Эксплуатация горячеканальных систем Thermoplay

Руководство по эксплуатации
горячеканальных систем
© Авторское право 2007 – ни одна из частей этой публикации не может быть
воспроизведена в какой либо форме, электронной или письменной, включительно
ксерокопии, или частичная запись без согласия THERMOPLAY S.p.А. Общество
THERMOPLAY S.p.А. резервирует право видоизменить в любой момент настоящую
публикацию, без обязательного предупреждения.
Русский
Оглавление
1. Предисловие ...................................................................................................................................... 5
1.1 Контакты ............................................................................................................................................ 5
1.2 Символы, используемые в справочнике............................................................................. 6
1.3 Коды и опознавательные символы ..................................................................................................... 7
1.3.1 Maркировка сопел ................................................................................................7
1.3.2 Maркировка нагревательных элементов................................................................7
1.3.3 Maркировка коллектора .......................................................................................8
1.3.4 Опознавательные таблички ..................................................................................8
1.4 Назначение и рекомендации .............................................................................................................. 9
1.4.1 Горячеканальные системы .........................................................................................9
1.4.2 Терморегуляторы................................................................................................................... 9
1.5 Материалы для комплектующих .................................................................................................. 10
1.6 Список инструментов для установки................................................................................................. 10
1.7 Контроль материалов при получении ............................................................................................... 11
1.8 Безопасность .................................................................................................................................... 11
2. Основные правила .............................................................................................................. 13
2.1 Описание горячеканальных систем .................................................................................................. 13
2.2 Контур охлаждения .......................................................................................................................... 15
2.3 Рекомендации по форме каналов для прокладки проводов.................................................... 16
2.3.1 Кабель-каналы для прокладки проводов ............................................................................ 16
2.3.2 Разъемы электрические ...................................................................................................... 17
2.3.3 Электрические соединения ................................................................................................. 17
2.3.4 Штифт ориентирующий .......................................................................................... 18
2.4 Сопла с запорной иглой.................................................................................................................... 19
3. Установка системы. ..................................................................................................................... 21
3.1 Системы Thermoplay ........................................................................................................... 13
3.2 Вскрытие упаковки ............................................................................................................ 13
3.2.1 Контроль геометрических размеров/электрических................................................ 24
3.3 Установка системы в пресс-форму. ....................................................................................... 13
3.4 Установка запорных игл с приводом................................................................................ 13
3.5 Установка приводов запорных игл .................................................................................. 13
3.6 Проверки..................... ..................................................................................................... 30
3.6.1 Заземление ...................................................................................................... 30
3.6.2 Сопротивление изоляции.................................................................................. 31
3.6.3 Исправность термопары ................................................................................... 31
3.6.4 Полярность и работа термопары....................................................................... 31
3.6.5 Проверка нагревателя ...................................................................................... 31
4. Установка «Нot half» ........................................................................................................ 13
4.1 Установка........................................................................................................................... 33
5. Пуск.......... ........................................................................................................................... 13
5.1 Первый пуск ..................................................................................................................... 13
5.1.1 Инструкция ...................................................................................................... 35
5.1.2 Процедура контроля......................................................................................... 35
6. Переналадка ....................................................................................................................... 39
6.1 Изменение цвета ........................................................................................................................... 39
6.1.1 Системы без запирателя ...................................................................................... 39
6.1.2 Системы с запорными иглами ................................................................................ 39
6.2 Окончание производства .................................................................................................... 13
7. Неисправности и настройки ................................................................................................. 13
7.1 Список неисправностей ...................................................................................................... 13
7.1.1 Электрические неисправности ................................................................................. 41
7.1.2 Неисправности терморегуляторов...................................................................... 41
7.1.3 Неисправности впрыска..................................................................................... 41
7.1.4 Список дефектов на изделиях при литье............................................................ 42
Вып. 04/06 Оглавление Стр. 3/93

7.2 Электрические неисправности.........................................................................................43

7.2.1 Система не работает/отсутствие впрыска ...............................................................13
7.2.2 Одновременное отсутствие нагрева многих зон ........................................................13
7.2.3 Отсутствие одной нагретой зоны ............................................................................13
7.3 Неисправности терморегуляторов ........................................................................................13
7.3.1 Спад установленной температуры ..........................................................................13
7.3.2 Нестабильное регулирование ...........................................................................13
7.3.3 Несовпадение температур действительной/установленной .........................................13
7.4 Неисправности впрыска ..................................................................................................13
7.4.1 Отсутствие подачи расплава из сопла ...............................................................13
7.4.2 Затруднение впрыска ...........................................................................................13
7.4.3 Несбалансированность работы ГКС....................................................................13
7.4.4 Декомпозиция материала ......................................................................................13
7.4.5 Высокая точка впрыска .....................................................................................................48
7.4.6 Утечка пласт материала вокруг горячего канала ....................................................... 49
7.5 Список дефектов на изделиях при литье ............................................................................... 49
7.5.1 Вихреобразования (Jetting) .................................................................................... 49
7.5.2 Серебро ............................................................................................................ 50
7.5.3 Прижоги............................................................................................................13
7.5.4 Утяжки ...............................................................................................................13
7.5.5 Линии спаев ........................................................................................................13
7.5.6 Растяжки цвета .................................................................................................52
7.5.7 Различие в блеске .............................................................................................52
7.5.8 Затрудненное наполнение ..................................................................................... 53
7.5.9 Потеки ...............................................................................................................13
7.5.10 Пузыри газа или воздуха ....................................................................................... 54
7.5.11 Черные точки ......................................................................................................13
7.5.12 Нить из точки впрыска ......................................................................................55
7.5.13 Круги вокруг точки впрыска ..............................................................................55
7.5.14 Следы от выталкивателей .....................................................................................13
7.5.15 Деформация во время выталкивания ................................................................................56
7.5.16 Расслоение ......................................................................................................... 56
7.6 Таблица неисправностей и возможные решения для удаления дефектов на изделиях .....................57
8. Техническое обслуживание сопел .......................................................................................59
8.1 Замена нагревателя и термопары сопел «D» старого типа.............................................. 60
8.1.1 Сопла "D" co спиральным нагревателем старого типа .........................................60
8.2 Техобслуживание сопел “F” и “D” нового типа ................................................................ 62
8.2.1 Замена наконечников сопел "F" .........................................................................62
8.2.2 Замена нагревателя и термопары сопел типа "F" ................................................63
8.2.3 Замена нагревателя и термопары сопел "D"........................................................65
8.2.4 Замена нагревателя и термопары в открытой пресс-форме .................................66
8.2.5 Замена наконечника "F11" ..................................................................................68
8.3 Замена нагревателя и термопары сопел "F11" длина 36 и 46 mm....................................69
8.4 Техобслуживание группы запорных игл..........................................................................70
8.4.1 Замена уплотнителей поршней запорных игл......................................................71
8.4.2 Запорные иглы, установленные на коллекторе....................................................72
8.4.3 Запорные иглы, размещенные на плите крепления .............................................74
8.4.3.1 Запорные иглы типа E08434. ..................................................................74
8.4.3.2 Запорные иглы E15738 E15739 E15740 E15741 E15742 E15743 ...............76
8.4.3.3 Регулирование хода запорной иглы ........................................................77
8.5 Техобслуживание центральных обогреваемых сопел ...............................................................79
8.5.1 Сопла для одногнездных форм, тип “D” .................................................................................79
8.5.2 Центральное обогреваемое сопло, тип«F» ............................................................80
8.5.3 Центральное обогреваемое сопло с пневматическим приводом запорной иглы......81
9. Условия продажи и гарантии ......................................................................................................... 85
9.1 Общие условия продажи в Итaлии ...............................................................................................85
9.2 Общие условия гарантии............................................................... .......................................89
Стр. 4/93 Оглавление Вып. 04/06

1. Предисловие
Уважаемый Клиент,
Поздравляем Вас с выбором нашей продукции! В этом руководстве мы готовы

предоставить всю необходимую информацию о наших изделиях и некоторые инструкции
по их применению. А так же, описания, которые помогут Вам в установке ГКС, ее
правильном использовании и техническом обслуживании.
1.1 Контакты.
По всем вопросам, касающимся технической поддержки, просим Вас связываться со

службой технического обслуживания или представителем в вашем регионе. Просим Вас
заранее убедиться в наличии точного номера интересующего Вас заказа.
Список агентов и адресов филиалов Thermoplay, удобных для Вас, можно найти на сайте
www.thermoplay.com.
Вып. 04/06 1 – Предисловие Стр. 5/93

1.2 Символы, используемые в руководстве по использованию.
Оповещает об опасности, объект находится под высоким напряжением.
Этот знак оповещает об общей опасности. Внимание!
Указывает на присутствие поверхностей или устройств при высокой

температуре. Предупреждает об опасности ожога при контакте с этими
поверхностями.
Указывает на присутствие вредных или едких веществ. Опасны при

вдыхании.
Указывает на риск взрывов. Необходима проверка на присутствие

вредных газов, образованных в результате перегревания пластических
материалов.
Указывает на обязательное использование всех средств личной защиты

оператора.
Указывает на обязательное использование средств защиты головы

оператора.
Стр. 6/93 1 - Предисловие Вып. 04/06

1.3 Коды и опознавательные символы.
Вся продукция Thermoplay имеет лазерную маркировку. Она служит для того, чтобы
гарантировать контроль и полностью отслеживать изделие на всех этапах его работы.
Лазерная маркировка содержит подробные сведения об изделии, и служит для удобства
клиента при возможных поисках технической информации, а так же для технического
обслуживания и заказа запасных частей.
1.3.1 Maркировка сопел.

В частности на соплах маркировка нанесена на головку изделия и несет следующую
информацию:
- Код изделия
- Номер заказа
- Порядковый номер (только на соплах)
Код изделия
Порядковый Номер заказа

номер
Фиг.1 – Maркировка сопла
1.3.2 Maркировка нагревательных элементов.

На нагревателях сопел код указан в соответствии с их сопротивлением.
Код
нагревателя
Фиг.2 – Нагреватель сопла

1.3.3 Maркировка коллектора.
На коллекторах указан стандартный код коллектора или номер заказа.
номер
ЗАКАЗА
Фиг.3 – Коллектор
1.3.4 Опознавательные таблички.
Горячеканальные системы всегда комплектуются опознавательной табличкой, которая

содержит информацию о коде продукта, об электрических характеристиках сопел и о
дате их изготовления. Она крепится на пресс-форму.
Фиг.4 – Опознавательная табличка

1.4 Назначение и рекомендации.
1.4.1 Горячеканальные системы.
Системы с использованием горячего канала, были созданы для того, чтобы во время
впрыска расплава поддерживать нужную температуру пластического материала на
протяжении всего процесса литья. Thermoplay S.p.А. гарантирует достижение этого
результата при правильном применении всей продукции. Несоблюдение рекомендаций
при использовании снижает эффективность процесса в целом.
Сопротивление изоляции питающей электрической сети системы должно

соответствовать нормам безопасности и иметь ток утечки не более 30 мА.
Перед началом работы необходимо проверить надежность и наличие

заземления ТПА в целом.
Подавать электропитание на нагреватели сопел только после обязательной проверки

правильности установки в пресс-форму и подключения.
Для очистки коллектора и сопел от пластмассовой корки рекомендуется избегать
использования предметов, которые могут нанести повреждения на поверхность
(царапины, вмятины и т.д.); для этих операций мы советуем использовать предметы из
меди или латуни. В случае очистки, когда канал еще находится в горячем состоянии, не
желательно превышать температуру, необходимую для литья используемого материала.
В каналах могут остаться частицы композиционно измененного материала.
Во время проведения этих работ оператор всегда обязан использовать

средства личной защиты (перчатки, очки и т. д.)
Особое внимание, объект при высокой температуре. Температура

системы во время работы может превышать 400°C.
1.4.2 Терморегуляторы.
Терморегуляторы Thermoplay созданы таким образом, чтобы контролировать
горячеканальную систему в целом (коллектор, сопла, нагреваемые зоны) в процессе
впрыска, фактически гарантировать поддержание необходимой температуры общей массы
вливаемого пластматериала.
Thermoplay S.p.а. не несет ответственность за неисправности,
спровоцированные некорректным использованием их продукции.
Терморегуляторы Thermoplay сооответствуют Европейским стандартам безопасности по

всем показателям. С особой ссылкой на пункты 73/23/CEE и 89/336/CEE.
Терморегулятор должен быть подключен (также при испытаниях) к электрической сети в

соответствии с нормами и защищен устройством защитного отключения (УЗО) с током

срабатывания 30 мA.
Перед началом работы необходимо проверить надежность заземления

автомата.
Каждый возможный ремонт терморегулятора (например, простая замена предохранителя)

должен быть проведен в полном отсутствии электрического напряжения в системе.
По всем интересующим Вас вопросам либо проблемам, связанным с техническим

обслуживанием системы, можете связаться с агентом в Вашем регионе или непосредственно
Thermoplay S.p.А.
1.5 Материалы для комплектующих.

Для последующего использования и переработки нашей продукции, в соответствии с
положениями об охране окружающей среды, информируем наших клиентов о составе
компонентов и материалах, использованных в конструкции.
Коллекторы: сталь, латунь, керамика, титан (если есть шайбы).
Сопла: сталь, медь, латунь, титан (шайба), аллюминий (только для сопел типа K),
упаковка из пластмассы.
Терморегуляторы: корпус из окрашенного железа, электрические и электронные
компоненты, электропровода, терминальный блок, упаковка из пластмассы.
1.6 Список инструментов для установки.

Перед тем, как приступить к монтажу сопел в пресс-форму, Thermoplay советует
проверить наличие необходимых для работы инструментов:
Набор ключей (Allen);
Ключ динамометрический, для проверки силы затягивания болтов;
Кусачки;
Паста «синяя Прусская» для смазки механических частей;
Отвертки различного типа и различных размеров;
Щипцы для зажима проводов на терминалах (по необходимости);
Щипцы для удаления верхней оболочки с проводов;
Изолента;
Mикрометры для контроля толщины компонентов;
Микрометр для измерения глубины;
Жидкоcть смазывающая, для избежания возможного окисления на резьбе;
• Синтетический разбавитель или обезжириватель в распылителе для удаления смазки,
предохраняющей от образования ржавчины на стальных деталях. Внимание! Не
использовать его на электрических проводах.

1.7 Контроль материалов при получении.

