Т Е П Л О Т Е Х Н И К А

(курс общей теплотехники)

Изд. 2-е, переработанное

Под общей редакцией И. Н. СУШКИНА

Допущено Министерствомвысшего и среднего

специального образования СССР
в качестве учебника для студентов
нетеплоэнергетических специальностей
высших учебных заведений

МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ» 1973

 УДК621.40.(075.8)

ЩУКИНА. А., СУШКИН И. Н., ЗАХР. Г,

БАХМАЧЕВСКИЙ Б. И., ЛЫЗО Г. П.

АННОТАЦИЯ
В учебнике изложены основы термодинамики и тепло- и
массообмена, приведены сведения по топливу, теории горения,
топкам и котельным установкам, тепловым двигателям и теп­
лосиловым установкам.
Учебник предназначен для студентов нетепл©технических
специальностей втузов и написан по программе курса «Об­
щая теплотехника» с учетомвозможности самостоятельного его
изучения студентами. Может быть полезен ииженерам-тепло-
техникам.

© Издательство «Металлургия». 1973.

0331-075 125-73
Т040(01)-73
 Стр.
Предисловие 10
ЧАСТЬ I
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕРМОДИНАМИКА
Глава 1
Основные понятия
Термодинамическая система и ее взаимодействие с окружающей средой. Термо­
динамические процессы..................................... 11
Основные параметры состояния рабочего тела: давление, удельный объем,
температура . . . . : 12
Энергия рабочего тела 14
Идеальные газы...................... 15
Равновесные и обратимые процессы........................................... 15
Графическое изображение термодинамических процессов. Диаграмма V—р 17
Работа изменения объема газа................................................. 17
Внутренняя энергия и энтальпия газа как функции состояния рабочего тела 18
Глава 2
Первый и второй законы термодинамики
Первый закон термодинамики 20
Второй закон термодинамики 24
Глава 3
Законы идеальных газов
Характеристическое уравнение состояния газа. Законы Бойля —Мариотта,
Гей-Люссака и Шарля 27
Закон Авогадро............. 28
Газовые смеси. Закон Дальтона 29
Глава 4
Теплоемкость газов
Основные определения . 33
Постоянная теплоемкость 35
Переменная теплоемкость 36
Средняя теплоемкость . . . 37
Теплоемкость газовых смесей 39
Глава 5
Исследование основных термодинамических процессов
Энтропия как параметр состояния термодинамическойсистемы.Диаграмма 5—Т 40
Общие задачи исследования основных термодинамическихпроцессов 42
Политропный процесс 42
Изохорный процесс 46
Изобарный процесс 47
3
 Стр.
Изотермический процесс 50
Адиабатный процесс . . 52
Максимальная работа процесса . 56.
Эксергия и эксергетическин баланс 59
Глава 6
Общее понятие о циклах. Цикл Карно, регенеративный цикл
Понятие о круговом процессе, или цикле . . . . 60
Термический коэффициент полезного действия цикла 61
Прямой цикл Карно 61
Обратный цикл Карно......................... 63
Изменение энтропии в обратимых и необратим 64
Цикл Карно на диаграмме $—Т 67
Регенеративный цикл 68
Глава 7
Идеальные циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания.
Процессы поршневых компрессоров. Циклы холодильных установок
Идеальные циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания 70
Цикл со смешанным подводом тепла 70
Цикл с подводом тепла при постоянном объеме . 74
Цикл с подводом тепла при постоянном давлении . . . . 76
Сравнение циклов поршневых двигателей внутреннего сгорания 77
Процессы поршневых компрессоров . . . . 78
Процесс одноступенчатого поршневого компрессора 79
Процесс многоступенчатого поршневого компрессора 81
Глава 8
Истечение и дросселирование газов
Истечение газов................................... 85
Истечение газов через суживающееся сопло . 85
Истечение газов через расширяющееся сопло 89
Дросселирование (мятие) газов 91
Глава 9
Идеальные циклы газовых турбин и реактивных двигателей
Идеальный цикл газовой турбины . . . 92
Идеальные циклы реактивных двигателей ......................................... 96
Цикл прямоточных воздушно-реактивных двигателей с горением топлива при
постоянном давлении............................. ... 96
Цикл турбокомпрессорного воздушно-реактивного двигателя 97
Жидкостные реактивные двигатели 98
Глава 10
Реальные газы
Общие сведения 98
Водяной п ар ................................................................................ 99
Процессы парообразования и перегрева водяного пара на диаграмме о—р.
Степень сухости и влажность водяного пара. Теплота, внутренняя энергия
и энтальпия воды и водяного пара 99
Энтропия воды и водяного пара 105
Таблицы воды и водяного пара....................................................... 106
Изображение процесса парообразования и перегрева пара на диаграмме 5—Т 107
Диаграмма 5—I водяного пара 109
Паровые процессы . . 112
Истечение водяного пара . . 114
Дросселирование водяного пара...................... 115
Основной цикл паросиловой установки—цикл Ренкина........................... 117
Влияние начальных давления н температуры пара на величину термического
к. п. д. цикла Ренкина . . . . 120
Цикл с промежуточным перегревом пара 121
Регенеративный цикл 122
Теплофикационный цикл 125
4
 Стр.
Циклы холодильных установок 127
Влажный воздух . . . 129
Список литературы к части I 132
ЧАСТЬ II
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА
Основные понятия и определения 133
Основные виды теплообмена 134
Глава 11
Теплопроводность
Температурное поле, градиент температуры и тепловой поток 136
Дифференциальное уравнение распространения тепла . 139
Условия однозначности, начальные и граничные условия 140
Теплопроводность при стационарном тепловом режиме 142
Теплопроводность плоской стенки ............ 142
Теплопроводность цилиндрической стенки (трубы)............... 144
Экспериментальное определение коэффициента теплопроводности 145
Теплопроводность при нестационарном тепловом режиме 145
О подобии физических процессов 147
Критериальные уравнения теплопроводности . . 149
Нагрев (охлаждение) тела при регулярном режиме 150
Глава 12
Конвективный теплообмен
Виды движения теплоносителя . . . . 152
Динамический и тепловой пограничный слой . . . . 154
Критериальные уравнения конвективного теплообмена 157
Условия подобия конвектизного теплообмена ............................ 160
Моделирование аэродинамических процессов и конвективного теплообмена 161
Глава 13
Конвективная теплоотдача
Теплоотдача при вынужденном движении жидкости и газов 163
Теплоотдача при движении среды в трубах 163
Теплоотдача при внешнем обтекании пучков труб 165
Теплоотдача при свободном движении теплоносителя 168
Связь конвективного теплообмена с гидродинамикой . . 171
Теплоотдача при изменении агрегатного состояния вещества 172
Теплоотдача при конденсации пара 172
Теплоотдача при кипении жидкости 174
Массообмен 177
Глава 14
Лучистый теплообмен
Основные понятия .................................. 181
Поглощение, отражение и пропускание лучистой энергии 182
Виды лучистых потоков............. 183
Основные законы теплового излученн 184
- Закон Планка.............. 184
- Закон Стефана —Больцмана 184
Закон Кирхгофа 186
Закон Ламберта ............................................ 186
Лучистый теплообмен между двумя телами в лучепрозрачной среде . . 187
Лучистый теплообмен между двумя абсолютночерными поверхностями 187
Лучистый теплообмен между двумя серыми поверхностями 189
Экраны для защиты от излучения . . . 190
Излучение и поглощение энергии газами.............................................. 191
Лучистыйтеплообмен между газами и окружающимиихстенками (поверхностями) 192
Лучеиспускание пламени (факела) . . . . 194
5
 Стр.
Глава 15
Теплопередача
Теплопередача через плоскую стенку . . . * 195
Теплопередача через цилиндрическую стенку 198
Теплопередача в теплообменных аппаратах 199
Типы теплообменников.................... ... а 199
Расчет теплообменных аппаратов . . . . . 200
Определение среднего температурного напора 202
Сравнение схем теплообменников 203
Сложный теплообмен . . . 204
Список литературы к части II 205
ЧАСТЬ III
ТОПЛИВО И ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГОРЕНИЯ
Глава 16
Краткие сведения о топливе
Характеристика отдельных видов топлива. Твердое топливо 211
Жидкое и газообразное топливо . . 216
Структура топливного баланса СССР 220
Подготовка топлива к сжиганию . 221
Сухая перегонка твердого топлива 221
Глава 17
Элементы теории горения
Реакция горения и газификации 223
Гомогенное горение................ 224
Кинетика химических реакций 224
Энергия активации . . 226
Цепные реакции горения . 226
Воспламенение горючей смеси 228
Распространение пламени . . . 229
Смесеобразование.......................... 232
Ламинарное и турбулентное горение . . . 233
Особенности горения жидкого топлива . . . . 235
Горение твердого топлива (гетерогенное горение) 236
Сгорание углерода в слое...................... 238
Горение технического твердого топлива в слое . . 239
Процесс сгорания топлива во взвешенном состоянии 240
Глава 18
Расчеты горения топлива
Расчеты полного сгорания топлива . . . . 242
Определение те.мпературы сгорания топлива 245
Список литературы . 249
ЧАСТЬ IV
КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Глава 19
Принципиальная схема котельной установки
Глава 20
Общие принципы сжигания топлива
Глава 21
Основные типы слоевых топок
Топки с неподвижной колосниковой решеткой и неподвижным слоем топлива 259
Топки с движущейся колосниковой решеткой 260
6
 Стр.
Технические характеристики слоевых топок 262
Глава 22
Факельные топки
Пылеприготовительные установки . . 263
Пылеугольные топки.............................. 271
Топки для сжигания мазута и газа................ 276
Основные технические характеристики факельных топок 280
Глава 23
Общие сведения о котельных агрегатах
Глава 24
Основные типы котельных агрегатов
Вертикально-водотрубные котельные агрегаты 287
Котельные агрегаты экранного типа 288
Котлы-утилизаторы . . 292
Глава 25
Основные элементыкотельных агрегатов
Испарительные поверхности нагрева 292
Пароперегреватели . . . 294
Водяные экономайзеры . 295
Воздухоподогреватели 299
Глава 26
Тепловой баланс котельного агрегата
Глава 27
Газо-воздушный тракт котельного агрегата
Теплоотдача в топке : : . 1. .......................................
Теплоотдача в конвективных поверхностях нагрева 307
Наружное загрязнение поверхностей нагрева . . . 309
Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева 310
Глава 28
Водопаровой тракт котельного агрегата
Движение воды, паро-водяной смеси и пара 311
Сепарация влаги из пара 312
Глава 29
Вспомогательные устройства котельных
Тяго-дутьевые устройства
Золоулавливающие устройства и устройства для удаления золы и шлака 316
Питательные устройства . . . . 317
Водоподготовнтельные установки.......................................
Поддержание водного режима паровых котлов..................................... 321
Трубопроводы и арматура, контрольно-измерительные приборы и системы авто­
матического регулирования котельных установок 322
Список литературы ь : . 324
ЧАСТЬ V
ТЕПЛОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Глава 30
Принципы работы паровых н газовых турбин
Преобразование энергии на рабочих лопатках турбины и потери в ступени 331
Глава 31
Паровые турбины
Одноступенчатые активные турбины . . 340
Активные турбины со ступенями скорости 341
7
 Стр.
Активные турбины со ступенями давления 342
Реактивные паровые турбины 346
Радиальные паровые турбины.......................................................... 348
Паровые турбины с противодавлением и турбины с отбором пара из промежуточ­
ных ступеней . . . 349
Классификация паровых турбин............................. 350
Примеры конструкции основных деталей паровых турбин 351
Смазка паровых турбин . . . . ^ 354
Примеры конструкции паровых турбин 356
Регулирование паровых турбин 356
Конденсаторы паровых турбин.................... 362
Коэффициенты полезного действия паровых турбин 365
Определение расхода пара на паровые турбины .......................................366
Определение количества охлаждающей воды для конденсаторов паровых турбин 368
Список литературы к главам 30 и 31 370
Глава 32
Газотурбинные установки и газовые турбины
Реальные циклы газотурбинных установок 370
Регенерация тепла ............................................... 372
Ступенчатый подвод и отвод тепла (цикл с промежуточным охлаждением и по­
догревом) . . .... . . 374
Газотурбинные установки, работающие по замкнутому циклу 376
Двухвальные газотурбинные установки . . . . ......................... 377
Газотурбинные установки для привода воздуходувок на металлургических заводах 378
Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины на металлургических
заводах 379
Парогазовые установки....................................... 380
Установки с высоконапорным парогенератором (ВПГ) 380
Установки с обычными котельными агрегатами 381
Установки с котлами-утилизаторами . ............................ 382
Примеры конструкций основного оборудования стационарных газотурбин
установок 383
Список литературы 385
Глава 33
Компрессорные машины
Введение . . . * • * ................... 385
Классификация компрессорных машин.......................... 386
Преобразование энергии в компрессорных машинах и их к. п. д. 387
Поршневые компрессоры............. , 389
Ротационные компрессорные машины................................... 391
Дизель-компрессоры со свободно движущимися поршнями (СПДК) 392
Винтовые компрессорные машины (ВКМ) 393
Струйные компрессоры 395
Турбокомпрессоры................................. 396
Центробежные турбокомпрессорные машины 396
Осевые турбокомпрессорные машины 403
Регулирование компрессорных машин............................... .................. 408
Компрессорные машины небольшой производительности (одноступенчатые) 409
Компрессорные машины большой производительности 410
Совместная работа компрессорных машин 412
Список литературы ь 413
Глава 34
Поршневые двигатели внутреннего сгорания
Принцип работы и рабочие процессы двигателей . • 414
Основные определения.......................................... 414
Процесс работы четырехтактного карбюраторного двигателя 415
Отличительные особенности работы четырехтактного дизеля 418
Рабочий процесс двухтактного двигателя.......................... 418
Действительные циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания . 420
Основные сведения по эксплуатации двигателей внутреннего сгорания 421
Охлаждение двигателей . . . 421
Смазка двигателей.......................................................... 422
Регулирование мощности двигателя и числа оборотов коленчатого вала 422
Пуск двигателя и пусковые устройства . 423
8
 Стр.
Образование горючей смеси . • 423
Питание карбюраторных двигателей 424
Способы смесеобразования в дизелях 424
Питание дизелей................................................ 428
Зажигание и сгорание рабочей смеси в цилиндрах двигателей 429
Зажигание от электрического искрового разряда . . .... 429
Процесс сгорания рабочей смеси в цилиндрах карбюраторного двигателя 430
Процесс сгорания топлива в цилиндрах дизеля 431
Параметры, характеризующие работу двигателя 432
Индикаторная мощность двигателя 432
Эффективная мощность двигателя................................................. 434
Общее представление об определении основных размеров цилиндров двигателя 434
Индикаторный удельный расход топлива и индикаторный к. п. д. 435
Эффективный удельный расход топлива и эффективный к. п. д. . . 435
Определение индикаторной, эффективной и литровой мощности двигателя 436
Способы повышения мощности и экономичности двигателя 438
Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания 439
Конструкции двигателей внутреннего сгорания........................... 440
Использование тепла отходящих газов двигателей внутреннего сгорания 444
Список литературы * : . 445
ЧАСТЬ VI
ТЕПЛОСИЛОВЫЕ УСТАНОВКИ
Глава 35
Теплосиловые установки
Классификация тепловых электрических станций 446
Потребители электрической энергии и тепла . . . 446
Тепловые схемы паротурбинных электрических станций . . . . 449
Коэффициенты, характеризующие экономичность паровых электрических стан 450
Компоновка тепловых электрических станций . . . . 451
Вспомогательные установки тепловой электрической станции 454
Топливное хозяйство . . 454
Техническое водоснабжение............................................. 457
Конструкции отдельных аппаратов тепловой схемы электростанций 460
Список литературы : * . 464
Глава 36
Атомные электрические станции (АЭС)
Список литературы 468
Глава 37
Установки по прямому превращению тепла в электрическую энергию
Магнитогидродинамические генераторы (МГД-генераторы) 468
Термоэлектрические генераторы . . . . ............... 470
Термоэмиссионные методы преобразования тепла в электрическую энергию 471
Список литературы . 472
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Пересчет единиц физических величин из одних систем единиц и другие 473
Приложение 2
Средние массовые теплоемкости газов при постоянном давлении С 474
Приложение 3
Средние массовые теплоемкости газов при постоянном объеме С 475
Приложение 4
Сухой насыщенный пар и вода по температурам 476
Приложение 5
Сухой насыщенный пар и вода по давлениям 477
Приложение 6
Диаграмма 5—«водяного пара (вкладка)
9
 П редисловие
Со времени выпуска первого издания учебника «Теплотехника»
прошло около 9 лет. За это время энергетическая база Советского Сою­
за существенно возросла, и Директивами XXIV съезда КПСС намечено
дальнейшее большое развитие ее и наряду с этим значительное повыше­
ние эффективности всех видов установок, в том числе и энергетических.
Сообразно с этим все большее значение приобретает вооружение
теоретическими и практическими знаниями всех тех, кто посвятит свой
труд развитию отечественной энергетике или в своей деятельности бу­
дет сталкиваться с этой отраслью техники.
В настоящее время в подавляющем большинстве отраслей народ­
ного хозяйства для создания новых установок и машин, модернизации
действующих, разработки совершенных технологических процессов,
а также для обеспечения грамотной эксплуатации всякого рода устано­
вок и оборудования требуется знание теплотехники в той мере, в какой
это определяется условиями того или иного конкретного производства.
Настоящий учебник, как и первое издание его, написан для студен­
тов неэнергетических специальностей втузов, чем и определяется сте­
пень полноты и подробность освещаемых в нем вопросов.
В процессе подготовки второго издания учебник подвергся значи­
тельной переработке, сокращению и обновлению с тем, чтобы обеспе­
чить лучшее и более легкое восприятие студентами изучаемого материа­
ла. Учебник, несмотря на сокращение его объема, пополнен некоторыми
новыми разделами и сведениями.
В частности, в него введена новая глава о компрессорных машинах.
Часть I учебника «Техническая термодинамика» написана
И. И. СУШКИНЫМ; часть II «Основы теории тепло- и массообмена»
и часть III «Топливо и основы теории горения» —А. А. ЩУКИНЫМ,
часть IV «Котельные установки» —Р. Т. ЗАХОМ; главы 30, 31, 32, 33
части V—Б. И. БАХМАЧЕВСКИМ; глава 34 части V— |Г. П. ЛЫЗО\ ;
часть VI «Теплосиловые установки» —Б. И. БАХМАЧЕВСКИМ.
Часть I отредактирована В. В. МУРЗАКОВЫМ, за что автор ее
приносит ему большую благодарность.
 Ч асть I

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ТЕРМОДИНАМИКА
ВВЕДЕНИЕ
Термодинамика является наукой, в которой изучаются энер­
гия и законы превращения ее из одних видов в другие. Она базируется
на двух эмпирических законах, называемых первым и вторым законами
термодинамики.
Раздел этой науки, в котором рассматриваются взаимопревраще­
ния тепловой и механической энергии, называется технической
термодинамикой.
Техническая термодинамика является основой теории тепловых
двигателей и других промышленных установок, так или иначе связан­
ных с взаимопревращениями указанных видов энергии.
Метод изучения процессов взаимопревращений различных видов
энергии может быть феноменологическим или статистическим.
В первом случае явления изучаются с макроскопических позиций,
во втором случае изучаются закономерности молекулярных и внутримо­
лекулярных процессов. Рассмотрение термодинамических явлений как
макрофизических, характеризуемых суммарными эффектами незави­
симо от лежащих в их основе микрофизических процессов, допустимо
лишь в том случае, если объемы изучаемых веществ достаточно велики
по сравнению с размерами их элементарных частиц и расстояниями
между ними. Если рассмотрение термодинамических явлений ведется
при соблюдении этих условий, то вещество, участвующее в изучаемых
явлениях, можно рассматривать не как совокупность отдельных элемен­
тарных частиц, а как непрерывную среду, что и позволяет абстрагиро­
ваться от микроструктурных процессов. Техническая термодинамика
базируется в основном на феноменологическом методе рассмотрения ох­
ватываемых ею явлений.

Глава 1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
И ЕЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Одним из основных в технической термодинамике является поня­
тие о термодинамической системе, представляющей собой со­
вокупность тел, находящихся во взаимодействии как между собой, так
и с окружающей средой. Простым примером термодинамической систе­
мы может служить газ, расширяющийся или сжимающийся в цилиндре
с движущимся поршнем.
11
 Взаимодействие термодинамической системы с окружающей средой
может быть различного рода: механическим, тепловым, химическим,
электрическим и т. д. Из всех возможных видов взаимодействия между
системой и окружающей средой в технической термодинамике рассмат­
риваются первые два, т. е. механическое и тепловое. Для удобства изу­
чения того или иного вида взаимодействия между системой и средой
термодинамическую систему условно представляют заключенной в во­
ображаемую оболочку, отделяющую ее от окружающей среды; на
этой поверхности совершается взаимодействие системы и окружаю­
щей среды. Оболочку в зависимости от того, под каким углом зре­
ния изучается такое взаимодействие, считают способной передавать
или не передавать от системы к окружающей среде или, наоборот, от
среды к системе механическое или тепловое воздействие. Иными слова­
ми, система может быть или не быть механически или термически изо­
лированной.
Если термодинамическая система представляет собой газообразное
тело, то при наличии одного лишь механического взаимодействия объем
системы под влиянием разности давлений системы и среды изменяется:
он либо уменьшается, либо увеличивается. При одном лишь термиче­
ском взаимодействии между системой и средой тепло вследствие раз­
ности их температур сообщается системе из окружающей среды или
происходит обратное явление.
В результате взаимодействия термодинамической системы с окру­
жающей средой состояние системы изменяется. Применительно к газу,
используемому в тепловом двигателе в качестве рабочего тела, измене­
ние состояния газа будет в общем случае проявляться в изменении
его температуры, удельного объема и давления. Эти характерные для
данной системы величины называют основными термодинамическими
параметрами ее состояния. Таким образом, результатом взаимодейст­
вия системы с окружающей средой будет также и изменение параметров
состояния системы и, следовательно, судить о том, взаимодействует ли
термодинамическая система с окружающей средой, можно по тому, из­
меняются ли ее параметры состояния или нет.
Из определения основных параметров термодинамической системы
следует, что величины их при данном конкретном состоянии системы
не зависят от того, каким путем термодинамическая система пришла
в данное состояние. Термодинамическая система находится в тождест­
венных состояниях в тех случаях, когда тождественны основные пара­
метры, характеризующие эти состояния системы.
Непрерывно протекающее изменение состояния
системы, происходящее в результате ее м еханическо­
го, теплового или вобщем случае теплом еханического
взаимодействия с окружающей средой, называю т
термодинамическим процессом. Когда вследствие взаимо­
действия с окружающей средой объем термодинамической системы
уменьшается, то происходит процесс сжатия системы, наоборот, при уве­
личении ее объема происходит процесс расширения системы.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СОСТОЯНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА:

ДАВЛЕНИЕ, УДЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ, ТЕМПЕРАТУРА
Молекулы всякого тела находятся в непрерывном и чрезвычайно
быстром движении, интенсивность которого определяет степень нагре-
тости этого тела, т. е. его температуру. Во всяком реальном теле между
молекулами действуют в той или иной мере силы сцепления, величина
12
которых определяется агрегатным состоянием тела. При твердом со­
стоянии тела силы взаимного притяжения молекул велики, вследствие
чего тело имеет определенную форму и изменение ее связано с необхо­
димостью приложить к телу достаточно большое усилие для нарушения
межмолекулярных связей. В жидком состоянии межмолекул.ярные
силы ослаблены; вследствие этого тело не способно сохранять опреде­
ленную форму, а принимает форму сосуда, в котором оно находится.
В газообразном состоянии молекулы находятся на столь больших рас­
стояниях друг от друга, что межмолекулярные силы весьма малы, и поэ­
тому газ стремится к беспредельному расширению. Величина сил меж­
молекулярного взаимодействия у газов определяется степенью удаления
газа от жидкой фазы: чем более перегрет газ, тем силы слабее. Малопе­
регретые газы, сравнительно недалеко отстоящие от жидкого состояния,
называют парами. Молекулы газа движутся хаотически с огромными
скоростями, непрерывно соударяясь, их движение одинаково возможно
в любом направлении.
Беспорядочно движущиеся молекулы газа, находящегося в замк­
нутом сосуде, ударяются о стенки этого сосуда. Совокупность таких
ударов воспринимается стенками сосуда как некоторое непрерывно дей­
ствующее на них усилие. Величину такого среднего результирующего
усилия, приходящегося на единицу поверхности сосуда и действующего
по нормали к ней, называют давлением газа. Давление измеряют
согласно ГОСТ 9867—61 в ньютонах на квадратный метр (н(м2).
Различают абсолютное и избыточное давление. Под абсо­
лютным понимают действительное давление рабочего тела внутри сосу­
да. Под избыточным давлением понимают разность между абсолютным
давлением в сосуде и давлением окружающей среды. Прибор, служа­
щий для замера этой разности давлений, называется манометром. По­
этому избыточное давление иначе называют манометрическим.
Из приведенных выше определений следует, что для случая, когда
давление в сосуде превышает давление окружающей среды:
Ра = Рм+ Рб» (1-1)
где ра—абсолютное давление в сосуде;
рм—манометрическое давление;
рб—давление окружающей среды (барометрическое давление)'.
Если абсолютное давление меньше давления окружающей среды,
то разность между ними называют разрежением или в а ку у -
м ом. Для измерения его служит вакуумметр —прибор, показывающий
разность давления окружающей среды и абсолютного давления газа
в сосуде. В этом случае
Ра —Рб Рв» (1-2)
где рв—разрежение.
Для измерения небольших давлений пользуются жидкостными при­
борами, заполненными водой, ртутью или другой жидкостью.
Представим себе столб жидкости, удельный вес которой равен
у н/м3, причем высота столба равна Нм и площадь основания его Р м2
(рис. 1-1). Вес этого столба жидкости будет равен 6=Ркун, а давление,
производимое этим столбом жидкости на основание
'» (1-3)
откуда
к = р/у м. (1-4)
13
 Таким образом, высота столба жидкости Н м соответствует давле­
нию р н/м2. Поэтому давление иногда измеряют высотой столба жидко­
сти (обычно воды или ртути). Соотношение между н/м2 и ранее приме­
нявшимися единицами давления дано в приложении 1.
Под удельным объемом рабочего тела понимают объем,
занимаемый массой в 1 кг этого тела. Удельный объем обозначают
буквой Vи измеряют в кубических метрах на килограмм (м3/кг).
Под плотностью рабочего тела понимают величину, обратную
удельному объему, т. е. массу вещества в 1м3 рабочего тела. Плот­
ность обозначают буквой р и измеряют в кило­
граммах на кубический метр {кг/м3). Из при­
веденных выше определений следует:
V—У/М м3/кг; (1-5)
р = М/У кг/м3. (1-6)
и поэтому
ир = 1, (1-7)
рис> 1_1 где У—объем рабочего тела, м3;
М—масса рабочего тела, кг.
Уравнение (1-7) обозначает, что плотность и удельный
объем являю тся величинами, обратными друг другу.
Температура является мерой степени нагретости тела. Знак
разности температур двух неодинаково нагретых тел определяет на­
правление передачи тепла. Температуру измеряют либо по абсолютной
шкале в градусах Кельвина (обозначается через Г, °К), либо по Меж­
дународной стоградусной шкале в градусах Цельсия (обозначается че­
рез 1У°С). Соотношение между величинами Т \\1 определяется формулой
Т = *+273,15.
Состояние газа, определяемое параметрами р = 101325 н/м2=
=760мм рт. ст. и г=0°С, называют нормальными условиями.
Из определения понятия основных термодинамических параметров
состояния рабочего тела следует, что их значения не зависят от того,
каким путем рабочее тело пришло в рассматриваемое состояние. Это
свойство параметров состояния является одной из их специфических
особенностей.
ЭНЕРГИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА
В общем случае полная энергия рабочего тела складывается из его
внутренней и внешней энергии.
Основной составляющей внутренней энергии II тела является тепло­
вая энергия 11т, представляющая собой совокупность кинетической
энергии хаотически, поступательно и вращательно движущихся молекул,
непрерывно изменяющих свою скорость по величине и направлению,
энергии внутримолекулярных колебаний и потенциальной энергии сил
взаимодействия молекул. Кроме нее, в состав внутренней энергии тела
входят химическая и внутриядерная энергия, однако в технической тер­
модинамике их изменения не рассматриваются. Внешняя механическая
энергия Еме* рабочего тела складывается из кинетической энергии Ек его
поступательного движения и потенциальной энергии Еи, представляю­
щей собой энергию взаимодействия гравитационного поля с рабочим
телом. Сообразно с изложенным, энергию Е рабочего тела в каком-ли­
бо состоянии его можно выразить так:
Е = II + Еи&х= И + Ел+ Еп. (1"®)
14
 ИДЕАЛЬНЫЕ ГАЗЫ
В тепловых двигателях в качестве рабочего тела применяют реаль­
но существующие газы, но для упрощения в технической термодинами­
ке широко применяют понятие об идеальном газе.
Под идеальным газом понимают совокупность материальных впол­
не упругих молекул, обладающих пренебрежимо малыми объемами, на­
ходящихся в состоянии хаотического движения и лишенных сил взаимо­
действия (т.е. сил взаимного притяжения и отталкивания). Отличие
реального газа от идеального заключается в том, что в реальном газе
в той или иной мере проявляются силы молекулярного взаимодействия,
и в том, что фактически молекулы его занимают хотя и очень малые, но,
тем не менее, вполне конкретные конечные по величине объемы. Чем
дальше отстоят молекулы газа друг от друга и чем меньше их линейные
размеры по сравнению с расстояниями, отделяющими их друг от друга,
тем меньше становятся силы взимодействия между ними и тем меньше
реальный газ будет отличаться от идеального.
Ко многим применяемым в технике газам (кислороду, водороду,
азоту, воздуху, окиси и двуокиси углерода, газообразным продуктам
сгорания топлива) в определенном диапазоне температур и давлений
можно без существенных погрешностей применять законы, справедли­
вые для идеальных газов. Однако за пределами этого диапазона к этим
газам указанные законы не применимы.
Свойства и поведение паров в технической термодинамике рассмат­
риваются особо. В настоящем учебнике свойства и поведение водяного
пара, нашедшего наибольшее распространение в технике, рассмотрены
в главе 10.
РАВНОВЕСНЫЕ ИОБРАТИМЫЕПРОЦЕССЫ
(^Состояние газа, при котором во всех точках занимаемого им объе­
ма параметры его имеют одно и то же значение, называют равновесным. (
Для простоты при исследовании термодинамических процессов считают,
-что эти процессы представляют собой непрерывную последовательность
переходов рабочего тела из одного равновесного состояния в другое,
бесконечно близкое к нему равновесное состояние.
Выясним на основе рассмотрения примеров механического и тепло­
вого равновесия, каковы должны быть условия, обеспечивающие равно­
весный характер протекания процесса.
Пусть рабочее тело помещено в цилиндр и состояние его изменяет­
ся в результате сжатия поршнем, на который воздействуют усилия, ока­
зываемые окружающей средой. Если под действием этих усилий пор­
шень будет перемещаться в цилиндре с большой скоростью, в газе
возникнут вихревые токи, давление рабочего тела не будет успевать
выравниваться по всему объему цилиндра и в областях, близко приле­
гающих к поршню, давление будет больше, чем в удаленных от поршня
областях цилиндра. При таком протекании процесса условие равновес­
ного состояния соблюдаться не будет.
Отсюда следует, что для обеспечения равновесности процесса необ­
ходимо, чтобы он протекал бесконечно медленно, так как только при
соблюдении этого условия давление рабочего тела будет успевать на
всех стадиях процесса выравниваться по всему объему, занимаемому
рабочим телом.
Рассмотрим теперь случай теплового взаимодействия окружающей
среды с рабочим телом. Оставив в качестве примера ту же модель, пред­
положим, что температура окружающей среды значительно превышает
15
температуру рабочего тела'. В этих условиях тепло будет сообщаться от
окружающей среды рабочему телу через стенки цилиндра. Температура
газа в непосредственной близости от стенок цилиндра будет выше, чем
в местах, удаленных от них. Если далее предположить, что температура
внешней среды будет быстро и в значительных пределах изменяться, то
из-за недостаточности времени изменение температуры областей рабо­
чего тела, удаленных от стенок цилиндра, не будет успевать за измене­
нием температуры рабочего тела около стенок цилиндра и, следователь­
но, в каждый момент времени состояние рабочего тела не будет равно­
весным.
В том случае, когда рассмотренные выше механические и термиче­
ские взаимодействия окружающей среды и рабочего тела при достаточ­
но большой разности параметров их состояния будут проявляться од­
новременно, в каждый момент времени состояние рабочего тела не бу­
дет равновесным, а следовательно, не будет равновесным и процесс.
Из сказанного можно сделать вывод, что равновесное состояние ра­
бочего тела в течение всего термодинамического процесса может быть
обеспечено, если процесс будет протекать бесконечно медленно при
бесконечно малой разности температур и давлений окружающей среды
и рабочего тела. Следовательно, для обеспечения внутреннего равнове­
сия рабочего тела в течение всего процесса необходимо обеспечить со­
блюдение непрерывного равновесия между рабочим телом и окружаю­
щей средой.
Из представления о равновесных процессах вытекает и представле­
ние об их обратимости. Если процесс происходит в результате беско­
нечно малых и сменяющих одна другую разностей давления йр и темпе­
ратур АТ рабочего тела и внешней среды, то количественные соотноше­
ния между механическими и тепловыми воздействиями, определяющие
взаимодействие рабочего тела и окружающей среды, по абсолютной
величине будут одинаковы независимо от знака йр и т. е. иначе го­
воря, от направления процесса. В этом состоит характерная особен­
ность обратимых процессов, заключающаяся в том, что в этих случаях
рабочее тело в течение обратного процесса проходит в обратной после­
довательности через все состояния прямого процесса, а окружающая
среда с возвращением в исходное состояние рабочего тела, также прой­
дя в обратной последовательности через все состояния прямого процес­
са, тоже возвращается в свое исходное состояние.
Процесс может быть обратимым, если он протекает без трения, за­
вихрений и толчков. Отсутствие этих факторов является вторым услови­
ем обратимости процесса.
Все действительные процессы не являются обратимыми. В зависи­
мости от условий и характера протекания, т. е: величины разности пара­
метров рабочего тела и окружающей среды и наличия трения, завихре­
ний, толчков и скорости протекания, реальные процессы в той или иной
мере приближаются к равновесным, причем эта степень приближения
тем больше, чем медленнее протекают реальные процессы и чем меньше
разность параметров состояния рабочих тел и окружающей среды.
Опыт показывает, что даже в случаях несоблюдения равновесия
между рабочим телом и окружающей средой-часто процесс, совершае­
мый рабочим телом, можно практически считать равновесным, посколь­
ку в каждый данный момент времени в своей подавляющей части рабо­
чее тело характеризуется почти полным внутренним равновесием.
Процессы сжатия и расширения, протекающие в поршневых двига­
телях внутреннего сгорания и компрессорах, можно приближенно рас­
сматривать как внутренне равновесные. Это основано на том, что суще­
ственные отступления рабочих тел от состояния внутреннего равнове­
16
сия начинают проявляться при скоростях движения поршня,
значительно больших, чем те, которые имеют место в действительных
двигателях.
ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХПРОЦЕССОВ.
ДИАГРАММА:>-/>
Равновесный термодинамический процесс можно выразить графи­
чески. Если в системе координат V—р по оси абсцисс откладывать вели­
чины удельных объемов рабочего тела, а по оси ординат —величины его
давления, то, зная эти два параметра для какого-либо состояния рабо­
чего тела, можно на пересечении перпендикуляров, восстановленных из
соответствующих этому состоянию абсцисс и ординат, получить точку,
отображающую графически это состояние. Нанеся таким образом ряд
точек, отображающих различные состояния газа, и соединив их линией,
можно получить кривую, отображающую совершаемый газом процесс.
Такое графическое изображение процесса носит название диаграммы
у—р.
Следует особо подчеркнуть, что рассмотренное выше графическое
отображение термодинамического процесса возможно лишь в том слу­
чае, если он протекает при условии внутреннего равновесия газа', так
как только при этом условии (одинаковые удельный объем и давление
газа в пределах всего его объема в каждый данный момент процесса)
его состояние в каждый данный момент процесса, определяемое удель­
ным объемом и давлением его, может быть выражено на диаграмме
одной точкой.
РАБОТАИЗМЕНЕНИЯОБЪЕМАГАЗА
Работа является количественной мерой передачи энергии одного
тела другому путем механического воздействия. Работу измеряют про­
изведением силы, с которой одно тело действует на другое, на величину
перемещения точки приложения силы. В соответствии с этим единицей
энергии является джоуль (1 дж=\ н-м).
В технической термодинамике большое значение имеет работа, со­
вершаемая системой при изменении ее объема. Чтобы получить пред­
ставление об этой работе, выделим
на воображаемой оболочке, опреде­
ляющей границы термодинамиче­
ской системы в пространстве, эле­
ментарную площадку &Р. Положим,
что через оболочку беспрепятствен­
но передается как механическое воз­
действие системы на окружающую
среду, так и механическое воздейст­
вие последней на систему. Под влия­
нием механического воздействия на
выделенную площадку д,Р давления
в системе и давления окружающей
среды эта площадка в зависимости
от того, какое давление больше, пе­
реместится в направлении окружаю­
щей среды либо внутрь системы. В
первом случае объем системы уве­ Рис. 1-2. Изображение термодинами­
личится и, следовательно, будет про­ ческого процесса в системе координат
исходить процесс ее расширения; во V—р
втором случае с уменьшением объ­
ема системы будет происходить про-
п
цесс ее сжатия. Если обозначить величину перемещения выделенной
площадки через ^6 то, очевидно, под влиянием давления р в системе бу­
дет совершена элементарная работа, равная р-ЛР-д,б. Поскольку произ­
ведение йР'д,б представляет собой объем с1У, описанный выделенной
элементарной площадкой при ее перемещении на расстояние й8, элемен­
тарная работа йЬ может быть выражена в виде рйУут. е.
йЬ —рсР/. (1:9)
или для 1 кг газа
Ш= р&. (1-9')
Для конечного изменения состояния системы, происходящего в ре­
зультате ее взаимодействия с внешней средой и характеризуемого тем,
что объем системы от начального объема У\ изменяется до конечного
У2, работа будет определяться выражением
V»
Ь = ^рс№. (1-10)
Для 1 кг газа это выражение принимает вид
/= (1-10')

В этом случае величину I называют удельной работой.

Работу, совершаемую системой над окружающей средой (расшире­
ние), принято считать положительной, а работу, совершаемую окружа­
ющей средой над системой (сжатие), —отрицательной.
Интегралы (1-10) и (1-10') решаются, когда для рассматриваемого
процесса известна функциональная зависимость между параметрами
р и У т. е. когда известна зависимость }(р, У)=0, или для 1кг газа
!(р, о)=0.
Таким образом, количественно механическое взаимодействие меж­
ду термодинамической системой и окружающей средой может быть
выражено с помощью двух параметров состояния системы —давления
и объема. Если процесс отобразить в системе координату—р (рис. 1—2)
в виде некоторой кривой 1—2, то, как известно из интегрального исчис­
ления, количественной мерой указанного выше взаимодействия может
служить в случае элементарного изменения системы заштрихованная
на рисунке площадка, а для конечного изменения состояния системы —
площадь, расположенная между кривой процесса и осью абсцисс (пло­
щадь (1—2—3—4)у выражающая величину совершенной работы.
ВНУТРЕННЯЯ ЭНЕРГИЯИЭНТАЛЬПИЯГАЗА
КАК ФУНКЦИИСОСТОЯНИЯРАБОЧЕГОТЕЛА
Энергия движения молекул и внутримолекулярных колебаний
идеального газа, т. е. внутренняя энергия этого газа, поскольку он ха­
рактеризуется отсутствием межмолекулярного взаимодействия, опреде­
ляется только степенью нагретости этого газа, т. е. его температурой.
Следовательно, можно написать
11 = ПТ) (1-11)
или
и = 11/М = и (Г), а-и')
где М—масса газа, кг.
18
 Внутренняя энергия реального газа определяется не только интен­
сивностью движения молекул и внутримолекулярных колебаний, но
и силовым взаимодействием между молекулами, зависящим от расстоя­
ния между ними и, следовательно, от удельного объема газа. В связи
с этим его внутренняя энергия определяется не одним, а двумя парамет-
рами, а именно
и = НТ, V). (1-12)
ИЛИ
«= М 7». (1-12')
Поскольку внутренняя энергия идеального газа
зависит лишь от его температуры, а внутренняя энер­
гия реального газа —от температуры и удельного
объема (или давления), т. е. от основных параметров
состояния, значения которых не зависят от того, к а*
ким путем газ пришел в данное состояние, можно
заключить, что и внутренняя энергия газа не зависит
от этого пути, т. е. что внутренняя энергия газа так­
же является параметром его состояния.
Внутреннюю энергию рабочего тела измеряют в тепловых едини­
цах —джоулях.
Приведенные выше уравнения справедливы для газа, работающего
в неподвижной системе и в том случае, если он сам по себе не переме­
щается, т. е. не представляет собой газовый поток или же не выталкива­
ется из сосуда через отверстие под действием давящего на газ неизмен­
ного по величине груза.
Полная энергия е 1кг газа, движущегося в потоке через канал,
в данном сечении Р при скорости движения т будет складываться из
внутренней энергии и газа, его внешней кинетической ек и внешней по­
тенциальной еп энергии и, наконец, из энергии перемещения епер, затра­
чиваемой извне на работу проталкивания газа через данное сечение.
Следовательно:
е = и + е„ + е„ + вюр. (1-13)
Величину апер можно определить на основе следующих соображе­
ний. В сечении Р на газ с обеих сторон действует сила давления Я, рав­
ная рР. При перемещении 1 кг газа через рассматриваемое сечение этот
газ совершает работу, равную произведению силы давления Р на путь
перемещения, т. е. на величину о/Я. Вследствие
этого
еЛ'Р= Р ± = р Р у = Р°-
Как известно, величина ек=ш2/2, следова­
п тельно
е = и + ри + а>2/2 4- еп. (1-14)
Полная энергия 1 кг газа, выталкиваемого
из цилиндрического сосуда грузом Р, будет скла­
дываться из его внутренней энергии и потенци­
альной энергии груза, равной РН или рРН—рV
Рис. 1-3 (см. рис. 1-3). Поэтому в данном случае полная
энергия выражается так:
1= и-\-рр. (1-15)
19
 Величину I называют энтальпией рабочего тела. Поскольку эта
величина является функцией •основных термодинамических параметров
состояния (Г, V, р), она сама является таким же параметром и, следова­
тельно, не зависит для каждого состояния рабочего тела от того, каким
путем оно пришло в это состояние.

Глава 2
ПЕРВЫЙ И ВТОРОЙ ЗАКОНЫ ТЕРМОДИНАМИКИ
ПЕРВЫЙЗАКОН ТЕРМОДИНАМИКИ
В технической термодинамике рассматривают частный случай об­
щего закона сохранения и превращения энергии, устанавливающий эк­
вивалентность между теплотой и механической работой. По этому зако­
ну теплота может превращаться в механическую работу или, наоборот,
работа в теплоту в строго эквивалентных количествах. Это означает, что
из данного количества теплоты в случае ее полного превращения в ра­
боту получается строго определенное и всегда одно и то же количество
работы, точно так же, как и из данного количества работы при ее пол­
ном превращении в тепло получается строго определенное и всегда одно
и то же количество теплоты.
Поскольку в системе СИ теплота и работа выражаются в одних
и тех же единицах, приведенное выше положение может быть записано
следующим образом:
Ч = (2-1)
где (3—тепло; Ь —полученная в результате его использования работа.
Первый закон термодинамики устанавливает взаимозависимость
между количеством сообщенного рабочему телу или отведенного от не­
го тепла, величиной изменения его внутренней энергии и совершенной
рабочим телом работы изменения объема.
Из первого закона термодинамики- следует, что полная энергия
термодинамической системы в конце любого термодинамического про­
цесса равна алгебраической сумме энергий ее в начале процесса и коли­
чества энергий, подведенных к системе и отведенных от нее в ходе про­
цесса.
Применительно к рассматриваемым в технической термодинамике
процессам энергия к рабочему -телу подводится или отводится от него
лишь в форме тепла или механической работы. Поэтому
О^АЦ + Ь, (2-2)
где (2—суммарное количество подведенного к термодинамической
системе тепла;
АЦ—изменение внутренней энергиитермодинамической системы;
^—суммарная работаизменения объематермодинамической
системы.
Применительно к 1 кг рабочего тела уравнение (2-2) принимает вид
д = Аи + (2-2')
или в дифференциальной форме
<1д= йи-\г (2-2/)
20
 Выражения (2-2), (2-2'), (2-2") представляют собой общее урав­
нение первого закона термодинамики и означают, что в общем случае
все подводимое к термодинамической системе тепло расходуется на из­
менение ее внутренней энергии и на работу изменения объема системы.
В развернутом виде уравнения (2-2), (2-2') и (2-2") записывают
следующим образом:
< 2 = ^ —6/!+ (2-3)
VI
VI
<7= и2—иг + | рбх)% (2-30
VI
дд = йи + рйи. (2-3“)
Эти уравнения справедливы и для потока, однако в этом случае их
можно выразить и несколько иначе.
Если поток рабочего тела проходит через какое-нибудь теплотех­
ническое устройство, в котором протекает обратимый процесс, то теп­
ло ф, подводимое к потоку, проходящему через теплотехническое уст­
ройство, расходуется на изменение внутренней энергии 1!2—Ни работу
проталкивания р2У2—Р\Уи изменение внешней энергии, как кинетической
-О*2—
М -—---- , так и потенциальной М§(И2—Н\) и на полезную работу по­
тока, совершаемую им при помощи подвижных элементов устройства
над внешним объектом (например, на работу потока газа или пара
в турбине над ротором электрического генератора). Такую полезную ра­
боту называют технической работой. В дальнейшем она будет
обозначаться через /,тех.
Таким образом, для М кг рабочего тела при разности отметок по­
тока Н2—Н\ можно написать’:
0*2—О*?
<2= I/, - 1/, + (Л V, - Р. У.) + м 1+ мё № - Я,) + Ькх (2-4)
или для 1 кг рабочего тела
<7= иг—иг + р2оа—рх01 Ч---- ^+ ё (#2—#1) + *тех. (2-4')

Из сопоставления уравнений (2-4') и (2—3') следует, что работа, из­

менения объема
О» ^2_ т2
1= ^рйо = (р2 —рх»!) + —2—[ + § (Яа —Нг) + /тех- (2-5)
VI
В то же время из уравнения й(ро)=рйо—ойр следует, что
рл
I рйи = рац2—р1VI — \ Мр. (2-5')
V. Р1
Из уравнения (2—5') можно заключить, что работа изменения объе­
ма складывается из двух частей: работы р2о2— неизбежно затра-
Рз
чиваемой на проталкивание потока, и работы —| ойр, которую можно
р»
использовать соответственно назначению устройства. Эту работу назы­
вают располагаемой работой. В дальнейшем она обозначается
через /рас.
21
 Соотношение между располагаемой работой /рас и работой измене­
ния объема / можно установить зависимость, воспользовавшись для этой
цели диаграммой (V—р) (рис. 2-1), на которой отображен произволь­
ный процесс 1—2. Площадь 1—2—0"—0' на диаграмме соответствует
располагаемой работе /рас» площадь 2—2'—0—0" может быть выражена
произведением р2^2у площадь 1—2—2'—1' соответствует работе измене­
ния объема /, площадь 0'—1—1'—0 может быть выражена произведе­
нием Р\Ъ}\. Из рисунка следует, что
/>1^1 + *= /рас +/>2^2, (2-5")
откуда
/ = /рас + р2Щ—Рг VI. (2-5'")
Из сопоставления уравнений (2-5) и (2-5') следует, что в общем
случае
°* 2 2
*раС= - 1 + §(Н2—Н1) + /гех. (2-6)
VI
На рис. 2-1 располагаемая работа выражается площадью 1—2—
О"—О'.
В частном случае, когда назначением устройства является совер­
шение технической работы (например, в паровой или газовой турбине)
или наоборот, когда техническая работа затрачивается на повышение
давления потока (например, в компрессоре) и можно считать, что ш\ =
=ш2, а # ! = # 2, уравнение (2-6) принимает вид

; = —] °ар~ 1 (2-6')

В противоположном случае, когда назначением устройства являет­

ся повышение кинетической энергии потока (сопло) или наоборот, ког­
да кинетическая энергия потока используется для повышения его дав­
ления (диффузор) и /тех= 0 и можно считать, что Н\—Н2у получим
А а
к . = — I «*/>=- (2-6”)

Выше было сказано, что уравнения первого закона термодинамики,

выведенные для неподвижного рабочего тела, справедливы и для пото­
ка. Сообразно с этим для потока уравнение первого закона термодина­
мики может быть выражено и через энтальпию следующим образом:
<7= 1*2—Н—] иЛр = Г2—Г*1+ /рас (2‘7)
Р1
а при условии ку1= ш2 и Н2—Н\
Я= Н—Н+ /тех (2-7 )
или в дифференциальной форме
Ж} = <И—уйр = Ж + сНрас = Ж + Жтех. (2-7")
Можно показать, что рассматриваемые выше уравнения первого
закона термодинамики справедливы как для идеальных газов и процес­
сов, так и для реальных газов, протекание которых сопровождается по­
терями на трение и другими потерями.
В случае неподвижного газа (т. е. газа, у которого центр тяжести
оказывается неподвижным) полное количество тепла участвующего
22
в процессе, складывается из подведенного из внешней среды тепла <7ш>д
и тепла трения ^Трт.е.
Я= *7под4" <7тр* (2-8)
а под полной работой / понимают сумму отданной работы /от и работы
трения /тр, т. е.
/ = /от + /тр. (2-8')
причем /Тр=<7тр.
Сообразно с этим для рассматриваемого случая уравнение первого
закона термодинамики следует записать так:
Я= ?поД+ <7тР= Щ—Щ+ /0т + /тР= иг—и1+ /, (2-9)
в дифференциальной форме
4ц = 4и + 41 = 4а -\-р(к). (2-9')
В случае потока
Я= <7П0Д+ <7тР= *2—*1+ Грвс 4- /тр;
в этом выражении /рас представляет собой полезную работу, равную
/рас—/тр, поэтому приведенное выше уравнение можно записать в виде
Рз
Я= Япол+ Ятр = к —к + /рас= к /1 | *Ф; (2-10)
4д = од+ Фгр = си—ь4р. Р (2-10')
В зависимости от характера процесса и направления его каждый из
членов, входящих в состав уравнения (2-2"), т. е. ф, 4и и 41, может
быть положительным, отрицательным или равным нулю. Условие ф > 0
соответствует случаю сообщения тепла газу, 4и'>0—увеличению его
внутренней энергии и 41>0—совершению газом работы расширения;
условие ф<С0 соответствует случаю отнятия тепла от газа, 4и<С.0 —
уменьшению внутренней, энергии газа и 41с0 —совершению работы
внешней средой над газом при его сжатии; ф = 0 соответствует случаю
отсутствия теплообмена между газом и внешней средой; 4и=0 —неиз­
менности внутренней энергии газа в процессе; 41=0 —случаю, когда
работа не совершается ни газом, ни внешней средой.

Природа величин 4и, с одной стороны, и ф и 41— с другой, суще­

ственно различна. Как уже указывалось, внутренняя энергия является
функцией состояния, изменение этой энергии определяется начальным
и конечным состоянием газа независимо от совершающегося при этом
23
процесса. В связи с этим Ли представляет собой положительное или от­
рицательное бесконечно малое изменение внутренней энергии рабочего
тела. Конечное изменение внутренней энергии при переходе рабочего те­
ла в том или ином процессе из состояния 1 в состояние 2 можно выра­
зить следующим образом:
(2-11)
Если в результате участия в целой совокупности процессов рабочее
тело в конечном счете возвращается в исходное состояние, то выраже­
ние (2-9) принимает вид
Аи = § Ли = 0. (2-12)
Известно, что если интеграл по замкнутому контуру равен нулю, то
подынтегральная величина является полным дифференциалом, что и оп­
ределяет неизменность ее численного значения независимо от пути, по
которому подынтегральная величина приходит к первоначальному зна­
чению. Между тем величины <7 и / являются функциями не состояния,
а процесса, и характер последнего всецело определяет их численные
значения. Из рис. 2-2 можно убедиться в том, что в различных процес­
сах изменения состояния рабочего тела затрачивается различная рабо­
та, определяемая величиной площади, расположенной под кривой соот­
ветствующего процесса; соответственно рабочему телу сообщается или
отводится от него различное количество тепла. В связи с этим величины
<7 и / (или Лд и Л1) представляют собой количества тепла или работы,
затраченные или полученные соответственно в конечном или элементар­
ном процессе изменения состояния рабочего тела. Сообразно рассмот­
ренным выше свойствам величины <7 и / не являются параметрами со­
стояния рабочего тела и не имеют полных дифференциалов. По отноше­
нию к ним не применимо уравнение вида(2-11).
ВТОРОЙ ЗАКОН ТЕРМОДИНАМИКИ
Первым законом термодинамики, как это следует из предыдущего,
устанавливаются: а) эквивалентность взаимных превращений тепла
и работы и, следовательно, количественные отношения между теплом
и работой при этих превращениях; б) постоянство энергии изолирован­
ной термодинамической системы; в) взаимная связь между теплом,
внутренней энергией системы и работой изменения объема, совершае­
мой ею или совершаемой над ней окружающей средой. Этих закономер­
ностей недостаточно для того, чтобы на их основе можно было решить
целый ряд практически важных вопросов, таких как установление фак­
торов, определяющих условия возникновения термодинамических про­
цессов, направление и границы их развития и условия превращения теп­
ловой энергии в механическую.
Хаотическое движение молекул, являющееся своеобразной особен­
ностью внутренней энергии идеального газа, отличает энергию этого ви­
да движения от энергий направленного движения. В отличие от неорга­
низованного характера внутренней энергии идеального газа, каждая
молекула которого движется в своем направлении и со своей скоростью,
в случае энергии направленного характера, свойственного механиче­
ской, электрической и другим видам энергии, движение тел, молекул
или электронов происходит в определенном направлении (вращение ва­
ла, движение газа по трубе, движение электрического тока по проводни­
ку). Эта характерная особенность тепловой энергии проявляется и в том,
24
что она в отличие от энергий направленного двю
ностыо превращаться в энергии другого вида.
Наблюдения за явлениями природы показывают, что: а) возникно­
вение и развитие самопроизвольно протекающих в ней естественных
процессов, работа которых может быть использована для нужд челове­
ка, возможно лишь при отсутствии равновесия между участвующей
в процессе термодинамической системой и окружающей средой; б) про­
цессы эти всегда характеризуются односторонним их протеканием от
более высокого потенциала к более низкому (от более высокой темпе­
ратуры к более низкой или от более высокого давления к более низко­
му); в) при протекании указанных выше процессов термодинамическая
система стремится к тому, чтобы прийти в равновесие с окружающей
средой, характеризуемое равенством давления и температуры системы
и окружающей среды.
Односторонность протекания термодинамических процессов и то
обстоятельство, что тепловая энергия в отличие от других видов энергии
направленного движения (механической, электрической и др.) прояв­
ляется в хаотическом движении молекул, непрерывно меняющих из-за
соударений свои скорости и направления, находят отражение в особен­
ностях взаимного превращения тепла и работы. Если работа полностью
может быть превращена в тепловую энергию (например, при торможе­
нии вращающегося вала ленточным тормозом вся механическая энергия
вращения вала превращается в тепло), то при обратном превращении
в работу возможно превратить лишь часть тепловой энергии, теряя без­
возвратно всю другую часть ее. Многие тысячелетия потребовалось че­
ловечеству с того времени, как были установлены способы превращения
механической энергии в тепловую, для того чтобы решить обратную за­
дачу—превращение тепла в работу и создать непрерывно работающий
тепловой двигатель. Лишь в XVIII в. появились паровые машины, на­
значение которых состоит в превращении тепла в работу.
Из наблюдений за явлениями природы следует также, что для того
чтобы заставить процесс протекать в направлении, обратном направле­
нию протекания самопроизвольного процесса, необходимо затратить
заимствуемую из внешней среды энергию. При соответствующей затрате
энергии, получаемой из внешней среды, можно сжимать рабочее тело,
способное самопроизвольно лишь расширяться; при соблюдении указан­
ного выше условия можно также осуществить перенос тепла от менее
нагретого тела к более нагретому. Оказывается, однако, что заимство­
вание энергии из внешней среды всегда сопровождается протеканием
в ней параллельно самопроизвольных процессов. Так, рабочее тело мож­
но заставить сжиматься, если для этого использовать работу одновре­
менно протекающего во внешней среде процесса самопроизвольного
расширения какого-либо другого рабочего тела.
Второй закон термодинамики представляет собой обобщение изло­
женных выше положений и заключается в том, что 1) самопроизвольное
протекание естественных процессов возникает и развивается при отсут­
ствии равновесия между участвующей в процессе термодинамической
системой и окружающей средой; 2) самопроизвольно происходящие
в природе естественные процессы, работа которых может быть исполь­
зована человеком, всегда протекают лишь в одном направлении от более
высокого потенциала к более низкому; 3) ход самопроизвольно проте­
кающих процессов происходит в направлении, приводящем к установле­
нию равновесия термодинамической системы с окружающей средой,
и по достижении этого равновесия, процессы прекращаются; 4) про­
цесс может протекать в направлении, обратном самопроизвольному
процессу, если энергия для этого заимствуется из внешней среды.
25
 Формулировки второго закона термодинамики, данные различными
учеными, вылились в форму постулатов, полученных в результате разви­
тия положений, высказанных французским ученым Сади Карно.
В частности, постулат немецкого ученого Клаузиуса состоит в том,
что тепло не может переходить от холодного тела к теплому без компен­
сации. Сущность постулата английского ученого Томсона заключается
в том, что невозможно осуществить цикл теплового двигателя без пере­
носа некоторого количества тепла от источника тепла с более высокой
температурой к источнику с более низкой температурой.
Эту формулировку надо понимать так, что, для того чтобы работала
периодически действующая машина, необходимо, чтобы были минимум
два источника тепла различной температуры; при этом в работу может
быть превращена лишь часть тепла, забираемого из высокотемператур­
ного источника, в то время как другая часть тепла долота быть переда­
на низкотемпературному источнику. Высокотемпературный источник
иногда называют теплоотдатчиком или верхним источником
тепла, а низкотемпературный —теплоприемником, нижним ис­
точником тепла или холодильником.
Наглядно суть второго закона термодинамики удобно представить
себе, рассматривая работу простейшей паротурбинной установки.
Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов: паро­
вого котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный
в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается
до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (уст­
ройства, в котором пар, проходя
между трубками малого диаметра
и омывая их, охлаждается проте­
кающей по этим трубкам водой,
забираемой из внешнего водоема,
и конденсируется, т. е. превраща­
ется в воду), а также питательно­
го насоса 5. Накачиваемый в па­
ровой котел конденсат в резуль­
тате сообщения ему тепла, вы­
деляющегося при сжигании под
котлом топлива, превращается в
пар, который перегревается в па­
роперегревателе и по паропрово­
Рис. 2-3. Схема простейшей паротурбинной ду поступает в паровую конденса­
установки ционную турбину. В ней часть те­
пла пара в результате расширения
превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из
турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой от­
водится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее
конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой
котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь
в той же последовательности.
Из рассмотрения этой схемы следует, что конденсационная паровая
турбина может непрерывно работать при условии превращения пара
в жидкость (конденсации); это связано с тем, что часть тепла рабочего
тела должна быть безвозвратно поглощена в конденсаторе. Аналогично
этому во всякой другой теплосиловой установке можно всегда устано­
вить наличие двух разнотемпературных источников тепла.

26
 Глава 3
ЗАКОНЫ ИДЕАЛЬНЫХ ГАЗОВ
ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЕ УРАВНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ГАЗА.
ЗАКОНЫ БОЙЛЯ—МАРИОТТА, ГЕЙ-ЛЮССАКА И ШАРЛЯ
Поскольку характеристическое уравнение состояния газов (уравне­
ние Клапейрона), а также уравнения Бойля —Мариотта, Гей-Люссака
и Шарля известны из курса физики, здесь дается лишь их общий обзор.
Уравнение Клапейрона устанавливает, что произ­
ведение абсолютного давления газа в любом его со­
стоянии на занимаемый им объем равно произведе­
нию его массы на некоторую постоянную для данно­
го газа величину Я, называемую газовой постоянной,
и на абсолютную температуру, соответствующую
рассматриваемому состоянию газа.
Это записывается следующим образом:
для М кг газа 1
рУ = МЯТ, (3-1) 1_
для 1 кг газа
ру = ЯТ. (3-Г) Р
N
Этот закон можно записать и в такой форме
Г
= К = соп$1. (3-0 ■с
Отсюда можно определить единицуизмерения га­
зовой постоянной Я: Рис. 3-1
Г н м3
Я = ~Тг II —град
——- = Н‘М/(кг-град) = джЦкг-град
]•
Для выяснения физического смысла величины Я предположим, что
заключенный в сосуде 1 кг газа при неизменном давлении переходит из
состояния 1 в состояние 2 (см. рис. 3-1). Напишем характеристическое
уравнение для этих состояний:
ра1= рРНг = ЯТг и ръг = рРН2= ЯТг>
где Р —сечение сосуда, м2.
Вычтя из второго уравнения первое, получим

Положим, что Т2—Т\ = 1 град, и заметим, что рР (К2—к\)

=Р.(Н2—Н\), тогда приведенное выше уравнение приобретает вид
*>= />(/!,-Л,) = р(Г.а-1>1) = /, (3-1"0
из которого видно, что Я представляет собой работу, совершаемую
1 /сггаза, если его температура при неизменном дав­
лении повышается на 1 град. Этому и соответствует полученная
выше единица измерения Я.
27
 Если в характеристическом уравнении положить сначала 7=сопз1,
затем р=соп51 и, наконец, а = сопз1:, то полученные соотношения между
параметрами состояния будут соответственно выражать следующие за­
коны:
1) Бойля —Мариотта, относящийся к процессу при постоянной тем­
пературе (изотермический процесс) об обратно пропорциональной зави­
симости между абсолютным давлением и объемом газа и прямо пропор­
циональной зависимости между абсолютным давлением и плотностью
газа, т. е.
ри = сопз! и — = — = — • (3-2)
Р1 Р1
2) Гей-Люссака, относящийся к процессу при постоянном давлении
(изобарный процесс) о прямо пропорциональной зависимости между аб­
солютными температурами и объемами газа и обратно пропорциональ­
ной зависимости между абсолютными температурами и плотностями
газа, т. е.
/т = С0П5* и = Т21Т1= р^Ра. (3-3)
3) Шарля, относящийся к процессу при постоянном объеме (изохор-
ный процесс) о прямо пропорциональной зависимости между абсолют­
ными давлениями и температурами газа, т. е.
р/Т = сопз* или р2/рг = 7\,/7\. (3-4)
ЗАКОН АВОГАДРО
Как известно из физики, этот закон устанавливает, что
при одинаковых тем п ер ату р ах и давлениях в одина­
ковых объемах различных идеальных газов содер­
жится одинаковое число молекул.
Из закона Авогадро следует, что количества газов, занимающих
одинаковые объемы при одинаковых давлении и температуре, относятся
прямо пропорционально их молекулярным массам и обратно пропорцио­
нально их удельным объемам.
Как известно, килограмм-молекулой или киломолем (кмоль) назы­
вается количество газа в килограммах, численно равное молекулярной
массе газа; киломоли различных газов при одинаковых условиях (дав­
лении и температуре) занимают одинаковые объемы. При нормальных
условиях киломоль газа Уц =22,4 м3/кмоль.
Напишем характеристическое уравнение для 1 кмоль газа:
рУ» = р#7\ (3-5)
откуда цЯ=рУ^/Т или, поскольку, согласно характеристическому урав­
нению рУ[11Т=сопз! [(см. уравнение (3-1")]:
рЯ = рУ^/Т = сопз*. (3-6)
Это уравнение справедливо для любого состояния газа, в частности
для нормальных условий, т. е.
р/? = (101325-22,4)/273 « 8314 дж/(кмоль-град). (3-6')
Величину р/?=8314 дж/(кмоль-град), одинаковую для всех газов,
называют универсальной газовой постоянной. По этой ве­
личине, зная молекулярную массу газа, можно определить газовую по­
стоянную данного газа:
Я = 8314/р дж/(кг-град). (3-7)
28
 Пользуясь универсальной газовой постоянной, уравнению (3-5)
можно придать более общий вид, а именно
рУ^ = 83147 для 1 кмоль; (3-8)
рУп—8314пТ для п кмоль. (3-9)
Уравнение состояния для 1 кмоль газа впервые было введено Д. И. Мен­
делеевым.
ГАЗОВЫЕ СМЕСИ. ЗАКОН ДАЛЬТОНА
Под газовыми смесями понимают механическую
смесь нескольких газов, химически между собой не
взаимодействующих. Каждый из газов, образующих
газовую смесь, ведет себя в смеси так, как если бы
других газов в смеси не было, т. е. равномерно р а с ­
пространяется по всему объему смеси, оказы вает на
стенки сосуда свое давление, называемое парциаль­
ным, и подчиняется своему уравнению состояния.
Газовая смесь может быть задана массовым, объемным или моль­
ным составом, определяемым соответственно массовыми или объемными
долями компонентов или числом киломблей их.
В теплотехнике часто приходится иметь дело с газовыми смесями,
например с продуктами полного сгорания топлива, состоящими в ос­
новном из углекислоты, азота, кислорода и водяных паров.
Характеристическое уравнение состояния газов можно применять
и к газовым смесям, если под р иметь'в виду общее давление смеси, под
о —ее удельный объем, а под Р —газовую постоянную смеси.
Чтобы решать практические задачи, касающиеся газовых смесей,
необходимо уметь определять по давлениям отдельных компонентов
давление смеси, находить парциальные давления компонентов смеси по
давлению смеси, выполнять пересчет объемного состава на массовый
и, наоборот, определять плотность, удельный объем, газовую постоян­
ную смеси и ее кажущуюся молекулярную массу.
Давление газовой смеси определяют на основе закона Дальтона.
Закон Дальтона устанавливает, что при отсутствии химических
реакций давление газовой смеси равно сумме парциальных давлений
газов, составляющих смесь, т. е.
Рем= Рх + Рп Н----- ЬРг Н----Рп= ’ (3“10)
1
где Рем“ давление смеси;
р1 , р\\ . р1...рп—парциальные давления газов I, II, Ш.д...л образующих
газовую смесь;
П
2 р1—сумма парциальных давлений газов, образующих газо-
1
вую смесь.
Рассмотрим теперь, как находят остальные из указанных выше па­
раметров и характеристик газовых смесей. Для этого сначала устано­
вим, что понимают под массовой (количественной) и объемной долями
газовой смеси.
Если, обозначить через Мь Мц массы газов, образующих
смесь, то массу всей смеси можно определить из уравнения
Мш = м, + м и +• • ■М; + . • .Мп= .
I
29
 Разделив правую и левую части этого уравнения на Мсм, получим
М1 Му м; м
_г
ИГ, ' лГ. •+ ~м +• = 1. (а)
Му К называют
Слагаемые этого выражения
м„, Мс,
массовыми долями составляющих газов и соот-
ветственно обозначают через т:
М1 Му 3 . К,
~М~
Следовательно, м а с с о в а я доля любого газа, входящего
в состав смеси, представляет собой отношение массы
этого газа к массе смеси. Введя эти обозначения, выражение (а)
можно записать следующим образом:
п
т 1+ т п +--- + т,. + -•. + /«„= 2т,. = 1, (3-11)
1
т. е. сумма массовых долей, входящих в состав смеси газов, равна
единице.
Если через У\, Уц ... Уг-... Уп обозначить приведенные объемы
входящих в состав смеси газов, т. е. объемы, которые
каждый из них занимает при температуре и давлении
смеси и при отсутствии других газов, то объем смеси мож­
но выразить следующим образом:
Усы = ^ + ^ , + • • • + ^ • • + 1 ' = ^ .
1
Приведенные объемы называют иногда парциаль­
ными объемами.
Поделив обе части этого выражения на Уш>получим

Понятием о приведенных объемах пользуются для характеристики

концентрации газов, составляющих газовую смесь.
Частные от деления приведенных объемов газов, входящих в состав
смеси, на объем всей смеси называют объемными долями и соответствен­
но выражают через г:
У} _ УЦ _У ±
Т1 Vсм ’ Ги ~~ Vсм ’ Г* VСИ
Уравнение (б) можно теперь записать следующим образом:
г\ + гп Н----- Ь »• •+ гп —2 Г/ —1» (3-12)
1
т. е. сумма объемных долей газов, составляющих газовую смесь, равна
единице.
Для решения ряда практических задач удобно пользоваться поняти­
ем о кажущейся молекулярной массе газовой смеси.
Под последней понимают величину численно равную киломолю смеси.
30
Для определения этой величины служит следующее выражение:
п
РсМ=2Г/Рх* (3-13)
1
Найти величину рСм, а также соотношения между молекулярными
массами отдельных газов и числом киломолей можно следующим обра­
зом. Очевидно, киломоль смеси равен массе смеси, поделенной на коли­
чество киломолей смеси, т. е.
Рем= Мсм/#,
где N —количество киломолей смеси.
Пусть молекулярные массы для газов I, II... г... п будут соответст­
венно |Л1, рц ... р7... рп, а массы этих газов Мг, Мц.„ Мп. Тогда ко­
личество киломолей для газа I будет равно МI /р1 , для газа II Мц/рц,
для газа I Л4,/рг- и для газа п Мп/рп. Общее количество киломолей будет
равно
/ рх+ Мп/рп Н----- 1- М./р. -1----- 1- Мп/цп.
Если разделить на эту величину массу .всей смеси, то мы и получим
и = _________________________ _
гсм мп/рп+- •-+лур.+. •-+луря
1
МЛ МСЫИ) + МпЦМсмИ-и)Н--'+М11(Мсир.)4- •-+лу(МсмРя)
1 1 (3-14)
т \!Н + 'Лц/Рц Н-"+л*./р. + " ш +тп№п " щ
7*
Как известно, при условиях смеси, т. е. при температуре и давлении
смеси, киломоль смеси и киломоль газа I занимают один и тот же объем,
и, следовательно, ргКг=рСмКСм (где V* и УСм—объемы соответственно
газа I и смеси). Из этого равенства следует, что
Р^РсМ= ^СМIVI = ^См/^1 = Р//Рсм»
т. е. что молекулярные массы газов, занимающих при
одинаковых условиях один и тот же объем, пропор­
циональны их плотностям. Учитывая это обстоятельство, выра­
жение
—М-^Мс„ —VI Рх/(КгмРем)* (В)
можно представить в следующем виде:
= V| РЖсМРем) = VI РЖ» Рем) = Г1Рх/РсМ*
Применяя уравнение (3-11), получим
п

а следовательно,
Рем = Е ПР/.
1
Молекулярную массу смеси называют кажущейся, так как в дей­
ствительности для газовой смеси понятия киломоля и молекулярной
31
со Таб лица 3-1
*° Формулы, служащие для решения задач на газовые смеси
Полбоътн
емо,сть н3ун
дел
мьн
3/кгый Кажущаяся
кг/м массамсомлеек
оиулярная Гаэопаядж
п/(к
осто яна<
г-грная)) см
■нж
ал
е,ьино/м
е3

щ Рем— п (б)
V пц Рсм- „ (г)
г, = 1*1 (а) ^1 91 /?/ рсм (С)
По массовым до­
лям
п у ДЦ #м= Ет< /?* (д) р1==т(—
;'см
V т ^I 91 1
Г "
"1 91 *(в)

п
рсм= Ег/ р/ (з)
1 п „ 8314
По объемным до­ т1— п ^ (Ж) Рсм= 2 Л/И/ (К) ^СМ— п (л)
лям %Г1р, »см= п («) 1 ЕГ1Р/ Р1= Прш (М)
1 2 Г»р/ 1
1
массы условны. Фактически имеется в виду молекулярная масса некото­
рого однородного газа той же массы и с тем же числом киломолей, что
и у*рассматриваемой смеси газов, которая по своим термодинамическим
свойствам тождественна данной газовой смеси. Такая замена газовой
смеси на однородный газ и распространение на нее сообразно с этим
основных газовых законов позволяет упрощать все расчеты.
Пользуясь понятиями массовых и объемных долей и кажущейся мо­
лекулярной массы, а также приведенными выше выражениями, .для них
можно вывести ряд формул, удобных для решения задач на газовые
смеси. В табл. 3-1 дается сводка этих формул.

Глава 4
ТЕПЛОЕМКОСТЬ ГАЗОВ
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В термодинамическом процессе изменения состояния газа в общем
случае к газу либо подводится тепло, либо оно от него отводится; по­
этому для анализа термодинамических процессов необходимо владеть
методом, позволяющим устанавливать в разных случаях количества под­
водимого или отводимого тепла. Это можно сделать пользуясь понятием
о теплоемкости газов.
Под удельной1*теплоемкостью рабочего тела —газа
(а в общем случае и всякого другого вещества) понимают то коли­
чествотепла, которое нужно сообщить единице коли­
чества газа в данном процессе изменения его состоя­
ния, чтобы повысить его температуру на 1 град. Так как
о количестве вещества судят по его массе, по его объему при нормаль­
ных условиях или по количеству киломблёй, то в технической термоди­
намике различают три вида теплоемкостей —массовую, объемную
и мольную. В первом случае речь идет о количестве тепла, необходимом
для повышения температуры 1 кг газа на 1 град\ во втором случае —
для повышения температуры 1 м3 газа на 1 град и в третьем случае —
для повышения температуры 1 кмоль газа на 1 град. Единицей измере­
ния массовой теплоемкости служит дж/(кг-град), объемной теплоемко­
сти—дж/(м3-град) и мольной теплоемкости— дж! (кмоль-град). Мас­
совая, объемная и мольная теплоемкости соответственно обозначаются
через с дж/(кг-град), с' дж](м3-град) и рс дж! {кмоль -град).
Учитывая изложенное выше, количество тепла, подведенного к телу
при изменении его температуры на Д/=^2—и» может быть определено
следующим образом:
для М кг рабочего тела
(4-1)

(4-Г)
(4-1")
1Часто вместо термина «удельная теплоемкость» пользуются просто названием
«теплоемкость».
33
где М—количество газа, кг;
V—объем газа,- мъ\
р —плотность газа, кг/м3\
р—количество килограммов в киломоле газа, кг/кмоль, численно
равное его молекулярной массе;
рс—мольная теплоемкость, дж/(кмоль-град).
В выражениях (4-1) и (4-Г) величины <2и могут быть положитель­
ными или отрицательными в зависимости от того, положительны или от­
рицательны величины А* и с
Связь между массовой и объемной теплоемкостями устанавливается
формулами
с = с'19 = с' VджЦкг-град); (4-2)
с' = ср = с/у дж/(м3-град). (4-3)
Если рассматривать теплоемкость того или иного идеального газа
с позиций классической кинетической теории газов, то оказывается, что
она представляет собой величину неизменную. В действительности теп­
лоемкость газов зависит от температуры и давления. Если же газ по
своему состоянию приближается к идеальному, то зависимость тепло­
емкости от давления настолько незначительна, что ею можно пре­
небречь.
Влияние температуры на величину теплоемкости газов сказывается
в том, что с увеличением температуры теплоемкость газов возрастает.
Зависимостью теплоемкости от температуры можно пренебречь то­
лько в случае грубых подсчетов и при небольших интервалах темпера­
тур. В этом случае полагают теплоемкость в заданном интервале темпе­
ратур неизменной. '
Как ясно из определения теплоемкости, величина ее зависит от ха­
рактера процесса.
В технической термодинамике особое значение имеют процессы из­
менения состояния газа при постоянном давлении и при постоянном
объеме, а следовательно, и соответствующие этим процессам теплоемко­
сти. Для теплоемкостей, соответствующих процессам изменения состоя­
ния газов при постоянном давлении (изобарные теплоемкости), приняты
обозначения: ср —массовая, ср*—объемная и рср—мольная, а для теп­
лоемкостей, относящихся к процессам, происходящим при неизменном
объеме (изохорные теплоемкости): с„—массовая, с0 объемная
рс„ —мольная.
Поскольку мольная теплоемкость рабочего тела представляет со­
бой произведение числа килограммов в киломоле этого тела на его
массовую теплоемкость, а один киломоль газа при нормальных услови­
ях занимает объем равный 22,4 л*3, постольку
ср = рср/р кдж1(кг*град)\ (4-4)
ср = \юр/22,4 кдж/(м3-град); (4-4')
су= рс0/р кдо/с/(кг-град); (4-4")
с0 = рсо/22,4 кдж/(м3-град).‘ (4-4'")
Рассмотрим основные зависимости, связывающие между собой изо­
барные и изохорные теплоемкости.
Для изохорного процесса, при котором у=сопз1 и, следовательно,
(IV—0, уравнение первого закона термодинамики [см. уравнение (2—
3")] принимает вид
= йи + рйс = йи.
34
 Но так как по смыслу изохорного процесса то
с1ди—йи —сийТ. (4-5)
На основе этого уравнения, а также характерных свойств внутренней
энергии рабочего тела как параметра его состояния (см. стр. 23) мож-
но заключить, что мерой изменения внутренней энергии для любого
процесса в интервале двух любых рассматриваемых состояний может
служить изменение внутренней энергии газа в этом интервале, происхо­
дящее в изохорном процессе.
Согласно уравнению (2-3"), а также (4-5), с одной стороны, и по
смыслу изобарного процесса, с другой стороны, для этого процесса» учи­
тывая, что для-него р=соп$1 и, следовательно, с1р=0, можно уравнение
первого закона термодинамики записать следующим образом:
йдр —йи-\- рйи = срйТ = с0йТ + рйс. (4-5')
После интегрирования уравнения спйТ-\-рйо=срйТ в интервале ме­
жду состояниями рабочего тела 1 и 2, получим
<Т%~ Л) + Р(*2~ Щ) « ср(Та- Т-), (4-5")
а так как р02—р01=К(Т2—Т1),то
с„-с„ = Л. (4-6)
Это выражение носит название уравнения Майера.
Поскольку величина # по своему физическому смыслу [см. уравне­
ние (3-1")] является величиной всегда положительной, постольку
всегда
сР> си; ср> < ; VеР> ^ •
В термодинамике, как будет показано далее, большое значение име­
ет величина к=сР1сь, называемая коэффициентом Пуассона.
Из выражения (4-6) вытекает, что
к = Ср/с* = (с„ + Н)/с, = 1+ Д/Ср, (4-7)
откуда
с, = Щ к - 1), (4-8)

в’ = * = кц Ь > -
Из рассмотрения уравнения (4-7), в котором в правой части для
данного газа переменной величиной является лишь су, увеличивающая­
ся, как уже указывалось, с ростом температуры, можно заключить, что
значение к с ростом температуры газа уменьшается, и, наоборот,
с уменьшением температуры—увеличивается.
ПОСТОЯННАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ
Как сказано выше, для грубых подсчетов применительно к неболь­
шим интервалам температур величину теплоемкости можно считать не­
изменной. В таких случаях мольные теплоемкости цсР и рс» определяют­
ся атомностью газов и для них можно пользоваться следующими значе­
ниями:
Ис0,
хджЦкмолъ-град) хдж1(кмоль-град)
Одноатомные. 21,0 12,6
Двухатомные. 29,4 21,0
Трехатомные . 37,3 29,4
35
 Из приведенных выше данных, пользуясь формулами (4-4), (4-4')
(4—4") и (4—4'"), можно получить значения массовых и объемных
Если теплоемкость в заданном интервале температур принимается
постоянной, то в этом интервале зависимость между ее величиной и тем­
пературой в системе координат ^—с
отображается прямой, параллельной
оси абсцисс (рис. 4-1).
Когда теплоемкость принимается
постоянной, то количество тепла
— д, равное с(?2—/0, графически
• 1 изображ ается, как видно из
1
11 \
1.
рис. 4-1, площадью, ограничен,
1 ^ 1 ной линией теплоемкости,
1 I
1г осью абсцисс и перпендику­
лярами к оси абсцисс, вос­
к : _____ ^ становленными в точках, со­
*/ г ответствующих начальной
-А (/1) и конечной (/2) темпера­
турам. Измерив величину площади,
Рис. 4-1. Графическое изображение можно, соблюдая правила масштабов,
постоянной теплоемкости в систе­ графически определить величину ис­
ме координат 1—с комого количества тепла.

ПЕРЕМЕННАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ
В большинстве случаев для определения количества сообщенного
газу (или отведенного от него) тепла требуется выполнять точные рас­
четы, в которых необходимо учитывать зависимость теплоемкости от тем­
пературы, обусловленную наличием кинетической энергии внутримоле­
кулярных колебаний атомов газов. Эта зависимость достаточно точно
выражается уравнением третьей степени, имеющим вид:
с = а + Ы4- еР + т(3, (4-9)
в котором постоянные величины а, Ь, е и т различны для различных
газов и теплоемкостей различных видов (ср, сь, сру с„) и определяются
для реальных газов спектрографическими методами. Для менее точных
подсчетов применительно к воздуху и продуктам сгорания топлива мож­
но принимать, что зависимость между теплоемкостью и температурой
выражается уравнением первой степени
с = я1+ 61/. (4-Ю)
Если зависимости, определяемые уравнениями (4-9) и (4-10), выра­
зить графически в системе координат ^—с, то для уравнения (4-9) полу­
чим кривую, пересекающую ось ординат на расстоянии а от оси абсцисс
(рис. 4-2), а для уравнения (4-10) —прямую, пересекающую ось орди.
нат на расстоянии а\ от оси абсцисс и наклоненную к ней под углом а,
тангенс которого равен величине Ь\ (рис. 4-3). Эти графики дают воз­
можность для любого значения температуры найти по величине ордина­
ты соответствующее ему значение теплоемкости, которая называется
истинной теплоемкостью данного газа при данной
температуре.
При помощи этих же графиков можно определить и количество теп­
ла, необходимое для повышения температуры данного газа от ^ до 1%.
36
 Из выражения (4-1") следует, что при изменении температуры от
и до и

(4-11)

Рис. 4-2. Графическое изображение -крн- Рис. 4-3. Графическое изображение

волинейной зависимости теплоемкостиот прямолинейной зависимости теплоем-
температуры в системе координат (—с кости от температуры в системе ко­
ординат I—с
Для рассматриваемых случаев кубичной и.линейной зависимости
теплоемкости от температуры
| / (/) а = | (а + ы + а 2+ тр) а (4-12)
и и
<?=]’'(а1+ V) М. (4-13)
причем, для М кг рабочего тела
•<Э= Мд. (4-14)
Приведенные выше выражения показывают, что в общем случае
в системе координат I—с количество тепла, подведен­
ного к' р а б о ч ё му 'т е л‘у или отведенного от него, вы р а?
ж а е т с я площадью, ограниченной линией теплоемко­
сти [кривой, наклонной прямой или, наконец, горизон­
тальной прямой в зависимости от характера функции
с=/(:/)] и перпендикулярами, восстановленными в точ­
ках, соответствующих начальной (/0 и конечной (?2) тем­
пературам; Измерив величину площади, можно, соблюдая правило
масштабов, графически определить величину искомого количества тепла.
СРЕДНЯЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ
Для практических целей рассмотренный выше способ определения
количества тепла непригоден, так как при этом пришлось бы каждый раз
при определении расхода тепла строить необходимые кривые, и вычис­
лять величины соответствующих площадей либо заниматься интегриро­
ванием соответствующих уравнений. Поэтому при расчетах обычно подь-
37
зуются табличными данными, в которых приводятся значения средних
теплоемкостей для различных температурных интервалов, у которых
нижний предел фиксирован и равен 0°С:
Рассмотрим, что понимается под средними теплоемкостями
и как можно, пользуясь ими, определять искомый расход тепла.
Пусть на рис. 4-2 линия 1—2 отображает в системе координат I —с
зависимость между теплоемкостью и температурой. Тогда заштрихован­
ная площадь Р будет выражать количество тепла, которое нужно сооб­
щить 1 кг газа, чтобы повысить температуру его от до ?2.
Разделим Р на разность ?2— в результате чего получим некото-
рую величину ст = ----- Р , откуда Р=ст (12—^). Очевидно, что величи­
на—Их
на ст равна высоте прямоугольника /'—2'—2"—1 , основание которого
равно И2—1\ (рис. 4-2) и который по площади равновелик фигуре с тем же
основанием, но ограниченной сверху кривой 1—2. Одновременно ст мож­
но рассматривать как некоторую неизменную теплоемкость в интервале
температур И2—Иь позволяющую для этого интервала определять соот­
ветствующий расход тепла.
Такую условно вводимую и постоянную по величи­
не для заданного интервала тем ператур теплоем­
кость, пользуясь которой можно при определении рас­
хода тепла получить тот же результат, что и для слу­
чая пользования переменной и зависящ ей от тем пера­
тур ы теплоемкостью, называю тсреднейтеплоем костью
для этого интервала температур.
Из рис. 4-2 легко получить зависимость
я = с т ((2—(1) = ст (г—ст (1. (4-15)
0 0
Если пользоваться прямолинейной зависимостью теплоемкости от
температуры, то в этом выражении
и . , и Ии . - г*
0Ст = а1 + б!-^-
2 С 0т =«!+&!-5-.
2
Если эти средние теплоемкости подставить в выражение (4-15), то
оно будет выглядеть следующим образом:
<7= (а, + (<, —« = [а, + & + У] (*, - к). (4-16)
Очевидно, здесь множитель в квадратных скобках представляет со­
бой среднюю теплоемкость в интервале температур 1\ —12.
Обычно среднюю теплоемкость упрощенно записывают так:
ст = а + Ы, (4-17)
понимая под а величину а\уа под Ы—величину ~ (^2+^1).
В таблицах приложений 2 и 3 приведены для некоторых газов зна­
чения средних теплоемкостей ср и ср в зависимости от температуры. Вос­
пользовавшись формулами (4-6) и (4-4//), можно найти и формулы для
определения съ и с'0 :
с0= ср —Я;
_
0 22,4*
Для температур, не кратных 100° С, величины средних теплоемко­
стей находят по тем же таблицам, пользуясь методом интерполирования.
38
 ТЕПЛОЕМКОСТЬ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ
Если смесь задана в массовых долях, то ее массовая теплоемкость
определяется выражением

Сен= с^х+ с2т 2-1---- Ь ------Ьспт п= 2 с1т 1 джЦкг •град). (4-18)

Это следует из того, что количества тепла, необходимые для повы­

шения температуры гп\кг компонента I, т 2кг компонента II и т. д. на
1 град соответственно равны С\Ши с2т 2 и т. д. Так как в сумме т и т 2
и т. д. составляют 1 кг, то подсчитанное таким способом количество теп­
ла соответствует тому, которое требуется для повышения температуры
1 кг смеси на 1 град и поэтому является массовой теплоемкостью смеси.
Объемная теплоемкость смеси, заданной в массовых долях, опреде­
ляется по формуле
= сс«Рсм= сс>а. докКм?-град). (4-19)
В этом выражении рсм и следует определять по формулам, при­
веденным в табл. 3-1.
Если смесь задана в объемных долях, то ее объемная теплоемкость
определяется выражением
л
Ссм= С1Г1+ с2г2+ •• • С1Т1н----»'„гя- Л с1т\ дж/(м3-ерад). (4-20)
1
Это следует из того, что для повышения температуры г\Мъ компо­
нента I, г2 м3 компонента II и т. д. на 1 град требуется затратить тепло
в количестве соответственно с\г\, с'2г2 и т. д. дж. Так как в сумме ги
и т. д. составляют 1 мъсмеси,.то подсчитанное указанным образом коли­
чество тепла соответствует количеству его, необходимому для повыше­
ния температуры 1мь смеси на 1 град, т. е. является ее объемной тепло­
емкостью.
Массовая теплоемкость смеси, заданной в объемных долях, опреде­
ляется выражением
Ссы= Ссмуси= Ссм/Рсм джЦкг-град). (4-21)

Глава 5
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Пользуясь первым законом термодинамики, характеристическим
уравнением состояния газов и теорией теплоемкости, можно провести
исследование основных термодинамических процессов, рабочим телом ко­
торых является идеальный газ.
39
 Однако предварительно необходимо ввести понятие об еще не упо­
минавшемся до сих под параметре состояния термодинамической'систе­
мы —энтропии и об основанной на ней диаграмме 5 —Г.
ЭНТРОПИЯ КАК ПАРАМЕТР СОСТОЯНИЯ
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ системы,
ДИАГРАММА 5—2*
До сих пор при рассмотрении термодинамических процессов в каче­
стве параметров состояния рабочего тела использовались его давление,
температура, удельный объем, внутренняя энергия и энтальпия. Однако
с их помощью нельзя графически изображать количество тепла, участ­
вующее в том или ином процессе, как это делалось применительно к ра­
боте, изображавшейся в диаграмме V—р. В связи с этим в термодина­
мике пользуются еще одним параметром состояния рабочего тела —э.н-
тро.пией. Понятие о нем строится на основе следующих соображений.
Уравнение первого закона термодинамики [см. уравнение (2-3")]
можно записать в виде
с1д= йи + рйу —с1и Ш
В этом уравнении ^ не является полным дифференциалом, поскольку
в”правую часть уравнения входит член с11уне являющийся полным диф­
ференциалом,, так как. работа является не параметром состояния газа, а
функцией процесса. Вследствие этого уравнение, нельзя проинтег­
рировать в интервале двух произвольно выбранных состояний газа.
Из математики известно, что. всякий двучлен можно представить
в виде полного дифференциала, если его умножить на так называемый
интегрирующий множитель.
По умножении на интегрирующий множитель 1/Т (где Т —абсолютная
«температура), приведенное выше уравнение примет вид
йд •Аи , <Н СИ)
т ~ т т
Уравнение (5-1) можно представить в несколько ином виде, а именно:
йд!Т (5-2)
Выражение (5-2) говорит о том, что (1д1Т представляет собой пол­
ный дифференциал некоторой функции 5 (т. ;е. ад!Т=й5), являющейся
параметром состояния газа, поскольку она. зависит только от двух пара-
метров состояния газа и поэтому ,не зависит от того, каким путем газ
из одного состояния пришел в другое. Этот параметр состояния газа
в общем случае называют энтропией газа, обозначают через 5 и вы­
ражают в дж/°К; энтропию, отнесенную к 1. кг газа, называют удель­
ной э'н т р о п и е й'газа, обозначают через 5 и выражают в дж/(кг-°К).
Приведенное раньше уравнение (2—7")
йд —сИ—уйр
также является неполным дифференциальным уравнением, поскольку
с1д не является полным дифференциалом. Однако и это уравнение при
умножении его на интегрирующий множитель 1/Т может быть приведено
к виду полного дифференциального уравнения
Ф- ^ Л —ЫР ^ &
Т Т Т
40
и, следовательно:
& = л . = ± . I р<& _ <а Ыр
т т т т *
(5-3)
Учитывая, что для идеального газа
и, следовательно,

<5-4)

йи = с0йТ и Л = срйТ,
уравнение (5-3) для идеального газа
может быть преобразовано следующим Рис. 5-1. Полнтропыый процесс
образом: на диаграмме 5—7
й=± =^ + ;? а =сд . К-&-. (5-5)
Г Т V рт Р
После интегрирования оно примет вид
5= 1пТ + 1пV+ сопз! = ср1пТ —Я 1пр.+ сопз!. (5-6)
Изменение энтропии в интервале между двумя состояниями газа 1
и 2 выражается уравнением
(1з = з%—5^ = Су1п —}- /? 1п—^ —ср1п —
•*1 ^1
—л 1(1-21 (5-7)
Р\
Из уравнения (5-3) следует, что количество тепла, участвовавшее
в том или ином термодинамическом процессе при изменении рабочего
тела от состояния 1 до состояния 2, можно выразить следующим об­
разом:-
9 = | Т(1з. (5-8)
1
Этот интеграл можно решить, если известна функциональная зави­
симость между Т и 5. Пользуясь этой зависимостью, строят кривые
в системе координат з—Т (диаграмме 5—7, (см рис. 5-1), отобража­
ющие те или иные термодинамические процессы, применяя тот же
метод, что и в случае построения диаграммы V—р.
На основании выражения (5-8) можно заключить, что для про­
цесса /—2 (рис. 5-1) площадь 1—2—2'— лежащая под кривой,
отображающей этот процесс, выражает количество тепла, участвую­
щее в этом процессе.
Пользуясь диаграммой 5—Т, можно показать, как графически выра­
жается истинная теплоемкость газа. Проведем в точке 1 к линии про­
цесса касательную до ее пересечения в точке 3 с осью абсцисс и опу­
стим перпендикуляр из точки 1 на эту ось. На основании уравнений
(4-1'0 и (5-5)
с= Ад!(1Т= Тйз':(1Т,
а это, согласно рис. (5-1), означает, что теплоемкость с при температу­
ре Т выражается отношением отрезка 1—Г~=Т к ф=с(Г/^5, т.е. под­
касательной 3—Г.
41
 ОБЩИЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ОСНОВНЫХ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Задачей исследования термодинамических процессов является
нахождение следующих зависимостей и величин, характеризующих
эти процессы:
1) уравнений, описывающих процесс в системах координат V—р
[т.е. уравнений ((р, и)=0] и з—Т [т.е. уравнений М$, Г)=0];
2) аналитической взаимосвязи между отдельными параметрами,
характерной для рассматриваемого процесса [связь между парамет­
рами р, V, Т и 5, т.е. уравнения Р = Ы У); Т={2&); Т=12(р) и 5==
==/*(^')»
3) величины работы изменения объема рабочего тела;
4) величины изменения внутренней энергии;
5) величины изменения энтальпии рабочего тела;
6) величины изменения -энтропии рабочего тела;
7) количества тепла, подведенного за время процесса к рабоче­
му телу или отведенного от него, и величину теплоемкости рабочего
тела.
В технической термодинамике изучаются следующие основные
термодинамические процессы, имеющие в теплотехнике весьма важное
значение: йзохорный, изобарный, изотермический, адиабатный и поли-
тропный процессы.
Рассмотрение процессов начнем с последнего, перейдя затем к ос­
тальным.
ПОЛИТРОПНЫИ ПРОЦЕСС
Политропными называют процессы, происходящие при постоянной
теплоемкости и вызываемые подводом тепла к рабочему телу или от­
водом тепла от него.
Для того чтобы вывести уравнение обратимого политропного про­
цесса идеального газа и, воспользовавшись им, проанализировать ос­
новные свойства этого процесса, напишем общее уравнение первого
закона термодинамики, выражающее затрату тепла в любом процессе
[см. уравнения (2-3") и (4-5)], т.е.
Ж] = с0(1Т + рЖ).
В то же время величину йщ можно выразить для изучаемого поли­
тропного процесса через теплоемкость газа при этом процессе, обозна­
чив ее через с, и тогда
Ж}= с0йТ + рЖ = сйТ (5-9)
или
(с9—с)0Г + реЬ>= 0. (5-9')
Воспользуемся далее характеристическим уравнением состояния
газа (3-1'), продифференцировав которое получим
рЖ + ьАр = ШТ

ОТ = Ф + У4Р (5-10)
Я
Решив совместно уравнений (5-9) и (5-10),. получим, учитывая, что
Ср= С«-{-./?
ср—с Ау | Ар _ 0
С0—С 9 р *
42
или, обозначив через п дробь ср с , получим
Сд-С
=О (5-П)
V Р
и после интегрирования
роп= сопз!. (5-12)
Это и есть уравнение политропы, т.е. кривой, отображающей в диа­
грамме V—р политропный процесс. В этом уравнении показатель /г,
называемый показателем политропы, может иметь значения от —оо до
+ оо.
Если в это уравнение подставить сначала р, а затем о, взяв их из
характеристического уравнения состояния газа (т.е. р=#Т^ и
=/?7Ур), то получим соответственно уравнения кривой -г- политропы,
выражающей политропный процесс соответственно в системах коорди­
нат V—Т и р —Г, а именно:
Та"-1 =сопз1; (5-13)
Тпрх~п= сопз! (5-14)
или, по извлечении корня я-ной степени из обеих частей уравнен
1—п
Трп = сопз{. (5-14')
На основании уравнений (5-12), 5-13) и (5-14) можно установить
связи между параметрами р, и и Г, а именно:
Ь = („„'о/-1*= (рг1 р ^ (5-15)
11
Очевидно, уравнение (5-7), записанное в виде
«= с„1п4- + Я 1п— +50= с, 1п4- - Я 1п-*-■+з0 (5-16)
*о *>0 ^0 Ро
дает возможность определить значение энтропии. Из уравнения с1з=
=с1д/Т=сс1Т/Т следует, что
8 = с1 “7" + 5о=с1пу- + 5о* (5-16')
о
В. этих уравнениях буквенные обозначения без индекса отвечают теку­
щим значениям соответствующих параметров, а с индексом ноль —
параметрам, отвечающим начальному состоянию газа, от которого стро­
ятся политропы.
Работа политропного процесса. Поскольку работа из­
менения объемд газа в любом процессе выражается уравнением
(1-10'), т.е. /= | рсЬ, то для политропного процесса ее можно пред-
щ
ставить в таком виде:
I —( р&о =
о»
1 (р\А Р24 _1_
П—! I 0я-1 0п-1 п—1(Р&1—№ ) дж/’кг. (5-17)
43
 Используя уравнение (3-1'), работу политрогтного процесса можно
выразить и так:
I = ——(Т1—Г2) дж/кг. (5-18)
п—1
Если уравнению (5-17) придать вид

и затем применить уравнение (5-15), то работу политропного процес­

са можно выразить следующим образом:

Для М кг газа величина работы соответственно изменяется.

Ь —М1 дж. (5-19';)
При движении газа в потоке расп о л агаем ая р а*
бота его в политропном процессе будет равна
/рас = / + РЛ - Р4>2 = I + НТ1- КТ2 = I + /? (Гг - Т2)
или с учетом формулы (5-17)
/рас п—I Я (7\ - Т2) = п1, (5-20)
и, наконец, применяя уравнение (5-18'):

(5-20')
Введем величину а, представляющую собой отношение изменения
внутренней энергии Ай к теплу процесса:
а = Аи/д. (5-21)
Для политропного процесса-уравнение. (5.-21) .выражается так:
а ={с0АТ):{сАТ)=су!с.
Подставим сюда теплоемкость с, определив ее из ранее приведенного
выражения п= Ср— и учтя, что ср/с1}= к и ср= К—с1), получим
сь—с
с = су п— к К (5-22)
п—1 = *о я —1 *
и тогда
п—1 .(5-23)
с п—к
Так как для каждого данного1политропного процесса идеального
газа, в котором теплоемкость постоянна, величины к и п являются
неизменными, то под политропным следует понимать такой процесс
изменения состояния газа, для которого отношение
изменения внутренней энергии газа в процессе к-коли-
честву п-одведенного или отведенного в мем тепла неме­
ет вполне определенное неизменное -значение.
Воспользовавшись уравнением (5-9) и проинтегрировав его в ин­
тервале ^состояний газа,.- отображаемых в диаграмме 5—Г точками
44
1 и.2, получим уравнения, выражающие количество тепла, участвую­
щего в политропном процессе:
для 1 кг газа
д = с(Т2—7\) кдж/кг; (5-24)
для М кг газа
Ф= Мд кдж. (5-25)
Если воспользоваться уравнением (5-16) и построить в диаграм­
ме з—Т кривую 1—2 данного политропного процесса (см. рис. 54),
то, как указывалось, площадь 1—2—2'—V расположенная под кри­
вой процесса, будет выражать количество участвующего в нем
тепла.
Из выражения йз— , в котором величина Т всегда положи­
тельна, следует, что знак величины йз определяется знаком величи­
ны йд. Положительной величине с1д, т. е. случаю сообщения тепла газу,
соответствует положительное значение величины дз и, наоборот, отрица­
тельному значению величины т. е. случаю отвода тепла от газа, соот­
ветствует отрицательное значение величины йз. Таким образом, по ха­
рактеру изменения величины Аз можно судить о том, сообщается ли га­
зу тепло или оно от него отводится, а именно: увеличению величины Аз
(т. е. положительному значению дз) соответствует сообщение тепла газу
и, наоборот, уменьшению величины Аз (т. е. отрицательному значению
с1з) соответствует отвод тепла от газа.
Пользуясь диаграммой з —Г, можно еще раз убедиться в том, что
сообщаемое газу или отводимое от него тепло не является парамет­
ром состояния газа. Это следует из того, что между двумя точками
1—2 (рис. 5-1), отображающими в диаграмме з —Т два состояния га­
за,- можно провести бесконечное число линий (см. пунктирные линии
на рисунке), являющихся отображением различных термодинамичес­
ких процессов, и каждому из этих процессов будет соответствовать
различное количество сообщенного газу или отведенного от него
тепла.
Изменение внутренней энергии в политропном
процессе определяется по формулам:
Аи = и2— = с0{Т2—Тх) = (1й—к); (5-26)
для ■М кг газа
АС! = МАи. (5-26')
Изменение энтальпии в этом процессе составляет:
для 1 кг газа
А*= к ~ к = с, (Г3- Тг) = ср(к - У, (5-27)
для М кг газа
А/ = МЫ. (5-2Г)
Из уравнений (5-26) и (5-27) следует, что
АТ ~ сопб{; А~Г = сопз*;
т.е. что в политропном процессе изменение внутренней
энергий и энтальпии идеального газа при изменении
температуры этого газа на 1 град остается неиз­
менным.
Проведем теперь исследовгние основных частных случаев, поль­
45
зуясь уравнением политропного процесса. Для этого применительно
к каждому процессу будем находить характерное для него значение
показателя политропы п по формуле п= ——- , устанавливать, какой
Су—с
вид для рассматриваемого процесса будет принимать уравнение по­
литропы, и после этого исследовать другие стороны процесса.
ИЗОХОРНЫИ ПРОЦЕСС
Рассмотрим сначала закономерности, характерные для обратимо­
го нзохорного процесса. Для него с=*с„ и л = Ср~ с^- = ~ + оо.
Су—Су О
Во избежание получения неопределенности преобразуем уравнение

Рис. 5-2. Изохорный процесс на Рис. 5-3 Рис. 5-4. Изохорный и изобарный
диаграмме V—р процессы на диаграмме 5—Т
политропы (5-12), извлекая корень л-ной степени из обеих частей урав­
нения. Тогда получаем
1 1
р п Ц= р°6 V= V= СОП31.
Таким образом, уравнение линии изохорного процесса (изохорЫ)
в системе координат V—р имеет вид;
V= сопз1. (5-28)
Следует отметить, что уравнение изохорного процесса вытекает
и непосредственно из определения этого процесса.
Изохора представляет собой прямую, параллельную оси ординат
(рис. 5-2). Устройством, удобным для иллюстрации изохорного процесса,
может служить сосуд, в котором нагреваемый или охлаждаемый газ на­
ходится под неподвижно укрепленным поршнем (рис. 5-3).
Связь между параметрами состояния газа для изохорного процесса
определяется выражением (5-15), если в нем положить /г=±оо и, поде­
лив числитель и знаменатель показателя степени на п%придать этому
показателю вид = 1. Эти же соотношения приведены и в урав-
нении (3-4):
==— или — = сопз!,
Рх Тг т
т. е. в этом процессе давление газа изменяется прямо пропорционально
его абсолютной температуре.
46
 Если в уравнении (5-16) положить а = с/0=соп5{, то оно примет вид
*= ^1п-!■+*„ (5-29)
1О
и является уравнением изохоры в системе координат 5—Т (см. на рис. 5^4
кривую обозначаемую буквами $*,).
Как это следует из предыдущего, работа изохорного процесса
й1—рдл) равна нулю (согласно рис. 5-3 поршень не может перемещаться)
и поэтому из первого закона термодинамики следует, что все подводи­
мое к газу в изохорном процессе тепло полностью расходуется на изме­
нение его внутренней энергии. В связи с этим на основании уравнения
(4-5) для изохорного процесса количество подведенного к 1 кг рабочего
тела или отведенного от него тепла выражается следующим образом:
дд = ди = сайТ (5-30)
или
т,
<7= Аи = Гс0йТ = с0(Т2—Тх) = с1)(/2—?2) дж/кг, (5-30')
а для М кг газа
<2= А[/ = Му дж. (5-30")
Ввиду того, что и=1—ро, уравнение (5-30') можно записать и сле­
дующим образом:
(7= «2—^1—0(Р2—Р1) дж(кг. (5-31)
Графически количество тепла, участвующего в изохорном процессе
при изменении газа от состояния, отображаемого точкой /, до состоя­
ния, отображаемого точкой 2 (рис. 5-4), выражается площадью 1—2—
2'"— расположенной под изохорой 1—2.
Если изохорный процесс протекает в потоке газа, то располагаемая
работа в этом процессе равна
V = 1+ РЛ ~ РЛ = »(Р1—Рг>- (5-32)
В изохорном процессе (п=±оо) величина а, поскольку <7=Ди, рав­
на единице [см. уравнение (5-21)].
изобарный процесс
Для изобарного процесса с=ср, и поэтому
Я= -----5------«- = 0. (5-33)
Ср—Ср С0—Ср —/?
Следовательно, уравнение линии, отображающей изобарный про­
цесс (изобары), выразится так:
роп= ро° = сопз{, т. е.
р = сопз1. (5-34)
Это уравнение можно, как и в предыдущем случае, получить из опреде­
ления процесса.
Уравнению процесса соответствует прямая, параллельная оси абс­
цисс (рис. 5-5). Связь между параметрами состояния газа для изобар­
ного процесса находится из уравнения (5-15), если в нем, согласно из­
ложенному выше, положить /1=0:
ЩК = Р1/Р2 = Т21Т1 или и1т = сопз!.
Эти же соотношения приведены и в уравнении (3-3).
Следовательно, в рассматриваемом процессе объем газа изменяется
пропорционально его абсолютной температуре, С изобарным процессом
47
часто приходится встречаться в практике (из­
менение состояния продуктов сгорания топ­
лива в газоходах паровых котлов, процесс па­ г
рообразования в паровых котлах и т. п.).

Р л

тг
Рис. 5*5. Изобарный процесс на диаграмме Рис. 5-6
V—р
Воспроизвести изобарный процесс можно в вертикальном сосуде,
в котором под поршнем заключен газ; постоянство давления газа обе­
спечивается находящимся на поршне грузом, который в процессе изме­
нения состояния газа остается неизменным (рис. 5-6). Газ изменяет свое
состояние под влиянием тепла, сообщаемого ему из окружающей среды
или отвода тепла от него в окружающую среду.. При подводе к газу
тепла повышается его температура и газ, расширяясь, поднимает пор­
шень с покоящимся на нем грузом; при отводе тепла объем газа умень­
шается, и поршень под действием стоящего на нем груза опускается.
Подводимое к газу тепло при изобарном процессе расходуется на изме­
нение (увеличение) внутренней энергии газа и на совершение им внеш­
ней работы. Сообразно изложенному, подводу тепла и расширению газа
на рис. 5-6 соответствует направление процесса от точки / к точке 2,
отводу тепла соответствует направление процесса от точки 1 к точке 3.
Для того чтобы получить уравнение изобары в диаграмме. 5—Т
(рис. 5-4, см. линию, обозначенную буквами 5Р), нужно в уравнении
(5-16) положить р=ро=соп51, и тогда это уравнение приобретает вид
(5-35)
Нанесенные на диаграмме 5—Т изохора и изобара, проходящие че­
рез произвольно выбранную точку 1 (рис. 5-4), будут расположены
одна относительно другой так, что в случае подвода тепла к газу изохо-
ра будет находиться над изобарой и, наоборот, в случае отвода тепла
изохора будет находиться под изобарой. Это можно объяснить следую­
щим. образом.
Пусть состояние газа от начального состояния, отображаемого точ­
кой 1 и характеризуемого параметрами 51 и Гь изменяется сначала-изо-
хорно, а затем изобарно так, что в обоих случаях его температура повы­
шается до одного и того же значения Т2. В этом случае приращения эн­
тропии, согласно выражениям (5-35) и (5-29), составят:
для изобарного процесса

для изохорного процесса

Т*
 Из этого следует, что
ДУ д*»= ОрК = *;
так как к всегда больше единицы, то -^-> 1 или Л5Р>Л5,., а это и
означает, что изохора в случае сообщения тепла газу расположена над
изобарой, а в случае отвода тепла —под ней.
Выражение, служащее для определения работы изобарного процес­
са, можно получить из уравнений (5-17) и (5-18):
для 1 кг газа
/ = р (у2— = Я (Г2~ Тг) дж/кг, (5-36)
для М кг газа
Ь = М1 —Мр (о, —Уд —р (У2~ Ух) = Ш (Г2- Тг) дж. (5-36')
На диаграмме V—р работа I выражается площадью, расположен­
ной под изобарой.
Полагая в уравнении (5-36) Т2—Т\=1г—(\ = 1 град, получим ра­
нее выведенное иным путем уравнение (см. стр. 27)
/ = /?.
Если изобарный процесс протекает в потоке газа, то располагаемая ра­
бота в этом процессе равна
1РК = г -гРЛ - РЛ = 0 (5-36")
В изобарном процессе количество подведенного тепла определяется
для 1 кг газа согласно первому закону термодинамики выражением
^ = СъдТ + рду или в конечной форме
<7=| (с„АТ + рАо) = с„ (Г, —Г,) + р (а, - и,) дж,' (5-37)
для М кг газа
(2 = Мд дж. (5-37')
С другой стороны, пользуясь выражением (5-9) и помня, что для
изобарного процесса с=ср, для 1 кг газа можем выразить количество
подведенного к нему или отведенного от него тепла следующим образом:
йд = срйТ
или
<7= [ СрАТ = с„ (Г2 - Г,) = ср(1г - ?,) дж; ■ (5-38)
О
для М кг газа
С1= М17дж. (5-38')
Графически количество тепла, участвующего в изобарном процессе
при изменении газа от состояния, отображаемого точкой /, до состояния,
•отображаемого точкой 2', выражается площадью /—2'—2"— располо­
женной под кривой процесса 1—2' (см. рис. 5-4).
Напишем для изобарного процесса, при котором газ приходит из
состояния 1 в состояние 2, уравнение первого закона, термодинамики
(для 1 кг газа)
дд = ди + рйа.
После интегрирования этого уравнения получим
д = и2—и-х+ ра2—риг = (и2-|- ра2) —(их+ раг) (5-39)
или, поскольку и + ра = ь [см. уравнение (1-15)],
д—12— дж/кг; (5-39;)
49
для М кг газа
0. = М ((2—у = /2—/ х йж. (5-39")
Как уже указывалось, функцию I = и +' ро, являющуюся парамет­
ром состояния газа, называют его энтальпией.
Очевидно, разность энтальпий газа в состояниях 1 и 2 соответствует
тому количеству тепла, которое нужно подвести к газу или отвести от
него для того, чтобы его температура в ходе изобарного процесса изме­
нилась (повысилась или понизилась) от и до 12, где температура газа
в состоянии 1 и и —температура газа в состоянии 2.
Изменение внутренней энергии в этом процессе, как и во всяком дру­
гом, будет выражаться формулами (5-26) и (5-26').
Для изобарного процесса величина а равна
Аи _ с0АТ с0 1—п _ 1—0__1_ (5-40)
д срАТ ср к—п к—0 к

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Поскольку в изотермическом процессе, несмотря на подвод или от­
вод тепла, температура рабочего тела не изменяется, теплоемкость по­
следнего в этом процессе сиз=оо. На основании этого можно опреде­
лить п:

Следовательно, уравнение кривой, выражающей изотермический

процесс (изотермы) в системе координат р —ц, имеет вид
рь = сопз1. (5-41)

Это же уравнение можно найти и из выражения (3-2), интерпрети­

рующего закон Бойля —Мариотта. Уравнение изотермы в диаграмме
V—р отображается равнобокой гиперболой (рис, 5-7) ,
50
 Связь между параметрами состояния газа для изотермического про­
цесса находится из уравнения (5-12), если в нем положить п= 1:
Р2/Р1 = = Ра/Р1*
Эти же соотношения приведены в уравнении (3-2).
Линия процесса на диаграмме 5—Т, как это следует из существа
процесса, является прямой, параллельной оси абсцисс и находящейся
от нее на расстояний Т (рис. 5-8). Уравнение этой линии
Т = сопз*. (5-42)
Для определения работы изотермического процесса следует проин­
тегрировать уравнение общего вида й1 —рйь:
для 1 кг газа
2 V. 2
I = |р&>= |Ц Т -- —Ц Т ^~ = ЦТ\п~ = ри1п ^дж/кг; (5-43)
1 1
для М кг газа
Ь = М1 дж. (5-43')
Изменение внутренней энергии в изотермическом процессе ввиду
постоянства температуры равно нулю:
с1и= с„с1Т = 0. (5-44)
То же можно сказать и об изменении энтальпии в этом процессе:
(И= срйТ = 0. (5-45)
Сообразно с выражением (2-3") уравнение первого закона термоди­
намики для данного случая имеет вид:
йд = <Ц= рду (5-46)
или после интегрирования:
для 1 кг газа
<7= / дж/кг; (5-46')
для М кг газа
(2 = Мд дж. (5-46")
Уравнение (5-46') показывает, что при расширении газа в изотер­
мическом процессе все сообщаемое газу тепло расходуется на соверше­
ние работы. В случае сжатия в изотермическом процессе от газа должно
быть отведено количество тепла, эквивалентное соответствующей рабо­
те сжатия.
Графически количество тепла, участвующего в изотермическом про­
цессе (см. рис. 5-8), выражается площадью 7—2— расположенной
под линией процесса. Поскольку в изотермическом процессе при расши­
рении газа все подводимое к нему тепло расходуется на совершаемую
газом работу, а при сжатии газа работа, совершаемая внешней средой
над газом, превращается в тепло, постольку площадь, выражающая ра­
боту в диаграмме V—р, соответствует площади, выражающей в диаграм­
ме 5—Г участвующее в процессе тепло.
Для изотермического процесса, поскольку в этом случае Дн=0, ве­
личина а также равна 0.
Если изотермический процесс протекает в потоке газа, то распола­
гаемая работа равна
>рх = 1+ РЛ —РЛ = и (5-47)
51
 адиабатный процесс
Адиабатным называется процесс изменения состояния газа, который
происходит без теплообмена с окружающей средой. Такой процесс соот­
ветствует случаю, когда сосуд или оболочка, вм.ещающие в себе газ, .изо­
лированы в тепловом отношении от окружающей среды. Для данного
случая уравнение первого закона термодинамики, поскольку в нем по
условию ^<7=6, принимает вид:
йи + рйс = 0 (5-48)
или в конечной форме
Аи + / = 0, (5-48')
откуда
Аи = —1. (5-48")
Это означаетчто в адиабатном процессе работа расширения совер­
шается только за счет расходования внутренней энергии газа и что при
сжатии, происходящем за счет действия внешних сил, вся совершаемая
ими работа идет на увеличение внутренней энергии газа.
Обозначим теплоемкость в адиабатном процессе через сад и условие
= О выразим следующим образом:
^<7= садйТ = 0.
Это условие говорит о том, что теплоемкость в адиабатном процессе рав­
на нулю, т. ё. Сад = 0. Воспользовавшись этим, определим, чему же дол­
жен быть равен показатель п политропы в случае адиабатного процесса.
Это можно определить, воспользовавшись ранее приведенным выраже­
нием для п (см. стр. 43):

Таким образом, уравнение кривой адиабатного процесса (адиаба­

ты), изображенной на рис. 5-9 в диаграмме V—р, имеет вид:
рхр = сопз*. (5-50)
В этом выражении к носит название показателя адиабаты.
Как было сказано ранее, эту величину называют также коэффициентом
Пуассона.
Воспользовавшись уравнениями (5-13) и (5-14'), можно получить
уравнение адиабаты в системах координат V—Т и р—Т, заменив толь­
ко показатель степени п на к:
Тик 1= сопз*; / (5-50')
1—к
Т рк = СОП51;. (5-50")
При расширении газа (см. рис. 5-9, направление процесса от точки 1
к точке 2) величина / положительна, а поэтому в выражении (5-48") пра^-
вая часть его отрицательна. Это показывает, что изменение внутренней
энергии в таком случае отрицательно, т. е. что внутренняя энергия убы­
вает в связи с затратой ее на совершение работы расширения. Наоборот,
при сжатии газа (направление процесса от точки 1 к точке 3) величина/
отрицательна, а потому правая часть в том же выражении положитель-
52
на и, следовательно, в этом случае внутренняя энергия возрастает в ре­
зультате преобразования в нее производимой внешними силами работы
сжатия.
Адиабатному расширению газа, когда его внутренняя энергия
уменьшается, соответствует понижение его температуры; наоборот, ади-
имтррмо
Т 3

<>
2 _____
5
Рис. 5-9. Адиабатный прочес Рис. 5-10. Адиабатный про­
на диаграмме о—р цесс на диаграмме 5—Т
абатному сжатию газа, когда его внутренняя энергия увеличивается, со­
ответствует ‘повышение его температуры.
На рис. 5-9 показано относительное расположение адиабаты
(сплошная линия) и изотермы (пунктирная линия) в диаграмме о—р.
При направлении адиабатного процесса от состояния газа, отобра­
жаемого точкой 1 к его состоянию, отображаемому точкой 2, адиабата
1—2 располагается ниже изотермы, потому что по мере расширения газа
уменьшаются его внутренняя энергия и температура, а следовательно,
и давление, причем уменьшение давления происходит интенсивнее, чем
при изотермическом процессе, когда внутренняя энергия газа и его тем­
пература остаются неизменными. При обратном направлении процесса
(линия 1—3) внутренняя энергия и температура газа возрастают, что
обусловливает более интенсивный рост давления, чем в изотермическом
процессе, когда эти два параметра остаются неизменными. Вследствие
этого адиабата располагается над изотермой.
В диаграмме з—Т (рис. 5-10) адиабата расширения направлена
сверху вниз (линия .7—2),. -а адиабата сжатия —снизу наверх (ли­
ния 1—3).
Связь между параметрами состояния в адиабатном процессе и ра­
бота этого процесса определяются такими же формулами, как и для
политропного процесса [см. уравнение (5-15)], с той разницей, что вме­
сто показателя п ставится показатель к, а именно
к-1
Т2/7’1= К = (р2/рх) к (5-51)
Если воспользоваться уравнениями (5-18), (5-18') и (5-19) политропного
процесса'и заменить в них показатель политропы п на показатель ади­
абаты к, то получим уравнения, выражающие работу адиабатного, про­
цесса:

= [* ~ («г)*~'] дж/кг- (5-52)

63
 Располагаемая работа адиабатного процесса в потоке газа опреде­
ляется выражением
/рас = Ыдж/кг (5-53)
или, так как для адиабатного процесса
/ = Ди = (и2 и^) — (Т1ш—Т2),
то
/рас = кс0(Тх—Т2) = ср (Тх— ^ —ц дж/кг. (5-54)
В диаграмме 5—Г (рис. 5-10) вследствие того, что в адиабатном
процессе дд= 0 и, следовательно, 4з=0, адиабата представляет собой
прямую параллельную оси температур и находящуюся от нее на рас­
стоянии 5. В связи с тем, что, как указывалось выше, расширению газа
соответствует уменьшение его внутренней энергии и, следовательно,
и температуры, направлению процесса от состояния газа, отображаемо­
му точкой /, к состоянию, отображаемому точкой 2, соответствует рас­
ширение газа; обратному направлению процесса по очевидным причи­
нам соответствует сжатие газа. Уравнение процесса имеет вид
5 = сопз1. (5-55)
Диаграмма 5—Т наглядно иллюстрирует, что адиабатный процесс про­
исходит без подвода и отвода тепла, поскольку площадь под кривой
процесса равна нулю.

Рис. 5-11. Изображение основных термодинами­ Рис. 5-12. Изображение основныхтер­

ческих процессов на диаграмме V—р модинамических процессов на диа­
грамме 5—7
Для адиабатного процесса величина а равна
а = Дн = ^ Г = 1^я = 1 ^ * =0о.
д 0 к—п О

Сведем теперь в таблицу (см. табл. 5-1) результаты проведенного

исследования обратимых процессов.
Проведенное выше рассмотрение политропного и основных термоди­
намических процессов позволяет сделать следующие выводы:
а) основные термодинамические процессы —изохорный, изобарный,
изотермический и адиабатный —являются частными случаями поли-
тропных процессов, охватывающих совокупность процессов, определяе­
мых уравнением /рця=сопз1, с различными значениями показателя сте­
пени п: от —оо до
54
 “ --------------------—-__ _____ Таблииа 5-1
Характердпрвиеличины ХаракДтер
Н Урйавпнрениеесса П оказател
крив­ степенивурав­ь ипврелиичины
празвание
оцесса во оц р ненпириоцкесса
ривой . Тиепплрооемкость Уравнвениеагр
крам
иво
диаграмме ь— расшнииире­ сжатии расш нииире­ сжатии
цессе ди мей5—
прГоцесса

Политропнын Р0Л=СОП5* В зависимости от значен со 5= *о1п 1п~- = +50

1о
с
= Ср\п ~ -Д \п -^- +50
то Ро

Изохорны* о=сопз1 П=± оо Нагрева­ Охлаж­ Нагрева­ Охлаж­

ние дение ние дение 1 5=С0]П~ +50
>0 <0 >0 <0 10

Изобарный Р=СОП5* л=0 >0 <0 " >0 <0 су 1

ср ~ к *='ср1п-^Г
10 +50

Изотермиче­ ра=соп$1 л=1 >0 <0 0

ский 0 Гнз= оо 0 Т~ соп$1

Адиабаты' р0*=СОП5* п=к 0 0 <0 >0 сод=0 *4~оо 5==СОП$[

—
—-------------------- ■
—--- --------
 б) в политропном процессе в общем случае подводимое к газу теп­
ло ^расходуется на изменение внутренней энергий и на совершение внеш­
ней работы;
в) совокупность политропных процессов, кривые которых проходят
через данную точку /, делится на диаграммах V—р (рис. 5-11) и 5—Г
(рис. 5-12) адиабатой, изотермой и изохорой, проходящими через ту же
точку, следующим образом: по правую сторону адиабаты расположены
кривые тех процессов, которые происходят при подводе тепла к газу
(<7>0), а по левую —кривые тех процессов, которые происходят при
отводе тепла от газа (<7<0); по правую сторону изотермы расположены
кривые тех процессов, для которых характерно сообщение тепла и уве­
личение внутренней энергии газа при соответствующем изменении дав­
ления и удельного объема его (Д<7>0 и Ды>0); по левую сторону рас­
положены ветви кривых тех процессов, для которых характерны отвод
тепла и уменьшение внутренней энергии газа при соответствующем из­
менении давления и удельного объема его (Д^<0 й Дц<0); по левую
сторону изохоры расположены все процессы сжатия, а по правую —все
процессы расширения;
г) в случае расширения (см. рис. 5-11) изотерма в диаграмме V—р
располагается под изобарой, а адиабата —под изотермой; наоборот,
в случае сжатия изотерма располагается под адиабатой, а изобара —
под изотермой;
В изотермическом процессе, как уже было указано, все подводимое
к газу тепло расходуется на совершение рабо.ты увеличения его объема,
а внутренняя энергия газа остается при этом неизменной; при изотерми­
ческом сжатии все тепло, в которое превращается работа внешних сил
при неизменной внутренней энергии газа, отводится от него;
д) в изохорном процессе все подводимое к рабочему телу тепло рас­
ходуется на увеличение внутренней, энергии рабочего тела. В изобарном
процессе только часть подводимого тепла расходуется на изменение
внутренней энергии, а остальная часть его расходуется на работу рас­
ширения рабочего тела. Доля тепла, расходуемая на изменение внут­
ренней энергии в изобарном процессе, может быть определена из вы­
ражений (1д=сьс1Т-\-рйь и с1д=срс1Т, откуда эта доля составляет
СуйТ Су 1
СрАТ Ср к
Для часто встречающихся на практике значений к от 1,2 до 1,4 это
будет означать, что в изобарном процессе на изменение внутренней энер­
гии расходуется от 83 до 71% подведенного тепла.
При изображении этих двух процессов в диаграмме 5—7 в случае
расширения газа изохора располагается над изобарой; при сжатии газа
изохора располагается под изобарой.

МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОТА ПРОЦЕССА

Второй закон термодинамики не только определяет направление
протекания самопроизвольно происходящих в природе процессов, но и
дает возможность установить величину максимальной работы, которая
может быть осуществлена в системе тел, находящихся в неравновесном
состоянии.
Очевидно, рабочим телом может совершаться процесс сопровожда­
ющийся в общем случае совершением работы и изменением теплового
состояния рабочего тела, только в том случае,, если оно и внешняя среда
не находятся в равновесном состоянии. Разумеется, что процесс, а следо­
56
вательно, и работа процесса могут совершаться до тех пор, пока рабочее
тело не придет в равновесие с окружающей средой.
Рассмотрим вопрос об определении максимальной работы процес­
са, осуществляемого неподвижным рабочим телом, т. е. таким, у кото­
рого неподвижен центр тяжести, при полной обратимости процесса и при
протекании его в полностью изолированной термодинамической системе,
т. е. в такой системе, которая, никак не взаимодействует с телами и си­
стемами находящимися вне ее.
Обозначим параметры начального состояния рабочего тела, через
Ри Уи Г] и $1, параметры состояния рабочего тела при его равнове­
сии с окружающей средой —через ро,УоУо,То и50, параметры начального
состояния окружающей среды —через р0.си Уо.сг, Уо.си Т0.с\ и 50.сь а па­
раметры ее конечного состояния —через р0.С2, Уо.с2, Уо.сг, Т0.с2 и 50.С2-
Очевидно, что когда окружающая среда находится в состоянии равнове­
сия с рабочим телом, то Т0= Т0,с и р0—р0.с.
В связи с полной обратимостью процесса для изолированной, систе­
мы, состоящей из рабочего тела и окружающей среды, должны соблю­
даться условия:
Атеист =
“Ь = 50+ 50.с2. (а)
*^о.с2 *5о.с1 = *^1—*^0* (б)
Максимальная полезная работа 1тах, которая может быть получена
в системе, равна разности внутренних энергий системы в двух ее со­
стояниях, т. е. разности в этих состояниях суммарной энергии окружаю­
щей среды и рабочего тела:
Апах = (^О.С! + - (^С.С2 + Vо) = (У, - У0) - (Уо*с2- Уо.*). (5-56)
Поскольку система является изолированной, из первого закона тер­
модинамики следует, что
Фо.С“Ь ^О.с - УОаС2 .^О.С1» (5-57)
и в то же время
^о.с = Т0(50,с2—5„.с1) = 7*0(5Х 50), (5-58)
поскольку процесс теплообмена между рабочим телом и окружающей
средой может протекать обратимо лишь при бесконечно малой разнице
температур между ними, т.е. при То—Т0.с-
Работу, совершаемую над окружающей средой, можно выразить
формулой
10.с = РоА1/ = р0(К0- К 1). (5-59)
которая показывает, что эта работа равна произведению неизменного
давления окружающей среды на изменение объема рабочего тела.
Подставляя в уравнение (5-56) в соответствии с уравнением (5-57)
вместо Уо.с2—Уо.с\ значения <2о.с.Н- 7,0.с, которые берутся соответствен­
но из уравнений (5-58) и (5-59), получим, соблюдая правило знаков
/-шах = (VI - V„) + р. (V, - К„) - Т, (5, - 50), 45-60)
или для 1 Кг рабочего тела
^.ах - «1—«о + Ро(»1—»») —Т»(«1—««)• (5-60')
Если вопрос касается рабочего тела, находящегося в потоке, проис­
ходящем в окружающей среде неограниченной емкости в условиях обра­
тимости происходящих в ней процессов, то максимальную возможную
располагаемую, работу потока можно определить на основе следующих
57
рассуждений. Как и в предыдущем случае, процесс может протекать
до тех пор, пока рабочее тело не придет в равновесие с окружающей
средой. Если принять те же обозначения, что и в предыдущем случае,
и дополнительно ввести энтальпию рабочего тела и окружающей среды
с соответствующими индексами, то пределу изменения состояния рабо­
чего тела будет соответствовать условие р0= р0,с иТ0= 7\>.с.
Условие обратимости процессов предопределяет, что теплообмен
меЖду потоком и окружающей средой может происходить при бесконечно
малой разности температур между ними, т. е., иными словами, при Т0\ Из
того же условия обратимости процессов следует, что, в конечном итоге,
работа рабочего тела, совершаемая над окружающей средой, или окру­
жающей среды над рабочим телом равна нулю, т. е. что Ь0.с = 0.
Это можно уяснить себе, если рассмотреть работу реальных тепло­
вых двигателей. При работе конденсационных турбин и рабочее тело,
и окружающая среда не производят никакой работы друг над другом
и поэтому в данном случае Ь0.с = 0. В тепловых же двигателях, работа­
ющих с выхлопом в окружающую среду, работа последней над рабочим
телом складывается из: 1) положительной работы в процессе всасыва­
ния, т. е. заполнения рабочей средой цилиндра двигателя, равной р0У0;
2) отрицательной работы в процессе выталкивания отработавшего ра­
бочего тела, равной роУ\ (где У\ —объем отработавшего рабочего тела);
3) положительной работы расширения окружающей среды, сжатой в про­
цессе выталкивания; эта работа равна ро(У\ —У0). В сумме работа ок­
ружающей среды над рабочим телом (как и работа рабочего тела над
окружающей средой) дает
^о.с = Ро^о--Ро^1 “Ь Ро(^1 У0) = 0.
Следовательно, применительно к окружающей среде можно за­
писать
^О.С==^ О(&О.С2 *->О.С1)>
но поскольку согласно предыдущему [см. уравнение (а) и (б)]
*§! -{- *$0.С1 = *$о4" $0.с2 ИЛИ 50,С2 *^о.с1 =
поскольку <2о.с = Т0(52—$о).
Если теперь через е обозначить полное количество энергии рабочего
тела, складывающееся из его энтальпии, потенциальной и кинетиче­
ской энергии (е=/+еПот+екин), то по первому закону термодинамики
максимальная техническая работа может быть выражена уравнением
^рас* = (ех+ С/о.сг) —(ео+ ^о.сг) —е1—ео (^о.сг ^о.а)- (5.61)
Так как в рассматриваемых условиях
УО.С2—^О.с1 = ^О.с ~ Го (5а 50),
то, подставив это выражение-в уравнение (5-61), получим
1раасх = —е0—Т0(5, - $о). (5'62)
Если потенциальная и кинетическая энергии рабочего тела не изме­
няются, то
61 80= ^1-- /0,
и тогда уравнение (5-62) приобретает вид
^расХ= / 1- / 0- Г 0(51~ 5 0), (5-63)
для 1 кг рабочего тела
/рас — /о Г0(5а —50), (5-63')
58
 Приведенные выше выражения служат для установления величины
работоспособности рабочего тела.
ЭКСЕРГИЯ И ЭКСЕРГЕТЙЧЕСКИИ БАЛАНС
Обычно составляемые материальные и энергетические балансы, из
которых последние основаны на использовании первого закона термоди­
намики, не выявляют реализуемые возможности использования распола­
гаемых ресурсов механической энергии. При рассмотрении условий про­
текания процессов и под углом зрения второго закона термодинамики
наряду с анализом энергетических запасов системы представляется воз­
можным устанавливать количества энергии и, в частности, тепла, кото­
рые могут быть в условиях данной среды превращены в механическую
работу. При таком подходе представляется возможным определить ра­
ботоспособность системы, получившую название эксергии, обозначаемой
через ех и измеряемой в джоулях на килограмм (дж/кг).
С тем обстоятельством, что в полезную работу может быть превра­
щена лишь часть тепла, получаемого от горячего источника, приходилось
встречаться при изучении второго закона термодинамики. Для установ­
ления количества тепла, которое может быть превращено в полезную ра­
боту, пользуются так называемым коэффициентом Карно, или фактором
температуры, определяемым выражением

где Т0—неизменная температура окружающей среды, определяющая

температурные границы протекания процесса рабочего тела
в окружающей среде;
Т—постоянная или изменяющаяся температура источника, пи­
тающего теплом совершающее процесс рабочее тело.
Эксергия, или работоспособность тепла, с помощью этого коэффици­
ента выражается следующим образом:
= 1—
или с*х = | (ад-Т, Д ) = <7—Т01 Л.
Сообразно с изложенным эксергия 1 кг неподвижного рабочего тела
с внутренней энергией и равна той максимальной работе, которую оно
может совершить при заданных параметрах окружающей среды. В соот­
ветствии с уравнением (5-60') она выражается так:
В“ = “1—“О+ Ро(°1—°о) —Т0(*1—*»)• <5-64>
Эксергия 1 кг рабочего тела, находящегося в потоке (т. е. его тех­
ническая работоспособность), в соответствии с уравнением (5-65') выра­
жается формулой
«!г г. в-«О * <5'65)
Если рабочее тело в результате совершения им любых обратимых
термодинамических процессов приходит из состояния 1 в состояние 2,
то очевидно, что максимальная полезная работа может быть выражена
уравнением
^шах= &х1 ехг> (5-66)
Пользуясь понятием эксергии, можно составить уравнение энерге­
тического баланса, применяемого наряду с материальным и энергетиче­
59
ским балансами для работы различных энергетических систем;, это урав­
нение в общей форме имеет следующий вид:
Ех\ + ^ ^5°д+ ^ ^под = Ех2+% Е™ + ^ Еоп -Ь 2 Епот, (5-67)
где Ех1, Ех2—эксергия участвующих в процессе рабочих тел, соот­
ветственно до начала» процесса и по его окончании;
2^п°д и 2Е°ТВ—суммы соответственно подведенных и отведенных
в данной системе эксергий тепла;
21под и 11отв—сумма соответственно подведенных и отведенных
в данной системе эксергий в форме.работы;
2ЕП0Т—сумма эксергетических потерь, вызванных необрати­
мостью процесса и потерями массы и тепла.

Глава 6
ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ О ЦИКЛАХ.
ЦИКЛ КАРНО, РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ЦИКЛ
ПОНЯТИЕ О КРУГОВОМ ПРОЦЕССЕ, ИЛИ ЦИКЛЕ
Обратимся к условиям, которые определяют возможность непрерыв­
ной работы теплрвого двигателя. Как следует из рассмотрения работы
паровой турбины (см. рис. 2-3 и относящийся к нему текст), для обеспе­
чения ее длительной работы необходимо создать условия, при которых
рабочее тело, совершив работу в
турбине, возвращалось бы в исход-,
ное состояние, чтобы затем опять
совершать такую же работу.

Возникает вопрос, каким же образом должно происходить расшире­

ние рабочего тела и его возвращение в исходное состояние, чтобы при
этом была получена полезная работа. На рис. 6-1 линией 1—а—2 отобра­
жен -процесс расширения рабочего тела,- при котором им совершается
работа, выражаемая площадью 1—а—2—2'— Если рабочее тело после
совершения этой работы возвратится в исходное положение, пройдя в об­
ратной последовательности через все состояния процесса 1—а—2, т. е.
совершит процесс, обратный первоначальному,, то соответствующая это­
му обратному процессу работа сжатия будет выражена той же пло­
щадью, а суммарная работа будет равна нулю. Очевидно, для получения
в "конечном счете положительной работы процесс, которым рабочее тело
возвращается в исходное положение, должен быть построен так, чтобы
отображающая его кривая сжатия 2—Ь—1 была расположена ниже кри­
вой расширения 1—а—2. Суммарная работа будет измеряться заштрихо­
ванной на рисунке площадью 1—а—2—Ь—1 и эта площадь будет выра­
жать-полезную работу.
Таким образом, для получения полезной работы процесс, происхо­
дящий в двигателе, должен быть замкнут, как это показано, например,
на рис, 6-2.
Такой замкнутый процесс, представляющий собой
совокупность ряда процессов, в котором последним
процессом рабочее тело приводится в исходное со­
стояние, называют круговым процессом или циклом.
При непрерывной работе двигателя цикл постоянно повторяется.
На рис. 6-2 видно, что характерной особенностью точек /, 2, 3, и 4,
цикла является то, что они отображают такие состояния рабочего тела,
которые соответствуют окончанию одного процесса и началу другого.
Такие точки называют характерными точками цикла.
Различают прямые и обратные циклы. Прямым называют цикл, со­
ответствующий последовательности процессов, чередующихся по ходу
часовой стрелки (процессы 1—2, 2—3 и т. д. на рис. 6-2); обратным же
называют цикл, образованный из тех же процессов, но совершающихся
в обратной последовательности.
Если цикл представляет собой совокупность обратимых процессов,
то- «го называют обратимым.
Ниже рассматриваются обратимые циклы. Реальные же, необрати­
мые процессы и циклы тепловых двигателей рассматриваются в разделах
учебника, посвященных описанию конструкции и работы реальных теп­
ловых двигателей.
ТЕРМИЧЕСКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ЦИКЛА
Для сопоставления эффективности различных прямыхциклов вводят
понятие о термическом коэффициенте полезного дейст­
вия цикла, ..обозначаемом через ^ . Термический к. п. д. пря­
мого ц и к.л а п ре дставляет собой отношение полезно
и с п о ль з б в а н-нб г о в цикле тепла ^Пол ко всему подве­
дён'# 6 му в'нем теплу. Если через Ц\ обозначить все подведенное
в цикле"'тёпло, а через Цч—все отведенное, то, согласно второму закону
термодинамики, <7пол= <71—<7г и, следовательно, термический к. п.д.
цикла может быть выражен следующим образом:
= = 1_ Ж (6-1)
Ях Ях Ях
Из этого выражения следует что: а) в рассматриваемом цикле всегда
Т|*<с1, так как по второму закону термодинамики всегда д2>0; б) вдан­
ном интервале температур цикл тем эффективнее, чем меньше величина
т. е. чем больше в нем цодводится и меньше отводится тепла или,
иначе говоря, чем больше подводимое тепло используется на соверше­
ние работы.
ПРЯМОЙ ЦИКЛ КАРНО
Рассмотрение циклов целесообразно качать с наиболее совершен­
ного теоретически прямого обратимого цикла, разработанного фран­
цузским ученым Сади' Карно,
61
 Цикл Карно состоит из четырех процессов: двух изотермических и
двух адиабатных. Процессы эти протекают один за другим в следующем
порядке (рис. 6-3). От состояния 1 газ изотермически расширяется до
состояния 2\ далее происходит адиабатное расширение его до состоя­
ния 3. От этого состояния газ изотермически сжимается до состояния 4
и, наконец, адиабатно сжимается до исходного состояния 1. При адиа­
батных процессах расширения 2—3
и сжатия 4—1 газ не обменивается
теплом со внешней средой, т. е. в
этих процессах <72-3=0 и <74-1=0;
при изотермическом расширении га­
зу сообщается тепло <71 затрачивае­
мое целиком на работу'расширения;
при изотермическом сжатии от газа
отводится во внешнюю среду тепло
<72, эквивалентное работе сжатия. Ус­
ловно можно представить себе, что
цикл протекает следующим образом.
В течение процесса 1—2 цилиндр
двигателя, в котором происходит
расширение газа, подключается к
теплоотдатчику с постоянной тем­
Рис. 6-3. Изображение цикла Карно пературой Т\. По достижении газом
на диаграмме у—р состояния 2 цилиндр отключается от
теплоотдатчика и на него на все вре­
мя адиабатного процесса расширения накладывается тепловая изоляция,
исключающая теплообмен с внешней средой. По достижении газом со­
стояния 3 тепловая изоляция с цилиндра снимается и его подключают
к холодильнику постоянной температуры Т2у поглощающему тепло от
рабочего тела на протяжении всего изотермического сжатия. По дости­
жении газом состояния 4 цилиндр с газом отключается от холодильника
и на него вновь накладывается тепловая изоляция, сохраняемая до до­
стижения газом в результате адиабатного сжатия состояния 1. После
этого цикл возобновляется в той же последовательности.
В этом цикле работа расширения выражается площадью 1—2—3—
3'—/', а работа сжатия —площадью 3—4— 1'—3', следовательно, по­
лезная работа цикла выражается заштрихованной площадью цикла
/—2—3—4—1.
Определим для этого цикла его термический к. п. д. Поскольку в цик­
ле тепло подводится и отводится в ходе изотермического расширения
и сжатия, зависимость между полезной работой, совершаемой 1 кг газа,
и полезно использованным в цикле теплом может быть выражена урав­
нением (для идеального газа)
<?= ?1~Чг = 1- (6-2)
Из уравнения (5-47) относящегося к изотермическому процессу сле­
дует, что ^2=ЛГ21п(оз/^4) и <71=./?Г11п(02/^1), и поэтому уравнение (6-1)
можно представить следующим образом:
„ = 1 ЯТ21п(р3/р4) _ , Т\_ 1п(уй]уД ..
11 ЯЩп(ьгМ Тг ' 1п(о,/о1) в
Из уравнения (5-57), относящегося к адиабатным процессам 2—3
и 4—1, следует, что
1 1
щ/щ = (Г,/^*"1 и = (7УП)*-1. (б)
62
Следовательно,
или у3/г/4= вг(вх и 1п ==1пОа/^.
Из этого вытекает, что выражение (а) принимает вид:
Ч,= 1~ Т
ф- (6-3)
Полученное выражение позволяет сделать вывод, что величина тер­
мического к. п. д. циклу, Карно зависит лишь от величины отношения аб­
солютных температур, в интервале которых совершается цикл, и не за­
висит от свойств рабочего тела.
Этот вывод, сделанный здесь для идеальных газов, распространяет­
ся и на реальные газы и является основополагающим, носящим назва­
ние теоремы Карно.
Очевидно, величина т)*тем больше, чем больше интервал температур
Т\ —То, т. е. чем больше температура Тхи тем меньше температура Т2.
Очевидно, также, что г|< не может быть равен 1, так как для соблюдения
этого условия отношение Т2/Т[ должно было бы равняться нулю, а для
этого требуется, чтобы либо Т2= 0 либо Г^оо, что практически неосу­
ществимо.
ОБРАТНЫЙ ЦИКЛ КАРНО
Представим себе теперь, что рассмотренный выше цикл Карно
(рис. 6-3) совершается в обратной последовательности. Рабочее тело
из начального состояния 1 адиабатно расширяется до состояния 4,
далее рабочее тело расширяется изотермически до состояния 3 и ему при
этом от нижнего источника (холодильника) сообщается тепло <72. От со­
стояния 3 под действием внешних сил рабочее тело сначала адиабатно
сжимается до состояния 2, а затем изотермически сжимается до состоя­
ния 1 и при этом от него отводится тепло <71 к верхнему (горячему) ис­
точнику.
В этом случае полная работа цикла, складывающаяся из суммарной
отрицательной (и большей по абсолютной величине) работы сжатия и
из суммарной положительной (и меньшей по абсолютной величине) ра­
боты расширения, отрицательна. Это означает, что работа совершается
внешними силами и преобразуется в тепло, сначала воспринимаемое ра­
бочим телом, а затем передаваемое им верхнему источнику. Таким обра­
зом, в отличие от прямого цикла Карно обратный цикл совершается за
счет внешней работы.
Из проведенного анализа вытекает следующее: 1) для обратного
цикла Карно характерно то, что рабочему телу сообщается тепла мень­
ше, чем от него отводится; 2) работа, совершаемая внешней средой, пре­
образуется в тепло, воспринимаемое рабочим телом; 3) тепло, отбирае­
мое от холодного источника, вместе с теплом, полученным в результате
преобразования в него внешней работы сжатия (адиабатный процесс
3—4), передается гврячему источнику.
Обратный цикл Карно является идеальным циклом холодильных
машин. В этом случае основным назначением цикла является получение
возможно большего холодильного эффекта, т. е. максимального количе­
ства тепла, отведенного от охлаждаемой среды, при минимальной затра­
те работы. Для оценки холодильного эффекта цикла служит отношение
е=<72//, называемое холодильным коэффициентом. Чем больше этот
коэффициент, тем выше экономичность цикла

63
 ■ИЗМЕНЕНИЕ ЭНТРОПИИ В ОБРАТИМЫХ И НЕОБРАТИМЫХ ЦИКЛАХ
Из формул (6-1) и (6-3) следует, что для цикла Карно величина ц*
определяется уравнением

Следовательно,
Я^Я1= или Ях/Т1= д2/Т2.
Если учесть, что величина ^2, соответствующая отведенному в цикле
теплу, отрицательна, то предыдущее выражение можно написать следу­
ющим образом:
1+ Я%/Т2—0 (6-4)
или в более общем виде
(6-5)
Выражение (6-5) означает, что
во всяком обратимом цикле Карно
алгебраическая сумма отношений
количества сообщенного тепла к аб­
солютной температуре, при которой
оно сообщается, и количества отве­
денного тепла к абсолютной темпе­
ратуре, при которой дно отводится,
равна нулю.
Отношения Я\1Тх и или в
общем виде я/Т называются приве­
денной теплотой.
Рассмотрим теперь изображен-
Рис. 6-4 ный на рис. 6-4 произвольный цикл,
который пересечен большим числом
расположенных очень близко друг
от друга адиабат, которые в совокупности с заключенными между ними
изотермами образуют п циклов Карно. Для каждого из этих циклов
Карно можно написать равенства
Ая\1Т\ + Аяуг2= 0; д<7;/г; + д^/г; = о и т. д.
д^)/Г<«) + д ^)/Г ^ = 0.
Если сложить правые и левые части этого ряда,уравнений, то в резуль­
тате получим для суммарного цикла, изображенного на рисунке зигзаго­
образным контуром:

(в)

По мере увеличения числа адиабат и изотерм зигзагообразный кон­

тур составленного таким образом комбинированного цикла будет по
своему очертанию все более приближаться к контуру рассматриваемого
произвольного цикла. Очевидно, в пределе при бесконечно большом чис­
ле отдельных адиабат, т. е. при п— оо, этот зигзагообразный контур
64
сольется с замкнутой линией, отображающей рассматриваемый произ­
вольный цикл, и выражение (в) примет вид;
= 0- (6-50
Это означает, что для любого обратимого цикла интегральная сумма
приведенных теплот равна нулю.
Здесь подынтегральное выражение представляет собой дифференци­
ал энтропии, поэтому уравнение (6-5') можно записать так;
ф ф у = 0 или Д*о«р= (6-5")
Таким образом, полное изменение энтропии в круговом обратимом
термодинамическом процессе равно нулю.
Выражение аз=ац1Т, записанное в виде
йц = таз, (6-6)
называют уравнением второго закона термодинамики
для обратимых процессов. Оно по структуре напоминает выра­
жение (1-9'), но в отличие от него выражает не механическое взаимодей­
ствие системы с окружающей средой, а их термическое взаимодействие.
Для М кг рабочего тела уравнение (6*6) принимает вид:
ас} = таз = мтаз. (6-7)
Рассмотрим теперь, как изменяется энтропия в необратимом цикле
не ограничиваясь, однако, при этом только рабочим телом, а учитывая
в целом изолированную термодинамическую систему, состоящую из верх­
него источника тепла, рабочего тела и нижнего источника тепла.
Изменение энтропии рабочего тела, совершающего обратимый или
необратимый цикл по завершении его, равно нулю, поскольку, согласно
предыдущему, параметры состояния рабочего тела в начале и в конце
цикла одинаковы. Энтропия же системы, в целом участвующей в необ­
ратимом цикле, возрастает. Действительно термический к. п. д. необра­
тимого цикла трнеобр вследствие потерь на трение и неравновесности вхо­
дящих в состав цикла процессов будет меньше термического к. п. д. обра­
тимого цикла Карно, т. е.
^Ьнеобр^ “П/обр= 1 Т^Тх* (Гу
С другой стороны, величина термического к. п.д. необратимого цик­
ла определяется выражением
Л/необр = 1 Я?!Яъ (Д)
Сопоставляя выражения (д) и (г), получим для необратимого цикла
Карно следующий ряд неравенств;
1—Яъ1Я1< 1
Я^Яг > ^г/Ть Яч)Т*> Яг^ъ
Я№л-Я1/Тх>0. (6-8)
Левая часть неравенства (6-8) представляет собой изменение энтро­
пии системы (поскольку изменение энтропии рабочего тела, возвращаю­
щегося по завершении цикла в исходное состояние, равно нулю). Как
видно из этого неравенства, энтропия системы при осуществлении в ней
необратимого цикла возрастает.
Нетрудно показать, что при любом другом необратимом цикле энт­
ропия системы возрастает. Если разбить произвольный необратимый
63
цикл, как это раньше уже делалось, на элементарные необратимые цик­
лы Карно, то суммарное действие всех циклов при бесконечно малом
значении дз будет одинаково с действием рассматриваемого необрати­
мого цикла. Поскольку же энтропия системы возрастает при осуществ­
лении каждого из необратимых циклов Карно, она будет возрастать и
при осуществлении рассматриваемого необратимого цикла.
Согласно предыдущему, для любого необратимого цикла
& _ > 0 или
т т
иначе это записывается так:

Изменение же энтропии рабочего тела в любом цикле равно нулю, т. е.

