МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
«ИРКУТСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА И
ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

КУРСОВАЯ РАБОТА

по МДК 01.02. Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

тема:
«Эксплуатация скважин ШСНУ с детальной разработкой вопроса износа
штанг»

Выполнил:
студент __ курса специальности _____
_________________________________
__________________________________
группы ___________________________
__________________________________
Ф.И.О.

Руководитель:
__________________________________
подпись, Ф.И.О.

Защищена: ________________________
Дата
Оценка: _________________

г. Иркутск,
2022
 СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………………3
1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
РАЗДЕЛ……………………………………………………………………………...7
1.1. Краткая характеристика деятельности ЗАО «НК «Дулисьма»……………....7
1.2. Понятие ШСНУ…………………………………………………………………8
1.3. Вопрос износа штанг
ШСНУ…………………………………………………...10
1.4. Методики подбора
ШСНУ…………………………………………………………………………...13
1.5. Техника безопасности и охрана труда…………………………………………
16
1.6. Охрана окружающей среды…………………………………………………….18
2. РАСЧЕТНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
РАЗДЕЛ……………………………………………………………………………..21
2.1. Анализ состояния разработки Дулисьминского
месторождения…………….21
2.2. Анализ и оценка эффективности показателей геолого-технических
мероприятий…………………………………………………………………….25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………...28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………….29

3
 Введение
Историю нефтедобывающей промышленности России и СССР условно
можно разделить на несколько этапов. Первый этап с 1863 по 1920-е годы. В этот
период добыча нефти в России связана, в основном, с полуостровом Апшерон и
Северным Кавказом, хотя бурение на нефть ведется и в других регионах России.
Этап характеризуется неравномерным развитием. Преобладает ударное бурение;
добыча, в основном, желонкой. Но уже в этот период появляются работы,
заложившие фундамент современного состояния отрасли. Революционным шагом
явилась и замена паровой машины электро- двигателем. Второй этап с 1921 по
1950-е годы. Данный этап истории развития отечественной нефтяной
промышленности является плановым. В этот период совершенствуется бурение
скважин, а также создается новая техника для эксплуатации. Третий этап с 1951
по 1990-е годы. Характеризуется мощным развитием нефтегазового комплекса
страны, в результате чего СССР восстанавливает позицию крупнейшей в мире
нефтедобывающей державы. В целом, этап характеризуется автоматизацией и
диспетчеризацией объектов добычи и подготовки нефти, широким
промышленным использованием последних достижений нефтяной науки в виде
различных систем искусственного регулирования процесса выработки запасов,
таких, как: поддержание пластового давления заводнением; различные
технологии увеличения нефтеотдачи пластов, связанные как с воздействием в
целом на залежь, так и на призабойные зоны скважин. Широко применяются
современные технологии, материалы и оборудование на всех стадиях поисков,
разведки и разработки месторождений. Современная вычислительная техника
расширила возможности поиска рациональных решений сложнейших задач
нефтегазового комплекса. В этот период освоен мощный нефтегазовый регион
страны - Западная Сибирь. Четвертый этап с 1991 года по настоящее время
Объективно этап характеризуется акционированием в значительной степени
нефтяного комплекса страны, падением годовой добычи нефти, значительным
фондом простаивающих эксплуатационных скважин, коммерциализацией
научных учреждений нефтяного комплекса и существенным снижением доли

3
фундаментальных научных исследований вследствие практически полного
прекращения их финансирования.
Одним из наиболее распространенных механизированных способов
эксплуатации скважин является способ с использованием скважинного насоса с
приводом, расположенным на поверхности. К преимуществам ШСНУ относится:
простота конструкции, простота обслуживания и ремонта в промысловых
условиях, удобство регулировки, возможность обслуживания установки
работниками низкой квалификации, малое влияние на работу ШСНУ физико-
химических свойств откачиваемой жидкости, высокий КПД, возможность
эксплуатации скважин малых диаметров. Эффективность добычи нефти
штанговыми насосами в основном зависит от правильного подбора оборудования
и установления оптимальных режимов откачки жидкости. Различие нефтяных
скважин по объему продукции и требуемой высоте ее подъема определяет
необходимость иметь размерный ряд по мощности штанговых насосных
установок. Разнообразие профилей скважин, состава продукции обуславливает
необходимость иметь несколько конструктивных вариантов внутрискважинных
элементов оборудования, наиболее приспособленных к условиям эксплуатации, и
варианты исполнения этих элементов оборудования, соприкасающихся с
продукцией, так же и по применяемым материалам, с тем чтобы обеспечить их
наибольшую износостойкость, коррозионную стойкость и коррозионно-
усталостную прочность в условиях воздействия различных сред. Глобальной
задачей проектирования оптимальных ШСНУ является создание не только
отдельных типоразмеров, но и размерных рядов элементов оборудования ШСНУ,
обеспечивающих минимизацию затрат при совокупности их применения. За
последние годы на промыслах появились новые станки-качалки типа СКД,
усовершенствованные подъемные агрегаты, скважинные насосы, специальная
техника, механизмы и инструменты. Повсеместно проводится широкая работа по
борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования и с отложениями солей и
парафинов, а также по охране окружающей среды. Появились новые дозаторы,
химические реагенты и технология их применения.