При получении контейнера с материалами Thermoplay, любезно просим наших клиентов
проверить перечень всех комплектующих, наличие в упаковке всех перечисленных
элементов и сопровождающих документов.
Документация, сопровождающая заказ:
Настоящее «Руководство по эксплуатации»;
Стандартный чертеж системы со спецификацией составных элементов; данный список
позволяет контролировать перечень элементов с указанием кода изделия (для
упрощения поиска запасных частей).
Если речь идет о «Hot Half», основной чертеж также прилагается.
На основных чертежах указаны так же места расположения центров гнезд для установки
рым-болтов, необходимых для переноса и установки плиты штампа в автомат.
1.8 Безопасность.
Рекомендуется точное соблюдение всех норм безопасности на всех этапах работы:
Во время работы горячеканальные системы (и части соприкасающиеся с ней)
контактируют с жидкостями и материалами с высокими температурой и давлением.
Устройства безопасности никогда не должным быть отключены.
Перед тем, как иметь доступ к ГКС, работающей под напряжением, необходимо
убедиться в том, что терморегулятор находится в выключенном состоянии.
Проверить, чтобы температура ГКС не превышала температуру окружающей ее среды,
перед тем как получить доступ непосредственно к отдельным элементам.
Выполняя соединения, не менять местами провода подачи напряжения с проводами
термопары; в этом случае система абсолютно не может быть допущена к работе и
может понести серьезный ущерб.
Если есть утечка воды или масла из пресс-формы, необходимо срочно устранить место
утечки. Не допускать проникновение этих жидкостей в ГКС под напряжением или
температурой.
При прокладке электропроводов и труб контролировать и избегать их пересечения с
подвижными частями пресс-формы.
Шланги для масел и воды должны быть надлежащего типа; выдерживать высокие
температуры (+60°С. t. +260°С) и давления (P=100кГ/см2 избыточного).
Для охлаждения и термостатирования переходных втулок сопел, использовать
химически не агрессивные кондиционирующие жидкости в соответствии с
температурой.

2. Основные правила.
Горячие каналы Thermoplay спроектированы и изготовлены для оптимизации режима
литья. Под действием высоких температур коллекторы подвержены значительному
изменению: увеличению по толщине и по расстоянию между центрами сопел. Таким
образом, просим обратить особое внимание на указанные размеры, перенесенные на
чертежи, поставляемые Thermoplay, как в период испытаний проекта, так и при его сдаче.
Напоминаем, что коэффициент расширения стали 0.0000125 mm/1°С.
Для правильного размещения горячего канала, необходимо следовать системному
чертежу Thermoplay, с тем, чтобы гарантировать совпадение между каналами
коллектора и сопел. Отступление от этого правила может послужить причиной для
возникновения некоторых проблем:
- Утечка пластматериала из-за зазоров между компонентами.
- Чрезмерное усилие сжатия между плитами пресс-форм и коллектором.
2.1 Общее описание горячеканальных систем.
Плиты, служащие опорой для сопел и коллектора, должны иметь прочность примерно
1100N/mm2. Материал, рекомендуемый для изготовления этих плит - нержавеющая
сталь типа AISI 420.
Использовать независимые контура термостатирования в зоне впрыска для
поддерживания желаемой температуры.
Контур окна, в котором помещен коллектор с горячим каналом в пресс-форме,
должен наиболее точно повторять внешний контур коллектора, для обеспечения
максимальной устойчивости плиты (контур окна в плите коллектора должен быть
эквидистантен самому коллектору с величиной зазора приблизительно 6 mm).
Не рекомендуется располагать коллектор в глухом окне обоймы (такое решение имеет
недостаток, т.к. вынуждает к сборке «вслепую»). Thermoplay рекомендует
использование промежуточной дистанционной плиты, закрытой с 4 сторон во
избежание эффекта «камина», оставляя центр формы проходимым.
Плита коллектора
Обойма
неподвижная
Фиг. 5 – Монтаж коллектора
Вып. 04/06 2 - Общее Стр. 13/93

Необходимо предусмотреть достаточное количество винтов для обеспечения надежного

крепления коллектора и для соблюдения зазоров, для избежания люфтов, вызванных
давлением в процессе впрыска и термическим расширением.
Направляющая
колонна
Центрирующая
втулка
Колонна с
выступом
большим чем
длина сопла
Контур
охлаждения
вокруг сопла и
литниковой
втулки
Фиг. 6 – ГКС в разрезе
Наименьший диаметр, рекомендованный для винтов - M16. Не советуем устанавливать

дистанционные распорные втулки и винты для фиксации, проходящие через
коллектор, поскольку невозможно отследить их расширение под воздействием
температуры.
Советуем центрировать пресс-форму посредством 4 колонок и втулок. Это позволит
избежать установки еще 2 колонн по диагонали.
Предусмотрите направляющие колонки (Фиг.6). Их выступ за плиту носителя сопел
должен превышать выступ самих сопел, чтобы предотвратить их возможные
повреждения.
Конструкция пресс-формы должна обеспечивать удобную очистку сопел.
При очистке сопел, удаления частиц материала, для замены цвета

материала, избегать впрыска в открытую пресс-форму.
Избегать установки фиксирующих матрицу винтов головкой, расположенной в сторону

коллектора Thermoplay. Правильное позиционирование винтов изображено на рисунке
(Фиг.7).
Стр. 14/93 2 - Общее Вып. 04/06

Правильное
расположение
Неправильное
расположение
Фиг. 7 – Расположение винтов
Уместно так же установить изолирующую плиту, фиксированную на штампе, это

ограничит тепловой поток по направлению к ТПА.
2.2 Контур охлаждения.

Избегать выхода
каналов в сторону
коллектора
Независимый контур
охлаждения сопел
Фиг. 8 – Контур охлаждения
Вып. 04/06 2 - Общее Стр. 15/93

Thermoplay рекомендует наличие независимого контура охлаждения для сопел и матрицы

(использовать уплотнительные кольца из материала "Viton"). Обратите внимание,
слишком интенсивное охлаждение вокруг сопел может послужить причиной быстрого
затвердевание материала в точке впрыска, особенно при литье крупногабаритных
изделий, которые нуждаются в длительной выдержке под давлением.
Вся неподвижная полуформа ДОЛЖНА иметь заданную температуру, для которой было
рассчитанно его возможное термическое расширение, для получения желаемого
результата.
На плитах, непосредственно окружающих коллектор, необходимо избегать мест
соединений контуров охлаждения, проходящих от одной плиты к другой. Возможная
утечка из этого контура не всегда заметна и жидкость может попасть на горячий канал
под напряжением. В любом случае следует предусмотреть отверстие для дренажа Ø 6-10
mm на нижней части пресс-формы, который может также послужить для выпуска
образующегося конденсата.
Внимание: не распологать вход для воды около электроразъемов!
2.3 Рекомендации по форме каналов для прокладки проводов.
Фиг. 9 Кабель-каналы для прокладки проводов
Каким бы ни был профиль, сечение кабель-канала для

прокладки провода должно быть 80mm2 для каждого из
проводов.
2.3.1 Кабель-каналы для прокладки проводов.

Для каждого сопла необходим кабель-канал для прокладки провода, с сечением 80 mm²
(2 сопла=160 mm²s; 3 сопла=240 mm²s и так далее.). Форма сечения для прокладки
провода по Вашему усмотрению. В случае, когда ГКС использована для литья материала,
который требует нагревание пресс-формы свыше 100°С, желательно увеличить сечение
кабель-канала.
Избегать прокладки кабель-каналов на нескольких уровнях, например, между плитой
крепления и плитой коллектора, между плитой коллектора и плитой установки сопел
(Фиг.12).
Спланировать проходы кабель-каналов таким образом, что бы при необходимости
разобрать систему, не пришлось бы обязательно отсоединять провода от электрических
разъемов.
Стр. 16/93 2 - Общее Вып. 04/06

2.3.2 Разъемы электрические.

Избегать монтажа электрических разъемов непосредственно на пресс-форме,
использовать аллюминиевые распайные коробки для поддержания провода по всей
длине, для достаточно легкого доступа к электропроводке. При сильном нагревании
пресс-формы, приподнять короба и изолировать от плиты. Возможное место
расположения должно быть предусмотренно и точно определено еще при
проектировании пресс-формы.
нет да
Фиг. 10 – Расположение электрических разъемов.
2.3.3 Электрические соединения.

Для правильного расположения разъемов необходимо учитывать так же удобство
пользования рычагом блокирования. Между этим рычагом и всеми другими
препятствиями (например, поверхность плиты) необходимо соблюдать расстояние не
менее 20 mm.
Поверхность автомата
Распайная коробка
Неподвижная полуформа
Фиг. 11 – Расположение электрических разъемов
Вып. 04/06 2 - Общее Стр. 17/93

Болты для
дистанционной втулки
Кабель-канал для
проводов, только
между плитой
крепления и плитой
коллектора
Болты
М12/16
Фрезеровка на Предусмотреть 4 Трубка Ø 7x9,

плите гнезда по 90° для предусмотренная
фиксирования, штифта в случае наличия
если много ориентирующего большого кол-ва
проводов проводов
Фиг. 12 – Правила прокладки проводов
Все коллекторы Thermoplay зафиксированы в пресс-форме 2 болтами M6. На

многоканальных системах рекомендуется болты закрыть трубкой Ø 7Х9, посаженной на
плите поддерживающей сопла выше на 0.50 mm по отношению к высоте головки сопел,
чтобы облегчить проход проводов, не задевая их. Каналы для прохода наибольшего
количества проводов можно осуществить путем фрезеровки канала на плите носителе
сопел, удаленного от зоны установки сопел.
2.3.4 Штифт ориентирующий.

Все сопла типа F и K нуждаются в установке штифта (позиционированного на 180° по
отношению к выходу проводов) для того, чтобы облегчить снятие наконечника с сопла,
вмонтированного в пресс-форму. Советуем предусмотреть в пресс-форме 4 гнезда для
штифта, для каждого сопла (1 через каждые 90°), для того чтобы во время сбора системы
иметь 4 возможных варианта для ориентации вывода проводов.
Фиг. 13 – Расположение гнезд для штифта (вид сверху)
Стр. 18/93 2 - Общее Вып. 04/06

2.4 Сопла с запорными иглами.

На формах с запирающимися соплами используют манометр давления, подключаемый к
приводам игл, который позволяет оперативно определить возможные неполадки в
системе.
Обозначить на пресс-форме положения закрытия и открытия запорных игл, нанести
штампик или насечку.
На всех пресс-формах с гидравлическим приводом иглы необходимо наличие системы
вывода масла из контура, это необходимо в случае, когда нужно разобрать систему.
Перед началом работ слить масло.
С помощью нанесенной нумерации соединить соответствующие направляющие втулки с
иглами.
Вып. 04/06 2 - Общее Стр. 19/93

3. Установка системы.
3.1 Типы системы Thermoplay.
Фиг.14-Системы без запорных игл
Фиг. 15–Системы с запорными иглами (пневматическим или гидравлическим приводами).
Вып. 04/06 3– Установка систем Стр. 21/93

Фиг. 16 – Системы в сборе
3.2 Вскрытие упаковки.
Фиг.17 -Упаковка
Перед тем как приступать к сборке системы, Thermoplay рекомендует извлечь из

контейнера все компоненты и проверить cоответствие содержащихся материалов в
упаковке с перечнем упаковочного листа и со спецификацией на общем чертеже.
Стр. 22/93 3– Установка систем Вып. 04/06

Фиг. 18 – Составные упаковки
Фиг. 19 - Упаковка/описание

Эта операция особенно нужна в случае сложных систем (например, двойной комплект с
большим количеством коллекторов и сопел различных типов), в этом случае может быть
несколько аналогичных компонентов, но не идентичных между собой.
Более того, мы рекомендуем, распаковав компоненты, сверить их основные параметры
относительно установочных позиций на изготовленной покупателем пресс-форме, и
соответствие их с чертежами Thermoplay.
Со всех компонентов должна быть устранена антикоррозионная предохраняющяя смазка.
После чего дождаться полного испарения обезжиривающей жидкости с их поверхности.
Проводить все операции с максимальной деликатностью, во избежание нанесения

повреждений на поверхности, так как все компоненты выполнены с соблюдением
допусков. Сопла поставляются в комплекте с нагревателем и термопарой.
3.2.1 Контроль геометрических размеров/электрических параметров до

установки системы в пресс-форму.
1. Гнезда для сопел: Проверить на прилагаемом чертеже или по каталогу

Thermoplay соответствие геометрии гнезд сопел подготовленных в пресс-форме и
возможные различия в обработке подготовленной поверхности.
2. Дистанционные втулки: Проверить на прилагаемом чертеже или по каталогу

Thermoplay, правильность размеров формы и высоты с допустимыми отклонениями.
3. Сталь: Проверить на прилагаемом чертеже или по каталогу Thermoplay, тип стали,

используемый для изготовления плит или дистанционных втулок, составляющих
систему, соответствие прочности.
4. Сопло термопластавтомата: Проверить диаметр входа материала в литниковую

втулку системы, поставляемую Thermoplay, чтобы соответствовал диаметру выхода
сопла термопластавтомата.
5. Электрическая сборка: Проверить на прилагаемом чертеже, что бы

электрический набор, поставляемый Thermoplay, соответствовал терморегулятору
используемому для подачи питания и контроля системы.

3.3 Установка системы в пресс-форму.

Перед тем как приступать к установке, убедиться в том, что штамп укомплектован
плитой носителем сопел и отверстия под сопла направлены вверх.
1. Чтобы поместить на плите носителе сопел центральную опору и ориентирующий
штифт, необходимо внимательно контроллировать положение штифта, который не
должен врезаться в коллектор. Следить за тем, что бы выступ центральной опоры
из общего контура плиты был на (≈)0.02 mm меньше по отношению к высоте
головки сопла, для того чтобы гарантировать идеальный упор.
spina di
orientamento Центральная
опора
Ориентирующий
штифт
Фиг.20 - Pасположение центральной опоры и ориентирующего штифта
2. В случае, если Клиент приобрел втулки переходные для сопел, аккуратно очистить их
от остатков смазки и поместить в пресс-форму. Если эти втулки выполнены с
каналами охлаждения, то необходимо установить уплотнительные кольца, аккуратно
нанеся на их поверхность смазку.

