ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

Кустов Алексей Андреевич

НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ С
ПОКРЫТИЕМ С УЧЕТОМ МОДУЛЯ СДВИГА МАТЕРИАЛА

05.23.01 – Строительные конструкции, здания и сооружения

Диссертация
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:
доктор технических наук, профессор
Ибрагимов Александр Майорович

Москва – 2018
 2

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................................. 6
ГЛАВА 1. ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ............ 13
1.1. Строительные конструкции из технических тканей с покрытием ................................... 13
1.1.1. Основные виды и области применения строительных конструкций из
технических тканей с покрытием .............................................................................................. 17
1.1.2. Основные достоинства и недостатки строительных конструкций из технических
тканей с покрытием .................................................................................................................... 19
1.1.3. Современный отечественный и зарубежный опыт проектирования строительных
конструкций из технических тканей с покрытием .................................................................. 20
1.2. Технические ткани с покрытием .......................................................................................... 23
1.2.1. Строение и состав структурных составляющих материала ................................... 23
1.2.2. Виды и технология производства технических тканей с покрытием,
применяемых в строительных конструкциях .......................................................................... 26
1.2.3. Эксплуатационные свойства технических тканей с покрытием ............................ 29
1.2.4. Кратковременная и длительная прочность технических тканей с покрытием .... 31
1.2.5. Ползучесть и релаксация напряжений в технических тканях с покрытием ......... 32
1.3. Основные положения по расчету строительных конструкций из технических тканей с
покрытием ........................................................................................................................................ 33
1.3.1. Безмоментная теория оболочек ................................................................................. 35
1.3.2. Теория больших деформаций мягких оболочек ...................................................... 39
1.3.3. Техническая теория мягких оболочек (теория малых деформаций) ..................... 44
1.3.4. Численный метод расчета строительных конструкций из технических тканей с
покрытием ................................................................................................................................... 47
1.3.5. Сдвиговая жесткость в технических тканях с покрытием ..................................... 50
1.3.6. Основные виды воздействий на строительные конструкции из технических
тканей с покрытием .................................................................................................................... 52
1.4. Выводы по первой главе ....................................................................................................... 54
ГЛАВА 2. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ С
ПОКРЫТИЕМ ..................................................................................................................................... 56
2.1. Методики лабораторных и натурных испытаний технических тканей с покрытием ..... 56
2.1.1. Испытания материала при одноосном растяжении................................................. 58
2.1.2. Испытания материала при двухосном растяжении ................................................. 60
 3

2.1.3. Испытания технических тканей с покрытием на раздирающую нагрузку ........... 63

2.1.4. Влияние циклических нагрузок на работу материала под нагрузкой ................... 66
2.1.5. Влияние температуры на поведение технических тканей с покрытием под
нагрузкой ..................................................................................................................................... 68
2.1.6. Испытания технических тканей с покрытием на стойкость к низким
температурам............................................................................................................................... 70
2.1.7. Испытания материала с учетом ползучести и релаксации напряжений ............... 71
2.1.8. Испытания на прочность швов материала ............................................................... 72
2.1.9. Испытания на адгезионную прочность связи между слоями материала .............. 74
2.1.10. Испытания, моделирующие процесс повреждения технических тканей с
покрытием ................................................................................................................................... 75
2.1.11. Испытания, связанные с оценкой герметичности материала................................. 75
2.1.12. Стойкость технической ткани с покрытием к истираемости ................................. 76
2.1.13. Устойчивость материала к многократному изгибу ................................................. 77
2.1.14. Естественное старение технических тканей с покрытием ..................................... 79
2.1.15. Ускоренное старение технических тканей с покрытием ........................................ 80
2.1.16. Пожаробезопасность технических тканей с покрытием......................................... 82
2.1.17. Специальные виды испытаний .................................................................................. 83
2.2. Современные методики по определению модуля сдвига в материале............................. 85
2.3. Подготовка к проведению лабораторных испытаний ........................................................ 88
2.3.1. Оборудование для проведения лабораторных испытаний ..................................... 89
2.3.2. Оптический метод корреляции цифровых изображений ....................................... 92
2.3.3. Виды технических тканей с покрытием в лабораторных испытаниях.................. 94
2.4. Лабораторные испытания технических тканей с покрытием ........................................... 95
2.4.1. Одноосное осевое растяжение .................................................................................. 95
2.4.2. Одноосное внеосевое растяжение ............................................................................. 97
2.4.3. Результаты испытаний при одноосном осевом и внеосевом растяжении .......... 103
2.4.4. Испытания при двухосном растяжении со сдвигом.............................................. 107
2.5. Выводы по второй главе ..................................................................................................... 113
ГЛАВА 3. ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ С
ПОКРЫТИЕМ ПОД НАГРУЗКОЙ .................................................................................................. 115
3.1. Математические модели работы технической ткани с покрытием под нагрузкой ....... 115
 4

3.1.1. Конструктивные модели работы технической ткани с покрытием под

нагрузкой .................................................................................................................................. 118
3.1.2. Непрерывные модели ............................................................................................... 119
3.1.3. Дискретные модели .................................................................................................. 126
3.1.4. Модели, описывающие физическую нелинейность технических тканей с
покрытием ................................................................................................................................. 128
3.1.5. Влияние типа ткацкого переплетения на напряженно-деформированное
состояние материала ................................................................................................................. 137
3.2. Численные эксперименты, имитирующие проведенные лабораторные испытания .... 140
3.2.1. Выбор численной модели поведения технической ткани с покрытием под
нагрузкой ................................................................................................................................... 140
3.2.2. Результаты численных экспериментов при одноосном осевом растяжении ...... 145
3.2.3. Результаты численных экспериментов при одноосном внеосевом растяжении 149
3.2.4. Результаты численных экспериментов при двухосном растяжении со сдвигом 153
3.3. Расчетно-экспериментальная методика по определению значения модуля сдвига в
технических тканях с покрытием ................................................................................................ 156
3.4. Применение критериев прочности к техническим тканям с покрытием ....................... 158
3.5. Выводы по третьей главе .................................................................................................... 165
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ С ПОКРЫТИЕМ В ФОРМЕ
ГИПЕРБОЛИЧЕСКОГО ПАРАБОЛОИДА ..................................................................................... 166
4.1. Цель и задачи экспериментальных исследований............................................................ 167
4.2. Исследуемая конструкция и металлический стенд для испытания ................................ 168
4.3. Методика проведения испытания и измерительное оборудование ................................ 173
4.4. Численное исследование работы конструкции под нагрузкой ....................................... 185
4.5. Результаты исследования релаксация напряжений в конструкции ................................ 189
4.6. Сравнение результатов испытания и численного исследования работы строительной
конструкции в форме гиперболического параболоида под нагрузкой .................................... 191
4.7. Влияние значения модуля сдвига на напряженно-деформированное состояние
строительных конструкций из технических тканей с покрытием ............................................ 206
4.8. Уточнение значения коэффициента надежности кратковременной прочности материала
при расчете строительных конструкций из технических тканей с покрытием ....................... 214
 5

4.9. Выводы по четвертой главе ................................................................................................ 217

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................................................................................................... 218
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .......................................................................................................... 220
Приложение 1 БЛОК-СХЕМА РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ МЕТОДИКИ ПО
ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЯ СДВИГА В ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЯХ С
ПОКРЫТИЕМ .................................................................................................................................... 239
Приложение 2 РЕКОМЕНДАЦИИ К ЧИСЛЕННЫМ РАСЧЕТАМ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ С ПОКРЫТИЕМ ............................................ 240
Приложение 3 СЕРТИФИКАТЫ ПОВЕРОК И ПАСПОРТА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ............................................................................................................................. 242
Приложение 4 АКТ О ВНЕДРЕНИИ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ............................. 246
 6

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. С 50-х годов ХХ века во всем мире строительные

конструкции из технических тканей с покрытием стали активно внедряться во множество
областей человеческой деятельности. Подобные сооружения имеют большое число
неоспоримых достоинств (к примеру, архитектурная выразительность, легкость, быстрота
монтажа и демонтажа, малый объем в транспортном состоянии и др.) и относительно малое
количество недостатков (например, относительно малый срок службы материала, сложность
определения несущей способности и действующих нагрузок и др.).
Увеличение в последнее время количества строительных конструкций из технических
тканей с покрытием во всем мире требует более полного и детального исследования поведения
материала под нагрузкой, работающего в составе строительных конструкций, с учетом его
сложного напряжённо-деформированного состояния. Строительным конструкциям и
сооружениям из технических тканей с покрытием свойственна геометрическая нелинейность, а
материалу физическая нелинейность, что только осложняет аналитические и численные
расчеты подобных конструкций под нагрузкой.
Один из последних примеров применения в РФ технических тканей с покрытием является
использование материала в виде несущего и ограждающего покрытия по металлическому
каркасу на двух стадионах к чемпионату мира 2018 по футболу (рисунок 1).

а)
 7

б)

Рисунок 0.1. Стадионы, построенные к чемпионату мира по футболу 2018 года:

а) «Волгоград арена», Волгоград, б) «Ростов арена», Ростов-на-Дону
Степень разработанности темы исследования. Исследованием механических
характеристик и поведения технических тканей с покрытием при лабораторных и натурных
испытаниях занимались многие отечественные (Ермолов В.В. [17, 18], Шпаков В.П. [65],
Куприянов В.Н. [29], Сулейманов А.М. [44], Удлер Е.М. [47], Шелихов Н.С. [63], Кудрявцева
В.И. [28], Орас Р.Э. [39], Михайлов В.В. [37], Хованец В.А. [58], Хорошилов Е.А. [59],
Чесноков А.В. [60], Кривошапко С.Н. [27], Скопенко В.А. [43] и другие) и западные (Ambroziak
A. [113], Klosowski P. [169], Beccarelli P. [129], Bridgens B. [138], Cherif C. [147], Colman A.
[148], Dinh T. [152], Galliot C. [157], Gosling P. [159], Huntington C. [163], Uhlemann J. [194],
Seidel M. [187], Lewis W. [174], Knippers J. [170], Chen J. [143], Zhang L. [206], Zhang Y. [210],
Yingying Z. [205]) и многие другие ученые. Аналитическими и численными расчетами
строительных конструкций из технических тканей с покрытием и исследованием напряженно-
деформированного состояния технических тканей с покрытием под различными воздействиями
занимались, как отечественные ученые (Алексеев С.А. [1–4], Бидерман В.Л. [9], Друзь Б.И. [16],
Григорьев А.С. [12–14], Магула В.Э. [33, 34], Усюкин В.И. [48–52], Сулейманов А.М. [44],
Михайлов В.В. [36, 38], Чесноков А.В. [61], Багмутов В.П. [5], Берендеев Н.Н. [8], Каюмов Р.А.
[22], Кожанов Д.А. [24] и другие), так и зарубежные (Фрай Отто [40, 41], Хауг Э. [57], Харнах Р.
 8

[56], Ишии К. [20], Ambroziak A. [107], Klosowski P. [168], Argyris J. [126], Ballhause D. [128],
Boljen M. [133], Bruniaux P. [140], Dinh T. [151], Galliot C. [156], Kato S. [164], Kawabata S. [165],
King M. [166], Kuwazuru O. [171], Lecompte D. [173], Odegard G. [181], Pargana J. [183], Peng X.
[186], Stubbs N. [192], Tabiei A. [191], Vandenboer K. [197], Xue P. [203]), и многие другие
исследователи.
Научно-техническая гипотеза. Учет сдвиговой жесткости позволяет полно и достоверно
определить напряженно-деформированное состояние и прогнозировать поведение
строительных конструкций из технический тканей с покрытием.
Целью работы является оценка напряженно-деформированного состояния и уточнение
методики расчета строительных конструкций из технических тканей с покрытием с учетом
модуля сдвига материала.
В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:
1. Выполнить обзор и провести анализ современных отечественных и зарубежных
методик и результатов лабораторных и натурных испытаний технических тканей с покрытием,
а также математических моделей, описывающих поведение материала под нагрузкой,
работающего в составе строительных конструкций.
2. Провести экспериментальные и численные исследования технических тканей с
покрытием с целью определения основных механических характеристик материала,
необходимых для расчета строительных конструкций из технических тканей с покрытием.
3. Разработать методику экспериментальных исследований строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида при несимметричной
равномерно-распределенной нагрузке.
4. Разработать методику численных исследований строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида при несимметричной
равномерно-распределенной нагрузке, и выполнить сопоставление результатов испытаний с
численными данными, полученными с использованием программного комплекса ANSYS.
5. Изучить влияние модуля сдвига материала на напряженно-деформированное состояние
строительной конструкции из технических тканей с покрытием в форме гиперболического
параболоида.
6. Уточнить методику расчета строительных конструкций из технических тканей с
покрытием с учетом влияния модуля сдвига.
 9

Объектом исследования является строительная конструкция из технической ткани с

покрытием в форме гиперболического параболоида.
Предметом исследования являются напряжения и деформации в технических тканях с
покрытием, работающих в составе строительных конструкций, с учетом модуля сдвига
материала.
Научная новизна работы:
1. Разработана расчетно-экспериментальная методика по определению модуля сдвига в
технических тканях с покрытием.
2. Результаты экспериментальных и численных исследований напряженно-
деформированного состояния строительной конструкции из технической ткани с покрытием в
форме гиперболического параболоида.
3. Исследовано влияние модуля сдвига материала на напряженно-деформированное
состояние строительной конструкции из технической ткани с покрытием в форме
гиперболического гиперболоида.
4. Впервые предложена форма образца для лабораторных испытаний технических тканей
с покрытием при одноосном внеосевом растяжении, позволяющая определить основные
механические характеристики материала, необходимые для расчетов строительных
конструкций из технических тканей с покрытием.
Теоретическая и практическая значимость работы.
Проведен всесторонний анализ современных существующих методик и результатов
лабораторных и натурных испытаний технических тканей с покрытием, а также анализ
математических моделей, описывающих поведение технических тканей с покрытием под
нагрузкой, работающих в составе строительных конструкций, что позволило произвести их
систематизацию, выявить преимущества и недостатки.
По результатам лабораторных испытаний установлены характерные особенности
разрушения технических тканей с покрытием под действием нагрузок.
Изучены качественные и количественные зависимости влияния значения модуля сдвига
на напряженно-деформированное состояние строительных конструкций из технических тканей
с покрытием.
По результатам экспериментального и численного исследования строительной
конструкции из технических тканей с покрытием в форме гиперболического параболоида
разработаны рекомендации к численным расчетам в программном комплексе ANSYS.
 10

Разработана расчетно-экспериментальная методика по определению модуля сдвига,

позволяющая учитывать его реальное значение при расчетах строительных конструкций из
технических тканей с покрытием.
Уточнена методика расчета несущей способности технических тканей с покрытием,
работающих в составе строительных конструкций с учетом влияния модуля сдвига на их
напряженно-деформированное состояние.
Методология и методы исследования.
Методологической основой работы послужила нормативная и научно-техническая
отечественная и зарубежная литература, экспериментальные и теоретические данные,
полученные отечественными и зарубежными учеными в области изучения строительных
конструкций, содержащих в своем составе техническую ткань с покрытием в качестве
ограждающего и несущего элемента, а также согласование исходных положений с
общепринятыми гипотезами и методами научных исследований, базирующимися на
физических законах с использованием общих методов строительной механики, теории
упругости, теории расчета мягких оболочек и метода конечных элементов.
Основные положения, выносимые на защиту:
- расчетно-теоретическая методика по определению значения модуля сдвига в
технических тканях с покрытием;
- методика расчета строительной конструкции из технической ткани с покрытием в форме
гиперболического параболоида с учетом модуля сдвига;
- методика лабораторных испытаний материала при одноосном внеосевом растяжении;
- результаты экспериментальных и численных исследований напряженно-
деформированного состояния строительной конструкции из технической ткани с покрытием в
форме гиперболического параболоида.
Достоверность полученных результатов диссертационной работы подтверждается:
- применением известных и апробированных принципов и методов строительной
механики;
- проведением лабораторных испытаний технических тканей с покрытием по методикам
нормативных документов;
- использованием в испытаниях экспериментального оборудования и приборов,
прошедших метрологическую поверку;
- обработкой результатов экспериментов статистическими методами;
 11

- применением в численных исследованиях программного комплекса ANSYS;

- хорошей сходимостью результатов испытания строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида с результатами
численного расчета в ANSYS.
Апробация работы. Основные результаты, полученные в ходе диссертационной работы,
докладывались, обсуждались и получили одобрение на международных, всероссийских и
межвузовских конференциях и семинарах:
1. XIX Международная межвузовская научно-практическая конференция студентов,
магистрантов, аспирантов и молодых учёных «Строительство – формирование среды
жизнедеятельности», Москва, 27-29 апреля, 2016;
2. II Российская научно-практическая конференция "Инженерные технологии MSC
Software для высших учебных заведений", Москва, 14 апреля, 2016;
3. Молодежный международный научно-практический семинар молодых ученых и
студентов «Современные исследования в области прикладных инженерных наук», Москва, 6-8
декабря, 2016;
4. II Международная научно-практическая конференция "Инженерные технологии MSC
Software для высших учебных заведений", Москва, 19 апреля, 2017;
5. XX Международная межвузовская научно-практическая конференция студентов,
магистрантов, аспирантов и молодых учёных «Строительство – формирование среды
жизнедеятельности», Москва, 26-28 апреля, 2017;
6. Международная конференция Structural Membranes 2017 VIII International Conference on
Textile Composites and Inflatable Structures, Munich, Germany, 9-11 October, 2017.
В полном объеме работа была заслушана и одобрена на заседании НТС НИУ МГСУ
(выписка из протокола №6 от 28.05.2018 г.).
Внедрение результатов исследований. Результаты работы применены в проектной и
практической деятельности организации ООО ПСБ «ВЕРТЕКО» при проектировании тентового
навеса в форме гиперболического параболоида размерами 15х15 м в плане для площадки
отдыха в пионерском лагере Артек, Крым.
Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Результаты
диссертационной работы соответствуют 3 пункту паспорта научной специальности 05.23.01
«Строительные конструкции, здания и сооружения»:
 12

3. Создание и развитие эффективных методов расчета и экспериментальных

исследований вновь возводимых, восстанавливаемых и усиливаемых строительных
конструкций наиболее полно учитывающих специфику воздействий на них, свойства
материалов, специфику конструктивных решений и другие особенности.
Личный вклад автора заключается в постановке задачи, разработке методик
постановки и проведения экспериментальных и численных исследований; оценке их
результатов; разработке расчетно-экспериментальной методики по определению значения
модуля сдвига в технических тканях с покрытием.
Публикации. Основные положения диссертационой работы опубликованы в 13 печатных
работах, из них 5 публикаций в российских рецензируемых научных журналах согласно
перечню ВАК и 3 публикации в изданиях, индексируемых международной реферативной базой
цитирования SCOPUS.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав,
заключения, списка литературы и 4 приложений. Работа изложена на 246 страницах
машинописного текста, включающего 15 таблиц, 147 рисунков и фотографий, список
литературы из 270 наименований, в том числе 166 иностранных.
 13

ГЛАВА 1. ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЦЕЛЬ И

ЗАДАЧИ
1.1. Строительные конструкции из технических тканей с покрытием

В последние годы строительные конструкции и сооружения из технических тканей с

покрытием обрели большое распространение среди проектов известных инженеров и
архитекторов во всем мире. Создаются инновационные, уникальные, большепролетные и
архитектурно-выразительные здания и сооружения.
Увеличение отечественных и зарубежных научных исследований, многочисленных работ,
посвященных истории развития и современному состоянию, и новых разработок в области
изготовления технических тканей с покрытием показывает востребованность данных
конструкций. Создание новых, расширение и совершенствование существующих нормативных
документов по проектированию строительных конструкций из технических тканей с
покрытием, а также рост количества подобных сооружений по всему миру является ярким тому
свидетельством.
Строительные конструкции, содержащие в своем составе технические ткани с покрытием,
в отечественной практике часто называют мягкими оболочечными конструкциями, а в западной
практике - мембранными конструкциями. Материал имеет малую изгибную жесткость и
способен сопротивляться лишь растягивающим нагрузкам. При этом сечение материала
используется наиболее эффективно.
«Предварительное напряжение в строительных конструкциях из технических тканей с
покрытием — непременное условие возможности их функционирования. Оно может
создаваться механическим, гидравлическим или аэростатическим (пневматическим) способом»
[18].
Первый «бум» строительных конструкций из технических тканей с покрытием пришелся
на начало 70х годов прошлого века. Всемирная выставка в Японии (г. Осаке) ЭКСПО-70
вызвала огромный интерес у инженеров и архитекторов всего мира к подобным сооружениям
(рисунок 1.1).
 14

Рисунок 1.1. Всемирная выставка ЭКСПО-70 в Японии

Было представлено множество конструкций и зданий, впечатляющих своими формами и
размерами в плане. Например, павильон США с размерами в плане 136 х 78 м, представленный
на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2. Павильон США на ЭКСПО-70

За рубежом построено большое количество различных строительных конструкций из
технической ткани с покрытием в период с конца 60х годов по настоящее время. Некоторые
примеры в хронологической последовательности в период с 1970 по 2000 года представлены на
 15

рисунке 1.3. В отечественной практике в этот период было построено значительно меньше
подобных сооружений.

а) б)

г)
в)

д) е)

Рисунок 1.3. Примеры строительных конструкций из технических тканей с покрытием за

рубежом до 2000 года (рисунки взяты из [163]: а) Немецкий павильон ЭКСПО-67, Монреаль,
Канада, 1967; б) Студенческий центр в университете «La Verne», Калифорния, США, 1973; в)
Терминал аэропорта «Король Абдул-Азиз», Джидда, Саудовская Аравия, 1981; г)
Международный стадион имени Короля Фахда, Саудовская Аравия, 1985 д) Павильон «Pier
Six» Балтимор, США, 1992 е) Международный аэропорт в Денвере, США, 1993
 16

После 2000-х годов вновь заметно увеличение числа строительства конструкций из

технических тканей с покрытием во всем мире, в том числе и в РФ. Многочисленные примеры
уникальных и архитектурно выразительных сооружений тому яркое подтверждение (рисунок
1.4).

а)

б)

Рисунок 1.4. Современные примеры строительных конструкций из технических тканей с

покрытием: а) Стадион «Азиады», Пусан, Южная Корея, 2002; б) Воздухоопорное
сооружение спортивно-развлекательный комплекс «Олимпия», Иваново, Россия, 2006
(размеры в плане без опор: 110 х 70 м)
В статье [27] приведен обзор о текущей ситуации в области проектирования, применения
и классификации пневматических конструкций и сооружений, выполненных из технических
тканей с покрытием, а также из материала ЭТФЭ (сополимер этилена и тетрафторэтилена).
Приведены многочисленные современные примеры подобных сооружений в России и за
 17

рубежом. Обращено внимание на вновь возросший интерес к использованию их в качестве

покрытий большепролетных сооружений.
Статья [43] посвящена истории развития и современному состоянию тентовой
архитектуры, дана общая информация по материалам, представлены основные отечественные и
зарубежные производители. Отмечено, что тентовая архитектура сочетает в себя множество
достоинств, которые могут решить проблемы поиска форм и современных тенденций в
архитектуре.
Важным достоинством строительных конструкций и сооружений из технических тканей с
покрытием является их широкая область применения в самых разных отраслях человеческой
деятельности. В следующем разделе диссертационной работы будут представлены основные
области применения подобных строительных конструкций и сооружений.

1.1.1. Основные виды и области применения строительных конструкций из технических

тканей с покрытием

От тканевых плотин (рисунок 1.5) до пневмодомкратов, от резервуаров до аварийно-

спасательных средств, от покрытий большепролетных сооружений до воздухоопорных
конструкций (рисунок 1.6), от пневмоопалубок до аквапарков, от аэростатов и дирижаблей до
надувных конструкций мебели и рекламы и т.п. – все это многочисленные области, где
применяются строительные конструкции и сооружения из технических тканей с покрытием.

Рисунок 1.5 Тканевая плотина Рисунок 1.6. Воздухоопорное сооружение

«The Verde Dickey Dome», США
Строительные конструкции из технических тканей с покрытием применяются не только
для общественных и складских зданий и сооружений (рисунок 1.7), но также и для конструкций
с различным назначением - тканевые резервуары и плотины, мосты небольшого пролета
(рисунок 1.9), опалубка для бетонирования конструкций, геотекстильные материалы для
 18

армирования грунта и асфальтобетонных покрытий, аттракционы на воде и многих других.

Подобные конструкции применяются и для различных военных целей, например, в виде купола
для обтекателя радиолокационной антенны (рисунок 1.8).

Рисунок 1.8. Первый воздухоопорный

Рисунок 1.7. Спортивный стадион «Tokyo
обтекатель радиолокационной антенны,
dome», Токио, Япония, 1988
США, 1948

Рисунок 1.9. Мост системы «Tensairity» пролетом 52 м., Ланслевиллар, Франция, 2005
Универсальность и ряд преимуществ технических тканей с покрытием перед
традиционными материалами демонстрируют приведенные примеры подобных конструкций и
сооружений в самых разных областях строительства.
 19

1.1.2. Основные достоинства и недостатки строительных конструкций из технических

тканей с покрытием

Основные требования, предъявляемые к техническим тканям с покрытием, работающим в

составе строительных конструкций, следующие: прочность, влаго- и воздухонепроницаемость,
долговечность. Помимо этих требований есть ряд других: прочность при раздире, стойкость
против воздействий среды (солнечной радиации, увлажнения и др.), против механических
повреждений (истирание, проколы), негорючесть (самозатухание), светопроницаемость и
другие [17].
В России, как и во многих других странах, интерес к таким конструкциям растет не только
в связи с их низкой стоимостью сооружения на 1 м2 перекрываемой площади по сравнению со
зданиями из традиционных материалов, но и с неоспоримыми преимуществами и большим
количеством достоинств подобных конструкций.
Уникальность строительных конструкций из технических тканей с покрытием
заключается:
- в архитектурной выразительности и разнообразии новых форм сооружений;
- в достаточной простоте производства и относительно небольшой стоимости;
- в малой массе материала и низкой материалоемкости;
- в удобстве и быстроте монтажа и демонтажа;
- в многократной оборачиваемости конструкций и сооружений из технических тканей с
покрытием (например, воздухоопорные сооружения), а также самого материала, т.е. в
возможности сезонного и многократного использования одной и той же конструкции или
одного и того же материала;
- в возможности полной заводской готовности, например, воздухоопорные сооружения
или тканевые плотины поступают на место установки полностью укомплектованными к
монтажу и не требует почти никаких строительных работ (кроме устройства фундамента и
постановки анкеров);
- в высокой стойкости к сейсмическим воздействиям;
- в простом проектировании и монтаже фундаментов, а также в возможности возведения
сооружений на слабых грунтах из-за небольшой массы конструкций и сооружений из
технических тканей с покрытием;
- в малом объеме материала в транспортном состоянии и возможности доставки любым
видом транспорта на любые расстояния.
 20

Более подробно с основными достоинствами строительных конструкций из технических

тканей с покрытием можно ознакомиться в работах [10, 17, 18, 29, 193].
На данный момент ограниченность применения строительных конструкций из
технических тканей с покрытием на территории РФ связана:
- с меньшим сроком службы подобных конструкций по сравнению с сооружениями из
традиционных материалов;
- с неполной и частично устаревшей отечественной нормативной базой (по производству,
испытаниям, проектированию и расчету, технологиям транспортировки, монтажа и демонтажа,
ремонта и эксплуатации), которая не позволяет вести комплексное и рациональное
проектирование подобных объектов;
- с отсутствием достаточного опыта в проектировании, возведении и эксплуатации
подобных сооружений по сравнению с зарубежным опытом;
- с отсутствием конкурентоспособного производства технических тканей с покрытием,
отвечающих современным требованиям и стандартам.
Строительные конструкции из технических тканей с покрытием, как и любой другой
продукт высокотехнологичной культуры, требуют высокого уровня эксплуатации. Необходимо
не только обеспечивать надежность их функционирования в агрессивных условиях, но также
достаточно часто проводить мониторинг конструкций. Это связано с их уязвимостью к
проколам, возгоранию и полной зависимостью от оборудования и механизмов, создающих и
поддерживающих предварительное натяжение в конструкциях.

1.1.3. Современный отечественный и зарубежный опыт проектирования строительных

конструкций из технических тканей с покрытием

За рубежом ежегодно проводятся выставки, публикуются современные научные

исследования в этой области, проходят международные конференции и т.п. Например, на одном
из самых больших симпозиумов International Conference on Textile Composites and Inflatable
Structures [131, 132, 153, 182] рассматриваются основные вопросы, связанные с производством,
проектированием и созданием новых материалов, затрагиваются энергетические,
экологические, климатические особенности и многие другие вопросы.
Европейскими ведущими специалистами по проектированию строительных конструкций
из технических тканей с покрытием разработано руководство «European Design Guide for
 21

Tensile Surface Structures» [155] (год издания - 2004), собравшим в себя многолетний опыт по
проектированию, возведению и эксплуатации подобных сооружений.
Единственный нормативный документ по пневматическим сооружениям в России в
настоящее время - СН-497-77 [74] (год издания - 1977), который по объему и по качеству
изложенного материала уступает зарубежному руководству. Назрела необходимость
произвести актуализацию указанного документа, чтобы собрать воедино современные
требования и рекомендации по проектированию и расчету подобных сооружений. Необходимо
расширить базу применения нормативного документа, касательно форм, материалов
(текстильной основы и полимерного покрытия), размеров и конструктивных особенностей
сооружений, добавить большепролетные, многослойные, оболочки с канатами и многое другое.
Начинает исправлять ситуацию с отечественными нормативными стандартами в области
проектирования строительных конструкций из технических тканей с покрытием СП «Тентовые
строительные конструкции. Правила проектирования» [66]. Вторая редакция проекта
указанного документа вышла в декабре 2017 года.
В работе [193] представлена зарубежная история развития с 70-х годов прошлого века до
нашего времени тентовых конструкций в архитектуре. Приведены многочисленные
иллюстрации сооружений и конструкции их узлов, рассмотрены различные виды крепления
материала к каркасу. Описаны свойства технической ткани с покрытием (оптические,
акустические, атмосферостойкость и др.), представлена ее структура и основные типы ткацких
переплетений, применяемых в материале. В заключение сказано о достоинствах и об
эффективности использования подобных сооружений.
В книгах [163, 174] дана история развития мембранных и пневматических сооружений.
Описан общий процесс проектирования и строительства подобных сооружений. Рассмотрен
вопрос формообразования и поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой в
конструкциях. Представлены механические характеристики материалов и основные виды
воздействий на сооружения. Детально описан метод динамической релаксации, который
успешно применяется в статических расчетах и решении проблем формообразования.
Отдельная глава посвящена возведению мембранных конструкций и численному
моделированию поведения технической ткани с покрытием под нагрузкой.
В работе [177] кратко изложена история, область применения технических текстильных
материалов, сырье для производства волокон и покрытия, показана возможность переработки
материала. Описаны основные этапы при проектировании конструкций текстильной
 22

архитектуры, представлены многочисленные современные примеры подобных сооружений

(рисунок 1.10).

а) б)

в) г)

Рисунок 1.10. Строительные конструкции из технической ткани с покрытием (рисунки взяты

из работы [177]: а) и б) спортивный стадион «Century Lotus Stadium», Фошань, Китай; в)
временное сооружения «Tubaloon» для музыкального фестиваля в Конгсберге, Норвегия; г)
центр цирковых искусств «Le Lido», Тулуза, Франция
В книгах [17, 18] представлен краткий исторический очерк развития отечественных и
зарубежных пневматических сооружений. Обобщен опыт по возведению, представлены этапы
проектирования воздухоопорных конструкций. Изложены основные направления развития
теории мягких оболочек применительно к пневматическим конструкциям, показаны
практические методы расчета. Даны рекомендации по эксплуатации пневматических зданий и
сооружений.
В монографии [65] и сборнике трудов [62] представлена история развития ОАО «НИИ
резиновой промышленности», обобщен опыт института в области разработки, расчетов,
проектирования и производства технических тканей с покрытием и строительных конструкций
 23

на их основе. Представлен обзор отечественных и зарубежных публикаций по данной теме с

конца 60х годов и до нашего времени.
Современным исследованиям в этой области (после 2000х годов) посвящены работы
следующих отечественным ученых: Сулейманов А.М. [44], Удлер Е.М. [47], Кудрявцева В.И.
[28], Шпаков В.П. [65], Михайлов В.В. [37], Хованец В.А. [58], Хорошилов Е.А. [59], Чесноков
А.В. [60], Кривошапко С.Н. [27], Скопенко В.А. [43], Кожанов Д.А. [24], Ким А.Ю. [23] и др.
Проведенный обзор и анализ отечественных и зарубежных работ по проектированию
строительных конструкций из технических тканей с покрытием показал:
- определение механических характеристик материала для проектирования строительных
конструкций технических тканей с покрытием по результатам только осевых одноосных
испытаний при растяжении является недостаточным;
- при расчетах необходимо учитывать геометрическую нелинейность строительных
конструкций из технических тканей с покрытием, а также физическую нелинейность поведения
материала под нагрузкой;
- часто разрушение материала происходит в местах несовпадающих с расчетными;
- общий коэффициент надежности расчетного сопротивления при растяжении
технических тканей с покрытием принимается инженерами от 3,5 до 5 [66, 155].
Приведенный выше анализ в диссертационной работе, а также большое варьирование и
значение коэффициента надежности говорит о том, что вопросы прочности и долговечности
строительных конструкций из технических тканей с покрытием остаются актуальными и на
сегодняшний день.

1.2. Технические ткани с покрытием

1.2.1. Строение и состав структурных составляющих материала

Техническая ткань с покрытием представляет собой композитный материал, состоящий из

тканой армирующей основы, адгезионных слоев, основного и финишного полимерного
покрытия (рисунок 1.11).
Тканая армирующая основа обычно представлена синтетическими нитями из
полиэфирных, полиамидных, акриловых, арамидных, полиэтиленовых, волокон из
стекловолокна и других видов волокон. Натуральные волокна почти не применяются в связи с
тем, что их свойства практически невозможно регулировать с целью удовлетворения
 24

конкретных задач потребителей. Часто в текстильной ткани с покрытием применяют

смешанные нити, состоящие из синтетических и натуральных волокон.

Покрытие из ПВХ Топовое покрытие из ПВДФ

Топовое покрытие из ПВДФ Покрытие из ПВХ
Текстильная основа
Текстильная основа

Текстильная основа Покрытие из ПВХ

Топовое покрытие из ПВДФ

Рисунок 1.11. Строение технической ткани с покрытием с покрытием с двух сторон

Адгезионные слои обычно представлены специальными связующими смолами, которые
могут быть выполнены из эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других композиций. При
выборе связующего важно учитывать вид полимера (его природу), тип и содержание
наполнителей, характер поверхности волокон.
Основное полимерное покрытие выполняют из пластифицированного поливинилхлорида,
полиуретана, политетрафторэтилена, силикона и др. Покрытие не является несущим
компонентом, а служит для фиксации и защиты нитей от агрессивных атмосферных факторов,
придает воздухонепроницаемость и другие важные свойства. От вида покрытия зависит важный
показатель - свариваемость или возможность склейки полотнищ материала между собой.
Основное полимерное покрытие наносится на текстильную основу (ткань) либо в
пастообразном состоянии специальными машинами (каландрами, шпредингами), либо в виде
пленки (дублирование). Обычно толщина покрытия варьируется в пределах 0,1-0,3 мм.
Финишное (топовое) покрытие наносят для повышения долговечности и декоративных
свойств технических тканей с покрытием. Обычно оно выполняется из различных лаков
(например, акрилового) или из поливинилденфторида (ПВДФ).
Текстильная основа технических тканей с покрытием чаще всего состоит из ткани с
полотняным переплетением между нитями основы и утка. В процессе ткачества нити основы и
утка, переплетаясь между собой, перестают быть прямыми. Это служит причиной повышенной
деформативности технических тканей с покрытием в соответствующих направлениях из-за
выпрямления нитей при растяжении [17]. Чтобы исключить подобный эффект ведущая
зарубежная фирма Serge Ferrari (Франция) при нанесении пленочного покрытия использует
 25

технологию Precontraint (сбалансированное и постоянное натяжение нитей основы и утка перед

нанесением полимерного покрытия на текстильную основу).
Для увеличения прочностных характеристик материала, ткани делают двухслойными.
Различают параллельное и диагональное дублирование. Из-за повышения стоимости
двухслойных материалов, их стараются применять только для уникальных и ответственных
сооружений, например, для тканевых плотин.
В последние десятилетие прошлого века появилась тенденция к применению такого
полимерного материала, как сополимера этилена и тетрафторэтилена (ЭТФЭ) (рисунок 1.12) в
строительных конструкциях. Его положительные стороны – широкий рабочий диапазон
температур наружного воздуха – от -185° до +150°C, долговечность (свыше 50 лет), прочность,
высокая энергоэффективность, малый вес, стойкость к химической коррозии и
ультрафиолетовому излучению, регулируемая светопрозрачность, самоочищаемость.
Недостатки – большая деформативность пленки и высокая стоимость. Замена материалов
текстильных тканей строительных сооружений на полимерный материал из ЭТФЭ в условиях
эксплуатации здания при постоянно низких температурах, дает большие возможности для
применения пневматических оболочек на крайнем севере.

а) б)

г)

в)

Рисунок 1.12. Строительные сооружения с применением материала ЭТФЭ: а) Ботанический

сад «Edem», Англия; б) Water Cube, Китай; в) Allianz Arena, Германия; г) Стадион «Фишт»,
Россия
 26

Значительное улучшение за последнее десятилетие основных механических

характеристик и долговечности технических тканей с покрытием за счет усовершенствования
производства, технологии и сырья, сделали этот материал конкурентоспособным с
традиционными видами материалов.

1.2.2. Виды и технология производства технических тканей с покрытием, применяемых в

строительных конструкциях

Выбор вида материала волокон и покрытия, применяемых в технических тканях, главным

образом зависят от области применения строительных конструкций.
Самым распространенным видом технической ткани с покрытием, применяемой в
строительных конструкциях, является материал на основе полиэфирных нитей и покрытия из
поливинилхлорида (ПВХ). Данный вид технических тканей с покрытием предоставляется почти
всеми производителями материала, который предназначен от простых покрытий в виде
небольших навесов до масштабных проектов - покрытий стадионов, воздухоопорных
сооружений, пневмокаркасных зданий и т.п. Материал может быть изготовлен на заказ из
любого цвета. Обычно в каталогах предусматривают 6-8 основных цветов. Финишное топовое
покрытие может выполняться в нескольких вариантах: ПВДФ (поливинилденфторид), ПВФ
(поливинилфторид) или др.
В США для уникальных и ответственных сооружений, в частности для покрытий
стадионов, применяют техническую ткань с покрытием, состоящую из текстильной основы из
стекловолокна и защитным покрытием из ПТФЭ (политетрафторэтилен, «тефлон»). Основное
достоинство данного вида материала это долговечность (более 40-50 лет). Применяется только
для постоянных сооружений, так как данный вид технической ткани с покрытием не может
быть демонтирован и перемещен на расстояние (из-за своей хрупкости при изгибе). Недостатки
этого материала: стоимость (на порядок выше, чем у материала из полиэфирных волокон и
ПВХ покрытием) и трудоемкость монтажа (обязательно необходимо крановое оборудование с
лебедками).
Другой вид технической ткани с покрытием состоит из стекловолокна (текстильная
основа) и силиконового покрытия. Первый раз применялся в 1981 году для купола
олимпийской арены в Сеуле, Южная Корея (рисунок 1.13). Основным достоинством является
то, что стекловолокно с покрытием из силикона более гибкое, чем из политетрафторэтилена
(«тефлона»), поэтому вероятность повреждения при перевозке и монтаже материала намного
 27

ниже. Преимущество состоит в том, что материал может быть изготовлен с высокой степенью
светопроницаемости (до 90%). По стоимости и затрат по производству данный вид материала
занимает промежуточное положение между технической тканью с покрытием из стекловолокна
с покрытием из «тефлона» и полиэфирной текстильной основой с ПВХ покрытием.

Рисунок 1.13. Олимпийская арена в Сеуле, Южная Корея

Технология производства технических тканей с покрытием подробно представлена в
книге [65], в которой рассмотрены основные процессы изготовления материала:
- подготовка текстильной основы для будущей технической ткани с покрытием;
- изготовление полимерной композиции с необходимыми свойствами;
- нанесения пропитки и полимерного защитного покрытия на текстильную основу;
- изготовление материала по соответствующей технологии;
- выполнение заключительной отделки технической ткани с покрытием.
Текстильная основа технических тканей с покрытием обычно представлена несколькими
типами ткацких переплетений: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное. Вид переплетения
является важной характеристикой строения ткани, который определяет основные физико-
механические, технологические и другие свойства ткани. Ткацкие переплетения – это
различные способы взаимных переплетений нитей основы и утка, использующиеся при
производстве тканей.
В технических тканях с покрытием, работающих в составе строительных конструкций,
используют полотняный (рисунок 1.14а) и саржевый тип переплетения, но чаще всего можно
встретить одну из разновидностей полотняного переплетения – рогожка 2х2 (реже 3х3), за
рубежом имеющую название - panama или basket weave (рисунок 1.14б).
 28

а) б)

Рисунок 1.14. Схематичное изображение двух типов ткацких переплетений: а) полотняное, б)

«рогожка 2х2» (каждая белая и черная клетка это одна нить)
Нанесение полимерного покрытия на текстильную ткань может производиться по
различным технологиям. Основными способами являются: каландровый, шпрединговый,
каширование, экструзия расплава, параллельный перенос, распыление и др.
В книге [147] представлена обширная классификация натуральных и синтетических
волокон, применяемых в текстильных материалах. Описаны параметры и свойства волокон, их
структура и формообразование. Приведена классификация текстильных полуфабрикатов для
производства различных видов волокон. Представлены операции по производству волокон и
текстильной ткани, а также по технологии нанесения отделочного покрытия на материал
(рисунок 1.15). Присутствуют главы об лабораторных испытаниях материала и численном
моделировании работы текстильных тканей под нагрузкой.

Рисунок 1.15. Один из методов («принцип обратного ролика») нанесения покрытия на

техническую ткань (рисунок взят из работы [147])
 29

В книге [199] представлены особенности и технологические операции по раскрою

текстильных тканей. Описана ручная и автоматическая резка текстильных материалов и
показано оборудование для этих процессов. Представлены основные проблемы, возникающие
при выполнении данных операций, и методы их решения.
За рубежном производством технических тканей с покрытием занимаются множество
фирм, например - Mehler (Германия), Serge Ferrari (Франция), Sioen (Бельгия), Sedo (Испания),
Naizil (Италия), Sattler (Австрия), Scantarp (Финляндия), Licana (Италия), Hawna (Корея),
Huifeng (Китай), Gaia Textile (Китай) и многие другие.
В России производство технических тканей с покрытием представлено более скромно –
Уфимский завод РТИ, Ивановский завод «Искож», ОАО «Искож» г. Котовск, НИИРП (г.
Сергиев Посад).
В настоящее время в связи с увеличением спроса на данный материал и технологического
развития различных стран в целом, на рынке появляются новые производители технических
тканей с покрытием.

