Mypro Touch Ri Rus 1.2

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ
ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА
MYPRO TOUCH, TYPE-RI
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Внимательно прочитатайте данное руководство, прежде чем приступить к эксплуатации и обслуживанию блока управления
«MYPRO TOUCH».
Важная информация
• Данное руководство подготовлено в качестве инструкции для правильной и безопасной эксплуатации БЛОКА
УПРАВЛЕНИЯ MYPRO TOUCH Type-Ri. Необходимо соблюдать все инструкции, указанные в этом руководстве.
Невыполнение этих требований может привести к непредвиденным несчастным случаям.
• Руководство всегда должно быть под рукой для постоянного и регулярного ознакомления всего персонала,
работающего с блоком управления MYPRO TOUCH Type-Ri.
• Если руководство утеряно или повреждено, необходимо обратиться в любой офис Mayekawa или в центр продаж /
обслуживания в вашем регионе, чтобы заказать новую копию.
• Данное руководство должно быть в комплекте с компрессором при его перепродаже другому пользователю.
• Компания «Mayekawa» оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в
технические характеристики устройства и содержание данной инструкции с целью улучшения.
• Если у пользователя возникает какой-либо вопрос из-за несоответствия между продуктом и информацией в этом
руководстве, который может возникнуть в результате таких изменений, необходимо направить запрос в любой из
офисов Mayekawa или в центр продаж / обслуживания в вашем регионе.
• Обязательно начинать эксплуатацию, осмотр и обслуживание оборудования только после того, как внимательно
будут прочтены и поняты все инструкции и приняты меры предосторожности по технике безопасности, приведенные
в данном руководстве и в руководстве по подключенному оборудованию. Почти все предыдущие аварии произошли
из-за несоблюдения основных правил безопасности.
Все инструкции по технике безопасности и меры предосторожности в данном руководстве выделены
соответствующей одной из символьно-буквенных комбинаций:
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не

предотвратить, приведет к смерти или серьезным травмам.
ОПАСНОСТЬ
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить,
может привести к смерти или серьезной
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ травме.
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить,

приведет или может привести к легким травмам или травмам средней тяжести. Это
ВНИМАНИЕ также указывает на рекомендацию, которой необходимо следовать, чтобы
обеспечить надлежащее функционирование устройства.
• Меры предосторожности в данной инструкции не охватывают всех возможных ситуаций. Меры предосторожности,
которым необходимо следовать, могут различаться в зависимости от ситуации. В обязанности пользователя входит
создание системы мер по технике безопасности, которая наилучшим образом подходит для места, где эксплуатируется
компрессор.
• Никогда не разбирайте, а также не модифицируйте внутренние детали блока управления «MYPRO TOUCH Type-
Ri», так как при этом могут быть повреждены многочисленные электронные компоненты. Компания Mayekawa Mfg.
Co., Ltd. не несет никакой ответственности за любые неисправности устройства, вызванные разборкой или
модификацией контроллера.
Инструкция для блока управления «MYPRO TOUCH Ri»

-1-
Введение
Благодарим Вас за покупку винтового компрессора с блоком управления MYPRO TOUCH Type-
Ri, произведенного компанией Mayekawa.
Перед установкой и вводом MYPRO TOUCH Type-Ri в эксплуатацию необходимо проверить
следующее:
а. Модель и дополнительные опции.
Ниже перечислены компоненты, установленные на заводе в MYPRO TOUCH Type-Ri,:

MYPRO TOUCH-Ri: 6 дискретных выходов; 12 дискретных входов; 2 аналоговых входа;
2 аналоговых выхода; 2 выхода реле.
Дополнительные опции:
ОПЦИЯ А: 4 аналоговых входа.
ОПЦИЯ В: 4 аналоговых входа; 2 аналоговых выхода.
В качестве стандартного оборудования предлагаются следующие коммуникационные порты:
Ethernet (Разъем: RJ-45); USB 2.0 (Разъем: Type-A); USB 2.0 (Разъем: Mini-B); RS-485/RS-232C.
b. Комплектность.
Проверьте наименования в упаковочном списке.

Проверьте название элемента блока по списку компоновки.
с. Проверьте настройки.
Обязательно убедитесь, что установлены соответствующие начальные настройки в меню

«Конфигурация системы».
Соответствуют ли настройки конфигурации системы установленному оборудованию?
Убедитесь, что установлены соответствующие ограничения рабочих параметров?
d. «Защитная пленка» от царапин наносится на поверхность сенсорной панели при

изготовлении на заводе.
Перед эксплуатацией, необходимо удалить защитную пленку. (Защитная пленка не подлежит

повторной переработке.)
Если защитная пленка не будет удалена, то в течение длительного использования, клеящий слой
может приобрести сероватый цвет.

-2-
Глава 1: Панель управления
2.1 Экраны дисплея
Блок управления «MYPRO TOUCH Type- Ri» имеет две страницы с параметрами: Основной экран
1 и Основной экран 2 – оба доступны с домашнего экрана. Для переключения между экранами
прикоснитесь к навигационной стрелке.
2.1.1 Сокращения и аббревиатуры

На этих двух экранах аналоговые значения представлены в виде аббревиатур и сокращений,
приведенных в следующих таблицах. Большинство аналоговых входов блока управления «MYPRO
TOUCH Type- Ri» может быть назначено для любого канала (некоторые каналы могут быть
зарезервированы). В таблицах также представлены номера каналов по умолчанию для аналоговых
и цифровых входов.
Аналоговые входы
Аббревиатура Описание Номер канала по умолчанию (п/у)
SP ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ CH-201
DP ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ CH-202
OP ДАВЛЕНИЕ МАСЛА CH-203
ST ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ CH-301
DT ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ CH-302
OT ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА CH-303
OST ТЕМПЕРАТУРА МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
MA ТОК ДВИГАТЕЛЯ CH-102
AFP ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН
AFFP ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ CH-101
BFP ДАВЛЕНИЕ ДО ФИЛЬТРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН
IP ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
IT ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН
SSP ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ СИСТЕМЫ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
SDP ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СИСТЕМЫ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
EBT ТЕМПЕРАТУРА ХА НА ВХОДЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
LBT ТЕМПЕРАТУРА ХА НА ВЫХОДЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
RVFD ПОКАЗАНИЯ СКОРОСТИ ПЧ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
ECWT ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВХОДЕ КОНДЕНСАТОРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН
LCWT ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВЫХОДЕ КОНДЕНСАТОРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

-3-
Аббревиатура Описание Номер канала по умолчанию (п/у)
LVL УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
Аналоговые выходы
Аббревиатура Описание Номер канала п/у

VFD СКОРОСТЬ ЧРП НЕ ОПРЕДЕЛЕН
INJ. ПРИВОДНОЙ КЛАПАН МАСЛООХЛАДИТЕЛЯ НЕ ОПРЕДЕЛЕН
ECO. ПРИВОДНОЙ КЛАПАН ЭКОНОМАЙЗЕРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН
EXPV ПРИВОДНОЙ КЛАПАН ЧИЛЛЕРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН
Цифровые входы/выходы
Аббревиатура Описание Цифр. № кан. Чертеж
EMGC АВАРИЙНЫЙ СТОП Вх/Вых
Вх
п/у 201
OLVH ВЫСОКИЙ УРОВНЯ МАСЛА Вх 104
MSRB ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ ГЛАВНОГО Вх 101
INT1 БЛОКИРОВКА-1 Вх 202
LOCK ФИКСАЦИЯ 100 %-ой ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Вх 204
RMST УДАЛЕННЫЙ ПУСК Вх 205
RST1 СТУПЕНЬ1 Вх НО*
RST2 СТУПЕНЬ2 Вх НО
RMLD РАЗГОН (ЧРП) Вх НО
RMUL ЗАМЕДЛЕНИЕ (ЧРП) Вх НО
DSET ДУБЛИРУЮЩАЯ УСТАВКА Вх НО
OFLW ДАТЧИК ПРОТОК МАСЛА Вх НО
EORL ДАТЧИК УРОВНЯ ВОЗВРАТА МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ Вх НО
EMVL КЛАПАН ВОЗВРАТА МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ ЗАКРЫТ Вх НО
RCLD НАГРУЗКА Вх НО
RCUL РАЗГРУЗКА Вх НО
COMP КОМПРЕССОР ДВых 201

-4-
Аббревиатура Описание Цифр. № кан. Чертеж
OILH НАГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА Вх/Вых
ДВых НО
п/у
CPS1(CPSB) КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1 ДВых 203
CPS2(CPSA) КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 2 ДВых 204
CPS3 КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3 ДВых 205
CPS4 КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 4 ДВых 206
OILR КЛАПАН ВОЗВРАТА МАСЛА ДВых 207
FAIL ОБЩИЙ АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ ДВых 208
RDY ГОТОВ К ПУСКУ ДВых 101
CASC КАСКАДНЫЙ ПОРЯДОК ДВых 102
INJS КЛАПАН ВПРЫСКА ЖИДКОСТИ ДВых НО
КЛАПАН ПРОМЕЖУТОЧНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ (ПК ДВых НО

I/CS(ECOS)
ЭКОНОМАЙЗЕРА)
OILP МАСЛЯНЫЙ НАСОС ДВых НО
EOR1 ВОЗВРАТ МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ 1 ДВых НО
EVPY YOSAKU ДВых НО
EVY2 YOSAKU2 ДВых НО
EVPS ПОДАЧА ХА В ИСПАРИТЕЛЬ ДВых НО
BRIN НАСОС ХАА ДВых НО
AUX ЗАПАСНОЙ ВЫХОД ДВых НО
CASL ВЫХОД КАСКАДНОЙ БЛОКИРОВКИ ДВых НО
*НО: неопределён.

-5-
Виртуальные входы (расчитанные)
АББРЕВИАТУРА Описание
dOP Разница давлений для подаваемого и циркулирующего масла. В основном
рассчитывается как OP-SP (минус).
dFP1 Дифференциальное давление на фильтре, перепад давления на фильтре. В основном
рассчитывается одним из следующих способов: DP-OP, DP-AFP, BFP-OP, DP-AFFP.
dFP2 Дифференциальное давление на фильтре, перепад давления на фильтре. В основном
рассчитывается одним из следующих способов: DP-OP, DP-AFP, BFP-OP, DP-AFFP.
SSH Перегрев всасывания

ISH Промежуточный перегрев
DSH Перегрев на нагнетании
CAP Текущая производительность компрессора в процентах
VFD Частота вращения двигателя компрессора (в об/мин или Гц, в зависимости от выбора)
TIMER Счетчик для любого активного таймера. (Напр.: таймер пуска системы, таймер
включения, таймер выключения, антициклический таймер, таймер интервалов и т. д.)
2.1.2 Основной экран навигации и управления
Кнопка Описание
Следующая страница
Предыдущая страница
Основной экран
Кнопка входа в систему пользователя
Кнопка открытия меню
Кнопка пуска
Кнопка останова
Очистить сообщение о аварии или аварии

-6-
2.1.3 Основной экран (Top Screen) (2 страницы)
На «Основном экране» блока управления «MYPRO TOUCH Type- Ri» отображаются показания датчиков, а также
рассчитанные аналоговые значения, такие как dOP и перегрев. «Основной экран» состоит из двух страниц с похожим
содержанием и одинаковой структурой.
2
1 4
9
8
3 10
Отображение «Основного экрана» (Графический вид)
№ Название Функциональное назначение
1 Модель блока Здесь отображается название блока управления.
Уровень доступа Здесь отображаются ИК пользователя и уровень защиты с помощью пароля

2
текущей операции.
Копировать скриншот Сохраняет снимок текущего экрана на флэш-память.

3
экрана на USB
Навигационные Отображают навигационные кнопки, за подробностями, пожалуйста,

4
кнопки обращайтесь к разделу 3.1.1.1.
Зона отображения Здесь отображаются текущие значения аналоговых входов (AI) и аналоговых
5
параметров выходов (AV) блока управления.
Кнопка Кнопка пуска компрессора. Эта кнопка активна только в том случае, когда
6 выбран режим управления LOCAL (локальный). Эта кнопка неактивна, когда
START выбран режим управления REMOTE (удаленный).
Кнопка останова компрессора. Эту кнопку можно применять для остановки

Кнопка
7 компрессора, несмотря на выбранный режим работы (см.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ниже).
STOP
Кнопка Кнопка очистки аварийного сигнала. Используйте эту кнопку для очистки
8 сообщений об аварийном сигнале или аварии, если условия возникновения
CLEAR ALARM тревоги или аварии были устранены.
Параметры Уставки управления производительностью доступны по умолчанию. Другие

9 регулятора уставки, в том числе для ЧРП, могут стать доступными после выбора
вкладки Конфигурация (системные данные).
10 Дата/Время Здесь отображаются текущие дата и время.

-7-
В зависимости от выбранного «OPERATION MODE» («РАБОЧЕГО РЕЖИМА»), при

нажатии кнопки блок управления «MYPRO TOUCH» автоматически переходит в
одно из следующих состояний.
Если во вкладке «OPERATION MODE» выбран режим «LOCAL», тогда нажатие кнопки
не приведет к изменению рабочего режима. Если же выбран режим «REMOTE»,
тогда нажатие кнопки изменит рабочий режим на «LOCAL». Если компрессор
работает, то по завершению процессов сбора жидкости или откачки он остановится.
Компрессор будет находиться в отключенном состоянии до тех пор, пока снова не
будет нажата кнопка . Чтобы снова запустить компрессор, просто нажмите
кнопку . Если рабочий режим был изменен, тогда сначала установите
желаемый режим, а затем запустите компрессор.
Основной экран 2/2

-8-
2.1.4 Пункты меню
Чтобы отобразился список меню, нажмите на

указанный значок.
Ниже вы можете увидеть список

наименований и экранов, доступных под
каждой пиктограммой. Некоторые меню
доступны только для определенного уровня
пользователя. Чтобы получить доступ к таким
меню, как указано, войдите в систему с
помощью соответствующего уровня
пользователя.
Меню «Конфигурация» Меню «Управление»
Уровень 2 Уровень 1
Меню «Графики»
Уровень 2
Меню «Настройки» (Уровень0) Меню «Информация» (Уровень 0)

Меню «Авария» (Уровень 0)
Дата и время (Уровень Журналы (Уровень 0)
0) Версия программы (Уровень 0)
Пароль (Уровень 2) Ограничения (Уровень 1)

О системе (Уровень 0)
Калибровка (Уровень 1)
Устройства (Уровень 2)
Назначения (Уровень 0)

-9-
2.1.5 Схема экранов
Setting ICON Group (Level 0) Alarm ICON Group (Level 0) Monitor ICON Group (Level 0)
Set Time ICON (Level 0)
Log ICON (Level 0) Program Ver. ICON (Level 0)
Password ICON (Level

Ограничения ICON Системные настройкиs ICON
2)
(Level 1) (Level 0)
Calibration ICON (Level 1)

Device Monitor ICON (Level 2)
Assignment ICON (Level 0)

- 10 -
2.1.5 Screen transition diagram
Top Screen 1/2 Top Screen 2/2
Конфигурация
(Levelконфигурация
Меню 2 Password)
Назначени Вх/Вых Назначени Вх/Вых Системные настройки Импорт/Экспорт

(AI,AO) (DI,DO) 1/5 настроек
Назначени Вх/Вых Назначени Вх/Вых Системные настройки

AI1/7 DI1/7 2/5
Назначени Вх/Вых Назначени Вх/Вых Системные настройки Счётчик
AI7/7 DI7/7 5/5

- 11 -
Настройки системы
Настройки
(No Password)
Дата/Время Пароль Калибровка
(No Password) (Password Level 2) (Password Level 1)
Меню калибровки
Тест 1/2 Тест 2/2
Аналоговые входы Аналоговые входы Аналоговые входы Аналоговые входы
Calibration 1/4 Calibration 2/4 Calibration 3/4 Calibration 4/4

- 12 -
Аварии
Аварии
(No Password )
Журналы Ограничения
(No Password) (Password Level 1)
Журнал предупреждений Журнал аварий
~
Ограничения 1/7 Ограничения 2/7 Ограничения 6/7 Ограничения 7/7
(Фикс. OEM Ограничения) (Фикс. OEM Ограничения) (Фикс. OEM Ограничения) (Фикс. OEM Ограничения)

- 13 -
Управление
(Password Lv. 1)
Уставки
(Password Lv. 1)
~ ~
Текущие уставки уставки по св. Уставки 2/3 Уставки 3/3
Другие уставки Регулятор
(Password Lv. 1) (Password Lv. 1)
Уставки
Золотник
VFD уставки VFD
(Password Lv. 1)
Ограничения
ОХЛАЖДЕНИЕ
МАСЛА
Связь
Экономайзер
(Password Lv. 1)
Расш. кл
апан
Настрйоки связи

- 14 -
История
Экспорт CSV
Экспорт CSV Экспорт CSV

завершён
Информация
(USB Memory Needed)
Информация
(NO Password)
Версия
(No Password)
Список адресов
(No Password)
Назначени Вх/Вых 1 of 5 Назначени Вх/Вых 5 of 5
Версия ПО
Системные настройки
(No Password)
Системные настройкиs 1 Системные настройкиs 2 Системные настройки 3 Системные настройки 4 Системные настройки 5
of 5 of 5 of 5 of 5

- 15 -
2.2 Способ работы
Отображение Меню ВХОДА в
уровня систему
2.2.1 Пароль
пользователя
В целях защиты блок управления «MYPRO
TOUCH Type- Ri» оснащен программируемым
уровнем пользователя.
Операции по изменению заданных значений

или конфигурации требуют входа в систему с
соответствующим уровнем пользователя. .
Пароли состоят максимум из 8 буквенно-

цифровых символов.
Заблокированное
меню
1. Чтобы получить доступ к клавишной панели входа в систему прикоснитесь к пиктограмме [LOG ON] (ВХОД в
систему), как показано выше.
2. Прикоснитесь к полю ввода пароля. (Обычно оно выбирается автоматически)
3. Введите пароль для уровня пользователя чтобы получить доступ и коснитесь клавиши
ENT .
После успешного входа в систему панель автоматически вернется в положение «TOP SCREEN» (ВЕРХНИЙ ЭКРАН).

