ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1

ТЕМА: Формирование исходной информации для проектирования подготовительного цеха

Цель работы: закрепление теоретических знаний об основных видах работ

подготовительного цеха, применяемом оборудовании;
приобретение практических навыков расчета суточной
потребности в материалах для подготовительного цеха,
самостоятельного и обоснованного выбора технологии и
оборудования цеха.
Общие положения
Основной задачей подготовительного цеха является своевременная и качественная подготовка
материалов к раскрою. В цехе осуществляются следующие виды работ:
 прием материалов по качеству и количеству;
 промер длины и ширины материалов;
 отметка на полотне текстильных дефектов;
 расчет кусков для использования их с минимальными остатками;
 подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;
 оформление документации.

Расчет подготовительного цеха, как и остальных цехов предприятия, выполняют по всему

выпускаемому предприятием ассортименту изделий.
Исходными данными для расчета цеха являются:
 суточная потребность в материалах См, пог. м (из материальной сметы);
 суточный выпуск изделий Мдн, шт. (см. Производственную программу);
 запас материалов в днях по зонам хранения (Приложение 5);
 затраты времени по видам работ цеха;
 емкость или производительность оборудования.
Расчет количества оборудования для хранения материалов базируется на информации о средних
размерах кусков материалов, их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также для
правильного выбора подъемно – транспортных средств и определения их количества. Расчеты
выполняют в табличной форме (табл. 1.2).
Таблица 1.1 Исходные данные для расчета подготовительного цеха
Вид изделия Кол-во изделий в день, М , шт Необходимость в материалах на 1
день, м
Основная ткань Клеевая
1 2 3 4
Платье А 122 150 3
Платье Б 74 157 2
Блузка В 105 115 3
∑=422 ∑=8

Таблица 1.2 – Суточная потребность количества кусков материалов

Суточ-ная
Коли-
Суточная потреб- Сред-няя
Сред-няя Размеры куска до Размеры куска чество Коли-
потребность ность мате- масса
Мате-риал длина разбра-ковки после разбра- кус-ков вчество кип
материала См, риала в куска mк,
куска, Lк, м (l*b*h),см ковки (l*b),см кипе К, Пкип, шт
пог. м кусках Пк, кг
шт.
шт.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Основная 422 35 12 800*280*80 800*200 8 25 0,48=1
Клеевая 8 78 0,1=1 1250*310*200 - 22 - 1

1
 Суточную потребность См по видам материалов (графа 1, 2) выписываем из материальной сметы.
Используя приложение 4, заполняем графы 3, 5, 6, 7,8 по каждому виду материалов.

Суточную потребность материалов Пк в кусках (графа 4) определяем по формуле:

Пк = = =12шт., (1.1)

где: См – суточная потребность материала в кусках, пог. м;

Lk – средняя длина куска, пог. м.
Количество кип Пкип (графа 9) определяют по формуле:

Пкип = = =0,48 (1.2)

где: К – количество кусков в кипе.
Для расчета подготовительного цеха необходимо учитывать запас материалов, который
определяют в днях по отношению к их суточной потребности.
Общая величина запаса материалов составляет 20-45 дней и зависит от уровня специализации,
мощности предприятия и условий снабжения (частоты и равномерности поставок, размеров
поставляемых партий материалов), от условий запуска материалов в производство.
Исходя из общей величины запаса материалов в подготовительном цехе, определяют их запасы по
всем операциям и зонам цеха для каждого вида материалов отдельно. Рекомендуемые средние величины
запаса материалов по видам одежды и их распределение по участкам подготовительного цеха см. в
таблице П.5.1 приложения 5.
Расчет запаса материалов представить в табличной форме (таблица 1.2).

Таблица 1.3 – Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения

Запас по видам
Условные
Запас ткани, материалов, в днях
Участки (зоны) обозначени
% основной мате-риал приклад
я
1 2 3 4 5 6
Общий запас ткани, в т.ч. по d0 100
зонам (участкам):
1.Прием и распаковывание d1 4-10 10 2 2
материалов
2.Хранение неразбракованных d2 15-25 20 3 -
материалов
3.Промер и разбраковка d3 0,5- 2 2 1 -
материалов
4.Хранение разбракованных d4 60-70 67,5 13,5 13,5
материалов
5.Подбор кусков для передачи в d5 2-5 3 0,5 0,5
раскройный цех
100 20 20

Для расчета количества исполнителей по видам работ необходимо знать суточный выпуск изделий
по видам одежды, который выписывают из производственной программы и представляют в табличной
форме.

