Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации
CTX510 ECOLINE
Turning
www.dmgmori.com
Авторское право
Передача, а также тиражирование этого документа, ис-
пользование и передача его содержания запрещены, если
отсутствует четкое разрешение. В случае нарушений воз-
никает обязательство возмещения ущерба. Сохраняются
все права на случай регистрации патента или промы-
шленного образца (ISO 16016).
Определяющей в отношении технического содержания
является редакция на языке производителя (DE).
Перевод оригинального руководства по эксплуатации
ã DMG MORI Ulyanovsk Machine Tools
ULYANOVSK MACHINE TOOLS

Ul. DMG MORI 1, RU-432072 Ulyanovsk Russ. Fed.
Tel. +7 8422 590 - 650, Fax +7 8422 590 - 651
Общие указания
1
Инструкция по эксплуатации
CTX510 ECOLINE Указания по технике
безопасности 2
Описание
3
Технические данные
4
Управление
5
6
Инструмент/
инструментальные
системы
Информация о программе
7
Профилактика
8
9
Планирование,
транспортировка,
установка
Индекс
10
Язык: RU
Номер станка: 8045000120U
Номер проекта: UF0120
Серия: UEF111
Программа управления: SINUMERIK 840D
Издание: V 1.0
Содержание
1 Общие указания
1.1 Основная информация.......................................................................................... 1-3
1.1.1 Объем документации.......................................................................................... 1-3
1.1.2 Руководство по эксплуатации............................................................................ 1-4
1.1.2.1 Общие сведения............................................................................... 1-4
1.1.2.2 Содержание ...................................................................................... 1-4
1.1.2.3 Символы ........................................................................................... 1-5
1.1.3 Термин "Главный выключатель"........................................................................ 1-5
1.1.4 Основные указания ............................................................................................ 1-5
1.1.4.1 Предпосылка .................................................................................... 1-6
1.1.4.2 Охрана окружающей среды и водных ресурсов ........................... 1-6
1.1.4.3 Ответственность на предприятии .................................................. 1-6
1.1.4.4 Квалификация персонала ............................................................... 1-7
1.1.4.5 Техобслуживание ............................................................................. 1-7
1.1.5 Гарантия ............................................................................................................. 1-8
1.1.6 Исключение гарантии ........................................................................................ 1-8
1.1.7 Директивы, нормы............................................................................................... 1-9
1.1.7.1 Директивы ЕС................................................................................... 1-9
1.1.7.2 Нормы EN.......................................................................................... 1-9
1.1.8 Использование станка........................................................................................ 1-9
1.1.8.1 Материалы........................................................................................ 1-10
1.1.9 Декларация о соответствии стандартам........................................................... 1-10
1.2 Внутри станка и на станке..................................................................................... 1-12
1.2.1 Заводская табличка ........................................................................................... 1-12
1.2.1.1 Данные станка................................................................................... 1-13
1.2.1.2 Электрические рабочие характеристики........................................ 1-16
1.2.1.3 Данные производителя.................................................................... 1-17
1.2.2 Вирусный сканнер .............................................................................................. 1-17
1.2.3 Рабочий шпиндель.............................................................................................. 1-17
1.2.4 Периодическая проверка гидроаккумуляторов................................................ 1-18
1.2.5 Прогрев шпинделя.............................................................................................. 1-18
1.2.6 Указания по непрерывной эксплуатации осей ................................................. 1-19
1.2.6.1 Рабочие шпиндели и линейные оси................................................ 1-19
1.3 Во время производства.......................................................................................... 1-20
1.3.1 Указания по точности обработки ...................................................................... 1-20
1.3.1.1 Teмпература...................................................................................... 1-20
1.3.1.2 Место установки............................................................................... 1-20
1.3.1.3 Прогрев станка на холостом ходу................................................... 1-21
1.3.1.4 Температура инструмента............................................................... 1-21
1.3.1.5 Сепаратор масляного тумана/эмульсии......................................... 1-21
1.3.2 Загрузка имеющихся компонентов.................................................................... 1-21
1.3.2.1 Программы обработки...................................................................... 1-21
I
1.3.2.2 Устройства......................................................................................... 1-22
1.3.3 Заготовки ............................................................................................................ 1-22
1.3.4 Столкновение станка ......................................................................................... 1-22
1.3.4.1 Станок в течение гарантийного срока............................................. 1-22
1.3.4.2 Порядок действий в случае столкновения..................................... 1-23
1.3.5 Указание, обязательное к соблюдению при короткоходной обработке......... 1-23
1.4 Что еще важно........................................................................................................ 1-25
1.4.1 Использование не по назначению..................................................................... 1-25
1.4.1.1 Директива ЕС по машинам.............................................................. 1-25
1.4.1.2 Определение использования не по назначению........................... 1-25
1.4.1.3 Список случаев использования не по назначению........................ 1-25
1.4.2 Утилизация станка ............................................................................................. 1-26
2 Указания по безопасности
2.1 Общие...................................................................................................................... 2-5
2.1.1 Общие указания по технике безопасности ...................................................... 2-5
2.1.1.1 Опасности ......................................................................................... 2-5
2.1.1.2 Состояние станка ............................................................................. 2-5
2.1.1.3 Персонал........................................................................................... 2-6
2.1.1.4 Звукоизоляция ................................................................................. 2-8
2.1.1.5 Цепи безопасности .......................................................................... 2-8
2.1.2 Общая техника безопасности............................................................................ 2-9
2.1.2.1 Зона расположения станка.............................................................. 2-9
2.1.2.2 Проходная рабочая зона.................................................................. 2-10
2.1.3 Меры по противопожарной защите................................................................... 2-12
2.1.3.1 Система пожаротушения................................................................. 2-12
2.1.4 Действия в опасных ситуациях и при несчастных случаях............................. 2-13
2.1.4.1 Действия в опасных ситуациях........................................................ 2-13
2.2 Внутри станка и на станке..................................................................................... 2-16
2.2.1 Предохранительные устройства........................................................................ 2-16
2.2.1.1 Общие сведения............................................................................... 2-16
2.2.1.2 Кабина............................................................................................... 2-16
2.2.1.3 Кнопка аварийного останова .......................................................... 2-17
2.2.1.4 SMARTkey (выбор режима работы)................................................ 2-18
2.2.1.5 Кнопка подтверждения..................................................................... 2-18
2.2.1.6 Контроль частоты вращения............................................................ 2-18
2.2.1.7 Зажим инструмента / заготовки....................................................... 2-18
2.2.2 Обслуживание..................................................................................................... 2-18
2.2.3 Режимы работы (РР)........................................................................................... 2-19
2.2.3.1 Правила техники безопасности для режимов работы 2 и 3.......... 2-20
2.2.3.2 Режим работы 2 ............................................................................... 2-21
2.2.3.3 Режим работы 3................................................................................ 2-22
2.2.4 Предупреждение об опасности ослепления..................................................... 2-23
2.2.5 Смотровые стекла............................................................................................... 2-23
2.2.5.1 Сдерживающая способность смотровых стекол............................ 2-23
II
2.2.6 Многослойное стекло.......................................................................................... 2-24
2.2.6.1 Общие сведения............................................................................... 2-24
2.2.6.2 Эксплуатация после столкновения................................................. 2-24
2.2.7 Нахождение под подъемными дверями............................................................ 2-25
2.2.8 Система снабжения средами ............................................................................ 2-25
2.2.8.1 Гидросистема ................................................................................... 2-25
2.2.8.2 Пневматика ...................................................................................... 2-26
2.2.8.3 Система СОЖ .................................................................................. 2-26
2.2.8.4 Система охлаждения ....................................................................... 2-26
2.2.9 Удаление стружки .............................................................................................. 2-27
2.2.9.1 Удаление стружки внутри станка и на станке ................................ 2-27
2.2.9.2 Транспортер для удаления стружки ............................................... 2-27
2.2.10 Профилактика...................................................................................................... 2-28
2.2.10.1 Вертикальные или наклонные оси ................................................. 2-29
2.2.11 Транспортировка и установка............................................................................ 2-30
2.3 Во время производства.......................................................................................... 2-31
2.3.1 Опасные вещества.............................................................................................. 2-31
2.3.1.1 Взрывоопасные / воспламеняющиеся вещества........................... 2-31
2.3.1.2 Эмиссии............................................................................................. 2-32
2.3.1.3 Несмешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости...... 2-32
2.3.2 Работы с углепластиком..................................................................................... 2-32
2.3.2.1 Потенциал опасности....................................................................... 2-33
2.3.2.2 Подверженность риску..................................................................... 2-34
2.3.2.3 Категории контакта........................................................................... 2-35
2.3.2.4 Соотнесение работ с категориями контакта................................... 2-36
2.3.2.5 Необходимые меры в соответствии с категорией контакта.......... 2-37
2.3.3 Обработка заготовки........................................................................................... 2-39
2.3.4 Инструменты и смена инструментов................................................................. 2-40
2.3.4.1 Инструменты .................................................................................... 2-40
2.3.4.2 Автоматическая смена инструментов ............................................ 2-41
2.3.5 Работы c магазином инструментов .................................................................. 2-41
2.3.5.1 Наружные работы............................................................................. 2-41
2.3.5.2 Работы внутри магазина.................................................................. 2-41
2.4 Что еще важно........................................................................................................ 2-43
2.4.1 Остаточные риски............................................................................................... 2-43
2.4.1.1 Остаточная опасность раздавливания........................................... 2-43
2.4.1.2 Остаточная опасность порезов ...................................................... 2-44
2.4.1.3 Остаточные риски в результате порезов, отрезания.................... 2-45
2.4.1.4 Остаточные риски в результате захвата, наматывания................ 2-46
2.4.1.5 Остаточная опасность втягивания, захватывания ........................ 2-47
2.4.1.6 Остаточные риски из-за ударов....................................................... 2-48
2.4.1.7 Остаточные риски в результате протыкания, накалывания ........ 2-49
2.4.1.8 Остаточные риски в результате трения, истирания ..................... 2-50
2.4.1.9 Остаточные риски в результате разбрызгивания жидкостей ....... 2-50
2.4.1.10 Остаточные риски по причине удара ............................................. 2-51
2.4.1.11 Остаточная опасность удара или подскальзывания .................... 2-51
III
2.4.1.12 Остаточные риски по причине ударов, прокола при подскальзы-
вании ................................................................................................. 2-51
2.4.1.13 Остаточные риски в результате падения, спотыкания ................. 2-51
2.4.1.14 Остаточная опасность при непосредственном контакте с элек-
тропроводящими деталями ............................................................ 2-52
2.4.1.15 Остаточная опасность при опосредованном контакте с электро-
проводящими деталями .................................................................. 2-52
2.4.1.16 Остаточные риски по причине высокого напряжения ................... 2-53
2.4.1.17 Остаточные риски в результате электроразряда ......................... 2-53
2.4.1.18 Остаточные риски в результате короткого замыкания, перегруз-
ки цепи .............................................................................................. 2-54
2.4.1.19 Остаточные риски в результате ожогов, обморожения................. 2-54
2.4.1.20 Остаточные риски в результате холодных и горячих условий на
рабочем участке ............................................................................... 2-56
2.4.1.21 Остаточные риски по причине обваривания ................................. 2-56
2.4.1.22 Остаточная опасность по причине сильного шума, который мо-
жет вызвать поражение слуха ........................................................ 2-56
2.4.1.23 Остаточная опасность по причине сильного шума, из-за которо-
го могут быть не слышны звуковые сигналы ................................. 2-57
2.4.1.24 Остаточная опасность, обусловленная излучением, низкой ча-
стотой, радиочастотами, микроволнами ....................................... 2-57
2.4.1.25 Остаточная опасность, обусловленная инфракрасным, види-
мым и ультрафиолетовым излучением ......................................... 2-57
2.4.1.26 Остаточные риски по причине контактирования или вдыхания
паров и пыли .................................................................................... 2-58
2.4.1.27 Остаточные риски по причине пожара или взрыва ....................... 2-58
2.4.1.28 Остаточные риски в результате биологического / микробиоло-
гического воздействия ..................................................................... 2-58
2.4.1.29 Остаточные риски в результате вытекания жидкостей ................ 2-59
2.4.1.30 Остаточные риски по причине пренебрежения основными эрго-
номическими правилами, по причине неправильного положения
тела, вызывающего дополнительные физические усилия .......... 2-60
2.4.1.31 Остаточная опасность при небрежном использовании средств
индивидуальной защиты ................................................................. 2-60
2.4.1.32 Остаточные риски в результате неправильного местного осве-
щения ................................................................................................ 2-61
2.4.1.33 Остаточные риски по причине повышенных или пониженных
умственных нагрузок ....................................................................... 2-61
2.4.1.34 Остаточные риски по причине поведения человека / ошибочно-
го поведения .................................................................................... 2-61
2.4.1.35 Остаточные риски по причине комбинации различных рисков .... 2-62
2.4.1.36 Остаточные риски по причине неожиданного бесконтрольного
срабатывания механизмов при сбое / неисправности системы
управления управления .................................................................. 2-62
2.4.1.37 Остаточные риски по причине неожиданного пуска, неожидан-
ного движения механизмов за счет внешнего воздействия на
электрооборудование ...................................................................... 2-63
ного движения механизмов за счет не установленной ошибки в
программном обеспечении ............................................................. 2-63
IV
ного движения механизмов в результате ошибочного действия
оператора ......................................................................................... 2-63
2.4.1.40 Остаточные риски по причине облома компонентов во время
работы, во время работ по подключению или во время сервис-
ных работ .......................................................................................... 2-64
2.4.1.41 Остаточные риски по причине выбрасывания предметов или
разбрызгивания жидкостей ............................................................. 2-64
2.4.1.42 Остаточные риски в результате невыполненных технико-про-
филактических работ ....................................................................... 2-64
2.4.1.43 Остаточные риски по причине неправильного размещения /
подключения станка ........................................................................ 2-65
2.4.1.44 Остаточные риски по причине случайного или неосторожного
закрывания ....................................................................................... 2-65
2.4.1.45 Остаточные опасности в результате отказа питания ................... 2-65
3 Описание
3.1 Обзор станка........................................................................................................... 3-3
3.1.1 Станок, вид спереди .......................................................................................... 3-3
3.1.2 Станок, вид сзади ............................................................................................... 3-4
3.1.3 Станок, вид сзади, без обшивки ....................................................................... 3-5
3.1.4 Станок, вид сзади, без обшивки ....................................................................... 3-6
3.2 Пульт управления................................................................................................... 3-7
3.2.1 Описание............................................................................................................. 3-8
3.3 Переключатель режимов работы SMARTkey®.................................................... 3-9
3.3.1 Описание............................................................................................................. 3-9
3.4 Панель управления на электрическом шкафу..................................................... 3-11
3.4.1 Описание............................................................................................................. 3-11
3.5 Обеспечение средами........................................................................................... 3-12
3.6 Стружечный транспортер...................................................................................... 3-13
3.6.1 Описание............................................................................................................. 3-13
3.7 Сигнальная лампа.................................................................................................. 3-14
3.7.1 Описание............................................................................................................. 3-15
3.8 Многослойное безопасное стекло......................................................................... 3-16
3.8.1 Описание............................................................................................................. 3-16
3.9 Задняя бабка.......................................................................................................... 3-17
3.9.1 Описание............................................................................................................. 3-17
3.10 Инструмент измерений.......................................................................................... 3-18
3.10.1 Описание............................................................................................................. 3-18
3.11 Промывочный пистолет......................................................................................... 3-19
3.11.1 Описание............................................................................................................. 3-19
3.12 Счетчик деталей..................................................................................................... 3-20
3.12.1 Описание............................................................................................................. 3-20
V
4 Технические данные
4.1 Главный шпиндель................................................................................................. 4-3
4.1.1 Диаграмма мощности......................................................................................... 4-4
4.1.1.1 100% ED (время включения)............................................................ 4-4
4.1.1.2 40% ED (время включения).............................................................. 4-5
4.1.2 Максимальная масса детали e.......................................................................... 4-6
4.2 Привод подачи........................................................................................................ 4-7
4.3 Направления движения......................................................................................... 4-8
4.4 Система измерения перемещений....................................................................... 4-9
4.5 Размеры рабочей зоны.......................................................................................... 4-10
4.5.1 Рабочая зона....................................................................................................... 4-10
4.5.2 Рабочая зона....................................................................................................... 4-11
4.6 размеры площади размещения............................................................................ 4-13
4.6.1 Высота.................................................................................................................. 4-13
4.6.2 Ширина................................................................................................................. 4-13
4.6.3 Длина................................................................................................................... 4-13
4.6.4 Поверхность установки....................................................................................... 4-13
4.7 Вес........................................................................................................................... 4-14
4.7.1 Опора................................................................................................................... 4-14
4.7.1.1 План фундамента............................................................................. 4-15
4.8 Условия окружающей среды................................................................................. 4-16
4.8.1 Температура в помещении................................................................................. 4-16
4.8.2 Влажность воздуха.............................................................................................. 4-16
4.8.3 Расположение места размещения по высоте ................................................. 4-17
4.8.4 Эмиссия шума..................................................................................................... 4-17
4.8.5 Выбросы пыли и песка ....................................................................................... 4-18
4.8.6 Иммиссия аэрозоли............................................................................................ 4-18
4.9 Транспортер стружки ............................................................................................. 4-19
4.10 Револьвер............................................................................................................... 4-20
4.10.1 Диаграмма мощности приводных инструментов.............................................. 4-21
4.10.2 Диаграмма мощности привода инструмента.................................................... 4-22
4.11 Задняя бабка.......................................................................................................... 4-24
4.12 Гидравлика.............................................................................................................. 4-25
4.13 Пневмосистема ...................................................................................................... 4-26
4.14 Зажимное устройство............................................................................................. 4-27
4.14.1 Полое зажимное устройство (основной шпиндель) ........................................ 4-27
4.15 Зажимные средства............................................................................................... 4-28
4.15.1 Присоединительные размеры зажимного приспособления............................ 4-28
5 Управление
5.1 Пульт управления................................................................................................... 5-5
5.1.1 Экран.................................................................................................................... 5-6
5.1.1.1 Разбиение монитора........................................................................ 5-7
VI
5.1.1.2 Информационная система............................................................... 5-8
5.1.1.3 Графическая поддержка оператора для ShopTurn........................ 5-9
5.1.2 Панель управления............................................................................................. 5-10
5.1.3 Панель управления станком.............................................................................. 5-11
5.1.4 АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ.................................................................................... 5-17
5.1.5 Кнопка подтверждения....................................................................................... 5-17
5.1.6 Функциональные клавиши, специфичные для станка..................................... 5-17
5.2 Переключатель режимов работы SMARTkey®.................................................... 5-19
5.2.1 Выбор режима работы........................................................................................ 5-19
5.2.2 Сообщения об ошибках...................................................................................... 5-20
5.3 Область применения программируемых клавиш................................................ 5-21
5.3.1 Основное меню установок пользователя......................................................... 5-21
5.3.2 Описание функциональных кнопок в основном меню..................................... 5-23
5.3.2.1 Взаимодействие программы............................................................ 5-23
5.3.2.2 Счётчик деталей............................................................................... 5-25
5.3.2.3 Время обработки деталей ............................................................... 5-28
5.3.2.4 Статус программы............................................................................ 5-30
5.3.2.5 Функции станка................................................................................. 5-31
5.3.3 Описание функций станка.................................................................................. 5-34
5.3.3.1 Зажим шпинделя............................................................................... 5-34
5.3.3.2 Транспортёр для удаления стружки................................................ 5-35
5.3.3.3 Зажимной патрон.............................................................................. 5-37
5.3.3.4 Задняя бабка..................................................................................... 5-38
5.3.3.5 Модуль пользователя....................................................................... 5-40
5.3.3.6 Дверца рабочей зоны....................................................................... 5-42
5.3.3.7 Инструментальный суппорт............................................................. 5-44
5.3.4 Область настройки 1. Расширенное меню....................................................... 5-45
5.3.5 Описание функциональных кнопок во 1 расширенном меню......................... 5-47
5.3.5.1 Настройки.......................................................................................... 5-48
5.3.5.2 Конфигурация клавиш...................................................................... 5-50
5.3.5.3 диагностика....................................................................................... 5-52
5.4 Выбрать/отменить выбор электронного маховика.............................................. 5-54
5.4.1 Выбор электронного маховика........................................................................... 5-54
5.4.2 Выбор электронного маховика........................................................................... 5-55
5.5 Включение / выключение станка........................................................................... 5-56
5.5.1 Включение станка............................................................................................... 5-56
5.5.2 Отключение станка............................................................................................. 5-61
5.6 Аварийный останов (NOT-HALT)........................................................................... 5-62
5.6.1 Активировать АВАРИЙНУЮ ОСТАНОВКУ........................................................ 5-62
5.6.2 Деблокировать АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ......................................................... 5-62
5.7 Дверь рабочей зоны............................................................................................... 5-64
5.7.1 Блокировка двери рабочей зоны....................................................................... 5-64
5.7.2 Разблокировка двери рабочей зоны.................................................................. 5-64
5.7.3 Указания по работам с открытой дверью рабочей зоны................................. 5-65
5.7.4 Ручная АВАРИЙНАЯ разблокировка................................................................. 5-65
5.7.4.1 Возвращение АВАРИЙНОЙ разблокировки в исходное положе-
ние снаружи....................................................................................... 5-66
VII
5.8 Режимы работы...................................................................................................... 5-67
5.8.1 Режим работы 1 (Нормальный режим работы) ............................................... 5-67
5.8.2 Pежим работы 2 (Режим наладки) .................................................................... 5-68
5.9 Зажим шпинделя ................................................................................................... 5-70
5.9.1 Зажатие шпинделя.............................................................................................. 5-70
5.9.1.1 В режиме параметризации............................................................... 5-70
5.9.1.2 В программе ЧПУ.............................................................................. 5-71
5.9.2 Разжатие шпинделя............................................................................................ 5-72
5.9.2.1 В режиме параметризации............................................................... 5-72
5.9.2.2 В программе ЧПУ.............................................................................. 5-73
5.9.3 Остановка шпинделя в наладочном режиме.................................................... 5-73
5.9.3.1 Зажатие шпинделя........................................................................... 5-74
5.9.3.2 В программе ЧПУ.............................................................................. 5-75
5.9.3.3 Разжатие шпинделя.......................................................................... 5-76
5.9.3.4 В программе ЧПУ.............................................................................. 5-77
5.10 Зажимные средства............................................................................................... 5-78
5.10.1 Замена зажимного приспособления.................................................................. 5-79
5.10.1.1 Демонтирование зажимного приспособления................................ 5-79
5.10.1.2 Монтирование зажимного приспособления ................................... 5-80
5.10.2 Настроить параметры зажима........................................................................... 5-81
5.10.2.1 Вызвать окно ввода параметров..................................................... 5-81
5.10.2.2 Введение параметров зажима......................................................... 5-82
5.10.3 Определение и установка усилия зажима........................................................ 5-84
5.10.4 Регулировка хода зажима.................................................................................. 5-87
5.10.4.1 Настройка.......................................................................................... 5-88
5.10.5 Аналоговый ход зажима..................................................................................... 5-90
5.10.5.1 Самообучающаяся регулировка хода зажима............................... 5-90
5.10.5.2 Ручная регулировка хода зажима................................................... 5-91
5.10.6 Дифференциальное давление — зажимное приспособление........................ 5-94
5.10.6.1 Самообучающаяся регулировка дифференциального хода
зажима............................................................................................... 5-94
5.10.6.2 Ручная регулировка дифференциального хода зажима............... 5-96
5.11 Приведение в действие инструмента................................................................... 5-98
5.11.1 Поворот инструмента в ручном/пошаговом режиме работы........................... 5-98
5.11.2 Поворот инструмента в исходное положение и его запуск............................. 5-98
5.11.3 Остановка инсрумента........................................................................................ 5-100
5.12 Возвращение инструмента к контуру детали после прерывания программы .. 5-101
5.13 Задняя бабка.......................................................................................................... 5-102
5.13.1 Соединитель заднюю бабку............................................................................... 5-102
5.13.1.1 Сцепление при установленном на "0" или неправильном значе-
нии позиции (аварийная ситуация)................................................. 5-103
5.13.1.2 Соединение за пределами значения положения “0”..................... 5-105
5.13.1.3 Настройка центра задней бабки с помощью функций M............... 5-106
5.13.1.4 Соединение задней бабки с осью Z с помощью циклов
программы......................................................................................... 5-107
5.13.2 Выравнивание задней бабки ............................................................................. 5-108
VIII
5.13.3 Регулировка положения задней бабки с помощью автоматической
адаптации............................................................................................................ 5-109
5.13.4 Отрегулировать положение задней бабки с помощью автоматической
адаптации ........................................................................................................... 5-112
5.13.5 Перемещение задней бабки............................................................................... 5-114
5.13.5.1 При открытой двери рабочего пространства.................................. 5-114
5.13.5.2 При закрытой двери рабочего пространства.................................. 5-116
5.13.6 Определение и регулировка давления задней бабки ..................................... 5-117
5.13.6.1 Определение давления задней бабки............................................ 5-118
5.13.6.2 Снижение давления задней бабки.................................................. 5-119
5.13.6.3 Повышение давления задней бабки............................................... 5-119
5.14 Инструментальный суппорт................................................................................... 5-120
5.14.1 Установка инструмента...................................................................................... 5-120
5.14.2 Поворот детали в исходное положение с помощью списка инструмента...... 5-122
5.14.3 Отмена выбора инструмента............................................................................. 5-123
5.14.4 Выбор инструмента в программе ЧПУ.............................................................. 5-123
5.15 Замер режущего инструмента .............................................................................. 5-125
5.15.1 Повернуть контактную измерительную головку в позицию измерения ......... 5-125
5.15.2 Повернуть контактную измерительную головку в исходное положение ....... 5-126
5.15.3 Обмер инструментов ......................................................................................... 5-127
5.16 Транспортер стружки ............................................................................................. 5-130
5.16.1 Включение/выключение ..................................................................................... 5-130
5.16.2 Движение вперёд ............................................................................................... 5-130
5.16.3 Движение назад .................................................................................................. 5-131
5.16.4 Настройка параметров транспортера для удаления стружки......................... 5-131
5.17 Пользовательский модуль..................................................................................... 5-134
5.17.1 Назначение пользовательского модуля............................................................ 5-134
5.17.2 Функциональное описание ................................................................................ 5-134
5.17.3 Описание параметров ....................................................................................... 5-135
5.18 Промывочный пистолет......................................................................................... 5-137
5.19 Контроль хода выполнения программы............................................................... 5-138
5.20 Счётчик деталей активировать / деактивировать................................................ 5-140
5.20.1 Активация............................................................................................................ 5-140
5.20.2 Деактивировать................................................................................................... 5-140
5.21 Статус программы.................................................................................................. 5-141
5.21.1 Время обработки деталей.................................................................................. 5-141
5.21.2 Счётчик деталей.................................................................................................. 5-141
5.22 Ограничение частоты вращения шпинделя для зажимного патрона................ 5-144
5.23 Воздушное охлаждение......................................................................................... 5-147
5.23.1 Регулировка воздушного охлаждения .............................................................. 5-147
IX
6 Системы инструментов/деталей
7 Информация по программированию
7.1 программа .............................................................................................................. 7-3
7.1.1 Основные положения.......................................................................................... 7-3
7.1.2 Создание программы ......................................................................................... 7-3
7.1.3 Обработка программы........................................................................................ 7-3
7.1.4 Автоматическая обработка программы............................................................. 7-4
7.1.5 Запись и считывание данных программы......................................................... 7-5
7.1.5.1 Записать программные данные....................................................... 7-5
7.1.5.2 Записать программные данные....................................................... 7-6
7.2 Коррекция износа инструмента ............................................................................ 7-7
7.3 Настройка параметров........................................................................................... 7-8
7.3.1 Описание............................................................................................................. 7-8
7.3.2 Уровень доступа.................................................................................................. 7-9
7.3.2.1 Права отдельных уровней доступа................................................. 7-9
7.3.2.2 Выбор степени защиты ................................................................... 7-10
7.4 Функции M............................................................................................................... 7-11
7.4.1 Описание М-функций.......................................................................................... 7-11
7.4.2 Программные функции....................................................................................... 7-12
7.4.3 Салазки 1............................................................................................................. 7-13
7.4.3.1 Хладагент инструментального суппорта 1..................................... 7-13
7.4.4 Шпиндель............................................................................................................. 7-14
7.4.4.1 СОЖ шпинделя 4 (основной шпиндель)......................................... 7-14
7.4.4.2 Шпиндель (Основной шпиндель)..................................................... 7-15
7.4.5 Контроль времени выполнения программы...................................................... 7-16
7.4.6 Разные функции.................................................................................................. 7-16
7.4.7 Tранспортер для удаления стружки.................................................................. 7-16
7.4.8 Муфта задней бабки .......................................................................................... 7-16
7.5 Сообщения об ошибках......................................................................................... 7-17
7.6 Интерфейс для устройства подачи прутков......................................................... 7-18
7.6.1 Условия безопасной эксплуатации через розетку 1 ....................................... 7-18
7.6.2 Распределение сигналов питания штекера и сигналы безопасности............ 7-21
7.6.3 Распределение сигналов штекера, обмен сигналами..................................... 7-22
7.6.4 Исполнение интерфейсов.................................................................................. 7-23
7.6.5 Описание сигналов............................................................................................. 7-24
7.6.6 Питание розетки и сигналы безопасности........................................................ 7-24
7.6.7 Розетка, обмен сигналов.................................................................................... 7-26
8 Профилактика
8.1 Общие указания...................................................................................................... 8-5
8.2 Гарантия.................................................................................................................. 8-6
X
8.3 Безопасность.......................................................................................................... 8-7
8.4 Смазочные материалы.......................................................................................... 8-8
8.4.1 Минимальные требования по стандарту.......................................................... 8-8
8.4.2 Применение альтернативных смазочных материалов.................................... 8-8
8.5 Смазка..................................................................................................................... 8-10
8.5.1 Общие указания.................................................................................................. 8-10
8.5.2 Символы плана смазки ...................................................................................... 8-10
8.5.3 Схема смазки ...................................................................................................... 8-11
8.5.4 Первичная заправка ........................................................................................... 8-11
8.6 Смазочно-охлаждающие жидкости....................................................................... 8-13
8.6.1 Общие сведения ................................................................................................ 8-13
8.6.1.1 Термины ........................................................................................... 8-13
8.6.1.2 Применение СОЖ............................................................................. 8-13
8.6.1.3 Выбор и техобслуживание СОЖ..................................................... 8-15
8.6.2 Смешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости............................. 8-17
8.6.2.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости...................... 8-17
8.6.2.2 Техническая спецификация добавляемой воды............................ 8-19
8.6.2.3 Смешивание смазочно-охлаждающей жидкости........................... 8-20
8.6.2.4 Доливка и замена смазочно-охлаждающей жидкости................... 8-21
8.6.2.5 Контроль и документирование........................................................ 8-22
8.6.2.6 Помощь в случае возникновения проблем..................................... 8-25
8.6.3 Несмешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости ........................ 8-28
8.6.3.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости ..................... 8-28
8.6.3.2 Требования для процесса обработки и станка ............................. 8-30
8.6.3.3 Доливка и замена смазочно-охлаждающей жидкости .................. 8-31
8.6.3.4 Контроль и документирование ....................................................... 8-32
8.6.3.5 Помощь в случае возникновения проблем .................................... 8-34
8.6.4 Смазывание минимальным количеством ........................................................ 8-35
8.6.4.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости ..................... 8-35
8.6.4.2 Требования для процесса обработки и станка ............................. 8-36
8.7 Квалификации и уровни квалификации ............................................................... 8-37
8.8 Периодичность технического обслуживания....................................................... 8-39
8.9 DMG MACHINEcheck.............................................................................................. 8-40
8.10 DMG MORI Service Agent ...................................................................................... 8-42
8.11 Указания по выполнению действий...................................................................... 8-43
8.12 Объяснение символов для работ по техническом обслуживанию .................... 8-44
8.13 Техническое обслуживание................................................................................... 8-47
8.13.1 Станок в целом.................................................................................................... 8-47
8.13.2 Защитные кожухи направляющих...................................................................... 8-47
8.13.3 Направляющие.................................................................................................... 8-47
8.13.4 Безопасное стекло.............................................................................................. 8-48
8.13.5 Пульт управления............................................................................................... 8-48
8.13.7 Аварийное разблокирование вручную.............................................................. 8-49
8.13.8 Ножной нажимной выключатель........................................................................ 8-49
8.13.9 Электрический шкаф.......................................................................................... 8-49
XI
8.13.10 Жесткий диск....................................................................................................... 8-50
8.13.11 Шланги и трубы................................................................................................... 8-50
8.13.12 Вентилятор распределительного шкафа электрооборудования.................... 8-50
8.13.13 Главный шпиндель.............................................................................................. 8-50
8.13.14 Гидравлический агрегат..................................................................................... 8-51
8.13.15 Пневмоблок......................................................................................................... 8-52
8.13.16 Транспортер стружки.......................................................................................... 8-52
8.13.17 Зажимное устройство......................................................................................... 8-53
8.13.18 Зажимные средства............................................................................................ 8-53
8.13.19 Канал хладагента................................................................................................ 8-53
8.13.20 Проверить натяжение ремня главного привода............................................... 8-54
8.14 Осмотр..................................................................................................................... 8-55
8.14.1 Объем инспекции 1............................................................................................. 8-55
8.14.2 Объем осмотра 2 ............................................................................................... 8-59
8.15 Ремонт..................................................................................................................... 8-64
8.16 Описание работ по техническому обслуживанию и ремонту............................. 8-65
8.16.1 Станок снаружи................................................................................................... 8-66
8.16.1.1 Краткое описание работ по техническому обслуживанию............ 8-66
8.16.2 Станок внутри...................................................................................................... 8-67
8.16.2.1 Обзор работ по техническому обслуживанию................................ 8-68
8.16.3 Cкребки................................................................................................................ 8-69
8.16.4 Направляющие.................................................................................................... 8-70
8.16.5 Ограждения направляющих............................................................................... 8-72
8.16.6 Защитное стекло................................................................................................. 8-73
8.16.7 Пульт управления............................................................................................... 8-76
8.16.9 АВАРИЙНАЯ разблокировка вручную............................................................... 8-80
8.16.10 Ножной нажимной выключатель........................................................................ 8-82
8.16.11 Электрораспределительный шкаф................................................................... 8-83
8.16.12 Вентилятор распределительного шкафа электрооборудования ................... 8-85
8.16.13 Главный шпиндель.............................................................................................. 8-85
8.16.14 Шланги и трубки.................................................................................................. 8-86
8.16.14.1 Обзор работ по техническому обслуживанию ............................... 8-86
8.16.15 Гидравлический агрегат..................................................................................... 8-88
XII
8.16.16 Пневмоблок......................................................................................................... 8-97
8.16.17 Стружечный транспортер................................................................................... 8-103
8.16.18 Зажимное устройство......................................................................................... 8-112
8.16.19 Зажимные средства............................................................................................ 8-113
8.16.20 Натяжение ремня главного привода................................................................. 8-116
8.16.20.1 Краткое описание работ по техническому обслуживанию............ 8-116
9 Планирование, транспортировка, установка

9.1 Планирование......................................................................................................... 9-5
9.1.1 Основы ................................................................................................................ 9-5
9.1.1.1 Первичная инсталляция................................................................... 9-5
9.1.1.2 Услуги Заказчика.............................................................................. 9-5
9.1.2 Требования к месту установки .......................................................................... 9-6
9.1.2.1 Экологические требования ............................................................. 9-6
9.1.2.2 Фундаментная плита ....................................................................... 9-6
9.1.2.3 Подвальные и междуэтажные перекрытия .................................... 9-7
9.1.2.4 Колебания пола ............................................................................... 9-7
9.1.2.5 Доступ ............................................................................................... 9-7
9.1.2.6 Размеры помещения ....................................................................... 9-7
9.1.2.7 Зона размещения станка ................................................................ 9-8
9.1.3 Условия окружающей среды.............................................................................. 9-8
9.1.3.1 Температура в помещении.............................................................. 9-8
9.1.3.2 Влажность воздуха........................................................................... 9-8
9.1.3.3 Расположение места размещения по высоте ............................... 9-9
9.1.3.4 Эмиссия шума................................................................................... 9-9
9.1.3.5 Выбросы пыли и песка .................................................................... 9-10
9.1.3.6 Иммиссия аэрозоли.......................................................................... 9-10
9.1.4 Установочные данные........................................................................................ 9-10
9.1.4.1 размеры площади размещения....................................................... 9-10
9.1.4.2 Вес..................................................................................................... 9-11
9.1.4.3 Монтажный план............................................................................... 9-12
9.1.4.4 План фундамента............................................................................. 9-17
9.1.4.5 Устанавливаемые элементы........................................................... 9-18
9.1.5 Электрооборудование........................................................................................ 9-22
9.1.5.1 Защитные меры ............................................................................... 9-22
9.1.5.2 Главный предохранитель ................................................................ 9-23
9.1.5.3 Электрические характеристики ...................................................... 9-23
9.1.5.4 Передача внешних данных.............................................................. 9-24
9.1.6 Пневматика.......................................................................................................... 9-25
9.1.6.1 Требования........................................................................................ 9-25
9.1.6.2 Технические данные ........................................................................ 9-26
XIII
9.2 Транспортировать.................................................................................................. 9-28
9.2.1 Основы................................................................................................................. 9-28
9.2.1.1 Общие указания по транспортировке............................................. 9-28
9.2.1.2 Безопасность .................................................................................... 9-28
9.2.1.3 Ответственность за транспортируемый груз.................................. 9-31
9.2.2 Необходимые транспортировочные средства.................................................. 9-31
9.2.2.1 Станок................................................................................................ 9-31
9.2.2.2 Транспортер стружки........................................................................ 9-35
9.2.3 Данные транспортировки................................................................................... 9-36
9.2.3.1 Станок................................................................................................ 9-36
9.2.3.2 Транспортер стружки ....................................................................... 9-37
9.2.4 Доставка............................................................................................................... 9-38
9.2.4.1 Входной контроль ............................................................................ 9-38
9.2.4.2 Случай нанесения ущерба .............................................................. 9-38
9.2.5 Разгружать станок с помощью крана................................................................. 9-38
9.2.6 Транспортировать станок с помощью крана..................................................... 9-39
9.2.7 Транспортировка при помощи других систем................................................... 9-40
9.2.7.1 Безопасность..................................................................................... 9-40
9.2.8 Разгрузить и транспортировать периферийное устройство............................ 9-41
9.2.8.1 Стружечный транспортер................................................................. 9-41
9.2.9 Переоборудовать станок.................................................................................... 9-43
9.2.9.1 Подготовка к транспортировке........................................................ 9-43
9.2.9.2 Подготовка к транспортировке осей................................................ 9-43
9.2.9.3 Отсоединение электрического подключения................................. 9-44
9.2.9.4 Нанести антикоррозийное покрытие .............................................. 9-44
9.2.9.5 Установить транспортировочные предохранители....................... 9-46
9.2.9.6 Снять периферийные устройства................................................... 9-48
9.2.9.7 Закрепить транспортировочные приспособления......................... 9-50
9.2.9.8 Транспортировка и отсылка ............................................................ 9-51
9.3 Установка................................................................................................................ 9-53
9.3.1 Основные положения.......................................................................................... 9-53
9.3.1.1 Первичная инсталляция................................................................... 9-53
9.3.1.2 Услуги Заказчика.............................................................................. 9-53
9.3.2 Установить станок............................................................................................... 9-53
9.3.3 Выверить станок.................................................................................................. 9-54
9.3.4 Удаление транспортировочных креплений....................................................... 9-54
9.3.5 Удаление защиты от коррозии .......................................................................... 9-54
9.3.6 Электрическое подсоединение.......................................................................... 9-55
9.3.6.1 Требование к сетевому энергоснабжению..................................... 9-55
9.3.6.2 Комплексная установка с предвключенным разделительным
трансформатором ............................................................................ 9-56
9.3.6.3 Станок с входным трансформатором............................................. 9-58
9.3.6.4 Полное подключение без предвключенного разделительного
трансформатора .............................................................................. 9-58
9.3.6.5 Интерфейсы передачи данных ....................................................... 9-60
9.3.6.6 Контрольный список......................................................................... 9-61
XIV
9.3.7 Установка, подключение и пуск в эксплуатацию периферийных устройств.. 9-62
9.3.7.1 Стружечный транспортер................................................................. 9-62
9.3.8 Первый ввод в эксплуатацию............................................................................. 9-64
9.3.8.1 Указания по вводу в эксплуатацию................................................. 9-64
9.3.8.2 Общие работы................................................................................... 9-65
9.3.9 Повторный ввод в эксплуатацию....................................................................... 9-65
9.3.9.1 Указания по вводу в эксплуатацию................................................. 9-65
9.3.9.2 Общие работы................................................................................... 9-65
9.3.10 Окончательный контроль................................................................................... 9-66
10 Индекс
XV
XVI
1
1.1 Основная информация............................................................................................... 1-3
1.1.1 Объем документации............................................................................................... 1-3
1.1.2 Руководство по эксплуатации................................................................................. 1-4
1.1.2.1 Общие сведения.................................................................................... 1-4
1.1.2.2 Содержание ........................................................................................... 1-4
1.1.2.3 Символы ................................................................................................ 1-5
1.1.3 Термин "Главный выключатель"............................................................................. 1-5
1.1.4 Основные указания ................................................................................................. 1-5
1.1.4.1 Предпосылка ......................................................................................... 1-6
1.1.4.2 Охрана окружающей среды и водных ресурсов ................................. 1-6
1.1.4.3 Ответственность на предприятии ........................................................ 1-6
1.1.4.4 Квалификация персонала .................................................................... 1-7
1.1.4.5 Техобслуживание .................................................................................. 1-7
1.1.5 Гарантия ................................................................................................................... 1-8
1.1.6 Исключение гарантии .............................................................................................. 1-8
1.1.7 Директивы, нормы.................................................................................................... 1-9
1.1.7.1 Директивы ЕС......................................................................................... 1-9
1.1.7.2 Нормы EN............................................................................................... 1-9
1.1.8 Использование станка............................................................................................. 1-9
1.1.8.1 Материалы.............................................................................................. 1-10
1.1.9 Декларация о соответствии стандартам................................................................ 1-10
1.2 Внутри станка и на станке.......................................................................................... 1-12
1.2.1 Заводская табличка ................................................................................................. 1-12
1.2.1.1 Данные станка........................................................................................ 1-13
1.2.1.2 Электрические рабочие характеристики.............................................. 1-16
1.2.1.3 Данные производителя.......................................................................... 1-17
1.2.2 Вирусный сканнер ................................................................................................... 1-17
1.2.3 Рабочий шпиндель................................................................................................... 1-17
1.2.4 Периодическая проверка гидроаккумуляторов...................................................... 1-18
1.2.5 Прогрев шпинделя.................................................................................................... 1-18
1.2.6 Указания по непрерывной эксплуатации осей ...................................................... 1-19
1.2.6.1 Рабочие шпиндели и линейные оси..................................................... 1-19
1.3 Во время производства............................................................................................... 1-20
1.3.1 Указания по точности обработки ............................................................................ 1-20
1.3.1.1 Teмпература........................................................................................... 1-20
Страница 1-1
1.3.1.2 Место установки..................................................................................... 1-20
1.3.1.3 Прогрев станка на холостом ходу......................................................... 1-21
1.3.1.4 Температура инструмента..................................................................... 1-21
1.3.1.5 Сепаратор масляного тумана/эмульсии.............................................. 1-21
1.3.2 Загрузка имеющихся компонентов.......................................................................... 1-21
1.3.2.1 Программы обработки........................................................................... 1-21
1.3.2.2 Устройства.............................................................................................. 1-22
1.3.3 Заготовки .................................................................................................................. 1-22
1.3.4 Столкновение станка ............................................................................................... 1-22
1.3.4.1 Станок в течение гарантийного срока.................................................. 1-22
1.3.4.2 Порядок действий в случае столкновения........................................... 1-23
1.3.5 Указание, обязательное к соблюдению при короткоходной обработке............... 1-23
1.4 Что еще важно............................................................................................................. 1-25
1.4.1 Использование не по назначению.......................................................................... 1-25
1.4.1.1 Директива ЕС по машинам.................................................................... 1-25
1.4.1.2 Определение использования не по назначению................................. 1-25
1.4.1.3 Список случаев использования не по назначению............................. 1-25
1.4.2 Утилизация станка ................................................................................................... 1-26
«Десять минут», чтобы проинформировать Вас.
1.1 Основная информация

Все основные сведения и указания по эксплуатации станка.
1
1.1.1 Объем документации

Документация станка состоит из следующих компонентов.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Руководство по эксплуатации содержит всю информацию, необходимую
для эксплуатации станка, для обеспечения техники безопасности и на-
длежащего пользования нашей продукцией.
ТЕХНИКА » ПРОГРАММИРОВАНИЕ
Данное руководство содержит информацию по управлению и програм-
мированию системы управления.
ТЕХНИКА » ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Данная документация содержит электрические схемы станка, а также
спецификации и схемы расположения.
Параметры станка и спецификации неисправностей системы управле-
ния - на компакт-диске.
ТЕХНИКА » МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Настоящий документ включает в себя планы смазки для гидравличе-
ской, пневматической системы, системы централизованной подачи
смазки, модуля охлаждения и системы подачи СОЖ, а также специфи-
кации.
Чертежи запасных частей основных компонентов установки, а также
спецификации.
ТЕХНИКА » МОДУЛИ ТРЕТЬИХ ФИРМ
Документация об используемых в Вашем станке компонентах третьих
фирм.
1.1.2 Руководство по эксплуатации
1.1.2.1 Общие сведения

Руководство по эксплуатации содержит важные указания, цель которых
– обеспечить безопасную, надлежащую и экономичную эксплуатацию
станка.
Указания нужно обязательно соблюдать, чтобы:
• избежать опасностей;
• уменьшить затраты на ремонт и время простоя;
• повысить надежность и срок службы станка.
Руководство по эксплуатации должно всегда быть доступным на месте
эксплуатации станка.
Данное руководство должны прочитать и использовать все лица, рабо-
тающие со станком или на нем.
Необходимо соблюдать указания, содержащиеся в руководстве по эк-
сплуатации.
Указание
Наряду с руководством по эксплуатации необходимо соблюдать:
• обязательные положения о предотвращении несчастных слу-
чаев и охране окружающей среды, действующие в соответ-
ствующей стране и на месте эксплуатации;
• признанные правила безопасной и квалифицированной работы.
1.1.2.2 Содержание
Данное руководство по эксплуатации содержит:
• техническую информацию о станке;
• сведения, необходимые для обслуживания и регулярного техобслу-
живания станка;
• указания по технике безопасности для предотвращения опасностей
для людей и станка.
Указание
В случае потребности в дополнительной информации или в случае
проблем, которые не рассмотрены подробно в руководстве по эк-
сплуатации, обращайтесь в местное представительство компании
DMG/MORI.
1.1.2.3 Символы
Указание
Данный символ указывает на тексты, которые содержат указания и
полезные сведения по оптимальному обращению со станком и по
его использованию.
Осторожно
Используется символ и сигнальное слово:
• для обозначения опасностей с низкой степенью риска, которые в
случае их непредотвращения могут привести к легким травмам и
травмам средней тяжести или к материальному ущербу.
Предупреждение
• для обозначения опасностей со средней степенью риска, которые в
случае их непредотвращения могут привести к смерти или серьез-
ным травмам.
ОПАСНТЬ
• для обозначения опасностей с высокой степенью риска, которые в
случае их непредотвращения могут непосредственно привести к
смерти или серьезным травмам.
1.1.3 Термин "Главный выключатель"

В соответствии с DIN EN 60204-1, раздел 5.3, в дальнейшем прекра-
щается использование термина “Главный выключатель”, который за-
меняется термином “Сетевой разъединитель”.
Указание
В данном руководстве по эксплуатации все еще используются оба
термина.
1.1.4 Основные указания

Станки группы компаний DMG MORI произведены согласно требова-
ниям Директивы ЕС по машинам 2006/42/EС в соответствии с самым
современным уровнем развития техники и являются надежными в эк-
Безупречная и безопасная эксплуатация данного станка предполагает

следующее:
• надлежащую транспортировку;
• квалифицированную установку и ввод в эксплуатацию;
• добросовестное обслуживание;
• соблюдение указаний по технике безопасности;
1.1.4.1 Предпосылка
Данный станок представляет собой надежную, высокопроизводитель-
ную и вместе с тем требовательную с технической точки зрения маши-
ну, при использовании которой необходимо соблюдать осторожность.
Поэтому к работе со станком должен допускаться только обученный
персонал.
Необходимые знания можно получить на специальных курсах. Кроме
того, оператор должен знать технологические основы обработки реза-
нием (например, материалы режущего инструмента, обрабатываемые
материалы, режимы резания, охлаждение). Ему также должны быть из-
вестны основы и правила обращения с технологией КЧПУ станка и си-
стемы управления.
Сотрудники, которым поручена работа на станке, должны перед нача-
лом работы прочесть данное руководство по эксплуатации и, в частно-
сти, главу «Указания по технике безопасности» и понять их содержа-
ние.
1.1.4.2 Охрана окружающей среды и водных ресурсов

Описанный здесь станок является установкой для производства, обра-
ботки и использования загрязняющих воду веществ согласно § 19g За-
кона о регулировании водного режима (Приложение об использовании
загрязняющих воду веществ).
При эксплуатации, выводе из эксплуатации или демонтаже станка или
его частей необходимо соблюдать требования Закона о регулирова-
нии водного режима(WHG). Детальная информация по данной теме
содержится в Постановлении по эксплуатации установок для производ-
ства и переработки загрязняющих воду веществ (VAwS), действующем
на соответствующем месте установки.
1.1.4.3 Ответственность на предприятии

На предприятии необходимо определить, кто отвечает за станок (эк-
сплуатационник) и кто имеет право работать на станке (оператор).
Необходимо определить ответственность персонала за транспортиров-

ку, установку, оснащение, настройку, обслуживание, уход, техническое
обслуживание и ремонт. Соблюдение нужно контролировать.
Обязанности эксплуатирующей организации согласно Предписа-

нию по эксплуатационной безопасности §4 и Закону об охране тру-
да §4 в Германии и согласно европейским директивам 2009/104/ЕС
и 89/655/ЕС
Эксплуатирующая организация должна:
• осведомляться о действующих положениях об охране труда и со-
блюдать их;
• выполнить оценку рисков на рабочем месте станка для обрабаты-
ваемых заготовок;
• определять опасности, которые возникают в результате использо-
вания особых способов обработки заготовок;
• при необходимости принимать дополнительные меры по защите;
• составить рабочую инструкцию, в которой четко регламентируется
эксплуатация станка.
1.1.4.4 Квалификация персонала

На данном станке может работать только авторизованный персонал,
обладающий соответствующей квалификацией.
Обучение может производиться:
• в одном из наших учебных центров DMG MORI;
• в учреждениях повышения квалификации;
• на предприятии.
1.1.4.5 Техобслуживание
Работы по техническому обслуживанию должны выполняться только в
соответствии с указаниями, содержащимися в руководстве по эксплуа-
тации.
Указание
Необходимо соблюдать все соответствующие указания по технике
безопасности.
Любая ответственность производителя исключается:

• в случае отличного применения или использования станка;
• в случае эксплуатации станка в небезупречном с технической точки
зрения состоянии;
• если не устраняются неисправности, которые могут влиять на без-

опасность, перед вводом станка в эксплуатацию;
• в случае любого изменения, перемыкания или отключения ус-
тройств станка, обеспечивающих безупречное функционирование,
использование без ограничений, а также активную и пассивную без-
опасность.
Осторожно
Работы по техническому обслуживанию
Опасность травмирования и/или материальный ущерб вследствие не-
соблюдения требований данного руководства по эксплуатации всех со-
ответствующих указаний по технике безопасности.
• Соблюдайте все соответствующие указания по технике безопасно-
сти.
1.1.5 Гарантия
Концерн DMG MORI берет на себя законную гарантию после ввода в эк-
сплуатацию монтажником сервисной службы компании DMG MORI.
Все прочие подробности и сведения о согласованных гарантийных сро-
ках содержатся в договоре купли-продажи.
1.1.6 Исключение гарантии

DMG MORI не несет ответственности и не предоставляет гарантию:
• Если не соблюдаются указания Руководства по эксплуатации, ин-
струкций по программированию, проектированию, транспортировке
и монтажу.
• Техническое обслуживание и ремонт станка с установленным до-
полнительным оборудованием и периферийными устройствами
осуществляются ненадлежащим образом.
• Не все ремонтные работы проводятся в соответствии с инструкцией
по ремонту и заносятся в журнал.
• Повреждены пломбы на соединительных клеммах счетчика рабочих
часов станка.
• Повреждены пломбы на соединительных клеммах счетчика рабочих
часов станка.
• Работа на станке с установленным дополнительным оборудова-
нием и периферийными устройствами осуществляется ненадлежа-
щим образом.
• Если были предприняты какие-либо технические или функциональ-

ные модификации, не согласованные с производителем,
• Изменены права доступа для зарегистрированных пользователей,
так как в результате этого не обеспечен доступ сервисных монтаж-
ников фирмы DMG MORI.
1.1.7 Директивы, нормы

Для данного станка действительны следующие директивы и нормы:
1.1.7.1 Директивы ЕС
Инструкция ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EG в актуальной
измененной редакции.
Инструкция ЕС по электромагнитной совместимости 2014/30/ЕС в ак-
туальной измененной редакции.
Инструкция ЕС по печатному оборудованию 2014/68/ЕС в актуальной
измененной редакции.
1.1.7.2 Нормы EN
EN 12100.
EN 60204-1.
соответствующая норма типа С, например, EN 23125, EN 12417.
1.1.8 Использование станка

Обработка резанием при помощи вращающихся инструментов/посред-
ством вращающихся заготовок с минимум одной геометрически опреде-
ленной режущей кромкой.
Станок можно использовать только для следующих методов обработки:
• фрезерование,
• сверление,
• токарная обработка.
Данный станок, включая его опции, предназначен для:
• использования вращающихся инструментов/заготовок,
• манипулирования обрабатываемыми деталями, заготовками и ин-
струментами, которые предоставляются связанными со станком и
поставленными вместе с ним периферийными устройствами.
1.1.8.1 Материалы
Можно обрабатывать следующие материалы:
• металл;
• пластмасса
Взрывоопасные вещества!
Опасность травмирования, которая может привести к смерти или серь-
езным травмам, вследствие обработки легковоспламеняющихся, взры-
воопасных материалов (например, магния, кремния).
• Обработка этих материалов запрещена без принятия соответствую-
щих защитных мер.
1.1.9 Декларация о соответствии стандартам

При несоблюдении указаний по технике безопасности декларация о со-
ответствии стандартам, поставленная вместе со станком в соответ-
ствии с Директивой ЕС по машинам 2006/42/ЕС, и нанесенная на станок
маркировка CE становятся недействительными.
Образец
Указание
Точное наименование станка, тип станка и серийный номер станка
находятся на обороте папки с настоящим руководством по эксплуа-
тации, а также приводятся на фирменной табличке станка.
Декларация о соответствии стандартам

нормам, установленным Директивой ЕС о безопасности машин и оборудования 2006/42/EG,
приложение II, А
Мы, нижеподписавшиеся, настоящим заявлением подтверждаем, что конструкция
Обозначение: _________________________
Тип станка: _________________________
Номер станка: _________________________
с зажимным патроном:
соответствует следующим специальным предписаниям, действующим на момент

выдачи сертификата (дата указана ниже):
Директива ЕС 2006/42/EG, действующая редакция

Директива ЕС 2014/30/EU, действующая редакция
Директива ЕС 2014/68/EU, действующая редакция
В частности применялись следующие согласованные нормы:

EN ISO 12100, EN IEC 60204-1...
Уполномоченный составитель
технической документации: (имя уполномоченного)
г. Н, ЧЧ.ММ.ГГГГ
(Место и дата выдачи) (Подпись уполномоченного)
Сотрудник отдела
(ФИО и должность уполномоченного)
Рис. 1-1
1.2 Внутри станка и на станке

Общие указания по эксплуатации станка.
2
1.2.1 Заводская табличка

Заводская табличка находится на распределительном шкафу электроо-
борудования, поверх сетевого разъединительного устройства станка.
2
3
Рис. 1-2
1.2.1.1 Данные станка
Символ Пояснение
Тип станка, согласно типу стан-
дарта С, например:
• токарный станок,
• фрезерный станок,
• лазерный обрабатывающий
станок.
Обозначение станка.
Номер станка
Год выпуска станка.

21
токарный станок:
• Число оборотов первого
шпинделя детали.
фрезерный станок:
• Число оборотов первого
шпинделя инструмента.
токарный станок:
• Число оборотов второго
шпинделя детали (например,
противошпинделя).
фрезерный станок:
• Число оборотов первого за-
жима детали (например, фре-
зеровочного поворотного сто-
ла ЧПУ).
Максимальный ток нагрузки глав-
ного двигателя.
Масса основного станка:
• Без «установленных перифе-
рийных компонентов»*, на-
пример:
- инструментального мага-
зина,
- устройства автоматиче-
ской смены паллет,
- поворотного накопителя,
- стружечного транспорте-
ра,
- устройства подачи охла-
ждающего смазочного
средства,
- других опций,
- заполнений.
* Демонтированы или нет компо-
ненты станка для его транспорти-
ровки.
При наличии:
Номер сертификата для допуска
компанией Underwriters'
Laboratories (UL).
Номер схемы электропроводки.
Заводская табличка с обозначе-
нием СЕ:
• существует у станков с серти-
фикатом соответствия, со-
гласно Директиве ЕС для ма-
шинного оборудования
2006/42/EG, приложение II,
1.A.
Заводская табличка без обозна-
чения СЕ:
• существует у станков с декла-
рацией о соответствии компо-
нентов, согласно Директиве
ЕС для машинного
оборудования 2006/42/EG,
приложение II, 1.В.
Заводская табличка с
обозначением KC:
• существует у станков в корей-
ском объёме импорта.
Дополнительная информация
указана в руководстве по эк-
Табл. 1-1 TabTitle
1.2.1.2 Электрические рабочие характеристики
Потребляемая мощность станка.
Максимальное потребление тока

станком при 100% продолжитель-
ности включения.
Рекомендуемый сетевой предох-
ранитель.
Конструкция защиты от короткого

замыкания электрооборудования.
Максимальное напряжение пи-

тающей сети станка.
Напряжение питающей сети стан-

ка
Допуск на колебания напряжения

питающей сети станка.
Частота
Напряжение переменного тока

(управляющее напряжение АС)
Напряжение постоянного тока

(управляющее напряжение DC).
Дополнительная информация
указана в руководстве по эк-
1.2.1.3 Данные производителя
1. Адрес,
1
2. Страна-производитель,
2 3. Контакты сервисной службы.
3
1.2.2 Вирусный сканнер

Если Заказчик установит вирусный сканнер, его запускать разрешается
только тогда, когда станок будет находиться в состоянии покоя.
DMG MORI не несет ответственности за ошибочное содержание жест-
ких дисководов, что может иметь место при инсталляции программного
обеспечения третьих фирм, обновлении версий или загрузке дополни-
тельного прикладного программного обеспечения.
Указание
Если после таких изменений программ или данных потребуется
привлечение сервиса фирмы DMG MORI, то на образовавшиеся
сервисные затраты оформляется счет.
1.2.3 Рабочий шпиндель
Рис. 1-3
Осторожно
Намагниченное крепление инструмента.
Материальный ущерб вследствие прилипания и защемления феррит-
ной стружки.
• Не допускать контакта зоны приспособления для зажима инстру-
мента с постоянными магнитами.
• Не устанавливать на приспособлении для зажима инструмента маг-
нитные опоры для таймеров.
1.2.4 Периодическая проверка гидроаккумуляторов
Какие проверки необходимо выполнять?
Вид проверки Рекомендуемая периодичность проверки

Внешняя проверка Проверка не требуется
Внутренняя проверка Через 10 лет 1)
Испытание прочности Через 10 лет 1)
Табл. 1-4
1) Время проведения периодических проверок

Организация, эксплуатирующая станок, определяет время проведения
периодических проверок согласно § 10 абзацу 2 Предписания по ис-
пользованию гидроаккумуляторов на основании опытных данных, ка-
сающихся режима эксплуатации, загружаемого материала и результата
предыдущих периодических проверок. При этом эксплуатирующая орга-
низация может основываться на рекомендациях компетентного лица,
производителя – в частности, серийных приборов – или на соответ-
ствующем опыте заводских или внешних специалистов.
Указание
Проверки гидроаккумуляторов необходимо выполнять во всех стра-
нах согласно местным законам и положениям.
1.2.5 Прогрев шпинделя

Чтобы шпиндель и опору шпинделя не заклинило ввиду нестабильных
термических условий, по прошествии установленного производителем
времени простоя шпиндель необходимо прогревать. В это время не-
льзя заниматься обработкой с высокой скоростью вращения. Данная
мера обеспечивает бережное обращение со шпинделем и тем самым
увеличивает срок службы подшипников шпинделя.
Измерение времени простоя шпинделя ведется в реальном времени.

