Техническая документация

Содержание:
Описание системы ................................................................................ 2

Описание: ........................................................................................... 2
Технические характеристики: ........................................................... 2
Сотрудники ........................................................................................... 3
Обязанности: ...................................................................................... 3
Список выполняемых работ .............................................................. 3
Бюджетный фонд. ................................................................................. 4
Этапы производства ............................................................................. 6
Технические карты производства ........................................................ 8
Используемый инструмент ................................................................ 8
Контроллер ....................................................................................... 15
Плата ................................................................................................. 24
Поляризационный модуль ............................................................... 30
Актуатор ........................................................................................... 39
Синхрокабель ................................................................................... 50
Анодирование................................................................................... 55
Программирование микропроцессора ............................................ 58
Тестирование систем ....................................................................... 61
Упаковка ........................................................................................... 69
Чертежи схемы .................................................................................... 94
1
Описание системы
Описание:
«KINOPROKAT 3D-POLARCP.V3» - это современная система для демонстрации 3D-

фильмов, которая совместима со всеми DCI проекторами. Она предназначена для
демонстрации 3D-изображения на экране шириной до 20 метров. Система «KINOPROKAT 3D-
POLARCP.V3» формирует 3D изображения путем проецирования поляризованного света на
металлизированный экран. Поляризационный модуль (здесь и далее - ПМ), внутри которого
находится электрооптический жидкокристаллический поляризатор, помещается перед
объективом DCI проектора и поляризует каждый кадр, отдельно для правого и левого глаза.
Пассивные поляризационные очки позволяют реализовать восприятие соответствующих
кадров.
Технические характеристики:
• активная поверхность ПМ - 234x139 мм;
• тип поляризации - круговая;
• напряжение питания - 100-240V AC 50-60 Гц;
• оптимальная температура рабочей среды - +19°C;
• рабочая температура ПМ - от +10° до +60°C;
• рабочая температура контроллера - от +10° до +40°C;
• температура хранения/транспортировки - от 0° до +50°C;
• максимальная кратность объектива - 0,90:1;
• контрастность - >100:1;
• световая эффективность - 17%;
• совместимость с HFR - да;
• поддержка NOC - да;
• максимальная мощность лампы - 6,5 кВт.
Преимущества системы:
• полностью автоматизирована;
• легкость и простота монтажа, настройки системы;
• встроенная система охлаждения поляризатора;
• совместима со всеми проекторами стандарта DCI;
• управление по сети Ethernet с поддержкой NOC;
• гарантийный срок 36 месяцев;
• оригинальная конструкция для очистки и замены воздушного фильтра
2
Сотрудники
Обязанности:
Руководитель: Кононов Алексей
Должностные инструкции:
 Заказ и доставка всех необходимых материалов и элементов (комплектующих ,

расходных материалов, инструментов, хоз. товаров, мебель).
 Распределение рабочего процесса между сотрудниками.
 Фиксирование рабочего графика сотрудников.
 Начисление заработной оплаты соответственно к исполненным работам.
 Дублирование всех сотрудников, или помощь, в случае возникновения такой
необходимости.
 Ответственность за: отгруженную продукцию, наличие всех необходимых элементов на
складе, изготовление продукции в строк при заданном количестве и стандарте качества,
рабочие состояние доверенного оборудования, наличие и исправность инструмента.
Склад: Петренко Руслан.
 Контроль отгрузки готовой продукции.

 Контроль наличия всех необходимых элементов на складе.
 Логистика складских помещений.
 Логистика складской документации.
 Непосредственная упаковка готовых систем.
 Ответственность за: комплектацию и внешний вид готовой системы, рабочее
состояние доверенного оборудования, наличие и исправность инструмента.
Инженер электронщик: Євтушенко Алексей, Сидоренко Женя, Доценко Сергей.
 Сборка ПМ.
 Сборка контроллера.
 Прошивка контроллера.
 Пайка плат контроллера.
 Тестирование и проверка рабочего состояния системы 3Д.
 Изготовление кабелей.
 Сборка актуатора.
 Ответственность за: качество всех изготовленных или собранных элементов системы,
рабочее состояние доверенного оборудования, наличие и исправность инструмента.
Список выполняемых работ
Операции и работы, которые выполняют сотрудники фирмы в процессе изготовления 3Д

системы, аналогичны этапам производства, которые описаны в пункте 4. В изготовлении системы
задействованы такие производственные отделения: шлифовочный цех, покрасочная,
анодирование, инженерный отдел, 3Д отдел.
3
Бюджетный фонд.
Себестоимость единицы продукции на сегодняшний день составляет 831$. Что можно
посмотреть в папке «себестоимость».
Включает в себя:
 Стоимость всех компонентов.

 Стоимость расходных материалов.
 Стоимость всех доп. работ и услуг.
 Зарплатный фонд отдела 3Д.
 Дополнительные работы, которые выполняют сотрудники фирмы.
 Транспортные затраты.
 578 грн. непредвиденных затрат.
Зарплата сотрудников отдела 3Д рассчитывается следующим образом:
Всего на отдел выделено 65000 грн. при изготовлении 30-ти комплектов.
Ставки сотрудников составляют в общей сумме 21000грн.
И того на 30 комплектов 44000 грн. Из чего выходит 44000/30=1466 грн/компл.
1466 грн. это стоимость работ за изготовление 1-го комплекта 3Д системы.
Ниже представлена таблица по стоимостях работ за комплект.
№п/п Название Стоимость

1 Организация рабочего процесса 400
2 Организация склада 30
3 Распайка основной платы 330
Нанесение серийного номера на плату.* 10
Распайка всех компонентов 270
Промывка в ультразвуковой ванне. 50
4 Сборка контроллера: 130
Подготовка блока питания (пайка и монтаж «кренки», монтаж проводов). 10
Подготовка передней панели.(ЖК, кнопки вмонтированные в панель.) 30
Подготовка задней панели.(Розетка питания, mini XLR,). 30
Монтаж резьбовой заклепки. 10
Сборка контроллера (Монтаж: блока питания, платы, коннекторов,
передней и задней крышки, пломбирование, нанесение серийного
номера). 50
5 Сборка ПМ: 130
Подготовка куллеров. 15
Изготовление кабеля. 30
Подготовка блока фильтра. 10
Подготовка термопары. 5
Сборка ПМ ( Монтаж: куллеров, термопары, поляризатора, кабеля,
фильтра, нанесение защитной пленки и информационных наклеек,
нанесение серийного номера). 70
6 Сборка актуатора: 130
Изготовление RC цепочки. 20
Изготовление кабеля. 30
Сборка актуатора ( монтаж: RC цепочки, кабеля, элементов крепления,
информационной наклейки, серийного номера). 80
5 Изготовление ложемента: 105
Под ПМ 35
Основной 70
6 Кабеля: 70
Изготовление синхрокабеля. DB15 35
4
Изготовление синхрокабеля. DB37 35
7 Тестирование и проверка системы. 40
8 Упаковка: 100
Упаковка: ПМ, актуатора, контроллера. 20
Упаковка элементов крепления. 25
Упаковка кабеля (синхрокабель, RJ 45, 110-220V). 15
Комплектация и упаковка всей системы (сборка комплекта гофроящиков,
кабеля, элементы крепления, ПМ, контроллер, актуатор, тех. док.). 40
9 Покраска: 20
Покраска пластиковых элементов актуатора 20
10 Анодирование: 500
Анодирование комплекта для 3D системы
Элементы крепления (станочный профиль) - 7 шт.
Рамка (фронтальная, тыльная части и корпус блока фильтра) - 3шт.
Панели контроллера (фронтальная и тыльная часть) - 2 шт.
Направляющие актуатора - 2шт.
11 Шлифовка: 40
Шлифовка комплекта панелей контроллера - 2 шт. 20
Песок пластиковых частей 20
5
Этапы производства
1. Организация рабочего процесса:
 Заказ и доставка всех необходимых элементов ( комплектующих, расходных
материалов, инструментов, хоз. товаров, мебели). Список необходимых
компонентов находится в папке: «Заказы», файл: «Компоненты». Список
контрагентов в папке: «Заказы», файл: «Контрагенты».
2. Организация склада:
 Отгрузка готовой продукции.
 Логистика складских помещений.
3. Распайка основной платы:
 Нанесение серийного номера.*
 Распайка всех компонентов.
 Промывка в ультразвуковой ванне.
4. Сборка контроллера:
 Подготовка блока питания.
 Подготовка и распайка всех коннекторов и кнопок.
 Подготовка дисплея.
 Сверление отверстия для крепления и опресовки гайки в нем.
 Непосредственная сборка контроллера (монтаж: блока питания, платы,
дисплея, коннекторов, кнопок, лицевой панели, тыльной панели).
 Пломбирование задней панели.
 Упаковка контроллера.
5. Сборка ПМ:
 Подготовка куллеров.
 Изготовление кабелей.
 Подготовка корпуса фильтра.
 Подготовка термопары.
 Непосредственная сборка ПМ ( монтаж: куллеров, термопары, поляризатора,
кабеля, фильтра, проклейка защитных пленок и информационных наклеек).
 Упаковка ПМ.
6. Сборка актуатора:
 Изготовление RC цепочки.
 Изготовление кабеля.
 Непосредственная сборка актуатора ( монтаж: RC цепочки, кабеля, элементов
крепления).
 Монтаж информационной наклейки.
7. Изготовление ложемента:
 Проклейка всех частей ложемента.
 Раскрой подставочных элементов ложемента.
8. Кабеля:
 Изготовление синхрокабеля.
9. Тестирование:
 Синхрокабеля.
 ПМ.
 Актуатора.
 Контроллера.
 Системы в сборе.
6
10. Упаковка:
 Изготовление упаковки на контроллер.
 Изготовление упаковки на ПМ.
 Упаковка актуатора.
 Упаковка элементов крепления.
 Упаковка кабелей ( синхрокабель, RJ 45, 110-240V)/
 Непосредственная комплектация и упаковка всей системы ( сборка каомплекта
гофроящиков, кабеля, элементы крепления, ПМ, контроллер, актуатор,
инструмент, техническая документация).
 Монтаж наклейки на гофроящик с транспортной информацией.
11. Покраска:
 Покраска пластиковых элементов актуатора ( каретка, заглушка).
12. Анодирование:
 Анодирование комплекта для 3Д системы:
 Крепления (станочный профиль) – 7 элементов.
 Рамка ( фронтальная и тыльная части, корпус фильтра) – 3 элемента.
 Панели контроллера (фронтальная и тыльная части) – 2 элемента.
 Направляющие актуатора – 2 елемента.
 Пазовый сухарь 5 см. – 2 шт.
13. Шлифовка:
 Шлифовка комплекта панелей на контроллер – 2 шт.
 Пескоструйка пластиковых элементов актуатора ( каретка, заглушка).
* Все серийные номера должны быть одинаковыми для таких компонентов как: плата, контроллер, рамка, актуатор,
основной гофроящик.
7
Технические карты производства
Используемый инструмент
№
п/п Название Фото
1 Бокорезы малые.
2
Паяльная станция.
3 Стрипер.
4 Пинцет малый прямой.
8
Термовоздушная
5
паяльная станция.
6 Сверла.
7 Линейка.
8 Нож канцелярский.
9 Длинногубцы малые.
10 Отвертки.
9
11 Маркер перманентный.
12 Клеевой пистолет.
13 Перчатки кожаные.
14 Зажим «3я рука»
15 Блок питания 12 вольт
10
16 Макет
17 Шестигранник 3 мм
Средство для протирки