1.2.3. Эксплуатационные свойства технических тканей с покрытием

Основные эксплуатационные свойства технических тканей с покрытием делятся на

физико-механические и декоративные.
К физико-механическим показателям по ГОСТ 4.116-84 «Кожа искусственная и
пленочные материалы технического назначения» [92] относятся: прочность при растяжении,
прочность на раздирающую нагрузку, удлинение под нагрузкой, прочность связи пленочного
покрытия с основой, прочность сварного шва, устойчивость к многократному изгибу,
морозостойкость, огнестойкость, вес и др.
Прочность при растяжении является одной из основных характеристик технической ткани
с покрытием. Значения предельной разрывной прочности при растяжении, прочности на
раздирающую нагрузку, адгезия, прочность на изгиб, огнестойкость и вес производители дают
в своих технических каталогах (рисунок 1.16).
 30

Рисунок 1.16. Технический каталог компании Mehler на техническую ткань с покрытием

Большинство показателей можно получить по данным лабораторных испытаний.
Основные методики и результаты подобных испытаний подробно представлены в разделе 2.1
диссертационной работы.
К декоративным показателям относят цвет, блеск, стойкость к загрязнению,
светопроницаемость (светонепроницаемость), фактура.
Подробно основные эксплуатационные свойства материала представлены в
диссертационной работе Сулейманова А.М. [44].
Важно отметить следующее:
 31

- во-первых, из-за отсутствия основных механических характеристик материала

(например, модуля Юнга, коэффициента Пуассона и модуля сдвига) в технических каталогах
производителей невозможно выполнить корректный аналитический или численный расчет
строительных конструкций из технических тканей с покрытием;
- во-вторых, при проектировании уникальных и ответственных строительных конструкций
из технических тканей с покрытием всегда проводят собственные лабораторные испытания
материала.
Поэтому, прочностные характеристики материала в технических каталогах
производителей нужны инженерам только для «первого приближения» при выборе технической
ткани с покрытием в зависимости от напряженно-деформированного состояния материала и
ответственности конструкции.

1.2.4. Кратковременная и длительная прочность технических тканей с покрытием

Необходимо разделять две важные характеристики материала – кратковременную и

длительную прочность. Под длительной прочностью технической ткани с покрытием
необходимо понимать снижение разрывной прочности материала при растяжении, а также
других прочностных характеристик по истечению некоторого периода времени (обычно около
3-5 лет).
Кратковременная прочность технических тканей с покрытием, определяемая при
стандартных испытаниях, не может служить критерием надежности и долговечности
конструкции. Это связано со свойствами полимерных материалов, к которым приложены
постоянные во времени длительные нагрузки, разрушаться при напряжениях значительно
меньших, чем при кратковременных испытаниях [65].
При проектировании строительных конструкций из технических тканей с покрытием,
снижение прочности материала при растяжении (т.е. длительную прочность) в расчетах
учитывают введением дополнительного коэффициента надежности.
В книге [65] данный коэффициент называется коэффициентом длительной прочности,
представляющий собой значение относительно нагрузки в долях от кратковременной
разрушающей, которая вызовет разрушение материала через заданный период времени.
Значение этого коэффициента в работе [65] варьируется от 1,2 до 1,5. Во второй редакции
СП «Конструкции строительные тентовые. Правила проектирования» [66] значение
 32

коэффициента равно 1,43. В европейском руководстве European Design Guide for Tensile Surface
Structures [155] данный коэффициент располагается в диапазоне от 1,6 до 1,7.
Исследования длительной прочности различных видов технических тканей с покрытием
являются весьма актуальными в практике проектирования подобных сооружений. Данные
исследования требуют большого количества лабораторных экспериментов материала и
натурных испытаний строительных конструкций из технической ткани с покрытием.

1.2.5. Ползучесть и релаксация напряжений в технических тканях с покрытием

Особый интерес представляют реологические свойства технических тканей с покрытием,

такие как – ползучесть и релаксация напряжений. В связи с тем, что реологические свойства
материала представляют практический интерес (строительные конструкции из технических
тканей с покрытием необходимо «подтягивать» несколько раз в процессе эксплуатации, чтобы
убрать складки и прогибы, задать расчетное значение натяжения), исследование этих свойств
является приоритетным направлением в данной области.
Вопрос величины предварительного натяжения конструкции из технической ткани с
покрытием, которое непосредственно зависит от ползучести и релаксации напряжений в
материале, является особо важным и очень непростым. Единственное упоминание о
рекомендованной величине предварительного натяжения встречается в европейском
руководстве European Design Guide for Tensile Surface Structures [155]. Значение
предварительного натяжения в этом пособии рекомендуется принимать в диапазоне 2,6-6% от
средней прочности технической ткани с покрытием при растяжении в обоих направлениях
(вдоль нитей основы и утка). Коэффициент соотношения натяжения в двух разных
направлениях (вдоль нитей основы и утка) не должен быть больше, чем 1:4 или 4:1. В практике
проектирования строительных конструкций из технических тканей с покрытием, значение
предварительного натяжения конструкций определяется расчетом и является индивидуальным
в каждом проекте.
Весьма необходимым и значимым с практической точки зрения является общий ответ на
поставленный вопрос о значении предварительного натяжения для различных строительных
конструкций из технических тканей.
Работы, посвященные изучению ползучести и релаксации напряжений в технической
ткани с покрытием немного. Например, в зарубежной работе [169] проведены лабораторные
испытания технической ткани с покрытием для исследования явления ползучести материала.
 33

Время исследования ползучести составило более 700 часов. Представлены графики

зависимостей деформаций от времени для двух основных направлений в технических тканях с
покрытием - вдоль нитей основы и утка.
Раздел 4.4 диссертационной работы посвящен исследованию релаксации напряжений в
строительной конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического
параболоида.

1.3. Основные положения по расчету строительных конструкций из технических

тканей с покрытием

При расчете тонкостенных конструкций, изгибная жесткость которых мала, применяется

теория мягких оболочек. Согласно этой теории оболочка считается безмоментной и не
способной воспринимать усилия сжатия. На поверхности мягкой оболочки, где возможно
возникновение сжимающих сил, появляются складки. При определении формы оболочки и
усилий в ней, при нахождении границ участков складок уравнения равновесия должны быть
составлены для деформированного состояния. В этом случае в качестве неизвестных в них
входят как усилия, так и координаты деформированной поверхности. Свойства материала
оболочки при больших деформациях описываются нелинейными зависимостями [50].
В развитие самостоятельной теории мягких оболочек большой вклад внесли
отечественные ученые Алексеев С.А. [1–4], Бидерман В.Л. [9], Друзь Б.И. [16], Григорьев А.С.
[12–14], Магула В.Э. [33, 34], Усюкин В.И. [48–52] и др., а также западные иследователи Фрай
Отто [40, 41], Хауг Э. [57], Харнах Р. [56], Ишии К. [20] и др.
Несмотря на наличие упрощающего основные уравнения свойства безмоментности,
построение теории мягких оболочек проблема очень сложная. Все осложняется тем
обстоятельством, что мягкая оболочка под нагрузкой существенно изменяет геометрию. Это, в
свою очередь, оказывает влияние на распределение нагрузки. Основы теории для случая осевой
симметрии /в предположении о малости деформации/ предложены С.А. Алексеевым [1]. Им же
в работах [2, 4] заложены основы общей теории мягких оболочек [30].
При больших растягивающих усилиях возможно существование краевых эффектов,
исследование которых открыло возможность построения так называемых технических теорий,
где напряженно-деформированное состояние оболочки разбивается на два - основное и
дополнительное. Основное обычно описывается уравнениями безмоментной теории,
дополнительное же - системой уравнений, линеаризованной относительно основной [30].
 34

Возможности такого подхода исследованы Алексеевым С.А. [4] и получили развитие в трудах
Балабуха Л.И. [7], Бидермана В.Л. [9] и особенно Усюкина В.И [49, 51, 52].
Мягкие оболочки в общем работают аналогично тросовым системам, но в отличие от них
обладают сопротивлением сдвигу, как и пленки и ткани, из которых они выполнены [18].
Техническая ткань с покрытием, работающая в составе строительных конструкциях,
испытывает одноосное, двухосное и более сложные напряженно-деформированные состояния.
Соотношение нагрузок по основе и утку могут быть непостоянными и меняться по поверхности
конструкции. Кроме того, внешние воздействия могут действовать под углом к направлениям
нитей основы и утка (например, ветровая нагрузка), что ведет к появлению касательных
напряжений в материале.
Надежность и экономичность являются одними из важнейших критериев при
проектировании строительных конструкций. Согласно европейскому руководству [155]
коэффициенты надежности кратковременной прочности материала варьируются от 2.1 до 2.5
для нитей основы и от 2.5 до 2.9 для нитей утка (в нормативных документах разных стран
значения коэффициента запаса немного различаются).
Такие большие коэффициенты «запаса» (по сравнение с коэффициентами надежности у
традиционных материалов – стали и железобетона) негативно сказываются на взгляде людей к
подобным сооружениям из технических тканей с покрытием. Из-за больших коэффициентов
надежности повышается стоимость сооружения в целом, так как приходится использовать
более дорогие и прочные материалы. Поэтому, с экономической точки зрения важно снизить
значения коэффициента «запаса, а с точки зрения надежности конструкции важно точно
оценить напряженно-деформированное состояние технической ткани с покрытием в
сооружении.
Корректное численное моделирование работы строительных конструкций из технических
тканей с покрытием под нагрузкой поможет производителям материала улучшить свой продукт
в зависимости от назначения конструкции. Также, это поспособствует созданию и применению
материала в специфичных и сложных для технических тканей с покрытием условиях
эксплуатации, а также в различных специализированных конструкциях.
Ниже приведены основные уравнения теории безмоментных оболочек, теории больших
деформаций и технической теории мягких оболочек. Записанные уравнения основываются на
общих положениях нелинейной теории упругости. При их выводе применяются материальные
координаты. Основные математические выкладки теорий, указанных выше, в данной
 35

диссертационной работе не приводятся, так как они подробно представлены в следующих

работах – [6, 18, 25, 50, 55].

1.3.1. Безмоментная теория оболочек

Напряженное состояние, характеризируемое лишь нормальными и сдвигающими силами,

действующими в плоскостях, касательных к срединной поверхности оболочки, называют
безмоментным напряженным состоянием [25].
Безмоментная теорию тонких оболочек, основывается на зависимостях которые
получаются из моментной теории пренебрежением в последней изгибающими моментами и
перерезывающими силами. Условия существования безмоментного напряженного состояния и
области применимости безмоментной теории приведены в многих работах, например, [25, 55].
При расчете оболочки по безмоментной теории принципиально важна правильная
формулировка граничных условий. Безмоментная оболочка является расчетной схемой
реальной оболочки и правильно отражает ее главные свойства только при определенных
условия загружения или закрепления [6].
Имеются два основных пути решения проблемы теории оболочек — решение в
перемещениях и решение в усилиях (в теории упругости — в напряжениях) [55].
Разрешающая система уравнения при отыскании в первую очередь усилий является
система уравнений равновесия и система уравнений совместности деформаций, выраженная
через усилия. На рисунке 1.17 представлены нормальные и сдвигающие усилия и
соответствующие им перемещения.

Рисунок 1.17. а) Нормальные усилия как обобщенная сила N1A2dα2 и соответствующее ей

обобщенное перемещение, б) — сдвигающие силы SA2dα2 как обобщенная сила и
соответствующее ей обобщенное перемещение (рисунок взят из книги [55])
Из шести дифференциальных уравнений равновесия элемента оболочки, определенных
для моментной теории оболочки [55], запишем первые три дифференциальные уравнения
равновесия с тремя неизвестными функциями N1, N2 и S в виде:
 36

1   ( N 1 A 2 )  ( SA 1 ) A 1 A 2  
  S N2 q1  0 
A 1 A 2   1  2  2  1  

1   ( N 2 A 1 )  ( SA 2 ) A 2 A 1  
   S  N   q  0  (1.1)
A 1 A 2   2  1  1  2 
1 2

N1 N 2 
 qn 0 
R1 R 2 

где N 1 , N 2 - погонные нормальные силы,

S - погонная сдвигающая сила,

 1 ,  2 - криволинейные координаты в срединной поверхности,
R 1 , R 2 - радиусы главных, кривизн срединной поверхности оболочки,

A 1 , A 2 - коэффициенты Ламе в теории криволинейных координат,

q 1 , q 2 - составляющие интенсивности внешней нагрузки, распределенной по срединной

поверхности оболочки.
При выводе уравнений равновесия никакие гипотезы не были использованы. Область
применения этих уравнений ограничивается лишь необходимостью соблюдения условия
малости перемещений, позволяющего при составлении уравнений равновесия рассматривать
недеформированный элемент оболочки [55].
Уравнения совместности деформаций, выраженные через усилия, применительно к
безмоментной теории имеют следующий вид:
  A 2 ( N 2   N 1 ) A 2  ( A 1S ) R A 1 
 ( N 1   N 2 )  2(1   )  2(1   ) 1 S  0; 
 1  1  2 R 2  2 
  A 1 ( N 1   N 2 )  A 1 ( A 2 S ) R A 2 
 ( N 2   N 1 )  2(1   )  2(1   ) 2 S  0; 
 2  2  1 R 1  1 

 1    A 2 (N 2   N 1
(1.2)
  ( A 1S ) A 1  A 2 
  (1   )   S ( N 1   N 2 )  
 1 A 1   1          

2 2 1

 1    A 1(N 1   N 2    ( A 2 S ) A 2  A 1  
   (1   )   S ( N 2   N 1 )   0.
 2 A 2   2   1  1   2  
где  - коэффициент Пуассона.
Разрешающая система уравнений состоит из шести уравнений (см. выражения (1.1) и
(1.2)) относительно трех неизвестных функций N1, N2 и S.
 37

Однако при таком подходе к проблеме сложность ее-все же оставалась бы очень большой.
Поэтому вносят следующее упрощение: не принимают во внимание условия совместности
деформаций (1.2) и, используя то обстоятельство, что число уравнений равновесия (1.1) равно
числу искомых функций, находят решение из одних уравнений равновесия (1.1). Разумеется,
неиспользование уравнений совместности деформаций (1.2) вносит искажение в отыскиваемое
решение по сравнению с действительным решением проблемы безмоментной теории оболочек,
так как совместность деформаций в срединной поверхности оказывается нарушенной; однако с
таким несовершенством примиряются [55].
После определения функций N1, N2 и S, и используя геометрические соотношения (1.3),
определяющие деформации оболочки через перемещения, а также физические уравнения (1.4)
(уравнения закона Гука), выражающие параметры деформации через усилия, получаем
разрешающую систему уравнений для отыскания перемещений (1.5):

1 u 1 1 A 1 w 
1  u2 ; 
A 1  1 A 1 A 2  2 R1 
1 u 2 1 A 2 w 
2  u1 ; (1.3)
A 2  2 A 1 A 2  1 R2 
A   u 2  A1   u 1  
 2    . 
A 1  1  A 2  A 2  2  A 1  

1 
1  N 1   N 2 ; 
Eh 
1 
2 N 2   N 1 ;  (1.4)
Eh 
2 (1   ) 
 S; 
Eh 

1 u 1 1 A 1 w 1 
1  u2  N 1   N 2 ;

A 1  1 A 1 A 2  2 R1 Eh 
1 u 2 1 A 2 
 N 2   N 1  ; 
w 1
2  u1  (1.5)
A 2  2 A 1 A 2  1 R 2 Eh 
A   u 2  A 1   u 1  2 (1   ) 
 2       S . 
A 1  1  A 2  A 2  2  A 1  Eh 

где  1 ,  2 - линейные деформации волокон, совпадающих с нормальными

сечениями/проведенными в направлениях координатных линий срединной поверхности,

 38

 - сдвиг в срединной поверхности оболочки между направлениями указанных выше

волокон;
u 1 , u 2 , w - составляющие перемещения точки срединной поверхности,

h - толщина оболочки,
E - модуль Юнга.
Для составления разрешающей системы уравнений при отыскании в первую очередь
перемещений необходимо записать физические уравнения безмоментной теории оболочек,
связывающие усилия с параметрами деформации оболочки, для однородного изотропного тела
записываются в следующем виде:
Eh 
N1 ( 1    2 ); 
1  2 
Eh 
N2 ( 2    1 )  (1.6)
1  2 
Eh 
S  
2(1   ) 

Eh 1 u 1 1 A 1  1 u 2 1 A 2  
N1 (  u      u   );
1   2 A 1  1 A 1 A 2  2 A 2  2 A 1 A 2  1 R2 
2 1
R1

Eh 1 u 2 1 A 2  1 u 1 1 A 1  
N2 (  u1   u 2  );  (1.7)
1   2 A 2  2 A 1 A 2  1 R2 A 1  1 A 1 A 2  2 R1 

E h  A 2   u 2  A 1   u 1  
S      .
2(1   )  A 1  1  A 2  A 2  2  A 1   

Тогда, подставляя (1.7) в (1.1), вместо двух систем второго порядка получим одну систему
четвертого порядка относительно перемещений. После решения этой системы усилия находятся
по выражениям (1.7) путем дифференцирования функций u 1 , u 2 ,  .

Выше были представлены системы уравнений безмоментной линейной теории оболочек,

предполагающей поведения материала под нагрузкой по закону Гука и линейные соотношения
между деформациями и перемещениями. Однако, проведенный обзор в диссертационной
работе по строительным конструкциям из технических тканей с покрытием показал, что
подобным конструкциям свойственна геометрическая нелинейность, а технические ткани с
покрытием являются физически нелинейным материалом, т.е. поведение материала под
нагрузкой не подчиняется закону Гука.
 39

До недавнего времени расчет конструкций из мягких оболочек основывался на линейной

безмоментной теории. В рамках этой схемы в большинстве случаев не удавалось определить
деформированную форму оболочки и учесть влияние изменения геометрии на напряженное
состояние [18].
Наиболее полно описывает поведение конструкций из мягких оболочек теория больших
деформаций, учитывающая нелинейность характеристик материала и справедливая при
неограниченных значениях деформаций и перемещений [50].

1.3.2. Теория больших деформаций мягких оболочек

Вопросы теории больших деформаций мягких оболочек в различных вариантах

разрабатывались в работах [4, 12, 15]. Общая система уравнений мягкой оболочки
произвольной геометрий при больших деформациях и перемещениях получена в работе [48].
Ниже приведены основные уравнения теории больших деформаций мягких оболочек и рисунок
1.18 с обозначениями, используемыми в соотношениях.

а) б)

Рисунок 1.18. Недеформированный (а) и деформированный (б) элемент поверхности

оболочки (рисунок взят из книги [50])
Для любых значений деформаций и перемещений справедливы полные геометрические
соотношения:

1  e 1   (1   1 ) 2   12   12 ;
2

1  e 2   (1   2 ) 2   22   22 ;
2
(1.8)

1  e 1 1  e 2     1   2   1 2   2 1   1 2 ;
где e 1 , e 2 - относительное удлинение дуги вдоль линий  и  соответственно,

 - косинус угла между осями x 2 и y 2 , касательными к линиям  и  на деформированной

 40

поверхности,
 1 ,  2 - относительное удлинение элементов вдоль линий  и  соответственно,
 1,  2 - составляющие угла сдвига,

 1 , 2 - углы поворота нормали к поверхности в плоскостях z 1 x 1 и z 1 y 1 .

Вводим компоненты деформаций:

1 1
 1*  e 1  e 12 ;  2*  e 2  e 22 ;  *  1  e 1 1  e 2   . (1.9)
2 2

Тогда, геометрические соотношения, связывающие деформации и перемещения

поверхности оболочки, для решения различных нелинейных задач являются строгими и
записываются в следующем виде:
1
 1*   1  ( 12   12   12 );
2
1 (1.10)
 2*   2  ( 22   22   22 );
2
 *   1   2   1 2   2 1   1 2 ,
где  1 ,  2 ,  1 ,  2 , 1 , 2 - составляющие векторов

1  2 
 
 1    1  ;  2    2  . (1.11)
     
 1  2

Они связаны с перемещениями следующим образом:

 1  B1 u ;  2  B 2 u. (1.12)

где B1 , B 2 - кососимметричные матрицы, имеют размер 3 х 3:

  1 A 1    1 B 
 A    0 
 AB  R1   B AB  
 1 A    1 B  1 
B1   0  ; B2    . (1.13)
 AB  A   AB  B R2
 1    1  
  0   0  
 R1 A   R2 B 

где  ,  - линии главных кривизн,

A, B - коэффициенты Ламе,
 41

R1, R2 – главные радиусы кривизн.

Опуская дальнейшие преобразования, приведенные в книге [50], получаем три уравнения

равновесия в скалярной форме:
       
  T 1* B   ( S A)  1   1    T 2* A    S B   2 
       
 AB A    B  
 T 1*   1   1  B 1   T 2*  1   2   A 2   (1.14)
 R1       
 B A AB   
S   1  1     2  B 2  A 1   f 1* A B ;
     
2
R1

       
  T 2* A   ( S B)  1   2     T 1* B    S A  1 
       
 AB B    A  
 T 2*  2  2  A 2   T 1*  1   1   B 1   (1.15)
R2       
 A B AB   
S   2  1   1    1  A 1  B 2   f 2* A B ;
   R2   

       
  T 1 B    ( S A)   1    T 2 A     S B    2 
* *

   
 AB    AB  
 T 1*  1   1   B 1   T 2*  1   2   A 2   (1.16)
 R1   R2  
 AB AB   
S   2  1  B 2  A 1   f 3* A B .
 R1 R2   

где f 1* , f 2* , f 3* - составляющие поверхностной нагрузки

 f   1  e 1  e  1    f  ,
*
1 2
2

(1.17)
f  f , f , f  ; f  f , f , f 
* * * * T T
1 2 3 1 2 3 ,

где f 1 , f 2 , f 3 - соответствующие значения нагрузки,

T 1* , T 2* соответствуют значениям обобщенных усилий:

T 1*  T 1 1  e 2  1  e 1  ; T 2*  T 2 1  e 1  1  e 2  . (1.18)

T 1 , T 2 , S - нормальные и касательные усилия в соответствии с рисунком 1.19.

 42

Рисунок 1.19. Элемент деформированной поверхности оболочки (рисунок взят из книги [50])
Полученные зависимости должны быть дополнены физическими соотношениями,
отражающими свойства материала, из которого изготовлена оболочка. Они находятся из
экспериментов и из теоретических соображений [50].
Техническая ткань с покрытием является ортотропным материалом. Физические
соотношения можно записать в следующем виде:
 xx   C 11 C 12 C 13 0 0 0   xx 
    
 yy 
 C 12 C 22 C 23 0 0 0   yy 
  C C 23 C 33 0 0 0   zz 
 zz
   13   (1.19)
 yz   0 0 0 C 44 0 0   yz 
   0 0   zx 
 zx 
0 0 0 C 55
  
   0 0 0 0 0 C 66   xy 
 xy   
При аналитических и численных расчетах строительных конструкций из технических
тканей с покрытием всегда игнорируются механические свойства, направленные вдоль
толщины материала, т.е. предполагается работа материала под нагрузкой только в плоском
напряженно-деформированном состоянии.
Поэтому, с учетом симметричности технической ткани с покрытием и согласно
американскому нормативному стандарту ASCE 55-16 Tensile membrane structures [268]
физические соотношения имеет следующий вид:
 1   C 11 C 12 0   1 
    C 
0   2 
 2   21 C 22 (1.20)
 12   0 0 C 66   12 

где  - нормальные напряжения,

 - касательные напряжения,
 - линейные деформации,
 - сдвиговые деформации,
C - коэффициенты в физических соотношениях, определяющие зависимость между
 43

напряжениями и деформациями:
E1 E2  2E1  1E 2
C 11  , C 22  , C 12  , C 21  , C 66  G 12 . (1.21)
1   1 2 1   1 2 1   1 2 1   1 2

E - модуль Юнга,
G - модуль сдвига,
 - коэффициент Пуассона,
индекс 1 принят для величин в направлении нитей основы,
индекс 2 принят для величин в направлении нитей утка.
Так как, считается, что материал работает только на растяжение, то физические
зависимости выражаются следующим образом:
T 1*  C 11 1*  C 12 2* ,
T 2*  C 21 1*  C 22 2* , (1.22)
S  C 66 . *

Как видно из соотношения (1.22), касательные усилия материала прямо пропорциональны

значению модуля сдвига. Неточное определение значения модуля сдвига в материале приведет
к некорректной оценке напряженно-деформированного состояния технической ткани с
покрытием, работающей в составе различных строительных конструкций.
Разрешающая система уравнений теории больших деформаций мягких оболочек будет
состоять из геометрических соотношений (1.8), уравнений равновесия (1.14-1.16) и физических
зависимостей (1.22). Совместное решение вышеуказанных уравнений, входящих в
разрешающую систему, является вызывает большие математические трудности.
Общая система уравнений, приведенная выше, справедлива для мягких оболочек,
находящихся в двухосном напряженном состоянии. При определенных условиях на всей
поверхности оболочки или в отдельных ее зонах могут появиться складки. Это является
результатом возникновения сжимающих усилий, которые малы по величине и при расчете
принимаются равными нулю. Зона оболочки, где одно из главных усилий равно нулю,
называется одноосной [50].
Рассмотрим треугольный элемент поверхности, вырезанные из четырехугольника (рис.
1.20) в деформированном состоянии оболочки.
 44

Рисунок 1.20. Трегольный элемент поверхности, вырезанный из четырехугольника

(рисунок взят из книги [50])
Спроецировав все силы, действующие на элемент, на направления векторов X и У, и
найдя такие значения углов  , при которых касательные составляющие сил вдоль линии ab
отсутствуют, запишем главные усилия в виде:

 T 1T 2  S 
1 1 1
 1,2  T 1  T 2  2S cos    T 1  T 2  2S cos  
2 2
(1.23)
2sin  4 sin 2 
Знак плюс в этом уравнении соответствует большему главному усилию. На одноосных
участках меньшее главное усилие должно быть равно нулю. Отсюда следует условие
образования складок [50]:
T 1T 2  S 2
0 (1.24)

Если T 1T 2  S 2  0 , то складки в этой зоне оболочки отсутствуют.

1.3.3. Техническая теория мягких оболочек (теория малых деформаций)

При расчете конструкций, имеющих ограниченные деформации, применяется

приближенная теория — техническая теория мягких оболочек. Она основана на общем
нелинейном подходе, но предполагает выделение некоторого основного напряженного
состояния и линеаризацию относительно него системы уравнений оболочки [50].
Техническая теория — наиболее простой вариант теории мягких оболочек. Являясь как бы
первым приближением общей теории, она в то же время учитывает наиболее существенные
свойства мягких оболочек и позволяет получить весьма достоверные решения многих
практически важных проблем [18].
Техническая теория позволяет получить простые аналитические решения для многих
важных задач. Несмотря на то, что уравнения технической теории линейны, удается отразить
нелинейное поведение оболочек и построить соответствующие нелинейные зависимости между
 45

нагрузкой и перемещениями точек поверхности. Порядок дифференциальных уравнений

технической теории более высокий, чем безмоментной. В технической теории удовлетворяются
граничные условия не только относительно касательных составляющих перемещений, но и
относительно нормальных к поверхности [50].
Основная идея технической теории состоит в том, что усилия, действующие в оболочке в
деформированном состоянии, представляются в виде суммы основных и дополнительных
слагаемых. Первые члены соответствуют безмоментной теории оболочек и определяются из
уравнений равновесия, записанных для начальной (раскройной) или некоторой промежуточной
формы оболочки, которая считается известной. Дополнительные усилия корректируют
значения основных членов. Они отражают влияние изменения геометрии оболочки на ее
напряженное состояние. На тех участках оболочки, где изменения геометрии при
деформировании невелики, величины дополнительных слагаемых малы. Дополнительные
усилия могут быть определены при решении задачи только из полной системы уравнений.
Линеаризация уравнений равновесия проводится относительно состояния оболочки,
соответствующего начальной форме, и усилий, определенных для нее [50].
Если провести прямую линеаризацию полных нелинейных уравнений оболочки (1.14),
(1.15), (1.16), то уравнения равновесия в технической теории будут иметь следующий вид:
  B A  


 T 1B  

(S A )  T 2

S 
 
T 10 B 2    S o B 2  

B B A A 
T 20  1S o  1  T 10  1S o  2  T 20 A 2   (1.25)
    
 AB AB
  S o A 1   T 10 1  S 0 2  f 1 A B  f 10  1   2  A B ;
 R1 R1

  A B  


 T 2 A 

(S B )  T 1

S 
 
T 20 A 1    S o A 1  

A A B B 
T 10  2 S o  2  T 20  2 S o  1 T 10 B 1   (1.26)
    
 AB AB
  S o B 2   T 20 2  S 0 1  f 2 A B  f 20  1   2  A B ;
 R2 R2
 46

AB AB AB AB AB AB
T1 T 2  T 10  2  T 20  1S o  2 S o  1
R1 R2 R1 R2 R1 R2
   
 T 10 B  1    S o B  2   T 20 A 2    S o A 1   (1.27)
   
 f 3 A B  f 30   1   2  A B.
где в соответствии с условием разделения по технической теории усилия принимают:
T 1  T 10  T 1 ; T 2  T 20  T 2 ; S  S 0  S , (1.28)
где T 1 , T 2 , S - полные нормальные и касательные усилия, действующие в оболочке,

T 10 , T 20 , S 0 - нормальные и касательные усилия, определяемые из уравнений равновесия

безмоментной теории оболочек (отнесены к начальной форме),

T 1 , T 2 , S - дополнительные нормальные и касательные усилия в оболочке.

Полные составляющие поверхностных нагрузок также разделяют на две части:

f 1  f 10  f 1 ; f 2  f 20  f 2 ; f 3  f 30  f 3 , (1.29)
где f 1 , f 2 , f 3 - полные составляющие поверхностных нагрузок,

f 10 , f 20 , f 30 - поверхностные нагрузки при оставлении уравнений равновесия по

безмоментной теории оболочек,

f 1 , f 2 , f 3 - дополнительные поверхностные нагрузки.

Для применения физических соотношений (1.22) в технической теории их необходимо

линеаризовать:
T 1*  C 11 1  C 12 2  T 10 ,
T 2*  C 21 1  C 22 2  T 20 , (1.30)
S  C 33 1  C 33 2  S 0 .

где C 33  C 33 , C 11  C 11  T 10 , C 12  C 12  T 10 , C 21  C 12  T 20 , C 22  C 22  T 20 .

Как и в теории больших деформаций мягких оболочек получается сложная разрешающая

система уравнений, которую достаточно проблематично решить. Как правило при расчете
строительных конструкций сложной формы, а также с учетом геометрической и физической
нелинейности, ортотропию свойств материала и т.п., используются программные комплексы,
базирующиеся на различных численных методах расчета. В следующем разделе
диссертационной работы представлен один из наиболее популярных в настоящее время
численных методов расчета строительных конструкций – метод конечных элементов.
 47

1.3.4. Численный метод расчета строительных конструкций из технических тканей с

покрытием

Численные методы, использующиеся при расчете строительных конструкций, обычно

представлены методом конечных элементов, методом стержневой аппроксимации,
вариационно-разностным методом, методом конечных разностей и др.
Метод конечных элементов прочно занимает лидирующее положение в практике
инженерных расчетов различного рода зданий и сооружений и становится мощным
инструментом в научных исследованиях. Не вызывает сомнения тот факт, что алгоритмы
метода конечных элементов наиболее эффективны при решении двумерных и трехмерных
задач расчета конструкций сложной формы с различного рода вырезами и подкреплениями, с
переменными по объему механическими и теплофизическими характеристиками [46].
Основные положения и теория метода конечных элементов, различные практические задачи
представлены во многих отечественных книгах, например, [11, 46, 50].
Основная идея метода состоит в представлении рассчитываемой конструкции в виде
совокупности элементов простой формы, соединенных между собой в отдельных точках. По
сути дела, сплошная среда с бесконечным числом степеней свободы заменяется набором
подобластей, имеющих конечное число степеней свободы. При таком подходе искомые
непрерывные величины (перемещения, напряжения, деформации и т.д.) внутри каждого
конечного элемента выражаются с помощью аппроксимирующих функций через узловые
значения этих величин. Распределенные внешние нагрузки заменяются эквивалентными
узловыми силами. В математическом плане задача состоит в приведении дифференциальных
уравнений или энергетического функционала, описывающих рассматриваемую конструкцию, к
системе алгебраических уравнений, решение которой дает значения искомых узловых
неизвестных [46].
Если условие равновесия конструкции зависит от ее деформированной формы (т. е.
конструкция является геометрически нелинейной) что характерно, за малым исключением, для
всех легких конструкций, то решение выполняют путем итераций, причем на каждом шаге
расчета определяют новое очертание конструкции, служащее основой для последующего шага
итерационного процесса [57].
Метод конечных элементов предусматривает следующие основные этапы [46]:
- идеализация области;
- построение интерполирующих функций;
 48

- вывод основных геометрических и физических соотношений;

- построение матрицы жесткости конечного элемента;
- получение системы уравнений метода конечных элементов;
- решение системы алгебраический уравнений;
- определение деформаций и напряжений.
Наибольшее распространение получил вариант метода конечных элементов в
перемещениях, т.е. когда в качестве искомых неизвестных принимаются перемещения
рассчитываемой системы.
Метод конечных элементов реализован в большинстве современных программных
комплексах, например, ANSYS, ABAQUS, MSC NASTRAN, SCAD и др.
В диссертационной работе в численных исследованиях был использован программный
комплекс ANSYS. На сегодняшний день ANSYS является одним из наиболее полных и
эффективных по своему инструментарию программных комплексов. Программный комплекс
ANSYS позволяет проводить численный анализ задач механики сплошной среды и
предоставляет широкие возможности для подготовки геометрических и сеточных моделей и
последующей обработки результатов расчета [53].
В диссертационной работе был проведен анализ литературных источников, касающихся
численных расчетов конструкций в форме гиперболических параболоидов из технических
тканей с покрытием. Можно выделить совсем немного зарубежных работ - [119, 161, 194].
Однако, ни в одной из работ нет испытания конструкции и сравнения результатов с численным
экспериментом.
В настоящее время сравнению результатов численных расчетов конструкций из
технических тканей с покрытием с результатами лабораторных или натурных испытаний
посвящено незначительное количество работ. Можно выделить следующие работы - [207, 208],
в которых было проведено испытание строительной конструкции из технической ткани с
покрытием (рисунок 1.21).
В выводах работ [207, 208] сказано, что получена плохая корреляция между результатами
испытания конструкции и численным экспериментом (рисунок 1.22), из-за большого
количества сложных факторов в испытании, которых трудно учесть при численных расчетах в
программных комплексах. Техническая ткань с покрытием обладает физической
нелинейностью, и из-за больших деформаций материала расчет без геометрической
нелинейности дает совсем неправдоподобные результаты.
 49

Рисунок 1.21. Модель конструкции в эксперименте из работ [207, 208]

Рисунок 1.22. Сходимость результатов между натурным испытанием и численным

экспериментом из работ [207, 208]
Подводя итог к вышесказанному, прослеживается определенная сложность численных
расчетов строительных конструкций из технических тканей с покрытием. Это связно с
отсутствием, как в отечественной литературе, так и в западной, решения подобных задач
(сравнения результатов испытания и численного исследования работы конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида под нагрузкой).
 50

Приведенный выше пример (из работ [207, 208]) сравнения результатов натурного испытания
мембранной конструкции и численного исследования работы только доказывает сложность
поставленных задач в диссертации.
В следующем разделе диссертационной работы рассмотрен механизм возникновения
касательных напряжений в технических тканях с покрытием и показана необходимость их
учета при проектировании подобных конструкций.

1.3.5. Сдвиговая жесткость в технических тканях с покрытием

Ткань без покрытия практически не обладает жесткостью при сдвиге, однако после
нанесения покрытия приобретает некоторую жесткость при сдвиге [18]. На рисунке 1.23
техническая ткань с покрытием представлена в виде элементарной ячейки ортотропного
материала.

Рисунок 1.23. Техническая ткань с покрытием, представленная в виде элементарной ячейки

ортотропного материала
В работе [139] сказано, что только при очень малых угловых деформациях жесткость
материала на сдвиг небольшая, потому что нити основы и утка пока еще могут свободно
поворачиваться (изменять угол) на пересечении друг с другом. Однако, при достижении
некоторого «критического» угла соседние смещенные нити начинают контактировать друг с
другом, также сильно увеличивается влияние покрытия на сдвиговую жесткость материала из-
за местного смятия покрытия нитями в процессе их деформирования, что приводит к резкому
увеличению жесткости технической ткани с покрытием при сдвиге. В свою очередь, это ведет к
появлению касательных напряжений в технических тканях с покрытием, если рассматривать
материал как осредненную среду.
 51

Лабораторные испытания при осевом одноосном и двухосном растяжении до недавнего

времени считались основными испытаниями для изучения поведения материала под нагрузкой
и исследования основных механических характеристик материала, используемых при
моделировании работы строительных конструкций из технических тканей с покрытием под
нагрузкой и оценки напряженно-деформированного состояния материала.
В американском нормативном документе ASCE 55-16 [268] сказано, что касательные
напряжения в материале обычно малы по сравнению с нормальными растягивающими
напряжениями, и для простоты расчета влиянием модуля сдвига на напряженно-
деформированное состояние технической ткани с покрытием можно пренебречь.
Во многих исследованиях в аналитических расчетах и при численном моделировании
работы технических тканей с покрытием под нагрузкой пренебрегают модулем сдвига (то есть
игнорируют касательные напряжения), что в некоторых случаях ведет к завышенной прочности
материала, полученной расчетным путем.
Как замечено в современных исследованиях, например, в работе [129], обычно в
существующих методиках по расчету строительных конструкций из технических тканей с
покрытием пренебрегают модулем сдвига материала. Однако, в большинстве последних
исследований в этой области показана важность учета модуля сдвига при расчете строительных
конструкций и сооружений из технических тканей с покрытием [144, 148, 151, 157–159, 206].
В работе [151] сказано, что в строительных конструкциях из технических тканей с
покрытием модуль сдвига материала важен, потому что он влияет на распределение
напряжений в материале и окончательную форму конструкции.
В работе [157] сказано, что модуль сдвига материала существенно влияет на напряженно-
деформированное состояние конструкций. Например, в надувных балках или конструкциях
типа «Tensairity», в которых возникают большие сдвиговые деформации, учет модуля сдвига
вносит значительный вклад в точность оценки поведения конструкции под нагрузкой.
Поэтому, исследование механических характеристик материала только по результатам
одноосных и двухосных осевых испытаний при растяжении не всегда является достаточным
для моделирования работы технических тканей с покрытием под нагрузкой, работающих в
составе строительных конструкциях. Это связано как со сложной структурой композитного
материала, так и особенностями напряженно-деформированного состояния строительных
конструкций, работающих в реальных условиях.
 52

Коэффициенты надежности кратковременной прочности технических тканей с

покрытием, приведенные в различных нормах, руководствах и научных изданиях, «спасают»
проектировщика, который пренебрегает касательными напряжениями, считая, что они не
существенно влияют на напряженно-деформированное состояние материала.

1.3.6. Основные виды воздействий на строительные конструкции из технических тканей

с покрытием

Нагрузка, создающее предварительное натяжение строительных конструкций из

технических тканей с покрытием, является постоянной. Наиболее опасными считаются
ветровые и снеговые воздействия. Ветровая нагрузка вызывает в строительных конструкциях из
технических тканей с покрытием явления аэродинамического характера – бафтинг,
галопирование, флаттер и др. Ветровая нагрузка для воздухоопорных оболочек считается
основной. Накопившийся к настоящему времени немалый опыт эксплуатации свидетельствует,
что она является едва ли не единственной причиной их разрушения [17].
В свою очередь снеговая нагрузка из-за сложной формы сооружения может создавать
снеговые мешки, вызывающие большие (недопустимые) перемещения в конструкции, которые
могут привезти к разрушению материала.
В книге Леденева В.В. [31] сказано, что «большую ненадежность в отношении
безопасности эксплуатации в зимнее время показали купольно-надувные конструкции, под
которыми размещаются крытые катки, аттракционы и стадионы. Помимо того, что они не
рассчитаны на длительное воздействие снеговых нагрузок (предполагается, что снег из-за
формы конструкции должен сползать по полотну), они никак не защищены от возможного
прорезания материала крыши снеголедовой массой».
На рисунке 1.24 представлены разрушения строительных конструкций из технической
ткани с покрытием от различных нагрузок.
 53

б)
а)

в) г)

д) е)

ж) к)

Рисунок 1.24. Примеры разрушений строительных конструкций из технических тканей с

покрытием: а) теннисный корт в Жулебино, г. Москва, причина разрушения – ветровое
 54

воздействие, 2017 год; б) спортивный стадион «Metrodome», Minnesota, USA, причина

разрушения – снеговое воздействие, 2010 год; ледовый дворец «Кварц», г. Бор, Россия - в) до
и г) после разрушения, причина – снеговое воздействие, 2007 год; легкоатлетический манеж в
г. Ярославль, Россия – д) до и е) после разрушения, причина – снеговое воздействие, 2016
год; тканевая дамба Tempe Town Lake - ж) до и к) после разрушения, причина – давление
воды, 2010 год
Приведенные различные виды разрушений строительных конструкций из технических
тканей с покрытием в очередной раз доказывают необходимость более полного и детального
исследования работы подобных конструкций под нагрузкой. Применение в ответственных
сооружениях технических тканей с покрытием требует особого внимания и тщательного
подхода при проектировании. Возможный материальный ущерб, причиненный разрушением
ответственных строительных конструкций из технических тканей с покрытием, значителен.

