулируются стандартом DIN 1045-3,
жесткого бетона, проводимыми согласно приложение A. Пробы для испытания должны
действующим классам контроля, необходимо отбираться в соответствии с DIN EN 12350-1
также до укладки бетонной смеси и на стройке или после определения
независимо от класса контроля записать консистенции.
следующие данные:
Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной
бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения
Предмет Метод Требования Частота проведения испытаний в
испытания зависимости от класса контроля
1 2 3
ТТН визуальный в соответствии с каждый бетоновоз
контроль установлен.
характеристика
ми
визуальный нормальный выборочная каждый бетоновоз
контроль внешний вид, проверка
соответствует
установленным
характеристика
м
консистенция 1) DIN EN 12350- в соответствии с в случае  при первой укладке
2, установленными сомнения каждой бетонной смеси
DIN EN 12350- характеристика  при изготовлении
3, ми образцов для испытания
DIN EN 12350- на прочность
4,  в сомнительных случаях
DIN EN 12350-
5
плотность DIN EN 12350- в соответствии с  при изготовлении образцов для
свежеприготовленн 6 установленными испытания на прочность
ой смеси легкого и характеристика  в сомнительных случаях

11
тяжелого бетона ми
однородность визуальный внешний вид: выборочн каждый бетоновоз
бетонной смеси контроль смесь ая
однородная проверка
сравнение выборочные в сомнительных случаях
свойств пробы бетонной
смеси должны
иметь
одинаковые
свойства
прочность на (смотри главу в соответствии с в 3 пробы на 3 пробы на
сжатие 1.5) установлен. сомнительн площади площади 50
характеристика ых случаях 300 м3 или м3 или
ми, критериями каждые 3 дня каждый день
приемки (см. бетонирован бетонирован
таблицу 4) ия ия
содержание DIN EN 12350- в соответствии с не  к началу каждого
воздуха в ячеистом 7 для обычного установленными соответствуе участка бетонирования
бетоне и тяжелого характеристика т  в сомнительных случаях
бетона, а такжеми
ASTM C 173
для легкого
бетона
другие свойства в соответствии - - - -
с нормами и
директивами,
или в
соответствии с
первоначально
й
договоренност
ью
1) в зависимости от выбранных методов испытания; жирным шрифтом выделены методы
испытаний, проводимые в Германии

Таблица 3: Количество испытаний технического оборудования и частота их проведения


Предмет Метод испытания Требовани Частота проведения испытаний в зависимости
я от класса контроля
1 2 3
уплотнительно контроль безупречна через в начале работ каждый день
е правильности я работа соответствующи по во время
оборудование функционировани е промежутки бетонировани работ по
я времени ю, затем бетонировани
минимум раз в ю
месяц
измерительны контроль достаточна при вводе в эксплуатацию, каждый день
еи правильности я точность затем через соответствующие во время
лабораторные функционировани измерения промежутки времени работ по
приборы я бетонировани
ю

4
При использовании стандартного бетона  для бетона класса контроля 2
необходимо проверить ТТН, консистенцию и соответственно для участка площадью
однородность поставляемой бетонной смеси макс. 300 м3 или каждый третий день
в соответствии с таблицей 2, а также бетонирования
исправное состояние уплотнительного  для бетона класса контроля 3
оборудования. соответственно для участка площадью
При использовании бетона заданного макс. 50 м3 или каждый день
качества необходимо провести испытания, бетонирования
обозначенные в таблицах 2 и 3. Решающим является требование,
При использовании бетона заданного предусматривающее большее количество
состава производитель бетонной смеси в проб. Пробы должны равномерно отбираться
рамках проводимого им контроля на протяжении всего бетонирования и из
соответствия не осуществляет проверку разных бетоновозов. Из каждой пробы
необходимых свойств бетона. Определение необходимо изготовить образец для
этих свойств берет ни себя потребитель испытания прочности бетона на сжатие.
бетонной смеси (строительная фирма) в Варианты состава смеси с одинаковыми
рамках контроля на строительной площадке. исходными веществами, одинаковым
Вид, требования и количество испытаний для водоцементным отношением, но различным
всех классов контроля основываются на размером зерен считаются одним видом
критериях соответствия согласно DIN EN бетона.
206-1/DIN 1045-2, действующих для бетона
заданного качества на заводе по При использовании бетона заданного
производству транспортного бетона. Кроме качества класса контроля 1 испытание
этого независимо от класса контроля для прочности на сжатие необходимо проводить
проверки свойств бетона фирма-исполнитель только в случае сомнения (см. таблицу 2).
должна привлекать аккредитованную
испытательную лабораторию (смотри главу Испытание на сжатие осуществляется в
2.1). Это может быть как лаборатория на соответствии с DIN EN 12390, части 1-4, а
фирме, так и сторонняя лаборатория, также в соответствии с положениями DIN
проводящая контроль на основе договорных 1045-2, глава 5.5.1.2 (например, размеры
отношений. испытательного образца, условия хранения).
Для бетона с обычным составом смеси
1.5 Испытание прочности бетона на сжатие используются, как правило, образцы в виде
при использовании бетона заданного кубиков с ребром 150 мм. В соответствии с
качества требованием нормы DIN EN 12390-1, глава
В соответствии с новыми нормами в рамках 4.1 ребро образца-кубика должно
контроля, проводимого производителем соответствовать как минимум 3,5-кратному
бетона (завод товарного бетона) и размеру самых крупных зерен заполнителя,
строительной фирмой, действуют новые поэтому образцы бетонных кубиков могут
термины и измененные принципы. иметь и другие размеры. При этом
Производитель товарного бетона в рамках необходимо придерживаться приведенного в
проводимого им контроля подтверждает данной норме номинального размера.
«соответствие» своей продукции Результаты испытаний на сжатие образцов с
необходимым показателям прочности. длиной ребра, отличной от 150 мм, могут
Строительная фирма проверяет быть определены с помощью коэффициента
«идентичность» поставляемой бетонной перерасчета. Если вместо кубиков с ребром
смеси с этой «соответствующей» основной 150 мм используются кубики с ребром 100
совокупностью (проверка на идентичность мм, то в соответствии с DIN 1045-2, глава
или контрольное испытание). Для каждого 5.5.1.2 для определения результатов
обрабатываемого бетона класса контроля 2 и испытания на сжатие можно провести
3 на строительной площадке должны быть уменьшение на коэффициент перерасчета,
отобраны как минимум три пробы, а именно: равный 0,97.
5
Хранение образцов до проведения испытания 1) Среднее значение n не совпадающих
осуществляется в камере влажности или под отдельных значений
водой (контрольное хранение). В качестве 2) Стандартное отклонение выборочной
альтернативы образцы для испытаний в пробы для n ≥ 35, причем действует: σ > 3
возрасте 7 дней можно вынимать из емкости Н/мм2: для класса контроля 1 и 2 и σ ≥ 5
с водой или из камеры влажности и хранить Н/мм2 для класса контроля 3, для выборочных
до проведения испытаний в помещении при проб n < 35 gilt σ = 4 Н/мм2.
отсутствии сквозняков и температуре воздуха 3) для ÜK 3: ≥ 0,9 · fck
15 - 22 °C (так называемое выдерживание
бетона в воздушно-сухой среде). Показатели Полученные результаты испытаний можно
прочности на сжатие, получаемые при разделить на небольшие группы следующих
выдерживании в воздушно-сухой среде, друг за другом показателей (минимум 3)
необходимо уменьшить на показатели, таким образом, чтобы для соответствующих
получаемые при контрольном хранении. В средних значений могли быть использованы
данном случае можно использовать соответствующие требования для отдельных
приведенный в норме DIN 1045-2 значений 3 - 4, 5 - 6 или > 6.
коэффициент уменьшения для обычного
бетона, составляющий 0,92 (для Если идентичность не была установлена, то
высокопрочного бетона 0,95). Если не необходимо принять другие меры для
оговорены другие условия, проведение определения устойчивости и
испытаний прочности на сжатие проводится эксплуатационной способности конструкции.
в возрасте 28 дней. Если на основании уменьшенной прочности
должны быть проведены дополнительные
Идентичность бетона устанавливается путем испытания с использованием склерометра,
сравнения полученного показателя прочности отбор керна или новый статический расчет,
на сжатие с так называемым «критерием то в отдельных случаях выполнение этих
приемки». Критерии приемки для мероприятий должно быть согласовано.
результатов испытания прочности на сжатие
приведены в таблице 4. Приемку бетонной ■ 2 Прочие положения для контроля,
смеси при условии выполнения остальных проводимого строительной фирмой,
установленных свойств при укладке бетона классов контроля 2
свежеприготовленной бетонной смеси и и3
жесткого бетона согласно таблице 2 можно
осуществлять в том случае, если выполнены Для поведения контроля по укладке бетонной
критерии средних и одиночных значений. смеси классов контроля 2 и 3 используется
Тем самым идентичность представленного в известная система понятий для самоконтроля
выборочном контроле бетона (стройка) с (контроль, проводимый строительной
генеральной совокупностью (завод товарного фирмой) и стороннего контроля (контроль,
бетона) считается установленной. проводимый аккредитованным
Таблица 4: Критерии приемки для контролирующим органом).
результатов испытания прочности на
сжатие Строительные площадки, на которых
Количество Среднее значение Отдельные используются бетонные смеси классов
отдельных 1) f см значения 3) f сi контроля 2 и 3, должны быть четко
значений [Н/мм ] 2
[Н/мм2] обозначены с указанием нормы «DIN 1045-3»
и контролирующего органа.
от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck – 4
от 5 до 6 ≥ fck + 2 ≥ fck – 4 2.1 Аккредитованная лаборатория,
>6 ≥ fck + (1,65- ≥ fck – 4 проверяющая качество бетона
Если используется бетон заданного качества
2,58/ n ) · σ 2)
классов контроля 2 и 3 (или бетон заданного
состава), то строительная фирма должна
4
иметь постоянную испытательную  оценка и анализ результатов испытаний и
лабораторию, передача результатов строительной фирме
и ее руководству,
 которая оснащена всеми приборами и всем  обучение персонала, работающего на
оборудованием, необходимыми для строительной площадке.
проведения испытаний в соответствии с
таблицей 2 и 2.2 Документирование результатов
 руководство которой осуществляет испытаний
опытный специалист по бетону, имеющий При использовании бетона классов контроля
необходимое удостоверение для 2 и 3 необходимо записывать следующие
подтверждения своих знаний в технологии данные и хранить их после окончания работ в
бетонирования, выданное течение 5 лет:
уполномоченным для этого органом.
 время проведения и продолжительность
Руководитель аккредитованной лаборатории, отдельных процессов бетонирования,
осуществляющей контроль качества бетона,  температура воздуха и погодные условия
несет ответственность за обучение персонала, при бетонировании отдельных участков
которое проводится каждые три года, и за или выполнении отдельных строительных
документирование данных сведений. элементов до распалубки,
 вид и продолжительность дополнительной
Если строительная фирма пользуется обработки бетона
услугами сторонней, то есть не заводской  температура свежеприготовленной
испытательной лаборатории, то задачи, бетонной смеси при температуре воздуха
выполняемые этой лабораторией, должны ниже +5 ˚C и выше +30 ˚C,
быть согласованы в договоре на оказание  название завода-поставщика и номер ТТН,
услуг по проведению контроля. соответствующего строительного участка
Минимальный срок действия данного или строительного элемента, а также
договора должен составлять один год. Услуги список поставленных видов бетона с
по проведению контроля, предоставляемые указанием соответствующих норм и
фирме-исполнителю, не должны правил,
осуществляться испытательной  результаты испытаний
лабораторией, предоставляющей такие же свежеприготовленной бетонной смеси и
услуги производителю бетонной смеси или жесткого бетона в соответствии с таблицей
находящейся от него в экономической 2.
зависимости.

К задачам аккредитованной испытательной


лаборатории, проводящей проверку бетона,
относятся:

 консультирование строительной фирмы и


стройплощадки,
 проведение испытаний в соответствии с
таблицей 2, если такие испытания не
проводятся персоналом строительной
площадки,
 контроль правильности
функционирования приборного
оборудования на строительной площадке в Рис. 2: Кроме прочих испытаний, на
соответствии с таблицей 3 до начала строительной площадке проводится также
бетонирования, контроль консистенции
 текущий контроль и консультирование
при укладке и выдержке бетона,
5
свежеприготовленной бетонной смеси аккредитованной испытательной
(F4/F5) лабораторией. Перед контролем проверяется,
После окончания строительных работ имеются ли на строительной фирме
результаты всех испытаний бетона классов специалисты, обладающие достаточными
контроля 2 и 3, проводимых в соответствии с знаниями и опытом, а также необходимое
таблицей 2, должны быть переданы приборное оборудование.
контролирующим органам и учреждениям
Количество испытаний, а также частота их
2.3 Обязанность строительной фирмы проведения и отбор проб регулируются в
предоставлять информацию соответствии с DIN 1045-3, приложение C.
Строительная фирма обязана предоставить
контролирующему органу в письменном виде Результаты контроля, проводимого
следующую информацию: испытательной лабораторией, должны быть
зафиксированы в отчете. Его необходимо
 данные об аккредитованной лаборатории, хранить на строительном участке или в
следящей за качеством бетона, с указанием испытательной лаборатории и по требованию
имени ее руководителя, предоставлять доверенным лицам
 смена руководителя испытательной компетентных органов.
лаборатории,
 начало работ на каждом строительном В отчете должна содержаться следующая
участке, где используется бетон классов информация:
контроля 2 и 3 с указанием имени
начальника строительного участка  данные о строительной фирме,
 смена начальника строительного участка, строительном участке и испытательной
 данные для определения технических лаборатории, проводящей контроль
характеристик предусмотренных видов качества бетона,
бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и  определение технических характеристик
DIN 1045-2, а также классов контроля бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и
бетона в соответствии с таблицей 1, DIN 1045-2,
 предполагаемое количество бетонной  класс контроля бетона в соответствии с
смеси, таблицей 1,
 предполагаемое время начала и окончания  оценка контроля, выполняемая
работ по бетонированию, строительной фирмой,
 прерывание работ по бетонированию,  при необходимости, данные об отборе
продолжающееся более 4-х недель, проб,
 возобновление работ на строительном  результаты проведенных испытаний и
участке после 4-х недельного перерыва. сравнение с требованиями и результатами
контроля, проводимого строительной
фирмой, общая оценка,
■ 3 Контроль укладки бетонной смеси  место и дата
классов контроля 2 и 3, проводимый  печать испытательной лаборатории и
аккредитованной лабораторией подпись ее представителя.

Контроль использования бетона классов


контроля 2 и 3 должен проводиться
■ 4 Нормативные документы DIN 1045-1 Конструкции несущие из
бетона, железобетона и
DIN EN 206-1 Смеси бетонные. Часть 1. напряженного бетона. Часть
Технические требования, 1. Размеры и конструкция
эксплуатационные DIN 1045-2 Конструкции несущие из
характеристики, бетона, железобетона и
производство и соответствие напряженного бетона. Часть
требованиям
6
2. Бетон. Технические Испытание. Часть 5.
требования, Испытание на расплыв
эксплуатационные DIN EN 12350-6 Бетонная смесь
характеристики, свежеприготовленная.
производство и соответствие Испытание. Часть 6.
требованиям. Правила Плотность
применения DIN EN 206-1 DIN EN 12350-7 Бетонная смесь
DIN 1045-3 Конструкции несущие из свежеприготовленная.
бетона, железобетона и Испытание. Часть 7.
напряженного бетона. Часть Содержание воздуха. Методы
3. Конструкционное определения под давлением
исполнение ASTM C 173 Определение содержания
DIN 1045-4 Конструкции несущие из воздуха в
бетона, железобетона и свежеприготовленной
напряженного бетона. Часть бетонной смеси. Измерение
4. Дополнительные правила, объема. Смотри брошюру
касающиеся производства и Немецкого комитета по
соответствия сборных железобетону 422
элементов «Испытания бетона.
Протокол DIN 100 Бетон. Сопоставление Рекомендации и указания к
DIN EN 206-1 и DIN 1045-2 DIN 1048»
DIN 1048-5 Бетонная смесь. Испытание. DIN EN 12390-1 Испытания
Бетон жесткий. Специально затвердевшего бетона. Часть
изготовленные образцы 1. Форма, размеры и другие
DIN 4099 Сварка арматурной стали. требования к испытуемым
Выполнение работ и образцам и пресс-формам
испытания DIN EN 12390-2 Испытания
DIN EN 12350-1 Бетонная смесь затвердевшего бетона. Часть
свежеприготовленная. 2. Изготовление и хранение
Испытание. Часть 1. Отбор испытуемых образцов для
проб испытания на прочность
DIN EN 12350-2 Бетонная смесь DIN EN 12390-3 Испытания
свежеприготовленная. затвердевшего бетона. Часть
Испытание. Часть 2. 3. Испытание прочности
Определение осадки конуса образцов на сжатие
DIN EN 12350-3 Бетонная смесь DIN EN 12390-4 Испытания
свежеприготовленная затвердевшего бетона. Часть
Испытание. Часть 3. Метод 4. Определение прочности на
Вебе сжатие. Требования к
DIN EN 12350-4 Бетонная смесь испытательным машинам
свежеприготовленная. Брошюра 526 Брошюра 526 «Дополнения к
Испытание. Часть 4. Степень нормам. DIN EN 206-1, DIN
уплотняемости 1045-2, DIN 1045-3, DIN 1045-
DIN EN 12350-5 Бетонная смесь 4 и DIN 4226», Издатель:
свежеприготовленная. Немецкий комитет по
железобетону

4
Спецификация Товарный бетон - Технические требования,
цемента заказ, поставка и приемка бетонной смеси
Техника
приготовления
бетона

B6
10.2007

Товарный бетон представляет собой бетон, получение необходимых свойств бетонной


поставляемый в свежем виде лицом или смеси и за проводимые испытания.
учреждением, не являющимся потребителем
бетонной смеси. Товарным бетоном Стандартный бетон представляет собой
является бетонная смесь, производимая бетон, состав которого определен в
потребителем за пределами стройки, а нормативной документации.
также бетонная смесь, производимая на ■ 1 Определение технических
стройке не ее потребителем. Бетонная характеристик бетона и его заказ
смесь смешивается на заводах товарного
бетона, поставляется на строительные Как свежеприготовленная бетонная смесь,
площадки соответствующими так и жесткий бетон должны
транспортными средствами и передается в соответствовать предъявляемым к ним
готовом для укладки виде. требованиям, иметь ожидаемые свойства и
необходимые эксплуатационные
Товарный бетон разделяется на стандартный характеристики. Перед заказом бетонной
бетон, бетон заданного качества и бетон смеси необходимые технические требования
заданного состава. должны быть определены и внесены в заказ.

Бетон заданного качества представляет В стандарте DIN 1045-2 определены задачи


собой бетон, для производства которого составителя технических требований,
потребитель задает изготовителю производителя бетонной смеси и ее
необходимые свойства и устанавливает потребителя. Например, составитель
дополнительные требования. Производитель технических требований несет
бетонной смеси несет ответственность за ответственность за определение технических
изготовление бетона, соответствующего характеристик бетона, производитель – за
этим необходимым свойствам и соответствие требованиям и
дополнительным требованиям. производственный контроль и потребитель –
за укладку бетонной смеси. На практике
Бетон заданного состава представляет различные участники могут устанавливать
собой бетон, для производства которого требования на различных этапах
заказчик задает производителю данные о проектирования и производства, это могут
составе бетонной смеси и исходных быть, например, застройщик, ответственный
веществах, которые должны быть за определение размеров, строительная
использованы при ее изготовлении. фирма или субподрядчик, ответственный за
Производитель несет ответственность за укладку бетонной смеси. При этом каждый
поставку бетонной смеси с установленным ответственен за дальнейшую передачу
гранулометрическим составом. Составитель установленных требований совместно с
технических требований должен при этом возможными дополнительными
помнить, что в этом случае он несет требованиями, вплоть до производителя.
ответственность за

5
Рис. Поставка товарного бетона с помощью автобетоносмесителей
И наоборот, составитель технических
требований, производитель и потребитель Составитель технических требований должен
могут быть одним лицом или одной учитывать следующее:
организацией (например, строительная фирма,
разрабатывающая проект и осуществляющая ■ использование свежеприготовленной
стройку). Окончательное составление бетонной смеси и жесткого бетона
требований обозначается как «технические ■ условия выдерживания
требования». При покупке товарного бетона ■ размеры конструкции (например,
покупатель должен учитывать это, чтобы выделение тепла)
определить технические требования и ■ воздействие окружающей среды, которым
передать их производителю. подвергается конструкция (например,
классы выдержки)
Составитель технических требований к ■ в случае необходимости все требования к
бетону должен удостовериться, что все зернистому заполнителю, расположенному
важные требования к свойствам бетонной на поверхности строительного элемента,
смеси представлены в технических или к обрабатываемой поверхности
требованиях, передаваемых производителю. бетонной конструкции
Кроме этого он должен определить все ■ в случае необходимости все требования,
требования, необходимые для выдвигаемые в зависимости от защитного
транспортировки после поставки, укладки, слоя или минимального размера
уплотнения, выдержки и последующей поперечного профиля, например,
обработки. В особых случаях (например, для номинальный размер наиболее крупных
декоративного бетона) между зерен заполнителя
производителем, потребителем и ■ в случае необходимости все ограничения в
составителем технических требований могут использовании исходных веществ с общей
быть определены дополнительные параметры установленной пригодностью, например,
по составу бетонной смеси, а также на основании классов экспозиции.
требования к исходным веществам, Ограничения в использовании исходных
используемым для изготовления бетона веществ составитель технических
(например, вид и происхождение). требований должен указывать только в
6
том случае, если они не следуют предварительно напряженный бетон) или
непосредственно из остальных данных по класс по содержанию хлоридов
техническим требованиям (например, из ■ класс консистенции или, в особых
классов экспозиции) или косвенно случаях, предельное значение
представлены в них консистенции
 в случае необходимости целесообразность
использования фиброволокна. При использовании легкого бетона
необходимо дополнительно определить класс
Бетон должен быть определен как бетон плотности или предельные значения
заданного качества или бетон заданного плотности, для тяжелого бетона –
состава. Основанием для проектирования или предельные значения плотности.
установления состава бетонной смеси
являются результаты первичных испытаний Дополнительные требования
или знания, накопленные из многолетнего ■ особые виды или классы цемента
опыта работы с аналогичным бетоном. (например, низкотермичный цемент)
■ особые виды или классы зернистого
При определении технических требований к заполнителя
бетону заданного состава составитель несет ■ необходимые свойства для сопротивления
ответственность за соответствие этих против воздействия мороза (например,
требований норме и получение необходимых содержание воздуха)
эксплуатационных свойств бетона, как в ■ требования к температуре
свежем, так и в затвердевшем виде, при свежеприготовленной бетонной смеси
определенном составе смеси. При ■ набор прочности бетона (см. таблицу 1)
использовании бетона заданного качества ■ тепловыделение во время гидратации
данные задачи берет на себя производитель. ■ замедленное схватывание
При использовании стандартного бетона ■ сопротивление проникновению воды
данную ответственность несут институты ■ износостойкость
стандартов. При использовании бетона ■ предел прочности при растяжении
заданного состава свидетельство ■ другие технические требования (например,
производителя о соответствии основывается особая обработка поверхности или особый
на установленном составе смеси. способ укладки)

Определение технических характеристик Необходимые методы испытаний должны


бетона заданного качества быть определены дополнительно.
Технических характеристики бетона
заданного качества должны быть определены При определении содержания воздуха в
с помощью основных требований и, если ячеистом бетоне проектировщик должен
необходимо, с помощью дополнительных учитывать возможную потерю воздуха во
требований. время перекачки, укладки, уплотнения и т.д.
Проектировщик, производитель и
Основными требованиями являются: потребитель бетонной смеси должны
■ соответствие стандартам DIN EN 206-1 / согласовать между собой необходимое
DIN 1045-2 содержание воздуха.
■ класс прочности на сжатие (при
необходимости, время для определения Определение технических характеристик
прочности бетона, если она определяется бетона заданного состава
до или после истечения 28 дней) Технических характеристики бетона
■ классы экспозиции и классы влажности заданного качества должны быть определены
■ номинальный размер наиболее крупных с помощью основных требований и, если
зерен заполнителя необходимо, с помощью дополнительных
■ вид использования бетона требований.
(неармированный бетон, железобетон,

3
Основными требованиями являются: ■ бетонов класса прочности на сжатие для
■ соответствие стандартам DIN EN 206-1 / определения несущей способности бетона
DIN 1045-2 ≤ C16/20
■ содержание цемента ■ бетонов классов экспозиции X0, XC1, XC2
■ марка цемента и класс прочности цемента
■ водоцементное отношение или В отношении состава смеси для стандартного
консистенция путем указания класса или, в бетона действуют следующие ограничения:
особых случаях, предельного значения
■ вид, категория и максимальное ■ использование природных зернистых
содержание хлористых соединений в заполнителей
зернистом заполнителе; максимальная или ■ добавки не используются
минимальная плотность зернистого ■ присадки не используются
заполнителя для легкого или тяжелого ■ определенное минимальное содержание
бетона цемента
■ номинальный размер наиболее крупных ■ определенные марки цемента
зерен заполнителя и при необходимости
ограничения кривой гранулометрического ■ 2 Заказ бетона
состава
■ вид и количество добавок, присадок или При заказе бетонной смеси потребитель
фиброволокна, если они используются должен задавать производителю все
■ если используются добавки, присадки или необходимые технические характеристики,
фиброволокно, происхождение этих указанные выше. Кроме этого, заказчик и
исходных веществ и цемента, вместо производитель должны договориться о дате и
свойств, которые нельзя определить времени поставки, количестве и скорости
приемки бетонной смеси, а при
Дополнительные требования необходимости, производитель должен быть
■ происхождение исходных веществ, проинформирован об использовании особого
используемых при приготовлении транспорта на строительной площадке,
бетонной смеси, вместо свойств, которые особом способе укладки и ограничениях для
нельзя определить автобетоновозов, например, вид, размер,
■ дополнительные требования к зернистому высота или вес брутто.
заполнителю
■ требования к температуре Перед заказом бетонной смеси потребитель
свежеприготовленной бетонной смеси при должен ознакомиться с предлагаемым
поставке ассортиментом. Потребитель может
■ другие технические требования запросить информацию о составе бетонной
смеси, позволяющей провести как
Определение технических характеристик соответствующую укладку и выдержку
для стандартного бетона свежеприготовленной бетонной смеси, так и
■ класс по прочности на сжатие оценку набора прочности бетона. Эту
■ классы экспозиции и класс влажности информацию производитель должен
■ номинальный размер наиболее крупных предоставить по запросу перед поставкой
зерен заполнителя бетона в соответствующей форме.
■ обозначение консистенции
■ набор прочности, если необходимо Следующая информация должна быть
предоставлена по запросу при заказе бетона
Стандартный бетон можно использовать для: заданного качества:

■ изготовления обычного бетона, ■ вид и класс прочности цемента, вид


используемого для создания зернистого заполнителя
армированных и неармированных ■ вид присадок, вид и содержание добавок
бетонных сооружений или фиброволокна, если они используются

4
■ конечное значение водоцементного среднему пределу прочности на сжатие в
отношения момент определения, или
■ результаты соответствующих ■ указать кривую набора прочности при
предшествующих испытаний бетона, температуре 20 °C в период между 2 днями
например, производственного или и моментом определения предела
первичного контроля прочности
■ набор прочности
■ происхождение исходных веществ Как правило, таким образом получаются
■ для жидкого бетона класс консистенции более продолжительные циклы
или предельное значение консистенции выдерживания бетона.
пред подачей разжижителя
Производитель должен обратить внимание
Эта информация может быть представлена в потребителя на возможное возникновение
ассортиментном перечне производителя, в опасности при обращении со
котором указаны классы прочности, классы свежеприготовленной бетонной смесью.
консистенции, навески и другие данные. Товарный бетон относится к категории
«раздражающих веществ (Xi)», и в ТТН к
Таблица 1: Набор прочности бетона при нему должна стоять соответствующая
температуре 20 °C (2/28 дней) маркировка.
Набор Оценка набора прочности
прочности fсм,2 / fсм,28 ■ 3 Поставка и приемка бетона
Быстро ≥ 0,5 Перед разгрузкой бетонной смеси
Средне ≥ 0,3 -  0,5 производитель должен предъявить
Медленно ≥ 0,15 -  0,3 потребителю ТТН для каждой поставки
бетона, в которой должны быть отпечатаны,
Очень медленно  0,15 проштампованы или записаны от руки
следующие данные:
Для определения продолжительности
выдержки набор прочности бетона может ■ название завода товарного бетона
указываться либо с помощью значений в ■ номер ТТН
соответствии с таблицей 1, либо с помощью ■ дата и время погрузки, то есть время
кривой набора прочности при 20 °C в период первого контакта цемента с водой
между 2 и 28 днями. ■ номерной знак бетоновоза или его
название
Соотношение прочности для обозначения ■ имя покупателя
набора прочности представляет собой ■ обозначение и месторасположение
отношение среднего предела прочности на строительной площадки
сжатие после 2 дней (fсм,2) к среднему пределу ■ детали или ссылки на технические
прочности на сжатие после 28 дней (fсм,28), характеристики, например, номер в
полученные при первичном испытании или на списке, номер заказа
основании известного свойства бетона с ■ количество бетонной смеси в кубических
похожим составом смеси. метрах
■ знак соответствия, выданный
Если предел прочности на сжатие строительным надзором, с указанием DIN
определяется позже, чем через 28 дней, то для EN 206-1 и DIN 1045-2
определения времени выдерживания ■ наименование и обозначение
бетонной смеси необходимо сертификационной лаборатории
■ время прибытия партии бетона на
■ определить оценочное значение строительную площадку
соотношения прочности в соответствии с ■ время начала разгрузки
таблицей 1 из отношения среднего предела ■ время окончания разгрузки
прочности на сжатие после 2 дней (fсм,2) к
5
При добавлении разжижителей на ■ вид добавок и присадок для бетона
строительной площадке в ТТН необходимо ■ в случае необходимости, вид и количество
записать от руки следующую информацию: фиброволокна
■ особые свойства, если необходимо
■ время добавления разжижителя ■ номинальный размер наиболее крупных
■ количество добавляемого разжижителя зерен заполнителя
■ приблизительное оставшееся количество в ■ класс плотности или целевое значение
смесительном барабане перед подачей плотности легкого или тяжелого бетона
разжижителя ■ набор прочности бетона

Кроме этого в ТТН должна быть внесена Для бетона заданного состава:
следующая информация: ■ детали о составе смеси, например,
Для бетона заданного качества: содержание цемента и, если необходимо,
■ класс прочности на сжатие (в случае вид присадок и добавок
необходимости указать отличный от 28 ■ водоцементное отношение или
дней срок определения предела прочности консистенция, указав класс или
на сжатие) предельное значение, как установлено
■ классы экспозиции и класс влажности ■ номинальный размер наиболее крупных
■ вид использования бетона зерен заполнителя
(неармированный бетон, железобетон,
предварительно напряженный бетон) или (В ТТН указаны данные о свойствах
класс содержания хлоридов бетонной смеси, а также, например, класс
■ класс консистенции или предельное экспозиции и класс прочности на
значение консистенции растяжение).
■ предельные характеристики бетонной
смеси, если установлены
■ вид и класс прочности цемента

Рис. 6 Образец ТТН Федерального союза производителей товарного бетона

6
Для стандартного бетона: характеристиками, не превышены и что
■ класс прочности на сжатие подача присадки предусмотрена в проекте
■ классы экспозиции и класс влажности бетона (обратите внимание на ТТН). В любом
■ номинальный размер наиболее крупных случае, в ТТН должно быть указано
зерен заполнителя количество присадки, каждый раз
■ обозначение консистенции добавляемой в автобетоносмеситель.
■ набор прочности, если установлен
После этого бетон необходимо еще раз
Для высокопрочного бетона: хорошо перемешать, пока присадочное
■ автоматическая распечатка всех данных, вещество полностью не растворится в смеси
включая данные по бетону заданного и не начнет действовать. Продолжительность
качества или заданного состава перемешивания бетонной смеси после
добавления присадки должна быть не менее 1
Дополнительно должно быть указано мин/м3, но не короче 5 минут.
следующее:
■ содержание влажности в зернистом При сдаче-приемке консистенция должна
заполнителе соответствовать условиям договора поставки.
■ количество разжижителя, добавляемого на Добавление воды не разрешается, только
стройке если в специальных случаях это не
■ консистенция непосредственно перед предусмотрено планом. В этом случае
добавлением разжижителя и после него для действуют следующие условия:
каждого бетоносмесителя
■ Общее количество воды и дополнительно
Только своевременная проверка ТТН перед добавляемое количество воды после
разгрузкой бетона гарантирует, что проведения первичных испытаний должны
поставленный бетон является действительно быть указаны в ТТН.
заказанным бетоном. В журнале ■ Автобетоносмеситель должен иметь
строительных работ необходимо отмечать, соответствующее дозирующее устройство.
для какого строительного элемента был ■ Необходимо придерживаться
использован бетон каждой поставки предусмотренной точности дозирования.
(например, указать номер ТТН). ■ Образцы для производственного контроля
должны отбираться после добавления
Данные поставки для бетона, последней порции воды.
приготовленного на строительной ■ Необходимо придерживаться предельных
площадке значений состава бетонной смеси.
Для бетона, приготовленного на
строительной площадке необходимо В том случае, если в автобетоносмеситель в
указывать в ТТН данные, описанные выше, бетонную смесь на строительной площадке
если строительная площадка большая, добавляется больше воды или присадок, чем
используются несколько видов бетона или допустимо техническими требованиями, то в
если производитель не несет ответственности ТТН для данной партии бетона должна
за укладку бетонной смеси. стоять отметка «не соответствует». Лицо,
определившее эту добавку, несет также
Консистенция при поставке ответственность за последствия и поэтому
В целом добавка присадок при поставке должно быть указано в ТТН.
запрещена. В особых случаях под
ответственность производителя путем Транспортировка бетонной смеси к
добавки присадки может быть достигнуто строительной площадке
установленное значение консистенции. Свежеприготовленная бетонная смесь может
Предпосылкой этому может быть тот факт, поставляться на транспортном средстве без
что предельные значения, допустимые в смесителя или мешалки. Материал, из
соответствии с техническими которого изготовлен кузов транспортного
4
средства, не должен вступать в реакцию с контролирующим органом и
бетонной смесью (например, алюминий!). сертификационной лабораторией. Название
организации должно быть указано в ТТН.
Свежеприготовленная бетонная смесь любой Если институт по проведению испытаний,
другой консистенции кроме густой, может инспекционного контроля и сертификации
перевозиться к месту использования только в принадлежит Федеральному объединению по
автобетоносмесителях или на транспортных контролю за товарным бетоном, то в ТТН
средствах, оснащенных мешалкой. стоит маркировка, представленная на
Непосредственно перед разгрузкой бетонную рисунке 3.
смесь необходимо еще раз перемешать,
чтобы при передаче на строительной
площадке она имела однородную
консистенцию.

Автобетоносмеситель или транспортное


средство, оснащенное мешалкой, должны
быть полностью разгружены через 90 минут
после первого добавления воды в цемент,
транспортные средства без смесителя или Рис. 3 Знак соответствия для товарного
мешалки, используемые для перевозки бетона
бетонной смеси густой консистенции должны Испытания бетонной смеси на строительной
быть разгружены через 45 минут после площадке должны проводиться в
первого добавления воды в цемент. зависимости от класса контроля в
Необходимо учитывать ускоренное или соответствии с DIN 1045-3. При этом следует
замедленное схватывание вследствие различать бетон заданного качества и бетон
воздействия погодных явлений. Если после заданного состава. При использовании бетона
добавления присадки время укладки заданного состава потребитель (строительная
бетонной смеси увеличивается минимум на 3 площадка) должен самостоятельно провести
часа, следует руководствоваться директивой проверку все необходимых свойств бетонной
Немецкого комитета по железобетону для смеси.
бетона с увеличенным временем укладки.
■ Нормативные документы
При холодной погоде и при морозе товарный
бетон должен иметь определенную DIN EN 206-1 Бетон. Часть 1. Технические
минимальную температуру. В ином случае требования,
его твердение будет замедленно или это эксплуатационные
отрицательно скажется на свойствах бетона. характеристики,
Правила использования такого бетона производство и
приведены в стандарте DIN 1045-3. соответствие требованиям
DIN 1045 Части 1-4. Конструкции
■ 4 Производственный и контроль и
несущие из бетона,
контроль соответствия
железобетона и
Каждый бетон должен подвергаться
напряженного бетона.
производственному контролю,
ответственность за который несет Протокол DIN 100 Бетон. Сопоставление
производитель. Кроме этого бетон должен DIN EN 206-1 и DIN 1045-2
контролироваться и сертифицироваться
аккредитованной лабораторией,
Спецификация Подготовка и укладка бетонной смеси
цемента
Техника
приготовления
бетона

B7
1.2008

■ 1 Поставка и хранение исходных


веществ

Цемент поставляется без упаковки в


автоцистернах и бункеровозах или в мешках.
На строительной площадке бестарный
цемент загружается в бункеры посредством
сжатого воздуха, из которого он без пыли
может подаваться с помощью механического
выпускного устройства.