4
 Дулисьминское нефтегазоконденсатное месторождение, расположенное в
Киренском районе Иркутской области, открыто в 1980 году и сегодня является
одной из наиболее подготовленных ресурсных баз для нефтепровода «Восточная
Сибирь — Тихий океан». Лицензия на разработку месторождения принадлежит
ЗАО «НК «Дулисьма», 100% акций которого находится в собственности ООО
«Сбербанк-Капитал».

Производство номинальной мощностью по сырью (нефти) 100 000 тонн в год,

проект строительства которого получил положительное заключение
Главгосэкспертизы России, позволит создать необходимые условия для
выделения дизельной фракции из малосернистой стабилизированной нефти
Дулисьминского НГКМ в непрерывном режиме с возвратом остатков — легкой
бензиновой и тяжелой мазутной фракций — на установку подготовки нефти.
Работа установки будет основана на процессе ректификации (разделения
многокомпонентной смеси по температурам испарения и конденсации).
Объект исследования – Износ штанг ШСНУ ЗАО «НК «Дулисьма»

Предмет исследования – Износ штанг ШСНУ с детальной разработкой.

Цель работы- изучить вопрос эксплуатации скважин ШСНУ и детально

разработать вопрос износа штанг.
Для реализации данной цели поставлены следующие задачи:
1. Изучить область применения штанговых скважинных насосных
установок (ШСНУ).
2. Найти новые технологические и технические решения при добыче нефти
в осложненных условиях с применением ШСНУ.
3. Анализ факторов, влияющих на условия работы и изнашивания ШСНУ.
Климатические характеристики района исследования. Дулисьминское
месторождение находится в междуречье рек Непа и Нижняя Тунгуска. Гидросеть
в районе развита хорошо и представлена притоками реки Нижняя Тунгуска -
Дулисьма, Суринда, Поймыга. Поймы и долины рек сильно заболочены. На
площади месторождения заболоченные участки проходимы. Широко
распространены озера (озера-старицы и термокарстовые озера).
5
 Климат района резко континентальный. Отмечаются значительные
колебания температур. Зимой температура воздуха понижается до минус 50- 58
°С, летом повышается до +30 °С. Среднегодовая температура довольно низкая -
минус 7-8 °С. Количество выпадающих за год осадков равно 300 - 550 мм.
Геологические запасы доломитов значительны. Доломиты могут быть
использованы как сырье для огнеупоров, производства термоизоляционных
материалов в химической промышленности и в качестве бутового камня и
заполнителя бетона для строительства.

6
 1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1. Краткая характеристика деятельности ЗАО «НК «Дулисьма»

На Дулисьминском месторождении 29 из 49 пробуренных скважин
продуктивны, и по запасам оно оценено как крупное. Основная газоконденсатная
залежь с нефтяной оторочкой приурочена к песчаникам пласта В10
(верхненепский региональный резервуар, ярактинский горизонт), продуктивны
также песчаники пласта В13, распространенного на месторождении не
повсеместно и маломощного. Пласт В10 распространен на всей площади
месторождения, выклинивается только на северо-западе. Песчаники пласта
кварцевые, средне-мелкозернистые, имеют пористость 6-18 %, проницаемость
(50-70)×10-15м². Роль покрышки играют глинистые породы непской свиты.
Залежь неантиклинальная, пластовая, литологически ограниченная,
стратиграфически экранированная.

7
 1.2. Понятие ШСНУ

Две трети фонда (66 %) действующих скважин стран СНГ (примерно 16,3 %
всего объема добычи нефти) эксплуатируются ШСНУ. Дебит скважин составляет
от десятков килограммов в сутки до нескольких тонн. Насосы спускают на
глубину от нескольких десятков метров до 3000 м, а в отдельных скважинах на
3200 ч 3400 м.
ШСНУ включает: наземное оборудование: станок-качалка (СК),
оборудование устья. Подземное оборудование: насосно-компрессорные трубы
(НКТ), насосные штанги (НШ), штанговый скважинный насос (ШСН) и
различные защитные устройства, улучшающие работу установки в осложненных
условиях. Отличительная особенность УШСН состоит в том, что в скважине
устанавливают плунжерный (поршневой) насос, который приводится в действие

