Ю.Я.Берлин, Ю.И.

Сычев,
~.Я.Шалаев

Ленинград
Стройиэдат
Ленинградское отделение
1979
-
ББК 33.342
Б49
~:ДK 679.R5(075) ПРЕдислОВИЕ

Рецензенты: Мосметрострой (В А Милей •

камнеобрабатываlOЩИЙ комбинат (Г: н .. Троицк:~)ВСКИII). Московский

Научный редактор - IIНЖ '- и. В. Викторов

Берлин Ю. Я., Сычев Ю. И., Шалаев И. Я.

Б49 Обработка строительного декоративного камня · Настоящее учебное пособие написано в соответствии с про­
Учебное пособие для профтехучилиЩ/Ю Я Б . граммой специальной технологии для подготовки шлифовщика­
Ю. И. Сычев, И. Я. Шалаев.- л.: Стро·Йи~даi)ЛА=~ полировщика изделий из камня, фрезеровщика по камню с уче­
нингр. отд-ние, 1979.- 232 С., ил. .
то 1 требований Единого тарифно-квалификационного справоч­
в книге рассмотрены техвол ника применительно к специальностям камнераспиловщика,
вающего производства Пиве еиы огические процессы камиеобрабаты·
менту для изroтовлен~я .iздел~1I изданиые по ~борудованию и инстру­
породах и добыче камня Особое в камня и о щие сведения о горных наладчика станков по распиловке камня и каменотеса.
охране труда в частностн" павила ниat.ание уделено мероприятиям по
ИlIдивидуаЛЫ;ОI! защнты. · р м техники безопасности и средствам Для того чтобы рабочие в дальнейшем могли повышать
Книга предназначена для учащ
использована при подготовке раБОЧВ;ХНС: п~оои~~~~~~::.ищ и может быть свою квалификацию, технические знаиия изложены в объеме,
превышающем на один-два разряда требования к уровню ква­
лификации 3 разряда.
Б 30209-143 6ПJ . 8 Все приведенные в пособии физические величины (кроме
047(01)-79 127-79. 3203000000 © Стройиздат температуры) выражены в системе единиц си (система интер­
Ленинградское отделение
национальная). Таблица соотношений между единицами си и
1979
упраздненными единицами для указанных в пособии величин
помещена в конце книги.
Использование пособия в учебном процессе должно способ ­
ствовать подготовке для камнеобрабатывающей промышлен­
ности квалифицированных рабочих, способных трудиться в ус­
ловиях современного производства, готовых беречь и приумно­
жать героические традиции советского рабочего класса.
-
ВВЕДЕН И Е тая разновидноСТЬ декоративного камня - известняк ши­
Дру ользовался в строительстве Москвы, которая поэтому
ро ко Jlспх пор называлась белокаменнои.
• Д о наших днеи• в Мо-
с Д авни
ранилИСЬ красивые здания из известняка, построенньle
скве к~о:и зодчими нескольКО веков назад (например , б. Пашков
руСС ящий в комплекс зданий Государственной библиотеки
дом вход
СССР имени В. И. Ленина).
Различные породы декоративного камня издавна применя-
акже во многих постройках других городов Русского го­
~и~: ~Tвa. Так, например, в Киеве в XI в. была построена цер­
у р из мраморовидного известняка. В Армении есть храмы,
Природный камень издавна служит человеку в качестве
естественного долговечного строительного материала. Многие
~~~~poeHHыe из вулканического артикского туфа еще в IV-V вв.
здания и сооружения, построенные из природного камня сотни
Однако, несмотря на огромные запасы декоративного камня:
ши окое использование его в строительстве и довольно высокии
и даже тысячи лет назад, сохранились до нашего времени.
Несмотря на все воз растающие объемы применения искус­
:Вень камнерезного искусства в России, камнедобывающая
ственнь!х строительных материалов, в частности облицовочных
~p камнеобрабатыв ающая отрасли промышленности развивались
изделии из керамики, бетона, шлакоситалла и др., природный
медленнО. Дело тормозилось слабым развитием машиностроения
камень не теряет своего значения, а в ряде случаев является
и недостаточной сетью железных дорог. Потребности строитель­
незаменимым в строительстве благодаря присущим ему высо­
ства в декоративном камне полностью не удовлетворялись, его
ким прочностным И декоративным качествам. ввозили в РОССИЮ из-за границы. •
И только после Великой Октябрьской социалистическои ре-
Соврем енные достижения науки и техники позволяют сни­
волюции в СоветскоЙ России эти отрасли промышленности стали
зить стоимость добычи и обработки природного декоративного
камня и расширить номенклатуру изделий из него для наруж­
быстро развиваться. Сейчас в СССР разрабатывается более ста
HO~ облицовки зданий и сооружений, отделки помещений, уст­
месторождений декоративного камня, на сырье KOTop~IX. рабо­
тают десятки предприятий по его обработке - Московскии кам­
роиства полов и лестниц в местах интенсивного

движения и т. п. Все это создает надежную основу для более

пешеходного
необрабатывающий комбинат, комбинат «Саянмрамор», !<ондо­
полного удовлетворени я возра стающих потребностей строитель­
пожский камнеобрабатывающий К9мбинат, Бурундаискии кам-
ства в декоративном камне. нерезный завод и др.
В целом по стране выпуск изделий из декоративного камня
Камнедобывающие и камнеобрабатывающие предприятия
составляет примерно 6 млн. м 2 В год. Указанные изделия нашли
входят в. систему промышленности строительных материалов,
широкое применение в монументальных сооружениях совет­
сл~жащеи ма.териально-те~ническоЙ базой строительства - од­
ской эпохи. Удачное сочетание различных пород декоративного
нои из важнеиших о!раслеи народного хозяйства нашей страны.
камня: кварцита, гранитов, лабрадоритов, габбро подчеркивает
Основы камнедобывающей и камнеобрабатывающей про­
величественность Мавзолея В. И. Ленина. Пьедестал памятника
мышленности в России были заложены в XVIII в., когда на­
В. И. Ленину в Ленинграде выполнен из монолитного гранита
чались организованные поиски природного декоративного камня

на Урале, в Сибири , на Алтае, в Карелии и были созданы массой около 300 т.

Своеобразными коллекциями .декоративного камня стали
первые в стране I<амнеобрабатывающие предприятия: Петер­
станции метрополитена в Москве, Ленинграде, Киеве, Тбилиси.
го фская шлифовальная, Екатеринбургская гранильная и Колы­
ванская шлифовальная фабрики . В XIX в. в Крыму началась
Гранитом и мрамором облицовано здание Кремлевского Дворца
съездов. Из шокшинского кварцита малиновОГО цвета выпол­
разработка месторождений декоративного камня, послужив­
шего c~pbeM для созданной в то время Симферопольской гра­
нены фрагменты могилы Неизвестного солдата в Москве.
Утвержденные XXV съездом КПСС «Основные направления
нильнои фабрики. .
развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 годы» преду­
В П етербурге с применением декоративного камня, в основ­
сматривают дальнейшее развитие промышленности строитель­
ном гpaH~Ta, были построены Зимний дворец, Исаакиевский и
ных материалов, в частносТи увеличение выпуска материалов
Ка з.анскии соборы, Инженерный замок, Р усский и Этногр афиче­
скии музеи, Александровская колонна на Дворцовой площади из природного камня. •
Для решения этой задачи в камнеобрабатывающеи промыш-
и многие другие з.начительные здания и сооружения, вошедшие
ленности наряду с организационно-техническими мероприятиями
в историю мировои архитектуры.
5
4
намечено совершенствование технологии производства, повы­
Часть первая
шение производительности труда, Сниж~ние материалоемкости
и улучшение качества изделий. При этом природный камень Г ОРНЫЕ ПОРОДЫ и ДО&blЧА КАМНЯ
становится конкурентоспособным по отношению к другим ви­
дам облицовочных материалов.
Значительное повышени'е прОИЗводительности труда при од­
новременном улучшении качества продукции может быть до­
стигнуто на основе специализации ПРОизводства, роста прои з во­
дительности камнеобрабатывающего оборудования, перехода на
!<омплексную поточную и конвейерную технологию прои звод­
ственного процес:а, более широкого применения алмазного инст­ Г лав а 1
румента, которыи позволяет сократить число теХнологических
МИНЕРАЛЫ ЗЕМЛИ
постов !{онвейерных линий и значительно ПОВысить коэффи­
циент их использования .

Большое значение для "успешного решения поставленных § 1. Понятие о минерапах и их кпаССИфикация

ХХУ съездом за.z:ач будут иметь также уровень мастерства и
профессиональныи кругозор молодежи, вступающей в ряды ра­ Твердая оболочка Земли - земная кора - составляет лишь
бочего класса по окончании профессионально-технических 1,5% от общего объема земного шара. Но, несмотря на это,
училищ.
именно земная кора, а точнее ее верхний слой, представляет
для нас наибольший интерес, так как он является источником
минерального сырья.
Мин ерал ы - это относительно однородные природные тела,
имеющие определенные химический состав и физические свой­
ства. Название «минерал» происходит от латинского слова
«минера», что В буквальном переводе означает - руда, рудный.
Наука, изучающая состав, структуру и свойства минералов, их
происхождение и условия залегания, называется минералогией.
Минералы образуются в результате физико-химических про­
цессов, совершающихся в земной коре. Как и вся окружающая
нас природа, они состоят из химических элементов. Образно
г оворя, минерал - это своего рода здание из кирпичиков - хи­

мических элементов, построенное по определенным законам

природы. И подобно тому, как из примерно одинакового коли­

чества кирпичей человеком возведено на Земле множество раз­
личных зданий, из сравнительно небольшого числа химических
элементов природой создано в земной коре более 3 тыс. разнооб­
разных минералов. Всего с учетом многочисленных разновид­
ностей насчитывается более 7 тыс. их наименований, которые
даются каждому минералу по какому-либо признаку.
В земной коре минералы чаще встречаются не самостоя­
тельно, а в составе горных пород. Они во многом определяют
физико-механические свойства горных пород и с этой точки
з рения представляют наибольший интерес для технологии об­
работки камня.
Большинство минералов встречается в природе в твердом
состоянии. Твердые минералы могут быть кристаллическими или
аморфными, различаясь внешне геометрической формой - пра­
вильной у кристаллических и неопределенной у аморфных.

7
 • • железо и магний содержатся в малых
преобладают кремнии и алюмииИИ, а ( полевые шпаты гипс, кальцит
Форма минералов зависит от расположения в них атомов. коЛJlчествах или вообще OTC~:~;~~~: п;:~g~дают железо и ~агний за счет
В кристаллических минералах атомы располагаются в строго JI др.). в составе темных м к емнИя и алюминИЯ. Именно значительное со­
определенном порядке, образуя пространственную решетку, уыеньшения или ОТСУТаСгТн~~Я сп~собствует темиой окраске мииералов (роговая
ржание железа и м б Р )
благодаря которой многие минералы (например, кр исталл ~быанка, биотит, ил:н~~~~~: ~::Т\~;~~~' ~~~~~:~~:, ~~:p~M'ep у хлорита он
кварца) имеют вид правильных многогранников. Кристаллич е­ ДЛЯ MHOГ~X М мине алов наблюдается изменение цвета или
ские минералы анизотропны, т. е. физические свойства их раз­ все гда зелеиыи. у иекоторых с Еаличием в данных минералах каких-либо
личны по разным направлениям. В аморфных минералах появлен~е оттеиков; это СВЯJа~~о бесцветный кварц может стать молочным,
примесеи. Т ак, например, о ы
( о бычно они имеют форму натеков) атомы расположены бес­ фиолетовым и даже черным. елят также по П'розрачности, т. е.
порядочно. Такие минералы изотропны, т. е. физические свой­ кроме ра зделения по цвету, минералып~ы. n озрачные (кварц), полупро­
ства их одинаковы по всем jiаправлениям . по свойству пропускать свет, на (ТРр~ф~~ Прич~м многие минералы стано- I
з рачные (гипс) и непрозрачные г . ,
В соответствии с общепринятой в настоящее время химической класси­
фикацией все минералы могут быть разделены на девять классов: ВЯТСёпПfйо:g:т:Н~~~:е~~~~КвО ~п~%~~~е~~~Н~~~~ючиотелв~~~::гФр~нр~е:. п~~к~~~~~
вещества и не зависит от ег
I. Силикаты - соли кремневых кислот, среди ко торых выделяют под­ кристаллического способность минералов раскалываться при ударе по опре-
группы минералов, имеющих некоторую общность состава н строения: по­ ностью понимают образованием гладких плоскостей, называемыХ
левые шпаты, разделяющиеся по химическому составу на плагиоклаз ы и орто­
деленным напра~лениям Jаличие спайности может быть установлено путем
клазы, пироксены, амфиболы, слюды, оливин, тальк, хлориты и глинистые плоскостями спанностИ. \Инерала при отраженном свете. Исследуемый
минералы. Это самый многочисленный класс, насчитывающий до 800 мине­ осмотра поверхности излома ~ ы
ралов. минерал при этом следует поворач~в~~~;ьр~~::;~~~~ОНоб'разом : весьма совер-
II . Карбонаты - соли угольной кислоты, включающие до 80 минералов Спайность миие~алов . можно Ц ас епляться на тонкие листочки
и в их числе наиболее распространенные кальцит, магнезит и доломит . шенная, при которои минерал способенол~ M~OTKOM минерал дает обломки,
III. Окислы и гидроокислы - объединяют около 200 минералов, среди (слюда); совершенная, когда ПРИо!"~~Ки (кальцнт)' средняя, при которой об­
которых наиболее распространены кварц, опал, лимонит, гама тит . ограниченные правильными плоск о прав ильными ~ранями (полевые шпаты);
IV. Сульфиды - соединения элементов с серой, насчитывающие до разуются обломки с относительн ине ала местами заметны небольшне
200 минералов. Типичный представитель - пирит. несовершенная, когда на осколках ). в~CbMa несовершенная, при которой
У. Сульфаты - соли серной кислоты, включающие около 260 минералов, гладкие площадки (оливин и апатит 'ым нап авлениям (кварц) .
среди которых наибольшее распространение получили гипс и ангидрит. мииерал раскалывается по неопред:~~~~ния м~иералов характеризует излом:
VI . Галоиды - соли галоидных кислот, насчитывающие около 100 мине- Поверхность р~зрыва и раск а раковистый _ У кварца, землиСТЫЙ-
ралов. Ти пичные представители галоидов - галит (поваренная соль) и по плоскостям спаинОСТИ - у кальцит ,
флюорит. у каолинита и т. д. нутренией структурой и соста-
VII. Фосфаты - соли фосфорной кислоты. Типичный представитель - Твердость минералов определяется их в способность их противостоять
апатит. вом. Под твердостью минералйов в~::и:ач~~тности прочерчиванию поверхно­
VIII. Вольфра маты - вольфрамокислые соединения. внеш н ему механическому возде i C T , минералом или каким-либо ост­
IX. Самородные элементы - алмаз и сера. СТJI одного минерала более твердым другим
рым предметом.
Таблица 1
§ 2. Физические свонства минерапов
Определение твердости минералов
Все минералы обладают определенными физическими свой­
ствами, основные из которых делятся на три группы: морфоло­ Твердость
Группы минералов
гические особенности, определяемые внешней фор мой; оптиче­ Вндимы е при зна ки

по шка.nе
Наименоваllие твердоСТИ
по твердости
ские свойства, включающие цвет, прозрачность и блеск; мехаНII­ МlIнера.nа \ по CK'n~O'
метру. Па
Мооса
ческие свойства, выражаемые пока зателями твердости и плот­
ностн, степенью спайности н видом излома. Мягкие
24 Ч ертится ногтем
Тальк 1 »
В природных условиях КрlIсталлы минералов в основном имеют непра­ 2 360 То же
Гипс Средней
ВI: л ьные очертания, четко ограненные кристаллы встречаются довольно 1 090 Ч ертится ножом
Калщнт 3 твердости
редко. Разиообразные формы минералов могут быть разделены на три ос­
То же То же
новных вида:
Флюорит 4 1 890 »
а) UЗОАtеТРU'lеСl\uе, развитые в пространстве прнмерно одинаково во всех
5 5360 »
Апатит Твердые
трех направ 'IСНI1ЯХ (ПIlРНТ игалит); 7967 Царапает стекло
Ортоклаз 6 »
б) с толбчатые, u го л ьцатые 11 т. П., вытянутые в одном направленин (кварц 11200 То же
Кварц 7 Очень твердые
If асбест): 14200 Режет стекло
Топаз 8 То же
в) nлоскuе, лuстоаатые u 'lешуйчатые, вытянутые в двух направлеНIIЯХ 20600 То же
Корунд 9 »
(слюда и графит). 10 100600 »
Алмаз
Ц вет Мlfllералов в первую очередь зависит от IIX состава. По цвету они
~ . O Г YT б ы ть ра з делены на светлые и теыные . В составе светлых минералов
9
8
•

Каж дому мнн ера л у присуща определенная твердость, ко торая орнентн­

Микроклины по своим данным аналогичны ортоклаз~м, за
Р?ВОЧ Н5> о це ниваетс я по деСЯ Т llба л льноil шкале твердости МlIнералов предло­ исключением того, что угол Me~дy плоскостями спаиности
жеННОII более 100 лет наз ад lIемецким ученым Ф. Моосом И носящей' его имя микроклинах несколько меньше прямого угла.
Истинная твердость минералов, которая в наше время может быть точн~ в Минералы групп плагиоклазов и ортоклаза, предuставляющие
опр еделена с помощью скле рометров и выражаетс я в
~г апа с ка л я х (МПа) , резко отл ичается от твердости, определяемой по шка л е
паскалях (Па) или
полевые шпаты, наиболее распространены в земнои I<ope. Они
ооса . Однако, несмотря на это, шкала Мооса прочно вошла в обнход п Н входят в большиХ количествах в состав гранитов, сиенитов,
определении твердости Мl!нералов, которые подобраны в ней от самого м!г­ гнейсОВ и многих других горных пород. Лаб~адор является
кого - та л ька, до самого твердого --алмаза . Каждый последующий минера л главной составной частью лабрадорита, которыи слуЖJlТ обли­
по шкале тверже предыдущего, порядковый номер минерала обозначает его
твердость. По шкале Мооса большинство минералов имеет твердость от 2 цовочным материалом с высокими декоративными каче-
до 6. ст вами.
Дл я определения твердости да~иого минерала его свежую поверхность Авгит - Са (Mg, Fe, AI)[ (Si, A1 2) 20 6]' Наиболее распростра-
прочерчивают осколком другого минерала с известной твердостью. Практи­ ненный минерал из числа пироксенов. ОН может быть зелено­
и
чески
твер до сть
в качестве
2,5,
условных
стекло
эталонов
- 5, лез вие ножа
твеРДОС Т I!