При каждой поставке бестарного цемента


наряду с товарно-транспортной накладной
приемщик получает лист, в котором
содержатся все важные данные о цементе и Рис. 8 Укладка бетонной смеси на
который предусмотрен для обозначения строительной площадке
бункера. Тем самым должна быть исключена
путаница при наполнении бункеров. Кроме Если зернистый заполнитель разделен на
этого, специальные посадки на впускном фракции, каждая из которой хранится в
патрубке должны защищать загрузочные отдельных боксах, его перегородки должны
устройства от неправильного наполнения. быть достаточно высокими, длинными и
устойчивыми, чтобы не допустить
В цистернах автомобилей и кузовах- смешивание различных фракций. Боксы
цистернах для цемента не должно быть должны иметь достаточный уклон, чтобы
остатков цемента другой марки или более предотвратить скопление дождевой воды
низкого класса прочности, а также остатков (рис. 3). Это касается, прежде всего,
других веществ (например, известь, гипс, хранения песка.
удобрения). В случае сомнения приемщик
должен взять возвратную пробу. Как Группы добавок для бетона указаны на
правило, следует избегать одновременного упаковке или в ТТН и выделены цветом
использования различных марок цемента при (например, разжижитель для бетона
производстве одного вида бетона, так как обозначен желтым цветом). Добавки в
вследствие этого могут значительно бетон должны храниться таким образом,
измениться не только качества цементной чтобы в последствии можно было прочесть
смеси, но и производимого из нее бетона надписи на упаковке. Жидкие добавки
(например, соответствие определенным необходимо защищать от воздействия
классам экспозиции или особые свойства). мороза, а порошкообразные – от влажности.
Жидкие вещества перед использованием
Цемент, поставляемый в мешках, необходимо перемешать.
необходимо тщательно защищать от влаги, Тонкомолотые добавки в бетон (например,
при этом его нужно оберегать как от дождей, летучая зола, известняковая мука или др.)
так и от повышающейся влажности (рис. 2). также как и цемент должны храниться в
сухом месте. При хранении таких добавок в
бункерах их необходимо четко обозначить.
7
Если цемент полностью защищен от
попадания на него влаги, то он может
храниться почти неограниченное время.
Однако цемент, хранящийся на открытом
воздухе, впитывает из него влагу, становится Брезент или
комковатым, что снижает его прочность. пленка

Основное правило гласит, что при должен Брезент


быть
надлежащем хранении, например, в бункере защищен от
Деревянные
или в бумажных мешках в помещении или в сдувания брусья
строительном вагончике, защищенных от
воздействия атмосферных осадков, через 3
месяца прочность цемента снижается на
10%. Снижение начальной прочности
мелкоизмельченного цемента может быть Рис. 2 Хранение цемента в мешках на
выше. Поэтому на строительной площадке открытом воздухе
цемент классов прочности 52,5 N и 52,5 R
может храниться не дольше одного месяца,
цемент с другими классами прочности – 2
месяца. Если комки скомкивавшегося
цемента нельзя раздавить руками, то такой
цемент использовать нельзя.

При поставке и хранении зернистого


заполнителя его необходимо защищать от
попадания различных загрязнений. Кроме
прочего, необходимо соблюдать следующие
меры:

 чистые транспортные средства,


 подъездные пути, имеющие укрепленное
покрытие,
 складские площади с укрепленным
покрытием, например, из бетона,
■ защита от опадающей листвы.

■ 2 Дозировка исходных веществ  Дозировка воды, легких зернистых


заполнителей, присадок и жидких добавок
При изготовлении бетона на пульте может производиться по весу или по
управления смесительной установки должна объему.
находиться инструкция по смешиванию
бетонной смеси. Для дозировки исходных В современных установках дозирование
веществ при объеме от 1 м3 или больше исходных веществ производится не вручную,
действуют следующие правила: а с помощью компьютера. Управление
установкой должно быть рассчитано таким
 Дозировка цемента, зернистого образом, чтобы при изменении свойств
заполнителя, воды и добавок должна исходных веществ, таких например, как
осуществляться с допуском ± 3% от поверхностная влажность зернистых
необходимого количества. заполнителей, автоматически или вручную
 Дозировка цемента, зернистого было изменено количество подаваемых
заполнителя и порошкообразных добавок веществ. На заводах товарного бетона и
должна осуществляться по весу. заводах готовых конструкций содержание
8
влаги в зернистом заполнителе непрерывно полностью не растворится в смеси и не начнет
проверяется с помощью электронных действовать. В автобетоносмесителе
измерительных зондов. Количество продолжительность смешивания после
добавляемой воды и зернистого заполнителя добавления разжижителя должна составлять
регулируется с помощью управляющего минимум 1 минуту на м3 бетонной смеси, но
устройства установки на основании не менее 5 минут. При добавлении
полученного содержания влаги. В рамках замедлителей (VZ) для увеличения времени
производственного контроля необходимо укладки на 3 часа и более действует директива
регулярно проверять правильность Немецкого комитета по железобетону для
функционирования весов. бетона с увеличенным временем укладки.

■ 3 Замес бетонной смеси ■ 4 Время укладки бетона

Перемешивание исходных веществ должно В целом, время укладки определяется


проводиться в механическом смесителе и погодными условиями и составом бетонной
продолжаться до тех пор, пока смесь не смеси.
станет однородной. Этот период в
приготовлении бетонной смеси называется Укладка бетона, изготовленного в
продолжительностью смешивания. Как смесительной установке на строительной
показывает опыт, продолжительность площадке, производится сразу же после
смешивания обычного бетона составляет 30 смешивания. Если в исключительных случаях
секунд, легкого бетона – минимум 90 секунд. это не возможно, то до укладки бетонную
Производить ручное смешивание не смесь необходимо защитить от атмосферного
разрешается. воздействия (солнце, ветер, дождь). При
сухой и теплой погоде укладка и уплотнение
При изготовлении бетонных смесей в бетона, приготовленного на строительной
соответствии со специальными площадке, должны быть произведены в
требованиями, например, течение получаса, при холодной и влажной
самоуплотняющийся бетон, высокопрочный погоде – в течение одного часа.
бетон, декоративный бетон или при
использовании воздухововлекающих Укладку товарного бетона можно
добавок, время смешивания может производить сразу же после его поставки.
увеличиваться. Присадки должны Дальнейшие указания по этому бетону
добавляться во время основного смешивания. содержатся в спецификации B 6 «Товарный
Исключение составляет разжижитель (FM) и бетон». При использовании замедлителя
замедлитель (VZ), которые могут быть укладку смеси можно произвести позже. При
добавлены позднее. этом необходимо обратить внимание на тот
факт, что действие замедлителя зависит от
В зависимости от вида оборудования подача температуры. Перемешивание бетонной смеси,
добавок осуществляется вместе с продолжающееся в транспортном средстве
добавлением воды затворения или также во время транспортировки и временного
непосредственно сразу после нее. Для хранения на строительной площадке, может
некоторых групп веществ их действие сократить время действия замедляющих
зависит от времени добавления в смесь. добавок.
Поэтому при производстве бетона
необходимо выбрать время дозирования, или, В целом, укладка бетонной смеси должна
если это не возможно по техническим быть произведена раньше, чем он начнет
причинам, при проведении первичного схватываться.
контроля обратить внимание на время подачи
веществ в смесительную установку. Если ■ 5 Доставка бетонной смеси
разжижители добавляются после основного
смешивания, то бетонная смесь должна Под доставкой понимают процесс
перемешиваться до тех пор, пока разжижитель транспортировки и временного хранения
9
бетона на строительной площадке в ходе приемкой бетона считается время разгрузки
поставки свежеприготовленной бетонной смеси. Однако, в зависимости от условий
смеси, например, с завода товарного бетона договора поставки, время прибытия бетонной
или с соседней стройки. Во время доставки смеси на строительную площадку также
бетонную смесь необходимо защитить от может считаться временем приемки. Для
вредного воздействия атмосферных явлений проверки консистенции на строительной
(жара, холод, осадки, ветер). площадке должны иметься соответствующие
приборы (например, вибрационная
Свежеприготовленные бетонные смеси с площадка).
классом консистенции F2 (пластичная) и F6
(очень текучая) могут поставляться только в При использовании ячеистого бетона после
автобетоносмесителях и транспортных его поставки, во время подачи, укладки,
средствах с мешалкой. Бетонные смеси уплотнения и т.д. может происходить
густой и очень густой консистенции могут уменьшение количества воздушных пор.
поставляться и другими транспортными Проектировщик, производитель и
средствами, например, самосвалами. потребитель бетонной смеси должны
Материл, из которого изготовлен кузов согласовать между собой время, когда смесь
транспортного средства, не должен вступать должна содержать необходимое количество
в реакцию с бетонной смесью (например, воздуха, так как в соответствии с этим
алюминий!). При данном виде временем определяется время проведения
транспортировки необходимо испытаний. Содержание воздушных пор
может колебаться в зависимости от
температуры воздуха.

Дополнительное добавление воды после


основного смешивания, например, в
бетоносмеситель на строительной площадке,
не разрешается кроме случаев,
предусмотренных планом. При этом
действуют следующие условия:

 Общее количество воды и количество


добавляемой воды после проведения
первичных испытаний должно быть
Рис. 3 Вид смесительной установки указано в ТТН.
обеспечить особенно тщательную защиту  Автобетоносмеситель должен иметь
бетонной смеси от воздействия атмосферных соответствующее дозирующее устройство,
явлений. чтобы можно было соблюдать
предписанную дозировку с точностью до ±
Автобетоносмеситель должен быть 3 %.
полностью разгружен через 90 минут после  Образцы для производственного контроля
первого добавления воды, транспортное на заводе товарного бетона и, при
средство без мешалки – через 45 минут. Это необходимости, для контроля
время может соответственно уменьшаться идентичности предела прочности на
или увеличиваться, когда вследствие сжатие должны отбираться после
погодных условий ускоряется или добавления последней порции воды.
замедляется схватывание бетонной смеси.  Необходимо придерживаться предельных
значений состава бетонной смеси.
Непосредственно перед разгрузкой бетонная
смесь должна быть еще раз хорошо В случае если на строительной площадке в
перемешана. При сдаче-приемке бетоносмеситель будет добавлено больше
консистенция должна соответствовать воды или присадок, чем установлено в
условиям договора поставки. Как правило, технических характеристиках, то в ТТН для
10
данной партии или поставки должна стоять например, в виде спускной трубы. При
отметка «не соответствует». Лицо, использовании ленточных транспортеров для
определившее эту добавку, несет дальней подачи необходимо защитить бетон
ответственность за последствия и поэтому от воздействия атмосферных явлений.
его имя должно быть указано в ТТН.
Если бетонная смесь подается с помощью
■ 6 Подача бетонной смеси насоса, то к ее составу предъявляются
определенные требования. Бетон,
Подача свежеприготовленной бетонной подаваемый насосом, не должен распадаться,
смеси начинается при передаче товарного отделять воду и должен по возможности
бетона на строительной площадке, а при иметь однородную консистенцию. Для того
использовании бетона, приготовленного на чтобы обеспечить бесперебойную подачу
стройке, - при опустошении смесителя и бетонной смеси, она должна быть, по
заканчивается в месте укладки. Для того меньшей мере, пластичной консистенции.
чтобы подача проходила легко и правильно, Успешная подача с помощью насоса
ее способ должен соответствовать составу возможна при растекаемости смеси от 40 см.
свежеприготовленной бетонной смеси и ее Добавки к бетонной смеси (BV или FM)
свойствам. Бетонная смесь должна быть могут улучшить ее транспортируемость с
составлена таким образом, чтобы она могла помощью насоса. Цемент должен обладать
позволить избежать расслоения бетона при хорошей водоудерживающей способностью,
подаче. Выбор способа подачи (бадья, насос, а зерна заполнителя иметь по возможности
ленточный транспортер и т.д.) зависит от круглую или сплюснутую форму. В целом,
строительно-производственных условий, для изготовления бетонной смеси, удобной
таких как количество бетонной смеси, для подачи насосом, хорошо подходят смеси
расстояние и высота подачи, размеры с гранулометрическим составом, который по
строительного элемента, консистенция и фракции песка находится ближе к кривой B.
имеющиеся приборы. Кроме этого, бетонные смеси с прерывистым
гранулометрическим составом также удобны
С помощью бадьи и подъемного ковша для подачи насосом.
может подаваться бетонная смесь пластичной
и мягкой консистенции. При этом В гранулометрическом составе бетонных
необходимо обратить внимание на то, чтобы смесей, удобных для подачи насосом,
затворы бадьи были плотно закрыты, что не особенно важным является достаточное
позволит вытекать цементному клею. Если содержание мелкодисперсной взвеси (цемент,
для подачи бетонной смеси используются при необходимости, добавки и заполнитель с
передвижные емкости, например, тележки размером зерна менее 0,125 мм). Вместе с
или вагонетки, то при перемещении по водой и мелким песком с
длинному и неровному пути возникает
опасность расслоения бетона, прежде всего
бетона мягкой консистенции.

По транспортерным лентам может


подаваться только бетон пластичной
консистенцией. При перемещении с
помощью ленточного транспортера густых и
мягких бетонных смесей в зоне разгрузки на
конце ленты возникает опасность расслоения.
В этом случае на верхнем направляющем
ролике транспортерной ленты необходимо
установить отбойную перегородку для
возврата крупных фракций зернистого Рис. 4 Подача бетонной смеси с помощью
заполнителя и скребок для снятия бадьи
цементного клея с ленты, а также сборник,
11
процессе бетонирования могли быть
разобраны. Если между насосной трубой и
насосом не подсоединены
распределительные шланги, труба на месте
укладки смеси должна располагаться
настолько высоко, чтобы обеспечить подачу
бетонной смеси без частого перекладывания
труб или демонтажа отдельных участков, по
возможности также через наклонный лоток.

При вертикальной подаче бетона вверх труба


должна быть расположена по возможности
вертикально. Она должна быть хорошо
закреплена на основании (сооружение, леса
или др.), так как вес восходящей трубы в
целом не может восприниматься
горизонтальной частью трубопровода в точке
пересечения с ее основанием. При подаче на
большую высоту (высота трехэтажного
здания) нагнетающий трубопровод должен
иметь заслонку, защищающую от обратного
стекания бетонной смеси во время перерывов
в работе насоса. Если это не возможно, то
Рис. 5 Подача и укладка бетонной смеси с насос должен располагаться от
помощью насоса нагнетательного трубопровода на
максимальном расстоянии, чтобы давлению
размером зерен до 0,25 мм эти вещества столба бетонной смеси противостояло по
образуют клей, создающий на стенках трубы возможности большое трение в
и между крупными фракциями заполнителя горизонтальной части трубопровода.
смазочную пленку. К тому же клей должен Установка заслонки имеет и другие
заполнить пустоты между зернами преимущества, проявляющиеся в том, что
заполнителя и поэтому быть в определенном при закупоривании переходника на насосе
избыточном количестве. Содержание трубу можно свободно открыть и прочистить.
мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси,
подаваемой с помощью насоса, должно быть При транспортировке вниз столб бетонной
максимальным. смеси в транспортирующей трубе не должен
разрываться, иначе в самотечной трубе или в
При укладке трубы для подачи бетонной отводах могут образоваться воздушные
смеси с помощью насоса необходимо прослойки. Чтобы этого избежать, в конце
учитывать важные условия. Нельзя нисходящей трубы необходимо монтировать
использовать трубы из легкого сплава. сопротивление в виде отвода или заслонки.
Следует использовать трубы, муфты и Избежать разрывания столба бетонной смеси
шланги, не имеющие дефектов. Кроме можно также с помощью восходящей трубы,
необходимых изменений направления труба присоединенной к самотечной трубе. Это
не должна иметь других искривлений. Все необходимо, прежде всего, в том случае, если
изменения направления трубы должны иметь к самотечной трубе не подсоединена длинная
округлую форму, обеспечиваемую горизонтальная труба.
использованием отводов больших радиусов.
Если нужно забетонировать строительные Современные насосы позволяют
элементы большой протяженности, то трубы перекачивать за один час большие объемы
необходимо прокладывать таким образом, бетонной смеси. В целом способ подачи
чтобы сначала производилось бетонирование бетонной смеси с помощью насоса является
самых удаленных участков, а сами трубы в наиболее продуктивным.
12
■ 8 Укладка бетонной смеси
При подаче разжижителя на строительном
участке и при последующем добавлении Бетонную смесь необходимо укладывать и
разжижителя необходимо проверить его уплотнять таким образом, чтобы арматура
действие путем определения консистенции было плотно покрыта бетоном со всех
выборочным путем до и после его введения в сторон. При укладке бетона не должно
смесь и записать результаты испытания. происходить его расслоение в арматуре.
Опасность расслоения бетона повышается с
■ 7 Подготовка к бетонированию увеличением высоты свободного
сбрасывания при его укладке в опалубку для
Перед началом работ по бетонированию вертикальных конструкций (стены, колонны),
необходимо определить отдельные участки. особенно при наличии горизонтальной,
Для выполнения сложных или больших плотно прилегающей друг к другу арматуры.
процессов (например, из-за близко При высоте свободного сбрасывания более 2
расположенной арматуры, массивных м (для декоративного бетона более 1 м)
фундаментов, особых способов бетонная смесь в любом случае должна
строительства, высоких температур) подаваться через самотечные трубы или
отдельные этапы работ должны быть шланги. Они, так же как и спускной желоб
представлены в плане по бетонированию. или распределительные шланги насосной
линии, должны быть проложены через
Количество персонала и оборудования участок, на котором будут проходить работы
должно соответствовать объему по бетонированию. На стенах друг под
поставляемой бетонной смеси. другом должны быть расположены анкеры и
Максимальный размер зерен зернистого крючки.
заполнителя должен выбираться в
соответствии с размерами строительного Арматура должна быть расположена таким
элемента, расстоянием между стержнями образом, чтобы обеспечить надлежащую
арматурной стали и толщиной бетонного укладку бетонной смеси. При плотно
покрытия. Ограничения должны быть расположенной арматуре следует учитывать
определены проектировщиком несущей расположение заливных отверстий и
конструкции и указаны в арматурном отверстий между арматурными стержнями
чертеже. Если проектировщик не определил согласно плану.
эти ограничения, то на строительной
площадке имеется последняя возможность, Благодаря коротким расстояниям между
своевременно определить максимальный заливными отверстиями можно избежать
размер зерна перед заказом бетонной смеси. образования насыпного конуса. Независимо
от способа укладки необходимо обратить
Установка опалубки и арматуры должна быть внимание на то, чтобы арматура,
выполнена таким образом, чтобы они не встраиваемые детали и поверхность опалубки
создавали препятствия при укладке и участка, который будет в последствии
уплотнении бетонной смеси. забетонирован, не были покрыты или
загрязнены бетоном.
Перед укладкой бетонной смеси опалубку
необходимо очистить от посторонних Если позволяют пропорции строительного
материалов (остатки обвязочной проволоки, элемента или это будет выгодно, бетонную
распорки, гвозди, щепки и т.д.) и при смесь необходимо заливать горизонтальными
необходимости увлажнить. Воду, слоями по возможности одинаковой
образовавшуюся после очистки или толщины. Стандартной высотой свободного
выпадения дождя, необходимо удалить путем сбрасывания считается высота в 50 см.
отсасывания или сдувания, используя Скорость насыпания и скорость подъема
открытый сжатый воздух. укладываемой бетонной смеси необходимо
выбирать таким образом, чтобы опалубка в
любое время могла выдерживать давление
13
бетона. При использовании текучего бетона и во всех правилах бетонной технологии и
самоуплотняющегося бетона (SVB) основах проектирования предусмотрено
необходимо обратить внимание на то, что полное уплотнение свежеуложенной
высокое давление бетона на опалубку можно бетонной смеси. Наряду с приготовлением
регулировать, как и при жестком бетоне. В бетонной смеси и последующим уходом за
случае сомнения или при отсутствии бетоном уплотнение является важнейшим
необходимых расчетов при использовании процессом при изготовлении бетонных
самоуплотняющегося бетона должно быть конструкций. По этой причине уплотнение
определено гидростатическое давление бетонной смеси должен проводить только
свежеуложенной бетонной смеси или обученный и надежный персонал. Как и
измерено давление на опалубку. другие процессы в изготовлении бетонных
конструкций процесс уплотнения относится к
По возможности, процесс бетонирования работам, которые в любом случае требуют
прерывать нельзя, особенно укладку постоянного консультирования и контроля со
декоративного бетона. Стены, колонны и стороны квалифицированного надзора.
высокие прогоны должны быть Особенно тщательно уплотнение необходимо
забетонированы, как правило, перед проводить в углах, вдоль арматуры, на узких
бетонированием элементов, установленных в и мягких участках, рядом со встроенными
этих конструкциях, таких как плиты, балки деталями, в местах прокладки швов и
или ригели. соединения с арматурой.

Рабочие швы должны быть выполнены таким Следует обратить внимание на


образом, чтобы они могли принимать все густоармированные участки и сложную
оказываемое на них давление и обеспечить форму опалубки. Здесь может возникнуть
достаточное сцепление слоев бетона. опасность недостаточного заполнения
бетонной смесью пустот, углов и
Перед дальнейшим бетонированием расширений, что приводит к дефектам и
необходимо удалить все загрязнения, жидкое недостаткам готовых изделий. В
цементное тесто и бетон и смочить все определенных обстоятельствах
рабочие швы. К началу укладки слоя свежей рекомендуется повторное уплотнение
бетонной смеси поверхность уже уложенного бетонной смеси.
бетона должна быть матово-влажной, чтобы
произошло хорошее сцепление цементного При уплотнении высокопрочного бетона
клея свежеуложенной бетонной смеси с необходимо обратить внимание на то, что по
прежним слоем бетона. сравнению с обычным бетоном такой же
консистенции, для его уплотнения
Для улучшения сцепления слоев бетона и для потребуются больше затрат.
обеспечения герметичности швов
рекомендуется использовать соединительную В процессе развития бетонной технологии
смесь с повышенным содержанием цемента появился целый ряд различных способов
и/или уменьшенным размером зерен. При уплотнения, различающихся между собой в
строительстве водонепроницаемых бетонных зависимости от уровня технического
конструкций в определенных случаях развития и целей. Среди способов
необходимо постоянно использовать уплотнения различают следующие:
соединительную смесь.
 Вибрирование,
 Штыкование, трамбование,
■ 9 Уплотнение бетонной смеси  Вибрирование по стенкам опалубки
 Укатка
Плотная структура является признаком
хорошего бетона. Без окончательного В бетонном строительстве вибрирование
уплотнения бетон не может достичь утвердилось как важный и часто
основных свойств жесткого бетона, так как
14
используемый способ уплотнения удаляется. Практически полное уплотнение
свежеуложенной бетонной смеси. бетона достигается в том случае,

Под вибрированием понимается воздействие ■ если бетонная смесь больше не оседает,


на бетонную массу колебаниями высокой ■ поверхность бетона покрыта раствором с
частоты. Путем воздействия колебательной мелкозернистым песком
энергии повышается подвижность бетонной ■ на поверхность не поднимаются
смеси, таким образом, воздушные включения воздушные пузыри.
быстро поднимаются к поверхности и
выходят из бетона. Различают глубинные, Содержание воздуха в бетоне составляет
поверхностные вибраторы и виброопалубку примерно 1-2% от объема смеси и может
(наружный вибратор). быть уменьшено в соответствии с условиями
строительного участка.
В зависимости от консистенции бетонной
смеси применяются следующие способы При укладке слоями паузы в процессе
уплотнения бетонирования могут продолжаться до тех
пор, пока не произошло схватывание
 жесткий бетон: поверхностный вибратор, последнего слоя бетона, таким образом,
трамбовка, наружный вибратор – частично чтобы обеспечивалось равномерное и
при одновременном использовании хорошее сцепление между обоими слоями
дополнительной нагрузки, бетонной смеси. Булава должна проникать в
 пластичный бетон: глубинный вибратор, нижний уже уплотненный слой.
наружный вибратор, виброрейка для
опалубки Если после вынимания вибратора отверстие
 жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни не заполняется бетонной смесью, это значит
для штыкования что

Уплотнение монолитного бетона ■ продолжительность вибрирования была не


производится в основном с помощью достаточной,
глубинных вибраторов. В случае, когда ■ консистенция оказалась слишком густой
опалубка не доступна (туннельная опалубка), для используемого вибратора или
для уплотнения ■ началось схватывание бетона.
используется наружный вибратор. При
использовании наружных вибраторов Бетон не должен распределяться в опалубке и
опалубка должна быть достаточно подаваться с помощью вибратора,
стабильной и способной передавать исключение составляет заполнение
колебательную энергию, таким образом, для пространства под встроенными элементами.
этого используется исключительно стальная Альтернативой в таких случаях является
опалубка. использование легко укладываемого бетона
(консистенция F5, F6) или
При уплотнении с помощью глубинного самоуплотняющегося бетона.
вибратора булаву необходимо быстро
погрузить на глубину свежеуложенного Легко укладываемый бетон имеет
бетона и в уже уплотненный слой, преимущество в том, что необходимые
расположенный ниже и медленно вынуть, затраты на уплотнение могут уменьшаться в
при этом поверхность бетона должна
закрыться.

Видимые зоны воздействия вибратора


должны перекрываться. При данном способе
воздух, содержащийся в свежеуложенной
бетонной смеси, поднимется к поверхности и

15
глубинный арматурными стержнями или выемками.
повышенный
насыпной слой
вибратор встроенный в
опалубку ящик
Включения воды и воздуха под крупным
зернистым заполнителем в зоне между
свежеуложенной бетонной смесью и
опалубкой или в зоне расширения опалубки
поднимаются к поверхности и удаляются.
Таким образом достигается дальнейшее
уплотненный слой
уплотнение структуры бетона и уменьшается
образование дефектов и трещин.
Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под
Прежде всего, дополнительному уплотнению
конструкцией, создаваемый с помощью
в верхней части должны подвергаться узкие,
одностороннего насыпания и вибрирования с
высокие и быстро бетонируемые
последующим уплотнением
конструкции (например, колонны и стены).
Легкое
Трамбова
ние
Сильное Обычное Небольшое уплотнение Легкое Уплотнение
уплотнение уплотнение уплотнение (штыкование уплотнение не Дополнительное уплотнение горизонтальных
постукива- (Schwabbeln) применяется
ние) бетонных поверхностей может производиться
как способ обработки поверхности (машины
для затирки бетона). Таким образом можно
Затраты на уплотнение уменьшить образование усадочных трещин.
Рис. 7 Затраты на уплотнение в
■ 11 Производство бетонных работ при
зависимости от консистенции бетона
холодной погоде и во время мороза

При холодной погоде наблюдается


зависимости от консистенции, что
замедление схватывания и нарастания
представлено на рисунке 7. К бетонам, для
прочности бетона. При температуре хранения
которых требуется особый способ
5 °C требуется в два раза больше времени,
изготовления или уплотнения относятся,
чтобы бетон достиг такой же прочности, как
например, торкретбетон, вакуум-бетон и
бетон, хранившийся при температуре 20 °C
прокатный бетон.
(таблица 1).
Для уплотнения вспомогательных элементов,
При температуре, близкой к температуре
к качеству которых не предъявляются
замерзания, набор прочности бетона
высокие требования, и для жесткого бетона,
практически прекращается. Если свежий
например, небольшой ленточный фундамент,
бетон замерзает, то его структура может
может использоваться трамбовка.
нарушиться и разрушиться. После
достижения свежим бетоном определенного
■ 10 Дополнительное уплотнение
созревания он в состоянии выдержать
однократное замерзание без
Дополнительное уплотнение бетона является
продолжительного разрушения его
еще одной мерой для повышения или
структуры. Это обеспечивается
гарантии качества. В зависимости от
соответствующим составом бетонной смеси и
схватывания дополнительное уплотнение
защитой от низких температур в
можно проводить через час или позже после
основного уплотнения. Во всяком случае, его
Таблица 1: Время твердения бетона,
нужно проводить в то время, когда бетон еще
необходимое для достижения достаточной
остается пластичным. Это видно, например,
стойкости к замерзанию (директива
при уже упомянутом стекании (закрывании
RILEM (Международный союз
поверхности) бетона при вынимании булавы
лабораторий и экспертов в области
вибратора. Благодаря дополнительному
строительных материалов, систем и
вибрированию можно закрыть пустоты,
конструкций))
образовавшиеся под горизонтальными

16
Класс Необходимое время твердения случаях, и после консультации с опытным
прочности (день) для достижения технологом по бетону. Воздухововлекающие
цемента устойчивости к замерзанию добавки повышают морозостойкость и
бетона с водоцементным устойчивость к воздействию
отношением 0,60 размораживающих солей в жестком бетоне,
однако они не способствуют улучшению
Температура бетона
свойств свежего бетона при замерзании.
5 °C 12 °C 20 °C Замедлители, как правило, не используются.
45,5 R ¾ ½ ½
Необходимая минимальная температура
42,5 N, 2 1½ 1 свежей бетонной смеси приведена в таблице
32,5 R 2. При температуре воздуха < 5 °C при
32,5 N 5 3½ 2 использовании бетона классов контроля 2 и 3
необходимо измерить температуру свежего
бетона и записать показания в журнал
процессе выдерживания. Однократное строительных работ.
замерзание свежего бетона, не вызывающее
повреждение, возможно, Таблица 2: Минимальная температура
свежеприготовленной бетонной смеси
■ если при укладке бетона и в течение трех Температура Минимальная температура
последующих дней его температура не воздуха свежеприготовленной
превышала +10 °C или бетонной смеси
■ при испытании на твердение его +5 °C - –3 °C +5 °C общая
прочность составила не менее 5 Н/мм2.
+10 °Cпри содержании
Такой бетон после замерзания и оттаивания цемента меньше 240
продолжает набирать прочность как обычно, кг/м3 и при
если необходимое выдерживание было использовании
проведено надлежащим образом. низкотермичного
цемента
К эффективным мерам для производства ниже –3 °C +10 °Cданная температура
работ по бетонированию в зимнее время должна продержаться
относятся: минимум 3 дня
■ использование цемента с быстрым Если свежий бетон или компоненты его
набором прочности и высоким исходных веществ будут подвергаться
тепловыделением, нагреванию в холодное время года,
■ повышение содержания цемента, необходимо обратить внимание на то, что
■ отказ от использования добавок и температура свежего бетона не должна
заменителя цемента, превышать +30 °C. Леса, опалубку и другие
■ снижение водоцементного отношения, вспомогательные средства можно убирать
■ короткое время транспортировки от завода только тогда, когда бетон достиг достаточной
до строительной площадки, прочности. В холодную погоду и в мороз
■ снижение времени ожидания на бетон достигает нужную прочность
строительной площадке и значительно дольше, чем в нормальных
■ использование теплого бетона. условиях (см. таблицу 1). В случае сомнения
необходимо провести испытание на
При низкой температуре присадки могут твердение или определение степени
оказать положительное влияние на свойства созревания бетона.
бетона. Путем снижения расхода воды при
сохранении удобоукладываемости Температуру свежеприготовленной бетонной
разжижители бетона уменьшают смеси можно легко повысить путем
водоцементное отношение. Ускорители подогревания добавляемой воды. Прежде чем
могут применяться только в исключительных
17
добавлять цемент, воду, имеющую момент времени. Они зависят, в частности, от
температуру выше 70 °C, сначала погодных условий, вида и размеров
необходимо перемешать с зернистым строительной конструкции, а также от
заполнителем. Тем самым можно избежать опалубки.
преждевременной жесткости бетона.
Температуру свежего бетона можно В зимнее время не разрешается использовать
повысить также путем разогревания воду при уходе за бетоном. В периоды
зернистого заполнителя. Температуру бетона кратковременных морозов достаточно
при содержании цемента ок. 300 кг/м3 можно использовать теплоизолирующее покрытие
определить по следующей приближенной (например, обшивку из досок, соломенные
формуле: или тростниковые циновки, легкие
строительные плиты и циновки из
Tbo = 0,1 · Tz + 0,2 · Tw + 0,7 · Tg [°C] искусственного материала). Покрытие
целесообразно с обеих сторон защитить от
Tbo = температура свежеприготовленной промокания с помощью пленки. Циновки из
бетонной смеси искусственного материала, кашированные
Tz = температура цемента пленкой, очень хорошо подходят и просты в
Tw = температура воды использовании. При сильном морозе или в
Tg = температура зернистого заполнителя периоды длительных заморозков необходимо
подогревать воздушную прослойку,
При приготовлении бетонной смеси нельзя окружающую свежий бетон. При этом
использовать замерзший зернистый необходимо обратить внимание на то, чтобы
заполнитель. Опалубка и арматура должны поверхность бетона не высыхала. Это может
быть очищены от снега и льда. быть достигнуто с помощью защитного
Бетонирование нельзя проводить на ограждения (например, рабочая палатка).
замерзшем строительном грунте, замерзших
строительных элементах и участках земли. Для определения видов ухода за бетоном
Перед продолжением работ по смотри также спецификацию B 8
бетонированию поврежденный морозом «Выдерживание бетона и ход за ним».
бетон необходимо удалить. После укладки
необходимо обеспечить хорошую Если планом предусмотрено проведение
теплозащиту свежего бетона, чтобы строительных работ в зимнее время года,
уменьшить теплоотдачу и поддерживать следует обратить внимание на инструкцию
температуру твердения на соответствующем Союза производителей бетона и
уровне. Следует своевременно подготовить строительной техники (DBV) «Производство
необходимые меры безопасности и бетонных работ в зимнее время года».
использовать их в полном объеме в нужный
■ 12 Производство бетонных работ при жаркой погоде

Если при жаркой погоде температура свежего бетона поднимается до 25… 30 °C,
консистенция бетона снижается и бетон затвердевает быстрее. Это необходимо учитываться
при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре затрудняется получение
нужной консистенции бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что
требует повышенной точности и внимательности. Поэтому температура свежеприготовленной
смеси должна быть низкой и по возможности необходимо использовать низкотермичный
цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде во время приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не


должна превышать 30 °C, если соответствующие мероприятия не позволят установить, что
такая температура не будет оказывать отрицательного влияния. Так как многие присадки
меняют свое действие при высоких температурах, необходимо провести первичные
испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при
использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.
18
При использовании транспортного бетона необходимо избегать продолжительного
перемешивания и задержки в приеме-передаче бетонной смеси, а также предусмотреть в
случае необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное
устройство).

Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток (утром,
вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот
или чешуйчатый лед.

При высокой температуре имеется опасность, что поверхность свежеуложенной бетонной


смеси будет быстро высыхать. Испарение усиливается при ветреной погоде. Для того чтобы
избежать возможных повреждений открытых поверхностей бетонных конструкций в
результате образования трещин и потери влаги, бетон сразу же после производства или после
снятия опалубки должен быть подвергнут дополнительной обработке. Критический период
времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после
приготовления и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона класса
контроля 2 и 3 при температуре воздуха, превышающей 30 °C, необходимо записывать
температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнал строительных работ.

■ Нормы, директивы, инструкции

DIN EN 206-1 Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные характеристики,


производство и соответствие требованиям
DIN 1045-2 Конструкции несущие из бетона, железобетона и напряженного бетона.
Часть 2. Бетон. Технические условия, свойства, производство и
соответствие. Правила применения к DIN EN 206-1
DIN 1045-3 Конструкции несущие из бетона, железобетона и напряженного бетона.
Часть 3. Конструкционное исполнение
Протокол Бетон. Сопоставление DIN EN 206-1 и DIN 1045-2
DIN 100
DIN 18 218 Давление свежеприготовленной бетонной смеси на вертикальную опалубку
Директива Водонепроницаемые конструкции из бетона
Немецкого
комитета по
железобетону
Директива Самоуплотняющийся бетон
Немецкого
комитета по
железобетону
Директива Директива по бетону с увеличенным временем укладки
Немецкого
комитета по
железобетону
Инструкция Производство бетонных работ в зимнее время года
DBV
Инструкция Бетонирование конструкций из бетона и железобетона
DBV

19
Спецификация
цемента
Техника
приготовления
Выдерживание бетона и уход за ним
бетона

B8
9.2009

Прочность при сжатии сама по себе не дополнительно защищать от дождя. Защита


гарантирует долговечность бетона. В от преждевременного высыхания
соответствии с нормами DIN EN 206-1 необходима для того, чтобы кроме прочего
[1]или DIN 1045-2 [2] бетон должен быть не нарушить набор прочности бетона
плотным, так как чем ниже пористость и вследствие обезвоживания и повлиять на
проницаемость, то есть чем плотнее долговечность бетона. Последствиями
цементный камень, тем выше преждевременного обезвоживания являются
сопротивление к внешним воздействиям. низкая прочность бетона на поверхности,
Поэтому необходим своевременный, склонность к отслаиванию песка от бетона,
постоянный и достаточно увеличенное водопоглощение, сниженная
продолжительный уход за бетоном, чтобы устойчивость против атмосферных
как раз в поверхностной зоне он воздействий, низкая сопротивляемость
действительно достигал необходимых против химических воздействий,
свойств на основании состава его смеси. В образование преждевременных усадочных
соответствии с нормой DIN 1045-3 [3] трещин, повышенная опасность образования
главой 8.7 уход за бетоном нужно последующих усадочных трещин.
проводить в течение первых дней Так называемые преждевременные
гидратации, «чтобы уменьшить усадочные трещины образуются в первую
преждевременную усадку, гарантировать очередь вследствие уменьшения объема
достаточную прочность и долговечность свежеприготовленного и свежеуложенного
краев бетонной конструкции, бетона на открытых участках поверхности
предотвратить замерзание и уменьшить путем быстрого высыхания.
опасную вибрацию, удары или
повреждения». В данной спецификации Если бетон высыхает, то уменьшается его
описываются необходимые меры по уходу за
объем, он дает усадку. При предотвращении
бетоном. этой деформации образуются структурные и
внутренние напряжения, которые могут
■ 1 Цель ухода за бетоном привести к разрывам. Усадочные трещины
появляются сначала на поверхности бетона,
До достижения свежеуложенной бетонной а затем могут проникать вглубь. Поэтому
смесью достаточной твердости ее необходимо позаботиться о медленном
необходимо защищать от: высыхании бетона. Высыхание бетона
должно начаться тогда, когда бетон достиг
■ преждевременного высыхания прочности при растяжении, при которой он
■ экстремальных температур и резких может выдерживать усадочное напряжение
перепадов температур без образования трещин.
■ механических нагрузок
■ химических воздействий Этот процесс называется «пластичная
■ опасных вибраций усадка». До тех пор пока бетон остается
пластичным, образующиеся усадочные
Неопалубленную открытую поверхность трещины можно снова закрыть путем
свежей бетонной смеси необходимо дополнительного уплотнения (например, с
помощью поверхностного вибратора).