8
поверхностным приводом посредством колонны. Штанговые скважинные насосы
ШСН обеспечивают откачку из скважин жидкости, обводненностью до 99?%,
абсолютной вязкостью до 100 мПа·с, содержанием твердых механических
примесей до 0,5?%, свободного газа на приеме до 25?%, объемным содержанием
сероводорода до 0,1?%, минерализацией воды до 10 г/л и температурой до 130 °С.
По способу крепления к колонне НКТ различают вставные (НСВ) и невставные
(НСН) скважинные насосы (рис. 9.2, 9.3). У невставных (трубных) насосов
цилиндр с седлом всасывающего клапана опускают в скважину на НКТ. Плунжер
с нагнетательным и всасывающим клапаном опускают в скважину на штангах и
вводят внутрь цилиндра. Плунжер с помощью специального штока соединен с
шариком всасывающего клапана. Недостаток НСН - сложность его сборки в
скважине, сложность и длительность извлечения насоса на поверхность для
устранения какой- либо неисправности. Вставные насосы целиком собирают на
поверхности земли и опускают в скважину внутрь НКТ на штангах. НСВ состоит
из трех основных узлов: цилиндра, плунжера и замковой опоры цилиндра. В
трубных же насосах для извлечения цилиндра из скважины необходим подъем
всего оборудования (штанг с клапанами, плунжером и НКТ). В этом коренное
отличие между НСН и НСВ. При использовании вставных насосов в 2 ч 2,5 раза
ускоряются спуско-подъемные операции при ремонте скважин и существенно
облегчается труд рабочих. Однако подача вставного насоса при трубах данного
диаметра всегда меньше подачи невставного.
Простое в конструктивном отношении устройство, разработанное и освоенное
в начале 20-х годов, стало самым распространенным способом добычи нефти как
у нас, так и за рубежом.

9
 1.3. Вопрос износа штанг ШСНУ

ШСНУ обеспечивают откачку из скважин жидкости, обводненностью до

99% , абсолютной вязкостью до 100 мПа·с, содержанием твердых механических
примесей до 0,5%, свободного газа на приеме до 25%, объемным содержанием
сероводорода до 0,1%, минерализацией воды до 10 г/л и температурой до 1300С.

По способу крепления к колонне НКТ различают вставные (НСВ) и

невставные (НСН) скважинные насосы (рис. 3.13, 3.14). У невставных (трубных)
насосов цилиндр с седлом всасывающего клапана опускают в скважину на НКТ.
Плунжер с нагнетательным и всасывающим клапаном опускают в скважину на
штангах и вводят внутрь цилиндра. Плунжер с помощью специального штока
соединен с шариком всасывающего клапана. Недостаток НСН - сложность его
сборки в скважине, сложность и длительность извлечения насоса на поверхность
для устранения какой-либо неисправности. Вставные насосы целиком собирают
на поверхности земли и опускают в скважину внутрь НКТ на штангах. НСВ
состоит из трех основных узлов: цилиндра, плунжера и замковой опоры
цилиндра.

В трубных же насосах для извлечения цилиндра из скважины необходим

подъем всего оборудования (штанг с клапанами, плунжером и НКТ). В этом
коренное отличие между НСН и НСВ. При использовании вставных насосов в 2 ¸
2,5 раза ускоряются спуско-подъемные операции при ремонте скважин и
существенно облегчается труд рабочих. Однако подача вставного насоса при
трубах данного диаметра всегда меньше подачи невставного.

Большие осложнения при эксплуатации скважин штанговыми насосами

обусловлены попаданием свободного газа в их цилиндры. В результате
происходит снижение коэффициента наполнения насоса вплоть до нарушения
подачи. Степень отрицательного влияния газа зависит от величины газового
фактора и от объема, образующегося между нагнетательным и всасывающим
клапанами при ходе вверх (объем мертвого пространства).

10
Из-за усталости металла происходит почти 100% всех обрывов. Промысловые
наблюдения показали, что более 50% обрывов штанг происходит по резьбе. На
обрывы в резьбе также влияет крутящий момент, прилагаемый при затяжке
резьбы во время спуска штанг в скважину. Оптимальный крутящий момент для
штанг диаметрами 16, 19, 22 и 25 мм равен соответственно 0,3; 0,5; 0,7 и 1,05
кН*м. На усталостную прочность большое влияние оказывает также рабочая
среда, то есть свойства откачиваемых жидкости и газа. Особенно сильное
(коррозионное) воздействие оказывает водный раствор сероводорода. Исследуя
усталостную прочность материалов штанг в условиях агрессивной среды,
установлена причина снижения предела усталости. Причина этого явления в том,
что находящиеся в жидкости поверхностно-активные вещества адсорбируются на
поверхности металла, в том числе и в мельчайших трещинах, и при переменной
нагрузке на штанги не дают возможности силам сцепления между частицами
металла сомкнуть цепь. В результате концентрация напряжений в трещинах
увеличивается, и трещины быстро развиваются. Поэтому при расчете штанг
необходимо учитывать коррозионный предел усталости.

Причина преждевременного выхода штанг из строя - износ муфт. В

искривленных скважинах штанговые муфты истираются о насосные трубы,
бывают случаи истирания насосных труб. В таких случаях следует применять
закаленные шлифованные штанговые муфты, имеющие меньший коэффициент
трения, или устанавливать скребки-завихрители, закаленные ТВЧ. Скребки
соприкасаются с насосной трубой большей поверхностью, уменьшается удельное
давление на трубу и скребок изнашивается медленнее, чем штанговая муфта. В
местах резкого искривления скважин на насосных штангах ставят роликовые
фонари.