- 16 -
Пароли по умолчанию для разных уровней безопасности
Уровень безопасности Пароль (по умолчанию)
- Уровень-2 «Уровень администратора» 2222
- Уровень-1 «Уровень пользователя” 1111
ВНИМАНИЕ
Чтобы обеспечить безопасность операторов и оборудования руководитель должен осуществлять управление

паролями блока управления «MYPRO TOUCH». Пренебрежение контролем доступа, может привести к
нежелательным изменениям параметров и/или повреждению оборудования, потерям времени или даже
травме/смерти заводского персонала.
Категории паролей и подразделение доступных наименований в интерфейсе
Уровень администратора: Уровень-2

Пароль Конфигурация и импорт/экспорт настроек Информация
Диспетчер файлов Конфигурация системы Очистка параметров
Системные данные
Уровень пользователя: Уровень-1
[Меню управления] [Настройки]
Уставки Калибровка
Другие уставки Аналоговый вход
Контроллер ЦВх/Вых Тест
производительностью
Управление ЧРП
Ограничитель
Без пароля
Верхний экран
Впрыск жидкости
[Информация]
Версия ПО Назначение Настройки системы

Управление экономайзером
[Аварии]
Журнал Аварий Журнал тревог Журналы
Настройки ЧРП
Communication

- 17 -
2.2.2 Рабочая панель и изменение уставок
Рабочая панель и переключения между экранами.
Для того чтобы производить переключения между экранами пользователю следует использовать экранные кнопки.
Для переключения между страницами, открытия меню и входа в интерфейс HMI используйте навигационные экранные
кнопки в верхнем правом углу панели. Управлять работой компрессора можно с помощью кнопок «START», «STOP»,
которые расположены в нижнем правом углу панели.
2.2.3 Изменение заданных значений
Ниспадающее меню Ввод цифр
Некоторые уставки и опции можно изменить с помощью Поле, в котором вы сможете вводить цифровые значения,
ниспадающего меню. имеет черный фон и белый шрифт.
После касания поля ввода появится цифровая клавишная

Выберите желаемую опцию из ниспадающего меню. панель. Чтобы число появилось в цифровом поле,
введите его и нажмите ENT.
* В зависимости от программной блокировки,

существуют наименования, которые нельзя выбрать.
2.3 Конфигурация системы (начальные настройки панели)

Перед начальной настройкой панели рекомендуется очистить на ней все параметры и установить заводские
настройки по умолчанию. В серии «MYPRO» эта процедура называется «Инициализацией». Процедура
инициализации удалит все выбранные уставки и опции, а также вернет панель к ее заводским настройкам по
умолчанию. Также будут удалены все сохраненные в регистрах внутренние значения, что может привести к
проблемам в настройке. По этой причине всегда рекомендуется выполнять процедуру инициализации перед тем,
как задавать конфигурацию системы «MYPRO TOUCH».
Главные настройки панели можно редактировать на экране «конфигурация системы».

- 18 -
2.3.1 Экран «КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ» ('SYSTEM CONFIGURATION')
Чтобы получить доступ к экрану «SYSTEM
CONFIGURATION» можно коснуться пиктограммы
меню на верхнем экране и выбрать пиктограмму
[CONFIG]. Чтобы активировать меню «CONFIG»
требуется, чтобы вошел в систему пользователь с
Уровнем-2. Чтобы узнать, как войти в систему
панели, пожалуйста, обратитесь к разделу паролей
выше.
Процедура:
Коснитесь клавиши (Меню входа в систему

пользователя) на верхнем экране и введите Конфигурация
данные уровня 2 чтобы войти в систему панели.

Чтобы узнать пароли по умолчанию, пожалуйста,
обратитесь к разделу паролей 3.2.1.
В случае успешного входа в систему в верхней части
экрана появится картинка . Коснитесь

пиктограммы меню чтобы открыть меню и выберите
пиктограмму «CONFIG», как показано на изображении
справа.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы не можете активировать пиктограмму «CONFIG», пожалуйста, проверьте один из следующих
пунктов.
1. Пароль введен не полностью.
2. Система уже запущена.
ВНИМАНИЕ!
Чтобы обеспечить надлежащую настройку системы, установка параметров и опций на экранах

«СИСТЕМНЫЕ ДАННЫЕ» должна выполняться корректно.
Если эти параметры и опции устанавливаются некорректно и не соответствуют опциям компрессора,
то это может привести к тому, что ваше изделие будет работать не так, как запроектировано, и не будет
иметь надлежащих защитных функций.
Когда производите изменения в системных опциях, всегда сохраняйте рабочий режим локальным и
отключенными функции автозапуска/автостопа. Таким образом можно избежать нежелательного
запуска компрессора от внешних входов.
Когда производите любые изменения в опциях, всегда контролируйте другие параметры и опции на
панели, чтобы убедиться, что ваши действия не повлияли на другие настройки.

- 19 -
Если экран «SYSTEM CONFIGURATION» открыт, отобразится следующая страница.
(5) АВТОСНИМОК
(1) НАЗНАЧЕНИЕ Вх/Вых
(2) СИСТЕМНЫЕ ДАННЫЕ
(4) СЧЕТЧИК
(3) ИМПОРТ/ЭКСПОРТ
НАСТРОЕК
Конфигурация системы
Все опции, описанные в таблице ниже, доступны на экране «SYSTEM CONFIGURATION».
Как показано на экране выше, чтобы выполнить желаемое действие, выберите соответствующую кнопку.
Название кнопки Описание

НАЗНАЧЕНИЕ Присваивает каналы для входов и выходов
Вх/Вых
СИСТЕМНЫЕ Открывает страницы с данными конфигурации системы
ДАННЫЕ
ИМПОРТ/ЭКСПОРТ Дает возможность пользователю импортировать или экспортировать настройки
на внешний USB-носитель
СЧЕТЧИК Открывает страницу для сброса или установки часов рабочего цикла
АВТОСНИМОК Делает мгновенный снимок всех настроек и сохраняет его на USB-носителе
АВТОСНИМОК (для этой операции необходим USB-носитель)
Функция «АВТОСНИМОК» сохраняет все экраны системной конфигурации на внешний USB-носитель. Однако эта
операция может занимать несколько минут. В течение этого времени не работайте с панелью. Работа с сенсорным
экраном в течение операции «АВТОСНИМОК» может привести к зависанию».

- 20 -
2.3.2 Экран «СИСТЕМНЫЕ ДАННЫЕ» ('КОНФИГУРАЦИЯ')
Экраны «КОНФИГУРАЦИЯ» позволяют пользователю настроить конфигурацию системы.
Экран «КОНФИГУРАЦИЯ» (Экран «КОНФИГУРАЦИЯ» 1)

Наименование Опции настройки Описание
I-SERIES Выберите опцию I SERIES для
управления КОМПРЕССОРАМИ I
SERIES
MHS (гидромеханическая система Выберите опцию MHS для управления
ТИП КОМПРЕССОРА регулирования) компрессорами MHS.
Поршневой Выбор поршневого компрессора дает
возможность выбрать опции, как
показано на рисунке выше.
КОЛИЧЕСТВО 2 Выберите соответствующее количество
ПОРШНЕЙ (НИЖНЯЯ 4 поршней.
СТУПЕНЬ) 6
8
КОЛИЧЕСТВО 1 Программное обеспечение отобразит
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ 2 выбор, который доступен для вашего
(Э/М) КЛАПАНОВ 3 типа компрессора и выбранного
количества поршней. Сделайте
4 соответствующий выбор согласно
параметрам вашего изделия.
ВНИМАНИЕ!
Изменение некоторых параметров или опций на экране «КОНФИГУРАЦИЯ» может автоматически

привести к изменению настроек других опций.

- 21 -
Элементы на экране «КОНФИГУРАЦИЯ» (Экран «КОНФИГУРАЦИЯ» 2)
УПРАВЛЕНИЕ ЧРП ОТКЛЮЧЕНО Управление ЧРП компрессора отключено
ВКЛЮЧЕНО Управление ЧРП компрессора включено
R717 (NH3) R717 (NH3)
R507A R507A
ХЛАДАГЕНТ R22 R22
R404A R404A
R134A R134A
R438A R438A
УСТАВКА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗОНА НЕЧУСТВ. И ВРЕМЯ Ступени автоматически контролируются
МОЩНОСТЬЮ ЗАМЕРА одним заданным значением
СТУПЕНИ Настройка большого количества
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ заданных значений для управления
ступенями
ЗНАЧЕНИЕ Коэффициент Введите коэффициент трансформации
КОЭФФИЦИЕНТА трансформации
ТРАНСФОРМАЦИИ (СТ) преобразователя тока
ВЫХОД ТРЕВОГИ И АВАРИИ ТОЛЬКО АВАРИЯ Выход активен только в состоянии
аварии
ТРЕВОГА/АВАРИЯ Выход активен при тревоге и аварии
ВНИМАНИЕ!
Если используется опция ЧРП всегда соответствующим образом настраивайте

параметры привода.

- 22 -
Элементы на экране «КОНФИГУРАЦИЯ» (Экран «КОНФИГУРАЦИЯ» 3)
УПРАВЛЕНИЕ МАСЛЯНЫМ ОТКЛЮЧЕНО Без управления масляным
НАГРЕВАТЕЛЕМ нагревателем
ВКЛЮЧЕНО Управление масляным нагревателем

(без уставки)
УПРАВЛЕНИЕ ОХЛАЖДЕНИЕМ ОТКЛЮЧЕНО Без управления

МАСЛА
ВКЛЮЧЕНО Управление э/м клапаном
закачивания ХА
УПРАВЛЕНИЕ ОТКЛЮЧЕНО Без управления экономайзером

ЭКОНОМАЙЗЕРОМ*
ВКЛЮЧЕНО Управление э/м клапаном
экономайзера – управление
задержкой
УПРАВЛЕНИЕ ПРИВОДНЫМИ ОТКЛЮЧЕНО Управление приводными клапанами

КЛАПАНАМИ (MV) экономайзера отключено
ЭКОНОМАЙЗЕРА*
ВКЛЮЧЕНО Управление приводными клапанами
экономайзера включено
УПРАВЛЕНИЕ МАСЛЯНЫМ ОТКЛЮЧЕНО Без управления масляным насосом

НАСОСОМ
ВКЛЮЧЕНО Управление масляным насосом
выбрано
ЕДИНИЦА ДАВЛЕНИЯ МПа-МПа Мега паскаль
бар-бар бар
Кгс/см2-Кгс/см2 Кгс/см2
ЕДИНИЦА ТЕМПЕРАТУРЫ °С-°С Цельсий
* Управление экономайзером доступно только для компрессоров I-SERIES

- 23 -
ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ Используются данные с локального
(ВКЛЮЧЕН/ВЫКЛЮЧЕН) датчика давления всасывания
ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ Используются данные с датчика

СИСТЕМЫ давления системы всасывания
ТЕМПЕРАТУРА ХАА НА Используются данные с датчика

ВХОДЕ входной температуры чиллера

ВЫХОДЕ выходной температуры чиллера
ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ Используются данные с локального

датчика давления всасывания
(КОНТРОЛЬ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ) ДАВЛЕНИЕ НА ВСАСЕ Используются данные с датчика
СИСТЕМЫ давления системы всасывания

ВХОДЕ температуры на входе чиллера.

ВЫХОДЕ температуры на выходе чиллера.
НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ Расчет дифференциального

давления фильтра не проводится
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРА dFP1 ВКЛЮЧЕНО Расчет дифференциального
давления фильтра проводится.
Сделайте выбор из
следующих опций:
DP-OP

- 24 -
УПРАВЛЕНИЕ ВОЗВРАТОМ ОТКЛЮЧЕНО Управление э/м клапаном
МАСЛА обратного масляного потока
отключено.
1 КЛАПАН С РЕЛЕ Управление обратным масляным

УРОВНЯ потоком посредством 1 э/м клапана
и реле уровня.
1 ПРИВОДНОЙ КЛАПАН, 2 Управление обратным масляным

Э/М КЛАПАНА С РЕЛЕ потоком посредством 1 приводного
УРОВНЯ клапана и 2 э/м клапанов с реле
уровня.
ОТКЛЮЧЕНО Управление чиллером отключено.
УПРАВЛЕНИЕ ЧИЛЛЕРОМ* ВКЛЮЧЕНО Управление чиллером включено.
ПРИВОДНОЙ КЛАПАН Управление расширительным

клапаном чиллера посредством
приводного клапана.
КЛАПАН ЧИЛЛЕРА КЛАПАН YOSAKU Управление расширительным

клапаном чиллера посредством
клапана yosaku.
КОНТРОЛИРУЕМОЕ ТЕМПЕРАТУРА SSH Управление чиллером, исходя из

ЗНАЧЕНИЕ данных перегрева всасывания.
* Управление чиллером доступно только для поршневых компрессоров.

- 25 -
2.3.3 Экраны «НАЗНАЧЕНИЯ Входов/Выходов» ('IO ASSIGNMENT')
Эти экраны позволяют пользователю выбирать
каналы для каждого входа и выхода. Некоторые
Вх/Вых могут иметь фиксированные установленные
значения, большинство же каналов можно
настраивать.
Чтобы увидеть схему Вх/Вых, обратитесь к разделу

приложений этого документа.
Чтобы присвоить канал определенному входу или

выходу, просто нажмите и удерживайте канал, как
показано на картинке справа. Появятся страницы,
показанные ниже. После этого снова нажмите и
удерживайте номер желаемого канала. Если выбор
правильный, тогда кнопка канала засветится
зеленым цветом, указывая на то, что выбранный
вход или выход присвоен этому каналу.
~
Назначение Вх/Вых – Назначение Вх/Вых –
Аналоговый вход 1/7 Аналоговый вход 7/7

- 26 -
2.3.4 Экран «ИМПОРТ/ЭКСПОРТ НАСТРОЕК» ('CONFIG. & SETTING
IMPORT/EXPORT')
На экране конфигурации домашней страницы,

показанной в разделе 2.3.1, выберите опцию
«IMPORT/EXPORT». После этого откроется экран
«CONFIGURATION IMPORT/EXPORT», как
показано справа.
Чтобы выполнить эту операцию, необходимо с

обратной стороны панели вставить USB-носитель.
Убедитесь, что индикатор «USB INSERT» горит на
экране зеленым цветом.
Чтобы экспортировать конфигурацию и изменения,

выполненные на панели
Чтобы экспортировать конфигурационные

изменения, выполненные на панели, коснитесь
синей кнопки [EXPORT TO USB]. После этого
появится диалоговое окно, предлагающее начать
процедуру экспорта.
Коснитесь кнопки [YES] чтобы начать экспорт на

USB-носитель. Дождитесь, пока не появится
сообщение о завершении процедуры. Коснитесь
кнопки OK чтобы закрыть диалоговое окно.

- 27 -
Чтобы импортировать конфигурацию и изменения, выполненные на панели
Чтобы импортировать конфигурацию и настройки, которые были

предварительно сохранены на USB-носителе, вставьте USB-
носитель с обратной стороны сенсорной панели. Коснитесь
кнопки [IMPORT USB TO TP] и коснитесь кнопки [YES] чтобы
запустить процесс импорта.
Дождитесь, пока процесс импорта не завершится. После этого

коснитесь кнопки [OK], когда на экране появится сообщение
«COMPLETED!» («ЗАВЕРШЕНО!»).
Коснитесь кнопки FILE MANAGER чтобы открыть

диспетчер файлов. С помощью диспетчера файлов
пользователь может проверить содержимое USB-
носителя и убедиться, что данные действительно
перенесены.
Коды ошибок в зоне «СТАТУС» («STATUS»)

Статус № Описание Действие
Не меняйте имя папки и файла с

4096 No file No. Не найден файл
настройками.
Internal device range Данные выходят за допустимые

12288 Уточните спецификацию оборудовния.
error диапазоны.
- Вставьте внешний носитель.

16384 No external storage Не найден носитель.
- Закройте крышку SD-карты.
Ошибка считывания данных с внешнего

Проверьте, не поврежден ли внешний
20480 Read error носителя при передаче данных с
носитель.
внешнего носителя.
Проверьте, достаточно ли свободного

Ошибка записи на внешний носитель при места на внешнем носителе.
передаче данных, либо нет свободного Проверьте, не поврежден ли внешний
24576 Write error места для записи. носитель.
SD-карта защищена от записи. Снимите защиту от записи на SD-

карте.

- 28 -
Проверьте, чтобы внешний носитель
был отформатирован должным
SD card error SD-карта или USB-носитель не были
образом.
28672 отформатированы должным образом
/USB storage error либо повреждены.
Проверьте, не поврежден ли внешний
носитель.
Write error to Ошибка записи данных на подключённое

Проверьте связь сенсорной панели с
оборудование, когда данные
49152 the connected центральным процессором (ЦП) блока
передавались на него с внешнего
equipment управления «MYPRO TOUCH».
носителя.
Read error from Ошибка считывания данных с

Проверьте связь сенсорной панели с
подключённого оборудования, когда
53248 the connected ЦП блока управления «MYPRO
данные передавались на него с внешнего
equipment TOUCH».
носителя.
ВНИМАНИЕ!
Пожалуйста, не вынимайте USB-носитель из устройства в процессе передачи данных.
Храните специальный USB-носитель только для сохранения настроек вашего блока управления
«MYPRO TOUCH Ri». В основном, не будет проблем с использованием USB-носителя, на котором
хранятся другие материалы. Однако, это может привести к повреждению файла «настройки», который
был сохранен на USB-носителе длительное время назад. Чтобы избежать этого, используйте USB-
носитель только для сохранения настроек блока управления.
Панель будет автоматически создавать директорию (//file) на USB-носителе при сохранении файла в
формате csv, который содержит настройки блока управления «MYPRO TOUCH Ri». Если вы сохраняете
эти настройки на компьютере или другом носителе, пожалуйста, создавайте при этом копию целой
папки //file вместе с ее содержимым. Если структура/название этого файла будут изменены, тогда в
будущем панель будет неспособна надлежащим образом распознать файл в формате csv и не
позволит оператору импортировать назад сохраненные настройки.
Индивидуальный (частичный) импорт или экспорт единичных настроек или/и заданных значений
недоступен.
После выполнения импорта данных, пожалуйста, убедитесь в том, что все настройки были загружены
на панель надлежащим образом. Не запускайте компрессор до того, пока не убедитесь, что все уставки
и настройки были введены надлежащим образом.
Если вы захотите модифицировать файл настроек в формате csv на компьютере, пожалуйста, делайте
это осторожно.
Пользователь может удалить файл настроек в формате csv. Будучи удален, этот файл не может быть
восстановлен, если только он не был сохранен на других носителях.