20
Чем ниже относительная влажность воздуха зимой, в частности, при поставке теплой
и чем выше скорость ветра, тем быстрее бетонной смеси. Из диаграммы отчетливо
происходит высыхание бетона. видно, что еще большее воздействие на
испарение оказывает скорость ветра. На это
Значительную роль играет также следует обратить особое внимание при
температура, в частности, разница между создании плоских и открытых конструкций.
температурой твердеющего бетона и В примере поясняется значение этих цифр
температурой окружающего его среды. Если на практике: В свежеуложенной бетонной
поверхность бетона теплее чем окружающий смеси с содержанием воды 180 л/м3 в слое,
ее воздух, то ее высыхание ускоряется. толщиной 1 см, в каждом квадратном метре
Следует обратить особое внимание на содержит 1,8 кг воды. Степень испарения в
неопалубленные поверхности, например, размере 0,6 кг/м2 и час при вычислении
дорожные покрытия и бесшовный пол. означает, что бетон в течение трех часов
В следующей диаграмме представлена шкала теряет такое количество влаги, которое
испарения воды на м2 поверхности бетона в соответствует общему содержанию воды
различных условиях (рис. 1). бетонного слоя толщиной 1 см. При этом
отрицательное влияние на прочность,
износостойкость и герметичность
Относительная
поверхностной зоны становится более
влажность воздуха значительным.
Температура бетона
Влияние экстремальных температур
(например, сильное солнечное излучение),
резкие перепады температуры (например,
охлаждение из-за дождя) и образующееся в
результате гидратации цемента тепло
приводят к разнице температур между
Скорость ветра поверхностью и ядром конструкции.
Испаряемое количество воды [кг/м2 в ∙ ч]

Температура воздуха
Последствием является напряжение, так как
различного вида деформации в
строительном элементе, обусловленные
температурами, мешают друг другу. Часто в
свежем бетоне, имеющем низкий предел
прочности на разрыв, это приводит к
образованию трещин. Поэтому необходима
защита от внешних воздействий.
Необходимо ограничивать разницу
температур между поверхностью
конструкции и ее ядром, обусловленную
Рис. 1 Высыхание бетона в зависимости от выделяющимся при гидратации теплом (как
скорости ветра, влажности воздуха и правило, < 20 K, для очень толстых
влияния температуры [4] конструкций в зависимости от
обстоятельств < 12 K).
На диаграмме показано, например, что при Температура оказывает также влияние на
температуре воздуха и бетона 20 °C, набор прочности бетона: он замедляется
относительной влажности воздуха 50 % и при низких температурах, а при
2
средней скорости ветра 20 км/ч с 1 м температуре ниже + 5 °C этот процесс
поверхности бетона может испаряться 0,6 кг протекает очень медленно. Для того чтобы
воды в час. При увеличивающейся разнице избежать повреждений из-за замерзания
между температурами бетона и воздуха несхватившейся или свежей бетон
повышается степень испарения. Это может необходимо покрывать слоем
происходить как в летний период (например, теплоизолирующего материала, а в случае
холодная утренняя температура), так и необходимости подавать тепло.
21
Если бетон, защищенный от посторонней воздуха, может повредить хорошо
воды (дождь, снег), достиг прочность 5 Н/мм2 смешанный и уложенный бетон и сделать его
или его температура в течение 3 дней не непригодным для предусмотренного
опускалась ниже 10 °C, то такой бетон использования.
считается морозоустойчивый, то есть ■ 2 Способы ухода за бетоном
стойкий к однократному замерзанию. Свежий Перечисленные ниже меры по уходу за
бетон не выдерживает многократное бетоном не должны проводиться при
замерзание и таяние без образования дождливой, сырой погоде с относительной
различных повреждений. влажностью воздуха 85 % в течение первых
Работы по защите бетона во время холодной дней гидратации. Так как в течение дня
и жаркой погоды, так же как и меры по уходу влажность воздуха меняется, то в расчет
за бетоном в целом, являются должна приниматься среднесуточная
дополнительной работой. Лишь влажность воздуха. Среднее значение более
профилактические мероприятия, проводимые продолжительного периода времени не
во время бетонирования при температуре допустимо [6]. Так как для нашей
воздуха ниже 5 °C, а также до работ по климатической зоны характерна
бетонированию при средней температуре относительно непостоянная погода, и более
воздуха выше 30 °C, удерживающейся в точный прогноз можно узнать лишь за три
течение 48 часов, в соответствие с правилами дня, необходимо регулярно проверять
выполнения подрядно-строительных работ, влажность воздуха.
часть C (DIN 18331) [5] относятся к «особым Отдельные правила (директива Немецкого
работам», подлежащим дополнительной комитета по железобетону о
оплате. В целом, уход за бетоном, водонепроницаемых сооружениях из бетона
выходящий за эти рамки, может учитываться или дополнительные технические
как отдельная позиция в перечне работ и договорные условия для инженерных
услуг. сооружений) отменяют действие положения,
Механические нагрузки, такие как колебания основанного на уходе за бетоном с учетом
и сильная вибрация во время схватывания и в влажности воздуха, и требуют ухода,
первое время в процессе твердения основанного на традиционных мероприятиях.
(например, при работе на соседних К профилактическим мероприятиям по
строительных элементах или на дорожном защите от предварительного высыхания
сооружении под движущимся транспортом) относятся:
могут повредить конструкцию из бетона, ■ Выдерживание бетона в опалубке
если таким образом ослабнет структура ■ Использование пленки
бетона или связь между бетоном и ■ Использование влагоудерживающего
арматурной сталью. Работа должна быть покрытия
запланирована таким образом, чтобы в ■ Нанесение на бетонную поверхность
течение 36 часов после укладки бетонной средств по уходу
смеси или начала твердения бетона не ■ Постоянное опрыскивание водой,
возникали подобного рода нагрузки. хранение под водой
Повреждения от последующих работ можно ■ Комбинация этих мероприятий
избежать с помощью произведенной как
можно позднее распалубки, а после снимания Наиболее распространенной мерой по защите
опалубки – с помощью защиты кромок и от предварительного высыхания является
защитных покрытий. Повреждения, тщательное покрывание поверхности бетона
образующиеся на несхватившемся или паронепроницаемой синтетической пленкой,
свежем бетоне от дождевых капель и толщина которой должна составлять 0,2 мм.
стекающей дождевой воды, можно Пленка должна накладываться внахлест на
предотвратить с помощью покрытия всей еще влажный бетон и закрепляться в местах
поверхности пленкой или матами. соединения (например, на стыки можно
положить груз в виде досок, или скрепить их
Химическое воздействие, оказываемое с помощью клейкой ленты).
веществами из грунтовых вод, земли или
Использование синтетической пленки
рекомендуется, прежде всего, для Таблица 1: Способы дополнительной
декоративного бетона. Таким образом можно обработки бетона в зависимости от
избежать нежелательного выцветания температуры бетонной поверхности и
поверхности, вызванного сырой обработкой воздуха
или дождем. В этом случае пленку нельзя Вид Мероприятия Температура
накладывать непосредственно на поверхности/воздуха
поверхность бетона, чтобы не него не попал [°C]
конденсат, что в свою очередь может
ни от от от от вы
привести к выцветанию. Необходимо
же - +5 +1 +1 ше
препятствовать возникновению сквозняков
-3 3 до 0 5 +
между поверхностью бетона и покрытием.
д +1 до до 25

Строчка
о 0 +1 +2
При закрывании поверхности бетона
+ 5 5
влагоудерживающими материалами, такими
5
как джутовая ткань, соломенная рогожа, слой
песка или др. покрытие всегда должно 1 Покрыть или (X) Х
2)
оставаться влажным и при необходимости нанести
его нужно дополнительно закрыть пленкой пленку и
увлажнить,
для предотвращения быстрой влагоотдачи. Покрыть паронепроницаемой пленкой / распылить средство по уходу за бетоном
дополнительн
Средства по уходу за бетоном могут о: + смачивание водой
 смочить
наноситься на поверхность бетонной
конструкции с помощью стандартных деревянную
приборов (например, садовый опрыскиватель опалубку
 защитить
с соответствующим распылителем). Наносить
средство необходимо как можно раньше и стальную
равномерно распределять его по опалубку от
поверхности: на открытые бетонные солнца
 покрыть и
поверхности – при исчезновении видимой
пленки воды (поверхность бетона станет увлажнить
матово-влажной), для бетона, уложенного в открытую
опалубку – сразу же после снятия опалубки. бетонную
Важно постоянно поддерживать пленку из поверхность
распыляемого вещества и следить за тем, в опалубке
чтобы при нанесении на квадратный метр 2 Покрыть или Х Х Х
использовалось то количество вещества, нанести
которое указано в рабочей инструкции. К пленку
таким веществам часто примешиваются в случае
светлые красители, таким образом можно необходимост
легко определить равномерность распыления и
средства по поверхности. При высокой дополнительн
температуре, сильном солнечном излучении, ые меры,
сильном воздействии ветра или очень низких приведенные
температурах необходимо принимать в строке 1
дополнительные меры. Средства по уходу за 3 Покрыть или Х
теплоизоляция

бетоном, содержащие воск, при нанести 1)

окрашивании, нанесении покрытий и пленку и


облицовке уменьшают сцепление с положить
+

поверхностью бетона. Поэтому в таких теплоизолиру


случаях необходимо удалить это средство ющий
или его остатки, если не будет исключен материал
отрицательное влияние на последующие
23
Использовани работы. Существуют также
е комбинированные продукты на основе
теплоизоляци сополимеров ПВХ, растворов эпоксидной
онной смолы с нечувствительными к влаге
опалубки растворителями и др., которые предлагают
(например, из одновременно уход за бетоном и его защиту
дерева), или придают ему цветовое оформление.
стальную
опалубку Традиционной мерой по защите от
необходимо преждевременного высыхания является
окружить также опрыскивание поверхности бетона
изоляционной водой. Поверхность бетона должна
рогожей постоянно оставаться влажной, так как
4 Покрыть и Х попеременное высыхание и увлажнение могу
положить привести к напряжению бетона и, тем самым,
теплоизолиру к возникновению трещин. При этом
ющий необходимо избегать прямого опрыскивания
материал1); бетона сильной струей воды, так как в
загородить результате резкого охлаждения поверхности,
рабочее место в частности массивных конструкций, в
(палатка), бетоне также могут образовываться трещины.
с случае В качестве вспомогательных средств могут
необходимост использоваться форсунки или
и обогрев перфорированные шланги, используемые для
(например, поливки газонов. Для ухода за
нагревательна горизонтальными поверхностями их можно
я пушка) также погружать в воду.
дополнительн
о: При морозе проводить влажное
в течение 3 выдерживание бетона не разрешается. Так
дней как при температуре воздуха ниже 0 °C
сохранять пленка хоть и предотвращает потерю влаги,
температуру но не защищает поверхность бетона от
бетона ≥ +10 охлаждения, то в качестве дополнительной
°C меры предусмотрено использование
теплоизолирующего покрытия.
5 смочи постоянно (Х Х Х
ть поддерживать ) При выдерживании бетона в опалубке
водой пленку воды необходимо увлажнять деревянную
на опалубку, которая хорошо впитывает влагу, а
поверхности стальную опалубку защищать от нагревания
бетона солнечными лучами, а при низких
1)
не смачивать; защищать от дождевой/талой температурах – от слишком быстрого и
воды сильного охлаждения.
2)
при неблагоприятных условиях (например,
сильный ветер) и классах экспозиции XM, Зависимость описанных видов обработки от
XD, XF, XS температуры воздуха приведена в таблице 1.
Основанный на этом перечень строительных
операций для рабочей инструкции и контроль
выполнения представлены в таблице 4 на
странице 5 данной спецификации. В
заполненном виде она может являться

24
документом и прилагаться, например, к 0,30 r  0,15
журналу строительных работ.
1 υ ≥ 25 1 2 2 3
От опасного влияния температуры в 2 25  υ ≥ 1 2 4 5
результате сильного солнечного излучения и 15
высокой температуры бетон может быть 3 15  υ ≥ 2 4 7 10
защищен с помощью солнцезащитного 10
навеса или влажного покрытия. 4 10  υ ≥ 5 3 6 10 15
1) Промежуточные значения включать
Свежий бетон должен быть защищен от
нельзя.
воздействия грунтовой воды, оказывающей
2) Вместо температуры поверхности бетона
вредное химическое воздействие, например, с
можно использовать температуру воздуха.
помощью водоотлива.
3) Бетоны с очень медленным набором
прочности в Германии не распространены.
■ 3 Продолжительность выдерживания
бетона
Таблица 3: Минимальная
продолжительность выдерживания бетона
Минимальная продолжительность
в днях для бетона классов экспозиции
выдерживания бетона зависит от класса
XC2, XC3, XC4 и XF1 – альтернативный
экспозиции, температуры поверхности и
способ в зависимости от температуры
набора прочности в бетоне. Набор прочности
свежей бетонной смеси
r в свою очередь зависит от состава бетона.
Он определяется отношением среднего Температура Набор прочности бетона
значения прочности на сжатие после 2 дней свежей r = fсм2/fсм28 1)
(fсм2) и 28 дней (fсм28) с помощью отдельно бетонной быстро средне медленно
изготовленных в лаборатории образцов [7] во смеси ϑ fb r ≥ 0,5 r ≥ 0,30 r ≥ 0,15
время первичных испытаний или с помощью υ ≥ 15 1 2 4
похожего бетона (одинаковая марка цемента
15  υ ≥ 10 2 4 7
и одинаковое водоцементное отношение).
Набор прочности бетона заданного качества 10  υ ≥ 5 4 8 14
и при необходимости стандартного бетона 1) Промежуточные значения включать
можно узнать из ТТН для товарного бетона. нельзя.
Если при специальном использовании
прочность на сжатие определяется не через
28 дней, а в другое время, то для получения В условиях окружающей среды, которые
значения r вместо fсм28 следует использовать соответствуют всем классам экспозиции
среднее значение прочности на сжатие в кроме X0, XC1 и XM бетон должен
соответствующий момент времени выдерживаться до достижения 50 % своей
(например, fсм56). характеристической прочности на
Таблица 2: Минимальная поверхности. Данное требование
продолжительность выдерживания бетона преобразуется в таблице 2 в зависимости от
в днях в соответствии с DIN 1045-3 [3] для набора прочности и температуры
всех классов экспозиции кроме X0, XC1 и поверхности бетона в минимальную
XM продолжительность выдерживания в днях.
Температур Минимальная Если не придерживаться минимального срока
а продолжительность выдержки выдерживания, приведенного в таблице 2,
поверхност бетона в днях необходимо наличие специального
и документа о действительном наборе
Набор прочности бетона
υ [°C]2) прочности в конструкции.
r = fсм2/fсм28 1)
быстр средн медленн очень Вместо значений в соответствии с таблицей 2
о е о медленн для классов экспозиции XC2, XC3, XC4 и
r ≥ 0,5 r ≥ r ≥ 0,15 о 3) XF1 определение продолжительности
Водопроницаемость

25
выдерживания бетона может проводиться в нем и представлена, в том числе,
посредством измерения температуры свежей зависимость между количеством
бетонной смеси υfb в момент укладки и капиллярных пор, водоцементным
измерения набора прочности бетона r. В отношением и степенью гидратации
соответствии с этим необходимая (который входит в достигнутый коэффициент
продолжительность выдерживания бетона прочности). С одной стороны из диаграммы
приведена в таблице 3. При использовании видно, что при полной гидратации бетон с
стальной опалубки или при вычислении коэффициентом водоцементного отношения
продолжительности выдерживания бетона, не 0,70 является намного более
уложенного в опалубку, можно использовать водопроницаемым (и тем самым поддается
только таблицу 3, если соответствующие диффузии), чем бетон с водоцементным
меры исключают чрезмерное охлаждение отношением 0,50. Кроме этого видно, что
бетона в начальной стадии твердения. бетон с водоцементным отношением 0,40,
0,50 и 0,60 имеет почти одинаковую
В дальнейшем действует следующая водопроницаемость, если он гидратирует
минимальная продолжительность только до 60 %, 80 % или 100 %. Так как
выдерживания: гидратация или набор прочности и
увеличение водопроницаемости бетонной
 для классов экспозиции X0 и XC1 (бетон поверхности напрямую зависят от
без арматуры или заделанного в него достаточного добавления воды в цемент,
металла, внутренние элементы): 12 часов становится ясно, какое решающее значение
 для бетона с временем укладки > 5 часов: оказывает выдерживание бетона на его
соответствующее увеличение (мин. на качество и долговечность.
время задержки)
 при температуре поверхности бетона < 5 ■ 4 Указания по выдерживанию
°C: увеличение на период времени с декоративного бетона
температурой ниже 5 °C
 Несмотря на то, что ранее были приведены
 для классов экспозиции XM (износ): до четкие правила по уходу за бетоном, уход за
достижения 70 % своей конструкциями с поверхностью из
характеристической прочности, без декоративного бетона в отдельных случаях
специального подтверждения значения является сложным или затруднительным с
таблицы 2 необходимо удвоить. технической точки зрения. Меры по уходу за
бетоном естественным образом оказывают
При наличии особых требований к влияние через поверхность конструкции. Они
долговечности поверхности строительной должны
конструкции при выдаче задания
рекомендуется согласовать увеличенную Рис. 2
продолжительность выдерживания в Водопроница
соответствии с таблицей 2, например, при емость
высокой морозостойкости и устойчивости к цементного
воздействию размораживающих солей, камня в
против химических воздействий или зависимости
проникновения жидкостей и газов от
(строительство гидротехнических количества
сооружений, очистные сооружения, приямки, капиллярных
емкости и т.д.) пор и
водоцементн
Влияние выдерживания на герметичность ого
бетона или цементного камня можно увидеть отношения (в
на рис. 2. На диаграмме отображена соответстви
водопроницаемость цементного камня в и с T.C.
зависимости от количества капиллярных пор Powers) [4]
26
Таблица 4: Рабочая инструкция / контроль выполнения работ по обработке бетона
Спецификация цемента Техника Выдерживание бетона и уход за ним
приготовления бетона Рабочая инструкция / контроль Лист №
B8 выполнения
9.2009
Филиал / завод 1) Конструкция
Строительная площадка 1) Строительный элемент
Начальник строительного
участка
Указание Контро
ль
 2) Продолжительность выдерживания: …………….. дней  2)
Температура воздуха:………………°C, температура свежеуложенной бетонной
смеси: ……………°C
выше 25° 10° / 5° / 10° 5° / -3° ниже - Температура воздуха °C
25° 3°
Способ обработки
 Увлажнение (постоянно 
поддерживать в увлажненном
состоянии)
  
Покрытие
  
Нанесение жидкости по уходу за
 бетоном 

Покрытие или нанесение жидкости по


 уходу за бетоном и увлажнить 

Покрытие или нанесение жидкости по


 уходу за бетоном и теплоизоляция 

Покрытие и теплоизоляция
Обогрев 1) / огораживание рабочего
места 1)
Температура воздуха °C

Дополнительные мероприятия
 Защита стальной опалубки от солнца 
1)
/ смачивание деревянной опалубки

 Защита бетона от воздействия дождя 


в течение как минимум 7 дней

 Увеличение времени распалубки на 


количество морозных дней

 Поддержание температуры бетона 10 

5
°C как минимум в течение 3 дней
 Мероприятия по защите от дождевой воды 
1)
………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………
………………………….
 Увлажнение: устройство для поливки газонов 1) / перфорированный шланг 1) 
……………………………………
 Материал, используемый для покрытия: синтетическая пленка 1) / 
теплоизоляционные плиты 1) / изолирующая рогожа 1) 

…………………………………………………………………………………………………
……………………........
 Расстояние между пленкой и поверхностью …………… см
Предотвратить образование сквозняков в промежутке между пленкой и
поверхностью (воздушный канал) путем уплотнения краев пленки
 Проверить соответствие средств по уходу за бетоном техническим условиям 
поставки (спецификация) 
 Распыление по матово-влажной поверхности 1) / непосредственно после распалубки 
1)

 Проверить образование сплошной пленки на все поверхности


 При возникновении вопросов обращаться к 
…………………………………………………………………………
1)
Ненужное зачеркнуть
2)
Нужное отметь
………………………………………………………………………………
………………………
(место) (день) (подпись)
проводиться таким образом, чтобы не
оказывать нежелательного влияния на Более сложным является выдерживание
внешний вид. строительных конструкций с декоративным
бетоном, находящихся на открытом воздухе.
Что касается обычных встроенных Здесь действуют обычно классы экспозиции
элементов, то проблемы в большинстве XC4 и XF1, что требует определения
случаев незначительны, так как такие минимальной продолжительности
элементы класса экспозиции XC1 с выдерживания в соответствии с таблицей 2
минимальным классом прочности на сжатие или 3. Так из бетонной смеси с обычным для
C16/20 требуют выдерживания только в декоративного бетона цементным раствором
течение двенадцати часов. Однако на и температурами укладки,
практике по строительно-техническим удовлетворяющими практическим
причинам и для достижения закрытой и требованиям, в большинстве случаев путем
герметичной поверхности строительного сравнения образуются средние сроки
элемента используются бетоны, набирающие выдерживания, составляющие от одного до
прочность в течение 28 дней. Поэтому, как шести дней, тем не менее, выдерживание
правило, при определении времени конструкций с декоративным бетоном
распалубки необходимо принимать во требует соответствующего планирования и
внимание сроки выдерживания бетона. тщательного проведения.

6
воздействию, например, ветру или сильным
Так как необходимо избегать любого дождям. Поэтому их необходимо регулярно
контакта свежеуложенного декоративного ■ Нормативные документы
бетона с водой (в том числе и с дождевой
водой), то в качестве ухода принимается в [1] DIN EN 206-1: Бетон. Часть 1.
расчет защита от испарения, обычно путем Технические требования,
покрывания поверхности полиэтиленовой эксплуатационные характеристики,
пленкой. Так как стекающий конденсат производство и соответствие
может оказать на поверхность такое же требованиям
разрушающее действие, как и легкий дождь, [2] DIN 1045-2: Конструкции несущие из
необходимо обеспечить незначительную бетона, железобетона и напряженного
циркуляцию воздуха, для того чтобы бетона. Часть 2. Бетон. Технические
избежать образования большого количества условия, свойства, производство и
конденсата. По той же причине пленку соответствие. Правила применения к DIN
нельзя накладывать непосредственно на EN 206-1
поверхность декоративного бетона, а [3] DIN 1045-3: Конструкции несущие из
оставлять до поверхности расстояние в бетона, железобетона и напряженного
несколько сантиметров. Для того чтобы бетона. Часть 3. Конструкционное
обеспечить это расстояние, часто на исполнение
бетонные конструкции устанавливают [4] Zement-Taschenbuch. 51. Ausgabe 2008,
вспомогательные конструкции из древесных Verein Deutscher Zementwerke (Hrsg.),
отходов, которые в свою очередь при прямом Verlag Bau+Technik, Düsseldorf
контакте с декоративным бетоном могут [5] DIN 18331: Правила выполнения
привести к изменению цвета и образованию подрядно-строительных работ. Часть С.
отклонения на поверхности бетона. Поэтому Общие технические условия для
вспомогательные конструкции, строительных работ. Бетонные работы
обеспечивающие расстояние между пленкой [6] Дополнения к нормам DIN EN 206-1, DIN
и поверхностью, должны быть изготовлены 1045-2, DIN 1045-3, DIN 1045-4 и DIN
из пластмассовых деталей или в местах 4226 - брошюра 526, Немецкий комитет
контакта с поверхностью декоративного по железобетону (ответственный
бетона устанавливаться на полиэтиленовую редактор), издательство Beuth, Берлин
пленку. Так как необходим ограниченный [7] DIN EN 12390-3: Испытания
воздухообмен, сквозняк по возможности не затвердевшего бетона. Часть 3.
должен образовываться, так как он будет Прочность испытательных образцов на
способствовать высыханию краев бетонной сжатие
конструкции [8]. [8] Peck, Bose, Bosold: Technik des Sichtbetons
- Praktische Hinweise zur Planung und
Защитные ограждения из полиэтиленовой Ausführung glatter Sichtbetonfächen, 2007,
пленки чувствительны к атмосферному Verlag Bau+Technik, Düsseldorf
проверять и поддерживать в надлежащем состоянии.

7
Спецификация
цемента
Техника
приготовления
Классы экспозиции и особые свойства бетона
бетона

B9
3.2006

Конструкции из бетона должны 1045-2, в протоколе DIN 100 [4]


воспринимать возникающие нагрузки и представлено смысловое сопоставление
оказывать им сопротивление на обеих норм.
протяжении многих десятилетий. ■ 2 Классы экспозиции
Основание для этого требования
составляет определение долговечности При планировании строительных элементов
бетона. Она предусматривает надлежащую или сооружений для определения
конструкцию из соответствующих долговечности необходимо учитывать
материалов, размеры, выбор строительного воздействия, связанные и несвязанные с
материала и производства строительных нагрузкой. При этом необходимо
работ. Стандарты DIN EN 206-1 [1] и DIN определить ожидаемое влияние
1045 [2], часть 2 устанавливают окружающей среды. В DIN 1045 с помощью
необходимые свойства бетонной смеси, ее классов экспозиции определены требования
состав и методы определения к бетону в зависимости от возможных
соответствия для бетона, железобетона и видов влияния. Каждому классу экспозиции
предварительно напряженного бетона. соответствует определенный состав
бетонной смеси, класс прочности на сжатие,
расчетные значения ширины трещин,
■ 1 Общая информация толщина слоя бетонной смеси,
покрывающего арматуру, и
В Германии долговечность бетонных продолжительность выдерживания.
конструкций является законным Для определения долговечности
требованием, определяемым законом о используются в целом семь классов
строительной продукции и строительными экспозиции, в каждом из которых выделяют
правилами. Это означает, что устойчивость, дополнительно до 4-х классов. Различается
пригодность к использованию и влияние на арматуру в бетоне (XC, XD, XS:
долговечность являются равнозначными коррозия арматуры), а также на сам бетон
критериями [3]. В соответствии с DIN 1045-1 (XF, XA, XM: разрушение бетона).
конструкция является долговечной, если в Класс экспозиции X0 (риск разрушения
течение предусмотренного срока отсутствует) действует только для бетона
эксплуатации она выполняется свои без арматуры или металлических
функции в отношении несущей способности элементов, встроенных во внутреннее
и пригодности к использованию без пространство или в бетон, для которого
существенных потерь эксплуатационных отсутствует риск образования коррозии или
свойств при соответствующих затратах на разрушения. Этот класс экспозиции может
обслуживание. Требования к бетону должны иметь, например, неармированный
быть установлены в соответствии с фундамент.
DIN EN 206-1 с учетом проектного срока
эксплуатации не менее 50 лет при Возможные воздействия на арматуру в
предполагаемых условиях облуживания для бетоне определяются следующими
обычных высотных зданий. Для помощи в классами экспозиции:
работе и для облегчения использования на ■ Класс экспозиции XC (карбонизация)
практике стандартов DIN EN 206-1 и DIN Нагрузка вследствие карбонизации

8
Класс экспозиции XD (предотвращение обледенения)
Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из размораживающих веществ
■ Класс экспозиции XS (морская вода)
Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из морской воды или морского
воздуха, содержащего соль
Возможные воздействия на бетон определяются следующими классами экспозиции:
■ Класс экспозиции XF (замораживание)
Нагрузка вследствие воздействия мороза с / без воздействия размораживающих веществ
■ Класс экспозиции XA (химическое воздействие)
Нагрузка вследствие химического воздействия
■ Класс экспозиции XM (механическое истирание)

Нагрузка вследствие изнашивания


Рис. 1: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в жилом
помещении

С противоположенной Со стороны моря


стороны от моря

Рис. 2: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в


высотных зданиях и инженерных сооружениях в соответствии со стандартом [3]

В таблицах 1 и 2 представлен обзор классам экспозиции армированных


различных классов экспозиции. Задачей конструкций из области жилищного
составителя технических характеристик строительства и строительства высотных и
является определение классов экспозиции в инженерных сооружений.
соответствии с ожидаемыми воздействиями В то время как, например, в жилом здании
на строительную конструкцию. Классы армированная внутренняя стена в
экспозиции устанавливаются для соответствии с таблицей 1 может иметь класс
соответствующей бетонной поверхности. Для экспозиции XC1, то наружная стена,
одной и той же конструкции могут быть подверженная атмосферному воздействию,
определены несколько классов экспозиции. имеет два класса экспозиции (XC4, XF1).
На рисунках 1 и 2 приведены примеры Другие примеры соответствия отдельных
одновременного соответствия нескольким

9
бетонных конструкций из различных характеристиках указывается только
областей строительства бетонных параметры, объясняющие наиболее сильное
сооружений приведены в строительном воздействие, то есть в данном случае XC4.
каталоге [7].
Так как в стандарте DIN 1045-2 в таблице
В технических характеристиках каждого F.3.1 «Области применения цемента»
класса экспозиции (XC, XD, XF и т.д.) приведены виды цемента, которые могут
приведены только важные виды разрушения. использоваться для классов разрушения XC2,
Если, например, с одной стороны стена XD2 или XS2, но не для классов XC1, XD1
подвергается воздействию в соответствии с или XS1, то производитель бетона должен
классом экспозиции XC3, а с другой стороны знать параметры,
– с классом XC4, то в технических
Таблица 1: Классы экспозиции (вследствие воздействия окружающей среды) по
отношению к коррозии арматуры [2]
Обозначение Описание Примеры соответствия классов экспозиции Класс
класса окружающей (информац.) минимальной
экспозиции среды прочности на
сжатие fck
Отсутствие риска образования коррозии арматуры или разрушения бетона
Конструкции без арматуры или встроенных металлических элементов в окружающей среде,
не разрушающей бетон
X0 все условия фундаменты без арматуры, без замерзания C12/15 1)
окружающей внутренние элементы без арматуры C8/10
среды, кроме XF,
XA, XM
Коррозия арматуры в результате карбонизации
Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и
подверженный воздействию воздуха и влажности
XC1 сухая или конструкции во внутренних помещениях с
постоянно обычной влажностью воздуха
влажная (включая кухню, ванную комнату и C16/20
прачечную в жилых строениях)
бетон, постоянно погружаемый в воду
XC2 влажная, реже элементы резервуаров для воды
сухая C16/20
элементы фундамента
XC3 умеренная строительные элементы, часто
влажность подверженные продолжительному влиянию
наружного воздуха,
например, открытые помещения,
внутренние помещения с высокой
C20/25
влажностью воздуха
например, в производственных кухнях,
ванных комнатах, прачечных, во влажных
помещениях в закрытых бассейнах и в
животноводческих помещениях
XC4 попеременно наружные строительные элементы, C25/30
влажная и сухая подверженные непосредственному
воздействию дождя
Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов не из морской воды
Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и

10
подверженный воздействию воды, содержащей хлориды, включая размораживающие соли, за
исключением морской воды
XD1 умеренная элементы дорог, расположенные в зонах C30/37
влажность образования тумана, возникающего при C25/30 LP
разбрызгивании жидкости одновременно
индивидуальные гаражи возможно,
например, при
XF2
XD2 влажная, реже соляные ванны C35/45 2)
сухая строительные элементы, подверженные C30/37 LP
влиянию промышленных сточных вод, одновременно
содержащих хлорид возможно,
например при
XF2,
необходимо при
XF4
XD3 попеременно элементы мостов, подверженные частому C35/45
влажная и сухая влиянию водных брызг с содержанием C30/37 LP
хлорида одновременно
дорожные покрытия; автомобильные возможно,
парковки например при
XF2,
необходимо при
XF4
Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов из морской воды
Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и
подверженный воздействию морской воды, содержащей хлориды, или соленому морскому
воздуху
XS1 соленый воздух, наружные строительные элементы, C30/37
отсутствие расположенные у берега C25/30 LP
непосредственного одновременно
контакта с возможно,
морской водой например при
XF1, XF2 или
XF3
XS2 под водой элементы портовых сооружений, постоянно C35/45 2)
погруженные под воду C30/37 LP
одновременно
возможно,
например при
XF3,
необходимо при
XF4
XS3 морской прилив, причальные стенки портовых сооружений C35/45
водные брызги и C30/37 LP
туман, одновременно
возникающий при возможно,
разбрызгивании например при
жидкости XF3,
необходимо при
XF4
11
1)
При использовании бетона для несущих конструкций в соответствии со стандартом [2]
Часть 1
2)
При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (r  0,30) класс
прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность
должна определяться на образцах возрастом 28 дней
3)
Выполнение только с соблюдением дополнительных мер (например, нанесение покрытия,
закрывающего трещины, смотри брошюру Немецкого комитета по железобетону 526 [5] и
[6])
соответствующие обоим классам экспозиции, на основании статических требований
чтобы исключить применение цемента, не отсутствует высокий класс прочности на
подходящего для данного использования сжатие, составитель технических
согласно стандарту. Поэтому в трех случаях, характеристик при определении класса
описанных ниже, в технических предельной прочности на сжатие должен
характеристиках необходимо указывать два придерживаться остальных требований.
класса разрушения, вытекающие из одного Класс предельной прочности на сжатие
класса экспозиции: наружных стен из железобетона в жилом
1.решающий: XC2, далее ему соответствует здании (XC4, XF1) в соответствии с
XC1 требованием к долговечности составляет,
2.решающий: XD2, далее ему соответствует например, fck ≥ C25/30
XD1
3.решающий: XS2, далее ему соответствует
XS1 ■ 3 Требования к содержанию
мелкодисперсной взвеси
В отношении долговечности с определением
решающих классов экспозиции для Для придания бетону закрытой структуры и
конструкции связан состав бетонной смеси, для его удобоукладываемости важно
который должен удовлетворять содержание достаточного количества
определенным требованиям. Они мелкодисперсной взвеси (зерна размером ≤
характеризуются преимущественно 0,125 мм). Последствием низкого содержания
максимально допустимым водоцементным мелкодисперсной взвеси может стать
отношением, который подразумевает выделение влаги из бетона, называемое
необходимый минимальный предел
прочности на сжатие обычного и тяжелого
бетона. Если

Таблица 1: Классы экспозиции (вследствие воздействия окружающей среды) по


отношению к воздействию на бетон [2]
Обозначение Описание Примеры соответствия классов Класс
класса окружающей среды экспозиции (информац.) минимальной
экспозиции прочности на
сжатие fck
Разрушение бетона под воздействием мороза и без размораживающих веществ
Увлажненный бетон, подверженный значительному переменному воздействию
замерзанию/оттаиванию
XF1 умеренное наружные строительные элементы C25/30
насыщение водой,
без
размораживающих
солей
XF2 умеренное строительные элементы, расположенные в
C35/451)
насыщение водой, с зонах образования водных брызг и тумана,
C25/30 LP
размораживающими возникающего при разбрызгивании
12
солями жидкости или, если не относится к XF4
строительные элементы, расположенные в
зонах образования тумана, возникающего
при разбрызгивании морской воды
XF3 высокое насыщение открытые резервуары для воды
водой, без строительные элементы в зонах C35/451)
размораживающих водообмена пресной воды C25/30 LP
солей
XF4 высокое насыщение элементы дорог, обрабатываемые
водой, с размораживающими средствами
размораживающими в большинстве случаев горизонтальные
солями элементы дорог, обрабатываемые
размораживающими средствами, в зонах
образования водных брызг, защитные C30/37 LP
бетонные ограждения
стенка отстойника, на которую при
вращении опирается подвижная ферма 2)
элементы гидротехнического
строительства в зонах водообмена
Разрушение бетона под воздействием агрессивной химической среды
Бетон, подверженный воздействию натуральных грунтов или грунтовых вод согласно
таблице 6 или морской воды или сточных вод
XA1 слабая химическая емкости очистных установок
разрушающая среда емкости для жидкого навоза C25/30

XA2 умеренная бетонные конструкции, соприкасающиеся C35/451)