Штанговый насос используется достаточно часто и хорошо знаком большей части

персонала, занятого эксплуатацией и техническим обслуживанием. Он может
применяться в широком диапазоне производительностей и на ограниченных
скоростях и при ограниченных глубинах извлекать продукт из скважины вплоть
до ее истощения. Штанговые насосы высоконадежны и легко поддаются
11
диагностике с помощью ряда различных приемов: осмотра, динамометрии и
зондирования скважины.

12
 1.4. Методики подбора ШСНУ

Основные признаки классификации глубиннонасосных установок и виды

ШСНУ

Можно выделить следующие основные признаки классификации

глубиннонасосных установок:

1.По принципу действия глубинного насоса:

плунжерные(поршневые),центробежные ,винтовые, струйные,
вибрационные(звуковые),диафрагменные, роторно-поршневые.

2. По типу передачи энергии глубинному насосу от приводного двигателя:

штанговые, бесштанговые.

1)Скважинные штанговые насосные установки делятся на: балансирные,

безбалансирные,

а по типу используемого привода на: механические,

гидравлические, пневматические.

2)Бесштанговые глубиннонасосные установки делятся по типу

используемого привода и его местоположению:
с электроприводом, с гидроприводом; с приводом, расположенным на
поверхности; с приводом, расположенным в скважине. Новые технологические и
технические решения при добыче нефти в осложненных условиях с применением
ШСНУ

К нормальным условиям относятся практически вертикальные скважины с

небольшим газовым фактором и без заметного вредного воздействия газа на
работу погружных насосов любых типов, без пескопроявлений, дающие нефть
средней вязкости, без активной коррозии подземного оборудования, без
существенных отложений неорганических солей и парафина.

13
Наиболее значащими и усложняющими эксплуатацию ШСНУ факторами
являются: большая кривизна ствола скважины, высокая вязкость откачиваемой
жидкости (нефтегазоводяной смеси), наличие песка, образование отложений
неорганических солей и парафина, вредное влияние попутного газа на работу
штангового глубинного насоса.

В настоящее время проблему подъема высоковязкой жидкости с помощью ШСНУ

решают несколькими путями. Один из них - снижение вязкости жидкости в
пласте, эксплуатационной колонне или в насосно-компрессорных трубах.
Применяемые способы различны по техническому оформлению и могут быть
разделены на две группы: подача в скважину химических реагентов -
деэмульгаторов и растворителей и нагрев жидкости перед входом в насос.

Анализ отечественной и зарубежной техники и технологии для добычи вязких

нефтей и водонефтяных эмульсий позволяет констатировать следующее.Вязкие
нефти и водонефтяные эмульсии многих нефтяных месторождений относятся к
неньютоновским жидкостям, эффективная вязкость которых зависит от
обводненности откачиваемой жидкости и режима их движения в трубах.

Наиболее общая задача подбора оборудования ШСНУ и установления режима его

работы формулируется следующим образом: выбрать компоновку основного
оборудования и режим его работы для конкретной скважины или группы скважин
таким образом, чтобы обеспечивался заданный отбор жидкости при оптимальных
технологических и технико-экономических показателях эксплуатации.

Эта задача решается как при проектировании разработки нового нефтяного

месторождения, так и в процессе его эксплуатации.

При оптимизации работы эксплуатируемых установок могут возникать более

узкие задачи, связанные с подбором только некоторых узлов установки и ее
режимных параметров.

В качестве критерия оптимальности при сопоставлении возможных вариантов

компоновки оборудования может быть использован минимум условных
14
приведенных затрат на подъем нефти из скважины в части, зависящей от
типоразмера и режима работы ШСНУ.

15
 1.5. Техника безопасности и охрана труда
Устье скважины оборудуются запорной арматурой и сальниковым устройством
герметизации устья. Обвязка устья скважины должна позволять смену набивки
сальника полировочного штока при наличии давления в скважине, замер
устьевого давления и температуры. До начала ремонтных работ или перед
осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим,
дистанционным или ручным пуском, электродвигатель должен отключатся,
контр. Груз должен быть опущен в нижнее положение и заблокирован тормозным
устройством, а на пусковом устройстве должен быть вывешен знак: «Не включать
работают люди».
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков -
качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены
плаката с надписью: «Внимание! Пуск автоматический».
Кривошипно - шатунный механизм станка - качалки, площадка
обслуживания электропривода и пусковое устройство должны быть покрашены и
иметь ограждения. Система замера дебита, пуска, остановки скважины должны
иметь выход на диспетчерский пульт. Станок - качалка должен быть установлен
так, чтобы исключалось соприкосновение движущийся части с фундаментом или
грунтом.
Для обслуживания тормоза станка - качалки устанавливается площадка с
ограждением. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние
между траверсой подвески сальникового штока или штанго-держателем и
устьевым сальником должно быть не менее 20 метров. Кондуктор (техническая
колонна) должен быть связан с рамой станка - качалки не менее чем двумя
заземляющими стальными проводниками, приваренных в разных местах к
кондуктору. Сечение прямоугольного проводника должно быть не менее 48 мм
толщина стенок угловой стали не менее 4 мм, диаметр круглых заземлителей
10мм.

