Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
RU 2 643 098 C2
(51) МПК
B23K 9/032 (2006.01)
B23K 31/02 (2006.01)
B23K 35/24 (2006.01)
B23K 101/10 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
R U
Неганов Дмитрий Александрович (RU),
Дата регистрации: Филиппов Олег Иванович (RU),
30.01.2018 Колесников Олег Игоревич (RU),
Юшин Алексей Александрович (RU),
Приоритет(ы): Гончаров Николай Георгиевич (RU)
2 6 4 3 0 9 8
(22) Дата подачи заявки: 29.04.2016
(73) Патентообладатель(и):
(43) Дата публикации заявки: 02.11.2017 Бюл. № 31 Публичное акционерное общество
(45) Опубликовано: 30.01.2018 Бюл. № 4 "Транснефть" (ПАО "Транснефть") (RU),
Общество с ограниченной ответственностью
Адрес для переписки: "Научно-исследовательский институт
117186, Москва, Севастопольский пр-кт, 47А, трубопроводного транспорта" (ООО "НИИ
ООО "НИИ Транснефть" Транснефть") (RU),
Акционерное общество "Транснефть-Верхняя
Волга" (АО "Транснефть-Верхняя Волга")
C 2
(RU)
C 2
(56) Список документов, цитированных в отчете
о поиске: RU 94029182 A1, 20.06.1996. SU
1583239 A1, 07.08.1990. SU 1110045 A2,
2 6 4 3 0 9 8
упомянутой трубе, разделывают кромки под наложения теплоизолирующего пояса. При этом
сварку и осуществляют предварительный при нанесении наплавочного слоя используют
подогрев кромок. Затем наносят на поверхность АРМКО-железо. При нанесении промежуточного
разделки кромок велдолета наплавочный слой слоя используют металл с содержанием хрома не
толщиной от 3 до 5 мм. Наносят поверх менее 20% и никеля не менее 40% и
наплавочного слоя промежуточный слой относительным удлинением не менее 25%. При
шириной не более ширины наплавочного слоя и нанесении заполняющих и облицовочных слоев
Стр.: 1
сварных валиков используют металл с температуры между накладываемыми сварными
содержанием хрома и никеля не ниже их валиками в диапазоне температур от 50 до 100°С.
содержания в металле велдолета и между Изобретение позволяет повысить несущую
накладываемыми сварными валиками способность и ресурс трубопроводов. 4 з.п. ф-лы,
осуществляют выдержку межслойной 1 ил., 1 табл., 1 пр.
R U
2 6 4 3 0 9 8
C 2
C 2
2 6 4 3 0 9 8
R U
Стр.: 2
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)
RU 2 643 098 C2
(51) Int. Cl.
B23K 9/032 (2006.01)
B23K 31/02 (2006.01)
B23K 35/24 (2006.01)
B23K 101/10 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY
R U
Neganov Dmitrij Aleksandrovich (RU),
Registration date: Filippov Oleg Ivanovich (RU),
30.01.2018 Kolesnikov Oleg Igorevich (RU),
Yushin Aleksej Aleksandrovich (RU),
Priority: Goncharov Nikolaj Georgievich (RU)
2 6 4 3 0 9 8
(22) Date of filing: 29.04.2016
(73) Proprietor(s):
(43) Application published: 02.11.2017 Bull. № 31 Publichnoe aktsionernoe obshchestvo
(45) Date of publication: 30.01.2018 Bull. № 4 "Transneft" (PAO "Transneft") (RU),
Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennostyu
Mail address: "Nauchno-issledovatelskij institut
117186, Moskva, Sevastopolskij pr-kt, 47A, OOO truboprovodnogo transporta" (OOO "NII
"NII Transneft" Transneft") (RU),
Aktsionernoe obshchestvo
"Transneft-Verkhnyaya Volga" (AO
C 2
C 2
(54) METHOD OF ARC WELDING OF WELDOLET FROM AUSTENITE STEELS TO PIPELINE FROM
LOW-CARBON AND LOW-ALLOY STEELS
(57) Abstract:
2 6 4 3 0 9 8
welded belt with a total width of at least 3 pipe walls EFFECT: invention makes it possible to increase
thicknesses and cooling of the welded joint by applying the bearing capacity and life of pipelines.
