Вариант №8

Задача №1
Фабрика на начало года имела основных производственных фондов на сумму 550
млн. руб. Было приобретено новое оборудование стоимостью 15 млн. руб. в конце июля, а
1 ноября продано устаревшее оборудование на сумму 2,1 млн. руб. Определите
среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

Задача№2
В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий
удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.
Определите коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования,
фондоотдачу в предыдущем и в отчетном годах.
Исходные данные:

Показатели Базисный год Отчетный год

Объем товарной продукции, тыс. руб. 22 400 26 700
Среднегодовая производственная
27 000 27 800
мощность, тыс. руб.
Среднегодовая стоимость основных
12 440 12 710
производственных фондов, тыс. руб.
Фактически отработанное время за год
3 340 3 649
(в среднем на единицу оборудования), ч
Плановые потери рабочего времени на
ремонт оборудования, % от режимного 7 4
фонда
Число выходных и праздничных дней в предыдущем и отчетном годах – 107 и 113
дней, календарных 365 дней. Режим работы – в две смены.

Задача №3
Первоначальная стоимость оборудования – 10 млн. руб. Через 3 года предприятию
пришлось его заменить на более прогрессивное стоимостью 12 млн. руб. Какова сумма
потерь от морального износа второго рода, если норма амортизации составляет 20%?

Задача №4
Определите производственную мощность участка и объем выпуска продукции.
Исходные данные:
 на участке цеха работают 20 станков;
 норма времени на обработку одного изделия – 0,5 ч;
 режим работы двухсменный;
 продолжительность смены – 8 ч;
 число нерабочих дней в году – 107;
 регламентированные простои оборудования – 3% от режимного фонда времени;
 коэффициент использования станков – 0,85.

Задача №5
Определите фондовооруженность труда на предприятии, если фондоемкость 0,67
руб., годовой выпуск товарной продукции 20 500 тыс. руб., среднегодовая численность
производственных рабочих 137 человек.
 Часть 2

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Применение диаграммы Парето и диаграммы Исикавы в целях анализа

Задача №1
Предприятие занимается производством бюджетной офисной мебели, однако, на
производстве часто стали возникать проблемы с качеством, в результате чего предприятие
в отчетном периоде понесло дополнительные потери и не смогло выполнить план по
прибыли. Экономический отдел, проанализировав причины незапланированных скидок,
получил следующую таблицу:
Типы дефектов Число дефектов Сумма, которая в виде
скидки уплачивается
клиенту за дефект, тыс. руб.
Деформация гнутого 20 4
фасада
Царапины на фасаде 41 3
Трещины 104 5
Пятна 4 1
Рваный стык 6 2
Прочее 14 2,5

Проанализируйте с помощью диаграммы Парето, проблемные направления на

мебельном предприятии, приносящие дополнительные издержки и блокирующие
выполнение плана по прибыли. Сделайте выводы по диаграмме, какие мероприятия
необходимо провести в первую очередь.
Задание 2
В процессе производства железобетонных панелей, причины возникновения
дефектов и брака чаще всего кроются в:
1) Характеристиках вяжущего (цемента), таких как: марка, активность,
тонкость помола и т.д.;
1) Исправности бетоносмесителя;
2) Армировании (толщина защитного слоя, прочность сварных
соединений, надёжность и правильность установки арматурных каркасов,
закладных деталей и монтажных петель);
3) Термообработке;
4) Характеристиках мелкого заполнителя (песка), таких как: зерновой
состав, содержание примесей, влажность и т.д.;
5) Организации рабочего места и сосредоточенности рабочего;
6) Исправности целевой камеры;
7) Перемешивании бетонной смеси;
8) Исправности виброплощадки;
9) Дозировании компонентов (способ и точность дозирования);
10) Организации труда;
11) Исправности бетоноукладчика;
12) Подготовке форм (чистка и смазка форм);
13) Характеристиках крупного заполнителя (керамзитового гравия),
таких как: зерновой состав, объемный вес, марка по прочности, содержание
примесей и т.д.;
14) Исправности дозаторов;
15) Формовании (параметры уплотнения бетонной смеси);
 16) Характеристиках воды, таких как содержание примесей, pH, наличие
взвешенных частиц и т.д.;
17) Доводке изделий (распалубка и отделка изделий);
18) Опыте и квалификации рабочих;
19) Характеристиках арматуры, таких как: марка стали, кривизна
стержней, качество поверхности и т.д.;
20) Исправности кондукторов.
Рассортируйте перечисленные выше причины возникновения дефектов в
железобетонных панелях по категориям, используя мнемонический приём 4М.
Постройте причинно-следственную диаграмму Исикавы для анализа качества
железобетонных изделий.
Примечание: при определении значимости причин, вы выступаете в качестве
экспертов и можете расположить их в том порядке, какой считаете правильным. Как
данный инструмент анализа поможет руководителю в нейтрализации производственного
риска?