16
 Противопожарные мероприятия.
На каждом предприятии необходимо иметь данные о показателях
пожаровзрывоопастности веществ и материалов, применяемых в технологических
процессах. Параметры режима работы технологического оборудования,
связанного с применением горючих газов, сжиженных горючих газов,
легковоспламеняющихся жидкостей, а также с наличием взрывопожароопасной
пыли, обеспечивает взрывопожаробезопасность технологического процесса.
Температура подогрева темных нефтепродуктов при хранений, а также при
проведении сливоналивных операций ниже температуры вспышки нефтепродукта
в закрытом тигле на 350 С и не превышать 900 С.
На приборах контроля и регулирования обозначают допустимые области
взрывопожаробезопасных параметров работы технологического оборудования.
При отклонений одного или нескольких взрывоопасных параметров от
допустимых пределов приборы контроля и регулирования подают
предупредительные и аварийные сигналы. Для каждого резервуара
устанавливается максимальный придел заполнения.
Помещения насосных станций должны быть оснащены газоанализаторами
взрывоопасных концентраций, а при их отсутствии на объекте устанавливают
порядок отбора и контроля проб. Устанавливают постоянный контроль за
герметичность резервуаров и их оборудование.

17
 1.6. Охрана окружающей среды
Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии включают:
1) мероприятия по рациональному использованию и охране земель, лесов и
водоемов, защите почвы от загрязнения и рекультивации земель, отводимых под
строительство;

2) мероприятия по охране от загрязнения атмосферного воздуха

промышленными выбросами;

3) мероприятия по охране водоемов и улучшению использования

природных ресурсов.

Указанные мероприятия должны разрабатывались в соответствии с

требованиями:

1) Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами;

2) Санитарных норм проектирования промышленных предприятий;

3) Норм отвода земель для сооружения геологоразведочных скважин;

4) Инструкции по рекультивации земель при строительстве магистральных

трубопроводов;

5) Временной инструкции по проектированию сооружений для очистки

поверхностных сточных вод;

6) Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных выбросов

предприятий;

7) Санитарных правил организаций технологических процессов и

гигиенических требований к производственному оборудованию;

8) Инструкции по безопасному ведению работ по разведке и разработке

нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием
сероводорода и других вредных и агрессивных веществ;

18
 9) Рекомендаций по выбору материалов, термообработке и применению
труб на месторождениях газа, содержащего сероводород;

10) Нормами проектирования промысловых стальных трубопроводов и

другими актами.

Резервуарные парки нефти и нефтепродуктов ЦПС, УПН, ПС, очистных

сооружений пластовых и сточных вод, расположенные в прибрежной полосе
водных объектов, должны размещаться на расстоянии не менее 200 м от уреза
воды (при максимальном уровне). При размещении резервуарных парков на
расстоянии менее 200 м от уреза воды в реке следует учитывать требования СНиП
«Склады нефти и нефтепродуктов».При проектировании трубопроводов сбора и
транспорта нефти и газа, пластовых и сточных вод, высоконапорных
трубопроводов систем заводнения следует руководствоваться Нормами
проектирования промысловых стальных трубопроводов.

Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений предусматривается:

1) герметизацию технологических процессов сбора, подготовки и

транспорта нефти, газа и пластовой воды;

2) утилизацию нефтяного газа;

3) направление газообразных сред на факел для сжигания при разгрузке и

продувке аппаратов;

4) предотвращение выбросов в атмосферу окиси углерода, сернистого

ангидрида и других вредных веществ, получающихся при сжигании сбросных
газов на факеле в размерах, превышающих ПДК;

5) снижение загазованности рабочей зоны при перекачках сжиженных газов

и сред, насыщенных растворенными углеводородными газами, за счет
преимущественного применения насосов, системы уплотнения валов которых
практически исключают утечку перекачиваемых сред (двойные торцовые
уплотнения, сальниковые уплотнения с подачей уплотнительной жидкости и др.);

19
 6) при технико-экономическом обосновании – очистку газа от сероводорода
и меркаптанов, утилизацию получаемых при этом «кислых» газов с элементарной
серой.

В ходе разработки технологии скважинной утилизации отходов процесса

добычи нефти выделен ряд реагентов, отходы которых возможно утилизировать
несколькими способами. Следует иметь в виду, что недопустимая совместная
утилизация отходов химических реагентов, при смешивании которых образуются
осадки, гели, газы. Это может привести к резкому ухудшению состояния почвы.

Разработка Дулисьминского месторождения, как и предшествующая, будет

производиться с учетом правовых, экономических и социальных требований по
охране окружающей среды, промышленной безопасности и санитарно-
эпидемиологического благополучия населения, предъявляемых Конституцией
Российской Федерации, Федеральными законами: «Об охране окружающей
среды», «О недрах», «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов», «Об экологической экспертизе», «О санитарно-эпидемиологическом
благополучии населения», «Об охране атмосферного воздуха», «О животном
мире», «Об объектах культурного наследия (памятниках истории и культуры)
народов Российской Федерации», «О плате за землю», «О плате за пользование
водными объектами», «Об отходах производства и потребления», Земельным
кодексом РФ, Водным кодексом РФ, Лесным кодексом РФ; иными нормативными
правовыми актами Российской Федерации, нормативными и инструктивно-
методическими документами федеральных органов исполнительной власти
Российской Федерации и Иркутской области.