a heat-insulating belt. At the same time, when applying 5 cl, 1 dwg,1 tbl, 1 ex
Стр.: 3
RU 2 643 098 C2
Стр.: 4
RU 2 643 098 C2
Стр.: 5
RU 2 643 098 C2
Стр.: 6
RU 2 643 098 C2
Стр.: 7
RU 2 643 098 C2
менее 25%. При величине относительного удлинения ниже 25% в сварном шве и на
линии сплавления образуются трещины из-за низкой пластичности и соответственно
низкой деформационной способности металла. Содержание хрома и никеля в
наплавочном слое в заданных соотношениях обеспечивает отсутствие мартенсита в
5 наплавочном и промежуточном слое. При содержании хрома и никеля соответственно
менее 20% и менее 40% в отдельных местах наплавочного слоя могут встречаться
закалочные структуры мартенситного класса с низкой трещиностойкостью, что снижает
металлургическое качество наплавленного металла. Толщина от 4 до 7 мм обеспечивает
получение однородной структуры по толщине наплавки без применения дополнительных
10 технологических операций. При толщине промежуточного слоя менее 4 мм процесс
предотвращения образования мартенсита протекает не полностью и на отдельных
участках промежуточного слоя возможно появление отдельных зон со структурой
мартенсита, что снижает металлургическое качество наплавленного металла
промежуточного слоя в части его трещиностойкости. При толщине промежуточного
15 слоя более 7 мм структура наплавленного металла становится однородной по всей
толщине наплавленного слоя и дальнейшее увеличение ее толщины не оказывает
эффекта в части металлургических и механических характеристик. Кроме того,
увеличение наплавленного металла из высоколегированной стали приводит к
удорожанию стоимости продукции.
20 Осуществляют нанесение поверх промежуточного слоя заполняющие и облицовочные
слои сварных валиков 13…16 из металла с содержанием хрома и никеля, не ниже их
содержания в металле велдолета. Содержание никеля и хрома в заполняющих и
облицовочных слоях должно быть не ниже, чем в металле велдолета, так как в
противном случае из-за более низкой деформационной способности, у менее
25 легированного металла, на линии сплавления возможно образование горячих и холодных
трещин. Заполняющие и облицовочные слои формируют наплавленный пояс общей
шириной не менее 3-х толщин стенки трубы, что обеспечивает восстановление несущей
способности тройникового соединения в ослабленной отверстием зоне магистральной
трубы.
30 При этом в процессе нанесения сварных валиков осуществляют выдержку межслойной
температуры между накладываемыми валиками предпочтительно в диапазоне
температур от 50 до 100°С для снижения скорости охлаждения сварного соединения,
влияющей на структуру и остаточное напряжение сварного соединения. В
предпочтительном варианте реализации изобретения наложение сварных валиков
35 осуществляют с перекрытием не менее 50% по контуру разделки кромок, что
обеспечивает термическую обработку металла предыдущего валика и обеспечивает
отказ от сопутствующего подогрева стыка в процессе сварки.
Далее охлаждают сварное соединение предпочтительно со скоростью 30-50°С в час
до температуры 60-70°С путем наложения теплоизолирующего пояса, что обеспечивает
40 получение оптимальной феррито-перлитной структуры сварного соединения. В качестве
теплоизолирующего пояса может использоваться, например, листовой асбест.
Предлагаемый способ сварки позволяет получить равнопрочное сварное соединение,
снизить остаточные сварочные напряжения в сварном соединении, повысить его
вязкостные и пластические свойства за счет предотвращения образования закалочных
45 структур, повысить сопротивляемость к образованию холодных трещин. Ширина
сварного шва обеспечивает восстановление несущей способности тройникового
соединения в ослабленной технологическим отверстием зоне магистральной трубы.
Сварочные работы выполняются методом ручной дуговой сварки покрытыми
Стр.: 8
RU 2 643 098 C2
15
20
25
30
35
40
45
Стр.: 9
RU 2 643 098 C2
10
15
20
25
30
35
40
35
40
45
Стр.: 11
RU 2 643 098 C2
Стр.: 12