- 5+5.5
можно
(табл .
использовать
1).
ноготь­
в ато-черного или буровато-черного, реже темно-зеленого и.т:
б у рого, цвета; имеет стеклянный блеск. Твердо;ть 5-:6,5; спаи­
ность совершенная . Плотность 3200-3600 кг/м. Авгит В боль­
ших количествах входит в состав габбро, пироксенитов и других
§ 3. Главные породообразующие минералы
горных пород придает им хрупкос'FЬ и затрудняет полировку.
Из множества мин ералов только некоторые (не более 50)
Роговая об~аflка- Ca2Na (Mg, Fe)4(Al, Fe)[(Si, Al)4 0HblOHk
Один из наиболее значительных минералов группы амфиболов.
IIмеют массовое распространение . Обычно они встречаются не
Может быть зеленого или бурого цвета разных, преимущест­
в одиночном ВlIде, а входят в состав горных пород. Эти нем но­
венно темных, оттенков; имеет стеклянный блеск. TBep~OCTb
Гllе наиболее распространенные в природе минералы, преиму­
5,5-6; спайностЬ совершенная. Плотность 3100-3300 кг/м. Ро­
ществеНIIО сла г ающие горные породы, называют породообра­
говая обманка в небольшом количестве входит в состав гра -
зующими.
В
горных породах породообразующие минералы распреде­ нита.
Мусковит _ КАI 2 [АISi з О \о][ОНk Белая слюда, имеет стеклян-
лены неодинаково. Например, главными минералами гранитов
ный блеск. Твердость 2-3; спайность весьма совершенная.
являются полевые шпаты - до 60%, кварц - до 40% и слюда,
Плотность 2700-3100 Kr/M s .
I

роговая обманка, авгит - до 10 %. .

Ниже приведены основные свойства главных породообразую­
щих минералов.
П лагиоклаЗbl- группа полевых шпатов, минералы I<ОТОРОЙ
состоя~ IIЗ различных количеств альбита Nа[АISiзОs] и анортита
Ca[AIS\20s).
Плагио\{лазы могут быть белого, серовато-белого, серого и
темно-серого цвета, иногда с зеленоватым
KpaCHOB~TЫM, оттенком; имеют стеклянный блеск. Твердость
6,5;спаиность совершенная: при ударе молотком плагиоклазы
рас~алываются с образованием косого угла между плоскостями
спаиности. Плотность изменяется от 2610
у анортита.
Ор т;жлаЗbt К[АISiзО s ] - группа полевых шпатов, в составе
I<ОТОРОИ наибольшее распространение получили ортоклаз и мик­
роклин.
Ортокла з ы мог у т быть розового, красного, желтого или серо­
роз ового, реже белого или серого, цвета; имеют стеклянный
блеск . Твердость 6; спайность совершенная и средняя. В отли­
Биотит- K(Mg, Fе)з[SiзАJ01о][ОН, Fek Черная слюда. Физи-
ческие свойства аналогичнЫ свойствам мусковита.
Слюды входят в состав многих горных пород любого проис­
хождения. При выветривании они расслаиваются и снижают
механическую прочность пород, ускоряя их разрушени:. .
Оливиfl- (Mg, Fe) 2Si0 4. Имеет оливково-зеленыи цвет,
блеск стекляннЫЙ и жирный; раковистый излом. Твердост:
или синеватым, реже
6,5- 7; спайность несовершенная. плотность 3200- 4350 I(r/M .
6- Оливин входит в состав диабаза, базальта; из него почти цели-
ко м состоят дунит И перидонит.
Тальк _ Мgз[SiДIО] (ОН) 2. Может быть белого, бледно-зеле-
у альбита до 2760 кг/м 3
ного или светло-желтого цвета; блеск жирный. Твердость 1;3
спайность весьма совершенная. Плотность 2700-2800 кг/м •
Тальк встречается в виде плотных листоватых масс среди из­
вестняков и в составе тальковЫХ сланцев. О н хорошо сопротив-
ляется выветриванию.
Хлорит _ Mg4A12[Si2AI20Io][OHJs. Может быть от светло- до
темно-зеленого цвета; блеск перламутровыЙ. Твердость 2-2,5;
спайность весьма совершенная. Плотность 2600-2850 кгfм •
З

чие от плагиокла з ов ортоклаз раскалывается на прямоугольные

Хлорит встречается в виде листоватых Jlли чешуйчатых масс
к уски , так I(al( е го плоскости спайности перпендикулярны . Плот­
преllмущественно в составе хлоритовых слаН1 lев . .
ность орток л а з а 2500- 2600 Kr/M s.
11
10
 Кварц - Si0 2. По цвету и прозраЧНОСТIf кристаллический
кварц разделяется на прозрачный (горный хрусталь)
товый (аметист), черный (морион) . Излом раковистыЙ' блеск
стеклянный, на изломе жирный. Твердость 7; спайность' весьма
несовершен~ая. Плотность 2600 кг/м з . Скрытокристаллический,
почковидныи кварц с мутно-жирным блеском называется хал­
цедоном, разновидности которого именуются: красноватая­
сердолик, зеленая - хризопраз, полосатая с концентрическим
строением - агат. Кварц - самый распространенный минерал
земной коры, входящий в состав кварцитов, гранитов и др.
Кальцит - СаСО з . Бесцветный или молочно-белый минерал
с различными оттенками; блеск стеклянный. Твердость 3; спай­
ность весьма совершенная. Плотность 2600-2800 I<Г/М З . Широко
распространен в составе известняков, мраморов и др.
Доломит - СаСО з · МgСО з . Имеет серовато-белый
с р~зличными оттенками; блеск стеклянный. Твердость 3,5-4;
спаИIЮСТЬ совершенная. Плотность ~800-2900 кг/м з . Встреча­
ется в виде плотных мраморовидных масс. На поверхности
земли достаточно стоек . Используется как строительный камень.
Пирит - FeS2. Имеет латунно-желтый цвет' блеск металли­
ческий. Твердость 6-6,5; спайность несоверш~нная Плотность
4900- 5200 кг/м з . В зоне выветривания легко разру~ается. При­
месь пирита снижает качество строительных материалов.
Гипс - CaS04 · 2Н 2 О. Имеет белый цвет с ра зн ыми оттен­
ками за счет примесей; блеск стеклянный, иногда
Твердость 1,5-2; спайность совершенная. Плотность 2300 кг/м з .
Волокнистая разновидность гипса - селенит Полуводный гипс
(CaS04 · '/2Н 2 О). Широко примеliяется в строительстве в каче­
стве вяжущего.
Ангидрит - CaS04. Представляет собой безводную и более
твердую разновидность гипса, напоминающую мрамор. При со­
прикосновении с водой ангидрит переходит в гипс, увеличиваясь
в объеме до 30 %. Может быть белого, серого или голубоватого
цвета; блеск стеклянный. Твердость 3-3,5; спайность совершен­
ная. Плотность 2800-3000 кг/м з . Используется в качестве обли­
цовочного и поделочного камня.
Вопросы и задания для самопроверки
1. Что представляют собой минералы и на какие классы
они могут быть разделены?
2. Охарактери зуйте основные физические свойства
ралов.
3. Что такое породообразующие минералы, какова их доля
в общем числе минералов и как они распределяются в составе
горных пород?
4. Назовите главные породообразующие минералы и кратко
охарактеризуйте каждый из них.
12
глава 2
фиоле­ гоРНЫЕ ПОРОДЫ
§ 4. пронсхожденне н кпассНфнкацнSI ropHblX пород
Земную кору слагают горные породы, т. е. природные тела,
бразованные отдельными минералами или их соединениями.
Горные породы, состоящие из одного минерала, называются мо­
номине ральными, а из нескольких - полими.неральными. •
И тем и другим присущ двойственный характер. Соднои
сто роны, это минералы или ми~еральные соединени~, у которых
изучают структуру, химическии и минералогическии составы и
физические свойства, с другой - это геологические тела, обра­
зовавшие земну ю кору, и У них соответственно изучают формы
цвет залегани я, трещиноватость, явления выветривания и др.
Известно около тысячи видов горных пород, из которых бо­
лее широкое распространение имеют полиминеральные породы,
например гранит, состоящий из полевого шпата, слюды и кварца.
К мономинеральным породам относятся кварцит, СОСТОЯЩИИ из
одного минерала кварца, и мрамор- из одного минерала каль­
цита. Здесь имеются в виду главные минер~лы с преобладаю ­
щим удельным весом в общем составе горнои породы. Незначи ­
тельные примеси других минералов, например слюды и хлорита
в кварците или доломита, магния и марганца в мраморе, при
матовый. этом не учитываются.
Минералогический и химический составы, структуру, рас-
пространение, классификацию и условия образования горных
пород изучает наука петрография. Название ее происходит от
греческих слов «петра» - скала, камень и «графо» - пишу, что
в буквальном переводе означает - описание камня.
Согласно данным петрографов, все горные породы в зависи­
мости от условий образования делятся на три группы: первич­
ные, или изверженные, вторичные, или осадочные, и видоизме­
ненные, или метаморфические. Изверженные породы называют
также магматическими. Распределение указанных пород в зем­
ной коре следующее: 95% общего объема земной коры - извер­
женные породы, 4% - метаморфические, 1% - осадочные.
В своей основе все группы горных пород образовались из
магмы, которая возникает в недрах земли в виде сложного
силикатного расплава, насыщенного газами и парами воды.
Магма - слово греческое и в переводе означает месиво, или
мине­ тесто.
П ерви'lные породы образуются из магмы непосредственно
и в за висимости от условий ее остывания делятся на глубинные,
или интрузивные, и на излившиеся, или эффузивные, горные по­
роды. Естественно, что и зл ившиеся породы являются аналогами
глу бинных. Эти названия произошли от соответствующих ла­
ТИНСI<ИХ слов «инт ру зио» - внедренне и «эффу зио» - излияние.
13
 Гл у б и н н ые пор о Д ы зарождаются из расплавленной Т а б лица 2
магмы, которая, прорываясь по трещинам земной коры, засты­ Кл ассификация изв ерже нных ПОРОJl.
вает в ее недрах в условиях высокого давления и постепенного
ВИД пород
понижения температуры. В этом случае все составные части Состав пород
излившиеся аналогн
магмы успевают выкристаллизоваться, а сами кристаллы до­
глубинных
стигают значительных размеров. В результате образуются плот­ глубинные
мииералогический
ные породы с полнокристаллической структурой типа гранита,
хнмичеСкиl\
древние
I молодые

залегающие крупными массивами.

Изл и в ши еся пор о Д ы формируются на поверхности
Кислые (Si02 Кварц, полевые I Г раннт

I I
Кварцевый Липарит
земли при I1звержении магмы,
ходит в лаву в условиях низкого давления
когда

температуры. В этом случае <;оставные части магмы не успе­

она теряет газы
и резкого понижения
и пере­
свыше 65%)
I шпаты, слюда

Сиенит
порфир

Ортоклазо- Трахит
Полевые шпаты,
вают полностью кристаллизоваться. В результате образуются роговая обманка, вый пор-
породы с обилием аморфного стекла, часто с большой пори­ биотит фир
Средние (Si0 2
стостью, например базальт. от 52 до 65%)
Порфирит Андезит
В целом структура излившихся пород носит название пор­ То же, плюс ав- Диорит

фировой и характеризуется вкраплением сравнительно крупных гит

\ \ \
кристаллов в плотную основную массу породы. В случае, когда
Габбро Диабаз Базальт
ни один минерал не успевает кристаллизоваться, порода цели­ Основные (Si02 П олевые шпаты,
ком состоит из некристаллического стекловатого вещества и от 40 до 52%) чаще лабрадор,
ав гит, иногда
структура ее соответственно называется стекловатой. Ее имеют
оливин
так называемые вулканические стекла - пемза, обсидиан, крем­
ний и вермикулит .
Кроме деления извер женных пород на глубинные и излив­ Ультраосновные Авгит Пироксе- - -
шиеся, их можно классифицировать также по степени насы ще­ (Si02 менее 40%) нит

Авгит, оливин, Передонит - -

ния кремнеземом - двуокисью кремния Si0 2 , согласно табл. 2. рудные минералы
Приведенная классификация имеет большое практическое зна­ Оливин, рудные Дунит - -
чение. е уменьшением содержания Si0 2 увеличивается плот­ минералы

ность пород, понижается их температура плавления, окраска

изменяется от светлой до темной, породы легче поддаются обра­
БОТI(е. И, наоборот, п ри высоком содержании в магме Si0 2 она О бломочные р ыхлые угловатые-глыбы, щебень,
выпадает в виде зерен кварца - очень твердого минерала, что дресва, песок, супесь, суглинок и глина. v

значительно затрудняет об р аботку пор оды. р ы х л ы е о к а т а н н ы е - валуны, галька, г р авии.

В торичные, или осадочные, породы образовались в резуль­ е ц е м е н т и р о в а н н ы е- песчаники, брекчии, конгломе­
тате разрушения первичных горных пород выветриванием, раты. Песчаники образуются в результате цементации песков,
а также из продуктов жизнедеятельности растительных и жи­ брекчии - угловатых обломков, а конгломераты- окатанных
вотных организмов, населяющих большие водные бассейны. обломков .
Осадочные горные породы в зависимости от происхождения К пир о к л а с т и ч е с к и м по р о Д а м относят вулканиче-
принято подразделять на механические, или обломочные, отло­ ские пеплы и туфы.
жения, химические осадки и органогенные породы . Механиче­ К х и м и ч е с к и м о с а Д к а м относятся различные извест-
ские отложения, в свою очередь, делятся на рыхлые и сцемен­ няки, известковый туф, доломит, ангидрит, гипс. О бщая осо­
тированные. Грубые обломки принято также разделять на угло­ бенность перечисленных пород - растворимость в воде, пустот­
ватые и окатанные.
ность, трещиноватость.
К механическим отложениям, кроме того, относят в виде О р г а н о г е н н ы е пор о Д ы - диатомит, трепел, опока
самостоятельной группы сцементированные накопления вулка­ и др. -'-\
нического происхождения, которые называют пирокластиче­ В идоизмененные, или метаморфические, горные породы об­
скими, т. е. в буквальном переводе огненнообломочными поро­ разовались в результате воздействия внутренних геологических
дами. сил (высокой температуры, давления и химических процессов )
14 15
 ~

I .
I Горные породы L
L
§ 5. Горные породы как строитеПItНЫН материап
L
Минерально-сырьевой базой промышленности строительных

f Пе р ви чные 1 I В То ричны е
ма териалов служат
о тносятся
нерудные
горные породы в
полезные ископаемые,
виде естественных, т. е.
к которым
природных,

l
11 1111
IIзве рже нньi е
I 1
иml

ос вДОчны ef
1 стр о ительных материалов или
ст венных строительных материалов .
сырья для прои з водства искус­

Г1I уби нные -

Хи мические
l l
Органогенные
Природные каменные материалы получают из горных пород
ли бо в готовом виде, например песок и гравий, либо путем ме­
ИН Т Р уз ивны е х анической обработки , например декоративный камень, борто­
ИЗ1lивш и еся _ породы
(граниты, сие- ос адки
во й камень.
ЭФФузивн ые (из вестняки, ( д иатоми ты,
н иты, д и о р иты
р акуше чн ик, Искусственные материалы получают из горных пород путем
1Iаб радо ри ты , ги пс,

ДО1l0М И ТЫ ) ме1l, т р е п е1l, II Х термической обработки. К таким материалам относятся вя­

габб ро )
о пока и д р . ) жу щие вещества, керамика, стекло, силикатный кирпич, камен­
н ое литье, огнеупорные материалы, а также новый стеклокри­
_t сталлический материал - шлакоситалл .
f.1ехаН\iче с к и е Р ЫХ 1lые Сырьем для искусственных материалов являются: мергели -
Измене нные И1lИ дреВНllе 11 1I И для цемента, глина и суглинки - для кирпича, кварцевый пе­
:. . ( диа базы , порфиры ,
rторфирит", )
об1l0мо чны е - П о р од ы

(песок , щебе нь, сок - в стекольной промышленности, базальты и диабазы­

ОТ1l0же ни я
~ д рес ва , га1lька) в камнелитейном производстве и т. д. О сновным исходным
сырьем для получения шлакоситалла служат металлургические

l 1 шлаки, к которым добавляют песок и специальные присадки .

По объемам использования в строительстве ведущее место
... С веЖll е и1l1l МО1l0дые
( баз альты , андези ты ,
С цемеНТIlРО-
ванны е П о р од ы

( КО НГ 1l0 ,е раты.
ПИР О К !lас ти_
ч еск и е пор оды
принадлежит природным каменным материалам, котор ые необ­
ходимы для удовлетворения огромной потребности в заполни­
трахИТЫ, 1I ипаРIIТЫ)
п ес чани к и,
( ВУ1lканические телях для бетона различных видов (песок, гравий или щебень)
б ре кчи и ) туфы)
и для строительных растворов (песок), для выполнения камен­
ной кладки (бутовый камень, стеновые камни и т. д.) .
Большое значение в стр оительстве имеет природный камень
Ви доизме не нные как облицовочный материал , который предназначен не только

-
' И 1l 11
МаСС lI вны е 11 1IИ для того, чтобы сохранить здания и сооружения, но и для их
' f-- мета м орфические
С1I анц евые у крашения. Поэтому природный камень, применяемый в ка­
зе РНистые

( кварциты , м раморы ) (гнейс ы и раз1lll Ч- честве облицовочного материала , кроме высокой прочности и
н ые С1lа нц ы ) долговечности, должен еще обладать определенными декоратив­
н ыми качествами (от латинского слова «декоро » - у крашаю),
Рис. 1. Генетическая кла ссиФикация горных пород т. е. иметь красив у ю расцветку и рисунок, которые придают
камню в це.[lОМ приятный внешний вид.
на первнчные - изверженные н на вторичные Рисунок в виде сложного ра з ветвленного уз ора делает ка ­
породы. - оса ДОчные
м ень более декоративным. Прямолинейный рисунок , грязные
ннс~идоизмененные породы разделяются на массивные, или зе _ пятна и включения, неполирующиеся участки и другие подоб­

Р азл~=н (кварцит и мрамор), и сланцеватые - гнейсы и сл аНЦ~1

о го м инера л ьного состава .
ные дефекты з начитель но снижают декоративность камня .
По степ е ни декоративности ка м ень подра зделяется на че­
бол~~~ееТl~Ч;~~~~е:::с~и~икация горных пород, имеЮЩIIХ н ан- т ыре кл асса : высокодекоративный , декоративный, малодеко­
троительстве , приведена на рис . 1. ративный и недекоративныЙ . Декоративность камня может быть
оценена э кспертны м способом по балл ьной систем е .