- 29 -
2.3.5 Экран «НАРАБОТКА» ('COUNTER')
На главном экране «CONFIGURATION» коснитесь

кнопки COUNTER. Появится экран, как показано на
картинке справа. На этом экране пользователь может
вводить «РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ» («RUN TIME»)
компрессора. После обновления панели всегда
вводите в поле «РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ» надлежащее
количество часов, чтобы быть уверенными, что на
панели доступны обновленные данные.
Количество пусков и остановок также записывается

панелью. Если проводятся работы по обновлению,
всегда записывайте предыдущие значения и вводите
соответствующие значения в этих полях до того, как
вернуть компрессор назад в эксплуатацию.

- 30 -
2.4 Меню «УСТАНОВКИ» ([SETTING])
Меню «Установки»
Меню «SETTING» содержит следующие пиктограммы и функции

Наименование Описание
НАСТРОЙКА ВРЕМЕНИ Позволяет пользователю устанавливать время системы
«MYPRO TOUCH».
ПАРОЛЬ Позволяет пользователю изменять пароль.
КАЛИБРОВКА «АНАЛОГОВЫЙ ВХОД» - Позволяет настраивать/калибровать
аналоговые входы.
«ТЕСТ Вх/Вых» - Позволяет пользователю включать и
выключать определенные выходы, а также контролировать
состояние цифровых входов и выходов.

- 31 -
2.4.1 Экран «НАСТРОЙКА ВРЕМЕНИ» (‘SET TIME’)
Экран [SET TIME] позволяет настраивать время
системы. Коснитесь кнопки SET TIME , чтобы открыть
экран, как показано справа.
Установите время, используя строку «SET TIME».

Выберите запись, которую вы хотите изменить, введите
соответствующее число, после чего нажмите клавишу
«enter» на клавиатуре. Убедитесь, что во второй строке
«CURRENT TIME» («ТЕКУЩЕЕ ВРЕМЯ») время
обновилось. (Эта строка только для отображения)
Экран [Уставка по времени}

Название Наименование Описание
ДЕНЬ Введите текущую дату.
Введите цифру текущего

месяца. («1» для января,
УСТАВКА МЕСЯЦ
«2» для февраля и так
ПО
далее)
ВРЕМЕНИ
ГОД Введите текущий год.
ЧАСЫ Введите текущий час.
МИНУТЫ Введите текущую минуту.
СЕКУНДЫ Введите текущую секунду.
ВНИМАНИЕ!
Проверяйте корректность отображаемого времени. Под влиянием температуры, долгого отсутствия

питания и других факторов настройки времени могут сбиться.
2.4.2 Экран «ПАРОЛЬ» ('PASSWORD')

Этот экран позволяет изменять ранее
зарегистрированные пароли.
Коснитесь пиктограммы [PASSWORD], отобразится

экран, показанный справа. На этом экране можно
изменять пароли для каждого уровня.

- 32 -
ВНИМАНИЕ!
Если пользователь меняет свой пароль, тогда его ранее зарегистрированный пароль становится
недействительным.
Всегда записывайте пароли Уровня-2, которые регистрируются на панели. Если такой пароль
изменить, то его нельзя будет восстановить обратно. Надежно храните пароли пользователей.
1. Как изменить зарегистрированный пароль.
Выделите уровень пароля, который вы хотите изменить.
Уровень безопасности можно установить только
в положение «1» или «2».
Пароль должен содержать восемь буквенно-

цифровых символов.
2. Изменение кода доступа.
После выбора уровня, как показано выше, коснитесь
кнопки («РЕДАКТИРОВАНИЕ»). Появится клавиатура,
как на картинке справа. Используйте эту клавиатуру,
чтобы ввести свой пароль.
После того, как пароль был введен, коснитесь

кнопки ..
3. Завершение изменений.
После завершения изменений, коснитесь кнопки

на экране, как показано справа, чтобы обновить
данные..

- 33 -
2.4.3 Меню «КАЛИБРОВКА» ('CALIBRATION)
2.4.3.1 Меню «НАСТРОЙКА АНАЛОГОВЫХ ВХОДОВ» ('ANALOG INPUT

ADJUSTMENT')
Этот экран позволяет пользователю производить

калибровку сигналов аналоговых входов,
подсоединенных к панели.
Поля регулировки МИН и МАКС

значений сигнала
Например, пусть давление всасывания на панели

составляет 3,95 бар. Если это значение
необходимо увеличить до 4,95 бар (т. е. разница
составляет +1,00 бар), тогда введите +1,00 в
колонки для МИН и МАКС значений, как показано
на экране справа.
Поля регулировки МИН и МАКС

значений сигнала

- 34 -
Страница меню НАЗВАНИЕ АНАЛОГОВОГО ВХОДА
ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ
1 ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ
ДАВЛЕНИЕ МАСЛА
ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ
ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ
ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА
2 ТЕМПЕРАТУРА МАСЛЯНОГО СЕПАРАТОРА
ТОК ДВИГАТЕЛЯ
ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ
ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА
ДАВЛЕНИЕ ДО ФИЛЬТРА
3 ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА
ДАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ НА ВСАСЕ
ДАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ НАГНЕТАНИЯ
4 ТЕМПЕРАТУРА ХА НА ВХОДЕ
ТЕМПЕРАТУРА ХА НА ВЫХОДЕ
ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ
2.4.3.2 Экран «ТЕСТ Вх/Вых» ('DIO TEST')
Экран «DIO TEST» обеспечивает мониторинг состояния ВКЛ/ВЫКЛ для каждого цифрового входа/выхода.
Этот экран также может быть использован для тестирования цифровых выходов вручную путем их
включения и выключения. Существуют две экранные страницы для тестирования Вх/Вых. Страница один
(1) отображает цифровые выходы, страница два (2) отображает цифровые входы.
Мониторинг цифровых выходов/входов
Круглые лампочки на экране показывают статус

каждого канала. Если выход или вход включен, тогда
лампочка горит красным цветом. Квадратные и
круглые кнопки с буквами «Т» (временный) и «Р»
(постоянный) также будут светиться для указания
того, что определенный выход включен.
Ручное включение/выключение цифровых выходов
Чтобы включить определенный выход нажмите
кнопку или кнопку .
Кнопка означает постоянное включение.
Кнопка означает временное включение.
ЗАМЕЧАНИЕ:
Если экран «D/O TEST OPERATION» будет закрыт, тогда состояние выходов перейдет в положение
«выключен», даже если до этого они были включены пользователем.

- 35 -
2.5 Меню «АВАРИИ» ('ALARM')
Чтобы получить доступ к меню аварий нужно коснуться
пиктограммы [ALARM] в главном меню.
Чтобы открыть меню пользователю не нужно входить в

систему. Однако, чтобы изменить уставки, требуются
права Уровня-1 или выше.
2.5.1 Экраны «ЖУРНАЛ ТРЕВОГ» И «ЖУРНАЛ АВАРИЙ» ('ALARM LOG' & 'FAILURE
LOG')
Этот экран отображает свыше 100 записей
аварийных сигналов/неисправностей,
названий, дат и времени каждого события.
История сообщений отображается в порядке от самого
последнего вверху до самого раннего внизу.
Неактивные и активные тревоги отличаются
соответствующими цветовыми признаками.
EMERGENCY STOP АВАРИЯ, которая

произошла и не была
очищена.
EMERGENCY STOP ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, которое

произошло и не было очищено.
(Blank) Нет записанных аварийных

сигналов.
Одновременно может быть отображено максимум 9

записанных аварийных сигналов/неисправностей. Чтобы
увидеть другие тревоги, используйте переключатели
курсора вверх и вниз в правой части экрана.
: перемещает вверх на 10 записей
: перемещает вверх на одну запись
: перемещает вниз на одну запись
: перемещает вниз на 10 записей
Чтобы узнать название и подробности каждого аварийного сигнала, смотри раздел 3.3 «Список аварийных сигналов и
неисправностей»..

- 36 -
2.5.2 Экран «ОГРАНИЧЕНИЯ
(АВАРИИ/ТРЕВОГИ)» ('ОГРАНИЧЕНИЯ (ALARM/FAILURE)')
Экраны «ALARM/FAILURE ОГРАНИЧЕНИЯ»
отображают уставки тревоги и аварии. Уставки не
могут быть выше ОЕМ ограничений.
Пределы, установленные производителем

оборудования, отображаются синим цветом в
верхнем правом углу заголовка каждого
аварийного сигнала.
Всего существует семь страниц аварийных

сигналов и неисправностей. Все доступные опции
отображаются с заголовками из белых букв.
Тревоги и аварии, которые недоступны для
выбранных опций, будут отражены серым цветом.
ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ Предел давления на выходе компрессора. Отображаются данные датчика DP.
ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ Предел давления всасывания компрессора. Отображаются высокие значения SP.
НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ Предел давления всасывания компрессора. Отображаются низкие значения SP.
НИЗКОЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ Предел перепада давления масла компрессора.

МАСЛА
ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ Предел температуры НАГНЕТАНИЯ компрессора. Отображаются высокие

значения DT.
ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ Предел температуры всасывания компрессора. Отображаются высокие значения
ST.
НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ Предел температуры всасывания компрессора. Отображаются низкие значения
ST.

- 37 -
ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА Предел температуры масла компрессора. Отображаются высокие значения OT.
БОЛЬШОЙ ТОК ДВИГАТЕЛЯ Предел тока двигателя компрессора. Отображаются высокие значения MA.
НИЗКИЙ ПЕРЕГРЕВ ВСАСЫВАНИЯ Предел перегрева всасывания компрессора. Отображаются низкие значения SSH.
НИЗКИЙ ПЕРЕГРЕВ НАГНЕТАНИЯ Предел перегрева на выходе компрессора. Отображаются низкие значения DSH.
ВЫСОКОЕ ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ Предел промежуточного давления компрессора. Отображаются высокие значения
IP.
НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ Предел температуры раствора, выходящего из чиллера.

ЧИЛЛЕРА
РЕЛЕ УРОВНЯ ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО Уставки тревоги и аварии для реле уровня обратного масляного потока
ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ испарителя.
ПРИВОДНОЙ КЛАПАН ОБРАТНОГО Уставки тревоги и аварии для приводного клапана обратного масляного потока
МАСЛЯНОГО ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ испарителя.
ВЫСОКОЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ Аварийное уставка дифференциального давления фильтра #1. Чтобы выполнить
ФИЛЬТРА #1 настройку обращайтесь к странице 3 экрана «КОНФИГУРАЦИЯ».
ВЫСОКОЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ Аварийное уставка дифференциального давления фильтра #2. Чтобы выполнить
ФИЛЬТРА #2 настройку обращайтесь к странице 3 экрана «КОНФИГУРАЦИЯ».
НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА МАСЛЯНОГО Предел температуры масляного сепаратора компрессора. Отображается

СЕПАРАТОРА температура OS.
АВАРИЯ БЛОКИРОВКИ-1 Неправильное значение временной задержки блокировки.
*Таймеры временной задержки применяются для предотвращения нежелательного срабатывания тревоги/аварии.
*Пусковые таймеры (MASK TIME) активны только при начальном запуске компрессора.
ЗАМЕЧАНИЕ: Устанавливайте эти уставки с осторожностью. Эти уставки должен устанавливать оператор или инженер с
соответствующими знаниями. Никогда не устанавливайте такие пределы для тревоги или аварии, которые могут подвергнуть
опасности механические детали вашего компрессора или работу вашей системы. Для поддержания надлежащей безопасности
оборудования и персонала всегда соблюдайте технические условия эксплуатации компрессора .

- 38 -
2.6 Управление и уставки
Чтобы получить доступ к меню управления коснитесь
пиктограммы [CONTROL] в главном меню.
Чтобы открыть меню управления требуется ввести

данные пользователя уровня-1. Если поверх
пиктограммы появится блокировка, как показано на
картинке справа, тогда войдите в систему,
используя надлежащие права доступа.
2.6.1 Экран «Уставки» ('SETPOINT')

2.6.1.1 Экран «Текущие уставки» ('SETPOINT STATUS')
(1) УСТАВКА.
ЛОКАЛЬНАЯ или COMM

(2) ДУБЛИРУЮЩАЯ УСТАВКА.
(3) ШАГ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.
ЗОНА НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ И ВРЕМЯ ЗАМЕРА или

((4) УСТАВКА
СТУПЕНИ МОЩНОСТИ
Текущие уставки
(5) УСТАВКА ВКЛЮЧЕНИЯ

(6) УСТАВКА ВЫКЛЮЧЕНИЯ
(1) «УСТАВКА»' Способ установки уставки.
(2) «ДУБЛИРУЮЩАЯ УСТАВКА» Указывает, какие уставки выбраны в качестве Setpoint #1 или
Setpoint #2. Этот выбор возможен только через цифровой вход.
(3) «УПРАВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ» Позволяет пользователю увидеть, какой способ управления

выбран.
НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТЬ И ВРЕМЯ ЗАМЕРА
СТУПЕНИ МОЩНОСТИ
(4) «УСТАВКА» Текущая уставка.
(5) «ВКЛЮЧЕНИЕ» Текущая уставка включения.
(6) «ВЫКЛЮЧЕНИЕ» Текущая уставка выключения.

- 39 -
(7) 'CВЯЗЬ' Уставка по связи.
(8) «УСТАВКА #2» Настройки УСТАВКИ #2.
(9) «УСТАВКА #1» Настройки УСТАВКИ #1.
(10) «СТАТУС» Статус
2.6.1.2 Экран «УСТАВКИ НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ И ВРЕМЕНИ ЗАМЕРА» ('SETPOINT

DEAD BAND & SAMPLE TIME')
Образец экрана, когда в качестве функции управления мощностью выбрано поле «DEAD BAND & SAMPLE TIME».
(1) КОНТРОЛЬНАЯ УСТАВКА
(2) НОМЕР УСТАВКИ.
(3) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ.
(4) УСТАВКА
ЗОНА НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ И ВРЕМЯ ЗАМЕРА или СТУПЕНИ
МОЩНОСТИ
ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
2.6.1.3 Экран «УСТАВКА #1» ('SETPOINT#1')

- 40 -
Экран «SETPOINT#1»
. Панель сравнивает значение контролируемого параметра (обычно давление
всасывания или температуру ХА на выходе) с уставкой. Если это значение больше,
УСТАВКА чем уставка, тогда цепь агрегат запускается.
ВЫКЛЮЧЕНИЯ

всасывания или температуру ХА на выходе) с уставкой). Панель будет регулировать
мощность компрессора таким образом, чтобы поддерживать цель управления на
этом значении. Используя настройку «DEADBAND & SAMPLE TIME», пользователь
может ввести одну уставку, и блок управления будет автоматически регулировать
нагрузку э/м клапанов согласно внутренним расчётам. Настройка «CAPACITY
STEPS» предоставляет возможность присваивать уставки для каждой ступени
УСТАВКА контроля мощности.

всасывания или температуру ХА на выходе) с уставкой. Если это значение, чем это
УСТАВКА уставка, тогда агрегат останавливается.
ВКЛЮЧЕНИЯ
2.6.1.4 Экран «УСТАВКИ СВЯЗЬ»» ('SETPOINT COMM')
(1) ВКЛЮЧАЮЩАЯ УСТАВКА
(3) ВЫКЛЮЧАЮЩАЯ УСТАВКА
Экран «SETPOINT COMM»

всасывания или температуру ХА на выходе) с уставкой. Если это значение больше,
УСТАВКА чем уставка, тогда цепь агрегат запускается.
ВЫКЛЮЧЕНИЯ

- 41 -
всасывания или температуру ХА на выходе) с уставкой. Панель будет регулировать
мощность компрессора таким образом, чтобы удерживать контролируемый
параметр на этом значении. Используя настройку «DEADBAND & SAMPLE TIME»,
пользователь может ввести одну уставку, и блок управления будет автоматически
регулировать нагрузку э/м клапанов согласно внутренним расчётам. Настройка
«CAPACITY STEPS» предоставляет возможность присваивать уставки для каждой
УСТАВКА ступени контроля мощности.