Все технико-технологические решения и виды работ (отдельные операции)

при строительных работах, разбуривании месторождения и нефтедобыче должны
удовлетворять требованиям Правил безопасности в нефтяной и газовой
промышленности (ПБ 08-624), ориентироваться на минимизацию ущерба
окружающей природной среды и рациональное использование природных
ресурсов, отвечать требованиям и придерживаться рекомендаций по
природоохранным мероприятиям РД 39-133-94. Кроме того, вводится ряд

20
дополнительных мероприятий по охране отдельных компонентов окружающей
природной среды, рассматриваемых ниже.

2. РАСЧЕТНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1. Анализ состояния разработки Дулисьминского месторождения

В пластах с относительно невысокой степенью расчленённости (1,5-3)

профиль ствола ГС в пределах продуктивного пласта должен обеспечивать
дренирование запасов нефти всех прослоев, содержащих промышленные запасы
нефти. Поэтому в пластах такого типа и при высоких значениях коэффициента
песчанистости (0,7 и выше) предпочтительнее выглядит «нисходящий» профиль
горизонтального участка ГС. Этот профиль может иметь форму непрерывно
углубляющегося ствола, поочерёдно пересекающего все пропластки от кровли до
подошвы, либо иметь форму синусоидаволнистую форму, причём,
горизонтальный участок тоже должен вскрывать все прослои на каждой «волне»
ствола ГС.

В среднем дебиты горизонтальных скважин превышают дебиты

окружающих добывающих скважин в 2-3 раза. Однако стоимость горизонтальных
скважин в 1,8-2,0 раза превышает стоимость вертикальных скважин.

С целью обоснования возможности применения горизонтальных скважин,

выполним расчет оптимальной длины горизонтального ствола в условиях
Дулисьминского месторождения.

Для определения притока к горизонтальному стволу скважины, в зависимости от

его длины, была выбрана формула S. Joshi 

где qн – дебит нефти горизонтальных скважин, (т/сут);

h – нефтенасыщенная толщина, (м);

μ – вязкость нефти в пластовых условиях, (мПа*с);

21
K – проницаемость, (мкм2);

∆P – депрессия на пласт, (МПа);

Rк – радиус контура питания, (м);

rс – радиус скважины, (м);

rн – плотность нефти, (т/м3);

W – фильтрационное сопротивление;

L – длина горизонтального ствола, (м);

Таблица 1

Исходные данные для расчетов

Вязкость
Радиус
Нефтенасыщен- Депрессия нефти в Радиус
Проницае- контура Плотность
ная на пласт, пластовых скважины,
мость, мкм 2
питания, нефти, т/м3
толщина, м МПа условиях, м
м
мПа*с

5,8 0,166 1,7 2,3 0,1 600 0,73

Средний дебит для объекта был рассчитан как среднее значение. Расчеты
проведены для различных значений длины ствола горизонтальной скважины и
представлены в таблице 2.

Таблица 2

 Результаты расчета дебита горизонтального участка скважины

Длина горизонтального ствола L, м

200 400 600

Дебиты, т/сут.

111,8 156,3 202,2

22
Как видно из распределения дополнительной добычи, наиболее эффективным
геолого-технологическим мероприятием на Дулисьминском месторождении,
является перевод с фонтанной добычи на механизированную, всего проведено 26
скв./операций и дополнительная добыча нефти составила 180 тыс. т (89 % от
общей дополнительной добычи нефти), дополнительная добыча конденсата
составила 12 тыс. т и прирост в доп. добыче природного газа составил 29117 тыс.
м3.

Следующим по приросту доп. добычи от ГТМ мероприятием идет оптимизация

режимов работы скважин, в результате, которого получено 23 тыс.т нефти (11 %
от общей дополнительной добычи нефти).

В результате обработок призабойной зоны дополнительно получено 0,4 тыс. т

нефти (0,2 % от общей доп. добычи).

Средняя нефтенасыщенная толщина пласта DIVst равна 3,9 м, среднее значение

пористости 0,19 доли единицы, среднее значение проницаемости 0,196 мкм2,
количество пропластков, в основном составляет 1 - 2, достигая 3 - 4 при среднем
коэффициенте расчлененности 1,42, коэффициент песчанистости 0,61. Общая
характеристика продуктивных пластов приведена в таблице 1.
Таблица 3
Общая характеристика продуктивных пластов
Показат Объекты
ели DIpsh DIVst DIIIfam CItul CIbob CIkiz
23
Глубин 2040 2052 1730 1270 1285 1320
а
залеган
ия
Тип Структур Структур Пластов Структур Структур Структур
залежи но- но- ые но- но- но-
литологич литологич линзови литологич литологич литологич
еский еский дные еский еский еский
Тип песчаник песчаник песчани карбонатн песчаник карбонатн
коллект к ый ый
ора
Нефти 3,2 3,9 9,9 1,8 2,5 2,8
насыще
нная
толщин
а
пласта,
м
Пористость 0.19 0,19 0,13 0,10 0,22 0,11
Проницаемость, 0,35 0,196 0,012 0,029 1,798 0,0008
мкм2
Коэффициент 0,76 0,61 0,87 0,49 0,89 0,75
песчанистости
Коэффициент 1,7 1,42 0,79 1,1 1,2 1,3
расчлененности
Начальное 21,4 17.7 19,7 17.2 13,2 14,7
пластовое
давление, МПа