1.4. Выводы по первой главе

Проведенный анализ теоретических и экспериментальных исследований по

поставленной проблеме в диссертационной работе позволяет сделать следующие выводы:
- слабо развитая отечественная нормативная база по проектированию строительных
конструкций из технических тканей с покрытием не только сдерживает распространение
подобных сооружений в РФ, но и влияет на качество проектируемых сооружений;
- увеличение количества подобных конструкций во всем мире требует более
углубленного изучения поведения материала под нагрузкой с учетом его сложного напряженно-
деформированного состояния, ведущего к более надежному и экономически эффективному
проектированию;
- исходя из того, что модуль сдвига всегда присутствует в разрешающих системах
уравнений, состоящих из уравнений равновесия, физических и геометрических соотношений, в
основных теориях по расчету строительных конструкций из технических тканей с покрытием,
была определена научная гипотеза диссертации;
- пренебрежение значением модуля сдвига при проектировании строительных
конструкций из технических тканей с покрытием приводит к неоправданно завышенным
коэффициентам надежности кратковременной прочности материала, а в некоторых случаях и к
неправильной оценке напряженно-деформированного состояния технических тканей с
покрытием, приводящей к разрушению конструкций в непредвиденных и нерасчетных местах
для проектировщика;
 55

- недостаточно изучен вопрос, касающийся влияния значения модуля сдвига на

напряженно-деформированное состояние технических тканей с покрытием, работающих в
составе строительных конструкций.
Проведенный обзор и анализ научных публикаций, технической и нормативной
литературы по рассматриваемой проблеме позволил сформулировать цель и задачи
диссертационной работы.
Целью работы является исследование напряженно-деформированного состояния и
уточнение методики расчета строительных конструкций из технических тканей с покрытием с
учетом модуля сдвига материала.
В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:
1. Выполнить обзор и провести анализ современных отечественных и зарубежных
методик и результатов лабораторных и натурных испытаний технических тканей с покрытием,
а также математических моделей, описывающих поведение материала под нагрузкой,
работающего в составе строительных конструкций.
2. Провести экспериментальные и численные исследования технических тканей с
покрытием с целью определения основных механических характеристик материала,
необходимых для расчета строительных конструкций из технических тканей с покрытием.
3. Разработать методику экспериментальных исследований строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида при несимметричной
равномерно-распределенной нагрузке.
4. Разработать методику численных исследований строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида при несимметричной
равномерно-распределенной нагрузке, и выполнить сопоставление результатов испытаний с
численными данными, полученными с использованием программного комплекса ANSYS.
5. Изучить влияние модуля сдвига материала на напряженно-деформированное состояние
строительной конструкции из технических тканей с покрытием в форме гиперболического
параболоида.
6. Уточнить методику расчета строительных конструкций из технических тканей с
покрытием с учетом влияния модуля сдвига.
 56

ГЛАВА 2. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ С

ПОКРЫТИЕМ
2.1. Методики лабораторных и натурных испытаний технических тканей с покрытием

Основными исследованиями поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой

являются различные испытания для определения главных механических характеристик
материала. Созданы и разрабатываются новые нормативные документы, регламентирующие и
описывающие проведения этих исследований. Обычно, стандарты рассматривают испытания на
один или два вида совместно действующих фактора. Однако, в реальных условиях на
конструкции и сооружения из технических тканей с покрытием, как правило, воздействует
немалое количество нагрузок и факторов, которые связаны также и со специфическими
свойствами самого материала.
Важным исследованием является тензометрия технической ткани с покрытием.
Существует несколько методов определения напряжено-деформированного состояния
материала в испытаниях. Один из самых распространенных является метод определения
напряжений с помощью специальных приборов - тензометров. В настоящее время применяются
и другие методы.
В работе [173] для определения деформаций был использован оптический метод
корреляции цифровых изображений (digital image correlation), с помощью которого можно
измерить поля деформаций и напряжений, а также формы поверхности (рисунок 2.1). Сущность
метода заключается в разбивки изображения исследуемого образца на элементарные секторы и
анализе перемещений поверхности рисунка, нанесенного на материал в пределах каждого из
этих секторов. Максимум корреляции соответствует перемещению поверхности, которая дает
длину и направление вектора для каждого элементарного сектора. Для проведения
исследования с помощью метода корреляции цифровых изображений необходима как минимум
два изображения образца. Обычно, первое изображение снимают при нулевой нагрузке
материала. Для испытаний необходимо использовать как минимум одну видеокамеру и
специализированное программное обеспечение для обработки результатов исследования. Если
необходимы измерения деформаций в трехмерном пространстве используют систему из двух и
более видеокамер.
 57

Рисунок 2.1. Пример применения метода корреляции цифровых изображений в испытании

при растяжении образца
В статье [19] для определения деформаций представлена методика бесконтактной
тензометрии материала, основанной на обработки цифровых изображений с помощью
машинной графики программы Autocad.
До начала проведения лабораторных испытаний технических тканей с покрытием
необходимо выполнить:
- метрологическую проверку измерительных приборов;
- отобрать образцы в соответствии с требованиями, установленными в нормативных
документах.
Независимо от вида и назначения материалов определяется масса 1 м2, ширина и длина
рулона. Для определения этих параметров разработан общий международный стандарт ИСО
2286:1998 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик
рулонов» [231], выпущенный в трех частях:
1. Определение длины, ширины и общей массы;
2. Метод определения общей массы на единицу площади, массы покрытия на
единицу площади и массу подложки на единицу площади;
3. Метод определения толщины [65].
Представленные выше методы определения характеристик технических тканей с
покрытием приведены в европейском документе EN 15619:2014 [264].
 58

2.1.1. Испытания материала при одноосном растяжении

Одноосные испытания при растяжении являются одними из главных испытаний

технических тканей с покрытием для определения прочности материала в направлении нитей
основы и утка. По результатам именно этих испытаний, определяется и заносится в
техническую документация на материал предельная прочность при растяжении.
Испытания технических тканей с покрытием при одноосном растяжении (на разрывную
нагрузку) проводят в соответствии с отечественным стандартом - ГОСТ 30303-95 «Ткани с
резиновым или пластмассовым покрытием. Определение разрывной нагрузки и удлинения при
разрыве» [94], полностью соответствующим (аутентичным) международному стандарту ISO
1421-1998 [232].
Согласно ГОСТ 30303-95 [94] испытания могут проводиться с использованием
следующих типов машин:
- с постоянной скоростью нагружения;
- с постоянной скоростью траверсы;
- с постоянной скоростью удлинения образца.
В РФ существует еще один отечественный нормативный документ ГОСТ 29104.4-91
«Ткани технические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве» [85],
регламентирующий проведение испытаний при одноосном растяжении материала.
Образцы технической ткани с покрытием для лабораторных испытаний подготавливают
определенным образом и проводят по пять испытаний в направлении нитей основы и утка.
Обычно рабочие размеры образцов принимают 200х50 мм. Для особо прочных тканей
допускается использовать размеры материала 200х25 мм с последующим пересчетом
результатов на ширину 50 мм. Экспериментальное оборудование для испытания технической
ткани с покрытием при одноосном растяжении представлено на рисунке 2.2. В ГОСТах [85, 94]
приведена необходимая информация для проведения одноосных испытаний при растяжении
технических тканей с покрытием при нормальной внешней температуре и влажности.
 59

а) б)

Рисунок 2.2. Разрывная машина для испытания при одноосном растяжении материала: а) с
плоскими захватами «flat grips» б) с изогнутыми захватами «curved grips»
(рисунки взяты из работы [113])
Европейские нормативные документы, регламентирующие испытания технических
тканей с покрытием при одноосном растяжении, следующие: [221, 232, 261]. Американский
стандарт ASTM D 751-06 [254] содержит все необходимые методы для полного изучения
технических тканей с покрытием. Документ регламентирует и включает в себя: методы
определения размеров и массы материала, методы оценки прочности на разрыв, продавливания,
проколу и деформации образцов, методы оценки прочности материала на раздирающую
нагрузку и др. В стандарте описано испытательное оборудование, подготовка образцов, а также
сама процедура эксперимента и представлена необходимая информация, которую следует
записать в отчет об проведенном исследовании.
Основные различия межу стандартами разных стран по испытанию технической ткани с
покрытием при одноосном растяжении приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Основные различия между стандартами в испытаниях при одноосном растяжении
ГОСТ 30303-95 [94] EN ISO 1421:1998 [232] ASTM D 751-06 [254]
Скорость испытания 100 мм/мин 100 мм/мин 300 мм/мин
Ширина образца 50 мм 50 мм 100 мм
Расстояние между 200 мм 100 или 200 мм 75 мм
захватами
Тип захвата Прямые (плоские) Прямые (плоские) Цилиндрические
«Strip» «Strip» «Grab»
 60

Заметно, что американский стандарт имеет небольшие различия в скорости нагружения

материала и геометрических размерах образца по сравнению с отечественным и европейским
документом. Возможно, что при проведении испытания технических тканей с покрытием по
приведенным стандартам и сравнении полученных значений предельной прочности при
растяжении, не будет точного совпадения результатов между собой. На сегодняшний день
отсутствуют данные о проведении таких сравнительных испытаний.

2.1.2. Испытания материала при двухосном растяжении

В целом, на большой части поверхности различных строительных конструкций из

технических тканей с покрытием материал находится именно в двухосном напряженно-
деформированном состоянии. Причем, соотношение нагрузок по направлению нитей основы и
утку непостоянны и меняются по поверхности конструкции. Поэтому, важно оценить
поведения материала при двухосном растяжении с различным соотношением нагрузок по
направлению нитей основы и утка.
Западные нормативные документы, регламентирующие и описывающие испытания при
двухосном растяжении технических тканей с покрытием, следующие: японский стандарт
MSAJ/M-02:1995 [222], американский стандарт ASCE/SEI 55-16 Tensile membrane structures
[268] и европейское руководство European Design Guide for Tensile Surface Structures – [155].
К сожалению, в настоящее время отсутствуют отечественные стандарты по испытаниям
при двухосном растяжении технических тканей с покрытием. В связи с этим обстоятельством,
назрела необходимость в разработке отечественного стандарта по испытанию материала при
двухосном растяжении.
В статье [195] проводится сравнение японского стандарта [222] и европейского
руководства [155] по определению основных характеристик материала по результатам
испытаний при двухосном растяжении. Далее, вычисляются напряжения и деформации в
конструкции из технической ткани с покрытием основываясь на характеристиках,
определенных с помощью этих нормативных документов. Результаты сведены в таблицу, где
показана разница в результатах между напряжениями и деформациями. В среднем, разница
составила 15-20%.
Можно сделать вывод о том, что разные нормативные документы, регламентирующие
одно и то же испытание, могут давать различные значения характеристик, которые в
дальнейшем используются при проектировании конструкций и сооружений из технической
 61

ткани с покрытием. Это обстоятельство необходимо учитывать инженерам при

проектировании.
Согласно работам [114, 115, 121, 122] испытания при двухосном растяжении обычно
проводят при определенных размерах и двух вариантах исполнения образцов (рисунок 2.3).
Общие габаритные размеры экземпляра, из которого будет вырезан образец, составляют
400х400 мм. Далее вырезают крест с исследуемой площадью в центре размером 100х100 мм,
ширина «руки» креста – 100 мм. Расстояние между захватами испытательного оборудования –
300 мм. По 50 мм с каждой стороны необходимы для захватов испытательной машины.
Надрезы в материале, показанные на рисунке 2.3 б) (по пять полос на каждой стороне), делают
для того, чтобы избежать влияния поперечной деформации и краевого эффекта («пиков»
напряжений) в углах технической ткани с покрытием при испытании.

а) б)

Рисунок 2.3. Испытание технической ткани с покрытием при двухосном растяжении – два
варианта исполнения образца: а) без надрезов, б) с надрезами (рисунки взяты из работы [122])
Двухосные испытания при растяжении обычно выполняют с различным соотношением
нагрузки в направлении нитей основы и утка. Этот коэффициент соотношения нагрузки по
основе и утку обычно выбирают: 1:8, 1:4, 1:2, 1:1, 2:1, 4:1 и 8:1.
Существуют еще несколько вариантов образцов материала в данном виде испытания:
квадрат с размерами 400х400 мм (рисунок 2.4), цилиндр диаметром от 150 до 400 мм, круг
диметром 500 мм, и широкая прямоугольная полоса с эффектом «стесненного растяжения».
 62

Рисунок 2.4. Квадратный образец размерами 400х400 мм для испытания при двухосном
растяжении (рисунок взят из статьи [121])
Однако различные виды образцов материала в испытаниях могут давать различные
результаты. Следует всегда уточнять, какой вид образца был использован в исследование. В
таблице 2.2 приведены достоинства и недостатки различных форм образцов в испытании при
двухосном растяжении.
Таблица 2.2. Достоинства и недостатки различных форм образцов в испытании при двухосном
растяжении
Достоинства Недостатки Примечание
- позволяет получить
однородные и - необходимо
неоднородные применять
напряженно- специальные меры
Крестооб деформированные борьбы с краевым
- краевой эффект в углах
разный состояния при любых эффектом: делать
креста
образец степенях двухосности радиусы закругления в
- свободная доступность углах материала и/или
для измерения удлинений разрезать на полоски
и изменения толщины стороны креста
материала
- сложность измерения
удлинений в направлении
нитей основы и утка
- неоднородность
Плоский напряженно-
- -
диск деформированного
состояния
- влияние краевого
эффекта в районе
зажимов
 63

Достоинства Недостатки Примечание

- невозможность
Широкая
получения напряженно-
прямоуго
- деформированных -
льная
состояний близких или
полоса
равных симметричному
- сравнительно большой
- можно получить расход материалов и
Цилиндри практически все виды трудозатрат на
ческий растяжения: от одноосного изготовление -
образец до симметричного - большая трудоемкость
двухосного испытаний
цилиндрических образцов
В книге [129] собраны результаты пятилетних научных исследований, касающихся
испытаний технических тканей с покрытием. Представлена информация по текущей практике
проектирования, стандартам испытаний, программному обеспечению, производству и
возведению мембранных сооружений. Акцент в работе сделан на испытания технических
тканей с покрытием при двухосном растяжении. Описаны технические проблемы, связанные с
проведением испытаний, проанализировано современное оборудование для лабораторных
исследований технических тканей с покрытием. Совместно с несколькими европейскими
лабораториями разработано руководство, в котором освещены наиболее важные особенности,
касающиеся проведения лабораторных испытаний.
В работе [149] сделан вывод о том, что максимальное значение приложенной нагрузки, а
также соотношение усилий в направлении нитей основы и утка в испытаниях при двухосном
растяжении, существенно влияют на определение основных характеристик материала, таких
как – модуль упругости и коэффициент Пуассона, которые определяют с помощью
лабораторных испытаний.
Следовательно, для более полного изучения работы технической ткани с покрытием под
нагрузкой и создания математических моделей поведения материала под нагрузкой,
необходимо проводить комплексные исследования технической ткани с покрытием,
включающие различные серии испытаний с разными исходными параметрами нагрузок.

2.1.3. Испытания технических тканей с покрытием на раздирающую нагрузку

Испытания технических тканей с покрытием на раздирающую нагрузку проводят в

соответствии с ГОСТ 30304-95 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
 64

Определение сопротивления раздиру» [95]. Данный ГОСТ описывает два метода для
проведения испытаний:
- метод с двумя разрезами («метод язычка»);
- метод с одним разрезом («метод брюк или лапки»).
В течение данного исследования машина для испытания поддерживает постоянную
скорость (100 мм/мин или 300 мм/мин) с автоматической записью силы. Обычно используются
безынерционные типы динамометров. Подготовка образцов для испытания зависит от
используемого метода, длина материала принимается 225 мм, ширина 75 мм. Длина
продольного разреза – 100 мм.
«Показатели раздирающей нагрузки, определенной этими методами, отличаются
практически вдвое. В России чаще используют второй метод, в других странах, например, в
Великобритании отдают предпочтение первому. При сравнении показателей раздирающей
нагрузки тканей с покрытиями всегда следует уточнять, какие использовались образцы» [65].
«Как видно из рисунка 2.5, существует несколько различных методов испытания
образцов тканей на раздир: в Англии применяют метод «язычка» (рисунок 2.5 а), в Австрии,
Бельгии, Нидерландах, Италии, Финляндии и Скандинавских странах — метод «лапки»
(рисунок 2.5 б), во Франции и Швейцарии - «маятниковый» метод (рисунок 2.5 в) в ФРГ —
метод «лапки», а также метод «трапеции» (рисунок 2.5 г). Методы «лапки», «язычка» и
«маятниковый» основаны на одном и том же принципе: усилия прикладываются
перпендикулярно к нитям ткани, прочность которых определяется; различие состоит лишь в
том, что в методе «язычка» раздир ткани производится по двум симметрично расположенным
линиям, а в «маятниковом» методе — при большой скорости перемещения захвата. В отличие
от этих методов при испытании по методу «трапеции» нити, прочность которых оценивается,
располагаются параллельно направлению раздирающего усилия» [18].
 65

Рисунок 2.5. Различные методы испытаний для определения прочности технических тканей с
покрытием на раздирающую нагрузку (рисунок взят из книги [18])
Американские стандарты ASTM D 2261 [225] и ASTM D 5587-05 [226] регламентируют
данный вид испытания с помощью метода «лапки» и метода «трапеции» соответственно.
Основные размеры и форма образца представлены на рисунке 2.6. Скорость в испытании с
помощью метода «лапки» задается равной 50 мм/мин, а в методе «трапеция» - 300 мм/мин.
Однако, как сказано в ASTM D 2261[225], по договоренности между исполнителем и
заказчиком скорость при испытании в методе «лапка» можно быть принята равной 300 мм/мин.

а) б)

Рисунок 2.6. Образцы для испытания материала на раздирающую нагрузку в американских

стандартах ASTM D 2261 [262] и ASTM D 5587-05 [226]: а) метод «лапки», б) метод
«трапеции»
 66

Европейские стандарты, описывающие данный вид исследования, представлены

следующими документами - [233, 234, 245].
Почти нет отличий между отечественными и зарубежными стандартами при испытании
материала при раздирающей нагрузке с помощью одинакового метода. Поэтому и результаты
испытаний будут близкими. Однако, следует заметить, что разрушения технических тканей с
покрытием в реальных условиях при раздирающей нагрузке будет происходить схоже с
разрушением материала в испытании методом «трапеция». Раздирающая нагрузка будет
действовать в плоскости материала, а не перпендикулярно ей, как это реализовывается в
методах «язычка и «лапки». Поэтому, количественная и качественная оценка стойкости
материала к этому виду разрушения будет корректнее выполнена с помощью метода
«трапеция».
Изучение поведения материала при раздирающей нагрузке были выполнены во многих
работах. Например, в статье [180] исследовано влияния покрытия и типа ткацкого переплетения
на прочность материала при раздире. Рассматривалось несколько типов переплетения:
полотняное, саржевое и рогожка 2х2. Выявлено, что самая высокая прочность у переплетения
рогожка 2х2, самая низкая - у полотняного. В испытаниях материала без покрытия прочность на
раздир у полотняного переплетения упало всего на 25%, у саржевого на 60% и у рогожки 2х2 на
70%. Таким образом, было замечено, что у переплетения рогожка 2х2 самая большая
зависимость прочности материала на раздир от покрытия. Замечено, что у саржевого
переплетения прочность на раздир в направлении нитей утка меньше, чем в направлении нитей
основы. Это объясняется тем обстоятельством, что нити в направлении основы более тщательно
сцеплены с покрытием, нежели нити утка, в связи с технологическими особенностями
производства технических тканей с покрытием.

2.1.4. Влияние циклических нагрузок на работу материала под нагрузкой

Воздействию циклических нагрузок подвержены практически все строительные

конструкции из технических тканей с покрытием. Самый характерный пример циклической
нагрузки – ветровое воздействие. Вследствие особенности структуры и свойств материала под
воздействием циклических нагрузок происходит незначительное изменение поведения
технических тканей с покрытием, работающих в составе строительных конструкций.
Отечественные и западные нормативные стандарты, регламентирующие проведение
испытаний для технических тканей с покрытием при циклических нагрузках, отсутствуют.
 67

Косвенное упоминание о циклических нагрузках содержится в нормативном стандарте Японии

MSAJ/M-02:1995 [222]. Согласно данному стандарту при испытании материала при двухосном
растяжении выполняется несколько циклов загружения материала согласно рисунку 2.7. К
сожалению, это единственное упоминание в нормативных документах на сегодняшний момент
про циклические воздействия на техническую ткань с покрытием.

Рисунок 2.7. Пример протокола испытания технической ткани с покрытием при двухосном
растяжении по японскому стандарту MSAJ/M-02:1995 [222]
В статье [209] путем серии лабораторных испытаний исследованы механические
характеристики технической ткани с покрытием, изготовленной с технологией Precontraint,
фирмы Serge Ferrari. Были проведены испытания при внеосевом растяжении, при одноосном и
двухосном растяжении с циклическим нагружением, а также было изучено влияние
температуры на материал. Различия между свойствами в направлении нитей основы и утка не
были обнаружены из-за специальной технологии изготовления технической ткани с покрытием.
Установлено, что под воздействием циклических нагрузок остаточные деформации после
первого цикла загружения наибольшие. С ростом количества циклов нагружения приращение
остаточных деформаций уменьшается, т.е. происходит своеобразное упрочнение материала.
В работе [121] также исследовано влияние циклических нагрузок на материал. В статье
выполнены одноосные и двухосные испытания (только с соотношением нагрузок по основе и
утку 1:1) при растяжении с циклическими нагрузками. Было рассмотрено семь вариантов
приложения циклического воздействия, которое прикладывалось при разных напряжениях в
материале (от 10 МПа…до 75МПа) (рисунок 2.8). Для каждого варианта приведена зависимость
напряжений от деформаций, которая наглядно демонстрирует влияние циклических нагрузок на
изменение поведения материала под нагрузкой. Следовательно, данная особенность
 68

технических тканей с покрытием должна быть учтена при проектировании конструкций из

этого материала.
а) б)

Рисунок 2.8. Испытания технических тканей с покрытием по направлению нитей основы с

циклическими нагрузками: а) при одноосном осевом растяжении б) при двухосном осевом
растяжении (рисунок взят из работы [121])
Выше представлено влияние циклических нагрузок на основные механические
характеристики технических тканей с покрытием. В реальных конструкциях и сооружениях,
например, под воздействием ветровых нагрузок, через некоторое время вследствие
циклических нагрузок происходит изменение работы материала под нагрузкой, что необходимо
учитывать при проектировании конструкций из технических тканей с покрытием и при оценке
длительной прочности материала. Возникла серьезная необходимость в создании нормативных
документов, регламентирующих данный вид исследования.

2.1.5. Влияние температуры на поведение технических тканей с покрытием под

нагрузкой

Низкие (-30°С и ниже) или высокие (+70°С и выше) значения температуры окружающей
среды оказывают существенное влияние на поведение материала под нагрузкой и значение
предельной прочности технических тканей с покрытием при растяжении. Однако, влиянием
температуры в практике проектирования строительных конструкции из технических тканей с
покрытием обычно пренебрегают. Это связано с тем обстоятельством, что, как правило,
строительные конструкции из технических тканей с покрытием эксплуатируются в условиях со
средней годовой амплитудой температур окружающей среды до 40-50°С.
В работе [123] исследовано влияние температуры на механические свойства технической
ткани с покрытием в испытаниях при одноосном растяжении. Использовалось восемь
 69

температурных значений в диапазоне от –30°С до +70°С, при которых проводились

исследования. Испытания проводились до разрушения образца. На рисунке 2.9 показан
лабораторный стенд для испытания технической ткани с покрытием при одноосном растяжении
с различной температурой.

а) б)

Рисунок 2.9. Лабораторный стенд для испытания технической ткани с покрытием при
одноосном растяжении c различной температурой: а) до испытаний б) во время испытания
(рисунки взяты из статьи [123])
Выявлено, что при повышении температуры предел прочности материала при
растяжении уменьшается, а при низких температурах – повышается. Различия между пределами
прочности при растяжении для минимальной и максимальной температуры в испытании
отличаются приблизительно на 20% в направлении нитей основы и на 30% в направлении нитей
утка (рисунок 2.10). Установлено, что продольная жесткость увеличивается с уменьшением
температуры, и наоборот – уменьшается при повышении температуры. В работе [123] сказано о
возможности использования для описания поведения материала под нагрузкой конструктивной
модели the dense net model совместно с моделью Murnaghan. Необходимые параметры для
модели Murnaghan были найдены из проведенных испытаний. Приводятся аналитические
уравнения для определения напряжений и деформаций в материале, учитывающие
температурные воздействия.
 70

а) б)

Рисунок 2.10. Зависимость напряжений от деформаций в направлении нитей утка при

одноосном осевом растяжении с разной температурой: а) от -30°С до 0°С; б) от 0°С до +70°С
Исследованием влияния температурных нагрузок на техническую ткань с покрытием
посвящена статья [211]. Выводы аналогичны предыдущей работе [123]. Отмечено, что при
повышении температуры деформации материала при разрыве увеличиваются, что
соответствует свойствам полимерных материалов.
Нормативных документов, регламентирующих испытания технических тканей с
покрытием при растяжении с различной температурой, в принципе, не требуется. Это связано с
тем, что данный вид исследования проводят аналогично лабораторным испытаниям при
одноосном и двухосном растяжении с той лишь разницей, что температура задается
необходимой величиной.

2.1.6. Испытания технических тканей с покрытием на стойкость к низким температурам

Для исследования стойкости технических тканей с покрытием к низким температурам

существуют достаточно большое количество различных испытаний. Например, отечественный
нормативный документ ГОСТ 15162-82 [80] определяет следующие методы испытаний на
морозостойкость в статических условиях:
- метод определения морозостойкости сдавливанием образца, сложенного петлей;
- метод определения морозостойкости протаскиванием образца, сложенного петлей,
через щель приспособления;
- метод испытания на изгиб при низкой температуре.
Другие методы испытаний технический тканей с покрытием описаны в отечественных
стандартах ГОСТ 20876-75 [70] и ГОСТ 28789-90 [83]. Все исследования носят схожий
характер – изгиб материала при низкой температуре, которому образец подвергается с
 71

помощью специального оборудования. Европейские стандарты представлены следующими

документами - [217, 235, 236], американский стандарт – ASTM D 2136 [258].
Методики, приведенные в данных нормативных документах, не могут быть в полной
мере отнесены к определению стойкости материала к низким температурам в реальных
условиях работы строительных конструкций и сооружений из технических тканей с покрытием.
Единственные возможные случаи для данной оценки – это транспортировка, складирование и
монтаж при низких температурах. Для правильной оценки стойкости технической ткани с
покрытием необходимо откорректировать методики с учетом реальной работы материала под
нагрузкой в строительных конструкциях.

2.1.7. Испытания материала с учетом ползучести и релаксации напряжений

Релаксация напряжений в технических тканях с покрытием проявляется в изменении

напряжений во времени при неизменных деформациях. Данное явление больше всего
характерно для тентовых сооружений. С практической точки зрения это означает
необходимость «подтягивать» тентовое покрытие спустя некоторое время после его возведения.
«Весьма важное значение имеет сопротивление материала оболочки и ее швов
длительно действующим нагрузкам. При этом наиболее важной характеристикой является
длительная прочность материала или прочность при разрушении в условиях ползучести» [18].
В статье [212] проведены исследования технической ткани с покрытием с учетом
температурных нагрузок, ползучести и релаксации напряжений в материале. Выявлено, что
температура имеет значительный эффект влияния на вязкоупругое поведение материала под
нагрузкой, и, когда температура увеличивается, вязкоупругое поведения технической ткани с
покрытием под нагрузкой становится более очевидным. В исследованиях на ползучесть в
первые 30 минут деформации ползучести материала заметны сильнее всего, и они составляют
более половины от общих деформаций технической ткани с покрытием в проведенном
исследовании. При небольших напряжениях ползучесть в направлении утка больше, чем в
направлении основы. С ростом напряжений деформации ползучести в обоих направлениях
становятся схожими. Следовательно, деформация ползучести зависит от времени, длительности
приложения нагрузки и структуры материала. В испытании на релаксацию напряжений, после
24 часов остаточное напряжение составляло меньше 80% от начального напряжения, заданного
тремя разными значениями (4 кН/м, 15 кН/м и 26 кН/м). Сказано, что напряжение уменьшается
 72

тем быстрее, чем выше температура при испытании. После 48 часов напряжения в материале
стабилизируются.
В диссертации Сулейманова А.М. [44] одним из многочисленных исследований было
изучение деформаций ползучести у технической ткани с покрытием. Основные выводы
совпадают с результатами работы [212]. Показана зависимость ползучести материала от
пигментного состава (цвета) покрытия. Проведены двухосные испытания при растяжении с
учетом ползучести материала. Сказано, что на ползучесть материала в двухосном напряженно-
деформированном состоянии значительно влияет начальная извитость нитей тканевой основы
технической ткани с покрытием. Выявлено, что ползучесть материала зависит от соотношения
нагрузок в направлении нитей основы и утка.
Отечественные нормативные документы, описывающие исследования ползучести и
релаксации напряжений в технической ткани с покрытием, отсутствуют. Из зарубежных
стандартов можно выделить - BS 3424-20:1987 [215]. Важность исследования этих
реологических свойств материала с практической точки зрения требует большего внимания к
изучению этих явлений в технических тканях с покрытием. Необходимо собрать многолетний
опыт проектирования и эксплуатации подобных конструкций, разработать и внедрить
нормативные документы, которые будут регламентировать проведения испытаний для
исследования ползучести и релаксации напряжений в материале.

2.1.8. Испытания на прочность швов материала

Несомненно, важным исследованием является испытания на прочность швов,

соединяющих полотна ткани. В результате своего сложного напряженно-деформированного
состояния и возможности некачественного исполнения соединения часто разрушение
строительных конструкций из технических тканей с покрытием начинается именно с них.
Швы могут быть заводские и монтажные. Заводские разделяются на клееные, шитые и
сварные. Монтажные, в свою очередь, делятся на кромочно-тросовые, петлевые, накладные и
застежки «молнии» [17]. Преимущества и недостатки швов, а также их устройство в
конструкциях подробно описано в книге [17].
Отечественный нормативный документ для оценки несущей способности швов в
технических тканях с покрытием – ГОСТ 29151-91 «Материалы тентовые с
поливинилхлоридным покрытием для автотранспорта» [86]. Согласно данному документу
сварные швы проверяют на сдвиг. Сварку производят высокочастотной установкой, величина
 73

нахлеста (длина) для испытания на сдвиг принимается 40 мм. Соединение образцов производят
изнаночной стороной одного материала на лицевую сторону другого. Из сваренных проб
вырезают в продольном и поперечном направлении (строго по направлению нитей) не менее
трех проб размером 200х20 мм и шириной в зоне шва 30 мм, как показано на рисунке 2.11.

Рисунок 2.11. Образец для испытания на прочность сварного шва по ГОСТ 29151-91 [86]
(размеры на рисунке в миллиметрах)
Пробу сварного шва закрепляют в захваты разрывной машины так, чтобы расстояние
между захватами равнялось 100 мм, а шов располагался на равных расстояниях от обоих
захватов. Исследование проводят при скорости перемещения подвижного зажима - 100 мм/мин.
Испытания проводят на разрывной машине в продольной и поперечном направлении образца и
записывают среднее арифметическое значение максимальных нагрузок, при которых
происходит разрушение материала.
Для исследования материалов и швов в двухосном напряженно-деформированном
состоянии, а также на длительную прочность в ОАО НИИРП (Сергиев Посад) была отработана
конструкция объемных образцов в форме цилиндра и создана конструкция стенда,
обеспечивающая соблюдение правил техники безопасности при разрушении образца.
В диссертационной работе [64] были исследованы соединения пневматических
конструкций. В частности, были проведены широкие теоретические и экспериментальные
исследования шитых и клеепрошитых швов.
В европейском стандарте EN ISO 1421:1998 [232] при одноосном растяжении
определяется зависимость прочности шва от его ширины, прочность шва при нормальной
температуре (23°С) и прочность шва при температуре -20°С и +70°С. Также, другой
 74

европейский стандарт для оценки прочности швов представлен в двух частях: EN ISO 13935-
1:2014 [265] и EN ISO 13935-2:2014 [266].
Американские нормативные документы, регламентирующие данный вид исследования,
представлены следующими стандартами - ASTM D 1683 [255] и ASTM D 751 [254]. Образец
представляет собой полосу 50х200 мм с горизонтальным швом по середине перпендикулярно
длиной стороне образца. Скорость при испытании равна 300 мм/мин. Должны быть испытаны
минимум три образца. По итогу испытаний записывается средний результат трех испытаний.
Если отклонение прочности шва при испытании образца больше, чем 20% от среднего значения
предыдущих проверок, испытание не засчитывают и проводят повторно.
Заметна разница в подготовке образцов материала между нормативными документами
разных стран при испытании прочности сварного шва. Для сравнения корректности подходов
для оценки прочности сварного шва в материале, описанных выше, необходимо выполнить
испытания с использованием разных методик, приведенных в стандартах различных стран.
Однако, в настоящий момент такое сравнение не проведено.

2.1.9. Испытания на адгезионную прочность связи между слоями материала

Согласно ГОСТ 6768-75 [71], соответствующий международному стандарту EN ISO

2411-2003 (Ed3) «Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of coating adhesion» [242] в
испытании на адгезионную прочность определяется сила, необходимая для отделения слоев
образца шириной 25 мм, в пересчете на 1 см. Скорость перемещения подвижного зажима
испытательной машины – 50 мм/мин, также допускается 100 мм/мин. Производят расслоение
образцов на участке не менее 100 мм. Для предотвращения растяжения материала при
испытании рекомендуется к ее не расслаиваемой поверхности приклеить дополнительную
ткань. Нормативный документ устанавливает метод определения прочности связи между
слоями покрытие - покрытие, покрытие – текстильная основа.
«При испытаниях по ГОСТ 29063-91 «Ткани с резиновым покрытием. Определение
прочности сцепления резины с тканью. Метод прямого натяжения» [87] между основаниями
двух металлических цилиндров, присоединенных к самоцентрирующимся зажимам разрывной
машины, вклеивают испытываемый квадратный образец со стороной приблизительно 32 мм и
определяют силу, при которой произойдет разрыв образца. Диаметр цилиндров составляет 25
мм, скорость разведения зажимов - 50 мм/мин. Для приклеивания образца используют
этилцианакрилатный адгезив» [65].
 75

В американском стандарте ASTM D 751-06 [254] испытания проводят для трех пар
образцов, как в продольном, так и в поперечном направлении материала. Два образца
размерами 50х200 мм склеиваются между собой «лицом к лицу» специальным клеевым
составом, подобранным для данного типа покрытия. После склеивания образцов из него
вырезают полосу шириной 25х200 мм и отделяют материал друг от друга на одном из краев на
50 мм. Далее, зажимают образцы в губках испытательной машины и производят расслаивание
образцов с постоянной скоростью равной либо 50 мм/мин, либо 300 мм/мин.
Европейские стандарты, регламентирующие данный вид исследования, представлены
следующими документами - [152, 153, 178].
В целом, методики разных стран, регламентирующие проведение данного вида
исследования, мало отличаются.

2.1.10. Испытания, моделирующие процесс повреждения технических тканей с покрытием

Нормативный документ ГОСТ 28787-90 «Ткани с резиновым или пластмассовым

покрытием. Определение прочности на прорыв» [84], соответствующий европейскому
стандарту в двух частях ISO 3303-1:2012 [259] и ISO 3303-2:2012 [260], устанавливает два
метода определения прочности на прорыв:
- с использованием разрывной машины с кольцевым зажимом и стальным шаром;
- с использованием разрывной машины с гидравлическим приводом и диафрагмой.
В данном нормативном документе описаны все необходимые процедуры по отбору и
подготовке образцов, испытательному оборудованию, проведению и протоколу испытаний. По
результатам экспериментов находят прорывающее давление, которое является прочностью на
прорыв технической ткани с покрытием.
Другие зарубежные нормативные документы, регламентирующие данный вид
испытания, представлены следующими стандартами - [216, 237, 238, 246]. В данных
документах используются точно такие же приведенные выше методы для определения
прочности на прорыв материала.

2.1.11. Испытания, связанные с оценкой герметичности материала

Важной характеристикой технической ткани с покрытием является непроницаемость для

жидкостей и газов. Оценка данного параметра с помощью отечественных нормативных
документов может осуществляться несколькими методами.
 76

Согласно ГОСТ 413-91 [88] исследования могут проводиться с помощью двух схем -
низкого и высокого давления, каждая из которых подразделяется на метод динамического и
статического постоянного давления. При динамическом методе увеличивают давление с
постоянной или со скоростью 10 м/с до появление первой капли воды на обратной стороне
образца. При статическом метода постоянного давления уровень воды поднимают до заданной
высоты и регистрируют время до появления первой капли воды на обратной стороне образца.
ГОСТ 22944-78 [76] описывает два метода – определение водопроницаемости под
давлением и метода Кошеля. «В первом из них определяется объем воды в мл, прошедшей
через единицу площади образца за 1 час при давлении 1 м вод. ст. Диаметр рабочей части
материала составляет 35,6 мм. Сущность метода Кошеля заключается в определении времени,
за которое промокает элементарная квадратная проба со сторонами 40 или 60 см, сложенная в
форме Кошеля и закрепленная в приспособлении, если на одну из его сторон налить
определенное количество воды заданной температуры» [65]. Другие метода оценки
герметичности в отечественных нормативных документах приведены в [75, 77, 81, 89, 101].
Зарубежные стандарты представлены следующими документами – [220, 223, 227, 228,
243, 248, 254, 269].
Оценка герметичности материала может значительно повлиять на работу строительных
конструкций из технических тканей с покрытием, однако, результаты данного вида
исследования изготовители материала не предоставляют в технических каталогах. Обычно,
подобный вид исследования предоставляют специализированные лаборатории.

2.1.12. Стойкость технической ткани с покрытием к истираемости

Отечественные нормативные документы, описывающие испытания материала к

истираемости, следующие - [72, 90, 91]. Европейские стандарты, регламентирующие данный
вид исследования, представлены следующими документами - [218, 241, 247].
Испытания могут быть выполнены с помощью оборудования Тейбера или Мартидейла.
В обоих приборах есть истирающая головка с различной шероховатостью, которая двигается по
материалу под различным давлением. Присутствует вариант истирания образца шлифовальной
бумагой при заданном давлении с помощью прибора типа ИКИ-М.
Часто, оценка стойкости материала к истираемости по разным стандартам может иметь
существенный разброс в диапазоне значений. Однако, данный вид испытания материала
практически не встречается в практике в связи с его не востребованностью.
 77

2.1.13. Устойчивость материала к многократному изгибу

Отечественный нормативный документ ГОСТ 8978-2003 [102], соответствующий

международному стандарту EN ISO 7854-1997 « Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination
of resistance to damage by flexing» [229], описывает определение стойкости технической ткани с
покрытием к многократному изгибу. Образец, необходимо закрепить так, как показано на
рисунке 2.12. При данном исследовании обычно используют прибор типа МИРТ или
аналогичный ему.
а) б)

Рисунок 2.12. Испытание технической ткани с покрытием на устойчивость к многократному

изгибу: а) положение испытуемого образца при раздвинутых зажимах 1 - неподвижный
зажим 2 – подвижный зажим, б) положение испытуемого образца при сдвинутых опорах
(рисунок взят из книги [65])
«Минимальный зазор между зажимами устанавливается равным шестикратной толщине
испытываемого материала. Частота перемещения подвижного зажима – 100 циклов в минуту
(или 200, если это указано в нормативной документации на материал). В испытаниях при
растяжении максимальное расстояние между зажимами должно обеспечивать растяжение
образца на 3%. Прямоугольные образцы размером 90x60 мм, сложенные вдвое лицевой
стороной наружу, устанавливают в зажимах прибора. Перемещая несколько раз подвижный
зажим в крайнее верхнее положение, формируют устойчивую ромбовидную складку и
включают прибор для проведения испытаний. Периодически прибор останавливают и при
среднем положении зажимов осматривают образцы, отмечая появление повреждений. Вид
разрушений, до появления которых образец считают выдержавшим испытание, указывается в
нормативной документации на материал» [65].
В американском стандарте ASTM D 2137 [256], регламентирующий данный вид
испытания, используются два типа образца, представленных на рисунке 2.13.
 78

а) б)

Рисунок 2.13. Два типа образца для испытания по американскому стандарту ASTM D 2137
[256]: а) тип А, б) тип Б
Образцы материалов закрепляют определенным образом в зажимах испытательной
машины, которая имеет специальное ударное приспособление (рисунок 2.14). Испытания
проводятся при заданной температуре, при которой необходимо установить стойкость
материала к многократному изгибу. После определенных циклов нагружения при заданной
температуре, производится визуальный осмотр образца на наличие появления первых трещин.
Если они будут обнаружены, то испытание завершают и записывают результаты.

Рисунок 2.14. Схема зажимов испытательного оборудования и ударного приспособления при

оценки стойкости материала по американскому стандарту ASTM D 2137 [256] к
многократному изгибу
Европейские нормативные документы для проведения исследования устойчивости
материала к многократному изгибу следующие: [158, 166, 172, 186].
Оценка стойкости технической ткани с покрытием к многократному изгибу в практике
проектирования строительных конструкций из этого материала не требуется. Данный вид
испытаний может представлять интерес только при многократном демонтаже и
транспортировки материала в условиях низких температур. В реальной практике такое
встречается очень редко.
 79

2.1.14. Естественное старение технических тканей с покрытием

Обычно, исследование естественного старения материала проводится в напряженном

состоянии на специальных рамных стендах (рисунок 2.15) в естественных климатических
условиях. Рабочая поверхность направлена на юг и ее наклон к горизонту составляет 45°.
Техническая ткань с покрытием подвергается двухосному напряженно-деформированному
состоянию, как правило, с соотношением нагрузки по основе и утку 1:1. Значение приложенной
нагрузки и ее соотношение в направлении нитей основы и утка определяются индивидуально, в
зависимости от вида материала и конструкции, где применена техническая ткань с покрытием.
Возможен вариант исследования естественного старения материала в ненапряженном
состоянии.
С установленной периодичностью проводят визуальный осмотр образцов с целью
выявления качественных изменений, таких как – появление первых трещин, озонное
растрескивание, изменение цвета и др.

а) б)

Рисунок 2.15. Стенд для естественного старения образцов технических тканей с покрытием:
а) в ненапряженном состоянии (рисунок взят из работы [154], б) при двухосном напряженном
состоянии (рисунок взят из книги [65])
После определенного количества времени (обычно каждые 5 лет) несколько образцов
материала снимают со стендов и подвергают серии различных испытаний. Полученные
прочностные характеристики сравнивают с первоначальными значениями с целью выявления
их снижения. Далее, результаты представляют с помощью различных графиков, таблиц и
других наглядных инструментов.
 80

К отечественным нормативным документам, регламентирующих и описывающих

испытания на естественное старение материала, можно отнести ГОСТ 9.066-76 [73]. К
европейским стандартам относится ISO 3011:1997 [230].
В работе [154] проводились испытания на естественной старения материала в течение 10
лет в различных районах Германии, Австрии, Италии и США. Техническая ткань с покрытием
имела разную толщину покрытия и плотность. Определены и построены зависимости снижения
предельной прочности при растяжении и прочности материала на раздирающую нагрузку от
времени при действии атмосферных явлений. Один из основных сделанных выводов говорит о
том, что одна только ультрафиолетовая радиация не является основанием для оценки
долговечности материала.
Этот вид исследования часто заменяют ускоренными испытаниями на старение
технической ткани с покрытием. Данное исследование обычно необходимо для подтверждения
предложенной методики по ускоренным испытаниям материала. В настоящее время испытания
на естественное старение технической ткани с покрытием почти не проводят.

