RU 2 430 902 C1

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

(51) МПК
C06B 29/22 (2006.01)
C06D 5/06 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2010105568/05, 16.02.2010 (72) Автор(ы):
Куценко Геннадий Васильевич (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Охрименко Эдуард Федорович (RU),
16.02.2010 Хименко Людмила Леонидовна (RU),
Приоритет(ы): Федотов Иван Александрович (RU),
Козинцева Любовь Григорьевна (RU),

R U
(22) Дата подачи заявки: 16.02.2010
Пьянкова Елена Евгеньевна (RU)
(45) Опубликовано: 10.10.2011 Бюл. № 28
(73) Патентообладатель(и):
(56) Список документов, цитированных в отчете о Федеральное государственное унитарное

поиске: RU 2170722 C1, 20.07.2001. RU 2183608 C2,
20.06.2000. JP 2007137708 A, 07.06.2007. US
3087844 A, 30.04.1963. US 3902935 A,
02.09.1975.
2 4 3 0 9 0 2
предприятие "Научно-исследовательский
институт полимерных материалов" (RU)

Адрес для переписки:

614113, г.Пермь, ул. Чистопольская, 16,
Федеральное государственное унитарное
предприятие "Научно-исследовательский
институт полимерных материалов"
C 1

C 1
(54) СМЕСЕВОЕ ТВЕРДОЕ РАКЕТНОЕ ТОПЛИВО
(57) Реферат: смесь полидивинилизопренового каучука,
Изобретение относится к области создания ди-(2-этилгексил)-себацината и
2 4 3 0 9 0 2

смесевых твердых ракетных топлив, трибутилфосфата, в качестве модификатора

эксплуатируемых в температурном диапазоне горения - продукт ОСФ, причем соотношение
от 60 до минус 70°С и применяемых в полидивинилизопренового каучука с
различных ракетных системах. Смесевое концевыми эпоксидными группами к
твердое ракетное топливо на основе полибутадиеновому каучуку с концевыми
перхлората аммония содержит карбоксильными группами составляет 0,9
полидивинилизопреновый каучук с концевыми моля (5,0…7,1 мас.%) на 0,11…0,2 моля
эпоксидными группами, полибутадиеновый (0,54…1,1 мас.%). Предлагаемый состав
каучук с концевыми карбоксильными топлива обладает улучшенными физико-
группами, анилин, пара-аминобензойную механическими характеристиками во всем
R U

кислоту, металлическое горючее - алюминий температурном диапазоне и малым временем

дисперсный, катализатор отверждения - отверждения. 1 табл.
стеарат цинка, в качестве пластификатора -

Ñòð.: 1

ru
 RU 2 430 902 C1
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)

(51) Int. Cl.

C06B 29/22 (2006.01)
C06D 5/06 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS

(12) ABSTRACT OF INVENTION

(21)(22) Application: 2010105568/05, 16.02.2010 (72) Inventor(s):
Kutsenko Gennadij Vasil'evich (RU),
(24) Effective date for property rights: Okhrimenko Ehduard Fedorovich (RU),
16.02.2010 Khimenko Ljudmila Leonidovna (RU),
Priority: Fedotov Ivan Aleksandrovich (RU),
Kozintseva Ljubov' Grigor'evna (RU),

R U
(22) Date of filing: 16.02.2010
P'jankova Elena Evgen'evna (RU)
(45) Date of publication: 10.10.2011 Bull. 28
(73) Proprietor(s):
Mail address: Federal'noe gosudarstvennoe unitarnoe

2 4 3 0 9 0 2
614113, g.Perm', ul. Chistopol'skaja, 16, predprijatie "Nauchno-issledovatel'skij institut
Federal'noe gosudarstvennoe unitarnoe polimernykh materialov" (RU)
predprijatie "Nauchno-issledovatel'skij institut
polimernykh materialov"