§дз = 09
следовательно,

Вместе с тем для необратимого процесса

. _ Ад-г ^7тр , <&7тр
т т т ’
где ^ тр—тепло, эквивалентное элементарной работе трения рабочего
тела.
Поскольку здесь всегда Т > 0 и ^<7тр>0, получаем
(е)
Это означает, что при необратимом процессе энтропия рабочего те•
гла увеличивается по сравнению с обратимым процессом при одном и том
в обоих случаях.
Из выражения (е) следует, что
йя<Тйз. (6-9)
Это неравенство, можно считать аналитическим выражением второго за­
кона термодинамики для необратимых процессов.
Резюмируя приведенные выше выводы, можно констатировать, что:
а) когда в изолированной системе протекают обратимые процессы,
то общее изменение ее энтропии равно нулю;
б) когда в изолированной системе протекают наряду с обратимыми
и необратимые процессы, то общее изменение энтропии ее больше нуля.
Неправильно распространив последнее положение на всю Вселен­
ную, немецкий ученый Клаузиус пришел к выводу о том, что в резуль­
тате постоянно происходящих в природе необратимых термодинамиче­
ских процессов, сопровождающихся непрерывным возрастанием энтро­
пии, энергия Вселенной постепенно обесценивается и что, в конечном сче­
те, должна наступить «тепловая смерть», которая выразится в прекра­
щении протекания всех процессов. Эта идеалистическая теория подверг­
лась резкой критике Ф. Энгельса в его работе «Диалектика природы» й
теоретически и экспериментально была опровергнута трудами советских
ученых —акад. В. А. Амбарцумяна и его сотрудников и академиков
В. Г. Фесенкова и Д. А. Восковского, Эти ученые показали, что во Все-
66
ленной происходили до сих пор и продолжают происходить процессы
возрождения и концентрации энергии. Примером этого могут служить
процессы образования в нашей астральной системе новых звезд.

ЦИКЛ КАРНО НА ДИАГРАММЕ з-Т

Пользуясь понятием энтропии и диаграммой 5—Т, можно легко вы­
вести выражение для термического к. п. д. цикла Карно и показать, что
из всех циклов, происходящих в данном интервале температур, цикл
Карно характеризуется наибольшим термическим к. п.д.

Рис. 6-5. Изображение цикла

Карно на диаграмме
' 5—Т
Построим цикл Карно в диаграмме 5 —Т (см. рис. 6-5). Пусть со­
стояние газа, соответствующее началу изотермического расширения, на
этой диаграмме отображается точкой 1, Отрезок прямой 1—2 будет
отображать изотермическое расширение; отрезок 2—3—адиабатное
расширение; отрезок 3—4 —изотермическое сжатие и отрезок 4—1—
адиабатное сжатие, возвращающее газ в исходное состояние. Как видно
из диаграммы, абсолютное значение изменения энтропии А5,_9 в процес­
сах изотермического и адиабатного расширения равно абсолютному зна­
чению изменения энтропии Дз3-4 в процессах изотермического и адиа­
батного сжатия, а следовательно, поскольку при адиабатных измене­
ниях состояния газа' энтропия не изменяется, Д$1_2=Д5з-4. Коли­
чество всего сообщенного за цикл тепла равно и выра­
жается площадью 1—2—2'—V. Количество отведенного за цикл тепла
равно <72=ГаД$8-4 и выражается площадью 3—4—1'—2'. Количество
полезно используемого тепла <71—<72 выражается разностью площадей
1—2—2'—1' и 3—4—V—2\ равной заштрихованной площади 1—2—
—3—4.
По определению
т],,= 1 1 - 2 -—
Яг Д51—
2
и, так как Д51_2= Д5з-4,
ТО 11/ = 1—^г.
Построим теперь в диаграмме 8—Тпроизвольный цикл а —6—с—
4 —а, совершающийся в интервале температур Тх—Т2, и наряду с ним
67
построим цикл Карно 1—2—3—4—/, происходящий в том же интервале
температур (рис. 6-6).
Из предыдущего следует, что для цикла а —Ъ—с —й —а все коли­
чество подведенного тепла <71 выражается площадью а—Ь—с—2' —
1'—а, а все количество отведенного тепла выражается площадью
с —й —а —V —2' —с. Для цикла Карно соответствующие количества
тепла и ц2 будут выражаться площадями 1—2—2'—V и 3—4—1' —2',
Термические к. п.д. сравниваемых циклов могут быть выражены
следующим образом:
для цикла а —Ь — с —й —а
пл. с—й —а —V—2' —с (Ж)
Я1 пл. а —Ь—с—2' —V—о*
для цикла Карно
пл. 3—4—/' —2' —3
пл. 1—2—2'—1' —1 * (3)
91
Поскольку из графика видно, что пл. с —й —а — 1'—2 '—с>пл. 3—
4—V—2' и пл. а—Ь—с—2 '—1'—а<пл. 1—2—2'—1\ можно заклю­
чить, что дробь в выражении (ж) больше дроби в выражении (з) и, сле­
довательно, т. е. термический к. п. д. произвольного цикла, совер­
шающегося в заданном интервале температур, всегда меньше термиче­
ского к. п. д. цикла Карно, происходящего в том же интервале темпе­
ратур.
Несмотря на это свойство цикла Карно, в основу работы реальных
двигателей, как это будет следовать из дальнейшего, положены другие
циклы. Это в основном объясняется невозможностью осуществить в ре­
альных условиях изотермические процессы расширения и сжатия.
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ цикл
В.ыше было показано, что наиболее экономичным циклом, который
совершается в заданном интервале температур, является цикл Карно.
Однако применяя регенерацию тепла, можно осуществить цикл, терми­
ческий к. п. д. которого будет равен термиче­
скому к. п. д. цикла Карно, происходящего
в интервале тех же температур.
Пусть идеальный газ работает по идеаль­
ному обратимому циклу, складывающемуся из
и двух изотермических процессов (рис. 6-7): про­
цесса 1—2, в котором газу сообщается тепло
от верхнего источника, и процесса 3—4, в ко­
тором тепло отводится от газа к нижнему ис­
точнику, а также двух процессов, отображае­
мых в диаграмме 5—Т эквидистантными ли­
ниями 2—3 и 4—1, из которых процесс сжатия
2—3 сопровождается отводом тепла от газа,
Рис. 6-7. Изображение реге­ а процесс расширения ^—/— сообщением ему
неративного процесса на этого тепла, отведенного от него в процессе
диаграмме 8—Т 2—3. Из рисунка 6-7 видно, что происходящий
в интервале тех же температур Т\—Т2 цикл
Карно выражается прямоугольником 1—2—2" — 1".
Заметим, что вследствие эквидистантности линий 2—3 и 4^1 между
собой равны следующие площади:
68
 пл; 2—2' —3' —3=пл. 1—У—4'—4, это означает, что количество теп­
ла, отведенного от газа в процессе 2—3, равно количеству тепла, сооб­
щенного ему в процессе 4—1;
пл. /—2—3—4=пл. 1—2—2"— это означает, что количество тепла,
полезно использованного в цикле 1—2—3—4, равно количеству тепла,
полезно использованного в цикле Карно.
Кроме того, заметим, что площади, расположенные под изотермами
1—2 и 3—4, выражающие соответственно количества тепла <71 и , со­
общенного в том и другом случае газу от верхнего источника, и количест­
ва тепла ^2 и <$, отведенного в том и другом случае от газа холодному
источнику, также равны между собой, вследствие чего и <?2==<?2-
Отсюда вытекает, что
Л*= 1—Ят/Я\ —Л“ —1-Я К М = 1- ТУГ,,
где т|<—термический к. п.д. рассматриваемого цикла;
т)К—термический к.п.д. цикла Карно, совершающегося в интер­
вале тех же температур, что и рассматриваемый цикл.
Циклы, в которых тепло, отведенное от рабочего тела в одном про­
цессе, в дальнейшем сообщается ему в другом процессе, называют ре­
генеративными, а это тепло —регенерированным. Как бы­
ло показано выше, в рассмотренном цикле его термический к. п. д. равен
термическому к. п. д. цикла Карно, совершающегося в интервале тех же
температур.
Регенерацию тепла в рассмотренном регенеративном цикле можно
представить себе происходящей в толстостенной трубе большой тепловой
емкости, по которой после изотермического процесса 1—2 протекает ра­
бочее тело, и, отдавая часть сообщенного ему тепла, нагревает стенки
трубы. В процессе 4—1 это регенерированное тепло возвращается рабо­
чему телу, которое поступает в трубу со стороны ее более .холодного
конца.
Регенеративные циклы находят широкое практическое применение
в паротурбинных и газотурбинных установках, о чем подробнее будет
сказано ниже.

Глава 7
ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ.
ПРОЦЕССЫ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ.
ЦИКЛЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Двигатели внутреннего сгорания разделяют на поршневые двигате­
ли, газовые турбины и реактивные двигатели.
Работа поршневых двигателей внутрен­
него сгорания совершается в результате то- з г нжт.
го, что возвратно-поступательное движение
поршня 2 (рис. 7-1), совершаемое им в ци-
линдре 1 двигателя, при помощи шатуна 6 ЧХ/
и колена 7 вала 8 преобразуется во враща- ~
тельное движение этого вала. Создаваемый Р11С7Л Схема ойства
на этом валу крутящий момент использует- шневого двигателя внутреннего
ся для вращения рабочих элементов меха- сгорания
низма (электродвигателя или машины), соединенного с двигателем внут­
реннего сгорания, или передается на трансмиссию.
Поршень совершает возвратно-поступательное движение в резуль­
тате давления, оказываемого на него продуктами сгорания вводимого
в цилиндр газового или мелкораспыленного жидкого топлива, отталки­
вающими при расширении поршень по направлению к валу, и под воз­
действием надетого на вал двигателя маховика, силы инерции которого
заставляют поршень возвращаться в исходное положение.
У многоцилиндровых двигателей на один общий коленчатый вал
одновременно работают несколько связанных с ним поршней, движущих­
ся в одинаковое моменты времени в противоположных направлениях.
Крайние положения поршня называют мертвыми точками:
верхней мертвой точкой (в. м. т.) у крышки 3 цилиндра и нижней
мертвой точкой (н. м. т.) в противоположном конце цилиндра. Объем У2
цилиндра двигателя, ограниченный с одной стороны крышкой, а с дру­
гой стороны —поршнем, находящимся в в. м. т., называют объемом ка­
меры сжатия.
ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
В поршневых двигателях внутреннего сгорания применяют следую­
щие циклы:
цикл с подводом тепла при постоянном объеме, или цикл Отто, яв­
ляющийся теоретическим циклом двигателей с низкой степенью сжатия;
цикл с подводом тепла при постоянном давлении, или цикл Дизеля,
являющийся теоретическим циклом двигателей с высокой степенью
сжатия;
цикл со смешанным подводом тепла, или цикл Тринклера, являю­
щийся теоретическим циклом бескомпрессорных двигателей с высокой
степенью сжатия.
Рассматриваемые ниже циклы являются идеализацией действитель­
ных процессов, протекающих в реальных двигателях. Сущность этой
идеализации состоит в том, что действительные процессы заменяют об­
ратимыми термодинамическими процессами идеальных газов, что дает
возможность использовать при их анализе необходимые закономерности,
полученные выше для идеальных газов.
Цикл со смешанным подводом тепла
Рассмотрим работу поршневых двигателей внутреннего сгорания,
пользуясь графическим изображением соответствующих идеализирован­
ных процессов на диаграммах V—р и з — Т. Начнем с наиболее общего
случая, а именно с цикла со смешанным подводом тёпла (рис. 7-2 и 7-3).
При движении поршня от в. м. т. к н. м. т. открывается впускной кла­
пан 4 через который засасывается воздух, постепенно заполняющий ци­
линдр (линия 2"—1).
По достижении поршнем н. м.т. клапан 4 закрывается и поршень
начинает двигаться обратно по направлению к в. м. т. и при этом сжима­
ет засосанный воздух, чему соответствует адиабатный процесс 1—2. Тем­
пература воздуха при этом повышается сверх температуры воспламене­
ния топлива. Когда поршень приходит в в. м. т., специальным топливным
насосом в цилиндр под высоким давлением (30—40 Мн/м2) впрыскива­
ется мелко распыленное жидкое топливо, которое самовоспламеняется,
в результате чего давление рабочего тела увеличивается настолько бы­
стро, что объем его практически не изменяется и соответствующий про­
70
цесс отображается изохорой 2—3; затем, при обратном ходе поршня к
н. м. т., горение топлива на некотором участке хода поршня (до точки 3')
происходит при неизменном давлении, чему в цикле соответствует изо­
барный процесс 3—3'. По достижении поршнем положения, соответству­
ющего на диаграмме точке 3', подача топлива
прекращается и дальнейшее движение порш­
ня к н. м. т. происходит под действием расши­
ряющихся продуктов сгорания, чему соответст­
вует адиабатный процесс 3'—4.
По достижении поршнем н. м. т. открыва­
ется выпускной клапан 5 и давление газов в
цилиндре выравнивается с давлением окружа­
ющей среды. В цикле этот процесс отобража­
ется изохорой 4—1. При обратном ходе порш­
ня к в. м. т. происходит выталкивание продук-
; сгорания из цилиндра через клапан 5 (ли-

/3 '

Рис. 7-2. Изображение на диаграмме V—р цик­Рис. 7-3. Изображение на диаграм­

ла идеального поршневого двигателя внутрен­ме 5—Т цикла идеального порш­
него сгорания со смешанным подводом тепла невого двигателя внутреннего сго­
рания со смешанным подводом
тепла
ния 1—2"). После того как поршень достигнет в. м. т., начинается по­
вторение описанных выше процессов.
В данном случае, строго говоря, цикл осуществляется не так, как
ранее, когда рассматривался цикл Карно. Природа и свойства рабочего
тела в цикле Карно при многократном его повторении оставались неиз­
менными, а рабочее тело не покидало цилиндра. В двигателе внутренне­
го сгорания, во-первых, природа и свойства рабочего тела изменяются,
поскольку по воспламенении горючая смесь в результате .химического
взаимодействия ее горючих компонентов с кислородом воздуха превра­
щается в продукты сгорания, и, во-вторых, по окончании второго обрат­
ного хода продукты сгорания выбрасываются из цилиндра и он вновь
заполняется сначала воздухом, а затем распыленным жидким топливом.
Поскольку различие природы воздуха и продуктов сгорания вносит
несущественные изменения в дальнейшие выводы, это различие без
больших погрешностей можно не учитывать.
Дальнейшее рассуждение ведется применительно к 1 кг идеального
газа. Тогда объемы VI и У2. занимаемые газом, будут одновременно и их
удельными объемами и их можно обозначить также через 01 и 02.
Из рис. 7-2 следует, что численно работы всасывания и выталкива­
ния, выражаемые одной и той же площадью 2//—1—Г—2\ равны, но об­
71
ратны по знаку. Вследствие этого процессы всасывания и выталкивания
(насосные ходы поршня) можно также не учитывать. Что же касается
совокупности остальных процессов, то их мы будем рассматривать как
идеальный цикл с рабочим телом в виде идеального газа, происходящий
с подводом и отводом тепла в условиях равновесных процессов, образую­
щих цикл. Такое допущение возможно принять, поскольку, как указыва­
лось выше, различие природы воздуха и продуктов сгорания вносит
очень незначительные изменения в выводы, которые мы будем делать,
и поскольку параметры в точках, соответствующих переходу от одного
процесса к другому (в характерных точках), остаются неизменными.
Таким образом, можно считать, что идеальный цикл двигателя скла­
дывается из следующих процессов (см. рис. 7-2 и 7-3):
а) адиабатного, при котором в результате сжатия давление рабо­
чего тела изменяется от р\ до р2, удельный объем —от V\ до 02 и темпе­
ратура—от Тхдо Г2. Этот процесс на диаграммах V—р и з —Т отобра­
жается адиабатой 1—2. Характеристикой его является отношение объе­
ма в начале сжатия к объему в конце сжатия, которое называют степе­
нью сжатия и обозначают буквой е:
6= ^ = 1^; (7-1)
б) изохорного, при котором рабочему телу сообщается тепло и при
котором давление в цилиндре возрастает от р2до рэ, а температура —от
Т2 до 73. Количество сообщаемого тепла равно
Ч\ = с0(Т3- Т 2) дж/кг. (7-2)
Процесс отображается изохорой 2—3, а количество подведенного
тепла на диаграмме 5—Т выражается площадью 2—3—3". Этот
процесс характеризуется отношением давлений в начале, и в конце изо­
хорного процесса 2—3, которое называют ст-епенью повышения
д авлен и я и обозначают буквой Лз
^ = Ра/Рг, (?-3).
в) изобарного (процесс 3—3'), при котором удельный объем изме­
няется от Vз до Уз', а температура —от Т3 до Т3\ Этот процесс харак­
теризуется отношением объемов, соответствующих его началу и концу,
которое называют степенью пред вари тел ьн ого р асш и ре­
ния и обозначают через р:
Р = ой,/ог. (7-4)
Количество сообщаемого в процессе тепла выражается так
я\ = ср{Т3, —Г3) дж/кг. (7-5)
На диаграмме 5 —Т (рис. 7-3) этому количеству тепла соответству­
ет площадь 3—3'—4'—3";
г) адиабатного (процесс 3'—4), при котором давление рабочего тела
в результате расширения изменяется от р3 до р4, удельный объем —от
03, до 04 и температура —от Тъ, до Т4;
д) изохорного (процесс 4—1), при котором давление, удельный объ­
ем и температура приобретают исходные значения.*

* Здесь и далее теплоемкости приняты одними и теми же в разных инте]рвалах

температур и одинаковыми для воздуха и продуктов сгорания, ‘
72
 Количество отводимого в этом процессе тепла определяется выра­
жением
<73= сот (Т4—Т]) дж/кг. (7-6)
На диаграмме 8—Т этому количеству тепла соответствует площадь
4—4'—1'—1.
Выведем формулы, служащие для определения параметров рабочего
тела в состояниях, отображаемых характерными точками 2, 3, 3' и 4, по­
лагая, что состояние его, отображаемое точкой 1, известно, а также из­
вестны величины е, X и р.
Для адиабатного сжатия (процесс 1—2) справедливы уравнения
туг, = (»,/»,)*-' = е*-1 или Г2=е‘-' Г, (7-7)
Рг!р\ - (»з/о,)* = е* или р2= е*р,. (7-8)
Для изохорного процесса 2—3 справедливо уравнение
Т’з/Т’г = Рз/Ра = А., ’ (7-9)
откуда
Г3= ЯГ2, (7-10)
Рз^ЬРг- (7-11)
Для изобарного процесса 3—3' справедливы уравнения
^3’1®2~ (*0
= ру2= р»3; (7‘12)
Т3. = рТ3. (7-13)
Для адиабатного расширения (процесс <?'—4) справедливы урав-
нения
Т3./Т4= 1= («Л»*"1 или Г, = - ^ - г. (7-14)

Р3./Р4 = (е/Р>‘ или Р* = {7Л5)

Для изохорного процесса 4—1 справедливо уравнение
т4/г, = р,/р,. (б)
В то же время из предыдущего следует, что
(Рц/Рг) ■(Ра-/Р4) = е*=(е/р)* = Р* <в>
или
(Р4/Р1) •(Рз/РзО = (Р4/Р1) •[р2/(А.р2)] = (р4/р,) •1А .= Р*. (г)
Отсюда получаем
Р1/Р1 = *Р* и р4= Яр*р,; (7-16)
Туг, —р4(р, ; Яр* и Г4 —Яр*Г,. (7-17)
Полезная работа I идеального цикла определяется заштрихованной
на рис. 7-2 площадью. Из рисунка видно, что эта площадь складывается
из работы изобарного расширения, выражаемой площадью 3—3'—3'"—
2\ и работы адиабатного расширения, выражаемой площадью 3'—4—
1'—3"\ за вычетом работы адиабатного сжатия, выражаемой площадью
1—2—2'—/'. Если подставить ранее приведенные аналитические выра­
жения работы указанных выше процессов, то можно просто получить
73
уравнения для выражения работы цикла для 1 кг и для М кг рабочего
тела.
Количество тепла ^ —<72, полезно использованного в цикле на
совершение полезной работы, определяется заштрихованной на рис. 7-3
площадью.
Для определения щ цикла служит общая формула гр=1—<7г/<7ь
которая с учетом выражений (7-2), (7-5) и (7-6) принимает вид
Г|( = 1------------ -------------------
°АТ* - ТЛ+ ср(Ту-Т3)
Поделив числитель и знаменатель в этой формуле на Съ и учтя,
что Ср/Съ—к, ее можно привести к виду
7*4-74 (Д)
73- Т 2+ й(Гз,-Т3)
В этой формуле по уравнениям (7-10) и (7-13)
7*2= — = — и Т3 = —; (е)
2 Я рЯ Р
по уравнениям (7-7) и (е)
Т — т* — т*
1 е*-‘ е*-‘рЯ.
и по уравнению (7-14)
т,./т4= т к- '
и, следовательно,
Ту _ Ту р*-1
(е/Р)й—1 е*-1
Подставив найденные значения 74, Г2 и 74, выраженные через 74',
в уравнение (д), получим
7*3^рй‘
1рЯ
Л/—1
р -рЯ. + * ^ ' - р /
и после умножения числителя и знаменателя второго члена на е* 1 и со-
крашения дроби на 7*3' получим
Яр*—1 (7-18)
1“ 3=Г ' —1+*Я(р —1)*
е*~1 Ч
Из рассмотрения формулы (7-18) следует, что термический к. п. д.
цикла со смешанным подводом тепла тем больше, чем больше
степень сжатия е и степень повышения давления Я, и
тем меньше, чем больше степень предварительна от о
расш ирения р.
Цикл с подводом тепла при постоянном объеме
Отличие рабочего процесса двигателя внутреннего сгорания с под­
водом тепла при постоянном объеме, идеальный цикл которого изобра-
74
жен на рис: 7-4 и 7-5, от рабочего процесса двигателя, рассмотренного
выше, состоит в следующем:
а) в цилиндр засасывается не воздух, а горючая смесь, состоящая
из топлива и воздуха (или из горючего газа и воздуха);
б) процесс сжатия 1—2 горючей смеси доводится до меньшего дав­
ления, поскольку двигатель работает с меньшей степенью сжатия
(е > 6—10), и вследствие этого называется работающим с низкой степе­
нью сжатия;
в) вследствие малой степени сжатия в конце процесса сжатия не до­
стигается температура, при которой происходит самовоспламенение го­
рючей смеси; это обусловлено тем, что
если в этом двигателе принять для е

Рис. 7-4. Изображение на диаграмме Рис. 7-5. Изображение на диаграм­

V—р цикла идеального поршневого ме 5—Т цикла идеального порш­
двигателя внутреннего сгорания спод­ невого двигателя внутреннего сго­
водом тепла при постоянном объеме рания с подводом тепла при по­
стоянном объеме
слишком большое значение, то горючая смесь в результате чрез­
мерного повышения ее температуры может самовоспламеняться до того,
как поршень дойдет до в. м. т. Такое предварительное воспламенение го­
рючей смеси обусловливает возникновение резких толчков двигателя,
опасных для его работы;
г) процесс подвода тепла и увеличения давления происходит в ре­
зультате зажигания смеси пропускаемой через нее электрической иск­
рой, что, приводит к практически мгновенному сгоранию ее, которому со­
ответствует изохора 2—3
д) процесс изобарного расширения отсутствует и продукты сгора­
ния от состояния; отображенного на рис. 7-4 и 7-5 точкой 3, начинают
расширяться (в идеале адиабатно) до состояния, отображаемого на ди­
аграммах точкой 4, после чего следует открытие клапана 5 и выпуск
в атмосферу продуктов сгорания. После этого процессы цикла возобнов­
ляются.
В данном случае объемы щ и о3 совпадают и поэтому р=ц3/о2=1.
Для определения характерных точек цикла служат те же уравнения,
что и для предыдущего цикла при тех же буквенных обозначениях, за
исключением уравнений (7-12) и (7-13), относящихся к процессу, отсут­
ствующему в рассматриваемом цикле. Поскольку для данного цикла
рв1, уравнения (7-16) и (7-17) приобретают соответственно вид
р4/рА= %и р4 = Хрг; (7-19)
Т*1Тг —Ра1Рх = ^ и = %Т1л (7-20)
75
 Тепло в цикле подводится только в.изохорном процессе 2—3, сооб­
разно с чем количество его выражается уравнением
Й1—саРа —Т'г) дж/кг (7-21)
и на рис. 7-5 изображается площадью 2—3—3'—V.
Количество отведенного тепла определяется по той же формуле, что
и в случае цикла со смешанным подводом тепла.
Для определения работы цикла следует поступать так же, как и в
предыдущем случае.
Термический к. п. д. цикла можно определить, если в уравне­
нии (7-18) положить р=1. Тогда получаем
* -1 ~ Э Р Г . <7-22>
Из формулы (7-22) видно, что г|* цикла тем больше, чем
выше степень сжатия е и п оказател ь адиабаты к,

Цикл с подводом тепла при постоянном давлении

Работа двигателя с подводом тепла при постоянном давлении, иде­
альный цикл которого изображен на рис. 7-6 и 7-7, отличается от ра-

Рис. 7-7. Изображение на

диаграмме 5—Т цикла
идеального поршневого
Рнс. 7-6. Изображение на диаграмме двигателя внутреннего
V—р цикла идеального поршневого сгорания с подводом теп­
двигателя внутреннегосгорания с под­ ла при постоянном дав­
водом тепла при постоянном давлении лении
боты двигателя со смешанным подводом тепла следующими особенно­
стями:
а) в цилиндр двигателя при ходе поршня от в. м. т. к н. м. т. засасы­
вается воздух, который затем сжимается до высокого давления теорети­
чески по адиабате (процесс 1—2 на рис. 7-6 и 7-7). По завершении этого
процесса в цилиндр впрыскивается через форсунку мелко распыленное
компрессорным воздухом жидкое топливо, которое самовоспламеняется
вследствие высокой температуры предварительно сжатого в цилиндре
воздуха (величина е доводится иногда до 20, т. е. рассматриваемые дви­
гатели называют работающими с высокой степенью с ж а ­
тия);
76
 б) процесс горения топлива происходит постепенно, по мере поступ­
ления его из форсунки, поэтому давление в течение его изменяется мало
и в идеальном цикле этому процессу соответствует изобара 2—3. В поло­
жении поршня, соответствующем на диаграмме V—р точке 5, впуск топ­
лива прекращается и начинается расширение продуктов сгорания, кото­
рому соответствует адиабата 3-^— 4, после чего открывается выпускной
клапан, давление изохорно падает до р\ (изохора 4—1) и продукты сго­
рания выталкиваются при открытом клапане 5 в атмосферу'.
Как видно из рис. 7-6 и 7-7, в цикле отсутствует процесс изохорного
подвода тепла, вследствие чего рг—Р2 и, следовательно, Л=рз//?2=1.
Для этого цикла все характерные точки можно определить, также
пользуясь формулами, выведенными для цикла со смешанным подводом
тепла, учтя при этом следующее:
а) формулы (7-9), (7-10) и (7-11) к циклу не относятся, так как
в нем нет изохорного процесса с подводом тепла;
б) остальные формулы применимы, если, учитывая, что на диаграм­
мах рис. 7-6 и 7-7 процесс Изохорного сжатия отсутствует и заменяется
изобарным расширением, обозначаемым линией 2—5, заменить в соот­
ветствующих формулах индексы 5 и 3' соответственно на индексы2 и3".
Количество подведенного в цикле тепла определяется уравнением
= ср(Тз —Т2) дж/кг (7-23)
и на рис. (7-7) выражается площадью Г—2—3—3'. Работа цикла изоб­
ражается на рис. 7-6 заштрихованной площадью и определяется так же,
как и для ранее рассмотренных циклов.
Если в формуле (7-18) положить Л=1, то для рассматриваемого
цикла
о6—1 (7-24)
'Ч<
кгк~1(р—1)
Формула (7-24) говорит о том, что термический к. п.д. цикла
с изобарным подводом тепла тем выше, чем больше
степень сжатия е и чем меньше степень п ред вари ­
тельного расширения р.
В двигателях внутреннего сгорания, работающих с подводом тепла
при постоянном давлении для распиливания воздухом жидкого топлива,
в форсунке предусматривается установка специального компрессора.
В двигателях же, работающих по циклу со смешанным подводом тепла,
компрессора не требуется, поскольку в них для распыления топлива слу­
жит топливный насос. В связи с этим такие двигатели называют б е с -
компрессорными.

СРАВНЕНИЕ ЦИКЛОВ ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Для сравнения эффективности рассмотренных циклов целесообразно установить
условия работы двигателей, работающих по этим циклам. Наиболее рационально вести
сопоставление циклов так, чтобы в них достигались при одинаковых конструктивных
размерах цилиндров одинаковые максимальное давление и температура, поскольку при
соблюдении этого условия будут равными силовые и температурные напряжения, воз­
никающие в цилиндрах двигателей.
Проведем сопоставление сначала циклов с изохорным и изобарным подводом
тепла, избрав в качестве критерия значения их термических к. п. д. Для сопоставления
воспользуемся диаграммой $—Г и нанесем на нее оба цикла (рис. 7-8). Из этого ри­
сунка можно заключить, что (^|)р>(<71:К* где индексам р и Vсоответствуют циклы
77
 с подводом тепла при постоянном давлении
ис подводомтепла при постоянном объеме.
Приведенное выше неравенство спра­
ведливо в связи с тем, что (<71)р=пл.
Ь—2'—3—а; (^^)V=пл. Ь—2—З—а и, как
видно из рис. 7-8, пл. Ь—2‘—3—а>пл.
Ъ—2—3—й.
Термические к. п. д. рассматриваемых
циклов для данного случая равны
(?зЬ и ы „ = 1
("Л*)/?—1~~Ш ; ,р Шо
Так как для обоих циклов величины
(<7г)р и (^2)Vодинаковы и так как (<70Р>
>(<70®, то (тцЬ>(П<Ь, т.е. в рассмат­
риваемых условиях работа двигателя с вы­
сокой степенью сжатия эффективнее рабо­
тыдвигателя с низкойстепеньюсжатия..
Цикл со смешанным подводом тепла,
Рис. 7-8. Сравнение идеальных циклов соответствую
поршневых двигателей внутреннего сго­ дет отображщ ий принятым условиям, бу­
аться на диаграмме з—Т ли­
рания с высокой инизкой степеньюсжа­ ниями, образую щими контур 1—й—с—3—4,
тия при одинаковых значениях величин все линии которого совпадают с линиями
Тг и р3 двух других циклов, за исключением линии
А—с—3, отображающей процесс подвода
тепла. Из графика следует, что термиче­
ский к. п. д. цикла со смешанным подводом тепла будет иметь промежуточное значе­
ние сравнительно с термическими к. п. д. двух других циклов.

ПРОЦЕССЫ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

Поршневые компрессоры представляют собой машины, служащие
для сжатия газа или воздуха и передачи его к различным потребителям.
Сжатый воздух, в част­
ности, используется в
пневматических инст­
рументах, обдувочных
устройствах, форсун­
ках и в других устрой­
ствах. Различают од­
ноступенчатые и много­
ступенчатые поршне­
вые компрессоры.
Основными эле­
ментами поршневого
компрессора является
цилиндр б (см. рис.
7-9) и совершающий в
нем возвратно-посту­
пательные движения
поршень а, связанный
своим штоком в с пол­ Рис. 7-9. Изображение работыодноступенчатого поршне­
зуном г, движущимся вого компрессора на диаграмме V—р при изотермиче­
в неподвижных направ­ ском, адиабатном и политропном сжатии воздуха
ляющих д. Ползун шар­
нирно соединен с шатуном е и через него с кривошипом или коленчатым
валом (на рисунке не показаны), который вращается приводным двига­
телем (электродвигателем или поршневым двигателем внутреннего сго­
рания).
78
 Процесс одноступенчатого поршневого компрессора
Принцип работы одноступенчатого поршневого компрессора, идеа­
лизированный рабочий процесс которого показан на рис. 7-9, заключа­
ется в следующем. При ходе поршня из левого крайнего положения
в правое крайнее в цилиндр компрессора засасывается газ (воздух), ко­
торый затем при обратном ходе поршня сначала сжимается, а потом
выталкивается в газосборник (или воздухосборник). В крышке цилинд­
ра компрессора предусмотрены два клапана: впускной и выпускной. При
засасывании газа (воздуха) впускной клапан открыт, а выпускной за­
крыт. В процессе сжатия газа, продолжающегося на части обратного хо­
да поршня, оба клапана закрыты. По окончании процесса сжатия вы­
пускной клапан открывается, и поршень на оставшейся части пути до
крайнего левого положения выталкивает сжатый газ в сборник.
Идеализированные процессы всасывания, сжатия и выталкивания
газа отображаются на графике в верхней части рис. 7-9 соответственно
линиями 4—7, 1—2 и 2—3. Газ в компрессоре можно сжимать в зависи­
мости от степени охлаждения цилиндра по закону адиабаты (процесс
1—2"), изотермы (процесс 1—2) или политропы (процесс 1—2').
В первом случае отсутствует теплообмен с внешней средой (цилиндр
идеально изолирован) и сообщаемая газу от первичного двигателя рабо­
та расходуется на увеличение внутренней энергии рабочего тела, в ре­
зультате чего его температура возрастает.
Во втором случае количество тепла, эквивалентное работе, переда­
ваемой газу от -первичного двигателя, в результате водяного охлажде­
ния цилиндра отводится от рабочего тела и его температура остается не­
изменной.
В третьем случае, т. е. когда показатель политропы 1 часть
работы, передаваемая от первичного двигателя газу (воздуху), расходу­
ется на увеличение его внутренней энергии, вследствие чего его темпера­
тура возрастает, а остальная часть работы двигателя не используется,
так как в результате охлаждения от рабочего тела отводится тепло, эк­
вивалентное этой части работы.
Полная (суммарная) работа компрессора, т. е. работа, затрачивае­
мая на привод компрессора (всасывание, сжатие и выталкивание), будет
выражаться суммой площадей, из которыхдве расположены под линиями
сжатия и выталкивания (берутся с положительным знаком), а одна —
под линией всасывания (берется с отрицательным знаком). Следова­
тельно* если для удобства считать эту работу положительной, то ее мож­
но выразить уравнением
о
I = р4о2+ | рйо—р1о,.
1
Полная работа компрессора при изотермиче­
ском сжатии для 1 кг рабочего тела /пз вы раж ается
алгебраической суммой площадей: /Пя=пл, 1—2—II—7'^
+пл. 2—3—0—II—пл. 4—1—1'—0=пл. 1—2—3—4.
Площади 1—2—7/—V соответствует работа
1г=кТ 1п — до)с[кг.
Р1
Площади 2—3—0—II соответствует работа и—ръ^ь а площади
4—1—1'—0—работа/3=р10ь но для изотермического процесса /?202=.
поэтому полная (суммарная) работа компрессора равна
1т = ЯТг ]п — + раа2—рх^ —ЯТ11п— = рх 1п—дж/кг. (7-25)
Р1 Рг Р\
79
Для М кг или VI ле3 рабочего тела это выражение приобретает вид:
1ИЗ« М1КЗ= МНТ11 п = р, 1п дас. (7-25')
Рх Рх
Для 1 м3 рабочего тела работа выражается следующим образом:
Ь'пз = Р11п— дж/м3. (7-25")
Полная суммарная работа компрессора при ади­
абатном сжатии для 1 кг рабочего тела вы раж ается
алгебраической суммой площадей:
/ад=пл. 2"—//"—/'+пл. Г -3 -0 -1 Г -п л . 4-1—1 '-0 = ш .
1—2"—.3—4.
Заменяя площади величинами соответствующих работ, получим
1Ю= ^37, [Р-2у2- —р\ »0 + Р2V*—Р, О| =

ь - 1(р2°2-“ Р| ®>)- ГГ1р101[ (* ) ‘ ~ 1 ] ~

= г=1 * * [ ( ^ - Г ~ ^ дж1кг- (7‘26)

Эту же работу можно выразить и так:
= “2*—«, + Р2»2- —Р| »1 = (“2- + Р2»2.) —(«, + Р, »,) = *2. — 11>
откуда следует, что
*аД~ — Ндж/кг. (7-27)
Полная суммарная работа компрессора при политропном сжатии
по аналогии с формулой (7-26) для 1 кг рабочего тела равна

Поступая так же, как и в случае изотермического сжатия, можно

получить для адиабатного и политропного процессов сжатия выражения
полной работы компрессоров для
М кг, V ж3 и 1 мг рабочего тела.
7 Из сопоставления площадей,
соответствующих полной (сум­
марной) работе компрессора при
изотермическом, политропном и
адиабатном сжатии рабочего те­
ла, видно, что наиболее эконо-

Рис. 7-10. Изображение идеализирован­

ного процесса работы одноступенчатого
поршневого компрессора на диаграмме
а—Т при изотермическом и адиабатном
сжатии воздуха

мичным является компрессор, в котором рабочее тело сжимается изотер­

мически.
80
 Построим процессы изотермического и адиабатного сжатия газа
'(или воздуха) на диаграмме 5—Т (рис. 7-10). Изотермический процесс
сжатия будет отображаться на этой диаграмме горизонтальным отрез­
ком 1—2, а адиабатный процесс сжатия —вертикальным отрезком
1—2"узаключёнными между двумя изобарами р\ и р2, соответствующи­
ми начальному и конечному давлениям газа. Количество тепла, которое
должно быть отнято от газа в изотермическом процессе, эквивалентное
полной работе сжатия, выражается площадью 1—2—Ь—а.
Для адиабатного процесса разность энтальпий V —1\ выражается
разностью площадей й —2" —а и с—1—а. Ввиду эквидистантности
изобар р\ и р2 площадь с —1—а равна площади й—2—Ь поэтому
разность энтальпий V —м, равная работе компрессора, может быть
выражена площадью Ь—2 —2' —а.
Таким образом, диаграмма 5—Т наглядно показывает, что суммар­
ная работа компрессора, у которого сжатие происходит по адиабате,
превышает работу компрессора (в тех же интервалах давления), у кото­
рого сжатие происходит по изотерме.
Выше была рассмотрена работа идеального одноступенчатого порш­
невого компрессора. В действительности надо считаться с тем, что кон­
структивно компрессор приходится осуществлять так, чтобы поршень
не доходил до конца крайнего торца цилиндра, где размещают крышку
со впускным и выпускным клапанами. Объем между торцом крышки
цилиндра и крайним положением поршня называют вредным простран­
ством. Его наличие, а также влияние работы клапанов, сопротивления
при всасывании и выталкивании и утечки воздуха влияют на работу
и производительность компрессора и заставляют вносить коррективы
в выведенные выше формулы.

Процесс многоступенчатого поршневого компрессора

В одноступенчатом компрессоре нельзя достичь большого повыше­
ния давления газа из-за высоких температур, развивающихся при его
сжатии и обусловливающих горение смазки, из-за перетекания газа
и из-за малой экономичности
работы установки. Поэтому,
когда требуется значительное
повышение давления газа, при­
бегают к многоступенчатому
сжатию.
Многоступенчатый ком­
прессор состоит из нескольких
цилиндров. На рис. 7-11 пред­
ставлено схематическое изоб­
ражение компрессора, состоя­
щего из двух цилиндров. Чис­
лом цилиндров определяется
число ступеней компрессора. Рис. 7-11. Схема двухступенчатого поршне­
Газ сжимается сначала в одном вого компрессора
цилиндре, затем подается по­
следовательно в каждый следующий цилиндр и в каждом из них
дополнительно сжимается. Для предотвращения чрезмерного по­
вышения температуры в этом случае можно после каждого цилиндра
охлаждать газ в специальном холодильнике на пути подачи его в сле­
дующий цилиндр. Если газ охлаждать каждый раз до исходной темпе­
ратуры и для каждой ступени принять одинаковую степень повышения
давления, то при пг ступенях температура газа по окончании процесса
 сжатия в каждой из ступеней (а следовательно, и температура рабочего
тела на выходе из многоступенчатого компрессора) повысится значи­
тельно меньше, чем в одноступенчатом компрессоре (при условии, что,
в конечном счете, в обоих случаях давление повышается от одного и того
же начального до одного и того же конечного).
Это следует из того, что при одинаковых начальных и конечных
давлениях в одноступенчатом компрессоре и в компрессоре с т ступе-

Рис. 7-12. Изображение идеализированного Рис. 7-13. Изображение идеализиро-

процесса работы трехступенчатого компрес- ванного процесса работы многосту-
сора на диаграмме о—р пенчатого компрессора на диаграмме

нями соотношение между степенью повышения давления Л одноступен­

чатого компрессора и степенью повышения давления в одной ступени
Лет многоступенчатого компрессора определяется выражением
Л==Лет или Лст= ~у/~Л• (7:29)
Соответственно этому повышение температуры при адиабатном
й политропном процессах сжатия будет определяться выражениями:
в одноступенчатом
к—11 компрессоре для случая адиабатного сжатия

1 *=!.
для случая политропного сжатия —■= Л
м.
В многоступенчатом компрессоре с т ступенями для случая ади-
т ___ _
абатного сжатия ~ 5
т ____
для случая цолитропного сжатия — ^ •
82
 На рис. 7-12 на диаграмме V—р изображен процесс трехступенча­
того компрессора. Линия 8—1 отображает процесс всасывания газа. Ли­
ния 1—2 отображает его политропное сжатие в первом цилиндре до
давления р2. По линии 2—3 до ее пересечения с изотермой 1—9, прове­
денной из точки 1, происходит охлаждение рабочего тела в промежуточ­
ном холодильнике до исходной температуры Т\. После этого газ посту­
пает во второй цилиндр и сжимается в нем по политропе 3—4 до давле­
ния р3. Линия 4—5 соответствует охлаждению газа после второго ци­
линдра опять до исходной температуры Т\\ точка 5 лежит на изотерме,
проведенной из точки 1. В третьем цилиндре газ сжимается политропно
(процесс 5—6) до конечного давления р4.
Учитывая, что точки 3, 5, 9 на рис. 7-12 (а при числе ступеней т
и все последующие аналогичные точки) лежат на изотерме, можно опре­
делить зависимость Vт = {(V^). Действительно, при условии одинаково­
го значения степени повышения давления Я,=Р2/р1 в каждой ступени для
компрессора с т ступенями можно записать:
о,/»}1" = р[1ст/Р! = ^ или у1Пст = яД
и аналогично этому
о]Ист _ рПстД и т> да<
0'"ст =
Перемножив правые и левые части уравнений
°1Пст /°1 = к 0}11ст/0[1ст= Я и Т. Д.
и сделав очевидное преобразование, получим
^тст = х)х1%т-\т (7-30)
Из рисунка видно, что работа многоступенчатого компрессора с про­
межуточным охлаждением газа тем меньше, чем ближе ломаная линия
1—2—3—4—5—6, отображающая процессы сжатия и охлаждения газа,
расположится к изотерме 1—3—5—9. Чем больше количество ступеней
у многоступенчатого компрессора, тем теоретически экономичнее его ра­
бота. Однако при этом усложняется его конструкция и эксплуатация;
поэтому часто ограничиваются двумя-тремя ступенями сжатия.
Процесс многоступенчатого компрессора можно изобразить и на
диаграмме 5—Т. Для этого нужно на ней (рис. 7—13) нанести изобары,
соответствующие, начальному, промежуточным и конечному давлениям
сжатия газа (например, давлениям р\, р2, Рз и р4, нанесенным на диаг­
рамме, изображенной на рис. 7—12). Далее из точки /, соответствующей
начальному состоянию газа, провести изотерму 1—7, из точек 3, 5 и 7
пересечения изобар с этой изотермой провести политропы до пересече­
ния их с соответствующими изобарами в точках 2, 4 и 6 и из этих точек
провести адиабаты 2—6, 4—й и 6—[. Полученные точки /, 2, 3, 4,у 5
и 6 и линии на диаграмме 5—Т будут отображать соответствующие точ­
ки, линии и процессы, обозначенные теми же цифрами на диаграмме
V—р, изображенной на рис. 7-12.
Рис. 7-13 наглядно показывает, что температура газа при политроп-
ном, а тем более адиабатном сжатии его в одноступенчатом компрессо­
ре (точки 8 и 9) значительно выше конечных температур газа в случае
изотермического сжатия в одноступенчатом и политропного сжатия
в многоступенчатом компрессоре.
 Работа многоступенчатого компрессор а. При одина-.
новой степени сжатия во всех ступенях многоступенчатого компрессора,
если при этом сжатый газ охлаждается в промежуточных холодильни­
ках до исходной температуры, величины работ, как и температуры на­
грева газа, во всех ступенях равны между собой. В связи с этим выра­
жение для работы компрессора с т ступенями будет иметь следующий
вид.
При изотермическом сжатии:
для 1 кг рабочего тела
/из = тр1ь11п — = тЯТ11п— дж/кг; (7-31)
Р\ Рх
для М кг или У\ м3 рабочего тела
= М1т = тр-Ух1п— = тМВТх 1п— дж; (7-31')
Р1 Рх
для 1 мг рабочего тела
V = тМр. 1п Рг = т т п 1п Рг дж/м*. (7-3П
“ 1 Р1 Рх
При адиабатном сжатии 1 кг рабочего тела

[ ( Й ^ - *] = т - г Ь /’Л [ Й ' Г ~ ‘1 =
- т — ЦТ, [Ь- — 1] дж/кг. (7-32)
к—1 \Т± ^
При политропном сжатии 1 кг рабочего тела

= т п ^ 1 рцог |^ - — дж /кг. (7-33)

Пользуясь двумя последними выражениями, легко определить и

полную работу многоступенчатого компрессора при адиабатном или по­
литропном сжатии для М кг, Vи«3 и для 1 м3газа.
Количества тепла д2, <7г" и т.д., отводимого от 1 кг нагретого рабо­
чего тела в промежуточных холодильниках, учитывая, что в них тепло
отводится при неизменном давлении, можно определить из выражений:
Я2= срт (Г2—Тз) дж1ке> Я2= Срт {Т4~ Т5) дж/Ка И Т*Д- (7’34)
Полное количество тепла, которое отводится во многоступенчатом
компрессоре с т ступенями от 1 кг газа, складывается из количества-
тепла <71, которое во всех ступенях отводится через стенки цилиндра при
политропном сжатии рабочего тела, и из количества тепла которое
отводится от газа во всех холодильниках, т. е.
т т
Я= 2 Я\ + И?2 дж/кг. (7-35)
1 1
Для М кг рабочего тела эта формула принимает вид:
(} = Мд дж. (7-36)
84
 Глава 8
ИСТЕЧЕНИЕ И ДРОССЕЛИРОВАНИЕ ГАЗОВ
Истечение газов через суживающееся сопло
В технике часто приходится иметь дело с процессами истечения, ха­
рактеризуемыми большой кинетической энергией рабочего тела, которая
используется в различного рода машинах и устройствах (турбинах, об­
дувочных аппаратах, эжекторах и др.). Для расчета этих машин и уст­
ройств необходимо знать закономерности процесса истечения рабочего
тела и как в этом процессе изменяются параметры его состояния.
Представим себе поток газа в канале произвольной формы, в лю­
бом сечении которого параметры состояния рабочего тела с течением
времени остаются неизменными. Если через М обозначить секундный
расход газа, через V—его удельный объем, через р —плотность ра­
бочего тела, кг/м3, через / —данное сечение канала и через т —ско­
рость потока в рассматриваемом сечении, то при установившемся дви­
жении потока должно соблюдаться следующее равенство:
Му = М/р = /оу, (8-1)
которое выражает условие сплошности или неразрывности потока.
Для произвольно выбранного сечения а—Ь (рис. 8-1) уравнение
первого закона термодинамики применительно к 1 кг газа, изменя­
ющего свое состояние на
прилегающем к выбранно­
му сечению элементарном
участке, в общем случае, со­
гласно уравнению. (2-7),
а е/х

ъI ^
Р Р+<?Р
\* у+й\г
* г +л
V/ ИГ+//1Г
I / *(И
Рис. 8-1 еся сопло
можно выразить следующим образом
6.Ц= (Н+ 6.1рас= (Н—уйр. (8-2)
Поскольку, если пренебречь изменением потенциальной энергии,
<Драс равна*приращению кинетической энергии газа
й<7= Л + й(ш3/2), (8-3)
где, очевидно
а (01-/2) = —Ыр. (8-3')
Из уравнения (8-3) следует, что
6 (ю*/2) = —61+ 6д
85
или в конечной форме
: Н—»2 + <7; (8-3")
I= 2 ( ^ —г, + . (8-4)

Для случая, адиабатного истечения через суживающееся сопло

(рис. 8-2) эта формула принимает вид
щ = |/*2 ( Г, —г',) + га;, (8-5)
откуда, пренебрегая начальной скоростью вследствие ее незначитель­
ности, получаем
Щ = У 2 («1—«'г) м/сек. (8-6)

Рис. 8-3. Графическая иллюстра­ Рис. 8-4. График изменения се­

ция на диаграмме о—р процесса кундного расхода газа при
истечения газа из сопла истечении из сопла в зави­
симости от отношения р2/Р!
Эта формула показывает, что скорость газа можно определять по
разности энтальпий до начала адиабатного расширения (11) и по окон­
чании этого расширения (12). Эту разность энтальпий называют распо­
лагаемым теплопадением и обозначают через Н. Тогда формула (8-6)
принимает вид
до2 =]/2Н м/сек. (8-6')
Очевидно, располагаемое теплопадение при адиабатном истечении
газа можно выразить следующим образом:
Н= Н—н = («1 + Рл‘'л) —(М 2+ Рг»2>= «1—Щ+ Рл “ Р2»2-
Если обратиться к диаграмме V—р (рис. 8-3), то приведенное выше
уравнение означает, что пл. 1—2—2'—У'+пл. 1—1'—0—4—пл. 2—2'—
О—3 = пл. 1—/'—3—4.
На основании изложенного можно установить, что кинетическая
энергия газа при обратимом адиабатном истечении его на диаграмме
V—р измеряется площадью, ограниченной кривой изменения состояния
газа при истечении, изобарами, проведенными через точки, отображаю­
щие состояние газа до и после истечения, и осью ординат. '
Применяя уравнения (8-3"), (5-52) и (5-53) формулу (8-6) для адиа­
батного истечения идеального газа можно привести к следующему виду:
86
 к
“>1 — х™1 м/сек. (8-6")
Если скорость газа перед соплом более или менее значительна, то для
уточнения уравнения (8-6') необходимо ее учитывать. В этом случае
уравнение принимает вид

+ йУ? м/сек. (8-6'")

Формулу (8-6") можно использовать для проведения анализа воп­
роса о расходе газа М на основании условия сплошности [см. формулу
(8-1)]
М = ЬШ = кг/СеК. (8-7)
Величину М можно выразить через параметры состояния, если
учесть, что для адиабатного процесса р ^ =р2V* и, следовательно,
— = -Л* ( * . После подстановки этого выражения и величины т 2 из
Щ \Р1 /
формулы (8—6") в формулу (8-7) получим
М !к кг/сек. (8-8)
Если принять в формуле (8-8) р2—ри то величина М обращается
в нуль. Это означает, что если давление в сосуде и окружающей его сре­
де одинаково, то газ не будет истекать из сосуда в окружающую среду.
Величина М также обращается в нуль, если положить р2= 0.
Построим кривую зависимости М от величины отношения р2/р\
(рис. 8-4). Для этого отложим на оси абсцисс значения р\/р2, равные
0; Ча\ Ч2; 3Л и 1.
Согласно вышеизложенному, в точках 0 и 1 величина М=0 и, сле­
довательно, в них кривая, выражающая зависимость М от отношения
р2/ри пересекается с осью абсцисс. Это означает, что между двумя рас­
сматриваемыми значениями отношения р2/р\ кривая достигает макси­
мального значения: Из теории дифференциального исчисления известно,
что это максимальное значение для функции М можно найти, если ее
первую производную по переменной величине р=Рг/р1 приравнять нулю.
Так как в рассматриваемом случае переменными в подрадикальном вы­
ражении являются лишь величины в квадратных скобках, условие для
определения Мщах будет» определяться уравнением

[(й М й * Т -°-
Из этого условия следует, что максимальное значение для М полу­
чается тогда, когда

Отношение давлений ро/Рь при котором М приобретает максималь­

ное значение, называется критическим и обозначается буквой р1ф. Для
двухатомных газов к= 1,4; ркр=0,528.
87
 Подставив значения ркр из уравнения (8-9) в уравнения, служащие
для определения скорости [уравнение (8-6")] и секундного расхода
[уравнение (8-8)], получим выражения, служащие для определения мак­
симальных значений скорости иукр и секундного расхода Мтахэ

ИУ 2 к р&1м/сек; (8-10)
*+1

Мт ,= / ] / " 2 — кг\сек. (8-11)

'У *+1 1/ <4
Опыт показывает, что по достижении максимального расхода даль­
нейшее уменьшение отношения р2//?1 не приводит к изменению расхода
и он остается постоянным. Поэтому действительная кривая зависимости
величины расхода Мсек от отношения рч!р\ изображается линией 1—а—
Ь (см. рис. 8-4).
Это обстоятельство объясняется тем, что при уменьшении отноше­
ния р2/р1 ниже значения рКр в устье сопла устанавливается неизменное
давление ркр=РкрР1 независимо от значения отношения р2/р\. Посколь­
ку /?2 оказывается неизменным, становятся неизменными у2 и до2, а сле­
довательно, и расход Мсек- Вследствие этого полезно может быть ис­
пользована, т. ё. превращена в кинетическую энергию, лишь та доля по­
тенциальной энергии газа, которая соответствует перепаду давления от
Р\ до /7кр. Доля потенциальной энергии газа, соответствующая перепаду
давления от ркр до р2, не используется и теряется на образование вих­
рей, так как дальнейшее расширение рабочего тела происходит за пре­
делами сопла и осуществ­
ляется неорганизованно.
Графически на ди­
аграмме V—р это можно
отобразить следующим об­
разом (рис. 8-5). Если
начальному состоянию
газа соответствует точка
1Усостоянию среды, в ко­
торую истекает газ, —
точка 2, а состоянию га­
за, соответствующему до­
стижению максимального
расхода, —точка а, то за­
штрихованная на рисунке
площадь соответствует
потенциальной энергии
газа, превращающейся в кинетическую энергию истекающей струи;
расположенная же под ней площадь 2—2'—а!—а соответствует
той величине потенциальной энергии газа, которая, как было сказано
выше, непроизводительно расходуется на образование вихрей при ис­
течении. Параметры, соответствующие максимальному расходу газа,
при котором в сопле устанавливается критическое давление, называют
критическими. К ним, помимо ркр, относят щ{р и аКр, причем, как можно
показать на основании данных, известных из физики, критическая ско­
рость о>кр равна скорости распространения звука в истекающей среде
(в данном сечении).
 Истечение газов через расширяющееся сопло
Для практических целей большое значение имеет обеспечение пол­
ного теплопадения рабочего тела, т. е. изыскание возможностей дополни­
тельного использования теплопадения рабочего тела после того, как оно
расширится на какой-то длине сопла настолько, что параметры состоя­
ния его достигнут критических значений.
Для того чтобы решить этот вопрос, продифференцируем приведен­
ное выше уравнение неразрывности течения [см. уравнение (8-1)]:
/#до + = Мдх). (8-12)
После деления этого уравнения на /до получим
Лш _МЛу_ Лу __ йу
ш / [щ /к)[М. V *
откуда
Ц—
/ V Ш ~ (8-13)
Полученное выражение' представляет собой уравнение сплошности
потока в дифференциальной форме.
Определим величину из уравнения адиабаты, а величину
—из уравнения (8-37).
После дифференцирования уравнения роА==сопз1 получим
ркьк~хйа + = 0.
Далее, поделив полученное уравнение на имеем
рк—~+ ар = о,
откуда —Ао = _1_бр_
V к р
Для определения величины ^до/до запишем уравнение (8-3') в виде
тйт——ойр; разделив это выражение на до2, найдем, что ^до/до=
==—(о/до2)^р.
Подставив найденные выражения для и ^до/до в уравнение (8-13),
получим
4 — -± * г -+ Л -4 р ш .(± -± )а р . (8-14)
/ к р ш2 \«- кр)
На основе исследования уравнения (8-14) можно сделать следую­
щие выводы. Поскольку при адиабатном расширении давление газа по
длине сопла падает (йр<0), а удельный объем возрастает (^о>0),
скорость движения газа возрастает (с?до>0). Знак будет зависеть от
знака выражения, взятого в скобки в уравнении (8-14). Еслио/до2>1 /кр
или, иначе, если до<К&ру, то сечение канала, по которому течет газ,
уменьшается, и, наоборот, если о/до2< 1/6р, т. е. если до>]/Г^ро, то- се’
чение канала увеличивается. Но до= кра выражает скорость распрост­
ранения -звука в газе, состояние которого характеризуется параметрами
р и V. Следовательно, сделанные выше выводы позволяют сформулиро­
вать зависимость между характером изменения площади сечения сопла
и скоростью газа следующим образом. На том участке сопла (считая
от его начала), где постепенно возрастающая скорость газа меньше
местной скорости звука, сечение сопла в направлении истечения должно
уменьшаться и, наоборот, на участке', где скорость газа выше местной
скорости звука, там сечение сопла должно увеличиваться. Очевидно;
в месте перехода от сужения сопла к его расширению скорость движе­
ния газа будет равна скорости звука, а площадь сечения будет мини­
мальной.
 Используя полученные выводы для решения поставленной выше за­
дачи, сопло нужно сконструировать так, чтобы оно сперва сужалось с
таким расчетом, чтобы при заданном расходе газа минимальное сече­
ние его соответствовало бы критическому состоянию газа, а затем для
обеспечения дальнейшего расширения газа стало бы постепенно увели­
чиваться. На основании этого принципа шведским инженером Лавалем
было построено расширяющееся сопло, названное его именем (рис. 8-6).
Физически необходимость предварительного сужения и последую­
щего расширения сопла объясняется тем, что до достижения критичес­
ких параметров скорость газа с понижением давления возрастает быст­
рее возрастания его удельного объема, вследствие чего поперечное се­
чение сопла /х=Мсх/шх должно уменьшаться, а при понижении давле­
ния ниже критического скорость, движения газа возрастает медленнее
возрастания его удельного объема и поэтому сечение /х должно увели­
чиваться.
В основу расчета сопла кладут принцип неразрывности потока, про­
текающего по соплу, из которого следует, что
Мик = ^ ‘-"Ч = м/сек, (8-15)
' »кр о
где первая дробь относится к сечению /—/, а вторая к сечению 11—II.
В этом выражении:
/т1п—сечение сопла в наиболее узком месте, ж2;
/ —сечение сопла в наиболее широком месте, ж2;
докр—критическая скорость, м/сек;
до—скорость на выходе из сопла, м/сек;
&кр—удельный объем газа в минимальном сечении сопла, ж3//сг;
V—удельный объем газа на выходе из сопла, мг/кг.

Из выражения (8-15) следует:

(8-16)
вдакр
Для решения этого уравнения относительно / величины, входящие
в правую часть уравнения, определяют следующим образом:
1) 1ш!п по формуле (8-11);
2) до^р по формуле (8-10) или (8-6), подставив в последнюю вместо
1*2величину 1кр;
3) до по формуле (8-6') или (8-6);
4) окр из уравнения р\ь\ =Ркр^р так как, согласно вышеизложен­
ному, процесс истечения принимается адиабатным.
Для определения ркР служит выражение ркр/р1=Ркр, из которого
Ркр=ркрР1. Величина Vдолжна быть известна из условия задачи.
По определении (т\п и / можно найти и соответствующие диаметры,
пользуясь формулами;
90
 4п|„ = | / (8-17)

Длина сопла I определяется из условия

—~ (см. рис. 8-6)
откуда I = Е)'~^-м.
а (8-18')
2«8Т
Угол а, т. е. угол между образующими конуса, выбирают так, что­
бы он во избежание отрыва струи от стенок сопла не превышал 12°.
Таким образом, подводя итог всему изложенному выше, можно ска­
зать, что при истечении рабочего тела через сопло постоянного или по­
степенно уменьшающегося сечения нужно различать три случая:
а) когда /?2/Р1>Ркр- В этом случае весь перепад давления исполь­
зуется полезно и потенциальная энергия рабочего тела преобразуется
полностью (если не учитывать потерь на трение) - в кинетическую. Для
расчетов в этом случае служат формулы (8-6), (8-6') и (8-7);
б) когда Рг/Р1= Ркр* В этом случае, соответствующем критическим
параметрам рабочего тела на выходе из сопла, также весь перепад дав­
ления используется полезно и потенциальная энергия рабочего тела
преобразуется полностью в кинетическую. Для расчета здесь можно
пользоваться любой из формул (8-6), (8-6'), (8-9), (8-10), (8-11);
в) когда Рг/Р1<ркр. В этом случае полезно используется не весь
перепад давления, а лишь часть потенциальной энергии рабочего тела,
соответствующая перепаду давления Р1-т-рКр, полностью превращается
в кинетическую. Остальная часть потенциальной энергии, соответствую­
щая перепаду давления ркр-т-рг, бесполезно теряется на вихреобразова-
кие за соплом. Для расчета можно пользоваться формулами (8-10) и
(8-11), можно применять и формулу (8-6), но в ней надо брать не вели­
чину —к, а величину ЛКр=М—1кр.
Использование энергии рабочего тела в соплах постоянного или
постепенно уменьшающегося сечения при условии Р2/Р1<Ркр не рацио­
нально, в этом случае целесообразно применять сопла Лаваля.
Изучение процесса истечения газов и паров имеет существенное
значение, поскольку он широко используется в тепловых двигателях.
Приведенные выше уравнения относятся к идеальным газам и
с допустимой степенью точности могут быть применимы к таким близ­
ким по свойствам к идеальным газам рабочим телам, как воздух, про­
дукты сгорания топлива и др. Об истечении водяного пара будет сказа­
но в главе 10.
ДРОССЕЛИРОВАНИЕ (МЯТИЕ) ГАЗОВ
Под процессом дросселирования (мятия) газа понимают необрати­
мый процесс изменения его состояния, происходящий, когда газ, проте­
кая по трубопроводу, встречает сопротивление, обусловленное местным
сужением сечения (заслонку, задвижку, вентиль, диафрагму, и т. п.),
При прохождении через суженное сечение скорость газа, как и при ис­
течении, увеличивается, а давление его падает. На некотором рас­
стоянии от суженного сечения давление газа восста­
навливается, но неполностью, потому что частично за­
трачивается- на преодоление сопротивления при
91
проходе через суженное- сечение. Поток, однако, стабилизи­
руется и газ течет, заполняя все сечение трубы. Процесс дросселирова­
ния не сопровождается совершением газом полезной работы, т.е. для
него /Тех=0.
Если процесс дросселирования газа происходит без теплообмена
с внешней средой, его называют адиабатным. Ниже рассматривается
процесс адиабатного дросселирования газа.
Возьмем в трубе два сечения / и II, расположенные достаточно да-.
леко по одну и другую сторону от препятствия, вызывающего дроссели­
рование протекающего по трубе газа.
•Изменение кинетической энергии газа на этом участке мало и им
можно пренебречь, т.е. можно принять, что Ш1=1Юц. Ввиду того, что по
условию в рассматриваемом процессе отсутствует теплообмен с внеш­
ней средой, для потока справедливо <7=0; кроме того, как уже указы­
валось, для рассматриваемого процесса /тех==0. В связи с этим в дан­
ном случае уравнение первого закона термодинамики для потока примет
вид
4 —4 = 0
или
4 = 4, (8-19)
что означает, что при дросселировании газов их энтальпия до начала
дросселирования и по его завершении (т.е. по выравнивании потока)
оказывается одинаковой. Однако на основе уравнения (8-19) не следует
делать вывода, что процесс дросселирования газа протекает при неиз­
менной его энтальпии. Уравнение это надо понимать так, что лишь по
завершении процесса дросселирования и стабилизации состояния газа
его энтальпия оказывается той же, что и до начала этого процесса.
В самом же суженном сечении энтальпия существенно отличается от ее
начального значения.
Пользуясь диаграммой 5—/, можно убедиться, что процесс дрессе-
лирования сопровождается в силу своей необратимости увеличением
энтропии.
В случае дросселирования идеальных газов из уравнения (8-19), за­
писанного в виде 4—4= ср(4—4)=0, следует, что 4 = 4 , т.е. что тем­
пература идеального газа до и после дросселирования не изменяется.
Дальше будет показано, что в случае дросселирования реальных газов
неизменность их температуры не соблюдается.
Глава 9
ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ ГАЗОВЫХ ТУРБИН
И РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
В энергетических установках постепенно внедряется новый газовый
двигатель —газовая турбина, которая при известных условиях может
конкурировать не только с поршневыми газовыми двигателями, но и
с чрезвычайно широко распространенными паровыми турбинами, являю­
щимися до сих пор основными двигателями мощных и сверхмощных
тепловых электростанций.
Однако фактически рентабельность газотурбинной установки тесно
сзязана с разрешением проблемы выпуска жаропрочных сталей, пригод­
ных для работы в условиях высоких начальных температур рабочего
тела (700° С и более).
ИДЕАЛЬНЫЙ ЦИКЛ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ
На рис. 9-1 изображена принципиальная схема работы газотурбин­
ной установки, состоящей из объединенных общим валом газовой турби­
ны /, нагнетателя (компрессора) =2, электрического генератора 3 и пуско-
92
вого электродвигателя 4, камеры сгорания 5, насоса 6 и топливного ба­
ка 7 (для жидкого топлива).
В идеализированном виде рабочие процессы газотурбинной' уста­
новки происходят следующим образом. Воздух из окружающей среды
засасывается нагнетателем, сжимается адиабатно до требуемого давле­
ния и подается в камеру сгорания, в нее же подается жидкое или газо­
образное топливо, которое там и сгорает. Продукты сгорания при тре­
буемой температуре, регулируемой количеством подаваемого воздуха
(который подается с большим избытком, чтобы обеспечить приемлемые
температуры продуктов сгорания), поступают в сопла газовой турбины,
где их энергия в процессе адиабатного истечения преобразуется в кине-

Рнс. 9-2. Схематическое изображе­

ние турбинного колеса:
/ —вал; 2—диск; 3— лопатки; 4—
сопло
тическую. Истекающие из сопел струи попадают на лопатки турбины
(рис. 9-2), где кинетическая энергия газа расходуется на вращение вала
установки и передается электрическому генератору, здесь механическая
энергия—энергия вращения вала преобразуется в электрическую.
На основании изложенного можно написать для газотурбинной ус­
тановки следующий баланс мощности:
ЛГг.т = ^ к+ ^ э.г+ ^н,
откуда
# Э.Р= # Г.Т-ЛГК--# Н,
где Ыгл—мощность газотурбинной установки;
—мощность компрессора;
^э.р—мощность электрического генератора;
Ии—мощность насоса.
Процесс горения в камере сгорания можно организовать так, чтобы
он проходил при постоянном давлении или же при постоянном объеме.
Сообразно с этим различают газовые турбины, работающие по циклу
с подводом тепла при постоянном давлении и по циклу с подводом теп­
ла при постоянном объеме. Каждый из этих идеальных циклов можно
отобразить на диаграммах V—р и 5—Т и для каждого из них можно
найти термический к.п.д.1
Цикл газотурбинной установки, работающей с под-
водомтепла при постоянном д ав л е нии, из о б р а ж е н н ы й
на диаграммах V—р и 5—Г, (рис. 9-3 и 9-4), состоит из следующих
процессов:
1В данном случае, как и в случаях поршневых двигателей внутреннего сгорания,
изменение вещества рабочего тела в камере сгорания не принимается во внимание.
93
 адиабатного сжатия воздуха в нагнетателе (линия 1—2);
изобарного подвода тепла ^ количество которого выражается на
диаграмме. 5—Т площадью 2-3--4'—Г и равно ср(Т3—Т2) (линия
2—3);
адиабатного расширения продуктов сгорания в соплах газовой тур­
бины (линия 3—4);
замыкающего изобарного процесса, в котором от рабочего тела от­
водится тепло в количестве ср(Т4—Тх), выражаемое на диаграмме
5—Гплощадыо 4—1—Г—4' (линия 4—7);

Рис. 9-3. Изображение цикла идеальной Рис. 9-4. Изображение цикла иде­
газотурбинной установки, работающейспод­ альной газотурбинной установки,
водом тепла при постоянном давлении, на работающей с подводом тепла при
диаграмме V—р постоянном давлении, на диаграм­
ме 5—Г
Полезная работа, совершаемая газотурбинной установкой, опреде­
ляется на диаграмме V—р площадью заштрихованной фигуры 1—2—3—
4, а количество использованного тепла на диаграмме 5—Т—площадью
1—2—3—4.
Полезная работа установки, т.е. работа, которая может быть ис­
пользована на привод электрического генератора, очевидно, равна раз­
ности работ, совершаемой газовой турбиной и расходуемой на привод
нагнетателя и насоса.
Согласно предыдущему, термический к, п.д. установки определяют
из выражения 1----— ,
Для рассматриваемого цикла это выражение может быть записано
следующим образом:
ср —Т±)
Л/ = 1 ср(Тэ- Т 2) *
По сокращении на ср и вынесении за скобки в числителе Ть а в зна­
менателе Т2 получим
1
Л
Л 1
т2
94
Из сопоставления адиабат 1—2 и 3—4 следует, что
туг* = 7У7У
а поэтому
тЬ= 1 -7 У 7 ’,= 1 - ^ . (9-1)
Отношение р2/р1=К как указывалось выше, называют степенью по­
вышения дав лени я. Так как
И к—1
Тг

Рис. 9-5. Изображение цикла идеаль­ Рис. 9-6. Изображение цикла идеаль­
ной газотурбинной установки, работа­ ной газотурбинной установки, рабо­
ющей с подводом тепла при постоян­ тающей с подводом тепла при посто­
ном объеме, на диаграмме о—р янном объеме, на диаграмме а—Т
ТО
к— 1 рк—1 (9-10
X*
Из этой формулы можно заключить, что термический к. п. д. газо­
турбинного цикла с подводом тепла при постоянном давлении увеличи­
вается с ростом степени сжатия и не зависит от начальной температуры
рабочего тела.
Цикл газотурбинной установки, работающей с подводом тепла при
постоянном объеме, изображенный на диаграммах V—р и 5—Т, показан
на рис. 9-5 и 9-6.
Эти графики здесь не разбираются, поскольку рассмотрение их ме­
тодом, примененным выше к циклу с подводом тепла при постоянном
давлении, не представляет трудностей.
Термический к.п.д. рассматриваемого цикла определяется следую­
щим образом:

Ср(Т4 ?\) __ | &--1

Тг Тх
% =1- Л - 1 - Сс(Г3— Тш —- —1 *
91
т,
95
 Это выражение представляют обычно в несколько ином виде. Со-
гласно предыдущему, = -ррп! кроме того, можно показать,

2.
II к
Тг
и, следовательно,

Ч/ = 1 — ] (9-2)

Так как в данном случае, как и в случае поршневых двигателей внут­

реннего сгорания 7'з/Г2=Уз/^2=р» то формулу (9-2) можно упрощенно
записать следующим образом:
1 ,

В практических установках для повышения эффективности газо­

турбинных установок наряду с применением высоких начальных темпе­
ратур продуктов сгорания при входе в газовую турбину приходится ис­
пользовать их тепло по выходе из газовой турбины, т. е. прибегать к ре­
генерации тепла, что значительно усложняет установку.
ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
В настоящее время огромное значение имеет реактивная техника.
Применение реактивных двигателей позволило в авиации достигнуть ог­
ромных скоростей самолетов (до 3000 км/ч). Большая заслуга в разви­
тии реактивной техники принадлежит отечественным ученым—К. Э. Ци­
олковскому, Н. Е. Жуковскому, С. Л. Чаплыгину и большому коллекти­
ву советских ученых, инженеров, конструкторов.
Реактивные двигатели, в которых окислителем топлива является
атмосферный воздух, называют воздушно-реактивными. Применяемые в
авиации воздушно-реактивные двигатели делят на:
1. Воздушно-реактивные бескомпрессорные двигатели, которые
в свою очередь бывают: а) прямоточно-реактивными с горением топли­
ва при постоянном давлении; б) пульсирующими с горением топлива
при постоянном объеме.
2. Турбокомпрессорные реактивные двигатели.
Цикл прямоточных воздушно-реактивных двигателей
с горением топлива при постоянном давлении
Схематически такой двигатель (рис. 9-7) представляет собой диф­
фузор /, примыкающую к нему камеру сгорания 2, в которую через фор­
сунки 3 подается топливо, и сопло 4. Если из сопла такого двигателя бу­
дет вытекать струя газа (продуктов сгорания топлива), то возникнет
реактивная сила Я, направленная по оси двигателя в сторону, обратную
направлению истечения газа. Согласно закону импульсов, величина ре­
активной силы определяется по формуле
Р= (01—О)0), (9-3)
96
где. Л4сек —секундный расход газов, протекающих через сопло, кг}сек\
т —скорость газов на выходе из сопла, м!сек.
ш0—скорость полета, м!сек.
Из формулы видно, что чем с большей скоростью будет происходить
истечение, тем больше сила Р. Под действием этой силы в ее направле­
нии будут перемещаться двигатель и связанные с ним элементы. На
этом и основан принцип работы двигателя. При движении двигателя с
большой скоростью (до 300 м/сек) в диффузор поступает воздух из ок­
ружающей атмосферы и сжимается в нем; в камере сгорания в сжатый
воздух вводят через форсунки топливо, которое сгорает при постоянном
давлении, и далее продукты сгорания адиабатно расширяются в сопле
и выходят во внешнюю атмосферу, создавая реактивную силу.

Рйс. 9-7. Схема прямоточного воз- Рис. 9-8. Изображение цик-

душно-реактивного двигателя ла прямоточного воздушно-
реактивного двигателя на
диаграмме V—р
Сообразно с рассмотренной схемой работы двигателя его цикл
(рис. 9-8) складывается из следующих процессов: адиабатного сжа­
тия воздуха в диффузоре, отображаемого в системе V—р линией /—2,
горения топлива при постоянном давлении в камере сгорания (линия
2—3), адиабатного расширения продуктов сгорания в сопле (линия 3—4)
и замыкающего процесса, протекающего при постоянном давлении (ли­
ния 4—1). Поскольку цикл такого двигателя аналогичен идеальному
циклу газовой турбины, для определения его термического к. п. д. слу­
жит формула (9-1'), т. е.

Из описанного принципа работы двигателя можно заключить, что

чем выше будет скорость движения двигателя, тем больше будут степе­
ни сжатия е и повышения давления Я и тем больше будет его термичес­
кий к.п.д. С увеличением скорости движения двигателя возрастает ко­
личество воздуха, проходящего через двигатель. Это дает возможность
сжигать в камере сгорания больше топлива, что сопровождается ростом
мощности двигателя.
Однако при современных скоростях полета степень сжатия возду­
ха в диффузоре весьма мала и сообразно с этим очень низок к. п. д. дви­
гателя (около 3—4% при скорости 900—1000 км/ч). Поэтому в настоя­
щее время рассмотренный цикл представляет в основнрм теоретический
интерес.
Цикл турбокомпрессорного воздушно-реактивного двигателя
Повысить степень сжатия воздуха, а следовательно, к. п. д. двига­
теля можно, включив дополнительно в его состав компрессор и приво­
дящую его в действие газовую турбину. Такой двигатель называют тур­
бокомпрессорным воздушно-реактивным двигателем, Схема его изоб­
97
ражена на рис. 9-9, где / —диффузор, 2 —компрессор, 3 —камера сго­
рания, 4 —газовая турбина, 5—выходное сопло, 6—форсунки.
В идеализированном виде рабочий цикл такого двигателя состоит
в следующем (рис. 9-10). Воздух при движении двигателя сжимается

Рис. 9-9. Схема турбокомпрес-

сорного воздушно-реактивного
двигателя
адиабатно в диффузоре (линия 1—а), далее поступает в компрессор и
в нем сжимается до более высокого давления (линия а —2), в камере
сгорания происходит изобарное горение вводимого через форсунки топ­
лива (линия 2—3); продукты сгора­
ния частично расширяются в газо­
вой турбине, обеспечивая работу
компрессора (линия 3—Ь); площадь
а—2—1'—а', выражающая теорети­
ческую работу компрессора, долж­
на быть равна площади 3—/' —Ь'
—Ь, выражающей работу газовой
турбины; по выходе из турбины про­
Рис. 9-10. Изображение цикла турбоком- дукты сгорания продолжают расши­
прессорного воздушно-реактивного дви­ ряться в сопле до давления окружа­
гателя на диаграмме V—р ющей среды (линия Ь—4). При этом
скорость газов доходит до 600—
700 м/сек. Очевидно, в данном случае достигается большая степень сжа­
тия и, следовательно, и большее значение термического к. п.д.
Жидкостные реактивные двигатели
Для космических полетов, осуществляемых с большими скоростями,
применяют ракеты с жидкостными реактивными двигателями, в кото­
рых используют жидкое топливо и жидкие окислители (кислород, пере­
кись водорода и др.). Распыливаемые в камере сгорания топливо и окис­
литель реагируют при постоянном давлении, обеспечивая образование
большого количества газов с очень высокой температурой —до 2500—
3000° С. Расширяясь адиабатно, газы вытекают со сверхзвуковой ско­
ростью, создавая струю, реакция которой и заставляет двигаться раке­
ту. Поскольку воздух в двигатель не забирается, то и работа на сжатие
воздуха не затрачивается. Сила тяги не зависит от скорости полета, что
является большим преимуществом двигателей такого рода.
Глава 10
РЕАЛЬНЫЕ ГАЗЫ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
К реальным газам в технической термодинамике принято относить
перегретые пары некоторых жидкостей. В отличие от воображаемого
идеального газа реальный газ при соответствующих условиях может
быть сжижен, т. е. сконденсирован, или же переведен в твердое состо­
яние.
В технике широко применяют пары различных веществ: воды, ам­
миака, хлористого метила, сернистого ангидрида и др. Наибольшее при­
98
менение имеет водяной пар, являющийся рабочим телом паровых дви­
гателей, отопительных и других устройств. В дальнейшем будет рас­
сматриваться только водяной пар и влажный воздух.
ВОДЯНОЙ ПАР
Ранее было указано, что законы идеальных газов нельзя распрост­
ранить на рабочие тела, состояние которых не очень удалено от жидкой
фазы.
В связи с этим на водяйой пар при давлениях и температурах,
обычно применяемых в теплоэнергетике, не распространяется уравнение
состояния Клапейрона. Из ряда предлагавшихся уравнений состояния,
применимых для него с известной степенью приближенности, можно от­
метить уравнение Ван-дер:Ваальса, составленное для реальных газов
и имеющее вид
(р + а№)&-Ь) = КТ, (10-1)
где а и Ь—постоянные для данного газа.
Слагаемым аД>2 в первом множителе учитывается влияние сил взаимо­
действия молекул, во втором множителе вычитаемым Ь учитывается
влияние объема молекул (поскольку в идеальном газе, для которого и
справедливо уравнение состояния Клапейрона, объем молекул полага­
ется равным нулю). Легко видеть, что применительно к идеальному га­
зу это уравнение принимает вид уравнения состояния Клапейрона. Дей­
ствительно, поскольку идеальный газ характеризуется отсутствием сил
взаимодействия молекул (т. е. а/в2= 0) и их нулевым объемом (т.е. Ь=
= 0), уравнение (10-1) принимает вид рV=КТ.
Практически пользоваться уравнением Ван-дер-Ваальса нельзя, так как
оно дает результаты, недостаточно точные для нужд современной паро-
техники. Наиболее точным является в настоящее время уравнение со­
стояния реальных газов, разработанное М. П. Вукаловичем и Н. И. Но­
виковым применительно в основном к водяному пару. Вывод этого урав­
нения основан на предположении наличия в реальных газах ассоциаций
молекул, механически объединенных в двойные, тройные и более слож­
ные комплексы, образующиеся в результате взаимодействия между ни­
ми. Для этого уравнения характерно близкое совпадение результатов
расчетов с опытными данными. Однако для практических целей пользо­
вание этим, как и другими уравнениями состояния реального газа, не­
удобно вследствие сложности их и необходимости выполнения трудоем­
ких вычислений. Обычно пользуются' готовыми данными, которые берут
из таблиц водяного пара или из диаграммы 5—I водяного пара.
Для правильного представления о процессах изменения состояния
пара рассмотрению способов пользования табличными данными и ди­
аграммой 5—/ необходимо предпослать рассмотрение процесса парооб­
разования и отдельных процессов изменения состояния воды и водяного
пара.
Процессы парообразования и перегрева водяного пара
на диаграмме V—р. Степень сухости и влажность водяного пара.
Теплота, внутренняя энергия и энтальпия воды и водяного пара
Водяной пар получают в паровых котлах, различных по конструк­
ции и производительности. Процесс парообразования в котлах обычно
происходит при постоянном давлении, т.е. при р=сопз{.
 Рассмотрим особенности процесса парообразования, для чего посту­
пим следующим образом. Положим, что 1 кг воды при температуре 0°С
находится в цилиндрическом сосуде с поршнем, на который действует
груз, обусловливающий давление р\

0,001 м3. На диаграмме V—р (рис. 10*2) это состояние воды отобразится
точкой Яь
Воду можно принять с очень небольшой погрешностью за несжи­
маемую жидкость. Поэтому если на оси объемов диаграммы V—р отло­
жить в масштабе объем, равный 0,001 м3, то вследствие почти полной
неизменности этого объема при изменении величины оказываемого на
воду давления соответствующий процесс можно отобразить почти вер­
тикальной прямой а—а', проходящей от вертикальной оси на расстоя­
нии, соответствующем 0,001 м3. Эта прямая, таким образом,, является
практически изохорой.
Начнем постепенно, сохраняя неизменным давление рь нагревать
воду, не снимая с нее поршня и груза. Температура ее при этом будет
повышаться, а объем незначительно возрастать. При некоторой темпе­
ратуре /Н1вода закипит. Обозначим занимаемый ею при этом объем че­
рез VI (см. рис. 10-1,6). Сколько бы мы дальше не сообщали воде тепла
температура кипящей воды не изменится. Температуру /н1 называют
температурой, кипения. Если бы на поверхность нагреваемой
воды положить поршень с другим грузом, то она закипела бы при иной
температуре, которая оставалась бы неизменной, пока не выкипела бы
вся вода. Из сказанного следует, что данному давлению соот­
ветствует единственная и вполне определенная темпе­
ратура кипения воды.
Отложим на диаграмме V—р объем сЛ, соответствующий давлению
рь при котором начинается процесс кипения воды. Процесс нагрева во­
ды от 0 до 1и\ будет отображаться на диаграмме изобарой а\—о/; Как
уже было сказано выше, дальнейшее сообщение тепла не повышает
температуру кипящей воды, однако оно вызывает постепенное превра­
щение воды в пар до тех пор, пока вся вода не испарится и в сосуде не
останется один пар; его состояние на диаграмме у^-р отображается точ­
100
кой V^ (рис. 10-1,6 и рис. 10-2). Таким образом, в начале процесса па­
рообразования имеется только жидкость, в конце —только пар, а в тече­
ние процесса рабочее, тело находится в двух агрегатных состояниях —
часть находится в жидком состоянии, а часть—в состоянии сухого на­
сыщенного пара.
Обе фазы—жидкая и газообразная—в каждый данный момент на­
ходятся во взаимном равновесии. Это означает, что жидкой фазой по­
глощается такое же количество подлетающих к ней молекул газообраз­
ной фазы, какое переходит из жидкой фазы в газообразную.
Пар, находящийся в равновесии с жидкостью, из которой он обра­
зуется, называют насыщенным паром; если он не содержит жид­
кой фазы, его называют сухим насыщенным (точки г*[, у"2 и т.д.
на рис. 10-2); если же он содержит в себе и жидкую фазу в виде мелко­
дисперсных частиц, то его называют влажным насыщенным и
просто насыщенным п а ро м.
Процесс парообразования сопровождается существенным увеличе­
нием объема, занимаемого рабочим телом, и неизменностью температу­
ры и давления. Следовательно, процесс парообразования яв­
ляется одновременно изобарным и изотермическим.
Обозначим объем пара, соответствующий концу парообразования,
через V/ ' (см. рис. 10-1, о) и отложим этот объем от начала координат
на диаграмме V—р на продолжении прямой линии 01—1*1'. Разность
представляет собой приращение удельного объема рабочего
тела в процессе парообразования, а соответствующий отрезок на
рис. 10-2 отображает процесс парообразования.
Чтобъ1 судить о содержании во влажном паре воды и сухого насы­
щенного пара, в термодинамике применяют понятие о степени су­
хости или просто сухости пара. Под степенью сухости (сухостью) пара
понимают массу сухого пара, содержащегося в единице массы влажно­
го пара, т. е паро-водяной смеси. Степень сухости пара обозначают бук­
вой х и она выражает долю сухого насыщенного пара во влажном паре.
Очевидно, величина \-^-х представляет собой массу воды в единице мас­
сы паро-водяной смеси. Эту величину называют влажностью пара.
Сообразно с этими понятиями началу кипения воды соответствует сте­
пень сухости пара, равная 0, и влажность пара, равная 1, и, наоборот,
завершению процесса парообразования, т. е. состоянию сухого насы­
щенного пара соответствует степень сухости пара, равная 1, и влаж­
ность пара, равная 0. Таким образом, по мере парообразования величи­
на степени сухости пара возрастет от 0 до 1, а влажность пара умень­
шается от 1до 0.
Продолжим рассмотрение процесса. Если сухому насыщенному па­
ру, занимающему в сосуде объем V1", продолжать сообщать тепло, то
при неизменном давлении температура его и объем будут возрастать.
Повышение температуры пара сверх температуры насыщения называют
перегревом пара. Перегрев пара определяется разностью темпера­
тур перегретого и насыщенного пара, т. е. величиной &^= ^—йп. На
рис. 10-1,г показано положение поршня, при котором пар перегрет до
температуры, которой соответствует удельный объем 1*1.
На диаграмме V—р (см. рис. 10-2) процесс перегрева пара отобра­
жается отрезком 1*1"—Х)\.
Таким образом, в общей сложности рассмотренный выше процесс
превращения воды в перегретый пар складывается из трех этапов: 1) на­
грева воды до кипения при постоянном давлении, сопровождающегося
повышением ее температуры и очень незначительным увеличением объ­
ема (изобарный процесс); 2) парообразования, происходящего при ые-
101
изменных давлении и температуре и сопровождающегося увеличением
объема и степени сухости пара (изобарно-изотермический процесс);
3) перегрева пара при неизменном давлении, сопровождающегося уве­
личением температуры и объема пара (изобарный процесс)..
Если повторить полностью рассмотренный опыт несколько раз при
разных давлениях, т.е. начиная его от состояний, отображаемых на ди­
аграмме точками а2, аз и т.д., расположенными на линии а—а\, являю­
щейся для воды в то же время и изотермой (поскольку во всех случаях
процесс начинается от одной и той же температуры, равной 0°С), то
можно обнаружить, что характер изменения состояния рабочего тела
будет таким же, как и в рассмотренном выше случае. Наряду с этим*
однако, можно будет заметить следующие особенности.
С увеличением давления повышается температура начала парооб­
разования. На рис. 10-2 температура кипения ^п3 при давлении рз выше,
чем температура /п2, соответствующая давлению р2> а эта температура
/Н2 выше температуры 1Пь соответствующей давлению р\. Каждому дав­
лению пара при этом соответствует строго определенная температура
насыщения.
Сувеличением давления возрастает удельный объем воды, соответст­
вующий началу ее кипения, и, наоборот, уменьшаются соответствующие
удельные объемы Сухого насыщенного пара. На рис. 10-2 это отобража­
ется тем, что
«!<%<вз; »;>»;>»;; к - » ; ) > к - » ; ) >(»;-»;)•
Если на диаграмме V—р нанести точки, отображающие начало про­
цесса кипения воды при различных давлениях, и соединить эти точки
между собой, го получим кривую линию, называемую нижней по­
граничной кривой. Из способа построения этой кривой следует,
что она п редставляет собой геометрическое место точек,
отображающих на диаграмме V—р состояния начала
кипения воды при различных давлениях. На рис. 10-2 ниж­
няя пограничная кривая проходит через точки о/, Оз' и К (через о'
в термодинамике обозначают удельный объем кипящей воды).
Соединив точки, отображающие конец процесса парообразования
При различных давлениях, можно получить линию, называемую
верхней пограничной кривой и представляющую собой
геометрическое место точек, отображающих состояния
сухого насыщенного пара при различных давлениях.
На рис. 10-2 кривая сухого насыщенного пара проходит через точки а/',
г2", аз" и К (через ь" в термодинамике обозначают удельный объем су­
хого насыщенного пара). Обе пограничные кривые сходятся в точке К,
носящей название критической. Свойства этой точки будут рассмот­
рены несколько позже.
Из определения указанных выше кривых следует, что нижняя по­
граничная кривая отделяет на диаграмме V—р область жидкого состоя­
ния воды от области, где вода находится в двухфазном состоянии (в ви­
де влажного пара); между двумя кривыми заключена область, в кото­
рой рабочее тело находится в виде влажного пара; наконец, кривая су­
хого насыщенного пара отделяет область влажного пара от области
перегретого пара.
По мере приближения к критическому состоянию различие между
водой и паром все уменьшается, в частности уменьшается разность
удельных объемов пара и воды. При критическом давлении различие
между водой и паром исчезает совсем, удельные объемы пара и воды
становятся равными; вода и пар в этом состоянии обладают одинако­
выми свойствами. Критическому состоянию соответствуют следующие
102
значения параметров водяного пара, называемые критическими:
р=22,129 Мн/м2и'ли 225,65 ат. абс; 1= 374,14° С; V=0,00326 м3/кг.
Из рис. 10-2 и приведенных выше пояснений можно заключить, что
критическая температура соответствует максимальной температуре
жидкости и ее насыщенного пара. При более высокой температуре ра­
бочее тело может быть только в виде перегретого пара.
По критическим параметрам можно судить о степени приближения
реального газа к идеальному. Тот или иной газ тем больше приближа­
ется по своим свойствам к идеальному, чем выше его температура при
данном давлении и чем ниже его критическая температура.
Попутно следует отметить другую характерную для воды точку,
называемую тройной. Эта точка соответствует единственному состоя­
нию воды, при котором она одновременно может находиться в трех фа­
зах: в виде жидкости, твердого тела (льда) и насыщенного пара. Пара­
метры этой точки следующие:
/? = 6П н/м2; I = 0,01°С; V= 0,001 м3/кг.
Процессы парообразования протекающие при постоянном давлении
выше критического, на диаграмме о—р отображаются горизонтальными
прямыми, расположенными над критической точкой. При этих давлени­
ях вода превращается в пар, не переходя через двухфазное состояние.
Удельный объем влажного пара о* при степени сухости его, раЬной
х, может быть выражен следующим образом:
= V"х + о' (1 —х) м3/кг. (10-2)
Это следует из того, что объем 1 кг влажного пара заполняется х кг
сухого насыщенного пара, занимающего о" х м3, и (1—х) кг воды, зани­
мающей объем (1—х) о' м3. Если приведенное выше уравнение решить
относительно х, то получим выражение, определяющее степень сухости
пара через о*, о' и о":

Количество тепла Я,в, необходимое для нагрева 1 кг воды при по­

стоянном давлении от 0°С до произвольной температуры /, Меньшей
температуры кипения /н, согласно первому закону термодинамики, равно
^в=^■и^—и0+ р{V,~-V0) = съ.^п^+ р{V^—V0) дж/кг. (10-3)
Количество тепла, которое необходимо сообщить 1 кг воды, чтобы
нагреть ее при постоянном давлении от 0°С до температуры кипения *н,
согласно выражению (10-3), будет равно
%'= и' —и0+ р(о' —Vо). (Ю-4)
Отсчет внутренней энергии водяного пара условно принято вести
от состояния воды при 0°С; тогда выражение (10-4) приобретает вид
V = и' + р (1у' —о0) = с*т + Р (»' —Щ) дж/кг. (10-4')
Выражение (10-4'), учитывая формулу (1-15), можно записать сле­
дующим образом:
V = и' + рг/ —ро0— —РЩ дж/кг, (10-5)
или
I = <7' + ра0= и + /70 дж/кг. (10-6)
В этих выражениях приняты следующие обозначения:
<7„= V —теплота жидкости при кипении, дж/кг;
103
 к'—внутренняя энергия воды при кипении (при данном дав­
лении)» дж/кг\
и0—внутренняя энергия воды при температуре 0°С, принимае­
мая, согласно предыдущему, равной нулю;
р0—удельный объем воды при О?С, м3/кг;
V—энтальпия воды при кипении, дж/кг.'
Величину X' называют теплотой воды.
Из выражения (10-5), учитывая, что (см. рис. 10-2), следует,
что
V>%!> и'.
При низких давлениях можно с точностью, достаточной для практиче­
ских целей пренебречь величиной рV0 и получить
1'жХ'. (10-7)
Количество тепла, которое нужно сообщить 1 кг кипящей воды, что­
бы она превратилась в сухой насыщенный пар, называют теплотой
парообразования и обозначают буквой г. Часть этой теплоты, на­
зываемая внутренней теплотой парообразования й обозна­
чаемая буквой р, затрачивается на изменение внутренней энергии пара,
расходуемой на преодоление внутренних сил сцепления между его мо­
лекулами. Другая части этой теплоты, называемая внешней тепло­
той парообразования, затрачивается на совершение работы рас:
ширения, обусловленной увеличением удельного объема при превраще­
нии воды в сухой насыщенный пар. Величина этой работы, учитывая, что
процесс /\парообразования
^ /..// о'). ____ происходит
л___ следует, при постоянном давлении, равна
р(а"— Отсюда что
г = и" —и' р (р" —V') =■р + р (о" —V') дж/кг. (10-8)
Чтобы превратить при постоянном давлении 1 кг воды с темпера­
турой 0°С в сухой насыщенный пар, потребуется затратить тепла
X" —X' + г дж!кг. (Ю-9)
Величину X" называют теплотой сухого насыщенного пара.
Определим энтальпию У сухого насыщенного пара:
I" —и" + рп" = и' + р + ри" дж/кг. (.10-10)
Используем формулы (10-6) и (10*8) и получим
I" = и' + р + ръ" = V—ри + Р + ри" = *' + Р +
+ р (о" —у') = V+ г дж/кг, (10-10')
либо, используя формулы (10-5) и (10-9)',
V' = X' —ру' + ру0+ Р + Р*>" = V + Р + Р(^" —«О+ рщ =
= X' + г + рщ = X" + № дж/кг. (Ю-Ю")
При не очень высоких давлениях величиной ру0 можно пренебречь
и тогда
I" = V+ г = X" дж/кг. .(10-10"')
Отсюда следует, что энтальпия сухого насыщенного пара приблизитель­
но равна теплоте этого пара.
Для пара, характеризуемого степенью сухости х, энтальпия опреде­
ляется по выражению
1Х=' V4- тх дж/кг. (Ю-11)
104
Это следует из формулы (10-10'), в которой слагаемое г умножается на
х, поскольку в пар превращается не 1 кг, а только х кг воды.
Для определения внутренней энергии влажного пара служит фор­
мула
их —1х—рVx дж/кг. (10-12)
Теплоту перегретого пара X определяют по следующему выраже­
нию:
X= X" + <7пе дж/кг, (10-13)
где <7Пе—теплота перегрева, т. е. количество тепла, затрачиваемое на
превращение сухого насыщенного пара данного давления
в пар, перегретый до температуры I, и, следовательно, равное
<7пе= сРт (I —/„) дж/кг. (10-14)
В процессе перегрева пара" при постоянном давлении все сообщаемое
ему тепло целиком используется на увеличение его энтальпии, поэтому
I = I" + с'т (I —1„) дж/кг, (10-15)
или, используя формулы (10-10"), (10-13) и (10-14),
I = X" + РЩ+ срт Ц—(„) = X+ ро0 дж/кг. (10-15')
Как и в предыдущем случае, для небольших давлений величиной
рVоможно пренебречь и тогда
1^Х дж/кг. (10-15")
Энтропия воды и водяного пара
На основании формулы (6-6), учитывая, что энтропию воды при
0°С условно принято считать равной нулю, при любой другой темпера­
туре Т ее можно определить по формуле

•ш- Г-у5- = \-у- = сгт\п-^джЦкг-град). (10-16)

1 273 273
Соответственно энтропия кипящей воды будет выражаться следую­
щим образом:
Гн -
✓ = с»т | Ц- = с.т \п^дж1(кг-град). (10-17)
г 273
Для определения величины изменения энтропии в процессе парооб­
разования до получения пара со степенью сухости х служит выражение
з, — | =| ^ | ^ = 77 джЦкг-град), (а)
дс=0 х— 0
откуда энтропия влажного пара 5* равна
8Х— + -у- х дж/(кг-град). (10-18)
Если требуется найти энтропию сухого насыщенного пара, то в вы­
ражении (10-Г8) следует положить величину х равной единице и тогда
5" = 5' + -^-. (10-19)
*н
105
 Для случая перегрева пара до температуры Т изменение энтропии
будет равно
г т
«—*" = ! = с„,п [ -у- = Срт 1п дж/(кг-град), (б)

откуда энтропия перегретого пара 5 равна

* = *" + срт 1п = «' + + срт 1п-^Г джЦкг-град). (10-20)

Теплоемкость перегретого пара сильно зависит от его температуры

и давления и поэтому при определении величины 5 по этой формуле теп­
лоемкость следовало бы брать по специальным таблицам или графикам.
Однако практически значения 5 определяют либо по таблицам пара,
либо по диаграмме 5—и Это же относится и к способам определения
энтальпии.
Таблицы воды и водяного пара
Значения удельных объемов, энтальпий, энтропии и других вели­
чин, характеризующих состояние воды и водяного пара, можно опреде­
лять по таблицам, в которых эти значения даются для большого диа­
пазона давлений и температур. Таблицы составляют для кипящей воды
и сухого насыщенного пара и для некипяшей воды и перегретого пара.
Для кипящей воды и сухого насыщенного пара в зависимости от поста­
новки задачи приходится либо по температуре находить их давления
и все прочие величины, либо по давлению находить .температуру и все
остальные величины. В связи с этим отдельно составляют таблицы для
кипящей воды и сухого насыщенного пара по температурам (см. прило­
жение 4) и таблицы кипящей воды и сухого насыщенного пара по дав­
лениям (см. приложение 5). В приложении 4 в первом вертикальном
столбце приведены возрастающие значения температуры насыщения
и по горизонтальным строчкам против каждого значения этой темпера­
туры даны соответствующие ей значения давления, удельных объемов
о' и о", плотности р", энтальпий V и 1/г, теплоты парообразования г и
энтропий 5' и Например, температуре насыщения 120° С соответству­
ют следующие значения давления и других величин:
р = 0,19854 Мн/м2; х/ = 0,0010603 м3/кг;
V" = 0,8917 м3/кг; р" = 1,122 кг/м3; V= 503,7 кдж/кг;
%"= 2706,3 кдж/кг; г = 2202,7 кдж/кг;
з/ = 1,5278 кджЦкг-град); $" = 7,1289 кдж/{кг»град).
В приложении 5 в первом столбце приведены возрастающие значе­
ния давления р, а по горизонтальным строчкам против каждого значе­
ния давления даны соответствующие значения температуры удельных
объемов V9 и о", плотностей р", энтальпий /' и I", теплоты парообразо­
вания ТИэнтропий 5' И
Например, давлению 3 Мн/м? соответствуют следующие значения
температуры и других величин:
*н= 233,83°С; V' = 0,0012164 м3/кг; о" = 0,06663 м3/кг;
106
 р" = 15,01 кг/м3; V—1008,4 кдж/кг; Г = 2803,1 кдж/кг;
г = 1794,7 кдж/кг; 8' = 2,6455 кдж/(кг*град);
з" —6,1859 кджЦкг-град).
Кривые, построенные на основании данных приложения 5 (рис. 10-3),
позволяют заметить следующее:
величина г по мере роста давлений все время уменьшается и обра­
щается в нуль при критическом давлении;
величина с ростом давления непрерывно увеличивается и достига­
ет максимального значения при критическом давлении;
величина Г' сначала с ростом дав­
ления увеличивается и достигает мак­ пдж/кг
симального значения при давлениях
2,95—3,3 Мн/мгуа затем, при дальней­
шем возрастании давления, начинает
уменьшаться и при критическом давле­
нии становится равной величине Г;
величина г=р+р(о"—о') с ростом
давления уменьшается; это обусловле­
но тем, что по мере увеличения давле­
ния уменьшается разность между
удельными объемами кипящей воды и
сухого насыщенного пара, уменьшает­
ся и величина внутренней теплоты па­
рообразования р. При достижении
критического давления величина г ста­
новится равной нулю.
Если требуется найти значения ве­
личин, соответствующих значениям Р ис. 10-3. Кривые зависимости вели­
температуры или давления, не приве­ чин V,г иI" отго давления для водяно­
пара
денным в приложениях, то их опреде­
ляют интерполированием.
Значения энтальпии, энтропии и удельных объёмов некипящей во­
ды и перегретого пара находят по таблицам, которые в данном учебни­
ке не приведены, но имеются в ряде учебников и пособий по технической
термодинамике.
Изображение процесса парообразования
и перегрева пара на диаграмме з—Т.
Рассмотрим, как отображаются процессы нагрева воды, парообра­
зования и перегрева пара в системе координат 5—Т, называемой диаг­
раммой 5—Т (рис. 10-4).
Вспомним, что процесс нагрева воды до кипения при любом неиз­
менном давлении выражается уравнением логарифмической кривой
5В= с0шГП1пГ/273 [см. формулу (10-16)]. Если приближенно считать, что
величина св.т не зависит от давления, то, независимо под каким давле­
нием находится вода, кривая будет совпадать с нижней пограничной
кривой. Однако для каждого давления отрезок этой кривой, отобража­
ющий процесс-нагрева воды от 0°С (273°К) до температуры кипения
при данном давлении, различен, поскольку для каждого давления раз­
лична температура кипения. Например, для давления р\ (рис. 10-4) кри­
вая нагрева воды от 0°С ограничивается отрезком а—Ьи на котором
точка Ьх соответствует температуре кипения Ьм- По достижении этой
температуры процесс парообразования из изобарного, отображаемый
указанной выше логарифмической кривой, переходит в изобарно-изотер­
10(7
 мический, который в диаграмме 5—Т отображается горизонтальной ли­
нией.
Очевидно, для давлений /?2<Рг<&4 и т.д., превышающих ри точ­
ки 62, &з, и т.д., располагающиеся согласно предыдущему на ниж­
ней пограничной кривой а —К и соответствующие температурам ки­
пения *н2> ^"з, ^н4 (на рисунке показаны соответствующие абсолютные
температуры), будут помещаться выше точки Ь\, и притом тем выше,
чем больше давление, при
котором происходит процесс
нагрева воды. Сообразно
расположению точек Ь2у 63,
ЬАи т.д. будут расположены
и изобары-изотермы Ь2—с2,
Ьъ—с3, ЬА—с4 и т. д.
Длины отрезков ЬI—сь
Ь2—с2, Ь3—с3 и т. д., харак­
теризующие изменения энт­
ропии в процессе парообра­
зования, определяются, со­
гласно уравнению (10-19),
величиной г/Т„, различной
для различных давлений.
Точки с2, с3, с4 и т.д., ото­
бражающие окончание про­
цесса парообразования,в со­
вокупности образуют верх­
нюю пограничную кривую
С\—К. Обе пограничные кри­
вые сходятся в критической
точке К.
Рис. 10-4. Изображение процесса превращения воды На диаграмме.5—Г ли­
в пар и его перегрева на диаграмме з —Т ния а—с соответствует изо­
баре, проведенной через
тройную точку (611 я/ж2). Область диаграммы, расположенная ниже
этой изобары, соответствует различным состояниям двухфазной систе­
мы пар+лед. Область, заключенная между изобарой 611 я/ж2 и по­
граничными кривыми, соответствует различным состояниям влажного
пара.
Изменения энтропии при перегреве пара отображаются логариф­
мическими кривыми Срщ 1п— , располагающимися тем выше, чем
Тм
больше давление, при котором происходит перегрев. Линия а—а2 отоб­
ражает процесс парообразования при давлении, превышающем крити­
ческое. Она проходит левее нижней пограничной кривой, поскольку
при высоких давлениях нельзя пренебрегать зависимостью теплоемко­
сти воды ср от давления и соответственно считать, что изобары нагрева,
воды совпадают с нижней пограничной кривой, как это делается для
давлений, меньших критического.
Точки йи й2 и т.д. на кривых перегрева пара определяются тем­
пературами перегрева (Ти Т2 и т.д.). Таким образом, процессы прев­
ращения воды в перегретый пар при нагреве ее от 0°С при неизменных
давлениях отображаются на диаграмме 5—Т серией ломаных линий
а—Ь\—с\—Ли а—Ь2—с2—й2, а—Ь3—с3—с13 и т.д.
Площади, расположенные под соответствующими участками этих
линий, выражают, согласно предыдущему, количества тепла, сообщен­
ного воде (или пару) в этих процессах. Сообразно с этим, если пре,-
108
небречь величиной /ш0 [см. формулы (10-7), (10-10"'), ,(10-15")]» то
применительно к 1 кг рабочего тела площадь а—Ьх—1—0 соответству­
ет величине площадь Ьх—сх—2—1—величине г и площадь сх—йх—
3—2—величине д—срт(1х—/и). Суммарная площадь а—Ьх—сх—с1х—3—0
соответствует сумме /'+/*+срт(/1—/н) —I, т. е. энтальпии пара, перегрето­
го до температуры 1\. Эта суммарная площадь выражает, как видно из
проведенного анализа, количество тепла, которое нужно сообщить 1кг
воды с температурой 0°С, чтобы при данном давлении превратить ее
в пар заданных параметров. Если вода превращается в сухой насы­
щенный пар при давлении ри то количество сообщенного воде тепла
равно V' и выражается площадью а—Ьх—сх—2—0, а если во влажный
пар со степенью сухости х (чему соответствует на рис. 10-4 точка Ь[),
то —площадью а—Ьх—Ь[—2'—0, соответствующей энтальпии 1Х.
Если процесс нагрева воды начинать не от 273° К (0°С), а от ка­
кой-то другой температуры, например от Та\, которой на диаграмме
соответствует точка ах, то количество сообщенного воде тепла при дав­
лении рх до ее нагрева до температуры кипения выражалось бы не
площадью а—Ьх—1—0, а площадью а'—61—/—/', составляющей лишь
часть площади а—Ьх—1—0. Поэтому и количества тепла, необходимые
для доведения рабочего тела до рассмотренных выше состояний, в
этом случае были бы соответственно меньше на величину площади
а—ах—1'—0 и отсчет суммарной площади, выражающей все количест­
во тепла, подведенное к воде для превращения ее в пар заданных па­
раметров, следовало бы начинать не от точки а, а от точки ах.
Диаграмма 8—1 водяного пара
Рассмотренная выше диаграмма 5—Т дает возможность наглядно
иллюстрировать характер протекания процесса превращения воды
в пар различных состояний (влажный, сухой насыщенный и перегре­
тый). Однако при. пользовании этой диаграммой устанавливать коли­
чества участвующего в процессе тепла сложно, так как это связано
с необходимостью определять по диаграмме соответствующие площа­
ди, частично ограниченные кривыми линиями. Поэтому для практиче­
ских расчетов обычно пользуются диаграммой 5—I водяного пара, по
которой этр выполнить можно значительно проще.
Диаграмма 5—I (рис. 10-5) представляет собой график, построен­
ный в системе координат 8—1, на котором нанесен ряд изобар, изохор,
изотерм, пограничные кривые и линии постоянной степени сухости
пара.
Эта диаграмма строится следующим образом. Задаваясь для дан­
ного давления различными значениями энтропии, по таблицам находят
соответствующие значения энтальпии и по ним в системе координат
5—1в масштабе строят по точкам соответствующую кривую давления —
изобару. Поступая далее таким же образом, строят изобары для других
давлений.
Пограничные кривые строят по точкам, находя для различных дав­
лений по таблицам значения 5' и и соответствующие им значе­
ния Vи
Чтобы построить изотерму для какой-либо температуры, нужно
найти по таблицам ряд значений 5 и / для различных давлений при вы­
бранной температуре. Соединяя полученные точки, строят данную изо­
терму, и далее, используя тот же метод применительно к другим
температурам, строят серию изотерм. Следует иметь в виду, что такое
построение изотерм требуется лишь для области перегретого пара, по­
скольку в области влажного пара изотермы совпадают с изобарами.
109
 На диаграмме 5—Т линии одинаковой влажности находят, деля на
одинаковые части горизонтальные прямые, проводимые между погра­
ничными кривыми, и соединяя точки одинаковых делений (см. рис. 10-4).
На диаграмме 5—I эти линии наносят, определяя значения 1Хи 5Жсоот­
ветственно по формулам (10-11), (10-18) и по таблицам пара.
Изохоры на диаграммах 5—Т и 5—I наносят, пользуясь таблицами
пара, находя по ним для одних и тех же удельных объемов пара соот­
ветствующие значения 5 и Г.
На рис. 10-5 показана
схематически и без изохор
диаграмма 5—I, построен­
ная от начала координат.
Поскольку диаграммой 5—I
пользуются при тепловых
расчетах, в которых пользо­
ваться частью диаграммы,
охватывающей область
сильно влажного пара (Ж
<0,5) не приходится, для
практических целей обычно
левую нижнюю часть при
построении диаграммы от­
брасывают. Такая диаграм­
ма приведена в приложении
6 и схематически показана
(без изохор) на рис. 10-6.
В области влажного па­
ра изобары представляют
собой пучок наклонных пря­
мых, расходящихся веером
Рис. 10-5. Схематическое изображение диаграммы слева-направо. Действитель­
но, согласно предыдущему,
5—*, построенной от начала координат
для изобарного процесса
кд = срйТ —(И= Тй$г
и, следовательно,
{ д т р = Т. (в)
Это говорит о том, что в системе координат 5—I производная дЦдз
равна тангенсу угла наклона изобары к оси 5. В области влажного па­
ра в пределах значений х=0 до х=1, т. е. между двумя пограничными
кривыми, температура Т для каждого давления остается неизменной,
следовательно, в этой области тангенса угла наклона изобары также
остается неизменным, т. е. изобара представляет собой прямую линию,
являясь одновременно и изотермой. Поскольку в этой области большему
давлению соответствует большая температура, а следовательно, и боль­
ший тангенс угла наклона к оси' 5, постольку чем выше давление, тем
круче идет изобара.
Изображенная на рис. 10-5 изобара О—С, соответствующая давле­
нию в тройной точке, проходит через начало координат под наименьшим
наклоном и снизу ограничивает область влажного пара. Область диаг­
раммы, расположенная под этой изобарой, соответствует различным со­
стояниям смеси пара и льда; область, расположенная между изобарой
О—Си пограничными кривыми,—различным состояниям влажного на­
сыщенного пара; область над верхней пограничной кривой —состояниям
перегретого пара и область над нижней пограничной кривой состояниям
воды.
ПО
 В области перегретого пара изобары приобретают кривизну и посте­
пенно переходят в логарифмические кривые. Переход из прямых линий
в кривые на верхней пограничной кривой происходит без излома.
Изотермы в области перегретого пара на диаграмме 5 —I расходят­

3“
Рис. 10-6. Рабочая область диаграммы 5—ь

ся с изобарами и постепенно сворачивают вправо. В области низких дав­

лений и высоких температур, где перегретый пар по свойствам прибли­
жается к идеальному газу, изотермы приближенно подчиняются уравне­
нию, справедливому для идеального газа:

это означает, что здесь изотермы характеризуются приближенно посто­

янством энтальпии и поэтому отображаются на диаграмме 5 —I линия­
ми, почти параллельными оси 5.
Диаграмма 5 —I позволяет решать ряд практических задач. При ее
помощи можно по двум заданным параметрам пара определить его энт­
ропию и энтальпию. Так, если пар характеризуется давлением р4и тем­
пературой (рис. 10-6), то его энтальпия- и энтропия будут опреде­
ляться координатами точки а пересечения данных изобары р4 и изотер­
мы /ш.
Пользуясь той же диаграммой, можно определить, как будет изме­
няться энтальпия и энтропия пара при любом процессе изменения его
состояния. Например, при изобарном процессе, начинающемся от состо­
яния, отображаемого на диаграмме точкой с, до состояния, характеризу-
• емого тем, что температура пара становится равной *п, энтальпию и эн­
тропию пара в новом состоянии находят по точке Ь, в которой изобара р4
111
пересекается с изотермой Iй. Поступая аналогичным образом, можно на­
ходить параметры нового состояния по диаграмме 5—ь для изохорного и
изотермического процессов (см., например, точку с, получаемую при
изотермическом сжатии от давления р\ до давления р2).
Если требуется определить, как изменится состояние пара при его
адиабатном расширении от состояния, отображаемого точкой а, до со­
стояния, при котором давление его будет равно /?6>то, поскольку в адиа­
батном процессе энтропия остается неизменной и адиабата изображает­
ся вертикальной прямой, новое состояние пара определяют по точке А,
лежащей на пересечении вертикали а —й с изобарой /?6.
Рассматриваемое состояние пара характеризуется степенью сухости
(сухостью) ха, величина которой может быть определена интерполиро­
ванием между значениями х11 и х1. Отрезок а—й представляет собой
разность энтальпии пара в состояниях, Отображаемых в диаграмме
5 —Vточками а и й, т. е. 1а —и.
Паровые процессы
Изобарный и изотермический обратимые паровые процессы были
рассмотрены при анализе процесса парообразования, и поэтому здесь го­
ворится лишь о работе и количестве тепла, подведенного или отведенно­
го в этих процессах.
Работа изменения объема пара в изобарном процессе 1—2 на диаг­
рамме V—р выражается площадью, расположенной под линией этого
процесса; величина ее определяется уравнением
/ = р(у2—р]) дж!кг.
Количество тепла, подведенного или отведенного в процессе, на диа­
грамме 5 — Т определяется площадью, расположенной под линией про­
цесса. По диаграмме 5 —I количество подведенного или отведенного
тепла легко определить по разности энтальпий в конечном и начальном
состояниях пара:
<7= /2—1г дж/кг.
В изотермическом процессе количество подведенного к пару или от­
веденного от* него тепла определяется уравнением
д = Т (52—5Х) дж/кг.
Работу в изотермическом процессе в связи с тем, что для пара
ЛиФ0 определяют по формуле:
1= щ—ди = <7— [г,—г,—(р2о2—д»,)]
Обратимый адиабатный процесс для водяного пара отображается на
диаграмме V—р (рис. 10-7) гиперболической кривой 1—2, лишь прибли­
женно описываемой уравнением /7оЛ=сопз1, в котором значение показа­
теля к для области перегретого пара в среднем составляет приблизи­
тельно 1,3, а для области насыщенного пара 1,135; на диаграммах 5 —Т
и 5—I (рис. 10-8 и 10-9) этот процесс, как уже указывалось, отобража­
ется вертикальной прямой 1—2.
Из рассмотрения адиабатного процесса в системе 5 —Т (рис. 113-8),
например адиабат А—В и В —В, можно сделать заключение, что при
расширении, когда линия процесса направлена вниз, вода частично пре­
вращается в пар, а влажный пар при высоких значениях х частично кон­
денсируется. В результате адиабатного сжатия паро-водяная смесь не­
большой степени сухости (точка В) может быть превращена в жидкость,
а паро-водяная смесь сравнительно большой степени сухости (точка Е)
сначала в сухой насыщенный пар (точка пересечения прямой В—Ь '
с линией х= \), а затем в перегретый пар.
№
 Работа изменения объема в адиабатном процессе может быть опре­
делена из уравнения (5—48"):
1= и1—и2= (к —РЛ) —(Ь —№) = к —к ~ (/№ —/№) дж/кг.
Изохорный процесс отображается на диаграммах V—р (рис. 10-10),
5—Т (рис. 10-11) и 5—I (рис. 10-12) линиями 1—2. На диаграмме о—/?
это вертикальная прямая; на диаграмме 5—Т—кривая, обращенная
выпуклостью йверх в области влажного пара и выпуклостью вниз в об­
ласти перегретого пара (перегиб на пересечении с верхней пограничной
кривой х=1); на диаграмме 5—I—кривая, обращенная выпуклостью

Рис. 10-7. Изображение ади­ Рис. 10-8. Изображение Рис. 10-9. Изображение
абатного парового процесса адиабатного парового адиабатного парового
на диаграмме V—р процесса на диаграмме процесса на диаграмме
5—Т 5—I

Рис. 10-10. Изображение Рис. 10-11. Изображение Рис. 10-12. Изображение

иэохорногопарового про- изохорногопарового про- изохорногопарового про­
цесса на диаграмме цессанадиаграмме 5—Г цесса на диаграмме 5—I

вниз близкая к наклонной прямой в области влажного пара. При нагре­

ве пара от одного и того же состояния изохора на диаграмме 5—I
(рис. 10-12) проходит над изобарой, начинающейся из той же точки.
При охлаждении изохора располагается под изобарой. Как видно из ди­
аграмм, при нагреве в изохорном процессе влажный пар может быть
приведен в состояние сухого насыщенного и затем перегретого до любой
температуры. В то же время путем охлаждения перегретый пар можно
перевести в состояние влажного пара, но нельзя довести его до состоя­
ния жидкости (кривые охлаждения не пересекаются с нижней погра­
ничной кривой, за которую с известным приближением на диаграмме
V—р можно принять ось ординат).
Количество подведенного к пару или отведенного от него тепла оп­
ределяется выражением
ц= На—их= (1'а—рап) —(к —Р^) —к —к —0(Ра —Р1) дж/кг. (10-21)
113
 Параметры состояния пара, так же как и величины <7 и !, во всех
этих процессах можно определять либо с помощью вышеприведенных
формул, либо по таблицам воды и водяного пара, либо по диаграмме
5—I.
По диаграмме 5—I при заданных начальных параметрах рабочего
тела это делается следующим образом. Если задан один из,конечных
параметров, то, определив начальную точку процесса на диаграмме 5—*,
находят линию процесса и на ней по заданному конечному параметру
находят конечную точку. Если задана величина </ или /, то по соответст­
вующей формуле находят один из конечных параметров, а в остальном
поступают так же, как указано выше.
Истечение водяного пара
Все положения, справедливые для истечения газов, могут быть рас­
пространены на истечение водяного пара.
Однако для расчета истечения пара удобнее пользоваться диаграм­
мой 5—1и формулами (8-6'), (8-15)—(8-18'), так как другими формула­
ми, приведенными ранее для газов, пользоваться сложно, поскольку при
адиабатном истечении пара показатель
адиабаты к изменяется и может прини­
мать значения от 1,135 для насыщенного
пара до 1,3 для перегретого пара. Соот­
ветственно величина рКр принимает зна­
чения от 0,577 для насыщенного пара до
0,546 для перегретого пара.
На рис. 10-13 представлен процесс
истечения пара на диаграмме 5—1 для
случая, когда Рг/р1<Ркр и когда не учи­
тывается трение струек пара друг о друга
и о стенки сопла. Обратимому адиабатно­
му истечению пара через расширяющееся
сопло соответствует линия 1—2 и распо­
лагаемое теплопадение к^=и—е2; при су­
живающемся сопле пар расширяется в
Рис. 10-13. Применение диа­ его пределах только до давления рКр, че­
граммы 5—I для расчета му соответствует отрезок 1—а и распола­
сопла при рг/Р1<Рнр гаемое теплопадение ккр=1\ —1кр. В дей­
ствительности ввиду наличия трения про­
цесс истечения пара протекает необратимо и сопровождается увеличе­
нием энтропии; поэтому на диаграмме 5—I для расширяющегося сопла
он условно отображается линией 1—2' а для суживающегося сопла —ли­
нией 1—а'. В связи с этим полезное теплопадение уменьшается и для
расширяющегося сопла составляет Ниол, а для суживающегося Н'кр (см.
рис. 10-13).
Влияние трения при истечении пара из сопла учитывают, пользуясь
коэффициентом потери энергии равным от 0,02 до 0,097.
Пользуясь этим коэффициентом, величину НПоп определяют по выра­
жению
^ПОЛ~ К А/&ПОТ» (10-22)
где Д&пот —потеря располагаемого адиабатного теплопадения,
Дй„от = №о. (10-22')
Для определения на диаграмме 8 —1 точки 2' [см. рис. 10-13] про­
водят по заданным величинам линию 1—2 (адиабату в интервале дав­
лений Р1-Т-Р2), откладывают на ней от точки / отрезок, равный Лдол, и
114
от нижнего конца его проводят горизонтальную линию до ее пересечения
с изобарой р2 в искомой точке 2'. Таким образом, по диаграмме 5—I
представляется возможным определить данные, необходимые для рас­
чета расширяющегося сопла Лаваля, а именно Нкр, пкр и ^
При расчете сопла начальной скоростью пара ш\ обычно пренебрега­
ют, поскольку ома значительно меньше скорости выхода пара из сопла;
чтобы учесть потери на трение, в формулу (8—б') вместо Н0 вводят ве­
личину Лпол- При этих условиях расчетная формула приобретает вид
™= УЩюл- (10-23)
Пользуясь этой же формулой, определяют шкр, подставляя в нее
вместо И.ПОЛвеличину Нкр и т? . После этого по заданному расходу М
и по формуле 8-15 определяют /т1Ша по формуле (8-16) —величину
т. е. сечение сопла Лаваля на выходе из него пара. Формулы (8-17) —
(8-19) служат для определения других размеров сопла. *

Дросселирование водяного пара

За изменением состояния водяного пара при дросселировании удоб­
но проследить, пользуясь диаграммой 5 —2 (рис. 10-14).
Поскольку энтальпия пара после дросселирования имеет то же зна­
чение, что и до него, проведем на этой диаграмме одну горизонтальную
линию 1—3 (рис. 10-14) в области перегретого пара, а другую а —е —в
области влажного пара. Начальное состояние пара, отображаемое точ­
кой /, характеризуется давлением 10 Мн/м2 и температурой 500° С. Из
рисунка видно, что по мере уменьшения давления при дросселировании
температура пара падает, в то время как степень перегрева его растет,
что видно из следующих цифр:
Ыг = 1Х—/ а = 500 —310,96 = 189,04 град; Д/2= 22—*н2=
= 454 —212,37 = 241,63 град; М3= 23—(„8= 445 —
—151,84 = 293,10 град,
т. е. Д*1<СД*2<Д*з (величины Д2 определены по диаграмме 5 —2 и по
таблицам пара). Однако при дросселировании пара высокого давления
и небольшого перегрева (например. р= 15 Мн/м2 и 2=350° С) перегрев
его, как следует из рис. (10-14), может уменьшиться и пар может даже
сделаться влажным.
Из рассмотрения линии а —д следует, что после дросселирования
влажного пара высокого начального давления до давлений, определяе­
мых изобарами, лежащими слева от точки 6, пар увлажняется (в точ­
ке а влажность пара 1—х—\—0,96=0,04, в точке Ь она равна 1—0,94=
= 0,06 и в точке с она равна 1—0,96=0,04). Начиная от точки с после
дросселирования пар подсушивается; в точке й достигается состояние
сухого насыщенного пара; в результате дросселирования от состояния,
отображаемого точкой й, пар перегревается (точка е лежит в области
перегретого пара). Таким образом, в результате дросселирования в дан­
ном случае изменяются параметры пара и, следовательно, его состояние.
Проводя из точек а, Ь и с изобары до их пересечения с верхней по­
граничной кривой соответственно в точках аи Ьхи сь можно убедиться
что чем больше понижается давление пара в результате его дросселиро­
вания, тем больше падает его конечная температура (точка а\ лежит
в интервале температур 400—300° С, точка Ь\ —в интервале температур
300—200°С и точка С1—в интервале температур 200—100°С).
\ 115
 Наконец, заметим, что дросселирование пара приводит к потере его
работоспособности. Последняя оценивается той работой, которая может
быть получена от пара при его расширении в тепловом двигателе до не­
которого конечного давления. Применительно к идеальному процессу

Рис. 10*14. Процесс дросселирования пара на диаграмме $—1

эта работа эквивалентна разности энтальпий пара в начале и в конце

адиабатного расширения. На рис. 10-14 работоспособность пара, состоя­
ние которого отображается точкой /,.при его .расширении до 0,005 Мн/м2
определяется величиной адиабатного теплопадения, равной разности эн­
тальпий в точках 1 и 1', выражаемой в масштабе отрезком Н\. Если'пар
до его расширения в тепловом двигателе подвергнуть дросселированию
один раз до давления 2 Мн/м2, а другой раз до давления 0,5 Мн/м2, то
его начальные состояния перед тепловым двигателем будут отображать­
ся соответственно точками 2 и 3, лежащими на одной горизонтали 1—3.
При адиабатном расширении пара от этих новых состояний до того
же давления 0,005 Мн/м2 работа, которую способен совершить расширя­
ющийся пар, будет определяться при расширении от состояния, отобра­
жаемого точкой 2, до состояния, отображаемого точкой 2', лежащей на
изобаре 0,05 Мн/м2, отрезком Н2, а при расширении от состояния, отобр!а-
116
 жаемого точкой 3, до состояния, отображаемого точкой 3\ лежащей на
той же изобаре 0,005 Мн/м2,—отрезком /г3.
Таким образом, диаграмма 5 —I дает возможность убедиться в том,-
что/г1>Л2>Аз, т. е. что при дросселирова н и и пара его ра­
ботоспособность уменьшается.
Выше указывалось, что при дросселировании паров (и других ре­
альных газов) температуры их до и после дросселирования не одинако­
вы. Применительно к газам, следующим закону Ван-дер-Ваальса, для
процесса дросселирования можно в результате сложных преобразова­
ний дифференциальных уравнений, связывающих величины I, 5, р и Г,
получить зависимость
о т -* !!& > -* ар,
СР
где а и Ь—константы в уравнении Ван-дер-Ваальса.
Поскольку при дросселировании всегда 4рС0, а знак йТ за­
висит от знака 2а1(ЦТ)—Ь. Сообразно с этим возможнытри случая, когда
2а//?Г>6, тогда с?Г<0;
2а1#Т<сЬутогда й?7'>0;
2а1ЯТ—Ъ, тогда йТ=*0
Отсюда следует, что температура газа после дросселирования обу­
словливается его природой и начальной температурой. Начальную тем­
пературу Т, при которой она равна 2а/(ЬЯ), называют температу­
рой инверсии и обозначают через Тииз. Следовательно, при Т>Т1Ю В
температура газа после дросселирования несколько повышается, а в
противном случае несколько понижается.
Явление изменения температуры газа при дросселировании, уста­
новленное Джоулем и Томсоном, названо эффектом Джоуля —
Томсона или дроссель-эффектом. Как будет показано даль­
ше, им пользуются в холодильных установках.
Основной цикл паросиловой установки —цикл Ренкина
На рис. 10-15 изображена ранее описанная принципиальная схема
простейшей паросиловой установки работающей с конденсацией пара.
Этот рисунок отличается от рис. 2-3 лишь тем, что на нем против каждого
элемента схемы указаны параметры состояния рабочего тела.
В основе работы такой паросиловой установки лежит идеальный
цикл Ренкина.
В этом цикле нет потерь на трение, нет потерь тепла в котле, турби­
не и трубопроводах, все процессы протекают обратимо, в частности про­
цесс расширения пара в турбине происходит без теплообмена с внешней-
средой (т. е. адиабатно). На диаграмме V—р этот цикл представлен на
рис. 10-16.
На этой диаграмме точка 1 отображает состояние конденсата, соот­
ветствующее его выходу из конденсатора. Поскольку температура кон-:
денсата в этом состоянии равна его температуре кипения при давлении
р2, точка 1 должна находиться на нижней пограничной кривой. Давление.
р2 очень мало, поэтому эта точка расположена вблизи оси абсцисс.
В силу несжимаемости жидкости процесс в насосе отобразится на.
диаграмме V—р изохорой 1—2, верхняя точка 2 которой будет опреде­
ляться величиной давления в котле. Дильнейшие процессы, а именно
нагрев конденсата от температуры *к до температуры (линия 2—3),
и парообразование (линия 3—4), происходящие в котле, а также пере?
грев пара от температуры Iк до температуры и (линия 4—5), происхо-.
117
дящий в пароперегревателе, протекают при постоянном давлении р\. Пе­
регретый пар в состоянии, отображаемом точкой 5, поступает в паровую
турбину и, расширяясь в ней адиабатно до давления р2 (процесс 5—6),
превращается во влажный пар (точка 6 лежит ниже верхней погранич-

Рис. 10*15. Схема простейшей Рис. 10*16. Изображение цикла Рев­

паросиловой установки: кина на диаграмме о—р
1ватель;
—паров3о—й кпоаровая
тел; 2—тукпроар
бнидон
паерегр
(илре­и:
п аровая
5ратор маш
—насос;ем6ен ин а);
—электр 4—ический геп ен сато е-й
ной кривой *=1). Пар в состоянии,
общимпер валомнсогопертока,
овойсвязан турбинныой
отображаемом точкой б, поступает в
конденсатор и в нем под действием
охлаждающей воды конденсирует­
ся при неизменном давлении, пока полностью не превратится в конден­
сат (линия 6—1).
Положительная техническая работа расширения пара выражается
площадью 8—5—6—7; отрицательная техническая работа насоса выра­
жается площадью 7—1—2—8. По­
лезная работа цикла, определяемая
их алгебраической суммой, выра­
жается площадью 2—5—6—1.

Рис. 10-17. Изображение цикла Ренкина Рис. 10-18. Изображение процесса

на диаграмме 5—7’ адиабатного расширения пара в тур­
бине на диаграмме 5—*

Определим теперь термический к. п. д. этого цикла, пользуясь диа­

граммой з —Т (рис. 10-17). Пусть точке 1 на диаграмме $ —Т соответ­
ствует то же состояние рабочего тела, что и точке 1 на диаграмме V—р.
118
 Эта точка лежит иа нижней пограничной кривой и ввиду низкого давле­
ния конденсата соответствующая ей температура не намного превыша­
ет 0° С.
Процесс сжатия конденсата в насосе происходит адиабатно при
очень малом изменении температуры. Этим изменением можно прене­
бречь, и тогда конечная точка 2 процесса на диаграмме 5 —Т совместит­
ся с точкой 1.
Процесс превращения воды в перегретый пар отображается ломаной
линией 2—5, отрезки которой 2—3, 3—4 и 4—5 соответственно отобра­
жают процессы нагрева конденсата, парообразования и перегрева пара.
Площади 1—3—2'— 3—4—4'—2" и 4—5—6'—4' выражают количества
тепла, подведенного соответственно в процессах нагрева конденсата от
температуры 1Кдо температуры 1п> парообразования (площадь 3—4—
4'—2' соответствует теплоте парообразования г) и перегрева сухого на­
сыщенного пара от температуры /„ до температуры 1\. Очевидно, сумма
перечисленных выше площадей выражает полное количество тепла <71,
подведенного к 1 кг конденсата с. температурой для превращения его
при неизменном давлении р\ в пар, перегретый др температуры 1\ут. е.
иначе, согласно изложенному на стр. 109, эта сумма равна разности эн­
тальпий 15—
Адиабатный процесс расширения пара в турбине отображается на
диаграмме 5 —Т вертикальной прямой 5—б, нижняя точка которой оп­
ределяется температурой конденсации при давлении в конденсаторе,
равном р2.
Изобарно-изотермический процесс конденсации пара, поступившего
из турбины в конденсатор, отображается горизонтальной прямой 6—/;
количество тепла <72, поглощаемого в этом процессе от пара охлаждаю­
щей водой, выражается площадью 6—2—1'—б', равной разности энталь­
пий —1*6•
Отсюда следует, что термический коэффициент полезного действия
цикла Ренкина равен
^ = —Яг _ (*5—ч) —(*о— _ н—*о_ К (10-24)
<71 *5-Н *5—*1 *5-Н
где Н0—располагаемое теплопадение.
Термический к. п.д. цикла Ренкина удобно определять, пользуясь
диаграммой 5 —I (рис. 10-18). На пересечении изобары р\ й изотермы 1\
находят точку /, соответствующую состоянию пара перед входом в тур­
бину. Энтальпию II пара, состояние которого отображается этой
точкой, определяют по шкале на оси ординат. Затем из точки 1 про­
водят вертикальную прямую—адиабату до ее пересечения в точке 2
с изобарой р2 и находят энтальпию 12 пара, состояние которого отобра­
жается точкой 2. Энтальпию конденсата (к определяют по таблице или
по диаграмме 5—ц учитывая, однако, что в ней I выражается в кдж(кг%
а не в ккал/кг.
Учитывая, что в идеальном случае 1 кг пара совершает работу, рав­
ную м—12 кдж, получим, что теоретический удельный расход пара к на
выработку 1 кдою составит
с1= 1/(1*!—12)кг]кдж. (Ю-25)
Следует помнить, что выражения (10-24) и (10-25) справедливы для
идеального цикла. В действительных же двигателях, как уже указыва­
лось, пар вследствие потерь расширяется необратимо и вследствие этого
процесс на диаграмме з —Т отображается линией 1—2', отк­
лоняющейся вправо от адиабаты 1—2. Точку 2' находят, зада­
ваясь коэффициентом |, определяя полезное теплопадение Ниол
119
 Таблица ЮЛ
Данные для определения значений Т|/ н б.
1,-1, | (.-'к
Д|. Мя/м* и. °с '• 1кдж/кг1 кдж/кг Ч* <*»Кг/Кдж

3,5 3342 2113 120 0,818 1229 3242 0,379 814.10-е

450
20 3075 1787 120 0,683 1288 2955 0,436 805-10-в

3,5 3675 2240 120 0,82 1435 3555 0,405 708-10-»

600
20. 3550 1965 120 . 0,758 1585 3430 0,462 631-10-«

[см. формулу (10*22)]. Поэтому действительное теплопадение оказы­

вается меньше величины Но=н—И, и это является одной из причин, по
которым к. п.д., с которым работают действительные установки, меньше
термического к. п. д. цикла Ренкина.
Влияние начальных давления и температуры пара
на величину термического к. п. д. цикла Ренкина
Экономичность цикла Ренкина повышается с увеличением давления
и температуры перегрева пара.
В этом можно убедиться, воспользовавшись диаграммой 5 —и Оп­
ределим по ней величины, входящие в выражения, служащие для опре­
деления т]1 [формула (10-24)] и й [формула (10-25)] для случая двух
различных начальных давлений и двух различных начальных темпера­
тур пара: Р1= 3,5 Мн/м2 и ^1=20 Мн/м2\ ^=450° С и ^=600°С.
Предположим, что в обоих случаях пар в паровой турбине расширя­
ется до давления 4 кн/м2, которому соответствует энтальпия кипящего
конденсата г'«120 кдж(кг. Значения *2, 1*1—12» И—*к, х, Л* и опре­
делённые по диаграмме 5 —/, для заданных начальных параметров пара
и пределов его расширения указаны в табл. 10-1.
На основе данных этой таблицы можно сделать следующие выводы;
1. С ростом начального давления пара при неизменной температуре
его энтальпия уменьшается, причем это уменьшение энтальпии при бо­
лее высокой начальной температуре пара оказывается меньшим, чем
при более низкой начальной температуре.
2. С ростом начальной температуры пара при неизменном давлении
его энтальпия возрастает, причем это возрастание при более высоком на­
чальном давлении происходит в большей мере, чем при более низком
начальном давлении.
3. С ростом начального давления пара при неизменном конечном
давлении его энтальпия в конце процесса расширения уменьшается, при­
чем тем меньше, чем выше начальная температура.
4. С ростом начальной температуры пара его энтальпия в конце про­
цесса расширения возрастает, причем тем больше, чем меньше его на­
чальное давление; конечная величина энтальпии пара бывает тем мень­
ше, чем выше начальное давление и чем ниже температура пара.
5. С ростом начального давления степень сухости Пара при расшире­
нии его уменьшается.
' 6. С ростом начальной температуры степень сухости пара в конце
120
процесса расширения увеличивается, причем тем больше, чем выше на­
чальное давление пара.
7. Изменения энтальпии пара в процессе его расширения в идеаль­
ной турбине происходят таким образом, что с ростом начальных давле­
ния или температуры термический к. п.д. цикла возрастает и соответст­
венно уменьшается теоретический расход пара. Наилучшие результаты
достигаются при одновременном возрастании и давления, и температуры
пара.
Изложенными выше соображениями объясняется современная тен­
денция к повышению начальных параметров пара. Переход от начально­
го давления пара (перед турбинами), равного 3,5 Мн/м2, и температуры,
составляющей 450° С, к давлению 9,0 Мн/м2 и температуре 500° С дает
уменьшение расхода топлива на 14—16%; Дальнейшее повышение на­
чальных параметров пара до 14 Мн/м2 и 565° С обеспечивает дополни­
тельно до 12% экономии топлива. В настоящее время стоит вопрос о до­
ведении начальных параметров пара до 30 Мн/м2 и более при темпера­
туре его 650° С. Переход на использрвание пара таких параметров
повлечет за собой дальнейшее повышение экономичности установок,-од-,
нако потребует использования в конструкции котлов и турбин особо жа­
ропрочных сталей.

Цикл с промежуточным перегревом пара

Из табл. 10-1 следует, что при применении пара высокого давления
влажность его в турбине в конце процесса расширения становится 'зна­
чительной даже при очень высокой начальной температуре. Между тем
работа турбин на влажном паре недопустима, так как она вызывает уве­
личение потерь и износ (эрозию) турбинных лопаток в результате меха­
нического воздействия на них взвешенных в паре частиц влаги.
При. использовании пара высокого давления повышение начальной
температуры его до пределов, допустимых по соображениям прочности
металла пароперегревателя и паро­
вой турбины, может оказаться недо­
статочным для обеспечения допусти­
мой влажности пара в конце его
процесса расширения в турбине. По­
этому пар на некоторой стадии рас­
ширения приходится отводить из

Рис. 10-20. Изображение цикла па­

Рис. 10-19. Схема паросиловой уста­ росиловой установки с промежу­
новки с промежуточным перегревом точным перегревом пара на диа­
пара грамме 5—Т.

турбины и подвергать повторному перегреву в специальном пароперегре­

вателе, после чего повторно перегретый пар вновь вводится в турбину,
где и заканчивается процесс его расширения, В результате этого при
121
окончательном расширений рара до принятых на практике давлений вла­
жность его не превышает допустимых значений.
Паротурбинные установки, в которых используется такой метод, на­
зывают установками с промежуточным перегревом па-
р а, При прайильном выборе давления отбора пара для его промежуточ­
ного перегрева й температуры промежуточного перегрева не только пре­
дотвращается чрезмерное увлажнение пара в конце процесса расшире­
ния, но и достигается некоторое увеличение термического к. п. д. уста­
новки.
Схема паросиловой установки с промежуточным перегревом пара
показана на рис. 10-19, а соответствующий цикл в системе 5 — Т —на
рис. 10-20. Из схемы видно, что пар из пароперегревателя 2 направляет­
ся в цилиндр высокого давления 3 Турбины; по выходе из него пар по­
ступает для промежуточного перегрева во вторичный пароперегрева­
тель 4, из которого далее подается в цилиндр низкого давления 5 тур­
бины (позицией 6 обозначен электрический генератор, а позицией 1—
котел) и далее в конденсатор 7, из которого конденсат Поступает в на­
сос 8. Процесс адиабатного расширения в цилиндре высокого дав­
ления турбины отображается на диаграмме 5 —Т отрезком 1—2,
процесс же адиабатного расширения в цилиндре низкого давления —
отрезком /' —2'
Полезная работа /0 цикла складывается из полезной работы в ци­
линдре высокого давления, равной теплопадению /101=11 —/2, и полезной
работы в цилиндре низкого давления, равной теплопадению Лог= *1'—
т. е.
/о —^01 + /*02 = (11--У "Ь 01' -- *2')*
Количество тепла 171, сообщаемого рабочему телу в цикле, склады­
вается из тепла, сообщаемого ему в котельном агрегате и равного и —/к
(превращение воды, характеризуемой энтальпией /к* в перегретый пар
характеризуемой энтальпией 1*1), и тепла, сообщаемого пару в промежу­
точном пароперегревателе и равного ц — т. е.
Ц\ = й --У + (*Г—*2')-
Таким образом, термический к. п.д. рассматриваемого цикла составит
«, = А . = + (10-26)
Я\ (*1-*к) + (О'--Ч)
Соответственно теоретический удельный расход пара на выработку
1 кдж составит
* = —;к) +‘(1|. —1г~ кг!кдж- (Ю-27)
Промежуточный перегрев пара обычно осуществляют в пароперегрева­
теле, располагаемом в том или ином месте газового тракта котельного
агрегата, куда подводят пар от турбины и откуда перегретый пар по па­
ропроводу вновь подают в турбину.
Регенеративный цикл
Для повышения экономичности работы паротурбинных установок,
помимо использования пара высоких параметров и его вторичного пере­
грева, широко применяют так называемый регенеративны й
цикл, в котором питательная вода до ее поступления в котельный
агрегат подвёргается предварительному нагреву паром, отбираемым из
промежуточных ступеней паровой турбины. На рис. 10-21 представлена
принципиальная схема паросиловой установки с регенеративным подо­
122
гревом питательной воды. Питательная вода (конденсат отработав­
шего пара) из конденсатора 4 подается конденсатным насосом 5 в по­
верхностный подогреватель низкого давления 6, где она подогревается
паром, отбираемым из промежуточной ступени низкого давления тур­
бины 3 и подаваемым в подогреватель по паропроводу //. Подогретая
питательная вода подается далее насосом 7 в подогреватель высокого
давления 8, в который поступает из промежуточной ступени турбины
пар более высокого давления по паропрово­
ду I. Далее питательная вода нагнетается
питательным насосом 9 в котельный агре­
гат /, снабженный пароперегревателем 2.
Количество отбираемого из турбины пара
не регулируется.
Выше был рассмотрен случай регене­
ративного подогрева питательной воды с
двумя отборами пара. Можно показать, что
тепловая экономичность регенеративного
цикла возрастает с увеличением числа отбо­
ров и теоретически становится максималь­
ной при бесконечном числе отборов. Прак­
тически число отборов лимитируется усло­
жнением установки и соответствующим
возрастанием капитальных затрат на обо­
рудование. Рис. 10-21. Схема паросило­
Рассмотрение схемы паротурбинной ус­ вой установки с регенера­
тивным подогревом пита­
тановки, работающей с регенеративным по­ тельной воды
догревом питательной воды, показывает,

Рис. 10-22. Изображение регенеративного цикла пароси- Рис. 10-23

ловой установки на диаграмме 5—Т
что не все количество пара, поступающего в паровую турбину, проходит
через всю ее проточную часть. Поэтому расход пара при регенеративном
подогреве питательной воды выше, чем в установке той же мощности без
него, однако термический к.п.д. в случае регенеративного подогрева пи­
тательной воды выше, чем в установках, в которых не применяется этот
цикл. Это происходит вследствие того, что повышенный расход пара на
123
турбину покрывается дополнительной выработкой пара в котле (при той
же его теплопроизводительности) вследствие подачи в него воды, подо­
гретой до более высокой температуры. При правильном выборе оконча­
тельной температуры питательной воды и правильном распределении ее
подогрева в регенеративных подогревателях применение регенера­
тивного цикла в установках, использующих пар высоких параметров,
дает экономию топлива, достигающую при большом числе отборов пара
14—16%.
Определим термический к. п. д. регенеративного цикла, осуществляе­
мого в рассмотренной выше установке. Для этого примем, что доля пара,
проходящего через подогреватель более высокого давления, равна ось а
доля'пара, проходящего через подогреватель более низкого давления,
равна аг. Из диаграммы 5 —Т, приведенной на рис. 10-22 (на рис. 10-23
представлена соответствующая диаграмма 5 —0» следует, что при пол­
ной- конденсации,пара, отбираемого из турбины, количество тепла
сообщенное в котельном агрегате питательной воде, выражается пло­
щадью 7—8—0—1—2'—7', равной разности энтальпий п —Рк1 , т. е.

Из этой же диаграмму видно, что количество тепла ^оь которое со­

ответствует работе пара, поступающего в первый отбор, выражается
произведением площади 7—8—0—1—3—9—7, равной разности энталь­
пий —(?, на аь т. е.
<?0| =«1 *?):
количество тепла <702, которое соответствует работе пара, поступающего
во*второй отбор, выражается произведением площади 6—8—0—1—4—5,

наконец, количество тепла ^0к» которое соответствует работе пара, Посту­

пающего в конденсатор, выражается произведением площади 5—<5—0—
1—2—5, равной разности энтальпий м —12, на (1 —си —аг), т. е.
<?ок= (1 —“1—«2) («1—«>).
Сообразно с этим термический к. п.д. рассматриваемого регенеративно-
го цикла будет равен
цр = Я01-Г<702+ Яок _ а1( *1~ *1°) + а2( *1—*1?) + (* —а1—аг) ( Ч—«'г)

При заданных давлениях отбора количество пара, отбираемого из

соответствующих ступеней турбины, можно определить (при отсутствии
потерь) из равенства количества тепла, отдаваемого паром, отбираемым
из турбины, и количества тепла, воспринятого в подогревателях пита­
тельной водой (конденсатом). Из диаграммы 5 —Т видно, что это усло­
вие может быть выражено следующими двумя уравнениями (при двух
отборах пара):
°ч (*1—‘“О= (1 —“0 (4 —4 ) для первого отбора;
а2('? —4 ) = (1 —а| —а2) ( 4 —1К)для второго отбора.
Решая совместно эти два уравнения, получим
(10-29)

124
 ___(1- “|Ж г-*к) (10-29')
“2--------- ~о—:------
>2-'к
Для определения теоретического расхода пара на выработку 1 кдж
электроэнергии при регенеративном подогреве питательной воды служит
формула (в случае двух отборов пара)
А= —------ -------------- ------------------ :---- кг[кдж. (10-30)
а1( ‘1~ м) + «2( М” *?) + (1—а1—а2) ( ^ —/2)
В реальных условиях тепловая схема с регенеративным подогревом пи­
тательной воды оказывается более сложной и содержит ряд элементов,
не указанных в рассмотренной выше принципиальной упрощенной схеме.
На практике число отборов пара на регенерацию обычно составляет
два-четыре и не превосходит семи, а для установок высокого и сверхвы­
сокого давления —десяти, так как каждый лишний отбор, как уже было
указано, приводит к усложнению установки и вызывает ее удорожание.
Теплофикационный цикл
В тех случаях, когда прилегающие к тепловым электростанциям
районы должны потреблять большие количества тепла, целесообразнее
прибегать к комбинированной выработке тепла и электроэнергии, чем
снабжать эти районы теплом от специальных котельных, а электроэнер­
гией—от конденсационных электростанций. Установки, служащие для
комбинированной выработки т^пла и электроэнергии, называют теп­
лоэлектроцентралями (ТЭЦ); они работают по так называемо­
му теплофикационному циклу.