Фиг.21 – Охлаждаемая переходная втулка сопла
3. Прежде чем установить ориентирующие штифты сопел (кроме сопел типа "D"),
необходимо немного опустить сопла на их местах расположения, при этом
внимательно следить за положением центров каждого из сопел в соответствии с
местом расположения в пресс-форме. Помните, что выходы проводов сопел
всегда находятся с противоположной стороны по отношению к ориентирующему
штифту (кроме сопел типа "D"). Советуем разделить провода по группам и
защитить на выходе из сопел теплоустойчивой изоляцией (не поставляемой).
Фиг.22 - Размещение сопел в пресс-форме

4. Поместить коллектор в пресс-форму (см. рис. 22), при этом следить за:
- согласованием с центральной опорой и штифтом;
- не касаться проводами нижестоящих сопел. Для того чтобы правильно
выполнить эту процедуру, Thermoplay предполагает наличие по крайней мере 2
отверстий для рым-болтов, необходимых для поднятия плиты, на верхней
поверхности коллектора. Поэтому рекомендуем использовать рым-болты для
аккуратного перемещения системы.
5. Использовать керамические клеммы (для

связи электрических проводов) с
нагревателем коллектора. Клеммы
Thermoplay позволяют ориентировать
выходы проводов в направлении к
разъемам.
6. По необходимости, можно также
расположить на плите носителе сопел
скобы, для фиксации проводов, не
допуская их контакта с нагретой частью
коллектора.
Фиг. 23 – Ориентация
керамических клемм
Скоба фиксатор проводов
Фиг.24 – Пример расположения скобы
7. Для того чтобы зафиксировать 2 болта, которые крепят коллектор на плите носителе
сопел, нанести под головки смазку, стойкую к высоким температурам. Это обеспечит
запланированную стабильность между каналами. Не зажимайте эту пару слишком
сильно (болты служат только для того, чтобы удержать коллектор в нужном
положении во время сборки пресс-формы и не несут ни какой другой функции). Таким
образом, если вы считаете, что это необходимо для структуры дистрибутора,

Thermoplay обеспечит наличие одной пары втулок для размещения их вместе с 2

болтами M6 под коллектором.
8. Произвести установку бандажного нагревателя литниковой втулки. На плите
крепления пресс-формы необходимо предусмотреть достаточно широкое отверстие
для выхода проводов.
9. Если ГКС без запорных игл, то можно собрать полуформу, оперев плиту крепления на
титановые шайбы. Рекомендуется предварительно проверить, что все
высоты/толщины плит соответствуют предписаниям на чертежах Thermoplay. В
противном случае, проделать требуемые изменения. Если установка выполнена
правильно, Вы должны заметить некоторый люфт между титановой шайбой и нижней
поверхностью плиты крепления.
Установить изолирующую плиту, толщиной по крайней мере 6 mm, над плитой
крепления; в альтернативе плита должна быть термостатирована.
3.4 Установка приводов запорных игл.

Запиратели Thermoplays разделяют на 2 категории:
• Монтированные на коллекторе (работающие исключительно под действием

воздуха). Процедура установки описана в пункте 8, параграф 8.4.2.
• Монтированные на плите крепления (работающие под действием воздуха или

масла). Процедура установки описана в пункте 8, параграф 8.4.3.
3.5 Электрическая проводка.

Перед тем как приступать к сбору электрической проводке, проверить многоконтактные
разъемы, используемые в горячеканальной системе.
Запрещено использовать разъем с нагрузочной способностью

(Ampère) ниже предусмотренном в проекте.
Разъемы, установленные на пресс-форме, куда подходят провода, должны быть типа

«папа», независимо от типа сборки (окончания проводов «розетки» («мама»)-
установлены на провод подходящий от терморегулятора). Коннекторы, установленные в
пресс-форме для термопар, должны быть типа «вилка» («мама»).
Советуем разделить и пронумеровать провода, подходящие от различных сопел и
коллектора. Так же необходимо следить за нумерацией многоконтактных разъемов, для
упрощения комплектации. В случае если необходимо большее количество разъемов на
пресс-форме, Thermoplay в состоянии обеспечить ее непрерывную нумерацию (первый от
1 до 16, 2-й от 17 до 32, 3-й от 33 ..).
Предусмотреть достаточно широкие каналы для прокладки проводов, во избежание их
защимления при сборке.
Контроль каждой зоной нагрева осуществляется термопарой тип "J" (с «массой»). По
запросу клиента возможно также поставить изолированые термопары. Соблюдать
полярность термопар (Рис. 39).

Thermoplay следует правилу: красный положительный (+), синий отрицательный (-)

(норматив DIN43710). В случае сомнения, на термопарах тип "J" легко определить
положительный контакт, потому как сплав на основе Fe единственный притягивается
магнитом.
COLOR CODE
ANSI CODE ANSI/ASTM DIN
T/C 43710
Фиг. 25 –– Стандартная таблица термопар
1. Поместить термопары в соответствующие отверстия: в случае если коллектор с

большим количеством термопар, особое внимание обратить на их соответствие
отверстиям.
2. Аккуратно загнуть провода, держа их параллельно поверхности коллектора, следить
за тем, чтобы их выступ не превышал 6 mm от поверхности коллектора.
Фиг. 26 – Пример загнутой термопары
3. Рекомендуем поместить провода термопар коллектора в термоизолирующую

оболочку, с тем, чтобы изолировать их от тепла, выделяемого самим коллектором.
4. Перед подачей питания в пресс-форму, проверить работу универсальным
вольтметром.
Перед тем как подать питание к пресс-форме необходимо

проверить наличие и исправность заземления.

5. Расположить перед собой схему сборки, на которой точно обозначены места

расположения каждого из сопел в пресс-форме и номер соответствующей зоны.
контроля.
Фиг. 27- Загибание проводов термопары Фиг.28 Провода тармопары и

подогревателя в изоляции
3.6 Проверки.
Необходимо проверить отсутствие короткого замыкания или утечек изоляции.
3.6.1 Заземление.
Потери на сопротивлении заземления непосредственно зависят от силы тока,
следовательно, горячий канал не будет достаточно разогрет.
Чтобы проверить отсутствие потерь в заземлении, необходимо использовать мультиметр
установленный на омической шкале, которым измерить сопротивление между пресс-
формой и проводом заземления. Значение измерения должно быть 0.
Фиг. 29 – Вольтметр установлен на шкалу Ом

3.6.2 Сопротивление изоляции.

Выбрать на вольтметре омическую шкалу, измерить изоляцию между каждым проводом
нагревателя и пресс-формой.
Результат измерения должен быть «Бесконечность» (то есть, отсутствие связи между
нагревателем и корпусом пресс-формы).
3.6.3 Исправность термопары.

Выбрать на вольтметре омическую шкалу, и провести контроль «по холодному» для
проверки отсутствия обрыва контура.
Полученные значения 2 полюсов в среднем должны быть положительными; этот
показатель не имеет какого либо определенного значения, т.к. полученные значения
зависят от длины проводов и температура термопары в момент контроля.
3.6.4 Полярность и работа термопары.

Выбрать на вольтметре шкалу mV.
Соединить красный провод (+) инструмента с отрицатетельным полюсом штепселя и
черный провод инструмента (-) с положительным полюсом штепселя. Указывает (при
20°C) 1,02 mV.
Фиг. 30 - Инструмент установлен на шкалу

Вольтметр (инструмент с автоматическим выбором
AC/DC)
3.6.5 Проверка нагревателя.
Эта проверка, проводимая «по холодному», позволяет контролировать непрерывность
контура.
Для того чтобы расчитать сопротивление отдельного нагревателя, применяется формула:
R = V2 / P где: V = напряжение сети(240V); P = мощность (W) отдельного нагревателя
указана на чертеже.

4. Установка «Hot Half».
4.1 Установка.
1. Осторожно извлечь «Hot half» из упаковки и проверить его соответствие чертежам и
прилагаемым документам.
Фиг. 31 - Hot half без упаковки
2. Проверить расположение центров сопел (реализованные на плитах пресс-формы не

поставляемых Thermoplay) и их соответствие спецификациям, указанным на чертежах
Thermoplay.
3. Проверить целостность и соответствие деталей Thermoplay и компоненты пресс-
формы, направляющие колонки, втулки и фиксирующие болты. «Hot half»,
изготавливаемые Thermoplay, имеют выступающие по отношению к соплам колонки с
целью предохранить сопла и упростить сборку пресс-формы.
Вып. 04/06 4– Установка «hot half» Стр. 33/93

Выступ
направляющей
колонны
больший по
отношению к
соплу
Фиг. 32 – Выступы колонн/сопел
4. Завершив эту проверку, подогнать и собрать плиты пресс-формы. Сбегание и ход плит
должны быть беспрепятственными.
5. Закрепить фиксирующие болты между плитами. Использовать динамометрический
ключ. Следить за соответствием нагрузки на болты.
6. В случае если «Hot half» имеет в составе запорные иглы, иглы необходимо укоротить
(длина и форма носика), необходимо разобрать пресс-форму. Аккуратно вынуть иглы и
с помощью чертежа совершить необходимую доработку. Для установки запорных игл
см. Параграф 3.4
7. Приступить к сборке 2 полуформ (неподвижной и подвижной) укомплектовать
электрические соединения, гидравлические и, если есть в системе, масленные.
По окончании работы пресс-форма может быть установлена в термопластавтомат.
Системы «Hot half», поставляемые Thermoplay, снабжены термоизолирующей плитой,

расположенная таким образом, что болты, удерживающие плиту, не могут быть удалены.
Это обязывает пользователя системы вести определенную последовательность разборки
во избежание разрыва электропроводов, которые находятся непосредственно под плитой.
Стр. 34/93 4– Установка «hot half» Вып. 04/06

5. Пуск.
5.1 Первый пуск.
5.1.1 Инструкция.
В целях безопасности, напоминаем Вам, что наши ГКС предназначены для

доведения материала до желаемой температуры и поддержания этой
температуры в процессе литья. Не предусмотрено какого либо другого
применения систем.
Thermoplay S.p.A не несет какой либо ответственности при любом

использовании не по назначению. Системы должны быть подключены к
электросети в соответствии со всеми действующими нормами страны
пользователя. Защищены устройством защитного отключения с силой тока
30 mA.
Перед подключением к сети проверить наличие заземления.

Проверить также правильность подсоединения кабеля, поставляемого
Thermoplay.
Напоминаем, что каналы во время работы превышать температуру

400°C. Многие типы материалов имеют свойства при возрастании
температуры изменять молекулярную структуру.
Химические изменения могут привести к образованию вредных газов с риском взрывов.

Регулирование температуры нагревания должно быть произведено в соответствии с
параметрами литья каждого из материалов.
5.1.2 Процедура контроля.

1. Перед запуском ГКС проверить схему сборки системы.
2. Проконтролировать правильность электрических соединений пресс-формы
терморегулятора (подключение термопар и силовых проводов).
3. Провести проверку монтажа проводки. Проверить отсутствия замыкания силовых
цепей на «массу». Эта проверка может быть очень полезна и для получения всех
показателей электрического сопротивления в каждой отдельной зоне.
4. Следить за тем, чтобы форма сопла ТПА и литниковой втулки соответствовали
профилю, подготовленному для инжекторной втулки. Углубленному контролю должны
быть подвергнуты диаметры каналов материала. Очень часто сопла ТПА гораздо
меньше горячего канала. Таким образом проще определить и устранить утечку
материала.
Вып. 04/06 5 – Пуск Стр. 35/93

Внимание: отверстия сопла автомата и инжекторной втулки

должны быть одинаковы!
5. Подключить только провода термопар.
6. Запустить терморегулятор. Все зоны должны показывать температуру нагревания
соответственно температуре окружающей среды. Установить температуру 0° ( set point
= 0).
Внимание: в случае если не используется терморегулятор

Thermoplay, удоставериться в соответствии всех установок
используемого терморегулятора и термопар установленных в
системе.
7. Выключить все зоны и подключить силовой провод терморегулятора к пресс-форме.

8. Заново включить первую зону и установить температуру (set point) на 150°С;
проверить на мониторе равномерность возрастания температуры. Если температура
возрастает в другой зоне, значит, перепутаны провода. Следовательно, выключить и
заново провести процедуру для зоны №1. Таким же образом проверить все
последующие зоны.
9. После проведенного контроля всех зон Вы уверенны в том, что не повторится
аномалия в разогреве системы. Включить контур охлаждения и довести пресс-форму
до необходимой температуры.
10.Как только коллектор достигнет примерно ¾ желаемой температуры, подать
температуру на все сопла, следя за равномерностью возрастания температуры.
Обычно все сопла в пресс-форме имеют одновременное возрастание температуры.
В противном случае:
a) проверить регулировку контуров нагревания, которые отвечают за регулирование
сопел в пресс-форме.
б) в случае, если все контуры отрегулированы одинаково, сравнить сопротивления
(см. пункт 3). Если не замечена какая либо электрическая аномалия, которая
могла бы объяснить разницу в возрастании температур, то, вероятно, возникла
проблема термического моста на наконечнике сопел, о чем необходимо
немедленно сообщить Thermoplay.
11.По достижении нужной температуры, проверить стабильность показателей. При
нормальной работе допустима разница ±2°C. Если разница превышает ±5°C, возможно
возникновение проблем; если же разница достигает более чем ±10°C, система не
может быть допущена к производству. В этом случае перевести регулятор в ручной
режим. Для стабилизации системы перепроверить все показатели PID регулятора. Если
не отслеживается улучшение, вероятно, возникла проблема с термическим мостом.
12.Следующий шаг - впрыск материала в коллектор. После того как закрыта пресс-форма
с усилием запирания ТПА, подвести сопло ТПА к литниковой втулке и прижать,
установив цикл пластификации с высоким противодавлением. Таким образом материал
войдет в систему без затруднения. Во время первых циклов литья, по возможности,
избегать использования сложных материалов с большим количеством наполнителей и
материалов, чувствительных к температурам. Учитывать так же что первый запуск
горячего канала соответствует первому запуску пресс-формы, не редкость в этом
случае, что на стадии испытаний приходится столкнуться с большим количеством
маленьких проблем, которые влекут за собой увеличение времени цикла литья.
Следовательно, обратить особое внимание на время пребывания материала в ГКС, при
Стр. 36/93 5 - Пуск Вып. 04/06

использовании материалов с наполнителями могут появиться газы, опасные при

вдыхании, это связано с деградированием материала.
13.Перед выполнением первого цикла впрыска, установить давление поддержания на 0
bar и объем впрыска меньше объема отливки. Рекомендуется провести несколько
неполных впрысков, что позволит проверить идеальное регулирование системы.
14.Провести первые циклы литья. Обратить внимание, чтобы не шел дым из верхней
части пресс-формы. Если вы заметили что-то подобное, это может быть вызвано как
наличием смазывающих масел, использованных при изготовлении ГКС, так и
возможной утечкой и последующей деградацией материала. В этом случае
необходимо обнаружить и немедленно устранить утечку пласт материала.
15.При обнаружении этих проблем, провести настройку и испытания до тех пор, пока
система не достигнет желаемого ритма. Зарегестрировать все параметры литья,
температуру коллектора и сопел пресс-формы. Взять показатели поглощаемой энергии
из каждой зоны. Эти показатели должны систематически выявляться на схеме
параметров циклов литья.
16.Когда система приведена в стабильное состояние, знание поглощенной мощности из
зоны необходимо для определения предполагаемых аномалий, прежде чем проявятся
на производимых изделиях. Например, если при заданной температуре заметите, что
поглощаемая мощность с сопла резко возрасла на 50%, однозначно, что утечка пласт
материала спровоцировала термический мост в этой зоне, следовательно, регулятор
скомпенсировал величину мощности для поддержания установленной температуры в
этой зоне. В этом случае немедленно остановить пресс-форму.
В процессе литья, если одна из термопар повреждена, можно перейти в ручной режим,
установив параметр прежде поглащаемой мощности, отмеченный и зафиксированный в
памяти. Таким образом, интересующая зона может продолжить цикл работы.
Вып. 04/06 5 – Пуск Стр. 37/93

6. Переналадка.
6.1 Изменение цвета.
6.1.1 Системы без запирателя.

