Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(51) МПК
B01F 11/02 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
R U
(45) Опубликовано: 10.08.2012 Бюл. № 22
2 4 5 7 8 9 6
17.07.2009. RU 2316227 C1, 10.02.2008. RU
2268772 C1, 27.01.2006. RU 2250138 C1,
20.04.2005. WO 2006027002 A1, 16.03.2006.
C 1
Изобретение относится к акустическим парожидкостных потоков, смесей
способам воздействия на многокомпонентную взаимонерастворимых жидкостей,
и многофазовую смесь твердых, жидких и многофазной полидисперсной смеси.
газовых продуктов и может использоваться Газовзвеси подают в обрабатываемый поток
2 4 5 7 8 9 6
Ñòð.: 1
ru
RU 2 457 896 C1
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY
R U
(45) Date of publication: 10.08.2012 Bull. 22
Mail address:
390007, g.Rjazan', ul. Roshcha, 5, V.S. Anikinu
2 4 5 7 8 9 6
(54) METHOD OF ACOUSTIC PROCESSING OF MULTIPHASE PRODUCT AND DEVICE TO THIS END
(57) Abstract: media, i.e. gas suspensions, bubbling fluid, has-and-
FIELD: process engineering. steam flows, mixes of immiscible fluid, multiphase
SUBSTANCE: invention relates to acoustic polydisperse mixes, are processed. Gas suspensions
processing of multicomponent and multiphase mix of are fed into processed flow via gas jet generator.
solids, fluids and gases and may be used for heat-and- EFFECT: increased processing intensity due to
mass exchange, emulsification and thermal treatment efficient interaction between wave gas flow and
in oil and food industries. Whirling and jet flows multiphase disperse system.
C 1
C 1
is forced through gas jet generators. Multiphase
2 4 5 7 8 9 6
R U
Ñòð.: 2
en
RU 2 457 896 C1
Ñòð.: 3
DE
RU 2 457 896 C1
преобразований продукта.
Поставленная задача решается с помощью тепломассоэнергообменного процесса
методом акустического резонансного возбуждения одного или нескольких потоков,
создаваемых в струйных камерах или вихревых трубах, газовый ввод в которые
5
составляющей смеси обрабатываемого продукта выполнен в виде газоструйных
генераторов. Предлагаемый способ ввода газовой составляющей за счет большой
акустической мощности газоструйных генераторов приводит к интенсивной
акустической кавитации жидкой составляющей продукта. В газовой и жидкой фазах
10 продукта возникают пульсирующие сверхдавления, приводящие к диспергированию,
эмульгированию и другим процессам. За счет большой площади соприкосновения
акустической волны газового потока с жидким и твердым компонентами
обрабатываемого продукта, возможна передача энергии большой интенсивности.
Основной проблемой передачи волновой энергии большой интенсивности (10 Вт/см 2 и
15
более) от излучающей поверхности в жидкость является эффект появления
"кавитационного облака" на границе сред, препятствующего передачи энергии.
Поэтому необходим способ передачи в жидкость и дисперсный твердый продукт
энергии большой интенсивности, что осуществляется в предлагаемом способе с
20 помощью газоструйных генераторов.
Для осуществления настоящего способа обработки многофазного продукта
предлагается устройство интенсификации тепломассоэнергообмена, состоящее из
одной и более камер, в которых обрабатываемый в потоках продукт диспергируется,
эмульгируется и другое за счет волновой энергии большой интенсивности
25
газоструйных генераторов. При этом потоки могут быть как струйные [6] с камерой
смешения, так и вихревые [5] с вихревыми трубами. Между жидкой фазой потока и
газовой, особенно при вихревом движении, создается большая площадь
соприкосновения, увеличивающаяся в процессе взаимодействия за счет
30 диспергирования в возникающих сверхдавлениях волнового кластерного процесса
кавитации [3]. Твердая фаза продукта так же за счет сверхдавлений подвергается
диспергированию и различным преобразованиям исходного вещества. Так, например,
при обработке вихревого водо-торфяного потока, активированного выходным
воздушным или паровым потоком газоструйного генератора с интенсивностью
35
ультразвука более 10 Вт/см 2, получается ценное вещество, содержащее гуминовые
кислоты и другие органические и минеральные компоненты, доступные для питания
растений. Основной задачей разработки устройства обработки многофазного
продукта является достижение максимальной интенсивности ультразвука в рабочих
40 камерах, достаточной для деструкции обрабатываемого продукта. Для решения этой
задачи осуществляется максимальная мощность ультразвукового воздействия на
рабочий поток, что достигается усилением кавитационных процессов в жидкости
акустической кавитацией за счет энергии газоструйных ультразвуковых генераторов.
Использование вихревых рабочих потоков и усиление кавитационных процессов за
45
счет технологии множества соприкасающихся вихревых потоков позволяет достичь
усиления и синхронизации ультразвуковых колебаний и кластерного волнового
процесса. Собственная частота устройства должна соответствовать рабочей, при
которой достигается требуемое преобразование продукта. Достигаемая высокая
50 интенсивность ультразвукового излучения способствует достижению высокой
кумуляции энергии в пузырьках [4] и кавитационной ионизации. Вихревой поток дает
возможность увеличить интенсивность кавитационных процессов во внешних слоях
вихря за счет большого центробежного ускорения, примерно равного a~1500 g,
Ñòð.: 4
RU 2 457 896 C1
Ñòð.: 5
RU 2 457 896 C1
Ñòð.: 6
RU 2 457 896 C1
Формула изобретения
1. Способ тепломассоэнергообмена путем акустического воздействия на
многокомпонентную и многофазовую смесь твердых, жидких и газовых
50 составляющих обрабатываемого продукта, для чего организуются вихревые и
струйные процессы в потоке многофазного продукта, отличающийся тем, что газ или
пар вводится через газоструйные генераторы, что дает возможность достижения
высокой интенсивности акустической обработки за счет эффективного взаимодействия
Ñòð.: 7
CL
RU 2 457 896 C1
35
40
45
50
Ñòð.: 8
RU 2 457 896 C1
Ñòð.: 9
DR
RU 2 457 896 C1
Ñòð.: 10