Рис. 10-24. Схема простейшей теп­

лофикационной установки
Рис. 10-25. Изображение теплофи­
кационного цикла на диаграмме
5—Т
В простейшем виде схема работы теплофикационной установки
изображена на рис. 10-24. Здесь цифрами 1—6 обозначены те же эле­
менты установки, что и на рис. 10-15. Цифрой 7 обозначен тепловой по­
требитель (например, система отопления).
В конденсаторе такой установки поддерживается небольшое разре­
жение, т. е. абсолютное давление в нем близко к атмосферному. Такому
давлению соответствует температура конденсирующегося пара *н, близ­
125
кая к 100° С. Охлаждающая вода под действием насоса 8 циркулирует
по замкнутому контуру, в который включен потребитель тепла. Темпе­
ратура ее на выходе из конденсатора несколько ниже температуры кон­
денсата но достаточно высока для обогрева помещений. Конденсат
при температуре забирается насосом 5 и после сжатия подается в ко­
тел 1. Охлаждающая вода нагревается за счет тепла конденсирующегося
пара и под напором, создаваемым насосом 8, поступает в отопительную
систему 7. В ней нагретая вода отдает тепло окружающей среде, обеспе­
чивая необходимую температуру помещений. По выходе из отопитель­
ной системы охлажденная вода вновь поступает в конденсатор и в нем
опять нагревается поступающим из турбины паром.
При наличии более или менее постоянного потребителя производст­
венного пара пользуются турбиной, работающей с противодавлением без
конденсатора. Пар, выходящий из турбины при давлении, несколько
большем, чем требуется потребителю (для покрытия потерь в трубопро­
водах), прямо поступает к нему, и конденсат этого пара, если он не за­
грязнен, подается в систему питания паровых котлов. Если для целей
производства требуется пар различных давлений, то наряду с такой про-
тиводавленческой турбиной пользуются дроссельно-увлажнительными
установками, в которых давление пара снижают до нужных пределов.
Теплофикационный цикл на диаграмме 5 —Т иллюстрируется рис.
10-25. Площадь, образуемая контуром, вычерченным жирными линиями,
соответствует теплу ол. превращенному в турбине в механическую ра­
боту. Площадь, расположенная под указанным выше контуром и соот­
ветствующая количеству тепла <72, уносимому охлаждающей водой,
в данном теоретическом случае в отличие от случая, изображенного на-
рис. 10-17, не теряется бесполезно, а используется для целей отопления.
Таким образом, общее количество полезного использованного тепла
складывается из дПол и <72.
Термический к. п. д. теплофикационного цикла ниже термического
к. п. д. соответствующего конденсационного цикла, в котором пар расши­
ряется в турбине до очень низкого давления, производя при этом полез­
ную работу, и превращается в охладителе в конденсат, а отнятое от него
в конденсаторе тепло полностью теряется с охлаждающей водой. Это
объясняется тем, что в теплофикационном цикле конечное давление па­
ра Р2 значительно превосходит обычное давление в конденсаторе паро­
вой турбины, работающей по конденсационному циклу. Увеличению же.
давления рг. как в этом можно легко убедиться, рассматривая диаграм­
му (см. рис. 10-25), соответствует сокращение количества тепла <7лол, ис­
пользуемого в паровом двигателе (уменьшение площади 1—2—3—4-^5),
и увеличение количества тепла <72, уносимого охлаждающей водой (уве­
личение площади 1—5—4'—/'), и, следовательно, в итоге —уменьшение
величины т]*.
Однако применительно к теплофикационному циклу термический
к. п. д. его не может служить полноценной мерой экономичности, посколь­
ку этим к. п. д. не учитывается полезное использование потребителем той
части тепла, которая не превращается в работу, т. е. тепла <72.
Поэтому для оценки экономичности теплофикационных циклов поль­
зуются так называемым коэффициентом использования тепла, представ­
ляющим собой отношение всего количества полезно использованного
тепла (т. е. суммы тепла, превращенного в работу и равного <7П0Л, и теп-
ла> использованного потребителем без его превращения в работу, рав­
ного <72) ко всему количеству подведенного к рабочему телу тепла, т. е.
9общ__ <7полЧ~Яъ (10-31)
Ях Ях
126
 В теоретическом случае, поскольку <71=<7пол+<72, этот коэффициент
равен 1; практически величина его колеблется от 0,65 до 0,7; это говорит
о том, что в теплофикационном цикле степень теплоиспользования почти
вдвое больше, чем в чисто конденсационном цикле, и что, следовательно,
комбинированный способ выработки тепла и электрической энергии зна­
чительно экономичнее способа их раздельной выработки.
В силу своих экономических преимуществ теплофикация находит
в нашей стране весьма широкое применение. Практически из-за несов­
падения тепловых и силовых нагрузок в основу теплофикационного спо­
соба выработки энергии кладутся более сложные установки, в которых
пар, являющийся носителем тепла, используемым потребителем, отво­
дится не из выхлопного патрубка, а из промежуточных регулируемых от­
боров турбины. Но и в этих случаях пар, до того как он поступит к по­
требителю, проходит через часть турбины и совершает в ней некоторую
работу, используемую для выработки электрической энергии. При соот­
ветствующих условиях (большие расходы тепла потребителем, дли­
тельное время потребления им тепла в течение года, благоприятные ме­
стные условия и др.) и такая схема оказывается экономичнее, чем та,
в которой осуществляется раздельная выработка тепла и электроэнергии.
ЦИКЛЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Общеизвестно большое значение холода для хранения пищевых
продуктов в быту и в пищевой и других отраслях промышленности.
Наибольшее распространение получили паровые компрессионные
и воздушные установки.
В паровых компрессионных установках в качестве рабочих тел (хла-
доагентов) чаще всего применяют аммиак ЫН3 или фреоны (хлорфтор-
производные углеводородов метанового ряда, т. е. химические соедине­
ния, получаемые при замещении в СтНп атомов водорода атомами хло­
ра и фтора). Особенностью этих рабочих тел является низкая темпера­
тура кипения. Характеристика указанных хладоагентов приведена
в табл. 10-2.
Идеальным циклом холодильной установки является обратный цикл
Карно, который был рассмотрен выше (стр. 63), однако практически
эти установки работают по другим циклам. Общим для всех этих цик­
лов является то, что тепло отнимается от охлаждаемых тел при посред­
стве хладоагента и передается окружающей среде. Согласно второму
закону термодинамики, для действия всякой холодильной установки
необходима затрата определенного количества внешней энергии.
Наиболее распространенной является паровая холодильная уста­
новка, схема которой показана на рис. 10—26. Эта установка состоит из
испарителя (холодильной камеры) /, компрессора 2, конденсатора 3
и редукционного (дроссельного) клапана 4. Цикл этой установки, пока­
занный на диаграмме з—Т (рис. 10—27), осуществляется следующим
образом. Компрессор 2 всасывает из испарителя сухой насыщенный пар
хладоагента при постоянном давлении р\ и при соответствующей этому
давлению температуре пара 1\ (точка /). Затем происходит адиабатное
сжатие пара в компрессоре по линии 1—2. При сжатии затрачивается
работа I дж нЬ 1 кг хладоагента, равная повышению его энтальпии
с н до 1*2и, следовательно,
/ = 1г—1гдж/кг. (10-32)
Далее пар конденсируется в конденсаторе при неизменном давлении
/?2=сопз1 (линия 2—2—3 на диаграмме) в результате его охлаждения
водой, имеющей обычно температуру 10—15еС. Жидкий хладоагент
127
далее направляется обратно в испаритель 1 через редукционный клапан
4, в котором он дросселируется и частично испаряется, давление его
снижается с рч до ри а температура вследствие дросель-эффекта падает
от до 1\. На диаграмме процесс дросселирования условно отображает­
ся линией 3—0. Образующаяся паро-жидкостная смесь поступает в ис­
паритель, где испаряется в результате отнятия тепла у охлаждаемого

Таблица 10-2
Физические свойства главных хладоагентов
Характеристика Аммиак Фреон-12

Молекулярная масса 18,02 120,92

Температура кипения
щш 101,3 кн/м\ °С —33,4 —29,8
Рис. 10-26. Схема паровой ком­ Давление насыщен­
прессионной холодильной уста­ ного пара, Мн/м2:
новки при +25° С . 1,022 0,663
при —10°С . 0,297 ' 0,224
Удельный объем па­
ра, м3/кг:
при +25° С . 0,128 0,028
при —10°С . 0,42 0,08
Теплота парообразо­
вания, кдж/кг:
при +25° С . 1168 142,3
при —10°С . 1295 159
Энтальпия жидкости,
кдж/кг:
Рис. 10-27. Изображение при +25° С . 537 442
цикла холодильной ком­ при —10°С . 379 411
прессорной установки на
диаграмме 5—Т

объекта в количестве, теоретически равном теплоте испарения жидкого

хладоагента, поступившего в испаритель, т. е.
<72= г. (хх—*<>)кж/кг, (10-33)
где г—теплота парообразования хладоагента, дж]кг;
х0 и х±—степени сухости смеси, соответствующие состояниям, ха­
рактеризуемым точками 0 и 1 (в данном случае *1= 1).
Процесс испарения, завершающий рассматриваемый цикл, происхо­
дит при р1=сопз1 и при /н1=соп51: и отображается на диаграмме лини­
ей 0—1. На диаграмме 5—Т количество тепла Я2=к—к дж/кг (где к
и к —энтальпии хладоагента в точках 0 и 1), отнятого у охлаждаемого
объекта и называемого удельной холодоЛроизводительностыо, изобра­
жается площадью ?2=пл. а—0—1—Ь—а.
Количество тепла, переданного охлаждающей воде в конденсато­
ре, измеряется площадью Я\ = пл. с—3—2'—2—Ь—с.
Работа, затраченная на совершение цикла, выражается следующим
образом:
/ = ^ —?2= пл. с —3 —2' —2 —1—0 —а —с =
= пл. й —3 —2' —2 —1—й.
128
 Равенство этих площадей следует из того, что энтальпия хладоаген-
та до редуцирования (в точке 3) равна его энтальпии после редуциро­
вания (в точке 0), т. е. (3=1*0 или пл. е—й—3—с—е=пл. е—й—0—а—а,
и, следовательно, пл. й—3—т —й=пл. с—т —0—а—с.
Эффективность холодильной установки характеризуется холодиль­
ным коэффициентом е, показывающим, какое количество тепла отнима­
ется от охлажденных тел на единицу затраченной работы:
д2 ___ пл. я—0—/ —Ь—а (10-34)
I ~ пл. й—3—2' —2—1—й
Чем выше этот коэффициент, тем выше эффективность установки.
В воздушных холодильных установках
в качестве холодильного агента используют
воздух, который в случае идеального цикла
от давления р\ компрессором адиабатно сжи­
мается до давления р2 (линия /—2 на
рис. 10-28), в результате чего его темпера­
тура возрастает с 7^ до Т2, и подается в ох­
лаждаемый водой теплообменник, где от
него отбирается тепло <71 и его температура
при постоянном давлении р2 снижается до
температуры Тй (линия 2—5), несколько
превышающей температуру охлаждаю­
щей воды. Далее воздух охлаждает­
ся в результате его адиабатного расшире­
ния в детандере* до Т4 (линия 3—4) с по­
нижением давления по р\. Охлажденный воздух поступает в холодиль­
ную камеру, где при постоянном давлении р\ он поглощает тепло д2
(линия 4—/) от подлежащей охлаждению среды, после чего цикл по­
вторяется.
Как видно, цикл отличается от цикла Карно тем, что по техническим
причинам изотермические теплообменные процессы заменяются изо­
барными.
Холодильный коэффициент здесь равен г—д2Ц, где в данном слу­
чае ^2=Саэ(Г1—Г2) =(*!—(*4, а /=/к—/д=Ср(7*2—Г!)—Ср(Г3—Г4) =
= (*2—1\)—О’з—(4).
Здесь /к—работа компрессора, /д—работа детандера. Следова­
тельно, полагая ср=сопз1, имеем
*1-*4 _ Гг-74 (10-34')
(12^Й) --(*а ~ »4) (П - Тг) ~ (Г8- Т,)
или после преобразований
_Т__ (10-34*)
'ш-Тг
ВЛАЖНЫЙ ВОЗДУХ
В сушильном деле в качестве сушильного агента т, е, среды, погло­
щающей влагу из подлежащего сушке материала, часто используют воз­
дух. В связи с этим знание свойств воздуха имеет большое значение.
* Детандером называют машину, совершающую техническую работу за счет рас­
ширения в ней рабочего тела.
129
 Сухим называют воздух, в ко­
тором не содержится водяной пар. Вла­
жным воздухом называют смесь су­
хого воздуха и водяного пара.
Существует предел содержания в
воздухе водяного пара, при превышении
которого водяной пар начинает конденси­
роваться и переходить в туман или росу.
Воздух, содержащий максимально возмо­
жное количество водяного пара, называ­
ют насыщенным воздухом. Воз­
дух, занимающий по содержанию водяно­
го пара промежуточное положение меж­
ду сухим и насыщенным, называют не­
насыщенным.
При барометрическом давлении и
температуре ниже 100°С максимальное
количество пара тогда содержится в воз­
духе, когда этот пар является насыщен­
ным; следовательно, насыщенный воздух содержит насыщенный пар, со­
ответствующий температуре этого воздуха.
Давление содержащегося в воздухе пара, согласно закону Дальто­
на, может быть определено на основании следующего уравнения:
В= Ръ + Рп, (10-35)
где В—барометрическое давление;
рв—парциальное давление сухого воздуха;
рп—парциальное давление водяного пара.
Из изложенного выше следует, что в насыщенном воздухе при его
температуре ниже 100° С парциальное давление пара равно давлению
насыщения при этой температуре, а в ненасыщенном воздухе парциаль­
ное давление пара ниже давления насыщения, соответствующего темпе­
ратуре ненасыщенного воздуха.
Из рис. 10-29, на котором нанесены пограничные кривые для содер­
жащегося в воздухе водяного пара, следует, что при неизменной темпе­
ратуре (кривая /—2Усоответствующая изотерме *=сопз1) наибольшие
парциальное давление и плотность пара соответствуют его состоянию,
отображаемому точкой /, когда он является насыщенным. По мере пе­
регрева давление и плотность его уменьшаются.
Характеристиками влажного воздуха служат его абсолютная и
относительная влажность. Под абсолютной влажностью воз­
духа понимают массу пара, содержащегося в 1 ж3 влажного воздуха.
Очевидно, абсолютная влажность воздуха является плотностью нахо­
дящегося в нем пара при парциальном давлении его, отвечающем тем­
пературе влажного воздуха. Поэтому абсолютную влажность воздуха
можно обозначить через рп. Очевидно, максимально возможная абсо­
лютная влажность воздуха соответствует его плотности рн при данном
парциальном давлении. Под относительной влажностью воз­
духа понимают отношение абсолютной влажности к максимально воз­
можной абсолютной влажности воздуха при той же температуре. Отно­
сительную влажность воздуха обозначают через <р.
Если для упрощения допустить с очень малой погрешностью, что
находящийся в воздухе водяной пар, подобно идеальному газу, подчиня­
ется закону Бойля —Мариотта, и учесть, что плотности и удельные объё­
мы газов являются величинами обратными, то можно будет записать
(см. рис. 10-29).
130
 Ф= Рп/Р., = »'/02= р„/р„. (10-35')
Для определения рп пользуются гигрометром, а рп находят по
таблицам пара. Более точно относительную влажность воздуха опреде­
ляют при помощи психрометра.
Расчет сушки вского рода веществ ведут обычно графическим спо­
собом. Наибольшее распространение для этих целей получида диаграм­
ма й —/, предложенная проф. Л. К. Рамзиным. Пользование этой диа­
граммой связано с применением параметров, называемых влагосодер-
жанием и энтальпией влажного воздуха.
Под влагосодержанием влажного воздуха понимают коли­
чество влаги, приходящейся на 1 кг содержащегося в нем сухого возду­
ха. Обозначим через Мъ количество сухого воздуха, а через Мп—коли­
чество содержащейся в нем влаги. Тогда по определению влагосодержа-
ние, обозначаемое буквой д, можно выразить следующим образом:
д, = Мп/Мь кг/кг. (10-36)
Если обозначить объем влажного воздуха через V, то Мв=рвУ и
Мп=рпК и, следовательно:
а = Мп/Мв = рп/рп. (10-37)
С другой стороны, если температура влажного воздуха равна Г, то,
принимая его за смесь идеальных газов, получаем
раУ= М„КпТ и р„У = МъКшТ,
ИЛИ рп —РпДп^ И Рв = РвДв
откуда ((I —Рп —ДрТ^ Рп___ _Рп
Рп рв /?п Ра
Учитывая, что газовые постоянные воздуха Дв=287,2 док](кг-град)
и #„=462 дою!(кг-град) и что рв=В —рп, получим
</=0,622 рп—кг/кг или (1=622--рп- ■г/кг, (10-38)
В-ра В-рп
Газовую постоянную влажного воздуха можно найти из соответст­
вующих формул, приведенных для смесей идеальных газов.
Энтальпию влажного воздуха в расчетах относят к 1 кг сухого воз­
духа и заключенным в нем й кг влаги, откуда следует, что энтальпия
1 кг влажного воздуха может быть выражена так:
/ = /в+ Ж*п кдж на 1кг сухого воздуха. (10-39)
В этом выражении /в определяют из выражения/в=срв*в, а /п берут по
таблицам пара. В данном .случае в среднем можно принимать срз=
= 1,0 кдж/(кг-град).
Для практических целей можно пользоваться эмпирической формулой
/„ = 2499+ 1,974* (Ю-40)
и, следовательно:
/ = /в + (2499 + 1,974 *)й = срв*+ (2499 + 1,974 *)й =
= I + (2499 + 1,974*) й (10-41)
или в общем виде
/ = а + Ьйкдж на 1кг сухого воздуха. (10-42)
131
 Процесс сушки материала возду­
хом осуществляется обычно следую­
щим образом. Воздух при неизменном
давлении нагревают в калорифере до
требуемой температуры. Очевидно, при
этом изменяется относительная влаж­
ность ф воздуха, так как изменяется
плотность содержащегося в нем водя­
ного пара, но не изменяется влагосо-
держание й. Следовательно, процесс
в калорифере протекает при ^=сопз1.
Далее нагретый воздух подают в су­
шильную камеру, где за счет его тепла
испаряется влага осушиваемого мате­
риала до тех пор, пока воздух не ста­
нет насыщенным. В этом процессе теп­
ло, теряемое воздухом на испарение
влаги, вновь возвращается с влагой,
поступающей из материала в воздух,
в результате чего его энтальпия не из­
Рис. 10-30. Построение диаграммы меняется и, таким образом, процесе в
й—Т сушильной камере протекает при неиз­
менной энтальпии, т. е. при /=сопз1.
Соответствующие расчеты весьма удобно выполнять, пользуясь диаграм­
мой й—/.
Эту диаграмму строят следующим образом (рис. 10-30). По оси ор­
динат откладывают энтальпию, а по оси абсцисс, направленной к оси
ординат под углом в 135°,—влагосодержание влажного воздуха. Зна­
чения й для удобства сносят на горизонтальную линию, проведенную
из начала координат. На диаграмме наносят построенную по точкам си­
стему изотерм, систему линий постоянных энтальпий [прямые, получае­
мые из уравнения (10-37)] и систему линий постоянной относительной
влажности [по точкам, определяя ф из уравнения (10-35), а й —из урав­
нения (10-37)]. Сообразно с этим процесс в калорифере отобразится на
диаграмме й —•/ вертикальной линией АВ, а процесс в сушильной ка­
мере—линией ВС. Разность энтальпий /п—1А будет выражать коли­
чество тепла, использованного на подогрев 1 кг сухого воздуха, а раз­
ность влагосодержаний йс—с?в—количество влаги, испаренной каждым
килограммом сухого воздуха.
СЛИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К ЧАСТИ I
1. Андрющенко А. И. Основы технической термодинамики реальных процессов
Изд-во «Высшая школа», 1967.
2. Андрющенко А. И. Основы термодинамики циклов теплоэнергетических уста­
новок. Изд-во «Высшая школа», 1968.
3. Баск аков А. П. и др. Общая теплотехника. Госэнергоиздат, 1963.
4. Бошнякович Т. Ф. Техническая термодинамика, ч. 1, пер с нем. М. П. Вукало-
вича иВ. А. Кириллина. Госэнергоиздат, 1955.
5. Вукалович М. П. и Новиков И. И. Техническая термодинамика. Госэнерго­
издат, 1956.
6. Жуков ски й В. С. Техническая термодинамика. Гос. изд-во технической литера­
туры, изд. 3-е, 1940.
7. Кириллин В. А., Сычев В. В., Шейдлин А. Е. Техническая термодинамика.
Изд-во «Энергия», 1968.
8. Литвин А. М. Техническая термодинамика. Госэнергоиздат, 1956.
9. Новиков И. И. и Воскресеиский К. Д. Прикладная термодинамика и теп­
лопередача. Атомиздат, 1961.
10. Рабинович О. М. Сборник задач по технической термодинамике. Машгиз, 1953.
11. Сушко в В. В. Техническая термодинамика. Госэнергоиздат, изд. 5-е, 1953.
12. Ястржембский А. С.Техническая термодинамика, изд. 7-е Госэнергоиздат, 1953.
132
 Ч а с т ь II

о с н о в ы ТЕОРИИ
ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В природе и в промышленных установках протекают процессы об­
мена различных объектов энергией и массой (иногда применяют вместо
термина обмен —перенос). Самым распространенным явлением тепло-
и массопере'носа в природе является испарение воды в океанах, проте­
кающее за счет солнечной энергии: химическое вещество НгО покидает
жидкую фазу (воду океана) и поступает в газообразную (воздух). Про­
цесс сушки сырых материалов является типичным примером тепло- и мас-
сообмена в промышленных процессах. Удаление влаги осуществляют
в Сушильных установках в результате теплообмена материала с горя­
чим воздухом или горячей газо-воздушной смесью и при этом теплог и
массообмен протекают совместно. Тепло- и массообмен может происхо­
дить не только в физических процессах, но часто сопровождается и хими­
ческими реакциями. Процесс горения и газификации твердого топлива
в промышленных топках и газогенераторах является примером тепло-
и'масеообмена в таких устройствах. ^Процессы тепло- и масеообмена/
сложны по своей природе, онигсвязаны с движением вещества —конвек­
тивной {молярной) и молекулярной диффузией]и определяются закона­
ми аэродинамики и газодинамики, термодинамики, передачи энергии
в форме тепла, передачи лучистой энергии и превращением ее в теплоту
и наоборот.
Сначала, как всегда поступают в науке, рассмотрим элементарные
процессы теплообмена теплопроводностью, конвекцией и лучеиспускани­
ем, а затем совместные процессы теплопередачи всеми видами теплооб­
мена (но без .масеообмена) и совместные процессы тепло- и массообме-
на. Такое последовательное рассмотрение вопросов не только упрощает
изучение теории, но и целесообразно еще и потому, что большое количе­
ство задач, поставленных практикой в промышленном производстве, от­
носится только к передаче энергии в форме тепла, поскольку процессы
протекают практически без масеообмена.
Теплопередачей или теорией теплообмена называют науку, изучаю­
щую распространение теплотьуОсновы учения о теплоте были заложены
великим русским ученым М. В. Ломоносовым, который в 1744 г. в работе
«Размышление о причине теплоты и холода» установил физическую сущ­
ность теплоты и-истолковал процесс распространения тепла как переда­
чу движения от одних частиц тела к другим.
В 1822 г. французский ученый Б. Фурье изложил теорию распрост­
ранения тепла в твердых телах в труде «Аналитическая теория тепла».
Им был сформулирован в 1807 г. основной закон теплопроводности.
В области теплопередачи известны труды русских ученых конца XIX в.—
А. Г. Столетова, В. А. Михельсона, Н. А. Умова и Б. Б. Голицина.
Учение о теплообмене очень быстро развивалось в течение послед­
них 40 лет. В эту науку наряду с зарубежными исследованиями большой
133
вклад внесли и отечественные ученые. Особенно следует отметить работы
акад. М. В. Кирпичева и его школы в области теории подобия тепло­
физических процессов и конвективного теплообмена, работы М. А. Ми­
хеева, А. А. Гухмана, Г. М. Кондратьева, А. В. Лыкова, С. Н. Шорина
и многих других. Тепловые процессы лежат в основе Многих важнейших
производств: металла, машин, строительных материалов, химических
и пищевых продуктов и др. Достаточно вспомнить, что на выплавку в до­
менной печи 1 г чугуна из железных руд расходуется 600—750 кг камен­
ноугольного кокса. Плавка стали в мартеновских печах происходит при
очень высокой температуре: жидкая сталь выпускается из печи при
1500° С и выше. Тепло выделяется в печах при интенсивном сжигании
газообразного или жидкого топлива. В Советском Союзе примерно 80%
всей электрической энергии вырабатывается на тепловых электрических
станциях, где в тепловых двигателях теплота преобразовывается в меха­
ническую работу.
Среди тепловых процессов, применяемых в производстве, основное
место занимает процесс передачи тепла от его источников к обрабаты­
ваемому материалу. Такими источниками тепла являются раскаленные
или горячие твердые, газообразные или жидкие тела.
В паровых котлах, в промышленных печах, в сушилах и в теплооб­
менных аппаратах осуществляется теплообмен между греющими и на­
греваемыми теплоносителями. Так, в паровом котле тепло от горячих
дымовых газов, образующихся при сгорании топлива, передается через
поверхность стальных труб движущейся внутри них воде.
В мартеновской печи тепло от раскаленного факеда передается
шихте, лежащей на поду ванны. Шихта быстро нагревается, плавится
и состав стали доводится до заданного.
Естественно прийти к выводу, что производительность тепловых аг­
регатов в первую очередь определяется интенсивностью теплопередачи,
а затем размерами агрегатов и другими условиями.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕПЛООБМЕНА
Тепло самопроизвольно распространяется от тел с большей темпе­
ратурой к телам с меньшей температурой. При наличии разности темпе­
ратур в одном теле или во многих телах (твердых, жидких и газообраз­
ных) возникает процесс теплообмена или теплопередачи, который проте­
кает тем интенсивнее, чем больше разность температур. Теплообмен яв­
ляется сложным процессом. Однако ради простоты изучения различают
три элементарных вида теплообмена: теплопроводность (кондукцию),
конвекцию и тепловое излучение.
Теплопроводность определяется тепловым движением микрочастиц
тела, т. е. движением микроструктурных частиц вещества (молекул, ато­
мов, ионов, электронов). Обмен энергией между движущимися частицами
происходит в результате непосредственных столкновений их; при этом
молекулы более нагретой части тела, обладающие большей энергией, со­
общают долю ее соседним частицам, энергия которых меньше. В газах
перенос энергии происходит путем диффузии молекул и атомов, в жидко­
стях и твердых диэлектриках —путем упругих волн. В металлах пере­
нос энергии осуществляется колеблющимися ионами решетки и диффу­
зией свободных электронов («электронным газом»): значение упругих
колебаний кристаллической решетки в этом случае не имеет большого
значения.
Однако в теории теплопроводности не рассматривается движение
микроструктурных частиц, поскольку она базируется на анализе макро­
процессов.
134
 Основной закон теплопроводности —закон Фурье является феноме­
нологическим описанием процесса и имеет вид:
Я= —%^габ I вт/м2, (11-0)
где я —удельный тепловой поток;
К—коэффициент теплопроводности вещества, вт](м-град)\
§гас! I—градиент температуры, град/м.
Под конвекцией тепла понимают процесс передачи его из одной части
пространства в другую перемещающимися макроскопическими объе­
мами жидкости или газа. В зависимости от причины, вызывающей дви­
жение, конвекция может быть свободной (естественной) или вынужден­
ной, происходящей за счет действия внешних сил. Естественное или сво­
бодное движение жидкости или газа, а следовательно, и конвекция теп­
ла вызываются разностью удельных весов неравномерно нагретой среды;
принудительное движение осуществляется нагнетателями (насосами, вен­
тиляторами, компрессорами и др.).
Из определения конвекции следует, что количество передаваемого
конвекцией в единицу времени тепла прямо связано со скоростью дви­
жения ереды, Тепло передается главным образом в результате происхо­
дящих потоков жидкости или газа (макрообъемов), но отчасти тепло
распространяется и в результате обмена энергией между частицами, т. е.
теплопроводностью. Таким образом, конвекция всегда сопровождается
теплопроводностью (кондукцией), и, следовательно, теплопроводность
является неотъемлемой частью конвекции. Совместный процесс конвек­
ции тепла и теплопроводности называют конвективным теплообменом.
Конвективный теплооомен между потоком теплоносителя и поверхностью
называют конвективной теплоотдачей или теплоотдачей соприкосновениг
ем и описывают формулой Ньютона —Рихмана
= акЫ вт/м2, (11-0')
где Як—удельный поток тепла;
ак-т- коэффициент конвективной теплоотдачи, вт/(м2•град);
А*—средняя разность температур между греющей средой и нагре­
ваемой поверхностью (температурный напор), град.
Величину, обратную коэффициенту теплоотдачи 1/а, называют тер­
мическим сопротивлением. Коэффициент конвективной теплоотдачи
зависит от многих факторов и на практике значение его составляет от 2
(от свободно движущегося воздуха к плоскости) до 5000 вт/(м2*град)
и более (от вынужденно движущейся воды в трубах к их поверхности).
Оно зависит от скорости потока и характера движения, от формы и раз­
мера обтекаемого тела, от свойств и состояния среды.
Тепловое излучение представляет собой процесс превращения тепла
в лучистую энергию и передачи ее в окружающее пространство.
При нагревании тел часть тепла в результате атомных возмущений
неизбежно преобразуется в лучистую энергию. Носителями лучистой
энергии являются электромагнитные волны или, в другом представлении
фотоны (кванты энергии). Скорость перемещения этих носителей в ва­
кууме составляет около 300-106 м{сек. Результирующий тепловой поток
от излучающей среды с абсолютной температурой Т1кр К к поверхности,
средняя абсолютная температура которой равна Тс определяется
по формуле, построенной на законе Стефана-Больцмана:
Ял = *о®пр(^окр—^с)сред вт/М2% (1 1-0")
где <т0—коэффициент излучения, вт/ (м2•°К4);
8пр—приведенная степень черноты, зависящая от свойств излучаю­
щей среды и поверхности и выраженная в долях от степени
черноты абсолютно-черного тела, принимаемой за единицу.
135
вклад внесли и отечественные ученые. Особенно следует отметить работы
акад. М. В. Кирпичева и его школы в области теории подобия тепло­
физических процессов и конвективного теплообмена, работы М. А. Ми­
хеева, А. А. Гухмана, Г. М. Кондратьева, А. В. Лыкова, С. Н. Шорина
и многих других. Тепловые процессы лежат в основе многих важнейших
производств: металла, машин, строительных материалов, химических
и пищевых продуктов и др. Достаточно вспомнить, что на выплавку в до­
менной печи 1 т чугуна из железных руд расходуется 600—750 кг камен­
ноугольного кокса. Плавка стали в мартеновских печах происходит при
очень высокой температуре: жидкая сталь выпускается из печи при
1500° С и выше. Тепло выделяется в печах при интенсивном сжигании
газообразного или жидкого топлива. В Советском Союзе примерно 80%
всей электрической энергии вырабатывается на тепловых электрических
станциях, Где в тепловых двигателях теплота преобразовывается в меха­
ническую работу.
Среди тепловых процессов, применяемых в производстве, основное
место занимает процесс передачи тепла от его источников к обрабаты­
ваемому материалу. Такими источниками тепла являются раскаленные
или горячие твердые, газообразные или жидкие тела.
В паровых котлах, в промышленных печах, в сушилах и в теплооб­
менных аппаратах осуществляется теплообмен между греющими и на­
греваемыми теплоносителями. Так, в паровом котле тепло от горячих
дымовых газов, образующихся при сгорании топлива, передается через
поверхность стальных труб движущейся внутри них воде.
В мартеновской печи тепло от раскаленного факела передается
шихте, лежащей на поду ванны. Шихта быстро нагревается, плавится
и состав стали доводится до заданного.
Естественно прийти к выводу, что производительность тепловых аг­
регатов в первую очередь определяется интенсивностью теплопередачи,
а затем размерами агрегатов и другими условиями.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕПЛООБМЕНА
Тепло самопроизвольно распространяется от тел с большей темпе­
ратурой к телам с меньшей температурой. При наличии разности темпе­
ратур в одном теле или во многих телах (твердых, жидких.и газообраз­
ных) возникает процесс теплообмена или теплопередачи, который проте­
кает тем интенсивнее, чем больше разность температур. Теплообмен яв­
ляется сложным процессом. Однако ради простоты изучения различают
три элементарных вида теплообмена: теплопроводность (кондукцию),
конвекцию и тепловое излучение.
Теплопроводность определяется тепловым движением микрочастиц
тела, т. е. движением микроструктурных частиц вещества (молекул, ато­
мов, ионов, электронов). Обмен энергией между движущимися частицами
происходит в результате непосредственных столкновений их; при этом
молекулы более нагретой части тела, обладающие большей энергией, со­
общают долю ее соседним частицам, энергия которых меньше. В газах
перенос энергии происходит путем диффузии молекул и атомов, в жидко­
стях и твердых диэлектриках —путем упругих волн. В металлах пере­
нос энергии осуществляется колеблющимися ионами решетки и диффу­
зией свободных электронов («электронным газом»): значение упругих
колебаний кристаллической решетки в этом случае не имеет большого
значения.
Однако в теории теплопроводности не рассматривается движение
микроструктурных частиц, поскольку она базируется на анализе макро­
процессов.
134
 Основной закон теплопроводности—закон Фурье является феноме­
нологическим описанием процесса и имеет вид:
д ——X§гас! I вт/м?, (11-0)
где ц—удельный тепловой поток;
Я—коэффициент теплопроводности вещества, вт/(м-град);
^гасН—градиент температуры, град/м.
Под конвекцией тепла понимают процесс передачи его из одной части
пространства в другую перемещающимися макроскопическими объе­
мами жидкости или газа. В зависимости от причины, вызывающей дви­
жение, конвекция может быть свободной (естественной) или вынужден­
ной, происходящей за счет действия внешних сил. Естественное или сво­
бодное движение жидкости или газа, а следовательно, и конвекция теп­
ла вызываются разностью удельных весов неравномерно нагретой среды;
принудительное движение осуществляется нагнетателями (насосами, вен­
тиляторами, компрессорами и'др.).
Из определения конвекции следует, что количество передаваемого
конвекцией в единицу времени тепла прямо связано со скоростью дви­
жения среды. Тепло передается главным образом в результате происхо­
дящих потоков жидкости или газа (макрообъемов), но отчасти тепло
распространяется и в результате обмена энергией между частицами, т. е.
теплопроводностью. Таким образом, конвекция всегда сопровождается
теплопроводностью (кондукцией), и, следовательно, теплопроводность
является неотъемлемой частью конвекции. Совместный процесс конвек­
ции тепла и теплопроводности называют конвективным теплообменом.
Конвективный теплообмен между потоком теплоносителя и поверхностью
называют конвективной теплоотдачей или теплоотдачей соприкосновени­
ем и описывают формулой Ньютона —Рихмана
<7К= акЫ вт/м2, (11-0')
где <7К—удельный поток тепла;
ак—коэффициент конвективной теплоотдачи, вт/(м2‘град)\
Ы—средняя разность температур между греющей средой и нагре­
ваемой поверхностью (температурный напор), град.
Величину, обратную коэффициенту теплоотдачи 1/а, называют тер­
мическим сопротивлением. Коэффициент конвективной теплоотдачи
зависит от многих факторов и на практике значение'его составляет от 2
(от свободно движущегося воздуха к плоскости) до 5000 вт/(м2-град)
и более (от вынужденно движущейся воды в трубах к их поверхности).
Оно зависит от скорости потока и характера движения, от формы и раз­
мера обтекаемого тела, от свойств и состояния среды.-
Тепловое излучение представляет собой процесс превращения тепла
в лучистую энергию и передачи ее в окружающее пространство.
При нагревании тел часть тепла в результате атомных возмущений
неизбежно преобразуется в лучистую энергию. Носителями лучистой
энергии являются электромагнитные волны или в другом представлении
фотоны (кванты энергии). Скорость перемещения этих носителей в ва­
кууме составляет около 300-10бм/сек. Результирующий тепловой поток
от излучающей среды с абсолютной температурой Г® К к поверхности,
средняя абсолютная температура которой равна Тс определяется
по формуле, построенной на законе Стефана-Больцмана:
Ял — 8пр (^окр —^с)средвпг/м:% (11-0")
где Оо—коэффициент излучения, вт/(м2•°К4);
в„р—приведенная степень черноты, зависящая от свойств излучаю­
щей среды и поверхности и выраженная в долях от степени
черноты абсолютно-черного тела, принимаемой за единицу.
135
 Природа тепловых и световых (видимых) лучей одна и та же. Элек­
тромагнитное поле является формой материи и здесь уместно привести
слова акад. С. И. Вавилова: «Солнечные лучи несут с собой солнечную
массу. Свет —не бестелесный посланник Солнца, а само Солнце, часть
его, долетевшая до нас в совершенной, раскрытой в энергетическом смы­
сле форме, в форме света». Выдающемуся русскому физику проф.
П. Н. Лебедеву в 1900 г. удалось измерить давление, производимое све­
том, и таким образом показать материальную сущность света.
Тепловое излучение различных тел определяется их тепловым состоя­
нием, а также природными свойствами. Температура резко влияет на
лучеиспускательную способность тел, т. е. на количество энергии, излу­
чаемой единицей поверхности тела за единицу времени. Тело, обладаю­
щее при данной температуре наибольшей излучательной способностью,
называется абсолютно черным телом. Таких тел в природе не существует
и все реальные тела излучают при одной и той же температуре только
часть энергии абсолютно черного тела.
Лучистая энергия, излучаемая нагретым телом в пространство,
падает на другие тела и в общем случае частично поглощается ими, ча­
стично отражается и частью проходит сквозь тело. Отраженная телом
и прошедшая сквозь него часть лучистой энергии рассеивается в окру­
жающем пространстве. Таким образом, лучистый теплообмен, или пере­
дача тепла лучеиспусканием от одних тел к другим, связан с двойным
преобразованием энергии: теплоты —в лучистую энергию и обратно —
лучистой энергии в теплоту. Лучеиспускают не только горячие твердые
тела, но и трехатомные и многоатомные газы (углекислота, водяной пар
и др.). В теплотехнике широко используются продукты сгорания или
дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива. Тепло от этих га­
зов передается поверхности нагрева не только конвекцией, но и лучеис­
пусканием. В теплоэнергетических установках протекает сложный теп­
лообмен всеми видами распространения тепла. В жидкостях конвекция
сопровождает теплопроводность и совместный теплообмен называют
конвективно-кондуктивным, в газах совместно протекает конвективно­
радиационный теплообмен. Теплообмен излучением без конвекции в тех­
нических установках может протекать при глубоком вакууме
«0,14 н!м2).

Глава 11
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ,
ГРАДИЕНТ ТЕМПЕРАТУРЫ И ТЕПЛОВОЙ ПОТОК
Картина распределения температур в пространстве, занятом Телом,
характеризуется температурным полем, представляющим собой совокуп­
ность значений температур I в данный момент времени т для всех точек
этого пространства.
Если температура является функцией одних только пространствен­
ных координат (х, у, г), то такое поле называется стационарным или
установившимся. Однако часто температура каждой точки тела зависит
также и от времени т, т. е. / = /(*, У, г, т), и тогда поле называется не­
стационарным или неустановившимся. Так, например, нагревающаяся
в печи стальная заготовка имеет нестационарное поле, а в прогревшейся
стенке здания температура каждой точки не меняется во времени и ее
температурное поле будет стационарным. Геометрическое место точек,
136
имеющих одинаковую температуру, называют изотермической поверх­
ностью. Так как в одной и той же точке не может быть двух различных
.температур, то изотермические поверхности не могут пересекаться и они
замыкаются на себя, располагаясь внутри тела или на границах его.
Если взять две близко расположенные друг к другу изотермические
поверхности (рис. 11-1) с температурами I и то, перемещая точ­
ку О в направлении х, пересекающем изотермы, будем наблюдать изме­
нение температуры. Наибольшее изменение температуры на единицу
длины будет в направлении нормали п к изотермическим поверхностям.

Рис. 11-1. Копределениютемпера- Рис. 11-2. Изотермы плинии

турного градиента теплового потока
Предел отношения изменения температуры Д? к расстоянию между изо­
термами по нормали п называют температурным градиентом:
йгаб I = Пш(А1/Ап) = дЦдп град1м. (11-1)
ы-*о
Температурный градиент является вектором, направленным по нормали
к изотермической поверхности, причем за положительное направление
вектора принимается направление в сторону возрастания температур,
т. е. д11дп>0. Если же вектор направлен в сторону убывающей темпе­
ратуры, то производная дЦдп будет отрицательной. Температурный гра­
диент показывает, насколько интенсивно (резко) меняется температура
в толще тела и является важной величиной, определяющей многие фи­
зические явления (появление трещин в хрупком теле от неравномерного
нагрева, термические деформации1и т. д.). Количество тепла (3, проходя­
щее в единицу времени через изотермическую поверхность Р, называют
тепловым потоком. Тепловой поток я на 1 м2 поверхности называют
удельным тепловым потоком, плотностью теплового потока или тепло­
вой нагрузкой поверхности нагрева.
' Я= <2/Р вт/м2. (11-2)
Величины С}ц я являются векторами, направленными по нормали к изо­
термической поверхности, причем за положительное направление при­
нимается направление в сторону уменьшения температуры. Векторы
теплового потока и градиента температур противоположны.
Линии, касательные к которым совпадают с направлением вектора
теплового потока, называют линиями теплового потока; эти линии пер­
пендикулярны к изотермическим поверхностям (рис. 11-2).
Основной закон теплопроводности формулируется следующим обра­
зом: плотность теплового потока пропорциональна градиенту темпера­
туры:
Я——X^гад/ = —XдЦдпу (11-3)
где X—коэффициент теплопроводности, являющийся в формуле (11-3)
коэффициентом пропорциональности.
137
 Та блица 11-1
Плотность ри коэффициент теплопроводности Янекоторых газов, металлов
и строительных материалов
Материала р, кг/лс3 К втЦм-град)

Газы — 0,006—0,60
Втом числе:
воздух 0—1000°Спри 100 кн/м2 1,293-0,276 0,023—0,074
углекислота, 0—бОО^Спри 100 кн/м2 1,978—0,618 0,014—0,06
метан, 0—600°С при 100 кн/м2 0,717-0,224 0,030—0,14
Капельные жидкости 0,09—0,68
вода 0—100°С 0,14-0,27
Металлы 12-420
В том числе:
алюминий при 20°С . . 2670 200
чугун (3%С) при 20°С. . . . 7220 55
сталь (углеродистая при 100°С) 7900 62
медь при 20°С . 8800 360—370
серебро при 20°С . 10500 400
Огнеупорные и строительные материалы От 0,1 до 1,4
В том числе:
карборундовые изделия 2300—2600 21—0,0105/ср
кирпич динасовый . 1900—1950 1,58+0,00038*ср
кирпич шамотный . . . . , 1800—1900 0,7+0,00064<Ср
шлакобетон набивной при 20°С . . 2200 0,7
кладка из красного кирпича при20°С 1600—1700 1,3
Теплоизоляционные материалы
Втом числе:
асбест . . . . . 340 0,157+0,00014/ср
зонолит (вермикулит) 150—250 0,0739+0,000286*ср
совелит ............ 230—250 0,083+0,000104/ср
диатомит молотый . 400—500 0,105+0,000233/ср
диатомитовый кирпич 500—600 0,158+0,00031/Ср

Формулировка основного закона теплопроводности принадлежит фран­

цузскому ученому Фурье. Этот закон, сформулированный в виде гипоте­
зы, был подтвержден многочисленными опытами.
Для наиболее простого случая (см. рис. 11-5), когда тепло распро­
страняется в плоской однородной стенке только в одном направлении
(вдоль оси х), закон Фурье имеет вид:
<7= —Я(дфх) вт/м\ (11-4)
Знак минус в уравнении (11-4) поставлен потому, что тепло распростра­
няется в сторону падения температуры и, следовательно, приращение
температуры в этом направлении имеет отрицательное значение.
Общее количество тепла, переданное теплопроводностью через стен­
ку поверхностью Р м2 за время т, составит
<2= дж. (1ГР5)
Величина коэффициента теплопроводности %зависит от природы тел
и от их температуры. Для большинства материалов эта зависимость
линейная:
г, = М1 + Ь0, №1-6)
пая
где Я„ и %1—значения коэффициентов теплопроводности соответст­
венно при 0°С и при *аС;
Ь—постоянная, определяемая из опыта.
В табл. 11-1 приведены некоторые данные о значениях коэффициен­
та теплопроводности для разных веществ. Из нее видно, что наихудшими
проводниками тепла являются газы, для которых X= 0,006 -г
-т-0,6. вт/(м-град). Некоторые чистые металлы, наоборот, отличаются
высокими значениями X и для них величина его колеблется от 12 до
420 вт1(м2-град). Примеси к металлам вызывают значительное умень­
шение коэффициента теплопроводности. Так, у чугуна Xтем меньше, чем
больше содержится в чугуне углерода. Для строительных материалов
Л=0,16-М,4 вт/(м-град). Пористые материалы, плохо проводящие тепло,
называют теплоизоляционными и для них значения Xнаходятся в пре­
делах от 0,02 до 0,23 вт/ (м-град). К этим материалам относят шлакова­
ту, минеральную шерсть, диатомит, иыовель, совелит, асбест и др. Чем
более порист материал, т. е. чем больше содержится в нем пузырьков
малотеплопроводного воздуха, чем меньше его плотность, тем менее он
теплопроводен. Очень широкое применение получил теплоизоляционный
материал диатомит, в 1 смг которого содержится до 2-106 скорлупок,
заполненных внутри воздухом.
В табл. 11-1 приведены также данные о плотности некоторых тел.
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ УРАВНЕНИЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТЕПЛА
Для изучения закономерностей распространения тепла в однород­
ном и изотропном теле составим уравнение, описывающее изменение
температуры в любой точке нагреваемого тела взависимости от времени.
Коэффициент теплопроводности и другие физиче­
ские характеристики будем считать постоянными
и допустим, что деформацией тела от изменения
температуры можно пренебречь. В объеме тела
могут действовать внутренние источники тепло­
выделения (например, при нагреве тела путем
пропускания электрического тока), но эти Источ­
ники распределены равномерно.
При выводе дифференциального уравнения
применим закон сохранения энергии, сочетая его
с основным законом теплопроводности. Выделим Рис. 11-3. Квыводу диф­
в теле элементарный параллелепипед с гранями фн еренциального уравне­
ия теплопроводности
йх, йу, йг (рис. 11-3). Количество поступившей
теплоты и выделенной внутренними источниками
йдВНу за вычетом количества теплоты, уходящей через поверхность на­
ружу йдух, идет на приращение внутренней энергии вещества в выделен­
ном объеме:
йи = йд—йдп, (11-7)
Если объемная мощность тепловыделения д« вт!мг, то за время йх выде­
лится тепла
йдвп= <70йхйуйгйх. (11-8)
По закону Фурье количество тепла, проходящее за время йх через
грань йуйг вдоль оси х, равно
йд'х= —X(дЦдх) йуйг йх, (И-9)
Тепловой ноток, проходящий через противоположную грань йуйг,
температура которой I + {&!дх) йх, будет
йд"х = —X~ [I + (дЦдх) йх] йуйг йх. (11-10)
139
 Разность величин этих потоков
Л7' —йцх = —X(дЧ/дх2) дх дудг йт. (11-11)
Рассуждая аналогично для направлений теплового потока по осям
у и г, получим
сф'у—АдП у = —X(дЧфу2) дхйудгдх\ (11-12)
адг— = —XфЧ'фу2) йхйуйгйт. (1ЫЗ)
Общее количество тепла, оставшегося в элементе в единицу време­
ни, равно сумме выражений (11-11), (11-12), (11-13):
ду = —X(дЧ/дх2 д2{фу2-{- дЧ/дг2) йхйуйгйт. (11-14)
Масса элемента при плотности вещества р, кг/м3, будет равна
рйхйуйг.
Внутренняя энергия элемента изменится на величину
йи = —ср {д1/дт) дхйудгдх. (11-15)
Здесь с —средняя теплоемкость вещества элемента, дж/(кг-град).
Приравнивая выражения (11-14) и (11-15), получим
ср (дИдт) = Я0+ Х(дЧ/дх2+дЧ/с1у2+дЧ/дг2), (11-16)
или
дЦдх = а (дЧ/дх* + дЧ/йу- + дЧ/дг-) + 2°.
ф = ау31. (11-17)
Мы ввели новую физическую характеристику а —Х/ср, м2/сек, называе­
мую коэффициентом температуропроводности■ выражение у2{=
=йЧ1йх2-\-йЧ/ку2-\-с1Ч1йг2 называют оператором Лапласа.
Выражение (11-17) называют дифференциальным уравнением теп­
лопроводности Фурье.
Наиболее просто это уравнение выглядит для случая распростране­
ния тепла для плоской стенки (для пластины неограниченного размера),
когда тепло распространяется только в направлении оси х и когда отсут­
ствуют внутренние источники тепла, т. е. при ^ = 0:
дИдт = а (дЧ/дх2). (1.1-18)
/_Чем больше коэффициент температуропроводности а= — X
Ф , тем;
пропорционально быстрее распространяется температура в теле, т. е.
црно быстрее нагревается или охлаждается,! Стало быть, на этот процесс
влияют три параметра: X, с и р и из них сир действует обратно пропор­
ционально. Дифференциальное уравнение теплопроводности позволяет
решать многие практические задачи, однако решения получаются не
всегда простыми.
УСЛОВИЯ ОДНОЗНАЧНОСТИ,
НАЧАЛЬНЫЕ И ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ
Дифференциальное уравнение теплопроводности описывает явление
в самом общем виде, т. е. описывает класс явлений теплопроводности.
Чтобы рассмотреть данный конкретный процесс, следует дать дополни­
тельное математическое описание конкретного процесса теплопроводно­
сти, называемое условиями однозначности (единственности), которые
включают в себя: 1) геометрическую форму и размеры тела, в котором
протекает процесс: 2) граничные условия, характеризующие физическую
связь тела с окружающей средой; 3) начальные условия распределения
температур в начальный момент времени и условия протекания процес­
140
са зо времени; 4) физические свойства тела и окружающей среды, опре­
деляемые физическими параметрами; 5) интенсивность и распределение
внутренних источников тепла.
Совокупность начальных и граничных условий называют краевыми
условиями. Начальные условия при нагреве (или охлаждении) тела ска­
зываются только в начальный период, но по истечении некоторого вре­
мени наступает регулярный режим, при котором распределение темпе­
ратур в теле определяется только граничными условиями и не зависит от
начальных.
Граничные условия задаются соответственно способу нагрева (ох­
лаждения), т. е. воздействию окружающей среды на тело.
1. Если задается изменение температуры на поверхности тела во вре­
мени ?пов = /(т), то это отвечает граничным условиям первого рода. На
практике встречаются случаи нагрева или охлаждения при заданном из­
менении температуры на поверхности, например по прямолинейному за­
кону *пов=*о+&т. При очень интенсивном теплообмене температура
стенки близка к температуре среды, т.е. /окр=*пов, и этот случай близок
к условиям первого рода. а^°°
2. Если на поверхности тела задана плотность теплового потока, то
мы имеем граничные условия второго рода. По закону Фурье
* -1 Ь <1Ы*>
Градиент температуры относится к точке тела, расположенной в не­
посредственной близости от поверхности тела (х = +0).
3. Граничные условия третьего рода соответствуют случаю конвек.-,
тивного теплообмена с поверхностью тела (конвективной теплоотдаче).
Тепловой баланс на границе тела имеет вид;
м ^ = о - и — ^ дх й| (11-20)
и=о
Этот случай часто применяют при решении практических задач.
4. В высокотемпературных печах чаще всего передача тепла осу­
ществляется лучеиспусканием. Тогда тепловой баланс на границе может
быть описан уравнением
°о*лр(^р- Г : .в) = - ^ =о. (П-21)
Если разность температур среды и поверхности невелика и соблю­
дается неравенство О,9<7’0кр/Гх=о<1,1, то этот случай можно свести
к граничным условиям 3-го рода и тогда

где ал —коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием, вт/ (м2•град);

(11-23)
Различают два режима распространения тепла в телез
а) при установившемся (стационарном) режиме,
когда температурное поле тела не изменяется во времени, т. е. когда
температура каждой точки постоянна (<Э*/<Эт==.0);
б) при неустановившемся (нестационарном) ре­
жиме, когда происходит нагрев или охлаждение тела, т. е. когда тем­
пературное поле изменяется с течением времени.
141
 На рис. 11-4 показан процесс одностороннего прогрева плоской
стенки (пластины). Сначала нагревается внутренняя поверхность стен­
ки. Постепенно тепло распространяется все глубже в толщу материала,
и, наконец, после более или менее продол­
жительного времени наступает установив­
шийся процесс распространения тепла. Это
происходит, когда стенка вполне прогрелась
и тепло больше не расходуется на увеличе­
ние энтальпии ее материала, а температура
ее остается неизменной.
На практике процессы нагревания и ох­
лаждения в условиях нестационарных ре­
жимов встречаются очень часто. Так, в про­
мышленных печах изделия подвергаются на­
греву для тепловой обработки материала.
Например, стальные слитки нагревают пе­
ред прокаткой и ковкой в нагревательных
Времят,V печах.
Рис. 11-4. Процессы прогрева В регенеративных теплообменниках
плоской стенки (пластины). греющей средой сначала нагревается тепло­
Кривые показывают распреде­ емкая насадка, а затем эта насадка отдает
ление температур по истечении тепло нагреваемой среде. Принцип регене­
времени Тьт2, т3ит. д. от нача­ рации используется и в отопительных ком­
ла нагрева натных печах: в то время когда они топятся,
разогревается кладка, а после закрытия
трубы тепло нагретой кладки постепенно распространяется по помеще­
нию, где установлена печь.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПРИ СТАЦИОНАРНОМ ТЕПЛОВОМ РЕЖИМЕ
Теплопроводности плоской стенки
Из предыдущего следует, что для плоской стенки, или иначе для не­
ограниченной пластины, когда д1!ду= дЦдг—.О, условие установивше­
гося режима выражается уравнением [см. формулу (11-17)]:
дИдх = дЧ/дх* = 0. .(11-24)
Решив это уравнение, получим д^дх = С\ и, следовательно,
2 = Сгх + С2, (11-25)
где С\ и Сг—постоянные интегрирования.
Отсюда вытекает, что в плоской стенке без внутренних источников
тепла, температура распределяется по закону прямой линии (рис. 11-5).
Определив значения постоянных (положив один раз х = 0, а другой
раз х = б) и подетавив их в уравнение (11-25), найдем значение темпе­
ратуры в любой точке:
<= <=. + ^ Т ^ " Х (Н-26)
или в безразмерном выражении
(11-27)
142
 Тепловой поток, проходящий через 1м2стенки, можно выразить сле­
дующим образом:
<П-28>
Закон Фурье можно написать в форме, аналогичной закону Ома в элек­
тротехнике, введя понятие о тепловом (термическом) сопротивлении:
д= <С|~ <с*-дт/л(3, (11-29)

Рис. 11-5. Распределение Рис. 11-6. Теплопроводность Рис. 11-7. Графический способ
температуры в плоской плоской многослойной стен- определения температур на
стенке ки границах отдельных слоев мно­
гослойной стенки
Для сложной стенки, состоящей из п слоев, тепловое сопротивление
будет равно сумме сопротивлений отдельных слоев:

1 1 ‘
и удельный тепловой поток может быть определен по формуле
<7= (11-30')

Распределение температуры внутри стенки изображается ломаной

прямой линией (рис. 11-6).
Если построить график изменения температуры как функцию терми­
ческого сопротивления ^ то он будет представлять прямую линию
(рис. 11-7). При помощи такого графика очень удобно определить тем­
пературы на границах слоев стенки.
Пример 11-1. Определить потерю тепла в окружающую среду, происходящую
вследствие теплопроводности через 1 м2плоской стенки из шамотного кирпича толщи­
ной 6=0,51 м, если температура внутренней поверхности =900°С и наружной
=120° С.
Средняя температура шамотнойкладки
*ср= 0,5 (/С1+ у = 0,5 (900+ 120) = 510°С.
Среднее значение коэффициента теплопроводности находим по формуле, приве­
денной в табл. 11-1:
Кр= 0,7+ 6«10 4*ср= 0,7 Ц-6-510.10— 4= 1,006 втЦм-град).
143
 Термическое сопротивление слоя равно
Я= 6Д = 0,51/1,006 = 0,506 м2^рад(вт.
Тепловой поток (потери тепла через 1м2стенки) определяем по формуле (11-29):
900—120= 1542 вт/м2.
<7= 0,506
В приведенном выше примере коэффициент теплопроводности не
является постоянной величиной, а потому распределение температур
в стенке будет несколько отличаться от прямолинейного. Однако ввиду
сравнительно небольшого влияния температуры на величину коэффици­
ента теплопроводности это отклонение будет не очень значительным.

Теплопроводность цилиндрической стенки (трубы)

Цилиндрические стенки встречаются часто, например изолирован­
ный трубопровод представляет собой многослойную цилиндрическую
стенку. Найдем тепловое сопротивление сначала однослойной трубы

Рис. 11-8. Теплопровод­ Рис. 11-9. Теплопровод­

ность однородной ци­ ность многослойной ци­
линдрической стенки линдрической стенки
длиной /, разбив ее цилиндрическими поверхностями на бесконечно боль­
шое число слоев (рис. 11-8). Количество тепла (?, проходящее через
каждый слой, будет равно
—М7Щйт) = —2пгМ{Ш/Ог) = —Ш/Ж, (11-31)
где тепловое сопротивление элементарного слоя
Ж = (1г/2л%1г. (11-32)
Общее тепловое сопротивление определим по формуле

™ = ш 1п 0 1'33)
где I и й —соответственно длины и диаметр трубы, м.
Для многослойной трубы (рис. 11-9), например стальной, покрытой
144
слоем тепловой изоляции, формула (11-33) видоизменяется следующим
образом:
1=П
« - т Е й т 1* » . * ) - (11-34)
Количество тепла, проходящее через трубу в единицу времени:
1С—/ / —I
= 2лЯ/—— Ь- вт. (11-35)
К 1пи М
Количество тепла, отнесенное к 1 м длины трубы:
<71= — = 2пК—— - вт/м. . (11-36)
I 1пи м
Количество тепла, отнесенное к 1 м2внешней поверхности трубы:
_ „ __ 2Ш (11-37)
Я\ ■ яа91 ^\пим вт/м2.
Температура внутри стенки для каждого слоя распределяется по лога­
рифмической кривой, изображенной на рис. 11-9, в соответствии с фор­
мулой
(11-38)
1пи м77 \
Экспериментальное определение
коэффициента теплопроводности
Можно опытным путем определять значения коэффициента тепло­
проводности Xдля изоляционных материалов при невысоких температу­
рах (до 300° С), пользуясь прибором, изображенным на схеме
(рис. 11-10). Исследуемый материал помещают на наружной поверхно­
сти трубы длиной 1,5 м (чтобы избежать влияния торцов), Внутри

Рис. 11-10. Схема опытной установки

/—
м авито
атер алтр
; ан
5—сфэл
орек
мтр
ато
ирч;еск
2—
ийвнаттметр
агрев ; 3ь—
ател ; 6тр—
убтеп
а: л4—
овиая
сслиед
зоулем
яцы
ияй

трубы 4 заложен электрический нагреватель, мощность которого изме­

ряется ваттметром 2. Температуры материала изменяются термопарами
7—12, горячие спаи которых заложены на наружной и внутренней по­
верхностях материала. Коэффициент теплопроводности определяют по
формуле
(НпЩЬ) втЦм-град). (11-39)
145
 ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПРИ НЕСТАЦИОНАРНОМ ТЕПЛОВОМ РЕЖИМЕ
Нагревание или охлаждение тел —явление очень распространенное
в производственных установках (например, нагревание стальных слит­
ков в промышленных печах, охлаждение нагретых предметов на возду­
хе и т. д.). При этом температурное поле тела изменяется во времени,
что обусловливается изменением энтальпии тела и является признаком
нестационарного теплового режима.
При нагревании тела тепло, воспринимаемое внешней его поверх­
ностью от окружающего пространства печи, постепенно проникает
внутрь материала вследствие его теплопроводности и разности .темпера­
тур поверхности и внутренних слоев материала.'Для простоты рассмот­
рим случай нагрева неограниченной пластины (См. рис. 11-11), когда
тепловой поток движется только в направлении оси х (перпендикулярно
к поверхности пластины). Нестационарный процесс нагрева описывает­
ся уравнением Фурье (11-18):
дЦдх = а (дН/дх% (11-40)
где а —коэффициент температуропроводности, м21сек.
Если среда, окружающая тело, имеет температуру /0кр* то по форму­
ле (11-20) можно написать уравнение
а (Ажр ^пов) = ^ (<^/д*)пов>
где а —коэффициент теплоотдачи от окружающей среды к поверхности
тела.
Само собой разумеется, что на распределение температур в теле
влияют толщина пластины 5 (при двустороннем нагреве удобно толщину
пластины принимать за 2$) и начальная
температура тела и. Следовательно тем­
пература каждой точки тела описывает­
ся уравнением, имеющим вид:
<=?(*,г, а, К «. <окр. и, «)• (11-41)
Большое-число переменных затруд-
няет аналитическое решение такого урав­
нения. Задача легче решается, когда раз­
мерные переменные объединяются в без­
размерные комплексы (критерии). Если
переменная выражается в долях от дру­
Рис. 11-11. К расчетам дву­ гой одноименной величины, принимаемой
стороннего симметричного за характерную, то безразмерная вели­
прогрева плиты чина называемая симплексом, характери­
зует или то, насколько она отличается от
максимальной (например, безразмерная температура 0=.//?тах^1), или
во сколько раз она превышает величину, принятую в качестве калибра
(например, безразмерная длина трубы Ь—Цд. кратна диаметру ее). Без­
размерные комплексы или критерии подобия состоят из разноименных
величин, объединение которых осуществляется строго по соответствую­
щим правилам.

Г46
 О ПОДОБИИ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Теория подобия физических процессов получила развитие в СССР
благодаря выдающимся работам отечественных ученых М. В. Кирпиче-
ва, А. А. Гухмана, М. А. Михеева и др. Каждый физический процесс мо­
жет быть описан уравнениями математической физики. Анализ этих
уравнений (чаще всего дифференциальных) позволяет установить, ка­
кие факторы влияют на искомую величи­
ну, т. е. отыскать общий вид уравнений. с'
Примером такой функциональной связи
является уравнение (11-41).
Впервые понятие о подобии дается
в геометрии. В случае подобия много­
угольников (рис. 11-12) каждая сторона
одного многоугольника больше сходст­
венной стороны другого многоугольника
в определенное число раз. Это число на­
зывают масштабом. Стороны измеряют
линейными мерами. В подобии много­
угольников можно убедиться и другим Рис. 11-12. Геометрическое
способом. Поместим один многоугольник подобие многоугольников
в другой и будем их равномерно деформи­
ровать. Если при этом фигуры полностью
совпадут одна с другой, то они подобны. Можно использовать следующий
прием для деформации. Разделим стороны каждого многоугольника на
одну из сходственных сторон, т. е. выразим размер сторон в долях от сто­
роны, выбранной в качестве масштаба. Тогда безразмерные стороны
каждого многоугольника будут: для первого /, а', Ь\ с', Л' ... и для вто­
рого а", Ь'\ с", й”. Если при совмещении многоугольников с безразмер­
ными сторонами они совпадут, то многоугольники подобны и тогда с '=
=а"; 6'=6", с'—с" и т. д., т. е. безразмерные сходственные стороны
подобных многоугольников равны.
Может быть подобие и физических процессов. Возьмем, например,
явление теплопроводности через однородную плоскую стенку при ста­
ционарном процессе. Подобных стенок может быть множество: стенки
зданий, стенки паровых котлов, печей и т. д. Материал их различен, раз­
лична толщина б, различен температурный перепад в стенке А? = 1\ —12.
Но теплопроводность всех стенок подчиняется одному и тому же закону
Фурье (11-4):
<7=—Я(Д*/6).
Следовательно, природа явлений одна и та же, т. е. качественно они
одинаковы.
Распределение температур (температурное поле) во всех стенках
будет следовать закону прямой линии. Для любой точки
б—X
(11-42)
или
1—х/д. (11-43)
Величина 0* представляет собой безразмерную температуру для лю
бой точки. При х=0 6я=1, а при х=Ь ©^=0. Базразмерное темпе­
ратурное поле 0* = /(х/б) одинаково для всех однородных плоских сте­
нок и изображается одной и той же прямой (рис, 11-13).
147
 Из этого вытекает, что процессы теплопроводности для всех одно­
родных плоских стенок при стационарном тепловом режиме будут по­
добны друг другу.
Рассмотренные процессы образуют группу, состоящую из бесчислен­
ного множества подобных единичных процессов. Группы объединяются
в классы.
Например, распространение тепла теплопроводностью в плоской
стенке здания и в стальном слитке, нагреваемом в печи перед прокат­
кой,—явления одного класса, в этом классе могут быть не две, а бес­
численное множество конкретных групп. В нашем примере из класса

Рис. 11-13. Подобие температурных полей в двух однородных

плоских стенках:
а—первая стенка; б—втопроаялестенка; в—
вх-/(х(5) приведенное температурное

выделяются две группы явлений: первая —распространение тепла теп­

лопроводностью в плоской стенке при установившемся тепловом режиме
и вторая —нагрев тел при неустановившемся тепловом режиме. В груп­
пу, как можно понять из предыдущего, объединяют процессы, на кото­
рые можно распространить результаты единичного процесса. Чтобы вы­
делить группу подобных явлений или процессов, необходимо к матема­
тическим (чаще всего дифференциальным) уравнениям присоединить
условия однозначности, которые конкретизируют геометрическую форму
и размеры устройства, физические свойства среды или тела, начальное
состояние тел, особенности протекания процесса на границах тела (гра­
ничные условия) и особенности протекания процесса во времени. Напри­
мер, процесс распространения тепла при нестационарном тепловом .ре­
жиме и температурное поле зависят от времени: в одном случае слитки
нагреваются быстро, в другом —медленно.
Безразмерные комплексы находятся разными способами: методом
масштабных преобразований, путем анализа размерностей и др.
Мы воспользуемся тем, что индикатор размерности критерия равен
единице (поскольку все размерности входящих в критерий величин в чи­
слителе и знаменателе сократились). Знаки дифференцирования, отно­
сящиеся к отдельным величинам, можно опустить, сохранив сами раз­
мерные величины.
Из уравнения (11-20) имеем
%* СИ-44)
Ыдх "
Поскольку размерность градиента дЦдх та же, что и отношения IIх, т. е.
148
 17Н], то, отбрасывая знаки.дифференцирования и заменяя х на.харак-
.терный размер /, найдем
=[тт]’
откуда
Ы/%=\. П1-4Ш
Если индикатор комплекса величин равен единице, то-это значит, что
комплекс безразмерный.
Безразмерный комплекс В1 —а 11%называют критерием Био и очень
часто применяют в теории нестационарной теплопроводности. Его физи­
ческий смысл виден из формулы ВЬ= 11%: 1/а, представляющей соотно­
шение между внутренним 1/%и внешним 1/а тепловыми сопротивле­
ниями.
С другой стороны, имея в виду, что индикатором уравнения (11-18)
служит [*/тГ=[а.*//2], получим [ат//2] = 1, т. е. опять имеем дело с без­
размерным комплексом. Комплекс Ро=ах/12 называется, критерием
Фурье.
Критерий Био тем меньше, чем тоньше тело и чем меньше коэффи­
циент теплоотдачи а и больше коэффициент теплопроводности %.Малым
значениям Ш<0,1-^0,25 соответствуют термически тонкие изделия (а не
только геометрически тонкие), у которых все точки имеют практически
одинаковую температуру; процесс нагрева (охлаждения) таких изделий
называют квазистационарным.
При изделия будут термически массивными и температура
поверхности тела будет отличаться от температуры его середины на ве­
личину Д?. При значениях 0,1 100 интенсивность нагрева (охлаж­
дения) определяется не только внутренним, но и внешним термическим
сопротивлением.
В случае нагрева термически тонкого изделия, имеющего поверх­
ность Б, при а = сопз! можно написать следующее уравнение теплового,
баланса за время йх:
аР (*окр—$дх = МсШ, (11-46):
где а —коэффициент теплоотдачи от окружающей среды к телу,
вт1(м2'град);
*<жр и *—температуры соответственно окружающей среды итела, °С;
М—масса тела, кг;
с—его удельная теплоемкость, дж/(кг-град).
Определим время нагрева т путем интегрирования:
(11-47)
где I'?' и I" —начальное и конечное
кон значения температуры тела.
Закономерность
номерность изменения температуры
те тела описывается уравнением
*= &кР- о ( 1 - е -ЖТ) + *'. (11-48)
КРИТЕРИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
Безразмерную температуру каждой точки пластины толщиной 2$
при ее двустороннем нагревании в среде с постоянной температурой
^окр можно по аналогии с формулой (11-43) выразить следующим об­
разом:
0—- ^окр—^
^окр-А>
149
Она представляет собой отношение разности температуры окружающей
среды и температуры в данной точке к постоянной начальной разности
температур /0кр— (*о—начальная температура тела, одинаковая во
всех точках).
Величину 0 можно представить в виде безразмерного уравнения
6= '°кр~ - = р(ро, В1, —V (11-49)
^окр ‘0 \ 5/
Отсюда видно, что вместо
восьми переменных в урав­
нении мы получили крите­
риальное уравнение с тре­
мя переменными. Графиче­
ское решение уравнения
(11-49) для случая ^01ф--
= сопз1: схематически пред­
ставлено- на графике рис.
11-14
Пример 11-1. Стальная
цилиндрическая заготовка с диа­
метром /3=140 мм вставлена в
печь, в которой поддерживается
постоянная температура /окр=
=860° С; начальная температура
Рис. 11-14. Схематическое изображение графи­ заготовки /о=27°С. Физические
ка в=/ (Ш, Го) для расчета нагрева (охлаж­ свойства стали: коэффициент
дения) цилиндра теплопроводности Я=38 вт/(м•
•град), средняя теплоемкость с=
=0,703 кдж1(кг-град), плотность
р=7850 кг/м*. Среднее за время нагрева значение коэффициента теплоотдачи можно
определить по эмпирической формуле <х=0,105Х(7'окр/100)3-|-12 вт1(м12-град). Требу­
ется определить продолжительность нагрева до достижения на поверхности заготовки
температуры 850°С.
Находимкоэффициент температуропроводности
О—— рс = 7850-703
_ 88- 0 = 7-10— 6м*1сек.
Коэффициент теплоотдачи при Токр= 860+273=1133° К
а =0,105 (1133/100)3Н- 12= 165втЦм2-град).
Критерий Био для цилиндра
В1—а/?/Я= 165/38-0,070 = 0,3.
Температурный критерий для поверхности цилиндра
/окр—I 860—850= 0,012.
<окр-<0 860-27
При помощи графика рис. 11-14 по найденным значениям критериев Вь и 0 опре­
деляемкритерий Фурье:
Го = ах/В2= 7,8,
откуда находим время нагрева:
т = Ро(Ф1а) = 7 ,80.073
^ ^ =5470 сек= 1,52ч= 1ч 31 мин.
НАГРЕВ (ОХЛАЖДЕНИЕ) ТЕЛА ПРИ РЕГУЛЯРНОМ РЕЖИМЕ
При нагревании или охлаждении тел наблюдаются три этапа. В са­
мом начале нагревания или охлаждения, когда сильно сказывается на­
чальное состояние тела, т. е. начальное распределение температур, про-
1Графики, построенные в масштабе для расчета нагрева (охлаждения) пластины
и цилиндра, приведены в книге Краснощекова Е. А. и Сукомела А. С. «Задачник но
теплопередаче», Изд-во «Энергия», 1969, рис. 2-1, 2-2, 2-3 и 2-4, и в других пособиях.
150
цесс носит характер неупорядоченного режима. После некоторого, впол­
не определенного промежутка времени на изменение температурного
поля перестает влиять начальное состояние тела и наступает регуляр­
ный (упорядоченный) тепловой режим нагрева тела. В течение всего
времени регулярного режима поле температур тела остается подобным
самому себе, так как во всех точках тела уста­
навливается изменение температуры с постоян­
ной скоростью. Наконец, по истечении длитель­
ного срока наступает третий режим —стацио­
нарный, при котором поле температур тела не
изменяется во времени.
При постоянной температуре окружающей
среды /01ф= соп5* скорость изменения темпера­
туры в разных местах тела при переходе от одной
точки к другой остается постоянной и не зависит
от времени (рис. 11-15):
—-И- = —т = сопз!. (11-50)
Рис. 11-15. Изменение во дт
времени безразмерной Величину т называют темпом нагревания (ох­
температуры при нагреве лаждения); она зависит от формы и размера
(охлаждении) тела, пред­
ставленное в полулога­ тела, а также от термических коэффициентов
рифмической анаморфозе а, а, Я, но не зависит ни от координат, ни от
времени, будучи одинаковой для всех точек
тела:
т = ф(а//2), (11-51)
где ф—величина, зависящая от критерия В1 и формы тела;
а —коэффициент температуропроводности тела;
/—характерный геометрический размер.
Так, например, для пластины толщиной 25 при 1
т = (а/52)В1. (11-52)
Этим простым соотношением (11-52) можно воспользоваться для экспе-
риментального определения коэффициента температуропроводности.
Пользуясь методом регулярного режима, можно определять также из
опыта и другие теплофизические свойства материалов и коэффициенты
теплоотдачи.
Если температура среды не постоянна, а изменяется по прямолиней­
ному закону *окр=*о+&т или по периодическому закону, то общим свой­
ством регулярного режима будет соотношение
—с/7/йт=т (/окр—1), (11-53)
где I—средняя по объему температура тела;
*окр—температура среды;
т —темп нагревания (охлаждения).
 Глава 12
КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН
ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
В дальнейшем под жидкостью будут подразумеваться не только ка­
пельные жидкости, но также и газы. При этом скорости движения будем
выбирать небольшие по сравнению со скоростью звука, что позволяет
пренебрегать сжимаемостью газов.
В технике применяют разнообразные жидкости —теплоносители
с разными физическими свойствами —газообразные продукты сгорания,
воздух, пар, воду, органические жидкие теплоносители, расплавленные
металлы и т. д.
Движение жидкости может быть естественным (свободным) и вы­
нужденным (принудительным).
Вынужденное движение осуществляется нагнетателями (вентилято­
рами; компрессорами, насосами и т. д.), естественное вызывается раз­
ностью удельных весов жидкости в разных местах ее объема. Движение

====== --------
---Ке<г.3-10т- 3 -Цинк ----&-&— -Т
—————
Г . У. _
_с________ 1
"ср Ь
о
Рис. 12-1. Распределение скоростей при движении жидкости
в трубе:
а—ламинарное движение; б—турбулентное движение

жидкости может быть ламинарным или турбулентным. При ламинарном

или слоистом движении струи жидкости в своем течении повторяют
очертание канала или стенки. В силу внутреннего трения (вязкости)
скорость Жидкости различна по сечению. Но скорость в каждой точке
при установившемся движении постоянна, т. е. струи потока располага­
ются упорядоченно, скользя одна по отношению к другой. При ламинар­
ном движении эпюра скоростей представляет параболу (рис. 12-1,а),
для которой отношение максимальной скорости штах к средней доср рав­
но 2. Распространение тепла по нормали к направлению движения про­
исходит благодаря его микрофизической природе (тепловому движению
молекул и атомов), т. е. путем теплопроводности.
При турбулентном движении происходит постоянное перемешивание
жидкости; струи хаотически возникают и премешиваются одна с другой,
вследствие чего увидеть отдельные струи нельзя. Скорость жидкости
в каждой точке переменна и подвергается частым пульсациям, изме­
няясь по величине и направлению. В случае турбулентного движения
для каждой точки приходится рассматривать усредненные значения ско­
ростей. Вектор действительной, скоррсти до» некоторой ассоциации моле­
кул можно разложить на две составляющих: осредиенную во времени
скорость, соответствующую упорядоченному перемещению жидкости
в направлении движения до», и пульсационную скорость до'. Пульсаци-
онная скорость все время изменяется по величине и направлению, но, ес­
ли осреднить ее за довольно длительный отрезок времени, то она обра­
152
 щается в нуль. Отмечая усредненные скорости чертой сверху, получим
щ = сел +
Щ= 0; (12-1)
т. = о;. + и>'..
Профиль скоростей при турбулентном движении (рис. 12-1,6) имеет бо-
лее выпрямленный вид, чем при ламинарном движении, т. е. характери­
зуется крутым градиентом скорости вблизи поверхности трубы. Отноше­
ние к/щах/^ср для всего сечения (а не для точки) равно 1,2-=-1,3.
Ламинарное движение переходит при определенных условиях втур-
булентное, и наоборот.
При расчете теплообмена приходится иметь дело с рядом физических параметров жид­
костей. Напомним некоторые из них.
Плотностью (объемной массой) называют массу вещества в единице
объема р=М/У кг/м3.
Сжимаемостью называют способность жидкости изменять свою плотность
при изменении давления или температуры; она характеризуется коэффициентом объ­
емного сжатия Р=1/(*ср+273) 1/град. Если плотность при движении жидкости или газа
не изменяется, то жидкость называют несжимаемой.
Вязкостью называют свойство жидкости, вызывающее при ее движении силы
внутреннего трения, оказывающие сопротивление относительному перемещению струй
и частиц жидкости, движущихся с различными скоростями. Согласно закону Ньютона,
сила трения (или напряжение внутреннего трения) между любыми соседними слоями
вещества выражается уравнением* а=\х(4щ)/с1п) н/м2, где ц—коэффициент динамиче­
ской вязкости, н•сек/м%йю/йп—представляет собой градиент скорости, характеризу­
ющий интенсивность изменения скорости в направлении, перпендикулярном движению.
В расчетах чаще пользуются коэффициентом кинематической вязкости
= \1$/у м2/сек.
Значения V, К, Рг для воздуха и дымовых газов приведены в табл. 12-1.
Для ламинарного движения, учитывая, что в этом случае тепло рас­
пространяется только теплопроводностью, можно применить закон
Фурье:
? = - Я( ш т у=0 —а(1с— (12-2)
где Я—коэффициент теплопроводности среды;
а —коэффициент теплоотдачи от стенки к среде (жидкости);
у—расстояние от стенки по нормали к поверхности трубы.
Тогда
(12-2')
<С-'ж
Однако определить значение градиента температур (д/[ду)у=0 трудно,
так как для этого нужно рассчитать температурное поле в текущей сре­
де. Сделать это можно путем вывода дифференциального уравнения,
описывающего температурное поле текущей жидкости с последующей
конкретизацией путем применения условий однозначности. Рассуждения
в этом случае аналогичны выводу уравнения (11-17) для твёрдого тела.
Выделяя в потоке жидкости элементарный параллелепипед, необходимо
учесть не только перенос тепла теплопроводностью ^теплопр = —Я(д//дх),
но и конвективным током при скорости жидкости вдоль оси о»*:
<7конв= Р<М. (12-3)
В этом уравнении произведение рад* называют массовой скоростью
жидкости, кг/ (м2-сек) и очень часто применяют а расчетах;
I = срА1—удельная энтальпия, дж/кг.
153
 Таблица 12-1
Коэффициент кинематической вязкости V, коэффициент теплопроводности X
и критерий Прандтля Рг для воздуха и дымозых газов среднего состава
(.11% Н20 и 13%С02)
Воздух Дымовые газысреднего состава
Температура, Я-10а
,
13*, лР/сек вт/(мград) Рг V-10е, м*/сек втЦХ
м-10’, )
-град Рг
0 13,3 2,44 0,707 12,2 2,28 0,72
100 23,0 3,21 0,688 21,5 3,13 0,69
200 34,8 3,93 0,68 32,8 4,01 0,67
300 48,2 4,61 0,674 45,8 4,84 0,65
400 63,0 5,21 0,678 60,4 5,7 0,64
500 79,3 5,75 0,687 76,3 6,56 0,63
600 96,8 6,23 0,699 93,6 7,42 0,62
700 115 6,71 0,706 112 8;27 0,61
800 135 7,18 0,713 132 9,15 0,60
900 155 7,63 0,717 152 10,01 0,59
1000 178 8,12 0,719 174 10,9 0,58
1100 199 8,47 0,722 197 11,75 0,57
1200 - 223 8,89 0,724 221 12,56 0,56
1300 — — 245 13,49 0,55
1400 273 9,96 272 14-.42 0,54
1500 — — 297 15,35 0,53
1600 328 11,22 323 16,28 0,52

В результате можно вывести дифференциальное уравнение энергии, опи­

сывающее температурное поле. Для случая, когда жидкость движется
только вдоль оси (например, в трубе), уравнение имеет вид
6Ц6х = дЦдх + тх(д!/дх). (124)
Вели жидкость неподвижна (дож=0), то тепло передается только тепло­
проводностью, и мы получим уравнение (11-18).
ДИНАМИЧЕСКИЙ И ТЕПЛОВОЙ ПОГРАНИЧНЫЙ СЛОИ
Для изучения турбулентного движения изложенный выше теорети­
ческий подход невозможен. По этой причине получают большое значе­
ние решения, основанные на теории пограничного слоя, основы которой
были заложены Л. Прандтлем в 1904 г. применительно к-гидродинамике.
В теории пограничного слоя предполагается, что можно выделить
в потоке две области: внешний поток и тонкий пограничный динамиче­
ский слой, внутри которого сильно проявляется вязкость, сказывающая­
ся в резком изменении скорости потока.
На рис. 12-2 показана схема пограничного слоя хорошо обтекаемой
пластины. Скорость ге)о и температура и набегающего потока постоянны.
Предполагается безотрывное обтекание поверхности. Около поверхности
скорость течения очень быстро падает до нуля вследствие действия сил
вязкости. Жидкость как бы прилипает к поверхности, вследствие чего
образуется тонкий динамический пограничный слой, в котором скорость
изменяется от нуля на поверхности до скорости потока вдали от поверх­
ности.
Из рис. 12-2 видно, что чем больше расстояние х от начала пласти­
ны, тем толще пограничный слой б, так как по мере движения влияние
вязкости распространяется все больше на невозмущенный поток. Строго
говоря, изменение скорости в пределах пограничного слоя асимптоти­
164
чески приближается к скорости внешнего потока, и поэтому за толщину
пограничного слоя принимают обычно такое ее значение, при котором
скорость отличается от скорости внешнего потока на определенную, за­
ранее принятую величину (~1%).
При увеличении скорости набегающего потока пограничный слой
как бы сдувается и делается тоньше; наоборот, при увеличении вязкости,
характеризуемой коэффициентом р, толщина слоя увеличивается. При
малых значениях х в пограничном слое происходит ламинарное течение.
Но поскольку при увеличении значения х толщина пограничного слоя
увеличивается, движение в нем становится неустойчивым и переходит

Рис. 12-2. Изменение скоростей в гидро- Рис. 12-3. Изменение температур в тепловом
динамическом пограничном*слое пограничном слое
в турбулентное. Однако и в турбулентном пограничном слое можно вы­
делить ламинарный вязкий подслой, в пределах которого скорость особо
круто возрастает.
Толщина пограничного слоя зависит от формы и размеров теплоот­
дающей поверхности, так как при изменении формы и размеров ее изме­
няется й характер обтекания. Следовательно, будет изменяться и интен­
сивность теплоотдачи.
Изменение температуры потока показано на рис: 12-3; она сильно
изменяется от значения и температуры стенки до и —температуры
внешнего потока.
Г. Н. Кружилиным, по аналогии с динамическим пограничным сло­
ем, было введено понятие теплового пограничного слоя, в пределах кото­
рого изменяется температура от ^с до ^о-
'Толщина теплового слоя отличается от толщины динамического слоя
и их соотношение определяется'величиной бт/бж1/К Яг, но для газов
и горячей воды эти толщины практически совпадают, т. к. критерий Рг
близок к единице.
У поверхности тепло проходит только вследствие теплопроводности,
т. е. в данном случае можно применить закон Фурье:
ч= —х фидп)п^,
где Я,—коэффициент теплопроводности теплоносителя;
п—нормаль к поверхности нагрева;
дЦдп—градиент температуры движущейся среды у поверхности на­
грева.
В слое толщиной бт температура среды резко изменяется от и до
^окр.
Температурный градиент у поверхности стенки можно приблизитель­
но выразить уравнением
Ы
 Величина теплового потока определяется формулой-Ньютона —Рих-
мана:
Ч= ~ -«о*р-‘д; (12-6)
°Г
Из-за трудности определения величины Л/бт пользуются формулой
конвективного теплообмена:
9 = а(*окР—/е) = аД*. (12-7)
Таким образом, коэффициент конвективной теплоотдачи можно оп­
ределить из сравнения уравнений (12-5), (12-6) и (12-7):
а= —— — — . (12-8)
ы ап бт ' ■'
Пример 12- 1."Оценить приблизительно толщину теплового пограничного слоя
при движении воздуха со скоростью 16м/сек внутри трубы диаметром 60 мм, если из­
вестно, что при этом коэффициент теплоотдачи составляет а= 56 вт/{м--град), а коэф­
фициент теплопроводности воздуха Я,=2,5-10“2 втЦм-град). Толщина пограничного
слоя по формуле (12-8) составит
•-: -6ТЛ* а 2,5;.56 10 -2
- = 463.1(Г6л = 0,46лш.
Толщина пограничного слоя обратно пропорциональна критерию Рей­
нольдса Не = шй)у. Для данного, канала и текущей среды.чем больше
скорость (вдали от стенки) газа', тем меньше толщина пограничного
слоя. Поэтому для интенсификации теплоотдачи принимают повышен­
ные скорости-И стараются турбулизировать поток, применяя те или дру­
гие технические приемы. Поверхностям нагрева придают форму, обеспе­
чивающую завихрение потока теплоносителя или вызывающую его пре­
рывистость. Это касается в первую очередь газообразных теплоносите­
лей, у которых коэффициенты теплоотдачи невелики.
Из формулы (12-8) видно, что коэффициент конвективной теплоот­
дачи а зависит от толщины пограничного слоя 6Т (определяемой харак­
тером движения теплоносителя, величиной скорости, приведенным’ диа­
метром канала и свойствами движущейся средыкоэффициентом кине­
матической вязкости Vи коэффициентом теплопроводности Я).
Коэффициент конвективной теплоотдачи а тем больше, чем больше
коэффициент теплопроводности Ки скорость потока ш, чем меньше коэф­
фициент динамической вязкости р и больше плотность р, т. е. чем меньше
коэффициент кинематической вязкости V= р/р и чем меньше приведен­
ный диаметр канала й. В дальнейшем будет показано, что на величину
а влияют также теплоемкость жидкости с, температуры жидкости *0кр
и стенки канала (с\ а также другие факторы (форма поверхности Ф, раз­
меры поверхности 1\, /г, 1ъ и др.). Таким образом:
а = / (ш, Я, с, р, р, *окР, Ф> **•••). (12-9)
Из-за большого числа переменных очень трудно вывести формулы для
расчета коэффициентов теплоотдачи математическим путем. Теория по­
граничного слоя оказалась весьма плодотворной и, пользуясь ей, можно
дать приближенные аналитические решения, которые дают хорошую
сходимость с практикой. Но чаще всего значения коэффициентов тепло­
отдачи определяют по экспериментальным формулам. Однако непосред­
ственные опытные исследования без научно-теоретического обоснования
потребовали бы-проведёйия огромного' количества экспериментальных
работ, так как для каждого конкретного (единичного) влияния необхо­
димо' было бы осуществлять самостоятельное изучение.
 КРИТЕРИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА
В главе 11 говорилось о том, что можно, не решая уравнений, объе­
динить физические величины в безразмерные комплексы и получить вид
безразмерных (критериальных) уравнений с меньшим числом перемен­
ных. Решение этих уравнений позволяет находить искомые величины.
Точные критериальные уравнения отыскиваются путем проведения соот­
ветствующих экспериментов. Примером безразмерного критерия подо­
бия является критерий (число) Рейнольдса, хорошо известный из гидро­
динамики:
Не = Ш9/\% (12-10)
где ш—средняя скорость потока, м/сек;
—приведенный диаметр, м\ с1э=4//П (/ —площадь поперечного
сечения канала и П—его смоченный периметр);
V—коэффициент кинематической вязкости, м2/сек.
Этот критерий определяет характер движения; для ламинарного движе­
ния /?е<2300, для турбулентного Не имеет более высокое значение; так,
для труб 1-104 (промежуточные значения относятся к неустойчиво­
му движению).
Ранее *[см. формулу (11-45)] было показано, что [а/Д] = 1;
означает, что и сам комплекс безразмерен.
Этот комплекс называют критерием (числом) Нуссельта и обоз­
начают
Ыи = а/Д. (12-11)
Внешне критерий Нуссельта имеет вид, аналогичный критерию Био,
разница заключается в том, что коэффициент теплопроводности в пер­
вом случае берется для газов, а во втором для обтекаемого тела.
Объединение характерных величин в безразмерные критерии позво­
ляет определить количественные соотношения множества явлений.
Приведем еще пример получения безразмерного уравнения из размерного (недиф­
ференциального). Падение давления Ар в канале, имеющем диаметр й и длину /кап»
определяют поформуле Дарси:
Ш/кян К)2 (12-12)
Др=” Г - т рф ‘2’
здесь т —коэффициент трения, определяем й в своюочередь числомК.е\
и>—средняя скорость потока, м{сек. 0)2
Выразим потерюдавления вдолях отскоростного напора т^-р
Ар _ ю/кан (12-13)
ш2р (I
Величина слева представляет критерийЭйлера:
Ей= ш2р 02-14)
Нам удалось определить критерий Ей непосредственно из уравнения.
При приведении к безразмерному виду дифференциальных и других уравнений
критерии точнее всего находят по методу масштабных преобразований [1].
В уравнении (12-12)величина т является функцией критерия #е и зависит также
от шероховатости стен. Для данного материала канала уравнение (12-12) перепишется
в критериальномвиде так:
Еи= Р(Ке, /ка„/<*). (12-15)
Здесь /кан/й—безразмерная длина канала.
157
 Таблица 12-2
Главнейшие безразмерные критерии тепловых и гидродинамических процессов
Формула Наэваш|е критерия Величвинкы,тер
ри вхоидяящне Значение критерия

Критерий Рей­ ю—скорость, м/сек\ Характеризует соотно­

и
*

нольдса (критерий <1—эквивалентный шение сил инерции и

режима движе­ диаметр канала; вязкости и определяет
ния) V—коэффициент ки­ гидродинамический ре­
нематической жим-движения
вязкости, м2/сек
_ = ---
Ей Ар Критерий Эйлера Ар—перепад давле­ Характеризует соотно­
и>-р (критерий падения ния, н/м2\ шение сил давления и
давления) р —плотность жид­ инерции, а также без­
кости, кг/м3 размерную величину па­
дения давления

Рг = — Критерий Прандт- а—коэффициент Характеризует физиче­

а ля (критерий фи­ температуро­ ские свойства жидкости
зических свойств проводности, и способность распро­
жидкости) лг/сек странения тепла в жид­
кости

Ре а Критерий Пекле — Является мерой отноше­

ния молекулярного и
=Ре-Рг крнвективного переноса
тёпла в потоке

Критерий Нус- а —коэффициент Характеризует отноше­

■8|ч
1

сельта (критерий конвективной ние между интенсив­

I

теплоотдачи) теплоотдачи, ностью теплоотдачи и

вт/(м2'2рад); температурным полем в
X—коэффициент пограничномслое потока
теплопровод­
ности жидкости
(газа),
вт/(м-град)

Критерий Био 1—характерный Является мерой соотно­

«5

размер тела, шения между внутрен­

II

м\ ним и внешним термиче­

Хи—коэффициент скими сопротивлениями
теплопровод­
ности твердого
тела (материа­
ла),
вт/(м-град)
„ ах Критерий Фурье х —время, Характеризует связь
Ро= — (безразмерное между скоростью изме­
время) нения температурного
поля, физическими кон­
стантами и размерами
тела
Критерий Грасго- Р—коэффициент Характеризует подъем­
V2 фа (критерий объемного рас­ ную силу, возникающую
подъемной силы) ширения, в жидкости вследствие
1/град\
158
 Продолжение табл. 12-2
Формула Названиекритерия Величвинкы
ри,твехроидйящие. Значение критерия
рёрм Критерий Грасго- М—разность темпе­ разности плотностей, а
фа (критерий ратур в двух также кинематическое
подъемной силы) точках системы подобие при свободном
потока и стен­ движении жидкости
ки, град
Если р'ж и рж—
плотности жидкости
в двух точках систе­
мы, то •
Рж~ Рж _|Ш
Рж
]
^= 273+*

Аг_М!- Ро—р Критерий Архи­ р и р0—плотности Используют при рас­

V- р меда одной и другой фазы смотрении движения
жидкости, в которой
имеется взвесь твердых
частиц илй пузырьков.
При |3=сопз1 идентичен
критерию Ог

Каждый критерий и симплекс представляет одну переменнуювеличину и, следова­

тельно, вместо шести переменных в уравнении (12-12) в критериальном уравнении
(12-15) фигурируют лишь трипеременных.
Уравнение (12-15) является примером критериального уравнения.
Размерное уравнение (12-9) коэффициента конвективной теплоотда­
чи при вынужденном движении в трубах может быть, как будет показа­
но ниже, приведено к безразмерному виду:
№ = ПКе,Рг,1/с1). (12*16)
Полученные опытным путем уравнения имеют вид
Ии = С-РепРгт. (12-17)
Здесь С —постоянная величина;
п и т —показатели степени;
Рг —критерий Прандтля (физических свойств среды)
Рг = у/а, (12-18)
где а—коэффициент температуропроводности, м2]ч\
V—коэффициент кинематической вязкости, .м2/сек.
В теплотехнике встречаются и другие критерии подобия, главнейшие
из которых приведены в табл. 12-2. Любая комбинация основных крите­
риев подобия может служить критерием подобия. Так, например, крите­
рий Стентона 8( представляет собой комбинацию из трех критериев:
Nи, Ре и Рг:
Ии а _<х (12-19)
Ре Рг ржр №
159
где №=ршср вт/(м12'град) —водяное число потока, проходящего через
1 м2 сечения канала.
Этот критерий часто используют в расчетах.
Обрабатывая опытные данные при составлении критериальных урав­
нений конвективного теплообмена, а также используя такие уравнения,
при расчетах выбирают определяющую температуру и определяющий
размер каналов. Определяющей температурой может быть средняя тем­
пература жидкости, температура стенки или их комбинации. Физические
константы жидкости (коэффициенты теплопроводности %и температуро­
проводности а, плотность р, коэффициенты динамической вязкости р
и кинематической V) определяют при средней температуре жидкости на
расчетном участке. При расчетах за определяющий размер принимают
для круглых труб диаметр, для каналов неправильной формы —эквива­
лентный диаметр, для пучков труб —диаметр трубок, для плиты —её
длину в направлении потока.

УСЛОВИЯ ПОДОБИЯ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА

Значение критериев подобия, как показывает само название,
очень велико при использовании теории подобия физических процес­
сов, где они являются мерой (признаком) подобия.
Возьмем два геометрических подобных канала (рис. 12-4), в ко­
торых протекают различные жидкости и с разными скоростями. Гид­
родинамические явления будут подобны друг другу, если для любых
сходственных точек пространства будет соблюдаться пропорциональ­
ность скоростей и физических свойств жидкостей —плотности р и вяз­
кости ц, т. е.
— = *„; -В- = АЦ; — = АР. (12-20)
^2 Р2 Ц Р2 Р
Постоянные кю, к^ и кр называют константами (множителями) по­
добия.
Следовательно, гидродинамическое подобие будет иметь место,
если будут подобны поля скоростей и поля физических свойств жидко­
стей. В случае конвективной теплоотдачи для теплового подобия двух
потоков, протекающих в каналах, изображенных на рис. 12-4, необхо­
димо, кроме соблюдения геометрического подобия, также соблюдение
подобия полей скорости и физических свойств жидкостей (плотности,
-вязкости и других), кроме того, еще подобия температурных полей.1
Таким образом, физические процессы будут подобными, во-пер­
вых, если они одинаковы по своей природе2, т.е. качественно одина­
ковы и описываются одними и теми же математическими уравнения­
ми; во-вторых, если процессы протекают в геометрически подобных
устройствах (системах), и, в-третьих, если поля всех одноименных фи­
зических величин соответственно будут подобны.

1Физические величины в различных точках объема могут иметь разные значения.

Например, в трубе жидкость движется с различными скоростями. Совокупность значе­
ний скорости во всех точках рассматриваемого пространства представляет собой поле
скоростей. Совокупность значений температур во всех точках объема нагреваемого тела
является температурнымполем.
2Если физические явления разнородны, по своей природе, то можно говорить лишь
о физической аналогии явлений, например считать аналогичным тепловое и электриче­
ское сопротивление тел.
160
 Из рассмотренных выше примеров видно, что если в качестве
масштабов выбрать сходственные геометрические и физические вели­
чины, то в сходственных точках подобных физических полей в сходст­
венные моменты времени безразмерные координаты и безразмерные
физические переменные (критерии) будут соответственно равны.
В практике экспериментальных исследований имеет большое зна­
чение теорема подобия Кирпичева —Гухмана.
Подобны те явления, условия однозначности которых подобны
(геометрическая форма, временные и граничные условия), а их одно­
именные критерии, составленные из условий однозначности, численно
одинаковы.
Критерии, составленные из условий однозначности, называют оп­
ределяющими; например, критерий Рейнольдса &е является определя­
ющим, так как он составлен из условий однозначности, характеризую­
щих заданные величины. Другими .словами, определяющие критерии

Рис. 12-4. Кгидродинамическому подобиюдвух каналов

составлены из независимых переменных величин.- Если критерий со­
держит искомую величину, то его называют неопределяющим. Напри­
мер, критерий Эйлера Ей будет неопределяющим, если в нем Др (пе­
репад давления) есть искомая величина. /
Аргументом безразмерного уравнения- (12-16) является критерий
Рейнольдса Ке и безразмерная длина Цй. Они являются определяю­
щими величинами. В состав критерия Нуссельта входит неизвестная
величина а и поэтому он является определяемым или неопределяю­
щим критерием.
МОДЕЛИРОВАНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
И КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА
Пользуясь теорией подобия, можно строить модели так, что в них
будут протекать явления, подобные явлениям, протекающим в натуре
(в образцах). Моделированием называют замену исследования нату­
рального образца исследованием на подобной модели. Задолго до по­
стройки дорогостоящего устройства можно построить дешевую модель
и по ней установить особенности работы образца. По гидравлической
модели, например, можно изучить движение жидкости, заранее уви­
деть его особенности и, если нужно, внести коррективы в проект дан­
ного устройства. Жидкость, используемая в модели, может быть
иной, чем в образце. Например, если в образце движется газ, то в мо­
дели в качестве рабочего тела может быть использована вода.
Правила моделирования вытекают из теории подобия и моделиро­
вать можно качественно одинаковые процессы. Для того чтобы мо­
дель была подобна натуре, необходима соблюдать следующие условия:
161
 модель и образец должны быть геометрически подобными;
изменение физических констант жидкостей во всем объеме модели
должно происходить по тому же закону, что и в натуре;
начальные и граничные условия в модели и в образце должны
быть пропорциональными.
Одноименные безразмерные определяющие критерии подобия
должны быть соответственно равны. Просто моделировать процессы,
в которых физические характеристики сред постоянны. Если же пере­
менность этих характеристик существенно проявляется в- процессе, то
точное моделирование, например конвективного теплообмена, в широ­
ком интервале рода жидкости ц температурных параметров крайне
затруднительно и тогда применяют приближенное моделирование.
В частности, пользуются локальным тепловым моделированием, осу­
ществляя подобие не во всем устройстве, а только в том месте, где
изучается теплоотдача.
Метод моделирования отличается от метода аналогий, когда ис­
следование тепловых процессов заменяется исследованием аналогич­
ных явлений. Например, теплопроводность и электропроводность опи­
сываются аналогичными математическими уравнениями (электротеп-
ловая аналогия). При математическом (аналоговом) моделировании
не требуется физическая и конструктивная идентичность модели и об­
разца, а нужна лишь аналогичность математического описания про­
цессов. Практика показала, в сложных случаях удобными оказались
электронные и электрогидродинамические модели.
Пример 12-1. Рассчитать гидродинамическую.модель топки парогенератора;
определить расходы воды Уа и перепад давления Дрв. Через топку проходит V? м3/п
газов среднего состава со средней температурой 1%С. Потеря давления газами
ДрГн/м2. Масштаб модели т.
В расчете принять: УТ= 60000 м3/ч, 1?=1200°С, Дрг=40 н/м2, т= — , температур
воды20еС.
Решение
Для топки (образца) и модели критерии Рейнольдса и Эйлера должны быть соответст­
венно равны:
Ре — и Ей—Еикол;
шгР (щ /) <1Рут
(а/г Р)0^а
где ©г и шв—скорости газов и воды,-м/сек;
Р и /—проходные сечения образца и модели, м2;
й и <1—приведенные диаметрысоответствующих сечений, м;
\>г и ув—коэффициенты кинематической вязкости газов и воды, м2/сек.
Учитывая, что
и>в/ = Ув и о>гР = Уг;
й/В=■т; //Р *=т2;
находим г— Ув -------
1 V,. = ,1, откуда расход воды Уп=/тАкр.
Уг т ув
По табл. (12-1) Vр=221.10-в м2/сек- у»= 1,006*10“®м2/сек (по справочнику)'
Ув = • 60000 = 13,65 л*/ч, или 3,8 л/сек.
20 221.10— 6
Из равенства критериев Эйлера имеем:
Арг _ Арв
«^Рг ш1р.’
где рг и рв—плотности газов и воды, кг/м3;
Арг и Ар0—соответствующие перепадыдавлений, н/м2,
162
тогда
Ьрв/&РГ(а'г/а'в)2(^// Рг/РиШр)2= 1
&Ра/&Рг(^гЛ'в)2Рг/Рв =
откуда перепаддавления поводе

,24 кг/м3 (п
В примере рг=0,24 (I о справочнику) и р8= Ю00 кг/м3
1000 ( 13,65
А/7в= 204- 0,24'(1ош"),'40= 1390 я^‘г=1'39 КНР‘К

Глава 13
КОНВЕКТИВНАЯ ТЕПЛООТДАЧА
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ ВЫНУЖДЕННОМ ДВИЖЕНИИ ЖИДКОСТИ И ГАЗОВ
Теплоотдача при движении среды в трубах
Вынужденное движение рабочего тела, осуществляемое при помо­
щи нагнетателей —насосов, вентиляторов, компрессоров, является са­
мым распространенным в технике.
Движение может быть ламинарным (вязкостным) или, чаще все­
го, турбулентным. Характер движения определяется значением крите­
рия Рейнольдса Не—шд/ч. Ламинарный- режим наблюдается при
/?е<2300. Турбулентное движение может быть при /?е>3000, но ста­
бильный турбулентный режим наблюдается в обычных условиях при
/?е>1-104. Между значениями Не от 2300 до 10000 движение может
носить неустойчивый характер (переходной режим).
При ламинарном потоке жидкость движется несмешивающимися
геометрически подобными струями, при турбулентном поток пронизыва­
ется хаотически движущимися вихрями и жидкость перемешивается.
Чем больше турбулентность, тем интенсивнее перемешивается жид­
кость, однако температура теплоносителя по сечению практически по­
стоянна и поэтому роль свободной конвекции, зависящей от разности
температур, заметного влияния на теплоотдачу не оказывает.
У стенки всегда наблюдается вязкий подслой (ламинарный погра­
ничный слой), в.котором жидкость движется крайне медленно и как
бы прилипает к поверхности. Тепло через этот тонкий слой распрост­
раняется только теплопроводностью и в нем наблюдается очень резкое
падение температуры —от температуры жидкости до температуры
стенки. Пограничный слой ограничивает теплоотдачу от жидкости
к стенке, протекающую в условиях турбулентного режима, протекает
в общем интенсивно.
Наоборот, при ламинарном движении в трубах перенос тепла
в радиальном направлении осуществляется путем теплопроводности
и теплоотдачи от жидкости к стенке (или наоборот) и протекает мед­
ленно вследствие малой теплопроводности жидкости.
При турбулентном движении жидкостей и газов внутри гладких
труб теплоотдача определяется лишь условиями вынужденного движе­
ния и при /?е>5• IО3 и 0,6<Яг<с100 описывается опытной формулой
Ыи = 0,023 КеолРгм С, С„ (13-1)
163
где С/—поправочный коэффициент, зависящий в общем случае от
температуры потока и стенки;
С1—поправочный коэффициент'на длину трубы.
Чем ближе к выходу из насоса, вентилятора и других нагнетателей
расположено поперечное сечение трубы, тем больше сказывается воз­
мущение потока и тем больше коэффициент теплоотдачи.
При длинных трубах, когда 50, течение потока можно считать
стабильным и С/=1.
При коротких трубах (//*/<50) поправочный коэффициент берет­
ся по графику (рис. 13-1).
Критерий теплоотдачи зависит, как видно из формулы (13-1), от
величины критериев Не и Яг, а также от направления потока и соот­
г, ношения температур потока и стен­
и ки. При охлаждении газов С*=
1 = 1,06 и поправка принимается по-
1__
1
_\_
\

- Р//Ал\Лхп—1----
Ю
20 30 АО1/й
Рис. 13-1. Значения ко­ Рис. 13-2. Значения коэффициен­
эффициента С/ при тур­ та С( при турбулентном течении
булентном течении газа газа в трубе
в трубе
стоянной. При нагревании газа С* определяется по графику
рис. 13-2.
Величину критерия Ыи определяют при средней температуре по­
тока.
Поскольку критерий Яг для газов меняется сильно
(см. табл. 12-1), теплоотдача определяется критерием Не.
Для двухатомных газов (воздуха и приблизительно для дымовых
газов) формула приобретает вид:
Ыиг = 0,01Шг‘‘С,. (13-2)
Формулы (13-1) и (13-2) применимы не только для круглых труб,
но и для каналов любой формы (квадратного сечения, щелевой фор­
мы и т.д.). Эквивалентный или гидравлический диаметр определяется
по формуле
аэ = № , (13-3)
где /—площадь живого сечения канала;
П—смоченный периметр поперечного (для круглых
труб йъ—й).
При капельных жидкостях пользуются приводимой ниже форму­
лой М. А. Михеева, справедливой при ^е= Ы 04н-5-10б и при Яг=
=9,6-^-2500:
ЛГ«ж= 0,021/?ежв/>Гжв ( Р г М к*С]. (13-4)
По данным Б. С. Петухова и В. В. Кириллова, влияние направления теплового
потока и соотношение температур потока н стенки учитывается отношением {Ргж/Рге).
При нагреваний л=0,11, а при охлаждении л==0,25.
164
 ■Для- каналов кольцевого сечения .при турбулентном течении га­
зов и капельных жидкостей
Ии = 0,017Пе‘-ьрг’> / (Рг^Рг^ (А,/^)0'|8.
Здесь определяющей является средняя температура-жидкости (кроме
Яг, который принимают по температуре стенки). Эквивалентный диа­
метр —й\ и представляет разность внешнего й2 и внутреннего
с1\ диаметров канала. Формула пригодна при (121Л\= 1,2-г 1,4, 1(Л=50-г
н- 460 и Яг=0,7 ^-100.
Индексы «ж», «г» и «с» означают, что физические константы жид­
кости взяты при средних температурах ее и стенки (соответственно).
Теплоотдача зависит от направления потока. Это объясняется ’глав­
ным образом изменением вязкости от температуры, а также различи­
ем толщины пограничного слоя. В формуле (13-4) это учитывается от­
ношением (Ягж/Ягс)0-25.
Теплоотдача в трубах при ламинарном режиме, как сказано, оп­
ределяется только теплопроводностью жидкости, но при свободном
движении за счет разности температур может возникнуть циркуляция
потока, т. е. в этом общем случае-теплоотдача определяется фактора­
ми как вынужденного, так и свободного движения. Безразмерное
уравнение М. А. Михеева для этого случая имеет вид:'
= 0,1ЪРеТ РгГ Сгу (Рг^Рг^ С,. (13-5)
Значения коэффициента С/ при ламинарном режиме следующие:
Цй. I 2 5 10 15 -20 30 40- 50
С/. 1,9 1,7 1,44 1,28 1,18 1,13 1,05 1,02 1,0
Пример 13-11.
Определить коэффициент теплоотдачи от воздуха к поверхности трубопровода,
диаметр которого 4= 150 лиг. Воздух движется со скоростью к>=16 м/сек\ средняя
еготемпература 300°С. Длина трубопровода /=10 -и.
Определимкритерий Рейнольдса:
Не= ьий/у= 16-0,150.100:48,2 = 49800.
Здесь коэффициент кинематической вязкости воздуха взят-по табл. 12-1:
V= 48,2.10° м-/сек.
Критерий Нуссельта определяем поформуле (13-2):
N11= 0,018/?в°'8С/ = 0.018-498000*3-1= 104,2.
Так как Цй= 10 =66,7, то по графику на ри.с 13-1 0 = 1икоэффициент теплоотдачи
(см.табл.12-2)
а =N11 Х'/(1.= 104,2-4,61*10 2:0,15 = 31,9 вт/(м*-?рад).
Здесь значение Xвзято по табл. 12-1.
Теплоотдача при внешнем обтекании пучков труб
Поверхности нагрева паровых котлов, водяных экономайзеров,
воздухоподогревателей и других теплообменников обычно состоят из
пучков труб. Передача тепла нагреваемому рабочему телу, протекаю­
щему внутри этих труб, осуществляется в результате обтекания их. сна­
ружи потоками греющего теплоносителя. Поэтому такой случай тепло­
обмена имеет большое практическое значение. Рассмотрим сначала по­
перечное обтекание труб.
Поперечное обтекание одиночной трубы. Картина
движения теплоносителя при поперечном обтеканий одиночной трубы
165
показана на рис. 13-3. Теплоноситель, набегает на фронтовую часть по­
верхности, растекается на две струи, которые, отрываясь от поверхно­
сти, создают вихревое движение в тыльной (кормовой) части трубы.
Теплоотдача определяется характером обтекания и сильно изменяется
по окружности трубы. Об изменении местного (локального) коэффици­
ента теплоотдачи можно судить по
рис. 13-4. С фронтовой стороны теп­
лоноситель плотно обтекает трубу, и в
этой части поверхности создается ла­
минарный пограничный слой, затруд­
няющий теплоотдачу. В кормовой ча­
сти трубы благодаря сильному зави­
хрению коэффициент теплоотдачи
возрастает: его абсолютная величина
зависит от значения критерия Ке. Для
Рис. 13-3. Обтекание одиночной тру­ определения средней по окружности
бы поперечным потоком газа величины коэффициента теплоотдачи
при поперечном обтекании цилиндра
потоком жидкости или газа служит формула
ЫижСКСР№\Ргж1Ргс)'0,25 (13-6)
где
С = 0,50 и т —0,50 при %еж от 5 до 1*ДО3;
С = 0,25 и т = 0,60 при %еж от ЫО8 до 2-ДО6.
Теплоотдача в пучках труб. На практике очень часто
встречаются обтекаемые в поперечном направлении пучки труб (труб­
ные пучки паровых котлов и различных теплообменников).

-е Ж
е е
е
е е
Н е е е е
ф
е е
Ряды 1 2 3
б
Рис. 13-4. График, характеризующий из-Рис. 13-5. Схемы расположения
менение безразмерного коэффициента труб в коридорных (а) и шахмат-
теплоотдачи по окружности трубы при ных пучках (б)
различных значениях Не и N11 (в. поляр­
ных координатах)
Пучки труб компонуются в коридорном или шахматном порядке
(рис. 13-5). Характеристикой пучка являются: диаметр труб й, попе­
речный относительный шаг з\(й и относительный шаг в направлении
166
 потока 52/4. Для характеристики шахматной компоновки служит вели-
чина относительного диагонального шага
= У Ш Ш Ш Н Т м 2. (13-7)
Компоновка труб очень силь­
но влияет на характер дви­
жения теплоносителя (рис.
13-6) и на теплоотдачу. При
прочих одинаковых услови­
ях теплоотдача в шахмат­
ных пучках протекает интен­
сивнее, чем в коридорных.
Это свойство широко ис­
пользуют при конструирова­
нии теплообменных аппара­
тов. Условия обтекания пер­
вого ряда труб в обоих слу­
чаях примерно те же, что и
для одиночной трубы, одна­
ко характер обтекания во
втором и последующих ря­
дах зависит от компоновки
труб. В коридорных пучках
(а) в проходах между ряда­
л ми труб образуются застой­
Рис. 13-6. Характер движения газов в межтруб­ ные зоны со сравнительно
ном пространстве слабой циркуляцией тепло-
.носителя. В шахматных пуч­
ках (б) трубки обтекаются лучше, так как характер обтекания трубок в
глубине пучка мало чем отличается от характера обтекания трубок пер­
вого ряда.
Среднее значение критерия теплоотдачи при поперечном обтека­
нии газами коридорных пучков определяют по формуле, полученной
для /?е>4-103:
Ыи = 0,тК е0МС„ (13-8)
где Сг—поправочный коэффициент на число поперечных рядов труб.
Среднее значение критерия N11 при поперечном обтекании шах­
матных пучков рассчитывают следующим образом:
Ыи = 0,27Яе°'6Сг; (13-9)
при (51/4—1) (5;/4—1)<0,7 ;
при (51/4—1) (5^/4—1) >0,7 пользуются формулой
Ыи = 0,295Яе°'6 ^°*25 (13-10)

Формулы (13-9) и (13-10) применимы при значениях Яе= (2-И>5) *Ю3.

Критерии Яе и Ыи определяют при среднем значении температуры газов.
Поправочный коэффициент Сг на число поперечных рядов труб учи­
тывает влияние турбулизации потока, производимой предшествующими
рядами труб. Понятно, что по мере увеличения числа поперечных рядов
добавочная турбулизация ослабевает и при 2^20 она совсем не сказы­
вается. Поправочные коэффициенты выбирают по графикам (рис. 13-7).
167
 ;На .практике встречается также и продольное омывание пучков
труб, при котором пользуются формулой (13-1)—той же, что и.для
расчета теплоотдачи при вынужденном движении среды в гладкйх
трубах. Критерии вычисля­
ют при средней температу­
ре потока. Для рассматри­
—г ваемого случая формула
справедлива при /?е>5-103.
Сравнивая формулы
/ (13-8), (13-9) и (13-10),
г 1Можно убедиться в том, что
0,8 теплоотдача в шахматных
ю 15 гог пучках при одинаковых зна­
Рис. 13-7. Значение коэффициента Сг пучков труб: чениях Не протекает го­
а—шахтное располженожиен
еитр б;убб—коридорное распол раздо интенсивнее, чем в
еутр коридорных пучках, чем и
объясняется стремление ис­
пользовать такое .явление в конструкциях паровых котлов и теплооб­
менников.
Пример 13-2. Определить коэффициент конвективной теплоотдачи от дымовых
газов к стенкам труб в трубном пучке парового котла. Обтекание пучка газами—попе­
речное, расположение труб—шахматное. Наружный диаметр труб 4=83 мм. относи­
тельные шаги: 5,/4= 1,3: «2/^=1,4. число рядов труб в направлении потока б. Темпера­
тура газов перед пучком /1=700°С и за пучком /2=500°С. Средняя скорость газов
в узком сечении пучка ш=8 м/сек. Физические параметры для дымовых газоз средне­
го состава следующие: [при средней температуре /Ср=0,5(700+500) =600° С]:
= 93,6-10~амУсек;
Я.= 7,42-10 2 втЦм-град).
Не= а)й/х= 8*0,083-10в:93,6 = 7100.
Относительный диагональный шаг труб
4/(*= 1ЛГ/4)(1,3)'- + (1,4)2=1,54.
Отношение
_<51-/4—!):( 4/*~ 0 = (1»3— ’1):(1,54 - 1) = 0,56 < 0,7.
Применяем формулу (13-9):
N4 =. 0,270.Не°’6Сг = 0,270.7100°'6.0,92 = 51.
Коэффициент теплоотдачи
а = Л'иЯ/4 - 51-7,42*Ю— 2:0,083= 45,6 вт/{м^град).
В трубных пучках паровых котлов, а +акже теплообменников
встречаются случаи, когда пучки труб частично омываются поперечным
потоком, а частично продольным. В таких случаях обтекание называ­
ют смешанным. Тогда сначала определяют значения коэффициентов
теплоотдачи для поперечного потока а', а затем для продольного а"
и по ним находят средневзвешенное значение коэффициента теплоот­
дачи.
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ СВОБОДНОМ ДВИЖЕНИИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
Свободное .движение жидкостей и газов возникает вследствие раз­
ности удельных весов нагретых и холодных объемов среды. Предста­
вим себе, что в помещение, где воздух находится в спокойном состоя­
нии, внесли горячее тело. Воздух, соприкасающийся с телом, нагрева-
168
ётся, становится легче окружающего воздуха и поднимается ввеох
а холодный воздух поступает на место горячего и таким образом уста­
навливается естественная циркуляция, или иначе свободное движение.
Таким же образом создается свободное движение около вертикальных
плит (плоскостей) (рис. 13-8), шара, горизонтальных и наклонных труб.
Циркуляция будет происходить тем интенсивнее, чем больше высота
столба горячего воздуха (для нашего примера Н) и разность средних
удельйых весов окружающего воздуха и горячего:
Ар = И(у0—у) н!м2. (13-12)
Движение среды около горизонтальных плоских стенок (плит) в
значительной мере зависит от их расположения и размеров. На
рйс. (13-9) показаны случаи свободного движения воздуха около на­
гретых горизонтальных плит. Если небольшая плита нагретой сторо­
ной обращена вверх, то движение нагревае­
мой среды происходит по схеме а. В случае
большой плиты оно протекает по схеме б,
ее обтекание осуществляется за счет опу­
скания холодного воздуха. Для плиты, об­
ращенной нагретой стороной вниз, цирку­
ляция воздуха показана на схеме б; дви-

Рис. 13-8. Схематическое Рис! 13-9. Характер свободного дви­

изображение свободного жения жидкости около нагретых го­
движения газа ризонтальных плит

жение в этом случае происходит в тонком слое. Характер свободного

движения бывает ламинарным, а также турбулентным (частично или
полностью). Здесь, как и при вынужденном движении, образуется по­
граничный слой, но из-за малых скоростей толщина этого слоя в дан-

Рис. 13-10. Теплоотдача при свободном движении жидкости у раз­

личных тел
ном случае будет больше. Теплоотдача.при свободном движении в боль­
шом объеме описывается уравнениями:
а) для горизонтальных труб при 103<Ог •/?/•< 108
Ыих = 0,50 (ОгшР г^ -Ъ(Ргх!РгУ-*. (13-13)
169
 Из формулы видно, что критерий теплоотдачи Ыия< зависит от
произведения критерия физических свойств жидкости (Прандтля)
и критерия подъемной силы (Грасгофа);
б) для вертикальных поверхностей (пластины, трубы) при 103<
<Сг-Рг< 109
N11,^ = 0,75 (Ог-Рг)°’я (Ргш1Рг,)ал\ (13-14)
Величины, входящие в состав критерия Ог, объяснены в ранее
приведенной табл. 12-2. Пр заданной форме тела данной жидкости ве­
личина теплоотдачи, следовательно, сильно зависит от размера тела,
а также от температурного напора между жидкостью и стенкой.
Для двухатомных газов формула (13-14) упрощается и приобре­
тает вид:
Ыиж= 0,47Ог0'25. (13-15)
В общемслучае для тел любой формы и размера, расположенных
горизонтально и вертикально, для капельных жидкостей и газов мо­
жет быть использована формула М. А. Михеева (рис. 13-10):
№ср = С(Сг-Л-)?р. (13-16)
Та блица 13-1 В этой формуле критерии взяты
Значения постоянных Сип при средней температуре /Ср=
У ча­ =0,5 (*ж+/с), представляющей сред­
стки <°'Р'>ср С п неарифметическую температуру
жидкости (взятой вне зоны, охвачен­
1 От 0 до. 1*10— 3 0,50 0 ной циркуляцией) и стенки /с*
2 » 1*10— 3з> 5*10й 1,18 1/8 Определяющим геометрическим
3 » 5*102 2*107 0,54 1/4 размером для труб и шаров являют­
4 » 2*107 1-1013 0,135 1/3 ся диаметр й, а для плит —их вы­
сота к. Значения постоянных Сип
в формуле (13-16) выбирают по табл. 13-1.
При значении (Сг-Рг)ср< 1 значение М/Ср=0,5, и тогда коэф­
фициент теплоотдачи а= 0,5^. В этом случае теплоотдача определя­
ется только теплопроводностью среды (случай пленочного режима).
Выше были рассмотрены случаи теплоотдачи при свободном дви­
жении в очень большом или неограниченном пространстве.
Однако на практике встречаются случаи, когда процесс развива­
ется в малом зажатом пространстве, где движение потоков стеснено
(например, в прослойках, щелях и т.д.). Типичные случаи теплоотда­
чи приводятся и в справочниках, где можно найти данные по их
расчету.
Пример 13-13. Определить потерютепла в окружающуюсреду, а также коэффи­
циент конвективной теплоотдачи при свободном движении воздуха у поверхности верти­
кального цилиндрического теплообменника при диаметре его <*=400 мм и высоте
Л=4 м. Температура стенки 7с=370°С и окружающего воздуха /В=30°С. Расчетная
температура
*ср= 0,5 (*с+ /в) = 0,5 (370+ 30) = 200°С.
Значение физических констант для воздуха при этой температуре
Яв= 3,93*10-2 вт/(м>град);
ув= 3,48*10~5мусек; Рг = 0,68.
Критерий Грасгофа
Ог — __ 1_ (0,4)3*9,81*340 •10*0= 371*100.
V2 ~ 473 ‘ 3,48й
Коэффициент объемного расширения определен по формуле
Р= 1/(273+ 0= 1/473.
170
 (Сг-Рг)ср= 371•10®•0,68= 252•10°.
Из табл. 13-1 находим С=0,135 и п~ 1/3. По,формуле (13-16)
Л^Иц= 0,135 (252- 10е) = 44,7.
Коэффициент теплоотдачи
а = NиаХв/(1= 44,7*3,93*10 2:0,4 = 4,38 втрл&.град).
Потеря тепла
3 = а/(*с—*в) = 4,38-3,14-0,4-4-340 = 7440 вт.
СВЯЗЬ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА С ГИДРОДИНАМИКОЙ
В теории теплообмена теоретически выводится так называемая
аналогия Рейнольдса, т. е. связь между конвективным переносом теп­
ла при развитой турбулентности и переносом количества движения
при Рг—1:
5 /= -^ —= |/8,
ржр (13-17)
4
где —критерий Стентона, являющийся критерием теплоотдачи
[см. формула (12-19)];
коэффициент гидродинамического сопротивления при движе­
нии.
Падение давления, как известно, определяётся формулой
йр = 2 аэ н/м\ (13-18)
Таким образом, из формулы (13-17) ясно видна связь между теплоот­
дачей и гидродинамическим сопротивлением. Учитывая, что для газов
и других теплоносителей значения Рг отличаются от единицы, в фор­
мулу (13-17) должны быть внесены поправки.
Ранее также было отмечено, что конвективный теплообмен зави­
сит от характера и условий движения теплоносителя. При движении
жидкости в' гладких трубах в результате трения возникает сопротив­
ление Др, которое в общем случае можно выразить уравнением
Др= е,и\р,1и), (13-19)
или в безразмерном виде при относительной шероховатости е/й:
Еи = Р{РеЛ(1,е1ф. (13-20)
Сравнивая правые части уравнений (13-19) и (13-20), видим, что
конвективный теплообмен и потеря давления в каналах при вынуж­
денном движении зависят от критерия Ре и от безразмерной длины
канала. Чем больше скорость движения теплоносителя, тем выше ко­
эффициент конвективной теплоотдачи, но одновременно увеличивается
и потеря давления, а следовательно, расход энергии на перемещение
теплоносителя.
Так, при ламинарном движении теплоносителя в трубе для увели­
чения теплоотдачи в 2 раза необходимо скорость потока увеличить
в 32 раза, для чего требуется преодолеть и в 32 раза большее сопро­
тивление.
' При турбулентном движении для увеличения коэффициента тепло­
отдачи в трубе в 2 раза требуется повысить скорость примерно в 2,4
раза и при этом падение давления увеличится примерно в 4,5 р-а^а.
Из этого примера видно, что увеличение конвективного теплообмена
связано с -затратой напора или, другими словами, энергии на переме­
щение теплоносителя.
171
 Скорость теплоносителя, в конечном счете, выбирают исходя йз
экономических соображений,' т. ё. сравнивая преимущества, получае­
мые в результате повышения скорости (улучшение теплообмена, уде­
шевление затрат на трубы и другие конструкции), с потерей, возника­
ющей вследствие перерасхода энергии на передвижение теплоно­
сителя.’
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ ИЗМЕНЕНИИ АГРЕГАТНОГО СОСТОЯНИЯ ВЕЩЕСТВА
В теплоэнергетике широко применяют процессы конденсации
и парообразования.
В паровых котдах, конденсаторах и различных теплообменных
аппаратах теплоотдача сопровождается изменением агрегатного со­
стояния рабочего вещества; при кипении воды образуется пар, а при
конденсации пара —конденсат (жидкость).
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ КОНДЕНСАЦИИ ПАРА
Конденсация пара представляет собой поверхностное явле­
ние: чистый пар, соприкасаясь со стенкой, температура которой ниже
температуры насыщения, конденсируется, и конденсат (жидкость) осе­
дает, на поверхности стенки.. .Конденсация начинается около разного
рода вкраплений в паре, возле пылинок, капелек, жидкости, взвешен­
ных кристалликов и т. п. являющихся центрами конденсации. Разли­
чают капельную и пленочную конденсации.
Совершенно чистые шероховатые поверхности металлов хорошо
смачиваются водой, и наоборот, загрязненные —или вовсе не смачи­
ваются, или смачиваются неполно (особенно при
'загрязнениях маслом или керосином). г'
Если водяной пар и металлическая поверх­
ность чистые, то происходит пленочная конденса­
ция, т. е. выпадающие на поверхности капли во­
ды быстро растекаются по поверхности и слива­
ются'вместе в сплошную пленку. При этом межл
ду водяным паром и холодной поверхностью об­
разуется сплошная пленка конденсата, затрудня­
ющая теплоотдачу. Интенсивность пленочной
конденсации будет ниже капельной (в 5—
10 раз).
При загрязненной поверхности происходит
капельная конденсация, так как из-за плохой
смачиваемости отдельные капли сохраняют свою
индивидуальность. Учитывая, что в эксплуатации
находятся достаточно чистые поверхности, ка­
Рис. 13-11. Пленочная пельная конденсация интереса не представляет.
конденсация на верти­ Теоретическое рассмотрение процесса пленочной
кальной стенке
конденсации было начато Нуссельтом в 1916 г.
Представим себе на поверхности движущуюся ламинарно пленку
конденсата (рис. 13-11). Чем толще пленка, тем больше ее термичес­
кое сопротивление, .ограничивающее теплоотдачу от пара к поверхно­
сти тела. Примем температуру жидкой пленки со стороны пара рав­
ной температуре насыщения /'(= /н, а температуру жидкости у стенки
1'ж —1С. Удельный тепловой поток определяется уравнениями:
(13-21)
д —а (/„ —/,) бт/л42, (13-22)
172
где б—толщина пленки;
X—коэффициент теплопроводности конденсата;
а —коэффициент теплоотдачи от пара к поверхности стенки,
вт/м2•град.
Отсюда следует, что коэффициент теплоотдачи от Пара к поверхности
а = Х/'Ь.
Теоретический анализ, проведенный Нуссельтом, дает следующую
формулу для приближенного определения толщины пленки в условиях
ламинарного движения:

6, (13-23)

где р —коэффициент динамической жидкости, сек/м2;

р—плотность жидкости, кг/м*;
г —теплота конденсации пара, равная теплоте парообразования,
кдж/кг;
%—ускорение свободного падения, м/сек2;
х—расстояние от верхней кромки стенки до места, для которо­
го определяют толщину пленки, м.
Сравнивая уравнение (13-21, 13-22) и (13-23), получим
а = -Ь~ = 1 / ,рДе?'3 вш1(м2-град). (13-24)
Среднее значение а для всей высоты Н стенки будет составлять
а = 0,9431/ — вт/(м2■град). (13-25)
V
Физические константы конденсата X, р, р берут при средней темпе­
ратуре *Ср= 1/2(*н+^с). Формула (13-25) пригодна не только для пло­
скости, но и для вертикальных труб и цилиндров.

а 5 в
Рис. 13-12. Схема компоновки труб в конденсаторах
Для горизонтальных труб диаметром й м, заменяя р/§=\, имеем:
а = 0,728 —И2М1— вт/(м2. град), (13-26)
**(*«-«
Приведённые выше формулы относятся к ламинарному движению
пленки, когда критерий /?е=и»6/у<400 (при неподвижном па0е). При
турбулентном движении коэффициент теплоотдачи становится больше.
173
 На теплоотдачу при конденсации, помимо отмеченных, влияют
следующие факторы: величина перегрева пара, содержание воздуха
в паре и расположение труб в пучках.
Перегрев пара. Процесс конденсации перегретого пара про­
исходит так же, как и насыщенного, но при расчете в формулы
(13-24) (13-26) вместо величины г следует подставлять сумму
г+ср(/ж—/н) кдж/кг.
В конденсаторах паровых турбин конденсация пара осуществляет­
ся на пакетах горизонтально расположенных трубок, через которые
пропускают холодную воду. Абсолютное давление в конденсаторах
турбин составляет 2—5 кн/м2, что вызывает проникновение туда воз­
духа из атмосферы. Примесь воздуха к пару сильно ухудшает
теплоотдачу и массопередачу, так как неконденсирующийся газ оста­
ется у поверхности охлаждения и затрудняет доступ пара к поверхно­
сти. Поэтому на практике из конденсаторов удаляют воздух, что улуч­
шает их работу.
Расположение тру.б в горизонтальных пучках влият
ет на толщину пленки конденсата на нижних рядах труб (рис. 13-12).
Можно ожидать, что наилучший коэффициент теплоотдачи получится
при расположении труб по схеме в, так как в этом случае конденсат
стекает лишь по части поверхности труб, а на остальной поверхности
пленка будет тоньше, чем на трубах, расположенных по схемам а
или б.
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ КИПЕНИИ ЖИДКОСТИ
Теплообмен при кипении воды является важнейшим процессом,
протекающим в парогенераторах и атомных реакторах, и по своей фи­
зической сущности отличается большой сложностью. Возникновение
процесса кипения возможно только при наличии в жидкости центров
парообразования, которыми являются взвешенные частички и неровно­
сти поверхности нагрева, а также адсорбированные на поверхности

Жидкость

* б
Рис. 13-13. Форма паровых пузырей на-:
а—хорошо; б—слабо и в—плохо смачиваемых поверхностях; 0—угол смачн
нагрева газы. При испарении жидкости в полости пузырей объем их
увеличивается и пузыри, достигнув определенного размера, отрывают­
ся от стенки. Размер пузыря при отрыве определяется условиями ме­
ханического равновесия между подъемной силой, стремящейся отор­
вать пузырек от поверхности и силой поверхностного натяжения, удер­
живающего его на поверхности.
При отрыве часть пара остается на стенке, Ято облегчает образо­
вание новых пузырей. Если жидкость во всем объеме оказывается пе­
174
 регретой, то при свободном движении пузырей их объем увеличивает­
ся. Если, наоборот, жидкость недогрета до температуры насыщения,
то пузыри конденсируются и кипение будет лишь у поверхности на­
грева {поверхностное кипение).
Интенсивность теплоотдачи при пузырьковом кипении велика
и чаще всего не лимитирует рабочие процессы, коэффициенты же
теплоотдачи намного выше, чем в случае жидкости, нагрев которой
происходит без кипения. Особенностью процесса кипения является об­
разование множества пузырьков, их рост, отрыв от поверхности наг
грева и приток на их место новых масс жидкости. Энергичное переме­
щение множества паровых и водяных масс и объясняет более интен­
сивный теплообмен в граничном слое поверхности нагрева, гораздо
больший по сравнению с молекулярным диффузионным переносом теп­
ла в граничном слое некипящей жидкости. При очень больших тепло­
вых нагрузках количество образующихся паровых пузырьков может
быть так велико, что у поверхности образуется сплошная паровая
пленка, что создает пленочный резким кипения, при котором теплоот­
дача резко уменьшается, а температура стенки увеличивается. В прак­
тических условиях пленочный режим кипения является крайне неже­
лательным, /и поэтому в большинстве случаев применяют пузырьковый
режим кипения.
Образованию паровой пленки на поверхности нагрева также спо­
собствует плохая смачиваемость поверхности нагрева. На рис. 13-13
показаны три формы паровых пузырей на хорошо, слабо и плохо сма­
чиваемой поверхности. При плохо смачиваемой поверхности, достаточ­
но небольшого увеличения тепловой нагрузки, чтобы вызвать пленоч­
ное кипение. Однако поверхности нагрева практических аппаратов
обычно хорошо смачиваются, и поэтому пленочный режим кипения
может быть только при больших тепловых нагрузках.
На рис. 13-14 графически показана установленная на основе эк­
спериментов зависимость величин удельной тепловой нагрузки (тепло­
вого потока) д, вт/м2, и коэффициента теплоотдачи а, вт/(м2■град), от
температурного напора Д/, представляю­
щего разность температур поверхности
нагрева /с и кипящей жидкости Чем
больше эта разность (Д*=?с—*ж)> тем
больше образуется пузырьков пара, тем
интенсивнее протекает бурление жидко­
сти и выше значения коэффициента теп­
лоотдачи и удельной тепловой нагрузки.
График- характеризует случай кипения в
большом объеме при нормальном давле­
нии. При малом значении ДI до точки А
кипение проявляется слабо и, например,
при Д^=5 град величина ^ составляет
всего 5-103 вт/м2. Дальше удельная теп­
ловая нагрузка быстро увеличивается и
между точками Л и В наблюдается об­
ласть развитого пузырькового кипения.
Здесь также быстро нарастает коэффи­ Рис. 13-14. Приблизительная
циент теплоотдачи а, достигая макси­ картина изменения тепловой
нагрузки и коэффициента теп­
мального значения а=35* 103вт/м2-град). лоотдачи а в зависимости от
Пленочное кипение наблюдается начиная величины Д*=/с —/и при ки­
от точки С', причем на участке С'С плен­ пении воды:
ка не покрывает устойчиво поверхность ЛВ—область пузырькового кипе­
нагрева. После точки С на участке СД ния; СД—область пенияпленочного ки­
175
происходит устойчивое пленочное, кипение. Коэффициент теплоотдачи
при достижении, как было отмечено, пленочного кипения резко падает,
так как паровая пленка у поверхности нагрева действует как изоляци­
онный материал. Следует обратить, внимание на то, что устойчивое пу-
зырьчатое кипение происходит при температурных напорах |Д*.=
= 5—30 град, в то время как устойчивое пленочное кипение —при
Д/= 100—1000 град.
Коэффициент теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении
воды в большом объеме в условиях свободного движения зависит
только от удельной тепловой нагрузки вт/м2, и от давления насы­
щения. При давлениях до 4 Мн/м2 его можно определить по формулам:
а = 3,14<7-’7р0,1• втЦм2•град); (13-27)
а = 33,4 Дг2,33р0'5 вт/(мг-град), (13-28)
В парогенераторах наиболее распространено кипение в трубах, глав­
ным образом в вертикальных. Трубка может играть роль элементар­
ного парогенератора. Предположим, что тепловая нагрузка постоянна
по длине трубы. Изменение температуры по длине I показано на
рис. 13-15. На экономайзерном участке температура воды ниже тем­
пературы насыщения. После достижения температуры /н (точка В) на­
чинается поверхностное кипение и температура стенки практически не
меняется. Начиная с точки С температурный напор Д*=/с—Лк сохра­
няется также постоянным, недогрев жидкости исчезает и пузырьки па­
ра распределяются по всей массе жидкости, укрупняясь в средней
части трубы. Крупные пузы­
ри перемешиваются с прослой­
ками жидкости, почему про­
цесс на участке СД называют
пробковым или снарядным ре­
жимом течения. С повышени­
ем паросодержания х, т. е. от­
ношения массы пара к массе
паро-водяной смеси, паровые
пузыри сливаются и занима­
ют всю среднюю, часть трубы,
внутри которой движутся и
мелкие капли воды. Жидкость
при этом образует кольцевой
слой, поэтому процесс на участ­
ке ДЕ называют дисперсно­
кольцевым. Затем идет зона
подсушки пара (участок ЕЕ),
а прсле достижения состояния
сухого насыщенного пара (х—
= 1) начинается зона перегре­
Рис. 13-15. Развитие форм теплоотдачи того пара, в которой темпера­
в трубах парогенератора тура стенки увеличивается.
Размеры перечисленных участ­
ков изменяются в зависимости от давления, температуры, расхода, теп­
ловой нагрузки, длины трубы и других факторов..
Изменение коэффициента теплоотдачи показано на ^графике. Пере­
ход к пленочному режиму вызывает резкое падение интенсивности теп­
лоотдачи. Ухудшение теплообмена вызывает увеличение температуры
стенки, что часто недопустимо по условиям эксплуатации. При движении
паро-жидкостной смеси с малыми скрростями в горизонтальных трубах
176
может возникнуть расслоение пбтбка под действием силы тяжести —
жидкость движется внизу, а пар вместе с увеличенными им капельками
жидкости —в верхней части трубы. При этом наибольшая температура
будет в верхней части трубы, а минимальная внизу. При больших паро-
содержаниях возникает кольцевой режим течения.
Скорость движения пара, вообще говоря, не совпадает со ско­
ростью движения жидкости и разницу в скоростях фаз называют ско­
ростью скольжения. Скорость пара при больших паросодержаниях бу­
дет больше скорости жидкости.
МАССООБМЕН
В технических установках, особенно в химической промышленно­
сти, часто осуществляются процессы, связанные с переносом массы.
Теплообмен, как мы видели, характеризуется выравниванием тем­
пературы; массообмен же проявляется в выравнивании концентрации
вещества. Если имеется смесь разной концентрации, то каждая со­
ставляющая смеси переносится из одного места в другое посредством
молекулярной диффузии и путем вихревой (конвективной) диффузии,
т. е. в первом случае микроскопическим, а во втором макроскопичес­
ким путем. Примерами могут служить такие процессы, как смешение
газовых струй различных концентраций, испарение, абсорбция газов,
сушка и другие процессы, протекающие без химических реакций.
Именно такие процессы и рассматриваются ниже. Существуют и про­
цессы более сложные —происходящие при одновременном протека­
нии химических реакций.
Массообмен чаще всего сопровождается теплообменом. Испарение
жидкости и сушка является примерами тепло- и массообмена.
Рассмотрим сначала молекулярную диффузию.
Диффузия, так же как и теплопроводность, представляет собой ре­
зультат молекулярного движения, чем и объясняется аналогичность ма­
тематического описания этих процессов.
Теплопроводность в газе обусловлена хаотическим движением мо­
лекул, которые, двигаясь в разных направлениях, выравнивают разницу
в их энергии даже если не происходит макроскопического смешивания.
Аналогичный процесс происходит и при диффузии, когда постепенно вы­
равнивается разность концентраций вещества до установления равно-
веского распределения концентраций.
Количество тепла, переданное теплопроводностью, определяют на ос­
нове закона Фурье:
йС) = —X{дфх) йР вт,
где градиент температуры (в нашем случае для одномерного
теплового потока в направлении оси х), град/м;
йР—поверхность контакта, м2.
Закон молекулярной диффузии {закон Фика) имеет аналогичный
вид:
йМЛ= —О(дС(/дх)с1Р кг/сек, (13-29)
где *ШЯ—цоток массы (количество массы, переданное молекуляр­
ной диффузии), кг(сек;
й —коэффициент молекулярной диффузии одного компонен­
та по отношению к другому, м2!сек\
С[ —концентрация вещества, представляющая отношение
массы компонента к объему смеси, кг/м3;
177
 дС;!дх—градиент концентрации, являющийся движущей силой,
обусловливающей перенос вещества, он направлен в сто­
рону возрастания концентрации, кг/м4.
Так же, как и тепловой поток, поток массы направлен в сторону убы­
вающих концентраций.
Молекулярная диффузия развивается в результате теплового дви­
жения молекул, атомов и ионов', поэтому коэффициент диффузии зави­
сит от молекулярной структуры и термического состояния системы. Для
газов он составляет величину порядка 2«10~5 до 1-10-6 м2/сек.
Не изменяя вида уравнения (13-29), а лишь заменяя в нем величи­
ны /> и йСг/йх соответственно на Ь и йП/дх и записывая его в виде:
ЛИ=—I — дх 4Р, (13-30)
этому уравнению можно придать обобщенное толкование, положив, что
в уравнении (13-30) Ь есть коэффициент потенциалопроводности, м2/сек,
а йИ/йх —градиент потенциала переноса.
Потенциал переноса называют также движущей силой или обобщен­
ной силой. Движущей силой процессов массопередачи является разность
концентраций, а при процессе испарения жидкости —парциальные дав­
ления паров.
В конечной форме закон Фика имеет вид
Мя = й С*~С» Р кг/ч, (13-31)
О
где б —расстояние между рассматриваемыми слоями в направлении,
перпендикулярном движению вещества.
Эта формула может быть использована при расчете диффузии че­
рез неподвижную пленку.
В условиях движения среды, когда образуется динамический погра­
ничный слой и при разности концентраций на внутренней его границе
и вне его, можно выделить диффузионный пограничный слой (аналогич­
но тепловому пограничному слою). Толщина пограничного слоя зависит
от скорости газов и при скорости, например, 1 м/сек составляет бд=*
=0,05 мм. Можно положить, что массоперенос через диффузионный
пограничный слой в направлении, нормальном к стенке, происходит
в пограничном слое только путем молекулярной диффузии (по закону
Фика). Подобно тому совместную передачу тепла в движущейся одно­
компонентной среде теплопроводностью и конвекцией называют кон­
вективным теплообменом, совместный молекулярный и макроскопиче­
ский перенос массы называют конвективным массообменом.
Массообмен между газообразной и жидкой фазами называют кон­
вективной массоотдачей и описывают уравнением, аналогичным уравне­
нию конвективной теплоотдачи. Количество вещества <ШК, перешедшее
через границу раздела фаз (например, при испарении жидкости), будет
М к = РДССРдР кг/ч, (13-32)
где Р—коэффициент массоотдачи, аналогичный коэффициенту
конвективной теплоотдачи, м/сек;
ДСср—средняя разность концентраций на границе раздела фаз
и в потоке, кг/м5.
В данном случае ДСср—движущая сила диффузионного процесса —
аналогична разности температур Д^Ср для конвективного теплообмена.
178
 На границе раздела фаз при установившемся процессе массообмена
количество массы, прошедшее через диффузионный пограничный слой
равняется количеству ее, переданному конвекцией *ШД=<Ш„, и тогда
из уравнений (13-29) и (13-32) следует:
Р = —^/ДСср.аС/ал:. (13-33)
Это выражение аналогично выражению, определяющему коэффициент
конвективной теплоотдачи:
а = - (Ьпл/Л/ср) (Л/Лг), (13-34)
где Япл—коэффициент теплопроводности пограничного слоя (пленки).
Принимая во внимание, что и Сх=Мг!Уи получим, что
концентрация С»=/7*//?<Т, где р%—парциальное давление компонента
и /?г-—его газовая постоянная, а следовательно, количество переданной
массы, согласно уравнению (13-32), будет составлять
К = (Рг-р^Р ке/ч, (13-35)
где р1 и р2—парциальные давления диффундирующего вещества ижид­
кой поверхности вдали от поверхности раздела фаз.
Выше был рассмотрен установившийся во времение процесс массо­
обмена (стационарный процесс). Для молекулярной диффузии при одно­
мерной молекулярном потоке нестационарный процесс диффузии опи­
сывается уравнением, аналогичным уравнению Фурье:
дС/дт = О(д2С/дх2). (13-36)
Здесь йСЦх представляет скорость изменения концентрации в данной
точке. Коэффициент диффузии О аналогичен коэффициенту температу­
ропроводности а.
Если учитывать конвективную диффузию, то уравнение будет иметь
вид:
шх(<дС/дх) + дС/дх = О(д2С/дх2), (13-37)
где щ)х=с1х/(1х—скорость потока вдоль оси х. Первый член уравнения
(13-37) учитывает конвективный перенос массы. Молекулярная диффу­
зия чаще всего играет второстепенную роль и вместо нее возникает тур­
булентная диффузия. При расчете массообмена используют безразмер­
ные критерии, как это делается при расчете теплообмена.
Из уравнения (13-33) определим, критерий, характерный для массо­
обмена. Отбросив знаки дифференцирования, получим
[Р:(Я/С).(С/*)] = [Р*/Я],
откуда
Ыил = р//Я, (13-38)
где I —определяющий размер;
Ыил—определяемый критерий диффузионного подобия Нус-
сельта. Он аналогичен критерию теплового подобия
Нуссельта Ми=аЦХ.
Коэффициент конвективной теплоотдачи аналогичен коэффициенту
массоотдачи. Также используются следующие критерии диффузионного
переноса: Пекле, Био, Фурье и диффузионный критерий физических
свойств Прандтля, Последний имеет вид:
Ргд = у/й. (13-39)
179
Можно сделать вывод, учитывая аналогию тепло- и массообмена, что
поля концентраций и поля температур в обоих случаях будут подобны,
если Я= а, т! е. при равенстве коэффициентов диффузии Е) и температу.-
ропроводности а или при й/а—1. Отношение а/Ь называют числом
Льюиса и обозначают символом Ье. Сообразно с этим отношение
Ргл/Рг—а1Е). При Ье—\ сопоставимые процессы, определяются числом
Ре и числа Nи—Nил будут тождественны и
Э=.а(ЯД), (13-40)
где
а= А,/Рср.
= 1/рср и р = а/рср. (13-41)
Это и есть соотношение Льюиса. При а= й можно при расчете мас­
сообмена пользоваться тождественными критериальными уравнениями
теплообмена. Поэтому при тождественных граничных условиях безраз­
мерные распределения температур и концентраций будут также тожде­
ственны.
При расчете массообмена используют также и специальные крите­
рии, например в теории сушки критерии Федорова, Поснова, Лыкова.
Величину коэффициента массообмена (И, входящую в неопределяю­
щий диффузионный критерий Нуссельта Мгд=р/Д), находят из крите­
риальных уравнений, полученных из теории или из опытов..Для устано­
вившегося процесса массообмена такие уравнения имеют вид:
N^=1 АРет Ргп лТ\ (13-42)
где А—постоянная величина для рассматриваемого процесса;
т, я, р—показатели степени, постоянные для данного характер­
ного случая;
Г—критерий геометрического подобия.
Числовые значения критериев Рейнольдса Ре и Ргл отнесены к гра­
ницам явления. Например, коэффициент массоотдачи при испарении во­
ды при движении над ее поверхностью воздуха определяют по формуле
(для Ре<С300-103):
Ыия •= 0,664Ке'Г- Рг]!*. (13-43)
П.р.имер 13-3. Определить количество воды, испаряющейся с 1 м2 горизонталь­
ной поверхности за час, если воздух над поверхностью' движется со скоростью =
=ЗД м/сек. Температура воды над поверхностью 15°С, температура воздуха 20°С,
относительная влажность воздуха ф=33,3%.- Длина поверхности воды в направлении
•движения, воздуха.составляет /=?0,1 м.
Критерий Рейнольдса для потока воздуха
Яе= и;//V=(3,1-0,1): (1,56-10~5) = 19830.
Значение коэффициента кинематической вязкости V= 1,56-10—5 м/сек (по данным таб­
лицы).
Коэффициент диффузии по данным таблицы 00—2,2-Ю-5 м2/сек и
0=2,2 (— /273^+ —|
20 \2.Ю~5= г 2,52-10-5см*/сек.

Критерий
Ргя --■=у/о = (1,56- 1СГ5):(2,52- ИГ5) =0,618.
Критерий Нуссельта по формуле (13-43)
Ыиа = Р//0 = 0,664^ 0,618-)/19830= 78,4,
180
откуда коэффициент массообмена
Р = (78,4•2,52•ЮТ"5) :0,1= 0,0197 м/сек.
Парциальное давление водяного пара над поверхностью воды равно
давлению насыщения при температуре 15° С, /?1=1735 н/м2.
Количество воды, испаряющейся за'час с 1 м2 поверхности, по Фор­
муле (13-35) т к
*= (Рх - а)= (1735 ~ 792) = 137‘10_5кг1(м2'сек) “
—0,492 кг/(м2•ч).

