ветственно температура замерзания
К 70-летию КАФЕДРЫ
«АЭРОЛОГИЯ И ОХРАНА ТРУДА»
 Ю.А. Гурин, 2000
УДК 622.341.1
Ю.А. Гурин
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ СМЕРЗАНИЯ И ПРИМЕРЗАНИЯ
ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ
В альных складов. При обработке руд
зимний период времени при отрица-
тельной температуре воздуха боль-
шинство смерзшихся сыпучих грузов
размораживаются в "тепляках". Зна-
чительные затраты энергии на обог-
рев вагонов и дополнительные их
простои увеличивают стоимость гру-
зов в зависимости от климатических
условий на 5-9 грн/т.
Снизить затраты на разморажива-
ние грузов можно путем предупреж-
дения их смерзания, что достигается
[1]:
 уменьшением влажности сыпучих
грузов до величины безопасной влаж-
ности;
 обработкой сыпучих грузов вод-
ными растворами, имеющими низкую
температуру замерзания.
Уменьшение влажности сыпучих
грузов, в частности железных руд и их
концентратов, в зимний период времени
на территории Украины, где зимой час-
то идут дожди и относительная влаж-
ность воздуха высокая, возможно только
в закрытых складах путем создания в
них микроклимата (за счет повышения
температуры воздуха и понижения от-
носительной влажности). Строительство
таких складов и поддержание в них не-
обходимого микроклимата требует зна-
чительных затрат. Кроме того сниже-
ние естественной влажности (5-12 %)
до величины безопасной влажности
(1,0 – 2,0 %) путем испарения воды –
процесс длительный и энергоёмкий,
что неблагоприятно влияет на эконо-
мические показатели горнорудных
предприятий.
Обработка железной руды при по-
грузке в вагоны водными растворами
с низкой температурой замерзания, с
одной стороны, увеличивает влаж-
ность, массу и стоимость груза, а с
водного раствора бишофита и раство-
другой не требует сооружения специ-
водными растворами с низкой темпе-
ратурой замерзания предусматривает-
ся заполнение пор в руде свободной
влагой с требуемой температурой за-
мерзания. Зная влажность руды, со-
держание в ней растворимых солей и
добавляя в неё труднозамерзаемую
жидкость можно создать желаемую
смесь.
Низкую температуру замерзания
имеют растворы NaCl, CaCl2 и
MgCl2, эвтектическая температура
которых соответственно равна -21,2
С, -55,0 С, и -35,5 С. Водный раствор
NaCl не может использоваться для
обработки руд, так как повышенное
содержание натрия снижает ценность
руд, в основном, из-за разрушения
футеровки доменных печей. Водный
раствор MgCl2 благоприятно влияет
на металлургический процесс. В СНГ
имеются природные залежи бишофита
(MgCl2 6H2O) с температурой замерза-
ния -35, 5 С, а относительно небольшая
цена бишофита делает его перспектив-
ным для обработки руд при отрицатель-
ной температуре воздуха.
Смерзаемость железных руд, об-
работанных бишофитом, устанавли-
вали опытным путем в лабораторных
условиях. В железную руду (агломе-
рат) и железорудный концентрат до-
бавляли 1,0 – 5,0 % водного раствора
бишофита. Полученную смесь тща-
тельно перемешивали. Расчетную
температуру образовавшегося в руде
водного раствора бишофита и раство-
римых солей (преимущественно NaCl)
Тр определяли по формуле:
mб Тб + mв Тв
Тр = -----------------------------------
mр
где mб и mв --- соответственно масса
водных растворов бишофита и рас-
творимых солей, кг/т; Тб и Тв – соот-
римых солей; mр = mб + mв – масса
раствора, кг/т.
Обработанную железную руду и
концентрат загружали в кюветы
размером 50 х 50 х 50 мм без дна и
крышки с предварительно проло-
женной проволокой, помещали в
морозильную камеру и выдержива-
ли при температуре -50 С в течении
шести часов. Затем кюветы извле-
кали из камеры и подвешивали за
проволоку в теплом помещении.
Изменение температуры образцов
контролировали высокоточным
термометром. Соскальзывание кю-
веты с проволоки свидетельствова-
ло о размораживании находящихся
в ней руды и концентрата.
В таблице приведены фактиче-
ские температуры смерзаемости Кри-
ворожских руд и железорудных кон-
центратов, установленные опытным пу-
тём по приведенной выше методике.
Анализируя данные таблицы
можно сделать вывод, что смерзае-
мость Криворожских железных руд и
концентратов в значительной мере
определяется содержанием в них рас-
творимых солей, с увеличением кото-
рых температура смерзания понижа-
ется.
Обработка руд и концентратов
бишофитом позволяет существенно
понизить температуру их смерзания.
Так, введение в аглоруду влажностью
W= 4,5 % 4 – 5% водного раствора
бишофита понижает температуру её
смерзания до -18 – -22 С.
Таблица
Шахта, ГОК Влажность Содержание раств
руды, % лей в руде (Na +
Им. Ленина 4,5 3117
Гвардейская 4,8 16683
Юбилейная 4,8 12180
Им. Фрунзе 4,6 3402
Октябрьская 4,5 13201
Родина 5,6 32484
Большевик 4,6 20154
Им. Кирова 4,5 3712
ГОКи 10-12 10000-200
Обрабатывать бишофитом желе-
зорудный концентрат целесообраз-
но при температуре наружного воз-
духа до -10 С. Высокая влажность
концентрата не позволяет вводить в
него большое количество бишофи-
та, чтобы получить трудносмерзае-
мый раствор. Допустимая влаж-
ность концентрата с точки зрения
его транспортировки должна быть
не более 12 %. Добавка же бишо-
фита в концентрат в количестве 1,0
– 2,0 % незначительно снижает
температуру его смерзания.
Исследования показали, что тех-
нически и экономически выгодно об-
рабатывать природным бишофитом
руды влажностью до 6,0 %.
Бишофит может также эффектив-
но использоваться для обработки
внутренней поверхности транспорт-
ных средств (думпкаров, железнодо-
рожных вагонов и др.) против при-
мерзания сыпучих горных пород. В
Кривбассе для этой цели ежегодно рас-
ходуется свыше 3000 т бишофита Пол-
тавского месторождения.

С П И С О К ЛИТЕРАТУРЫ
Лепнев М.И., Северинова Э.П. Грузы и мороз. М., Изд-во "Транспорт", 1988.

Гурин Ю.А. – аспирант, Криворожский технический университет, Украина.

ДИССЕРТАЦИИ
ТЕКУЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАЩИТАХ ДИССЕРТАЦИЙ
ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ И СМЕЖНЫМ ВОПРОСАМ

Ученая
Автор Название работы Специальность
степень

ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА СЕВЕРА СО РАН

БЫЧЕВ Разработка метода расчета теплоты () образования 05.15.11 к.т.н.
Роман каменных углей
Михайлович
КУРИЛКО Влияние циклов замораживания-оттаивания на 05.15.11 к.т.н.
Александр массообменные свойства дисперсных горных пород
Сардокович
МИХЕЕВ Первичная переработка бурых углей методом 05.15.11 к.т.н.
Валерий термовыщелачивания
Александрович