Камень, используемый в качестве материала для облицовки
зданий , на з ывают декоративным или облицовочным . В у казан­
но м с м ысл е это термины-синонимы, каждый и з которы х выра-
16
17
 сификации позволяет обоснованно определять способы обра­
жает oд~o и то ~e ПОНЯТllе, а именно камень для облицовки, ботки различных пород декоративного камня.
имеющии приятныи внешннй вид. На трудоемкость обработки камня, кроме твердости, суще-
ственНО влияют также однородность I{амня и структура его
в н~ш~~Я~~р~н~Г~О~~:~~ш~=~~~Х~~о ~~питального строительства строения. Чем больше в камне различных включений, особенно
потребность в декоративном (оБЛIfЦОВ~~С:~~) P~~KO уве~ичилась кварцевых, тем сложнее его обработка. В слоистых породах
темпы производства I<OTOPOfO непрерывно возра~тНа~т~ ъемы и скалывание по слою происходит легче, чем поперек слоя, н т. д.
В связи с этим классификация по твердости нуждается в неко­
торых дополнениях, что нашло отражение в делении твердых
§ 6. Классификация и свойства декоративноrо камня
камней на четыре, а камней средней твердости - на пять под­
Декоративный камень классиф групп в завиСИМОСТИ от трудоемкости обработки камня каждой
признакам: происхождению (ге нетическая
ицируетсяклассификация)
по трем основным
б
б
ра атываемости (технологическая Ф ,о -
подгруппы.
Обработка камня тем легче, чем меньше сопротивление его
~~~~~~с:и j'.a ру жиой облицовке здання к(':';~~снф:::::~~ поC~~'% истиранию . Породы камня недостаточно плотные, крупнопо­
ристые, пузырчатые, например некоторые виды известняков,
г енетuчес"ая "лассuфu"а'цuя Ы песчаникоВ и туфов, шлифовке почти не поддаются. Лучше по­
декоративного камня рассмотренГаОР: § ~opoд и в .том числе лируются однородные тонкозернистые плотные породы камня,
представлена в виде схемы на настоящеи главы и в которых меньше неполИрующихся минералов.
~~~~H~~~~~~~:~H~~;e::~~:ь ис~~~!iт~ь;Ьеlг~об~~~~~~И e~o~~~~~~~~~
т применения.
Долговечность "аАt1lя характеризуется сохранением во вре­
мени его первоначальных прочностных и декоративных качеств.
ехнологuчес"ая
ведена в табл 3 В "лассuфu"ацuя декоративного камня при-
Она определяется намеченным сроком службы камня без по­
тери указанных качеств в эксплуатационных условиях. По дол­
которого сост~и; Ka~~:~B~ ее положена твердость минерала, из говечносТИ камни подразделяются: на весьма долговечные
кими минералами опре~ел;:~::СТЬ камня, сложенного несколь­ (кварциты и мелкозернистые граниты), начинающие разру­
ляющего OCHOBHY~ массу камня .пзнт:неиРедОСТИ минерала, состав-
технологической клас- шаться через 650 лет; долговечные (крупнозернистые граниты,
сиениты, габбро, лабрадориты) - через 220-350 лет; относи­
Таблица 3 тельно долговечные (белые и серые мраморы, плотные извест­
Техиологическая клаССllфикация декоративного камня
няки и доломиты) - через 75-150 лет и недолговечные (цвет­
ные мраморы, гипсовые камни, пористые известняки) с началом
Твердость
разрушения через 20-75 лет.
Группы
Трудоемкость обработки камня, его долговечность и каче-
по ле
шка'l
Наимеllоваllие ТехнологичеСКllе
ка мня
по твердост"
Мооса
по склеhомет ру ,
М а
камня своnства групп каМIIЯ
ство изделий из декоративного камня зависят от его минерало­
гического состава, строения (структуры, текстуры, пористости,
6-7 7900-11 200
трещиноватости) и физико-механических свойств, к которым
Твердые Граниты, сие- Не режутся сталь­
камни виты, ДИОРJlТЫ, ным рез цом. Обраба­
относятся твердость, прочность, плотность, истираемость, водо-
лабрадориты, тываются абразив­ поглощение и др.
габбро, кварциты ными, в том числе ал· МUflералогuttес"uй состав определяется по внешниМ при-
мазными инструмен­
з накам породообразующих минералов, цвету, блеску, форме
Камни 3-5 1000-5400 Мраморы, извест-
тами
Обрабатываются
кристаллов и твердости. Дополнительные признаки, например
средней няки, доломиты, стальным резцом. строение кристаллов и особенности светопреломления, могут
тв ердости песчаники, туфы Легко режутся аб­ быть выявлены при микроскопическом исследовании.
разивными, в том чис­ Стру"тура камня характеризуется особенностями его строе­
ле алмазными

струментами
ин­
ния, связаннымИ с формой, размерами и количественным соот­
Мягкие 1-2 20-360 Гипсовые и таль· Легко обрабаты- ношением составных частей камня - минералов. К структурным
камни ковые камни ваются стальным признакам отноСЯТСЯ степень кристаллизации, форма и размеры
резцом. Алмазиы- кристаллов (зерен), равномернозернистость. Различают струк­
ми инструментами
обрабатываются пло­
туры полнокристаллические, полукристалличеСI<ие и стеклова­
хо тые; структуры крупнозернистые с зернами более 5 мм, средне-
19
18
 зернистые - от 5 до 1 мм и мелкозернистые - менее 1 мм' сжатию и значительно хуже растяжению. Прочность его снижа ­
структуры равномернозернистые и неравномерноз ернисты~ е тся в ре зультате выв етривания и во з растает с уменьшением
(порфировидные) . ра з меров кристаллов. Так, предел прочности при сжатии у мел­
Структура существенно влияет на свойства камня . Камень козернистого гранита составляет 260, а у крупнозернистого­
с м елкозернистой структурой прочнее и долговечнее камня л ишь 120 МПа. Прочность камня может быть определена про­
имеющего в составе более крупные кристаллы. HepaBHOMepHO~ стукиванием: прочный камень да ет чистый з венящий звук и
з ернистая структура менее стойка к атмосферным воздействиям. при сильном ударе колется на несколько крупных кусков со
Дело в том, что у раз ных по велнчине зерен соответственно раз­ сравнительно ровными поверхностями; непрочный камень дает
личные коэффициенты линейного расширения и при смене тем ­ глухой звук и колется на большое число мелких обломков с не­
ператур это отражается на состоянии камня. В камне возникают ровными поверхностями. В лабораторных условиях прочность
трещины, которые расширяются при замерзании попавшей к амня на сжатие обычно определяют путем раздавливания на
в них воды и разрушают камень. прессе кубиков-обра з цов (ГОСТ 8462-75).
Вот почему некоторые сооружения в Ленинграде (Алексан­ Истираемость - это свойство камня уменьшаться в массе и
дровская колонна, колонны Исаакиевского собора и др.), по­ объеме в ре з ультате истирающих воздействий. Истираемость
строенные из красивого, но неравномернозернистого финлянд­ х арактеризуется потерей массы камня в граммах, отнесенных
ского гранита типа «рапакиви», имеют трещины и нуждаются к квадратному сантиметру истираемой поверхности. О на ока­
в постоянном уходе. (<<Рапакиви »
- финское слово оз начаю - з ывает влияние на процессы шлифовки и полировки и должна
щее в переводе гнилой камень). ' учитываться при изготовлении изделий, предназначенных для
Текстура камня характеризуется пр остранственным располо­ использования в местах интенсивного пешеходного движения
жением составных частей камня в его объеме. К текстурным (для полов, ступеней лестниц и т. п . ). О ценка сопротивления
признакам относятся равномерность расположения зерен ми­ камней истиранию производится испытанием на круге в соот­
нералов и наличие пустот. Различают массивные текстуры-. ветствии с ГО СТ 13087- 67. Показатель истираемости камня
с равномерным плотным расположением зерен минералов, по­ согласно ГО СТ 9479-76 в зависимости от назначения должен
лосчатые текстуры - при чередовании в камне участков различ­ быть не более 0,5 г/см 2 для мест с интенсивным движением
ного минерального состава или различной структуры, шлаковые (свыше 100 человек в час) и не более 2,2 г/см 2 для мест с ма­
текстуры - при видимых гла з ом пустотах. Камни с массивной лым движением пешеходов (до 100 человек в час).
текстурой имеют более ВЫСОI<Ие физико-механические показа­ П лотн,ость - масса единицы объема материала, исключая
тели.
поры. Выражается в килограммах на кубический метр . Плот­
Пористость камня характеризуется отношением объема ность в основном з ави сит от минералогического состава и по­
пустот к объему горной массы и выражается в процентах. Наи­ ристости И В конечном счете определяет прочность камня . К а­
меньшую по р истость имеют ква р циты (0,8%) и граниты мень с более высокой плотностью при других равных условиях
(1-3%). обладает лучшими фи з ико-механическими свойствами, но труд­
Трещин,оватость в той или иной степени присуща всем по­ н е е обрабатывается.
родам. декоративного камня . О на может быть открытой или за­ Водоnоглощен,ие - степень з аполнения объема камня водой.
крытои. Трещиноватость в основном относится к природным Выражается в процентах . Водопоглощение определяется по раз­
дефекта м горных пород. Характер ее должен учитываться при ности масс обра з ца камня в насыщенном водой и абсолютно су­
обработке камня. Трещиноватость определяется простукиванием хом состоянии.
молотком каменного блока или путем смачивания его граней . Морозостойкость - способность камня выдерживать много­
При про~тукивании блок с трещиной дает глухой звук, а на кратное переменное з аморажива н ие и оттаивание без признаков
Смочен нои грани блока по мере высы~ания трещины ст а новятся разрушения и з начительного понижения прочности. Для испы­
более з аметными . тания на мороз остойкость из ка м ня из готовляются образцы
Твердость - это способность камня оказывать сопротивление в виде кубиков ра з мером 50х50х50 мм. Обра з цы насыщают
проникновению в него другого, более твердого тела, например водой при комнатной температуре и помещают на несколько
инструмента.
часов в холодильную ка м ер у, з ате м их оттаив а ют и вновь по­
Прочн,ость - это способность камня ока з ывать сопротивле­ м ещают в камеру, повторяя цикл испытан и й 25 раз (Г О СТ
ние разрушению приложенной нагрузкой . В з ависимости от 7025- 67).
рода прилагаемого усилия различаются предел ПРОчности при Обрабатывае.!.tо сть камн,я - способность его поддаваться воз­
сжатии , изгибе , разрыве и т. д. Камень хорошо сопротивляется действию инстр у ментов для придания ка м ню з а данной формы
20
21

-~---- ---~
и фактуры. Она может быть выражена объемом трудозатрат на Сиен.uты - ПОЛНОКРlIсталлические изверженные глубинные
единицу продукции. породы, отличающиеся от гранитов отсутствием кварца и, соот­
Абразивн.ость каАtн.я характеризуется степенью износа инст­ ветственно, лучшей обрабатываемостью. Окраска сиенитов ро­
румента в процессе обработки камня. Абразивность зависит от зовая, l<расная, светло-серая. Твердость по шкале Мооса
наличия в камне минеральных зерен, их твердости, количествен­ около 6. Структура обычно среднезер нистая. Текстура массив­
ного соотношения и характера свя зи между ними. К естествен­ ная. По сравнению с гранитами сиениты менее стойки против
ным абразивам относятся кремень, корунд, гранит, l<варц, поле­ выветривания. Применяются сиениты для тех же целей, что
вой шпат. Крупнозернистые породы камня с остроугольными и граниты. К излившимся аналогам сиенитов относятся безквар­
зернами имеют более высокую абра з ивность, чем мелкозерни­ цевые порфириты и трахиты.
стые с окатанной формой зерен. Диориты - полнокристаллические изверженные глубинные
Ан.изотроnн.ость строен.ия некоторых пород камня, главным породы, состоящие, в основном, из плагиоклаза (до 75%) и
образом гранитов, характеризуется их способностью раскалы­ цветного минерала - роговой обманки, реже авгита или био­
ваться в одних направлениях легче, чем в других. Причем, на­ тита. Кварц обычно отсутствует. О!<раска диоритов зеленовато­
правления более легкого раСl<ола возникают еще в процессе серая с мелкими белыми и черными пятнышками. Твердость по
образования камня в результате строго фиксированной ориенти­ шкале Мооса около 6. Структура мелко-, средне- и крупнозер­
ровки породообразующих минералов. Анизотропность имеет нистая. Текстура массивная. Морозостойки, хорошо сопротив­
практическое значение. Так, например, учитывая, что разница ляются истиранию, вязкие. Сравнительно легко обрабатыва­
в величине усилий разрыва, прикладываемых к граниту в раз­ ются, применяются для наружной облицовки зданий и изготов­
ных направлениях, составляет около 50 %, расстояние между ления ступеней лестниц, а также для различных поделок.
отверстиями для клиньев при разделке блоков в направлении К ИЗЛИВШIIМСЯ аналогам диори'Гов относятся порфириты И ан­
более легкого раскола принимают в 1,5-2 раза больше, чем дезиты.
в других направлениях. Лабрадориты - ПОЛlIокристаЛ JJические изверженные глубин­
ные породы, состоящие в основном из плагиоклаза (лабрадора)
§ 7. Характернстнка основ ных пород с примесыо минералов темного цвета. Окраска лабрадоритов
декорат н вноrо камня
от серой до черной. Твердость по шкале Мооса 6. Структура
средне- и крупнозернистая. TeI<cTypa массивная, реже полосча­
Характеризуемые ниже породы l<амня расположены в после­ тая. ХараI<терной особенностыо лабрадорита является так на­
довательности, соответствующей технологической классифика­ зываемая ирризация, т. е. образование радужных отсветов на
ции камня по твердости, согласно табл. 3. полированной поверхности кристаллов. Ирризация придает лаб­
Гран.иты - полнокристалличеСI<ие изверженные глубинные радориту особенную декоративность . Лабрадорит применяется
породы, состоящие в основном из калиевых полевых шпатов для настилки полов и устройства цоколей зданий.
(40- 60 %), кварца (20-40%) и цветных минералов: слюды, Габбро - полнокристаллические изверженные глубинные
роговой обманки ,' авгита (до 10%) . OI<pacKa гранитов от светло­ породы, состоящие из плагиоклаза, роговой обманки и биотита.
серой до темно-красной, реже зеленоватой. Рисунок преимуще­ Окраска от темно-серой до черной. Структура средне- и I<РУПНО­
ственно пятнистый, соответствующий неравномерному скопле­ зе рнистая. Текстура обычно массивная. Твердость по шкале
нию минералов, образующих породу. Твердость гранитов по Мооса около 6. Габбро применяются для настилки полов и об­
шкале Мооса около 7. По величине зе рен различают мелко-, лицовки зданий, а также для сооружения памятников. К излив­
средне- и !<рупнозе рнистые структуры гранитов. Текстура гра­ шимся аналогам габбро относятся базальты и диабазы, которые
нитов массивная . Граниты имеют высокую механическую проч­ широко используются в камнелитейной промышленности.
ность, морозостойки (благодаря малой пористости и малому Кварциты - полнокристаллические метаморфические породы,
водопоглощению), хорошо сопротивляются истиранию, полиру­ состоящие из I<варца с примесыо слюды, хлорита и др. Окраска
ются и сохраняют полировку десятки лет. Благодаря своей желтоватая, серая, розовая. Структура мелко- и среднезерни­
большой распространенности и указанным выше высоким тех­ стая. Твердость по шкале Мооса 7. Высокие декоративные каче­
ническим качествам граниты широко применяются для обли­ ства некоторых кварцитов делают их особенно пригодными для
цовки зданий и сооружений, настнлки полов и устройства лест­ использования при строительстве монументальных сооружений .
ниц в местах интенсивного пешеходного движения. К излив­ Широкому применению кварцитов несколько препятствует зна­
шимся аналогам гранитов относятся кварцевые порфиры н чительна я трудоемкость их обработки из-за повышенной твер­
липариты. дости.

22
 Мраморы - полнокристаллические метаморфичеСI<ие породы, Мооса 2. Структура мраморовидная, крупнозер~истая, волок­
состоящие из кальцита с примесью доломита. OI<pacKa белая, нистая. Пригодны для внутренней отделки здании.
серая, розовая, зеленая и реже голубая. Структура зернистая, Таль"овые "амн.и - метаморфические породы, состоящие из
ра зличной крупности. Твердость по шкале Мооса 3. Мраморы одноименного минерала . Окраска белая, бледно-зеленая, светло­
легко пилятся на тонкие плитки, хорошо шлифуются и поли­ желтая. Твердость по шкале Мооса 1-7-'2. Некоторые разновид­
руются. Широко применяются для внутренней отделки зданий, ности талькового камня очень деl<оративны. Используются для
при устройстве полов и лестниц, а также для скульптурных изготовлени я художественных изделий: чаш, ваз, статуэток
работ. Мраморы подвержены сравнительно быстрому выветри­ и т. п.
ванию в наружной облицовке зданий, особенно под воздействием Основные физико-механические свойства указанных пород
атмосферных осадков. В результате у них изменяется первона­ деко ративного камня различных месторождений приведены
чальный цвет и пропадает блеск. в приложении 1.
Известн.я"и - осадочные породы органогенного происхожде­
ния, состоящие из кальцита, отчасти доломита.и некоторых при­
Вопро сы и задан.ия для самоnровер"и
месей - кварца, пирита и др . Окраска серая, белая, желтоватая;
наиболее декоративны известняки белого, слегка желтоватого 1. Что такое горные породы и в чем заключается их двой­
цвета. Твердость по шкале Мооса 3. Структуры известняков, ственный характер?
как и других осадочных пород, ра зличны. Почти каждый тип 2. Начертите схематично по памяти генет~ческую. класси ­
породы имеет свою, присущую только ему структуру. Извест­ фикацию горных пород и сравните ее со схемои даннои главы.
няки имеют широкое праитическое использование. В зависи ­ Какова доля каждой гру ппы горных пород в общем объеме
мости от их плотности , чистоты материала и других факторов земной коры?
они применяются как стеновой и облицовочный материал, в ка­ 3. Что такое магма и как влияют условия ее остывания на
честве сырья для получения извести и цемента. Благодаря формирование горных пород?
сравнительной мягкости известняки хорошо обрабатываются и 4. Какое практическое значение имеет классификация из;
потому используются также для выполнения орнаментов и верженных горных пород по степени насыщения кремнеземом.
скульптурных работ. . 5. Как обра зовали сь осадочные и метаморфические горные
доломиты - осадочные 'породы химического происхождения, породы?
состоящие из одноименного минерала с примесью кальцита, 6. Укажите свойства камня, которые влияют на способы и
гипса, кварца и т. д. OI<pacKa серая, белая или красноватая. трудоемкость его обработки. Как влияют структура и текстура
Твердость по шкале Мооса 4. Структура зернистая, плотная. камня на его свойства?