Глава 14
ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН
Основные понятия
Лучистый теплообмен (теплообмен излучением, или радиацией) мо­
жет происходить между телами, находящимися на больших расстояниях
друг от друга. Классическим примером этого явления служит излучение
солнца на землю. Отсутствие непосредственного соприкосновения тел,
участвующих в теплообмене, а также отсутствие теплоносителя в виде
газа или жидкости является характерной особенностью лучистого тепло­
обмена.
Тепловое излучение —результат внутриатомных процессов; обуслов­
ленных влиянием температуры, почему излучение и называется также
температурным. При нагреве тела тепловая энергия переходит в лучи­
стую энергию. Если пропускать через нихромовую спираль.^электриче-
ский ток, то спираль нагреется (электрическая энергия перейдет в теп­
ловую) и будет лучеиспускать в пространство (тепловая энергия перей-.
дет в лучистую).
Лучеиспускание тела в пространство может быть равномерным или
направленным. Лучистая энергия, падающая на тело в зависимости от
его природных свойств, формы и состояния поверхности, в общем случае
частью поглощается телом и переходит в тепловую энергию (а иногда
в другие формы энергии), частью проходит сквозь него и частью отра­
жается в' окружающее- пространство.
Согласно электромагнитной теории света, носителями лучистой
энергии являются электромагнитные волны, излучаемые телами. Эти
волны в изотропной среде или вакууме распространяются прямолинейно
со скоростью света, подчиняясь оптическим законам преломления, погло­
щения й отражения. Колебания электромагнитных волн направлены
перпендикулярно к пути Луча. При взаимодействии с веществом носите­
ли лучистой энергии проявляют себя как фотоны (кванты энергии), об­
ладающие характером движущихся частиц. Данные о длинах волн не­
которых видов излучения приведены ниже:
Вндизлучения Длина волны, мкм
Космические и у-лучи 0,00001—0,0001
Лучи Рентгена 0,001—0,02
Ультрафиолетовые лучи 0,02—0,4.
Видимые (световые) лучи . . 0,4—0,76
Инфракрасные (тепловые) -лучи 0,76—400
Радио и электрические волны 400 ‘й выше
181
 В общем спектре участок видимого излучения мал по сравнению
с участком теплового излучения, примыкающего к красной части види­
мого спектра. Тепловые лучи называют также инфракрасными.
ПОГЛОЩЕНИЕ, ОТРАЖЕНИЕ И ПРОПУСКАНИЕ ЛУЧИСТОЙ ЭНЕРГИИ
Разные тела по-разному поглощают, отражают или пропускают лу­
чистый поток.
На рис. 14-1 показано распределение энергии при падении излуче­
ния на поверхность реального жидкого или твердого тела. Некоторая
часть лучистого потока, равная <2я, отражается. Другая часть потока <ЭА
поглощается .телом и, наконец, остаток (2л проходит сквозь тело.
Общий поток лучистой энергии складывается следующим образом:
<2— (14-1)
<2к1<}+ <2а1С1+ <101С1= К + А+ 0, (14-2)
где Я=(2к]0. —доля отражаемого телом лучистого потока, называе-
ОМй мая отражательной способностью тела;
' А=(1а/(2—доля поглощаемого телом лучистого потока —погло-
”*** щательной способностью тела\
. / щ 0=(2й/(2—доля пропускаемого телом через себя лучистого пото-
Р/кчп-и. ка —пропускательной способностью.
Значение этих коэффициентов зависит от природы тела, состояния
его поверхности, температуры тела и спектрального характера или вида
излучения.
Следует различать зеркальное отражение лучей от диффузного.
Если при отражении поверхностью луч остается в одной плоскости,
подчиняясь закону равенства углов падения и отражения, то такую по­
верхность называют зеркальной. Однако чаще всего поверхность тела
является матовой и шероховатой и луч разла­
гается на множество лучей, диффузно отража­
ющихся во многих направлениях.
Тело, полностью отражающее все падаю­
щие на него лучи, называются белым; для него
#=1 и А= 0 = 0 . Если поверхность тела диф­
фузно отражает все падающие лучи и при том
равномерно во всех направлениях, ее называ­
ют абсолютно белой.
Тело, полностью поглощающее лучистую
энергию, называют абсолютно черным; для не­
го А= \ и #=0=Я. Абсолютно черных и белых
Рис. 14-1. Распределение тел в природе не существует.
энергии при падении излу­ Тело, пропускающее через себя полностью
чения на поверхность тела все лучи без отражения, и поглощения, назы­
вают диатермичным; для него й = \ и Л= 0=/?.
Чистый сухой воздух, вполне прозрачен для тепловых лучей, которые
проходят через него, не отражаясь и не поглощаясь. Однако, если в воз­
духе содержится пыль или трехатомные газы (углекислота, водяные па­
ры и др.), то он не лучепрозрачен. Прозрачны такие твердые тела, как
стекло и слюда, но большинство реальных твердых тел практически не­
прозрачно и поэтому для них й=0 и А-|-/?=1.
Газообразные тела не отражают, но могут поглощать и пропускать
лучи; для них /?=0 и А+^=1. Продукты сгорания, содержащие угле­
кислоту и водяные пары, являются полупрозрачными по отношению
к тепловым лучам.
182
 Поглощательная способность абсолютно черного тела А= 1.
Реальные тела, даже такие, как сажа или черный бархат, отражают
не менее 2—3% всей падающей лучистой энергии. Модель абсолютно
черного тела представляет собой «ловушку» для лучей, в которой попав­
ший луч поглощается полностью после многократных отражений.
ВИДЫ ЛУЧИСТЫХ потоков
Энергия излучается телом при данной температуре во всех направ­
лениях в виде спектра. Суммарное количество энергии, излученной на
всех длинах волн в единицу времени, называют полным, или интеграль­
ным лучистым потоком ($. Монохроматическим или однородным (спект­
ральным) лучистым потоком Ок называют излучение в узком интерва­
ле длим волн: от Я до Я+ДЯ.
Интегральный лучистый поток, приходящийся на единицу поверхно-
называют плотностью интегрального излучения
Е = ОСЦйР вт/м\ (14-3)
Уравнение (14-3) служит и для выражения лучеиспускательной спо­
собности поверхности или поверхностной плотности излучения, пред­
ставляющей собой суммарное количество энергии (для всего спектра,
т. е. для всех длин волн, начиная от Я=0 до Я=оо), излучаемое телом
с единицы поверхности за единицу времени (т. е. плотность интеграль­
ного или собственного излучения с поверхности тела).
При одной и той же температуре излучаемая энергия распределяет­
ся различно’при различных длинах волн и для того, чтобы это учесть,
вводят понятие о спектральной интенсивности излучения, представляю­
щей собой лучистый потоккО уО Шинтервале длин волн и выражаемой
в узком
уравнением ^
/ = ОЕ/ОК вт/м3. “Л
Пусть на тело извне падает излучение
^пад вт/м2 (падающее излучение). Частьпа-
дающего излучения в количестве Япогл®5
=Л^пад поглощается (поглощенное излуче­
ние); остальная часть в количестве ^0тр=
= (1—Л)^пад отражается (отраженное уз-
лучение). Суммарный поток из собственно­
го излучения и отраженного называют эф­
фективным излучением тела
Яэф= Я + (1 - А) Япад. (14-5) Рис. 14-2. Графическая
иллюстрация соотноше­
Условие отображено графически на ния величин Е,
рис. 14-2. ^пад» ^погл>^отр и ЯЭф
Результирующее излучение учитывает
наряду с собственным излучением и излучение, поглощаемое телом
окружающей среды АЕПйа. Для другого случая, когда Г>Г0КР
: Яэф ^пад —<7ргз (14-6)
ИЛИ ЕЭф= <7рез “т Епад. (14-7)
Принимая во внимание,
^пад —(^ ^рез)/^» (14-8)
имеем Яэф= <7рез (1 —1М) + Е/А. (14-9)
Эта зависимость широко используется для определения результирующих
лучистых потоков.
183
 ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Закон Плапка
В 1900 г. М. Планк, разрабатывая квантовую теорию излучения, тео­
ретически вывел следующий закон распределения энергии, излучаемой
абсолютно черным телом в зависимости от длин волн:
Е,а •= с, X-5 ( ес-л т - I)-1вгп/м3, (14-10)
где Ес\—спектральная интенсивность излучения абсолютно черного
тела, вт/м3 или вт1(м2-мкм);
X—длина волны, м\
Т—абсолютная температура тела, °К;
е—основание натуральных логарифмов;
С1= 3;68-10-16 вт/м2 и С2= 1,67-10~2ж-°К—постоянные.
Графически закон Планка изображен на рис. 14-3. Из графика вид­
но, что начиная от нуля интенсивность излучения быстро растет с увели­
чением длины волны, достигая макси­
мума при некотором ее значении, пос­
ле чего убывает.
Максимальная интенсивность из­
лучения при повышении температуры
смещается в область коротких волн,
что видно из закона Вина, выражае­
мого уравнением
’^тах71= 2,9 мм•°К. (14-11)
Закон Вина вытекает из общего
уравнения (14-10), однако смещение
максимумов было найдено Вином до
появления закона Планка.
Закон. Планка хорошо согласуется с
опытными данными, различаясь на ве­
личину до 1%. Из рассмотрения рис.-
14-3. следует, что энергия видимого из­
излучение лучения'по. сравнению с энергией ин­
Рис. 14-3. Излучение абсолютно чер­ фракрасного излучения пренебрежимо
ного тела в зависимости от длины мала (см. заштрихованную площадку
..волны, при разных температурах слева).

Закон Стефана-Больцмана
Полное количество энергии, излучаемой 1 м2 поверхности абсолют­
но черного тела, для всех длин волн от А.=0 до Я=оо определяется
уравнением
Е0= | Е0, А - вт/м*. (14-12)
О о
Интегрирование этого уравнения дает
Е0= °о Т* вт/м2, (14-13)
где оо—константа излучения абсолютно черного тела:
о, = 5,67- КГ8ет/(м*-°К4). (14-14)
184
 Уравнение (14-14) выражает закон Стефана —Больцмана, который
можно сформулировать так: интегральное излучение или лучеиспуска­
тельная (или излучательная) способность абсолютно черного тела (т. е.
полное количество энергии, излучаемой единицей поверхности тела за
единицу времени) пропорциональна четвертой степени абсолютной тем­
пературы. Следовательно,' в области высоких температур лучеиспуска­
тельная способность тел может быть очень большой и передача тепла
лучеиспусканием в этих условиях протекает весьма интенсивно.
При больших.значениях температуры в технических расчетах удоб­
нее пользоваться уравнением (14-13), представленным в виде
Е0= С0(Г/ЮО)4зпг/м\ (14-15)
где С0= сто*Ю8=5,67 вт!(м2 °К4) —коэффициент лучеиспускания абсо­
лютно черного тела.
Закон Стефана —Больцмана может быть применен к так называе­
мым серым телам. Под ними пони пот такие тела, спектр излучения ко­
Таблица 14-1 торых’ подобен спектру абсолютно
Степень чернотыеразличныхматериалов черного тела и отличается от него
в направлении, нормальном только тем, что. при одной и той же
к поверхности температуре каждая ордината ин­
тенсивности излучения серого тела
.Т емпреа­ Величина составляет одну и ту же долю от
рату е сходственной ординаты абсолютно
черного тела (рис. 14-4).
Для серого тела выражение
Алюминий: (14-15) записывают в виде
полированный . 225— 0,039—
575 0,057 Е = С(7/100)4. (14-16)
с шероховатой по­
верхностью 26 0,055
Сталь:
листовая шлифо­
ванная . . . 940— 0,55—
1100 0,61
окисленная 200— 0,80
600 0,60—
Чугун обточенный . 830— 0,70
990
Кирпич:
красный строи­
тельный . . . . 20 0,93
огнеупорный 1100 0,75-
Штукатурка извест-.
ковая шероховатая 10—90 0,91 Рис. 14-4. -Спектры излучения абсо­
Сажа ламповая 40— 0,945 лютно черного (а) и серого (б) тела
370 при одной и той же температуре
Вода. 0—100 0,95—
0,963
Сопоставляя уравнения (14-15) и (14-16), находим относительную
излучательную способность или степень черноты:
е = Е/Е0= аТ*/(а0Т4) = ф 6= С/С0. (14-17)
Степень черноты е изменяется в пределах от 0 до-1.
Расчетное уравнение для серого излучения имеет, следовательно,
вид:
Е = еЕ0= еС0(Т/100)4. , (14-18)
Данные о величинах, е, для некоторых тел приведены в табл. 14-1.
185
 Закон Кирхгофа
Закон Кирхгофа устанавливает связь между излучательной и погло­
щательной способностями любого тела. Пусть на рис. 14-5 поверхность
тела 1 будет серой^и температура ее будет равна Т° К, поверхность те­
ла 2 —абсолютно 'черной с той же температурой Т° К во всех' точках.
Поверхность тела 2 излучает на тело 1 энергию Е0=Со{Т/\00)А, часть
которой А\Е0 поглощается телом 1 (здесь А\ коэффициент поглощения
тела /). Тело 1 в свою очередь излучает энергию
Ег = е1Е0= ехС0(Т1100)4. (14-19)
При равенстве температур обеих поверхностей тепловой поток, излу­
чаемый серой поверхностью, должен быть равен тепловому потоку, ко­
торый она поглощает.
Следовательно:
Аг5, = Ег или 5,/Л, = Е„ = С(Г/100)4. (14-20)
Полученная закономерность справедлива для любых других серых
тел, поглощательные способности которых соответственно равны А2, А3
и т. д.
Поэтому уравнение (14-20),
выражающее закон Кирхгофа,
можно записать в общем виде:
Е1(А1= Е21А.г = Е3/А3= Е0=
= Со (Г/100)4. (14-21)
На основании этого уравне­
ния можно сделать вывод, что для
любого тела отношение его луче­
испускательной способности к по­
глощательной способности равно
лучеиспускательной способности
абсолютно черного тела при той
Ьюе температуре и зависит только
Рис. 14-5. Схема лучистых тепловых пото­
ков между серой и абсолютно черной по­ от температуры.
Подставляя в уравнение
верхностями (к выводу закона Кирхгофа) (14-21) вместо ^ и ^ соответст­
венно Сх(Г/100)4; С2(77100)4
и т.д. сокращая обе части уравнения на (7’/100)4, получим
С1/А1= С2/А2 = С3/А3= ... С0. (14-22)
Если сравнить уравнения (14-22) и (14-17), то окажется, что Л=е,
т. е. поглощательная способность тела и степень черноты численно рав­
ны друг другу.
Из уравнения (14-20) вытекает, что лучеиспускательная способность
всех тел меньше лучеиспускательной способности абсолютно черного
тела при той же температуре.
Следует подчеркнуть, что закон Кирхгофа справедлив не только для
интегрального излучения, но и для любого узкого участка спектра.

Закон Ламберта
Закон Стефана —Больцмана позволяет определить полное количе­
ство энергии, излучаемой в пространство поверхностью абсолютно чер­
ного тела во всех направлениях. Излучение осуществляется различно в
разных направлениях и поэтому приходится учитывать его интенсив­
ность.
186
 Возьмем элементарную площадку йР\ (рис. 14-6). Количество энер­
гии, излучаемой в определенном направлении проекцией площадки на
нормаль луча в единице телесного угла в единицу времени, т. е. луче­
испускательная способность в данном направлении, называют ярко­
стью в направлении р (угловой плотностью излучения):
I = с1Ер/(1(й вгп/(м2-стер). (14-23)
Закон Ламберта устанавливает, что интенсивность излучения с еди­
ницы поверхности абсолютно черного тела в каком-либо направлении
пропорциональна косинусу угла между
этим направлением и нормалью к по­
верхности:
/ = /„созр, (14-24)
где /„—интенсивность излучения в на­
правлении, нормальном к эле­
менту поверхности (количест­
во энергий, излучаемой в еди­
ницу времени с единицы по­
верхности в направлении нор­
мали); Рис. 14-6. К определению излуче­
|3—угол между направлением лу­ ния в различных направлениях
чеиспускания и нормалью.
Общее количество энергии, излучаемой элементарной площадкой
йР\у находим путем интегрирования:
2
Е= | Мсо = | /нсоз |ЗЖо = 2я/нГСОЗР31ПР4* = я/н. (14-25)
о
Следовательно, общее количество энергии, излучаемой единицей по­
верхности абсолютно черного тела, в я раз больше того количества энер­
гии, которое излучается в нормальном направлении.
Реальные тела не подчиняются закону Ламберта. Однако для часто
встречающихся на практике матовых поверхностей с большой поглоща­
тельной способностью можно пользоваться этим законом.

ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ДВУМЯ ТЕЛАМИ

ВЛУЧЕПРОЗРАЧНОЙСРЕДЕ
Каждое тело излучает энергию на другие тела и одновременно пог­
лощает энергию, излучаемую другими телами. Более нагретые тела те­
ряют излучением больше энергии, чем поглощают. Наоборот, более хо­
лодные тела поглощают больше энергии, чем излучают.
ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ДВУМЯ
В ЛУЧЕПРОЗРАЧНОЙ СРЕДЕ
Предположим, что теплообмен излучением происходит между дву­
мя абсолютно черными поверхностями тел. На рис. 14-7 изображены
две элементарные поверхности йР\ и (1Р2у участвующие в лучистом теп­
лообмене. Пусть расстояние между нимй равно з; углы образуемые нор­
малями П\ и г2 к элементарным'поверхностям и линией, соединяющей
центры этих поверхностей, соответственно равны и (32; температура
первой поверхности Т^К, второй Т%К.
Энергия, излучаемая за единицу времени поверхностью йР\ в пре-
187
делах пространственного угла ^со, под которым поверхность йР2 видна
из центра поверхности йР\, будет равна
= /И1соз р! йщ 0Рг. (14-26)
Телесный угол
<йй (14-27)
5“
Подставив уравнение (14-27) в уравнение (14-26), получим
лг, = /И1 С05М 5Р». 4ргарг. (14-28)
Аналогично предыдущему количество энергии, излучаемой поверх­
ностью йР2 на поверхность йР\ и пол­
ностью поглощаемой последней, равно
й0_2~ Iи2СОЗР2С1(02 2=
= /,. С05Р'С03Р^ йРхйР.. (14-29)
5“
В результате от поверхности йР\ на
поверхноеть йР2 передается следую­
щее количество, энергии:
йС1= сК2±—с1С}2—(/н! —
Рис. 14-7. Лучистый теплообмен —/иа) С03Р‘ас°5 4Г1 (14-30)
между двумя элементарными по­
верхностями
•Принимая во внимание; что интенсивность лучеиспускания абсолют­
но черного тела в направлении, нормальном к поверхности, может быть
выражена соответственно через
и/ - V I (14-31)
найдем, что количество тепла, отданное с поверхности йРи равно
аа = со5&с°*Р* арл (г;—т\). (И-32)
Для упрощения расчета введем новое понятие —угловой коэффици­
ент или коэффициент облучения. Угловой коэффициент йу\2 элементар­
ной поверхности йР\ относительно элементарной поверхности йР2
равен отношению количества тепла, излучаемого едини­
цей элементарной поверхности йР\ на элементарную поверхность (1Рь
деленному на лучеиспускательную способность элемента.
Так как /^—я/нь то, деля обе части уравнения (14-28) на Е\йРъ
определим элементарный угловой коэффициент
(н-зз)
Я Я5*
Следовательно, угловой коэффициент является чисто геометриче­
ским фактором, зависящим от формы поверхностей, их размеров и вза­
имного расположения.
188
 Таким образом:
^ = Ех4ф12йРх\ (14-34)
4<Э2= Л.2соз р4(1(й±йРх= Е24ф12йР2. (14-35)'
Количество передаваемого тепла, согласно уравнению (14-30), равно
= (Е, —Е2)йуХ2йРх= % ^ х2йР{[Т\~Ц). (14-36)
Это количество можно подсчитать и по элементарной поверхности
йР2'
сК}= (Я, —Е2) <*ф210Р2= о0-</фи 0Р3(77 —77). (14-37)
Элементарный угловой, коэффициент с1ц>2\ элементарной поверхно­
сти йР2относительно йР\ определяют из выражения
^Ф21= ~-созР2^со2. (14-38)
Лучистый теплообмен между двумяконечными абсолютно черными
поверхностями определяется по формуле
0 = Ф12/Г, <*о(77 - П) = Ф12Л Со [(ТУЮ0)«- (7У100)«] вт, (14-39)
где Ф12—угловой коэффициент поверхности Р1 относительно поверх­
ности Р<2, представляющий собой интеграл:
<Р12= -у- Г [ ■ С08^.Р-».. йР, 4Р„ (14-40)
1Д Л Я5
Количество передаваемого тепла может быть выражено и через по­
верхность Р2:
<2= фя Р,о0<Т\ - 7<) = фв Р,С0[(Г./ЮО)"- (7У100)<] вт, (14-41)
где Ф21—угловой коэффициент поверхности Р2относительно поверхно­
сти Рь Из рассмотрения уравнений (14-39) и (14-40) выте­
кает принцип взаимности:
ЛФ12 = ^2Фц. (14-42)
Вычисление интеграла (14-40) представляет значительные трудно­
сти и поэтому, помимо аналитических методов, применяют графические,
описанные в специальных руководствах. В сложных случаях угловые
коэффициенты можно определять экспериментально при помощи опти­
ческой проекции.
ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ДВУМЯ СЕРЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
Лучистый теплообмен между серыми поверхностями усложняется
тем, что часть лучистой энергии многократно отражается от одной по­
верхности к другой, пока не будет поглощена полностью. Однако и в
этом случае можно показать, что количество тепла, переданного от те­
ла 1 к телу 2, может быть определено по формуле, аналогичной уравне­
нию (14-39):
<2= С„ [Г,/100)* - (Г2/Ю0)*] ^ ф12 вт, (14-43)
где Спр—приведенный коэффициент лучеиспускания, который для
замкнутой системы, состоящей из двух серых поверхностей,
в общем случае определяют по формуле
_____;____^ ___ .___ вш/(Л1а•°К4), (14-44)
где &1 и 62—степени черноты соответственно тел 1 и 2;
189
 Частные случаи лучистого теплообмена:
1. Лучистый теплообмен между двумя параллельными большими
плоскостями, расположенными на близком расстоянии друг от друга
(рис. 14-8, а).
У/У//////УУ////7///////////////А /Г В этом случае ф12=ф21= 1 и общая
формула (14-44) принимает вид:

(Н-45)
2. Лучистый теплообмен между дву­
мя телами когда одно из них распо­
ложено внутри другого: два коаксиаль­
ных цилиндра, две концентрические ша­
ровые поверхности и другие поверхности,
практически приближающиеся к перечис­
ленным (рис. 14-8,6).
В этом случае угловой коэффициент
внутреннего тела относительно внешнего
Фх2= 1, а внешнего относительно внутрен-.
Рис. 14-8. Лучистый теплооб­ него ф2\~Р\1Р2 и сообразно с этим при­
мен между двумя замкнутыми веденный коэффициент лучеиспускания
системами серых тел
Спо—* (14-45')
ЧЬ + Ъ/ГшЫН-*)
Из рассмотрения формулы (14-43) видно, что для усиления лучистой
теплоотдачи следует повысить температуру излучающего тела и увели­
чить степень черноты системы.
ЭКРАНЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИЗЛУЧЕНИЯ
Для защиты от излучения, т. е. для уменьшения лучистой теплоот­
дачи, применяют экраны. Допустим, что экран (рис. 14-9) вставлен меж­
ду двумя параллельными плоскостями. Коэффициенты лучеиспускания
будем считать одинаковыми для всех поверхностей. При отсутствии эк­
рана количество тепла, переданного
1 м2 поверхности, равно
Ягг = Спр [(7у 100)*-(7у ЮО)’]. (14-46) г,________
При наличии экрана он получает от
1 м2 излучающей поверхности тепла
Яг, = С„Р[(7УЮ0)’-(7У 100)’].(14-46')
и отдает отделяемой им поверхности Рис. 14-9. Тонкостенный экоан
между двумя параллельными пло-
Яг, = С„р [(Г9/100)’-(7уЮ0)‘] (14-46") * скостями
При установившемся тепловом состоянии можно считать, что ^1э=<72э,
и из этого равенства определить, что
(7У100)4= 0,5 [(7У100)4+ (7УЮ0)*]. (14-46'")
После подстановки значения (7У100)4 из уравнения (14-46'") в одно из
уравнений (14-46') или (14-46") получим
Яг, = Яг, = Яп = 0,5С„Р[(Т,/Ю0)‘ —(Г,/100)*] вт/м*. (14-47)
Это значит, что при наличии экрана тепла передается вдвое меньше.
При наличии п экранов тепловой поток уменьшается в п+\ раз. Для
увеличения эффективности действия экрана следует применять экраны
с малым значением коэффициента лучеиспускания из алюминиевых
гладких листов, фольги и других материалов.
190
 ИЗЛУЧЕНИЕ И ПОГЛОЩЕНИЕ ЭНЕРГИИ ГАЗАМИ
Излучение газов обусловлено колебательными движениями атомов
в молекулах, возникающими при соударениях молекул. Газы, молекулы
которых состоят из однородных атомов (водород, кислород и азот),
практически не излучают тепловых лучей и совершенно лучепрозрачны.
Трехатомиые газы и газы, характеризуе­
мые большей атомностью, обладают зна­
чительной поглощательной и, следова­
тельно, лучеиспускательной способностью.
Особо важное значение в практике тепло­ Ы ]
технических установок придают излуче­
нию трехатомных компонентов продуктов Я ж 1 I I
сгорания топлива—углекислоты С02, сер­
нистого ангидрида 502 и водяного пара Рис. 14-10. Спектры излучения аб­
Н20. Излучение этих газов сильно отли­ солютно черного (/), серого (2)
чается от излучения твердых тел. и газообразного (3) тела
Для твердых тел характерны сплош­
ные спектры излучения: они излучают и поглощают энергию всех длин
волн от Х=0 и до Х=оо.
Газы излучают и поглощают энергию в некоторых определенных ин­
тервалах длин воли или, как говорят, в полосах, расположенных в раз­
личных частях спектра (рис. 14-10). Лучи остальных длин волн не по­
глощаются и не излучаются. Следовательно, излучение и поглощение
трех- и многоатомных газов характеризуются свойством избирательно­
сти (селективности).
Твердые тела излучают и поглощают энергию поверхностным слоем,
газы же —всем объемом, так как молекулы газа находятся на относи*
тельио больших расстояниях одна от другой. Газовые объемы не отра­
жают лучей. ,
При полосовых спектрах закон Стефана —Больцмана не применим
и заменяется следующим:
Е = С(7У100)Л.
Показатель степени п для двуокиси углерода п = 3,5 и для водяного па­
ра п = 3.
Однако ради удобства расчетов считают, что излучение газов также
следует закону четвертой степени, но.тогда вносят в коэффициент С по­
правку на температуру, так как С=/(Г).
При прохождении тепловых лучей через газ их энергия уменьшает­
ся, т. е. происходит ослабление лучей. Это ослабление определяется ко­
личеством молекул газа, находящихся на пути лучистого потока, кото­
рое пропорционально парциальному давлению р* поглощающего тепло­
вые лучи газа и длине пути луча 5. Кроме того, поглощательная способ­
ность газа зависит от его температуры и, таким образом, А=}(Т, р,-з).
Если газы поглощают энергию, то, согласно закону Кирхгофа, они
и излучают ее. Для определения относительной излучательной способно­
сти, представляющей лучеиспускательную способность.газов в долях от
излучения' абсолютно черного тела, или степени черноты газов, служит
формула
гг= \ - е - Шр\ (14-48)
где ег—степень черноты газов;
е—основание натуральных логарифмов;
р—общее давление газов; в обычных условиях сжигание
топлива происходит при р=0,1 Мн/м2, Мн/м2;
$—эффективная толщина излучающего слоя, м;
191
к=кг гп, где кг—коэффициент ослабления лучей трехатомными газами,
содержащимися в продуктах сгорания, определяемы“
по опытной формуле
К =.(0,8 + 1,6/-но) (р.«)-«*(1 - 0 .3 8 -^ - ), (Н-49)
где гн0 —объемная доля водяных паров;
Т—абсолютная температура газов, °К;
рп= 10 гп р—суммарное парциальное давление трехатомных
Мн/м12.
Произведение (—крз) называют силой поглощения газов.
Для облегчения вычислений пользуются номограммами, построен­
ными по формулам (14-48) и (14-49) *. Длина пути лучей почти всегда
различна для различных направлений, и поэтому в выражение (14-48)
введена величина 5, называемая эффективной толщиной излучающего
слоя газов.
Эффективную толщину излучающего газового слоя, ограниченного
со всех сторон, определяют по следующей формуле:
5 = 0,9 (4У/Р), (14-50)
где V—объем излучающего слоя, мъ\
Р—площадь ограждающих поверхностей, м2.
Таблица 14-2
Эффективная длина лучей для газовых объемов разной формы
Форма оболочкигаза Направление излучения Эффективная длина луча' $

Длинный цилиндр (4) На боковуюповерхность 0,954

Цилиндр высотой (Л), равной > » » 0,60а
диаметру 4
То же На центр основания 0,774
Шар диаметром 4 На поверхность 0,654
Куб со стороной 4 На грань 0,664
Слой газа между двумя парал­ На плоскость 1,86
лельными пластинами, распо­
ложенными на расстоянии
друг от друга 6
Глддкотрубные пучки труб
диаметром <1 и с шагом по­ На поверхность труб при
перек потока 5! и вдоль потока
$2 &ЬЬ-<7
й
7 < ^4< 1 3 ( 2 , 1 0 , 6 ^ 1 4 (14-51)
\ Л )
В табл. 14-2 приведены цифровые значения эффективной длины лу­
чей для некоторых форм газовых объемов.
ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ГАЗАМИ
И ОКРУЖАЮЩИМИ ИХ СТЕНКАМИ (ПОВЕРХНОСТЯМИ)
Излучающий газ в технических устройствах всегда окружен оболоч­
кой (стенками, поверхностями нагрева), степень черноты которой
*с<1-
1Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод), ВТИ и ЦКТИ,
Госэнергоиздат, 1957, с. 214, 216, 217, нормограммы IX, X, XI.
192
Собственное излучение газов на единицу поверхности стенок за 1 сек
можно определить по формуле
Яг -ь*С0{Т,1100)4 вт/м\ (14-52)

Рис. 14-11. Поправка Ч*1к фор­

муле (14-55)

Однако из этого количества излучения только часть поглощается

стенкой, а другая отражается от стенки в газовый объем, частично по­
глощается им и снова падает на стенку и т. д. Собственное излучение
стенки составляет
<7с= ссС0(Гс/100)4 вт/м\ (14-53)
Часть этого излучения, как было сказано, поглотится газом; другая
часть, пройдя сквозь толщу газа, достигает снова стенки, и так это будет
повторяться много раз. Г. Л. Поляк вывел формулу для определения ко­
личества тепла, передаваемого от газов к стенкам (или от стенок к газу,
если стенки нагревают газ) с учетом многократных поглощений, отраже­
ний и пропусканий лучистых потоков:
Ял = Се. (Гг/ ЮО)4—(Тс/100)] 4"| вт/м*, (14-54)
+— С.
с (( г - ')
где 8р и ес—степени черноты газов для эффективной длины луча 5
при температурах Гг и Тс;
е“ и е“с—предельная степень черноты трехатомных газов при
5= оо при температурах Тг и Тс
(см. книгу В. В. Нащокина «Техническая термодинамика и теплопере­
дача». Изд., Высшая школа, 1969, график на с. 262).
Для определения количества тепла, переданного от незапыленных
газов, чаще пользуются приведенной ниже формулой:
Ял = С0е;ег [(7Г/Ю0)4- (7уЮ0)4]ф вт/м*, (14-55)
где е '= (е0+ 1)/2—эффективная .степень черноты стенок;
ф—поправка, учитывающая отклонения лучеиспускания
от закона Стефана —Больцмана (рис. 14-11).
Для запыленных газов ф = 1.
При расчете конвективных поверхностей нагрева, когда конвектив­
ный теплообмен преобладает над лучистым, принято формулу для под­
счета количества тепла, переданного излучением, представлять в виде
Ял = (/г~ У «я/л*, (14-56)
где ал —коэффициент лучистой теплоотдачи.
193
Следовательно,
вт/(м~-град). (14-57)
—А:
Подставляя в формулу (14-57) величину из выражения (14-55),
можно коэффициент лучистой теплоотдачи для незапыленных продуктов
сгорания представить в виде
КГг/100)«-(Гс/100)«1 =
. С0гсггфЯ вт/(м2•град), (14-58)
ал = С0есег1]
где Я—температурный коэффициент, равный
в _ (7Г/100)Д—(Гс/ЮО)4 (14-59)
Пример 14-1. Определить коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием от ды­
мовых газов к стенкам трубного пучка, расположенного в шахматном порядке. На­
ружный диаметр труб й=88 мм, шаг поперек потока 51=380 мм и вдоль потока 52=
=300 мм. Температура газов перед газоходом ^=1117° С и после него + = 1080°С.
Температура наружной поверхности труб /с=775°С и степень черноты ее ес=0,8.
В состав продуктов сгорания входят 14% сухих незапыленных трехатомных газов
К02=С02+502и9,4%водяных паров.
Эффективная толщина газового слоя для трубного пучка, согласно табл. 14-2,
5*+ 52 380
для случая —-—= -|- 300
---—
а 88--- =7,8>7;
5= ^2,82 Д| —10,6^4= ^ 2 , 8 2 - 1 0 , 6 ^ -0,088= 0,973 м.
Объемная доля трехатомных газов
гп= гко, "ЬТн.о = 0*НО+ 0,094 = 0,234.
Суммарная поглощательная способность трехатомных газов
рп8= тпз= 0,234-0,973=0,228.
1117+1080 +273= 1371°К.
Средняя температура газов ТГ= ---------
Коэффициент ослабления лучей трехатомныхгазов поформуле
. 0>8+1,6гн.о
-Н^Н.О / Т \ 0,8+1,6-0,094
«г=----- V__ ■" 1- 0,38— г = Т '_____ (1—0,38*1,371)=0,95.
Урп$ V юоо/ Уо^ё
Суммарная сила поглощения
крз = А*ггпрз = 0,95-0,234-0,1•10-0,973= 0,216.
Степень чернотыпо формуле
ег= 1—«-***= .1—в— °-216= 0,21.
Температурный коэффициент
(7У/100)4—(Гс/100)4 13,71*- 10,48*_
1Г-1С 1098-755
Поправочныйкоэффициент по графику (см. рис. 14-11) Чг=0,945.
Коэффициент теплоотдачи лучеиспусканиемпо формуле
ал= С0е'сеРф/3= 5,67 - -0,21-0,945.70,2 = 71,4 вт/(м*-град).
ЛУЧЕИСПУСКАНИЕ ПЛАМЕНИ (ФАКЕЛА)
В рабочем пространстве топок и печей не всегда движутся только
продукты полного сгорания; очень часто в нем находится пламя, пред­
ставляющее собой поток горящих газов, частиц дисперсного углерода
и пыли.
194
 Пламя может быть бесцветным и светящимся. Светимость пламени
определяется наличием в нем дисперсного сажистого углерода, образую­
щегося при разложении углеводородных соединений. Размер этих частиц
порядка 0,2 мкм (что соизмеримо с длинами волн видимого светового
излучения пламени) и в 1 см3 факела содержатся десятки миллионов
таких частиц. Если ярко светящийся факел, характеризуемый высокой
температурой, внезапно охладить («заморозить»), то сажистый несгорев­
ший углерод можно собрать, взвесить и измерить. Помимо сажистого
углерода, в пламени могут быть взвешены частицы угольной пыли и ле­
тучей золы размером от 10 до 1000 лш*.
Взвешенные в потоке газов частицы сажистого углерода увеличива­
ют степень черноты факела и его излучательную способность. Поэтому
при отоплении высокотемпературных печей газами, содержащими мало
углеводородов, иногда прибегают к искусственному повышению степени
черноты факела посредством его карбюраций. Это достигается добавле­
нием к газообразному топливу тонкораспыленной смолы или мазута.
Так, при отоплении мартеновских печей генераторным газом карбюрация
осуществляется добавкой 10—30 г смолы или мазута на 1 м3 газа.
Степень черноты светящегося пламени (факела) зависит от:
а) свойств топлива (главным образом выхода летучих веществ),
а при газообразном топливе —от содержания в нем углеводородистых
соединений и в том числе смолЫ;
б) подготовки топлива перед сжиганием (например, при сжигании
мазута —от степени его подогрева и тонкости распыливания, при сжига­
нии пылевидного топлива —от тонкости его помола);
в) способа смешения топлива с воздухом, т. е. от конструкции фор­
сунок или горелок и режима их работы;
г) конструкции топочного пространства и режима его работы, а так­
же от эффективной толщины газового слоя, температуры газов, циркуля­
ции газовых потоков (перемешивания струй) и других факторов.
Степень черноты светящегося факела определяется по формуле
®св= «Г+ «вид—Де, (14-60)
где е„—степень черноты, определяемая присутствием в факеле трех­
атомных газов (невидимое излучение);
„д—степень черноты, определяемая видимым излучением частичек
углерода, взвешенных в газовом потоке;
Де—поправка на взаимное излучение.
Степень черноты светящегося факела, как видно из вышеизложен­
ного, зависит от факторов, которые трудно оценить в расчете, и поэтому
расчет ведется на прозрачный факел, а затем в зависимости от способа
сжигания топлива и вида топлива в расчет вводится поправочный мно­
житель.

Глава 15
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА ЧЕРЕЗ ПЛОСКУЮСТЕНКУ
Рассмотрим сначала часто встречающийся на практике случай пере­
дачи тепла от одной среды другой через многослойную плоскую стенку
(рис. 15-1). Допустим, что температура греющей среды будет /1, а нагре-
195
Следовательно,
ал= ——— вт/(м2-град). (14-57)
Подставляя в формулу (14-57) величину из выражения (14-55),
можно коэффициент лучистой теплоотдачи для незапыленных продуктов
сгорания представить в виде
КГг/100)«-(Гс/100)«) =
_ С0есегфВ вт/(м2•град), (14-58)
“л = С0<егЧ>
где В—температурный коэффициент, равный
в (7У/100)*—(ТУ/ЮО)4 (14-59)
Пример 14-1. Определить коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием от ды­
мовых газов к стенкам трубного пучка, расположенного в шахматном порядке. На­
ружный диаметр труб 88 мм, шаг поперек потока «1=380 мм и вдоль потока «2=
=300 мм. Температура газов перед газоходом *г=1117° С и после него /г= 1080°С.
Температура наружной поверхности труб /с=775° С и степень черноты ее ес=0,8.
В состав продуктов сгорания входят 14% сухих незапыленных трехатомных газов
Я02=С02+502и9,4%водяных паров.
Эффективная толщина газового слоя для трубного пучка, согласно табл. 14-2,
«1+•
для случая — -—=«а 380 -}----
-- — 300 =7,8>7;

«= ^2,82 51^ —10,6^^2,82 380^ 300—10,6^ -0,088= 0,973 м.

Объемная доля трехатомиых газов
= гКОг+ гн.О= 0. ПО+ 0,094= 0,234.
Суммарная поглощательная способность трехатомных газов
Рп5= гп5= 0,234-0,973=0,228.
1117+1080
Средняя температура газов ТГ= -----------[-273=1371° К.
Коэффициент ослабления лучейтрехатомных газов по формуле
0,8 + 1,6гНг0 [ ' Г \ 0,8+1,6-0,094
кГ—- •(1 —0,38- 1000 , (1—0,38-1,371)=0,95.
Урп С ' 1' 1^0^228
Суммарная сила поглощения
крз = кггпрз = 0,95-0,234-0,1-10-0,973 = 0,216.
Степень чернотыпо формуле
ег=1 - е~кр$= .1—е-0*216= 0,21.
Температурный коэффициент
» (Тг/ т * - (7У/100)4 13,71*- 10,48*
/г-*с 1098- 755
Поправочныйкоэффициент по графику (см. рис. 14-11) М г=0,945.
Коэффициент теплоотдачи лучеиспусканиемпоформуле
сСд= СдесЕрфД= 5,67 0,8+ ] -0,21-0,945-70,2 = 71,4 вт1(м*-град).
ЛУЧЕИСПУСКАНИЕ ПЛАМЕНИ (ФАКЕЛА)
В рабочем пространстве топок и печей не всегда движутся только
продукты полного сгорания; очень часто в нем находится пламя, пред­
ставляющее собой поток горящих газов, частиц дисперсного углерода
и пыли.
194
 Пламя может быть бесцветным и светящимся. Светимость пламени
определяется наличием в нем дисперсного сажистого углерода, образую­
щегося при разложении углеводородных соединений. Размер этих частиц
порядка 0,2 мкм (что соизмеримо с длинами волн видимого светового
излучения пламени) и в 1 см3 факела содержатся десятки миллионов
таких частиц. Если ярко светящийся факел, характеризуемый высокой
температурой, внезапно охладить («заморозить»), то сажистый несгорев­
ший углерод можно собрать, взвесить и измерить. Помимо сажистого
углерода, в пламени могут быть взвешены частицы угольной пыли и ле­
тучей золы размером от 10 до 1000
Взвешенные в потоке газов частицы сажистого углерода увеличива­
ют степень черноты факела и его излучательную способность. Поэтому
при отоплении высокотемпературных печей газами, содержащими мало
углеводородов, иногда прибегают к искусственному повышению степени
черноты факела посредством его карбюраций. Это достигается добавле­
нием к газообразному топливу тонкораспыленной смолы или мазута.
Так, при отоплении мартеновских печей генераторным газом карбюрация
осуществляется добавкой 10—30 г смолы или мазута на 1 мъгаза.
Степень черноты светящегося пламени (факела) зависит от:
а) свойств топлива (главным образом выхода летучих веществ),
а при газообразном топливе —от содержания в нем углеводородистых
соединений и в том числе смолй;
б) подготовки топлива перед сжиганием (например, при сжигании
мазута —от степени его подогрева и тонкости распыливания, при сжига­
нии пылевидного топлива —от тонкости его помола);
в) способа смешения топлива с воздухом, т. е. от конструкции фор­
сунок или горелок и режима их работы;
г) конструкции топочного пространства и режима его работы, а так­
же от эффективной толщины газового слоя, температуры газов, циркуля­
ции газовых потоков (перемешивания струй) и других факторов.
Степень черноты светящегося факела определяется по формуле
есв= ег+ евнд—Ае, (14-60)
где ер—степень черноты, определяемая присутствием в факеле трех­
атомных газов (невидимое излучение);
евнд—степень черноты, определяемая видимым излучением частичек
углерода, взвешенных в газовом потоке;
Де—поправка на взаимное излучение.
Степень черноты светящегося факела, как видно из вышеизложен­
ного, зависит от факторов, которые трудно оценить в расчете, и поэтому
расчет ведется на прозрачный факел, а затем в зависимости от способа
сжигания топлива и вида топлива в расчет вводится поправочный мно­
житель.

Глава 15
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА ЧЕРЕЗ ПЛОСКУЮСТЕНКУ
Рассмотрим сначала часто встречающийся на практике случай пере­
дачи.тепла от одной среды другой через многослойную плоскую стенку
(рис. 15-1). Допустим, что температура греющей среды будет /1, а нагре­
195
 ваемой У Тепло от греющей среды
сначала передается внутренней по­
верхности стенки, температура кото­
рой /сь затем —через стенку и, на­
конец, от наружной поверхности,
температура которой 7сг, тепло пере­
дается нагреваемой среде.
Теплообмен между средой и по­
верхностью, как было отмечено ра­
нее, называют теплдотдачей, кото­
рая может быть конвективной, лучи­
стой или сложной, т. е. происходя­
щей одновременно конвекцией и лу­
чеиспусканием (см. стр. 204).
Количество тепла, передаваемо­
Рис. 15-1. Теплопередача через плоскую го от греющей среды к внутренней
многослойную стенку поверхности при отсутствии излуче­
ния, можно рассчитать по формуле
Ньютона —Рихмана
Я—а 1@1 вт/м” или д = —^С1 вт/м2.
*1
где —коэффициент теплоотдачи от греющей среды к внутренней по­
верхности, вт/ (м2•град);
—тепловое сопротивление при переходе тепла от греющей среды
к внутренней поверхности.
Пользуясь приведенным выше выражением, а также формулой
(11-30'), можно написать ряд значений температур:
к —и\ = яК1 = Я{\М
^с! ^с2= <7*2= ЯФ[/^\)>
^с2 ^сЗ= <7*2= Я(^2Ао)> (15-1)
^сЗ ^с4“ <7*2 = Я(63А3)»
^с4— = <7*3= Я1/а2-
Сложив все равенства, получим
—Ч~~ Я(*1 + *2 + *2 + *2 "Ь *з) “ <7*» (15-2)
откуда следует, что удельный тепловой поток равен
Я=У1—7г)/* = 1 /* & - 72) зт/ж2. (15-3)
Общее термическое сопротивление 7? в общем случае представляет
сумму отдельных термических сопротивлений:
* = *1 + *2 + *2 + *2" + • • •+ *„ м--град/вт. (15-4)
Выражение для удельного теплового потока часто представляют
в другом виде:
Я= к & —У = Ш вт/мК (15-5)
Величину Д/ = /1—/2 называют температурным напором.
Общее количество тепла, переданное через стенку поверхностью
Рм2убудет равно
<1=дР = ЬР (1Х_ у = ЬРМ вгп. (15-6)
196
 Величину к называют коэффициентом теплопередачи. Он показы­
вает; сколько тепла передается через стенку поверхностью 1 м2 за час
при разности температур, равной 1 град.
Из сопоставления формул (15-1) —(15-5) следует, что
(15-7)
К 1/а1+ Ах+ ^2/К “1“6,/Я*Н----Ь1/а2
или
к ----- - ------------- вт/(м2•град). (15-8)
1/а + *2 (вЛ) + 1/а,
1=1
Коэффициенты теплоотдачи си и аг входят в состав коэффициента
теплопередачи и следует четко видеть разницу между этими понятиями.
Формулы (15-6), (15-7) широко применяют на практике и ими
пользуются при расчете теплообменных аппаратов.
При теплопередаче через тонкие металлические стенки величина
бД принимается равной нулю, и тогда формула (15-8) приобретает
вид
к= 1 а1а!* -вт/(мг •град). (15-9)
1/«*1+ 1/«2 а1+ а2
Температуру стенки мо­
жно легко определить по
уравнению (15-1). Измене­
ние температуры внутри
стенки характеризуется ло­
маной прямой, изображен­
ной на рис. 15-1. При пере­
ходе от греющей среды к
стенке температура быстро
изменяется от величины /1
до (с\ в тонком пограничном
слое. Такой же характер из­
менения имеет температура
при переходе от стенки к на­
греваемой среде.
Из системы равенства
(15-1) видно, что темпера­
турный напор А(= и—/2 рас­
пределяется по отдельным
слоям пропорционально их Рис. 15стях -2. Определение температур на поверхно­
раздела многослойной стенки
тепловым сопротивлениям.
Этим свойством пользуются
для' графического определения температур в стенке, для чего строят
график (рис. 15-2), по оси ординат которого откладывают температуры
в слое, а по оси абсцисс—термические сопротивления. Откладывая затем
на графике по оси ординат значения температур греющей среды 1\ и на­
греваемой среды /2 и соединяя эти точки прямой линией, находят рас­
пределение температур внутри стенки и отдельные значения (Сь
^С2> ^СЗ*
Пример 15-1. Плоская стальная стенка парового котла толщиной бс=25 мм
омывается с одной стороны дымовыми газами с температурой /1=1000° С, а с дру­
гой—кипящей водой с температурой /2=190°С. Стенка покрыта слоем накипи би=
= 1,5мм.
Определить коэффициент теплопередачи от газов к воде, удельный тепловой по­
ток и температуру стенки накипи, если известно, что коэффициент теплоотдачи от га-
197
зов к стенке а.=30 вт1(м2-град) и от стенки к воде а2=4500 вт/(м2-град). Коэффи­
циенты теплопроводности принять: для стали Л,с=40 втКм-град) и для накипи Лн=
= 1,0втЦм-град). (
Определяем следующие, необходимые для решения примера величины:
1) термическое сопротивление при переходе тепла от газов к воде по формуле
(15-4)
Я= Ях+ #2+ 4 + Дз = 1/«! + +бЛ + */«2 = 1№ + 0,025/40 +
+0,0015/1,0 + 1/4500= 0,0334 + 0,0005+ 0,0015+ 0,0002=0,0357 м2-ч-град/вт;
2) коэффициент теплопередачи от газов к воде по формуле (15-7)
к= 1/Я= 1/0,0357 « 28,1 вт/(м2-град);
3) удельныйтепловой поток через стенку
я= к(*!—/2) = 28,1 (1000—190) = 22750 вт/м2,
4) температуру стенки со стороныгазов поформуле (15-1)
*С1= Д—д(1/ос2) = 1000—22750/4500= 242°С;
5) температуру на границе между стальюинакипью
242—22750,0,0006= 228,4°С;
6) температуру накипи сЬстороныводы
1е= 190+ 22750/4500= 195,1°С.
Можно определить температуры по графику (см. рис. 15-2). Для этого по оси
абсцисс наносят термические сопротивления. Прямая, соединяющая известные значе­
ния ^1= 1000°Си 190°С, позволяет найти искомые температуры.
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА ЧЕРЕЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ СТЕНКУ
Определим теплопередачу через трубу длиной I с внутренним диа­
метром (1\ и внешним диаметром (рис. 15-3). Для установившегося
теплового состояния можно написать уравнение
для удельного теплового потока, отнесенного к 1м
длины трубы:
Ч>1= 9( = а,яй[ (<, —/ )=а2«/2(( —у вт/м;
(15-10)
и, кроме того, на основании уравнения (11-36)
. 2яА>(/с1—Iс2)^
Й1= - 1п(<*2/<*1) - вт/м. (15-11)
Из написанных уравнений можно легко опре­
делить неизвестные температуры /С1и /С2- Преоб­
разив уравнения аналогично предыдущему, полу­
чим расчетные формулы:
<7/ = я (/А—у вт/м, (15-12)
Рис. 15-3. •Теплопередача где к( линейный (т; е. отнесенный к 1 м длины)
через цилиндрическую
стенку коэффициент теплопередачи
• вт/(м»град).
1/1МЖ1/2Х) таг/А + 1/м, (15' 13)
Величину, обратную к, т. е. = 1/к\, называют линейным терми­
ческим сопротивлением. В случае многослойной стенки расчетная фор­
мула для ЯI имеет вид:

-1 7 = + § 1 ^ 1п^ + ^ м‘град/вт■ (15’14)

Распределение температуры показано на рис. 15-3.
198
 ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ
Типы теплообменников
Теплообменные аппараты очень распространены в промышленно­
сти. В широком смысле слова к теплообменным относят все аппараты,
в которых осуществляется обмен теплом между греющей и нагревае­
мой средами. В поверхностных теплообменниках греющая среда отделе­
на от нагреваемой поверхностью и тепло в них передается через стенку.
К ним относятся теплообменники, в которых тепло горячих дымовых
газов передается через поверхность нагрева воде или пару; воздухопо-

-Рис. 15-4. Поверхностный подогрева- Рис. 15-6. Смесительный теплообменник:

тель воды а—струЛныЛ смеситеп
телль;ооббме—
ннск
икр)уббер (оросительный

догреватели, в которых тепло от газов передается воздуху; водоводя­

ные и пароводяные подогреватели (рис. 15-4); поверхностные конден­
саторы для конденсации пара (рис. 15-5); отопительные радиаторы и
многие другие. Применяют теплообменники без разделительной стенки.
К ним в частности, относятся смесительные и регенеративные устройст­
ва . Смесительные теплообменники, называемые также контактными,
получили широкое распространение для использования тепла чистых
продуктов сгорания, выходящих из котельных агрегатов. В смеситель­
ных теплообменниках (рис. 15-6) тепло передается от пара или газа
к воде при их смешивании. В регенеративных теплообменниках тепло
199
 горячих газов сначала аккумулируется в теплоемкой насадке, напри­
мер, в керамической сыпучей массе, а затем передается нагреваемой
среде (например, воздуху) путем ее продувания через горячую насадку.
е Примером такого теплообменника может слу­
жить регенеративный воздухоподогреватель
(рис. 15-7), в котором в верхней камере не­
прерывно движущаяся насадка нагревается
теплом топочных газов, а в нижней она ох­
лаждается воздухом, который нагревается до
необходимой температуры. Ниже рассматри­
вается расчет лишь поверхностных теплооб-"
менников при стационарном тепловом ре­
жиме.
Расчет теплообмепных аппаратов
При расчете теплообменных аппаратов ос­
новным расчетным является уравнение (15-6):
(2 = кРМ вт,
где, согласно предыдущему, (? —количество
тепла, переданного через стенку от
греющей среды к нагреваемой за еди­
Рис. 15-7. Регенеративный ницу времени, вт;
теплообменник для нагрева к—коэффициент теплопередачи, равный
воздуха топочными газами обратной величине термического со­
н/ая
—газокамваяа;каам
ер —ерпа;одв2— довго
отв орздяучш
иа­х­ противления и определяемый форму­
б газо
о таввш и
из
х топ к
газоив;
; бг— — о
п о двд
о до тр
х о ­ лой (15-7):
лроядчнего
огововоздух.;
зд ух а; е в— —п оодтвоад сы
ач го­­
1 ——^----------- вт/(м2>град);
чпеуйчейнасад
насад
шки ки; дво—
ейинасад звотвод сыпу­ к Я
кират остыв­ 1/«|+ 1^=1ЫЪ
• + 1/«2
Р—поверхность теплообменника, м2;
Ы—температурный напор, град.
До сих пор предполагалось, что температура греющей и нагревае­
мой сред не изменяется вдоль поверхности нагрева. Однако, хотя такой
случай и встречается на практике (в испарителях), но чаще всего тем­
пература теплоносителей по поверхности нагрева изменяется. На
рис. 15-8, а показана схема теплообменника, где теплоносители движут­
ся противотонно навстречу друг другу. На рис. 15-8,6 изображен тепло­
обменник, в котором теплоносители движутся по схеме прямотока
{параллельного тока);, в этом случае величина Д? изменяется по по­
верхности нагрева сильнее, чем в предыдущем случае. На практике
встречаются и теплообменники с перекрестным током и с движением
теплоносителей по сложным схемам (рис. 15-8,в).
На рис. 15-9 видна закономерность изменения температур и и 12
вдоль поверхности нагрева; как видно из рисунка, величина темпера­
турного напора Ы также является переменной.
При расчете теплообменников пользуются теми же формулами, что
и в случае неизменных температур, обменивающихся теплом сред вдоль
поверхности нагрева. Однако при этом приходится в каждом отдель­
ном случае особо вычислять средний температурный напор Д* (сред­
нюю разность температур). Для расчета теплообменника, помимо урав­
нения теплопередачи, используют еще и уравнение теплового баланса,
которое для случая, когда не меняется агрегатное состояние теплоноси­
200
телей, можно записать следующим образом (пренебрегая потерями
тепла в окружающую среду):
<2= м1с1(/;—д = м2с2у;—д = г, (/; - д = г , (/_; —д вт, (15-15)
где Мг и М2—часовые расходы соответственно греющей и нагревае­
мой сред, кг/ч;
С1 и с2—средние массовые теплоемкости, дж/(кг-град);
Д^ = ^—падение температуры греющей среды, град;
Ы2—1"2— —прирост температуры нагреваемой среды, град.
Н7, = Мс{= ; №2= М2С2= У2р2с2= У2с\, (15-16)
где ^ и У2- объемы теплоносителей;
Рх и ро—их плотности, кг/м3;
с\ и с"—их объемные теплоемкости, дж/(м3-град).
Величины \У{и называют водяными эквивалентами (или числа­
ми) теплоносителей. Численное значение водяного эквивалента равно

а—прямоток; 6—протнзоток
количеству воды, которое по своей теплоемкости эквивалентно теплоем­
кости данного теплоносителя.
Из уравнения (15-16) вытекает, что
Г2 _ (15-17)
г* ~ Д*2
Изменение температурных перепадов теплоносителей в теплооб­
меннике обратно пропорционально отношению их водяных эквивален­
тов. Чем меньше водяной эквивалент данного теплоносителя, тем боль­
ше изменяется его температурный перепад Д?. Характер изменения
температур рабочих тел при прямотоке и противотоке показан на
рис. 15-9.
В случае теплообменных аппаратов, в которых греющей или нагре­
ваемой средой являются газообразные тела (продукты сгорания топли­
ва, воздух), в тепловом балансе количества отдаваемого или поглощае­
мого этими телами тепла обычно выражают через объемные удельные
теплоемкости. При этом объемы этих тел для тепловых расчетов (в отт
201
личие от аэродинамических) условий относят к нормальным условиям.
В этом случае уравнение (15-16) приобретает вид:
(2= УА (*; - О = УЛ Й - О = V,Д*. = ^ 2 . (15-18)
Потери учитывают введением соответствующего коэффициента.
Определение среднего температурного напора
Для определения среднего температурного напора напишем урав­
нение, выражающее количество переднего тепла на элементном участ­
ке поверхности нагрева йР (рис. 15-10):
— (15-19)
В результате того, что греющая
среда теряет (Ид тепла,-еетемперату­
ра снижается на
= ^ 2 . = —-^.. (15-20)
1 г, '
температура же нагреваемой среды
повышается на
Л,2= М,сг V, . (15-20')
Так как из уравнения (15-16) следует,
Рис. 15-10. К выводу формулы сред­ что
него температурного напора
47, = - ^ - 7 и 117, = -7^—7,
~ ^1 ^2 ^2
то, подставляя их значения в уравнения (15-20) и (15-20') и решая их
совместно с уравнением (15-19), находят для прямотока
а {к-*«)
*1-'а =-[(«; —- 0 -Н 6 - Щ
Интегрируя, находим количество переданного через стенку тепла
для прямотока:
<2= кГ ( и —ч ) ~ ( ~~*2) = кРЫа (15-21)
(. - (п

Здесь к—средний но поверхности нагрева коэффициент теплопе­

редачи.
Аналогичным способом для противотока находим
(2 = кР ( *1—*2) ~" ( ^1~**^2) = кРЫст (15-22)

Обозначим наибольшую разность температур греющей и нагрева­

емой среды через Д?б, а меньшую разность —через Д/м, тогда для про­
тивотока и прямого тока получим общую формулу
202
 Мс (15-23)
*" ЪД
*'м
Если средний напор постоянен по всей поверхности, то
Д/ср= А(6—Д/м= сопз1.
При небольших изменениях температур греющей и нагреваемой
среды, когда Д/М/Д*б>0,6, можно среднелогарифмический температур­
ный напор заменить среднеарифметическим:

2 2 (15-24)
При перекрестном токе и при сложных схемах средний напор будет
меньше соответствующего напора при противотоке и его вычисляют по
формуле
Д*сл= еД/, (15-25)
где е—поправочный коэффициент, который находят в зависимости от
значений величин Р и К:
Р= и /?« (15-26)

Значения е находятся по графикам, имеющимся в справочниках по теп­

лопередаче.
Сравнение схем теплообменников
Из рис. 15-9 видно, что при прямотоке нельзя нагреть теплоноси­
тель выше той температуры, при которой греющий теплоноситель поки­
дает аппарат, т. е. При противотоке же конечная температура
может быть выше температуры Следовательно, при одинаковой
начальной температуре нагреваемого теплоносителя при противотоке
можно ее нагреть выше, чем при прямотоке.
Средний температурный напор при противотоке при прочих рав­
ных условиях больше, чем при прямотоке, а потому необходимая по­
верхность нагрева при противотоке получается меньше.
Таким образом, вообще говоря, противоток выгоднее прямотока.
Однако на практике противоток не всегда осуществим из-за опасности
перегрева металла в наиболее горячих местах его поверхности. Интен­
сивность теплообмена в трубчатых теплообменниках (а они имеют пре­
имущественное распространение) в случае поперечного потока тепло­
носителя выше, чем в случае продольного, и поэтому выгоднее прибе­
гать к более сложным схемам [поперечный противоток и др. (см.
рис. 15-8, б)].
Пример 15-2. Определить поверхность нагрева прямоточного и противоточного
воздухоподогревателя, обогреваемого дымовыми газами. Температура воздуха на вхо­
де =30° Сина выходе ^=200° С.
Температура дымовых газов до воздухоподогревателя и после него соответст­
венно 1Г=510° СиV*=320° С.
Давление воздуха р=0,1 Мн/м2. Количество подогреваемого воздуха Ув=
= 1,67 м*/сек=6000 м3/ч; коэффициент теплопередачи от газов к воздуху Ь=
*=15вт/(м2>град) (см. рис. 15-11),
203
 Количество тепла, передаваемое от газов к воздуху:
Рв=1;вСв( О = 1,67.1,323.103*170= 375 кет,
где с’в= 1,323 кдж1{м*-град) средняя объемная изобарная теплоемкость воздуха.
Среднюю логарифмическую разность температур (см. рис. 15-10) при прямотоке
найдемпоформуле (15-23)
д, _ А*б~ А*м _ (510—30) - (320- 200) _Х(Гс
^ , Д*б „ о,, 510—зо
П Д^м 2’ 6320—200
Необходимая поверхность нагрева воздухо­
510° —>320° 5 т —>320°С подогревателя
30°— >.200° 200°-«—30°С О 375000
Прямоток Противоток гЫ. 15-260 = 96,2 ж3.
Рис. 15-11. К решению Средняя логарифмическая разность при
примера 15-2
противотоке
и -.- < 5,0-„ т. >~<320 - 301 = 29ГС.
510—200
’3 16 320—30
Необходимая поверхность нагрева воздухоподогревателя
375000 = 84,2 мК
15-297
Отсюда видно, что .при противотоке требуется при прочих равных условиях мень­
шая поверхность нагрева.
Сложный теплообмен
В производственных агрегатах (паровых котлах, промышленных
печах) тепло передается чаще всего одновременно лучеиспусканием,
конвекцией и теплопроводностью. Точнее лучеиспускание, конвекция
и теплопроводность являются лишь частными составляющими общего
процесса теплопередачи. Роль каждой из них может быть различной.
Возьмем часто встречающийся случай сложной теплопередачи от дви­
жущихся продуктов сгорания (дымовых газов) к стенке. Тепло от газов,
температура которых передается поверхности с температурой (с пу­
тем конвекции и лучеиспускания трехатомных газов —СОг, 02 и Н20.
Конвективную теплоотдачу можно рассчитать по формуле
Я* = «к (*г—О от1м2. (15-27)
Лучистую теплоотдачу рассчитывают по формуле
^ = е- с4 й ) “ й ) 1 втМ (15-28)
Складывая эти два количества тепла, получим уравнение
Я= Ян+ Ял= «К&—*с) + 6пРС0 ("Й5-)4] вт/ма- (15-29)
Если преобладает конвективный теплообмен, то целесообразно уравне­
ние привести к виду

Л (К—4) вт/м7. (15-30)

Часто в расчетах при сложном теплообмене пользуются суммарным
коэффициентом теплоотдачи, представляющим собой сумму коэффици-
204
ентов конвективной теплоотдачи ак и лучистой теплоотдачи ал, и тогда
а = ак+ ал вт/(м--град). (15-31)
В этом случае формула для теплового потока имеет вид
<7= (ак4" ал)((Г—/с) = а (1Г—/с) вт}{м2-град)ч (15-32)
Значение ал находят по формуле
ал = епрС0В вт/(м*-град), (15-33)
где В—температурный коэффициент

При высокотемпературных процессах, протекающих в ряде .метал­

лургических печей, а также в топках паровых котлов, тепло передается
в основном лучеиспусканием и роль конвекции невелика. Наоборот, при
невысоких температурах роль лучеиспускания может оказаться незна­
чительной и основную роль будет играть конвективная теплоотдача (на­
пример, в водяных экономайзерах или воздухонагревателях).
СПИСОКЛИТЕРАТУРЫК ЧАСТИИ
1. Жукопский В. С. Основы теории теплопередачи. Изд-во «Энергия», 1969.
2. Исачекко В. П. и др. Теплопередача. Изд-ио «Энергия», 1969.
3. Ключников А. Д., Иванцов Г. П. Теплопередача излучением в огнетех
ских установках. Изд-во «Энергия», 1970.
4. Красиощоков Е. А. и Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. Изд-во
«Энергия», 1969.
5. Михеев М. А. Основытеплопередачи. Госэнергоиздат. 1956.
6. Нащокин В. В. Техническая термодинамика и теплопередача. Изд-во «Высшая
школа», 1969.
7. Осипова В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. Изд-во
«Энергия», 1969.
8. Сборник задач по технической термодинамике итеплопередаче. Под ред. Б. Н. Юда-
ева. Изд-во «Высшая школа», 1968.
9. Тепловом расчет котельных агрегатов (нормативный метод). Госэнергоиздат, 1Эо7.
10. Шор инС. Н. Теплопередача. Изд-во «Высшая школа», 1964.
11. Эккерт Э. Р., Дрейк Р. М. Теория тепло- и массооб.мена. Госэнергоиздат, 1961.
 Ч асть III

топливо
и о с н о в ы ТЕОРИИ
ГОРЕНИЯ

Глава 16
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОПЛИВЕ
Источником теплоты является топливо, используемое в настоящее
время во все возрастающих количествах. При горении органического
топлива протекают химические реакции соединения горючих элементов
топлива (углерода С, водорода Н и серы 5) с окислителем —главным
образом кислородом воздуха. Реакции горения протекают с выделением
тепла при образовании более стойких соединений—СОг, 50г и Н2О.
Эти реакции связаны с изменением электронных оболочек атомов и не
касаются ядер, так как при химических реакциях ядра реагирующих
атомов остаются нетронутыми и целиком переходят в молекулы новых
соединений. В 1954 г., после пуска в СССР первой в мире промышлен­
ной атомной электростанции мощностью 5 Мет, наступил век промыш­
ленного использования ядерного топлива,- т. е. тепла, выделяющегося
при реакциях распада атомных ядер некоторых изотопов тяжелых эле­
ментов У235, ТЛ238 и Ри239. Вследствие ограниченности ресурсов топлива
в Европейской части СССР, а также в районах, удаленных от месторож­
дений органического топлива, в СССР строят мощные атомные электри­
ческие станции, и тем не менее основным источником тепла остается
органическое топливо, о котором ниже приведены краткие сведения.
В качестве топлива используют различные сложные органические соеди­
нения в твердом, жидком и газообразном состоянии. В табл. 16-1 при­
ведена общепринятая классификация топлива по его происхождению
и агрегатному состоянию.
Таблица 16-1
Общая классификация топлива
Характертоплива твердое жидкое газообразное
Природное Дрова Нефть (использу­ ПрнродньГ
Торф ется как сырье)
Бурый уголь
■Каменный уголь
Антрацит
Горючие сланцы
Производное (продукт Полукокс Бензин Нефтяной газ
химической переработки Кокс Лигроин Полукоксовый газ
природного топлива) Торфяные и ка­ Керосин Коксовый газ
менноугольные Соляровое и дру­ Генераторный газ
брикеты гие масла Доменный газ
Мазут Газ подземной га­
зификации углей
206
 Удельный вес нефти и природного газа в общем топливном балансе
непрерывно возрастает и к концу текущего пятилетия 1971—1975 гг.
будет доведен до 67%. Однако большую роль играют и каменные и бу­
рые угли и другие виды твердого топлива.
Твердое и жидкое топливо состоит из
углерода С, водорода Н, органической серы
50и горючей колчеданной серы 5,{, кислоро­
да О и азота N. находящихся в виде слож­
ных соединений. Помимо указанных элемен­
тов, составляющих горючую массу топлива,
в состав топлива входит еще балласт —зо­
ла А и влага №. Состав топлива выражают
в процентах по массе.
В топочной технике различают рабочую,
сухую и горючую массы топлива. Сообраз­
но с этим при буквенном символе вещества,
входящего в состав топлива, вверху ставит­
ся соответственно буква р, с или г. Под ра­
бочей массой топлива понимают топливо
в том виде, как оно подается в топку. Сооб­ Рис. 16-1. Элем ентарный состав
топлива
разно с этим состав рабочей массы топлива
выражают так:
ср+ нр+ 5$ + 8? + Ор+ Ыр+ Лр+ №р= 100%. (16-1)
Если из топлива исключить балласт (только мысленно, так как золу
технически удалить невозможно), то получим горючую массу топлива,
которая представляет собой сумму
Сг+ Нг+ 55 + 5Е+ Ыг = 100%. (16-2)
Сухая масса топлива соответствует обезвоженному топливу и со­
став ее выражается уравнением
а + нс+ 55 + & + N° + Ос+ Ас= 100%. (16-3)
Состав р-абочей массы топлива (рис. 16-1) сильно зависит от вели­
чины балласта, и поэтому в справочниках чаще всего бывают приведены
данные по составу горючей массы топлива,, которая более стабильна
для топлива каждого вида и месторождения.
Сообразно с содержанием, вкладываемым в понятие о массах топ­
лива, для их взаимного пересчета служат очевидные формулы, объеди­
ненные в табл. 16-2.
Таблица 16-2
Формулы для пересчета состава топлива с одной массы на другую
Задан Искомая масса топливё, %
тон
плаяивм
аасса рабочая сухая горючая
1 100 100
Рабочая 100-ИГР 100—(Й7Р+ ЛР)
100
Г
оо

Сухая 100 1
100—Лс
1

Ю0-(№Р-Мр)
оо
1

Горючая 100 100 1

207
 Углерод и водород представляют самую ценную часть топлива.
Углерод при полном сгорании, т.е при образовании СОг, выделя­
ет 33,65 Мдж на 1 кг и содержится в значительном количестве в топли­
ве всех видов: древесине и торфе 50—58%, в бурых и каменных углях
65—80%» в тощих углях и антрацитах 90—95%, в мазуте 84—87%,
в сланцах 61—73%. Указанные цифры даны в процентах на горючую
массу топлива. Содержание углерода возрастает с увеличением хими­
ческого возраста топлива и характеризует степень обуглероживания ис­
ходной органической массы растительного и животного происхождения.
Водород —второй ценный компонент каждого топлива. При пол­
ном сгорании 1 кг водорода выделяется 141,5 Мдж, если конечным про­
дуктом сгорания является вода. В топливе водород частью находится
в связанном виде, составляя внутреннюю влагу топлива, что понижает
его тепловую ценность. С увеличением химического возраста топлива
содержание водорода уменьшается. Водород играет большую роль
в образовании летучих веществ, выделяющихся при нагревании топлива
без доступа воздуха. В состав этих летучих водород входит в чистом ви­
де и в виде углеводородных и других органических соединений.
Содержание водорода в % от горючей массы топлива составляет:
в мазуте 10,5—11,5%, в горючих сланцах 7,5—9,5%, в дровах и в торфе
6—6,2/о, в бурых и каменных углях 4—6%, в антрацитах 1,6—1,8%.
Кислород и азот являются внутренним балластом топлива, сни­
жающим содержание горючих элементов: кислород связывает часть во­
дорода в топливе, вследствие чего топливо частично обесценивается.
Сера содержится в топливе в виде органических соединений 50 и
колчедана 5К, объединяемых в летучую серу 5л=5о+5к, способную при
полном сгорании, т. е. при образовании 50г, выделить на 1 кг ее 9 Мдж.
Кроме того, сера входит в состав топлива в виде сернистых солей —
сульфатов (например, гипса Са$04), не способных гореть.
Присутствие серы резко снижает качество топлива, так как сернис­
тые газы, образующиеся при ее сгорании, отрицательно влияют на ка­
чество металла и других веществ, соприкасающихся с газами. Сернис­
тые газы, проникая в рабочие помещения, могут вызвать в той или иной
степени отравление обслуживающего персонала.
Зола топлива, являясь балластной примесью, сильно влияет на его
качество и протекание процесса сгорания в топках и газогенераторах.
Золу разделяют на первичную, входящую в состав материнского
вещества; вторичную, представляющую собой продукты выветривания
и разложения минеральных пород, более или менее равномерно распре­
деленных в горючем материале, и третичную—пустую породу, захва­
ченную механизмами при разработке пластов угля.
Содержание золы в бурых и каменных углях (в процентах от рабо­
чей массы топлива) составляет 4—25%, в торфе 5—7%, в дровах 0,6%,
в мазуте 0,3%. Зола является смесью различных негорючих минераль­
ных веществ. Так, в золу твердого топлива входят глина, состоящая из
глинозема А1203 и 5Ю2, свободный кремнезем 5Ю2, окислы железа РеО
и Ре20з, известь СаО, магнезия МдО, щелочи и хлориды.
При сжигании сланцев, в состав золы которых входят карбонаты
кальция и магния СаС03 и МдС03, происходит разложение последних
при нагревании с выделением свободной углекислоты по схеме
СаС03->Са0+С02. Зольность топлива в лаборатории определяют путем
сжигания его в фарфоровом тигле при температуре 800° С и соответст­
вующим взвешиванием. При сжигании зольного топлива возникают
затруднения, вызванные плавлением золы и образованием из нее шлака.
Легкоплавкая зола приводит к зашлаковыванию горящего слоя топлива,
а также налипанию размягченной или расплавленной летучей золы на
208
 котельные трубы. При этом загрязняется поверхность нагрева и ухуд­
шается теплопередача в пучках труб. При высоких температурах жид­
кий шлак может вступать в химическое взаимодействие с огнеупорной
кладкой, вызывая быстрый ее износ. Плавкость золы можно определить
в лаборатории, нагревая стандартные пирамидки (конусы), изготовлен­
ные из исследуемой золы в лабораторной электрической печи. При на­
гревании отмечают следующие показатели температуры: 1\—темпера­
тура начала деформации конуса; /2—температура размягчения, когда
вершина конуса коснется его основания, и и —температура жидкоплав­
кого состояния. Температуры 1\, /2 и /3 называют температурными ха­
рактеристиками золы. Существуют и более точные способы исследова­
ния плавкости золы.
При сравнительных подсчетах пользуются приведенной зольностью.
Под этим термином понимают зольность, отнесенную к 1000 дж или
1Мдж рабочей низшей теплоты сгорания топлива:
А1= 1000(ЛРЛ$) %, (16-4)
где <2{|—рабочая низшая теплота сгорания топлива, Мдж1кг, о ко­
торой более подробно будет сказано ниже. При Ар <4%
топливо считается малозольным.
Влага топлива, так же как и зола, —вредная балластная со­
ставляющая рабочей массы топлива, которая резко снижает его цен­
ность. В отдельных случаях (в дровах, торфе и бурых углях) влажность
топлива достигает 30—50%. Влага топлива складывается, во-первых, из
внешней или механической, вызванной поверхностным увлажнением
кусков топлива и заполнением влагой пор и капилляров, и, во-вторых,
из равновесной влаги (устанавливающейся в материале при длительном
контакте с окружающим воздухом), называемой гигроскопической при
100%-ной относительной влажности воздуха и представляющей собой
границу, отделяющую внешнюю влагу от связанной. Содержание внеш­
ней влаги определяют высушиванием пробы топлива на воздухе до по­
стоянной массы, а гигроскопическую влажность аугитвердого топлива —
высушиванием в сушильном шкафу измельченной пробы воздушно-су­
хого топлива до постоянной массы при 102—105°С. Влажность жидкого
топлива определяют, давая воде отстояться в течение суток при темпе­
ратуре 40° С в специальных сосудах и взвешивая всю пробу и воду.
Влажность газообразного топлива находят, пропуская пробу газа через
слой хлористого кальция, поглощающего влагу.
В топочной технике используют понятие приведенной влажности,
под которым подразумевают влажность топлива, приходящуюся на
1000 кдж или 1 Мдж низшей теплоты сгорания топлива:
С = Ю00(ГУ<Й) %. (16-5)
При <3 топливо считают маловлажным, при №р>8-—сильно
влажным.
Важнейшей характеристикой топлива является его теплота сгора­
ния. Различают высшую и низшую теплоту сгорания. Высшей теплотой
сгорания (<2В) топлива называют все количество тепла, выделенное при
сгорании 1 кг твердого или жидкого топлива, или 1 м3 (при нормальных
условиях) газообразного при превращении водяных паров, содержащих­
ся в продуктах сгорания, в жидкость. На практике, однако, не удается
охладить продукты сгорания до полной конденсации и потому введено
понятие низшей теплоты сгорания (С?н). Ее величину получают, вычитая
из высшей теплоты сгорания теплоту парообразования влаги как со­
держащейся в топливе, так и образовавшейся при его сжигании. На па­
209
 рообразование 1 кг влаги расходуется ~2511 кдж/кг, и тогда для твер­
дого и жидкого топлива (2р выражается так:
<2? = <25—2511 (9Нр/100) —2511 (№р/100) = (& - 226,0НР—
—25,1№р кдж/кг, (16-6)
где 9#р/100—количество водяных паров, образовавшихся в результате
сгорания водорода топлива;
И7р7100—количество водяных паров, образовавшихся вследствие ис­
парения влаги топлива.
Если известен элементарный состав топлива, то низшая теплота
сгорания твердого и жидкого топлива может быть определена по форму­
ле Д. И. Менделеева:
<Й= 339,5СР+ 1256НР—109(Ор—5Р) —
—25,8 (9НР+ И7Р) кдж/кг. (16-7)
Числовые коэффициенты в этой формуле подобраны экспериментально
и они приблизительно выражают 0,01 теплоты сгорания отдельных со­
ставляющих топдива. Теплоту сгорания твердого и жидкого топлива оп­
ределяют экспериментально калориметрическим способом при помощи
калориметрической установки, в составе которой имеется прибор, на­
зываемый калориметрической бомбой.
Теплоту сгорания газообразного топлива определяют при помощи
газового калориметра. В нем в течение определенного периода сжигают
топливо, непрерывно подаваемое к горелке. Выделяющееся тепло вос­
принимается потоком воды. Расход газа определяется счетчиком, а рас­
ход воды —взвешиванием. В автоматическом калориметре обеспечено
постоянство соотношения количеств воды и газа, благодаря чему ис­
ключается необходимость регистрации расхода воды и газа.
Теплоту сгорания обезвоженного топлива называют теплотой сго­
рания сухой массы топлива и обозначают <2$, а обезвоженного и обез­
воленного топлива —теплотой сгорания горючей массы топлива и обоз­
начают <2;
Для сравнения тепловой ценности различныхтоплив введено понятие
<гусловное топливопод которым подразумевают топливо, характеризу­
емое теплотой сгорания 29,35 Мдж/кг (или 7000 ккал/кг)\ безразмерный
коэффициент, служащий для пересчета данного натурального топлива
с теплотой сгорания <2^ в условное, обозначают буквой Э:
Э = (2Х/29.35. (16-8)
Другой важной характеристикой топлива является выход летучих
веществ при нагревании топлива без доступа воздуха. Выход летучих
Vг дается в процентах от горючей массы топлива. Чем больше выход
летучих, тем ниже температура воспламенения и легче зажигание топ­
лива и тем больше при прочих равных условиях объем пламени.
На рис. 16-2 приведена сравнительная характеристика различных
топлив СССР. Твердый остаток после отгонки летучих веществ без до­
ступа воздуха называют коксом. Характер получаемого кокса различен
и в значительной мере предопределяет процесс сгорания топлива в топ­
ках, а также использование топлива для его коксования, газификации
и других целей. Кокс может быть спекшимся, сплавленным и порошко­
образным. Большинство каменных углей обладает свойством спекае-
мости.
При использовании топлива в разных промышленных процессах
представляют интерес и другие его свойства. При коксовании каменных
углей их важнейшей характеристикой также являются свойства кокса,
210
 потому что в доменных и
других печах можно ис­
пользовать кокс лишь с
определенными свойства­
ми по составу, по выхо­
ду и механической проч­
ности.
Для размола углей
при их сжигании в пыле­
видном состоянии суще­
ственное значение имеет
их способность поддавать­
ся размолу, характеризуе­
мая их лабораторным от­
носительным коэффициен­
том размолоспособности
/(л.о- Под /Сло понимают
отношение расхода элек­
троэнергии при размоле
угля, принятого за эталон,
к расходу электроэнергии
при размоле такого же ко­
личества данного угля, на­
ходящегося в воздушно-
сухом состоянии и при ус­
ловии, что сравниваемые
топлива подвергаются
размолу от одной и той
же крупности и до одной Рис. 16-2. Ска равнительная наглядная характеристи­
различных топлив СССР:
и той же тонкости по­
мола. а—нивзш
—ая
выхтдепллеотта
о учихсвгоещ
ран
еситяв;набго
— сочстав
рю уюмасто
суплива;
При газификации топ­
лива интересуются реак­
ционной способностью топлива (горючестью), его термической прочно­
стью и другими свойствами. При сжигании топлива в промышленных ус­
тановках, 1;де требуется достижение определенных температур, пред­
ставляет интерес жаропроизводительность топлива, .представляющая
наивысшую теоретическую температуру в условиях адиабатного сгора­
ния (без потерь тепла).
В табл. 16-3 приведена физико-химическая характеристика рядовых
углей, сланцев, торфа, дров и мазута по данным Всесоюзного теплотех­
нического института им. Ф. Э. Дзержинского (ВТИ).
Характеристика отдельных видов топлива. Твердое топливо
Различают три стадии образования твердого топлива: торфяную,
буроугольную и каменноугольную. Твердые топлива отличаются друг от
друга химическим возрастом, под которым понимают глубину химичес­
ких превращений исходной растительной массы, произошедших в нед­
рах земли. Химический возраст не совпадает с геологическим, так как
залежи топлива находились в разных геологических условиях, на раз­
ной глубине и подвергались поэтому воздействию разных температур,
давлений и других факторов, влияющих на образование угля.
По запасам топлива в недрах земли на первом месте находятся бу­
рые и каменные угли. Геологические запасы углей СССР составляют
55% от мировых запасов. В СССР наиболее крупными угольными бас-
211
 Физико-химическая характеристика
Горючая масса
состав, % —•
Марка
сг> НГ’ ог 5оГ+^

Каменные угли 2,3 13,2

Кузнецкий Д ДР, дк, дм, ДСШ 78,5 5,6 0,4
Г ГР, ГСШ, концент- 84,2 5,8 2,2 9,0 0,6
ж ЖР 85,5 5,6 2,4 5,8 0,7
1СС 1ССР, 1ССК, 84,1 5,1 2,1 8,2 0,5
центрат
2СС 2ССР, 2ССШ 87,3 4,7 2,1 5,3 0,6
ОС 2ССМ, отсев, 90,5 4,2 2,0 2,9 0,4
центрат
Т ТР, томсш 89,0 4,4 2,0 3,8 0,8
Печорский:
Интинское д ДК, ДМ, ДР 75,0 5,0 2,0 14,1 8,9
Воркутннское ж В целом по марке 84,2 5,3 1,8 7,6 М
Донецкий д ДО, ДМ, ДР 75,5 5,5 1,6 13,2 4,2
г ГР, ГМотсев 81,0 5,4 1,5 7,8 4,3
т ТР 89,0 4,2 1,5 2,2 8,1
ПА ПАР 91,0 3,5 1,3 2,2 2,0
А АШ+АСШ 92,5 2,0 0,8 2,6 2,1
Карагандинский К, к2 КР, К2Р 85,6 5,2 1,3 6,9 1,0
Кизеловский Гб Г6Р, Г6К 77,0 5,7 1,3 9,2 6,8
Г6М, отсев
Сучанский Гб ГбР 82,3 5,3 1,3 10,4 0,7
Львовско-Волын- Г ГР 79,5 5,2 1,3 10,6 3,4
ский, Ново-Волын-
ское
Экибастузское СС ССР 80,0 5,3 1,5 11,6 1,6
Бурые угли
Канско-Ачинский, Б2 Б2Р 70,0 4,8 0,8 23,6 0,8
Назаровское
Подмосковный Б2 Б2К, Б20, Б2МСШ, 67,0 5,2 1,3 20,4 6,1
Б2Р
Челябинский БЗ БЗР, БЗК, Б30, БЗМ 71,5 5,2 1,7 18,9 2,7
Днепровский, Семе- Б1 Б1Р 67,5 5,8 0,9 19,9 5,9
ново-Александрий-
ское и Юрковское
Ангренское Б2 Б2Р 76,5 3,8 0,4 16,9 2,4
Райчихинское Б2 Б2К, Б20, Б2МСШ, 71,0 4,3 ы 23,0 0,6
Б2Р
Горючие сланцы __
Эстонские 74,0 9,5 0,3 11,3
Торф _.
Фрезерный 56,5 6,0 2,5 34,7
Мазут *----
Малосернистый 87,7 П,1 1,0 0,2
Многосернистый 85,9 10,6 1,0 2,5
*Первоеслагаемое—зола, второе—углекислотакарбонатов(минеральная).
212
 Таблица 16~3
твердых Ижидких топлив
топлива Суто
хая Плавкость золы, °С
плимваасса

Аналитическая про­
« Рабочее топливо
Коцэф
иоеф
нлтои-­
о2. «м разм
%
>> О * способно-
ч Лс. % Ь <;соГ.’ ■/кг ст» *л.о
а. % % М<
д«ж
8 > |А
3а V? н СУ
ба

49 0 31,25 4,0 9,5 0,4 10,5 24,96 ИЗО 1200 1200

40,0 32,93 3,0 10,0 0,5 8,0 27,30 1,1—1,4 1100 1170—1250—
1200 1270
38,0 34,45 2,0 18,5 0,6 6,0 26,25 — — —
30|9 32,60 1,6 12,4 0,5 7,5 26,6 — 1150 —
20,6 34,15 1,5 12,0 0*5 6,0 28,07 _ _ — —
15',0 34,85 1,5 16,5 0,3 5,5 27,35 1,6 1150 1340 1440
13,0 34,25 1,5 19,0 0..6 7,0 25,63 1,5—1,9 1140 1300 1350

39,0 29,35 7,0 28,0 3,0 11,0 18,44 1050 1150 1170
1,15
33,2 33,60 1,8 19,0 0,8 5,0 25,76 ИЗО—1170—1200—
1,5
1150 1200 1250
43,0 31,65 4,5 18,0 3,5 13,0 23,56 1,1 1050 1150 1200
40,0 32,50 3,0 19,5 3,5 7,0 24,76 1,15 — — —
12,0 34,43 1,5 17,0 2,6 4,5 25,10 1,8 1060 1230 1260
7,5 34,46 1,5 17,0 2,2 5,0 27,06 1,3 1060 1240 1290
3,5 33,30 2,5 20,5 1,7 7,5 24,35 1,05 1075 1195 1200
28,0 33,40 1,5 26,0 0,9 5,5 22,93 1,4 1400 1430 1450
45,0 31,85 1,5 28,0 5,0 5,0 2.1,63 1,0 1400 1450 >1500
36,0 32,93 2,0 30,5 0,5 5,5 21,20 1,5 ' 1120 1320 1340
39,0 31,68 3,5 17,0 2,8 10,0 24,20 1,2 1100 1200 1230
31,0 30,90 2,0 39,0 1,0 8,0 17,35 1,35 >1400 1500 -
48,0 25,20 13,0 12,0 0,7 39,0 13,06 1,1 1200 1220 1240
47,0 23,35 7,5 34,0 4,0 33,0 10,70 1,7 1350 >1500 >1500
44,0 23,48 9,0 34,0 1,8 17,0 14,70 1,25 1050 1150 1220
58,5 25,30 12,0 27,0 4,3 55,0 27,47 1,25 ИЗО 1190 1210
33,5 28,06 11,0 17,5 2,0 36,0 ' 13,90 2,1 1160 1300 1320'
44,0 23,83 11,0 10,5 0,5 ' 38,5 13,23 1,3 1100 1260 1290

90,0 34,65 1,2 48+16,5* 1,8 13,0 10,38 2,5 1200 1400 1430
70,0 21,58 11,0 12,5 0,3 48,5 8,48 - 1070 1150 1200
_ 40,90 0,15 0,4 2,0 38,80
40,20 0,15 2,7 2,0 38,40 — — —
"

213
сейнами являются Кузнецкий (месторождения —Беловское, Ленинское,
Куйбышевское, Прокопьевское, Кемеровское, Анжеровское), Караган­
динский (месторождения —Экибастузское, Леигерское, Шоптыкуль-
ское и др.); Печорский (Интинское, Воркутское и др.); Донецкий;
бассейны Урала (Кизеловский, Челябинский, Богословский); Подмосков­
ный; Украины (Александрийское месторождение и др.); Кавказа (Ткви-
бульское месторождение и др.); Средней Азии (месторождения-Ан-
гренское, Сулюктинское и др.); Восточной Сибири (месторождения —
Черемховское, Лазаревское и др.); Восточной Сибири (Канско-Ачин-
ский бассейн и др), Дальнего Востока (месторождения—Райчихинское,
Сучанское, Артемовское и др.). Наиболее интенсивно эксплуатируемы­
ми угольными бассейнами являются Донецкий, Кузнецкий, Карагандин­
ский, Канско-Ачинский, Печорский и Дальневосточный.
Угольными месторождениями называют осадочные толщи с подчи­
ненными им слоями ископаемого угля, имеющие промышленное значе­
ние. Угольные месторождения с очень большой площадью распростране­
ния угленосных отложений (доходящих до сотен тысяч квадратных ки­
лометров) носят название угольных бассейнов. Точного разграничения
между этими двумя понятиями нет.
Ископаемые угли разделяют на бурые и каменные угли иантрациты.
Бурые угли не спехаются, отличаются повышенным содержа­
нием Ог+№ и большим выходом летучих (Уг>40%). Они характери­
зуются высокими показателями влажности Ц7р=20—40% и зольности
Лр= 15—30%, пониженным содержанием углерода и невысокой по срав­
нению с каменными углями теплотой сгорания <25= 10—17 Мдж/кг.
Они легко теряют на воздухе механическую прочность, часто рассыпа­
ясь в мелочь, и могут самовозгораться. Бурые угли по содержанию
в них общей рабочей влаги разделяют на три группы: Б1 с влажностью
№р>40%; Б2 с влажностью Ц7р=30—40%; ВЗ с влажностью №рдо 30%.
Кроме того, бурые угли группируют по зольности. Наиболее извест­
ны следующие бурые угли: подмосковный, челябинский, богословский,
карагандинский, шоптыкульский, сулюктинский, канско-ачинский, арте­
мовский и украинский. Бурые угли используют как местное энергетиче­
ское топливо, так как из-за высокого балласта их невыгодно транспор­
тировать на значительное расстояние.' Каменные угли содержат неболь­
шое количество балласта (Др=5—15% и и?Р=5—10%), а потому их
можно перевозить к отдаленным потребителям.
Основная масса каменных углей в большей или меньшей степени
спекается. Это значит, что при нагревании измельченного топлива без
доступа воздуха до температуры 1000°С после удаления летучих ве­
ществ твердый остаток представляет собой спекшуются коксовую массу.
Только небольшая часть углей не спекается (длиннопламенные и тощие).
Каменные угли отличаются высокой (по сравнению с бурыми) теплотой
сгорания (<22=23—27 Мдж/кг), меньшим содержанием кислорода и
большим содержанием углерода. Выход летучих уг у этих углей состав­
ляет 9—40% и выше. Они более прочны и плотны, а потому слабее вы­
ветриваются и самовозгораются.
Каменные угли Кузнецкого, Донецкого, Карагандинского, Печор­
ского и других районов используют для коксования. На коксохимиче­
ских предприятиях в результате химической переработки углей получа­
ют металлургический кокс и побочные продукты—коксовый газ, бен­
зол, аммиак и др.
Старейшими по химическому возрасту являются антрациты, у кото­
рых процесс обуглероживания почти достиг своего предела: количество
углерода в них составляет 93—96%. Антрацит представляет собой почти
естественный кокс. Антрациты характеризуются малым выходом лету-
214
чих (Уг=2—9%)» отличаются механической прочностью, не выветрива­
ются и не самовозгораются.
После добычи антрациты сортируют по размеру кусков (классы по
крупности —крупный, мелкий, орех, семечко, зубок, штыб), так как в
результате этого можно улучшить использованиетоплива потребителями
разных групп. Каменные угли предназначенные для коксования и дру­
гих технологических целей, подвергают обогащению, заключающемуся
в сортировке и удалении пустой породы, а иногда и сернистых соедине­
ний, что снижает зольность (иногда и содержание серы) и дает воз­
можность получить следующие продукты: концентрат, отсев, промпро-
дукт и шлам.
При классификации каменных углей различают марки, классы и
группы. Марки отличаются одна от другой выходом летучих и степенью
спекаемости, характеризуемой толщиной пластического слоя у*. Ниж­
ний предел величины у, выраженный в миллиметрах, ставят после ин­
декса марки угля, например Г-6 означает уголь газовый с минимальной
толщиной пластического слоя 6 мм.
Различают следующие марки углей:
Длшшопламеииый Д Коксовый жирный . . . КЖ
Газовый . . . . Г Отощенный спекающийся ОС
Газовый жирный . ГЖ Тощий............ Т
Жирный Ж Слабоспекающийся СС
По крупности кусков ископаемые угли делят на классы:
плита Пболее 100*мм семечко С6—13 мм
крупный К 50—100 лл штыб Шб мм
орех О 25—50 мм рядовой Р—размер кусков
мелкий М13—25 лш не ограничен
Группы углей определяют по величине их зольности. К условному обоз­
начению марки прибавляют обозначение класса, например: БК —бу­
рый крупный. ГО—газовый орех, АС—антрацит семечко. Смесь раз­
личных по крупности классов обозначают так: БОМ—бурый орех с ме­
лочью, БМСШ—бурый мелкий с семечком и штыбом, АСШ—антра­
цит семечко со штыбом, ТОМСШ—тощий орех с .мелочью из семечки и
штыба, СССШ—смесь сортированного семечка со штыбом. Энергети­
ческие угли, расположенные неглубоко, добывают наиболее дешевым
открытым способом. Для каждого вида топлива установлены нормы ка­
чества углей и потребителям отпускают угли определенных марок, групп
и классов, соответствующие технологическим или энергетическим тре­
бованиям.
Сланцы. Горючие сланцы являются продуктами разложения план­
ктона больших водоемов. В результате разложения микроорганизмов
на илистом дне без доступа воздуха образуется илистое вещество —сап­
ропель. Сапропелитовые отложения, смешиваясь с минеральными осад­
ками, уплотнялись и превращались в горючие сланцы. Сланцы из-за
высокой зольности (Ар<60%) и повышенной влажности (Ц?р=15—
20%) являются местным топливом. Теплота их сгорания составляет
фр =5,7—10.5 Мдж1кг. Выход летучих у сланцев, очень велик (Уг=
80—90%). Их используют в Эстонской ССР для получения смол и газа.
Помимо Эстонии, месторождения сланцев находятся в Ленинградской,
Куйбышевской и Ульяновской областях, а также в Сибири.
Торф является наиболее молодым ископаемым твердым топливом
и единственно возобновляемым. Он характеризуется высоким содержа­
нием внутреннего балласта Ог+Ыг и высокой влажностью (1^р=30—
50%). Теплота сгорания торфа <25 **=10—14,7 Мдж!кг.
* Толщина пластического слоя у определяется в особом приборе путем нагревания
топлива до пластического состояния в интервале 350—650еС.
 Наименьшей себестоимостью добычи отличается фрезерный торф
(в виде крошки), добываемый при помощи фрезерных машин. Более до­
рогим является гидроторф, получаемый путем размыва водой залежей
торфа и последующей сушки гидроторфяной массы, и машиноформо­
ванный. Торф используют как местное энергетическое топливо для
промышленных котельных и для электростанций небольшой мощности.
Для коммунально-бытовых целей применяют брикеты, изготовляе­
мые из фрезерного торфа.
Др ов а. В лесных районах СССР в качестве топлива используют
дрова и отходы древесины, образующиеся при заготовке леса и обработ­
ке древесины. Дрова—топливо малозольное, не содержащее серы, ха­
рактеризуемое большим выходом летучих (Уг=85%); вследствие вы­
сокой влажности теплота сгорания дров невелика — <25=10,5—
14,7 Мдж/кг. Для повышения качества дров.организуют их естественную
сушку на месте заготовки. Дрова используют для отопительно-бытовых
нужд, а также в качестве сырья для получения древесного угля, смолы,
скипидара и многих других химических продуктов.

Жидкое и газообразное топливо

Жидкое топливо. Нефть, добываемая из недр земли, согласно
распространенной гипотезе, образовалась из продуктов разложения
животных и разных растительных организмов на дне морей и океанов,
подвергшихся на протяжении очень длительного времени высокотемпе­
ратурным геологическим процессам. Нефть состоит из разных углеводо­
родов с примесью кислородных, азотных и сернистых соединений. В на­
стоящее время, кроме известных месторождений нефти в районах Баку,
Грозного и Эмбы, эксплуатируются крупные месторождения в Урало-
Волжской нефтеносной области (районах Татарской АССР, Башкир­
ской АССР, Куйбышевской, Волгоградской областей) и на полуострове
Мангышлак (восточное побережье Каспийского моря), Пермской и Тю­
менской областях, Западной и Восточной Сибири, Сахалине и др. Новые
крупнейшие месторождения Тюмени и Мангышлака в пятилетии 1971—
1975 гг. дадут 75% всего прироста нефти. Добываемая здесь нефть со­
держит серу и парафин, что вызывает трудности при ее использовании.
Сырую нефть как топливо не употребляют; ее перерабатывают (пе­
регоняют, подвергают крекингу) и в результате получают ценные жид­
кие продукты —моторные топлива (бензин, лигроин, керосин), а также
разные масла и другие продукты. В качестве топлива для промышлен­
ных потребителей используют мазут —тяжелый остаток после перера­
ботки нефти. Мазут —топливо очень хорошее, характеризуемое высокой
теплотой сгорания (($% =38,4—41,2 Мдж{кг). Мазут представляет вяз­
кую жидкость, для понижения ее вязкости (повышения текучести, необ­
ходимой при транспортировании по трубам) мазут подогревают до 40—
50° С, а при сжигании —до 80—120° С. В зависимости от вязкости, опре­
деляемой при помощи вискозиметров, различают мазуты следующих наи­
более употребительных марок: М40, М100, М200, МП (для металлурги­
ческих печей) и Ф5 и Ф12 (флотский). Цифры указывают наибольшее
значение вязкости в градусах условной вязкости (°ВУ) при температу­
ре 50° С. Величина вязкости имеет большое значение в эксплуатации
и является величиной, обратной текучести. \
Природный газ играет очень большую роль как промышлен­
ное топливо и как сырье многих химических производств и как топливо
для бытовых нужд. В СССР эксплуатируют много месторождений, газ
из которых транспортируют по стальным магистральным газопроводам
216
 на многие тысячи километров из районов добычи к районам наибольше­
го потребления (например, длина газопровода Ставрополь —Москва
составляет длину 1300 км). В текущем пятилетии 1971—1975 гг. огром­
ный прирост добычи газа будет достигнут в результате эксплуатации
новых уникальных месторождений в Оренбургской области, Коми АССР,
Тюменской .области, в Узбекской и Туркменской союзных республиках.
Эти месторождения станут крупнейшими базами газоснабжения страны.
Кроме природных газов чисто газовых месторождений, а также
газоконденсатных месторождений и попутных газов, получаемых при до-
5ыче нефти, используют искусственные газы—коксовый, доменный,
генераторный и др. Искусственные газы играют небольшую роль в об-
дем газовом балансе страны. Однако в газовых балансах металлурги-
юских и других заводов, где эти газы сопутствуют основному произ­
водству, они имеют важное значение.
В состав искусственного газообразного топлива, помимо газов, вхо­
дит часто также некоторое количество примесей: смола, пыль и пр. Под
:оставом газообразного топлива обычно понимают состав его сухой
газообразной части в процентах по объему. Количество его в кубичес­
ких метрах, измеренное при нормальных условиях (0°С и 760 мм рт. ст.),
зыражают в кубических метрах (ж3). Содержание примесей (водяных
заров, смолы) обычно измеряют в граммах на 1 м3 сухого газа (г/ж3).
В общем случае состав сухого газообразного топлива в процентах
до объему может быть выражен равенством
СН4+ СшН„ + СО+ Н2+ Н25 + С03+ 02+ Ы2= 100%, (16-9)
з котором горючие компоненты составляют горючую часть, а негорю­
чие—балласт газообразного топлива.
Иногда дается состав влажного газообразного топлива, тогда он
выражается следующим образом:
СН4+ С" Нл+ СО+ Н2+ Н25 + 02+ N3 + Н20 = 100%. (16-Ю)
Низшую теплоту сгорания 1 ж3чистого сухого газа при нормальных
условиях определяют по формуле
0& = 126.4СО+ 108,2Н2+ 358,5СН4+ 234,5Н25 + 592С2Н4+
+ 638,5С2Нс + 913,0С3Н8+ 1404СвНв кдж/м*. (16-11)
Низшая теплота сгорания рабочего топлива равна сумме теплоты сго­
рания влажного газа и тепла, выделяющегося при сгорании примесей,
приходящихся на 1 м3 влажного газа (по низшему пределу).
Углеводородные газы по своим химическим свойствам разделяют
на предельные, или насыщенные, и непредельные, или ненасыщенные.
К предельным или насыщенным углеводородам, общая формула
которых имеет вид СпН2п+2, относят газы: метан СН4, этан С2Не, пропан
СзН'8, бутан С4Ню и пентан С5Н12. Первые два газа сжижаются при низ­
ких температурах и высоких давлениях, а пропан и бутан легко сжижа­
ются и при небольших давлениях (60-^-120 кн/м2) при комнатной темпе­
ратуре и их используют в качестве горючего для автомобилей, бытовых
и других целей.
Предельные углеводороды отличаются химической инертностью,
устойчивостью, неизменяемостью при хранении, почему их называют па­
рафинами («парум афинис» по-гречески означает «не имеющий срод­
ства»). Непредельные или ненасыщенные углеводороды, общая форму­
ла которых имеет вид СПН2„, характеризуются большой химической ак­
тивностью. Непредельными углеводородами являются этилен С2Н4, про­
пилен С3Нд, бутилен С4На и амилен С5Н10.
217
 Природные газы представляют собой смесь различных углево­
дородов с преимущественным содержанием метана, включающую не­
большие количества С02>N2 и других газов. Природные газы менее ядо­
виты, чем искусственные (доменный, генераторный), так как в них не
содержится окиси углерода —компонента, весьма вредного для здоро­
вья людей (наибольшая допустимая концентрация окиси углерода в
воздухе рабочего помещения составляет 0,03 г/м3).
Природные газы чисто газовых месторождений содержат большое
количество метана СН4 (до 93—98%). В газах нефтяных месторождений
метана меньше, но больше высших углеводородов СтНп, добываемых
вместе с нефтью. Такой газ называют попутным (промысловым).
Природный газ, выходящий из скважины, иногда содержит бензин
(в сухих газах содержание бензина составляет от 0 до 10 г/м3, в жир­
ных —до 200 г/м3 и более); кроме того, газ выносит с собой песок и во­
ду. Содержащиеся в нем пары воды, соединяясь с углеводородами, мо­
гут образовать твердые гидраты, загрязняющие газопроводы. Поэтому
на месте добычи из газа улавливают бензин, газ подвергают очистке
и осушению, а затем транспортируют к потребителям по газопроводам.
Незначительное содержание балласта позволяет транспортировать при­
родный газ на большие расстояния.
Данные о составе и теплоте сгорания природного газа приведены
в табл. 16-4. В быту, в автотранспорте и в промышленности используют
сжиженные газы (в баллонах или в другой емкости). Сжижению подвер­
гают в основном пропан С3Н$ и бутан С4Ню при сравнительно неболь­
шом давлении и без снижения температуры. Эти газы в значительном
количестве содержатся в попутных нефтяных газах, которые и использу­
ют для получения сжиженных газов. У потребителей сжиженный газ
дросселированием легко переводится в газовую фазу. Природный газ
используют не только как топливо для промышленности и бытовых
нужд; он служит сырьем для получения многих химических продуктов
(водорода, ацетилена, бензола, метилового алкоголя, ацетона, каучука,
толуола, антрацена, сажи и др.). Особенно большое значение представ­
ляют попутные нефтяные газы, из которых можно получить дешевые цен­
ные синтетические продукты в результате окисления газа, крекинга,
а также хлорированием.
Из числа искусственных газов очень большое значение в промыш­
ленности имеет коксовый газ, получаемый при коксовании угля.
Состав коксового газа на практике значительно колеблется в зави­
симости от исходного топлива, различия в режимах работы и состояния
коксовых печей. Теплота сгорания его —от 15 до 19 Мдж/м3.
Нефтяной крекинг-газ получается при всех способах крекинга неф­
тепродуктов. Теплота сгорания его составляет от 40 до 60 Мдж/м3; он
является наиболее высококалорийным.
Сущность процесса крекинга заключается в термохимическом раз­
ложении высокомолекулярных углеводородов нефтяного сырья с целью
получения более простых углеводородов. Процесс ведется в трубчатых
печах под давлением при температуре 450—650° С в зависимости от спо­
соба крекинга в присутствии катализаторов или без них.
Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие
моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа.
При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов —
пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750° С при атмосфер­
ном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный
нефтяной газ.
Генераторный газ получают при газификации различных твердых
топлив при помощи вводимых с воздухом кислорода, водяного пара
218
 Таблица 16-4
Характеристика газообразного топлива
Состав газа, %по объему Н
непреде льные предельные углеводороды тепляоита
зшая
хсго­
го* Плотность, кг/.и5
Н.5 одоыдо­ о, СО
со. углрев СН4 С.Н, с,н„ С«Н„ с,и,. N. ргаза,
ани Мсу
дж о/м

Природные газы чисто

газовых месторождений:
бугурусланскин 0,2 — — — — 76,7 4,5 1,7 0,8 0,6 14,5 33,95 0,884
шебелинскнй Следы 0,3 — 0,2 — — 89,9 3,1 0,9 0,4 — 5,2 37,57 0,790
дашавский (Зап. Ук- » 0,2 — — — — 97,9 0,1 1,8 35,2 0,729
раина) 0,1 - 98 0,4 0,2 1.3 35,55 0,730
ставропольский - - -
ухтинский 0,3 88 1,9 0,2 0,3 9.3 33,3 0,789
газлинский 0,1 — — — — 93 3,1 0,7 0,6 — 2,5 36,8 0,77
Газы, получаемые при
тшрогенетическом разло­
жении топлива:
коксовыйгаз очищен­ 0,4 2,3 1,9 0,8 6,8 57,5 22,5 - — - 7,8 16,56 0,483
ный 0,5 С2Н4=17о/0 — 0,8 14 41 0,2 0,996
пиролизный нефтяной - - - - 47,4
газ С4Н8=5%
и др. 9%
Генераторные газы;
смешанный генера­ 0,2 5,5 — 0,2 27,5 13,5 0,5 — — 52,6 5,15 1,135
торный газ из антра-
цита 0,2 0,2 30 13 2 — — — — 49,4
то же, из челябинско­ 0,2 5 6,07 1,128
го бурого угля
Доменный газ 0,3 10,2 58,5 4,02 1,296
То же, приподаче в печи — 17,7 — — 25,6 7,8 0,3 — — — — 48,6 4,2
кислорода и природного
газа
>
 и иногда углекислоты. Теплота сгорания генераторного газа колеблется
обычно в пределах 5—7 Мдж/м3, достигая (для водяного генераторного
газа) 10 Мдж/м3. В промышленности получают генераторный газ с теп­
лотой сгорания до 17 Мдж/м3, применяя парокислородиое дутье и гази­
фикацию под высоким давлением.
Значение генераторного газа в нашей промышленности очень мало
из-за дороговизны его производства. В последнее время имеет перспекти­
ву на внедрение генераторный газ, получаемый из высокосернистого ма­
зута. После газификации горячий газ очищается от сернистых соедине­
ний Н25, сажи и ванадия. Очистка от сероводорода осуществляется
в газоочистителе при высокой температуре по схеме СаО+Н25= Са5+
+Н20. Отработанный реагент Са5 используется для получения серной
кислоты, очень важной для народного хозяйства. Горячий газ сжигают
в топках парогенераторов городских ТЭЦ, работающих на сернистых
мазутах или в промышленных печах, и, таким образом, обеспечивается
отсутствие в продуктах сгорания сернистых соединений 502 и 50з, вред­
но действующих на здоровье людей и ухудшающих качество металла,
обрабатываемого в печах.
Доменный газ получают в больших количествах при выплавке чугу­
на в доменных печах. Это —газ низкокалорийный, его теплота сгорания
составляет лишь 3,3—4 Мдж/м3, и поэтому в высокотемпературных пе­
чах его сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет
собой как бы мощный работающий на коксе газогенератор с выпуском
жидких шлаков. Одновременно с газогенераторным процессом в печи
осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железных
руд. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного
газа имеет подчиненное значение.
Структура топливного баланса СССР
Наша страна располагает огромными природными запасами топли­
ва: угля, торфа, горючих сланцев, нефти и газа. Удельный вес СССР в
мировых запасах топлива составляет 53% и в том числе: угля 55%, при­
родного газа 31,4%. Роль топлива каждого вида в общем топливном ба­
лансе страны различна. Направление в развитии топливного хозяйства
определяется не только требованиями, предъявляемыми к качеству топ­
лива, но и затратами труда на его добычу, переработку и транспортиро­
вание, а также себестоимостью топлива.
Затраты труда на добычу природного газа и нефти намного ниже,
чем на добычу эквивалентного по выделяемому теплу количества угля.
Себестоимость угля значительно превосходит себестоимость природного
газа и нефти. Соотношения расчетных затрат, состоящих из себестоимо­
сти топлива и его переработки (на 1 т условного топлива с учетом сред­
них расстояний перевозок), характеризуются следующими цифрами: для
нефти 100%; для природного газа 48%; для угля, добываемого открытым
способом, 79%; для угля, добываемого подземным способом, 263%.
Экономическая эффективность использования природного газа и ма­
зута определяется не только меньшими затратами на их добычу и транс­
порт, но и значительной экономией, обусловленной производственными
преимуществами их использования (снижение капитальных затрат и рас­
ходов на обслуживание), а также повышением к.п.д. установок.
Этим объясняется происходящее в нашей стране изменение структу­
ры топливного баланса в преимущественном развитии добычи и произ­
водства наиболее экономичных видов .топлива —нефти и газа.
В 1958 г. доля угля составляла 60%, а доля нефти и газа (суммар­
но) 31%, в 1965 г. доля нефти и газа возросла с 32 до 52%, в 1969 г.
220
составила 60%, в 1975 г., как уже указывалось, намечается довести ее
до 67%. При применении открытого способа добычи себестоимость бу­
рых углей Канско-Ачинского бассейна составляет на месте добычи
0,8—1,0 и Экибастузского месторождения 1,6 руб. на 1 т условного топ­
лива. Себестоимость при шахтной добыче антрацитов и каменных углей
Донбасса достигает до 6—6,9 руб. на 1 т условного топлива. Поэтому
в девятой пятилетке открытым способом-намечается получить */з всей
добычи угля.
При стремительном росте потребления топлива требуется экономное
его расходование и непрерывное повышение к. п. д. тыловых установок,
а также улучшение топливоиспользования.
Подготовка топлива к сжиганию
Сжиганию топлива чаще всего предшествует та или иная его подго­
товка. Каменные и бурые угли, а также антрациты дробят и просеива­
ют, так как в слое иаилучшим образом уголь можно сжечь при более
или менее равномерной кусковатости. Заготовленные дрова подвергают
естественной сушке. Иногда сплавную древесину при помощи особых
машин разделывают на щепу с последующей искусственной ее сушкой.
Часто каменные, бурые угли, а также фрезерный торф перед сжиганием
превращают в пылевидное топливо, весьма удобное для использования
в котельных установках. Превращение каменноугольного кускового топ­
лива в пылевидное представляет собой пример механической его перера­
ботки, при которой химический состав топлива не меняется. В промыш­
ленности широко применяют также химическую переработку топлива
(коксование каменных углей, полукоксование бурых углей, газификацию
топлива и др.), в результате которой получают производные (искусст­
венные) топлива, по составу сильно отличающиеся от исходных.
Сухая перегонка твердого топлива
Сухой перегонкой топлива называют процесс термического (пироге-
нетического) разложения топлива без доступа кислорода (воздуха), осу­
ществляемый путем нагревания топлива в ретортах специальных печей
в коксохимической промышленности или в других производствах, свя­
занных с термической переработкой твердого топлива. Сухая перегонка
осуществляется также в верхней части газогенераторов и в слоевых топ­
ках котельных агрегатов.
Температура начала разложения топлива зависит от его химического
возраста: чем моложе топливо и, следовательно, чем оно богаче кисло­
родом, тем при более низкой температуре начинается разложение. Эта
температура составляет для древесины и торфа .100—160°С, для бурых
углей 130—170° С, для каменных углей 170—300° С. При нагревании топ­
лива сначала происходит выделение внешней влаги, затем отгоняются
конденсирующиеся пары масел и жирных кислот, являющиеся продук­
тами прямой отгонки (дистилляции).
Выход летучих веществ неравномерен по времени и зависит для
каждого данного топлива от температуры. При сухой перегонке спекаю­
щихся углей при 350—450° С наступает размягчение или пластическое
состояние угля: содержащиеся в топливе битумы переходят в жидкое
состояние. С переходом угля в пластическое состояние начинается про­
цесс собственно разложения, в результате которого из топлива начина­
ют выделяться углеводородные газы и пары, а масса топлива, спекаясь,
вновь затвердевает, образуя кокс.
При нагреве топлива без доступа воздуха ослабляются связи между
221
 отдельными атомами и звеньями ато­
мов. Наименее прочные связи свойст­
венны сложным органическим молеку­
лам. Сложные молекулы распадаются
на более простые звенья, иполучаемые
новые продукты способны бывают вы­
держивать данную температуру. По­
следними распадаются самые простые
углеводороды —метан СН4, этилен
С2Н4 и др. Наиболее прочные молеку­
лы метана СН4 разрушаются при тем­
пературе выше 600°С, распадаясь по
схеме
СН4->С+ 2Н2. (16-12)
Атомы углерода, как известно, от­
дельно существовать не могут и свя­
Рис. 16-3. Схема сухой перегонки заны в твердые кристаллы углерода.
твердого топлива Кристаллическая решетка углерода
позволяет газам (кислороду и др.)
проникать между слоями и, таким образом, может происходить объем­
ное химическое реагирование.
Топливо при полной сухой перегонке разделяется на две части
(рис. 16-3): летучие.вещества и твердый остаток —кокс, причем выделе­
ние продуктов разложения заканчивается при 1100—1200° С.
Выход летучих веществ Уг от горючей массы составляет от 2—9%
(для антрацитов) до 85% (для древесины). Летучие вещества состоят из
углеводородов СтНп (конденсирующихся в обычных условиях и газо­
образных), сероводорода Н2$, аммиака ЫН3, окиси углерода СО, угле­
кислоты С02, пирогенетической (внутренней) влаги Н20.
Сухую перегонку каменных угл^й (коксующихся марок), как уже
указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических за­
водах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных
вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являю­
щийся прекрасным химическим сырьем и топливом для печей, и ценные
химические продукты—бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их
температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей,
торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно вы­
полнять в установках для полукоксования при. 500—550° С для получения
высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может слу­
жить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно
при полукоксовании образуется твердый остаток —полукокс, используе­
мый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-
лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей.

Глава 17
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ГОРЕНИЯ
Органическое топливо (газообразное, жидкое и твердое) широко ис­
пользуют в разного рода тепловых установках: в топках паровых котлов
паротурбинных электростанций, в промышленных печах, в камерах сго­
рания газовых турбин и воздушно-реактивных двигателей, в цилиндрах
 поршневых двигателей внутреннего сгорания, в камерах сгорания маг-
нитогазодииамических электрогенераторов и т. д.
Топлива в теплотехнических установках сжигают для того, чтобы
выделить тепло в результате протекания экзотермических химических
реакций и получить раскаленные продукты полного сгорания (дымовые
газы) или продукты газификации.
В топках паровых котлов, в промышленных печах (кроме шахтных
печей), в двигателях внутреннего сгорания, в камерах сгорания газовых
турбин горение ведут с наибольшей полнотой и получают продукты пол­
ного сгорания.
В газогенераторах осуществляют газификациоиные процессы, в ко­
торых- в качестве окислителей используют кислород, воздух, водяной пар
и углекислый газ. Реакции, протекающие в таких устройствах, едины
по своей природе с реакциями горения, но в результате получают горю­
чие газообразные продукты газификации.
Встречаются в теплотехнике случаи двухстадийного сжигания топ­
лива: сначала топливо газифицируется, а затем (в том же устройстве)
продукты газификации полностью дожигаются.
Условия сгорания топлива в разных теплотехнических устройствах
и подготовка их к сжиганию различны, как различны и сами топлива.
Например, в топках паровых котлов и в промышленных печах топливо
сгорает при атмосферном давлении, в то время как в камерах сгорания
газовых турбин и в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания топливо
горит при давлении, во много раз превышающем атмосферное. Несмотря
на указанное выше различие, в процессах сгорания много общего. Об­
щие главные вопросы вкратце излагаются ниже.
РЕАКЦИИ ГОРЕНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ
Процессы горения делят на гомогенные, протекающие в объеме, ко­
гда топливо и окислитель находятся в одинаковом фазовом состоянии
(например, горение водорода в смеси с воздухом 2Н2+О2+ (79/г1) N2=
=2Н20+3,76ТЧГ2), и на гетерогенные, происходящие на поверхности
твердого углерода (например, горение кокса в потоке воздуха С+02+
4-79/21П2=С02+3,76Ы2). В приведенных реакциях горения окислителем
является сухой воздух, состоящий по объему примерно из 21% кислоро­
да и 79% азота, и поэтому продукты сгорания балластируются азотом.
При использовании в качестве окислителя чистого сухого кислорода бал­
ласт будет отсутствовать. В дальнейшем для простоты реакции горения
будут записаны' без балластного азота, который нужно учитывать
при расчете горения.
Ниже приведены суммарные (конечные) реакции полного сгорания
топлива:
для углерода
С+ 02= С02+ 409 Мдж/кмоль, (17-1)
2С+ 02= 2СО+ 246,5 Мдж/кмолъ; (17-2)
для окиси углерода
2СО+ 02= 2СОа + 286 Мдж!кмоль; (17-3)
для водорода
2Н2+ 02= 2НаО + 242,5 Мдж1кмоль; (17-4)
для метана
СН4+ 203= СОа + 2Н20 + 803 Мдж/кмолъ. (17-5)
Для высокомолекулярных углеводородов
с„ Н„ + (т + 4 ) °2 =.тСО, + Н3Огар+ (? Мдж/кмом. (17-6)
223
 При газификации твердого топлива протекают следующие реакции:
восстановление углекислоты
С+ СО* = 2СО—162,4 Мдж/кмоль; (17-7)
образование водяного газа
С-{- Н20 = СО+ Н2—119,6 Мдж/кмоль; (17-8)
конверсия углекислоты и водорода
С02+ Н2= СО+ НаО—43,7 Мдж/кмоль. (17-9)
Написанные реакции являются стехиометрическими, т. е. характе­
ризуют суммарные количественные соотношения исходных и конечных
продуктов сгорания топлива и соответствуют условию протекания про­
цессов при расходовании теоретического количества кислорода. Они не
отражают последовательности сгорания топлива, так как в действитель­
ности реакции протекают в определенной последовательности и с обра­
зованием промежуточных продуктов.
Нельзя, например, считать, что водород сразу сгорает в водяной пар
(ход горения водорода будет изложен ниже).
ГОМОГЕННОЕ ГОРЕНИЕ
Кинетика химических реакции
Во всех теплотехнических установках стремятся к проведению про­
цессов горения с наибольшей скоростью, потому что это позволяет со­
здать малогабаритные машины и аппараты и получить в них наиболь­
шую производительность. Процессы горения в существующих установках,
протекают с большой скоростью с выделением при сгорании топлива
большого количества тепла и с развитием высоких температур. Для луч­
шего понимания влияния разных факторов на скорость горения ниже
рассмотрены элементы кинетики химических реакций.
Скорость любой химической реакции зависит от концентрации реа­
гирующих веществ, температуры и давления. Объясняется это тем, что
молекулы газов, двигаясь в различных направлениях с большой скоро­
стью, сталкиваются друг с другом. Чем чаще они сталкиваются, тем
быстрее протекает реакция. Частота же столкновений молекул зависит
от их количества в единице объема, т. е. от концентрации и, кроме того,
от температуры. Под концентрацией понимают массу вещества в едини­
це объема и измеряют ее в кг/мъ и чаще числом киломолей в 1 м3.
Допустим, что происходит обратимая реакция
тА + пВ<±рЕ + дО. (17-10)
Если в начальный момент времени то исходная концентрация веще­
ства А была С0, а в момент х\ стала Сь тогда средняя скорость реакции
была
»«р— (17-11)
Т1~~Т0
истинная же скорость реакции
т = —дШх. (17-12)
Компоненты химической реакции (17-10) связаны между собой опре­
деленными стехиометрическими соотношениями и поэтому нет нужды
рассматривать изменение концентраций всех реагентов.
Скорость реакции, согласно закону действующих масс, пропорцио­
нальна произведению концентраций реагирующих веществ, т. е.
224
 и*= кСАСв, (17-13)
где. к—константа скорости, зависящая от природы реагирующих
веществ, определяемая по формуле, приведенной ниже;
Са, Св—концентрация веществ А и В, кмоль/м3.
■Если во взаимодействие вступает не одна, а две молекулы вещества Л,
то должно произойти столкновение, в котором одновременно участвуют
две молекулы вещества А и одна молекула вещества В. Концентрация
первого вещества должна в таком случае входить в выражение скорости
во второй степени. Например, для реакции 2С0+02=2С0г скорость
определяется по формуле
==кСсоСо*. (17-14)
В общем случае для химической реакции (17-10) уравнение скорости
имеет вид: *‘
и>—кСл Св, (17-15)
Обратимые реакции не могут протекать до полного исчезновения ис­
ходных веществ. Причиной этому является наличие обратной реакции,
..сопровождающейся образованием исходных веществ из конечных про­
дуктов. Например, при реакции С02-|-Н2^С0-|-Н20 углекислота реаги­
рует с водородом, в результате чего получается окись углерода и водя­
ной пар..
По мере течения этой реакции концентрации взятых веществ умень­
шаются и скорость реакции снижается. В то же время с момента появ­
ления в смеси молекул СО и Н20 возникает возможность обратной ре­
акции, так как молекулы СО и Н20, сталкиваясь между собой, могут
снова превратиться в молекулы С02и Н2. В момент, когда скорости пря­
мой и обратной реакции становятся равными, наступает химическое под-
вижное (динамическое) равновесие.
Скорость прямой реакции
(17-15')
Скорость обратной реакции
щ = к^С%. (17-16)
При установившемся равновесии ы)1==и)2 и тогда
^2 (17-17)
^с “ С»ЕС%
Эту величину называют константой равновесия и она может быть
использована для вычисления равновесного состава газов для рассмат­
риваемой обратимой реакции.
Для выяснения влияния давления на скорость прохождения реакций,
протекающих при двух разных давлениях р\ и р2 при постоянной темпе­
ратуре, служит формула
Щ/Щ= РУР* » (17-18)
где л —порядок реакции под которым понимают число молекул, всту­
пающих в реакцию.
Следовательно, скорость реакции прямо пропорциональна давлению
я степени п. Скорость реакций первого порядка прямо пропорциональна
величине давления. Для реакции второго порядка, когда л = 2, ш=вр2.
Примером реакции второго порядка служит
СОа4\На?СО + нао.
225
 Энергия активации
К образованию новых молекул приводит лишь столкновение актив­
ных молекул, обладающих в тот момент энергией, достаточной для ослаб­
ления и разрушения внутримолекулярных связей, существовавших до
столкновения. Без разрушения этих связей не мо­
0 жет быть осуществлена перегруппировка атомов
сталкивающихся молекул (например, 200+02=
==2СОа). Дополнительное количество энергии
‘У
Су 11 V "Т
?* (по сравнению со средней величиной), которой
должна обладать молекула в момент столкнове­
ния, достаточное для химического реагирования,
т. е. для разрушения внутримолекулярных свя­
зей, имеющее для каждой реакции определенную
величину, называют энергией активации и обоз­
г начают буквой Е и измеряют в кдж/кмоль. Энер­
гия активации представляет энергетический барь­
Рис. 17-1. Энергия акти­ ер, который должен быть преодолен.для осуще­
вации прямой иобратной ствления химической реакции. На графике (рис.
реакции: 17-1), отложены схематически энергия активации
прямой экзотермической реакции Е\ и энергия
активации обратной эндотермической реакции Е2.
Осуществление прямой реакции, протекающей слева направо, на­
пример (2С0+02—*2С02), становится возможным после преодоления
энергетического барьера Е\ кдж/кмоль (от начального уровня I до наи­
большего I'). Начавшаяся реакция затем самопроизвольно перейдет
к более пониженному энергетическому уровню II с выделением соответ­
ствующего количества тепла.
При протекании обратной эндотермической реакции (справа нале­
во) требуется преодолеть более высокий энергетический барьер Е2,
а в результате реакции система перейдет с уровня II на более высокий
энергетический уровень I.
Константа скорости реакции зависит от температуры; ее определя­
ют по закону Аррениуса, выражаемому уравнением

к —к0е ят , (17-19)
где к0—множитель, определяемый экспериментально;
Т—абсолютная температура, °К;
—универсальная газовая постоянная, кдж/(кмолЬ'°К);
е—основание натуральных логарифмов.
Из формулы вытекает, что скорость химической реакции в сильней­
шей степени зависит от температуры процесса.
Константа к0 определяется общим числом столкновений молекул
между собой, значение же энергии активации Е вносит поправку на эф­
фективность соударений, так как если энергия молекул меньше Е, то мо-'
лекулы будут нереакционноспособны.
Величина энергии активации реакций горения газовых смесей на­
ходится в пределах Е от 85 до 170 Мдж/кмоль. Если же в реакциях уча­
ствуют свободные атомы, то в силу того, что не требуется затрачивать
энергию на разрушение молекулярных связей, энергия активации будет
невелика; например, для реакции Н2+0=Н+0Н величина
25,2 Мдж/кмоль. '
О том, как сильно влияет повышение температуры на скорость реак­
ции, видно из следующего примера. Для случая, когда 168Мдж/кмоль,
226
повышение температуры в 2 раза (с 500 до* 1000°К), приводит к возра­
станию скорости химической реакции в 500* 106раз.
Цепные реакции горения
Реакции горения газообразного топлива протекают очень быстро —
практически мгновенно. Такой взрывной характер химических реакций
объясняется не только сильным влиянием температуры, но и цепным ха­
рактером их протекания. Согласно теории цепных.реакций, разработан­
ной акад. Н. Н. Семеновым горение представляет собой цепную реакцию
с разветвленными цепями, когда каждая активная молекула быстро по­
рождает ряд новых активных центров, быстро ускоряющих ход реакций.
Для примера рассмотрим сгорание водорода, суммарную реакцию кото­
рого можно записать по уравнению (17-4). В действительности при сго­
рании молекула водорода Н2, сталкиваясь с какой-либо активной моле­
кулой М, распадается на два атома водорода по схеме
Н2+ М= 2Н + М. (17-20)
Атомный водород может реагировать с кислородом, образуя гидро­
ксил и атом кислорода:
н + Оа = ОН+ О. (17-21)
Образующийся атом кислорода вступает в реакцию
0+Н2=ОН+Н. (17-22)
Гидроксил ОН, сталкиваясь в свою очередь с молекулами водорода
Н2, реагирует с ними, образуя молекулы водяного пара Н20 и свободные
атомы водорода:
0Н+Н2=Н20+Н. (17-23)
Возможна реакция обрыва цепей
ОН+Н=Н20. (17-24)
При горении водорода образуются, как видно из написанных реак-
дий, нестойкие промежуточные вещества —атомарные кислород и водо­
род и гидроксильный радикал ОН. Реакции между этими продуктами
сами по себе идут гораздо быстрее обычных молекулярных реакций в си­
лу меньшей энергии активации.
Общий итог единичного цикла записывают по схеме
Н+02+ЗНа->ЗН+2Н20. (17-25)
Схема цепного горения водорода изображена на рис. 17-2.
Каждый атом водорода порождает в итоге три новых свободных
атома водорода и две конечные молекулы водяного пара. Образовавшие­
ся трй активных атома водорода начинают реагировать по той же цепи,
в 3 раза ускоряя ход реакции, и т. д. При таком ходе реакция практи­
чески мгновенно распространяется по всему объему, т. е. носит взрывной
характер. В действительности скорость горения горючих газов лимити­
руется не скоростью химического реагирования, а определяется смесеоб­
разованием —физическим процессом смешения горючих газов с возду­
хом, о чем будет сказано ниже.
Горение окиси углерода СО протекает так же, как разветвленная
цепная реакция. В пламени окиси углерода имеются атомарные кисло­
род и водород, а также гидроксил ОН, являющиеся возбудителями
цепей..
227
 Горение углеводородов происхо­
дит, как показывают исследования,
ОН+Н^ тоже с образованием промежуточных
продуктов —гидроксила ОН и не­
к® стойких веществ —метилового спирта
0 +//*С СН3ОН и формальдегида СНОН и,
Возбудительцепи кон+н, кроме того, связано с термическим
разложением (крекингом) углеводо­
I Iконечныйпродукт родов с выделением сажистого диспер­
Рис. 17-2. Схема цепного горения сного углерода, придающего пламени
водорода светящийся характер.
Так как реакции горения водоро:
да, окиси углерода и углеводородов
идут по разветвленным цепям, а перечисленные газы являются основны­
ми горючими составляющими газообразного топлива, то и горение лю­
бого горючего газа носит в целом цепной характер.
Воспламенение горючей смеси
Процесс воспламенения всегда предшествует горению. Реакции окис­
ления горючей смеси, помещенной в сосуде, происходят и при невысоких
температурах, но они протекают медленно и, например, горючая смесь
при комнатной температуре и при атмосферном давлении может храг
ниться в сосуде как угодно долго, так как тепло, выделяемое при реак­
циях, будет теряться в окружающую среду и смесь будет находиться
в состоянии теплового равновесия. Если, начальную температуру смеси
и стенок сосуда каждый раз увеличи­
вать, то тепловыделение от реакций
будет возрастать по закону Аррениу-
__
са пропорционально величине е НТ и
изобразится кривой 1 на рис. 17-3.
Наконец наступит момент, когда теп­
ловыделение превзойдет отвод тепла
от сосуда (потери см. точку в на
рис. 17-3), температура смеси начнет
Таблица 17т2
Примерные значения концентрационных
Рис. 17-3. Зависимость теп­ пределов воспламенения газо-воздушных
ловыделения и потерь тепла смесей при 20°Си 100 кн/м2
от температуры:
1ок— теп ловы делен ие р еак ций •оО. Прцед елыкоон цуцентах
тра^
2в иохсл ен
ар итер
ак я. иНак
зуетлонпноая
тери пртеп
ямлаяа "•&
1яч пиойвобпърем ен
,%
кси
румжаю щую ср еду
ости от температуры в зави ­ нижний | верхний
Таблица 17-1
Температура воспламенения Водород . . . н2 4,0—9,5 65—75
____ горючих газов ___ Окись углерода со 12—15,6 •70;9—75
Метан . сн4 4,9—6,3 11,9— =15,4
Х им иче­ Тем
тура п ера­
вос­ Этан. . с2н* 3,1 12,5
ская Пропан . . . с3н8 2,4 9,5
муф лаор­ пнлиам я.ен
°Се­ Бутан (норм.) С4Н10 1,9 8,4
Этилен. . . сан4 3,0 28,6
Ацетилен. . . С2На 2,5 80,0
Водород . . . ЙА 580-590 Природный газ 5,1—5,8 12,1—13,9
Окись углерода С О 644—658 Доменный газ — 35—40 65—73,5
Метан . сн4 650—750 Коксовый газ — 5,6—5,8 28^30,8
Этилен. . С8Н4 542—547 Генераторный
Ацетилен. С2Н, 406—440 газ ►. •. — 20 74
резко (скачкообразно) возрастать, произойдет саморазгон реакции и
смбЬь сгорит (практически мгновенно).
Проведем другой опыт. Будем смешивать струю горючего газа со
струёй воздуха, подогревая раздельно эти струи. Постепенно повышая
температуру подогрева, мы увидим, что при некоторой температуре про­
изойдет воспламенение смеси, а затем.смесь будет гореть. Минимальную
температуру, при которой смесь воспламеняется, называют температурой
воспламенения. Она не является физико-химической постоянной величи­
ной, так как зависит от условий опыта (от пропорции между газом иоки­
слителем и' от потерь в окружающую среду). Значения температуры вос­
пламенения для некоторых газов приведены1В' табл. 17-1’ Из таблицы
видно, что наиболее высокой она является для метана. Не обязательно
подогревать весь объем смеси; можно нагреть от постороннего высоко­
температурного источника (от небольшого .факела или от искры) не­
большой объем смеси. Произойдет вынужденное зажигание смеси, в рег
зультатб чего реакциями будет охвачен весь объем благодаря распрост­
ранению пламени, но не мгновенно, а с некоторой объемной скоростью.
Не всякая смесь газа с окислителем способна воспламеняться. Как
видно из опыта, существует нижний и верхний пределы концентрации
горючих' газов в смеси с воздухом или с кислородом. Вне этих пределов
смеси не воспламёняются. Пределы воспламенения некоторых газо-воз-
дущных смесей приведены в табл. 17-2.
' Следует отметить, что, если содержание газа в смеси превышает
верхний предел концентрации, газ не горит, *но.при истечении в .атмо-г
сферу он способен гореть.
Для определения пределов воспламенения для газовых смесей поль­
зуются формулой Ле-Шателье, по которой предел воспламенения (верх­
ний и нижний) Ь определяется следующим образом:
^1+ + С8+... (17-26)
С1//1+ С,//, + С3//,+ ...
где Сг, С2, С3,...—процентное содержание компонентов (простых га­
зов) в смеси;
/1,. /2, /3,...—предел воспламенения (верхний и нижний) для
смеси данного компонента, с воздухом.
_. В. составе технических газов имеются негорючие' составляющие (бал­
ласт) —азот Ы2, углекислота С02 и водяные пары, которые снижают
тепловую ценность газа. Добавка балласта обедняет газ и*может сильно
изменить пределы воспламенения и сделать газ невоспламеняющимся.
Например, добавление к метану более шести объемов азота исключает
воспламенение газо-воздушной смеси. Пределы воспламенения при уве­
личении температуры смеси значительно расширяются и если смесь не
горит в холодном состоянии, то может легко загораться в случае ее
предварительного нагрева..
Знание пределов воспламенения имеет практическое значение, так
как позволяет судить о возможности взрывов газо-воздушных смесей
и принимать меры к предотвращению взрывов, поскольку пределы вос­
пламенения и пределы взрываемости одни и те же.
Распространение нламени
Пламенем принято называть ту зону газового объема, в которой
протекают реакции горения. Пламя может быть прозрачным или светя:
щймся*! О горючести газа судят по характеру горения.в трубках, напол­
ненных смесью газа с окислителем, или по горению газа в атмосфере.
Если смесь тщательно подготовить, то пламя имеет малую толщину,
22.9
составляющую от 0,003 до 0,6 мм, почему зону пламени и называют
фронтом пламени. Вначале пламя в трубках движется с постоянной ско­
ростью, не превышающей для любой газо-воздушной смеси значения
ад=30 м1сек, и скорость ад движения фронта пламени вдоль трубки на­
зывают скоростью равномерного распространения пламени.
Скорость равномерного движения пламени в трубках не является
точной характеристикой горючести газа, так как зависит от диаметра
трубки (возрастая при ее увеличении) из-за относительного увеличе­
ния поверхности пламени, связанного с наклоном фронта пламени и его
искривлениями. В очень длинных трубках, заполненных смесью, может
образоваться при горении ударная волна (представляющая собой очень
быстро движущийся слой газа), вызывающая температурный скачок, что
и приводит к самовоспламенению смеси. Спокойное горение переходит
в детонацию газов, при котором фронт горения движется с огромной ско­
ростью, измеряемой в км/сек.
При сжигании газа в технических установках горение чаще явля­
ется стационарным и фронт пламени неподвижен. Для этого горючую
смесь подают из горелки с такой же скоростью, с которой сам фронт
пламени движется навстречу смеси. Выделим на поверхности пламени
элементарную площадку йР (рис. 17-4). Скорость перемещения пламени
в пространстве
а»= и»+ а>„, (17-27)
где ади—проекция скорости движения газо-воздушной смеси ад/ на нор­
маль к поверхности пламени.
Когда скорость потока ад/==0, то пламя распространяется в непод­
вижной среде (этот случай рассмотрен выше).
Когда ад=0, т. е. пламя неподвижно, то ип=адн, это соответствует
случаю стационарного горения.
Нормальная скорость распространения пламени представляет собой
скорость движения пламени, нормальную к фронту горения, она являет­
ся важной физико-химической характеристикой горючей смеси, так как
она определяется кинетикой реакции горения и теплопроводностью смеси
и может быть определена по формуле
и» = У ф „
где а—коэффициент температуропроводности смеси;
тр—время реакции, включая время подогрева смеси до температу­
ры воспламенения вблизи фронта пламени.
Нормальная скорость распространения пламени для различных сме­
сей может быть найдена опытным путем с помощью лабораторной бун-
зеновской горелки (рис. 17-5). Из трубки горелки вытекает ламииарно
струя смеси из газа с 50—60% воздуха, необходимого для горения, кото­
рая после прогрева и воспламенения сгорает в тонком слое, образуя
внутренний конус. Догорание протекает в зоне догорания за счет вторич­
ного воздуха из атмосферы. Можно написать условие неразрывности
потока:
ЩРо = иаР, (17-28)
где Р0 и Р —соответственно поперечное сечение трубки и боковая по­
верхность конуса, иг;
ад^—скорость смеси, м/сек.
Легко показать, что высота внутреннего конуса
А= - 1 я. (17-29)
230
 Зная диаметр трубки (I и скорость истечения смеси ад/, можно найти
нормальную скорость распространения пламени ип.
Нормальная скорость распространения пламени зависит от природы
газа, состава смеси, температуры предварительного подогрева смеси, за­
балластированное™ смеси инертными составляющими. Для «простых»

Рис. 17-6. Нормальная скорость

горения в зависимости от со­
держания газа в воздухе:
1—водород; 3—2—меотай
кись у1лерода;

Рис. 17-5. Схема внут­ Рис. 17-7. Зависимость максималь­

реннего конуса горелки ной скорости распространения
Бунзена (неподвижный пламени от температуры началь­
фронт воспламенения) ного подогрева смеси
газов нормальная скорость распространения пламени ип м/сек в зави­
симости от содержания газа в воздухе показана на рис. 17-6.
Температура подогрева смеси резко повышает скорость пламени,
что видно из рис. 17-7. На практике этим свойством широко пользуются
для увеличения скорости горения, подогревая воздух и газ перед сме­
шением. Скорость распространения пламени для технических газов опре­
деляют по формуле
_ С,а1+ С,в3+ С3и3+... /17.3О)
" С1+ С„+С3+... ' 1
где Сь С2, С3,.. —процентное содержание компонентов;
«1, и2> «з,..—соответствующие нормальные скорости распростране­
ния пламени для компонентов.
231
 При забалластировании газа азотом N2 и углекислотой С02скорость
горения снижается и в формулу (17-30) следует вводить поправочный
коэффициент
100—N2—1,20)8 (17-31)
100
Смесеобразование
Выше была рассмотрена кинетика химических реакций горения
в предположении, что подача окислителя (кислорода воздуха и других)
осуществляется без ограничения. Однако при анализировании процессов
необходимо учитывать не только кинетические (физико-химические)
факторы, к которым относят концентрацию реагирующих веществ, дав­
ление и температуру их, но и диффузионные процессы, влияющие на по­
дачу окислителя к горящему топливу ина образование смесей, определяе­
мые аэродинамическими факторами —скоростью потоков реагирующих
веществ, геометрической формой и размерами тел, расположенных на
пути потоков и газов, интенсивностью турбулентности газового факела,
т. е. физическими факторами. Главным определяющим процессом при
горении топлива в конкретном случае может быть кинетический или диф­
фузионный. Если скорость горения топлива (или общее время* необходи­
мое для его сгорания) лимитируется процессом смешения, то горение
протекает в диффузионной области. Наоборот, если смешение происхо­
дит очень интенсивно и процесс в целом лимитируется кинетикой собст­
венно реакций горения, то горение находится в кинетической области.
Между, этими областями предполагают существование промежуточ­
ной области, в которой на скорость протекания процесса влияют оба
фактора.
Полное время сгорания т складывается из времени, необходимого
для смесеобразования тд, и времени на протекание химических реакций
т = тд + тк. (17-32)
В действительности может происходить некоторое наложение одной
стадии:процесса на другую. Если время, затрачиваемое на- протекание
физической стадии процесса, значительно больше времени, затрачивае­
мого на протекание химической стадии процесса, т. ’е. если тд> тк, то
т^тд. (17-33)
Другими словами, продолжительность процесса в этом случае опре­
деляется диффузионными процессами смесеобразования.. Наоборот, если
время протекания физической стадии процесса гораздо меньше времени
протекания химической его стадии, т. е. если тд<тк, то
т « т к. (17-34)
В этом случае горение определяется законами химической кинетики
и зависит от свойств горючей смеси, температуры, давления в топке,
концентрации реагентов и практически мало зависит от диффузионных
гидродинамических факторов.
Образование смеси газа с окислителем осуществляют при помощи
горелок (газогорелочных устройств) и реже посредством механических
смесителей. В горелках с внутренним смешением газ перемешивается
со всем количеством воздуха, необходимым для горения. В смеситель­
ных газогорелочньис устройствахсмесеобразование незаканчивается
и продолжается вне горелок.Газ и воздух вкамерусгорания молено
подавать даже раздельными струями. Если смесеобразование в горел?
ке не закончено или осуществляется раздельная, подача топлива и,окис-?
литёля, то одновременно наблюдаются процессы смесеобразования в фа­
келе и горения. Хороший контакт горючего и окислителя и хорошее сме­
сеобразование из горючих газов и воздуха —вао/снейшее условие интен­
сивного и полного сгорания топлива. Чем лучше контакт между топли­
вом и воздухом и смесеобразование, тем быстрее и полнее протекает
процесс горения, тем выше при оди­
наковых условиях температура,
экономичнее и производительнее ра­
ботает агрегат.
На рис. 17-8 показано измене­
ние, скррости. горения данного газа
в зависимости от температуры про­
цесса. Сначала горение отобража­
ется кривой кинетического горения,
а затем из-за недостаточности кон­
такта газа с окислителем горение
переходит в диффузионную область.
Этот переход в зависимости от ско­
рости, смесеообразования м отобра­ Рис,. 17-8. Зависимость скорости горения
жается кривыми Дои м>2, ге>з и т. д. от температуры при разных скоростях
Если газ и воздух подаются раз­ смесеобразования
дельными струями, то кривая бу­
дет проходить особенно низко.
Между кинетической и диффузионными областями имеется проме­
жуточная область, где процесс носит характер переходного режима.
В атмосферных горелках, представителем которых является горел-'
ка Бунзена, осуществляется предварительное смешение с 50—60%.всего
потребного для горения воздуха; смесь сначала горит в.кинетической об-
ласти, а затем догорание ее происходите диффузионной области.
ЛАМИНАРНОЕ И ТУРБУЛЕНТНОЕ ГОРЕНИЕ
В технических устройствах происходит горение струй газо-воздуш­
ной смеси и пламя называют факелом. Факел имеет ту или иную геомет­
рическую форму. На рис. 17-9 показан факел горелки с коаксиальными
соплами (типа «труба в трубе») с раздельными струями газа, подавае­
мого через сопло диаметром йи и воздуха, подаваемого через сопло ди­
аметром д2. На рисунке показана эпюра скоростей и газа и воздуха, по­
ля концентраций С и температур /.
В топочной технике встречаются: 1) горение неперемешанных газов,
2) горение однородной, заранее подготовленной смеси, 3) промежуточ­
ный случай, когда предварительное смешение осуществляется с 40—60%
всего потребного для горения воздуха. В каждом из этих случаев факел
может быть ламинарным или турбулентным и от характера'движения
факела зависит интенсивность и устойчивость горения.
При ламинарном Движении перемешивание протекает медленно и
осуществляется молекулярной диффузией, а длина факела будет боль­
шой. Наибольшая длина факела бывает при подаче газа и воздуха раз­
дельными, Отделенными друг от друга струями при ламинарном харак­
тере их движения.
Повышая скорости истечения из сопел коаксиальной горелки, мож­
но обнаружить разрушение ламинарного пламени и образование турбу­
лентного (рис. 17-10), при котором процесс горения интенсифицируется
в результате вихревой диффузии, появления пульсационной скорости,
вызывающей перенос клочкообразных масс газа разного размера, дви­
жущихся с разной скоростью в разных направлениях, что и усиливает
233
смесеобразование. Ламинарный факел переходит в турбулентный, прой­
дя через переходную область. Горящий факел, как раскаленная струя,
вызывает газодинамические эффекты: смешение газов на границах струй,
подчиняющееся закону сохранения количества движения; смешение
вследствие инжекции, т. е. вовлечение воздуха быстро движущимися
струями газа или наоборот. Для горелок газодинамическими критерия­
ми являются отношение скорости воздуха и скорости газа и отношение

Рис. 17*9. Схема коаксиальной горелки Рис. 17-10. Длина факела в зависимо­
сти от скорости истечения газа
кинетических энергий ри2 воздушного потока и потока газа. Эти пара­
метры влияют на интенсивность горения и, следовательно, на длину
факела.
В топочных устройствах в большинстве случаев пламя распространя­
ется в турбулентном потоке, причем турбулентность может быть увели­
чена при помощи завихривающих вставок в газовых горелках. Поток
воздуха (или газа), проходя через такой завихритель, закручивается
и принимает характер циклонного движения. В циклонных камерах бла­
годаря преимуществам закрученного потока обеспечивается очень хо­
рошее смесеобразование и очень интенсивное горение факела.
О скорости горения на практике судят по величине теплового на­
пряжения объема зоны горения (топочного пространства)
Чу= 0Рт Мвт/м3, (17-35)
где (2—количество выделившегося тепла в секунду, Мет;
Vх—топочный объем, м3.
Теоретически тепловые напряжения могут быть очень велики, достигая
50 Мвт/м3.
В действительности эти напряжения в котельных камерных топках
составляют 0,2—0,4, а в печах до 0,35—1,2 Мвт/м3и только в циклонных
камерах они достигают 6,5—12 Мвт/м3. Это указывает на то, что топоч­
ные объемы используются в основном для подготовительных процессов,
а для собственно горения не требуется таких больших объемов.
Длина факра при сжигании данного газа зависит от смесеобразу­
ющих свойств газогорелочного устройства, степени предварительного
смешения, скорости вытекающего потока, диаметра сопла, коэффици­
ента избытка воздуха* и условий развития горящей струи.