Завершить литье деталей с первым цветом (A), продолжить работу следующим оброзам:
1. Отвести назад узел впрыска и провести дренаж, добавляя в загрузочный бункер
материал нейтрального цвета, предназначенный для чистки.
2. Довести систему до температуры, необходимой для данного материала и начинать
литье, до тех пор пока разводы и вкрапления материала (A) не исчезнут с поверхности
изделий.
3. Отвести назад узел впрыска и провести дренаж, поместив в загрузочный бункер
контейнер новый материал/цвет (B).
4. Довести систему до соответствующей температуры для нового цвета/материала (B).
5. Заново начать литье изделия при высокой скорости литья, до тех пор пока не
завершится изменение цвета (исчезнут дефекты на поверхности).
6. Продолжить производство при обычных условиях литья.
6.1.2 Системы с запорными иглами.

Завершить литье деталей с первым цветом (A), продолжить работу следующим оброзам :
1. Отвести назад узел впрыска и провести дренаж, добавляя в загрузочный бункер
материал нейтрального цвета, предназначенный для чистки.
2. Довести систему до температуры, необходимой для данного материала.
3. Начинать литье, до тех пор пока разводы и вкрапления материала (A) не исчезнут с
поверхности изделий.
Рекомендуется не производить открытия закрытия игл во время

дренажа материала до тех пор пока система не достигнет нужной
температуры.
4. Отвести назад узел впрыска и провести дренаж, поместив в загрузочный бункер
новый материал/цвет (B).
5. Довести систему до соответствующей температуры для нового цвета/материала (B).
6. Заново начать литье изделия при высокой скорости литья, до тех пор пока не
завершится изменение цвета (исчезнут дефекты на поверхности).
7. Продолжить производство при обычных условиях литья.
Следует обратить особое внимание на то что некоторые пласт материалы

(ацетат резина, PVC, замена материала с POM на PA) могут послужить
образованию ядовитых газов, опасных при вдыхании. Следить за
рекомендациями изготовителя материала и вести работы в хорошо
проветриваемом помещении.
Вып. 04/06 6 – Tрансформация Cтр. 39/93

6.2 Окончание производства.

1. Выключить все нагреватели.
2. Оставить в рабочем состоянии систему охлаждения до тех пор пока температура пресс-
формы не опустится до 80÷90°C.
3. В случае если производство идет с использованием пластиков, неустойчивых к
температуре ( легко деградируемый материал, РОМ, PVC...), провести несколько
циклов литья из материала с более низкой степенью риска деградирования например,
LDPE (полиэтилен низкой плотности).
Стр. 40/93 6 - Трансформация Вып. 04/06

7. Неисправности и настройки.
В этой главе мы займемся описанием проблем, встречающихся в системе нагревания,
симптомы, относительные последствия и средства решения проблемы. Затем, дадим
описание операций, которые необходимо провести для устранения дефектов на
производимых деталях (Пар. 7.5).
7.1 Список неисправностей.

В приведеном списке, описание возможных неисправностей встречающихся в
производстве в системе впрыска и на производимых изделиях. Разделены по категориям
на основе возможных причин. Подробное описание причин и возможных средств для
решения проблемы приводится в соответствующем абзаце в таблицах.
7.1.1 Электрические неисправности.
Параграф
Система не работает/отсутствие впрыска 7.2.1
Одновременное отсутствие нагрева многих зон 7.2.2
Отсутствие нагрева одной зоны 7.2.3
7.1.2 Неисправности терморегуляторов.
Параграф
Спад установленной температуры 7.3.1
Нестабильное регулирование. 7.3.2
Несовпадение температур действительной/задаваемой 7.3.3
7.1.3 Неисправности впрыска.
Параграф
Отсутствие подачи расплава из сопла. 7.4.1
Затруднение впрыска 7.4.2
Несбалансированность работы ГКС е 7.4.3
Декомпозиция материала 7.4.4
Высокая точка впрыска 7.4.5
Утечка пластматериала вокруг горячего канала. 7.4.6
Вып. 04/06 7 – Сбои и настройка Стр. 41/93

7.1.4 Список дефектов на изделиях при литье.
Параграф
Вихреобразования (Jetting) 7.5.1

«Серебро» 7.5.2
Прижоги 7.5.3
Утяжки 7.5.4
Линии спаев 7.5.5
Растяжки цвета 7.5.6
Разница блеска 7.5.7
Затрудненние наполнения 7.5.8
Потеки 7.5.9
Пузырьки газа или воздуха 7.5.10
Черные точки 7.5.11
Нить на изделии из точки впрыска 7.5.12
Круги вокруг точки впрыска 7.5.13
Следы от выталкивателей 7.5.14
Деформация во время выталкивания 7.5.15
Расслоение 7.5.16
Стр. 42/93 7 - Сбои и настройка Вып. 04/06

7.2 Электрические неисправности.
7.2.1 Система не работает/отсутствие впрыска.
возможные причины решения
• Гибкий нагревательный 1. Универсальным мультиметром, установленном на

элемент коллектора омическую шкалу, проверить все нагреваемые зоны.
поврежден. 2. После обнаружения поврежденной зоны, проверить
• Защемление проводов подсоединение провода. В противном случае
между плитами. обратиться за помощью в Thermoplay.
• Изоляция электропроводов
3. Если ни одна из поломок не выявлена на пресс-
испорчена.
форме, проверить состояние проводов
• Повреждение контакта соединительных проводов всех электрокомпонентов.
разъема.
• Утечка или присутствие 4. Проверить соответствие электрической мощности
воды на системы, не привышает ли она возможности
электрокомпонентах. терморегулятора.
• Утечка пласт материала,
заполнение системы.
• Перенапряжение.
Если поломка присутствует в нескольких зонах:
Изоляционные покрытия проводов Вынуть систему и отправить в Thermoplay

обожжены. для ремонта.
Обнаружить место утечки и принять

Утечка воды вокруг системы или в
соответствующие меры.
многополюсных разъемах.
Вынуть систему и отправить в Thermoplay

Система залита пласт материалом. для ремонта.

7.2.2 Одновременное отсутствие нагрева многих зон.
• Отсутствие одной фазы 1. Универсальным мультиметром, установленном на

сети питания. омическую шкалу, проверить все нагреваемые зоны.
• Перегорел 2. Если на зонах не выявлена ни одна из проблем
предохранитель. нагревателей, это подтверждение тому, что есть
• Отсоединение провода нарушения в сети питания. Проверить напряжение
разъема или обрыв в 230v (± 10%) между нейтралью и всеми фазами на
проводе питания. источнике 380V.
3. Если ни одна из поломок не выявлена на пресс-
форме или электрофазах, проверить
предохранитель cоответствующей зоны в коробке
подключений, обследовать штепсель.
4. Проверить соответствие установленной мощности
системы, не привышает ли она возможности
терморегулятора. Внимание! Может случиться, что
одна из зон не заземлена, проверить систему на
нагрев до рабочей температуры.
7.2.3 Отсутствие одной нагретой зоны.
• Перегорел 1. Универсальным мультиметром, установленном на

предохранитель. омическую шкалу, проверить, если ли в
• Неисправность нефункционирующей зоне соединители с
нагревателя. сопротивлением>0.
• Оборвана термопара. 2. Если соединители с повышенным сопротивлением
• Отсоединение провода не выявлены в зоне и нет обрыва проводов,
разъема или обрыв в необходимо заменить нагреватель.
проводе питания. 3. Если ни одна из поломок не выявлена на пресс-
форме, проверить предохранитель cоответствующей
зоны в корпусе терморегулятора.

7.3 Неисправности терморегуляторов.
7.3.1 Спад установленной температуры.
• Поломка 1. Проверить исправность терморегулятора, изменив

терморегулятора. параметры регулирования на терморегуляторе. Если
• Неисправность дефект продолжает присутствовать, неисправность
термопары. терморегулятора, проверить по инструкции.
• Отсоединение провода 2. Универсальным мультиметром, установленном на
разъема или обрыв в омическую шкалу, проверить термопару в
проводе питания. неисправной зоне. В случае обрыва прерывания
(сопротивление=“∞”), убедитесь в том, что
неисправность связана только лишь с отсоединением
провода. В противном случае, проверить установки на
терморегуляторе.
3. Установить показатель % аналогично значению
мощности взятому из похожей зоны. Таким образом
возможно продолжить производство без остановки, а
неисправность устранить при возможном разборе
пресс-формы.
4. Если ни одна из поломок не выявлена на пресс-форме,
ни на проводе соединения, заменить регулирующий
модуль.
7.3.2 Нестабильное регулирование.
• Термический мост, 1. Уменьшить охлаждение вокруг сопел, уменьшив

обусловленный резким циркуляцию жидкости, наблюдать за реакцией
охлаждением. устройства. Если температура стабилизировалась,
• Ошибочная установка проблема решена, в противном случае выполнить
параметров следующие инструкции.
регулирования. 2. Проверить установку функции оптимизации алгоритма
• Термический мост, PID. На мониторе Thermoplay должна быть активная
обусловленный функция SMART ("smrt" горит).
просачиванием пласт
3. Перевести терморегулятор в ручной режим, чтобы
материала в систему.
отследить реакции устройства. Как правило,
показываемые значения должны стабилизироваться.
Отследить поглощаемую мощность при достижении
желаемой температуры. Не допускать появление
дыма из верхней части штампа.
ВНИМАНИЕ: если вы почувствовали характерный запах

пластического материала, следует серьезно рассмотреть риск
попадания материала в систему. В таком случае немедленно снять
пресс-форму.

7.3.3 Несовпадение температур действительной/установленной.
• Термопара защемлена 1. В большинстве случаев, проблема связана с

или сдавлена. термопарой. Если термопара защемлена или
• Регулятор неисправен сдавлена, это всгда приведет к несоответствию в
или неверно установлены показаниях.
параметры. 2. Если терморегулятор был заменен,
• Перепутана полярность проконтролировать, чтобы каждый из регуляторов
проводов термопары. был правильно установлен в соответствии с
параметрами используемой термопары типа “J” с
«заземлением».
3. Проверить, соблюдена ли полярность проводов
термопары.
7.4 Неисправности впрыска.
7.4.1 Отсутствие подачи расплава из сопла.
• Отсоединение провода 1. Проверить, не связана ли проблема только лишь с

разъема или провода отсоединением одного из проводов.
подвода питания. 2. Обследовать точку впрыска и удалить
• Неисправность сформировавшуюся пробку. Проверить, чтобы
нагревателя. наконечник сопла не перекрывал точку впрыска.
• Ошибочное Проверить местоположение размеры центра сопла,
местоположение сопла. оно должно соответствовать размерам, указанным
в каталоге Thermoplay.
• Пробка в отверстии
впрыска сопла. 3. Измерить температуру вблизи точки впрыска.
Слишком низкая температура может привести к
• Загрязнение канала преждевременному затвердеванию в точке
питания. впрыска. Может быть следствием проблемы
• Наконечник сопла нагревания сопла.
изношен. 4. Универсальным мультиметром, установленным на
• Деградирование омическую шкалу, проверить исправность работы
материала. нагревателя сопла; если указывает бесконечность
(“∞”), заменить нагреватель.
5. Если ни одна из причин не выявлена, возможно,
что частицы деградировавшего материала
закупоривают канал.

7.4.2 Затруднение впрыска.
• Точка впрыска слишком 1. В каналах с запорными иглами проверить

маленькая или плохо правильность открытия на иглах.
позиционирована. 2. Обследовать точку впрыска, удалить
• Температура коллектора образовавшуюся пробку остаточного материала.
или сопел слишком Проверить соответствие центров расположения
низкая. сопел.
• В случае сопел с
3. На системе с запорной иглой, проверить отсутствие
закупоривателем, спица
препятствия для закрытия/открытия иглы.
изношена или
повреждена. 4. Проверить гидравлическую и пневматическую
• Низкое давление систему приводов запорных игл.
гидравлической или 5. Измерить температуру вблизи точки впрыска.
пневматической системы. Слишком низкая температура может привести к
• Координаты центра преждевременному затвердеванию в точке впрыска.
размещения сопла не
верны.
• Наконечник сопла
изношен.
7.4.3 Несбалансированность работы ГКС.
• Диаметры впрыска 1. Следить за равенством диаметров впрыска.

различны. Наконечники сопел не должны иметь смещения
• Расположение центра между центрами.
посадки сопла неверно. 2. Следить за равномерностью температур в зонах,
• Термическая близких к точке впрыска.
неравномерность.
3. Повысить температуру ГКС.
• Загрязнение канала
питания. 4. Очистить матрицу.
• Разница толщин деталей.
• Отсутствие выхода
воздуха.
• Неравномерное
охлаждение матрицы.

7.4.4 Декомпозиция материала.
• Диаметр точки впрыска 1. Снизить температуру сопел и коллектора.

слишком маленький. 2. Проверить время пребывания материала в
• Температура коллектора горячем канале. Если время слишком
или сопел слишком высока. продолжительное, снизить скорость впрыска.
• Расположение центра сопла
3. Снизить охлаждение пресс-форм вокруг сопел.
не верно.
• Ошибка показания 4. Проверить термопары.
термопары. 5. Проверить диаметр точек впрыска. Проверить
• Термическое рассеивание соответствие расположения центров сопел с
вокруг термопар. каталогом Thermoplay.
• Длительное пребывание 6. Провести испытания на нейтральном материале.
материала в системе.
• Краситель или добавки 7. Проверить исправность работы цилиндра
материалы чувствительны к пластификации.
температурам.
• Размеры или температура
цилиндра пластификации
велики.
7.4.5 Высокая точка впрыска.
• Teмпература в точке 1. Повысить температуру сопел.

