03148, Украина, Киев,

ул. Семьи Стешенко, 3/168

тел.+380445990365
тел.+380503989932
welcome@tksservis.com
www.tksservis.com

исх. №1-29/1020
от «29» октября 2020г.

Комкование сухого сахара в мешках/силосах.

Основные причины и способы минимизации.
Многие сахарные заводы часто сталкиваются с ситуацией формирования комков в сухом
продукте при его хранении в мешках или силосах. При этом, иногда ситуация с комкованием
бывает настолько драматичной, что потребители вынуждены возвращать поставщику ранее
приобретенный товар, вполне обоснованно считая его некондиционным.
В общем, причины возникновения комков в сухом сахаре, упакованном в мешки или в
силосах, при его бестарном хранении, не являются уникальными и давно известны. Основной
причиной возникновения комков в герметично упакованном сахаре является конденсация водя-
ных паров из воздуха, находящегося в мешках. Как известно, воздух представляет собой смесь
неконденсируемых в нормальных условиях газов (в основном это азот, кислород, углекислый
газ, аргон) и водяных паров. При этом, если неконденсируемые газы могут смешиваться между
собой практически в любой пропорции, то содержание водяных паров в воздухе весьма огра-
ничено, при постоянном давлении зависит от температуры и может изменяться в широких пре-
делах. Кроме того, в нормальных температурных условиях, т.е. в диапазоне температур от 00С
до 1000С, вода в окружающей нас атмосфере может одновременно существовать в двух фазах –
жидкой и газообразной в виде водяного пара.
Не вдаваясь глубоко в физику процессов, хочу еще раз акцентировать внимание на неко-
торых существенных факторах тех процессов, которые происходят с сахарным песком от мо-
мента его выхода из сушильной установки до попадания упакованного сахара в холодный
склад.
Для упрощения общей картины, покажем ситуацию в динамике, приняв следующие до-
пущения:
1) влажность сахара на выходе из сушильно-охладительной установки составляет 0%;
2) из сушильно-охладительной установки выгружается только сахар. Технологический воз-
дух остается в аппарате;
3) температура сахара на выходе из сушилки составляет 45 0С и остается постоянной до
момента его упаковки в мешок или загрузки в силос;
4) фасовка сахара производиться в герметично закрываемые мешки с полиэтиленовым
вкладышем;
5) температура воздуха в отделении сушки и фасовки составляет 20 0С;
6) относительная влажность воздуха в отделении сушки и фасовки составляет 50% и оста-
ется всегда постоянной;
7) порозность сахара-песка, равная отношению насыпной плотности к плотности сахарозы
(т.е. 850/1588), составляет 53%. Это означает, что каждый кубический метр сахарного песка со-
держит 0,47 м3 воздуха.
Для дальнейших пояснений сути физических явлений, происходящих с продуктом, ис-
пользуем кривые абсолютной влажности воздуха при его относительной влажности 100% и
50% соответственно, представленные на рис.1.
Итак, в исходном состоянии система имеет следующие параметры:
* воздух производственного помещения сушки и фасовки находиться в точке 1 и имеет следу-
ющие характеристики:
- температура – 20 0С;
- относительная влажность – 50%;
- абсолютная влажность – 8,65 г/м3;
- парциальное давление водяных паров – 1170 Па.
* сахар-песок на выходе из сушильной установки имеет следующие характеристики:
- влажность – 0%;
- температура – 45 0С.
Предположим, что сахар из сушильной установки мгновенно попадает в бункер без его
контакта с воздухом. Одновременно в бункер вместе с сахаром попадает воздух из производ-
ственного помещения.
Попав в бункер с нагретым сахаром, воздух помещения нагревается до температуры са-
хара и из точки 1 переходит в точку 2, которая описывается следующими параметрами:
- температура стала равной 45 0С;
- абсолютна влажность пока осталась неизменной и равной 8,65 г/м.куб;
- относительная влажность за счет увеличения температуры снизилась до 13,2%;
- парциальное давление водяных паров за счет увеличения температуры возросло до 1250 Па.
При этом, физические параметры воздуха при температуре 45 0С и относительной влаж-
ности 50% (точка 3) должны быть следующими:
- абсолютна влажность – 32,67 г/м.куб;
- парциальное давление водяных паров 4812 Па.
Таким образом, попавший в бункер с нагретым сахаром воздух помещения, за счет его
нагрева в бункере до температуры сахара (с начальных 200С до 450С) стремительно осушается
(с относительной влажности 50% до относительной влажности 13,2%). Термовлажностный ба-
ланс между воздухом помещения и воздухом бункера нарушается и появляется разность в пар-
циальных давлениях водяных паров воздуха в помещении и воздуха в бункере, равная 1250Па-
4812Па=-3562 Па. Т.е., в бункере для водяного пара появляется своего рода разрежение, кото-
рое является побудительной силой, заставляющей водяной пар из воздуха помещения переме-
щаться в воздух бункера до восстановления равновесия. При этом воздух в помещении осуша-
ется, его влажность падает, что влечет за собой аналогичный процесс перемещения водяных
паров из атмосферного (уличного) воздуха в воздух помещения.
В точке 3 продукт вместе с воздухом упаковали в мешки с полиэтиленовым вкладышем,
герметично зашили их вместе с накопленной там влагой и отправили на хранение в склад.
Дальнейшие процессы происходят следующим порядком.
На складе продукт постепенно остывает, его температура, равно как и температура воз-
духа в мешке, постепенно понижается. При этом, относительная влажность воздуха увеличива-
ется, поскольку продукт герметично упакован и абсолютное количество влаги в мешке остается
неизменным. При достижении его относительной влажности 100% (точка 4), воздух достигает
температуры точки росы, равной, в нашем случае, 31 0С и из воздуха начинает выпадать кон-
денсат. Количество такого конденсата будет зависеть только от температуры в складе. Напри-
мер, если температура в складе будет равна 100С, из каждого кубического метра воздуха, за-
крытого в мешах, выпадет 23,3 г воды. При температуре в складе 0 0С из каждого кубического
метра воздуха в конденсат выпадет уже 27,8 г воды. И т.д.
Чем ниже температура хранения упакованного в герметичные меши сахара, тем больше
конденсата будет выпадать и тем больше будет количество и размеры комков внутри мешков с
сахаром. При этом, комки будут формироваться в самых холодных местах мешка, т.е. на внут-
ренней поверхности полиэтиленовых вкладышей.
Описанный выше процесс показывает механизм образования комков в несколько упро-
щенном виде и в неких идеализированных условиях. На практике эта картина сложнее в силу
следующих причин:
1) реальная влажность сухого сахара всегда больше 0% и составляет, как правило, 0,04-
0,06%, что дополнительно усугубляет ситуацию с образованием комков;
2) реальная относительная влажность воздуха в помещении сушки и фасовки не остается
постоянной. Кроме того, в разных частях одного и того же помещения она может быть разной;
 Зависимость абсолютной влажности воздуха от температуры и относительной влажности
60