Наиболее прочными являются кремнистые доломиты. Их ис­ 7. Поясните технологическую классификацию декоративного
пользуют как стеновой материал, для получения огнеупоров, l<амня .
в металлургии и т. д. 8. Как практически можно определить прочность, твердость
Песчан.и"и - осадочные породы обломочного происхождения, и трещиноватость камня?
состоящие из сцементированного песка. Окраска серая, темно­ 9. Охарактеризуйте основные породы декоративного камня,
серая, бурая, черная. Твердость по шкале Мооса 4-5. В зави­ отметьте их общие и отличительные признаки и укажите об­
симости от цементирующего вещества различают песчаники гли­ ласти использования.
нистые, мергелистые, известковые, кремнистые. В строительных 10. Назовите излившиеся аналоги гранитов, сиенитов, диори -
целях обычно используют известковые и кремнистые песчаники . тов, габбро.
Вул"ан.ичес"ие туфы - осадочные породы обломочного про­ 11 . Чем объясняется предпочтительность применения мрамо-
исхождения, состоящие из обломков излившихся пород и маг­ ров для внутренней отделки здания ?
матических минералов, сцементированных пепловым материа­

лом. Окраска белая, серая, розовая, фиолетовая, коричневая,

иногда черная. Твердость по шкале Мооса 3. Туфы широко ис­
пользуются в качестве стенового и облицовочного материала.
Гипсовые "амн.и - осадочные породы химического происхож­
дения, состоящие из одноименного минерала с примесыо ангид­
рита , глинистых и некоторых других минералов. Окраска белая,
серая, желтовато-серая, коричневая. Твердость по шкале

24
Глава 3 Категорией С2 классифицируются з апасы, предварительно
ДОБЫЧА ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ оцененные на основании геологических и географllческих дан­
ных, подтвержденных вскрытием полезного ископаемого в от­
дельных точках, либо по аналогии с разведанным участком.
§ 8. Поиски месторождений и классификация В США, Англии и некоторых других странах указанным
сырьевых запасов выше категориям примерно соответствуют следующие понятия:
А - запасы дока з анные , достоверные; В - вероятные; С - воз­
Поиски и разведка месторождений декоративного камня вхо­ можные.

дят в задачу геологических исследований. В результате этих Запасы, пригодные для использ ования в народном хозяй­
IIсследований должны быть обнаружены месторождения камня стве при существующем уровне развития техники и экономики,
и определены его запасы, изучены качества мате риала и уста ­ на з ываются балансовыми, или промышленными.
новлены геологические условия его залегания, определены гра­
ницы распространения камня и оценена целесообразность даль­ § 9. Основные месторождения декоративноrо камня
нейших разведочных работ. Она устанавливается на основе
технико-экономического анализа и во многом определяется со ­ Суммарные запасы декоративного камня в СССР по состоя­
отношением между мощностью вскрышных пород Н И мощ­ нию на 1 января 1977 г. по промышленным категориям
ностью полезного ископаемого h. Отношение H /h называется А +В + С1 составляют более 1 млрд. м 3 горной массы , из кото­
геологическим коэффициентом, или коЭ ффициентом' вскрыши, рой примерно 60 % приходится на группу гранитов и группу
с уменьшением значения которого повышается ценность место­ мраморов, включающую мраморовидные (мрамори зованные )
рождения. известняки. О стальные 40% запасов распределяются по другим
Запасы месторождений полезных ископаемых в зависимости породам декоративного камня, к которым относятся туфы,
от степени разведанности месторождения и изученности ка­ габбро, известняки , доломиты, кварциты, песчаники, базальты
чества ископаемого и горнотехнических условий р азработки и т. д.
подразделяются на четыре категории: А, В , С 1 И С 2 • Каждой ПО богатству запасов и ра зн ообра з ию расцветки и рисунков
категории соответствует определенная степень изученности . декоративного камня наша страна занимает ведущее место
Категорией А классифицируются запасы, разведанные и в мире.

изученные с детальностью, обеспечивающей полное выявление Месторожде ния декоративного камня выявлены почти на
условий залегания, формы и строения тел полезного ископае­ всей территории Советского Союза, в болЬШliНстве союзных рес­
мого; полное выявление прнродных типов и промышленных сор­ публик. Из учтенных « Балансом запасов полезных ископаемых
тов минерального сырья, их соотношения и пространственного СССР » 227 месторождений 65 находятся в РОССИЙСI<ОЙ Феде ра­
положения ; выделение и оконтуривание некондиционных участ­ ции, 50 -на Украине, 32 - в Гр узии, 26 - в Армении , 28 -
ков внутри тел полезного ископаемого; полное выяснение каче­ в республиках Средней Азии , 8 - в Аз ербайджане, 5 - в Мол­
ства, технологических свойств полезного ископаемого и природ-' давии и 1 - в Эстонии.
ных факторов (гидрологических, инженерно-геологических ИЗ указанного общего числа месторождений активно раз­
и др.), определяющих условия ведения горно-эксплуатационных рабатываются около половины, а именно 102 ме сторождения,
работ. в том числе 41 месторожде ние мраморов, 31 - гранитов и 30 -
Конту р запасов по категории А полезных ископаемых уста­ прочих пород.
навливается скважинами или горными выработками. Действующие месторождения постепенно вырабатываются .
Категорией В классифицируются запасы менее детально Так, например, в настоящее время полностью выработано Лез­
изученные. При этом определяются основные особенности усло­ НИI<овское месторождение красного гранита . В feCTe с тем гео­
вий залегания, формы и строения тел полезного ископаемого лог и выявляют новые месторождения декоративного камня
без точного отображения их пространственного положения . в ра з ных районах страны. Т ак, на Урале OTI<PblTO перспективное
Контур запасов по категории В устанавливается по данным раз­ месторождение MHOfOI(BeTHOro мрамора « Октябр ьское», которое
ведочных выработок. послужит базой для намеченного к строительству здесь камне­
Категорией С 1 классифицируются запасы полезного иско­ обрабатывающего комбината. В К арелии разведываются место­
паемого, изученные в общих чертах. Контур запасов по кате­ рождения гранита - Моторинское и Уккомяки, цветного мра­
гории С 1 определяется на основании ра з ведочных выработок, мора - Ковадярв инское, которые расширят сырьевую базу КОН­
а также по геологическим и геофизическим данным . до пожского камнеобрабатывающего комбината .

26 27
 Утверждены запасы белого и цветного мрамора месторож­
Таблица 4
дения « Б угульдейка» и черного габбро в Иркутской области. I(лаССИфllкация блоков по объему

Здесь же, в районе города Слюдянка, найден ро::ювый мрамор .

Объем блоков, м', групп
месторождения «Буровщина».
Горная порода
На юге Красноярского края разведаны гигантские запасы
кибик-кордонских розовых мраморов, на базе которых разви­
вается карьер проектной мощностью 18 тыс. м 3 блоков в год
I
I , 11
I 111
I IV
I V

для комбината «Саянм рамор ». Гранит, диорит, габб- 5-8 2,5-5 1-2,5 0,4-1 0,01-0,4
ро, лабрадорит, базальт
Постоянно увеличивается сырьевая ба за декоративного
н другие изверженные
камня в Средней Азии. Так, в Узбекистане выявлено несколько породы, а также кварцит
новых месторождений гранита - Савасайское и Чаркасарское, Мрамор белый 4,5-8 2-4,5 1-2 0,4-1 0,01-0,4
мраморов - Бада мзарское и Ш араксайское и некоторые другие, Мрамор цветной 4,5-6 2-4,5 0,7-2 0,4-0,7 0,01-0,4
Известняк, доломит, 4,5-6 2,5-4,5 1-2,5 0,4-1 0,01-0,4
часть которых уже разрабатывается.
травертин, песчаник,
В Казахстане выявлены новые месторождения многоцвет­ туф, гипс
ного мрамора - Каратауское и мраморовидного известняка­
Таскольское, красного гранита - Курдайское и зеленого гра­
нита - МаЙкульское.
что при их густой сети массив оказывается разбитым на мел­
По иски и разведка новых месторождений декоративного
кие камни, из которых не могут быть получены блоки установ­
камня продолжаются. О ни целесообразны в таких районах, как
Дальний Восток, При морье, Кузбасс, Забайкалье и особенно ленного ГОСТом объема. Наоборот, наличие редкой сети тре­
на трассе БАМа , вблизи которой (г. Шимановский) преду<;:мот­ щин (при расстоянии между ними 1- 3 м) и особенно распо­
рено строительство камнеобрабатывающего завода. ложение их в трех взаимно перпендикулярных плоскостях об­
легчают добычу блоков и соответственно играют положитель­
Основные месторождения декоративного камня приведены
ную роль.
в приложении 1.
Месторождения цветных мраморов и слоистых известняков
обычно не дают крупных блоков, Месторождения гранитов,
§ 10. Способы добычи блоков имеющих преимущественно правильную систему редко распо­
ложенных трещин, наоборот, позволяют добывать очень круп­
Декоративный камень добывается в виде отделенных от гор­
ные блоки, иногда объемом в несколько десятков кубических
ной массы прямоугольных каменных глыб установленного объ­
метров.
ема, которые называются блоками.
Выход блоков из горной массы колеблется в пределах от
В зависимости от способа добычи и степени правильности
20,8 до 64% для месторождений гранитов, лабрадоритов и
геометрической формы блоки подразделяются на пиленые и
габбро и от 4,5 до 39% для месторождений мраморов, к кото­
колотые. К качеству поверхности блоков второго типа предъяв­
рым условно относятся и мраморовидные известняки. О сталь­
ляются менее жесткие требования. Та к, например, в соответ­
ная часть ПРИХОДl1ТСЯ на отходы.
ствии с ГОСТ 9479-76 допускаемое отклонение от прямого
Декоративный камень обычно залегает неглубоко и добыва­
угла двух смежных граней (на всю высоту) не должно пр евы­
ется из открытых горных выработок, совокупность которых на­
шать для пиленых блоков 80, для колотых - 150 мм.
зывается к а р ь е ром.
Объем блока считается равным объему вписанного в него
В современной камнедобывающей промышленности различа­
прямоугольного параллелепипеда. В соответствии с ГОСТ
ются два типа предприятий: карьеры, для которых блоки явля­
9479-76 все блоки в зависимости от объема подразделяются
ются товарной продукцией, и комплексные предприятия, вклю­
lIа пять групп (табл. 4).
чающие наряду с карьером камнеобрабатывающий завод или
Выход блоков из горной массы и их размеры (так называе­
цех," ДJJЯ которых БJJОКИ являются не только товарной продук­
мая блочность месторождения) в основном определяются раз­
циеи, но и сырьем для производства облицовочных плит или
витой в каменном массиве трещиноватостью. При этом блоч­
архитектурно-строительных изделий.
ность зависит не только от густоты сети, но и от пространст­
Особенностью карьеров по добыче декоративного камня
венного расположения трещин.
Является их сравнительно небольшая производительность, не
Трещиноватость имеет как отрицательное, так и положи­
превышающая на большинстве карьеров 2,5-5 тыс. м з блоков
тельное значение. Отрицательная роль трещин состоит в том,
29
28
камня в год. К наиболее мощным карьерам в СССР относятся
Коелгинский, Кибик-Кордонский и Газганский мраморные
карьеры с производительностью соответственно 30, 18 и
12 тыс. 1.13 блоков в год, Емельяновский и Саянский гранитные
ка рьеры мощностью 8 и 12 тыс. м 3 блоков в год, а также Го­
ловинский карьер лабрадоритов - 8 тыс. м 3 блоков в год.
Добыча блоков декоративного камня производится в основ­
ном по уступной системе в одну или две стадии. В первом слу­
чае блоки установленного объема вырезаются непосредственно
из массива камнерезными машинами или терморезакам~1. Во
втором случае на первой стадии из массива вырезаются или
выкалываются различными способами монолиты, которые на
второй стадии разделываются на блоки согласно требованиям
ГОСТ 9479-76. Размеры вырезаемых или выкалываемых бло­
ков и монолитов соответствуют параметрам эксплуатируемого
оборудования или принятой системе разработки.
Способы добычи блоков соответствуют способам разруше­
ния горных пород и по этому принципу делятся на способы, ос­
нованные на разрушении пород камня резкой, ударом, взры­
вом и нагревом.
Резка пород осуществ ляется с помощью камнерезных ма­
шин (с режущими дисками или кольцевыми фрезами), канат­
ных пил и врубовых машин, которые в основном применяются
II.ля добычи мягких и средней твердости пород камня (ракушеч­
ников, известняков, мраморов, доломитов, вулканических ту­ Рнс. 3. Схема раз работки карьера мрамора камнерезными машннами
фов). Исполнительным органом камнерезных машин служит
кольцевая фреза с твердосплавными резцами, обеспечивающая
глубокий пропил (до 2/3 диаметра фрезы). На отечественных
и СМ-580М с двумя вертикальными и одной горизонтальной
фрезами - для вырезки блоков из массива.
карьерах при меняются три типа машин с кольцевыми фре­
Схема разработки карьера двумя машинами СМ-I77 А при­
зами: СМ-428 с горизонтальной фрезой для выполнения плани­
ведена на рис. 3. Первая машина выполняет вертикальный и
ровочных работ и комбинированной добычи (рис. 2), СМ-177 А
горизонтальный продольные резы, а идущая за ней вторая - по­
перечные вертикальные резы, заканчивая тем самым вырезку
блоков установленного объема. При существующем диаметре
кольцевых фрез 1380 мм максимальное сечение выпиливаемых
блоков составляет 1,0 Х 1,0 м, длина произвольная.
В настоящее время Ленинаканским заводом «Стромма­
шина» начат выпуск новых моделей камнерезных машин'
СМР-028 взамен СМ-I77 А и СМР-029 взамен СМ-428. .
Кроме камнерезных машин с кольцевыми фрезами для
добычи мелких блоков из мягких горных пород используются
машины модели СМ-89-АУ с режущими дисками.
Канатные пилы (отечественные модели Р-528 и импортные
итальянской фирмы «Пеллегрини») используются на карьерах
г~aoBHЫM образом для выпиливания из массива монолита, кото­
р [и впоследствии разделывается на блоки буроклиновым спо­
собом или с помощью канатных пил. Принципиалы[ая схема
работы канатной пилы в карьере приведена на рис . 4. Канат-
Рис. 2. Каынерезная маШlIна СМ·428
31
30
 2

Рис. 5. Опрокидывание монолита , выпиленного канатной пи л ой

в настоящее время разрабатываются конструкции баровых

машин с тонким баром, позволяющие сократить ширину про­
пила до 30-40 мм.
Рис. 4. Принципиальная схема работы канатной пилы в К способам разрушения пород ударом относят бурокли­
карьере
новой И ударно-врубовой, а к способам разрушения взрывом­
J- приводиая стаиция; 2 - ролики промежуточиые; 3 - то ж е. ра ­ буровзрывной способ, которые преимущественно применяются
бочие; 4 _ р ел ьсы; 5 - натяжная стаllЦИЯ; 6 - прот ивовес ; 7 - lIa -
для добычи твердых пород камня.
т яж ной шкив
К способам разрушения пород нагревом относится термо­
ная пила состоит из приводной станции 1 и системы промежу­ струйный способ, который, как правило, применяется для до­
точных и рабочих роликов 2, 3, размещенных на стойках. Бес­ бычи блоков каменных пород, содержащих кварц, так как
они наиболее быстро разрушаются в условиях высокотемпера­
конечный рабочий канат, огибающий ролики, натягивается при
турных напряжений. В настоящее время этот способ применя­
помощи натяжной станции 5, состоящей из тележки на рель­
ется на ряде гранитных карьеров.
сах 4, по наклонным направляющим которой может переме­
щаться противовес б с натяжным шкивом 7. Канат выполнен Первой операцией при буроклиновом и буровзрывном спо­
собах является бурение отверстий (шпуров) или скважин по
из двух-трех жил попеременной свивки и имеет диаметр 4-::-
линии намеченного откола блока . На карьерах шпуры обычно
6 мм . В качестве свободного абразива используется кварцевыи
бурят ручными перфораторами, а для бурения скважин при­
песок, подаваемый в пропил с водой.
меняют бурильные станки.
Для того чтобы произвести вертикальный пропил, опускают
рабочие ролики с канатом. Затем выпиленный из массива мо­ Шпуры бурятся по возможности вдоль линии естественных
трещин в одной плоскости. Обуривание может быть сплошным
нолит отодвигают гидродомкратом и опрокидывают с помощью
или «пунктирным», т. е. с расположением шпуров на опреде­
бульдозера (рис . 5). . ленном расстоянии друг от друга. Расстояние между шпурами
Врубовые машины имеют исполнительный орган в виде цеп-
определяется прочностью породы и толщиной отрываемого мо­
ной пилы (бара), армированной твердосплавными, а в неко­
торых случаях алмазными резцами. На отечественных карье­ нолита. Для обуривания массива используются специальные
пе~еносные установки строчечного бурения. Сх е ма работы та­
рах используют врубовые машины «Урал-33», заимствованные
кои установки приведе на на рис . 6.
из угольной промышленности .
2 Зак,з N~ 2154 33
32
 Рис. 6. Схеыа работы установки
строчечного бурения шпуров
1 - стоПка; 2 - перемычка; 3-
суппорт; 4 - перфоратор; 5 - вер-
тнкальная направляющая; 6 - воз­
душный шланг; 7- горизонтальная
направляющая (труба); 8- шпуры

~/ -- ----

Иногда добыча блоков производится комбинированным спо­

собом с использованием указанного оборудования. В этих слу­
чаях шпуры выполняются установкой строчечного обуривания, Рис. 7. Комбинированная добыча блоков с по IOЩЬЮ
а горизонтальные пропилы - камнерезной машиной (рис. 7). установки строчечного буреНIIЯ шпуров (сверху) и кам­
При буроклиновом способе в шпуры вставляются клинья, нерезной машины СМ-428 (слева)

по каждому из которы!' вручную наносятся удары кувалдой.

Углубление клиньев в шпурах вызывает в массиве раскалы­
125 дцб, что значительно превышает пределы, установленные
вающие напряжения, что приводит к образованию трещин от­
санитарными нормами.
кола и отделению блока от массива.
В настоящее время ведутся работы по механизации термо­
При буровзрывном способе, который применяется для от­
струйных работ.
рыва от массива крупных монолитов большой прочности, В шпу­
Сконструированы и проходят испытания на карьерах новые
ры или скважины закладывают взрывчатые вещества. В ре­
термоструйные и термоударные машины различных модифика­
зультате взрыва в массиве возникают большие напряжения, об­
uий.