впрыска слишком низкая. 2. Снизить температуру матрицы перед точкой
• Температура сопел слишком впрыска.
низкая.
3. Следить за диаметром точки впрыска.
• Чрезмерное
кондиционирование. 4. Проверить правильность положения гнезда
• Слишком большой диаметр сопла.
точек впрыска. 5. Увеличить пропиводавление и скорость
• Неправильное вращения шнека.
местоположение центра
6. Увеличить время выдержки.
сопла.
• Неадекватные давление и
время выдержки.
• Слабое противодавление.

7.4.6 Утечка пластматериала вокруг горячего канала.
• Несоблюдение допусков, 1. Определить пути утечки.

предписанных Thermoplay с 2. Отправись систему в Thermoplay для устранения
учетом термического неисправности.
расширения.
• Попадание посторонних
частиц между плитами,
препятствующих
правильной сборке всей
• Ослабление винтов
фиксирования плит.
• Прогиб плит вокруг сопел
или коллектора.
• Нарушения прилегания
плоскости коллектора к
соплам.
7.5 Список дефектов на изделиях при литье.

Ниже перечислены наиболее часто встречаемые дефекты при литье пластиковых изделий
и возможные причины их возникновения. Соответствующие действия для устранения этих
проблем. Перед тем как перейти к действиям, советуем пересмотреть цикл литья,
перезапустить процесс, если не принесет результатов, перейти к описанным действиям.
Все эти примеры схематически изображены в таблице 7.6. Описанные коректирующие

действия, которые необходимо совершить по изменению процесса литья, не касаются
изменения параметров работы или техобслуживания автомата.
7.5.1 Вихреобразования (Jetting).
Описание Причина Решение
Проявляется в виде • Материал слишком Проверить параметры пресс-

извилистых или холодный. формы и постараться изменить их:
спиральных линий • Слишком холодная 1. Понизить скорость впрыска.
на поверхности пресс-форма. 2. Увеличить температуру пресс-
изделия, иногда • Высокая скорость формы.
сходных с желобами. впрыска, которая может 3. Увеличить температуру
Во время впрыска спровоцировать быстрое плавления.
расплав начал охлаждение пресс-формы 4. Проверить положение точки
охлаждаться в или материала. впрыска. Если наполнение
канале и • Точка впрыска в пресс- сверху вниз, изменить течение
соответственно не формы с наполнением во входе на горизонтальное.
заполняет форму сверху вниз. 5. Увеличить диаметр впрыска.
однородно.
• Диаметр впрыска
слишком мал.
• Влажный материал.

7.5.2 «Серебро».
По виду напоминают • Присутствие влаги в Проверить возможное присутствие

большие белые пластическом материале. влаги в материале и определить
непрозрачные или • Присутствие влаги в ее причину:
серебрянные области пресс-форме. • Проверить хранение упаковок
на поверхности на складе.
изделия, • Правильно высушить
составленные из пластический материал.
вкраплений,
распределенных Проверить параметры пресс-
радиально от точки формы и по возможности
впрыска. изменить их:
1. Проверить систему охлаждения
2. Увеличить противодавление.
3. Уменьшить скорость шнека.
7.5.3 Прижоги.
Проявляются как • Температура Проверить параметры пресс-формы,

растяжки, блестящие плавления высока. постараться изменить их:
или серебристые, на • Чрезмерное 1. Провести дренаж цилиндра
поверхности пребывание в пластификации.
изделия, с цилиндре 2. Понизить температуру плавления
некоторыми пластификации. материала.
областями • Чрезмерная скорость 3. Понизить скорость впрыска.
композиционно шнека. 4. Уменьшить скорость шнека.
измененного • Прерывание цикла 5. Понизить противодавление.
материала, литья без охлаждения 6. Проверить наличие воздуха или
проявляются в виде цилиндра и горячего газа.
изменения цвета. канала. 7. Избегать возникновения
• Отсутствие выхода препятствий течению расплава в
газа, неправильное систему впрыска и в цилиндр
расположение пластификации.
выпоров или их
загрязнение.

7.5.4 Утяжки.
По виду похожи на • Различия толщины 1. Оптимизировать соотношения

выемки материала, на изделии. между участками различной
проявляются на толщины изделия. Если дефект не
поверхности изделия • Низкое давление исчезает, сместить точку впрыска
в соответствии с впрыска. на более толстый участок.
местами утолщения на 2. Если утяжки удалены от точки
изделии с внутренней • Высокая впрыска, увеличить давление и
стороны. температура. время выдержки. Если дефект не
исчезает, увеличить температуру
материала и пресс-формы.
3. Если утяжка проявляется около
точки впрыска, понизить
температуру материала, скорость
впрыска и пресс-формы.
7.5.5 Линии спаев.
По состоянию похожи Провоцируются Проверить параметры пресс-формы и

на насечки на соединением при литье изменить их:
поверхности изделия, двух потоков материала, 1. Проверить отсутствие воздуха
могут сопровождаться которые стыкуются до или газа.
различиями в цвете. полного наполнения 2. Увеличить скорость впрыска.
Особенно видны на формы. Возможные 3. Увеличить температуру пресс-
прозрачных изделиях причины неоднородной формы и материала.
темного цвета с стыковки: 4. Увеличить давление
гладкой • Слишком низкая выдержки.
поверхностью. температура.
• Недостаточный
выход газа или
воздуха.

7.5.6 Растяжки цвета.
Представляются в Провоцируются Проверить параметры пресс-формы и

ввиде оттенков неоднородным по возможности изменить их:
разного цвета. распределением 1. Увеличить противодавление.
Особенно видимы на материала, может быть 2. Понизить скорость вращения
материале с обусловлена: шнека.
металлизированным • Неоднородность 3. Увеличить температуру
или флюорисцентным литья материала. материала.
пигментом. • Высокая скорость 4. Уменьшить диаметр точки
вращения шнека. впрыска.
• Низкая температура 5. Проверить смесь материала и
материала. красителя.
• Смесь из 6. Использовать специальные сопла
несовместимых для более однородного
материалов. распределения материала.
7.5.7 Различие в блеске.
Описание Описание Решение
Выглядит как зоны с Спровоцированы: В случае отсутствия блеска на

различной яркостью • Неравномерное поверхности:
блеска на охлаждение. 1. Увеличить давление выдержки.
поверхности изделия. • Деформация уже 2. Увеличить время выдержки.
охлажденного 3. Проверить и отшлифовать
материала. форму.
• Некачественно 4. Увеличить температуру пресс-
изготовленная форма. формы и материала.
5. Увеличить скорость впрыска.
6. Проверить отсутствие воздуха.
Для изделий со структурированной
поверхностью имеются особенности:
• Уменьшить скорость
впрыска.
• Уменьшить скорость шнека.

7.5.8 Затрудненние наполнения.
Отсутствие материала Если недостающая часть Проверить и изменить параметры

на частях изделия. материала находится пресс-формы:
далеко от точки впрыска, 1. Проверить и увеличить объем
причиной может быть: вливаемого материала.
• Недостаточный 2. Проверить исправность клапана
объем вливаемого ТПА.
материала. 3. Увеличить скорость впрыска.
• Недостаточный 4. Увеличить давление впрыска.
выход газа или 5. Увеличить время впрыска.
воздуха. 6. Увеличить температуру пресс-
• Недостаточное формы.
давление впрыска. 7. Увеличить температуру
• Низкая скорость плавления материала.
впрыска. 8. Проверить размеры каналов и
• Недостаточная точек впрыска.
температура пресс-
формы или
материала.
• Обратный клапан
ТПА не исправен.
7.5.9 Потеки.
Излишки Недостоточно плотное Проверить следующие параметры и

материала на смыкание компонентов по возможности изменить:
изделии, часто в формы для противостояния 1. Увеличить давление смыкания
плоскости разъема внутреннему давлению пресс-формы.
пресс-формы. пресс-формы. Возможные 2. Проверить возможную
причины: деформацию плит.
• Несовпадение полуформ 3. Проверить и изменить
в плоскости разъема. параметры наладки.
• Недостаточная сила 4. Понизить скорость впрыска.
смыкания пресс-формы. 5. Понизить температуру
• Внутреннее давление плавления и пресс-форму.
пресс-формы слишком 6. Понизить внутреннее давление
высокое. в формующей полости.
• Деформация плит пресс-
формы.
• Чрезмерная скорость
впрыска.

7.5.10 Пузыри газа или воздуха.
Пузырьки воздуха • Застаивание воздуха или Проверить следующие параметры и

внутри или на газа. при необходимости изменить:
поверхности • Недостаток внутреннего 1. Увеличить внутреннее давление
изделия. давления в пресс-форме. в пресс-форме.
• Неправильно 2. Проверить диаметр и отверстие
позиционированная точка впрыска на соплах.
впрыска. 3. Понизить температуру
• Слишком маленькое плавления.
отверстие впрыска. 4. Проверить и понизить скорость
• Усадки. шнека.
• Высокая скорость шнека 5. Проверить присутствие влаги в
ТПА. гранулах материала.
6. Проверить и изменить
положение точки впрыска.
7. Проверить, связано ли это с
усадками материала (пар.
7.5.4)
8. Проверить наличие воздуха или
газа.
7.5.11 Черные точки.
Присутствие на • Слишком высокая 1. Проверить гранулы материала.

изделии точек или температура плавления 2. Очистить отсек пластификации.
темных пятен. спровоцировала 3. Проверить степень износа и
деградирование чистоту компонентов отсека
материала. пластификации и системы
• Негодность материала. впрыска.
• Загрязнение отсека 4. Понизить температуру
пластификации. плавления.
• Чрезмерная скорость 5. Сократить время цикла.
шнека. 6. Проверить и понизить скорость
• Чрезмерное шнека.
противодавление. 7. Понизить противодавление.
• Присутствие загрязнений в
системе пластификации.

7.5.12 Нить из точки впрыска.
Выход нитей из • Высокая температура в 1. Отрегулировать температуру

точки впрыска на точке впрыска. сопел в соответсвии с
изделии. • Слишком высокая используемым материалом.
температура сопел. 2. Увеличить охлаждение
• Несоответствие матрицы.
температуры охлаждения. 3. Проверить диаметр точек
• Слишком большой диаметр впрыска.
точки впрыска. 4. Проверить положение гнезд
сопел.
• Слишком удаленное
5. Уменьшить противодавление
расположение сопла.
и скорость вращения шнека.
• Слишком сильное 6. Увеличить время выдержки
противодавление. давления в системе.
• Неадекватные давление и
время выдержки.
7.5.13 Круги вокруг точки впрыска.
Тусклые • Слишком маленькая 1. Увеличить скорость впрыска.

окружности вокруг точка впрыска. 2. Увеличить температуру пресс-
точки впрыска. • Низкая скорость впрыска. формы.
• Низкая температура 3. Увеличить температуру
плавления или пресс- плавления.
формы. 4. Увеличить противодавление.
5. Проверить и изменить размеры
или положение точки впрыска.
7.5.14 Следы от выталкивателей.
Неровности на • Дефекты экстрактора. Проверить следующие параметры и

изделии в области • Чрезмерное давление изменить их:
выталкивателей. выталкивателей. 1. Понизить давление выталкивания.
• Неправильная позиция 2. Понизить давление внутри пресс-
выталкивателей. формы.
• Недостаточное время 3. Проверить и настроить систему
охлаждения. выталкивания.
4. Увеличить время охлаждения.
• Внутреннее давление в
5. Понизить температуру пресс-
пресс-форме чрезмерное.
формы.
• Слишком высокая
температура пресс-
формы.

7.5.15 Деформация во время выталкивания.
описание причина решение
Изделия имеют • Дефекты системы Проверить следующие параметры и

очевидные выталкивания. изменить их:
деформации со • Температура пресс- 1. Понизить давление выталкивания.
стороны формы слишком высокая. 2. Понизить давление внутри пресс-
выталкивателей. • Чрезмерное давление формы.
выталкивания. 3. Проверить и настроить систему
• Неправильная позиция выталкивания.
выталкивателей. 4. Отшлифовать и обработать
формообразующую поверхность
• Недостаточное время
каким либо способом для
охлаждения.
облегчения выталкивания.
• Чрезмерное внутреннее 5. Увеличить время охлаждения.
давление пресс-формы. 6. Понизить температуру пресс-
формы.
7.5.16 Расслоение.
Изделия со • Чрезмерная скорость Проверить параметры и по

слоистостью впрыска. возможности изменить их:
поверхности. • Низкая температура 1. Понизить скорость впрыска.
Слои материала плавления. 2. Уменьшить скорость шнека.
связаны с • Неравномерное 3. Увеличить температуру пресс-
различным охлаждение. формы.
направлением • Загрязнения материала. 4. Увеличить температуру плавления
течения материала. материала.
• Неправильная
5. Убедиться, что гранулы не
полимерная смесь.
содержат влаги или примесей.
• Присутствие влаги в 6. Проверить совместимость
материале. компонентов смеси.

7.6 Taблица неисправностей и возможных решений проблемы для изделий.
Скорость впрыска
Сечение питателя
Противодавление
Сила закрывания
скорости впрыска
Время выдержки
Обороты шнека
Время впрыска
Непостоянспво
Возврат шнека
выталкивания
пресс-формы
Температура
Температура
охлаждения
Влажность
параметр
плавления
материала
выдержки
Давление
Давление
Дренаж
Время
дефект
Вихреобразо
вания ⇑2 ⇓1
Прижоги ⇑1 ⇓2 ⇓3 ⇓5 ⇓4 ⇓6
Изделие
велико ⇑4 ⇓1 ⇑3 ⇓2
Растяжки от
влажности ⇓1 ⇑2 ⇓3
Ребристость ⇑1 ⇓4 ⇑5 ⇑2 ⇓3
Разница
блеска ⇑1 ⇑3 ⇑2 ⇑4 ⇑5
Перегрузка
инъекции ⇓3 ⇓5 ⇑4 ⇓1 ⇓2
Деталь
хрупкая ⇓4 ⇓3 ⇑5 ⇑3 ⇓2
Стыки ⇑4 ⇑3 ⇑2 ⇑1
Прожилки
стеклофибры ⇑4 ⇑3 ⇑5 ⇑2 ⇑1
Пузыри
воздуха ⇑1 ⇓3 ⇓2 ⇓5 ⇓4
Потеки ⇓5 ⇓3 ⇑1 ⇓4 ⇓2
Дефекты вы-
талкивания ⇓2 ⇓4 ⇓1 ⇑3
Нерасплавле
ние массы ⇑3 ⇑1 ⇓2
Черные точки ⇓1 ⇓3 ⇓2
Деталь
ненаполнена ⇑2 ⇑7 ⇑5 ⇑6 ⇑4 ⇑1 ⇑3
Деталь мала ⇑1 ⇓4 ⇑5 ⇑2 ⇓3
Утяжки ⇑1 ⇓5 ⇑3 ⇑2 ⇑4 ⇓6
Растяжки
цвета ⇑3 ⇑4 ⇑1 ⇓2
Холодный
спай ⇑3 ⇓1 ⇑4 ⇑2
Черные
растяжки ⇓3 ⇑1 ⇓4 ⇓2
Круговые
следы ⇑3 ⇑5 ⇑2 ⇑1 ⇑4
Холодные
спаи ⇑1 ⇑2
Шелушение ⇑4 ⇓1 ⇑3 ⇓5 ⇓2

Чтение:
⇑ увеличить параметр
⇓ уменьшить параметр
Замечания: нумерация соответствует последовательности, в которой должны быть

исполнены операции. Всегда изменять только один параметр за раз, соблюдая
последовательность.
Пример:
Если дефект – «нерасплавление массы», вы должны увеличить «противодавление». Если
дефект сохранен, вы должны уменьшить «обороты шнека». Если дефект все еще
сохраняется, необходимо увеличить «температура плавления массы».