всасывания или температуру ХА на выходе) с уставкой. Если это значение меньше,
УСТАВКА чем уставка, тогда агрегат останавливается.
ВКЛЮЧЕНИЯ
2.6.1.5 Экран «МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ УПРАВЛЕНИЕ» ('MULTI SETP CONTROL')

- 42 -
2.6.1.6 Экран «УСТАВКИ 2/3» ('SET POINTS 2/3')
Когда рабочий режим установлен в положение «LOCAL» («МЕСТНЫЙ»), компрессор
может быть запущен или остановлен с помощью локальных кнопок «START/STOP»
РАБОТА на экране. Следовательно, если выбран рабочий режим «REMOTE»
(«УДАЛЕННЫЙ»), тогда пуск и остановка компрессора управляются удалённо.
Эти настройки позволяют пользователю включать и выключать управление

автоматическими пуском и остановом компрессора.
АВТОПУСК /
АВТООСТАНОВ Если «АВТОПУСК/АВТООСТАНОВ» включен, тогда панель будет использовать
уставки «CUT IN/OUT» для автоматического включения и выключения компрессора.
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА Эта временная задержка отсчитывается с момента

ВКЛЮЧЕНИЯ выполнения условий «ВКЛЮЧЕНИЯ». Когда это время
ВКЛЮЧЕНИЕ / истечет, панель выполнит запуск компрессора.
ВЫКЛЮЧЕНИЕ
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА Эта временная задержка отсчитывается с момента
ВЫКЛЮЧЕНИЯ выполнения условий «ВЫКЛЮЧЕНИЯ». Когда это
время истечет, панель выполнит остановку
компрессора.
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА В каждом рабочем режиме этот таймер отсчитывает

ПУСКА СИСТЕМЫ время до пуска системы.
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА Временная задержка до включения

ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО «ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА» после того,
ПУСКА как система была запущена.
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА Временная задержка до включения масляного насоса

ПРОЧЕЕ
ПУСКА МАСЛЯНОГО после того, как «ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО»
НАСОСА было запущено.
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА Временная задержка до выключения насоса для ХА

ОСТАНОВА НАСОСА ДЛЯ после остановки компрессора.
ХА

- 43 -
Уставка давления всасывания для остановки
ОСТАНОВ SP
процедуры откачки.
Когда давление всасывания выходит за пределы

МАКСИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ уставки «ОСТАНОВ SP», начинает работать таймер
остановки процедуры откачки.
ОТКАЧКА Когда давление всасывания становится ниже уставки
МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ «ОСТАНОВ SP», запускается таймер остановки
процедуры откачки.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Производительность при которой идёт процесс откачки

- 44 -
2.6.2 Экран «ДРУГИЕ УСТАВКИ» ('OTHER SETPOINTS')
Экран 'OTHER SETPOINTS'

Таймер начинает отчёт после пуска. Предназначен для ограничения кол-ва
ТАЙМЕР ПУСКА
пусков и защиты электродвигателя.
ТАЙМЕР СТОПА Таймер запускается с момента останова. Предназначен для слива масла.
EVPR OILR MASK TIME Задержка включения возврата масла.
EVPR OILR LEVEL SW

УПРАВЛЕНИЕ ПК Задержка срабатывания реле уровня испарителя.
DELAY
ВОЗВРАТА МАСЛА
для ИСПАРИТЕЛЯ EVPR OILR INTERVAL Интервал между открытиями возврата масла.
EVPR OILR TIME Время работы возврата масла.
OPEN DELAY Время после пуска до открытия.
УПРАВЛЕНИЕ
ВОЗВРАТА МАСЛА
для МАСЛЯНОГО CLOSE DELAY Время после останова до закрытия
СЕПАРАТОРА
Если температура масляного сепаратора становится

ON OST ниже этой уставки, тогда включается
маслоподогреватель
УПРАВЛЕНИЕ
МАСЛЯНЫМ Если температура масляного сепаратора становится
НАГРЕВАТЕЛЕМ OFF OST ниже этой уставки, тогда выключается
маслоподогреватель

- 45 -
2.6.2 Экран «ДРУГИЕ УСТАВКИ» ('OTHER SETPOINTS')
(1) УПРАВЛЕНИЕ МОЩНОСТЬЮ
(2) УПРАВЛЕНИЕ ЧРП
(3) ОГРАНИЧИТЕЛЬ
(4) УПРАВЛЕНИЕ ВПРСЫКОМ ХА
(5) УПРАВЛЕНИЕ ЭКОНОМАЙЗЕРОМ
(6) УПРАВЛЕНИЕ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ
КЛАПАНОМ
Экран управления доступен из главного МЕНЮ → Меню «CONTROLLER».

Все наименования, отмеченные выше звездочкой (*), недоступны, если на экране «КОНФИГУРАЦИЯ» не были выбраны
соответствующие настройки.
Наименования, отображенные на экране, будут отличаться в зависимости от выбора, сделанного на экране конфигураций.
На экранах ниже представлены разные опции, которые доступны при разных конфигурациях,
Если выбраны опции «I Series» и «Управление экономайзером»:
Если выбрана опции «Промежуточный охладитель»:

- 46 -
Если выбрана опция «Управление клапаном YOSAKU»:
Для управления клапаном YOSAKU на панели предлагаются два дополнительных заданных

значения: «КОНТРОЛЬНЫЙ ЦИКЛ» («CONTROL CYCLE») и «ЗАПУСК YOSAKU» («YOSAKU
START»).
Если установить значение «MV OUT» на 30 % и установить значение «CONTROL CYCLE» на 10

секунд, тогда клапан будет открыт в течение 3 секунд и закрыт в течение 7 секунд.
Если установить значение «CONTROL CYCLE» на 20 секунд, сохранив при этом установку
значения «MV OUT» на 30 %, тогда клапан будет открыт в течение 3 секунд и закрыт в течение
14 секунд.

- 47 -
«ЗОНА НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ» И «ВРЕМЯ ЗАМЕРА» (DEADBAND & SAMPLE TIME)
(1) РАБОТА
(2) ТЕКУЩИЕ ПАРАМЕТРЫ
(3) ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА КОНТРОЛЬНОГО ПУСКА
(4) ЗОНА НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ

(5) ПРОПОРЦИОНАЛЬНОЕ УСИЛЕНИЕ
BAND
(6) МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА
(7) МАКСИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА
Экран «КОНТРОЛЬ МОЩНОСТИ» («CAPACITY CONTROL»)
Выбор рабочего режима: [AUTO] – Контроль мощности выполняется панелью
автоматически с использованием контрольных заданных значений. [MANU] –
Ручная загрузка и разгрузка становится доступной с помощью кнопки в
РАБОТА
интерфейсе HMI. [REMOTE] – Удаленное управление производительностью.
SP1 – Поле отображения текущей уставки. PV – Поле отображения SP или

ТЕКУЩИЕ ПАРАМЕТРЫ LBT. CAPA – Поле отображения текущей производительности компрессора в
процентах.
ВРЕМЕННАЯ
ЗАДЕРЖКА Таймер временной задержки пуска используется для отсрочки запуска
УПРАВЛЕНИЯ функции контроля мощности посредством введенного в секундах значения
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОС после запуска двигателя компрессора.
ТЬЮ
ЗОНА Панель не реагирует на изменение PV, если он находится в пределах

НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ «контрольная уставка ± мёртвая зона».

- 48 -
Kp: Пропорциональное усиление, как показано на рисунке ниже. Чем больше
расхождение между PV и SV, тем «быстрее» (ближе к минимальному времени
цикла) оно циклически повторяется при регулировании. Откладывая по оси х
расхождение, проведем вверх перпендикулярно ей линию параллельно оси у.
В том месте, где эта линия пересечет наклонную прямую Kp, получим
значение времени цикла, которое и будет использоваться панелью для
контроля мощности.
ПРОПОРЦИОНАЛЬНОЕ
УСИЛЕНИЕ
МИНИМАЛЬНОЕ
Минимальное время цикла
ВРЕМЯ ЦИКЛА
МАКСИМАЛЬНОЕ
Максимальное время цикла
ВРЕМЯ ЦИКЛА
«СТУПЕНИ МОЩНОСТИ» («CAPACITY STEPS»)
(1) РАБОТА

(3) ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА КОНТРОЛЬНОГО ПУСКА
(4) ЗОНА НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ

(5) ВРЕМЯ ЦИКЛА

- 49 -
Экран «КОНТРОЛЬ МОЩНОСТИ» («CAPACITY CONTROL»)
автоматически с использованием контрольных заданных значений. [MANU] –
Ручная загрузка и разгрузка становится доступной с помощью кнопки в
РАБОТА
интерфейсе HMI. [REMOTE] – Удаленное управление производительностью.
SP1 – Поле отображения текущей уставки. PV – Поле отображения SP или

ТЕКУЩИЕ ПАРАМЕТРЫ LBT. CAPA – Поле отображения текущей производительности компрессора в
процентах.
ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА
Таймер временной задержки пуска используется для отсрочки запуска
УПРАВЛЕНИЯ
функции контроля мощности посредством введенного в секундах значения
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТ
после запуска двигателя компрессора.
ЬЮ
ЗОНА Панель не реагирует на изменение PV, если он находится в пределах

НЕЧУСТВИТЕЛЬНОСТИ «контрольная уставка ± мёртвая зона».
ВРЕМЯ ЦИКЛА Время цикла для загрузки или разгрузки следующей ступени мощности.
2.6.3.2 Экран «УПРАВЛЕНИЕ ЧРП» ('VFD CONTROLLER')
(1) HT:BV
(3) ПИД-НАСТРОЙКИ ЧРП

- 50 -
Наименования в разделе 2.6.3.2 Экран «ЧРП CONTROLLER»
автоматически с использованием контрольных заданных значений. [MANU] – Ручная
загрузка и разгрузка становится доступной с помощью кнопки в интерфейсе HMI.
РАБОТА [REMOTE] – удалённое управление производительностью.
ТЕКУЩИЕ PV Текущее значение контролируемого параметра.

ПАРАМЕТРЫ
MV Выход ПИД-регулятора.
SP Уставка.
VFD Обороты.
SET POINT Текущая уставка.
P GAIN Пропорциональный коэффициент.
I TIME Время интегрирования.
D TIME Время дифференцирования.
SLOW UP Скорость регулирования.
dMV LIMIT Предел ПИД-регулятора.
ПИД- регулятор MVL Нижний предел регулирования.
MVH-1 1-ая ступень.
MVH-2 2 – ая ступень.
MVH-F Верхний предел регулирования.
ЭКРАН ЧРП 2/2
(1) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ РЕГУЛЯТОРА

(2) ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СТУПЕНИ
ВВЕРХ
(3) ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
СТУПЕНИ ВНИЗ

- 51 -
Наименования в разделе 2.6.3.2 Экран «ЧРП CONTROLLER»
ПРОИЗВОДИТЕЛЬН Производительность, при которой начинается регулирование оборотов.
ОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ
РЕГУЛЯТОРА
ВРЕМЕННАЯ Временная задержка переключения ступени вверх.

ЗАДЕРЖКА
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
СТУПЕНИ ВВЕРХ
ВРЕМЕННАЯ Временная задержка переключения ступени вниз.

ЗАДЕРЖКА
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
СТУПЕНИ ВНИЗ
2.6.3.3 Экран «ОГРАНИЧИТЕЛЬ» ('LIMITER')
(1) ЗАДЕРЖКА ВЫКЛЮЧЕНИЯ

(2) СКОРОСТЬ РАЗГРУЗКИ
(3) СКОРОСТЬ РАЗГРУЗКИ ЧРП
(4) ОГРАНИЧЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВСАСЫВАНИЯ

UNLOAD SPEED MOTOR SPEED
ВСАСЫВАНИЯ
(5) ПОЛЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
НАГЕНТАНИЯ
(6) ПОЛЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ТОКА ДВИГАТЕЛЯ

- 52 -
Экран «LIMITER»
Задержка отключения ограничителя, чтобы избежать колебаний.

ВРЕМЯ УДЕРЖАНИЯ
ОГРАНИЧИТЕЛЯ
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСИЛИЕ
СКОРОСТИ Время цикла разгрузки
КОМПРЕССОРА
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСИЛИЕ
ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ Скорость разгрузки ЧРП
ДВИГАТЕЛЯ
LOAD FORBID Запрет нагрузки
НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ
FORCE UNLOAD Принудительная разгрузка
ВСАСЫВАНИЯ
ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
НАГНЕТАНИЯ
ВЫСОКИЙ ТОК
ДВИГАТЕЛЯ
ВЫСОКОЕ
ПРОМЕЖУТОЧНОЕ FORCE UNLOAD Принудительная разгрузка
ДАВЛЕНИЕ*

- 53 -
2.6.3.4 Экран «УПРАВЛЕНИЕ ОХЛАЖДЕНИЕМ МАСЛА» ('LIQUID INJECTION')
(1) РАБОЧИЙ РЕЖИМ
(2) ПИД-НАСТРОЙКИ
(3) ПУСК
(4) ОСТАНОВ
Наименования на экране «LIQUID INJECTION»
РАБОЧИЙ РЕЖИМ Сделайте выбор между автоматической и ручной работой. При ручной работе для
управления выходом MV приводного клапана отображается кнопка уменьшения и
увеличения подачи.
Контрольная уставка для выхода MV на блоке управления

SET POINT
охлаждения масла.
Пропорциональное усиление для ПИД-регулятора охлаждения

P GAIN
масла.
I TIME Интегральное время для ПИД-регулятора охлаждения масла.

ПИД-НАСТРОЙКИ Дифференциальное время для ПИД-регулятора охлаждения
D TIME
масла.
Линейное увеличение контроля для ПИД-регулятора охлаждения

SLOW UP
масла.
Переменный процесс для ПИД-регулятора охлаждения масла.

PV
(Обычно DT)
Выход ПИД-регулятора в процентном отношении для управления

MV
процессом охлаждения масла.
Более низкий предел выхода для ПИД-регулятора охлаждения

MVL
масла.
Более высокий предел выхода для ПИД-регулятора охлаждения

MVH
масла.
УСТАВКА ПУСКА Уставка пуска охлаждения масла.
УСТАВКА Уставка останова охлаждения масла.

ОСТАНОВА
*Для управления процессом охлаждения масла в «MYPRO TOUCH Ri» используются только приводные
клапаны

- 54 -
2.6.3.5 Экран «УПРАВЛЕНИЕ ЭКОНОМАЙЗЕРОМ» ('ECONOMIZER CONTROL')
(1) ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА ПУСКА
Экран «ECONOMIZER CONTROL»

ВРЕМЕННАЯ Временная задержка пуска э/м клапана управления экономайзером.
ЗАДЕРЖКА ПУСКА
(1) РАБОТА
(3) ПИД-НАСТРОЙКИ ЭКОНОМАЙЗЕРА
(4) Э/М клапан ВКЛ/ВЫКЛ МОЩН %
(5) Э/М клапан ВКЛ/ВЫКЛ SP

- 55 -
‘Экран «ECONOMIZER CONTROL»
ВЫБОР РАБОЧЕГО РЕЖИМА: [AUTO] Подача жидкости управляется автоматически с помощью
контрольных заданных значений, запрограммированных на панели.
РАБОТА
[MANUAL] Увеличение и уменьшение открытого состояния клапана в процентном отношении
регулируется с помощью кнопок в интерфейсе HMI.
Контрольная уставка для управления КЛАПАНОМ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ

SET POINT
ЭКОНОМАЙЗЕРА.
P GAIN Пропорциональное усиление ПИД-регулятора.
I TIME Интегральное время ПИД-регулятора.
D TIME Дифференциальное время ПИД-регулятора.
SLOW UP Линейное управление выходом ПИД-регулятора.
PV Настоящее значение (целевое) ПИД-регулятора.

ПИД-УПРАВЛЕНИЕ
MV Значение выхода ПИД-регулятора.
MVL Более низкий предел ПИД-выхода.
MVH Более высокий предел ПИД-выхода.
Э/М клапан SV ON CAPA% Производительность открытия в процентах э/м клапане экономайзера.

ЭКОНОМАЙЗЕРА
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Производительность закрытия в процентах э/м клапане экономайзера.
SV OFF CAPA%
ВКЛ/ВЫКЛ
Э/М клапан SV ON SP Давление всасывания открытия э/м клапане экономайзера.

ЭКОНОМАЙЗЕРА
ДАВЛЕНИЕ ВКЛ/ВЫКЛ SV OFF SP Давление всасывания закрытия э/м клапане экономайзера.

- 56 -
2.6.3.6 Экран «УПРАВЛЕНИЕ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНОМ (РК) ЧИЛЛЕРА»
('CHILLER EXP.VALVE CONTROL')
(1)
(2)
(3)
(4)
(1) УПРАВЛЕНИЕ РК (SSH)

AUTO Автоматическое управление клапаном чиллера.
MANU Ручное управление клапаном чиллера.
PV Значение контролируемой величины
MV Значение выхода ПИД - регулятора
(2) ПИД-настройки
SET POINT Контрольная уставка PV для ПИД-регулятора.
MVL Нижний предел для выхода ПИД-регулятора.
MVH Верхний предел для выхода ПИД-регулятора.
SLOW UP Линейное увеличение значения MV.
(3) Управление Расширит клапаном (SP)
AUTO Автоматическое управление клапаном чиллера.
MANU Ручное управление клапаном чиллера..
PV Значение контролируемой величины.
MV Значение выхода ПИД - регулятора

- 57 -
(4) ПИД-найстройки
SET POINT Контрольная уставка для поддержания PV для ПИД-регулятора.
MVL Нижний предел для выхода ПИД-регулятора.
MVH Верхний предел для выхода ПИД-регулятора.
SLOW UP Линейное увеличение значения MV.

- 58 -
2.6.3.7 Экран «НАСТРОЙКИ ЧРП» ('VFD SETUP')
(1) ОТОБРАЖЕНИЕ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ
(2) ДИАПАЗОН
Получить доступ к экрану «VFD SETUP» можно из главного МЕНЮ → «CONTROLLER» → «VFD
SETUP».
Экран «VFD SETUP»

ОТОБРАЖЕНИЕ Выберите единицы измерения для частоты вращения двигателя компрессора.
ЕДИНИЦ Обороты в минуту (об/мин) или Герцы (Гц).
ИЗМЕРЕНИЯ
ДИАПАЗОН Установите диапазон отображения от 0 до 100 % в зависимости от выбранных

единиц измерения.
2.6.4 Экран «КОММУНИКАЦИОННЫЕ НАСТРОЙКИ» ('COMMUNICATION SETUP')
(1) КОММУНИКАЦИЯ
Получить доступ к экрану «COMMUNICATION SETUP» можно из главного МЕНЮ → «CONTROLLER» →

«COMMUNICATION».
Позиции на экране «КОММУНИКАЦИОННЫЕ НАСТРОЙКИ»
КОММУНИКАЦИЯ Доступно или недоступно внешнее подключение к панели.