18
линз
Ткань для протирки

19
линз (микрофибра)
20 Дремель
21 Рулетка
11
22 Шуруповерт
Заклепочник
Утюг
Зажим для бумаги

(биндер).
Зубная щетка.
12
Станок сверлильный.
Стенд для
подвешивания кабелей
Скальпель
Тестер кабелей
Ультразвуковая ванна
13
Ручной спайщик пленки
XP-200/2c
Сверло 6,3 мм с
фаскоснимателем 10 мм.
14
Контроллер
Используемый
№ Последовательность
Примечания Графическое изображение инструмент, и Время
п/п изготовления
оборудование
Длина
термоусаживаемой
Отрезать три провода Бокорезы малые,
трубки должна 2 мин.
1 длиной 135 мм и два линейка
быть больше
провода длиной 50 мм.
клеммы на 3 мм.
Паяльная станция,
Зачистить, обжать, держатель
10мин.
2 вставить в корпус провода, обжимка
разъема, залудить. для клемм,
стриппер.
Держатель
провода,
Надеть
термовоздушная 2 мин.
3 термоусаживаемую
паяльная станция,
трубку, усадить.
бокорезы малые.
Отрезать два провода Паяльная станция,

длиной 70 мм, снять держатель
2 мин.
4 изоляцию с обоих провода, ,
концов по 5 мм и 10 стриппер,
мм, залудить. бокорезы малые.
Отрезать от макетной
5 платы три группы Бокорезы малые. 30 сек.
отверстий.
Шуруповерт,
Рассверлить один ряд
сверло 1,2 мм,
6 отверстий сверлом 30 сек.
плоскогубцы
диаметром 1.1 – 1.2 мм.
малые.
15
Длина каждого
провода должна
составлять 192 мм
от края разъема и
до края провода
(без учета длины
необходимой для
Изготовить провода держатель 3 мин.
7 клеммы).
питания платы. провода,
Зачистить и
стриппер.
залудить концы
проводов. Длина
зачистки провода
+5v составляет 5
мм, остальных
проводов – 10 мм.
Впаять в плату два
керамических
SMD
конденсатора
номиналом 0,1
мкФ между тремя
группами
отверстий,
линейный Паяльная станция,
Впаять SMD стабилизатор держатель
8 1 мин.
конденсаторы. напряжения провода,
LM7780, три стриппер.
провода. На выход
стабилизатора
припаять
оранжевый провод
питания платы (см.
рисунок,
показанный выше).
В БП выкрутить
винт, которым
прикручена
крышка к
основанию и
рассверлить
отверстие сверлом
диаметром 3 мм.
Установить
собранный
Подсоединить SMD линейный
9 отвертка, сверло 3 5 мин.
конденсатор к БП. стабилизатор на
мм.
стенку основания
БП (винт
крепления
линейного
стабилизатора
смазать
фиксатором
резьбы),
подсоединить
провода к БП.
16
Подсоединить
10 остальные провода к Отвертка 30 сек.
БП.
В нижнюю
половину корпуса
контроллера
вставить две гайки
Установка гаек М3 М3, 2 мин.
11 Тиски, напильник.
предварительно
сточив
противоположные
грани до размера 5
– 5,2 мм.
Закрепить БП
винтами,
смазанными
фиксатором
резьбы, так, чтобы
расстояние между
торцом БП,
Отвертка,
противоположным 1 мин.
12 Крепление БП линейка.
от торца с
колодкой для
подключения
проводов, и
торцом нижней
половины корпуса
составляло 27 мм.
Отрезать шлейф Шаблон, паяльная

согласно шаблона, станция,
Шлейф 2 мин.
13 снять изоляцию с канцелярский нож,
жил длиной 5 мм, бокорезы малые,
залудить. стриппер.
17
колодку на шлейф.
Две
Канцелярский
неиспользуемых
нож, плоскогубцы. 1 мин.
жилы шлейфа
отрезать после
установки
колодки.
Припаять к Паяльная станция,

дисплею 16 штук канцелярский нож,
14 Подготовка дисплея 3 мин.
PLS-40, наклеить бокорезы малые,
защитную пленку. пинцет.
На лицевую
панель
установить две
кнопки без
подсветки в
Гаечный ключ на
отверстия с 2 мин.
14, плоскогубцы.
надписями “2D“ и
“3D”, кнопку с
подсветкой
установить в
отверстие с
Монтаж лицевой надписью
15 панели. “MANUAL”.
Припаять шлейф к
кнопкам, согласно 2 мин.
держатель кабеля.
схеме.
На верхней
половине корпуса
по центру
просверлить
отверстие
диаметром 9 мм, Пневмозаклепочн
зазенковать с ик, шуруповерт,
Монтаж резьбовой 2 мин.
16 внутренней сверло 9мм,
заклепки М6
стороны на зенковка,
глубину 2 мм (угол напильник.
зенковки при
вершине 90-120°),
установить
заклепочную гайку
М6.
18
Закреплять
лицевую панель
необходимо за
отверстия,
Закрепить лицевую
расположенные
сторону на верхней Отвертка с
возле логотипа
17 половине корпуса насадкой торкс. 30 сек.
“KINOPROKAT” и
винтами М3.
надписи, на
которой указана
модель
контроллера.
Установить на
заднюю панель
Ключ м13, 30 сек.
сетевой разъем и
плоскогубцы.
разъем питания
двигателя.
18 Монтаж задней панели.
перемычки,
Термовоздушная
припаять два
паяльная станция, 3 мин.
провода, обжать
бокорезы малые,
термоусадочной
трубкой.
19
(Схема
подключения
проводов питания
мотора к разъему
на задней панели)
Присоединить
провода питания,
идущие от БП, к
сетевому разъему
Отвертка с
насадкой торкс, 3 мин.
Собрать вместе
заднюю панель и
за ранее собранное
основание с БП.
20
Зажимать заднюю
панель
необходимо за два
нижних отверстия.
Соединить плату
контроллера с
дисплеем.
Проверить и, в
случае
необходимости,
произвести
подстройку
контрастности
дисплея с
помощью
переменного
сопротивления,
которое находится
возле разъема
дисплея.
Установить плату
в верхнюю
Отвертка,
половину корпуса
перманентный
19 Монтаж платы (3-й 5 мин.
маркер.
направляющий паз
сверху).
Соединить
лицевую панель с
платой
Выкрутить винты-
стойки с разъемов
“FRAME” и
“SYNCHRO”.
Перед установкой
платы в корпус,
следует переписать
серийный номер
платы на стикер и
приклеить его к
верхней части
корпуса
21
Собрать нижнюю
и верхнюю части
контроллера,
Отвертка с 2 мин.
20 Сборка контроллера предварительно
насадкой торкс.
соединив их
проводами
питания.
21 Вид готового продукта
Всего: 55 мин.
22
Компоненты и расходный материал на контролер:
№ Название Ед. изм. Количество
п/п
1 Профиль KOG5 шт. 1
2 Профиль KOH7 шт. 1
3 Индикатор ЖКИ BC1602AGPLCH -Bolymin шт. 1
4 Защитная пленка шт. 1
5 Кнопка HQ12N/FJ-3V-G шт. 1
6 Кнопка HQ12N/FJ шт. 2
7 Роз'єм miniXLR 3-контактний, панельний круглий шт. 1
8 KLS1-AS-303-2 (розетка питания AC с выключателем) шт. 1
9 L7805CV Лінійний стабілізатор 5 В шт. 1
10 Макетна плата одностороння M-PCB-LC-77x102 (0,008008
м^2 0,00004
м^2)
11 Конденсатор шт. 2
12 Провод комутационный 0.30м^2 м. 0,64
13 Шлейф 10кон. шаг 1,27мм (для IDC-10) м. 0,18
14 IDC-10 (AWP-10) (гнезда на шлейф) шт. 1
15 Обжимной терминал 4,8мм. шт. 4
16 Блок питания MEANWELL RS-35-12 Rohs - ac/dc шт. 1
17 Плата CP.V3 шт. 1
18 Гвинт сферичний М3*10 (фас) шт. 1
21 Гайка шестигранна низька М 3 шт. 3
22 Гвинт ISO 7380 М3х10 10.9 шт. 4
23 Гайка заклепочная М6 (потай) шт. 1
24 Пломба не отрывная шт. 1
25 Термоусадка 2мм м. 0,03
27 Фиксатор резьбы Локтайт 243 ВО 10мл. PL/UA г. 0,1
28 Термо паста г. 1
29 Латексные перчатчи шт. 2
30 Припой Sn60Pb40 0.7мм г. 5
31 Флюс-гель RMA-228 10г г. 5
32 Лезвие канцелярское шт. 1
Так же прилагаются чертежи которые находятся в разделе «6. Чертежи, схемы.»
23
Плата
Последоват
№ Используемый
ельность
п/ Примечания Графическое изображение инструмент, и Время
изготовлен
п оборудование
ия
Обезжириваем поверхность
платы спиртом. Вначале
Изопропиловый
работаем с верхней частью
спирт,
платы. Центрируем плату по
протирочный
1 маске. Зажимаем маску 3мин
материал,
биндерами. Отверстия в
биндеры для
маске должны точно
бумаги.
соответствовать контактам
на плате.
Наносим флюс пасту

шпателем на прорези в
маске. При нанесении пасты
на плату, маску следует
точечно прижимать к плате,
чтоб флюс не выдавливался
Набор шпателей и
между маской и платой.
лопаток, флюс-
Особое внимание стоит
паста,
уделить местам под
2 Изопропиловый 10мин
микросхемы D1 и D2, т.к.
спирт,
прорези очень тонкие и
протирочный
очень маленькое расстояние
материал
между ними. Аккуратно
снимаем маску, вынимаем
плату и удаляем с маски
остатки флюса, а отверстия
маски продуваем сжатым
воздухом.
Начинаем располагать
компоненты в соответствии
со схемой расположения
элементов на плате. Вначале
располагаем резисторы и
конденсаторы (СМД) далее
по порядку индуктивность
L1, диод VD7, транзисторы,
диодная сборка. Далее
располагается SMD Набор
микросхемы D4-D8. Далее антистатических
3 75мин
располагаются полевые пинцетов, надфиль
транзисторы, если для зачистки
требуется, их ножки
дополнительно зачищаются.
Далее микросхемы D1 и D2.
Их обязательно очень точно
позиционировать на своих
местах. Далее
устанавливаются
светодиоды – VD6 жёлтый и
VD4 зелёный.
24
С помощью фена все
расположенные детали
припаиваются.Во время
Набор
пайки феном при
4 антистатических 20мин
необходимости детали
пинцетов, фен
пицнетом поправляются на
своих местах, для лучшего
позиционирования.
На обратную сторону
вручную наносится флюс –
паста и располагаются Флюс-паста, набор
детали согласно схеме антистатических
5 5мин
расположения. С помощью пинцетов, надфиль
фена все расположенные для зачистки, фен.
детали припаиваются.
После этого с помощью