Таблица 1.4 – Суточный выпуск изделий по видам одежды

Наименование швейных изделий Выпуск в сутки, шт.

Платье А 122
Платье Б 74
Блузка В 105
2
 Используя приложения 1 и 2, выберите технологическую цепочку подготовки ткани к раскрою и в
табличной форме составьте перечень операций технологического процесса подготовительного цеха
(таблицы 1.5и 1.6).
Выберите в зависимости от материала виды его хранения (поштучное или партионное) и способы
хранения (штабельное, стеллажное, контейнерное или элеваторное) по каждому участку (зоне) цеха.
Пользуясь таблицей П.15.1 приложения 15 и таблицей П.16.1 приложения 16, проспектами по
оборудованию или дополнительной технической литературой и электронными сайтами, подберите
оборудование для выполнения составленного перечня технологических операций цеха, включая
хранение, складирование и транспортирование материалов.
Характеристику выбранного оборудования представить в табличной форме.

Таблица 1.5– Характеристика оборудования подготовительного цеха

Технологические
Наименование оборудо-
операции Техническая
вания, вид транспортного Назначение Габариты, мм
подготовительного характеристика
средства (марка, фирма)
цеха
1 2 3 4 5
Процесс хранения материалов
Зона приемки Поддоны Для хранения 1500*800*800- 1500*800*800-
нераспакованной нераспакованной ткани габариты поддонов габариты
ткани поддонов
Зона хранения Поддоны Хранение распакованной 1500*800*800- 1500*800*800-
распакованной ткани ткани габариты поддонов габариты
поддонов
Зона хранения Стеллажное хранение Для хранения основного По 5 кусков на 1250*1000*1800
промеренной Полочный стелаж 6-и материала и приклада каждом ярусе
разбракованной ярусный
ткани
Зона подсортировки Тележка – стеллаж Для хранения основного Вместимость 10 1100*700 *1900
ткани елочного типа материала и приклада рулонов

Технологические процессы
Измерение, Вручную, промерочный Для разбраковки и Скорость 1800*2000*1200
разбраковка ткани стол РПС-3 промера узких тканей продвижения ткани
4000 м/смену; макс.
ширина мат. – 150
см
Расчет кусков ткани Автоматизированный Для расчета кусков Производительность 1460*680
в настилы ЭМРТ -2 материала 10000 м/смену
Внутрицеховой транспорт
1 2 3 4 5
Транспортировка Электропогрузчик типа для внутрицеховой Грузоподъемность –
материалов ЭП-103 транспортировки 1000 кг
материалов
Ручная тележка- для внутрицеховой
400 1150* 600
контейнер ТП транспортировки
материалов
Выбор способа хранения и оборудования зависит от вида материала, мощности предприятия и принятой
технологии.
Выбирая оборудование для складирования и транспортирования материалов, необходимо решить
задачу механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ и рационального использования
площади и объема цеха.
На основании выбранной технологии, оборудования и принятой формы организации
подготовительного производства, а также используя таблицу П.3.1 приложения 3, составьте

3
 технологическую последовательность операций подготовительного цеха с затратами времени в
зависимости от производимых предприятием видов одежды.
Таблица 1.5 – Технологический процесс подготовки
материалов к раскрою
Затрата времени на 1 ед.
Спе- изделия, по видам одежды, с
Номер и содержание технологической Раз- Применяе-мое оборудо-вание
циаль-
операции ряд и приспособ-ления
ность
А Б В

1 2 3 4 5 6 7
1.Разгрузка материалов с Электропогрузчик типа
автомашины ЭП-103
1а. Транспортирование материалов в Электропогрузчик типа
помещение цеха ЭП-103
2. Распаковка кип Р 2 8 10 5 Гвоздодер- ножницы для
рези проволоки и
вскрытия мешков
3. Приемка материалов Р 2 6,4 8 3 Стол канцелярский, 2-х
уровненый поддон
4. Хранение кип материала /склад К/ Поддоны