- 59 -
- 60 -
2.7 Регистрация и экспорт данных («Logging and Data Export»)
(1) ПЕРИОД РЕГИСТРАЦИИ ДАННЫХ
(2) ЭКСПОРТ ЗАПИСАННЫХ ДАННЫХ
Получить доступ к экрану «LOGGING» можно из главного МЕНЮ → «LOGGING».
Экран «LOGGING»
ПЕРИОД Определяет для панели период в секундах для приема записанных данных каждого
РЕГИСТРАЦИИ формата. Если установить значение 0 секунд, то функция регистрации данных
ДАННЫХ будет заблокирована.
ЭКСПОРТ Передача записанных данных в формате CSV на внешний USB-носитель.

ЗАПИСАННЫХ
ДАННЫХ
ЭКСПОРТ ДАННЫХ В ФОРМАТЕ CSV НА ВНЕШНИЙ НОСИТЕЛЬ
(1) Вставьте USB-носитель с обратной стороны интерфейса HMI.
(2) Коснитесь кнопки «TRANSFER CSV» («ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ В ФОРМАТЕ CSV») на экране.

- 61 -
(3) Нажмите кнопку [OK] после появления на экране сообщения о
завершении процесса.

- 62 -
«Подробности экспортирования данных на USB-носитель»
1. Вставьте USB-носитель с обратной стороны сенсорного экрана.
2. Нажмите кнопку . Если выборочные данные находятся на панели, тогда

панель сохранит эти данные на USB-носителе.
На один USB-носитель можно передать до 100 выходных файлов. Как показано в таблице ниже, номер файла
сохраняется в качестве названия файла.
Название Название файла

папки (65 фиксированных
наименований, 1000 выборок/
1 файл)
0000 SA00000.csv to SA00099.csv
0001 SA00100.csv to SA00199.csv
0002 SA00200.csv to SA00299.csv
0003 SA00300.csv to SA00399.csv
0004 SA00400.csv to SA00499.csv
Максимум 500 файлов (Всего 1000 выборок × 100 файлов × 5 папок = 500 000
выборок). После достижения номера 499 следующий файл сохраняется под номером
000. (Если такое произошло, тогда новые данные будут записываться поверх старых)
2.8 Монитор
Доступ к меню монитора можно получить из
главного меню.
Меню монитора доступно для пользователей всех

уровней. Меню [DEVICE] («УСТРОЙСТВО») меню
монитора, показанная ниже, доступна только для
пользователей Уровня-2 или выше. Если, как
показано на картинке, появилась блокировка, тогда
чтобы получить доступ к этому меню войдите в
систему панели с помощью соответствующего
мандата.
2.8.1 «ПОКАЗ ПРОГРАММНОЙ ВЕРСИИ»

Меню показа программной версии дает
пользователю возможность отобразить и
подтвердить текущую программную версию,
которая установлена на панели.

- 63 -
Первые три цифры представляют собой программную версию в интерфейсе HMI, а три последующие
цифры представляют собой программную версию ЦП (центрального процессора).
Чтобы получить доступ к этому меню, коснитесь пиктограммы [MONITOR] в главном меню, а затем
пиктограммы [PROGRAM].

- 64 -
2.8.2 «МОНИТОР СИСТЕМНЫХ ДАННЫХ» ('О СИСТЕМЕ MONITOR')
Меню «SYSTEM» дает возможность отобразить и

утвердить текущие программные настройки опций.
Экран системных данных имеет пять страниц. Для переключения между страницами используйте
навигационные кнопки в верхней правой части экрана.
2.8.3 «МОНИТОР УСТРОЙСТВА» ('DEVICE MONITOR')
Меню [DEVICE] дает возможность отображать статус

программируемой памяти устройства, которая
используется в панели. Это прекрасный диагностический
инструмент для определения статуса и значений
внутренних переменных, что дает возможность понимать
режим работы блока управления.

- 65 -
2.8.4 «МОНИТОР ПРИСВОЕНИЙ» ('ASSIGNMENT MONITOR')
Меню [ASSIGNMENT] («НАЗНАЧЕНИЕ») дает

возможность отображать присвоенные
каналы. Этот служебный инструмент
помогает производить надлежащее
назначение электропроводов и каналов.

- 66 -
- 67 -
Глава 3: Работа
3.1 Управление работой компрессора
3.1.1 Управление пуском/остановом в разных рабочих режимах управления

Управление пуском/остановом компрессора можно изменять в зависимости от выбора поля «OPERATION»
(«РАБОТА») на экране «OPERATION MODE» («РАБОЧИЙ РЕЖИМ»). Сделать этот выбор можно на второй
странице экрана «SETPOINT» («УСТАВКИ»). Чтобы получить доступ к экрану выберите «MENU» →
«SETPOINT» → «SETPOINT 2 of 3» («УСТАВКА 2 из 3»). Эти страницы можно перелистывать с помощью
кнопки перелистывания страниц в верхней части экрана .
'LOCAL' («МЕСТНЫЙ») С помощью переключателя обеспечивается управление

пуском/остановом компрессора.
Пуск/останов компрессора управляется посредством удаленного ввода
'REMOTE' («УДАЛЕННЫЙ») команд «ON/OFF» («ВКЛ/ВЫКЛ»).
'AUTO START/STOP DISABLE' Панель включает систему и запускает компрессор, как только получает
(«АВТОПУСК/АВТООСТАНОВ пусковую команду. Включение и выключение заданных значений не
ОТКЛЮЧЕН») используются для управления компрессором.
'AUTO START/STOP ENABLE' Панель автоматически запускает и останавливает компрессор в
(«АВТОПУСК/АВТООСТАНОВ зависимости от установленных заданных значений «CUT IN»
ВКЛЮЧЕН») («ВКЛЮЧЕНИЕ») или «CUT OUT» («ВЫКЛЮЧЕНИЕ»).
Если на сенсорной панели контроллера «MYPRO TOUCH» нажать кнопку , тогда в

зависимости от выбора, сделанного для наименования «OPERATION» на экране «OPERATION
MODE», автоматически будут иметь место следующие условия.
− Если выбран рабочий режим 'LOCAL', тогда нажатие кнопки не

приведет к изменению рабочего режима управления.
− Если выбран рабочий режим 'REMOTE', тогда нажатие кнопки
приведет к автоматическому переходу системы в режим 'LOCAL'. Если
компрессор работает, тогда он остановится после ряда откачек и после этого
будет оставаться в выключенном состоянии.
Если вам не нужно изменять рабочий режим из состояния 'LOCAL' в другое состояние, тогда
для повторного запуска компрессора просто нажмите кнопку . В противном случае

- 68 -
сначала выберите соответствующий рабочий режим управления, а потом запустите
компрессор подходящим способом.

- 69 -
3.2 Список сокращений входов/выходов
3.2.1 Аналоговые входы
Симво Название аналогового входа
л
SP ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ
DP ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ
OP ДАВЛЕНИЕ МАСЛА
ST ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ
DT ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ
OT ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА
OST ТЕМПЕРАТУРА МАСЛЯНОГО СЕПАРАТОРА
MA ТОК ДВИГАТЕЛЯ
AFFP ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ
AFP ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА
BFP ДАВЛЕНИЕ ДО ФИЛЬТРА
IP ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ
IT ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА
SSP ДАВЛЕНИЕ НА ВСАСЕ СИСТЕМЫ
SDP ДАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ НАГНЕТАНИЯ
EBT ТЕМПЕРАТУРА ВХОДЯЩЕГО РАСТВОРА ЧИЛЛЕРА
LBT ТЕМПЕРАТУРА ВЫХОДЯЩЕГО РАСТВОРА ЧИЛЛЕРА
RVFD СКОРОСТЬ УДАЛЕННОГО ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА (ЧРП)
ECWT ТЕМПЕРАТУРА ВОДОЗАБОРА ЧИЛЛЕРА
LCWT ТЕМПЕРАТУРА ВОДОСПУСКА ЧИЛЛЕРА
LVL УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ ИСПАРИТЕЛЯ

- 70 -
- 71 -
3.2.2 Цифровые входы/выходы
* Наименования в круглых скобках в колонке символов присваиваются в зависимости от

выбранных опций.
* DO-**: Цифровой выход. DI-**: Цифровой вход
Символ Название входа/выхода
КОМАНДНЫЙ ВЫХОД ПУСКА КОМПРЕССОРА
Компрессор включается, после включения выхода DO-02 [OILP] (если выбрана опция «PUMP OPTION») и
истечения временной задержки пуска компрессора.
Если «АВТОПУСК/АВТООСТАНОВ КОМПРЕССОРА» установлен в положение «YES» («ДА»), тогда

компрессор запускается/останавливается автоматически в зависимости от выбранного из представленных
ниже параметров управления.
COMP
SP Давление всасывания SSP Давление всасывания системы
EBT Температура входящего раствора чиллера LBT Температура выходящего раствора

чиллера.
При наступлении условий остановки компрессор выключается, выполнив перед этим ряд откачек, которые
начинаются по истечении временной задержки «CUT-OUT».
ВЫХОД НАГРЕВАТЕЛЯ МАСЛА
Этот выход присваивается после выбора на экране «SYSTEM CONFIGURATION» опции «OIL HEATER
CONTROL → ENABLED».
( OILH ) Контроллер будет включать/выключать этот выход в зависимости от набора заданных значений в меню
«OTHER SETPOINTS».
Большинство ВХОДОВ и ВЫХОДОВ можно присваивать динамически, однако, для того чтобы контрольные
уставки были доступны на вашей панели, важно выбрать соответствующие опции на экране «SYSTEM
CONFIGURATION».
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ (Э/М) ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 1 КОНТРОЛЯ МОЩНОСТИ

CPS1
Выход включается или выключается в зависимости от выбранного на экране «SYSTEM CONFIGURATION»
способа управления и установленных заданных значений в меню «CONTROL» контроллера.
Э/М ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 2 КОНТРОЛЯ МОЩНОСТИ
CPS2 Выход включается или выключается в зависимости от выбранного на экране «SYSTEM CONFIGURATION»

(CPS3)

(CPS4)
OILR Э/М КЛАПАН ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА

- 72 -
Выход включается и выключается в зависимости от набора временных задержек «ОТКРЫТИЯ» и

«ЗАКРЫТИЯ» в меню «OTHER SETPOINTS» контроллера.
ВЫХОД ОБЩЕГО АВАРИЙНОГО СИГНАЛА
FAIL Этот выход запитывается только в случае обнаружения аварии или аварии в зависимости от выбора,
сделанного на экране «SYSTEM CONFIGURATION».
ГОТОВ К ПУСКУ
RDY Этот выход запитывается, когда компрессор находится в состоянии готовности к пуску без
«НЕИСПРАВНОСТЕЙ» и без времени «АНТИЦИКЛА». Этот выход можно использовать как индикатор для
управления ступенчатой работой компрессора с диспетчерского пульта.
ВЫХОД КАСКАДНОГО ПОРЯДКА
Этот выход используется в многочисленных настройках компрессора. Выход будет запитан после первого
CASC
запуска компрессора на 100 % мощность. При этом для регулировки параметра управления необходимо
использовать другое устройство. Этот выход можно использовать как индикатор для управления
ступенчатой работой компрессора с диспетчерского пульта.
ВЫХОД Э/М КЛАПАНА ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА
(INJS) Этот выход включается и выключается в зависимости от уставки «LIQUID INJECTION CONTROL» в меню
«CONTROL». Параметром управления э/м клапана является «Температура масла». Параметром
управления приводного клапана является «Температура на выходе».

- 73 -
ВЫХОД Э/М КЛАПАНА ЭКОНОМАЙЗЕРА/ПРОМЕЖУТОЧНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

(ECOS)
Выход экономайзера включается и выключается согласно заданному значению временной задержки
(I/CS) «CONTROL START DELAY» (временная задержка контрольного пуска) в меню панели «CONTROL» и
«CONTROLLER».
КОМАНДНЫЙ ВЫХОД ПУСКА МАСЛЯНОГО НАСОСА
( OILP ) Если опция «OIL PUMP CONTROL» в меню «SYSTEM CONFIGURATION» установлена в положение
«ENABLE» («ВКЛЮЧЕНО»), тогда перед отправкой в «STARTER» («СТАРТЕР») команды «COMPRESSOR
RUN» («ЗАПУСК КОМПРЕССОРА») на выход масляного насоса будет подано питание.
ВЫХОД 1 ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ
Выход 1 обратного масляного потока испарителя – В зависимости от выбора, сделанного в настройках

(EOR1)
«EORL» этот ВЫХОД включается после «EVPR OIL»: после переключения в положение замкнут (ВКЛ) или
разомкнут (ВЫКЛ) истекает временная задержка «RETURN LEVEL SW DELAY» (временная задержка
переключателя уровня обратного масляного потока испарителя).

(EOR2)
Выход 2 обратного масляного потока испарителя – Этот выход включается, когда э/м клапан «EOR1»
обратного масляного потока испарителя находится в положении ВЫКЛ.
Выход 3 обратного масляного потока испарителя - Этот выход включается, когда э/м клапан «EOR1»
(EOR3)
обратного масляного потока испарителя находится в положении ВКЛ и концевой выключатель
«EVAPORATOR OIL RETURN SOLENOID MV CLOSED LIMIT SWITCH» (EMVL – концевой выключатель э/м
приводного клапана обратного масляного потока испарителя) находится в положении ВКЛ.
(EOR4) Выход 4 обратного масляного потока испарителя - Этот выход включается, когда э/м клапан «EOR1»
обратного масляного потока испарителя находится в положении ВКЛ и концевой выключатель
«EVAPORATOR OIL RETURN SOLENOID MV CLOSED LIMIT SWITCH» (EMVL) находится в положении ВКЛ.
ВЫХОД ЧИЛЛЕРА YOSAKU
Выход ЧИЛЛЕРА YOSAKU. Этот выход включается в согласии со значением времени «CONTROL CYCLE»
(EVPY)
(«КОНТРОЛЬНЫЙ ЦИКЛ»). Контроллер может использовать минимально требуемый параметр для
«CHILLER EXPANSION VALVE CONTROL» (контроля терморегулирующего вентиля (ТВ) ЧИЛЛЕРА)
(SSH)&(SP) или для «CHILLER EXPANSION VALVE CONTROL» (LVL).
ВЫХОД ЧИЛЛЕРА YOSAKU2
(EVY2) Условием для включения выхода EVY2 является:
EVPY = ВКЛ → 1 сек (константа) → EVY2 = ВКЛ, EVPY = ВЫКЛ → 1 сек (константа) → EVY2 = ВЫКЛ.
ВЫХОД ПИТАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ИСПАРИТЕЛЯ
(EVPS) Выход питающей жидкости испарителя – Этот выход включается после получения сигнала «MOTOR
STARTER READ BACK» (повторного сигнала для пускателя двигателя) и выключается после проведения
откачки.
(BRIN) ВЫХОД НАСОСА С РАСТВОРОМ

- 74 -
Выход насоса с раствором – Этот выход включается одновременно с получением пускового сигнала при
каждом рабочем режиме (он также будет включенным в продолжение процесса антицикла).
Выход выключается после отмены пускового сигнала для каждого рабочего режима и истечения временной
задержки «BRINE PUMP STOP DELAY» (временной задержки остановки насоса с раствором) после
остановки вспомогательного устройства/аппарата (в случае отсутствия вспомогательного устройства
обратный отсчет начинается сразу после получения команды для остановки).
ЗАПАСНОЙ ВЫХОД
Запасной выход - Этот выход включается одновременно с получением пускового сигнала при каждом
(AUX)
рабочем режиме (он также будет включенным в продолжение процесса антицикла).
Выход выключается после отмены пускового сигнала для каждого рабочего режима.
ВЫХОД КАСКАДНОЙ БЛОКИРОВКИ
Этот выход используется в многочисленных настройках компрессора.
(CASL) После получения повторного входного сигнала для пускателя главного двигателя, контроллер «MYPRO Ri»
произведет вывод этого сигнала.
Этот выход можно использовать как индикатор для управления ступенчатой работой компрессора с
диспетчерского пульта.

- 75 -
Симво Название входа/выхода
л
ВХОД АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА
Вход аварийного останова (контакт без напряжения) для немедленной остановки компрессора.
EMGC
Если этот вход находится в выключенном состоянии 1 секунду, тогда запускается

тревога«EMERGENCY STOP».
ВХОД ПОДТВЕРЖДЕНИЯ УРОВНЯ МАСЛА
OLVH Канал служит подтверждением того, что надлежащий уровень масла сохраняется. Если вход
выключен, тогда на панели возникает авария «OIL LEVEL LOW» («НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА»)
(после истечения 30-ти секундной временной задержки).
ВХОД ПОВТОРНОГО СИГНАЛА ДЛЯ ПУСКАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ
Вход используется для подтверждения работы двигателя компрессора (контакт без напряжения).
− Если этот вход не включается в течение пускового периода запитывания

выхода DO-01 [COMP] компрессора (MSRB), тогда запускается тревога «START
MSRB
FAIL» («АВАРИЯ ПУСКА»).
− Если при запущенном компрессоре этот вход остается в выключенном
состоянии более чем длится рабочий период компрессора (MSRB), тогда
запускается тревога «START FAIL».
− Если при остановке компрессора этот канал не переходит в выключенное
состояние по истечению времени остановки компрессора (MSRB), (канал [COMP]
находится выключенном состоянии), тогда запускается тревога «START FAIL».
ВХОД БЛОКИРОВКИ-1
INT1 Если этот вход выключается во время работы компрессора, тогда появляется авария
«INTERLOCK» («БЛОКИРОВКА»), и компрессор выключается.
INT2 Разрешающий вход для блокировки работы компрессора. Если этот вход выключается во время
работы компрессора, тогда появляется авария «INTERLOCK», и компрессор выключается. Также
без этого контакта нельзя будет послать рабочий сигнал компрессора к пускателю.
КОМАНДНЫЙ ВХОД БЛОКИРОВКИ 100 %-ой МОЩНОСТИ
Этот вход запитывается, когда мощность компрессора составляет 100 %.