разующие трещины по линии шпуров или скважин. Оторван­
ный монолит разделывается затем на блоки буроклиновым
способом.
f 11. Обработка и маркировка бло ков
При термоструйном способе блоки камня определенного и технические требования к их ка честву
размера вырезаются непосредственно из массива термореза­
ками. Сущность этого способа заключается в том, что на по­ Перед отгрузкой потребителям блоки при необходимости
верхность массива направляется высокотемпературная газо­ должны быть обработаны (пассированы) и промаркированы.
вая струя, извергаемая из сопла терморезака со сверхзвуковой Пассировка - процесс, при котором блоку придаются тре­
скоростью, которая и прорезает при этом щель по контуру буемые размеры и форма, близкие к прямоугольной. Пасси ­
блока. Термоструйный способ добычи блоков по сравнению ровке подлежат только колотые блоки в тех случаях, когда они
с буроклиновым повышает производительность труда и улуч­ не удовлетворяют требованиям ГОСТ 9479-76 по внешнему
шает его условия при добыче блоков. виду и качеству поверхности. Кроме того, пассировка блоков
Однако применение этого способа ограничено только кварц­ проводится в случае присвоения им государственного Знака
содержащими твердыми горными породами (граниты, гранодио­ качества.
риты и т. д.). Кроме того, при сверхзвуковой скорости истече­ Качество блоков декоративного камня должно удовлетво­
ния газовой струи из сопла термоструйного инструмента воз­ рять требованиям указанного выше ГОСТа. Пригодность блока
никает шум с уровнем звукового давления порядка 120- определяется комплексом его декоративных, физико-механиче­
ских и технологических свойств и степенью долговечности.
34
2* 35
 К дефектам, снижающи f качество камня, относятся трещино ­ Часть вторая
ватость, выветрелость, высокое содержание горной влаги (для
ПОНЯТИЕ О КАМНЕО&РА&АТЫВАЮЩЕМ
известняков), наличие неполирующихся участков, грязных пя­
тен и т. п. ПРОИЗВОДСТВЕ
В блоке .Допускается только одна диагональная трещина (не
более однои трети длины грани), просматриваемая на двух
смежных гранях. Блоки из цветного мрамора могут иметь тон­
кие извилистые трещины, выходящие на две смежные грани.
Видимые трещины определяются осмотром, а скрытые - про­
стукиванием (при трещинах звук от удара глухой). Отбитых
углов в блоке не должно быть более трех. К качеству блоков, Г ла ва 4
которым присвоен государственный Знак качества, ГОСТ 06ЩИЕ СВЕДЕНИЯ
9479- 76 предъявляет более жесткие требования.
О КАМНЕО6РА6АТЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Физико-механические свойства горных пород, разрабатывае­
мых на блоки, проверяются на карьере раз в году и, кроме
того, при I{аждом изменении характера пород. Пров ерка со­ § 11. На значение предприятий
стоит в лабораторных испытаниях образцов породы в соот­ камнеобрабатывающей промыwnенности
ветствии с Г О СТ 8462-75 (предел прочности при сжатии),
Г О СТ 7025-67 (водопоглощение и морозостойкость) и ГО СТ Камнеобрабатывающие предприятия в основном предназна­
13087-67 (истираемость). чены для удовлетворения потребности строительства в облицо­
вочных изделиях из природного декоративного камня.
При маркировке блоков на двух смежных гранях каждого
блока водостойкой краской наносят номер блока объем блока LLO недавнего времени облицовка из природного камня при­
• (ВМ
3) И размеры (в м). На блоках V ,
группы наносится только менялась для наружной и внутренней отделки дворцов, театров,
номер блока. На блоках, которым присвоен государственный LLOMOB культуры, кинотеатров, станций метрополитена, вокза­
Знак I{ачества, наносится его изображение по ГО СТ 1.9-67. лов, залов ресторанов, кафе, магазинов.
В настоящее время облицовочные плиты из природного
камня находят все большее применение и используются даже
Вопросы и задания для самопроверки при строительстве жилых домов. Так, например, предприятие
1. ПО каким категориям классифицируются запасы полез­ «Артиктуфоблоки» освоило ВЫПУСI{ стеновых бетонных панелей
ных ископаемых в СССР? и блоков, облицованных плитами из туфа. В Ереване, Ленина­
2. Расскажите об основных месторождениях пород декора­ кане, Кировакане можно увидеть много жилых домов, облицо­
тивного камня, пользуясь приложением 1. ванных плитами из туфа, в Тбилиси и Баку построены жилые
дома, облицованные известняками.
3. Что называется блоком? На какие группы делятся блоки
Изделия из декоративного камня используются также для
в зависимости от их объема согласно ГОСТ 9479-76?
облицовки мостов и набережных, устройства перильных тумб,
4. Какое влияние оказывают трещины в каменном массиве
парапетов и ступеней лестниц, а также с целью отделения
на добычу блоков?
проезжей части улиц от тротуаров и т. Д.
5. На каких видах разрушения пород камня основаны спо­
На камнеобрабатывающих предприятиях изготовляются
собы добычи блоков? Какие способы вам известны? Что такое
также предметы народного потребления из поделочного камня,
карьер?
могут обрабатываться камнелитейные изделия, полученные пу­
6. По какой системе добываются блоки? Чем отличается
тем расплавления горных пород и отливки их расплава
одностадийная добыча от двухстадийной?
в формы.
7. Какие данные должны наноситься на блоки при их мар­
Растущие объемы капитального строительства в нашей
кировке?
8. Какие технические требования предъявляются к каче­ стране и повышение требований к качеству зданий и сооруже­
ний обусловливают постоянное увеличение потребности в изде­
ству блоков? Каким стандартам должны соответствовать фи­
лиях из декоративного камня, что в свою очередь вызывает не­
зико-механические свойства каменных пород?
9. Назовите основные машины и инструменты, используе­ обходимость в дальнейшем развитии и совершенствовании кам­
мые при добыче блоков в карьерах. необрабатывающей промышленности.
/
37
 Большую роль в этом направлении сыграло Постановление ными путями. Склады представляют собой открытые сплани­
~OBeTa Министров СССР от 4 января 1967 г. « О мерах по раз­ рованные площадки, обеспечивающие отвод воды, оснащенные
витию камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышлен­ грузоподъемными механизмами. Затем в зависимости от спо­
ностю\ где было предусмотрено резкое увеличение выпуска соба и вида обработки камня (резкой, нагревом или ударом)
изделии из природного камня при одновременном сокращении каменные блоки доставляются в соответствующие цехи или на
себестоимости и повышении качества продукции. участки, где после обработки превращаются в законченные из­
Для претворения в жизнь указанной программы правитель­ делия, которые упаковывают и вывозят на склад готовой про­
ство обязало Министерство промышленности строительных дукции.

материалов СССР внедрить на камнедобывающих и камнеобра­ Обработка резкой производится по классической (общепри­
батывающих предприятиях высокопроизводительное оборудова­ знанной) технологической схеме п о Д г о т о в к а б л о к о в­
ние, алмазный и термоструйный инструменты, совершенные распиловка блоков на заготовки-окантовка
технологические процессы и комплексное использование сырья. (фрезеровка) заготовок-шлифовка (ПОJlИРОВ­
Соответствующие задания были даны также другим смеж­ к а) з а г о т о в о к.
ным министерствам. Министерству геологии поручалось осуще­ Первые два процесса являются общими для обработки из­
ствить геологоразведочные работы для поиска наиболее перспек­ делий как из твердого камня группы гранитов, так и из камня
тивных месторождений мрамора, гранита, лабрадорита и других средней твердости группы мраморов и мягких горных пород
видов декоративного камня, Министерству строительного, до­ группы известняков и туфов. Дальнейшие процессы выполня­
рожного и коммунального машиностроения - разработать тех­ ются в разной последовательности. Так, гранитные плиты об­
ническую документацию на изготовление высокопроизводитель ­ рабатывают по схеме р а с п и л о в к а - шл и Ф ов к а - о к а н -
ного автоматизированного оборудования и технологических т о в к а, мраморные - по схеме р а с п и л о в к а - о к а н -
линий для добычи и обработки декоративного камня с комплекс­ т о в к а - ш л и Ф о в к а; обработка мягких пород чаще всего
ной механизацией процессов производства, а также организо­ ограничивается распиловкой и окантовкой .
вать серийный выпуск этого оборудования. Министерство Помимо описанной традиционной схемы технологического
станкостроительной и инструментальной промышленности дол­ процесса обработки декоративного камня резкой в настоящее
жно было обеспечить начиная с 1967 г . изготовление и поставку время все более широкое применение находит технологическая
для камнеобрабатывающих предприятий алмазного инструмента. схема многократного распила на дисковых станках .

Также предусматривалось значительно увеличить производ­ В соответствии с этой схемой основной распиловке на мно­
ственные мощности на действующих предприятиях и построить годисковом станке предшествуют предварительные операции

новые камнеобрабатывающие комбинаты. распиливания, которые приводят к тому, что на многодисковый

Предусмотренные указанным постановлением правительства станок поступает заготовка уже строгой геометрической формы
меры успешно осуществлены. За последние годы в нашей стране и заданных размеров. Таким образом, после распиловки не
введены в строй новые камнеобрабатывающие предприятия. требуется индивидуальная окантовка каждой облицовочной
Крупне~шие из них: Кондопожский, Саяногорский, Газал­ плиты. Эта технологическая схема позволяет рационально ис­
кентскии и другие комбинаты. Выпуск изделий из декоратив­ пользовать мелкие блоки.
ного камня за прошедшее десятилетие возрос более чем в 7 раз. Цех и современных камнеобрабатывающих предприятий спе­
циализированы на выпуске продукции из твердых, средней
твердости и мягких пород декоративного камня. В соответствии
§- 13. Техноnоrия и оборудование с этим продукция из гранита изготовляется в одних цехах, из
камнео6рабатываlOщеrо предприятия
мрамора, мраморовидного известняка, травертина - в других,

Современное камнеобрабатывающее предприятие включает из известняка и туфа - в третьих. При распиловке на штрип­
ряд цехов, участков и складов, расположенных на территории совых станках на складе сырья комплектуются ставки, кото­

предприятия в определенной последовательности, которая обес­
печивает производство из исходного сырья готовой продукции
в виде облицовочных плит, архитектурно-строительных деталей
и предметов народного потребления.
Поступающее на предприятие сырье в виде каменных блоков
рые могут состоять из одного или нескольких блоков, установ­
ленных на тележке распиловочного станка. Объем ставки дол­
жен соответствовать габариту рабочего пространства станка.
Ставка подается к станкам, устанавливается в рабочем про­
странстве и распиливается, после чего доставляется к площадке

ра з гружается и хранится на склада х, которые, как правило, разбора ставок; полученные при разборке плиты-полуфабри­
обеспечиваются жел ез нодорожным и автомобильны 1 подъезд- каты складируют здесь же. Отсюда гранитные плиты доставля-

38 39
~----------~------------------~~~~- - --

ются К шлифовально-полировальным станкам. Шлифовка гра­ лами самих камнеобрабатывающих предприятий . На некоторых
нитных плит выполняется в несколько приемов абразивными предприятиях эксплуатируются опытные образцы камнеобраба­
кругами с постепенно уменьшающейся крупностью зерен. По­ тывающего оборудования, изготовленные по разработкам
лировка производится на тех же станках войлочными или фет­
ВНИИнеруда, НИИКСа, ВНИПИИстромсырье . Используемые
ровыми кругами с применением полирующих порошков или
в СССР импортные камнеобрабатывающие станки закупаются
твердыми полировальниками.
преимущественно у западногерманской фирмы « Карл Майер»
Шлифованные (полированные) гранитные плиты мостовым и итальянских фирм «Грегори» и «БРА».
краном подаются к фрезерно-окантовочным станкам. Здесь они Подробное описание камнеобрабатываl9ЩИХ станков, меха­
окантовываются алмазными отрезными кругами по заданным
низмов и инструментов приведено в третьей части настоящего
размерам и приобретают вид готовых изделий.
пособия.
Мраморные плиты, наоборот, окантовываются до шлифовки
(полировки). Работа выполняется на тех же станках по ана­
логичной технологии. О кантованные плиты в поддонах достав­
§ 14. Орrаниэация рабочих мест
ляются электропогрузчиками на площадки формирования кас­
сет, откуда затем в кассетах мостовым краном подаются к шли­
Под рабочим местом понимается участок производственной
фовально-полировальным станкам. Здесь мраморные плиты
площади, оснащенный орудиями и средствами труда, необхо­
шлифуются (полируются) по аналогичной с гранитными пли­
димыми для выполнения определенного комплекса работ в об­
тами технологии.
щем технологическом процессе предприятия. Рабочее место мо­
О бработанные гранитные и мраморные плиты укладыва­
жет быть закреплено за одним или несколькими рабочими в за­
ются на поддоны и доставляются на площадки внутрицехового
висимости от установленного на предприятии числа смен.
складирования и упаковки изделий, откуда затем вывозятся на
В условиях камнеобрабатывающего предприятия все рабо­
склад готовой продукции, а со склада отгружаются потребите­
чие места находятся во взаимосвязи, и организация труда на
лям.
каждом из них существенно влияет на работу предприятия
О бработка ударом производится обычно по схеме б у р о -
в целом.
клиновая разделка - оспицовка - фактурная
Организация рабочих мест должна отвечать современным
о б р а б о т к а. Гранитные блоки со склада сырья доставля­
требованиям научной организации труда (H~T), направленным
ются на участок разделки блоков . Здесь их буроклиновым спо­
на оптимальное соединение техники и лю д еи в едином произ­
собом вручную раскалывают на отдельные заготовки, которые
водственном процессе, обеспечение постоянного повышения про­
затем передаются на участок оспицовки (выравнивания поверх­
изводительности труда и сохранение здоровья рабочего. Причем
ностей), выполняемой пневматическим рубильным инструмен­
эффективность внедрения НОТ возрастает при использовании
том, закольниками, шпунтами, бучардами. На участке оспи­
типовых проектов рабочих мест. Требования НОТ распростра­
цовки обычно производят также и фактурную обработку камня
няются на предметы и оруд ия труда в части их приспособ­
при помощи пневматических отбойных молотков с бучардами
ления к физиологическим и психологическим возможностям
различного типа.
ч ел овека . НОТ предполагает создание каждому рабочему наи­
Указанная последовательность операций сохраняется и при
более благоприятных производственных условий.
обработке гранитных блоков нагревом. Оспицовка и фактурная
Рациональная организация рабочего места включает удоб­
обработка камня в этом случае выполняются с помощью тер­
ную дл я работы планировку производственного участка, обес­
моотбоЙников.
печение безопасности работы, оснащение рабочего места все м
Технологическое оборудование камнеобрабатывающих пред­
необходимым оборудованием, инструментами и приспособле­
приятий представлено разнообразными по назначению и кон­
ниями, поддержание строгого порядка и чистоты .
структивному выполнению станками, механизмами и инстру­
Оснащение и состояние рабочего места и условия труда ра­
ментами отечественного и зарубежного производства.
бочего в значительной мере зависят от него самого. Рабочий
Отечественные камнеобрабатывающие станки изготовляют
должен иметь перечень положенных ему инструментов , приспо­
Ленинаканский и Костромской заводы «Строммашина», Бакин­
соблений и вспомогательных устройств, следить за тем, чтобы
ский литейно-механический завод им. Воровского, Выксунский
его рабочее место было снабжено обмывочными шл ангами, щет­
завод ДРО. Кроме этого, имеются станки, изготовленные не­
ка м и для удаления крошки и пыли, ящ и ком для отход ов и дру­
большими партиями на Лионозовском, Ясиноватском, Уг­
гим и средствами, необ х одимыми для поддержа н ия чистоты,
личском экспериментальном и других заводах, а также си-
а l' авное, н е за б ы в а т ь п ольз ова ть с я этим и ср едст в ами.
40 41
 Рабочее место станочника обычно находится в закрытом Правила внутренн е го трудового распорядка направлены на
помещении. Оно должно быть организовано таким образом, у кр е пл ение социалистической дисциплины труда, обеспечение
чтобы все необходимое для ра'60ТЫ находилось на достаточно правильной организации и безопасных условий труда, полное
близком расстоянии и при этом не стесняло свободу перемеще­ и рациональное использование рабочего времени, повышение
ния рабочего. Расположение предметов в рабочей зоне долж но производительности труда и улучшение качества выпускаемой
соответствовать движениям рук станочника. Тяжелые пред­ продукции, бережливое отношение к народному добру.
меты следует располагать так, чтобы их можно было брать Правила внутреннего трудового распорядка включают сле­
обеими руками. Предметы, которые требуются во время ра­ дующие разделы: общие положения, порядок приема и увольне­
боты, должны быть всегда под рукой. Редко используемые ния, основные обязанности работников, основные обязанности
инструменты, наоборот, следует размещать дальше. Те инстру­ администрации, рабочее время и его использование, поощрения
менты и приспособления, которые берут левой рукой, должны за успехи в работе, взыскания за нарушение трудовой дисцип­
быть размещены по левую сторону от рабочего, стоящего лины.

у станка. Все предметы следует располагать на уровне рук В соответствии с правилами при поступлении на работу не­
рабочего, чтобы ему не приходилось нагибаться или тянуться обходимо иметь трудовую книжку, паспорт и документ об об ­
вверх. разовании. Лицам, поступающим на работу впервые, трудовая
На рабочем месте станочника надо предусмотреть специаль­ книжка должна быть выписана не позднее чем через 5 дней
ные полки для хранения чертежей, нарядов и другой подобной после приема на работу. Зачисление на работу оформляется
технической документации. Инструменты и приспособления приказом директора предприятия. Приказ объявляется работ­
должны храниться в инструментальном шкафу, каждый на нику под расписку.

своем месте.
При поступлении рабочего или служащего на работу или
Рабочее место каменотеса может находиться в закрытом по­ при переводе на другую работу администрация обязана:
мещении, на площадке под навесом или на открытой пло­ а) ознакомить работника с порученной работой, разъяснить
щадке. Помещение должно хорошо вентилироваться, а пло­ ему права и обязанности, условия оплаты труда, ознакомить с
щадки быть ровными, иметь свободные проходы и находиться правилами обращения со станком, инструментами, приспособле­
в зоне действия подъем но-транспортного оборудования. Рабо­ ниями;

чее место каменотеса, занятого на термообработке, должно б) ознакомить работника с правилами внутреннего трудо­
быть оборудовано отдельной звукоизолирующей кабиной, за­ вого распорядка;

щищающей других рабочих от шума и разлетающихся осколков в) проинструктировать работника по технике безопасности,
при обработке камня термоинструментом. Кроме этого, на та­ производственной санитарии, гигиене труда, противопожарной
охране и другим правилам охраны труда.