5.Доставка распакованных Ручная тележка-

материалов (неразбракованных контейнер ТП
кусков) к месту хранения
6.Хранение неразбракованных Полочный стелаж 6-и
материалов (склад Н) ярусный
7.Складирование и транспортировка Ручная тележка-
неразбракованных материалов контейнер ТП
8. Транспортировка кусков Ручная тележка-
материалов к разбраковочно- контейнер ТП
промерочному оборудованию
9. Разбраковка и промер материалов: Р 4 39 49 20,4 Промерочный стол РПС-3
- верх,
- клеевая
10.Транспортировка разбракованного Р 2 2,4 3 1,4 Ручная тележка-
материала в зону хранения контейнер ТП
11.Хранение разбракованного Полочный стелаж 6-и
материала ярусный
11а. Складирование и Ручная тележка-
транспортирование разбракованного контейнер ТП
материала
12. Подбор кусков ткани для Р 2 2 2 1,5 Полочный стелаж 6-и
настилов ярусный
13. Подача материалов из Тележка- стеллаж
подготовительного цеха в
раскройный
14. Расчет кусков тканей: М 4 9 9 5 ЭМРТ -2
- основной, 1 1 1
- клеевая

Примечание: в таблице под обозначениями А, Б и т.д. понимаются виды одежды из таблицы 1.3.

 Порядок выполнения работы:

4
1. Рассчитать суточную потребность материалов в кусках, выписать их физические
характеристики.
2. Определить срок хранения запаса материалов в подготовительном цехе и распределить запас по
зонам (участкам) цеха.
3. Выписать из производственной программы суточный выпуск изделий по всем потокам швейных
цехов и представить в табличной форме.
4. Составить перечень операций технологического процесса подготовительного цеха.
5. Выбрать оборудование подготовительного цеха с учётом выполняемых технологических
операций.
6. Представить в табличной форме техническую характеристику выбранного оборудования цеха.
7. Составить технологическую последовательность подготовки материалов к раскрою.

 Содержание отчета

1. Таблица 1.1 - Суточная потребность количества кусков материалов.

2. Таблица 1.2 – Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения.
3. Таблица 1.3 – Суточный выпуск изделий по видам одежды.
4. Составление перечня операций технологического процесса подготовки материалов к раскрою.
5. Обоснование выбора вида и способа хранения материалов.
6. Обоснование выбора оборудования по всем операциям подготовительного производства (для
хранения, транспортировки, складирования материалов, а также разбраковки, промера и
расчета кусков).
7. Таблица 1.4 – Характеристика оборудования подготовительного цеха.
8. Таблица 1.5 – Технологический процесс подготовки материалов к раскрою.

 Вопросы для самоконтроля:

1. Как преобразуется предмет труда в процессе технологической подготовки ткани к раскрою?
2. Как это влияет на выбор оборудования для хранения материалов?
3. Какие факторы оказывают влияние на выбор способа хранения материалов?
4. Как способ хранения материалов влияет на выбор средств транспортирования и складирования
материалов?

5
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2

ТЕМА: Технологические расчеты подготовительного цеха

Цель работы: закрепление теоретических знаний об

основных технологических операциях
подготовительного цеха, освоение методики
расчета исполнителей, технологического
оборудования цеха, а также устройств для
хранения материалов и производственной
площади цеха.

 Общие положения

Основными параметрами, рассчитываемыми в процессе проектирования подготовительного цеха,

являются:
1) количество исполнителей;
2) количество единиц технологического оборудования;
3) количество устройств для хранения материалов;
4) производственная площадь структурных подразделений и цеха в целом, необходимая для
размещения оборудования и передвижения транспортных средств.

1. Расчет количества исполнителей

В приложении 7 приведен алгоритм расчета количества исполнителей подготовительного цеха в

зависимости от исходных данных и принятой технологии.
В лабораторной работе расчет количества рабочих для выполнения технологических операций
необходимо производить по формуле:

Кi = , (2.1)

где: Qi – суточный выпуск по видам одежды, шт.;

ti – затрата времени на 1 единицу изделия, с;
R – продолжительность смены, с.
По представленной формуле определяется количество рабочих в две смены. Распределение
рабочих по сменам показывают в сводной таблице количества рабочих и оборудования.
Выполненные расчеты сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет количества исполнителей подготовительного цеха

Платье А-122
Платье Б-74
Блузка В-105
Затраты времени по
Зона Спец Расчетное количество рабочих
Номер и содержание видам одежды на 1
(учас иаль- Разряд в сутки
технологической операции единицу, с
ток) ность
А Б В А Б В ∑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
I 2. распаковка кип Р 2 8 10 5 0,03 0,03 0,02 0,08
3. прием материала Р 2 6,4 8 3 0,03 0,02 0,01 0,06
III 9.разбраковка и промер
Р 4 39 49 20,4 0,17 0,12 0,07 0,36
материалов:
10.транспортировка
разбракованного материала в Р 2 2,4 3 1,4 0,01 0,008 0,005 0,02
зону хранения

6
 Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12. подбор кусков ткани
для настилов и
IV транспортировка их к
Р 2 2 2 1,5 0,008 0,005 0,005 0,02
лифту
14. расчет кусков
тканей: 9 9 5 0,04 0,002 0,02 0,06
V М 4
- осн. материал 1 1 1 0,004 0,002 0,004 0,01
- клеевая
Итого 0,29 0,19 0,13 0,61
Графы 1-7 заполняются на основании таблицы 1.5.