24
 2.2Анализ и оценка эффективности показателей геолого-технических
мероприятий
Геолого-технические мероприятия отличаются от прочих мероприятий на

нефтяных скважинах тем, что в результате реализации этих мероприятий

предприятия, как правило, получают прирост добычи нефти. Какие именно

мероприятия относить к ГТМ, а какие – к прочим ремонтам каждая

нефтедобывающая компания определяет самостоятельно.

Итак, геолого-технические мероприятия (ГТМ) – это работы, проводимые

на

скважинах с целью регулирования разработки месторождений и поддержания

целевых уровней добычи нефти. С помощью геолого-технических мероприятий

нефтедобывающие предприятия обеспечивают выполнение проектных

показателей разработки месторождений.

Простое в конструктивном отношении устройство, разработанное и

освоенное в начале 20-х годов, стало самым распространенным способом добычи
нефти как у нас, так и за рубежом. Оборудование для эксплуатации скважин этим
способом включает (рис. 2.1): штанговый глубинный насос 19, систему насосно-
компрессорных труб /7 и штанг 18, на которых насос подвешивается в скважине,
приводную часть индивидуальной штанговой установки балансирного типа,
состоящую из станка-качалки и электродвигателя 3, устьевое оборудование
скважины 15, предназначенное для подвески насосных труб и герметизации устья,
приспособления 13 и 14 для подвески насосных штанг к головке балансира
станка-качалки.

В скважину на колонне НКТ под уровень жидкости спускают цилиндр насоса 24,
в нижней части которого установлен приемный клапан 27, открывающийся
только вверх. Затем на насосных штангах внутрь НКТ спускают поршень 25,
называемый плунжером, который устанавливают в цилиндр насоса. Плунжер
имеет один или два клапана, открывающиеся только вверх, называемые
25
выкидными 26 или нагнетательными. Верхний конец штанг прикрепляют к
головке переднего плеча балансира станка-качалки. Для направления жидкости из
НКТ в выкидную линию и предотвращения ее разлива на устье скважины
устанавливают тройник и выше него сальник 21, через который пропускается
сальниковый шток 14.

Скважинный насос приводится в действие от станка-качалки, в котором

вращательное движение, получаемое от двигателя при помощи редуктора 4,
кривошипно-шатунного механизма и балансира 10, преобразуется в возвратно-
поступательное движение, передаваемое плунжеру скважинного насоса.

На Дулисьминском месторождении за 2011-2013 годы работы по

оптимизации были выполнены один раз – в 2013 году была выполнена замена
насоса на более производительный.

Работа по оптимизации скважинного оборудования включала в себя смену

УЭЦН ВНН5-44-2350 на глубине 2732 м на насос большей производительности
УЭЦН ВНН5-79 на глубине 2732 м. Средний прирост по жидкости составил – 17
т/сут, по нефти – 16 т/сут. Дополнительная добыча нефти составила 22,8 тыс. т
нефти (11 % от общей дополнительной добычи нефти). Удельный
технологический эффект, в среднем на одну скважину на уровне 23 тыс. т,
средняя продолжительность эффекта на скважину, составила около восьми
месяцев.

Увеличение дебита нефти при оптимизации ШСНУ связано с увеличением

откачки жидкости из скважины. Таким образом, наиболее эффективным является
внедрение высокодебитных насосов (ЭЦН), что подтверждается данными
статистической обработки. В некоторых снижение обводнённости, что
объясняется доосвоением ранее не дренируемых пропластков эксплуатационных
объектов.

Фактическая производительность насоса почти всегда меньше

теоретической и лишь в тех случаях, когда скважина фонтанирует через насос, его
производительность может оказаться равной или большей, чем теоретическая.

26
 Отношение фактической производительности к теоретической называется
коэффициентом подачи насоса. Эта величина характеризует работу насоса в
скважине и учитывает все факторы, снижающие его производительность. Работа
глубинного насоса считается вполне удовлетворительной, если коэффициент
подачи больше 0,6-0,7.

С целью сокращения утечек жидкости через зазоры между плунжером и

цилиндром последние тщательно с минимальными зазорами пригоняют друг к
другу. Однако уменьшение зазоров не ликвидирует полностью утечки жидкости,
а при слишком тугой пригонке плунжера к цилиндру увеличивается
сопротивление трения между этими узлами и возникает опасность заклинивания
плунжера. Степень пригонки плунжера к цилиндру выбирают в зависимости от
условий эксплуатации скважины.