* Отношения фактически подаваемого количества воздуха к теоретически потреб­

ному количеству (см. стр. 242).
234
 На рис. 17-11 показана
приблизительно длина фа­
кела для различных газо-
горелочных устройств.
Самый длинный факел
образуется при использо­
вании диффузионной го­
релки (схема а, />20^),
самый короткий факел —
при пользовании горел­
кой с полным предвари­
тельным смешением (схе­
ма г, 1&М), почему та­
кую горелку условно на­
зывают бесфакельной.
При стационарном
режиме скорость вытека­
ния смеси из горелки рав­
на скорости нормального
распространения пламе­
ни, но при регулировании
горения возможны и на­
рушения стабильности зо­
ны горения: отрыв пла­
мени от кратера го­
релки или втягивание
пламени в смесительную
полость горелки (про­
скок пламени). Ранее
было установлено, что
высота конуса зоны го­
рения бунзеновской го­
релки зависит от скоро­
сти подачи смеси. При Рис. 17-11. Длина факела в зависимости от кон­
чрезмерном увеличении структивной схецыгазовых горелок:
скорости пламя оторвет­ ака;—вди—
фф
коурзиононф
отк ая гоьрнелка; б—длтн иннофак елкьа;
ная горел­
ся, а при слишком малой факельакнел
ая иая
нжтеукрцбиуолиен
наяаягогорел
релка г—бе<;-
скорости произойдет его
проскок.
ОСОБЕННОСТИ ГОРЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Процесс сжигания состоит из пульверизации (распыливания) при
помощи форсунок, испарения и термического разложения жидкого топ­
лива, смешения полученных продуктов с воздухом, воспламенения смеси
и собственно горения (рис. 17-12).
Цель пульверизации заключается в увеличении поверхности сопри­
косновения жидкости с воздухом и газами. Поверхность при .этом воз­
растает в несколько тысяч раз..3а счет сильного излучения горящего фа­
кела капельки очень быстро испаряются и подвергаются термическому
разложению (крекингу). На рис. 17-13 изображена схема факела с нане­
сением характерных зон: испарения, крекинга и горения. Эти зоны в не­
которой мере накладываются одна на другую.
При сжигании жидкого топлива факел состоит из трех фаз —жид­
кой, твердой (дисперсный углерод от разложения жидких углеводоро­
дов) и газообразной.
 Скорость горения, как и при-сжигании горючих, газов, зависит од1ус­
ловий смесеобразования, степени предварительной аэрации, степени тур­
булентности факела, температуры камеры сгорания и условий развития
факела. Факел получается светящимся в результате наличия в нем рас­
каленного дисперсного углерода. Высокомолекулярные углеводородные
газы, разлагаясь при высоких температурах на простые соединения, вы-

мазуту

рТазл
ерм
ои
тожежчен
есикео-е \

1 Горение I
Продуктасгораний
Рнс. 17-12. Поточная схе-. Рис. 17:13. Схема мазутного факела:
ма выгорания жидкого I—зона испарения; 2—зона разложения (крекинга); Л—зона горе­
топлива ния; 4—продукты сгорания
дёляют сажистый углерод, размеры частичек которого очень малы
(~ 0,3 мкм). Эти частицы, раскаляясь, придают пламени светящийся
характер. Можно, однёко, заставить пламя тяжелых углеводородов сни­
зить светимость; для этого следует осуществить частичное предваритель­
ное смешение, т. е. подать в форсунку некоторое количество воздуха.
Кислород изменяет характер разложения органических молекул: углерод
выделяется не в твердом виде, а в виде окиси углерода, горящей ейнё-
-ватым прозрачным пламенем.
ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (ГЕТЕРОГЕННОЕ ГОРЕНИЕ)
Для окисления топлива требуется большое количество воздуха, пре­
вышающее в несколько раз по массе количество топлива. При продува­
нии слоя топлива воздухом сила аэродинамического давления потока Р
может быть меньше веса кусочка топлива С или, наоборот, больше его.
Силу аэродинамического давления набегающего потока определяют
по формуле
„ яа* ак
Р = С— «, (17-36)
где б—приведенный диаметр кусочка, м;
о)0—относительная скорость газа, м/сек;
Р—плотность газа, кг/м3;
С—коэффициент, зависящий от величины критерия Рейнольдса.
При равновесии силы тяжести и динамического давления потока
кусочки топлива останутся взвешенными в потоке й внешне как
бы потеряют вес. Этому состоянию соответствует критическая скорость
потока (скорость витания).
В зависимости от аэродинамического состояния различают плотный
(неподвижный) слой (0>Р) или взвешенный слой, когда поток газов
несет с собой частицы топлива (0< Р ).
Промежуточное состояние характерно для так называемого .«кипя­
щего» слоя (рис. 17-14), который наблюдается при. скоростях потока, вы­
236
ходящих за пределы устойчивости плотного слоя. «Кипение» связано
с разъединением частиц топлива-, что увеличивает объем слоя в 1,5—2,5
раза. Движение частиц топлива (обычно мелких —от 2 до 12 мм) напо­
минает движение кипящей жидкости, почему такой слой и получил на­
звание «кипящего».
В топках с «кипящим» слоем газо-воздушный поток не циркулирует
в слоевой зоне, а прямоточно продувает слон. Поток воздуха, пронизывэ-

Рнс,. 17-14. Классификация слоя при сжигании твердого

топлива:
а—плотный слой; б— «ктиепряощ
(ге геинйн*ыеслф
ой
ак:елвы).и г—взве
ющий слой, испытывает неоднородное торможение, вследствие чего соз­
дается сложное поле скоростей, в котором частицы все время меняют
свою парусность в зависимости от положения в потоке. Частицы при
этом приобретают вращательно-пульсирующее движение, которое и вы­
зывает впечатление кипящей жидкости.
Аэродинамическая особенность кипящего $лоя характеризуется со­
отношением
С /^ Р с > Й > С ^ Р п, (17-37)
где и доп—соответственно действительные скорости потока в слое
и над слоем м/сек;
1—пд}/А-—сечение частицы, м2.
Процесс сгорания твердого топли­
ва может быть условно разделен на
стадии, накладывающиеся одна на
другую, схематически показанные на
рис. 17-15. Эти стадии протекают в
разных температурных и тепловых ус­
ловиях и требуют различного количе­
ства окислителя.
Свежее топливо, поступающее в
топку, подвергается более или менее
быстрому нагреванию, из него испаря­
ется влага и выделяются лету­
чие вещества —продукты сухой пере­
гонки топлива. Одновременно протека­
ет процесс коксообразования. Кокс сго­
рает и частью газифицируется на ко­
лосниковой решетке, а газообразные
продукты сгорают в топочном прост­
ранстве. Негорючие минеральные со­
Рас. 17-15.. Поточная схема сгорания ставляющие топлива при сгорании топ­
твердого топлива лива превращаются в шлак и золу.
237
Стадии горения предшествует стадия зажигания топлива, связанная с
его прогревом. Эта стадия не нуждается в кислороде и во время ее про­
текания топливо само является потребителем тепла. Чем быстрее повы­
шается температура топлива, тем интенсивнее протекает зажигание.
Очевидно, факторами, затягивающими зажигание, являются: большая
влажность топлива, повышенная температура воспламенения, неболь­
шая тепловоспринимающая поверхность топлива, низкая начальная тем­
пература топлива и подача в топку не подогретого предварительно воз­
духа.

Сгорание углерода в слое

Углерод в первоначальном виде как бы не усваивается в очаге
горения и его окисление сопровождается газификационным процес­
сом. Процесс сгорания углерода, как уже было сказано [см. форму­
лы (17-1) и (17-2)], протекает по следующим первичным реакциям:
с+ о2=со2,
2С+02=2С0.
Многочисленными опытами доказано; что углекислота СОг и окись
углерода СО образуется одновременно. Количественное соотношение СО
и С02 зависит от режимных условий. Так, при температуре до
1300°С отношение С0:С02=1, а при повышении температуры оно уве­
личивается.
Почти всегда при горении углерода, кроме первичных реакций,
протекают и вторичные:
С+СОа=2СО, (17-38)
2С0+02=2С02.
Из написанных выше реакций три являются гетерогенными, а по­
следняя —гомогенной.
Скорость гетерогенной реакции измеряется количеством углерода
(в граммах), сгоревшего за 1 сек на 1 см2 активной поверхности топ­
лива—Кб г/(см2-сек). Эта скорость, помимо температуры, давления
и концентрации реагирующих веществ, зависит от скорости, диффузии
к топливу окислителя. Естественно предположить, что вблизи поверх­
ности топлива (в пограничном слое) концентрация реагирующих ве­
ществ уменьшается, а концентрация продуктов реакции (СО и С02)
увеличивается. Этот пограничный слой
газа (рис. 17-16) препятствует подводу
кислорода, и скорость реакции горения
будет зависеть от скорости диффузии
окислителя через пограничный слой.
Скорость диффузии зависит от тол­
щины пограничного слоя, температуры и
разности концентраций окислителя в по­
токе Си и на поверхности Спов» С другой
Рис. 17-16. Схемаподводаокис­ стороны,
лителя к поверхности горящего толщина пограничного слоя за­
кокса висит от скорости потока и приведенного
диаметрй частицы топлива. Как установ­
лено выше, результирующая скорость
реакции определяется тем, какая из составляющих процессов —диффу­
зия или собственно реакция —является лимитирующей.
238
 Горение технического твердого топлива в слое
Горение натурального (технического) топлива зависит также от.
способа шлакоудаления. По мере выгорания углерода на поверхности
частиц топлива образуется эоловая корочка, затрудняющая доступ
окислителя к поверхности угле,
рода. Под действием высокой
температуры зола может раз­
мягчаться, а кусочки топлива
в плотном слое —соединиться
(свариться). Слой, как говорят
в таких случаях, зашлакуется,
а горение топлива будет силь­
но затруднено в связи с пре­
кращением доступа воздуха не
только к топливу, лежащему
на решетке, но и к горючим
летучим в топочном простран­
стве. О склонности топлива к Криваяроста температуры
зашлаковыванию слоя судят
по температурным характери­ ----Криваяпадениякоэффициента
стикам его золы. Для удале­ избытка воздуха \
ния эолового нароста й для
расшлакования слоя применя­ Рис. 17-17. Газиф икация кокса в межкуско­
ют шуровку, т. е. рыхление его. вых каналах слоя
Удаление золы в жидком виде
(что возможно в условиях высоких температур) позволяет интенсифи­
цировать процесс горения кокса.
Помимо углекислого газа С02, в топочное пространство поступает
и окись углерода СО. Последняя, как сказано выше, является первич­
ным продуктом окисления углерода (наравне с углекислотой С02), а так­
же получается в результате восстановления углекислоты в слое раска­
ленного углерода:
СОг+С=2СО.
На рис. 17-17 показана схема выгорания кокса в слое, лежащем на
колосниковой решетке. В каждом коксовом (углеродном) канале, про­
дуваемом в горячем состоянии воздухом, образуется горючая смесь га­
зов, состоящая из СО, С02 и воздуха. На определенном уровне от ко­
лосниковой решетки достигаются температура и концентрация газов,
обеспечивающие устойчивый фронт воспламенения горючей смеси. Та­
ким образом, каждый углеродный канал представляет как бы газовую
горелку. В слое развивается в той или иной мере процесс газификации
топлива.
На определенной толщине слоя от колосниковой решетки конча­
ется окислительная зона, весь кислород смеси оказывается израсходо­
ванным и поток пронизывает восстановительную зону, в которой
протекает процесс восстановления углекислоты в окись углерода:
С02 С— ► 2СО.
Влага воздуха, а также некоторая часть влаги топлива, не успев­
шая выделиться ранее, окисляют раскаленный углерод по уравнению
с+ нарпар=со+на
или (17-39)
С+2Н20пар=С02+Н3.
В результате этих реакций окись углерода и водород, присоединя­
ясь к горючим летучим веществам, поступают в топочное пространство.
239
 Глубина газификации кокса зависит от природных свойств кокса,
особенно от его пористости, размера частиц, температурного и аэроди­
намического режимов (скорости потока воздуха), а также от толщины
слоя.
Газообразными продуктами, образующимися в результате горения
топлива
продуквтыслое,
полногоявляются
сгорания продуктыгазификациинразложения
С02+Ыо+02+Н20+ ----+СХ)+Н,+СН4+ОяНв*100%. (17-40)
Если кокс сжигают в тонком слое, то продукты газификации обра­
зуются не всегда, а продукты сухой перегонки выделяются из слоя
и для их дожигания иногда применяют «острое» дутье, под которым по­
нимают подачу воздуха в виде ряда струй, пересекающих с большой
скоростью поток газов.
Когда кокс сжигают в более толстом слое, получается значитель­
ное количество продуктов газификации (СО и Нг). Применение вторич­
ного дутья, т. е. дополнительной подачи воздуха непосредственно в то-,
почное пространство, в этом случае обязательно. Помимо газообраз­
ных продуктов, из слоя топлива выносятся топливная пыль и мелочь
(унос). Углеводородные газы, как было сказано выше, при значитель?
ных температурах существовать не могут; они разлагаются на более
простые соединения и при этом выделяется сажистый углерод.
В газогенераторах глубину газификации доводят до максимума,
обеспечивая максимальную для данного топлива толщину слоя. Полу­
ченный генераторный газ после очистки от пыли,-смолы и других про­
дуктов сжигают в печах, пользуясь газовыми горелками, к которым
подводят необходимый для сгорания газа воздух. Таким образом, как
уже говорилось, природа горения и газификаций топлива одинаковы.
Эти процессы тесно связаны друг с другом.
Процесс сгорания топлива во взвешенном состоянии
Сжигание топлива, взвешенного в газо-воздушном потоке, позво­
ляет наиболее полно механизировать топочный процесс.
Описанные выше процессы горения распространяются и на рас­
сматриваемый случай. Частичка топлива, выносимая газо-воздушным
потоком и движущаяся с ним в раскаленном топочном пространстве,
быстро разгорается и из нее бурно, выделяются летучие вещества
(рис. 17-18), сгорающие в топочном объеме. Процесс горения условно
разбивается на две стадии: подогрев смеси воздуха и пыли до темпе­
ратуры воспламенения (с одновременным пирогенетическим разложе­
нием топлива) и собственно процесс горения летучих и кокса. На по­
верхности частицы одновременно горит и газифицируется кокс (угле­
род). Скорость прогрева и окисления кокса зависит от удельной по­
верхности взвешенного топлива, которая очень велика. Так, удельная
поверхность угля при диаметре частиц ^=30 мкм составляет 50 м21кг,
что в 1000 раз превышает удельную поверхность кускового угля (от­
дельные куски диаметром 30 мм).
Время горения частиц зависит от следующих факторов: размера ча­
стиц (чем меньше размер зерен, тем меньше время сгорания); качест­
ва смесеобразования топлива с воздухом (чем лучше перемешиванйб;-
тем больше скорость выгорания); температуры топочного пространства
(чем выше температура, тем устойчивее и интенсивнее протекает про­
цесс); свойств топлива и в первую очередь от выхода летучих веществ-
(в процентах на горючую массу; чем больше летучих, тем быстрее сго­
рает топливо). Время сгорания пропорционально отношению
(100—УГ)1100 и относительной скорости обдувания до0- Эта скорость
значительно меньше скорости потока, М 10<а'п. Ничтожная относйТёль-
240
ная скорость потока является недостатком, так как подача окислителя
к горящим частицам происходит главным образом,в результате диффу­
зии газа, т. е. физического процесса. Несмотря на малую скорость по­
верхностного реагирования, суммарная скорость (благодаря очень боль
шой удельной поверхности топлива), измеряемая тепловым напряженней
Ллоиялетуиил
Ялаилописиуглероде
А
Рис. 17-18. Выгорание частичек в № ®
Натурального топлива во взве­
шенном состоянии Г л л л л
топочного объема, т. е. количеством тепла, выделившегося в 1 м3 то­
почного пространства, сравнительно велика и составляет 150—
230 квт/м3 в зависимости от топлива и условий его сжигания. Для
сравнения можно указать, что в слоевых топках величина объемного
напряжения составляет 230—350 квт/м3.
В ядре факела топок, в которых топливо сжигается в виде пыли
(порошка), развиваются очень высокие температуры, доходящие до
1600—1700° С, а потому большую роль играют газифицированные про­
цессы, протекающие по реакциям
СОа+С->2СО и С+НаО->СО+На.
Часто окислительные процессы, связанные с подводом кислорода
воздуха, протекают в основном в начальных участках факела.

Глава 18
РАСЧЕТЫ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
Расчеты горения топлива выполняют при проектировании устано­
вок и контроле действующих установок. Во втором случае некоторые ве­
личины бывают известны из показаний приборов (например, объемный
состав продуктов сгорания) и поэтому методика расчета отличается от
первого случая.
Рассмотрим сначала методику расчета, применяемую при проекти­
ровании. При расчете горения определяют:
1) теоретический расход воздуха У0, необходимого для сгорания
единицы количества топлива (1 кг для жидкого и твердого топлива
и 1 м3 для газообразного), и действительный расход воздуха Гп, м3/кг
или м3/мг\
2) объем продуктов сгорания'(дымовых газов) Гг, м3/кг или м3/м3;
3) состав продуктов сгорания в процентах по объему и парциальные
давления трехатомных газов, требующиеся при расчете теплообмена
(газового излучения) при заданном коэффициенте избытка воздуха;
4) энтальпию дымовых газов при требующихся температурах и из­
бытках воздуха
/Р= / ((%а) кдж/кг или кдж/м3
'(ца полученным данным строят диаграмму 1—1 продуктов сгорания
топлива);
241
 5) калориметрическую и теоретическую температуры сгорания
топлива.
Исходные данные по топливу (элементарный его состав и др.) берут
на основании лабораторных анализов, а если точные анализы отсутству­
ют,—из справочных таблиц по топливу, примером которых является
табл. 16-3. Состав твердого и жидкого топлив задается в процентах по
массе, а газообразного—в процентах по объему. В общем случае для
газообразного топлива за 100% принимают сумму
СН<+СтН„-Ю0+Н>+Нг$+С0а+Ыг+0,+Н,0= 100%. ([8.п
горючая часть балласт
Для упрощения расчета количество серы, содержащейся в твердом
или жидком топливе, присоединяют к количеству углерода. Определяе­
мое таким способом расчетное количество углерода будет равно
ср 5Р
-----
100-12кмоль углерода + 100-32кмоль сери —
/СР (18-2)
100-12\ 32 л/ 100-12кмоль.
Расчетное количество углерода К?, выраженное в процентах и на­
зываемое приведенным количеством углерода., определяют по формуле
ф = Сро/о + 0,3755Р%. (18-3)
Низшую теплоту сгорания твердого и жидкого топлив проверяют
по элементарному составу рабочей массы, пользуясь формулой Д.'Н. Мен­
делеева (16-7).
Низшую теплоту сгорания 1 м3 газообразного топлива определяют
по формуле (16-11).
РАСЧЕТЫ ПОЛНОГО СГОРАНИЯ ТОПЛИВА
Объем воздуха, затрачиваемого на сгорание топлива, и газов, об­
разующихся в результате горения, обычно относят условно к нормальным
условиям (0°С и 101,3 кн1м2). Для полного сгорания топлива требует­
ся некоторый избыток воздуха против теоретического расхода. Его мож­
но выразить следующей формулой
АУВ= УВ-У°. (18-4)
Этот избыток воздуха, характеризуемый так называемым коэффициен­
том избытка воздуха а, зависит от способа зажигания топлива, качества
смешения топлива с воздухом и ряда других факторов.
Коэффициент избытка воздуха представляет собой отношение дей­
ствительно затрачиваемого объема воздуха (Кв) к теоретически опреде­
ленному его объему (V0), т.е.
(18-5)
При полном сгорании топлива а>1, а при газификации топлива а*<1.
Из уравнения (18-5) следует, что действительный расход воздуха
определяется выражением
Ув = аУ° мг{кг или м3/м,3 (18-6)
а избыток воздуха выражением
ДУъ= У0—У° = аУ*—У° = (а —1)V0 м*/кг или м*/м\ (18-7)
242
 Расчет горения топлива ведется на’1 кг твердого или жидкого топ­
лива или на 1 м3 газообразного топлива. Таким образом, буквенные
обозначения V с соответствующими индексами выражают объемы воз­
духа или дымовых газов, приходящихся на 1 кг или на 1 мъсжигаемого
топлива.
Продукты полного сгорания (дымовые газы) представляют собой
смесь, сухих газов и водяных паров.
Общий объем дымовых газов Vг складывается из объема сухих га­
зов Уст и объема водяных паров Ун,о .
+ *•/«• (I8-8)
Объем сухих дымовых газов представляет сумму
Ус, = Усо, + Узо, + К, + ДУ»= УНо. + У°ы.+ (“ - ! ) У° "3/«г, (18-9)
где Уко^Уа^+Узо* —объем сухих трехатомных газов, м3/кг\
У^,„—минимальный объем азота, поступившего в топ­
ку (при а=1), м3/кг.
ДУв=(а-}-1)У0—объем избыточного воздуха, м3/кг.
Ход расчета легко проследить по табл. 18-1, составленной для слу­
чая горения твердого и жидкого топлива, и по табл. 18-2 для случая го­
рения газообразного топлива. Итоговые формулы следует использовать
в качестве рабочих формул.
При испытании действующих агрегатов коэффициент избытка воздуха
определяют на основании анализа продуктов сгорания по формуле
а = ---------
3,67 (О----------. (18-20)
а —0.5СО)
N2
Содержание азота в продуктах сгорания находят по разности
Ы2= 100 - (С0.+0.+СР) %, (18-21)
где СОг, 02 и СО—содержание составляющих газов, % по объему. Фор­
мула (18-11) составлена в предположении, что продукты сгорания содер­
жат недожог только в виде
окиси углерода СО. Кроме СО, Ф бюретка соединяется сатмосферой
0 Бюретка соединяется с исследуемот газом
иногда в дымовых газах со­ ф Б юретка закро/та
держатся также СН4 и другие
несгоревшие газы.
Для определения состава
газов пользуются различными
газоанализаторами, из которых
наиболее распространен про­
стейший газоанализатор Ор-
са — Фишера (рис. 18-1),
основанный на, поглощении
отдельных газов путем промы­
вания их в соответствующих
реактивах. Двуокись углерода
С02 поглощается* в сосуде 7,
заполненном раствором ед­
кого кали КОН, кислород по­
глощается в сосуде 6 ще­
лочным раствором пирогал­ Рис. 18-1. Газоанализатор Орса—Фишера
лола СбН6(ОН)3, сосуд 4 т/и— мьентк
телм ыае: 2— турдеы
собсю хх:одо3во—
йкрканран
ы;; а:4.5160,—7гр
—ебпеон
гл ао:­­
кян
заполняют раствором одно- н вы
— е тка
й кожух; И на р етк е; 9 — б ю ретк -г стек л
хлорйстой меди СиС1 для по- 12—— утр
рав
убнкиительная склянка:
243
 Расчет показателей горения твердого и жидкого топлива (на. 1 кг топлива) Таблица 18-1
Составтоплива Количествопродуктов сгорания, лр/кг
% киРсл
асход
кмоорлоЬда,
Теовроезд
тиучхеаскV
и*й, -р
муаксхеод объемугтекнелоты тоебоъреем
тичазо
ескта
ий объемизбы* объёмводяных паров
маспсое ''ко, тодчунхоагоДУ
воз­ Чо-
*
кр
кр 100.12 КР 22,4-Кр 22,4»КР 79% от расхо­ Количество
кр+ о2=гсо2 100 12 21•12 = 0,0889КР 12-100 '1 0 0 да воздуха ум воздуха о0,
ноженное
навеличину
(а-1)
нр нр Н,+ 1/20,= Нр 22,4НР То же То псе 22,4-Нр
100-2 = Н,0 100 2.2 21>2 2 ■= 0,265НР 100-2
ор Ор ор 22,4»Ор=-о,оззз-ор
100-32 100 32 21-32
мр Мр 22.4ЫР
100-28 100 28
=0,8 100
Шр 22,4ГР
100.18 100-18
22,4Ц7дУТ
Количество водяных паров, 18
^дут Количество водяных паров, 22М.Р° 0,016У°-
18 сухого воздуха 1000-18
I/ КР =0,791'°+ Д^в= Чо =
У°=0,0889КР+0,265НР— кКО,= 1,866-+--
100 Ы р =(а—1) К° 9НР+Ц7Р+Ю0ЦУД.
Итоговые.формулы —0,03330р +0,8--- 100-0,804
(18-11) ~ 100
’:(18-Ю) (18-12) (18-13)| + 0,016^
(18-14) I
глощения окиси- углерода СО. Охлажденная проба газов забирается в
бюретку 9 при помощи склянки 11 с подкисленной водой, затем несколь­
ко раз прогоняется через сосуд 7, после чего определяется содержание
поглощенной углекислоты С02по делениям бюретки (при обязательном
соблюдении одинаковости уровня жидкости в бюретке и склянке 11).
Затем последовательно определяют содержание 02 и СО.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА
Различают калориметрическую, теоретическую и-.действительную
температуры сгорания топлива.
Калориметрической называют температуру, до которой нагрелись
бы продукты полного сгорания, если бы все тепло топлива и воздуха
пошло на нагревание газов. Для этого случая тепловой баланс выра­
жается следующим образом:
«5 + /. + /.^ К гс Л - / ; , (18-2?)
где фр—низшая теплота сгорания топлива на единицу количества
топлива (для твердого и жидкого выражается в кдж!кг%
для газообразного —в кдж(м3);
/к—энтальпия дымовых газов при калориметрической темпе­
ратуре сгорания /к °С (кдж/кг или кдж/м3);
/т и /в—физическое тепло топлива и воздуха (соответственно) на
единицу количества топлива (кдж1кг или кдж1м3у.
Из уравнения (18-22) следует, что
<?5+ /т;+/в. рС (18-23)
Угсг' 1
или в развернутом виде

4 --------— *--- + 41-!--------------- "С. (18-24)

''ко, ссо,“г сы-г УНг0сН1о+ V0(а ^ 1)Св
Калориметрическую температуру сгорания находят методом после­
довательного приближения (путем подбора), так как входящие в зна-
менатель средние теплоемкости яв,-
ляются функцией искомой темпера­
туры (см: пример .18-2).
Проще калориметрическую тем.-
пературу определяют, пользуясь
диаграммой I—1 сгорания топлива
(см. ниже).
Теоретическая температура сго­
рания представляет собой темпера­
туру, до которой нагрелись бы про­
дукты сгорания, если бы на их на­
грев пошло все тепло, введенное в
топку, за вычетом потерь от хими­
ческого педожога ?3, включая Дис­
социацию газов и физического
тепла очаговых остатков щ (см. по-
Рис. 18-2. Схема диаграммы / = / сго­ .дробн'ее
рания топлива в гл. 21 часть IV).
245
 Таблица 18-2
Расчет показателей полного сгорания газообразного топлива на 1 м3сухого топлива
мупообъ­
ивва, Количество продуктов сгорания, лР/м1
РасходлкРисл
1орода, объемого объемводяных
углоек
бъиесл
мо­
Сопслта
Термохн /м теоретическийрас­ избы
ходазота У®^ воздутхоачнД УП паров Уц20
е%
то

тыУно,

ЮР СО Количество
0,5-СО СО воздуха Vго,
79% от расхода ум
СО со + г/202= со2 21 0,5 100 “ воздуха V® нанвели
оженное -
100 = 0,0476-0,5-СО 100 чину
(а-1)

Н, н. + 1/А = н1о 0,5На 0,0476*0,5На То же То ж Ли-

100 - 100

СН4+ 20а= С02+ 2СН4 СН4 2СН4

сн4 + 2НаО 100 0,0476-2СН4 100 100

стн„+
(/«.+ */,) с„н„ 0,0476(т + -2-)-СиН„ тСтИп п С^Нн
Стн„ + (т + '7")°2= 100 100 2 100
= тС02+ п/2Н20
Н23 Н25+ 1,50я= 1,5Н25 0,0476-1,5Н23 Н23 Н23
= 302+ Н20 100 100 100

о ||
о2 —0,047602 - -

1
со2 со2
- - - 100 - - -

N. - N.
- - 100

Количество водяных паров, поступающих с газом привлагосодержании его ёг,г на 1 м3сухого газа ^ ^ ?«0,124</г

Количество водяных паров, поступающих с воздухом при влагосодержании его 40, г на 1 м3 сухого воздуха 10а„ V0а
1)0«0|О04 «0,016К°а

*'н,о=°.°1Х
Кв= 0,0476[0,5СО+ Кко. = 0,01 X Х[Н2+2СН4+
+ 0,5Н2+ 2СН4+ = 0,79К° =
X[СО+ сн4+ АТ
/в = “Ь С/«Нл+
■Итоговые формулы + 2(т+«Л) СтН„+ + 2тС/лНл+ =(а—1)•V0
+ 1,5Н25—02| м3/м3 + Н25+С021 ^ 100 (18-18) + Н23+
(8-15) (18-16) (18-17) + 0,1244г]+
+ 0,016К°а
(18-19)
 Тепловой баланс в этом случае можно записать та*:
/,«ор - ««Г = «г?100" У * 1 + 1. + 1* = Угс Х (18-25)
где д3 н (74—соответственно потерн тепла от химического недожога
и диссоциации газов, и физическое' тепло очаговых остат­
ков в процентах от теплоты сгорания топлива;
V —коэффициент тепловыделения
+ . (18-26)
юо
Теоретическую температуру сгорания определяют по уравнению
<8У °с. (18-27)
УГст
Пример 18-1. Определить показатели полного сгорания мазута при коэффи­
циенте избытка воздуха а =1,15. Распиливание—воздушное (1Рдтт=0).
Состав рабочей массымазута:
Ср= 84,8%; Нр= 10,83%; 5Р= 0,58%;
<9**=0,28%; Ыр= 0,37%; П7Р= 3%; Ар=0,14%.
Низшая теплота сгорания фР=39,46Мдж/кг.
Приведенное количество углерода [по формуле (18-3)]
/Ср= С?+ 0.375$р= 84,8+ 0,375-0,58= 85,017%.
Теоретически необходимый расход воздуха [по формуле (18-10) в табл. 18-1)
К^= 0,0899/Ср+ 0,265НР—0,03330р= 0,0899-85,017+ 0,265-10,83—
—.0,0333-0,28= 10,7 м3/кг.
Действительный -расход воздуха Рв= 10,7-1,15=12,3 м3/кг.
Кбличество-урлекислоро газа-поформуле (18-11)-втабл. (18-1)
•у«°в= 1'866^Тй— 1,866 ,'586 мЧкг-
Объём азота в теоретически необходимом количестве воздуха ‘[по формуле (18-12)
табл. 18-1].
К?,, = 0,79У°+ 0,8 = 0,79-10,7 + 0,8-^ ~ = 8.453 л3/кг.
.Количество избыточного воздуха [по формуле (18-13) в табл.. 18-1]
А’/в®5(«—1)У°= (1,15—1)-Ю,7 =1,6 м*/кг.
Количество сухих газов [поформуле (18-9)]
Ус.т= ^ко, + ^ + АКВ= 1,586+ 8,453+ 1,6 = 11,64 лр/кг.
Количество водяных паров [поформуле 18-14втабл. 18-1]
■^+^+100^ ^ 9-Ю,83+ 3+0 ,
НгО 1100-0,804
ПЛп опл ' 1 80,4
+ 0,016-10,7-1,15= 1,47 м>/кг.
Общее количество газов
У,= УС.Г+ Уиго= 11'.644- 1,47 = 13,11 мГ/кг.
Парциальное давлениеуглекислого газа рр^^(1,586/13,11) рос = 0,121дос ,
где' Ро.с—.давлениеокружающей среды.
Парциальное давление водяного пара рн0= (1,47/13,11) р0>с= 0,1122р0с.
 Пример 18-2. Определить калориметрическую температуру горения мазута по
условиям примера 18-1. Температуру мазута принять /Т=90°С. теплоемкость мазута
с*= 2,1 кож/(кг-граб). Расчет провести для двух температур воздуха, подаваемого
для горения: /в= 20и400°С.
'Энтальпия мазута
/т /т= 2,1.-90= 188,6 кдж на 1 кг топлива.
Энтал-ьпия воздуха при температуре 20° С
/в = Р«св/в= 10,7-1,15-1,263-20»318,5 кдж/
Задаваясь предварительно значением /«=1900°С, находим средние
теплоемкости газов и определяем по формуле (18-24) калориметриче­
скую температуру горения:
*к = _______ОЕ+ 'т + Л*
‘'ко. "со. + ‘'м.% + У°(« —!)«,+ Ин,о сн.о
39460+ 188,6+ 318,6
1.,586•2,435+ 8,453*1,484.+. 1,6*1,495+ 1,47*1,949 = 1895°С.
Энтальпия воздуха при г„=400° С
/а = 10,7-1,15-1,333*400 = 6570 кдж на 1 кг топлива.
Задаваясь предварительно значением /К=2100°С, находим средние
теплоемкости газов, а затем калориметрическую температуру сгорания:
39460+ 188,6+ 6570
к = - 1,586*2,455+ 8,453*1,493+ 1.6*1,520+ 1,47*1,989- = 21209С.
Отсюда видно, что повышение температуры воздуха, идущего на
сгорание, позволяет поднять калориметрическую, а следовательно, и дей­
ствительную температуру сгорания топлива.
В известных случаях, например при расчете тяго-дутьевых устройств
и газового тракта, требуется знать объемы продуктов сгорания и возду­
ха не при нормальных, а при фактических температурах их и. давлении
окружающей среды. В этом-случае для определения фактических объеч
мов указанных выше сред служит формула
Уф= у„ -?"(273+ 'ф> м*/кг или м*!м\ (18-28)
. РФ?73
где Уи—объем газа при нормальных.условиях;
Рн—давление при нормальных условиях;
Рф—фактическое давление;
/ф—фактическая температура газа, °С.
При проектировании котельных установок, промышленных печей, ре­
куператоров, регенераторов и котлов-утйлизаторов приходится выпол­
нять много расчётов, в частности делать подробные расчеты горения
при различных избытках воздуха, вычислять калориметрические темпе­
ратуры сгорания при разных подогревах воздуха и топлива и т. п. Эти
расчеты значительно упрощаются'при пользовании диаграммами 1—1
сгорания для типичных топлив. Схема такой диаграммы показана на
рис. 18-2.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К ЧАСТИ III
1. Вулис Л. А. и др. Основы теории газового факела. Изд-во «Энергия», 1968.
2. Мельников Н.-В. Топливно-энергетические ресурсы СССР. Изд-во «Наука», 1970.
3. Мурз аков В. В. Основы теории и практики сжигания газа в паровых котлах.
Изд-во «Энергия»,-1969.
4. Спейшер В. А, Сжигание .газа на.электростанциях и в промышленности. Иэд. 2-е.
Изд-во «Энергия»,' 1968.
5. Энергетическое топливо СССР. Справочник под ред. Т. А. Зикеева. Изд-во «Энёр?-
гия», 1968.
249
 Ч асть IV
К отельны е установки

Глава 19
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Котельной установкой называют совокупность устройств и механиз­
мов, предназначенную для производства водяного пара или получения
горячей воды. Водяной пар используют для привода в движение паро­
вых двигателей, для производственных нужд промышленности и сель­
ского хозяйства, а также для отопления помещений. Горячую воду пред--
назначают для отопления производственных, общественных и жилых
зданий, а также для бытовых нужд населения. Пар или горячую воду
получают, используя в большинстве случаев тепло сжигаемого органиче­
ского топлива.
‘ Котельная установка, служащая для производства пара (рис. 19-1),
представляет собой сложное сооружение, основными элементами которо­
го является топка (А/) и паровой котел (А2). В топке осуществляется
сжигание топлива, в результате чего выделяется химически связанное
в нем тепло; в котле тепло, выделившееся из топлива в процессе горе­
ния и пошедшее на нагрев образовавшихся газообразных продуктов
сгорания до высокой температуры, передается от этих газов воде, кото­
рая превращается в пар. В современной котельной установке под соб­
ственно котлом понимают всю совокупность парообразующих элементов
установки, как-то топочные экраны, фестоны, конвективные котельные
поверхности.
С целью повышения экономичности установки котел обычно допол­
няют пароперегревателем (А4), водяным экономайзером {А6) и возду­
хоподогревателем (А7). Пароперегреватель предназначается для повы­
шения температуры производимого в котле пара, что, как известно из
термодинамики, приводит к повышению к.п.д. термодинамического цик­
ла паросиловой установки. Водяной экономайзер и воздухоподогрева­
тель устанавливают для лучшего использования тепла сгоревшего топ­
лива. В водяном экономайзере в результате использования тепла уходя­
щих из котла дымовых газов происходит подогрев питательной воды
перед поступлением ее в котел. В воздухоподогревателе оставшимся
теплом дымовых газов подогревается воздух, подаваемый в топку для
сжигания топлива, что существенно улучшает процесс горения.
Собственно котел, пароперегреватель, водяной экономайзер и возду­
хоподогреватель, а также топка, которые обычно связаны между собой
в единое целое, в совокупности с примыкающими к ним паро- и водо­
проводами, соединительными газоходами и воздуховодами, арматурой
и гарнитурой образуют паровой котельный агрегат, или, что то же самое*
парогенератор. Котельный агрегат монтируется на каркасе, устанавли­
ваемом на фундаменте, и заключается в обмуровку; для его обслужива­
ния вокруг него устанавливают лестницы и площадки.
Металлические поверхности элементов котельного агрегата, кото­
2Й0
рые соприкасаются с одной стороны с дымовыми газами, а с другой —
с водой, паром или воздухом и таким образом, служат для передачи
тепла от дымовых газов к воде, пару и воздуху, называют поверхностя­
ми нагрева. Величину поверхностей нагрева определяют в м2.
' Котельный агрегат обслуживается рядом вспомогательных, механиз­
мов и устройств, которые могут быть индивидуальными, когда они пред­
назначены для обслуживания только одного агрегата, и групповыми,
когда они обслуживают группы агрегатов или вс? агрегаты.

Котельный агрегат вместе с обслуживающими его индивидуальными

вспомогательными механизмами и устройствами и представляет собой
котельную установку.
Совокупность котельных установок, смонтированных в одном зда­
нии, называют котельной.
К вспомогательным механизмам и устройствам котельной относят
дымососы и дутьевые вентиляторы, золоуловители, питательные установ­
ки, водоподготовительные установки и др., а также пылеприготозитель-
ные устройства при пылевидном сжигании твердого топлива и мазутное
хозяйство при сжигании жидкого топлива.
Дымососы (52) служат для удаления из котельной установки ды­
мовых газов, так как при наличии экономайзера и воздухоподогревателя
общее газовое сопротивление котельного агрегата делается настолько
большим, что естественная тяга, создаваемая даже очень высокой ды­
мовой трубой (53), оказывается недостаточной для его преодоления.
Дутьевые вентиляторы (51) устанавливаются для того, чтобы преодо­
леть при подаче воздуха в топку значительные сопротивления слоя топ­
лива на решетке или горелок, а также сопротивление воздухоподогрева­
теля по воздушной стороне.
При сжигании твердого топлива образуются зола и шлак. Зола уно­
сится из топки дымовыми газами в газоходы котельной установки, а из
них через дымовую трубу —в атмосферу, что приводит к загрязнению
воздушного бассейна и окружающей территории. Кроме того, эта зола,
проходя через дымососы, вызывает- быстрое изнашивание йх; крыльчат­
ки-, требующее- чрезмерно частого ре'моНта их. Во избежание-этого :у ко-*
тельных агрегатов, предназначенных для работы на- твердом1топливе*,
перед дымососом устанавливают золоуловители (В/), в который дымо­
вые -газы очищаются от золы, унесенной из топки. Зола, осевшая на
поверхностях нагрева и в золовых бункерах, а также уловленная в зо­
лоуловителе, удаляется через золоспускное устройство {В3)\ Шлак оста­
ется в топке и удаляется из нее через шлакоспускные устройства (В2).
Спущенные зола и шлак поступают в систему шлакозолоудалейия \В4)
для отвода в золовой отвал.
Питательные установки предназначаются для подачи' в котёл под­
лежащей испарению воды. Их основной частью являются питательные
насосы с электрическим (ДЗ) и паровым (Д2) приводом/ развивающие
давление, необходимое для преодоления давления пара в котле и сопро­
тивления всей системы питательных линий. Другой частью питательной
установки являются питательные баки (Д7), предназначаемые для при­
нятия и хранения некоторого количества воды, подаваемой в котлы (пи­
тательная вода). Баки вводятся в систему питания котла, чтобы исклю­
чить опасность перерыва в его питании. В котельных установках элект­
ростанций в котельные агрегаты обычно” подается вода, предвари­
тельно подогретая отборным паром из турбин в специальных подо­
гревателях (Д4).
* Природная вода содержит механические Иколлоидальные примеси,
а также растворенные соли и газы. Некоторые соли выделяются из воды
при ее испарении в котлё и оседают на внутренних стейках поверхностей
нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает пе­
редачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки
в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой
воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к по­
явлению в котле подвижного'осадка, называемого шламом, который так­
же-при чрезмерном накоплений может послужить причиной аварии кот­
ла. Поэтому воду, предназначенную для подачи в котел, предварительно
осветляют (фильтруют) и умягчаю'Т, доводя содержание в ней солей, об­
разующих-накипь и-шлам, до технически возможного минимума. С этой
целью сооружают водоподготовйтельную установку, в которую входят-
устройства для осветления (ГЗ) и умягчения (Г4) воды. Для создания
запаса сырой воды и подачи ее в водоподготовительную установку пре­
дусматривают баки (Г1) и насосы (Г2) сырой воды.
Кислород растворенного в воде воздуха, попадая в котел, вступает
в реакцию с металлом и вызывает коррозию (ржавление) его. Это при­
водит к необходимости освобождать питательную воду .от растворенного
в ней воздуха, что осуществляют в особом устройстве —деаэраторе (Г5).
Оставшееся в умягченной питательной воде минимальное количест­
во солей постепенно накапливается в котловой воде в процессе ее испа­
рения. Поскольку это может привести к образованию накипи и пллама
в паровом котле, в нем для удаления проникших солей предусматривают*
устройство системы продувки котла, в которую входят сепаратор не­
прерывной продувки (Е1), продувочные линии и барботер (Е2) для при­
ема продувочной воды а также линии непрерывной продувки.
Образующийся в паровом котле пар в процессе выделения из кипя­
щей воды уносит капельки влаги, в которых содержится некоторое ко­
личество растворенных солей. Попадая в пароперегреватель, эти капли
влаги испаряются, а содержащиеся в них соли либо оседают на внутрен­
них' поверхностях труб пароперегревателя; либо попадают в паровую'
турбину, расстраивая их работу. Чтобы избежать этого, в паровых кот-
252
лах устраивают сепарационные устройства (АЗ), предназначаемые для
отделения капель влаги от выходящего из котла пара и удаления обра­
зующегося сепарата.
Вр многих участках котельной установки (паропроводы, теплообмен­
ники и тГ п.) в результате теплоотдачи происходит охлаждение пара,-
обычно сопровождающееся образованием конденсата. В связи с этим
возникает необходимость создания дренажной системы для удаления
этого конденсата, который собирают в дренажный (конденсатный) бак
Ж/, а затем возвращают в деаэратор конденсатными насосами Ж2.
В котельной установке происходит много различных тепловых; гид­
родинамических и аэродинамических процессов, ход которых необходимо
регулировать и контролировать. В связи с этим каждую котельную уста­
новку оборудуют различными регулирующими устройствами (регулятор
температуры перегрева пара А5, направляющие аппараты дымососов
и. вентиляторов и др.), запорными и предохранительными устройствами
(вентили и задвижки на трубопроводах, газовые шиберы, предохрани­
тельные клапаны и др.), а также контрольно-измерительными прибора­
ми, Наряду с. этим котельную установку оснащают системой автомати­
ческого регулирования происходящих в ней процессов, что обеспечива­
ет их более точное и быстрое регулирование по сравнению с ручным
регулированием и приводит к повышению экономичности работы уста­
новки.
Водогрейная котельная установка всегда более проста, чем паровая
той же теплопроизводительности, так как получение горячей воды тем­
пературой 95—150°С и давлением до 2,5 Мн/м2 проще, чем получение
насыщенного или перегретого пара.
В соответствии с назначением и родом производимого теплоносите­
ля различают энергетические, промышленные и отопительные котель­
ные, а также котельные с паровыми и водогрейными котлами. Наиболее
сложными являются энергетические котельные, так как они предназна­
чены для производства больших количеств пара высокого давления
и высокой температуры. Промышленные и отопительные котельные с па­
ровыми и водогрейными котлами более просты, так как предназначают­
ся для производства меньших количеств тепла и. пара, характеризуемого
меньшим давлением и температурой перегрева.

Глава 20
ОБЩИЕ ЦРИНЦНПЫ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА
Топочным устройством или топкой называют часть котельного агре­
гата, которая предназначена для сжигания топлива и выделения хими­
чески связанного в нем тепла. Вместе с тем топка является теплообмён-
ным устройством, в котором поверхностям нагрева отдается излучением
часть тепла, выделившегося при горении топлива. Наконец, в случае
сжигания твердого топлива топка в известной мере служит сепаранион­
ным устройством, поскольку в ней выпадает некоторая часть золы
топлива.
' В соответствии с видом сжигаемого топлива различают топки для
сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. Кроме того, су­
ществуют топки, в которых одновременно и разновременно можно сжи­
гать различные виды топлива: твердое с жидким или газообразным,
жидкое й газообразное,'
253
 Существуют три основных способа сжигания топлива: в слое, факе­
ле и вихре (циклоне). В соответствии с этим топки разделяют на три
больших класса: слоевые, факельные и вихревые. Факельные и вихре­
вые топки часто объединяют в общий класс камерных топок.
В слое топливо сжигают под котельными агрегатами паропроизво-
дительностыо до 20—35 т/ч. В слое можно сжигать только твердое кус­
ковое топливо, как-то: бурые и каменные угли, кусковой торф, горючие
сланцы, древесину. Топливо, подлежащее сжиганию, загружают на ко­
лосниковую решетку, на которой оно лежит плотным слоем. Горение
топлива происходит в струе воздуха, пронизывающего этот слой обычно
снизу вверх.
Топки для сжигания топлива в слое разделяют на три класса, а имен­
но (рис. 20-1): 1) топки с неподвижной колосниковой решеткой и не­
подвижно лежащим на ней слоем топлива (рис. 20-1, а и б); 2) топки
с движущейся колосниковой решеткой, перемещающей лежащий на ней
слой топлива (рис. 20-1, в, г); 3) топки с неподвижной колосниковой ре­
щеткой и перемещающимся по ней слоем топлива (рис. 20-1, д, е и ж).
Наиболее простой топкой с неподвижной колосниковой решеткой
и неподвижным слоем топлива является ручная горизонтальная колосни­
ковая решетка (рис. 20-1,а). На этой решетке можно сжигать твердое
топливо всех видов, но необходимость ручного обслуживания ограничи­
вает область применения ее котлами очень малой паропроизводительно-
сти (до 1—2 т/ч).
Для слоевого сжигания топлива под котлами большей паропроизво-
дительности обслуживание топки и прежде всего подачу в нее свежего
топлива механизируют.
В топках с неподвижной решеткой и неподвижным слоем топлива
механизация загрузки осуществляется применением забрасывателей /,
которые непрерывно механически загружают свежее топливо и разбра­
сывают его по поверхности колосниковой решетки 2 (рис. 20-1,6). В этих
топках можно сжигать каменные и.бурые угли, а иногда и антрацит
под котлами паропроизводительностью до 6,5—10 т/ч.
К классу топок с движущейся колосниковой решеткой, перемещаю­
щей лежащий на ней слой топлива, относят топки с механической цеп­
ной решеткой (рис. 20-1,в), которые выполняют в различных модифика­
циях. В этой топке топливо из загрузочной воронки 1 поступает самоте­
ком на переднюю часть медленно движущегося бесконечного цепного
колосникового полотна 2, которым оно подается в топку. Горящее топ­
ливо непрерывно перемещается по топке вместе с полотном решетки; при
этом оно полностью сгорает, .после чего образовавшийся в концЬ ре­
шетки шлак ссыпается в шлаковый бункер 3.
Топки с цепной решеткой чувствительны к качеству топлива. Лучше
всего они подходят для сжигания сортированных неспекающихся уме­
ренно влажных и умеренно зольных углей с относительно высокой тем­
пературой плавления золы и выходом летучих 10—25% на горючую
массу. В этих топках можно также сжигать сортированный антрацит.
Для работы на спекающихся углях, а также углях с легкоплавкой золой
топки с цепной решеткой непригодны.
Эти топки можно.устанавливать под котлами паропроизводительно-,
стыо от 10 до 150 т/ч, но в СССР их устанавливают под котлами, паро­
производительностью 10—35 т/ч главным образом для сжигания сорти­
рованного антрацита.
Для сжигания топлива большой влажности, в частности кускового
торфа, цепную решетку комбинируют с шахтным предтопком, который
предназначается для предварительной сушки топлива. Наиболее распро­
страненной шахтно-цепной топкой является топка проф. Т. Ф. Макарьева.
254
 Рис. 20-1. Схемы топок для сжигания топлива в слое:
всл— р;увчнаятопгокраисзоцнетал
оьйнаяех;каонлиочсенсиккоойваряешреешкроуетка;г—бто
— ткоапксамесхазаб
ничреасысковйател
цепем
нойнраеш
неетпкоодйвиож
брнат­
ый
ного хода изабрасыпвнател
ой — м
ем рбеш— еттокп
ойка; ж с—шутто й;щ
лю
каесйисп апн
телм ыкоПйо;меер—антцоепвкаа с наклонной колосниковой
 Другим типом топки рассматриваемого класса являются топки
с цепной решеткой обратного хода и забрасывателем (рис. 20-1;’ г).
В этих топках колосниковое полотно решетки 2 движется в обратном
направлении, т. е. от задней стенки топки к передней. На фронтальной
стене топки размещены забрасыватели /, непрерывно подающие топли­
во на полотно; выгоревший шлак ссыпается с решетки в шлаковый бун­
кер 3, размещенный под передней частью топки. Топки рассматриваемо­
го типа значительно менее чувствительны к качеству топлива, чем топки
с решеткой прямого хода; их применяют для сжигания как сортирован­
ных, так и не сортированных каменных и бурых углей под котлами па-,
ропроизводительностью 10—35 т/ч.
Топки с неподвижной колосниковой решеткой и перемещающимся
по ней слоем топлива основаны на различных принципах организации
процессов движения и горения топлива. В. то.пках с .шурующей планкой..
(рис. 20-1, д) топливо перемещается вдоль неподвижной горизонтальной,
колосниковой решетки 2 специальной особой формы планкой 1, движу­
щейся возвратно-поступательно по колосниковому полотну. Применяют
их для сжигания бурых углей под котлами паропроизводительностью
до 6,5 т/ч. Разновидностью топки с шурующей планкой является фа­
кельно-слоевая топка системы'проф. С. В. Татищева, получившая приме­
нение для сжигания фрезерного торфа под котлами паропроизводитель­
ностью до 75 т/ч. Она отличается от обычной топки с шурующей план­
кой наличием шахтного предтопка, в котором происходит предваритель­
ная подсушка фрезерного торфа дымовыми газами, засасываемыми
в шахту специальным эжектором. В этой топке можно также сжигать
бурые и каменные угли.
В топках с наклонной колосниковой решеткой (рис. 20-1, в) и ско­
ростных топках системы В. В. Померанцева (рис. 20-1, ж) свежее топ--
ливо, поступившее в топку сверху, по мере сгорания сползает под дей­
ствием силы тяжести в нижнюю часть топки, открывая тем самым воз­
можность для поступления в топку новых порций свежего топлива. Эти
топки применяют для сжигания древесных отходов под котлами паро­
производительностью 2,5 до 20 т/ч, а шахтные топки и для сжигания
кускового торфа —под котлами паропроизводительностью до 6,5 т/ч.
В соответствии с особенностями топливного баланса Советского Со­
юза, в котором преобладающее значение имеют каменные иотчасти бу­
рые угли, основное распространение имеют топки с забрасывателями и
механические цепные решетки. Топки же,-предназначенные для сжигания
торфа, сланцев и древесины, распространены значительно меньше, так
как топливо этих видов в топливном балансе СССР играет второстепен­
ную роль.
В факельном процессе можно сжигать топливо твердое, жидкое
и газообразное. При этом газообразное топливо не требует какой-либо
предварительной подготовки; твердое топливо должно быть предвари­
тельно размолото в тонкий порошок в особых пылеприготовительных
установках, основным элементом которых являются углеразмольные
мельницы, а жидкое топливо должно быть распылено на очень мелкие
капли в форсунках.
Жидкое и газообразное топливо сжигают под котлами любой паро-
производительности, а пылевидное топливо —подкотельными агрегатами
паропроизводительностью начиная от 35—50 т/ч и выше.
Сжигание в факельном процессе топлива каждого из трех видов
отличается конкретными особенностями, но общие принципы факельно­
го способа сжигания остаются одинаковыми для всякого топлива.
Факельная топка (рис. 20-2) представляет собой прямоугольную
камеру /, выполненную из огнеупорного кирпича, в которую через го­
256
релки 2 вводят в тесном контакте топливо и воздух, необходимый для
его горения —топливо-воздушную смесь. Эта смесь воспламеняется
и сгорает в образовавшемся факеле. Газообразные продукты сгорания
покидают топку в верхней части ее. При сжигании пылевидного топли­
ва с этими продуктами сгорания в газоходы котла уносится и значитель­
ная часть золы топлива; остальное количество ее выпадает в нижнюю
часть (шлаковую воронку) топки в виде шлака.
Стены топочной камеры изнутри покрывают системой охлаждае­
мых водой труб —топочными водяными экранами. Эти экраны имеют

Рис. 20-2. Схемы камерных топок:

оная
—отодп
нкоакам
дер
лянпая
ылто
евпдкнаого
и длятоп
пы
лилтвеоавпиксданж
оиго томплш илваакосудтвалерен
дим;шв—лакото
удпаклаендилем; биган
—оидянож
киам
дкер ­
го игазообразного топлива; г— сдпки кртыотполйивтаопоичем
воилдуноотго ной кам ерой дляясж сжиган ия п ы лое­­

назначение предохранить кладку топочной камеры от износа и разруше­

ния под действием высокой температуры факела и расплавленных шла­
ков, но в еще большей степени они представляют собой очень эффектив­
ную поверхность нагрева, воспринимающую большое количество тепла,
излучаемого- факелом. Тем самым топочные экраны становятся очень
действенным средством охлаждения дымовых газов в топочной камере.
Факельные топки для пылевидного топлива разделяют на два.клас­
са по способу удаления шлака: а) топки с удалением шлака в твердом
состоянии; б) топки с жидким шлакоудалением.
Камера 1 топки с удалением шлака в твердом состоянии (рис. 20-2,
а) ограничена снизу шлаковой воронкой 3, стенки которой защищены
экранными трубами. Эта воронка получила название «холодной». Кап­
ли шлака, выпадающие из факела, попадая в эту воронку, вследствие
относительно низкой температуры среды в ней затвердевают, гранули­
руясь в отдельные зерна. Из холодной воронки гранулы шлака через
горловину 4 попадают в щлакоприемное устройство 5, из которого они
специальным механизмом удаляются в систему шлакозолоудаления.
Камера 1 топки с жидким шлакоудалением (рис. 20-2, б) ограниче­
на снизу горизонтальным или слегка наклонным подом 5, вблизи кото­
рого в результате тепловой изоляции нижней части топочных экранов
поддерживают температуру, превышающую температуру плавления зо­
лы. В результате этого шлак, выпавший из факела на этот под, остает­
ся в расплавленном состоянии и вытекает из топки через летку 4 в шла-
коприемную ванну 5, наполненную водой, где, затвердевая, растрески­
вается на мелкие стекловидные частицы.
Топки с жидким шлакоудалением разделяют на одно- (рис. 20-2,6)
и двухкамерные для крупных котлов (рис. 20-2,г). В последних то­
257
 почная камера разделена на две: камеру горения 1, в которой происхо­
дит горение топлива, и камеру охлаждения в которой происходит
охлаждение продуктов сгорания. Экраны камеры горения покрывают
тепловой изоляцией для того, чтобы максимально повысить температуру
горения с целью более надежного получения жидкого шлака. Экраны ка­
меры охлаждения оставляют открытыми с тем, чтобы они могли более
эффективно снизить температуру продуктов сгорания.
Факельные топки для жидкого и газообразного топлива
(рис; 20-2, в) выполняют с горизонтальным или слегка наклонным по­
дом, который часто не экранируют.
В очень крупных котельных агрегатах наряду с топочными камерами
призматической формы выполняют так называемые полуоткрытые каме­
ры, которые характеризуются
наличием особого пережима,
разделяющего топку на две зо­
ны: горения и охлаждения. По­
луоткрытые камеры выполня­
ют для сжигания пылевидного
(рис. 20-2, г), жидкого и 'газо­
образного топлива.
Факельные топки можно
также классифицировать по ти­
пу горелок, которые бывают
прямоточными и завихриваю-
щими, и по расположению го­
релок в топочной камере. Го­
релки размещают на передней Рис. 20-3. Схемы циклонных топок:
(рис. 20-2, а ио) и боковых ами— ; тбоп—
катоспкго
арисзовнер
тати
лькнал
ыми циклонными предтопка-
стенах ее и по углам топочной топкьам
ны
нми циклонными пред-
камеры (рис. 20-2,6). В круп­
ных котельных агрегатах воз­
можно применять также встречное размещение горелок на передней
и задней стёнах топки (рис. 20-2, г).
В вихревых или иначе циклонных топках можно сжигать твердое
топливо с относительно высоким содержанием летучих, измельченное
до пылевидного состояния или до размеров зерна 4—6 мм, а также (по­
ка в порядке эксперимента) мазут.
Принцип работы циклонной топки заключается в том, что в почти
горизонтальном (рис. 20-3,а) или вертикальном (рис. 20,3,6) цилинд­
рическом предтопке 1 относительно небольшого диаметра создается га­
зо-воздушный вихрь, в котором частицы горящего топлива многократно
обращаются до тех пор, пока они не сгорают почти полностью во взве­
шенном состоянии. Продукты сгорания из предтопков при сжигании
твердого топлива поступают в камеру дожигания 2, а из нее— в каме­
ру охлаждения 3 и далее в газоходы котельного агрегата. Шлак из
предтопков удаляется в жидком виде через летки 5, причем для увели­
чения количества уловленного шлака между камерой дожигания и каме­
рой охлаждения или между циклонными предтопками и камерой дожи­
гания устанавливают, шлакоулавливающий пучок труб 4. При сжигании
мазута, а иногда и измельченного твердого топлива камеры дожигания
не сооружают и продукты сгорания выводят непосредственно из пред­
топков в камеру охлаждения..
Циклонные топки применяют в котельных агрегатах относительно
ьысокой пароттрюйзводительности.
Кроме перечисленных выше трех основных способов сжигания топ­
лива, существуют еще некоторые промежуточные способы. К ним можно
258
отнести, например, факелыю-слоевые топки, в которых у гольная мелочь
сжигается во взвешенном состоянии, а крупные куски —в слое, или
топки с «кипящим» слоем, в которых слой топлива сильно разрыхляет­
ся струен воздуха, проходящей через слой с .большой скоростью.

Глава 21
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СЛОЕВЫХ топок
ТОПКИ С НЕПОДВИЖНОЙ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ
И НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМТОПЛИВА
Топка с неподвижной колосниковой решеткой и неподвижным сло­
ем топлива (рис. 21-1) состоит из колосниковой решетки 3, которая де­
лит топку на топочное пространство 1 и зольник 4.
Топливо подается на решет-

Рис. 21-1. Топка с пневмомеханическим забрасывателем типа ПМЗ

и колосниковой решеткой типа РПК
ковым затвором 5, открываемым при спуске шлака. Воздух для горения
поступает в топку вследствие разрежения, создаваемого в топочной ка­
мере, либо под давлением дутьевого вентилятора. Количество подавае­
мого воздуха регулируют воздушным шибером 6.
Колосниковые решетки к описанным топкам устанавливают стан­
дартные типа РПК. Решетка состоит из колосников 7, набранных в не­
сколько рядов и насаженных на валы 8 прямоугольного сечения. При
повороте валов на некоторый угол (до 30° в каждую сторону) ряды ко­
лосников наклоняются под тем же углом к горизонту и через образовав­
259
 шиеся между ними просветы шлак с решетки просыпается в шлаковую
воронку. Валы приводят в действие через рычаги и тягу 9 от ручного 10
или парового привода. Решетки этого типа выполняют одно-, двух-, трех-
11 четырехсекционными шириной от 900 до 3600 и длиной от 915 до
3660 мм для установки как в топках с ручной загрузкой, так и в топках
с забрасывателями.
Забрасыватели различают механические, при применении которых
топливо вводится в топку ударами вращающихся плоскостей забрасы­
вающего механизма, пневматические, когда топливо подается в топку
струей воздуха или пара, и пневмомеханические, в которых объединены
оба названных принципа.
Советская промышленность выпускает пневмомеханические забра­
сыватели типа ПМЗ (см. рис. 21-1). Заброс топлива осуществляется ме­
ханически ротором 12. Чтобы улучшить равномерность распределения
забрасываемого топлива по поверхности решетки, в топку из чугунного
короба 11 через особые сопла дутьевым вентилятором подается воздух.
Кроме того, некоторое количество воздуха подается через боковые сопла.
Ротор 12 приводится во вращение от электродвигателя через клиноре­
менный вариатор; число оборотов ротора может изменяться в преде­
лах от 400 до 740 в минуту. Уголь из воронки 15 плунжером 14 сталки­
вается небольшими порциями на регулирующую плиту 13 и далее на ро­
тор и лопастями его сбрасывается в топку.
Максимальная производительность забрасывателя типа ПМЗ при
обычной сыпучести угля доходит до 5,2 т/н. Число забрасывателей,
устанавливаемых по фронту топки, определяется шириной колосниковой
решетки. Каждый забрасыватель может обслужить участок решетки
шириной 900—1100 мм.
ТОПКИ С ДВИЖУЩЕЙСЯ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ
Топка с цепной решеткой прямого хода (рис. 21-2) представляет
собой собранное из фасонных колосников бесконечное полотно 4, кото­
рое монтируется на двух специальной конструкции цепях, надеваемых
на два зубчатых колеса (звездочки) 1%посаженных на валы, укреплен­
ные в раме решетки. Колосниковое полотно движется в глубину топки
со скоростью, величина которой может изменяться в пределах от 0,5 до
5 мм!сек (2—20 м/ч). Решетки приводятся в движение от электродви­
гателя небольшой мощности (0,1—0,15 кет на каждый м2решетки) через
редуктор, коробку скоростей и передний вал решетки. Топливо из бун­
кера котла подается по загрузочному рукаву в приемную воронку 2, ко­
торая размещается у фронта решетки. Из приемной воронки топливо
под действием собственного веса поступает на колосниковое полотно;
толщина слоя топлива на решетке регулируется шибером 3. Перемеща­
ясь вместе с полотном, топливо проходит все стадии горения, так что,
в конечном счете, на решетке остается только шлак, который при оги­
бании полотном цепной решетки задних звездочек осыпается в шлако­
вый бункер 6. Для замедления схода слоя шлака с решетки в целях улуч­
шения его выжигания в конце решетки устанавливают шлакоснима-
тель 5 или шлаковый подпор. Колосники в современных колосниковых ре­
шетках выполняют беспровальиыми, т. е. такой формы, которая исключает
возможность провала мелкого топлива и шлака через решетку. Для воз­
можности регулировать количество подаваемого воздуха по длине ре­
шетки под верхней частью ее полотна выполняют раздельные короба 7
с индивидуальным регулированием подвода воздуха к ним.
В топке с цепной механической решеткой можно сжигать топливо
определенного качества. Лучше всего в них сжигаются сортированные
неспекающиеся умеренно влажные (1^пр^6%) угли с выходом летучих
260
10—25% на горючую массу. Зольность топлива не должна превышать
20% на сухую массу, причем температура плавления золы не должна
быть ниже 1200° С. Кроме того, эти топки подходят для сжигания грохо­
ченого антрацита. Наиболее целесообразно подавать на решетку уголь
и антрацит размером куска порядка 40 мм.
Конструкция топки с цепной решеткой обратного хода и забрасыва
телем, в которой колосниковое полотно движется в отличие от топки
прямого хода от тыльной части к фронту котла, основана на использо­
вании особенностей работы механических забрасывателей, при примене­
нии которых более крупные частицы топлива относятся к концу колос­
никовой решетки, а более мелкие выпадают ближе к ее фронту. В ре­
зультате этого создается естественное разграничение времени пребыва­
ния частиц топлива в топке в соответствии с их размерами, что улучша­
ет равномерность выгорания топлива по фракциям. Кроме того, этим
достигается естественное послойное фракционное распределение топли­
ва на решетке, вследствие чего уменьшается провал и улучшаются усло­
вия работы топки. Самые тонкие, пылевидные частицы угля на слой не
выпадают, а сгорают в топочном пространстве во взвешенном состоянии.
В СССР изготовляют топки описанного типа с использованием за­
брасывателя типа ПМЗ и цепной решетки типа ЧЦР или специального
типа ЛЦР с ленточным колосниковым полотном. Топки ПМЗ—ЧЦР
и ПМЗ—ЛЦР выпускают с решетками шириной 2700 мм и длиной от
3000 до 5600 мм для сжигания сортированных и несортированных Ка­
менных и бурых углей под котлами паропроизводительностыо 10—35 т/н.
Несортированный уголь следует дробить до размера куска 30 мм; 10—
15% воздуха, необходимого для горения, должно быть подано через
сопло забрасывателя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОЕВЫХ ТОПОК

Горение топлива в слоевой топке, как и во всякой другой топке, со­
провождается потерями тепла.
Летучие вещества, выделяющиеся в топке из топлива, не успевают
полностью сгореть в топочном пространстве, вследствие чего в дымовых
газах, покидающих топку, остается небольшое количество продуктов
газификации топлива (СО, Н, СН4 и др.), с которыми уносится часть
химически связанного тепла, заключенного в топливе. Это приводит
к появлению потери, называемой потерей тепла от химической неполноты
сгорания и обычно Выражаемой в процентах от теплоты сгорания топ­
лива фР.
При сжигании твердого топлива в очаговых остатках остается неко­
торое количество не успевшего сгореть углерода, теряемого при удалении
очаговых остатков из топки. Это вызывает потерю тепла, которую назы­
вают потерей тепла от механической неполноты -сгорания (74 и обычно
также выражают в процентах от <25 . Так как несгбревший углерод со­
держится и в шлаке, и в летучей золе, выносимой из топки в газоходы
котельного агрегата, то потерю с (74 подразделяют на потери тепла от
механической неполноты сгорания в шлаке <74{л и в уносе
Количество топлива, которое можно сжечь с достаточной эффектив­
ностью в слоевой топке данного типа, и количество тепла, которое можно
при этом получить, определяются размерами топки, а также родом топ­
ки и свойствами сжигаемого топлива.
Основным фактором, определяющим эффективную работу слоевой
топки, является тепловое напряжение площади колосников решетки
(зеркала горения) дп, представляющее собой отношение
262
 (21-1)
где В—секундное количество топлива, сжигаемого в данной гонке,
кг/се/с;
<?{}—низшая рабочая теплота сгорания топлива, кдж/кг\
Я.—площадь колосниковой решетки (зеркала горения), м2.
Оптимальные значения тепловых напряжений зеркала горения ко­
леблются в пределах 900—2000 квт/м2 и более, завися от типа топки
и характеристик топлива. С возрастанием величин <7я по сравнению
с этими номинальными значениями постепенно возрастает и величина
потери <74.
Для обеспечения эффективного сжигания летучих, выделившихся из
топлива, необходим достаточный объем топочного пространства и доста­
точная его высота. Величина топочного объема, требуемая для эффек­
тивного сжигания летучих, определяется по тепловому напряжению то­
почного пространства ду, которое представляет отношение
ду = — кбт/ (21-2)
где' V—объем топочного пространства, м3.
Оптимальные значения тепловых напряжений топочного простран­
ства колеблются от 200 до 400 квт/м3. С возрастанием величин тепловых
напряжений топочного пространства относительно этих номинальных
значений постепенно возрастают и величины потери тепла д$ и <74.
Для обслуживания топок целесообразно устанавливать дутьевые
вентиляторы, которые должны принудительно подавать под колоснико­
вую решетку необходимый для горения воздух. Это позволяет интенси­
фицировать процесс горения и облегчает форсировку котла.
При сжигании влажного топлива большой эффект дает подогрев
воздуха, подаваемого в топку до 150—250° С: это улучшает условия суш­
ки и газификации топлива, а также повышает температурный уровень
процесса горения.

Глава 22
ФАКЕЛЬНЫЕ ТОПКИ
ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Пылеприготовление представляет собой сложный технологический
процесс, в который входят следующие операции: 1) первичная обработка
сырого топлива, заключающаяся в отделении металлических предметов
и щепы, случайно попавших в топливо (сепарация металла и щепы),
грохочении и дроблении топлива, отделения содержащегося в нем серно­
го колчедана; 2) сушка сырого топлива; 3) размол подсушенного топли­
ва; 4) отделение готовой пыли от неготовой в процессе размола (сепа­
рация пыли); 5) подсобные операции (транспортирование сырого топ­
лива и пыли, отделение в ряде случаев готовой пыли от транспортирую­
щего ее воздуха, взвешивание, подача и распределение сырого топлива
и пыли).
Извлекать из сырого топлива попадающие в него в процессе добы­
чи и транспортирования стальные предметы (болты, гайки, ж.-д. косты­
ли, подкладки и т. п.) и щепу приходится, во избежание повреждения
быстродвижущихся элементов тех механизмов, в которые подается топ­
ливо для дробления и размола. Дробить топливо до его размола необхо­
димо для повышения* эффективности процесса сушки, так как материал
263
 сушится тем быстрее, чем он мельче, а также для повышения эффектив­
ности процесса размола, потому что при подаче в мельницу крупных кус­
ков топлива производительность мельницы резко снижается, а расход
электроэнергии на размол увеличивается. Топливо обычно дробят до
максимального размера куска в 15—25 мм. Грохочение сырого топлива
применяют для того, чтобы отделить от топлива мелочь размером менее
15—25 мм, которая не требует дальнейшего измельчения перед подачей
в мельницу, что позволяет обойтись дробилками меньшей производитель­
ности и сократить расход электроэнергии на дробление. Отделение сер­
ного колчедана обусловлено тем, что, попадая на мелющие органы бы­
строходных дробилок и мельниц, он ввиду своей большой крепости уве­
личивает износ этих органов.
Раздробленное топливо сушат в процессе пылеприготовления для
обеспечения эффективного размола его, надежного зажигания топливной
пыли в топке и возможности хранения и транспортирования пыли. Сы­
рое топливо в мельнице не размалывается, а размазывается, сырая же
пыль трудно зажигается, горит неустойчиво и легко гаснет и, кроме того,
лишена свойств сыпучести —она зависает в пылеугольных бункерах и
забивает пылепроводы.
Чаще всего сушка совмещается с размолом топлива и осуществля­
ется в самой мельнице горячим воздухом, подаваемым из воздухоподо­
гревателя. В результате процесса размола, совмещенного с сушкой,
из топлива с размером куска порядка 15—25 мм должно быть получено
пылевидное топливо надлежащих тонкости размола и влажности.
Отделение готовой пыли от неготовой в процессе размола (сепара­
ция) необходимо потому, что при размалывании топлива одновременно
с крупными, еще не готовыми для сжигания пылинками образуются пы­
линки достаточно тонкие. Если их оставлять в мельнице, то это повле­
чет за собой бесцельный размол их, а следовательно, уменьшение про­
изводительности мельниц и увеличение расхода электроэнергии на
размол.
Различают две системы пылеприготовления; индивидуальную и цент­
ральную. При применении индивидуальной системы каждый котел об­
служивается своими пылеприготовительными устройствами, размещае­
мыми непосредственно у его фронта. При применении центральной си­
стемы приготовление пыли для всей котельной концентрируют на спе­
циальном пылезаводе. Готовую пыль специальными транспортными уст­
ройствами подают в котельную и распределяют по отдельным котлам.
Индивидуальная система пылеприготовления, требующая меньших пер­
воначальных затрат на сооружение и более простая и экономичная в экс­
плуатации, получила преимущественное распространение в СССР и за
рубежом. При этом в СССР применяют в основном следующие две схе­
мы индивидуальных пылеприготовительных установок: а) с шаровой ба­
рабанной мельницей и промежуточным бункером для хранения уголь­
ной пыли; б) с быстроходной молотковой мельницей и непосредственной
подачей пыли в топку.
Основным агрегатом пылеприготовнтельной установки является
топливоразмольная мельница. Различают мельницы: а) тихоходные ба­
рабанные шаровые, б) среднеходовые, в) быстроходные бильные: мо­
лотковые и мельницы-вентиляторы.
Тихоходные шаровые барабанные мельницы' пред­
назначаются для размола антрацита й каменных углей с малым выходом
летучих. Их устанавливают к котлам средней и большой паропроизводн-
телыюсти, обычно по две мельницы на котел.
Мельница (рис. 22-1) представляет собой выполненный из листовой
стали устанавливаемый горизонтально барабан 1 диаметром 1,6—4,0 м
264
 и длиной 2,3—10 м, закрытый с обеих сторон стальными горновыми дни­
щами. Барабан загружается на 15—25% своего объема чугунными ша­
рами диаметром 30—60 мм и вращается, делая 16—23 об/мин. Пере­
сыпающиеся при этом шары дробят частицы подаваемого в мельницу

топлива. Изнутри барабан защищен от износа броневыми плитами из

марганцовистой стали, образующими в пределах цилиндрической части
барабана волнистую поверхность: это устраняет скольжение шаров по
броне и позволяет поднять их выше, что увеличивает производительность
мельницы.
В днищах мельницы выполнены полые цапфы. Через одну из них,
перед которой размещен воздушный патрубок 5, со встроенным топлив­
ным патрубком 4, в мельницу поступает топливо и горячий воздух тем­
пературой 350—400° С для сушки и транспортирования размалывае­
мого топлива. Через другую цапфу и патрубок .8 из мельницы воздухом
выносится в сепаратор раз'молотое топливо. У малых и средних мель­
ниц с помощью этих цапф барабан мельницы опирается на подшипни­
ки 3. Во вращение эти мельницы приводятся от электродвигателя 7
через редуктор 6 и зубчатый венец 2. У крупных мельниц барабан через
особые ободья опирается на мощные катки (ролики) и приводится во*
вращение через эти катки.
265
 Шаровые барабанные мельницы выпускают производительностью
от 2 до 50—80 т/ч, считая по антрациту*. Масса шаров в них колеблется
от 5 до 140 г, а мощность электродвигателя —от 75 до 2400 кет:
Шаровые барабанные мельницы работают в сочетании с сепарато­
рами центробежного типа с поворотными лопатками (рис. 22-2). Поток
воздуха, йрошедший через мельницу
и вынесший из нее большое количе­
ство грубой и недомолотой угольной
пыли, поступает через нижний ци­
линдрический патрубок сепаратора
1 в пространство между наружным
4 и внутренним 5 конусами. Здесь
поток теряет свою скорость, в ре­
зультате чего из него выпадают
грубые частицы пыли, которые за­
тем по желобу 2 возвращаются в
мельницу. Далее поток с оставшейся
в нем недомолотой пылью проходит
во внутренний конус сепаратора, за­
кручиваясь поворотными лопатками
6 вокруг вертикальной оси сепара­
тора. Под влиянием центробежной
силы более крупные частицы пыли
отбрасываются к стенке внутренне­
го конуса, выпадают из потока и,
ссыпавшись в нижнюю часть кону­
са, поступают обратно в мельницу
по желобу 3. Более тонкие частицы
пыли движутся к периферии за­
крученного потока медленнее и, не
успевая достигнуть стенки внутрен­
него конуса, выносятся потоком из
сепаратора через верхний патрубок
8. Чем ближе к тангенциальному
положению располагаются поворот­
ные лопатки, тем сильнее закручи­
вается пылевоздушный поток и в
результате тем более тонкой оказы­
вается готовая пыль, выносимая из
сепаратора, и наоборот. Лопатки
поворачивают приводным механиз­
мом 7.
Основными достоинствами ша­
Рис. 22-2. Сепаратор центробежного ровой барабанной мельницы явля­
типа к шаровой барабанной мельнице ются надежность в работе, нечувст­
вительность к износу мелющих тел
и к металлическим предметам, на­
ходящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости по­
мола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недо­
статкам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую
стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка
90—110 Мдж/т при размоле АШ.
Средйеходные мельницы в основном предназначаются для
* Производительность топливоразмольной мельницы не является постоянной вели­
чиной: чем тверже размалываемое топливо, тем меньшепроизводительность мельницы,
инаоборот.
266
 размола каменных углей небольшой влажности с ограниченным выхо­
дом летучих. В Советском Союзе они не получили широкого распростра­
нения.
Быстроходные мельницы применяют двух типов:
ковые и мельницы-вентиляторы.
Молотковые мельницы предназначаются для размола мяг­
кого топлива с большим выходом летучих: бурых углей, молодых камен­
ных углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа
устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-
дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промыш­
ленность выпускает молотковые мельницы трёх типов: с аксиальным,
тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха.
Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха (рис. 22-3)
состоит из стального кожуха /, в котором вращается ротор с системой
бил. Топливо, поступающее в мельницу, разбивается этими билами и од­
новременно подсушивается потоком горячего воздуха, который проходит
в мельницу через рукава 5 и выносит размолотое топливо в размещен­
ный над ней сепаратор (на рисунке не показан). Готовая, достаточно
тонко размолотая пыль из сепаратора поступает в топку, а более круп­
ные частицы пыли возвращаются в мельницу* На фронтальной стене ко­
жуха имеются створчатые двери 7, через которые можно заменять изно­
шенные била и билодержатели, не разбирая мельницы. Ротор мельницы
состоит из стального вала 2, на который посажен ряд дисков; к этим
дискам особыми пальцами шарнирно крепятся билодержатели 4, на кон­
цах которых закреплены стальные или чугунные била 3. Вал ротора опи­
рается на два роликовых или шариковых подшипника 6 с водяным ох­
лаждением. У крупных мельниц, кроме того, предусматривается водяное
охлаждение вала. Вал мельницы непосредственно соединен с валом элек­
тродвигателя, установленного на общей с мельницей стальной раме. По
условиям охлаждения вала и работы подшипников температура возду­
ха, поступающего в мельницу, не должна превышать 350—400°С. ^
В мельницах с тангенциальным подводом воздуха горячи,й воз­
дух подается непосредственно в кожух мельницы по всей его ширине
тангенциально по отношению к поверхности ротора н в направлении
вращения его. В мельницах с аксиально-тангенциальным подводом воз­
духа совмещены оба способа его подвода.
В СССР изготовляют молотковые мельницы производительностью
от 1,5 до 50 т/ч по подмосковному углю с электродвигателями мощно­
стью от 40 до 550 кет.
Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые
к котельным агрегатам паропроизводительностыо от 35 до 230—325 т/ч,
предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают
в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа
(рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной
шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от
производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляет­
ся под действием силы тяжести. Более тонкие и легкие ч'астицы топлива
выносятся из мельницы 1 в шахту 2 и из нее непосредственно в топку
через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Более тяжелые,
недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мель­
ницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для го­
рения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4.
К крупным молотковым мельницам, предназначенным для выработки
пыли более тонкого помола, устанавливают более совершенные центро­
бежные или инерционные сапараторы. Выделение из потока пылевоз­
душной взвеси крупных недомолотых частиц в таких сепараторах про-
267
 исходит в результате поворот.* потока в
верхней части сепаратора. Способ регули­
рования тонкости помола в центробеж­
ном сепараторе уже описан. В инерцион­
ном сепараторе она регулируется язы­
ком 6.
Достоинством молотковых мельниц
являются их компактность,
ЯилаоЛцштг простота эксплуатации, гиб-
енва в топку кость регулирования, малый

а
Рис. 22-4. Типы сепараторов к молотковой мельнице:
а—граоитациониый (шахтный); б—инерционные; в—центробежный
расход электроэнергии на размол, составляющий, например, при размоле
подмосковного угля 25—30 Мдж/т.
Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый из­
нос бил, что приводит к существенному снижению производительности
мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от
тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и ма­
териала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из изно­
соустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбе­
ленного чугуна. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами.
Мельниц ы-в е итн л я т оры предназначаются для размола бурых
углей, в основном влажных. Мельницы устанавливают к котельным агре­
гатам средней и большой паропроизводительности числом до четырех
на котел. Мельницу выполняют в виде центробежного вентилятора,
крыльчатка которого выполнена очень массивной и служит мелющим
органом.
Мельницы-вентиляторы изготовляют производительностью от 3,5 до
25 т/ч с электродвигателями мощностью от 40 до 250 кет.
К вспомогательному оборудованию пылеприготовительиых устано­
вок относят питатели сырого топлива и пыли, циклоны, мельничные вен­
тиляторы, пылевые шнеки и др.
Схема пылеприготовления с шаровой барабанной мельницей и про­
межуточным бункером (рис. 22—5) предназначается для приготовления
пылевидного топлива из антрацита и каменных углей (за исключением
мягких каменных углей с выходом летучих на горючую массу, превы-
269
тающим 30%)- В пылеприготовительной установке, выполненной по этой
схеме, можно легко получить тонкую, хорошо высушенную пыль, что
необходимо для эффективного и экономичного сжигания в пылевидном
состоянии топлива, небогатого летучими. В рассматриваемой установке
сырое топливо из бункера /, пройдя через весы 2 и воронку 3, поступа­
ет в питатель 4, подается им в верхнюю часть короба 5 длиной 2—3 м,

Рис. 22-5. Схема пылеприготовительной установки с шаро­

вой барабанной мельницей и бункером угольной пыли
куда дутьевым вентилятором 11 котлоагрегата по воздуховоду 16 подает­
ся также горячий воздух (первичный) с температурой 250—400° С из
воздухоподогревателя 12. В короб 5 поступает также и неготовая пыль,
отделенная от готовой пыли в сепараторе 6. Подсушенное в коробе
5 раздробленное топливо поступает в мельницу 20, в которой одновре­
менно с процессом размола происходит досушивание топлива до уста­
новленной конечной влажности. Вентилирующий воздух выносит из
мельницы измельченное топливо в сепаратор 6, где более грубые части­
цы топлива отделяются от готовой пыли и возвращаются обратно в мель­
ницу. Готовая пыль из сепаратора тем же потоком воздуха подается
в циклон 9, где она выделяется из воздуха и ссыпается в пылевой бун­
кер 10, а воздух с не уловленной в циклоне тонкой пылью поступает
в мельничный вентилятор 19, которым создается тяга в системе пыле-
приготовления, и готовая пыль подается в топку через распределитель­
ный короб 18, от которого отходят отдельные воздуховоды к каждой го­
релке 14. Топливная пыль из пылевого бункера 10 особыми питателями
подается во встроенные в воздуховоды смесители 17, где она подхваты­
вается потоком воздуха и направляется через горелку в топку котлоаг­
регата 13. Для обеспечения полного сгорания в топке пыли в горелки
из воздушного короба 15 подается дополнительно вторичный воздух
в количестве, необходимом для полного сгорания топлива.
В зависимости от особенностей используемого топлива рассмотрен­
ная схема так или иначе видоизменяется в деталях. В частности, при
размоле взрывоопасного топлива на пылепроводах, сепараторе, цикло­
не и распределительном коробе устанавливают взрывные клапаны, пред­
назначенные для предохранения системы от повреждения в случае взры­
ва в ней топливной пыли. Готовая пыль из циклона 9 может быть пода­
на в желоб 7 и по нему шнеком доставлена к соседнему котлу, но лини­
ям 8 из бункера 10 и желоба 7 отсасываются в циклон водяные пары.
270
 Основные недостатки рассмотренной установки заключаются в том,
что она громоздка, состоит из большого числа элементов и требует мно­
го места для их размещения.
Схему пылеприготовления с молотковой мельницей и непосредствен­
ной подачей пыли в топку применяют для размола бурых углей, фрезер-
його торфа, горючих сланцев и в некоторых случаях мягких молодых
каменных углей с выходом летучих на горючую массу более 30%.
В этих установках сырое топливо из бункера подается питателем
в нижнюю часть шахты, расположенной над мельницей, или при уста­
новке сепараторов иного типа (см. рис. 22-4, б и 22-4, в) непосредственно
в мельницу. Подсушка топлива происходит в процессе размола в мель­
нице горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором из возду­
хоподогревателя. Готовая пыль из шахты или сепаратора иного типа
выносится в топку через амбразуру или более сложное горелочное уст­
ройство, а крупные недомолотые частицы его возвращаются в мельницу.
Необходимое для полного сгорания топлива количество дополнительного
воздуха подается в топку в качестве вторичного через шлицы, разме­
щенные над амбразурой и под ней, или через те или иные каналы го-
релочного устройства.
Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами и не­
посредственной подачей пыли в топку имеют следующие преимущества
по сравнению с пылеприготовительными установками с шаровыми мель­
ницами и пылевым бункером: компактность, простоту, меньшие стои­
мость оборудования и расход энергии на пылеприготовление.
Тонкость помола топлива определяется остатком пыли на сите с раз­
мером отверстия, равным. 0,200 или 0,090 мм. Требуемая для эффектив­
ного сжигания пылевидного топлива, тонкость помола определяется
в первую очередь выходом летучих: чем больше выход летучих из топ­
лива, тем грубей может быть пыль. Например, если для антрацита, у ко­
торого выход летучих составляет обычно 4—6%, остаток на сите с раз­
мером отверстия 0,090 мм должен составлять 6—7%, то для бурого угля
с выходом летучих 40—50% он возрастает до 45—55%.
ПЫЛЕУГОЛЬНЫЕ ТОПКИ
По конструкции наиболее распространенная современная пылеуголь­
ная топка (рис. 22-6) представляет собой камеру, выполненную в виде
прямоугольного параллелепипеда, длинная, сторона которого располо­
жена вертикально. Верхняя часть камеры примыкает к газоходу паро­
перегревателя 6 и отделяется от него тремя-шестью рядами сильно раз­
реженных котельных труб 7, так называемым фестоном. К нижней части
камеры примыкает золовая воронка, выполняемая в виде опрокинутой
усеченной правильной пирамиды. В стенах камеры в зависимости от па-
ропроизводительности котельного агрегата и некоторых других факто­
ров располагают от двух до восьми и более пылеугольных горелок 15.
Изнутри стены 8 топочной камеры и шлакового бункера покрывают си­
стемой стальных труб 10—11 диаметром 51—76 мм, образующих в со­
вокупности так называемые топочные экраны, включенные в циркуляци­
онные контуры 1—9-13—10—5—3—1 (передний и задний экраны)
и 1—12—11—4—2—1 (боковые экраны).
Топливная пыль вместе с требующимся для обеспечения полного
сгорания количеством воздуха вводится через пылеугольные горелки
в топочную камеру. Под воздействием тепла, выделяемого ранее введен­
ными в топку и уже горящими частицами, вновь вводимые частицы пы­
ли нагреваются, газифицируются и воспламеняются, после чего сами на­
чинают гореть и выделять тепло. Процесс горения является наиболее
длительным из перечисленных выше процессов; он завершается выгора-
271
Рис. 22-6. Схема топки для сжигания топлива в пылевидном
состоянии
яием горючей части пылинки и сопровождается выделением соответст­
вующего количества тепла. Процессы нагрева, газификации, воспламе­
нения и горения частиц топлива происходят при перемещении этих ча­
стиц воздухом и газообразными продуктами сгорания по топочной ка­
мере от места входа частиц в топку до места выхода их из топки в фестон
и далее в пароперегреватель. Поток воздуха и раскаленных продуктов
сгорания со взвешенными в этом потоке нагревающимися, газифицирую­
щимися и горящими частицами топлива образует так называемый факел,
зрительно воспринимаемый как ярко светящееся пламя. Факел занимает
в топочной камере некоторую область, очерченную расплывчатым пуль­
сирующим контуром и обусловленную законами движения газов в огра­
ниченном объеме. Температура, развивающаяся в факеле пылеугольной
топки, доходит до 1300—1400 и даже 1500°С, в соответствии с чем факел
излучает большое количество тепла. Это тепло в подавляющей своей
части воспринимается топочными экранами, в которых в результате это­
го происходит очень интенсивное парообразование, так что топочные
экраны оказываются наиболее эффективной поверхностью нагрева ко­
тельного агрегата. После того как горючая масса топливной пылинки
выгорит, от пылинки остается частица золы, обычно расплавленная, по­
скольку температура в факеле, как правило, превосходит температуру
плавления золы топлива. Основное количество этих частиц в топках
обычных конструкций уносится из топочной камеры газообразными про­
дуктами сгорания в газоходы котельного агрегата. В правильно спроек­
тированной н нормально работающей топке частицы золы при выходе
из топки застывают. Меньшая часть золовых частиц, сплавившись ме­
жду собой и образовав крупные капли шлака, выпадает из факела и,
охладившись по пути, проходит сначала через золовую воронку, а затем
через горловину 14 и поступает в шлаковый комод, откуда периодически
или непрерывно удаляется.
Таким образом, в пылеугольиой топке можно различить следующие
основные элементы: а) собственно топочную камеру; б) лучевосприни-
мающие поверхности нагрева (топочные экраны и в некоторой мере фе­
стон); в) пылеугольные горелки (или амбразуры); г) устройства для
приема шлака и его удаления.
Топочная камера факельной топки представляет собой отделенное
обмуровкой от окружающей среды пространство, в котором происходит
процесс горения топлива. Как видно из рисунка, в топочной камере об­
муровывают ее вертикальные стены, потолочное перекрытие и золовую
воронку (или горизонтальный под). Обмуровка должна быть нетепло-
проводной, чтобы свести к минимуму количество тепла, теряемого топкой
в окружающую среду, и плотной, чтобы исключить возможность присо­
са в топку холодного воздуха из окружающей среды или выбивания ды­
мовых газов при работе котла с наддувом.
В небольших котельных агрегатах паропроизводительностью до
50—75 т/ч обмуровку вертикальных стен топки выполняют массивной,
свободно стоящей, толщиной в 2—27г кирпича, а в более крупных ко­
тельных агрегатах —облегченной накаркасной, которую крепят на осо­
бых каркасах, иушиатрубиой, которую крепят непосредственно на экран­
ных трубах. Вариантом накаркасной обмуровки является щитовая об­
муровка, выполняемая в виде многослойных армированных щитов из
различных бетонов; слой обращенный в топку, выполняют из огнеупор­
ного бетона.
Из-за большой ширины топочных камер, доходящей до 10*м и бо­
лее, потолочное перекрытие делают плоским, подвесным из фасонного
шамотного кирпича, подвешиваемого к особой каркасной конструкции.
Основой обмуровки шлаковой воронки служит металлический бункер.
Обмуровку выполняют из изоляционного материала, покрытого слоем
огнеупорного кирпича.
Лучевоспринимающими поверхностями нагрева топки обычно явля­
ются топочные экраны и фестоны. Однако в мощных котлах высокого
давления во многих случаях часть лучевоспринимающей поверхности
топки частично образуется трубами пароперегревателя.
Топочные экраны располагают вплотную к обмуровке либо относят
от нее на расстояние 80—100 мм. Шаг труб определяется требуемой ве­
личиной лучевоспринимающей поверхности нагрева и выбранным типом
обмуровки. Обычно шаг экранных труб не превышает 1,2—1,3 их на­
ружного диаметра.
Наиболее распространены вследствие своей простоты экраны из
гладких труб. При сжигании трудно воспламеняющегося топлива типа

Рис. 22-7. Схема плавникового экрана

антрацита возникает необходимость уменьшить тепловосприятие экра­
нов в области расположения горелок, чтобы улучшить условия зажига­
ния пыли. Для этого часть экранов на уровне горелок покрывают поя­
сом огнеупорного материала высотой 2—4 м (зажигательный пояс).
В последние годы в котлостроении стали применять топочные экра­
ны из плавниковых труб. В этих экранах вдоль диаметрально противо­
положных образующих труб приваривают продольные ребра-плавники
(рис. 22-7). В совокупности такие трубы образуют сплошную экранную
поверхность с повышенной лучевоспринимающей способностью. Эту по­
верхность при необходимости можно выполнить газонепроницаемой пу­
тем сварки плавников соседних труб, что дает возможность создать про­
стую конструкцию топки для работы с раддувом.
Топки экранируют с таким расчетом, чтобы температура дымовых
газов при выходе из нее не превышала температуры начала деформации
золы и исключалась бы возможность шлакования труб фестона расплав­
ленной золой. Температуру дымовых газов в конце топки при проекти­
ровании принимают, как правило, равной 1050—1150° С при сжигании
углей и 950° С при сжигании торфа и горючих сланцев.
Горелки обычно размещают на вертикальных стенах топочной каме­
ры. Для фронтального и встречного размещения применяют круглые
завихривающие (турбулентные) горелки, а для углового —щелевые,
прямоточные. Фронтально размещают горелки в котельных агрегатах па-
ропроизводительностью до 320—640 т/ч, но уже начиная с котлов паро-
производительностыо 120 т/ч и выше можно размещать горелки встречно
и по углам топки. Такое расположение горелок сохраняют для котель­
ных агрегатов паропроизводительностью до 2500 т/ч.
Круглые, закручивающие горелки разделяют на одноулиточные,
двухулиточные и улиточно-лопаточные (рис. 22-8).
В одноулиточной горелке, созданной Государственным трестом по
организации и рационализации районных электрических станций и сетей
(ОРГРЭС) (рис. 22-8, а) пыле-воздушная смесь поступает в топку пря­
моточно через трубу 2. Вторичный воздух подается в улитку 7, закру­
чивается7в ней и, пройдя по кольцевому каналу 4, поступает в топку
через амбразуру в конце канала. Необходимый для хорошего перемеши­
вания со вторичным воздухом разнос струи пыле-воздушной смеси до­
стигается благодаря наличию рассекающего конуса 3, размещаемого
в конце трубы 2. Наибольшее распространение в советской энергетике
получили двухулиточные горелки, выпускаемые Таганрогским котельным
и Подольским им. Орджоникидзе машиностроительным заводами (ТКЗ
274
 •и ЗиО). В этих горелках (рис. 22-8, б) пыле-воздушная смесь поступает
в улитку 5, закручивается в ней и выходит в топку в виде-закрученной
струи по кольцевому каналу 2, образованному двумя концентрическими
стальными трубами. Центробежная сила, возникшая в закрученной струе,
ПылеОсиОушпан
смесь

Рис. 22*8. Круглые завихрипающне горелки:

а—одноулнточная; 6—двухулиточная; в—улиточно-лопаточная
при выходе из горелки придает ей форму полого усеченного гиперболо­
ида вращения, что приводит к образованию широкорасходящегося фа­
кела. Вторичный воздух поступает в улитку 1, закручивается в ней и вы­
ходит в топку по кольцевому-каналу 4, также приобретая форму полого
усеченного гиперболоида. В топке обе струи перемешиваются между со­
бой, обеспечивая необходимые условия для полного'сгорания пыли. По
оси горелки размещают растопочную мазутную форсунку 6.
Улиточно-лопаточная горелка (рис. 22-8,в), созданная Централь­
ным котлотурбинным институтом (ЦКТИ), отличается от двухулиточнон
тем, что вторичный воздух поступает в короб вторичного воздуха 4 пря­
моточно, а перед выходом в топку закручивается в лопаточном аппарате
5, ^то дает возможность регулировать процесс горения изменением сте­
пени закручивания потока вторичного воздуха.
Скорость пыле-воздушной смеси в круглых закручивающих го­
релках при сжигании пыли антрацитов, полуантрацитов и тощих уг­
лей принимают равной 15—20 м/сек, а при сжигании пыли каменных
и бурых углей 20—25 м/сек. Соответственно скорости вторичного воз­
духа принимают равными 20—30 и 25—35 м/сек. Количество первич­
ного воздуха, которое необходимо подавать в горелку, увеличивается
с повышением выхода летучих из топлива, возрастая с 20—30% от
теоретически необходимого для горения при сжигании антрацита до
50—60% при сжигании бурых углей. Остальное количество воздуха
приходится на вторичный.
Производительность круглых закручивающих горелок по топливу
достигает 5 т/ч и более.
Для углового расположения применяют прямоточные щелевые
горелки, дающие длинную слаборасширяющуюся струю. Горелки рас­
полагают так, чтобы продолжение их осей касалось воображаемого
круга диаметром порядка 1 м, находящегося в горизонтальной плоско-
сти в центре топки. Такое размещение приводит к созданию мощного
275
вихря топливо-воздушной смеси и дымовых газов, вращающегося
вокруг вертикальной оси топки, в котором происходит эффективное
перемешивание топлива и воздуха.
При размоле топлива в молотковых мельницах с шахтными се­
параторами в качестве простейшего горелочного устройства служит
открытая прямоугольная амбразура (см. рис. 22-4,а), в которую по­
ток пыле-воздушной смеси поступает из шахты со скоростью 4—-
6 м/сек. Вторичный воздух подается в топку через шлицы со ско­
ростью 20—40 м/сек.
В более крупных котельных агрегатах, а также в котельных аг­
регатах, предназначенных для сжигания каменных углей, вместо от­
крытой амбразуры применяют специальные горелочиые устройства,
позволяющие рационально организовать ввод в топку пыле-воздушно?
смеси и вторичного воздуха.
Удаление твердого шлака из топки осуществляется при помощи
смывной шахты, размещаемой под эоловой воронкой. Выпадающие из
факела капли шлака, охладившись при проходе через золовую ворон­
ку, скапливаются на дне шлакоприемной шахты, откуда их периоди­
чески удаляют, смывая струей воды, подаваемой из особых сопел. Под
крупными котлами устанавливают также шлакоприемные устройства
с непрерывным удалением шлака, сооружая под шлаковой шахтой за­
полненную водой ванну, из которой шлак удаляется металлическим
транспортером. В топках с жидким шлакоудалеиием также устанавли­
вают шлакоприемные устройства, из которых гранулированный шлак
смывается водой.
В СССР факельные топки с жидким шлакоудалеиием распростра­
нены меньше, чем топки с твердым шлакоудалеиием, так как при сжи­
гании топлив, характеризуемых невысокой теоретической температу­
рой горения, они работают плохо из-за трудности поддержания доста­
точно высокого температурного уровня над подом топки. В СССР эти
топки рекомендуются, только при сжигании под котлами паропроизво-
дительностыо более 75 т/ч антрацита, полуантрацитов и тощих углей,
а также при сжигании шлакующих топлив с легкоплавкой золой. До­
стоинство топок с жидким шлакоудалеиием заключается в том, что
в них улавливается значительно больше золы, чем в топках с твер­
дым шлакоудалеиием, что улучшает условия работы поверхностей на­
грева котельного агрегата.
ТОПКИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ МАЗУТА И ГАЗА
Широкое развитие нефтяной и газовой промышленности привело
к большому расширению использования мазута и природного газа как
топлива промышленных котельных, так и котельных электрических
станций. В этой области природный газ успешно сжигается под котла­
ми самой различной паропроизводительности.
Топка для сжигания мазута и природного газа состоит из топоч­
ной камеры, лучевоспринимающих поверхностей и форсунок (при сжи­
гании мазута) или горелок (при сжигании газа).
Топочную камеру и лучевоспринимающие поверхности нагрева
при сжигании мазута и газа выполняют так же, как и при сжигании
пылевидного топлива, с той лишь разницей, что низ камеры ограни­
чивают горизонтальным или слегка наклонным подом. Топочная каме­
ра в рассматриваемом случае получается относительно меньших разме­
ров, так как мазут и природный газ можно сжигать при значительно
более высоком тепловом напряжении топочного пространства, чем пы­
левидное топливо. В котлах небольшой паропроизводительности под
топки часто не экранируют, чтобы упростить выполнение экранной сис­
276
 темы. Так как топки для сжигания мазута и газа рассчитывают на
одни и те же тепловые напряжения, в топках, предназначеных для
сжигания мазута, можно сжигать газ, и наоборот.
Форсунки или газовые горелки так же, как и горелки в пылеуголь­
ных топках, размещают фронтально, встречно или по углам топки.
Для того чтобы сжечь жидкое топливо, его необходимо предвари­
тельно распылить, с тем чтобы улучшить условия испарения, посколь­
ку при горении жидкого топлива горят газообразные продукты его ис­
парения. Ввод жидкого топлива в топку и распыливание его в топоч­
ной камере осуществляют при помощи форсунок.
Форсунки разделяют на четыре основных типа: механические, па­
ровые, ротационные и воздушные. Кроме того, существуют также ком­
бинированные, паромеханические форсунки.
Механические форсунки основаны на использовании для распыле­
ния мазута энергии вращательного движения его в цилиндрической
камере. Сильно завихренная жидкость выходит через центральное от­
верстие распылителя, прикрывающего торец цилиндрической камеры,
совершая быстрое вращательное движение. По выходе из распылителя
жидкость образует пленочный гиперболоид вращения. При движении
жидкости толщина пленки сначала уменьшается, а затем наступает
разрыв ее на, тонкие струйки, которые почти тотчас распадаются на
отдельные капли. Чтобы создать вращательное движение жидкости
в цилиндрической камере форсунки и обеспечить необходимую для
тонкого распыливания скорость истечения из отверстия шайбы, топливо
подают насосом в форсунку под давлением.
В СССР механические форсунки изготовляют производитель­
ностью 0,2—4,0 т/ч при расчетном давлении топлива 2,0—3,5 Мн/м2.
Форсунка (рис. 22-9, а) состоит из корпуса 1 и подводящего ство­
ла 2, на котором пустотелой гайкой 6 закреплена распыливающая го­
ловка (см. детали рисунка). Последняя состоит из распределительного
диска 3, где поток мазута разделяется на струйки, завихривающего
диска 4 с центральной камерой, в которой происходит завихрение
струи мазута, и распыливающей шайбы 5 с отверстием диаметром
2—8 мм в зависимости от производительности форсунки. Все эти три
детали наложены одна на другую и закрывают конец подводящего
ствола. Мазут из ствола через отверстия распределительного диска
входит в периферийную часть прорезей завихрителя, по ним—в его
центральную камеру, а оттуда через отверстие распыливающей шайбы
выдается в топку.
Достоинство механических форсунок состоит в том, что распыли­
вание топлива происходит без использования водяного пара. Недо­
статком является ограниченная возможность регулирования произво­
дительности—только в диапазоне 80—100%.
Производительность механических форсунок обычно регулируют
дросселированием топлива, что связано с понижением давления перед
головкой форсунки и ухудшением распыливания. Для обеспечения
нормальной работы форсунки мазут в зависимости от его вязкости
обычно приходится подогревать до 100—120° С.
Работа форсунок с паровым распиливанием мазута основана на
использовании кинетической энергии струн водяного пара; когда тон­
кая струйка жидкого топлива попадает под некоторым углом в струю
пара, движущегося с большей скоростью, последний разбивает ее на
отдельные капли. Для распыливания топлива применяют пар давле­
нием 0,4—0,6 Мн/м2\ расход пара составляет 0,3—0,5 кг на 1 кг топли-
за. Топливо поступает к форсунке от специального насоса под давле­
нием 0,1—0,2 Мн/м2.
277
 Входпазутс
С=2500

Головха форсупли Деталь3 Детальй Деталь 5

в сборе РаспределительныйдискЗаВихривающийдислРаспылидатщаяшайба

б
Рис. 22-9. Мазутные форсунки:
а—с механическим распиливанием; б—с паровым распиливанием
Форсунка с паровым распыливанием, показанная на рис. 22-9,6,
состоит из двух концентрических труб 2 и 5, ввернутых в общий кор­
пус 1. Пар поступает во внутреннюю трубу и выходит из нее через
расширяющееся сопло 4, благодаря чему может быть достигнута
очень высокая скорость истечения (до 1000 м/сек и более). Топливо,
пройдя кольцевой канал между внутренней и наружной трубами фор­
сунки, попадает в поток пара тонкой струйкой конической формы че­
278
рез кольцевую щель, образуемую образэм сопла паровой трубы и внут­
ренней конической поверхностью фасонной пустотелой гайки 5.
Производительность изготовляемых в СССР форсунок этого типа со­
ставляет от 0,06 до 1,8 т/ч.
Недостатки паровых форсунок заключаются в том, что они потреб­
ляют большое количество пара и работают с большим шумом. Это
ограничивает область применения их в основном котлами производи­
тельностью до 20 т/ч.
Стремление получить мазутную форсунку, экономично работаю­
щую в широком диапазоне регулирования, привело к созданию паро­
механических форсунок, в которых достигают без ухудшения распы-
ливаиия глубины регулирования, доходящей до 10% номинальной
производительности. Эти форсунки сконструированы таким образом,
что при нагрузке выше 80% они работают как механические, при бо­
лее низкой нагрузке —как паровые. Выпускают эти форсунки произ­
водительностью 0,4—5,5 т/ч.
При установке механических, паровых и паромеханических фор­
сунок весь воздух, необходимый для горения, подают в топку через
круглые амбразуры с установленными в них регистрами для регулиро­
вания количества воздуха и его закручивания.
Для сжигания газового топлива в настояще время горелки, как
правило, выпускают комбинированными газомазутными, пригодными
для одновременного или разновременного сжигания и газа и мазута, а
также и пылегазовыми.
Для сжигания природного газа под котлами паропроизводитель-
ностыо до 15—20 т/ч обычно применяют круглые закручивающие го­
релки типа ГМГ, которыми оборудуют все котлы типа ДКВР, предна­
значенные для работы на природном газе.
На рис. 22-10 изображена горелка ГМГ комбинированная, газома­
зутная. Газообразное топливо под давлением 2,5—3,0 кн/м2 через
патрубок 1 попадает в кольцевую камеру 2, из которой оно через от­
верстия 4 выходит в зону регистра 5, лопатки которого поставлены
под углом 45° к оси горелки. Здесь газ смешивается со вторичным
воздухом, который вводится в горелку /через патрубок б, и в виде за­
крученного потока поступает в топку. Первичный воздух подаётся че­
рез патрубок 8.
Как первичный, так и вторичный воздух подаются от дутьевого
вентилятора под давлением порядка 2—3 кн/м2, причем расход пер­
вичного воздуха составляет около 10% от расхода вторичнрго воздуха.
Направление закручивания воздуха в завихрителе 3 и регистре 5 оди­
наковое; при установке двух горелок завнхрители в каждой из них
закручивают воздух в противоположных направлениях.
Мазутная форсунка 7 проходит через ось горелки. Форсунки обыч­
но устанавливают паромеханические, но возможна также установка
механических и паровых форсунок.
Горелки ГМГ выпускают на теплопроизводительность от 1,05 до
8,1 Мет с возможностью работы при форсировании на 30—50% от но­
минальной производительности.
Для сжигания природного газа под котлами большой паропроиз-
водительности применяют горелки низкого давления с принудитель­
ной подачей воздуха при фронтовом или встречном расположении их.
Более распространены закручивающие горелки различных типов, но
некоторое применение имеют и щелевые. Среди закручивающих горе­
лок большой производительности различают горелки, в которых газ
вводится в поток воздуха через центральную трубу, и горелки, в кото­
рых газ вводится в поток воздуха из периферийной кольцевой камеры
279
 Рис. 22-10. Газовые горелки:
а—комбннн мазутнаятипа ГМГ; б—комбинирован
через большое число мелких отверстий. Последнее решение более
удобно при выполнении комбинированных газомазутных и пылегазо­
вых горелок. Пример этого рода пылегазовой горелки приведен на
рис. 22-10,6. Горелка выполнена на основе пылеугольной горелки
ТКЗ. Газ поступает к выходу из горелки через кольцевой коллектор /
и систему радиально направленных коротких трубок 2.
При угловом расположении применяют довольно простые по кон­
струкции прямоточные горелки.
Скорость выхода воздуха в газовых и газомазутных горелках при­
нимается равной 20—35 м/сек, скорость выхода газа из щелей 25—
150 м/сек.
Помимо природного газа, в качестве топлива для котельных агре­
гатов используют доменный и коксовый газы. Сжигание их отличается
своей спецификой, особенно это касается доменного газа, характеризу­
емого очень низкими теплотой сгорания и светимостью.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАКЕЛЬНЫХ ТОПОК
Основным фактором, определяющим эффективность и экономич­
ность работы факельной топки, является тепловое напряжение топоч­
ного пространства, представляющее собой отношение
ЧУ= мт/м3, (22-1)
где В—расход топлива, кг/сек;
др —низшая рабочая теплота сгорания кдж/кг или
кдж/мг\
V—активный объем топочной камеры, ж3.
Оптимальные значения тепловых напряжений топочного простран­
ства при сжигании пылевидного топлива колеблются в пределах от
140 до 230 квт/м3 и зависят от сорта топлива и типа топки. Расчетные
значения величин теплового напряжения топочного пространства воз­
растают с повышением выхода летучих из топлива и принимаются бо­
лее высокими для топок с жидким шлакоудалением.
280
 Оптимальные значения тепловых напряжений топочного простран­
ства для жидкого игазообразного топлива составляют 230—300 квт/м3,
но в некоторых случаях, например при расчете топок крупных сталь­
ных водогрейных котлов, их принимают значительно более высокими,
до 500 квт/м3и выше.
Другой характеристикой факельной топки является тепловое на­
пряжение поперечного сечення топки
ОД
Яг = Р квт/М1, (22-2)
где Р—поперечное (горизонтальное) сечение топочной камеры, м2.
При сжигании пылевидного топлива оптимальные значения тепло­
вых напряжений топочного пространства при заданной тонкости по­
мола топлива определяют минимальные значения потерь от химиче­
ской и механической неполноты сгорания. Повышение величины Цу по
отношению к номинальной влечет повышение потерь с и д“1Л и
Как и при сжигании топлива в слое, потеря тепла от химической
неполноты сгорания вызывается наличием в дымовых газах, покидаю­
щих топку, продуктов неполного сгорания —СО, Н2, тяжелых углево­
дородов, а потеря тепла от механической неполноты сгорания —нали­
чием в летучей золе и шлаках, покидающих топку, некоторого количе­
ства не успевшего сгореть углерода. Потеря тепла от химической не­
полноты сгорания, отсутствующая при сжигании топлива, бедного ле­
тучими, появляется при сжигании топлив с умеренным и большим вы­
ходом летучих, но она в случае пылеугольных топок настолько мала,
что при их расчете не учитывается. Потеря тепла от механической не­
полноты сгорания имеет максимальные значения при сжигании топ­
лив, бедных летучими, и постепенно уменьшается с увеличением выхо­
да летучих из топлива. Эта потеря тепла сильно зависит от тонкости
помола топлива, возрастая с угрублением помола. Сжигание жидкого
и газообразного топлива происходит без потерн от механической не­
полноты сгорания, но зато начинает сказываться потеря от химической
неполноты сгорания, которая, например, при сжигании доменного газа
может достигнуть 1,5% и более. Коэффициент избытка воздуха, со­
ставляющий при сжигании пылевидного топлива 1,25—1,20, снижает­
ся при сжигании жидкого и газробразного топлива до 1,10.
При сжигании топлива в факельных топках потери тепла от не­
полноты сгорания, а также оптимальные значения коэффициента из­
бытка воздуха ниже, чем при сжигании топлива в слоевых топках; это
указывает на более высокую экономичность сжигания твердого топли­
ва в пылевидном состоянии.
Сжигание топлива в пылевидном состоянии требует обязательного
подогрева воздуха, необходимого для горения, как для обеспечения
надлежащей сушки топлива, гак и для создания лучших условий его
сжигания. Также подогревают воздух и при сжигании мазута и газа
под крупными котлами. Без подогрева воздуха можно обходиться
только при сжигании мазута и природного газа под котлами неболь­
шой производительности. Температура подогрева воздуха в зависимо­
сти от рода сжигаемого топлива и других причин может колебаться
в пределах от 250 до 420° С.
 Глава 23
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ
Котельные агрегаты разделяют на два основных класса: паровые,
предназначаемые для производства пара, и водогрейные, предназнача­
емые для получения горячей воды. Имеются также немногочисленные
водогрейно-паровые котлы, в которых можно получать одновременно
или разновременно пар и горячую воду.
Паровой котельный агрегат (парогенератор) характеризуется па-
ропроизводительностыо, 'давлением и температурой производимого па­
ра и температурой питательной воды. Эти параметры в СССР регла­
ментируются ГОСТ 3619—59 (табл. 23-1).
Паропроизводительность парогенератора выражают в т/ч или кг/сек.
Поскольку парогенератор предназначен для превращения тепла, за­
ключенного в топливе, в потенциальную энергию пара, он представля­
ет собой разновидность преобразователя энергии, а потому его можно
характеризовать также 1ю мощности, выражаемой в кет или в Мет,
По паропроизводительности различают котлы малой паропроизводи-
тельности, до 20—25 т/ч, средней паропроизводительности, от 35—50
до 160—220 т/ч, и большой паропроизводительности, от* 220—250 т/ч
и выше. я
Давление производимого в котле пара выражают в кн/м2 и Мн/м2.
По давлению производимого пара различают котлы: низкого дав­
ления—до 1,37 Мн/м2, среднего давления —2,35 и 3,92 Мн1м2, высоко­
го давления —9,81 и 13,7 Мн/м2 и закритического давления —
25,1 Мн/м2. Граница, отделяющая котлы низкого давления от котлов
среднего давления, условна.
В котельных агрегатах производят либо насыщенный пар, либо
пар, перегретый до различной температуры, величина которой зависит
от его давления. В настоящее время- в котлах высокого давления тем­
пература пара не превышает 540—570° С. Температура питательной
воды в зависимости от давления пара в котле колеблется от 50 до 260° С.
По типу паровые котлы, выпускаемые в настоящее время отече­
ственной промышленностью, можно разделить на вертикально-цилинд­
рические, вертикально-водотрубные и экранные.
Вертикально-цилиндрический котел (рис. 23-1, а) состоит из на­
ружного цилиндрического корпуса 2, в котором располагается, внут­
ренний цилиндрический корпус 3. Внизу.эти два корпуса связаны
кольцевой накладкой или отбортовкой внутреннего цилиндра. Вверху
к цилиндрам приваривают сферические днища 4 и 5, которые соединя­
ют с цилиндрической дымовой камерой 6 или системой вертикальных
труб, через которые дымовые газы из топочной камеры 1 уходят в ды­
мовую трубу 7. Питательная вода подается в пространство между ба­
рабанами 2 и 3; здесь вода испаряется под воздействием тепла, посту­
пающего из топки через стенку барабана 3, а образовавшийся пар за­
нимает объем над уровнем воды, который во избежание повреждений
внутреннего цилиндра от пережога должен быть выше днища 4. Из
этого объема пар поступает в паропровод. Испарившаяся в котле вода
возмещается соответствующим количеством свежей питательной во­
ды. Топливо на колосники 8 загружается через расположенную внизу
котла дверцу. Вертикально-цилиндрические котлы изготовляют паро-
производительностыо от 0,2 до 1,0 т/ч для производства насыщенного
пара с давлением 0,88 Мн/м2. Эти котлы устанавливают на небольших
промышленных предприятиях.
282
 Рис. 23-1. Схемы паровых котельных агрегатов основных типов:
а—иертикально-цилиндрическиП; С—вер1нкалыю-водотр1биый; в—экранного ш
283
 т а блица 23-1
Своднля таблица паропроизводнтсльностей и параметров пара и питательной поды
котельных агрегатов, выпускаемых отечественной промышленностью,
с указанием области применения (Составлено на основании данных ГОСТ 3619—59)
Тремаппьеирату­
Днав/лл'.ение. нП ар
одоиптел
овсть
ронь-з-
н,та­
М г(ат) котл
т/ч а, втоедлы о°йС

0,88 (9) 0,2; 0,4; 0,7; Насыщенны* 50 Удовлетворение технологиче­

1,0 ских и отопительных нужд не­
больших промышленных пред­
приятий

1,37(14) 2,5 Насыщенны* 80 Удовлетворение технологиче­

ских и отопительных нужд бо­
лее крупных промышленных
предприятий
4; 6,5; 10; Насыщенный или 100 Квартальные отопительные ко­
15; 20 перегретый, 250 тельные

2,35 (24) 4; 6,5; 10; Насыщенный или 100 Удовлетворение технологиче­

15; 20; перегретый, 370 и ских нужд некоторых промыш­
425 ленных предприятий
3, 92(40) 6,5; 10; 15; 440 145 Снабжение паромтурбин мощ­
20; 25; 35; ностью от 0,75 до 12 Мег на
50; 75 электрических станциях малой
мощности
9,80(100) 60; 90; 120; 540 215 Снабжение паром турбин мощ­
160; 220 ностью от 12 до 50 Мег на
электрических станциях
13,70 (140) 160; 210; 320; 570 230 Снабжение паром турбин мощ­
420; 480 ностью от 50 до 200 Мет на
крупных электрических станци­
320; 500; 640 ях
570/570 230
(со вторичным пе­
регревом)
25,00(255) 950; 1600; 570/570 260 Снабжение паром турбин мощ­
25001 (со вторичным пе­ ностью300, 500 н 800 Мег на
регревом) крупнейших электрических
станциях

для•рВ
абонты
астосящ
туее
рбовген
рем
еряато
пррооек
мти
морщ
уется коте
ностью 12л00ещ
Мает. большей производительности, предназначенный
Вертикально-водотрубный котел (рис. 23-1,6) состоит из двух го­
ризонтальных барабанов 1 и 4, расположенных один над другим и со­
единенных системой кипятильных труб 2—3 диаметром 51—60 мм.
Снаружи эта система омывается продольно или поперечно потоком
дымовых газов, которые отдают конвекцией свое тепло воде, циркули­
рующей в трубах. Питательная вода поступает в верхний барабан 1
284
 котла. Из него по слабо обогреваемым или совсем необогреваемым
опускным трубам 3 вода направляется в нижний барабан 4, откуда
она по сильно обогреваемым подъемным трубам 2 возвращается в
верхний барабан; при этом в результате воздействия тепла, передава­
емого через стенки груб, вода частично испаряется. Побудительной
силой, вызывающей описанное круговое движение воды (циркуляцию),
является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы,
и паро-водяной эмульсии (смеси), заполняющей подъемные трубы.
В верхнем барабане котла пар отделяется от воды и отводится из ба­
рабана, а вода возвращается в систему опускных труб котла. До по­
ступления в паровой котел вода подогревается, в водяном экономай­
зере 5.
Топки вертикально-водотрубных котлов экранируют гладкотруб-
ными экранами.
Вертикально-водотрубные котлы выпускают паропроизводитель-
иостыо от 2,5 до 50 т/ч для производства пара давлением от 1,37 до
3,92 Мн/м2, насыщенного или перегретого до 250, 370, 425 и 440° С.
Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, в, см. также рис. 19-1) от­
личается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на ри­
сунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не
показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так-что
твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоя­
нии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется
фактически вся вода, подаваемая в -котел, вследствие чего отпадает
необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности
нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые
газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана
(фестон) 2, представляющие собой очень небольшую испарительную
поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекци­
ей, а затем последовательно проходят через пароперегреватель 3, во­
дяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание
схемы на рис. 19-1).
Экранные котельные агрегаты устанавливают на тепловых элект­
рических станциях. Их изготовляют паропроизводительностью от 35
до 2500 т/ч для производства перегретого пара с давлением от 3,92 до
25,0 Мн/м2и температурой 440—570° С.
По характеру движения воды в котле различают котлы с естест­
венной циркуляцией, с многократной принудительной циркуляцией,
и прямоточные.
В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-
2,а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономай­
зер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогре­
ваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается
в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно
обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний ба­
рабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого че­
рез стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей
описанное движение, является разность плотностей воды, заполняю­
щей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполня­
ющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и,
пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же
вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в цир­
куляцию.
В котлах с многократной принудительной циркуляцией (рис. 23-
2,6) вода проходит в барабан 4 котла таким же путем, как и в котле
с естественной циркуляцией, но движение ее по циркуляционному кон-
285
туру 5—7 котла осуществляется не под действием гравитационных
сил, а принудительно, особым циркуляционным насосом 6. Дальней­
ший путь пара из барабана в пароперегреватель и к потребителю ос­
тается таким же, как и при котлах с естественной циркуляцией.
Наконец; в прямоточных котлах циркуляционный испарительный
контур отсутствует совсем. Испарительная поверхность нагрева 5—4
котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева
водяного экономайзера 2 и также непосредственно переходит в по­
верхность нагрева пароперегревателя 3 (рис. 23-2,в). Таким образом,

Рис. 23-2. Схемы организа­

ции движения воды, паро­
водяной смеси и пара в ко­
тельном агрегате:
о —
лняоциейпте
ко ;рилбн—
с естеств
ктел
отел ен
сйнмонй цикрркат­
оиго у­
цией; в—прямоточный котея­л
й уди ьно ц рку л

полное испарение воды в испарительной поверхности нагрева проис­

ходит за время однократного, прямоточного прохождения воды в ней.
Сопоставление рассмотренных схем показывает, что различие меж­
ду ними заключается только в характере движения воды и пароводяной
смеси в испарительной поверхности нагрева котла.
Котлы с естественной и многократно-принудительной циркуляци­
ей объединяют в общую группу барабанных котлов.
Вертикально-цилиндрические и вертикально-водотрубные котлы
выполняют только с естественной циркуляцией, а экранные котлы —
с естественной и многократной принудительной циркуляцией, а также
и как прямоточные.
Сводка основных параметров паровых котельных агрегатов, уста­
новленных ГОСТ 3619—59 с последующими изменениями, внесенными
в стандарт, приведена в табл. 23-1.
Водогрейные котлы характеризуют по их теплопроизводительно-
сти, температуре и давлению подогретой воды, а также по роду метал­
ла, из которого изготовлен котел.
Теплопроизводительность водогрейного котла выражают в кило­
ваттах или мегаваттах.
По роду металла различают чугунные и стальные водогрейные
котлы. Первые предназначают для отопления отдельных зданий и вы­
полняют на небольшие теплопроизводительности, не превышающие
1,2—1,6 Мет, для подогрева воды с давлением не выше 300—400 кн/м2
до температуры 115° С. Вторые выполняют на большие теплопроизво­
дительности от 4,75 до 210 Мет и устанавливают в крупных кварталь­
ных и районных котельных для теплоснабжения больших жилых мас­
сивов. Кроме того, водогрейные котлы теплопройзводительностыо
35 Мет и выше устанавливают также на ТЭЦ взамен пиковых подо­
гревателей сетевой воды.

286
 Глава 24
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Вертикально-водотрубные котлы отечественная промышленность
выпускает в основном типа ДКВР номинальной паропроизводительно-
стью 2,5; 4,0; 6,5; 10 и 20 т/ч. Кроме того, в меньшем количестве выпу­
скают котлы типа ГМ-10 паропроизводительностыо 10 т/ч, типов СУ-15
и СУ-20 паропроизводительностыо 15 и 20 т/ч, типа. ГМ 50-14 паропро-
изводителыюстыо 50 т/ч и некоторые другие.
Котлы типа ДКВР изготовляют в основном на рабочее давление
пара 1,37 Мн/м2 для производства насыщенного пара и с пароперегре­
вателем для производства перегретого пара с температурой 250° С. Кро­
ме того, котлы паропроизводительностыо 6,5; 10 и 20 т/ч выпускают на
давление 2,46 Мн/м2 для производства пара, насыщенного и перегрето­
го до 370° С* а котлы паропроизводительностыо 10 т/ч еще. для произ­
водства перегретого пара давлением 3,92 Мн/м2 и температурой 400° С.
У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана: верх­
ний —длинный и нижний —короткий. Нижний барабан соединен с
задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в бара­
баны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых
стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих
развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной
барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты
экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроиз­
водительностыо 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний
экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части —собствен­
но топку и камеру догорания. Это удлиняет путь газов в топке до входа
в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые га­
зы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу
разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с
левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его попереч­
ным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают верти­
кальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных
цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в на­
чале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами ко­
тельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегрева­
тель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким
образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллек­
торами* и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит; это
позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять
ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж
котла.
Фактическая паропроизводительность котлов ДКВР может несколь­
ко изменяться в зависимости от температуры питательной воды, а так­
же наличия или отсутствия пароперегревателя, водяного экономайзера
и воздухоподогревателя таким образом, что тепл©производительность
агрегата остается приблизительно постоянной.
Котлы типа ДКВР в зависимости от рода сжигаемого топлива ком­
понуют с топками самых различных типов. За котлами обычно устанав­
ливают чугунные ребристые водяные экономайзеры или тладкотрубные
стальные воздухоподогреватели. Целесообразно предусматривать уста­
новку либо только водяного экономайзера', либо только воздухоподогре­
287
вателя, чтобы не усложнять компоновку и эксплуатацию котельного аг­
регата. Такое решение целесообразно еще н потому., что температура
дымовых газов за котлами с развитыми поверхностями нагрева относи­
тельно низка (250—300° С), вследствие чего количество тепла, уноси­
мого дымовыми газами, относительно невелико. Пользоваться воздухо­
подогревателями следует только в тех. случаях, когда подогрев воздуха
необходим для обеспечения нормальной работы топки.
Аэродинамические сопротивления котельных агрегатов с котлами
ДКВР при наличии низкотемпературных поверхностей нагрева довольно
велики и достигают 1,0—1,3 кн/м2, что приводит к необходимости уста­
навливать дымосос. Сопротивление колосниковых решеток, регистров
мазутных форсунок и газовых горелок, достигающее 1,0—1,2 кн/м2утре­
бует установки дутьевого вентилятора.
Вода, используемая для питания котлов ДКВР, должна подвергать­
ся умягчению и деаэрации.
Работа котельных установок с котлами названных типов легко под­
дается автоматизации, особенно при сжигании жидкого и газообразно­
го топлива. Коэффициент полезного действия рассматриваемых котель­
ных установок при наличии в агрегате низкотемпературных поверхно­
стей нагрева может при сжигании жидкого и газообразного топлива
достигать 0,9. При сжигании бурых и пламенных каменных углей мак­
симально достижимые значения к.п.д. снижаются до 0,8—0,85, а при
сжигании антрацитов —даже до 0,7 из-за довольно высоких значений
потери тепла от механической неполноты сгорания.
КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭКРАННОГО ТИПА
Котельные агрегаты экранного типа в соответствии с ГОСТ выпу­
скают паропроизводительностыо от 35 т/ч и выше на давление пара
3,92; 9,81; 13,7 и 25 Мн/м2 с температурой перегретого пара 440, 540
и 570° С для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. При
этом котельные агрегаты производительностью 35 т/ч, предназначенные
для сжигания твердого топлива, выпускают в вариантах для сжигания
топлива в слое и в пылевидном состоянии. Котельные же агрегаты па­
ропроизводительностыо от 50 т/ч и выше выполняют только для сжига­
ния пылевидного топлива.
Котельные агрегаты паропроизводительностыо от 50 до 220 т/ч на
давление 3,92—13,7 Мн/м2 выполняют только в виде барабанных, рабо­
тающих с естественной циркуляцией воды; агрегаты паропроизводитель­
ностыо от 250 до 640 т/ч на давление 13,7 кн/м2 выполняют и в виде ба­
рабанных, и прямоточных, а котельные агрегаты паропроизводительно­
стыо от 950 т/ч и выше на давление 25 Мн/м2—только в виде прямоточ­
ных, так как при сверхкритическом давлении естественную циркуляцию
осуществить нельзя.
Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностыо
50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 Мн/м2 при температуре пере­
грева 440—570° С (рис. 24-1) характеризуется компоновкой его эле­
ментов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымо­
вых газов. Первым ходом является экранированная топка, определив­
шая название типа котельного агрегата. Экранирование топки
настолько значительно, что в ней экранным поверхностям передается
полностью все тепло, требующееся для превращения в пар воды, посту­
пившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипя­
тильных конвективных поверхностях нагрева; конвективными поверхно­
стями нагрева в котельных агрегатах этого типа остаются только паро­
перегреватель, водяной экономайзер и воздухоподограватель. Выйдя из
топочной камеры 2, дымовые газы поступают в короткий горизонталь­
ный соединительный газоход, где размещен пароперегреватель 4, отде­
ленный от топочной камеры только небольшим фестоном 3. После этого
дымовые газы направляются во второй —нисходящий —газоход, в ко­
тором расположены в рассечку водяные экономайзеры 5 и воздухоподо­
греватели 6. Горелки 1 могут быть как завихривающне с расположени­
ем на передней стене или на боковых стенах встречно, так и угловые
(как показано на рисунке).

289
 У котельных агрегатов паропроизводительностыо 320—640 т/ч на
давление пара 13,7 Мн/м2, как правило, сохраняют П:образную компо­
новку, хотя в некоторых случаях появляется и Т-образная компоновка.
Выполнение пароперегревателя становится более сложным. Шире начи­
нают применяться полуоткрытые топки и регенеративные воздухоподо­
греватели.
При П-образной компоновке котельного агрегата (рис. 24-2), рабо­
тающего с естественной циркуляцией воды, барабан 4 котла обычно раз­
мещают сравнительно высоко над топкой; сепарацию пара в этих кот­

лах обычно осуществляют в выносных устройствах —циклонах 5. При

сжигании антрацита применяют полуоткрытую полностью экранирован­
ную топку 2 с встречным расположением горелок 1 на передней и задней
стенках и подом, предназначенным для жидкого шлакоудаления. На
стенках камеры горения размещают шиповые, утепленные огнеупорной
массой экраны, а на стенках камеры охлаждения —открытые экраны.
Часто применяют комбинированный пароперегреватель 3, состоящий из
потолочной радиационной части, полурадиационных ширм и конвектив­
ной части (см. главу 25). В нисходящей части агрегата в рассечку, т. е.
чередуясь, размещены водяной экономайзер второй ступени (по ходу
воды) и трубчатый воздухоподогреватель второй ступени (по ходу воз­
духа), а за ними еодяной экономайзер и воздухоподогреватель первой
ступени (б и 7).
200
 Котельные агрегаты паропроизводительностью 950, 1600 и 2500 т(ч
на давление пара 25 Мн)я2 предназначаются для работы в блоке с тур­
бинами мощностью 300, 500 и 800 Мет. Компоновка котельных агрега­
тов названной паропроизводительности (рис. 24-3) П-образная с возду­
хоподогревателем, вынесенным за пределы основной части агрегата.
Перегрев пара двойной; параметры его после первичного пароперегре­
вателя 25 Мн/м2 и 565° С, после вторичного 4 Мн/мг и 570° С. Агрегат
36000

состоит из двух рядом стоящих одинаковых корпусов. Топка каждого

корпуса состоит из камеры горения 2 с жидким, шлакоудалением и с за­
крытыми экранами и камеры охлаждения 3 с открытыми экранами. Го­
релки 1 размещены на передней и задней стенах топки. По выходе из
топки дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из двух
радиационных частей 4 и 5, и конвективной части 7, между которыми
размещена верхняя радиационная часть 6 агрегата. Далее газы посту­
пают в промежуточные пароперегреватели первой ступени 8 и второй
ступени 9 и далее в конвективные поверхности нагрева котла 10 и водя­
ного экономайзера 11. Затем они проходят в регенеративный воздухо­
подогреватель 12, размещенный в стороне, дымососы и дымовую
трубу.
Питательная вода поступает параллельными потоками в каждый
корпус так, что имеется возможность раздельного регулирования пода­
чи ее по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные
водяные экономайзеры 11, размещенные в зоне малого температурного
напора, экраны камеры горения 2 и конвективную поверхность котла
291
 (переходную зону) 10, где она превращается в пар. Полученный пар
проходит через экраны камер охлаждения 3 и поступает в конвективную
часть 7 первичного пароперегревателя, а из него в радиационные ча­
сти 4 и 5 первичного пароперегревателя и далее в турбину.
Возвращающийся из турбины пар, подлежащий промежуточному
перегреву, поступает во вторую ступень 9 промежуточного пароперегре­
вателя, затем проходит в теплообменник 13, предназначенный для регу­
лирования его температуры, и далее в первую ступень пароперегрева­
теля 8 и обратно в турбину. Дополнительное регулирование
температуры перегретого пара осуществляется вспрыскивающими паро­
охладителями. Трубы конвективных поверхностей нагрева очищаются
от загрязнений дробеочистным устройством. Все конвективные поверх­
ности нагрева выполнены в виде пакетов из горизонтальных змеевиков.
Наружный диаметр труб поверхностей нагрева равен 32 мм.
КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ
Котлы-утилизаторы представляют особую группу котлов, предна­
значаемых для использования тепла дымовых газов, отходящих от раз­
личных промышленных печей.
Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической
промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымо­
вых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагрева­
тельных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме
того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, на­
пример в печах производства серной кислоты и синтетического каучука,
в промышленности строительных материалов —в цементных и стекло­
варенных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемо­
го в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различ­
ных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С,
паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в до­
вольно широких пределах —от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с ха­
рактером потребления давление пара может составлять от 0,2 до
3,92 Мн/м2 и пар может быть перегрет до 420—470° С. Произведенный
пар используется обычно для технологических и отопительных нужд
производства.
Пар давлением 3,92 Мн/м2, перегретый до 450—470° С, может быть
использован для энергетических целей.
Котлы-утилизаторы выпускают с естественной и принудительной
циркуляцией воды. Котлы с естественной циркуляцией в основном при­
меняют в печах с температурой отходящих газов 800—1000° С и выше,
что связано с условиями обеспечения надежной циркуляции.

Глава 25
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА
Участие испарительных поверхностей нагрева котельного агрегата,
т. е. кипятильных пучков и топочных экранов вертикально-водотрубных
котлов, а также топочных экранов и фестонов котельных агрегатов эк­
ранного типа, в процессе парообразования непрерывно уменьшается
с повышением давления пара.. Если в котлах низкого давления, в кото­
рых производится насыщенный пар, испарительные поверхности нагре­
292
ва, составляют 100% общей поверхности нагрева, то в котельных агре­
гатах закритического давления испарительные поверхности нагрева
полностью отсутствуют, так как в закритической области вода, достиг­
шая температуры кипения, переходит в пар без дополнительной затраты
тепла. В котельных, агрегатах закритического давления приблизи­
тельно 35% используемого в них тепла затра­
чивается на подогрев воды до температуры
фазового перехода, а 65% расходуется на пе­
регрев пара.
Система испарительных поверхностей на­
грева определяется типом котельного агрегата.
Однако обычно независимо от типа котла
испарительные поверхности нагрева и, в част­
ности, экраны разбиваются на некоторое чис­
ло (чаще всего 5—10) самостоятельных цир­
куляционных контуров, которые выполняют
так, чтобы в каждом из них была обеспечена
полная надежность циркуляции.
Испарительные поверхности нагрева вер­
тикально-водотрубных котельных агрегатов
(см. рис. 23-1) состоят из развитого пучка ки­
пятильных труб, ввальцованных в верхний и
нижний барабаны, и топочных экранов, питае­
мых водой из котельных барабанов через
опускные и соединительные трубы и экранные
камеры.
Барабаны вертикально-водотрубных кот­
лов изготовляют из листовой обычно слаболе­
гированной стали (например, 16ГС) свар­
ными.
Трубные системы (экраны и кипятильные
пучки) выполняют из бесшовных труб наруж­
ным диаметром 51—60 мм и толщиной стен­
ки 2,5—3 мм, изготовленных из углеродистой
стали марок 10 и 20.
Испарительные поверхности нагрева ба­
рабанных котельных агрегатоЬ экранного ти­
па (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, Рис. 25-1. Испарительные
объединенных в единую систему при помощи тельн поверхности нагрева ко­
барабана /, нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 ого агрегата экран­
экранных камер, опускных труб 8 и соедини­ ного типа
тельных труб 2. Диаметр барабана в зависи­
мости от паропроизводительиости котельного агрегата и давления пара
составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки
барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн/м2 составляет соответ­
ственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м290—100 мм, а для котлов бо­
лее высокого давления —еще больше. Для котлов среднего давления
барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого дав­
ления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бес­
шовных труб с наружным диаметром 219—426 мм.
Испарительные системы котлов с многократной принудительной
циркуляцией и прямоточных выполняют различно. Их особенностью яв-.
ляется использование труб небольшого диаметра обычно 42—32 мм.

293
 ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ
Пароперегреватель, отсутствующий или слабо развитый в промыш­
ленных котельных агрегатах, в энергетических котельных агрегатах
является важной поверхностью нагрева. Это обусловлено тем, что с повы­
шением давления и температуры пара относительная доля тепла, рас­
ходуемого на перегрев, заметно возрастает, поскольку с ростом темпе­
ратуры перегретого пара его энтальпия увеличивается, а с повышени­
ем давления насыщенного пара она уменьшается.
Различают пароперегреватели конвективные и комбинированные.
Конвективный пароперегреватель устанавливают в котельных агре­
гатах низкого, среднего и в отдельных случаях высокого давления, ког­
да требуемая температура перегретого пара не превышает 440—510° С.
Его размещают в газоходе котельного агрегата, обычно сразу же за
топкой, отделяя от топки двумя-тремя рядами кипятильных труб в вер­
тикально-водотрубных котлах или небольшим фестоном, образованным
трубами заднего экрана, в котельных агрегатах экранного типа.
В котельных агрегатах
высокого и закритического
давления, в которых пар пе­
регревают до 570° С, коли­
чество тепла, требуемое для
перегрева пара, существен­
но увеличивается, вследст­
вие чего возросшую поверх­
ность нагрева пароперегре­
вателя уже нельзя размес­
тить в газоходе за топкой.
Поэтому приходится уста­
навливать комбинирован­
ный пароперегреватель, со­
стоящий из конвективной
части, размещаемой там же,
где и конвективные паро­
перегреватели, и из радиа­
ционной и полурадианион­
ной частей, размещаемых
в топке.
В мощных котельных
агрегатах высокого и закри­
тического давления разли­
чают первичный и проме­
жуточный пароперегревате­
ли. В первом из них осуще­
ствляется перегрев произ­
веденного в котле пара пе­
ред подачей.его в турбину,
а в промежуточном — по­
вторный перегрев пара по­
сле его расширения в ци­
линдре высокого давления
турбины.
Пароперегреватели изготовляют из стальных труб наружным диа­
метром от 28 до 42 мм, изгибаемых в змеевики, большей частью с вер­
тикальным расположением труб.
Тяжёлые температурные условия работы пароперегревателя предъ­
294
являют особые требования к металлу, используемому на его изготовле­
ние. Сообразно с этим обычную сталь марок 10 или 20 применяют лишь
в тех случаях, когда температура стенки трубы пароперегревателя не
должна превышать 500° С. В противном случае используют легирован­
ные стали, сообразуясь с температурами перегрева пара и стенок труб
пароперегревателя. Следует иметь в виду, что температура стенки паро­
перегревателя определяется не только температурой дымовых газов,
проходящих через пароперегреватель, но и скоростью движения пара
в нем.
Конвективный пароперегреватель котельного агрегата экранного
типа с естественной циркуляцией обычно выполняют из двух последова­
тельно расположенных групп змеевиков (рис. 25-2). Насыщенный пар из
барабана котла поступает в камеру 2, из которой он проходит в систему
змеевиков 6, где пар
движется навстречу
потоку дымовых газов,
т. е. противоточно ему,
что повышает эффек­
тивность использова­
ния поверхности на­
грева.
Из труб 6 частич­
но перегретый пар по­
ступает в выходную ка­
меру 5, откуда пар че­
рез систему перепуск­
ных труб передается во
вторую промежуточ­
ную камеру 4, из кото­
рой попадает в труб­
ную систему /, и дви­
жется сначала на­
встречу потоку дымо­ Рис. 25-3. Схема комбинированного пароперегревателя
вых газов, а затем в котла экранного типа
одном направлении с
ним и собирается в
коллекторе 3, из которого подается в главный паропровод к тур­
бине.
Комбинированный пароперегреватель котельного агрегата высоко­
го давления, состоящий из конвективной, радиационной и полурадиаци-
онной частей, схематически показан на рис. 25-3. Пар из барабана 1
поступает в радиационную часть 2., размещенную на потолке топочной
камеры, затем в полурадиационную часть 3, размещенную на выходе из
топки, и далее по потолочным трубам 4—в первую ступень конвектив­
ного Пароперегревателя 5. Пройдя эту ступень, пар через пароохлади­
тель 6 и вторую ступень конвективного пароперегревателя 7 выходит в
сборный коллектор (камеру) перегретого пара.
ВОДЯНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ
Водяной экономайзер в современном котельном агрегате восприни­
мает 12—18% общего количества полезно воспринятого агрегатом
тепла.
Водяные экономайзеры выполняют двух типов: чугунные из, ребри­
стых труб и стальные гладкотрубные. Чугунные ребристые водяные
экономайзеры устанавливают в котлах небольшой паропроизводитель-
295
 ности давлением до 2,35 Мн}м-2. Стальные гладкотрубные экономайзеры
можно устанавливать в котельных агрегатах любой производительности
и давления, но преимущественно они получили распространение для ко­
тельных агрегатов средней и большой паропроизводительности при дав­
лении 3,92 Мн/м2и выше.
Чугунный ребристый водяной экономайзер (рис. 25-4) представля­
ет собой систему ребристых труб /, собранных в колонну, состоящую из
нескольких рядов. Число труб в горизонтальном ряду определяется из
условия обеспечения требуемой скорости движения продуктов сгорания
Входгазов

включения
296
^зера
- и з /СУ
услмиУп°олучР^Н
У енияОтРеоУ
Й И-аГруз?е>’ а число горизонтальных
емой поверхности ря-
нагрева экономай-
Фланцы
фланцы 22°несколько°б!аЙ ЗерНЫХ
несколько большего Труб имею
размера, чемтся квадратные
ребра на трубе приливы —
Эти флан-
с^Ь^ Г ЛГазоХИ
стенки, азоход зэкономайзера
к Г Г аЙЗераотделяется
06РЭЗУЮТ от
ДВеокружающей
спРлош„ыеР^еталличФ
среды сеские
двух
Ребристая труба 1

Калачдлясоединениягрупп4

а
Ходгазов
сторон этими стенками, а с двух дру­
Вкотел гих сторон —кирпичной обмуровкой
или обшивкой 6. Экономайзерные тру­
бы соединяются чугунными деталя­
ми —калачами 3 и 4, присоединенны­
ми к трубам на фланцах.
Вода из питательной линии пода­
ется в одну из крайних нижних труб
экономайзера, а затем последователь­
но проходит через эти калачи по всем
трубам, двигаясь снизу вверх навстре­
чу движению газового потока, и посту­
пает в котел. При такой схеме движе­
ния достигается скорость воды, обес­
печивающая смывание со стенок труб
пузырьков, воздуха, выделяющихся из
воды при ее нагревании и могущих
вызвать разъедания, металла труб.
Движение воды сверху вниз не допу­
скается во избежание гидравлических
ударов. Температура воды при входе
в экономайзер должна оыть выше тем­
пературы точки росы дымовых газов
не менее чем на 10 град, чтобы исклю­
чить возможность конденсации водя-
297
ных паров, входящих в состав дымовых газов, и осаждения влаги на
трубах экономайзера. Конечная температура воды, подогретой в чугун­
ном экономайзере, должна быть ниже температуры насыщения пара при
данном давлении не менее чем на 40—20 град, чтобы*исключить воз­
можность парообразования в экономайзере и гидравлических ударов.
Для очистки наружной поверхности труб экономайзера от золы и сажи
их обдувают при помощи специальных обдувочных устройств 5 паром
или сжатым воздухом.
Отечественная промышленность выпускает чугунные ребристые эко­
номайзеры типа ВТИ, размеры труб и калачей которых показаны на
рис. 25-4. Поверхность нагрева одной трубы равна 2,95 м2. 3}ти эконо­
майзеры можно устанавливать к котлам с рабочим давлением до
2,35 Мн/м2.
Стальной водяной экономайзер (рис. 25-5) изготовляют из бесшов­
ных труб диаметром 32—38 мм обычно стали марки 20. Трубы изгиба­
ют в горизонтальные змеевики и завальцовывают в сборные камеры
/ и 2 или приваривают к ним. Питательная вода поступает в нижний
коллектор экономайзера /, нагретая вода выходит из верхнего коллек­
тора 2 и направляется в барабан котла по нескольким необогреваемым
трубам, расположенным вне газохода, или по большому числу труб, про­
ходящих под потолком газохода.
Расположение труб в экономайзере обычно шахматное, но оно мо­
жет быть и коридорным.
В котельных агрегатах экранного типа температура воды, выходя­
щей из экономайзера, бывает либо близкой температуре кипения, либо
равной ей, и в этом случае часть ее может превратиться в пар. Эконо­
майзеры, в которых в условиях нормальной, работы котла вода на вы­
ходе из экономайзера не доходит до кипения, называют некипящими,
а экономайзеры, в которых в тех же условиях вода нагревается до тем­
пературы кипения и частично испаряется, называют кипящими. Обычно
в кипящем водяном экономайзере испаряется до 10—15% проходящей
через него воды. Минимальную скорость дымовых газов в экономай­
зере при сжигании твердого топлива принимают не ниже 6 м\сек

Рис. 25-5. Стальной глалкотрубнын водяной экономайзер котельного

агрегата экранного типа
298
по условиям предотвращения заноса летучей золой. Верхний предел
скорости по условиям эолового износа ограничивают 9—10 м/сек. Ско­
рость воды принимают не менее 0,3 м/сек.
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ
Воздухоподогреватель воспринимает приблизительно 7—15% тепла,
полезно воспринятого котельным агрегатом.
Воздухоподогреватели делят на рекуперативные и регенеративные.
В рекуперативном воздухоподогревателе тепло дымовых газов переда­
ется воздуху через стенку, разделяющую потоки воздуха и дымовых га­
зов. В регенеративном воздухоподогревателе тепло передается метал­
лической насадкой, которая периодически нагревается теплом горячих
дымовых газов, а затем отдает аккумулированное тепло потоку холод­
ного воздуха.
Рекуперативный воздухоподогреватель современного котельного аг­
регата представляет собой систему параллельно расположенных свар­
ных стальных тонкостенных труб наружным диаметром 25—51 мм, вва­
ренных в плоские трубные доски. Трубы размещают в шахматном поряд­
ке. Дымовые газы проходят внутри труб; нагреваемый воздух омывает
трубы снаружи в поперечном направлении. Скорость дымовых газов
принимают равной 10—14 м/сек для предотвращения оседания золы на
стенках труб: при такой скорости происходит самообдувка воздухоподо­
гревателя. Скорость воздуха принимают приблизительно в 2 раза мень­
шей скорости дымовых газов.
Рекуперативный воздухоподогреватель крупного котельного агре­
гата экранного типа показан на рис. 25-6. Трубы 3 вварены в трубные
доски 1; ввиду относительно большой длины труб воздухоподогревателя
междутрубное пространство для обеспечения достаточных скоростей
воздуха разделено на два хода, по которым воздух проходит последова­
тельно перекрестным током. Воздух из одного хода в другой подается
по воздухоперепускным коробам 2, служащим также для отделения
трубной системы воздухоподогревателя от окружающей среды с двух
сторон. Две другие стороны системы отделяются от окружающей среды
плотной листовой металлической обшивкой, которую, как и воздухо-
перепускные короба, покрывают тепловой изоляцией для уменьшения
потерь тепла в окружающую среду. Воздухоподогреватель обычно раз­
мещается на раме, связанной с каркасом котельного агрегата.
Так как поверхности нагрева воздухоподогревателей котельных аг­
регатов большой паропроизводительности получаются очень большими,
их для удобства транспортировки и монтажа собирают из отдельных
секций (кубов);
В современных котельных агрегатах воздухоподогреватель разме­
щают либо полностью за водяным экономайзером, либо в рассечку
с водяным экономайзером. Вэтом случае вначале по ходу газов распола­
гают первую часть экономайзера, затем верхнюю часть воздухоподогре­
вателя, под которой размещают вторую часть экономайзера, а еще ни­
же—нижнюю часть воздухоподогревателя. Такое расположение низко­
температурных поверхностей нагрева позволяет получить более высокую
температуру подогрева воздуха (до 360—400°С). Температура дымовых
газов за воздухоподогревателем обычно составляет 130—170°С.
Регенеративный воздухоподогреватель (рис. 25-7) представляет со­
бой вертикальный цилиндрический барабан 2, заключенный в неподвиж­
ный цилиндрический корпус 3 и заполненный набивкой 4, выполненной
из гофрированных стальных листов толщиной 0,5—1,25 мм. Вдоль оси
барабана проходит вал 5, фиксированный в подшипниках 6 и приво­
димый в движение от электродвигателя 7 небольшой мощности. Дымо­
299
вые газы и воздух подводятся к корпусу 3 и отводятся от него по ко­
робам /, причем обычно дымовые газы проходят через один полуци­
линдр корпуса 3 сверху вниз, а воздух—через другой полуцилиндр

Рис. 25-6. Элемент стального трубчатого воздухоподогре­

вателя котельного агрегата экранного типа

снизу вверх. Ротор 2 вращается со скоростью 2—5 об/мин и все элемен­

ты его набивки попеременно нагреваются проходящими между ними
дымовыми газами или охлаждаются потоком воздуха, отдавая ему теп­
ло, полученное от дымовых газов.
зоо
 Достоинства регенератив­ Вход
ного воздухоподогревателя за­
ключаются в его компактности
и малом весе. Недостатком яв­
ляются более высокая по срав­
нению с трубчатым воздухо­
подогревателем трудоемкость
изготовления, а также труд­
ность создания надежных уп­
лотнений Я, препятствующих
перетеканию воздуха в газо­
вую сторону воздухоподогре­
вателя и проходу дымовых га­
зов помимо насадки. По этой
причине присос воздуха в
регенеративном воздухоподо­
гревателе выше, чем в труб­
чатом.
В регенеративном возду­
хоподогревателе можно на­
гревать воздух до 200—250° С.
Преимущественно регенера­
тивные воздухоподогреватели
применяют в котельных агре­
гатах большой мощности, в Рис. 25-7. Регенеративный вращающийся
частности предназначенных воздухоподогреватель
для сжигания газа и мазута.
К котлу устанавливают два или более воздухоподогревателя, включен-
ных параллельно.