2. Расчет количества единиц технологического оборудования, необходимого для выполнения

операций
подготовительного производства

Количество оборудования, необходимого для выполнения технологических операций, определяют:

 по количеству рабочих в смену (Ксм)

Ni = , (2.2)

где: Кобсл – количество рабочих, обслуживающих данное оборудование;

 по производительности (НВ) данного оборудования:

Ni = , (2.3)
где: Qi – объем работ в сутки, ед., м.
с – количество смен.
Например: производительность ЭВМ для расчета кусков материала может быть задана
количеством м/смену (приложение 17, таблица П.17.1).
Количество рабочих для промера и разбраковки материалов принимают равным количеству
браковочно-промерочных машин. Если промер осуществляется на промерочных столах,
производительность которых равна 4000÷5000 м/смену, то учитывают, что такая производительность
труда может быть достигнута только при работе бригадой из двух человек.
Результаты расчетов в дальнейшем вносятся в сводную таблицу (таблица 2.6).

3. Расчет количества устройств для хранения материалов

Алгоритм расчета количества оборудования для хранения материалов представлен в приложении 8.

В представленной схеме формулы для расчета приведены в зависимости от вида и способа
хранения материала на различной стадии технологического процесса (нераспакованные кипы или куски
материалов, распакованные неразбракованные материалы и разбракованные материалы).
Количество поддонов для размещения на них кип материалов рассчитывается отдельно по ткани
верха, подкладки и приклада, используя формулы, приведенные в приложении 8.
Габариты материалов выписываются из таблицы «Сведения о кусках материалов» (приложение 4).
Расчёт устройств для хранения материалов по соответствующим зонам выполняется в зависимости
от выбранных в лабораторной работе технологии и оборудования с учетом запаса материалов в днях в
каждой зоне (таблица 1.2).
Расчеты проводятся по формулам, приведенным в приложении 7, и сводятся в таблицы (таблицы
2.2-2.5)
Поступающие на предприятие в подготовительный цех нераспакованные материалы складируют в
зоне приемки и распаковки и чаще всего хранят бесстеллажным способом на поддонах различной
конструкции или стеллажах консольного типа. Расчет количества секций стеллажа выполняется с учетом
габаритов кип материалов или кусков до разбраковки и представляется в табличной форме (таблица 2.2).
7
 Таблица 2.2 – Расчеты количества поддонов для хранения нераспакованных материалов
Коли-
Количество чество кип
Суточный (кусков) на Количест-
кип (кусков) Размеры кипы (куска)
запас кип Габариты поддона (длина одном под-
Материалы Запас в днях, d1 в зоне (длина  ширина  во поддо-
(кусков),  ширина  высота), мм доне
хранения высота), мм нов
Пк
(гр.2× гр.3)

1 2 3 4 5 6 7 8
Осн. ткань 1 2 2 600*650*800 1500*800*800 2 1
Клеевая 1 2 2 1250 *310*200 1500*800*800 16 1
Итого 2

Данные для заполнения графы 2 выписываются из таблицы 1.1, графа 9, для заполнения графы 3 –
из таблицы 1.2 по соответствующей зоне хранения и виду материала, для заполнения графы 5 - из
приложения 4, для графы 6 – из приложения 11 или 15. Количество нераспакованных кусков или кип
материалов на одном поддоне (графа 7) определяется с учетом размерных характеристик материалов и
поддонов (графы 5 и 6). Количество поддонов (графа 8) определяется как частное количества кип в зоне
хранения и количества кип на одном поддоне (графа 4 / графа 7).
В зоне хранения распакованной неразбракованной ткани, материалы наиболее удобно хранить
партионно в поддонах на стеллажах. Расчет количества секций стеллажей с поддонами представляется в
табличной форме (таблица 2.3).
Количество ярусов стеллажа (графа 7, таблица 2.3) принимают равным 2-3 (в зависимости от
габаритов поддонов, высоты помещения и грузоподъемности транспортирующих устройств).
Количество кусков на одном поддоне (вместимость поддона) выписывается из таблицы П.9.1
приложения 9 (в случае 2-ярусных стеллажей). Для 3-ярусных стеллажей вместимость поддона следует
пересчитать с учетом габаритов кип или кусков материалов.