Если превышается установленное на заводе пограничное значение
времени, равное 2 часам, то при включении шпинделя начинается его
прогрев и появляется сообщение
АКТИВЕН ПРОГРЕВ ШПИНДЕЛЯ.
Необходимо учитывать следующее:
• При этом частота вращения шпинделя снижается в два раза по
сравнению с максимально возможной частотой вращения.
• Оператор должен убедиться в том, что в шпинделе находится под-
ходящий инструмент.
• Если в шпинделе нет инструмента, то появляется сообщение
ПРОГРЕВ ШПИНДЕЛЯ НЕВОЗМОЖЕН.
• Во время прогрева появляется сообщение
АКТИВЕН ПРОГРЕВ ШПИНДЕЛЯ и выдается команда блокировки
подачи. Данное сообщение удаляется автоматически по заверше-
нии времени прогрева, равного прибл. 3 минутам, после чего пода-
ча разблокируется.
• Если запрограммированная частота вращения выше, чем заданное
предельное значение, то она автоматически ограничивается.
• Пользователь имеет возможность прогрева осей в режиме ускорен-
ного хода G0 и прогрева шпинделя с максимально допустимой ча-
стотой вращения, действительной для установленного инструмен-
та. В режиме ускоренного хода G0 блокировка подачи не происхо-
дит, частота вращения регулируется автоматически.
Указание
По желанию клиента контроль прогрева шпинделя можно деактиви-
ровать.
Деактивация прогрева шпинделя протоколируется!
1.2.6 Указания по непрерывной эксплуатации осей
1.2.6.1 Рабочие шпиндели и линейные оси
Указание
Непрерывная эксплуатация рабочих шпинделей с максимальным
числом оборотов и линейных осей с максимальным ускорением ве-
дет к нагреву компонентов и всего станка.
Нагрев приводит к геометрическим изменениям. Следует учитывать
потери точности при обработке.
1.3 Во время производства

Все общие указания по поводу производства.
3
1.3.1 Указания по точности обработки
Указание
Следующие указания основаны на условиях и опыте температурно-
го воздействия на обрабатываемую деталь, инструмент или станок.
Соблюдение данных указаний непосредственно влияет на достигае-
мую точность обработки и помогает в обнаружении других влияю-
щих факторов при проблемах с выполнением обработки в узких
диапазонах точности.
1.3.1.1 Teмпература
Чем меньше будет разность температур (температура окружающей сре-
ды по отношению к исходной температуре) в ходе обработки детали,
тем меньше будут изменения, которые испытает станок, инструмент и
обрабатываемая деталь. По возможности, постоянная окружающая
температура является лучшим способом для достижения высокоточно-
го результата обработки.
Следующие значения температуры подлежат неукоснительному соблю-
дению на месте установки станка:
• В целях соблюдения гарантированной точности временной перепад
температур не должен превышать 0,5 K/ч или 2 K.
• Пространственный перепад температур не должен быть выше 0,4
K/м.
1.3.1.2 Место установки

Если станок располагается в зоне цеховых ворот, где по причине откры-
тия и закрытия ворот происходит воздухообмен с внешней средой, сле-
дует ожидать соответствующих колебаний окружающей температуры с
отрицательным влиянием на процесс обработки. Если это происходит
при открытой двери рабочей зоны, на обрабатываемую деталь и рабо-
чий шпиндель воздействуют значительные температурные колебания.
1.3.1.3 Прогрев станка на холостом ходу

Из-за трения подшипников, прежде всего, в рабочем шпинделе, возни-
кает тепловыделение, добавляющееся к установившейся температуре.
Если установившаяся температура будет достигнута до начала обра-
ботки путем прогрева станка на холостом ходу, во время обработки воз-
никнут лишь минимальные температурные колебания.
1.3.1.4 Температура инструмента

Если в уже теплый рабочий шпиндель будет установлен инструмент с
холодным конусом, то он, за счет температурного расширения приспо-
собления для зажима инструмента рабочего шпинделя, будет заведен
глубже, чем теплый инструмент. Это также следует учитывать и при ра-
боте с измерительным щупом и теплым станком. В приспособлениях
для зажима инструмента с опорной поверхностью этот эффект не воз-
никает.
1.3.1.5 Сепаратор масляного тумана/эмульсии

Имеется в зависимости от оснащения станка.
При включенном сепараторе масляного тумана/эмульсии и включенной
подаче смазочно-охлаждающего вещества возникает охлаждение в ре-
зультате испарения. Охлаждение в результате испарения может отри-
цательно повлиять на точность работы станка.
1.3.2 Загрузка имеющихся компонентов
1.3.2.1 Программы обработки
Осторожно
Использование имеющихся программ.
Материальный ущерб из-за столкновения.
• Необходимо проверить, подходит ли программа для данного стан-
ка.
• Соблюдайте функции программирования, циклы обработки, а также
размеры рабочей зоны согласно руководству по эксплуатации.
• Выполните первый прогон программы без материала и с сокращен-
ными путями перемещений.
• При возникновении вопросов свяжитесь с соответствующим завод-
ом-поставщиком.
1.3.2.2 Устройства
Осторожно
Использование имеющихся устройств.
Материальный ущерб из-за ограниченной или измененной рабочей зо-
ны.
• Необходимо проверить, можно ли использовать устройство без ог-
раничений и требуются ли конструктивные и/или программные из-
менения.
• Выполните первый прогон программы без материала и с сокращен-
ными путями перемещений.
• При возникновении вопросов свяжитесь с соответствующим завод-
ом-поставщиком.
1.3.3 Заготовки
В результате загрязнения заготовок и отливок отслаивающимся и отде-
ляющимся песком и пылью в процессе обработки может образовывать-
ся своего рода «наждачный» слой. При длительном воздействии проис-
ходит повреждение уплотнений внутри и на поверхности станка.
Осторожно
Загрязненные заготовки и отливки, например, скопившийся песок и
пыль в литых деталях и на их поверхности.
Возможно повреждение уплотнений внутри станка и снаружи, напри-
мер, на скребках покрытий направляющих.
• Разрешается обрабатывать только очищенные заготовки.
• Если смазочно-охлаждающая жидкость загрязнена, немедленно
полностью откачать ее из контура и почистить систему СОЖ и
транспортер для удаления стружки.
1.3.4 Столкновение станка
1.3.4.1 Станок в течение гарантийного срока

В случае соударения станка в течение гарантийного срока необходимо
незамедлительно связаться с компетентной сервисной службой
компании DMG MORI.
Указание
Несоблюдение данного указания сокращает срок гарантии!
1.3.4.2 Порядок действий в случае столкновения

В случае столкновения в станке нельзя ничего изменять и нельзя нажи-
мать никакие кнопки - кроме кнопки аварийного останова.
Указание
Процесс сохранения описан в руководстве по эксплуатации произ-
водителя системы управления.
Необходимо сохранить следующие данные:

• Программа ЧПУ:
- вызванная программа;
- подпрограммы;
• данные об инструменте;
• смещение нулевой точки;
• при необходимости управление инструментами;
• при необходимости данные параметров;
• данные журнала в виде файла.
Дополнительно необходимая информация:

• цифровые фотографии
- всего экрана,
- станка
- текущего места столкновения,
- рабочей зоны,
- места передачи магазина инструментов (при наличии),
- устройства смены поддонов (при наличии).
Передача данных
Направьте вышеприведенные данные и сведения компетентной сервис-
ной службе компании DMG MORI.
Указание
При наличии службы Netservice данные (кроме цифровых фото-
графий) можно также сохранять с ее помощью.
1.3.5 Указание, обязательное к соблюдению при короткоходной обра-

ботке
При постоянном ходе обработки < 150 мм

В данном случае не позднее, чем через 30 минут, должна последовать
смена инструмента или должен быть запрограммирован смазочный ход
через весь путь перемещения соответствующей оси(-ей).

В данном случае не позднее, чем через 5 минут, должна последовать
смена инструмента или должен быть запрограммирован смазочный ход
через весь путь перемещения соответствующей оси(-ей).

В этом случае станок должен быть оснащен специальным оборудова-
нием "Подшипники с покрытием" для приводов с шариковой винтовой
парой.
Указание
Станки со стандартным оснащением не подходят для короткоход-
ной обработки с коротким ходом < 2 мм. Такого рода обработка явл-
яется применением станка не по назначению.
Пояснение:
О коротком ходе говорят при колебательных перемещениях по оси, при
которых соответствующий пройденный по оси путь является настолько
коротким, что одно или несколько из тел качения в узлах станка с под-
шипниками качения (подшипники подачи, привод с шариковой винтовой
парой, линейная направляющая качения) не проходят мимо смазочных
точек этих узлов станка и не снабжаются там смазкой.
Если короткий ход продолжится в течение длительного времени, это
может привести к тому, что смазочная пленка между телом качения и
дорожкой качения полностью израсходуется. В том случае, если это
произойдет, возникающий в результате прямой контакт тел качения с
дорожкой качения (сталь - сталь) приведет к контактной коррозии. Воз-
никают повреждения тел качения и/или дорожки качения. Этого нужно
избегать при любых обстоятельствах.
Указание
Сокращение интервалов смазки или увеличение количества смазки
не препятствует возникновению повреждений, так как не влияет на
подачу смазочного материала к соответствующему месту контакта.
1.4 Что еще важно

Все, что еще важно.
4
1.4.1 Использование не по назначению
1.4.1.1 Директива ЕС по машинам

Станок был спроектирован и изготовлен в соответствии с Директивой
ЕС по машинам 2006/42/ЕС. При этом подразумевалось использование
станка по назначению.
1.4.1.2 Определение использования не по назначению

Использование не по назначению, которое можно предвидеть
(EN ISO 12100:2010, определение 3.24) – это использование станка та-
ким способом, который не предусмотрен конструктором, но который мо-
жет стать результатом предсказуемого человеческого поведения.
1.4.1.3 Список случаев использования не по назначению

Согласно определению использования не по назначению в списке при-
водятся следующие примеры использования не по назначению:
• обработка заготовок из взрывоопасных или горючих материалов
без соответствующего оснащения (например, противопожарная за-
щита и защита от взрыва);
• выполнение работ в менее безопасных режимах, например, в режи-
ме работы 3, хотя эти работы можно выполнять в режиме работы 2
или 1;
• обработка заготовок, при которой возникают опасные для здоровья
пары и пыль, без соответствующего оснащения станка (например,
вытяжное устройство);
• перемещение на подвижных частях станка, чтобы, например, пона-
блюдать за процессом обработки или чтобы быстрее попасть с од-
ной стороны на другую;
• использование недопущенных смазочно-охлаждающих жидкостей,
так как они, например, обладают лучшими характеристиками для
обработки, но повреждают детали станка;
• проникновение за обшивку станка, зону магазина или зону накопи-
теля поддонов без принятия соответствующих мер по надежному
выводу станка из эксплуатации;
• выполнение ремонта персоналом, не имеющим достаточной квали-

фикации;
• выполнение работ по чистке без соблюдения мер, описанных в дан-
ном руководстве по эксплуатации;
• применение чистящих средств, которые не допущены и не подхо-
дят, которые, однако, упрощают и убыстряют процесс чистки;
• обслуживание станка лицами, которые работают на аналогичных
станках, но которые не прошли специального обучения по работе с
данным станком. Это включает в себя, например, также оснащение
заготовок и инструментов, чистку и обычные работы по техническо-
му обслуживанию.
• обеспечение доступа к станку для лиц, которые не проинформиро-
ваны о специфических опасностях, например, для сотрудников, не
имеющих отношение к производству, и посетителей;
• использование устройств, инструментов и программ обработки, ко-
торые не подходят для станка или функции которых предваритель-
но не были испытаны и одобрены производителем.
1.4.2 Утилизация станка
Указание
За надлежащую утилизацию станка отвечает его владелец.
• Утилизация осуществляется в соответствии с требованиями по
охране окружающей среды.
• При этом подлежат обязательному соблюдению европейские
директивы по охране окружающей среды и вторичному исполь-
зованию материалов,
• а также национальные и региональные законодательные нормы
и предписания.
Жидкости
Все жидкости из контуров циркуляции главного агрегата и периферий-
ных устройств утилизируются специальным образом по согласованию с
местными органами власти.
Электронные компоненты
Все электронные компоненты утилизируются специальным образом по
согласованию с местными органами власти.
Металлические и все неметаллические части

Все металлические и неметаллические части утилизируются по согла-
сованию с местными органами власти.
Агрегаты охлаждения
Все агрегаты охлаждения утилизируются по согласованию с местными
органами власти.
Смотровые окошки из рабочих зон, с мест загрузки и от ревизион-

ных отверстий
Эти окошки изготовлены из поликарбоната или из поликарбоната в со-
четании со стеклом. Выясните в местных органах власти, куда можно
отправить эти компоненты для вторичной переработки.
Спасибо, что нашли время.
2
2.1 Общие.......................................................................................................................... 2-5
2.1.1 Общие указания по технике безопасности ............................................................ 2-5
2.1.1.1 Опасности .............................................................................................. 2-5
2.1.1.2 Состояние станка .................................................................................. 2-5
2.1.1.3 Персонал................................................................................................. 2-6
2.1.1.4 Звукоизоляция ....................................................................................... 2-8
2.1.1.5 Цепи безопасности ............................................................................... 2-8
2.1.2 Общая техника безопасности.................................................................................. 2-9
2.1.2.1 Зона расположения станка.................................................................... 2-9
2.1.2.2 Проходная рабочая зона....................................................................... 2-10
2.1.3 Меры по противопожарной защите......................................................................... 2-12
2.1.3.1 Система пожаротушения....................................................................... 2-12
2.1.4 Действия в опасных ситуациях и при несчастных случаях................................... 2-13
2.1.4.1 Действия в опасных ситуациях............................................................. 2-13
2.2 Внутри станка и на станке.......................................................................................... 2-16
2.2.1 Предохранительные устройства............................................................................. 2-16
2.2.1.1 Общие сведения.................................................................................... 2-16
2.2.1.2 Кабина..................................................................................................... 2-16
2.2.1.3 Кнопка аварийного останова ................................................................ 2-17
2.2.1.4 SMARTkey (выбор режима работы)...................................................... 2-18
2.2.1.5 Кнопка подтверждения.......................................................................... 2-18
2.2.1.6 Контроль частоты вращения................................................................. 2-18
2.2.1.7 Зажим инструмента / заготовки............................................................ 2-18
2.2.2 Обслуживание.......................................................................................................... 2-18
2.2.3 Режимы работы (РР)................................................................................................ 2-19
2.2.3.1 Правила техники безопасности для режимов работы 2 и 3............... 2-20
2.2.3.2 Режим работы 2 .................................................................................... 2-21
2.2.3.3 Режим работы 3..................................................................................... 2-22
2.2.4 Предупреждение об опасности ослепления.......................................................... 2-23
2.2.5 Смотровые стекла.................................................................................................... 2-23
2.2.5.1 Сдерживающая способность смотровых стекол................................. 2-23
2.2.6 Многослойное стекло............................................................................................... 2-24
2.2.6.1 Общие сведения.................................................................................... 2-24
2.2.6.2 Эксплуатация после столкновения....................................................... 2-24
2.2.7 Нахождение под подъемными дверями................................................................. 2-25
2.2.8 Система снабжения средами ................................................................................. 2-25
2.2.8.1 Гидросистема ........................................................................................ 2-25
2.2.8.2 Пневматика ............................................................................................ 2-26
2.2.8.3 Система СОЖ ........................................................................................ 2-26
2.2.8.4 Система охлаждения ............................................................................ 2-26
2.2.9 Удаление стружки .................................................................................................... 2-27
2.2.9.1 Удаление стружки внутри станка и на станке ..................................... 2-27
2.2.9.2 Транспортер для удаления стружки .................................................... 2-27
2.2.10 Профилактика........................................................................................................... 2-28
2.2.10.1 Вертикальные или наклонные оси ....................................................... 2-29
2.2.11 Транспортировка и установка.................................................................................. 2-30
2.3 Во время производства............................................................................................... 2-31
2.3.1 Опасные вещества................................................................................................... 2-31
2.3.1.1 Взрывоопасные / воспламеняющиеся вещества................................ 2-31
2.3.1.2 Эмиссии.................................................................................................. 2-32
2.3.1.3 Несмешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости............ 2-32
2.3.2 Работы с углепластиком.......................................................................................... 2-32
2.3.2.1 Потенциал опасности............................................................................ 2-33
2.3.2.2 Подверженность риску........................................................................... 2-34
2.3.2.3 Категории контакта................................................................................. 2-35
2.3.2.4 Соотнесение работ с категориями контакта........................................ 2-36
2.3.2.5 Необходимые меры в соответствии с категорией контакта............... 2-37
2.3.3 Обработка заготовки................................................................................................ 2-39
2.3.4 Инструменты и смена инструментов...................................................................... 2-40
2.3.4.1 Инструменты .......................................................................................... 2-40
2.3.4.2 Автоматическая смена инструментов ................................................. 2-41
2.3.5 Работы c магазином инструментов ........................................................................ 2-41
2.3.5.1 Наружные работы.................................................................................. 2-41
2.3.5.2 Работы внутри магазина........................................................................ 2-41
2.4 Что еще важно............................................................................................................. 2-43
2.4.1 Остаточные риски..................................................................................................... 2-43
2.4.1.1 Остаточная опасность раздавливания................................................. 2-43
2.4.1.2 Остаточная опасность порезов ............................................................ 2-44
2.4.1.3 Остаточные риски в результате порезов, отрезания.......................... 2-45
2.4.1.4 Остаточные риски в результате захвата, наматывания..................... 2-46
2.4.1.5 Остаточная опасность втягивания, захватывания ............................. 2-47
2.4.1.6 Остаточные риски из-за ударов............................................................ 2-48
2.4.1.7 Остаточные риски в результате протыкания, накалывания .............. 2-49
2.4.1.8 Остаточные риски в результате трения, истирания ........................... 2-50
2.4.1.9 Остаточные риски в результате разбрызгивания жидкостей ............ 2-50
2.4.1.10 Остаточные риски по причине удара ................................................... 2-51
2.4.1.11 Остаточная опасность удара или подскальзывания .......................... 2-51
2.4.1.12 Остаточные риски по причине ударов, прокола при подскальзыва-
нии .......................................................................................................... 2-51
2.4.1.13 Остаточные риски в результате падения, спотыкания ...................... 2-51
2.4.1.14 Остаточная опасность при непосредственном контакте с электро-
проводящими деталями ....................................................................... 2-52
2.4.1.15 Остаточная опасность при опосредованном контакте с электропро-
водящими деталями ............................................................................. 2-52
2.4.1.16 Остаточные риски по причине высокого напряжения ........................ 2-53
2.4.1.17 Остаточные риски в результате электроразряда ............................... 2-53
2.4.1.18 Остаточные риски в результате короткого замыкания, перегрузки
цепи ........................................................................................................ 2-54
2.4.1.19 Остаточные риски в результате ожогов, обморожения...................... 2-54
2.4.1.20 Остаточные риски в результате холодных и горячих условий на
рабочем участке .................................................................................... 2-56
2.4.1.21 Остаточные риски по причине обваривания ....................................... 2-56
2.4.1.22 Остаточная опасность по причине сильного шума, который может
вызвать поражение слуха ..................................................................... 2-56
2.4.1.23 Остаточная опасность по причине сильного шума, из-за которого
могут быть не слышны звуковые сигналы .......................................... 2-57
2.4.1.24 Остаточная опасность, обусловленная излучением, низкой часто-
той, радиочастотами, микроволнами .................................................. 2-57
2.4.1.25 Остаточная опасность, обусловленная инфракрасным, видимым и
ультрафиолетовым излучением .......................................................... 2-57
2.4.1.26 Остаточные риски по причине контактирования или вдыхания па-
ров и пыли ............................................................................................. 2-58
2.4.1.27 Остаточные риски по причине пожара или взрыва ............................ 2-58
2.4.1.28 Остаточные риски в результате биологического / микробиологиче-
ского воздействия ................................................................................. 2-58
2.4.1.29 Остаточные риски в результате вытекания жидкостей ..................... 2-59
2.4.1.30 Остаточные риски по причине пренебрежения основными эргоно-
мическими правилами, по причине неправильного положения те-
ла, вызывающего дополнительные физические усилия ................... 2-60
2.4.1.31 Остаточная опасность при небрежном использовании средств ин-
дивидуальной защиты .......................................................................... 2-60
2.4.1.32 Остаточные риски в результате неправильного местного освеще-
ния .......................................................................................................... 2-61
2.4.1.33 Остаточные риски по причине повышенных или пониженных ум-
ственных нагрузок ................................................................................. 2-61
2.4.1.34 Остаточные риски по причине поведения человека / ошибочного
поведения .............................................................................................. 2-61
2.4.1.35 Остаточные риски по причине комбинации различных рисков ......... 2-62
2.4.1.36 Остаточные риски по причине неожиданного бесконтрольного сра-
батывания механизмов при сбое / неисправности системы упра-
вления управления ............................................................................... 2-62
2.4.1.37 Остаточные риски по причине неожиданного пуска, неожиданного
движения механизмов за счет внешнего воздействия на электроо-
борудование .......................................................................................... 2-63
движения механизмов за счет не установленной ошибки в про-
граммном обеспечении ......................................................................... 2-63
движения механизмов в результате ошибочного действия опера-
тора ........................................................................................................ 2-63
2.4.1.40 Остаточные риски по причине облома компонентов во время рабо-
ты, во время работ по подключению или во время сервисных ра-
бот .......................................................................................................... 2-64
2.4.1.41 Остаточные риски по причине выбрасывания предметов или раз-
брызгивания жидкостей ........................................................................ 2-64
2.4.1.42 Остаточные риски в результате невыполненных технико-профи-
лактических работ ................................................................................. 2-64
2.4.1.43 Остаточные риски по причине неправильного размещения / под-
ключения станка .................................................................................... 2-65
2.4.1.44 Остаточные риски по причине случайного или неосторожного за-
крывания ................................................................................................ 2-65
2.4.1.45 Остаточные опасности в результате отказа питания ........................ 2-65
Указания по безопасности
«Десять минут», которые служат Вашей безопасности.
2.1 Общие
Все об общем обращении со станком.
1
2.1.1 Общие указания по технике безопасности
2.1.1.1 Опасности
В случае ненадлежащего использования станка, в случае его использо-
вания не по назначению или его обслуживания и технического обслужи-
вания неквалифицированными лицами от станка могут исходить опас-
ности. В результате этого могут возникнуть опасности для:
• здоровья и жизни;
• станка и другого имущества пользователя;
• эффективной работы станка.
Указание
Эксплуатирующая организация должна позаботиться о том, чтобы с
данным станком работал только соответствующим образом квали-
фицированный и авторизованный персонал.
Работу персонала с осознанием безопасности и опасностей необходи-

мо регулярно контролировать. При этом необходимо соблюдать руко-
водство по эксплуатации и указания по безопасности.
2.1.1.2 Состояние станка
Техническое состояние
Требования к техническому состоянию для обеспечения безопасной и

безупречной эксплуатации станка:
• запрещается самовольно осуществлять переоборудование, манипу-
ляции и изменения станка;
• необходимо регулярно выполнять работы по техническому обслу-
живанию станка;
• предохранительные устройства должны быть исправными;

• должен обеспечиваться свободный доступ к станку и периферий-
ным устройствам.
Эксплуатация машины
Перед включением станка проверьте уровни наполнения и при необхо-

димости выполните доливку.
Проверьте станок на наличие утечек и устраните причину.
Обеспечивайте чистоту и порядок на рабочем месте станка.
Указание
Будьте осторожны при удалении стружки, используйте только крю-
чок для удаления стружки и щетку с ручкой.
Не выбрасывайте отходы в смазочно-охлаждающую жидкость или ус-

тройство для удаления стружки.
После длительных простоев (от 2 дней) дополнительно активируйте
смазочные импульсы.
Использование по назначению
Оператор и эксплуатирующая организация должны позаботиться о том,

чтобы станок использовался только по назначению.
Использование по назначению включает в себя следующее:
• обработка резанием заготовок из металла или пластмассы при по-
мощи подходящих инструментов и устройств;
• обращение с заготовками и обрабатываемыми материалами в соче-
тании с поставленными периферийными устройствами;
• выполнение описанных функций и методов согласно руководству по
эксплуатации;
• применение знаний, полученных в рамках учебных курсов компании
DMG MORI;
• использование станка с поставленными параметрами КЧПУ, про-
граммой ПЛК и конфигурацией аппаратного обеспечения;
• привлечение квалифицированного и авторизованного персонала;
• соблюдение указаний по технике безопасности.
2.1.1.3 Персонал
Обязанности эксплуатирующей организации
Содержите указания по безопасности и указания на опасности на стан-

ке или возле него в читабельном состоянии.
Незамедлительно заменяйте поврежденные или упавшие указания по
безопасности и указания на опасности.
Регулярно проводите обучение операторов.

Соблюдайте соответствующие предписания по охране труда.
При необходимости обяжите операторов использовать средства инди-
видуальной защиты.
Используйте только такие дополнительные устройства, которые пред-
усмотрены или одобрены производителем.
Используйте только такие запчасти и быстроизнашивающиеся детали,
которые предусмотрены производителем.
Соблюдайте интервалы технического обслуживания и выполняйте ра-
боты, указанные в руководстве по эксплуатации.
Обязанности оператора
Носите надлежащую одежду, например, согласно EN 510 и при необхо-

димости используйте средства индивидуальной защиты.
При наступлении изменений станка, которые негативно влияют на без-
опасность, необходимо принять следующие меры:
• незамедлительно выключите и предохраните станок;
• поставьте в известность начальника;
• незамедлительно поручите устранить неисправности.
Техника безопасности
Запрещено:
• ходить с непокрытыми волосами и носить украшения, включая коль-
ца.
• носить свободную одежду или аксессуары, которые может захва-
тить станок (например галстуки, незастегнутые ремни).
• вручную или с использованием вспомогательных средств вмеши-
ваться в работу движущихся частей станка или вращающихся за-
жимных устройств и заготовок;
• задавать частоту вращения, которая больше указанной максималь-
ной частоты вращения используемых зажимных устройств и/или ин-
струментов;
• изменять или отключать предохранительные устройства, например,
предохранительные позиционные выключатели, устройства блоки-
ровки и крышки;
• делать неразборчивыми или снимать таблички и указания;
• эксплуатация станка неуполномоченными и непроинструктирован-
ными лицами;
• обрабатывать заготовки из керамики, магния и прессованной древе-
сины, склеенной синтетическими смолами;
• изменять программы (ПО) программируемых систем управления;
• изменять циклы производителя DMG MORI и стандартные циклы

производителя системы управления;
• прокладывать электрические кабели, создающие сильное электро-
магнитное излучение, в непосредственной близости от станка;
• использовать устройства, которые создают сильное электромагнит-
ное излучение (например, электросварочные аппараты), в радиусе
2 м от станка;
• использовать мобильные телефоны, так как существенно снижает-
ся концентрация оператора (например, повышенный риск столкно-
вения в станке во время наладки);
• эксплуатировать станок с поврежденным защитным стеклом;
• входить в рабочую зону во время обработки;
• принимать медикаменты, наркотические средства, напитки или дру-
гие опьяняющие средства, которые ухудшают концентрацию и реак-
цию;
• выполнять сварочные работы на станке;
• работать без защитной обуви;
• эксплуатировать станок во взрывоопасном окружении.
2.1.1.4 Звукоизоляция
Станок спроектирован таким образом, что эмиссия шума на рабочем
месте не превышает значение, указанное в технических характеристи-
ках. При неблагоприятных условиях уровень шума при обработке реза-
нием может превышать указанное там значение. В таких случаях
уменьшите эмиссию шума путем изменения условий обработки, инстру-
мента или зажима.
Поставьте в известность начальника и ответственного за технику без-
опасности эксплуатирующего предприятия о превышении эмиссии шу-
ма.
Указание
При слишком высоком уровне шума используйте защитные наушни-
ки.
2.1.1.5 Цепи безопасности

Согласно стандарту ISO 13849-1 расчетный срок службы компонентов
цепей безопасности с учетом вероятности отказа составляет 20 лет.
Компоненты могут выйти из строя и раньше, так как в расчете срока
службы компонентов не были учтены, например, воздействия окружаю-
щей среды на месте эксплуатации, такие как выброс масляного тумана
и пыли. В связи с этим оценка компонентов в системе управления стан-
ка нецелесообразна.
В зависимости от степени риска цепи безопасности выполнены соглас-

но требованиям специальной нормы типа C или – при его отсутствии –
согласно анализу рисков для определения PLr* для каждой функции
безопасности стандарта ISO 13849-1 или согласно уровню эксплуата-
ционной безопасности (SIL) стандарта IEC 62061.
Это означает, что в случаях применения с PLr = a, PLr = b и PLr = c
имеет место одноканальная система, в которой выход одного компо-
нента из строя может привести к утрате безопасности.
Дополнительная подробная информация об указанных уровнях эф-
фективности (Performance Level) приведена в стандарте ISO 13849-1.
В двухканальных системах или в случае принятия мер в отношении це-
пей безопасности согласно PLr = d и PLr = e отказ одного канала не ве-
дет к возникновению угрозы безопасности, так как обеспечивается ре-
зервирование или контроль.
Осторожно
Остаточные риски и опасности.
В одноканальных системах согласно PLr = a, PLr = b и PLr = c отказ од-
ного компонента может привести к возникновению угрозы безопасности.
• Необходимо обязательно учитывать квалификацию оператора, ука-
зания по технике безопасности, использовать средства индиви-
дуальной защиты, соблюдать инструкции эксплуатирующей органи-
зации по обслуживанию, выполнению работ и эксплуатации, а также
национальные предписания по предотвращению несчастных слу-
чаев.
• Необходимо избегать любых способов работы, которые могут нега-
тивно сказаться на безопасности людей.
* PLr = уровень производительности, требуемый
2.1.2 Общая техника безопасности
2.1.2.1 Зона расположения станка

Не загромождайте зону расположения станка
Избегайте опасных мест и поверхностей, о которые можно споткнуться.
Осторожно
Смазочно-охлаждающие жидкости и масла для смазки и охлаждения
режущего инструмента в зоне расположения станка.
Опасность поскользнуться и получить травму.
• Избегайте чрезмерного использования смазочно-охлаждающей
жидкости и консистентной смазки.
• Используйте подходящее напольное покрытие, например, выстели-
те рабочее место противоскользящими деревянными решетками
или резиновым покрытием.
• Носите нескользящую защитную обувь.
• Тут же очищайте станок при загрязнении.
Курить запрещено!
В зоне расположения станка курение воспрещено.
Осторожно
Горючие материалы и жидкости в зоне расположения станка и на нем.
Опасность пожара.
• Не выбрасывайте окурки в транспортер для стружки, систему СОЖ
и в рабочем помещении.
2.1.2.2 Проходная рабочая зона

• Должны быть в наличии и использоваться нескользящие подножки
(напольные решетки).
Указание
Минимальные требования к решеткам подножек на примере Герма-
нии или сопоставимые национальные требования:
• Предписание отраслевых страховых союзов BGR 181:
- Для обработки и переработки металлов, например, при то-
карных, фрезеровочных работах, и в сферах, в которых в
связи с повышенным уровнем воздействия смазочных ма-
сел требуется соответствие требованиям стандарта R11
или выше.
• Предварительно уберите инструменты с острыми кромками или пе-

реместить их в положение, безопасное для персонала.
• Входите в рабочую зону только с подходящими средствами индиви-

дуальной защиты согласно требованиям соответствующих стандар-
тов.
- Например:
• Носите одежду согласно EN 510,
• Носите защитную обувь,
• Носите защитные очки,
• Использовать защитные перчатки.
• При открытом разделяющем защитном устройстве (дверь в рабо-
чую зону) разрешается находиться, например, в опасной зоне шпин-
деля, рабочего стола и портала при движении осей ЧПУ только в
том случае, если это необходимо. Пожалуйста, учтите, что в данном
случае наблюдается повышенная опасность несчастного случая в
связи с движением частей станка. Доступ разрешен только обучен-
ному квалифицированному персоналу.
• Перед закрытием и блокировкой двери в рабочую зону удостоверь-
тесь в том, что в рабочей зоне и в зонах доступ к периферийным ус-
тройства отсутствуют люди.
• Необходимо регулярно проверять функциональность аварийной
блокировки дверей в рабочую зону, интервалы и порядок выполне-
ния проверок см. главу «Техобслуживание».
Остатки СОЖ в рабочей зоне.
Опасность травмирования, которая может стать причиной смерти или
тяжелых травм, в результате поскальзывания в рабочей зоне.
• Носите нескользящую защитную обувь, подходящую одежду в соот-
ветствии с EN 510 и защитные очки.
Осторожно
Стружка в рабочей зоне.
Опасность травмирования стружкой с острыми кромками во время ра-
боты в рабочей зоне.
• Носите нескользящую защитную обувь, подходящую одежду в соот-
ветствии с EN 510 и защитные очки.
Осторожно
Зоны, в которых нельзя находиться.
Материальный ущерб при нахождении в зонах, где запрещено нахо-
диться.
• По участкам, помеченные табличкой "Ходить запрещено", напри-
мер, крышкам направляющих или защитным крышкам, нельзя хо-
дить.
Рис. 2-1 Табличка "Ходить запрещено"
2.1.3 Меры по противопожарной защите
2.1.3.1 Система пожаротушения

При использовании системы пожаротушения эксплуатирующая органи-
зация должна заключить договор сервисного или технического обслужи-
вания с производителем системы пожаротушения (DIN VDE 0833-1, Ди-
ректива 89/655/ЕС, BGR 134 п. 6.3).
Если такой договор не заключается, заявление о соответствии машины
стандартам утрачивает силу через 3 месяца после завершения приемки
производителем системы пожаротушения.
В качестве огнетушащего средства используется CO2(углекислый газ).
При определенных условиях можно также использовать другие газы.
Необходимо соблюдать правила по охране здоровья и обеспечению
безопасности.
Во избежание случайного срабатывания пожарных извещателей их не-
обходимо защитить от источников УФ-излучения.
Запрет!
Из-за чувствительных датчиков нельзя использовать мобильные теле-
фоны, радиоприборы или фотоаппараты со вспышкой.
Перед началом работ по техническому обслуживанию в рабочей зоне

выключите систему пожаротушения.
Организация, эксплуатирующая станок, должна быть соответствующим

образом обучена производителем системы пожаротушения.
Заходить в помещения, заполненные огнетушительным газом, можно
только после тщательного проветривания и после получения разреше-
ния.
2.1.4 Действия в опасных ситуациях и при несчастных случаях
2.1.4.1 Действия в опасных ситуациях

Нажмите кнопку аварийного останова, если
• существует угроза для жизни людей,
• существует опасность повреждения станка или заготовки.
В общем действуют следующие правила поведения при несчастном
случае или в случае пожара. Они не заменяют необходимые внутри-
фирменные предписания и руководства по эксплуатации.
Действия при несчастных случаях
1. Примите неотложные меры на месте несчастного случая.

2. Сообщите о несчастном случае:
• вид несчастного случая;
• где произошел несчастный случай;
• что случилось;
• сколько пострадавших;
• какие виды травм;
• кто сообщает о несчастном случае;
• ожидание встречных вопросов.
3. Окажите первую помощь.
4. Сопроводите аварийно-спасательную службу.
Дополнительно должна быть известна следующая информация:

• кто должен оказывать первую помощь;
• где находится ближайшая аптечка;
• где находится пункт сообщения о несчастных случаях;
• номер для экстренного вызова скорой помощи/при несчастном слу-
чае;
• внутрифирменные предписания и рабочие инструкции.
Действия в случае пожара
Горячие газы и открытое пламя.
Опасность травмирования вследствие взрыва или пожара, которая мо-
жет привести к смерти или серьезным травмам.
• Пожар необходимо самостоятельно тушить или предотвратить его
распространение только в том случае, если это можно сделать, не
подвергая себя опасности.
В компонентах станка находится горячее масло.
Опасность травмирования вследствие взрыва масла при использова-
нии воды в качестве огнетушащего средства, которая может привести к
смерти или серьезным травмам.
• Огонь в гидравлических агрегатах необходимо тушить только при
помощи диоксида углерода, пены или порошка.
Электрическое напряжение!
Станок подключен к электросети предприятия.
Опасность травмирования вследствие поражения электрическим током
при использовании воды в качестве огнетушащего средства, которая
может привести к смерти или серьезным травмам.
• Огонь в электрооборудовании необходимо тушить только при помо-
щи диоксида углерода (CO2).
1. Примите неотложные меры.

2. Сообщите о пожаре:
• вид пожара;
• где горит;
• что горит;
• сколько пострадавших;
• какие виды травм;
• кто сообщает о пожаре;
• ожидание встречных вопросов.
3. Окажите первую помощь.
4. Тушите пожар.
5. Сопроводите пожарную команду.
Дополнительно должна быть известна следующая информация:

• где находится ближайший огнетушитель и как он обслуживается;
• где находится ближайший пожарный извещатель;
• где находится ближайший телефон;
• номер для вызова пожарной команды;
• какие меры пожарной сигнализации и пожаротушения необходимо
принять во внимание;
• кто должен оказывать первую помощь;
• где находится ближайшая аптечка;
• где находится пункт сообщения о несчастных случаях;
• номер для экстренного вызова скорой помощи/при несчастном слу-
чае;
• внутрифирменные предписания и рабочие инструкции.
2.2 Внутри станка и на станке

Все об эксплуатации станка и периферийных устройств.
2
2.2.1 Предохранительные устройства

Данный станок оснащен описанными ниже предохранительными ус-
тройствами. Кроме того, в соответствии с нормами Директивы ЕС по
машинам 2006/42/ЕС встроены дополнительные предохранительные
устройства, которые являются составными частями станка и системы
управления.
После проведения ремонта следует снова активировать все предохра-
нительные устройства.
Регулярно проводите техническое обслуживание предохранительных
устройств.
Перед вводом в эксплуатацию необходимо закрыть все двери в рабо-
чую зону, прочие двери и крышки станка, запрещено открывать двери и
крышки во время эксплуатации.
Запрещено отключать встроенные предохранительные устройства.
2.2.1.2 Кабина
Станок огорожен со всех сторон. Доступ для настройки и проведения
работ по техническому обслуживанию в зоны, в которых расположены
опасные движущиеся детали, контролируется посредством электриче-
ской системы.
Дверь в рабочую зону
Рабочая зона станка является зоной повышенной опасности по причине

наличия там движущихся деталей. Она огорожена со всех сторон. До-
ступ в рабочую зону возможен только через запираемую дверь. Запуск
движущихся деталей возможен только при запертой двери в рабочую
зону или в наладочном режиме посредством кнопки подтверждения.
Осторожно
Отключение предохранительных устройств.
Опасность травмирования движущимися деталями станка.
• Запрещено перемыкать предохранительные устройства дверей в
рабочую зону.
При выполнении работ с открытой дверью в рабочую зону без непос-

редственной защиты от прикосновения к вращающемуся инструмен-
ту/заготовке необходимо принять дополнительные защитные меры.
Конструкция ограждения и двери в рабочую зону с защитным стеклом
позволяет надежно удерживать отлетающие в случае поломки или
столкновения зажимные устройства или инструменты.
Указание
Это возможно только в том случае, если не превышается допусти-
мая частота вращения и размер (диаметр) используемых инстру-
ментов/зажимных устройств.
Поломка или столкновение при недопустимых размерах или значениях
частоты вращения зажимных устройств или инструментов.
Опасность травмирования вследствие отбрасывания зажимного устрой-
ства или инструментов, что может вести к смерти или серьезным трав-
мам.
• Используйте станок только по назначению, соблюдая допустимые
рабочие параметры.
После столкновения обязательно замените поврежденные детали, в

частности, это касается защитного стекла двери в рабочую зону и ра-
мы.
Открыть дверь в рабочую зону можно только при остановленном шпин-
деле и приводах подачи.
Двери электрораспределительного шкафа
Двери электрораспределительного шкафа должны быть закрыты.

Эксплуатация станка с открытыми дверями электрораспределительного
шкафа ведет к загрязнению устройств в электрораспределительном
шкафу.
Указание
Гарантия не распространяется на выход компонентов из строя по
причине загрязнения.
2.2.1.3 Кнопка аварийного останова

Кнопки аварийного останова окрашены в яркий красно-желтыйцвет. Их
необходимо нажимать в опасной ситуации.
При нажатии кнопки:
• При этом прекращаются все движения.
• Обесточиваются приводы, которые могут представлять опасность.
После устранения опасности необходимо деблокировать кнопку ава-

рийного останова.
Рис. 2-2
2.2.1.4 SMARTkey® (выбор режима работы)

Доступ к определенным режимам работы или настройкам возможен
только при помощи ключа SMARTkey® или пароля.
При помощи соответствующих инструкций по использованию эксплуати-
рующая организация должна позаботиться о том, чтобы ключ
SMARTkey® применялся только пользователями, имеющими допуск.
2.2.1.5 Кнопка подтверждения

Начало движения в ручном режиме и при открытой двери в рабочую зо-
ну допускается только в том случае, если одной рукой нажимается
кнопка подтверждения, а другой рукой - функциональная кнопка.
Если отпустить одну из кнопок, движение прекращается.
2.2.1.6 Контроль частоты вращения

Допускается использование только таких зажимных устройств, которые
рассчитаны на максимальную частоту вращения станка
Максимальные значения частоты вращения станка указаны в техниче-
ских характеристиках.
2.2.1.7 Зажим инструмента / заготовки

Регулярно проверяйте путь зажима и разжима патрона для инструмен-
та / приспособления для зажима заготовки.
2.2.2 Обслуживание
При выполнении всех видов работ, связанных с эксплуатацией станка,
необходимо соблюдать процедуры включения и выключения, описан-
ные в руководстве по эксплуатации.
После включения станка необходимо проверить функционирование ус-
тройства контроля двери в рабочую зону.
Указания по технике безопасности и инструкции, приведенные в главе

Обслуживание, необходимо прочесть и понять.
Проверка станка перед эксплуатацией:
• Проверьте безупречное функционирование всех предохранитель-
ных устройств.
• Оператор должен знать расположение кнопок аварийного остано-
ва.
• Убедитесь в том, что никто не находится в рабочей зоне или в зоне
доступа к периферийным устройствам. Кроме того, убедитесь в том,
что люди также отсутствуют в тех зонах, которые не просматри-
ваются с рабочего места оператора.
• Проверьте станок на наличие незакрепленных, поврежденных или
изношенных деталей.
Указание
В поврежденных трубопроводах и шлангопроводах может возни-
кнуть утечка масла.
Поврежденные электрические линии могут привести к поражению
электрическим током.
Непременно соблюдайте последовательность действий при включении

и выключении станка, а также при повторном включении после переры-
ва. В противном случае возможно повреждение станка.
Во время выполнения процесса обработки станок нельзя выключать
при помощи сетевого разъединителя, так как это может привести к по-
вреждению станка.
Выберите правильный режим работы и извлеките ключ SMARTkey®.
Не изменяйте режим работы, если работает шпиндель. В случае пере-
ключения режима работы происходит останов подачи и останов
шпинделя.
2.2.3 Режимы работы (РР)

Выполняйте директиву ЕС 89/686/EWG по унификации правовых норм
стран ЕС в области индивидуальных средств защиты.
ОПАСНТЬ
В случае неисправного защитного устройства возможно оседание вер-
тикальных или наклонно установленных осей в обесточенном состоя-
нии.
Опасность получения травмы, следствием которой может быть смерть
или тяжелое телесное повреждение в результате сдавливания.
• Соблюдайте безопасное расстояние до вертикальных или наклонно
установленных осей.
Запрет!
Запрещается находиться под вертикальными или наклонно установлен-
ными осями.
Указание
Выбор режима работы выполняют с помощью SMARTkey® (элек-
тронный переключатель режимов работы). Его разрешается выда-
вать только авторизованному и обученному персоналу.
Загрузку и разгрузку детали выполняют в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме

работы.
Указание
Защитные рукавицы разрешены только для манипуляций с дета-
лью.
Режим работы 1: Автоматический (нормальный режим)

Режим работы 2: Режим наладки (с клавишей подтверждения)
Режим наладки - это такой режим работы, в котором оператор выпол-
няет настройки для процесса обработки.
Режим работы 3: Ручное вмешательство в ограниченных условиях
(с клавишей подтверждения)
Работа станка с ручным или ограниченным числовым управлением при
открытых разъединяющих защитных устройствах рабочей зоны и при
пониженных скоростях..
2.2.3.1 Правила техники безопасности для режимов работы 2 и 3
Работать на пульте управления или с электронным маховиком и одно-
временно прикасаться к осями станка.
или тяжелое телесное повреждение в результате сдавливания.
• Перед и во время обработки проверить возможность выполнения
этих работ при закрытой двери рабочей зоны или в режиме работы
1.
• Обработку при открытой двери рабочей зоны должен выполнять
только авторизованный персонал, прошедший специальный ин-
структаж.
• Соблюдайте безопасное расстояние до подвижных осей станка.
• Должна иметься возможность в любое время нажать клавишу АВА-
РИЙНОГО ОСТАНОВА.
Работать на пульте управления или с электронным маховиком и одно-
временно прикасаться к рабочему шпинделю/зажиму заготовки.
Опасность получения травмы, следствием которой может явиться
смерть или тяжелое телесное повреждение в результате захвата и на-
мотки.
• Перед и во время обработки проверить возможность выполнения
1.
структаж.
• Соблюдайте безопасное расстояние до рабочего шпинделя.
• Должна иметься возможность в любое время нажать клавишу АВА-
РИЙНОГО ОСТАНОВА.
Запрет!
Запрещается работать на пульте управления или на электронном махо-
вике, напр. нажимать кнопку или клавишу и одновременно прикасать-
ся к осям станка или к рабочему шпинделю.
2.2.3.2 Режим работы 2
Использование по назначению:
В данном режиме разрешается работать только квалифицированному и
авторизованному персоналу, прошедшему в необходимом объеме спе-
циальное обучение.
Неспециалистам, посторонним и ученикам доступ к режиму работы 2
запрещен.
После завершения работ в режиме работы 2 необходимо с помощью
SMARTkey® выбрать АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим работы.
Указание
Перед и во время обработки проверить возможность выполнения
1.
Указание
SMARTkey® необходимо вынуть и надежно хранить у лица, ответ-
ственного за эксплуатацию станка.
Принять меры по безопасности и защите здоровья оператора.
Личные средства защиты должен определить ответственный по технике

безопасности, напр. защитные очки, рабочую обувь, защиту для кожи и
волос, без защитных рукавиц.
Указание
В режиме работы 2 станок нельзя эксплуатировать бесконтрольно.
Скорость вращения шпинделя и скорости подачи ограничены фирмой

DMG MORI с учетом уровня техники, рисков и критериев безопасности,
а также инструкций основного типа C-EN нормы.
Несмотря на эти ограничения для авторизованного и квалифицирован-
ного персонала остается повышенный риск опасности при работе в ре-
жиме 2, напр. в результате защемления, пореза, удара, пробивания, за-
тягивания, намотки, вылетающих частей или жидкостей и паров. Эк-
сплуатационник станка должен соответствующим образом обучить со-
трудников.
Ответственность за выполнение мер по снижению имеющихся рисков
(для людей и/или материальных ценностей), приведенных в указаниях
по безопасности, лежит на эксплуатационнике.
2.2.3.3 Режим работы 3
Использование по назначению:
В данном режиме разрешается работать только квалифицированному и
авторизованному персоналу, прошедшему в необходимом объеме спе-
циальный инструктаж.
Неспециалистам, посторонним и ученикам доступ к режиму работы 3
запрещен.
Принятием организационных мер эксплуатационник должен обеспечить
работу в режиме 3 только в особых случаях.
Разрешение на это должен давать только ответственный за эксплуата-
цию станка.
После завершения работ в режиме работы 3 необходимо с помощью
SMARTkey®выбрать АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим работы.
Указание
SMARTkey® необходимо вынуть и надежно хранить у лица, ответ-
ственного за эксплуатацию станка.
Принять меры по безопасности и защите здоровья оператора.

Личные средства защиты должен определить ответственный по технике
безопасности, напр. защитные очки, рабочую обувь, защиту для кожи и
волос, без защитных рукавиц.
Указание
В режиме работы 3 станок нельзя эксплуатировать бесконтрольно.
При выполнении работ в режиме 3 оператор должен всегда иметь ря-

дом кнопку АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА, чтобы в случае опасности не-
медленно отключить станок.
Указание
В начале и во время обработки проверить возможность выполнения
этих работ при закрытой двери рабочей зоны или в режимах работы
1 или 2.
Скорость вращения шпинделя и скорости подачи ограничены фирмой

DMG MORI с учетом уровня техники, рисков и критериев безопасности,
а также инструкций основного типа C-EN нормы.
Несмотря на эти ограничения для авторизованного и квалифицирован-
ного персонала остается повышенный риск опасности при работе в ре-
жиме 3, напр. в результате защемления, пореза, удара, пробивания, за-
тягивания, намотки, вылетающих частей или жидкостей и паров. Эк-
сплуатационник станка должен соответствующим образом обучить со-
трудников.
Ответственность за выполнение мер по снижению имеющихся рисков
(для людей и/или материальных ценностей), приведенных в указаниях
по безопасности, лежит на эксплуатационнике. Для снижения имеющих-
ся рисков и для принятия необходимых дополнительных защитных мер
мы рекомендуем обратиться к ответственному техническому инспекто-
ру профсоюза или к фирме DMG MORI.
2.2.4 Предупреждение об опасности ослепления
Ослепление при взгляде на освещение рабочей зоны.
Если смотреть непосредственно на источник света, возможно кратко-
временное расстройство зрения или неприятные ощущения, такие как
дискомфорт или усталость. В дальнейшем это может привести к ошиб-
кам во время обслуживания или несчастным случаям.
• Не смотрите непосредственно на источник света.
2.2.5 Смотровые стекла
2.2.5.1 Сдерживающая способность смотровых стекол

Смотровые стекла станка изготовлены в соответствии с нормой DIN EN
12417 для обрабатывающих центров и DIN EN 23125 для токарных
станков.
Для обрабатывающих центров основой для расчета в норме является
небольшая отлетающая деталь массой m = 100 г, что соответствует по
размерам обломку большого инструмента.
Для режима токарной обработки определены классы сопротивления,

зависящие от массы возможных зажимных кулачков и их скорости. Бла-
годаря использованию многослойного стекла из поликарбоната обеспе-
чиваются необходимые классы сопротивления.
Указание
Система управления обрабатывающего центра ограничивает часто-
ту вращения шпинделя в зависимости от запрограммированного
размера инструмента.
За счет этого в результате поломки инструмента максимальная
энергия отлетающего обломка составляет 200 Нм. Поликарбонат-
ные стекла обеспечивают в данном случае достаточную степень
безопасности даже через два года.
2.2.6 Многослойное стекло

Многослойные стелка состоят из поликарбонатного стекла, которое по
всей поверхности склеено с силикатным стеклом.
С наружной стороны поликарбонатное стекло защищено пленкой, бла-
годаря чему поликарбонат не вступает в контакт с химикатами и поэто-
му не стареет или устойчив к образованию царапин.
Многослойные стекла следует регулярно заменять (см. многослойное
стекло в главе «Техническое обслуживание»).
2.2.6.2 Эксплуатация после столкновения
Указание
Если после столкновения на силикатном стекле имеются трещины,
но поликарбонатное стекло не повреждено, требуется замена в те-
чение 3 месяцев.
Если поликарбонатное стекло было повреждено, сразу же замените
многослойное стекло.
2.2.7 Нахождение под подъемными дверями
Возможное опускание вертикальной подъемной двери или вертикально-
го подъемного окна в незакрытом положении, например, по причине не-
исправности или поломки компонентов.
Опасность травмирования, которая может стать причиной смерти или
тяжелых травм, в результате защемления.
• Выполняйте работы по наладке или оснащению через вертикаль-
ную подъемную дверь или вертикальное подъемное окно только в
случая распознаваемого, открытого конечного положения.
• Незамедлительно остановите станок и подоприте вертикальную
подъемную дверь или вертикальное подъемное окно, если откры-
тое конечное положение не достигается.
• В случае ремонта подоприте или закрепите подвесом вертикальную
подъемную дверь или вертикальное подъемное окно.
Запрет!
Запрещается опираться на вертикальную подъемную дверь или верти-
кальное подъемное окно в открытом конечном положении, держаться
за них или давить на них по направлению вниз.
2.2.8 Система снабжения средами
2.2.8.1 Гидросистема
Через установленные промежутки времени необходимо осуществлять
внешний осмотр гидролиний, см. главу «Ремонт», и при обнаружении
дефектов, например, негерметичности, сразу же производить замену.
Независимо от результата визуального осмотра гидролинии необходи-
мо заменять в соответствии с указаниями, содержащимися в главе «Ре-
монт».
Перед выполнением работ на гидравлическом агрегате на нем необхо-
димо сбросить давление.
О замене гидролиний необходимо сделать отметку в журнале станка.
На напорные резервуары распространяются соответствующие предпи-
сания, а также директивы ЕС, касающиеся оборудования, работающего
под давлением.
Требуется регулярная проверка станка эксплуатирующей организацией.
2.2.8.2 Пневматика
Перед выполнением работ на пневматических устройствах на них необ-
ходимо полностью сбросить давление.
Это также касается систем, которые после отключения пневматической
системы подачи сжатого воздуха по функционально-техническим причи-
нам должны оставаться под давлением.
В случае функциональных сбоев, например, пневматических цилинд-
ров, об этом следует незамедлительно проинформировать квалифици-
рованный сервисный персонал.
Ручные работы на заблокированных цилиндрах должны выполняться
только при полном отсутствии давления в системах квалифицирован-
ным сервисным персоналом.
Требуется регулярная проверка функциональности станка эксплуати-
рующей организацией.
2.2.8.3 Система СОЖ

Заполняйте систему СОЖ только полностью смешанной смазочно-
охлаждающей жидкостью.
Смазочно-охлаждающая жидкость должна заменяться в соответствии с
указаниями, содержащимися в главе «Ремонт».
Принимайте во внимание все сведения, содержащиеся в разделе
«Опасные вещества».
Избегайте загрязнения смазочно-охлаждающей жидкости отработав-
шим маслом, сигаретными окурками или другими отходами.
Ни в коем случае не регулируйте сопла для смазочно-охлаждающей
жидкости во время работы машины.
2.2.8.4 Система охлаждения

Перед выполнением работ в системе охлаждения ее необходимо от-
ключить.
В соответствии с указаниями, содержащимися в главе «Ремонт», тре-
буется проверка фильтрующего коврика, значения pH, концентрации, а
также оптический контроль со стороны эксплуатирующей станок органи-
зации.
Принимайте во внимание все сведения, содержащиеся в разделе
«Опасные вещества».
2.2.9 Удаление стружки
2.2.9.1 Удаление стружки внутри станка и на станке
Осторожно
Удаление острой стружки.
Опасность травмирования глаз и нанесения резаных ран рукам.
• Не использовать сжатый воздух для очистки станка и заготовки.
• Носить защитные очки и защитные перчатки при контакте со струж-
ками.
• Использовать пригодные инструменты для удаления стружки, на-
пример, крючок для удаления стружки, кисточку, щетку с ручкой и
промышленный пылесос.
Пользоваться защитными перчатками!

Носит защитные перчатки при удалении стружки.
Пользоваться защитными очками!

Носить защитные очки при удалении стружки.
2.2.9.2 Транспортер для удаления стружки
Автоматический пуск транспортера для удаления стружки в станине
станка и транспортера для удаления стружки из зоны станка.
Опасность получения травм, которые могут привести к смерти или
серьезным травмам, в результате втягивания или раздавливания час-
тей тела
• Перед началом выполнения всех работ по техническому обслужи-
ванию выключайте станок при помощи сетевого разъединителя и
предохраняйте его от повторного включения при помощи навесного
замка.
• Не просовывайте руки в разгрузочный канал транспортера для уда-
ления стружки.
• Не забирайтесь на транспортер для удаления стружки в станине
станка.
Указание
Использование транспортера для удаления стружки из зоны станка
допустимо только при установленном снизу стружкоуловителе,
охватывающем выходной канал со всех сторон.
2.2.10 Профилактика
Осторожно
Автоматический режим работы станка.
Опасность получения травмы в результате непреднамеренных движе-
ний станка, если не были приняты все защитные меры.
• При проведении работ по техническому обслуживанию отключить
станок с помощью сетевого разъединительного устройства и защи-
тить устройство от повторного включения с помощью висячего зам-
ка или запорного приспособления.
• Установить указательную табличку для защиты от включения.
Не облицованные конструкционные детали электрошкафа, находящие-
ся под напряжением.
Опасность получения травмы в результате поражения электрическим
током, что может привести к смертельному исходу или нанесению тяж-
ких телесных повреждений.
• Не прикасаться ни к каким необлицованным конструкционным дета-
лям в электрическом шкафу.
• Обесточить сетевую подводящую линию, защитить от подключения
и установить соответствующее предупреждающее указание об
опасности.
При выполнении всех видов работ, необходимых для техобслуживания,

соблюдать предусмотренные Руководством по эксплуатации процеду-
ры выключения.
При возникновении вопросов относительно техобслуживания или неис-
правностей станка обращаться в сервисную службу DMG MORI или
ближайшее представительство DMG MORI.
Техобслуживание и уход должны выполняться уполномоченным лицом
с соответствующей квалификацией в соответствии с инструкциями Ру-
ководства по эксплуатации.
• Для чистки использовать только ветошь без ворса.
• Использовать надлежащие, экологичные очистные средства.
Указание
Не использовать никакие агрессивные растворители, как, например,
хлорпроизводные углеводороды, ацетон или подобные средства.
Они повреждают пластмассовые детали или уплотнения (скребки).
• Ни в коем случае не разрешается чистить станок сжатым воздухом,

пропеллерными инструментами или очистителем высокого давле-
ния (паровой струей). Стружка может попадать в направляющие,
подшипники шпинделя или инструментальный суппорт.
• Перед чисткой станка водой или иными моющими средствами пере-
крыть/заклеить все отверстия, в которые по соображениям безопас-
ности и/или работоспособности не должна попасть жидкость. Осо-
бенной опасности подвержены электродвигатели и электрические
шкафы.
• После чистки перекрытия/заклейки полностью удалить.
• После завершения техобслуживания установить на место обшивку
и защитные устройства.
• После проведения техобслуживания проверить безупречность ра-
боты всех защитных устройств и ограждений.
Указание
Противопожарное оборудование (опция) перед началом работ в ра-
бочей зоне станка надежно отключить. После завершения работ
противопожарное оборудование снова активировать.
2.2.10.1 Вертикальные или наклонные оси
ОПАСНТЬ
Возможное отклонение от вертикальных или наклонных осей при от-
ключенном питании и повреждении защитного устройства.
Опасность получения травмы в результате защемления, следствием
которой может быть смерть или тяжелое телесное повреждение.
• По возможности перевести вертикальные или наклонные оси в по-
ложение, препятствующее отклонению.
• В ином случае следует установить вертикальные или наклонные
оси на опоры или заблокировать подвесным механизмом.
Запрет!
Нахождение под вертикальными или наклонными осями без надлежа-
щей защиты запрещено.
2.2.11 Транспортировка и установка

Необходимо соблюдать следующие требования:
• специфичное руководство по транспортировке и установке,
• главу «Планирование, транспортировка, установка» руководства по
эксплуатации.
2.3 Во время производства

Все о производстве и накопителях.
3
2.3.1 Опасные вещества

Масла, смазочно-охлаждающие жидкости и антифризы и антикорро-
зионные вещества являются опасными веществами.
Эти вещества могут представлять опасность для здоровья и окружаю-
щей среды, что обусловлено их компонентами (присадками).
За выбор и применение отвечает только эксплуатирующая организа-
ция.
При использовании этих веществ или при их приготовлении возможно
высвобождение вредных веществ (например, посредством пара).
В составляемой эксплуатирующей организацией рабочей инструкции,
регламентирующей обращение с этими веществами, должно содер-
жаться:
• название веществ;
• указание опасностей для людей и окружающей среды;
• защитные меры и правила поведения, например,
- носите защитные перчатки из устойчивого синтетического мате-
риала,
- не допускайте попадания на кожу и в глаза;
- не вдыхайте пары и туман,
- запрещается использовать огонь, открытые источники света и
курить;
• действия в случае опасности, первая помощь;
• Надлежащая утилизация.
2.3.1.1 Взрывоопасные / воспламеняющиеся вещества

Пыль воспламеняющихся веществ является взрывоопасной при доста-
точной концентрации и достаточно малом размере частиц.
К типичным взрывоопасным/воспламеняющимся веществам относятся:
• органическая, природная пыль угля или древесины,
• неорганическая пыль магния, алюминия илицинка.
2.3.1.2 Эмиссии
Станки, которые во время процессов обработки приводят к образова-
нию опасных материалов и веществ, необходимо подключать к подхо-
дящему сепаратору масляного / эмульсионного тумана. Для этого необ-
ходимо использовать имеющееся в обшивке отверстие в рабочую зону.
Это отверстие при подключении к специфическому или центральному
сепаратору масляного / эмульсионного тумана необходимо оснастить
отбойником, чтобы удалялись только образующиеся материалы и ве-
щества.
При работающем станке необходимые для процесса вытяжные устрой-
ства должны быть включены.
2.3.1.3 Несмешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости
При использовании горючих масел в рабочей зоне станка могут образ-
овываться взрывоопасные смеси смазочно-охлаждающей жидкости с
паром, аэрозолем и воздухом.
Опасность травмирования вследствие пожара, взрыва или вспышки, ко-
торая может привести к смерти или серьезным травмам.
• Использование смазочно-охлаждающих жидкостей, не смешивае-
мых с водой (масла для смазки и охлаждения режущего инструмен-
та), запрещено в соответствии с правилами техники безопасности,
если отсутствует специальная система пожаротушения.
• Система пожаротушения должна быть активна во время обработки
с использованием масла для смазки и охлаждения режущего ин-
струмента.
2.3.2 Работы с углепластиком
Указание
Для углепластика далее используется упрощенное обозначение
«углеродное волокно».
В качестве сокращения для данного материала в немецком языке
применяется «CFK», а в английском – «CFRP».
Указание
Приведенный ниже текст частично взят из информационного
бюллетеня DGUV «Обработка углепластиков», издание 10/2014.
Здесь речь идет о руководстве для принятия мер защиты сотрудни-
ков на рабочем месте с учетом актуального уровня развития техни-
ки.
Действуют соответствующие законы и предписания страны назна-
чения станка.
2.3.2.1 Потенциал опасности
Опасность при вдыхании
Осторожно
Выделение частиц и волокнистой пыли при обработке углеродного вол-
окна.
При вдыхании возможно возникновение опасностей для здоровья.
• Реализуйте необходимые меры согласно категории контакта, см.
раздел «Необходимые меры в соответствии с категорией контакта».
В зависимости от способа обработки, технологических параметров и

специфических свойств процесса и материала, а также диаметра обра-
батываемого углеродного волокна может образовываться пыль эпок-
сидной смолы и волокнистая пыль.
Наряду с пылью и волокнами при применении метода с сопровождаю-
щим выделением тепла на детали может высвобождаться большое ко-
личество органических и при определенных обстоятельствах опасных
продуктов пиролиза, состав которых зависит от используемой системы
смолы и отвердителя.
Опасность при контакте с кожей
Осторожно
Выделение частиц и волокнистой пыли при обработке углеродного вол-
окна.
При контакте с кожей возможно возникновение опасностей для здоро-
вья.
При контакте кожи с пылью или волокнами возможно возникновение ал-

лергических контактных экзем, а также механическое раздражение (раз-
дражение кожи/зуд).
Опасность по причине пожара и взрыва
Образование пылевых частиц при обработке углеродного волокна.
Возможны тяжелые травмы и серьезное повреждение станка при вспы-
шке или пожаре.
• Оценка класса взрывоопасности организацией, эксплуатирующей
станок, на основании оценки рисков.
• Станок не предназначен для эксплуатации в зоне ATEX (взрывоо-
пасные зоны).
• При применении пылесоса или вытяжного устройства необходимо
проверить пригодность прибора к использованию.
• Применение управляемых вручную инструментов, например, угло-
вой шлифовальной машинки, на станке и возле него запрещено.
При обработке углеродного волокна резанием возможно образование

пылевых частиц. Образующиеся пылевые частицы относятся к классу
взрывоопасности пыли 1.
Детали из углеродного волокна, как правило, не являются электропро-
водными. Однако образующаяся при обработке пыль может быть элек-
тропроводной.
Это может привести к возникновению проблем при использовании для
отсасывания отработанного воздуха электростатического сепаратора. В
таком случае возникает постоянная опасность короткого замыкания.
Поэтому электростатические сепараторы не имеют допуска для исполь-
зования при обработке углеродного волокна.
Требуется составить оценку риска взрыва и при необходимости доку-
мент для обеспечения защиты от взрыва. Организация, эксплуатирую-
щая станок, должна реализовать определенные меры для защиты от
взрыва.
2.3.2.2 Подверженность риску

При соблюдении следующих краевых условий оператор станка подвер-
жен риску в малой степени:
• станок имеет полностью закрытое исполнение;
• станок оборудован вытяжным устройством достаточного (для слу-
чая применения) размера, работающим некоторое время после вы-
ключения для минимизации концентрации пыли углеродного волок-
на;
• обработка осуществляется только при закрытой и запертой двери
для доступа в рабочую зону (режим работы 1);
• обработка не осуществляется в режиме работы 2, 3 или в опцио-

нальном режиме работы 4;
• обработка углеродного волокна осуществляется с использованием
геометрически определенной режущей кромки (токарная обработка,
фрезерование, сверление).
Если обработка осуществляется при открытой двери в рабочую зону в
режиме работы 2, 3 или опциональном режиме 4, повышается степень
риска. Материал и технологические параметры, например, тип инстру-
мента, скорость резания, подача на глубину, глубина резания, а также
эффективность вытяжного устройства, влияют на концентрацию вол-
окнистой пыли.
При ручной или автоматической загрузке и выгрузке заготовок и инстру-
ментов также может образовываться легковоспламеняющееся или
вредное для здоровья окружение.
Окружение станка необходимо включить в оценку рисков.
Указание
Запрещено курение, использование открытого огня и открытых ис-
точников света на станке и возле него.
При фокусировке световых лучей стеклами и очками в точке кон-
центрации могут достигаться температуры, которые при определен-
ных условиях могут стать причиной пожара.
2.3.2.3 Категории контакта

Измеренную концентрацию волокнистой пыли можно отнести к опреде-
ленной категории контакта на основании таблицы. В соответствии с ка-
тегориями контакта устанавливаются требуемые меры.
Предельное значение концентрации волокни- Категории контакта

стой пыли
1 2 3
• < 50 000 волокон/м3 x
• и 1/10 предельного значения концентрации пы-
ли.
• 50 000 – 250 000 волокон/м3 x
• и/или 1/10 предельного значения концентрации
пыли.
• > 250 000 волокон/м3 x
• или предельное значение концентрации пыли.
Табл. 2-1 Название таблицы
Предельное значение концентрации пыли согласно TRGS 900 для

фракции, проникающей в альвеолы легких/вдыхаемой фракции.
2.3.2.4 Соотнесение работ с категориями контакта

Соотнесение работ с категориями контакта в зависимости от продолжи-
тельности контакта за рабочую смену.
Работы Категория контакта

Продолжи- Продолжи-
тельность ме- тельность бо-
нее 15 минут лее 15 минут
за рабочую за рабочую
смену (8 ча- смену (8 ча-
сов). сов).
1. Работы, выполняемые вручную, с использованием управляемых вручную ин-
струментов
1.1 Сверление: 1 2
Например, сквозных отверстий в технике соедине-
ний.
1.2 Распиливание/отделение 2 3
Например, при ремонте или утилизации.
1.3 Шлифование: 1 1
Например, подшлифовка для придания шерохова-
тости клейким поверхностям.
Например, обдирочное шлифование для удаления 2 3
заусенцев.
1.4 Работы по очистке 1 1
Например:
отсасывание пыли углеродного волокна при помо-
щи промышленного пылесоса.
Вытирание влажной тряпкой.
2. Работы в/на автоматизированных установках (например, станки, закрытые и с
вытяжным устройством)
2.1 Токарная обработка: 1 2
оснащение, наладка и настройка станка.
2.2 Фрезерование: 1 2
2.3 Шлифование: 1 2
2.4 Сверление: 1 1
2.5 Лазерная обработка: 1 2
3. Прочие работы
Работы Категория контакта

3.1 Работы на открытых обрабатывающих станках: 3 3
токарная обработка, фрезерование, сверление,
шлифование.
Табл. 2-2 Название таблицы
2.3.2.5 Необходимые меры в соответствии с категорией контакта

С каждой категорией контакта соотнесены меры, которые основывают-
ся друг на друге:
• дополнительно к мерам категории контакта 2 необходимо реализо-
вать меры категории контакта 1;
• при категории контакта 3 необходимо дополнительно реализовать
меры категорий контакта 1 и 2.
Меры категории контакта 1

• Выполните оценку рисков для работ с опасностью взрыва пыли
углеродного волокна.
• Обработка и очистка с малым количеством пыли, это означает сле-
дующее:
- запрещено сдувать пыль углеродного волокна сжатым воздухом
или сметать ее сухой щеткой;
- убирайте пыль углеродного волокна при помощи промышленно-
го пылесоса (рекомендация: класс B1 IP65/тип 22 класс IIIC
согласно DIN IEC 62784, класс фильтрации: минимум категория
М) или стирайте ее влажной тряпкой;
- поддерживайте чистоту рабочего места и регулярно убирайте
его;
- избегайте завихрения пыли углеродного волокна.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
• Используйте рабочую одежду с длинными рукавами.
• Запрещено принимать пищу и пить на рабочем месте.
• Запрещено курить и нюхать табак на рабочем месте.
• Избегайте контакта пыли углеродного волокна с кожей, в противном
случае смойте пыль водой.
• Используйте защитный крем для кожи перед работой и средство
ухода за кожей после работы.
• Реализуйте минимальные стандарты гигиены согласно TRGS 500
для обращения с опасными веществами.
• Составьте рабочую инструкцию.