химическая с морской водой C30/37 LP LP
разрушающая среда элементы бетонных конструкций одновременно
и морские возможно, при
сооружения XF
XA3 сильная химическая канализационные сооружения для C35/45
разрушающая среда промышленных вод с химическими C30/37 LP
разрушающими сточными водами возможно, z. B.
кормовые столы в сельском хозяйстве bei gleichzeitig
XF2 oder XF3,
охлаждающая башня с трубой для
erforderlich bei
дымового газа
XF4
Разрушение бетона в результате износа
XM1 умеренная несущие или усиленные промышленные C30/37
подверженность полы с нагрузкой, оказываемой C25/30 LP
износу пневматическими шинами автотранспорта одновременно
возможно,
например при
XF2 или XF3,
необходимо при
XF4
XM2 сильная несущие или усиленные промышленные C35/45
подверженность полы с нагрузкой, оказываемой C30/37 LP
износу пневматическими шинами или одновременно
сплошными шинами вилочного возможно,

13
погрузчика например при
XF2 или XF3,
необходимо при
XF4 C30/37 с
поверхностной
обработкой
XM3 очень сильная несущие или усиленные промышленные C35/45
подверженность полы с нагрузкой, оказываемой твердые
износу погрузчиками с бандажными шинами или заполнители
шинами из эластомера согласно DIN
поверхности, подвергаемые частой 1100 [9] C30/37
нагрузке от гусеничных транспортных LP
средств одновременно
возможно,
гидротехнические сооружения в,
например при
например, водобойные колодцы
XF2 или XF3,
необходимо при
XF4 твердые
заполнители
согласно DIN
1100 [9]
1)
При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (r  0,30) класс
прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность
должна определяться на образцах возрастом 28 дней
3)
Другие особенности бетона для стенок отстойника и землистовлажных бетонов смотри в
брошюре Немецкого комитета по железобетону 525 [5] и [6]
3
Таблица 3: Максимально допустимое  содержание цемента превышает 350 кг/м ,

содержание мелкодисперсной взвеси для увеличение производится на число,


бетонов классов прочности до C50/60 и превышающее 350 кг/м3
LC50/55 [2]  используется пуццолановая добавка типа

Содержание Максимально допустимое II (например, летучая зола, кремнеземная


цемента 1)
содержание мелкодисперсной пыль), увеличение производится на число,
3
[кг/м ] взвеси соответствующее ее содержанию
3
[кг/м ]
также «выпотевание». С другой стороны
Классы экспозиции
слишком высокое содержание
XF, XM X0, XC, мелкодисперсной взвеси может сделать
XD, XS, XA свежеприготовленную смесь густой и
Максимальный размер зерен клейкой, увеличить ее водопотребление и
зернистого заполнителя ухудшить свойства жесткого бетона. По этой
8 мм 16…63 8…63 мм причине в стандарте DIN 1045-2 ограничено
мм содержание мелкодисперсной взвеси в
бетонах классов прочности по C50/60 и
≤ 300 450 2) 400 2) 550 2)
LC50/55 включительно, эти максимально
≤ 350 500 2) 450 2) 550 2) допустимые значения приведены в таблице 3.
1)
Для промежуточных значений содержание Предельные значения содержания данных
мелкодисперсной взвеси должно быть веществ в высокопрочном бетоне приведены
интерполировано. в стандарте DIN 1045-2 в таблице F.4.2 и в
2)
Значения должны быть максимально разделе 5.3.2.
увеличены в целом на 50 кг/м3, если

14
■ 4 Требования в соответствии с классами В случае, когда конструкции соответствуют
экспозиции несколько классов экспозиции, важными
являются самые высокие требования к
Для различных классов экспозиции свойству бетона, например минимальное
устанавливаются различные требования к требуемое водоцементное отношение и
составу бетонной смеси. В таблицах 4 и 5 минимальное содержание цемента. Для
приведены предельные значения состава армированных наружных конструкций из
бетонной смеси, которые должен учитывать монолитного бетона (например, лестничные
производитель на основании установленных площадки на улице), повергающихся
классов экспозиции. В основном должны воздействию размораживающих солей, это
быть выполнены следующие требования: означает, например, что в соответствии с
■ максимальное в/ц отношение (max w/z или классами экспозиции XC4, XF4 и XD3
max (w/z)eq) предельное значение эквивалентного
■ минимальное содержание цемента (min z) водоцементного отношения составляет ≤
■ класс бетона по предельной прочности на 0,45, а кроме этого необходимо
сжатие (min fck) придерживаться минимального содержания
цемента ≥ 320 кг/м3 и класса предельной
В отдельных случаях устанавливаются прочности на сжатие C30/37.
особые требования к исходным веществам,
поверхности бетона или содержанию воздуха 4.1 Разрушение бетона под воздействием
в свежей бетонной смеси. Так как с одной мороза
стороны нагрузка, вызванная водой, Для достижения необходимой
содержащей хлорид, включая удобоукладываемости в
размораживающие соли (XD), и с другой свежеприготовленную бетонную смесь
стороны, хлоридами, содержащимися в добавляют, как привило, большее количество
морской воде, почти одинакова, то и к воды, чем требуется для гидратации цемента.
составу бетонной смеси выдвигаются В последствии эта избыточная вода образует
одинаковые требования. в затвердевшем бетоне систему пор
(капиллярные поры). При воздействии
В отношении долговечности для отдельных мороза вода, находящаяся в порах полностью
классов экспозиции в определенных или частично замерзает, а образуемый в
обстоятельствах необходимо обратить результате замерзания лед оказывает
внимание на правила по использованию давление на стенки пор, которые могут
цемента. Более подробную информацию привести при ненадлежащем приготовлении
можно посмотреть в спецификации B 1 бетонной смеси к разрушению ее структуры.
«Цемент и его производство» [11]. При дополнительном воздействии
размораживающих веществ эта нагрузка
В соответствии с директивой Немецкого может значительно усиливаться. Воздействие
комитета по железобетону «Массивные низких температур определяется классами
сооружения из бетона» [12] для массивных экспозиции XF. Требования к составу
конструкций (минимальный размер бетонной смеси при такой нагрузке
конструкции ≥ 80 см) действуют другие приведены в таблице 5. Примеры бетонных
требования. поверхностей, подвергаемых воздействию
мороза, и их классификация приведены в
таблице 2.

15
Таблица 4: Предельные значения для состава бетонной смеси и ее свойств для классов
экспозиции X0, XC, XD и XS, а также для бетона с высоким сопротивлением
проникновению воды [2]
отсутст Коррозия арматуры Бетон с высоким
вие карбонизация Хлориды не из сопротивлением
риска морской воды проникновению воды
4)6)
разреш Хлориды из
ения морской воды
Класс X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XD1/ XD2/ XD3/ толщина толщина
экспозиции XS1 XS2 XS3 строительн строительн
ого ого
элемента d элемента d
≤ 40 см  40 см
1)
min fck C8/10 C16/20 C20/ C25/ C30/3 C35/4 C35/4 C25/30 k.A.
2) 2)7) 2)
C12/15 25 30 7 5 5
5)

max w/z или - 0,75 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,60 0,70
max (w/z)eq
min z 3) [кг/м3] - 240 260 280 300 320 280 k.A.
3) 3
min z [кг/м ] - 240 270 270 270 k.A.
(учитывая
добавки)
1)
Только для легкого бетона
2)
Дл ячеистого бетона, например, на основании одновременных требований класса
экспозиции XF класс прочности ниже
3)
При максимальном размере зерна 63 мм минимальное содержание цемента (min z) должно
быть уменьшено на 30 кг/м3
4)
При определении сопротивления проникновению воды на образцах для испытания
необходимо согласовать методы испытаний и критерии соответствия
5)
Для бетонов для несущих конструкций в соответствии с [2] часть 1
6)
Для водонепроницаемых сооружений из бетона согласно директиве «Водонепроницаемые
сооружения из бетона» [10] частично действуют другие требования.
7)
Для медленно или очень медленно твердеющего бетона (r  0,30) класс прочности ниже. В
данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться
на образцах возрастом 28 дней
Таблица 5: Предельные значения для состава бетонной смеси и ее свойств для классов
экспозиции XF, XA, XM [2]
Разрушение бетона
Мороз Агрессивная Износ 1)
химическая среда
Класс XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3
экспозиции
min fck 2) C25/3 C25/3 C35/4 C25/3 C35/4 C30/3 C25/ C35/4 C35/ C30/37 3) C35/4
11) 11) 3)11) 3)
0 0 5 0 5 7 30 5 45 5 3)
LP LP LP
max w/z или 0,60 0,55 0,50 0,55 0,50 0,50 4) 0,60 0,50 0,45
4)
0,55 0,45
max (w/z)eq
min z 5) [кг/м3] 280 300 320 300 320 280 320 300 6) 320 6)
min z 5) [кг/м3] 270 4)
270 4)
270

16
(учитывая
добавки)
7) 7) 7) 8)
min p - - - -
(минимальное
содержание
воздуха)
9)
другие - - Поверхн - Тверды
требования F4 MS25 F2 MS18 остная е
обработк заполн
а бетона ители
10)
согласн
о DIN
1100
[9]
1)
Может использоваться только зернистый заполнитель согласно DIN EN 12620 с учетом
технических требований стандарта DIN V 20000-103
2)
Только для легкого бетона
3)
Дл ячеистого бетона, например, на основании одновременных требований класса
экспозиции XF класс прочности ниже
4)
Допустимо добавление присадок типа II, недопустим учет в содержании цемента и
водоцементном отношении
5)
При максимальном размере зерна 63 мм минимальное содержание цемента (min z) должно
быть уменьшено на 30 кг/м3
6)
Максимальное содержание цемента z = 360 кг/м3, не распространяется на высокопрочный
бетон (класс прочности ≥ C55/67)
7)
Среднее содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси непосредственно
перед укладкой: максимальный размер зерна 16 мм ≥ 4,5 % по объему; максимальный
размер зерна 32 мм ≥ 4,0 % по объему, максимальный размер зерна 63 мм ≥ 3,5 % от объема.
Отдельные значения не должны быть меньше этих показателей более чем на 0,5 % от
объема. Для жидкого бетона минимальное содержание воздуха должно быть увеличено на 1
% от объема.
8)
Землистовлажный бетон с водоцементным отношением ≤ 0,40 может производиться без
воздушных пор
9)
Необходима защита бетона, при необходимости отдельная экспертиза для специальных
решений
10)
Например, вакуумирование и шлифование бетона машинами
11)
Для медленно или очень медленно твердеющего бетона (r  0,30) класс прочности ниже. В
данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на
образцах возрастом 28 дней

Если требуется минимальное содержание содержание должно быть увеличено на 1 % от


активных воздушных пор в соответствии с общего объема. В этом случае необходимо
таблицей 5, сноска 7, то в бетонную смесь обратить внимание на инструкцию научно-
добавляется воздухововлекающая добавка исследовательского института путей
(LP). Проверка необходимости добавления сообщения по производству и укладке
воздухововлекающей добавки в обычный и ячеистого бетона [16].
тяжелый бетон осуществляется на
строительной площадке в соответствии с DIN Зернистый заполнитель для бетона классов
EN 12350-7 [15] до начала бетонирования экспозиции XF должен соответствовать
каждого отдельного участка, а также в случае требованиям и дополнительно быть
сомнения. Для жидкого бетона (класс устойчивым к замерзанию (F4, F2) или
растекаемости ≥ F4) минимальное замерзанию и таянию (MS25, MS18) в
17
соответствии со стандартами DIN EN 12620 химическим воздействиям предполагает
[13], DIN V 20000-103 и -104 [14]. Для высокую плотность бетона и, в случае
сооружений, находящихся в компетенции необходимости, содержание
Федерального министерства транспорта, соответствующих исходных веществ.
строительства и городского развития, Разрушающе на бетон действуют вода и
действуют требования в соответствии с грунты, имеющие высокую концентрацию
дополнительными техническими свободных кислот, сульфатов, определенных
договорными условиями и техническими солей магния и аммония или определенных
условиями поставки (TL Gestein-StB 2004). органических соединений. Агрессивность
Предельные значения содержания мягкой воды при воздействии на плотный
мелкодисперсной взвеси представлены в бетон незначительна.
таблице 3. Правила по использованию
цемента можно найти также в спецификации При наличии разрушающих веществ речь
B 1 «Цемент и его производство» [11]. идет главным образом о водных растворах
различных концентраций и о воде (например,
Мероприятия по контролю за бетоном на болотная вода). Такую воду можно опознать
строительной площадке регулируются по следам выделяющихся солей, темному
стандартом DIN 1045-3. Бетон с классом цвету, запаху гнили, поднимающимся
экспозиции XF1 относится к классу контроля пузырькам газа и др.
1 (бетон для сооружений в соответствии с
дополнительными техническими Твердые, сухие вещества и газы в целом
договорными условиями для инженерных разрушают сухой бетон незаметно. При
сооружений с классом экспозиции XF1 может взаимодействии с водой твердые вещества,
относиться к классу контроля 2); бетон с агрессивные по отношению к бетону,
классами экспозиции XF2, XF3 и XF4 например, в грунте, растворяются и образуют
относится к классу контроля 2 (или с классомрастворы, оказывающие разрушающее
прочности ≥ C55/67 – к классу контроля 3). действие. Газы могут глубоко проникать в
сухой бетон и образовывать с влагой,
Ячеистый бетон класса экспозиции XF4 содержащейся в порах бетона, разрушающие
должен подвергаться воздействию растворы.
размораживающих веществ только в том
случае, если он достиг необходимой В зависимости от принципа действия
прочности и мог высохнуть по меньшей мере веществ, разрушающих бетон, различают
одни раз. Для бетонных поверхностей, разрушения вызванные расширениями и
создаваемых в осеннее время года, в растворами. Разрушение, вызванное
соответствии с дополнительными расширением, определяется в первую очередь
техническими договорными условиями для сульфатами, растворенными в воде и
бетона/железобетона [17] рекомендуется вступающими в реакцию с определенными
проводить пропитку бетонной поверхности компонентами цементного камня; при этом
средствами для защиты от воздействия образуется эттрингит. С этим связано
размораживающих веществ. Более подробная увеличение объема, которое может повлиять
информация представлена в дополнительных на подвижность бетона. Разрушение,
технических договорных условиях для BEB- вызванное растворами, характеризующееся
StB [18]. Для других бетонных поверхностей, выделением из цементного камня
которые подвергаются воздействию известкового раствора, может быть вызвано
размораживающих веществ до первого воздействием кислот, взаимозаменяемых
высыхания, также может использоваться солей, а также растительным и животным
данное предписание. жиром и маслами. При этом в большинстве
случаев происходит медленное изнашивание
4.2 Разрушение бетона под воздействием поверхности бетона.
агрессивной химической среды
На бетон могут оказывать воздействие При планировании строительных работ
определенные вещества. Устойчивость к необходимо своевременно проводить
18
исследования по оценке химического (например, проезжая часть, пол цехов),
воздействия воды и/или грунта, чтобы во скользящим насыпным материалом
время определить необходимые (например, в бункерах), ударяющими
технологические и конструктивные меры. В движениями тяжелых предметов (например, в
таблице 6 представлены предельные значения мастерских, на погрузочных рампах) или
для оценки грунтовых вод и грунта, быстро текущей или переплавляющей
оказывающих химическое воздействие, при твердые материалы водой (например, в
натуральном составе смеси. На этом водобойных колодцах). Эти нагрузки могут
основании выделяются классы экспозиции привести к изнашиванию поверхности или к
XA1, XA2 или XA3. Требования к составу локальным углублениям на поверхности
бетонной смеси определяются в соответствии бетона, не имеющего достаточного
с таблицей 5. Воздействие химических сопротивления истиранию.
веществ, не использованных в DIN EN 206-1,
должно быть определено в каждом отдельном Подверженность износу несущих и
случае. Дополнительная информация усиленных бетонных полов регулируется в
представлена, например, в [19]. стандарте DIN 1045 классами экспозиции XM
Преимущественно это смеси зернистого (смотри таблицу 5). В зависимости от
заполнителя с низким содержанием песка и интенсивности ожидаемого износа различают
по возможности низким водопотреблением. классы XM1, XM2 или XM3. Для сравнимой
Для хорошей обработки и закрытой нагрузки на поверхность бетонов,
структуры бетона необходимо достаточное находящихся вне области действия стандарта,
содержание мелкодисперсной взвеси. целесообразно руководствоваться ссылкой на
требования к технологии бетона для классов
Компонентами грунтов, разрушающими XM.
бетон, являются преимущественно кислоты и
сульфаты. При наличии темного, богатого При нагрузке, вызванной истиранием, в
перегноем грунта следует рассчитывать на зависимости от трения и неровности
воздействие кислот. Легкорастворимые контактной поверхности могут вырываться
сульфаты встречаются чаще всего в мелкозернистые компоненты. Эта нагрузка
окружении соляных штоков, но также и в приводит к изнашиванию поверхности.
органических грунтах. Для зон сброса Причинами такого разрушения могут быть
промышленных отходов требуется отдельная транспортные средства, совершающее резкое
оценка специалиста. торможение или проезжающие повороты, или
тяжелые передвижные предметы.
Бетон класса экспозиции XA3 должен быть
дополнительно защищен от Нагрузка, вызванная движением, может
непосредственного контакта с образовываться как от жестких, так и от
разрушающими веществами, если мягких шин колес. Из-за торможения или
экспертизой не предписано другое решение. буксования между шинами и бетонной
В качестве защитных мер могут поверхностью возникает шлифующая или
рассматриваться защитные покрытия истирающая нагрузка. Из-за мягких шин, в
(окрашивание, покрытие) или прочная частности шин с гидрозацепами, на бетонную
одежда (гидроизоляционный материал из поверхность оказывает влияние
синтетической пленки или пропитанного или дополнительно эффект воздушной подушки.
покрытого защитным слоем толи, облицовка С помощью жестких шин на бетонную
плитами). Контроль на стройке для бетона поверхность влияние оказывает растирающая
класса экспозиции XA осуществляется в или ударяющая нагрузка. Последствием
соответствии с DIN 1045-3 согласно классу является то, что отдельные компоненты
контроля 2 (или для класса прочности ≥ зернистого заполнителя ослабевают и
C55/67 – классу контроля 3). выламываются. Названная выше нагрузка
4.3 Разрушение бетона в результате износа образуется, например, из-за движения по
Подверженность износу может быть вызвана поверхности резиновых шин (мягкая) или
буксующим или движущимся транспортом шин из полимерного материала (жесткая).
19
Эксплуатация прямобортных шин не Бьющая нагрузка вызывается ударами по
допустима. бетонной поверхности. При этом может
разрушаться цементный

Таблица 6: Предельные значения для классов экспозиции при химическом воздействии


натуральных грунтов и грунтовs[ вод 1)2) [1, 2, 4]
XA1 (слабое XA2 (среднее XA3 (сильное
Химический признак
воздействие) воздействие) воздействие)
грунтовая вода
значение pH 6,5…5,5  5,5…4,5  4,5 и ≥ 4,0
угольная кислота (CO2), 15…40  40…100 100 до насыщения
растворяющая известь [мг/л]
аммоний 3) (NH4+) [мг/л] 15…30  30…60  60…100
магний (Mg2+) [мг/л] 300…1000  1000…3000  3000 до
насыщения
сульфат 4) (SO42-) [мг/л] 200…600  600…3000 3000 и ≤ 6000
грунт
сульфат 5) (SO42-) [мг/л] в 2000…3000 6)  3000 6)…12000 12000 и ≤ 24000
целом
кислотность  200 на практике не встречается
1) Значения действуют при температуре воды от 5 °C до 25 °C, а также при очень низкой
скорости течения (приближенный как для гидростатических условий)
2) Решающими являются самые точные значения. Если к данному классу относятся два ли
более признаков, оказывающих воздействие, из них как минимум один находится в верхней
четверти (при pH в нижней четверти), окружающая среда относится к следующему более
высокому классу. Исключение: подтверждение с помощью специального исследования, что
в этом нет необходимости
3) Навоз, независимо от содержания NH4+ может относиться к классу экспозиции XA1.
4) При химическом разрушении, вызванном воздействием сульфата (за исключением морской
воды) для классов экспозиции XA2 и XA3 необходимо использовать цемент с высоким
сопротивлением сульфатам. Для SO42- ≤ 1500 мг/л вместо цемента с высоким
сопротивлением сульфатам можно использовать смесь из цемента и летучей золы (согласно
[4] гл. 5.2.5.2.2)
5) Глинистые грунты с проницаемостью ≤ 10-5 м/с могут относиться к более низкому классу
6) При необходимости уменьшить предельное значение до 2000 кг/кг в соответствии с DIN
EN 206-1, таблица 2, сноска c
камень, а также обнажаться зернистый заполнитель должен иметь по возможности
заполнитель. крупные зерна. Благоприятными является
гранулометрический состав, кривая которого
При бетонной смеси для подверженности приближается к кривой A или к кривой
износу ограничено содержание цемента для прерывистого гранулометрического состава
прочности ≤ C50/60 до 360 кг/м3. Таким между кривыми B и U в соответствии с DIN
образом, содержание цементного раствора в 1045-2. В содержании мелкодисперсной
бетоне необходимо держать на низком взвеси необходимо придерживаться данных
уровне. Поверхность зерен заполнителя таблицы 3. Ограничения по водоцементному
должна быть средней шероховатости, они отношению, приведенные в таблице 5,
должны иметь приплюснутую форму для необходимы для повышения прочности
хорошего закрепления в структуре бетона. цементного камня благодаря низкой
Для того чтобы держать потребление пористости и для оптимизации сцепления
цементного клея на низком уровне, зернистого заполнителя и цементного камня.
20
Твердые заполнители в соответствии с DIN обычные бетонные полы в промышленном
1100 [9] могут улучшить устойчивость к строительстве, если они не являются
износу при шлифовании. Согласно таблице 7 несущими или укрепленными
различают группы A (общие), M (металл) и конструкциями.
KS (электрокорунд карборунд). Для класса
экспозиции XM3 в целом установлено ■ 5 Особые свойства бетона
применение твердого заполнителя.
5.1 Бетон с высоким сопротивлением
При укладке свежеприготовленная бетонная проникновению воды
смесь должна иметь мягкую консистенцию, а Строительство с использованием
содержание воды в бетоне не должно быть водонепроницаемого бетона оказалось
слишком высоким, чтобы предотвратить эффективным и уже долгое время является
скопление цементного шлама или воды на Таблица 7: Износ при шлифовании и
поверхности. Предпочтительной является прочность твердых заполнителей в
использование пластичных бетонов (класс соответствии с DIN 1100 [7]
растекаемости F2, приближен к F1). При Группа Износ при Предел Предел
укладке нельзя проводить продолжительное тверды шлифовании (по прочност прочнос
уплотнение бетона, чтобы предотвратить х Беме DIN 52108 ) и на ти на
скопления воды на поверхности. вещест Отдельн Средне растяжен сжатие
Шлифование или выравнивание можно в ие при Среднее
ое е
начитать только тогда, когда поверхность уже изгибе значение
значение значен
не будет блестеть, а будет матово-влажной. Среднее
ие
Благодаря многократному шлифованию или значение
выравниванию можно достичь значительного
[см 3/50 см2] [Н/мм2] [Н/мм2]
улучшения износостойкости бетона. Перед
шлифованием и выравниванием можно макс. макс. мин. мин.
провести вакуумирование бетона, что наряду A 5,5 5,0 10 80
с повышением прочности приводит к M 3,5 3,0 12 80
снижению водоцементного отношения на KS 1,7 1,5 10 80
краях бетонной конструкции, а цементный
камень в зоне действия вакуумирования
признаком высокого уровня развития
становится особенно плотным и твердым.
техники. При этом наряду с несущей
Решающее значение в защите бетона играет
функцией бетон выполняет
износостойкость. Согласно стандарту DIN
герметизирующую функцию. Рабочие и
1045-3 бетон класса экспозиции XM должен
деформационные швы должны надежно и
выдерживаться до тех пор, пока бетон на
надолго предотвратить просачивание воды. В
поверхности не достигнет
директиве Немецкого комитета по
характеристической прочности 70 %. В
железобетону «Водонепроницаемые
качестве альтернативы можно удвоить
сооружения из бетона» [10] устанавливаются
продолжительность выдерживания согласно
дополнительные требования к планированию
таблице 2 стандарта DIN 1045-3. Более
(конструкции, размерам, герметичности,
подробная информация представлена также в
бетону, технике бетонирования) и
спецификации B 8 «Выдерживание бетона и
производству строительных работ (укладка
уход за ним» [11]. Информация по
бетона).
испытанию бетона на износостойкость
зернистого заполнителя представлена в
Водонепроницаемость бетона существенно
стандарте DIN EN 12620 [13].
определяется содержанием связанных
капиллярных пор в цементном камне.
Контроль на стройке бетона классов
Поэтому его непроницаемость зависит,
экспозиции XM должен соответствовать
прежде всего, от водоцементного отношения,
согласно DIN 1045-3 классу контроля 2 (или
степени гидратации цемента и от толщины
при классе прочности ≥ C55/67 класс
конструкции. Низкое водоцементное
контроля 3). Исключение составляют
21
отношение предотвращает увеличение максимальному размеру зерна в зависимости
разветвленной системы капиллярных пор в от размера между арматурными стержнями.
образующейся структуре цементного камня Содержание мелкодисперсной взвеси в
из-за избыточной воды. Требования к бетону бетоне должно быть достаточно высоким, но
с высоким сопротивлением проникновению не должно превышать 550 кг/м3 в
воды представлены в таблице 4. соответствии с таблицей 3. Для того чтобы
уменьшить усадку бетона, необходимо
При производстве монолитного бетона для придерживаться максимального содержания
водонепроницаемых конструкций цемента 290 л/м3 (включая летучую золу)
предпочтительным является использование [20].
цемента с обычной начальной прочностью
класса прочности 32,5 N и низкотермичного 5.2 Требования к подводному бетону
цемента (LH). На практике хорошо При использовании бетона, укладываемого
зарекомендовали себя зернистые заполнители под водой, для строительства несущих
с постоянно изменяющимся конструкций водоцементное отношение
гранулометрическим составом, кривая согласно DIN 1045-2 не должно превышать
которого находится между кривыми A и B, но 0,60 или в случае необходимости быть ниже
ближе к кривой B. Для обычных (например, при классе экспозиции XA).
конструктивных элементов с толщиной ≥ 30 Минимальное содержание цемента при
см рекомендуется использовать заполнитель с использовании зернистого заполнителя с
максимальным размером зерна 32 мм. максимальным размером зерна 32 мм
Максимальный размер зерна тонких составляет 350 кг/м3. При укладке бетон
конструктивных элементов или должен подаваться как связанная масса,
густоармированных элементов может быть 16 чтобы даже без уплотнения образовать
мм, в особых случаях (например, закрытую структуру. Таблица 3 регулирует
соединительная смесь) требуется применение допустимое содержание мелкодисперсной
зерен размером 8 мм. В директиве взвеси. При укладке бетона должен
«Водонепроницаемые сооружения из бетона» использоваться бетон мягкой
устанавливаются требования к
консистенции (≥ F3; ≥ C3). Другие требования к бетону для строительства конструкций под
водой представлены в спецификации B 12 «Подводный бетон» [11].

5.3 Бетон при взаимодействии с водоопасными веществами


При взаимодействии с жидкими (включая сжиженные газы) или пастообразными
водоопасными веществами необходимо обратить внимание на основные положения закона о
регулировании водного режима. Для предупреждения заражения грунтовых вод могут
использоваться не покрытые защитным слоем первичные барьеры из бетона, для которых
действуют как требования DIN 1045, так и директива Немецкого комитета по железобетону
«Бетонные конструкции при взаимодействии с водоопасными веществами» [21].

5.4 Бетон для эксплуатации при температуре до 250 °C


Для бетонных конструкций, эксплуатация которых согласно плану осуществляется при
температуре до 250 °C, в стандарте DIN 1045 дается ссылка на брошюры337 [22] и 526 [5]
Немецкого комитета по железобетону.

■ 6 Нормативные документы
[1] DIN EN 206-1: Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные
характеристики, производство и соответствие (2001-07) с DIN EN 206-1/A1
[2] DIN 1045: Конструкции несущие из бетона, железобетона и напряженного бетона (2001-
07)
Часть 1: Расчет и конструкции. Поправка к DIN 1045-1:2001-07
Часть 2: Немецкие правила применения к DIN EN 206-1. Поправка к DIN EN 206-1/A1
Часть 3: Конструкционное исполнение. Поправка к DIN 1045-3/A1
22
Часть 4: Дополнительные правила, касающиеся производства и соответствия сборных
элементов
[3] Grube, H.; Kerkhoff, B.: Die neuen deutschen Betonnormen DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 als
Grundlage für die Planung dauerhafter Bauwerke. beton 51 (2001), H. 3, S. 173-177
[4] Протокол DIN 100: Бетон. Сопоставление DIN EN 206-1 und DIN 1045-2. 2. Издание 2005
[5] Дополнения к нормам DIN EN 206-1, DIN 1045-2, DIN 1045-3, DIN 1045-4 и DIN 4226.
Брошюра 526, Немецкий комитет по железобетону, Берлин 2003
[6] Parkhäuser und Tiefgaragen. DBV-Merkblatt (Jan. 2005), Deutscher Beton- und Bautechnik
Verein, Berlin
[7] Bauteilkatalog: Schriftenreihe der Bauberatung Zement,
Verlag Bau+Technik VBT, Düsseldorf 2004
[8] Дополнения к норме DIN 1045-1. Брошюра 525, Немецкий комитет по железобетону,
Берлин 2003 + Исправления 2005
[9] DIN 1100: Заполнители твердые для бесшовных цементных полов (2004-05)
[10] Директива Немецкого комитета по железобетону. Водонепроницаемые сооружения из
бетона (2003-11). Немецкий комитет по железобетону, Берлин
[11] Zementmerkblätter: Schriftenreihe der Bauberatung Zement, Verlag Bau+Technik VBT,
Düsseldorf, www.vdz-online.de
[12] Директива Немецкого комитета по железобетону. Массивные строительные элементы
из бетона (2005-03). Немецкий комитет по железобетону, Берлин.
[13] DIN EN 12620: Заполнители для бетона (2003-04)
[14] DIN V 20000: Использование строительных изделий в сооружениях. (2004-04). Часть
103: Зернистые заполнители в соответствии с DIN EN 12620:2003-04; Часть 104: Легкие
зернистые заполнители в соответствии DIN EN 13055-1:2002-08
[15] DIN EN 12350: Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 7. (2000-03)
[16] Merkblatt für die Herstellung und Verarbeitung von Luftporenbeton. Herausgeber:
Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen (FGSV) e.V., Köln
[17] ZTV Beton-StB: Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau
von Fahrbahndecken aus Beton. Herausgeber: Forschungsgesellschaft für Straßen-und
Verkehrswesen (FGSV) e.V., Köln
[18] ZTV BEB-StB: Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für die
bauliche Erhaltung von Verkehrs-fächen – Betonbauweisen. Herausgeber: Forschungsgesell-
schaft für Straßen- und Verkehrswesen (FGSV) e.V., Köln
[19] Stoffe, die chemisch auf Beton einwirken. Cementbulletin 63 (1995) Heft 11
[20] Lohmeyer, G.; Ebeling, K.: Weiße Wannen – einfach und sicher. Verlag Bau+Technik
GmbH, Düsseldorf 2004
[21] Директива Немецкого комитета по железобетону при его взаимодействии с
веществами, опасными для воды (2004-10). Часть 1 - 6. Немецкий комитет по
железобетону, Берлин
[22] Schneider, U.: Verhalten von Beton bei hohen Temperaturen. Heft 337, Deutscher Ausschuss
für Stahlbeton, Berlin 1982

23
Спецификация
цемента
Техника
Тяжелый бетон/ приготовления
Bauberatung Бетон для защиты от радиации бетона
Zement
B 10
1.2002

Примечание действие защиты, образуемой бетоном.


Нормы и стандарты по бетонному Подтверждение ослабления излучения не
строительству в Европе, а тем самым и в является задачей инженера-бетонщика;
Германии, переживают перелом. В специалист по радиационной защите должен
переходный период параллельно действуют предоставить необходимые параметры для
как старые, так и новые нормы. Данная проектирования бетона с учетом
спецификация основывается на стандарте конструктивных характеристик (например,
DIN 1045 : 1988 [1], а также на толщина строительного элемента):
дополнительном стандарте DIN 4226 : 1983
[5].  плотность жесткого бетона,
Текст, выделенный в данной спецификации  содержание химически связанной воды,
курсивом, указывает на изменения,
обозначенные в новом поколении норм и
стандартов DIN 1045 : 2001, DIN EN 206-1 :
2001 [2, 3, 4] и DIN 4226 : 2001 [6]. Таблица 1: Действие бетона для защиты от
радиации
В соответствии с DIN 1045 тяжелый бетон Излучение Источники Требования к
(плотность в сухом состоянии ≥ 2,8 кг/м3 или излучения качеству бетона
плотность бетона, высушенного в печи ≥ 2,6 (примеры) для защиты от
кг/дм3) используется для: радиации
 защиты от излучения (медицина,
рентгеновско рентгеновски  обычный бетон с
дефектоскопия, таможня, исследования, е излучение е приборы, ρR ≥ 2,4 кг/дм3 и
атомные электростанции), линейный толщиной около
 балластировки (строительные машины,
ускоритель 300 мм
корабли, защита фундамента от
выталкивающей подъемной силы, альфа- радионуклид  толщина бетона
трубопроводы), излучение ы должна быть в
 сейфы и
бета- мм
 звукоизоляция
излучение
гамма- ядерные  высокая

С целью защиты от радиационного излучение реакторы, плотность и/или


облучения законодатели установили радионуклид  большая толщина
максимальные значения допустимых доз нейтронное ы,  высокое
облучения. Бетон для защиты от радиации излучение ядерные содержание
(называемый также экранирующий бетон) взрывы химически
служит для ослабления воздействия связанной воды
опасного излучения. В таблице 1  добавки в виде
представлено бора, кадмия или
гафния
 высокая
плотность
 большая толщина

24
Таблица2: Заполнители (зернистые заполнители) и добавки в тяжелый бетон и бетон
для защиты от радиации
Группы веществ Плотн Содерж Кристаллиз Содерж Химические Ориентировоч
(имеющиеся размеры ость ание ационная ание элементы ная цена
зерен) зерна железа вода бора (Основные Обычная
кг/дм3 Весово Весовой Весовой составляющие) надбавка = 1
й процент процент
процен
т
Обычные
заполнители
(обычный зернистый 2,6 – - - - Si, Al, Ca, K, Na, 1
заполнитель) 2,7 - - - Mg, C, O 1–3
Гравийный песок 2,6 – - - - Ca, Al, C, O 1–3
Известняк 1,8  10 - - Si, Al, K, Na, O 1–3
Гранит 2,6 – Si, Al, Fe, Mg, O
Базальт 2,8
2,9 –
3,1
Тяжелые природные
заполнители
(природные тяжелые
зернистые 4,0 – - - - Ba, S, O 10 – 15
заполнители) 4,3 35 – 40 - - Fe, Ti, O 10 – 15
Барит (тяжелый 4,6 – 60 – 70 - - Fe, O 10 – 25
шпат) 4,7 60 – 70 - - Fe, O 15 – 25
Ильменит 4,6 –
(титанистый 4,8
железняк) 4,7 –
Магнетит 4,9
(магнитный
железняк)
Гематит (красный
железняк)
Тяжелые
искусственные
заполнители
(промышленно 3,5 –  25 - - Si, Ca, Fe, O 5 – 10
произведенные 3,8 80 – 58 - - Fe, Si 20 – 35
тяжелые зернистые 5,8 – 65 – 70 - - Fe, P 3 – 40
заполнители) 6,2 90 – 95 - - Fe 30 – 45
Шлаки тяжелых 6,0 – ок. 95 - - Fe 50 – 60
металлов 1) 6,2
Ферросилиций 6,8 –
Феррофосфор 7,5
Стальной гранулят (≤ 7,5 –
8 мм) 7,6
Стальная дробь
(0,2…3 мм)
Заполнители
(зернистые

25
заполнители) с
повышенным
содержанием 3,6 – 50 – 55 10 – 12 - Fe, O, H 15 – 20
кристаллизационной 3,8 - 11 – 13 - Si, Mg, O, H 10 – 20
воды 2,5 –
Лимонит (4…16 мм) 2,6
Серпентин
Борсодержащие
добавки 2,3 – - 16 – 20 ок. 13 B, Ca, O, H 40 – 65
Борокальцит, 2,4 - ок. 15 B, Si, Na, O ок. 200
колеманит 2,4 – - ок. 78 B, C ок 3300
Борная фритта 2,6
Карбид бора 2,4
1) Содержание тяжелых металлов может колебаться.