ком рабочем месте должны постоянно находиться средства ин­
дивидуальной защиты органов слуха и зрения - наушники-анти­ Увольнение с работы оф.ормляется приказом. В день уволь­
фоны и защитные очки. На рабочем месте каменотеса, так же нения администрация обязана выдать работнику его трудовую
как и станочника, следует предусматривать специальные полки
книжку с внесенной в нее записью об увольнении и произвести
для хранения необходимой технической документации. с ним окончательный расчет.
Успешное выполнение производственных заданий во многом Рабочие обязаны работать честно и добросовестно, строго
зависит от того, насколько рационально и эффективно органи­ соблюдать технологическую дисциплину, не допускать брака,
зован труд рабочего на каждом рабочем месте. выполнять и перевыполнять нормы выработки. Они должны бе­
речь станки , инструменты, материалы, спецодежду и т. П., со­
блюдать правила техники безопасности и противопожарные
§ 1S. Правнла внутреннего распорядка на предпрнятнн требования, содержать в порядке и чистоте рабочее место, ве­
сти себя достойно, систематически повышать свою производст­
На каждом предприятии в установленных местах должны
быть вывешены «Правила внутреннего трудового распоря дк а », венную квалификацию. Права и обязанности рабочих детали­
зируются должностными инструкциями, которые составляются
согласованные председателем заводского комитета профсоюз­
ной организации и утвержденные директором предприятия.
в развитие общих правил применительно к каждой профессии
и конкретным условиям производства.
В соответствии со статьей 60 Конституции СССР каждый со­
Администрация предприятия обязана организовать труд ра­
ветский гражданин обязан соблюдать дисциплину тр уда. В на­
бочих так, чтобы каждый работал по своей специальности и
шей стране тр удо вая дисциплина основывается на сознательном
I<валификации, обеспечивать рабочие места всем необходимым,
отношении граждан к труду.

42 43
 в том числе оборудованием, инструментами, материалами и за­
пасными частями, создавать условия для всемерного роста про ­
изводительности труда, ра звития социалистическо го
ния И движения новаторов. Администрация должна
новую технологию, модернизировать действующее оборудова­
ние, механизировать тяжелые и трудоемкие работы. Админи­
страция обязана выдавать заработную плату в установленные
сроки, внимательно относиться к нуждам и запросам рабочих и
служащих, улучшать их жилищно-бытовые условия.
Оч ередность предоставления ежегодных отпусков устанавли­
вается администрацией предприятия по согласованию с завод­
ским комитетом профсоюза. График отпусков должен быть до­
веден до сведения каждого работника .
Установлены следующие меры поощрения за успехи в ра­
боте: благодарность, денежная премия, ценный подарок, зане­
сение в Книгу почета или на Доску почета, награждение По­
четной грамотой. Поощр ения объявляются приказом или рас­
поряжением и заносятся в трудовые книжки в соответствии
с правилами их ведения. За особые заслуги рабочие и служащие
представляются к соответствующему поощрению в вышестоя­
щие органы.
За нарушение трудовой дисциплины на рабочих и служащих
в зависимости от проступка может быть наложено одно из сле­
дующих дисциплинарных взысканий: замечание, выговор, стро­
гий выговор, перевод на нижеоплачиваемую работу или смеще­
ние на низшую должность на срок до трех месяцев, увольнение.
Указанные дисциплинарные взыскания налагаются директором
предприятия.
Если в течение года со дня наложения дисциплинарного
взыскания работник не будет подвергнут новому взысканию, то
он считается не подвергавшимся взысканию.
Администрация может издать приказ о снятии наложенного
взыскания до истечения года, если рабочий не допустил нового
нарушения и при этом проявил себя как х ороший и добросо­
вестный работник.
Вопросы tl задания для са"юnроверки
1. Для чего предназначены камнеобрабатывающие
приятия? Какую роль сыграло Поста новление Совета Минист­
ров СССР от 4 января 1967 г. « О мерах по развитию камнедо ­
бывающей и камнеобра"батывающей - промышленности» в деле
резкого увеличения выпуска изделий из декоративного камня?
2. Какие процессы включает классическая схема обработки
камня?
З. По каким схемам обрабатываются гранитные и мрамор­
ные плиты?
4. По какой схеме производится обработка камня
и нагревом?
44
5. Назовите заводы и фирмы, ПРОlIзводящие станки, при­
меняемые в каМIJеобрабатывающей промышлеllllОСТI1 СССР.
сор БНОJ(l­ б. Что такое рабочее место J1 как влияет его организация
внедрять на эффективность труда? Какую роль в этом играет НОТ?
7. В чем состоят основные обязанности рабочих и админи­
страции камнеобрабатывающего предприятия?
Глава 5
ПРОДУКЦИЯ
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
§ 16. Облицовочные плиты
Облицовочные плиты различаются по способу обработки и
назначению. По способу обработки плиты подразделяются на
пиленые, тесаные и колотые, а по назначению - на плиты для
облицовки стен, устройства покрытий полов и настилки наруж­
ных площадок. П литы пиленые изготовляются из горных пород
любой твердости, а тесаные и колотые - преимущественно из
твердых пород. Колотые плиты получают в основном из некон­
диционных блоков и отходов, образующихся при изготовлении
пиленых и тесаных плит.
Внешний вид облицовочных плит определяется в основном
их фактурой, которая зависит от вида камня, способа его обра­
ботки и толщины изделия.
Облицовочны м плитам могут быть приданы абразивные,
ударные, термообработанная, или огневая, фактуры (прило­
жение 2). К абразивным фактурам относятся шлифованная,
лощеная и полированная, а также пиленая фактура, которая
получается непосредственно при распиловке блока на плиты
без дополнительной обработки их лицевой поверхности, к удар­
ным - рифленая, бороздчатая и точечная фактуры.
Наибольшее распространение получили облицовочные плиты,
полученные путем ра спиловки блоков. Требования к разме­
рам, фактуре и качеству облицовочных пиленых плит установ­
пред­ лены ГОСТ 9480-77.
Согласно ГОСТу пиленые плиты в зависимости от формы
и размеров делятся на плиты 1, II, III и IV групп, полоску и
шашку. Ширина плит 1 группы установлена свыше 800 до 1200,
11 - свыше 600 до 800, 111 - свыше 300 до 600; IV - свыше
150 до 300) полоски и шашки - свыше 20 до 150 мм. Длина
плит должна быть не менее их ширины, а плит IV группы­
не более 1500 мм. Размеры плит по ширине и длине должны
быть кратными 1О мм.
ударом Плиты должны изготовляться толщиной 20, 25 и 30 мм для
1 и 11 групп и в пределах от 10 до 30 мм с градацией через
45
5 мм для остальных групп. Допускается изготовление плит
толщиной 40 мм из мраморизованного известня [( а, туфа, раку­
шечника и изв естняка, а до 1980 г. также и из гранита.
Плиты, как правило, должны изготовляться прямоугольной
формы С обрезными гранями, не иметь трещин и поверхностных
каверн. На плитах из цветного мрамора и мраморизованного
известняка допускаются трещины, просматриваемые не более
чем на 1/з ширины плиты, а также каверны, заделанные ма­
стикой, не ухудшающей качества плит.
Отклонения от размеров и качества лицевой поверхности
плит установлены в зависимости от прочности горной породы
И категории продукции. ПО толщине они не должны превышать
:!:3, а по ширине и длине ± 1 мм.
§ 17. Архитектурно· с троитепьные издепия
Архитектурно-строительные изделия, как и облицовочные
плиты, различаются по способу обработки и назначению. По
способу обработки архитектурно-строительные изделия могут
быть подразделены на изделия, изготовленные на станках, и
изделия, изготовленные преимущественно каменотесом, а по
назначению - на изделия, применяемые для наружной и для
внутренней облицовки зданий.
К архитектур но-строительным изделиям, применяемым для
наружной облицовки, относятся плиты парапетные, цокольные
со скосом, угловые с боковой отделанной гранью, ступени цель­
ные, кордонные камни цоколя и профильные элементы для об ­
рамлений дверных и оконных проемов и т . п .
Для изготовления парапетных и цокольных плит, кордонного
камня и ступеней цельных применяются твердые породы камня
и известняки. Профильные элементы и угловые плиты могут
выполняться из пород камня любой твердости.
Плиты napaneTfibLe изготовляются с точечной, бороздчатой
или шлифованной фактурой. Ширина их должна быть в преде­
лах от 600 до 1300 мм, длина не менее 500 мм, а толщина-
200+400 мм.
Плиты ЦОКОЛЬfiые СО СКОСОА! могут иметь полированную, то ­
чечную, бороздчатую или шлифованную фактуру, фактуру
«скалы » или «шубы » , термообработанную. Ширина их должна
быть в пределах от 400 до 1000 мм, длина - не менее 600 м,
а толщина - 100+150 мм.
Плиты угловые выпускаются с полированной, лощеной, шли­
фованной или точечной фактурой, шириной в пределах от 300
до 600 мм, длиной - не менее 300 м, толщиной - 40 или 60 мм.
CTynefiU цеЛЬfiые изготовляются с точечной или шлифован­
ной фактурой. Ширина их может составлять 410, 390 и 370 мм
при толщине (высоте ступени) соответственно 150, 140 и
130 мм. Длина ступени - от 800 до 1600 мм с градацией через
200 мм.
46
КордОfifiые KaMfiU ЦОКОЛЯ (венчающая часть цоколя) В~lПол­
няютСЯ С полированной, шлифованной, тер~ообработа~нои, то­
чечной или бороздчатой фактурой. Простои КОРДОННЫИ камень
имеет вид бруска со скошенными краями, а более сложному
камню придается фИl'урный профиль. Ширина камня дол~~а со­
ставлять 200 мм длина - не менее 500 мм, толщина - мм.
П рофиЛЬfiые 'элеJ.tеfiТЫ для обрамлений проемов, наружных
поясков и карнизов изготовляются шириной. и толщи~ои 100-
300 длиной не менее 400 мм с полированнои, лощенои, шлифо-
ван'ной и точечной фактурой .
К архитектур но-строительным изделиям, применяемь~м для
вн тренней облицовкИ, относятся плиты угловые: боковои отде­
ла~ной гранью; проступи облицованных ступенеи, подступенки,
подоконные плиты, плинтусы, карнизы и наличникИ. Для их
изготовления применяются в основном мрамор и мраморизован­
ный известняк, реже - туф, травертин и гипсовыи камень для
плит угловых и подоконных. • •
Плиты угловые выпускаются с полированнои или. лощено.и
фактурой, шириной 300-800 мм, сненормированнои длинои,
толщиной 20, 25 и 30 мм. ••
Проступи cTynefieu изготовляются с лощенои фактурои, ши:
иной 380, 360 и 340 мм, длиной от 800 до 1600 мм с градациеи
~ерез 200 мм и толщиной 30 мм. Нар ужном'у краю проступи
придается профиль в виде валика с полочкои, иногда полочку
переносят на подступенок. .
Подстуnеfiки по фактуре и длине аналогичны проступям, ши-
ина их составляет 100, 110 и 120 мм, толщина - 20 мм.
Р ПодОКОfifiые плиты выполняются шириной 200 и 35.0 мм,
длиной 1000- 1500 мм, толщиной 30 мм с полированнои фак-
турой. 100 и
ПлиfiТУСЫ имеют полированную фактуру, ширину
150 мм, длину до 400 мм и толщину 20 мм. •
Карнизы н наличники изготовляются ширинои 100-209 мм,
длиной до 400 мм и толщиной 50-100 мм с полированнои, ло-
щеной или шлифованной фактурой.
§ 18. Камни бортовые
Камни бортовые предназначаются в основном для отделе­
ния проезжей части улиц от тротуаров и газонов. Камни изго-
товляются из твердых. горных пород: TecaTHYЫ~35 ~~~~J~~~-~1
(прямые и криволинеиные) и пиленые по
(прямые). б
Камни бортовые пиленые выполняются путем разрезки ло-
ков на распиловочных и фрезерно-окантовочных станках. ши­
рина камня 150 ±5, высота 300±20 и длина не менее 500 мм.
Поверхность камня после разрезки дополнительно н; обраба­
тывается и должна иметь пиленую фактуру с BbICOTOIl рельефа
не более 0,5 мм.
47
§ 19. Предметы народноrо потребления носятся только размеры, причем лишь для 1 группы (на тыль.­
ной стороне или на одной из боковых граней плиты). Товарныи
Предметами народного потр ебления называется проду~ция, знак и штамп О ТК ставятся на таре.
поступающая с предприятия непосредственно в торговую сеть Хранение готовых изделий должно обеспечивать их защиту
для реализации н а сел ению . На камнеобрабатывающих заводах от повреждения и загря з нения. Плиты из мрамора, и з вестняков
к ·этой группе могут бы ть отнесе н ы раз л ич н ые сувениры и над­ и туфа должны храниться в з а крытых складах и быть защи­
гробные памятники . щены от намокания снизу. Плиты из гранита и других извер­
Сувенирные издел ия произ водя тся обычно из отходов про­ женных пород могут храниться на открытых площадках. При
изводства (чаще всего из окола цветны х MpaM~pOB) и реже из складировании они должны сортирова т ься по месторождениям
поделочного камня (кварцита , нефрита, яш м ы, орлеца, лазу­ и фактурам.
рита и др . ) . К этому виду изделий относятся письменные при­ Готовые изделия с целью их сохраю!Ости при перевозках
боры, пепельницы, чаши, цветочные ящики, вазочки, решетки, следует тщательно упаковывать. Однако упаковка не должна
камины, столики. быть излишне сложной, чтобы не увеличить стоимость изр.е­
Надгробные памятники изготовляются в основном из габ­ лий. О блицовочные плиты и архит е ктурно-строительные нзде-.
бро, лабрадорита, гранита, реж е мрамора по проектам архи ­ лия перевозят в прочной таре, приспособленной к условиям ме­
текторов. Типовые памятники представляют собой стелы (верти­ ханизированной погрузки и разгрузки. Плиты устанавливают
кально стоящие плиты , обычно в виде прямоугольного парал­ в вертикальное положение попарно л ицевыми поверхностями
!l!елепипеда) с различной формой навершия, установленные на друг к другу. Между плитами прокл адывают листы бумаги,
плитах-подставках. В компл е кт памятника часто в ключаются а с ами плиты закрепляют клиньями.
также ограждения цв етника и у гловые столбики.
В опросы и задания для саАюnроверки
1. Какие нормативные документы устанавливают требова­
§ 20. Приемка, маркировка и хранение
ния к продукции из декоративного камня?
rOToBblx изделии 2. Назовите группы пиленых плит и укажите различия в их
Прием ка готовых изделий производится партиями. Размеры размерах.

партии устанавливаются согласно тр е бованиям действующих 3. По каким признакам различаются и из каких пород
стандартов (Г:ОСТов) или тех нических условий (ТУ) . Пред­ камня изготовляются архитектурно-строительные изделия?
приятие-изготовитель должно гарантировать соо т ветствие гото­ 4. Перечислите и кратко охарактеризуйте изделия для на­
вых изделий требованиям действующих стандартов и тех ниче­ ружной и внутренней облицовки зданий.
ских условий и сопровождать кажду ю партию паспортом уста­ 5. Назовите изделия, которые изготовляются из поделочного
новленной формы . камня.

В паспорте должны быть указаны: наименование министер­ 6. Какие сведения указываются в паспорте, сопровождаю-
ства или ведомства, в систему которого входит предприятие­ щем партию готовых изделий?
изготовитель, наименование и адрес предприятия-изготовителя, 7. Какие требования предъявляются к хранению плит из
номер и дата составления паспорта, наименование месторожде­ гранита и других изверженных пород и п л ит из мрамора, изве­
ния, номер и размер партии изделий с указанием их типов и стняков и туфа?
пород камня, дата отгрузки, номер ГОСТа или ТУ, согласно ко­
торому изготовлены изделия . На изделиях, которым в установ­
ленном порядке присвоен государственный Знак качества, нано- Глава 6
сится его изображение по ГОСТ 1.9-67. . ПРАВИЛА ТЕХНИКИ 6ЕЗОПАСНОСТИ
Предъявленные к приемке изделия подвергаются внешнему И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
осмотру и проверке размеров. Заказчик имеет право произво ­ ПРИ 06РА60ТКЕ КАМНЯ
дить поштучную проверку изделий или контрольную провероч­
ную выборку получаемой продукции в соответствии с требова­
§ 21. Основные положения охраны труда
ниями действующих ГОСТов и ТУ.
При маркировке готовы х и здел ий (кроме П JIИТ) на их тор­ В нашей стране задачи охраны труда орган и ч ески связаны
ца х в одостойкой кр а с к о й н а н осят т о в а рный з нак пр едприятия­ с инте ресаМII производств а. Ме роприя ти я по ох ране :груда яв­
из готови тел я , ос нов н ы е р азмеры и ш та мп ОТК На п л ита х на- л яются одним из основны х э ле ментов народ но х о з яиств е l-lНЫ Х

48 49
 планов Советского государства. Советское трудовое законода­ нальных забол е ван и й ле жит у стран е ние факторов, вредно
тельство регулирует рабочее время, время отдыха и правила влияющих на здоровь е работающих .
техники безопасности и санитарии. О но предусматривает осо­ В своей деятельности работники службы техники безопас­
бые нормы по охране труда несовершеннолетних и женщин. ности предприятия руководствуются законами СССР и союзной
Техника безопасности в СССР - это система мероприятий республики, указами Президиума Верховного Совета СССР и
по предохране~ию рабочего от травм (повреждений) и вред­ союзной республики, постановлениями и распоряжениями Пра­
ных воздеиствии производства. вительства СССР и союзной республики, указаниямЙ Министер ­
Охрана труда и ее составная часть - техника безопасности ства промышленности строительных материалов СССР, союзной
являются предметом постоянной заботы Коммунистической республики и других вышестоящих организаций, постановле­
партии, Советского правительства, хозяйственных и профсо­ ниями ВЦСПС и ЦК профсоюзов И указанными выше едиными
юзных органов СССР. правилами.

Утвержденные ХХУ съездом КЛСС « О сновные направления
р чвития народного хозяйства СССР на 1976-1980
усматривают дальнейшее улучшение усл овий и охраны труда .
Съезд партии поставил задачу обесп ечения безопасных усло­
вий раб~ты на основе широкого использования последних до­
стижении науки и техники и совершенствования технологии и
оборудования .
Вопросы техники безопасности на камнеобрабатывающих
предприятиях регулируются «Едиными правилами техники бе­
зопасности и промышленной санитарии в промышленности
строительных материалов», утвержденными Министерством
промышленности строительных материа л ов СССР и' Ц К проф­
союза рабочих строительства и промышленности
ных материалов.
Единые правила состоят из двух основных частей : общей
(часть 1) и специальной (часть II). Часть II разрабатывается
отраслевыми институтами по единой м етодике и
дельными выпусками. Правила распространяются на все про­
ектируемые, вновь строящиеся, действующие и реконструируе­
мые предприятия промьiшленности строительных материалов.
