ИЗВЕСТИЯ ВЕЛИКОЛУКСКОЙ ГСХА

2020 №3

УДК 638.171.2

ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ПАСЕЧНОГО ВОСКА
Николай Михайлович Максимов, к. техн. н., доцент
ФГБОУ ВО Великолукская государственная сельскохозяйственная академия,
Россия, г. Великие Луки

Пчеловодство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства. Содер-

жание пасеки позволяет осуществлять опыление ряда сельскохозяйственных культур, а
также получать ценнейшие продукты питания, среди которых можно выделить мѐд, пергу
и пыльцу. Одним из важных продуктов пчеловодства является пчелиный воск, который по-
лучают путѐм перетопки пчелиных сот. Несмотря на высокую потребность в воске многих
отраслей отечественной промышленности, основным его потребителем является само
пчеловодство, потребляющее до 80% всего производимого пасечного воска. При перетопке
пчелиных сот «мокрым» способом, путѐм разваривания их в ѐмкости с кипящей водой не-
редко образуется восковая эмульсия, снижающая качество и выход воска. В статье рас-
сматривается способ переработки восковой эмульсии путѐм еѐ «сухого» нагрева с последу-
ющим выпариванием содержащейся в ней влаги.
Приведена методика исследований по удалению влаги из восковой эмульсии, описаны
лабораторная установка и контрольно-измерительные приборы. Проведены исследования
ряда качественных показателей полученного воска лабораторным способом согласно мето-
дикам ГОСТ.
Анализ полученных данных показывает, что полученные образцы воска соответ-
ствуют большинству показателей, прописанных в стандарте. Однако для воска, полученно-
го методом выпаривания влаги из эмульгированного воска, показатель «массовая доля меха-
нических примесей», а также органолептические показатели выходят за рамки стандарта,
что ограничивает круг использования полученного воска и требует совершенствования ме-
тода его переработки. Опыты показали, что доля влаги, содержащейся в эмульгированном
воске, может составлять до 25% от его массы. Проблема переработки эмульгированного
воска на крупных пасеках может быть решена с использованием отдельных воскоплавов-
стерилизаторов, способных выпаривать влагу из воска на мягких температурных режимах.

Ключевые слова: воск пасечный, перетопка воска, эмульгированный воск, анализ вос-
ка, механизация пчеловодства.

Введение самим пчеловодством для

Воск – ценнейший продукт
жизнедеятельности медоносных
пчѐл, используемый во многих от-
раслях народного хозяйства. Произ-
водство пасечного воска составляет
около 30 т в год, при этом экспорт
воска из-за рубежа оценивается в
700 т в год [5]. Большая часть
производимого воска потребляется
48
производства вощины. Одним
из путей увеличения производства
воска на пасеках может стать
совершенствование технологии пе-
реработки воскосырья за счѐт внед-
рения эффективных агрегатов для
вытопки воска [1-5]. Это позволит
получать воск в больших объѐмах и
лучшего качества.

Переработка воскосырья мо-
жет идти «сухим» способом, путѐм
непосредственного нагрева. Но чаще
всего используется «мокрый» спо-
соб, когда для перетопки воска ис-
пользуется нагретый до 100 ºС и
выше водяной пар. Также к «мокро-
му» способу следует отнести метод
разваривания воскосырья в горячей
воде. Одной из проблем «мокрого»
способа переработки воскосырья яв-
ляется образование рыхлой восковой
массы (эмульсии), состоящей из
воска, воды и примесей, содержа-
щихся в сотах. Образованию эмуль-
сии воска с водой способствуют
примеси, содержащиеся в восковом
сырье, а также использование
«жѐсткой» воды при перетопке пче-
линых сот. Всѐ это ведѐт к потерям
воска на пасеке, так как рыхлую
эмульсию из воска приходится вы-
брасывать.
Целью настоящего исследова-
ния является изучение качественных
показателей воска при удалении вла-
1 – воск; 2 – эмульсия воска, воды
и механических примесей
Рисунок 1 – Структура воскового
слитка после застывания
49
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ги из восковой эмульсии, путѐм «су-
хого» нагрева в лабораторной уста-
новке.
Материал и методы
Эмульгированный воск скап-
ливается в нижней части воскового
слитка при его застывании и содер-
жит механические примеси
(рисунок 1). Для исследований был
выбран эмульгированный воск (ри-
сунок 2) в виде стружки, который
помещался в алюминиевую ѐмкость
объѐмом 5 л и ставился на электри-
ческую плитку, оснащѐнную регуля-
тором нагрева.
Перед началом эксперимента
производилось взвешивание при по-
мощи электронных кухонных весов
Polaris PKS 0531ADL Crystal с мак-
симальной нагрузкой 5 кг и точно-
стью измерений ±2 г. Температура
нагрева восковой эмульсии контро-
лировалась бесконтактным инфра-
красным термометром модели
«CEM DT-8833» (рисунок 3).
Рисунок 2 – Эмульгированный
воск
ИЗВЕСТИЯ ВЕЛИКОЛУКСКОЙ ГСХА
2020 №3