Таблица 3: Кривые гранулометрического


состава согласно гранулометрической
кривой Фуллера  количество добавок с высокой
Зернистые Содержание подрешетного вероятностью захвата нейтронов,
смеси продукта в % от объема для  химико-минералогический состав
размера ячеек сита (мм) заполнителей (зернистых заполнителей)
0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5
Другие требования к бетону могут вытекать
0/32 5 12 17 25 35 50 70 100 из
0/16 8 17 25 35 50 70 100 100  термических нагрузок,
 механического и химического разрушения,
0/8 11 25 35 50 70 100 100 100
 экономических ограничений

Таблица 4: Ориентировочные данные по Для защиты от радиации используются


содержанию учитываемой связной воды тяжелый бетон с плотностью в сухом
(водорода) wZS в сухом цементном камне состоянии от 2,8 до 6,0 кг/дм3 (от 2,6 до 6,0
кг/дм3), а также обычный бетон, причем в
Рабочая wZS α 2)
3 медицинской технике конструктивные
температура в кг/м
элементы должны иметь толщину до 2 м.
в °C
 40 0,2 · z + 30 0,19…0,23 1 Исходные вещества
40…100 α·z при
продолжающейся Цемент
ок. 300 0,55 · α · z
гидратации 1) Можно использовать цемент в соответствии с
ок. 300 0,45 · α · z DIN EN 197-1 и DIN 1164 при условии
0,14…0,19 соблюдения правил применения цемента
после 28-дневного (DIN 1045-2 устанавливает области
выдерживания использования цемента в зависимости от
1)
Строительные элементы, защищенные от классов экспозиции строительных
высыхания, и массивные конструкции в элементов). Для создания массивных
возрасте минимум 3 месяца элементов может использоваться цемент с
2)
Высокие значения получаются при нормальным начальным твердением или
водоцементном отношении  0,5 для низкотермичный цемент.
 быстро твердеющего цемента
 цемента с высоким содержанием C3S и Заполнители (зернистые заполнители) и
более крупной мелкодисперсной взвесью добавки
26
Обзор заполнителей (зернистых должна снижать сцепление в строительном
заполнителей) и добавок, используемых при растворе, и соответственно, бетоне,
изготовлении тяжелого бетона и бетона для  заполнитель (зернистый заполнитель) не
защиты от радиации, представлен в таблице должен содержать компонентов,
2. Свинец и камни, содержащие свинец, не отрицательно влияющих на бетон и
подходят для использования при разрушающих стальную арматуру,
приготовлении бетона, так как они могут  минимальный предел прочности на сжатие
привести к нарушениям в процессе должен составлять 80 Н/мм2 (опытные
схватывания, при этом не образуется данные).
достаточной связи сцепления с цементным Можно использовать установленные нормой
камнем. или разрешенные добавки.
Предпочтительным является использование
зерен заполнителя, имеющих приплюснутую Присадки
форму. Для удобоукладываемости и Необходимо использовать только
получения высокой плотности бетона его установленные нормой или разрешенные
гранулометрический состав должен присадки. Так как нельзя исключить
находиться в зоне кривой A/B. Если возникновение химической реакции между
поставляемые зернистые заполнители не присадками и тяжелыми заполнителями
соответствуют заполнителям, обычно (тяжелыми зернистыми заполнителями),
используемым в бетонном строительстве, то необходимо проводить испытания на
необходимо использовать смесь с определение пригодности, специально
уменьшенным содержанием провести проверку изменения схватывания и
мелкодисперсной взвеси (таблица 3). твердения.
Заполнители (зернистые заполнители) Химические реакции, приводящие к
должны соответствовать требованиям повреждению бетона и возникающие между
стандарта DIN 4226. Если производитель природным тяжелым заполнителем
бетона получает тяжелый заполнитель (природным тяжелым зернистым
(тяжелый зернистый заполнитель) от заполнителем) и пластификаторами,
поставщика, не подлежащего контролю разжижителями и замедлителями, не
качества (подтверждению соответствия) известны.
согласно DIN 4226, то производитель должен
предоставить свидетельство о составе и Арматурная сталь
однородности бетонной смеси, а также в Можно использовать все виды арматурной
случае необходимости, анализ, проведенный стали в соответствии с DIN 488. При
компетентными лабораториями. Разрешено динамической нагрузке (удары, взрывы) к
использовать тяжелые заполнители, предельному удлинению и обратному изгибу
удовлетворяющие следующим основным могут предъявляться повышенные
условиям: требования.
 должны быть обеспечены необходимый
гранулометрический состав, плотность 2 Состав бетонной смеси
зерен, содержание кристаллизационной
воды и химический состав, Содержание учитываемой связной воды
 свойства заполнителей (зернистых (водорода)
заполнителей) не должны оказывать В настоящее время не существует
отрицательного влияния на прочность и общепризнанных данных о связывании воды
плотность бетона, в цементном камне и заполнителях
 износ, обусловленный хранением (зернистых заполнителях). В таблице 4
заполнителей (зернистых заполнителей), а представлены ориентировочные данные по
также смешиванием и укладкой бетонной содержанию учитываемой связной воды
смеси, должен быть незначительным, (водорода) в цементном камне при различных
 структура поверхности компонентов условиях хранения и эксплуатации. Более
заполнителя (зернистого заполнителя) не детальные данные требуют проведения
трудоемких экспериментальных
27
исследований в соответствии с каждым заполнителей) объем пор может повышаться
отдельным случаем. до 3 %.
В таблице 2 представлено учитываемое Содержание воды, необходимое для
содержание кристаллизационной воды в получения определенной консистенции,
заполнителях (зернистых заполнителях) в соответствует содержанию воды в обычном
обычных климатических условиях. При бетоне, при использовании искусственных
рабочей температуре от 80 °C заполнители заполнителей (промышленно произведенных
(зернистые заполнители) теряют влагу в зернистых заполнителей) возможны
зависимости от температуры и времени отклонения. Необходимо удерживать
воздействия. Заполнители (зернистые содержание воды на низком уровне, так как
заполнители), содержащие лимонит, в целом иначе снизится плотность бетона, увеличится
сохраняют достаточно высокое содержание усадка, и будут образовываться трещины.
кристаллизационной воды до рабочей При наличии мягкой и текучей консистенции
температуры 150 °C, заполнители (зернистые и различной плотности заполнителей
заполнители), содержащие серпентин, до (плотности зернистых заполнителей)
температуры 350 °C. существует опасность расслоения.

Плотность Проектирование бетонной смеси


Путем определения плотности При проектировании бетонной смеси
свежеприготовленной бетонной смеси ρb,h действуют такие же условия, что и для
(ρc,h) с учетом ее производственного обычного бетона, при этом необходимо
распределения можно регулировать учитывать различную плотность
плотность жесткого бетона ρb (ρc), имеющую заполнителей (плотности зернистых
решающее значение при его проектировании: заполнителей).
ρb,h = ρb + 1,645 · s + w - wZS Для пояснения можно посмотреть следующий
Для предварительной оценки можно пример:
использовать формулу s = 0,01 · ρb
 Необходимые свойства:
Предел прочности при сжатии B 25 (C20/25), внутренний элемент (XC 1)
Используя названные заполнители ρb = 3 200 кг/м3
(зернистые заполнители) можно получить Консистенция KP (C 2, F 2)
классы прочности B 25 и B 35 (C 20/25, C Пористость свежеприготовленной
25/30 и C 30/37), необходимые для тяжелого бетонной смеси p = 2,0 % по объему
бетона и бетона для защиты от радиации. Рабочая температура < 40 °C
Главными факторами, оказывающими  Имеющиеся вещества:
влияние на прочность, являются так же, как и Цемент CEM III/B 32,5N - NW с ρz = 3000
в обычном бетоне, водоцементное кг/м3
отношение, прочность цемента и количество Тяжелый заполнитель с ρg1 = 4 200 кг/м3
пор уплотнения. При использовании Обычный заполнитель с ρg2 = 2 700 кг/м3
искусственных и содержащих  Согласно диаграмме: в/ц отношение = 0,59
кристаллизационную воду заполнителей w = 165 кг/м3
(зернистых заполнителей) могут возникать z = 280 кг/м3
отклонения в процессе твердения по
сравнению с обычным бетоном.  Объемная доля заполнителя:
Vg = 1 - z/ρz - w/1 000 – p
Свойства свежеприготовленной бетонной Vg = (1 - 280/3 000 - 165/1 000 - 0,02) м3/м3
смеси Vg = 0,72 м3/м3
Объем пор в свежеприготовленной бетонной  Массовая доля заполнителя с учетом
смеси даже при хорошем уплотнении плотности свежеприготовленной бетонной
составляет 1,5 % от общего объема, а при смеси:
использовании искусственных заполнителей ρb,h = ρb + 1,645 s + w - wZS
(промышленно произведенных зернистых ρb,h = 3 200 + 1,645 · 0,01 · 3 200 + 165 - (0,2
· 280 + 30)
28
ρb,h = 3 300 кг/м3 Заполнители должны быть разделены в
g = ρb,h - z – w соответствии с необходимым
g = 3 300 - 280 – 165 гранулометрическим составом на отдельные
g = 2 880 кг/м3 фракции.
 Распределение общей массы по обоим Ориентировочные данные представляют
заполнителям с обоими уравнениями: также рецептуру уже изготовленных деталей,
g = g1 + g2 таблица 5.
Vg = g1/ρg,1 + g2/ρg,2
g1 = (Vg · ρg,1 · ρg,2 -g · ρg,1) / (ρg,2 - ρg,1) 3 Производство и укладка
g1 = (0,72 · 4 200 · 2 700 - 2 880 · 4 200) / (2 Опалубка и леса
700 - 4 200) При повышенной плотности
g1 = 2 620 кг/м3 свежеприготовленной бетонной смеси
g2 = g-g1 = 2 880 - 2 620 необходимо определить соответствующие
g2 = 260 кг/м3 размеры опалубки и лесов. Целесообразным
является применение

Таблица 5: Примеры рецептур для тяжелой бетонной смеси (примы из практики)


Применение Больница Больница Бетонная
(Лучевая (Лучевая терапия) балластировка
терапия)
Класс прочности бетона B 25 (C 20/25) B 35 (C 30/37) B 25 (C 20/25)
3
Необходимая плотность в сухом кг/м ≥ 3200 ≥ 3400 ≥ 4200
состоянии
Марка и класс прочности цемента кг/м3 CEM I 32,5 R CEM III/B 32,5 N- CEM III/B 32,5
Содержание цемента 280 NW N-NW
370 300
3
Содержание летучей золы кг/м 50 - -
Содержание заполнителя
(зернистого заполнителя) кг/м3 - - -
Песок 0/4 кг/м3 - - -
3
Гравий 4/8 кг/м 125 - -
Гравий 8/16 кг/м3 2640 2800 -
3
Барит 0/16 кг/м - - 2860
Гематит 0/16 кг/м3 - - 940
Гранулят железной рудый 4/8
Разжижитель кг/м3 2,5 2 1,5
Водоцементное отношение - 0,55 0,51 0,56
Консистенция KP (C2, F2) KP/KR (C 2/C 3, F KP/KR (C 2/C
2/F 3) 3, F 2/F 3)
2
Прочность бетона на сжатие после Н/мм 39 44 40
28 дней

временной стяжки элементов опалубки, так как в целом сложно закрыть анкерные отверстия с
помощью раствора бетона для защиты от радиации. Необходимо подтвердить пригодность
стяжки элементов опалубки и распорок.

Хранение заполнителей (зернистых заполнителей)


Необходимо избегать смешивания различных заполнителей (зернистых заполнителей), а
также не допускать попадания различных загрязнений. Заполнители (зернистые

29
заполнители), содержание железо, должны храниться в сухом месте. Легкий налет ржавчины
является безопасным.

Дозировка и смешивание
Все компоненты смеси необходимо дозировать по массе (весу), при дозировке следует
учитывать влажность заполнителя (зернистого заполнителя). Для тяжелого бетона
количество наполняемых в смеситель веществ необходимо уменьшить в соотношении
плотности тяжелого бетона к плотности обычного бетона (2400 кг/м3). Время, необходимое
для смешивания, можно определить при проведении предварительных испытаний, чтобы
обеспечить однородность, а также предотвратить чрезмерное истирание тяжелого
заполнителя (тяжелого зернистого заполнителя) (как правило, 1-2 мин).

Товарный бетон
При использовании заполнителей (зернистых заполнителей) с различной плотностью зерен
возможно расслоение смеси. Необходимо придерживаться допустимой грузовместительности
автобетоносмесителей.

Подача, укладка, уплотнение


Укладка тяжелого бетона производится преимущественно с помощью бадьи или
транспортерных лент. При использовании бетононасосов из-за необходимых свойств
свежеприготовленной бетонной смеси могут возникнуть проблемы. Укладка в условиях
строительного участка дает объяснения. Для предотвращения расслоения бетонной смеси при
использовании заполнителя (зернистого заполнителя) различной плотности высота
свободного падения должны быть как можно меньше. При укладке бетонной смеси слоями
толщина слоя должна составлять 25 см.
При производстве строительных элементов с различными размерами, прокладкой
трубопроводов или пазами используется метод бетонирования раздельной укладки
составляющих. В отношении материала и используемых технологий действуют общие
правила по бетонированию методом раздельной укладки составляющих (уложенный
заполнитель (зернистый заполнитель) ≥ 32 мм, заполнитель (зернистый заполнитель)
строительной смеси ≤ 4 мм). При укладке заполнителей (зернистых заполнителей) с
различной плотностью, например, стальной лом вместе с другими материалами подходит
пудлингование, при котором в уложенную слоями строительную смесь уплотняется
компоненты тяжелого заполнителя (компоненты тяжелого зернистого заполнителя).
Согласно DIN 4235 при использовании глубинного вибратора следует выбирать
преимущественно вибраторы с высокой центробежной силой. Затраты на уплотнение
тяжелого бетона повышаются. Расстояние между отверстиями, сделанными вибратором,
глубина погружения и время вибрирования должны быть небольшими, при этом необходимо
проводить предварительные испытания. При использовании поверхностных вибраторов
необходимо обратить внимание на ограничения глубины воздействия. Положительное
влияние может оказать дополнительное уплотнение. Дефекты в бетоне для защиты от
радиации могут снижать экранирующее действие.

Рабочие швы
При возможности необходимо избегать рабочих швов. Если необходимо сделать перерыв в
работе, то расположение рабочих швов должно быть запланировано в зонах низкой
интенсивности излучения, например, при соединении паз-гребень или окантовке. Цементное
молоко старого слоя бетона необходимо удалить напорной струей воды, пока не обнажатся
грубые зерна заполнителя. Стоячую воду необходимо удалить с помощью сжатого воздуха.
Перед дальнейшим бетонированием поверхность бетона должна быть матово-влажной.

30
Уход за бетоном
Необходимо особенно тщательно проводить непрерывный уход за бетоном для защиты от
радиации, чтобы избежать образования трещин. Необходимо руководствоваться положениями
директивы Немецкого комитета по железобетону по выдерживанию бетона и уходу за ним
(или DIN 1045-3 : 2001), причем время выдерживания должно быть увеличено (например, в
течение 14 дней выдерживать во влажных условиях). Для предотвращения температурных
напряжений при выдерживании массивных строительных элементов необходимо
использовать теплоизолирующее покрытие.

4 Контроль качества (определение соответствия и контроль)


Бетон для защиты от радиации должен производиться как бетон B II, а его контроль должен
осуществляться в соответствии со стандартом DIN 1045 (Определение соответствия бетона
для защиты от радиации необходимо проводить в соответствии с DIN EN 206-1 : 2001 и
DIN 1045-2 : 2001. Контроль выполнения строительных работ проводится в соответствии с
DIN 1045-3 : 2001 по классу контроля 2 или для высокопрочного бетона – по классу
контроля3 ). Дополнительно самоконтроль (контроль) должен определить следующие
параметры:

 плотность зерен и при необходимости химический состав и содержание


кристаллизационной воды заполнителей (зернистых заполнителей),
 плотность свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона.
Частота проведения испытаний должна быть установлена в соглашении. Экранирующее
действие бетона можно проверить с помощью просвечивания.

5 Сопротивление бетона радиоактивному излучению


Из-за лучепоглощения температура бетона может сильно повышаться, при этом наряду с
обезвоживанием бетона уже при температуре 100 -250 °C происходит потеря прочности
бетона на 20-25 %. В соответствии с современным уровнем знаний нейтронное излучение с
флюенсом выше 1019 нейтронов/см2 или гамма-излучение дозой 2 · 1014 Дж/г может привести
к ухудшению механических свойств (прочность, модуль эластичности, коэффициент
теплового расширения). Такие дозы облучения встречаются, например, в корпусе ядерного
реактора.
Наряду с учетом данных факторов при измерении или конструировании сооружений
необходимо выбирать наиболее устойчивые к излучению виды заполнителя (зернистого
заполнителя).

6 Кладка из тяжелого бетона


Вместо монолитного бетона может использоваться кладка из блоков, выполненных из
тяжелого бетона. Заделывание отверстий между камнями осуществляется с помощью
цементного раствора MG III. В кладке из блоков, выполненных из тяжелого бетона, камни и
раствор должны иметь одинаковую плотность в сухом состоянии. Штукатурка также может
использоваться для защиты от излучения.

7 Нанесение защитного покрытия


Для покрытия строительных элементов, подвергаемых излучению, используются
преимущественно содержащие растворитель или водоэмульсионные эпоксидные смолы и
полиуретаны, к которым предъявляются особые требования в отношении радиационной
стойкости и способности к дезактивации. Требования и методы испытаний представлены в
DIN 55 991.

31
8 Законные основания
Постановление о защите от рентгеновского излучения от 8.1.1987 (Вестник федерального
законодательства I, стр. 114), последнее изменение от 1996 года (Вестник федерального
законодательства I, стр. 1172)
Постановление о защите от радиоактивного излучения от 30.6.1989 (Вестник федерального
законодательства I, стр. 1321), последнее изменение от 1997 года (Вестник федерального
законодательства I, стр. 2113)

9 Нормативные документы по тяжелому бетону

[1] DIN 1045: Бетон и железобетон. Расчет и конструкции, издание 7.1988


[2] DIN EN 206-1: Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные
характеристики, производство и соответствие требованиям, издание 7.2001
[3] DIN 1045-2: Конструкции несущие из бетона, железобетона и напряженного бетона.
Часть 2. Бетон. Технические условия, свойства, производство и соответствие. Правила
применения к DIN EN 206-1, издание 7.2001
[4] DIN 1045-3: Конструкции несущие из бетона, железобетона и напряженного бетона.
Часть 3. Конструкционное исполнение, издание 7.2001
[5] DIN 4226: Заполнители для бетона. Часть 1. Заполнители бетона плотные. Термины,
обозначения и технические требования, издание 4.1983
[6] DIN 4226-1: Заполнители для бетона и строительных растворов. Часть 1. Нормальные и
плотные заполнители, издание 7.2001
[7] DIN EN 197-1: Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия
цемента общего назначения, издание 2.2001
[8] DIN 1164: Цемент со специальными свойствами. Состав, требования, подтверждение
соответствия, издание 11.2000

10 Нормативные документы по бетону для защиты от радиации


(в скобках указаны основные положения стандарта в отношении бетона)

DIN 6804: Правила по защите от радиации. Вещества радиоактивные закрытые для


терапевтических целей (Степень ослабления при гамма-излучении)
DIN 6812: Установки рентгеновские медицинские до 300 кВ. Правила защиты от
излучения при установке (необходимая толщина защиты при рентгеновском излучении,
свинцовый эквивалент)
DIN 6814: Техника радиологическая. Термины и определения

Условные обозначения
Обозначение Размерность Значение
3
gi кг/м Содержание
заполнителя
3 3
p м /м (зернистого
заполнителя) i
3
s кг/м Содержание пор в
Vg м3/м3 свежеприготовленной
бетонной смеси
3
w кг/м Стандартное
wzs кг/м3 отклонение
Объемная доля
z кг/м3 заполнителя
32
α - (зернистого
заполнителя)
ρb (ρc) кг/м3 Содержание воды в
ρb,h (ρc,k) кг/м3 бетоне
Учитываемое
ρgi кг/м3 содержание связанной
воды в цементном
ρz кг/м3 камне
w/z - Содержание цемента
Фактор для
характеристики
гидратации в цементном
камне
Плотность жесткого
бетона
Плотность
свежеприготовленной
бетонной смеси
Плотность зерен
заполнителя
(зернистого
заполнителя) i
Плотность
утрамбованного
цемента
Водоцементное
отношение

DIN 6815: Установки медицинские рентгеновские до 300 кВ. Правила контроля защиты от
излучения после установки, ремонта и внесения изменений (Методика испытаний)
DIN 6844: Центры радиологические медицинские диагностические, применяющие открытые
радиоактивные вещества. (степень ослабления при радионуклидах)
DIN 6845: Материалы для защиты от рентгеновского и гамма - излучения до 400 кВ.
Испытания (методика испытаний)
DIN 6846: Установки для облучения с источником гамма-лучей медицинские. Правила
радиационной защиты для производства и установки (степень ослабления при гамма-
облучении)
DIN 6847: Ускорители электронов в медицинских установках. Часть 2. Правила
радиационной защиты для установок (толщина слоя, ослабляющего интенсивность
излучения в десять раз при рентгеновском излучении)
DIN 25 401: Ядерная техника. Определения и понятия
DIN 25 413: Классификация экранирующего бетона по компонентам
(Объемная доля исходных веществ в бетоне в качестве основного положения для измерения
экранирующего действия при гамма- и нейтронном излучении)
DIN 54 115: Правила радиационной защиты для технического использования
незакрытых радиоактивных веществ
DIN 55 991: Материалы покрытия: Защитное покрытие для ядерных установок

33
Спецификация
цемента
Техника
приготовления
Массивные строительные элементы из бетона
бетона

B 11
7.2006

Массивными строительными элементами из ■ 1 Температура бетона и давление


бетона называют детали и строительные
элементы, минимальный размер которых 1.1 Теплота гидратации и температура
составляет 0,80 м. Для определения строительного элемента
размеров, конструкции, техники В процессе твердения бетона выделяется
бетонирования и исполнения действуют теплота гидратации. Средняя температура
стандарты DIN 1045 и DIN EN 206-1. строительного элемента повышается до тех
пор, пока тепло, образующееся в результате
На раннем этапе процесса затвердевания гидратации, будет выше тепла, выделяемого
ядро массивных элементов из бетона поверхностью бетона, за одинаковый
твердеет практически в адиабатических промежуток времени.
условиях, то есть почти без теплообмена,
так как теплота гидратации, образующаяся Не учитываю теплоотдачу, благодаря
в поперечном сечении элемента, явно выделяемой теплоте гидратации до момента
превышает возможную отдачу тепла через времени t согласно следующему уравнению
его поверхность. Связанное с этим образуется адиабатическое повышение
процессом изменение объема может быть температуры ΔTH(t):
причиной возникновения наружного и
внутреннего давления, приводящего в свою z  Q (t)
T (t)  H (1)
очередь к бесконтрольному образованию H c
трещин. где: z = количество цемента в
бетоне [кг/м3]
Для того чтобы гарантировать ΔQH(t) =теплота гидратации в момент
пригодность бетонных элементов к времени t [кДж/кг]
использованию и их долговечность в этих c = удельная теплота бетона [кДж/(кг
предельных условиях, необходимо ∙ К)]
предпринимать дополнительные меры. ρ = плотность бетона [кг/м3]
Директива Немецкого комитета по
железобетону «Массивные строительные Если плотность обычного бетона составляет
элементы из бетона» [1] допускает для 2350 кг/м3, а удельная теплота равна 1
этих мер наличие отклонений от норм DIN
кДж/(кг ∙ К), то в адиабатическом случае
1045 и DIN EN 206-1 и дополнений к ним.
температура строительного элемента
повышается на 1 К, если на количество
Таблица 1: Необходимое количество цемента в соответствии с таблицей 2
цемента и удельная теплота гидратации выделяется соответствующее количество
для адиабатического повышения теплоты гидратации.
температуры на 1 К
Количество цемента 240 300 350 400
[кг/м3]
Теплота гидратации 9,8 7,8 6,7 5,9
[кДж/кг]

34
Рис. 1: Водохранилищная плотина Leibis-Lichte на передовом этапе строительства

ΔTH(t) QH[Дж/г]
Для расчета начального изменения
температуры в сооружении в соответствии с
уравнением 1 необходимо использовать
значение теплоты гидратации, измеренное в
соответствующий момент времени. Значение
теплоты гидратации, определенное в
адиабатических условиях, согласно таблице 2
находятся ниже значений, полученных при
постоянной температуре (20 °C). Для цемента
с высокой начальной прочностью через 7
Время [d] дней теплота гидратации, полученная в
изотермических условиях, составляет ок. 90
Рис. 2: Теплота гидратации при % теплоты, полученной в адиабатических
использовании различных марок цемента в условиях. Для шлакопортландцемента с
адиабатических условиях (изменение низкой теплотой гидратации соотношение
температуры в отношении z = 300 кг/м3) составляет ок. 75 % [2].
В ядре строительного элемента из бетона,
имеющего большие размеры,
Измерение теплоты гидратации QH, устанавливаются почти адиабатические
представленной на рис. 2, для различных условия. Как правило, выделение тепла
марок цемента проводилось в адиабатических происходит в частично адиабатических
условиях. На ординате указаны условиях.
приблизительные значения изменения Если не существует экспериментальных
температуры ∆TH для обычного бетона с данных о выделении тепла и во внимание
содержанием цемента 300 кг/м3 в принимаются ориентировочные значения
адиабатических условиях. теплоты гидратации цемента, приведенные в
таблице 2, то в адиабатическом случае можно превышает количество тепла, выделяемого в
быстро определить ориентировочное окружающую среду. Если количество тепла,
ожидаемое максимальное увеличение выделяемое в окружающую среду, будет
температуры строительного элемента в выше, то температура строительного
процессе гидратации. элемента понизится.
Если, например, в бетоне используется Температуру строительного элемента можно
цемент марки CEM III/B 32,5 N в количестве рассчитать по временным интервалам с
240 кг/м3, то в ядре массивного строительного помощью уравнения (2) [3].
элемента при температуре свежеуложенной
бетонной смеси 15 °C после первого дня Tb,i+1 = (Tb,i – TL,i) ∙ exp (-m ∙ Δti) + TL,i+1 +
ожидается повышение температуры от 6 до ΔTH,i (2)
18 К.
Таблица 2: Ориентировочные значения где: Tb,i+1 = температура строительного
теплоты гидратации немецких марок элемента в конце временного
цемента, определенные методом интервала Δti
растворения согласно DIN EN 196-8 Tb,I = температура строительного
Класс Теплота гидратации [кДж/кг] через элемента в начале временного
прочност 1 день 3 дня 7 дней 28 дней интервала Δti
и TL,I = температура воздуха в начале
цемента временного интервала Δti
32,5 N 60…175 125…25 150…30 200…37 TL,i+1 = температура воздуха в конце
0 0 5 временного интервала Δti
ΔTH,i = теплота гидратации, выделяемая за
32,5 125…20 200…33 275…37 300…42 временной интервал
R/42,5 N 0 5 5 5 m = коэффициент охлаждения [1/ч]
42,5 200…27 300…35 325…37 375…42
R/52,5 5 0 5 5 UA
N/52,5 R m (3)
c  V
Решающим для повышения температуры где: U= коэффициент теплопередачи
строительного элемента в процессе [кДж/(м2∙h∙K)]
гидратации в соответствии с уравнением (1) A = поверхность строительного
являются количество цемента и удельная элемента [м2]
теплота гидратации. Удельная теплота c = удельное тепло бетона [кДж/(кг∙K)]
гидратации определяется маркой цемента и ρ = плотность бетона [кг/м3]
температурой свежеуложенной бетонной V = объем строительного элемента [м3]
смеси. Чем выше температура бетонной Если известна средняя температура
смеси, тем выше будет теплота гидратации, строительного элемента, то разность
выделяемая за единицу времени. Если в температур между ядром элемента и го
нормальных условиях (температура краями можно определить с помощью числа
свежеуложенной бетонной смеси ок. 15 °C) Био Bi
температура свежего бетона повышается на 1 Ud
К, то теплота гидратации, дополнительно Bi  (4)
2
выделяемая через 3 дня, соответствует 6-14 где: d = толщина строительного элемента
кг/м3 цемента. [м]
1.2 Изменения температуры в λ = коэффициент теплопроводности
строительном элементе бетона [кДж/(м∙h∙K)]
Если температура строительного элемента Температура ядра и краев строительного
превышает температуру окружающей среды, элемента соотносятся в соответствии с
то в окружающую среду в соответствии с уравнением (5)
правилами теплопроводности выделяется
T T
тепло. Температура строительного элемента K R Ud
 (5)
повышается до тех пор, пока теплота T T 2 
K L
гидратации, выделяемая за единицу времени,
3
где: TK = температура в ядре незащищенная поверхность

Коэффициент теплопередачи U [кДж/(м2∙h∙K)]


строительного элемента накрыта брезентом
TR = температура по краям брезент + воздушная
прослойка 50 мм
строительного элемента [ деревянные доски 24 мм
(влажные)
TL = температура воздуха фанера18 мм
Точность оценки температуры определяется, деревянные доски 24 мм +
брезент
прежде всего, с помощью точного фанера 24 мм + легкие
строительные плиты из
установления теплоты гидратации ∆TH,i и древесной шерсти 50 мм
стальная опалубка + плиты из
коэффициента охлаждения m. Выделение минерального волокна
теплоты, образуемой в результате гидратации фанера + плиты из
минерального волокна 24 мм
цемента, можно узнать у соответствующего + брезент
завода-поставщика или определить с помощью Скорость ветра

аппроксимации.
Коэффициент охлаждения m вычисляется,
прежде всего, с помощью коэффициента
теплопередачи U и может быть определен с
помощью рис. 3 в зависимости от изоляции
поверхности строительного элемента и Рис. 3: Теплопередача и коэффициент
возникающей на ней скорости ветра. теплопередачи U в зависимости от изоляции
На изменение и высоту температуры, поверхности строительного элемента и
возникающей в строительном элементе из скорости ветра
бетона на ранних стадиях
Средняя температура бетона [K]

Средняя температура бетона [K]

Время твердения [h] Время твердения [h]


Стена толщиной 80 Темпер. воздуха CEM II/B-S 32.5 R Стена толщиной 80 см, Температура воздуха
см, в деревянной CEM III/B 32.5 N CEM I 32.5 R в деревянной опалубке, 240 кг/м3 320 кг/м3
опалубке,270 кг ц/м3 CEM III/A 32.5 N CEM III/A 32.5 N 240 кг/м3 370 кг/м3
Средняя температура бетона [K]

Средняя температура бетона [K]

Время твердения [h]


Время твердения [h] Стена различной Температура воздуха
Стена толщиной 80 см, Темпер. воздуха Сталь, легкий толщины, в деревянной Толщина 120 см
Толщина 50 см
различного вида опалубки и Дерево, легкий ветер ветер опалубке, Толщина 180 см
Толщина 80 см
движения воздуха, Дерево, шторм Сталь, шторм 270 кг CEM III/A 32.5 Н/м3
270 кг CEM III/A 32.5 Н/м3
Средняя температура бетона [K]

Средняя температура бетона [K]

4
Стена толщиной 80 см, в Время твердения [h] Стена толщиной 80 см, в Время твердения [h]
деревянной опалубке, Температура воздуха деревянной опалубке,
Темпер. бетонной смеси
270 кг CEM III/A 32.5 Н/м3 270 кг CEM III/A 32.5 Н/м3
различная температура температура свежеуложенной
Рис. 4: Влияние различных параметров на высоту и изменение температуры в массивных
строительных элементах из бетона
твердения, оказывает влияние, прежде всего, испытании растяжение при разрыве из-за
марка цемента, его количество, опалубка, сравнительно высокой ползучести свежего
геометрия строительного элемента, бетона немного выше.
температура свежеуложенной бетонной смеси
и температура воздуха. На рис. 4 представлен Деформация ползучести и релаксация
обзор влияния данных параметров на напряжений
температуру (среднюю температуру) При нагрузке бетона вследствие ползучести
бетонной стены. непрерывно увеличивается деформация,
вызванная напряжениями. С другой стороны
1.3 Развитие механических свойств напряжение, вызываемое деформацией,
свежего бетона частично ослабляется путем релаксации. В
При планировании несущих конструкций свежем бетоне деформация, вызванная
бетонных сооружений исходят из того, что напряжением и напряжение, вызванное
параметры бетона, лежащие в основе деформацией, могут быть практически
определения размеров конструкции, полностью уменьшены. Чем моложе бетон,
достигаются в течение 28 дней. В основном тем быстрее происходит снижение.
это зависит от состава бетонной смеси и от Вследствие этого во время твердения бетона
условий твердения. увеличиваются ползучесть и релаксация. Эти
свойства жесткого бетона исследованы
Для массивных строительных элементов достаточно, в то время как для свежего
директива допускает определение развития бетона существует лишь несколько
механических свойств после 28 дней. Для измерений. На сегодняшний день можно
этого удобно использовать цемент с низкой лишь примерно описать ползучесть и
теплотой гидратации и бетон с низким релаксация свежего бетона.
нарастанием прочности и определять
механические свойства через 56 или даже 91
день после укладки бетонной смеси.