Таблица 2.3 – Расчеты количества стелажей с ярусами для хранения неразбракованных

материалов

Коли-
Количест-во
Суточ-ный Коли-чество Размеры куска Размеры полки Коли-чество чество
Запас в стеллажа (длина кусков, вмещаю- ярусов стел-
Мате-риалы запас кусков, кусков в зоне (длина  секций
днях, di  глубина  щихся на полке
Пк хране-ния диаметр), м лажа стел-лажа,
высота), м стеллажа, шт.
шт.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Осн. ткань 12 3 36 0,80*0,28*0,08 1,25*1*0,3 12 6 0,5
Итого 1

Поскольку данный способ хранения может применяться в зоне I, II подготовительного цеха и при
партионном хранении материалов в зоне IV, то методика расчета для всех случаев одинаковая. При
расчете лишь необходимо учитывать различное количество дней запаса материалов по данным зонам.
Типы стеллажей для хранения неразбракованных и разбракованных материалов и их техническая
характеристика представлены в приложениях 9-14.
Если ткань в зоне хранения размещается поштучно на полочных стеллажах, то расчет секций
стеллажа производят по форме, представленной в таблице 2.4.

8
 Таблица 2.4 – Расчет количества полочных стеллажей с ярусами для хранения
разбракованных материалов

Коли-
Количест-во
Суточ-ный Коли-чество Размеры куска Размеры полки Коли-чество чество
Запас в стеллажа (длина кусков, вмещаю-
Мате-риалы запас кусков, кусков в зоне (длина  ярусов стел- секций
днях, di  глубина  щихся на полке
Пк хране-ния диаметр), м лажа стел-лажа,
высота), м стеллажа, шт.
шт.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Осн. ткань 12 13,5 162 0,80*0,25 0,3*1,25 5 6 6
Клеевая 1 13,5 13,5 1,25*0,31*0,2 0,3*1,25 3 6 1
Итого 7
Количество кусков, вмещающихся на одной полке стеллажа, при размещении рулонов в один слой
(графа 7, таблица 2.4), можно получить, если длину полки стеллажа (м) разделить на диаметр рулона (м)
ткани после разбраковки, округлив полученное число до меньшего.
Количество секций стеллажа (графа 9) рассчитывается исходя из вместимости одной секции
стеллажа по формуле:

Графа 9 = (2.4)

По такой же методике рассчитывается количество стеллажей «ёлочка», ячейки, «соты», но с учетом

габаритов и емкости выбранного устройства для хранения материалов.
Расчет всех устройств для хранения материалов округляют до целого в большую сторону.
4. Расчет площади структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной
площади цеха
На основании выполненных расчетов составляется сводная таблица количества исполнителей,
оборудования и производственной площади подготовительного цеха (таблица 2.6). В сводную таблицу
необходимо внести рассчитанный параметр по каждому участку подготовительного цеха, а затем
вычислить остальные параметры, позволяющие определить площадь данного участка.
Фактическое количество исполнителей определяется путём округления расчетного количества до
ближайшего целого числа с допускаемой недогрузкой-перегрузкой (10-15)% в зависимости от разряда
выполняемой работы. При невозможности округления до ближайшего целого числа производится
доукомплектовывание операции другими работами, выполняемыми на однотипном оборудовании. Так,
например, хорошо комплектуются транспортные операции, выполняемые на различных участках цеха.
В зависимости от режима работы предприятия (в одну или две смены) производится распределение
исполнителей по сменам.
Количество оборудования, необходимого для выполнения операции, определяется по
фактическому количеству исполнителей с учетом нормы обслуживании оборудования (см. приложение
8). При двухсменном режиме работы предприятия количество устанавливаемого на операции
оборудования выбирается по максимальному из двух смен числу исполнителей.
Условно в подготовительном цехе выделяют несколько основных участков (структурных
подразделений), из которых складывается общая площадь цеха. Исходя из этого, общая площадь
подготовительного цеха определяется по формуле:

SПЦ = SI + SII + SIII + SIV + SV + SVI, (2.5)

где: SI – площадь распаковочного участка, м2;

SII – площадь участка для хранения неразбракованных материалов, м2;
SIII – площадь разбраковочного участка, м2;
SIV - площадь участка для хранения разбракованных материалов, м2;
SV - площадь расчетного участка, м2;
SVI - площадь подсортировочного участка, м2.