2.1.15. Ускоренное старение технических тканей с покрытием

Ускоренные испытания на старение материала могут заменить длительные натурные

эксперименты на естественное старение. Данный вид исследования позволяет подтвердить
установленные техническими требованиями гарантийные сроки эксплуатации технической
ткани с покрытием или установить сроки службы у новых материалов.
«Они включают проверку сохранения свойств под воздействием тепла, света и
экологических условий. Российские стандарты, устанавливающие эти методы испытаний для
технических тканей с покрытиями, отсутствуют. Обычно их описание приводится в
технических требованиях к материалам на стадии их разработки и в технических условиях на
материалы» [65].
В диссертации Сулейманова А.М. [44] разработана методика и установка (рисунок 2.16)
ускоренных испытаний для резино-тканевых материалов, которая была внедрена в ОАО
НИИРП (Сергиев Посад). Выявленный механизм старения и разрушения материалов по
ускоренным испытаниям при воздействии искусственных климатических факторов был
подтвержден данными естественного старения технических тканей с покрытием в течение 5
лет.
 81

Рисунок 2.16. Общий вид установки ускоренного старения технических тканей с покрытием
при двухосном напряженно-деформированном состоянии (рисунок взят из диссертации
Сулейманова А.М. [44])
Из-за отсутствия отечественных нормативных документов, регламентирующих ход
проведения испытаний на ускоренное старение технических тканей с покрытием, можно
пробовать использовать нормативные документы, описывающие данный вид исследования для
похожих материалов (резина, полимеры и др.), такие как: [68, 69, 78, 98].
Зарубежные стандарты для испытания технических тканей с покрытием на ускоренное
старение, в отличие от отечественных, существуют. В следующих нормативных документах
собрана вся необходимая информация для проведения этого исследования - [224, 239, 244, 254].
По данному виду испытания можно прогнозировать долговечность технической ткани с
покрытием в различных климатических районах, а также оценить снижение предельной
прочности материала из-за влияние климатических факторов. Следует создать отечественные
нормативные документы, которые будут соответствовать международным стандартам,
регламентирующих данный вид испытания, а также будут включать отечественный опыт
исследований в этой области.
 82

2.1.16. Пожаробезопасность технических тканей с покрытием

Методы определения пожаробезопасности технических тканей с покрытиями различны,

т.к. они зависят от назначения материала в сооружении. Достаточное большое количество
нормативных отечественных стандартов существует для различных испытаний материалов и их
классификации - [93, 96, 97, 104] и др. Однако, подходить к оценке технических тканей с
покрытием следует всегда индивидуально. Отечественные нормативные документы, которые
могут быть полезны при оценке пожаробезопасности (или огнестойкости) технических тканей с
покрытием следующие: [79, 82, 99, 100, 103].
Зарубежные стандарты представлены следующими документами, регламентирующими
различные испытания и классификацию материала по оценке огнестойкости [240, 250–253, 257,
263, 267, 270] и др.
Обычно пожаробезопасность или огнестойкость определяется и классифицируется по:
- времени загорания образцов с момента внесения в пламя;
- продолжительности горения с момента удаления источника огня;
- длине обугленного участка после прекращения горения;
- скорости горения, по кислородному индексу;
- соответствующему минимальной концентрация кислорода в кислородно-азотной
смеси, выраженной в объемных процентах, при которой будет поддерживаться горение
материала.
На рисунке 2.17 показан пример локального разрушения строительной конструкции из
технической ткани с покрытием после пожара. После локального пожара образовалось
отверстие, но само покрытие не разрушено.
Техническая ткань с покрытием, которая эксплуатируется в замкнутых пространствах в
местах скопления людей, должна оцениваться по дымообразованию при горении и образования
токсичных веществ.
«Например, в 60-70хх годах двадцатого века проводилось много натурных
экспериментов по имитации пожара в воздухоопорных сооружениях. Огневые испытания
проводились в СССР, ГДР, Англии, Швеции, Финляндии, Японии и США. Наибольший
интерес представляло натурные испытания крупнейшего по тем временам сооружения –
павильона США на ЭКСПО-70 (размеры в плане – 136х78 м) с системой из стальных тросов с
ячейкой 6х6 м, к которым пришнурована оболочка. Были получены ценные результаты по
дымообразованию и времени прогорания материала, а также поведения всей конструкции в
 83

целом во время пожара. Разрушение оболочки началось с расхождения сварных швов –

наименее жаростойкой ее части» [17]. В настоящее время все чаще разрабатывают и
используют математические модели пожара и его распространения, например, представленные
в работе [54].

Рисунок 2.17. Локальное разрушение строительной конструкции из технической ткани с

покрытием после пожара, Нидерланды (рисунок взят из работы [162])
Огнестойкость материала является важной оценкой при проектировании
конструкций и сооружений из технических тканей с покрытием. Производители материала в
своих технических каталогах относят материал согласно нормативным документам разных
стран к различным группам по горючести, воспламеняемости, распространения пламени,
дымообразующей способности, токсичности продукта горения и к другим.

2.1.17. Специальные виды испытаний

Специальные виды испытаний проводят, как правило, при разработке новых видов
технических тканей с покрытием или конструкций на их основе. Часто, к материалу и
сооружению предъявляются специфические требования, исследования которых требует
разработки новых методик испытаний технических тканей с покрытием.
«Например, время срабатывания системы газонаполнения и развертывания
спасательного плота определяется в поле воздействия температур -30°С и + 66°С, плот должен
 84

нормально раскрыться после сбрасывания в контейнере с высоты 18 м, плоты для авиации

должны быть работоспособны после длительного хранения при пониженном или повышенном
давлении, после воздействия соляного тумана и т.д. Для проведения таких испытаний требуется
специализированное оборудование (термобарокамеры, климатические камеры) и
испытательные комплексы с наличием бассейнов, изготавливается или арендуется
оборудование» [65].
Интересный натурный эксперимент был проведен в работе [146]. В районах, где
возникают сильные ветры, возможно попадания различных обломков в воздухоопорные
сооружения. Предметы на большой скорости, прорывающие материал, могут представлять
реальную угрозу людям, находящимся в помещении. Поэтому, важно было исследовать
стойкость технической ткани с покрытием к повреждаемости (проколу), моделируя реальные
скорости предметов при сильных ветрах. Один из многочисленных выводов подтверждает тот
факт, что материал более подвержен повреждению в опорной зоне или близкой к ней (рисунок
2.18).

Рисунок 2.18. Одна из фотографий испытания технической ткани с покрытием на

повреждение предметом со скоростью 22 м/с из работы [146]
Почти невыполнимой задачей является учет всех нагрузок и факторов, действующих на
материал в конструкции, в натурных испытаниях. Это объясняется следующими причинами:
- сложностью создания испытательного оборудования, учитывающего все воздействия;
- высокой стоимостью исследований при создании натурной модели конструкции и
имитации реальных условий эксплуатации материала в сооружении;
 85

- при оценке долговечности технических тканей с покрытием необходимо проводить

длительные по времени исследования, что ведет к большим временным и денежным затратам.
Выходом из сложившейся ситуации является численное моделирование лабораторных и
натурных испытаний материала в программных комплексах с учетом основных нагрузок и
факторов, действующих на техническую ткань с покрытием во время эксплуатации
сооружения.

2.2. Современные методики по определению модуля сдвига в материале

В отдельный раздел диссертационной работы вынесены методики и результаты

испытаний технической ткани с покрытием для определения значения модуля сдвига. Как было
показано выше (раздел 1.3.2), модуль сдвига является одним из главных механических
характеристик технической ткани с покрытием, которая представляет собой композитный
материал, наряду с модулем Юнга и коэффициентом Пуассона.
Для определения значения модуля сдвига существуют несколько различных методик
проведения лабораторных исследований. На рисунке 2.19 представлены основные методики
проведения испытаний для определения значения модуля сдвига в материале. Нормативные
документы, регламентирующий данный вид исследований, отсутствуют.
Основной недостаток всех предложенных методик является их относительно большая
трудоемкость. Необходимо располагать особым испытательным оборудованием, например,
специальной рамкой (рисунок 2.19b), двухосной разрывной машиной (рисунок 2.19e и 2.19f)
или другим специальным испытательным оборудованием (рисунок 2.19c и 2.19d).
Самым распространенным испытанием по определению значения модуля сдвига является
«picture frame test» (рисунок 2.19b). В следующих работах можно ознакомиться с результатами
испытания материала с использованием именно этого метода - [148, 157, 158, 164, 166, 201,
203].
Лабораторное испытание «bias test» является самым простым из представленных методов
(рисунок 2.19a). Однако, данный метод испытания по определению значения модуля сдвига в
технической ткани с покрытием является самым неточным из всех предложенных. Это связано
с влиянием на результат продольных жесткостей нитей основы и утка из-за небольшой ширины
полосы. В работе [139] сказано, что при данном методе испытания трудно количественно
определить какая часть приложенной нагрузки приводит к касательным напряжениям, а какая
часть к нормальным напряжениям.
 86

Рисунок 2.19. Основные виды испытания для определения значения модуля сдвига в
технических тканях с покрытием (рисунок взят из работы [157])
В работе [206] были исследованы два типа преднапряженных (Precontraint) технических
тканей с покрытием. Были проведены серии одноосных испытаний при растяжении материала в
разных направлениях (0°, 5°, 15°…85°, 90°) и с разными скоростями нагружения (10 мм/мин, 25
мм/мин…500 мм/мин). Рассмотрены механизмы разрушения материала с учетом различных
направлений и скоростей. С увеличением поворота внеосевого угла испытания, прочность
материала уменьшается, а удлинение при разрыве увеличивается. Разрушение технических
тканей с покрытием при внеосевом растяжении происходит по трем основным видам:
вытягивание нитей, разрыв нитей и комбинация из этих разрушений (рисунок 2.20).
Вытягивание нитей типично для испытаний с углом близким к 45°, обрыв нитей характерен при
испытаниях с углами близкими к 0° и 90°. Комбинация из вытягиваний и разрыва нитей
свойственна испытаниям с промежуточными углами (между 0° и 45°, 45° и 90°). С увеличением
скорости нагружения, прочность на растяжение увеличивается, в то время как деформации в
 87

материале уменьшаются. В работе [206] было применено несколько классических критериев

прочности композитных материалов: Tsai-Hill, Yeh-Stratton, Hashin и Zhang criterion. Показано,
что все выбранные критерии прочности достаточно точно описывают и предсказывают
предельную прочность технических тканей с покрытием при растяжении. Однако, при
применении критериев прочности к углам 15° и 75° появляются отклонения от результатов
лабораторных испытаний. Это связано со сложной моделью разрушения и неоднородной
структурой материала. В данной работе [206] не сказано, как именно было определено значение
модуля сдвига в материале и какое значение модуля сдвига принималось в численном
моделировании работы технической ткани с покрытием под нагрузкой.

а) б) в)

Рисунок 2.20. Основные виды разрушения технической ткани с покрытием при внеосевом
растяжении: а) разрыв нитей б) вытягивание нитей в) комбинированный
(рисунки взяты из работы [206])
В статье [144] проведены аналогичны исследования, как и в работе [206], только
скорость нагружения материала была постоянной. Рассматривалась обычная техническая ткань
с покрытием из поливинилхлорида. Выявлено три модели разрушения материала: вытягивание
нитей, разрыв нитей и комбинация из этих двух видов разрушений. Основные выводы данной
статьи совпадают с заключениями, сделанными в работе [206]. Значение модуля сдвига в
материале было найдено из уравнений (2.1) для ортотропного и упругого материала при
действии растягивающих нагрузок.

1 cos 4   1 2 12  sin 4 

     cos 2
  sin 2
  ,
Ex E1  12
G E1  E 2

 xy 12  1 1 1 212 
       cos   sin  ,
2 2
(2.1)
Ex E1  E1 E2 G12 E1 
1 1  1 1 1 212 
       4 cos   sin  ,
2 2

Gxy G12  E1 E2 G12 E1 

где 1 и 2 - направление вдоль нитей основы и утка соответственно (материальные оси),

х и у – направление приложения нагрузки, и перпендикулярное ему направление
соответственно,
 88

E - модуль Юнга,
G - модуль сдвига,
 - коэффициент Пуассона,
 - угол при внеосевом растяжении относительно основного направления 1.
Однако, в выводах сказано, что материал является ортотропным и упругим, когда
нагрузка не превышает 20% от предельной разрывной прочности материала. Поэтому
уравнения для определения значения модуля сдвига в материале могут быть использованы
только в этой области работы технических тканей с покрытием.
Во многих исследованиях представлены графики зависимостей касательных напряжений
от деформаций сдвига (рисунок 2.21). Анализируя результаты испытаний (рисунок 2.21) можно
принять модуль сдвига постоянным и пренебречь небольшим нелинейным соотношением
между сдвиговыми деформациями и касательными напряжениями в материале.

Рисунок 2.21. Графики зависимостей касательных напряжений от сдвиговых деформаций в

различных видах технических тканей с покрытием в испытании
(рисунки взяты из работы [158])
Далее, чтобы подтвердить и верифицировать предложенную в диссертации расчетно-
экспериментальную методику, суть которого изложена в разделе 3.3, необходимо было
провести собственные лабораторные испытания и выполнить численное исследование
поведения материала под нагрузкой с использованием предложенной расчетно-
экспериментальной методики.

2.3. Подготовка к проведению лабораторных испытаний

Одной из основных целей проведения в диссертационной работе собственных

лабораторных испытаний является разработка усовершенствованной методики их проведения и
 89

предложения ее в качестве составляющей части новой расчетно-экспериментальной методики

по определению значения модуля сдвига в технических тканях с покрытием. Как правило,
производитель материала не приводит в своих технических каталогах значение модуля сдвига.
Это ведет к невозможности корректного численного моделирования работы технических тканей
с покрытием под нагрузкой, работающей в составе строительных конструкций и сооружений.
Другая цель состоит в том, что исследования поведения материала при внеосевом
растяжении с достаточно большим диапазоном углов 15°, 30°, 45°, 60°, 75° (0° - направление
вдоль нитей основы, 90° - вдоль нитей утка) в отечественной литературе практически не
встречаются, а необходимость в этом исследовании существует, что доказано западными
исследованиями в этой области.
Достоверность лабораторных испытаний подтверждается использованием поверенного
испытательного оборудования и приборов, проведением испытаний по методикам нормативных
документов, обработкой результатов экспериментов статистическими методами, достаточным
количеством проведенных опытов, обеспечивающих адекватность и воспроизводимость
результатов.

2.3.1. Оборудование для проведения лабораторных испытаний

Лабораторные испытания технических тканей с покрытием были проведены в

Костромском государственном университете (КГУ) на кафедре теории механизмов и машин.
Испытательное оборудование представляет собой разрывную машину (рисунок 2.22),
состоящую из: станины, модулей линейного перемещения (рисунок 2.23), металлических
планок-зажимов и сервопривода, включающего инкрементный преобразователь угловых
перемещений (инкрементный энкодер), электромотор с редуктором, блок питания и
управления.
Разрывная машина подключена к персональному компьютеру (рисунок 2.24). Для
управления и считывания результатов была использована специализированная программа
STRAIN v1.0 (рисунок 2.25). Испытательное оборудование имеет необходимые документы о
поверке.
 90

Рисунок 2.22. Общий вид разрывной машины

Рисунок 2.23. Общий вид модулей линейного перемещения разрывной машины

Рисунок 2.24. Общий вид персонального компьютера для управления разрывной машиной
 91

б)

а)

Рисунок 2.25. Программа STRAIN v1.0: а) полное название, б) прописанные команды в

программе для проведения лабораторного испытания при одноосном растяжении
Для установления зависимости усилий на электромоторе и растягивающими усилиями в
образце (на зажимах) была произведена тарировка испытательного оборудования в обоих
направлениях с помощью динамометра ДПУ-0.5-2 (рисунок 2.26). Была выполнена тарировка
линейных перемещений данных модулей.

Рисунок 2.26. Тарировка испытательного оборудования помощью с динамометра ДПУ-0.5-2

Согласно ГОСТ 29104.4-91 [85] во избежание проскальзывания или среза образца в
испытании в зажимах разрывных машин допускается применять прокладочный материал. В
диссертационной работе в проведенных лабораторных испытаниях в зажимах разрывной
машины был предусмотрен прокладочный материал из исследуемой в эксперименте
технической ткани с покрытием (рисунок 2.27).
 92

Рисунок 2.27. Прокладочный материал в зажимах разрывной машины в лабораторных

испытаниях
В следующем разделе диссертации будет представлен метод, выбранный в лабораторных
испытаниях, для определения полей перемещений и деформаций материала.

2.3.2. Оптический метод корреляции цифровых изображений

Для измерения полей перемещений и деформаций на поверхности технической ткани с

покрытием, а также для вычисления коэффициента Пуассона из многочисленных методов был
выбран один из самых эффективных и хорошо себя зарекомендовавших оптических методов на
сегодняшний день – метод корреляции цифровых изображений (digital image correlation).
«Корреляция цифровых изображений – это эффективный бесконтактный метод
измерения полей перемещений и деформаций на поверхности исследуемого объекта путем
сравнения цифровых фотографий, снятых в течение нагружения образца. Идея данного метода
заключается в возможности определения поля смещений с высокой точностью путем
отслеживания изменений на поверхности» [45].
Данный метод был успешно применен во многих работах в лабораторных испытаниях
технических тканей с покрытием при растяжении, например, в [148, 151, 158].
В лабораторных испытаниях для съемки цифровых фотографий был использован
зеркальный фотоаппарат Nikon D3100 с разрешением 14,8 мегапикселей, который был жестко
закреплен на штативе для исключения колебаний объектива камеры в ходе эксперимента
(рисунок 2.28). Для обработки фотографий испытаний технической ткани с покрытием с целью
построения полей перемещений и деформаций было использовано программное обеспечение
GOM Correlate.
 93

Рисунок 2.29. Техническая ткань с покрытием

Рисунок 2.28. Общий вид испытательного
с нанесенной черной краской
оборудования с фотоаппаратом Nikon D3100
На поверхность материала в лабораторных испытаниях при одноосном осевом и
двухосном растяжении со сдвигом была нанесена (распылена) черная краска для возможности
использования оптического метода корреляции цифровых изображений (рисунок 2.29). При
одноосном внеосевом растяжении данный метод не мог быть применен в связи с закручиванием
образцов, возникавшем уже в самом начале эксперимента, что объясняется особенностью
структуры технических тканей с покрытием.
На рисунке 2.30 показан пример измерения полей перемещений на поверхности образца
в GOM Correlate в проведенных лабораторных испытаниях.
 94

Рисунок 2.30. Измерение полей перемещений на поверхности образца Polymar 8212 (Mehler)
вдоль направления действия усилия в программном комплексе GOM Correlate

2.3.3. Виды технических тканей с покрытием в лабораторных испытаниях

В лабораторных испытаниях использовалась техническая ткань с покрытием

французской компании Serge Ferrari и немецкой фирмы Mehler. Опытные образцы были
отобраны из одной партии материала, что уменьшает вероятность разброса механических
свойств у материала. Главное различие заключалось в том, что техническая ткань с покрытием
402 Precontraint (Serge Ferrari) была изготовлена с технологией Precontraint (сбалансированное и
постоянное натяжение нитей основы и утка перед нанесением полимерного покрытия на
текстильную основу). Известно и исследовано во многих работах, что технические ткани с
покрытием, изготовленные с технологией Precontraint, менее деформативны по направлению
нитей утка в отличие от материала без технологии Precontraint. Особый интерес представляет
исследование двух разных типов материала при одноосном внеосевом растяжении, потому что
такое сравнение было показано только в одной работе [209].
Отечественные технические ткани с покрытием не рассматривались в диссертационной
работе из-за того, что они практически не применяются в строительных конструкциях, таких
как: ограждающие и несущее покрытие стадионов, воздухоопорные сооружения, тентовые
 95

конструкции, тканевые плотины и др. Это обстоятельство связано с тем, что они пока уступают
почти по всем основным характеристикам западным материалам.
Технические характеристики исследуемых материалов по данным производителей
представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Технические характеристики материалов Polymar 8212 и 402 Precontraint
Вес, Толщина, Тип ткацкого Разрывная нагрузка, Н/ 5 см
Материал
г/м2 мм переплетения (основа/уток)
Polymar 8212
650 0,5 Рогожка 2/2 2500/2500
(Mehler)
402 Precontraint
490 0,4 Рогожка 2/2 2500/2500
(Serge Ferrari)

2.4. Лабораторные испытания технических тканей с покрытием

2.4.1. Одноосное осевое растяжение

Подготовка образцов и методика проведения испытаний была выполнена в соответствии

с ГОСТ 30303-95 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение разрывной
нагрузки и удлинения при разрыве» [94] (рисунок 2.31).

Рисунок 2.31. Подготовка образцов для испытания при одноосном растяжении

В связи с особенностями данной разрывной машины общий размер образцов составил
50х400 мм, рабочий размер – 50х300 мм, что на 100 мм длиннее образцов по ГОСТ 30303-95
[94]. По 50 мм с каждой стороны было оставлено для зажима образцов в разрывной машине.
Положение материала в испытаниях при одноосном растяжении показано на рисунке 2.32.
Испытания технических тканей с покрытием при одноосном осевом растяжении проводились
до разрушения образцов с постоянной скоростью 100 мм/мин.
 96

Рисунок 2.32. Положение образца в захватах машины при одноосном осевом испытании
В соответствии с ГОСТ 30303-95 [94] в продольном и поперечном направлении (вдоль
нитей основы и утка) было испытано не менее 5 образцов материала. В ГОСТ 29104.4-91
«Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве» [85]
сказано, что при разрыве образца в зажиме или на расстоянии 5 мм и менее от зажима результат
испытания учитывают только в том случае, если его значение больше минимальной предельной
прочности при растяжении, предусмотренной в технической документации на материал. В
противном случае подвергают разрыву дополнительные образцы. Примеры «удачных» и
«неудачных» разрушений образцов материала приведены на рисунке 2.33.
При подготовке образцов из Polymar 8212 (Mehler) в направлении нитей утка, а потом и
при первых испытаниях материала в этом же направлении, было установлено важное
обстоятельство. При нанесении полимерного покрытия на ткань нити утка искривились на
небольшой угол относительно нитей основы и стали не перпендикулярны к ним. Обычно
предполагается, что угол межу нитями основы и утка составляет 90°. В нашем случае, у
материала Polymar 8212 отклонение от прямого угла составило около 3°.
Казалось бы, такая небольшая погрешность в угле между нитями основы и утка должна
была дать небольшое отклонение в значениях свойств технической ткани с покрытием. Однако,
при испытаниях материала Polymar 8212, вырезанного по ГОСТ 30303-95 [94], было
обнаружено, что его свойства более характерны внеосевым испытаниям под углом 5° к нитям
утка, чем к осевым испытаниям.
 97

Рисунок 2.33. Примеры разрушения технической ткани с покрытием при одноосном осевом
растяжении
В соответствии с обнаруженной особенностью, образцы технической ткани с покрытием
Polymar 8212 в направлении нитей утка вырезались из общего полотна не перпендикулярно
нитям основы, как этого требует ГОСТ 30303-95 [94], а по небольшой дуге так, чтобы
количество нитей утка по торцам образца было одинаково.
Тем не менее, следует отметить, что технология Precontraint всего лишь минимизирует
эффект искривления нитей утка относительно нитей основы, но не убирает его полностью. В
образцах технической ткани с покрытием Serge Ferrari, вырезанным согласно ГОСТ 30303-95
[94], также наблюдалось небольшое искривление нитей утка (менее 1°), впрочем, это не оказало
сильного влияния на результат.
2.4.2. Одноосное внеосевое растяжение
Под внеосевым понимается испытание при одноосном растяжении, в котором
направление приложения нагрузки не совпадает с направлением нитей основы или утка
(материальных осей). Для этого образцы в виде прямоугольных полос или гантелей вырезают
под определенным углом к направлению нитей основы. Были проведены лабораторные
 98

испытания технических тканей с покрытием при внеосевом растяжении при следующих углах:
15°, 30°, 45°, 60°, 75° (0° - направление вдоль нитей основы, 90° - вдоль нитей утка).
В нормативных документах не описана методика проведения испытаний при внеосевом
растяжении, поэтому форма образцов была найдена по результатам предварительных
лабораторных испытаний. Было выдвинуто предположение о том, что форма образцов должна
быть в виде прямоугольных полос, как и при испытаниях при осевом растяжении. К тому же, в
диссертационной работе Кудрявцевой В.И. [28], в которой проводились испытания при
внеосевом растяжении технической ткани с покрытием, применялась форма образца в виде
прямоугольной полосы с размерами 300х55 мм (испытания проводись только для трех углов –
37°, 45°, 62°). Поэтому были вырезаны образцы с рабочими размерами 300х50 мм и испытаны
согласно ГОСТ 30303-95 [94] на прочность при растяжении со скоростью 100 мм/мин.
Результаты испытаний обоих видов материалов (Polymar 8212 и 402 Precontraint) были
неудовлетворительные. В лабораторных испытаниях было испытано более 30-40 образцов
материала, и каждый разрушался в зажимах (рисунки 2.34 и 2.35). Данный тип разрушения в
испытании можно объяснить большими концентраторами напряжений, вызванными
стеснёнными деформациями материал в зажимах, вследствие изменения (уменьшения) угла
между нитями основы и утка по направлению приложения действующей нагрузки.
Исключением была техническая ткань с покрытием Polymar 8212 при угле испытания 45°,
которая разрушалась не в зажиме, а средней части образца.
 99

Рисунок 2.34. Разрушение материала Polymar 8212 при внеосевом растяжении образца в
форме полосы
 100

Рисунок 2.35. Разрушение материала 402 Precontraint при внеосевом растяжении образца в
форме полосы
При этом предельная прочность материала при растяжении была очень низкая, что не
соответствовало реальным разрывным характеристикам материала. Следует заметить, что все
образцы в форме полосы при данных размерах имели, как качественное, так и количественное
различие с истинными значениями разрывной прочности и корректным поведением материала
при одноосных внеосевых испытаниях. Все приведенные выше обстоятельства доказывают, что
форма образца в виде прямоугольной полосы шириной 50 мм является некорректной для
испытаний при внеосевом растяжении.
Поэтому, была сделана попытка испытания образца в форме гантели со следующими
размерами - общий размер 50х400 мм, с расстоянием между зажимами 300 мм и размерами в
узкой (средней) части образца 40х200 мм (рисунок 2.36).

Рисунок 2.36. Образец в форме гантели в первом варианте исполнения

Однако и при данной форме образца разрушение происходило всегда в зажимах
(рисунок 2.37). Количество образцов, испытанных при данной форме, приблизительно
равнялось 30.
 101

Рисунок 2.37. Разрушения образцов материала в форме гантели в первом варианте исполнения
На рисунке 2.38 представлены графики зависимостей напряжений от деформаций в
испытаниях при внеосевом растяжении с образцов в форме гантели в первом варианте
исполнения. По рисунку 2.38 заметно, что предельная прочность материала при растяжении
при внеосевом растяжении в 2-2.5 раза меньше, чем предельная разрывная прочность при
осевом растяжении. Также, по рисунку 2.38 видно, что перемещения технической ткани с
покрытием доходили до 230 мм (при угле нагрузки 45°), что соответствовало деформациям
материала равным 150%. Соответственно, форма образца в виде гантели в первом варианте
исполнения с шириной в центральной части 40 мм является некорректной для испытаний при
внеосевом растяжении.

Рисунок 2.38. Графики зависимостей напряжений от деформаций при одноосном растяжении

материала в форме гантели в первом варианте исполнения
 102

Далее, были испытаны еще несколько различных образцов в форме гантели. Основным
критерием качества формы образца служил характер разрушения материала. Выделают три
основных вида разрушения технических тканей с покрытием при внеосевом растяжении:
разрыв нитей, вытягивание нитей из покрытия и комбинированный [144].
Все указанные виды разрушения были получены на образцах в форме гантели с общими
размерами 50х400 мм, с расстоянием между зажимами 300 мм и размерами в узкой (средней)
части образца 20х100 мм (рисунок 2.39).

Рисунок 2.39. Образец технической ткани с покрытием в форме гантели

Найденные в диссертации размеры формы образца для испытаний при внеосевом
растяжении технической ткани с покрытием близки к размерам, определенными в работе Zhang
L. [206] (рисунок 2.40).

Рисунок 2.40. Размеры образца технической ткани с покрытием в форме гантели в испытании
при внеосевом растяжении (рисунок взят из работы [206])
Корректность определенной формы образца в диссертационной работе была доказана
полученными всеми тремя видами разрушения технической ткани с покрытием при внеосевом
растяжении (рисунок 2.41).
 103

0° 15°

30° 45°

60° 75°

Рисунок 2.41. Основные виды разрушения технической ткани с покрытием:

разрыв нитей (0°, 15°, 75°), вытягивание нитей (45°), комбинированный (30°, 60°)
В отечественной литературе не встречаются такие исследования при внеосевом
растяжении технических тканей с покрытием под различными углами (15°, 30°, 45°, 60°, 75°).
Проведенные автором лабораторные испытания и определенная корректная форма образца при
внеосевом растяжении данного материала являются первыми в РФ.

2.4.3. Результаты испытаний при одноосном осевом и внеосевом растяжении

По результатам обработки экспериментальных данных были построены графики

зависимостей напряжений от деформаций, в которых наглядно прослеживается физическая
нелинейность материала (рисунок 2.42). Было установлено, что коэффициент Пуассона не
 104

является постоянной величиной. На рисунке 2.43 показана нелинейная зависимость

коэффициента Пуассона от напряжений в материале. На рисунках 2.42 и 2.43 инженерные
напряжения даны в кН/м в связи с тем, что механические свойства технических тканей с
покрытием не пропорциональны их толщине, и это обычный подход в зарубежной практике
[148].

а)

б)

Рисунок 2.42. Графики зависимостей напряжений от деформаций при одноосном растяжении

материала: а) Polymar 8212 б) 402 Precontraint
 105

Рисунок 2.43. Зависимость коэффициентов Пуассона от напряжений при одноосных осевых

испытаниях при растяжении технических тканей с покрытием Polymar 8212 и 402 Precontraint
Нелинейный характер коэффициента Пуассона можно объяснить особенностью
структуры, которая характерна для технических тканей с покрытием, и ортотропностью
материала. В целом, техническая ткань с покрытием является композитным материалом.
Из рисунков 2.42 и 2.43 отчетливо видно, что техническая ткань с покрытием является
ортотропным и физически нелинейным материалом. Каждому направлению свойственны свои
жесткостные характеристики и различаются они между собой существенно.
Рисунок 2.42 наглядно показывает, что у технической ткани с покрытием 402 Precontraint
компании Serge Ferrari, изготовленного с технологией Precontraint, поведение материала под
нагрузкой по направлению нитей утка более схоже с работой материала под нагрузкой по
направлению нитей основы, чем у технической ткани с покрытием Polymar 8212,
изготовленного без данной технологии.
По результатам испытаний при одноосном осевом растяжении можно говорить об
удовлетворительной сходимости между предельной прочностью материала при растяжении,
полученной по результатам лабораторных испытаний и нормативными значениями,
приведенных в технических каталогах на техническую ткань с покрытием (таблица 2.1).
 106

Таблица 2.4. Сравнение предельной разрывной прочности технических тканей с покрытием при
одноосном осевом растяжении
Предельная прочность при Polymar 8212 402 Precontraint
растяжении, Н / 5 см (Mehler) (Serge Ferrari)
Нормативное значение 2500 2500
Основа
Фактическое значение 2437.7 2405.6
Разница % 2.5 3.8
Нормативное значение 2500 2500
Уток
Фактическое значение 2020.7 2052.8
Разница % 19.2 17.9
Разница приблизительно в 20% между предельными разрывными характеристиками
материала в направлении нитей утка у обоих типов технической ткани с покрытием может быть
обусловлено:
- неизбежными погрешностями в проведении лабораторных испытаний;
- возможным завышением прочности на растяжение технических тканей с покрытием в
направлении нитей утка производителями материала.
По результатам лабораторных испытаний при внеосевом растяжении были построены
графики (рисунок 2.44), в которых показана зависимость предельной прочности материала при
растяжении от угла приложения нагрузки.

Рисунок 2.44. Предельная разрывная прочность технических тканей с покрытием при осевом
и внеосевом растяжении
 107

Заметно, что при приближении к углу 45° предельная разрывная прочность материала
уменьшается и в испытании при 45° становится самой низкой. В свою очередь деформации,
наоборот, увеличиваются при приближении к углу 45°. Предельная разрывная прочность по
направлению нитей утка значительно ниже, чем у нитей основы. Это объясняется сложной
структурой технических тканей с покрытием и особенностью производства тканой текстильной
основы материала. Эти результаты качественно и количественно хорошо коррелируются с
результатами других работ, например, [144, 206, 209].
В реальных конструкциях возможно действие растягивающих усилий под некоторым
углом, поэтому оценка работы материала под нагрузкой и предельной разрывной прочности
технической ткани с покрытием под разными углами необходима.

2.4.4. Испытания при двухосном растяжении со сдвигом

Как было сказано ранее в диссертационной работе, в настоящее время отсутствуют

отечественные стандарты по испытаниям при двухосном растяжении технических тканей с
покрытием. Западные нормативные документы, регламентирующие и описывающие испытания
при двухосном растяжении технических тканей с покрытием, следующие – японский стандарт
MSAJ/M-02:1995 [222], американский стандарт ASCE/SEI 55-16 Tensile membrane structures
[268], европейское руководство European Design Guide for Tensile Surface Structures [155].
Специфичность проведенных автором лабораторных испытаний заключалась в том, что
испытания проводились при двухосном растяжении со сдвигом. Это связано с тем, что
напряженно-деформированное состояние технических тканей с покрытием в различных
строительных конструкциях является сложным и неоднородным. В частности, при ветровых
воздействиях на сооружение, часто направления главных напряжений в материале не совпадает
с главными осями (направления нитей основы и утка) технических тканей с покрытием, что
неизбежно ведет к появлению касательных напряжений. Так же, идея проведения подобного
исследования заключалась в том, чтобы подтвердить предложенную расчетно-
экспериментальную методику по определению значения модуля сдвига в материале,
представленный в разделе 3.3.
Часто, модулем сдвига технических тканей с покрытием пренебрегают [113, 116, 122,
268], что упрощает аналитический расчет и моделирование работы материала под нагрузкой.
Однако, при таком упрощении не всегда удается получить реальную картину распределения
напряжений и деформаций в строительных конструкциях из технических тканей с покрытием.
 108

Представляет интерес работа [205], в которой проводились испытания материала не

только при осевом и внеосевом одноосном растяжении, но и при внеосевом двухосном
растяжении. Показано важность подобных исследований, представлены результаты
экспериментов и даны ценные выводы в заключение работы.
В связи с особенностями данной разрывной машины общие габаритные размеры
образцов составили 340х340 мм. Далее был вырезан образец в форме креста с исследуемой
площадью в центре размером 80х80 мм, ширина «рукавов» креста – 80 мм. Расстояние между
захватами испытательного оборудования – 240 мм. По 50 мм с каждой стороны необходимо
было оставить для зажимов испытательного оборудования. Два захвата разрывной машины
были неподвижны, другие два перемещались с постоянной скоростью 100 мм/мин.
В диссертационной работе, как и в статье [122], были изготовлены и проведены
испытания двух разных видов образцов материала: с надрезами (тип А) и без них (тип Б)
(рисунок 2.45). Идея заключалась в том, чтобы избежать влияния поперечной деформации на
напряженно-деформированное состояние материала. Выявлено, что качественно и
количественно графики зависимостей напряжений от деформаций двух разных типов (тип А и
тип Б) образцов технической ткани с покрытием почти полностью совпадают, что согласуется с
результатами работы [122].

А Б

Рисунок 2.45. Два основных типа исследуемых образцов технической ткани с покрытием:
тип А и тип Б
Дополнительно были испытаны образцы в форме креста с исследуемой площадью в
центре размером 40х40 мм, ширина «рукавов» креста – 130 мм. Расстояние между захватами
 109

испытательного оборудования – 240 мм. Было изготовлено два типа образцов с надрезами и без
них (рисунок 2.46).

А Б

Рисунок 2.46. Два дополнительных типа исследуемых образцов технической ткани с

покрытием: тип А и тип Б
На рисунке 2.47 представлено измерение полей перемещений на поверхности двух
разных типов образцов оптическим методом корреляции цифровых изображений.

А Б

Рисунок 2.47. Измерение полей перемещений на поверхности образца по направлению нитей

утка при двухосном растяжении со сдвигом двух типов образцов (тип А и Б)
 110

Коэффициент соотношения нагрузки по основе и утку в лабораторных испытаниях

принимался: 1:1, 1:2, 1:4 (основа : уток). Испытания проводились до разрушения материала.
На рисунках 2.48 и 2.49 показаны разрушения технических тканей с покрытием Polymar 8212 и
402 Precontraint и различных типов (тип А и тип Б). Разрушение образцов происходило в
наиболее напряженной точке материала, а именно в местах концентрации наибольших
нормальных и касательных напряжений. Следует отметить, что вклад касательных напряжений
в общие (эквивалентные) напряжения по Фон Мизесу (Von Mises Stress) в технической ткани с
покрытием при испытаниях составил приблизительно 15-25%.

а) б)

в) г)
 111

д) е)

Рисунок 2.48. Разрушение образцов в испытании при двухосном растяжении со сдвигом

материала Polymar 8212 (Mehler) с соотношением нагрузок: а) 1:1 тип А б) 1:1 тип Б, в) 1:2 тип
А г) 1:4 тип А; дополнительные образцы: д) 1:1 тип А е) 1:1 тип Б

А Б

Рисунок 2.49. Разрушение образцов в испытании при двухосном растяжении со сдвигом

материала 402 Precontraint (Serge Ferrari) соотношением нагрузок 1:1 (тип А и Б)
В лабораторных испытаниях зависимость между модулями упругости и коэффициентами
Пуассона при двухосном напряженно-деформированном состоянии в технической ткани с
покрытием не соблюдалась. При двухосном напряженно-деформированном состоянии для
линейного ортотропного материала согласно ASCE/SEI 55-16 [268] должно выполняться
следующее условие:
 112

wf  fw
 (2.2)
Ew E f

В соотношение (2.2), приведенное в ASCE/SEI 55-16 [268] для линейного ортотропного

материала при двухосном напряженно-деформированном состоянии, необходимо ввести
поправочный коэффициент K:
 fw 
 K wf (2.3)
Ef Ew

где Ew - модуль Юнга по направлению нитей основы,

E f - модуль Юнга по направлению нитей утка,

 wf - коэффициент Пуассона по направлению нитей основы,

 fw - коэффициент Пуассона по направлению нитей утка,

K - вводимый поправочный коэффициент.

В работе [142] данный коэффициент приблизительно был равен 0.6, в другом
исследовании [160] – 0.14. В статье [143] сказано, что коэффициент K изменяется в диапазоне
от 0.5 до 1.8 в зависимости от соотношения нагрузки по основе и утку.
В нашем случае, в лабораторных испытаниях при двухосном растяжении со сдвигом с
соотношением нагрузок 1:1, мы получили коэффициент K приблизительно равный для Polymar
8212 - 0.61, для 402 Precontraint – 0.82. Заметно, что у материала с технологией Precontraint,
коэффициент K ближе к 1. Это подтверждает тот факт, что технология Precontraint снижает
деформативность нитей утка, делая деформации вдоль направления нитей основы и утка почти
одинаковыми.
На рисунке 2.50 представлены графики зависимостей напряжений от деформаций по
результатам лабораторных испытаний при двухосном растяжении со сдвигом на примере
технической ткани с покрытием Polymar 8212. Полученные зависимости напряжений от
деформаций при двухосном растяжении со сдвигом качественно совпадают с работами [113–
115, 142, 204, 209], где проводились похожие исследования.
 113

Рисунок 2.50. Графики зависимостей напряжений от деформаций при двухосном растяжении

со сдвигом с разным соотношением нагрузок для Polymar 8212
По результатам проведенных испытаний при двухосном растяжении со сдвигом можно
говорить о резком снижении прочности технических тканей с покрытием. Однако, подобное
напряженно-деформированное состояние материала в реальных условиях эксплуатации
строительных конструкций из технической ткани с покрытием встречается крайне редко.
Данный вид испытания в основном был сделан для того, чтобы подтвердить
предложенную в диссертации расчетно-экспериментальную методику по определению
значения модуля сдвига в материале (раздел 3.3). В связи с этим, необходимо было создать
сложное напряженно-деформированное состояние с одновременным действием нормальных и
касательных напряжений в технической ткани с покрытием.

