5.

Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Данные механических испытаний по сертификату Химический состав по сертификату или протоколу заводских
Материал

состояние исходной термообработки и др.)

или протоколу заводских испытаний исследований, %

Дополнительные данные (ультразвуковой

При Т<0°С

контроль, испытания на твёрдость,

При Т=20°С

Стандарт или технические условия

Ударная
Наименование элемента вязкость

Относительное удлинение А5,%

Номер и дата сертификата

Относительное сужение Y.%

(предел прочности) Rm,МПа
Дж/см2

Предел текучести Re, МПа

Номер плавки (партии)

Временное сопротивление

Ударная вязкость, Дж/см2

Температура, °С
(протокола)

Тип образца
Марка Тi

После старения
C Mn S i Cr Ni Mо Cu V S P As

Тип образца
До старения
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Закалка
Обечайки 12Х18Н10Т Травление
ГОСТ
трубчатки ГОСТ Э195708 22-02818 490 700 41 – – – – – – – Макро-уд. 0,04 0,62 0,48 18,38 9,13 0,310 0,20 0,31 0,030 0,002 0,031 –
7350-77
Ø630×8 5632-2014 МКК отсутству-
ет Метод АМУ
Закалка
Травление
12Х18Н10Т
ГОСТ 22-04365 Макро-уд.
Решетка ГОСТ Э196338 28.11.2015г. 275 590 61 – – – – – – – 0,02 0,52 0,46 17,19 9,09 0,150 – 0,29 0,022 0,003 0,037 –
7350-77 МКК отсутству-
5632-2014
ет Метод АМУ
УЗД 100%-уд
JSL-
12Х18Н10Т JRD/QA/2017- Термообработка
Полулинза ГОСТ
ГОСТ 11700808 18/EXP/ 294 571 58 – – – – – – – МКК отсутству- 0,013 1,74 0,29 17,36 9,06 – – 0,180 – 0,001 0,033 –
компенсатора 7350-77 00026874
5632-2014 28.11.20117. ет Метод АМУ

Термообработка
Гидродавление
Труба 12Х18Н10Т гарантируется
ГОСТ 000378
теплообменная ГОСТ 210594 10.10.2018г. 280 670 49 – – – – – – – Раздача-уд. 0,05 1,52 0,21 17,3 10,20 0,260 – 0,57 0,054 0,013 0,021 –
9941-81
Ø20×1,5 5632-2014 Сплющивание-уд.
МКК отсутству-
ет метод АМУ
Днище
эллиптическое Макро-уд.
09Г2С-15 2390
камеры ГОСТ Минус Изгиб– уд.
ГОСТ 176907-2 23.01.2018г.
(311 442 530 32 77 – 60 I 230 I 0,08 1,53 0,55 0,02 0,02 0,002 0,02 0,02 0,004 0,012 0,016 0,002
Ø600×10 5520-79 70º Контролируемая
5520-79 17.09.2018г.)
Обечайка камеры прокатка
Ø600×10
Прокат листовой
09Г2С-15 горячекатаный
ГОСТ 108-47558 Минус
Фланец камеры ГОСТ В326707 19.12.2017г. 325 470 30 – – 125 I 145 I Изгиб– уд. 0,10 1,60 0,71 0,03 0,08 – 0,05 – 0,002 0,003 0,013 0,002
19281-2014 70º
19281-2014 Макро-уд.
УЗД 100%-уд
Контролируемая
Штуцер «А», «Б»
09Г2С-15 термомехани-
Фланец ГОСТ 36725 Минус
ГОСТ 282840-1 15.06.2018г. 370 520 28 – – 85 I 79 I ческая прокатка 0,08 1,54 0,53 0,02 0,02 0,004 0,01 0,016 0,003 0,007 0,017 0,002
150-10-01-1-Е 19281-2014 70º
19281-2014 Изгиб– уд.
150-10-01-1-F
Макро-уд.
 5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Данные механических испытаний по сертификату Химический состав по сертификату или протоколу заводских
Материал

состояние исходной термообработки и др.)