Глава 26
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Соотношение, связывающее приход и расход тепла в котельном аг­
регате, представляет его тепловой баланс. Другими словами, тепловой
баланс котельного агрегата представляет собой выражение закона со­
хранения энергии для него.
Для работающего котельного агрегата тепловой баланс составляют
на основании результатов его теплового испытания с целью получения
исходных данных для анализа эффективности работы агрегата и опре­
деления его коэффициента полезного действия; при тепловом расчете
котельного агрегата его тепловой баланс составляют, используя норма­
тивные данные с тем, чтобы определить расчетный часовой расход топ­
лива для проектируемого котельного агрегата.
При сжигании твердого и жидкого топлива тепловой баланс котель­
ного агрегата составляют либо в килоджоулях на 1 кг внесенного в ко­
тел топлива, либо в процентах. При сжигании же газообразного топли­
ва тепловой баланс составляют либо в килоджоулях на 1 м3 газа (при
нормальных условиях), введенного в топку, либо также в процентах.
Полное количество тепла, вносимого в агрегат на 1 кг поступающе­
го твердого или жидкого топлива, складывается из следующих трех
основных составляющих, кдж/кг:
 Количество тепла, выделяющегося при горении топли­
вом, равное низшей теплоте сгорания топлива ФЦ-
Фнзнческого тепла топлива............................. . /тл
Физического тепла воздуха, поступающего в котел для
поддержания процесса горения в топке . /в
Кроме того, в отдельных случаях учитывают тепло <2ф, вносимое
в топку водяным паром в случаях применения парового дутья или паро­
вого распыливания.
При сжигании газообразного топлива приходная часть теплового
баланса складывается из тех же составляющих с той особенностью, что
низшая теплота сгорания относится к сухому топливу, т. е. к величи­
не (Й.
При сжигании твердого топлива внесенное в котельный агрегат теп­
ло распределяется по следующим расходным статьям, кдж/кг:
Тепло, полезно использованное в котельном агрегате
Потеря тепла с уходящими из котельного агрегата ды­
мовыми газами......................................... /ух
Потеря тепла от химической неполноты сгорания . ф3
Потеря тепла от механической неполноты сгорания . .
Потеря тепла от наружного охлаждения агрегата (в ок­
ружающуюсреду)................................ ^
Потеря тепла с физическим теплом шлака, удаляемого
из топки Се
При сжигании жидкого и газообразного топлива потери тепла Р4
и С?6отсутствуют.
Тепловой баланс котельного агрегата составляют относительно не­
которого температурного уровня или, другими словами, относительно
некоторой отправной температуры. Если в качестве этой температуры
принять температуру воздуха, поступающего в котельный агрегат, то в
приходной части теплового баланса исчезнет член /Б, в соответствии
с чем приходная часть может быть выражена при сжигании твердого
или жидкого топлива следующим образом:
0? = С? + /тл+ Сф Кдж/кг- (26-1)
при сжигании газообразного топлива
<?в Ф. + /тл кд^1м3- (26-2)
В последних двух уравнениях величина (З? носит название распо­
лагаемого тепла, приходящегося на 1кг или 1м3топлива.
Во многих случаях выражение для располагаемого тепла может
быть упрощено. В нем обычно отсутствует составляющая <3ф; кроме
того, в большинстве случаев можно исключить величину /тл, так как она
пренебрежимо мала по сравнению с теплотой сгорания топлива. Поэто­
му для многих котельных агрегатов при сжигании твердого и жидкого
топлива принимают
<Эр= <2н кдж/кг, (26-3)
а при сжигании газообразного топлива
фр = фс кдж/м3. (26-4)
Когда тепловой баланс составляют относительно температуры воз­
духа, поступающего в котельный агрегат, величина потери тепла с ухо­
дящими газами /ух должна быть исправлена на величину энтальпии
воздуха, поступающего в котельный агрегат, и в этом случае потеря теп­
ла с уходящими газами выразится формулой
<^2= /ух—/в кдж/кг или кдж/м3.
302
 В результате общее уравнение теплового баланса котельного агре­
гата при сжигании твердого топлива принимает вид
(&= + <?2+ & + + Се кдж/кг. (26-5)
При этом во многих случаях при факельном сжигании твердого топ­
лива можно не учитывать величины <Э6.
При сжигании жидкого и газообразного топлива общее уравнение
теплового баланса котельного агрегата принимает вид
Фр = @1+ @2+ Фз + кдж/кг или кдж1м3. (26-6)
Если разделить почленно уравнения (26-5) и (26-6) на фр и умно­
жить на 100, то можно для случая сжигания твердого топлива получить
Яу+ Яч. 4* Яз 4" Яь+ Яь+ Яз = ^60%, (26-7)
а для случая сжигания жидкого и газообразного топлива
Яг ~ЬЯ24* Яз + Яь~ Ю0 (26-8)
В этих,уравнениях
— 100 = — . Ю0 = <72 и т. д.
<1Р <11
В этой форме уравнения теплового баланса котельного агрегата да­
ют процентное распределение располагаемого тепла на 1 кг или на 1 мъ
топлива по расходным статьям теплового баланса.
Тепло, использованное в котельном агрегате, определяют из балан­
сового уравнения, отнесенного к 1 сек работы агрегата:
В<2Х=. 0(2к.а кет, (26-9)
где В—секундный расход топлива на котельный агрегат, кг!сек или
мг)сек\
й —секундная производительность котельного агрегата, кг/сек\
Фк.а—количество тепла, полученное в котельном агрегате питатель­
ной водой при ее превращении в пар или горячую воду, выра­
батываемые в котле, отнесенное к 1 кг произведенного пара
или горячей воды, кдж/кг.
Левая часть этого уравнения выражает секундное количество ис­
пользованного тепла через расход топлива, а правая часть—через теп­
ло, полученное в котельном агрегате питательной водой.
Для котельных агрегатов, в которых производится перегретый пар,
величина фк.а выражается в виде
Ск.» = (<„.п—‘п.„) + («' —‘п.„) кдж1кг, (26-10)
гдег'п.п»*п.в* —соответственно энтальпии перегретого пара, питательной
воды и котловой воды (принимаемая равной энтальпии
воды при температуре кипения), кдж)кг\
П—доля непрерывной продувки, °/о (обычно колеблется в
пределах 2—5% от б).
Для котельных агрегатов, в которых производится насыщенный пар,
величина гпп заменяется величиной энтальпии насыщенного пара
Для котельных агрегатов, в которых получают горячую воду, вели­
чина <?к-а принимает вид
<2к.а= Н—Н кдж]кг, (26-11)
303
где (х и *2—соответственно энтальпии воды, поступающей в котел
и выходящей из него, кдж1кг.
В результате деления обеих частей уравнения (26-9) на В и <2р и
умножения на 100 можно получить
_ юо%_ (26-12)
В<г?
Как видно из этой формулы, величина <71 может быть определена
только в том случае, когда известен секундный расход топлива на ко­
тельный агрегат. Если же величина В неизвестна, то величина <71 может
быть определена лишь как остаточный член уравнений теплового балан­
са (26-7) и (26-8).
Величина <71 в зависимости от п'аропроизводительности котельного
агрегата, температуры отходящих газов, рода сжигаемого топлива
и способа его сжигания может колебаться в пределах от 70—80 до 91—
94%. Первые цифры относятся к агрегатам небольшой производительно­
сти со слоевыми топками, вторые —к крупным агрегатам с камерными
топками. Особенно высокими оказываются величины <71 для котлов, ра­
ботающих на жидком и газообразном топливе.
Потерю тепла с уходящими газами определяют как разность между
энтальпиями продуктов сгорания, уходящих из котельного агрегата,
и воздуха, поступающего в агрегат.
Таким образом, при сжигании твердого топлива
«7, = (Ю0- <?<), (26-13)
где /ух—энтальпия уходящих газов при коэффициенте избытка воз­
духа за агрегатом о^-х и температуре уходящих газов 0ух,
кдж/кг;
/х.в—энтальпия теоретического количества воздуха, необходимого
для горения при температуре поступления его в котельный
агрегат, кдж/кг.
Множитель 100—<74вводится в формулу в связи с тем, что энталь­
пии дымовых газов и воздуха, необходимого для горения, определяются
для 1 кг действительно сожженного топлива, а не для 1 кг топлива, по­
ступившего в топку.
При сжигании жидкого и газообразного топлива ?4=0, и формула
(26-13) соответственно упрощается.
Величина /ух пропорциональна величинам и 0ух и поэтому вели­
чина <72увеличивается с ростом этих величин и, наоборот, уменьшается
с их уменьшением. В современных котельных агрегатах величина <72 ко­
леблется от 6—8% при сжигании газообразного, жидкого и пылевидного
топлива в крупных котлах до 10—15% при сжигании в слое твердого
топлива в малых котлах.
Величину потери тепла от химической неполноты сгорания в эксплу­
атации и при тепловых испытаниях котельных агрегатов находят по со­
держанию в дымовых газах продуктов неполного сгорания —СО, Н2,
СН4, СтНп, определенному на основе химического анализа дымовых га­
зов. При проектировании же котельных агрегатов значением потери
с химической неполнотой сгорания задаются в пределах 0,5—1,5%, ру­
ководствуясь нормами теплового расчета котельных агрегатов.
Величину потери тепла от механической неполноты сгорания в экс­
плуатации и при тепловых испытаниях котельных агрегатов определяют
по содержанию горючих веществ в шлаке и золе. При проектировании
304
 котельных агрегатов величиной этой потери задаются так же, как и зна­
чением потери от химической неполноты сгорания, по рекомендациям
норм теплового расчета котельных агрегатов (от 1 до 10—12%).
Потерю с физическим теплом шлаков определяют по формуле
= Мшлсшл1ш1{' юо^.Дщл.Сшл. 100%> (26-14)
<3? <3?
где Мтл—количество шлаков, кг)кг\
атл—доля золы топлива в шлаке;
сшл—теплоемкость шлаков, кдж1(кг-град);
/ш<п—температура шлаков, °С.
Потерю с физическим теплом шлаков учитывают при слоевом сжи­
гании всех твердых топлив и в тех случаях факельного и вихревого сжи-
% Л. ТТЛ' 1Г1ТГПТГ"
з.г А Собственнокотелбез
2.8 ^'■хв,остаЪ/хтобе,ахностей ~
2,<* Р\ +Ж +:
2.0 N ч ч х Котельный агрегат с
хвостовымиповерхностями
1.6
1,2 ч.
0.8
ОМ
О2 « 6 8 101211461820 й0 60 80 100Ш500 1002Т 7
/ч
Рис. 26-1. Зависимость потери тепла на наружное охлажде­
ние котельного агрегата от его паропроизводительности
гания, когда шлаки удаляются в жидком виде или когда сжигается м
гозольное топливо, для которого Температуру шлаков
принимают при сухом шлакоудалении равной 600° С, а при жидком шла-
коудалении равной температуре жидкоплавкого состояния золы, увели­
ченной на 100 град. Средняя теплоемкость шлаков с.повышением темпе­
ратуры от 100 до 1500° С возрастает приблизительно от 0,8 до
1.2 кдж! (кг •град).
Потерю тепла от наружного охлаждения котельного агрегата опре­
деляют по особому графику, составленному на основании обработки
большого числа опытных данных (рис. 26-1). Величина потери тепла
на наружное охлаждение котельного агрегата неуклонно падает с ро­
стом паропроизводительности агрегата.
Отношение величины использованного в котельном агрегате тепла
к величине располагаемого тепла топлива представляет собой коэффи­
циент полезного действия котельного агрегата брутто:
Я\ __ 100—(<Уа+ <7э 4- ?54~Яв)
* = Ог 100 100 (26-15)
<?РР
Пользуясь понятием коэффициента полезного действия котельного
агрегата брутто, можно выразить уравнение теплового баланса котель­
ного агрегата, отнесенное к 1 сек его работы в виде
ВД = О&.аЛЙ Мт- (26-16)
Этим уравнением обычно пользуются либо для определения расхо­
да топлива на котельный агрегат по известной величине к. п. д. агрегата
брутто, либо для определения к. п. д. котельного агрегата брутто по из­
вестному расходу топлива на котельный агрегат.
305
 Глава 27
ГАЗО-ВОЗДУШНЫЙ ТРАКТ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Газовым трактом котельного агрегата называют топку и совокуп­
ность следующих за ней газоходов, в которые размещены конвективные
поверхности нагрева, омываемые дымовыми газами, движущимися
в этих газоходах. Воздушный тракт котельного агрегата представляет
собой совокупность воздуховодов и поверхностей нагрева, по которым
движется воздух, подаваемый в топку для поддержания горения. Газо­
вый и воздушный тракты тем сложнее и длиннее, чем крупнее котель­
ный агрегат.
Дымовые газы по выходе из топки движутся по газовому тракту
к выходу из котельного агрегата и, омывая соответствующие поверхнос­
ти нагрева, отдают через них свое тепло воде, водяному пару и воздуху.
Эти два процесса —движения и теплопередачи —являются основными.
Указанным основным процессам сопутствует ряд других процессов,
вредно сказывающихся на работе агрегата. При сжигании твердого
топлива к ним относится загрязнение поверхностей нагрева сажей и ле­
тучей золой, а также иногда истирание труб поверхностей нагрева этой
золой. При сжигании влажного и особенно сернистого топлива возника­
ет коррозия труб воздухоподогревателя в области поступления в него
холодного воздуха.
Воздушный тракт котельного агрегата проще и короче газового
тракта. В воздушном тракте протекают только два основных процес­
са—движение воздуха и теплоотдача от поверхности нагрева воздухо­
подогревателя к нагреваемому воздуху.
ТЕПЛООТДАЧА В ТОПКЕ
В топке тепло, развивающееся в результате горения топлива, пере­
дается поверхностям нагрева излучением. В слоевых топках количество
тепла, передаваемое излучением, невелико, в факельных же и циклон­
ных топках оно значительно и достигает 40% и более всего сообщаемого
котельному агрегату тепла.
Количество тепла, передаваемое в топке,, определяется двумя урав­
нениями, а именно: а) уравнением теплового баланса топки; б) уравне­
нием теплопередачи.
Уравнение теплового баланса топки имеет вид:
= <Р^ср {Т, - К) Яр = <р(<г, - /;) Вр Квт, (27-1)
где С?л—секундное количество тепла, отданное в топке, луче-
воспринимающим поверхностям нагрева, квт;
Ф= —коэффициент сохранения тепла;
V—объем продуктов сгорания топлива, отнесенный к 1кг
или 1м3его;
сср —средняя теплоемкость этих продуктов сгорания
в интервале температур Та—7', кдж/ {мъ•град);
Тл и Г*—соответственно теоретическая (адиабатная) темпера­
тура горения, т.е. температура дымовых газов, раз­
вивающаяся в результате сгорания топлива при ади­
абатном процессе, и температура дымовых газов в
конце толки, °К;
/ ' —энтальпия дымовых газов при температуре на выходе
из топки, кдж1кг или кдж/м3;
306
 Вр —действительное количество сгоревшего топлива,
кг!сек или м3/сек;
или 1 мг газообразного топлива, кдж/кг или кдж/м3.
фт- количество тепла, полезно выделившегося в топке в ре­
зультате сгорания 1 кг твердого или жидкого топлива
Эта величина равна
= ф 100- Ч,-ч , + .
'«р 100 тв
Здесь а"—коэффициент избытка воздуха в конце топки;
/2"—энтальпия теоретического количества воздуха на входе
в топку, кдж/кг или кдж/м3.
Уравнением теплопередачи является уравнение Стефана —Больцмана.
Однако это уравнение в его классической форме отображает случай,
когда температуры излучающего и лучевоспринимающего тел одинако­
вы по всей их поверхности, сами эти тела абсолютно черны, а среда,
разъединяющая их, вполне прозрачна для тепловых лучей. В топке эти
условия не соблюдаются по следующим причинам:
а) температура в различных местах топки различна;
б) тела, излучающие и поглощающие лучистую энергию, а именно
горящие летучие вещества и частицы кокса, газообразные продукты
сгорания топлива, экраны и обмуровка являются телами не абсолютно
черными, а серыми;
в) среда, образующая факел, является теплопоглощающей.
В результате этого для того, чтобы иметь возможность применить
формулу Стефана—Больцмана для расчета излучения в трпке, в нее
приходится вносить уточнения.
Сообразно с этим Всесоюзный теплотехнический институт
им. Ф. Э. Дзержинского (ВТИ). и Энергетический институт
им. Г. М. Кржижановского А. Н. СССР (ЭНИН) предложили для опре­
деления количества тепла, переданного в топке излучением, формулу
Сл = °о“г«л( П - Тз) квт- (27-2)
где о0—коэффициент излучения абсолютно-черного тела, равны"
56,7•10-*12 кет/ (м2•град);
ат —приведенная степень черноты топочной камеры;
Нл —лучевоспринимающая поверхность нагрева топки, м2\
Тф —усредненная (эффективная) температура топочной сре­
ды, °К;
Т3—температура поверхности слоя загрязнений (шлак, зола,
сажа), покрывающих лучевоспринимающие поверхности, °К.
Величины ат и Тф определяют по особым формулам, помещенным
в специальных справочниках.
На практике для расчета излучения в топках пользуются также
формулой проф. А. М. Гурвича.
ТЕПЛООТДАЧА В КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА
В конвективных поверхностях нагрева тепло от дымовых газов пе­
редается в основном конвекцией и только в незначительной части (5—
20%) излучением трехатомных газов, входящих в состав дымовых
газов.
Количество тепла, которое передается от дымовых газов к каждой
данной поверхности нагрева, также определяется двумя уравнениями,
а именно:
307
 а) уравнением теплового баланса данной поверхности нагрева
<2= Ф(/' —/" + Ла/°прс) Вр кет, (27-3)
где $ —тепло, воспринятое рассчитываемой поверхностью на­
грева путем конвекции и лучеиспускания дымовых га­
зов, отнесенное к 1 сек;
Г и /"—энтальпии дымовых газов соответственно на входе-
в рассчитываемую поверхность нагрева и на выходе из
нее, кдж/кг(кдж/м3);
Аа/^рС—количество тепла, вносимого в рассчитываемую поверх­
ность нагрева присосанным воздухом, кдж/кг(кдж/м3);
б) уравнением теплопередачи в данной поверхности нагрева
<2= кНЫ кет,, (27-4)
где к—коэффициент теплопередачи в данной поверхности нагрева,
квт1(м2-град); значение к определяют по специальным но­
мограммам [2];
Н—величина поверхности нагрева, ж2;
—температурный напор, определяемый по формуле (15-23)
или (15-25), град.
Величина <2 в левой части уравнения (27-3) в раскрытой форме для
различных поверхностей нагрева имеет различный вид:
для пароперегревателя
С -0(*м —<»,) К8т, (27-5)
где Я—расчетная паропроизводительность котельного агрега­
та, кг!сек;
гпе и 1пе~ энтальпии соответственно насыщенного пара, поступа­
ющего в пароперегреватель, и перегретого пара, кдж(кг;
для водяного экономайзера
<2 = Е>{г.., —1рЛ) квт< (27-6)
где 1пи и С9Л—энтальпии соответственно питательной воды и воды
(или паро-водяной смеси) при выходе из водяного эко­
номайзера, кдж/кг;
для воздухоподогревателя
<Э= вр(р; „ + - ^ ) (/«:„ - ™ (27-7)
где |3’ п—отношение количества воздуха на выходе из воздухо­
подогревателя к теоретически необходимому;
1°в[п и п—энтальпии соответственно теоретически необходимого
для горения воздуха при входе в воздухоподогрева­
тель и при выходе из него, кдж/кг(кдж/м3);
Дав<п—Доля воздуха, присосанного в воздухоподогревателе.
Для кипятильных, пучков левая часть уравнения (27-3) в раскрытой
форме выражена быть не может, так как нельзя точно установить ко­
личества тепла, переданные в отдельных газоходах собственно котла.
В. связи с этим задача расчета теплоотдачи в кипятильных поверхнос­
тях нагрева решается способом последовательных приближений, рас­
сматриваемым в специальных курсах.
Разделив обе части формулы (27-4) на величину Я, можно выра­
308
зить количество тепла, передаваемое в течение 1сек через 1м? поверх­
ности нагрева, в виде
<7= -^- = Ш квт/м2. (27-8)
Величина <7, представляющая собой плотность теплового потока,
является важным показателем эффективности работы поверхности на­
грева и носит название теплового, напряжения поверхности нагрева.
При передаче тепла в конвективных поверхностях нагрева котель­
ного агрегата в нем в зависимости от рода поверхности нагрева изменя­
ются разности температур и коэффициенты теплопередачи.
После топки наибольшее значение разности температуры дымовых
газов и тепловоспринимающей среды приходится на первые ряды кипя­
тильных труб котлов с развитыми конвективными поверхностями нагре­
ва и на фестон экранных котлов. Поэтому эти поверхности нагрева ист
пользуются очень эффективно при большом тепловом напряжении, в со­
ответствии с чем для передачи заданного количества тепла в них требу­
ются относительно небольшая поверхность нагрева и, следовательно,
относительно небольшая затрата металла.
По мере продвижения дымовых газов по газовому тракту темпера­
тура их снижается и разность между их температурой и температурой
среды, воспринимающей тепло (вода, пар, воздух), уменьшается. Сле­
довательно, чем дальше от топки по ходу газов расположен тот или иной
элемент котельного агрегата, тем менее эффективно используется его
поверхность нагрева и, следовательно, тем она должна быть больше,
чтобы воспринять заданное количество тепла и тем больше должен
быть расход металла для изготовления этого элемента.
Характер процесса теплопередачи в котельном агрегате в основном
определяет и порядок последовательного расположения тепловосприни­
мающих элементов котельного агрегата. Пароперегреватель, в котором
температура пара сравнительно намного выше температуры воды в кот­
ле, размещают сразу же за топкой, отделяя его от нее только небольшим
фестоном, а в некоторых случаях даже частично вынося непосредствен­
но в топку (радиационный пароперегреватель). Водяной экономайзер
располагают за котлом, .так как средняя температура воды в нем обыч­
но на 50—100 град ниже температуры воды в котле. Воздухоподогрева­
тель размещают в самом конце газового тракта, так как средняя темпе­
ратура воздуха в воздухоподогревателе ниже средней температуры во­
ды в водяном экономайзере.
НАРУЖНОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
Наружное загрязнение поверхностей нагрева котельного агрегата
приводит к ухудшению теплопередачи и, как следствие, к повышению
температуры уходящих газов, снижению к. п. д. котельного агрегата
и повышению расхода топлива.
При сжигании твердого топлива обычно сталкиваются с загрязне­
нием труб сыпучими отложениями летучей золы, выпадающей из газо­
вого потока, омывающего трубные системы агрегата. Нарастание отло­
жений вначале происходит очень интенсивно, но затем замедляется
и стабилизируется. Кроме того, при сжигании твердого топлива сталки­
ваются с зашлакованием экранных и фестонных труб, а также первых
рядов труб пароперегревателя, т. е. с загрязнением их налипшим на
них жидким шлаком. Такое зашлаковывание, как правило, развивается
неограниченно и, если не принять необходимых мер, может привести
к глубокому расстройству работы котельного' агрегата и выходу его из
309
строя. Для очистки труб котельного агрегата от сыпучих отложений
и шлака прибегают к обдувке этих труб на ходу котла паром или сжа­
тым воздухом, используя для этого специальные обдувочные аппараты,
устанавливаемые в газоходах агрегата.
При сжигании мазута на трубах образуются плотные отложения,
отличающиеся от сыпучих отложений, которые возникают при сжигании
твердого топлива тем, что они нарастают без ограничения и могут быст­
ро достигнуть такой толщины, что недопустимо повысится температура
отходящих газов и аэродинамическое сопротивление газового тракта.
Удалить эти отложения обдувкой обычно не представляется возможным.
Для их удаления с конвективных поверхностей нагрева, расположен­
ных в вертикальных шахтах,- прибегают к дробеочистке. Чугунную
дробь размером 4—6мм подают в верхнюю часть шахты, где она осо­
бым распределительным устройством равномерно разбрасывается по
сечению газохода. Падая на конвективные поверхности, дробь сбивает
с труб осевшие на них отложения.
При сжигании природного газа трубы покрываются только тонким
слоем сажи, который счищают при ремонте котельного агрегата.
КОРРОЗИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов
в процессе эксплуатации подвергаются так называемой низкотемпера­
турной коррозии, т. е. разъеданию металла в результате химического
или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой.
В основном от низкотемпературной коррозии страдают воздухоподогре­
ватели. Она приводит к сквозному проеданию труб, в результате чего
возникает перетекание воздуха в газовую сторону воздухоподогревате­
ля, сопровождающееся повышением количества дымовых газов, пере­
грузкой дымососов и ограничением производительности котельных аг­
регатов из-за недостатка тяги и дутья. Коррозия протекает тем быстрее,
чем выше в топливе содержание серы, так как часть серы в топке сго­
рает в 503, который, соединяясь в газоходах котла, с Н20, содержащей­
ся в дымовых газах, образует серную кислоту Н25С>4, которая, оседая на
трубах поверхностей нагрева, разъедает их.
Сернокислотная коррозия особенно дает себя зетать при сжигании
многосернистого мазута. Для ее уменьшения этот мазут сжигают при
очень малых избытках воздуха (порядка 1,02), а кроме того добавляют
в мазут антикоррозионные присадки.
Вообще для того, чтобы избежать коррозии трубной системы, экс­
плуатацию котельного агрегата нужно вести так, чтобы температура
дымовых газов в пределах агрегата была выше точки росы агрессивных
составляющих этих газов. Для этого подогревают воздух^ подаваемый
в воздухоподогреватель, подмешивая к нему часть уже нагретого воз­
духа (рециркуляция) или пропуская холодный воздух через калори­
фер, обогреваемый паром от турбин, а также подогревая соответствую­
щим образом воду, подаваемую в экономайзер.
 Глава 28
ВОДОПАРОВОЙ ТРАКТ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Водопаровой тракт котельного агрегата представляет собой путь,
по которому в агрегате движутся вода, паро-водяная эмульсия и пар.
Как уже отмечалось, водопаровой тракт в общем случае складывается
из трех последовательно расположенных элементов агрегата: водяного
экономайзера, собственно парового котла и пароперегревателя.
Процессы, происходящие в водопаровом тракте, очень сложны
и правильное их протекание существенно важно для обеспечения надеж­
ной безаварийной работы котельного агрегата. Основными из этих про­
цессов являются циркуляция воды и сепарация воды из влажного пара.
ДВИЖЕНИЕ ВОДЫ, ПАРОВОДЯНОЙ СМЕСИ И ПАРА
Правильно организованное движение воды,' паро-водяной смеси
и пара в трубах котельного агрегата обеспечивает необходимую паро-
производительность котельного агрегата, надежность и бесперебойность
его работы. Необходимая паропроизводи-
телыюсть достигается потому, что правильно
организованное движение воды, паро-водя­
ной смеси и пара обеспечивает эффективное
использование всей трубной системы котла и
правильное перемещение в них нагреваемой
и испаряемой воды и перегреваемого пара.
Надежность и бесперебойность работы ко­
тельного агрегата достигаются в связи с тем,
что правильно организованное движение воды,
паро-водяной смеси и пара обеспечивает не­
обходимое охлаждение ими металла труб, ко­
торый работает при повышенных температу­
рах и больших напряжениях, вызываемых
давлением в котле. Надежная работа поверх­
ностей нагрева в этих условиях возможна
лишь при сохранении температуры металла
тепловоспринимающих элементов на уровне,
отвечающем надежной прочности данного ме­
талла.
Под циркуляцией понимают явление мно­
гократного обращения испаряемой воды в эк­ Рис. 28-1. Схема контура
ранных и кипятильных трубах барабанных естествен ной циркуляции
котлов. Отношение количества воды, вошед­ воды
шей в испарительную систему котла, к коли­
честву пара, который вырабатывается, за то
же время этой системой, называют кратностью циркуляции. Для котлов
с естественной циркуляцией кратность циркуляции обычно изменяется
в пределах от 8 до 50. В котлах с многократно принудительной цирку­
ляцией кратность циркуляции бывает равна 5—10. В прямоточных кот­
лах кратность циркуляции, очевидно, составляет 1,0.
Естественная циркуляция происходит под действием гравитацион­
ных сил, обусловливаемых разностью плотностей воды и паро-водяной
смеси, находящихся в гравитационном поле. Для того чтобы возникла
естественная циркуляция воды, должен существовать замкнутый цир­
куляционный контур (рис. 28-1), состоящий из двух систем вертикаль­
ных или наклонных труб, соединенных между собой последовательно,
311
и заполненных водой или другой жидкостью. Если этот контур попадает
в такие условия, что одна система труб обогревается больше, чем дру­
гая, или обогревается лишь одна система труб, то жидкость, заполняю­
щая контур, приходит в движение, причем жидкость или паро-водяная
эмульсия, находящаяся в более обогреваемых трубах, начинает под­
ниматься, а жидкость, находящаяся в менее обогреваемых или совсем
необогреваемых трубах —опускаться. Причиной этого движения явля­
ется уменьшение плотности, а следовательно, и удельного веса воды или
паро-водяной эмульсии в более обогреваемых трубах в результате по­
вышения температуры воды и парообразования, что приводит к неоди­
наковому весу двух рассматриваемых столбов жидкости. Повышение
скорости циркуляции будет тем больше, чем больше обогрев трубы, так
как с усилением этого обогрева станет усиливаться интенсивность паро­
образования в трубе, в результате чего в большей степени будет падать
плотность паро-водяной смеси.
СЕПАРАЦИЯ ВЛАГИ ИЗ ПАРА
Водой верхний барабан котла заполняют до уровня, находящегося
примерно на 100 мм выше средней линии барабана. Горизонтальную
плоскость, образуемую поверхностью воды, называют зеркалом испаре­
ния; пространство барабана, находящееся выше этой плоскости, —па­
ровым пространством барабана, а находящееся ниже этой плоскости —
водяным его пространством.
С насыщенным паром, покидающим барабан котла, уносится неко­
торое количество влаги в виде мелких капелек котловой воды. В них
присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество
примесей, содержащихся в котловой воде, и, таким образом, пар, поки­
дающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минераль­
ных солей. Эти соли после испарения капелек воды в пароперегревателе
отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего в них
ухудшается теплообмен и возникает нежелательное повышение
температуры трубок пароперегревателя. Соли могут также, отложив­
шись в арматуре паропроводов, привести к нарушению ее плотности,
а попав в проточную часть паровой турбины, вызвать снижение эконо­
мичности ее работы.
Размеры капелек воды, содержащихся в паре, колеблются в широ­
ких пределах. Различают грубодйсперсную (сепарируемую) влагу, ко­
торую можно сравнительно легко отделить от пара механическими
средствами, и мелкодисперсную (несепарируемую) влагу, которую ме­
ханическими средствами отделить от пара не удается.
Влажный, пар характеризуют влажностью и солесодержанием.
Влажностью пара называют отношение массы содержащейся в .нем
влаги к общей массе влажного пара, выраженное в процентах. Солесо­
держанием пара называют отношение И?С„.„/100 мг/кг, где №—влаж­
ность насыщенного пара, °/ Ск.в—солесодержание котловой воды,
мг/кг.
Влажность пара, выходящего из барабана котла, повышается с по­
вышением паронапряжения зеркала испарения, т. е. с возрастанием от­
ношения количества пара, произведенного в котле за единицу времени,
к площади зеркала испарения (ж2), с повышением паронапряжения па­
рового объема котла, т. е. с повышением отношения количества пара,
произведенного котлом в единицу времени, к объему парового прост­
ранства барабана (ж3), и с подъемом уровня воды в барабане.
Осложнения, вызываемые уносоМ котловой воды, требуют сниже­
ния влажности и сблесодержания пара, выходящего из барабана котла.
312
 Во избежание увеличения размеров барабана котла и, следователь­
но, его удорожания снижения влажности пара достигают установкой
особых сепараторов, специально предназначенных для отделения капель
котловой воды от пара. Конструкции сепараторов построены на исполь­
зовании различных механических факторов, как-то: гравитации, инер­
ции, пленочного эффекта и др.
Гравитационная сепарация осуществляется, естественно, в процес­
се движения пара в барабане котла вверх к выходу из него. Для вырав-

лерковый сепаратор

нивания распределения скоростей подъема пара по барабану в водяном

пространстве его (рис. 28-2, а) устраивают погружной дырчатый лист 1.
Пароприемный дырчатый лист 2 ставят для некоторой дополнительной
сепарации. Инерционная сепарация (рис. 28-2, б, в) осуществляется
созданием резких поворотов потока паро-водяной смеси, поступающей
в барабан котла из экранных или котельных труб, для чего устанавлива­
ют отбойные щитки 3. В результате вода из паро-водяной смеси, как
более инертная, выпадает из потока, осаждаясь на находящуюся в ба­
313
рабане воду, а пар, как менее инертный, поднимается к выходу из ба­
рабана. Сепарация может быть улучшена установкой на пути пара
жалюзийной решетки 4, в которой пар претерпевает дополнительные
изменения направления движения, в результате чего под действием той
же силы инерции происходит дополнительное отделение капель воды от
пара. На том же инерционном принципе построена и циклонная сепара­
ция (рис. 28-2,г), осуществляемая подачей паро-водяной смеси в цент­
робежные циклоны 5, в которых вода отбрасывается к стенкам циклона
и затем стекает в водяное пространство барабана, а пар выходит вверх
через центральную трубу циклона. Циклонная сепарация очень эффек­
тивна. Циклоны можно либо устанавливать в барабане, либо выносить
из барабана наружу. Пленочная сепарация основана на том, что при уда­
ре влажного пара о развитую твердую увлажненную поверхность мель­
чайшие частицы влаги, содержащейся в паре, пристают к этой поверх­
ности, образуя на ней сплошную водяную пленку. Влага в этой пленке
держится достаточно крепко и не отрывается от стенки струей пара, но
вместе с тем при вертикальном или наклонном расположении стенки
беспрепятственно и беспрерывно стекает вниз. Эффект пленочной сепа­
рации в той или иной степени имеет место во всех сепарационных уст­
ройствах, но специально он используется в швеллерковых сепараторах
(рис. 28-2, д). В них развитая твердая поверхность для образования
пленки создается системой наклонно расположенных и входящих один
в другой швеллерков 6. Так как пар при прохождении через систему
швеллерков два раза меняет направление своего движения на противо­
положное, то в этой системе происходит не только пленочная, но и инер­
ционная сепарация.
Применение сепарационных устройств позволяет снизить содержа­
ние влаги в паре до 0,1—0,15%.
Уменьшение солесодержания пара может быть достигнуто также
промывкой пара питательной водой. Пар, после предварительной сепа­
рации из него капель котловой воды, направляется в промывочное уст­
ройство, в котором он барботирует через слой питательной воды.
При высоких давлениях на загрязнении пара веществами, содержа­
щимися в котловой воде, начинает сказываться способность пара рас­
творять отдельные примеси. Так, при давлении 7—10 Мн1м2 пар может
растворять заметные количества кремнекислоты и хлористого натрия.
В этом случае загрязнение пара будет определяться не только величи­
ной механического уноса капель влаги с паром, но и растворцмостью
в паре нелетучих соединений, содержащихся в котловой воде.

Глава 29
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА КОТЕЛЬНЫХ
ТЯГО-ДУТЬЕВЫЕ УСТРОЙСТВА
Для того чтобы в топке котельного агрегата могло происходить го­
рение топлива, в нее необходимо подавать воздух. Для удаления ж'е из
топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения
через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна
быть создана тяга.
В настоящее время различают четыре схемы подачи воздуха и от­
вода продуктов сгорания в котельных установках, а именно:
314
 а) схему с естественной тягой, создаваемой дымовой трубой, и ес­
тественным засасыванием воздуха в топку в результате разрежения
в ней, создаваемого тягой трубы;
б) схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и засасы­
ванием воздуха в топку, в результате разрежения, создаваемого дымо­
сосом;
в) схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и прину­
дительной подачей воздуха в топку дутьевым вентилятором;
г) схему с наддувом, при котором вся котельная установка герме­
тизируется и ставится под некоторое, создаваемое дутьевым вентилято­
ром, избыточное давление, которого хватает на преодоление всех сопро­
тивлений воздушного и газового трактов, что снимает необходимость
установки дымососа.
Дымовая труба .во всех случаях искусственной тяги или работы под
наддувом сохраняется, но при этом основным назначением трубы ста­
новится вывод дымовых газов в более высокие слои атмосферы, с тем
чтобы улучшить условия рассеяния их в пространстве.
В связи с непрерывным усложнением профиля современного котель­
ного агрегата и снижением температуры уходящих газов в настоящее
время две первые схемы создания тяги и дутья сохранились только
в очень небольших котельных установках, паропроизводительностью не
выше 1—2т/ч. В котельных же установках большей паропроизводитель-
ности повсеместно применяется искусственная тяга с искусственным
дутьем. Работа же под наддувом еще только начинает распространяться.
Дымовые трубы выполняют кирпичными, железобетонными и же­
лезными. Из кирпича обычно сооружают трубы высотой до 80 м. Более
высокие трубы сооружают железобетонными. Железные трубы устанав­
ливают только на вертикально-цилиндрических котлах, а также на мощ­
ных стальных водогрейных котлах башенного типа. Для уменьшения
затрат обычно сооружают одну общую дымовую трубу для всей котель­
ной или для группы котельных установок.
Принцип действия дымовой трубы остается одинаковым в установ­
ках, работающих с естественной и искусственной тягой, с той особенно­
стью, что при естественной тяге дымовая труба должна преодолеть
сопротивление всей котельной установки, а при искусственной ею созда­
ется дополнительная тяга к основной, создаваемой дымососом.
Действие дымовой трубы основано на принципе самотяги, т. е. на
разнице весов столба горячих дымовых газов в трубе и столба более
холодного воздуха в окружающей атмосфере, под действием которой
возникает движение потока дымовых газов в трубе и появляется соот­
ветствующее разрежение в топке. Тяга, создаваемая дымовой трубой,
тем больше, чем выше температура дымовых газов в трубе, чем ниже
температура наружного воздуха и чем выше труба.
Минимальная допустимая высота трубы регламентируется на осно­
ве санитарных соображений. Диаметр трубы определяют по скорости
истечения дымовых газов из нее при максимальной паропроизводитель-
ности всех подключенных к трубе котельных агрегатов. При естествен­
ной тяге эта скорость должна находиться в пределах 6—10м/сек, не
падая ниже 4 М/сек во избежание нарушения тяги ветром (задувания
трубы). При искусственной тяге скорость истечения дымовых газов из
трубы обычно принимают равной 20—25 м/сек.
К котельным агрегатам устанавливают центробежные дымососы
и дутьевые вентиляторы, а для парогенераторов производительностью
950 т/ч и выше устанавливают осевые многоступенчатые дымососы.
Дымососы производительностью до 30мъ/сек, а также все дутьевые
вентиляторы, выпускаемые отечественной промышленностью, выполня­
315
ют в виде центробежных машин одностороннего всасывания с консоль­
ным расположением крыльчатки. Дымососы и дутьевые вентиляторы
одного типоразмера имеют одинаковую конструкцию и размеры. Дымо­
сосы большей производительности, до 100л*3/сек, выполняют с двусто­
ронним всасом, что упрощает задачу опирания вала дымососа и дает
некоторые другие преимущества.
Дымососы размещают за котельным агрегатом, причем в котель­
ных установках, предназначенных для сжигания твердого топлива, ды­
мососы устанавливают после золоуловителя, чтобы уменьшить количе­
ство летучей золы, проходящей через дымосос, и тем самым снизить ис­
тирание золой крыльчатки дымососа.
Разрежение, которое должно быть создано дымососом, определяет­
ся суммарным аэродинамическим сопротивлением газового тракта ко­
тельной установки, которое должно быть преодолено при условии, что
разрежение дымовых газов вверху топки будет равно 20—30 н/м2, и бу­
дет создано необходимое скоростное давление на выходе дымовых газов
из дымовой трубы. В небольших котельных установках разрежение,
создаваемое дымососом, обычно составляет 1000—2000 н/м2, а в круп­
ных установках 2500—3000 н/м2.
Дутьевые вентиляторы, устанавливаемые перед воздухоподогрева­
телем, предназначены для подачи в него неподогретого воздуха. Давле­
ние, создаваемое вентилятором, определяется аэродинамическим сопро­
тивлением воздушного тракта, которое должно быть преодолено. Обычно
оно складывается из сопротивлений всасывающего воздуховода, возду­
хоподогревателя, воздуховодов между воздухоподогревателем и топ­
кой, а также сопротивления решетки и слоя топлива или горелок.
В сумме эти сопротивления составляют 1000—1500 н/м2 для котельных
установок малой производительности и возрастают до 2000—2500 н/м2
для крупных котельных установок.
ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И УСТРОЙСТВА
ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ И ШЛАКА
Золоулавливание и шлакозолоудаление необходимы только при
сжигании твердого топлива, так как в жидком и газообразном топливе
золы практически не содержится.
Летучая зола, количество которой при сжигании твердого топлива
в слое составляет приблизительно 25% от общего содержания золы
в топливе и 80—90% при пылевидном сжигании, улавливается в особых
золоуловителях.
По принципу действия различают золоуловители: механические
инерционные сухие, в которых для очистки газов используют действие
сил инерции на твердые частицы, находящиеся в газах; механические
инерционные мокрые, в которых с целью улучшения очистки газов, кро­
ме сил инерции, используют улавливающее действие водяной пленки;
электростатические, в которых для улавливания твердых частиц исполь­
зуют действие электростатического поля.
Механические инерционные сухие золоуловители представляют со­
бой различного типа циклоны, действующие по тому же принципу, что
и ранее описанные циклонные сепараторы.
Такого типа золоуловители наиболее распространены в установках
малой и отчасти средней паропроизводительности. В них улавливается*
70—80% поступившей золы; их аэродинамическое сопротивление со­
ставляет 500—1000 н/м2.
Механические инерционные мокрые золоуловители выполняют
в виде скрубберов —вертикальных цилиндров большого диаметра
316
и большой высоты. В нижнюю часть их тангенциально вводятся запы­
ленные газы, в результате чего они закручиваются и частицы взвешен­
ной в них золы отбрасываются к стенкам, где они улавливаются водя­
ной пленкой, создаваемой расположенной в верхней части цилиндров
оросительной системой. Такие золоуловители устанавливают к котель­
ным агрегатам как малой, так и большой парспроизводительности. Со­
противление их невелико. Степень очистки доходит до 85—90%•
Электрические фильтры устанавливают к котельным агрегатам
средней и большой паропроизводительности. Работа электрофильтров
основана на том, что в проходящих через них запыленных газах части­
цы золы заряжаются от стержневых излучающих электродов положи­
тельными электрическими зарядами, вследствие чего эти частицы
притягиваются к осадительным пластинчатым электродам, заряженным
отрицательными зарядами. Электрофильтры при работе на газах, запы­
ленных мелкодисперсными частицами, характеризуются высокой сте­
пенью очистки, составляющей 90—95%. Скорость движения газов
в них не превышает 2—3м/сек, а аэродинамическое сопротивление со­
ставляет 150—200 н/м2.
На крупных установках, где требуется тщательная очистка дымо­
вых газов от золы, устанавливают комбинированные золоуловители, со­
стоящие из батарейного циклона, в котором происходит грубая очистка,
и электрофильтра.
Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют
разными способами. В небольших котельных летучую золу после сма­
чивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании
ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких ко­
тельных при слоевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скре­
перами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака
обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления.
Наиболее распространенной является система с багерными насосами,
служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по
желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц
шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудитель­
ные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневма­
тического шлакозолоудаления, в которых транспортирующим агентом
является не вода, а воздух.
ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Питательные устройства являются одним из самых ответственных
элементов котельной. Ввиду незначительности запаса воды в современ­
ном котельном агрегате прекращение питания его водой даже в течение
очень короткого времени (нескольких минут) может привести к тому,
что вся находящаяся в котле вода полностью испарится и начнется гро­
зящий катастрофой разогрев металла поверхностей нагрева.
В качестве питательных устройств применяют высоконапорные во­
дяные насосы, способные подавать воду температурой до 100—150° С.
Давление, развиваемое питательным насосом, выбирают с превышени­
ем на 40—50% по отношению к давлению пара в котле с тем, чтобы на­
сос мог преодолеть внутреннее давление пара в котле, и все сопротив­
ления на пути от него до котла.
Наиболее распространены центробежные многоступенчатые пита­
тельные насосы с электрическим приводом производительностью от 5
до 500—700 м3/ч и более и на давление от 1,2 до 30 Мн/м2 и выше.
Для питания котельных агрегатов средней и большой паропроизво­
дительности применяют и центробежные насосы с паротурбинным при­
317
водом. Их выпускают производительностью от 30 до 300 м*/ч и больше
и на давление от 2,5 до 30 Мн/м2.
Для питания котельных агрегатов паропроизводительностью до
10т/ч при давлении до 2,36 Мн/м2 применяют паровые поршневые на­
сосы.
Со стороны всасывания питательные насосы присоединяют к бакам
питательной воды, а напорные патрубки насосов присоединяют к пита­
тельным магистралям. Насосы размещают обязательно ниже баков пи­
тательной воды с тем, чтобы они всегда находились под заливом и что­
бы поэтому была абсолютно исключена возможность разрыва потока
жидкости при входе в насос в результате ее вскипания и образования
паровых пузырен.
Количество и производительность питательных насосов, подлежа­
щих установке в котельных, определяются Правилами устройства и бе­
зопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнад­
зора СССР.
В котельных электрических станций устанавливают питательные
насосы с электрическим приводом, количество и производительность
которых выбирают из расчета, чтобы в случае остановки любого из на­
сосов оставшиеся насосы обеспечили работу всех рабочих котлов (без
резервного) при номинальной их производительности с учетом расхода
воды на продувку и других потерь. На электростанциях, не связанных
параллельной работой с другими постоянно работающими электростан­
циями, а также на электростанциях, где установлены котлы со слоевым
сжиганием твердого топлива, кроме электронасосов, должны быть уста­
новлены резервные питательные насосы с па'ровым приводом.
При установке прямоточных котлов каждый из них должен иметь
самостоятельное питательное устройство с электрическим или паровым
приводом, независимое от питательных устройств котлов других конст­
рукций.
Для питания паровых котлов в промышленных котельных должно
быть установлено не менее двух приводимых в действие независимо
друг от друга питательных насосов. Суммарная подача насосов с элект­
рическим приводом должна быть не менее 110%, а с паровым приво­
дом—не менее 50% от номинальной паропроизводительности всех ра­
ботающих котлов. Допускается установка всех питательных насосов
только с паровым приводом, а при наличии двух или более источников^
питания электроэнергией —только с электрическим приводом.
Характеристики всех питательных насосов, присоединяемых к об­
щей магистрали, должны допускать параллельную работу их.
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
В качестве питательной воды котлов используются конденсат, воз­
вращающийся из конденсаторов турбин, теплообменников и технологи­
ческих аппаратов, и добавочная вода.
Конденсат при плотных конденсаторах, теплообменниках и техноло­
гических аппаратах содержит исчезающе малое количество минераль­
ных примесей и поэтому не требует специальной обработки до подачи
его в котел. Однако в связц с его потерями, составляющими на конден­
сационных электростанциях 2—3%, а на ТЭЦ и в промышленных ко­
тельных доходящими до 40—60%, в пароводяной цикл приходится вво­
дить добавочную сырую воду.
В природной (сырой) воде, используемой в качестве добавочной
для питания котлов, всегда содержатся взвешенные и растворенные
твердые вещества и растворенные газы.
318
 Основными показателями, характеризующими качество всякой во­
ды, служат: общее солесодержание, жесткость, щелочность, содержание
кремниевой кислоты и содержание коррозионноактивных газов.
Общее солесодержание соответствует общему количеству мине­
ральных веществ, растворенных в данной воде. Оно подсчитывается по
ионному составу и определяется общей концентрацией солей в воде, вы­
раженной в мг/кг.
Жесткость воды характеризует содержание в ней солей кальция
и магния, обусловливающих накипеобразующие свойства воды. Разли­
чают жесткость общую, временную (карбонатную) и постоянную (не­
карбонатную). Временная жесткость характеризует содержание в воде
бикарбонатов кальция и магния; постоянная жесткость —суммарное
содержание сернокислых, хлористых, азотнокислых, кремнекислых, фос­
форнокислых и некоторых других солей кальция и магния. Общая жест­
кость представляет собой сумму временной и постоянной жесткости.
Жесткость выражается через концентрацию в воде соответствующих
ионов растворенных веществ, выраженных в эквивалентных единицах,
т. е. в мг-экв/кг.
Щелочность воды характеризует содержание в ней щелочных сое­
динений: гидратов, карбонатов, бикарбонатов, фосфатов окиси натрия,
кальция и магния, а также некоторых других. Величина щелочности во­
ды равна суммарной концентрации в ней гидроксильных, карбонатных,
бикарбонатных, фосфатных и других анионов слабых кислот, выражен­
ной в эквивалентных единицах, т. е. также в мг-экв/кг.
Кремнесодержание характеризует общую концентрацию в воде раз­
личных соединений кремния, условно пересчитанную на $Ю2или $Юз~
и выраженную в мг/кг.
Содержание коррозионноактивных газов в воде характеризует со­
держание в воде кислорода и углекислого газа, выраженное в мг/кг.
Содержащиеся в сырой воде взвешенные и растворенные твердые
вещества, а также растворенные коррозионноактивные газы делают ее
непригодной для подачи в котлы, так как при наличии в воде твердых
минеральных примесей котел быстро зарастает накипью и- забивается
шламом, а растворенные в воде коррозионноактивные газы вызывают
коррозию металла котла.
Поэтому перед введением в цикл электростанции или котельной до­
бавочной сырой воды ее необходимо освободить от вредных твердых
и газообразных растворенных в ней примесей.
Обычно добавочную воду очищают от грубодисперсных и коллои­
дальных примесей и накипеобразующих солей, а также освобождают
от растворенного воздуха. Грубодисперсные примеси удаляют из воды
либо ее отстаиванием в отстойных резервуарах, либо фильтрацией в
кварцевых фильтрах. Во многих случаях процессы отстаивания и филь­
трации воды осуществляют последовательно, сначала отделяя основ­
ную массу грубодисперсной примеси в отстойниках, а затем проводя
более глубокое осветление воды в фильтрах.
Для удаления коллоидальных примесей воду подвергают коагуля­
ции, т. е. обработке сернокислым алюминием (коагулянтом), в резуль­
тате чего коллоидальные примеси превращаются в грубодисперсные,
отделяемые затем от воды отстаиванием либо фильтрацией.
Удаление из воды накипеобразующих и иных солей, т. е. ее умяг­
чение, в настоящее время чаще всего осуществляют методом ионного
обмена. При этом способе воду, подлежащую умягчению, пропускают
через слои особых зернистых материалов —ионитов, которые поглоща­
ют из воды ионы веществ, могущих принести вред при попадании с пи­
319
 тательной водой в котлы, и отдают взамен воде в эквивалентных коли­
чествах ноны веществ, не. нарушающих нормальный водный режим
котлов. Комбинируя те или иные иониты, можно, в конечном счете,'по­
лучить добавочную воду, удовлетворяющую тем или иным требованиям.
В котельных низкого и среднего давления умягчение добавочной
воды осуществляют способом катионного обмена в катиоиитовых филь­
трах. В этих фильтрах, заполненных катионитовыми веществами (глау­
конитом или сульфоуглем, т. е. раздробленным антрацитом, обработан­
ным сначала серной кислотой, а затем поваренной солью), протекает
реакция замещения содержащихся в воде катионов кальция и магния
катионами натрия (Ыа-катионирование) или водорода (Н-катионирова-
ние). В более сложных случаях применяют комбинированное Н—Ыа-ка-
тионированне. В результате рассмотренной реакции растворимые в воде
соли переводятся в нерастворимые, выпадающие в барабане котла и вы­
водимые из него продувкой с удалением части котловой воды. Кроме
того, в небольших котельных установках низкого давления применяют
ЫН4-катиснирование, при котором умягчение воды осуществляют пу­
тем обмена иона солей жесткости с аммонием.
Полное химическое обессоливание, а также обескремнивание доба­
вочной воды осуществляют в котельных высокого и сверхкрнтического
давления, где к качеству питательной воды предъявляют особенно вы­
сокие требования.
Обессоливать воду можно путем ее испарения в особых испарите­
лях, обогреваемых отборным паром турбин, с последующим получени­
ем дистиллята конденсацией испаренной воды. Однако более удобным
в эксплуатации является обессоливание воды химическим путем в анио-
нитовых и катиоиитовых фильтрах.
Анионит представляет собой твердый, нерастворимый в воде мате­
риал, способный вступать в реакцию ионного обмена с кислотами. Раз­
личают низкоосновные аниониты, вступающие в реакцию с сильными
кислотами, и высокоосновные катиониты, вступающие в реакцию
с кремниевой кислотой. Образующиеся в результате этих реакций соот­
ветственно С02 и Н20 остаются в обессоливаемой воде, а остальные сое­
динения остаются в фильтрующем материале. По мере работы фильтры
теряют исходную обменную способность и для ее восстановления их ре­
генерируют, промывая соответствующими растворами.
Освобождение воды от растворенных в ней коррозионноактивных
газов осуществляют в деаэраторах различных типов.
Деаэрации подвергается вся подаваемая в котлы вода, так как кон­
денсат при обращении в цикле постепенно насыщается воздухом. Суще­
ствует несколько способов деаэрации воды: термический, химический,
десорбционный и др., но подавляющее распространение получил терми­
ческий способ. Он основан на том, что способность воды растворять
в себе газы падает по мере повышения ее температуры и совершенно
исчезает при достижении температуры кипения, когда растворенные,
в ней газы полностью из нее выделяются. Термическую деаэрацию осу­
ществляют в термических деаэраторах. Вода подается под крышку
деаэраторной колонки (Г5 на рис. 19-1), где она разливается по осо­
бым дырчатым тарелкам и тонкими струйками стекает в бак деаэрато­
ра (Д1 на рис. 19-1). На своем пути струйки, воды встречают восходя­
щий поток пара низкого давления, поступающий из паропровода собст­
венных нужд котельной или из отбора турбины (на электрических
станциях) через редуктор (Гб на рис. 19-1). Струйки стекающей воды
нагреваются до температуры кипения, вследствие чего содержащийся
в них воздух и другие газы выделяются и уходят с некоторым неболь­
320
шим количеством несконденсировавшегося пара наружу через особую
выпарную задвижку. Отбор воды на. питательные насосы производится
из нижней части деаэратора.
ПОДДЕРЖАНИЕ ВОДНОГО РЕЖИМА ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Даже при самой тщательной обработке добавочной воды удалить
из нее все растворенные минеральные вещества не представляется воз­
можным. Попадая в котел, эти остаточные примеси постепенно накап­
ливаются в котловой воде, так как в процессе испарения воды они поч­
ти не переходят в пар. В связи с этим для соединений, характеризуемых
низкой растворимостью (сульфат-—карбонат кальция, гидроксил маг­
ния), наступает состояние насыщения, при котором избыточные количе­
ства вещества, содержащиеся в воде, выпадают, из раствора обычно
в виде кристаллов. Центрами кристаллизации служат шероховатости на
поверхности нагрева, а также взвешенные коллоидальные частицы, на­
ходящиеся в котловой воде. Вещества, которые кристаллизуются не­
посредственно на поверхностях нагрева в -виде плотных отложений, об­
разуют накипь. Вещества, кристаллизующиеся в объеме котловой во­
ды, образуют взвешенные частицы, называемые шламом.
Наиболее распространены кальциевые и магниевые накипи. Коэффи­
циент теплопроводности накипи, как правило, низок и составляет около
0,1—2,0 вт1(м2'град). Поэтому даже тонкий слой накипи приводит
к резкому повышению температуры металла поверхностей нагрева, осо­
бенно высокотемпературных (экраны, фестоны, первые ряды кипятиль­
ных труб конвективного пучка), что может постепенно привести к раз­
рушению труб.
В связи с этим эксплуатацию барабанного котла следует вести так,
чтобы концентрация накипёобразующих солей в котловой воде была
ниже критической концентрации,, при которой начинается их выпадение
из раствора. Для этого прибегают к продувке, котла, т. е. к спуску из
него некоторого количества котловой воды, чтобы вместе с этой водой
удалить из котла то количество солей, которое поступает в него вместе
с питательной водой. Так как солесодержание котловой воды во много
раз выше солесодержания питательной воды, то поддержание допусти­
мой концентрации солей в котловой воде достигается путем продувки
всего-лишь 2—3% поданной в котел воды.
Продувки котла по времени действия могут быть периодические
и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних бараба­
нов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из ба­
рабана котла (при двухбарабанных котлах —из верхнего). Вода непре­
рывной продувки подается в расширитель (Е/, рис. 19-1), в котором ее
давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в де­
аэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода
по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где
используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-
образования только улучшением качества питательной воды не удает­
ся, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатированйе),
благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи,
а в виде подвижного шлама, удаляемого Из котла продувкой. Посколь­
ку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают кон­
денсатом от паровых турбин/ а потери пара и конденсата возмещают
дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически
обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей
осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной
промывкой его.
321
 ТРУБОПРОВОДЫИАРМАТУРА,
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
КОТЕЛЬНЫХУСТАНОВОК
Трубопроводы котельной предназначаются для подачи, распреде­
ления и отвода теплоносителя. Система трубопроводов соединяет между
собой все теплотехническое оборудование котельной: котельные агре­
гаты и их элементы, насосы, баки, вспомогательные теплообменные ап­
параты и пр. Трубопроводы состоят из системы труб, по которым дви­
жется теплоноситель, и арматуры, которая имеет назначение открывать,
закрывать, регулировать и направлять это движение, а также обеспе­
чивать нормальные условия работы трубопровода и соединяемого обо­
рудования.
Различают трубопроводы для подачи, распределения и отвода во­
ды —водопроводы и трубопроводы для подачи, распределения и
отвода насыщенного и перегретого пара —паропроводы. Кроме
того, в котельной могут быть мазут о- и газопроводы, обеспечи­
вающие доставку и распределение жидкого и газообразного топлива.
В соответствии с назначением различают главные и вспомогатель­
ные трубопроводы.
Главными водопроводами котельной являются питательные линии,
соединяющие нагнетательную сторону питательных насосов с котель­
ными агрегатами и^предназначенные для подачи питательной воды из
питательных насосов в котельные агрегаты, а также всасывающие ли­
нии, соединяющие всасывающую сторону питательных насосов с пи­
тательными баками и предназначенные для подачи питательной воды
из питательных баков в питательные насосы.
Главными паропроводами являются паропроводы, соединяющие
котлы с распределительным коллектором, к которому присоединяют
паропроводы, снабжающие паром различных потребителей, а также
паропроводы, идущие к паровым питательным насосам и теплофикаци­
онным пароводоподогревателям, установленным в котельной.
К вспомогательным трубопроводам относят продувочные, сливные
и дренажные водопроводы, обдувочные, форсуночные и выхлопные па­
ропроводы, а также другие служебные водо- и паропроводы.
Арматуру в соответствии с назначением разделяют на запорную,
регулирующую и предохранительную.
Запорная арматура предназначена для полного перекрытия тру­
бопроводов и для полного отсоединения неработающего оборудования.
К такой арматуре относят вентили, задвижки и краны. Задвижки более
распространены* чем вентили, так как они имеют значительно меньшее
гидравлическое сопротивление. Однако задвижки не обеспечивают той
плотности закрытия, которую создает вентиль. Поэтому в особо ответ­
ственных точках предпочитают устанавливать вентили.
Регулирующая арматура служит для ручного или автоматического
изменения количества подаваемого теплоносителя. Имеется довольно
много конструкций регулирующей арматуры, но все они отличаются той
особенностью, что в закрытом состоянии не обеспечивают полной плот­
ности. Поэтому регулирующую арматуру устанавливают в сочетании
с запорной.
К предохранительной арматуре относят обратные и предохрани­
тельные клапаны. Обратные клапаны устанавливают перед котлами
(или перед водяными экономайзерами) для того, чтобы предотвратить
обратный ток воды из котла в питательную линию в случае останова
питательного насоса, а также на нагнетательной стороне центробежных
питательных насосов для предотвращения обратного тока питательной
322
воды из питательной линии в питательные баки в том же случае ава­
рийного останова насоса.
Предохранительные клапаны имеют назначение устранять опас­
ность разрушения сосудов, работающих под внутренним давлением, при
недопустимом его повышении. В этом случае предохранительный кла­
пан под действием повысившегося давления открывается и соединяет
внутреннее пространство сосуда с окружающей атмосферой, вследствие
чего давление в сосуде начинает снижаться. Когда оно достигает дав­
ления, на которое отрегулирован предохранительный клапан, послед­
ний закрывается, разобщая внутренность сосуда и атмосферу, а в сосуде
устанавливается нормальное давление.
Согласно правилам Госгортехнадзора каждый паровой котел про­
изводительностью более 100 кг/ч снабжают не менее чем двумя неза­
висимыми предохранительными клапанами, сообщающимися с его па­
ровым пространством.
Предохранительные клапаны выполняют трех типов: рычажные,
пружинные и импульсные. На стационарных паровых котлах устанав­
ливают рычажные и импульсные предохранительные клапаны, причем
на котлах давлением выше 3,92 Мн/м2 предохранительные клапаны
должны быть только импульсными.
Под гарнитурой котельных установок понимают различного рода
дверки, гляделки, лазы, которые размещают для различных целей в
обмуровке кртельного агрегата.
Контрольно-измерительные приборы котельной установки предназ­
начаются для определения и показания текущих значений параметров
ее работы. Это необходимо для того, чтобы можно было проверять, со­
блюдается ли оптимальный эксплуатационный режим работы, а также
для наладки этого режима в тех случаях, когда установка работает
с отклонениями от него.
Различают три типа контрольно-измерительных приборов: показы­
вающие, регистрирующие и суммирующие (интегрирующие). Показы­
вающие приборы предназначаются только для фиксации значения па­
раметра в каждый данный момент; стрелка прибора (или другой ука­
затель), передвигаясь вдоль шкалы, показывает значение параметра
в тот момент, когда .человек смотрит на прибор. Типичными показыва­
ющими приборами являются манометр и ртутный термометр. Регист­
рирующие приборы записывают на движущейся бумажной ленте или
вращающемся бумажном диске значения соответствующего параметра
в зависимости от времени. Суммирующие приборы (интеграторы) сум­
мируют количество проходящего через них вещества или энергии. Ти­
пичными суммирующими приборами являются газовый счетчик и счет­
чик электрической энергии.
Часто приборы выполняют комбинированными: показывающими
и регистрирующими или показывающими и суммирующими или, нако­
нец, показывающими, регистрирующими и суммирующими.
Для удобства наблюдения за показаниями приборов, а также для
удобства ухода за ними приборы котельной установки выносят на теп­
ловой щит, устанавливаемый перед фронтом котельной установки или
на центральном пункте.
Обычно устанавливают следующие приборы:
а) манометры для измерения давления: пара и питательной воды;
б) термометры или термопары для измерения температуры пита­
тельной воды, перегретого пара, дымовых газов, а также воздуха;
в) тягомеры для измерения разрежений и давлений по газовому
и воздушному трактам агрегата;

323
 г) автоматические газоанализаторы для определения- содержания
СОо и 02в дымовых газах;
д) расходомеры для измерения количества питательной воды,
даваемой в котел, и количества производимого в нем пара.
Назначение автоматического регулирования работы основных
и вспомогательных установок котельной заключается в автоматическом
воссоздании в условиях непрерывно изменяющейся нагрузки нормаль­
ного, наиболее экономичного и надежного режима работы установки.
Существует ряд систем автоматического регулирования, основан­
ных на разных принципах: электромеханическая, гидравлическая, пнев­
матическая, электронная и др. Каждая из этих систем имеет свои до­
стоинства и недостатки и свою область применения в энергетике.
Наибольший экономический и технический эффект дает автомати­
ческое регулирование работы котельного агрегата, которое может при­
вести к повышению его к. п.д. на 2—2,5% и соответствующему уменьше­
нию расхода топлива. Наряду с этим соответствующий технико-эконо­
мический эффект дает автоматическое регулирование работы всех вспо­
могательных установок котельной, как-то: водоподготовительных уста-,
новок, деаэраторов, питательных и других насосов, водоподогреватель­
ных установок и др.
Основой нормальной работы котельной установки является непре­
рывное точное поддержание при различных нагрузках оптимальных зна­
чений давления и температуры перегретого пара, а также параметров
процесса горения, чем и определяются задачи автоматизации работы,
этой установки.
Автоматизация работы водоподготовительных установок пресле­
дует цели автоматического регулирования производительности установ­
ки, а также автоматического выполнения необходимых переключений
при переходе от одной операции к другой в процессе регенерации.
Автоматизация работы деаэратора сводится к поддержанию в нем
заданного давления независимо от его тепловой и гидравлической на­
грузки, а также уровня воды в баке.
В установках подогрева сетевой воды автоматизация служит для
регулирования температуры сетевой воды, подаваемой в тепловую
сеть.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Стырикович М. А., Катксвская К. Я., Серов Е. П. Парогенераторы элект­
ростанций. Изд-во «Энергия», 1966.
2. 3 ах Р. Г. Котельные установки. Изд-во «Энергия», 1968.
3. Резников М. И. Парогенераторные установки электростанций. Изд-во «Энергия»,
1968.
4. Соловьев Ю. П. Выбор вспомогательного оборудования промышленных электро­
станций исетей. Изд-во «Энергия», 1965.
5. Шубин Е. П., Левин Б. И. Проектирование теплоподготовительных установок
ТЭЦикотельных. Изд-во «Энергия», 1970.
 Ч асть V
ТЕПЛОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ВВЕДЕНИЕ
Первым тепловым двигателем была паровая машина, созданная
в начале XVIII в. англичанином Т. Ньюкоменом (1663—1729 гг.) в каче­
стве, привода к сконструированному им водяному насосу.
В 1763 г. талантливый русский механик И. И. Ползунов (1728—
1766 гг.) спроектировал, а в 1765 г. построил на Колывано-Воскресен-
ских заводах на Алтае оригинальную промышленную паровую машину.
.В 1784г. Д. Уатт (1736—1819гг.) создал в Англии паровую машину
двустороннего действия, в которой было использовано расширение
пара.
В XIX в. конструкция паровой машины непрерывно совершенство­
валась и широко внедрялась в производство и на транспорте.
Однако уже в середине XIXв. возникла потребность в тепловых
двигателях других видов. Это объясняется невозможностью работы па­
ровой машины на паре высоких начальных и низких конечных парамет­
ров, что обусловливает сравнительно невысокое значение ее термическо­
го к. п. д. Возвратно-поступательное движение поршня и кривошипного
механизма затрудняет повышение скорости вращения, вследствие чего
габариты машины и ее стоимость относительно велики, а- единичная
мощность мала.
В настоящее время паровая машина вытеснена двигателями дру­
гих типов и поэтому здесь не рассматривается.
На смену паровым машинам на стационарных электрических стан­
циях и крупных морских судах пришли паровые и газовые турбины,
а на транспорте двигатели внутреннего сгорания (тепловозы, теплохо­
ды), которые иногда применяют и на небольших стационарных уста­
новках.
Двигатель, работающий по принципу паровой турбины, описан еще
до качала н. э.
Конструкции промышленных паровых турбин начали создаваться
в конце XIX—начале XXвв. на основе работ шведского инженера
Г. Лаваля (1845—1913 гг.), построившего первую промышленную актив­
ную паровую турбину, и англичанина Ч. Парсонса (1854—1931 гг.), за­
нимавшегося реактивными турбинами. Во Франции О. Рато (1863—
1930 гг.) разработал конструкцию активных турбин со ступенями давле­
ний, которые в дальнейшем были усовершенствованы швейцарским
инженером Целли. Американский инженер Кертис (1860—1953 гг.) по­
строил активную турбину со ступенями скорости. Значительный вклад
в разработку, теории процессов, протекающих в паровой турбине, и в
практическое турбостроение внес чехословацкий ученый А. Стодола
(1859—1942гг.). Успешную и плодотворную работу по развитию строи­
325
 тельства паровых турбин провели коллективы советских турбострои­
тельных заводов и научно-исследовательских институтов. В теорию па­
ровых турбин внесли вклад советские ученые А. А. Радциг, Г. С. Жириц-
кий, А. В. Щегляев, И. И. Кириллов и др.
Широкое применение паровых турбин объясняется рядом преиму­
ществ их по сравнению с другими тепловыми двигателями. Основными
из них являются: возможность осуществления агрегатов с большой еди­
ничной мощностью, высокая экономичность и надежность работы, от­
носительно небольшие габариты, возможность непосредственного сое­
динения с электрическим генератором, воздухо- и газодувками, а так­
же применения пара высоких начальных параметров и глубокого
вакуума.
Производство паровых турбин в СССР получило широкое развитие
только после Великой Октябрьской социалистической революции при
реализации государственного плана электрификации России (ГОЭЛРО),
разработанного в 1920 г. по указанию В. И. Ленина.
Развитие турбостроения в СССР шло небывало быстрыми темпами.
В 1924 г. на Ленинградском металлическом заводе (ЛМЗ) была по­
строена первая советская паровая турбина мощностью 2 Мег, а в девя­
том пятилетии сооружается блок 1200Мег, который будет работать на
сверхкритических параметрах пара. В настоящее время отечественное
турбостроение стоит на высоком техническом уровне. На Ленинград­
ском металлическом заводе (ЛМЗ) и Харьковском турбинном заводе
(ХТЗ) сооружают блоки по 300, 500 и 800 Мег, работающие на све^х-
критических параметрах пара.
Уральский турбомоторный завод (УТМЗ) строит мощные (по
250 Мег) турбины с отборами пара.
В СССР применяют тепловые двигатели и других типов: газовые
турбины, характеризуемые высокой экономичностью, и двигатели внут­
реннего сгорания.
Строительство промышленных газовых турбин началось в XIX в.,
но стало широко развиватьсячс 30-х годов XXв. в связи с освоением вы­
пуска жароупорных сталей.
К числу преимуществ газотурбинных установок следует отнести
низкие удельные металлозатраты, а следовательно, и меньшие капита­
ловложения, простое и дешевое обслуживание, незначительную по­
требность в воде, возможность быстрых пусков (15—20 мин) и остано­
вок, хорошую маневренность.
Газотурбинные установки применяют на электростанциях, на ма­
гистральных газопроводах для привода компрессоров; для наддува (по­
вышения начального давления воздуха) у двигателей внутреннего сго­
рания и паровых котлов, в металлургии (в доменном производстве),
в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а также ши­
роко используют в авиации для вращения винтов самолетов и привода
компрессоров в турбореактивных двигателях.
В СССР газовые турбины строят на ЛМЗ, где приступили к серий­
ному выпуску машин мощностью 100 Мег, на Невском заводе им. Лени­
на (НЗЛ) для компрессорных станций газопроводов, а также на ХТЗ.
В СССР проводят большие работы по повышению эффективности
газотурбинных установок и проектируют установки большой мощнос­
ти —до 300 Мег.
Для передвижных энергетических установок (автомобилей, тракто­
ров и пр.) и небольших стационарных установок находят применение
двигатели внутреннего сгорания, характеризуемые относительно высо­
ким термическим к. п. д. Двигатели внутреннего сгорания строят срав­
нительно небольшой мощности (не более 15Мег) ввиду невозможности
 значительного увеличения числа оборотов коленчатого вала, во избе­
жание недопустимого роста сил инерции движущихся деталей.
Впервые идею двигателя внутреннего сгорания высказал С. Карно
в 1824 г., Н. Отто в 1877 г. построил газовый двигатель, принцип дейст­
вия которого сохранен до настоящего времени у газовых, керосиновых
и бензиновых двигателей.
Р. Дизель в 1893 г. предложил другой принцип осуществления газо­
воздушного цикла.
В 1899 г. в России стали изготовлять дизели, работающие на нефти.
В Петербурге в 1901 г. на Путиловском заводе инженер Г В. Тринклер
построил бескомпрессорный двигатель, работающий по смешанному
циклу. *>
В связи с грандиозным ростом потребления энергии в СССР основ­
ными тепловыми двигателями, служащими для покрытия потребности
в электрической и механической энергии, являются паровые и газовые
турбины.

Глава 30
ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ПАРОВЫХ
И ГАЗОВЫХ ТУРБИН
В паровых и газовых турбинах превращение тепла в механическую
работу осуществляется в результате двух процессов. В первом процессе
пар или газ (рабочее тело) от начального состояния до.конечного рас­
ширяется в соплах или насадках и приобретает большую скорость, во
втором кинетическая энергия движущейся струи превращается в меха­
ническую работу. На рис. 30-1 изображена принципиальная схема рабо­
ты турбины. В сопле 1 рабочее тело расширяется и приобретает боль­
шую скорость. Поток плавно направляется йа изогнутые стальные пла­
стины 2, называемые лопатками. Лопатки установлены на внешней по­
верхности диска 3. С наружной стороны лопатки скреплены отрезками
полосовой стали 5, которые называют бандажом. На лопатках скорость
струи рабочего тела изменяет свою величину и направление, вследствие
чего возникают воздействующие на лопатки силы давления, приводящие
во вращение диск 3 и вал 4, на котором он насажен. При этом вал 4, сое­
диненный с машиноц-орудием, совершает механическую работу. Диск
с лопатками и валом называют ротором. Один ряд сопел и один диск
с лопатками носит название ступени.
Турбины, у которых расширение рабочего тела от начального до
конечного давления происходит в соплах, а лопатки служат для превра­
щения кинетической энергии струи в механическую энергию вращения
вала ротора приводимой в действие машины, называют активными.
Существуют турбины и другого типа, у которых расширение рабо­
чего тела происходит в каналах между лопатками ротора. В этом слу­
чае ротор вращается в результате реактивного действия струи, анало­
гичного струйному действию, вызывающего, например, полет ракет. По
чисто реактивному принципу работают только радиальные турбины (см.
стр. 348). Однако реактивными называют турбины, у кото­
рых рабочее тело расширяется в соплах и между лопатками ротора при­
мерно в равных долях по теплопадению.
Турбины, у которых 10—15% теплопадения превращается в кинети­
ческую энергию между лопатками ротора, относят к активным.
327
 Рис. 30-1. Схема ротора простейшей турбин

•Основные тепловые и газодинамические процессы у паровых и га­

зовых турбин во многом аналогичны, поэтому основные теоретические
вопросы рассматриваются для них совместно.
В разделе термодинамики были выведены формулы, служащие, для
определения скорости истечения рабочего тела из сопел в идеальном
случае, т. е. без учета потерь (см. гл. 8 и 10). Если же учитывать тре­
ние рабочего тела о стенки сопла и трение отдельных струек истекающе­
го рабочего тела друг о друга, то действительная скорость истечения
получается несколько меньшей, чем по формуле (10-23). Влияние по­
терь учитывают введением скоростного коэффициента ср, равного в сред­
нем 0,95—0,99. Если действительную скорость истечения обозначить че­
рез ад, а теоретическую—через щ> то
328
 о/= ( ^ = 9 у2Н0 м/сек,
(30-1)
где величина Н0выражена в дж/кг.
мости от высоты сопла^^ачальной °"ределяют по графикам в зависи-
9=0,95-^0,99. " начальной скорости рабочего тела. В среднем

Рис. 30-2. Изображение процесса расширения рабочего тела в ступе­

ни на диаграмме 5'-- *:
йо—располагаемое теплопаденне; й0|—располагаемое теплопадение в сопле;
й —потернв сопле; используемое теплопадение в сопле; й1—используе­
пмоолеагаем
теплооепад енлиоепад
теп вен
соп
нлеевслуочпеатк
томахн;ай
чад—
льнпоойтесркиорноастлиоп
раб
аткоах
чего
; ^тел
— а;исп
йо0?л—
ьрзуас­
е­
мое теплопадение на лопатках; й0—полезно использованное теплопаденне;
с^/2000—начальная кинетическая энергия; д0/о—параметры торможения

Уменьшение скорости рабочего тела влечет за собой потерю кине­

тической энергии, равную
К = К (1 —Фа) = СсК дж/кг, (30-2)
где Нс=1—92—представляет собой ранее введенный в формулу
(10-22') коэффициент потери энергии в сопле.
Формула (30-2') приведена для случая, когда скорость потока перед
соплом незначительна и ею можно пренебречь. Если скорость потока ра­
бочего тела перед соплом равна или превышает 50 м/сек, то кинетиче­
скую энергий) у- потока следует учитывать. Принято считать, что
329
в этом случае расширение рабочего тела происходит от так называемых
параметров торможения (или полных параметров), т. е. параметров,
которые возникли бы, если бы поток рабочего тела, перемещающийся
со скоростью со, затормозить до нуля.
При этом его энтальпия повысится до

1'о= 1° + -Щ -кдж1кг-
Наиболее просто и практически достаточно точно полные парамет­
ры рабочего тела определяют графическим путем, как это показано на

Рис. 30-3. Схемы расширяющихся и суживающихся сопел:

а—расширяющиеся сопла; б—суживающиеся сопла

рис. 30-2. Основная изоэнтропа АС, отображающая теоретический про­

цесс расширения, надстроена вверх на величину АА1=с*12000 и точка
А' характеризует полные параметры рабочего тела I*;, р*0 и (Для
определения величины на диаграмме з—1 должны быть нанесены
изохоры).
Располагаемое теплопадение в рассматриваемом случае с учетом
начальной кинетической энергии потока соответственно возрастает до
Н\ Под располагаемым теплопадением в данном случае понимают
разность энтальпий рабочего тела в начале и конце его изоэнтропного
(адиабатного) расширения, т. е. когда этот процесс протекает безо
всяких потерь и сообщения рабочему телу тепла или отвода тепла от
него. Часть кинетической энергии, теряемой в пределах сопла Лс, при
отсутствии теплообмена с внешней средой превращается в тепло, вос­
принимаемое рабочим телом, и поэтому энтальпия его на выходе из
сопла повышается. Процесс расширения рабочего тела будет протекать
не изоэнтропно, а политропно. При относительно небольших перепадах
давления рабочего тела политропа АВ' (рис. 30-2) близка к прямой.
В зависимости от величины отношения конечного давления к началь­
ному р,/ро=Р сопла, как указано в разделе термодинамики, выполняют
суживающимися (рис. 30-3 6), когда это отношение равно или больше
критического, и расширяющимися (рис. 30-3,а), если оно меньше кри­
тического.
330
 Практически турбины сооружают с несколькими соплами, располо­
женными в виде групп, как это показано на рис. 30-3.
Сопла устанавливают часто не по всей окружности диска. Отноше­
ние части длины окружности, занятой соплами, к длине всей окружнос­
ти, на которой расположены сопла, называют степенью пар-
циальности (е):
(30-3)
где й—средний диаметр окружности, на которой расположены сопла;
т —длина дуги по окружности диаметром йу занятая соплами.
Оси сопел наклонены под углом а] к плоскости вращения диска ро­
тора. Поэтому они имеют так называемый косой срез (рис. 30-3).
В случае, если сопло выполнено суживающимся и в сечении йе ус­
танавливается критическое давление, поток рабочего тела, движущийся
около й, сразу перемещается в пространство, где давление р\<р^; по­
ток, перемещающийся близ е до выхода в пространство с давлением ри
должен переместиться на величину е{. На этом пути рабочее тело допол­
нительно расширяется и приобретает скорость, превышающую критиче­
скую. Таким образом, в косом срезе происходит увеличение скорости
с с\ до с\ и изменение ее направления. Изобары в косом срезе от сече­
ния йе до сечения й} будут направлены приблизительно по радиусам из
центра в точке й, как это показано на рис. 30-3 пунктирными линиями.
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ НА РАБОЧИХ ЛОПАТКАХ ТУРБИНЫ
И ПОТЕРИ В СТУПЕНИ
Практически в турбинной ступени расширение рабочего тела от на­
чального до конечного давления происходит как в соплах, так частично
и в каналах между рабочими лопатками. В общем случае все распола­
гаемое изоэнтропное теплопадение (рис. 30-2) от начального состояния
рабочего тела (точка Л, а если учитывать начальную скорость точка
Л'), до конечного (точка С) может быть разбито на две части: А'В=
=Ло1 дж!кг, соответствующую изоэнтропному теплопадению в преде­
лах сопла, и ВС=к02дж/кг, соответствующую изоэнтропному теплопа-
деиию в пределах рабочих лопаток. Так как расширение рабочего тела
в соплах сопровождается описанными выше потерями Нс и поэтому про­
исходит по политропе, действительное состояние рабочего тела после
сопел будет характеризоваться точкой В\ а изоэнтропное расширение
рабочего тела в каналах между лопатками —линией В'С'=Н'02.
Из рассмотрения диаграммы 5—I следует, что с повышением давле­
ния рабочего тела изобары становятся более крутыми. Поэтому Н’02 не­
сколько больше. Но2, но в большинстве случаев при малых теплопадениях
можно принять, что Н’02 «Л02. Отношение изоэнтропного теплопадения
Аог на лопатках к общему изоэнтропному теплопадению Н'0У равному
' *2а* Т*е*
^02^0 ==Рреакт* (30-4)
называют степенью реактивности турбины.
Рассмотрим изменение движения потока рабочего тела на рабочих
лопатках.
Скорость потока после сопла составит
2й;(1- Ррсакт)
при условии, что Ао! и Аг0 выражены в дж/кг.
331
 Пусть угол наклона потока к плоскости вращения диска будет ра­
вен а! (рис. 30-4). Если скорость вращения диска составляет п об/мин,
а диаметр окружности по серединам рабочих лопаток равен йср, то сред­
няя окружная скорость лопаток будет равна
и ——срП- м1сек. (30-5)
60
Применяя геометрическое вычитание из абсолютной скорости С\ по­
тока окружной скорости и, получим относительную скорость Ш 1 входа
потока на лопатки. Из треугольников скоростей следует, что
ау, = ус].+ и2—2с, и соз а, м/сек. (30-6)
Из треугольника скоростей следует также, что угол (З1, под которым
относительная скорость ы)\ входа потока на лопатки направлена к пло:
скости вращения диска, определяется соотношением
*ор,___ С15‘па‘ . (30-7)
сгсо5<хх—и
При движении потока в каналах между рабочими лопатками ско­
рость его-может увеличиваться в результате частичного расширения

Рис. 30-4. Треугольники скоростей рабочего тела для ступе­

ни турбины:
о—сопла; 6—лопатки: о—совмещ пеар
ннаые треугольники скоростей

(степень реактивности больше нуля). В этом случае, если не учитывать

потери (т. е. при изоэитропном расширении), для определения теорети­
ческой относительной скорости т2г рабочего тела при выходе из лопаток
служит формула
+ 2/.ю= ш|(,
или с учетом формулы (30-6)
= V Ш1+2Рр««тК м/сек. (30-8)
332
 Угол р2 выхода рабочего тела по отношению к плоскости вращения
диска выбирают обычно, пользуясь соотношением
Ра ==Р1—(1° -г- Ю°). (30-9)
Обычно лопатки компонуют таким образом, чтобы в их пределах
происходил небольшой перепад давления, сообразно с чем каналы меж­
ду ними делают суживающимися. Углы 01 и р2 выбирают так, чтобы
обеспечивались безударные вход потока рабочего тела в межлопаточ­
ные каналы и выход его из них.
У действительной турбины относительная скорость рабочего тела
при выходе ш2 оказывается меньше теоретической из-за потерь
в лопаточном канале, возникающих вследствие трения частиц рабочего
тела в пограничном слое канала и друг о друга, вихрей, образующихся
в зазоре между соплами и лопатками, ударов о входную кромку ло­
паток.
Уменьшение относительной скорости ы)21 в результате этих потерь
учитывается скоростным коэффициентом лопаток ф:
щ = фи*.
Величина потери энергии-в лопаточных каналах составляет
(30-10)
где = — —1—коэффициент потери энергии

Скоростной коэффициент ф при расчетах Определяют с достаточной

точностью по графикам в зависимости от угла поворота рабочего тела
в канале между лопатками (т. е. от р1 и р2) и от скорости и>2. В среднем
ф изменяется в пределах 0,90—0,96:
Абсолютную скорость с2 при выходе потока рабочего тела из лопа­
точных каналов находят геометрическим сложением относительной ско­
рости т 2 с окружной скоростью и (см. рис. 30-4) или аналитически
с2= + и2—2щ ы'со5р2. (30-11)
Для удобства рассмотрения изменения скорости потока рабочего
тела и его направления входные и выходные треугольники скоростей
обычно строят из одной точки, как это показано на рис. 30-4, в.
Кинетическая энергия потока при выходе из лопаток в одноступен­
чатой турбине не может быть полезно использована и представляет со­
бой так называемые выходные потери. Эти потери равны
квж сЦ2000 кдж/кг. (30-12)
Из рассмотрения треугольников скоростей на рис. 30-4 следует, что
при неизменном значении абсолютной скорости с\ и угла ее наклона с^,'
но при переменной окружной скорости и величина и направление абсо­
лютной выходной скорости с2 будут изменяться и с2 достигнет миниму­
ма, когда она будет направлена под углом 90° к плоскости вращения
диска. В общем случае скорость с2 и выходные потери будут зависеть
от отношения окружной скорости к абсолютной при выходе из сопла,
т. е. от величины щс\ = х.
Если для случая, когда вектор выходной скорости с2 направлен под
прямым углом к скорости вращения и, построить .треугольники скоро-
ззз
 стей, приняв, что ^01 = /_р2 и шх= т 2%то из них легко вывести* что
наибольшее значение к. п. д. будет при
х = созо^/2. (30-13)
Для определения усилий, действующих на лопатки одной ступени
турбины к движущемуся потоку рабочего тела, применяют основной
закон механики о равенстве импульса силы приращению количества
движения:
Р = (сх- с у)М, (30-14)
где 'Я—сила, действующая на лопатки одной ступени, «;
сх и су—начальная и конечная скорости движения рабочего тела,
м1сек;
М—массовый расход рабочего тела, кг!сек. Ниже принимается,
что М = 1 кг!сек.
Выведенные ранее значения абсолютной скорости сх рабочего тела
при входе в лопатки и с2 при выходе из них не совпадают с направле­
нием окружной скорости и лопаток. Поэтому для определения усилия
Я«, вращающего ротор, следует в формуле (30-14) принять проекции
скоростей сХи и с2и (рис. 30-4) на направление окружной скорости, т. е.
Ри= С1и—с2ин. (30-15)
Секундная работа на лопатках (мощность), развиваемая потоком, со­
ставит ^
1о.п = и?и —и(с1а—сга) вт. (30-16)
Пользуясь треугольниками скоростей, изображенными на рис. 30-4,
можно определить величины скоростей сХи и с2и; принимая направление
скоростей справа налево за положительное, получим:
С1и= С1С08®1=*И+ ЩСОЗРх; (30-17)
с2и= —с2соз аа = и— соз ра. (30-18)
После подстановки значений С\и и с2и из формул (30-17) и (30-18)
в формулу (30-16) при использовании .зависимостей
щ соз = с±соз а! —и
и ®3= = ф(с2соз ах—и)/соз рь
для активных турбин получим
Ьо.л —и соз аг —•и) (1 + фсоз р2/соз рх) вт. (30-19)
Располагаемая энергия составляет,
V - (с;//2 = с \К т вт, (30-20)
где с'и —абсолютная теоретическая скорость входа рабочего тела
в межлопаточные каналы.
Отношение получаемой на лопатках полезной работы Д0.л к распо­
лагаемой Ь0 называют относительным к. п. д. ступени турби­
ны на лопатках:
Ло.л - Аьл1К (30-21)
Подставляя в формулу (30-21) значения 1ол и Ь0 из формул
(30-19) и (30-20), получаем
Ло.л = 2<р2(1 + фсоз Р2/соз рх) (соз аг —х) х. (30-22)
Из этого выражения следует, что при х = 0 и х = соз щ относи­
тельный к.п.д. ступени активной турбины т]0.л обращается в нуль.
334
 На основе формулы (30-13) с известным приближением для актив­
ной турбины можно считать, что минимальные потери с выходной ско­
ростью получаются в случае, если х = и/С[ = соз а\12. Подставляя это
значение в формулу (30.22), получим максимальное значение к. п. д.
для одной ступени:
К ” = ^ 'со8“| (* + ’1>соз Э2/С03р,). (30-22')
Формула (30-22') приблизительная, так как потери с выходной ско­
ростью частично могут быть использованы у многоступенчатых турбин
в последующих ступенях. Зависимость т]0.л от х для активной ступени

Рис. 30-5. Зависимость относительного и внутреннего коэффициен­

тов полезного действия на лопатках ступени активной турбины от х.
без использования выходной скорости рабочего тела показана на
рис. 30-5.
В ступени активной турбины наблюдаются тепловые потери, проис­
ходящие и по другим причинам, а именно потери на вентиляцию, на тре­
ние, 'концевые и от внутренних утечек. Потери на вентиляцию возника­
ют вследствие того, что при парциальном подводе рабочего тела лопат­
ки, вращающиеся в пространстве, свободном от сопел, начинают
работать как лопатки вентилятора и перекачивать рабочее тело из за­
зора с одной стороны диска в зазор с другой его стороны, на что беспо­
лезно затрачивается работа; эти потери можно уменьшить, установив
защитные кожухи вокруг лопаток (см. 6 на рис. 31-1).
Потери на трение возникают в результате трения частиц рабочего
тела, находящихся в зазорах между диском и корпусом, об их стенки
335
и создания вихревых движений этих частиц. Потери на вентиляцию
и трение интенсивно растут при увеличении х = и{с\ (рис. 30-6), особен­
но у турбин с малой степенью парциальности.
В результате парциального подвода пара к рабочим лопаткам ка­
налы между ними, по их выходе за пределы соплового аппарата, запол­
няются находящимся в ступени застойным паром, который при последу­
ющем подходе этих каналов к Сопловому аппарату вытесняется паром,

к0—располагаемое теплопадение; Ар—потери в распредели­

тельных устройствах; 'Ас—потерив сопле;-Ал—потерив лопат­
ках; Атв—потери на трение н вентиляцию; Ау—потери от уте­
чек, Ак—концевые потери; Ав—потери с выходной скоростью;
Ав.п—потери в выходномпатрубке; Дрв.„= Р2—Рв.„—потери
дВавл
С);енки'[я—ниасподлрьозо
ссел
ванинроое,ваниеловпад
теп выхоиде;ном
ен патр
А,,— ублкое «то
'теп (пррм
оцоесс
же­
ния»; го-—полная энтальпия пара
истекающем из сопел. Часть кинетической энергии истекающего пара
непроизводительно затрачивается, на работу выталкивания застойного
пара и является поэтому потерей. Эти потери называют концевыми или
потерями на «выколачивание». На графике, иллюстрирующем потери
в турбине (рис. 30-6), эти потери присоединены ж потерям на трение
и вентиляцию.
В результате перетекания не совершающего работы рабочего тела
по внутренним зазорам турбин возникают так называемые потери от
утечек. Величина их зависит от перепада давления в зазоре и его пло­
щади.
У паровых турбин в ступенях, где протекает влажный пар, возни­
кают потери, обусловленные тем, что в процессе расширения степень
влажности пара возрастает и частицы влаги укрупняются, образуя кап­
ли. Поскольку абсолютная скорость движения капель воды при выходе
из сопла меньше, чем скорость пара, относительная скорость капель во­
336
 ды по величине и-направлению получается иной, чем у пара. Капли во­
ды начинают ударяться о спинки лопаток и тормозить их движение
и вызывать потери. Удары капель воды о спинки лопаток вызывают их
эрозию, поэтому степень влажности (1--*) выходящего из сопел пара
не должна превышать 12—14%. Для удлинения срока службы лопаток,
работающих в области влажного пара, их выполняют из специальных
износоустойчивых легированных сталей или на входную кромку припа­
ивают накладку из твердого сплава.
Все перечисленные потери повышают энтальпию рабочего тела по­
сле ступени. Кроме перечисленных выше, следует учитывать потери,
возникающие вследствие гидравлических сопротивлений распределитель­
ных устройств и выхлопного патрубка (для одноступенчатых турбин).
Процесс расширения рабочего тела с учетом влияния перечислен­
ных потерь тепла в одноступенчатой турбине показан на диаграмме
5—1 (рис. 30-6). Давление рабочего тела перед’соплом р\ меньше дав­
ления перед турбиной ро вследствие потерь в распределительных уст­
ройствах, ипоэтому располагаемое теплопадение уменьшается на вели­
чину Нр. Начальная скорость с0 условно учтена в виде отрезка Нп=
= сЦ2000.
Ступень работает с некоторой степенью реактивности р, сообразно
с чем в соплах рабочее тело расширяется от давления р\ до давления
рс а в каналах между рабочими лопатками —от рс до р2. Давление
рабочего тела после выхлопного патрубка рв.п ниже давления р2 после
лопаток вследствие гидравлических потерь (процесс дросселирования
ВС) в выхлрпном патрубке, которые составляют А„.п.
В случае многоступенчатой турбины потери Нр и Нв.п относятся ко
всей ее проточной части.. Конечное состояние рабочего тела для одно­
ступенчатой турбины (с учетом всех потерь) характеризуется точкой С.
Использованное теплопадение равно Ни
Отношение полезно использованного теплопадения кг к располага­
емому Н0 называют относительным внутренним к. п. д. ступени:
Ло; = Н,/Н0. ' (30-24)
Кроме перечисленных внутренних, существуют внешние потери,
которые увеличивают расход рабочего тела на единицу работы; их от­
носят ко всей турбине в целом.
К внешним потерям относят:
а) механические, представляющие собой потери на трение в под­
шипниках и на привод вспомогательных устройств, подключенных не­
посредственно к турбине (например, на масляный насос, систему рас­
пределения рабочего тела и пр.). Для оценки этих потерь служит меха­
нический к. п. д. турбины;..
б) потери рабочего тела через концевые лабиринтовые уплотнения.
В части (цилиндре) высокого давления рабочее тело стремится выйти
из корпуса турбины в атмосферу через зазоры между вращающимися
валом ротора и неподвижным корпусом. В выходной части у конден­
сационных паровых турбин давление пара ниже атмосферного, поэтому
воздух из помещения засасывается через зазоры в турбину. Для умень­
шения этих утечек рабочего тела и подсоса воздуха применяют конце­
вые лабиринтовые уплотнения (рис. 30-7). Лабиринтовое уплотнение
представляет собой ряд перегородок (гребней) между корпусом и ва­
лом турбины и служит гидравлическим сопротивлением проходу пара,
обусловливающим существенное уменьшение потерь на утечки.
При отклонении мощности, развиваемой турбиной, от нормальной
количество протекающего по ней рабочего тела изменяется, что отра­
зится на условиях расширения рабочего тела в проточной части.
337
 При переменном количестве рабочего тела, протекающего по тур­
бине, неизменном числе оборотов ротора турбины окружная скорость и
остается постоянной, а абсолютная
корпустурбины скорость схвыхода потока рабочего
тела из сопел изменяется; сообраз­
но с этим меняют свой вид треуголь­
ники скоростей: изменяются по ве­
личине и направлению и скорости
оуь до2 и с2, а также и выходные по­
тери и к. п. д. ступени.
Указанное выше осевое усилие,
действующее на ротор турбины,
возникает при любой ее конст­
Рис. 30-7. Схема лабиринтового рукции.
уплотнения Одной из составляющих уси­
лия Ру действующего на лопатки
ступени турбины, является, как бы­
ло показано выше, проекция Ри этого усилия на направление вращение.
При таком разложении силы Р другой составляющей этой силы являет­
ся сила Р0удействующая перпендикулярно к силе Ри.
У многоступенчатых турбин эта сила равна сумме усилий во всех
ступенях и в большинстве случаев действует в направлении движения
рабочего тела.
При рРеак>0 давление рабочего тела со стороны входа его в меж­
лопаточные каналы больше, чем со стороны выхода. Поэтому создает­
ся сила, пропорциональная этому перепаду давления и кольцевой пло­
щади, занятой лопатками, стремящаяся сдвинуть ротор по на­
правлению движения рабочего тела. При конструкции ротора,
представляющей собой систему облопаченных дисков, насаженных на
вал, небольшие перепады давлений по сторонам дисков вследствие от­
носительно большой их площади вызывают значительные осевые усилия.
Для снижения этого перепада давления в дисках иногда делают отвер­
стия, благодаря которым он уравновешивается.
У многоступенчатых активных турбин суммарное осевое усилие
компенсируют установкой упорных подшипников. У турбин, у которых
все ступени реактивные, возникают большие сдвигающие усилия, про­
порциональные перепаду давления на лопатках и площади кольцевого
сечения, занятого лопатками, включая выступы для их крепления. Эти
усилия могут несколько снижаться в результате реактивного действия
струй рабочего тела, движущегося между лопатками. В целях умень­
шения осевых усилий у реактивных турбин применяют не дисковые,
а барабанные роторы, у которых осевые усилия создаются только в ме­
стах, где изменяется диаметр барабана (ступенчато или конически).
Для определения полных осевых усилий у турбин всех типов долж­
ны быть определены также сдвигающие усилия, создающиеся в лаби­
ринтовых уплотнениях, втулках и в других местах.
У реактивных турбин для компенсации значительного по величине
суммарного осевого усилия устанавливают уравновешивающий пор­
шень (см. рис. 31-6, 1) или в отдельные цилиндры предусматривают
впуск пара посередине, в результате чего он проходит через сопла
и межлопаточные каналы в двух противоположных направлениях.
Пример 30-1. В активной ступени пар с начальным давлением 2,8 Мн/м2 и
температурой 400°С расширяется до 1,7 Мн/м* Угол наклона сопел ,а)==*16°. Скорост­
ной коэффициент <р=0,95; скоростной коэффициент лопаток ф=0,88; средний диаметр
ступени й=1 м; скорость вращения 3000 об/мин; степень реактивности рРепкт=0,1.
Построить треугольники скоростей, считая, что р2=Р»—3°40\ Начальной скоростью
пара перед соплами турбины пренебречь.
1. Определим по диаграмме 5—1 изоэнтропное теплопадеиие. Поскольку р0=
==2,8 Мн/м2 и *о=400°С, по диаграмме з—1/„=3235 кдж!кг, а после изоэнтропного
р, •гз'ьо' а 36*_____ _

11=157п/сек
Рис. 30-8. Треугольники скоростей к примеру 30-1
расширение пара до 1,7 Мн/м211=3093 кдзх/кг, изоэнтропное теплопадеиие #о=3235—
—3093=142 кдз1С/кг. Теплопадеиие в соплах Я0,=Я0(1—р) =142-0,9=128 кдж!кг.
Теплопадеиие в лопатках Яс2= 142-0,1= 14 кдж!кг. Давление за соплами (учитывая,
ЧТОРрспкт=0,1) />1= 1,8Мн/м2.
Действительная скорость истечения пара из сопел
сх= фУ 2Я0! =0,951^2-128-103= 480 м/сек.
Окружная скорость на середине лопат
и= дйл:60= 3,14*1«3000:60= 157 м/сек.
Относительная скорость входа пара на лопатки
“’1=К «1+и2—2схисоеа1 = У4802+ 1573—2-430- 157-соз 16®= 331 м/сек.
Угол наклона вектора скорости омкплоскостивращениядиска
01= 51ПахДс! созах—а)'= 480-0,276/(480-0,96—157) = 0,437;
0а=23°4О'.
Относительная скорость выхода пара из канала между рабочим
©2= ФУ и>\+ 2Н02=0,88 = 328 м/сек.
Угол наклона скорости ш2к плоскостивращения диска
ра= 01—3°40' = 20°; соз р8= 0,94.
Абсолютная скорость выхода пара из канала между рабочими лопатками
с2= +м2—2шисоз 0= V3282+1572—2-157-328-0,94 = 188 м/сек.
328-0,94—157 = 0,81; а2~ 36е.
соз а2= соз 02—и
а>3
188
С2
Треугольники скоростей, построенные на основании этих расчетов, показаны на.
рис. 30-8.
 Глава 31
ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ АКТИВНЫЕ ТУРБИНЫ
Первыми промышленными турбинами были активные одноступен­
чатые. Их иногда применяют и в настоящее время, когда требуется на­
дежный быстроходный двигатель небольшой мощности, если при этом
экономичность турбины не играет особой роли. На рис. 31-1, а пред­
ставлена схема одноступенчатой активной турбины и показано, измене­
ние давления и скорости пара по проточной части (значения позиций
указаны в следующем разделе).

Рис. 31-1. Схемы активных паровых турбин разных типов:

а—посерединамлопаток проточнойчастиснанесениемтреугольников скоростей; 6~ совмешен-
Выше было указано, что максимальное значение к. п, д. на лопат­
ках активной турбины получается при отношении
х —и/с1—со5ах/2.
Угол а\ обычно принимают равным 12—25°. Следовательно, по форму­
ле (30-13) оптимальные значения х « 0,49-^-0,45.
При повышении'параметров пара перед турбиной скорость воз­
растает и для получения оптимального значения к. п. д. на лопатках
приходится пропорционально повышать и окружную скорость и> т. е.
увеличивать скорость вращения, поэтому она у первых активных тур­
бин доходила до 10000—30000 об/мин. Для привода машин-орудий
число оборотов этих турбин снижалось при помощи редукторов с боль­
шим передаточным числом. Это удорожало и усложняло установку,
а экономичность ее понижалась, вследствие потерь в редукторе.
При снижении числа оборотов (окружной скорости) при неизмен­
ной величине скорости С\ растет абсолютная скорость на выходе Сг
и к.п.д. турбины быстро падает (см. рис. 30-5)..
340
 АКТИВНЫЕ ТУРБИНЫ СО СТУПЕНЯМИ СКОРОСТИ
В целях уменьшения-выходных потерь-и-понижения числа оборо­
тов инженер Кертис в 1900 г. предложил турбину со. ступенями ско­
рости. '•
Схема активной, турбины с двумя, ступенями скорости показана на
рис, 31-1,6, где также, представлены, графики изменения абсолютной
скорости и давления пара по проточной части. Пар. от начального дав-

Рнс. 31-2. Схематичный разрез по. серединам лопаток активной турбины с.двумя
ступенямискорости:
■а—посерединамлопаток проточкойнычеасттрие’с
угонлаьннеискеинисекм
орторсетуей
гольников скоростей; б—совм

ления ро До конечного р\ расширяется, в. соплах 2, а на лопатжах, как

и в одноступенчатой турбине, Происходит преобразование кинетической
энергии ;Двйжущейся струи Пара . в_меха«ическую работу на .залу И
турбины. На диске 4 закреплены два ряда рабочих лопаток <?. и 3', раз­
деленных неподвижными направляющими лопатками 5',- которые кре­
пятся к корпусу турбины 1. В первом ряду рабочих лопаток скорость
пара изменяется лишь частично.от сл до..с2; после первого ряда лопа­
ток 3 пар поступает на неподвижные лопатки’2', где..изменяется на­
правление его движения. На рис! 31-1 позицией 6 обозначен защитный
кожух, противодействующий перетеканию пара помимо лопаток. ..
Вследствие потерь на трение, и .завихрение при. протекадий .пара
между неподвижными лопатками скорость его снижается от значения
с2 до (см. график в верхней части рис. 31-1,6). Затем пар поступает
на второй ряд рабочих'лопаток 3', где скорость1его снижается до вы­
ходной с‘2. Таким образом, преобразование кинетической энергии струй
пара в механическую работу на вйлу происходит в двух рядах, лопаток.
Поэтому у турбины со ступенями скорости максимальный внутренний
к. п. д. получается при меньших значениях х, а следовательно, число
оборотов, вала может быть снижено по сравнению с турбиной без сту­
пеней скорости.
На рис. 31-2, а схематично показан разрез (по серединам лопаток
проточной части) активной турбины с двумя ступенями скорости, на
котором изображены треугольники скоростей: входных" в рвбочие лог
патки первой ступени (с), и, И)\) и "выходных (с2, и, щ) из неё. Эти тре­
угольники вследствие симметричности лопаток, а следовательно,, й. ра­
венства углов (31 = Ра, обг =*'&!, Р» = рг являются одновременно
341
и треугольниками скоростей входных (с2, и, адг) в лопат.<и направляю­
щего аппарата и выходных из него (с{, а, ад',); треугольники этих пос­
ледних скоростей в свою очередь являются треугольниками скоростей
входных (с',, и, ад',) в рабочие лопатки второй ступени и выходных из
этой ступени (с'2, к, ад').
На рис. 31-2,6 показаны в совмещенном виде треугольники скоро­
стей (в несколько большем масштабе) при работе при минимальных
выходных потерях, когда угол а2 является прямым. Если принять, что
потери в проточной части отсутствуют, то из этих треугольников скоро­
стей следует, что 4и=С\ соз аь и/с\=х=со5 ОС1/4.
Из сопоставления полученного результата с формулой (30-13)
можно заключить, что в рассматриваемом случае наилучший к. п. д. до­
стигается при вдвое большей входной скорости с\. А это означает, что
в турбинах со ступенями скорости может быть использовано большее
теплопадение, чем в одноступенчатых. Однако к.п.д. турбины со ступе­
нями скорости понижается главным образом из-за потерь в направля­
ющих лопатках.
Практически относительный к.п.д. на лопатках активной турбины
т]о:л находится в следующих пределах: для одноступенчатой 0,70—0,78,
для двухступенчатой 0,55—0,60, для трехступенчатой 0,40—0,50.
АКТИВНЫЕ ТУРБИНЫ СО СТУПЕНЯМИ ДАВЛЕНИЯ
В турбине со ступенями давления пар от начального до конечного
давления расширяется в нескольких расположенных последовательно
ступенях. Схема турбины такого типа с тремя ступенями давления изо­
бражена на рис. 31-1, в. Пар расширяется от начального давления р0
до некоторого промежуточного р\ в соплах 2. Кинетическая энергия по­
тока пара после сопел 2 преобразуется на лопатках 3 в механическую
работу на валу 5 турбины. Лопатки 3 закреплены в диске 4, насажен­
ном на вал. После выхода из каналов между рабочими лопатками
3 пар направляется в сопла 2' второй ступени давления и расширяется
в них до давления р2. Кинетическая энергия пара после расширения
в соплах 2' используется на рабочих лопатках 3', после которых пар
поступает в сопла 2" третьей ступени давления. В соплах 2" пар рас­
ширяется до конечного давления ръ и кинетическая энергия его исполь­
зуется на рабочих лопатках 3". Сопла 2' и 2" установлены в диафраг­
мах 7, которые неподвижно вставлены в корпус турбины и отделяют
одну ступень давления от другой. Изменения давления пара и абсолют­
ной скорости по длине проточной части турбины показаны на
рис. 31-1, в. Для уменьшения перетекания части пара без совершения
работы по зазору между диафрагмой и валом турбины из-за разницы
давления по обеим сторонам каждой диафрагмы в местах возможного
прохода пара устраивают лабиринтовые уплотнения, аналогичные кон­
цевым уплотнениям, но с меньшим числом гребней. Выходная скорость
пара после каждой ступени давления (при парциальности, равной еди­
нице) частично может быть использована в последующей ступени,
вследствие чего к.п.д. турбины повышается.
Наибольший к.п.д. ступени из-за относительно малого перепада
давления в ней достигается при меньших значениях числа оборотов.
Увеличение числа ступеней давления усложняет и удорожает турбину,
и тем не менее вследствие высокого к.п.д., который может быть в них
достигнут, турбины со ступенями давления достигли широкого раз­
вития.
На диаграмме 5—1 процесс расширения пара в активной турбине
с тремя ступенями давления изображен на рис. 31-3. Начальное состоя­
342
ние пара перед турбиной при давлении р0 и температуре *0 характери­
зуется точкой А. В парораспределительных устройствах турбины теря­
ется давление А/?=р0—р0 и располагаемое изоэнтропное теплопаде-
ние Н0 уменьшается на величину Нр. Сопротивление выпускного пат­
рубка турбины составляет Дрип —рг—р3. Вследствие этого распо­
лагаемое теллопадение уменьшается на величину /гв.п и по состоянию

Рис. 31-3. Изображение на диаграмме $—1 процесса расширения

пара в турбине со ступенями давления

пара перед соплами становится равным Но = #о—кр—Нь.п. В каждой

ступени давления расширение пара протекает аналогично тому, как это
происходит в одноступенчатой турбине. В первой ступени пар расши­
ряется от давления р3 до давления р\. Располагаемое изоэнтропное теп-
лопадение в этой ступени будет равно Но\. В ступени возникают потери:
/11с—в соплах; 1цл —на лопатках; к\т.в—от трения и вентиляции;
/г1в—выходные потери, часть которых от 0,5кп до 0,8&в можно исполь­
зовать в последующей ступени. Это используемое тепло учитывается
увеличением в масштабе располагаемого теплопадения последующей
ступени на величину отрезков (ВВ' для второй ступени и СС' для
третьей), в результате чего на диаграмме получаются параметры тор­
можения. Состояние пара перед второй ступенью будет характеризо-
343
ваться точкой В'. Процесс во второй ступени давления будет протекать
с потерями, которые обозначены на диаграмме, отрезками Л2с,. Л2Л»
Л2т.в, Л2в. Используемое теплопадение в первой ступени характеризует­
ся отрезком Ли, во второй ступени —отрезком Л2*. В третьей ступени
(последней) процесс протекает так же, с той. лишь разницей, что в нем
выходные потери не могут быть использованы. Полезное теплопадение
в третьей ступени. определяется отрезком Л3». Общее использованное
теплопадение равно сумме использованных, теплопадений на отдель­
ных ступенях, т. е. Я* = Л^ + Л2«+ Л3*. Как было отмечено выше, на
диаграмме 5-^1 изобары расходятся при возрастании энтропии, поэто­
му; например, для второй ступени действительное располагаемое тепло­
падение к'02 больше, чем ко2 на основной изоэнтропе А0О0; для третьей
ступени также к*0з>Лоз.-
Для турбины с числом-ступеней давления п можно написать
Щ Нт ^ {\+а)Н-0, (31-1)
Л==1
где а —коэффициент возврата тепла.
Из соотношения (31-1) вытекает, что при равенстве относительных
внутренних к. п.'Д. отдельных ступеней т|2 суммарный относительный
внутренний к.-п.д. турбины' т|0<численно возрастает:
Нг, = 11" (1.+а) (31-2)
Но. Но
за .счет-частичного возвращения тепловых потерь предыдущих ступеней
в последующие. Обычно коэффициент возврата тепла лежит в пределах
0,03—0,08.
Число, ступеней давления у многоступенчатой турбины выбирают
по .общему теплопадению и по .теплопадению в отдельных активных сту­
пенях, в каждой из. которых .должны быть максимальные'к.п.д. Если
принять, что. турбина вращается со скоростью 3000 об/мин, то при сред­
них значениях коэффициента <р-и угла аь пользуясь соответствующими
формулами, можно получить, что по условиям механической прочности
дисков.и лопаток оптимальные значения теплопадений по отдельным
ступеням должны возрастать от ~42 в части высокого давления до
~170 кдж/кг в последних ступенях. С увеличением теплопадения в по­
следних ступенях турбины отношения давлений в них становятся мень­
ше критических, это означает, что сопла в этих ступенях должны быть
расширяющимися. Изготовление таких сопел конструктивно очень сло:
жно и при переменном режиме они работают плохо. Поэтому совре­
менные турбины конструируют так, чтобы работа их протекала с пере­
менной степенью реактивности, возрастающей постепенно до 0,5 и более
по мере движения пара к последней ступени. В ступенях высокого дав­
ления для уменьшения потерь от эжекции пара из зазоров применяют
степень реактивности 0,05—0,15.
В активных многоступенчатых паровых турбинах обычно первую
ступень выполняют так, чтобы она была регулирующей, т. е. способной
обеспечить сравнительно большое снижение давления пара и, следова­
тельно, использование большого теплопадения. В зависимости от вели­
чины этого теплопадения эту ступень выполняют одноступенчатой или
с двумя ступенями скорости. Выходная скорость после регулирующей
ступени не может быть использована, и поэтому ее к.п.д. ниже, чем
у •последующих ступеней давления, однако удобство регулирования'
турбины при- переменной нагрузке восполняет этот-недостаток-
344-
 Процесс расширения пара
в многоступенчатой турбине на
диаграмме 5—/ для отдельных
групп ступеней давления с до­
статочной точностью может
быть изображен в виде прямых
линий, как это показано на
рис. 31-4. Относительный вну­
тренний к.п.д. для всей турби­
ны определяется отношением
использованного теплопаде-
иия Яг к располагаемому Н0:
Ло! = Н,/И9. .(31-3)
. Обычно вследствие неоди­
наковых потерь в отдельных
группах ступеней турбины от­
носительные внутренние к.п.д.
этих групп ступеней различны..
Это 'на.ходит. отражение в. том,,
что' 'углы наклона политроп,
отображающих процессы в
группах ступеней, по отноше­
нию к соответствующим адиа­
батам, проведенным из началь­
ных, точек процессов, .различ-.
ны (рис, 31-3). В среднем эти
к.п.д. для современных круп­
ных турбин составляют. -0,83^.
0,88, для турбин средней мощ­
ности 0,7—6,8, для маломощ- %ла Я0
НЫХтурбин 0,6 0,7. ркс. 31-4. Изображение на диаграмме $—*
Через последнюю ступень процесса расширения лара-в -многостуиен-
конденсационной трубы,, где чаюй турбине
пар находится под наиболее
низким давлением, проходит наибольший объем пара. Пропускная^ст>
собность ступени определяется площадью кольцевого•• сечения,
занятого лопатками, и выходной, скоростью пара. При принятой
окружной скорости высота лопатки ограничивается прочностью
металла, из которого она изготовлена. Скорость пара Сг, чтобы не уве­
личивать выходных потерь, не должна превышать 120—140 м/сек.
Таким образом, при максимально возможной высоте лопатки (оп­
ределяемой механической прочностью) и при нормальной скорости: па­
ра, выходящего из последней. ступени, может быть пропущено только
определенное количество пара. При заданных начальных и конечных
параметрах пара развиваемая турбиной мощность пропорциональна ко­
личеству проходящего.через нее пара, которое ограничивается пропуск­
ной способностью последней, ступени. Мощность, развиваемая при этих
условиях, называют предельной.
Стремление увеличить предельную мощность турбины обусловли­
вает необходимость выполнения лопаток последней ступени более длин­
ными. У конструируемых в настоящее время крупных турбин
(1200 Мет) длина лопаток последней ступени принята в 1200 дм*-при
условии, изготовления их из металла повышенной прочности (титано­
вого сплава) <При применении длинных лопаток окружная скорость
у корня их значительно отличается от окружной скорости у вершины,
вследствие чего изменяются величина и направление абсолютной ско­
рости пара по высоте лопатки. Следовательно, во избежание ухудше­
ния к. п. д. необходимо изменять углы входа и выхода пара. Поэтому
в тех случаях, когда йсР//<9, при изготовлении лопаток их закручива­
ют, т. е. изменяют по высоте лопатки углы {З1 и 02- Сообразно с этим

Рис. 31-5. Схема двухпоточного цилиндра низкого давления турбинысо сту­

пенямидавления
при конструировании таких лопаток требуется не только обеспечивать
механическую прочность и благоприятные гидродинамические характе­
ристики, но и обращать особое внимание на безвибрационную их ра­
боту.
Развитее отечественной энергетики требует построения экономич­
ных турбин очень больших мощностей, способных пропустить огромные
объемы пара. Для этого пар, проходящий в части низкого давления
турбины, разветвляют на два, три и даже четыре параллельных потока.
На рис. 31-5 представлена схема цилиндра низкого давления турбины,
в которой пар разделяется на два потока. При такой конструкции ча­
сти низкого давления предельная мощность возрастает примерно про­
порционально количеству параллельных потоков пара.
Для увеличения предельной мощности применяют также ступени
с двухярусными лопатками.
РЕАКТИВНЫЕ ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
Реактивными, как уже указывалось, называют турбины, у которых
степень реактивности рреакт всех ступеней составляет 0,5—0,6. Выходная
скорость у ступеней реактивных турбин используется в последующих
ступенях. Оптимальное значение к.п.д..у реактивных ступеней бывает
при окружных скоростях и, близких к абсолютной скорости схпара при
входе на лопатки. Поэтому для обеспечения нормального числа оборо­
тов при конструировании реактивных турбин приходится предусматри-
 3апо——тр
р ш
схуем
н яб-1а,а; 4ксо
онед
—
стр
бинуаб
ар якю
цщ
ииая
анн
: 1в—
ы й ы
р оптууорсрак;внно5ой—
вепш
аеитр
н п
ваую
одбвощ
и
ийс впноерш
кжн ые л о
ш
п
еинмь; пр2о—
нат ки в ко
каонрсптувсомтукрам
стррп у с е; 6— р
биенры
аб оч ы
и
;
е
лскоопратк н наорпортоотроеч;нобй— чгр
аскаф
тоиниетччуеск ое и :зо 0б—
раж ен ие изменав енлиен
йдавлена;иясап— ара иал его
ная оссти коропсть пара; рк— нробеиндыав лрен иенап
чал
арьа;носекд— конеиченапяарск оростьнач ь­
пара;
р, с—промежуточные значения давлен и я
турбины н скор ос ти п ар а п о п р о т о чной час ти

вать небольшое теплопадение (малые значения скорости С1) в каждой

ступени, в результате чего они получаются многоступенчатыми.
Схема реактивной многоступенчатой турбины показана на рис. 31-6.
Вследствие больших значений степени реактивности во всех ступенях
суммарное осевое усилие у этих турбин велико и для уменьшения его
применяют барабанные роторы, что позволяет снимать сдвигающие
усилия, свойственные роторам с дисками вследствие разных давлений
по ту и другую стороны дисков.
Для компенсации осевого усилия, возникающего вследствие разно­
сти давления перед и за лопатками, применяют разгрузочный пор­
шень У, устанавливаемый со стороны подвода свежего пара. На внут­
реннюю сторону поршня давит свежий пар, а с внешней стороны дав­
ление на него равно давлению в выпускном патрубке, поскольку прост­
ранство между корпусом турбины и поршнем соединено с этим патруб­
ком. Диаметр поршня выбирают так, чтобы разность давлений по обе
стороны его уравновешивала осевое усилие. Между разгрузочным
поршнем и корпусом турбины устанавливают лабиринтовое уплот­
нение.
Изменение давления и скорости пара по длине проточной части ре­
активной турбины показано на рис. 31-6,6. По мере расширения пара
347
 в турбине объемы его. растут,, и. поэтому высота лопаток по .длине прос­
тойной части увеличивается; часто приходится, увеличивать не только
высоту лопаток,'но и диаметр барабана. В реактивных турбинах, не по­
пускается парциальный подвод пара,, так как вследствие различного
давления с противоположных сторон рабочих лопаток возникало бы
значительное^ паразитное перетекание ..пара, ^пределах кольцевого се­
чения ступени, не занятого соплами. Для сокращения утечек пара через
зазоры между лопатками и корпусом, а также зазоры между неподвиж­
ными лопатками и барабаном ротора, особенно значительных в части
высокого давления, получили большое распространение комбинирован­
ные турбины, у которых первую ступень (регулирующую) выполняют
активной, а последующие —т.реактивными. В таких турбинах потери от
утечек уменьшаются, и можно у них применять парциальный подвод
пара в первой ступени, что улучшает, условия регулирования.
‘ ' В настоящее время в. связи с применением повышенной, степени
реакции в ступенях низкого давление активных турбин разделение
турбин на активные и реактивные не всегда может быть четко вы-
рЯзкёно.’
В турбинах рассмотренных типов поток пара направлен вдоль их
оси, поэтому такие турбины' называются аксиальными.
РАДИАЛЬНЫЕ ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
Существуют паровые турбины, у которых движение потока пара
осуществляется . в .радиальном направлении,- Турбины этого типа были
предложены в .1910, г. шведскими инженерами братьями Юнгстрем.

.Рис. 31-7. Схема радиальной турбины:

лом и кос;рпу2-соим3; —
/.т—.корпу диускпи
6— л;отн
4—
енивяалы
м;еж
5—
дуудпилск
отам
неи
нияи.мкеждуусова­
орп м;
............. • 7—лопатки
348
 Схема одной из конструкций радиальной турбины представлена на
рис. 31-7. .Турбина состоит из двух вращающихся в противоположные
стороны дисков 2 и 3, на которые перпендикулярно к плоскости враще­
ния посажены лопатки 7, образующие концентрические кольца, закреп­
ленные попеременно в правом и левом дисках. Каналы между лопат­
ками выполняют суживающимися и степень реактивности в них, по­
скольку-все ряды лопаток —рабочие, равна единице, т. е. эти турбины
являются чисто реактивными. Вследствие вращения дисков в разные
стороны окружная скорость и у них в два раза больше, чем в турбинах
с неподвижными направляющими лопатками, поэтому такие турбины
получаются компактными. Однако радиальные турбины имеют ряд су­
щественных недостатков: одна турбина служит для привода двух элек­
трических генераторов; в турбинах нельзя применять сопловое регули­
рование; в лопатках при вращении дисков возникают значительные
изгибающие моменты, что усложняет конструирование мощных турбин
такого типа. Эти недостатки ограничивают дальнейшее развитие ради­
альных турбин, несмотря на их несколько повышенную экономич­
ность.
ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И ТУРБИНЫ
С ОТБОРОМ ПАРА ИЗ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СТУПЕНЕЙ
Экономическая целесообразность использования тепла отработав­
шего в турбине пара для производственных целей или для отопления
обусловила создание паровых турбин, работающих с противодавлением
(т. е. с давлением пара по выходе из турбины, превышающим конечное
давление у конденсационных турбин) или с регулируемым отбором ча­
сти пара за той или иной ступенью турбины.
Стационарные турбины, работающие"с противодавлением,, обычно
предназначаются для привода электрических генераторов и для исполь­
зования тепла всего пара, прошедшего через турбину, для технологи­
ческих потребителей или целей теплофикации. Количество пропускае­
мого через турбину пара и .его. давление после турбины устанавливают
в зависимости от требований тепловых потребителей. Этими требова­
ниями и начальными параметрами пара определяется мощность проти-
водавленческой турбиной. Зависимость ..выработки электрической энер­
гии от расхода пара тепловым потребителем при отсутствии внешнего
дешевого источника электрической 'энергии ограничивает^ сферу приме­
нения противодавленческих турбин, поскольку обычно изменения по­
требности, в электрической энергии не совпадают с изменениями потреб­
ности в тепле.
Для независимой друг от друга подачи потребителям тепла и элек­
трической энергии применяют турбины с.промежуточным отбором пара.
Давление отбираемого пара по условиям производства обычно должно
быть постоянным. Для этого за местом отбора пара устанавливают со­
ответствующее дроссельное устройство.,Часто турбины с регулируемым
отбором пара выполняют состоящими из двух цилиндров. Пар у этих
турбин отбирают после первого цилиндра:и,для регулирования давления
пара в отборе на втором цилиндре устанавливаются особые запорные
клапаны.
Турбины, у которых в отборе поддерживается постоянное давление
независимо от тепловой нагрузки, называют .турбинами с регулируемым
отбором пара. В зависимости от характера потребителей тепла такие
турбины строят с одним или двумя регулируемыми отборами пара.
Существуют противодавленческие турбины с отборами пара.
Во всех современных крупных паровых турбинах предусматрива­
ется несколько промежуточных нерегулируемых Отборов пара для осу­
ществления регенеративного подогрева питательной воды.
349
 КЛАССИФИКАЦИЯ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Паровые турбины классифицируют по следующим признакам:
1. По способу действия пара на лопатки: актив­
ные, если все ступени давления турбины чисто активные или же если
степень реактивности не велика (0,05—0,15): реактивные, если все
ступени турбины работают со степенью реактивности около 0,5—0,6;
комбинированные, у которых часть ступеней в области высоких
давлений активные, а последующие ступени —реактивные.
2. По начальному давлению пара: низкого давле­
ния 1,2—0,2 Мн1м2. Эти турбины используют для получения электриче­
ской энергии на отработавшем паре после молотов, прессов и других
технологических паровых машин; сообразно с этим их часто называют
турбинами мятого пара; среднего давления —до
4,0 Мн/м2; высокого давления —до 9,0 Мн/м2; повышенного
давления —до 13,0 Мн/м2; сверхвысокого давления —до
23,5 Мн/м2 и сверхкритического давления —при давлении выше
критического.
3. По характеру теплового процесса: конденсаци­
онные, выполняемые в настоящее время в большинстве случаев
с нерегулируемыми отборами пара для регенератив­
ного подогрева питательной воды. Основной поток пара у этих тур­
бин расширяется до давления 0,003—0,005 Мн/м2 и поступает в кон­
денсатор.
Давление водяного пара в конденсаторе принимают наинизшим,
определяемым климатическими условиями места расположения электри­
ческой станции и характером источника водоснабжения для охлаждения
конденсатора.
По принятой в СССР системе эти турбины обозначают буквой К;
конденсационные турбины с регулируемыми о т­
борами пара. Эти турбины используют для удовлетворения нужд
тепловых потребителей: По давлениям в регулируемых отборах их раз­
деляют на:
турбины, служащие для удовлетворения нужд теплофикации (отоп­
ления, вентиляции, горячего водоснабжения); регулируемый отбор пара
происходит у них при давлениях 0,07; 0,12; 0,25 Мн/м2; эти турбины обо­
значают буквой Т;
турбины с регулируемым отбором пара при давлении 0,5—1,0—
1,2 Мн/м2, предназначаемые для снабжения теплом производства; их
обозначают буквой П; турбины с двумя регулируемыми отборами пара
обозначают буквами ПТ;
Существуют турбины с подводом в промежуточные ступени пара,
отработавшего в технологических машинах;
противодавленческие, характеризуемые различными конеч­
ными давлениями, но более высокими, чем у конденсационных. К ним
относят:
предвключенные турбины, работающие на паре высоких
начальных параметров при конечном давлении 3,1—3,7 Мн/м2. Пар пос­
ле этих турбин и дополнительного перегрева направляется на действую­
щих электростанциях в существующие турбины среднего давления для
повышения тепловой эффективности при модернизации этих электро­
станций;
турбины, пар после которых используется для нужд производства;
противодавление у этих турбин должно соответствовать требованиям
технологических процессов. В СССР противодавленческие турбины из­
готовляют на противодавление в 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 1,8 Мн/м2*
350
 турбины сухудшенным вакуумом, после которых пар исполь­
зуется для нужд теплофикации и противодавление у которых ниже ат­
мосферного и составляет 0,06—0,08 Мн/м2, но выше, чем у конденсаци­
онных.
Все эти турбины обозначают буквой «Р».
4. По числу ступеней: одноступенчатые с одной ступенью или
одним диском и несколькими ступенями скорости: многоступен­
чатые.
5. По направлению движения пара при расширении в поточной ча­
сти турбины: аксиальные (при движении пара параллельно оси вра­
щения ротора); радиальные (при движении пара перпендикулярно
оси вращения ротора).
6. По количеству и взаимному расположению цилиндров: одно­
двух- и трехцилиндровые; одновальные —при последова­
тельном расположении всех цилиндров и одном общем вале и много-
в а л ь ные (двухвальные) —при параллельном расположении ци­
линдров.
7. По принципу регулирования: с дроссельным, сопловым, обводным
или комбинированным регулированием.
8. По быстроходности: с пониженной скоростью вращения
(1500 об}мин), с нормальной скоростью вращения (3000 об/мин), с по­
вышенной скоростью вращения (5000 об/мин и выше); при соединении
с электрическим генератором последние требуют установки дорогостоя­
щих редукторов для снижения числа оборотов соответственно нормаль­
ному числу оборотов генератора: с переменным числом оборотов. Турби­
ны с переменным числом оборотов применяют на транспорте (судовые
турбины, турболокомотивы) и для привода производственных машин
(воздухо- или газодувок, насосов).
9. По назначению: турбины стационарные, предназначенные
для соединения с электрическими генераторами, газо- и воздуходувка­
ми; вспомогательные, применяемые для привода машин собствен­
ных нужд; нестационарные (транспортные).
Кроме перечисленных признаков, могут быть и другие, которые дол­
жны входить в характеристику турбины.

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИИ основных деталей паровых турбин

Конструкции паровых турбин отличаются разнообразием. Ниже
рассматриваются схематически изображенные конструкции основных
деталей турбин, изготовляемых отечественными заводами.
Корпусы паровых турбин представляют собой сложную
конструкцию, диаметр которой изменяется по их длине и которая харак­
теризуется наличием ряда приливов, например в виде впускных и вы­
пускных патрубков, камеры для отбора пара из промежуточных ступе­
ней, кронштейнов для установки вспомогательных устройств, лап для
опор и т. д. Конструкция корпуса и материал, из которого он изготовля­
ется, определяются параметрами пара, поступающего в корпус турбин.
При температуре пара свыше 450° С цилиндр высокого давления (ЦВД)
и цилиндр среднего давления (ЦСД) отливают из легированной стали;
при сверхкритических параметрах ЦВД выполняют двухстеночным с за­
полнением пространства между ними паром под некоторым давлением
для того, чтобы каждая из стенок подвергалась воздействию меньшего
по величине перепада давления; при температуре пара 400—450° С ЦВД
и ЦСД отливают из углеродистой стали; при температуре не выше 250° С
ЦСД и ЦНД отливают из чугуна.
351
 В целях удешевления корпусов иногда применяют упрощенные кон­
струкции отливок с приваркой к ним отдельных патрубков и других де­
талей.
Сообразно с техникой монтажа корпусы турбин изготовляют с го­
ризонтальным разъемом и с фланцевым соединением по нему. По усло­
виям отливки и габаритам железнодорожного транспорта у мощных
турбин иногда применяют вертикальный разъем с фланцем.
В связи с увеличением мощности современных конденсационных
турбин и значительным увеличением размеров ЦНД, их изготовляют
сварными из листовой стали с горизонтальным разъемом и фланцем, а
в случае необходимости по условиям габаритов железнодорожного пути
и с вертикальным разъемом.
Сопла, образуемые фрезерованными лопатками, характеризуют­
ся ровной поверхностью и поэтому малыми потерями на трение. Сопла
в диафрагмах также набирают из отдельных фрезерованных лопаток
(рис. 31-8, а).
Сопла, образуемые штампованными лопатками, заливаемыми в диа­
фрагмы (рис. 31-8,6), применяют в турбинах, работающих на паре сред­
него и низкого давления.
Сварные конструкции сопел (рис. 31-8, в) используют в ступенях
высокого давления, выполняя эти сопла из специальной фасонной ста­
ли; сопла приваривают к бандажам, укрепляемым сваркой в диафраг­
мах.

Рис. 31-8. Схематическое изображение

конструкции сопел:
али—
тые вдиоаф
фрезер ванные;у; бв—
рагм —ш
изтам
фапсо
овнан
нонйысе,тал
за­
и

Диафрагмы выполняют из двух половин (рис. 31-9), одну из

которых устанавливают в нижней половине корпуса, а другую в верхней.
В части высокого давления-диафрагмы выполняют коваными, а в по­
следних ступенях —чугунными. В зазоре между валом и диафрагмой
устанавливают лабиринтовые уплотнения.
Концевые упл отнения. На рис.-31-10,а-и б изображены кон­
цевые уплотнения елочного типа для частей высокого и-низкого дав-
352
лений, принятые в отечественном турбостроении. Уплотнения этого типа
дают возможность некоторого аксиального перемещения вала относи­
тельно корпуса при температурных расширениях. Тонкие и длинные вы­
ступы уплотнении елочного типа уменьшают возможность перегреваний

Рис. 31-10. Профили пе­

редних (а) и задних (б)
концевых лабиринтовых
уплотнений:
1ло— т н гр
енеибен!ин лаабиврту
инлто е,ворго
кту уп­
2ж —енн л ойириннато
аб взал
ы е у п бн
ло
аса­
итн
ные­;
н
вжиикям.оаю
рпвстав
ущсеиелтен
уррнбы
инеиы в5—
;ы обопйрмиы­
пус турбины кор­
п уж н ; 4—

а й
вала при задевании выступов вала за выступы корпуса; в силу этого
такие уплотнения широко распространены.
Валы турбин служат для передачи значительных мощностей при
большом числе оборотов, поэтому их выполняют особенно тщательно.
На вал насаживают диски, и при этом даже при самой тщательной об­
работке нельзя достигнуть совпадения их центра тяжести с осью вра­
щения вала. При большом числе оборотов вследствие несовпадения
центра тяжести диска с осью вращения возникают значительные цент­
робежные силы, прогибающие вал. Особенную опасность эти силы пред­
ставляют, когда число оборотов .вала совпадает с собственной частотой
поперечных колебаний его. Это число оборотов называется критическим.
Валы, вращающиеся так, что- рабочее число их оборотов меньше крити­
ческого, называют жесткими, а вращающиеся так, что оно больше кри­
тического, —гибкими.
Диски. Для активных турбин при температуре пара не выше
400° С обычно применяют диски, изготовленные отдельно от вала и на­
саженные на него в горячем состоянии при сборке на заводе; для преду­
преждения проворачивания дисков на валу применяют шпонки.
Роторы турбин высокого давления выполняют цельнокованными с
выточенными дисками у первых ступеней и несколькими насадными дис­
ками, устанавливаемыми в части низкого давления. Применение таких
роторов позволяет уменьшать размеры турбины, однако в случае по­
вреждения одного из точеных дисков приходится заменять весь ротор.
Обычно диски изготовляют в виде тела равного сопротивления, кониче­
скими или (реже) постоянной толщины.
Рабочие1лопатки являются наиболее ответственными деталя­
ми ротора, поскольку они используются для превращения кинетической
энергии пара в механическую работу на валу турбины, вследствие чего
лопатки испытывают большие напряжения от усилий, создаваемых по­
током пара. Кроме того, они находятся под действием значительных
центробежных сил, возникающих при вращении. Лопатки жестко закреп­
ляют на дисках. На рис. 31-11 схематически изображены некоторые из
способов крепления лопаток на дисках, расположенные в порядке уве­
личения нагрузки на них. Если пользуются лопатками без утолщения
в месте крепления (хвостовой части), то для образования канала между
353
ними устанавливают специальные вставки, называемые промежуточны­
ми телами. Лопатки и промежуточные тела с Т-образным креплением
вставляют в паз в диске через местный вырез, который потом закрыва­
ют особой вставкой. Для увеличения жесткости лопатки соединяют при

Рис. 31-11. Хвостовые крепления рабочих лопаток турбин различных ти-'

пов:
а, б—Т-образные; в, г и д—.с верхней посадкой;
помощи бандажей в отдельные пакеты по 5—12 шт. Бандажи представ­
ляют собой стальную ленту, накладываемую на верхнюю часть лопаток
и скрепляемую с ними при помощи клепки. Более длинные лопатки
скрепляют проволочными бандажами в один:два ряда по высоте. Лопат­
ки современных турбин обычно изготовляют фрезерованными из легиро­
ванных (никелевых и хромоникелевых) сталей. На рис. 31-12 показаны
лопатки двух типов.
Особое внимание должно быть обращено на вибрационную характе­
ристику лопатки. Усилия, действующие на лопатку, имеют периодиче­
ские составляющие и, если эти составляющие совпадают с собственной
частотой колебания лопаток, то возникает явление резонанса, при кото­
ром даже' небольшие периодические усилия вызывают значительную
вибрацию, которая может повлечь за собой повреждение турбины.
Муфты. Для соединения паровых турбин с электрическими гене­
раторами, воздуходувками или роторов отдельных цилиндров турбины
один с другим применяют соединительные муфты. Они бывают жестки­
ми, полугибкими и подвижными (гибкими). Схематическое изображение
муфт разных типов показано на рис. 31-13.
В турбинах жесткие муфты (рис. 31-13, а) для соединения с валом
генератора не применяют, так как они передают вибрацию ротора тур­
бины генератору, а пользуются полугибкими муфтами (рис. 31-13,6), у
которых между фланцами введена деталь, гибкая в отношении изгиба,
но жесткая в отношении скручивания.
Гибкие муфты (рис. 31-13, в) применяют в случае, когда необходимо
обеспечивать свободное перемещение соединяемых валов при тепловых
расширениях. Эти муфты не передают вибрации и изгибающие моменты.
СМАЗКА ПАРОВЫХ ТУРБИН
Роторы паровых турбин вращаются с большой скоростью, поэтому
смазка их подшипников должна быть надежной и обильной, с примене­
нием масла повышенного, качества. Обычно подшипники смазывают,
354
 Рис. 31-12. Рабочие лопатки:
а—фрезерованные, б—штампованные

Вал генератора
 обеспечивая непрерывный поток масла, подаваемого масляным насосом
системы регулирования. Так как этот насос создает слишком большое
давление (0,5—0,8 Мн/м2 и больше), то перед поступлением в подшип-
‘ники давление снижается в редукционном клапане (до0,14—0,18 Мн/м2).
После редукционного клапана масло проходит через маслоохладители
и далее в подшипники. Из подшипников оно сливается в масляный бак.
Во время пуска турбины до достижения нормального числа оборотов
пользуются вспомогательным масляным насосом, приводимым в дейст­
вие небольшой паровой турбиной.
ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Отечественные заводы изготовляют много паровых турбин разных
типов для привода электрических генераторов и воздуходувок. В каче­
стве начальных параметров пара в настоящее время в Советском Союзе
(ГОСТ 3618—69) приняты
3,5 Мн/м2и435° С; 9,0 Мн/м2
и 535° С; 13 Мн/м2 и 565° С
с одним промежуточным пе­
регревом до 565° С;
24,0 Мн/м2 и 560° С с проме­
жуточным перегревом до
560-565° С.
Турбины изготовляют
конденсационного типа с ре­
гулируемыми отборами па­
ра для тепловых потреби­
телей и противодавленче-
ские. Мощность этих паро­
вых турбин различна —от
малых (2,5 Мет) до совре­
менных крупных (300,. 500,
800 Мет и выше).
По действующему ГОСТ
3618—69 все данные, харак­
теризующие турбину, ука­
зывают для номинальной
мощности. Номинальной на­
зывают мощность, которую
турбина длительно развива­
ет на клеммах генератора
при номинальных значениях
всех основных параметров.
У конденсационных турбин
работа, с максимальной
мощностью достигается
при отключении отборов
пара, она бывает больше
номинальной на 5—10%.
а у турбин с регулируемым
отбором пара максималь­
ная мощность составляет
—120% их номинальной
„ 31-14. гг
Рис. * К-200-130
Паровая турбина лпп мощностью мощности. ,, Это повышение
о лфйо
200 Мет Ленинградского металлического завода. МОЩНОСТИ у тур ИН с отбо-
Вид со снятой верхней частью ром пара ВОЗМОЖНО При ПО-
356
 нижении количества отбираемого пара и увеличении за счет этого коли­
чества пара, поступающего в конденсатор.
В качестве примера конструктивного выполнения на рис. 31-14 по­
казана трехцилиндровая паровая турбина К-200-130 Ленинградского ме­
таллического завода со снятой верхней частью.
Номинальная мощность турбины 200, максимальная 210 Мет. Ско­
рость вращения 3000 об/мин. Начальные параметры пара: давление
13. Мн/м2у температура перегретого пара 565° С. После ЦВС пар при
давлении 2,5—2,1 Мн/м2 направляется в промежуточный параперегре­
ватель и по выходе из него, при температуре 565° С, поступает в ЦСД.
После ЦСД пар при давлении несколько большем атмосферного, по па­
ропроводам направляется в цилиндр низкого давления. В ЦВД име­
ется одна регулирующая ступень и 11 активных ступеней давления; в
ЦСД имеются 11 активных ступеней давления. В ЦНД, выполненном
двухпоточным, в каждой половине установлено по четыре ступени дав­
ления с двухъярусной предпоследней лопаткой. После ЦНД пар двумя
потоками направляется в конденсаторы. Давление пара в конденсаторах
0,0035 Мн/м2. Для регенеративного подогрева питательной воды (до
230° С) используется пар, забираемый из семи нерегулируемых отборов.
Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой; роторы ЦСД и ЦНД
а также ЦНД и электрического генератора соединены полугибкими
муфтами. Расход тепла на выработку одного Мдж электрической энер­
гии у этой турбины составляет ~2,33 Мдж.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРОВЫХ ТУРБИН
В практических условиях турбины работают при переменных на­
грузках. Если режим работы потребителей изменяется, то нарушается
равенство между потребляемой и вырабатываемой мощностями и в ре­
зультате избыточной или недостающей мощности начинает изменяться
скорость вращения вала турбины. Изменение скорости вращения у боль­
шинства машин —орудий, особенно у электрических генераторов, недо­
пустимо. Поэтому турбины снабжают регуляторами, которые автомати­
чески сохраняют заданную скорость вращения вала, изменяя количест­
во и качество пара, подводимого к турбине.
Для создания импульсов, влияющих на изменение хода турбины,
применяют скоростные центробежные регуляторы различных типов.
В связи с тем, что усилия, создаваемые самим скоростным регуля­
тором, недостаточны для приведения в действие парораспределительных
устройств турбины, приходится прибегать к регуляторам с усилителями
(сервомоторами).
Ниже рассматривается принцип работы простейшей схемы регули­
рования (см. рис. 31-15) с сервомотором, действующим на парозапорный
клапан турбины и осуществляющим регулирование дросселированием
пара. Поэтому эта система носит название дроссельного регулиро­
вания.
Валу 10 регулятора при помощи конической зубчатой или червяч­
ной передачи 9 сообщается вращение от главного вала турбины 7. Если,
например, число оборотов турбины увеличивается, то под действием
центробежных сил грузы 2 расходятся и поднимают муфту 1 регулятора,
а вместе с ней и точку В рычага АБВГД. Поршни золотника 4, соеди­
ненные с рычагом АД в точке Г, также начинают перемещаться вверх.
Пространство в середине золотника между его поршнями соединяется
с верхней полостью усилителя 5 и в нее начинает поступать масло, на­
качиваемое насосом //из бака 8. Одновременно полость усилителя 5
под его поршнем соединяется золотником 4 со сливной трубой. Под дав­
лением масла поршень усилителя-начинает опускаться вместе с соеди­
357
ненным с ним дроссельным клапаном 6, уменьшая этим количество по­
ступающего в турбину пара. Совместно с поршнем опускаются и точки
Г и Д рычага А—Д и золотник становится в прежнее (среднее) поло­
жение, прекращая доступ масла в верхнюю полость усилителя. Таким
образом осуществляется так называемая обратная связь, прекращаю­
щая опускание дроссельного клапана в определенном положении, из ко­
торого он может быть выведен только в случае нового перемещения
муфты 1 скоростного регулятора.
Дроссельный клапан 6 бывает открыт полностью только при работе
турбины с максимальной мощностью. Когда турбина работает с мень­
шей мощностью, эффективность ее вследствие дросселирования пара
понижается.
Очень часто паровые турбогенераторы работают параллельно на од­
ну электрическую сеть. При включении турбин на параллельную работу
для синхронизации необходимо изменять число оборотов. У неработаю­
щей турбины регулирование числа оборотов осуществляют изменением
натяжения пружины 3 центробежного регулятора (см. также рис. 31-16

Рис. 31-15. Схема простейшего дроссельного регулятора с усилителем

п. 18). Для изменения числа оборотов турбины на ходу применяют осо­
бые приспособления, простейшее из которых показано на рис. 31-15.
К точке Б рычага АД присоединена пружина 13 с винтом в нижней сво­
ей части и маховиком 12. При вращении этого маховика можно на ходу
изменить натяжение пружины 13, а следовательно, положение муфты 1
и скорость вращения турбины.
Дроссельное регулирование в последнее время стали применять для
мощных паровых турбин, работающих в крупных энергосистемах и не­
сущих базовую нагрузку, когда развиваемая турбинами мощность почти
не изменяется и бывает близка к номинальной.
Для турбин, работающих с переменной нагрузкой, целесообразно
применять количественное парораспределение, при котором изменяется
количество' поступающего в турбину пара, а кач,ество его остается по­
стоянным. Однако осуществить такое регулирование в чистом виде не
представляется возможным и поэтому применяют смешанное регулиро­
358
 вание —в основном количественное, а частично качественное, которое
у паровых турбин осуществляется изменением количества работающих
сопел и поэтому носит название соплового.
При сопловом парораспределении пар подводится параллельно к
нескольким группам сопел. На рис. 31-16 показана принципиальная схе­
ма соплового парораспределения. На этой схеме условно показан только
один диск 1—первой регулирующей ступени турбины, насаженный на
вал 2. Сопла разделены на три отдельные группы ЗА, ЗВ и ЗС. Впуском

пара в каждую группу сопел управляют соответственно клапаны 4А,

4В и 4С. Для управления несколькими клапанами служит поворотный
усилитель (сервомотор) 10 с радиальным поршнем 11, насаженным на
ось 7, на которой укреплены кулачки 5А, 5В и 5С. По ним скользят ро­
лики 8А, 8В и 8С, сидящие на рычагах 9А, 9В и 9С, шарнирно закреп­
ленных в точках А, В и С. К этим рычагам присоединены штоки клапа­
нов 4А, 4В, 4С. Ролики прижаты к кулачкам пружинами 6А, 6В, 6С.
К главному валу 2 через коническую зубчатую или червячную пере­
дачу 22 присоединен скоростной регулятор. На валу 21 регулятора наса­
жен масляный насос 28, из которого масло под давлением 0,4—0,6 Мн/м2
по трубе 23 направляется в среднюю часть золотника 24. В случае изме­
нения нагрузки, например при увеличении ее, число оборотов снижается
и муфта 20 регулятора с грузами 17 и пружиной 18 будет опускаться.
Рычаг 19 при этом будет вращаться относительно точки Е и опустит
поршни 27, соединяющие среднюю часть золотника маслопроводом 14
с левой частью поворотного сервомотора. Под действием давления мас­
ла радиальный поршень И начнет вращаться по часовой стрелке и вра­
щать ось 7 с кулачками 5А, ЗВ, 5С. При этом клапаны 4В и 4С начнут
подниматься (на рис. 31-16 клапан 4А открыт полностью). На оси 7 на­
сажен кулачок 12 обратной связи, благодаря которому при вращении
359
оси 7 точка Е рычага 19 будет подниматься рычагом 15 с пружиной 13
и поставит поршни 27 в среднее положение. Трубки 25 и 26 служат для
слива масла из золотника в бак 29, а трубка 16—для слива масла из
усилителя.
При неполной нагрузке турбины дросселирование пара будет про­
исходить только перед частью сопел. Все клапаны полностью бывают
открыты лишь при полной нагрузке. Поэтому сопловое регулирование
более экономично, чем дроссельное.
Наряду с описанной механической системой соплового парораспре­
деления применяют бол'ее гибкие гидравлические системы, в которых
каждый из клапанов приводится в действие особым сервомотором при
помощи масла, находящегося под давлением, регулируемым скоростным
регулятором. Последовательность открывания клапанов определяется
натяжением пружин, прижимающих их к седлам.
В паровых турбинах применяют в указанных ниже случаях обвод­
ное регулирование, схема которого изображена на рис. 31-17 (может
быть применена только при парциальности, равной единице). В случае
обводного регулирования пар подводится не только к первой ступени
турбин (клапан А), но и к одной из промежуточных ступеней (кла­
пан В). При увеличении нагрузки сначала открывается клапан А, а пос­
ле его полного открытия начинает открываться клапан В. Давление в

Рис. 31-17. Схема обводного регулирована

промежуточной ступени повышается и расход пара, проходящего через
первые ступени, уменьшается, а через все последующие увеличивается.
Мощность турбины при этом возрастает.
Обычно обводное регулирование применяют только в комбинации
.с сопловым, и при этом сопловое регулирование работает при нагрузках,
не превышающих нормальную; при дальнейшем увеличении нагрузки
начинает открываться обводной клапан.
В настоящее время на всех турбинах, большой мощности применяют
более совершенную гидродинамическую систему регулирования. В СССР
такая система регулирования разработана Всесоюзным теплотехниче­
ским институтом (ВТИ) и ЛМЗ. В этой системе скоростной центробеж­
ный регулятор заменен масляным центробежным насосом, связанным
с валом турбины, что позволяет отказаться от применения для системы
регулирования червячной пары. В системе регулирования использовано
для получения импульса то обстоятельство, что напор, создаваемый
центробежным насосом, пропорционален квадрату числа оборотов. На
рис. 31-18 представлена принципиальная схема гидродинамического ре-
360
гулирования ВТИ—ЛМЗ. К валу турбины присоединены два масляных
насо.са 1 и 2. Насос 1 является импульсным и масло от него подводится
к измерителю давления 3. Подача насоса 1 используется в инжекторе 5,
забирающем масло из бака 7 и создающем подпор для увеличения про­
изводительности насоса и ускорения действия системы. При изменении
числа оборотов турбины, а следовательно, и напора масла, создаваемо­
го насосом 1Упоршень измерителя 3 перемещается и при помощи рыча­
га АБС приводит в действие золотник 4 и усилитель 5, управляющий по­
ложением паровпускного клапана. Насосом 2 масло подают к золотни­
ку и усилителю, а кроме того, он совместно с инжектором 6 использует­
ся для подачи масла к подшипникам.
С тем чтобы отказаться от применения в системах регулирования
паровых турбин масла, опасного в пожарном отношении, в СССР раз­
работаны системы регулирования с применением вместо масла негорю­
чей жидкости (Иввиоль —ВТИ) и воды (водяная система). В настоящее
время эти системы успешно применены в качестве опытных у ряда тур­
богенераторов (ХТЗ, НЗЛ).
У турбин с отбором пара система регулирования усложняется в свя­
зи с необходимостью поддержания постоянства давления в отборе.
Очень часто паровые турбогенераторы работают параллельно и пе­
редают мощность в одну электрическую сеть.

