РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

RU 2 595 125 C1
(51) МПК
C04B 33/04 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2015133276/03, 07.08.2015 (72) Автор(ы):
Межидов Вахид Хумаидович (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
Висханов Салман Саламович (RU),
07.08.2015
Даудова Аманта Леонидовна (RU),
Приоритет(ы): Эльдерханов Аднан Саидович (RU)
(22) Дата подачи заявки: 07.08.2015
(73) Патентообладатель(и):

(45) Опубликовано: 20.08.2016 Бюл. № 23
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2101258 C1, 10.01.1998. RU 2199504
C1, 27.02.2003. RU 2297434 C1, 20.04.2007. SU
R U
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего
профессионального образования
"Грозненский государственный нефтяной

2 5 9 5 1 2 5
технический университет имени академика
1294788 A1, 07.03.1987. US 2004/0037894 A1,
М.Д. Миллионщикова" (RU)
26.02.2004. US 6024790 A, 15.02.2000.

Адрес для переписки:

364051, Чеченская Респ., г. Грозный, ГСП-2, пл.
Орджоникидзе, 100, ФГБОУ ВПО "Грозненский
государственный нефтяной технический
университет имени академика М.Д.
Миллионщикова", ректор Таймасханов Х.Э.
C 1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО БЕНТОНИТА

C 1
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии переводят в пропеллерную мешалку при заданном
получения порошка активированного бентонита, соотношении глина-вода и интенсивно
который используется в бурении, металлургии, перемешивают в течение одного часа до
2 5 9 5 1 2 5

строительстве, процессах адсорбции и катализа. получения однородной суспензии, а затем в

Техническим результатом предлагаемого способа полученную суспензию добавляют Na2CO3 в
является повышение эффективности, а также количестве 1,5-2% от массы бентонита и
сокращение продолжительности процесса перемешивают еще 30 мин. Предлагаемый способ
активации за счет сокращения используемого позволяет повысить эффективность и упростить
оборудования в производстве активированного технологию получения активированного
порошкообразного бентонита. В предлагаемом порошкообразного бентонита, а также сократить
способе после измельчения в валковой дробилке продолжительность процесса активации. 2 пр., 1
при комнатной температуре бентонит сначала табл., 2 ил.
R U

Стр.: 1
 RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)
RU 2 595 125 C1
(51) Int. Cl.
C04B 33/04 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY

(12) ABSTRACT OF INVENTION

(21)(22) Application: 2015133276/03, 07.08.2015 (72) Inventor(s):
Mezhidov Vakhid KHumaidovich (RU),
(24) Effective date for property rights:
Viskhanov Salman Salamovich (RU),
07.08.2015
Daudova Amanta Leonidovna (RU),
Priority: Elderkhanov Adnan Saidovich (RU)
(22) Date of filing: 07.08.2015
(73) Proprietor(s):

(45) Date of publication: 20.08.2016 Bull. № 23
Mail address:
364051, CHechenskaja Resp., g. Groznyj, GSP-2, pl.
Ordzhonikidze, 100, FGBOU VPO "Groznenskij
R U
Federalnoe gosudarstvennoe byudzhetnoe
obrazovatelnoe uchrezhdenie vysshego
professionalnogo obrazovaniya "Groznenskij
gosudarstvennyj neftyanoj tekhnicheskij

2 5 9 5 1 2 5
universitet imeni akademika M.D.
gosudarstvennyj neftjanoj tekhnicheskij universitet Millionshshikova" (RU)
imeni akademika M.D. Millionshchikova", rektor
Tajmaskhanov KH.E.