Надзор за соблюдением трудового законодательства, пра­
годы» пред­ вил техники безопасности и, в частности, единых правил осуще ­
ствляет техническая инспекция рабочих строительства и про­
мышленности строительных материалов, а общественный конт­
роль - комиссия по охране труда и общественные инспекторы
заводских комитетов профсоюзов.
§ 22. Общие правила техники безопасности
В основе безопасной и безаварийной работы на камнеобра­
батывающем предприятии лежат знание и выполнение правил
техники безопасности, которые разделяются на общие и спе­
строитель­ циальные.
В настоящем параграфе приведены общие правила, касаю­
щиеся всех профессий рабочих, занятых на камнеобработке .
Специальные правила для отдельных профессий и видов работ
издается от­ излагаются в соответствующих разделах пособия при описании
основных производственных операций .
К общим правилам техники безопасности относятся пра­
вила, связанные с медицинским освидетельствованием и ин­

В соответствии с Едиными правилами на всех участках ра ­ структажем вновь поступающих рабочих, обучением их безо­
боты, подъездных путях, автомоби л ьных дорогах и в других пасным приемам работы, ознакомлением с сигнальной систе­
местах, где этого требуют условия работы, должны быть выве­ мой, поведением рабочих при получении ими травмы, оказа­
шены плакаты по технике безопасности и предупреждающие нием первой помощи лицам, получившим травму, и другие
надписи. подобные правила общего характера.
В структуре и штатах каждого предприятия предусматри­ Рабочие, вновь поступившие на предприятие или переведен­
вается служба техники безопасности , осуществляющая свою ные на новый вид работы , должны пройти медицинское осви ­
деятельность под непосредственным руководством главного ин­ детельствование и инструктаж. Вводный инструктаж для вновь
женера предприятия . Основные з.адачи этой службы состоят в поступивших лиц должен заканчиваться экскурсией по пред­
следующем: в организации работы по ликвидации причин про­ приятию. После этого проводится первичный инструктаж непо­
изводственного травматизма ; контроле за работой производст­ средственно на рабочем месте. В дальнейшем для всех рабо­
BeHH~Ix и технических служб предприятий по улучшению ус­ чих такой инструктаж повторяется не реже одного раза в три
ловии труда, совершенствованию техники безопасности и месяца . При изменении условий работы, нарушении рабочим
средств защиты; в разработке и осуществлении организацион­ правил техники безопасности или несчастном случае проводится
но-технически х и санитарно-гигиенических мероприятий по внеплановый инструктаж .
предупреждению производственного травматизма и профессио­ Проведение инструктажа любого вида регистрируется в спе­
нальных заболеваний. В основе предупреждения профессио- циальном журнал~

50 51
 Кроме инструктажа необходимо в течение месяца со дня вильное их применение. Так, гаечный ключ несоответствующего
поступления или л ревода рабочего па дру гую работу обучить
размера при завертываНИ1l гайки может сорваться и вызвать
его безопасным методам и прнемам выполнеllИЯ работ с соот­
ушиб. Забоины на рукоятке ключа приводят к ссадинам на ру­
ветствующей проверкой полученных им знаний и выдачей удо­
ках рабочего. Представляет опасность наращивание длины ру­
стоверения.
коятки ключа при помощи второго ключа или трубы. Об этом
Каждое рабочее место перед началом работы должно быть необходимо всегда помнить.
осмотрено мастером или бригадиром, а в течение суток - на­
Необходимо также следить за тем, чтобы молотки и кувалды
чальником цеха или участка, которые должны запретить вы­
были надежно насажены на рукоятку, а сама рукоятка не
полнение работ при обнаружении нарушений правил техники
имела трещин и заусенцев. Во избежание травм следует поль­
безопасности.
зоваться только правильно заправленными шпунтами, скарпе­
Прежде чем приступить к работе, рабочий сам должен убе­
лями закольниками без трещин и заусенцев. Конец отвертки
диться в безопасном состоянии · рабочего места, проверить ис­
долж'ен быть правильно заточен, иначе отвертка может вы­
правность станка, механизма и инструментов. скользнуть из прорези винта и причинить травму.
Все вращающиеся и движущиеся части машин, механизмов
На рабочие места не должны допускаться лица, не связан-
и приводов, а также части, находящиеся под напряжением, ные с выполнением да.нноЙ работы.
должны быть закрыты кожухами или защищены . металличе­
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как
скими ограждениями (сетчатыми или прутковыми - для махо­ правило, механизирован~ым способом с помощью кранов, пог-
виков, шкивов большого диаметра, клиноременных передач и рузчиков и средств малои механизации. •
r. п., ГЛУХИМИ-СПJlOшными - для валов, муфт и т. д.). Пуск Предельная норма переноски грузов вручную при ровнои И
в эксплуатацию станков и механизмов без ограждений запре­ горизонтальной поверхности не должна превышать на одного
щается. Перед пуском механизмов в работу следует предвари­ человека (в кг):
тельно давать сигнал.
10
Ремонт оборудования в процессе работы запрещен. Перед для женщиu от 16 до 18 лет 20
производством ремонтных работ оборудование должно быть » » старше 18 .пет 16
обесточено. » мужчин от 16 до 18 .пет 50
» » старше 18 .пет
Отходы, пыль и грязь с оборудования, около него и из опас­
ной зоны должны убирать только те лица, которые непосред­
ственно работают на этом оборудовании, причем только с по­ Блоки, заготовки, готовые изделия и другие штучные грузы
мощью специального инвентаря (крючков, щеток, сметок). при погрузке следует устанавливать и закреплять таJ<ИМ обра­
Продувка сжатым воздухом не разрешается. Очистка обору­ зом, чтобы они не могли самопроизвольно смещаться во время
дования также должна производиться с использованием спе­ транспортировки. б
Каждый рабочий должен помнить, что даже не ольшои порез
u

циальных приспособлений (щеток, скребков и т. п.).

Работать разрешается только в спецодежде, спецобуви и может стать причиной тяжелого заболевания и потери трудо­
с индивидуальными защитными сре,Аствами по действующим способностИ, если его сразу ~e. не смазать дезинфицирующим
нормам. средством например настоикОИ иода.
Во время работы необходимо внимательно следить за све­ В бол~е серьезных случаях пострадавшему необходимо не-
товыми и звуковыми сигналами и командами. медленно оказать первую помощь и срочно вызвать врача. Ха­
Рабочие места должны постоянно содержаться в чистоте. рактер помощи зависиТ от причины и вида травмы.
Следует помнить, что о разбросанные возле станка обломки Инородные тела, попавшие в глаз, лучше удалять ~POMЫ~­
камня и инструменты можно споткнуться. кой глаза струей раствора борной кислоты или ЧИСТОИ ВОДОИ.
Важным условием безопасной работы является опрятность Тереть глаза при этом не следует. Инородные тела, попавшие
и аккуратность в одежде. Нужно иметь в виду, что незастегну­ в дыхательное горло или пищевод, может удалить только врач.
тые манжеты рукавов, незавязанные тесемки спецодежды и т. п.
При поверхностном ожоге (первой степени) место ожога
могут попасть во вращающиеся детали станка и стать причи­ нужно густо посыпать содой или приклздывать компрессы из
ной несчастного случая. раствора соды. Для уменьшения боли обожженную руку или
К несчастному случаю может привести также неосторожное ног л чше поднять кверху и де~жать в пеиподнятоМ положе­
обращеиие с заготовками при их установке и креплении перед нии~ П~и тяжелых ожогах (второи и третьеи степени) с постра­
обработкой, неисправность ручных инструментов или непра- давшего нужно осторожно снять одежду и обувь, разрезав их
53
52
 при необходимости, обожженную поверхность кожи перевязать,
как свежую рану. После этого пострадавшего следует госпита­
ЛИЗировать.
При внезапных жалобах на головокружение, тошноту, стес­
нение в груди, потемнение в глазах, а также в случаях других
подобных признаков угрожающего обморока пострадавшего не­
обходимо уложить, опустив голову, дать выпить холодной воды
и понюхать нашатырный спирт.
При работе в жарком помещении или на солнцепеке с рабо­
чим может произойти тепловой или солнечный удар. Человек
в этих случаях чувствует внезапную слабость и головную боль.
Пострадавшего следует немедленно освободить от работы и вы­
вести на свежий воздух в тень. В более тяжелом случае его
необходимо уложить, смачивать голову и грудь водой, а при не­
обходимости сделать искусственное дыхание.
В случае отравления газом пострадавшего следует вынести
на свежий воздух, а при потере сознания - делать искусствен­
ное Дыхание до прибытия врача.
§ 23. Правнпа эпектробезопасностн
Провода и шины, контакты рубильников и предохранителей,
При необходимости их подвески на меньшей высоте необходимо
или исключить возможность прикосновений к токоведущим ча ­
стям ламп или применять напряжение не выше 36 В.
Штепс~ьные соединения на напряжение 36.В должны резко
отличаться по цвету от штепсельных соединении на напряжение
выше 36 В.
Места подключения к сети переносных токоприемников дол­
жны обозначаться соответствующими надписями.
Для присоединения к сети токоприемников, работающих на
напряжение выше 36 В, должны, как правило, применяться
шланговые провода. • _
Силовой шланговый кабель, подводящии напряжение к дви
гателям передвижных машин и механизмов при их работе, дол­
жен свободно перемещаться и быть защищен от механических
повреждений. . •
Замена перегоревших предохранителеи, электроламп и т. п.
может производиться только при снятом напряжении. При не­
возможности снять напряжение подобные работы ~MeeT право
выполнять дежурный электромонтер, обеспеченны и изолирую­
щими средствами . К таким средствам относятся диэлектриче­
ские перчатки и галоши, защитные очки, резиновые коврики,

а также другие неизолированные токов едущие части электри­ а также инструменты с изолированными ручками. Резиновые
ческих уСтройств, наХОдящиеся вне электротехнических помеще­ защитные средства при хранении должны быть изолированы
ний, должны быть либо ограждены, либо размещены на недо­ от веществ, разрушающих резину. Их можно использовать
ступной для прикосновения высоте. Концы ПРОВОДов или кабе­ только в чистом и сухом виде без трещин и проколов.
лей после демонтажа токоприемников должны быть изолиро­ В качестве переносных ламп следует при менять только све­
ваны.
тильники заводского изготовления, специально предназначен ­

Размещение пусковых устройств должно ИСключать возмож ­ ные для этой цели и исключающие возможность прикосновения
НОсть пуска машин и механизмов посторонними лицами. к их токоведущим частям. •
Металлические части машин и механизмов с электроприво­ Ручной переносной светильник должен .иметь устроиство дл~
дом, корпуса электродвигателей и электроинструментов, рабо­ его подвески и шланговый провод с вилкои, а также металличе
тающих при напряжении выше 36 В, должны быть заземлены . скую сетку для защиты лампы. Применение стационарных све­
Неисправности в заземляющем устройстве необходимо устра­ тильников в качестве переносных запрещается.
нять немедленно. Электродвигатели, электроинструменты, приборы освещения
Применение электроинструментов на Открытых площадках и другие токоприемники должны ВКJJючаться в электросеть

во время дождя или снегопада может быть допущено только только с помощью специальных аппаратов и приборов. Подклю­
l<aK Исключение . При этом рабочее место должно пметь навес, чение токоприемников к электросети путем скручивания прово­

а работа должна выполняться в диэлектрических перчатках. дов или путем соединения и разъединения их концов не допу­

К работе с электроинструментами допускаются только те ра­ скается.

бочие, которые прошли специальное обучение и инструктаж по
технике безопасности. Электроинструменты Должны быть ис­
правными, с надежно закрепленными рукоятками.
Нижняя точка провода во временных электропроводках дол­
жна быть на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м­
над проходами и 6 м - над проездами.
Электролампы общего освещения напряжением 127-220 В
следует подвешивать не ниже чем на 2,5 м от земли или пола .
/ провода напряжением до 1000 В можно использовать любой
54
По окончании работы все токоприемники, кроме светильни­
ков дежурного освещения, следует выключить, а кабели и про­
вода обесточить
Оказание первой помощи человеку, пораженному электричес­
ким током прежде всего состоит в освобождении его от кон­
такта с то'копроводником. Дальнейшая помощь заВlIСИТ от со-
стояния пострадавшего. •
Для отделения пострадавшего от токоведущих частеи или
55

сухой предмет, не проводящий электрический ток, например
палку, доску, канат или просто сухую одежду. Применение
в таком случае металлических предметов или
предметов во влажном состоянии недопустимо.
Если электрический ток проходит в землю через человека,
сжимающего в руке один провод, лучше всего быстро обесто­
чить систему, например, перерубив провода топором с сухой де­
ревянной рукояткой или перерезав их любым другим
ментом с сухой изолированной р учкой .
После прекращения контакта пострадавшего
щими частями его следует ровно и удобно уложить, расстегнуть
одежду, создать приток свежего воздуха, удалить
дей, создать ему полный покой и одновременно вызвать врача.
Эти меры достаточны, если пострадавший находится в соз­
нании или даже без сознания, но с сохранившимся дыханием.
При отсутствии признаков жизни или плохом дыхании постра­
давшему до прибытия врача необходимо дополните.rJЬНО сделать
искусственное дыхание и массаж сердца.
Для предупреждения пожаров следует соблюдать все требо­
вания пожарной охраны и активно бороться с нарушителями
этих требований. Н еобходимо помнить, что основными причи­
любых других нами пожара являются неосторожное обращение с огнем и ха­
латное отношение к своим обязанностям лиц, ответственных за
противопожарное состояние объекта .
К причинам, которые могут вызвать пожар, относятся искры
при электросварке, неисправность электросети, пользование от­
инстру­ крытым огнем в помещениях с легковоспламеняющимися мате­
риалами, применение для растопки бензина и кер~сина. Как
с токоведу­ известно, причиной пожара может стать брошенныи и незату­
шенный окурок . Поэтому курить можно только в специально
лишних лю­ отведенных для этого местах , оборудованных урнами и ящиками
с песком или бочками с водой.
Проезды и пути эвакуации на предприятии должны посто­
янно находиться в состоянии, обеспечивающем свободную эва­
куацию людей и материальных ценностей из загоревшихся по­
мещений или зданий. План эвакуации людей при пожаре дол­
жен быть вывешен на видном месте каждого объекта.

§ 14. Противопожарные мероприятия Вопросы и задания для самопроверки

Изыскание и осуществление эффективных методов борьбы 1. Какие задачи решает служба техники безопасности на
с пожарами путем профилактических мероприятий и непосред­ предприятии?
ственного тушения пожаров входит в задачу общегосударствен­ 2. Кто осуществляет надзор за соблюдением трудового за­
ной пожарной охраны. конодательства и правил техники безопасности на предприя­
Пожарная охрана подразделяется на профессиональную и. тии?
добровольную. Проф ессиональная пожарная охрана организо­ 3. Назовите виды инструктажа по технике безопасности.
вана в городах, рабочих поселках, на ряде государственных 4. Как влияет опрятность и аккуратность в одежде рабо­
предприятий и в некоторых учреждениях . Добровольные пожар­ чего на безопасность работы?
ные дружины создаются в отдельных городах, на предприятиях 5. К каким последствиям может привести работа неисправ­
и в учреждениях, на транспорте и в сельских местностях. В рас­ ными инструментами?
поряжении пожарной охраны находятся инженер но-технические 6. Укажите предельные нормы переноски грузов вручную
командные кадры, специально обученный рядовой состав и со­ в зависимости от пола и возраста рабочего? .
временные огнегасительные средства (жидкие, газообразные, 7. Как вы будете действовать, если с вашим тов.арищем про­
пенообразные и твердые). изойдет несчастный случай?
Каждое рабочее место должно быть обеспечено комплектом 8. В чем состоят основные правила электробезопасности?
огнегасительных средств, к которым относятся пенные и угле­ 9. Что и как необходимо сделать в первую очередь, чтобы
кислотные огнетушители, ящики с песком, асбестовые одеяла помочь человеку, пораженному электрическим током?
и т. п. - 10. В чем заключаются основные причины пожара и как их
Каждый рабочий должен знать свои обязанности при воз­ можно устранить?
никновении и тушении пожара, уметь пользоваться огн егаси­ 11. Как должен действовать рабочий при возникновении по-
тельными средствами, средствами связи и пожарной сигнали­ жара?
зации для быстрого оповещения пожарной команды о начав­
шемся пожаре.
Пожарная сигнализация делится на звуковую, световую и
комбинированную, дающую сигналы с помощью электрической
аппаратуры, которая действует от ручного или автоматического
управления.

56
Часть третья и шлифовально-полировальные
станки, соответствующие ос­
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
новным технологическим про­
ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ цессам обработки камня рез­
кой при помощи абразивных
материалов и инструментов.
Кроме того, к группе рабочи х
ОБЩАЯ ЧАСТЬ машин можно отнести станки
и установки для ударной и
термической обработки.
Глава 7 Абразивные мате-
О&ЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИ~ риалы (абразивы)
КАМНЕО&РА&АТЫВАЮЩИХ МАШИН это твердые зерновые мине­
ралы (кварц, корунд, алмаз
И ИНСТРУМЕНТОВ
и т. п.) или подобные им ис­
кусственные материалы, изго­
§ 25. Основные понятия и определения
товленные в заводских усло­
Для обработки декоративного камня используются различ­ виях (электрокорунд, синтети­
ные машины и применяются разнообразные инструменты, обес­ ческий алмаз и т. д.). Зерна аб­
печивающие преимущественно механизированное изготовление разива, связанные между со­
каменных изделий. бой цементирующим веще­
Машиной называется сочетание механизмов или устройств, ством, образуют абразивные
выполняющих определенные целесообразные действия для пре­ инструменты в виде элементов
образования энергии или информации, а также для производ­ различной формы (диски,
ства полезной работы. В соответствии с этим определением бруски, сегменты и т. д.).
обычно выделяют три основные группы машин: машины-дви­ в некоторых CJIучаях
гатели, вычислительные и рабочие. используется свободный аб­
Машины-двигатели преобразуют один вид энергии в другой. разив (без цементирующей
К ним относятся, например, двигатели внутреннего сгорания, связки), с помощью которого
электродвигатели и турбины. Цифровые и аналоговые вычисли­ производится обработка та-
тельные машины служат для преобразования информации. Ра­ кими инструментами, как
бочие машины преобразуют энергию в конкретную работу, в ре­
гладкие стальные пилы Рис. 8. Принципиалъная схема рабо-
зультате которой и~меняются свойства, форма , положение и со­ (штрипсы) или шлифоваль- чей машины
стояние объектов труда. ники из чугуна.