Независимо от возраста бетона, в котором


проводятся испытания, экспоненциально
Растяжение при разрыве [мм/м]

развивается прочность при сжатии, прочность


при центральном растяжении и модуль
упругости в зависимости от времени, даже
при большом возрасте бетона. Если
строительный элемент имеет температуру,
явно отличающуюся от температуры в 20 °C,
и это становится обычным случае, то
развитие свойств бетона можно определить с
помощью функции зрелости. Возраст бетона

Кроме этого необходимо обратить внимание Рис. 5: Растяжение при разрыве свежего
на тот факт, что в первые дни относительный бетона при кратковременном испытании на
статический модуль упругости развивается центральное растяжение
быстрее, чем относительная прочность при
сжатии и растяжении. 1.4 Давление и опасность образования
трещин
Растяжение при разрыве Если при изменении объема, зависящего от
При кратковременном испытании растяжение нагрузки, в свежем монолитном бетоне
при разрыве свежего бетона в начальной фазе возникают ограничения, то вызванное этим
составляет 0,04 % и достигает через три дня растягивающее напряжение может
ок. 0,1 % (см. рис. 5). При долговременном превышать актуальную прочность при
5
растяжении и привести к образованию выделяемая в единицу времени, тем выше
трещин. Для того чтобы избежать разница температур. При внутреннем
возникновения трещин в свежем бетоне, давлении деформация всегда составляет 100
необходимо: %.
■ уменьшить ограничения при изменении Если в окружающих условиях (например, из-
объема, за снятия опалубки) не возникает изменений,
■ сократить изменения объема, зависящие от то при максимальной температуре
нагрузки и строительного элемента возникает большая
■ ускорить развитие центрального разница между температурой его ядра и
растяжения краев. Деформация и напряжения,
образуемые в результате разности температур
Внешнее давление между ядром и краями, частично
Внешнее давление, зависящее от нагрузки, уменьшаются до достижения в строительном
возникает в массивных строительных элементе максимальной температуры
элементах из-за выделяющейся теплоты вследствие релаксации. То есть следует
гидратации при образовании связанных с проводить различия между измеримой и
этим ограничений. Решающим параметром служащей причиной образования давления
влияния является ограничение деформации (эффективной) разницей температур между
(например, прочно заделанный строительный ядром и краями элемента.
элемент, стена на каменной плите пола, стена При преждевременной распалубке и
на фундаменте, каменная плита пола на неожиданном охлаждении (например, ливень,
основании), которое только в редких случаях вторжение холодного воздуха) или при
составляет 100 %. В целом ограничение наличии дефектов, возникших при
значительно ниже (например, в стене на изготовлении, (например, недостаточное
фундаменте ок. 50 %). Сквозная трещина выдерживание на ранней стадии твердения)
образуется тогда, когда ограниченное образуются напряжение при растяжении и
растяжение составляет от 0,1 до 0,14 %. насечки на поверхности строительного
элемента.
Возникновение трещин из-за внешнего
давления в строительном элементе является
Температура бетона

очень сложным процессом, так как


увеличение давления и механические
Температура бетона T

Δ Tкритич.
свойства бетона протекают одновременно, но,
как правило, с различной скоростью. Эти
сложные процессы хорошо представлены с
помощью испытания на разрыв, при котором
моделируется полностью деформированная Время t
стена (см. также рис. 6). Стадия

При полном ограничении растяжений с


разницей температур ок. 10 К и выше в Напряжение
Давление
Время t

бетоне возникают трещины. Если Часы


Продольное напряжение

деформация составляет 50 – 90 %, а в Растяжение

настоящее время при внешнем давлении


Трещина

исходят из этих значений, при разнице


температур свыше 12 – 20 К неизбежно
образуются первые трещины.
Внутреннее давление
Внутреннее давление, оказываемое
выделяемой теплотой гидратации, образуется Рис. 6: Температурная характеристика и
из-за разницы температур между ядром и характеристика напряжения в свежем
краями строительного элемента из бетона, а бетоне при полном ограничении деформации
также из-за трещин на поверхности элемента (толщина стены на каменной плите пола 50
в результате высыхания. Чем выше теплота, см)
6
■ 2 Меры по ограничению опасности Благодаря оптимизации кривой
возникновения трещин гранулометрического состава при
неизменном содержании цемента достигается
2.1 Выбор цемента более высокая прочность и плотная структура
Для производства массивного бетона бетона или при одинаковой прочности и
необходимо использовать цемент класса плотности структуры соответственно
прочности 22,5, 32,5 или 42,5. Для этого снижается содержание цемента. При
наиболее подходит низкотермичный цемент соответствующей густоте армирования
(обозначается буквами LH), при гидратации необходимо выбирать максимально
которого через 7 дней максимальное возможные крупные фракции зерна.
выделяемое количество тепла составляет 270 Выгодным является применение
Дж/г, или цемент с очень низкой теплотой дифференцированных фракций зернового
гидратации (обозначается буквами VLH), состава, допускающих образование кривой
выделяющий через 7 дней тепло в количестве гранулометрического состава, приближенной
220 Дж/г. Эти требования выполняют к идеальной. Дополнительно для повышения
шлакопортландцементы (CEM III), плотности структуры может использоваться
использование которых при производстве мелкий кварцевый песок и известняковая
массивного бетона подтверждается мука.
многочисленными эмпирическими данными. Частичная замена цемента летучей золой
Основными составляющими способствует снижению количество тепла,
шлакопортландцемента являются выделяемого при гидратации цемента в
портландцементный клинкер (5 – 64 %) и бетоне, или замедлению этого процесса. Так
гранулированный доменный шлак (36 – 95 как количество тепла, выделяемое при
%). гидратации цемента, и нарастание прочности
Чем ниже содержание в цементе в бетоне взаимосвязаны, то при частичной
портландцементного клинкера, тем меньше замене цемента летучей золой определение
тепла выделяется при гидратации цемента и прочности должно проводиться не через 28
тем ниже его ранняя прочность. дней, а лишь через 56 или 91 день.
Соответственно необходимо увеличить сроки При определении количества цемента
снятия опалубки и продолжительность необходимо учитывать максимальные
выдерживания. При непрерывном значения по содержанию цемента,
продвижении строительных работ представленные в таблицах F.2.1 и F.2.2 в
целесообразным будет использование директиве «Массивные строительные
цемента CEM III/B 42,5 N (LH). Этот цемент элементы из бетона» [1]. В таблицах
объединяет в себе хорошую прочность с представлены также требования к
благоприятным выделением тепла при водоцементному отношению в зависимости
гидратации. от класса экспозиции.
Во всех случаях, при выборе цемента для 2.3 Температура свежеприготовленной
строительства массивных элементов из бетонной смеси
бетона в соответствии с классами экспозиции Так как повышающаяся температура
необходимо учитывать данные таблиц F3.1 - свежеприготовленной бетонной смеси
F3.3 стандарта DIN 1045-2. увеличивает количество теплоты, выделяемое
2.2 Количество цемента при гидратации цемента за единицу времени,
Чем ниже содержание цемента в бетоне, тем для массивного бетона действует следующее
меньше тепла выделяется при его гидратации. правило: чем ниже температура
Низкое содержание цемента достигается свежеприготовленной бетонной смеси, тем
путем соответствующего состава бетонной ниже температурный максимум бетона.
смеси, в частности, путем оптимизации Рекомендуемая температура составляет 20 °C.
кривой гранулометрического состава (состав Низкая температура свежеприготовленной
зернистого заполнителя) и ограниченного бетонной смеси оказывает положительное
использования цемента при применении влияние на удобоукладываемость, действие
летучей золы. добавок и конечную прочность. Необходимо
обратить внимание на минимальную
7
температуру бетона при опасности определения прочности (через 28, 56 или 91
повреждения морозами. день).
Достичь низкой температуры В целом по возможности необходимо
свежеприготовленной бетонной смеси при ограничить как максимальную температуру
высокой температуре окружающей среды строительного элемента, так и эффективную
можно лишь с помощью специальных мер. разность температур на его поверхности.
Уже в тендерном предложении необходимо Если минимальный размер строительного
обратить внимание на дополнительные элемента превышает 0,80 м, то избежать
услуги такого характера [4]. адиабатического повышения температуры в
Простым и эффективным способом является ядре строительного элемента практически не
охлаждение воды затворения и защита возможно, в особенности, если ограничение
зернистого заполнителя от воздействия эффективной разности температур на
солнечных лучей в процессе его хранения. поверхности элемента (пленка,
При снижении температуры путем испарения теплоизолирующий материал и др.)
крупный зернистый заполнитель может препятствует общему выделению тепла через
охлаждаться с помощью обрызгивания водой. его поверхность. В данном случае может
При снижении температуры зернистого помочь только отвод тепла через внутреннее
заполнителя на 10 К температура охлаждение трубы.
свежеприготовленной бетонной смеси При использовании теплоизолирующих матов
уменьшается на 7 К, а при снижении для ограничения эффективной разности
температуры воды затворения на 10 К температур на поверхности строительного
температура свежеприготовленной бетонной элемента необходимо обратить внимание на
смеси уменьшается на 2 К, при условии, что то, что в фазе охлаждения маты нужно
температура остальных компонентов снимать, чтобы избежать неожиданного
бетонной смеси остается постоянной. перепада температур в уже отвердевшем
Значительно более трудоемким, но в то же бетоне.3
время более эффективным является
охлаждение бетона с помощью чешуйчатого ■ 3 Конструктивные меры по ограничению
льда (в качестве замены охлаждения воды ширины трещин
затворения, является экономически выгодным
при охлаждении бетонной смеси в количестве 3.1 Предотвращение образования трещин
от 100 000 м3 [1]) или с помощью жидкого Эффективные меры по предотвращению
азота. образования трещин заключаются в
Кроме этого, благоприятными являются ограничении внешнего и внутреннего
небольшое время смешивания и короткие давления (см. пункт 2.4). Более подробно эти
сроки транспортировки бетона, а также мероприятия описаны в [9] - [12].
светлые бетоносмесители, поглощающие
меньшее количество солнечного тепла. 3.2 Ограничение ширины трещин
Более подробную информацию по созданию Для строительства прочных и пригодных к
низкой температуры свежеприготовленной эксплуатации сооружений необходимо
бетонной смеси можно найти, например, в ограничить образование трещин в массивных
[5], [6], [7] и [8]. строительных элементах. Согласно DIN 1045-
2.4 Выдерживание бетона 1, пункт 11.2.2 для восприятия давления и
В отношении выдерживания бетона, внутреннего напряжения необходимо
используемого для изготовления массивных расположить арматуру, ограничивающую
строительных элементов, действуют ширину трещин. При этом определение
технические характеристики согласно DIN размеров арматуры осуществляется для той
1045-3. Решающее значение при комбинации внутренних усилий, которая
выдерживании бетона имеет набор приводит к первоначальному образованию
прочности, выраженный соотношением трещин.
предела прочности при сжатии после 2 дней и
предела прочности при сжатии в момент

8
Необходимо удостовериться, что расчеты
соответствуют свойствам используемых
исходных веществ и бетона, а также условиям
стройки.
3.3 Минимальное армирование
В концепции безопасности стандарта DIN
1045-1 в предельном состоянии несущей
способности предусмотрено предварительное
информирование о дефектах путем
пластичной деформации строительного
элемента. Это выполняется минимальным
армированием в соответствии с DIN 1045-1,
пункт 13.1.1.

Рис. 7: Укладка бетона в фундамент для


доменной печи 2 фирмы Thyssen Stahl AG в
Дуйсбург-Швельгерн (из [13 )

Для водонепроницаемых массивных


строительных элементов необходимо
учитывать требования директивы [11].

В то время как в строительных элементах


обычного размера при ограничении ширины
трещин часто прибегают к упрощенной Так как для массивных строительных
методике вычислений, для массивных элементов, используемых в качестве
элементов рекомендуется использовать более фундамента, и толстых стен из
точные расчеты по содержанию арматуры,
оправданному с экономической точки зрения.
При этом необходимо очень точно
придерживаться предельных условий, а
именно:
■ вид и величина ограничения деформации,
■ точная интенсивность выделение тепла,
■ временное и пространственное повышение
температуры во время подогревания и
охлаждения, а также
■ характеристики бетона, отвечающие
современным требованиям (предел
прочности при растяжении, модуль
эластичности, ползучесть, релаксация,
усадка, температурный коэффициент Рис. 8: Укладка бетона в районе верхней
расширения). головы двойного шлюза в Хоэнварте (из [14])

Если, например, можно определить время железобетона, подвергаемых давлению


образования первых трещин, а затем грунта, можно гарантировать пластичное
эффективный предел прочности при поведение строительного элемента путем
растяжении, то этот параметр может лежать в перемещения напряжения или давления
основе измерения ширины трещин грунта, то в этом случае можно отказаться от
ограничивающего армирования (см. также использования минимального армирования.
[12]). Предпосылкой к этому является экспертиза

9
по оценке свойств строительного грунта. Для
строительных элементов, подвергаемых
воздействию гидростатического давления,
отказываться от минимального армирования
нельзя.
По причине конструкционных особенностей
для строительных элементов из железобетона
рекомендуется использовать крестообразную
арматуру с поперечным сечением бетона 0,06
%, для водонепроницаемых конструкций –
0,10 %.
■ 4 Особенности производства, укладки и
выдерживания бетона Рис. 10: Вид северной камеры двойного
шлюза Хоэнварте, высота стены камеры
4.1 Однородность исходных веществ 24,45 м (из [14])
Исходные вещества могут иметь различные бетона» [1] следует обратить особое
свойства, что зависит от особенностей внимание на план обеспечения качества. В
производства. При проведении данном плане должны регулироваться и быть
продолжительных строительных прописаны все важные мероприятия по
мероприятий следует обратить особое обеспечению качества, а также
внимание на свойства исходных веществ. ответственность при изготовлении бетона и
4.2 Давление свежеуложенной бетонной выполнении работ по бетонированию.
смеси на опалубку Для каждого отдельного строительного
При неблагоприятных условиях (низкая элемента объем планирования может быть
температура свежеуложенной бетонной различным. В зависимости от каждого
смеси, высокое содержание добавок, единичного случая имеют значение
продолжительное время задержки, мягкая следующие положения:
консистенция) давление свежеуложенной ■ При производстве бетона и его поставке:
бетонной смеси на опалубку может быть  координация заводов-постащиков

значительно выше, чем указано в DIN 18218.  расположение исходных веществ

Перед началом работ по бетонированию  организация и контроль загрузки


необходимо обратить внимание на бункеров
эмпирические данные.  концепция контроля бетономешалки
4.3 Укладка и уплотнение  заявка на изготовление бетона, поставка

Различные слои бетонной смеси необходимо бетона,


укладывать друг на друга тогда, когда еще не  расположение и указание по
произошло схватывания бетона. Слой бетона, бетоновозам
на который производится укладка бетонной  дозировка разжижителей, добавляемых

смеси, должен поддаваться уплотнению, в случае необходимости на


чтобы обеспечить сцепление слоев бетона строительной площадке
путем погружения внутреннего вибратора. В  документация

случае необходимости бетон должен ■ При выполнении работ по бетонированию:


схватываться медленнее.  разрешение на отдельные виды работ
(опалубка, армирование, уплотнение
■ 2 Обеспечение качества швов и т.д.)
 концепция бетонирования (марка
5.1 План обеспечения качества бетона, последовательность работ по
При изготовлении массивных строительных бетонированию, подача бетона, укладка)
элементов согласно директиве «Массивные  инструкция по бетонированию
строительные элементы из отдельных участков
Рис. 9: Шлюз в Хоэнварте на стадии  концепция контроля строительной
строительства (из [14]) площадки (приемка бетона,
дополнительные испытания
10
свежеуложенной бетонной смеси и  концепция выдерживания бетона,
жесткого бетона, изменение регулирования теплового потока
температуры в строительном элементе и
т.д.)
 документация
Кроме этого следует определить действия при отклонении от заданных предписаний с
указанием необходимых мероприятий.
5.2 Проверка соответствия
Для классификации прочности на сжатие могут использоваться характеристическая
прочность цилиндрических образцов диаметром 150 мм и высотой 300 мм или
характеристическая прочность кубиков с ребром 150 мм после 28, 56 или 61 дня
выдерживания.
Для контроля соответствия на прочность при сжатии согласно DIN EN 206-1 при постоянном
производстве ежедневно на каждые 600 м3 бетонной поверхности необходимо изготавливать
один образец.
Согласно DIN EN 206-1 наряду с определением технических характеристик бетона заданного
качества должны быть определены максимальная температура свежей бетонной смеси и
допустимое тепловыделение.
5.3 Контроль
Для контроля изготовления массивных строительных элементов действует DIN 1045-3. При
использовании товарного бетона заданного качества для проверки предела прочности при
сжатии при согласовании с компетентным аккредитованным органом надзора для бетонов
класса контроля 2 на каждые 200 м3 бетона может быть определена одна проба, или
минимум 3 пробы на каждую партию бетона и каждый день бетонирования.
■ 6 Нормативные документы
[1] Директива «Массивные строительные элементы из бетона», издатель: Немецкий комитет
по железобетону, март 2005
[2] Zement-Taschenbuch 2002, Hrsg.: Verein Deutscher Zementwerke, Verlag Bau+Technik,
Düsseldorf 2002
[3] Röhling, S.; Eifert, H.; Kaden, R.: Betonbau - Planung und Ausführung, Verlag Bauwesen,
Berlin 2000
[4] Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen - Wasserbau (ZTV-W) für Wasserbauwerke aus
Beton und Stahlbeton (Leistungsbereich 215), Ausgabe 2004, Hrsg.: Bundesministerium für
Verkehr, Bau- und Wohnungswesen, Abt. Eisenbahnen, Wasserstraßen
[5] Merkblatt Rissbreitenbegrenzung für frühen Zwang in massiven Wasserbauwerken. Hrsg.:
Bundesanstalt für Wasserbau, Karlsruhe 2004
[6] Rostasy, F.S.; Henning, W.: Zwang und Rissbildung in Wänden auf Fundamenten.
Schriftenreihe des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton, Heft 407, 1990
[7] Curbach, M.; Tue, N.; Eckfeldt, L.; Speck, K.: Zum Nachweis der Rissbreitenbegrenzung
gemäß DIN 1045-1. Schriftenreihe des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton, Heft 525, 2003
[8] Rostasy, F.S.; Krauß, M.: Frühe Risse in massigen Betonbauteilen – Ingenieurmodelle für die
Planung von Gegenmaßnahmen. Schriftenreihe des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton, Heft
520, 2001
[9] Rostasy, F.S.; Krauß, M.; Budelmann, H.: Planungswerkzeuge zur Kontrolle der frühen
Rissbildung in massigen Betonbauteilen, Teile 1 bis 7, Bautechnik 79 (2002)
[10] Sachstandsbericht Beschränkung von Temperaturrissen im Beton, Hrsg.: Deutscher Beton-
und Bautechnik-Verein e.V., Berlin, Oktober 1996
[11] Директива «Водонепроницаемые сооружения из бетона», издатель: Немецкий комитет
по железобетону, ноябрь 2003
[12] Röhling, S.: Zwangsspannungen infolge Hydratationswärme. Verlag Bau+Technik,
Düsseldorf 2005
[13] Kottkamp, K.; Lehmann, K.: Beton mit niedriger Wärmeentwicklung für große Fundamente,
Beton-Informationen 32 (1992) H. 6, S. 71-76
11
Высокопрочный бетон / Спецификация цемента
сверхпрочный бетон Техника приготовления
Bauberatung Zement бетона

B16 10.2002

1. Уровень развития и нормативные Таблица 1: Определение


документы высокопрочного и сверхпрочного
Основной тенденцией в строительстве бетона
является использование бетона с высоким Обозначение
пределом прочности при сжатии. В настоящее высокопр сверхпрочный
время высокопрочным считается бетон, предел очный бетон
прочности при сжатии которого находится бетон
выше общепринятого уровня и составляет
более 60 Н/мм2. При применении обычных бетоны,
исходных веществ и способов укладки разработанные в
создаются строительные конструкции с соответствии со
пределом прочности при сжатии до 150 Н/мм2. специальными
В наши дни ведется разработка строительных высокими
растворов и бетонов с пределом прочности до требованиями к
предел
800 Н/мм2. использованию,
прочности
Термин «сверхпрочный бетон» указывает определени например
при
на то, что при различном использовании е  непроницаемос
сжатии >
критерии долговечности имеют ть,
60 Н/мм2
 сопротивление
первостепенное значение и, соответственно,
представляют интерес для определения физическому
прочности, смотри таблицу 1. Так как или
сопротивление бетона внешним воздействиям химическому
в значительной степени определяется особо воздействию
 прочность
плотной структурой, то с точки зрения
бетонной технологии, как правило, нет преимущес несущая долговечность
различия между высокопрочным и твенные способнос
сверхпрочным бетоном. Иногда понятие области ть
«сверхпрочный бетон» используется в применения
отношении других бетонов, состав и высокая прочность
свойствам которых не соответствуют плотная структура
общепринятым стандартам, например,
самоуплотняющийся бетон. Эти виды бетона в
спецификации не рассматриваются.

Для преобразования результатов европейских


стандартов в Германии были разработаны
новые нормы DIN1045:2001/DIN EN 206:2001
[1, 2]. Во внимание принимается обычный
высокопрочный бетон с классами прочности
от C 55/67 до C 100/115, а также легкий
высокопрочный бетон с классами прочности
от LC 55/60 до LC 80/88. В рамках стандарта
высокопрочный бетон может использоваться
для производства неармированного бетона,
железобетона и предварительно напряженного
бетона. Для использования бетона классов

12
прочности C 90/105, C 100/115, LC 70/77 и LC Имеется положительный опыт применения
80/88 требуются общие допуски строительного базальта, диабаза и мелафира. Кривая
надзора, а в отдельных случаях разрешения. гранулометрического состава должна
Новое поколение норм пришло на смену проходить в зоне кривых A и B, причем для
директиве по высокопрочному бетону [3], фракции зернового состава ≤ 2 мм – ближе
которая дополнила стандарт DIN 1045:1988 [4] к кривой B, а для фракции зернового
для обычного бетона классами прочности с B состава > 2 мм – ближе к кривой A. При
65 по B 115. Для переходного периода до этом содержание мелкодисперсной взвеси в
конца 2004 года, определенного строительным зернистом заполнителе должно быть
надзором, могут использоваться на выбор как низким. По причине отсутствия
старые, так и новые поколения норм и продолжительного опыта в стандарте [2]
стандартов. определено использование зернистого
заполнителя в отношении щелочных
2 Основные положения по выбору исходных реакций.
веществ
2.4 Тонкомолотые добавки
2.1 Водоцементное отношение
При производстве высокопрочного бетона Типичным отличием высокопрочного
учитывается коэффициент водоцементного бетона от бетона обычной прочности
отношения ≤ 0,35. Нижний предел наряду с низким водоцементным
водоцементного отношения определяется в отношением является добавление
настоящее время степенью достижения силикатной пыли s (называемой также
достаточной удобоукладываемости бетонной кремнеземная пыль и микросилика). Однако
смеси и равен 0,20. бетон с классом прочности C 55/67 и C
60/77 может производиться и без
2.2 Цемент добавления кремнеземной пыли.
При производстве высокопрочного бетона Кремнеземная пыль, средний размер частиц
может использоваться стандартный цемент. До которой соответствует одной десятой
этого времени в Германии применялись, среднего размера частиц цемента,
например, портландцементы CEM I 42,5 R, представляет собой побочный продукт,
CEM I 52,5 R и CEM I 52,5 N, а также цементы, образующийся в процессе очистки
содержащие гранулированный доменный шлак отработанных газов при производстве
(CEM II-S, CEM III). Для обеспечения кремния и феррокремния. Использование
достаточной удобоукладываемости бетонной кремнезема в бетоне регулируется общими
смеси целесообразно соблюдать низкое допусками, выданными органами
водопотребление. Как правило, содержание строительного надзора, или европейскими
цемента в бетонной смеси составляет от техническими допусками. В рамках
3 3
350 кг/м до 500 кг/м . Европейской стандартизации допуск
2.3 Зернистый заполнитель заменяется стандартом DIN EN 13263 [5].
Действие кремнеземной пыли в бетоне
Для высокопрочного бетона характерно основывается на трех эффектах:
уменьшение разницы между прочностью заполнение объема пор между частицами
зернистого заполнителя и цементного камня, цемента, цементный камень приобретает
поэтому в нем по сравнению с обычным более плотную структуру,
бетоном повышается влияние зернистых
заполнителей на прочностные характеристики  пуццолановая реакция с гидроксидом
и деформацию. Для получения предела кальция, повышающая прочность
прочности на сжатие, превышающего 100 цемента,
2
Н/мм , необходимо использовать дробленый  улучшение связи между зернистым
зернистый заполнитель. заполнителем и цементным камнем.

13
Таблица 2: Общие правила использования строительной площадке предполагает
кремнеземной пыли s и летучей золы f мягкую, в лучшем случае текучую
Марка цемента s/z f/z консистенцию (например, F4, F5). При
[весовая доля] [весовая снижающемся водоцементном отношении
доля] повышается количество добавляемых
CEM I ≤ 3 (0,22 - веществ. Имеется положительный опыт
s/z) использования разжижителей на основе
поликарбоксилата или на основе комбинации
CEM II-S ≤ 0,11 смол из нафталина и меламина. Для
CEM II-T ≤ 3 (0,15 - обеспечения достаточного времени укладки в
CEM II/A-LL s/z) бетонную смесь целесообразно добавлять
CEM III/A замедлитель.
цемент с не допустимо ≤ 0,15 Количество добавляемых добавок
кремнеземной использование для CEM необходимо ограничивать
пылью в кремнеземной II/A-D  до 70 г/кг, соответственно до 70 мл/кг
качестве пыли в качестве цемента при дозировании разжижителя и
основного тонкомолотой  до 80 г/кг, соответственно до 80 мл/кг
компонента добавки цемента при дозировке нескольких видов
все другие не допустимо общее добавок.
марки цемента использование летучей золы
и кремнеземной пыли 2.6 Состав бетонной смеси
Во время производства высокопрочного
Максимальное количество добавляемой бетона необходимо проводить контроль
кремнеземной пыли, необходимое для предусмотренных исходных веществ (вид,
обеспечения долговечности бетона производитель, место добычи). При этом
(антикоррозионная защита арматуры), следует учитывать добавление разжижителей
составляет 11 % от массы цемента. При на строительной площадке.
производстве бетона возможно В большинстве случаев проектирование
одновременное использование кремнеземной высокопрочного
пыли и летучей золы, однако при этом
ограничено их количество, см. таблицу 2.
Кремнеземная пыль используется в виде
Прочность бетона на сжатие fcm [Н/мм2]

порошка (спрессованная, непрессованная) и в


виде суспензии. В Германии по причине
легкости и удобства в использовании
применяется, как правило, суспензия Щебень
кремнеземной пыли, например, в пропорции
50 % твердого вещества и 50 % воды. Бетон, в Гравий
состав которого входит кремнеземная пыль,
имеет темный цвет. Светлый высокопрочный
бетон производится при добавлении
кремнеземной кислоты (наносилика) или Эквивалентное водоцементное отношение (w/z)eq

метакаолина. Кремнеземная кислота может


использоваться в качестве добавки в бетон
(стабилизатор).

2.5 Добавки
Укладка бетона с очень низкой теплотой Рис. 1: Взаимосвязь предела прочности на
гидратации не возможна без добавления сжатие и эквивалентного водоцементного
пластификаторов или разжижителей. отношения в высокопрочном бетоне
Надежная укладка бетонной смеси на

14
Таблица 3: Исходные данные по составу бетонной смеси
Прочность бетона C C C C C C C
55/67 60/75 60/75 70/85 70/85 80/95 100/115
Содержание цемента CEM I 42,5 R кг/м3 420 340 - 420 - - -
при CEM I 52,5 R кг/м 3
- - - - - 450 450
3
CEM кг/м - - 380 - 450 - -
III/A42,5 R
Содержание кремнеземной пыли кг/м3 - 30 30 40 40 45 45
(твердое вещество) s
Содержание летучей смолы f кг/м3 - 80 - - - - 100
3
Содержание воды кг/м 125 123 125 135 112 126 119
Разжижитель л/м от 4 л/м до 10 л/м поликарбоксилат, от 10 л/м3 до
3 3 3

20 л/м3 разжижитель на основе меламина и


нафталина
3
Замедлитель кг/м - - - - - да да
3
Содержание 0/2 (песок) кг/м 650 640 630 630 620 660 830
зернистого 2/8 (гравий) кг/м 3
420 410 410 405 400 355 -
заполнителя 3
8/16 (гравий) кг/м 790 880 770 765 725 - -
3
2/8 (щебень) кг/м - - - - - - 480
3
8/16 кг/м - - - - - 760 770
(щебень)
Эквивалентное водоцементное - 032 0,35 0,32 0,32 0,27 0,28 0,26
отношение (w/z)eq согласно
уравнению (1)
Растекаемость a10 см 45…55 ≈ 45
(добавление a45. FM см 55…65 ≈ 55
разжижителя через 45
a90 см 45…55 ≈ 45
минут после
изготовления смеси)
Плотность свежеприготовленной кг/дм3 2,41 2,39 2,40 2,41 2,40 2,41 2,48
бетонной смеси
Предел прочности 1d Н/мм2 30 35 35 40 35 60 65
при сжатии (кубик с 7 d Н/мм 2
60 75 70 80 75 100 115
длиной ребра 150 мм, 2
28 d Н/мм 80 90 90 100 100 125 135
выдерживание в воде) 2
56 Н/мм 85 95 100 110 115 130 140
бетона осуществляется на основании уже учитывается влияние добавок на прочностные
созданных бетонных смесей. В таблице 3 характеристики:
представлены составы бетонных смесей с
различными классами прочности, дающими w
(w / z)eq  (1)
представление об исходных данных для z  k  f  ks  s
f
предварительных исследований или
первичных испытаний. В зависимости от
Высокое содержание мелкодисперсной
исходных веществ в значительной степени
взвеси ведет к образованию клейких бетонов,
меняется состав бетонной смеси.
плохо подвергаемых укладке, и оказывает
Для определения необходимого
отрицательное влияние на характеристики
эквивалентного водоцементного отношения
бетона при деформации. Поэтому в
можно использовать рис. 1, при этом
высокопрочных бетонах ограничено

15
максимально допустимое содержание В товарный бетон и бетон, транспортировка
мелкодисперсной взвеси и мелкого песка, которого осуществляется на дальние
таблица 4. расстояния, для достижения мягкой или
текучей консистенции, удобной для укладки,
Таблица 4: Максимально допустимое разжижитель часто добавляют на
содержание мелкодисперсной взвеси в строительной площадке. Разжижитель
высокопрочном и легком бетоне должен равномерно распределяться в
Содержание Максимально допустимое барабане бетоносмесителя, например, с
цемента1) содержание мелкодисперсной помощью распылительной трубки.
[кг/м2] взвеси [кг/м2] при Минимальное время смешивания составляет
максимальном размере зерна 1 мин/м3 бетона, но не менее 5 мин. Перед
зернистого заполнителя наполнением бетоносмеситель необходимо
16 – 63 мм 8 мм освободить от оставшейся промывочной
воды.
≤ 400 500 500 О времени бетонирования завод товарного
450 550 550 бетона необходимо проинформировать как
≥ 500 600 600 минимум за два дня до начала работ, чтобы
приготовить исходные вещества, приборы и
3 Производство и укладка бетона оборудование.

3.1 Дозировка и смешивание 3.2 Укладка


Дополнительный процесс дозирования При укладке высокопрочный бетон проявляет
заключается в добавлении суспензии нетипичные свойства. Поэтому на стойке
кремнеземной пыли. Она поставляется,  укладкой смеси должны руководить

например, в контейнере объемом 1 м3 и работники (начальник строительного


должна храниться в условиях, защищающих участка, бригадир), имевшие опыт работы
ее от замерзания. При хранении свыше 7 дней по укладке бетона марки ≥ C 30/37 и
может потребоваться гомогенизация.  перед каждым этапом бетонирования

Вязкая, клейкая консистенция необходимо проводить инструктаж


свежеприготовленной бетонной смеси работников строительного участка (данные
требует повышенной интенсивности необходимо документировать).
смешивания. В зависимости от состава Целесообразной, и, как правило,
бетонной смеси и вида смесителя время необходимой, является проверка на практике
смешивания после добавления всех исходных свойств бетона в отношении пригодности к
веществ составляет от 60 (для легкого бетона перекачке и удобоукладываемости,
от 90) до 180 с. Для оптимальной проводимая персоналом строительной
гомогенизации мелких веществ наиболее площадки на предусмотренном для этого
благоприятной оказывается следующая оборудовании. В частности, необходимо
последовательность дозирования: зернистый согласовать обработку поверхности плоских
заполнитель, вода, а затем летучая зола и строительных деталей (затирка поверхности,
суспензия кремнеземной пыли. Для создание уклона, профилирование и т.д.).
получения оптимального эффекта от добавок Подача высокопрочного бетона может
их необходимо добавлять после воды и осуществляться как с помощью бадьи, так и с
кремнеземной пыли. Последовательность и помощью насоса, если использование того
время смешивания определены в или иного способа было определено при
соответствующей инструкции. проведении испытаний по укладке. Если в
При производстве высокопрочного бетона бетонную смесь не добавлялся замедлитель,
из-за клейкой консистенции смеси может то следует рассчитывать на более быстрое
потребоваться дополнительная очистка схватывание высокопрочного бетона по
смесителя. Смешивание с подачей пара не сравнению с бетоном обычной прочности.
допустимо. Укладка высокопрочного бетона в
скользящую или подъемно-передвижную
опалубку возможна в том случае, если
16
свежеприготовленная бетонная смесь имеет результате низкого водоцементного
низкую вязкость. При снижении отношения, что может привести к
водоцементного отношения и повышении образованию микротрещин. Мероприятия по
содержания кремнеземной пыли выдерживанию бетона необходимо начинать
увеличивается энергия уплотнения, проводить сразу же после его уплотнения.
необходимая для удаления воздуха из бетона.
Расстояния между местами погружения 3.4 Обеспечение качества
внутреннего вибратора должны быть равны При производстве высокопрочного бетона
пятикратному диаметру булавы и составлять стандартами DIN EN 206-1:2001 и DIN 1045-
от 30 до 50 см. 2:2001 [1, 2] устанавливаются высокие
требования к контролю продукции. Для
3.3 Выдерживание бетона непрерывного обеспечения качества
Использование минимального времени продукции необходимо составить план
выдерживания бетона согласно 1045-3:2001 обеспечения качества, который будет
[1] означает, что во многих случаях уже после включать в себя следующую информацию:
первого дня данный этап в процессе  поставка исходных веществ,
бетонирования может быть закончен.  производство и транспортировка бетона,
Вследствие короткого времени выдерживания  обработка бетона на строительной
высокопрочный бетон в зоне поверхности не площадке или на заводе готовых
достигает полной эффективности. конструкций,
Рекомендуемое время выдерживания  действия при отклонении от заданного
внутренних строительных элементов плана,
составляет как минимум 2 дня, а наружных –  определение предельных значений
3 дня. Благоприятно на качестве бетона наконец, секции бетонирования и личную
сказывается выдерживание с подводом воды, ответственность.
позволяющее избежать его высыхания в
Таблица 5: Классы прочности высокопрочного бетона
(Образцы: цилиндр (Ø 150 мм, высота 300 мм) или кубик (длина ребра 150 мм, выдерживание
в соответствии с EN 12390-2))
Класс прочности Характеристическая Характеристическая Средний Средний
бетона прочность прочность кубика показатель показатель
цилиндра на сжатие на сжатие fck, cube прочности прочности
2
fck [Н/мм ] цилиндра на кубика на сжатие
[Н/мм2] сжатие fck fck, cube
[Н/мм2] [Н/мм2]
C 55/67 55 67 63 4,2
C 60/75 60 75 68 4,4
C 70/85 70 85 78 4,6
C 80/95 80 95 88 4,8
C 90/105 90 105 98 5,0
C 100/115 100 115 108 5,2
fcm = fck + 8 fctm = 2.12 In (1 +
fcm/10)

Таблица 6: Частота отбора проб для продукции 1)


оценки соответствия высокопрочного Первичное
бетона производство 1/100 м2 или
Производство Частота отбора проб (до получения 3 пробы 1/день
первые 50 м3 после первых как минимум 35 производства
продукции 50 м3 результатов)

17
Непрерывное Таблица 7: Критерии соответствия
производство 2) 1/200 м2 или прочности высокопрочного бетона на
(когда получено 1/день сжатие
минимум 35 производства Производств Количеств Критерий Критерий
результатов) о оn 1 1
1)
Отбор проб должен осуществляться на результато Среднее Каждый
протяжении всего процесса, на каждые 25 м3 в значение n отдельны
должно быть отобрано не более одной пробы результато й
2)
Если стандартное отклонение последних в fcm результат
результатов превышает 1,37 σ, то частоту [Н/мм2] испытани
отбора проб на следующие 35 результатов я fci
испытания следует увеличить на количество, [Н/мм2]
необходимое для первичного производства. Первичное 3 ≥ fck + 5 ≥ fck - 5
производств
о
Непрерывно 15 ≥ fck + 1,48 ≥ 0,9 fck
е σ,
производств σ≥5
о [Н/мм2]

Таблица 8: Частота проведения испытаний и критерии приемки для результатов


испытаний на прочность высокопрочного бетона при сжатии и использовании
товарного бетона (должны быть выполнены оба критерия)
Количество отдельных Критерий 1 Критерий 1 Частота проведения
значений Среднее значение fcm Каждое отдельное испытаний
для n отдельных значение fci [Н/мм2]
значений [Н/мм2]
от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4 для каждой партии
от 5 до 6 ≥ fck + 2 ≥ fck - 4 бетона минимум 3
образца для испытаний
>6 
 f  1,65 
2.58
n 
 требование 3
 каждые 50 м
ck  
отсутствует
σ = 4 Н/мм для 6  n 
2
 каждый день
35 бетонирования
σ ≥ Н/мм2 для n ≥ 35

Проверка определяющих свойств 7. Высокопрочные бетоны нельзя


свежеприготовленной бетонной смеси и распределять по семействам бетонов.
жесткого бетона в процессе бетонирования При выполнении строительных работ
высокопрочного бетона осуществляется в необходимо проводить приемочные
соответствии с классом контроля 3. испытания бетона. Приемка бетона

4 Свойства бетона Таблица 9: Классификация классов


прочности высокопрочного бетона
4.1 Предел прочности на сжатие согласно старым и новым нормам и
Как правило, прочность высокопрочного стандартам
бетона на сжатие проверяется через 28 дней. Директива Немецкого DIN EN 206-1: 2001
В таблице 5 представлен обзор классов и комитета по /
коэффициенты прочности. Частота отбора железобетону для DIN 1045-2: 2001
проб для оценки соответствия указана в высокопрочного бетона
таблице 6, а критерии соответствия в таблице B 65 C 55/67
18
B 75 C 60/75
B 85 C 70/85 4.2 Изменение формы при деформации
B 95 C 80/95 При увеличении предела прочности при
B 105 C 90/105 сжатии повышается модуль упругости,
B 115 C 100/115 таблица 11. Рассчитанные значения
DIN 4219-11: 1979 основываются на использовании кварцитовых
заполнителей. При применении других
LB 55 LC 50/55 заполнителей модуль упругости бетона может
- LC 55/60 отклоняться от рассчитанных значений,
- LC 60/66 приведенные в таблице 11, на 25 %. Модуль
- LC 70/77 упругости можно рассчитать по следующей
- LC 80/88 формуле
может осуществляться в случае установления 
идентичности с генеральной совокупностью, Elcm   Ecm (2)
2200кг/m3
на которую имеется свидетельство о Высокопрочный бетон является более
соответствии. Частота проведения испытаний хрупким, по сравнению с бетоном обычной
и критерии приемки высокопрочного бетона прочности, это означат
заданного качества и, соответственно,  линейно-пластические свойства более
товарного бетона представлены в таблице 8. высокого уровня нагрузки
При классификации классов прочности  увеличенную усадку при достижении
согласно старым и новым нормам и разрушающей нагрузки
стандартам, таблица 9, необходимо  ограниченную усадку после достижения
учитывать разные критерии определений, разрушающей нагрузки
условия испытаний и хранения, таблицы 9 и
10.
Таблица 10: Испытание высокопрочного обычного бетона на сжатие согласно старым и
новым стандартам
Испытание на сжатие согласно
DIN 1045: 1988 и директиве DIN EN 206-1: 2001 / DIN
Немецкого комитета по 1045-2: 2001
железобетону для высокопрочного
бетона
Контрольный предел βw 200 fc, cyl, fc, cube
прочности при сжатии
Контрольный образец для кубик с длиной ребра 200 мм цилиндр Ø 150 мм, высота 300
испытания мм или кубик с длиной ребра
150 мм
Контрольное согласно DIN 1048-5 до 7-го дня согласно pr EN 12390-2 до 28-
выдерживание выдерживания во влажном режиме, го дня выдерживания во
затем до 28-го дня выдерживания в влажном режиме
воздушной среде
Перерасчет Различные формы образцов для Различные условия
испытания выдерживания (далее образцы
βw 200 = 0,92 ∙ βw 100 должны храниться
βw 200 = 0,95 ∙ βw 150 выдерживаться в соответствии
βw 200 = 1,10 ∙ βc, cyl, Ø 150/200 с DIN 1048-5)
f c, cube = 0,95 βw 150 ( 60/75)
f c, cube = 1,0 βw 200 (≥ 60/75)

19
Таблица 11: Модуль упругости высокопрочного бетона
Класс C C
C C C C
прочност 90/10 100/1
55/67 60/75 70/85 80/95
и бетона 5 15
Рассчитан
ное
значение
3780 3880 4060 4230 4380
модуля 45200
0 0 0 0 0
упругости
Ecm 1)
[Н/мм2]
1)
среднее значение модуля эластичности в качестве секущей при σc 0.4 fcm

Регулирование свойств этого материала высчитывается с помощью соответствующего


расположения арматуры и конструктивного усовершенствования.
По сравнению с бетоном обычной прочности имеются качественные различия в
характеристиках при усадке и ползучести высокопрочного бетона:
 первоначально общая усадка выше, затем находится на одинаковом уровне или
становится ниже (усадка в результате высыхания уменьшается, но сохраняется сильная
усадка в результате химического воздействия),
 низкая деформация ползучести, конечное значение достигается быстрее,
 влияние размеров строительного элемента снижается

5 Долговечность

5.1 Устойчивость к химическому воздействию


Благодаря повышенной плотности и сниженного количества капиллярных пор в
высокопрочном бетоне, как правило, улучшается его устойчивость к химическому
воздействию. По причине отсутствия практического опыта в нормативных документах
Германии предельные значения для очень сильного, сильного и слабого химического
воздействия на обычный бетон соотносятся также с высокопрочным бетоном.
Первые соответствия в отдельных случаях касаются высокопрочного бетона без
дополнительных мер по защите при очень сильном воздействии кислот и сульфатов для
градирни электростанции. В австрийском строительстве водопроводов и канализаций в
населенных пунктах высокопрочный бетон можно использовать в определенных условиях
без дополнительных мер по защите при очень сильном химическом воздействии.