оптики вся плата
осматривается на предмет
непропаяных/плохо
пропаяных деталей, если
нужно выравниваются на набор
своих местах. Полевые антистатических
транзисторы пропаиваются пинцетов, надфиль
мощным паяльником для зачистки,
6 20мин
(большая площадь контакта стереоскопические
у полевиков и большие очки с подсветкой,
ножки). Все ножкки паяльник, припой
микросхем, транзисторов и 0,2мм.
диодных сборок
пропаиваются для лучшего
контакта (ножки должны
полностью находится в
припое, а не только снизу)
На переднюю сторону
припаиваются паяльником
кварц BQ1, индуктивность
L2, выводные диоды VD8,
VD9. Припаиваются
выводные резисторы R41 и Набор
R42, их значения антистатических
обязательно должны пинцетов, надфиль
7 совпадать. Припаиваются для зачистки, 50мин
микросхемы D3, D9, D10, паяльник, припой
разъём для дисплея X6, 0,5мм, бокорезы,
разъёмы Х2, Х4, Х7, Х8, флюс-гель амтеч.
ХР6-ХР9, реле К1,К2. Все
выводы делалей
промазываются флюс-гелем,
для лучшего смачивания
припоем.
Далее плата моется в

Ультразвуковая
ультразвуковой ванне в
ванна,
изопропиловом спирте.
8 изопропиловый 20мин
После мойки плата
спирт, сжатый
просушивается и вытирается
воздух, щётка
от разводов спирта.
25
Набор
Далее на обратную сторону
антистатических
платы припаиваются
пинцетов, надфиль
электролитические
для зачистки,
конденсаторы С20,С25,С30
паяльник, припой
и припаивается
9 0,5мм, бокорезы, 15мин
поддерживающая обтяжка
лужёная проволка
из лужёной проволоки.
флюс-гель амтеч,
Припаиваются разъёмы Х1
изопропиловый
(мама), Х9 (папа),
спирт, сжатый
переменный резистор R28.
Плата промывается
изопропиловым спиртом
изопропиловый
вручную, щёткой от
10 спирт, сжатый 5мин
канифоли после пайки.
Продувается сжатым
воздухом.
Подтачивается плата для

установки сетевого модуля.
Подтачивается сам сетевой
Надфиль, средняя
модуль. Вкручиваются
11 крестовая 5мин
пластиковые стойки на
отвёртка PH3
плату, устанавливается
сетевой модуль и
прикручивается винтами.
Плата подключается к
программатору и заливается
прошивка. На плату
подсоединяется экран.
Подсоединяется блок
питания, кнопки передней
панели, рамка, ноутбук и
Программатор
проводится первый запуск.
USB ASP, блок
С ноутбука проводится
кнопок передней
подключение к контроллеру.
панели
Запускается тестовый
сигнал. Через очки
(тестовый),
контролируется затемнение
12 тестовая рамка 5мин
в рамке, запуск куллеров. В
(стекло, куллера,
разделе тест контролируется
термодатчик),
правильная осциллограмма.
сетевой кабель RJ-
В настройках пресетов
45 ноутбук,
выставляются все 0, после
поляризационные
сохранения настроек через
очки.
очки контролируется
изменение затемнения
рамки.
В разделе тест
контролируется изменение
формы сигнала (полки
26
одинаковые). Потом снова
выставляется значение
пресетов в 120 и снова
контроль через рамку и в
разделе тест.
Всего: 233мин.
27
Компоненты и расходный материал для платы:
№ Название элемента Кол. шт. Корпус
1 мікросхеми/ATmega644PA-AU 1 TQF44-10X10
2 1N4448 2 MELF
3 BAV99 2 SOT-23
4 SS26 (LGE) 1 DO-214AA (SMB)
100uH 20% SMD 1210 (CBC3225T101MR-TYD)
5 1
индуктивность
6 CDRH104NP-151MC 1 AX104R
7 KX-K 16.0 MHz (кварцевый резонатор) (8541600000) 1 HC49SM
100nF 50V X7R 10% 0805 4k/reel (CL21B104KBCNNNC –
8 22 CC0805
Samsung) (8532240000)
9 10nF 50V X7R 10% 0805 (CL21B103KBANNNC-Samsung) 4 CC0805
18pF 50V NP0 5% 0805 4k/reel (C0805N180J500NT-
10 2 CC0805
Hitano) (конденсатор керамический SMD) (8532240000)
330pF 50V NP0 5% 0805 4k/reel (C0805N331J500NT-
11 1 CC0805
Hitano) (конденсатор керамический SMD) (8532240000)
220uF 50V EXR 10x16mm (low imp.) (EXR221M50B-
12 Hitano) (электролитический конденсатор 1
низкоимпедансный) (8532 22 00 00)
470uF 25V EXR 10x16mm (low imp.) (EXR471M25B-
13 Hitano) (электролитический конденсатор 2 CAP200_5.08MM_D10_RP
низкоимпедансный) (8532 22 00 00)
14 MC34063ACD-TR (8542 39 90 00) 1 SO-G8/D5
15 HEF4052BT (8542 39 90 00) 2 SO-16
16 PBD-12 (KLS1-208-2-12-S) 1 PBD-12
17 PLS-40 штыри на плату (KLS1-207-1-40-S – KLS) 0,1 PLS-6 расход (1/10)
1 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RC0805FR-1K-Hitano)
18 12 RC0805
(резистор SMD)
1 kOhm 5% 0,125W 150V 0805 (RC0805JR-1K-Hitano)
19
(резистор SMD) 6 RC0805
1 MOhm 5% 0,125W 150V 0805 (RC0805JR-1M-Hitano)
20 4 RC0805
10 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RC0805FR-10KR)
21 8 RC0805
10 kOhm 5% 0,125W 150V 0805 (RC0805JR-10KR)
22 11 RC0805
10 Ohm 5% 0,125W 150V 0805 (RC0805JR-10R-Hitano)
23 2
24 7
162 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RC0805FR-162K-
25 1
Hitano) (резистор SMD)
2,2 kOhm 5% 0,125W 150V 0805 (RC0805JR-2K2-Hitano)
26 2
2,2 Ohm 5% 0,125W 150V 0805 (RC0805JR-2R2-Hitano)
27 2
27 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RMC102702FR-Cinetech)
28 9
29 2
3 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RC0805FR-073K-
30 5
Phycomp) (резистор SMD)
28
6,8 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RC0805FR-076K8-
31 4
Phycomp) (резистор SMD)
7,5 kOhm 1% 0,125W 150V 0805 (RC0805FR-7K5-Hitano)
32 1
33 5
5,1 Ohm 5% 0,25W 200V 1206 (RC1206JR-5R1-Hitano)
34 2
35 1
36 KLS9-T0805UYC 1 0805 LED GREEN
37 LC170-KGCT 1 0805 LED YELLOW
38 BC847C (транзистор биполярный NPN) (8541 21 00 90) 4 SOT-23
39 BC857 1 SOT-23
40 IRFR024NTRPBF (8541290010) 1 TO-252AA-DPAK
41 IRFR3910PBF (8541290010) 1 TO-252AA-DPAK
42 LM258DT Операційний підсилювач 2 SO-08
43 LM358 Операційний підсилювач 2 SO-08
44 UTC431AILP Мікросхема 1
45 L7805CV Лінійний стабілізатор 5 В 1 TO-220 (с ногами)
46 AD5204BRUZ10 Цифровий потенціометр 1 TSSOP24
47 JQC-3F-DC12VH-7A Реле електромеханічне 2
M-PCB-LC-77x102 Макетна плата одностороння, колір
48 0,02 расход 1/50
маски жовтий
49 CDRH104NP-151MC 1
50 BH-10 Роз'єми IDC/BH 1
51 ZL263-16SG Роз'єм штирьового з'єднання 1
52 PWL-2 1
53 PHU-2 1
54 PHU-3 1
55 PHU-T 1
56 PWL-3 1
57 1
3,3 kOhm EVND8AA03BY3-Panasonic (потенциометр
58 1
выводной, регулировка сверху; 6,4x7,5x6,35мм)
1,8 Ohm 5% 5W выв. (MOR500SJTB-1R8-Hitano)
59 1
(резисторы металло-оксидные)
60 33 Ohm 5% 3W выв. (MOR300SJTB-33R-Hitano) 1
MER 330nF 400V K(+/-10%), P=15mm; 10x16.5x18mm
61 (MER334K2GBA-Hitano) (конденсатор пленочный) (8532 1
29 00 00)
62 мікросхеми/TCA0372DP1G /ONS /DIP8-300 2
63 4,7k с старых запасов 1000шт. 5
64 D-SUB коннектор для

DRB-9FA 1 монтажа на плату угловой
65 D-SUB коннектор для
DRB-9MA 1 монтажа на плату угловой
Шлейф 10кон. шаг 1,27мм (для IDC-10) (FLC-10, KLS17-
66 1,8 см.
127-FC-10-1)
67 Стойка дистанцирующая KLS8-0214-M3-11 2
68 IDC-10 (AWP-10) (гнезда на шлейф) 1
29
Поляризационный модуль
№ Последовательнос
п/п ть изготовления
Для сборки рамки
используется 4 куллера.
На всех куллерах
отпаивается жёлтый Линейка,
провод. На 3х куллерах бокорезы,
3 мин.
чёрный и красный паяльная станция,
обрезаются до 80 мм от стриппер.
куллера, зачищаются
кончики и лудятся.
Далее все 4 куллера

Линейка,
спаиваются друг к
бокорезы,
другу. При пайке 5 мин.
1 Куллера паяльная станция,
этикетку аккуратно
стриппер.
отгибать не повреждая.
Проверяем пайку
куллеров подключая их Блок питания 12
10 сек.
к блоку питания 12 вольт.
вольт.
Отрезаем провод 9 жил

длинной 1640 мм.
Режем оплётку на
провод длинной 1920
мм. Надеваем оплётку
на провод так, чтобы с
Рулетка,
одного конца он был не
бокорезы,
2 Кабель надет примерно на 40- 5 мин.
термофен,
50 мм для удобства
перчатки
надевания мягкого
ввода для рамки и для
корпуса DB9. Надеваем
мягкий ввод рамки и
корпуса DB9.
30
Надеваем на кабель
термоусадку длинной
15 мм и диаметром 7
мм. Одеваем до конца
оплётку на кабель, так
чтобы из неё выступал
провод длинной 12мм.
Снимаем изоляцию с
кабеля, оголяя до 14 мм
проводов. Снимаем с
края проводов
изоляцию и лудим все
провода, включая жилу
без изоляции. Лудим
Бокорезы,
все контакты разъёма
стриппер,
DB9f. Надеваем на 23 мин.
каждый провод
зажим, линейка,
10 мм.Перед пайкой
располагаем провода на
те места где они будут
припаяны. Припаиваем
провода к разъёму
согласно распиновке.
Все провода
укладывать друг мимо
друга не перекручивая,
по наименьшему
расстоянию до
разъёма.
Усаживаем
термоусадку на
проводах так чтобы она
закрывала место пайки
на разьёме.
Подтягиваем Термофен 1 мин.
термоусадку на кабеле
и усаживаем её так,
чтобы она обтянувшись
закрыла край изоляции
кабеля.
Корпус разьёма DB9