• Проинструктируйте работников.

• Меры категории контакта 1 и следующие меры
• Отсасывайте пыль углеродного волокна в месте образования, на-
пример, при помощи интегрированного в инструмент вытяжного ус-
тройства (рекомендация: класс B1 IP65/тип 22 класс IIIC согласно
DIN IEC 62784, класс фильтрации: минимум категория М) или
• следующего за инструментом промышленного пылесоса (класс B1
IP65, класс фильтрации: минимум категория M) или
• используйте влажную обработку.
Указание
Работникам необходимо предоставить подходящие средства инди-
видуальной защиты.
• Воздухопроницаемый защитный костюм типа 5.

• Плотно прилегающие защитные очки.
• Защита дыхательных путей:
- полумаска/четвертьмаска с фильтром P2 или
- полумаска FFP2 с пылевым фильтром, или
- фильтрующий прибор с воздуходувкой TH 1P.
• Защитные перчатки в соответствии со способом обработки (запре-
щено использование при вращающихся инструментах).
• Ограничение количества работников.
• Предусмотрите возможность мытья.

• Меры категории контакта 1 и 2, а также следующие меры
• Обработка предпочтительно в отдельных устройствах, например,
шлифовальных камерах или закрытых установках.
• Ограничьте и обозначьте рабочие зоны.
• Введите ограничение на работы для несовершеннолетних и бере-
менных женщин.
• Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (см.
категорию контакта 2).
• Очищайте или утилизируйте защитную одежду.
• Предусмотрите возможности для раздельного хранения уличной и

рабочей одежды.
• Обеспечьте наличие душевой.
2.3.3 Обработка заготовки
Отлетающие детали при поломке инструмента или заготовки.
Опасность травмирования при образовании вмятин на многослойном
стекле (смотровое стекло для рабочей зоны) в результате попадания
обломков.
• Избегайте прямого контакта с многослойным стеклом.
• Выберите позицию так, чтобы сохранялось безопасное состояние
до многослойного стекла.
• Проверяйте многослойное стекло на наличие повреждений через
указанные интервалы.
При использовании магнитных зажимных планок регулярно проверяйте

удерживающее усилие при помощи подходящих средств измерения.
Проверьте пригодность зажимных устройств.
После столкновения, при котором были повреждены зажимные устрой-
ства, проконсультируйтесь с производителем соответствующего зажим-
ного устройства касательно последующего использования этого устрой-
ства.
После каждой замены зажимного устройства, заново настройте контр-
оль (параметр) хода зажима и давления зажима.
Задействуйте ручное зажимное устройство только при помощи ориги-
нального ключа для зажимного устройства. Ключ для зажимного устрой-
ства перед пуском шпинделя необходимо всегда извлекать из зажим-
ного средства.
Соблюдайте указания по поводу регулировки давления зажима и контр-
оля перемещения.
Регулярно проверяйте исправность механизированного зажимного ус-
тройства посредством устройства измерения зажимного усилия.
Правильно устанавливайте заготовки и следите за чистотой оборудова-
ния.
Осторожно
Незакрепленные или недостаточно закрепленные заготовки при зажиме
или разжиме.
Опасность травмирования в результате защемления.
• Перед зажимом и разжимом закрепите заготовку от падения.
Неправильно зажатые заготовки.
Опасность травмирования вследствие отбрасывания заготовки, которая
• Правильно зажмите заготовку.
Поломка или столкновение при недопустимых размерах или значениях
частоты вращения.
Опасность травмирования вследствие отбрасывания заготовки, которая
• Используйте станок только по назначению, соблюдая допустимые
рабочие параметры.
Перед выключением станка извлеките заготовки из зажимного устрой-

ства.
При оснащении и при повороте суппорта инструмента учитывайте огра-
ничения рабочей зоны.
2.3.4 Инструменты и смена инструментов
2.3.4.1 Инструменты
Использовать только инструменты, предназначенные для станка.
Осторожно
Острые режущие кромки инструментов.
Опасность получения травмы в результате неосторожного прикоснове-
ния к режущим кромкам.
• Не приближаться к зажатому инструменту.
• Носить защитные перчатки.
Перед началом работы проверить состояние инструментов.
При использовании инструментов больших размеров необходимо учи-

тывать рабочий ход ограничителей зоны обработки.
Никогда не хвататься за инструмент, пока он еще вращается.

Во избежание порезов обязательно носить защитные перчатки.
2.3.4.2 Автоматическая смена инструментов
Указание
Инструменты устанавливать только на станции загрузки магазина
инструментов в предусмотренные для этого гнезда магазина.
2.3.5 Работы c магазином инструментов
2.3.5.1 Наружные работы

При выполнении работ по техническому обслуживанию и для загрузки и
разгрузки инструментов учитывайте следующее:
Острые режущие кромки инструментов!
Опасность порезов, колотых ран и травм глаз при непреднамеренном
касании режущих кромок инструментов.
• Используйте защитные перчатки.
• Носите защитные очки.
2.3.5.2 Работы внутри магазина
Острые режущие кромки инструментов!
Опасность порезов, колотых ран и травм глаз при непреднамеренном
касании режущих кромок инструментов.
• Удалите все инструменты,
• Используйте защитные перчатки,
• Носите защитные очки,
• Носите одежду согласно EN 510.
Указание
При нахождении внутри магазина учитывайте следующее:
• выключите главный выключатель и предохраните его при помо-
щи висячего замка.
2.4 Что еще важно

Все, что еще нужно принять во внимание.
4
2.4.1 Остаточные риски
2.4.1.1 Остаточная опасность раздавливания
движущимися частями станка в режимах работы 2, 3 и 4*.

* Наличие в зависимости от оснащения станка.
Меры по предотвращению остаточной опасности Рекомендация касательно

средств индивидуальной
защиты
• Соблюдайте безопасное расстояние до подвижных ос- • Защитная обувь,
ей станка.
• защитная одежда
• Проверьте, позволяют ли дополнительные защитные согласно EN 510,
меры, например, камера, не приближаться к движущим-
• защитные очки.
ся частям станка.
Табл. 2-3
Во время оснащения магазина инструментов или при установке

специальных отдельных инструментов или средств измерений в
рабочей зоне.

средств индивидуальной за-
щиты
• Держите инструменты таким образом, чтобы при их ус- • Защитная обувь,
тановке в зажимное устройство была исключена воз-
можность защемления рук или пальцев.
согласно EN 510,
• защитные очки,
• подходящие перчатки.
Табл. 2-4
При установке заготовок в рабочей зоне или в местах оснащения.

защиты
• Соблюдайте безопасное расстояние до движущихся за- • Защитная обувь,
готовок, например, при загрузке и выгрузке заготовок
при помощи подъемных механизмов.
• Не стойте под висящими грузами и не трогайте их.
Табл. 2-5
При выполнении сервисного обслуживания

защиты
• Соблюдайте безопасное расстояние до движущихся за- • Защитная обувь,
готовок, например, при загрузке и выгрузке заготовок
при помощи подъемных механизмов.
• Если существует такая возможность, всегда отсоеди-
няйте станок или его опасные части от приводов.
• Предохраните вертикальные или наклонные оси соот-
ветствующим образом.
• Сбрасывайте давление в находящихся под давлением
компонентах и при необходимости фиксируйте их.
Табл. 2-6
2.4.1.2 Остаточная опасность порезов
Указание
См. «Остаточная опасность раздавливания».
2.4.1.3 Остаточные риски в результате порезов, отрезания
По причине вращающихся инструментов
Меры по предотвращению остаточных рисков Рекомендуются индиви-

дуальные средства защиты
• Соблюдайте безопасное расстояние до вращающейся • Защитная обувь,
станочной оси.
• Спецодежда по норме EN
• Проверить возможность использования дополнитель- 510,
ных защитных мер, напр. камеры, чтобы оператор не
• Защитные очки,
попал в зону вращающихся частей станка или инстру-
ментов. • При необходимости сетка
для волос,
• Во время работы нельзя открывать оградительные за-
щитные устройства. • Рукавицы не требуются.
Табл. 2-7
При выполнении наладочных работы в зависимости от формы ре-

жущего элемента и веса инструмента

• Защитная обувь,
510,
• Рабочие рукавицы.
Табл. 2-8
По причине острых краев заготовок или зажимных устройств

510,
Табл. 2-9
По причине острых краев стружки

510,
Табл. 2-10
2.4.1.4 Остаточные риски в результате захвата, наматывания
За счет вращающихся частей станка в режимах работы 2, 3 и 4*.

* Имеется в зависимости от оснастки станка.

ей станка.
попал в зону вращающихся осей станка.
• При необходимости сетка
для волос,
• Рукавицы не требуются
(но нужно избегать контак-
та с СОЖ).
Табл. 2-11
По причине вращающихся инструментов

• Соблюдайте безопасное расстояние до вращающейся • Спецодежда по норме EN
станочной оси. 510,
• Проверить возможность использования дополнитель- • Защитные очки,
для волос,
• Рукавицы не требуются
(но нужно избегать контак-
та с СОЖ).
Табл. 2-12
По причине протяжки фильтровальной ткани в установке для СОЖ

• При выполнении работ в установке для СОЖ необходи- • Спецодежда по норме EN
мо выключить выключатель участка. 510,
• Выбрать такое рабочее положение, чтобы не контакти- • Защитные очки,
ровать с движущейся фильтровальной тканью.
• Не трогать руками движущуюся фильтровальную ткань. для волос,
• Рукавицы надевать тогда,
когда отключится транс-
портер стружек, до этого
нужно избегать контакта с
СОЖ.
Табл. 2-13
2.4.1.5 Остаточная опасность втягивания, захватывания
Указание
См. «Остаточная опасность захватывания, наматывания».
2.4.1.6 Остаточные риски из-за ударов
Остаточные риски по причине разлетающихся частей

Во время обработки нельзя исключить облома инструмента или заго-
товки и удара разлетевшихся частей о стекло рабочей кабины. Смотро-
вое стекло кабины поглощает энергию за счет образования вмятины.
Если оператор имел непосредственный контакт своей головой с местом
удара по стеклу, то он может получить травму.

• Безопасное расстояние ≥ Соблюдайте безопасное рас- • Здесь это невозможно.
стояние в 200 мм до смотрового стекла в двери рабо-
чей зоны.
Табл. 2-14
Остаточные риски из-за острых частей, даже если они не движутся

• Носить спецодежду. • Защитная обувь,
• Выбрать безопасную рабочую позицию. • Спецодежда по норме EN
510,
Табл. 2-15
За счет вращающихся частей станка в режимах работы 2, 3 и 4*.

* Имеется в зависимости от оснастки станка.

ей станка.
• Каска.
Табл. 2-16
По причине наладочных работ с инструментами и заготовками

• Выдерживайте безопасное расстояние до подвижных • Защитная обувь,
обрабатываемых заготовок, напр. при загрузке и раз-
грузке заготовок с помощью подъемных приспособле-
510,
ний.
• Защитные очки.
Табл. 2-17
Можно поскользнуться на гладком полу

• Поверхность пола и уход за ним должны соответство- • Защитная обувь,
вать требованиям отраслевых профсоюзов относитель-
но противоскользящих поверхностей.
510,
Табл. 2-18
По причине спотыкания через непокрытые кабели и шланги или

через консоль командной секции

• Правильно покрыть непокрытые кабели и шланги.
• Запрещается переступать через консоль командной
секции.
Табл. 2-19
2.4.1.7 Остаточные риски в результате протыкания, накалывания
Остаточные риски по причине острых частей, даже если они не

движутся. Напр. инструменты, заготовки, стружка

• Все части должны складироваться в защищенном со- • Защитная обувь,
стоянии.
• Выбрать безопасную рабочую позицию. 510,
Табл. 2-20
2.4.1.8 Остаточные риски в результате трения, истирания

Трение и истирание могут уменьшить механическую прочность компо-
нентов станка. Облом и отказ в работе поврежденных компонентов мо-
гут привести к созданию опасной ситуации.

• Периодически проверять станок. • Защитная обувь,
510,
Табл. 2-21
2.4.1.9 Остаточные риски в результате разбрызгивания жидкостей

Возникает опасность
• образования скользкой поверхности пола за счет вытекания масла,
смазки, гидравлической жидкости, антифриза, антикоррозионной за-
щиты или СОЖ.
• попадания масла, смазки, гидравлической жидкости или СОЖ в
грунтовые воды.
• контакта масла, смазки, гидравлической жидкости, антифриза, анти-
коррозионной жидкости или СОЖ с телом оператора (кожа, глаза и
так далее).
• получить травму от струи жидкости (напр. глаза).

• Сделать места доступа и чистить их в соответствии с • Защитная обувь,
требованиями отраслевых профсоюзов, предъявляе-
мыми к противоскользким покрытиям.
510,
• При открывании двери рабочей зоны станок и особенно
подача жидкостей должны отключаться.
Табл. 2-22
2.4.1.10 Остаточные риски по причине удара
Остаточные риски в результате самостоятельных движений высо-

конапорных шлангов при их разрыве

• Периодически проверять станок и окружающий участок. • Защитная обувь,
510,
Табл. 2-23
2.4.1.11 Остаточная опасность удара или подскальзывания
Указание
См. «Остаточная опасность раздавливания».
2.4.1.12 Остаточные риски по причине ударов, прокола при подскальзыва-

нии
Остаточные риски по причине ударов при подскальзывании в со-

четании с частями станка или заготовками, инструментами в зави-
симости от их формы и расположения. Это может привести также к
проколу частей тела

• Периодически проверять станок и окружающий участок. • Защитная обувь,
• Сделать места доступа и чистить их в соответствии с • Спецодежда по норме EN
требованиями отраслевых профсоюзов, предъявляе- 510,
Табл. 2-24
2.4.1.13 Остаточные риски в результате падения, спотыкания

Возникает опасность
• из-за свободно лежащих кабелей и шлангов любого вида в месте
хождения.
• по причине использования непригодных лестниц и подставок.
• в случае не использования индивидуальных средств защиты.

• Нужно правильно проложить кабели и шланги. • Защитная обувь,
• Нужно использовать только пригодные лестницы и под- • Спецодежда по норме EN
ставки. Необходимо принять меры, чтобы они не сколь- 510,
зили.
Табл. 2-25
2.4.1.14 Остаточная опасность при непосредственном контакте с электро-

проводящими деталями
Опасность поражения электрическим током при непосредственном кон-
такте с находящимися под напряжением деталями, например, с повре-
жденной электропроводкой.

защиты
• Регулярно поручайте выполнение проверки станка. • отсутствуют
Табл. 2-26
2.4.1.15 Остаточная опасность при опосредованном контакте с электропро-

водящими деталями
Опасность поражения электрическим током при прикосновении к дета-
лям, которые находятся под напряжением по причине повреждения
других деталей.

защиты
• Регулярно проверяйте станок. • отсутствуют
Табл. 2-27
2.4.1.16 Остаточные риски по причине высокого напряжения

Опасность удара током при приближении или прикасании к находящим-
ся под напряжением частям станка.

510,
Табл. 2-28
2.4.1.17 Остаточные риски в результате электроразряда
Опасность в результате электроразряда электрических или элек-

тронных компонентов станка

• Работать с такими компонентами разрешается только • Защитная обувь,
специально обученному и квалифицированному персо-
налу.
510,
• Периодически проверять станок.
• Браслет для отвода элек-
трозаряда.
Табл. 2-29
Возгорание взрывоопасных газов, паров и пыли

• Эксплуатационник должен принять соответствующие • Защитная обувь,
производимым работам меры (напр. установить сред-
ства огнетушения). По запросу может быть предложено
510,
специальное противопожарное решение.
Табл. 2-30
2.4.1.18 Остаточные риски в результате короткого замыкания, перегрузки

цепи
Термическая опасность за счет перегрева компонентов в результа-

те короткого замыкания. При прикосновении можно получить ожог

510,
Табл. 2-31
Выбрасывание или разбрасывание расплавленных частей компо-

нентов или химические реакции после короткого замыкания, пере-
грузки цепи, образование напр. паров и пыли

510,
Табл. 2-32
2.4.1.19 Остаточные риски в результате ожогов, обморожения

Избегайте контакта с горячими и очень холодными предметами, жидко-
стями и газами.

• Все части и жидкости перед прикосновением должны • Защитная обувь,
остыть.
• защитные очки,
• рабочие рукавицы.
Табл. 2-33
Примеры очень горячих поверхностей в зависимости от нагрузки:

• Двигатели всех осей ЧПУ.
• Двигатели шнеков для стружки.
• Двигатели системы СОЖ, в особенности при работе с узкими трубо-
проводами или инструментами с очень маленькими сквозными от-
верстиями или засоренными отверстиями.
• Термостатирование СОЖ при нагреве на высокой температуре.
• Шариковая винтовая пара
• Редуктор
• Гидравлические клапаны
• Весь гидравлический агрегат гидравлический насос, привод.
• Транспортер стружки, привод ленточных транспортеров и редуктор.
• Насос откачки для отвода СОЖ.
• Вытекающее гидравлическое масло.
• Холодильный цикл холодильного агрегата, возможно образование
льда и сильный нагрев поверхностей соответствующих компонен-
тов.
• Ферритовые сердечники для оптимизации ЭМС.
• Охладительные элементы электрических компонентов, например,
блоков питания, преобразователей частоты, двигателей.
• Первичные элементы линейных приводов.
• Стружка от заготовок.
• Поверхности обработанных заготовок.
• Инструменты, которые находятся или были в обработке.
• Поверхности ламп.
• Части вытяжной установки, например, двигатель.
• В случае пожара - все детали в зоне пожара.
Примеры очень горячих жидкостей в зависимости от нагрузки:

• Вытекающее гидравлическое масло.
Примеры очень холодных поверхностей:

• Жидкости и газы в охлаждающих приборах, например, охлаждаю-
щем агрегате машины и электрошкафа.
• Системы пожаротушения, например, холодные поверхности (клапа-
ны, трубопроводы) за счет выходящего гасящего газа в случае по-
жара.
2.4.1.20 Остаточные риски в результате холодных и горячих условий на ра-

бочем участке
При эксплуатации станка за пределами указанного температурного диа-
пазона могут сломаться некоторые компоненты, что вызовет появление
остаточных рисков (см. другие главы).

• Не эксплуатировать станок за пределами указанного • Защитная обувь,
температурного диапазона.
510,
Табл. 2-34
2.4.1.21 Остаточные риски по причине обваривания

Остаточные риски по причине неконтролируемого выхода нагретых
жидкостей, напр. гидравлического масла.

• Периодически проверять шлангопроводы. • Защитная обувь,
• Периодически проверять герметичность резьбовых сое- • Спецодежда по норме EN
динений. 510,
Табл. 2-35
2.4.1.22 Остаточная опасность по причине сильного шума, который может

вызвать поражение слуха
Неиспользование защитных наушников может привести к поражению
слуха.

защиты
• Снизьте уровень шума, насколько это возможно. • Защитные наушники.
Табл. 2-36
2.4.1.23 Остаточная опасность по причине сильного шума, из-за которого

могут быть не слышны звуковые сигналы
Шум в зоне расположения станка может привести к тому, что не будут
слышны звуковые сигналы и крики о помощи.

защиты
• Снизьте уровень шума, насколько это возможно. • Отсутствуют.
Табл. 2-37
2.4.1.24 Остаточная опасность, обусловленная излучением, низкой часто-

той, радиочастотами, микроволнами
Непосредственная остаточная опасность отсутствует.
2.4.1.25 Остаточная опасность, обусловленная инфракрасным, видимым и

ультрафиолетовым излучением

защиты
• Избегайте контакта с глазами. • Защитные очки согласно
EN 207, начиная с класса
• Не направляйте луч в глаза, в том числе через оптиче-
лазера 3 согласно EN
ские приборы.
60825-1
• Проинструктировать всех сотрудников, работающих со
станком, об опасностях при направлении луча непос-
редственно в глаза и при длительном непосредствен-
ном облучении кожи.
Табл. 2-38
2.4.1.26 Остаточные риски по причине контактирования или вдыхания па-

ров и пыли

• Не вдыхать пары СОЖ. • Защитные очки,
• Избегайте контакта с СОЖ, запачканные СОЖ места • Рабочие рукавицы.
нужно незамедлительно почистить.
• Не вдыхать пыль, образующуюся во время рабочего 510,
процесса.
• Эксплуатационник должен установить вытяжные уста-
новки и проинформировать об их работе своих сотруд-
ников.
Табл. 2-39
2.4.1.27 Остаточные риски по причине пожара или взрыва

• Работы со взрывоопасным материалом, напр. магнием, • Защитная обувь,
кремнием и т.д. разрешается выполнять только в соче-
тании с дополнительными мерами защиты, напр. с ог-
510,
нетушильной установкой.
• Эксплуатационник должен принять соответствующие
производимым работам меры. По запросу может быть
предложено специальное противопожарное решение.
Табл. 2-40
2.4.1.28 Остаточные риски в результате биологического / микробиологиче-

ского воздействия
В результате неудовлетворительной или невыполненной очистки стан-
ка могут возникнуть риски для здоровья персонала напр. за счет образ-
ования плесени. Учитывайте химические реакции СОЖ и других жид-
костей.

• Эксплуатационник должен уделять этому вопросу дол- • Защитная обувь,
жное внимание.
• Регулярно чистить станок. 510,
Табл. 2-41
2.4.1.29 Остаточные риски в результате вытекания жидкостей
Опасность в результате образования скользкой поверхности

• Создать места доступа и чистить их в соответствии с • Защитная обувь,
требованиями отраслевых профсоюзов, предъявляе-
510,
Табл. 2-42
Вытекшие горючие жидкости могут воспламениться

• Вытекшие жидкости нужно убрать с соблюдением тех- • Защитная обувь,
нических требований.
510,
Табл. 2-43
Вытекшие жидкости могут попасть в почвенные воды или в кана-

лизацию

• Вытекшие жидкости нужно убрать с соблюдением тех- • Защитная обувь,
нических требований.
510,
Табл. 2-44
2.4.1.30 Остаточные риски по причине пренебрежения основными эргоно-

мическими правилами, по причине неправильного положения тела,
вызывающего дополнительные физические усилия
Остаточные риски по причине перегрузки и/или неправильной на-

грузки тела

• Загружать и разгружать заготовки нужно с помощью • Защитная обувь,
вспомогательных средств.
• Загружать и разгружать инструменты нужно с помощью 510,
вспомогательных средств.
• Перед выполнением технико-профилактических работ;
выполнять указания, приведенные в главе поддержа-
ния в исправном состоянии Эксплуатационник должен
уделять этому вопросу должное внимание.
•
Табл. 2-45
2.4.1.31 Остаточная опасность при небрежном использовании средств ин-

дивидуальной защиты
Если сотрудник не использует средства индивидуальной защиты, на-
пример, защитные очки, перчатки, защитные наушники, соответствую-
щую одежду, существует большая опасность для его здоровья.

защиты
• Организация, эксплуатирующая станок, должна про-
являть осмотрительность. Средства индивидуальной
защиты должны использоваться в обязательном поряд-
ке.
Табл. 2-46
2.4.1.32 Остаточные риски в результате неправильного местного освеще-

ния
Выполнение работ при недостаточном освещении имеет большой трав-
матический потенциал.

жное внимание и обеспечить необходимое освещение
для выполнения намеченных работ.
510,
Табл. 2-47
2.4.1.33 Остаточные риски по причине повышенных или пониженных ум-

ственных нагрузок
Остаточные риски по причине повышенных или пониженных ум-

ственных нагрузок

жное внимание и обеспечить необходимые перерывы в
работе, а также назначить для выполнения работ на-
510,
длежащий квалифицированный персонал.
Табл. 2-48
2.4.1.34 Остаточные риски по причине поведения человека / ошибочного

поведения
Имеются остаточные риски в результате неправильного обращения со
станком.

• Эксплуатационник должен уделять этому вопросу дол- • Регулярно проверять но-
жное внимание и обеспечить необходимые перерывы в шение предписанных ин-
работе, а также назначить для выполнения работ на- дивидуальных защитных
длежащий квалифицированный персонал. средств, напр. спецобуви,
спецодежды по норме EN
• Необходимы регулярные инструктажи и проверки.
510, защитных очков и т.д.
Табл. 2-49
2.4.1.35 Остаточные риски по причине комбинации различных рисков

Отдельные, как незначительные оцененные риски могут в комбинации
друг с другом превратиться в большой риск, напр. взрывоопасная само-
воспламеняющаяся смесь и искра, которая может привести к взрыву.

жное внимание и использовать обученный квалифици-
рованный персонал.
510,
Табл. 2-50
2.4.1.36 Остаточные риски по причине неожиданного бесконтрольного сра-

батывания механизмов при сбое / неисправности системы упра-
вления управления
Во время манипуляций в устройствах техники безопасности могут быть
выведены из строя защитные контуры тока. За счет неисправностей в
систему управления могут возникнуть неконтролируемые движения в
станке.

жное внимание, использовать обученный квалифициро-
ванный персонал и регулярно проверять станок.
510,
Табл. 2-51

движения механизмов за счет внешнего воздействия на электроо-
борудование
Неизвестный еще источник внешнего воздействия может вызвать не-
контролируемые движения.

• Машину отключить выключателем от электросети и сам • Защитная обувь,
выключатель заблокировать висячим замком.
510,
Табл. 2-52

движения механизмов за счет не установленной ошибки в про-
граммном обеспечении
Не установленная еще ошибка в программном обеспечении может быть
причиной остаточного риска.

• Машину отключить выключателем от электросети и сам • Защитная обувь,
выключатель заблокировать висячим замком.
510,
Табл. 2-53

движения механизмов в результате ошибочного действия операто-
ра
Не установленная еще ошибка в действиях оператора может быть при-
чиной остаточного риска.

жное внимание и использовать обученный квалифици-
рованный персонал.
510,
Табл. 2-54
2.4.1.40 Остаточные риски по причине облома компонентов во время рабо-

ты, во время работ по подключению или во время сервисных ра-
бот
Напр. за счет износа, трения или истирания может произойти неожи-
данный облом компонентов. В этом заключается большой потенциал
риска.

• Запрещается находиться под вертикальными или на- • Спецодежда по норме EN
клонно стоящими грузами (заготовки, инструменты и 510,
т.д.) или под осями.
• Вертикальные или наклонно стоящие оси нужно закре-
плять соответствующим образом.
Табл. 2-55
2.4.1.41 Остаточные риски по причине выбрасывания предметов или раз-

брызгивания жидкостей
Использование непригодных инструментов, измерительных приборов
или зажимных устройств для заготовок может создать остаточные ри-
ски.

жное внимание, использовать обученный квалифициро-
ванный персонал и регулярно проверять станок.
510,
Табл. 2-56
2.4.1.42 Остаточные риски в результате невыполненных технико-профи-

лактических работ

• Примите к сведению данные из руководства по эк- • Защитная обувь,
• Эксплуатационник должен регулярно проверять станок. 510,
Табл. 2-57
2.4.1.43 Остаточные риски по причине неправильного размещения / под-

ключения станка
Напр. неудовлетворительно выполненный фундамент, не отвечающее
техническим требованиям неправильно выполненное электроподключе-
ние, и так далее, могут представлять собой такие остаточные риски.

• Примите к сведению данные из руководства по эк- • Защитная обувь,
• Эксплуатационник должен эксплуатировать станок в со- 510,
ответствии с техническими требованиями.
• Периодически проверять станок.
Табл. 2-58
2.4.1.44 Остаточные риски по причине случайного или неосторожного за-

крывания
В случае предназначенной для прохода рабочей зоны риск заключается
в том, что подвижные, оградительные защитные устройства с фиксато-
ром (двери рабочей зоны) могут случайно закрыться. В случае перебо-
ев в сети или отказа в подаче напряжения для управления станком за-
щитный выключатель блокирует двери. Запертый в рабочей зоне чело-
век может открыть подвижные, оградительные защитные устройства с
фиксатором (двери рабочей зоны) только с помощью аварийного раз-
блокирования. Запертого в рабочей зоне человека может охватить па-
ника.

• Проводить инструктаж персонала. • Защитная обувь,
• Регулярно проверять работу аварийного разблокирова- • Спецодежда по норме EN
теля. 510,
Табл. 2-59
2.4.1.45 Остаточные опасности в результате отказа питания

В случае отказа электропитания движение устройств с электроприво-
дом прекращаются, приводы останавливаются, причем данные процес-
сы не контролируются станком. Это касается таких компонентов, как
шпиндели, подающие насосы и устройство смены поддонов/заготовок.
Неконтролируемая остановка электрических проводов в случае отказа
питания.
Опасность получения травм, которые могут привести к смерти, в ре-
зультате неконтролируемого отказа питания.
• Входите в рабочую зону только после останова шпинделей или кре-
пления заготовки.
• Ни в коем случае не пытайтесь остановить шпиндели или крепле-
ние заготовки вручную.
• Прикасайтесь к подающим насосам только после останова.
• Перед началом выполнения ремонтных работ переместите устрой-
ство смены поддонов/заготовок в основное положение.
• При выполнении любых ремонтных работ на либо вблизи компонен-
тов с электроприводом отключайте станок при помощи сетевого
разъединителя и предохраняйте сетевой разъединитель посред-
ством висячего замка.
Спасибо, что нашли время.
3
3 Описание
3.1 Обзор станка................................................................................................................ 3-3
3.1.1 Станок, вид спереди ................................................................................................ 3-3
3.1.2 Станок, вид сзади .................................................................................................... 3-4
3.1.3 Станок, вид сзади, без обшивки ............................................................................. 3-5
3.1.4 Станок, вид сзади, без обшивки ............................................................................. 3-6
3.2 Пульт управления........................................................................................................ 3-7
3.2.1 Описание................................................................................................................... 3-8
3.3 Переключатель режимов работы SMARTkey®......................................................... 3-9
3.3.1 Описание................................................................................................................... 3-9
3.4 Панель управления на электрическом шкафу.......................................................... 3-11
3.4.1 Описание................................................................................................................... 3-11
3.5 Обеспечение средами................................................................................................ 3-12
3.6 Стружечный транспортер........................................................................................... 3-13
3.6.1 Описание................................................................................................................... 3-13
3.7 Сигнальная лампа....................................................................................................... 3-14
3.7.1 Описание................................................................................................................... 3-15
3.8 Многослойное безопасное стекло............................................................................. 3-16
3.8.1 Описание................................................................................................................... 3-16
3.9 Задняя бабка............................................................................................................... 3-17
3.9.1 Описание................................................................................................................... 3-17
3.10 Инструмент измерений............................................................................................... 3-18
3.10.1 Описание................................................................................................................... 3-18
3.11 Промывочный пистолет.............................................................................................. 3-19
3.11.1 Описание................................................................................................................... 3-19
3.12 Счетчик деталей.......................................................................................................... 3-20
3.12.1 Описание................................................................................................................... 3-20
Описание
3 Описание
3.1 Обзор станка
3.1.1 Станок, вид спереди
Рис. 3-1
1 Сигнальная лампа 4 Транспортер стружки
2 Дверца рабочей зоны 5 Пульт управления
3 Аварийное разблокирование
вручную
Описание
3.1.2 Станок, вид сзади
Рис. 3-2
1 Панель управления на электро- 3 гидравлический пульт
распределительном шкафу
2 Электрораспределительный
шкаф
Описание
3.1.3 Станок, вид сзади, без обшивки
Рис. 3-3
1 Основной шпиндель 3 Задняя бабка
2 Инструментальный суппорт 4 Рама станка
Описание
3.1.4 Станок, вид сзади, без обшивки
Рис. 3-4
1 Привод подачи Z 3 Привод основного шпинделя
2 Привод подачи X
Описание
3.2 Пульт управления
Рис. 3-5
1 Экран 3 SMARTkey®
2 Панель управления 4 Поворотный рычаг
Описание
3.2.1 Описание
Пульт управления можно повернуть по оси Y, и отрегулировать крутя-
щий момент поворотного рычага.
Рис. 3-6
1 Болт с цилиндрической голов-
кой
Ослабив болт с цилиндрической головкой (1), можно уменьшить крутя-

щий момент, таким образом поворотный рычаг будет легче вращаться.
Рис. 3-7
1 Болт с цилиндрической голов-
кой
Ввернув болт с цилиндрической головкой (1), можно увеличить крутя-

щий момент, таким образом поворотный рычаг будет труднее вращать-
ся.
Описание
3.3 Переключатель режимов работы SMARTkey®
Рис. 3-8
1 SMARTkey® 2 Кнопки переключения режимов
работы
Электронный переключатель режимов работы состоит главным образ-

ом из двух компонентов:
Компонент Функция
SMARTkey® качестве ключа и памяти данных о
разрешениях
Кнопки переключения режимов C помощью этих кнопок выбирает-
работы ся режим работы.
Табл. 3-1
При установке SMARTkey® в устройство считывания данные, сохранен-
ные на ключе (режим работы, уровни доступа), переносятся на блок
управления.
Указание
Если SMARTkey® устанавливается без прав доступа к выбранному
в станке режиму работы, появляется сообщение "НЕТ ПРАВ".
Описание
Активный режим работы указывается с помощью подсвеченной кнопки

выбора режима работы.
Информация о текущих настройках может так же отображаться на мо-
ниторе (см. область применения программируемых клавиш)
Рис. 3-9
На левой половине дисплея отображается информация о режимах ра-

боты.
• Левый столбец показывает режимы работы, выбранные на
Smartkey.
• Средний столбец показывает текущий выбранный режим работы.
• Правый столбец показывает активный режим работы.
На правой половине дисплея отображается актуальный выбранный
уровень доступа.
Дополнительно на мониторе отображается информация о действитель-
но установленном Smartkey® (идентификационный № и обозначение).
Описание
3.4 Панель управления на электрическом шкафу
Рис. 3-10
1 Сетевой разъединитель 3 Счетчик отработанных часов
2 Разъём RJ45 для Ethernet для "Программа работает" и
"Станок включен"
Сетевой разъединитель
Сетевой разъединитель предназначен для включения и выключения
станка. Сетевой разъединитель можно блокировать максимум тремя
навесными замками.
Счетчик времени эксплуатации

Счетчик времени эксплуатации (3) указывает на то, что станок запущен
и сколько часов он находится в эксплуатации.
Описание
3.5 Обеспечение средами
Рис. 3-11
1 Подключение транспортера 5 Ресивер
стружки 6 Редукционный клапан зажимно-
2 Индикация давления в системе го патрона
3 Индикация давления зажимного 7 Редукционный клапан задней
патрона бабки
4 Индикация давления задней 8 Масляный бачок
бабки
Описание
3.6 Стружечный транспортер
Рис. 3-12
1 Сетевой разъединитель 3 Резервуар охлаждающей смаз-
2 Насос охлаждающей смазки ки
4 Индикатор уровня заправки
Приспособление для удаления стружки предназначается для удаления
стружки из рабочего пространства. Одновременно оно предназначено
для пополнения запасов смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Приспособление для удаления стружки управляется с помощью кнопок
или программы ЧПУ.
Описание
3.7 Сигнальная лампа
Рис. 3-13
1 Красный 3 Зеленый
2 Желтый 4 Синий
Описание
Красный (непрерывный):
Неисправность общего характера, требующая немедленного вмеша-
тельства, опасная ситуация, ошибка первостепенной важности, непос-
редственно останавливающая станок, например при аварийной оста-
новке.
Желтый (непрерывный):
Требуется вмешательство в работу станка, так как поступило сообще-
ние об ошибке незначительной важности, например, предупреждение о
недостаче воды, предупреждение о загрязнении фильтра.
Желтый (мигающий):
Лазерный станок готов к эксплуатации с готовым к включению или ак-
тивным лазером.
(Действительно только на станках с лазерной системой для устройства
съема детали.)
Зеленый (непрерывный):
Станок работает в автоматическом режиме.
Синий (непрерывный):
Требуется действие оператора.
Например, разблокировка смены поддонов на подготовительно участке,
магазин заготовок пуст или отработан, магазин готовых деталей полон,
эталонная деталь не в порядке (выброшена). Недостаток материала в
механизме подачи прутка (токарный станок), установить специальный
инструмент, запустить новую программу, станок находится в режиме
наладки (режим работы 2 - все станки) - или режим работы 3 (фрезер-
ные станки, лазерные станки без активного лазера)
Синий (мигающий):
Выбран режим работы 3 (токарные станки) или режим работы 4 (фре-
зерные станки). Режим работы 4 лазерного станка, без активного лазе-
ра.
Станок требует постоянного присутствия оператора.
Описание
3.8 Многослойное безопасное стекло
Рис. 3-14
1 Уплотнение 3 Воздушная подушка
2 Однослойное безопасное стек- 4 Поликарбонат
ло (ESG)
Многослойное защитное стекло для рабочей зоны является составной
частью кабины. Оно предотвращает доступ в опасные области, удержи-
вает смазывающе-охлаждающую жидкость и обеспечивает защиту от
частиц, выбрасываемых при обработке.
• Уплотнение препятствует вытеканию смазывающе-охлаждающей
жидкости из рабочей зоны.
• Внутреннее безопасное стекло служит для защиты поликарбонатно-
го стекла от царапания вылетающими стружками.
• Поликарбонатное стекло может поглощать ожидаемые силы, кото-
рые могут появиться в случае удара вылетающих осколков.
Описание
3.9 Задняя бабка
Рис. 3-15
1 Упорный центр 2 Задняя бабка
Задняя бабка необходима для закрепления подкладочных деталей или
деталей осей, а также для обработки торцов. Упорный центр закре-
пляет деталь при обработке.
Задняя бабка передвигается автоматически.
Описание
3.10 Инструмент измерений
Рис. 3-16
1 Нажимная кнопка инструмента 2 Измерительный щуп инструмен-
измерений та
Инструмент измерений служит для измерения инструмента в рабочем
пространстве.
Для процесса измерения поворотный рычаг с интегрированным измери-
тельным щупом поворачивается в требуемое положение. Измеритель-
ный щуп подводится к инструменту. Данные измерений передаются в
систему ЧПУ.
Описание
3.11 Промывочный пистолет
Рис. 3-17
Промывочный пистолет позволяет смыть стружку и загрязнения в рабо-
чей зоне.
Описание
3.12 Счетчик деталей
Рис. 3-18
1 Остаточное машинное время 3 Остаточное количество
2 Ход выполнения
Оснащение станка счетчиком деталей позволяет осуществить точную
индикацию времени выполнения программы, хода выполнения про-
граммы и остаточного количества деталей, подлежащих обработке.
4
4.1 Главный шпиндель...................................................................................................... 4-3
4.1.1 Диаграмма мощности............................................................................................... 4-4
4.1.1.1 100% ED (время включения)................................................................. 4-4
4.1.1.2 40% ED (время включения)................................................................... 4-5
4.1.2 Максимальная масса детали e................................................................................ 4-6
4.2 Привод подачи............................................................................................................. 4-7
4.3 Направления движения.............................................................................................. 4-8
4.4 Система измерения перемещений............................................................................ 4-9
4.5 Размеры рабочей зоны............................................................................................... 4-10
4.5.1 Рабочая зона............................................................................................................ 4-10
4.5.2 Рабочая зона............................................................................................................ 4-11
4.6 размеры площади размещения................................................................................. 4-13
4.6.1 Высота....................................................................................................................... 4-13
4.6.2 Ширина...................................................................................................................... 4-13
4.6.3 Длина......................................................................................................................... 4-13
4.6.4 Поверхность установки............................................................................................ 4-13
4.7 Вес................................................................................................................................ 4-14
4.7.1 Опора......................................................................................................................... 4-14
4.7.1.1 План фундамента.................................................................................. 4-15
4.8 Условия окружающей среды...................................................................................... 4-16
4.8.1 Температура в помещении...................................................................................... 4-16
4.8.2 Влажность воздуха................................................................................................... 4-16
4.8.3 Расположение места размещения по высоте ....................................................... 4-17
4.8.4 Эмиссия шума........................................................................................................... 4-17
4.8.5 Выбросы пыли и песка ............................................................................................ 4-18
4.8.6 Иммиссия аэрозоли.................................................................................................. 4-18
4.9 Транспортер стружки ................................................................................................. 4-19
4.10 Револьвер.................................................................................................................... 4-20
4.10.1 Диаграмма мощности приводных инструментов................................................... 4-21
4.10.2 Диаграмма мощности привода инструмента......................................................... 4-22
4.11 Задняя бабка............................................................................................................... 4-24
4.12 Гидравлика................................................................................................................... 4-25
4.13 Пневмосистема ........................................................................................................... 4-26
4.14 Зажимное устройство.................................................................................................. 4-27
4.14.1 Полое зажимное устройство (основной шпиндель) .............................................. 4-27
4.15 Зажимные средства.................................................................................................... 4-28
4.15.1 Присоединительные размеры зажимного приспособления................................. 4-28
4.1 Главный шпиндель

Наименование Ввести еди- Значение
ницу
Приёмная часть шпинделя (фланец) Тип 220 выс.5
Диаметр зажимного патрона мм 250
Диаметр прохода стержня мм 76
Диаметр отверстия шпинделя мм 103
Диаметр в передней опоре мм 140
Максимальная мощность шпинделя (100% вре- кВт 22
мя включения)
Максимальная мощность шпинделя (40% вре- кВт 33
мя включения)
Максимальное число оборотов шпинделя 1 / мин. 3 250
Максимальный крутящий момент (100% ED) Нм 420
Максимальный крутящий момент (40% ED) Нм 630
4.1.1 Диаграмма мощности
4.1.1.1 100% ED (время включения)
Рис. 4-1
4.1.1.2 40% ED (время включения)
Рис. 4-2
4.1.2 Максимальная масса детали e
Диаметр шпинделя в пе- Зажимной патрон Задняя бабка Люнет и за-

редней опоре дняя бабка
(мм) а (мм) вес (кг) вес (кг) вес (кг)

140 140 150 350 600
Указание
Всегда соблюдать следующие пункты:размер патрона.
• размер зажимного патрона.
• Максимальное число оборотов.
• Максимальное зажимное усилие зажимного патрона.
• Прочность детали.
• Дисбаланс детали.
• Максимальное усилие задней бабки.
• Параметры обработки.
4.2 Привод подачи

Привод Ввести еди- Значение
ницу
Шариковый винтовой привод X- / Z-осей (D x P) мм 40 x 10
Усилия подачи Ввести еди- Значение

ницу
Усилие подачи X / Z кН 7,5
Ускоренный ход Ввести еди- Значение

ницу
Ось Z м/мин 30
Ось X м/мин 30
Oсь C1 м/мин 100
Крутящий момент oсь C1 Нм 420
4.3 Направления движения
Рис. 4-3
4.4 Система измерения перемещений

измерительная система Ввести еди- Значение
ницу
Ось X/Z Абсолютно
вращающиеся
Погрешность позиционирования Ввести еди- Значение

ницу
P (согл. VDI/DGQ 3441) X мм 0,008
P (согл. VDI/DGQ 3441) Z мм 0,010
Точность сильно зависит от внешних термических воздействий. На-

ивысшая точность достигается в диапазоне температур 20° +/- 2°.
Следует избегать прямых солнечных лучей, сильных сквозняков, тряски
из-за других агрегатов и температурного напора.
Соблюдать требования к станкам с повышенной точностью.
4.5 Размеры рабочей зоны
4.5.1 Рабочая зона

ницу
Межосевое расстояние мм 1 150
Высота кончика мм 360
Максимальный диапазон поворота над стани- мм 680
ной
Диапазон поворота над Х-кареткой мм 465
Максимальный диаметр обточки мм 465
Диаметр зажимного патрона мм 250
Величина перемещения X мм 300
Величина перемещения Z мм 1 050
4.5.2 Рабочая зона
Рис. 4-4
Рис. 4-5
4.6 размеры площади размещения
4.6.1 Высота
Ввести еди- Значение

ницу
Станок макс. мм 2 035
Станок с сигнальной лампочкой мм 2 205
4.6.2 Ширина

ницу
Станок мм 1 780
с блоком управления мм 2 483
4.6.3 Длина

ницу
Станок с транспортером стружки мм 5 320
4.6.4 Поверхность установки
ДxШ Ввести еди- Значение

ницу
Станок с транспортером стружки мм 6 320 x 4 398
Указание
Дополнительно следует сохранять свободными проходы для эва-
куации и зоны безопасности согласно местным законодательным
предписаниям, инструкциям и положениям.
4.7 Вес
Вес станка Ввести еди- Значение
ницу
Станок ок. кг 6 700
4.7.1 Опора
Максимальная статическая нагрузка точек крепления с помощью стан-
ка, включая максимальную массу детали:
Опора статичная Ввести еди- Значение

ницу
Нагрузка на опору M1 т 2,15
Табл. 4-1
Максимальная динамическая нагрузка точек крепления с помощью

станка, включая максимальную массу детали:
Опора динамическая Ввести еди- Значение

ницу
Табл. 4-2
4.7.1.1 План фундамента
Рис. 4-6
1 Минимальный размер опорной 3 Транспортер стружки
плиты
2 Устанавливаемые элементы
Указание
Необходимо использовать напольную плиту, разрешеннуюспециа-
листом по опорным конструкциям (статиком).
Указание
Фундамент должен быть подготовлен таким образом, чтобы снизить
вибрации, поступающие извне.
4.8 Условия окружающей среды

Станок не должен эксплуатироваться во взрывоопасных областях.
4.8.1 Температура в помещении

Температура в помещении должна быть равномерна. Перепады темпе-
ратуры могут быть лишь незначительными.
Функция машины обеспечивается при следующем условии:
Название Единица Значение

Температура в помещении °C +15 до +35
Гарантированная точность машины достигается при следующих усло-

виях:

Перепад температуры (одновременно) °C/ч <0,4
Перепад температуры °C/24ч <±1,5
Указание
Достаточно экранируйте машину от прямого излучения от радиато-
ров, солнца или соседних машин.
При температурах, которые находятся за пределами допустимого
диапазона, необходимо принимать специальные меры.
4.8.2 Влажность воздуха
наименование единица значение

относительная влажность воздуха при 20°C % от 10 до 75
4.8.3 Расположение места размещения по высоте

ницу
Макс. высота установки согл. IEC204 м 1000 м над
уровнем моря
• Если физические условия окружающей среды или условия эксплуа-

тации отличаются от данных условий, то может понадобиться за-
ключение соглашения между поставщиком и владельцем.
• При монтажной высоте > 1000 м токи нагрузки можно сократить в
соответствии с ниже приведенным графиком.
Рис. 4-7
Указание
Сокращение токов для In, Is6 и Iмакс. должно проводиться одинаково.
- In высота = XH • In 1 000 м / 100 %

- Is6 высота = XH • Is6 1 000 м / 100 %
- Iмакс. высота = XH • Iмакс.макс. 1 000 м / 100 %
Пример: Мощность 50 А: с помощью аналогового регулирования по ази-
муту: выбранная тактовая частота инвертора 6,3 кГц; монтажная высо-
та 2000 м.
4.8.4 Эмиссия шума

ницу
Уровень звука измеряемой поверхности дБ (A) <78
согласно DIN 45635-16 класс 2 на холостом хо-
ду
4.8.5 Выбросы пыли и песка

Для уменьшения износа станка, предотвращения порчи уплотнений и
самого станка окружающие условия должны отвечать следующим тре-
бованиям:
• Отсутствие на месте установки песка, шлифовочной и абразивной
пыли.
• Вблизи станка не должно быть никаких машин, при работе которых
выделяется песок, шлифовочная или абразивная пыль.
4.8.6 Иммиссия аэрозоли

Для предотвращения коррозии на детали и станке место установки дол-
жно быть сухим и свободным от агрессивных паров.
Указание
В этом же помещении не разрешается эксплуатировать оборудова-
ние пайки, сварки, лакирования, травления или гальванизации.
4.9 Транспортер стружки

ницу
Высота мм 1 452
Ширина мм 745
Длина мм 3 965
Масса кг 550
Высота разгрузки мм 835
Смазывающе-охлаждающая жидкость-объем l 200
Мощность насоса кВт 2,2
Производительность насоса л/мин 20
Давление насоса бар 12
Мощность приспособления для удаления стружки кг/ч 150
Максимальная длина завивающейся стружки мм 130
Максимальный диаметр связки мм 130
4.10 Револьвер
Указание
Стандартная модель станка имеет комплект стандартных штекер-
ных соединений VDI 40.
При использовании периферийных крепежных инструментов станок
нужно дооснастить дополнительным комплектом штекерных
соединений VDI 40.
Рекомендуется использовать 6 штук ID DMG 3085784.
Наименование Единица из- Значение

мерения
Количество приводных инструментов 12
Крепление инструмента VDI 40
Соединение приводных инструментов VDI 40 - DIN 5480 -
W20 x 0,8
Максимальное прижимное усилие N 12 000
Ось инструмента мм 25 x 25
Максимальная скорость вращения приводных инструмен- 1/мин 4 000
тов
Макс. мощность S1 (продол. включения 100%) кВт 3,3
Макс. мощность S6 (продол. включения 40%) кВт 4,4
Макс. крутящий момент, продол. включения 100% Нм 16
Макс. крутящий момент, продол. включения 40% Нм 21
4.10.1 Диаграмма мощности приводных инструментов
Рис. 4-8
4.10.2 Диаграмма мощности привода инструмента
Рис. 4-9
1 Mдоп. 3 pдоп.
2 nдоп. 4 nдоп.
Допустимая продолжительность включения привода инструмента

в кратковременном режиме работы
Указание
Фактическая мощность (ED) также зависит от установочного поло-
жения револьвера и рабочих условий.
Допустимая Допустимая относи- Допустимая реаль-

тельная ная относительная
продолжительность
скорость вращения
включения приводная мощ-
ность [nc : nдоп.]
[ПВ] ( 5 мин)
[Pc : Pдоп.]
100 % 25 % 25 %
80 % 40 % 40 %
60 % 50 % 50 %
40 % 75 % 75 %
25 % 100 % 100 %
Pc Требуемая мощность, расходуемая на резание (кВт)

nc Требуемая скорость при резании (мин-1)
Pдоп. Допустимая приводная мощность (кВт)
nдоп. Допустимая скорость вращения (мин-1)
Пример расчета при 40% ПВ, инструментальная дисковая револь-

верная головка, типоразмер 20:
Pдоп. = 8 кВт, nдоп. = 4000 мин-1; nc : nдоп. = 75 % и Pc : Pдоп. = 75 %
Pc = Pдоп. x (Pc : Pдоп.) = 8 кВт x 75% = 6 кВт
nc = nдоп. x (nc : nдоп.) = 4000 мин-1 x 75% = 3000 мин-1
Согласно данному примеру привод инструмента может работать с Pc =
6 кВт и nc = 3000 мин-1 2 минуты и затем 3 минуты перерыв.

ницу
Величина перемещения мм 850
Максимальное усилие нажатия N 12 000
Крепление пиноля MK 5
Подача пиноли мм 150
Перемещение задней бабки гидравлически
4.12 Гидравлика
ницу
Вместимость резервуара l 40
Давление насоса бар 50
Объем подачи насоса л/мин 20
4.13 Пневмосистема
ницу
Расход воздуха л/мин 16
Давление воздуха бар 6
Влажность воздуха при температуре 20°C % от 20 до 75
4.14 Зажимное устройство
4.14.1 Полое зажимное устройство (основной шпиндель)
Рис. 4-10
Зажимный цилиндр Частота Ход по- P Усилие Усилие

враще- ршня растя- сжатия
ния жения
Изде- Тип макс. макс. мин. бар макс. макс. макс.
лие 1 / мин. мм бар кН кН
Полое Авто- TK1078C 5 500 25 10 45 69,8 76,6
мати- S
ческое
захва-
тываю-
щее
прис-
посо-
бле-
ние
Нагрузка бар 12 15 20 25 30 35 40 45
Усилие кН 15 18 25 33 40 47 55 60
растяжения
Усилие кН 20,4 25,5 34 42,5 51 59,5 68 76,6
сжатия
4.15 Зажимные средства
4.15.1 Присоединительные размеры зажимного приспособления
Рис. 4-11
5
5.1 Пульт управления........................................................................................................ 5-5
5.1.1 Экран......................................................................................................................... 5-6
5.1.1.1 Разбиение монитора.............................................................................. 5-7
5.1.1.2 Информационная система.................................................................... 5-8
5.1.1.3 Графическая поддержка оператора для ShopTurn............................. 5-9
5.1.2 Панель управления.................................................................................................. 5-10
5.1.3 Панель управления станком.................................................................................... 5-11
5.1.4 АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ......................................................................................... 5-17
5.1.5 Кнопка подтверждения............................................................................................. 5-17
5.1.6 Функциональные клавиши, специфичные для станка........................................... 5-17
5.2 Переключатель режимов работы SMARTkey®......................................................... 5-19
5.2.1 Выбор режима работы............................................................................................. 5-19
5.2.2 Сообщения об ошибках........................................................................................... 5-20
5.3 Область применения программируемых клавиш..................................................... 5-21
5.3.1 Основное меню установок пользователя............................................................... 5-21
5.3.2 Описание функциональных кнопок в основном меню........................................... 5-23
5.3.2.1 Взаимодействие программы................................................................. 5-23
5.3.2.2 Счётчик деталей..................................................................................... 5-25
5.3.2.3 Время обработки деталей .................................................................... 5-28
5.3.2.4 Статус программы.................................................................................. 5-30
5.3.2.5 Функции станка....................................................................................... 5-31
5.3.3 Описание функций станка....................................................................................... 5-34
5.3.3.1 Зажим шпинделя.................................................................................... 5-34
5.3.3.2 Транспортёр для удаления стружки..................................................... 5-35
5.3.3.3 Зажимной патрон................................................................................... 5-37
5.3.3.4 Задняя бабка.......................................................................................... 5-38
5.3.3.5 Модуль пользователя............................................................................ 5-40
5.3.3.6 Дверца рабочей зоны............................................................................ 5-42
5.3.3.7 Инструментальный суппорт.................................................................. 5-44
5.3.4 Область настройки 1. Расширенное меню............................................................. 5-45
5.3.5 Описание функциональных кнопок во 1 расширенном меню............................... 5-47
5.3.5.1 Настройки............................................................................................... 5-48
5.3.5.2 Конфигурация клавиш........................................................................... 5-50
5.3.5.3 диагностика............................................................................................. 5-52
5.4 Выбрать/отменить выбор электронного маховика................................................... 5-54
5.4.1 Выбор электронного маховика................................................................................ 5-54
5.4.2 Выбор электронного маховика................................................................................ 5-55
5.5 Включение / выключение станка................................................................................ 5-56
5.5.1 Включение станка..................................................................................................... 5-56
5.5.2 Отключение станка................................................................................................... 5-61
5.6 Аварийный останов (NOT-HALT)................................................................................ 5-62
5.6.1 Активировать АВАРИЙНУЮ ОСТАНОВКУ............................................................. 5-62
5.6.2 Деблокировать АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ............................................................... 5-62
5.7 Дверь рабочей зоны.................................................................................................... 5-64
5.7.1 Блокировка двери рабочей зоны............................................................................. 5-64
5.7.2 Разблокировка двери рабочей зоны....................................................................... 5-64
5.7.3 Указания по работам с открытой дверью рабочей зоны....................................... 5-65
5.7.4 Ручная АВАРИЙНАЯ разблокировка...................................................................... 5-65
5.7.4.1 Возвращение АВАРИЙНОЙ разблокировки в исходное положение
снаружи................................................................................................... 5-66
5.8 Режимы работы........................................................................................................... 5-67
5.8.1 Режим работы 1 (Нормальный режим работы) ..................................................... 5-67
5.8.2 Pежим работы 2 (Режим наладки) ......................................................................... 5-68
5.9 Зажим шпинделя ........................................................................................................ 5-70
5.9.1 Зажатие шпинделя................................................................................................... 5-70
5.9.1.1 В режиме параметризации.................................................................... 5-70
5.9.1.2 В программе ЧПУ................................................................................... 5-71
5.9.2 Разжатие шпинделя................................................................................................. 5-72
5.9.2.1 В режиме параметризации.................................................................... 5-72
5.9.2.2 В программе ЧПУ................................................................................... 5-73
5.9.3 Остановка шпинделя в наладочном режиме......................................................... 5-73
5.9.3.1 Зажатие шпинделя................................................................................. 5-74
5.9.3.2 В программе ЧПУ................................................................................... 5-75
5.9.3.3 Разжатие шпинделя............................................................................... 5-76
5.9.3.4 В программе ЧПУ................................................................................... 5-77
5.10 Зажимные средства.................................................................................................... 5-78
5.10.1 Замена зажимного приспособления....................................................................... 5-79
5.10.1.1 Демонтирование зажимного приспособления..................................... 5-79
5.10.1.2 Монтирование зажимного приспособления ........................................ 5-80
5.10.2 Настроить параметры зажима................................................................................. 5-81
5.10.2.1 Вызвать окно ввода параметров.......................................................... 5-81
5.10.2.2 Введение параметров зажима.............................................................. 5-82
5.10.3 Определение и установка усилия зажима............................................................. 5-84
5.10.4 Регулировка хода зажима........................................................................................ 5-87
5.10.4.1 Настройка............................................................................................... 5-88
5.10.5 Аналоговый ход зажима........................................................................................... 5-90
5.10.5.1 Самообучающаяся регулировка хода зажима..................................... 5-90
5.10.5.2 Ручная регулировка хода зажима......................................................... 5-91
5.10.6 Дифференциальное давление — зажимное приспособление............................. 5-94
5.10.6.1 Самообучающаяся регулировка дифференциального хода зажима 5-94
5.10.6.2 Ручная регулировка дифференциального хода зажима.................... 5-96
5.11 Приведение в действие инструмента........................................................................ 5-98
5.11.1 Поворот инструмента в ручном/пошаговом режиме работы................................ 5-98
5.11.2 Поворот инструмента в исходное положение и его запуск................................... 5-98
5.11.3 Остановка инсрумента............................................................................................. 5-100
5.12 Возвращение инструмента к контуру детали после прерывания программы ....... 5-101
5.13 Задняя бабка............................................................................................................... 5-102
5.13.1 Соединитель заднюю бабку.................................................................................... 5-102
5.13.1.1 Сцепление при установленном на "0" или неправильном значении
позиции (аварийная ситуация).............................................................. 5-103
5.13.1.2 Соединение за пределами значения положения “0”........................... 5-105
5.13.1.3 Настройка центра задней бабки с помощью функций M.................... 5-106
5.13.1.4 Соединение задней бабки с осью Z с помощью циклов программы. 5-107
5.13.2 Выравнивание задней бабки .................................................................................. 5-108
5.13.3 Регулировка положения задней бабки с помощью автоматической адаптации. 5-109
5.13.4 Отрегулировать положение задней бабки с помощью автоматической адапта-
ции ............................................................................................................................ 5-112
5.13.5 Перемещение задней бабки.................................................................................... 5-114
5.13.5.1 При открытой двери рабочего пространства....................................... 5-114
5.13.5.2 При закрытой двери рабочего пространства....................................... 5-116
5.13.6 Определение и регулировка давления задней бабки .......................................... 5-117
5.13.6.1 Определение давления задней бабки.................................................. 5-118
5.13.6.2 Снижение давления задней бабки....................................................... 5-119
5.13.6.3 Повышение давления задней бабки..................................................... 5-119
5.14 Инструментальный суппорт........................................................................................ 5-120
5.14.1 Установка инструмента............................................................................................ 5-120
5.14.2 Поворот детали в исходное положение с помощью списка инструмента........... 5-122
5.14.3 Отмена выбора инструмента................................................................................... 5-123
5.14.4 Выбор инструмента в программе ЧПУ.................................................................... 5-123
5.15 Замер режущего инструмента ................................................................................... 5-125
5.15.1 Повернуть контактную измерительную головку в позицию измерения .............. 5-125
5.15.2 Повернуть контактную измерительную головку в исходное положение ............. 5-126
5.15.3 Обмер инструментов ............................................................................................... 5-127
5.16 Транспортер стружки ................................................................................................. 5-130
5.16.1 Включение/выключение .......................................................................................... 5-130
5.16.2 Движение вперёд ..................................................................................................... 5-130
5.16.3 Движение назад ....................................................................................................... 5-131
5.16.4 Настройка параметров транспортера для удаления стружки.............................. 5-131
5.17 Пользовательский модуль.......................................................................................... 5-134
5.17.1 Назначение пользовательского модуля................................................................. 5-134
5.17.2 Функциональное описание ...................................................................................... 5-134
5.17.3 Описание параметров ............................................................................................. 5-135
5.18 Промывочный пистолет.............................................................................................. 5-137
5.19 Контроль хода выполнения программы.................................................................... 5-138
5.20 Счётчик деталей активировать / деактивировать.................................................... 5-140
5.20.1 Активация.................................................................................................................. 5-140
5.20.2 Деактивировать........................................................................................................ 5-140
5.21 Статус программы....................................................................................................... 5-141
5.21.1 Время обработки деталей....................................................................................... 5-141
5.21.2 Счётчик деталей....................................................................................................... 5-141
5.22 Ограничение частоты вращения шпинделя для зажимного патрона..................... 5-144
5.23 Воздушное охлаждение.............................................................................................. 5-147
5.23.1 Регулировка воздушного охлаждения ................................................................... 5-147
5.1 Пульт управления
Рис. 5-1
1 Экран 5 Кнопка подтверждения
2 Панель управления 6 АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
3 Панель управления станка 7 Разъем USB
4 Особые для станка функцио-
нальные клавиши
5.1.1 Экран
Рис. 5-2
MENÜ SELECT (Выбор меню)

• Вызвать основное меню.
ERWEITERUNG (Дополнение)
• Изменение горизонтальной линейки программируемых кнопок.
Rücksprung (Возврат)
MASCHINE (Станок)
• Вызвать активный режим работы (Станок Ручной режим, MDA или
Станок Автоматический режим).
ПРОГРАММИРУЕМАЯ КЛАВИША (горизонтальн. или вертикальн.)
• Этой клавише на экране присваивается функция. Задействован-
ная клавиша визуально отмечается значком.
5.1.1.1 Разбиение монитора
Рис. 5-3
1 Активный режим работы и об- 6 Канал оперативной информа-
ласть применения ции о работе оборудования
2 Наименование программы 7 Содержимое области управле-
3 Состояние канала и программ- ния
ное управление 8 Вертикальная линейка програм-
4 Сигнальная строка / строка со- мируемых клавиш
общения 9 Горизонтальная линейка про-
5 Строка рабочего состояния граммируемых клавиш
5.1.1.2 Информационная система
Ошибки в информационной системе

В области списка сигналов тревоги могут показываться:
• все текущие возникающие ошибки и сообщения
• № ошибки
• Дата
• Время
• Возможность сброса
• Текст ошибки
Индикация текущей ошибки / сообщения
1) Клавиша MENU SELECT или
2) Нажать программируемую кнопку СПИСОК ТРЕВОГ.
3) Нажать программируемую клавишу ДИАГНОСТИКА.
4) С помощью клавиш управления курсором выбрать нужный сигнал

тревоги.
5) Нажать клавишу ИНФОРМАЦИЯ/СПРАВКА.
u На экране появится информация по сигналу тревоги.
5.1.1.3 Графическая поддержка оператора для ShopTurn

При редактировании программы обработки детали предлагается графи-
ческая поддержка.
Последовательность действий
1) Нажать кнопку ВЫБОР МЕНЮ.
2) Нажать программируемую кнопку ПРОГРАММА.
u Появляется список программ.