1 – ѐмкость для восковой эмульсии; 2 – плитка электрическая «Пскова-1»;

3 – весы электронные; 4 – термометр бесконтактный
Рисунок 3 – Установка для переработки восковой эмульсии

Время нагрева фиксировалось Исследования качественных

при помощи механических наруч-
ных часов. Нагрев восковой эмуль-
сии осуществлялся на лабораторной
установке, представляющей собой
электроплитку мощностью 1 кВт и
ѐмкость из пищевого алюминия.
Электроплитка имела регулятор
нагрева. Нагрев восковой эмульсии
осуществлялся до момента
уменьшения образования пузырьков
пара в кипящем воске, после
чего электроплитка выключалась.
Полученный воск после его засты-
вания взвешивался повторно.
Определялась масса испарѐнной вла-
ги, путѐм взвешивания полученного
воска. Изучались органолептические
показатели полученных образцов
воска (цвет, запах, структура
на изломе), а также такие показатели
как «массовая доля воды»,
«массовая доля механических при-
месей», «кислотное число», «эфир-
ное число» и др.
показателей воска проводились в
ООО «Аналитический центр «Апис»
(г. Москва) в соответствии
с ГОСТ 21179-2000 «Воск пчели-
ный. Технические условия» [1]. Для
взвешивания исследуемых образцов
при изучении их качественных пока-
зателей применялись весы аналити-
ческие, модель «AND GR 200».
Результаты и обсуждение
По результатам проведѐнного
эксперимента были получены дан-
ные. Время удаления влаги из воско-
вой эмульсии на лабораторной уста-
новке составило 65 минут. Темпера-
тура расплавленного эмульгирован-
ного воска по данным термометра
составляла 106-108 ºС. Начальная
масса сырья перед выпариванием
влаги из эмульсии воска составила
2312 г, а после завершения процесса
выпаривания влаги – уже 1738 г. До-
ля влаги в эмульгированном воске

50

составила 25%. В ходе выпаривания
влаги из воска были получены об-
разцы воска тѐмного цвета. Тѐмный
цвет воска объясняется подгоранием
его на дне ѐмкости.
Для изучения и сравнения ка-
чественных показателей были взяты
ещѐ два образца пасечного воска,
полученных при перетопке воскосы-
рья, и направлены для анализа каче-
ственных показателей.
Таким образом, образец воска
№1 представлял собой воск одно-
кратной перетопки в паровой воско-
топке из смешанного воскового сы-
рья, включающего как воск гнездо-
вых сот, так и забрусный воск, в со-
отношении 50:50. Образец воска №2
представлял собой воск прошлого
сезона, полученный при 3-хкратной
перетопке воскосырья в паровой
воскотопке из гнездовых рамок. Об-
разец №3 представлял собой воск,
полученный методом выпаривания
восковой эмульсии на лабораторной
установке (рисунок 4).
Рисунок 4 – Исследуемые образцы воска
51
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Результаты исследования ка-
чественных показателей представле-
ны в таблице 1.
Анализируя полученные дан-
ные, нужно сказать, что по органо-
лептическим показателям образцы
№1 и №2 соответствуют требовани-
ям стандарта. Запах этих двух об-
разцов был естественным, характер-
ным для слитков пасечного воска.
Структура на изломе восковых слит-
ков мелкозернистая, однородная.
Образец №3 характеризовался мел-
козернистой структурой на изломе,
однако имел тѐмный цвет и запах
пригоревшего воска, что не соответ-
ствует стандарту.
Результаты исследования мас-
совой доли воды показали, что ис-
следуемые образцы воска содержали
воду в пределах от 0,15 до 0,36%,
что соответствует стандарту. Это, в
частности, указывает на достаточ-
ную полноту переработки эмульги-
рованного воска в образце №3 и ис-
парения из него воды.
ИЗВЕСТИЯ ВЕЛИКОЛУКСКОЙ ГСХА
2020 №3