(54) COMPOSITE SOLID PROPELLANT

(57) Abstract: combustion modifier - OSF product, where the ratio
FIELD: chemistry. of polyvinyl isoprene rubber with terminal epoxy
SUBSTANCE: composite solid propellant based groups to polybutadiene rubber with terminal
C 1

on ammonium perchlorate contains polyvinyl carboxyl groups is equal to 0.9 mol (5.0…7.1 wt %)

isoprene rubber with terminal epoxy groups,
polybutadiene rubber with terminal carboxyl groups,
aniline, para-aminobenzoic acid, metallic fuel -
2 4 3 0 9 0 2
C 1
to 0.11…0.2 mol (0.54…1.1 wt %).
EFFECT: fuel composition has improved physical
and mechanical properties on the entire temperature

dispersed aluminium, curing agent - zinc stearate, range and short curing time.
plasticiser - mixture of polyvinyl isoprene rubber, 1 tbl, 6 ex
di-(2-ethylhexyl)- sebacate and tributyl phosphate,
R U

Ñòð.: 2

en
 RU 2 430 902 C1

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к смесевому

твердому ракетному топливу, эксплуатируемому в температурном диапазоне от 60 до
минус 70°С и применяемому в ракетных системах ближнего боя, авиации и системах
залпового огня.
5
Из литературы известно, что на физико-механические характеристики (ФМХ)
топлива может влиять длительный цикл полимеризации изделий. Существует смесевое
твердое топливо пат. США №3087844, кл. 149-199, заявл. 24.07.59, опубл. 30.04.63 на
основе полибутадиена с концевыми карбоксильными группами, перхлората аммония,
10 алюминия и др., которое имеет относительные удлинения 10…39%, прочность
4,69…24,8 кгс/см 2, модуль упругости 29,9…539 кгс/см 2 при температуре минус 40…
минус 59°С. Для обеспечения работоспособности заряда для некоторых видов
ракетных систем при температуре минус 50°С при выходе ракетного двигателя на
режим в условиях напряженно-деформируемого состояния требуется повышенный
15
уровень ФМХ.
Существует твердое ракетное топливо по патенту РФ №2183608 от 08.08.2000,
МПК C06B 25/12, на основе полибутадиеннитрильного каучука, обладающее узким
температурным диапазоном (минус 50 - плюс 50°С).
20 Существует твердое ракетное топливо по патенту США №3902935, от 29.01.64,
МПК С06D 5/06, из которого видно, что топливо имеет низкие значения ФМХ.
Патент РФ 2170722 от 31.03.2000, опубл. 20.07.2001, МПК С06D 5/06, как наиболее
близкий из аналогов, взятый авторами за прототип, имеет относительные
25
удлинения 29,9…47,1%, прочность 9,7…32,5 кгс/см 2, модуль упругости 165…900
кгс/см 2 при температуре минус 50… минус 70°С, достаточно высокий уровень
деформационных характеристик при отрицательных температурах.
Технической задачей изобретения является создание смесевого твердого ракетного
топлива с высоким уровнем относительных удлинений как в области положительных
30 (до 60°С), так и отрицательных (до минус 70°С) температур и уменьшенным временем
его отверждения.
Технический результат заключается в том, что смесевое твердое ракетное топливо
содержит окислитель - перхлорат аммония, полидивинилизопреновый каучук с
35
концевыми эпоксидными группами, отвердители - полибутадиеновый каучук с
концевыми карбоксильными группами, анилин, пара-аминобензойная кислота,
пластификаторы - низкомолекулярный полидивинилизопреновый каучук (ПДИ-0),
трибутилфосфат (ТБФ), ди-(2-этилгексил)-себацинат (ДОС), катализатор
отверждения - цинка стеарат, металлическое горючее - алюминий дисперсный и
40 модификатор горения - продукт ОСФ, используется повышенное содержание
полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами по отношению к
прототипу, при следующем соотношении, мас.%:
Полидивинилизопреновый каучук с
45 концевыми эпоксидными группами 5,00-7,10
Полибутадиеновый каучук с
концевыми карбоксильными группами 0,54-1,10
Анилин 0,02-0,08
Пара-аминобензойная кислота 0,01-0,03