или протоколу заводских испытаний исследований, %

Дополнительные данные (ультразвуковой

При Т<0°С

контроль, испытания на твёрдость,

При Т=20°С

Стандарт или технические условия

Ударная
Наименование элемента вязкость

Относительное удлинение А5,%

Номер и дата сертификата

Относительное сужение Y.%

(предел прочности) Rm,МПа
Дж/см2

Предел текучести Re, МПа

Номер плавки (партии)

Временное сопротивление

Ударная вязкость, Дж/см2

Температура, °С
(протокола)

Тип образца
Марка Тi

После старения
C Mn S i Cr Ni Mо Cu V S P As

Тип образца
До старения
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Контролируемая
Штуцер «Д» 09Г2С-15
ГОСТ 19360 Минус термомеханичес-
Заглушка ГОСТ 286943 08.12.2018г. 420 540 31 – – 222 I 183 I 0,11 1,51 0,60 0,06 0,06 – 0,08 0,004 0,003 0,004 0,01 0,005
19281-2014 70º кая прокатка
19281-2014
Угол загиба – уд

Штуцер «Е»
Заглушка Контролируемая
09Г2С-15
Штуцер «Д», «Е» ГОСТ 30121 Минус термомеханичес-
ГОСТ 282065-1 23.04.2018г 430 540 27 – – 69 I 78 I 0,10 1,55 0,59 0,02 0,01 0,002 0,01 0,021 0,005 0,006 0,016 0,002
Фланец 19281-2014 70º кая прокатка
19281-2014
50-10-01-1-Е Угол загиба – уд
50-10-01-1-F

Штуцер «В» 12Х18Н10Т Травление. Закалка

ГОСТ 3306-17а
Обечайка ГОСТ 1760510 01.06.2017г. 300 600 52 – – – – – – – МКК отсутству- 0,06 0,64 0,36 17,50 9,05 0,187 – 0,72 0,05 0,009 0,029 –
7350-77
Ø377×10 5632-2014 ет Метод АМУ

Отжиг
Штуцер «В»
12Х18Н10Т ГОСТ t 1010-1120оС
Фланец 02.134 –
ГОСТ 25054-81 – 275 585 53 75 – – – – – МКК отсутству- 0,06 0,81 0,42 17,9 9,4 – 0,29 – – 0,01 0,03 –
350-10-11-1-С 19.02.2019г.
5632-2014 Пок. гр. IV ет Метод АМУ
350-10-11-1-D
НВ143
Штуцер «Г» Термообработка
12Х18Н10Т ГОСТ
Фланец ДТ-33563-1 – МКК отсутству-
ГОСТ 25054-81 – 260 565 62 73 – – – – – 0,045 1,28 0,52 17,40 9,11 – – 0,24 – 0,004 0,032 –
100-10-11-1-С 23.01.2019г. ет Метод АМУ
5632-2014 Пок. гр. IV
100-10-11-1-D НВ162
Гидродавление
Штуцер «А», «Б» 09Г2С
ГОСТ АК-031000/01 Минус гарантируется
Патрубок ГОСТ 7F2584 28.05.2017г. 350 510 30 – – – – 240 V 0,08 1,36 0,59 0,8 0,13 – 0,17 0,005 0,003 0,008 0,009 0,010
8731-74 60º Раздача-уд.
Ø159×6 19281-2014
Сплющивание-уд.
Термообработка
Штуцер «Г» 12Х18Н10Т Гидродавление
ГОСТ 654/В
Патрубок ГОСТ Э194379 – 610 45 – – – – – – – гарантируется 0,05 1,2 0,45 17,96 10,70 0,06 0,10 0,44 – 0,017 0,032 –
9941-81 07.08.2015г
Ø108×8 5632-72 МКК отсутству-
ет метод АМУ

Штуцер «Д», «Е» 09Г2С Гидродавление

ГОСТ АК-036756/01 Минус
Патрубок ГОСТ 46094 12.11.2017г. 370 510 31 – – – – 290 V гарантируется 0,10 1,37 0,62 0,05 0,03 – 0,03 0,002 0,003 0,007 0,011 0,002
8731-74 60º
Ø57×6 19281-2014 УЗК-100%-уд.
 5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Данные механических испытаний по сертификату Химический состав по сертификату или протоколу заводских
Материал

состояние исходной термообработки и др.)