перед сборкой
рассверливаем сверлом
7.5 мм в месте где
располагается мягкий
сверло 7,5 мм.,
ввод. Собираем корпус 6 мин.
термопистолет,
DB9 используя
отвертка.
термоклей для
устранения люфта
разьёма DB9f в
корпусе.
31
Прикручиваем куллера
к нижней части рамки
Отвертка. 3 мин.
специальными
чёрными саморезами.
Укладываем провода в
Лопатка для
паз между куллерами и 1 мин.
укладки проводов
рамкой.
Распайка термодатчика:
Залуживаются
контакты
термодатчика.
Отрезаются сигнальные
провода длинной
290мм. Концы
проводов зачищаются и
стриппер, 8 мин.
припаиваются на все
термофен
выводы термодатчика.
3 Рамка На каждый провод,
припаяный к
термодатчику,
одевается термоусадка
диаметром 1мм
длинной 20мм.
В посадочное место для

термодатчика 20 сек.
помещаем термопасту.
Укладываем
термодатчик плоской
20 сек.
стороной вверх.
Укладываем провод
термодатчика в паз и
20 сек.
временно фиксируем
его на изгибе.
32
термодатчика и провод
куллеров в паз между
Бокорезы,
куллерами и рамкой. 1 мин.
линейка.
Отрезаем провода на
расстоянии 30 мм от
нижнего края рамки.
Зачищаем края
проводов, залуживаем.
Подготавливаем
термоподложку для
стекла. Термоподложка
должны быть 2 шт.
длинной 130 мм и 2 шт.
220 мм. Наносим
точечно термопасту по Стриппер,
месту укладки паяльная
6 мин.
термоподложки. станция,канцелярс
Термопасту наносить кий нож, линейка.
так, чтобы при сборке
стекла в рамке её не
выдавило на стекло.
термоподложку на
расстоянии 1 мм от
внутреннего края
рамки.
Распиновка рамки
33
Подтягиваем мягкий
ввод рамки, так чтобы
он был на 55 мм от края
проводов. Возле
мягкого ввода, со
стороны рамки на
провод затягиваем
стяжку. Очищаем
кабель возле стяжки от
оплётки и внешней
изоляции. Укорачиваем
чёрный, зелный, белый,
жёлтый, жилу без
изоляции так чтобы
длинна их от края
рамки была 35-40 мм.
Снимаем со всех
проводов края
Бокорезы,
изоляции, лудим.
линейка,
Надеваем на провода от
стриппер,
куллеров и провода 24 мин.
термофен,
+5V и input
термодатчика
пинцет.
термоусадку длинной 7
мм. На провод GND
термодатчика надеваем
30 мм. Припаиваем
чёрный, зелёный,
белый, жёлтый, жилу
без изоляции кабеля
согласно распиновке.
Усаживаем
термоусадку на
припаянных проводах.
мягким вводом пазом в
рамку. Убираем
временный фиксатор
проводов
термодатчика.
Залуживаем средние
контакты стекла.
Крайние контакты
загибаем и надеваем на Паяльная
4 ЖК дисплей них термоусадку станция,бокорезы 3 мин.
длинной 7 мм. Также пинцет.
изолируем все
контакты цапонлаком.
Вытираем
специальным
средством и
микрофиброй сторону
стекла без плёнок
(голое стекло) от всех
5 следов. Располагаем Микрофибра. 1 мин.
стекло так, чтобы оно
было направлено
поляризационной
плёнкой вниз и
контактами в сторону
рамки.
34
Надеваем термоусадку
длинной 10 мм на синий,
коричневый, красный и
жёлтый провод кабеля.
Припаиваем контакты В+
и В- стекла согласно
распиновке. Укладываем
стекло в рамку на
термоподложку.
Припаиваем контакты А+
и А- согласно распиновке.
Усаживаем термоусадку
на припаянных контактах
стекла. Укладываем
провода между
куллерами. Придерживая Паяльная станция,
стекло за края убираем
6 защитную плёнку
пинцет, термофен, 11 мин.
(ВНИМАНИЕ! Не бокорезы.
снимите случайно
поляризационную
плёнку). Располагаем
стекло в рамке так, чтобы
оно правой стороной
закрывало всю площадь
термоподложки, а нижняя
сторона была на 1-2 мм от
края рамки (чтобы
контакты стекла попали в
паз в рамке. Добавляем
термопасту между
стеклом и термодатчиком,
убирая воздушную
прослойку.
уплотнительную
Линейка,
7 резинку длинной 375 1 мин.
бокорезы, пинцет.
мм в верхнюю крышку
рамки.
Собираем обе части

рамки винтами. При
сборке крышек рамки Отвертка с
8 следить, чтоб края не насадкой 1 мин.
выступали друг за шестигранник.
друга.
35
На провод со стороны
разъёма DB9 клеится
информационная
9 наклейка «Frame» на 15 сек.
расстоянии примерно 3
см.
Провод складывается
как на картинке и
обвязывается
10 1 мин.
специальной вязальной
проволокой.
Подготавливаются
магниты. Все магниты
обрабатываются только
со стороны одного из
полюсов (например у
всех магнитов только
со стороны полюса N).
Магнит надпиливается
Дремель,
внизу и на боковой
плоскогубцы,тиск
стороне ближе к низу 2 мин.
и, пинцет,
магнита делается
напильник
миниатюрная канавка.
С помощью другого
магнита (больших
размеров) с обёрнутой
на него салфеткой с
обработанного магнита
убирается стружка.
11 Решетка фильтра
Глухое отверстие
решёток под магниты
обрабатываются
сверлом так, чтобы 2 мин.
сверло на 4 мм.
внутри образовалась
небольшая выработка
(паз).
В глухое отверствие
помещается клей
(эпоксидный клей), в
таком количестве,
Пинцет, салфетка. 6 мин.
чтобы после
помещения туда
магнита немного клея
выдавилось наружу.
36
Таким образом, клей
заполнит всё
пространство между
магнитом и
алюминиевой
решёткой. Лишний
клей аккуратно удалить
салфеткой.
Все решётки ложатся

одна к одной рядом на
мягкий материал и
убираются подальше от
металлических
предметов и
оставляются на сутки
для высыхания.
120
Общее время
мин.
37
Компоненты и расходный материал для ПМ:
№ Название Ед. изм. Количество
п/п
Комплект корпуса 3D рамки шт. 1
Передняя часть рамки
Задняя часть рамки
Отсек фильтр
Вентиляторы Sunon MB40101V2-000U-
шт. 4
G99 DC12V
Саморезы для монтажа вентилятора шт. 16
Шнур силиконовый пористый D 3мм,
м. 0,38
черный.
Термодатчик DS18B20+ шт. 1
Провод комутационный 0.25м^2 м. 0,84
Поляризационное стекло шт. 1
Актюратор 7х22; ф вн. 6мм резиновый шт. 1
Актюратор 4RB, внутр.ф 6мм шт. 1
Кабель 9 жик м. 1,64
Оплетка 4CARMEDIA OPL.04-BK/GY
м. 2
Braid; polyester; 3÷7,nom.4mm;
Разьем DB-9F (CD5109S2100, DSC-109,
шт. 1
KLS1-213-09-F-B)(DB-09F)
Корпус D-SUB пластмассовый прямой
шт. 1
9конт. Черный
Магнит постоянный, диск D5хh4мм шт. 4
Винт М4х10 DIN 912 шт. 4
Воздушный фильтр шт. 1
Защитная пленка шт. 2
Наклейка "Хлястик" шт. 1
Наклейка "Проектор" шт. 1
Латексные перчатчи шт. 2
Стяжка кабельная нейлоновая 3х60мм шт. 1
Клей "Дракон" г. 2
Термо клей г. 2
Термо підкладка Лист 220x150 м^2 0,0021
Термо паста г. 1
Термоусадка 1мм м. 0,3
Термоусадка 8мм м. 0,01
Припой Sn60Pb40 0.7мм г. 5
Флюс-гель RMA-228 10г г. 5
Лезвие канцелярское шт. 1
38
Актуатор
№ Последовательно
п/п сть изготовления
Выкрутить винт,
удерживающий Отвертка 10 сек.
концевик.
Снять лапку. Отвертка 20 сек.
Разборка мотора под

1 покраску и
анодирование Перевести каретку
мотора в
противоположную
Блок питания 24
сторону и 2 мин.
вольт, отвертка.
выкрутить винт,
удерживающий
второй концевик.
Снять крышку со
стороны крепления 10 сек.
лапки.
Удалить
информационную Пинцет 10 сек.
наклейку.
39
Выкрутить 8
винтов, которые
удерживают Шуруповерт 3 мин.
крышку корпуса
мотора.
Снять крышку
корпуса,
отсоединить
провод питания
Длинногубцы
удалением 1 мин.
малые.
наконечников с
помощью
длинногубцев
малых.
Закрыть крышку
корпуса, ввинтить 1
винт. Рассверлить
отверстие
диаметром 6 мм
под кабель
питания. Сделать
фаску (удалить
заусенец). Снять
Отвертка,
крышку, удалить
заусенцы,
сверло 6 мм, 4 мин.
тщательно удалить
зенкер,
стружку.
канцелярский нож.
При
необходимости
вырезать часть
внутренней
перегородки
(обозначена белой
точкой)
канцелярским
ножом.
40
Вынуть
направляющие
каретки с корпуса 2 мин.
мотора. Выкрутить
ходовой винт.
Снять каретку с
алюминиевых
направляющих
профилей, снять
пластиковую
направляющую.
Алюминиевый
профиль сложить в 5 мин.
картонный коробок
и передать на
анадирование.
Каретку, с
удаленной смазкой,
и ранее снятую
крышку
41
необходимо
передать на
покраску.
Вынуть концевики
1 мин.
из профиля.
В случае
затрудненного
скольжения
каретки по
алюминиевым
профилям,
удалить лишний
материал с каретки
Удаление
материала
производить до тех
Дремель 5 мин.
пор, пока движение
по профилю не
будет достаточно
легким. Снимать
лишний материал
следует в местах,
обозначенных на
фотографии
черным цветом, по
всей длине
направляющих
каретки.
Отрезать 4-х
жильный кабель и
оплетку длиной
1610 мм и 1830 мм,
соответственно.
Бокорезы, рулетка,
При повторном
стенд для
Изготовление кабеля отрезании оплетки,
2 подвешивания 5 мин.
питания. ее длину
кабелей, перчатки
кожанные.
уточнить, т.к.
плотность ее
изготовления
разная. Надеть
оплетку на кабель.
42
Зачистить кабель
на длину 13 мм.
Оголить каждую из
жил на 5 мм.
Скрутить между
собой жилы З+Ж и
Стриппер,
К+Ч. Залудить,
бокорезы, паяльная
подрезать 3 мин.
станция,
получившиеся
скальпель.
пары до длины 11 –
12 мм. Уменьшить
диаметр внешней
изоляции кабеля с
помощью
скальпеля.
Разобрать
miniXLR. Снять с
корпуса разъема
резиновый
хвостовик. Удалить 1 мин.
сверло 6мм.
из корпуса
перегородки
методом
рассверливания.
43
Надеть
термоусаживаемую
трубку 6х13 мм.
Бокорезы,
Припаять разъем. 1 мин.
Пара К+Ч
Зажим «3я рука».
припаивается к
контакту 2, а З+Ж к
контакту 3.
Надеть обжимной
Плоскогубцы 20 сек.
терминал и обжать.
Сдвинуть оплетку
до конусной части
обжимного
терминала,
сдвинуть
термоусаживаемую
трубку,
Термофен. 30 сек.
термоусадить.
Вставить
получившийся
кабель в половинки
разъема и
соединить между
собой.
С помощью
кожаной рукавицы
равномерно и
плотно
распределить
оплетку по кабелю.
Надеть
темроусаживаемую
трубку 6х25 мм и Кожанные
усадить ее на перчатки,
расстоянии 30 мм термофен, 3 мин.
от края провода. стриппер, паяльная
Снять изоляцию и станция.
излишки оплетки
термическим
способом.
Зачистить жилы на
длину 7 мм и
скрутить парами
(З+Ж и К+Ч) между
собой, залудить.
44
Изготовить плату
RC-цепочки
методом ЛУТ.
Запаять детали
номиналами 1,8 Паяльная станция,
Изготовление RC
3 Oм, 33 Ом и сверлильный 30 мин.
цепочки
0,33мкФ х 400 В. станок.
Припаять готовый
провод к плате так,
как показано на
фотографии.
Вставить
концевики и Отвертка. 1 мин.
прикрутить их.
4 Сборка актуатора
Надеть
направляющую на 30 сек.
ходовой винт и
смазать.
Смазать резьбовое
отверстие каретки
и надеть на 30 сек.
алюминиевый
профиль.
45
Вкрутить ходовой
винт в каретку.
Вставить
алюминиевый 1 мин.
профиль в
направляющую.
Смазать зубчатое
колесо и каретку с
направляющими в 1 мин.
сборе вставить в
корпус мотора.
46
Припаять кабель
питания с RC-
цепочкой и Паяльная станция. 2 мин.
вставить его в
корпус.
Установить и
закрепить крышку Шуруповерт. 1 мин.
мотора на корпусе.
47
Одеть крышку на
алюминиевый
профиль. Закрепить Отвертка. 30 сек.
лапку двумя
винтами.
Рассверлить ухо
корпуса сверлом Шуруповерт,
диаметром 11 мм. сверло 11мм, 1,5 мин.
Снять заусенец скальпель.
скальпелем.
Наклеить
информационные
наклейки на корпус Пинцет. 30 сек.
и кабель питания
мотора.
Смазать ходовой винт