5.2 Морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей


Высокопрочные бетоны имеют высокую морозостойкость (классы экспозиции XF 1 и XF 3).
Для определения устойчивости высокопрочного бетона к воздействию размораживающих
солей имеются противоречивые международные данные [7]. Высокопрочный бетон с классом
экспозиции XF 3 может производиться как с использованием воздухововлекающих добавок, так
и без них. Для класса экспозиции XF в Германии наряду с высокопрочным бетоном может
использоваться ячеистый бетон. Требования к минимальному содержанию воздуха не
отличаются от требований для бетона с обычной прочностью.
В стандарте DIN 1045-2:2001 [1] не разрешается использовать возможность,
предусмотренную в других странах Европы и в действующей до сих пор директиве для
высокопрочного бетона [3], заключающуюся в отказе от использования воздухововлекающих
добавок при определении устойчивости к воздействию размораживающих солей путем
проведения соответствующих испытаний также для класса экспозиции XF 4.
5.3 Свойства бетона при воздействии высоких температур
Высокая плотность высокопрочного бетона способствует раскрошению при пожарной
нагрузке. При высоком классе прочности бетона ≥ B 85 и высоких классах огнестойкости ≥ F
90 может потребоваться расположение защитной арматуры в поверхностной зоне или в качестве
альтернативы добавление полипропиленового волокна в количестве 2 кг/м3.

6 Высокопрочный легкий бетон


Обозначение «высокопрочный» для легкого бетона тесным образом связан с его плотностью.
На рис. 2 отображен возможный на сегодняшний день диапазон для производства легкого
бетона с плотной структурой. В новом поколении стандартов и норм учитываются
высокопрочные легкие бетоны с плотной структурой, с классами прочности LC 55/60, LC
60/66, LC 70/77 и LC 80/88 и плотностью в сухом состоянии между 800 и 2000 кг/м3. К классу
контроля 3 относится легкий бетон ≥ LC 30/33 с D = 1,0 ... 1,4 или ≥ LC 40/44 с D = 1,6 ... 2,0.
Благоприятные свойства высокопрочного легкого бетона:
 низкая нагрузка от собственной массы,
 теплоизолирующие свойства,
 высокая прочность даже при жестких климатических нагрузках или воздействии мороза и
размораживающих веществ,
 очень хорошее сцепление между легким заполнителем и цементным камнем благодаря их
шероховатой поверхности и пуццолановым реакциям между легким заполнителем и
цементным камнем,
 медленная влагоотдача легкого заполнителя приводит к «внутренней последующей
обработке».
Предел прочности на сжатие flcm [Н/мм2]

Плотность в сухом состоянии ρtr [кг/дм3]

Рис. 2 Достигаемая прочность легкого бетона на сжатие в зависимости от плотности


7 Применение

Высокопрочный бетон может применяться в следующих областях:


 строительные элементы, подвергаемые сжатию без отсутствия большой внецентричности,
например, испытывающие большие нагрузки стойки, стены,
 строительные элементы, нагруженные изгибом, возможно предварительно напряженные,
с узким поперечным сечением и / или большим, расстоянием между опорами, например,
мостовые балки,
 строительные элементы, подвергаемые высокой механической, химической нагрузкой и
воздействием окружающей среды, например, промышленный пол, поверхности проезжей
части, подвергаемые высокой нагрузке, строительные элементы при очень сильном
химическом воздействии, градирни, морские сооружения,
 составные конструкции, например, стойки, облицованные стальным профилем,
комбинированные плиты перекрытия, комбинированные балки,

21
 специальные конструкции, например, резервуары,
 ремонт проезжей части с небольшим сроком закрытия движения, например, автобаны или
аэродром с закрытие от 6 до 10 часов,
 уменьшение сроков распалубки в строительстве высотных зданий и подземных
сооружений.
Более подробная информация о сооружениях из высокопрочного бетона представлена в [7]/

8 Специальное производство

8.1 Высокопрочный бетон с волокнистым заполнителем


Тонкие слои уплотнения и износа могут изготавливаться из высокопрочного, армированного
волокнами бетона с заполнителем из мелких фракций или раствора с мелкозернистым
песком. Благодаря стальным волокнам, занимающим ок. 10 % от объема, создается
сталеподобное пластичное поведение. После распределения каркаса из стальных волокон
(как правило, толщиной 50-60 мм) происходит заливка каркаса текучим раствором с
мелкозернистым песком, обладающим высокопрочными свойствами (например,
максимальный размер зерен 0,7 мм, содержание цемента 1000 кг/м3).
Дальнейшее развитие производства использует маты со стальными волокнами,
окруженные каркасом из стальных волокон с помощью металлической сетки, или
используют наложенную друг на друга металлическую сетку.
Областями применения являются, например,
 укрепление поддонов для водоопасных материалов,
 строительные элементы с высоким сопротивлением износу (промышленные полы,
бункерные хранилища отходов, сейфы).

8.2 Сверхпрочный бетон


Следующее место в классификации прочных бетонов занимает так называемый
сверхпрочный бетон, предел прочности на сжатие которого составляет от 200 до 800 Н/мм2.
Данная прочность создается за счет микротрещин и пор в структуре бетона:
 повышение однородности бетонной смеси благодаря исключению крупного зернистого
заполнителя (максимальный размер зерен ≤ 1мм),
 оптимальный гранулометрический состав зернистого заполнителя,
 возможная обработка свежего бетона в автоклаве,
 очень низкое водоцементное отношение 0,10
 улучшение пластичности благодаря добавлению стальных волокон или стальной обшивке
бетона.
Сверхпрочный бетон используется в строительстве мостов, градирней и облицовке фасадов.

9 Нормативные документы

[1] DIN 1045: 2001. Части 1 – 4. Конструкции несущие из бетона, железобетона и


предварительно напряженного бетона
[2] DIN EN 206-1: 2001. Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные
характеристики, производство и соответствие требованиям
[3] Директива по высокопрочному бетону Немецкого комитета по железобетону, издание
1995 года, дополнение [4] классами прочности B 65 – B 115

22
Трещины в бетоне Спецификация цемента
Техника приготовления
Bauberatung Zement бетона

B18 2.2003

Трещины могут ухудшить несущую Трещины в свежем и затвердевшем


способность, пригодность к использованию и бетоне образуются тогда, когда
долговечность бетонных сооружений. В растягивающее напряжение, вызванное
принципе, образования трещин избежать внутренним напряжением, давлением и
нельзя, однако они не всегда являются внешними нагрузками, достигает
опасными. Их ширина должна быть имеющийся до этого момента предел
безопасной, необходимо следить за тем, прочности бетона.
чтобы трещины были своевременно залиты. Основные причины, признаки наличия
трещин, а также данные о времени их
1 Причины возникновения трещин возникновения представлены в таблице 1. В
данной таблице не рассматриваются
Трещины в свежеприготовленной бетонной химические причины образования трещин,
смеси возникают в результате быстрого такие как щелочная реакция или
уменьшения объема поверхностного образование сульфатов. В спецификации
бетонного слоя вследствие обезвоживания. даются ссылки на соответствующую
Этому высушиванию способствуют низкая литературу, описывающую эти реакции. На
влажность воздуха, ветер, солнечные лучи и практике трещины образуются в результате
неблагоприятная температура окружающей усадки, прежде всего, в результате
среды. преждевременной усадки, или выделения
теплоты гидратации.

Таблица 16: Причины образования трещин согласно [10]


Стр Причины Признаки Время Повлиять на
ока образования образования образования образование трещин
трещин трещин трещин можно с помощью
1 Усадка свежего Продольные В течение Состава бетонной
бетона трещины над первых часов смеси (содержание
верхней арматурой: после воды, кривая
в зависимости от бетонирования гранулометрического
обстоятельств до тех пор, пока состава), укладки
ширина трещин бетон сохраняет бетона,
составляет пластичность дополнительное
несколько уплотнение
миллиметров;
глубина трещин в
целом
незначительная,
при
неблагоприятных
условиях несколько
сантиметров
2 Преждевременная Поверхностные Как в строке 2 Предотвращения
усадка трещины, прежде быстрого высыхания с
(пластическая всего в плоских помощью защиты от

23
усадка) строительных быстрой потери влаги
элементах, часто (обусловлена низкой
без ярко относительной
выраженной влажностью воздуха),
направленности, в ветра, солнечных
зависимости от лучей и/или высокой
обстоятельств температуры. Кроме
ширина трещин этого, смотри строку 2
превышает 1 мм,
глубина трещин
незначительная
3 Выделение теплоты Поверхностные В течение Состава бетонной
гидратации трещины, сквозные первых дней смеси, вида, состава и
трещины, трещины после класса прочности
при изгибе, в бетонирования вяжущих веществ,
зависимости от возможного
обстоятельств охлаждения (в
свыше 1 мм массивных
строительных
элементах),
выдерживания,
арматуры (количество,
расположение),
выбора сектора
бетонирования (швы)
4 Усадка (усадка в Как в строке 3 Через несколько Состава бетонной
результате недель или смеси, арматуры,
высыхания) месяцев после относительной
бетонирования влажности воздуха;
вакуумирования;
расположения швов
5 Влияние Трещины при В любое время в Армирования, состава
температуры изгибе и сквозные течение всего бетонной смеси,
окружающей среды трещины, в срока предварительного
зависимости от эксплуатации напряжения,
обстоятельств сооружения, при расположения швов
свыше 1 мм, изменении
возможны также температуры
поверхностные
трещины
6 Изменение условий Трещины при В любое время Статической системы
опирания изгибе и сквозные при изменении (коэффициент
(например, в трещины, в условий жесткости), кроме
результате усадки, зависимости от опирания этого смотри строку 5
деформация опоры) обстоятельств
ширина превышает
1 мм
7 Собственное Различные, в В любое время Целесообразный
напряженное зависимости от при растяжении, выбор и расположение
состояние причины вызывающем арматуры

24
(например, в возникновения образование
результате трещин
ограничения
деформации,
перераспределение
внутреннего
усилия,
нелинейные
характеристики
несущей
конструкции)
8 Внешняя (прямая) Трещины при В любое время в Целесообразный
нагрузка изгибе, сквозные и процессе выбор и расположение
микротрещины, эксплуатации арматуры
трещины сдвига
9 Мороз Преимущественно В любое время Уменьшение пустот,
трещины вдоль при морозе заполненных водой
арматуры и/или
растрескивания в
зоне пустот,
наполненных водой
10 Коррозия арматуры Трещины вдоль через несколько Толщины и качества
арматуры и по лет бетонного покрытия
углам
строительных
элементов,
растрескивания

Усадка
С помощью усадки обозначается уменьшение
24 часа
объема бетона вследствие высыхания.
18 часов Процесс высыхания начинается на наружной
2 дня
12 часов поверхности и распространяется вовнутрь
4 дня
бетона. Наружная поверхность начинает
1 час 7 дней
сжиматься, однако еще не высохший внутри
бетон препятствует этому. Этот процесс,
Нагревание Охлаждение возникающий в свежем бетоне, и
обозначается как преждевременная или
Рис. 1: Изменение температуры при пластичная усадка. Последующее высыхание
нагревании и охлаждении бетона, продолжающееся недели и месяцы,
охватывает все поперечное сечение и
Напряжение сжатия обозначается как усадка в результате
Напряжение высыхания.
растяжения
Сужение, которое иногда путают с усадкой,
образуется в результате химических связей
воды в продуктах гидратации цемента.
Процесс происходит внутри цементного
камня и не оказывает влияния на внешние
Рис. 2: Изменение температуры и размеры бетонной конструкции.
внутренние напряжения на примере ΔТ

25
Выделение теплоты гидратации
В массивных строительных элементах по
причине больших размеров теплота,
образуемая при затвердевании бетона
вследствие гидратации цемента, медленно
выделяется в воздух или в прилегающие
элементы конструкции, таким образом, ядро
строительного элемента нагревается
значительно сильнее, чем оболочка
(внутренне давление «поперечное
напряжение»). Внутри поперечного сечения
разница температур ведет к образованию
сжимающего напряжения, а по краям – к
образованию растягивающего напряжения
(рис. 1 и 2). Рис. 3: Изменение температуры и
характеристика напряжения в свежем
бетоне при ограниченной деформации

Таблица 2: Виды, формы проявления и признаки различных трещин согласно [10]


Строка Виды трещин Формы Описание
проявления
1 Поверхностные Проявляются, прежде всего, на поверхности
трещины в плоских деталей. Они могут повторять
виде сетки рисунок арматуры, а также располагаться
хаотично. В большинстве случаев их глубина
Трещины, образуемые вследствие

ограничена.
2 Усадочные При уменьшении объема вследствие усадки
трещины трещины проявляются там, где армирование
выполнено ненадлежащим образом. В
реологических свойств

большинстве случае трещины проходят по


всей толщине строительного элемента и
располагаются хаотично.
3 Трещины Часто проходят поверх верхних арматурных
вдоль стержней на неопалубленной поверхности
арматуры строительного элемента. В зависимости от
причины возникновения под арматурой
образуются пустоты.
4 Трещины при Проходят примерно вертикально по
Трещины, образуемые вследствие

изгибе отношению к арматуре, подвергаемой


растяжению при изгибе; начинаются с края
внешней силы или давления

растянутой зоны и заканчиваются в зоне


нулевой линии.
5 Трещины Образуются из трещин при изгибе, в
сдвига большинстве случае проходят диагонально по
отношению к оси арматурных стержней,
проявляются в зоне поперечного усилия.
6 Сквозная Проходят через все поперечное сечение,
трещина проявляются при центральном растяжении
или при растягивающем напряжении с
небольшой внецентричностью.
26
7 Объединенная Проходят параллельно стержням арматуры.
трещина Эти трещины проявляются, прежде всего, в
зоне анкерного скрепления арматур

Растягивающее напряжение может часть сжимающегося напряжения


образовываться также между различными уменьшается за счет релаксации.
элементами конструкции, если один элемент Достигается «вторая температура
бетонируется как новая секция, укладываемая при нулевом напряжении» T02,
на старую. Свежеуложенный бетон выделяет которая по скорости охлаждения и
тепло, в то время как бетон первой очереди возрасту бетона значительно
строительства уже остыл и затвердел. При превышает T01.
охлаждении того элемента, который
бетонировался позднее, происходит его Стадия V (от 11 до 15 часов)
сужение, которому препятствует сцепление с Дальнейшее охлаждение и
первым элементом (внешнее давление, увеличивающееся растягивающее
«продольное напряжение»). напряжение, которые частично
уменьшаются за счет релаксации.
На рис. 3 схематически представлена Если растягивающее напряжение
зависимость температуры и напряжения достигает предела прочности бетона
вследствие внешнего давления согласно [5, 6, при растяжении (при ΔTkrit),
9]. Временная зависимость кривых разделена образуются сквозные трещины.
на 5 стадий:
Если в результате этой нагрузки
Стадия I (от 0 до 2 часов) (температура, усадка) растягивающее
Начальная стадия без повышения напряжение достигает предала прочности, то
температуры (период покоя) бетон разрывает. Ранее и позднее образование
трещин представлено на рис. 4.
Стадия II (от 2 до 6 часов)
Повышение температуры вследствие
гидратации, измеримое напряжение
отсутствует, так как в еще 2 Виды трещин и характер их
пластичном бетоне тепловые расположения
расширения преобразуются в
относительное сжатие. В конце этой Обзор различных видов трещин и признаков
стадии температура обозначается как их возникновения представлены в таблице 2.
«первая температура при нулевом Различают приповерхностные трещины
напряжении» T01. (насечки) и сквозные трещины. На рис. 5 и 6
изображены трещины стен, чаще других
Стадия III (от 6 до 9 часов) образующиеся на практике.
Дальнейшее нагревание бетона, Поверхностные трещины образуются,
прочность бетона увеличивается и например, из-за слишком большой разницы
образуется сжимающее напряжение, температуры и влажности между ядром и
частично снижающееся за счет оболочкой. Они уходят вглубь на несколько
релаксации. Стадия III заканчивается сантиметров и через несколько недель снова
при достижении максимальной закрываются. При этом выявляется
температуры Tmax. следующая закономерность: поверхностные
трещины чаще всего проявляются в свежем
бетоне тогда, когда разница между
Стадия IV (от 9 до 11 часов) температурой ядра и оболочки превышает 20
Преобладает теплоотдача: К.
температура бетона и сжимающее
напряжение в бетоне снижаются,

27
Раннее образование Позднее образование
трещин трещин Прочность бетона при
Напряжения σ растяжении Таблица 3: Ориентировочные расстояния
Прочность β между швами в горизонтальных
Напряжение от
давления и нагрузки строительных элементах [9]
Напряжение от нагрузки
Напряжение от давления Строительный элемент Максимально
≈ от 10 до 48 часов Время твердения
допустимое
расстояние [м]
Рис. 4: Набор прочности бетона, а также Бесшовный пол на от 2 до 4
образование напряжения от давления и открытом воздухе от 4 до 6
нагрузки в строительных элементах из Бесшовный пол в от 4 до 7
свежего бетона [5] и [9]. помещении от 4 до 6
Сквозные трещины могут бразовываться, Дорожное покрытие от 10 до 15
например, тогда, когда сплошной Кровельное покрытие от 20 до 30
строительный элемент бетонируется на уже (теплая крыша)
затвердевший фундамент (рис. 6). Кровельное покрытие
В большинстве случаев сквозные (холодная крыша)
трещины проходят вертикально к контактной Междуэтажное
поверхности поперек всей конструкции. перекрытие
В неармированном бетоне расстояние между
3 Предотвращение образования трещин
швами не должно превышать, как правило, 5
Опасность образования трещин или их
м.
уменьшение можно избежать с помощью
технологических, строительно-технических и
Таблица 4: Ориентировочные расстояния
конструктивных мероприятий. При
между швами в вертикальных
необходимости нагрузка от давления может
строительных элементах в зависимости от
восприниматься арматурой.
разности температур [9]
Технологические меры описаны в
спецификации [13] по массивному бетону. Разность температур Максимально
Они ссылаются на низкое выделение тепла в [K] допустимое
бетоне, низкую температуру бетона, расстояние [м]
 20 от 20 до 40
от 20 до 30 от 10 до 20
от 30 до 40 от 6 до 10
от 40 до 50 от 4 до 6
В неармированном бетоне расстояние между
швами не должно превышать, как правило, 10
м.
Поверхностные трещины Сквозные трещины
Таблица 5: Ориентировочные расстояния
между швами в вертикальных
Рис. Виды трещин строительных элементах в зависимости от
их толщины[9]
Толщина строительного Максимально
элемента допустимое
[см] расстояние [м]
до 30 от 10 до 20
от 30 до 60 от 8 до 15
от 60 до 100 от 6 до 10
от 100 до 150 от 5 до 8
от 150 до 200 от 4 до 6
Рис. 6: Видимые трещины в длинных
стенах В неармированном бетоне расстояние между
швами не должно превышать, как правило, 10
м.
a) низкие стены: трещины начинаются над опорной плитой и поднимаются к
верхнему краю стены
высокие стены: трещины начинаются над опорной плитой, но часто
b)28
заканчиваются под верхним краем стены; расстояние между трещинами
меньше, чем в низких стенах
Таблица 5: Требования по ограничению Можно проводить принципиальное различие
ширины трещин согласно DIN 1045-1, между ограничением образования трещин с
раздел 11.2 [4] помощью размещения швов и ограничения
Класс Расчетные значения ширины трещин с помощью арматуры. Для
экспозиции ширины трещин wk [мм] для специальных сооружений оговаривается
строительных элементов из создание предварительного напряжения.
железобетона В отдельных случаях необходимо, прежде
XC1 0,4 всего, определить, можно ли с помощью
технологичных, строительно-технических
XC2, XC3, XC4 0,3 или конструктивных мер предотвратить или
XD2, XD2, XS1, 0,3 уменьшить образование вынужденных
XS 2, XS3 напряжений. Только если будет установлено,
XD3 специальные мероприятия что подобного рода меры будут недостаточны
Для специальных строительных элементов, или их осуществление по тем или иным
например, мостов, сооружения, подвергаемые причинам не возможно, должно быть
воздействию воды под давлением, емкости, предусмотрено использование специальной
«белая ванна» [14], плоская бетонная крыша, арматуры.
гаражи, предварительно напряженные
строительных элементы и т.д. могут Ограничение образования трещин
предъявляться более высокие требования в Необходимое расстояние между швами
отношении ширины трещин незначительное зависит от температуры
содержание цементного клея и низкое свежеприготовленной бетонной смеси и
водоцементное отношение и действуют также температуры окружающей среды, свойств
для других строительных элементов из исходных веществ и бетона (прочность,
бетона. Так как при высоком содержании модуль упругости, коэффициент теплового
воды в бетоне и низкой теплотой гидратации расширения, коэффициент ползучести), а
цементного камня усадка бетона также от размеров строительного элемента.
увеличивается, содержание воды должно Ориентировочные значения для
быть ограничено до 170 л/м3 и проведено расстояния между швами в горизонтальных
оптимальное выдерживание. При строительных элементах приведены в
одновременном высыхании и охлаждении таблице 3, ориентировочные значения для
содержание воды более 170 л/м3 уже при расстояния между швами для вертикальных
небольшой разности температур может строительных элементов представлены в
привести к образованию трещин. Высокая таблицах 4 и 5.
скорость ветра при низкой относительной При условии соблюдения всех
влажности воздуха даже для бетона с технологичных мер и безупречного
содержанием воды ниже 170 л/м3 производства и укладки бетона упрощенно
представляет опасность из-за большого можно представить следующие расстояния
испарения воды и образующегося при между швами
испарении на поверхности бетона понижения
температуры. Расстояния между швами a в основаниях
При строительно-технических мерах следует сооружений
особенно подчеркнуть укладку бетона и, неармированные промышленные полы и
прежде всего, тщательное выдерживание. др., бетонированные на открытом
К конструктивным мерам относятся, воздухе
например: a ≤ 6 м и a ≤ (33 x толщину
 Предотвращение большого изменения строительного элемента) в квадратных
поперечного сечения в основании и стенах, плитах или
 Предотвращение сцепления в грунте a ≤ (30 x толщину строительного
(смещения) элемента) в прямоугольных плитах
 Предотвращение местного напряжения Расстояния между швами a в стенах
(например, углубления). при толщине стены d = 0,30 – 20 м
a ≤ 9 м – 2,5 d
29
рабочие швы a ≤ (2,5 х высоту Кроме этого особое значение имеет то факт,
строительного элемента) является ли чрезмерная нагрузка однократной
ложный шов a ≤ (2,0 х высоту или повторяющейся. Если нагрузка носит
строительного элемента) неоднократный характер, то существует
Расстояния между швами для специальных опасность, что в бетоне рядом с динамически
строительных элементов представлены в [2] связанной заделанной трещиной возникают
[7] и [8]. Необходимо выполнить швы новые. Если нельзя устранить причины,
соответствующей формы и при которые привели к образованию трещин
необходимости уплотнить их. (например, расположение
теплоизолирующего покрытия для
Ограничение ширины трещин ограничения температурной продольной
Если нельзя предотвратить давление, деформации), то успех может иметь упругое
приводящее к образованию трещин, или соединение на длительное время краев
нельзя сделать достоверных предположений трещины.
об ожидаемой вынужденной нагрузке, для До тех пор пока трещины в бетоне не
ограничения ширины трещин используется превышают определенную ширину w,
арматура. определяющим для длительной
Согласно DIN 1045-1 : 2001-07 ширину антикоррозионной защиты арматуры является
трещин необходимо ограничивать таким не сама ширина трещины, а толщина и
образом, чтобы не нарушить плотность бетона в зоне трещины. Если оба
соответствующую эксплуатацию несущей признака соответствуют приведенным в
конструкции, а также ее внешний вид и стандарте DIN 1045 требованиям, то
долговечность как следствие трещин. трещины, расположенные в поперек
Требования по ограничению ширины трещин арматуры размером до 0,4 мм и вдоль
представлены в таблице 6. арматуры размером 0,3 мм как правило не
приводят к значительного снижению
4 Оценивание швов долговечности [11]. В любом случае уже при
Очень часто образование трещин может незначительной ширине трещин их
объясняться ошибками в проектировании необходимо заделывать, если сооружение или
(например, слишком большие расстояния строительный элемент подвергаются особым
между швами, недостаточные условиям эксплуатации или воздействиям
технологические меры, а также неполные или вредных веществ (таблица 7).
неправильные основы расчета) и ошибками в Ширину трещин в сооружении можно
изготовлении (например, неправильное определить с помощью сравнительного
положение или расположение арматуры, масштаба толщины штриха или ширины
недостаточное уплотнение, а также трещин. Этот метод допускает различия в
недостаточное или неправильное ширине трещин 0,05 мм, что в целом
выдерживание бетона). Зачастую причинами оказывается достаточным. Еще более точным
возникновения трещин одновременно могут (до 0,01 мм) является использование лупы для
быть различные причины. измерения трещин с подсветкой, однако из-за
Оценку влияния трещин на несущую в большинстве случаев нерегулярного
способность, пригодность к использованию и характера расположения трещин такой метод
долговечность проводит квалифицированные оказывается практически бесполезным.
специалист или, если предусмотрен ремонт, Каждое измерение (ряд измерений) должны
«компетентный планировщик» [15]. Он сопровождаться указанием даты, времени,
должен определить причину возникновения погодных условий и температуры
трещин и предоставить данные о строительного элемента, что позволяет
необходимости и виде их обработки. провести более корректную оценку
При образовании трещин вследствие результатов измерения.
нагрузки или давления, прежде всего путем Не менее важным параметром, чем
проверки исходных данных, для расчета ширина трещин w, для успешных
необходимо определить, возникли ли они из- мероприятий по ремонту при подвижных
за плановых или непредусмотренных усилий. трещинах является определение измерения
30
ширины трещин Dw. Их размер имеет можно взять также керн. При определенных
решающее значение при выборе обстоятельствах трещина может быть
соответствующего заполнителя, а также для заполнена эпоксидной смолой, чтобы при
оценки пригодности системы защиты взятии керна не произошло изменение
поверхности по закрытию трещин. геометрии трещины.
Измерения ширины трещин могут носить
кратковременный (например, вследствие 5 Ремонт трещин в свежем бетоне
нагрузки от транспортных средств), Не каждая трещина должна рассматриваться
ежедневный (из-за разности дневной и как повреждение или дефект бетона. Прежде
ночной температуры) и долговременный (из- чем отремонтировать трещины необходимо
за сезонных колебаний климата) характер. выяснить, необходимо ли это. Следующие
Часто влияния наслаиваются, частично также указания предусмотрены для небольших
с необратимой продольной деформацией, работ на строительной площадке, а не в
например, укорочение в результате усадки. качестве мер по ремонту.
Неподвижные В свежем бетоне трещины необходимо
как можно раньше закрыть путем втирания
Таблица 7: Допустимая ширина трещин в цементного шлама (состав смеси: 3 кг
железобетоне согласно [1] цемента на 1 л воды и при необходимости
Условия окружающей Допустимая ширина добавление разжижителя или
среды трещин [мм] пластификатора).
Сухой воздух или 0,40 Кроме этого от случая к случаю могут
защитное покрытие 0,30 помочь приведенные ниже мероприятия.
На открытом воздухе, Поверхностные трещины в виде сетки
высокая влажность 0,18 можно отремонтироваться следующим
воздуха, грунт 0,15 образом:
 Сначала путем равномерной затирки
Размораживающие 0,10
соли пеностеклом или с помощью щетки с
Морская вода, зона жесткой щетиной необходимо очистить
водообмена бетон от прилипших мелких наслоений.
 Удалить продукты истирания с помощью
Резервуары для воды
мягкой щетки или отсасывания.
трещины на практике встречаются редко.
 Покрыть поверхность с трещинами
Качественно определить движение
замазкой (использовать готовый раствор
трещин можно с помощью гипсовых слепков.
или приготовленный из цемента с классом
Точный размер изменений ширины можно
прочности 32,5 N или 32,5 R и устойчивого
выполнить с помощью измерительных часов.
к омылению распыления акриловой
С помощью индуктивного датчика
смолы).
перемещения с большой точностью (0,01 мм)
 После удаления раствора еще раз затереть
можно определять и непрерывно фиксировать
поверхность, особенно по краям, с
кратковременные перемещения.
помощью пеностекла. Для придания
Точная оценка трещин в бетоне часто
оптического вида при необходимости
затрудняется из-за влажности, загрязнений
покрыть лазурью.
или выветривания. Перед проведением
Для сквозных трещин, которые являются
последующих мероприятий (прежде всего,
неподвижными, можно предпринять
перед пропиткой) необходимо регулярно
следующие меры:
очищать зону трещин. Кроме этого, для
 Расширить трещину, освободить
правильного выбора наполнителя и при
свободные частицы путем отстукивания и
необходимости времени ремонта необходимо
затем прочистить трещину с помощью
определить, является ли трещина сухой,
стальной щетки.
влажной или водоносной. В исключительных
 Бока трещины обмести плоской кисточкой
случаях, например, при внешне очень
или обдуть сжатым воздухом, не
широких преждевременных усадочных
содержащим масла.
трещинах для исследования профиля трещин

31
 Вдавить раствор с мелкозернистым песком
(пример, готовый продукт с
гидравлическим вяжущим веществом или
из цемента класса прочности 32,5 N или
32,5 R, кварцевой муки и распыления
акриловой смолы) в углубление трещины и
выровнять заподлицо с поверхностью
бетона.
 При необходимости покрыть поверхность
тонким слоем замазки и натереть с
помощью пеностекла.

6 Литература

[1] ACI-Committee 224: Control of Cracking in


Concrete Structures, Journal of the American
Concrete Institute, 12/1972
[2] Bayer, E., Kampen, R., Klose, N.:
Betonbauwerke in Abwasseranlagen, Verlag
Bau+Technik GmbH, Düsseldorf 2003
[3] Bayer, E., Kampen, R.: Beton-Praxis, Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf 1999
[4] Bauteilkatalog: Schriftenreihe der Bauberatung Zement, Verlag Bau+Technik GmbH,
Düsseldorf 2003
[5] Grube, H.: Ursachen des Schwindens von Beton und Auswirkungen auf Betonbauteile,
Schriftenreihe der Zementindustrie, Heft 52/1991, Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf
[6] Jungwirth, D., Beyer, E., Grübl, P.: Dauerhafte Betonbauwerke, Verlag Bau+Technik GmbH,
Düsseldorf 1986
[7] Lohmeyer, G.: Betonböden im Industriebau, Verlag Bau+Technik, GmbH, Düsseldorf 1999
[8] Lohmeyer, G.: Weiße Wannen – einfach und sicher, Verlag Bau+Technk GmbH, Düsseldorf
2000
[9] Manns, W.: Formänderungen von Beton, Zement-Taschenbuch,
Bauverlag GmbH, Wiesbaden 1984
[10] Спецификация «Ограничения по образованию трещин в железобетоне и
предварительно напряженном бетоне» (редакция от сентября 1996 года), издатель:
Немецкий союз производителей бетона, г. Висбаден
[11] Schießl, P.: Einfluß von Rissen auf die Dauerhaftigkeit von Stahlbeton- und
Spannbetonbauteilen, Deutscher Ausschuß für Stahlbeton, Heft 370, Berlin 1986
[12] Спецификация цемента «Рабочие швы», издатель: Федеральный союз
производителей цемента, г. Кельн
[13] Спецификация цемента «Монолитный бетон», издатель: Федеральный союз
производителей цемента, г. Кельн
[14] Спецификация цемента «Водонепроницаемые сооружения из бетона», издатель:
Федеральный союз производителей цемента, г. Кельн
[15] Директива Немецкого комитета по железобетону «Защита и ремонт строительных
элементов из бетона», октябрь 2001 год

32
Спецификация
цемента
Техника
приготовления
Рабочие швы
Bauberatung бетона
Zement
B 22
1.2002

При укладке бетона необходимо по  при бетонировании поверхность старого


возможности избегать образования рабочих бетона должна быть матово-влажной,
швов. Однако сооружения из бетона и  при необходимости удалить остатки воды
железобетона не могут быть созданы за струей чистого сжатого воздуха,
один цикл работы. Поэтому изначально  использование вяжущего шлама
создаются отдельные секции (цементный клей или пластмасса)
бетонирования. При приостановлении необходимо только в исключительных
процесса бетонирования на несколько часов случаях. При этом необходимо учитывать,
в уложенную бетонную смесь можно что бетонирование производится в свежий
добавлять замедлители схватывания. Если вяжущий шлам,
невозможно провести непрерывную укладку  строительные элементы, опалубка и
свежей бетонной смеси на еще не арматура не должны быть загрязнены,
схватившийся и не затвердевший бетон, то например, частичками затвердевшего
между секциями бетонирования образуются бетона,
рабочие швы. Для уменьшения  вдоль рабочих швов бетон должен быть
отрицательного влияния рабочих швов на тщательно уложен и уплотнен,
конструкцию необходимо соблюдать  бетон для заполнения горизонтальных
следующие требования. швов не должен содержать крупных зерен
(только 0/8 мм) и быть туго уплотнен, при
1 Требования необходимости добавить замедлитель или
В стандарте DIN 1045, часть 3, глава 8.4 разжижитель,
сказано, что перед началом процесса  при создании горизонтальных швов в
бетонирования необходимо определить высоких строительных элементах (стены,
отдельные секции. Рабочие швы должны стойки) бетон необходимо подавать по
быть выполнены таким образом, чтобы спускной трубе.
воспринимать все возникающие в этом месте  сдерживать перепад температур между
нагрузки и обеспечивать надежное старым и новым слоем бетона путем
сцепление старого и нового бетона. сохранения тепла или охлаждения нового
Для отдельных часто используемых областей бетона.
применения это означает следующее:
 рабочие швы должны располагаться 3 Расположение рабочих швов
перпендикулярно плоскости Решающим при определении вида рабочих
строительного элемента, швов в строительном элементе или между
 рабочие швы должны быть выполнены строительными элементами является область
таким образом, чтобы воспринимать применения бетона (сооружения из
возникающие нагрузки, например, от декоративного бетона, водонепроницаемые
шероховатых и нескользких контактных сооружения и другие строительные элементы,
поверхностей, при необходимости при подвергаемые особой нагрузке).
профилировании или излучении,
 рабочие швы на поверхности Рабочий шов между фундаментом и
декоративного бетона должны быть колонной
прямыми и иметь безупречный внешний При укладке бетона нельзя избежать
вид, образования рабочих швов между

33
 избегать образования рабочих швов в фундаментом и колоннами (рис. 1).
зонах, подверженных повышенной Необходимо снять точные размеры
нагрузке (например, тесно прилегающая выступающей из фундамента части
арматура, высокие механически нагрузки, соединительной арматуры (если это
сильное химическое воздействие). необходимо) и зафиксировать ее от смещения
во время бетонирования (например, с
2 Выполнение рабочих швов помощью досок). Соединительная арматура
должна располагаться рядом с продольной
При создании рабочих швов необходимо арматурой колонны, а не перед ней и не
выполнить следующие действия: позади ее.
 для создания рабочих швов выполнить
опалубку из досок, проволочной сетки
или просечно-вытяжного листа, Колонна
 разграничить рабочие швы с помощью Арматура колонны

трапециевидной или трехгранной рейки,


 сделать поверхность бетона в зоне
Скоба
Соединительная
рабочего шва шероховатой, арматура

 герметизировать рабочие швы в Рабочий шов

водонепроницаемых строительных Фундамент

элементах (например, с помощью ленты


или металлической полосы для
уплотнения швов, см. рис. 2),
 перед дальнейшим бетонированием
удалить все загрязнения,
 опалубку из просечно-вытяжного листа не
удалять, а забетонировать,
 свежий бетон промыть напорной струей
воды,
 сделать поверхность затвердевшего бетона
шероховатой (с помощью проволочной
щетки, электромолотка, струйной Рис. 1: Рабочие швы между фундаментом и
обработки), колонной
 перед бетонированием в течение
нескольких дней увлажнять старый и
сухой бетон,

34
≥ 30 см ≥ 24 см, лучше ≥ 30 см ≥ 24 см, лучше ≥ 30 см
≥ 10 см

Окантовка просечно-вытяжным Лента для уплотнения швов с Лента для уплотнения швов с наружной
листом наружной стороны стороны при толстом выступающем
основании

≥ 24 см, лучше ≥ 30 см ≥ 30 см ≥ 30 см

Цоколь стены с лентой для уплотнения швов Лента или металлическая полоса для Цоколь стены с лентой или металлической
и просечно-вытяжным листом уплотнения швов полосой для уплотнения швов

a) окантовка в наружной стене с просечно-вытяжным листом ≥ 10 см глубиной, только при ограниченном переде давления hD/dB
b) сквозные рабочие швы с лентой для уплотнения с наружной стороны
c) рабочий шов без цоколя с лентой для уплотнения с наружной стороны в толстых выступающих фундаментных плитах
d) цоколь стены с наружной опалубкой и просечно-вытяжным листом на внутренней арматуре с лентой для уплотнения с наружной стороны
e) рабочий шов без цоколя и без верхней сквозной арматуры с лентой или металлической полосой для уплотнения в середине стены
f) цоколь стены с металлической полосой или лентой для уплотнения в середине цоколя hD
hD: наивысший уровень воды поверх рабочего шва
dB: толщина строительного элемента в зоне рабочего шва

Рис. 2: Рабочие швы между фундаментной плитой и стеной при способе гидроизоляции
«белая ванна». На рисунке представлены уплотнения швов с помощью ленты или
металлической полосы для выдерживания нагрузки грунтовой или скапливающейся
просачивающейся воды согласно [1]

Из-за забетонированных отходов должен расслаиваться. Расслоения бетона


лесоматериалов, листвы или других можно избежать, например, используя
предметов, а также из-за расслаивающегося спускные трубы, заканчивающиеся
бетона в цоколе колонны легко могут непосредственно над местом укладки.
образовываться пустоты. В таком случае они
сильно отражаются на несущей способности Рабочий шов между фундаментом и стеной
и водонепроницаемости конструкции. Рабочие швы между фундаментом и стеной
Перед началом бетонирования опалубка (рис. 2) в водонепроницаемых сооружениях
должна быть очищена от загрязнений. При должны быть выполнены особенно
более длительном перерыве в бетонировании тщательным образом. Типовая конструкция
на цоколе колонн и стен необходимо должна представлять собой дополнительное
предусмотреть отверстия для чистки. фиксирование для рабочих швов. Это может
При укладке в опалубку для осуществляться, например, путем удлинения
бетонирования колонн или стен бетон не водного пути в рабочем шве.