или протоколу заводских испытаний исследований, %

Дополнительные данные (ультразвуковой

При Т<0°С

контроль, испытания на твёрдость,

При Т=20°С

Стандарт или технические условия

Ударная
Наименование элемента вязкость

Относительное удлинение А5,%

Номер и дата сертификата

Относительное сужение Y.%

(предел прочности) Rm,МПа
Дж/см2

Предел текучести Re, МПа

Номер плавки (партии)

Временное сопротивление

Ударная вязкость, Дж/см2

Температура, °С
(протокола)

Тип образца
Марка Тi

После старения
C Mn S i Cr Ni Mо Cu V S P As

Тип образца
До старения
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Штуцер «И1», Термообработка
12Х18Н10Т
«И2» ГОСТ 7827-17 – Макро-уд.
ГОСТ 469929 300 621 50 75,1 – – – – – 0,068 1,35 0,45 17,15 9,75 0,23 – 0,50 0,04 0,014 0,038 –
Трубка 5949-75 20.09.2017г. МКК отсутству-
5632-2014
дренажная ет Метод АМУ
Штуцер «И1»,
Закалка, отпуск
«И2» 12Х18Н10Т
ГОСТ 10032-14 МКК
Гайка колпачковая ГОСТ 1467825 254 546 52 70 – – – – – – 0,05 0,73 0,43 17,19 9,15 0,280 0,30 0,410 0,060 0,013 0,035 –
5949-75 26.11.2014г. отсутствует
«И3», «К» 5632-72
Метод АМУ
Пробка
Шпилька 12Х18Н10Т СТО
3-1067
ОСТ 26-2040-96 ГОСТ 00220256- – Соответствует ГОСТ 5632-2014 НВ171-197 Соответствует СТО 00220256-024-2016
04.02.2019г.
М20×110 5632-2014 024-2016
Шпилька 12Х18Н10Т СТО
3-1067
ОСТ 26-2040-96 ГОСТ 00220256- – Соответствует ГОСТ 5632-2014 НВ171-197 Соответствует СТО 00220256-024-2016
04.02.2019г.
М20×110 5632-2014 024-2016
Шпилька 12Х18Н10Т СТО
3-1067
ОСТ 26-2040-96 ГОСТ 00220256- – Соответствует ГОСТ 5632-2014 НВ171-197 Соответствует СТО 00220256-024-2016
04.02.2019г.
М16×90 5632-2014 024-2016
Гайка 12Х18Н10Т СТО
3-1067
ОСТ 26-2041-96 ГОСТ 00220256- – Соответствует ГОСТ 5632-2014 НВ131-150 Соответствует СТО 00220256-024-2016
04.02.2019г.
М20 5632-2014 024-2016
Гайка 12Х18Н10Т СТО
3-1067
ОСТ 26-2041-96 ГОСТ 00220256- – Соответствует ГОСТ 5632-2014 НВ131-150 Соответствует СТО 00220256-024-2016
04.02.2019г.
М16 5632-2014 024-2016
Св.05Х20Н9ФБС
Сварочная ГОСТ 655/700 МКК отсутству-
ГОСТ 6950 15.02.2016г. Соответствует ГОСТ 2246-70 Соответствует ГОСТ 2246-70
проволока ø1,2 2246-70 ет метод АМУ
2246-70
 6. Карта измерений корпуса сосуда
Отклонение от прямоли- Смещение кромок сварных
Отклонение диаметра, мм Овальность, %
нейности, мм стыковых соединений, мм
продольных кольцевых
Наименова- Номинальный
Номер Номер
ние наружный или

допустимое
измеренное

измеренное
эскиза сечения

допустимое
элемента внутренний допустимое измеренное допустимая измеренная допустимое измеренное