3) Выбрать программу с помощью КЛАВИШ КУРСОРА.
4) Нажать кнопку INPUT.
5) Выбрать одну из предложенный функций нажатием соответствую-

щих программируемых клавиш.
u Появляются дальнейшие изображения для ввода программи-

руемых данных.
6) Нажать программируемую клавишу ПРИНЯТЬ.
u Программируемые данные получены.
Указание
В распоряжении находятся следующие функции программируемых
клавиш:
• Движение прямо / вращение
• Сверление
• Поворот
• Повернуть контур
• Фрезеровка
• Различные
5.1.2 Панель управления
TAB
Поместить курсор на нескольких знаках.
CTRL
С помощью комбинаций ниже указанных кнопок можно передвигаться
по рабочему плану и в редакторе G-Code.
• CTRL+NEXT WINDOW = Вернуться в начало.
• CTRL + END = Перейти к концу.
ALT
ALARM CANCEL
Отключить сообщение о тревоге, которое обозначено указанным сим-
волом.
SHIFT
При нажатой кнопке SHIFT задать верхним значкам на кнопках двой-
ное значение.
HELP
Смена между рабочим планом и схемой программирования, а также
между окном параметров и схемой программирования и между окном
параметров и вспомогательным рисунком.
Отображение дополнительных вспомогательных текстов при тревоге
и сообщениях.
CHANNEL
Выбрать или последовательно переключить канал.
СТАНОК
Вызвать поле управления Cтанок.
МЕНЕДЖЕР ПРОГРАММЫ
Вызвать поле управления Менеджер программ.
Клавиша соответствует программируемой клавише ПРОГРАММА.
ПРОГРАММА
Вызвать поле управления Программа.
Клавиша соответствует программируемой клавише РЕДАКТИРОВА-
НИЕ ПРОГРАММЫ.
ОШИБКА
Вызвать область управления Сообщения/Тревога.
Клавиша соответствует программируемой клавише СПИСОК СИТУА-
ЦИЙ ДЛЯ СИГНАЛА ТРЕВОГИ.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Вызвать поле управления ИНСТРУМЕНТЫ/СМЕЩЕНИЕ НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ.
Клавиша соответствует программируемой клавише ИСХ. ПОЗ. ИН-
СТРУМЕНТА.
CUSTOM
Вызвать поле управления Custom.
NEXT WINDOW
Переключить в следующее окно.
КУРСОР
Переместить курсор между различными полями, строками или знака-
ми.
С помощью перемещения курсора вправо открыть каталог или про-
грамму в программе редактирования.
С помощью курсора переходить на верхний уровень каталогов слева
SELECT
Выбор между несколькими предварительно установленными возмож-
ностями.
Отметить элементы.
PAGE UP или PAGE DOWN
Пролистывать в одном изображении вверх или вниз.
END
Переместить курсор на последнее поле ввода в маске параметров
или таблице.
BACKSPACE
Удалить значение в поле ввода.
Удалить стоящий перед курсором знак в режиме вставки.
DEL
Удалить значение в поле ввода.
В режиме вставки удалять находящийся за курсором элемент.
INSERT
Активировать режим вставки.
INPUT
Закончить ввод значения в поле ввода.
Открыть каталог или программу.
5.1.3 Панель управления станком
Светящаяся нажимная клавиша, приводы ВКЛ./ВЫКЛ.
Рис. 5-4
Маховик
Рис. 5-5
Пошаговое перемещение по осям приращениями по 0,1 мм, 0,01 мм

или 0,001 мм.
Коррекция подачи / ускоренного хода
Рис. 5-6
Уменьшить или увеличить запрограммированные подачу / ускоренный

ход. Запрограммированные подача / ускоренный ход соответствуют
100%, их регулировку можно производить от 0% до 120%, а в ускорен-
ном ходе только до 100%. Заново настроенная подача появляется на
экране в виде абсолютного значения и в процентах на дисплее статуса.
Режимы работы
РУЧНОЙ РЕЖИМ / "Jog"

Выбрать ручной режим работы станка.
Режим изучения "Teach In"
Без значения для ShopTurn.
Режим MDA (Manual Data Automatic)
Выбрать рабочий режим MDA.
Автоматический режим
Выбрать автоматический режим работы станка.
Функции станка
Repos
Обратное позиционирование, повторное движение по контуру.
Ref Point
Вывести на исходную позицию.
Ref Point
Значение для ShopTurn отсутствует.
Замедление быстрого хода

Быстрый ход по осям X, Z, C и Y, а также скорость поворота замед-
ляются на 10 %. Клавиша действует только при автоматическом режи-
ме работы.
Имеется в виду 10 % от установленного в настоящий момент значе-
ния ручной коррекции подачи
Пример: 50 % ручной коррекции подачи дают в итоге 5 % быстрого хо-
да.
Маховик (выбор оси / приращение)
Активирует маховик.
Reset (сброс)
При условии, что нажата кнопка ОСТАНОВКА ЦИКЛА.
Сообщения (кроме сигналов тревоги по питанию и квитированию) уда-
ляются.
- Синхронизация ЧПУ-управления со станком сохраняется.
- Оперативная память и все буферы очищаются (однако, програм-
ма обработки детали при этом не стирается).
- Система управления вернулась в исходное состояние и готова к
новому циклу выполнения программы.
Программные клавиши управления
Моноблок
Программа обработана по записям (отдельными строками).
Cycle Stop
Остановить обработку программы.
Cycle Start
Запустить обработку программы.
Подача - Стоп
Немедленно остановить движение хода при выполнении программы,
это не касается нарезания резьбы. Токарный шпиндель продолжает
работать дальше. Запущенные M-, S-, T-функции выполняются до кон-
ца. Функционирование программы может быть продолжено при помо-
щи нажатия кнопки CYCLE START.
Клавиши PLC
СОЖ ВКЛ., перекрытие

Включить СОЖ с перекрытием к программе ЧПУ.
СОЖ ВЫКЛ., перекрытие
Выключить СОЖ для каждого подключения с перекрытием к програм-
ме ЧПУ.
Транспортировка стружки ВКЛ., перекрытие
Включить транспортировку стружки с перекрытием к программе ЧПУ.
Транспортировка стружки ВЫКЛ., перекрытие
Выключить транспортировку стружки с перекрытием к программе ЧПУ.
Статус кнопок
Взаимодействие программы
Обозримый индикатор состояния программы.
Режим станка
Обозримый индикатор состояния станка.
Клавиши ЧПУ
Клавиши ЧПУ
КЛАВИШИ ЧПУ вызвать.
PLC-Hotkeys
PLC-Hotkey
Возможность самоконфигурации.
Зажим шпинделя
Прямо вызвать изображение пользователя.
Время для деталей
Счетчик деталей
Зажимной патрон главного шпинделя
Инструментальный суппорт
Напрямую вызвать пользовательское изображение.
Задняя бабка
Напрямую вызвать пользовательское изображение.
Безопасный тестовый стоп

После вызова сообщения о неисправности нажать на клавишу БЕЗ-
ОПАСНЫЙ ТЕСТОВЫЙ СТОП. Через каждые 250 часов после по-
следнего АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА следующий тестовый стоп вы-
полняется как "Тестовый стоп с АВАРИЙНЫМ ОСТАНОВОМ".
Требования
• Дверца рабочей зоны закрыта.
• Приводы включены.
• Это неактивная программа.
Клавиши шпинделя
Скорость вращения шпинделя (+) в %

Увеличить скорость вращения шпинделя 5%-ными шагами (в диапазо-
не от 50% до 120%).
Скорость вращения шпинделя 100 %
Настроить скорость вращения шпинделя на 100%.
Скорость вращения шпинделя (-) в %
Уменьшить скорость вращения шпинделя 5%-ными шагами (в диапа-
зоне от 50% до 120%).
Направление вращения шпинделя
Вращать шпиндель с запрограммированной в последнюю очередь
скоростью вращения в заданном направлении.
ОСТАНОВКА шпинделя
Остановить шпиндель.
Направление вращения шпинделя
Вращать шпиндель с запрограммированной в последнюю очередь
скоростью вращения в заданном направлении.
Шпиндель C, толчковый режим
Выбранный шпиндель с постоянной толчковой скоростью вращать
влево в толчковом режиме.
Шпиндель C, толчковый режим
Выбранный шпиндель с постоянной толчковой скоростью вращать
вправо в толчковом режиме.
Ось B Толчковый режим
Выбранный шпиндель вращать влево в старт-стопном режиме работы
с жестко установленным числом оборотов.
Ось В Толчковый режим
Выбранный шпиндель вращать вправо в старт-стопном режиме рабо-
ты с жестко установленным числом оборотов
Клавиши перемещения осей
Ось X, толчковый режим Плюс

Переместить каретку в направлении Х+.
Ось X, толчковый режим Минус
Переместить каретку в направлении Х-.
Ось Z, толчковый режим Плюс
Переместить каретку в направлении Z+.
Ось Z, толчковый режим Минус
Переместить каретку в направлении Z-.
Ускоренный ход
Каретку перемещать с ускоренным ходом при закрытой двери рабо-
чей зоны. Одновременно клавишу нажимать вместе с клавишей пере-
мещения оси.
Уровни гашения
Указание
Если активен уровень гашения, то на индикаторе функций
отображается SKP*.
Запрограммированный останов (M01)

Активировать функцию станка M01 в программе ЧПУ. На индикаторе
функций появляется сообщение.
Подавление записи
Подавить запрограммированный "общий уровень гашения". На инди-
каторе функций появляется сообщение SKP.
Подавление записи
Подавить запрограммированный "уровень гашения 7". На индикаторе
функций появляется сообщение SKP.
Выбор шпинделя/каретки
Выбор шпинделя
Выбрать шпиндель. Учитываются только имеющиеся шпиндели.
Выбор каретки
Выбрать каретку. Учитываются только имеющиеся каретки.
5.1.4 АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
Рис. 5-7
Клавишу нажимать в аварийной ситуации, когда в опасности жизнь че-

ловека или когда имеется опасность повреждения станка или детали.
Все приводы останавливаются с максимальным моментом торможения.
5.1.5 Кнопка подтверждения
Рис. 5-8
1 SmartKey 2 Кнопка подтверждения
Указание
Клавиша подтверждения контролируется функцией безопасности
ПЛК — при наличии неполадок выдается сообщение об ошибке.
Для сброса сигнала тревоги необходимо выключить и снова вклю-
чить станок.
5.1.6 Функциональные клавиши, специфичные для станка
Дверца рабочей зоны
Разблокировать дверцу рабочей зоны

Дверь рабочей зоны разблокирована, и ее можно открыть.
Дверь рабочей зоны закрыта
Белая индикаторная лампочка в кнопке сигнализирует о том, что
дверь рабочей зоны закрыта надлежащим образом.
Задняя бабка
Задняя бабка вперед

Переместить заднюю бабку вперед, нажимая и удерживая клавишу.
Задняя бабка назад
Переместить заднюю бабку назад, нажимая и удерживая клавишу.
Стружечный транспортер
Транспортерная лента стружечного транспортера назад

Переместить транспортерную ленту назад, нажимая и удерживая кла-
вишу.
Высвобождение транспортерной ленты при закупоривании стружкой.
Транспортерная лента стружечного транспортера вперед
Переместить транспортерную ленту вперед, нажимая и удерживая
клавишу.
5.2 Переключатель режимов работы SMARTkey®
5.2.1 Выбор режима работы
1) Включить станок - происходит подача питания.
Рис. 5-9
u Автоматически выбирается режим работы 1. это автоматиче-

ский и вместе с этим самый надежный режим работы.
Рис. 5-10
2) Вставить SMARTkey®.
u Статус на транспондерном ключе передается на SMARTkey®.

u На дисплее ЧПУ появляется окно с актуальной информации о
статусе, разрешениях (BA), текущем выборе BA (кнопки) и теку-
щем режиме работы (станка).
3) Выбрать необходимый режим работы при открытой дверце рабочей

зоны.
u Текущий режим работы отображается в подсвечиваемом пере-

ключателе режимов работы.
u После извлечения SMARTkey® сохраняется выбранный режим ра-
боты.
Указание
SMARTkey® удаляют после каждого переключения.
5.2.2 Сообщения об ошибках
Сообщения об ошиб- Причина Устранение неис-

ках правностей
„BA-SMARTkey® - От- Для установленного Режим работы выби-
сутствие разрешения“ SMARTkey® отсут- рают для права, кото-
ствуют права выбора рое существует на
режима работы с по- SMARTkey® (см. ин-
мощью клавиши вы- формационное окно).
бора режима работы. SMARTkey® приме-
няет тот, кто обладает
соответствующим
правом.
„BA-SMARTkey® - Вы- Например: нажаты од- Снова выбрать необ-
бор ошибки" новременно две кноп- ходимый режим рабо-
ки переключения ре- ты.
жимов работы.
„Неисправность при- Отсутствие сигнала не определено.
бора“ действия на
интерфейс BCD.
Табл. 5-1
5.3 Область применения программируемых клавиш
5.3.1 Основное меню установок пользователя

В этом меню находится первая часть расширенной панели управления.
Здесь можно проводить операции, которые необходимы для нормаль-
ного режима работы.
Указание
Далее приведено общепринятое описание символов.
В зависимости от конструкции станка могут использоваться не все
символы.
1) Нажать клавишу СТАНОК.
2) Selectaţi modul de operare MANUAL/ÎNCET.
3) Нажать клавишу ВЫБОР МЕНЮ.
4) Нажать программируемую клавишу ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ DMG.
u Откроется область пользователя DMG.

5) Нажать программную кнопку DMG.
u Через пользовательское меню можно вызвать другие пользова-

тельские страницы.
u Вызывается основное меню области настройки.
Рис. 5-11
Программируемая Функция
клавиша
СЛЕДУЮЩЕЕ МЕНЮ
ВОЗВРАТ К ГЛАВНОМУ МЕНЮ
ФУНКЦИИ СТАНКА
СТАТУС ПРОГРАММЫ
ПЕРИОДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Индикация периодов обработки деталей.
СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ
Индикация обработанных деталей.
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРОГРАММЫ
Ввод времени выполнения программы
5.3.2 Описание функциональных кнопок в основном меню
5.3.2.1 Взаимодействие программы


6) Нажать программируемую клавишу "ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРО-
ГРАММЫ".
u Вызвана область пользователя «Влияние программы».
Рис. 5-12
1 Альтернативный выбор
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ВЫБОР
ВОЗВРАТ В ОСНОВНОЕ МЕНЮ
СТАТУС ПРОГРАММЫ
Указание
Для DIN-программирования в программе обработки детали должен
программироваться контроль продолжительности работы M 99.
Контролируется время выполнения программы от цикла старта или
М 99 до М 99. Если выполнение программы прерывается, напри-
мер, из-за неисправности или нехватки материала, программа зав-
ершается не позднее, чем по истечении введенного времени (шпин-
дели остаются неподвижными).
Указание
Функция M99 формируется автоматически.
Ввести время выполнения программы.
Условия
• Степень защиты =/> 4 активирована.
1) Нажать программируемую кнопку ВВОД.
2) Установить курсор на 0-32000 мин.
3) Ввести продолжительность работы.
u Продолжительность работы индицируется в поле ввода.

5) Нажать программируемую кнопку СОХРАНИТЬ.
u Время выполнения программы введено.
5.3.2.2 Счётчик деталей

Откроется область пользователя DMG.
Через пользовательское меню можно вызвать другие пользовательские

страницы.
6) Нажать программируемую клавишу "СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ".
Вызывается основное меню области настройки.

u Вызывается область настройки счетчика деталей.
Рис. 5-13
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
ИЗМЕНЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ СЧЕТЧИКА ДЕТАЛЕЙ
СЧЕТЧИК ОБЩЕГО ЧИСЛА ДЕТАЛЕЙ
СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ, СМЕНА 1
СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ ВЫЧИТАНИЕ
SAFETY INTERGRATED
Выбор смены
1) Для выбора нужной смены нажать несколько раз программируемую
клавишу ВЫБОР СМЕНЫ.
u Смена выбрана.
Сброс смены 1
1) Нажать клавишу СБРОС СМЕНЫ 1.
u Смена 1 сброшена.
Сброс всех смен

1) Нажать клавишу СБРОС ВСЕХ СМЕН.
u Все смены сброшены.
Ввод заданного значения количества деталей
Условия
2) Установить курсор в поле ввода заданного значения.
3) Ввести заданное значение для необходимого количества деталей.

Значение отображается в поле ввода.

u Заданное значение для количества деталей введено.
Указание
Счетный импульс активируется как указано ниже:
ShopTurn: «Конец программы» (1 полный такт или цикл)
DIN: «M30» или «M99» (для программных циклов) или «M18».
Указание
Остающееся количество деталей при DIN-программировании не-
прерывно передается к R-параметрам RG 761.
Если оставшееся количество деталей становится равно нулю, вы-
дается сообщение.
Параметр R RG 761 можно использовать для программирования ус-
ловного перехода в подпрограмме.
5.3.2.3 Время обработки деталей

Откроется область пользователя DMG.
Через пользовательское меню можно вызвать другие пользовательские

страницы.
6) Нажать программируемую клавишу "ПЕРИОДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТА-
ЛЕЙ".
u Вызвана область пользователя «Время обработки деталей».
Рис. 5-14
1 min.
клавиша
ВЫБОР ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВРЕМЕНИ МИН./СЕК.
При обработке деталей индицируются:

• полезные машинные периоды
• вспомогательные периоды
• общие периоды
Указание
При DIN-программировании в программе обработки детали для от-
счета времени должна программироваться функция M 99.
Время отсчитывается от цикла старта и М 99 до М 99.
M 814 = каретка 1 работает на основном шпинделе.
Указание
Функции M99 и M814 формируются автоматически.
5.3.2.4 Статус программы


6) Нажать программируемую клавишу СТАТУС ПРОГРАММЫ.
u Вызвана область пользователя «Статус программы».
Рис. 5-15
клавиша
5.3.2.5 Функции станка


6) Нажать программируемую клавишу "ФУНКЦИИ СТАНКА".
u Вызвана область пользователя «Функции станка».
Рис. 5-16
клавиша
ПРУТКОВЫЙ ЗАГРУЗЧИК
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН
ОТДЕЛИТЕЛЬ МАСЛА И ЭМУЛЬСИИ
ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ
ЗАЖИМ ШПИНДЕЛЯ
1) Нажать программируемую клавишу "СЛЕДУЮЩЕЕ МЕНЮ"
u Вызвана вторая область пользователя «Функции станка».
Рис. 5-17
клавиша
"ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ"
БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ
ДВЕРЦА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ МОДУЛЬ
ЗАДНЯЯ БАБКА
ЛЮНЕТ
u Вызвана третья область пользователя «Функции станка».
Рис. 5-18
клавиша
ИНТЕРФЕЙС РОБОТА-МАНИПУЛЯТОРА
УСТРОЙСТВО ОТБОРА
5.3.3 Описание функций станка
5.3.3.1 Зажим шпинделя


u Вызывается область настройки функций станка.

7) Нажать программируемую клавишу "ЗАЖИМ ШПИНДЕЛЯ".
u Вызвана область пользователя «Зажатие шпинделя».
Рис. 5-19
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
ЗАЖАТЬ ШПИНДЕЛЬ 4
ОСВОБОДИТЬ ШПИНДЕЛЬ 4
ОГРАНИЧЕНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
5.3.3.2 Транспортёр для удаления стружки



7) Нажать сенсорную клавишу "Транспортёр для удаления стружки".
u Вызвана область пользователя «Транспортер для удаления струж-

ки».
Рис. 5-20
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
5.3.3.3 Зажимной патрон



7) Нажать программируемую клавишу "ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН".
u Вызвана область пользователя «Зажимной патрон».
Рис. 5-21
1 Параметры
клавиша
СОСТОЯНИЕ ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА
ПАРАМЕТРЫ ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА
5.3.3.4 Задняя бабка



8) Нажать сенсорную клавишу ЗАДНЯЯ БАБКА.
u Вызвана область пользователя «Задняя бабка».
Рис. 5-22
клавиша
ПРИСОЕДИНЕНИЕ ЗАДНЕЙ БАБКИ
ОТСОЕДИНИТЬ ЗАДНЮЮ БАБКУ
НАСТРОЙКИ ЗАДНЕЙ БАБКИ
5.3.3.5 Модуль пользователя




8) Нажать сенсорную клавишу "Модуль пользователя".
u Вызвана область пользователя «Пользовательские модули».
Рис. 5-23
1 Параметры
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
ПАРАМЕТРЫ
5.3.3.6 Дверца рабочей зоны




8) Нажать программируемую кнопку ДВЕРЦА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
u Вызвана вторая область пользователя «Дверь рабочей зоны».
Рис. 5-24
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
Подготовить автоматическое разблокирование
Указание
Могут быть введены следующие значения:
0 = нет функций.
1 = M67 - подготовка к разблокированию.
2) Установить курсор на поле ввода
3) Ввести требуемую функцию.
u Предварительная установка для автоматического разблокирования

задана.
Подготовить автоматический процесс закрывания
Указание
Могут быть введены следующие значения:
Защитный колпак. Автоматический режим
0 = ВЫКЛ.
1 = ВКЛ.
Закрыть защитный колпак, запустить цикл:
0 = нет функций.
1 = При нажатии клавиши Zyklus-Start дверца зоны обработки за-
крывается и программа запускается.
3) Ввести требуемую функцию.
u Предварительная установка для автоматического разблокирования

задана.
5.3.3.7 Инструментальный суппорт



7) Нажать программируемую клавишу БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ.
u Вызвана вторая область пользователя «Блок инструментов».
Рис. 5-25
клавиша
БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ ВПЕРЕД
Блок инструментов поворачивается вокруг станции вперед.
БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ НАЗАД
Блок инструментов поворачивается вокруг станции назад.
ИСХОДНАЯ ПОЗИЦИЯ БЛОКА ИНСТРУМЕНТОВ
Блок инструментов поворачивается в исходную позицию.
РЕФЕРЕНТНАЯ ПОЗИЦИЯ БЛОКА ИНСТРУМЕНТОВ
СТАТУС БЛОКА ИНСТРУМЕНТОВ
5.3.4 Область настройки 1. Расширенное меню


u Вызывается первое расширенное меню.
Рис. 5-26
клавиша
НАСТРОЙКИ
КОНФИГУРАЦИЯ КЛАВИШ
ДИАГНОСТИКА
5.3.5 Описание функциональных кнопок во 1 расширенном меню
5.3.5.1 Настройки


u Вызов 1-го расширенного меню.

7) Нажать программируемую клавишу НАСТРОЙКИ.
u Вызвана область пользователя «Настройки».
Рис. 5-27
клавиша
ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ НАСТРОЙКИ
НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПРИ ОТКРЫТОЙ

ДВЕРИ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
НАСТРОЙКИ КЛАВИШ ШПИНДЕЛЯ
5.3.5.2 Конфигурация клавиш


u Вызывается первое расширенное меню

7) Нажать программируемую клавишу "КОНФИГУРАЦИЯ КЛАВИШ".
u Вызвана область пользователя «Конфигурация клавиш».
Рис. 5-28
1 Базовая конфигурация клавиш
клавиша
ВВОД
СОХРАНИТЬ
БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ КЛАВИШ
Непосредственный вызов пользовательских страниц
Непосредственный вызов пользовательских страниц возможен с по-

мощью клавиш P1 – P6. В следующей таблице представлены номера
пользовательских страниц.
Пользовательская страница Функция Область Нумерация

страниц
Инструментальный суппорт Индикатор 127
Зажим шпинделя Управление 118
Счетчик деталей Управление 102
Длительности обработки дета- Индикатор 103

лей
Главный держатель инстру- Управление 119
мента
Задняя бабка Параметры 113
5.3.5.3 диагностика


u Вызывается первое расширенное меню

7) Нажать программируемую клавишу ДИАГНОСТИКА.
u Вызвана область пользователя «Диагностика».
Рис. 5-29
1 Версия 2 Опция
клавиша
ВЕРСИЯ
Индикация текущей версии PLC (программируемого логического
контроллера) и BOE (расширения панели управления).
СТАТУС ОПЦИЙ
БЕЗОПАСНОСТЬ
ДИАГНОСТИКА ПЛК
СОСТОЯНИЕ СТАНКА
5.4 Выбрать/отменить выбор электронного маховика
5.4.1 Выбор электронного маховика
Условия
• Электронный маховик закрыт.
• Станок и система управления включены.
3) Нажать клавишу РАСШИРЕННОЕ МЕНЮ.
4) Нажать на программируемую клавишу HANDRAD.
u Маховичок активирован.
5.4.2 Выбор электронного маховика
4) Нажать на программируемую клавишу HANDRAD.
u Кнопки на маховике деактивируются.
5.5 Включение / выключение станка
5.5.1 Включение станка
Условия
• Уровни жидкости находятся в допустимых диапазонах.
• Клавиша "АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ" разблокирована.
• Зажимное приспособление смонтировано.
1) Включите сетевой разъединитель на распределительном шкафу.
2)
Рис. 5-30
3) Выждать до появления вкладыша.
u Показываются сообщения о состоянии станка.

4) Нажать кнопку РАЗБЛОКИРОВАТЬ ДВЕРЦУ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
5) Открыть дверцу рабочей зоны.
6) Закрыть дверцу рабочей зоны.
7) Нажать кнопку RESET.
8) Нажать клавишу ПРИВОД ВКЛ/ВЫКЛ.
9)
Рис. 5-31
u Лампочка в клавише светится.

10) Нажать клавишу TESTSTOP SAFETY.
Указание
Подождать до завершения теста (прибл. 10 секунд).
Во время выполнения теста нельзя выполнять на станке ника-
кие другие операции.
Указание
На работающем станке тест безопасности должен повторяться
каждые восемь часов.
Сообщение автоматически выводится на экран.
Перед проведением теста безопасности выключить опциональ-
ные функции подвода масла (насос охлаждающей жидкости,
транспортер для удаления стружки и аналогичные устройства).
Указание
Если станок оснащен опциональной автоматической дверцей,
после проверки безопасности еще раз открыть и закрыть дверцу
рабочей зоны. После этого станок работает нормально.
11) Нажать сенсорную клавишу СТАНОК.
12) Выбрать режим работы РУЧНОЙ/JOG.
14) Определить устройство замены инструмента.
15) Определяют систему крепления детали.
16) Переместить заднюю бабку в исходное положение.
u Cтанок включен.
Определение устройства замены с находящимися в нем инстру-

ментами:
Указание
Визуально убедиться в том, что вращение кругов с зажатыми ин-
струментами не приведет к столкновениям.
Для определения магазина автоматической смены инструмента вы-
брать другую позицию в качестве актуальной позиции смены ин-
струмента.
Условия
1) Нажать программируемую кнопку T.S.M.
2) Ввести номер места или имя инструмента.
3) Установить курсор в поле ввода «Т».
4) Нажать клавишу SELECT TOOL.
5) Выбрать инструмент в инструментальном магазине.
6) Нажать клавишу IN MANUAL.
u Имя инструмента находится в поле ввода «Т».

7) Нажать клавишу ЗАПУСК ЦИКЛА.
u Устройство замены инструмента определено.
Определение устройства замены без находящихся в нем инстру-

ментов:
Условия
1) Нажать клавишу БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ.
2) Нажать клавишу РЕФЕРЕНТНАЯ ПОЗИЦИЯ БЛОКА ИНСТРУМЕН-

ТОВ.
u Устройство замены инструмента определено.
Определение системы зажима детали при открытой двери рабочей

зоны:
Условия
• Дверца рабочей зоны открыта.
1) Открыть / закрыть зажимное приспособление с помощью ножной

кнопки.
2) Нажать ножную кнопку и удерживать ее нажатой до тех пор, пока на

панели значков не появится желтый или зеленый значок зажима.
u Зажимное приспособление открыто / закрыто.

u Система крепления детали была определена.
Систему крепления детали определяют при закрытой двери рабо-

чего пространства с установленной деталью:
Условия
• Деталь установлена.
2) Выбрать курсором поле ввода «Прочие М-функции».
3) ввести 437.
u Зажимное приспособление закрыто.

Систему крепления детали определяют при закрытой двери рабо-

чего пространства без детали:
Условия
• Деталь не установлена.
3) ввести 436.
u Зажимное приспособление открыто.

сдвинуть заднюю бабку в исходное положение при открытой две-

ри в рабочую зону
Условия
1) Нажать клавишу "ЗАДНЯЯ БАБКА НАЗАД".
2) Нажать клавишу ЗАДНЮЮ БАБКУ НАЗАД и удерживать ее нажатой

до тех пор, пока на панели значков не появится желтый значок за-
жима.
u Задняя бабка была сдвинута в исходное положение.
Перемещение задней бабки в исходное положение при закрытой

двери рабочей зоны
Условия
3) ввести 54.
u Задняя бабка была сдвинута в исходное положение.
5.5.2 Отключение станка
Указание
Станок может быть вновь включен не ранее, чем через 1 минуту.
1) клавишу ЗАПУСК ЦИКЛА.
5) Нажать клавишу ПРИВОД ВКЛ / ВЫКЛ и удерживать в течение 3 се-

кунд.
6)
Рис. 5-32
u Лампочка в клавише гаснет.
Осторожно
Повреждения станка из-за работающих шпинделей и осей.
Повреждения станка, деталь может вырываться из зажимного ус-
тройства!
• Станок выключают только при остановленных шпинделях и ос-
ях.
7) Переведите сетевой разъединитель в положение "0"
8)
Рис. 5-33
u Cтанок выключен.
5.6 Аварийный останов (NOT-HALT)
Рис. 5-34
5.6.1 Активировать АВАРИЙНУЮ ОСТАНОВКУ
Указание
Клавиша АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ используется только в случае
угрожающей опасности.
Осторожно
Все операции останавливаются.
Материальный ущерб в результате немедленной остановки кареток
и шпинделей.
• Нажимать клавишу АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ только в случае
опасности.
1) Нажать кнопку АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ.
u Подача кареток и шпинделей немедленно определенным образ-

ом замедляется и останавливается.
u Сработала АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА.
5.6.2 Деблокировать АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
Указание
Клавишу АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА разрешается снова деблокиро-
вать не раньше, чем по истечении 10 секунд после того, как были
остановлены все движения.
Условия
• Причина АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА устранена.
Порядок действий
1) Деблокировать клавишу АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА.
2) Нажать клавишу "ПРИВОДЫ ВКЛ./ВЫКЛ."
Рис. 5-35
u В клавише светится лампочка.

3) Нажать клавишу СБРОС.
u АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ деблокирован.
5.7 Дверь рабочей зоны
5.7.1 Блокировка двери рабочей зоны
Указание
Дверь рабочей зоны после закрывания будет автоматически забло-
кирована.
5.7.2 Разблокировка двери рабочей зоны
Указание
Защитная функция ПЛК контролирует предохранительный стопор, и
при возникновении неполадков выдаётся сообщение об ошибке.
Для снятия аварийного сигнала необходимо выключить и снова
включить станок.
Условия
• Все движения оси и шпинделя прекращены.
1) Нажать клавишу РАЗБЛОКИРОВАТЬ ДВЕРЬ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
Осторожно
Преждевременное открывание двери рабочей зоны.
Механическое повреждение предохранительного фиксатора.
• Дверь рабочей зоны разрешается открывать только после заго-
рания кнопки.
u Примерно через три секунды гаснет кнопка РАЗБЛОКИРОВАТЬ

ДВЕРЬ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
u Дверь рабочей зоны разблокирована, и её можно открыть.
5.7.3 Указания по работам с открытой дверью рабочей зоны
Осторожно
При открытой двери рабочей зоны отсутствует какая-либо защита от
движения оси и шпинделя, от вылетающих стружек и СОЖ.
Опасность травмы!
структаж.
• SMARTkey® для выбора вида работы 2 или 3 разрешается выда-
вать только уполномоченным специалистам персонала.
• После завершения обработки следует переключиться на вид рабо-
ты 1, извлечь SMARTkey® и сохранить его от неуполномоченных
лиц.
Пользоваться защитными очками!

Если дверь рабочей зоны открыта, то следует носить защитные очки.
5.7.4 Ручная АВАРИЙНАЯ разблокировка
Условия Необходимые инструменты / материалы

• Дверь рабочей зоны заблокирована. • Отвёртка
Рис. 5-36
1) Выкрутите блокировочный винт (2).
2) Отпирающий диск (3) отвёрткой поверните по направлению стрелки

на 90°.
u Дверь рабочей зоны разблокирована, и её можно открыть.
5.7.4.1 Возвращение АВАРИЙНОЙ разблокировки в исходное положение

снаружи
Указание
Если дверь рабочей зоны была вручную разблокирована снаружи,
то необходимо снова вернуть разблокировку в исходное положение.

• Дверь рабочей зоны была разблокирова- • Отвёртка
на вручную.
• Дверь рабочей зоны открыта.
Рис. 5-37
1) Отпирающий диск (3) отвёрткой поверните против направления

стрелки на 90°.
2) Вкрутите блокировочный винт (2).
u АВАРИЙНАЯ разблокировка возвращена в исходное состояние, об-

работка может быть продолжена.
5.8 Режимы работы
5.8.1 Режим работы 1 (Нормальный режим работы)

• Cтанок включен. • SMARTkey®
• Происходит блокировка дверцы рабочей
зоны.
2) Остановить приводы при помощи кнопки ШПИНДЕЛЬ СТОП или
3) клавиша ПОДАЧА СТОП.
4) прим. через 5 сек. вставить SMARTkey® в пульт управления.
u Статус на SMARTkey® передается системе управления и инди-

цируется миганием клавиши выбора режима работы.
u На дисплее управления высвечивается окно с текущей инфор-
мацией о состоянии, правах (режимах работы), текущем режиме
работы.
6) Нажать клавишу выбора режима работы "I".
Рис. 5-38
u Выбран штатный режим работы.
5.8.2 Pежим работы 2 (Режим наладки)
Указание
• Частота вращения шпинделя ограничена Sмакс. = 45 1/мин. .
• Для осуществления подачи и движения шпинделя кнопка под-
тверждения должна быть постоянно нажатой.
Рис. 5-39

• Cтанок включен. • SMARTkey®
• Дверца рабочей зоны заблокирована.
2) Остановить приводы при помощи кнопки SPINDEL STOP или
3) клавиша "ПОДАЧА СТОП".
4) Разблокировать и открыть дверцу рабочей зоны.
5) Вставить SMARTkey® в пульт управления.
u Статус на SMARTkey® передается системе управления и инди-

цируется непрерывным свечением клавиши выбора режима ра-
боты.
u На дисплее управления высвечивается окно с текущей инфор-
мацией о состоянии, правах (режимах работы), текущем режиме
работы.
7) Нажать клавишу выбора режима работы "II".
Рис. 5-40
8) Нажать кнопку согласия.
Рис. 5-41
u Выбран режим работы 2.
Указание
После извлечения SMARTkey® сохраняется выбранный режим ра-
боты.
Указание
Перемещение станка в ручном режиме при разблокированной две-
ри рабочей зоны возможно только при одновременном нажатии со-
ответствующей функциональной кнопки и кнопки согласия.
Прекратить перемещение сразу, как только одна из кнопок опущена.
5.9 Зажим шпинделя

Для демонтажа и монтажа зажимного приспособления устанавливаются
токарные шпиндели с помощью зажима шпинделя.
5.9.1 Зажатие шпинделя
5.9.1.1 В режиме параметризации
Условия
• Деталь находится в станке.
3) Нажать педаль и держать так долго, пока не загорится символ зеле-

ного цвета для КЛЕММ на иконке-заставке.
u Шпиндель 4 зажимается.
или:
Условия
4) При помощи кнопки курсора дойти до поля М-функции.
5) Внести в поле число 437.

Загорается символ зеленого цвета для КЛЕММ на иконке-заставке.

5.9.1.2 В программе ЧПУ

Зажим шпинделя осуществляется с помощью М-функций в определен-
ном положении.
Условия
• Деталь установлена.
3) Выбрать режим работы MDA.
4) Ввести M437.
6) Ввести М30 завершение программы.
7) Нажать кнопку CYCLE START.
u На панели значков горит значок зажима.

5.9.2 Разжатие шпинделя
5.9.2.1 В режиме параметризации
Условия
• В станке нет ни одной детали.
3) Нажать ножную кнопку (открыть зажимной патрон).
4) Нажать педаль и держать так долго, пока не загорится символ жел-

того цвета для КЛЕММ на иконке-заставке.
u Шпиндель 4 освобождается.
или:
Условия
4) С помощью клавиш управления курсором выбрать поле ввода

«Прочие М-функции».
u Загорается символ желтого цвета для КЛЕММ на иконке-застав-

ке.

Условия
u На экране загорается символ КЛЕММЫ желтого цвета.

5.9.3 Остановка шпинделя в наладочном режиме
Указание
Тормоз основного шпинделя (ось C4) предназначен для остановки
шпинделя только в том случае, если на станке производится фрезе-
рование.
5.9.3.1 Зажатие шпинделя
Условия



8) Нажать программируемую клавишу "ЗАЖАТЬ ШПИНДЕЛЬ 4"
u Шпиндель 4 зажат.
или:
Условия

u Загорается символ желтого цвета для КЛЕММ на иконке-застав-

ке.

Условия
4) Ввести M437 (Зажать зажимное приспособление в главном шпинде-

ле).
5) Ввести нужный угол SPOS[4] = 90 (например угол 90° = остановить

главный шпиндель (S4) в определенном положении).
7) Ввести M412 (зажим ВКЛ).
5.9.3.3 Разжатие шпинделя
Условия



8) Нажать программируемую клавишу "ОСВОБОДИТЬ ШПИНДЕЛЬ 4"
или:
Условия


Условия
5.10 Зажимные средства

Станок поставлятся с крышкой (1) на полом зажимном устройстве.
• При работе с прутковым погрузчиком крышку (1) необходимо
убрать.
• При работе без пруткового погрузчика необходимо установить кры-
шку (1).
Несоблюдение данного пункта может привести к загрязнению гидравли-
ческого масла хладагентом.
Никакие претензии не принимаются!
1
1
Рис. 5-42
1 Крышка
5.10.1 Замена зажимного приспособления

Описание демонтажа и монтажа стандартного зажимного приспособле-
ния на шпинделе (шпинделях).
Рис. 5-43
Как явствует из чертежа, зажимное приспособление (2) и соединитель-

ная деталь (1) образуют неразъемный монтажный узел. Он вкручивает-
ся в зажимную трубку (3).
5.10.1.1 Демонтирование зажимного приспособления

• Шпиндель зажат. • Монтажный инструмент
1) Передвинуть зажимную трубку в заднее положение.
Осторожно
Не защищенное или недостаточно защищенное зажимное приспо-
собление при зажиме или разжимании.
Опасность защемления из-за незащищенного зажимного приспосо-
бления.
• Предохранить зажимное приспособление перед демонтажом от
падения.
2) Выкрутить крепежные винты зажимного приспособления.
3) Передвинуть зажимную трубку в переднее положение.
u Зажимное приспособление откручивается от фланца шпинделя.
4) Зажимное приспособление и соединительная деталь откручиваются

от зажимной трубки с помощью левого вращения.
u Зажимное приспособление демонтировано.
5.10.1.2 Монтирование зажимного приспособления

После каждой замены зажимного приспособления оно должно быть от-
регулировано.
Указание
С помощью измерителя зажимного усилия необходимо контролиро-
вать и протоколировать зажимные усилия на зажимном приспосо-
блении, в соответствии с данными диаграммы зажимного усилия.

• Зажимное приспособление и соедини- • Cредства измерения
тельная резьба смазаны.
• Монтажный инструмент
• Шпиндель зажат.
1) Передвинуть зажимную трубку в переднее положение.
2) Тщательно очистить фланец шпинделя.
3) Ослабить зажим шпинделя.
4) При необходимости смонтировать фланец зажимного патрона.
Осторожно
Фланец зажимного патрона вращается с радиальным биением.
Повреждения станка из-за радиального биения детали при обработ-
ке.
• Проверить фланец зажимного патрона на вращение без ра-
диального биения.
5) Проверить фланец зажимного патрона на вращение без радиально-

го биения < 0,01 mm.
6) Зажать шпиндель.
7) Зажимное приспособление вкручивают с помощью правого враще-

ния так далеко, насколько возможно.
8) Вращать в обратную сторону до тех пор, пока не будут согласованы

отверстия закручивания.
9) Слегка вкрутить крепежные винты зажимного приспособления.
Осторожно
Нет достаточного промежуточного расстояния.
Опасность защемления при возврате зажимной трубки.
• Руки не должны находиться в области зажимного приспособле-
ния.
10) Передвинуть зажимную трубку в заднее положение.
11) Слегка затянуть крепежные винты зажимного приспособления.
12) Ослабить зажим шпинделя.
Осторожно
Зажимное приспособление вращается с радиальным биением.
Повреждения станка из-за радиального биения детали при обработ-
ке.
• Проверить зажимное приспособление на вращение без ра-
диального биения.
13) Проверить вращение без радиального биения < 0,01 мм.
14) Зажать шпиндель.
15) Затянуть крепежные винты зажимного приспособления.
u Зажимное приспособление смонтировано.
5.10.2 Настроить параметры зажима
5.10.2.1 Вызвать окно ввода параметров
Условия
• Выбран режим работы ВРУЧНУЮ.



7) Нажать программируемую клавишу ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН.
u Вызывается область пользователя «Зажимной патрон».

8) Нажать программируемую клавишу ПАРАМЕТР.
u Вызывается область пользователя «Параметры зажимного пат-

рона».
9) Нажать клавишу ВВОД.
10) Нажать клавишу ТАБ.
u Вызвано окно ввода параметров
5.10.2.2 Введение параметров зажима
выбрать метод зажима

2) Ввести «0» или «1» (0 = от руки, 1 = с использованием механизма).

Вводимая величина индицируется в поле ввода.
Выбрать тип зажима

2) Ввести «1» или «2» или «3» (1 = внутри, 2 = снаружи, 3 = ослабить).

Выбор непосредственного управления зажимным патроном

2) Ввести «0» или «1» (0 = смыкание зажимных кулачков нажимным

усилием, 1 = смыкание зажимных кулачков тянущим усилием).

u Необходимо ввести параметры зажима.
Выбор диапазона допусков

2) Ввести значение (при нормальных условиях зажима, как правило —

150)
Выбрать контроль пути зажима

2) Ввести цифру 0 или 1 (0 = активно, 1 = неактивно).
Осторожно
Деактивированный контроль пути зажима.
Опасность повреждения станка.
• Контроль пути зажима должен быть всегда активирован.

u Необходимо ввести параметры зажима.
5.10.3 Определение и установка усилия зажима

Усилие зажима должно быть согласовано с типом детали и не должно
превышать максимально допустимое зажимное усилие применяемого
зажимного приспособления.
Максимально допустимое зажимное усилие выгравировано на зажим-
ном патроне. Значения приводного усилия необходимо выяснить из
диаграммы зажимного усилия на станке.
Минимально необходимое усилие зажима необходимо выяснить из диа-
граммы зажимного усилия на станке.
• Текущее установленное усилие зажима может быть считано на со-
ответствующем манометре.
Указание
Если выбранное значение выходит за нижнюю границу допустимого
диапазона давления светодиодный индикатор (11) гаснет.
Если выбранное значение выходит за верхнюю границу допустимо-
го диапазона давления светодиодный индикатор (3) гаснет.
Разблокировка шпинделя не выполняется.
Рис. 5-44
1 Индикатор давления 7 Редукционный клапан задней
2 Пусковая кнопка бабки
3 Светодиодный индикатор: 8 Индикатор уровня гидравличе-
4 Индикатор давления, диффе- ского масла
ренциальное давление зажима * 9 Гидроаккумулятор
5 Индикатор давления, усилие за- 10 Индикация давления в системе
жима люнет * 11 Светодиодный индикатор:
6 Редукционный клапан зажимно- 12 Индикатор давления, усилие за-
го устройства жима
*в зависимости от оснащения станка.
Считать показания датчика усилия зажима
1) Считать отображаемые на индикаторе (12) показания датчика уси-

лия зажима.
u Показания датчика усилия зажима считаны.
Уменьшить усилие зажима
1) Путем поворота редукционного клапана (6) по направлению влево

выбрать требуемое усилие зажима.
Неправильно зажатые детали.
Опасность получения травм из-за разлетающихся деталей, которые
могут повлечь за собой смерть или тяжкие телесные повреждения.
• Согласовать усилие зажима с типом детали.
• Не превышать максимально допустимое усилие зажима приме-
няемого зажимного приспособления.
2) Нажать клавишу управления (2) на манометре и удерживать нажа-

той, пока на индикаторе давления (1) не появится надпись PROG.
u Значение, выбранное для датчика давления, принято.

u Светодиодные индикаторы (3, 11) горят.
u Усилие зажима было снижено.
Увеличить усилие зажима
1) Путем поворота редукционного клапана (6) по направлению вправо

выбрать требуемое усилие зажима.


u Светодиодные индикаторы (3, 11) горят.
u Усилие зажима было увеличено.
5.10.4 Регулировка хода зажима

Ограничение хода зажима регулируется вручную.
Рис. 5-45
1 Бесконтактный выключатель 2 Бесконтактный выключатель
C2-02B51 C2-02B21
Условия
1) Открыть крышку слева на станке, чтобы отрегулировать зажимное

приспособление.
2) Ослабить два винта и переместить бесконтактный выключатель

C2-02B51 (1) в направлении стрелки в крайнее левое положение.
3) Ослабить два винта и переместить бесконтактный выключатель

C2-02B21 (2) в направлении стрелки в крайнее левое положение.
5.10.4.1 Настройка
Напряжение при растяжении/внешнее напряжение

В режиме тянущего усилия зажимной цилиндр при зажиме перемещает-
ся влево, а при отпускании — вправо.
• Бесконтактный выключатель C2-02B51 (1) предназначен для огра-
ничения хода зажима.
• Бесконтактный выключатель C2-02B21 (2) предназначен для откры-
вания зажимного патрона.
Перерегулировка Зажато Отпущено

C2-02B21 Светодиод горит Светодиод горит Светодиод не горит
C2-02B51 Светодиод не горит Светодиод горит Светодиод горит
Условия
1) Зажимной патрон без зажатой детали полностью открыт.
2) Перемещать бесконтактный выключатель (2) влево до тех пор, пока

не погаснет светодиод.
3) После этого сдвинуть его еще на 0,5–1 мм влево.
4) Затянуть оба винта.
u Ограничение «переднего зажимного хода» установлено.
5) Закрыть зажимной патрон.
6) Перемещать бесконтактный выключатель (1) вправо до тех пор, по-

ка не погаснет светодиод.
7) После этого сдвинуть его еще на 0,5–1 мм вправо.
8) Затянуть оба винта.
u Ограничение «заднего зажимного хода» установлено.
9) Убедиться в достаточности рабочего хода зажимного патрона.
10) Проверить зажимной ход зажимного патрона глубиномером.
11) Если ход не соответствует предписанной величине, проверить глу-

бину ввинчивания тяговой трубы и положение бесконтактного вы-
ключателя.
12) Применить крепежные болты.
u Зажимное усилие зажима снаружи отрегулировано.
Тянущее усилие зажима изнутри

В режиме зажима изнутри давлением зажима зажимной цилиндр при
зажиме перемещается вправо, а при отпускании — влево.
• Бесконтактный выключатель C2-02B51 (1) предназначен для отпу-
скания зажимного патрона.
• Бесконтактный выключатель C2-02B21 (2) предназначен для огра-
ничения хода зажима.
Перерегулировка Зажато Отпущено

C2-02B21 Светодиод не горит Светодиод горит Светодиод горит
C2-02B51 Светодиод горит Светодиод горит Светодиод не горит
5.10.5 Аналоговый ход зажима
5.10.5.1 Самообучающаяся регулировка хода зажима

Во избежание травмирования зажимать детали следует всегда в пер-
чатках.
Условия
• Ход отпускания выбран.




9) Нажать клавишу ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ НАБОРА ПАРАМЕТРОВ (зажим

изнутри или снаружи).
10) Нажать клавишу ОБУЧЕНИЕ.
11) Открыть зажимное приспособление.
12) Удалить деталь.
13) Нажать клавишу ОБУЧЕНИЕ ОТКРЫТОГО ЗАЖИМНОГО ПАТРО-

НА.
u Значение принимается.
14) Сомкнуть зажимной патрон без вставленной детали.
15) Нажать клавишу ПРЕВЫШЕНИЕ ХОДА ЗАЖИМА.
16) Зажать деталь.
17) Нажать клавишу ИНСТРУМЕНТ ЗАЖАТ.
18) Нажать клавишу ПРИНЯТЬ.
u Значения переданы в набор параметров.

u Подъемно-натяжной механизм настроен.
5.10.5.2 Ручная регулировка хода зажима

чатках.
Условия





11) Установить курсор на ОТКРЫТО.
13) Ввести показанное значение (учитывать допуск).
15) Установить курсор на ПРЕВЫШЕНИЕ ХОДА ЗАЖИМА.
16) Сомкнуть зажимное приспособление без вставленной детали.
19) Установить курсор на ЗАЖАТО.
20) Сомкнуть зажимное приспособление со вставленной деталью.
23) Установить курсор в промежуточное положение (между «открыто» и
«зажато»).
24) Перевести зажимное приспособление в промежуточное положение.
28) Отменить выбор хода отпускания.
Пример учета допуска

Указание
Эти примеры зависят от направления изменения.
записанное записанное
значение значение
Открыто 5000 -150 1000 +150
Зажато 3000 +150 3000 -150
Перейти ход зажима 1000 +150 5000 -150
5.10.6 Дифференциальное давление — зажимное приспособление

Усилие зажима является результатом разности между главным уси-
лием зажима и усилием противодействия.
Процесс зажима происходит без какого-либо противодавления. Проти-
водавление возникает в регулируемой позиции.
Зажимное приспособление отпускается без противодавления, следова-
тельно при высоком давлении.
При работах, основанных на таблице зажимных усилий, в направлении
зажима всегда должно действовать избыточное давление.
Для возможно более поздней активации противодавления, можно опти-
мизировать длинный ход зажима через положение переключения (опти-
мизация времени зажима).
Максимальное давление главного усилия зажима не может приблизить
момент окончательного зажима детали, а зажимной патрон вследствие
самоограничения устанавливается на высокое усилие, из-за чего проти-
водавление становится безрезультатным. В этом случае необходимо
согласование хода и главного усилия зажима.
Второе давление зажима можно активировать путем контроля хода
(значение переключения, второе давление зажима) или регулирования
времени (время переключен, второе давление зажима).
5.10.6.1 Самообучающаяся регулировка дифференциального хода зажима

чатках.
Условия





12) Удалить деталь.
13) Нажать клавишу ОБУЧЕНИЕ ОТКРЫТОГО ЗАЖИМНОГО ПАТРО-

НА.
14) Сомкнуть зажимной патрон без вставленной детали.
15) Нажать клавишу ПРЕВЫШЕНИЕ ХОДА ЗАЖИМА.
16) Зажать деталь.
17) Нажать клавишу ИНСТРУМЕНТ ЗАЖАТ.
18) Зажимной патрон открывается до тех пор, пока не активируется

противодавление.
19) Нажать клавишу ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ УСИЛИЯ.
u Значения переданы в набор параметров.

u Дифференциальный ход зажима отрегулирован.
5.10.6.2 Ручная регулировка дифференциального хода зажима

чатках.
Условия





11) Установить курсор на ОТКРЫТО.
15) Установить курсор на ПРЕВЫШЕНИЕ ХОДА ЗАЖИМА.
16) Сомкнуть зажимное приспособление без вставленной детали.
19) Установить курсор на ЗАЖАТО.
20) Сомкнуть зажимное приспособление со вставленной деталью.
23) Установить курсор в промежуточное положение (между «открыто» и
«зажато»).
27) Отменить выбор хода отпускания.
5.11 Приведение в действие инструмента

Указание
С увеличенным числом оборотов могут запускаться только свер-
лильные и фрезерные инструменты!
5.11.1 Поворот инструмента в ручном/пошаговом режиме работы
Условия
• Приведенные в действие инструменты располагаются в инстру-
ментальном суппорте и в рабочем положении.
• Выбран режим настройки.
3) Нажать и удерживать нажатой кнопку ВЫБОРА ШПИНДЕЛЯ до тех

пор, пока в строке символов не появится символ шпинделя 1.
4) С помощью ключа SMARTKey® выбрать режим работы 2.
5) Нажать и удерживать КЛАВИШУ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ.
6) Нажать и удерживать требуемую клавишу направления вращения

ШПИНДЕЛЯ С В СТАРТ-СТОПНОМ РЕЖИМЕ.
u Инструмент поворачивается в требуемом направлении до тех

пор, пока не будет отпущена клавиша ШПИНДЕЛЬ С СТАРТ-
СТОПНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ.
u Инструмент повернут.
5.11.2 Поворот инструмента в исходное положение и его запуск
Указание
Условия
• Приведенные в действие инструменты располагаются в инстру-
ментальном суппорте.
5) Установить курсор в поле ввода "T".
6) Нажать программируемую кнопку ИНСТРУМЕНТЫ.
u Вызван список инструментов.

7) Выбрать требуемые инструмент из списка инструментального суп-
порта.
8) Нажать программируемую кнопку В РУЧНОМ РЕЖИМЕ.
u Имя инструмента находится в поле ввода «Т».

9) Нажать кнопку ЗАПУСК ЦИКЛА.
11) Установить курсор в поле ввода Шпиндель.
12) С помощью клавиши ВЫБРАТЬ шпиндель S1 или S4.
u Шпиндель выбран.
13) Установить курсор в поле ввода Частота вращения.
14) Ввести число оборотов инструмента.
16) Клавишей ВЫБОР выбрать направление вращения (правое враще-

ние, левое вращение, установка в заданное положение, остановка).
u Привод инструмента включается и вращается с установленным

числом оборотов в заданном направлении.
u Инструмент поворачивается и непосредственно запускается.
5.11.3 Остановка инсрумента
Условия
u Инструмент останавливается.
5.12 Возвращение инструмента к контуру детали после преры-

вания программы
После прерывания программы в автоматическом режиме инструмент
может отводиться от контура в ручном режиме.
- Например, чтобы проводить измерение на детали и корректировать
величину износа инструмента или после поломки инструмента.
Система управления сохраняет координаты места разрыва.
Поступающие разности хода осей показываются в окне фактических
значений REPOS-описания (Repos = обратное позиционирование).
Указание
Перебег места разрыва заблокирован.
Корректирующее устройство подачи активно.
Условия
1) Нажать клавишу REPOS .
4) Нажать на соответствующую клавишу ручного управления.

Инструмент перемещается от контура детали.

7) Провести требуемое действие.
9) Выбрать режим работы АВТО.
u Контур детали был запущен вручную.

Указание
Для того чтобы могла обеспечиваться безупречная функция задней
бабки, станок должен подключаться к источнику сжатого воздуха да-
влением 6 бар.
Указание
Если вход в программу производится с определенной строки, и в
программе до этой строки используется задняя бабка, то программу
разрешается запустить лишь тогда, когда задняя бабка будет отве-
дена
Если задняя бабка еще не отведена, то это следует сделать вруч-
ную.
Указание
В режиме имитации задняя бабка не поддерживается.
5.13.1 Соединитель заднюю бабку
Указание
Если под словами WORK OFFSET стоит какое-либо значение, то
позиция сцепления задней бабки сдвигается на это значение.
Условия




u Активируется пользовательская область задней бабки.
5.13.1.1 Сцепление при установленном на "0" или неправильном значении

позиции (аварийная ситуация)
Указание
Если значение в поле муфты сцепления задней бабки настроено на
"0" или настроено неправильное значение, то задняя бабка должна
устанавливаться в первую исходную позицию.
При этом речь идет об аварийной ситуации, которая возникает,
если прерывается подача сжатого воздуха.
Рис. 5-46
1 Ось Z 2 Положение соединения
Условия
• Настроена степень защиты =/>4.
1) С помощью КЛАВИШ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ X переместить крестоо-

бразный суппорт в верхнее положение.
2) С помощью КЛАВИШ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Z переместить крестоо-

4) Путем визуального контроля проверить, стоит ли ось Z в правиль-

ной позиции (позиции сцепления).
5) Закрыть дверцу рабочего отсека.
7) Записать или запомнить актуальную позицию оси Z (машинная по-

зиция).
9) Нажать программируемую клавишу SETUP.
10) Нажать программируемую клавишу MACHINE DATA.
11) Нажать программируемую клавишу GENERAL MD.
12) Ввести актуальную позицию оси Z (машинную позицию) в параметр

14514[0].
13) Нажать программируемую клавишу RESET (PO).


u Вызвана область пользователя «Функции станка».



u Поле с данными позиций оси Z загорается зеленым светом.
22) Нажать сенсорную клавишу ПОДСОЕДИНИТЬ ЗАДНЮЮ БАБКУ.

бразный суппорт в нужное положение.
24) Нажать сенсорную клавишу ОТСОЕДИНИТЬ ЗАДНЮЮ БАБКУ.
u Задняя бабка достигла первого расчетного положения

u Положение крестообразного суппорта сохранено в памяти станка.
5.13.1.2 Соединение за пределами значения положения “0”
Условия

2) С помощью КЛАВИШ ДВИЖЕНИЯ ПО ОСИ Z поместить крестовый

суппорт в желаемую позицию сцепления.
u Если ось Z находится в позиции сцепления, поле позиции оси Z

светится зеленым светом.
3) Нажать сенсорную клавишу ПОДСОЕДИНИТЬ ЗАДНЮЮ БАБКУ.

5) Если задняя бабка находится в желаемой позиции,
6) Нажать сенсорную клавишу ОТСОЕДИНИТЬ ЗАДНЮЮ БАБКУ.
5.13.1.3 Настройка центра задней бабки с помощью функций M
Условия


u Если ось Z находится в позиции сцепления, поле с данными по-

зиции оси Z светится зеленым светом.
4) Выбрать режим работы MANUELL/JOG (ручной/толчковый).
6) Выбрать с помощью КУРСОРНЫХ КЛАВИШ поле M.
7) Ввести значение 75.

11) Как только задняя бабка будет находиться в желаемой позиции, не-
обходимо передвинуть ось назад на 1 мм.
12) Выбрать с помощью КУРСОРНЫХ КЛАВИШ поле M.
5.13.1.4 Соединение задней бабки с осью Z с помощью циклов программы
Указание
Для соединения задней бабки с осью Z и для подхода к желаемой
позиции необходимо запрограммировать подходящие циклы в
режиме "MDA".
ХОД БАБКИ (x,,,,y)

здесь х обозначает абсолютную позицию, к которой должна двигаться
задняя бабка.
y обозначает тип работы:
• 0 - Отсутствие реакции.
• 1 - Зажать пиноль задней бабки / подвести в рабочую позицию.
• 2 - Отпустить пиноль задней бабки / подвести в рабочую позицию.
Указание
Для соединения задней бабки с осью Z и для подхода к желаемой
позиции необходимо запрограммировать циклы DMG в программе
SHOPTURN или ISO.
1) Нажать программируемую клавишу EDIT.
5) Для переключения типа задания (рабочее или парковочное положе-

ние) необходимо нажать клавишу SELECT.
6) Ввести позицию для привода в поле Position.
7) Нажать программируемую кнопку OK.
u Задняя бабка присоединена.
5.13.2 Выравнивание задней бабки
Указание
Установка в заданное положение осуществляется при открытой
двери рабочего пространства с подачей максимум 2 м/мин.
Условия
3) Нажать клавишу MENU SELECT.
4) Нажать программируемую клавишу DMG CUSTOM.