8. Техническое обслуживание сопел.
На этой странице хотим дать вам всю необходимую информацию для извлечения сопел из
плиты и замены нагревательного элемента на 240V, это поможет избежать их серьезных
повреждений. Все сопла имеют на головке проточку, которая позволяет использовать
соответствующий съемник для удаления из плиты. Крайне необходимо, чтобы сопло было
извлечено в совершенно перпендикулярном положении по отношению к несущей
поверхности, во избежание повреждения гнезд сопел или центрующих диаметров.
Неправильные действия могут нанести ущерб, не позволяющий использовать сопло в
последствии или спровоцировать утечки материала в следствие разрушения гнезд, где
установлены сопла.
Перед началом описания техобслуживания сопел, предупреждаем о том, что они не
должны быть извлечены с помощью отвертки, шила или похожих инструментов.
Фиг. 33
Необходимо всегда использовать всегда для этой процедуры съемники Thermoplay (код
E04197 и E04198 в соответствии с размерами сопла), присоединенные к втулке
выталкивателю. В этом случае будьте уверенны в полной сохранности сопла и его
компонентов.
Thermoplay не гарантирует исправную работу сопла в случае, если сопла извлечены из
гнезда без помощи указанных выше съемников. Проконсультируйтесь с каталогом
Thermoplay (глава. 21) для получения кодов инструментов, используемых для корректного
техобслуживания сопел.
Фиг. 34 – Съемник Thermoplay
Вып. 04/06 8 – Техобслуживание Стр. 59/93

8.1 Замена нагревательного элемента и термопары сопел типа «D» старого

образца.
Описанные ниже инструкции действительны только для сопел типа D1, D1B, D2 и D3.
С апреля 2005 года в этих типах сопел изменена термопара и нагревательный элемент
(легко определяемые по расшифровке кода D22056-1=сопло типа DØ22; длина 56 и
инжектор типа 1.
Сопла «D» до указанной выше даты (коды E0…) имели спиральный нагревательный
элемент, представленный на фиг.35.
8.1.1 Сопла «D» со спиральным нагревателем старого типа.

Для замены нагревателей 240 V необходимо различать несколько типов сопел по
отдельности.
Для сопел «D» с нагревателем нового типа следовать инструкциям параграфа 8.2.
Для сопел типа D1, D1B, D2 и D3, действовать следующим образом:
1. Удалить втулки-фиксаторы с проводов (1) в местах,

где они присутствуют.
2. Опереть сопло на предназначенный для этого блок (4), уделяя внимание чтобы
провод мог спускаться в соответствующее отверстие.
3. Медным инструментом вынуть сердечник сопла и внутреннюю трубочку (5) (пар. 21.13
каталога Thermoplay), бить по сердечнику до его полного выхода из корпуса сопла.
Фиг. 35 – Сопло старого типа со спиральным нагревателем
Стр. 60/93 8 – Техобслуживание Вып. 04/06

Фиг. 36 – Устройство для разборки сопла
4. Аккуратно зафиксировать сердечник в тиски, и поместить инструмент для снятия

нагревательного элемента (см.главу Дополнительные элементы в каталоге) на
нагревателе и поворачивать по часовой стрелке, незначительно расширяя спираль
нагревателя таким образом, чтобы можно было ее снять в направлении стрелки.
Заменить негодный нагреватель, не расширяя спираль в момент сборки, таким
образом, чтобы было возможно идеальное соприкасновение с сердечником.
5. Очистить корпус (3) от возможных остатков материала или пригаров от газа на

поверхностях соприкасновения и на диаметрах. Очистить медный сердечник (2) по
внешней поверхности. Очистка не означает удаление материала сердечника, что
может привести к изменению соединений.
6. Собрать сопло, проводя описанные процедуры в обратном порядке.
7. Контролировать высоты сопел перед сборкой.

8.2 Техобслуживание сопел «F» и «D» нового типа.
8.2.1 Замена группы наконечников сопел типа «F».
1. На сопло, помещенное в
тиски, сопла типа F (1, см
гл.21 «Дополнительные
элементы», каталога
Thermoplay) зажать в тиски
между 2 обработанными
поверхностями. Советуем
использовать поверхности
из сплава аллюминия, во
извежание повреждения
поверхности сопла.
2. Открутить наконечник,
торцовым ключом,
поставляемом в комплекте
(2).
Фиг. 37 – Снятие наконечника «F»
3. Перед установкой нового

наконечника на сопло,
аккуратно очистить
внутреннюю повехность с
резьбой, специальной
щеточкой входящей в
набор.
4. Нанести смазку на новый
наконечник, так же в
наборе.
5. Проверить высоту сопла,
соответствие
рекомендациям Thermoplay;
в случае если операция
проводится на нескольких
соплах, проверить
совпадение высот на всех
соплах.
Фиг. 38 – Очистка изнутри

8.2.2 Замена нагревательного элемента и термопары сопел типа «F».

1. Использовать для удаления нагревателя поставляемые в комплекте съемники
необходимых размеров в зависимости от желобков, присутствующих на
нагревательном элементе (1).
2. Если сопло имеет выход проводов в бок, то нагревательный элемент может быть снят
с инжектора, собранного в пресс-форме. В этом случае проконсультируйтесь в
параграфе 8.2.4.
3. Если сопло имеет выход проводов вверх, прежде чем приступать к снятию
нагревательного элемента, необходимо удалить сопло из пресс-формы.
4. Только для сопел типа «F»: разобрать

наконечник с помощью торцового
ключа (см. инструкцию для снятия
наконечников в предыдущем
параграфе)
5. Поместить инструмент расширитель в

предусмотренный желобок для
нагревательного элемента (2).
6. Закручивать ключ для открытия

расширителя до тех пор, пока
нагревательный элемент не раскроет
свободно сердечник сопла.
Фиг. 39 – Расширитель для

снятия нагревателя
7. Снять нагреватель с сопла вместе с

расширителем, не смещая термопару.
8. Удалить термопару (3).
9. Аккуратно очистить специальной

щеточкой, поставляемой в комплекте.
Фиг. 40 – Снятие нагревателя

10. Поместить новую термопару, уже

поставленную от Thermoplay, с
носиком загнутым в виде крючка.
Аккуратно загнуть по форме головки
сопла, не повредив саму термопару.
11. Если вы получили термопару в не

загнутом состоянии, провести эту
процедуру, используя инструмент (1) в
комплекте. (рис.42).
12. Проверить правильность загибания с

помощью клише на самом
инструменте (2).
Фиг. 41- Снятие термопары
Фиг. 42 – Загибание и проверка термопары

8.2.3 Замена нагревателя и термопары сопел «D».
1. Удалить втулки-фиксаторы с
5 проводов (1) в местах, где
они присутствуют.
2. Опереть сопло на
предназначенный для этого
блок (4), уделяя внимание,
чтобы провод мог опускаться
в соответствующее
отверстие.
3 1
3. Медным инструментом вынуть
сердечник сопла и
4 внутреннюю трубочку (5),
бить по сердечнику до его
полного выхода из сопла.
SUPPORTO Фиг. 43 – Снятие корпуса

сердечника
UGELLO 4. Так же как и для сопел типа

«F», поместить расширитель
в предназначенный для него
желобок на нагревателе (пар.
2.1.2).
5. Закручивать ключ для

открытия расширителя до тех
пор, пока нагревательный
элемент не раскроется
освободив сердечник сопла.
Фиг. 44 – Разборка нагревателя
6. Снять нагреватель с сопла
вместе с расширителем, не
смещая термопару.
7. С помощью специального
рычажка, поставляемого
в комплекте, удалить
термопару.
Фиг. 45 – Извлечение термопары

8.2.4 Замена наконечника и нагревателя сопла «FM» в открытой пресс-форме.
Большой плюс в техобслуживании сопел типа «FM» (выход на половину нагревателя), что
дает возможность выполнения операции непосредственно в пресс-форме, без
необходимости разборки частей окружающих и контактирующих с коллектором.
Возможность заменить наконечник в собранной пресс-форме с использованием
специальных ключей E06797 - E09617 - E09618 - E09716 – E15228. Для выполнения этой
процедуры необходимо закрепить сопло со штифтом, блокатором смещения.
Замечание: перед тем как поместить новую группу наконечников, проверить отсутствие
загрязнений на внутренней резьбовой поверхности сопла.
Фиг. 46 – Открывание плиты обоймы сопел
Ослабляя болты, которые удерживают матрицу, могут быть обнажены наконечники сопел.
Поэтому головка сопла не может быть повернута, благодаря ориентирующему штифту,
специальным ключом возможно открутить и провести очистку/замену.
Используя расширители Thermoplay возможно заменить нагреватель и/или термопару,
следуя инструкциям описанным в предыдущем параграфе.

Фиг. 47 – Замена наконечника и нагревателя в ТПА

8.2.5 Замена наконечника «F11».

1. На сопло типа F, помещенное в тиски, (1, см гл.21 «Дополнительные элементы», каталога
Thermoplay) затянуть между 2 обработанными поверхностями. Советуем использовать
поверхности из сплава аллюминия, во избежание повреждения поверхности сопла.
2. Открутить наконечник, специальным ключом (2) (см гл.21 «Дополнительные
элементы», каталога Thermoplay).
3. Для длин Per ≥56 mm, продолжить согласно инструкции для других сопел типа «F» для
удаления нагревателя и термопары.
Для длин <56 mm следовать процедурам описанным в параграфе 8.3 для удаления
нагревателя и термопары.
Замечание: перед тем как поместить новую группу наконечников, проверить отсутствие
загрязнений на внутренней резьбовой поверхности сопла.
Фиг. 48 – Блокирование сопла в тисках и снятие наконечника

8.3 Замена нагревателя и термопары сопел «F11» длина 36 и 46 mm.
1. Сопла типа F, (см гл.21 «Дополнительные элементы», каталога Thermoplay) затянуть в

тиски (1), между 2 обработанными поверхностями.
2. Стянуть внешнюю защитную трубку, в направлении указанном стрелкой.
Фиг. 49 – Удаление защитной трубки Фиг. 50 – Удаление термопары

3. Провести процедуру описанную в параграфе 8.2.4 (замена наконечника) для удаления
наконечника сопла.
4. Удалить термопару со спирального нагревателя.
5. Использовать специальный инструмент (см гл.21 «Дополнительные элементы», каталога
Thermoplay): слегка закрутить винт, для того чтобы зафиксировать конец нагревателя.
6. Повернуть слегка инструмент по часовой стрелке, для того чтобы немного расширить
нагреватель, таким образом его можно удалить в напрвлении стрелки.
7. Таким образом можно продолжить с заменой нагревателя и/или термопары, выполняя в
обратном порядке выше описанные инструкции. Тщательно проверить что нагреватель и
термопара идеально соприкасаются с сердечником сопла.

Фиг. 51 – Извлечение нагревателя из сердечника
8.4 Техническое обслуживание цилиндров с запорными иглами.

Ниже привидены инструкции для замены уплотнителей и регулирования клапанов запорных
игл. Что касается замены игл и комплексной группы запирателей, ориентироваться по
описаниям приведенным в пункте 3, параграф 3.4.
Запорные иглы Thermoplays разделяют на 2 категории:
• Монтированные на коллекторе (работающие исключительно под действием воздуха).

Коды E06260, E06251, E06265, E06266, E06267, E06278.
• Монтированные на плите крепления (работающие под действием воздуха или масла).

Коды E08434, E15738, E15739, E15740, E15741, E15742, E15743

8.4.1 Замена уплотнителей поршней привода запорных игл.

Замена уплотнителей поршней приводов запорных игл - это операция, которая требует особой
осторожности.
1. Использовать шлицевую отвертку для того чтобы извлечь уплотнители из их мест

установки, аккуратно, не повредив поверхность поршня.
2. Поместить в освободившееся место небольшое количество смазки для уплотнителей.
3. Установить новые уплотнители с использованием специальных конусобразных
инструментов для того, чтобы аккуратно расширить диаметр до необходимого размера,
который позволит установить их.
Здесь представлены инструменты для установки уплотнительных колец, которые впоследствии

могут быть заказаны непосредственно у Thermoplay.
Фиг. 52 – Инструменты установки уплотнительных колец

4. После установки уплотнителя на поршень придать ему форму в соответствии с формой
поршня, используя специальные инструменты (Фиг.53), что позволит вернуться
уплотнителю к обычным условиям работы. Эти инструменты, по необходимости, могут
быть поставлены Thermoplay. Коды указаны в каталоге Thermoplay.
Фиг. 53 – Инструменты формирования уплотнительных колец

5. Таким образом, после нанесения на внешнюю поверхность уплотнителя специальной
смазки, поршни могут быть помещены в цилиндры и продолжена работа по сборке всей
группы.
Сменные уплотнители можно заказать у Thermoplay.

8.4.2 Запорные иглы, установленные на коллекторе.