2.5. Выводы по второй главе

Основные выводы по второй главе диссертационной работы:

- для измерения полей перемещений и деформаций на поверхности образца при
лабораторных испытаниях при одноосном и двухосном растяжении со сдвигом, наиболее
подходит оптический метод корреляции цифровых изображений;
 114

- при проведении лабораторных испытаний необходимо более тщательно подготавливать

образцы, обращая внимание на расположение нитей в материале;
- показано, что техническая ткань с покрытием является ортотропным и физически
нелинейным материалом, что согласуется с результатами других исследователей;
- установлено, что коэффициент Пуассона не является постоянной величиной;
- выявлена форма образца, которая позволяет корректно определять механические
характеристики технических тканей с покрытием при одноосном внеосевом растяжении;
- в связи с отсутствием нормативных документов на проведения испытаний материала при
внеосевом растяжении возникла необходимость в разработке и написании технического
условия на методику проведения испытаний технической ткани с покрытием при внеосевом
растяжении;
- доказано, что модуль сдвига является важной механической характеристикой
технических тканей с покрытием, влияющим на напряженно-деформированное состояние
материала;
- теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность создания новой
расчетно-экспериментальной методики по определению значения модуля сдвига в технических
тканях с покрытием.
 115

ГЛАВА 3. ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ТЕХНИЧЕСКИХ

ТКАНЕЙ С ПОКРЫТИЕМ ПОД НАГРУЗКОЙ
3.1. Математические модели работы технической ткани с покрытием под нагрузкой

Технические ткани с покрытием представляют собой композитный материал, состоящий

из двух материалов (нитей и покрытия), которые имеют отличия в своих механических
свойствах. Техническим тканям с покрытием характерны ортотропные свойства. Однако, если
рассматривать отдельно покрытие, то ему присущи изотропные свойства, а нитям –
ортотропные характеристики.
Работа технических тканей с покрытием под нагрузкой является сложной. Поведению
строительной конструкции из технических тканей с покрытием под нагрузкой свойственна
геометрическая нелинейность, а материалу - физическая нелинейность.
Следует отметить, что при расчете строительных конструкций из технических тканей с
покрытием предполагается работа материала только в плоском напряженно-деформированном
состоянии. Пространственной работой материала обычно пренебрегают из-за незначительной
изгибной жесткости технических тканей с покрытием.
Одной из самых ранних созданных моделей, которая обеспечивает математическую
основу для соотнесения параметров между собой, чтобы описать геометрическую
конфигурацию технических тканей с покрытием, была модель Peirce F.T. в работе [185] в 1937
году. Модель оказалась довольно подробной в описании геометрии ткани, поэтому другие
исследователи предлагали упрощенные модели для увеличения вычислительной эффективности
и уменьшения математических вычислений.
Классической является работа известного ученого в этой области Kawabata S. [165] в
1973 году, в которой представляется аналитическая модель для одноосных, двухосных и
сдвиговых деформаций в материале. В модели предлагается использовать более простые связи
для присоединения тросовых элементов, чем в работе Peirce F.T. [185]. Проведенное в данной
работе сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований доказывает,
что введенные небольшие упрощения в математическую модель поведения материала под
нагрузкой не сказываются на качестве результатов.
Метод конечных элементов (МКЭ) в последнее десятилетия быстро развивается. В
настоящее время он стал одним из наиболее эффективных методов численного решения
различных инженерных задач. Например, в статье [175] описано полностью
 116

автоматизированное моделирование технической ткани с покрытием на микроуровне с

использованием программного обеспечения TexGen и ABAQUS. Моделирование с
использование метода конечных элементов сокращает время и расходы на лабораторные
испытания, а также в целом ускоряет процесс проектирования подобных материалов и
конструкций из них.
Современные программные комплексы позволяют перейти не только к моделированию
композитных материалов на микроуровне, но также соблюдать конструкторско-
технологический принцип, суть которого заключается в тесной взаимосвязи между
конструкторским и технологическим проектированием.
При моделировании технических тканей с покрытием одной из самых сложных и
важных проблем является описание поведения материала под воздействием различных
нагрузок. Поиску и развитию реалистичных моделей материала были посвящены последние
несколько десятилетий.
В работе [198] представлен обширный обзор научной литературы по моделированию
работы технических тканей с покрытием под нагрузкой. Рассмотрено моделирование материала
на трех уровнях: микроуровень, мезоуровень и макроуровень. Развитие модульного
моделирования технических тканей с покрытием, при котором будут участвовать сразу все три
уровня, является систематическим подходом в преодолении сложной структуры и нелинейного
поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой. Таким образом, поэтапный
(модульный) метод моделирования указывает на новый путь в развитии моделирования
поведения материала под нагрузкой, а также к созданию текстильных автоматизированных
платформ, включающих в себя все этапы проектирования (от технологии создания волокна до
прогнозирования срока службы материала в конструкции) технических тканей с покрытием.
Целью работы [178] было представление возможности автоматизированного
проектирования композитных материалов на микроуровне (рисунок 3.1). Для моделирования
материала (геометрические характеристики нитей и покрытия, тип плетения и др.) были
использованы программы TexGen, WiseTex и COMATE. Далее, модель композитного материала
была импортирована в «тяжелые» программные комплексы ANSYS и ABAQUS, где были
заданы граничные условия, нагрузки и свойства материала, а также был выполнен численный
расчет и анализ напряжений и деформаций в технической ткани с покрытием. Как было сказано
ранее, такое автоматизированное проектирование композитных материалов ускоряет процесс
проектирования.
 117

Рисунок 3.1. Автоматизированное проектирование технической ткани с покрытием на

микроуровне (рисунки взяты из работы [178])
В отечественной научной литературе математическими (численными) моделями
поведения технических тканей с покрытиями под нагрузкой занимались: Сулейманов А.М. [44],
Багмутов В.П. [5], Берендеев Н.Н. [8], Каюмов Р.А. [22], Кожанов Д.А. [24] и многие другие. В
основном математические модели работы материала под нагрузкой представляли собой
структурно-имитационную модель в виде представительной ячейки пленочно-тканевого
(слоисто-волокнистого) композита с учетом геометрической нелинейности и накопления
повреждений в материале.
Например, в работе Любимова А.К. и Кожанова Д.А. [32] было выполнено
моделирование поведения элементарной периодической ячейки тканого композита под
нагрузкой в программном комплексе ANSYS. Упругопластические свойства материала
выражаются через теорию течения с линейным кинематическим упрочнением. При
моделировании поведения композита под действием нагрузок учтена возможность
возникновения повреждений в его структуре. Построены поля напряжений, деформаций и
показаны зоны внутренних повреждений материала при одноосном деформировании.
Из приведенного обзора научной литературы по применению математических моделей
поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой можно сделать вывод о том, что
широкое внедрение МКЭ предоставило инженерам мощный инструмент для возможности
 118

численного моделирования поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой с учетом

их сложного напряженно-деформированного состояния.

3.1.1. Конструктивные модели работы технической ткани с покрытием под нагрузкой

Под конструктивной моделью материала понимают математическое представление

поведения материала под нагрузкой. Выбор конструктивной модели материала является важной
составляющей при моделировании работы технической ткани с покрытием под нагрузкой.
Множество различных особенностей, свойственных данному материалу, таких как –
нелинейная связь между напряжениями и деформациями, большие деформации, дискретная
микроструктура, возможность изменения угла между нитями, сложность во взаимодействии
нитей и покрытия, извитость нитей и т.п., сильно осложняют создание или выбор
конструктивной модели.
Обычно для моделирования представления структуры технических тканей с покрытием
при описании их работы под нагрузкой используют две группы конструктивных моделей:
- сплошная или непрерывная (continuum);
- дискретная (discrete).
В непрерывных моделей техническая ткань с покрытием представляет собой сплошную
среду без разделения на микроструктуру. Подобные модели часто называют моделированием
материала на мезоуровне (mesolevel). Достигается это за счет осреднения свойств нитей и
покрытия технической ткани с покрытием до общей однородной среды. Достоинства
заключаются в том, что непрерывные модели более просты в моделировании в программных
комплексах и имеют меньшее количество необходимых параметров для создания модели, чем
дискретные.
В дискретных моделях поведение материала под нагрузкой моделируется на
микроуровне с учетом различных факторов: типа ткацкого переплетения, геометрических
параметров нитей и покрытия, взаимодействия нитей между собой и с покрытием и т.п.
Сложность дискретных моделей заключаются в большом наборе параметров материала,
которые необходимо определить для каждой технической ткани с покрытием индивидуально не
только с помощью лабораторных испытаний, но также и других исследований материала на
микроуровне. Однако, при моделировании технических тканей с покрытием на микроуровне
появляется возможность учесть особенности структуры материала и решить ряд важных задач.
Представим некоторые из них:
 119

- учет начальных несовершенств и технологических особенностей при создании

материала;
- решение контактных задач при взаимодействии нитей между собой, а также
армирующей основы и полимерной матрицы;
- анализ динамики развития трещин в материале и др.
Ниже рассмотрим самые распространённые непрерывные и дискретные конструктивные
модели, применяемые для описания поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой.

3.1.2. Непрерывные модели

Нелинейно-упругая конструктивная модель (nonlinear elastic constitutive model). В

работе [189] предложена нелинейно-упругая конструктивная модель для описания поведения
технических тканей с покрытием под нагрузкой. В представленной модели учитываются:
основные механизмы вращения волокон, удлинение нитей и покрытия, которые получены
путем выражения уравнений равновесия для элементарной ячейки материала. Описан
систематический подход для определения параметров модели. Основанные на параметрах,
полученных из лабораторных испытаний при двухосном растяжении, построены теоретически
кривые для различного двухосного состояния материала и выполнено сопоставление с
экспериментальными результатами для нескольких технических тканей с покрытием.

а) б)

Рисунок 3.3. Аналитическая модель

Рисунок 3.2. Общий вид элементарной элементарной ячейки технической ткани с
ячейки материала покрытием
Математическая модель поведения материала под нагрузкой построена на уравнениях
равновесия для дискретной модели (рисунок 3.2 и 3.3), затем результаты были
 120

модифицированы в эффективные напряжения и деформации для непрерывной модели. Для

предложенной конструктивной модели работы материала под нагрузкой необходимо знать
девять параметров, которые определяются с помощью лабораторных испытаний и
математических уравнений. Замечены расхождения между экспериментальными и
теоретическими графиками, построенными по предложенной математической модели работы
материала под нагрузкой, в начальном этапе деформации технической ткани с покрытием.
Внедрение данной модели в виде пользовательской подпрограммы в коммерческие
программные комплексы, базирующиеся на методе конечных элементов, является сложной
задачей из-за значительного количества математических уравнений.
Модель «Fabric lattice». Конструктивная модель (fabric lattice model), представленная в
статье [164], описывает нелинейное поведение технической ткани с покрытием под нагрузкой
при рассмотрении материала на мезоуровне. В данной модели, материал ткани заменен
эквивалентной структурой, состоящей из стержневых элементов, представляющих нити и
покрытие данного материала. Уравнения, представленные в этой модели, рассматривают
геометрическую нелинейность технической ткани с покрытием и учитывают контактные задачи
(«обжимные» взаимодействия), возникающие между нитями основы и утка. Основными
недостатками модели являются:
- в модели не учитывается изменения отношения между напряжением и деформацией в
зависимости от циклов нагрузки;
- представленная модель точнее сходится с результатами лабораторных испытаний при
больших напряжениях, нежели при меньших, т.е. чем больше напряжения в материале, тем
лучше сходимость численных и лабораторных экспериментов;
- модель не может моделировать небольшую степень износа материала при циклических
нагрузках, что наблюдается в лабораторных экспериментах;
- при меньших циклах деформации сдвига, модель материала получается немного жестче
и поглощается больше энергии, чем в случае больших деформаций.
Сказано, что хотя и есть некоторые существенные расхождения результатов численных
и лабораторных экспериментов, общая сходимость была подтверждена с помощью
использования данной конструктивной модели. Один из недостатков модели является сложный
математический аппарат необходимый для описания геометрической нелинейности материала и
определения необходимых начальных параметров технической ткани с покрытием.
 121

В статье [130] показана реализация конструктивной модели fabric lattice model на е-

тканях («электронная ткань» или «умная ткань»). Представлены результаты сравнения
численных и лабораторных экспериментов. Для численного моделирования работы материала
под нагрузкой был выбран программный комплекс MSC Marc. Сказано, что данная модель не
подходит для описания поведения технических тканей с покрытием при циклических
нагрузках.
Неортогональная конструктивная модель (non-orthogonal constitutive model). В
работах [186, 203], представлена конструктивная модель, описывающая анизотропное
поведение композитных тканей с большими деформациями под нагрузкой. Основная концепция
модели – на основе анализа напряжений и деформаций в ортогональных и неортогональных
координатных системах и матрицы вращения твердого тела, получить соотношения между
напряжениями и деформациями в глобальных координатах. Модель может быть использована
для композитных тканей с различным типом ткацкого переплетения. В модель включена
геометрическая и физическая нелинейность, а также сложное распределение и переориентация
нитей основы и утка во время деформации. Численное моделирования работы материала под
нагрузкой с использованием данной модели было выполнено в программном комплексе
ABAQUS. Численные испытания показали хорошую сходимость с результатами лабораторных
экспериментов.
Для упрощения модели введены ряд предположений:
- в расчете пренебрегают проскальзыванием волокон;
- сопротивление материала при растяжении и сдвиге в неортогональной системе
координат разделены;
- незначительная жесткость на сжатие.
Однако, данная конструктивная модель верифицировалась с результатами лабораторных
испытаний композитного тканого материала без полимерного покрытия (матрицы) (рисунок
3.4). Технические ткани с покрытием обычно имеет двухстороннее (реже одностороннее)
покрытие. Поэтому, представленная модель, не может с полной уверенностью быть
использована для описания нелинейного поведения технических тканей с покрытием под
нагрузкой, работающих в составе строительных конструкций.
 122

а) б)

Рисунок 3.4. Лабораторные испытания (а) и численный эксперимент (б) технической ткани
без покрытия
Псевдо-непрерывная модель (pseudo-continuum model). В статьях [171, 172],
состоящих из двух частей, представлена конструктивная модель (pseudo-continuum model) для
описания нелинейного поведения технических тканей с покрытием в задачах плоского
напряженно-деформированного состояния. Материал нитей предполагается упруго-линейным.
Деформации материала полотняного переплетения классифицируются по трем типам
деформаций нитей: угловое смещение, выпрямление, удлинение. Данная модель преобразует
деформации ткани в осевые растягивающие и поперечно-сжимающие деформации отдельно для
направления вдоль нитей основы и утка.
Однако, допущение об упруго-линейной работе материала нитей при циклических,
температурных или длительных воздействиях является неверным.
Непрерывная конструктивная модель (continuum constitutive model). В работе [166]
предлагается новая конструктивная модель для описания поведения материала под нагрузкой. В
модели структурная конфигурация ткани связана с макроскопическими деформациями через
метод минимизации энергии и используется для вычисления внутренних сил по направлению
нитей основы и утка. Макроскопические напряжения определяются с помощью внутренних
сил, для нахождения которых используют уравнения равновесия. Главное предположение этой
модели является то, что проскальзывание нитей должно происходит таким образом, чтобы
точки подвергались деформированию в схожей манере со сплошной средой.
Для упрощения модели были введены ряд ограничений:
 123

- модель предназначена только для квазистатических воздействий и подразумевает

только плоское напряжено-деформированное состояние;
- модель не включает следующие механизмы разрушения: разрыв и вытягивание нитей;
- в модели принимается, что при контакте нитей между собой отсутствует эффект
проскальзывания, т.е. нити работают, как будто они удерживаются вместе, как единый крест.
Одним из главных недостатков является большое количество входных параметров,
которые необходимо определить для конструктивной модели.
«Простая модель» (simple model). Модель, предложенная в статье [156], основывается
на экспериментальных наблюдениях за нитями при двухосном растяжении технической ткани с
покрытием. Линейная зависимость между модулем упругости и соотношением нагрузок при
двухосных испытаниях найдены экспериментально. Предполагается, что материал является
ортотропным и работает в плоском напряженно-деформированном состоянии, в то время как
упругие свойства могут меняться в зависимости от соотношения нагрузок. Это сделано для
представления сложного взаимодействия между нитями основы и утка. Теоретические
результаты показывают, что достаточно пяти двухосных испытаний с разными соотношениями
нагрузок для описания технической ткани с покрытием с помощью данной конструктивной
модели. Было проведено численное моделирование работы материала под нагрузкой в
программном комплексе ANSYS, в который была интегрирована представленная модель.
К главному недостатку можно отнести тот факт, что модель верифицирована только с
осевыми испытаниями при растяжении при нормальной температуре. Необходимо провести ряд
исследований для проверки сходимости численной модели с лабораторными испытаниями при
внеосевом растяжении, а также при температурных и длительных воздействиях.
Кинематическая модель (kinematic model). В работе [133] развита новая
конструктивная модель поведения технической ткани с покрытием под нагрузкой,
представленная для трех различных арамидных тканых материалов. Основная идея
предложенной модели состоит в том, чтобы связать эффективную деформацию градиента
непрерывного элемента с деформацией кинематической модели, представленной тканью на
мезоуровне, и определить эффективное напряжение Коши. От деформированной конфигурации
кинематической модели, определяются и используются силы, реагирующие на границе
представительной объемной ячейки (representative volume cell), для тензора мембранных
напряжений, представляющий эффективную реакцию осредненного материала (рисунок 3.5 и
3.6).
 124

Рисунок 3.6. Определение компонентов тензора

Рисунок 3.5. Кинематическая модель
напряжений
материала
Показана хорошая сходимость результатов численных и лабораторных экспериментов.
Численные моделирование поведения материала под нагрузкой проводилось в программном
комплексе LS-DYNA, в котором были применены пользовательские подпрограммы (user-
defined subroutine) для использования данной кинематической конструктивной модели.
К основному недостатку модели можно отнести большое количество необходимых
исходных параметров технической ткани с покрытием, которые необходимо определять по
средствам серии различных испытаний.
Модель «the dense net model». Большой распространенностью в Европе пользуется
модель под названием «the dense net model». Данная модель для описания поведения
технических тканей с покрытием под нагрузкой был разработан еще в 1969 году в Польше
[135]. С помощью этой модели были решены многие практические задачи, в том числе модель
была использована при проектировании новой крыши площадью 4000 м2 для открытой
площадки театра в Польше (Forest Opera in Sopot, Poland) [167]. Модель является легко
применимой в собственных или коммерческих программах, базирующихся на методе конечных
элементов. Модель принадлежит к группе конструктивных моделей материала, в которых ткани
интерпретируются как непрерывные модели без необходимости моделирования материала на
микроуровне.
Основная идея модели заключается в том, что напряжения, возникающие в семействах
нитей основы или утка, зависят от осевых деформаций только в направлении аналогичных
семейств нитей основы или утка. В связи с этим, трение между нитями основы и утка в данной
 125

модели игнорируется. Влияние покрытия не может быть полностью включено в концепцию

этого подхода. Материал нитей основы и утка считается изотропным. Нити основы и утка
могут сопротивляться только растягивающим силам [107].
В статье [108] представлен анализ висячей мембранной крыши здания Forest Opera in
Sopot, Poland (рисунок 3.7 и 3.8). Была применена модель «the dense net model» для описания
работы технической ткани с покрытием под нагрузкой и представлены основные
математические уравнения данной модели. Для описания нелинейных упруго-
вязкопластических свойств материала под нагрузкой были использованы модели the Chaboche и
Bodner-Parton. Для использования этих моделей в программном комплексе MSC Marc были
написаны собственные подпрограммы (UVSCPL user-defined subroutine). В работе были учтены
снеговые и ветровые воздействия на конструкцию. По результатам выполненного расчета даны
рекомендации, касательно дальнейшей эксплуатации материала и здания в целом.

Рисунок 3.7. Конструкция из технической Рисунок 3.8. Деформации покрытия

ткани с покрытием, «Лесная опера», конструкции под действием ветровых нагрузок
Польша
Данная модель была применена для описание поведения технической ткани под
нагрузкой и в других работах [109, 113–115, 121–123]. В данных статьях проводились
испытания при одноосном и двухосном растяжении материала с различным соотношением
нагрузок, а также на температурные и циклические (одноосные и двухосные) воздействия.
Показана хорошая корреляция между численным моделированием работы технической ткани с
покрытием под нагрузкой с помощью модели «the dense net model» с результатами
лабораторных испытаний материала.
 126

Одним из главных достоинств данного метода заключается в его простой идеи, что
достаточно только одноосных испытаний при растяжении для описания работы технической
ткани с покрытием под нагрузкой на мезоуровне. Хорошая сходимость численных и натурных
испытаний подтверждена многочисленными научными работами и статьями.
Основные преимущества данного метода следующие:
- «the dense net model» корректно выражает сдвиговые характеристики технической ткани
с покрытием, вследствие изменения угла в процессе деформации материала;
- модель может быть применима в программах (например, ANSYS, MSC Marc, ABAQUS и
др.), базирующиеся на методе конечных элементов, с помощью написания пользовательских
подпрограмм.

3.1.3. Дискретные модели

Микро- и макромеханическая модель (micro/macro-mechanical model). В статье [202]

была разработана комплексная микро/макро- конструктивная модель работы технической ткани
с покрытием под нагрузкой, основанная на микроструктуре материале, в которую входят ряд
параметров: геометрические размеры волокон, нитей и ячейки, свойства материала,
составляющих композит, ориентация нитей и т.п. Модель прогнозирует нелинейное поведение
технических тканей с покрытием под нагрузкой при больших деформациях. Моделирование
начинается с геометрического описания нити и ячейки (unit cell) при сдвиговых деформациях.
Далее, проводится механический анализ ячейки для определения свойств эквивалентного
сдвига в технических тканях с покрытием, с помощью неортогональной конструктивной
модели. Численное моделирование поведения материала под нагрузкой было проведено в
программном комплексе ABAQUS. Предложенная модель показывает хорошую корреляцию с
экспериментальными данными испытаний и результатами 3D моделирования конечными
элементами.
В модели используются следующие предположения:
- форма и площадь поперечного сечения одинаковы вдоль направления нитей;
- путь нити представлен приблизительно синусоидально;
- отсутствует трение между нитями;
- нити жестко зафиксированы в точках их пересечения;
- незначительная жесткость на сжатие;
 127

- реакция материала на растяжение и сдвиг в неортогональной системе координат

разделена.
Модель многомасштабного моделирования (multiscale modeling techniques). В работе
[179] представлена модель многоуровневого моделирования для представления поведения
технической ткани с покрытием под нагрузкой. Данная модель включает в себя моделирование
материала с использованием структуры на уровне нити вокруг области воздействия нагрузок, и
осредненный или мембранный тип структуры в отдаленных от воздействия областях. Уровень
«разрешения» моделирования материала на микроуровне уменьшается с увеличением
расстояния от зоны воздействия нагрузки (рисунок 3.9). Это приводит к гораздо большей
вычислительной эффективности в конечно-элементных моделях в различных программных
комплексах. Нити моделируются с помощью двух конечных элементов – твердого тела и
оболочки (рисунок 3.10). Систематический подход представлен для определения
геометрических и материальных параметров осредненной среды. Многоуровневая модель была
верифицирована с базовыми моделями поведения технических тканей с покрытием под
нагрузкой.

Рисунок 3.9. Моделирование технической Рисунок 3.10. Моделирование нити материала с

помощью различных типов конечных элементов
ткани с покрытием на микроуровне
Основные сложности представленных выше моделей (микро- и макромеханическая
модель и модель многомасштабного моделирования) заключаются:
- в необходимости точного задания геометрических размеров волокон;
- в необходимости учета кривизны нитей, которая у каждого производителя технических
тканей с покрытием индивидуальна;
- в сложном моделирование взаимодействия между нитями и покрытием;
 128

- в назначении характеристик материала отдельно для армирующей основы (нитей) и

матрицы (покрытия), что вызывает определенные сложности в проведении лабораторных
испытаний их в отдельности и др.
Все эти трудности сильно осложняют построение модели поведения технической ткани с
покрытием под нагрузкой на микроуровне.
В работах [126–128, 134, 191] представлены другие дискретные модели для
моделирования поведения технической ткани с покрытием под нагрузкой на микроуровне, но
они также не лишены изложенных выше сложностей.

3.1.4. Модели, описывающие физическую нелинейность технических тканей с

покрытием

Выбор моделей, описывающих нелинейное соотношение между напряжениями и

деформациями при работе технической ткани с покрытием под нагрузкой, всегда является
сложным и спорным вопросом. Для описания физически нелинейного поведения материала под
нагрузкой чаще всего применяют следующие модели: линейно-упругую, нелинейно-упругую,
вязкоупругую, вязкопластическую и упруго-вязкопластическую. Выбор модели для описания
физической нелинейности технических тканей с покрытием зависит не только от типа
материала, но также и от вида воздействий (кратковременные или длительные загружения).
Применение линейно-упругих и нелинейно-упругих моделей справедливо лишь при
воздействиях, которые не вызывают остаточных (пластических) деформаций и реологических
процессов в материале (ползучесть и релаксацию напряжений), т.е. при кратковременных
нагрузках.
В статье [109] была использована нелинейно-упругая модель для описания физически
нелинейного поведения технической ткани с покрытием под нагрузкой. Была
продемонстрирована отличная корреляциями между одноосными испытаниями материала при
растяжении и численными экспериментами, имитирующих данный вид испытаний.
В работе [190] изучены и представлены численные и экспериментальные характеристики
материала. При численном моделировании поведения материала под нагрузкой к технической
ткани с покрытием были применены линейно-упругие свойства. После изучения материала под
воздействием растягивающих нагрузок в лабораторных испытаниях, авторы пришли к выводу,
 129

что материалу присуще вязкоупругие свойства. Сделан вывод, что жесткость материала (хоть и
незначительно), но зависит от скорости нагружения.
В статье [150] исследованы процессы ползучести в тканых материалах. Представлены
классические линейные и нелинейные модели вязкоупругих деформаций для описывания
ползучести в технических тканях с покрытием. Сказано, что уравнения линейной теории
подходят только при низких напряжениях в материале. В работе сделан вывод о том, что
уравнения нелинейной теории вязкоупругих деформаций Работнова [42] хорошо описывают
процессы ползучести в материале в широком диапазоне рабочих напряжений.
В материалах, где вязкие свойства в зоне пластических деформаций играют важную
роль, необходимо применять упруго-вязкопластические учредительные соотношения между
напряжениями и деформациями. Можно выделить наиболее известные из них: Perzyna,
Chaboche, Aubertin, Lehmann-Imatani, Miller, Bodner-Partom, Krempl, Tanimura, Krieg-
Swearengen-Jones, Walker, Korhonen-Hannjula-Li, Freed-Virrilli.
Относительно большое количество моделей физически нелинейного поведения
материалов под нагрузкой говорит о том, что данные модели могут быть применены только при
определенных условиях и для ограниченного круга материалов. На данный момент, нет общей
теории для описания физически нелинейного поведения технических тканей с покрытием под
нагрузкой во всем диапазоне работы материала. Обычно, новые созданные модели базируются
на экспериментальных данных, проведенных непосредственно для определения необходимых
механических характеристик для конкретной предложенной модели.
Ниже, представлены модели для описания нелинейного соотношения между
напряжениями и деформациями технической ткани с покрытием под нагрузкой. Все модели,
приведенные ниже, уже были применены для описания поведения технических тканей с
покрытием под нагрузкой.
«Новая» упругопластическая модель материала (new elasto-plastic material model). В
статье [151] представлена упругопластическая модель работы материала под нагрузкой. Она
основана на результатах одноосных и двухосных испытаний при растяжении. Предложенная
модель может учитывать физическую нелинейность и ортотропные свойства материала, а также
остаточные деформации. В предложенную модель входят одиннадцать параметров, восемь из
них определены по результатам одноосных испытаний при растяжении, остальные - по
результатам двухосных. Численные исследования проводились в программном комплексе
ABAQUS с использованием пользовательских подпрограмм. Представлена хорошая корреляция
 130

между результатами численных и лабораторных экспериментов (рисунок 3.11). Сказано, что

при помощи предложенной модели, можно снизить коэффициент запаса прочности, который
используется при проектировании различных конструкций и сооружений из технической ткани
с покрытием.

а) б)

Рисунок 3.11. Сравнение полей деформаций в направлении нитей утка в численном (а) и
лабораторном (б) эксперименте
Однако, в данной модели не учитывается изменение механических характеристик
технической ткани с покрытием под нагрузкой от времени. В модель также не включены
нелинейные сдвиговые деформации материала. Значительное ограничение упругопластической
модели материала в том, что она моделирует работу технической ткани с покрытием только при
соотношении нагрузки 1:1, что подвергает сомнению выбранный режим тестирования и самой
модели поведения материала под нагрузкой. Потому что в течение срока службы технические
ткани с покрытием, работающие в составе различных конструкций и сооружений, подвергаются
различным двухосным напряженно-деформированным состояниям с разным соотношением
усилий по направлению нитей основы и утка.
В следующей работе этого же автора [152] данная модель поведения материала под
нагрузкой была применена в численном исследовании напряженно-деформированного
состояния мембранной конструкции. Было проведено натурное испытание конструкции с
целью верификации предложенной модели работы технической ткани с покрытием под
нагрузкой. По результатам проведенных исследований, в работе сказано о хорошей корреляции
между результатами численного и натурного испытания конструкции. Однако, в работе
 131

представлены результаты сравнения только по деформациям материала, и ничего не сказано о

напряжениях (техническая ткань с покрытием является физически нелинейным материалом).
Модель «Unit cell approach». В работе [184] предложена модель поведения технических
тканей с покрытием под нагрузкой, которая включает в себя серию нелинейно-упругих
элементов, элементов трения и жестких связей для моделирования нитей, а также изотропную
пластину для моделирования покрытия. Высокая степень точности и достоверности доказана
сравнением с результатами лабораторных экспериментов. Главное различие между
представленной моделью и другими существующими моделями заключается в том, как
смоделированы нити. Модель нити состоит из четырех элементов - волокон, которые идут
вдоль длины нити, а также присутствует «разрушающийся» элемент (crushing element) в точке
перегиба нитей и жестких связей. В точке перегиба нитей и на границе элементарной ячейки
четыре элемента волокна связаны между собой посредством жестких связей, что моделирует
расстояние между нитями. Модель построена на следующих допущениях:
- градиент деформаций поперек элементарной ячейки достаточно мал;
- ткань подвергается деформациями при низких скоростях нагружения;
- у материала отсутствует ползучесть;
- при нулевых деформациях в материале нулевые напряжения (отсутствие начальных
внутренних напряжений);
- отсутствие проскальзывания в точках перегиба (соприкосновения) нитей.
В статье [183] предложена упрощенная модель, основанная на вышеизложенной модели.
Модель устраняет избыточность элементов, что обеспечивает вычислительную эффективность
и более ясное понимание представленной модели работы технической ткани с покрытием под
нагрузкой. Точность и достоверность новой модели материала в сравнении с результатами
лабораторных испытаний остается на том же высоком уровне.
Предложенная модель, описывающая нелинейное соотношение между напряжениями и
деформациями при работе технической ткани с покрытием под нагрузкой, по сравнению с
другими моделями обладает рядом преимуществ, ключевыми из которых являются надежность
и относительная простота модели.
«Простая» непрерывная упругопластическая модель (simple continuum elastic–
plastic model). В работе [181] представлена модель материала для прогнозирования
упругопластического поведения композитных тканей под нагрузкой. Модель использует
скалярный параметр упрочнения (вместо эффективного соотношения напряжений-деформаций)
 132

для определения приращений пластических деформаций. Для двух различных композитных

материалов с использованием экспериментальных данных доказано, что модель хорошо
описывает нелинейные упругопластические свойства материала в задачах плоского
напряженно-деформированного состояния.
Однако, приведенная модель подходит для жестких тканых композитных материалов с
небольшими относительными деформациями (нити – стекловолокно/графит, матрица –
полиэстер/полиамид). Как известно, технические ткани с покрытием обладают большими
деформациями (до 20%). Поэтому, перед применением данной модели описания физического
нелинейного поведения материала под нагрузкой необходимо верифицировать модель с
испытаниями технической ткани с покрытием.
Модель Murnaghan. Целью работ [107, 119] была проверка возможности применения
двух моделей для описания нелинейного соотношения между напряжениями и деформациями в
технической ткани с покрытием под нагрузкой: piece-wise linear и Murnaghan c применением
конструктивной модели «the dense net model». Параметры материала были найдены в ходе
проведения одноосных испытаний технической ткани с покрытием при растяжении в
направлении нитей основы и утка. Показана хорошая корреляция между численными и
лабораторными испытаниями материала.
В работе [123] также представлены численные и лабораторные эксперименты
технической ткани с применением конструктивной модели «the dense net model» совместно с
моделью Murnaghan. Испытания проводились при одноосном растяжении в направлении нитей
основы и утка с различной температурой при испытании (от -30° до +70°С). Хорошая
корреляция между численным моделированием поведения материала под нагрузкой и
лабораторными испытаниями доказывают правильность выбора и применения данной модели
для описания физически нелинейного поведения технических тканей с покрытием под
нагрузкой при различном значении температуры.
Предложенная модель поведения материала под нагрузкой не была верифицирована с
испытаниями технической ткани с покрытием при внеосевом и двухосном растяжении.
Поэтому, на данный момент нельзя с уверенностью сказать, что модель Murnaghan полностью
описывает работу материала под нагрузкой при различном напряженно-деформированном
состоянии.
Модели Chaboche и Chaboche with damage (с повреждением). В статье [117]
представлены несколько вариантов модели Chaboche и их практическое инженерное
 133

применение (упруго-вязкопластическая модель). Сделан обзор научной литературы, касательно

данной модели работы материала под нагрузкой. Показано, что модель продолжает постоянно
развиваться и модифицироваться. Основным недостатком модели является то, что она
применима только для материалов с небольшими деформациями.
В работе [106] представлена возможность применения модели Chaboche with damage для
описания упруго-вязкопластических свойств изотропного материала под нагрузкой. Для
применения данной модели в программных комплексах, автором была разработана собственная
подпрограмма (UVSCPL subroutine), включающая описание поведения изотропного материала
под нагрузкой с упруго-вязкопластическими свойствами. Были решены две тестовые задачи для
объемного (solid structure) и ферменного элемента (truss structure) в двух разных программных
комплексах, использующих метод конечных элементов. Выявлена хорошая корреляция между
программами для каждой из представленных задач. Сказано о том, что выбранная модель
(Chaboche with damage) хорошо подходит для описания упруго-вязкопластических свойств
изотропного материала под нагрузкой.
Цель статьи [110] предложить улучшенную процедуру для определения параметров
поврежденности материала с помощью модели Chaboche with damage, в сочетании с
концепцией изотропной модели с повреждением, предложенной авторами Amar и Dufailly
[105]. Предлагаемый подход был реализован в программном комплексе MSC Marc с помощью
пользовательских подпрограмм (user-defined subroutine UVSCPL). Представлены блок-схемы
пользовательской подпрограммы для модели Chaboche и Chaboche with damage. Было
выполнено численное моделирование поведения двух видов материалов под нагрузкой:
суперсплава INCON718 на основе никеля и обычной стали. Сходимость численных испытаний
с лабораторными экспериментами доказывают, что предполагаемый подход является
эффективным.
Однако предложенная модель в большей степени подходит для описания поведения
металлов при высоких температурах и при небольших неупругих деформациях.
Попытка применения модели Chaboche для описания работы технических тканей с
покрытием под нагрузкой была встречена только в одной работе [169]. Модель Chaboche
показала хорошую корреляцию с лабораторными испытаниями при одноосном осевом
растяжении в области небольших деформаций материала. В данной работе не были проведены
другие виды лабораторных испытаний (внеосевые и двухосные), поэтому вопрос о
 134

корректности модели Chaboche для описания поведения технических тканей с покрытием под
нагрузкой остается нерешенным.
Модель Bodner-Partom. В статье [169] представлены результаты численных и
лабораторных испытаний технических тканей с покрытием с целью выявления неупругих
свойств в направлении нитей основы и утка. Метод на основе наименьших квадратов был
применен для определения основных характеристик материала. Параметры технической ткани с
покрытием были определены на основании одноосных осевых испытаний при растяжении в
направлении нитей основы и утка. Конструктивная модель «the dense net model» была
применена для численного моделирования работы технической ткани под нагрузкой совместно
с вязкопластическими моделями Bodner-Partom и Chaboche для описания физически
нелинейного поведения технической ткани с покрытием. Показана хорошая корреляция между
численными и лабораторными испытаниями в зоне небольших деформаций материала.
Некоторые замечания, касающиеся нахождения параметров представленных моделей:
- определение параметров на основе одноосных испытаний технических тканей с
покрытием при постоянной скорости деформации является непростой задачей из-за
значительного количества неизвестных начальных параметров материала, которые должны
быть выбраны произвольно;
- особые трудности были обнаружены при нахождении параметров для модели
Chaboche, где разделение между вязкими эффектами и функциями упрочнения невозможно
найти только из испытаний материала при растяжении;
- вязкопластическое определяющие соотношение обычно дается в виде
дифференциальных уравнений первого порядка, поэтому необходимо выбрать надлежащие
методы численного интегрирования; обычно используют итерационные методы, точность
которых зависит от стабильности выбранного алгоритма и длины временного шага; эти
проблемы имеют сильное влияние на успешное применение результатов идентификации.
Вдобавок, данная модель успешно была применена для описания работы металлов и
сплавов из них под нагрузкой, а также для других изотропных материалов. Например, в работе
[111] показана, предложенная Lemaitre, упруго-вязкопластическая с повреждениями модель
Bodner-Partom. Данная модель была успешно применена и использована в численных расчетах
в программном комплексе MSC Marc с помощью пользовательской подпрограммы (user-defined
subroutine UVSCPL). Проведены испытания при одноосном растяжении с учетом ползучести
материала на основе суперсплава никеля B1900 и гафния Hf при высоких температурах.
 135

В статьях [112, 118] была также применена упруго-вязкопластическая модель Bodner-

Partom для ударопрочной резины из сополимера пропилена и этилена и для материала из
алюминиевого сплава АА2017, соответственно. Для определения параметров модели были
проведены лабораторные испытания при растяжении. Показана хорошая корреляция между
численными и лабораторными экспериментами.
После проведенного анализа двух классических и широко распространенных упруго-
вязкопластических моделей Chaboche и Bodner-Partom поведения материала под нагрузкой
можно сделать следующие выводы:
- модели больше подходят для описания поведения изотропных материалов;
- модель Chaboche хорошо описывает работу изотропного материала под нагрузкой при
высоких температурах и при небольших неупругих деформациях;
- модели Chaboche и Bodner-Partom подходят для описания поведения технических
тканей с покрытием под нагрузкой только в зоне небольших деформаций материала.
Модель Schapery. В работе [168] представлена возможность использования модели
Schapery для описания нелинейного вязкоупругого поведения технической ткани с покрытием
под нагрузкой. Были выполнены длительные (в течении 720 ч и далее 120 ч в ненагруженном
состоянии) одноосные испытания при растяжении в пяти различных напряженно-
деформированных состояниях материала: 10%, 20%, 30%, 40%, и 50% от разрушающей
нагрузки (рисунок 3.12). Определено, что при напряжениях в материале равным 10% от
разрушающего и менее, техническая ткань с покрытием ведет себя как линейно вязкоупругий
материал.

Рисунок 3.12. Ползучесть технической ткани с покрытием при разных степенях загружения
от предельной прочности при растяжении в направлении: а) нитей основы, б) нитей утка
(рисунки из работы [168])
 136

Для описания физически нелинейного поведения материала под нагрузкой была

использована конструктивная модель «the dense net model» совместно с вязкоупругой моделью
материала Schapery для моделирования работы технической ткани с покрытием под нагрузкой
на мезоуровне. В модели использовалось два разных представления о переходной компоненте
ползучести (the exponent function и the power law function) для того, чтобы узнать какая из них
точнее описывает поведение материала под нагрузкой. Показано, что физически нелинейная
вязкоупругая модель материала Schapery совместно с моделью «the dense net model» достаточно
точно описывает поведение технической ткани с покрытием при длительных воздействиях.
Численное моделирование работы материала под нагрузкой показало хорошую корреляцию с
результатами лабораторных испытаний. Однако, хорошей корреляции между численным
моделированием поведения работы материала под нагрузкой и результатами лабораторных
испытаний только при одноосном осевом растяжении недостаточно для создания корректной
модели. Необходимо сравнение результатов лабораторных испытаний технических тканей с
покрытием при внеосевом и двухосном растяжении с представленной математической моделью
поведения материала под нагрузкой.
Выбор модели поведения технической ткани с покрытием под нагрузкой является
важной составляющей в численных исследованиях напряженно-деформированного состояния
строительных конструкций из технических тканей с покрытием.
Подводя итог к проведенному обзору математических моделей, описывающих работу и
физически нелинейное поведение технических тканей с покрытием под нагрузкой, следует
отметить следующее:
- целесообразность выбора модели зависит не только от поставленной задачи, но также и
от конечных результатов, которые необходимо получить;
- моделирование работы материала под нагрузкой на микроуровне не всегда является
эффективной задачей из-за трудностей, возникающих уже на начальных этапах создания
модели;
- немалое количество предложенных моделей показывает существующую сложность в
описании работы технических тканей с покрытием под нагрузкой;
- представленные современные научные исследования в данной области доказывают
актуальность исследования корректного численного моделирования работы технических тканей
с покрытием под нагрузкой, работающих в составе различных строительных конструкций.
 137

3.1.5. Влияние типа ткацкого переплетения на напряженно-деформированное состояние

материала

В диссертационной работе автором было выдвинуто предположение о том, что тип

ткацкого переплетения влияет на напряженно-деформированное состояние технических тканей
с покрытием при одноосном растяжении. Для подтверждения или опровержения выдвинутой
гипотезы были решены ряд задач.
Были рассмотрены распространенные типы ткацких переплетений, встречающихся в
технических тканях с покрытием: полотняное, «рогожка 2/2», саржевое 2/2, «основный репс
2/2». Для моделирования технической ткани с покрытием с различными ткацкими
переплетениями был использован программный комплекс Digimat. На рисунке 3.13
представлены конечно-элементные модели двух видов ткацких переплетений технической
ткани с покрытием в Digimat.
а) б)

Рисунок 3.13. Конечно-элементные модели ткацких переплетений нитей:

а) полотняное, б) «рогожка 2/2»
Основные механические свойства нитей и покрытия были взяты из работ [44, 120]. Нити
выполнены из полиэфирного волокна, матрица из пластифицированного поливинилхлорида.
Плотность плетения ткани 10х10. Нагружение моделировалось в виде одноосного
вынужденного перемещения по направлению нитей основы до деформации 20%.
Задача была решена в двух вариантах. Для покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) в
первом случае было рассмотрено линейно-упругое поведение материала. Во втором - упруго-
пластичное поведение. В обоих случаях нити моделировались линейно-упругими из 3D
ортотропного материала.
Для решения поставленных задач в связке с Digimat был выбран программный комплекс
MSC Patran и MSC Marc. Последний комплекс имеет широкие возможности для нелинейного
 138

моделирования работы подобных материалов под нагрузкой. Конечно-элементная модель

технической ткани с покрытием, вместе с заданными свойствами материалов и нагрузкой, из
Digimat была импортирована в MSC Patran для дальнейшей подготовки конечно-элементного
анализа. Далее, с помощью программы MSC Marc был проведен расчет с учетом
геометрической нелинейности. Результаты напряжений и деформаций в материале
представлены в таблице 3.1. На рисунках 3.14 и 3.15 представлено напряженно-
деформированное состояние технической ткани с покрытием в двух вариантах решения задачи.
Таблица 3.1. Результаты численных экспериментов в программе Digimat
Тип ткацкого
Полотняное «Рогожка 2/2» Саржевое 2/2 «Основный репс 2/2»
переплетения
Вариант задачи 1 2 1 2 1 2 1 2
Напряжения,
125,0 128,0 124,0 125,0 123,0 124,0 123,0 124,0
МПа

Деформации 3,38 3,47 4,37 4,79 4,07 4,69 3,92 4,69

а) б)

Рисунок 3.14. Напряженно-деформированное состояние материала с переплетением

«основный репс 2/2» (первый вариант решения задачи) а) напряжения, МПа, б) деформации

а) б)

Рисунок 3.15. Напряженно-деформированное состояние материала с переплетением

«основный репс 2/2» (второй вариант решения задачи) а) напряжения, МПа, б) деформации
 139

Выявлено, что различные типы ткацких переплетений при одноосном напряженно-

деформированном состоянии не оказывают существенного влияния на напряжения в нитях
(около 1-3%). Однако, тип ткацкого переплетения оказывает сильное влияние на деформации
технических тканей с покрытием (различие от 10 до 25%). Менее деформативный тип ткацкого
переплетения оказался полотняный, более деформативный - «рогожка 2х2».
Малое различие между напряжениями и большая разница по деформациям в технических
тканях с покрытием с типом ткацкого переплетения полотняное и «рогожка 2х2» объясняется
возможностью нитей в последнем типе переплетения больше «выпрямляться» под действием
нагрузки. Это обусловлено тем, что в более деформативном типе ткацкого переплетения
«рогожка 2х2» нити основы и утка образуют достаточно крупные квадраты, расположенные в
шахматном порядке (рисунок 1.14).
Для полной оценки влияния типа ткацкого переплетения на напряженно-
деформированное состояние технических тканей с покрытием необходимо выполнить
численные эксперименты при внеосевом и двухосном растяжении. После проведения этих
испытаний можно будет в полном объеме говорить о степени влияния типа ткацкого
переплетения на поведение технических тканей с покрытием под нагрузкой.
Была показана возможность моделирования структуры технической ткани с покрытием на
микроуровне с различными типами ткацкого переплетения в программном комплексе Digimat
(рисунок 3.16).