8) Нажать программируемую кнопку ЗАДНЯЯ БАБКА.
u Вызывается область пользователя «Задняя бабка».

9) Нажать программируемую клавишу REITSTOCK EINSTELLUNGEN.
u Вызывается область пользователя Reistock Einstellungen.

12) Установить курсор на ПОЗИЦИИ НАЗАД.
u Введенное значение отображается в поле ввода.

15) Установить курсор на БЫСТРЫЙ ХОД ВПЕРЕД.
16) Подвести заднюю бабку с помощью клавиш "ЗАДНЯЯ БАБКА ВПРА-

ВО" и "ВЛЕВО" к краю детали.
17) В поле БЫСТРЫЙ ХОД ВПЕРЕД ввести значение фактической по-

зиции минус 12 мм.

19) Установить курсор на ПРЕВЫШЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ПОЗИЦИИ.
20) В поле ПРЕВЫШЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ПОЗИЦИИ ввести значение

фактической позиции плюс 12 мм.

u Ограничение направо аннулировано.

u Задняя бабка выровнена.
5.13.3 Регулировка положения задней бабки с помощью автоматической

адаптации
Рис. 5-47
1 Положение назад 3 Закрепить положение.
2 Положение форсированного хо- 4 Положение перебега
да вперед
Условия
• Задняя бабка выровнена.






12) Нажимать клавишу ЗАДНЯЯ БАБКА НАЗАД до тех пор, пока задняя
бабка не переместится в положение НАЗАД.
или
1) Нажимать ножную кнопку до тех пор, пока задняя бабка не переме-

стится в положение "НАЗАД".
u Фактическое значение введено в поле ПОЗИЦИЯ НАЗАД.

3) Нажать кнопку ЗАДНЯЯ БАБКА ВПЕРЕД и удерживать ее нажатой
до тех пор, пока задняя бабка не переместится в позицию БЫ-
СТРЫЙ ХОД ВПЕРЕД.
или

стится в положение "ФОРСИРОВАННЫЙ ХОД ВПЕРЕД".
2) Нажать клавишу БЫСТРЫЙ ХОД ВПЕРЕД.
u Фактическое значение в поле "ФОРСИРОВАННЫЙ ХОД ВПЕ-

РЕД" введено.
3) Нажимать клавишу ЗАДНЯЯ БАБКА ВПЕРЕД до тех пор, пока за-
дняя бабка не переместится в положение ЗАЖАТО.
или

стится в положение "ЗАЖАТО".
2) Записать фактическую позицию (например, 348 мм).

или

2) Извлечь деталь из зажимного патрона.

дняя бабка не переместится в положение ПЕРЕБЕГ.
u (позиция ПРЕВЫШЕНО = позиция ЗАЖАТО + 12 мм, например:

348 мм + 12 мм = 360 мм).
или

стится в положение "ПЕРЕБЕГ".
u (позиция ПРЕВЫШЕНО = позиция ЗАЖАТО + 12 мм, например:

348 мм + 12 мм = 360 мм).
2) Нажать клавишу ПОЗИЦИЯ ПРЕВЫШЕНО.
u Фактическое значение в поле "Положение ошибки зажима" вве-

дено.
u Положения задней бабки были настроены.
5.13.4 Отрегулировать положение задней бабки с помощью автоматиче-

ской адаптации
Рис. 5-48
1 Положение назад 3 Закрепить положение.
2 Положение форсированного хо- 4 Положение перебега
да вперед
Условия
• Задняя бабка выровнена.






или

u Ввести фактическое значение в поле ПОЗИЦИЯ НАЗАД.

u Фактическое значение введено в поле ПОЗИЦИЯ НАЗАД.

3) Нажать кнопку ЗАДНЯЯ БАБКА ВПЕРЕД и удерживать ее нажатой
до тех пор, пока задняя бабка не переместится в позицию БЫ-
СТРЫЙ ХОД ВПЕРЕД.
или

стится в положение "ФОРСИРОВАННЫЙ ХОД ВПЕРЕД".
2) Ввести фактическое значение в поле ПОЗИЦИЯ БЫСТРЫЙ ХОД.
u Фактическое значение в поле "ФОРСИРОВАННЫЙ ХОД ВПЕ-

РЕД" введено.
дняя бабка не переместится в положение ПЕРЕБЕГ.
или

стится в положение "ПЕРЕБЕГ".
2) Ввести фактическое значение в поле ОШИБКА ЗАЖИМА.
u Фактическое значение введено в поле ОШИБКА ЗАЖИМА.

u Положения задней бабки были настроены.
5.13.5 Перемещение задней бабки
Указание
Если требуется стереть позицию задней бабки, необходимо пере-
местить заднюю бабку в исходное положение, затем выключить и
снова включить станок.
Текущая позиция задней бабки заменяется значением «0».
5.13.5.1 При открытой двери рабочего пространства
переместить вперед заднюю бабку
Условия
• Положения задней бабки настроены.
• Задняя бабка находится в рабочем положении.
1) Зажать деталь с помощью ножной кнопки.
2) Нажимать клавишу ЗАДНЯЯ БАБКА ВПЕРЕД до тех пор, пока де-

таль не будет закреплена.
3) Удерживать кнопку нажатой все время, пока зеленый символ за-

дней бабки отображается в строке рабочего состояния.
или
1) Нажать и удерживать нажатой правую ножную кнопку все время, по-

ка зеленый символ задней бабки отображается в строке рабочего
состояния.
u Установленное гидравлическое давление создано.

u Задняя бабка перемещена вперед.
Отвести заднюю бабку назад
Условия
1) Нажать клавишу "ЗАДНЯЯ БАБКА НАЗАД".
или
1) Нажать левую ножную кнопку.
u В строке рабочего состояния отображается желтый символ за-

дней бабки.
u Задняя бабка перемещена назад.
5.13.5.2 При закрытой двери рабочего пространства
переместить вперед заднюю бабку
Условия
• Деталь зажата в зажимном патроне.
1) Нажать кнопку РУЧНОЙ/JOG.

5) ввести 55.
u В строке рабочего состояния отображается зеленый символ за-

u Задняя бабка перемещена вперед.
Отвести заднюю бабку назад
Условия
• Деталь зажата в зажимном патроне.
1) Нажать кнопку РУЧНОЙ/JOG.

5) ввести 54.
u В строке рабочего состояния отображается желтый символ за-

u Задняя бабка перемещена назад.
5.13.6 Определение и регулировка давления задней бабки

Давление задней бабки должно соответствовать типу детали и не мо-
жет превышать максимально допустимого усилия зажима для этой де-
тали.
Максимально допустимое усилие зажима задней бабки указано в диа-
грамме усилия зажима задней бабки на станке.
Минимально необходимое давление зажима задней бабки указано в
диаграмме усилия зажима на станке.
Указание
Светодиод (1) гаснет, когда выставленное давление превышает ми-
нимально допустимое значение.
Светодиод (4) гаснет, когда выставленное давление превышает
максимально допустимое значение.
Рис. 5-49
1 Светодиодный индикатор: 4 Светодиодный индикатор:
2 Индикатор давления 5 Редукционный клапан
3 Клавиша управления 6 Индикатор давления задней
бабки
5.13.6.1 Определение давления задней бабки
1) Считать давление задней бабки на манометре (6).
u Давление задней бабки считано.
5.13.6.2 Снижение давления задней бабки
1) Вращать соответствующий редукционный клапан (5) влево до тех

пор, пока не будет достигнуто нужное давление задней бабки.


u Светодиодные индикаторы (1,4) горят.
u Давление задней бабки понижено.
5.13.6.3 Повышение давления задней бабки
1) Вращать соответствующий редукционный клапан (5) вправо до тех

пор, пока не будет достигнуто нужное давление задней бабки.


u Светодиодные индикаторы (1,4) горят.
u Давление задней бабки повышено.
5.14 Инструментальный суппорт
Чистка сжатым воздухом запрещена!

Не использовать сжатый воздух для очистки инструментов!
Существует опасность телесных повреждений из-за отлетающей
стружки.
Указание
Если в инструментальном суппорте не находится никаких инстру-
ментов, пустые приспособления для зажима инструмента должны
быть закрыты с помощью защитных заглушек (с уплотнительным
кольцом круглого сечения).
5.14.1 Установка инструмента
Указание
У приведенных в действие инструментов стопорное кольцо должно
быть в фиксированном положении.
Не заменять повернутый, приведенный в действие инструмент.
Указание
Условия
• Установить ручную корректировку подачи и ускоренного хода на
>0.
1) Нажать кнопку CYCLE STOP.
u Автоматический процесс прерывается.




8) Нажать клавишу ДАЛЕЕ.
u Вызывается вторая область пользователя «Функции станка».

9) Нажать программируемую клавишу БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ.
u Вызывается вторая область пользователя «Блок инструмен-

тов».
10) Нажать клавишу БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ ВПЕРЕД или БЛОК ИН-
СТРУМЕНТОВ НАЗАД.
u Устройство поворачивает инструментальный суппорт далее или

в обратное положение.
Осторожно
Загрязненные инструменты.
Материальный ущерб из-за стружки.
• Перед установкой инструменты должны быть очищены и осво-
бождены от стружки.
Осторожно
Инструменты должны быть заточены.
Опасность телесных повреждений при комплектации инструмен-
тального суппорта.
• Необходимо надевать защитные перчатки.
13) Установить или заменить приспособление для зажима инструмента.
15) Нажать программируемую клавишу ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
u В исходное положение поворачивается перед первой заменой

инструмента вручную.
u Инструмент установлен.
5.14.2 Поворот детали в исходное положение с помощью списка инстру-

мента
Указание
Условия
6) Нажать программируемую кнопку ИНСТРУМЕНТ.
7) С помощью курсора выбрать необходимый инструмент.
8) Нажать программируемую кнопку В РУЧНОМ РЕЖИМE.
u Данные об инструменте переносятся в пользовательское

изображение T.S.M.
u Инструмент повернут в исходное положение.
5.14.3 Отмена выбора инструмента
Условия
6) ввести 0.
u Выбор инструмента отменен.
5.14.4 Выбор инструмента в программе ЧПУ
Выбрать инструмент по месту в инструментальном магазине.
Условия
4) ввести T5.
5) ввести TC(1).
u Инструмента выбран.
Выбрать инструмент по наименованию в инструментальном мага-

зине.
Условия
4) Ввести T = "abc*".
5) ввести TC(1).
u Инструмента выбран.
* - наименование инструмента в инструментальном магазине.
5.15 Замер режущего инструмента
Рис. 5-50
1 Контактная измерительная го- 2 Контактная измерительная го-
ловка для инструментов ловка для инструментов
Инструмент автоматически подходит к контактной измерительной го-

ловке. Рассчитывается длина режущего инструмента и вносится в пере-
чень инструментов. При этом автоматически учитываются положение
резания и радиус или диаметр инструмента.
5.15.1 Повернуть контактную измерительную головку в позицию измере-

ния
Указание
Измерительный рычаг контролируется на правильность контактиро-
вания с инструментом. Инструменты могут измеряться только в том
случае, если инструмент правильно ощупывается измерительной
головкой.
Условия
1) Вручную осторожно повернуть контактную измерительную головку в

позицию измерения.
Осторожно
Поворот контактной измерительной головки.
Опасность получения травмы из-за недостатка места.
• Захватывать контактную измерительную головку следует таким
образом, чтобы исключить возможность ее сдавливания.
u После защелкивания контактной измерительной головки в фик-

саторе на ней загорается красный светодиод.
u Скорость подачи осей снижается максимум до 1 м/мин.
u Контактная измерительная головка находится в положении измере-
ния.
5.15.2 Повернуть контактную измерительную головку в исходное положе-

ние
Условия
1) Вручную осторожно повернуть контактную измерительную головку в

исходное положение.
u Светодиод на контактной измерительной головке гаснет.

u Контактная измерительная головка находится в исходном положе-
нии.
5.15.3 Обмер инструментов
Рис. 5-51
1 Замерить длину X 2 Замерить длину Z
Указание
Для проведения измерений должен быть выбран режим работы
JOG, а также рабочая зона для обмера инструмента
Указание
Соблюдайте окружность резания инструментов при развороте ин-
струментального суппорта.
Указание
Во время выполнения измерения оси автоматически останавли-
ваются, если измерительный щуп инструмента при ручном переме-
щении осей будет задет или приведен в действие. Инструмент дол-
жен свободно перемещаться в соответствующем противоположном
направлении.
Указание
Если при подходе к инструменту контактная измерительная головка
не попадает в него, то появляется сообщение о
неисправности “Messfühler schaltet nicht” ("Измерительный щуп не
включается").
Указание
Измерение инструмента не работает в режиме MDA/AUTO.
Указание
Указание
Прежде чем диск инструментоносителя повернется дальше к сле-
дующему измеряемому инструменту, или прежде чем начнется нор-
мальная работа, контактная измерительная головка должна нахо-
диться в исходном положении.
Условия
• Контактная измерительная головка находится в своем исходном
положении.
• Список инструментов загружается в память станка.
• Максимальный диаметр окружности, описываемой зажимными ку-
лачками, не должен превышать 315 мм.
u Измеряемые инструменты вставляются в инструментоноситель.
9) Нажать программируемую кнопку ИНСТРУМЕНТЫ.
10) Выбрать измеряемый инструмент с помощью клавиш перемещения

курсора.
11) Нажать программируемую кнопку В РУЧНОМ РЕЖИМЕ.
u Данные об инструменте переносятся в пользовательское

изображение T.S.M.
u Измеряемый инструмент поворачивается.
13) Нажимать на клавиши направления осей Х и Z, и поместить суппор-

ты осей в безопасное положение.
16) Повернуть контактную измерительную головку в позицию измере-

ния.
18) Нажать программируемую клавишу MESSEN WERKZEUG (ИЗМЕР-

ЯТЬ ИНСТРУМЕНТ).
19) Нажать программируемую клавишу AUTOM. (АВТОМАТИКА).
20) В зависимости от измеряемой длины инструмента нажать клавишу

Х или Z.
21) Для соответствующего инструмента установить курсор на

SCHNEIDENUMMER D (НОМЕР РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ D).
22) С помощью клавиши направления осей Х и Z подвести инструмент

вручную к контактной измерительной головке (максимальное рас-
стояние около 10 мм).
u Запускается автоматический процесс измерения.

26) Вручную повернуть инструмент в исходное положение.
27) Повторять процесс до тех пор, пока не будут измерены все желае-
мые инструменты.
u Инструменты измерены.
5.16 Транспортер стружки

Указание
Эксплуатация приспособления для удаления стружки возможна
только при закрытой двери рабочего пространства.
Приспособление для удаления стружки останавливается при откры-
тии двери рабочего пространства и вновь запускается после закры-
тия.
Указание
Для обеспечения безупречной эксплуатации избыточная стружка
должна регулярно удаляться из рабочей зоны (на транспортерной
ленте). Особое внимание обратить на длинную стружку.
5.16.1 Включение/выключение
На верхней части приспособления для удаления стружки находится вы-
ключатель для включения и выключения.
Рис. 5-52
• Положение 0 = выкл.
• Положение 1 = в рабочем положении
5.16.2 Движение вперёд
Условия
• Наладочный режим 2 активирован.
1) Нажать и удерживать клавишу "ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕ-

НИЯ СТРУЖКИ ВПЕРЕД".
2) Одновременно нажать клавишу "ПОДТВЕРЖДЕНИЯ".
u Лента приспособления для удаления стружки двигается вперед.
5.16.3 Движение назад
Условия
• Наладочный режим 2 активирован.
1) Нажать и удерживать клавишу "ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕ-

НИЯ СТРУЖКИ НАЗАД".
2) Одновременно нажать клавишу "ПОДТВЕРЖДЕНИЯ".
u Лента приспособления для удаления стружки двигается назад.
5.16.4 Настройка параметров транспортера для удаления стружки
Условия



7) Нажать программируемую кнопку ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ.
u Вызывается окно пользователя транспортёра для удаления

стружки.
u Настройка параметров выбрана.
Функциональная проверка ВКЛ/ВЫКЛ

Указание
Если на заводе не было произведено переключение из положения
ВКЛ в положение ВЫКЛ, транспортная система может быть повре-
ждена.
1) Установить курсор в поле ввода «Функциональная проверка».
2) Выбрать для функциональной проверки ВКЛ или ВЫКЛ.
u Функциональная проверка выбрана.
Ввести значение продолжительности работы.

Если для продолжительности работы введено значение 0, приспосо-
бление для удаления стружки должно управляться с помощью М-функ-
ций.
Указание
С введенными значениями приспособление для удаления стружки
при работающей программе двигается в прерывистом режиме рабо-
ты.
1) Установить курсор на поле ввода продолжительности работы.
2) Задать время хода в секундах.
u Продолжительность работы индицируется в поле ввода.

u Ввести требуемое значение продолжительности работы.
Ввести длительность паузы.

Если для длительности паузы введено значение 0, приспособление для
удаления стружки при работающей программе двигается в непрерыв-
ном режиме работы.
1) Установить курсор на поле ввода длительности паузы.
2) Задать время пауз в секундах.
u Время пауз отображается в поле ввода.

u Требуемое значение длительности паузы введено.
Время переключения транспортера для удаления стружки

Указание
Если это время в режиме MDA/AUTO истекает, в конце программы с
помощью функций M30 или M32 выдается сигнал тревоги (и блоки-
руется ЗАПУСК ЧПУ); должна быть выполнена установка в исход-
ное положение.
Перед снятием сигнала тревоги необходимо включить транспортер
для удаления стружки и нажать клавишу СБРОС ЧПУ.
Это время отсчитывается (предпусковой отсчет) после выключения
или после блокировки транспортера для удаления стружки. Следует
устранить неисправность транспортера для удаления стружки.
1) Установить курсор в поле ввода «Время переключения транспорте-

ра для удаления стружки».
2) Ввести время переключения транспортера для удаления стружки в

минутах.
u Время переключения отображается в поле ввода.

u Настройки транспортера для удаления стружки завершены.
5.17 Пользовательский модуль
5.17.1 Назначение пользовательского модуля

Пользовательский модуль позволяет программировать определенные
М-функции в виде подпрограмм, с помощью которых управляют устрой-
ствами, присоединенными к выходам распределительного шкафа. К
этим выходам можно подключить, например, клапаны, устройства запи-
си данных и т. д.
Подключенными устройствами можно управлять через подпрограммы
или вручную посредством М-функций (режим работы MDA).
Можно выбрать 8 выходов 24 В/0,5 A (четыре этих выхода — выходы
230 В/6 A с гальванической развязкой).
5.17.2 Функциональное описание

Выходы могут быть выбраны в следующих режимах работы:
• MDA
• АВТОМАТИЧЕСКИ
Для этого служат специальные М-функции.
Выходы остаются выбранными до тех пор, пока определен параметр
«Reaction customer module» или пока не активируется соответствующая
М-функция для сброса.
Контроль в фоновом режиме в подключении к квитированной М-функ-
ции не осуществляется. Если через 10 секунд квитированный вход не
устанавливается в состояние логической единицы, выдается сообще-
ние об ошибке. Это время можно задать параметром «Customer module
monitoring time».
Посредством М-функции для настройки выходов ожидается квитирова-
ние (подпрограмма остается при соответствующей М-функции) до тех
пор, пока соответствующий сигнал квитирования не установится в логи-
ческое состояние «1». Если требуется немедленное квитирование, сле-
дует замкнуть выход на соответствующий вход квитирования.
М-функция для сброса сразу квитирует выходы.
Если квитирование требуется также для сброса, необходимо запро-
граммировать другую функцию в модуле.
5.17.3 Описание параметров

Реакция пользовательского модуля на определенные события может
быть реализована, как показано ниже.
Реакция пользовательского модуля
Условия



7) Нажать клавишу ДАЛЕЕ.
u Вызывается вторая область пользователя «Функции станка».

8) Нажать сенсорную клавишу "Модуль пользователя".
u Вызывается вторая область пользователя «Пользовательские

модули».
11) Установить курсор в поле ввода Anwendermodule (Пользователь-

ские модули).
12) Ввести необходимое значение.

0 = реакция на АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ или ВОЗВРАТ В ИСХОД-
НОЕ ПОЛОЖЕНИЕ отсутствует.

1 = при АВАРИЙНОМ ОСТАНОВЕ происходит сброс всех выходов.
2 = при ВОЗВРАТЕ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ происходит сброс
всех выходов.
3 = при АВАРИЙНОМ ОСТАНОВЕ или ВОЗВРАТЕ В ИСХОДНОЕ
ПОЛОЖЕНИЕ происходит сброс всех выходов.
u Значение отображается в поле ввода.

14) Установить курсор в поле ввода «Set and acknowledge monitoring
time between M functions».
15) Ввести значение от 1 до 32 000 секунд.
u Значение отображается в поле ввода.

u Реакция пользовательского модуля выбрана.
Рабочая индикация:
Состояния входов и выходов можно всегда увидеть непосредственно
на экране.
Программирование
М-функции могут быть запрограммированы на всех каналах.
Описание М-функций:
M850 установить выход 1 M860 сбросить выход 1
5.18 Промывочный пистолет
Рис. 5-53
1 Рычаг управления ВКЛ/ВЫКЛ
Указание
При нажатии промывочного управления он запускается автоматиче-
ски в течение всего установленного времени.
Продолжительность работы промывочного пистолета при отгрузки
устройства устанавливается на 30 секунд.
Условия
1) Нажать клавишу СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ВКЛ.
u Промывочный пистолет включается на время, заданное пара-

метром (по умолчанию 30 секунд).
u Промывочный пистолет включен.
5.19 Контроль хода выполнения программы

Указание
Для контроля хода выполнения создается подпрограмма М99. Ход
выполнения программы контролируется от запуска цикла или, соот-
ветственно, от М99 до М99. Если выполнение программы преры-
вается, не позже указанного времени программа завершается оста-
новом цикла.
Указание
M99 автоматически генерируется из ShopTurn.
Условия


6) Нажать клавишу КОНТРОЛЬ ВРЕМЕНИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАМ-
МЫ.
8) Установить курсор в поле ввода «Время выполнения».
9) Ввести продолжительность работы.
u Отображается время выполнения.

минимум 1 минута.
максимум 32 000 минут.
u Время выполнения программы изменено.
5.20 Счётчик деталей активировать / деактивировать
5.20.1 Активация
5.20.2 Деактивировать
Условия
• Cтанок включен.
или
1) Режим работы MDA или
2) Нажать кнопку "АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ".
3) Нажать программируемую клавишу "ВРЕМЕНА / СЧЕТЧИКИ".
4) В открывшемся окне деактивировать счетчик деталей, нажав "НЕТ".

u Индикатор выполнения деактивирован.
5.21 Статус программы
5.21.1 Время обработки деталей
Указание
Для подсчета времени в подпрограмме необходимо запрограмми-
ровать функции M99, M814 и M813.
Учет времени осуществляется от ЗАПУСКА ЦИКЛА или, соответ-
ственно, от М99 до М99.
M 814 = каретка 1 работает на основном шпинделе.
Указание
M99 и M814 автоматически генерируются из ShopTurn.


6) Нажать программируемую клавишу "ПЕРИОДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТА-
ЛЕЙ".
u Отображается область пользователя WERKZSTÜCKZEITEN

(ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ).
u Основное время и время подготовки ползуна 1 на шпинделе 4 отоб-
ражаются на экране.
5.21.2 Счётчик деталей
Указание
Общий счетчик работает постоянно, а при необходимости он может
быть сброшен.
Можно вести учет для трех смен. В начале смены счетчик нужно ак-
тивировать. При необходимости счетчик можно сбросить.
Условия


6) Нажать клавишу СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ.
u Отображается область пользователя WERKZSTÜCKZÄHLER

(СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ).
7) Нажать клавишу ПОЛНЫЙ СБРОС.
11) Нажать клавишу СБРОС SUBSTRAH .
13) Установить курсор в поле ввода.
14) Задать нужное количество деталей.
u Значение отображается в поле ввода ЗАДАНО.

u Счетчик деталей установлен.
5.22 Ограничение частоты вращения шпинделя для зажимного

патрона
Указание
Частота вращения шпинделя для зажимного патрона ограничивает-
ся в том случае, если максимальная частота вращения зажимного
патрона должна быть меньше максимальной частоты вращения
станка.
Условия



u Вызывается область настройки зажима шпинделя.

8) Нажать сенсорную клавишу ОГРАНИЧЕНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕ-
НИЯ ШПИНДЕЛЯ.
u Вызывается область пользователя "Ограничение частоты вра-

щения шпинделя".
11) Установить курсор в поле ввода "Ограничение частоты вращения,

зажимной патрон".
12) С помощью клавиши SELECT задать требуемое значение настрой-

ки.
0 - 100% макс. частота вращения шпинделя

u Максимальная частота вращения для зажимного патрона уста-

новлена.
2) Нажать клавишу TAB и выбрать поле "Drehzahlbegrenzung
bestätigen" ("Подтверждение ограничения частоты вращения").
3) Нажать клавишу SELECT и сменить "JA" ("ДА") на "NEIN" ("НЕТ").
4) Нажать клавишу SELECT и сменить "NEIN" ("НЕТ") на "JA" ("ДА").
u Максимальная частота вращения для зажимного патрона уста-

новлена.
u Ограничение частоты вращения шпинделя для зажимного патрона

установлено.
5.23 Воздушное охлаждение

Указание
Если до этого производилась работа с подачей охлаждающей жид-
кости, то подача охлаждающей жидкости отключится приблизитель-
но через три секунды после включения подачи воздуха.
Указание
В программе "ShopTurn" всегда может быть использована только
одна функция. подача охлаждающей жидкости или подача воздуха
Если работа производится с подачей воздуха, то подача охлаждаю-
щей жидкости останавливается.
Условия
3) Нажать клавишу СМЕЩЕНИЕ.
4) Выбрать в списке вторую подачу охлаждающей жидкости.
u Функция промывки зажимных кулачков выбрана.
5.23.1 Регулировка воздушного охлаждения
В режиме T, S, M
Условия
u Подача воздуха включена.
В программе ЧПУ
Подача воздуха была включена с использованием М-функций.
Условия
4) M122 Ввести (Подача воздуха ВКЛ.).
u Подача воздуха включена.
В режиме T, S, M
Условия
u Подача воздуха выключена.
В программе ЧПУ
Подача воздуха была отключена с использованием М-функций.
Условия
4) M109 Ввести (Подача воздуха ВЫКЛ.).
u Подача воздуха выключена.
6
Системы инструментов/деталей
Системы инструментов/деталей
7
7.1 программа ................................................................................................................... 7-3
7.1.1 Основные положения............................................................................................... 7-3
7.1.2 Создание программы .............................................................................................. 7-3
7.1.3 Обработка программы............................................................................................. 7-3
7.1.4 Автоматическая обработка программы.................................................................. 7-4
7.1.5 Запись и считывание данных программы.............................................................. 7-5
7.1.5.1 Записать программные данные............................................................ 7-5
7.1.5.2 Записать программные данные............................................................ 7-6
7.2 Коррекция износа инструмента ................................................................................. 7-7
7.3 Настройка параметров................................................................................................ 7-8
7.3.1 Описание................................................................................................................... 7-8
7.3.2 Уровень доступа....................................................................................................... 7-9
7.3.2.1 Права отдельных уровней доступа...................................................... 7-9
7.3.2.2 Выбор степени защиты ......................................................................... 7-10
7.4 Функции M.................................................................................................................... 7-11
7.4.1 Описание М-функций............................................................................................... 7-11
7.4.2 Программные функции............................................................................................. 7-12
7.4.3 Салазки 1.................................................................................................................. 7-13
7.4.3.1 Хладагент инструментального суппорта 1........................................... 7-13
7.4.4 Шпиндель.................................................................................................................. 7-14
7.4.4.1 СОЖ шпинделя 4 (основной шпиндель).............................................. 7-14
7.4.4.2 Шпиндель (Основной шпиндель).......................................................... 7-15
7.4.5 Контроль времени выполнения программы........................................................... 7-16
7.4.6 Разные функции....................................................................................................... 7-16
7.4.7 Tранспортер для удаления стружки....................................................................... 7-16
7.4.8 Муфта задней бабки ................................................................................................ 7-16
7.5 Сообщения об ошибках.............................................................................................. 7-17
7.6 Интерфейс для устройства подачи прутков.............................................................. 7-18
7.6.1 Условия безопасной эксплуатации через розетку 1 ............................................. 7-18
7.6.2 Распределение сигналов питания штекера и сигналы безопасности.................. 7-21
7.6.3 Распределение сигналов штекера, обмен сигналами........................................... 7-22
7.6.4 Исполнение интерфейсов........................................................................................ 7-23
7.6.5 Описание сигналов................................................................................................... 7-24
7.6.6 Питание розетки и сигналы безопасности.............................................................. 7-24
7.6.7 Розетка, обмен сигналов......................................................................................... 7-26
Информация по программированию
7.1 программа
7.1.1 Основные положения

• В справочнике по программированию описано, как запрограммиро-
вано управление.
7.1.2 Создание программы
Условия
1) Нажмите клавишу PROGRAM MANAGER.
2) Нажать программируемую клавишу "НОВАЯ".
3) Нажать программируемую клавишу SHOP TURN или G-CODE.
4) Задать название программы.
6) Ввести данные.
7) Нажать программируемую клавишу "ПРИНЯТЬ".
u Программа создана и может быть протестирована посредством мо-

делирования.
7.1.3 Обработка программы
Указание
При загруженной программе заданные изменения сразу же всту-
пают в силу.
Условия
• Программа находится на жестком диске или на USB-накопителе.
2) При помощи кнопок курсора выбрать перечень.
4) При помощи кнопок курсора выбрать нужную программу.
u Программа индицируется.
6) Ввести или изменить данные.
7) Нажать программируемую клавишу AUSFÜHREN (выполнить).
u Данные сохранены.
u Программа обработана.
7.1.4 Автоматическая обработка программы
Условия
4) При помощи кнопок курсора выбрать нужную программу.
u Программа индицируется.
Осторожно
Запустить программу в начале.
Опасность возникновения аварийной ситуации, если программа запу-
скается не в начале.
• Всегда ставить курсор в начало программы.
1) Поставить курсор на первую запись ЧПУ.
2) Нажать программируемую клавишу AUSFÜHREN (выполнить).
u Машина находится в автоматическом режиме.

u Программа обрабатывается автоматически.
7.1.5 Запись и считывание данных программы

Данные могут быть считаны или загружены через интерфейс USB или
Ethernet.
Указание
При помощи кнопки SELECT можно отметить несколько программ.
7.1.5.1 Записать программные данные
1) Вставить USB-накопитель в разъем.
5) При помощи кнопок курсора выбрать нужную программу/подпро-

грамму.
6) Нажать программируемую клавишу "КОПИРОВАТЬ".
7) Нажать программируемую клавишу "АКТИВНОЕ ПОЛЕ USB".
8) Нажать программируемую клавишу "ВСТАВИТЬ".
u Данные считаны.
7.1.5.2 Записать программные данные
1) Вставить USB-накопитель в разъем.
3) Нажать программируемую клавишу "АКТИВНОЕ ПОЛЕ USB".
4) При помощи кнопок курсора выбрать нужную программу/подпро-

грамму.
5) Нажать программируемую клавишу "КОПИРОВАТЬ".
6) При помощи кнопок курсора выбрать нужный перечень.
7) Нажать программируемую клавишу "ВСТАВИТЬ".
u Данные записаны.
7.2 Коррекция износа инструмента

Указание
После ввода поправки нажать клавишу ВВОД, введенное значение
принимается как актуальная поправка.
Условия
• Выбран режим работы АВТОМАТИКА.
1) Нажать клавишу OFFSET.
2) Нажать клавишу WORK OFFSET.
u Отображается окно пользователя Износ инструмента.

3) Установить курсор в поле ввода.
Указание
Возможности ввода:
Абсолютное значение:
например, (2.0, ВВОД, -> Износ составляет 2.000)
Дополнительно:
например, (=, + 0.1, -> Износ увеличится на 0,1)
например, (=, - 0.1, -> Износ уменьшится на 0,1)
u Рассчитывается поправка, результат отображается на экране.

u Износ инструмента откорректирован и учитывается при следующей

активации инструмента.
7.3 Настройка параметров
Путем выбора диапазона обслуживания можно вызывать меню пара-
метров. Соответствующие параметры можно просматривать в зависи-
мости от авторизации (введенного пароля) или, соответственно, изме-
нять.
7.3.2 Уровень доступа

С помощью уровней доступа возможно предоставлять пользователю в
зависимости от квалификации и авторизации различные права для из-
менения параметров, коррекции или управления.
Текущий уровень доступа показывается в любом режиме работы с по-
мощью символа уровня доступа.
7.3.2.1 Права отдельных уровней доступа

Уровни доступа оцениваются операционной системой системы упра-
вления. Существует 8 выбираемых уровня доступа:
Возможны следующие управления - вводы - изменения:
Уровень доступа 1
• Конечный пользователь: oператор низкой квалификации.
• Обслуживание пульта управления, цикла старт / стоп.
• Конечный пользователь: oператор высокой квалификации.
• Возможны индикация программ, выбор программ и ввод степени
износа инструмента.
• Конечный пользователь: Квалифицированный оператор, не
имеющий права программировать.
• Ввод инструмента, геометрии и износа инструмента - изменение
времени / количества деталей.
• Конечный пользователь: Программист, наладчик.
• Ввод точек отсчета и изменение / настройка программы.
• Конечный пользователь: Пользователь Masterkeys.
• Изменение уровня доступа, сохраненного в ключе SmartKey®
(стандартное состояние поставки: Уровень доступа 4)
• Сервисная служба DMG.
• Производитель станка
• Siemens.
Указание
Обслуживание различных функций станка зависит от установленно-
го в настоящий момент уровня защиты и определяется в данных
станка.
7.3.2.2 Выбор степени защиты
Указание
Уровень доступа передается в станок автоматически при вставлен-
ном ключе SmartKey®.
Указание
При поставке ключу SmartKey® стандартно присваивается уровень
доступа 4.
При помощи Masterkey степень защиты может быть повышена.
7.4 Функции M
7.4.1 Описание М-функций
Принцип действия M-функций

Концепция номеров построена таким образом, что разряд сотен одно-
временно является обозначением шпинделя.
M1.. = шпиндель 1 (инструментальный шпиндель)
M4.. = шпиндель 4 (главный шпиндель)
В обозначении Mx =... «x» следует заменить номером нужного шпинде-
ля.
7.4.2 Программные функции
M 00 Остановка программы
В автоматическом режиме процесс останавливается по-
сле той строки, на которой стоит M 00, например, для руч-
ных вмешательств. Нажатием клавиши ЗАПУСК ЦИКЛА
программа продолжает работу с того же места.
M 01 Выборочный останов программы
Функция идентична с M 00. Остановка выполняется только
в случае, если функция "запрограммированная остановка"
(M 01) была эффективно включена нажатием клавиши F1
на панели управления.
Mx=03 Правосторонний ход шпинделя
Функция вызывает запуск шпинделя по часовой стрелке с
заранее запрограммированным числом оборотов.
Mx=04 Левый ход шпинделя
Функция вызывает запуск шпинделя против часовой
стрелки с заранее запрограммированным числом оборо-
тов.
Mx=05 Остановка шпинделя
Функция вызывает останов шпинделя.
M 09 Охлаждение ВЫКЛ
Функция отключает все охлаждающие средства и перево-
дит назад на низкое сжатие предварительно сделанные
установки.
M 17 Конец подпрограммы
Функция индицирует завершение подпрограммы. Это про-
писывается в последней строке.
M 18 Счетный импульс детали-заготовки
Функция посылает счетный импульс на счетчик числа за-
готовок.
M 30 Конец программы и перезапуск
M 32 Конец программы и перезапуск
Mx=70 "Ось С включена" с Mx=70 отменена, поэтому
использовать SPCON(n).
Функция включает соответствующий шпиндель в режим
работы по оси C.
7.4.3 Салазки 1
7.4.3.1 Хладагент инструментального суппорта 1
M 108 Хладагент инструментального суппорта 1 под нор-

мальным давлением вкл.
Функция включает левое устройство подачи смазочно-
охлаждающей жидкости для инструментального суппорта 1
под нормальным давлением.
M 109 Хладагент инструментального суппорта 1 выкл.
Функция выключает подачу смазочно-охлаждающей жидко-
сти на инструментальный суппорт 1.
M 122 Охлаждающий воздух для инструментального суппор-
та 1 вкл.
Функция включает левое устройство подачи охлаждающе-
го воздуха на инструментальный суппорт 1.
M 127 Охлаждающий воздух для инструментального суппор-
та 1 вкл.
Функция включает правое устройство подачи охлаждаю-
щего воздуха на инструментальный суппорт 1.
M 150 Хладагент инструментального суппорта 1 под спе-
циальным высоким давлением вкл.
под специальным высоким давлением.
M 152 Хладагент инструментального суппорта 1 под спе-
циальным высоким давлением вкл.
Функция включает правое устройство подачи смазочно-
под специальным высоким давлением.
M 154 Хладагент инструментального суппорта 1 под высоким
давлением вкл.
под высоким давлением.
M 156 Хладагент инструментального суппорта 1 под высоким
давлением вкл.
Функция включает правое устройство подачи смазочно-
7.4.4 Шпиндель
7.4.4.1 СОЖ шпинделя 4 (основной шпиндель)
M 407 СОЖ шпинделя 4 вкл.

Функция включает внутреннее устройство СОЖ для шпин-
деля 4.
M 409 СОЖ шпинделя 4 выкл.
Функция выключает внутреннее устройство СОЖ для
шпинделя 4.
M 428 Охлаждающий воздух шпинделя 4 вкл.
Функция включает внутренний охлаждающий воздух для
шпинделя 4.
M 450 СОЖ шпинделя 4 вкл.
Функция включает наружное устройство СОЖ для шпин-
деля 4.
M 451 СОЖ шпинделя 4 выкл.
Функция выключает наружное устройство СОЖ для шпин-
деля 4.
M 453 СОЖ шпинделя 4 под специально высоким давлением
вкл.
Функция включает внутреннее устройство СОЖ шпинделя
4 под специально высоким давлением.
M 454 СОЖ шпинделя 4 под высоким давлением вкл.
Функция включает внутреннее устройство СОЖ шпинделя
4 под высоким давлением.
M 456 СОЖ шпинделя 4 под высоким давлением вкл.
Функция включает наружное устройство СОЖ шпинделя 4
M 457 СОЖ шпинделя 4 под специально высоким давлением
вкл.
Функция включает наружное устройство СОЖ шпинделя 4
под специально высоким давлением.
M 458 Охлаждающий воздух шпинделя 4 вкл.
Функция включает наружный охлаждающий воздух для
шпинделя 4.
7.4.4.2 Шпиндель (Основной шпиндель)
M 412 Зажать шпиндель 4

Функция включает тормоз шпинделя 4 и тем самым стопо-
рит зажимной патрон.
M 413 Отпустить шпиндель 4
Функция отпускает тормоз шпинделя 4. Только после это-
го разрешено вращение шпинделя.
M 421 Отпустить дополнительный зажим
Функция отпускает дополнительный зажим 4.
M 422 Зажать дополнительный зажим 4
Функция зажимает дополнительный зажим 4.
M 424 Дополнительно затянуть зажимной патрон, разгрузка
зажима
Функция отпускает зажимной патрон на определенное в
параметрах время.
M 426 Тестирование пустого зажимного патрона
M 433 Зажимной патрон 4 открывается при вращающемся
шпинделе
Функция открывает зажимной патрон 4 при двигающемся
шпинделе, например, при подаче пруткового материала. С
помощью этой функции также разрешается включение
шпинделя 4 (M4 = 03, M4 = 04) при открытом зажимном
патроне.
M 434 Включить нормальное усилие зажима для зажимного
патрона 4
Функция включает нормальное усилие зажима для зажим-
ного патрона 4.
M 435 Включить малое усилие зажима для зажимного патро-
на 4
Функция включает малое усилие зажима для зажимного
патрона 4.
M 436 Открыть зажимной патрон 4
Функция открывает зажимной патрон при остановленном
шпинделе.
M 437 Зажать зажимной патрон 4
Функция закрывает зажимной патрон 4. Должно достигать-
ся установленное усилие зажима. Конечное ограничение
зажима не должно достигаться.
7.4.5 Контроль времени выполнения программы
M 99 Контроль времени выполнения программы

Функция контролирует время детали (продолжительность
цикла). При превышении времени или, соответственно,
наличии предупредительных сигналов выполняется "Ос-
тановка программы".
7.4.6 Разные функции
M 049 Импульс смазки

Функция включает дополнительный импульс системы цен-
трализованной смазки для всех точек смазки.
M 067 Деблокировать дверь рабочей зоны
Функция предназначена для подготовки деблокирования
двери. Дверь деблокируется с помощью M00/M01/M30 или
конца программы.
7.4.7 Tранспортер для удаления стружки
M 095 Транспортер для удаления стружки ВКЛ

Функциональный блок запускает транспортер для удале-
ния стружки.
M 096 Транспортер для удаления стружки ВЫКЛ
Функциональный блок выключает транспортер для удале-
7.4.8 Муфта задней бабки
M 74 Разъединение с задней бабкой станка

Функция отстыковывает заднюю бабку.
M 75 Соединение с задней бабкой станка
Функция стыкует заднюю бабку.
7.5 Сообщения об ошибках

Сообщения об ошибках записаны на DVD, описание которого приводит-
ся ниже.
7.6 Интерфейс для устройства подачи прутков

• Нужно обязательно выполнять требования приведенных описаний
рабочих и переключающих функций.
• Отклонения от описанных требований допускаются исключительно
после согласования с фирмой DMG MORI.
• Поставляемые вместе со станком сертификат соответствия (норма-
тивы ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EG ) и маркировоч-
ный знак СЕ распространяются на дооснащенную общую установку
лишь тогда, когда модель и фабрикат периферийного устройства
согласованы с фирмой DMG MORI и утвержден ею.
• При несоблюдении одного из этих пунктов сертификат соответ-
ствия, поставляемый вместе со станком, теряет свою годность.
Указание
Для станков, поставляемых с автоматическим загрузочным люком,
но без установленной автоматической системы, действуют допол-
нительные правила:
• Загрузочный люк и интерфейс для портала / робота деактивиро-
ваны.
• Вентильный штекер для работы с “Зажимом загрузочного люка”
снят.
Активировать интерфейс для портала / робота и использовать вен-
тильный штекер для “Зажима загрузочного люка” можно только по-
сле установки автоматической системы и после комплектного мон-
тажа защитной решетки / ограждения.
Соблюдайте меры безопасности согласно норме DIN EN ISO 13857.
7.6.1 Условия безопасной эксплуатации через розетку 1

• Безопасное отключение устройства подачи прутков при открытой
двери рабочей зоны токарного станка.
• Со стороны токарного станка главная опасность заключается в том,
что подача прутка может состояться при открытой двери рабочей
зоны, в то время как оператор будет работать в рабочей зоне.
• Чтобы эту опасность надежно исключить, сигналы Рабочая зона
закрыта (выводы 8-9 и 10-11, от токарного станка 2-канально) пред-
усмотрены для безопасного отключения.
• Дополнительно требуется ответное сообщение размыкающих кон-
тактов силовых контакторов для функции »Пруток вперед» устрой-
ства подачи прутков (выводы 20-21), чтобы обнаружить ошибку в
вышеназванном 2-канальном отключении.
• Безопасное отключение шпинделя токарного станка при открытом

загрузочном кожухе устройства подачи прутков. Для обеспечения
безопасного отключения токарного шпинделя при открытом загрузо-
чном кожухе дополнительно вводятся эти контакты (вывод 16-17 и
18-19, от устройства подачи прутков 2-канально). Устройство пода-
чи прутков получает сообщение о закрытом загрузочном кожухе. То-
карный станок анализирует этот сигнал в деблокировках шпинделей
и отключает шпиндели.
• В устройстве подачи прутков необходимо предусмотреть следую-
щий принцип переключения:
- Сигнал "Дверь рабочей зоны:закрыта".
С помощью этого сигнала необходимо деблокировать движение
подачи прутка безопасно и 2-канально. При открытой двери ра-
бочей зоны движение подачи соответствующим образом без-
опасно отключено по 2-м каналам.
. Оба сигнала должны обязательно подвергаться обработке по
контактной технике с внутренней самозащитой. В идеальном
случае оба сигнала прямо деблокируют оба контактора двигате-
ля и блокируют их при открытой двери рабочей зоны.
Обработка сигнала
Материальный ущерб при обработке этих сигналов в программном
обеспечении (SPS) устройства подачи прутков.
• Приведенные ниже сигналы не следует обрабатывать в устройстве
подачи прутков.
- Сигнал отключения загрузочных кожухов устройства пода-

чи прутков
С помощью этого ответного сообщения размыкающих контактов
силовых контакторов «Пруток вперед» токарному станку при от-
крытом загрузочном кожухе сообщается, что вышеописанное 2-
канальное отключение работает надлежащим образом. По од-
ному размыкающему контакту вышеназванных контакторов дви-
гателя переключается последовательно и предоставляется в
распоряжение токарного станка в качестве ответного сообще-
ния, свободно от потенциалов.
Токарный станок проверяет циклично при каждом закрывании
двери рабочей зоны, надежно ли работает 2-канальное отклю-
чение. В случае неисправности весь узел не деблокируется.
Тем самым безопасность людей при простой неисправности на-
дежно обеспечена и исключено, что в результате второй неис-
правности произойдет травмирование людей.
- Сигнал «Деблокировка кожуха загрузчика главного шпинде-
ля" сообщает n=0.
Благодаря этому контакту, свободному от потенциала, подача
прутков может управлять деблокировкой открывания кожухов
или блокировать и деблокировать другие устройства при числе
оборотов 0.
7.6.2 Распределение сигналов питания штекера и сигналы безопасности
№ выво- Значение Примечание

да
1-2-3 Питание 400 В
4-5 Авар.Выкл. станка Канал 1
6-7 Авар.Выкл. станка Канал 2
8-9 Дверь рабочей зоны токарного Канал 1
станка закрыта
10-11 Дверь рабочей зоны токарного Канал 2
станка закрыта
12-13 Авар.Выкл. устройства подачи Канал 1
прутков
14-15 Авар.Выкл. устройства подачи Канал 2
прутков
16-17 Загрузочный кожух закрыт Канал 1
18-19 Загрузочный кожух закрыт Канал 2
20-21 Ответное сообщение об отключе- Блокировка подачи
нии загрузочного кожуха прутков вперед
22-23 Деблокировка открывания кожуха Переключается при
загрузчика, главный шпиндель n=0 числе оборотов, рав-
ном 0
24 Свободно
Если устройство подачи прутков не подключено, для эксплуатации то-

карного станка необходимо вставить холостой штекер со следующими
перемычками. Этот холостой штекер входит в объем поставки токарно-
го станка.
• Перемычки: контакт 12 – контакт 13 (Авар.Выкл. – канал 1).
• Перемычки: контакт 14 – контакт 15 (Авар.Выкл. – канал 2).
• Перемычки: контакт 16 – контакт 17 (загрузочный кожух закрыт К1).
• Перемычки: контакт 18 – контакт 19 (зарузочный кожух закрыт К2).
• Перемычки: контакт 20 - контакт 21 (ответное сообщение об отклю-
чении двери рабочей зоны).
7.6.3 Распределение сигналов штекера, обмен сигналами
№ выво- Значение Примечание

да
1 24 В постоянного тока – питающее Потенциал устройства
напряжение подачи прутков
2 Затребование "Прутковый режим Сигнал от токарного
Вкл." станка
3 Заребование «Устройство подачи Сигнал от токарного
прутков Автоматика Вкл.» станка
4 Затребование подачи прутка Сигнал от токарного
станка
5 Затребование "Пруток в толчковом Сигнал от токарного
режиме" станка
6 Затребование смены прутка Сигнал от токарного
станка
7 Затребование подтверждения Сигнал от токарного
станка
8-9-10-11 Свободно
12 Затребование: синхронизация Специальная функ-
«ВЫКЛ.» ция, продольно-токар-
ные автоматы
13 24 В постоянного тока – питающее Потенциал токарного
напряжение станка
14 Устройство подачи прутков готово Сигнал токарному
к работе станку
15 Материал имеется Сигнал токарному
станку
16 Запас материала не закончился Сигнал токарному
станку
17 Квитирование подтверждения Сигнал токарному
станку
18-19-20- Свободно
21-22-23-
24
7.6.4 Исполнение интерфейсов
Питание / Сигналы безопасности розетки 1 и обмен сигналов ро-

зетки 2
Место розетки
• Боковая стенка распредшкафа на стороне главного шпинделя.
Тип розетки
• 24-полюсные розетки.
• Фабрикат Harting, тип HAN 24E.
• Блокировка: продольная скоба.
• Вставка втулки (№ 09300240304).
Кодирование розеток: вид втулок

Питание и сигналы безопасности: внизу 12 + 24
Обмен сигналами: слева 12 + 24
Типы корпусов наконечников

• 24-полюсный корпус наконечников с продольной скобой.
• Фабрикат Harting, тип HAN 24В.
• Вставка втулки (№ 19300241541).
Кодирование штекера: вид штифтов

Питание и сигналы безопасности: внизу 1 +13.
Обмен сигналов: справа 1 + 12.
Электрические данные розетки

• Питающее напряжение 3 x 400 В пер. тока, макс. 6,3 A.
Нагрузочная способность контактов токарного станка

• 24 В постоянного тока, макс. 2 А.
Нагрузочная способность контактов устройства подачи прутков

• 24 В постоянного тока, 20 мА -2 А.
Принципиальная электрическая схема

• Детали построения схемы Вы можете при необходимости увидеть
на принципиальной электрической схеме технической документации
электрооборудования.
7.6.5 Описание сигналов

Текст описания всех сигналов всегда относится к активному состоянию
сигнала, т.е. через сигнал проходит постоянный ток 24 В или контакт
замкнут.
7.6.6 Питание розетки и сигналы безопасности
Указание
Отключение питающего напряжения при АВАРИЙНОМ ОСТАНОВЕ
не производится.
• Питающее напряжение 3 x 400 В/макс. 6,3 A (выводы 1-3)

Питающее напряжение в токарном станке защищено защитным ав-
томатом электродвигателя 6А.
Прохождение сигнала: от токарного станка к устройству подачи
прутков.
• АВАР. ОСТАНОВ от станка(вывод 4-5 и 6-7).
Контакты АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА станка, канал 1 или канал 2,
свободные от потенциала, с 2-мя отдельными замыкающими кон-
тактами, интегрируются в контур АВАР. ОСТАНОВА устройства по-
дачи прутков таким образом, чтобы было обеспечено безопасное
отключение всех движений по категории безопасности PL d (EN ISO
13849-1).
Прохождение сигнала: устройство подачи прутков (свободное от по-
тенциала) - токарный станок.
• Дверь рабочей зоны токарного станка закрыта (вывод 8-9 и
10-11).
Эти оба сигнала в электрооборудовании необходимо соединить по
2-м каналам так, чтобы в рабочем зоне токарного станка прутков
при незакрытой двери рабочей зоны надежно было исключено трав-
мирование людей функциями устройства подачи прутков (напри-
мер, при подаче вперед). При этом обязательно необходимо в соот-
ветствии с категорией безопасности PL d (EN ISO 13849-1) обеспе-
чить, чтобы при одиночной ошибке было исключено травмирование
людей.
Прохождение сигнала: токарный станок (свободный от потенциала)
- устройство подачи прутков.
• Клавиша АВАР. ОСТАНОВА устройства подачи прутков (вывод
12-13 и 14-15)
Клавиша АВАР. ОСТАНОВА должна быть выполнена свободной от
потенциала, с 2-мя отдельными размыкающими контактами, она ин-
тегрируется в контур АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА токарного станка.
Прохождение сигнала: уУстройство подачи прутков (свободное от
потенциала) - токарный станок.
• Загрузочный кожух закрыт (вывод 16-17 и 18-19).

Эти оба сигнала в электрооборудовании необходимо соединить 2-
канально с такой безопасностью, чтобы в рабочем пространстве ус-
тройства подачи прутков при незакрытом загрузочном кожухе на-
дежно было исключено травмирование людей функциями токарного
станка (например, от пуска шпинделя). При этом обязательно необ-
ходимо в соответствии с категорией безопасности PL d (EN ISO
13849-1) обеспечить, чтобы при одиночной ошибке было исключено
травмирование людей.
• Ответное сообщение отключения двери рабочей зоны размы-
кающих контактов силовых контакторов "Пруток вперед"(выво-
ды 20-21).
С помощью этого свободного от потенциала контакта устройство
подачи прутков сообщает об отключении агрегатов, через сигналы
"Дверь рабочей зоны токарного станка закрыта" (выводы 8-9 и
10-11). Токарный станок проверяет, правильно ли работает отклю-
чение при открывании двери рабочей зоны, что важно с точки зре-
ния безопасности.
Прохождение сигнала: устройство подачи прутков (свободное от по-
тенциала) - токарный станок.
• Деблокировка открывания загрузочного кожуха, главный
шпиндель: n=0 (выводы 22, 23).
Благодаря этому контакту, свободному от потенциала, подача прут-
ков может управлять деблокировкой открывания двери рабочей зо-
ны или блокировать и деблокировать другие устройства при числе
оборотов 0.
7.6.7 Розетка, обмен сигналов
Указание
Для разъяснения см. функциональную диаграмму процесса: Смена
прутков и переместить пруток до упора.
Магазин для загрузки прутков, магазин загрузки коротких деталей.
Эти устройства загрузки прутков могут, насколько это возможно,
подготавливать смену прутков, в то время как в станке будет обра-
батываться последняя деталь.
• Затребование «Прутковый режим Вкл.» (вывод 2, питание вывод

1).
С помощью этого сигнала токарного станка включается устройство
подачи прутков. от токарного станка к устройству подачи прутков.
Этот сигнал обозначает, что:
- токарный станок включен (ПРИВОДЫ ВКЛ.).
- активирована программируемая клавиша ПРУТКОВЫЙ РЕЖИМ
ВКЛ..
- активированы параметры SPS для пруткового режима.
Если этот сигнал 0, то устройство подачи прутков отключено и не
реагирует на следующие четыре сигнала (вывод 3-7).
прутков.
• Заребование «Устройство подачи прутков Автоматика Вкл.»
(вывод 3, питание вывод 1).
Этот сигнал токарного станка обеспечивает устройству подачи прут-
ков автоматический режим. Устройство подачи прутков направляет
пруток. Этот сигнал не зависит от рабочего режима токарного стан-
ка, так как пруток должен направляться и тогда, если шпиндель то-
карного станка включен в рабочем режиме «РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕарного станка
НИЕ».
прутков.
• Затребование подачи прутка (вывод 4, питание выод 1).
Этот сигнал токарного станка сообщает устройству подачи прутков,
что необходимо подать пруток вперед. Условием является сиг-
нал »Автоматика Вкл.», вывод 3. При зажиме патрона станка этот
сигнал снова выключается.
прутков.
• Затребование «Пруток в стартстопном режиме» (вывод 5, пита-
ние вывод 1).
С помощью этого сигнала токарного станка выполняется подача
прутка вперед в толчковом режиме. Условием является закрытая
дверь рабочей зоны токарного станка (питание розетки и сигналы
безопасности, выводы 8-9 и 10-11), а также сигнал требования
ПРУТКОВЫЙ РЕЖИМ ВКЛ. (розетка, обмен сигналов 2). Дополни-
тельно должен быть включен требуемый рабочий режим станка.
прутков.
• Затребование смены прутков (вывод 6, питание вывод 1).

Этот сигнал токарного станка включается программой обработки
детали, а по истечении времени снова выключается, если устрой-
ство подачи прутков включает сигнал "Материал имеется" (обмен
сигналов, вывод 15). Если устройство подачи прутков отключит сиг-
нал »Материал имеется» , сигнал сохраняется так долго, пока ус-
тройство подачи прутков снова не включит «Материал имеется». С
помощью следующего сигнала, вывод 4 »Подать пруток» оконча-
тельно завершается смена прутков.
Прохождение сиигнала: от токарного станка к устройству подачи
прутков.
• Затребование подтверждения токарного станка устройству по-
дачи прутков (вывод 7, питание, вывод 1).
Этот сигнал используется в различных вариациях и служит для оп-
тимизации времени обработки на токарном станке. Сигнал токарно-
го станка включается программой обработки детали и подается ус-
тройству подачи прутков. Токарный станок сохраняет программу об-
работки детали до квитирования (см. вывод 17).
прутков.
• Устройство подачи прутков готово к работе
(вывод 14, питание вывод 13).
Сигнал переключает при затребовании «Прутковый режим Вкл.»
(обмен сигнала, вывод 2). Этот сигнал устройства подачи прутков
указывает, что устройство готово к работе, все предохранительные
устройства работают, так что обеспечена безопасная эксплуатация.
Сигнал необходимо сбросить, если токарный станок выдал дебло-
кировку автоматики, а устройство подачи прутков не находится в ав-
томатическом режиме.
Прохождение сигнала: от устройства подачи прутков к токарному
станку.
• Материал имеется (вывод 15, питание вывод 13).
Этот сигнал устройства подачи прутков указывает токарному стан-
ку, имеется ли еще материал. Включенный сигнал обозначает "Ма-
териал имеется". Состояние сигнала "Материал" имеется записы-
вается в виде переменной, которая используется для оказания
влияния на программу NC. Это сигнал разрешается изменять толь-
ко в сочетании с анализом материала в устройстве подачи прутков,
а не на основании смены прутков или других функций.
станку.
• Запас материала не закончился (вывод 16, питание вывод 13).
Этот сигнал обозначает, что загружен последний пруток и что запас
прутков израсходован. С помощью этого сигнала можно управлять
внешним сигнальным устройством с целью индикации скорого кон-
ца запаса материала.
• Квитирование подтверждения (вывод 17, питание вывод 13).