Описание установки запорных игл серии E06260, E06251, E06265, E06266, E06267,
E06278. И набора для техобслуживания код E15795, E15796.
В соответствии с нанесенной нумерацией соединить соответствующие направляющие втулки
сопел с иглами.
Ваши действия:
1. Удалить защитную пломбу с иглы.
2. Тщательно удалить остатки клея.
3. Установить направляющюю втулку
иглы на коллекторе (возможно,
установить так же ключ для
ориентирования иглы).
4. Закрутить на коллекторе держатель
направляющей втулки, используя
специальный ключ, поставляемый в
комплекте.
5. Установить на коллекторе шайбу
регулятор хода поршня.
Фиг. 54 - Игла с направляющей втулкой
6. При необходимости отшлифовать шайбу закрывателя для увеличения хода иглы.
Ключ
открытия/закрытия
держателя
Держатель
направляющей втулки
Втулка-направляющая
Игла
Фиг. 55 – Установка держателя закрывателя направляющей втулки
Внимание: использовать усилие затяжки резьбы не более

25 Nm, как на держателе закрывателе!
Номер, обозначенный на игле, должен соответствовать
номеру на втулке!

7. Поместить иглу и втулку в соответвующее сопло. Поместить непосредственно в поршень с

фиксирующим захватом для удерживания его в неподвижном состоянии.
8. Надеть корпус цилиндра, аккуратно не повредив уплотнитель. Смазать специальной
смазкой уплотнители.
Верхний
уплотнитель
Ориентирующий
держатель иглы
Шайба
регулятор
хода поршня
Фиг. 56 – Установка клапана и внешнего корпуса запирателя
9. Добавить смазку на верхний уплотнитель, во избежание смещения во время сборки

верхней плиты, но обеспечив свободный выход воздуха.
10.Установить верхнюю плиту, проверить, чтобы все высоты соответствовали
спецификациям. Обозначенным на чертежах Thermoplay.
11.Разогреть горячий канал. При помощи сжатого воздуха проверить необходимое
перемещение иглы/пистона в главном поршне, следовательно в соплах.
Внимание: удержание воздуха для движения пневматики,

гарантированно только при разогретом канале!
Внимание: на стадии первых проверок не применять давление свыше

5 bar!
Не воздействовать на спицу горячего канала по «ХОЛОДНОМУ».
Для проведения расчетов и выбора длины иглы проконсультироваться

с каталогом Thermoplay.

8.4.3 Запорные иглы, размещенные на плите крепления.
8.4.3.1 Запорные иглы типа E08434.

Следовать перечисленным ниже процедурам:
1. Установить направляющую втулку иглы в коллекторе.
2. Соединить с коллектором 2 штифтам дистанционную шайбу.
3. Поместить в дистанционную шайбу кольцо скребок.
4. Убедиться в свободном прохождении иглы в направляющей втулке, сопле и скребке.
Шайба
Кольцо дистанционная
скребок
втулка иглы
N.2
штифта
Фиг. 57 - Сборка шайбы дистанционной и кольца скребка
5. Перейти к сборке верхней плиты, убедившись в соответствии всех высот с данными,

нанесенными на чертежи Thermoplay.
6. Поместить поршень в предусмотренное для него место на верхней плите, внимательно,
не задевая уплотнители OR. Предварительно смазав их специальной смазкой.
7. Поместить иглу в поршень, убедиться в соответствии нумерации иглы и втулки.
8. Закрепить на верхней части иглы заглушку с помощью стопорного кольца.
Проверить, правильно ли помещено эластичное кольцо.

Стопор-
ное
кольцо
Верхняя Заглушка
плита
Поршень
Фиг. 58 - Игла, помещенная в поршень и заглушка
9. Pасположить и закрепить верхнюю плиту; советуем добавить немного смазки на

уплотнителе OR, иначе, в случае смещения, не обеспечит удерживание жидкости.
10. Провести работы на месте расположения запирателя, ссылаясь на особенности,
обозначенные в каталоге Thermoplay.
11. Разогреть горячий канал. Затем при помощи сжатого воздуха проверить необходимое
перемещение иглы/поршня, следовательно, в соплах.
Внимание: на стадии первых проверок не применять давление

свыше 5 bar!
Не воздействовать на спицу горячего канала по «ХОЛОДНОМУ».
Для проведения расчетов и выбора длины иглы
проконсультироваться с каталогом Thermoplay.

8.4.3.2 Запорные иглы E15738, E15739, E15740, E15741, E15742, E15743.

1. Установить направляющую втулку иглы на коллекторе.
2. Прикрутить к коллектору наконечник фиксатор направляющей втулки, используя торцовый
ключ, поставляемый в комплекте.
Ключ
Ключ
открыватель/закрыв
атель держателя
Наконечник держетель
направлящей втулки
Направляющая втулка
Фиг. 59 – Установка направляющей втулки и держателя
3. Расположить над наконечником фиксатором предварительно подготовленную группу из

шайбы распорной внутри которой помещены кольцо скребок и кольцо Seeger.
4. Установить верхнюю плиту, удостоверившись, что все высоты соответствуют указанным на
чертежах Thermoplay.
Верхний диск
Стопорное кольцо
Заглушка
Группа поршня
Шайба
распорная
игла
Фиг. 60

5. Поместить предварительно подготовленную поршневую группу, внимательно, не задевая

уплотнители. Предварительно смазав их специальной смазкой.
6. Поместить в поршень иглу, проверить соответствие нумерации на игле и направляющей
втулке.
7. Поместить над иглой заглушку и закрепить ее стопорным кольцом.
Проверить, правильно ли установлено стопорное кольцо.
8. Разместить верхний диск в специально подготовленном для него месте и зафиксировать его
на верхней плите 4 болтами.
9. Разогреть горячий канал, с тем, чтобы гарантировать надежную связь между иглой и
коллектором. С помощью сжатого воздуха проверить легкость перемещения иглы/пистона в
главном цилиндре, следовательно, в соплах.
Внимание: для первой проверки не применять давление свыше 5 bar!

Не воздействовать на иглу горячего канала по «ХОЛОДНОМУ».
Для проведения расчетов и выбора длины иглы консультироваться
с каталогом Thermoplay
10.После проведения нескольких пробных циклов литья, если присутствуют аномалии на стадии
закрывания, необходимо осуществить регулирование хода иглы.
8.4.3.3 Регулирование хода запорной иглы.

Запорные иглы могут быть отрегулированы, ход регулировки иглы 1 mm. Регулятор на своей
поверхности имеют специальные зубцы. Поворот регулятора в каждое из положений дает
смещение 0,05 mm. Поворот по часовой стрелке укорачивает ход иглы, против часовой стрелки
- удлинняет.
Точкой отсчета считать метки, нанесенный на поршень, который остается неподвижным при
вращении регулятора.
Специальный ключ поставляется в соответствии с типом приобретаемого привода иглы, для
упрощения регулирования.
Код ключа Коды групп приводов игл Тип сопла
E04365 E15738 – E15739 – E15740 – E15741 D22, D30, F16, F24, F32
E04366 E15742 – E15743 D44, F46
Фиг. 61 – Таблица кодов ключей
Если длина иглы, указанная в таблице, должна быть укорочена до необходимого размера,
провести следующие процедуры:
1. Снять крышку, вкрутить болт M4 в заглушку.
2. Затем, снять стопорное кольцо Ø 12 или Ø 20.
3. Таким образом, можно удалить заглушку.

4. Теперь можно свободно вынуть иглу. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить
поверхность скольжения направляющей втулки.
5. Укоротить иглу до необходимого размера.
6. Собрать механизм привода иглы, уделяя особое внимание уплотнительным кольцам.
7. Ход иглы 1 mm.
Стопорное
кольцо
Ключ регулятор
хода иглы
H2O
Фиг. 62 – Ключ для регулирования хода запорной иглы
Внимание: для первой проверки не применять давление свыше

5 bar!
Не воздействовать на иглу горячего канала по «ХОЛОДНОМУ».
Для проведения расчетов и выбора длины
иглы консультироваться с каталогом Thermoplaу.

8.5 Техобслуживание центральных обогреваемых сопел.
8.5.1 Центральные обогреваемые сопла, тип «D».
1. Поместить шлицевую отвертку в выемку на верхней части головки (Фиг.63) и извлечь

стопорное кольцо.
2. Последовательно снять бандажный нагреватель с головки (Фиг.64).
Выемка
для входа
отвертки
Фиг.63 – Центральное обогреваемое сопло, тип «D» Фиг.64 – Снятие бандажного нагревателя
3. Таким образом, возможно извлечь термопару (Фиг.65)
термопара
Фиг. 65 – Снятие термопары Фиг. 66 – Удаление головки сопла

4. Для отсоединения головки от корпуса, полностью открутить 4 винта M4 расположенные на

верхнем фланце головки сопла (Фиг.66). Таким образом, возможно извлечь головку от
корпуса сопла.
Внимание: внимательно собрать центрирующую втулку между

головкой и нижним корпусом!
8.5.2 Центральное обогреваемое сопло, тип«F»

1. Поместить шлицевую отвертку в выемку на верхней части головки (Фиг.67) и
извлечь стопорное кольцо.
2. Снять с головки бандажный нагреватель (Фиг.68).
Выемка
для входа
отвертки
Фиг. 67 – Выемка для входа отвертки Фиг. 68 – Снятие бандажного нагревателя
Удаление термопары
1. Возможно заменить термопару, снимая в радиальном

направлении (Фиг.69).
2. Что касается процедур по техобслуживанию корпуса сопла
(наконечник, нагреватель и термопара) обратитесь к
параграфу, посвященному этой теме.
3. Чтобы заново собрать центральное обогреваемое сопло,
необходимо провести все операции в обратном порядке.
Фиг. 69 – Извлечение терморары из головки сопла

8.5.3 Центральное обогреваемое сопло с пневматическим приводом запорной

иглы, типа «F6/3» и «F6/3D».
Замечание: при выполнении операций по техобслуживанию, целесообразно

отвести иглу назад с помощью пневматики, в положение «сопло
открыто».
1. Открутить 4 винта, которые удерживают в неподвижном состоянии фланец. И

полностью удалить винты и кольцо (Фиг.70).
Фиг. 70 – Удалить 4 винта
2. Открутить 4 винта (Фиг.71), которые находятся над головкой сопла, и 4 болта с

головкой под шлиц (Фиг.72), которые соединяют головку сопла с плитой.
Фиг. 71 - Выкрутить 4 винта

Фиг. 72 – Удалить следующие 4 винта

3. Открутить 4 винта с конической головкой (со стороны выхода проводов, Фиг.73) и другие 2
с противоположной стороны с круглой головкой, которые удерживают нагреватель на
головке (Фиг.74).
Фиг.73–Открутить 4 винта с конической головкой Фиг.74 – Удалить скобу держатель

нагревателя
4. Теперь можно приступить к удалению нагревателя с головки сопла (Фиг.75) и при

необходимости заменить его. Если есть необходимость, заменить так же термопару,
находящуюся под головкой при ее удалении (Фиг.76).

Фиг. 75 – Удаление нагревателя Фиг. 76 - Удаление термопары

5. Ослабить 4 винта, которые находятся над головкой сопла и направляют ее по отношению
ко всему корпусу (Фиг.77).
Фиг. 77 – Ослабить 4 винта над головкой Фиг. 78 – Сместить поршень в

направлении стрелки
6. Таким образом, можно приступить к удалению головки с сопла.
Замечание: поршень сместится только в случае, если вся игла отведена назад,
процедура должна быть проведена «по горячему», следовательно, прежде чем снять
с ТПА, отвести иглу (как отмечено раньше).

7. Теперь можно снять поршень с головки иглы (Фиг.78), смещая поршень в направлении
стрелки.
8. На удаленном поршне необходимо проконтролировать боковые рабочие поверхности
поршня и цилиндра. При необходимости заменить.
9. Для того чтобы продолжить замену иглы, необходимо разогреть сопло в частично
разобранном виде до тех пор, пока пластматериал, оставшийся внутри, не станет жидким и
позволит извлечь нагреватель.
10. Теперь, с помощью специального ключа (поставляемого Thermoplay), ослабить и полностью
удалить держатель, который фиксирует направляющую втулку (Фиг.79). Помните, что на
момент повторной сборки, держатель должен быть закрыт с максимальной силой, в
соответствии с указанной на его внешней поверхности.
11. После этого можно заменить втулку (Фиг.80) и, если есть ориентирующий ключ,
использовать на верхней части с резьбой на инструменте (E08483 ÷ E08484).
Напоминаем Вам, что в случае замены иглы, необходимо заказывать иглу вместе с
напрвляющей втулкой, т.к. Thermoplay очень тщательно следит за полным соответствием
каждой иглы с отдельной втулкой.
Ключ торцовый
открывание/
закрывание
держателя
Наконечник закрыватель
втулки
Держатель
закрыватель Направляющая втулка
втулки
Ключ ориентирующий
втулка
Фиг. 79 – Удаление иглы и держателя Фиг. 80 –Удаление направляющей втулки

12. После ослабления гаек на внешнем фланце, можно удалить нижний корпус сопла. Советуем
аккуратно очистить соприкасающиеся поверхности между внешним и внутренним корпусом
сопла от остатков пластматериала, с целью правильной работы при дальнейшем
использовании.
13. На внутреннем корпусе могут быть выполнены обычные процедуры по техобслуживанию
(замена наконечника, нагревателя или термопары) как уже было описано выше в этом
параграфе.