Рисунок 3.16. Конечно-элементная модель материала (без покрытия) в программном

комплексе Digimat (тип ткацкого переплетения – «рогожка 2х2»)
Анализ результатов численных исследований подтвердил, что за предельную прочность
технических тканей с покрытием при растяжении полностью отвечают нити, а покрытие играет
 140

лишь защитную функцию [18]. Это объясняется существенно меньшим модулем упругости
покрытия по сравнению с модулем упругости нитей.

3.2. Численные эксперименты, имитирующие проведенные лабораторные испытания

3.2.1. Выбор численной модели поведения технической ткани с покрытием под нагрузкой

В диссертационной работе в программном комплексе ANSYS были выполнены численные

эксперименты, имитирующие проведенные лабораторные испытания при осевом и внеосевом
растяжении, а также при двухосном растяжении со сдвигом.
Во второй главе диссертации представлено, что техническая ткань с покрытием является
ортотропным и физически нелинейный материалом. Моделирование в программных
комплексах поведения нелинейных ортотропных (частный случай нелинейных анизотропных)
материалов под нагрузкой является далеко не простой и типовой задачей. Относительно
небольшое количество работ по численному моделированию нелинейных ортотропных
материалов встречается в отечественной и зарубежной литературе. В сущности, все сводится к
написанию собственных подпрограмм на языках программирования Python, APDL, Fortran и др.
для современных вычислительных комплексов (ANSYS, ABAQUS, MSC Marc, LS-Dyna и др.).
Одной из важных работ, посвященных численным экспериментам, имитирующим
проведенные лабораторные испытания, является диссертация Kristine Vandenboer [197]. В
работе [197] представлено сравнение результатов лабораторных и численных экспериментов с
различными линейными и нелинейными моделями поведения технических тканей с покрытием
под нагрузкой. Рассмотрены следующие модели:
- упруго-линейная ортотропная модель;
- ортотропная многолинейная модель;
- сверхупругая изотропная модель с постоянными параметрами;
- сверхупругая анизотропная модель;
- модель, основанная на экспериментальных данных (требует написания собственной
подпрограммы на языке программирования);
- упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла (требует
написания небольшого программного кода).
В выводах диссертации [197] сказано, что была получена хорошая качественная и
количественная корреляция между результатами лабораторных испытаний и численных
экспериментов с применением двух последних моделей поведения материала под нагрузкой
 141

(модель, основанная на экспериментальных данных, и упруго-пластичная ортотропная модель

по критерию текучести Хилла).
Поэтому, для учета физически нелинейного ортотропного поведения материала под
нагрузкой в диссертационной работе была выбрана упруго-пластичная ортотропная модель по
критерию текучести Хилла. Согласно руководству ANSYS [124] данная модель учитывает
различия пределов текучести в ортогональных направлениях с учетом модифицирования,
предложенным Shih C. и Lee D. в работе [188], на случай различных пределов текучести при
растяжении и сжатии. Критерий текучести может меняться с ростом пластических деформаций
благодаря использованию ассоциированного закона течения и изотропного упрочнения в
форме, представленной в работе Valliappan S., Boonlaulohr P., Lee I. [196]. Таким образом,
поверхность текучести представляет собой круговой цилиндр, который изначально сдвинут в
пространстве напряжений и увеличивается в размерах с ростом пластических деформаций.
Эквивалентные напряжения в данной модели вычисляются с помощью потенциальной
функции Хилла:

f    F  22   33   G  33  11   H 11   22   2L 232  2M  312  2 N122

2 2 2
(3.1)

Коэффициенты F , G, H , L, M , N , которые являются функциями отношения параметра

скалярного предела текучести и предел текучести в каждой из шести составляющих
напряжений, определяются:
1 1 1 1 
F  2  2  2 
2  R22 R33 R11 

1 1 1 1 
G  2  2  2 
2  R33 R11 R22 

1 1 1 1 
H  2  2  2 
2  R11 R22 R33 
(3.2)
3 1 
L  2 
2  R23 

3 1 
M   
2  R132 

3 1 
N  
2  R122 
 142

2 2 2 2 2 2
где R11 , R22 , R33 , R12 , R23 , R13 - отношения направленного предела текучести являются

входными параметрами в программе ANSYS и связаны с изотропными параметр предела

текучести:
 11y y y y y y
R11  , R22  22 , R33  33 , R12  3 12 , R23  3 23 , R13  3 13 . (3.3)
y y y y y y

где  iy - предел текучести в направлении, указанном значением индекса i.

Направления напряжений находятся в системе координат анизотропии, которая

выровнена с системой координат элемента. Изотропный предел текучести материала y

задается константой в модели упрочнения.
Критерий текучести по Хилла определяет поверхность в шестимерном пространстве
напряжений и направление потока нормального к поверхности. Приращения пластических

деформаций  ipl вычисляются:

d11pl  d   H (11   22 )  G(11   33 )

d 22pl  d   F ( 22   33 )  H ( 22  11 )

d 33pl  d  G( 33  11 )  F ( 33   22 )

(3.4)
d 23pl  d   2L 23 

d13pl  d   2M 13 

d12pl  d   2 N12 
Для применения в диссертации данной модели были вычислены необходимые шесть
констант, и в программном комплексе ANSYS была прописана необходимая команда APDL для
расчета с учетом критерия текучести по Хиллу.
В диссертационной работе в численных экспериментах при одноосном осевом растяжении
материал предполагался изотропным и физически нелинейным, что учитывалось при помощи
кривой пластичности, которая задавалась в виде многолинейного изотропного упрочнения
(рисунок 3.17). Данная кривая пластичности определяется по результатам испытаний материала
при одноосном осевом растяжении по направлению вдоль нитей основы и утка технических
тканей с покрытием.
 143

Рисунок 3.17. Кривая пластичности для задания физического нелинейного изотропного

материала в ANSYS
Техническая ткань с покрытием имеет малую изгибную жесткость и способна
сопротивляться только растягивающим нагрузкам. Поэтому в численных экспериментах был
использован тип элемента SHELL181 со специальной мембраной опцией (keyopt (1) = 1),
которая предполагает работу элемента только на растяжение. Для применения мембранной
опции была прописана команда на языке APDL в ANSYS. Согласно руководству [125] в
расчетах с учетом геометрической нелинейности (large deflection) и с включенной мембраной
опцией в элементах типа SHELL181 рекомендуется использовать треугольную форму элемента,
как более надежную. Нагрузка задавалась вынужденным перемещением, моделирующим
перемещения в проведенных лабораторных испытаниях.
Для определения оптимального размера конечного элемента были выполнены
предварительные численные расчеты, которые показали, что размерность данной задача не
влияет на результат. Поэтому, с учетом реальной толщины материала (0,4 и 0,5 мм), размер
конечного элемента принимался от 0,5 мм в местах максимальных концентраций напряжений
(например, в углах образца в форме креста) до 5 мм (рисунок 3.18). Образование складок в
технической ткани с покрытием в численных экспериментах не моделировалось.
 144

а)

б)

Рисунок 3.18. Конечно-элементные модели в численно эксперименте при внеосевом (а) и

двухосном (б) растяжении со сдвигом в ANSYS
Корреляция между лабораторными испытаниями и численными экспериментами
определялась:
- по качественной и количественной корреляции графиков «усилие-перемещение»,
полученных как в лабораторных испытаниях, так и в численных экспериментах;
 145

- в численных исследованиях – по максимальным напряжениям в численной модели

материала равным предельным напряжениям, которые определялись по разрывной прочности
технических тканей с покрытием по характеристикам завода изготовителя;
- в численных расчетах – разрушением образцов (максимальными напряжениями),
качественно совпадающих с местами разрушения технических тканей с покрытием в
лабораторных испытаниях.

3.2.2. Результаты численных экспериментов при одноосном осевом растяжении

На рисунке 3.19а представлено напряженно-деформированное состояние технической

ткани с покрытием Polymar 8212 в численных экспериментах, имитирующих проведенные
лабораторные испытания при одноосном осевом растяжении. Как видно из рисунка 3.19, точка
с максимальными напряжениями в численном эксперименте совпадает с местом разрушения
образцов в лабораторных испытаниях при одноосном осевом растяжении.

а)
 146

б)

Рисунок 3.19 а) Напряженно-деформированное состояние технической ткани с покрытием

Polymar 8212 в численных экспериментах при одноосном осевом растяжении, б) Разрушение
образца материала Polymar 8212 в лабораторных испытаниях при одноосном осевом
растяжении
На рисунке 3.20 представлено сравнение перемещений между лабораторным и
численным экспериментом при одноосном осевом растяжении на примере испытания
технической ткани с покрытием 402 Precontraint по направлению нитей утка.

а)
 147

б)

Рисунок 3.20. Сравнение линейных перемещений между численным (а) и лабораторным (б)
экспериментом при одноосном осевом растяжении технической ткани с покрытием (материал
– 402 Precontraint, направление испытания - вдоль нитей утка)
На рисунке 3.21 представлено сравнение результатов лабораторных испытаний и
численных экспериментов в ANSYS. Также, на рисунке 3.21 показано сравнение в применение
физически линейной и нелинейной ортотропной модели поведения материала под нагрузкой в
численных экспериментах.
 148

Рисунок 3.21. Сравнение результатов лабораторных и численных экспериментов при одноосном

осевом растяжении технических тканей с покрытием Polymar 8212 и 402 Precontraint
По результатам проведенных численных экспериментов в диссертационной работе,
имитирующих лабораторные испытания технических тканей с покрытием при одноосном
осевом растяжении, можно сделать следующие выводы:
- представленная хорошая корреляция между результатами лабораторных испытаний и
численных экспериментов с физической нелинейной моделью материала (рисунок 3.21), что
доказывает правильный выбор модели поведения технических тканей с покрытием под
нагрузкой, а также корректное применение модели в программном комплексе ANSYS;
- применение физических линейных моделей поведения материала под нагрузкой при
расчетах строительных конструкций из технических тканей с покрытием на начальном этапе
эксплуатации или при предварительном натяжении приведет к неправильной оценке
напряженно-деформированного состояния (рисунок 3.21);
- рекомендуется использовать в численных расчетах физические нелинейные модели
поведения материала под нагрузкой.
 149

3.2.3. Результаты численных экспериментов при одноосном внеосевом растяжении

На рисунке 3.22 представлено напряженно-деформированное состояние технической

ткани с покрытием Polymar 8212 в численных экспериментах, имитирующих проведенные
лабораторные испытания при внеосевом растяжении, и разрушение образцов в лабораторных
экспериментах.
а)

б)
150

в)

г)
 151

д)

Рисунок 3.22. Напряженно-деформированное состояние технической ткани с покрытием

Polymar 8212 в численных экспериментах и разрушение образцов в лабораторных испытаниях
при внеосевом растяжении: а) 15°, б) 30°, в) 45°, г) 60°, д) 75°
На рисунке 3.23 представлено сравнение результатов лабораторных испытаний при
внеосевом растяжении и численных экспериментов в ANSYS, имитирующих данный вид
проведенных в диссертационной работе испытаний.
 152

а)

б)

Рисунок 3.23. Сравнение результатов лабораторных и численных экспериментов при

одноосном внеосевом растяжении материала Polymar 8212: а) с физической нелинейной
ортотропной моделью, б) с физической линейной ортотропной моделью
По результатам проведенных численных экспериментов в диссертационной работе,
имитирующих лабораторные испытания технических тканей с покрытием при одноосном
внеосевом растяжении, можно сделать следующие выводы:
 153

- из рисунка 3.23 заметно, что корреляция между результатами лабораторных испытаний

и численных экспериментов с физической нелинейной ортотропной моделью поведения
материала под нагрузкой несколько лучше, чем с физической линейной ортотропной моделью;
- представленная удовлетворительная корреляция между результатами лабораторных
испытаний и численных экспериментов с физической нелинейной ортотропной моделью
поведения материала под нагрузкой (рисунок 3.23а) объясняется сложностью реализации
данной модели для технических тканей с покрытием;
- рекомендуется использовать в численных расчетах физические нелинейные
ортотропные модели поведения материала под нагрузкой, например, упругопластичные или
вязкоупругие модели.

3.2.4. Результаты численных экспериментов при двухосном растяжении со сдвигом

На рисунке 3.24 представлено разрушение образцов в лабораторных испытаниях и

напряженно-деформированное состояние технической ткани с покрытием Polymar 8212 в
численных экспериментах, имитирующих проведенные лабораторные испытания при
двухосном растяжении со сдвигом с соотношением нагрузок 1:1 и 1:4.

а)
 154

б)

Рисунок 3.24. Напряженно-деформированное состояние и разрушение образцов технической

ткани с покрытием Polymar 8212 при двухосном растяжении со сдвигом с соотношением
нагрузок: а) 1:1, б) 1:4
На рисунке 3.25 представлено сравнение результатов лабораторных испытаний и
численных экспериментов в ANSYS при двухосном растяжении со сдвигом.

Рисунок 3.25. Сравнение результатов лабораторных и численных экспериментов при

двухосном растяжении со сдвигом материала Polymar 8212
 155

Сравнение перемещений, измеренных в лабораторных экспериментах с помощью

оптического метода корреляции цифровых изображений, и перемещений в численных
экспериментах в программе ANSYS при двухосном растяжении со сдвигом при соотношении
нагрузок 1:4 показано на рисунке 3.26.

а) б)

Рисунок 3.26. Сравнение перемещений между численным и лабораторным экспериментом

при двухосном растяжении со сдвигом при соотношении нагрузок 1:4: а) по направлению
нитей основы, б) по направлению нитей утка
По результатам проведенных численных экспериментов при двухосном
растяжении со сдвигом можно сделать следующие выводы:
 156

- из рисунка 3.25 видно, что корреляция между результатами лабораторных испытаний и

численных экспериментов с физической нелинейной ортотропной моделью поведения
материала под нагрузкой удовлетворительная по направлению нитей утка, и в целом хорошая
по направлению нитей основы;
- удовлетворительную корреляцию по направлению нитей утка можно объяснить тем,
что упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла обычно используется
для моделирования листового металла и композитов [176].

3.3. Расчетно-экспериментальная методика по определению значения модуля сдвига в

технических тканях с покрытием

В разделе 2.2 диссертации представлены существующие методики по определению

значения модуля сдвига в материале. Основной общий недостаток данных методик –
трудоемкость проведения исследований и необходимость наличия специального оборудования.
Назрела необходимость в создании более простой в физическом понимании и инженерном
исполнении расчетно-экспериментальной методики для определения значения модуля сдвига в
технических тканях с покрытием.
Предложенная расчетно-экспериментальная методика в диссертационной работе
определяет значение модуля сдвига технических тканей с покрытием и делится на две основные
и последовательные части – экспериментальную и теоретическую. Блок-схема разработанной
расчетно-экспериментальной методики представлена в приложении 1.
Порядок основных действий экспериментальной части следующий:
- выполняют одноосные осевые испытания технических тканей с покрытием при
растяжении в соответствии с нормативными документами;
- по результатам одноосных осевых испытаний материала при растяжении определяют

четыре механических параметра технических тканей с покрытием: два модуля Юнга ( Ex , E y ) и

два коэффициента Пуассона (  xy , yx ) ( x - направление вдоль нитей основы, y - вдоль нитей

утка);
- по результатам одноосных осевых испытаний материала при растяжении определяют
зависимость напряжений от деформаций для двух основных направлений материала – вдоль
нитей основы и утка;
 157

- выполняют лабораторные испытания технических тканей с покрытием при внеосевом

растяжении под углами 15°, 30°, 45°, 60°, 75° к направлению нитей основы;
- форму образца для испытаний технических тканей с покрытием при внеосевом
растяжении рекомендуется принимать согласно рекомендациям раздела 2.4.2 диссертационной
работы;
- по результатам одноосных внеосевых испытаний материала при растяжении
определяют зависимость напряжений от деформаций для каждого угла внеосевых испытаний;
- для обоих видов лабораторных испытаний фиксируют предельную прочность
материала при растяжении.
После выполнения первой части предложенной расчетно-экспериментальной методики
остается один неизвестный и важный параметр технической ткани с покрытием – модуль
сдвига ( G ), который определяют по результатам теоретической части предложенной расчетно-
экспериментальной методики.
Во второй части предложенной расчетно-экспериментальной методики (теоретической
части) необходимо выполнить следующие действия:
- по средствам программных комплексов (например, ANSYS, ABAQUS и др.)
выполняются численные эксперименты, имитирующие проведенные лабораторные испытания
технических тканей с покрытием при одноосном осевом и внеосевом растяжении;
- рекомендуется в численных экспериментах применять нелинейные ортотропные
модели поведения материала под нагрузкой, например, упруго-пластичную ортотропную
модель по критерию текучести Хилла;
- так как, значение модуля сдвига ( G ) на данный момент неизвестно, то оно
подбирается итерационно в численных расчетах таким образом, чтобы была получена
качественная и количественная корреляция между результатами лабораторных испытаний и
численных экспериментов;
- рекомендуется первоначальное значение модуля сдвига для технических тканей с
покрытием в численных расчетах принять равным G  30 кН м ;
- корреляция между результатами лабораторных испытаний и численных экспериментов
должна оцениваться по следующим критериям:
а) по качественной и количественной сходимости кривых «усилие-перемещение»,
полученных как в лабораторных испытаниях, так и в численных экспериментах;
 158

б) в численных исследованиях – по максимальным напряжениям в численной

модели материала равным предельным напряжениям, которые определялись по
предельной прочности технических тканей с покрытием при растяжении по
характеристикам завода изготовителя;
в) в численных расчетах – разрушением образцов (максимальными напряжениями),
качественно совпадающих с местами разрушения технических тканей с покрытием в
лабораторных испытаниях.
г) значение модуля сдвига материала должно попадать в диапазон величин,
определенных многими научными зарубежными исследованиями в этой области для
технических тканей с покрытием (от 20 до 60 кН/м).
Проведенный анализ работ по исследованию модуля сдвига в технических тканях с
покрытием показал, что его с достаточной точностью может принять линейным (рисунок 2.21 в
разделе 2.2 диссертации). В работах [137, 139, 145, 148, 151, 157–159, 200] значение модуля
сдвига технической ткани с покрытием в среднем варьируется от 20 до 60 кН/м.
Основные преимущества предложенной в диссертационной работе расчетно-
экспериментальной методики по определению значения модуля сдвига в технических тканях с
покрытием по сравнению с существующими методиками заключаются:
- для проведения испытаний необходимо лишь наличие одной одноосной разрывной
машины;
- не требует высоких навыков от исследователя и дополнительного оборудования от
исследователей;
- сокращает временные и материальные затраты;
- увеличивает скорость проведения и обработки результатов испытаний.
Значение модуля сдвига исследуемых технических тканей с покрытием в диссертации
было найдено по предложенной расчетно-экспериментальной методики и составило для
Polymar 8212 - 25 кН/м, для 402 Precontraint – 28 кН/м.

3.4. Применение критериев прочности к техническим тканям с покрытием

При расчете строительных конструкций из технических тканей с покрытием, всегда

игнорируются механические свойства, направленные вдоль толщины материала, т.е.
предполагается работа материала только в плоском напряженно-деформированном состоянии.
 159

В связи с этим, к техническим тканям с покрытием могут быть применены критерии прочности
композитных материалов [205, 206].
Ниже представлены несколько классических критериев прочности, которые были
выбраны для прогнозирования в численных экспериментах предельной разрывной прочности
материала при одноосном внеосевом растяжении и оценки кратковременной прочности
технических тканей с покрытием при внеосевом растяжении и двухосном растяжении со
сдвигом.
Tsai-Hill:

2  2  x y  xy2
x
2
 y
2
  1 (3.5)
X Y X2 S2
Yeh-Stratton:
x y  x y  xy2
   1 (3.6)
X Y X2 S2
Hashin:

  11    
2 2

    1 (3.7)
 X  S
Norris:

  x    y   x y  xy
2 2 2

      2 1 (3.8)
X  Y  XY S

где  x и y - нормальные напряжения по направлению нитей основы и утка

соответственно,
 - касательные напряжения,
X и Y - предельная прочность технической ткани с покрытием при растяжении по
направлению нитей основы и утка соответственно,
S - прочность материала на сдвиг.
На рисунке 3.27 показано сравнение предельной разрывной прочности для одноосных
осевых и внеосевых испытаний технических тканей с покрытием между лабораторными
испытаниями и численными экспериментами с физически линейной и физически нелинейной
ортотропной моделью поведения материала (упруго-пластичная ортотропная модель по
критерию текучести Хилла), а также прогнозирование предельной разрывной прочности по
критерию прочности Tsai-Hill.
 160

а)

б)

Рисунок 3.27. Сравнение предельной разрывной прочности технической ткани с покрытием

при одноосном осевом и внеосевом растяжении: а) Polymar 8212, б) 402 Precontraint
 161

По рисунку 3.27 можно сделать следующие выводы:

- прогнозирование с помощью критерия прочности Tsai-Hill показывает
удовлетворительную корреляцию, кроме углов 15° и 75°, что объясняется особенностями
сложной структуры технических тканей с покрытием (данный вывод согласуется с другими
работами [145, 205, 206]);
- прогнозирование с помощью критерия прочности Tsai-Hill предельной прочности
материала при растяжении внеосевого угла при испытании 90° (направление вдоль нитей утка)
оказалось неудачным, это можно попытаться объяснить завышенной прочностью по
направлению нитей утка у технической ткани с покрытием в технических каталогах
производителей;
- в целом, в численных исследованиях технических тканей с покрытием с применением
физически линейной и нелинейной ортотропной модели поведения материла под нагрузкой,
прослеживается хорошая корреляция с лабораторными испытаниями по предельной разрывной
прочности при растяжении, кроме углов 15° и 75°, что можно также объяснять особенностями
сложной структуры технических тканей с покрытием;
- предельная разрывная прочность падает с увеличением угла приложения нагрузки к
нитям основы, образцы материала 45° имеют на 35-50% меньшую предельную прочность при
растяжении, чем предельная разрывная прочность образцов технических тканей с покрытием
при одноосном осевом растяжении (образцы 0° и 90°).
В таблице 3.2 представлено сравнение между коэффициентом надежности
кратковременной прочности, вычисленным по результатам лабораторных испытаний и с
помощью критериев прочности в численных экспериментах. Под коэффициентом надежности
кратковременной прочности в данном случае подразумевается отношение предельной
разрывной прочности материала по техническим каталогам к разрывному усилию, полученному
при лабораторном испытании в момент разрушения технической ткани с покрытием.
Таблица 3.2. Сравнение коэффициентов надежности по различным критериям прочности
Лабораторные испытания при одноосном осевом и внеосевом растяжении Polymar8212
Угол при Критерий прочности / Коэффициент надежности кратковременной прочности
испытании Эксперимент Tsai-Hill Yeh-Stratton Hashin Norris
0° 1.03 1.31 1.15 1.34 1.33
15° 1.48 1.64 1.87 1.76 1.64
30° 1.56 1.69 2.15 1.78 1.69
 162

45° 1.64 1.61 2.09 1.59 1.61

60° 1.48 1.84 2.28 1.61 1.84
75° 1.36 1.22 1.48 1.31 1.22
90° 1.24 1.45 1.20 1.45 1.45
Лабораторные испытания при двухосном растяжении со сдвигом Polymar8212
Соотношени Критерий прочности / Коэффициент надежности кратковременной прочности
е нагрузок Эксперимент Tsai-Hill Yeh-Stratton Hashin Norris
1:1 2.46 2.19 2.56 2.09 2.19
1:2 2.23 2.02 2.38 1.63 2.02
1:4 2.23 1.97 2.31 1.61 1.97
Из таблицы 3.2 видно, что критерий прочности Tsai-Hill и Hashin хорошо подходит для
прогнозирования предельной разрывной прочности при растяжении материала при одноосных
осевых и внеосевых испытаниях, кроме образцов 15° и 75°, что объясняется особенностями
сложной структуры технических тканей с покрытием.
Заметно, что в сложном напряженно-деформированном состоянии (при двухосном
растяжении со сдвигом) техническая ткань с покрытием имеет намного меньшую предельную
разрывную прочность, чем предельная прочность при растяжении, представленная в
технических каталогах на материал. Из таблицы 3.2 видно, что критерий прочности Yeh-Stratton
адекватней остальных критериев подходит для прогнозирования предельной разрывной
прочности материала при двухосном растяжении со сдвигом с разным соотношением нагрузок.
На рисунках 3.28 3.29 показаны коэффициенты надежности кратковременной прочности
по критерию прочности Hashin и Yeh-Stratton в численных экспериментах при внеосевом
растяжении и при двухосном растяжении со сдвигом с различными соотношениями нагрузки
соответственно.

15°
 163

30°

45°

60°

75°

Рисунок 3.28. Коэффициент надежности кратковременной прочности по критерию прочности

 164

Hashin в численных испытаниях технической ткани с покрытием Polymar 8212 при внеосевом
растяжении

а)

б)

в)

Рисунок 3.29. Коэффициент надежности кратковременной прочности по критерию прочности

Yeh-Stratton в численных испытаниях технической ткани с покрытием Polymar 8212 при
двухосном растяжении со сдвигом с соотношением нагрузок: а) 1:1, б) 1:2, в) 1:4
 165

3.5. Выводы по третьей главе

Основные выводы по третье главе диссертационной работы:

- показана удовлетворительная количественная и качественная корреляция между
результатами лабораторных испытаний и численных экспериментов с нелинейной ортотропной
моделью поведения материала под нагрузкой (упруго-пластичная ортотропная модель по
критерию текучести Хилла);
- выявлено, что касательные напряжения вносят существенный вклад в напряженно-
деформированное состояние технических тканей с покрытием при одноосном внеосевом и
двухосном растяжении со сдвигом;
- показано, что критерии прочности Tsai-Hill и Hashin адекватно подходят для
прогнозирования предельной прочности материала при растяжении при одноосных осевых и
внеосевых испытаниях, кроме образцов 15° и 75°, что объясняется особенностями сложной
структуры технических тканей с покрытием;
- выявлено, что критерий прочности Yeh-Stratton адекватно подходит для оценки
предельной разрывной прочности материала при двухосном растяжении со сдвигом с разным
соотношением нагрузок;
- найдено необходимое и достаточное количество лабораторных испытаний для
определения основных механических характеристик материала для численного моделирования
работы технических тканей с покрытием под нагрузкой, работающих в составе строительных
конструкций;
- предложена расчетно-экспериментальная методика по определению значения модуля
сдвига в технических тканях с покрытием по результатам экспериментально-теоретических
исследований поведения материала под нагрузкой;
- в численных расчетах строительных конструкций из технических тканей с покрытием на
начальном этапе эксплуатации и при предварительном натяжении рекомендуется использовать
физическую нелинейную ортотропную модель поведения материала под нагрузкой, например,
упругопластичные или вязкоупругие модели.
 166

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ

ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ С
ПОКРЫТИЕМ В ФОРМЕ ГИПЕРБОЛИЧЕСКОГО ПАРАБОЛОИДА

Одновременное сочетание нескольких достоинств в конструкциях из технических тканей

с покрытием в форме гиперболического параболоида, таких как архитектурная
выразительность, простота раскроя конструкции, низкая сложность в изготовлении и монтаже,
и др., делает подобные конструкции одними из самых распространенных форм в текстильной
архитектуре [10, 137, 141, 155, 159, 161, 187]. Поэтому, для проведения экспериментальных
исследований и подтверждения разработанной расчетно-экспериментальной методики в
диссертации была выбрана конструкции из технических тканей с покрытием в форме
гиперболического параболоида.
«Гиперболический параболоид (иное название в архитектуре «гипар») - линейчатая
поверхность, образованная прямой, скользящей по двум скрещивающимся прямым, оставаясь
параллельной одной и той же вертикальной плоскости. В строительстве наибольшее
распространение получили «равносторонние» гиперболические параболоиды, т.е. такие, у
которых два семейства линий находятся во взаимно-перпендикулярных плоскостях» [21].
Конструкции из технических тканей с покрытием в форме гиперболического
параболоида обычно имеет по контуру кедер. «Кедер - утолщенная кромка края тентовой
оболочки, служащая для сплошного закрепления тентовой оболочки в конструкциях, имеющих
специальные пазы для его размещения» [66]. Примеры строительных конструкций из
технических тканей с покрытием в форме гиперболического параболоида приведены на
рисунке 4.1.

Рисунок 4.1. Конструкции из технических тканей с покрытием в форме гиперболического

параболоида: а) отель «Yurala», Австралия, 1984 (рисунок из работы [193]), б) отель
 167

«Hemmingsway», Кения (рисунок из статьи [137])

В работе [167] сказано, что расчет мембранных покрытий по-прежнему является
сложной задачей для инженеров. Они имеют очень интересную архитектурную форму, просты
в строительстве, легкие и могут перекрывать большие площади без внутренних опор. С другой
стороны, для их проектирования требуются нелинейные численные расчеты и специальные
программы для правильного моделирования их формы и механических свойств.

4.1. Цель и задачи экспериментальных исследований

Основными целями проведения испытания конструкции из технической ткани с

покрытием в форме гиперболического параболоида были:
- проверка выдвинутой научной гипотезы о том, учет сдвиговой жесткости позволяет
полно и достоверно определить напряженно-деформированное состояние и прогнозировать
поведение строительных конструкций из технический тканей с покрытием;
- проверка достоверности разработанной в диссертационной работе расчетно-
экспериментальной методики по определению значения модуля сдвига в материале;
- проверка возможности адекватного применения в численных расчетах строительных
конструкций в программе ANSYS нелинейной ортотропной модели поведения технических
тканей с покрытием под нагрузкой - упруго-пластичной ортотропной модели по критерию
текучести Хилла.
Ключевыми задачами, сформулированными в ходе планирования и проведения
экспериментальных исследований, являются:
- определение напряженно-деформированного состояния конструкции из технической
ткани с покрытием при несимметричной равномерно-распределенной нагрузке;
- определение необходимого и рационального значения предварительного натяжения
конструкции с целью недопущения образования складок и больших перемещений;
- исследование релаксации напряжений технической ткани с покрытием и изучение ее
влияния на напряженно-деформированное состояние конструкции;
- верификация результатов испытания и численного исследования в программном
комплексе ANSYS с использованием предложенной численной модели поведения материала
под нагрузкой;
 168

- разработка общих рекомендаций по численным методам расчета конструкций из

технических тканей с покрытием на основании проведенных экспериментально-теоретических
исследований.

4.2. Исследуемая конструкция и металлический стенд для испытания

Для решения поставленных задач была разработана и изготовлена конструкция из

технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида компанией «Вертеко».
Конструкция была выполнена в соответствии с минимально возможными размерами подобных
реальных сооружений, а также с соблюдением полного геометрического подобия (отношение
высоты к длине стороны конструкции в плане) с сооружениями в форме гиперболического
параболоида, спроектированных и смонтированных компанией «Вертеко» в Москве (рисунок
4.2).

Рисунок 4.2 Конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического

параболоида на ВДНХ, Москва (компания «Вертеко, 2015 год)
В диссертационной работе для проведения испытания конструкции из технической
ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида был выбран немецкий материал
Polymar 8212 (Mehler), который ранее уже был исследован в работе. Основные свойства и
механические характеристики данного материала представлены во второй главе диссертации.
Общая площадь поверхности конструкции – 6.8 м2. Основные размеры исследуемой
конструкции в форме гиперболического параболоида и металлического стенда для испытания
представлены на рисунке 4.3.
 169

Рисунок 4.3. Основные размеры «гипара» и металлического стенда в эксперименте (размеры

даны в миллиметрах, конструкция «гипара» показана условно)
Расчет формообразования и раскроя конструкции из технической ткани с покрытием в
форме гиперболического параболоида был выполнен в программном комплексе инженерами
компании «Вертеко». Процесс раскроя конструкции в форме гиперболического параболоида
(рисунок 4.4) был выполнен на специализированном оборудовании в компании «Вертеко».

Рисунок 4.4. Процесс раскроя «гипара» на специализированном оборудовании

 170

Конструкции состоит из семи частей, соединенных между собой сварными швами,

выполненными на специальном оборудовании. Ширина нахлеста в сварном шве составляет 30
мм (рисунок 4.5). По контуру конструкции предусмотрен веревочный кедер (рисунок 4.6).

Рисунок 4.6. Общий вид веревочного кедера

Рисунок 4.5. Общий вид сварного шва
Опорный узел конструкции выполнен из двух металлических пластин, между которыми
закрепляется техническая ткань с покрытием с помощью шести болтов М8, представлен на
рисунке 4.7.

Рисунок 4.7. Общий вид опорного узла конструкции из технической ткани с покрытием
Оси материала (направления вдоль нитей основы и утка) располагаются согласно
рисунку 4.8. Выбор направления осей технической ткани с покрытием в конструкции является
важной особенностью. В работах [136, 159] показано, что возможно два варианта раскроя
конструкции из технической ткани с покрытием - с диагональным и ортогональным
расположением осей материала. Однако, в обеих работах сказано, что ортогональное
 171

расположение осей материала хоть и упрощает раскрой, но поведение конструкции будет

определяться в основном только жесткостью технической ткани с покрытием на сдвиг
(значением модулем сдвига).
В разделе 4.4 диссертационной работы также представлено, что ортогональный вариант
не рекомендуется использовать из-за больших прогибов конструкции по сравнению с
вариантом с диагональным расположением осей материала. Данный вывод согласуется с
результатами работы [137].

Рисунок 4.8. Схема расположения нитей основы и утка материала в исследуемой

конструкции
Специально для эксперимента был разработан металлический стенд. Геометрический и
общий вид модели стенда для испытания конструкции показан на рисунке 4.9.

Рисунок 4.9. Модель металлического стенда для испытания конструкции

 172

Стойки, ригели и раскосы выполнены из квадратной трубы сечением 80х4, пластины из

листового проката толщиной 5 мм. Узлы крепления ригелей и раскосов к стойкам были
выполнены на болтах М12 класса прочности 5.8. Крепление пластин к профилю из труб
осуществлялось с помощью сварных швов катетом 4 мм. Весь металлический стенд был
окрашен в красный цвет для создания цветового контраста с технической тканью с покрытием
белого цвета (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10. Общий вид металлического стенда для испытания конструкции

Общий вид конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического
параболоида в испытании представлен на рисунке 4.11.

Рисунок 4.11. Общий вид конструкции из технической ткани с покрытием в форме гипара в
испытании
 173

4.3. Методика проведения испытания и измерительное оборудование

Порядок проведения эксперимента можно разделить на два основных этапа:

подготовительный этап и непосредственно само испытание конструкции.
В диссертационной работе для проведения эксперимента была разработана методика
проведения испытания строительной конструкции из технической ткани с покрытием в форме
гиперболического параболоида.
Порядок основных действий перед началом испытания (подготовительный этап)
следующий:
- по предварительным численным расчетам в программном комплексе ANSYS было
определено значение предварительного натяжения гипара и уточнена общая испытательная
нагрузка в эксперименте с необходимым количеством этапов нагружения;
- по результатам численных расчетов были определены характерные точки конструкции,
в которых будут измеряться перемещения конструкции и деформации технической ткани с
покрытием;
- в соответствии с этими исследуемыми точками, была составлена схема расположения
измерительных приборов с указанием их типа и характеристик;
- после закрепления конструкции на испытательном стенде была измерена геометрии
гипара с целью проверки и корректировки геометрии в расчетной модели в ANSYS;
- подготовлено рабочее место и область проведения эксперимента, подсоединены
измерительные датчики к контрольному оборудованию и к персональному компьютеру,
подготовлена нагрузка, согласован ход проведения испытания.
После подготовительного этапа в эксперименте было выполнено предварительное
загружение, которое является начальным этапом испытания конструкции из технической ткани
с покрытия. Это было сделано для того, чтобы:
- проверить работоспособность всего измерительного оборудования;
- проконтролировать возможность беспрепятственного считывания и записи показаний с
приборов;
- визуально осмотреть и оценить техническое состояние конструкции, а также ее узлов
после приложения нагрузки;
- была возможность корректировки и устранения возникших непредвиденных проблем,
способных неблагоприятно повлиять на дальнейший ход эксперимента.
 174

Далее, порядок проведения испытания конструкции из технической ткани с покрытием в

форме гипара был следующий:
- производились последовательные загружения конструкции с установленными
временными интервалами между этапами нагружения;
- после каждого этапа загружения конструкции измерялись усилия, перемещения и
деформации в исследуемых точках гипара;
- производилась постоянная фото и видеосъемка эксперимента.
Согласно работе [26] для выяснения закономерности приращения перемещений и
деформаций после приложения нагрузки делается выдержка:
- для металлических конструкций — от 15 до 30 мин;
- железобетонных конструкций — около 24 ч;
- деревянных конструкций — от 12 ч до нескольких суток.
Если перемещения и деформаций при постоянной нагрузке в указанные выше сроки не
затухают, то время выдержки увеличивается.
Общих рекомендаций по значению выдержки между этапами загружения для
строительных конструкций из технических тканей с покрытием на данный момент не
существует. По результатам анализа зарубежных работ и исследования в работе релаксации
напряжений материала в испытании конструкции можно отметить, что после 30 минут
наблюдается некоторая стабилизация напряжений и деформаций в материале, которая
достаточна для включения технической ткани с покрытием в работу. Также, в связи с тем, что в
диссертационной работе исследуется напряженно-деформированное состояния конструкции в
начальный этап эксплуатации (т.е. исследуется кратковременная прочность материала), то
выдержка была выбрана равной 30 минутам после каждой ступени нагружения.
В проведенном в диссертации эксперименте предварительное натяжение конструкции на
заданную величину силы осуществлялось с помощью талрепов во всех четырех опорах
конструкции. Значение силы предварительного натяжения было принято равным 3 кН. Как
показали предварительные численные эксперименты в ANSYS, данное значение
предварительного натяжения является наиболее рациональным с точки зрения минимизации
напряжений в материале и достаточно небольших перемещений конструкции при данных
размерах «гипара» и общей расчетной нагрузке 1,5 кПа. Результаты исследования релаксации
напряжений в конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического
параболоида представлены в разделе 4.5 диссертационной работы.
 175

Равномерно-распределенная нагрузка прикладывалась с помощью мешочков с песком

(рисунок 4.12). Был использован строительный фракционный песок по ГОСТ 22551-77
(фракция до 1,25 мм). Материал мешочков – ткань OXFORD 210 D. Каждый мешочек с песком
весил 25 Н и имел в рабочем состоянии (после заполнения песком) размеры в плане 0,3 на 0,3 м.

Рисунок 4.12. Мешочек с песком для моделирования равномерно-распределенной нагрузки

На половину поверхности конструкции из технической ткани с покрытием была
приклеена двухсторонняя лента (рисунок 4.13), которая служила как для крепления, так и для
препятствия соскальзыванию мешочков с песком с поверхности конструкции. Для исключения
влияния армирующего эффекта двухсторонней ленты на напряженно-деформированное
состояние конструкции из технической ткани с покрытием, лента была разделена на небольшие
кусочки по 5-7 см.

Рисунок 4.13. Общий вид конструкции с двухсторонней лентой в ненатянутом состоянии

В связи с тем, что форма конструкции является сложной - имеет двоякую кривизну,
перемещения точек не будут строго вертикальными. То есть все три компоненты (x, y, z)
вектора перемещения каждой точки поверхности будет иметь ненулевое значение. В связи с
этим для определения перемещений был использован измерительный прибор – тахеометр
 176

марки NTS-350 (рисунок 4.14). Для определения перемещения центральной точки и для
контрольной проверки достоверности результатов измерения перемещений тахеометром был
использован прогибомер Аистова 6-ПАО (рисунок 4.15). На поверхность материала были
нанесены контрольные точки для возможности отслеживание перемещений (рисунок 4.16).

Рисунок 4.15. Общий вид прогибомера

Рисунок 4.14. Общий вид тахеометра NTS-350
Аистова 6-ПАО в эксперименте
при съемке перемещений контрольной точки

Рисунок 4.16. Контрольные точки для отслеживания перемещений конструкции с помощью

тахеометра и прогибомера Аистова
 177

Во второй главе диссертации в лабораторных испытаниях выявлено, что техническая

ткань с покрытием обладает большими деформациями при приложении нагрузки (до 20% при
разрыве). Вследствие этого обстоятельства, были приобретены у японской компании Tokyo
Sokki Kenkyujo Co., Ltd. тензорезисторы марки YFLA-20, предназначенных для измерения
больших деформаций с максимальным рабочим диапазоном удлинения до 15-20%. Был
приобретен специальный однокомпонентный клей на основе цианокрилата марки CN-Y,
предназначенный для аппликации тензорезисторов. Согласно руководству по эксплуатации,
данный тип клея подходит для применения на композитных материалах, различных металлах и
пластиках. Основные документы и сертификаты на тензорезисторы и клей приведены в
приложении 3.
Согласно паспорту на тензорезисторы YFLA-20 коэффициент тензочувствительности
составляет k  2.13  2% для всей партии. Поэтому, не было необходимости определять
тарировочные коэффициенты для тензорезисторов. Однако, автор выборочно проверил
тарировочные коэффициенты тензорезисторов по средствам стандартного испытания балки
консольного типа в лаборатории НИУ МГСУ. По результатам этих испытаний коэффициент
тензочувствительности составил k  2.13.
В проведенном эксперименте тензорезисторы были собраны по пяти проводной четверть
мостовой схеме с одним активным (рабочим) и одним пассивным (компенсационным)
тензорезистором. Компенсационные тензорезисторы были предусмотрены для уменьшения
погрешности в измерениях из-за возможных небольших колебаний температуры в помещении и
нагрева соединительных проводов.

Вследствие того, что деформации сдвига  xy напрямую тензорезисторами измерить

нельзя, так как они реагируют только на линейные деформации, в эксперименте была
использована трехэлементная прямоугольная конструкция тензорозеток (рисунок 4.17). В таком
типе тензорозеток тензорезисторы расположены под углом 45° по отношению к друг другу.
 178

а) б)

Рисунок 4.17. Прямоугольная трехэлементная тензорозетка: а) общая схема (рисунок взят из

работы [35]), б) общий вид в эксперименте
Данный вид тензорозеток используется в том случае, когда заранее известны
направления главных напряжений (деформаций). В нашем случае, для ортотропного материала
направления главных напряжений (деформаций) будут совпадать с направлением нитей основы
и утка, т.е. с главными осями технической ткани с покрытием. С помощью данного типа
тензорозеток будут вычислены главные нормальные и максимальные касательные напряжения
в исследуемых точках конструкции с помощью классических выражений (1.2) и (1.3),
приведенных в диссертационной работе.
Согласно работе [35] общее уравнение преобразования деформаций при повороте осей
координат имеет следующий вид:
    x cos 2    y sin 2    xy cos  sin  ,
    x cos 2    y sin 2    xy cos  sin  , (4.1)
    x cos    y sin    xy cos  sin  .
2 2

где  x ,  xy ,  y , - искомые деформации по направлениям x (0°) xy (45°), y (90°),

 ,   ,   , - показания деформаций тензорезисторов в трех разных направлениях.
Так как, в испытании используется трехэлементная прямоугольная конструкция
тензорозеток, то углы 0°, 45°, 90° и выражения (4.1) преобразуется в следующий вид:
   x ,
   ( x   y   xy ) / 2, (4.2)
   y .