Кроме регуляторов, автоматически восстанавливающих число обо­

ротов при изменении режима, на каждой турбине в обязательном поряд­
ке устанавливают предохранительный выключатель, который автомати­
чески прекращает доступ пара в турбину при повышении числа ее обо­
ротов против нормального более чем на 10—12%. Такое увеличение
числа оборотов, могущее возникнуть при неисправности системы регу­
лирования, опасно для турбины, так как при этом возникают чрез­
мерные центробежные силы, которые могут привести к механическому
разрушению ротора турбины —к его «разносу». Предохранительный
выключатель обычно представляет собой подвижный груз 2, эксцент­
рически вставленный в вал 1 турбины (рис. 31-19).
Центр тяжести подвижного груза находится на расстоянии у от
центра вращения вала, этот груз удерживается в своем положении
361
 пружиной 3. При повышении числа
оборотов сверх нормального груз 2
под действием центробежных сил на­
чинает перемещаться к периферии,
сжимая пружину 3 и штырь 4 на гру­
зе 2, начиная выступать за пределы
окружности вала, нажимает на ры­
чаг, которым мгновенно закрывается
паровая задвижка перед турбиной.
На современных мощных блочных
ТЭС турбоагрегаты работают на па­
ре высоких начальных параметров и
с промежуточным перегревом его.
Поэтому на этих ТЭС в промежуточ­
ных перегревателях и соединитель-
тельных трубопроводах находится зна­
чительное количество пара. При вне­
запном сбрасывании нагрузки и отклю­
чении турбины от основного трубопровода этого пара бывает достаточно,
чтобы при его расширении недопустимо повысилась скорость вращения
ротора. В таких установках приходится усложнять систему парораспре­
деления и устанавливать дополнительные быстродействующие клапаны,
автоматически открывающиеся с помощью электронных устройств для
сбрасывания этого пара в конденсаторы турбины или специальные па­
роохладители.

КОНДЕНСАТОРЫ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Из курса термодинамики известно, что термический к. п.д. паровой
турбины тем выше, чем ниже температура пара в конце расширения.
Для получения низкой температуры в выпускном патрубке турбины,
как следует из свойств водяного пара, давление должно быть ниже ат­
мосферного, т. е. должен быть создан вакуум. Это достигается в резуль­
тате конденсации отработавшего пара, охлаждаемого циркуляционной
водой; образующийся конденсат откачивается насосами. При конденса­
ции скрытая теплота парообразования отработавшего пара воспринима­
ется циркуляционной водой, температура которой повышается.
Конденсация пара осуществляется в специальных теплообменни­
ках—конденсаторах. По методу охлаждения различают, конден­
саторы двух типов:
а) смешивающего, в которых конденсация отработавшего пара осу­
ществляется при непосредственном его соприкосновении с разбрызгивае­
мой охлаждающей водой. Этот тип конденсаторов в СССР для турбин
не применяют;
б) поверхностного типа (рис. 31-20), в которых охлаждающая вода
протекает внутри трубок, а отработавший пар из турбины омывает э,ти
трубки снаружи и конденсируется на них. Конденсат отработавшего па­
ра в .этих конденсаторах отделен от охлаждающей воды, не загрязняется
ею и может быть снова направлен для питания паровых котлов.
Схематически изображенный на рис. 31-20 поверхностный конден­
сатор состоит из горизонтального стального цилиндра 7, в верхней части
которого имеется патрубок 1. Через этот патрубок отработавший в тур­
бине пар поступает в конденсатор. Охлаждающая вода поступает через
патрубок 9 в нижнюю часть камеры 10, проходит внутри нижнего пучка
трубок 5 и выходит в камеру 3 и далее по верхним трубкам 5 переходит
362
в верхнюю часть камеры 10, откуда через патрубок 13 удаляется. Труб­
ки 5 завальцовываются в трубных досках 4 и 8.
Во избежание просасывания воды в некоторых современных конст­
рукциях конденсаторов трубные доски выполняют со специальным гер-

Рис. 31-20. Схематическое изображение поверхностного конденсатора

метизирующим покрытием или же их выполняют двойными с заполне­

нием пространства между ними конденсатом из специального напорного
бачка. Воздух из конденсатора отсасывается через патрубки 11. Конден­
сат пара откачивается через патрубок 6. Для чистки трубок на торцовых
крышках конденсатора предусмотрены люки 2 и 12. Изображенный кон­
денсатор по характеру движения воды называют двухходовым. В этих
конденсаторах может быть получен глубокий вакуум, достигающий у
современных турбин 0,004—0,003 Мн/м2.
Из конденсаторов приходится непрерывно откачивать через особые
патрубки воздух, а частично вместе с.ним и водяные пары. Это объясня­
ется тем, что в отработавшем паре содержится незначительное количе­
ство газов, а через неплотности в конденсатор просасывается небольшое
количество воздуха.
В поверхностных конденсаторах современных крупных паровых
турбин для отсасывания воздуха применяют паровые эжекторы, рабо­
тающие на паре давлением до 1,2 Мн/м2 (на крупных турбинах до
0,7 Мн/м2), или водоструйные. У блочных установок при отсутствии спе­
циального источника пара применяют водоструйные пусковые^ эжекто­
ры для прогрева и пуска турбины одновременно с растопкой котла.
Для получения глубокого вакуума паровые эжекторные установки
выполняют двухступенчатыми, а для турбин мощностью 50 Мет и боль­
ше—трехступенчатыми. Схематически трехступенчатый паровой эжек­
тор представлен на рис. 31-21. Давление паро-воздушной смеси повы­
шается от атмосферного последовательно в трех установленных одна за
другой ступенях эжектора.
Паро-воздушная смесь из конденсатора подводится к эжекторной
установке через патрубок 1. В первой ступени эжекторной установки
паро-воздушная смесь при помощи сопла 2 и диффузора 16 частично
сжимается и направляется к охлаждающей поверхности 15, образуемой
11-образными трубами. Внутри труб проходит конденсат из конденса­
тора, поступающий через патрубок 14. Из первой части эжекторной
установки паро-воздушная смесь по каналу 3 переходит во вторую ее
часть, где при помощи сопла 4 и диффузора 9 давление смеси еще бо­
363
лее повышается. Затем смесь охлаждается в трубчатой поверхности 11
и переходит по каналу 6 в третью, последнюю ступень установки, где
она при помощи сопла 5 и диффузора 8 сжимается до давления,
несколько превышающего атмосферное. Затем смесь удаляется через пат-

Рис. 31-21. Схематическое изображение трехступенчатого парового

эжектора

рубок 7. Конденсат, охлаждающий паро-воздушную смесь, последова­

тельно проходит все три ступени внутри У-образных трубок и подогре­
тым уходит через патрубок 12. Водяные пары, находившиеся в паро-воз­
душной смеси, конденсируются на наружной поверхности 11-образных
труб, а конденсат стекает в нижнюю часть поверхности и удаляется че­
рез трубки 13.
Расход пара на эжекторную установку составляет 0,1—0,5% по от­
ношению к количеству свежего пара, подводимого к турбине.
364
 Для уменьшения объема паро-воздушной смеси, отсасываемой из.
поверхностного конденсатора, ее предварительно охлаждают, пропуская
между трубами специальной поверхности, где конденсируются водяные,
пары, содержащиеся в смеси.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Работу паровых турбин оценивают по двум факторам:
а) по экономичности, характеризуемой долей тепла, пре­
вращаемого в механическую работу, от всего подведенного к турбине
тепла, заключенного в паре. Коэффициенты полезного действия, харак­
теризующие экономичность турбины, называют абсолютными;
б) по степени совершенства турбины, определяемой
сравнением ее с идеальным двигателем. Коэффициенты полезного дейст­
вия, характеризующие совершенство машины, называют относитель-
иы м и.
Как было указано выше, идеальный процесс расширения пара во
всей турбине на диаграмме 5—I отображается изоэнтропой А0й0
(см. рис. 31-4). Количество тепла, превращенное в механическую рабо­
ту в этом процессе, равно разности энтальпий в начале и в конце изоэн-
тропиого расширения пара
Н0= 10—гк<а кдж(кг,
где Н0—изоэнтропное теплопадение, кдж/кг;
10—энтальпия пара при начальных параметрах, кдж[кг;
/к<а—энтальпия пара при конечных параметрах и изоэнтропном рас­
ширении пара, кдж/кг.
Действительный процесс расширения пара на диаграмме отобра­
жается условной политропой АВСй и разность энтальпий *0—*к будет
характеризовать количество тепла, превращенное в механическую рабо­
ту в действительной турбине с учетом соответствующих потерь тепла.
Сообразно с изложенным выше [см. формулу (31-2)]
«40/ _ .»0—.»к _ гг •
10—*к.а ”о
Относительный внутренний к.п.д. показывает долю тепла, превра­
щенную в полезную работу внутри турбины, от того количества тепла,
которое могло бы быть превращено в полезную работу в идеальной тур­
бине, и характеризует потери тепла внутри турбины.
Мощность, развиваемая на полумуфте турбины, будет меньше, чем
внутри цилиндра, из-за механических потерь (на трение в подшипни­
ках и др.), а также вследствие расходования энергии на привод вспомо­
гательных механизмов, непосредственно присоединенных к турбине (на­
пример, масляных насосов и др.). Мощность, развиваемую на полумуф-
те турбины, называют эффективной.
Отношение эффективной мощности к развиваемой внутри цилиндра
является механическим к.п.д. турбины
Лм,= ЩЪ, (31-4)
где Ые—эффективная мощность, кет;
N1—внутренняя (индикаторная) мощность, кет.
Значения механического к.п.д. паровых турбин находятся в преде­
лах 0,97—0,99.
Относительный эффективный к.п.д. турбины характеризует долю
365
 тепла, превращенную в механическую ‘работу на полумуфте турбины, от
всего располагаемого теплопадения:
“По*= “По/ т)м* (31-5)
Если паровая турбина непосредственно присоединена к электриче­
скому генератору, то электрическая мощность будет меньше эффектив­
ной вследствие потерь в генераторе, которые оцениваются к.п.д. гене­
ратора Т)г.
Коэффициент полезного действия электрического генератора в за­
висимости от мощности составляет 0,97—-0,995. Относительный электри­
ческий к.п.д. турбогенератора будет равен
•По.з = “По. *Пг= Чо/ ЛмЛг- (31-6)
Абсолютные к.п.д. будут равны произведению термического к.п.д.
на соответствующий относительный к.п.д.
абсолютный внутренний к.п.д. турбины
Л, = Л/ По/, (31-7)
абсолютный эффективный к.п.д. турбины
= (31-8)
абсолютный электрический к.п.д. турбогенератора
Лэ = 11^о.э. (31-9)
Аналогичным образом можно вывести формулы применительно к
эффективной и внутренней мощности турбины, пользуясь соответствен­
но К.П.Д. Т)0в и Т)01*.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПАРА НА ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
Связь между расходом пара и мощностью для чисто конденсацион­
ной турбины выражается уравнением
МСекТ/д'П0.э = (31-10)
где М"е/с—массовый расход пара при номинальной мощности, ке!сек\
Мн—номинальная электрическая мощность турбогенератора, квт\
%.ш—относительный электрический к.п.д. турбогенератора;
Н0—изоэнтропийное теплопадение, кдж/кг.
Из формулы следует, что
Мсек = ЛГо/(#0 Т)0.э) кг/сек, (31-11)
откуда можно определить удельный расход пара при номинальной на­
грузке
т„ = Мсек/^э = 1/(Я„ Ло.э) кг/кдж. (31-12)
В практических условиях обычно требуется знать часовой расход
пара
м; = 3600Мсек = 3600~ " кг/ч.
Н0Т]0.э
Паровые турбины часто работают при мощности N. отличающейся
от номинальной. В этом случае расход пара определяют по формуле
МСек = хтн# н+ (1 —х) т нN кг/сек (31-13)
или
Мч= 3600 Мсек кг/ч,
366
 т а—удельный расход пара при номинальной нагрузке, кг\кдж\
где Ып—номинальная мощность, кет;
N —развиваемая турбиной мощность, кет;
х —коэффициент холостого хода
х=М*СйК/М»ск;
Мсек—расход пара при работе турбины без нагрузки (при холо­
стом ходе), кг/сек;
Мсск—секундный расход пара при мощности N кет, кг}сек.
Коэффициент холостого хода уменьшается при увеличении номи­
нальной мощности двигателя и повышении начальных параметров пара.
Величина коэффициента холостого расхода в среднем составляет у тур­
бин: конденсационных 0,03—0,08, с отбором пара 0,8—0,12, противодав-
ленческих 0,12—0,20.
Удельный расход пара на 1кдж при мощности N составит
__ Мсек __ дгн/до (1 —х) т» кг/кдж. (31-14)
N
Характер изменения часовых М и удельных т расходов пара на
конденсационную или противодавленческую турбину показан на
рис. 31-22, на котором индексы «н», «м» и «х.х» обозначают соответ-

Рис. 31-22. Зависимость расхода пара от нагрузки для паровой турбины

ственно расходы при номинальной и максимальной мощности турбины
и при холостом ходе.
Для паровых турбин, работающих с промежуточным отбором пара,
формулы, служащие для определения часовых и удельных расходов па­
ра, усложняются, так как в этом случае приходится отдельно учитывать
расходы пара, проходящего через всю турбину, и.только через часть ее
до отборов и соответствующие теплопадения.
367
 В результате удельный расход пара на турбину с числом г отборов
пара из промежуточных ступеней для производства и теплофикации
определяют по формуле
т„ = --- ^7---- кг/кдж, (31-15)
1— 2 а„уп
п=1
где ты—удельный расход пара на аналогичную чисто конденсацион­
ную турбину [см. формулу (31-14), кг/сек;
а —доли расходов пара (Ми М2,... кг]сек) из отборов от обще­
го расхода пара М (кг/сек) на турбину:
а 1= М1/М; а2= М2/М,...;
у„—коэффициент недовыработки мощности паром, отведенным
из отбора, возникающий вследствии того, что этот пар не
расширился до.давления в конденсаторе, а следовательно,
не выработал соответствующей мощности

*о» 4 и /к—энтальпии пара соответственно перед турбиной, из отбора

и в конденсаторе, кдж/кг.
Необходимо помнить, что работа турбины по режиму, когда через
конденсатор не пропускается пар, т. е. когда весь пар идет в отбор, не
допустима, так Как вращение ротора в корпусе, через который не про­
пускается пар, приведет за счет сил трения между лопатками и рабо­
чим телом к чрезмерному перегреву ротора из-за- недостаточного отвода
тепла и, как следствие, понижению механической прочности металла.
Для отвода этого тепла через часть низкого давления должно обяза­
тельно пропускаться некоторое «вентиляционное» количество пара. Ми­
нимальное количество «вентиляционного» пара составляет 5—10% от
расчетного, проходящего через часть низкого давления.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ

ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Количество охлаждающей воды для- конденсатора определяют на
основе теплового баланса
К . К С- с д = Мк(/„ - с„д , (31-16)
где М0.в—количество охлаждающей воды, протекающей через конден­
сатор, кг/ч;
\ с"—средние массовые теплоемкости охлаждающей воды при
температуре до и после конденсатора, кдж/(кг-град); при­
близительно можно считать с'= с"=4,19 кдж/ (кг-град);
—температуры охлаждающей воды до и после конденсато­
ра, °С;
Мк—количество отработавшего пара, проходящего через конден­
сатор, кг/ч;
/к—энтальпия пара в конденсаторе, кдж/кг;
1К— температура конденсата, °С;
ск—средняя массовая теплоемкость конденсата, кдж/(кг•град);
ск можно принять равной 4,19 кдж/(кг-град).
 Из приведенного теплового баланса следует, что количество охлаж­
дающей воды равно
44к—
Мо.в ---и (*’кя---СК^к/—
>— ) Ле/ (31-17)
С к —с 1Л
Отношение т количества охлаждающей воды М0.в к количеству па­
ра Мк называют кратностью охлаждения *
Н10хл —М0.В1МЛ.
Обычно т охл принимают равным 50—90; при этом охлаждающая вода
нагревается в конденсаторе примерно на 10—16 град.
Поверхность охлаждения конденсатора определяют по обычной
формуле для расчета теплообменников:
Р = м»(<к~ Ск<к>-2,3 1е д», (31-18)
*(с С-*' ‘к-‘.
где к—коэффициент теплопередачи в конденсаторе, зависящий от ско­
рости охлаждающей воды и ее температуры, кет/(м2•град).
Большое влияние на величину коэффициента теплопередачи
конденсатора оказывает загрязнение его поверхности нагрева
и увеличение подсосов воздуха (нарушение герметичности).
При нормальных условиях можно считать, что коэффициент
теплопередачи находится в пределах 3,0—4,7 кет/(м*•град).
Пример 31-1. Определить расход пара на выработку электрогенератором
1 Мдж при номинальной нагрузке для конденсационной турбины, работающей с 'на­
чальными параметрами пара: р0=3,5 Мн/м2, /0=435°С и рк=0,004 Мн/м2. Относи­
тельный внутренний к. п. д. турбины Т10»=0,76; механический к. п. д. Лм=0,97 и к.п.д.
•электрического генератора т|г=0,98.
Начальной скоростьюпара пренебречь.
Определяем энтальпии пара в начале и в конце изоэнтропного расширения по
заданным параметрам, пользуясь диаграммой 5—с
10= 3320 кдж/кг\ /к.а= 2120 кдж/кг; Н0= 3320—2120= 1200 кдж]кг.
и, следовательно, расход пара на 1 Мдж произведенной работы составит
МО" _____ ЬЮб_____ = 1, 155 кг/Мдж.
Я0Ло*ЛмЛг 1200000-0,76-0,97-0,98
Пример 31-2. Определить для паровой конденсационной турбины, работа­
ющей при начальных и конечных параметрах пара, указанных в примере 31-1, часовое
количество циркуляционной воды, считая мощность турбины равной 6000 кет. Началь­
ную температуру циркуляционной воды принять равной 12°С, а температуру выходя­
щей водына 6град ниже температурынасыщенного пара вконденсаторе.
На стр. 369 в примере 31-1 при заданных параметрах определен удельный расход
пара на турбину.
Общее количество пара, проходящее через турбину при полной мощности, составит
Мк= Ыт = 6000-103.1,155>10“-3600 « 25000 кг/ч.
Энтальпия пара в конденсаторе составляет
»к= »0—Н0ть, = 3320- 1200-0,76= 3320—920= 2400 кдж/кг.
Определяем температуру циркуляционной воды после конденсатора.
Температура насыщенного пар*а при давлении рк= 4 кн/м2 по таблицам равна
*к=28,6°С, следовательно, по заданию /в =28,6—6=22,6° С. Принимаем св=св=
= ск= 4,19кдж/(кг•град).
Определим количество охлаждающей воды:
М«(.«-ск/к) 25000(2400- 4.19-28,6) ____ .
М" = с ( - с ''в 1‘в ~ 4",19(22,б—12)------ 1285000 КФ-
кратность охлаждения
тохл= 1285000/25000= 51,5 кг/кг.
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К ГЛАВАМ30 И 31
1. Арсеньев Л. В. и др. Паровые и газовые турбины. Атлас чертежей турбин, под
ред. С. А. Кантора, Изд-во «Машиностроение», \970.
2. Вукол ович М. П. идр. Таблицытеплофизических свойств воды и водяного пара.
Изд-во Стандартов, 1969.
3. Кириллов И. И: Теория турбомашин. Изд-во «Машиностроение», 1964.
4. Траупель В. Тепловые 1урбомашины. Госэнергоиздат, т. 1, 1961, и т. 2, 1963.
5. ЩегляевА. В. Паровые турбины. Изд-во «Энергия», 1967.

Глава 32
ГАЗОТУРБИННЫЕ УСТАНОВКИ
И ГАЗОВЫЕ ТУРБИНЫ
РЕАЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
Принципы работы газотурбинной установки (ГТУ) и исследование
термодинамических показателей их идеальных циклов приведены в ча­
сти 1 «Техническая термодинамика», глава 9. В настоящее время прак­
тическое применение находят исключительно циклы с непрерывным го­
рением топлива (ГТУ НГ) в связи с чем рассмотрение реальных циклов
здесь ограничивается только ГТУ этого
типа как наиболее перспективного.
Реальные циклы ГТУ отличаются от
идеальных, рассмотренных в главе 9,
тем, что в действительных циклах учи­
тываются неизбежные тепловые поте­
ри. На рис. 32-1 показан на диаграм­
ме 5—Т цикл ГТУ НГ, протекающий
с потерями.
Сжатие воздуха происходит не по
изоэнтропе 1—2, как это было принято
при рассмотрении идеального цикла,
а с потерями тепла, по некотррой по­
литропе 1—2\
Потери в компрессоре обычно оце­
нивают адиабатным к. п. д., который
приближенно определяют по приводи­
мой ниже формуле, полагая, что в про­
цессе Ср=сопз1:
Рис. 32-1. Схематичное изображе­ Як = (Т2- Т 1)/(Г2- Т 1),
ние протекания действительного откуда
цикла ГТУНГна диаграмме5—Т
Г ; - Г ,- ( Т ,- Г ,) Ч (32-1)
Линия 2'—3 отображает изобарный процесс подвода тепла в цикл.
Давление в точке 2' несколько выше давления перед газовой турбиной
в точке 3 вследствие гидравлических потерь в камере сгорания и ком­
муникациях.
Расширение рабочего тела в газовой турбине совершается с поте­
рями и сообразно с этим отображается некоторой политропой 3—4' По­
тери тепла в газовой турбине характеризуются относительным внутрен­
ним к.п.д., который в предположении, что ср=сопз1, определяют по
формуле

370
 откуда
Г3 ТА~ Л0*(Т3 Т^. (32-2)
Тепло отводится из цикла в изобарном процессе, отображаемым лини­
ей 4'-1.
Общий внутренний к.п.д. всей ГТУ будет равен
л<=“ 91 = -91,
где
Я\ = ср{Тг~ Т2) кдж’ Ь “ ср(Т4—Г|) *&*/
Полезная работа
/ = ?, - ?2- с„ [(Г з-7 ;)_ (г;-г,)] =
= ср [г3( 1 - ^ ) , 0, - ^ ( ^ - 1 ) ] КаЖк, (32-3)
Поскольку линия 1—2 отображает изоэнтропный процесс^
к—и к— 1
7,/Т, = Т3/Г4= (рг/Р1) */ Я ‘ = Г , (32-4)
где т —-----
к
После подстановки в формулу (32-3), служащую для определения полез­
ной работы, значений из формулы (32-4) получим

_срТг ГТ’з —1 т 1Ч1

= (Я™—1) р - ЗгО». — П Кдж1кг. (32-5)

Лк V1 ^ /
Если степень повышения температуры в цикле обозначить через
т=7’3/7,1, то получим
I = сл1х (Хт - 1) (т 2<^к _ 1) Кдж/кг. (32-6)
Лк \ Л /
Для данной ГТУ величины ср, Ти лк и
Лог можно считать постоянными и в связи с
этим полагать, что величина работы / явля­
ется функцией величин Г3 и Ят, т. е. I—
=!{Т3, Хт). Сообразно с этим для каждого
значения Т3, которому отвечает вполне оп­
ределенная степень повышения давления
воздуха в компрессоре, можно построить
кривую зависимости /=/(Ят).
Рассмотрим характер такой кривой для
произвольно выбранного значения Г3.
Заметим, что уравнение этой кривой в двух Рис. 32-2. График зависимо­
.случаях обращается в ноль, а именно: при сти работы совершаемой ре­
при Хт= 1 и при Ят =тло»Лк- Из этого мож­ альной ГТУ НГ от степени
но заключить, что в интервале между этими повышения давления Vя
значениями / имеется максимальное значе­ при различных значениях
температуры Г3газов перед
ние величины I и, следовательно, кривая турбиной
/=/:(Я(7П) имеет примерно вид, показанный
на рис. 32-2. Линия ,1—11—111—IV пред­
371
ставляет собой кривую максимальных значений I для различных значе­
ний Г3. Найдем выражение, служащее для определения максимального
значения /, отвечающего заданной температуре Г3.
Положим, что Ят=* и тт1огПк=а, тогда выражение (32-6) примет
вид
/= (*—1) — Л кдж/кг.
Лк \х }
Для определения максимума этой функции приравняем к нулю ее
производную, отбросив при этом постоянную величину срТ\1г\к, и после
преобразований получим
= ^ ( С т - I)2 (32-7)
Лк Лк
“П/ = Апах/Я\• (32‘8)
Для повышения к. п.д. ГТУ НГ предложено несколько различных
методов. Рассмотрим основные из них.
РЕГЕНЕРАЦИЯ ТЕПЛА
В простейшей газотурбинной.установке основными являются потери
тепла с уходящими из турбины газами. На рис. 32-3 изображена прин­
ципиальная тепловая схема ГТУ, в которой тепло уходящих газов ча-

Рис. 32*3. Принципиальная тепловая схема газотурбинной

установки с регенератором:
/ —вгазо
3~ оздвуая
шны йрбикн
ту ом
а;пр-/ес
—соэл
р; 2— четпск
опилйивный ато
корм;.пр5е—
ссокрамер
(наасосго
с);
рания; 6—реген ераторек;тр7и— усковген
ойерэлектродвигател ь ­
стично используют для нагревания сжатого воздуха. Такой цикл назы­
вается регенеративным.
Как видно из рис. 32-3, уходящие газы после газовой турбины 3 на­
правляются в регенератор б, где они подогревают сжатый воздух (от тем­
пературы Т2 до Т\), в результате чего уходящие газы охлаждаются (от
Т\ до Т\) и вследствие этого к.п.д. установки повышается. Величина
повышения к.п.д. зависит от изменения температуры воздуха и газов
или так называемой степени регенерации.
Степенью регенерации называют отношение количества тепла, вос­
принятого воздухом в регенераторе при нагревании его от температуры
Т\ до Т\ к количеству тепла, которое теоретически возможно использо­
вать на нагревание воздуха при охлаждении уходящих продуктов сгора­
372
ния топлива от температуры Т\ до температуры воздуха Т'-. Если при­
нять, что теплоемкости воздуха и продуктов сгорания одинаковы и онй
не зависят от температуры, то степень регенерации о можно предста­
вить в виде отношения
а == (^2 ^2)/(^4 ^г)* (32-9)
На диаграмме 5—Т (рис. 32-4), где изображен регенеративный
цикл, площадь с'—4"—4'—Ь'—с' пропорциональна количеству тепла,
отданному уходящими продуктами сгорания топлива для нагревания
сжатого воздуха при понижении температуры уходящих газов от Т\ до
Т\ Если пренебречь потерями в регенераторе, то количество тепла, рас­
ходуемое на нагревание воздуха, будет равно количеству тепла, отдавае­
мому уходящими газами при их охлаждении. В этом случае площадь
а'—2'—2"—с—а' должна
быть равна площади с'— Ь

Рис. 32-4. Изображение тепло­ Рис. 32-5. Изменение внутреннего к. п. д. газо­

вого процесса цикла ГТУ НГ турбинной установки в зависимости от изме­
с регенерацией на диаграмме нения степени повышения давления и степе­
5—Т ни регенерации <т. Начальная температура при
нята. Г3=550°С; Лт=0.87; т|к=0,84.
Кривые: / —прио-0;
4— 2п—
рипрои=о0;8
-0,2; 3—при
ра воздуха после регенера­
ции повысится от Т2 до То.
Количество тепла, расходуемое на нагревание газов в камере сгора­
ния, в регенеративном цикле уменьшается и будет пропорционально
площади с—2"—3—Ь—с. Количество тепла <71 подводимое к циклу без
регенерации, пропорционально площади а'—2'—3—Ь—аНагрев возду­
ха в регенераторе до температуры Тв2—Т\ справедлив лишь для теоре­
тического случая, практически не осуществим. В рассматриваемом тео­
ретическом случае используется предельное количество тепла уходящих
газов, которое пропорционально площади а'—2'— Степень
регенерации в данном случае равна единице.
373
 Внутренний к. п.д. ГТУ, работающей с регенерацией гепла, будет
равен
Чв = ЛЛо/-*Д|к):?Р, (32-10)
где <?р—тепло, подведенное при регенеративном цикле
<7р= ?1- аср(Г, - Т'г) = ?, - <Г(<7, - / ТЧЫ),
где ^ —количество тепла, подводимое к циклу без регенерации;
/, /т и 1К—работа соответственно цикла, турбины и компрессора.
Следовательно:
_ 1т —иЫк (32-11)
* <71—о(«71—*т%)‘
При возрастании величины а знаменатель уменьшается и к.п.д. ус­
тановки увеличивается. Характер изменения к. п. д. в зависимости от сте­
пени регенерации показан на рис. 32-5. Из рассмотрения кривых на этом
рисунке можно установить, что по мере увеличения степени регенерации
оптимальная степень повышения давления уменьшается, а к. п.д. возра­
стает. Кривые, изображенные на рис.* 32-5, пересекаются в одной точке,
где Т'2= Т\, и дальнейший рост температуры воздуха становится невоз­
можным.
При повышении степени регенерации значительно возрастает по­
верхность нагрева регенератора. Например, при повышении степени ре­
генерации с а=0,5 до о=0,8 поверхность нагрева регенератора должна
быть увеличена в четыре раза (вследствие уменьшения среднего темпе­
ратурного напора). Это удорожает и усложняет установку. В то же вре­
мя в связи с уменьшением оптимальной степени изменения давления кон­
струкция компрессора упрощается.
СТУПЕНЧАТЫЙ ПОДВОД И ОТВОД ТЕПЛА
(ЦИКЛ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И ПОДОГРЕВОМ)
Теоретически можно представить себе цикл ГТУ НГ, в котором про­
цессы сжатия и расширения происходят, при постоянной температуре.
Можно показать, что коэффициент полезного действия теоретической
ГТУ, работающей по циклу с изотермическими процессами сжатия,
и расширения при применении полной регенерации, будет численно ра­
вен к.п.д. цикла Карно, происходящему в тех же пределах изменения
температуры, т. е. наибольшему возможному к.п.д.
Практически в ГТУ изотермические процессы неосуществимы. Для
того чтобы процессы сжатия и расширения в цикле ГТУ приблизить
к изотермическим, применяют промежуточное охлаждение воздуха
и ступенчатое сжигание топлива. Принципиальная тепловая схема ГТУ,
работающей по циклу с одним промежуточным охлаждением воздуха
и двумя ступенями подвода тепла (с двумя камерами сгорания), пока­
зана на рис. 32-6.
Воздух сжимается до конечного давления р4в двух последовательно
установленных компрессорах 9 и 7. После компрессора низкого давле­
ния 9 (при промежуточном давлении рг) воздух охлаждается в охлади­
теле 8 до начальной температуры, а затем он сжимается до конечного
давления в компрессоре 7 и направляется в регенератор 4. Нагретый
в регенераторе воздух поступает в камеру сгорания высокого давления 3,
куда подается и топливо. В случае сжигания газа он сжимается в ком­
прессорах 10 и //, в случае сжигания жидкого топлива —подается насо­
сами. Сжигание топлива в этой камере осуществляется с большими ко­
374
эффициентами избытка воздуха (до а«12) в целях понижения темпера­
туры продуктов сгорания до заданного значения. Продукты сгорания
-направляются в газовую турбину 2, где расширяются до некоторого про­
межуточного давления р7. Далее газы направляются в камеру сгорания
низкого давления 5, в которую поступает топливо после компрессора 10.
Сжигание топлива в этой камере можно осуществить без подвода
дополнительного воздуха, так как в продуктах сгорания, поступающих
в турбины 2, содержится достаточное количество кислорода вследствие
того, что процесс в камере сгорания высокого давления происходит при
большом коэффициенте избытка воздуха. После камеры сгорания низко­
го давления 5 газы с повышенной температурой поступают в газовую
турбину 6, где расширяются до конечного давления р9 и направляются

Рис. 32-6. Принципиальная тепловая схема газотурбиннойустановкиспро­

межуточным подводом и отводом тепла и регенерацией
в регенератор 4. Здесь они отдают тепло сжатому воздуху. Давление
уходящих из регенератора газов рю будет.меньше рэ вследствие гидрав ­
лических потерь в нем. ГТУ приводит в действие электрический генера­
тор 12. Пуск в работу ГТУ осуществляется при помощи электродвигате­
ля 1.
На диаграмме 5—Т процесс действительного цикла со ступенчатым
промежуточным охлаждением и подводом тепла изображен на рис. 32-7.
В этом цикле учтены потери давления в газо-воздухопроводах, регене­
раторе, камерах сгорания и воздушных фильтрах перед компрессорами.
В связи с тем, что эти потери сравнительно невелики, линии, отобража­
ющие давления рабочих тел до возникновения потерь и после них, рас­
полагаются на диаграмме столь близко друг от друга, что практически
сливаются. В связи с этим такие линии на диаграмме отмечены буква­
ми р с различными индексами. Расширение газа в турбинах и сжатие
воздуха в компрессорах сопровождаются потерями тепла и поэтому
отображаются на рис. 35-7 политропами 1—2'\ 3—4' (сжатие) и 6—7 и
37!
8—9 (расширение). Точка 5 соответствует температуре воздуха после
регенератора Р, точка 10—температуре уходящих газов после него.
Во всех рассмотренных схемах ГТУ продукты сгораний топлива
после камеры сгорания непосредственно поступают в газовую турбину.

Рис. 32-7. Тепловой процесс действительного цикла ГТУНГ

спромежуточнымподводомиотводомтепла ирегенерацией,
изображенный на диаграмме 5—Т
Поэтому для всех этих схем во избежание коррозии и эрозии проточной
части турбины применяют только жидкое или газообразное топливо, не
содержащее серы и золы,
ГАЗОТУРБИННЫЕ УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩИЕ ПО ЗАМКНУТОМУ ЦИКЛУ
Выше были рассмотрены так называемые разомкнутые схемы газо­
турбинных установок, в которых продукты сгорания топлива после их
расширения, в газовой турбине выбрасываются в атмосферу. В компрес­
сор непрерывно забираются новые порции воздуха из атмосферы, сжи­
маются и направляются в цикл. Таким образом, рабочее тело в цикле
непрерывно обновляется.
Существуют циклы, построенные на использовании одного и того же
неизменного по количеству рабочего тела. Такие циклы называются
замкнутыми. Принципиальная тепловая схема одного из замкнутых цик­
лов простейшего типа изображена на рис. 32-8. В качестве рабочего тела
в этих циклах может быть использован воздух или другой газ,* характе­
ризуемый более благоприятными для цикла термодинамическими свой­
ствами (более высокой теплоемкостью, большими показателями адиаба­
ты, коэффициентом теплоотдачи, объемной массой и др.), например ге­
лий, аргон, водород, фреон.
В компрессоре 6 рабочий газ сжимается до конечного давления
и далее направляется сначала в регенератор 4, затем в нагреватель 1,
который по аналогии с паровыми установками часто называют воздуш­
376
ным котлом. Этот нагреватель представляет собой трубчатую поверх­
ность нагрева, внутри труб протекает рабочий газ, а снаружи эти трубки
омываются продуктами сгорания топлива. Топливо сжигают в топках,
по конструкции аналогичных топкам паровых котлов. В таких топках
сжигание происходит при малом коэффициенте избытка воздуха, вслед­
ствие чего потери тепла с уходящими газами оказываются относительно
небольшими. Воздух, необходимый для горения топлива, в данном слу­
чае сжатый воздух, подается в топку вентилятором обычного типа (не
изображенным на схеме), применяемым для топочных устройств. Перед
поступлением в топку сжатый воздух подогревается в воздухоподогре­
вателе 2, в результате чего снижается температура продуктов сгорания
топлива, уходящих из нагревателя /, а следовательно; уменьшаются
и потери тепла с ними. После нагревателя 1 рабочий газ поступает в га-

Рис. 32-8. Принципиальная'тепловая схема ГТУ, работающей но замкнуто­

муциклу

зовую турбину 5. Расширяясь в ней, газ совершает механическую рабо­

ту, расходуемую на приведение в действие компрессора 6 и электриче­
ского генератора 8. После турбины отработавшие газы охлаждаются
в регенераторе 4, а потом в охладителе 7. ГТУ приводит в действие эле­
ктрический генератор 8. Для пуска ГТУ служит электродвигатель.. 3.
К преимуществам замкнутого цикла ГТУ относятся: возможность
применения твердого топлива; отсутствие эрозии и коррозии машин
вследствие работы турбин на чистом воздухе или газе; возможность по­
вышения начального и конечного давлений в цикле, благодаря чему
уменьшается объём рабочего тела и при одной и той же мощности габа­
риты компрессоров и турбин соответственно уменьшаются.
Недостатком установки является необходимость сооружения доро­
гих и громоздких нагревателя 1 (воздушного котла) и охладителя 7
(рис. 32-8). Поверхность нагрева их может достигать поверхности на­
грева котельного агрегата (при одинаковой электрической мощности, от­
даваемой в сеть), это снижает экономичность ГТУ этого типа вследствие
увеличения капиталовложений. Температура воздуха в охладителе перед
компрессором не может быть понижена до температуры наружного воз­
духа, что также уменьшает экономичность установки по сравнению с ус­
тановкой, работающей по открытому циклу.
377
 ДВУХВАЛЬНЫЕ ГАЗОТУРБИННЫЕ УСТАНОВКИ
Для обеспечения более высокого к. п. д. при переменных электриче­
ских нагрузках применяют двухвальные установки. В этих установках
приводом компрессорной группы служит одна газовая турбина, а при­
водом электрического генератора —другая. Турбина, приводящая
в действие компрессор, может работать с изменяющимся в зависимости
от нагрузки числом оборотов, вследствие чего регулирование тепловых
процессов облегчается; турбина же, приводящая в действие электриче­
ский генератор, работает с постоянным числом оборотов.
Как указывалось, ГТУ находят все большее применение в промыш­
ленности. В качестве примера ниже приводятся некоторые схемы воз­
можного применения ГТУ в металлургии.
ГАЗОТУРБИННЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИВОДА ВОЗДУХОДУВОК
НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ
Доменный процесс требует большого количества сжатого горячего
воздуха. Вместе с тем доменные печи дают достаточное количество го­
рючего доменного газа и этот газ может быть эффективно использован
в качестве топлива для ГТУ, приводящей в действие воздуходувку.
Простейшая тепловая схема такой
установки показана на рис. 32-9.
Горючий газ из доменного цеха
поступает в компрессор 2, из ко­
торого под давлением подается в
камеру сгорания 1. Продукты сго­
рания горючего газа направляют­
ся в газовую турбину 4, из кото­
рой часть их выходит в регенера­
тор 3, в котором тепло уходящих
газов используется для нагрева
воздуха, поступающего в камеру
сгорания, а часть.—в подогрева­
тели 8 и 9 сжатого воздуха, на­
правляемого в доменный цех.
Воздух в подогреватели 8 и 9
поступает из воздуходувки 5.
Часть воздуха после воздуходув­
ки 5 обычно направляется в до­
полнительный компрессор 6, так
Рис. 32-9. Принципиальнаясхема ГТУНГ как перед газовой турбиной целе­
для воздуходувной установки металлур­ сообразно
гического завода иметь более высокое
давление, чем необходимо для
доменного процесса.
У газовой турбины 4, компрессора 2 для горючего газа, воздуходув­
ки 5, компрессора для воздуха 6 и пускового устройства 7 имеется один
общий вал. Для доменных цехов разработана простая схема ГТУ с воз­
душной турбиной, которая несколько превосходит по экономичности
установки с газовой турбиной вследствие полного использования тепла
воздуха после турбины и значительного уменьшения потерь тепла с ухо­
дящими газами^ Однако установка получается сложной из-за необходи­
мости создания высокого давления воздуха перед турбиной, поскольку
противодавление у турбины должно отвечать технологическим требова­
ниям металлургии.

378
 Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины
на металлургических заводах
Подавляющее большинство современных доменных печей работает
с повышенным давлением дутьевого воздуха. Поэтому с учетом гидро­
динамических потерь в скрубберах и во всех очистных устройствах дав­
ление и температура доменного газа за скрубберами составляют соот­
ветственно около 0,25 Мн/м2 и 40° С.
Технико-экономические расчеты и эксплуатационный опыт показы­
вают, что перепад давления от 0,25 Мн/м2до необходимых потребителю
0,11 Мн1м2 целесообразно срабатывать в газовой утилизационной бес-

Рис. 32:10. Принципиальная тепловая схема ГУБТ

с подогревом газа
компрессорной турбине (ГУБТ), приводящей в действие электрический
генератор или воздуходувку.
В связи с тем., что доменный газ при его очистке насыщается водя­
ными парами, его массовый расход увеличивается на 7—15% и соответ­
ственно возрастает и газовая постоянная. Эти обстоятельства повышают
эффективность ГУБТ.
На рис. 32-10 изображена одна из более совершенных, но и слож­
ных тепловых схем ГУБТ с подогревом газа до 450° С в особом подогрев
вателе.
Доменный газ при давлении около 0,25 Мн/м2 поступает в регенера­
тор /, где нагревается до ~270° С в результате использования тепла ухо­
дящих газов из газовой турбины 4. После регенератора 1 газ поступает
в подогреватель 3, где нагревается до 450° С в результате использова­
ния тепла, выделяющегося при сжигании доменного газа в топке подо­
гревателя 3. В топку подогревателя 3 газ поступает из сети низкого дав­
ления, предварительно нагреваясь в подогревателе 7 уходящими из по­
догревателя 3 газами.
В подогреватель 7 одновременно подогревается воздух, необходи­
мый для горения газа в топке подогревателя. Воздух засасывается из
атмосферы и нагнетается в подогреватель вентилятором 6. Продукты
сгорания газа после подогревателей 3 и 7 отсасывается дымососом 8
и выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Газовая турбина 4
приводит в действие электрический генератор 5. На случай остановки
ГУБТ для снабжения потребителей газом устанавливается дроссельный
клапан 2.
379
 Существует много различных схем ГУБТ. Схему в каждом кон­
кретном случае нужно выбирать на основе технико-экономических рас­
четов.
ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ
Сочетание паровых и газовых турбин в парогазовых циклах повы­
шает экономическую эффективность их по сравнению с отдельными ГТУ
и паровой электростанциями.
Возможно большое количество вариантов тепловых схем парогазо­
вых установок.
Ниже рассмотрены два из них, являющихся наиболее перспектив­
ными для электрических станций.
Установки с' высоконапорным парогенератором (ВПГ)
На рис. 32-11 показана принципиальная тепловая схема одной из
установок с ВПГ
Топливо и воздух сжимаются соответственно в компрессорах 1 и 2
(в рассматриваемой схеме до ~0,6—0,7 Мн/м2) и подаются в топку

Рис. 32-11. Принципиальная тепловая схема парогазовой

электростанции с установкой высоконапорного котельно­
го агрегата (ВПГ)

ВПГ 4, а так.же в камеру сгорания 3. Продукты сгорания топлива пос­

ле элементов установки 3 и 4 смешиваются и поступают в газовую тур­
бину 5, расширяясь в которой производят работу, вырабатывая электри­
ческую энергию при помощи генератора 6, сидящего на одном валу с эле­
ментами 7,2 и 5. Температура продуктов сгорания перед турбиной 5 под­
держивается постоянной (~750° С) изменением соотношения между ко­
личествами топлива сжигаемого в камере 3 и топке ВПГ 4.
Топливо в элементах установки 3 и 4 сжигают при коэффициентах
избытка воздуха, достаточных для полного сгорания топлива, в отличие
от ГТУ, где более высокие значения а определяются начальной темпера­
турой газов, зависящей от качества материалов, примененных при из­
готовлении турбины.
За счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива, в ВПГ выра­
батывается и перегревается водяной пар. В ВПГ коэффициенты тепло-
380
передачи значительно выше, чем в обычных котлоагрегатах, так как при
повышенном- давлении, продуктов сгорания теплоотдача происходит бо­
лее интенсивно. Вследствие этого поверхности нагрева и стоимость ВПГ
уменьшаются по сравнению с обычными паровыми котлами. Температу­
ру продуктов сгорания топлива в ВПГ снижают до температуры, приня­
той перед газовой турбиной (до ~750°С).
В рассматриваемой тепловой схеме паровая турбина 7 принята кон­
денсационной (возможна установка и теплофикационных турбин) с не­
регулируемыми отборами пара из промежуточных ступеней для регене­
ративного подогрева питательной воды. Начальные параметры пара пе­
ред турбиной 7—12,8 Мн/м2'и 565° С. В установке предусмотрен один
промежуточный перегреватель, в котором пар при давлении 2,65 Мн/м2
перегревается до 565° С. После турбины 7 отработавший пар поступает
в конденсатор 8. Конденсат из него насосом 9 подается в подогревате­
ли 10 регенеративного цикла низкого давления (все подогреватели низ­
кого давления на схеме условно, показаны в виде одного, обозначенного
позицией 10). После подогревателя 10 конденсат поступает в деаэратор
11 и далее в питательный насос 12, который подает питательную воду
в подогреватели 13 высокого давления (эти подогреватели также услов­
но показаны в виде одного обозначенного позицией 13). Для того чтобы
иметь возможность регулировать температуру питательной воды, ее по­
ток после насоса 12 разветвляется и часть питательной воды направля­
ется в водяной экономайзер 14, являющийся второй ступенью по ходу
уходящих газов из турбины 5.
После подогревателей 13 и экономайзера 14 потоки питательной во­
ды смешиваются и направляются в первую ступень водяного экономай­
зера 15, где питательная вода нагревается до принятой температуры
в результате использования тепла уходящих из турбины газов. Темпера­
тура уходящих газов после экономайзера 14 устанавливается несколько
более высокой, чем соответствующая температура точки росы, чтобы
предотвратить возникновение коррозии металла поверхностей нагрева.
Опытная парогазовая установка с ВПГ производительностью
450 т/ч установлена на Невинномысской ГРЭС совместно с турбоустанов­
кой К-200-130, при этом стоимость установленного кет снизилась при­
мерно на 15%, а удельный расход топлива от 4 до 7%.
Установки с обычными котельными агрегатами
На рис. 32-12. показана принципиальная тепловая схема парогазо­
вой установки со сбросом уходящих продуктов сгорания топлива из га­
зовой турбины в топки обычных котельных агрегатов с видоизмененной
хвостовой частью. Топливо и воздух сжимаются соответственно в ком­
прессорах 1 и 2 и направляются в камеру сгорания 3, в которой проис­
ходит сжигание топлива при повышенном коэффициенте избытка воз­
духа, обеспечивающем после камеры сгорания 3 расчетную темпера­
туру газов перед турбиной 4 (—750°С).
Газовая турбина 4 приводит.в действие сидящие на одном с ней
валу компрессоры / и 2 и электрический генератор 5, вырабатывающий
электрическую энергию.
Отработавшие в газовой турбине газы сбрасываются в топку обыч­
ного котельного агрегата 14, где их тепло используется для производ­
ства водяного пара. В связи с изменяющимся в зависимости от нагруз­
ки генератора количеством дымовых газов должны быть проверены ус­
ловия теплообмена в хвостовых поверхностях нагрева котла и, если
окажется необходимым, они должны быть модернизированы в соответ­
ствии с новыми условиями работы. Получаемый в котельном агрегате
381
перегретый пар направляется в обычную турбину 6 с нерегулируемыми
отборами пара из промежуточных ступеней для регенеративного подо­
грева питательной воды (на схеме регенеративные подогреватели, как
и в предыдущем случае, показаны условно, позиции «5—13 означают то
же, что и на рис. 32-11).
Как показано на рис. 32-12, в топку котельного агрегата 14 преду­
смотрен подвод дополнительного количества топлива, обеспечивающий
работу установки при изменениях нагрузки.

Рис. 32-12. Принципиальная тепловая

схема парогазовой электрической
станции с установкой после ГТУ
обычных паровых котлов
/ —топливныйкомпрессор (насос); 2—воз­
душ
4ге— ны
газой компртуесрсо
врая бйирн:а;ту3р— 5кн—
амэлерек
а тр
сго
и реск
чараниия:й
ту н ер ато газо
рбкионна:денсато
7— в
элоек б
трикчоески ы : 6
ийсатны—
генп овая
ернато рс;:
810—— пиовдноогр р;
евцател и9 —н1и зкн д ен
одгоеаэр
давл й
ения12—асо
реге­
н ер
тателатьндыав го
йлн и к ла;
асиояс: 1р3еген 1
—пер — одати
огрвевато р
ател:ици выпсои­­
кого ен
44—обычный котельный агрегат с топкой ного кл а:

Изображенная на рисунке схема соответствует использованию

в котле 14 газообразного (или жидкого) топлива, однако для котла
возможно применить и любое твердое топливо. Это бывает необходимо
в случае модернизации существующей электрической станции, рабо­
тающей на твердом топливе, и при переводе ее на работу по парога­
зовому циклу.
В цикле со сбросом продуктов сгорания .в котел обычного типа
охлаждение газов за счет передачи тепла элементам водяного цикла
протекает при более низких температурах, чем в цикле с ВПГ, и по­
этому поверхности нагрева котельного агрегата в этом случае оказы­
ваются большими, чем у ВПГ.
В общем в зависимости от местных условий парогазовые установ­
ки (с ВПГ или с нормальными котельными агрегатами) могут дать до
7—10% экономии топлива на выработку электрической энергии.
Установки с котлами-утилизаторами
Тепловые схемы с установкой за газовой турбиной котлов-утили­
заторов, аналогичных устанавливаемым за технологическим оборудо­
ванием (см. главу 24, раздел «Котлы-утилизаторы»), можно разбить йа
две группы, предусматривающие использование пара, производи­
мого в котлах-утилизаторах, а) в паровой турбине; б) для технологичес­
ких нужд предприятия.
В большинстве случаев у современных ГТУ температура газов,
уходящих из турбины, недостаточна, высока, чтобы в котле-утилизато­
ре мог бы вырабатываться пар с параметрами, необходимыми для
нормальной паровой турбины. Поэтому обычно установка их не может
быть осуществлена.
Другой вариант требует в каждом отдельном случае проведения
специальных технико-экономических исследований.
Схемы с установкой котлов-утилизаторов и паровой турбины поч­
ти во всех случаях менее эффективны по сравнению со всеми описан­
ными выше схемами.
382
 В настоящее время ведутся работы по исследованию еще одного
типа парогазового цикла, в котором применяется непосредственное
смешение парового и газового рабочих тел. По этому циклу предложе­
но несколько схем, но они еще не доведены до стадии промышленных
испытаний и поэтому здесь не рассматриваются.
ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
СТАЦИОНАРНЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
Газовые турбины. По принципу работы газовые турбины не
отличаются от паровых и к ним могут быть применены все положения,
приведенные в гл. 30.
Основной отличительной особенностью газовых турбин является
их работа при высоких начальных температурах и относительно неболь­
ших давлениях и сообразно с
этим относительно небольшим
числом ступеней давления.
Из-за применения высо­
ких начальных температур ра­
бочего тела сопла, рабочие ло­
патки и другие детали газовой
турбины (диски, цилиндры),
находящиеся в сфере действия
повышенных температур, изго­
товляют из легированных вы­
сококачественных сталей. Од­
нако, несмотря на это, в неко­
торых турбинах для надежно­
сти работы приходится преду-'
сматривать воздушное или
(реже) водяное охлаждение
дисков и лопаток. Это приво­
дит к тому, что в газовой тур­
бине возникают дополнитель­
ные потери тепла с охлаждаю­ Рис. 32-13. Схема конструкции пустотелых на­
щим телом и потери работы на правляющих лопаток газовой турбины, охлаж­
его нагревание. даемых воздухом
На рис. 32.-13 показана схе­
ма пустотелой направляющей
лопатки, охлаждаемой воздухом. Сопловую решетку в данном случае из­
готовляют из пустотелых направляющих лопаток, приваренных к внут­
реннему и внешнему кольцевым каналам, вставляемым в корпус турби­
ны. Холодный воздух, закачиваемый во внутренний кольцевой канал,
проходит внутри лопаток, охлаждает их и выходит в верхний кольцевой
канал, откуда нагретый воздух направляют в проточную часть турби­
ны. Существуют конструкции лопаток, внутрь которых вставляют осо­
бые дефлекторы для увеличения скорости воздуха и направления его
к наиболее горячим частям лопатки, а также лопатки с выпуском воз­
духа через щель в хвостовой части.
Лабиринтовые уплотнения газовых турбин выполняют аналогично
лабиринтовым уплотнениям паровых турбин.
Чтобы через зазоры лабиринтовых уплотнений не могли просачи­
ваться в помещение машинного зала продукты сгорания топлива, в ла­
биринтовые уплотнения подается из компрессора воздух, одновременно
охлаждающий и вал турбины.
Камеры сгорания газотурбинных установок. В ка­
мерах сгорания жидкое или газообразное топливо сжигается при высо­
383
ких давлениях, и поэтому процесс горения характеризуется высокими
объемными тепловыми напряжениями. В связи с этим можно приме*
нить камеры сгорания меньших объемов.
Схема простейшей цилиндрической камеры сгорания для жидкого
топлива показана на рис. 32-14.
Топливо

Рис. 32-14. Схематическое изображение цилиндрической камеры

сгорания

Камера сгорания состоит из цилиндрического корпуса /, внутри

которого помещается жаровая труба 3. В жаровой трубе установлена
форсунка 7, обеспечивающая тонкое распыливание жидкого топлива.
Необходимый для сгорания топлива воздух (первичный) при относи­
тельно большом избытке (сх=1,5—2,0) поступает в жаровую трубу че­
рез направляющие лопатки 2. В зоне горения 6 температура продуктов

Рис. 32-15. Схематическое изображение трехходового регенератора

384
сгорания становится очень высокой. Для снижения ее используют вто­
ричный воздух, проходящий по кольцевому каналу между корпусом
и жаровой трубой и охлаждающий их стенки. Затем часть вторичного
воздуха через отверстия 4 проникает внутрь жаровой трубы и, смеши­
ваясь с продуктами сгорания, снижает их температуру. Другая часть
вторичного воздуха проходит дальше по кольцевому каналу для ох­
лаждения его стенок и подмешивается к основному потоку в зоне 5,
где газы приобретают заданную температуру. При выходе из камеры
сгорания коэффициент избытка воздуха а доходит до 5—6 и выше. На
указанном выше рисунке изображена однофорсуночная камера сгора­
ния, однако применяют и многофорсуночные, обеспечивающие лучшее
смешение распыленного топлива с воздухом и возможность более гиб­
кого регулирования.
Жаровые трубы изготовляют из легированной стали, а корпус —
из обычной углеродистой или слаболегированной стали.
Регенераторы. Регенераторы представляют собой трубчатую
или пластинчатую поверхность нагрева.
На рис. 32-15 схематически изображен трубчатый регнератор кон­
струкции Невского машиностроительного завода им. Ленина. Воздух
проходит внутри трубок (с1=38 мм) последовательно по трем ходам.
Газ омывает трубки снаружи. Для уменьшения потерь тепла на всех
наружных поверхностях регенератора предусмотрена тепловая изо­
ляция,
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. И. И. Кириллов. Газовые турбины и газотурбинные установки, т. I и II. Машгиз,
1956.
2. В. Траупель. Тепловые турбомашины, т. 1, 1961 ит. 2, 1963.
3. И. И. Кириллов. Теория турбомашин. Машиностроение. 1964.
4. Б. В. Сазанов. Доменные газотурбинные установки. Изд-во «Металлургия», 1965.
5. А. И. Андрющенко и В. Н. Лапшов. Парогазовые установки электростанций.
Изд-во «Энергия», 1965.
6. А. В. Арсеньев и др. Парозые и газовые турбины. Атлас конструкций турбин,
под рсд. С. А. Кантора. Изд-во «Машиностроение», 1970.

Глава- 33
КОМПРЕССОРНЫЕ МАШИНЫ
ВВЕДЕНИЕ
Для перемещения (перекачивания) сжимаемых и несжимаемых
жидкостей и повышения их давления до требуемого для технологичес­
ких или бытовых нужд применяют компрессорные машины того или
иного типа. В компрессорных машинах для повышения давления жид­
костям сообщается дополнительная энергия от постороннего источника.
385
 КЛАССИФИКАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН
Компрессорные машины характеризуются разнообразием типов. Их
классифицируют по многим признакам, из которых ниже рассмотрены
основные, наиболее распространенные.
По виду используемой в компрессорных машинах оюидкости
Компрессорные машины, в которых используются
несжимаемые жидкости. Компрессорные машины для этих
жидкостей носят общее название насосов. Поскольку при рассмотрении
работы насосов пользуются исключительно закономерностями, установ­
ленными гидродинамикой, в настоящей книге насосы не рассматри­
ваются.
Компрессорные машины, в которых используются
сжимаемые жидкости (газы и пары). При использовании этих
жидкостей пользуются преимущественно классификацией компрессор­
ных машин по степени повышения давления в них рабочего тела, т.е.
по величине значения Я=р2/р1, сообразно с чем эти машины называют:
вентиляторами при 1,16. Производительность вентиляторов
изменяется в широких пределах от самых малых значений до —\Ммг/ч;
нагнетателями (газо-воздуходувками) при 1,15<^<3,5 и ес­
ли газ не охлаждаётся в процессе сжатия. Производительность нагнета­
телей колеблется в пределах от 1 м3/ч до 0,5 Мм*/ч\
компрессорами при Я>1,15 и наличии устройств для охлаж­
дения газов в процессе их сжатия.
Производительность компрессоров изменяется в тех же пределах,
что и у нагнетателей.
По условиям сообщения сжимаемым жидкостям
дополнительной энергии
Компрессорные машины, работающие по объемному
(вытеснительному) принципу, характеризуемому тем, что рабочее тело
засасывается в некоторую емкость, в которой оно под действием отно­
сительно медленно двигающихся твердых стенок (поршней, пластин)
сжимается, а затем, после повышения давления, вытесняется в газопро­
вод. По этому принципу работают поршневые и ротационные компрес­
соры.
Компрессорные машины, работающие по дина­
мическому (турбулентному) принципу, характеризуемому
тем, что частицам сжимаемой жидкости сообщается быстро движущи­
мися (вращающимися) твердыми стенками (лопастями, лопатками, ди­
сками со специальными каналами) высокая скорость, которая затем
в специальных диффузорах преобразуется в давление.
Машины, построенные по этому принципу, носят общее название
турбокомпрессоров; они в свою очередь подразделяются в зависимости
от направления движения рабочей жидкости. Если сжимаемая жид­
кость движется в машине перпендикулярно оси вращения ротора, ком­
прессорную машину называют центробежной или радиальной.
При движении сжимаемой жидкости вдоль оси вращения ротора ма­
шину называют осевой (аксиальной).
Компрессорные машины, работающие по струйно­
му пр и нц ипу, характеризуемому тем, что частицам сжимаемой жид­
кости сообщается дополнительная скорость в результате смешения ос­
новного потока ее с быстро движущейся другой жидкостью или с ча­
стью той же самой жидкости. После смешения скорость основной
жидкости возрастает, а татем при прохождении через диффузор скорость
386
ее уменьшается при одновременном повышении давления По этому
принципу работают инжекторы, эжекторы и элеваторы.
Компрессорные машины классифицируют и по другим признакам.
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ
В КОМПРЕССОРНЫХ МАШИНАХ И ИХ К.П.Д.
Условия сохранения и преобразования энергии для компрессорных
машин, если пренебречь потенциальной энергией поля гравитационных
сил, описываются уравнением
/== *к—*н+ —<7дж/кг, (33-1)
где I—подведенная удельная работа на сжатие, дж/кг;
**н» —энтальпии рабочего тела соответственно в начале и конце
сжатия, дж/кг;
и» с1С—скорость рабочего тела соответственно в начале и конце
сжатия, м/сек;
<7—количество тепла, отведенного в цикле, дж/кг.
Если пользоваться энтальпиями с учетом заторможенного потока
и учесть потери работы на преодоление сил трения частиц газа друг
о друга и в пограничном слое каналов,
по которым движется газ, а также потери
на вихреобразованйе и трение частиц га­
за о внешние поверхности движущихся
деталей и обозначить суммарную рабо­
ту, затрачиваемую на эти потери через
/тр, то уравнение (33-1) приобретет вид
/= ^ + 1Гр кдж/кг. (33-2)
При отсутствии теплообмена с внешней
средой и вся работа /тр, преобразо­
вываясь в тепло, будет сробщаться сжи­
маемому газу, в результате-чего его ко­
нечная энтальпия повысится. Это будет
означать, что процесс сжатия будет по-
литропным.
На рис. 33-1 схематично изображен Рис. 33-1. Отображение процес­
на диаграмме 5—I процесс политропного са сжатия на диаграмме 5—I
сжатия рабочего тела.
Пусть начальное состояние сжимаемого тела характеризуется точ­
кой Лн, которой содтветствуют полные параметры р*, и **. При ади­
абатном (изоэнтропном) сжатии до давления р* состояние рабочего
тела характеризовалось бы точкой Лк, с параметрами Т*к1 и I*,. Поте­
ри внутри машины составляют /пот= А^пот= л,*—С- Действительный
процесс сжатия рабочего тела приближенно может быть отображен
политропой Аи—Ав (на рисунке условно принято, что она близка к пря­
мой), направленной в сторону, соответствующую росту энтропии. Вточ­
ке Лк рабочее тело будет характеризоваться температурой Гк, более
высокой чем Т*к0 Соответственно увеличится и удельный объем сжи­
маемой жидкости. Вследствие этого потребуется дополнительный рас­
ход тепла на сжатие увеличенного объема рабочего тела, сопровожда­
ющееся повышением температуры. В тепловых двигателях, как это сле­
дует из гл. 30, при политропном расширении рабочего тела тепло по­
387
 терь частично как бы возвращается в процесс, что характеризуется
коэффициентом возврата тепла (а). При сжатии же в компрессорах, на­
оборот, наблюдается увеличение расхода тепла, характеризуемое ко­
эффициентом затраты тепла, поэтому процесс сжатия протека­
ет в более сложных условиях, чем расширение.
У компрессорных машин различают внутренние и внешние потери.
Ко внутренним относят указанные выше потери /Тр> часто называемые
гидродинамическими, а также потери, возникающие вследствие внут­
ренних утечек газа /ут.
Относительный внутренний к. п.д. машины, которым учитывается
сумма потерь /пот= /тр-{-/ут, выражается следующей формулой:
Лад.. = Г"Г/----
*ад I ‘пот (33-3)
1К—1Н
Если считать, что скорости рабочего тела при входе в компрессор и при
выходе из него примерно одинаковы и что компрессор работает в ин­
тервале параметров состояния, при которых теплоемкость ср постоян­
на, а величина /ут незначительна, то можно написать
Чад.. = (7’„,-Г„)/(Гк- Г ,1). (33-30
Этот коэффициент называют внутренним адиабатным или изоэн-
тропным к.п.д. компрессора.
Теоретический метод определения величин /тр и 1ут ввиду сложно­
сти протекающих процессов связан с затруднениями и не всегда может
дать достаточно точные результаты. Поэтому для определения конеч­
ных параметров сжатого рабочего тела чаще пользуются значениями
т)в, установленными практически на основе испытаний реальных ком­
прессорных машин, применяя методы теории подобия. При этом вели­
чину (к можно определить аналитически, пользуясь приведенными в тер­
модинамике формулами и задаваясь практическими данными о значе­
ниях показателя политропы п. Более просто и точно эти подсчеты
можно производить, пользуясь диаграммами 5—I сжимаемого рабочего
тела, строя в них процесс сжатия, как это выполнено на рис. 33-1.
Внутренние потери /Тр-Нут повышают конечную энтальпию сжима­
емого тела.
Мощность, затрачиваемую на сжатие рабочего тела в количестве
т кг/сек, внутри компрессорной машины определяют по формуле
Л'в = т/ад/ть вт. (33-4)
Внешними называют потери, увеличивающие мощность, затрачива­
емую на приведение в действие компрессорной машины. К этим поте­
рям относят расход энергии на преодоление сил трения в подшипни­
ках и на привод вспомогательных механизмов, непосредственно при­
соединенных к валу компрессорной машины (масляные насосы, регу­
лирующие устройства и пр.), а также потери от утечек сжимаемой
жидкости через концевые уплотнения.
Мощность Л^е, расходуемую на приведение в действие компрессор­
ной машины, отнесенную к ее валу, называют эффективной.
Отношение внутренней мощности, к эффективной называют меха­
ническим к.п.д. машины:
Т1м= ЛГв/Л^ (33-5)
Механические потери иногда выражают через мощность холостого
хода ДОх.х, затрачиваемую на преодоление всех потерь в компрессоре
при холостом его ходе:
Nе= Nв + Nx,x. (33-6)
 Большое практическое значение имеет общий (полный) к. п.д. ком­
прессорной машины, которым учитываются все потери и который равен
Ц= ЯАр/Ые, (33-7)
12=т/р—действительная- секундная объемная производительность,
мя1сек\
Ар—повышение давления, создаваемое компрессорной машиной,
н/м2;
Ые—эффективная мощность на валу компрессорной машины, вт;
р—плотность рабочего тела, кг!мг.
К.п.д. компрессорных машин значительно изменяются при откло­
нении рабочих параметров от расчетных.
ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ
В гл. 7 рассмотрены теоретические процессы работы поршневого
компрессора.
Работа действительного компрессора протекает с рядом потерь.
На рис. 33-2 представлена графически фактическая зависимость дав­
ления рабочего тела Рг внутри ци­
линдра поршневого компрессора от р,Нн/п*
положения поршня в цилиндре (5,
м), что равнозначно зависимости от
объема (V, м3) газа в компрессоре.
Такая диаграмма автоматически за­
писывается специальным прибором
—индикатором, установленным на
работающем компрессоре, сообразно
с чем ее называют индикаторной.
Действительный компрессор при­
ходится конструктивно осуществ­
лять так, чтобы поршень его не до­
ходил до своего крайнего положения
у торца цилиндра, где, располагает­ Рнс. 33-2. Индикаторная диаграмма
ся крышка с впускным и выпускным поршневого компрессора
клапанами. Объем между торцовой
крышкой цилиндра и крайним по­
ложением поршня называют вредным пространством У0. Наличие вред­
ного пространства уменьшает вытесняемый поршнем объем сжатого
рабочего тела по сравнению с равновеликим идеальным компрессором.
Сжатое рабочее тело, остающееся во вредном пространстве, при об­
ратном движении поршня политропно расширяется (см. линию 3—4).
Такое расширение происходит вследствие потерь на трение /тр, утечек
/ут-сжимаемого рабочего тела к теплообмена внутри цилиндра. Точка 4
соответствует состоянию рабочего тела после его расширения до дав­
ления окружающей среды р\. В действительном компрессоре расшире­
ние рабочего тела происходит до давления внутри цилиндра более низ­
кого, чем р\, вследствие наличия гидравлических сопротивлений всасы­
вающего патрубка, перепускных каналов и клапанов. У современных
компрессоров' обычно применяют пружинные самодействующие клапа­
ны, автоматически открывающиеся при достижении рабочим телом оп­
ределенного давления в цилиндре. При движении засысываемого газа
через клапаны возникают периодические пульсирующие колебания его
скорости, вызывающие нарушение равномерности давления при всасы­
ваний. На увеличение неравномерности давления газа в цилиндре
влияет также изменение скорости движения поршня, обусловленное’
389
 применением кривошипного механизма. Площадь индикаторной диа­
граммы, ограниченная прямой 4—1\ соответствующей давлению рх
среды перед компрессором, и кривой более низкого давления 1'—1—4
в некотором масштабе характеризует потери работы в процессе всасы­
вания.
В дальнейшем, при ходе поршня в направлении к крышке, газ по-
литропно сжимается (см. линию 1—2) вследствие потерь, аналогичных
указанным выше. Процесс этого сжатия на участке 1—V обусловлен
гидравлическими потерями во всасывающей части компрессора. Если
давление в газопроводе или ресивере, куда закачивается рабочее тело,
принять равным /?2, то процесс сжатия Должен был бы закончиться
в точке 2. Однако вследствие потерь, аналогичных по характеру по­
терям при всасывании, давление в цилиндре должно быть больше р2,
и поэтому процесс выталкивания сжатого газа отображается линией
2—а—5, характеризуемой незакономерным очертанием и располагаю­
щейся над линией, отражающей давление р2. Площадь индикаторной
диаграммы, ограниченная кривой 2—а—3 и прямой, соответствующей
давлению р2у характеризует в определенном масштабе потери работы
при нагнетании. После окончания процесса выталкивания газа (см.
кривую 2—а—3) во вредном пространстве остается сжатый газ и да­
лее рассмотренные выше процессы повторяются.
Всасываемый объем Увс газа при давлении р\ пропорционален пу­
ти передвижения поршня между точками 4— Объем газа во вредном
пространстве после расширения его до давления р\ будет равен V',
а объем засосанного газа будет определяться выражением '
Уве = + У0- (Г + Г) ле3, (33-8)
где У"—объем газа, который засасывается при давлении, меньшем р\.
Этот объем очень не велик и его часто не учитывают.
В идеальном компрессоре, равновеликом действительному, засасы­
вание газа происходило бы при давлении р\ и при движении поршня
из одного мертвого положения в другое, т.е. при ходе поршня, равном
5м. Количество газа, засосанного при этом, составило бы Ум3. При де­
лении обеих частей равенства (33-8) на объем У\ получим
Увс/Ух = 1+ Уо/Уг - Г + г т . (33-9)
Обозначим Квс/У1 через т]об—теоретический объемный к. п.д., У^У\—
через а —долю объема вредного пространства от объема, описываемо­
го поршнем, и учтем, что р21р\=Хп , где %—степень повышения дав­
ления, а п —показатель соответствующего политропного расширения,
отображаемого кривой 3—4.
Тогда, пренебрегая величиной V" и учитывая принятые обозначе­
ния, получим
Л л
т]об= 1+ а -аК п = \-а{%п— 1). (33-10)
Поскольку Я>1, а а<1, то т]0б<1. Практически т]0б колеблется в пре­
делах 0,6—0,9.
Если процесс сжатия газа будет протекать адиабатно (изоэнтроп-
но) или изотермически, то в уравнении (33-10) показатель п политро­
пы должен быть заменен соответственно на к или на 1.
При числе оборотов коленчатого вала компрессора п, что равно­
ценно количеству рабочих ходов поршня, и при площади поршня Г м2
390
минутная теоретическая производительность компрессора при давле­
ний р\ составит
фад = РЗп м3/мин,
а действительная производительность
Ф^ЛобСад м*1мин. (33-11)
Площадь, ограниченная индикаторной диаграммой в соответству­
ющем масштабе, пропорциональна механической работе, затрачивае­
мой на сжатие газа внутри цилиндра и выталкивание его в газопровод
за один оборот вала компрессора. Поэтому при помощи индикаторной
диаграммы практически определяют действительную мощность IV*, за­
трачиваемую компрессором на сжатие газа внутри цилиндра. По виду
индикаторной диаграммы судят о правильности работы компрессора
и устанавливают неправильности в его газораспределительной части.
РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ МАШИНЫ
Ротационными называют компрессорные машины со вращающи­
мися поршнями, вследствие чего по типу их можно отнести к объемным.
Эти машины отличаются большим разнообразием их конструкции.
На рис. 33-3 показана
принципиальная схема одно­
го из наиболее распростра­
ненных пластинчатых комп­
рессоров. Ротор 3, установ­
ленный эксцентрично в кор­
пусе 1 компрессора, пред­
ставляет собой цилиндр с
прорезями, в которых могут
свободно перемещаться пла-
стины 2. При вращении ро­
тора пластины 2 под дейст­
вием центробежных сил при­
жимаются к корпусу. Вслед­
ствие эксцентричного поло­
жения вала при движении
пластины от положения а до
положения б газ, проходя по
суживающемуся серповид­
ному пространству между Рис. 33-3. Схематическое изображение конст­
ротором и кожухом, сжима­ рукции пластинчатого ротационного компрессо­
ется; при повороте ротора ра:
от положения б до положе­ / —корппатр ус;уб2—
ок;пл5ас—
тиннагн
ы;етател
3—роьто
нырй; -/— всасы
патрубовкающий
ния в газ выталкивается;
при дальнейшем повороте
ротора от положения в до положения г остатки газа при давлении нагне­
тания просачиваются через неплотности между кожухом Ипластинами и
расширяются до давления всасывания; при Повороте ротора от положе­
ния г до положения а происходит всасывание новой порции газа.
Ротационные компрессоры просты по конструкции (отсутствуют
клапайы) и дешевы в изготовлении и эксплуатации, но характеризу­
ются пониженным эффективным к.п.д. главным образом вследствие
больших утечек через неплотности. В среднем значения эффективного
к.п.д. этих компрессорных машин находятся'в пределах 0,5—0,6 при
изотермическом сжатии и 0,6—0,7 при адиабатном сжатии; механичес­
кий к. п. д. т)м этих же машин составляет 0,8—0,9,
391
 Производительность ротационных компрессоров достигает
30 000 м31ч при давлении до 0,5 Мн/м2, создаваемом одноступенчатыми
компрессорами, и до 1,5 Мн/м2 двухступенчатыми.
ДИЗЕЛЬ-КОМПРЕССОРЫ
СО СВОБОДНО ДВИЖУЩИМИСЯ ПОРШНЯМИ (СПДК)
У этих компрессоров отсутствует шатунно-кривошипный механизм
и в этом отношении они значительно проще обычных поршневых ком­
прессоров.
СПДК различают по многим признакам, например по числу сту­
пеней сжатия, а следовательно, по создаваемому конечному давлению

воздуха; по производительности; способу передвижения поршней к внут­

ренней мертвой точке (в. м.т.) —безбуферные и буферные; по принци­
пиальной схеме—-симметричные и не симметричные; по назначению —
стационарные и передвижные, монтируемые на прицепах к автомаши­
нам, и по многим другим признакам.
Дизельные двигатели рассматриваемых компрессоров работают по
двухтактному циклу.
Ниже рассматривается схема конструкции простейшего, симмет­
ричного одноступенчатого, безбуферного СПДК, изображенная на рис.
33-4. Пуск СПДК осуществляют при разведенных поршневых группах
к наружным мертвым точкам (н.м.т.). Мертвые пространства компресс
сорных цилиндров перед пуском заполняют через клапаны 4 сжатым
воздухом от постороннего источника или из ресивера. После этого уст­
ройство, удерживающее цилиндры в н.м.т., освобождается и под дей­
ствием сжатого воздуха в мертвых пространствах, выполняемых в этих
компрессорах увеличенного объема, поршни 6 двигателя начинают дви­
гаться к в.м.т. При этом движении поршни 6 сначала перекрывают
продувочные окна 10, а затем выхлопные окна 13.
По мере сближения поршней 6 давление в полости рабочего ци­
линдра начинает повышаться. Одновременно с этим под действием
поршней 5 компрессора воздух из продувочных полостей 7 через кла­
паны 9 начинает закачиваться в ресивер 11 продувочного воздуха. При
подходе поршней к в. м. т. через форсунку 12 в цилиндр подается пор­
ция топлива, которое под действием высокой температуры сжатого
воздуха сгорает, и давление в цилиндре повышается. Поршни в резуль­
392
тате давления на них продуктов сгорания топлива начинают двигаться
по направлению к н.м.т. При этом воздух в компрессорных полостях 3
сжимается, а в продувочные полости через клапаны 8 засасывается.
При своем движении к н.м.т. поршни сначала открывают выхлоп­
ные окна 13 и продукты сгорания топлива из рабочего цилиндра через
патрубок 14 выпускаются в дымовую трубу, затем открываются проду­
вочные окна 10 и через них из ресивера 11 продувочного воздуха внут­
ренняя полость рабочего цилиндра продувается воздухом.
По достижении в компрессорных полостях 3 заданного давления
сжатого воздуха самодействующие нагнетательные клапаны 2 откры­
ваются и через регулятор давления 16 и патрубок 15 сжатый воздух
выпускается по воздухопроводу в основной ресивер и к потребителям.
Вслед за этим начинается движение поршней к в. м.т. При этом, пос­
ле того как давление в компрессорных полостях станет несколько мень­
ше атмосферного, в них через всасывающие клапаны 4 засасываются
новые порции атмосферного воздуха.
СПДК могут работать только при строго синхронном движении
поршней; для этого применяют специальное устройство, состоящее или
из зубчатых реек, связанных с поршнями и действующих на одну шес­
терню, или облегченный шатунно-кривошипный механизм.
Увеличение объема мертвого пространства ухудшает эффектив­
ность процесса, происходящего в компрессоре. Для повышения эффек­
тивности работы у компрессора СПДК изготавливают с буферными по­
лостями или цилиндрами с поршнями. Воздух, сжимаемый в этих по­
лостях или цилиндрах, используется для возвращения основных порш­
ней в в. м.т.
В большинстве СПДК создается давление воздуха до 0,5—
0,7 Мн/м2, производительность их составляет 150—750 мъ/чуа удельный
расход топлива —около 25 г-мин/м3.
СПДК изготовляют с числом ступеней сжатия от одной до четырех.
В последнем случае давление сжатого воздуха может быть доведено но
25 Мн/м2 и у цилиндров крупных СПДК предусматривается искусст­
венное охлаждение водой. СПДК применяют во многих отраслях про­
мышленности и в малой и средней энергетике, где их комбинируют с га­
зовыми турбинами. Выхлопные газы и продувочный воздух СПДК
в этом случае направляются через ресивер в газовую турбину.
ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ МАШИНЫ (ВКМ)
Винтовые компрессорные машины принадлежат к классу объем­
ных машин. Они обладают рядом преимуществ: в них нет деталей, со­
вершающих возвратно-поступательные движения, и поэтому в них мож­
но допускать большие скорости вращения, вследствие чего их размеры
и масса сравнительно невелики; для них вовсе не требуются смазочные
материалы, а если требуются, то расход их мал; к. п. д. этих машин вы­
сок. ВКМ свойственны и недостатки: большой шум при работе, необ­
ходимость интенсивного охлаждения, значительное понижение к. п.д.
при несовпадении создаваемого ими давления с потребным, необходи­
мость соблюдения большой тщательности и точности при изготовлении
и сборке.
Конструкция простейшей двухроторной ВКМ схематически пока­
зана на рис. 33-5. Применяют и трехроторные, а также многороторные
ВКМ, но они мало перспективны из-за сравнительно плохой работы
среднего или промежуточных роторов. Изображенная на рисунке ВКМ
состоит из двух параллельно и горизонтально установленных цилиндри­
ческих роторов со специальной винтовой резьбой, представляющей со­
бой в поперечном сечении косые зубья специального и сложного в про­
ектировании и изготовлении профиля с большим модулем. К ведущему
ротору 7 непосредственно присоединен электродвигатель. Зубья веду­
щего ротора выпуклые, широкие, выполняемые обычно в четыре, хода
(нитки). В резьбу ведущего ротора входит и с ним соприкасается резь­
ба ведомого ротора б, у которого резьба с вогнутыми узкими зубьями

Рис. 33-5. Схематическое изображение конструкции винтовой компрессорной машины

обычно выполняется в шесть ходов (ниток). Роторы вращаются в кор­
пусе 3, имеющем в поперечном сечении форму цифры 8 (см. вид по ВВ
на рис. 33-5). У корпуса имеются патрубки для всасывания и нагнета­
ния газа с окнами против торцов роторов.
По всей своей длине винтовые роторы сцеплены своими резьбами
с очень малым зазором между зубьями (до 0,1 мм и меньше). Такой
малый зазор необходим для того, чтобы предотвратить утечки и пере­
пускания сжимаемого газа. Зазор примерно такого же размера должен
быть и между цилиндрической и торцевыми частями роторов и кожу­
хом. Для обеспечения такой точности роторы устанавливают не только
пользуясь опорными 4 но также и упорными подшипниками /. Кроме
того, во избежание утечки газа устанавливают специальные уплотнения
2 между валами роторов и корпусом.
Во избежание изменения величины зазоров при нагревании во
время работы ВКМ интенсивно охлаждают воздухом или водой.
Для обеспечения синхронного вращения роторов на концах их валов
устанавливают соответствующие шестерни связи 5. При вращении рото­
ров из патрубка всасывания в пространство между зубьями и корпусом
поступает газ. По мере того как роторы делают один оборот, всасыва­
ющее окно перекрывается зубьями, а засосанная порция газа, переме­
щаясь вдоль роторов, сжимается вследствие того, что зубья ведущего
ротора входят в соответствующие углубления в ведомом роторе, в ре­
зультате чего объем занимаемый засосанным газом сокращается и газ
сжимается. К противоположному концу ротора порция газа подходит
в сжатом состоянии и в торцовой части .выталкивается в открываю­
щиеся нагнетательные окна. Длина роторов и форма сечений всасыва­
ющего и нагнетательного отверстий должны быть вполне определенных
размеров. Работа, совершаемая ведущим ротором, передается ведомо­
му ротору через сжимаемый газ, поэтому шестерни связи рассчитыва­
ют не более чем на 10% мощности, потребляемой ВКМ.
Различают ВКМ сухого сжатия, применяемые для чистщх га­
зов (воздуха, С1, С02 и др.; эти ВКМ не смазываются) и мокрого
сжатия в которые впрыскивается в небольшом количестве капель­
ная жидкость, служащая одновременно для охлаждения и уплотнения
ВКМ. При впрыскивании больших количеств жидкости (масла) у так
называемых маслозаполненных ВКМ достигается хорошая смазка, од*
нако сжатый газ приходится пропускать через специально устанавли­
ваемые сепараторы для его очистки от масла.
Винтовые компрессоры выполняют производительностью от 25 до
45000 м3/ч; развиваемое давление у сухих ВКМ составляет от ~0,2 до
~0,3 Мн/м2, у ВКМ, работающих со впрыскиванием, —от —0,3 до
~0,4 Мн/м2, а у маслозаполненных —до —-0,6 Мн/м2. Скорость враще­
ния ВКМ обычно совпадает со скоростью вращения приводного элек­
тродвигателя и составляет около 3000 об/мин; иногда же эта скорость
с помощью редуктора увеличивается до 12000—15000 об/мин.
Адиабатный (изоэнтропный) к. п.д. в среднем для сухих ВКМ со­
ставляет 0,7—0,8 (в зависимости от производительности); при впрыски­
вании жидкости к.п.д. возрастает примерно на 4—8% на каждые 8—.
14% подаваемой (по массе) жидкости.
СТРУЙНЫЕ компрессоры
На рис. 33-6 показана принципиальная схема струйного компрес­
сора.. Рабочее тело с параметрами, отмеченными индексом «р»*, подво­
дится к патрубку 1 и далее поступает в сопло 3, в котором расширяется-
до давления рс, при этом приобретает скорость сс и энтальпию 1С. Пос­
ле этого рабочее тело поступает в
камеру смещения 4. Эжектируемая
з и

Рис. 33-6. Схематическое изображение Рис. 33-7. Изображение процесса

конструкции струйного компрессора сжатия в струйном компрессоре
на диаграмме 5-—Ь
жидкость через патрубок 6 поступает в камеру 2 и из нее в камеру сме­
шения 4. В камере смешения рабочее тело и эжектируемая жидкость
смешиваются и приобретают усредненные параметры.
Суммарное количество жидкости, протекающей через сечение каме­
ры 4, равно Л1р-|-Мп=Мс. После камеры 4 смесь поступает в диффу­
зор 5, где кинетическая энергия частиц смеси преобразуется в потен­
циальную и в выходном сечении давление смеси будет повышено.
* Здесь и при рассмотрении процессов на диаграмме 5—1индексы «а, н, к, с и в»
соответствуют состояниям рабочего тела, эжектйруемон среды и их смеси в сечениях,
обозначенных теми же буквами.
При рассмотрении процессов, отображаемых на диаграмме 8—1 (рис. 33-7), сле­
дует одновременно пользоваться и рис. 33-6, на котором использованы корреспонди­
рующие рис. 33-7 обозначения.
395
 В качестве рабочей и эжектируемой можно применять сжимаемые
и несжимаемые (вода) жидкости.
Если струйный прибор эжектирует газы или пары, а рабочей сре­
дой служит тоже газ или пар, то прибор называют эжектором.
На рис. 33-7 схематично изображено протекание процессов в эжек­
торе для водяного пара на диаграмме 5—и
В сопле 3 для эжектйрующего пара теоретический изоэнтропный
процесс расширения отображается на диаграмме 5—I прямой а—а*.
Вследствие потерь тепла действительное расширение эжектйрующего
пара отображается политропой а —в. Давление эжектируемой среды
при перемещении ее от места входа (патрубок 6.) до камеры смешения
4 снижается от рп до рк, а изменение энтальпии на диаграмме 5—I
отображается прямой б —б* при изоэнтропном процессе и кривой б—б\
в действительном процессе с учетом потерь. Процесс смешения эжекти-
рующей и эжектируемой сред отображается политропами в—г и б\—г
до достижения давления рс. Состояние пара в конце процесса смеше­
ния характеризуется точкой г. Далее смесь поступает в диффузор 5,
в котором давление ее повышается от рс до рв, отображаясь при изоэн­
тропном процессе точкой г*, а при политропном—точкой д. Парамет­
ры рв, Тд и 1д характеризуют состояние рабочего тела после эжектора.
Эжектор и другие струнные компрессоры рассчитывают на основе
его теплового баланса и уравнения количества движения.
ТУРБОКОМПРЕССОРЫ
Центробежные турбокомпрсссорные машины
Компрессорные машины, в которых дополнительная энергия сооб­
щается рабочему телу при помощи вращающегося колеса с лопатками,
обеспечивающими движение нагнетаемой жидкости в радиальном на­
правлении и в которых для нагнетания используются центробежные си­
лы, воздействующие на рабочее тело, называют центробежными.
По этому принципу работают вентиляторы (обычно одноступенча­
тые) и нагнетатели (многоступенчатые). Компрессорные машины этого
типа широко применяют во многих отраслях народного хозяйства.
На рис. 33-8 схематически показана конструкция центробежного
вентилятора. Нагнетаемое тело по выходе из рабочего колеса 2 посту­
пает в спиральный (улиткообразный) кожух 1, обычно являющийся од­
новременно диффузором, в котором кинетическая энергия потока преоб­
разуется в потенциальную. Кожух консольно прикрепляется к фунда­
ментной раме 8. В зависимости от желательного направления выхода
сжатого газа кожух можно укреплять на раме 8 так, чтобы выходной
патрубок 4 диффузора был ориентирован под нужным углом относитель­
но вертикальной оси.
Рабочее колесо 2 с лопатками 6 служит для сообщения частицам
рабочего тела кинетической энергии. Это колесо часто насаживают кон­
сольно на ось являющуюся продолжением вала электродвигателя 7.
У вентиляторов большой производительности консольную.установку ро­
тора не применяют, а устанавливают второй опорный подшипник.
Язык 3, предусматриваемый в спиральном кожухе, служит для по­
вышения у высоконапорных вентиляторов их к. п. д. Применяют кожухи
и без языка.
Диффузор 4 на выходном (напорном) патрубке предназначен, для
снижения выходной скорости и преобразования ее в давление. Для
уменьшения гидравлического сопротивления диффузор выполняют, как
показано на рис. 33-8, с расширением в сторону оси вентилятора.
 Всасывающий (входной) патрубок 5 выполняют цилиндрическим,
коническим или с плавным переходом, как изображено на рис. 33-8.
Эта конструкция характеризуется наименьшим гидравлическим сопро­
тивлением.

Рис. 33-8. Схематическое изображение конструкции центробежного венти­

лятора
При вращении колеса 2 частицами нагнетаемой среды сообщается
кинетическая энергия, и они под действием центробежных сил отбрасы­
ваются к периферии и попадают в кожух /, в котором кинетическая
энергия их частично преобразуется в давление.
На рис. 33-9 показано схематическое изображение рабочего колеса
центробежного компрессора. На рисунке указаны характеризующие его
основные размеры и построены треугольники скоростей!
Относительные скорости, как это следует из рис. 33-9 определяются
приведенными ниж^ уравнениями
ш] = с]+ и\ —2с, и{соз а,; (33-12)
хю\—с\-\- и\ —2с2и2соза2. (33-12)
Величины и.\ и и2 в этих уравнениях можно выразить следующим обра­
зом:
их= 1ю ^ ~ <°^1м1сек''
(33-13)
и2= = <оЯ2м/сек,
где со—угловая скорость, 1/сек
Абсолютные скорости с\ и с2 определяют на основе объемной произ­
водительности компрессора и геометрических размеров колеса. Эти ско­
рости можно разложить на тангенциальные, возникающие под действи­
ем тангенциальных сил:
Сы = С1С0Ваь С2и= С03а2. (33-14)
397
и радиальные
с1г = схзш ах; с2г=с2гзшаа. (33-15)
Для определения мощности Ы, потребляемой одной ступенью цент­
робежного компрессора, пользуются законом механики о равенстве им­
пульса силы и приращения количества движения (см. рис. 33-9).
При применении этого закона к условиям работы колеса центробеж­
ного вентилятора момент ЛГС, вращающий его вал будет равен разности

Рис. 33-9. Схематическое изображение рабочего колеса центробежного вентилятора

моментов количества движения сжимаемого тела на входе т. е. Мвх=.
=тс\со$а\В.\Н'М, и на выходе, т. е. Мвых= тс 2соз а2/?2н-м из межлопа­
точного канала. Отметим, что величины ^соза^Сщ и с2соза2= с2и яв­
ляются соответственно тангенциальными составляющими абсолютных
скоростей рабочего тела при входе в межлопаточный канал и выходе из
него, а /?1 и К2—действующими плечами моментов указанных количеств
движения, равными радиусам окружностей, на которых расположе­
ны входные и выходные кромки лопаток. Поэтому если через т обозна­
чать секундную массу рабочего тела, то- действующий момент силы,
вращающей ротор компрессора, будет равен
Мс —Мвых ^вх = ^ (^2и^2—^1и^1) (33-16)
Мощность, которая доллша быть приложена к колесу с учетом форму­
лы (33-13), можно выразить следующим образом:
N = Мсо = т (с2ии^ —с1ииг вт. (33-17)
В этой формуле при аксиальном подводе рабочего тела член с\ииу
исчезает, так как в этом случае С1и=0; при т = 1 кг/сек удельная мощ­
ность равна
#уд = с2ии2—с1ииг вт. (33-18)
Если С1и= 0, ТО
Nу^^ = с2ии2вт. (33-19)
Из формул (33-12) и (33-12') вытекает, что
схиг соз ах

с2и2соз а3= 4 + 42 —
398
и, следовательно
с2и2соз а2 —сг соз аг = -С1 А
■ А~~А —
2 *
Из рис. 33-9 следует, что
С2и = с2«2СОЗа2, <>1ииг = Сх соз ах.
Подставив полученные значения в формулу (33-16), окончательно полу­
чим так называемую суммарную удельную мощность 7Ууд вентилятора:
ЛГуд= ил—с1ии, А-А 2
. 4 -А
2 2 (33-20)
В этом уравнении член (с§— )/2=Муд.д,га соответствует части удель­
ной мощности, расходуемой на повышение кинетической энергии потока.
Эту мощность называют динамической. Алгебраическая сумма ос­
тальных двух членов, соответствует части удельной мощности, затрачи­
ваемой на сжатие. Эту удельную мощность называют статической:
NУП.СТ- ' 2 2 вт.
Отношение удельной динамической мощности к суммарной удель­
ной мощности, т.е. Д1лт/Агуд= рреакт, называют степенью' реак­
тивности вентилятора.
Отношение проекции скорости с2 на направление окружной скорос­
ти, т. е. с2и к скорости и2уназывают коэффициентом закручивания
Ф2= с2и/и3. (33-21)
Теоретическое статическое рСт и динамическое рщт давления, соз­
даваемые одноступенчатым вентилятором, определяют умножая выве­
денные выше соотношения скоростей рабочего тела на его плотность:
А—А а|-т ю?! н/ма, (33-22)
Рст - л 2 2 ]
А-А , , (33-23)
Ряш. = Р - ^ ---»1М-
Общее давление, создаваемое вентилятором:
Р = Рст + Рдин «/Л8. (33-24)
На роторах вентиляторов в основном применяют лопатки трех ти­
пов, схематично изображенные на рис. 33-10: а —загнутые назад; б —
радиальные; в—загнутые вперед.
Лопатки каждого из указанных типов выполняют прямолинейными
или криволинейными, характеризуемыми меньшими гидравлическими
потерями.
Можно показать, что с увеличением величины фг-возрастают значе­
ния скорости с2, суммарной удельной мощности Ыуд, а также и степени
реактивности вентилятора. Увеличение степени реактивности вызывает
необходимость в большей мере преобразовывать удельную мощность
#уд в потенциальную Муд.ст в дополнительно устанавливаемых диффу­
зорах. Поскольку диффузоры работают с более низким к. п. д., чем вен­
тиляторные колеса, общий к.п.д. вентилятора снижается, но создавае­
мое повышение давления растет, а также растет и потребная удельная
мощность на его привод.
Все изложенные соображения относятся к теоретическим колесам
с бесконечным числом бесконечно тонких лопаток, поэтому в практиче-
ских условиях приходится вносить поправки на конечное число лопаток
с определенной толщиной, что приводит к уменьшению проходных се­
чений.
В последнее время получили распространение колеса с лопатками,
схематически изображенными на рис, 33-11. Эти лопатки во входной ча­
сти плавно пространственно загнуты в сторону входа рабочего тела,
вследствие чего они механически достаточно жестки и не требуют креп­
ления в верхней части. При при­
менении колес с такими лопатка­
ми можно допускать значитель­
ные скорости вращения; к. п. д.
этих лопаток достаточно велик.
Различают вентиляторы низ­
кого давления до 1,0 кн/мЧ
среднего давления —до
3,0 кн/м2; высокого давле­
ния —до 120 кн/м2.
При выборе типоразмера вен­
тилятора его производительность
и начальное давление приводят к
стандартным условиям, приня­
тым заводом-изготовителем. Для
пересчета на стандартную произ­
водительность служит формула
^ст —ФрасчРст/Ррасч м31сек, (33-25)
где р —плотность;
Рст = РрасчТ’расчТст Кв/м3- (33-26)
Обычно за стандартные ус­
ловия принимают давление
103 кн/м2, температуру Тст=
=293° К (для дымососов Тст==
= 473° К).
Производительность увели­
чивают на 5% с учетом возмож­
ных отклонений от нормальных
условий работы; по этой же при­
Рис. 33-10. Графики, отображающие чине создаваемое вентилятором
влияние тица лопаток на величину ко­ давление должно быть увеличе­
эффициента закручивания
но на 10%.
При выборе вентилятора
пользуются заводскими характеристиками, предназначенными для вен­
тилятора одного типа и называемыми индивидуальными.
На характеристики вентилятора наносят кривые зависимости соз­
даваемого давления от производительности при разных скоростях вра­
щения. На этот же график наносят значения к. п.д. вентилятора (см.
рис. 33-12).
Вентилятор должен быть выбран на заданные параметры с макси­
мальным значением к. п. д. при работе на ниспадающей ветви кривой
характеристики, когда обеспечивается устойчивая его работа.
Для пересчета производигельности, давления и расходуемой мощ­
ности вентилятора при переходе с работы на одном числе оборотов на
работу с другим числом оборотов служат формулы
—Фа^1/^2» Р1 ~ Р2(^1/^2)2>N1 = N2 (^/^г)3- (33-27)
400
 Многоступенчатые центробежные ком пре ссор ы. Для
того чтобы на одноколесных компрессорных машинах получить высокое
давление сжимаемой жидкости, необходимо, чтобы они работали с боль­
шим числом оборотов [р={(с2и< «2)], что ограничивается механической
прочностью колес.
Поэтому машины, предназначенные для сжатия рабочих тел до вы­
соких давлений, строят многоколесными с последовательным располо­
жением колес. Такие машины назы­ 4--0,60.7 0.6 0.70,6
вают многоступенчатыми центро-
А-А

Рис. 33-11. Схематическое изображе- Рис. 33-12. Примерная нндивидуаль-

ние пространственных лопаток цент- ная характеристика центробежного
робежного вентилятора вентилятора

бежными компрессорами. Применительно к таким машинам возникает

необходимость в устройстве обратного направляющего аппарата, служа­
щего для подвода сжимаемой среды к следующему колесу. На рис. 33-13
показано схематическое изображение одного из колес многоступенча­
того компрессора. Отображение процесса сжатия рабочего тела в таком
колесе на диаграмме 5—I показано на рис. 33-14.
Сжимаемый газ с начальной скоростью с0 входит в межлопаточный
канал а. При передвижении в колесе между сечениями 0 и / по каналу
между лопатками б рабочее тело вследствие гидравлических потерь рас­
ширяется до давления р\. При этом изоэнтропное (5С=соп51) теплопа-
дение будет равно 1ц—/0кдж/кг. Если задаться относительным адиабат­
ным внутренним к. п. д. то можно получить действительную
энтальпию в сечении /, равную ь\ (точка /). Далее рабочее тело сжима­
ется под действием центробежных сил и приобретает большую скорость
в каналах между лопатками рабочего колеса, являющегося для данной
ступени единственным аппаратом, в котором сжимаемому телу сооб­
щается энергия от постороннего источника. Во всех остальных частях
ступени, через которые проходит далее рабочее тело, происходит только
превращение кинетической энергии в потенциальную.
'В рабочем колесе рабочее тело сжимается от давления р\ до давле­
ния р2. При изоэнтропном (51=соп51) сжатии его энтальпия становится
равной 121, а в действительном процессе, протекающем с потерями, оце­
ниваемыми относительным внутренним адиабатным к. п.д. (точка
2 на рис. 33-14), сопровождается и увеличением энтропии до $2. Далее
сжимаемое тело через промежуточный участок 2—3 проходит в диффу­
зор в. При переходе из сечения 2 в сечение 3 в результате уменьшения
скорости от с2 до с3 давление р2 повышается до давления р3, чему соот­
ветствуют изоэнтропный (52=соп51) перепад тепла 13*—/2 и действи­
тельный 12—12 кдж/кг, отвечающий т]*^. В диффузоре, перемещаясь
между его направляющими лопатками, рабочее тело сжимается от дав-
401
Рис. 33-13. Схематическое изображение*конструкции ступени многоступенчатого
центробежного компрессора
I, дш/кг

Рис. 33-14. Отображение процесса сжатия в секции мно­

гоступенчатого центробежного компрессора на диаграм­
ме 8—1
ления рг до давления р4 в результате изменения скорости от Сз до с4.
После сечения 4 рабочее тело поступает в поворотное котено г, являю­
щееся гидравлическим сопротивлением, и в нем теряется давление
Д/7п.к=/?4—Ръ вследствие изменения скорости от с4 до с5 и соответствен­
но энтальпий от Ц до |5. Далее сжимаемое тело проходит в каналах
между лопатками обратного направляющего аппарата (см. позицию д
на рис. 33-13), после которого в сечении 6 давление повышается до рб.
Между сечениями 6 и 7 скорость рабочего тела'изменяет свое направле­
ние вплоть до аксиального и давление понижается до р7 вследствие
гидравлического сопротивления этого поворота. Энтальпия в сечении 7
составляет *7 кдж/кг. Полная энтальпия рабочего тела, с которой оно
поступит в следующую ступень с учетом выходной скорости с7, составит
I* кдж/кг, а полное давление р'7 н/м2 Для последующей ступени эти па­
раметры рабочего тела будут являться начальными (т.е. будут обозна­
чаться индексами 0).
Разность полных энтальпий в начале и конце ступени соответству­
ет работе I, фактически затраченной на сжатие рабочего тела от давле­
ния р*0 до давления р7.
= *7“ *о кдж/кг.
Адиабатный внутренний относительный к. п.д. ступени составит
^ад-в (ад/^ст*. (33-28)
Для многоступенчатых компрессоров относительный внутренний
адиабатный к.п.д. принимают, пользуясь практическими данными для
всего компрессора в целом, т.е. в пределах от начального давления сжи­
маемого тела, перед компрессором до конечного давления. На основе
этого к.п.д., пользуясь методикой, указанной выше для одноступенча­
того компрессора, и учитывая секундную массу тела, определяют общую
внутреннюю мощность, необходимую для сжатия рабочего тела, а затем,
задаваясь механическим к. п. д., —эффективную мощность, отнесенную
к валу компрессора.
У современных многоступенчатых центробежных компрессоров при­
нимают следующие значения для рассмотренных выше коэффициентов:
в=0,8—0,9; т|м= 0,96—0,98; г\1Т—0,984-0,99 (коэффициент учиты­
вающий потери сжатого рабочего тела во внешнюю среду).
Таким образом эффективную мощность, которую следует подвести
к компрессору, определяют по .формуле при массе сжимаемого тела
т кг/сек:
Ме = т (й - ЭД/(г)ая.вЧ, V ) вт (33'29)
Осевые турбокомпрессорные машпны
Осевые вентиляторы выполняют одноступенчатыми и с несколькими
ступенями.
Одноступенчатые осевые компрессорные машины. На рис. 33-15, а
представлено схематическое изображение одноступенчатого осевого вен­
тилятора со спрямляющим аппаратом, установленным за рабочим коле­
сом. Спрямляющий аппарат придает потоку осевое направление, улуч­
шая таким образом использование кинетической энергии рабочего тела.
Существуют конструкции осевых вентиляторов с направляющим
лопаточным аппаратом, установленным перед рабочим колесом и слу­
жащим для придания потоку наиболее благоприятного в экономическом
403
отношении угла его выхода. Направляющие лопатки аппарата служат
также для регулирования работы осевых вентиляторов и их в этом слу­
чае изготовляют поворачивающимися. Вентиляторы выпускают с на­
правляющим и спрямляющим аппаратами, а также с двумя рабочими
колесами, вращающимися в противоположные стороны.
На рис. 33-15,6 показаны треугольники скоростей проточной части
вентилятора со спрямляющим аппаратом. Воздух входит в рабочее ко-

Рис. 33-15. Схематическоеизображениеконструкцииосевого

вентилятора:
/ —входной коллектор; 2рат;
—раб очоеебтек
4— колател
есоь; 3—спрямляющий аппа­

лесо вентилятора с аксиальной скоростью с\а. Относительную скорость

щ движения воздуха в межлопаточном канале можно получить путем
геометрического разложения скорости С\а на окружную и и щ. Тре­
угольник выходных скоростей построен для конструкции, при которой
проекции относительной скорости щ, т. е. о>2и, и абсолютной с2, т. е. с2и,
на направление окружной скорости и равны между собой. Спрямляю­
щий аппарат выполнен таким образом, что выходная скорость с3 направ­
лена аксиально.
Мощность N. которая должна быть сообщена рабочему телу на ло­
патках, определяется из уравнения моментов [см. вывод формулы
(33-17) для центробежных вентиляторов], принимая при этом, что ок­
ружная скорость для одной ступени постоянна. Сообразно с этим
N = ти (с2и—с1и) вт. (33-30)
Применительно к рассматриваемому вентилятору скорость С1и=0,
и поэтому Ы=тис2ивт.
В общем случае, если скорость с\ наклонена к направлению окруж­
ной скорости, и из соотношения скоростей в треугольниках вытекает, что
С2и= и—Сас1^р2и С\и= и—Сас1др1, то
N ==тиса(с1&р2—с1бР1) вт, (33-31)
а удельная мощность (при т = 1 кг!сек)
Л^ул = пса(с1бР2—с1бР1> вт. (33-32)
Давление, создаваемое вентилятором:
р = ир (с2и—с1() н/м*. (33-33)
Выпускаемые отечественной промышленностью осевые вентиляторы
изготовляют производительностью до 500000 лс3/ч, развивающими дав­
ление от 0,35 до 1,0 кн/м2. Полный к,п,д. д0б осевых вентиляторов со­
ставляет 0,7—-0,8.
 Осевые многоступенчатые компрессоры. На рис. 33-1.6 изображена
схематически конструкция осевого многоступенчатого компрессора. Про­
точная часть его состоит из входного патрубка 12, конфузора 15, в кото­
ром движение рабочего тела ускоряется и оно равномерно распределя­
ется по венцу лопаток 1, установленных в статоре и образующих, вход­
ной направляющий аппарат, в котором сжимаемое тело приобретает
заданную скорость и направление.
После входного направляющего аппарата рабочее тело проходит
через ряд рабочих ступеней, число которых определяется заданным ко­
нечным давлением после компрессора. Каждая ступень состоит из венца
15 1 г з и 5

12 1 11
Рис. 33-16. Схема многоступенчатого осевого компрессора
рабочих лопаток 3, закрепленных в роторе, и венца неподвижных на­
правляющих лопаток 4, закрепленных в статоре 2. В рабочих лопатках
сжимаемому телу сообщается дополнительная энергия, за счет которой
скорость и давление потока увеличиваются. В направляющем аппарате
скорость потока снижается, а давление повышается.
Облопачивание заканчивается рядом лопаток 6, образующих спрям­
ляющий аппарат, в котором сжатое рабочее тело приобретает аксиаль­
ную скорость и поступает в диффузор 7, служащий для превращения
части кинетической энергии потока в давление. Сжатое рабочее тело
направляется к потребителям через выходной патрубок 11.
Ротор 5 вращается в опорных 8, 13 и упорном 9 подшипниках. Для
предотвращения подсасывания воздуха из помещения со стороны вса­
сывания и утечек'рабочёго тела с выходной стороны на вал насаживают
лабиринтовые уплотнения 10, 14.
Ротор обычно выполняют цилиндрическим, таким как он показан
на рис. 33-16.
На рис. 33-17, а схематически изображена первая ступень осевого
многоступенчатого компрессора, состоящая из входного направляющего
аппарата /, рабочих лопаток 2 и промежуточного направляющего аппа­
рата 3. На этой же схеме нанесены треугольники скоростей: входных
в рабочие лопатки; выходных из рабочих лопаток и треугольник скорос­
тей при выходе рабочего тела из промежуточного направляющего аппа-
рата. Этот треугольник скоростей отображает’также входную скорость
в следующую ступень компрессора.
На рис. 33-17,б,в и г схематически показаны совмещенные тре-
405
угольники скоростей для рабочих лопаток и направляющего аппарата
после них для трех наиболее характерных кинематических схем проточ­
ной части компрессора, т.е. при переменном значении коэффициента
реактивности.
При. построении указанных треугольников скоростей принято, что
осевые скорости са во всех случаях одинаковы. Пользуясь формулами
(33-20) и (33-21), понятием степени реактивности рреакт компрессора
и рис. 33-17, можно показать, что:

Рис. 33-17. Треугольники скоростей рабочего тела осевого компрессора:

ан— схем атичлескьнчи йразрез ропати
осерред инамлотел патокбп,ерввоийгсту псен имещ
осевогоекотр мпеурго
ессо ра с изображ е­
для трехеутго
ием тр ипи и
нкыохвкск
иноем стей
ческаб ихочсегохем пра; оточной части — оосвевогоенкноымпрессо ра:льнпиркии скРоррСоакт=
стей
Рреаьт”0,5ирреакт "0: С|“ абсолютная скоростьсжимаемоготела привходеврабочееколе­
сла
о; аиз—реок
аб роучж
иохнсти
ая
лопск орко;сть
ато с\(п
— рвиы
нята нпая
хсооодтв осто
скяонрноность
й); сигз—ноаб
ап солю
рав тная
лряю щ скоап
его рость
патк выходасж
арата; иыхиомдаем
— оиотн
гооси
те­­
тел ьн ы ск о р
Индексома обозначены рабо ч его
притела
оек цпириоек етств
скцоири
остейен о н а вх де в аб очи е л о п и и н а в е з них­.
сом — на нн апарн
авап рав
лен илеен
окиреужпонто
ойкаскпоороости
си (аксиальное); индек

а) при рреакт= 1 повышение давления сжимаемого рабочего тела

происходит только в колесе компрессора;
б) при р=0,5 направляющие и рабочие лопатки одинаковы по кон­
фигурации, но в роторе и статоре компрессора крепятся зеркально одни
относительно других. В этом случае потери будут наименьшими й по­
этому осевые компрессоры с такими ступенями находят наиболее широ­
кое распространение;
406
 в) при рреакт=0 повышение давления происходит только в направ­
ляющих лопатках (диффузорах), в которых превращение кинетической
энергии в потенциальную протекает с большими потерями, свойствен­
ными диффузорам. В связи с этим осевые компрессоры со ступенями,
построенными по этой схеме, на практике не применяют.
Процесс сжатия в, промежуточной ступени осевого компрессора изо­
бражен на диаграмме 5—1 на рис. 33-18. При этом в соответствии с
рис. 33-17 принято, что с2жс2и с*жс\.
# Точка 1 отображает начальное состояние (р\ и й) рабочего тела;
то4ка 1*—его полные начальные параметры
(Р\ и <; = «, +4/2);
точка отображает параметры Си и р\ после изоэнтропного сжатия
рабочего тела от давления р\ до дав­
ления р[. Точка /[ характеризует со­ 1%
пйж/кг
стояние рабочего тела при политроп-
1,пдк/пг

Рис. 33-18. Изображение процесса Рис. 33-19. Изображения процесса

сжатия в ступени осевого компрессо- сжатия в многоступенчатом (осевом
ра на диаграмме 5—1 или центробежном) компрессоре
ном сжатии от давления р\ до давления р[ с потерями, равными ^ —1'и,
и увеличением энтропии до а'.
Точка 2' отображает параметры рабочего тела после изоэнтропного
сжатия в направляющем аппарате диффузора, происходящего в резуль­
тате преобразования кинетической энергии в потенциальную при з'=
=сопз! до давления р2. Политропный процесс 1[—2 является действи­
тельным процессом с потерями, равными 12—12и и увеличением значения
энтропии до 5".
Точка 2* характеризует полные параметры рабочего Тела р\ и ?2
после ступени.
•Затраченная работа на сжатие в течение 1 сек 1 кг газа в реальном
ццкле составляет
Муя = Г2- ь \ вт (33-34)
407
 При изоэнтропном сжатии затратилось оы энергии
с2—с2
ЛГул~ Ц, —V+ V—«•, + ~ 1‘г, —<; кдж/кг.
Относительный адиабатный внутренний к.п.д. ступени
(33-35)

На рис. 33-19 схематично изображен процесс сжатия в многоступен­

чатом компрессоре на диаграмме 5—Л
Точка 0 характеризует начальные давление и температуру сжимае­
мого тела во всасывающем патрубке; точка 0* —его полные параметры,
учитывающие начальную скорость с0.
В. подводящем патрубке, конфузоре и входном направляющем ап­
парате давление снижается до р\ и с этим давлением и энтропией 51 ра­
бочее тело поступает в первую ступень компрессора. В каждой после­
дующей ступени рабочее тело сжимается аналогично процессу, показан­
ному на рис. 33-18. После конечной ступени компрессора сжимаемое
рабочее тело проходит спрямляющий аппарат и диффузор и приобрета­
ет заданное давление рк при энтальпии 1Ки скорости ск. Полные конеч­
ные параметры р*, и Т* рабочего тела отображаются точкой /(.
Действительная удельная мощность, затраченная в реальном ком­
прессоре на сжатие (т=1 кг/сек) рабочего тела внутри машины, со­
ставляет
^ УД=Ск-(1вт. (33-36)
При сжатий т кг{сек рабочего тела мощность, затрачиваемая на
сжатие внутри машины будет равна
Nьп= т-# вн.уд вт. (33-37)
Теоретическую внутреннюю адиабатную удельную мощность всей
машины можно приближенно определить по формуле
А . (33-38)
Полный внутренний адиабатный к.п.д. многоступенчатого осевого
компрессора равен
тГ
•ад.в=
н # твн.уд'Швн.уд* (33-39)
Эффективная мощность его при секундной массе сжимаемого тела т кг
равна
N. - вт. (33-40)
11м%т
Для современных осевых компрессоров принимают
тГад,в„ = °*81 - °’91; % - о.98 - °>"5; V - °."-
РЕГУЛИРОВАНИЕ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН
При отклонении от нормального количества расходуемого потреби­
телями сжатого тела меняется и необходимое, давление в сети.
Зависимость давления в сети от расхода сжатого тела называют ее
характеристикой. Характеристика компрессорной машины обычно не
совпадает с характеристикой сети.
408
 Задачей регулирования является совмещение этих характеристик
при наибольшем возможном к, п. д. компрессора. Рассмотрим некоторые
из систем регулирования.

Компрессорные машины небольшой производительности

(одноступенчатые)
Регулирование дросселированием. При применении
этой системы регулирования на напорном (или реже на всасывающем)
патрубке компрессора устанавливают дроссельный клапан. Для рас­
смотрения условий работы этой системы
регулирования на рис. 33-20 представле­
на характеристика вентилятора при раз­
ных скоростях вращения и на них же на­
несены две характеристики сети:
I —при полностью открытом дрос­
сельном клапане и II при частично за­
крытом дроссельном клапане (в обоих
случаях при Л1= сопз1).
При работе по I характеристике се­
ти точке пересечения ее с характеристи­
кой вентилятора будет отвечать произво­
дительность вентилятора, равная С}\
м31сек, и давление его, равное р\ н/я2;
II —при работе по II характеристи­ Рис. 33-20. Схематическое изо­
ке точке пересечения этой характеристи­ бражение на диаграмме 5—I
ки с характеристикой вентилятора будет при характеристики; вентилятора
отвечать производительность фг мъ[сёк и дроссельном регулирова­
давление р2 н!м2. нии
Согласно характеристике сети I вен­
тилятор при работе с производительностью 2 м*/сек будет развивать
давление р2. Поэтому если потребителям, требуется давление р$ н/м2, то
оно может быть получено в результате дросселирования в указанном выше
дроссельном клапане. Поскольку снижение давления от р2 до р3 значи­
тельно увеличивает мощность, расходуемую вентилятором, дроссельное
регулирование экономически, невыгодно. Тем не менее оно вследствие
простоты и дешевизны находит применение.
Регулирование изменением числа оборотов. Из того
же рисунка следует, что регулирование вентилятора можно осуществить
изменением скорости вращения, в рассматриваемом случае снижением
ее от п\ до п4. При этом потребляемая вентилятором мощность будет,
приблизительно соответствовать необходимой. Однако этот эффективный
метод трудно осуществим, так как изменение числа оборотов при приво­
де компрессорных машин от электродвигателей может быть реализовано
при применении постоянного электрического тока, коллекторных элект­
родвигателей переменного тока или гидромуфт. Однако к. п.д. этих
муфт понижается примерно прямо пропорционально числу оборотов,
и поэтому их целесообразно применять только тогда, когда требуются
незначительные изменения скорости вращения.
Для регулирования вентиляторов применяют также двухскорастные
электродвигатели трехфазного тока. В этом случае регулирование в. ин?
тервале двух скоростей осуществляется при помощи поворотных лопа­
ток вентилятора.
Этот способ регулирования основан на том, что закручивание потог
ка во всасывающем патрубке вентилятора при математическом описа­
409
нии процесса проявляется в наличии в формуле (33-17), служащей для
определения потребной для вентилятора мощности, члена сщи, а это
говорит о том, что расходуемая вентилятором мощность уменьшается.
Изменяя величину закручивания потока, можно регулировать произво­
дительность и создаваемое вентилятором давление.
Конструктивно поворотные лопатки для вентиляторов выполняют
в следующих вариантах: радиальном (см. рис. 33-21,а); осевом (см.
рис. 33-21,б).
Поворотные лопатки (упрощенные) устанавливают по окружности
во всасывающем патрубке (показано на рис. 33-21,а). По другому ва-

Рис. 33-21. Схематическое изображение регулирующих поворот­

ных лопаток, устанавливаемых на всасывающем патрубке венти­
лятора:
а—радиальный направляющий аппар ат; 6—осевой направляющий аппа­
рат

рианту конструкции упрощенные поворотные лопатки устанавливают

в цилиндрическом всасывающем патрубке как показано на рис. 33-21,6.
Лопатки в сечении представляют собой по форме два полукруга, кото­
рые устанавливают так относительно друг друга, чтобы поток закручи­
вался.
Применение того или другого типа регулирования обусловливается
условиями подвода сжимаемого тела к всасывающему патрубку ком­
прессорной машины и условиями работы потребителей.
Компрессорные машины большой производительности
Регулирование изменением скорости вращения.
Вследствие больших мощностей, необходимых для привода крупных
воздухо-газодувок, их обычно непосредственно соединяют с паровыми
или газовыми турбинами. Паровые или газовые турбины в этом случае
410
рассчитывают на переменное число оборотов для регулирования работы
компрессорной машины. В связи с этим турбины получаются несколько
утяжеленной конструкции.
Регулирование скоростью вращения осложняется различием харак­
теристик компрессоров и турбин, но оно является одним из наиболее
экономичных.
Регулирование дросселированием, как указывалось выше, не
экономично, но в ограниченных пределах его применяют и для крупных
машин вследствие его простоты и дешевизны.
Регулирование перепуском газа заключается в перепус­
ке части газа из напорного трубопровода или из промежуточных ступе­
ней компрессора в его всасывающий патрубок. При малых нагрузках
иногда выпускают часть сжатого газа в атмосферу.
Перепуск газа вызывает большие термодинамические потери (а
иногда и потери массы рабочего тела), поэтому он не экономичен, но
к нему прибегают, когда потребители требуют постоянства давления
газа при переменных расходах его.
Для уменьшения потерь применяют установку рекуперативной тур­
бины, через которую проходит перепускаемый газ и, расширяясь в ней,
производит так или иначе используемую работу. Когда перепуск не тре­
буется, рекуперативная турбина работает в холостую, снижая эконо­
мичность установки.
Регулирование поворотными лопатками для крупных
машин является весьма экономичным методом. Поворотными выполня­
ют направляющие или рабочие (или те и другие вместе) лопатки. Кон­
струкция компрессора с поворотными лопатками усложняется и его сто­
имость повышается, однако это компенсируется широкими возможнос­
тями экономичного регулирования машины. Этот метод целесообразно
применять, когда компрессорная машина должна работать с перемен­
ным числом оборотов.
Помпаж. При работе турбокомпрессорных машин на сеть могут
возникнуть неустойчивые режимы, сопровождающиеся появлением ко­
лебаний производительности, давления и величины потребляемой ком­
прессором мощности. Эти явления называют помпажом. Они сопровож­
даются' большим шумом и вызывают вибрацию лопаток, период коле­
баний которых может совпадать с периодом их собственных колебаний.
В этом случае усилия в лопатках могут достигнуть разрушающих зна­
чений. Помпаж может возникнуть и при малых производительностях,
когда возникает срыэ потока сжимаемой жидкости с лопаток из-за из­
менения углов входа рабочего тела на них и его выхода из них. В ступе­
ни в этом случае перестает создаваться требуемое давление. Возмож­
ность появления помпажа можно установить при рассмотрении, напри­
мер, характеристики С?—р вентилятора и сети, на которую он работает.
На рис. 33-22 изображена седлообразная характеристика А—Б—В—Г—
Д вентилятора и на нее нанесена характеристика сети для двух режимов
I и И. При работе вентилятора и сети по режиму I характеристики сети
и вентилятора пересекаются в точке Г, которая и соответствует устойчи­
вому режиму при производительности <3I и давлении ръ Если расход
сжатого газа присоединенными к сети потребителями мгновенно умень­
шается до , то давление в сети снизится до р^,а давление вентилятора
возрастет до р*, в результате чего подача в сеть будет увеличиваться
и давление р\ восстановится. При работе вентилятора и сети по режиму
II характеристики вентилятора и сети пересекаются в точке В, соответ­
ствующей производительности вентилятора <3н и его давлению рп• Если
расход сжатого газа снизится с (Зп до <3^, то давление в сети упадет до
411
р?г а давление, развиваемое вентилятором снизится до производи­
тельность же его будет сокращаться по закону, отображаемому харак­
теристикой В—Б—А, пока не достигнет значения, отображаемого точкой
Аукогда развиваемое им давление восстановится. Далее производитель­
ность вентилятора начнет увеличиваться, а создаваемое им давление бу­
дет следовать закону, отображаемому линией А—Б. Когда производи-

Рис. 33-22. Вид характеристики компрессорной машины и

сети при устойчивых и неустойчивых (по помпажу) усло­
виях работы

тельность достигнет значения, отображаемого на характеристике точкой

Б, она мгновенно-возрастет до величины, соответствующей давлению
отображаемому точкой Д, И начнется повышение давления, отобра­
жаемое, на графике кривой Д—Г, сопровождающееся уменьшением про­
изводительности вентилятора, т. е. возникнет колебание его производи­
тельности и давления. Таким образом, точка В определяет границу пом-
пажа и указывает, что вентилятор с производительностью, меньшей, чем
в точке В\ работать устойчиво не может.
Наиболее распространенным и простым, но мало экономичным ме­
тодом автоматического предотвращения помпажа является соединение
расходомера, устанавливаемого на сжатом газе, с клапаном, автомати­
чески открывающим перепускную или выхлопную линии при достижении
производительности, минимально допустимой по условиям отсутствия
помпажа. По открытии этого клапана расход газа увеличивается и яв­
ление помпажа предотвращается.
СОВМЕСТНАЯ РАБОТА КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН
Компрессорным машинам и, в частности, вентиляторам в практиче­
ских условиях часто приходится работать параллельно, суммарная про­
изводительность их при этом возрастает. В этом случае для обеспечения
нормальной работы характеристики вентиляторов должны быть одина­
ковыми: На рис. 33-23 показана схематически установка двух парал­
лельно работающих вентиляторов и суммарная их характеристика. Для
получения суммарной характеристики производительности вентиляторов
при одном и том же давлении складываются. В случае, если характе­
ристики вентиляторов не одинаковы, необходимо экспериментально
тщательно проверить возможность их параллельной работы, так как
могут быть случаи, когда при включении второго вентилятора суммар-
412
 р.ф*

Рис. 33-24. Схема последовательной установки компрессор­

ных машин и характеристика ее
ная производительность не только не возрастет, а может даже умень­
шиться.
В случаях, когда давления, создаваемого одним вентилятором, не­
достаточно, возможно включить последовательно с ним второй так, как
показано на рис. 33-24.
Для получения суммарной характеристики установки нужно сло­
жить ординаты, отображающие величины давлений, создаваемых вен­
тиляторами, соответствующие одинаковым производительностям
(рис. 33-24). В каждом случае, когда предполагается последовательная
установка вентиляторов, должна быть исследована их суммарная ха­
рактеристика, так как не всегда такая установка может дать положи­
тельный результат, например при характеристике сети а производитель­
ность может быть обеспечена только при последовательной работе
вентиляторов I и II. При характеристике сети б та же самая производи­
тельность обеспечивается только одним из вентиляторов I или II,
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кириллов И И Теория турбомашин: Изд-во «Машиностроение», 1964.
2. Пульманов Н. В. Дизель-компрессоры со свободно движущимися поршнями.
Машгиз, 1959.К. П. и др. Теория и расчет турбоком
3. Селезнев „ . прессоров. т. .. ашинострое­
Изд-во «М
ние», 1968.
4. Старк С. Б. Основы гидравлики, насосы и воздуходувные машины. Металлург-
5. Траупель В. Тепловые турбомашины. Госэнергоиздат, т. I, 1961, т. II, 1963.
6. Черкасский В. М. и др. Насосы, компрессоры, вентиляторы. Изд-во «Энергия»,
1968 #
7. Центробежные компрессорные машины. Под ред. Чистякова Ф. М. Изд-во «Машино-
строение», 1969.
413
 Глава 34
ПОРШНЕВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
ПРИНЦИП РАБОТЫ И РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ ДВИГАТЕЛЕЙ
Основные определения
Характерная особенность двигателей внутреннего сгорания заклю­
чается в том, что у них топливо в смеси с воздухом сгорает внутри ра­
бочих цилиндров и выделяющееся при этом тепло частично преобразует­
ся в механическую работу.
Двигатели внутреннего сгорания работают на жидком или газооб­
разном топливе. Двигатели внутреннего сгорания делят на две группы:
карбюраторные, работающие на легком топливе, и дизельные. Теорети­
ческим циклом карбюраторного двигателя внутреннего сгорания яв­
ляется цикл с подводом тепла при постоянном объеме (1>=сопз1). В кар­
бюраторных двигателях топливо и воздух смешиваются вне цилиндра —
в карбюраторе и после сжатия смеси в цилиндре она принудительно
воспламеняется электрической искрой.
Теоретическими циклами дизелей являются цикл с подводом теп­
ла при постоянном давлении, а также цикл со смешанным подводом теп­
ла. Для дизелей, работающих на тяжелых жидких топливах (нефть, со­
ляровое масло), характерным является предварительное сжатие в ци­
линдре атмосферного воздуха, температура которого сильно возрастает,
с последующим впрыскиванием мелкораспыленного топлива в среду
этого сжатого раскаленного воздуха.
В каждой из указанных групп могут быть четырехтактные и двух­
тактные двигатели.
Двигатели, у которых рабочий процесс совершается за четыре хо­
да поршня, т. е. прохождения поршня от одной мертвой точки до другой
или иначе за два оборота коленчатого вала, называют четырехтактны­
ми. Двухтактными называют такие двигатели, у которых рабочий про­
цесс совершается за два хода поршня или за один оборот коленчато­
го вала.
Как уже указывалось, положение поршня, наиболее удалённое от
оси коленчатого вала (рис. 34-1), называют верхней мертвой тбчкой
(в. м.т.), противоположное ему положение на­
зывают нижней мертвой точкой (н. м. т.). В мерт­
вых точках скорость "поршня равна нулю, так
как в них изменяется направление движения
поршня на обратное.
Расстояние 5, проходимое поршнем от в. м. т.
до н.м.т. или в обратном направлении, называ­
ют ходом поршня. Ход поршня равен удвоен­
ному радиусу кривошипа 5=2#.
Объем К/1, описываемый поршнем в цилинд­
ре двигателя при ёго движении между мертвыми
точками, называют рабочим объемом цилиндра.
Литражем Ул двигателя,называют сумму ра­
бочих объемов цилиндров, выраженную в лит­
Рис. 34-1. Схема четы­ рах или в кубических сантиметрах:
рехтактного двигателя
31 см\
4 •
Где I) —диаметр цилиндра, см;
3 —ход поршня, см;
.число цилиндров двигателя.
414
 Объем Ус над поршнем, когда он находится в в.м.т., называют ка­
мерой сжатия или камерой сгорания.
Полный объем цилиндра Уй представляет собой сумму двух объе­
мов: объема камеры сжатия Ус и рабочего объема Уь. цилиндра, т. е.
У*= У*+ У*
Степенью сжатия е называют отношение полного объема цилиндра
к объему камеры сжатия: г~ -УсА -Ук ; показатель ехарактеризуетэко-
у---
*с
номичность двигателя, так как с увеличением величины е экономичность
улучшается.
Процесс работы четырехтактного карбюраторного двигателя
Двигатель, работающий по четырехтактному циклу, характеризует­
ся тем, что из четырех тактов, совершаемых за два оборота коленчатого
вала, лишь один из тактов является рабочим. Во время этого такта
в результате выделения тепла от сгорания горючей смеси в цилиндре

Рис. 34-2. Процесс работычетырехтактного карбюра­

торного двигателя

создается давление, под действием которого поршень перемещается и с

помощью шатуна вращает коленчатый вал. Три остальных такта явля­
ются вспомогательными, они служат для заполнения цилиндра свежей
горючей смесью (или воздухом у дизеля), сжатия этой смеси (или воз­
духа у дизеля) и для очистки цилиндров от продуктов сгорания.
В связи с этим каждый из тактов называют по-своему: первый —
впуск, второй —сжатие, третий —рабочий ход (расширение) и четвер­
тый —выпуск; такты впуска и выпуска называют еще насосными.
Во время такта впуска (рис. 34-2, а) поршень движется от в.м.т.
к н.м.т. (впускной клапан открыт, выпускной закрыт) и благодаря раз­
режению в цилиндре атмосферный воздух засасывается и проходит че­
рез карбюратор, т. е. устройство, предназначенное для смешения топли-
№
 ва с воздухом (см. ниже), после чего смесь заполняет цилиндр дви­
гателя.
Давление в цилиндре при впуске составляет 70—90 кн1м2 и зависит
от числа оборотов коленчатого вала, сопротивлений в клапанах и кар­
бюраторе, нагрузки двигателя, температуры стенок цилиндра и других
факторов. Температура горючей смеси при этом возрастает до 50—
90° С в результате соприкосновения ее с нагретыми деталями двигателя
(клапаны, поршень, стенки цилиндра и др.) и смешивания с остаточны­
ми газами в цилиндре.
Степень наполнения цилиндра двигателя горючей смесью или воз­
духом характеризуется коэффициентом наполнения т]«.
Коэффициент наполнения представляет собой отношение массы Мф
свежей горючей смеси (или воздуха —в дизеле), фактически поступив­
шей в цилиндр, к массе смеси Мт (или воздуха), которая могла бы за­
полнить цилиндр при температуре Т0 и давлении ра окружающей сре­
ды, т. е.
т]у= Мф/Мх
Коэффициент наполнения является конструктивным параметром
двигателя и характеризует совершенство его впускных органов. Чем вы­
ше коэффициент наполнения двигателя, тем большую мощность он мо­
жет развить. Средние значения к|„ для современных двигателей нахо­
дятся в пределах 0,75—0,85 при максимальных числах оборотов и 0,85—
0,90 для оборотов, соответствующих максимальному крутящему
моменту двигателя.
Во время такта сжатия (рис. 34-2, б; впускной и выпускной клапа­
ны закрыты, поршень движется от н.м.т. к в.м.т.) горючая смесь сжи­
мается и по мере уменьшения ее объема давление и температура в ци­
линдре повышаются. Частицы топлива и воздуха при сжатии приходят
в тесное соприкосновение и происходит подготовка топлива к сгоранию.
Давление конца сжатия находится в пределах 500—700 кн/м2, темпера­
тура достигает 250—300° С.
Чем выше степень сжатия двигателя, тем больше давление и тем­
пература горючей смеси в конце сжатия; сгорание ее происходит с боль­
шой скоростью, мощность и экономичность двигателя при этом повы­
шаются.
Во время рабочего хода (рис. 34-2, в) впускной и выпускной клапа­
ны закрыты, поршень движется от в.м.т. к н.м.т., сжатая горючая смесь
зажигается электрической искрой, когда поршень несколько не доходит
до в.м.т., при этом смесь почти полностью сгорает, когда поршень лишь
не на много проходит через в.м.т. При горении смеси внутри цилиндра
выделяется тепло, вследствие чего температура и давление газов сильно
возрастают и поршень под действием давления перемещается к н.м.т.,
вращая через шатун коленчатый вал и совершая при этом механическую
работу. При горении смеси давление газов достигает 3,0—3,5 Мн/м2,
а температура доходит до 2500° С:
Во время такта выпуска (рис. 34-2, а; впускной клапан закрыт,
а выпускной открыт, поршень движется от н.м.т. к в.м.т.) поршень вы­
талкивает отработавшие газы из полости цилиндра наружу. Давление
отработавших газов на линии выпуска несколько выше атмосферного
и составляет 105—120 кн/м2, температура равна 900—1100° С.
В связи с наличием в двигателе камеры сгорания полностью очис­
тить цилиндр от продуктов сгорания .не представляется возможным;
в результате после такта выпуска в цилиндре всегда находится неко­
торое количество остаточных газов. Поэтому при впуске в цилиндр но­
вой порции свежей смеси она разбавляется остаточными газами.
416
 Из-за наличия в действительном двигателе клапанов, обусловли­
вающих динамическое сопротивление при работе двигателя, зажигания
смеси, происходящего до достижения поршнем в.м.т., начала выпуска —
до достижения им н.м.т. и вследствие теплопроводности стенок цилинд­

ра двигателя графическое изображение реального цикла отличается от

изображения идеального цикла, который строится без учета указан­
ных выше особенностей фактического цикла.
Как указывалось выше, на рассмотренном выше двигателе внут­
реннего сгорания устанавливают карбюратор. В этом карбюраторе
(рис. 34-3) топливо из бака через отверстие Я, которое запирает иголь­
чатый клапан 7, поступает в поплавковую камеру 9; по мере ее запол­
нения поплавок 5 всплывает и, поднимая клапан 7, прекращает доступ
топлива. При помощи поплавка и игольчатого клапана в поплавковой
камере поддерживается постоянный уровень топлива. Поплавковая ка­
мера "через калиброванное отверстие —жиклер 10 сообщается с распы­
лителем 3 и дозирует топливо, вытекающее из поплавковой камеры. Рас­
пылитель 3 помещен в патрубке 2 с диффузором 4. По патрубку 2 под­
водится воздух от воздухоочистителя. Во избежание вытекания топлива
из распылителя при неработающем двигателе верхняя кромка распыли­
теля расположена на 1,5—2 мм выше уровня топлива в поплавковой
камере.
Во время такта впуска в патрубке 2 создается разрежение. Вслед­
ствие разности давлений в поплавковой камере (которая через отвер­
стие 6 сообщается с атмосферой) и у верхней кромки распылителя про­
исходит истечение топлива в смесительную камеру //, где оно переме­
шивается с воздухом. Распыливание топлива улучшается при увеличении
скорости потока воздуха, проходящего по патрубку. Для увеличения
скорости воздуха устанавливают диффузор 4\ устье распылителя выво­
дят в самую узкую часть диффузора —горловину, где скорость движе­
ния воздуха максимальна.
Для изменения количества горючей смеси, поступающей в двига­
тель, служит дроссельная заслонка 12. Воздушной заслонкой 1 пользу­
ются для обогащения смеси при пуске двигателя. Приведенная схема
простейшего карбюратора применима только для карбюраторных дви­
гателей, работающих при постоянном режиме (неизменном числе обо­
ротов и величине нагрузки).
417
 Отличительные особенности работы четырехтактного дйзеля
Процесс работы четырехтактного дизеля отличается от работы кар­
бюраторного двигателя способом смесеобразования и воспламенения
рабочей смеси. Основное от'личие работы дизеля заключается в том,
что в его цилиндр при такте впуска засасывается атмосферный воздух,
который при такте сжатия сильно сжимается (до 3,5—4,0 Мн/м2). В кон­
це такта сжатия в среду сжатого и раскаленного вследствие высокой
степени сжатия (е= 12—18) воздуха с помощью насоса высокого дав-
Таблица 34-1
Сравнительные данные о работе карбюраторного двигателя и четырехтактного дизеля
Наименование такта Параметры Кардбвю
иргател
аторн
ьым Дизель

Впуск Давление в цилиндре, Мн/м2 0,07—0,090 0,08—0,095

Температура в конце впуска,
°С . . . .... 60-120 50—80
Сжатие Давление в сжатия,
Мн/м2........................ 0,5-0,9 3,5—4,0
Температура в конце сжатия,
°С 300-380 600—700
Рабочий ход (рас­ Давление в конце сгорания,
ширение) Мн/м2 3,0-3,5 6,0-9,0
Температура в конце сгорания
°С .............................. 1900—2500 1700—2000
Выпуск Давление в конце расширения.,
Мн/м2 (начало открытия вы­
пускного клапана) . . . 0,5-0,6 0,4—0,5
Температура в конце выпуска,
°С 900—1100 600—700

ления (15,0—20,0 Мн/м2) через форсунку впрыскивается распыленное

топливо. Топливо, смешиваясь с воздухом, воспламеняется под дейст­
вием его высокой температуры и сгорает.
В табл. 34-1 дано сопоставление показателей работы карбюратор­
ного двигателя и четырехтактного дизеля.
Рабочий процесс двухтактного двигателя
Рабочий процесс двухтактного двигателя осуществляется за два
хода поршня или за один оборот коленчатого вала.
Особенность протекания рабочего цикла двухтактного двигателя,
отличающая его от четырехтактного, состоит в том, что в нем заполне­
ние цилиндра зарядом (смесью) осуществляется в начале хода сжатия,
а очищение цилиндра —в конце хода расширения, т. е. процессы впу­
ска и выпуска рабочего тела не требуют самостоятельных ходов пррш-
ня. Процессы впуска и выпуска в четырёхтактном двигателе занимают
более 50% продолжительности цикла, а в двухтактном двигателе эти
процессы протекают за врем'я, составляющее 25—30% продолжитель­
ности цикла.
Мощность двухтактного двигателя по сравнению с четырехтактным
двигателем при одинаковом рабочем объеме увеличивается не в 2 ра­
за, а примерно в 1,6—1,7 раза вследствие повышенного теплового ре­
жима и худшей экономичности.
В зависимости от способа выпуска из цилиндра отработавших га­
зов и его заполнения рабочей смесью (у бензиновых двигателей), или
воздухом (у дизелей) различают двухтактные двигатели с кривошипно-
камерной, прямоточно-клапанной и другими видами продувки.
418
 Рис. 34-4. Схематическое изображение двухтактного двигателя
с кривошипно-камерной продувкой:
а—двухтактный карбюратордвигатель; б—двухтакти
Двухтактный двигатель с кривошипно-камерной продувкой проще
четырехтактного. В таком двигателе отсутствуют клапаны, их роль вы­
полняет поршень, перекрывающий при своем движении выпускные и
продувочные окна (рис. 34-4). Через эти окна рабочая полость цилиндра
сообщается в определенные моменты времени с впускным и выпускным
трубопроводами, а также с кривошипной камерой, которая в данном
типе двигателя выполнена герметичной, так как она участвует в рабо­
чем процессе.
В средней части цилиндра двигателя (рис. 34-4) предусмотрены
продувочные окна 1 и выпускные 2; продувочные окна сообщаются пе­
репускным каналом 5 с картером 4.
Рассмотрим часть процесса в тот момент, когда поршень бывает
в в.м.т. и в камере сгорания находится сжатая поршнем горючая смесь,
а в кривошипной камере —засосанная через клапан 3 поршнем при его
движении к в.м.т. свежая горючая смесь (или воздух у дизеля). Если
в этот момент воспламенить сжатую горючую смесь электрической иск­
рой, то давление в цилиндре над порщнем резко возрастет и поршень
начнет перемещаться от в.м.т. к н.м.т., совер­
шая рабочий ход и одновременно сжимая горю­
чую смесь, наполняющую кривошипную камеру.
При дальнейшем движении поршня к н.м.т. сна­
чала откроются выпускные окна 2, и продукты
сгорания, давление которых выше атмосферного,
будут выталкиваться наружу (выпуск). Затем,
когда поршень еще несколько переместится к
н.м.т., откроются продувочные окна 1 через ко­
торые сжатая в картере горючая смесь начнет
перетекать по каналу 5 под действием разности
давлений в цилиндр, заполняя его и осуществляя
одновременно его продувку от остатков продук­
тов сгорания. При этом часть горючей смеси те-
ряетс/1, выходя наружу вместе с отработавшими Рис. 34-5. Схематическое
газами. изображение прямоточ­
При обратном движении от н. м.т. к в.м.т. но-клапанной продувки
поршень своей верхней кромкой перекроет снача­
419
ла продувочные и затем выпускные окна, после чего начнется сжатие
горючей смеси поршнем в цилиндре и возникнет разрежение в полости
картера, куда через клапан 3 начнет поступать горючая смесь (или воз­
дух в дизеле). После этого процесс повторяется.
Кривошипно-камерную продувку применяют только в маломощных
двигателях.
При прямоточно-клапанной продувке (рис. 34-5) продукты сгорания
выпускаются через клапаны <3, а воздух поступает через тангенциально
расположенные по отношению к цилиндру продувочные окна 2. Проду­
вочный воздух обычно подается специальным нагнетателем и при этом
движется снизу вверх, совершая вращательное движение и способствуя
очистке цилиндра. На рисунке позицией 1 обозначен поршень.
К преимуществам двухтактных двигателей по сравнению с четырех­
тактными следует отнести: более равномерную работу, увеличение мощ­
ности при одинаковых размерах цилиндров, а к недостаткам: плохую
очистку цилиндров от отработавших газов, ухудшение продувки цилинд­
ров двигателя на малых оборотах коленчатого вала.
Четырехтактные двигатели, работая на более низких тепловых ре­
жимах, более долговечны.
действительные циклы поршневых двигателей
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Теоретически работа двигателей внутреннего сгорания происходит
по определенным циклам, рассмотренным выше (см. стр. 69—77).
Из анализа теоретических циклов следует, что тепловая экономич­
ность двигателей, оцениваемая значением термического к.п.д. ц*, в пер-
2

Рис. 34-6. Индикаторные диаграммы действительны

циклов четырехтактных двигателей:
а—дьвигател
гател с во ьлсамзаж
сп иган ием роаю
т эл ектрическ ысоойксж
ои скрны ; бев—дпви ­
сж
ни ати
я. оито
: бас'
р —
аж аю нен
лищ ия,енпи
ая орем
то
оберсваж
ц с
езу
горщлая
ен
ьтате
и я: оцвесс
пргЬ'— л и
гоати
ни я
агр
я;отос'г
б р
а—
аж лрии­­
аю
щ
выая пра;оцесс
пуск га— расш
линииря,еноито
я;брЪаж'Ъ"г— линипяр,ецоесс
тображающая процесс
сфернаю оещдая
авление впуска; р0—атмо­

вую очередь определяется степенью сжатия е, а также природой рабо­

чего тела; степенью повышения давления Xи степенью предварительно­
го расширения р.
Термический к.п.д. уц тепловых циклов двигателей составляет
0,4—0,5.
420
 При. построении индикаторных диаграмм теоретических циклов яв­
ления, происходящие в цилиндре двигателя, упрощались или вовсе не
принимались во внимание. Действительный рабочий процесс связан со
многими сложными физико-химическими явлениями, которые не под­
даются точному учету.
В действительности работу, двигателя оценивают по мощности
и удельному расходу топлива, а также по снятым с двигателя индика­
торным диаграммам, дающим представление о некоторых явлениях,
происходящих в его цилиндре.
На рис. 34-6 показаны индикаторные диаграммы, характеризую­
щие фактические циклы, происходящие в реальных двигателях. Пло­
щади со знаком плюс соответствуют полезной работе (с учетом потерь
тепла через стенки цилиндра), а площади со знаком минус —потерям,
происходящим во время насосных ходов.
Отличие действительных циклов от теоретических заключается
в следующем. Открытие и закрытие клапанов в цилиндрах двигателя
происходят не в мертвых точках, а с некоторым опережением открытия
выпускного клапана и запаздыванием закрытия впускного клапана.
Процессы впуска рабочего тела и его выпуска осуществляются при из­
меняющихся проходных сечениях клапанов, а не при мгновенном от­
крытии и закрытии их в мертвых точках; рабочая смесь воспламеняется
до прихода поршня в в.м.т. и сгорание протекает при изменяющихся
объеме и давлении. Кроме того, в процессе расширения топливо частич­
но догорает; работа двигателя протекает с потерями.тепла через охлаж­
даемые водой или воздухом стенки цилиндров и процессы сжатия и рас­
ширения рабочих тел в цилиндре происходят не адиабатно, а политроп-
но при переменных значениях показателей политроп, процессы
всасывания и выпуска рабочих тел сопровождаются гидравлическими
потерями.
Рациональный выбор фазы газораспределения, т. е. моментов от­
крытия и закрытия клапанов, выраженных в градусах поворота колен­
чатого вала по отношению к мертвым точкам, необходим для лучше­
го наполнения и очистки цилиндров; для двигателей каждого типа их
подбирают экспериментально.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДВИГАТЕЛЕЙ

ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Охлаждение двигателей
При работе двигателей некоторые его детали периодически сопри­
касаются с раскаленными газами, температура которых при сгорании
достигает 2000° С и выше. При нагреве поршней цилиндров, клапанов,
головок и других деталей могут измениться тепловые зазоры в сопря­
жениях, ухудшиться условия смазки, повыситься износ, а вследствие
преждевременных вспышек и детонации топлива —нарушиться рабочий
процесс.
Чтобы предохранить эти детали от чрезмерного нагрева, тепло от
нагретых деталей отводят непрерывно при помощи специальных
устройств, объединяемых в систему охлаждения, автоматически под­
держивающую температуру деталей и их элементов в допустимых пре­
делах.
Отвод тепла от деталей двигателя в атмосферу осуществляется
с помощью охлаждающих агентов, в -качестве которых обычно исполь­
зуют воздух и воду.
421
 В транспортных двигателях температура охлаждающей воды в си­
стеме охлаждения должна находиться в пределах 80—85° С, а в стацио­
нарных дизелях большой мощности 40—50° С.
В транспортных двигателях и мелких стационарных установках
вода охлаждается в радиаторах. Для указанных двигателей применяют
также и воздушное охлаждение. На крупных стационарных установках
используют только водяное охлаждение —прямоточное или оборотное
(см. стр. 458).
Смазка двигателей
При работе двигателя в его деталях на сопряженных поверхностях,
возникает трение. Величина силы трения, возникающей при скольжении,
зависит от материалов, из которых изготовлены трущиеся детали, ка­
чества их обработки и условий трения. Трение называется сухим, если
между трущимися поверхностями отсутствует смазка. Если поверхности
отделены друг от друга слоем смазки, то возникающее при этом трение
называется жидкостным. При жидкостном трении повышается долго­
вечность трущихся деталей и Обеспечивается отвод от них тепла. На­
ряду с трением перечисленных видов в реальных условиях работы дви­
гателей часто наблюдается полужидкостное или полусухое трение, из
которых первое приближается к жидкостному, а второе —к сухому
трению.
Система смазки в двигателях обеспечивает не только подачу масла
к трущимся поверхностям, уменьшение потерь на трение, увеличение
долговечности деталей и охлаждение их, но также и удаление с тру­
щихся поверхностей продуктов износа. Слой смазки на поршне и порш­
невых кольцах способствует уплотнению цилиндра.
Для смазки двигателей внутреннего сгорания применяют минераль­
ные масла, получаемые из нефти.
Регулирование мощности двигателей и числа оборотов колспчатого вала
Для поддержания постоянства скоростного режима работы двига­
теля необходимо, чтобы развиваемая им эффективная мощность в каж­
дый момент была равна мощности, достаточной для преодоления внеш­
ней нагрузки. При несоблюдении этого условия число оборотов колен­
чатого вала будет увеличиваться при избытке мощности, развиваемой
двигателем, и*снижаться при ее недостатке.
Работа двигателя при непрерывно меняющемся скоростном режиме
нежелательна, так как это сопровождается повышенным износом его
деталей, нарушением технологического процесса и снижением его эко­
номических показателей.
В связи с этим почти все современные двигатели* снабжены регу­
ляторами, которые автоматически поддерживают мощность двигателя
в соответствии с величиной внешней нагрузки. Изменение мощности
двигателя достигается в результате поворота регулятором дроссельной
заслонки на подаче топлива в карбюраторных двигателях и перемеще­
ния рейки топливного насоса в дизелях, изменяющего его подачу.
Для регулирования мощности двигателей с целью поддержания
постоянного числа оборотов применяют самые различные регуляторы.
Почти все современные стационарные двигатели, а также двигате­
ли некоторых грузовых автомобилей и тракторов снабжены центробеж­
ными регуляторами, в которых рейка топливного насоса или дроссель­
ная заслонка карбюратора перемещается вследствие отклонения гру­
зов регулятора под действием центробежной силы, величина которой
зависит от числа оборотов вала двигателя.
Кроме автомобильных двигателей.
422
 Пуск двигателя и пусковые устройства
Одним из основных требований, предъявляемых к двигателям, сле­
дует считать легкость их пуска.- Для пуска в ход двигателя требуется
принудительное прокручивание коленчатого вала вручную или с помо­
щью постороннего источника механической или электрической энергии.
Пусковая скорость вращения вала карбюраторного двигателя со­
ставляет 50—100 об!мин, а дизеля —около 200 об/мин. Прокручивание
вала с меньшим числом оборотов приводит к росту утечки газов при
сжатии, а .также к увеличению теплообмена, в результате чего снижает­
ся возможность получения первых вспышек.
Наибольшее распространение получил пуск двигателя от аккумуля­
торных батарей —электрическим стартером. Учитывая высокие сопро­
тивления прокручивания дизелей, мощность их стартеров предусматри­
вают в 3—4 раза больше, чем для двигателей такого же литража, ра­
ботающих на легком топливе. Напряжение аккумуляторных батарей,
предназначенных для питания стартеров дизелей, должно быть 12—
24 в и более, чтобы при сравнительно малых габаритах стартера мощ­
ность его была достаточной. Емкость батареи также должна быть по­
вышена по сравнению с батареями, применяемыми для двигателей лег­
кого топлива.
Для пуска дизелей тракторного типа широко применяют вспомога­
тельные бензиновые двигатели. Для этой цели обычно используют бен­
зиновые двигатели с числом цилиндров не более двух. Пусковой дви­
гатель укрепляют на блоке основного двигателя и включают в работу
только на период пуска дизеля.
При пуске дизелей стартерами, как и при их пуске пусковыми бен­
зиновыми двигателями, в их конструкциях предусматривают дополни­
тельные устройства для подогрева всасываемого воздуха и камер сго­
рания (электрические спирали накаливания, запальные фитили), а так­
же декомпрессоры — приспособления, уменьшающие компрессию и
обеспечивающие в результате этого легкость прокручивания вала
дизеля.
В некоторых дизелях для прокручивания коленчатого вала приме­
няют воздух, сжимаемый специальным компрессором, установленным
на дизеле. Принцип работы такой системы состоит в том, что сжатый
воздух подается компрессором в пусковые баллоны. При пуске дизеля,
открывая воздушный вентиль, воздух из баллонов направляют в возду­
хораспределитель, который в соответствии с порядком работы цилинд­
ров распределяет его по пусковым автоматическим клапанам, установ­
ленным в головке цилиндров. Сжатый воздух, попадая в цилиндр ди­
зеля во время такта расширения и воздействуя на поршень, приводит
в движение коленчатый вал. В зависимости от конструкции пускового
устройства воздух может подаваться в один, два, а иногда и во все ци­
линдры дизеля.