I-I 630 3,15 –1 0,5 0,2 3,86 1,6 0,8 0,5 – –

Корпус
сосуда №1 2-2 630 3,15 –1,2 0,5 0,2 3,86 1,5 0,8 0,6 – –
Ø630×8
3-3 630 3,15 –1,1 0,5 0,3 3,86 1,5 0,8 0,5 – –

Эскиз № 1
 7. Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений

Электроды, сварочная Метод не- Номер и дата

Материал Объем
Обозначение Вид Тип сварного проволока, припой (тип, разрушаю- документа о
соединяемых контроля, Оценка
сварного шва сварки соединения марка, стандарт или щего кон- проведении
элементов %
технические условия) троля контроля

полуавтоматическая сварка
Св. проволока ø2,0

в среде защитного газа

Ручная аргонодуговая,
св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70
Аргон газообразный сорт 1
3-01, 3-02, ГОСТ 10157-79
11-01, Вольфрам 3ВЛ
13-01, 15-01 12Х18Н10Т Стыковое ТУ 48-19-27-88 100
Св. проволока ø1,2
св-05Х20Н9ФБС
ГОСТ 2246-70
В смеси газов Ar+18% СО2

Радиографический
ТУ 2114-004-00204760-99 Соответ-
ствует
Заключение
ГОСТ Р
№ 119 от
52630-2012
21.02.2019г.
ГОСТ
Полуавтоматическая сварка

4-01 12Х18Н10Т Тавровые 7512-82

в среде защитного газа

Св. проволока ø1,2

св-05Х20Н9ФБС
ГОСТ 2246-70 100
В смеси газов Ar+18% СО2
12-01, ТУ 2114-004-00204760-99
12Х18Н10Т Стыковое
21-01, 22-01
 7. Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений

Электроды, сварочная Метод не- Номер и дата

Материал Объем
Обозначение Вид Тип сварного проволока, припой (тип, разрушаю- документа о
соединяемых контроля, Оценка
сварного шва сварки соединения марка, стандарт или щего кон- проведении
элементов %
технические условия) троля контроля

25-01,
31-01, 31-02, 09Г2С Стыковое 50
39-01
Полуавтоматическая сварка
в среде защитного газа

Ультразвуковой
Соответ-
Св. проволока ø1,2 ствует
Заключение
св-08Г2С
№ 458 от ГОСТ
ГОСТ 2246-70
20.02.2019г. 34347-2017
В смеси газов Ar+18% СО2
ТУ 2114-004-00204760-99 ГОСТ Р
55724-2013

26-01, 40-01 09Г2С Тавровые 50

 7. Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
Электроды, сварочная Метод не- Номер и дата
Материал Объем
Обозначение Вид Тип сварного проволока, припой (тип, разруша- документа о
соединяемых контроля, Оценка
сварного шва сварки соединения марка, стандарт или ющего проведении
элементов %
технические условия) контроля контроля
5-01, Св. проволока ø1,2
12Х18Н10Т Тавровые
18-01÷18-04 св-05Х20Н9ФБС ГОСТ 2246-70

Полуавтоматическая сварка
В смеси газов Ar+18% СО2

в среде защитного газа

6-01÷6-06 12Х18Н10Т Нахлесточное ТУ 2114-004-00204760-99

27-0, 29-01, 29-02,

33-01, 36-01, 09Г2С Тавровые Св. проволока ø1,2
41-01, 43-01, 46-01 св-08Г2С ГОСТ 2246-70

Визуальный послойный контроль

28-01, 28-02, В смеси газов Ar+18% СО2
34-01, 37-01, 09Г2С Нахлесточное ТУ 2114-004-00204760-99
44-01, 47-01
Св. проволока ø1,2 Соответ-
12Х18Н10Т Тавровые св-07Х25Н13 ГОСТ 2246-70 Заключение
9-01÷9-06 ствует
09Г2С В смеси газов Ar+18% СО2 100 № 517 от
ГОСТ Р
ТУ 2114-004-00204760-99 22.02.2019г.
52630-2012
полуавтоматическая свар-