Этот сигнал используется в различных вариациях и служит для оп-
тимизации времени обработки на токарном станке. Этот сигнал ус-
тройства подачи прутков квитирует сигнал затребования токарного
станка (обмен сигналов, вывод 7). Сигнал квитирования разрешает-
ся выключать лишь после того, как будет выключен сигнал затребо-
вания подтверждения (обмен сигналов, вывод 7). После этого кви-
тирования соответственно продолжается программа обработки де-
талей.
До сих пор реализованы следующие вариации:
- Квитирование после смены прутков:
Сигнал, пруток в позиции подачи.
- Квитирование после подачи в позицию точения.
Сигнал, пруток в позиции точения.
- Квитирование после зажима патрона: При наличии магазинов
загрузки прутков с цанговым направлением прутка.
Сигнал, деблокировка обработка детали.
- Квитирование после зажима патрона: При наличии загрузчиков
коротких деталей должен сначала подающее устройство отод-
винуться от прутка.
Сигнал, деблокировка обработка детали.
• Если возможны еще другие вариации, то о них необходимо сооб-
щить изготовителю токарного станка с целью оптимизации програм-
мы обработки детали.
станку.
Функциональная диаграмма смены прутков
Рис. 7-1
Функциональная диаграмма: переместить пруток до упора
Рис. 7-2
8
8.1 Общие указания.......................................................................................................... 8-5
8.2 Гарантия....................................................................................................................... 8-6
8.3 Безопасность............................................................................................................... 8-7
8.4 Смазочные материалы............................................................................................... 8-8
8.4.1 Минимальные требования по стандарту................................................................ 8-8
8.4.2 Применение альтернативных смазочных материалов......................................... 8-8
8.5 Смазка.......................................................................................................................... 8-10
8.5.1 Общие указания........................................................................................................ 8-10
8.5.2 Символы плана смазки ........................................................................................... 8-10
8.5.3 Схема смазки ........................................................................................................... 8-11
8.5.4 Первичная заправка ................................................................................................ 8-11
8.6 Смазочно-охлаждающие жидкости............................................................................ 8-13
8.6.1 Общие сведения ...................................................................................................... 8-13
8.6.1.1 Термины ................................................................................................. 8-13
8.6.1.2 Применение СОЖ.................................................................................. 8-13
8.6.1.3 Выбор и техобслуживание СОЖ........................................................... 8-15
8.6.2 Смешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости.................................. 8-17
8.6.2.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости........................... 8-17
8.6.2.2 Техническая спецификация добавляемой воды................................. 8-19
8.6.2.3 Смешивание смазочно-охлаждающей жидкости................................. 8-20
8.6.2.4 Доливка и замена смазочно-охлаждающей жидкости........................ 8-21
8.6.2.5 Контроль и документирование.............................................................. 8-22
8.6.2.6 Помощь в случае возникновения проблем.......................................... 8-25
8.6.3 Несмешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости ............................. 8-28
8.6.3.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости .......................... 8-28
8.6.3.2 Требования для процесса обработки и станка ................................... 8-30
8.6.3.3 Доливка и замена смазочно-охлаждающей жидкости ....................... 8-31
8.6.3.4 Контроль и документирование ............................................................. 8-32
8.6.3.5 Помощь в случае возникновения проблем ......................................... 8-34
8.6.4 Смазывание минимальным количеством .............................................................. 8-35
8.6.4.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости .......................... 8-35
8.6.4.2 Требования для процесса обработки и станка ................................... 8-36
8.7 Квалификации и уровни квалификации .................................................................... 8-37
8.8 Периодичность технического обслуживания............................................................ 8-39
8.9 DMG MACHINEcheck................................................................................................... 8-40
8.10 DMG MORI Service Agent ........................................................................................... 8-42
8.11 Указания по выполнению действий........................................................................... 8-43
8.12 Объяснение символов для работ по техническом обслуживанию ........................ 8-44
8.13 Техническое обслуживание........................................................................................ 8-47
8.13.1 Станок в целом......................................................................................................... 8-47
8.13.2 Защитные кожухи направляющих........................................................................... 8-47
8.13.3 Направляющие......................................................................................................... 8-47
8.13.4 Безопасное стекло.................................................................................................... 8-48
8.13.5 Пульт управления..................................................................................................... 8-48
8.13.7 Аварийное разблокирование вручную.................................................................... 8-49
8.13.8 Ножной нажимной выключатель............................................................................. 8-49
8.13.9 Электрический шкаф................................................................................................ 8-49
8.13.10 Жесткий диск............................................................................................................. 8-50
8.13.11 Шланги и трубы......................................................................................................... 8-50
8.13.12 Вентилятор распределительного шкафа электрооборудования......................... 8-50
8.13.13 Главный шпиндель................................................................................................... 8-50
8.13.14 Гидравлический агрегат........................................................................................... 8-51
8.13.15 Пневмоблок............................................................................................................... 8-52
8.13.16 Транспортер стружки................................................................................................ 8-52
8.13.17 Зажимное устройство............................................................................................... 8-53
8.13.18 Зажимные средства................................................................................................. 8-53
8.13.19 Канал хладагента..................................................................................................... 8-53
8.13.20 Проверить натяжение ремня главного привода.................................................... 8-54
8.14 Осмотр.......................................................................................................................... 8-55
8.14.1 Объем инспекции 1.................................................................................................. 8-55
8.14.2 Объем осмотра 2 ..................................................................................................... 8-59
8.15 Ремонт.......................................................................................................................... 8-64
8.16 Описание работ по техническому обслуживанию и ремонту.................................. 8-65
8.16.1 Станок снаружи......................................................................................................... 8-66
8.16.1.1 Краткое описание работ по техническому обслуживанию.................. 8-66
8.16.2 Станок внутри........................................................................................................... 8-67
8.16.2.1 Обзор работ по техническому обслуживанию..................................... 8-68
8.16.3 Cкребки...................................................................................................................... 8-69
8.16.4 Направляющие......................................................................................................... 8-70
8.16.5 Ограждения направляющих.................................................................................... 8-72
8.16.6 Защитное стекло...................................................................................................... 8-73
8.16.7 Пульт управления..................................................................................................... 8-76
8.16.9 АВАРИЙНАЯ разблокировка вручную.................................................................... 8-80
8.16.10 Ножной нажимной выключатель............................................................................. 8-82
8.16.11 Электрораспределительный шкаф......................................................................... 8-83
8.16.12 Вентилятор распределительного шкафа электрооборудования ........................ 8-85
8.16.13 Главный шпиндель................................................................................................... 8-85
8.16.14 Шланги и трубки........................................................................................................ 8-86
8.16.14.1 Обзор работ по техническому обслуживанию .................................... 8-86
8.16.15 Гидравлический агрегат........................................................................................... 8-88
8.16.16 Пневмоблок............................................................................................................... 8-97
8.16.17 Стружечный транспортер........................................................................................ 8-103
8.16.18 Зажимное устройство............................................................................................... 8-112
8.16.19 Зажимные средства................................................................................................. 8-113
8.16.20 Натяжение ремня главного привода....................................................................... 8-116
8.16.20.1 Краткое описание работ по техническому обслуживанию.................. 8-116
8.1 Общие указания

Техническое обслуживание станка должно обеспечивать сохранение
исправного состояния станка или быстрое восстановление такого со-
стояния в случае отказа.
Ответственное техобслуживание означает для эксплуатирующей орга-
низации обеспечение эксплуатационной готовности станка и повыше-
ние его срока службы.
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту, а также осмотры
должны непрерывно повторяться с указанной периодичностью.
При этом различаются следующие категории:
1. Техническое обслуживание
- для замедления износа и сокращения нежелательного простоя
станка, включает в себя проверки и работы по уходу.
2. Осмотр
- для установления и оценки фактического состояния станка,
включая протоколирование износа и определение необходимых
мер по ремонту.
3. Ремонт
- для обеспечения функционирования станка за счет устранения
установленных явлений износа.
Указание
Указание по поводу понятия «Усовершенствование» - для устойчи-
вой оптимизации выявленных узких мест при помощи производ-
ственного рационализаторства на предприятии производителя. По
данному вопросу дается ссылка на формуляр в журнале, поста-
вленном вместе со станком.
8.2 Гарантия
Заявление гарантийных претензий предполагает, что изделие исполь-
зуется согласно договору и предписанные производителем работы по
техническому обслуживанию и ремонту выполняются согласно руковод-
ству по эксплуатации. Дополнительно необходимо, чтобы с определен-
ной периодичностью производителем или авторизованным им персона-
лом проводились все осмотры.
Указание
Все работы необходимо документировать в журнале и подтвер-
ждать посредством
DMG MACHINEcheck.
• Журнал прилагается к каждому станку.
• Наличие DMG MACHINEcheck зависит от оснащения станка.
8.3 Безопасность
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту, а также осмотры
должны выполняться только теми лицами, которые соответствуют тре-
бованиям производителя.
Перед выполнением опасного действия необходимо принять во внима-
ние информацию, содержащуюся в главе «Указания по технике без-
опасности», а также предупреждения.
8.4 Смазочные материалы
8.4.1 Минимальные требования по стандарту

Допустимы следующие классы смазочных веществ:
по стандарту ISO в соответствии с DIN

• Трансмиссионное масло L- • Смазочное масло CL
CKC согласно DIN 51517, часть 3
согласно ISO 12925-1
• Гидравлическое масло L-HM • Гидравлическое масло HLP/
согласно ISO 11158 HLP-D
согласно DIN 51524, часть 2
• Пластичная смазка KP • Пластичная смазка KP
согласно ISO L-X BCH B2 согласно DIN 51825
Табл. 8-1
Указание
Если не исключать попадания воды в гидравлическое масло, пре-
имущество в использовании могут иметь так называемые "HLP-D
масла". Эти масла должны соответствовать минимальным требова-
ниям, приведенным в стандартах ISO или DIN для гидравлического
масла HLP. Исключение составляет способность к демульгирова-
нию. Дополнительно эти масла должны обладать детергентными
свойствами.
Указание
Точная спецификация смазочного материала описана в каждой ин-
струкции по техническому обслуживанию и в разделе "Первое за-
полнение смазочными материалами".
8.4.2 Применение альтернативных смазочных материалов

Возможно применение альтернативных продуктов при условии соблю-
дения инструкций относительно классов DIN/ISO и классов вязкости со-
гласно разделу "Первичная заправка станка". Необходимо убедиться в
том, что дело не дошло до смешивания различных типов смазочных
материалов. Для блока централизованной смазки использовать только
продукт, указанный в разделе "Первичная заправка станка"; примене-
ние иного продукта недопустимо.
Альтернативные смазочные материалы должны иметь письменное раз-

решение на их применение, составленное поставщиками соответствую-
щих альтернативных смазочных материалов. Фирма-изготовитель стан-
ка предполагает, что по меньше мере при первом применении альтер-
нативных смазочных средств должна быть оказана интенсивная техни-
ческая поддержка со стороны поставщика этих смазочных средств, что-
бы была обеспечена оперативная помощь при возникновении каких-ли-
бо проблем со смазкой станка.
Указание
При замене смазочных средств другими типами смазок этот факт
должен быть задокументирован. Здесь мы ссылаемся на специаль-
ный формуляр, приведеный в вахтенном журнале, который поставл-
яется вместе со станком.
8.5 Смазка
8.5.1 Общие указания

В основу обозначения жидких смазочных материалов положена класси-
фикация вязкости ISO на основании средней вязкости при температуре
40 °C, определенная стандартом DIN SO 3448.
Схема смазки соответствует стандарту DIN 8659.
8.5.2 Символы плана смазки
Символ Функция
Проконтролировать уровень заполнения, дозаправить.
Заменить среду.
Заменить фильтр
Смазочный пресс (3-4 качка)
Интервал технического обслуживания, эксплуатационные часы.
Сорт масла
8.5.3 Схема смазки
Рис. 8-1
8.5.4 Первичная заправка
Осторожно
Различные свойства и различный состав жидкотекучих смазок.
Смешивание жидкотекучих смазок различных производителей может
привести к поломке станка.
• Заправлять центральный смазочный агрегат разрешается только
той смазкой, которая была первоначально заполнена фирмой DMG
MORI.
Место заправки Среда/вязкость Класс DIN/ISO Заправка, про- Кол-во

изводитель/ [л]
сорт
Гидравлический агрегат Гидравлическое HLP-D 32 DIN Orlen Oil 40
масло 51524-2 / HM 32 Hydrol Premium
ISO VG 32 ISO 11158 HLP-D 32
Castrol Hyspin
DSP 32
Стружечный транспор- СОЖ см. смешиваемые с водой СОЖ до макс.
тер / маркиров-
Емкость для СОЖ ки
Зажимные устройства Пластичная DIN K2K см. данные из- Мини-
смазка ISO XM2 готовителя мальное
кол-во
8.6 Смазочно-охлаждающие жидкости
8.6.1 Общие сведения

Следующее описание относится к документу
“DMG-STANDARD 3.9 / Смазочно-охлаждающие жидкости”.
8.6.1.1 Термины
Смазочно-охлаждающие жидкости – это вещества, используемые
для охлаждения и смазки в процессе резки с определенным и не опре-
деленным резцом, а также частично при формовке деталей. (DIN
51385)
Смешиваемые с водой СОЖ перед использованием смешивают с во-
дой. Смеси могут представлять собой растворы или эмульсии.
• Эмульсии (СОЖ, содержащие минеральные или эфирные ма-
сла) содержат вещества (в том числе эмульгаторы), которые при
соединении с водой образуют стабильную эмульсию.
• Растворы (СОЖ, не содержащие минеральные масла) состоят
из водорастворимых составляющих, таких как гликоль.
Не смешиваемые с водой СОЖ состоят из минеральных или эфирных
масел.
Для улучшения свойств смешиваемые и не смешиваемые с водой СОЖ
содержат присадки, сюда входят в том числе:
• Сера, эфир и фосфор (хлор в дальнейшем не должен использо-
ваться из-за склонности к образованию кислот и осадка).
• Биоциды, ингибиторы.
• Противовспенивающие присадки.
• Вещества, стабилизирующие уровень pH.
• Антикоррозионные присадки для временной защиты от коррозии
станков, в которых используются смешиваемые с водой СОЖ.
8.6.1.2 Применение СОЖ
Указание
Смазочно-охлаждающая жидкость в нижеследующем описании на-
зывается СОЖ.
Указание
Несоблюдение инструкций по предотвращению несчастных слу-
чаев:
• При работе на установке СОЖ следует соблюдать местные по-
ложения по охране труда и инструкции предотвращения не-
счастных случаев, в Германии особенно BGR 143!
Температура окружающей среды:
• Станки DMG могут эксплуатироваться при температуре от 15 до
35°C. В случае отклонения от нормы необходимо использовать
дополнительные устройства, такие как тропический пакет и ус-
тановки СОЖ с темперированием!
• Что касается достигаемой точности, то во время обработки не-
обходимо поддерживать постоянную температуру (см. также
указания руководстве по эксплуатации). При повышенных тре-
бованиях к точности рекомендуется обязательно использовать
темперирование СОЖ.
Загрязнение СОЖ:
• Любое загрязнение СОЖ сокращает срок ее эксплуатации.
• Не добавляйте никакие химикаты, посторонние вещества или
отходы.
Условия влажности рабочей зоны:
• Следует избегать влажности в рабочей зоне, поскольку она спо-
собствует коррозии. Поэтому когда станки находятся в состоя-
нии покоя их необходимо проветривать, открыв при этом двери
рабочей зоны и двери обслуживания.
Работа с СОЖ:
• При работе с СОЖ следует обязательно пользоваться индиви-
дуальными средствами защиты! Следует выполнять правила
обращения и учитывать технические паспорта безопасности ис-
пользуемых СОЖ.
Применение СОЖ с долей горючей жидкости свыше 15%.
Можно получить травму, следствием которой может быть смерть или
тяжелое телесное повреждение в результате пожара, взрыва или дето-
нации.
• Необходимо использовать дополнительный «взрывозащитный па-
кет» или специально оптимизировать станок.
При обработке легких металлов и сплавов, особенно с содержанием
магния, могут образовываться самовоспламеняющиеся или взрывча-
тые частицы.
Можно получить травму, следствием которой может быть смерть или
тяжелое телесное повреждение в результате пожара, взрыва или дето-
нации.
• Необходимо использовать дополнительный «взрывозащитный па-
кет» или специально оптимизировать станок.
8.6.1.3 Выбор и техобслуживание СОЖ

Только выбор надлежащей СОЖ и ее квалифицированное техобслужи-
вание могут обеспечить отсутствие каких-либо проблем.
Осторожно
Использование боросодержащих СОЖ.
Согласно последним исследованиям (научно-исследовательский проект
2013 года) имеется подозрение, что использование боросодержащих
СОЖ приводит к образованию лас на линейных направляющих.
• При использовании СОЖ с долей бора > 0,3% обязательно нужно
проверить нельзя ли ее заменить на продукт с более низким содер-
жанием бора. Проконсультируйтесь с изготовителем СОЖ.
• Если использование СОЖ с содержанием бора > 0,3% является не-
избежным, то мы рекомендуем обратиться к документации с описа-
нием практического опыта использования таких СОЖ.
Указание
Поставщик СОЖ для ваших нужд должен подтвердить свою компе-
тентность в вопросе безопасности использования СОЖ на вашем
станке. Такой опыт приобретается при использовании СОЖ на
станках DMG MORI или аналогичных моделях или на станках со
сравнимыми системами смазки.
Указание
DMG MORI не несет ответственности за поломку станка в результа-
те использования СОЖ с концентрацией бора, превышающей мак-
симально допустимую величину.
Указание
За выбор и техническое обслуживание СОЖ отвечает оператор
станка!
В разделах “Смешиваемые с водой СОЖ” и “Не смешиваемые с водой

СОЖ” описаны технические требования к станкам DMG MORI, которые
необходимо выполнять.
СОЖ должна отвечать требованиям последних действующих инструк-
ций законодательства и профобъединений. Также следует соблюдать
местные предписания (напр. в Германии это Технические правила для
опасных веществ TRGS 611, Правила обращения с опасными веще-
ствами, Правила обращения с биологическими веществами, Инструк-
ции по безопасной эксплуатации машин и BGR 143).
Потребовать от поставщика СОЖ подтверждения в письменной форме,
что используемая СОЖ соответствует этим требованиям при использо-
вании в данной концентрации!
Важными факторами для качества изготовления и экологии являются:
• Содержание минеральных и синтетических масел.
• Классы опасности загрязнения воды.
• Аддитивация.
• Универсальная пригодность для самых различных видов обработок
и материалов.
• Нераздражимость кожи.
• СОЖ должна быть безвредной для окружающей среды и для рабо-
чего места.
Указание
Критерии выбора СОЖ основаны исключительно на физико-химиче-
ских и микробиологических требованиях и свойствах. Поэтому мы
отказались от утверждения обязательного списка продуктов.
Осторожно
Непригодные или недостаточно проверенные СОЖ.
Возможно повреждение компонентов и конструктивных элементов, кон-
тактирующих с СОЖ, напр. питающих насосов и уплотнений.
• Допуск новой СОЖ может быть получен только после продолжи-
тельных испытаний.
Указание
DMG MORI не несет ответственности за повреждения станка и сни-
жение производительности обработки, вызванные пользователем
станка.
Это в первую очередь относится к следующему:
• Использование непригодной СОЖ.
• Недостаточный или неправильный техуход за СОЖ.
• Использование непригодной воды для приготовления.
При возникновении проблем обращайтесь к поставщику СОЖ.
8.6.2 Смешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости
8.6.2.1 Требования для смазочно-охлаждающей жидкости
Указание
Следите за тем, чтобы использовалась только СОЖ, которая соот-
ветствует требованиям в таблице и которая может проходить через
фильтровальные установки с фильтром 25 мкм. Предельные значе-
ния действительны для рабочей концентрации.
№ Параметр/метод испыта- Предельные значения Единицы измерения

ний
1 Антикоррозийная защита: Отсутствие коррозии через 2 ч Оценка 0
тест с применением струж- Отсутствие коррозии через 12 Оценка 0
ки серого чугуна и фильт- ч Оценка 0
ра, включая дополнения. Отсутствие коррозии через 24
ч
2 Устойчивость лакового по- Отсутствие разрушения лако- Показатель 0...1
крытия: вого покрытия.
определение адгезии ре- Отсутствие трещин до темпе-
шетчатым надрезом ратуры 45 °C.
испытание изгибом вокруг
цилиндрического стержня
3 Устойчивость эластомера Изменение значения твердо-
сти по Шору A макс. +/- 10 %,
расширение или усадка макс.
+/- 10 %.
4 Микробиологическая ста- Согласно спецификации про- Оценки
бильность. дукта и требованиям произво-
дителя.
5 Стойкость цветных метал- Отсутствие изменения цвета и
лов образования налета на меди,
латуни и алюминиевых дета-
лях.
6 Образование клейких ос- Неклейкая!
татков после медленного Слабая обратная раствори-
выпаривания при темпера- мость или способность к реэ-
туре 70 °C. мульгированию.
7 Способность к пенообразо- Не переливается через край
ванию: химического стакана 500 мл.
Ultraturrax 20 000 1/мин с
пористым фильтром.
Табл. 8-2
Пояснения к номеру:
1. проверка антикоррозионных свойств осуществляется путем испыта-
ния с применением стружки серого чугуна согласно DIN 51360 части
2. В методе DIN предусмотрено снятие показаний через час. В от-
личие от этого фильтровальная бумага оценивается через 1
час и через 12 часов или через 24 часа.
Оценочная шкала соответствует DIN 51360, часть 2.
2. СОЖ не должна ухудшить свойства покрытия после воздействия в
течение 14 дней при температуре 50 ℃ при испытании методом ре-
шетчатого надреза согласно DIN EN ISO 2409. Кроме того, не дол-
жна ухудшиться твердость лакового покрытия по Бухгольцу (EN ISO
2815). При испытании изгибом вокруг цилиндрического стержня (12
мм) листа толщиной 0,7 мм с нанесенным покрытием согласно DIN
EN ISO 1519 не должно быть заметно трещин до температуры
45 °C.
3. Согласно DIN 53505 значение твердости по Шору А может изме-
няться в макс. диапазоне +/- 10 %. Линейные размеры согласно DIN
ISO 23529 могут изменяться в макс. диапазоне +/- 5 %. (Воздей-
ствие в течение 14 дней при температуре 50 °C)
4. При использовании станков с собственной системой снабжения
СОЖ анализы, мероприятия по уходу и добавление химикатов для
обслуживания часто являются нерентабельными, поэтому СОЖ для
этого типа установок должны с самого начала иметь подходящие
основные свойства и подходящую стабильность. Подтверждение
свойств может осуществляться, например, путем испытания с не-
сколькими циклами посева. Для оценки микробиологической ста-
бильности следует использовать ПЛАСТИНКИ ДЛЯ МИКРОБИОЛО-
ГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА (см., например, www.bode-chemie.com -
«bode_dip_slides.pdf»).
5. Качественная оценка коррозии цветных металлов путем оценки по-
верхности полос электролитной меди, латуни иди алюминия; прове-
дение испытаний в соответствии с рабочим стандартом Объедине-
ния потребителей промышленных смазочных материалов VKIS № 7
(определение коррозионного воздействия на медь смешиваемых с
водой продуктов; см. также www.vkis.org). СОЖ должны содержать
ингибиторы цветных металлов.
6. Испытание проводится в соответствии с рабочим стандартом VKIS

№ 9 (оценка остатков смазочно-охлаждающих жидкостей и провер-
ка обратной растворимости). В ходе этого испытания выпаривается
20 г 5-процентной (процент по массе) смеси СОЖ с водой соответ-
ствующего пользователя. Клейкость определяется как «клейкая»
(вытягиваются легкие волокна), «устойчивая» (лакоподобная плен-
ка), или «неклейкая». Клейкость должна быть как можно меньшей.
Обратить внимание, что слишком высокая клейкость может негатив-
но влиять на функции станков, в частности, при длительном про-
стое станков.
7. В химический стакан емкостью 500 мл наливается 300 мл СОЖ.
Жидкость не должна переливаться через край после перемешива-
ния в течение 60 с. Испытание предназначено для сравнения тен-
денции к пенообразованию и пеностойкости СОЖ. Дополнительно
можно определить «эффект соды» (тенденцию к выносу посред-
ством лопающихся пузырьков пены). Так проще распознать СОЖ
или или рабочие растворы СОЖ с недостаточными пенообразую-
щими свойствами.
Указание
Если при проведении описанных проверок были превышены от-
дельные предельные значения, мы рекомендуем проконсультиро-
ваться с поставщиком СОЖ, так как во многих случаях достаточно
отдельных контрмер, благодаря чему можно избежать полной заме-
ны СОЖ.
8.6.2.2 Техническая спецификация добавляемой воды
Указание
Дополнительно соблюдайте действующие предписания и предель-
ные значения региональных водных ведомств.
№ Параметр Предельные значения Единицы измерений

1 Общая жесткость 5 - 20 °dH (немецкий градус
рекомендуется 8 - 12 жесткости)
(0,9 - 3,6) (ммоль)
2 Значение pH 7 +/- 1 pH
3 Проводимость макс. 700 мкСм (микросименс)
4 Хлорид макс. 30 частей на млн.
5 Поражение микроорганиз- 10² KОE
мами
Табл. 8-3
1. Выясните у поставщика СОЖ оптимальные условия воды и при не-
обходимости примите соответствующие меры. При слишком жест-
кой воде может наблюдаться омыление, при слишком мягкой — пе-
нообразование. Получите письменное подтверждение поставщика
СОЖ.
2. При наличии отклонений обязательно обсудите со своим поставщи-
ком СОЖ возможности очистки воды и примите соответствующие
меры.
3. Если проводимость добавляемой воды превышает приведенное
значение, существует повышенный риск образования коррозии.
Обязательно осуществлять соответствующую очистку воды.
4. При повышенном содержании хлорида существует повышенный
риск образования коррозии, поэтому обязательно осуществляйте
очистку воды.
5. Добавляемая вода должна иметь качество питьевой воды, так как в
противном случае существует повышенный риск поражения микро-
организмами и образования коррозии. Часто проблемы возникают
по причине плохого ухода за установками для очистки воды. Про-
консультируйтесь с поставщиком СОЖ.
8.6.2.3 Смешивание смазочно-охлаждающей жидкости
Указание
Соблюдайте указание по антикоррозионной защите в спецификации
продукта производителя. Соблюдайте рекомендованную концентра-
цию.
Указание
Для приготовления эмульсии следует использовать смеситель. В
любом случае медленно добавляйте концентрат СОЖ в воду.
Осторожно
Неправильное смешанная СОЖ.
Коррозионное повреждение компонентов и деталей, соприкасающихся
с СОЖ, например, баков системы СОЖ и транспортера для удаления
стружки.
• Заливайте в систему СОЖ станка только готовую эмульсию.
• Не используйте чистую воду, соблюдайте минимальную концентра-
цию. (спецификация согласно разделу «Техническая спецификация
добавляемой воды»)
• Храните эмульсию только в подходящих резервуарах; возможно,
проконсультируйтесь с производителем.
Указание
Соблюдайте температуру смешивания.
• Температура концентрата СОЖ и температура добавляемой во-
ды не должны отличаться при смешивании более чем на 10 К.
Минимальная температура концентрата СОЖ и добавляемой
воды составляет 10 °C; максимальная температура при смеши-
вании не должна превышать 30 °C.
8.6.2.4 Доливка и замена смазочно-охлаждающей жидкости
Указание
Требуется своевременная доливка с соблюдением правильной кон-
центрации добавляемого средства.
• При этом необходимо соблюдать значения концентрации эмуль-
сии в контуре СОЖ станка. Ежедневный контроль позволит вов-
ремя определить изменения концентрации.
• Обратите внимание, что концентрация может меняться по при-
чине испарения и выноса.
Технологические свойства СОЖ изменяются в процессе использова-

ния. Также наблюдается старение. Если изменения нельзя предотвра-
тить путем принятия подходящих мер (например, использование приса-
док), необходимо выполнить частичную или полную замену. Прокон-
сультируйтесь с поставщиком СОЖ.
Рекомендация по очистке
Указание
Обратите внимание, что при недостаточно тщательной чистке стан-
ка сокращается срок службы нового СОЖ после заполнения (напри-
мер, по причине загрязнения или поражения микроорганизмами).
За 24 часа до запланированной замены СОЖ добавьте в нее 1-2 %

средства для очистки системы (детальную информацию можно полу-
чить у поставщика СОЖ). При этом должен быть достигнут максималь-
ный уровень заполнения при эксплуатации, чтобы очистить все загряз-
ненные зоны. После этого для хорошего распределения запустите ста-
нок или включите циркуляционный режим. Примерно через 24 часа спу-
стите эмульсию и тщательно почистите рабочую зону, транспортер для
удаления стружки и систему СОЖ. Затем промойте станок в циркуля-
ционном режиме, используя разбавленную смазочно-охлаждающую
жидкость (ок. 1 %), при таком же уровне заполнения, как и при исполь-
зовании средства для очистки системы, чтобы с соответствии с указа-
ниями по антикоррозионной защите удалить остатки средства для
очистки системы и растворенную
грязь.
Средство для очистки системы
Осторожно
Неправильное средство для очистки системы.
Коррозионное повреждение компонентов и деталей, соприкасающихся
со средством для очистки системы, например, баков системы СОЖ и
транспортера для удаления стружки.
• Не используйте чистую воду для очистки.
• Используйте средство доля очистки системы, которое подходит для
СОЖ, и соблюдайте указания по применению. Обсудите это с по-
ставщиком СОЖ.
Указание
Эффект очистки:
При использовании выбранного средства для очистки системы в ре-
комендованной концентрации в системе СОЖ эффект должен быть
хорошо заметен спустя примерно 24 часа.
Указание
При сильном загрязнении станков и систем СОЖ средство для
очистки системы не может заменить механическую очистку!
Новое заполнение
Указание
Перед новым заполнением станок необходимо заполнить разба-
вленной СОЖ (ок. 1 %) и промывать его в течение мин. 1 часа. В
противном случае существует опасность уменьшения срока службы
новой СОЖ и / и опасность пенообразования.
Утилизация
Указание
Утилизируйте старую СОЖ в соответствии с требованиями местно-
го законодательства! Указания по этой теме содержатся в паспорте
безопасности СОЖ.
8.6.2.5 Контроль и документирование
Указание
Для обеспечения надежного функционирования станка / установки
необходимо регулярно проверять СОЖ.
Компания DMG рекомендует определить периодичность проверок

вместе с поставщиком СОЖ, так как она в значительной степени
зависит от окружающих условий и задач обработки.
Саму проверку может выполнять независимая лаборатория или постав-
щик СОЖ, если у фирмы нет необходимого оборудования.
Указание
Результаты проверок необходимо документировать и передавать
по требованию техникам сервисной службы DMG. (См. также TRGS
611)
№ Параметр Метод измерений / Интервал Нормы

средства измерения
(ориентировочное
значение)
1 Концентрация Рефрактометр Ежедневно Согласно данным
производителя.
2 Значение pH Комбинированные те- Еженедельно Диапазон значений
стовые палочки с ша- pH, рекомендован-
гом 0,2 в релевантном ный производите-
диапазоне. лем СОЖ.
3 Нитрит Комбинированные те- Еженедельно Например, макс. 20
стовые палочки 0 - 80 частей на млн. (для
частей на млн. Германии).
4 Хлорид макс. 100 Ежемесячно частей на млн.
5 Общая жест- Комбинированные те- Ежемесячно от мин. 7 °dH до
кость стовые палочки 0 - макс. 30 °dH
30 °dHC.
6 Поражение Например, погружные Ежемесячно, при не- Согласно данным
грибками питательные среды обходимости ежене- производителя.
(пластинки для микро- дельно.
биологического анали-
за) и визуальная оцен-
ка.
7 Поражение ми- Например, погружные Ежемесячно, при не- Согласно данным
кроорганизма- питательные среды обходимости ежене- производителя.
ми (пластинки для микро- дельно.
биологического анали-
за).
8 Температура Термометр Еженедельно макс.35 °C
9 Проводимость Измерительные элек- Еженедельно макс. 4000 мкСм
троды
Табл. 8-4
1. Необходимая концентрация определяется производителем СОЖ.
Проследите, чтобы значения находились в пределах допуска, так
как в противном случае, среди прочего, существует риск образова-
ния коррозии. Обязательно следите за тем, чтобы уровень заполне-
ния не опускался ниже минимального уровня (см. главу «Техниче-
ское обслуживание»).
2. Если значения больше или меньше указанных поставщиком СОЖ
предельных значений, обязательно обсудить с поставщиком СОЖ
подходящие меры для стабилизации значений.
3. Если превышаются определенные предельные значения (в настоя-
щее время 20 частей на млн. для Германии), существуют следую-
щие возможности стабилизации:
• частичная замена СОЖ;
• полная замена СОЖ.
• Определение содержания нитрозаминов в СОЖ и в рабочем
воздухе.
• Получение исключения согласно TRGS 611.
4. При значениях общей жесткости более 30 °dH (5,4 ммоль) могут
возникать проблемы со стабильностью, а также может образовы-
ваться коррозия. При значениях общей жесткости менее 7 °dH (1,25
ммоль) часто возникают проблемы с пенообразованием. Свяжитесь
с поставщиком СОЖ и при необходимости попросите указать отли-
чающиеся значения в письменном виде или порекомендовать
альтернативную СОЖ.
5. Рост грибковой плесени в СОЖ может вызывать образование кор-
розии, пенообразование и даже служить причиной проблем с кожей.
Поэтому нельзя допускать поражение системы грибками. Проверяй-
те зоны, где в основном образуется грибковая плесень, например,
стенки емкостей, трубопроводы, насосы СОЖ и распределитель-
ные / подающие щитки фильтровальных установок. Симптомом по-
ражения грибком является появление слизистого налета. К сожале-
нию, определение наличия грибков при помощи питательных сред
для погружных культур (пластинки для микробиологического анали-
за) не является достаточно точной мерой, поэтому требуется до-
полнительная визуальная проверка. При использовании больших
систем СОЖ экономичной мерой является превентивная консерва-
ция. Регулярно (по меньшей мере каждые 14 дней) проверять в ла-
боратории содержание фунгицидов и при необходимости добавлять
их. Такие анализы проводятся как производителем СОЖ, так и не-
зависимыми лабораториями.
6. Обратите внимание, что существуют медленно растущие колонии и

анаэробные бактерии, которые нельзя распознать на обычных по-
гружных питательных средах. Для больших систем СОЖ применять
дополнительные лабораторные анализы. При этом определяется
содержание бактерицида, что позволяет получить четкие сведения
о расходуемом количестве и о том, какое количество бактерицида
необходимо добавить. Такие анализы проводятся как производите-
лем СОЖ, так и независимыми лабораториями.
7. Если температура СОЖ в резервуаре для СОЖ превышает 35 °C,
мы рекомендуем терморегулирование СОЖ.
8. При превышении заданных значений может образоваться коррозия
и начаться разделение эмульсии на воду и концентрат. При превы-
шении температуры своевременно проконсультируйтесь с постав-
щиком СОЖ.
8.6.2.6 Помощь в случае возникновения проблем

Коррозия станков, инструментов и заготовок
Возможная(ые) причина(ы) Устранение

Образование конденсата Проветривание станка (открытие дверей в ра-
бочую зону и дверей для обслуживания).
Уменьшение значения pH по причине попа- Проверка значения pH, при необходимости до-
дания посторонних веществ. бавление стабилизаторов значения pH; пред-
отвращение внесения посторонних веществ
(например, масла, микроорганизмы).
Слишком низкая концентрация СОЖ. Проверка концентрации, при необходимости
увеличение концентрации. Используйте сме-
ситель, соблюдайте предписания по смешива-
нию.
Повышение жесткости и увеличение содер- Проверка общей жесткости СОЖ, при необхо-
жания соли. димости добавление воды без минеральных
солей*.
Потери за счет уноса или уменьшение кон- Проверка антикоррозионной защиты согласно
центрации антикоррозионных присадок! DIN 51360 части 2, при необходимости увели-
чение концентрации или замена СОЖ; провер-
ка настройки используемых центрифуг.
постороннее масло Удаление путем принятия подходящих мер,
использование, например, маслоотделителей
или сепараторов постороннего масла.
Механическое разрушение эмульсии по Проверка насосов и трубопроводов.
причине кавитации.
Табл. 8-5
* (Техническая вода без минеральных солей - это полностью обессо-

ленная вода, жесткость которой составляет 0 °dH (0,2 ммоль кальция),
а электропроводность - макс. 20 мкСм.)
Изменение цвета заготовок (алюминий, медь, латунь) и деталей

станка

Уменьшение содержания или расход ингиби- Добавление ингибиторов цветных металлов
торов цветных металлов или неправильная или использование другой СОЖ с деактива-
СОЖ (без деактиватора цветных металлов). тором металлов.
Табл. 8-6
Поражение бактериями / грибковой плесенью, неприятный запах

Уменьшение содержания биоцидов или по- Поручайте выполнять регулярные микробио-
падание посторонних веществ (в СОЖ с со- логические анализы СОЖ или анализы на со-
держанием биоцидов). держание биоцидов. Свяжитесь с поставщи-
ком СОЖ.
постороннее масло Удаление путем принятия подходящих мер,
обеспечение циркуляции СОЖ также при про-
стое станка, возможно дополнительная про-
дувка сжатым воздухом (макс. 0,5 бар) во вре-
мя простоя станка; использование маслоотде-
лителей или масляных сепараторов.
Плохое общее состояние эмульсии или рас- Принятие мер по уходу.
твора.
Табл. 8-7
Меньший срок службы инструментов, низкое качество обрабаты-

ваемой поверхности и коррозия.

Уменьшение эффективного количества ма- При необходимости увеличение концентра-
сла и присадок. ции СОЖ; консультация с поставщиком СОЖ;
определение концентрации по общему содер-
жанию масла при помощи рефрактометра -
сравнение с значениями концентрации, полу-
ченными путем применения ацидиметриче-
ского метода.
Проверка фильтрации (отсутствие гидроци-
клонов).
Неправильная настройка центрифуг ведет к При необходимости адаптировать настройки.
уменьшению содержания компонентов
СОЖ.
Недостаточная подача СОЖ. Проверка производительности насоса и на-
строек сопел.
Слишком низкая эффективность смазки по См. пункт «Проблемы с пенообразованием».
причине наличия пены.
Табл. 8-8
Остатки СОЖ на станках

Постороннее масло (плохие характеристики Использование подходящих устройств для
промывки, склеивание). ухода, например, маслоотделителей или се-
параторов постороннего масла для устране-
ния сплошной масляной пленки.
Тест на совместимость с посторонним ма-
слом,
при необходимости частичная замена СОЖ.
Повышение жесткости и увеличение содер- Проверка общей жесткости СОЖ, при необхо-
жания соли. димости добавление технической воды без
минеральных солей.
Табл. 8-9
Пенообразование

Слишком низкая общая жесткость эмульсии. Консультация с поставщиком СОЖ, по воз-
можности повышение жесткости СОЖ.
Загрязнение посторонними веществами (на- Частичная замена (минимум 50 %) СОЖ.
пример, средством для очистки).
Слишком высокая концентрация СОЖ. Уменьшение концентрации эмульсии путем
добавления воды подходящего качества.
Негерметичность контура (насосы). Устранение причины.
Табл. 8-10
Проблемы с фильтрацией

Поражение грибковой плесенью Механическая очистка.
Использование подходящего фунгицида по
согласованию с производителем СОЖ; обяза-
тельное соблюдение указанной дозировки.
Табл. 8-11
8.6.3 Несмешиваемые с водой смазочно-охлаждающие жидкости
струмента.
Указание
Можно использовать только СОЖ, обладающие следующими свой-
ствами:
• Температура воспламенения > 140 ℃ согласно ISO 2719 (метод
с применением закрытого тигля Пенски-Мартенса).
• Потери при испарении < 5 % (при 150 ℃ согласно DIN 51581-1).
• Вязкость > 8 мм²/с (при 40 °C согласно DIN 51562).
Кроме того, рекомендуется использовать СОЖ со следующими характе-

ристиками:
• Нижний предел взрывоопасности должен быть выше 25 г/м³.
• Макс. давление взрыва составляет 8 бар.
• Увеличение давления при взрыве должно быть меньше 100 бар в
мс.
• СОЖ должна содержать присадки, препятствующие образованию
тумана.
Указание
СОЖ должна быть совместимой с используемыми в станке смазо-
чными материалами, а также гидравлическим маслом. Обратите
внимание на смазочные материалы, использованные при первом
заполнении и проконсультируйтесь с поставщиком СОЖ.
Указание
Кроме того, следите за тем, чтобы использовалась только СОЖ, ко-
торая соответствует требованиям в таблице, касающимся совме-
стимости с используемыми в станке материалами. СОЖ должна
проходить через фильтровальные установки с фильтром 100 мкм.
№ Параметр/метод испытаний Предельные значения Единицы изме-

рения
1 Устойчивость лакового покры- Отсутствие разрушения лакового Показатель 0...1
тия: покрытия.
определение адгезии решетча- Отсутствие трещин до темпера-
тым надрезом туры 45 °C.
испытание изгибом вокруг ци-
линдрического стержня
2 Устойчивость эластомера Изменение значения твердости
Условия воздействия см. испы- по Шору A макс. +/- 10 %, расши-
тание лакового покрытия. рение или усадка макс. +/- 10 %.
3 Стойкость цветных металлов Отсутствие изменения цвета и Оценка 1 (толь-
образования налета на цветных ко для меди)
металлах.
Табл. 8-12
1. СОЖ не должна ухудшить свойства покрытия после воздействия в
течение 14 дней при температуре 50 °C при испытании методом ре-
шетчатого надреза согласно DIN EN ISO 2409. Кроме того, не дол-
жна ухудшиться твердость лакового покрытия по Бухгольцу (EN ISO
2815). При испытании изгибом вокруг цилиндрического стержня (12
мм) листа толщиной 0,7 мм с нанесенным покрытием согласно DIN
EN ISO 1519 не должно быть заметно трещин до температуры
45 °C.
2. Согласно DIN 53505 значение твердости по Шору А может изме-
няться в макс. диапазоне +/- 10 %. Линейные размеры согласно DIN
ISO 23529 могут изменяться в макс. диапазоне +/- 5 %. (Воздей-
ствие в течение 14 дней при температуре 50 °C).
3. Испытание на коррозионную стойкость меди согласно DIN EN ISO
2160.
8.6.3.2 Требования для процесса обработки и станка
Осторожно
Тупые, сломанные режущие кромки инструмента или отсутствие охла-
ждения промывкой струей жидкости.
Опасность воспламенения СОЖ из-за образования сильного тумана
или образования искр на режущей кромке инструмента.
• Оптимально настройте сопла для СОЖ, так чтобы обрызгивалось
место обработки и не скапливалась стружка.
• Предотвращение искрообразования на режущей кромке путем по-
дачи достаточного количества СОЖ.
• Необходимо контролировать подачу СОЖ.
• Необходимо контролировать температуру СОЖ.
• Необходимо установить подходящее для обработки с использова-
нием масла (электростатическое) вытяжное устройство.
• Следует использовать масла с небольшим количеством испарений
и тумана (см. рекомендации профессиональных объединений по
противопожарной защите и взрывозащите).
Указание
Требуется комплект для обеспечения взрывозащиты!
• Для машин, которые не были оптимизированы для указанных
выше параметров, требуется дополнительный комплект для
обеспечения взрывозащиты.
8.6.3.3 Доливка и замена смазочно-охлаждающей жидкости
Указание
Своевременная доливка.
• Требуется своевременная доливка.
Указание
Если технологические свойства СОЖ уже не получается сохранять
экономическими средствами (например, по причине загрязнения,
старения), СОЖ следует заменить. Проконсультируйтесь с постав-
щиком СОЖ.
Замену, а также доливку СОЖ необходимо документировать. (См.
по этой теме раздел «Контроль и документирование»)
Рекомендация по очистке
Указание
Обратите внимание, что при недостаточно тщательной чистке стан-
ка сокращается срок службы СОЖ (например, по причине загрязне-
ния) или может снижаться производительность при обработке реза-
нием.
Перед опорожнением необходимо обеспечить циркуляцию или перека-

чивание СОЖ в течение минимум 1 часа, чтобы избежать скопления
грязи. Непосредственно после этого откачайте старую СОЖ, лучше все-
го в самой низкой точке системы СОЖ.
Новое заполнение
Указание
Промывка новым продуктом.
• При слишком сильном загрязнении или при сильном изменении
состава после длительного использования требуется промывка
новым продуктом.
• После этого продукт, использованный для промывки, необходи-
мо утилизировать.
• Необходимость такой промывки можно определить на основа-
нии данных анализа.
• При загрязнении большим количеством несовместимых посто-
ронних веществ (например, концентраты, гликоли, вода, раство-
ры, средства для очистки) при определенных условиях требуют-
ся специальные меры для обеспечения полного удаления за-
грязнений из контура.
• Свяжитесь с поставщиком СОЖ во избежание повреждения
станка или снижения производительности при обработке реза-
нием.
Утилизация
Указание
Утилизируйте старую СОЖ в соответствии с требованиями местно-
го законодательства! Указания по этой теме содержатся в паспорте
безопасности СОЖ.
8.6.3.4 Контроль и документирование
Указание
Для обеспечения надежного функционирования станка / установки
необходимо регулярно проверять СОЖ.
Мы рекомендуем определить периодичность проверок вместе с

поставщиком СОЖ, так как она в значительной степени зависит от
окружающих условий и задач обработки.
Сами проверки может выполнять независимая лаборатория или постав-
щик СОЖ, если у фирмы нет необходимого оборудования.
Указание
Результаты проверок необходимо документировать и передавать
по требованию техникам сервисной службы DMG MORI.
Указание
Указание по поводу понятия «Усовершенствование» - для устойчи-
вой оптимизации выявленных узких мест при помощи производ-
ственного рационализаторства на предприятии производителя. По
данному вопросу дается ссылка на формуляр в журнале, поста-
вленном вместе со станком.
№ Параметр Метод измерений / Интервал Нормы

средства измере-
(ориентировочное
ния
значение)
1 Вязкость (40 °C) DIN 51562 ежемесячно Согласно данным
производителя
(мм2/с).
2 Содержание влаги DIN EN ISO 12937 ежемесячно Увеличение на <300
частей на млн. по
сравнению с ориги-
нальным продуктом.
3 Фосфор, ИСП (индуктивно- Согласуйте перио- Отклонение на <20 %
сера, связанная плазма) дичность с постав- по сравнению с ори-
цинк, или рентгеновская щиком СОЖ. гинальным продук-
кальций, флуоресценция. том.
натрий,
медь,
хлор,
4 Температура вос- Метод с примене- По мере необходи- >140 °C согласно ISO
пламенения нием закрытого тигля мости. 2719
Пенски-Мартенса.
Табл. 8-13
1. При большем изменении вязкости (+/- 20 %) проверьте, не попадает
ли постороннее масло из станка или заготовок. Это может оказы-
вать негативное влияние, например, на фильтрацию и/или процесс
обработки. При необходимости произведите частичную замену
СОЖ.
2. Если превышается предельное значение, обязательно обсудите с
поставщиком СОЖ подходящие меры по стабилизации, например,
обработку подходящими абсорбентами или частичную замену. (См.
метод измерений Карла Фишера)
3. Определите температуру воспламенения также в том случае, если
запах растворителя и/или уменьшение вязкости указывают на вне-
сение большого количества посторонних веществ.
8.6.3.5 Помощь в случае возникновения проблем

Коррозия станков, инструментов и заготовок

Добавление смешиваемой с водой СОЖ или Проверка, при необходимости очистка за-
средства для очистки. готовок;
при необходимости частичная замена
СОЖ.
Табл. 8-14
Меньший срок службы инструментов, низкое качество обрабаты-

ваемой поверхности

Слишком низкое содержание присадок. Добавление присадок для защиты от из-
носа.
Внесение посторонних масел или консистентных При необходимости частичная замена.
смазок.
Слишком высокая или слишком низкая вязкость При необходимости частичная или пол-
СОЖ. ная замена СОЖ.
Изменился сплав материалов. Проверить материал
Табл. 8-15
Пенообразование

Внесение посторонних веществ. Использование антивспенивателя в тече-
ние короткого времени;
при необходимости частичная замена
СОЖ.
Слишком низкий уровень заполнения. Доливка СОЖ.
Негерметичность контура СОЖ / насосов. Устранение дефектов.
Табл. 8-16
Проблемы с фильтрацией

Внесение посторонних веществ. Проверка, при необходимости очистка
системы СОЖ и заготовок.
Добавление смешиваемой с водой СОЖ или При необходимости частичная или пол-
средства для очистки. ная замена СОЖ.
Старение СОЖ. При необходимости частичная или пол-
ная замена СОЖ.
Табл. 8-17
8.6.4 Смазывание минимальным количеством

Под смазыванием минимальным количеством понимается метод, при
котором в среднем используется не более 50 мл смазочного материала
за час процесса для одного места обработки (BGR 143). При оптимизи-
рованном процессе смазывание минимальным количеством может по-
высить производительность и способствовать защите окружающей сре-
ды.
Указание
Системы для смазывания минимальным количеством.
• Системы для смазывания минимальным количеством можно
применять в станках DMG MORI только с не смешиваемыми с
водой СОЖ!
струмента.
Указание
Можно использовать только СОЖ, обладающие следующими свой-
ствами (см. также BGR 143):
• Температура воспламенения > 140℃ согласно ISO 2719 (метод
с применением закрытого тигля Пенски-Мартенса).
• Потери при испарении < 5 % (при 150℃ согласно DIN 51581-1).
• Вязкость > 10 мм²/с (при 40 °C согласно DIN 51562).
Запрещено использовать:
• СОЖ с органическими, хлорсодержащими или цинксодержащими
присадками.
• СОЖ с обязательной маркировкой согласно Правилам обращения с
опасными веществами.
• Продукты на основе минеральных базовых масел с
содержанием бензпирена в СОЖ > 3 частей на млн.
• Природные сложные эфиры (рапсовое масло и т. п.) со склонностью
к смолообразованию.
• Дополнительную информацию см. в Информационном бюллетене
профессиональных объединений BGI 718.
8.6.4.2 Требования для процесса обработки и станка
Указание
Использование требует специальной подготовки станка, касающей-
ся следующего:
• используемых устройств для смешивания СОЖ с воздухом;
• способа подачи к режущей кромке инструмента;
• удаления стружки.
Указание
На DMG нельзя возложить ответственность за повреждения
станка и ограничение производительности при обработке, воз-
никшие по вине организации, эксплуатирующей станок.
В частности, это касается следующего:

• неправильная адаптация СОЖ к параметрам резания;
• неправильная дозировка смазочного материала;
• возможные проблемы при утилизации стружки вследствие непра-
вильной технической оптимизации;
• изменение точности обработки вследствие недостаточного охла-
ждающего действия СОЖ.
В случае возникновения проблем свяжитесь с поставщиком СОЖ.
8.7 Квалификации и уровни квалификации

Указание
Обзор того, какой уровень квалификации требуется для выполне-
ния соответствующих работ по техобслуживанию и ремонту, невоз-
можно еще отобразить по программно-техническим причинам.
Уровень квалификации Определение уровня квалификации
Проинструктированное лицо • проинструктировано о защитных устройствах станка;

1 • проинструктировано о мерах индивидуальной защиты;
• осведомлено о возложенных на него обязанностях и
при необходимости прошло обучение на производстве;
• осведомлено о возможных опасностях в случае ненад-
лежащего поведения.
Оператор • обучен работе на станке;
2 • знает содержание руководства по эксплуатации каса-
тельно обслуживания и технического обслуживания;
• может принимать самостоятельные решения касатель-
но обслуживания и ухода и инициировать или выпол-
нять необходимые работы.
Специалист по механике • обладает особой квалификацией по своей специально-
сти благодаря профессиональной подготовке, знаниям
3
и опыту;
Специалист по электрике
• может распознавать в своей области состояния и опас-
3 ности, принимать самостоятельные решения и иниции-
ровать или выполнять необходимые работы;
• знает специальные нормы*.
Сервисный персонал • обучен производителем станка выполнению сервисных
работы и работ по техническому обслуживанию;
4
• получил сертификат об обучении производителем
станка;
• или является сервисным персоналом производителя
станка.
Персонал, обладающий осо- • имеет право на выполнение работ по сервисному и тех-
бой квалификацией ническому обслуживанию, которые согласно требова-
ниям третьих лиц или законодательства могут выпол-
5
няться только лицами, обладающими особой квалифи-
кацией (например, работы с системами пожаротуше-
ния)
Табл. 8-18
* В данном случае под понятием «специальных норм» следует пони-

мать не только стандарты EN или EN IEC, но и предписания и положе-
ния других регулирующих органов.
8.8 Периодичность технического обслуживания

Периодичность выполнения всех работ по техническому обслуживанию
и ремонту, а также проведения всех осмотров указывается в соответ-
ствующих таблицах.
Указание
При наличии DMG MACHINEcheck или DMG Service Agent на осно-
вании периодичности отображается напоминание.
• Для периодичности технического обслуживания каждые 50, 250,
500, 1000, 2000 часов.
• Для периодичности осмотров каждые 2000 часов поочередно с
объемом осмотра 1 и 2.
Дополнительно необходимо обращать внимание на все интервалы
технического обслуживания и ремонта, которые проводятся чаще,
чем через каждые 50 часов, или по мере необходимости!
При сильной нагрузке на станок, а также в случае обработки материа-

лов, создающих большую запыленность (например, серый чугун), пе-
риодичность необходимо соответствующим образом изменить.
8.9 DMG MACHINEcheck

DMG MACHINEcheck представляет собой программу техобслуживания
и инспекции с функцией напоминания, которая изображается в маске
пользователя DMG SLIMLine.
Эта программа напоминает оператору через каждые 50 рабочих часов
о необходимости выполнить те или иные технико-профилактические ра-
боты на станке в соответствии с их периодичностью, указанной в дан-
ном руководстве по эксплуатации. Сообщения о мерах по техуходу мо-
жет квитировать каждый оператор станка, в результате чего эти сооб-
щения исчезают.
Через каждые 2000 рабочих часов оператор получает напоминание о
необходимости проведения технической инспекции станка, что позво-
ляет ему своевременно составить план проверочных работ. Сообщение
о технической инспекции может квитировать только авторизованный из-
готовителем персонал (см. УКАЗАНИЕ - Возврат в исходное состояние
интервала инспекции).
Вызвать маску DMG MACHINEcheck:
1) Нажать клавишу ВЫБРАТЬ МЕНЮ.
2) Нажать клавишу DMG SLIMLINE APPS.
3) Нажимать клавишу BLÄTTERN (перелистывать) до тех пор, пока не

появится маска DMG MACHINEcheck.
5 4
Рис. 8-2
Позиция Наименование: Описание

1 Клавиша Если имеются несколько необработанных сообще-
ПЕРЕКЛЮЧИТЬ ДАЛЬ- ний, то между ними можно перелистывать. При пе-
ШЕ релистывании можно выйти в маску для ввода
SMARTKey® "Инспекция" (см. УКАЗАНИЕ - Возврат
в исходное состояние интервала инспекции).
2 Клавиша Изображенное сообщение можно проигнорировать

ИГНОРИРОВАТЬ нажатием этой клавиши. Это воспринимается как
сознательное невыполнение действия и в прото-
кольный файл управления заносится соответствую-
щая запись.
3 Клавиша Нажатием этой клавиши оператор подтверждает вы-
ПОДТВЕРДИТЬ полнение техпрофилактических или инспекционных
работ согласно требованиям изготовителя. Также и
здесь в протокольный файл управления заносится
соответствующая запись.
4 Текущее время работы.
5 Время подачи сообще-
ния.
Табл. 8-19
Указание
Символ техобслуживания “Желтая лампа” появляется через ка-
ждые 50 часов на дисплее управления в левой верхней половине
экрана. Вызвать маску “DMG MACHINEcheck”, чтобы подтвердить
или проигнорировать появившиеся там сообщения.
Указание
Символ инспекции “Красная лампа” появляется через каждые 2000
часов на дисплее управления в левой верхней половине экрана.
Для сброса сообщения об инспекции необходимы действия
сотрудника DMG MORI Services. В качестве альтернативы это сооб-
щение
можно квитировать с помощью DMG SMARTkey® "Inspektion" без
привлечения персонала DMG MORI. Эта возможность предоставл-
яется персоналу, авторизованному изготовителем, который реги-
стрируется в системе управления станка.
Изготовитель станка авторизирует персонал для проведения ин-
спекций после прохождения этим персоналом соответствующего
курса обучения в
центре обучения фирмы DMG MORI. Для этого нужно проконсульти-
роваться с местным представителем фирмы DMG MORI.
8.10 DMG MORI Service Agent

DMG MORI Service Agent – это программа, которая напоминает о необ-
ходимости выполнения техобслуживания и техосмотра и предназначе-
на для установки на внешнем ПК. Специалисту по техническому обслу-
живанию, работающему в эксплуатирующей организации, поступает на-
поминание о техническом обслуживании и ремонте машины, который
необходимо выполнить в соответствии с требованиями. Сообщения, ка-
сающиеся техобслуживания, могут квитироваться техническим персона-
лом, после чего сообщение исчезает.
8.11 Указания по выполнению действий
Требование!
Не используйте для чистки волокнистые материалы, например, ветошь
и т. п.
Запрет!
Запрещена чистка станка сжатым воздухом!
8.12 Объяснение символов для работ по техническом обслу-

живанию
Символ Наименование Описание
Уровень квалификации См. раздел "Квалификации и уровни квалифи-
кации".
Уровень квалификации: См. раздел "Квалификации и уровни квалифи-
1
Проинструктированное лицо кации".
2
Оператор кации".
3
Специалист по механике кации".
3
Специалист по электрике кации".
4
Сервисный персонал кации".
5
Персонал, обладающий осо- кации".
бой квалификацией
Интервал времени Индикация интервала времени (в часах), по ис-
течении которого необходимо выполнить соот-
ветствующую работу.
• Установленные интервалы времени: 8, 50,
250, 500, 1000, 2000, особ.
Страница Указание страницы, на которой соответствую-
щая работа описывается подробнее (касается
только уровней квалификации 1 - 3).
Узел Наименование узла, с которым выполняется
соответствующая работа.
Вид работы Краткое описание работы по техническому об-
служиванию и ремонту.
Разделение на области Разделение работы на области "Механика" и
"Электрика".
Область "Механика" Работы, относящиеся к области "Механика".
Область "Электрика" Работы, относящиеся к области "Электрика".

Эксплуатационное состояние Указание эксплуатационного состояния станка
станка во время выполнения работы:
• Символ сетевого разъединителя "0":
- станок должен бездействовать.
• Символ сетевого разъединителя "1":
- станок может обрабатывать.
Категория "Техническое обслу- Отнесение работы к категории "Техническое
живание" обслуживание".
Категория "Ремонт" Отнесение работы к категории "Техническое
обслуживание".
Вид работы "Проверка" Символ для работы "Проверка".
Вид работы "Дозаполнение" Символ для работы "Дозаполнение".
Вид работы "Опорожнение" Символ для работы "Опорожнение".
Вид работы "Замена/смена" Символ для работы "Замена/смена".
Вид работы "Чистка" Символ для работы "Чистка".
Вид работы "Смазка" Символ для работы "Смазка".
Инструмент, материалы, эк- Обозначение того, требуется ли инструмент,

сплуатационные материалы материалы или эксплуатационные материалы
для выполнения соответствующей работы:
• Обозначение "X":
- требуются.
• Обозначение "-":
- не требуются.
Быстроизнашивающиеся дета- Обозначение того, имеется ли для соответ-
ли ствующей работы предложение по быстроизна-
шивающимся деталям:
• Обозначение "X":
- предложение по быстроизнашиваю-
щимся деталям имеется.
• Обозначение "-":
- Предложение по быстроизнашиваю-
щимся деталям отсутствует.

Технология обработки "Фрезе- Обозначение того, что работа относится к тех-
рование" нологии обработки "Фрезерование".
Технология обработки "Токар- Обозначение того, что работа относится к тех-
ная обработка" нологии обработки "Токарная обработка".
Табл. 8-20
8.13 Техническое обслуживание
8.13.1 Станок в целом
Работы по техническому обслужива- Интервал технического обслуживания [ч]

нию
8 50 250 500 1000 2000 при
необ-
ходимо-
сти
Наружная очистка станка x
Внутренняя очистка станка x
8.13.2 Защитные кожухи направляющих
Работы по техническому обслужива- Интервалы техобслуживания [час.]

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Проверить защитные кожухи направ- x
ляющих на наличие повреждений.
8.13.3 Направляющие

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Почистить и проверить направляющие x
8.13.4 Безопасное стекло

нию
8 50 250 500 1000 2000 после
потреб-
ностя-
ми
Очистить защитное стекло x
Проверить защитное стекло двери про- x
изводственного помещения на предмет
повреждений
Заменить защитное стекло двери про- По ис-
изводственного помещения течение
7 лет с
даты
изгото-
вления
Быстроизнашивающиеся детали и имеющиеся в Номер изделия

наличии материалы
Безопасное стекло 2865198
8.13.5 Пульт управления

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Почистить пульт управления x
Проверить клавиши подтверждения и x
функциональные клавиши

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Проверка функции x
8.13.7 Аварийное разблокирование вручную

нию
8 50 250 500 1000 2000 при
необ-
ходимо-
сти
Проверка работы x
8.13.8 Ножной нажимной выключатель

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Проверить ножной нажимной выключа- x
тель
8.13.9 Электрический шкаф

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Проверить подключения и соединения x
8.13.10 Жесткий диск

нию
8 50 250 500 1000 2000 при
необ-
ходимо-
сти
Проверка жесткого диска (прибл. ка- x
ждые 3-5 лет)
8.13.11 Шланги и трубы

нию
8 50 250 500 1000 2000 каждые
6 лет
Визуальный контроль x
Замена гидролиний. x
8.13.12 Вентилятор распределительного шкафа электрооборудования

нию
8 50 250 500 1000 2000 при
необ-
ходимо-
сти
Замена фильтрующего коврика x
8.13.13 Главный шпиндель

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Проверить главный шпиндель x
8.13.14 Гидравлический агрегат

нию
8 50 250 500 1000 2000 после
потреб-
ностя-
ми
Проверка фильтра на отсутствие за- x
грязнений
Замена фильтра x
Проверить уровень гидравлического x
масла
Заменить гидравлическое масло x
Контроль ресивера x
8.13.15 Пневмоблок

нию
8 50 250 500 1000 2000 в со-
отв. с
потреб-
ностя-
ми
Проверка давления на манометре x
Удаление конденсата x
Замена фильтра предварительной x
очистки
Очистка корпуса фильтра x
8.13.16 Транспортер стружки
Работы по техобслуживанию Интервалы техобслуживания [час.]

8 50 250 500 1000 2000 По
необ-
ходимо-
сти
Проверить уровень заправки x
Произвести чистку стружечного транс- x
портера
Почистить предкамерное сито x
Заменить фильтровальное полотно x
Заменить СОЖ x
Проверить или отрегулировать натяже- x
ние ленточного транспортера
8.13.17 Зажимное устройство

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Проверить зажимное устройство x
Проверить поддерживающее устрой- x
ство шпинделя
8.13.18 Зажимные средства

нию
8 50 250 500 1000 2000 по
необ-
ходимо-
сти
Почистить и смазать зажимные сред- x
ства
Проверить зажимные средства x
8.13.19 Канал хладагента

нию
8 50 250 500 1000 2000 при
необ-
ходимо-
сти
Проверить канал хладгента на загряз- x
нения
8.13.20 Проверить натяжение ремня главного привода
Работы по техобслуживанию Интервалы техобслуживания [час.]

8 50 250 500 1000 2000 По
необ-
ходимо-
сти
Проверить натяжение ремня на глав- x
ном приводе
8.14 Осмотр
Осмотры необходимо проводить каждые 2000 часов (программа вы-
полняется), при этом соответствующие работы меняются согласно объ-
ему осмотра 1 и 2.
8.14.1 Объем инспекции 1
Указание
Первая инспекция согласно объему инспекции 1 осуществляется
через 2000 часов.
1. Повторение инспекции согласно объему инспекции 1 осу-
ществляется поочередно с инспекцией согласно объему инспек-
ции 2.
2. Таким образом, интервал для объема инспекции 1 составляет
4000 часов.
Пневматика Проверить настройки давления согласно схеме

4
пневматической системы.
Пневматика Визуальная проверка на автоматическом водоочи-
4
стителе.
Пневматическая система – Проверить состояние на блоке снабжения.
4
фильтрующие элементы.
Пневматическая система – Проверить состояние на главном приводе/шпинде-
4
фильтрующие элементы. ле двигателя.
Пневматическая система – Проверить состояние на измерительной системе/
4
фильтрующие элементы. системе запирающего воздуха.
Пневматическая система – Проверить состояние на других фильтрующих эле-
4
фильтрующие элементы. ментах.
Гидравлика Проверка уровня.
4
Гидравлика Проверить ресивер(-ы).

4
Гидравлика Проверить настройку давления системы гидравли-

4
ческого агрегата.
Агрегат охлаждения и венти- Проверка уровня.
4
лятор.
Агрегат охлаждения и венти- Проверить настройку температуры согласно указа-
4
лятор. ниям производителя.
Агрегат охлаждения и венти- Проверить соотношение смеси согласно указаниям
4
лятор. производителя.
Агрегат охлаждения и венти- Проверить состояние фильтровальных холстов.
4
лятор.
Агрегат охлаждения и венти- Проверить охлаждающую среду (сорт) согласно
4
лятор. указаниям производителя.
Центральная смазка Проверить функционирование точек смазки (герме-
4
тичность, выход смазки).
Центральная смазка Проверить смазку направляющих.
4
Центральная смазка Проверить состояние смазочного средства.

4
Центральная смазка Проверка уровня.

4
Центральная смазка Проверить смазочное средство согласно указаниям

4
производителя.
Ограждения направляющих Проверить жалюзи/подвижную пластину.
4
Ограждения направляющих Проверить скребки.

4
Приводы осей (привод с ша- Визуальная проверка

4
риково-винтовой парой/линей-
ный привод/привод круговой
оси).
Приводы осей (привод с ша- Проверка шума
4
оси).
Приводы осей (привод с ша- Вибрационное испытание
4
оси).
Главный привод (шпиндель Проверить усилие втягивания и размер для заме-
4
двигателя/ISM). ны.
Главный привод (шпиндель Проверить концентричность вращения конуса
4
двигателя/ISM). шпинделя (на расстоянии 300 мм от переднего кон-
ца шпинделя).
Главный привод (шпиндель Визуальная проверка конуса шпинделя.
4
двигателя/ISM).
Главный привод (шпиндель Визуальная проверка пазового сухаря.
4
двигателя/ISM).
Главный привод (шпиндель Проверить функционирование системы масляной
4
двигателя/ISM). смазки/смазки на базе масляного тумана.
Главный привод (шпиндель Проверить функционирование системы запирающе-
4
двигателя/ISM). го воздуха.
Главный привод (шпиндель Проверить фильтровальные холсты на вентиляторе
4
двигателя/ISM). (только у привода ISM с воздушным охлаждением).
Проверка утечек Проверить отклик системы контроля утечек/объема
4
утечек.
Проверка утечек Контроль объема утечек.
4
Устройство замены инстру- Визуальная проверка, общее функционирование.

4
мента
Устройство замены инстру- Проверка замены инструмента и позиции передачи.

4
мента При необходимости – повторная установка позиции
в соответствии с руководством по настройке.
Устройство замены инстру- Проверить износ устройства захвата инструмента.
4
мента
Устройство замены инстру- Проверить настройки датчика.
4
мента
Инструментальный магазин Проверить настройки датчика.
4
Инструментальный магазин Проверить механизм открытия и закрытия.

4
Инструментальный магазин Проверить обозначение мест магазина.

4
Инструментальный магазин Проверить приемное гнездо и зажим/держатель ин-

4
струмента.
Устройство охлаждающей Проверить степень загрязнения резервуара смазы-
4
смазки вающе-охлаждающей жидкости.
Устройство охлаждающей Проверить давление насоса высокого давления.
4
смазки
Устройство охлаждающей Проверить систему контроля уровня заполнения.
4
смазки
Устройство охлаждающей Проверить устройство контроля конца рулона лен-
4
смазки точного бумажного фильтра.
Обшивка станка Визуальная проверка смотровых стекол.
4
Обшивка станка Проверить функционирование выключателя двери.