LOCK
Этот вход рекомендуется использовать для последовательной работы и последовательных

выключений.
КОМАНДНЫЙ ВХОД УДАЛЕННОГО ПУСКА КОМПРЕССОРА
Через этот вход подается удаленная команда для пуска компрессора (контакт без напряжения).
RMST
Этот вход является активным только тогда, когда на экране «OPERATION MODE» установлен
режим «REMOTE».
УДАЛЕННАЯ СТУПЕНЬ1
(RST1)
Выход обеспечивает управление первой ступенью мощности компрессора.
(RST2) УДАЛЕННАЯ СТУПЕНЬ2

- 76 -
Выход обеспечивает управление второй ступенью мощности компрессора.
(RST3)
Выход обеспечивает управление первой ступенью мощности компрессора.
(RST4)
Выход обеспечивает управление второй ступенью мощности компрессора.

- 77 -
Симво Название входа/выхода
л
РАЗГОН УДАЛЕННОГО ЧРП

(RMLD)
Вход обеспечивает управление удаленным разгоном частоты вращения ЧРП с целью контроля
мощности.
ЗАМЕДЛЕНИЕ УДАЛЕННОГО ЧРП

(RMUL)
Вход обеспечивает управление удаленным замедлением частоты вращения ЧРП с целью
контроля мощности.
ДВОЙНАЯ УСТАВКА
(DSET)
Вход обеспечивает возможность выбора в удаленном режиме между заданными значениями 1 и
2 с целью контроля мощности.
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ УРОВНЯ МАСЛЯНОГО ПОТОКА

(OFLW)
Если этот вход не используется в течение 30 секунд во время работы компрессора, запускается
аварийный сигнал.
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ УРОВНЯ ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ
Если во время работы компрессора (после истечения времени шаблонного таймера обратного
масляного потока испарителя «EVAPORATOR OIL RETURN MASK TIMER») этот вход не
(EORL)
переключит состояние из положения ВКЛ в положение ВЫКЛ (или наоборот из положения ВЫКЛ
в положение ВКЛ) в течение времени, указанного в поле «EVPR OIL RETURN LEVEL SW»
(«ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ УРОВНЯ ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ»), тогда
запустится аварийный сигнал.
КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ Э/М КЛАПАНА СЕРИИ MV ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА

ИСПАРИТЕЛЯ (ЗАМКНУТ)
Это вход для ограничения замыкания э/м клапана обратного масляного потока испарителя.
(EMVL) Если выход э/м клапана обратного масляного потока испарителя (EOR1) находится в положении
ВКЛ, а концевой выключатель «EVAPORATOR OIL RETURN SOLENOID VALVE CLOSE LIMIT
SWITCH» (EMVL) находится в положении ВЫКЛ, или, если выход э/м клапана обратного
масляного потока испарителя (EOR2) находится в положении ВКЛ, а концевой выключатель
«EVAPORATOR OIL RETURN SOLENOID VALVE CLOSE LIMIT SWITCH» (EMVL) остается в
положении ВКЛ, тогда запустится аварийный сигнал.
(INT3)
Если панель не сможет определить этот вход после получения рабочего сигнала компрессора,
тогда этот вход сгенерирует авария «INTERLOCK-3». (Для каждого рабочего режима)
УВЕЛИЧЕНИЕ УДАЛЕННОЙ МОЩНОСТИ
(RCLD) Если получен сигнал с этого входа, и параметр «CAPACITY CONTROL» («КОНТРОЛЬ
МОЩНОСТИ») установлен в положение (REMOTE-DIGITAL) (УДАЛЕННЫЙ-ЦИФРОВОЙ), тогда
панель увеличит мощность компрессора на одну ступень.
УМЕНЬШЕНИЕ УДАЛЕННОЙ МОЩНОСТИ

(RCUL)
Если получен сигнал с этого входа, и параметр «CAPACITY CONTROL» установлен в положение
(REMOTE-DIGITAL), тогда панель уменьшит мощность компрессора на одну ступень.

- 78 -
- 79 -
3.3 Перечень аварийных сигналов и неисправностей
В таблицах ниже представлены тревоги и аварии, которые могут возникать в контроллере «MYPRO TOUCH Ri».
Тревога является предупреждением, а авария описывает состояние компрессора, которое угрожает его безопасности.
Если условия возникновения тревоги не устраняются, то часто это приводит к возникновению аварии и остановке
компрессора.
[АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ: незначительный]
№ Сообщение Описание
1 DISCHARGE PRESS. HIGH ALARM Если сигнал MSRB включен, если DP ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОГО DP, тогда
(ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ. ВЫСОКОЕ. АВ. СИГНАЛ) панель немедленно сгенерирует этот аварийный сигнал.
2 SUCTION PRESS. HIGH ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера SP
(«SP MASK TIMER»), если SP ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОГО SP в течение времени,
(ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ. ВЫСОКОЕ. АВ. СИГНАЛ)
указанного в поле «SP ALARM DELAY» («Временная задержка ав. сигнала SP»),
тогда панель сгенерирует этот аварийный сигнал.
3 SUCTION PRESS. LOW ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКОЕ. АВ. СИГНАЛ) низкого SP («LOW SP MASK TIME»), если SP < АВАРИЙНО НИЗКОГО SP в
течение времени, указанного в поле «LOW SP ALARM DELAY» («Временная
задержка ав. сигнала низкого SP»), тогда панель сгенерирует этот аварийный
сигнал.
4 DIFF. OIL PRESS. LOW ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
низкого дифф. давления масла («DIFF. OIL PRESS. LOW MASK TIME»), если
(ДИФФ. ДАВЛЕНИЕ МАСЛА. НИЗКОЕ. АВ. СИГНАЛ)
dOP ≤ АВАРИЙНО НИЗКОГО ДИФФ. ДАВЛЕНИЯ МАСЛА в течение времени,
указанного в поле «DIFF. OIL PRESS. LOW DELAY» («Временная задержка
низкого дифф. давления масла»), тогда панель сгенерирует этот аварийный
сигнал.
5 DIFF. FILTER PRESS. #1 HIGH ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ДИФФ. ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРА #1. ВЫСОКОЕ. АВ. высокого dFP1 («HIGH dFP1 MASK TIME»), если dFP1 ≥ АВАРИЙНО
ВЫСОКОГО dFP1 в течение времени, указанного в поле «HIGH dFP1 DELAY»
СИГНАЛ) («Временная задержка высокого dFP1»), тогда панель сгенерирует этот
6 DIFF. FILTER PRESS. #2 HIGH ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ДИФФ. ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРА #2. ВЫСОКОЕ. АВ. высокого dFP2 («HIGH dFP2 MASK TIME»), если dFP2 ≥ АВАРИЙНО
СИГНАЛ) («Временная задержка высокого dFP2»), тогда панель сгенерирует этот
7 DISCHARGE TEMP. HIGH ALARM После включения входа MSRB, если DT ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОЙ DT, тогда
(ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ. ВЫСОКАЯ. АВ. СИГНАЛ) панель немедленно сгенерирует этот аварийный сигнал.
8 SUCTION TEMP. HIGH ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ. ВЫСОКАЯ. АВ. СИГНАЛ) высокой ST («HIGH ST MASK TIME»), если ST ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОЙ ST в
течение времени, указанного в поле «HIGH ST ALARM DELAY» («Временная
задержка ав. сигнала высокой ST»), тогда панель сгенерирует этот аварийный
сигнал.
9 SUCTION TEMP. LOW ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКАЯ. АВ. СИГНАЛ) низкой ST («LOW ST MASK TIME»), если ST ≤ АВАРИЙНО НИЗКОЙ ST в
течение времени, указанного в поле «LOW ST ALARM DELAY» («Временная
задержка ав. сигнала низкой ST»), тогда панель сгенерирует этот аварийный
сигнал.
10 SUCTION SUPERHEAT LOW ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ПЕРЕГРЕВ ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКИЙ. АВ. СИГНАЛ) низкого SSH («LOW SSH MASK TIME»), если SSH ≤ АВАРИЙНО НИЗКОГО SSH
в течение времени, указанного в поле «LOW SSH ALARM DELAY» («Временная
задержка ав. сигнала низкого SSH»), тогда панель сгенерирует этот аварийный
сигнал.
11 DISCHARGE SUPERHEAT LOW ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ПЕРЕГРЕВ НАГНЕТАНИЯ. НИЗКИЙ. АВ. СИГНАЛ) низкого DSH («LOW DSH MASK TIME»), если DSH ≤ АВАРИЙНО НИЗКОГО DSH
в течение времени, указанного в поле «LOW DSH ALARM DELAY» («Временная
задержка ав. сигнала низкого DSH»), тогда панель сгенерирует этот аварийный
сигнал.
12 OIL SUPPLY TEMP. HIGH ALARM После включения входа MSRB, если OT ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОЙ OT, тогда
(ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА. ВЫСОКАЯ. АВ. СИГНАЛ) панель немедленно сгенерирует этот аварийный сигнал.
13 SEPARATOR OIL TEMP. LOW ALARM Если сигнал MSRB выключен и OS ≤ АВАРИЙНО НИЗКОЙ OS, тогда в течение
(ТЕМПЕРАТУРА МАСЛЯНОГО СЕПАРАТОРА. НИЗКАЯ. 10 секунд или более панель немедленно сгенерирует этот аварийный сигнал.
АВ. СИГНАЛ)
14 LEAVING BRINE TEMP. LOW ALARM Если LBT ≤ АВАРИЙНО НИЗКОЙ LBT, тогда панель немедленно сгенерирует
(ТЕМПЕРАТУРА ВЫХОДЯЩЕГО РАСТВОРА. НИЗКАЯ. АВ. этот аварийный сигнал.
СИГНАЛ)
15 MOTOR CURRENT HIGH ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
высокого MA («HIGH MA MASK TIME»), если MA ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОГО MA
в течение времени, указанного в поле «HIGH MA DELAY» («Временная
(ТОК ДВИГАТЕЛЯ. ВЫСОКИЙ. АВ. СИГНАЛ) задержка высокого MA»), тогда панель сгенерирует этот аварийный сигнал.
16 ЗАРЕЗЕРВИРОВАНО
17 ЗАРЕЗЕРВИРОВАНО
18 INTERMEDIATE PRESSURE HIGH ALARM После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
высокого IP («HIGH IP MASK TIME»), если IP ≥ АВАРИЙНО ВЫСОКОГО IP в
течение времени, указанного в поле «HIGH IP DELAY» («Временная задержка
(СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ. ВЫСОКОЕ. АВ. высокого IP»), тогда панель сгенерирует этот аварийный сигнал.
СИГНАЛ)

- 80 -
19 EVAPORATOR OILR LV SWITCH ALARM Если вход EORL сохраняется в положении ВЫКЛ или ВКЛ, после включения
(ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ УРОВНЯ ОБРАТНОГО входа MSRB и истечения времени, указанного в поле «EVAPORATOR OIL
МАСЛЯНОГО ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ. АВ. RETURN → LEVEL SW MASK», а также истечения времени, указанного в поле
СИГНАЛ) «EVAPORATOR OIL RETURN LEVEL SW → ALARM» панель сгенерирует этот
20 EVAPORATOR OIL RETURN MV ALARM Если выход EOR1 остается включенным в то время как вход EMVL выключен, и
(ПривК ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА это состояние сохраняется в течение времени, указанного в поле
ИСПАРИТЕЛЯ. АВ. СИГНАЛ) «EVAPORATOR OIL RETURN MV → ALARM», или если выход EOR2 остается
включенным в то время как вход EMVL выключен, и это состояние сохраняется
в течение времени, указанного в поле «EVAPORATOR OIL RETURN MV →
ALARM», тогда панель сгенерирует этот аварийный сигнал.
[АВАРИЯ: значительная]
№ Сообщение Описание
1 DISCHARGE PRESS. HIGH FAIL Если DP ≥ НЕИСПРАВНО ВЫСОКОГО DP, тогда панель немедленно
(ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ. ВЫСОКОЕ. АВАРИЯ) сгенерирует эту авария.
2 SUCTION PRESS. HIGH FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
высокого SP («HIGH SP MASK TIMER»), если SP ≥ НЕИСПРАВНО ВЫСОКОГО
(ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ. ВЫСОКОЕ. АВАРИЯ)
SP в течение времени, указанного в поле «HIGH SP FAILURE DELAY»
(«Временная задержка аварии высокого SP»), тогда панель сгенерирует эту
авария.
3 SUCTION PRESS. LOW FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКОЕ. АВАРИЯ) низкого SP («LOW SP MASK TIME»), если SP ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОГО SP в
течение времени, указанного в поле «LOW SP FAILURE DELAY» («Временная
задержка аварии низкого SP»), тогда панель сгенерирует эту авария.
4 DIFF. OIL PRESS. LOW FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
низкого дифф. давления масла («DIFF. OIL PRESS. LOW MASK TIME»), если
(ДИФФ. ДАВЛЕНИЕ МАСЛА. НИЗКОЕ. АВАРИЯ)
dOP ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОГО ДИФФ. ДАВЛЕНИЯ МАСЛА в течение времени,
указанного в поле «DIFF. OIL PRESS. LOW FAILURE DELAY» («Временная
задержка аварии низкого дифф. давления масла»), тогда панель сгенерирует
эту авария.
5 DIFF. FILTER PRESS. #1 HIGH FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ДИФФ. ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРА #1. ВЫСОКОЕ. АВАРИЯ) высокого dFP1 («HIGH dFP1 MASK TIME»), если dFP1 ≥ НЕИСПРАВНО
(«Временная задержка высокого dFP1»), тогда панель сгенерирует эту авария.
6 DIFF. FILTER PRESS. #2 HIGH FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ДИФФ. ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРА #2. ВЫСОКОЕ. АВАРИЯ) высокого dFP2 («HIGH dFP2 MASK TIME»), если dFP2 ≥ НЕИСПРАВНО
(«Временная задержка высокого dFP2»), тогда панель сгенерирует эту авария.
7 DISCHARGE TEMP. HIGH FAIL Если DT ≥ НЕИСПРАВНО ВЫСОКОЙ DT, тогда панель немедленно сгенерирует
(ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ. ВЫСОКАЯ. АВАРИЯ) эту авария.
8 SUCTION TEMP. LOW FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКАЯ. АВАРИЯ) низкой ST («LOW ST MASK TIME»), если ST ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОЙ ST в
течение времени, указанного в поле «LOW ST FAILURE DELAY» («Временная
задержка аварии низкой ST»), тогда панель сгенерирует эту авария.
9 SUCTION SUPERHEAT LOW FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ПЕРЕГРЕВ ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКИЙ. АВАРИЯ) низкого SSH («LOW SSH MASK TIME»), если SSH ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОГО
SSH в течение времени, указанного в поле «LOW SSH FAILURE DELAY»
(«Временная задержка аварии низкого SSH»), тогда панель сгенерирует эту
авария.
10 DISCHARGE SUPERHEAT LOW FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
(ПЕРЕГРЕВ НАГНЕТАНИЯ. НИЗКИЙ. АВАРИЯ) низкого DSH («LOW DSH MASK TIME»), если DSH ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОГО
DSH в течение времени, указанного в поле «LOW DSH FAILURE DELAY»
(«Временная задержка аварии низкого DSH»), тогда панель сгенерирует эту
авария.
11 OIL SUPPLY TEMP. HIGH FAIL Если OT ≥ НЕИСПРАВНО ВЫСОКОЙ OT, тогда панель немедленно сгенерирует
эту авария.
(ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА. ВЫСОКАЯ. АВАРИЯ)
12 SEPARATOR OIL TEMP. LOW FAIL Если сигнал MSRB выключен и OS ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОЙ OS более 10
секунд (фиксированное время), тогда панель сгенерирует эту авария.
(ТЕМПЕРАТУРА МАСЛЯНОГО СЕПАРАТОРА. НИЗКАЯ.
АВАРИЯ)
13 SUCTION TEMP. LOW FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
низкой ST («LOW ST MASK TIME»), если ST ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОЙ ST в
(ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ. НИЗКАЯ. АВАРИЯ)
течение времени, указанного в поле «LOW ST FAILURE DELAY» («Временная
задержка аварии низкой ST»), тогда панель сгенерирует эту авария.
14 LEAVING BRINE TEMP. LOW FAIL (ТЕМПЕРАТУРА Если LBT ≤ НЕИСПРАВНО НИЗКОЙ LBT, тогда панель немедленно сгенерирует
ВЫХОДЯЩЕГО РАСТВОРА. НИЗКАЯ. АВАРИЯ) эту авария.
15 MOTOR CURRENT HIGH FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
высокого MA («HIGH MA MASK TIME»), если MA ≥ НЕИСПРАВНО ВЫСОКОГО
MA в течение времени, указанного в поле «HIGH MA FAILURE DELAY»
(ТОК ДВИГАТЕЛЯ. ВЫСОКИЙ. АВАРИЯ) («Временная задержка аварии высокого MA»), тогда панель сгенерирует эту
авария.
16 OIL SEPARATOR LEVEL LOW Если во время работы компрессора вход OLVH остается в выключенном
(НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА В СЕПАРАТОРЕ) состоянии в течение 30 секунд, тогда панель сгенерирует эту авария.