ОБРАЗОВАНИЕ ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ

Для получения горючей смеси, которая бы полностью и быстро сго­
рала, необходимо тонкое распыление топлива и тщательное перемеши­
вание его с воздухом, обеспечивающее его полное сгорание.
В двигателях внутреннего сгорания применяют внешнее и внутрен­
нее смесеобразование.
При внешнем смесеобразовании смесь топлива и воздуха получают
в карбюраторах или газосмесителях (карбюраторные и газовые двига-
423
тели). При внутреннем смесеобразовании топливо и воздух смешива­
ются непосредственно в рабочем цилиндре двигателя (дизели и калорй-
заторные двигатели); подача жидкого топлива в цилиндр и его распили­
вание при этом осуществляются с помощью насоса и форсунки.
Чем равномернее перемешивается топливо с воздухом в цилиндрах
двигателя, тем полнее оно сгорает. Следовательно, чем лучше смесеобра­
зование, тем больше топлива можно ввести в данный объем цилиндра
и снять с него большую мощность, что ведет к уменьшению габарита
и массы двигателя.

Питание карбюраторных двигателей

Топливо и воздух, хорошо перемешанные друг с другом, должны
содержаться в горючей смеси в строго определенных соотношениях, от
которых зависит качество смеси. Качество горючей смеси характери­
зуется коэффициентом избытка воздуха а.
В процессе эксплуатации двигателя коэффициент избытка возду­
ха а изменяется в пределах 0,8—1,15. При большом избытке воздуха
(а>1,15) смесь горит медленно, расход топлива увеличивается; при
а <0,8 экономические показатели двигателя также ухудшаются в свя­
зи с неполнотой сгорания н уменьшением скорости.сгорания.
Для получения оптимальных показателей
по экономичности^ мощности необходимо сжи­
гать смесь в цилиндре быстро, когда поршень
находится около в.м.т. Топливо сгорает тем
быстрее, чем мельче его частицы, что объясня­
ется увеличением поверхности горения топлива.
Можно считать, что пределом процесса дроб­
ления жидкого топлив.а является его испаре­
ние—пары топлива сгорают наиболее быстро.
Для приготовления горючей смеси в бен­
зиновых двигателях применяют специальные
приборы —карбюраторы.
Способы смесеобразования в дизелях
В компрессорном дизеле (рис. 34-7) для
распыливания жидкого топлива применяют
сжатый воздух. Компрессор 3 приводится в
действие от коленчатого вала или шатуна. Из
компрессора воздух под давлением 6,0—
9,0 Мн/м2 подается в баллоны 5 и 4. Из бал­
лона .5 воздух поступает к форсунке 1 для рас­
пыливания топлива, а из баллона 4 —к ци­
Рис. 34-7. Схематическое линдру
изображение компрессор­ через пусковой клапан 6 для. пуска ди­
ного дизеля зеля в ход. Форсунка служит для ввода в ци­
линдр двигателя нагнетаемого топливным на­
сосом 2 топлива в распыленном состоянии,
Топливо в форсунку подается под абсолютным давлением 9,0—
10,0 Мн/м2, где смешивается с форсуночным воздухом (только в комп­
рессорном дизеле), и затем в виде топливо-воздушной эмульсии поступа­
ет в сильно сжатый воздух, находящийся в цилиндре дизеля, перемеши­
вается с этим воздухом и воспламеняется. Применение компрессора
повышает стоимость дизеля на 20—25%, механические потери и увели­
чивает его массу на 15—20%.
424
 Бескомпрессорные дизели по способу смесеобразования разделя­
ются на две группы.
К первой группе относят двигатели, камера сгорания 3 которых
представляет собой единый объем (рис. 34-8, а), ограниченный дни­
щем 1 поршня 4 той или иной конфигурации, поверхностями головки и
стенками цилиндра. Для лучшего использования воздушного заряда
топливо в камеру сгорания этого типа вводят так, чтобы оно по воз­
можности более равномерно распределялось по ее объему. Форму ка­
меры очень часто приспосабливают к форме струй, выбрасываемых фор­
сункой. Воздух, засасываемый в цилиндры двигателя этого типа, с по­
мощью особых устройств приводится во вращательное (вихревое)
движение, что способствует лучшему его перемешиванию с топливом.
Двигатели, снабженные такими камерами, получили наименование дви­
гателей с неразделенными камерами.
Ко второй группе относят двигатели, камеры сгорания которых
разделены на две (рис. 34-8, б и в) и реже на три полости, сообщаю­
щиеся широкой горловиной с одним или несколькими каналами. Для
образования смеси в таких дизелях используется энергия сгорающего
топлива в дополнительной камере 3' (поэтому они менее экономичны).
Топливо, впрыскиваемое насосом через форсунку 2 в одну из поло­
стей (обычно дополнительную), частично сгорает, повышая в ней тем­
пературу и давление заряда. В результате этого горящие газы перете­
кают из одной полости камеры сгорания в другую 3, интенсивно пере­
мешиваясь с воздухом, находящимся в основной полости камеры
сгорания. Двигатели, снабженные подобными камерами, носят название
двигателей с разделенными камерами.
Несмотря на большое разнообразие методов, применяемых для
равномерного распределения топлива в камерах сгорания, до настоя­
щего времени еще не удалось получить смесь, которая обеспечила бы
полное и своевременное выделение тепла сжигаемого топлива. Поэтому
для удовлетворительной работы эксплуатацию дизелей осуществляют

Рис. 34-8. Типыкамер сгорания у бескомпрессорных дизелей '(кла­

паны на рис. условно не показаны):
а—неразделенв—наяс ркам
аздер
ела;еннбой
—скам
разд
ероел
йен(вниохйревкоам
йеркоам
йер(сой)предкамерой);

при большом избытке воздуха. В наиболее удачных конструкциях ди­

зелей и при полных нагрузках коэффициент избытка воздуха а состав­
ляет 1,2—1,4.
Трудность обеспечения надлежащего смесеобразования в дизеле
объясняется незначительностью времени, отводимого на его осуществ­
ление. Если в карбюраторном двигателе процесс смесеобразования
протекает за период, соответствующий повороту кривошипа примерно
на 360°, то в дизеле процессы введения в рабочий цилиндр топлива, пе­
ремешивания его с воздухом и сгорания протекают в течение времени,
соответствующего повороту кривошипа на 30—40°.
425
 В дизелях в связи с незначительным временем, отводимым на вы­
полнение процесса смесеобразования, быстроходность ограничивается
в основном скоростью приготовления смеси, способной быстро и полно­
стью сгорать. Сообразно с этим число оборотов коленчатых валов у ди­
зелей находится в пределах 2000—2500 об/мин.
У дизелей с неразделенными камерами сгорания
(рис. 34-8, а) процесс распыливания происходит в основном за счет кине­
тической энергии струи подаваемого топлива; оно впрыскивается в ка­
меру сгорания под большим давлением (25,0—40,0 Мн/м2; а в некоторых
случаях это давление может достигать 140,0 Мн/м2). Для равномерного
распределения топлива в воздухе иногда применяют многодырчатые
форсунки, согласовывая форму камеры сгорания с формой факела топ­
лива.
Вихревое движение воздуха способствует смесеобразованию и в че­
тырехтактных двигателях оно достигается в результате постановки спе­
циальной ширмы —козырька на впускном клапане, а в двухтактных —
с помощью тангенциального расположения продувочных- окон.
Соответствующая форма поршня позволяет также создать завихри-
вание воздуха в процессе сжатия в результате вытеснения его в выемку
в поршне.
К преимуществам дизелей с неразделенными камерами сгорания
относят высокие экономические показатели при сравнительно невысо­
ких сжатиях (е=15—17) и более легкий пуск, чем у дизелей с разде­
ленными-камерами.
Недостатками их является необходимость применения насосов вы­
сокого давления, обеспечивающих хорошее распыливание топлива, и
многодырчатых форсунок, а также жесткая работа двигателя.
В дизелях с разделенными камерами сгорания
(рис. 34-8, бив) воспламенение топлива происходит в полости 3', до ко­
торой поршень не доходит. Это ведет к более плавному нарастанию дав­
ления, действующего на поршень, а также к снижению максимального
давления в полости цилиндра. *
При использовании разделенных камер наблюдается вихревое дви­
жение воздуха в процессе сжатия и сгорания, в результате чего улуч­
шается процесс смесеобразования; поэтому в таких двигателях снижа­
ют требования, предъявляемые к топливоподающей аппаратуре и сорту
топлива. В подобных дизелях можно использовать сравнительно простые
однодырчатые форсунки, а впрыск топлива осуществлять при давлении,
не превышающем 15,0 Мн/м2.
Дизели с разделенными камерами сгорания характеризуются уве-.
личенным удельным расходом топлива. Более низкие экономические по­
казатели таких дизелей по сравнению с дизелями, снабженными одно­
полостными камерами сгорания, можно объяснить безвозвратной
потерей энергии, затрачиваемой на перетекание воздуха из основной
камеры в дополнительную в процессе сжатия и на обратное перетекание
газов в процессе сгорания, а также увеличенной интенсивно охлаждае­
мой поверхностью камеры сгорания (за счет поверхности дополнитель­
ной камеры), через которую теряется некоторое количество тепла.
Тепловые потери сильно сказываются при пуске двигателя; поэтому,
чтобы обеспечить, удовлетворительный пуск, степень сжатия у дизелей
с разделенными камерами сгорания ‘повышают до 17—22 и снабжают
их специальными пусковыми устройствами (свечи накаливания, подо­
грев засасываемого воздуха и т. п.).
У предкамерных дизелей (см. рис. 34-8) объем предкамеры состав­
ляет 25—40% общего объема камеры. Площадь соединительных отвер­
стий равна в среднем 0,3—0,6% площади поршня. В связи с тем, что
426
 в предкамере находится ограниченное количество воздуха, топливо,
впрыснутое в нее через форсунку в конце процесса сжатия, сгорает толь­
ко на 20—30%. Давление в предкамере при этом повышается до 7,0—
8,0 Мн/м2 и топливо, перемешанное с горящими газами, начинает пе­
ретекать со скоростью 200—300 м/сек в основную камеру, в результате
чего значительно улучшается распыливание и перемешивание топлива
с зарядом воздуха в основной камере.
Давление впрыскиваемого топлива в предкамерных дизелях состав­
ляет 8,0—12,5 Мн/м2, расход топлива на 10—20% превышает расход
в двигателях с неразделенными камерами.
Камера сгорания дизелей с вихревыми камерами (см. рис. 34-8, в)
.соединяется с вихревой камерой 3' широкой горловиной. Форма вихре­
вой камеры может быть шаровой или цилиндрической; объем ее состав­
ляет около 50% общего объема камеры сгорания. В некоторых случаях
вихревую камеру соединяют с пространством, расположенным над пор­
шнем, не одним, а несколькими каналами.
Нижнюю часть сферической вихревой камеры 3' выполняют из жа­
роупорной стали и устанавливают в головке цилиндра с зазором 0,2—
0,3 мм с тем, чтобы ослабить отвод тепла с охлаждающей водой. В ре­
зультате этого повышается температура нижней части камеры 3\ что
способствует сокращению задержки воспламенения, облегчает пуск и по­
вышает надежность работы двигателя при малых нагрузках.
Воздух, перетекающий в процессе сжатия из полости цилиндра в
вихревую камеру, вследствие тангенциального расположения соедини­
тельного канала приобретает в этой камере интенсивное вращательное
движение. Когда вращательное движение воздуха достигает максималь­
ной эффективности, в камеру вводится топливо, которое, воспламеняясь,
повышает температуру и давление в ней. При этом начинается перетека­
ние горящих газов в основную камеру сгорания, сопровождающееся
интенсивным перемешиванием топлива, не сгоревшего в вихревой каме­
ре, с зарядом воздуха в основной камере. Широкий канал, соединяющий
обе полости камеры, позволяет избежать дросселирования воздуха во
время процессов сжатия и горящих газов во время расширения.
В вихрекамерных дизелях давление впрырка топлива при вспрыски­
вании составляет около 15,0 Мн/м2; минимальный коэффициент избытка
воздуха а= 1,25.
У дизелей с вспомогательно-воздушными камерами (двигатели с
воздушно-аккумуляторными камерами или акрокамерами) последние
разделены на две полости, одна из которых заключена между поршнем
и головкой, и другая, составляющая 60—80% от общего объема камеры
сгорания и носящая название воздушной камеры, размещена в головке
цилиндра.
Основная масса воздуха в процессе сжатия сосредоточивается в
воздушной камере. В конце этого процесса в горловину воздушной ка­
меры вспрыскивается топливо, некоторая часть которого неизбежно по­
падает в воздушную камеру и воспламеняется в ней, благодаря чему
давление в воздушной камере повышается. Создающийся перепад дав­
лений между двумя камерами способствует интенсивному выбрасыва­
нию воздуха из воздушной камеры навстречу струе топлива, поступаю­
щего из форсунки. Это способствует улучшению распыливания топлива
и его перемешивания с воздухом. По эксплуатационным и экономиче­
ским показателям эти'двигатели можно приравнивать к предкамерным.

427
 Питание дизелей
Группа приборов, с помощью которых топливо в мелкораспыленном
состоянии вводится в цилиндры под высоким давлением, составляет си­
стему питания дизеля. К системе питания относятся насос высокого дав­
ления, подкачивающая помпа, нагнетательные трубопроводы, фильтры,
отстойники, форсунки и топливный бак.
Работа топливоподающей аппаратуры характеризуется следующи­
ми факторами:
большим давлением топлива перед форсунками (12,0—150,0 Мн/м2),
для чего требуется высокая точность изготовления деталей топливного
насоса;
малым объемом порции топлива, вводимого в цилиндр двигателя.
Подача топлива в один цилиндр на цикл для различных двигателей за­
висит от нагрузки и составляет 10—220 ммъ\
малым промежутком времени на впрыскивании топлива, о чем мо­
жно судить по тому, что за это время угол поворота коленчатого вала
обычно составляет 15—30° Время впрыскивания для двигателя, делаю­
щего 1800 оборотов в минуту, составляет 0,0015—0,003 сек.
В корпусе топливного насоса объединены отдельные его эле­
менты или секции, каждая из которых предназначена для подачи топли­
ва по стальному цельнотянутому трубопроводу высокого давления к
форсунке, обслуживающей только один цилиндр. В некоторых двигате­
лях топливный насос высокого давления и форсунку объединяют в один
агрегат, называемый насос-форсунка.
Насос-форсунку устанавливают непосредственно на головке цилинд­
ра и снабжают индивидуальным приводом; в этом случае надобность в
трубопроводах высокого давления отпадает и достигается более точная
дозировка топлива.
В последнее время на многоцилиндровых двигателях начинают при­
менять односекционные топливные насосы высокого давления с распре­
делителями, служащими для поочередного направления топлиба в соот­
ветствующие цилиндры.
Форсунки служат для ввода топлива в цилиндры двигателей в
распыленном состоянии. В зависимости от способа смесеобразования
к форсунке предъявляются различные требования. К форсункам двига­
телей с неразделенными камерами предъявляются большие требования
в отношении тонкости и однородности распыливания, чем к форсункам
двигателей с разделенными камерами. Это объясняется тем, что у по­
следних при перетекании горящей смеси из одной камеры в другую про­
исходит дополнительное перемешивание топлива с воздухом. В практике
двигателестроения получили распространение форсунки двух основных
видов —открытые и закрытые.
Характерная особенность открытых форсунок заключается в том,
что при их применении трубопровод высокого давления, по которому
топливо подается к форсунке, в течение .работы двигателя не разобща­
ется с полостью цилиндра. В связи с отсутствием подвижных частей та­
кие форсунки просты по конструкции.
Ответственной деталью открытой форсунки является распылитель,
имеющий одно или несколько сопловых отверстий.
Необходимое давление распыла в открытых форсунках достигается
интенсивной подачей топлива с помощью насоса при наличии опреде­
ленного гидравлического сопротивления отверстия распылителя. Суще­
ственным недостатком открытых форсунок является большое изменение
давления впрыска при изменении числа оборотов коленчатого вала дви­
гателя.
428
 Наибольшее распространение получили закрытые форсунки, в кото­
рых топливопровод высокого давления сообщается с полостью цилинд­
ра только в период подачи топлива. В промежутках между подачами,
этот топливопровод отделен от полости цилиндра игольчатым клапа­
ном—запорной иглой, размещенной обычно в распылителе этой фор­
сунки.
ЗАЖИГАНИЕ И СГОРАНИЕ РАБОЧЕЙ СМЕСИ В ЦИЛИНДРАХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Зажигание от электрического искрового разряда
В двигателях с внешним смесеобразованием воспламенение топлива
осуществляется искровым разрядом. Для этой цели применяют одну из
двух систем зажигания: батарейное и от магнето. На автомобильных
двигателях обычно применяют батарейное зажигание.
В систему батарейного зажигания входят следующие элементы:
аккумуляторная батарея, свечи, катушка зажигания с первичной и вто­
ричной обмотками, прерыватель, распределитель, динамомашина и кон­
денсатор.
Свеча представляет собой центральный стержень .1 (рис. 34-9),
вставленный в фарфоровый или слюдяной изолятор 2, в свою очередь

Рис. 34-9. Схематическое Рис. 34-10. Принципиальная схема за-

изображенне зажнга- жигания в карбюраторном двигателе
тельной электрической
свечи

вставленный в корпус 4 свечи и затянутый гайкой 3. Свеча на резьбе 5

ввинчивается в крышку цилиндра двигателя. Прикрепленные к корпусу
4 свечи отводы 6 загнуты и подведены к центральному стержню 1 с за­
зором 0,2—0,8 мм. Этот зазор представляет собой пространство, через
которое проскакивают искры.
При включенном выключателе 3 (рис. 34-10) и сомкнутых контак-
429
 тах 6 ток от положительного контакта батареи 2 по массе корпуса 1
двигателя при напряжении 6—12 в подходит к первичной обмотке 8 бо­
бины и, пройдя через нее, прерыватель 5 и выключатель 3, возвращается
на отрицательный контакт батареи 2. Во вторичной обмотке катушки 9
при этом возникает ток высокого напряжения, который через переклю­
чатель подается на распределитель 10 и через него поочередно на свечи
цилиндров. Для того чтобы обеспечить нужную периодичность искровых
разрядов на прерывателе 5, вращающемся синхронно с распределителем
10, предусмотрены по числу цилиндров двигателя кулачки, которые при
вращении в нужные периоды времени размыкают электрическую цепь.
Замыкание вторичной цепи на свечи цилиндров двигателя происходит
последовательно в моменты разрывов цепи прерывателя.
Когда двигатель достигает достаточного числа оборотов, питание
в системе зажигания переключается с аккумуляторной батареи на дина­
момашину 4, частично используемую и для зарядки аккумуляторной ба­
тареи.
Параллельно с прерывателем в целях уменьшения искрения вклю­
чен конденсатор 7.
Необходимость пользования катушкой зажигания обусловлена тем,
что при наличии в цилиндре углекислоты и давления в несколько сотен
кн/м2 для появления искры требуется достаточно высокое напряжение
тока —порядка 12—13 кв.
Ввиду того, что для воспламенения всего объема рабочей смеси,
находящейся в камере сгорания, требуется некоторый промежуток вре­
мени, электрическая искра должна возникать в свече с некоторым опе­
режением момента достижения поршнем в. м.т. Величина опережения
зажигания зависит от числа оборотов коленчатого вала и нагрузки дви­
гателя. При повышении скорости вращения вала опережение зажигания
увеличивается автоматически с помощью центробежного регулятора.
Если зажигание происходит с запозданием, двигатель не развивает
требуемой мощности, перегревается и это сопровождается перерасходом
топлива. В случае большого опережения осложняется запуск двигателя
и нарушается его нормальная работа.
Величину опережения зажигания измеряют в градусах угла пово­
рота коленчатого вала относительно в. м.т.
Для пуска двигателя в ход служит специальное устройство, назы­
ваемое стартером.
Магнето представляет собой прибор, вырабатывающий ток низкого
напряжения, преобразующий его в ток высокого напряжения и распре­
деляющий его по свечам.
Магнето высокого напряжения в основном применяют для зажига­
ния на стационарных двигателях; его устанавливают также на. трактор­
ных пусковых карбюраторных двигателях и на некоторых мотоциклах.
Преимущество зажигания от магнето по сравнению с зажиганием
от батарей заключается в более высоком напряжении вторичного тока
при больших оборотах вала двигателя.
Слабой стороной магнето является недостаточно высокое напряже­
ние при пуске двигателя.

Процесс сгорания рабочей смеси в цилиндрах

карбюраторного двигателя
В теоретическом цикле карбюраторного двигателя смесь сгорает
при постоянном объеме (У=сопз1). В действительности осуществить
сгорание при постоянном объеме невозможно.
430
 На рис. 34-11 показана часть развернутой индикаторной диаграммы
карбюраторного двигателя, характеризующая процесс сгорания топлива
в цилиндре при зажигании топлива от искры; по оси абсцисс отложены
углы поворота коленчатого вала (а), по оси ординат—давление р.
Воспламенение рабочей смеси
происходит во время такта сжатия
до прихода поршня в в. м. т.
Процесс горения топлива скла­
дывается из двух периодов: периода
горения, характеризуемого неболь­
шим количеством выделяющегося
тепла (на диаграмме отображается
пологой кривой (1—2), и периода
интенсивного горения, характери­
зуемого резко увеличивающимся ко­
личеством выделяющегося тепла и
повышением давления (кривая дав­
ления 2—3—сгорания топлива кру­ н Рис, 34-11. Частьразвернутойиндикатор­
то поднимается вверх). II период н ой диаграммы двигателя с воспламене­
иемот свечи, характеризующая процесс
называют периодом видимого сго­ сгорания топлива в цилиндре:
рания. Основная часть топлива сго­ в—угол опережения зажигания
рает до достижения максимального
давления (точка <9); по достижении максимума происходит догорание
топлива.
Карбюраторные двигатели получили свое название от устройства,
служащего для подготовки горючей смеси и называемого карбюратором.
Процесс сгорания топлива в цилиндрах дизеля
На рис. 34-12 показана часть развернутой индикаторной диаграммы
быстроходного дизеля, характеризующая процесс сгорания топлива в
цилиндре. В этом случае процесс сгорания топлива складывается из трех
периодов.
Первого периода (I), когда происходит
впрыскивание топлива в цилиндр, осуществля­
емое в уже подогретую среду в результате ча­
стично произведенного сжатия ее, смешения
засосанного воздуха с оставшимися в цилинд­
ре нагретыми газами от предыдущего цикла и
нагрева среды от соприкосновения ее с горячи­
ми стенками цилиндра. В течение этого перио­
да, характеризуемого малым выделением теп­
ла и сообразно с этим малым повышением дав­
ления, отображаемым на диаграмме кривой
1—2, топливо, претерпевая физические и хими­
ческие преобразования, подготавливается к
сжиганию и по достижении средой, заполняю­
Рис. 34-12. Часть разверну­ щей цилиндр, состояния, отображаемого точ­
той индикаторной диаграм­ кой 2, частично воспламеняется. Рассматривае­
мы быстроходного дизеля, мый период называют периодом задержки вос­
характеризующая процесс пламенения.
сгорания топлива в ци­ По завершении этого периода начинается
линдре
второй (II) так называемый период видимого
сгорания топлива, для которого характерно резкое повышение давления
(кривая 2—3), обусловленное большим выделением тепла. Чрезмерное
повышение давления в течение этого периода недопустимо, так как оно
431
обусловливает жесткую работу двигателя, сопровождающуюся стуками,
вызывающими работу с повышенной нагрузкой и чрезмерный износ ша­
тунно-кривошипного механизма.
III период сгорания топлива, характеризуемый на диаграмме кри­
вой 3—4, протекает при малом повышении давления; подаваемое в ци­
линдр топливо сгорает по мере его поступления. По достижении запол­
няющей цилиндр средой состояния, отображаемого на диаграмме точ­
кой 4, начинается ее расширение и продолжается некоторое догорание
топлива.
ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ ДВИГАТЕЛЯ
Индикаторная мощность двигателя
Среднее индикаторное давление и индикаторная
мощность
Диаграмму цикла двигателя внутреннего сгорания, вычерченную
в системе координат Ь—р и характеризующую величину работы, полу­
чаемой в цилиндре двигателя за один цикл, можно построить на основе
расчетов (теоретическая диаграмма) или снять непосредственно с рабо­
тающего двигателя его индициро'ванием (действительная индикаторная
диаграмма) специальными приборами —индикаторами.
Однако индикаторная диаграмма, снятая с работающего двигателя,
отличается от теоретической (рис. 34-13). Это объясняется тем, что при
построении расчетной диаграммы на некоторых участках принимается
несколько иное протекание кривых, отображающих процессы, составля-

Рис. 34-13. Нескругленная и Рис. 34-14. Определение

скругленная индикаторные диа­
граммы для смешанного цикла
(штриховкой показаны площа­
ди, не учитываемые при скруг-
лении)
среднего индикаторного
давления подействитель­
ной индикаторной диа­
грамме

жения открытия выпускных клапанов. Из этого следует, что площадь диа­

граммы реального двигателя бывает обычно несколько меньше площади
теоретической диаграммы, построенной на основании расчета.I
Для правильной оценки эффективности двигателя расчетную диа­
грамму исправляют, и приближают к действительной, скругляя ее кон­
фигурацию на указанных выше участках. Результат округленна теоре­
тической диаграммы оценивается коэффициентом скругления р=0,92—
0,97, представляющим собой отношение площади Ра скругленной диа­
граммы к площади Рр теоретической. Меньшие значения коэффициента
(&относятся к диаграммам дизелей, а большие —карбюраторных двига­
телей.
По исправленной теоретической диаграмме можно определить мощ­
ность двигателя, необходимую для расчета деталей его на прочность,
а также установить ряд других показателей двигателя.
Среднее индикаторное давление рг является основной характеристи­
кой двигателя. Величину р* можно получить, пользуясь индикаторной
диаграммой.
Среднее индикаторное давление численно равно работе, совершае­
мой в единице объема цилиндра двигателя, т. е.
Рс = ЦРц н]м\
где Ь(—работа цикла;
Ун—объем цилиндра.
Практически при обработке индикаторных диаграмм среднее инди­
каторное давление р* (рис. 34-14) получают как высоту построенного
на основании Ун прямоугольника, площадь которого равновелика полез­
ной площади индикаторной диаграммы (скругленной и уменьшенной на
величину, соответствующую потерям насосных ходов).
В этом случае среднее индикаторное давление представляет собой
условное постоянное по величине давление, которое, действуя на пор­
шень в течение только одного хода, совершает работу, равную работе га­
зов в цилиндре за весь цикл. Для получения величины р* определяют
с помощью планиметра площадь индикаторной диаграммы Ра в мм2 и
делят ее на длину I диаграммы, выраженную в мм, и на масштаб дав­
лений т:
Р1 = 1т
Г~ (34_1)
здесь Ра=\хРр—ДР,
где АР—площадь, соответствующая работе насосных ходов.
Индикаторной мощностью называют работу газов внутри цилинд­
ров двигателя, развиваемую в единицу времени (т. е. за 1 секунду).
Определив среднее индикаторное давление р,-, индикаторную мощ­
ность можно вычислить из выражения
р1яР2з12п _ р1пР- зт Квт, (34-2)
4x60-1000 “ 120-103т
где П—диаметр цилиндра, м\
рI—среднее индикаторное давление, п/м2\
8—ХОДпоршня, М\
п—скорость вращения, об/мин•
т—тактность двигателя, для двухтактных двигателей равная 2,
а для четырехтактных 4;
I—число цилиндров двигателя.
Величина ----яО25=УЛявляется рабочим
' объемом. Если его выра-
4
зить в литрах, а рг в н/м2, индикаторная мощность будет равна
Уь
ю4Рь т Р1Унт.
Ы( = 30-10100000т 3000т.
квт. 04-3)
433
 Эффективная мощность двигателя
Эффективной мощностью называют мощность, развиваемую на ва­
лу двигателя.
Индикаторная мощность Л^-, развиваемая внутри цилиндров двига­
теля, затрачивается на совершение полезной работы, на преодоление
трения в самом двигателе и на привод его механизмов. Мощность, за­
трачиваемая на трение и привод вспомогательных механизмов, называ­
ют мощностью механических потерь Мм. Следовательно* на совершение
полезной работы используется только часть индикаторной мощности (за
вычетом механических потерь), называемая эффективной мощностью
Ые двигателя:
Л ^ Л Г ,- ^ (34-4)
Мощность механических потерь может быть определена по выражению
N _ РтУн т (34-5)
Величина рт зависит от многих разнообразных факторов (вязкости
масла, температурного режима двигателя, числа оборотов и др.), поэто­
му определить ее аналитически не представляется возможным; ее опре­
деляют экспериментально.
Однако для проведения предварительных поверочных расчетов мо­
жно пользоваться следующими эмпирическими соотношениями: для кар­
бюраторных двигателей рт= 0,05+0,012 до Мн/м2\ для дизелей рт =
=0,08+0,012 до Мн/м2, где до—средняя скорость поршня.
Для оценки механических потерь различных двигателей удобнее
пользоваться, не абсолютной их величиной, а относительной —называе­
мой механическим к.п.д., который равен
(34-6)
&так как
ЛГе= Л

Т1м=1-ЛГм/^-. (34-6')
Механический к.п.д. т|м двигателей составляет 0,65—0,85 для ди­
зельных и для карбюраторных 0,73—0,87. Эффективная мощность мо­
жет быть выражена: М?=Л^т1м и соответственно ре=Ргт]м и поэтому
N. = кет. (34-7)
е 3000т 4
Общее представление об определении
основных размеров цилиндров двигателя
Если установлена необходимая для потребителя эффективная мощ­
ность двигателя, то по ней определяют основные размеры цилиндров
двигателя.
Решая уравнение (34-7) относительно объема Ун, находят рабочий
объем одного цилиндра:
3000тЫе (34-8)
РеЩ
Диаметр (й) цилиндра и ход ($) поршня на основе полученного
объема Ун можно определить по выражению (34-8), задаваясь отноше­
нием хода поршня к диаметру цилиндра (з/й). При этом следует иметь
434
в виду, что с увеличением хода поршня 5 возрастает средняя скорость
т поршня, а следовательно, и инерционные нагрузки в шатунно-криво­
шипном механизме.
Величину отношения 8/й в современных двигателях принимают рав­
ной 0,8—1,35.
У высокооборотных двигателей с целью уменьшения скорости порш­
ня указанное отношение берут ближе к нижнему пределу.
Диаметр цилиндра можно также определить, задаваясь допустимой
для данного класса двигателей средней скоростью поршня.
Средняя скорость быстроходных автотранспортных двигателей на­
ходится в пределах 8—12 м/сек.
Индикаторный удельный расход топлива
и индикаторный к. п. д.
Действительный цикл по его эффективности характеризуется инди­
каторным «к. п.д. т|г и удельным расходом топлива §г на один док, кдж
или Мдок.
Индикаторный удельный расход топлива будет
в,
ь‘ = —
3600ЛГ, кг/кдж
' = 0,278N
—1тг/кдж, (34-9)
где Мт—расход топлива, кг/ч, или 1000 Мт/3600 г/сек.
Индикаторный к.п.д. т)* характеризует тепловые потери цикла и
представляет собой отношение тепла, превращенного в индикаторную
работу, ко всему затраченному теплу:
= ЗбООЛ^ (34-10)

Где —низшая теплота сгорания топлива, кдж/кг.

Если §г выражено в г/кдж, то из уравнений (34-9) и (34-10) сле­
дует, что
1000 (34-11)
<8*
Индикаторный к.п.д. двигателя тем больше, чем меньше удельный рас­
ход топлива на один килоджоуль работы.
Среднее значение индикаторного к.п.д. т)г для быстроходных дизе­
лей равно 0,4—0,54, для карбюраторных двигателей 0,22—0,30.
Эффективный удельный расход топлива
и эффективный к. п. д.
Зная эффективную мощность и часовой расход топлива, можно оп­
ределить эффективный удельный расход топлива (при условии, что Мт
выражено в кг/ч):
Мт-1000 г/кдж. (34-12)
3600Ыс
Принимая во внимание, что
Nе= N^^ци кет,
эффективный удельный расход топлива будет равен
'Ит-оод
3600N1г)м- = Пм г/кдж. (34-13)
435
 Значения эффективных удельных расходов топлива для четырех­
тактных двигателей находятся в следующих пределах: для дизелей
#е=224—286 г/кдж, для карбюраторных бензиновых двигателей
=306—374 г/кдж.
Эффективный к.п.д. двигателя, характеризующий степень использо­
вания тепла топлива с учетом всех видов потерь, как тепловых, так и ме­
ханических, может быть, подобно г)*, определен из уравнения
3600ме
у\е —------; (34-14)
ЛМ-Р
1000 (34-15)
Если в выражение (34-6), т. е. г|м=ЛуЛ/,-, подставить значения Л!е
и из уравнений (34-10) и (34-14), то получим
Пм= - Ч«/ЧI
или
И. = П/Чм- (34-16)
Таким образом, эффективный к.п.д. двигателя равен произведению
индикаторного на механический к.п.д., первый из которых характеризу­
ет тепловые, второй —механические потери.
Значение эффективного к. п. д. изменяется в зависимости от типа
двигателя. Например, для быстроходных дизелей Т1е=0,28—0,36, для
карбюраторных т)е=0,20—0,27.
Рабочий цикл двигателя оценивают еще по так называемому отно­
сительному к.п.д. г|о; который представляет собой отношение индика­
торного к. п. д. к термическому, т. е.
По = П./ч< (34-17)
Этот к.п.д. характеризует совершенство действительного цикла по
сравнению с теоретическим.
Подставляя значение из равенства (34-17) в уравнение (34-16),
получим
ЛоЛм- (34-18)
Из этого равенства следует, что повысить значение цс можно раз­
личными способами:
увеличением 11* в результате рационального подбора применительно
к соответствующим циклам величин е, р и %[см. формулы (7-1), (7-4) и
(7-3)]; повышением т|0, т.е. путем приближения действительного цикла
к теоретическому; увеличением т^м, т. е. улучшая конструкцию двигателя
и точность изготовления деталей, в результате чего уменьшаются меха­
нические потери.
Определение индикаторной, эффективной
и литровой мощности двигателя
Основная цель, преследуемая при проектировании двигателей, со­
стоит в создании надежной конструкции, характеризуемой минималь­
но возможными для заданных условий габаритами, высокой экономич­
ностью в расходовании топлива и наиболее высокой эффективной мощ­
ностью.
Индикаторная мощность двигателя зависит от количества внесенно­
го в него тепла топлива и от расхода воздуха, проходящего через дви­
гатель.
436
 Массу воздуха Мв> кг/ч, проходящего через двигатель, можно вы­
разить следующим образом:
мп= УкЛ»Ф» ~ 60 = т)0шрв кг/ч, (34-19)
где Ун—рабочий объем цилиндра, м3;
Т10—коэффициент наполнения цилиндров;
рв—плотность воздуха перед цилиндром, кг/м3;
п—число оборотов двигателя, об/мин;
т—число тактов цикла.
Очевидно в приведенном выше уравнении произведение Унг\в1рв вы­
ражает массу воздуха, засосанного двигателем за один цикл, а выраже-
* иие 2и60/т—число циклов двигателя за 1 ч его работы.
Количество тепла, внесенное в двигатель в течение часа, можно оп­
ределить из выражения
<2= ЛЬ. = 21° По1ЩК кдж. (34-20)
<х10 т аЦ
В уравнении (34-20) выражает фактическую массу воздуха,
вводимую в цилиндры для сгорания 1 кг топлива (а —коэффициент из­
бытка воздуха; Ц —теоретически необходимое количество воздуха для
сжигания 1 кг топлива).
Индикаторная мощность
N = 931. = 120 ОЦЛ, УпГ\„1Првкет; (34-21)
* 3600 3600т и а
эффективная мощность
120 (34-22)
3600т 1„а Кл11„шрв Квт.
Последнее уравнение является общим для дизелей и карбюратор­
ных двигателей.
Для повышения эффективной мощности двигателя увеличивают его
литровую мощность и только в исключительных случаях литраж, по­
скольку по мере увеличения его возрастают масса и габариты дви­
гателя.
Литровой мощностью двигателя называют отношение эффектив­
ной мощности Ыс к литражу двигателя. _Литровая мощность двигателя
характеризует степень использования рабочего объема цилиндров дви­
гателя.
Так как эффективная мощность изменяется в зависимости от числа
оборотов, литровую мощность относят к максимальной эффективной
мощности которую может развить двигатель:
(34-23)
л IVн 30*3600XIV,г 10,8т
или с учетом формулы (34-22)

^ пр- кет!л- (34'-24)

В этих формулах р выражено в н/м2, Ун—в смг (л), (?р —в кдж/кг..
Из формулы (34-24) следует, что литровая мощность двигателя
прямо пропорциональна величине — 0,120
— .1]„/грп, определяющей„ количест­
.
во воздуха, поступающего в рабочий объем Ун, соответствующий 1л;
437
 ношению 0%/Ьо (в среднем практически равному для всех жидких топ­
лив 2,95—2,98 Мдж/кг); степени совершенства рабочего процесса г^/а
(являющейся функцией степени сжатия и состава рабочей смеси); ме­
ханическому к. п. д. Т]м.
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ МОЩНОСТИ И ЭКОНОМИЧНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ
Заполнение рабочего объема цилиндра воздухом в единицу времени
можно увеличить, если повысить число оборотов двигателя, обеспечить
увеличение коэффициента наполнения, плотности воздуха (наддув дви­
гателя), а также применить двухтактный цикл.
Повышение литровой мощности в результате увеличения степени
сжатия у дизелей ограничивается жесткостью их работы, а у карбюра­
торных двигателей —появлением детонации [т. е. резкого увеличения
скорости сгорания топлива (примерно в 100 раз), вызывающего ненор­
мальную работу двигателя].
Подбором наивыгоднейших фаз газораспределения можно умень­
шить гидравлические потери и повысить коэффициент наполнения, но
это не оказывает большого влияния на увеличение мощности двигателя.
Следовательно, увеличение общей и литровой мощности двигателя
можно достигнуть, как указывалось выше, рациональным подбором при­
менительно к соответствующим циклам величин е, р и Я, увеличением
числа оборотов вала двигателя, применением наддува и использованием
двухтактного цикла.
В дизелях с вихревыми ка­
мерами повышение среднего
эффективного давления ре, а
также уменьшение удельного
расхода топлива §е можно до­
стичь в результате уменьшения
относительного объема вихре­
вой камеры до 50—52%. Опы­
тами установлено, что у дизе­
лей с разделенными камерами
от подбора топливоподающей
аппаратуры (типа распылите­
ля, давления впрыскивания и
его продолжительности, конуса
факела, величины его. угла и
некоторых других факторов) в
значительной мере зависят эко­
номические и энергетические
показатели.
Наддув двигателей.
При наддуве двигателя воздух
(или горючая смесь) не всасы­
вается в цилиндры в результа­
Рис. 34-15. Турбонагнетатель с приводом те разрежения, создаваемого в
них поршнем, а нагнетается
от газовой турбины специальным воздушным на­
гнетателем, который приводит­
ся от вала двигателя или от турбины, работающей на отходящих газах
двигателя. В этих случаях давление наддува /?„ больше давления окру­
жающей среды р0.
Мощность двигателя при наддуве повышается, так как в цилиндры
вводится большее количество воздуха. Поэтому при одних и -тех же раз­
438
мерах цилиндров двигателя в нем может быть сожжено большее коли­
чество топлива. Это обеспечивает хорошее использование объема каме­
ры сгорания и создает условия для достижения более высокой литровой
мощности; В карбюраторных двигателях для повышения их мощности
наддув ограничивается возможностью возникновения детонации; при­
менительно к дизелям такое ограничение не требуется.
Агрегат наддува, т. е. нагнетатель воздуха или газо-воздушной сме­
си в цилиндры двигателя, обеспечивающий избыточное давление 0,03—
0,05 Мн/м2, может приводиться в движение от коленчатого вала двига­
теля или от газовой турбины (турбокомпрессор), работающей на отра­
ботавших газах двигателя.
Центробежные нагнетатели с приводом от коленчатого вала самого
двигателя широкого применения не получили из-за сложности конструк­
ции, снижения механического к. п. д. двигателя и увеличения удельных
расходов топлива.
Наиболее эффективным следует считать наддув, осуществляемый с
помощью турбокомпрессора, характеризуемого сравнительно высоким
к. п.д. при малом расходе газов. При этом в результате использования
энергии отработавших газов двигателя обеспечивается повышение мощ­
ности (на 35—50%) двигателя при некотором уменьшении удельных
расходов топлива.
Продувка цилиндров двигателя свежим воздухом прц давлении
0,13—0,15 Мн/м2 позволяет повысить наполнение цилиндра и облегчить
температурные условия работы деталей двигателя.
Турбонагнетатель (рис. 34-15) состоит из газовой турбины и воз­
душного компрессора; колесо / газовой турбины и колесо 2 компрессора
укреплены на общем валу турбокомпрессора, делающего на рабочих
режимах 30—50 тыс. об(мин.
Наддув двигатёлей получил широкое применение в авиации, а так­
же на стационарных и транспортных установках.
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Тепло, выделяемое топливом при полном сгорании его в цилиндрах
двигателей внутреннего сгорания, частично превращается в полезную
работу двигателя ((Эе), а частично теряется с отработавшими газами
(С2г), с охлаждающей цилиндры водой (<2в). Кроме этих поддающихся
учету потерь, происходят тепловые потери <Зост> которые не представля­
ется возможным учесть. К их числу относят потери от химической не­
полноты сгорания, на лучеиспускание, потери, эквивалентные кинетиче­
ской энергии отходящих газов и др., а также неизбежно получающуюся
при проведении испытаний двигателей неувязку теплового баланса.
Распределение тепла, отнесенное к 1 кг сожженного топлива или к 1 ч
работы двигателя, между полезной работой и перечисленными, выше по­
терями, выраженные в виде уравнения, называют тепловым балансом
двигателя. Сообразно изложенному выше это уравнение имеет вид
<г!: = <?. + <Эг+<г„+<2ост. (34-25)
Величину С}е можно определить по формуле
(2е = 3600 Ые кдж/кг. (34-26)
Величина <2«?у двигателей внутреннего сгорания обычно составляет 22—
36% от количества тепла, внесенного в цилиндры. Тепло, теряемое с ухо­
дящими газами <2Ги охлаждающей водой (?„, определяют по их тепло­
емкости и температуре. Потери тепла с уходящими газами составляют
20—30%, а с охлаждающей водой 25—40%. Потери тепла от химиче-
439
скон неполноты сгорания топлива для дизелей принимаются равными ну­
лю. Для других двигателей их обычно включают в остаточный член, ко­
торый составляет 5—10% от внесенного в цилиндры тепла. Величину
остаточного члена теплового баланса обычно определяют как разность

О о с г -о н -« г .+ & + $ .) . <34-27)

КОНСТРУКЦИИ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Д и з е л ь типа Д-100 (рис. 34-16) устанавливают на тепловозах
и на судах. Дизель приводит в действие электрический генератор, энер­
гия которого используется для
питания электродвигателей,
приводящих в действие коле­
са тепловоза или гребные
винты судна.
Дизель - вертикальны
Наружняя мертвая
точна

Рис. 34-16. Дизель Д-100

а—поперечный разрез; 6—схема действия встречно движущихся поршней
440
десятицилиндровый, двухтактный, бескомпрессорный, со встречно дви­
жущимися поршнями, с прямоточной продувкой и непосредственным
впрыском топлива. В каждом цилиндре в средней части его между дни­
щами двух поршней, движущихся в противоположных направлениях,
образуется общая камера сгорания (рис. 34-16). Верхние поршни 1
приводят во вращение верхний вал, а нижние поршни—нижний колен­
чатый вал. Валы связаны вертикальной зубчатой передачей и враща­
ются в разные стороны.
Воздуходувка и топливный насос приводятся от верхнего коленча­
того вала; основная мощность (70%) снимается с нижнего коленчатого
вала, который приводит в движение ротор генератора, масляный и водя­
ной насосы и регулятор числа оборотов.
Выпуск отработавших газов и подвод продувочного воздуха к ци­
линдрам осуществляются через окна з цилиндрах, закрываемые и от­
крываемые поршнями. Верхние поршни 1 управляют впуском воздуха
через окна 2, а нижние поршни 5—выпуском отработавших газов через
окна 4.
На протяжении двух ходов поршня совершается рабочий цикл.
Сжатие начинается при движении поршней навстречу друг другу от на­
ружных мертвых точек.
В связи с опережением нижнего коленчатого вала выпускные окна
закрываются раньше продувочных, в результате чего воздух поступает
в цилиндр после закрытия выпускных окон, что обеспечивает наполне­
ние цилиндра.
В конце сжатия, когда поршни приближаются ко внутренним мерт­
вым точкам, в камеру сгорания через форсунку 3 впрыскивается топливо,
которое сгорает.
Рабочий ход начинается после воспламенения топлива; поршни при
этом движутся от внутренних мертвых точек к наружным. В конце ра­
бочего хода нижним поршнем открываются выпускные окна и отрабо­
тавшие газы выходят наружу.
После открытия выпускных окон 4 открываются верхним поршнем
продувочные окна 2, через которые воздух поступает в цилиндр под дав­
лением^ создаваемым воздуходувкой, удаляя оставшиеся продукты сго­
рания и заполняя цилиндр для следующего процесса сжатия.
Рабочий ход нижних поршней каждого цилиндра начинается рань­
ше рабочего хода верхних поршней, так как нижний коленчатый вал
вращается с опережением. Поэтому рабочие ходы нижних поршней про­
исходят при большем давлении, и мощность, передаваемая на нижний
коленчатый вал, будет составлять 70% мощности двигателя.
Техническая характеристика дизеля
Число цилиндров 10
Диаметр цилиндра, 207
Ход поршней, мм . . . 2X254
Рабочий объем всех цилиндров, л . . . 170,9
Действительная степень сжатия (считая объем цилиндра
после закрытия окон) . 15
Мощность дизеля (эффективная), кет 1500
Максимальное давление цикла, Мн/м2. . . 8,8
Число оборотов в минуту на холостом ходу 390—400
Удельный расход, г/Мдж:
топлива 68
масла . . . . . . 1,66
Масса дизеля с подмоторной рамой игенератором, т -27—28,3
Карбюраторные двигатели. Ниже в качестве примера
рассматривается карбюраторный двигатель ГАЗ-51 (рис. 34-17,а и б),
441
 Рис. 34-17(а). Двигатель
ГАЗ-51. Продольный раз­
рез:
л51о— —сбшомрах
н
ату
окви
ин ;
;
к4; —
6
2—
— клоколар
пентер ; 3й—
чаты
асти в
м
вал
ен
ас­;
ти
лгоято н ра;са:7—
асо в—кры п лрьч
о ш атк
ен а; 9во—
ь дян
тер о­­­
м
1102о—статсвпеч водян
а; IIо— гоголоохвлкааждбен
ллоиокя;
N— —вто улск ной
клател ь;клап 1ан—
5 ; р1асп
3— бред ка;е­;
ительный вал

4
шестицилиндровый, бензиновый, четырехтактный. Рабочий объем ци­
линдров 3,48 л; степень сжатия 6,2; максимальная мощность двигателя
51,5 кет (70 л. с.) при 2800 об/лшя; максимальный крутящий момент
200 н-м при 1500—1700 об/лшя. Масса двигателя 255 кг.
Цилиндры двигателя и верхняя часть картера отлиты из серого
чугуна в одном блоке; цилиндры в блоке расположены вертикально
в ряд.
Поршни и головка цилиндров отлиты из алюминиевого сплава. Ко­
ленчатый вал откован из углеродистой стали, снабжен противовесами и
лежит на четырех опорах. Вкладыши коренных и шатунных подшипни­
ков биметаллические, тонкостенные, залитые антифрикционным спла­
вом.
Охлаждение двигателя принудительное, осуществляемое при помо-.
щи центробежного насоса, смазка —при помощи шестеренчатого на­
соса.
К автомобильному двигателю предъявляют требования, которые
обусловливают необходимость эксплуатации автомобиля на перемен­
ных режимах. На таких режимах двигатель должен развивать .всегда
443
достаточную мощность, экономично работать и обеспечивать высокие
дIшам114еские качества.
Газовые двигатели. Газовые двигатели строят в основном
на базе выпускаемых двигателей, предназначенных для жидкого топли­
ва. Однако более рациональна конструкция газовых, двигателей, специ­
ально спроектированных для работы, на газе.
В газовых двигателях с внутренним смесеобразованием очень труд-,
но добиться надлежащего смешивания газа с воздухом из-за больших
удельных объемов газа, малой длины газовой струи при вдувании ее
в сжатый воздух и непостоянства величины теплоты сгорания газа.
В связи с этими особенностями, а также необходимостью работать с бо­
лее высокой степенью сжатия для воспламенения газа газовые двигате­
ли с внутренним смесеобразованием широкого распространения не по­
лучили. Не нашли также широкого применения газовые двигатели с вос­
пламенением от искры.
В качестве топлиза для газовых двигателей можно использовать
сжатый и сжиженный газы, а также генераторный газ, получаемый в ре­
зультате газификации древесных чурок, древесного угля или торфяных
брикетов.
Природный газ, содержащий большое количество метана, применя­
ют в качестве топлива для двигателей в газообразном состоянии.
Перевод жидкотопливного двигателя на генераторный газ без изме­
нения конструкции приводит к снижению его мощности (на 35—40%
по сравнению с карбюраторными двигателями и до 10% по сравнению
с дизелями). Это объясняется уменьшением теплоты сгорания горючей
смеси, ухудшением наполнения двигателя из-за высокой температуры
генераторного газа и большого сопротивления газогенераторной систе­
мы, уменьшением скорости сгорания горючей смеси в связи с большим
количеством в ней инертных газов.
При переводе карбюраторных двигателей на сжатый или сжижен­
ный газ мощность двигателя практически не изменяется. Это можно
объяснить тем, что теплота сгорания газо-воздушной смеси всего на
4,5—7,5%' меньше теплоты сгорания бензо-воздушной смеси. Кроме то­
го, при пользовании газо-воздушной смесью ввиду ее свойств можно ра­
ботать с увеличенной степенью сжатия, а следовательно, и улучшить
показатели экономичности и мощности двигателя.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ
ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания, как уже указы­
валось, говорит о том, что около 30% вводимого в него тепла уносится
отходящими газами и около 30%—охлаждающей водой. Температура
отходящих газов при полной нагрузке составляет у четырехтактных дви­
гателей 360—420° С и у двухтактных 280—320° С (меньшая температу­
ра у двухтактных двигателей объясняется подачей в цилиндр продувоч­
ного воздуха, который, проходя через окна, смешивается с отработав­
шими газами, в результате чего снижается их температура). Используя
некоторую часть тепла отходящих газов для промышленных и бытовых
нужд (отопление домов, прачечйые, тепличное хозяйство), можно до­
вольно значительно (до 25%) повысить экономичность установки и ее
общий к. п.д. (до 50—55%). Тепло в таких случаях используют в кот­
лах-утилизаторах.
При снижении нагрузки двигателя уменьшается подача топлива
в цилиндры, и температура отработавших газов резко снижается. По­
этому рациональное использование тепла этих газов возможно только
на крупных стационарных установках при работе двигателей большой
мощности со стабильной и большой нагрузкой. Некоторое неудобство
при утилизации тепла отходящих газов двигателей представляет загряз­
ненность их продуктами неполного сгорания (сажей) и парами смазки,
которые загрязняют поверхности нагрева котлов-утилизаторов.
Использование тепла, уносимого охлаждающей водой, связанное с
известными трудностями, менее эффективно, чем использование тепла
отходящих газов. Температура охлаждающей воды на крупных стацио­
нарных установках составляет 40—50° С, поэтому в связи с дальнейши­
ми тепловыми потерями она не может быть непосредственно использова­
на даже для отопления жилых домов. Часть этой воды для того, чтобы
ее использовать для отопления домов, подогревают дополнительно до
80° С в котлах-утилизаторах.

В заключение следует отметить, что наряду с некоторыми преиму­

ществами—отсутствие котельной установки, малые габариты и массы,
быстрый пуск, малый расход топлива и отсутствие расхода топлива в
период стоянки—двигателям внутреннего сгорания присущи и некото­
рые недостатки. Главнейшими из них являются невозможность’построй­
ки агрегатов большой мощности (более 20 Мет), а также невозмож­
ность работы непосредственно на твердом топливе.
Постройка агрегатов большой мощности ограничивается числом
оборотов коленчатого вала двигателя, так как рост числа оборотов вала
поршневого двигателя увеличивает силы инерции движущихся деталей
(поршни, шатуны и пр.). Это приводит к утяжелению конструкции
в связи с необходимостью увеличения прочности и массы частей двига­
теля. Поэтому скорость вращения вала крупных стационарных двигате­
лей находится в пределах 300—600 об/мин, для быстроходных (карбю­
раторных) двигателей она составляет 3500—6000 об/мин, а для тран­
спортных дизелей 1500—3000 об/мин.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Брилинг Н. Р. идр. Быстроходные дизели. Машгиз, 1951.
2. Ленин И. М. Теория автомобильных двигателей. Изд-во «Машиностроение», 1969.
3. Орлин А. С. и др. Двигатели внутренного сгорания, тт. I и II. Машгиз, 1955.
 Ч асть V I
ТЕПЛОСИЛОВЫЕ
УСТАНОВКИ

Глава 35
ТЕПЛОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИИ
Электрические станции классифицируют по следующим основным
признакам:
По виду теплового двигателя. В качестве тепловых двига­
телей на стационарных электрических станциях применяют:
ротационные двигатели (турбодвигатели) —газовые турби­
ны, паровые турбины, комбинированные установки, состоящие из газо­
вых и1паровых турбин, используемые для осуществления так называе­
мых ларо-газовых циклов,"
поршневые двигатели —паровые машины, двигатели внут­
реннего сгорания.
В настоящее время на тепловых электрических станциях устанавли­
вают преимущественно паровые турбины. В перспективе можно ожидать
применения установок с использованием парогазовых циклов и газотур­
бинных установок. Тепловые электрические станции с поршневыми дви­
гателями имеют значение только в качестве временных и передвижных
и лишь в редких случаях в качестве стационарных небольшой мощности.
Ниже рассматриваются лишь паровые тепловые электростанции с
установкой паровых турбин. Установки с газовыми турбинами и парога­
зовые рассмотрены выше, в части V, гл. 32.
По виду отпускаемой энергии. Если станция общего наз­
начения вырабатывает только электрическую энергию и работает изоли­
рованно, ее называют центральной электрической станцией (ЦЭС) или
государственной районной электрической станцией (ГРЭС) в зависимо­
сти от числа обслуживаемых объектов, параллельной работы с другими
электростанциями и административной принадлежности. В литературе
часто встречается название, объединяющее эти станции, а именно кон­
денсационные электрические станции (КЭС), если на них установлены
конденсационные паровые турбины. Станции, снабжающие потребите­
лей электрической энергией и теплом, называют теплоэлектроцентраля­
ми (ТЭЦ).
Электрические станции можно классифицировать и по другим приз­
накам, например по виду топлива и способу его сжигания, начальным
параметрам пара, типу водоснабжения, расположению и конструкции
зданий и т. д.
ПОТРЕБИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ И ТЕПЛА
Электрическая мощность, требуемая отдельными потребителями,
изменяется в течение суток, а также в зависимости от времени года.
Графическое изображение зависимости суммарной электрической
нагрузки электростанции от времени в течение суток называют суточ­
ным графиком. Примерный суточный график электрической нагрузки
446
крупного промышленного района показан на рис. 35-1, на котором по оси
ординат отложены электрические нагрузки в процентах от максималь­
ного ее значения, а по оси абсцисс—часы суток. Если по оси ординат
отложить действительные нагрузки района (в кет), то площадь, очер­
ченная суточным графиком нагрузок и осями координат, пропорцио­
нальна количеству электрической энергии, выработанной за сутки. Та­
кие суточные графики можно построить для разных времен года и, про­
суммировав их, получить годовую выработку электрической энергии.
Для выяснения условий работы оборудова- %
ния электрической станции строят годовой
график продолжительности нагрузок, откладывая
в нем по оси ординат нагрузки в кет (в порядке
следования их величии от максимальных до ми­
нимальных), а по оси абсцисс —их продолжи­
тельность за год, т. е. всего за 365X24=8760 ч.
Тепловую нагрузку электрической станции
разделяют на технологическую, сезонную (отоп­
ление, вентиляция, кондиционирование воздуха)
и горячее водоснабжение для бытовых нужд. Тех­
нологическая нагрузка определяется условиями
производства, и в зависимости от них в качестве
теплоносителя может быть применен пар с дав­
лением 0,4—1,2 Мн/м2 или горячая вода. Суточ­
ный график технологической нагрузки зависит от
числа рабочих смен на предприятиях и харак­ Часысутоп
тера технологических процессов. Для покрытия
сезонной тепловой нагрузки обычно используют Рис. 35-1. Примерны*
горячую воду, которая как теплоноситель эконо­ максимальный суточный
мически наиболее выгодна. Для приготовления граф ик электрической на­
грузки промышленного
горячей воды пользуются паром низкого давле­ района в будний день:
ния (из отборов турбин).. 1—зимнинеиесусуткткии; 2—лет­
Максимальный часовой расход тепла для
отопления и вентиляции определяют по расчет­
ным температурам наружного воздуха, установленным для каждого гео­
графического района.
При проектировании и организации рациональной эксплуатации
теплофикационных устройств и теплоэлектроцентралей большое значе­
ние имеет график продолжительности тепловых, нагрузок, который стро­
ят аналогично графику электрических нагрузок.1
Используя суточные графики, выбирают количество, тип и мощность
отдельных агрегатов, устанавливаемых на электрической станции. При
этом,- как правило, суммарная мощность агрегатов должна превышать
потребную по суточному графику максимальную рабочую мощность об­
служиваемого района для того, чтобы обеспечивался резерв, необходи­
мый на случай аварийного выхода из строя наибольшего из агрегатов
и для проведения работ по ревизии и ремонту оборудования. Наиболее
экономичная и рациональная работа электростанций достигается, когда
целая -совокупность их работает на общую сеть. В этом случае совокуп­
ность электростанций и электросетей носит название энергосистемы. Вы­
бор мощности отдельных турбогенераторов определяется технико-эко­
номическими расчетами.
Эти расчеты должны базироваться на том, чтобы базовая нагрузка
(действующая в продолжении почти круглых суток) обеспечивалась ра­
ботой современного наиболее экономичного оборудования.
Следует иметь в виду также, что суммарная установленная мощ­
ность электропотребляющего оборудования и электроаппаратуры, уста­
447
 новленных у всех потребителей района, всегда превышают фактический
максимум нагрузки на электрической станции вследствие неодновремеи-
..ной работы этого электрооборудования и аппаратуры.
В соответствии с изложенными выше соображениями в СССР не­
прерывно осуществляется укрупнение и объединение районных элек­
тростанций.
За истекшее восьмое пятилетие в СССР завершено создание Еди­
ной европейской электрической сети (ЕЕЭС), а в девятом будет соору­
жаться единая энергетическая система для всей СССР. Распределение
природных ресурсов в СССР обусловило целесообразность строительст­
ва в восточной части страны, богатой мощными водными ресурсами,
крупных и очень экономично работающих гидроэлектростанций; в обла­
стях, где отсутствуют водные ресурсы и бедных ископаемым топливом
и малоприспособленных для его доставки из других мест, —строитель­
ства атомных электростанций и в остальных районах —строительства
топливных электростанций. Объединение всех этих электростанций в
единую энергетическую систему позволит, помимо ранее указанных пре­
имуществ, обеспечить наиболее целесообразное использование оборудо­
вания для покрытия базовых нагрузок.
В связи с возникшим за последние годы большим разрывом в мак­
симальных и минимальных суточных нагрузках в Европейской части
СССР, бедной водными ресурсами, появилась необходимость в сооруже­
нии и установке достаточно больших, легко пускаемых в ход мощностей,
которые бы могли включаться в работу в момент наступления максиму­
ма нагрузки. В этом отношении перспективным является сооружение
гидроаккумулирующих установок, на которых во время пиков нагрузки
может быть получена необходимая дополнительная мощность, а в про­
должении минимальной нагрузки вода перекачивалась бы специальны­
ми насосами из нижнего бьефа в верхний. Пики нагрузки можно доста­
точно эффективно покрывать при использовании газотурбинных или па-
рогазовых установок.
Режим работы электрических станций характеризуется рядом по­
казателей, например числом часов использования установленной мощ­
ности в год Туст, продолжительностью использования максимального от­
пуска пара Тп.т и Тп-о и др.
Число часов использования установленной мощности определяют
по формуле
т.—= ——— ч/год, (35-1)
3600
где ЭГ—годовая выработка электрической энергии, кдж/год\
Му1т~~установленная мощность на электростанции, кет.
Продолжительность использования установленной мощности в СССР
составляет 4500—7500 ч/год.
Для определения продолжительности использования максимально­
го отпуска пара для технологических нужд служит выражение
^п-т ч/год, (35-2)
где Оп.т—годовой отпуск пара для технологических нужд, кг/год;
Аыпах—максимально возможный часовой отпуск пара со станции
для технологических нужд, кг/ч.
Показатель тп.т обычно составляет 4500—7000 ч/год.
Продолжительность использования максимального отпуска пара или
тепла на отопление тп0 определяют по формуле, аналогичной формуле
(35-2).
 ТЕПЛОВЫЕ СХЕМЫ ПАРОТУРБИННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
Принципиальные схемы электрических станций простейших типов
рассмотрены в разделе термодинамики. Действительные тепловые схемы
электростанций значительно сложнее. В качестве примера на рис. 35-2
показана принципиальная схема электрической станции, на которой ус­
тановлен турбогенератор Уральского трубомоторного завода (УТМЗ)
типа ПТ-50-130-7 мощностью 50 Мет, рассчитанный на начальные пара­
метры пара 19,7 Мн/м2 и 565° С; давление в конденсаторе составляет
0,03 Мн/м2. Турбина выполнена двухцилиндровой с 7 отборами пара,
предназначенными для регенеративного подогрева питательной воды до

Рис. 35-2. Принципиальная тепловая схема ТЭЦ с турбогенераторами мощностью

по50 Мет УТМЗ:
1ескрпи
—
чвто ар
й оген
войеркато
отелр ; с—
5 естеств
пик о в ен
ыновйодцоигр
й ркей
улняц
ый ией
кV о;Iтел
2— доЦВДтеп
ля тулробфиинкы
ац; и3о—
нноЦ
оййНпД
вооддту
ыр;би6н—ы;сетев
4— оэл
йVекнтр
асо ис­
ой сту п
бориавп);ар1а;2—ен
9к—и ; 7 — сетев ой под о гр евател ь о т отб ра пар а; 8 — сетев огр ев ател ь от II от­
(7
грев ател и упл о нсетев
отн ден й
ой нрасо
енисато
; 17; 1193с,—
,
пер
22киовно2дй3ен
сту
— п
пен
сатноды
о
ий; н1асо
грев
0ис;111—
атели 4н—
и
коэж
ндек
зко
енто
го
сатн
д рны
авл
ый
ен
ен
ипасо
од2о0сы
я; гр
—евсетев
д ател
рен
ыь;хн1ы
аж
п5одпогр
й н 6ев
1асо— ател
с;по18дей
он­
2д1авл
— смиеси
ен я; тел
29и—; р2асш
4— идреаэр
ителато
ь рп;ро2д5ув— кип;итател
30— ьн
охылеадинтел
асоьсы;пр2о6д,ув7о7чниой28в— по;доРгр
оды Оев
Уател
—ред иуквцыисо
оыконго
о-

230° С. Отбор IV, регулируемый при давлении 0,7 Мн/м2, используется

для снабжения паром производства в количестве 118 т/н (максимально
160 т/н). На случай остановки турбины, чтобы не оставлять технологи­
ческих потребителей тепла без снабжения паром, предусмотрена редук­
ционно-охладительная установка —РОУ. В этой установке свежий пар
их котлов дросселируется до давления в отборе и охлаждается до нуж­
ной температуры впрыскиванием конденсата. Для отопления предусмот­
рены два теплофикационных отбора пара (VI и VII) при давлении 0,06—
0,25 и 0,05—0,2 Мн/м2. Догревание сетевой воды до расчетной темпера­
туры в соответствии с графиком тепловой сети осуществляется в водо­
449
грейном котле 5. Это экономически целесообразно, так как водогрейные
котлы работают небольшое число часов в году и стоят недорого. Макси­
мальное количество пара для целей теплофикации составляет 120 т/ч.
Подробности тепловой схемы уясняются из рассмотрения рис. 35-2 и под­
рисуночной подписи.

КОЭФФИЦИЕНТЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ЭКОНОМИЧНОСТЬ

ПАРОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИИ
Для характеристики работы электрической станции в целом учиты­
ваются, кроме ранее описанных потерь в турбинах, потери тепла в ко­
тельной и при транспорте теплоносителя.
Полный к. п. д. (брутто) т^р ТЭЦ определяют для отчетного проме­
жутка времени (часа, суток, месяца, года) по формуле
100% (35.3)
щ
где N —количество электрической энергии, выработанное ТЭЦ за
отчетный период (кдж/ч, кдж{сутки или кдок/год и т. д.);
—количество отпущенного потребителям тепла за отчетный
период (кдж за отчетный период времени);
В—количество израсходованного топлива за отчетный период
(кг за отчетный период);
<35—средняя теплота сгорания рабочего топлива, кдж!кг.
Коэффициент т|®р оценивает полезное использование тепла топлива,
но не может характеризовать экономичность производства наиболее
ценного вида энергии —электрической.
Поэтому к. п. д. ТЭЦ определяют по особой методике —раздельно
по выработке электрической энергии и тепла.
Для приведения в действие вспомогательного оборудования на
электрической станции устанавливают много электродвигателей, потреб­
ляющих электрическую энергию. Расход ее на собственные нужды зави­
сит от мощности и типа станции, метода сжигания топлива, условий во­
доснабжения и от других факторов. Для мощных станций, работающих
на жидком или газообразном топливе, мощность расходуемая на собст­
венные нужды, составляет 2—6% от мощности станции; для станций,
работающих на пылеугольном топливе, 6—13%.
С учетом расхода электрической энергий и тепла на собственные
нужды полный к. п.д. станции нетто всегда меньше г^р и составляет
гр™ = л' - л'е.„ + 9п-0с.1, Ю0%, (35-4)
Щ
где ЛГс.н и Фс.н—соответственно количества электрической энергии и
тепла, израсходованные на собственные нужды стан­
ции за отчетный период, кдж.
Для конденсационной электростанции можно написать (см. гл. 31),
что
Ч? = Ч, % ЧмЯгТ)трЧк.у (35‘5)
Для повышения экономичности конденсационной станции необходи­
мо обеспечить увеличение каждого из к.п.д., входящих в формулу 35-5,
что можно выполнить путем повышения начальных параметров пара;
понижения давления в конденсаторе; применения промежуточных пере­
450
гревов и расширения регенеративного подогрева питательной воды; со­
вершенствования машин и укрупнения отдельных агрегатов; сокращения
длины трубопроводов, в частности применения блочных установок (ко­
тел—турбина). При такой компоновке оборудования каждая турбина
обслуживается одним индивидуальным котельным агрегатом, не связан­
ным с другими котельными агрегатами. Трубопроводы при этом укора­
чиваются и удешевляются. Количество установленной арматуры (вен­
тилей, задвижек), являющейся главным источником нарушений нор­
мальной работы и аварий, значительно сокращается. Особенно велики
преимущества блочной схемы при установке котельных агрегатов с про­
межуточным пароперегревателем. Кроме того, повышение экономич­
ности станции достигается путем улучшения тепловой изоляции; приме­
нения совершенных топочных устройств; понижения температуры ухо­
дящих газов; применением автоматизации и рядом других мер.
Коэффициент полезного действия трубопроводов т]Тр у современных
тепловых электростанций, если не учитывать потерь рабочего тела, со­
ставляет 99%, а с учетом утечек пара и воды 96—97%•
Следует отметить, что экономичность электростанций определяется
первоначальными затратами, приходящимися на один киловатт установ­
ленной мощности. Этот показатель снижается при увеличении общей
мощности станции, а особенно единичной мощности турбогенераторов
и котельных агрегатов; при применении жидкого и газообразного топ­
лива; при повышении степени механизации производства строительных
и монтажных работ (блочные поставки оборудования). Сооружение
теплоэлектроцентралей обходится несколько дороже конденсационных
станций, но это окупается экономичностью совместной выработки тепла
и электричества.
При повышении начальных параметров пара стоимость электриче­
ских станций возрастает, а годовые эксплуатационные расходы на топ­
ливо снижаются.
На величину капиталовложений по сооружению электрической
станции существенно влияют местные условия: водные ресурсы, отда­
ленность ближайших месторождений топлива, вид транспорта топлива,
профиль местности, качество грунтов, наличие местных строительных
материалов и другие факторы.
Одним из основных показателей экономичности КЭС является се­
бестоимость электрической энергии, определяемая делением годовых
эксплуатационных расходов на количество выработанной за год энергии.
Годовые эксплуатационные расходы складываются из затрат, зави­
сящих от выработки электроэнергии (затраты на топливо, смазку и пр.)
и не зависящих от этой выработки (расходы на персонал, амортизаци­
онные отчисления и др.).
Основной из зависящих от выработки электроэнергии затрат явля­
ется топливная составляющая. По ее величине судят о правильности ве­
дения теплового режима на станции в соответствии с установленным на
ней типом оборудования. Из расходов, не зависящих от количества вы­
работанной электроэнергии, имеют значение составляющие по расхо­
дам на персонал и по текущему ремонту; по ним судят о постановке
и правильности организации труда.
КОМПОНОВКА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
Тепловая электрическая станция представляет собой комплекс ос­
новного и вспомогательного оборудования, компоновка которого в от­
дельных цехах и самих цехов в одно целое сильно влияют на стоимость
сооружения станции и условия ее эксплуатации. По мере развития
энергетики мощность тепловых электрических станций непрерывно воз­
451
растала и к настоящему времени у нас достигла 2400 Мет и более. Уве­
личение мощности и повышение начальных параметров пара отражают­
ся на компоновке крупных электрических станций. Строительство их
осуществляется по блочной системе.
В целях удешевления строительства тепловых электрических стан­
ций в тех географических районах, где это возможно, их строят откры­
тыми и полуоткрытыми, устанавливая оборудование полностью или
частично на открытом воздухе. При этом стоимость строительства уде­
шевляется, но стоимость оборудования и эксплуатации возрастает, так
как его приходится приспосабливать к открытой установке.
Схематически компоновка мощной электрической станции
(2400 Мег) представлена на рис. 35-3. На этой схеме показана котель­
ная полуоткрытого типа оборудованая шахтными мельницами, предназ­
наченными для размола мягкого угля. Топливо подается в бункера 15
котельных агрегатов 18 при помощи ленточных транспортеров 17, с ко­
торых оно сбрасывается в бункер того или иного котла плужковыми
сбрасывателями. Из бункеров 15 топливо скребковыми питателями 14
подается в шахтные мельницы 13. Первичный горячий воздух поступает
в мельницы 13 по воздухопроводам 21. Пыле-воздушная смесь из мель­
ниц к горелкам котла направляется по пылепроводам 20. Вторичны“
горячий воздух поступает к горелкам по воздухопроводам 19.
Продукты сгорания топлива из топки последовательно проходят
конвективный 34 и промежуточный (вторичный) 32 пароперегреватели,
выходную часть воздухоперегревателя 29, переходную зону, водяной
экономайзер 30 и входную часть воздухоподогревателя 28. После возду­
хоподогревателя дымовые газы поступают в мокрые золоуловители 26
и далее в дымососы 25. Золоуловители и дымососы установлены на от­
крытом воздухе. После дымососов продукты сгорания направляются
в дымовую трубу 31 высотой 150 м.
Воздух, необходимый для горения дутьевыми вентиляторами 22
засасывается из верхней части помещения котельной либо из атмосфе­
ры через патрубки 33 и 27 иподается в воздухоподогреватель. Зола из
топок и из мокрых золоуловителей смывается водой и по золовым кана­
лам направляется к багерному насосу 23, который подает золо-водяную
смесь по трубопроводу 24 на золоотйалы.
Перегретый пар поступает к турбине 8 по трубопроводу 35. Тур­
бина непосредственно соединена с электрическим генератором 6.
После турбины пар поступает в конденсатор 5. Охлаждающая вода
в конденсатор подается по трубопроводу 2 и отводится из него по тру­
бопроводу 3. Конденсат из конденсатора 5 откачивается конденсатны­
ми насосами 4. Регенеративный подогрев питательной воды осущест­
вляется в поверхностных регенеративных подогревателях, расположен­
ных вдоль турбины. На рис. 35-3 виден только один из регенеративных
подогревателей 9. Питательная вода проходит через деаэраторы 16 по­
вышенного давления (0,6 Мн/м2), установленные между бункерами
сырого угля. Питательные насосы 11 размещены в турбинном цехе,
обслуживаемом мостовым краном 7. В масляном хозяйстве турбогене­
раторов предусмотрены фильтры и маслоохладители 10. В помещени­
ях / и 12 расположены электрические распределительные устройства
собственных нужд.
 Рис. 35-3. Схематическим разрез мощной электрической стаи им; вариант с полуоткрытой котельной

0С3П
 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ
Топливное хозяйство
Твердое топливо на тепловые электрические станции доставляют
обычно железнодорожным транспортом в саморазгружающихся ваго­
нах. Реже топливо доставляют водным транспортом или по подвесным
канатным дорогам. Для быстрой разгрузки поступающего топлива слу­
жат разгрузочные и транспортные устройства, при помощи которых топ­
ливо доставляется в котельную или на топливный склад. Емкость скла­
да составляет от одного до двухмесячного расхода в зависимости от
расстояния между электрической станцией и местом добычи топлива,
К настоящему времени разработано много схем механизации топливо-
подачи. Ниже рассматривается одна.из них, применяемая на крупных
электростанциях.
На рис. 35-4 представлена схема топливного хозяйства электриче­
ской станции со складом, обслуживаемым портальным грейферным
краном. Прибывающие железнодорожные составы с топливом разгру­
жаются в закрытом разгрузочном помещении 6 в бункера, расположен­
ные под железнодорожным путем, откуда топливо при помощи особых
устройств подается на ленточные транспортеры, а с них на наклонные
транспортеры 7, доставляющие уголь в дробильные помещения 3, где
оно сначала проходит через грохот. Крупные куски топлива после гро­
хота поступают в дробилку, а из дробильного помещения уголь по на­
клонному транспортеру 10 направляется в бункерное помещение 11
котельной. Для учета количества топлива установлены ленточные
весы 9.
Для разгрузки топлива на склад 4 служит открытая разгрузочная
эстакада 2. Разгруженное топливо подается на склад грейфером 3 пор­
тального крана 1. На складе топлива для надежности работы обычно
устанавливают два портальных крана. Для перегрузки топлива со
склада в котельную на портальном кране установлен особый бункер 5,
а вдоль закрытого разгрузочного помещения 6 сооружена бункерная
яма, под которой находится ленточный транспортер, предназначенный
для перегрузки угля на наклонный транспортер 7. Топливо в бункер 5
загружается со склада грейфером 3.
На мощных электростанциях получили большое распространение
разгрузочные устройства с вагоиоопрокидывателями. На рис. 35-5 схе­
матически изображен поперечный разрез по одному из звеньев такого
разгрузочного устройства.
Груженый топливом полувагон заводится в ротор 1 вагоноопро-
кидывателя, после чего ротор поворачивается и уголь высыпается
в пирамидальной формы бункер 4. Для предотвращения поперечного
перемещения полувагона служат опоры 2. Бункер перекрыт решет­
кой 3, на которой разбиваются крупные (или смерзшиеся) куски угля.
Выходное отверстие бункера может перекрываться штыревым зат­
вором 5. Из бункера уголь поступает на ленточный питатель 6 с верти­
кальным реечным шибером для регулировки толщины слоя топлива
на ленте питателя. Питателем уголь подается в дисковую зубчатую
дробилку 7, из которой дробленый уголь поступает на ленточный тран­
спортер, доставляющий топливо на бункерную галерею электростанции.
Производительность одного вагоноопрокидывателя в зависимости
от сорта угля (влажный, сухой) и времени года (зимой уголь смерза­
ется) колеблется в пределах от 900 до 1800 г/ч.
В топливном хозяйстве электростанций средней мощности часто
применяют для перемещения топлива в пределах его склада скрепер­
454
 ные установки, заменяющие здесь
грейферные краны и ленточные
транспортеры. Однако дробленый
уголь от дробильного помещения на
бункерную галерею котельной до­
ставляется ленточными транспорте­
рами.
Жидкое топливо —мазут ис­
пользуют на электрических станциях
в качестве основного, резервного
(например, если основное топливо
газ) и вспомогательного топлива
(например, для растопки котельных
агрегатов, работающих на пылевид­

пливного склада с портальным краном,

ном топливе). Одна из применяемых
на электростанции схем мазутного
хозяйства, предусматривающая по­
дачу мазута в железнодорожных
цистернах, изображена на рис. 35-6.
Цистерны с мазутом поступают
по подъездным железнодорожным
путям 1 и мазут из них сливается в
приемные лотки 2. По этим лоткам
топливо самотеком поступает в ма-
зутохранилища «?, которые в настоя­
щее время, как правило, выполняют
подземными, железобетонными, ци­
линдрическими или прямоугольны­
ми. Для обеспечения необходимой
подвижности топлива в приемном
устройстве предусматривается паро­
вой разогрев мазута с помощью
расположенной вдоль подъездных
путей системы паропроводов, от ко­
торой гибкими стальными шлангами
Рис. 35-4. Схема тоилн
пар можно подать непосредственно
в железнодорожные цистерны. Топ­
ливо в сливных лотках 2 обогрева­
ется паровыми трубами. В мазуто-
хранилищах топливо подогревается
при помощи стальных змеевиков 4,
по которым проходит пар. Образу­
ющийся конденсат отводится через
конденсационные горшки 7. Из ма-
зутохранилища по мере надобности
топливо подается насосами 9 в ко­
тельную по мазутопроводу 10. При
установке поршневых насосов на
напорном мазутопроводе для вы­
равнивания пульсаций давления
ставят воздушный колпак 11. Ма­
зутные насосы обычно размещают
в непосредственной близости от
мазутохранилищ и, как правило, на
уровне дна мазутохранилища с тем,
чтобы они всегда находились под
455
заливом. Для предохранения мазутных насосов от засорения перед ни­
ми устанавливают фильтры 8.
Вместе с топливом в мазутохранилище попадает некоторое количе­
ство воды, которая постепенно отстаивается и опускается на дно ре-

Рис. 35-5. Схематиче ское изображение приемного разгрузочного устрой­

ства с вагоноопрокидывателямн

зервуара. Эта вода спускается в специальный приямок 5, откуда пери­

одически откачивается насосом 6.
Для обеспечения текучести мазута в мазутопроводах, соединяю­
щих мазутохранилище с котельной, эти мазутопроводы изолируют сов­
местно с системой прогревающих их паропроводов. В котельной, что­
4.56
бы не засорять форсунки, мазут еще раз фильтруют и подогревают
для обеспечения хорошего распиливания.
На мазутопроводах устанавливают соответствующую арматуру,
расходомеры и другие контрольно-измерительные приборы.

Вода Конденсат
Рис. 35-6. Схема мазутного хозяйства электрических
станций
Газообразное топливо на электрических станциях может быть ос­
новным или дополнительным к твердому или жидкому.
Газопроводы обычно прокладывают под землей на глубине 1—2 м.
Если в газе содержится песок, вода и другие примеси, на магистралях
устанавливают специальные уловители, а в нижних точках —дренаж­
ные устройства. Газопроводы снабжают задвижками для регулирова­
ния подачи газа, а также расходомерами; и. другими измерительными
приборами. Для заполнения газопровода газом при пуске и освобож­
дении его от газа при остановках на газопроводе устанавливают свечи
с выводом газа в атмосферу.
В котельных, в которых сжигается газ, должны строго соблюдать­
ся правила по технике безопасности.
Техническое водоснабжение
Для работы паротурбинных конденсационных электростанций тре­
буются большие количества технической воды, расходуемой на следу­
ющие нужды, %:
Конденсацию пара (охлаждающая или циркуляционная вода) 94—88
Покрытие потерь пара и конденсата............ . . . . 0,05—0,10
Охлаждение масла турбогенераторов и питательных насосов 1,1—2,2
Охлаждение воздуха и-газа турбогенераторов и крупных элек­
тродвигателей ..................... ........................ 2,3—3,5
Охлаждение подшипников вспомогательных механизмов . 0,65—0,90
Гидравлическое удаление шлака и золы (зависит от золь­
ности топлива и типа золоулавливания) . . . . 1,9—5,3
100
На ТЭЦ, кроме того, вода расходуется на пополнение потерь сете­
вой воды. Каждая электростанция должна быть также обеспечена по*
жа-рным водопроводом н питьевой водой.
45?
 Сн а бж не конденсаторов паровых турбин
охлаждающей водой
Наибольшее количество технической воды, потребляемой электро­
станцией, поступает в конденсаторы для охлаждения пара. Поэтому
выбор системы водоснабжения представляет один из главных вопро­
сов при проектировании и сооружении тепловой электрической стан­
ции.
Источниками водоснабжения могут быть различные водоемы: ре­
ки с достаточным дебитом воды, моря, озера и подземные воды, заби­
раемые, например, из артезианских скважин. Систему водоснабжения
электростанции, основанную на использовании водоема, ресурсы кото­
рого значительно превышают потребность электрической станции в во­
де, называют прямоточной. При прямоточном водоснабжении хо­
лодная вода забирается из водоема специальными насосами, установ­
ленными в зависимости от разности в уровнях водоисточника и
здания электрической станции либо в самом здании электрической
станции (при небольшой высоте всасывания воды), либо в отдельном
здании, расположенном на берегу водоисточника или вблизи от него
(при большой высоте подачи воды). Нагретую воду после конденса­
торов обычно отводят по самотечным каналам в тот же водоем, но на
таком расстоянии от водозабора, которое исключало бы засасывание,
насосами теплой воды. Перед насосами устанавливают водоприемные
устройства с решетками и сетками для очистки воды от механических
примесей.
При отсутствии в месте расположения электростанции соответству­
ющего водоема применяют оборотную систему водоснабжения, при
которой циркуляционная вода после конденсаторов поступает в охла­
дитель и затем (охлажденная) опять в конденсатор.
Применяют и системы частично прямоточные и частично обо­
ротные.
Среди систем оборотного водоснабжения различают системы
с прудом-охладителем, с брызгальным бассейном и с градирнями.
В прудах-охладителях, естественных или искусственно соз­
даваемых (запруживанием рек) водоемах, охлаждение циркуляцион­
ной воды осуществляется с поверхности пруда при движении воды от
места ее сброса до водозаборного устройства в результате конвектив­
ного теплообмена с воздухом и частичного испарения. Для того чтобы
обеспечить требуемое охлаждение воды, пруды-охладители должны
располагать определенной активной зоной, которая слагается из
транзитного потока и водоповоротных зон. Зона транзитного потока
характеризуется наибольшей охлаждающей способностью. Водопово­
ротные зоны, прилегающие к транзитному потоку, образуются в зави­
симости от конфигурации берегов пруда.
Пруды-охладители обладают и застойными зонами, не учитывае­
мыми при расчете их охлаждающей поверхности. Для увеличения ак­
тивной зоны сооружают струенаправляющие устройства и дамбы. Не­
обходимая поверхность активной зоны определяется по удельной ее
площади, величина которой зависит от климатических условий и со­
ставляет 1,2—2,0 квадратных метра на кубический метр охлаждаемой
воды в сутки.
При расчете оборотного водоснабжения с прудами-охладителями
должны быть учтены потери воды от испарения и утечек.
Вследствие повышения средней температуры воды в пруде в нем
начинает усиленно развиваться болотная растительность, уменьшаю­
щая активную зону; в то же время водоросли загрязняют конденсато­
458
ры. Поэтому при расчете схемы водоснабжения с прудами-охладителя­
ми необходимо учитывать дополнительные расходы на проведение хи­
мической и механической очистки конденсаторов и борьбу с развитием
болотной растительности.
В случае установки мощных блоков (300, 500 и 800 Мвт)
активная поверхность прудов-охладителей получается настолько зна­
чительной, что часто
требует затопления ;
больших полезных пло- т1г ^ ^ т
щадей земли с находя­
щимися на них пост­
ройками. Обычно в этих
случаях такое решение
бывает экономически
не выгодным и для них
целесообразнее приме­
нять градирни. Соот­
ветствующее решение 1,2 с :
выносят на основе тех­ Та
нико-экономического 7
расчета. 1
Брызгальиые
установки пред­
ставляют собой искус­ : :: :
ственный бассейн глу­ \ /
биной 1,2—2 м, над
которым рядами рас­ / X \
положены трубы с раз­ 11
брызгивающими соп­ _М —
лами (рис. 35-7). Теп­ Г7Р7-
лая вода после кон­ 4Г ц|
денсаторов подается
циркуляционными на­ / —разбР ис. 35-7. Схема брызгалыюго бассейна:
рзги
ызги ваю
сосами по трубопро­ кразбры ваю щщим иесосо пам
ла;: 32—
у пкулстр —утрподвпордовоодхлтеп
;иуоб4нон
ажлдоающоей
оводй вохдлыажквдоен
вдоы­­
водам к разбрызгива­ дораспределител
нойьнвоомды циорйкств
уляц —ытр
мубноасо
прсам
ющим соплам и выте­
кает из них в виде
фонтанов. Охлаждение циркуляционной воды происходит в результате
испарения части воды, а также конвективной теплоотдачи воздуху. Ис­
парение и теплоотдача протекают интенсивно вследствие того, что при
разбрызгивании создается большая поверхность соприкосновения капель
с воздухом. При больших скоростях ветра охлаждение улучшается, но
часть капель уносится за пределы бассейна. Для восполнения потерь
циркуляционной воды от уноса и испарения к бассейну подводится
свежая вода. Потеря воды в брызгальных бассейнах в результате ис­
парения составляет от 1 до 3%, а от уноса она может превышать 3%.
Охлажденная вода из бассейна направляется в конденсаторы.
Вследствие значительного уноса воды и обледенений в зимний пе­
риод брызгальиые бассейны, несмотря на их простоту и дешевизну,
применяют относительно редко.
Более широкое применение для искусственного охлаждения цир­
куляционной воды находят градирни. Градирня (рис. 35-8) состо­
ит из оросительной части, представляющей собой бассейн, над кото­
рым расположена деревянная насадка из брусьев высотой 6—10 м.
Теплая вода из конденсаторов циркуляционными насосами подается
в расположенный в верхней части насадки лоток, а затем разбивается
459 *
 б в насадке на тонкие струи (в капель­
ных градирнях) или стекает в виде
тонких пленок по деревянным щи­
там (в пленочных). Над насадкой
сооружается деревянная или желе­
зобетонная башня, создающая тягу
и увеличивающая скорость воздуха,
проходящего через насадку. Цирку­
ляционная вода охлаждается в гра­
дирне в результате испарения и кон­
вективного теплообмена с охлажда­
ющим воздухом. Охлажденная вода
из нижнего бассейна перекачивает­
ся циркуляционными насосами в
конденсаторы турбин. В градирнях
вода охлаждается лучше и унос мел­
ких капель воды значительно мень­
ше, чем в брызгальных бассейнах.
В некоторых больших установках
у градирен вместо башни, создаю­
щей движение воздуха, устанавли­
Рис. 35-8. Схематическое изображение вают вентиляторы; при этом улуч­
градирни: шается охлаждение воды, но экс­
/ —бассей
ха:-5— дерневян
; 2— нокннаасадка;
ая для засасы 4 — ло ван
то к идялявораз­
зду­ плуатационные расходы возрастают
брыен
згииван иля
я взасасы
оды; 5ван —биащ ня.здсо
ухзд аю 6щ аявыраз­ вследствие расхода электрической
врбеж
оатм
пр овооесф
д
дер у улвл
теп ойажнвен одн
ы ояговноаво зд
коуа:нхда:ен —
7—
сато р
хоуд­ энергии
тр
о в : на питание электродвигате­
6—трубопровлояц ди-оохнлнаы
жмде'.нннасо во.ды к. цирку­ лей вентиляторов.
ой-сам
Для современных блочных уста­
новок мощностью 300 и 500 Мет.
применяют градирни соответственно
с охлаждающей поверхностью 6000 и 9000 м2.
При применении оборотных систем охлаждения циркуляционной
воды температура ее при входе в конденсаторы получается выше, чем
при прямоточном охлаждении, и вследствие этого давление в конден­
саторах у таких установок бывает относительно выше. Этим объясня­
ется, почему теплоэнергетические установки с искусственным охлаж­
дением: циркуляционной воды характеризуются при прочих равных ус­
ловиях более низким к. п. д.
Охлаждение воды применяют не только в паровых электрических
станциях, но и для ГТУ, стационарных установок с двигателями внут­
реннего сгорания, а также для компрессоров и других установок, где
оно осуществляется теми же способами, что описаны выше в основ­
ном с применением градирен.

Конструкции отдельных аппаратов

тепловой схемы электростанций
Подогреватели регенеративного ц и к л а. Обычно при­
меняют поверхностные подогреватели вертикального типа. На рис. 35-9, а
схематично показан подогреватель низкого давления.
В стальном корпусе 6 помещены {/-образные латунные трубки 5, раз­
вальцованные в трубной доске 3. Применение таких труб исключает
необходимость компенсации различных тепловых удлинений их, а так­
же и корпуса вследствие неодинаковости температуры стенок. Внутри
Труб протекает попадающая в них из водяной камеры 1 с перегород­
кой 2 питательная вода (конденсат), подогреваемая отборным паром,
460
подводимым к корпусу через особый патрубок. Конденсат греющего
пара отводится через специальный патрубок в днище корпуса. Для
лучшего омывания паром трубного пучка устанавливают перегород­
ки 7. Греющий пар входит в паровое пространство подогревателя с не­
которой скоростью, вызывающей сравнительно быстрый износ тех

Рис. 35-9. Схематическое изображение подогревателей низкого ивысокого давления реге­

неративного цикла и сетевого вертикального подогревателя:
а—подогреватель низкого давления; б—подогревател
тель ь высокого давления; в—сетевой подогрева­
участков труб, которые расположены против входного потока пара.
Для предотвращения износа против входного парового патрубка уста­
навливают защитный лист 4.
На рис. 35-9, а, б и в условно не показаны штуцеры для установки
указателей уровня конденсата греющего пара в корпусе и устройств
для автоматического поддержания его, а также штуцеры для отсоса
воздуха, лапы для установки подогревателей и другие элементы. Труб­
ный пакет вместе с трубной доской может быть вынут из корпуса по­
догревателя для очистки и ремонта.
У современных крупных электростанций часто первый подогрева­
тель устанавливают непосредственно после выхлопного патрубка тур­
бины, перед местом поступления пара в конденсатор.
На рис. 35-9,б схематично показан подогреватель высокого
давления регенеративного цикла. В связи с тем, что эти подогрева­
тели в современных установках работают под высоким давлением пара
и питательной воды, применить в них трубные доски по условиям меха­
нической их прочности не представляется возможным. Поэтому подо­
греватели этого типа выполняют с коллекторами: питательная вода вхо­
дит в подогреватель и опускается вниз по коллектору 6 (см. рис. 35-9, б).
В нижней части этот коллектор раздваивается на два коллектора /, под­
нимающихся вверх. Параллельно коллекторам 1 расположены два вы­
ходных (на чертеже один за другим) коллектора 2. Между коллектора­
ми 1 и 2 установлены горизонтальные спиральные змеевики 4, состав­
ляющие поверхность нагрева. Ввиду того, что греющий пар для подо­
гревателей высокого давления выходит из отбора турбины обычно в пе­
регретом состоянии и температура насыщения его то же высока, в кол­
461
лекторах 1 и 2 устанавливают диафрагмы 3 для направления движения
потока нагреваемой питательной воды внутри трубок змеевиков 4. Таким
образом, поверхность нагрева подогревателя разбивается на три части:
верхнюю, к которой при помощи защитного листа 8 подводится перегре­
тый пар; среднюю, в которой происходит конденсация греющего пара,
и нижнюю, где этот конденсат охлаждается.
Вследствие этого в таких подогревателях имеется возможность на­
греть питательную воду до более высокой температуры, чем температу­
ра насыщенного пара, и получить температуру конденсата греющего па­
ра ниже, чем температура, соответствующая насыщенному пару придан­
ном давлении. Для улучшения обогревания труб 4 в корпусе 5 устанав­
ливают несколько перегородок 7, направляющих движение обогреваю­
щего пара. Применение таких подогревателей повышает эффективность
применения регенеративного цикла.
Существуют конструкции подогревателей высокого давления с под­
водом и отводом подогреваемой питательной воды в нижней его части.
Этот тип иногда более удобно компонуется в машинном зале.
Сетевые подогреватели обычно изготовляют в вертикальном испол­
нении (рис. 35-9,в). Устройство сетевых подогревателей во многом ана­
логично устройству подогревателя низкого давления для регенеративно­
го цикла. В верхней части их, как и в подогревателях, имеется водяная
камера 1 с перегородкой 2. Однако поскольку сетевая вода может быть
более загрязненной, чем конденсат паровой турбины, сетевые подогрева­
тели выполняют с прямыми трубками 5, которые легче чистить. Это
предопределяет наличие в этих подогревателях двух трубных досок —
верхней 3 и нижней 7. В связи с наличием нижней трубной доски для
направления движения сетевой воды в нижней части применяют под­
весную водяную камеру 8, соединенную с трубной доской 7 фланцем.
Такое устройство хорошо обеспечивает компенсацию разности тепловых
удлинений трубного пучка 5 и корпуса б, но удорожает подогреватель
вследствие необходимости увеличения его диаметра для размещения
фланцевого соединения камеры 8. В таких подогревателях можно, из­
меняя уровень конденсата в корпусе при неизменном давлении грею­
щего пара, изменять температуру нагреваемой сетевой воды. Для этого
соответственно приоткрывают или прикрывают вентиль на выходе кон­
денсата греющего пара и наблюдают за уровнем его в корпусе. При по­
вышении уровня теплоотдача уменьшается и температура сетевой воды
снижается.
На рис. 35-9.0 позициями 4, 9 и 10 соответственно обозначены за­
щитный (направляющий) лист, спускная трубка из камеры 8 и перего­
родки, направляющие движение пара.
Для современных крупных теплофикационных турбин применяют го­
ризонтальные сетевые подогреватели. Они лучше компонуются в машин­
ном зале, так как удобно размещаются под фундаментом турбины и по­
этому соединяются коротким паропроводом с местом отбора пара из
турбины. Этот паропровод при больших удельных объемах и больших
массах пара характеризуется большим диаметром, занимает много места
и поэтому дорог.
На рис. 35-9 показаны двухходовые подогреватели, однако приме­
няют подогреватели и с большим числом ходов.
Деаэрационные колонки предназначены для удаления из
питательной воды растворенных в ней газов. В зависимости от тепло­
вой схемы электрической станции применяют деаэрационные колонки
низкого (0,12 Мн(м2) или повышенного (0,6—0,7 Мн/м2) давления. Схе­
матически деаэрационная колонка представлена на рис. 35-10. Колонка
состоит из цилиндра, в который вставлены дырчатые тарелки (сита).
462
Питательная и добавочная вода взодится через патрубки в верхней
части колонки. Обогревающий пар подводится снизу и, таким образом,
осуществляется встречный поток воды и пара. В зависимости от типа
тепловой схемы число и назначение штуце­
ров у деаэрационной колонки могут изме­
няться. Например, на тепловой схеме, по­
казанной на рис. 35-2, в верхнюю часть
колонки вводится питательная вода после
регенеративных подогревателей низкого
давления, ниже конденсат из подогревате­
лей регенеративного цикла высокого дав­
ления и пар из расширителя продувки ко­
тельного агрегата. Греющий пар подводит­
ся всегда в нижнюю часть колонки.
При нагревании воды до температуры
насыщения растворенные в ней газы выде­
ляются и отводятся через патрубок в крыш­
ке колонки. Деаэрационные колонки уста­
навливают на баках, обеспечивающих запас
питательной воды не менее чем на 5 мин
на электростанциях с блочной установкой
котлов и турбин, на 10 мин на обычных КЭС
и на 15.лш« на ТЭЦ, Параллельно с этими
баками устанавливают баки с запасной пи­
тательной водой емкостью в зависимости
от количества потребляемой воды до
1000 м3.
Трубопроводы. Система трубопро­
водов (водо- и паропроводов) служит для
соединения между собой всего используе­
мого теплотехнического оборудования эле­
ктрической станции: котельных агрегатов и
их элементов, паровых турбин, насосов, ба­
ков, вспомогательных теплообменных ап­
паратов и другого оборудования.
Различают главные (основные) и вспо­ Рис. 35-10. Схематическое изо­
могательные трубопроводы. Главными во­ бражение деаэрационной
лонки
ко­
допроводами являются все питательные ли­
нии. К ним на электрических станциях от­
носят паропроводы, соединяющие паровые котлы с паровыми турбинами,
с турбинами паровых питательных насосов, с редукционно-охладитель­
ными установками и пр. К вспомогательным трубопроводам относят
продувочные, сливные, дренажные и другие водопроводы и паропроводы.
Всякий трубопровод состоит из системы труб, по которым движется
теплоноситель, и из различной арматуры, предназначенной для того
чтобы открывать, перекрывать, регулировать и направлять это движе­
ние. Схема трубопровода должна быть по возможности простой, чтобы
при ее эксплуатации устранить возможность неправильных переключе­
ний. Наиболее дешевые и надежные трубопроводы получаются при блоч­
ной установке котел —турбина.
Для уменьшения тепловых потерь трубопроводы и арматуру покры­
вают тепловой изоляцией.
Находящийся в работе трубопровод нагревается теплоносителем
и удлиняется по сравнению с холодным, выключенным трубопроводом.
Это удлинение может привести к появлению добавочных значительных
термических напряжений. Поэтому при сооружении трубопроводов пре­
463
дусматривают компенсацию тепловых удлинений, осуществляемую при­
менением компенсаторов из труб, изогнутых П- или лирообразно, кото­
рые встраиваются в прямые участки трубопровода между его закреп­
ленными мертвыми точками и, хорошо пружиня, предотвращают возник­
новение термических напряжений на этих участках. Термические напря­
жения могут быть также сняты повышением эластичности самой систе­
мы трубопроводов; для этого весь трубопровод выполняют с достаточ­
ным числом плавных изгибов (самокомпенсация).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. В. Я. Рыж кин. Тепловые электрические станции. Изд-во «Энергия», 1967.

Глава 36
АТОМНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ (АЭС)
Первая в мире электрическая атомная, станция была пущена в экс­
плуатацию в СССР в 1954 г. Пуск этой станции является началом новой
эры в энергетике. Переход на использование атомной (ядерной) энергии
в мирных целях для выработки электричества и тепла является новым
этапом в развитии энергетики, ставящим ее на более высокий техничес­
кий уровень. Применение атомной энергии расширяет энергетические
ресурсы. Принцип работы атомных станций основан на том, что при
расщеплении ядер освобождается огромное количество энергии. Напри­
мер, при расщеплении 1 кг 1Я35 освобождается (с учетом неизбежных
потерь делящегося вещества) около 70,0 Тдж.
Промышленное использование атомной энергии стало возможным
после открытия методов, позволивших искусственно регулировать про­
цесс расщепления ядер.
Ядерная энергия может освобождаться и при синтезе легких ядер
(термоядерная реакция). На этом принципе построена водородная бом­
ба. В энергетике принцип синтеза не применяется, так как пока не раз­
работан метод регулирования термоядерной реакции. По этому вопросу
ведутся научно-исследовательские работы и в СССР построены лабора­
торные установки.
Искусственное расщепление ядер осуществляется в результате бом­
бардировки атомов делящегося вещества нейтронами, обладающими
достаточной для этого скоростью. В зависимости от исходного деляще­
гося материала для расщепления применяют быстрые или медленные
нейтроны. Медленные нейтроны часто называют тепловыми, так как
скорость их движения («2200 м/сек) близка к скорости теплового
движения молекул.
При расщеплении ядер появляются новые нейтроны (в 2—3 раза
больше, чем первоначальные), которые расщепляют ядра других ато­
мов, и так возникает цепная реакция. Цепные реакции расщепления
ядер осуществляются в ядерных реакторах. Регулирование процесса
расщепления ядер в реакторе основано на том, что не все нейтроны,
возникающие при распаде ядра, способны вызвать деление других
ядер. Часть нейтронов поглощается делящимся веществом или окружа­
ющими его инертными материалами, а часть нейтронов выходит из ак­
тивной зоны.
Для регулирования цепной реакции в активную зону ядерного реак-
464
тора вводится соответствен­
но изменяющееся количест­
во материалов, легко погло­
щающих нейтроны, и, таким
образом, осуществляется
необходимое постоянство
распада ядер и предотвра­
щается лавинное протека­
ние реакции или ее затуха­
ние. В ядерных реакторах
электрических станций при­
меняют следующие важней­
шие расщепляющиеся мате­
риалы: 1Я38—главная со­
ставляющая природного
урана (по массе 99,28%), ко­
торый расщепляется под
действием быстрых нейтро­
нов с образованием, в конеч­
ном итоге, нового, неактив­
ного. расщепляющегося мате­
риала Ри239. и235содержится
в природном уране в количе­
стве 0,714% и расщепляет­
ся под действием как быст­
рых, так и медленных ней­
тронов. ТЬ232 расщепляется
под действием быстрых ней­ •вход
тронов, медленные же ней­ теплоносителя
троны торием поглощаются
с образованием нового рас­ Рис.ра,36-1. Принципиальная схема ядерного реакто­
работающего на медленных нейтронах
щепляющегося изотопа
II233, который по условиям
деления аналогичен I]235.
В большинстве случаев в ядерных реакторах, работающих на мед­
ленных нейтронах, применяют природный уран, поскольку обогащение
урана для повышения в нем содержания и235 увеличивает его стоимость.
При работе на быстрых нейтронах возможно пользоваться реакторами-
размножителями, в которых количество вновь образующегося деляще­
гося материала при протекании цепной реакции превосходит количест­
во первоначально загруженного.
Воспроизводство и накопление делящихся материалов в реакторах-
размножителях в будущем может обеспечить развитие мощностей АЭС.
На рис. 36-1 показана принципиальная схема ядерного реактора
работающего на медленных нейтронах. Стержни 1 из расщепляющегося
вещества (ядерного топлива) окружены для уменьшения скорости дви­
жения нейтронов замедлителем 2. В качестве замедлителя применяют
природную или тяжелую воду; для этой цели могут быть использованы
легкие металлы (бериллий), графит, углеводороды.
Кинетическая энергия осколков ядер при столкновении с атомами
расщепляющегося вещества и окружающих инертных материалов пре­
вращается в тепло, в результате чего повышается их температура. Об­
разующееся в реакторе тепло отводится теплоносителем, которым в за­
висимости от типа реактора могут быть газ (двуокись углерода, гелий,
воздух), вода, жидкие металлы (натрий), углеводороды. В некоторых

465
конструкциях реакторов теплоноситель одновременно является и за­
медлителем.
Часть нейтронов уходит из реактора через ограждающие поверх­
ности. Утечка нейтронов тем больше, чем больше отношение внешней

Рис. 36*2. Принципиальная схема Белоярской атомной электро­

станции

поверхности реактора к его объему. Поэтому потери нейтронов в ре­

зультате утечки уменьшаются при увеличении геометрических размеров
реактора. При размерах реактора, меньших определенных минималь­
ных, называемых критическими, цепная реакция вообще не возникает.
Для сокращения утечки нейтронов реакторы окружают отражателем 3,
который выполняют из материалов, хорошо рассеивающих нейтроны,
часто из тех же, что и замедлитель.
Регулирующие стержни 5 изготовляют из бора, кадмия и других
материалов, легко поглощающих нейтроны. Изменяя глубину погруже­
ния стержней 5 в активную зону, можно изменять количество поглощае­
мых нейтронов, а следовательно, мощность реактора.
Радиоактивные излучения при ядерных реакциях весьма вредны
для человеческого организма. Поэтому активный объем ядерного реак­
тора ограждается толстыми (1,5—2 м) бетонными стенами 4. Воздух
в помещении реактора может оказаться зараженным биологически вред­
ными радиоактивными веществами. Для удаления этого воздуха на
атомных электрических станциях устанавливают высокие вентиляцион^
ные трубы. Теплоноситель также приобретает радиоактивные свойства,
поэтому для безопасности работы персонала на атомных электрических
станциях должны быть применены особо надежные защитные и проти-
воаварийные устройства. В этих же целях на атомных электростанциях
широко применяют автоматизацию и дистанционное управление процес­
сами. Особое внимание обращается на безопасность персонала при вы­
полнении ремонта.
466
 Тепловой цикл атомной электрической станции может осуществ­
ляться с применением пара или газа. Принципиально возможно частич­
ное непосредственное превращение ядерной энергии в электрическую.
В настоящее время наиболее распространены установки с паровым цик­
лом.
На рис. 36-2 показана принципиальная тепловая схема Белоярской
атомной электрической станции СССР. Мощность первой очереди этой
атомной электрической станции, вырабатываемая турбогенератором
ВК-Ю0-90, составляет 100 Мег. Реакторы на станции работают на мед­
ленных нейтронах с графитовым замедлителем. Они являются дальней­
шим развитием реакторов, установленных на первой отечественной атом­
ной станции. Тепловыделяющие элементы у этих станций однотипны, но
длина их на рассматриваемой станции составляет 6 м вместо 1,7 м на
первой из них.
Реактор и турбина включены в общую тепловую схему с двумя кон­
турами движения теплоносителя. Оба контура в качестве теплоносите­
ля используют воду. В первом контуре принято давление 15 Мн/м2. Ки­
пение воды в этом контуре происходит в испарительных каналах 3
реактора /, из которых паро-водяная смесь направляется в сепаратор б,
где пар отделяется от воды. Пар из сепаратора 6 поступает в испари­
тель 7, где за счет тепла его конденсации вырабатывается пар второго
контура. Конденсат пара первого контура из испарителя 7 направляет­
ся в подогреватель-испаритель 5А. В этот подогреватель поступает
и конденсат первого контура, отделенный из паро-водяной смеси в се­
параторе 6. Из подогревателя 5А конденсат первого контура поступает
в подогреватель 5Б, где охлаждается примерно до 300° С и далее на­
сосом 4 подается в испарительные каналы 3 и цикл первого контура по­
вторяется. Вторичный пар, полученный в испарителе 7, направляется
в перегревательные каналы 2 реактора, после которых поступает в нор­
мальную турбину ВК-100-90 при давлении 9 Мн/м2 и температуре пере­
грева 500° С.
Питательная вода после нагревания в регенеративных подогрева­
телях турбины до 215° С направляется в подогреватель 5Б> в котором
нагревается до температуры сухого насыщенного пара при давлении
11 Мн/м2 и переходит в подогреватель-испаритель 5А. В нем вода час­
тично испаряется и парр-водяная смесь при паросодержании около 20%
направляется в испаритель 7, где и испаряется полностью, после чего
цикл повторяется.
В СССР сооружается значительное число АЭС с реакторами, рабо­
тающими на медленных нейтронах.
Заканчивается строительство в г. Шевченко АЭС с реактором,
работающим на быстрых нейтронах. Эта установка электрической мощ­
ностью 150 Мег предназначается для выработки электроэнергии, опрес­
нения 120000 м3 в сутки морской воды и снабжения потребителей теп­
лом. Поскольку максимумы потребностей в электрической энергии, прес­
ной воде и тепле не совпадают по времени года, работа реактора при
такой равной по виду нагрузке будет более или менее равномерной
и экономичной, учитывая, что опресненную воду можно будет накапли­
вать в запасных емкостях.
Принят к осуществлению проект АЭС мощностью 600 Мет с реак­
тором-размножителем БН-600 на быстрых нейтронах, который сможет
обеспечить темп роста энергетических мощностей на 12—15% в год без
подпитки реакторов обогащенным ураном.
На основании имеющихся за последние годы результатов эксплуа­
тации действующих атомных электростанций и научно-исследователь­
ских работ можно полагать, что в недалеком будущем АЭС окажутся
467
экономичнее обычных элекростанций, даже в районах с относительно
недорогим органическим топливом, и поэтому АЭС получат еще более
широкое распространение. В перспективе можно ожидать более широ­
кого и многоцелевого использования ядерного топлива для комплексно­
го энерготехнологического использования, например в энергометаллур­
гических и химических комбинатах с применением у-излучения в спе­
циальных радиационно-химических реакторах.
В девятом пятилетии в СССР будут введены в действие атомные
электростанции общей мощностью б—б Гвт с установкой мощных реак­
торов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Ры жкин В. Я. Тепловые электрические станции. Изд-во «Энергия», 1967.

Глава 37
УСТАНОВКИ ПО ПРЯМОМУ ПРЕВРАЩЕНИЮ ТЕПЛА
В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ
В настоящее время проводятся интенсивные исследования устройств,
предназначенных для прямого превращения тепла в электрическую
энергию без применения движущихся механических деталей и частей.
Использование таких устройств совместно со стационарными электри­
ческими станциями может значительно повысить их общий к. п. д.
Исследуемые методы для прямого превращения тепла в электричес­
кую энергию основаны на различных принципах, в большинстве давно
известных.

МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ (МГДГЕНЕРАТОРЫ)

К настоящему, времени более других разработан метод магнитогид­
родинамического превращения тепла в электрическую энергию, который
может быть использован в крупной стационарной энергетике.
В принципе этот метод основан на известном явлении, заключаю­
щемся в том, что при пересечении проводником магнитных силовых ли­
ний в нем наводится электродвижущая сила. Сильно ионизированный
газ при достаточно большой электропроводности его и высокой темпе­
ратуре обладает таким же свойством, которое и используется в магни­
тогидродинамическом (МГД) методе превращения тепла в электричес­
кую энергию.
В качестве рабочего тела в рассматриваемом случае могут быть
использованы, например, продукты сгорания топлива. Однако, посколь­
ку они и при высоких температурах не обладают достаточной электри­
ческой проводимостью, ее приходится увеличивать или, другими сло­
вами, повышать степень ионизации газов присадкой к ним небольшого
количества (~1%) щелочных металлов (калия, цезия и др.). Наилуч­
шие результаты можно получить при применении плазмы, являющейся
нейтральной смесью ионов, электронов и нейтральных частиц (квази-
нейтральной средой) при очень высоких температурах.
На рис. 37-1 показана принципиальная схема.МГД-генератора. Топ­
ливо—горючий газ (но может быть применено и любое другое), подает­
468
ся под давлением по газопроводу в топочную камеру /, работающую под
давлением. Одновременно в нее подается присадка (цезий) для увели­
чения степени ионизации продуктов сгорания. Ионизация газа может
быть получена и при помощи внешнего высокочастотного источника
мощности. Однако в этом случае энергия, расходуемая на высокочас­
тотный источник, снижает общий к. п. д. установки. Необходимый для

Рис. 37-1. Принципиальная схема МГД-генератора

сгорания топлива воздух поступает в установку 12, где в нем повышает­

ся содержание кислорода. Обогащенный воздух проходит в компрес­
сор 11 и направляется в воздухоподогреватель 6, из которого по возду­
хопроводу 5 поступает в топочную камеру 1. Увеличение в воздухе
содержания кислорода и нагревание до высокой температуры перед то­
почной камерой повышают температуру продуктов сгорания покидаю­
щих камеру 1.
Высокотемпературные ионизированные продукты сгорания движут­
ся с большой скоростью по каналу 4. В поперечном направлении к дви­
жению газов электромагнитом 3 создается мощное магнитное поле. При
пересечении ионизированными газами магнитного поля в них возникает
электродвижущая сила, а на электродах 2 —соответствующая разность
электрических потенциалов. Часть электрической энергии расходуется
электромагнитом на возбуждение магнитного поля, а другая часть ее,
полученная в МГД-генераторе, поступает в преобразователь 10 постоян­
ного тока на переменный.
Температура газов после МГД-генератора очень высока (~ 2000°С),
поэтому тепло их целесообразно использовать в обычной теплосиловой
установке, как это показано на рис. 37-1.
Продукты сгорания после МГД-генератора и частичного охлажде­
ния в воздухоподогревателе 6 направляются в котельный агрегат, сос­
тоящий из экономайзерно-испарительной поверхности нагрева 8 и паро­
перегревателя 7; далее охлажденные продукты сгорания удаляются в
атмосферу через дымовую трубу 9.
Перегретый пар после котельного агрегата 7—8 направляется в нор­
мальную паровую турбину 13, после расширения в которой поступает
в охлаждаемый водой конденсатор 14. Конденсат из конденсатора 14
насосом 15 снова закачивается в котельный агрегат. Турбина 13 приво­
дит в действие компрессор //, служащий для сжатия до необходимого
давления обогащенного воздуха, и электрический генератор 16 пере­
менного тока, работающий параллельно с преобразователем 10, и сум­
марная электрическая энергия, вырабатываемая МГД-генератором и
нормальным электрическим генератором, направляется к ее потреби­
телям.
Эффективность МГД-генератора зависит от интенсивности магнит­
ного поля, создаваемого электромагнитом. Стоимость электромагнита
высока и он расходует большое количество электрической энергии.
Присутствие в горячих продуктах сгорания топлива активных при­
садок (цезия) вызывает коррозию электродов и обмуровки газоходов.
В связи с этим проводятся широкие исследования по изысканию корро­
зионностойких материалов для МГД-генераторов.
Можно ожидать, что совместная установка МГД-генератора и нор­
мальной теплоэнергетической установки повысит суммарный коэффи­
циент использования тепла топлива минимум на 10%.

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ
В качестве устройства для прямого превращения тепла в электри­
ческую энергию применяют термоэлектрические генераторы, действие
которых основано на принципе работы обычных термопар. Однако та­
кие устройства получаются громоздкими и к.п.д. их не превышает 1%.
Использование в этих преобразователях полупроводниковых термопар
позволяет повысить их к. п. д. до 8%.
К. п. д. термоэлемента определяется температурами горячего и хо­
лодного спаев и свойствами материалов, из которых выполнен термо­
элемент —их термоэлектродвижущей силой на 1 град, теплопроводно­
стью и удельным электрическим сопротивлением. На величину к. п.д.
термоэлемента оказывает также влияние отношение величины его внут­
реннего омического сопротивления к сопротивлению присоединенной
внешней нагрузки.
Академик А. Ф. Иоффе предложил следующую формулу для опре­
деления оптимального значения к. п.д. термоэлемента:
7\ —То М—1 (37-1)
Тг ' М+ Тг/Тх
где

—, IIград

Тг—температура горячего спая;

Тг—температура холодного спая;
470
 а—термоэлектродвижущая сила, возникающая при разности темпе­
ратуры спаев в 1 град\
К—теплопроводность;
г —внутреннее электрическое сопротивление термоэлемента.
Первый множитель в формуле (37-1) выражает термический к. п. д.
обратимого теплового двигателя, второй показывает уменьшение этого
к. п. д. в результате необратимых потерь в термоэлементе, вызываемых
джоулевым теплом и теплопроводностью проводников.
Полупроводники характеризуются более высоким значением а, чем
металлы, и значениями отношения — , входящего в формулу для опре-
Кг
деления оптимального к. п. д., благоприятствующими его повышению.
Температура плавления некоторых из полупроводников достаточно вы­
сока и допускает поэтому применение повышенных температур горяче­
го спая, что также способствует повышению к. п.д. термоэлементов.

ТЕРМОЭМИССИОННЫЕ МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛА

В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ
Схема простейшего термоэмиссионного устройства показана на
рис. 37-2. Преобразователь состоит из двух электродов: К —катода, на­
греваемого от постороннего источника тепла до Т{ж 1400° К, и А —ано­
да, от которого отводится тепло холодному источнику при температуре
7*2«700°К. При Т\^>Т2 электроны при высокой температуре катода на­
чинают эмиссировать в межэлектродное пространство по направлению
к аноду. Количество энергии выхода при эмиссии их с катода больше
выделяемой при оседании электронов на холодном аноде. Эту раз­
ницу в энергии используют во внешней цепи и тем самым превращают
тепло в электричество. Межэлектродное пространство играет в устрой­
стве этого типа большое значение. Для увеличения
количества тепла, превращаемого в электричество,
в межэлектродном пространстве, создают вакуум,
однако при этом в нем образуется пространствен­
ный заряд, т. е. скопление электронов, тормозящих
их движение.
Для уменьшения влияния пространственного
заряда расстояние между электродами уменьшают
до ~1—\0мкм. Дополнительно нейтрализация про­
странственного заряда может быть осуществлена
добавлением в находящееся под вакуумом меж­
электродное пространство паров щелочных метал­
лов (цезия и др.). В этом случае межэлектродное
пространство начинает ионизироваться и эмиссия кА
электронов увеличивается, что позволяет это рас­
стояние увеличить до ~ 1 мм. При некотором повы­ Рис. 37-2. Схема
шении давления в межэлектродном объеме возни­ термоэмиссион­
кает плазменный режим. Если давление в меж­ ного устройства
электродном пространстве не слишком высоко, то в этом объеме возни­
кает объемная ионизация, сопровождающаяся свечением плазмы и уве­
личением силы тока.
Весьма благоприятные результаты приносит комбинирование тер­
моэмиссионного устройства с ядерными реакторами.
В Советском Союзе впервые в мире создана термоэмиссионная ус­
тановка с ядерным реактором мощностью в несколько киловатт.
471
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Преобразование тепла и химической энергии в электроэнергию в ракетных системах
(перевод с англ.). Под ред. В. А. Кириллина и А. Е. Шейндлина. Изд-во иностр. лит.,
1963.
2. Магнито-гидродинамический метод получения электроэнергии. Сборник переводов,
под ред. В. А. Кириллина иА. Е. Шейндлина. Изд-во «Энергия». 1971.
3. И. П. Стаханов и др. Плазменное термоэмиссионное преобразование энергии.
Атомиздат, 1968.
4. Прямое преобразование энергии. Пер. с англ, под ред. С. В. Тнмашева и Е. И. Янтов-
ского. Изд-во «Мир», 1969.
5. А. Ф. Иоффе. Полупроводниковые термоэлементы. Изд-во АН СССР, 1956.
 ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПЕРЕСЧЕТ ЕДИНИЦ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН ИЗ ОДНИХ СИСТЕМ ЕДИНИЦ
В ДРУГИЕ
сиЕ
стдеим
ны
ицС
ыИ Внесистемные единицы | Внеедси
ин
стиецм
ыные ЕдиницысистемыСИ
1 Микрометр, 1микрон, МКИЛИ|Х 1 микрон, мк 1микрометр, мкм
мкм 999,97 литра, л или ц
1 л<3 1литр, л 1,000028-10-2м3
1 ньютон, к 0,101971 кгс (-0,102 кгс) 1кгс 9.80665 н (-9,81 к)
1 н-м (момент (—0,102 кгс-м) 9.80665 н-м(~9,81 н-м)
силы) или 9,80665 дж(9,81дж)
1джоуль, дж= 0,101971 кгс-м 1ккал 4186,8 дзс=4,1868 кдж
= 1 н-м (0,102 кгс-м) (—4,2 кдж)
23885-10““ ккал
0,27777-10-6квт-ч 1 квт-ч 3,6-10“дж
0,37760-10““л. с.ч 1 л. с-ч 2,648-10®дж
1кдж= 103дж 23885-10“5ккал - -
1 вт = н-м/сек, 0,10197 кгс-м/сек 1кгс-м/сек 9,80665 вт(н-м/сек)
дж/сек 0,13596 л. с. 1 л. с. 735,499 вт(н-м/сек)
0,85984 ккал/ч 1ккал/ч 1,163 вт
0,23885 ккал/сек 1ккал/сек 4,1868 вт
1 н/м2 1,01971-10-5кгс/см? 1кгс/см2 (1 аг) 9.80665 н/м2(-9,81 н/м2)
(—1,02кгс/см2или 1 бар 10“н/м2
1,02 аг); Ю“5 бар
0,101971 мм вод. ст. 1ммвод. ст. 9.80665 н/м2(-9,81 н/м2)
(—0,102 мм вод. ст.)
73356-10-7 ммрт. ст. 1ммрт. ст. 133,322н/м2
(—733-10“мм рт. ст.)
101971-10“9(аттехнич.) 1ат (технич.) 98066,5 н/м2
101320-10“9 (атмфизич.) 1 атм (физич.) 101325 н/м2
Единицы динамической вязкости
1н•сек/м2 10 пуаз (пз) 1 пз 0,1 н-сек/м2
0,101971 кгс-сек/м2 1кгс-сек/м2 9,80665 н-сек/м2
(—102кгс-сек/м2) (-9,81 н-сек/м2)
Единицыудельной теплоемкости
1дж/(кг-град) 23885-10“®ккал/(кг- 11 1 ккал/(кг- 4186,8 дж/(кг•град) =
-град) •град) =4,186 кдж/(кг-град)
(—4,2 кдж/(кг-град)]
1 дж/(м3-град) 23885•10“8ккал/(л*3• 1ккал/(м3- —4,2 кдж/(м3-град)
•град) \I -град)
Единицыудельной энтальпии
1 дж/кг | 23885-10—3 ккал/(кг-°К) 1ккал/кг | —4,2 кдж/кг
Единицы удельной энтропии
1дж/(кг-°К) | 23885-10-® ккал/(кг-°К) |I 1ккал/(кг-°К) | —4,2 кдж/ (кг-°К)
Единицы теплового потока
1 вт | 0,85984 ккал/ч | 1ккал/ч | 1,163 вт
473
 Продолжение приложения 1
сиЕстем
диниыцы
СИ Внесистемные единицы Внеесдииснтиецмы
ные ЕдиницысистемыСИ

Единицы плотности теплового потока

1 вт}м2 | 0,85984ккал/(м2>ч) |] 1ккал1{м2-ч) | 1,163 вт/м2
1Единицы коэффициента те‘плопередачи и теплоотдачи
1 вт/(м2>град) 0,85984 ккал/(м2-ч-град) 1ккал/(м2-ч> 1 1,163 вт/(м2‘град)
•град)
Единицы коэффициента теплопроводности
1 вт/(м-град) 0,85984 ккал1{м-наград) 1ккалКм-ч- 1,163 вт/(м-град)
•град)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СРЕДНИЕ МАССОВЫЕ ТЕПЛОЕМКОСТИ ГАЗОВ ПРИ ПОСТОЯННОМДАВЛЕНИИ
сРт, кдж/(кг-град)
Nф
. е(атм
рныйо)с­ Оа (абВ
и °с Оа СО С02 н*о с.озд
сууххой)
0 0,9148 1,0304 1,0396 0,8148 1,8594 0,607 1,0036
100 0,9232 1,0316 1,0417 0,8658 1,8728 0,636 1,0061
200 0,9353 1,0346 1,0463 0,9102 1,8937 0,662 1,0115
300 0,9500 1,0400 1,0538 0,9487 1,9192 0,687 1,0191
400 0,9651 1,0475 1,0634 0,9826 1,9477 0,708 1,0283
500 0,9793 1,0567 1,0748 1,0128 1,9778 0,724 1,0387
600 0,9927 1,0668 1,0861 1,0396 2,0092 0,737 1,0496
700 1,0048 1,0777 1,0978 1,0639 2,0419 0,754 1,0605
800 1,0157 1,0881 1,1091 1,0852 2,0754 0,762 1,0710
900 1,0258 1,0982 1,1200 1,1045 2,1097 0,775 1,0815
1000 1,0350 1,1078 1,1304 1,1225 2,1436 0,783 1,0907
1100 1,0434 1,1170 1,1401 1,1384 2,1771 0,791 1,0999
1200 1,0509 1,1258 1,1493 1,1530 2,2106 0,795 1,1082
1300 1,0580 1,1342 1,1577 1,1660 2,2429 - 1,1166
474
 Продолжение приложения 2
N
2е(атм
рныйо)с­
ф СО Н.О о. (абВ
с.озд
сууххой)
1400 1,0647 1,1422 1,1656 1,1782 2,2743 — 1,1242
1500 1,0714 1,1497 1,1731 1,1895 2,3048 - 1,1313
1600 1,0773 1,1564 1,1798 1,1995 2,3346 - 1,1380
1700 1,0831 1,1631 1,1865 1,2091 2,3630 - I,1443
1800 1,0886 1,1690 1,1924 1,2179 2,3907 — 1,1501
1900 1,0940 1,1748 1,1983 1,2259 2,4166 - 1,1560
2000 1,0990 1,1803 1,2033 1,2334 2,4422 - 1,1610
2100 1,1041 1,1853 1,2083 1,2405 2,4664 - 1,1664
2200 1,1087 1,1903 1,2129 1,2468 2,4895 - 1,1710
2300 1,1137 1,1945 1,2175 1,2531 2,5121 - 1,1757
2400 1,1183 1,1991 1,2217 1,2586 2,5334 - 1,1803
2500 1,1229 1,2029 1,2259 1,2636 2,5544 - 1,1840
2600 1,1271 - - - 2,5745 - -
2700 1,1313 - - - 2,5937 - -
2800 — — - - 2,6121 - -
2900 — - - - 2,6297 - -

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
СРЕДНИЕ МАССОВЫЕ ТЕПЛОЕМКОСТИ ГАЗОВ ПРИ ПОСТОЯННОМОБЪЕМЕ
с»т, кдж!(кг-град)
°с О, Nф
.е(атм
рныйо)с­ со СО, НаО 50, (абВ
с.озд
сууххой)
0 0,6548 0,7352 0,7427 0,6259 1,3980 0,477 0,7164
100 0,6632 0,7365 0,7448 0,6770 1,4114 0,507 0,7193
200 0,6753 0,7394 0,7494 0,7214 1,4323 0,532 0,7243
300 0,6900 0,7448 0,7570 0,7599 1,4574 0,557 0,7319
400 0,7051 0,7524 0,7666 0,7938 1,4863 0,578 0,7415
500 0,7193 0.7616 0,7775 0,8240 1,5160 0,595 0,7519
600 0,7327 0,7716 0,7892 0,8508 1,5474 0,607 0,7624
700 0,7448 0,7821 0,8009 0,8746 1,5805 0,624 0,7733
800 0,7557 0,7926 0,8122 0,8964 1,6140 0,632 0,7842
900 0,7658 0,8030 0,8231 0,9157 1,6483 0,645 0,7942
1000 0,7750 0,8127 0,8336 0,9332 1,6823 0,653 0,8039
1100 0,7834 0,8219 0,8432 0,9496 1,7158 0,662 0,8127
1200 0,7913 0,8307 0,8566 0,9638 1,7488 0,666 0,8215
1300 0,7984 0,8390 0,8608 0,9772 1,7815 — 0,8294
1400 0,8051 0,8470 0,8688 0,9893 1,8129 — 0,8369

475
 Продолжение приложения 3
°с О, Р4ф
*е(атм
рныйо)с­ СО СО, н,о, 50, (абВ с..оздух )
сухой
1500 0,8114 . 0,8541 0,8763 1,0006 1,8434 _ 0,8441
1600 0,8173 0,8612 0,8830 .1,0107 1,8728 — 0,8508
1700 0,8231 0,8675 0,8893 1,0203 1,9016 — 0,8570
1800 0,8286 0,8738 0,8956 1,0291 1,9293 — 0,8633
1900 0,8340 0,8792 0,9014 1,0371 1,9552 — 0,8688
2000 0,8390 0,8847 0,9064 1,0446 1,9804 — 0,8742
2100 0,8441 0,8901 0,9115 1,0517 2,0051 — 0,8792
2200 0,8491 0,8947 0,9161 1,0580 2,0281 — 0,8843
2300 0,8537 0,8993 0,9207 1,0639 2,0503 — 0,8889
2400 0,8583 0,9035 0,9249 1,0697 2,0720 — 0,8930
2500 0,8629 0,9077 0,9291 1,0748 2,0926 — 0,8972
2600 0,8675 — — — 2,1131 — —
2700 0,8717 — — — 2,1323 — —
2800 _ _ _ — 2,1508 — —
2900 — — — 2,1683

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СУХОЙ НАСЫЩЕННЫЙ ПАР И ВОДА ПОТЕМПЕРАТУРАМ
г,/кг кдж
Г,/кг кдж
Г,/кг кдж
Рн, кн/л? V', м*/кг Vя, лР/кг р,' кг/м9 кдж 5', / кдж5"./
°с /(ке-°К) /(|ег-°К)
0 0,6108 0,0010002 206,3 0,004847 0,000 2500,8 2500,8 0 9,1544
5 0,8718 0,0010001 147,2 0,006793 21,06 2510,0 2489,0 0,0762 9,0242
10 1,271 0,0010004 106,42 0,009398 42,04 2519,2 2477,3 0,1511 8,8995
15 1,704 0,0010010 77,97 0,01282 62,97 2528,4 2465,4 0,2244 8,7806
20 2,337 0,0010018 57,84 0,01729 83,90 2537,2 2453,4 0,2964 8,6663
25 3,167 0,0010030 43,40 0,02304 104,80 2546,4 2441,7 0,3672 8,5570
30 4,241 0,0010044 32,93 0,03036 125,69 2555,6 2430,0 0,4367 8,4523
•35 5,622 0,0010060 25,25 0,03960 146,58 2564,8 2418,3 0,5049 8,3518
40 7,375 0,0010079 19,55 0,05115 167,51 2573,6 2406,1 0,5723 8,2560
0,6385 8,1638
45 9,582 0,0010099 15,28 0,06545 188,41 2582,4 2394,0
50 12,335 0,0010121 12,05 0,08302 209,30 2591,6 2382,3 0,7038 8,0751
•55 15,741 0,0010145 9,578 0,1044 230,19 2600,4 2370,1 0,7679 7,9901
60 19,92 0,0010171 7,678 0,1302 251,12 2609,2 2258,0 0,8311 7,9084
0,8935 7,8297
65 25,01 0,0010199 6,201 0,1613 272,06 2617,6 2345,4 0,9550 7,7544
70 31,16 0,0010228 5,045 0,1982 292,99 2626,4 2333,3
•75 38,55 0,0010258 4,133 0,2420 313,97 2634,8 2320,7 1,0157 7,6819
1,0752 7,6116
80 47,36 0,0010290 3,409 0,2933 334,94 2643,1 2308,2 2295,6 1,1342 7,5438
.85 57,80 0,0010324 2,828 0,3536 355,96 2651,5
90 70,11 0,0010359 2,361 0,4235 376,98 2659,5 2282,6 1,1924 7,4785
95 84,52 0,0010396 1,982 0,5045 398,04 2667,8 2269,7 1,2502 7,4157
100 101,32 0,0010435 1,673 0,5977 419,10 2675,8 2243,3 2256,7 1,3071 7,3545
105 120,80 0,0010474 1,419 0^7047 440,20 2683,3 1,3632 7,2959
110 143,27 0,0010515 1,210 0,8263 461,34 2691,3 2230,0 1,4185 7,2386
1,4725 7,1833
115 169,06 0,0010558. 1,037 0,9647 482,53 2698,8 2216,5
120 198,54 0,0010603. 0,8917 1,122 503,7 2706,3 2202,7 1,5278 7,1289
125 232,08 0,0010649 0,7704 1,298 525,0 2713,5 2188,4 1,5814 7,0778
Ю0 270,11 0,0010697 0,6683 1,496 546,4 2720,6 2174,2 1,6345 7,0271
1.35 313,0 0,0010747 0,5820 1,718 567,7 2727,3 2159,6 1,6869 6,9781
140 361,4 0,0010798 0,5087 1,966 589,1 2734,0 2144,9 1,7392 6,9304
145 415,5 0,0010851 0,4461 2,242 610,4 2740,3 2129,8 1,7907 6,8839
150 476,0 0,0010906 0,3926 2,547 632,2 2746,5 2114,3 1,8418 6,8383
155 543,3 0,0010962 0,3465 3,259 2,886 .653,6 2752,4 2098,8 1,8924 6,7939
160 618,0 0,0011021 0,3068 675,3 2757,8 2082,5 1,9427 6,7508
165 700,8 0,0011081 0,2725 3,670 697,5 2763,7 2066,2 2,9925 6,7081

476
 Продолжение приложения 4
Рн
и °с кн -'л о'. м*/кг
/м мV я.
л/кг г,/кг Пкг°
р," кг/.и* кдж/кг кдж/кг кдж кдж
К)/ 5/<
". кдж/
*’•’К)
170 792,0 0,0011144 0,2426 4,122 719,3 2568,7 2049,4 2,0419 6,6666
175 892,5 0,0011208 0,2166 4,617 741,1 2773,3 2032,3 2,0909 6,6256
180 1002,7 0,0011275 0,1939 5,157 763,3 2778,4 2015,1 2,1395 6,5858
185 1123,4 0,0011344 0,1739 5,750 785,4 2782,5 1997,1 2,1876 6,5465
190 1255,3 0,0011415 0,1564 6,395 807,6 2786,3 1978,7 2,2358 6,5075
195 1398,9 0,0011489 0,1409 7,098 829,8 2789,7 1959,8 2,2835 5,4699
200 1555,0 0,0011565 0,1272 7,863 852,4 2793,0 1940,6 2,3308 6,4318
205 1724,5 0,0011644 0,1150 8,696 875,0 2795,5 1920,5 2,3777 6,3945
210 1908,0 0,0011726 0,1044 9,578 897,6 2798,0 1900,4 2,4246 6,3577
215 2 106,2 0,0011812 0,09465 10,56 920,7 2800,1 1879,5 2,4715 6,3212
220 2320,2 0,0011900 0,08606 11,62 943,7 2801,4 1857,7 2,8179 6,2848
225 2550,4 0,0011992 6,07837 12,76 967,2 2802,6 1835,5 2,5640 6,2488
230 2797,9 0,0012087 0,07147 13,99 990,2 2803,1 1812,9 2,6101 . 6,2132
235 3063,5 0,0012187 0,06527 15,32 1014,0 2803,4 1789,4 2,6561 6,1780
240 3348,0 0,0012291 0,05967 16,76 1037,5 2803,1 1765,6 2,7022 6,1425
245 3652,4 0,0012399 0,05462 18,31 1061,8 2802,6 1740,9 2,7478 6,1073
250 3978 0,0012512 0,05005 19,98 1086,1 2801,0 1714,9 2,7934 6,0721
255 4325 0,0012631 0,04591 21,78 1110,3 2788,9 1688,5 2,8395 6,0365
260 4694 0,0012755 0,04215 23,72 1135,0 2796,4 1661,3 2,8851 6,0014
265 5088 0,0012886 0,03872 25,83 1160,2 2793,4- 1633,3 2,9308 5,9658
270 5505 0,0013023 0,03560 28,09 1185,3 2789,7 1604,4 2,9764 5,9298
275 5949 0,0013168 0,03275 30,53 1210,8 2785,1 1574,2 3,0225 5,8938
280 6419 0,0013321 0,03013 33,19 1236,8 2779,6 1542,8 3,0685 5,8573
285 6918 0,0013483 0,02774 36,05 1263,2 2773,3 1510,2 3,1146 5,8201
290 7445 0,0013655 0,02553 39,17 1290,0 2766,2 1476,3 3,1610 5,7824
295 8002 0,0013839 0,02351 42,54 1317,2 2758,3 .1441,1 3,2079 5,7443
300 8592 0,0014036 0,02164 46,21 1344,8 2749,1 1404,3 3,2548 5,7049
305 9213 0,001425 0,01992 50,20 1373,3 2739,0 1365,7 3,3025 5,6647
310 9869 0,001447 0,01831 54,61 1402,2 2727,3 1325,1 3,3507 5,6233
315 10561 0,001472 0,01683 59,42 1431,9 2714,3 1282,4 3,3997 5,5802
320 11290 0,001499 0,01545 64,74 1462,0 2699,6 1237,6 3,4495 5,5354
325 12057 0,001529 0,01417 70,56 1493,4 2683,3 1189,9 3,5002 5,4893
330 12864 0,001562 0,01297 77,09 1526,1 2665,7 1139,6 3,5521 5,4412
335 13715 0,001599 0,01184 84,47 1559,6 2645,2 1085,6 3,6057 5,3905
340 14608 0,091639 0,01078 92,77 1594,8 2621,8 1027,0 3,6605 5,3361
345 15547 0,001686 0,09771 102,3 1632,0 2595,4 963,4 3,7183 5,2770
350 16537 0,001741 0,008805 113,6 1671,4 2564,4 893,0 3,7786 5,2117
355 17577 0,001807 0,007869 127,1 1714,1 2527,2 813,1 3,8439 5,1385
360 18674 0,001894 0,006943 144,1 1761,4 2481,1 719,7 3,9163 5,0530
365 19830 0,00202 0,00600 166,7 1817,5 2420,8 603,3 4,0009 4,9463
370 21053 0,00222 0,00493 202,4 1892,4 2330,8 438,4 4,1135 4,7951
374 22087 0,00280 0,00361 277,0 2031,9 2171,7 139,8 4,3258 4,5418
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
СУХОЙ НАСЫЩЕННЫЙ ПАР И ВОДА ПО ДАВЛЕНИЯМ
р, кн/м1 *.»• °с г,/кг кдж
', м3/кг Vя, м3/кг р," кг/м3 кдж Г,/кг 5', кдж/ 51"(к
г,/кг кдж , кдж/
!(кг°К) г-°К)
1,0 6,936 0,0010001 130,04 0,007690 29,18 2513,4 2484,2 0,1053 8,9749
1,5 13,001 0,0010007 88,38 0,01132 54,61 2524,7 2470,1 0,1952 8,8268
2,0 17,486 0,0010014 67,24 0,01487 73,40 2533,1 2459,7 0,2603 8,7227
2,5 21,071 0,0010021 54,42 0,01838 88,36 2539,5 2451,1 0,3.119 8,6424
3,0 24,078 0,0010028 45,77 0,02185 100,93 2545,3 2444,4 0,3547 8,5784
3,5 26,674 0,0010035 39,56 0,02528 111,81 2549,9 2438,1 0,3912 8,5222
4,0 28,95 0,0010042 34,93 0,02863 121,33 2553,7 2432,3 0,4225 8,4737
5,0 32,89 0,0010054 28,24 0,03541 137,79 2560,9 2423,1 0,4764 8,3943
6,0 36,17 0,0010065 23,77 0,04208 151,49 2567,1 2415,6 0,5209 8,3297
477
 Продолжение приложения 5
I , , кдж/ ", кднс/
м3/кг р\ кг/м3 кдж/кг кдж/кг Нкг-0К) 5/(«•»К)
7.0 39,02 0,0010075 20,56 0,04865 163,39 2571.8 2408.4 0,5588 8,2734
8.0 41,53 0,0010085 18,13 0,05516 173,89 2576.4 2402.5 0,5919 8,2263
9,0 43,78 0,0010094 16,22 0,06166 183,31 2580.5 2397,2 0,6222 8,1854
10 45,82 0,0010102 14,70 0,06805 191,84 2583.9 2392,1 0,6496 8,1494
12 49,44 0,0010118 12,37 0,08083 206,96 2590.6 2383,7 0,6966 8,0850
14 52,57 0,0010132 10,69 0,09353 220,05 2596,1 2376,0 0,7368 8,0305
16 55,34 0,0010146 9,437 0,1060 231,63 2601,1 2369.5 0,7722 7,9852
18 57,82 0,0010159 8,448 0,1184 242.03 2605,4 2363.3 0,8040 7,9445
20 60,08 0,0010171 7,652 0,1307 251,48 2609.2 2357.7 0,8324 7,9075
25 64,99 0,0010198 6,201 0,1613 272.03 2617.6 2345.5 0,8934 7,8300
30 69,12 0,0010223 5,232 0,1911 289,30 2624.6 2335.3 0,9441 7,7673
40 75,87 0,0010264 3,999 0,2501 317,62 2636.3 2318.7 1,0261 7,6710
50 81,33 0,0010299 3,243 0,3083 340,53 2645.2 2304,7 1,0912 7,5923
60 85.94 0,0010330 2,734 0,3658 359,90 2653.1 2293,2 1,1453 7,5313
70 89.95 0,0010359 2,367 0,4224 376,79 2659.8 2283.1 1,1920 7,4799
80 93,50 0,0010385 2,089 0,4787 391,75 2665.3 2273.5 1,2331 7,4342
90 96,71 0,0010409 1,871 0,5345 405,19 2670.2 2265.1 1,2699 7,3936
100 99,62 0,0010432 1,696 0,5896 417,47 2674.9 2257.5 1,3026 7,3579
120 104,80 0,0010472 1,430 0,6992 439,34 2683.0 2243.6 1,3610 7,2972
140 109.31 0,0010509 1,237 0,8083 458,42 2690.1 2231.7 1,4109 7,2460
160 113.31 0,0010543 1,092 0,9160 475,41 2696,3 2220.8 1,4550 7,2017
180 116,93 0,0010575 0,9782 1,022 490,68 2701.8 2211,1 1,4945 7,1628
200 120,23 0,0010606 0,8860 1,129 504,74 2706.8 2202,0 1,5306 7,1279
220 123,27 0,0010633 0,8103 1,234 517,7 2711,0 2193,3 1,5632 7,0953
240 126,09 0,0010659 0,7469 1,338 529,9 2714.9 2185.0 1,5931 7,0658
260 128,73 0,0010684 0,6929 1,443 541,2 2718.9 2177.7 1,6213 7,0399
280 131,20 0,0010709 0,6463 1,547 551.7 2722.3 2170.7 1,6471 7,0152
300 133,54 0,0010733 0,6055 1,652 561.7 2725,5 2163.9 1,6716 6,9922
350 138,87 0,0010787 0,5241 1,908 584,4 2732.3 2147.9 1,7276 6,9404
400 143,62 0,0010836 0,4623 2,163 604,6 2738,7 2134.1 1,7766 6,8969
450 147,92 0,0010883 0,4139 2,416 623.0 2743,9 2120.9 1,8204 6,8572
500 151.84 0,0010927 03749 2,667 640.1 2748.8 2108.7 1,8605 6,8221
600 158.84 0,0011009 0,3156 3,169 670.6 2756.9 2086.3 1,9311 6,7609
700 164,96 0,0011081 0,2728 3,666 697.2 2763.7 2066.5 1,9923 6,7090
800 170,41 0,0011149 0,2403 4,161 720.9 2769.0 2048.1 2,0461 6,6630
900 175,36 0,0011213 0,2149 4,653 742.7 2773.7 2031.0 2,0945 6,6223
1000 179,88 0,0011273 0,1945 5,143 762.3 2777.8 2015.3 2,1383 6,5867
1100 184,05 0,0011330 0,1775 5,632 781.3 2781.2 1999.9 2,1786 6,5523
1200 187,95 0,0011385 0,1638 6,125 798.4 2784.6 1986.2 2,9158 6,5224
1300 191,60 0,0011438 0,1512 6,615 814.6 2787.4 1972.7 2,2510 6,4954
1400 195,04 0,0011488 0,1408 7,102 830,0 2789.7 1959.7 2,2841 6,4699
1500 198,28 0,0011538 0,1317 7,592 844.5 2791.8 1947.3 2,3148 6,4458
1600 201.36 0,0011587 0,1238 8,080 858,3 2793.5 1935.2 2,3437 6,4221
1700 204,30 0,0011633 0,1167 8,570 871.7 2795.3 1923.5 2,3712 6,4000
1800 207,10 0,0011678 0,1104 9,055 884.2 2796.5 1912.3 2,3975 6,3794
1900 209,78 0,0011723 0,1048 9,544 896.6 2797.9 1901.3 2,4224 6,3597
2000 212.37 0,0011768 0,09961 10,04 908.6 2799.2 1890.7 2,4471 6,3411
2200 217,24 0,0011851 0,09069 11,03 930.9 2800.6 1869.7 2,4923 6,3056
2400 221,77 0,0011932 0,08324 12,01 951.8 2801,8 1850.0 2,5346 6,2727
2600 226.04 0,0012011 0,07687 13,01 971.9 2802,6 1830.8 2,5734 6,2407
2800 230.04 0,0012088 0,07142 14.00 990.2 2803.1 1812.8 2,6101 6,2129
3000 233,83 0,0012164 0,06663 15.01 1008.4 2803.1 1794,7 2,6455 6,1859
3500 242,54 0,0012344 0,05706 17,53 1049.8 2802,8 1753.0 2,7251 6,1242
4000 250,33 0,0012520 0,04977 20,09 1087.5 2800,6 1713.2 2,7965 6,0689
5000 263,91 0,0012858 0,03943 25,36 1154.2 2793.9 1639.6 2,9210 5,9739
6000 275,56 0,0013185 0,03243 30,84 1213.9 2784.4 1570,5 3,0276 5,8894
7000 285,80 0,0013510 0,02738 36,53 1267.6 2772.3 1504.7 3,1221 5,8143
8000 294,98 0,0013838 0,02352 42,52 1317.3 2758.6 1441.2 3,2079 5,7448
9000 303,31 0,0014174 0,02049 48,80 1363.9 2742.6 1378.8 3,2866 5,6783
478
 Продолжение приложения 5
Г,/кг кдж5\ / 5", кдж/
р, КП1м* 1и, -с ', м'/кг Vя, м'/кг р", кг/м1 кдж/кг кдж/кг кдж 1(кг-°К) Ккг-°К)
10000 310,96 0,0014522 0,01803 55,47 1407,9 2724,8 1316,9 3,3601 5,6147
11000 318,04 0,0014886 0,01597 62,62 1450,2 2705,2 1255,0 3,4297 5,5528
12000 324,64 0,001527 0,01426 70,15 1491,1 2684,6 1193,5 3,4966 5,4930
13000 330,81 0,001568 0,01278 78,22 1531,3 2662,3 1131,1 3,5606 5,4333
14000 336,63 0,001611 0,01149 87,04 1570,8 2637,9 1067,0 3,6233 5,3731
16000 347,32 0,001710 0,009319 107,3 1649,6 2581,7 932,1 3,7456 5,2478
18000 356,96 0,001839 0,007505 133,2 1732,2 2510,6 778,4 3,8708 5,1054
20000 365,72 0,00203 0,00586 170,5 1826,8 2410,3 583,4 4,0147 4,9280
22000 373,71 0,00269 0,00378 265 2009,7 2195,6 185,9 4,2943 4,5815
 Алексей Александрович ЩУКИН. Игорь Николаевич СУШКИН,
Рене*ЮлианГуставовичЗАХ, Борис ИвановичБАХМАЧЕВСКИИ,
ГеоргийПавловичЛЫЗО
ТЕПЛОТЕХНИКА
Х у д о ж Реденакнто йракрИ. ак
Н. рСуД шкиБн. Орлов
КТ
оерП черскыийГ. ры
еств
хрнекито Тед. П
ед
то
етрровтоЛ
а,. ЛГ...МЧ
. ел иынш
Зеви евако
ччен
ереплет художника В. 3. Казак а
С
Т д ано в иаб ор 13 /VI 197 2 г. П од п и сан о в п еч ать 14У/1ел
11. п1еч
97.3л.г.
4Т2-04913(вФт.орм
.7 чатвк7л0ад
. хЮк
ираж48000экз. (1-йзавЦоен
81/|*
а 0 - Бууел
.7 мага
да1— . пти
е ч п
. огр афскаяУч№
л.) 3.эд
.-н . л . 41,02.
12р0.00770).к. Зак. №427. Изд №5316
Издательство
2-й О«М
быетал
денсклуирйгип
я»ер
. .,Мо14сква 119034.
В л
ппроидГелад
осуи мирск ая типогр аф ия Сою зполМ игрнафпрооыаСССР
амдарств
изд енньств
ател ом,копмоилтете
играфСиоиветаикнии жниостр
йтоврговли
Гор, Владимир, ул. Победы, д, 18-6.