4
Обшивка станка Проверить функционирование кнопки аварийного

4
останова.
Armoire électrique Проверить уплотнения.
4
Armoire électrique Проверить функционирование кондиционера рас-

4
пределительного шкафа/вентилятора фильтра.
Armoire électrique Проверить вентилятор и фильтр/внешнюю систему
4
обогрева исполнительного элемента.
Armoire électrique Проверить состояние фильтровальных холстов.
4
Опции Проверить системы обработки деталей.

4
Опции Проверить устройства измерения деталей/измери-

4
тельный щуп.
Опции Проверить устройства измерения деталей.
4
Опции Проверить отделитель масла/паров эмульсии.

4
Индикатор инспекции Сбросить индикатор инспекции.

4
Табл. 8-21
8.14.2 Объем осмотра 2
Указание
Первый осмотр согласно объему осмотра 2 выполняется через
4000 часов.
1. Повтор осмотра согласно объему осмотра 2 осуществляется по-
очередно с осмотром согласно объему осмотра 1.
2. В результате этого интервал для объема осмотра 2 получается
равным 4000 часам.
Пневматика Проверьте настройки давления согласно пневмати-

4
ческой схеме.
Пневматика Осмотр автоматического водоотделителя.
4
Пневматика Проверьте общее состояние шлангов и линий.

4
Пневматика - фильтрующие Проверьте состояние блока снабжения.

4
элементы.
Пневматика - фильтрующие Проверьте состояние главного привода/электро-
4
элементы. шпинделя.
Пневматика - фильтрующие Проверьте состояние измерительной системы/запи-
4
элементы. рающего воздуха.
Пневматика - фильтрующие Проверьте состояние прочих фильтрующих элемен-
4
элементы. тов.
Гидравлика Проверьте периодичность замены масла
4
Гидравлика Проверьте уровень заполнения.

4
Гидравлика Проверьте аккумулятор(ы) давления.

4
Гидравлика Проверьте настройку системного давления гидра-

4
влического агрегата.
Гидравлика Проверьте общее состояние шлангов и линий.
4
Холодильный агрегат и венти- Проверьте уровень заполнения.

4
лятор.
Холодильный агрегат и венти- Проверьте настройку температуры согласно требо-
4
лятор. вания производителя.
Холодильный агрегат и венти- Проверьте состав смеси согласно требованиям
4
лятор. производителя.
Холодильный агрегат и венти- Проверьте состояние фильтрующих ковриков.
4
лятор.
Холодильный агрегат и венти- Проверьте охлаждающую среду (сорт) согласно
4
лятор. требованиям производителя.
Холодильный агрегат и венти- Проверьте периодичность замены охлаждающей
4
лятор. среды.
Система централизованной Проверьте заправочное отверстие агрегата на

4
смазки предмет чистоты.
Система централизованной Проверьте состояние фильтрующих ковриков.
4
смазки
Система централизованной Проверьте состояние смазочного материала.
4
смазки
Система централизованной Проверьте уровень заполнения.
4
смазки
Система централизованной Проверьте смазочный материал согласно требова-
4
смазки ниям производителя.
Система централизованной Проверьте параметры смазки согласно требова-
4
смазки ниям.
Покрытия направляющих Проверьте крышки вторичных элементов линейного
4
двигателя.
Покрытия направляющих Проверьте скребки.
4
Направляющие Проверьте состояние направляющих.

4
Направляющие Проверьте состояние скребков.

4
Ремни Проверьте состояние ремней.

4
Главный привод Проверьте усилие втягивания и размер для заме-

4
(электрошпиндель/ ISM). ны.
Главный привод Проверьте уплотнения патрона для инструмента
4
(электрошпиндель/ ISM). (для HSK дополнительное уплотнение передаточ-
ной трубы).
Главный привод Проверьте общие настройки датчика.
4
(электрошпиндель/ ISM).
Главный привод Проверьте вращение конуса шпинделя (300 мм пе-
4
(электрошпиндель/ ISM). ред передним концом шпинделя) без радиального
биения.
Главный привод Осмотр конуса шпинделя
4
Главный привод Осмотр установочной шпонки.
4
Главный привод Проверьте функционирование системы смазки ма-

4
(электрошпиндель/ ISM). слом / масляным туманом.
Главный привод Проверьте запирающий воздух.
4
Главный привод Проверьте фильтрующие коврики на вентиляторе
4
(электрошпиндель/ ISM). (только для ISM с воздушным охлаждением).
Проверка на предмет утечек Проверьте периодичность замены вращающегося
4
соединения.
Система СОЖ Проверьте темень загрязнения бака для смазочно-
4
охлаждающей жидкости.
Транспортер для удаления Проверьте характеристики откачивания насоса об-
4
стружки (удаление стружки). ратной подачи.
Транспортер для удаления Осмотр рабочей цепи.
4
стружки (удаление стружки).
Обшивка станка Осмотр смотровых стекол.
4
Обшивка станка Проверьте функционирование дверных выключате-

4
лей.
Обшивка станка Проверьте функционирование кнопки аварийного
4
останова.
Обшивка станка Имеются ли и разборчивы ли предупредительные и
4
указательные таблички?
Распределительный шкаф Проверьте уплотнения.
4
Распределительный шкаф Проверьте функционирование охладителя распре-

4
делительного шкафа / фильтрующего вентилятора.
Распределительный шкаф Проверьте вентиляторы и фильтры / внешнюю си-
4
стему нагрева.
Распределительный шкаф Проверьте состояние фильтрующих ковриков.
4
Опции Проверьте системы манипулирования заготовками.

4
Опции Проверьте устройства измерения заготовок/измери-

4
тельные головки.
Опции Проверьте устройства измерения инструментов.
4
Опции Проверьте систему удаления масляного / эмуль-

4
сионного тумана.
Индикация необходимости Сбросьте индикацию необходимости проведения
4
проведения осмотра осмотра.
Табл. 8-22
8.15 Ремонт
Указание
Данный обзор еще не отображается по программно-техническим
причинам.
8.16 Описание работ по техническому обслуживанию и ремон-

ту
В данном разделе описываются работы по техническому обслуживанию
и ремонту, которые могут выполняться персоналом, обладающим уров-
нем квалификации 1 - 3.
Работы, которые должны выполняться персоналом, обладающим уров-
нем квалификации 4, описываются в руководства компании DMG MORI
по сервисному обслуживанию, которые выдаются в рамках курсов
компании DMG MORI по сервисному обслуживанию.
Работы уровня квалификации 5 требуют привлечения производителя
соответствующего модуля (см. также документацию на модули сторон-
них производителей).
Указание
Обзор того, какой уровень квалификации требуется для выполне-
ния соответствующих работ по техобслуживанию и ремонту, невоз-
можно еще отобразить по программно-техническим причинам.
Поэтому следующие работы по техническому обслуживанию и ре-
монту должны выполняться организацией, эксплуатирующей ста-
нок.
8.16.1 Станок снаружи
Рис. 8-3
8.16.1.1 Краткое описание работ по техническому обслуживанию

• Почистить станок снаружи.
Почистить станок снаружи

Для чистки деталей и станка не используйте сжатый воздух.
Можно получить травму от отлетающей стружки, это опасно прежде
всего для глаз.

• Программа завершена. • Ветошь, мягкая и чистая.
• Станок находится в состоянии полного • Имеющееся в продаже нейтральное
останова. моющее средство без царапающих или
сильно щелочных добавок.
1) Почистить листовую обшивку.
u Станок снаружи почищен.
8.16.2 Станок внутри
Рис. 8-4
8.16.2.1 Обзор работ по техническому обслуживанию

• Внутренняя очистка станка.
Внутренняя очистка станка

Для чистки детали и станка не использовать сжатый воздух.
Имеется опасность получения травмы в результате отлетающей
стружки, прежде всего для глаз.
Указание
Накопление стружки в углах рабочего пространства.

• Программа завершена. • Щетка
• Станок в остановленном положении. • Протирочные тряпки, мягкие и чистые.
• Продувочный пистолет (в зависимости
от оснащения станка).
Процесс работы
1) Внутренняя очистка станка.
u Станок очищен изнутри.
8.16.3 Cкребки
Рис. 8-5
1 Cкребки 5 Cкребки
4 Cкребки

• Заменить скребки.
Заменить скребки
Указание
Замена скребков осуществляется только квалифицированным и ав-
торизированным персоналом, преимущественно при сервисном об-
служивании компанией Deckel Maho Gildemeister (DMG MORI).

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Монтажный инструмент
кирован навесным замком.
• Запасные части: Cкребки
1) Открутить крепежные винты.
2) Удалить скребки.
3) Смонтировать новые скребки.
4) Затянуть крепежные винты.
u Скребки заменены.
8.16.4 Направляющие
Рис. 8-6
1 Направляющие

• Проверить и очистить направляющие.
Проверить и очистить направляющие
Указание
Во время длительных простоев, например, праздников, увеличен-
ных выходных дней, направляющие могут подвергаться коррозии.
• Очистить направляющие.
• Смазать направляющие.

• Привести оси в соответствующее конеч- • Монтажный инструмент
• Протирочные тряпки
• Сетевое отключающее устройство вы-
ключено и заблокировано висячим зам-
ком.
1) Ослабить кожух направляющей и сдвинуть его в сторону.
2) Очистить направляющие от стружки, грязи и отложений.
3) Очистить дорожки на выходе.
4) Проверить направляющие
5) Проверить уплотнения каретки.
6) Проверить подачу смазки к каретке.
u Направляющие очищены и проверены.
8.16.5 Ограждения направляющих
Рис. 8-7

• Проверить покрытия на наличие повреждений.
Проверка защитных щитков направляющих на отсутствие повреждений
Указание
Если защитные щитки направляющих не в порядке: Остановить ста-
нок и поручить отделу техобслуживания заменить повреждённую
часть.

• Привести оси в соответствующее конеч- • Карманный фонарь
• Автоматическая Главный выключатель
Выключен и защищен с помощью навес-
ного замка.
1) Проверить защитные щитки направляющих на отсутствие повре-

ждений.
u Проверка защитных щитков направляющих произведена.
8.16.6 Защитное стекло
Рис. 8-8
Указание
Примерное изображение для всех защитных стекол станка.

• Почистить защитные стекла станка.
• Проверить защитное стекло двери рабочей зоны на наличие повре-
ждений.
Почистить защитное стекло

• Главный выключатель выключен и за- • Ветошь, мягкая и чистая.
блокирован висячим замком.
• Распространенное в торговой сети, не-
йтральное или стекольное моющее сред-
ство без царапающих или сильно щелоч-
ных присадок.
1) Почистить все (также и не показанные) защитные стекла станка

внутри и снаружи.
Осторожно
Защитное стекло двери рабочей зоны состоит из поликарбоната.
Материальный ущерб в результате деформации и растворения.
• Защитное стекло двери рабочей зоны чистить только надлежа-
щей жидкостью.
u Защитные стекла почищены.
Проверить защитное стекло двери рабочей зоны на наличие поврежде-

ний
Указание
Повреждение имеется,
• если имеется трещина либо повреждение у расположенного как
внутри, так и снаружи защитного стекла, либо его поверхность
сильно поцарапана,
• если в результате удара образовалась пластическая деформа-
ция.

• Главный выключатель выключен и за- • Запасная часть: Защитное стекло двери
блокирован висячим замком. рабочей зоны.
1) Проверить защитное стекло двери рабочей зоны внутри и снаружи

на наличие повреждения и пластической деформации.
Поврежденное защитное стекло.
Опасность получения травмы, следствием которой может быть
смерть или тяжелое телесное повреждение, в результате пробивки
с большой силой отломленным острием инструмента и недостаточ-
но зафиксированными деталями.
• При повреждении или пластической деформации защитного
стекла станок немедленно остановить, а стекло поручить заме-
нить сервисной службе DMG.
• Эксплуатация станка с поврежденным защитным стеклом запре-
щена.
• Замену защитного стекла задокументировать с указанием даты.
u Защитное стекло двери рабочей зоны проверено.
8.16.7 Пульт управления
Рис. 8-9
1 Монитор 3 SMARTkey®
2 Панель управления

• Очистка пульта управления.
• Проверить кнопки подтверждения и функциональные клавиши.
Почистить пульт управления

Имеетсяопасность получения травмы в результате отлетающей

• Программа завершена. • Ветошь, мягкая и чистая.
• Станок находится в состоянии покоя. • Распространенное в торговой сети, не-
йтральное моющее средство без цара-
пающих или сильно щелочных присадок.
1) Почистить пульт управления снаружи.
u Пульт управления почищен.
Проверить кнопки подтверждения и функциональные клавиши
Рис. 8-10
1 Кнопка подтверждения 2 Функциональные клавиши
Условия
• Cтанок включен.
1) Оси передвинуты, макс. 2 м/мин.
2) Провернуть шпиндель, макс. 50 У/мин.
3) Передвинуть транспортер для удаления стружки.
u Кнопки подтверждения и функциональные клавиши проверены.
Рис. 8-11

• Проверка функции
Проверка функции
Указание
Каждую отдельную клавишу АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА на станке
проверить по-отдельности.
Указание
Если приводы не отключаются, станок немедленно остановить и со-
общить об этом сервисной службе DMG MORI!
Условия
• Программа завершена.
• Станок находится в состоянии покоя.
1) Нажать клавишу АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА-
Осторожно
Останавливаются все движения.
Материальный ущерб от немедленно остановившихся кареток и
шпинделей.
• Клавишу АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА нажимать только при нали-
чии опасности.
u Приводы отключаются.
u Функция клавиши АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА проверена.
8.16.9 АВАРИЙНАЯ разблокировка вручную
Рис. 8-12

• Проверка функционирования АВАРИЙНОЙ разблокировки снаружи
Проверка функционирования АВАРИЙНОЙ разблокировки снаружи

• Дверца рабочей зоны заблокирована. • Гаечные ключи
Рис. 8-13
1) Вывернуть блокировочный болт (2).
2) Повернуть разблокировочную шайбу (3) при помощи отвертки в на-

правлении стрелки прибл. на 90°.
u Дверь рабочего пространства разблокирована.
3) Установить устройство аварийной разблокировки в исходное поло-

жение.
u Проверка функционирования АВАРИЙНОЙ разблокировки снаружи

поведена.
8.16.10 Ножной нажимной выключатель
Рис. 8-14

• Проверить ножной нажимной выключатель.
Проверить ножной нажимной выключатель
Условия
• Станок включен.
• Дверь рабочей зоны закрыта.
• Деталь взята из зажимного средства.
1) Нажать ножной нажимной выключатель.
u Зажимное средство открывается или закрывается.

u Ножные нажимные выключатели проверены.
8.16.11 Электрораспределительный шкаф

• Проверить подключения и соединения во внутреннем пространстве
электрошкафа.
Проверить подключения и соединения во внутреннем пространстве элек-

трошкафа.

• Подвод к сети отключен от напряжения и • Фонарик
заблокирован от включения.
1) Открыть электрошкаф.
Высоео электрическое напряжение также и при ВЫКЛ. Сетевой раз-
ъединитель.
Опасность получения травмы, следствием которой может быть
смерть или тяжелое телесное повреждение, в результате электри-
ческого удара.
• Подвод к сети отключить от напряжения и заблокировать от
включения.
• Доступ к электрошкафу должен осуществляться только электри-
ком.
2) Проверить плотность посадки подключений и соединений.
3) Если необходимо, подключения и соединения затянуть.
4) Закрыть электрошкаф.
u Подключения и соединения во внутреннем пространстве электро-

шкафа проверены.
8.16.12 Вентилятор распределительного шкафа электрооборудования
Рис. 8-15
1 Фильтрующий коврик 2 Дверь распределительного шка-
фа

• Заменить фильтрующий коврик (1).
Замена фильтрующего коврика

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Запасные части: Фильтрующий коврик
1) Открыть двери распределительного шкафа (2).
2) Извлечь фильтрующие коврики (1) из вентиляторов.
3) Вставить новые фильтрующие коврики (1).
4) Закрыть двери распределительного шкафа (2).
u Фильтрующие коврики (1) заменены.
8.16.13 Главный шпиндель

• Проверить и очистить шпиндель.
Проверить и почистить шпиндель.
Рис. 8-16
Проверить шпиндель

Имеетсяопасность получения травмы в результате отлетающей

• Главный выключатель выключен и за- • Палец или узкая отвертка.
блокирован висячим замком.
1) Проверить и при необходимости почистить сливное отверстие в

шпиндельной головке (нижняя сторона).
u Шпиндель проверен и почищен.
8.16.14 Шланги и трубки

• Визуальная проверка на герметичность.
• Замена трубопроводов
Визуальный контроль герметичности

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Протирочная тряпка
• Карманный фонарь
1) Открыть флюидный шкаф.
Осторожно
Нагретые агрегаты.
Опасность телесных повреждений из-за ожога при контакте.
• Перед проведением работ по техническому обслуживанию не-
обходимо дать агрегатам остыть.
2) Проверить герметичность шлангов и труб.
u Шланги и трубы имеют дефекты: Остановить станок и заменить по-

врежденные детали.
u Визуальный контроль герметичности закончен.
Замена трубопроводов
Указание
Замену трубопроводов разрешается производить только квалифи-
цированному обслуживающему персоналу.
8.16.15 Гидравлический агрегат
Рис. 8-17
Объем за- Смазочные мате- Уровень Примечание

правки [л] риалы
40 Гидравлическое Согласно Дополнить,
масло маркировке если уровень
DIN 51524-2 HLP- "макс.-мин." опустился в
D32 на смотровом нижнюю поло-
ISO 11158 HM32 стекле вину маркиров-
ки "макс.-мин.".
Указание
Для обеспечения безупречной эксплуатации прибора необходимо
производить замену гидравлического масла и фильтра в соответ-
ствии с предписаниями по периодичности технического обслужива-
ния.
• Указание периодичности технического обслуживания «При не-
обходимости» означает для этой операции периодичность 4000
часов или ежегодное техническое обслуживание.

• Проверка фильтра на отсутствие загрязнений.
• Заменить фильтр.
• Проверить уровень гидравлического масла.
• Заменить гидравлическое масло.

• Контроль ресивера
Осторожно
Горячая поверхность!
Нагретый гидравлический агрегат и разогретое гидравлическое масло.
Опасность телесных повреждений из-за ожога при контакте.
• Перед любыми действиями по обслуживанию необходимо охладить
гидравлический агрегат.
Проверка фильтра на загрязнение
Рис. 8-18
1 Визуальный индикатор загряз-
нения
Визуальный индикатор загрязнения Статус

Зеленый фильтры в норме
Красный Замена фильтра
Заменить фильтр
Рис. 8-19
1 давление в системе 5 Цоколь корпуса
2 Предохранительный клапан 6 Фильтр
3 Корпус фильтра 7 Кольцо круглого сечения
4 Шестигранная площадка 8 Визуальный индикатор загряз-
нения

• Сетевое отключающее устройство вы- • Сборный резервуар
ключено и заблокировано висячим зам-
• Торцовый шестигранный ключ 5 мм
ком.
• Гаечный ключ 24 мм
• Чистящее средство
• Протирочная тряпка
• Запасные части: Фильтр
1) Уменьшить давление на предохранительном клапане (2) посред-

ством медленного вращения влево.
Осторожно
Высокое давление масла.
Опасность телесных повреждений из-за выделяющегося гидравли-
ческого масла.
• Перед заменой фильтра снять давление в гидравлическом агре-
гате.
2) Проконтролировать сброс давления на манометре (1).
u Манометр показывает отсутствие давления.
3) Открутить корпус фильтра (3) на шестигранной площадке (4).
4) Вынуть фильтр (6).
5) Очистить цоколь корпуса (5) и корпус фильтра.
6) Проверить уплотнительное кольцо круглого сечения (7) на повре-

ждения, при наличии повреждений заменить.
7) Установить новый фильтр до упора.
8) Смонтировать корпус фильтра.
9) Повернуть предохранительный клапан (2) вправо до упора.
10) Включить станок и привод.
u Давление в гидравлическом агрегате восстанавливается авто-

матически.
u Фильтр заменен.
Проверить уровень наполнения гидравлического масла
Рис. 8-20
1 Заливное отверстие 2 Индикатор уровня заполнения
Указание
Для обеспечения бесперебойной эксплуатации прибора заправлять
только свежее профильтрованное масло для гидросистем.

• Сетевое отключающее устройство вы- • Масло для гидросистемы DIN 51524-2
ключено и заблокировано висячим зам- HLP-D32 или ISO 11158 HM32
ком.
• Заправочная горловина
1) Проверить уровень заполнения по индикатору (2).
u Уровень заполнения находится в верхней половине относитель-

но отметок мин. и макс.
u Уровень гидравлического масла проверен и не должен дополнять-
ся.
Добавить масло для гидросистемы
1) Гидравлическое масло доливают через заправочное отверстие (1)

до маркировки "Макс."
2) Закрыть наливное отверстие.
u Уровень заправки в верхней половине отметок Max. и Min.

u Гидравлическое масло долито.
Заменить гидравлическое масло
Рис. 8-21
1 давление в системе 4 Индикатор уровня заполнения
2 Предохранительный клапан 5 Заливное отверстие
3 Запорный кран
Указание
Для обеспечения бесперебойной эксплуатации прибора заправлять
только свежее профильтрованное масло для гидросистем.
Указание
Старое гидравлическое масло утилизировать в соответствии с ре-
гиональными нормативными актами об охране окружающей среды.

• Сетевое отключающее устройство вы- • Масло для гидросистемы DIN 51524-2
ключено и заблокировано висячим зам- HLP-D32 или ISO 11158 HM 32
ком.
• Сборный резервуар
• Пневматический шкаф открыт.
• Заправочная горловина
1) Уменьшить давление на предохранительном клапане (2) посред-

ством медленного вращения влево.
Осторожно
Находящиеся под давлением гидравлический агрегат и трубопрово-
ды.
Опасность телесных повреждений из-за выделяющегося под высо-
ким давлением гидравлического масла.
• Перед заменой масла снять давление в гидравлическом агрега-
те.
u Манометр показывает отсутствие давления.
2) Открыть наливное отверстие (5) для спуска воздуха.
3) Установить приемную емкость под запорным краном (3).
4) Открыть запорный кран (3).
5) Полностью слить гидравлическое масло.
6) Закрыть запорный кран (3).
7) Заправить гидравлическое масло через заправочный штуцер (5) до

максимальной отметки индикатора уровня наполнения (4).
8) Закрыть наливное отверстие (5).
9) Повернуть предохранительный клапан (2) вправо до упора.
10) Удалить приемную емкость.
11) Включите станок сетевым разъединителем.
12) Включить привод на пульте управления.
u Давление в гидравлическом агрегате увеличивается.
13) Проверить уровень наполнения на индикаторе наполнения.
u Уровень наполнения ниже максимальной отметки: Добавить

масло для гидросистемы, смотри , раздел "Добавить масло для
гидросистемы".
u Гидравлическое масло заменено.
Контроль гидроаккумулятора
Указание
Этот процесс может, в зависимости от количества потребителей,
длиться некоторое время (от 3-х до 10-и минут).
Указание
Скорость стрелки становится больше, если показываемое систем-
ное давление становится примерно на 5 бар ниже значения подпор-
ного давления гидроаккумулятора (см. таблицу).
1) Включить станок.
2) Дождитесь индикации макс. системного давления.
3) Выключить станок.
4) Наблюдать за манометром системного давления.
u Если точка переключения скорости стрелки лежит ниже значе-

ния подпорного давления гидроаккумулятора, то необходимо
поручить авторизованному персоналу произвести повторную за-
правку гидроаккумулятора до указанного значения подпорного
давления гидроаккумулятора (см. таблицу).
u Если давление падает непрерывно, без видимого изменения
скорости движения стрелки, то гидроаккумулятор неисправен и
его необходимо заменить.
u Системное давление проконтролировано.
Системное давление (бар) 50

Предварительное напряжение ги- 25
дроаккумулятора (бар)
8.16.16 Пневмоблок
Рис. 8-22

• Проверить давление по манометру.
• Удаление конденсата.
• Замена фильтра предварительной очистки.
• Очистка корпуса фильтра.
Осторожно
Автоматический режим работы станка!
Опасность автоматической эксплуатации во время проведения техоб-
служивания с непредвиденными воздействиями!
• При проведении любых работ по техническому обслуживанию вы-
ключить сетевой разъединитель и блокировать его от включения
навесным замком.
Проверка давления на манометре
Рис. 8-23
1 Манометр 3 Регулятор давления
2 Трубопровод сжатого воздуха
Условия
• Пневмопровод подключен.
1) Потянуть регулятор давления (3) вверх.
2) Проверить давление на манометре (1), при необходимости допол-

нительно настроить регулятор давления (3).
u Повернуть регулятор давления вправо (давление понижается).

u Повернуть регулятор давления влево (давление повышается).
3) Нажать регулятор давления вниз.
u Давление на манометре проверено.
Спустить конденсат
Рис. 8-24
1 Трубопровод сжатого воздуха 2 Резьбовая пробка сливного от-
верстия

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Приёмная ёмкость
• Пневматическая система не находится
1) Удалить конденсат путем нажатия на спускной клапан (2).
2) Установить трубопровод сжатого воздуха (1) на место.
u Конденсат спущен.
Замена фильтра предварительной очистки
Рис. 8-25
1 Трубопровод сжатого воздуха 4 Уплотнительное кольцо
2 Фильтр предварительной очист- 5 Корпус фильтра
ки
3 Буферная шайба
Указание
При замене фильтра очистить корпус фильтра.

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Запасные части: Фильтр предваритель-
кирован навесным замком. ной очистки
1) Открутить корпус фильтра (5) левовращающим движением.
2) Удерживая фильтр предварительной очистки (2), отвинтить разъе-

динительный поршень (3).
3) Снять старый фильтр грубой очистки.
4) Подсоединить новое устройство предварительной фильтрации и за-

крепить с помощью разделительного поршня (3).
5) Смазать кольцо круглого сечения (4).
6) Закрутить корпус фильтра (5).
u Фильтр предварительной очистки заменен.
Очистка корпуса фильтра
Рис. 8-26
1 Трубопровод сжатого воздуха 3 Корпус фильтра
2 Уплотнительное кольцо

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Ванна для мойки
• Вода, бензин, промывочный бензин
• Консистентная смазка
1) Открутить корпус фильтра (3) левовращающим движением.
Осторожно
Корпус фильтра из поликарбоната!
Опасность деформации и растворения.
• Корпус фильтра чистить только в предназначенной для этого
жидкости.
2) Очистка корпуса фильтра.
3) Смазать кольцо круглого сечения (2).
4) Привинтить корпус фильтра.
u Корпус фильтра очищен.
8.16.17 Стружечный транспортер
Рис. 8-27
Объем заправ- Смазочные ма- Уровень Примечание

ки [л] териалы
200 Охлаждающая Согласно инди- Дополнить,
смазка кации уровня в если уровень в
приспособлении устройстве
для удаления СОЖ опустился
стружки. в нижнюю поло-
вину маркиров-
ки "макс. - мин."
Табл. 8-23

• Проверить уровень заправки и при необходимости дозаправить.
• Почистить предкамерные сита.
• Проверить или заменить вкладыши фильтра
• Почистить транспортер стружки.
• Проверить или отрегулировать натяжение ленточного транспорте-
ра.
Проверка уровня
Рис. 8-28
1 Макс. уровень 2 Мин. уровень
Указание
Следовать указаниям по применению и обслуживанию смазочно-
охлаждающих жидкостей в главе Ремонт.
При дозаправке добавить разбавленную смазочно-охлаждающую
жидкость , т.к. концентрация в результате испарения увеличивает-
ся.

• Станок и приводы отключены. • Охлаждающая смазка
• Проверить ресивер на загрязнение и об-
разование осадка.
1) Проверить уровень на индикаторе уровня заполнения устройства

СОЖ.
u Уровень заправки в верхней половине отметок Max. и Min.: ра-

боты по техническому обслуживанию завершены.
u Уровень заправки в нижней половине отметок Max. и Min.: доза-
правка охлаждающей смазкой.
u Уровень проверен.
Дозаправка охлаждающей смазкой
Указание
Непосредственная дозаправка через устройство смазочно-охла-
ждающей жидкости может привести к переполнению жидкостью и
поэтому не рекомендуется.
1) Заправить разбавленную смазочно-охлаждающую жидкость через

2) Проверить уровень на устройстве СОЖ.
3) При необходимости повторить процедуру.
u СОЖ дополнена.
Очистить сетчатый фильтр форкамеры.
Рис. 8-29
1 Сетчатый фильтр форкамеры 1 3 Фильтрующий коврик
2 Сетчатый фильтр форкамеры 2
Указание
Установить регулировочные винты при монтаже таким образом,
чтобы уплотнительная пластина перекрывала станину.

• Протирочные тряпки
• Сетевой разъединитель на стружечном
• Щетка
транспортере выключен и блокирован
навесным замком. • Вода для промывки.
• Запасные части: Фильтрующий коврик
1) Разомкнуть электрическое подключение.
2) Снять шланг приспособления для удаления стружки.
3) Открутить контргайки от регулировочных винтов.
4) Вытянуть вперед емкость СОЖ из станка.
5) Снять крышку.
6) Удалить сетчатый фильтр форкамеры 1 (1).
7) Очистить сетчатый фильтр форкамеры 1 (1) и вновь установить.
8) Удалить сетчатый фильтр форкамеры 2 (2).
9) Проверить холсты фильтров (3) на загрязнения..
u Холст фильтра обычно загрязнен: работы по техническому об-

служиванию завершены.
u Холст фильтра сильно загрязнен: Замена фильтрующего коври-
ка.
10) Очистить сетчатый фильтр форкамеры 2 (2) и вновь установить с

холстом фильтра.
u Сетчатые фильтры форкамер очищены
Очистить транспортер стружки
Рис. 8-30
1 Пластина 3 Насос охлаждающей смазки
2 Резервуар охлаждающей смаз- 4 Сетчатый фильтр форкамеры
ки
Указание
охлаждающих жидкостей.
Применить системное устройство очистки «24 часа» перед чисткой
Указание
При монтаже насоса СОЖ и всасывающего фланца обращать вни-
мание на положение уплотнительных колец круглого сечения.

• Системный очиститель
• Сетевой разъединитель на стружечном
• Вытяжная установка
транспортере выключен и блокирован
навесным замком. • Протирочные тряпки
• Щетка
• Вода для промывки
1) Разомкнуть электрическое подключение.
2) Снять шланг приспособления для удаления стружки.
4) Вытянуть приспособление для удаления стружки вперед из станка.
5) Откачать охлаждающую смазку.
6) Удалить пластину (1).
7) Вынуть и очистить сетчатый фильтр форкамеры (4)
8) Снять всасывающий фланец с насоса смазочно-охлаждающей жид-

кости (3).
9) Вынуть и очистить насос СОЖ (3).
10) Очистить емкость СОЖ (2).
11) Сбор производится в обратном порядке.
u Приспособление для удаления стружки очищено.
Замена охлаждающей смазкой
Указание
охлаждающих жидкостей на раздел "Охлаждающие смазочные ма-
териалы".
Указание
Использованную охлаждающую смазку следует утилизировать со-
гласно местным предписаниям по охране окружающей среды.
Указание
Применить системное устройство очистки «24 часа» перед чисткой

• Сетевой разъединитель выключен и бло- • Охлаждающая смазка
• Промышленное всасывающее устрой-
ство
1) Разомкнуть электросоединение и вытащить шланг транспортера.
2) Откачать СОЖ из приспособления для удаления стружки.
3) извлечь транспортер из-под станка.
4) Тщательно очистить приспособление для удаления стружки.
5) Снова установить транспортер под станком.
6) Заправить разбавленную смазочно-охлаждающую жидкость через

7) Проверка уровня.
8) При необходимости повторить процедуру.
u СОЖ дополнена.
Проверка натяжения ленты транспортера
Рис. 8-31
Условия
• Сетевое отключающее устройство выключено и заблокировано
висячим замком.
1) Приподнять ленту транспортера, нажав на нее снизу.
u Лента должна приподняться прибл. на 10 мм.

u Размер ( x ) должен быть с обеих сторон одинаковый.
u Натяжение ленты транспортера проверено.
Регулировка натяжения ленты транспортера
Рис. 8-32
1 Натяжной подшипник 3 Контргайка
2 Натяжная гайка
Условия
• Сетевое отключающее устройство выключено и заблокировано
висячим замком.
• Лента транспортера очищена.
1) Ослабить контргайки (3) с двух сторон.
Осторожно
Неравномерное натяжение ленты транспортера.
Перекашивание приводного вала.
• Постепенно затягивать с обеих сторон.
2) Равномерно закрутить натяжные гайки (2) с натяжным подшипником

(1) по направлению стрелки (4).
u Натяжение ленты транспортера отрегулировано.
8.16.18 Зажимное устройство
Рис. 8-33

• Проверить зажимное устройство.
• Проверить шпиндельную бабку.
Spanneinrichtung prüfen
Указание
Проверка осуществляется только квалифицированным и авторизи-
рованным персоналом, преимущественно при сервисном обслужи-
вании компанией DMG MORI.

• Измерительные инструменты
1) Проверить вращение зажимного цилиндра без радиального биения.
2) Проверить вертикальное биение зажимного цилиндра.
3) Проверить вращение зажимного приспособления без радиального

биения.
4) Измерить усилие зажима зажимного приспособления.
u Зажимное устройство проверено.
Проверить шпиндельную бабку

• Cтанок включен. • Монтажный инструмент
1) Проверить глухую посадку всех механических и гидравлических кон-

структивных элементов на основном шпинделе.
2) Проверка утечек.
u Шпиндельная бабка проверена.
8.16.19 Зажимные средства
Рис. 8-34

• Почистить и смазать зажимное средство.
• Проверить усилие зажима.
Почистить и смазать зажимное средство

• Дверь рабочей зоны открыта. • Ткань для чистки.
• Смазочная паста для высоких нагрузок
по инструкции изготовителя.
• Смазочный пресс высокого давления.
1) Почистить зажимное средство.
2) Открыть зажимное средство.
3) Смазать зажимное средство смазочным прессом.
4) После смазки зажимное средство несколько раз открыть и закрыть.
u Зажимное средство почищено и смазано.
Проверить зажимное усилие

• Зажимное средство установлено. • Измеритель усилия зажима
1) Зажать измеритель зажимного усилия в зажимное средство.
u Индицируется актуальное усилие зажима.
Опасность получения травмы, следствием которой может явиться
смерть или тяжелое телесное повреждение, в результате вылета-
ния деталей.
• Измерить усилие зажима измерителем зажимного усилия.
2) Показываемое усилие зажима сравнить с диаграммой усилий зажи-

ма на станке.
u Усилие зажима соответствует.

u Усилие зажима не соответствует. Зажимное средство необходи-
мо смазать и почистить.
u Усилие зажима проверено.
8.16.20 Натяжение ремня главного привода
Рис. 8-35
1 Измеритель натяжения ремня 3 Луч света
2 Ремень главного привода
Проверка натяжения ремня выполняется с помощью измерителя натя-

жения ремня фирмы Mulco или Contitech. Диапазон измерения измери-
тельного прибора должен лежать в пределах 30 - 300 Гц.
Наименование Единица Значение

измере-
ния
Ремень главного привода Гц 85 - 90
8.16.20.1 Краткое описание работ по техническому обслуживанию

• Проверить натяжение ремня главного привода.
Проверить натяжение ремня главного привода
Указание
Проверку должен выполнять только уполномоченный и квалифици-
рованный персонал, предпочтительно сервисная служба DMG.
Указание
Оптимальное натяжение ремня обеспечивает наилучшую передачу
силы и сберегает подшипники.

• Главный выключатель отключен от сети • Измеритель натяжения ремня
и заблокирован висячим замком.
1) Измеритель расположить по середине на расстоянии прим. 3 - 20

мм над ремнем главного привода
2) Дернув за ремень главного привода, привести его в колебание.
u Измеритель натяжения ремня измеряет частоту колебания рем-

ня.
u Результат измерения лежит в правильном диапазоне частоты
колебания ремня: Конец работ по техобслуживанию.
u Результат измерения не лежит в правильном диапазоне часто-
ты колебания ремня: Ремень главного привода подтянуть / ос-
лабить и измерение повторять несколько раз до получения пра-
вильной частоты колебания ремня.
u Натяжение ремня главного привода проверено.
9
9.1 Планирование.............................................................................................................. 9-5
9.1.1 Основы ..................................................................................................................... 9-5
9.1.1.1 Первичная инсталляция........................................................................ 9-5
9.1.1.2 Услуги Заказчика.................................................................................... 9-5
9.1.2 Требования к месту установки ............................................................................... 9-6
9.1.2.1 Экологические требования ................................................................... 9-6
9.1.2.2 Фундаментная плита ............................................................................. 9-6
9.1.2.3 Подвальные и междуэтажные перекрытия ......................................... 9-7
9.1.2.4 Колебания пола ..................................................................................... 9-7
9.1.2.5 Доступ .................................................................................................... 9-7
9.1.2.6 Размеры помещения ............................................................................. 9-7
9.1.2.7 Зона размещения станка ...................................................................... 9-8
9.1.3 Условия окружающей среды................................................................................... 9-8
9.1.3.1 Температура в помещении.................................................................... 9-8
9.1.3.2 Влажность воздуха................................................................................. 9-8
9.1.3.3 Расположение места размещения по высоте .................................... 9-9
9.1.3.4 Эмиссия шума........................................................................................ 9-9
9.1.3.5 Выбросы пыли и песка .......................................................................... 9-10
9.1.3.6 Иммиссия аэрозоли............................................................................... 9-10
9.1.4 Установочные данные.............................................................................................. 9-10
9.1.4.1 размеры площади размещения............................................................ 9-10
9.1.4.2 Вес........................................................................................................... 9-11
9.1.4.3 Монтажный план.................................................................................... 9-12
9.1.4.4 План фундамента.................................................................................. 9-17
9.1.4.5 Устанавливаемые элементы................................................................. 9-18
9.1.5 Электрооборудование.............................................................................................. 9-22
9.1.5.1 Защитные меры ..................................................................................... 9-22
9.1.5.2 Главный предохранитель ..................................................................... 9-23
9.1.5.3 Электрические характеристики ............................................................ 9-23
9.1.5.4 Передача внешних данных................................................................... 9-24
9.1.6 Пневматика............................................................................................................... 9-25
9.1.6.1 Требования............................................................................................. 9-25
9.1.6.2 Технические данные ............................................................................. 9-26
9.2 Транспортировать....................................................................................................... 9-28
9.2.1 Основы...................................................................................................................... 9-28
9.2.1.1 Общие указания по транспортировке................................................... 9-28
9.2.1.2 Безопасность ......................................................................................... 9-28
9.2.1.3 Ответственность за транспортируемый груз....................................... 9-31
9.2.2 Необходимые транспортировочные средства....................................................... 9-31
9.2.2.1 Станок..................................................................................................... 9-31
9.2.2.2 Транспортер стружки............................................................................. 9-35
9.2.3 Данные транспортировки......................................................................................... 9-36
9.2.3.1 Станок..................................................................................................... 9-36
9.2.3.2 Транспортер стружки ............................................................................ 9-37
9.2.4 Доставка.................................................................................................................... 9-38
9.2.4.1 Входной контроль .................................................................................. 9-38
9.2.4.2 Случай нанесения ущерба ................................................................... 9-38
9.2.5 Разгружать станок с помощью крана...................................................................... 9-38
9.2.6 Транспортировать станок с помощью крана.......................................................... 9-39
9.2.7 Транспортировка при помощи других систем........................................................ 9-40
9.2.7.1 Безопасность.......................................................................................... 9-40
9.2.8 Разгрузить и транспортировать периферийное устройство................................. 9-41
9.2.8.1 Стружечный транспортер...................................................................... 9-41
9.2.9 Переоборудовать станок......................................................................................... 9-43
9.2.9.1 Подготовка к транспортировке.............................................................. 9-43
9.2.9.2 Подготовка к транспортировке осей..................................................... 9-43
9.2.9.3 Отсоединение электрического подключения....................................... 9-44
9.2.9.4 Нанести антикоррозийное покрытие ................................................... 9-44
9.2.9.5 Установить транспортировочные предохранители............................. 9-46
9.2.9.6 Снять периферийные устройства......................................................... 9-48
9.2.9.7 Закрепить транспортировочные приспособления............................... 9-50
9.2.9.8 Транспортировка и отсылка ................................................................. 9-51
9.3 Установка..................................................................................................................... 9-53
9.3.1 Основные положения............................................................................................... 9-53
9.3.1.1 Первичная инсталляция........................................................................ 9-53
9.3.1.2 Услуги Заказчика.................................................................................... 9-53
9.3.2 Установить станок.................................................................................................... 9-53
9.3.3 Выверить станок....................................................................................................... 9-54
9.3.4 Удаление транспортировочных креплений............................................................ 9-54
9.3.5 Удаление защиты от коррозии ............................................................................... 9-54
9.3.6 Электрическое подсоединение............................................................................... 9-55
9.3.6.1 Требование к сетевому энергоснабжению........................................... 9-55
9.3.6.2 Комплексная установка с предвключенным разделительным
трансформатором ................................................................................. 9-56
9.3.6.3 Станок с входным трансформатором................................................... 9-58
трансформатора ................................................................................... 9-58
9.3.6.5 Интерфейсы передачи данных ............................................................ 9-60
9.3.6.6 Контрольный список............................................................................... 9-61
9.3.7 Установка, подключение и пуск в эксплуатацию периферийных устройств....... 9-62
9.3.7.1 Стружечный транспортер...................................................................... 9-62
9.3.8 Первый ввод в эксплуатацию.................................................................................. 9-64
9.3.8.1 Указания по вводу в эксплуатацию...................................................... 9-64
9.3.8.2 Общие работы........................................................................................ 9-65
9.3.9 Повторный ввод в эксплуатацию............................................................................ 9-65
9.3.9.1 Указания по вводу в эксплуатацию...................................................... 9-65
9.3.9.2 Общие работы........................................................................................ 9-65
9.3.10 Окончательный контроль......................................................................................... 9-66
Планирование, транспортировка, установ-
ка
9.1 Планирование
9.1.1 Основы
Данный документ обращен к лицу, ответственному за размещение стан-
ка, и к работникам.
Место установки следует подготовить так, чтобы полученный станок
можно было сразу установить и подключить.
Вся необходимая информация содержится в:
• Место установки станка и его окружение.
• Данные по установке и параметры электрического подключения
9.1.1.1 Первичная инсталляция

Первичную инсталляцию станка разрешается выполнять только лицу,
авторизованному изготовителем станка. В противном случае фирма
DMG MORI за возможно возникшие повреждения или функциональные
нарушения ответственность не несет.
9.1.1.2 Услуги Заказчика

Заказчик несет ответственность за следующие подготовительные меро-
приятия:
• Подготовка места установки станка.
• Обеспечение наличия:
- тока, освещения, хозяйственной воды, сжатого воздухателефо-
на.
• Внутризаводская транспортировка к месту установки.
• Установка станка.
• Подключение к требуемой энергии.
• Чистка и обезжиривание станка.
• Предоставление требуемых СОЖ.
ка
9.1.2 Требования к месту установки
Указание
Ответственность за правильное место установки станка несет Кли-
ент.
DMG MORI не несет ответственность за возможные проблемы,
ставшие следствием несоблюдения требований к месту установки
станка.
Перед поставкой станка заказчик должен проверить наличие в месте

установки следующих условий.
9.1.2.1 Экологические требования

• Станок необходимо установить согласно соответствующим мест-
ным законам по защите окружающей среды.
• Станок должен устанавливаться в сборный поддон или на маслоне-
проницаемую фундаментную плиту.
9.1.2.2 Фундаментная плита

Необходимо использовать сплошную фундаментную плиту из железо-
бетона качества B25.
Установочная поверхность должна быть проверена и одобрена специа-
листом по прочности строительных конструкций.
• В области плиты, перекрываемой установкой в сборе, не должно
быть никаких температурных швов, трещин, кабельных колодцев и
прочих нарушений целостности плиты.
• Установочная поверхность должна быть выполнена с гладкостью в
+/- 2 мм.
• Установочная поверхность должна выдерживать нагрузку от станка
и внешних воздействий.
Несущая способность основания
Указание
Центр тяжести станка смещается из-за веса заготовки и движений
станка.
Несущая способность основания должна быть проверена специалистом

по прочности строительных конструкций.
Необходимо учитывать следующие массы:
• Максимальная установочная масса станка.
• Максимальная масса:
ка
- шкафов для инструментов и принадлежностей, включая их со-

держимое
- заготовок и приспособлений
- людей
- средств транспортировки
- прочих устройств в непосредственной близости от станка
9.1.2.3 Подвальные и междуэтажные перекрытия

Если станок устанавливается на подвальные или междуэтажные пере-
крытия, а также на другие несущие конструкции, нужно учитывать сле-
дующее.
Динамику сооружений должен проверить опытный специалист по про-
чности строительных конструкций:
• способна ли конструкция воспринять динамические силы от станка.
• если доказательств этому нет, то достаточны ли принимаемые ме-
ры по гашению колебаний.
9.1.2.4 Колебания пола

Вибрации основания и сильные сотрясения не должны влиять на функ-
ционирование и точность станка.
9.1.2.5 Доступ
Для доставки станка к месту установки необходимо иметь в помещении
достаточно большие входные проемы. Габаритные размеры станка
смотрите в установочных данных.
9.1.2.6 Размеры помещения

Помещение должно иметь достаточную высоту и ширину.
• Должно быть место для работ по установке.
• Должен быть доступ и необходимое место для оператора.
• Должен быть доступ и необходимое место для работ по техобслу-
живанию.
• Должен быть необходимый воздушный поток для холодильных аг-
регатов.
- Минимальное расстояние до стены и потолка 1,5 м.
ка
9.1.2.7 Зона размещения станка

В зоне размещения станка не должно быть никаких колонн и других
предметов, которые могут помешать при установке и техобслуживании
станка.
9.1.3 Условия окружающей среды

Станок не должен эксплуатироваться во взрывоопасных областях.
9.1.3.1 Температура в помещении

Температура в помещении должна быть равномерна. Перепады темпе-
ратуры могут быть лишь незначительными.
Функция машины обеспечивается при следующем условии:

Гарантированная точность машины достигается при следующих усло-

виях:

Перепад температуры (одновременно) °C/ч <0,4
Перепад температуры °C/24ч <±1,5
Указание
Достаточно экранируйте машину от прямого излучения от радиато-
ров, солнца или соседних машин.
При температурах, которые находятся за пределами допустимого
диапазона, необходимо принимать специальные меры.
9.1.3.2 Влажность воздуха
наименование единица значение

относительная влажность воздуха при 20°C % от 10 до 75
ка
9.1.3.3 Расположение места размещения по высоте

ницу
Макс. высота установки согл. IEC204 м 1000 м над
уровнем моря
• Если физические условия окружающей среды или условия эксплуа-

тации отличаются от данных условий, то может понадобиться за-
ключение соглашения между поставщиком и владельцем.
• При монтажной высоте > 1000 м токи нагрузки можно сократить в
соответствии с ниже приведенным графиком.
Рис. 9-1
Указание
Сокращение токов для In, Is6 и Iмакс. должно проводиться одинаково.
- In высота = XH • In 1 000 м / 100 %

- Is6 высота = XH • Is6 1 000 м / 100 %
- Iмакс. высота = XH • Iмакс.макс. 1 000 м / 100 %
Пример: Мощность 50 А: с помощью аналогового регулирования по ази-
муту: выбранная тактовая частота инвертора 6,3 кГц; монтажная высо-
та 2000 м.
9.1.3.4 Эмиссия шума

ницу
Уровень звука измеряемой поверхности дБ (A) <78
согласно DIN 45635-16 класс 2 на холостом хо-
ду
ка
9.1.3.5 Выбросы пыли и песка

Для уменьшения износа станка, предотвращения порчи уплотнений и
самого станка окружающие условия должны отвечать следующим тре-
бованиям:
• Отсутствие на месте установки песка, шлифовочной и абразивной
пыли.
• Вблизи станка не должно быть никаких машин, при работе которых
выделяется песок, шлифовочная или абразивная пыль.
9.1.3.6 Иммиссия аэрозоли

Для предотвращения коррозии на детали и станке место установки дол-
жно быть сухим и свободным от агрессивных паров.
Указание
В этом же помещении не разрешается эксплуатировать оборудова-
ние пайки, сварки, лакирования, травления или гальванизации.
9.1.4 Установочные данные
9.1.4.1 размеры площади размещения
Высота

ницу
Станок макс. мм 2 035
Станок с сигнальной лампочкой мм 2 205
Ширина

ницу
Станок мм 1 780
с блоком управления мм 2 483
Длина

ницу
Станок с транспортером стружки мм 5 320
ка
Поверхность установки
ДxШ Ввести еди- Значение

ницу
Станок с транспортером стружки мм 6 320 x 4 398
Указание
9.1.4.2 Вес
Вес станка Ввести еди- Значение

ницу

ницу
Транспортер стружки ок. кг 550
ка
9.1.4.3 Монтажный план
Вид спереди
Рис. 9-2
1 Транспортер стружки 2 Сигнальная лампа
ка
Вид сбоку
Рис. 9-3
1 Транспортер стружки 2 Сигнальная лампа
ка
Вид сверху
Рис. 9-4
1 Транспортер стружки
ка
Рис. 9-5
1 Транспортер стружки
ка
Пояснение обозначений
Занимаемая площадь
Сторона обслуживания
Электрораспределительный шкаф
Подключение распределительного
шкафа электрооборудования
H Гидравлический агрегат
Указание
ка
9.1.4.4 План фундамента
Рис. 9-6
1 Минимальный размер опорной 3 Транспортер стружки
плиты
2 Устанавливаемые элементы
Указание
Необходимо использовать напольную плиту, разрешеннуюспециа-
листом по опорным конструкциям (статиком).
Указание
Фундамент должен быть подготовлен таким образом, чтобы снизить
вибрации, поступающие извне.
ка
9.1.4.5 Устанавливаемые элементы
Устанавливаемые элементы
Рис. 9-7
1 Гайку 5 Соединительный анкер
2 Подкладная шайба 6 Опорная плита
3 Болт с резьбой 7 Регулировочный винт
4 Втулка с внутренней резьбой
ка
Руководство по монтажу соединительных анкеров фирмы Hilti

Пленочный соединительный анкер HVU M16x125 и гильза с внутренней
резьбой HIS-N M12x125
1. Выполнение отверстия
Рис. 9-8
Расположение отверстия по отношению к арматуре необходимо вы-

брать так, чтобы избежать ее повреждения. Отверстие сверлить борма-
шиной ударного действия перпендикулярно к поверхности основания
анкеровки.
Глубина отверстия: 125 мм (4.921 дюйма)
Диаметр отверстия: 22 мм (0.866 дюйма)
2. Чистка отверстия
Рис. 9-9
Сверлильную муку удалить из отверстия продувочным насосом или пы-

лесосом.
3. Установка заливного патрона HVU
Рис. 9-10
Заливной патрон вставить до дна в отверстие, острием вниз.
ка
4. Установка гильзы с внутренней резьбой HIS-N
Рис. 9-11
Ввести гильзу с внутренней резьбой в отверстие при помощи устано-

вочного инструмента (винт с внутренним шестигранником М12) и дрели
со скоростью вращения от 250 до 750 об./мин. Дрель сразу же после
достижения глубины отверстия (резьбовая гильза заподлицо с полом)
отключить, чтобы избежать выступания раствора.
5. Время отверждения
Рис. 9-12
Во время процесса отверждения не прикасаться к гильзе с внутренней

резьбой.
6. Время отверждения
Рис. 9-13
Установочный инструмент (винт с внутренним шестигранником) не вы-

кручивать из гильзы до завершения отверждения.
Температура отверстия > 20 °C > 10 °C > 0 °C

> 68 °F > 50 °F > 32 °F
Время выдержки для усадки и 20 мин. 30 мин. 1 час
нагрузки перед приложением
момента затяжки
ка
7. Крепление конструкционной детали
Рис. 9-14
Станок закрепить с помощью резьбового пальца A M12x120 (4.6), гайки

и U-образной шайбы.
Крутящий момент: 30 Нм (22.127 ft.·lbf.)
Глубина вкручивания в HIS-N: 12-30 мм (0.472-1.181 дюймов)
Максимальная статическая нагрузка точек крепления с помощью стан-
ка, включая максимальную массу детали:
Опора статичная Ввести еди- Значение

ницу
Табл. 9-1
Максимальная динамическая нагрузка точек крепления с помощью

станка, включая максимальную массу детали:
Опора динамическая Ввести еди- Значение

ницу
Табл. 9-2
ка
9.1.5 Электрооборудование
9.1.5.1 Защитные меры
Указание
При работах на электрических устройствах могут возникнуть повре-
ждения электронных блоков из-за неправильного или ошибочного
подсоединения.
Обязательно соблюдать указания, приведенные на электрических
схемах!
Указание
Станок рассчитан на защитную меру - систему защитных проводни-
ков (защитное заземление).
Не эксплуатировать станок в сетях с токовой защитой при неис-
правностях.
Эти защитные меры вызваны используемой техникой приводов пере-

менного тока и допускаются в соответствии с DIN EN 50 178, издание
04.1998 (VDE 0160), поз. 5.2.11.
Если по месту установки предписана схема токовой защиты при неис-
правностях, то совместно с соответствующим энергоснабжающим пред-
приятием необходимо найти специальное решение, с учетом названных
положений. Если все-таки возникнут проблемы, необходимо обратиться
к фирме DMG MORI.
Указание
Если обязательно необходим выключатель, действующий при по-
явлении тока утечки, станок нужно подключить через разделитель-
ный входной трансформатор.
Подключение станка
Рис. 9-15
1 Прямое подключение 2 Подключение с входным разде-
лительным трансформатором
Прямое подключение станка (1) допустимо в следующих случаях:

• Сеть TN-S
• Рабочее напряжение 400 В переменного тока ± 10%.
ка
Входной разделительный трансформатор (2) необходим в следующих

случаях:
• Сеть TN-S, но не 400 В переменного тока ± 10%.
• Сеть TT
• Сеть IT
9.1.5.2 Главный предохранитель

Защитное устройство по максимальному току (главный предохрани-
тель) для присоединительного кабеля необходимо установить вне стан-
ка, и оно не входит в объем поставки фирмы DMG MORI.
9.1.5.3 Электрические характеристики

Электрическое подключение станка осуществляется в распределитель-
ном шкафу электрооборудования к фильтру ЭМС или в последователь-
ном разделительном трансформаторе к 5 клеммам.
Рис. 9-16
Указание
Максимальный момент затягивания для крепления сетевого кабеля
к главному выключателю Mmax = 3 Нм.
Указание
Указанная номинальная полная мощность (S в кВА) относится к
максимальной модификации станка. Благодаря применению упра-
вляемых приводов в режиме работы S6 (= 40 %) может кратковре-
менно достигаться увеличенная примерно на 50 % мощность.
ка

ницу
Рабочее напряжение (U) 400 V ± 10%
фазы L1, L2, L3
Hулевой провод N
Защитный провод PE
Макс. предварительная защита (инерционно) A 80
Номинальный ток ln макс.при 100 % загрузке A 72
Частота (f) Гц 50/60
Потребляемая мощность (S) кВт 50
Поперечное сечение кабеля (A) мм2 25
9.1.5.4 Передача внешних данных

Если запланирована передача внешних данных, необходимо устано-
вить соответствующие пустые трубы из металла для линии передачи
данных.
Указание
Проводники для передачи данных не должны лежать рядом с сило-
выми проводниками или пересекать их.
ка
9.1.6 Пневматика
Рис. 9-17
1 Пневмоблок
9.1.6.1 Требования
Сжатый воздух в месте забора не должен
• без конденсата.
- Рекомендуется использовать точку росы под давлением 2-5 °C
(например, с применением влагоотделителя).
• без пыли.
- Рекомендация: Использовать фильтр воздуха непосредственно
перед станком (поставляется заказчиком).
- Тонкость фильтрации = 40 мкм, размер фильтра должен со-
ответствовать объему воздуха, расходуемого станком.
ка
9.1.6.2 Технические данные
Подготавливается клиентом:

ницу
Пневматическое подключение SMC KK 6S-04 F
Шланговый наконечник № Legis 01361417
Подключение сжатого воздуха ∅мм 10,1
Минимальный номинальный диаметр мм 7,2
Подготовлено со стороны станка:

ницу
Пневматическое подключение SMC KK6P-03MS
Расход воздуха:

ницу
Емкость м3/ч 15
Мин. давление воздуха бар 5
Макс. давление воздуха бар 7,2
Заданное значение на манометре бар 6,0
Подключение трубопровода под давлением ∅мм 9 (3/8“)
Минимальный номинальный диаметр мм 7,2
Указание
Подводку сжатого воздуха (силами клиента) выполнять как можно
быстрее!
Если при использовании манипуляторов и периферийных устройств
необходим сжатый воздух, то следует обеспечить наличие рабочего
давления 4–8 бар (59–117 psi) при качестве воздуха, соответствую-
щем стандарту ISO 8573-1.
ка
Узел Ввести еди- Значение

ницу
Твердый материал / Размер частиц µm <5
Класс качества 3
Вода / Давление точки росы °C < +3
Содержание масла / остаточное содержание масла мг/м3 <1
Объем (V) м3/ч 3
ка
9.2 Транспортировать
9.2.1 Основы
Данный документ адрессован всем, кто занимается транспортировкой,
установкой и инсталляцийе станка либо отвечает за одну из названных
сфер.
При помощи данного документа место установки станка можно подгото-
вить таким образом, чтобы станок при поставке можно было сразу уста-
новить и подключить.
Указание
Транспортировочные средства храните в чистом, сухом месте для
возможной последующей транспортировки.
Перед последующим использованием ознакомьтесь с указаниями,
расположенными на круглых петлях.
9.2.1.1 Общие указания по транспортировке

Обязательно выполняйте следующие указания по транспортировке
станка и периферийных устройств.
Осторожно
Неправильная транспортировка станка.
Неправильная транспортировка может привести к повреждениям и
функциональным нарушениям станка, за которые изготовитель ответ-
ственность не несет и на которые гарантийные обязательства не рас-
пространяются.
• Транспортировку нужно выполнять только такими методами, как это
описано в данной главе.
Указание
Подготовительные работы по транспортировке могут также выпол-
нить сотрудники технического сервиса фирмы DMG MORI.
9.2.1.2 Безопасность
Указание
Транспортировка станка должна выполняться только квалифициро-
ванным и соответствующим образом авторизованным персоналом.
ка
ОПАСНТЬ
Кантуемый груз!
Транспортировка станка при помощи грузового автомобиля.
Опасность смертельного исхода или получения тяжелых травм вслед-
ствие падения или опрокидывания подставки для транспортировки или
ящика.
• Закрепите подставку для транспортировки или ящик надлежащим
образом.
• Соблюдайте указания по транспортировке, правила техники без-

опасности, предписания по предупреждению несчастных случаев и
местные нормы.
• Использовать только подходящие, неповрежденные и полностью
пригодные к эксплуатации средства транспортировки, обладающие
достаточной грузоподъемностью!
• Учитывать соответствующий транспортировочный вес и транспор-
тировочные размеры (см. раздел «Транспортировочные данные»).
• Обратите внимание на обозначения точек крепления строп и центра
тяжести.
ОПАСНТЬ
Тяжелый, негабаритный груз.
ствие защемления.
• Обеспечьте свободный и достаточно широкий маршрут транспорти-
ровки.
ОПАСНТЬ
Висящий груз!
Ненадлежащее использование или размещение транспортировочных
устройств.
ствие падения станка или периферийных устройств.
• Запрещается находиться под подвешенными грузами.
• Осторожно транспортируйте станок и принадлежности.

• Ни в коем случае не используйте непрочные детали, например,
пульт управления, рычаги, обшивку или кабину в качестве опоры
или для передвижения станка.
• При необходимости устанавливайте ваги только в специальных
углублениях в основании станка.
ка
Фиксация поддона для транспортировки/ящика
Указание
Защитите станок, систему управления, электрооборудование, ком-
плектующие и штекерные соединения от попадания влаги.
• Ящик должен стоять ровно.

• Избегать сильного наклона при подъеме при помощи вилочного по-
грузчика, так как центр тяжести подставки для транспортировки или
ящика расположен очень высоко.
• Обратите внимание на маркировку на упаковке при выборе точек
крепления.
• Учитывайте указания на упаковке.
Рис. 9-18
ОПАСНТЬ
Кантуемый груз!
Транспортировка на наклонных подставках.
ствие смещения или опрокидывания поддона для транспортировки или
ящика.
• Не проезжать по рампам с большим углом наклона.
ка
9.2.1.3 Ответственность за транспортируемый груз

Поставляемый станок является высокоточным изделием, которое дол-
жно транспортироваться по всему миру без повреждений (ответствен-
ность отправителя). Вследствие этого компания DMG MORI предъя-
вляет особые требования к лицу, ответственному за перевозку груза:
• Крайне необходимо, чтобы перевозчик груза заранее запрашивал
информацию о перевозимом грузе и готовил для него соответ-
ствующие транспортные средства.
• Перевалка груза в порту должна производиться под контролем со-
ответствующего грузового мастера.
• Промежуточное складирование и перегрузка на грузовой автотранс-
порт допустимы только по предварительному согласованию с
компанией DMG MORI. При этом не разрешается подвергать пере-
возимый груз опасностям загрязнения, обусловленным временными
факторами и/или погодными условиями.
Рекомендации для транспортировки станка по автомобильным дорогам
Плохие дорожные условия на продолжительном транспортном маршру-

те могут привести к повреждениям конструктивных элементов станка и
деталей периферийных устройств.
По этой причине при заведомо плохих дорожных условиях рекомен-
дуется использовать грузовой автотранспорт с пневматической подве-
ской.
9.2.2 Необходимые транспортировочные средства
9.2.2.1 Станок
Транспортировка:
• Kран или автокран с грузоподъемностью минимум 9 т.