Площадь каждого структурного подразделения (участка) подготовительного цеха Siуч.

складывается из площади, занимаемой оборудованием Sобор. для выполнения технологических операций
9
участка, или устройствами для хранения материалов с учетом коэффициента использования площади по
формуле:

Siуч.= , (2.6)
где: Sобор – суммарная площадь под оборудование для выполнения всех i-х операций на
рассматриваемом участке, м2;
η – коэффициент использования площади, η=0,350,45.

Площадь под оборудование определяется исходя из количества единиц оборудования каждого

вида и площади, занимаемой единицей оборудования по формуле:

Sобор. =  S1 ед. ∙ ni (2.7)

где: S1 ед. – площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения i-й операции, м2;
ni – количество единиц соответствующего оборудования.

Расчет площади производственных подразделений подготовительного цеха выполняется по

каждому участку отдельно с учетом специфики работ и оборудования на этом участке.

I. Распаковочный участок
Площадь распаковочного участка включает в себя площади, занимаемые кипами
нераспакованной ткани, рабочими (приемщиками, распаковщиками) и тарой:

SI = , (2.8)
где: S1 – площадь для хранения ткани, м2;
S2 – площадь для приемки ткани, м2;
S3 – площадь для распаковки ткани, м2;
S4 – площадь под тару, м2;
η – коэффициент использования площади, η=0,350,45.

S1 = Рi  SP=2  1,2=2,4 (2.9)

где: Рi – количество поддонов или другого оборудования для хранения кип (кусков) нераспакованных
материалов (табл. 2.2, графа 8);
SP – площадь единицы оборудования (поддона) для хранения нераспакованных материалов, м2
(приложение 14).

S2 = К1  Sпр =1  4=4 (2.10)

где: К1 – количество приемщиков (табл. 2.1, графа 8);
Sпр. – норма площади на одного приёмщика – 4 м2.

S3 = К2  Sрасп..= = 1  8= 8 (2.11)
где: К2 – количество распаковщиков (табл. 2.1, графа 8);
Sрасп. – норма площади на одного распаковщика – 8 м2.

Площадь под тару S4 на участке распаковки рассчитывается по формуле:

S4 = (0,30,5) S1 = 0,35  2,4=0,84 (2.12)
где: S1 – площадь, занятая поддонами (устройствами) для хранения нераспакованных материалов, м2.

10
 SI = = (2,4+ 4+8+ 0,84)/ 0,4 = 38,1

Примечание: в формулы следует подставлять только целое число рабочих или оборудования,
округленное до ближайшего целого.
II. Участок хранения неразбракованных материалов
(2.13)
(2.12)
=3,1

где: Ni – количество единиц оборудования (секций стеллажа) для хранения материалов (табл. 2.3, графа 8);
Si – площадь единицы оборудования (секции стеллажа) для хранения неразбракованных материалов,
м2 (приложение 14);
i, n – вид и количество видов материалов;
η – коэффициент использования площади, η=0,350,45.

III. Разбраковочный участок

Площадь разбраковочного участка SIII складывается из площади, занятой оборудованием для
промера и разбраковки материалов S1, а также площади для поддонов с тканями S2, подготовленными к
проверке:
(2.15)

S1 =1*(1,8*2)=3,6 (2.14)
Площадь под оборудование для промера и разбраковки S1 рассчитывается исходя из количества
исполнителей и единиц технологического оборудования для выполнения этих операций (приложение 6,
таблица 2.1). Как правило, в этой зоне кроме браковочно-промерочных машин дополнительно
предусматривают и один промерочный стол (приложение 17).
Площадь под поддоны для материалов в зоне разбраковки S2 рассчитывается по формуле:

, (2.15)

где:Li - суточная потребность в ткани определенного вида, м;

Vi - объем куска ткани по видам материалов, м3;
l i – средняя длина куска, м;
d1 – запас ткани в днях в данной зоне (таблица 1.2);
h – высота укладки материалов на поддоне соответствующего вида, м (приложение 14).
Примечание: параметры кусков Li, Vi, l i по видам материалов выбираются из таблицы 1.1.
IV. Площадь участка для хранения разбракованных материалов рассчитывается аналогично
участку II (хранение неразбракованных материалов), однако с учетом количества и габаритов устройств
для хранения материалов в этой зоне (таблицы 2.4, 2.5, приложение 14).

