Лазерная сварка и УВК-7.

«В отличие от классических способов она (лазерная сварка) обладает уникальным свойством –

кинжальным» проплавлением, - поясняет Анатолий Оришич. – Дело в том, что при воздействии на
материалы очень важную роль играет плотность мощности. Лазер – это уникальный источник по многим
характеристикам, но здесь он позволяет фокусировать в точке приложения настолько большую энергию,
что там куда он светит, материал вытесняется. Поэтому при сварке лазером формируется в буквальном
смысла кастрюлька. Внутри неё нету вещества, а стенки - из расплавленного металла. В такой кастрюльке
можно сварить любой суп, - улыбается учёный – то есть создать любую композицию. Мы добавили туда
наночастицы специальной керамики, которые перемешиваются с материалом в расплаве и становятся
центрами кристаллизации. В результате вместо длинных дендритов образуются мелкие, и это приводит к
тому, что прочность увеличивается в разы. Итак, благодаря трём компонентам – лазерному излучению,
формированию с его помощью ёмкости и наночастицам – исследователям удалось сделать то, что ещё
никто не делал: крепкое соединение, по сути, трёх металлов: титана, стали и меди, которая в чистом виде
вещь мягкая, но когда интерметаллиды маленькими капельками размазываются внутри неё, обретает
прочность. Сначала мы применили технологию для однородных металлов: попробовали сварить таким
образом два куска титана,- комментирует Анатолий Оришич, - и нам удалось сделать прочность шва такой
же, как и у основного металла. Это, кстати, сделано впервые. Тогда,- усмехается он, -мы решили
«замахнуться на Вильяма нашего Шекспира», и соединить несвариваемое. Это, как видите, тоже
получилось. Так что с помощью нашего способа мы можем создать любую композицию, и этот способ,
кстати, нами запатентован. Задача, которую ставят перед собой учёные на сегодняшний день, делится на
две части, как раз в соответствии с названием ИТПМ СО РАН: во-первых, необходимо изучить
фундаментальные свойства получившегося шва – композиционного материала. Это планируется делать с
помощью коллег из Института физики прочности и металловедения СО РАН (г. Томск) и Института физики
и металлов Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург). Во-вторых, стоит вопрос и о внедрении новой
технологии». «Оказыватся, что эта проблема стоит в таких масштабах, что касается не только плавающих
или летающих, но и любого из нас, кто ездит на автомобиле: там тоже есть проблема соединения в одной
детали железа и меди, которая сейчас решается за счёт болтов, но кто знает…».
Теперь несколько слов о моих экспериментах с УВК-7. О большей части свариваемых с помощью
трансформатора и осциллятора УВК-7 металлах написано в моих предыдущих статьях, проведены первые
опыты по сварке переменным током разнородных металлов. Предварительные испытания соединения в
аргоне алюминия со сталью медью с помощью УВК-7 состоялись в одном из автосервисов и любезно
предоставлены мне ещё в 2003 году. Устройство для возбуждения сварочной дуги запатентовано мной, как
автором, 11января 2007году. Параметры наноимпульсов УВК-7, вскрывающих окислы любых металлов и
пригодных для сварки переменным током всех металлов и сплавов, оказались необходимыми и
достаточными для полноценного их соединения. Теперь предстоит провести опыты по сварке переменным
током нержавейки с титаном медью и убедиться в качественном соединении других подобных сложных
металлов. И окончательно подтвердить, что с помощью УВК-7 возможно и такое соединение с достаточной
контактной прочностью. Цель моих исследований состоит в том, чтобы не дорогостоящим и очень
неудобным в нестационарных условиях лазером варить сложно свариваемые металлы, а обычным
сварочным трансформатором, т.е. дёшево, раскованно и с достаточной прочностью. И это вполне возможно
и реально. И надо отметить, что таких сложно свариваемых соединений большое множество, которые
требуются нашей промышленности. Решать эти непростые проблемы необходимо наиболее приемлемым
для повсеместной практики способом. Известно, что некоторые из ещё выпускаемых осцилляторов
используются только для поджигания сварочной дуги. А УВК-7 дорабатываемый в 2003-2020г для любого
вида тока и в режиме сварки в защитных газах. Сначала эта разработка предполагалась и проверялась
только электродами переменного и постоянного тока для чёрных металлов. И называлась ВК-7. Скрытое
название - волшебная коробочка. Затем в процессе испытаний оказалось, что ВК-7 может быть
использовано точно также и для любого цветного металла и даже разнородных и очень сложных их
сплавов. Затем в 2005 году по просьбе руководителя фирмы СВАРБИ, в которой я работал в период 2005-
2010 годы, доработать осциллятор и для использования в сварочниках постоянного тока. Откуда название
УВК-7. А позже 2010 года и для всех инверторов. Оказалось, что и им УВК-7 может облегчить соединение
металлов, т.к. запросы шли, в основном, от их обладателей.
21.11.2016г. Потапов Леонид 8.916.346.28.94 uvk71940@yandex.ru uvk-7.com Skype: leonid.potapow