3
В рабочем шве между фундаментной высыхание или даже затвердевание
плитой и стеной отсутствуют какие-либо герметизирующего шлама. Если это
движения. В случае, когда новый бетон произойдет, то рабочий шов станет
плотно соединяется со старым бетоном, разделительным слоем, что будет
путем прижимного усилия создается значительно хуже, чем увлажнение старого
герметичный шов. Однако сделать такой шов бетона.
достаточно сложно. На это есть несколько При давлении воды рабочий шов между
причин: фундаментной плитой и стенами необходимо
 Поверхность бетона основания между дополнительно защитить посредством
соединительной арматурой стен часто гидроизоляции. Это может быть выполнено
содержит большое количество цементного различными способами (рис. 2 согласно [1]).
шлама, так как в этой зоне не возможно На поперечных разрезах 2a) и f)
произвести затирку. представлены соответствующие конструкции
 При укладке бетона в стенную опалубку с окантовкой или цоколем, выполнение
можно загрязнить поверхность которых должно осуществляться
соединительного бетона. одновременно с основанием. На поперечных
 При бетонировании зона соединения не разрезах 2b), c) и e) представлены решения,
просматривается; бетонирование при которых рабочие швы проходят на
осуществляется в темноте на глубине высоте верхнего края основания. В
нескольких метров между элементами зависимости от областей применения в
опалубки. осуществлении представленных решений
 При падении бетона в стенную опалубку могут возникнуть различного рода
он легко расслаивается. В основании стены сложности, использование ограничено
часто образуются пустоты. толщиной стены и действующим перепадом
Предварительная обработка старого давления согласно [1].
бетона перед продолжением бетонирования в Окантовка с наружной части стены под
соответствии с DIN 1045, часть 3, глава 8.4 верхним краем основания производится с
является достаточной только при высоком помощью перпендикулярно установленного в
прижимном усилии вследствие середине стены просечно-вытяжного листа
дополнительной нагрузки, действующей высотой 10 см (рис. 2а). Перед процессом
перпендикулярно по отношению к рабочему бетонирования наружную зону необходимо
шву, и при незначительном давлении воды. прочистить, так как в этом месте могут
При этом согласно [1] максимальный уровень скапливаться различные загрязнения. Такие
воды над рабочим швом не должен конструкции используются при
превышать расстояния, равного 2,5-кратной незначительном давлении воды. Но и в этом
толщине стены (перепад давления hD/dB ≤ случае после очистки и смачивания старого
2,5). бетона наносится и основательно уплотняется
При таком типе конструкции после соединительная смесь из мягкого, прочного
подготовки старого бетона [1].
бетона необходимо проводить укладку и Ленты или металлические полосы для
основательное уплотнение специальной уплотнения, расположенные по середине,
соединительной смеси из мягкого, прочного имеющие высоту ≥ 250 мм и выполненные из
бетона (например, бетон с разжижителем обычной стали (черная жесть), наполовину
класса консистенции ≥ F4 и максимальным бетонируются в цоколь стены (рис. 2f).
размером зерен 8 мм). Металлические полосы или ленты для
При использовании герметизирующего уплотнения должны быть установлены перед
шлама, который наносится на рабочие швы процессом бетонирования и защищены от
между фундаментной плитой и стеной, опрокидывания. Дополнительное
необходимо обратить внимание на то, чтобы вдавливание в свежий бетон не требуется [1].
он накладывался на свежий бетон. Стыки ленты из термопластичного
Армирование и установление опалубки для пластика соединяются друг с другом с
бетонирования стен не должны занимать помощью сварки, а стыки эластомерной
много времени, чтобы при этом не произошло ленты – с помощью вулканизации. Стыки
4
металлических полос для уплотнения, как Закрепление в крепежной полосе за
правило, свариваются (толщина листа 1,5 пределами натяжного замка должно
мм). производится таким образом, чтобы при
Для встраивания металлической полосы снятии опалубки лента для уплотнения не
или ленты для уплотнения бетонирование вырывалась из бетона. Гвозди с двойной
цоколя над опорной плитой может шляпкой или забитые частично гвозди с
потребоваться в том случае, если верхняя круглой шляпкой хорошо крепятся в бетоне и
часть арматуры основания проходит к предотвращают вырывание уплотняющей
наружному краю стены. Необходимо ленты при снятии опалубки. Перед
проверить, закончится ли арматура основания заполнением рабочего пространства ленты
в средней части стены, по возможности с для уплотнения швов необходимо проверить
угольником. При этом металлический лист и защитить от повреждений. Защиту можно
для уплотнения закрепляется точечной обеспечить с помощью твердых
сваркой (рис. 2e). древесноволокнистых плит или аналогичных
Выступающая наружу часть ленты для плит, удерживаемых выступающими
уплотнения предоставляет дополнительную кончиками гвоздей.
возможность защиты шва от воздействия При бетонировании необходимо обратить
воды. Условием для этого является то, что внимание на то, чтобы на натяжном замке не
передняя сторона основания не выступает было грязи, под ним не образовывались
наружу, то есть расположена заподлицо с воздушные пустоты, а расстояние между ним
наружной стороной стены (рис. 2b), что и арматурой было не менее 2 см.
производится бетонирование цоколя (рис. 2d). В толстых опорных плитах возможен
Лента для уплотнения швов прикрепляется к выступ нижней части основания. Тем самым
опалубке с помощью гвоздей с двойной возможно закрепление уплотняющей ленты
шляпкой или другим подходящим способом. над выступом заподлицо с наружной
стороной стены (рис. 2c).
Рис. 3: Бетонирование фундаментной
плиты и стены за одну рабочую операцию Бетонирование фундаментной плиты и
[1] стены за одну рабочую операцию
a) крепление внутренней стенной опалубки Отказ от создания рабочих швов между
b) фундаментная плита со стеной без фундаментной плитой и стеной (рис. 3)
рабочего шва снижает риск образования трещин. Твердение
опорной плиты (основания) и стен
происходит одновременно, не возникает
температурных напряжений из-за различного
тепловыделения (теплота гидратации) в
Стенная опалубка
наружная процессе затвердевания. Однако и затраты на
внутренняя
опалубку выше и производство строительных
Защитная работ становится при этом более трудоемким.
опалубка
Рисунок 3a: Перед бетонированием
необходимо установить внутреннюю стенную
опалубку. Она может располагаться на
верхней арматуре. Защитная опалубка
предотвращает просачивание бетона
основания при бетонировании стены.
Железобетонная При необходимости поверхность бетона
стена
под защитной опалубкой должна
Железобетонный подвергнуться чистовой отделке.
фундамент
Рисунок 3b: Равномерная защита бетона
основания и стены от охлаждения и
высыхания предотвращает образование
температурного и усадочного напряжения.
Таким образом можно производить
5
сооружения с большим расстоянием между профилированными рейками. Если
рабочими швами. необходимо защитить швы, то вид защиты
выбирается в зависимости от вида защиты
Изоляция из просечно- шва между основанием и стеной. Обе защиты
вытяжного листа
швов должны соединяться друг с другом и
поэтому должны проходить на одном уровне.
На рис. 5 показан перпендикулярный рабочий
шов в стене, который может быть выполнен
путем опалубливания с помощью
гофрированного просечно-вытяжного листа, а
Лента для уплотнения швов также с помощью уплотнительной ленты,
расположенной снаружи. Ленты для
уплотнения швов, расположенные в середине,
Рис. 4: Рабочие швы в фундаментной служат для защиты швов от давления воды
плите водонепроницаемого сооружения [1] снаружи или внутри. При опалубливании
участка стены уплотнительные ленты
Рабочие швы в фундаментной плите закрепляются в середине с обеих сторон от
Рабочие швы в опорных плитах или поперечной опалубки и тем самым
основаниях (рис. 4) могут одновременно удерживаются в своем положении (рис. 6).
выполняться как температурные швы. Затраты за опалубку и армирование
Изоляция осуществляется, например, v- значительны. Из-за ленты для уплотнения
образно с помощью просечно-вытяжного швов в бетонных стенах образуются
листа. Верхняя и нижняя арматура проходит концентрация напряжения в разрезе. В таком
сквозь шов. В водонепроницаемых случае бетон должен быть защищен с
сооружениях расположенную снаружи ленту помощью дополнительных скоб и арматуры.
для уплотнения можно расположить на При этом скобы должны окружать
нижней стороне основания. уплотнительные ленты таким образом, чтобы
После бетонирования второй секции удерживать их (рис. 6a).
можно провести бетонирование клиновидной Температурные швы в стенах могут
выемки, если после выравнивания создаваться так же как обязательные швы
температуры снижается имеющееся (примеры смотри на рис. 7). Обязательные
напряжение (например, через 7 дней). швы требуют достаточного ослабления
Закрывание производится рано утром. Бетон поперечного сечения бетона и нарушения
из-за ночной прохлады сжимается, и арматуры, расположенной перпендикулярно
клиновидный шов открывается максимально шву, если это не требуется конструктивными
широко. Бетонирование обеспечивает особенностями.
динамически связанное соединение [1].

Рабочие швы в стенах Опалубка с


В стенах вследствие ее закрепления в наружной
стороны стены
фундаменте могут легко образовываться
трещины. Большинство трещин объясняется
давлением, образуемым в результате разности
температур.
Швы в стенах позволяют уменьшить
опасность образования трещин. Создание
швов требуется также по причине
использования определенного вида опалубки Рис. 5 Перпендикулярные рабочие швы в
или из-за работы через небольшие интервалы. стене, разделенные перфорированным
Снятие опалубки рекомендуется проводить просечно-вытяжным листом, защищенные
под прямым углом по отношению к оси стены с помощью уплотнительной ленты,
с гофрированным просечно-вытяжным расположенной снаружи (горизонтальный
листом или с деревянной опалубкой и разрез) [1]
6
другое выполнение швов. Труба имеет много
планок и выступов, распределенных по всей
трубе и оказывающих влияние на уплотнение
a) от давления воды. При установке
уплотнительной трубы между нижней частью
трубы и горизонтальным рабочим швом
(например, рис. 2a) должен быть зазор 5 см,
для того чтобы конец трубы снизу был
плотно забетонирован.
b)

Короб из перфорированного просечно-вытяжного листа


Форма FS 300
a)

c)

Промывная труба

Форма FS 310
b)

Рис. 6: Перпендикулярные рабочие швы в


стене, разделенные дощатой опалубкой,
защищенные с помощью мягкой
уплотнительной ленты из ПВХ, Уплотнительная труба из ПВХ со сварными планками

расположенной в середине или с помощью


эластомерной ленты [1]
a) Горизонтальный разрез через опалубку и
арматуру
b) Лента для уплотнения рабочих швов (из Рис. 7: Обязательные швы в стенах для
эластомера) согласно DIN 7865 форма F 300 снижения напряжения [1]
c) Лента для уплотнения рабочих швов (из a) Короб из перфорированного просечно-
эластомера) с двусторонними стальными вытяжного листа для последующего
планками согласно DIN 7865 форма FS 310 замоноличивания
b) Уплотнительная труба из ПВХ с
уплотнительными перегородками и планками

Рисунок 7a: Изолирование Внутренняя часть трубы остается


осуществляется с помощью короба из свободной. Путем ослабления поперечного
перфорированного просечно-вытяжного сечения производится направленное
листа, установленного в стене. расположение трещины. В последствие
В водонепроницаемых сооружениях уплотнительная труба может быть вынута из
уплотнительная лента закрепляется на бетона [1].
опалубке со стороны, подвергаемой
воздействию воды, и бетонируется. Рабочие швы в стенах из декоративного
Для промывания короба из просечно- бетона
вытяжного листа внизу устанавливается Выполнение рабочих швов в стенах из
дренажная труба (промывная труба). декоративного бетона (рис. 8) представляет
Рисунок 7b: С монтированием собой сложную задачу. Они могут быть
уплотнительной трубы из ПВХ возможно скрыты в пазу или для последующего участка
7
а) Усадка бетона при
Трапециевидная дополнительном
устанавливают опалубку из полос из рейка уплотнении
пеноматериала. Он предотвращает
просачивание цементного клея. Необходима
постоянная прямая изоляция Бетон 1-ой
секции Опалубка
забетонированного участка с помощью 1-ой секции
установления на опалубку рейки. Для
горизонтальных рабочих швов ее ширина
должна позволять усадку бетона при b) Бетон 2-ой
секции
дополнительном уплотнении на высоту
рейки. Опалубка
2-ой секции
Если такие рабочие швы подчеркиваются
пазом с помощью установки трехгранной Полоска из
рейки, то в этой зоне должно быть пеноматериала

достаточное количество бетонного покрытия. Бетон 1-ой


Внутренняя
сторона
Рабочие швы в перекрытиях и балках секции стены
Лицевая
Иногда требуется создание рабочих швов в поверхность
сквозных перекрытиях и балках (рис. 9). Они
располагаются в тех местах наименьших
поперечных усилий.
Перекрытие выполняется, например, с Рис. 8: Рабочий шов в стенах из
помощью просечно-вытяжного листа. декоративного бетона
Простого скашивания не достаточно. a) Первая секция бетонирования
b) Вторая секция бетонирования
Рабочие швы между колонной и прогоном
Рабочие швы между колонной и прогоном
(рис. 10)
Верхняя колонна
необходимы в том случае, когда колонна Соединительная арматура для верхней колонны
бетонируется перед арматурой прогона. Это Рабой шов
Соединительная арматура из колонны для
облегчает укладку бетонной смеси в опалубку прогона
для бетонирования прогона. Кроме этого
возможно последующее выравнивание
свежих забетонированных колонн с помощью
полос и натяжных цепей.
Прогон
Рабочий шов
Колонна

Рис. 9: Рабочие швы в сквозных Рис. 10 Рабочие швы между колоннами и


перекрытиях и балках прогонами
Зона b
Плита

Рабочие швы в сквозных перекрытиях и балках

Положение Статическое действие Возможности


исполнения
a1 Хорошо Нормально
Дополнительная a2 Хорошо Сложно
балка b Хорошо Легко
c1 Сомнительно Нормально
c2 Сомнительно Сложно
d Хорошо Легко

8
a) b) c) Отгораживание с помощью
Перекрытие Перекрытие перфорированного просечно-
вытяжного листа
Наружная опалубка
Паз

Рабочий шов Полоска из Перекрытие


пеноматериала Рейка для паза
Стена Стена

Рис. 11: Рабочие швы между стеной и перекрытием

Отгораживание с
помощью продольного
Рисунок 11b: В высоких перекрытиях с
нахлеста lu аттикой необходимо опалубку для
Отгораживание с
строительных элементов над рабочим швами
помощью рейки или устанавливать по-новому, а именно из полос
перфорированного
просечно-вытяжного из пеноматериала непосредственно под
листа
пазом. Тем самым можно предотвратить
просачивание цементного клея.
Рабочий шов 2-ая секция Рисунок 11c: Bild 11c: На наружных
поверхностях стен рабочие швы не должны
быть видны. Для этого в середине стены
Рабочий шов необходимо создать вертикальное
1-ая секция Рабочий шов с пазом отгораживание из перфорированного
просечно-вытяжного листа или похожего
Рис. 12 Рабочие швы в железобетонных материала.
лестницах с железобетонными
площадками [2] Рабочие швы между лестницей и
площадкой
Арматура колонны протягивается в прогон При строительстве железобетонных
как угловая арматура только с помощью лестниц с площадками (рис. 12) обязательно
продольных нахлестов. образуются рабочие швы. Они располагаются
в точке изгиба между площадкой и
Рабочие швы между стеной и перекрытием лестничным маршем.
Чистое выполнение рабочих швов между  Отгораживание с помощью
стеной и перекрытием (рис. 11) на перфорированного просечно-вытяжного
поверхностях из декоративного бетона листа и планки для четкого разграничения
требует дополнительных затрат. Шов с снизу
наружной стороны маскируется с помощью  Арматура площадки представляет собой
паза. В зоне шва следует уделить особое соединительную арматуру для
внимание достаточно большому бетонному лестничного марша с необходимым
покрытию. Внутренняя часть опалубки нахлестом
должна быть достаточно высокой для  Арматура вставляется с помощью
оседания бетона для стены при его перфорированного просечно-вытяжного
уплотнении. Бетон для стены должен листа
достигать перекрытия и не должен  Рабочие швы в стенах на лестницах
заканчиваться под перекрытием. Внутренняя должны располагаться на высоте
часть опалубки удаляется перед площадки.
опалубливанием перекрытия.
Рисунок 11а: В обычных толстых [1] G. Lohmeyer: Weiße Wannen – einfach und
перекрытиях наружная опалубка стены sicher. Verlag Bau+Technik, Düsseldorf,
должна быть установлена таким образом, 2000
чтобы она оставалась до бетонирования [2] G. Lohmeyer: Handbuch Beton-Technik.
передней стороны перекрытия. Verlag Bau+Technik, Düsseldorf, 1997
Спецификация
цемента
Техника
приготовления бетона Самоуплотняющийся бетон – свойства и испытания

B 19
7.2006

На основании результатов исследований, проектирования СУБ разделяется на три


проведенных в Японии [1], с 1988 года типа, смотри таблицу 1.
определены основные положения в Как правило, по сравнению с
технологии бетонирования с использованием вибрированным бетоном СУБ имеет
самоуплотняющегося бетона (СУБ). значительно более высокое содержание
Завершена разработка технологии мелкодисперсной взвеси. Традиционный
самоуплотняющегося бетона, использование состав бетонной смеси, в котором
которого с 2003 года регламентируется преобладает по возможности высокое
директивой Немецкого комитета по содержание зернистого заполнителя и
железобетону. В этой директиве СУБ низкое содержание мелких частиц, не
определяется как «бетон, способный используется при приготовлении
уплотняться под действием собственного самоуплотняющегося бетона. Вместо этого
веса без воздействия дополнительной мелкодисперсная взвесь (цемент +
энергии уплотнения, освобождаться от зернистый заполнитель с размером зерна ≤
содержащегося в нем воздуха, подаваться и 0,125 мм + добавки для бетона), вода
полностью заполнять пространство затворения и разжижитель СУБ образуют
опалубки, в том числе между арматурными клей, в котором крупный зернистый
стержнями». заполнитель просто «плавает».
С введением этой директивы [2]
использование самоуплотняющегося бетона Таблица 1: Содержание мелкодисперсной
возможно без согласия или общего допуска взвеси в самоуплотняющемся бетоне
органов строительного надзора, что Тип СУБ Содержание
дополнительно способствует его мелкодисперсной
применению. На основании своих свойств взвеси
СУБ особенно подходит для изготовления Тип мелкодисперсной 550 – 600
сборных конструкций или бетонных взвеси
поверхностей, требующих особых
архитектурных решений. Тип стабилизатора 350 - 500
Самоуплотняющийся бетон имеет Тип комбинирования в зависимости от
следующие преимущества: стабилизатора
 равномерное качество бетона по всему
поперечному сечению Для функциональной способности СУБ
 незначительные ограничения при решающее значение имеют два признака. С
конструктивном исполнении одной стороны подвижность бетонной
строительных элементов смеси должна быть достаточно высокой,
 улучшение долговечности чтобы способствовать освобождению
 улучшение свойств декоративного бетона бетона от содержащегося в нем воздуха,
 облегчение работ по бетонированию создавать оптимальное сцепление между
 сокращения сроков строительства сталью и бетоном даже при высокой
 звукоизоляция и охрана здоровья на степени армирования и уменьшать
строительных участках и на заводах опасность образования дефектов (например,
готовых конструкций скопление гравия). С другой стороны СУБ
■ 1 Основные положения должен иметь хорошую способность к
В соответствии с выбранным принципом сцеплению отдельных компонентов и

10
предотвращать расслоение смеси. При Дополнительное добавление воды
расслоении могут возникнуть два эффекта: одновременно влияет на подвижность
бетонной смеси и способность компонентов
 Седиментация: оседание крупного бетона к сцеплению. Это может привести к
зернистого заполнителя, выпотевание тому, что при одновременном повышении
 Сепарация: текучий бетон не в состоянии подвижности бетонной смеси снизится
транспортировать крупный зернистый сцепление между ее компонентами, что
заполнитель в процессе перекачки. сделает структуру бетона нестабильной.
Для одновременного достижения Изменение количества добавляемой воды
достаточной подвижности и способности к на ± 3 л/м3 может быть достаточным, чтобы
сцеплению компонентов следует соблюдать вызвать оседание, сепарацию, вовлечение
оптимальное соотношение состава и воздуха или низкую подвижность бетонной
количества мелкодисперсной взвеси, воды и смеси.
разжижителей.
Количество воды должно быть определено В то время как вода влияет на подвижность
таким образом, чтобы оно точно и сцепление компонентов бетонной смеси и
соответствовало водопотреблению может привести к ее расслоению,
мелкодисперсной взвеси и увлажняло использование разжижителя регулирует ее
поверхность. При этом становится ясно, что текучесть.
замена одних мелкозернистых компонентов
другими (например, замена цемента летучей
золой) приводит к изменению
водопотребления, а измененный состав, как
правило, влечет за собой изменение свойств
свежеприготовленной бетонной смеси.

В настоящее время при производстве бетона они оказывают также влияние на


самоуплотняющегося бетона используются внешний вид бетонной поверхности. При
практически исключительно разжижители добавлении известняковой или кварцевой
нового поколения, так называемые муки поверхность бетона становится более
разжижители на основе поликарбоксилата. С светлой, чем при добавлении летучей золы.
одной стороны должно быть известно Описанные связи между отдельными
взаимодействие цемента и разжижителя на компонентами бетонной смеси оказывают
основе поликарбоксилата, с другой стороны влияние на то, что относительно
при этом необходимо учитывать незначительные изменения в ее составе
характеристики подвижности в зависимость вызывают значительные изменения свойств
от температуры. Кроме этого некоторые самоуплотняющегося бетона.
разжижители при смешивании в
бетоносмесителе могут вызывать ■ 2 Требования к свежеприготовленной
дополнительное разжижающее действие, бетонной смеси
которое обозначается как «эффект осадка» и
может привести к последующему расслоению 2.1 Текучесть
бетонной смеси. Определение текучести без блокировочного
Добавление пылевидных материалов кольца (sm) оценивает растекаемость бетона.
(известняковая мука или летучая зола) Растекаемость обычного
приводит к улучшению подвижности смеси. самоуплотняющегося бетона составляет от
Однако слишком высокое содержание очень 700 до 800 мм.
мелких частиц при одинаковых условиях
ведет к снижению ее подвижности [3, 4]. Определение текучести с помощью
Наряду с воздействием добавок на блокировочного кольца (smb) позволяет
реологические свойства самоуплотняющегося оценить растекаемость самоуплотняющегося
11
бетона между арматурными стержнями. При
этом преимущественно определяется,
способен ли цементный клей перемещать
крупный зернистый заполнитель между
препятствиями (например, между стержнями
арматуры) или в результате создания
препятствий для крупного зернистого
заполнителя образуется его оседание. Этот
эффект может возникнуть также в том случае,
если расстояние между стержнями арматуры
превышает максимальный диаметр зерен
заполнителя. Поэтому для проведения
испытания число стержней и расстояние
между ними следует определять в
зависимости от размера наиболее крупных
зерен (таблица 2). Диаметр стержней
составляет соответственно 18 мм, диаметр
блокировочного кольцо равен 30 см. Рис. 1: Определение показателя
растекаемости smb
Использование дробленого зернистого
заполнителя дополнительно создает 2.3 Склонность к седиментации
препятствия для текучести бетонной смеси Для того чтобы проверить склонность
[5]. самоуплотняющегося бетона к седиментации,
бетонная смесь наполняется в
Смесь самоуплотняющегося бетона считается цилиндрическую форму высотой 500 мм и
пригодной к использованию при одинаковой диаметром 150 мм. В форме установлены
высоте бетонной лепешки снаружи и внутри задвижки, разделяющие смесь на три части.
блокировочного кольца, хорошем После вымывания цементного клея
перемещении наиболее крупных зерен посредством разницы в весе крупного
заполнителя сквозь арматурные стержни и зернистого заполнителя определяется, имеет
превышении значения растекаемости sm ли бетон склонность к седиментации. Если
показателя smb максимум на 50 мм, смотри содержание крупных зерен отличается менее
рис. 1. чем на ± 20 % от массы среднего показателя
содержания крупных зерен, то СУБ считается
Таблица 2: Число стержней стабильным к седиментации.
блокировочного кольца
Максимальный Число стержней 515 мм

диаметр зерен 75 мм
заполнителя
8 или 11,4 мм 22
16 или 22 мм 16
32 мм 10
450 мм

2.2 Время протекания через воронку


150 мм

Вязкость самоуплотняющегося бетона 225 мм


определяется временем протекания смеси
через воронку (tTr). При этом измеряется Задвижка
65 мм
время, необходимое для вытекания бетонной
смеси из v-образной воронки равномерной
струей (рис. 2). Для обычного Рис. 2: V-образная воронка для определения
самоуплотняющегося бетона это время времени вытекания самоуплотняющегося
составляет от 5 до 20 с. бетона
3
Время протекания через воронку T [s]

При одинаковом составе смеси воздействие


различных температурных условий ведет к
различным диапазонам
удобоукладываемости.

Для обеспечения быстрой и простой проверки


текучести и вязкости, соответствующей
условиям стройки, в Федеральном союзе
производителей цемента был разработан
комбинированный метод, позволяющий
Растекаемость sm [мм] определить оба показателя при проведении
одного испытания.
Оборудование, необходимое для проведения
этого испытания, представляет собой
Рис. 3: Диапазоны удобоукладываемости выпускной конус, установленный на пластине
четырех различных видов для определения растекаемости бетонной
самоуплотняющегося бетона [6] смеси (рис. 4).

Исследования показали, что взаимозависимые ■ 3 Изготовление бетона и его


значения растекаемости и времени транспортировка
прохождения через воронку могут служить
критериями определения пригодности Изготовление самоуплотняющегося бетона
бетонной смеси. Исходя из этих показателей, требует наличие высококачественного
определяемых при проведении типовых оборудования и обученного персонала. По
испытаний, для каждого вида СУБ причине чувствительности СУБ в отношении
устанавливается индивидуальный диапазон водопотребления к производителям
удобоукладываемости (рис. 3), выдвигаются следующие требования:
гарантирующий отсутствие эффекта  Максимально высокая точность
седиментации или сепарации, достаточную дозирования в смесительной установке.
текучесть, способность бетонной смеси  Удаление перед производством влаги,
освобождаться от содержащегося в ней скапливающейся в бункере под зернистым
воздуха и стабильность в отношении заполнителем.
седиментации.  Непрерывный контроль влажности песка;
наличие данных о содержании влаги в
Рис. 4: Выпускной конус [7] крупном зернистом заполнителе.
 Использование остаточной воды согласно
[8] в соответствии с [2] только при
определенных условиях.
 Полное опустошение барабана смесителя и
автобетоносмесителя, а также
перекачивание воды для промывки.
Различное время транспортировки может
сказаться на консистенции бетонной смеси
таким образом, что выше названный «эффект
осадка» (в зависимости от выбора
разжижителя) при определенных
обстоятельствах будет действовать по-
разному. Кроме этого воздействие погодных
условий, например, солнечных лучей, может
привести к повышению температуры
4
свежеприготовленной бетонной смеси и тем Большое значение имеет точное определение
самым изменить ее консистенцию. Для того сроков поставки бетонной смеси.
чтобы отреагировать на возможное Непрерывную перекачку бетонной смеси
изменение консистенции вследствие необходимо обеспечивать таким образом,
транспортировки, погодных условий и т.д. чтобы после перекачки смеси из одного
путем своевременного изменения состава транспортного средства сразу приступить к
бетонной смеси, строительный участок и опустошению другого. При этом следует
завод товарного бетона должны постоянно обратить внимание на своевременное
обмениваться информацией о свойствах прибытие транспортных средств с товарным
свежеприготовленной бетонной смеси. бетоном на строительный участок, что
позволит вовремя провести испытания
Дополнительное добавление разжижителя на свежеприготовленной бетонной смеси.
строительной площадке согласно [2]
необходимо для того, чтобы непосредственно Эти условия предъявляют высокие
перед укладкой свежеприготовленная требования к заводу по производству
бетонная смесь достигла необходимых товарного бетона в отношении логистических
свойств. Это предполагает, что услуг и выполняются удовлетворительно в
производитель бетона имеет том случае, если типовые испытания
соответствующие данные по дозированию, проводятся в предельных условиях
которые дают однозначное представление о (например, различные температурные
том, какое количество разжижителя должно диапазоны), соответствующих строительному
быть добавлено, чтобы получить участку.
необходимые показатели растекаемости и
вязкости при имеющейся температуре и
консистенции приготовленной бетонной
смеси. Эти показатели определяются в рамках ■ 4 Укладка бетонной смеси
типовых испытаний. Перед укладкой бетонной смеси необходимо
проверить, нет или в опалубке воды
На основании чувствительности (например, дождевой воды). Даже
самоуплотняющегося бетона к производству, незначительное содержание влаги может
транспортировке и укладке каждое привести к расслоению самоуплотняющегося
транспортное средство согласно директиве бетона, так как содержание воды в нем может
должно подвергаться приемочным повыситься до недопустимых пределов.
испытаниям. В рамках этих испытаний Перед укладкой самоуплотняющийся бетон
необходимо проверить текучесть бетонной должен пройти определенное расстояние,
смеси с использованием блокировочного достаточное для удаления содержащегося в
кольца или без него, являющуюся простым нем воздуха (рис. 5). В исключительных
способом оценки пригодности случаях, когда отсутствует участок, на
самоуплотняющегося бетона к эксплуатации. котором происходит удаление воздуха из
бетона, его необходимо создать
Оценка взаимозависимых значений искусственным образом. При этом бетон не
растекаемости и времени прохождения через должен течь слишком быстро. Удаление
воронку позволяет пользователю определить, воздуха осуществляется тогда, когда бетонная
соответствует ли СУБ диапазону смесь может стекать через край, пока она не
укладываемости, выявленному путем займет окончательное положение в опалубке
испытания. [9].
На практике на основании простого
использования применяется Если укладка бетонной смеси осуществляется
комбинированный метод с выпускным с перерывами, то на поверхности бетона
конусом. образуется слой густого, вязкого цементного
клея, так называемая «слоновая кожа». Он
препятствует смешиванию различных доз
бетонной смеси; в последствие этот
5
подъемная сила воздушных пор оказывается
не достаточно высокой для того, чтобы они
смогли проникать через расположенный
сверху слой свежеуложенной бетонной смеси.
Исходя из этого, по возможности должно
блокироваться попадание воздуха в бетон, а
перед укладкой бетонной смеси воздух из нее
должен удаляться. Избежать ненужного
попадания воздуха можно в случае, когда
бетонная смесь сбрасывается на арматуру не
Рис. 5: Производство элемента перекрытия с большой высоты, а подается на нее при
из самоуплотняющегося бетона (из [10]) постоянном погружении шланга в свежий
бетон во время перекачки. Тем самым
предотвращается также создание различных
слоев в бетонной конструкции вследствие
разделительный слой может отпечататься на образования «слоновой кожи». Если это не
поверхности бетона. Кроме этого даже из-за возможно из-за высокой степени
незначительного простоя в опалубке бетон армирования, хорошей альтернативой
может частично или полностью потерять свои является заполнение бетонной смеси снизу
самоуплотняющиеся свойства. через патрубок опалубки. Для этого
предлагается использовать специальные
рамочные опалубки, оборудованные на
заводе наполнительным патрубком, к
которому присоединяется шланг насоса (рис.
6). В этом случае смесительное устройство в
загрузочной воронке бетононасоса в течение
всего процесса перекачки должно быть
покрыто свежеприготовленной бетонной
смесью.

На основании свойств самоуплотняющегося


бетона обязательным условием является
непрерывная укладка и непрерывная поставка
бетонной смеси [11]. При потере СУБ
свойств, необходимых для его укладки, при
определенных обстоятельствах, даже после
длительного периода транспортировки или
хранения, возможно восстановление
удобоукладываемости бетонной смеси путем
добавления разжижителей [11], сравни главу
Рис. 6: Science Center Wolfsburg: закачивание3.
бетонной смеси в опалубку снизу (фото: Уплотнять бетон нельзя.
Дока; из [10]) Самоуплотняющийся бетон самостоятельно
Бетонирование строительных элементов, в течет при незначительном срезывающем
которых самостоятельное удаление воздуха напряжении, а твердеет при высоком
затруднено (например, длинные и тонкие срезывающем напряжении.
колонны, опалубка с углублениями), должно
проводиться особенно тщательным образом.
Наличие коротких участков для удаления ■ 5 Давление на опалубку
воздуха и высокой скорости подъема
бетонной смеси (преимущественно в высоких Положения для определения давления на
и тонких колоннах) приводит к тому, что опалубку, приведенные в стандарте DIN
18218 [12] для обычного бетона, не
6
распространяются в полной мере на бетонной поверхности. Если в
самоуплотняющийся бетон. Благодаря легкой вибрированном бетоне на месте этих
укладываемости СУБ позволяет достичь дефектов возникает опасность образования
высокой скорости бетонирования очень скоплений гравия из-за выступающего
длинных и тонких строительных элементов, цементного клея, то для самоуплотняющихся
например колонн. Преимуществу, бетонов по причине значительно лучшего
заключающемуся в быстрой укладываемости, сцепления между его компонентами такой
противопоставляется повышенное давление опасности нет.
на опалубку, что требует тщательного
определения ее размеров.
■ 6 Свойства самоуплотняющегося бетона
Исследования, проводившиеся до настоящего
времени и определявшие соотношение В основном свойства самоуплотняющегося
скорости бетонирования и свойств бетона соответствуют свойствам обычного
свежеприготовленной бетонной смеси с бетона. Самоуплотняющийся бетон может
одной стороны и образующееся давление на быть спроектирован как бетон обычной
опалубку с другой стороны, выдают прочности или как высокопрочный бетон.
противоречивые результаты. При отсутствии
точных результатов для соответствующего Предел прочности на сжатие
СУБ рекомендуется определить наличие При одинаковом содержании цемента и
гидростатического давления на опалубку. водоцементном отношении СУБ по
сравнению с вибрированным бетоном на
Значительное влияние оказывает как состав основании более плотного соединения между
бетонной смеси, так и способ укладки. При его компонентами имеет более высокий
подаче бетона в опалубку снизу на ее предел прочности при сжатии.
распространяется не только гидростатическое
давление, но и дополнительно давление Предел прочности при растяжении
насоса, необходимое для преодоления трения При одинаковом пределе прочности на
сцепления между бетоном и опалубкой сжатие СУБ имеет незначительно более
(обратить особое внимание при высокий предел прочности при растяжении
использовании поршневого насоса). Поэтому по сравнению с обычным бетоном.
при подаче бетонной смеси снизу расчетное
значение давления на опалубку необходимо Сцепление между бетонной смесью и
дополнительно увеличить. арматурой
На основании высокой подвижности и
На основании ожидаемого максимального прочного сцепления между отдельными
давления на опалубку ее углы должны быть компонентами СУБ он имеет хорошее
устойчивыми к скручиванию. Кроме этого, сцепление с арматурой. При этом сцепление
необходимо выбрать правильное расстояние не зависит от того, расположена арматура
между опалубочными анкерами, так как, с вверху или внизу.
одной стороны, на поверхности не должно
проявляться слишком много анкерных Модуль упругости
конусов, а с другой стороны, не смотря на Модуль упругости СУБ примерно на 15%
высокое давление на опалубку, в палубе не