Для вычисления деформации сдвига  xy из выражения (4.2) получаем следующее

выражение:
 179

 xy  2       (4.3)

В соответствии с предварительными численными исследованиями конструкции из

технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида в ANSYS, а также с
целью и задачами, поставленных в диссертации, были найдены наиболее характерные и
интересующие точки на поверхности конструкции. Схема размещения исследуемых точек на
поверхности гипара, и схема установки тензорозеток представлена на рисунках 4.18 и 4.19.

Рисунок 4.18. Расположение исследуемых точек для тензорезисторов в эксперименте

 180

Рисунок 4.19. Общий вид установленных тензорозеток и тензорезисторов и YFLA-20 в

исследуемых точках гипара
Компенсационные тензорезисторы располагались непосредственно под исследуемой
конструкцией (рисунок 4.20) и были приклеены на тот же самый материал Polymar 8212.

Рисунок 4.20. Схема расположения компенсационных тензорезисторов

Для контроля показателей измерений с помощью тензорезисторов YFLA-20 были
поставлены в трех контрольных точках индикаторы часового типа, установленные в специально
разработанные под них алюминиевые элементы (рисунок 4.21).
 181

Рисунок 4.21. Контроль деформаций тензорезисторов с помощью индикаторов часового типа

фирмы Hann+Kolb
Для определения усилий на двух из четырех опор в конструкции был установлен датчик
силы CAS SBA-1 и динамометр ДПУ-5-2 (рисунок 4.22). Тензорезисторы YFLA-20 и датчик
силы CAS SBA-1 были соединены в одну общую измерительную систему с помощью цифровых
датчиков ZET 7010 и преобразователя интерфейса ZET 7070 компании ZETLAB. Общая схема
подключения измерительного оборудования представлена на рисунке 4.23. С помощью
программного обеспечения ZETLAB SENSOR производилась запись и обработка результатов
испытания (рисунок 4.24). Документы по поверке цифровых датчиков ZET 7010 приведены в
приложении 3.

а) б)
 182

в)

Рисунок 4.22. Общий вид положения датчика силы CAS SBA-1 (а), динамометра ДПУ-5-2 (б)
и схема их расположения (в) в эксперименте

Рисунок 4.23. Общая схема подключения измерительного оборудования к компьютеру

 183

Рисунок 4.24. Запись результатов с помощью программы ZETLAB SENSOR

Влияние температуры на механические свойства технических тканей с покрытием
показано в разделе 2.1.5. Температура непосредственно при испытании конструкции была
постоянной и равнялась +20°С. Возможными незначительными колебаниями температуры при
испытании конструкции на кратковременную прочность пренебрегалось.
Весь процесс испытания конструкции из технической ткани с покрытием был
зафиксирован с помощью видеосъемки фотоаппаратом Canon, установленным на штатив
(рисунок 4.25).

Рисунок 4.25. Видеосъемка фотоаппаратом Canon испытания конструкции

Согласно п. 10.3 и 10.4 СП 20.13330.2016 [67] снеговую нагрузку можно рассматривать
на половине или четверти площади покрытия, если это ведет к более неблагоприятной работе
 184

конструкции, чем при полном загружении покрытия. В связи с этим, а также в соответствии с
целью и задачами, поставленных в диссертационной работе, и предварительными численными
расчетами в ANSYS, при испытании конструкции из технической ткани с покрытием был
рассмотрен вариант с несимметричной равномерно-распределенной нагрузкой, расположенной
на половине покрытия конструкции.
При испытании конструкции из технической ткани с покрытием суммарная величина
несимметричной равномерно-распределенной нагрузки составила 1,5 кПа. Нагрузка
прикладывалась к конструкции шестью ступенями, величина каждой составляла 0,25 кПа. С
целью облегчения обработки результатов и решению конкретных поставленных задач в
диссертации в эксперименте значение последовательных загружений было выбрано
одинаковым. За одну ступень прикладывалось 0,25 кПа. Общий вид конструкции перед
испытанием и схемы приложения нагрузки представлены на рисунках 4.26 и 4.27.

Рисунок 4.26. Общий вид конструкции непосредственно перед проведением испытания

 185

а) б)

Рисунок 4.27. Схема приложения нагрузки на конструкцию в эксперименте:

а) 1 ступень (0,25 кПа), б) 6 ступень (1,5 кПа)

Сравнение результатов экспериментальных и численных исследований строительной

конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида при
несимметричной равномерно-распределенной нагрузке представлены в разделе 4.6
диссертационной работы.

4.4. Численное исследование работы конструкции под нагрузкой

В диссертационной работе численный эксперимент, имитирующий проведенное

испытание конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического
параболоида, был выполнен в программном комплексе ANSYS.
Моделирование металлического стенда в программном комплексе не выполнялось. Такое
решение было принято из-за ничтожно малых перемещений металлического стенда для
испытания по сравнению с перемещениями конструкции из технической ткани с покрытием, в
связи с большим сечением элементов труб (80х4 мм) и толщин пластин (5 мм) относительно
технической ткани с покрытием с толщиной 0,5 мм.
Общий вид исследуемой конструкции в программном комплексе ANSYS представлен на
рисунке 4.28. Сварные швы моделировались удвоенной толщиной материала, как это и было в
действительности. Расположения сварных швов в численной модели в ANSYS полностью
соответствовало расположению сварных швов в исследуемой конструкции. Опорные узлы
гипара моделировались в программе одной металлической пластиной с толщиной равной сумме
толщин двух металлических пластин в опорном узле гипара (рисунок 4.7). Талрепы
 186

моделировались металлическим стержнем с круглым сечением эквивалентным сечению талрепа

М12. Как и в исследуемой конструкции, по контуру гипара было выполнено моделирование
контурного элемента - кедера.

Рисунок 4.28. Общий вид геометрии гипара в программном комплексе ANSYS

В численном эксперименте, имитирующем проведенное испытание конструкции, был
использован тип элемента SHELL181 со специальной мембраной опцией (keyopt (1) = 1),
которая предполагает работу элемента только на растяжение. Согласно руководству ANSYS
Mechanical APDL Element Reference [125] в расчетах с учетом геометрической нелинейности
(large deflection) и с включенной мембраной опцией в элементах типа SHELL181 рекомендуется
использовать треугольную форму элемента, как более надежную.
Для определения оптимального размера конечного элемента были выполнены
предварительные численные расчеты. С учетом габаритов строительной конструкции был
принят максимальный размер ребра конечного элемента равным 50 мм. Кроме того, указанный
размер конечного элемента обеспечил моделирование образования складок, совпадающих с
реальным распределением складок в конструкции в эксперименте. На рисунке 4.29 представлен
общий вид конечно-элементной модели гипара в ANSYS.
 187

Рисунок 4.29. Конечно-элементная модель конструкции в ANSYS

Важно было согласовать направление главных осей материала (направление вдоль нитей
основы и утка) в соответствии с расположением главных осей в технической ткани с покрытием
в исследуемой конструкции (рисунок 4.30).

Рисунок 4.30. Расположения осей материала в конструкции в численном эксперименте в

ANSYS (ось X – направление вдоль нитей основы, Y –вдоль нитей утка)
В практике проектирования выбор направления главных осей материала в строительных
конструкциях из технических тканей с покрытием является важной составляющей. В работе
[136] показано влияние раскроя гипара (расположение нитей основы и утка в конструкции),
значения модуля сдвига и соотношения высоты к пролету на перемещения конструкции
(рисунок 4.31а). При диагональном раскрое гипара главные оси технической ткани с покрытием
 188

(нити основы и утка) располагаются от вершины к вершине конструкции (классический

вариант), при ортогональном – перпендикулярно стороне конструкции. В диссертации
проведены численные расчеты конструкции в форме гиперболического параболоида с
диагональным и ортогональным расположением главных осей материала и различным
значением модуля сдвига. Результаты этих численных исследований представлены на рисунке
4.31б.

а)

б)

Рисунок 4.31. Влияние значение модуля сдвига материала в конструкции из технической ткани
с покрытием в форме гиперболического параболоида: а) на напряжения (рисунок взят из работы
[136], б) на перемещения (первая цифра – значение модуля сдвига, вторая – перемещения)
Предварительное натяжение в ANSYS на заданное усилие осуществлялось с помощью
температурных воздействий на конструкцию. Коэффициенты линейного температурного
расширения для обоих направлений ортотропного материала (вдоль нитей основы и нитей утка)
 189

подбирались таким образом, чтобы натяжение в численном исследовании было равно

предварительному натяжению в испытании.
Как и в эксперименте конструкции, нагрузка в численных расчетах была приложена
шестью ступенями по 0,25 кПа на половину поверхности гипара в виде несимметричного
равномерно-распределенного загружения (рисунок 4.32).

Рисунок 4.32. Задание несимметричной равномерно-распределенной нагрузки в ANSYS

(первая ступень загружения 0,25 кПа)
В численных экспериментах, имитирующих проведенное испытание конструкции, были
использованы две модели поведения материала под нагрузкой: физически линейная
ортотропная модель и физически нелинейная ортотропная модель (упруго-пластичная
ортотропная модель по критерию текучести Хилла). Механические характеристики
технической ткани с покрытием (модули Юнга, коэффициенты Пуассона), используемые в
модели поведения материала под нагрузкой в программном комплексе ANSYS, принимались в
соответствии с разделом 2 настоящей работы. Модуль сдвига материала принимался 25 кН/м,
который был определен по разработанной расчетно-экспериментальной методике. Сравнение
результатов численных расчетов с испытанием конструкции в форме гиперболического
параболоида приведено в разделе 4.6 диссертационной работы.

4.5. Результаты исследования релаксация напряжений в конструкции

В связи с тем, что релаксация напряжений в строительных конструкциях из технических

тканей с покрытием проявляется в течение некоторого периода времени, то после
предварительного натяжения, конструкция была оставлена без нагружения мешочками с
 190

песком на 50 ч для исследования релаксации напряжений в технической ткани с покрытием. В

течение этого периода времени производилась 2 раза «подтяжка» конструкции для достижения
необходимого значения натяжения с помощью талрепов.
По результатам исследования релаксации напряжений были построены зависимости
усилий на опорах конструкции по направлению нитей основы и утка от времени (рисунок 4.33).
а)

б)

Рисунок 4.33. Исследование релаксации напряжений в конструкции в форме

гиперболического параболоида из технической ткани с покрытием в эксперименте по
направлению: а) нитей основы, б) нитей утка
 191

По результатам исследования в диссертационной работе релаксации напряжений в

конструкции в форме гиперболического параболоида можно сделать следующие выводы:
- релаксация напряжений (около 40% напряжений) интенсивно проявляется впервые 30-40
минут сразу после натяжения конструкции;
- чем с большим усилием производится предварительное натяжение конструкции, тем с
большой интенсивностью в начальный этап времени происходит релаксация напряжений;
- в целом, релаксация напряжений по двум основным направлениям технической ткани с
покрытием (вдоль нитей основы и утка) имеет качественно одинаковый характер.

4.6. Сравнение результатов испытания и численного исследования работы

строительной конструкции в форме гиперболического параболоида под нагрузкой

На рисунке 4.34 приведена фотофиксация (с разных ракурсов) деформированной

конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида в
испытании и численном эксперименте при несимметричной равномерно-распределенной
нагрузкой, расположенной на половине покрытия конструкции, общим значением 1,5 кПа.

а)
 192

б) в)

г)

д)
Рисунок 4.34. Напряженно-деформированное состояние строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида в испытании (а-г) и
численном эксперименте (д)
 193

На рисунке 4.35 представлено сравнение результатов вертикальных перемещений

исследуемых точек конструкции между испытанием и численными расчетами с
использованием физической линейной ортотропной модели и физической нелинейной
ортотропной модели (упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла)
поведения материала под нагрузкой. На рисунке 4.16 показаны характерные сечения
конструкции, вдоль которых были отслежены и вычислены перемещения точек гипара. Также,
данные результаты представлены в таблицах 4.1, 4.2 и 4.3 (номера точек идут по сечениям
строго слева направо).
 194

Рисунок 4.35. Сравнение результатов вертикальных перемещений исследуемых точек

конструкции между испытанием и численными расчетами
 195

Таблица 4.1. Сравнение результатов вертикальных перемещений исследуемых точек

конструкции по сечению I между испытанием и численными расчетами, мм
Сечение I (основа)
ANSYS ANSYS
Разница, Разница,
№ Эксперимент (физически линейная (физически нелинейная
% %
ортотропная модель) ортотропная модель)
1 -84 -61.99 26.2 -97.44 16.00
2 -119 -68.79 42.19 -129.51 8.83
3 -161 -54.17 66.35 -160.27 0.45
4 -169 -29.986 82.26 -167.17 1.08
5 -93 -14.85 84.03 -147.72 58.84
6 28 48.126 71.88 -55.61 98.61
7 46 103.97 126.02 38.32 16.70
8 59 124.92 111.73 77.53 31.41
9 51 116.25 127.94 73.04 43.22
10 37 82.867 123.96 50.39 36.19
11 27 58.027 114.91 34.64 28.30
Таблица 4.2. Сравнение результатов вертикальных перемещений исследуемых точек
конструкции по сечению II между испытанием и численными расчетами, мм
Сечение II (уток)
ANSYS ANSYS
Разница, Разница,
№ Эксперимент (физически линейная (физически нелинейная
% %
ортотропная модель) ортотропная модель)
1 -124 -107.98 12.92 -112.76 9.06
2 -150 -124.35 17.10 -135.05 9.97
3 -169 -127.62 24.49 -145.37 13.98
4 -138 -81.608 40.86 -115.7 16.16
5 -62 1.3441 97.83 -70.56 13.81
6 7 48.126 587.51 -55.61 694.43
7 -75 2.3528 96.86 -70.75 5.67
8 -159 -78.356 50.72 -114.59 27.93
9 -181 -125.57 30.62 -143.7 20.61
10 -168 -121.74 27.54 -132.56 21.10
11 -134 -104.81 21.78 -109.76 18.09
 196

Таблица 4.3. Сравнение результатов вертикальных перемещений исследуемых точек

конструкции по сечениям III, IV и V между испытанием и численными расчетами, мм
Сечение III-III
ANSYS (физически ANSYS (физически
№ Разница, Разница,
Эксперимент ортотропная нелинейная
точки % %
линейная модель) ортотропная модель)
1 -225.00 -140.38 37.61 -198.98 11.56
2 -186.00 -87.24 53.10 -186.46 0.25
3 -62.00 1.34 97.84 -70.56 13.81
4 -3.00 62.77 1992.33 22.07 635.67
5 4.00 62.26 1457.50 32.89 722.25
Сечение IV-IV
ANSYS (физически ANSYS (физически
№ Разница, Разница,
Эксперимент ортотропная нелинейная
точки % %
линейная модель) ортотропная модель)
1 -280.00 -186.99 33.22 -210.94 24.66
2 -138.00 -81.61 40.86 -115.7 16.16
3 -50.00 -6.19 87.62 -30.61 38.78
Сечение V-V
ANSYS (физически ANSYS (физически
№ Разница, Разница,
Эксперимент ортотропная нелинейная
точки % %
линейная модель) ортотропная модель)
1 -283.00 -203.39 28.13 -209.01 26.14
2 -169.00 -127.62 24.49 -145.37 13.98
3 -75.00 -52.68 29.76 -73.81 1.59

На рисунке 4.36 показаны перемещения характерных точек конструкции из технической

ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида в численных исследованиях с
применением физически линейной и нелинейной ортотропной модели поведения материала под
нагрузкой.
 197

а)

б)
Рисунок 4.36. Перемещения характерных точек конструкции в численных исследованиях с
применением: а) физически линейной ортотропной модели, б) физически нелинейной
ортотропной модели (упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла)
На рисунке 4.37 представлено сравнение результатов усилий на опорах конструкции
между испытанием и численными расчетами с использованием физической линейной
ортотропной модели поведения материала под нагрузкой и физической нелинейной
ортотропной модели (упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла).
 198

Также, данные результаты представлены в таблицах 4.4 и 4.5. Схема расположения

исследуемых опор конструкции показана на рисунке 4.22. За опоры №1 и №2 приняты опоры
согласно размещению датчика силы (по направлению нитей основы) и динамометра (по
направлению нитей утка) соответственно (рисунок 4.22).

а)

б)

Рисунок 4.37. Сравнение усилий на опорах конструкции в форме гиперболического

параболоида между испытанием и численными расчетами: а) опора №1, б) опора №2
 199

Таблица 4.4. Сравнение усилий на опоре №1 конструкции из технической ткани с покрытием,

кН
Опора №1 (по направлению нитей основы)
Ступень загружения 0 1 2 3 4 5 6

Эксперимент 2,88 3,68 4,46 5,21 5,87 6,76 7,52

ANSYS (физически линейная 3,06 3,56 4,15 4,80 5,52 6,27 7,03
ортотропная модель)
ANSYS (физически нелинейная 3,15 3,48 3,89 4,43 5,06 5,71 6,38
ортотропная модель)
Таблица 4.5. Сравнение усилий на опоре №2 конструкции из технической ткани с покрытием,
кН
Опора №2 (по направлению нитей утка)
Ступень загружения 0 1 2 3 4 5 6

Эксперимент 2,80 2,65 2,60 2,50 2,50 2,47 2,45

ANSYS (физически линейная 3,05 2,77 2,58 2,46 2,42 2,41 2,43
ортотропная модель)
ANSYS (физически нелинейная 3,09 2,66 2,33 2,16 2,10 2,12 2,17
ортотропная модель)
Располагая в исследуемых точках значениями деформаций, вычисленных с помощью
тензорезисторов, можно вычислить нормальные и касательные напряжения с помощью
выражений (1.4), преобразованных в следующий вид:
Ex
x   ( x   y   y ),
1  x  y
Ey (4.5)
y   ( y   x   x ),
1  x  y
 xy  G   xy .

где x - нормальные напряжения по направлению нитей основы,

 y - нормальные напряжения по направлению нитей утка,

 xy - касательные напряжения,

x - деформации по направлению нитей основы,

 y - деформации по направлению нитей утка,

 xy - сдвиговые деформации,
 200

x - коэффициент Пуассона по направлению нитей основы,

 y - коэффициент Пуассона по направлению нитей утка,

Ex - модуль Юнга по направлению нитей основы,

E y - модуль Юнга по направлению нитей утка,
G - модуль сдвига.

Сдвиговая деформация  xy была вычислена по выражению (4.3) для каждой ступени

нагружения в исследуемых точках конструкции.
На рисунке 4.38 и в таблицах 4.6 и 4.7 представлено сравнение результатов значений,
полученных в испытании и численном эксперименте. Сопоставление результатов представлено
на примере одной из интересующих точек конструкции – точка №4 согласно рисунку 4.18.
Эквивалентные напряжения в технической ткани с покрытием вычислялись с помощью
следующего выражения:

 eq   x2   y2   x y  3 xy2 (4.6)

Таблица 4.6. Сравнение результатов значений деформаций, полученных в испытании и

численном эксперименте с нелинейной ортотропной моделью, для точки №4
Разница, Разница, Разница,
x y  xy
% % %
Эксперимент 0.001691 0.001839 0.002640
1 48.02 12.23 12.49
ANSYS 0.000879 0.002028 0.002310
Эксперимент 0.003315 0.003166 0.002948
2 38.83 17.72 9.58
ANSYS 0.002028 0.003727 0.002666
Ступень загружения

Эксперимент 0.004021 0.007551 0.003234

3 13.27 30.55 81.26
ANSYS 0.003488 0.005244 0.006060
Эксперимент 0.004736 0.007634 0.003382
4 11.26 13.36 38.18
ANSYS 0.005269 0.006614 0.002091
Эксперимент 0.005696 0.008184 0.000363
5 29.76 1.36 33.97
ANSYS 0.007391 0.008073 0.004859
Эксперимент 0.006901 0.009200 0.006880
6 59.11 15.32 19.68
ANSYS 0.010980 0.010609 0.008234
 201

Разница, Разница, Разница,

x y  xy
% % %
Средняя разница, % 33.37 - 15.08 - 32.53

Таблица 4.7. Сравнение результатов значений напряжений, полученных аналитическим

расчетом по выражениям (4.5) и в численном эксперименте с нелинейной ортотропной
моделью, для точки №4

x , Разниц y , Разниц  xy , Разниц  eq , Разница,

МПа а, % МПа а, % МПа а, % МПа %

Эксперимент 0.906 0.856 0.088 0.895

1 56.17 26.95 32.05 8.79
ANSYS 0.397 1.087 0.115 0.974
Эксперимент 1.293 1.418 0.117 1.396
2 22.77 14.42 14.25 2.92
ANSYS 0.999 1.623 0.133 1.437
Ступень загружения

Эксперимент 1.398 1.835 0.142 1.774

3 8.96 5.29 78.11 4.02
ANSYS 1.273 1.933 0.031 1.705
Эксперимент 1.519 1.853 0.170 1.897
4 1.21 6.80 39.87 5.26
ANSYS 1.501 1.978 0.102 1.797
Эксперимент 1.661 1.862 0.336 2.215
5 9.75 5.17 28.79 12.47
ANSYS 1.823 1.958 0.239 1.938
Эксперимент 1.830 1.872 0.395 2.408
6 21.17 0.41 2.70 9.25
ANSYS 2.218 1.879 0.405 2.185
Средняя разница, % 20.00 - 9.84 - 32.63 - 7.12

 x ,  y - деформации по направлению нитей основы и утка соответственно,

 xy - сдвиговые деформации,

 x ,  y - нормальные напряжения по направлению нитей основы и утка соответственно,

 xy - касательные напряжения,

 eq - эквивалентные напряжения.
 202

Рисунок 4.38. Сравнение результатов зависимостей напряжений от деформаций в испытании

и численном эксперименте для точки №4 (подписаны значения напряжений)
На рисунке 4.39 представлены результаты по напряжениям и деформациям в численных
расчетах с физически линейной ортотропной моделью и физически нелинейной ортотропной
моделью (упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла).

а) б)
 203

в) г)

д) е)

ж) и)
 204

к) л)

м) н)

Рисунок 4.39. Результаты напряжений и деформаций в численных расчетах с физически

линейной ортотропной моделью (слева) и физически нелинейной ортотропной моделью
(упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла) - справа: а), б)
нормальные напряжения по направлению вдоль нитей основы; в), г) нормальные напряжения
по направлению вдоль нитей утка; д, е) касательные напряжения; ж), и) эквивалентные
напряжения; к), л) полные деформации; м) эквивалентные пластические деформации в
физически нелинейной ортотропной модели; н) полные сдвиговые деформации в физически
нелинейной ортотропной модели
По итогам сравнения результатов между испытанием и численными расчетами
строительной конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического
параболоида можно сделать следующие выводы:
- по рисунку 4.39 и таблице 4.7 хорошо прослеживается, что касательные напряжения
вносят ощутимый вклад в напряженно-деформированное состояние строительных конструкций
 205

из технических тканей с покрытием (около 20% в эквивалентные напряжения вносят именно

касательные напряжения);
- подтверждена разработанная в диссертации расчетно-экспериментальная методика
по определению значения модуля сдвига в материале, который позволяет учитывать реальное
значение модуля сдвига при расчетах строительных конструкций из технических тканей с
покрытием;
- показана удовлетворительная корреляция между результатами напряжений и
деформаций в исследуемой точки конструкции, вычисленным по аналитическим выражениям и
с помощью программного комплекса ANSYS, что объясняется различными сложностями, как в
экспериментальной части, так и в численных исследованиях;
- применение физической линейной ортотропной модели поведения материала под
нагрузкой в численных расчетах дает качественно и количественно удовлетворительные
результаты, подходящие только для предварительной оценки напряженно-деформированного
состояния строительных конструкций из технических тканей с покрытием;
- применение физической нелинейной ортотропной модели работы материала под
нагрузкой (упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла) в численных
расчетах, в целом, дает количественно адекватную и качественно хорошую корреляцию с
результатами испытания конструкции.
Примененная в диссертационной работе физически нелинейная ортотропная модель
(упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла) не способна напрямую
учесть специфику поведения технических тканей с покрытием под нагрузкой (в частности,
деформации материала за счет извитости нитей, что не является следствием пластичности
материала). Однако, важен тот факт, что формулировка критерия текучести Хилла очень сходна
с физическим поведением технических тканей с покрытием под нагрузкой [197]. Также, данная
модель обладает высокой вычислительной эффективностью – численное исследование в
программе ANSYS напряженно-деформированного состояния строительной конструкции из
технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида занимает по времени
не больше 6-8 минут. В сравнение, аналогичный численный расчет с применением физически
линейной ортотропной модели материала под нагрузкой занимает около 4-5 минут.
 206

4.7. Влияние значения модуля сдвига на напряженно-деформированное состояние

строительных конструкций из технических тканей с покрытием

В практике проектирования строительных конструкций из технических тканей с

покрытием, часто значение модуля сдвига принимается инженером не по результатам
лабораторных испытаний материала, а на основании опыта проектирования подобных
сооружений. Поэтому, важно было показать чувствительность результатов расчета конструкции
из технической ткани с покрытием в форме гипара к значению модуля сдвига.
Численные исследования были выполнены с использованием физически нелинейной
ортотропной модели (упруго-пластичная ортотропная модель по критерию текучести Хилла),
поскольку в разделе 4.6 диссертационной работы показано, что физически линейная
ортотропная модель дает только удовлетворительные результаты.
На рисунках 4.40 и 4.41 представлено сравнение результатов вертикальных перемещений
исследуемых точек и усилий на опорах конструкции между испытанием и численными
расчетами с использованием физической нелинейной ортотропной модели (упруго-пластичная
ортотропная модель по критерию текучести Хилла) с двумя различными значениями модуля
сдвига: G  0 кН/ м и G  60кН/ м . На рисунке 4.16 показаны характерные сечения
конструкции.
207
 208

Рисунок 4.40. Сравнение результатов вертикальных перемещений исследуемых точек

конструкции между испытанием и численными расчетами с двумя различными значениями
модуля сдвига: G  0 кН/ м и G  60кН/ м

а)
 209

б)

Рисунок 4.41. Сравнение усилий на опорах конструкции в форме гиперболического

параболоида между испытанием и численными расчетами с двумя различными значениями
модуля сдвига: G  0 кН/ м и G  60кН/ м : а) опора №1, б) опора №2
На рисунке 4.42 представлены результаты по напряжениям и деформациям в численных
расчетах с физически нелинейной ортотропной моделью (упруго-пластичная ортотропная
модель по критерию текучести Хилла) с двумя различными значениями модуля сдвига:
G  0 кН/ м (слева) и G  60кН/ м (справа).

а) б)
 210

в) г)

д) е)

ж) и)
 211

к) л)

м) н)

о) п)
 212

р) с)

Рисунок 4.42. Результаты по напряжениям и деформациям в численных расчетах с и

физически нелинейной ортотропной моделью (упруго-пластичная ортотропная модель по
критерию текучести Хилла) с модулем сдвига равным G=0 кН/м (слева) и G=60 кН/м (справа):
а), б) вертикальные перемещения; в), г) нормальные напряжения по направлению вдоль нитей
основы; д, е) нормальные напряжения по направлению вдоль нитей утка; ж), и) касательные
напряжения; к), л) эквивалентные напряжения; м), н) эквивалентные пластические
деформации; о), п) полные сдвиговые деформации; р), с) полные деформации.

Таблица 4.8. Сравнение результатов значений деформаций, полученных в испытании и

численном эксперименте с нелинейной ортотропной моделью с модулем сдвига G=0 кН/м, для
точки №4

x Разница, % y Разница, %  xy Разница, %

Эксперимент 0.001691 0.001839 0.002640

1 60.61 14.07 201.42
ANSYS 0.000666 0.001580 0.007957
Эксперимент 0.003315 0.003166 0.002948
2 63.95 6.41 290.46
Ступень загружения

ANSYS 0.001195 0.002963 0.011512

Эксперимент 0.004021 0.007551 0.003234
3 50.68 44.26 209.98
ANSYS 0.001983 0.004209 0.010024
Эксперимент 0.004736 0.007634 0.003382
4 46.30 33.07 54.14
ANSYS 0.002543 0.005109 0.001551
Эксперимент 0.005696 0.008184 0.000363
5 44.03 29.62 151.96
ANSYS 0.003188 0.005760 0.009138
6 Эксперимент 0.006901 42.52 0.009200 28.86 0.006880 173.09
 213

x Разница, % y Разница, %  xy Разница, %

ANSYS 0.003967 0.006544 0.018788

Средняя разница, % 51.35 - 26.05 - 180.17

Таблица 4.9. Cравнение результатов значений деформаций, полученных в испытании и

численном эксперименте с нелинейной ортотропной моделью с модулем сдвига G=60 кН/м, для
точки №4

x Разница, % y Разница, %  xy Разница, %

Эксперимент 0.001691 0.001839 0.002640

1 41.42 21.61 58.12
ANSYS 0.000991 0.002236 0.001106
Эксперимент 0.003315 0.003166 0.002948
2 21.77 38.91 61.41
ANSYS 0.002594 0.004398 0.001138
Ступень загружения

Эксперимент 0.004021 0.007551 0.003234

3 6.88 17.16 82.06
ANSYS 0.004298 0.006255 0.000580
Эксперимент 0.004736 0.007634 0.003382
4 27.43 0.87 91.81
ANSYS 0.006035 0.007567 0.000277
Эксперимент 0.005696 0.008184 0.000363
5 44.94 9.84 59.22
ANSYS 0.008256 0.008990 0.001479
Эксперимент 0.006901 0.009200 0.006880
6 82.37 31.05 52.19
ANSYS 0.012585 0.012057 0.003289
Средняя разница, % 37.47 - 19.91 - 67.47
При детальном сравнении рисунков 4.35-4.37, 4.39-4.42 между собой, в целом,
наблюдается неудовлетворительная корреляция между результатами испытания конструкции и
численных исследований работы конструкции под нагрузкой с разным значением модуля
сдвига материала. Заметна разница в напряженно-деформированных состояниях в численных
исследованиях с разным значением модуля сдвига, как между численными расчетами, так и с
испытанием конструкции (разное качественное и количественное распределение напряжений и
деформаций, различный качественный и количественный характер образование складок по
поверхности материала). По таблицам 4.8 и 4.9 также наглядно прослеживается влияние
значения модуля сдвига на деформации технической ткани с покрытием, работающей в составе
строительной конструкции.
 214

Наглядно прослеживается обстоятельство - значение модуля сдвига материала влияет на

характер поведения конструкции из технической ткани с покрытием под нагрузкой.
Однако, можно говорить об удовлетворительной корреляции по перемещениям (по двум
главным диагоналям прослеживается удовлетворительная качественная и количественная
корреляция) между результатами испытания гипара и численных исследований работы
конструкции. Это объясняется особенностями работы гиперболического параболоида и видом
нагрузки, приложенной в испытании и численных расчетах, а также применением в численных
исследованиях физически нелинейной ортотропной модели работы материала под нагрузкой
(упруго-пластичной ортотропной модели по критерию текучести Хилла).
Определенное значение модуля сдвига материала по разработанной расчетно-
экспериментальной методики в диссертации, позволяет учитывать реальное значение модуля
сдвига при расчетах строительных конструкций из технических тканей с покрытием. При
неправильном определении и задании значения модуля сдвига в программный комплекс, по
результатам численных исследований можно получить некорректное напряженно-
деформированное состояние строительных конструкций из технических тканей с покрытием.
По результатам численных исследований работы конструкции из технической ткани с
покрытием в форме гиперболического параболоида под нагрузкой с различным значением
модуля сдвига материала подтверждается выдвинутая в диссертационной работе научная
гипотеза о том, учет сдвиговой жесткости позволяет полно и достоверно определить
напряженно-деформированное состояние и прогнозировать поведение строительных
конструкций из технический тканей с покрытием.

4.8. Уточнение значения коэффициента надежности кратковременной прочности

материала при расчете строительных конструкций из технических тканей с покрытием

В разделе 3.4 диссертационной работы была показана возможность применения критериев

прочности композитных материалов для оценки и прогнозирования предельной прочности
технических тканей с покрытием при растяжении. В целом, результаты использования
критериев прочности для оценки кратковременной прочности материала оказались
приемлемыми.
Поэтому, в численных исследованиях в программе ANSYS была показана возможность
применения этих критериев прочности для оценки кратковременной прочности технической
 215

ткани с покрытием, работающей в составе строительной конструкции в форме

гиперболического параболоида.
На рисунке 4.43 показано применение нескольких критериев прочности композитных
материалов для оценки кратковременной прочности технической ткани с покрытием,
работающей в составе строительной конструкции.

а) б)

в) г)

Рисунок 4.43. Оценка кратковременной прочности технической ткани с покрытием,

работающей в составе конструкции, по критериям прочности: а) Tsai-Hill, б) Yeh-Stratton, в)
Hashin, г) Norris
Согласно выводу раздела 3 диссертации, критерий прочности Yeh-Stratton адекватно
подходит для оценки кратковременной прочности материала в сложном напряженно-
деформированном состоянии. Остальные три критерия прочности – Tsai-Hill, Hashin и Norris
 216

показали удовлетворительную корреляцию с результатами лабораторных испытаний при

оценке кратковременной прочности технических тканей с покрытием. Как видно из рисунка
4.43, это обстоятельство также прослеживается и при оценке кратковременной прочности
материала, работающего в составе строительных конструкций.
По результатам численных исследований строительной конструкции из технической
ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида с разным значением модуля сдвига,
проведенных в настойщей работе, выявлен резерв несущей способности технической ткани с
покрытием при учете реального модуля сдвига материала. На рисунке 4.44 показана
возможность снижения коэффициента надежности кратковременной прочности технической
ткани с покрытием.
а) б)

точка 1 – рассматриваемая точка в опорном

узле №1 (по рисунку 4.22) конструкции с
максимальными напряжениями;

точка 2 – рассматриваемая точка в опорном

узле №1 (по рисунку 4.22) конструкции
в)

Рисунок 4.44. Выявление резерва несущей способности технической ткани с покрытием при
учете модуля сдвига: а) точка 1, б) точка 2, в) расположение рассматриваемых точек в гипаре
Имея реальный коэффициент использования материала по несущей способности, можно
адекватно и точно оценить кратковременную прочность технических тканей с покрытием,
 217

работающих в составе различных строительных конструкций. Следовательно, появляется

возможность снижения коэффициентов надежности кратковременной прочности технических
тканей с покрытием, равных согласно [155] от 2.1 до 2.5 для нитей основы и от 2.5 до 2.9 для
нитей утка на 10% (от 1.9 до 2.2 для нитей основы, от 2.2 до 2.6 для нитей утка).

4.9. Выводы по четвертой главе

Основные выводы по четвертой главе диссертационной работы:

- разработана методика проведения эксперимента и определено напряженно-
деформированное состояние строительной конструкции из технической ткани с покрытием в
форме гиперболического параболоида при несимметричной равномерно-распределенной
нагрузке;
- исследована релаксация напряжений технической ткани с покрытием, работающей в
составе конструкции в форме гиперболического параболоида, и сделаны выводы;
- в численных исследованиях доказана достоверность разработанной в диссертации
расчетно-экспериментальной методики по определению значения модуля сдвига в технических
тканях с покрытием;
- показана возможность адекватного применения и представлена хорошая корреляция
между результатами лабораторного испытания и численного эксперимента в программном
комплексе ANSYS с использованием предложенной численной модели поведения материала
под нагрузкой - упруго-пластичной ортотропной модели по критерию текучести Хилла;
- доказано, что модуль сдвига материала является важной механической характеристикой,
влияющей на напряженно-деформированное состояние строительных конструкций из
технических тканей с покрытием;
- на основании проведенных экспериментально-теоретических исследований даны
общие рекомендации к численным методам расчета конструкций из технических тканей с
покрытием, которые приведены в приложении 2;
- показано, что критерий прочности Yeh-Stratton адекватно подходит для оценки
кратковременной прочности технических тканей с покрытием, работающих в составе
строительных конструкций, в сложном напряженно-деформированном состоянии;
- выявлена возможность снижения коэффициента надежности кратковременной
прочности технических тканей с покрытием, работающих в составе строительных конструкций,
на 10%.
 218

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе получили дальнейшее развитие методики численного расчета и

экспериментальных исследований строительных конструкций из технических тканей с
покрытие в форме гиперболического параболоида, а также методики лабораторных испытаний
самого материала. При этом достигнуты следующие новые научные и практические результаты:
1. Проведен всесторонний анализ современных методик и результатов лабораторных и
натурных испытаний технических тканей с покрытием, а также анализ математических
моделей, описывающих поведение технических тканей с покрытием под нагрузкой,
работающих в составе строительных конструкций, что позволило произвести их
систематизацию, выявить преимущества и недостатки и определить адекватность применения
каждой модели материала при расчете строительных конструкций из технических тканей с
покрытием.
2. Проведены экспериментальные и численные исследования технических тканей с
покрытием с целью определения основных механических характеристик материала,
необходимых для расчета строительных конструкций из технических тканей с покрытием, по
результатам которых:
- предложена новая форма образца при одноосном внеосевом растяжении;
- разработана расчетно-экспериментальная методика по определению значения модуля
сдвига в материале, которая позволяет учитывать его реальное значение при расчетах
строительных конструкций из технических тканей с покрытием.
3. Разработаны методики экспериментальных и численных исследований строительной
конструкции из технической ткани с покрытием в форме гиперболического параболоида при
несимметричной равномерно-распределенной нагрузке, и хорошая сходимость результатов
испытаний с численными данными, полученными с использованием программного комплекса
ANSYS, позволила:
- подтвердить корректность разработанной в диссертационной работе расчетно-
экспериментальной методики по определению значения модуля сдвига в технических тканях с
покрытием;
- разработать рекомендации к численным расчетам строительных конструкций из
технических тканей с покрытием;
 219

- уточнить методику расчета строительных конструкций из технических тканей с

покрытием с учетом влияния модуля сдвига материала, что позволило снизить коэффициент
надежности кратковременной прочности технической ткани с покрытием в среднем на 10%.
4. В связи влиянием значения модуля сдвига материала на напряженно-деформированное
состояние подобных конструкций теоретически обоснована и экспериментально подтверждена
необходимость учета модуля сдвига материала при расчетах строительных конструкций из
технических тканей с покрытием.
5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволяют их
использовать при создании новых видов материалов с заранее заданными свойствами,
улучшении характеристик существующих материалов и при прогнозировании «остаточной»
несущей способности строительных конструкций из технических тканей с покрытием, а также,
при разработке новых и улучшению существующих нормативных документов по испытаниям и
расчету строительных конструкций из технических тканей с покрытием.
Перспективами дальнейшей разработки темы могут являться теоретические и
экспериментальные исследования по расчету длительной прочности технических тканей с
покрытием, работающих в составе строительных конструкций, а также учет влияния
температурных воздействий на работу строительных конструкций из технических тканей с
покрытием под нагрузкой.
 220

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеев С.А. Основы теории мягких осесимметричных оболочек // Расчет

пространственных конструкций. 1965. № X. C. 5–37.
2. Алексеев С.А. Задачи статики и динамики мягких оболочек // Труды У1 Всесоюзной
конференции по теории оболочек и пластинок. М,, Наука. 1966. C. 28–37.
3. Алексеев С.А. К теории мягких оболочек // Труды У1 Всесоюзной конференции по
теории оболочек и пластинок. М,, Наука. 1966. C. 947–954.
4. Алексеев С.А. Основы общей теории мягких оболочек // В сб.: Расчет
пространственных конструкций. 1967. № XI. C. 31–52.
5. Багмутов В.П. Особенности построения единой структурной модели упруго-
пластического деформирования слоистых волокновых композитов при статическом и
циклическом нагружении // Известия Волгоградского государственного технического
университета. 2005. № 3. C. 90–96.
6. Балабух Л.И., Алфутов Н.А., Усюкин В.И. Строительная механика ракет: Учебник для
машиностроительных спец. вузов / Л.И. Балабух, Н.А. Алфутов, В.И. Усюкин, М.: Высш. шк.,
1984. 391 c.
7. Балабух Л.И., Усюкин В.И. Приближенная теория мягких оболочек вращения // Труды
УШ Всесоюзной конференции по теории оболочек и пластин. Ростов н/Д.,. 1973. C. 230–235.
8. Берендеев Н.Н. Описание поведения тканого композита при статическом нагружении с
использованием структурной модели // Вестник Нижегородского университета им. Н.И.
Лобачевского. 2013. № 4 (1). C. 173–179.
9. Бидерман В.Л. Механика тонкостенных конструкций / В.Л. Бидерман, М.:
Машиностроение, 1977. 488 c.
10. Блинов Ю.И. Тентовые здания и сооружения (аспекты мягких покрытий и перспектив
развития) // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук - Москва.
1991. C. 401.
11. Бруяка В.А. [и др.]. Инженерный анализ в ANSYS Workbench. Часть I / В.А. Бруяка,
В.Г. Фокин, Е.А. Солдусова, Н.А. Глазунова, И.Е. Адеянов, Самара: Самар. гос. техн. ун-т.,
2010. 271 c.
12. Григорьев А.С. Равновесие безмоментной оболочки вращения при больших
деформациях // Прикладная математика и механика. 1961. № 6 (25).
 221

13. Григорьев А.С. Об устойчивости безмоментных оболочек вращения в условиях

растяжения // Известия АН СССР. МТТ. 1967. № 1. C. 170–172.
14. Григорьев А.С. О теории и задачах равновесия оболочек при больших деформациях //
Труды УШ Всесоюзной конференции по теории оболочек и пластин. Ростов н/Д. 1973. C. 779–
787.
15. Грин А., Адкинс Д. Большие упругие деформации и нелинейная механика сплошной
среды / А. Грин, Д. Адкинс, М.: Мир, 1965. 456 c.
16. Друзь Б.И. Нелинейные уравнения осесимметричных задач мягких оболочек вращения
// Исследования по судовым мягким и гибким конструкциям. Владивосток. 1982. C. 61–70.
17. Ермолов В.В. Воздухоопорные здания и сооружения / В.В. Ермолов, Москва:
Стройиздат, 1980. 304 c.
18. Ермолов В.В., Бэрд У.У., Бубнер Э. Пневматические строительные конструкции / В.В.
Ермолов, У.У. Бэрд, Э. Бубнер, Москва: Стройиздат, 1983. 439 c.
19. Ишанова В.И., Удлер Е.М. Применение электронной фотографии и машинной графики
Автокада в тензометрии тентовых материалов // Известия КГАСУ. 2014. № 30 (4). C. 153–157.
20. Ишии К. Проектирование и расчет пневматических сооружений 1983. 273–299 с.
21. Канчели Н.В. Разработка методов конструирования и расчета сооружений, исходя из
архитектурно-функциональных требований к формообразованию, оптимизации работы
конструкций и технологии возведения // Диссертация на соискание ученой степени доктора
технических наук - Москва. 2000. C. 221.
22. Каюмов Р.А., Мангушева А.Р. Предельный анализ для пленочно- тканевого
композиционного материала // Вестник Казанского технологического университета. 2014. № 6
(17). C. 95–97.
23. Ким А.Ю. Итерационный метод приращений параметров для расчёта нелинейных
мембранно-пневматических систем с учетом упругой работы воздуха // Диссертация на
соискание ученой степени доктора технических наук - Москва. 2005. C. 568.
24. Кожанов Д.А. Моделирование поведения гибких тканых композитов при растяжении //
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук - Нижний Новгород.
2017. C. 117.
25. Колкунов Н.. Основы расчета упругих оболочек. Изд. 2-е, переработ. и доп. Учеб.
пособие для вузов / Н.. Колкунов, М.: Высш. школа, 1972. 296 c.
26. Кочнев Н.И., Чумак М.В. Обследование, испытание и усиление строительных
 222