50 Пластификаторы 4,50-6,40
Металлическое горючее 1,00-15,0
Модификатор горения 0,05-3,00
Цинка стеарат 0,01-0,20
Окислитель Остальное

Ñòð.: 3

DE
 RU 2 430 902 C1

В качестве компонентов используются:

Окислитель - перхлорат аммония по ОСТ В 6-02-62-86.
Полидивинилизопреновый каучук с концевыми эпоксидными группами по
5 ТУ 003326-86.
Отвердители - полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами
по ТУ 00393-99,
анилин по ГОСТ 5819-78,
10
пара-аминобензойная кислота (п-АБК) по ТУ 6-09-08-1871-86.
Пластификаторы - низкомолекулярный полидивинилизопреновый каучук (ПДИ-0)
по ГОСТ 8728-86,
Трибутилфосфат (ТБФ) по ТУ 2435-305-05763458-01,
Ди-(2-этилгексил)-себацинат (ДОС) по ТУ 003215-88.
15 Катализатор отверждения - цинка стеарат по ТУ 6-09-17-316-96.
Металлическое горючее - алюминий дисперсный по ОСТ В 84-1841-80.
Модификатор горения - продукт ОСФ по ОСТ 6-02-17-78.
Сущность изобретения показана в таблице, где приведены примеры реализации на
20
образцах топлива предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом. Из
примеров 2, 3, 4, 5 таблицы видно, что увеличение соотношения полибутадиенового
каучука с концевыми карбоксильными группами 0,54…1,1 мас.%, что
соответствует 0,11…0,2 моля, на 5,0…7,1 мас.%, что соответствует 0,9 моля,
полидивинилизопренового каучука с концевыми эпоксидными группами по
25 сравнению с прототипом позволяет получить величину относительных удлинений при
положительных температурах (20…60°С) с 42,1 до 70,1% и в области отрицательных
температур (минус 50…70°С) в пределах с 25,1 до 55,1% и при этом сократить время
отверждения топлива на 45 часов (с 105 до 60 часов).
В примере 1 показано, что использование в составе топлива соотношения 0,5 мас.%
30
полибутадиенового каучука с концевыми карбоксильными группами на 4,9 мас.%
полидивинилизопренового каучука с концевыми эпоксидными группами
характеризуется большим временем отверждения - 130 ч, при достаточно высоком
уровне механических характеристик (относительное удлинение, прочность, модуль
35 упругости).
Примером 6 показано, что использование в составе топлива 1,2 мас.%
полибутадиенового каучука с концевыми карбоксильными группами на 7,2 мас.%
полидивинилизопренового каучука с концевыми эпоксидными группами приводит к
ухудшению прочностных характеристик при малом времени отверждения - 47 ч.
40
В примерах 3 и 4 показано, что металлическое горючее - алюминий дисперсный и
модификатор горения - продукт ОСФ в заявленных пределах не влияют на уровень
механических характеристик и время отверждения состава.
Предлагаемый состав топлива обладает улучшенными ФМХ во всем
45 температурном диапазоне и малым временем отверждения. Топливо испытано в
опытных условиях во ФГУП «НИИПМ» с положительными результатами.
Прототип Содержание компонентов, %, и показатели
Компоненты и № пат. примеры реализации составов
характеристики 2170722 1 2 3 4 5 6
50
Перхлорат аммония остальное 76,90 77,80 84,99 70,98 75,9 76,95
Алюминий дисперсный 0,00-20,0 9,00 9,00 1,0 15,00 9,00 9,00
Полидивинилизопреновый каучук с концевыми
5,03-7,10 4,90 5,00 6,10 6,80 7,10 7,20
эпоксидными группами