с одной из сторон.
Подключить мотор к
тестеру, перевести
каретку в Универсальный
3 мин.
противоположную тестер.
сторону. Смазать
ходовой винт с
другой стороны и
вернуть каретку в
48
исходное состояние.
При
переводе каретки из
стороны в сторону
одновременно
тестируем
срабатывание
концевиков.
Запрессовать
заклепки в П-
Заклепочник,
образное основание
шестигранник. 3 мин.
и закрепить его
винтами на каретке
мотора.
Компоненты и расходный матерал для актуатора:

№ Название Ед. Кол.
п/п изм.
1 Мотор Linear Actuator шт. 1
2 Кабель ШВВП 2х0.5мм^2 м. 3,51
3 Роз'єм mini XLR 3-контактный шт. 1
4 Оплетка 4CARMEDIA OPL.04-BK/GY
м. 2
5 П-профиль на каретку шт. 1
6 Металический крепеж №1 шт. 1
7 Шайба пластмасовая М6 шт. 4
8 Гвинт ISO 7380 М6х20 10.9 шт. 4
9 Гайка заклепочная М6 (потай) шт. 2
10 Наклейка-плобма шт. 1
11 Наклейка-мотор шт. 1
49
Синхрокабель
Последователь Используемый
№
ность Примечания Графическое изображение инструмент, и Время
п/п
изготовления оборудование
Отрезать провод
1 длиной 1860 мм. Кусачки, рулетка 1 мин.
После отрезки
первого экземпляра,
уточнить длину
последующих
отрезаемых частей
оплетки. Для этого
необходимо надеть
Отрезать оплетку оплетку на ранее Термовоздушная
длиной равной отрезанный провод. паяльная станция,
2 1 мин.
2195 мм и С одной из сторон бокорезы малые,
оплавить ее края провода оплетка рулетка.
должна быть
длиннее, а с другого
конца короче, на 30
мм.Не оплавленный
конец оплетки
всегда будет
стремиться к
распусканию.
Для равномерного
растягивания лучше
Надеть оплетку на надеть кожанные
3 Перчатки 5 мин.
кабель. перчатки, они же и
защитят руки от
трения.
Надеть гибкий
4 1 мин.
ввод под DE.
Сдвинуть оплетку с
гибким вводом под
DE, чтобы на
Одеть гибкий противоположном
5 ввод под DС. конце провода 1 мин.
оплетка стала
длиннее на 30 мм. А
потом одеть гибкий
ввод под DС.
50
Зачистить
изолированные
жилы провода от
внешней изоляции
кабеля на длину 18
мм и скрутить
земельную жилу.
Укоротить цветные
жилы на 3 мм, т.е.
длина жил должна
составлять 15 мм. Стенд для
подвешивания
Зачистить кабель кабелей
со стороны
установки DE.
6 4 мин.
Стриппер, бокорезы
Зачистить жилы
малые.
длиной 3 мм.
Сформировать пары
(Ж+З и Ч+К)
зачищенных жил
провода методом
скручивания.
Необходимо
скручивать только
зачищенные части
жил, чтобы в
процессе пайки не
деформировалась на
них изоляция.
7 Залудить провода. 1 мин.
держатель провода.
Сместить оплетку
заподлицо с
8 изоляцией кабеля, 30 сек.
сдвинуть гибкий
ввод.
Надеть на каждую
из пар провода
термоусадочную
трубку ø2х8 мм, на
землю надеть
трубку с размерами
Залудить разъем держатель провода, 6 мин.
9 ø1х15 мм.
DE. термофен, бокорезы
Также необходимо
малые.
надеть
термоусадочную
трубку диаметром 6-
7 мм и длиной 15
мм, отвести до
51
упора к гибкому
вводу.
Припаять пару
проводов Ч+К к
контакту 5 разъема
DE, а Ж+З к
контакту 2. Усадить
трубки ø2х8 мм и
ø1х15мм феном.
Трубку диаметром
6-7 мм сместить
таким образом,
чтобы она была
длиннее провода на
7 мм относительно
торца, после чего ее
усадить.
Рассверлить
отверстие разъема
10 DE сверлом ø7,5 2 мин.
сверло 7,5мм.
мм. Удалить
заусенец.
Установить в
корпус и посадить Клеевой пистолет,
11 1,5 мин.
на черный отвертка.
термоклей.
Таким образом,
чтобы гайки при
30 сек.
12 Собрать корпус. установке разъема в Отвертка.
контроллер
находились снизу.
Оплетку плотно и
равномерно
распределить по
13 всей длине 30 сек.
провода.
Сдвинуть гибки
ввод для DC.
1) длина снимаемой
Сборку и пайку
изоляции должна
разъема DC
составлять 15 мм;
2) длина пар – 12
14 производить в
мм;
аналогичной
3) длина
последовательнос
термоусадок 8 мм,
ти разъема DЕ
12 мм и 20 мм;
52
4) лишнюю оплетку
и изоляцию кабеля,
удалять
одновременно
термическим
способом.
Перед установкой
в корпус DC в
гибком вводе
вырезать по
плоскости
Канцелярский нож,
15 разъема литейной 20 сек.
формы два паза
шириной 2,5 мм
на глубину
канавки, а также
сделать лыску с
помощью кусачек.
Удалить
Канцелярский нож,
16 перегородки в 20 сек.
корпусе.
Разъем DC
устанавливается
корпус таким
образом, чтобы
широкое Перед установкой
основание его разъема в корпус, Клеевой пистолет,
17 1 мин.
трапеции необходимо нанести отвертка.
находилось черный термоклей.
вверху, а
отверстие для
вывода провода с
правой стороны.
. Протестировать
18 Тестер кабелей. 1 мин.
кабель.
Наклеить бирку /
19 20 сек.
этикетку.
53
Компоненты и расходный материал для синхрокабеля:
№ Название Ед. Кол.
п/п изм.
1 DB-9M (CD5109PA100, DSC-009, KLS1-213-09-M-B) шт. 1
2 DB-37M (KLS1-213-37-M-L) шт. 1
3 Корпус D-SUB пластмассовый прямой 9конт. Черный шт. 1
4 Корпус D-SUB пластмассовый прямой 37конт. Черный шт. 1
5 Кабель ШВВП 4 жил. 2х0.5 ДСТУ7399-97 м. 1,86
6 Оплетка 4CARMEDIA OPL.04-BK/GY
м. 2,2
7 ODZ-08; гнучкий кабельний ввід, ф внутр.6мм шт. 1
8 Актюратор 4RB, внутр.ф 6мм шт. 1
9 Накслейка на кабель "Синхро каб" шт. 1
10 Термоусадка 1мм м.
11 Термоусадка 8мм м.
12 Термо клей г. 2
54
Анодирование
Примечания Графическое изображение инструмент и Время
Отрезаем кусок
алюминиевого
провода 3*4 Плоскогубцы,
длинной 200мм. канцелярский нож,
1 Подвес 3 мин.
Снимаем с него ножницы по металлу,
оплетку и делаем кусачки.
изгибы по двум
сторонам.
Помещаем рамку
в моющий,
подогретый до
30°С раствор. Моющий раствор, тэн
Щеткой с регулятором
2 Обезжиривание тщательно температуры,
1 мин.
смываем все Пластмассовая щетка
загрязнения
находящееся на
поверхности.
Холодной водой
промываем
3 Холодная промывка Холодная вода. 1 мин
рамку от
реагента
Рамку
обрабатываем
раствором
едкого натрия.
Раствор едкого натрия,
4 Травление Спустя время
зубная щетка, тэн.
2 мин.
видим активную
реакцию и
прекращаем
процесс.
Промываем в
теплой воде
заготовку,
5 Теплая промывка завершая тем Вода, тэн. 1 мин.
самым
химическую
реакцию
55
Смываем
остатки натрия.
Осветляем
поверхность
Холодная (кислая) алюминия.
6 Вода, азотная кислота. 30 сек.
промывка Подготавливаем
деталь к
погружению в
сернокислотный
электролит.
Готовим
рабочую
температуру
электролита.
Подогреваем или Тэн, насос,
15 мин.
охлаждаем охладитель.
раствор чтобы
добиться 8°С для
старта процесса.
Вкручиваем
подвесы 2шт в Готовый подвес 2шт., 2 мин.
Плоскогубцы.
резьбу рамки.
7 Анодирование Вешаем на
токонесущие
штанги рамку.
Зажимы. 30 сек.
Зажимами
фиксируем
подвесы.
Серная кислота,
деминирализированная
вода, токонесущие
штанги, нихромовая
пружина, блок
питания, чиллер,
охлаждающий
Подаем змеевик, алюминиевый
лист(катод), медные
напряжение на провода, насос
180 мин.
ванну 12V циркуляционный
(химически стойкий),
насос для
охлаждающей
жидкости, антифриз,
вытяжка, диммер, тэн,
халат, очки, резиновые
перчатки.
56
Промываем
8 Промывка деталь от Вода. 2 мин.
электролита
Опускаем
анодированную
рамку в Тэн, подвесные
красящий, штанги, вода, 15 мин.
раствор. краситель
Температура
краски 65°С
9 Окрашивание
Промываем
рамку и в то-же
время снимаем Вода, щетка
3 мин.
с поверхности пластмассовая.
остатки
красителя.
Просушиваем
изделие
теплым
Мягкая бумажная
воздухом,
10 Просушка подкладка, сухие 10 мин.
проверяем на салфетки.
наличие
дефектов
покрытия.
Пропитываем
получиную
поверхность
силиконовым Силиконовое масло,
Обработка плотная ткань,
11 маслом, 10 мин.
поверхности. упаковочный
упаковываем материал.
для
дальнейшей
сборки.
246
Всего:
мин
57
Программирование микропроцессора
Инструкция по прошивке контроллера CP.V3