50

40
Влажность абсолютная, г/м.куб

30

20

10

0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Температура, град.С

Рис.1
3) перемещение сахара из сушилки в бункер происходит не мгновенно и не герметичным
транспортом. Более того, первый контакт нагретого в сушилке сахара с воздухом помещения и
насыщение такого воздуха влагой происходит даже не на транспортерах в процессе его пере-
мещения в бункер, а в выпускных продуктопроводах сушилки за счет поддерживаемого в кор-
пусе сушилки разрежения. Т.е. на практике этот воздух меняет свое состояние, переходя из точ-
ки 1 в точку 3 плавно, минуя точку 2. И происходит этот процесс насыщения воздуха влагой
еще до бункера.
Таким образом, проведенный выше анализ позволяет сделать следующие выводы:
1) в силу объективных физических свойств воздуха, а также существующих способах суш-
ки, охлаждения, транспортирования, фасовки и хранения готового продукта, полностью исклю-
чить явление конденсации водяных паров в герметично закрытых мешках практически не ре-
ально;
2) не имеет особого значения, как сахар, упакованный в герметичные мешки, складируется
и храниться на складе (высота штабелей, количество рядов, наличие проходов и т.п.). Если
склад холодный, то, рано или поздно, весь продут в нем остынет до температуры окружающей
среды, конденсат в мешках выпадет и комки будут сформированы;
3) полное исключение конденсации водяных паров внутри закрытых мешков и связанного с
этим образования комков, возможно, если только полностью исключить из продукта носитель
влаги, т.е. воздух. Такую ситуацию можно обеспечить применением вакуумной упаковки гото-
вого продукта;
4) существенно уменьшить количество конденсируемой в мешках влаги можно за счет
снижения абсолютного количества водяных паров, попадающих в мешок с продуктом. Послед-
нее реализуется путем внедрения следующих мероприятий:
* поддержанием в складе готового продукта температуры выше температуры точки росы воз-
духа, находящегося в мешках с продуктом;
* поддержанием в производственном и фасовочном помещениях атмосферы с контролируемой
влажностью и температурой. Чем ниже будет относительная влажность и температура воздуха
в указанных помещениях, тем меньшее количество влаги попадет в мешок с продуктом и
меньше ее потом конденсируется;
* понижением разности парциальных давлений водяных паров воздуха в массиве продукта и
воздуха в помещении за счет снижения температуры сахара-песка. При этом, снижение темпе-
ратуры сахара с 450С до 250С в аналогичных приведенному примеру условиях, позволит:
- температуру точки росы воздуха в мешке снизить с 31 0С до 13,10С;
- абсолютное количество влаги воздуха в мешках снизить в 2,84 раза с 32,67 г/м3 до 11,52 г/м3;
- количество конденсата, выпадающего при температуре 100С снизить в 11 раз с 23, 3 г/м3 до
2,12 г/м3, а при температуре 0 0С - в 4,17 раз (с 27,8 г/м3 до 4,85 г/м3).
Механизм изменения параметров воздуха при температуре сахара, равной 250С, имеет ту
же логику развития и показан на рис.1 зелеными линиями по точкам 1,7,8 9,10.
Все процессы, описанные выше, с небольшими отличиями, справедливы и при хранении
сухого сахара бестарным способом в силосах.
Наша компания разрабатывает и изготавливает в Украине охладители сахара с кипящим
(псевдоожиженным) слоем с теплообменными поверхностями модели ОКСТП номинальной
производительностью 20-80 т/ч. Мы предлагаем нашим заказчикам высококачественное обору-
дование по конкурентным ценам. Можем выполнить весь комплекс работ по модернизации от-
деления сушки и охлаждения сахара, включая АСУТП. Имеем практические реализации.
Предварительное обследование участка с выдачей рекомендаций по улучшению работы
существующего оборудования и оценке возможности установки охладителя выполняем бес-
платно.

Технический директор, к.т.н.

А.В.Завирюха, +38050-398-99-60