(54) METHOD OF PRODUCING ACTIVATED BENTONITE POWDER

(57) Abstract:
FIELD: chemistry. to a propeller mixer with preset clay-to-water ratio and
SUBSTANCE: invention relates to production of intensely mixed for one hour to obtain a homogeneous
activated bentonite powder, which is used in drilling, suspension, and then the obtained suspension is added
C 1

metallurgy, construction, adsorption and catalysis with Na2CO3 in the amount of 1.5-2 % of the bentonite

processes. Technical result of the proposed method is
higher efficiency, as well as reduced duration of
activation process due to reduction of the equipment
used in production of activated bentonite powder.
2 5 9 5 1 2 5
C 1
weight and stirred for 30 more minutes.
EFFECT: proposed method allows to increase
efficiency and simplify the technology of producing
activated bentonite powder, as well as reduce duration

Proposed method involves after crushing in a roll of the activation process.

crusher at room temperature bentonite is first transfered 1 cl, 2 ex, 1 tbl, 2 dwg
R U

Стр.: 2
 RU 2 595 125 C1

Изобретение относится к технологии получения порошка активированного бентонита,

который используется в бурении, металлургии, строительстве, процессах адсорбции и
катализа.
Известен способ активации глинистых материалов в две стадии. На первой - в
5 увлажненный глинистый материал в процессе перемешивания в качестве активатора
вводят простые соли и\или основания натрийсодержащих соединений с целью замещения
катионами натрия катионов кальция, адсорбированных на поверхности глин. На второй
стадии в условиях перемешивания вводятся комплексообразующие соединения натрия
с целью замещения катионами натрия оставшихся в бентоните катионов магния и
10 железа. Количество вводимых активаторов определяют по формулам, которые
учитывают состав и концентрацию обменных катионов. После завершения второй
стадии бентонитовая паста высушивается, затем размалывается в шаровой мельнице
и используется в производстве литейных форм [Патент РФ 32044587, В22С 1/00, опубл.
27.09.1995]. Недостатками данного способа является сложность технологии активации
15 в две стадии и использование двух видов соли.
Известен способ активации бентонитовой глины путем смешивания ее при влажности
20-45% с натрийсодержащими реагентами - активаторами. В ходе этого процесса
действием пара повышают влажность и температуру смеси до 40-75°C. При этом
повышается растворимость активатора и скорость диффузии катионов натрия к
20 обменным позициям. Активированный бентонит высушивают до остаточной влажности
10%, измельчают и определяют физико-механические и коллоидно-химические свойства.
[Патент РФ №2199504, С04В 33/04, опубл. 02.27.2003]. Предложенный способ
трудоемкий, так как требует непрерывного контроля и регулирования водяным паром
влажности и температуры бентонитовой глины, что осложняется при больших объемах
25 активируемой глины, имеющее место в производственных условиях.
Известен способ получения активированного бентонита, включающий
предварительное дробление бентонитовой глины и последующий совместный помол
ее с ромбическим кристаллогидратом соды Na2CO3 H2O (или минералом - термонатрит)
в количестве 1,5-2% от массы глины в течение 0,5-1,0 ч. [Патент РФ №2297434, С1, С04В
30 33/04, опубл. 20.04.2007]. Недостатками данного способа являются необходимость
создавать самостоятельную технологию для производства активатора Na2CO3 H2O и
требование получать фракции частиц бентонита размерами 0,071-0,08 мм для
совместного помола натрийсодержащего активатора и глины,
В качестве прототипа принят способ активации бентонитовой глины, включающий
35
измельчение ее в валковой дробилке, химическое модифицирование в два этапа солью
натрия (1,25%) в водной среде при комнатной температуре и соотношении глины и
воды 1:1,35. Первый этап предусматривает 40-50 минутное перемешивание глины, воды
и соли натрия в шаровой мельнице мокрого помола. Для второго этапа суспензия
бентонита с активатором из шаровой мельницы переводится в емкость с пропеллерной
40
мешалкой и продолжают активацию 120 минут. Затем суспензию подают в башенную
распылительную сушилку для получения порошка. [Патент РФ №2101258, C1, С04В
33/04, опубл. 10.01.1998]. Недостатками указанного способа являются трехчасовая
продолжительность процессов активации и диспергирования бентонита в присутствии
активатора, являющегося коагулянтом и противодействующего измельчению глины,
45
а также наличие в технологии энергоемкого этапа мокрого помола глины в шаровой
мельнице низкой эффективности в условиях действия коагулянта.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности
технологии, а также сокращение продолжительности процесса активации за счет