Контроллер CP.V3 реализован на микросхеме Atmega644PA-AU. Прошивка
микроконтроллера возможна через разъем SYNC на задней панели блока. Для этого к данному
разъёму с помощью специального согласующего кабеля необходимо подключить программатор
для внутрисхемного перепрограммирования контроллеров системы АВР. Далее будет описана
перепрошивка на примере широко распространённого программатора USBASP
(http://www.fischl.de/usbasp/).
Программатор подключается к любому свободному USB-порту. Для корректной работы
потребуется установить драйвера. Утилиту для установки драйверов можно скачать по адресу
(http://zadig.akeo.ie/). Далее рекомендуется подключать программатор постоянно именно к этому
USB-порту, который использовался при первичной установке.
Для заливки программного обеспечения удобно пользоваться утилитой AVRDUDE
(http://www.avislab.com/blog/avrdude/). Последние версии можно также скачать по адресу
http://download.savannah.gnu.org/releases/avrdude/
Утилита AVRDUDE является консольной утилитой, потому для удобства ее использования
можно воспользоваться GUI-оболочкой AVRDUDE_PROG
(http://www.yourdevice.net/proekty/avrdude-prog)
На первой странице необходимо указать модель микроконтроллера (в нашем случае

Atmega644P), в области настроек выбрать наш программатор usbasp. Проверить правильность
настроек и наличие связи с программатором и конечным микроконтроллером можно считав, к
примеру, калибровочные ячейки генератора. При отсутствии связи будет выдана ошибка.
58
Далее при первой прошивке необходимо задать правильные настроечные фьюзы. В
дальнейшем нет надобности в проведении этой процедуры.
!!! С завода изготовителя микроконтроллеры приходят с заранее зашитыми фьюзами для работы с
внутренним генератором 8МГц. В нашем случае контроллер будет переведен на работу с внешним
кварцевым генератором. Если после этого контроллер перестанет быть доступным для программатора
возможна неправильная работа внешнего тактового генератора. В таком случае восстановить
работоспособность возможно только путем подачи какой либо внешней частоты на входы тактирования
микроконтроллера.
Это возможно сделать перейдя на вторую закладку программы:
Прошивка основных фьюзов (галочка в программе означает НОЛЬ!!!)
 Внутренний делитель на 8 выключен; [CKDIV8=1]
 Clock output on PORTB1; [CKOUT=1]
 Кварц; Частота > 8MHz; Запуск: 64K SCK + 4,1ms [CKSEL=1111 SUT=11]
 Выключить On-Chip Debug; [OCDEN=1]
 Интерфейс JTAG выключен; [JTAGEN=1]
 Разрешить внутрисхемное программирование (SPI); [SPIEN=0]
 Сторожевой таймер по умолчанию вЫключен; [WDTON=1]
 Сохранять содержимое EEPROM при стирании кристалла; [EESAVE=0]
 Размер загрузчика=2048 слов; Адрес загрузчика=$7800 [BOOTSZ=01]
 Переход к загрузчику после сброса ; [BOOTRST=0]
59
 Монитор питания включен, порог 2.7V [BODLEVEL=101]
В итоге должны получить следующие значения:
FUSE BITS: HIGH= 0xD2LOW=0xFF EXT= 0xFD
Дополнительно необходимо установить LOCK-биты для защиты прошивки от копирования
LOCKBIT2=0 LOCKBIT1=0
LOCK BITS = 0x3C
После перепрошивки фьюзов проверить работоспособность микроконтроллера можно
вышеописанным способом. Обратите внимание что после прошивки Lock-bit прошивка читаться
не будет, но можно прочесть калибровочные константы и фьюзы.
Далее опять необходимо перейти на первую страницу программы. Выберите HEX-файл
прошивки в строке Flash и проведите заливку путем нажатия кнопки Программирование
-------------------------
Почитали? Прониклись? А теперь поехали!!! Все выше приведенное просто теоретическая
подготовка и ликбез с красивыми картинками, ибо в нашем случае невозможно применить GUI-
оболочку для последовательной перепрошивки двух разных прошивок без стирания предыдущей.
Так как в нашем случае используется отдельно прошивка загрузчика, а потом собственно
прошивка основной программы, а работа через GUI не дает возможности установки необходимых
флагов (сэкономили).
Поэтому все эти действия производятся с помощью cmd-файла с необходимыми
командами для программы-перепрошивальщика AVRDUDE.
Примерный листинг следующий
ProgCPV3.cmd:
----------------------------------------------------------------- cut ---------------------------------------------------------
echo off
set avrdudepath=avrdude\
set bootfile="HEX\CP.V3\Bootloader.hex"
set mainfile="HEX\CP.V3\CP.V3_1.01.hex"
cls
rem Прошивка бутлоадера с предварительным полным стиранием всего флеша
%avrdudepath%avrdude.exe -p m644p -c usbasp -P usb -U flash:w:%bootfile%:a
rem Прошивка основной программы БЕЗ предварительной очистки предыдущей прошивки
%avrdudepath%avrdude.exe -p m644p -c usbasp -P usb -D -U flash:w:%mainfile%:a
rem Прошивка основных фьюзов %avrdudepath%avrdude.exe -p m644p -c usbasp -P usb -U
hfuse:w:0xD2:m -U lfuse:w:0xFF:m -U efuse:w:0xFD:m
rem Прошивка Lock-фьюзов LOCKBIT2=0 LOCKBIT1=0 %avrdudepath%avrdude.exe -p m644p -c
usbasp -P usb -U lock:w:0x3C:m
rem Задержка в секундах чтоб увидеть результат или ошибку программирования timeout /t 5
----------------------------------------------------------------- cut --------------------------------------------------------
В первых трех строчках необходимо указать реальные пути к программе AVRDUDE и к
необходимым файлам прошивок.
!!! После первичного «осеменения» контроллера какой либо прошивкой дальнейшая смена прошивок
возможна через Ethernet и программу верхнего уровня.
60
Тестирование систем
Тестирование LAN
Для тестирования собирается стенд, состоящий из системы в сборе (актуатор, поляризационная
рамка, контролер. Всё раскладывается на столе на мягкий материал, так чтобы каретка актуатора
могла свободно перемещается, а куллера рамки не были закрыты) и ПК. Компьютер соединяется
сетевым кабелем с контроллером. Контроллер включается в обычном режиме. На ПК запускается
программа для связи с контроллером. Подключаемся по умолчанию к апи адресу 192.168.0.22
логин admin пароль K1n0pr0kat (если пустые поля). Вся работа ведётся на вкладке Advanced.
Нажимаем кнопку Test, кнопкой Run запускаем эмуляцию сигнала, через несколько секунд жмём
кнопку Receive. На графике должна быть видна осциллограмма. Переходим обратно на вкладку
Advanced. Выставляем все значения DAC_ равными 0, нажимая Save сохраняем изменения.
Переходим в режим тестирования. Перегружаем сигнал нажимаая на Stop и снова Run. По кнопке
Receive получаем осцилограмму. Она должна отличатся от предыдущей, в частности все средние
«полки» должны быть на одинаковом уровне. Тест закончен. Настройки контроллера через меню
возвращаются до заводских.
Тестирование на проекторе
Собирается стенд состоящий из проектора и конструкции, куда должна крепится система
(конструкция должна быть идентичной, либо похожа на ту, которая будет упакована в коробок).
На стенд ставятся актуатор, на него собирается крепёж для рамки (П-профиль) устанавливается
поляризационная рамка. Рядом с системой устанавливается контроллер (возможна установка
контроллера не на конструкцию системы, но после установки контроллера необходимо учитывать
длинну кабелей и проводов, которые будут подключены к контроллеру). Контроллер
подключается к включённому проектору синхро-кабелем. Включается контроллер в режим
настройки. Устанавливается DAC0 в 0, таким образом стандартное перекрытие сбивается.
Настройки сохраняются и контроллер перегружается. На проекторе запускается тестовая картинка
для теста перекрытия. Мы должны убедится что правильность перекрытия нарушена. Далее
запускается любой контент в 3D (фильм либо мультфильм) чтоб убедится, что качество 3D не
соответствует необходимому. Контент останавливается. Контролер перезагружается и включается
в режим настройки. Далее через меню контроллер сбрасывается до заводских настроек.
Контроллер перегружается и на проекторе запускается любой контент в 3D (фильм либо
мультфильм) чтоб убедится, что качество 3D вернулось на соответствующий уровень. В таком
режиме система оставляется на тесте на 1 час (примерная длительность контента).
61
Тестирование перед упаковкой
Собирается вся система (актуатор, рамка, контроллер) и подключается к сети 220. Далее весь
процесс теста фиксируется на видео (видео переименовывается в « тест «серийный номер
сборки»» и переписывается в хранилище):
С зажатой кнопкой MANUAL контроллер включается. Система включается в тестовом режиме
(контроллер сам себе подаёт синхро-сигнал). Каретка актуатора перемещается в положение 2D
(противоположное от мотора). Пока каретка перемещается фиксируем серийный номер
контролера, актуатора и поляризационной рамки. После 20 секунд от включения системы
контролер получает синхро-сигнал и перемещается в положение 3D (возле мотора). Фиксируем на
видео как каретка перемещается из 2D в 3D и обратно. Также фиксирууем нормальную работу
куллеров прии подачи на контроллер синхро-сигнала. Далее жмём кнопку MANUAL – переводим
контроллер в режим ручного управления кареткой. Кнопка должна подсветится. Жмём кнопку 2D
– фиксируем перемещение каретки и не дожидаясь перемещения в крайнее положение жмём
кнопку 3D. Актуатор должен остановится и после паузы переместится в положение 3D. После
возвращения в положение 3D оканчиваем тест.
62
Внешний вид устройства и органы управления.
Рисунок 1. Внешний вид устройства.
Рисунок 2. Органы индикации и управления.