9. Условия продажи и гарантии.
9.1 Общие условия продажи в Италии.
Art. 1 – Преамбула:
1.1. Настоящие Общие Условия будут являться основой для составления возможных
вариантов последующих контрактов продаж между «Сторонами». Возможные
изменения или разногласия должны быть согласованны в письменной форме.
Art. 2 – Запрос покупки:
2.1. Запросы на покупки, полученные «Продавцом» от его агентов или представителей,

не являются обязательными до их подтверждения в письменном виде «Продавцом».
Коммерческие предложения, полученные от «Продавца», являются действительными
в течение 120 дней с даты их получения. По истечении этого срока предложение
считается недействительным.
Art. 3 – Цены:
3.1. Цены, указанные в прайс-листе, действительны с момента подтверждения заказа со
стороны «Покупателя». Цены указаны в евро. Исключен налог на добавленную
стоимость (н.д.с.). Так же не включены расходы на доставку, почтовые сборы,
страхование и другие расходы, связанные с доставкой товара.
3.2. Любое дополнение, опция, особая модификация продуктов по запросу «Покупателя»
будут добавлены в стоимость товара.
Art. 4 – Платежи:
4.1 Платежи должны осуществляться в соответствии со способами и сроками,
согласованными в каждом отдельном контракте.
4.2. Платежи, призведенные на счет агента, представителя или торгового посредника,
не счетаются осуществленными, прежде чем согласованные суммы не поступят на
счет «Продавца».
4.3. Если «Покупатель» задерживает осуществление платежей, «Продавец» имеет право
взыскать неустойку за каждый просроченный день оплаты. Кроме того, «Продавец»
имеет право, предупредив в письменной форме «Покупателя», отложить выполнение
своих обязательств, по которым задерживается оговоренный платеж.
4.4. В случае, если «Покупатель» не осуществляет платеж надлежащей суммы по
истечении 3 месяцев, «Продавец» имеет право предъявить «Покупателю»
требование о расторжении контракта и потребовать возмещения понесенных
убытков.
4.5. В случае просрочки платежей, пропущенный платеж сроком до одного месяца,
«Продавец» имеет право подать запрос на срочную выплату всей суммы.
Art. 5 – Передача собственности:

5.1. «Продавец» фактически лишается права собственности на «Изделия» с момента
выплаты полной стоимости покупки.
5.2. «Покупатель» должен предоставить содействие «Продавцу» во всех мерах защиты
по праву собственности на «Изделия» производителя.
5.3. Защита права собственности не отменяет перемещение риска в случаях, как описано
в пункте 6.
Вып. 04/06 9-Условия продажи и гарантии Стр. 85/93

Art. 6 – Доставка:
6.1. Если иное не прописано в соглашениях, поставка будет осуществляться FА, это также
оговаривается при осуществлении поставки «Продавцом», в этом случае
подразумевается, что издержки на транспорт и ответсивенность за риск несет
«Покупатель».
6.2. Если подтверждение заказа «Продавцом» не содержит специфиального срока

поставки, «Продавец» обязан поставить «Продукцию» по истечении 60 дней с даты
принятия заказа «Продавцом». Частичные поставки принимаются только в случае
особых соглашений между «Сторонами».
6.3. Если товар не поставлен по истечении предусмотренного периода, «Покупатель»

имеет право предъявить претензии по возмещению убытков, начиная с 15 рабочего
дня после даты, указанной в контракте. Сумма возмещения убытка составляет 0.5%
от стоимости покупки за каждую полную задержанную рабочую неделю, но не может
превышать 5% от стоимости покупки.
6.4. Указанная сумма возмещения убытков является единственной для «Покупателя» в

случае задержки поставки «Продавцом». Любые другие требования к «Продавцу» по
компенсации дополнительных убытков по причине задержки исключаются, кроме
случаев, когда «Продавец» виновен в особо серьезной небрежности.
6.5. Если «Покупатель» не обеспечивает отправку изготовленных «Изделий» в срок

поставки, указанной в контракте продажи, то он должен в любом случае
осуществить оплату полной стоимости покупки к оговоренной дате поставки.
«Продавец» обязан обеспечить хранение «Изделий» на риск и затраты
«Покупателя».
Art. 7 – Рекламации и гарантия:
7.1 В пределах своей ответственности «Продавец» обязуется возместить любые

недостатки, касающиеся как дефектов производства со стадии проекта, так и
обусловленные качеством используемого материала. Это обязательство применяется к
дефектам, обнаруженным в течение 1 года с момента поставки.
7.2 «Покупатель» должен проконтролировать чертежи, проект, образцы и готовые

изделия, проверить, соответствуют ли они прилагаемой к контракту спецификации.
7.3. «Покупатель» должен сообщить «Продавцу» о выявленных дефектах в течение 8

дней от их проявления. Если дефект, в какой либо степени серьезен, и может
повлечь за собой нанесение ущерба, немедленно сообщить об этом. Если
«Покупатель» не уведомляет «Продавца» об обнаружении дефекта в пределах
установленного срока, указанного в этом пункте, он теряет право на устранение
дефекта. Сообщение и претензии должны содержать описание дефекта и должны
быть отправлены «Продавцу» заказным письмом с квитанцией, подтверждающей
получение.
7.4. При получении такого письменного уведомления и проверки изложенных фактов,

«Продавец» самостоятельно принимает решение, заменить или исправить дефекты
«Продукта». «Продавец» может запросить у «Покупателя» возврат дефектных
компонентов, которые вновь становятся собственностью «Продавца», все расходы на
перевозку производятся за счет «Покупателя». В любом случае, сдаваемые
«Продукты» должны быть предварительно опознаны и приняты «Продавцом».
Стр. 86/93 9-Условия продажи и гарантии Вып. 04/06

7.5. После анализа дефектного изделия, если его результаты покажут, что дефект
появился не по вине «Продавца», ремонт или замена будут осуществлены за счет
«Покупателя», включая всей затраты по отгрузке.
7.6. Гарантия, которая применяется к настоящему «Изделию», заменяет любую другую

законную гарантию от недостатков или несоответствия, исключает любую другую
ответственность «Продавца» за прямые убытки или последствия, включая расходы на
транспорт, за использование, за упущенную прибыль, за потерю контракта или за
любой другой косвеннй ущерб.
Art. 8 – Нормы безопасности и ответственность при ущербе, нанесенном в

использованиии оборудования:
8.1. «Продавец» декларирует, что «Изделия» выполнены в соответствии с

законодательством и техническими нормами Республики Италия.
8.2. За исключением особых случаев проверенной и подтвержденной серьезной

небрежности, допущенной со стороны «Продавца», он не несет ответственность за
любое повреждение, нанесенное людям или вещам при использовании «Изделий».
Если «Продавец» привлечен к ответственности по отношению к третьим лицам за
такого рода убытки, «Покупатель» должен защитить интересы «Продавца»,
возместить и компенсировать его издержки.
Art. 9 – Форс-Мажор:
9.1. Каждая из «Сторон» уполномочена остановить выполнение собственных обязательств

по выполнению пунктов контракта на срок, не превышающий 45 дней в случае, если
их исполнению припятствуют или становится невозможными их осуществление по
причине одного из следующих обстоятельств: коммерческие противоречия или любое
другое обстоятельство, вышедшие из под контроля «Сторон», такие как пожар, война
(объявленная или не объявленная), общая военная мобилизация, политический
переворот, похищение, захват в заложники, ограничения в использовании
электроэнергии, транспортные беспорядки, забастовки, банкротства, остановка
производства по разумным техническим причинам или задержки в поставках
материалов от поставщиков. По истечении 45 дневного срока и при продолжении
пребывания в ситуации «форс-мажора», другая «Сторона» может расторгнуть
контракт письменным сообщением, адресованным пораженной «Стороне». Эта
«Сторона» не будет иметь в таком случае никаких обязательств по возмещению
убытков пораженной «Стороне».
9.2. В случае любого непредвиденного обстоятельства, если выполнение обязательств

«Продавца» становится чрезмерно дорогим по сравнению с договоренностью по
контракту, согласованному ранее, и увеличится более чем на 20%, «Продавец» имет
право сделать запрос на изменение условий контракта, с целью их исполнения.
Art.10 - Общее:
10.1. «Продавец» имеет право отложить выполнение собственных обязательств при

наличии изменения имущественного состояния «Покупателя», если последний не
выполняет обязательств по платежам. В таких случаях «Покупатель», по
письменному запросу «Продавца», должен осуществить предоплату суммы,
оговоренной в Контракте, или, как альтернатива, должен предоставить надежные
гарантии по осуществлению платежа (например, банковская гарантия или
страховка). В отсутствие ожидаемого платежа или предоставления гарантии,

«Продавец» может расторгнуть контракт письменным сообщением заказным

письмом с подтверждением доставки. В случае, если «Покупатель» предоставляет на
рассмотрение процедуры, касающиеся банкротства, «Продавец» может отложить
исполнение контракта продажи письменным сообщением.
10.2. «Покупатель» несет полную ответственность по возмещению любого рода убытков,
нанесенных «Продавцу», вследствие нарушения авторских прав и передачи любого
рода информации третим лицам.
Art. 11 – Арбитраж:
11 Любое противоречие которое может возникнуть между «Сторонами» относительно

контрактов, в соответствии с данными «Общими Условиями Продажи» – включая
относительные несоответствия в истолковании, действия, возможные решения –
будут рассмотрены в арбитражном суде Аосты (Италия).
Стр. 88/93 9-Условия продажи и гарантии Вып. 04/06

9.2 Общие условия гарантии
Гарантия на продукцию Thermoplay S.p.A. имеют следующую продолжительность,

начинающуюся от даты поставки:
• коллекторы и относящиеся к ним гибкие нагреватели - в течение трех лет
• температурные контроллеры - в течение двух лет. Исключены из гарантии
температурного контроллера плавкие предохранители, твердотельные реле и
лампочки.
• все другие продукты - течении одного года.
Гарантия распространяется исключительно на дефекты, относящиеся к Thermoplay S.p.A.,

например, дефекты изготовления, дефектный материал, не соблюдение назначенных
допусков, указанных в нашем каталоге и / или чертежах.
Гарантия не применима в следующих случаях:
• Покупатель имел восстановленный третьим лицом или непосредственно
восстановил Продукт без письменного одобрения Thermoplay S.p.A.
• Покупатель не использовал и / или хранил Продукт согласно инструкциям (устным
и письменным) от Thermoplay S.p.A. сверх гарантийного срока
• Дефект происходит из проектирования, выполненного Thermoplay S.p.A. по
инструкциям Покупателя
• Продукт невозможно идентифицировать.
• Покупатель не следовал за техническими правилами, техническими нормами или
юридическими нормами или не сообщил Thermoplay S.p. A. этого
• Покупатель перерабатывал пластики с коррозионными агентами, например
абразивные / агрессивные пластики
• Дефект вызван коротким замыканием, нерегулярным питанием электрической
энергией или чрезмерным колебаниям напряжения
Запрос гарантии должен соответствовать следующим процедурам:

• Покупатель должен детально описать Thermoplay S.p.A. в письме все дефекты,
которые были найдены в течение 8 дней (восемь дней) с момента открытия. В
случае, если дефект вызван повреждением, должно быть непосредственное
уведомление. В отсутствии этого, Покупатель теряет право исправить дефект.
• После приема письменного уведомления, Thermoplay S.p.A. заменяет или
восстанавливает дефектный Продукт в пределах короткого промежутка времени.
Thermoplay S.p.А. имеет резерв продукции, чтобы выслать временную замену в
чрезвычайных ситуациях, кроме тех случаев, когда это связано со специальными
частями, изготовленными по запросу Покупателя и не доступными немедленно на
Thermoplay S.p.A. Thermoplay S.p. A. может просить возвращение дефектного
Продукта, это будет за счет Покупателя, и Продукт становится собственностью
Thermoplay S.p.A.
• После анализа дефектного продукта, если дефект не является относящимся к
Thermoplay S.p.A., замена или ремонт будет за счет Покупателя, включая все
затраты по транспортировке. Напротив, если обнаружено, что дефект вызван
ошибкой проектирования, дефектом материала или из-за брака производства
Thermoplay S.p.A., Thermoplay S.p.A. за собственный счет восстановит или заменит
дефектный продукт и покроет все затраты отгрузки.
Существующая гарантия поглощает и заменяет любую другую юридическую гарантию для

дефектов и соответствия и исключает любые другие обязанности Thermoplay S.p.A.,
включая в специфические убытки, вызванные прямо или косвенно например, затраты
транспортировки, упущенное использование, упущенную прибыль и потерю контракта.

Здано в печать в июне 2007
© Copyright 2007 - Thermoplay S.p.A.

Эксплуатация горячеканальных систем Thermoplay

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Эксплуатация горячеканальных систем Thermoplay

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Руководство по эксплуатации

Вып. 04/06 Оглавление Стр. 3/93

7.2 Электрические неисправности.........................................................................................43

Стр. 4/93 Оглавление Вып. 04/06

Поздравляем Вас с выбором нашей продукции! В этом руководстве мы готовы

По всем вопросам, касающимся технической поддержки, просим Вас связываться со

Вып. 04/06 1 – Предисловие Стр. 5/93

1.2 Символы, используемые в руководстве по использованию.

Оповещает об опасности, объект находится под высоким напряжением.

Этот знак оповещает об общей опасности. Внимание!

Указывает на присутствие поверхностей или устройств при высокой

Указывает на присутствие вредных или едких веществ. Опасны при

Указывает на риск взрывов. Необходима проверка на присутствие

Указывает на обязательное использование всех средств личной защиты

Указывает на обязательное использование средств защиты головы

Стр. 6/93 1 - Предисловие Вып. 04/06

1.3 Коды и опознавательные символы.

1.3.1 Maркировка сопел.

Порядковый Номер заказа

Фиг.1 – Maркировка сопла

1.3.2 Maркировка нагревательных элементов.

Фиг.2 – Нагреватель сопла

Вып. 04/06 1 – Предисловие Стр. 7/93

1.3.3 Maркировка коллектора.

На коллекторах указан стандартный код коллектора или номер заказа.

1.3.4 Опознавательные таблички.

Горячеканальные системы всегда комплектуются опознавательной табличкой, которая

Фиг.4 – Опознавательная табличка

Стр. 8/93 1 - Предисловие Вып. 04/06

1.4 Назначение и рекомендации.

1.4.1 Горячеканальные системы.

Сопротивление изоляции питающей электрической сети системы должно

Перед началом работы необходимо проверить надежность и наличие

Подавать электропитание на нагреватели сопел только после обязательной проверки

Во время проведения этих работ оператор всегда обязан использовать

Особое внимание, объект при высокой температуре. Температура

Терморегуляторы Thermoplay сооответствуют Европейским стандартам безопасности по

Терморегулятор должен быть подключен (также при испытаниях) к электрической сети в

Вып. 04/06 1 – Предисловие Стр. 9/93

соответствии с нормами и защищен устройством защитного отключения (УЗО) с током

Перед началом работы необходимо проверить надежность заземления

Каждый возможный ремонт терморегулятора (например, простая замена предохранителя)

По всем интересующим Вас вопросам либо проблемам, связанным с техническим

1.5 Материалы для комплектующих.

1.6 Список инструментов для установки.

Стр. 10/93 1 - Предисловие Вып. 04/06

1.7 Контроль материалов при получении.

Вып. 04/06 1 – Предисловие Стр. 11/93

Фиг. 5 – Монтаж коллектора

Вып. 04/06 2 - Общее Стр. 13/93

Необходимо предусмотреть достаточное количество винтов для обеспечения надежного

Фиг. 6 – ГКС в разрезе

 Наименьший диаметр, рекомендованный для винтов - M16. Не советуем устанавливать

При очистке сопел, удаления частиц материала, для замены цвета

Избегать установки фиксирующих матрицу винтов головкой, расположенной в сторону

Стр. 14/93 2 - Общее Вып. 04/06

Фиг. 7 – Расположение винтов

Уместно так же установить изолирующую плиту, фиксированную на штампе, это

2.2 Контур охлаждения.

Фиг. 8 – Контур охлаждения

Вып. 04/06 2 - Общее Стр. 15/93

Thermoplay рекомендует наличие независимого контура охлаждения для сопел и матрицы

Внимание: не распологать вход для воды около электроразъемов!

2.3 Рекомендации по форме каналов для прокладки проводов.

Наименьший диаметр, рекомендованный для винтов - M16. Не советуем устанавливать