Стр.: 3
 RU 2 595 125 C1

сокращения используемого оборудования в производстве активированного

порошкообразного бентонита.
Технический результат достигается за счет предлагаемого способа, где, после
измельчения в валковой дробилке при комнатной температуре, бентонит сначала
5 переводят в пропеллерную мешалку при заданном соотношении глина-вода и
интенсивно перемешивают в течение одного часа до получения однородной суспензии,
а затем в полученную суспензию добавляют Na2CO3 в количестве 1,5-2% от массы
бентонита и перемешивают еще 30 мин.
Бентонит после измельчения в валковой дробилке при комнатной температуре
10 переводят в пропеллерную мешалку при заданном соотношении глина-вода (например,
1:1,35) и интенсивно перемешивают в отсутствии Na2CO3 до получения однородной
суспензии. При этом за период менее часа происходит диспергирование глины мешалкой
и водой (распускание) и рост удельной поверхности частиц бентонита. После этого с
целью активирования глины в пропеллерную мешалку в процессе перемешивания
15
подается Na2CO3 в количестве 1,5-2% от массы бентонита. При этом высокая удельная
поверхность частиц бентонита в суспензии способствует повышению скорости
катионного обмена и быстрому снижению концентрации коагулирующих катионов на
твердой поверхности. Процесс активации завершается через 30 минут после введения
20
Na2CO3. Далее суспензия подается на башенную распылительную сушилку.
Зависимости коллоидальности бентонита от концентрации Na2CO3 и времени
активации представлены на фиг. 1 и фиг. 2.
Порошкообразный бентонит, полученный предлагаемым способом, по сравнению
с прототипом, имеет более высокий индекс набухания (Табл. 1).
25 Пример 1
40 г природной бентонитовой глины, измельченной в валковой дробилке до размера
кусков не более 7 мм и влажностью 20% смешивается с водой при соотношении
бентонита и воды 1:1,35, получая концентрированную суспензию. Далее суспензию
подвергают перемешиванию в емкости с 3-х лопастной пропеллерной мешалкой в
30 течение 60 мин. За это время куски бентонита успевают диспергироваться. Далее в
суспензию добавляют 2% Na2CO3 и продолжают перемешивание еще на 30 мин. Затем
бентонит высушивается.
Пример 2
Один килограмм природной бентонитовой глины, измельченной в валковой дробилке
35
до размера кусков не более 7 мм и влажностью 20% смешивается с водой при
соотношении бентонита и воды 1:1,35, получая концентрированную суспензию. Далее
суспензию подвергают перемешиванию в емкости с лопастной пропеллерной мешалкой
в течение 60 мин. За это время куски бентонита успевают диспергироваться. Далее в
суспензию добавляют 2% Na2CO3 и продолжают перемешивание еще в течение 30 мин.
40
Затем бентонит высушивается.

45

Стр.: 4
 RU 2 595 125 C1

Формула изобретения
Способ получения активированного порошкообразного бентонита, включающий
измельчение глины в валковой дробилке, последующее диспергирование и активирование
5 солью натрия в пропеллерной мешалке при соотношении глины и воды 1:1,35, сушку
полученной суспензии в башенной распылительной сушилке, отличающийся тем, что
после измельчения в валковой дробилке при комнатной температуре бентонит сначала
переводят в пропеллерную мешалку при заданном соотношении глина-вода и
интенсивно перемешивают в течение одного часа до получения однородной суспензии,
10 а затем в полученную суспензию добавляют Na2CO3 в количестве 1,5-2% от массы
бентонита и перемешивают еще 30 мин.

15

20

25

30

35

40

45

Стр.: 5
RU 2 595 125 C1

Стр.: 6