1. Кнопка сброса устройства (“СБРОС”).
2. Кнопка тестирования synchro-кабеля.
3. Кнопка тестирования кабеля поляризационной рамки.
4. Кнопка для тестирования перемещения каретки двигателя “ВЛЕВО”.
5. Кнопка для тестирования перемещения каретки двигателя “ВПРАВО”.
63
Переходники
Рисунок 3. DС –DА для тестирования synchro-кабеля
Рисунок 4. Переходник для тестирования кабеля поляризационной рамки .
64
Тестирование synchro-кабеля.
Перед началом тестирования кабелей следует убедиться в том, что тестер находиться в
начальном состоянии (горят два зеленых светодиода), а при необходимости сбросить тестер
кнопкой “СБРОС”. После ее нажатия всегда должны одновременно загораться два зеленых
светодиода.
Для начала тестирования необходимо подключить тестируемый кабель к своей группе
разъемов DС – DЕ (DА(через переходник) – DЕ) и нажать кнопку “Тестирование synchro-кабеля”.
Варианты светодиодного сигнализирования о состоянии проверяемого кабеля:
1. Горит зеленый светодиод – дефектов нет.
2. Горят не все красные светодиоды; зеленый светодиод не горит – замыкания между жилами
кабеля. Негорящие красные светодиоды указывают на те жилы кабеля, между которыми возникло
замыкание.
3. Горят не все красные светодиоды; зеленый светодиод мигает – некоторые из жил кабеля
находяться в обрыве/непропае. Негорящие красные светодиоды указывают на те жили кабеля,
которые находятся в обрыве/непропае.
4. Горят красные светодиоды, а некоторые из них мигают; зеленый светодиод мигает – при
распайке кабеля были перепутаны местами жилы кабеля. Мигающие красные светодиоды
сигнализируют о том, какие из жил были неверно распаяны.
5. Горят не все красные светодиоды, некоторые из них мигают; зеленый светодиод мигает – обрыв
жил, а также неверная распайка.
65
Тестирование кабеля, предназначенного для поляризационной рамки.
Тестирование данного кабеля осуществляется аналогично тестированию synchro-кабеля за
исключением того, что к концу кабеля, на котором отсутствует разъем, необходимо к каждой из
жил присоединить “крокодил” от разъема-переходника.
Подключение разъема-переходника осуществляется в соответствии с таблицей.
Номер Цветовая маркировка Цветовая маркировка

контакта жил кабеля зажимов переходника
поляризационной рамки поляризационной рамки
1 коричневый черный с красной полосой
2 красный красный
3 зеленый зеленый
4 желтый желтый
5 черный черный
Номер Цветовая маркировка Цветовая маркировка
контакта жил кабеля зажимов переходника
поляризационной поляризационной рамки
рамки
6 синий зеленый с синей полосой
7 оранжевый красный с желтой полосой
8 без изоляции белый с черный полосой
9 белый белый
Варианты светодиодной сигнализации о состоянии проверенного

кабеля соответствуют светодиодной сигнализации при проверке synchro-
кабеля.
66
Тестирование мотора.
Тестирование мотора осуществляется нажатием кнопок “ВЛЕВО” и “ВПРАВО”.
Для начала работы необходимо сбросить тестер кнопкой “СБРОС”, если он находился в
несброшенном состоянии после проверки кабеля рамки или synchro-кабеля. После сбрасывания
тестера должны загореться два зеленых светодиода.
Однократное нажатие кнопки “ВЛЕВО”(“ВПРАВО”) выключает оба зеленых светодиода и
приводит в движение каретку двигателя. Повторное нажатие этой же кнопки останавливает
каретку в том положении, в котором она находилась в момент повторного нажатия и происходит
включение зеленых светодиодов.
При нажатии кнопки для перемещения каретки в противоположную сторону, происходит
полная остановка, выдержка паузы в 0,5 секунды и движение в выбранную сторону.
После окончания выполнения теста проверки двигателя, загораются оба зеленых
светодиода. Тестер готов к выполнению любого из трех тестов без обязательного нажатия кнопки
“СБРОС”.
Максимальное время перемещения каретки в любую из сторон составляет 23 секунды.
ВНИМАНИЕ!
Одновременное выполнение тестов невозможно. Предусмотрена лишь последовательная
проверка.
После каждого тестирования кабеля необходимо сбрасывать тестер, т.е. возвращать в
исходное/начальное состояние. В противном случае, возможен выход устройства из строя.
67
Все тесты проводятся по специальному чек листу.
Тест системы 3D-polar CP.V3
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
S\N
Название теста Время
1. Вибро тест
10 мин.
2. Тест в режиме "TEST"

24 час.
3. Тест в режиме
8 час.
"MANUAL"
4. Тест актуатора
(потребление)
4. Тест модуля W5500 8 час.
5.Визуальный тест
настройки перекрытия 15 мин.
7. Тест "Просмотр 3D
2 час.
ролика"
6. Сброс настроек
9. Видео фиксация
коректной работы 1 мин.
системы.
Датавыполнения
Тест провел ______________________ Подпись __________
68
Упаковка
В подраздел упаковки входит изготовление ложемента, упаковка всех крепежных

элементов, изготовление упаковки для: контроллера, ПМ и актуатора, комплектация всей системы
3D.
Основные компоненты упаковки:
 комплект упаковок картонных - гофроящик;

 ложементы;
 чехол на 3D контроллер и проекционную рамку;
 проложка между профилями крепления;
 рукав транспортировочный для актуатора.
Гофроящик
Упаковка картонная «гофроящик» состоит из комплекта двух элементов: основнои гофроящик и
гофроящик для ПМ. Для изготовления данной продукции было заказано флексоклише 3-шт., и
штанцформа 3-шт. Которые находятся на сохранении, у изготовителя упаковки. Минимальный
заказ составляет 500 комплектов.
Основной гофроящик
Материал: Микро гофро картон 3Е буро-бурый.
Размеры: 740х370х150мм.
Тип: самосборный гофроящик с печаттю.
69
Гофроящик для ПМ
Материал: Гофрокартон профиля ВЕ, марка П-33.
Размеры: 300х280х55мм.
Тип: самосборный гофроящик с печаттю.
70
Ложемент общий, всего устройства
Изготавливается из материала ППЭ НХ, путем сшивания листов и вырезанием лазером ниш под
систему 3D и ее комплектующие.
71
Ложемент проекционной рамки
Аналогично основному ложементу, изготавливается из материала ППЭ НХ, путем сшивания
листов и вырезанием лазером ниши под проекционную рамку.
Чехол на 3D контроллер и проекционную рамку

Чехлы изготавливаются из одного материала вспененный полиэтилен 2мм (полотно НПЭ 2мм),
вырезаются лазером необходимой формы
Чехол для проекционной рамки
Чехол для 3D контроллера, в процессе упаковки дополнительно перематывается фирменным

широким скотчем KINOPROKAT, за счет чего образуется ручка.
72
Проложка между профилями крепления
Проложка изготавливается из того же материала что и чехлы НПЭ 2мм, служит для избежание
соприкосновений металлических профилей во время их транспортировки
73
Рукав транспортировочный для актуатора
Служит для защиты анодированной части актуатора от соприкосновения с иными частями
упаковки
74
Комплектация монтажных элементов
Для удобства монтажа системы, крепежные элементы рассортированы по упаковках,
комплектация которых позволяет смонтировать необходимый узел. Также в комплект входят
металлические крепежи. Для упаковки элементов используется полиэтиленовый рукав.
Крепежи, рассортированы по упаковкам, путем спаивания полиэтилена, имеют нумерацию от 1 до

10.
Используем
ый
Последовательн
№ инструмент
ость Примечания Графическое изображение Время
п/п и
изготовления
оборудован
ие
Ручной
спайщик
пленки XP-
Комплектация: 200/2c;
1. болт М6х65 – 4 шт. канцелярский
2. шайба металлическая нож; дощечка
6х1.5 – 4 шт. с
размеченным
1 Комплект №1 3. гайка М6 – 4 шт. 2 мин.
и размерами;
Пакуется в линейка
полиэтиленовый рукав металлическа
размером 70х100 мм. я; дырокол
Наклеивается номер 1. (для
вентиляцион
ных
отверстий).
Ручной
спайщик
Комплектация: пленки XP-
1. уголок крепежный 200/2c;
металлический – 4 шт. канцелярский
2. гайка Т- образная с нож; дощечка
с
фиксатором М6 – 8
2 Комплект №2 шт. 2 мин.
3. болт М6х15 – 8 шт. линейка
Пакуется в металлическа
полиэтиленовый рукав я; дырокол
размером 110х100 мм. (для
Наклеивается номер 2. вентиляцион
ных
75
Ручной
спайщик
пленки XP-
200/2c;
Комплектация: канцелярский
1. пазовый сухарь – 2шт. нож; дощечка
с
2. болт М6х10 – 4 шт.
3 Комплект №3 Пакуется в 2 мин.
полиэтиленовый рукав линейка
размером 60х100 мм. металлическа
Наклеивается номер 3. я; дырокол
(для
ных
Ручной
спайщик
Комплектация:
пленки XP-
1. металлический 200/2c;
кронштейн – 1 шт. канцелярский
2. болт М10х40 – 1 шт. нож; дощечка
3. гайка М10 – 1 шт. с
4 Комплект №4 4. шайба пластмассовая размеченным 2 мин.
М10х1.5 – 2 шт. и размерами;
я; дырокол
размером 95х100 мм.
(для
Наклеивается номер 4.
ных
76
Ручной
спайщик
пленки XP-
1. гайка Т - образная М6 канцелярский
– 2 шт. нож; дощечка
2. болт М6х10 – 2 шт. с
3. шайба пластиковая размеченным 2 мин.
5 Комплект №5 и размерами;
6х1.5 – 2 шт.
(для
ных
отверстий)..
Ручной
спайщик
пленки XP-
200/2c;
1. болт М6х12 – 2 шт. нож; дощечка
с
2. шайба М6х1.5 – 2 шт.
размеченным 2 мин.
6 Комплект №6 Пакуется в
(для
ных
77
Ручной
спайщик
пленки XP-
200/2c;
1. нажимной болт DIN нож; дощечка
464-M4 – 2 шт. с
2. шайба М4х1.5 – 2 шт. размеченным
7 Комплект №7 2 мин.
Пакуется в и размерами;
(для
ных
Ручной
спайщик
пленки XP-
1. уголок крепежный канцелярский
металлический – 1 шт. нож; дощечка
2. болт М6х15 – 2 шт. с
3. шайба пластмассовая размеченным
8 Комплект №8 2 мин.
М6х6 – 1 шт. и размерами;
(для
ных
78
Ручной
спайщик
пленки XP-
1. шестигранник М4 – 1 канцелярский
шт. нож; дощечка
2. шестигранник М5 – 1 с
9 Комплект №9 шт. 2 мин.
Наклеивается номер 9. (для
ных
Ручной
спайщик
пленки XP-
1. хомут пластиковый канцелярский
3.6х200 мм. – 6 шт. нож; дощечка
2. крепеж пластиковый с
круглый – 6 шт. размеченным
10 Комплект №9 и размерами;
2 мин.
Пакуется в
(для
ных
отверстий)..
Всего 20 мин.
79
Металлический профиль и U – образный крепеж
Графическое изображение
Используемы
№ Последовательност й инструмент Вре
Примечания
п/п ь изготовления и мя
Перчатки
белые 100%
хлопок,
Станочный профиль Длина 650 мм. натираем 1
1
30х30 мм Количество - 1 шт. силиконом в мин.
случае
.
Перчатки
белые 100%
хлопок,
Станочный профиль Длина 300 мм. натираем 3
2
30х30 мм Количество - 4 шт. силиконом в мин.
случае
.
Длина 200 мм.