- 81 -
17 START FAILURE Если при пуске компрессора сигнал MSRB не приходит в течение времени,
(АВАРИЯ ПУСКА) указанного в поле «START FAILURE DELAY» («Временная задержка аварии
пуска»), тогда панель сгенерирует эту авария.
Если при остановке компрессора сигнал MSRB не выключается в течение
времени, указанного в поле «START FAILURE DELAY» («Временная задержка
аварии пуска»), тогда панель сгенерирует эту авария.
18 INTERLOCK-1 FAILURE Если вход MSRB включен, а вход «INTERLOCK-1» выключен в течение
(АВАРИЯ БЛОКИРОВКИ-1) времени, указанного в поле временной задержки «INTERLOCK-1», тогда панель
сгенерирует эту авария.
19 INTERLOCK-2 FAILURE После включения вспомогательного устройства и выключения блокировки
(АВАРИЯ БЛОКИРОВКИ-2) «INTERLOCK-2» в течение времени, указанного в поле временной задержки
«INTERLOCK-2», панель сгенерирует эту авария.
20 EMERGENCY STOP Панель немедленно сгенерирует эту авария при выключении входа EMGC.
(АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ)
21 INTERMEDIATE PRESSURE HIGH FAIL После включения входа MSRB и истечения времени шаблонного таймера
высокого IP («HIGH IP MASK TIME»), если IP ≥ НЕИСПРАВНО ВЫСОКОГО IP в
течение времени, указанного в поле «HIGH IP FAILURE DELAY» («Временная
(СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ. ВЫСОКОЕ. АВАРИЯ) задержка аварии высокого IP»), тогда панель сгенерирует эту авария.
22 После включения входа MSRB и истечения времени, указанного в поле

EVAPORATOR OILR LV SWITCH FAIL
«EVAPORATOR OIL RETURN → LEVEL SW MASK TIME», если вход EORL
(ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ УРОВНЯ ОБРАТНОГО выключен или включен, и это состояние сохраняется в течение времени,
МАСЛЯНОГО ПОТОКА ИСПАРИТЕЛЯ. АВАРИЯ) указанного в поле «EVAPORATOR OIL RETURN LEVEL SW → FAILURE», тогда
панель сгенерирует эту авария.
23 EVAPORATOR OIL RETURN MV FAIL Если выход EOR1 остается включенным или вход EMVL остается выключенным
(ПривК ОБРАТНОГО МАСЛЯНОГО ПОТОКА в течение времени, указанного в поле «EVAPORATOR OIL RETURN MV →
ИСПАРИТЕЛЯ. АВАРИЯ) FAILURE», или если выход EOR2 остается включенным и вход EMVL также
остается включенным в течение времени, указанного в поле «EVAPORATOR
OIL RETURN MV → FAILURE», тогда панель сгенерирует эту авария.
24 INTERLOCK-3 FAILURE После включения входа MSRB и выключения блокировки «INTERLOCK-3» в
(АВАРИЯ БЛОКИРОВКИ-3) течение времени, указанного в поле ее временной задержки, панель
сгенерирует эту авария. (Эта авария также активна во время процесса
антицикла)
25 OIL FLOW SWITCH FAILURE После включения входа MSRB, если сигнал OILF находится в выключенном
состоянии в течение 30 секунд или более, панель сгенерирует эту авария.
(АВАРИЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ МАСЛЯНОГО
ПОТОКА)
26 RESERVED FOR FUTURE USE RESERVED FOR FUTURE USE
(ЗАРЕЗЕРВИРОВАНО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В (ЗАРЕЗЕРВИРОВАНО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
БУДУЩЕМ)
33 SP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления всасывания выходят
за пределы своих высшего и низшего значений в течение времени более чем 10
(SP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
34 DP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления на выходе выходят за
пределы своих высшего и низшего значений в течение времени более чем 10
(DP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
35 OP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления масла выходят за
(OP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
36 ST OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика температуры всасывания
выходят за пределы своих высшего и низшего значений в течение времени
(ST ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) более чем 10 секунд.
37 DT OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика температуры на выходе
(DT ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) более чем 10 секунд.
38 OT OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика температуры масла выходят за
(OT ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
39 OST OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика температуры масляного
сепаратора выходят за пределы своих высшего и низшего значений в течение
(OST ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) времени более чем 10 секунд.
40 MA OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика тока двигателя выходят за
(MA ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
41 AFFP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления после фильтра тонкой
очистки выходят за пределы своих высшего и низшего значений в течение
(AFFP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) времени более чем 10 секунд.
42 AFP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления после фильтра
(AFP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) более чем 10 секунд.

- 82 -
43 BFP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления до фильтра выходят
(BFP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
44 IP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика среднего давления выходят за
(IP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
45 IT OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика средней температуры выходят
(IT ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) секунд.
46 SSP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления системы всасывания
(SSP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) более чем 10 секунд.
47 SDP OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика давления системы на выходе
(SDP ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) более чем 10 секунд.
48 EBT OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика температуры входящего
раствора выходят за пределы своих высшего и низшего значений в течение
(EBT ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) времени более чем 10 секунд.
49 LBT OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда показания датчика температуры выходящего
раствора выходят за пределы своих высшего и низшего значений в течение
(LBT ДИАПАЗОН ВЫШЕ/НИЖЕ) времени более чем 10 секунд.
50 RMT VFD SPD OVER/UNDER RANGE Эта авария возникает, когда сигнал с удаленного ЧРП, принятый панелью,
выходит за пределы своих высшего и низшего значений в течение времени
(СКОРОСТЬ УДАЛЕННОГО ЧРП ДИАПАЗОН более чем 10 секунд.
ВЫШЕ/НИЖЕ)

- 83 -
Глава 4: Коммуникации
4.1 Коммуникационная схема контроллера «MYPRO TOUCH»

Контроллер «MYPRO TOUCH Type Ri» имеет 2 главных коммуникационных порта. Один
последовательный и порт Ethernet.
Пожалуйста, имейте ввиду, что контроллер «MYPRO TOUCH Type Ri» для своих коммуникаций использует
в основном только протокол MODBUS. Дистанционный терминал Modbus (Modbus RTU) доступен через
последовательный порт, а Протокол управления передачей/Интернет-протокол MODBUS (MODBUS
TCP/IP) доступен через свой порт Ethernet.
Рис. Общая коммуникационная схема (конфигурационная) схема

системы)
Вх/Вых Терминал А и В Вх/Вых Терминал C и D
ПЕРЕД: 5,7 дюйма Рабочая панель
ЗАД: ЦП + ЦВх/Вых + АнВх/Вых

ПИТАНИЕ
*ОПЦИЯ
USB-носитель
Дистанционный терминал MODBUS

КАБЕЛЬНЫЙ ЖГУТ 1
Протокол управления
передачей/Интернет-протокол
MODBUS
Проводник 24 В
ЗАЗЕМЛЕНИЕ
PE-проводник

- 84 -
«GP-Viewer» является изделием компании «Digital Electronics Corporation».

- 85 -
4.2 Связь с внешними устройствами
Контроллер «MYPRO TOUCH Type Ri» позволяет осуществлять связь (отправку / получение данных) с
внешними устройствами через порт сенсорной панели RS485 или порт Ethernet.
Стандартные протоколы, которые поддерживаются системой.
MODBUS RTU (TP-COM1), MODBUS TCP (TP-Ether), GP-Viewer (TP-Ether)
4.2.1 Изменение заданных значений посредством коммуникаций

Шаблонные адреса для считывания и записи (RW) контрольных заданных значений через удаленную
связь.
№ Адрес RW Описание
201 401001 RW Выключающее уставка (Комм.) [Единичная уставка]
202 401002 RW Контрольная уставка (Комм.) [Единичная уставка]
203 401003 RW Включающее уставка (Комм.) [Единичная уставка]
204 401004 RW
205 401005 RW
206 401006 RW
207 401007 RW
208 401008 RW
209 401009 RW
210 401010 RW
211 401011 RW Выключающее уставка (Комм.) [Множественная уставка]
212 401012 RW Уставка ступени 1 (Комм.) [Множественная уставка]
216 401016 RW Включающее уставка (Комм.) [Множественная уставка]
217 401017 RW
218 401018 RW
219 401019 RW
220 401020 RW
221 401021 RW Ток двигателя АнВх (COM)
222 401022 RW ДАВЛЕНИЕ НА ВСАСЕ СИСТЕМЫ АнВх (COM)
223 401023 RW Давление системы на выходе АнВх (COM)
224 401024 RW Температура входящего раствора АнВх (COM)
225 401025 RW Температура выходящего раствора АнВх (COM)
226 401026 RW Частота вращения удаленного ЧРП АнВх (COM)

- 86 -
4.3 Управление АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТУПЕНЧАТОЙ РАБОТОЙ
Панель контроллера «MYPRO TOUCH Type Ri» в своей системе управления не оснащена логической
схемой управления АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТУПЕНЧАТОЙ РАБОТОЙ. Однако, панель имеет выход
«КАСКАДНОГО ПОРЯДКА» и вход «100 % БЛОКИРОВКИ».
Управляющий контроллер может использовать эти вход и выход чтобы легко построить цепь
автоматической ступенчатой работы, состоящую из большого количества контроллеров «MYPRO TOUCH
Type Ri»; или легко расположить контроллер «MYPRO TOUCH Type Ri» в уже существующей цепи
автоматической ступенчатой работы.
Выход «КАСКАДНОГО ПОРЯДКА» включается, когда отдельный компрессор достигает 100 % мощности и
требуется, чтобы такого же состояния достиг другой компрессор.
Вход «100 % БЛОКИРОВКИ» обеспечивает возможность заблокировать компрессор, достигший 100 %

мощности, позволяя управляющему контроллеру выполнить балансировку за счет следующего
компрессора в последовательной цепи.

- 87 -
Глава 5: Технические характеристики
5.1 Технические характеристики интерфейса HMI контроллера «MYPRO

TOUCH Ri» (применяется только к сенсорной панели)
Тип TFT цветной ЖКД

Разрешение (в пикселях) 320 x 240 (QVGA)
Активная площадь дисплея (Ш×В) 115,2 x 86,4 мм (4,53 x 3,40 дюймов)
Количество цветов дисплея 65536 цветов
Белый светодиод
Подсветка сзади Незаменяемый
Управление светодиодом ВКЛ/ВЫКЛ, регулируемый экран
времени активации защитного устройства
Сенсорная Тип Резистивная плёнка (аналог)
панель 1 миллион прикосновений или более
Срок службы
RS-232C/RS485 x 1
Интерфейс RS-232C (Тип коннектора: RJ45, Изоляция: нет,
Максимальная скорость передачи данных в бодах: 115200
бит/с, Тип кабеля: экранированный, Максимальная длина
Последовательный (COM1) кабеля: 15 м (49 футов), 5 В постоянного тока,
электропитание для RS-232C: нет)
RS-485 (Тип коннектора: RJ45, Изоляция: нет,

Максимальная скорость передачи данных в бодах: 115200
бит/с, Тип кабеля: экранированный, Максимальная длина
кабеля: 200 м (656 футов))
CANopen (управляющий) CAN-CiA (ISO 11898-2:2002 Часть 2), Коннектор: D-sub9
(разъем)
IEEE802.3 совместимый Ethernet x 1
Ethernet (Тип коннектора: RJ45, Драйвер: 10 M полудуплексный

(автосогласование)/ 100 M полнодуплексный
(автосогласование), Тип кабеля: экранированный,
Автоматическое определение пересечения: да)
USB 2.0 (Тип A) x 1
(Питающее напряжение: 5 В постоянного тока ± 5%,
USB (Тип A) Максимально подаваемый ток: 500 мA, Максимальная
дальность передачи: 5 м (16,4 фута))
USB (Mini-B)
USB 2.0 (Mини-B) x 1
12 входных стандартных точек (включая 2 точки для
Управление Вх/Вых (Тип
быстрого входа)
источника)
6 выходных стандартных точек, 2 точки для быстрого
выхода
2-х канальные аналоговые входы(13-битные) и 2-х
АнВх/Вых
канальные аналоговые входы (16-битные) для термопары
2-х канальные аналоговые выходы (12-битные)

- 88 -
Основные технические характеристики
Номинальное входное напряжение 24 В постоянного тока
Пределы входного напряжения От 20 до 28,8 В постоянного тока
Допустимое падение напряжения 10 мс или менее при 20,4 В постоянного тока
Потребляемая мощность 13 Вт или менее
Пусковой ток 30 А или менее при 28,8 В постоянного тока
Максимальное напряжение между 500 В постоянного тока в течение 1 минуты
силовым выводом и защитным
заземлением (FG)
Сопротивление изоляции между 10 МОм или выше при 500 В постоянного тока
силовым выводом и FG
Технические требования внешних условий работы

Соблюдение стандартов IEC 61131-2
Окружающая Горизонтальная от 0 до 50°C (от 32 до 122°F)
рабочая установка
температура для Вертикальная от 0 до 40°C (от 32 до 104°F)
дисплея и заднего установка
модуля
Температура хранения от - 20 до 60°C (от - 4 to 140°F)
Высота хранения от 0 до 10000 м (от 0 до 32808 футов)
Рабочая высота от 0 до 2000 м (от 0 до 6560 футов)
Влажность окружающего воздуха и от 5 до 85 % без конденсации (неконденсирующийся,
влажность при хранении температура влажного термометра 39°C (102,2°F) или
менее)
Степень IEC60664 2
загрязнения
Степень защиты IEC61131-2 IP20 с защитными крышками на месте
Агрессивные газы Без агрессивных газов
Пыль ≤ 0,1 мг/м3 (10-7 унций/фут3) (непроводящие уровни)
Атмосферное давление (на рабочей от 800 до 1114 гектопаскаль (2000 м (6561 футов) или
высоте) менее)
При монтаже на 3,5 мм (0,138 дюйма) фиксированная амплитуда от 5 до
Сопротивление контактном 8,4 Гц 9,8 м/с2 (1 gn) фиксированное ускорение от 8,4 до
вибрации рельсе по 150 Гц
(стандарту) DIN
При монтаже на 3,5 мм (0,138 дюйма) фиксированная амплитуда от 5 до
панели 8,6 Гц 9,8 м/с2 (1 gn) фиксированное ускорение от 8,6 до
150 Гц
При монтаже на
Сопротивление контактном 147 м/с2 (15 gn) в течение 11 мс
механическому рельсе по
удару (стандарту) DIN
При монтаже на 147 м/с2 (15 gn) в течение 6 мс
панели
Электростатический IEC/EN 61000- 8 кВ (воздушный разряд)
разряд 4-2 6 кВ (контактный разряд)
Частота излучения IEC/EN 61000- 4-

электромагнитного 3 10 В/м (от 80 МГц до 3 ГГц)
поля

- 89 -
*ЗАМЕЧАНИЕ: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ НА ЭТИХ
СТРАНИЦАХ, ЯВЛЯЮТСЯ ТИПИЧНЫМИ ТОЛЬКО ДЛЯ ИНТЕРФЕЙСА HMI. ЧТОБЫ
ПОЛУЧИТЬ ПОЛНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК, ПОЖАЛУЙСТА,
ОБРАЩАЙТЕСЬ В СВОЙ ЗОНАЛЬНЫЙ ОФИС КОМПАНИИ «MAYEKAWA».
Технические характеристики цифровых входов

Номинальный ток 5 мА
Пусковые Напряжение 30 В постоянного тока
значения Ток макс. 6,29 мА
Входной импеданс 4,9 кОм
Тип входа Приемник/Источник
Номинальное напряжение 24 В постоянного тока
Максимально допустимое 28,8 В постоянного тока
напряжение
Напряжение ВКЛ 15 В постоянного тока или более (от 15 до 28,8 В
Предельные постоянного тока)
входные Напряжение ВЫКЛ 5 В постоянного тока или менее (от 0 до 5 В
значения постоянного тока)
Ток ВКЛ 2,5 мА или более
Ток ВЫКЛ 1,0 мА или менее
Способ Оптопарная изоляция
Изоляция Между
внутренними 500 В постоянного тока
логическими
схемами
Фильтрация от 0,5 мс до 30,0 мс
IEC61131-2 издание 3 тип Тип 1
Совместимость Поддерживает 2-проводные и 3-проводные датчики
Тип и длина кабеля Экранированный: максимум 100 м (328 футов)
Неэкранированный: 50 м (164 фута)
Клеммные колодки Тип: 3,5 мм (0,137 дюйма), шаг между клеммными
колодками регулируется
Технические характеристики цифровых выходов
Номинальное напряжение 24 В постоянного тока

Диапазон выхода от 19,2 до 28,8 В постоянного тока
Тип выхода Источник
Номинальный ток 0,3 А/точку, 1,8 А/общий
Остаточное напряжение 1,5 В постоянного тока или менее для I = 0,1 А
с ВЫКЛ на ВКЛ (нагрузка 0,3 А): 1,1 мс
Временная задержка с ВКЛ на ВЫКЛ (нагрузка 0,3 А): 2 мс
ЗАМЕЧАНИЕ: временная задержка не включает в себя
кабельную временную задержку.
Способ Оптопарная изоляция

Изоляция Между внутренними
логическими схемами 500 В постоянного тока

- 90 -
Минимальная резисторная 80 Ом при 24 В постоянного тока
нагрузка
Длина кабеля Неэкранированный: 150 м (492 фута)
Защита от короткого замыкания Нет

- 91 -
Технические характеристики аналоговых входов
Параметр Входной ток
Максимальное количество входов 2
Тип входа С одним вводом
Диапазон входа от 4 до 20 мА
Входной импеданс 250 ± 0,11 % Ом
Длительность времени замера 10 мс на канал + 1 время поиска
Общее время передачи данных на 20 мс + 1 время поиска
вход
Допустимое Максимальное ± 1 % от полной шкалы
входное отклонение при 25
отклонение °C (77 °F) без учета
электромагнитных
помех
Максимальное ± 2,5 % от полной шкалы

отклонение
Цифровое разрешение 13 бит
Температурный дрейф ± 0,06 % от полной шкалы
Характеристики помех общего вида 80 децибел
Перекрёстная наводка 60 децибел
Нелинейность ± 0,4 % от полной шкалы
Входное значение LSB 10 мкА
Максимально допустимая перегрузка ± 30 мА постоянного тока
(без повреждений)
Тип защиты Оптопара между входом и внутренним контуром
Кабель Тип Экранированный
Длина Должен быть менее 3 м чтобы соответствовать
IEC61131-2. Максимальная дальность передачи 10 м
Изоляция Внешний вход: изоляционная оптопара
Между каналами: без изоляции
Технические характеристики аналоговых выходов

Параметр Выходной ток
Максимальное количество выходов 2
Диапазон выхода от 4 до 20 мА
Нагрузочный импеданс 300 Ом или более
Тип применяемой нагрузки Резистивная нагрузка
Установочное время 10 мс
Общее время передачи данных на 10 мс + 1 время поиска
выход
Допустимое Максимальное ± 1 % от полной шкалы
выходное отклонение при 25
отклонение °C (77 °F) без учета
электромагнитных
помех
Максимальное ± 2,5 % от полной шкалы

отклонение
Цифровое разрешение 12 бит

- 92 -
Температурный дрейф ± 0,06 % от полной шкалы
Пульсация выходного сигнала ± 50 мВ
Перекрёстная наводка 60 децибел
Нелинейность ± 0,5 % от полной шкалы
Выходное значение LSB 12 мкА
Тип защиты Оптопара между входом и внутренним контуром
Защита выхода Защита от короткого замыкания: Да
Защита разомкнутой цепи: Да
Поведение выхода при входном Установка на 0
электропитании, меньшем
порогового значения
Кабель Тип Экранированный
Длина Должен быть менее 3 м чтобы соответствовать
IEC61131-2. Максимальная дальность передачи 10 м
Изоляция Внешний вход: изоляционная оптопара
Между каналами: без изоляции
ВНИМАНИЕ
Пожалуйста, не устанавливайте прибор в местах сильного воздействия

солнечного света. Продолжительное воздействие тепла и солнечных лучей может
привести к ухудшению работы панели и ее преждевременному выходу из строя.
Монтажные размеры – внешняя и внутренняя компоновки

- 93 -
ВНУТРЕННЯЯ КОМПОНОВКА

- 94 -
*ЗАМЕЧАНИЕ: КОМПОНОВКА НА ЭТОЙ СТРАНИЦЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТИПИЧНЫЙ
ОБРАЗЕЦ. ДЕЙСТВИТЕЛЬНАЯ КОМПОНОВКА ПАНЕЛИ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНА В
СООТВЕТСТВИИ С РАБОЧИМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ.