конструкций зданий и сооружений. Учебное пособие / Н.И. Кочнев, М.В. Чумак, Краснодар:,
2013. 68 c.
27. Кривошапко С.Н. Пневматические конструкции и сооружения // Строительная
механика инженерных конструкций и сооружений. 2015. № 3. C. 45–53.
28. Кудрявцева В.И. Проектирование круговых шатровых оболочек тентовых покрытий
строительных сооружений // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических
наук - Казань. 2016. C. 153.
29. Куприянов В.Н. Долговечность тентовых конструкций // Диссертация на соискание
ученой степени доктора технических наук - Казань. 1986. C. 460.
30. Кылатчанов К.М. Некоторые задачи статики мягких оболочек при больших
деформациях // Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических -
Ленинград. 1984. C. 133.
31. Леденев В.В. Аварии в строительстве. Том 1. Причины аварий зданий и сооружений /
В.В. Леденев, Тамбов:, 2014. 209 c.
32. Любимов А.К., Кожанов Д.А. Моделирование вида структурного элемента гибких
тканых композитов при статическом растяжении с применением метода конечных элементов в
ANSYS // Модели в физике и технологии. 2016. № 1 (8). C. 113–120.
33. Магула В.Э. Критерии мягкости оболочки // Сообщения ДВВИМУ по судовым мягким
оболочкам. Владивосток. 1971. № 14. C. 30–39.
34. Магула В.Э. Судовые эластичные конструкции / В.Э. Магула, Л.: Судостроение, 1978.
264 c.
35. Мехеда В.А. Тензометрический метод измерения деформаций / В.А. Мехеда, Самара:
Издательство СГАУ, 2011. 57 c.
36. Михайлов В.В. Предварительно напряженные комбинированные и вантовые
конструкции / В.В. Михайлов, 2002. 256 c.
37. Михайлов В.В., Чесноков В.А. Легкие эффективные конструкции покрытия зданий и
сооружений. Системы из тосов, тентовых материалов и полимерных пленок / В.В. Михайлов,
В.А. Чесноков, Saarbrücken, Германия: LAP Lambert Academic Publish-ing, 2013. 128 c.
38. Михайлов В.В., Чесноков В.А. Оценка несущей способности пневматических
оболочек // Интернет-вестник ВолгГАСУ. 2016. № 1–2 (41). C. 1–7.
39. Орас Р.Э. Статическая работа, расчет и конструирование тентово-вантовых покрытий
// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук - Таллин. 1984. C. 135.
 223

40. Отто Ф., Тростель Р. Пневматические строительные конструкции. Конструирование и

расчет сооружениий из тросов, сеток и мембран / Ф. Отто, Р. Тростель, М.: Издательство
литературы по строительству, 1967. 320 c.
41. Отто Ф., Шлейер Ф.-К. Тентовые и вантовые строительные конструкции / Ф. Отто, Ф.-
К. Шлейер, М.: Издательство литературы по строительству, 1970. 177 c.
42. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций / Ю.Н. Работнов, М.: Наука, 1966.
752 c.
43. Скопенко В.А. Тентовая архитектура: вчера, сегодня, завтра // Академический вестник
УралНИИпроект РААСН. 2010. № 1. C. 30–36.
44. Сулейманов А.М. Экспериментально-теоретические основы прогнозирования и
повышения долговечности материалов мягких оболочек строительного назначения //
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук - Казань. 2006. C. 352.
45. Третьякова Т.В., Третьяков М.П., Вильдеман В.Э. Оценка точности измерений с
использованием видеосистемы анализа полей перемещений и деформаций // Вестник
Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика.
2011. C. 92–100.
46. Трушин С.И. Метод конечных элементов. Теория и задачи / С.И. Трушин,
Издательство ACB, 2008. 256 c.
47. Удлер Е.М. Численный метод расчета мягкой оболочки, заполненной жидкостью и
газом // Известия КГАСУ. 2012. № 20 (2). C. 99–104.
48. Усюкин В.И. Об уравнениях теории больших деформаций мягких оболочек // Известия
АН СССР. 1976. № 1.
49. Усюкин В.И. Техническая теория мягких оболочек и ее прмленение для расчета
пневматических конструкций М.: Стройиздат, 1983. 299–333 с.
50. Усюкин В.И. Строительная механика конструкций космической техники / В.И.
Усюкин, М.: Машиностроение, 1988. 392 c.
51. Усюкин В.И., Борисов Р.Г., Терещенко В.А. К расчету оболочек пневмоконструкций //
Строительная механика и расчет сооружений. 1977. № 2. C. 21–25.
52. Усюкин В.И., Борисов Р.Г., Терещенко В.А. Разностные методы решения двумерных
задач статики мягких оболочек // Расчет пространственных конструкций. 1979. № 18. C. 69–84.
53. Федорова Н.Н. [и др.]. Основы работы в ANSYS 17 / Н.Н. Федорова, С.А. Вальгер,
М.Н. Данилов, Ю.В. Захарова, М.: ДМК Пресс, 2017. 210 c.
 224

54. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Соловьев Р.А. Математическая модель развития
пожара в системе помещений // Вестник МГСУ. 2013. (4). C. 121–128.
55. Филин А.П. Элементы теории оболочек. Изд. 2-е, доп. и перераб. / А.П. Филин, Л.:
Стройиздат, 1975. 256 c.
56. Харнах Р. Расчет воздухоопорных сооружений на ветровые нагрузки 1983. 383–436 с.
57. Хауг Э. Проектирование и расчет пневматических конструкций с использованием
метода конечных элементов 1983. 331–361 с.
58. Хованец В.А. Взаимодействие пневмонапряженных мягких оболочек с жесткими
преградами // Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических
наук - Владивосток. 2004. C. 208.
59. Хорошилов Е.А. Работа тросового купола с тентовым покрытием // Диссертация на
соискание ученой степени кандидата технических наук - Липецк. 2007. C. 144.
60. Чесноков В.А. Двухъярусная тросовая купольная система на эллиптическом плане //
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук - Липецк. 2004. C. 226.
61. Чесноков В.А. Работа пневматических оболочек на прямоугольном плане под
действием неравномерных внешних нагрузок // Интернет-вестник ВолгГАСУ. Сер.:
Строительная информатика. 2014. № 11 (32). C. 1–7.
62. Шальнев О.В. Пневмоконструкции. Сборник трудов НИИ Резиновой
Промышленности / О.В. Шальнев, Сергиев Посад: ВСП, 2010. 528 c.
63. Шелихов Н.С., Куприянов В.Н. Тензометрия пленочного покрытия // Межвуз. сб.
Казань. 1979. (2). C. 30–31.
64. Шпаков В.П. Исследование соединений пневматических конструкций // Диссертация
на соискание ученой степени кандидата технических наук - Москва. 1976.
65. Шпаков В.П. Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочных конструкций /
В.П. Шпаков, Сергиев Посад: ООО Издательский дом «Весь Сергиев Посад», 2012. 304 c.
66. СП ХХХ.1325800.20ХХ Конструкции строительные тентовые. Правила
проектирования (проект).
67. СП 20.13330.2016 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП
2.01.07-85.
68. ГОСТ 9.024-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому
старению. М.: ИПК Издательство стандартов, 1974. 11 c.
69. ГОСТ 9.026-74 ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к
 225

озонному и термосветоозонному старению М.: ИПК Издательство стандартов, 1974. 21 c.

70. ГОСТ 20876-75. Кожа искусственная. Метод определения морозостойкости в
динамических условиях М.: ИПК Издательство стандартов, 1975. 9 c.
71. ГОСТ 6768-75 Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи
между слоями при расслоении М.: ИПК Издательство стандартов, 1975. 9 c.
72. ГОСТ 8975-75 Кожа искусственная. Метод определения истираемости и слипания
покрытия М.: ИПК Издательство стандартов, 1975. 8 c.
73. ГОСТ 9.066-76 ЕСЗКС. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при
воздействии естественных климатических факторов М.: ИПК Издательство стандартов, 1976. 14
c.
74. СН 497-77 Временная инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации
воздухоопорных пневматических сооружений // 1977. 14 с.
75. ГОСТ 8973-77. Кожа искусственная. Метод определения воздухопроницаемости М.:
ИПК Издательство стандартов, 1977. 8 c.
76. ГОСТ 22944-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения
водопроницаемости М.: ИПК Издательство стандартов, 1978. 8 c.
77. ГОСТ 22900-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения
паропроницаемости и влагопоглощения М.: ИПК Издательство стандартов, 1978. 15 c.
78. ГОСТ 9.707-81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на
климатическое старение М.: ИПК Издательство стандартов, 1981. 92 c.
79. ГОСТ 24632-81 Материалы полимерные. Метод определения дымообразования М.:
ИПК Издательство стандартов, 1981. 8 c.
80. ГОСТ 15162-82 Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Методы
определения морозостойкости в статических условиях М.: ИПК Издательство стандартов, 1982.
13 c.
81. ГОСТ 27896-88. Резины, полимерные эластичные материалы, прорезиненные ткани и
ткани с полимерным эластичным покрытием. Методы определения топливопроницаемости М.:
ИПК Издательство стандартов, 1988. 25 c.
82. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
Номенклатура показателей и методы их определения М.: Стандартинформ, 1989. 144 c.
83. ГОСТ 28789-90 (ИСО 4675-79) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Испытание на изгиб при низкой температуре М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. 8 c.
 226

84. ГОСТ 28787-90 (ИСО 3303-90) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Определение прочности на прорыв М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. 6 c.
85. ГОСТ 29104.4-91. Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и
удлинения при разрыве М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. 10 c.
86. ГОСТ 29151-91. Материалы тентовые с поливинилхлоридным покрытием для
автотранспорта. Общие технические условия М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. 17 c.
87. ГОСТ 29063-91 (ИСО 4637-79) Ткани с резиновым покрытием. Определение
прочности сцепления резины с тканью. Метод прямого натяжения М.: ИПК Издательство
стандартов, 1991. 5 c.
88. ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Определение водонепроницаемости М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. 11 c.
89. ГОСТ 29060-91 (ИСО 6179-89) Ткани с резиновым покрытием. Определение
паропроницаемости летучих жидкостей М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. 6 c.
90. ГОСТ 28936-91 Кожа искусственная. Метод определения устойчивости к истиранию
М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. 6 c.
91. ГОСТ 29316-92 Кожа искусственная подкладочная. Метод определения устойчивости
к истиранию М.: ИПК Издательство стандартов, 1992. 6 c.
92. ГОСТ 4.116-84 Кожа искусственная и пленочные материалы технического назначения.
Номенклатура показателей М.:, 1994.
93. ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть М.:
Стандартинформ, 1994. 25 c.
94. ГОСТ 30303-95 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение
разрывной нагрузки и удлинения при разрыве М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. 9 c.
95. ГОСТ 30304-95 (ИСО 4674-77) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Определение сопротивления раздиру М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. 9 c.
96. ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость М.:
Минстрой России, ГУП ЦПП, 1996. 29 c.
97. ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение
пламени М.: Минстрой России, ГУП ЦПП, 1997. 14 c.
98. ГОСТ Р 12.4.201-99 ССБТ. Материалы для средств индивидуальной защиты с
резиновым или пластмассовым покрытием. Метод искусственного старения М.: ИПК
Издательство стандартов, 1999. 13 c.
 227

99. ГОСТ Р 12.4.200-99 ССБТ. Одежда специальная для защиты от тепла и огня. Метод
испытаний при ограниченном распространении пламени М.: ИПК Издательство стандартов,
1999. 12 c.
100. ГОСТ Р ИСО 6941-99 ССБТ. Материалы текстильные для средств индивидуальной
защиты. Метод определения способности распространения пламени на вертикально
ориентированных пробах М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. 14 c.
101. ГОСТ 12.4.218-2002 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод определения
проницаемости материалов в агрессивных средах М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. 13 c.
102. ГОСТ 8978-2003 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения
устойчивости к многократному изгибу М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. 25 c.
103. ГОСТ Р ИСО 15025-2007 ССБТ. Одежда специальная для защиты от тепла и пламени.
Метод испытаний на ограниченное распространение пламени М.: Стандартинформ, 2007. 22 c.
104. ГОСТ 30403-2012 Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную
опасность М.: Стандартинформ, 2012. 13 c.
105. Amar G., Durafailly J. Identification of viscoplastic and damage constitutive equations //
European Journal of Mechanics. 1985. № 2 (12). C. 197–218.
106. Ambroziak A. Numerical Modeling of Elasto-Viscoplastic Chaboche Constitutive
Equations Using Msc . Marc // Task Quarterly. 2005. № 2 (9). C. 157–166.
107. Ambroziak A. Application of Murhagam model in analysis of nonlinear elastic properties of
PVC-coated fabric // TASK Quarterly : scientific bulletin of Academic Computer Centre in Gdansk.
2006. (10). C. 253–265.
108. Ambroziak A. Membrane-hanging roof analysis an example // TASK Quarterly : scientific
bulletin of Academic Computer Centre in Gdansk. 2006. № 3 (10). C. 267–273.
109. Ambroziak A. Analysis of non-linear elastic material properties of PVC-coated Panama
fabric // TASK Quarterly : scientific bulletin of Academic Computer Centre in Gdansk. 2006. № 2
(10). C. 253–265.
110. Ambroziak A. Identification and validation of damage parameters for elasto-viscoplastic
chaboche model // Engineering transactions. 2007. № 1 (55). C. 3–28.
111. Ambroziak A. Modelling of continuum damage for application elasto-viscoplastic Bodner-
Partom constitutive equations // Engineering transactions. 2007. № 2 (55). C. 115–128.
112. Ambroziak A. Elasto-viscoplastic properties of AA2017 aluminium alloy // Task Quarterly.
2011. № 1 (15). C. 1001–1016.
 228

113. Ambroziak A. Mechanical Properties of Polyester Coated Fabric Subjected to Biaxial

Loading // Journal of Materials in Civil Engineering. 2015. № 11 (27). C. 1–8.
114. Ambroziak A. Mechanical properties of Precontraint 1202S coated fabric under biaxial
tensile test with different load ratios // Construction and Building Materials. 2015. (80). C. 210–224.
115. Ambroziak A. Mechanical properties of PVDF-coated fabric under tensile tests // Journal of
Polymer Engineering. 2015. № 4 (35). C. 210–224.
116. Ambroziak A., Klosowski P. On aspects of tensile structures analysis // Lightweight
structures in civil engineering international seminar of IASS polish chapter. 2004. C. 17–20.
117. Ambroziak A., Klosowski P. the Elasto-Viscoplastic Chaboche Model // Task Quarterly.
2006. № 1 (10). C. 49–61.
118. Ambroziak A., Klosowski P. Determining the viscoplastic parameters of rubber-toughned
plastics // Task Quarterfly. 2007. № 1 (12). C. 1001–1009.
119. Ambroziak A., Klosowski P. Example of Tension Fabric Structure Analysis 2010. № 1. C.
5–14.
120. Ambroziak A., Klosowski P. Mechanical testing of technical woven fabrics // Journal of
Reinforced Plastics and Composites. 2013. № 10 (32). C. 726–739.
121. Ambroziak A., Klosowski P. Mechanical properties of polyvinyl chloride-coated fabric
under cyclic tests // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2014. № 3 (33). C. 225–234.
122. Ambroziak A., Klosowski P. Mechanical properties for preliminary design of structures
made from PVC coated fabric // Construction and Building Materials. 2014. (50). C. 74–81.
123. Ambroziak A., Klosowski P. Influence of thermal effects on mechanical properties of
PVDF-coated fabric // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2014. № 7 (33). C. 663–673.
124. ANSYS Inc ANSYS Mechanical APDL Material Reference 2011.
125. ANSYS Inc ANSYS Mechanical APDL Element Reference 2012.
126. Argyris J., Doltsinis I. St., silva V.D. da Constitutive modelling and computation of non-
linear viscoelastic solids. Part I: Rheological models and numerical integration techniques // Computer
Methods in Applied Mechanics and Engineering. 1991. № 2 (88). C. 135–163.
127. Argyris J., Doltsinis I.S., Silva V.D. da Constitutive modelling and computation of non-
linear viscoelastic solids. Part II: Application to orthotropic PVC-coated fabrics // Computer Methods
in Applied Mechanics and Engineering. 1992. № 2 (98). C. 159–226.
128. Ballhause D., Konig M., Kroplin B. Modelling of Woven Fabrics with the Discrete Element
Method // III European Conference on Computational Mechanics. 2006. № 1 (4). C. 506–514.
 229

129. Beccarelli P. Biaxial Testing for Fabrics and Foils: Optimizing Devices and Procedures / P.
Beccarelli, 2015. 9-34 c.
130. Beex L.A.A., Verberne C.W., Peerlings R.H.J. Experimental identification of a lattice
model for woven fabrics: Application to electronic textile // Composites Part A: Applied Science and
Manufacturing. 2013. № 1 (48). C. 82–92.
131. Bletzinger K.-U., Kroplin B., Onate E. Textile Composites and Inflatable Structures V / K.-
U. Bletzinger, B. Kroplin, E. Onate, International Center for Numerical Methods in Engineering, 2011.
674 c.
132. Bletzinger K.-U., Kroplin B., Onate E. Textile Composites and Inflatable Structures VII /
K.-U. Bletzinger, B. Kroplin, E. Onate, International Center for Numerical Methods in Engineering,
2015. 569 c.
133. Boljen M., Hiermaier S. Continuum constitutive modeling of woven fabrics // European
Physical Journal: Special Topics. 2012. № 1 (206). C. 149–161.
134. Boubaker B. Ben, Haussy B., Ganghoffer J.F. Discrete models of woven structures.
Macroscopic approach // Composites Part B: Engineering. 2007. № 4 (38). C. 498–505.
135. Branicki C. Some Static Problems of Hanging Nets // PhD Thesis, Gdansk University of.
Technology, Poland. 1969.
136. Bridgens B., Birchall M. Form and function: The significance of material properties in the
design of tensile fabric structures // Engineering Structures. 2012. (44). C. 1–12.
137. Bridgens B.N. [и др.]. Inter-laboratory comparison of biaxial tests for architectural textiles
// Journal of the Textile Institute. 2012. № 7 (103). C. 706–718.
138. Bridgens B.N., Gosling P.D. Direct stress-strain representation for coated woven fabrics //
Computers and Structures. 2004. № 23–26 (82). C. 1913–1927.
139. Bridgens B.N., Gosling P.D., Birchall M.J.S. Tensile fabric structures: Concepts, practice &
developments // Structural Engineer. 2004. № 14 (82). C. 21–27.
140. Bruniaux P., Ngoc C.N. Nonlinear model of a fabric warp and weft // Advances in Complex
Systems. 2006. № 1&2 (9). C. 99–120.
141. Carbonez K. Finite element simulation of tensioned membrane structures in deployable
systems 2013. C. 115.
142. Chen J. [и др.]. Mechanical Behaviors and Elastic Parameters of Laminated Fabric
URETEK3216LV Subjected to Uniaxial and Biaxial Loading // Applied Composite Materials. 2017.
C. 1–30.
 230

143. Chen J., Chen W., Zhang D. Experimental study on uniaxial and biaxial tensile properties of
coated fabric for airship envelopes // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2014. № 7 (33).
C. 630–647.
144. Chen S., Ding X., Yi H. On the Anisotropic Tensile Behaviors of Flexible Polyvinyl
Chloride-coated Fabrics // Textile Research Journal. 2007. № 6 (77). C. 369–374.
145. Chen S., Ding X., Yi H. On the Anisotropic Tensile Behaviors of Flexible Polyvinyl
Chloride-coated Fabrics // Textile Research Journal. 2007. № 6 (77). C. 369–374.
146. Chen W. [и др.]. Experimental investigations of fabric material against projectile impacts //
Construction and Building Materials. 2016. № FEBRUARY (104). C. 142–153.
147. Cherif C. Textile materials for lightweight constructions: Technologies - methods -
materials – properties / C. Cherif, 2016. 677 c.
148. Colman A.G. [и др.]. Shear behaviour of architectural fabrics subjected to biaxial tensile
loads // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2014. (66). C. 163–174.
149. Craenenbroeck M. Van [и др.]. Biaxial testing of fabric materials and deriving their
material properties – A quantitative study Amsterdam:, 2015. 12 с.
150. Danil’chuk E.L. Modeling of Creep of Polymer Woven Fabrics // Strength of Materials.
2014. № 6 (46). C. 794–800.
151. Dinh T.D. [и др.]. A new elasto-plastic material model for coated fabric // Engineering
Structures. 2014. (71). C. 222–233.
152. Dinh T.D. [и др.]. A study of tension fabric membrane structures under in-plane loading:
Nonlinear finite element analysis and validation // Composite Structures. 2015. (128). C. 10–20.
153. E. Onate, B. Kroplin K.U.B. Structural Membranes 2013 VI International Conference on
Textile Composites and Inflatable Structures / K.U.B. E. Onate, B. Kroplin, 2013. 577 c.
154. Eichert U. Residual Tensile and Tear Strength of Coated Industrial Fabrics Determined in
Long-Time Tests in Natural Weather Conditions // Journal of Coated Fabrics. 1994. № 4 (23). C. 311–
327.
155. Forster B., Marijke M. European Design Guide for Tensile Surface Structures / B. Forster,
M. Marijke, 2004. 332 c.
156. Galliot C., Luchsinger R.H. A simple model describing the non-linear biaxial tensile
behaviour of PVC-coated polyester fabrics for use in finite element analysis // Composite Structures.
2009. № 4 (90). C. 438–447.
157. Galliot C., Luchsinger R.H. The shear ramp: A new test method for the investigation of
 231

coated fabric shear behaviour - Part I: Theory // Composites Part A: Applied Science and
Manufacturing. 2010. № 12 (41). C. 1743–1749.
158. Galliot C., Luchsinger R.H. The shear ramp: A new test method for the investigation of
coated fabric shear behaviour - Part II: Experimental validation // Composites Part A: Applied Science
and Manufacturing. 2010. № 12 (41). C. 1750–1759.
159. Gosling P.D. [и др.]. Analysis and design of membrane structures: Results of a round robin
exercise // Engineering Structures. 2013. (48). C. 313–328.
160. Gosling P.D., Bridgens B.N. Material Testing and Computational Mechanics – A New
Philosophy For Architectural Fabrics // International Journal of Space Structures. 2008. № 4 (23). C.
215–232.
161. Henrysson E. Conceptual Design and Analysis of Membrane Structures // Master’s Thesis
in the Architectural Engineering Program. 2012. C. 104.
162. Houtman R., Orpana M. Materials for membrane structures // Proc. of Workshop Textile
Roofs 2000. 2000. (4). C. 1–7.
163. Huntington C.G. Tensile Fabric Structures Task Committee on Tensioned Fabric Structures
/ C.G. Huntington, American Society of Civil Engineers, 2013. 183 c.
164. Kato S., Yoshino T., Minami H. Formulation of constitutive equations for fabric
membranes based on the concept of fabric lattice model // Engineering Structures. 1999. № 8 (21). C.
691–708.
165. Kawabata S., Niwa M., Kawai H. The finite deformation theory of plain-weave fabrics. Part
II: the uniaxial-deformation theory // Journal of The Textile Institute. 1973. № 2 (62). C. 47–61.
166. King M.J., Jearanaisilawong P., Socrate S. A continuum constitutive model for the
mechanical behavior of woven fabrics // International Journal of Solids and Structures. 2005. № 13
(42). C. 3867–3896.
167. Klosowski P., Ambroziak A., Zagubie A. Technical fabrics in construction of large scale
roofs - numerical and experimental aspects 2007. C. 1–7.
168. Klosowski P., Komar W., Woznica K. Finite element description of nonlinear viscoelastic
behaviour of technical fabric // Construction and Building Materials. 2009. № 2 (23). C. 1133–1140.
169. Klosowski P., Zagubien A., Woznica K. Investigation on rheological properties of technical
fabric Panama // Archive of Applied Mechanics (Ingenieur Archiv). 2004. № 9–10 (73). C. 661–681.
170. Knippers J. [и др.]. Construction Manual for Polymers + Membranes / J. Knippers, J.
Cremers, M. Gabler, Julian Lienhard, 2011. 296 c.
 232

171. Kuwazuru O., Yoshikawa N. Theory of Elasticity for Plain-Weave Fabrics // JSME
International Journal Series A. 2004. № 1 (47). C. 17–25.
172. Kuwazuru O., Yoshikawa N. Theory of Elasticity for Plain-Weave Fabrics // JSME
International Journal Series A. 2004. № 1 (47). C. 26–34.
173. Lecompte D. [и др.]. Mixed numerical-experimental technique for orthotropic parameter
identification using biaxial tensile tests on cruciform specimens // International Journal of Solids and
Structures. 2007. № 5 (44). C. 1643–1656.
174. Lewis W.J. Tension Structures: Form and behaviour / W.J. Lewis, London: Thomas
Telford, 2003. 217 c.
175. Misra R.K., Dixit A., Mali H.S. Finite Element (FE) Shear Modeling of Woven Fabric
Textile Composite // Procedia Materials Science. 2014. № Icmpc (6). C. 1344–1350.
176. MSC Software Volume A : Theory and User Information 2015. C. 892.
177. Mueller-Stahl H., Palmer R. Flexible composite in architecture, construction and interiors /
H. Mueller-Stahl, R. Palmer, 2013. 97 c.
178. Nemeth N., Mital S., Lang J. Evaluation of Solid Modeling Software for Finite Element
Analysis of Woven Ceramic Matrix Composites 2010.
179. Nilakantan G. [и др.]. On the finite element analysis of woven fabric impact using
multiscale modeling techniques // International Journal of Solids and Structures. 2010. № 17 (47). C.
2300–2315.
180. Norman A. [и др.]. A study of tearing in coated cotton fabrics // Coated fibrous materials.
1971. № 4 (1). C. 4–17.
181. Odegard G., Searles K., Kumosa M. A continuum elastic-plastic model for woven-
fabric/polymer-matrix composite materials under biaxial stresses // Composites Science and
Technology. 2001. № 16 (61). C. 2501–2510.
182. Onate E., Kroplin B. Textile Composites and Inflatable Structures I / E. Onate, B. Kroplin,
Springer Netherlands, 2005. 323 c.
183. Pargana J.B., Leitao V.M.A. A simplified stress-strain model for coated plain-weave fabrics
used in tensioned fabric structures // Engineering Structures. 2015. (84). C. 439–450.
184. Pargana J.B., Lloyd-Smith D., Izzuddin B.A. Advanced material model for coated fabrics
used in tensioned fabric // Engineering Structures. 2007. № 7 (29). C. 1323–1336.
185. Peirce F.T. 5—the Geometry of Cloth Structure // Journal of the Textile Institute
Transactions. 1937. № 3 (28). C. 45–96.
 233

186. Peng X.Q., Cao J. A continuum mechanics-based non-orthogonal constitutive model for
woven composite fabrics // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2005. № 6 (36).
C. 859–874.
187. Seidel M. Tensile surface structures: A practical guide to cable and membrane construction
/ M. Seidel, John Wiley & Sons, 2009. 243 c.
188. Shih C.F., Lee D. Further Developments in Anisotropic Plasticity // Journal of Engineering
Materials and Technology. 1976. C. 294–302.
189. Stubbs N., Thomas S. A nonlinear elastic constitutive model for coated fabrics // Mechanics
of Materials. 1984. № 2 (3). C. 157–168.
190. Szostkiewicz-Chatain C., Hamelin P. Numerical and experimental stiffness
characterisations applied to soft textile composites for tensile structures // Materials and Structures.
1998. № 2 (31). C. 118–125.
191. Tabiei A., Jiang Y. Woven fabric composite material model with material nonlinearity for
nonlinear finite element simulation // International Journal of Solids and Structures. 1999. № 18 (36).
C. 2757–2771.
192. Thomas S., Stubbs N. An inelastic biaxial constitutive model for fabric-reinforced
composites // Journal of Industrial Textiles. 1984. № 3 (13). C. 144–160.
193. Tian D. Membrane Materials and Membrane Structures in Architecture // the degree of
Master of Architectural Design. 2011.
194. Uhlemann D.-I.J. Elastic Constants of Architectural Fabrics for Design Purposes // PhD
Thesis. 2016. C. 256.
195. Uhlemann J., Stranghoner N., Saxe Kl. Different determination procedures for stiffness
parameters of woven fabrics and their impact in the membrane structure analysis // 11th. World
Congress on Computational Mechanics (WCCM2014). 2014. № Eccm V. C. 2014.
196. Valliappan S., Boonlaulohr P., Lee I.K. Non-Linear Analysis for Anisotropic Materials //
International Journal for Numerical Methods in Engineering. 1976. C. 597–606.
197. Vandenboer K. Numerical assessment of material models for coated fabrics in foldable tent
structures // the degree of Master in Civil Engeneering. 2012. C. 191.
198. Vassiliadis S. [и др.]. Mechanical Analysis of Woven Fabrics:The State of the Art InTech,
2011. 41–64 с.
199. Viļumsone-Nemes I. Industrial cutting of textile materials / I. Viļumsone-Nemes,
Woodhead Publishing Limited, 2012. 264 c.
 234

200. Vysochina K. Identification of Shear Stiffness of Soft Orthotropic Textile Composites: Part
I - Development of a Mixed Method for Shear Elastic Constant Identification // Journal of Industrial
Textiles. 2005. № 2 (35). C. 137–155.
201. Willems A. [и др.]. Optical strain fields in shear and tensile testing of textile reinforcements
// Composites Science and Technology. 2008. № 3–4 (68). C. 807–819.
202. Xue P., Cao J., Chen J. Integrated micro/macro-mechanical model of woven fabric
composites under large deformation // Composite Structures. 2005. № 1 (70). C. 69–80.
203. Xue P., Peng X., Cao J. A non-orthogonal constitutive model for characterizing woven
composites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2003. № 2 (34). C. 183–193.
204. Yingying Z. [и др.]. Experimental analysis of tensile behaviors of polytetrafluoroethylene-
coated fabrics subjected to monotonous and cyclic loading // Textile Research Journal. 2014. № 3 (84).
C. 231–245.
205. Yingying Z. [и др.]. Fracture failure analysis and strength criterion for PTFE-coated woven
fabrics // Journal of Composite Materials. 2015. № 12 (49). C. 1409–1421.
206. Zhang L. Off-Axial Tensile Properties of Precontraint PVDF Coated Polyester Fabrics
under Different Tensile Rates // Advances in Materials Science and Engineering. 2016. (2016). C. 1–
12.
207. Zhang Y. [и др.]. Load-Dependent Mechanical Behavior of Membrane Materials and Its
Effect on the Static Behaviors of Membrane Structures 2015. № 11 (27). C. 1–11.
208. Zhang Y., Chen L., Zhang Q. Experimental and theoretical analysis on the load capacity of
the membrane structure // Applied Mechanics and Materials. 2011. (44–47). C. 3092–3095.
209. Zhang Y., Zhang Q., Lv H. Mechanical properties of polyvinylchloride-coated fabrics
processed with Precontraint (R) technology // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2012. №
23 (31). C. 1670–1684.
210. Zhang Y.Y. [и др.]. Mechanical properties of PTFE coated fabrics // Journal of Reinforced
Plastics and Composites. 2010. № 24 (29). C. 3624–3630.
211. Zhang Y.Y., Zhang Q.L., Zhou C.Z. The Visco-Elastic Behaviors of PVC Coated Fabrics
under Different Stress and Temperatures // Advanced Materials Research. 2010. (168–170). C. 1476–
1479.
212. Zhou C.Z., Zhang Q.L., Zhang Y.Y. Experiment Study on Uniaxial Properties of PVC
Membrane Material // Advanced Materials Research. 2010. (168–170). C. 963–968.
213. ISO 4637:1979 Physical testing of rubber. Determination of rubber to fabric adhesion.
 235

Direct tension method // 1979. 8 с.

214. BS 3424-7:1982 Testing coated fabrics. Method 9. Method for determination of coating
adhesion strength // 1982. 6 с.
215. BS 3424-20:1987 Testing coated fabrics. Method 23. Method for determination of
dimensional changes on mechanical relaxation at zero tension // 1987. 4 с.
216. ISO 4646:1989 Rubber- or plastics-coated fabrics. Low-temperature impact test // 1989. 8 с.
217. ISO 4675:1990 Rubber- or plastics-coated fabrics. Low-temperature bend test // 1990. 8 с.
218. BS 3424-24:1990 Testing coated fabrics. Methods 27A and 27B. Methods for determination
of abrasion resistance // 1990. 8 с.
219. BS 3424-9:1990 Testing coated fabrics. Methods 11A, 11B, 11C and 11D. Methods for
determination of resistance to damage by flexing // 1990. 12 с.
220. BS 3424-34:1992 Testing coated fabrics. Method 37. Method for determination of water
vapour permeability index (WVPI) // 1992. 10 с.
221. BS 3424-21:1993 Testing coated fabrics. Method 24. Method for determination of
elongation and tension set // 1993. 10 с.
222. MSAJ/M-02:1995 Testing method for elastic constants of membrane materials Membrane
Structures Association of Japan, 1995.
223. BS 3424-16:1995 Testing coated fabrics. Method 18. Determination of air permeability //
1995. 12 с.
224. ISO 1419:1995 Rubber- or plastics-coated fabrics - Accelerated-ageing tests // 1995. 7 с.
225. ASTM D2261-96 Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics the Tongue (Single
Rip) Procedure (Constant-Rate-of-ExtensionTensile Testing Machine) // 1996. 5 с.
226. ASTM D5587-03 Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by Trapezoid
Procedure 1 // 1996. 6 с.
227. BS EN 1734:1997 Rubber- or plastics- coated fabrics. Determination of resistance to water
penetration. Low-pressure method // 1997. 10 с.
228. BS ISO 7229:1997 Rubber- or plastics-coated fabrics. Measurements of gas permeability //
1997. 10 с.
229. EN ISO 7854-1997 Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to
damage by flexing // 1997. 10 с.
230. ISO 3011:1997 Rubber- or plastics-coated fabrics -- Determination of resistance to ozone
cracking under static conditions // 1997. 4 с.
 236

231. ISO 2286-3-1998 Rubber- or plastics-coated fabrics -Determination of roll characteristics -

Part 3: Method for determination of thickness // 1998. 3 с.
232. EN ISO 1421:1998 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of tensile strength and
elongation at break // 1998. 20 с.
233. BS EN ISO 4674-2:1998 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of tear
resistance. Ballistic pendulum method // 1998. 18 с.
234. BS EN 1875-3:1998 Rubber and plastics-coated fabrics. Determination of tear strength.
Trapezoidal method // 1998. 10 с.
235. EN 1876-1:1998 Rubber- or plastics-coated fabrics. Low temperature tests. Bending test //
1998. 12 с.
236. EN 1876-2-1998 Rubber or plastics coated fabrics - Low temperatures tests - Part 2: Impact
test on loop // 1998. 6 с.
237. DIN EN 12332-1-1998 Rubber or plastic coated fabrics - Determination of bursting strength
- Part 1: Steel ball method // 1998. 7 с.
238. BS 3424-38:1998 Testing coated fabrics. Determination of wounded burst strength // 1998.
8 с.
239. DIN EN 12280-1-1998 Rubber- or plastic-coated fabrics - Accelerated ageing tests - Part 1:
Heat ageing; German version EN 12280-1:1997 // 1998. 9 с.
240. DIN 4102-1 Fire behaviour of building materials and building components - Part 1:
Building materials; concepts, requirements and tests // 1998. 33 с.
241. BS EN ISO 5470-1:1999 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of abrasion
resistance. Taber abrader // 1999. 20 с.
242. ISO 2411:2000 (Ed 3) Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of coating
adhesion // 2000. 11 с.
243. BS EN 12759:2001 Rubber- or plastic-coated fabrics. Determination of resistance to liquids
// 2001. 18 с.
244. BS EN 12280-3:2002 Rubber-or plastics-coated fabrics. Accelerated ageing tests.
Environmental ageing // 2002. 12 с.
245. BS EN ISO 4674-1:2003 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of tear
resistance. Constant rate of tear methods // 2003. 24 с.
246. DIN EN 12332-2-2003 Rubber- or plastic-coated fabrics - Determination of bursting
strength - Part 2: Hydraulic method // 2003. 7 с.
 237

247. BS EN ISO 5470-2:2003 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of abrasion

resistance. Martindale abrader // 2003. 18 с.
248. ISO 6450:2005 Ed 1 (R08) Rubber or plastics-coated fabrics. Determination of resistance to
liquids // 2005. 16 с.
249. ISO 32100:2010 Rubber- or plasticscoated fabrics -- Physical and mechanical tests --
Determination of flex resistance by the flexometer method // 2010. 18 с.
250. DIN EN 13501-1-2010 Fire classification of construction products and building elements -
Part 1: Classification using data from reaction to fire tests // 2010. 55 с.
251. ASTM E108-11 Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings // 2010. 8 с.
252. ISO 1182:2010 Reaction to fire tests for products -- Non-combustibility test // 2010. 32 с.
253. ISO 1716:2010(E) Reaction to fire tests for products — Determination of the gross heat of
combustion (calorific value) // 2010. 32 с.
254. ASTM D751-06(2011), Standard Test Methods for Coated Fabrics // 2011. 4 с.
255. ASTM D1683 Standard Test Method for Failure in Sewn Seams of Woven Apparel Fabrics
// 2011. 15 с.
256. ASTM D2137-11 Standard Test Methods for Rubber Property - Brittleness Point of
Flexible Polymers and Coated Fabrics // 2011. 6 с.
257. BS EN ISO 11925-2:2010 Reaction to fire tests. Ignitability of products subjected to direct
impingement of flame. Single-flame source test // 2011. 36 с.
258. ASTM D2136-02(2012) Standard Test Method for Coated Fabrics—Low-Temperature
Bend Test // 2012. 3 с.
259. BS ISO 3303-1:2012 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of bursting strength.
Steel-ball method // 2012. 16 с.
260. BS ISO 3303-2:2012 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of bursting strength.
Hydraulic method // 2012. 18 с.
261. BS EN ISO 13934-1:2013 Textiles. Tensile properties of fabrics. Determination of
maximum force and elongation at maximum force using the strip method // 2013. 24 с.
262. ASTM D2261-13 Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by the Tongue
(Single Rip) Procedure (Constant-Rate-of-Extension Tensile Testing Machine) // 2013. 5 с.
263. ASTM D2863-13 Standard Test Method for Measuring the Minimum Oxygen
Concentration to Support Candle-Like Combustion of Plastics (Oxygen Index) // 2013. 16 с.
264. EN 15619:2014 Rubber or plastic coated fabrics. Safety of temporary structures (tents).
 238

Specification for coated fabrics intended for tents and related structures // 2014. 28 с.
265. EN ISO 13935-1:2014 Textiles. Seam tensile properties of fabrics and made-up textile
articles. Determination of maximum force to seam rupture using the strip method // 2014. 18 с.
266. EN ISO 13935-2:2014 Textiles. Seam tensile properties of fabrics and made-up textile
articles. Determination of maximum force to seam rupture using the grab method // 2014. 20 с.
267. DIN EN 13823-2015 Reaction to fire tests for building products - Building products
excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item // 2015. 101 с.
268. ASCE/SEI55-16. Tensile Membrane Structures ASCE standard. USA: American Society of
Civil Engineers, 2016. 63 c.
269. ISO 1420:2016 Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of resistance to
penetration by water // 2016. 14 с.
270. ASTM E84-16 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building
Materials // 2016. 7 с.
 239

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 БЛОК-СХЕМА РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ

МЕТОДИКИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЯ СДВИГА В
ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЯХ С ПОКРЫТИЕМ
 240

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 РЕКОМЕНДАЦИИ К ЧИСЛЕННЫМ РАСЧЕТАМ

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ С
ПОКРЫТИЕМ

По результатам теоретических и экспериментальных исследований в диссертационной

работе по исследованию напряженно-деформированного состояния строительной конструкции
из технической ткани с покрытием можно дать следующие рекомендации по численным
расчетам:
- необходимо максимально точно соблюдать геометрические размеры и форму
конструкции, схему расположения сварных швов, вид опорного узла и жесткостные
характеристики контурного элемента;
- основные механические характеристики технических тканей с покрытием (модули
Юнга, коэффициенты Пуассона и модуль сдвига), используемые в численных расчетах,
необходимо определять для каждого материала по результатам лабораторных испытаний или
предложенной в диссертации расчетно-экспериментальной методики;
- размеры конечных элементов необходимо принимать по предварительным численным
расчетам с учетом реальной толщины материала и габаритов строительной конструкции;
- тип конечного элемента необходимо выбирать такой, который предполагает работу
элемента только на растяжение;
- в программных комплексах необходимо моделировать возможность образования
складок в технических тканях с покрытием, вследствие сопротивления материала только
растягивающим усилиям и незначительной жесткости на сжатие;
- необходимо согласовывать направление нитей основы и утка (главные оси материала) в
численной модели в соответствии с направлением нитей основы и утка у строительной
конструкции из технической ткани с покрытием;
- расчет необходимо выполнять только с учетом геометрической нелинейности из-за
больших перемещений конструкции и значительных деформаций материала;
- не рекомендуется применять физические линейные ортотропные модели поведения
материала под нагрузкой, которые подходят только для предварительной оценки напряженно-
деформированного состояния строительных конструкций из технических тканей с покрытием;
 241

- рекомендуется в численных расчетах применять физические нелинейные ортотропные

модели работы материала под нагрузкой (например, упруго-пластичную ортотропную модель
по критерию текучести Хилла);
- для оценки кратковременной прочности технических тканей с покрытием, работающих
в составе строительных конструкций, в сложном напряженно-деформированном состоянии
рекомендуется применять критерий прочности Yeh-Stratton.
 242

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 СЕРТИФИКАТЫ ПОВЕРОК И ПАСПОРТА

ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
243
244
245
 246

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 АКТ О ВНЕДРЕНИИ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