Св. проволока ø2,0

Ручная аргонодуговая,

св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70

защитного газа

Аргон газообразный сорт 1

ка в среде

ГОСТ 10157-79
2-01, 2-02,
Тавровые Вольфрам 3ВЛ
16-01, 16-02 12Х18Н10Т
ТУ 48-19-27-88
Св. проволока ø1,2
св-05Х20Н9ФБС ГОСТ 2246-70
В смеси газов Ar+18% СО2
ТУ 2114-004-00204760-99
 7. Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
Электроды, сварочная Метод не- Номер и дата
Материал Объем
Обозначение Вид Тип сварного проволока, припой (тип, разруша- документа о
соединяемых контроля, Оценка
сварного шва сварки соединения марка, стандарт или ющего проведении
элементов %
технические условия) контроля контроля
5-01,
12Х18Н10Т Тавровые Св. проволока ø1,2
18-01÷18-04 св-05Х20Н9ФБС ГОСТ 2246-70

Полуавтоматическая сварка
В смеси газов Ar+18% СО2

в среде защитного газа

6-01÷6-06 12Х18Н10Т Нахлесточное ТУ 2114-004-00204760-99
27-0, 29-01, 29-02,
33-01, 36-01, 09Г2С Тавровые Св. проволока ø1,2
41-01, 43-01, 46-01 св-08Г2С ГОСТ 2246-70
28-01, 28-02, В смеси газов Ar+18% СО2
34-01, 37-01, 09Г2С Нахлесточное ТУ 2114-004-00204760-99
44-01, 47-01
Св. проволока ø1,2

Цветная дефектоскопия
12Х18Н10Т Тавровые св-07Х25Н13 ГОСТ 2246-70
9-01÷9-06
09Г2С В смеси газов Ar+18% СО2
ТУ 2114-004-00204760-99
Соответ-
Заключение
Св. проволока ø2,0 ствует
100 № 524 от
Ручная аргонодуговая,
полуавтоматическая

св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70 ГОСТ Р

22.02.2019г.
защитного газа

52630-2012
сварка в среде

Аргон газообразный сорт 1

ГОСТ 10157-79
2-01, 2-02,
Тавровые Вольфрам 3ВЛ
16-01, 16-02 12Х18Н10Т
ТУ 48-19-27-88
Св. проволока ø1,2
св-05Х20Н9ФБС ГОСТ 2246-70
В смеси газов Ar+18% СО2
ТУ 2114-004-00204760-99
Св. проволока ø2,0
гонодуговая,
Ручная ар-

св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70

1-01÷1-672 Тавровые Аргон газообразный сорт 1
12Х18Н10
ГОСТ 10157-79
Вольфрам 3ВЛ
ТУ 48-19-27-88
 8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений

Металлографические
Механические испытания
исследования
Зона термического
Сварного соединения Металл шва влияния
(околошовной зоны)
Номер Обозначение

Относительное удлинение А5, %

контрольного однотипных

Временное сопротивление Rm,

Временное сопротивление Rm,

сварного сварных швов, Документ о
соединения на которые проведении
и обозначение распространяется испытаний

Диаметр оправки, мм

документа макро или

сварного шва, контрольное (номер и дата)

микро исследования
и угол изгиба град.
Дж/см² (кгс м/см²)

Дж/см² (кгс м/см²)

который оно сварное

Клеймо сварщика
Ударная вязкость

Ударная вязкость
Температура, º С

Температура, º С
воспроизводит соединение

Твердость, HB

Твердость, HB
МПа (кгс/мм²)

МПа (кгс/мм²)

Номер и дата
Тип образца

Тип образца

Оценка

Оценка
Соответствует ГОСТ 34347-2017
Протокол Ø20
590 725Р
21-01, 22-01 21-01, 22-01 № 367 – – – – – – – – – – – –
594 о 662М
07.11.2018г. 160

Протокол Ø20
543 725Р
31-01, 31-02 31-01, 31-02 № 302 – – – – – – – – – – – –
550 о 662М
10.09.2018г. 80