- Крюк крана должен быть способен достичь высоты в свету ми-
нимум 6 м.
- Данная высота складывается из:
ка
Ввести еди- Паллет

ницу
Погрузочная высота грузовика ок. м 1,30
Высота транспортного поддона около м 0,35
Станок с траверсой м 3,01
Высота в свету над траверсой, мин. м 2,00
• 2 опорных конструкции с грузоподъемностью 5 т каждая

• Возможна роликовая транспортная система.
ка
Поставка производителем станка
Рис. 9-19
1 Траверса 4 Серьга
2 кольцевой аркан 5 Резьбовое устройство
3 Транспортировочный кронштейн
Для транспортировки станка без упаковки необходимы следующие

средства транспортировки или крепления:
• 1 x траверса (1).
• 3 x круглых петли (2)
• 4 x скобы (4)
• Резьбовое устройство (5), 1 шт.
Указание
Транспортные средства относятся к объему поставки станка.
Круглые петли согласно стандарту DIN-EN 1492-2: использовать
2000-10.
ка
Крепежные элементы станка

• Установочные винты SW17 M24x3x80
• Шайбы для винтов с потайной головкой 50x13x6
• Гайки DIN 934 M12
• Резьбовые шпильки DIN 976 M12x170
• Втулки с внутренней резьбой HIS-N M12x125
• Химические анкеры HVU M16x125
• Прижимные пластины
ка
9.2.2.2 Транспортер стружки
Мощности заказчиков
Рис. 9-20
1 Круглые петли длинные 2 Круглые петли короткие
Для перевозки транспортера для удаления стружки без упаковки необ-

ходимы следующие транспортные и вспомогательные средства для по-
грузки:
• 1 x Круглые петли 4,80 м
• 2 x Круглая петля 1,70 м
ка
9.2.3 Данные транспортировки
9.2.3.1 Станок
Вес транспорта Ввести еди- Значение

ницу
Транспортный поддон ок. кг 160
Транспортная траверса ок. кг 140
Установочные размеры без вспомогательных транс- Ввести еди- Значение

портных средств (Ш х В) ницу
Станок ок. м 2,21 x 2,10
Размеры транспортировочного поддона (ДxШxВ) Ввести еди- Значение

ницу
Транспортное основание м 5,50 x 2,30 x
0,35
Указание
L = длина, B = ширина, H = высота
ка
9.2.3.2 Транспортер стружки
Вес транспортируемого груза Ввести еди- Значение

ницу
Транспортер стружки ок. кг 550
Транспортировочные размеры (Д х Ш х В) Ввести еди- Значение

ницу
Транспортер стружки м 3,97 x 0,75 x
1,45
Указание
L = длина, B = ширина, H = высота
ка
9.2.4 Доставка
9.2.4.1 Входной контроль

• При доставке сразу же проверить на наличие повреждений, возник-
ших при транспортировке, а также на комплектность:
- станка,
- принадлежностей,
- периферийных устройств.
9.2.4.2 Случай нанесения ущерба

• Потребовать от транспортной фирмы подтверждения повреждений
на транспортной накладной.
• Сфотографировать повреждения.
• О повреждениях напрямую сообщить представительству DMG
MORI и транспортной фирме.
Указание
Защитить станок и принадлежности от дальнейших повреждений.
9.2.5 Разгружать станок с помощью крана
Указание
• Весь транспортируемый груз защитить от влаги.
• Соблюдать соответствующую транспортную массу, см.раздел
"Вес транспорта".
• Учитывать соответствующие обозначения для точек фиксации и
центр тяжести.

• Транспортные средства закреплены на • Kран
станке.
• Транспортные средства см. раздел "Не-
обходимые транспортные средства".
1) Кран подвести над станком.
2) Навесить траверсу на крюк крана.
ка
3) Крюки крана располагать таким образом, чтобы круглые петли были

равномерно натянуты и располагались свободно в пространстве.
Тяжелый, крупногабаритный груз.
Опасность несчастного случая из-за срыва, опрокидывания или па-
дения.
• Применять кран достаточных размеров.
• Ausreichend dimensionierte Transportseile verenden.
4) Осторожно поднять станок и обратить внимание на то, что он висит

прямо.
Опасность для жизни. Нахождение под подвешенным грузом запре-
щено.
5) Установить станок без толчков.
u Станок выгружен.
9.2.6 Транспортировать станок с помощью крана

• Открутить станок от транспортного осно- • Kран
вания.
• Транспортные брусья удалены.
• Транспортные устройства установлены.
1) Слегка натянуть аркан.
Тяжелый, крупногабаритный груз.
Опасность несчастного случая из-за срыва, опрокидывания или па-
дения.
• Применять кран достаточных габаритов.
• Применять круглые петли достаточных размеров.
Опасность для жизни. Нахождение под подвешенным грузом запре-
щено.
ка
2) Осторожно поднять станок и обратить внимание на то, что он висит

прямо.
3) При необходимости опустить станок и сбалансировать его.
4) Транспортировать станок к месту монтажа с помощью крана.
u Станок был перемещен к месту монтажа.
Осторожно
Станок в сборе.
Опасность несчастного случая для всех лиц до тех пор, пока не будут
смонтированы и пригодны к эксплуатации все предохранительные ус-
тройства.
• Предохранить место монтажа от несанкционированного доступа.
9.2.7 Транспортировка при помощи других систем

При помощи роликовой системы транспортировки станка его можно
транспортировать из мест, недоступных для крана.
9.2.7.1 Безопасность
Указание
Дополнительно к приведенным здесь указаниям по технике без-
опасности необходимо соблюдать также указания, содержащиеся с
инструкциях по эксплуатации используемых подъемных и транспор-
тировочных устройств.
• При монтаже роликовой системы транспортировки станка управляе-

мый ролик нужной устанавливать последним.
• При демонтаже роликовой системы транспортировки станка упра-
вляемый ролик нужной снимать первым.
• Для покладывания роликовой системы транспортировки под станок
его не нужно приподнимать выше, чем это необходимо. Макс. высо-
ту роликовой сисетмы транспортировки нельзя превышать.
• Перед приподнятие станка необходимо принять меры против вне-
запного проседания и выскальзывания станка.
• Безопасное расстояние до людей, которые не участвуют в процессе
транспортировки, должно быть в 1,5 раза больше высоты подъем-
ного ремня.
• Если станок необходимо переставить, предварительно необходимо
монтировать трунспортировочные устройства.
ка
Ненадлежащая транспортировка с использованием роликовой транс-
портировочной системы.
Опасность получения травм в результате соскальзывания, опрокидыва-
ния или падения, способных повлечь за собой тяжкий вред здоровью
или смерть.
• Работы по транспортировке станка может выполнять только автори-
зованный персонал.
• Транспортировку осуществляют минимум 2 человека.
• Постоянно необходимо контролировать прочную посадку роликовой
транспортировочной системы.
Смазочное масло или тавот на опорной поверхности роликовой транс-
портировочной системы.
• Поверхность опоры между станиной станка и роликовой транспор-
тировочной системой необходимо покрыть материалом, предотвра-
щающим скольжение.
Транспортировка на пологом полу.
• Транспортировка осуществляется только по ровному полу.
9.2.8 Разгрузить и транспортировать периферийное устройство.
9.2.8.1 Стружечный транспортер
Транспортировка при помощи крана
Указание
Транспортер стружки поставляется готовым к работе.
ка
Указание
Не изгибать и не перекручивать кольцевые арканы. Следить за бес-
контактным ходом петель.
Осторожно
Отсутствие ответственности за материальный ущерб и телесные по-
вреждения!
Если не используются предписанные компанией "DMG" грузозахватные
приспособления, подъёмные устройства и вспомогательные средства,
компания "DMG" не несет никакой ответственности.
• Использовать предписанные транспортные средства.

• Удалить упаковку из приспособления для • Kран
удаления стружки.
• Закрепить круглые петли для транспор-
тировки на приспособлении для удале-
1) Подвести крюки крана над приспособлением для удаления стружки.
ОПАСНТЬ
Неправильное применение или монтаж транспортных устройств.
Опасность смерти или тяжелых телесных повреждений из-за паде-
ния приспособления для удаления стружки.
• Проверить транспортные скобы и круглые петли на правиль-
ность монтажа и глухую посадку.
• Круглые петли не должны быть скручены или завязаны узлом.
2) Подвесить кольцевые арканы в крюках крана.
3) Крюки крана располагать таким образом, чтобы круглые петли были

равномерно натянуты и располагались свободно в пространстве.
ОПАСНТЬ
Неправильное применение или монтаж транспортных устройств.
ния приспособления для удаления стружки.
• Отсутствие людей под поднятым грузом.
ка
4) Медленно поднять приспособление для удаления стружки.
5) Поднять приспособление для удаления стружки с транспортного

средства (грузовик) и переместить к месту монтажа.
u Приспособление для удаления стружки разгружено и находится на

месте монтажа.
9.2.9 Переоборудовать станок
9.2.9.1 Подготовка к транспортировке

Если уже установленная машина должна быть перенесена в другое ме-
сто, она должна быть демонтирована и тщательно подготовлена к
транспортировке.
Указание
Работы по демонтажу и подготовку к транспортировке можно пору-
чить сервисной службе DMG MORI.
9.2.9.2 Подготовка к транспортировке осей
Указание
Отсоединение от всех питающих линий и периферийных устройств
станка должен проводить только квалифицированный и авторизиро-
ванный персонал.

• Cтанок включен. • Щетка
• Дверца рабочей зоны открыта. • Протирочные тряпки, мягкие и чистые.
• Стандартное нейтральное чистящее
средство без чистящих или сильно ще-
лочных добавок.
1) Удалить инструмент из рабочего шпинделя.
2) Очистить станок, см. главу "Обслуживание".
3) Установить оси в следующие положения:
ка
Oсь Позиция
Ось X Отверстие транспортировочного
крепления и ось Z совпадают.
u Оси находятся в транспортном положении.
9.2.9.3 Отсоединение электрического подключения
Указание
При подключении с входным трансформатором отсоедините кабель
для подключения трансформатора к сети.
Условия
• Оси находятся в положении для транспортировки.
• Дверь в рабочую зону открыта.
1) Выключите станок при помощи сетевого разъединителя.
Высокое электрическое напряжение даже при выключенном сете-
вом разъединителе.
Опасность травмирования, которая может стать причиной смерти
или тяжелых травм, в результате поражения электрическим током.
• Работы должны выполняться только авторизованным персона-
лом, обладающим соответствующей квалификацией.
• В первую очередь соблюдайте местные действующие предпи-
сания и директивы.
2) Отсоедините провод подключения к сети и соединение с электриче-

ским распределительным шкафом от сети.
u Электрическое подключение отсоединено.
9.2.9.4 Нанести антикоррозийное покрытие

Все металлические детали станка и периферийного оборудования без
покрытия подлежат при длительной транспортировке или хранении кон-
сервации в соответствии с требованиями раздела .
ка
Указание
• При автомобильной транспортировке использовать средство
для на масляной основе, например K.S.P. 204 фирмы Rivolta.
• При транспортировки морским путем и в зимний период исполь-
зовать антикоррозийное средство на масляной основе,
например, K.S.P. 317 фирмы Rivolta.

• Провод подключения к сети и разъем • Протирочная тряпка
для соединения с распределительным
• Средства антикоррозионной защиты
шкафом электрооборудования отсоеди-
нены.
• Станок очищен.
1) Очистить все металлические детали станка и периферийного обо-

рудования без покрытия.
Осторожно
Загрязнение металлических деталей без покрытия.
Повреждение станка в результате коррозии.
• Удалить с подлежащих консервации поверхностей смазочное
масло, охлаждающие или чистящие средства.
2) Насухо вытереть подлежащие консервации поверхности.
3) Подождать, пока температура подлежащих консервации поверхнос-

тей уменьшится до температуры в помещении.
4) Нанести антикоррозийное средство в соответствии с данными про-

изводителя.
u Антикоррозийное покрытие необходимо наносить.
ка
9.2.9.5 Установить транспортировочные предохранители.
Ось Z
Рис. 9-21
1 Предохранительная пластина
Указание
Стопорная накладка фиксирует ось Z на оси X.

• Оси находятся в транспортном положе- • Предохранительная пластина
нии.
• Крепежные винты
• Провод подключения к сети и соедине-
ние с распределительным шкафом элек-
трооборудования разделены.
1) Установить предохранительную (1) пластину и крепежные винты.
u Транспортировочное крепление оси Z установлено.
ка
Дверца рабочей зоны
Рис. 9-22
1 Предохранительный уголок
Указание
Стопорный уголок фиксирует окрытую дверцу рабочей зоны на ка-
бине.

• Провод подключения к сети и соедине- • Предохранительный уголок
• Транспортировочные крепления в рабо-
чем пространстве смонтированы.
• Ручная аварийная разблокировка раз-
блокирована.
1) Установить предохранительный уголок (1) и крепежные винты.
u Транспортировочное крепление двери рабочего пространства уста-

новлено.
ка
Пульт управления
Рис. 9-23
1 Средства защиты при транспор- 2 Пеноматериал
тировке
Указание
Транспортировочное крепление фиксирует пульт управления на ка-
бине.

• Провод подключения к сети и соедине- • Средства защиты при транспортировке
• Пеноматериал
1) Повернуть пульт управления параллельно станку.
2) Установить пеноматериал (2).
3) Установить транспортировочное крепление (1) и закрепить с по-

мощью крепежных винтов на кабине.
u Транспортировочное крепление пульта управления установлено.
9.2.9.6 Снять периферийные устройства.
Демонтаж стружечного транспортера
Указание
Отсоединение от всех питающих линий и периферийных устройств
станка разрешается выполнять только соответственно квалифици-
рованному и авторизованному персоналу.
ка
Указание
Отработанную СОЖ утилизировать в соответствии с местными по-
ложениями по защите окружающей среды.

• Сетевая подводящая линия и соедине- • Ткань для чистки
ние с электрошкафом отсоединены.
1) Отсоединить электрическое подсоединение станка.
2) Отсосать СОЖ.
3) Снять подающий шланг.
4) Настроечные винты выкрутить заподлицо.
5) Стружечный транспортер вытянуть из станка в переднем направле-

нии.
6) Прочистить стружечный транспортер.
u Стружечный транспортер снят.
ка
9.2.9.7 Закрепить транспортировочные приспособления
Рис. 9-24
1 Траверса 4 Серьга
2 кольцевой аркан 5 Резьбовое устройство
3 Транспортировочный кронштейн
Условия
• Подготовительные работы к транспортировке завершены.
• Транспортировочные крепления установлены.
1) Навесить траверсу (1) на крюк крана.
2) Приподнять траверсу (1) и закрепить три круглых петли (2) с по-

мощью скоб (4) на траверсе (1).
3) Закрепить резьбовое устройство (5) на столе станка.
ка
4) Закрепить скобу (4) на резьбовом устройстве (5).
5) Осторожно переместить краном траверсу (1) с круглыми петлями (2)

над станком.
ОПАСНТЬ
Неправильный монтаж или применение транспортных устройств.
ния станка.
• Проверить транспортные крепления на правильную установку и
глухую посадку.
• Круглые петли не должны быть скручены или завязаны узлом.
6) Закрепить две круглые петли (2) на транспортировочных кронштей-

нах (3).
7) Закрепить одну круглую петлю (5) на резьбовом устройстве (5).
u Транспортное устройство установлено.
9.2.9.8 Транспортировка и отсылка
Безопасность
Для транспортировки станка используйте подходящую упавку.

• Соблюдайте указания по транспортировки, указания по технике без-
опасности, правила предотвращения несчастных случаев, а также
требования местного законодательства.
• Поручить транспортировку подходящей фирме.
• Принимайте во внимание соответствующий вес и размеры при
транспортировке, см. раздел "Вес при транспортировке" и "Размеры
при транспортировке")
• Наряду с весом станка нужно учитывать вес комплектующих и упа-
ковки.
Подготовка к транспортировке
ОПАСНТЬ
Тяжелый груз больших размеров.
Опасность несчостного случая в результате соскальзывания, опрокиды-
вания или падения.
• Закрепите станок, как описано выше.
ка
Условия
• Станок готов к транспортировке.
Процесс
1) Поставьте станок на стабильное транспортировочное дно достаточ-

ных размеров.
2) Соедините станину станка и транспортировочное дно при помощи

винтов.
3) Подоприте и зафиксируйте обшивку станка, распределительный

шкаф и пульт управления.
4) Закрепите комплектующие от ускальвания.
5) Если необходимо, вокруг транспортировочного дна можно устано-

вить ящик.
6) Разместите на упаковке соответствующие указания по транспортиров-

ке.
Рис. 9-25
u Станок готов к транспортировке.
ОПАСНТЬ
В процессе транспортировки станок может упасть.
Существует опасность для риска.
• Используйте подъемные приспособления, например, кран, подъем-
ные тросы и вилочный погрузчик, достаточных размеров.
• Под качающимися грузами не должны находиться люди.
• Транспортировочный путь должен быть недоступен посторонним
лицам.
ка
9.3 Установка
9.3.1 Основные положения
9.3.1.1 Первичная инсталляция

Первичную инсталляцию станка разрешается выполнять только лицу,
авторизованному изготовителем станка. В противном случае фирма
DMG MORI за возможно возникшие повреждения или функциональные
нарушения ответственность не несет.
9.3.1.2 Услуги Заказчика

Заказчик несет ответственность за следующие подготовительные меро-
приятия:
• Подготовка места установки станка.
• Обеспечение наличия:
- тока, освещения, хозяйственной воды, сжатого воздухателефо-
на.
• Внутризаводская транспортировка к месту установки.
• Установка станка.
• Подключение к требуемой энергии.
• Чистка и обезжиривание станка.
• Предоставление требуемых СОЖ.
9.3.2 Установить станок

• Станок находится на месте монтажа. • Kран
• Две деревянные балки с грузоподъемно-
стью 4-5 т каждая.
• Щетка
• Металлические пластины
1) Подъем станка.
2) Подложить деревянные балки и вновь опустить станок.
3) Удалить транспортный поддон.
ка
4) Очистить станок на месте монтажа.
5) Установить входящие в состав поставки металлические пластины

под 4 регулировочных винта.
6) Выкрутить 4 установочных винта на 10-15 мм.
7) Подъем станка.
8) Удалить деревянные балки.
9) Вновь опустить станок.
u Станок установлен.
9.3.3 Выверить станок.

Выверка станка осуществляется при его первичной инсталляции.
Указание
Выверку станка разрешается выполнять только соответственно ква-
лифицированному и авторизованному персоналу.
9.3.4 Удаление транспортировочных креплений
Осторожно
Транспортировочные крепления могут блокировать движения.
Возможны повреждения станка.
• Все транспортировочные крепления должны быть удалены перед
вводом в эксплуатацию.
Удаление транспортировочных креплений, Смотри раздел "Установить

средства защиты при транспортировке".
Указание
Удаление осуществляется в соответствии с монтажом.
9.3.5 Удаление защиты от коррозии

Для транспортировки все блестящие металлические части станка и пе-
риферийные устройства защищены от коррозии.
Указание
Использовать такие сорта масла и консистентной смазки, как и для
агрегата централизованной смазки.
ка
Необходимые инструменты / материалы

• Ткань для чистки
• Керосин
• Масло, смазка
Осторожно
Агрессивные моющие средства.
Предметный ущерб направляющих и лакированных поверхностей.
• Станок разрешается чистить только керосином и тканью без
ворса.
1) Антикоррозионное средство полностью удалить с тормозных дис-

ков, тормозных поршней и блестящих деталей станка, как направ-
ляющих, поверхностей упоров, прикручивания и зажатия.
2) Блестящие детали станка смазать надлежащим смазочным сред-

ством.
u Антикоррозионная защита удалена.
9.3.6 Электрическое подсоединение
9.3.6.1 Требование к сетевому энергоснабжению

Сетевое энергоснабжение станка должно соответствовать требованиям
EN 50160 (признаки напряжения в общественных сетях электроснабже-
ния).
При электрической инсталляции необходимо соблюдать, чтобы соблю-
дался стандарт EN 60 204, часть 1, п. 6.3.3 (защита путем автоматиче-
ского отключения энергоснабжения). См. также IEC 364-4-41 (DIN 57
100, VDE 0100, часть 410).
• Станок не разрешается подключать к сети со схемой защиты от то-
ков утечки, см. EN 50178, п. 5.3.2.3.
• Станок должен быть подключен стационарно, так как из-за мер по
электромагнитной совместимости у него имеется свыше 3.5 мА ра-
бочего переменного тока.
• Поперечное сечение защитного проводника должно составлять не
менее 10 мм.2 Cu. Это распространяется и на специальное оборудо-
вание, которое, возможно, будет прямо подключаться к сети заказ-
чика и не проводиться через станок.
ка
или
• Контроль защитного проводника устройством, вызывающим в слу-
чае неисправности самостоятельное отключение электронного ра-
бочего средства.
или
• Прокладка второго прводника, электрически параллельного к за-
щитному проводнику, через отдельные клеммы. Этот проводник
должен только отвечать требованиям раздела 543 документа гар-
монизации (HD) 384.5.54 S1 (старая редакция: DIN VDE 0100, часть
540) по защитным проводникам.
9.3.6.2 Комплексная установка с предвключенным разделительным транс-

форматором
или тяжелое телесное повреждение, в результате электрического уда-
ра.
• Электрическое подключение может выполнять только авторизован-
ный персонал, имеющий соответствующую квалификацию.
• Следует в первую очередь соблюдать действующие местные пред-
писания и указания.
• Отсоединить питающий кабель и принять меры против несанкцио-
нированного включения.
Условия
• Сеть отключена со стороны заказчика.
• Сетевой разъединитель в распределительном шкафу выключен.
1) Открыть предвключенный разделительный трансформатор.
Указание
Не повредить провода заземления.
2) Подвести сетевой кабель заказчика через кабельный ввод и прис-

пособление для разгрузки кабеля от натяжения на предвключенном
разделительном трансформаторе.
3) Присоединить защитный провод PE к желто-зеленому зажиму, а пи-

тающие провода L1, L2 и L3 - к блоку зажимов в предвключенном
ка
4) Проложить кабель от выхода (вторичной стороны) предвключенного

разделительного трансформатора к станку.
5) Подключить фазы L1, L2, L3, нулевой провод (N) и защитный про-
вод (PE) к предвключенному разделительному трансформатору.
u Защитный провод подключен к защитной земле (PE) на стороне

заказчика.
Указание
Это относится к любой конфигурации сети
6) Подвести сетевой кабель к станку через кабельный ввод и приспо-

собление для разгрузки кабеля от натяжения на предвключенном
7) Сетевой кабель провести сквозь кабель-канал и элементы разгруз-

ки провода от натяжения на станке.
8) Подключить провода L1, L2, и L3 к клеммам главного выключателя

в распределительном шкафу станка.
Указание
• Смотри план электрораспределения.
• Пока не подключать нулевой провод и защитный провод.
• Сетевой разъединитель не включать.
9) Включить сеть у клиента.
10) Проверить напряжение на проводах L1, L2 и L3 в отношение нуле-

вого провода и защиты от сети электропитания клиента.
u Напряжение должно быть на L1 - N ; L2 - N ; L3 - N и L1 - PE ; L2

- PE ; L3 - PE соответственно 230 В ± 10%.
Указание
Если напряжение отсутствует, необходимо проверить установки
у клиента.
11) Отключить сеть на стороне заказчика.
12) Подключить нулевой провод N к синему зажиму, а защитный провод

PE - к зеленому зажиму блока зажимов.
13) Активировать сеть у клиента и включить станок.
14) Запустить программу ЧПУ и заново проверить напряжение на вход-

ном зажиме сети.
u Станок подключен правильно.
ка
9.3.6.3 Станок с входным трансформатором

Кабельное соединение между главным предохранителем и отдельным
входным трансформатором зависит от рабочего напряжения у клиента.
Клиент должен предумстреть защиту от короткого замыкания клиент на
входной стороне входного трансформатора.
Кабель для соединения станка и входного трансформатора не входит в
объем поставки.
Электрические подключения станка должны отвечать нашим требова-
ниям. Предохранители как с входной, так и с выходной стороны транс-
форматора должны быть в наличии.

трансформатора
Опасность смертельного поражения электрическим током.
• Осуществлять электроподключение должен только специалист.
• Отсоединить сетевой кабель и принять меры против несанкциони-
рованного включения.
Условия
• Отключить сеть на стороне заказчика.
• Выключить сетевой разъединитель в распределительном шкафу.
Подключение
1) Сетевой кабель провести сквозь кабель-канал и элементы разгруз-

ки провода от натяжения на станке.
2) Подключить провода L1, L2, и L3 к клеммам главного выключателя

в распределительном шкафу станка.
Указание
• Смотри план электрораспределения.
• Пока не подключать нулевой провод и защитный провод.
• Сетевой разъединитель не включать.
3) Включить сеть у клиента.
ка
4) Проверить напряжение на проводах L1, L2 и L3 в отношение нуле-

вого провода и защиты от сети электропитания клиента.
u Напряжение должно быть на L1 - N ; L2 - N ; L3 - N и L1 - PE ; L2

Указание
Если напряжение отсутствует, необходимо проверить установки
у клиента.
Осторожно
Неправильный монтаж может привести к повреждению станка.
Иначе при включении станка могут быть разрушены конструктивные
элементы, и могут возникнуть опасные контактные напряжения.
• Выполнять монтаж по всем правилам.
• За ущерб, возникший вследствие неправильного монтажа, несет
ответственность предприятие, выполняющее подключение
станка.
5) Отключить сеть на стороне заказчика.
6) Подключить нулевой провод N к синему зажиму, а защитный провод

PE - к зеленому зажиму блока зажимов.
7) Активировать сеть у клиента и включить станок.
8) Запустить программу ЧПУ и заново провести напряжение на вход-

ном зажиме сети.
Указание
Напряжение должно быть на L1 - N ; L2 - N ; L3 - N и L1 - PE ; L2
u Станок подключен правильно.
ка
9.3.6.5 Интерфейсы передачи данных
Указание
• При подключении устройств сопряжения данных (например, ло-
кальной сети) необходимо следить, чтобы кабель передачи дан-
ных был проложен по кратчайшему пути к порту системы упра-
вления (направляющие кабеля такие же, как и направляющие
измерительной системы). Ни в коем случае не проводить ка-
бель в распределительном шкафу вблизи приводных устройств
осей (проблемы электромагнитного излучения).
• Следить за безупречным выравниванием потенциалов между
станком и компьютером. В противном случае безошибочный пе-
ренос данных невозможен.
ка
9.3.6.6 Контрольный список
Контрольный список для электрического подключения

Указание
Перед включением станка проверить правильность подключения.
Соблюдать и отмечать все пункты перечня проверок.
1) Напряжение сети при заданной мощности достаточно стабильно и

входит в диапазон значений от 360 В перем. тока до 440 В перем.
тока.
2) Наличие правильного напряжения сети или верная настройка имею-

щихся напряжений на предварительном разделительном трансфор-
маторе.
3) Сетевой провод и защитные провода выполнены в соответствии с

потребляемой мощностью и действующими предписаниями.
4) Сетевой провод проложен в соответствии с действующими предпи-

саниям и защищен от повреждений.
5) Сетевой кабель (соединительный кабель) с защитным проводом

подсоединен к предварительному разделительному трансформато-
ру и клеммам главного выключателя в распределительном шкафу
электрооборудования правильно и в соответствии с предписания-
ми.
6) Все соединительные штекеры и кабели вставлены и заблокирова-

ны, напр., для стружечного транспортера, устройства ленточного
фильтра.
7) Кабель-каналы и элементы разгрузки провода от натяжения устано-

влены.
8) Все электрические кабели - даже при движении осевых салазок -

надежно защищены от повреждений вследствие трения, перегибов,
сдавливания и обрывов.
9) В распределительном шкафу электрооборудования на клеммах

главного выключателя имеется правильное напряжение, частота и
вращающееся вправо магнитное поле.
10) Направление вращения насоса охлаждающей смазки, вентиляторов

и др. соответствует стрелке на корпусе агрегатов.
11) Правильное подключение нулевого провода в сети клиента.
ка
12) В случае если потребовалось использование предварительного

разделительного трансформатора, правильно ли он был подклю-
чен?
9.3.7 Установка, подключение и пуск в эксплуатацию периферийных ус-

тройств
9.3.7.1 Стружечный транспортер
Рис. 9-26
1 Сетевой разъединитель
Установка
Указание
Стружечный транспортер можно крепить на станке только после его
выравнивания.
Указание
Транспортировочные приспособления для возможной последующей
транспортировки следует поместить на хранение в чистое и сухое
помещение. Перед новым использованием необходимо еще раз оз-
накомиться с указаниями по кольцевым стропам.
ка

• Станок выровнен. • Гаечный ключ
• Стружечный транспортер находится на • Ключ с внутренним шестигранником
месте установки.
• Стружечный транспортер распакован и
очищен.
1) Кольцевые стропы и рым-петли сняты.
2) Задвинуть стружечный транспортер спереди в предусмотренное

для этого отверстие.
4) Выровнять стружечный транспортер установочными винтами таким

образом, чтобы уплотнительные пластины сомкнулись с рамой
станка.
5) Зафиксировать установочные винты контргайками.
6) Присоединить шланг транспортера к насосу для смазочно-охла-

ждающей жидкости.
u Стружечный транспортер установлен.
Электрическое подключение
Условия
• Стружечный транспортер установлен.
• Сетевой разъединитель выключен и защищен с помощью навес-
ного замка.
1) Установить cетевой разъединитель (1) стружечного транспортера в

положение «0».
2) Подключить питающий кабель к розетке на станке. См. главу описа-

ния «Обеспечение технологическими средами».
u Электрическое подключение выполнено.
ка
Ввод в эксплуатацию
Указание
Заполнить стружечный транспортер СОЖ, см. главу поддержания в
исправном состоянии „Стружечный транспортер”.
Прочие указания по СОЖ см. главу поддержания в исправном со-
стоянии „СОЖ”.
Условия
• Электрическое подсоединение стружечного транспортера выпол-
нено.
1) Сетевой выключатель (1) стружечного транспортера поставить в по-

ложение „I”.
2) Все шланговые соединения проверить на герметичность, при необ-

ходимости подтянуть хомутики шлангов.
u Выполнен ввод в эксплуатацию.
9.3.8 Первый ввод в эксплуатацию
9.3.8.1 Указания по вводу в эксплуатацию
Указание
• Первый ввод в эксплуатацию может выполняться только авто-
ризованным представителем производителя станка.
• Полное использование станка допустимо только после завер-
шения ввода в эксплуатацию.
• Возможные повреждения станка, которые возникли в результа-
те недопустимого использования без завершения ввода в эк-
сплуатацию, что может быть подтверждено, не покрываются га-
рантией.
• Протокол ввода в эксплуатацию, подтвержденный эксплуати-
рующей станок организацией служит подтверждением заверше-
ния ввода в эксплуатацию.
ка
9.3.8.2 Общие работы
Место выполнения работ Вид работы

Все уровни наполнения. Проверка
Система СОЖ Наполнение
Гидравлика, пневматика. Проверка давления в системе.
Предохранительные устройства Проверка
Табл. 9-3
9.3.9 Повторный ввод в эксплуатацию
9.3.9.1 Указания по вводу в эксплуатацию
Указание
• Рекомендуется повторный ввод в эксплуатацию в течение га-
рантийного срока поручать выполнять авторизованному пред-
ставителю производителя станка.
• Возможные повреждения станка, которые возникли в результа-
те неправильного повторного ввода в эксплуатацию, что может
быть подтверждено, не покрываются гарантией.
9.3.9.2 Общие работы

При простое станка в течение более 1 года
Место выполнения работ Вид работы

Все уровни наполнения. Проверка
Система СОЖ Замените смазочно-охлаждающую жидкость.
Покрытия направляющих Чистка и смазка маслом.
Открытые направляющие. Чистка и смазка маслом.
Табл. 9-4
ка
9.3.10 Окончательный контроль

После монтажа станка обязательно произвести окончательный контр-
оль.
Соблюдать все пункты контрольного перечня, подтвердить выполнение
своей подписью.
Проверить уровни заполнения всеми производственным средствами.
Необходимые данные Вы сможете найти в разделе "Первичная заправ-
ка", см. "Техническое обслуживание и смазка".
Контрольный перечень окончательного контроля
1) Несущая способность основания достаточна.
2) Требуемые безопасные расстояния и рабочие площади выдержаны

в соответствии с действующими инструкциями.
3) Станок установлен устойчиво и смонтирован в соответствии с дей-

ствующими инструкциями.
4) Электрическое подсоединение полностью проверено, все пункты

контрольного перечня электрического подсоединения учтены и их
выполнение подтверждено подписью.
5) Транспортировочные предохранители и транспортировочные сред-

ства, а также вспомогательные монтажные устройства и инструмен-
ты удалены.
6) Защитные устройства и облицовки, а также брызгозащитные ус-

тройства установлены.
7) Емкость СОЖ установлена, а линии СОЖ подсоединены.
8) Контрольные переключатели, защитные и предохранительные пе-

реключатели полностью работоспособны.
9) Уровни заполнения агрегата централизованной смазки, гидравличе-

ского агрегата, системы охлаждения шпинделя двигателя и устрой-
ства СОЖ являются достаточными.
10) Линиигерметичны и - даже при движении салазок осей - надежно за-

щищены от повреждений, например, в результате трения, перегиба,
защемления, обрыва.
11) Брызгозащитное устройство и емкость СОЖ герметичны.
12) Зажимные, крепежные и соединительные винты затянуты.
ка
13) Документация (указания по безопасности, руководство по эксплуа-

тации, руководства по системам управления, электросхемы и т.д.)
имеется.
14) Документация (указания по безопасности, руководство по эксплуа-

тации, руководства по системам управления) проработана.
ка
Индекс
10 Индекс
Hauptspindel............................. 7-14
Транспортер для удаления M-функции
стружки Присоединение задней бабки 7-16
Настройка параметров........... 5-131 M-функциональный блок
транспортер для удаления
стружки.................................... 7-16
Многослойное безопасное
стекло............................................. 3-16 P
Pежим работы 2 (Режим налад-

C ки)
Управлению............................. 5-68
Custombereich
Дверца рабочей зоны............. 5-42
Cтанок S
Включить................................. 5-56
SMARTkey®
Отключить............................... 5-61
Указания по технике
Установить.............................. 9-53
безопасности........................... 2-18
Spanneinrichtung
prüfen....................................... 8-112
D
DMG MACHINEcheck
T
Технический сервис................ 8-40
DMG MORI Service Agent
Tранспортировочных креплений
Техобслуживание................... 8-42
Удаление................................. 9-54
H
А
Hauptspindel
Аварийный останов
M-Funktionen............................ 7-14
Кнопка...................................... 2-18
Отключение............................. 2-17
АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ 5-17
M 8-78
Активировать........................... 5-62
M-Funktionen
деблокировать........................ 5-62
Индекс
проверка функции................... 8-79 Выбрать тип зажима..................... 5-82

Агрегат охлаждения Выбросы пыли и песка.................. 4-18
утилизация.............................. 1-27 9-10
Альтернативные смазочные ма- Выведение в исходную точку....... 5-12
териалы 5-12
Профилактика......................... 8-8 Выполнение отверстия................. 9-19
Алюминий...................................... 2-31 высота............................................ 4-17
9-9
Антикоррозийная защита.............. 9-44
антикоррозийной защиты............. 9-45
Антифриз....................................... 2-31
Г
Гарантия 1-8
Б
Техническое обслуживание... 8-6
Гидравлика
Безопасность
Технические характеристики. 4-25
гидравлический агрегат
Безопасность транспортировки... 9-28
Проверка уровня..................... 8-92
Безопасный тестовый стоп........... 5-15
Гидравлический агрегат
Блок инструментов
загрязнение фильтра............. 8-89
Снижение скорости поворота 5-13
заменить гидравлическое
масло....................................... 8-93
Дозаправка маслом................ 8-93
В
Заменить фильтр.................... 8-90
контроль гидроаккумулятора. 8-96
Вертикальные оси......................... 2-29
Гидравлическое масло
Взрывоопасные вещества............ 2-31
заменить.................................. 8-93
Вирусный сканнер......................... 1-17
проверить уровень.................. 8-92
Влажность воздуха........................ 4-16
9-8 Гидросистема
Воспламеняющиеся вещества..... 2-31 Указания по безопасности..... 2-25
Время для деталей Гильза с внутренней резьбой....... 9-20
вызвать изображение Главный предохранитель............. 9-23
пользователя.......................... 5-14 Главный шпиндель 8-86
Время обработки деталей вызвать изображение по-
Условие................................... 5-141 льзователя зажимного
патрона.................................... 5-14
Время отверждения...................... 9-20
изображение пользователя
Вставить инструмент.................... 5-120 зажима шпинделя................... 5-14
Входной контроль.......................... 9-38 проверить, почистить............. 8-86
входные проемы............................ 9-7
Выбор режимов работы................ 5-12
Индекс
Д Задняя бабка
исходное положение ............. 5-60
Данные программы....................... 7-5 Автоматическая адаптация 5-109
Двери электрораспределитель- положения............................... 5-112
ного шкафа.................................... 2-17 вперед...................................... 5-18
Дверца рабочей зоны Выравнивание......................... 5-108
Разблокировать...................... 5-17 Исходное положение.............. 5-60
Дверь в рабочую зону................... 2-16 назад........................................ 5-18
Дверь рабочей зоны Описание................................. 3-17
Блокировка.............................. 5-64 Перемещать............................ 5-114
деблокировать........................ 7-16 Считывание и регулировка
Работы при открытой двери давления.................................. 5-117
рабочей зоны.......................... 5-65 Технические характеристики. 4-24
Разблокировка........................ 5-64 Зажим инструмента / заготовки.... 2-18
Ручная АВАРИЙНАЯ разбло- Зажим шпинделя........................... 5-70
кировка Зажимное приспособление
Дверь рабочей зоны закрыта....... 5-17 демонтировать........................ 5-79
Действия смонтировать.......................... 5-80
в опасных ситуациях.............. 2-13 регулировка усилия зажима... 5-86
в случае пожара...................... 2-14 считать показания датчика
при несчастных случаях......... 2-13 усилия зажима........................ 5-85
Диаграмма мощности Зажимное средство
основной шпиндель................ 4-4 проверить зажимное усилие.. 8-115
Директивы 1-9 почистить, смазать................. 8-114
Директивы ЕС......................... 1-9 Зажимное устройство................... 2-39
Директивы ЕС................................ 1-9 Зажимные средства...................... 8-113
Директивы, нормы......................... 1-9 Закон о регулировании водного
Дифференциальное давление режима........................................... 1-6
Ручная регулировка................ 5-96 Заливные патроны........................ 9-19
Самообучающаяся Замена трубопроводов................. 8-87
регулировка............................. 5-94 Замер режущего инструмента...... 5-125
Древесина...................................... 2-31 Защита от коррозии...................... 9-54
Защитное стекло........................... 8-73
Защитные меры............................. 9-22
З Защитные средства для транс-
портировки
Заводская табличка Дверца рабочей зоны............. 9-47
общие указания....................... 1-12 Ось Z........................................ 9-46
Заготовки Пульт управления................... 9-48
Общие указания...................... 1-22 Защитные стекла
Индекс
почистить................................. 8-74 К
проверить дверь рабочей
зоны......................................... 8-75 Кабина............................................ 2-16
Защитные щитки направляющих Каретка
проверка.................................. 8-73 выбор....................................... 5-16
Звукоизоляция............................... 2-8 Квалификации и уровни
зона размещения станка ............. 9-8 Техническое обслуживание... 8-37
Квалификация персонала............. 1-7
1-7
И Клавиши ЧПУ................................. 5-14
Кнопка подтверждения................. 2-18
Измерение инструмента Колебания пола............................. 9-7
позиция измерения................. 5-125 Контроль гидроаккумулятора....... 8-96
покинуть позицию измерения 5-126 Контроль хода выполнения
Иммиссия аэрозоли...................... 4-18 Условие................................... 5-138
9-10
Контроль частоты вращения........ 2-18
Импульс смазки............................. 7-16
Контрольный перечень
Индикатор состояния программы 5-14
окончательный контроль........ 9-66
Инструкция по эксплуатации........ 1-3
Контрольный список
Инструмент измерений................. 3-18
электрическое подключение.. 9-61
Инструментальный суппорт 9-61
отменить выбор инструмента 5-123 Контур детали................................ 5-101
повернуть в исходное поло- Коррекция износа инструмента.... 7-7
жение для обработки.............. 5-122
Коррекция подачи......................... 5-12
Вставить инструмент.............. 5-120
Коррекция ускоренного хода........ 5-12
вызвать пользовательское
Коррозия........................................ 4-18
изображение........................... 5-14
9-10
Инструменты
Крепежные элементы................... 9-34
указание по безопасности...... 2-40
Интерфейсы передачи данных
Электрическое подключение. 9-60 М
Информационная система........... 5-8
Исключение гарантии................... 1-8 Магний............................................ 2-31
2-17
Масла для смазки и охлаждения 2-32
Исключение ответственности...... 1-7 режущего инструмента................. 8-28
Использование не по назначе- 8-35
нию Масло............................................. 2-31
Общие указания...................... 1-25 Масса детали................................. 4-6
Использование по назначению.... 2-6 Маховик.......................................... 5-12
5-13
Индекс
Машина проверить................................ 8-83

Точность.................................. 4-16 Нормы 1-9
9-8 Нормы EN................................ 1-9
междуэтажные перекрытия.......... 9-7 Нормы EN...................................... 1-9
Меры по противопожарной
защите............................................ 2-12
Место установки
О
влажность воздуха.................. 4-16
9-8
Обеспечение средами.................. 3-12
выбросы пыли и песка............ 4-18
9-10 Область настройки
Доступ...................................... 9-7 1. Расширенное меню............ 5-45
Требования............................. 9-6 Взаимодействие программы.. 5-23
зона размещения станка........ 9-8 диагностика............................. 5-52
иммиссия аэрозоли................ 4-18 Длительности обработки
9-10 деталей.................................... 5-28
подготовка............................... 9-5 Зажим шпинделя..................... 5-34
9-53 Зажимной патрон.................... 5-37
размеры помещения .............. 9-7 Инструментальный суппорт... 5-44
Температура в помещении.... 4-16 Конфигурация клавиш............ 5-50
9-8 Функции станка....................... 5-31
Минимальные требования к сма- ОБЛАСТЬ НАСТРОЙКИ
зочным веществам
СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ............... 5-25
Профилактика......................... 8-8
Область пользователя
Многослойное стекло
Настройки................................ 5-48
Статус программы.................. 5-30
безопасности........................... 2-24
Область применения программи-
М-функции
руемых клавиш
основной шпиндель................ 7-15
настройка................................. 5-21
М-Функции
основное меню........................ 5-21
Салазки 1................................. 7-13
Обмер инструментов.................... 5-127
Обработка
Материалы.............................. 1-10
Н
Обработка заготовки..................... 2-39
Обслуживание
Натяжение ремня главного
привода.......................................... 8-116 распределительный шкаф
электрооборудования
необходимые транспортные
средства......................................... 9-31 Указания по технике
безопасности........................... 2-18
несущая способность основания. 9-6
Общие положения
Несчастный случай....................... 2-13
Использование станка............ 1-9
Ножной нажимной выключатель 8-82
Индекс
Общие указания Определение использования не

Техническое обслуживание... 8-5 по назначению
Объем документации.................... 1-3 Общие указания...................... 1-25
Объем инспекции 1 Освещение..................................... 9-5
9-53
Профилактика......................... 8-55
Оси установки в транспортное
Объем осмотра 2 положение...................................... 9-43
Техническое обслуживание... 8-59 Основной шпиндель
Объяснение символов М-функции............................... 7-15
Техническое обслуживание... 8-44 Технические характеристики. 4-3
Обязанности оператора................ 2-7 Основы планирования.................. 9-5
Обязанности эксплуатирующей 2-6 Остаточные опасности
организации................................... 2-6
Втягивание, захватывание..... 2-47
Ограничение частоты вращения
шпинделя для зажимного Излучение, низкая частота,
патрона.......................................... 5-144 радиочастота, микроволны.... 2-57
Окно пользователя Инфракрасное, видимое и
ультрафиолетовое
модуль пользователя............. 5-40 излучение................................ 2-57
Транспортёр для удаления Небрежное использование
стружки.................................... 5-35 средств индивидуальной
Окончательный контроль............. 9-66 защиты..................................... 2-60
Опасные вещества 2-31 Непосредственный контакт с
2-32 электропроводящими
Взрывоопасные вещества..... 2-31 деталями................................. 2-52
Воспламеняющиеся Опосредованный контакт с
вещества................................. 2-31 электропроводящими
деталями................................. 2-52
Утилизация.............................. 2-31
Отказ питания......................... 2-65
Опасные материалы..................... 2-32
Порезы..................................... 2-44
Опасные ситуации......................... 2-13
Раздавливание....................... 2-43
Оператор
Сильный шум, из-за которого
Обязанности............................ 2-7
могут быть не слышны звуко-
Техника безопасности............ 2-7 вые сигналы............................ 2-57
Описание Сильный шум, который мо-
SMARTkey®............................. 3-9 жет вызвать поражение
слуха........................................ 2-56
Описание многослойного пред-
охранительного стекла................. 3-16 Удар или поскальзывание...... 2-51
Опора Остаточные риски
динамическая.......................... 4-14 Удары....................................... 2-48
9-21 биологическое / микробиоло-
статичная................................. 4-14 гическое воздействие............. 2-58
9-21 выброшенные предметы или
разбрызганные жидкости....... 2-64
Индекс
высокое напряжение.............. 2-53 поведение человека/ошибоч-

вытекание жидкостей............. 2-59 ное поведение......................... 2-61
дополнительные физические повышенные или понижен-
усилия...................................... 2-60 ные умственные нагрузки...... 2-61
захват, наматывание.............. 2-46 пожар и взрыв......................... 2-58
комбинация различных порезы, отрезания.................. 2-45
рисков...................................... 2-62 пренебрежение основными
контактирование или вдыха- эргономическими правилами. 2-60
ние паров и пыли.................... 2-58 протыкание, накалывание...... 2-49
короткое замыкание, пере- разбрызгивание жидкостей.... 2-50
грузка цепи.............................. 2-54 случайное/неосторожное
местное освещение................ 2-61 закрывание.............................. 2-65
невыполненные технико-про- трение, истирание.................. 2-50
филактические работы........... 2-64 удар высоконапорными
неожиданное бесконтроль- шлангами................................. 2-51
ное срабатывание механиз- удары, проколы при
мов при сбое / неисправно- подскальзывании.................... 2-51
сти системы управления........ 2-62
холодные и горячие условия
неожиданное движение ме- на рабочем участке................ 2-56
ханизмов в результате внеш-
него воздействия на электроразряд......................... 2-53
электрооборудование............. 2-63 Ось
неожиданное движение ме- вертикальная........................... 2-29
ханизмов в результате еще пошаговое перемещение....... 5-12
не установленной ошибки в
Ось B
программном обеспечении.... 2-63
вращать влево........................ 5-15
неожиданное движение ме-
ханизмов в результате оши- вращение вправо.................... 5-15
бочного действия оператора. 2-63 Ось C
неожиданный пуск.................. 2-63 Уменьшение ввода................. 5-13
2-63
Ось X
2-63
толчковый режим Минус........ 5-16
неправильное положение
тела.......................................... 2-60 толчковый режим Плюс.......... 5-16
неправильное размещение / Уменьшение ввода................. 5-13
подключение станка............... 2-65 Ось Y
обваривание............................ 2-56 Уменьшение ввода................. 5-13
облом компонентов во время Ось Z
работы, во время работ по толчковый режим Минус........ 5-16
подключению или во время
сервисных работ..................... 2-64 толчковый режим Плюс.......... 5-16
ожог, обморожение................. 2-54 Уменьшение ввода................. 5-13
падение, спотыкание.............. 2-51 ускоренный ход....................... 5-16
Ось Х
ускоренный ход....................... 5-16
Индекс
Ответственность за транспорти- План фундамента......................... 4-15

руемый груз 9-17
Транспортировка.................... 9-31 Пневматика
Ответственность на предприятии 1-6 Указания по безопасности..... 2-26
Охлаждающий воздух Пневматический блок
Регулировка воздушного Спустить конденсат................ 8-99
охлаждения............................. 5-147 Пневматический узел
Охрана водных ресурсов.............. 1-6 замена фильтра предвари-
Охрана окружающей среды.......... 1-6 тельной очистки...................... 8-100
очистка корпуса фильтра....... 8-102
проверка давления на
П манометре............................... 8-98
Пневматическое оборудование
Панель управления на электри- технические данные............... 9-26
ческом шкафу................................ 3-11 требования.............................. 9-25
Параметр Пневмосистема
уровень доступа...................... 7-9 технические характеристики.. 4-26
Параметр зажима Повреждения при
ввести...................................... 5-82 транспортировке............................ 9-38
выбрать метод зажима........... 5-82 Повторный ввод в эксплуатацию
Выбрать тип зажима............... 5-82 Планирование, транспорти-
Пароль ровка, установка..................... 9-65
уровень доступа...................... 7-9 Погрешность позиционирования. 4-9
Первичная инсталляция............... 9-5 подвальные перекрытия............... 9-7
9-53 Подведение снова к контуру........ 5-12
Первый ввод в эксплуатацию Подготовка к транспортировке..... 9-43
Планирование, транспорти- Пожар............................................. 2-14
ровка, установка..................... 9-64 Полое зажимное устройство (ос-
Передача внешних данных.......... 9-24 новной шпиндель)......................... 4-27
Переключатель режимов работы Пользовательская область
Выбор режима работы........... 5-19 Задняя бабка........................... 5-38
Сообщения об ошибках.......... 5-20 Пользовательский модуль
Перепад температуры.................. 4-16 Назначение............................. 5-134
9-8 Описание параметров............ 5-135
Периодическая проверка Функциональное описание..... 5-134
гидроаккумуляторов...................... 1-18
Посменная работа......................... 5-26
Периодичность технического об- 5-26
служивания
Поставка
разгрузить станок.................... 9-38
План смазки
Предохранительные устройства 2-16
символы................................... 8-10
Дверь в рабочую зону............. 2-16
Индекс
Кабина..................................... 2-16 Программы обработки

Предупреждение об опасности загрузка.................................... 1-21
ослепления Общие указания...................... 1-21
Указания по технике Прогрев шпинделя
безопасности........................... 2-23
Общие указания...................... 1-18
Приведенные в действие инстру-
менты Промывочный пистолет................ 3-19
запустить................................. 5-98 Противопожарное оборудование. 2-29
остановка................................. 5-100 Противоположный шпиндель 8-86
старт-стопный режим работы 5-98 проверить, почистить............. 8-86
Привод подачи............................... 4-7 Профилактика
Приводы ВКЛ./ВЫКЛ..................... 5-11 указания по безопасности...... 2-28
Присоединительные размеры Пульт управления
зажимное приспособление.... 4-28 Описание................................. 3-8
Приспособление для удаления почистить................................. 8-77

стружки Проверить кнопки
необходимые транспортные подтверждения........................ 8-78
средства.................................. 9-35 Проверить функциональные
очистить сетчатый фильтр клавиши................................... 8-78
форкамеры.............................. 8-106
холст фильтра......................... 8-107
Проверить натяжение ремня Р
главного привода.......................... 8-116
Программа 7-3 Работы на магазине инструмен-
обработана по записям.......... 5-13 тов
автоматическая обработка.... 7-4 Указания по технике
безопасности........................... 2-41
запрограммированный
останов.................................... 5-16 Работы с углепластиком
запустить................................. 5-13 Указания по технике
безопасности........................... 2-32
контроль времени выполне-
ния программы........................ 7-16 Рабочая зона
обработка................................ 7-3 Технические характеристики. 4-10
остановить............................... 5-13 Указания по технике
безопасности........................... 2-10
Остановить движение хода.... 5-13
Рабочие условия........................... 2-6
подавление записи................. 5-16
5-16 Рабочий шпиндель
создание.................................. 7-3 Общие указания...................... 1-17
7-3 Разбиение монитора..................... 5-7
Программные данные размеры помещения .................... 9-7
запись...................................... 7-5 Распределительный шкаф элек-
считывание.............................. 7-6 трооборудования
вентилятор.............................. 8-85
Индекс
заменить холст фильтра........ 8-85 Указания по безопасности..... 2-26

Режим работы 1 (Нормальный Скребки
режим работы) замена..................................... 8-69
Управлению............................. 5-67 Случай нанесения ущерба........... 9-38
Режимы работы 2-19 Смазка
Правила техники безопасно- Общие указания
сти в режиме работы 2........... 2-21
первая заправка агрегатов.... 8-11
Правила техники безопасно-
сти в режиме работы 3........... 2-22 Смазочно-охлаждающая жид-
кость
Резервуар охлаждающей смазки
Смешиваемая с водой,
Проверка уровня..................... 8-104 смешивание............................ 8-20
Руководство по эксплуатации Смазочно-охлаждающие жидко-
Общие сведения..................... 1-4 сти 2-31
Опасно..................................... 1-5 Несмешиваемые с водой....... 2-32
Осторожно............................... 1-5 8-28
Предупреждение..................... 1-5 Несмешиваемые с водой, до-
ливка и замена........................ 8-31
Символы.................................. 1-5
Несмешиваемые с водой,
Содержание............................ 1-4 контроль и
Указания.................................. 1-5 документирование.................. 8-32
Несмешиваемые с водой,
требования.............................. 8-28
С Несмешиваемые с водой,
требования для процесса
обработки................................ 8-30
сборный поддон............................ 9-6
Смазывание минимальным
Сепаратор масляного / эмуль-
количеством............................ 8-35
сионного тумана............................ 2-32
Смешиваемые с водой........... 8-17
Сжатый воздух............................... 9-5
9-53 Смешиваемые с водой, до-
ливка и замена........................ 8-21
Символы в руководстве по
эксплуатации................................. 1-5 Смешиваемые с водой,
контроль и
Система измерения
документирование.................. 8-22
перемещений................................. 4-9
Смешиваемые с водой, 8-25
Система охлаждения
помощь.................................... 8-34
Указания по безопасности..... 2-26
Смешиваемые с водой, тех-
Система пожаротушения.............. 2-12 ническая спецификация ........ 8-19
2-32
Смешиваемые с водой,
8-28
требования.............................. 8-17
8-35
Требования для процесса
Система снабжения средами
обработки................................ 8-36
Указания по безопасности..... 2-25
Требования для смазочно-
Система СОЖ охлаждающей жидкости......... 8-35
Индекс
Смазочные материалы Вес транспорта....................... 9-36

профилактика.......................... 8-8 входной контроль.................... 9-38
Смена инструментов выверить.................................. 9-54
автоматическая....................... 2-41 Высота..................................... 4-13
указания по безопасности...... 2-41 9-10
Смотровые стекла Длина....................................... 4-13
9-10
безопасности........................... 2-23 Индикация состояния............. 5-14
Содержание документации Использование по
назначению............................. 2-6
Содержание руководства по
эксплуатации........................... 1-4 консервация............................ 9-44
Соединить заднюю бабку обезжиривание........................ 9-5
9-53
Управление............................. 5-102
основные указания................. 1-5
СОЖ
Поверхность установки.......... 4-13
Выбор и техобслуживание..... 8-15 9-11
Общие сведения..................... 8-13 Предпосылка для
Применение ............................ 8-13 эксплуатации........................... 1-6
Термины.................................. 8-13 приводы ВКЛ./ВЫКЛ............... 5-11
ВКЛ........................................... 5-14 Транспортировка.................... 9-40
ВЫКЛ........................................ 5-14 установка................................. 9-5
предоставление...................... 9-5 9-53
9-53 чистка....................................... 2-29
Сообщения об ошибках................ 7-17 9-5
9-53
Состояние станка 2-5
Ширина.................................... 4-13
Техническое состояние.......... 2-5
9-10
специалист по прочности строи- 9-6
степень защиты
тельных конструкций..................... 9-6
9-7 Выбор....................................... 7-10
Список случаев использования Столкновение 2-39
не по назначению сохранение данных................. 1-23
Общие указания...................... 1-25 Станок...................................... 1-22
Станок Стружечный транспортер
вид сзади................................. 3-4 ввод в эксплуатацию.............. 9-64
вид сзади, без обшивки.......... 3-6 сетевой разъединитель.......... 9-62
вид спереди, без обшивки...... 3-5 Транспортировочные
крепежные элементы............. 9-34 приспособления...................... 9-62
обзор........................................ 3-3 Установка................................ 9-62
транспортировка с помощью Электрическое подключение. 9-63
крана........................................ 9-39 демонтаж................................. 9-48
Вес........................................... 4-14 Проверка натяжения ленты
9-11 скребкового конвейера........... 8-110
Индекс
Регулировка натяжения лен- Общие сведения..................... 1-7

ты скребкового конвейера...... 8-111 Ток.................................................. 9-5
транспортерная лента 9-53
вперед...................................... 5-18 Точность обработки
транспортерная лента назад. 5-18 Общие замечания................... 1-20
Схема смазки................................. 8-11 Транспорт
Счетчик времени эксплуатации... 3-11 Закрепить транспортировоч-
Счетчик деталей 3-20 ные приспособления.............. 9-50
активировать / Транспортер стружки.............. 9-41
деактивировать....................... 5-140 транспортер для удаления
вызвать изображение стружки
пользователя.......................... 5-14 M-функциональный блок........ 7-16
Счётчик деталей Транспортер для удаления
Управление............................. 5-141 стружки
безопасности........................... 2-27
Т Транспортер стружки
Включение/выключение......... 5-130
Телефон......................................... 9-5 Данные для транспортировки 9-37
9-53 Движение вперёд.................... 5-130
Температура в помещении........... 4-16 Движение назад...................... 5-131
9-8
Дозаправка охлаждающей
Техника - механическое смазкой.................................... 8-104
оборудование................................ 1-3
Замена охлаждающей
Техника - модули третьих фирм.. 1-3 смазкой.................................... 8-109
Техника - программирование....... 1-3 Объем заправки...................... 8-103
Техника - электрооборудование.. 1-3 Описание................................. 3-13
Техника безопасности 2-7 Очистить.................................. 8-108
Зона расположения станка.... 2-9 Технические характеристики. 4-19
Рабочая зона........................... 2-10 Транспортировка при помо-
Указания по технике щи крана.................................. 9-41
безопасности........................... 2-9 Управление............................. 5-130
Техническое обслуживание Транспортировка
блокировка осей...................... 2-29 Общие указания...................... 9-28
Техническое состояние станка..... 2-5 с помощью крана.................... 9-39
Техобслуживание транспортные средства прис-
АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ........ 8-78 пособления для удаления
зажимные средства................ 8-113 стружки.................................... 9-35
защитное стекло..................... 8-73 транспортные средства стан-
ка ............................................. 9-31
ножной нажимной
выключатель........................... 8-82 Использование документа..... 9-28
Индекс
Указания по безопасности..... 9-28 считать показания датчика.... 5-85

Транспортировка и отсылка......... 9-51 Услуги Заказчика........................... 9-5
Транспортировка стружки 9-53
ВКЛ........................................... 5-14 Устанавливаемые элементы........ 9-18
ВЫКЛ........................................ 5-14 Установить
Транспортные рекомендации для Удаление транспортировоч-
плохих автомобильных дорог ных креплений......................... 9-54
Транспортировка.................... 9-31 Устройства
Трубы 8-86 Загрузка................................... 1-22
визуальный контроль............. 8-87 Общие указания...................... 1-22
Устройство замены инструмента
Охлаждающее средство........ 7-13
У Утилизация жидкостей.................. 1-26
Утилизация металлических
Уголь............................................... 2-31 частей............................................. 1-26
Удаление сообщений.................... 5-13 Утилизация неметаллических
частей............................................. 1-26
Удаление стружки
Утилизация смотровых окошек.... 1-27
безопасности........................... 2-27 Утилизация станка........................ 1-26
Удаление стружки в и на станке Утилизация электронных
компонентов................................... 1-26
безопасности........................... 2-27
Указание по безопасности для
подъемных дверей........................ 2-25 Ф
Указания по выполнению дей-
ствий Фиксация поддона для
Техническое обслуживание... 8-43 транспортировки............................ 9-30
Указания по непрерывной эк- Фиксация ящика............................ 9-30
сплуатации осей фундаментная плита ................... 9-6
общие указания....................... 1-19 Функции M
Указания по технике безопасно- дверь рабочей зоны ............... 7-16
сти импульс смазки....................... 7-16
Общие сведения..................... 2-5 контроль времени выполне-
Опасности, связанные со ния программы........................ 7-16
станком.................................... 2-5 Функции станка 5-12
Уменьшение ввода........................ 5-13 программные функции........... 7-12
Уровень доступа
Права....................................... 7-9
Усилие зажима Х
регулировка............................. 5-86
5-86 Ход зажима
Индекс
Регулировка............................ 5-87 Э
Ручная регулировка................ 5-91
Самообучающаяся Экологические определения........ 9-6
регулировка............................. 5-90 Электрические защитные меры... 9-22
Хозяйственная вода...................... 9-5 Электрические характеристики.... 9-23
9-53
Электрическое подключение
без предвключенного разде-
лительного трансформатора. 9-58
Ц
с предвключенным раздели-
тельным трансформатором... 9-56
Цепи безопасности........................ 2-8 Входной трансформатор........ 9-58
Цинк................................................ 2-31 контрольный список................ 9-61
9-61
Отсоединение......................... 9-44
Ч Электрическое подсоединение
требование к сетевому
Чистка отверстия........................... 9-19 энергоснабжению................... 9-55
Электронный маховик
выбор....................................... 5-54
Ш 5-55
Электрошкаф
Шланги 8-86 проверить подключения......... 8-84
визуальный контроль............. 8-87 проверить соединения........... 8-84
Шпиндель Эмиссии......................................... 2-32
увеличить скорость Эмиссия шума............................... 2-8
вращения................................. 5-15 4-17
9-9
уменьшить скорость
вращения................................. 5-15
выбор....................................... 5-16
выбрать направление 5-15
вращения................................. 5-15
ОСТАНОВКА........................... 5-15
скорость вращения 100%....... 5-15
Шпиндель С
вращать влево........................ 5-15
вращать вправо...................... 5-15
Шпиндельная бабка
проверить................................ 8-113

Инструкция по эксплуатации

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Инструкция по эксплуатации

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Инструкция по эксплуатации

ULYANOVSK MACHINE TOOLS

9 Планирование, транспортировка, установка

1.1 Основная информация

1.1.1 Объем документации

1.1.2 Руководство по эксплуатации

1.1.2.1 Общие сведения

1.1.3 Термин "Главный выключатель"

1.1.4 Основные указания

Безупречная и безопасная эксплуатация данного станка предполагает

1.1.4.2 Охрана окружающей среды и водных ресурсов

1.1.4.3 Ответственность на предприятии

Необходимо определить ответственность персонала за транспортиров-

Обязанности эксплуатирующей организации согласно Предписа-

1.1.4.4 Квалификация персонала

Любая ответственность производителя исключается:

• если не устраняются неисправности, которые могут влиять на без-

1.1.6 Исключение гарантии

• Если были предприняты какие-либо технические или функциональ-

1.1.7 Директивы, нормы

1.1.8 Использование станка

1.1.9 Декларация о соответствии стандартам

Декларация о соответствии стандартам

Мы, нижеподписавшиеся, настоящим заявлением подтверждаем, что конструкция

Тип станка: _________________________

Номер станка: _________________________

соответствует следующим специальным предписаниям, действующим на момент

Директива ЕС 2006/42/EG, действующая редакция

В частности применялись следующие согласованные нормы:

1.2 Внутри станка и на станке

1.2.1 Заводская табличка

1.2.1.1 Данные станка

Год выпуска станка.

1.2.1.2 Электрические рабочие характеристики

Максимальное потребление тока

Конструкция защиты от короткого

Максимальное напряжение пи-

Напряжение питающей сети стан-

Допуск на колебания напряжения

Напряжение переменного тока

Напряжение постоянного тока

1.2.1.3 Данные производителя

Табл. 1-3 TabTitle

1.2.2 Вирусный сканнер

1.2.3 Рабочий шпиндель

1.2.4 Периодическая проверка гидроаккумуляторов

Какие проверки необходимо выполнять?

Вид проверки Рекомендуемая периодичность проверки

1) Время проведения периодических проверок

1.2.5 Прогрев шпинделя

Измерение времени простоя шпинделя ведется в реальном времени.

1.2.6 Указания по непрерывной эксплуатации осей

1.2.6.1 Рабочие шпиндели и линейные оси

1.3 Во время производства

1.3.1 Указания по точности обработки

1.3.1.2 Место установки

1.3.1.3 Прогрев станка на холостом ходу

1.3.1.4 Температура инструмента

1.3.1.5 Сепаратор масляного тумана/эмульсии

1.3.2 Загрузка имеющихся компонентов

1.3.2.1 Программы обработки

1.3.4 Столкновение станка

1.3.4.1 Станок в течение гарантийного срока

1.3.4.2 Порядок действий в случае столкновения