52

Результаты исследования доли
механических примесей в воске по-
казали, что наибольшее значение –
0,86% – наблюдается в образце №3,
что объясняется наибольшим
скоплением механических частиц
именно в эмульгированном воске, за
счѐт их осаждения при застывании
воска. Наименьшее значение – 0,16%
– наблюдается в образце №2,
что объясняется лучшей очисткой
воска после его 3-хкратной перетоп-
ки. Образцы №1 и №3 не соответ-
ствуют требованиям стандарта.
Повысить чистоту восковых слитков
возможно путѐм увеличения време-
ни нахождения воска в жидком
состоянии, что приведѐт к лучшему
осаждению механических частиц в
нѐм.
Глубина проникания иглы при
20 ºС на приборе Вика ОГЦ-1 для
образцов №1, №2 и №3 составила
4,1, 3,3 и 3,7 мм соответственно,
что соответствует требованиям
стандарта.
Кислотное число, определяю-
щее содержание свободных кислот
воска – самой активной его состав-
ляющей части, составило для образ-
ца №1 – 17,5, для образца №2 – 18,0
и для образца №3 – 17,1, что соот-
ветствует пределам 16,0-22,0, про-
писанным в ГОСТ.
Число омыления для всех трѐх
образцов вписывалось в пределы
85,0-101,0, прописанные в ГОСТ.
Максимальное число омыления –
88,6 – соответствовало образцу №3,
имевшему, в свою очередь, низкое
кислотное число.
53
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Эфирное число всех трѐх об-
разцов воска находилось в пределах
от 67,8 до 71,5, что также соответ-
ствует требованиям ГОСТ.
Отношение эфирного числа к
кислотному у всех трѐх образцов
находилось в пределах 3,87-4,18, что
допустимо по стандарту.
Показатели «плотность»,
«йодное число», «температура кап-
лепадения» и «показатель преломле-
ния» в ходе лабораторных анализов
не определялись.
По итогам проведѐнных ис-
следований можно сделать вывод,
что все три образца воска по боль-
шинству показателей соответствуют
требованиям ГОСТ 21179-2000 Воск
пчелиный. Однако образец воска №3
не соответствует требованиям стан-
дарта по органолептическим показа-
телям и не подходит для производ-
ства вощины. Использование образ-
ца №3 возможно в качестве техниче-
ского воска.
Выводы
1. Переработка пасечного вос-
косырья является сложным процес-
сом, который связан с потерями вос-
ка. В среднем до 10% потерь воска
приходится на образование эмульги-
рованного воска, который образует-
ся под влиянием примесей, содер-
жащихся в воскосырье, и использо-
ванием «жѐсткой» воды при пере-
топке воска «мокрым» способом.
2. Для снижения количества
эмульгированного воска при перера-
ботке воскосырья следует проводить
мероприятия по удалению водорас-
ИЗВЕСТИЯ ВЕЛИКОЛУКСКОЙ ГСХА
2020 №3

творимых примесей из пчелиных сот эмульгированного воска может со-

ещѐ до перетопки воскосырья. Также
обязательным условием при пере-
топке воскосырья «мокрым» спосо-
бом является использование чистой
воды, не содержащей солей жѐстко-
сти и других примесей.
3. Рекомендуется перерабаты-
вать эмульгированный воск путѐм
«сухого» выпаривания влаги на мяг-
ких температурных режимах. Опыты
показали, что из начального сырья в
процессе нагрева испаряется до 25%
влаги. Время выпаривания влаги из
ставлять до 65 минут. Основной
проблемой остаѐтся снижение орга-
нолептических показателей воска,
вследствие подгорания его при вы-
паривании влаги.
4. Для решения проблемы пе-
реработки восковой эмульсии и по-
лучения дополнительного воска из
отходов перетопки требуется разра-
ботка и использование воскоплава-
стерилизатора для выпаривания вла-
ги из эмульгированного воска на
мягких температурных режимах.

Библиографический список

1. ГОСТ 21179-2000. Воск пчелиный. Технические условия = Beeswax. Technical condi-

tions. Межгосударственный стандарт Российской Федерации: издание официальное : утвер-
ждѐн и введѐн в действие Приказом Межгосударственного Совета по стандартизации, мет-
рологии и сертификации № 313-ст от 22 июня 2000 года : дата введения 2002- 01-01 / разра-
ботан НИИ пчеловодства. – Москва: Стандартинформ, 2011. – 15 с. – Текст: непосредствен-
ный.
2. Максимов, Н. М. Предпосылки к разработке технологии переработки воскосырья на
пасеках с использованием парогенератора / Н. М. Максимов. – Текст: непосредственный
// Материалы 69-ой Международной научно-практической конференции (25 апреля 2018 го-
да). В 2-х частях. Часть II. – Рязань: Издательство РГАТУ, 2018. – С. 237-241.
3. Максимов, Н. М. К вопросу охлаждения пасечного воска после перетопки воскосырья
/ Н. М. Максимов. – Текст: непосредственный // Научно-технический прогресс в сельскохо-
зяйственном производстве: сборник докладов XV Междунар. научно-практической конфе-
ренции (9-10 апреля 2020 года). – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2020. – С.127-131.
4. Максимов, Н. М. Перспективная технология переработки воскового сырья на пасеках
с использованием парогенератора / Н. М. Максимов, В. В. Морозов. – Текст: непосредствен-
ный // Традиции и инновации в развитии АПК : материалы Международной научно-
практической конференции (17-18 апреля 2019 года). – Великие Луки, 2019. – С.493-498.
5. Нагаев, Н. Б. Совершенствование процесса вытопки воска с обоснованием параметров
центробежного агрегата : диссертация на соискание учѐной степени кандидата технических
наук / Нагаев Николай Борисович ; Рязанский государственный агротехнологический уни-
верситет. – Рязань, 2016. – 198 с. – Текст : непосредственный.

E-mail: max@vgsa.ru
182112, Псковская область, г. Великие Луки, пр. Ленина, д. 2, ФГБОУ ВО Велико-
лукская ГСХА
Тел.: +7 (81153) 7-16-22

54