- 95 -
ВНЕШНЯЯ КОМПОНОВКА
(ЗАДНЯЯ СТОРОНА)

- 96 -
- 97 -
5.2 Схема двухточечных соединений

- 98 -
5.3 Входы и выходы
HMI + ЦП Входы

- 99 -
DIGITAL OUTPUT ЦИФРОВОЙ ВЫХОД
DIGITAL INPUT ЦИФРОВОЙ ВХОД
SPARE LEVEL SWITCH ЗАПАСНОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ УРОВНЯ
Аналоговые входы/выходы (AI/O)

- 100 -
HMI + ЦП Входы
ANALOG OUTPUT АНАЛОГОВЫЙ ВЫХОД

ANALOG INPUT АНАЛОГОВЫЙ ВХОД
CT Трансформатор тока
PT Датчик давления
INV Преобразователь

- 101 -
Цифровые входы и выходы
Плата внешних входов и выходов

- 102 -
Плата внешних входов и выходов (ОПЦИЯ А)

- 103 -
POWER DC24V ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА 24 В
COMMON DC OV ОБЩИЙ ВЫХОД НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
PT ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ
SENSOR SELECTION ВЫБОР ДАТЧИКА
TEMPERATURE ELEMENT ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

- 104 -
- 105 -
Плата внешних входов и выходов (ОПЦИЯ В)
RIO UNIT3 БЛОК3 УДАЛЕННОГО ВХОДА/ВЫХОДА

ANALOG INPUT АНАЛОГОВЫЙ ВХОД
ANALOG OUTPUT АНАЛОГОВЫЙ ВЫХОД
SENSOR SELECTION ВЫБОР ДАТЧИКА
POWER DC24V ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА 24 В
SPARE ЗАПАСНОЙ
GND ЗАЗЕМЛЕНИЕ
SG ЗАЗЕМЛЕНИЕ
DC 4-20 mA ПОСТОЯННЫЙ ТОК 4-20 мА
*ЗАМЕЧАНИЕ: ВСЕ СХЕМЫ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ В ЭТОМ ДОКУМЕНТЕ, ЯВЛЯЮТСЯ

ПРИМЕРНЫМИ. ЧЕРТЕЖИ ПОЛУЧЕННОГО ВАМИ ПРИБОРА МОГУТ ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ
ЧЕРТЕЖЕЙ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА ЭТИХ СТРАНИЦАХ, ИЗ-ЗА СООТВЕТСТВУЮЩИХ
ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК.

- 106 -
5.4 Указания для проведения монтажа и электрической разводки
Контроллер «MYPRO TOUCH Ri» необходимо монтировать, следуя нижеприведенным указаниям.
− Не устанавливайте панель с крышкой стороной вниз.

− Не устанавливайте панель в местах, которые не соответствуют рабочим условиям,
перечисленным в технических характеристиках. (См. Главу 5 «Технические
характеристики».)
− Не устанавливайте панель в местах, подверженных воздействию прямых
солнечных лучей.
− Не подвергайте панель воздействию сильных электрических и магнитных полей.
(Это, вероятно, приведет к ухудшению работы панели из-за воздействия
электромагнитных волн, исходящих от радио- или телевещания, радиолокационных
антенн и приёмопередатчиков.)
− Не устанавливайте панель в местах, подверженных сильной вибрации, а также не
подвергайте панель ненужным ударам.
ВНИМАНИЕ
Если не следовать руководству по проведению монтажных работ, то из-за рабочих условий или
ненадлежащего монтажа панель может быть повреждена и может преждевременно выйти из строя.
При монтаже изделия будьте осторожны, так как ограждение имеет острые края. Если не следовать
этой рекомендации, то персонал, проводящий монтаж, может получить легкие и тяжелые травмы.
Пожалуйста, будьте осторожны, когда открываете и закрываете ограждение. Будьте внимательны к

окружающим условиям, в которых эксплуатируется панель, так как рабочий персонал может
получить из-за них травмы. Будьте осторожны, чтобы ваши руки не попали в зазор между дверями
ограждения.
Не проводите электрическую разводку при включенном электропитании. Перед тем как проводить
ЛЮБЫЕ электрические работы на панели, всегда выключайте электропитание.
Всегда производите необходимые измерения, чтобы свести к минимуму помехи в коммуникационных и

входных/выходных линиях.
(1) Не подключайте входные/выходные и коммуникационные линии к силовым линиям. Не

прокладывайте входные/выходные и коммуникационные линии вблизи силовых линий.
(2) Заземляйте экран с клеммным защитным заземлением с помощью одного узла, используя при этом для
входных/выходных и коммуникационных линий экранированные провода.
(3) Для принимающей стороны (RA, RB) и посылающей стороны (SA, SB)

- 107 -
коммуникационной линии всегда используйте парные сплетенные провода.
(4) Выводы для заземления SG можно использовать не всегда. Чтобы использовать эти выводы, применяйте
сплетенный парный провод (1 пара – 2 провода). Не используйте экран (с металлическим покрытием).
(5) Провода для питающих линий должны быть рассчитаны на напряжение 600 В и должны иметь виниловую
изоляцию или более лучшую.
(6)Перед тем как включать электропитание убедитесь, что нет неподключенных проводов.
ВНИМАНИЕ
Во избежание электрического удара заземление клеммных колодок должно быть подключено к

заземляющей шине, имеющей сопротивление меньше 100 Ом.

- 108 -
Записи программных проверок
Версия Дата Проверка
программы
Первый выпуск.
Ver.101.101 2016/08/25
Проверен блок перегрева, изменена наклейка на э/м клапане контроля

мощности, изменены условия для таймера антицикла, проверена функция
Ver.102.102 2016/09/13
ограничителя откачки, проверена функциональность при еще не
присвоенных блокировках 1 и 2.
Изменены дисплейные наименования, улучшено ручное управление ЧРЭ,

Ver.103.103 2016/09/30 проверена управляющая функция ограничителя, добавлен экран
экономайзера.
Добавлена функция возврата масла, добавлен испанский язык.

Ver.104.104 2016/11/8
Добавлена функция масляного нагревателя, установлен переключатель

Ver.105.105 2016/11/26 тестового режима для Вх/Вых.
Проверена функция возврата масла, проверена функция регистрации

Ver.106.106 2017/12/12 данных, проверен времяимпульсный датчик контроля мощности, проверен
верхний экран.
Добавлено ПИД-управление экономайзером, добавлены таймеры

временных задержек для блокировок с 1 по 3, установлен аналоговый
Ver.107.107 2017/2/6 выход, совместимый с R22; проверены заводские настройки по
умолчанию, проверен экран аварийного сигнала и неисправности,
проверен верхний экран.
Добавлена совместимость с возвратно-поступательными компрессорами,

Ver.108.108 2017/3/27 проверены функции управления ограничителем чиллера.
Неофициальный выпуск.
Ver.109.109 2017/5/5
Добавлены настройки по умолчанию для каждого типа компрессора при

«ВКЛ нагрузке» и «ВЫКЛ нагрузке». Добавлены устройства Modbus для
Ver.110.110 2017/5/8 коммуникации, проверена коммуникационная программа Modbus. К
предыдущему неофициальному выпуску добавлена функция
Импорта/Экспорта.
Неофициальный выпуск.
Ver.111.111 2017/6/5
Проверена функция ограничителя для 100 % блокировки.
Проверена функциональность ЧРЭ, когда используются три (3) э/м

Ver.112.112 2017/7/4
клапана контроля мощности и возвратно-поступательный компрессор.
Проверен расчет времени для включения насоса с раствором.

- 109 -
программы
Проверена коммуникационная программа.
Проверен экран откачки.

Ver.113.113 2017/8/4
Добавлены регулировочные устройства для временной задержки пуска
вспомогательного прибора и временной задержки пуска масляного насоса.
Добавлено управление расширительным клапаном холодильника (SP).

Добавлен аварийный сигнал поверхностного уровня масла. Добавлено
управление возвратом масла для масляного сепаратора. Добавлена
платформа Вх/Вых «ASIA». Добавлено удаленное ручное управление
Ver.114.114 2017/8/25
ступенчатой мощностью компрессора. Включена функция
Импорта/экспорта. Добавлены новые экраны для функции
автоматического захвата изображения. Проверены названия ИК для
заданных значений.
Проверены интервал времени и функция ограничителя для тока

Ver.115.115 2017/08/29 двигателя.
Не опубликована.
Ver.116.116 2017/09/08
[Добавлены]
Язык: японский
[Установлены]
Ver.117.117 2017/11/10
Отображение для «TOP SCREEN and CONTROL > SETPOINT»
(«ВЕРХНИЙ ЭКРАН и УПРАВЛЕНИЕ > ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ»).
Отображение для «ANALOG INPUT SCALING» («МАСШТАБИРОВАНИЕ

АНАЛОГОВОГО ВХОДА»)
Закрытая программа (тестовая версия)

Ver.117.118 2018/12/13
Вх «Блокировка #3 Вх (СОМ)» и «СТАТУС ДВых для АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СТУПЕНЧАТОЙ РАБОТЫ КОНТРОЛЛЕРА».
00015: «Блокировка #3 Вх (СОМ)».
400130: СТАТУС ДВых для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТУПЕНЧАТОЙ РАБОТЫ

ПАНЕЛИ».
Ver.118.118 2018/01/29
Bit0: Выход компрессора.
Bit1: Выход «Готов к пуску».
Bit2: Выход «Каскадный порядок».
МА отображается при остановке компрессора → отображается значение 0.

- 110 -
программы
Заметки об изменениях на японском языке.
Работа э/м клапана 3 контроля мощности.
Импорт/Экспорт → Согласованность экрана СТ (трансформатора тока) и

масштабных значений МА.

Ver.118.119 2018/02/19
Modbus
Добавлен ПИД-выход распределительного приводного клапана

холодильника (0.0 – 100.0 %).
400055: Распределительный приводной клапан холодильника.

Ver.119.119 2018/02/28
Программа
Добавлен польский язык.
Добавлен ДВых/выход каскадной блокировки (состояние ВКЛ: вход

компрессора MSRB = ВКЛ).
Добавлена логическая схема аннулирования аварийного сигнала при

НИЗКОМ SP во время откачки.
Добавлен ДВых/выход холодильника Yosaku2 (EVY2) (состояние ВКЛ:

холодильник Yosaku = ВКЛ → 1 с → холодильник Yosaku2 = ВКЛ,
холодильник Yosaku = ВЫКЛ → 1 с → холодильник Yosaku2 = ВЫКЛ).
Ver.120.120 2018/04/13
ДВых/выход каскадного порядка (состояние ВКЛ, если вы не используете

функцию ЧРЭ).
Отображение
Замечания на японском языке.
ДВых/выход каскадного порядка. Таймер временной задержки включения

Ver.120.121 218/05/21
(30 с).
Настройки по умолчанию для контроллера «Recipro».

Ver.121.121 2018/05/28

- 111 -
программы
Ver.122.122 2018/06/15 RL-0117. Добавлен хладагент (R438A).
Добавление выборки наименований (DIO&ALARM/FAILURE) («Вх/Вых и

АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ/НЕИСПРАВНОСТЬ»)

- 112 -
Записи проверок инструкции по эксплуатации
инструкции по
эксплуатации
1-ое издание Первое издание (для версии 100.100).

2016.03.01
1-ая печать
1-ое издание Проверка первой печати.

2016.06.24
2-ая печать
2-ое издание Руководство по установке, эксплуатации и обслуживанию (IOM)

было пересмотрено для включения замечаний по возвратно-
1-ая печать 2017.10.31
поступательным компрессорам. Руководство на японском языке
выпущено для версии 115.115.
2-ое издание Замечание по изменению названия

2017.12.14
2-ая печать «I-series controller» на «I-series & Recipro controller»
3-е издание Об изменениях, проведенных в интервале времени от выпуска

2018.06.22 версии 117 до выпуска версии 122.
1-ая печать
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ДЛЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
MYPRO TOUCH Type-Ri
22 июня 2018 3-е редакция 1-ая печать
Офис корпорации: 3-14-15, Ботан, Кото-ку, Токио 135-8482, Япония
Тел: +81-3-3642-8181 Факс: +81-3-3643-7094
Завод в Мория: 2000, Тацузава, Мория-ши, Ибараки-кен 302-0118, Япония
Тел: +81-297-48-1593 Факс: +81-297-45-2781
URL: http://www.mayekawa.com
Майекава Мфг. Ко., Лтд. оставляет за собой право изменять конструктивное исполнение и
техничес

Mypro Touch Ri Rus 1.2

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Mypro Touch Ri Rus 1.2

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить,

Инструкция для блока управления «MYPRO TOUCH Ri»

а. Модель и дополнительные опции.

Ниже перечислены компоненты, установленные на заводе в MYPRO TOUCH Type-Ri,:

Проверьте наименования в упаковочном списке.

Обязательно убедитесь, что установлены соответствующие начальные настройки в меню

d. «Защитная пленка» от царапин наносится на поверхность сенсорной панели при

Перед эксплуатацией, необходимо удалить защитную пленку. (Защитная пленка не подлежит

Инструкция для блока управления «MYPRO TOUCH Ri»

2.1.1 Сокращения и аббревиатуры

DP ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ CH-202

OP ДАВЛЕНИЕ МАСЛА CH-203

ST ТЕМПЕРАТУРА ВСАСЫВАНИЯ CH-301

DT ТЕМПЕРАТУРА НАГНЕТАНИЯ CH-302

OT ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА CH-303

OST ТЕМПЕРАТУРА МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

MA ТОК ДВИГАТЕЛЯ CH-102

AFP ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

AFFP ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ CH-101

BFP ДАВЛЕНИЕ ДО ФИЛЬТРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

IP ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

IT ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

SSP ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ СИСТЕМЫ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

SDP ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СИСТЕМЫ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

EBT ТЕМПЕРАТУРА ХА НА ВХОДЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

LBT ТЕМПЕРАТУРА ХА НА ВЫХОДЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

RVFD ПОКАЗАНИЯ СКОРОСТИ ПЧ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

ECWT ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВХОДЕ КОНДЕНСАТОРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

LCWT ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВЫХОДЕ КОНДЕНСАТОРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

Инструкция для блока управления «MYPRO TOUCH Ri»

Аббревиатура Описание Номер канала п/у

INJ. ПРИВОДНОЙ КЛАПАН МАСЛООХЛАДИТЕЛЯ НЕ ОПРЕДЕЛЕН

ECO. ПРИВОДНОЙ КЛАПАН ЭКОНОМАЙЗЕРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

EXPV ПРИВОДНОЙ КЛАПАН ЧИЛЛЕРА НЕ ОПРЕДЕЛЕН

MSRB ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ ГЛАВНОГО Вх 101

INT1 БЛОКИРОВКА-1 Вх 202

INT2 БЛОКИРОВКА-2 Вх 203

LOCK ФИКСАЦИЯ 100 %-ой ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Вх 204

RMST УДАЛЕННЫЙ ПУСК Вх 205

RST1 СТУПЕНЬ1 Вх НО*

RMLD РАЗГОН (ЧРП) Вх НО

RMUL ЗАМЕДЛЕНИЕ (ЧРП) Вх НО

DSET ДУБЛИРУЮЩАЯ УСТАВКА Вх НО

OFLW ДАТЧИК ПРОТОК МАСЛА Вх НО

EORL ДАТЧИК УРОВНЯ ВОЗВРАТА МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ Вх НО

EMVL КЛАПАН ВОЗВРАТА МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ ЗАКРЫТ Вх НО

INT3 БЛОКИРОВКА-3 Вх 206

COMP КОМПРЕССОР ДВых 201

Инструкция для блока управления «MYPRO TOUCH Ri»

CPS2(CPSA) КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 2 ДВых 204

CPS3 КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3 ДВых 205

CPS4 КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 4 ДВых 206

OILR КЛАПАН ВОЗВРАТА МАСЛА ДВых 207

FAIL ОБЩИЙ АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ ДВых 208

RDY ГОТОВ К ПУСКУ ДВых 101

CASC КАСКАДНЫЙ ПОРЯДОК ДВых 102

INJS КЛАПАН ВПРЫСКА ЖИДКОСТИ ДВых НО

КЛАПАН ПРОМЕЖУТОЧНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ (ПК ДВых НО

OILP МАСЛЯНЫЙ НАСОС ДВых НО

EOR1 ВОЗВРАТ МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ 1 ДВых НО

EOR2 ВОЗВРАТ МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ 2 ДВых НО

EOR3 ВОЗВРАТ МАСЛА ИСПАРИТЕЛЯ 3 ДВых НО