V. Расчетный участок
Площадь этого участка, как правило, принимается равной 18-20 м2 или 68 м2 на одного оператора
(в случае, когда расчет кусков производится на ЭВМ).

VI. Подсортирочный участок включает площадь, занятую полочными стеллажами или

тележками-стеллажами, на которых хранится ткань, подобранная в настилы перед отправкой в
раскройный цех (приложение 7).

После осуществления технологических расчетов цеха, составляется сводная таблица (таблица 2.6),
в которой обобщаются все предыдущие расчеты количества исполнителей, оборудования и
производственных участков цеха.

11
 Таблица 2.6 –Сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной
площади подготовительного цеха

Количество
Оборудование
рабочих
Номер факти- пло- Пло-
и габариты
Номер и ческое коли щадь, щадь
наиме- фак- оборудова-
наиме- рас- в наи- чест- зани- участ-
нова- ти- ния, м
нование чет- чес- смену мено- во мае- ка,
ние
операции ное в кое в вание, обору мая цеха,
участ- сут- тип, ши- дова- обору- м2
сут-
ка ки марка дли- ри- ния, дова-
ки I II на
на шт нием,
м2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Итого = = = = = =
Площадь подготовительного цеха (SПЦ) складывается из площадей всех его структурных
подразделений:

SПЦ= , м2, (2.16)

где: Si –площадь каждого из участков цеха, м2.

 Порядок выполнения работы:

1. Рассчитать количество исполнителей по видам работ подготовительного цеха: распаковщиков,

приемщиков, рабочих для промера и разбраковки материалов, расчетчиков ткани (таблица 2.1).
2. Исходя из количества исполнителей или производительности машин, определить количество
единиц технологического оборудования, необходимого для промера и разбраковки материалов,
а также для расчета кусков материалов.
3. Рассчитать количество устройств для хранения материалов по зонам подготовительного цеха: в
зоне распаковки и приема материалов, в зоне хранения неразбракованных и разбракованных
материалов, а также в зоне подбора материалов в настилы.
4. Рассчитать площади технологических участков цеха.
5. Внести полученные расчеты количества исполнителей, оборудования, устройств для хранения
материалов и площадей производственных участков подготовительного цеха в сводную
таблицу (таблица 2.6).
6. Рассчитать общую производственную площадь подготовительного цеха.

 Содержание отчета:

1. Таблица 2.1 – Расчет количества исполнителей подготовительного цеха.

2. Расчет технологического оборудования подготовительного цеха.
3. Таблица 2.2 – Расчет количества устройств для хранения нераспакованных материалов.
4. Таблица 2.3 – Расчет количества устройств для хранения неразбракованных материалов.
5. Таблица 2.4 – Расчет количества устройств для хранения разбракованных материалов.
6. Таблица 2.5 – Сводная таблица исполнителей, оборудования и производственной площади
подготовительного цеха.
7. Расчет общей производственной площади подготовительного цеха.

 Вопросы для самоконтроля:

1. Какие основные функциональные процессы выделяют в подготовительном производстве?

12
2. Какие данные являются исходными для расчета количества исполнителей подготовительного
цеха?
3. Какие данные являются исходными для расчета технологического оборудования
подготовительного цеха?
4. Какие данные являются исходными для расчета устройств для хранения материалов в
подготовительном цехе?
5. Какие факторы влияют на выбор устройств для хранения материалов?
6. Какие способы и устройства для хранения материалов целесообразно использовать в зоне
распаковки и приема материалов?
7. Какие способы и устройства для хранения материалов целесообразно использовать в зоне
хранения распакованных неразбракованных материалов?
8. Какие способы и устройства для хранения материалов целесообразно использовать в зоне
хранения разбракованных материалов?

13
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3

ТЕМА: Планировка подготовительного цеха

Цель работы: закрепление теоретических знаний о

функциональных процессах подготовительного
производства, применяемых подъемно-
транспортных средствах, приобретение
практических навыков расстановки
оборудования и устройств для хранения
материалов в цехе с учетом основных
грузопотоков.