Количество – 2 шт. Сверло 6,3 мм
Дополнительно с
рассверливается два фаскоснимател
Станочный профиль отверстия сверлом ø 6.3 мм., ем в 10 мм., 10
3
30х30 мм также рассверливается фаска шуруповерт, мин.
под шляпку болта, сверлом ø силикон,
10 мм. Межцентровое мерчатки
расстояние отверстий 105 хлопок 100%
мм.
Используется для монтажа

U – образный проекционной рамки на
4
крепеж. поверхности опоры
актуатора.
Всего 14
мин.
80
Комплектные кабеля 3D системы
Последовательн Используемый
№
ость Примечания Графическое изображение инструмент и Время
п/п
изготовления оборудование
Ручной спайщик
Напряжение - 220-250 В пленки XP-
Сила тока 10А 200/2c;
Длина – 1,6м. канцелярский
Пакуется в нож; дощечка с
Кабель питания полиэтиленовый рукав размеченными
1 4 мин.
220V размером 245х100 мм. размерами;
На кабель и на упаковку линейка
монтируется наклейка с металлическая;
соответствующей дырокол (для
вентиляционных
информацией.
Напряжение - 110-125 В пленки XP-
Сила тока 10А 200/2c;
Длина – 1,6м. канцелярский
Пакуется в нож; дощечка с
Кабель питания полиэтиленовый рукав размеченными
2 4 мин.
110V размером 245х100 мм. размерами;
информацией.
DE2M-DC2M Ручной спайщик

Длина – 1,8 м пленки XP-
200/2c;
Пакуется в
Синхро-кабель канцелярский
3 полиэтиленовый рукав 4 мин.
DB 37 нож; дощечка с
размером 220х100 мм. размеченными
На кабель и на упаковку размерами;
монтируется наклейка с линейка
81
соответствующей металлическая;
информацией. дырокол (для
DE2M-DA2M пленки XP-
Длина – 1,8 м 200/2c;
Пакуется в канцелярский
нож; дощечка с
полиэтиленовый рукав
Синхро-кабель размеченными
4 размером 220х100 мм. 4 мин.
DB 15 размерами;
информацией. вентиляционных
LAN RJ45-RJ45 пленки XP-
Длина – 1,5 м 200/2c;
Пакуется в канцелярский
нож; дощечка с
полиэтиленовый рукав
размеченными
5 Сетевой кабель размером 220х100 мм. 4 мин.
размерами;
информацией. вентиляционных
Всего 20
мин.
82
Пошаговая упаковка 3D системы
Примечания Графическое изображение инструмент и Время
1 Упаковочная Вид
коробка упаковочной
коробки с
ложементом
основного
устройства и
поляризационн
ой рамки до
того, как начнем
упаковывать
готовое изделие
2 Общий вид Общий вид

упаковки упаковки и
всего изделия (в
не упакованном
состоянии):
3 Первый этап: Первый этап: на Перчатки белые 2 мин.

ПМ надеваем (100% хлопок)
транспортирово
чный чехол,
изготовленный
из полотна НПЭ.
83
Упаковка ПМ Вкладываем ПМ Перчатки белые 1 мин.
в упаковку и (100% хлопок)
дополнительно
для защиты
прикрываем ее
слоем ППЭ.
Коробку
закрываем и
временно
откладываем в
сторону.
Комплектация Вкладываем Перчатки белые 3 мин.

коробки кабеля и (100% хлопок)
крепежные
элементы.
84
Поверх Перчатки белые 1 мин.
крепежных (100% хлопок)
элементов и
комплектных
кобелей
вкладываем
запасной
фильтр
поляризационн
ой рамки и
руководство по
эксплуатации
системы 3D
Профиль Упаковываем Перчатки белые 40 сек.

крепежные (100% хлопок)
профиля
системы 3D.
Первым
укладываем
профиль
(длинной 650
мм.).
Прокладываем Перчатки белые 20 сек.

подложку из (100% хлопок)
НПЭ. Размер
подложки равен
размеру
профиля.
85
Вкладываем Перчатки белые 20 сек.
профиль в нишу (100% хлопок)
(длина профиля
200 мм.).
Поверх профиля Перчатки белые 20 сек.

прокладываем (100% хлопок)
подложку из
НПЭ, Размер
размеру
профиля.
Поверх Перчатки белые 20 сек

вкладываем (100% хлопок)
более длинный
профиль
(длинной 300
мм.).
Поверх профиля Перчатки белые 20 сек

размеру
профиля.

длинной 300 (100% хлопок)
мм. вкладываем
профиль такой
же длины.
86
Затем в левой Перчатки белые 20 сек
части (100% хлопок)
ложемента в
нише где лежит
крепежный
профиль
длинной 650
мм. поверх
вкладываем
профиль
длинной 300
мм.

размеру
профиля.

длинной 300 (100% хлопок)
мм. вкладываем
профиль такой
же длины.
Вкладываем в Перчатки белые 10 сек.

нишу профиль (100% хлопок)
длинной 200
мм.,
Упаковываем 3D Упаковываем Перчатки белые 1 мин.

контроллера 3D контроллер в (100% хлопок)
нишу,
отведенную для
него,
предварительно
одев на него
транспортирово
чный чехол
изготовленный
из полотна НПЭ.
87
Перчатки белые
(100% хлопок)
Упаковка U- Перчатки белые 15 сек.

образного (100% хлопок)
крепежа
Упаковка актуатора Перчатки белые 15 сек.

предварительно (100% хлопок)
одев
транспортировочны
й чехол из
полиэтилена,
длиной 405 мм.
88
Упаковочная Вид Перчатки белые
коробка упаковочной (100% хлопок)
коробки в сборе
Вкладываем Перчатки белые 40 сек.

подложки из (100% хлопок)
ППЭ
Упаковка ПМ в Перчатки белые 20 сек.

ложемент. (100% хлопок)
Прокладываем Перчатки белые 10 сек.

лист ППЭ (100% хлопок)
Коробка в сборе Перчатки белые 45 сек.

(100% хлопок)
Монтаж Перчатки белые 1 мин.

наклейки с (100% хлопок)
транспортной
информацией,
написать
серийный
номер.
Всего 17 мин
89
Наклейки
1. Наклейка на
клапан
«пломбировоч
ная»
2. Наклейка с
транспортной
и основной
информацией
на бок
основного
коробка
3. Наклейка
пломба на
корпус
4. Наклейки на
кабеля:
4.1 Синхро-
кабель DB 15
4.2 Синхро-
кабель DB 37
90
4.3 Сетевой
кабель RJ 45
4.4 Кабель
питания 110V
4.5 Кабель
питания 220V
4.6 Кабель
актуатора
4.7 Кабель ПМ
5. Наклейки на
упаковку
кабеля:
5.1 Синхро-
кабель DB 15
5.2 Синхро-
кабель DB 37
5.3 Сетевой
кабель RJ 45
5.4 Кабель
питания 110V
91
5.5 Кабель
питания 220V
6. Наклейки с
номирацией
на упаковки
для элементов
крепления и
инстоументом
(1-12)
актуатор
угол
защитной
пленки ПМ
ПМ с
информацией
какой
стороной к
проэктору
10. Наклейка
метка для
демонтажа
защитной
пленки на
дисплей
92
Таблица по затраченному количеству времени на изготовление одного комплекта:
Название системы: Kinoprokat CP v-3

№п/п Вид работы Сотрудник, должность Затраченное время мин. Кол.чел. Чел/час
1 Плата Електронщик 233 1 233
2 Сборка контроллера Електронщик 55 1 55
3 Сборка ПМ Електронщик 120 1 120
4 Сборка актуатора Електронщик 83 1 83
5 Сборка синхрокабеля Електронщик 28 1 28
6 Анодирование Анодировщик 246 2 492
7 Тестирование системы Електронщик 40 1 40
8 Упаковка Електронщик 71 1 71
9 Шлифовка Шлифовщик 30 1 30
10 Покраска Маляр 10 2 20
11 Заказ материалов Електронщик 30 1 30
Всего часов 15,77 20,03
93
Чертежи схемы
Рамка в сборе:
Передняя панель
Задняя панель:
94
Корпус фильтра:
Фильтр:
95
Контроллер:
96
Панель фронтальная:
97
Панель тыльная:
98
Корпус, профиль KOG 5:
99
Корпус, профиль KOH 7:
100
Печатная плата:
101
102
Ложемент
Для ПМ:
103
104
105
106
Ложемент основной:
107
108
109
Актуатор
110
Крепление на актуатор:
111
Упаковка
Основная:
112
Упаковка ПМ:
113
Система в сборе
114
115
116
117
118
RC цепочка:
119

Техническая документация

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Техническая документация

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Содержание:

Описание системы ................................................................................ 2

«KINOPROKAT 3D-POLARCP.V3» - это современная система для демонстрации 3D-

 Заказ и доставка всех необходимых материалов и элементов (комплектующих ,

 Контроль отгрузки готовой продукции.

Список выполняемых работ

Операции и работы, которые выполняют сотрудники фирмы в процессе изготовления 3Д

 Стоимость всех компонентов.

№п/п Название Стоимость

4 Пинцет малый прямой.

14 Зажим «3я рука»

15 Блок питания 12 вольт

Средство для протирки

Ткань для протирки

Зажим для бумаги

Отрезать два провода Паяльная станция,

Отрезать шлейф Шаблон, паяльная

Припаять к Паяльная станция,

18 Монтаж задней панели.

21 Вид готового продукта

Так же прилагаются чертежи которые находятся в разделе «6. Чертежи, схемы.»

Наносим флюс пасту

После этого с помощью

Далее плата моется в

Подтачивается плата для

64 D-SUB коннектор для

Далее все 4 куллера

Отрезаем провод 9 жил

Корпус разьёма DB9

В посадочное место для

Собираем обе части

Все решётки ложатся

Так же прилагаются чертежи которые находятся в разделе «6. Чертежи, схемы.»

Снять лапку. Отвертка 20 сек.

Разборка мотора под

Смазать ходовой винт

Компоненты и расходный матерал для актуатора:

Так же прилагаются чертежи которые находятся в разделе «6. Чертежи, схемы.»

Так же прилагаются чертежи которые находятся в разделе «6. Чертежи, схемы.»

Инструкция по прошивке контроллера CP.V3

На первой странице необходимо указать модель микроконтроллера (в нашем случае

Это возможно сделать перейдя на вторую закладку программы:

Прошивка основных фьюзов (галочка в программе означает НОЛЬ!!!)

 Внутренний делитель на 8 выключен; [CKDIV8=1]

 Clock output on PORTB1; [CKOUT=1]

 Выключить On-Chip Debug; [OCDEN=1]

 Интерфейс JTAG выключен; [JTAGEN=1]

 Разрешить внутрисхемное программирование (SPI); [SPIEN=0]

 Сторожевой таймер по умолчанию вЫключен; [WDTON=1]

 Сохранять содержимое EEPROM при стирании кристалла; [EESAVE=0]

 Размер загрузчика=2048 слов; Адрес загрузчика=$7800 [BOOTSZ=01]

 Переход к загрузчику после сброса ; [BOOTRST=0]

Рисунок 1. Внешний вид устройства.

Рисунок 2. Органы индикации и управления.

Рисунок 3. DС –DА для тестирования synchro-кабеля

Рисунок 4. Переходник для тестирования кабеля поляризационной рамки .

Номер Цветовая маркировка Цветовая маркировка

Варианты светодиодной сигнализации о состоянии проверенного

Тест системы 3D-polar CP.V3

2. Тест в режиме "TEST"

Тест провел ______________________ Подпись __________

В подраздел упаковки входит изготовление ложемента, упаковка всех крепежных

 комплект упаковок картонных - гофроящик;

Чехол на 3D контроллер и проекционную рамку

Тест провел ____________ Подпись