Особенно важен выбор и реализация наиболее эффективных проектов

применения ГТМ в каждом конкретном случае, как в экономическом, так и
экологическом плане.

Простота обслуживания и надежность скважинных насосов, высокий КПД,

гибкость в отношении регулирования, отборов жидкости с различных глубин,
возможность их применения в осложненных горно-геологических условиях
эксплуатации и ряд других преимуществ вывели этот способ на ведущее место в
нефтедобывающей отрасли. Штанговыми насосами в настоящее время на
месторождениях России оборудовано более 70 % добывающих скважин.

Поэтому улучшение технико-экономических показателей эксплуатации

скважин ШСНУ в настоящее время является важным резервом сохранения или
наращивания добычи этим способом, несмотря на появление более современных
установок, целесообразность применения которых в соответствующих горно-
геологических условиях не вызывает сомнений.

27
 Заключение

Итак, в данном курсовом проекте были рассмотрены основные назначение

и конструкция привода ШСНУ, его краткий обзор и анализ, была приведена
техническая характеристика станка-качалки и сопутствующего оборудования,
объяснен его принцип действия, а так же выделены некоторые особенности его
монтажа, эксплуатации и ремонта на Дулисьминском месторождении.

Из осложненного фонда по данным динамометрии выбрана скважина и

проведен расчёт по использованию метода промывки нефтедистиллятной смесью.
При внедрении рекомендуемых методов борьбы с осложнением, добыча
нефти будет облегчена, а производительность скважин возрастет.
Однако в настоящее время на нефтяных промыслах всё ёщё широко
используются штанговые скважинные насосные установки - ШСНУ. Это связано
с тем, что для добычи нефти при дебитах скважин менее 50 м3/сут. все ещё не
создано достаточно надёжного, долговечного и в тоже время недорогого насоса
другого типа, как, например, винтового, центробежного или диафрагменного. И,
несмотря на многие свои недостатки, штанговые насосы все еще выполняют свои
обязанности, удовлетворяя всем необходимым требованиям.
На основе проведенных прочностных расчетов (расчета напряжений в штангах
и подбора соответствующего материала, расчета НКТ по аварийной и
циклической нагрузкам) делаем вывод, что рассчитанная колонна НКТ и штанг
соответствует всем требования, необходимым для эксплуатации совместно с
выбранными станком-качалкой и скважинным глубинным насосом.
Все оборудование имеет удовлетворительные значения коэффициента
запаса прочности, чем обеспечивается эффективная и продолжительная работа
всего сопутствующего комплекса оборудования скважинной насосной установки.

28
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Нормативные документы
1. Приказ Ростехнадзора от 24 января 2018 года № 29 «Об утверждении
руководства по безопасности «Методические рекомендации по классификации
техногенных событий в области промышленной безопасности на опасных
производственных объектах нефтегазового комплекса»
2. Руководство по безопасности «Методика технического диагностирования
пунктов редуцирования газа», утвержденное приказом Ростехнадзора от
06.02.2017 № 48
3. Приказ Ростехнадзора № 517 от 11.12.2020 «Об утверждении Федеральных
норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности
для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов»
(зарегистрировано в Минюсте России от 23.12.2020 № 61745)
Стандарты
1. ГОСТ 7.1-2018 Библиографическая запись. Библиографическое
описание. Общие требования и правила составления. – Введ. 2004-01-07. – М.:
Издательство стандартов, 2004. – 156 с.
2. ГОСТ 12.0.003-2017 Опасные и вредные производственные факторы
классификация. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
https://docs.cntd.ru/document/1200136071.
Интернет ресурсы
1. Портал «Все о нефти» [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
https://vseonefti.ru/upstream/chto-takoe-GTM.html.
2. Смольникова, И. А. Рабочий конспект для внедряющих информационные
технологии в школе [Электронный ресурс] / И. А. Смольникова // Центр
«Информатика». – Режим доступа : http://www.informica.ru
Книги

29
1. «Системы автоматизированного проектирования наземных и морских объектов
нефтегазовой отрасли» Калашников П.К.Крылов П.В. Надыров Р.И. Головачев
А.О Жедяевский Д.Н. 2020
2. «Сборник задач по технологии переработки нефти и газа»Капустин В.М.
Махин Д.Ю. Смирнова Л.А. Ершов М.А.2021
3. ГЕОЛОГИЯ И ГЕОХИМИЯ НЕФТИ И ГАЗА
Ермолкин В. И., Керимов В. Ю. Москва: Издательский дом «Недра», 2016–460
с
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
Под общ. ред. доктора техн. наук Харазова В. Г. Санкт-Петербург: ЦОП
«Профессия», 2017. — 272 с.
5.           Меньшиков С.Н., Мельников И.В., Моисеев В.В., Дарымов А.В.
Технологии эксплуатации низкодебитных скважин на месторождениях с
падающей добычей // Наука и техника в газовой промышленности. 2018. № 3
(75). С. 21–30.

30