 Общие положения

Под планировкой цеха понимают схему расположения

производственных участков и размещение основного и
вспомогательного оборудования на площади цеха в соответствии с
последовательностью выполнения технологических операций
производственного процесса.
Для рациональной организации технологических процессов
необходимо рассмотреть приведенные в приложениях 18 и 19
варианты расположения производственных участков и расстановки
оборудования в подготовительном цехе в зависимости от
применяемого оборудования, транспортных средств и габаритов
помещения.
Критериями оптимального варианта расстановки
оборудования в подготовительном цехе являются:
 непрерывность производственного процесса;
 эффективность использования площади цеха;
 удобство обслуживания и эксплуатации складов
материалов.

14
 Порядок выполнения планировки

1. Выполнить в масштабе согласно ГОСТу 2.002-72(88) план

этажа, на котором, согласно предварительному расчету,
размещается подготовительный цех.
2. Определить размеры цеха на площади этажа. Для этого
необходимо разделить расчетную площадь цеха на ширину этажа.
При этом желательно, чтобы длина цеха была кратна шагу колонн,
т.е. 6 м.
3. Рассмотреть возможные варианты схем расположения
производственных участков на плане цеха с учетом мест
поступления материалов в цех и отправки материалов из цеха на
операции раскроя.
4. Выбрать оптимальный вариант размещения
производственных участков с учетом непрерывности грузопотока и
сокращения пути движения предметов труда.
5. Выделить на плане цеха зоны, занимаемые
производственными участками.
6. Выполнить детальную расстановку рабочих мест и
оборудования в каждой зоне подготовительного цеха с
соблюдением производственных требований. При этом
распаковочное отделение необходимо размещать ближе к месту
разгрузки материалов. Расчётный участок размещают в
изолированном помещении.
7. Указать на планировке цеха схему грузопотока.

Требования к расстановке оборудования

В подготовительном цехе для достижения наиболее
равномерного освещения необходимо размещать оборудование
фронтом работ к естественным световым проемам, при этом
браковочно-промерочное оборудование размещается, как правило, в
одну линию.
Общецеховые проходы предназначаются для движения людей
во время смен и перерывов, для их эвакуации в экстренных случаях,
а также для движения транспортных средств. По расположению
общецеховые проходы могут быть центральными или между
стеной и рядом машин, по назначению – главными и
вспомогательными.
15
 Главный общецеховой проход имеет направление к главному
выходу из цеха.
При размещении оборудования руководствуются
следующими требованиями:
 расстояние от стены до браковочного станка или
промерочного стола равно 1,5 м;
 расстояние между браковочными или промерочными
столами равно 1,5 м;
 центральный проход вдоль здания – 2,0÷2,5 м;
 остальные проходы – 1,0 м;
 расстояние между стеллажами зависит от применяемых
транспортных средств и равно ширине транспортного
средства или транспортируемого груза (если груз шире
транспортного средства) плюс зазор безопасности
движения, равный по 0,1-0,2 м с каждой стороны.
В приложениях 18-19 представлены варианты планировок
подготовительного цеха в зависимости от схем расположения
производственных участков, применяемых транспортных средств и
оборудования.

 Содержание отчета

1. Обоснование выбора схемы расположения

производственных участков подготовительного цеха.
Описание требований, которые соблюдались при
расстановке оборудования в цехе.
2. План этажа, на котором размещается подготовительный цех
в масштабе 1:200 или 1:400 на листе ватмана или
миллиметровой бумаги формата А4.
3. Планировка подготовительного цеха с указанием
грузопотоков, выполненная на миллиметровой бумаге
формата А3 в масштабе 1:100. Допускается выполнение
плана этажа на том же листе, что и планировка цеха. Тогда в
основной надписи чертежа указывается масштаб основного
изображения, т.е. планировки цеха, а масштаб построения
плана этажа указывается непосредственно над
изображением плана.

16
4. Спецификация оборудования подготовительного цеха (на
том же листе, что и планировка подготовительного цеха или
на отдельном листе формата А4 с основной надписью для
текстовых документов согласно ГОСТу 2.104-68(88).
 Вопросы для самоконтроля:
1. Какие основные производственные участки (зоны)
подготовительного цеха должны быть выделены при
расстановке оборудования в цехе?
2. Какие требования необходимо соблюдать при
расстановке оборудования для разбраковки и промера
материалов?
3. Какие факторы влияют на расстановку устройств для
хранения материалов в подготовительном цехе?
4. Какой участок подготовительного цеха следует выделить
в изолированное помещение?
5. Какие проходы в цехе следует предусмотреть при
расстановке оборудования?

17