Ñòð.: 4
 RU 2 430 902 C1

Полибутадиеновый каучук с концевыми

0,40-0,53 0,50 0,54 0,70 0,70 1,10 1,20
карбоксильными группами
Анилин 0,03-0,08 0,08 0,05 0,07 0,02 0,08 0,07
п-АБК 0,01-0,03 0,02 0,01 0,03 0,03 0,02 0,03
Модификатор горения может быть 3,00 2,90 1,90 0,05 1,00 0,10
5
Пластификаторы 4,50-6,20 5,50 4,50 5,20 6,40 5,70 5,40
Цинка стеарат 0,00-0,10 0,10 0,20 0,01 0,02 0,10 0,05
Вязкость т/м, П - 5300 3100 3900 4200 3700 5100
Время отверждения при 80°С, час - 130 105 87 68 60 47
Механические характеристики составов
10 Относительное удлинение, %, при
60°С - - 42,10 - 59,80 57,30 -
50°С 27,80-40,90 34,80 49,70 51,20 62,30 61,80 60,40
20% 32,90-60,40 39,20 58,70 52,90 66,20 70,10 70,90
минус 50°С 29,90-47,10 43,20 46,90 53,30 49,30 55,10 50,20

15 минус 70°С 17,40-41,80 36,30 25,10 38,30 48,60 52,60 29,80

2,
Прочность топлива, кгс/см при
60°С - - 5,10 - 3,90 3,9 -
50°С 1,60-7,80 5,20 6,50 6,00 4,80 4,5 1,90
20°С 2,00-8,50 5,60 6,80 7,00 6,20 5,7 2,10
минус 50°С 9,70-32,50 16,50 32,80 23,00 23,20 15,9 16,10
20
минус 70°С 22,00-47,0 37,00 41,00 42,80 38,70 47,6 21,30
Модуль упругости, кгс/см 2, при
60°С - - 27,10 - 14,00 15,30 -
50°С 18,00-90,00 28,00 31,00 29,00 17,00 19,00 9,00
20°С 20,40-106,00 32,00 39,00 36,00 21,00 28,00 13,00
25 минус 50°С 165,00-669,00 419,00 382,00 380,00 283,00 223,00 319,00
минус 70°С 468,00-900,00 621,00 577,00 612,00 427,00 535,00 347,00

Формула изобретения
30
Смесевое твердое ракетное топливо, включающее окислитель - перхлорат аммония,
полидивинилизопреновый каучук с концевыми эпоксидными группами, отвердители -
полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами, анилин,
парааминобензойная кислота, пластификаторы - полидивинилизопреновый каучук,
35 ди-(2-этилгексил)-себацинат, трибутилфосфат, катализатор отверждения - цинка
стеарат, модификатор горения, металлическое горючее - алюминий дисперсный,
отличающееся тем, что в качестве модификатора горения используют продукт ОСФ и
увеличенное соотношение полибутадиенового каучука с концевыми карбоксильными
группами к полидивинилизопреновому каучуку с концевыми эпоксидными группами
40
составляет 0,11…0,2 моля (0,54-1,10 мас.%) на 0,9 моля (5,00-7,10 мас.%)
соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полидивинилизопреновый каучук с
концевыми эпоксидными группами 5,00-7,10
45 Полибутадиеновый каучук с
концевыми карбоксильными группами 0,54-1,10
Анилин 0,02-0,08
Пара-аминобензойная кислота 0,01-0,03
Полидивинилизопреновый каучук

50 Ди-(2-этилгексил)-себацинат 4,50-6,40
Трибутилфосфат
Алюминий дисперсный 1,00-15,0
Продукт ОСФ 0,05-3,00
Цинка стеарат 0,01-0,20

Ñòð.: 5

CL
 RU 2 430 902 C1

Перхлорат аммония остальное

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Ñòð.: 6