Каждая рабочая машина имеет устройства управления и со­ Рабочим органом большинства камнеобрабатывающих стан­
стоит из трех основных механизмов (рис. 8): двигателя, пере­ ков является шпиндель с насаженным на нем инструментом.
даточного механизма и исполнительного (рабочего) органа. Шпиндель представляет собой вращающийся вал с устройством
Исполнительный орган является главной частью любой ра­ для закрепления инструмента. Название его произошло от не­
бочей машины. В зависимости от состава этого механизма опре­ мецкого слова, которое в буквальном переводе означает вере­
деляются технологические возможности, степень универсально­ тено . Элементы станка , объединенные шпинделем, образуют
сти и наименование машины (фрезерный или шлифовальный шпиндельную группу. Подвижную шпиндельную группу обычно
станок, станок для бучардовки и т. д. ) . называют суппортом или кареткой.
в любой рабочей машине процесс обработки осществляется Суппорт, название которого произошло от латинского слова
без непосредственного участия человека, так как рабочим ору­ «суппорто» - подвожу, поддерживаю, несет закрепленный инст­
дием управляет сама машина. Машину, имеющую корпусное ос­ румент и обеспечивает его установку и передвижение относи­
нование (станину), обычно называют станком . тельно обрабатываемого изделия. С изобретением суппорта ин­
Камнеобрабатывающие машины входят в группу рабочих струмент перешел из рук рабочего к механизму. Самоходный
машин. К ним относятся распиловочные, фрезерно-окантовочные суппорт положил начало современным металлорежущим,

58 59
а также камнеобраба т ывающим станкам с развитым исполни­ по массе разделяются н а л егкие, средние и тяжелые. По кон­
тельным механизмом. структивному выполнению ра зл ичаются порта л ьные, м остовые,

Кром е шпинделя, в конструкцию камнеобрабатывающих консольные и конвейер н ые ст анки.

станков непременно в ходят станина , главный привод и станоч­
ная тележка или стол .
Вращение на шпиндел ь передается от двигателя системой
передачи, которая может состоять лишь из прямого муфтового
соединения шпинделя с двигателем или же включать редукторы
(механи з мы, изменяющие скорость вращения), промежуточные
валы, блоки шестерен и другие сравнительно сложные ус.трой­
ства . Взаи м ная связь отдельных элементов станка и его работа
изображается на кине м атической схе м е.
Одним из основных показател ей станка, характеризующих
Разнообразные инструменты, применяе м ые при ударной и
термической обработке камня , могут быть разделены по прин­
цип у действия на .три основны х в и да : р у чные ударные, пневма­
тические и термические. В з а в и симости от назначения они де­
лятся на инструменты дл я приб л иженной и для точной обра­
ботки камня.
Одноименные ручные и нструменты различаются по форме,
массе, размерам и т. д . Так , клинья могут быть простые или
составные (со щечками). Простые клинья разделяются на пря­
моугольные и кругл ые, а сост а вные - на призматические и ко­

эффективность его работы, является производительность, т. е. нические. Закольники дел ятся на одноручные массой до 5 кг
количество готовой продукции или заготовок, изготовленных на и на двуручные массой свыш е 5 кг. Ручная скарпель отлича­
данном станке в единицу времени . Различают производитель­ ется от скарпели для рубильного молотка формой хвостовика
и т. д.
ность технологическую (за чистое время работы станка без пе­
рерывов) и эксплуатационную (фактическую), при определении Одноименные пнев м атически е (п ерфораторы, руби л ьные и
которой учитываются установленные практикой перерывы в ра­ отбойные молотки) и термич еСI<ие (терморезаки и термоотбой­
боте. ники) инструменты различаются между собой по массе и разме­
рам, по производительности, а также по расходу сжатого воз­
Инструменты для ударной обработки изготовляют из угле­
родистой инструментальной стали . Рабочая часть инструментов, духа и горючего.

предназначенных для о~работки твердых пород камня, арми­
руется твердыми сплавами, износостойкость которых в 15-50
раз выше, чем у лучших марок инструментальных сталей .
§ 26. Классификация ма wин и инструментов
Камнеобрабатывающие машины могут быть классифициро­
ваны по многим признакам, из которых обычно выделяют ха­
рактер воздействия рабочего инструмента на камень, назначе­
ние машины ~ условия ее работы, конструктивное выполнение и
массу машины.
По характеру воздействия рабочего инструмента на камень
машины могут быть подразделены на станки и механизмы для
абразивной обработки (резкой, шлифовкой), ударной и терми­
ч е ской обработки камня.
По назначению машины для абразивной обработки подраз­
деляют на три большие группы: распиловочные, фрезерно-окан­
товочные и шлифовально-полировальные, каждая из которых
в свою очередь может быть разделена по этому же признаку на
более мелкие группы . Так, одни станки предназначены только
для обработки плит, другие для производства профильных эле­
ментов , третьи - для изготовления предметов народного потреб­
ления и т. д .
По условиям работы машины подразделяются на передвиж­
ные или переносные и на стационарные. Стационарные станки
Вопросы и задания для самопроверки
1. Какие группы машин вам известны? В 'какую группу вхо­
дят камнеобрабатывающие станки?
2. Начертите по па м яти принципиальную схе му рабочей м а­
шины.
3. Дайте общую характеристику инструментов для абразив­
ной, ударной и термической обработки камня.
4. Что такое шпиндель, шпиндельная группа и суппорт? Ка­
кую роль сыграло изобретение суппорта?
5. По каким признакам вы можете классифицировать кам·
необрабатывающие машины?
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛ Я АБРАЗИВ Н О й
ОБРАБОТКИ КАМНЯ
Гла в а 8
РАСПИЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ
§ 27. Общие сведения и кла ссифи кация
Распиловочные станки предназначены в основном для рас­
пиловки каменных блоков на плиты, т. е. для прибл иженной об­
работки камня. По конструктивному выпол нению распиловоч-

60 61
 нейным направляющим. Эти станки, как правило, оснащены
ные станки подразделяются на штрипсовые (рамные), диско­
алмазными пилами.
вые и станки с эластичным рабочим органом.
В горизонтально-распиловочных станках этого типа рас­
Штриnсовыми называются станки, исполнительный орган ко­
пиловка производится вдоль длины блока, а в вертикально-рас:
торых выполнен в виде прямоугольной рамы с укрепленным
пиловочных - вдоль его высоты (по принципу лесопильнои
внутри нее поставом (комплектом) параллельных пил (штрип­
рамы) . Поскольку высота блока вдвое меньше его длины, то
сов) .
и пилы в вертикально-распиловочных станках примерно вдвое
Штрипсовые станки по кинематическому принципу делятся
короче, чем в горизонтально-распиловочных. Соответственно
на две большие группы- станки с криволинейным (маятнико­
сокращаются длина и сечение поперечных балок пильной рамы.
вые) и станки с прямолинейным движением пильной рамы.
В результате снижается масса рамы с пилами, что способствует
Станки первой группы характеризуются горизонтальным рас­
увеличению СКОРОСТIl ее возвратно-поступательного движения и
положением пильной рамы; в станках второй группы рама мо­
соответственно повышеНIIЮ производительности вертикально­
жет быть расположена также вертикально. По этому признаку
распиловочных станков.
станки второй группы подразделяются на горизонтально-распи­
Рабочая подача иа станках с прямолинейным движением
ловочные и вертикально-распиловочные .
пильной рамы может осуществляться как путем перемещения
Использование в процессе распиловки камня штрипсовых
пильной рамы, так и подачей распиливаемого блока.
станков двух кинематических групп обусловлено двумя
Д исковыми называются станки, исполнительным органом ко­
принципиально разными методами резки различных пород
торых служат дисковые пилы (отрезные круги), установленные
камня.
на одном или нескольких валах. Дисковые станки по конструк­
При обработке прочных горных пород, особенно извержен­
тивному выполнению можно подразделить на однодисковые и
ных с высоким содержанием кварца, наиболее эффективным про­
многодисковые (многопильные) ; последние, в свою очередь, де­
должает оставаться метод распиловки стальными гладкими пи­
лятся на одноярусные (одновальные), двухъярусные (двухваль­
лами (штрипсами) со свободным абразивом (обычно дробью).
ные) и ортогональные станки.
Этому методу наиболее соответствует криволинейная траекто:
В одноярусных станках несколько дисковых пил располо­
рия движения инструмента, которая обеспечивает наилучшии
жены на одном горизонтальном валу, а в двухъярусных - на
доступ абразива в пропил и небольшую энергоемкость процесса
двух горизонтальных валах друг под другом, т. е. в два яруса.
за счет незначительности и кратковременности контакта пил
В ортогональных станках один или несколько вертикальных
с камнем.
дисков размещены на общем горизонтальном валу с одним
При обработке rqpHbIX пород средней прочности и мягких
подрезным горизонтальным диском на вертикальном валу. •
наиболее эффективным является метод распиловки алмазными Станки с эластичным рабочим органом представляют собои
пилами (штрипсами). Этому методу наиболее соответствует пря­ конструкции, где рабочий орган выполнен в виде гибкого ре­
молинейная траектория движения инструмента, которая обеспе­
жущего инструмента с замкнутым контуром, натянутого на при­
чивает полное перекрытие сечения распила работающими ал­
водных шкивах. В зависимости от вида инструмента эти станки
мазными зернами и исключает ударные воздействия на них при
подразделяются на канатные и ленточные пилы. В канатных
входе пил в камень.
пилах бесконечный трос приводится в движение с помощью
Станки с криволинейным (маятниковым) дви­
ведущего шкива, имеющего привод от электродвиг.ателя. Трос
ж е н и е м п и л ь Н О Й Р а м ы отличаются простотой конструк­
перекинут через шкивы, один из которых приводнои . Два ниж­
ции. Каменный блок на распиловку подается на тележке и ос­
них шкива имеют синхронное вертикальное перемещение от
тается неподвижным до окончания процесса. Пильная рама, привода для подачи при резке. Для натяжения троса преду­
закрепленная на двух подвесках, может опускаться как сво­
смотрено соответствующее натяжное устройство . В канатных
бодно, так и принудительно .
пилах применяется стальной многожильный канат диаметром
Рабочее опускание пильной рамы и быстрый подъем ее 5-6 мм и свободный абразив - кварцевый песок. Скорость дви­
совершаются от спеuиального привода, установленного в верх­
жения режущего каната составляет 5- 8 м/с.
ней части станины. Качание пильной рамы осуществляется кри­ В ленточных пилах вместо бесконечного троса используется
вошипно-шатунным механизмом, приводимым в движение ма­
бесконечная стальная лента шириной 40-100 мм, толщиной
ховиком, который раскручивается с помощью ременной пере­ 1,5-3 мм . Она может быть либо гладкой, когда применяется
дачи электродвигателем .
свободный абразив, либо армированной алмазными элемен­
Станки с прямолинейным движением пильной
тами . Скорость движения режущей ленты 10-30 м/с.
р а м ы не имеют подвесок, а рама перемещается [10 ПРЯМОJ1И-

62
§ 28. Штр ип совые станки с криволиненным движением
пильнон рамы

Характерными представителями станков с криволинейным

ДВ~1жением пильной рамы являются отечественные станки мо­
делей К-3М, МЗС-2, 1925, СМР-043 и зарубежные станки мо­
делей «Адидже», «Тимаво», «Империал», «Супер-БРА» .
Часть перечисленных станков имеет принудительную си­
стему подачи (опускания) пильной рамы (К-3М, МЗС-2, 1925,
СМР-043, «Адидже » , «Тимаво » ), другие характеризуются сво­
бодным опусканием рамы (<<Империал » , «Супер-БРА» и др.).
Отличие между ними состоит лишь в характере сочленения
подвесок пильной рамы с ходовыми гайками подачи (у стан­
ков с принудительным опусканием рамы подвески жестко свя­
заны с ходовыми гайками, а у станков со свободной подачей
подвески лежат на гайках без соединения).
Система принудительного опускания пильной рамы позво­
ляет обеспечить передачу повышенных давлений в лроцессе рас­
пиловки для увеличения скорости рабочей подачи, а следова­
тельно, и призводительности станка. В то же время свободная
подача пильной рамы предупреждает перегрузки на станок и
инструмент и тем самым исключает брак из-за увода пил.
Требуемая скорость подачи у таких станков обусловливается
исключительно массой пильной рамы. Рис. 9. Распиловочны й маятниковый станок модели
Часть штрипсовых станков имеет одношатунный привод дви­ СМР·О43
жения пильной рамы (К-3М, «Империал», «Супер-БРА»), при
котором шатун шарнирно крепится к кронштейну задней попе­ пантографа (рис. 1О), состоящего из четырех стоек, на рыча­
речины рамы . Оста льные станки (1925, СМР-043 и др.) имеют гах которых шарнир но установлен четырехзвенник, передаю­

двухшатунный привод движения, при котором шатуны крепятся щий вращение ходовым винтам. Характерной особенностью мо­
к пальцам по обе стороны передней части рамы. Такая кон­ дели маятникового станка «Адидже» итальянской фирмы «Кап­
струкция позволяет приблизить глаВIIЫЙ привод к станине и пелли» является наличие главного привода, смонтированного

сократить длину станка. В то же время двухшатунная система
привода обусловливает увеличение ширины станка, кроме того
требует особой точности · его сборки и регулировки длины ша­
тунов.
Характерным представителем маятниковых ' станков является
новая отечественная модель СМР-043 (рис. 9). Станок состоит
из нижней рамы, четырех колонн, верхней рамы, главного при­
вода, пильной рамы, двух шатунов, четырех маятниковых под­
на отдельно стоящей опоре и синхронно опускающегося вместе
с пильной рамой (рис. 11).
Как видно из рисунка, вал главного привода на подвижных
салазках с эксцентриками и опорный узел шкивов с электро­
двигателем смонтированы на той же опоре. Указанная система,
удерживаемая двумя гайками с проходящими через них ходо­
выми винтами, плавно перемещается 110 вертикали. Перемеще­
ние ее вверх или вниз зависит от направления вращения ходо­

весок, привода подачи рамы, тележки и системы подачи абра­ вых винтов, которое осуществляется тем же приводом, что и

зивной пульпы. подача пильной рамы. Одновременно передвигается пильная

Оп ускание и подъем пильной рамы станка СМР-043 произво­ рама и главный привод. Такое решение позволило сократить
дится от электродвигателя привода подачи, передающего враще­ длину шатуна и соответственно общую длину станка. Как и
ние через редуктор, валы и конические передачи на рабочие у станка СМР-043, подача рамы у станков «Адидже» принуди­
винты; этим обеспечивается синхронное перемещение всех точек тельная.

рамы. Подача рамы на станке принудительная.
Следует отметить, что у некоторых станков (модели К-3М,
1925 и др.) подача пильной рамы осуществляется при помощи
64
Другой отличительной особенностью станков модели «Ади­
дже» является укороченная длина подвесок (750 мм), позво­
ляющая улучшить питание пропилов абразивной пульпой за
счет более высокого подъема пил над дном пропилов.
3 Заказ Но 2154 65
 Рис. 12. Принuип иальн ая схеыа распиловочного маятникового станка ыодели
сСу п ер-БРА» фнрмы «БРА:.
J а· 2 _ под вес ки · 3 - ползун с ходовой гайкой; 4 - колонна с XOДOBЫ~
ви;т~~~ ь~~ !е~~н~зм подачи пйльноА рамы; 6 - шатун; 7 - электродвигатель привода.
В - маховик; 9 - станочная тележка

Рис. 10. Кинематическа я схема при вода подачи рас­ Рис . 13. Распиловочный ыаятниковый
пиловочного маятникового станка модели К-3М станок модели « Супер - БРА» фир мы
J- электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - червячиая пара; « БРА:.
4 - пантограф; 5 - ходовые вииты; 6 - пол з у ны; 7 - под­
в ес ка пнльноlI рамы

ный станок « Супер-БРА »

итальянской фирмы «БРА»,
имеющий свободную подачу
пильной рамы. Станок этой
модели предна зна чен специ­

ально для распиловки кр у пно­

габаритных ставок гранита
большим количеством тонких
штрипсов (рис . 12, 13). Отли­
чительной особенностью дан­
ной модели является сближе­
ние к центру (на 58 мм I<аж­
дая) нижних осей крепления
подвесок к пильной раме . Это
приводит к тому, что при дви­

жении рамы слева направо

Рис . 11. Распнловочный маятниковый станок модеЛ/l
сАдидже» фнрмы сКаппелли»
Помимо станков «Адидже», на отечественных предприятиях
работают и другие модели станков аналогичной конструкции,
в частности «Тимаво» той же фирмы ~Каппелли», а также
«Макрум:. (производства Польской Народной Республики).
Широкое распространение на камнеобрабатывающих пред­
приятиях нашей страны получил маятниковый распиловоч-
левый конец рамы опускается,
а правый подни ма ется и нао­
борот .
При такой траектории движения рамы пилы как бы перека­
тываются по дну пропила и в каждый момент имеют с камнем
ли шь короткий контакт на непрерывно перемещающемся уча­
стке реза. Это позволяет повысить давл ение резки при относи­
тельно невысокой энергоемкости распиловки. Кроме того, улуч­
шаются условия работы пил и питания пропилов абразивной
п ул ьпой.

66 3* 67
 g ~ g О
00 1'0 0"

-
о ('t:> ('t)-

'" О

1
О
ос)

8 0
~ ос)
- -I
u') 1'0

u')

О
О
~
ggga>_
~ 1'0 а> с')
I
-
ос)
с') с') с') -

.
~ .
О

:; ~< О

t;
==
~=
w:=
О
u')
i
О

~
о
--""-
.., - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - -
~ ~
d.
~
t)

§
J-
Рис. 14. Распиловочиый маятниковый станок модел и «Супер - империал»
фирмы «Гр егори »
с')

Другая распространенная на наших предприятиях модель

маятникового станка «Империал» ( итальянской фирмы « Гре­ ~ ~8g~
гор и») со свободной подачей ра м ы . имеет подвески, установлен­ I
- -
u') O~~C')

ные на четырех ползунах, основания которых опираются на го­

ловки плунжеров, размещенных в полостях колонн станка .
В процессе распиловки масло через клапан и кран-пипетку вы­
текает из цилиндров в бак, плунжеры (поршни) при эТом опу­
ска ются под давлением пильной рамы. Расход жидкости, а сле­
довательно, и скорость опускания пильной рамы определяется
положением крана-пипетки, устанавливаемого в ручную в зави­
симости от твердости и пилимости камня .
Оригинальна конструкция шатуна, который выполнен сбор­
ным с возможностью а втоматического изменения его длины в за­
висимости от пол ожения пильной рамь! по высоте. Длина ша­
туна изменяется специальны м гидроцилиндром с таким расче­
том, что подвеска пильной рамы при всех положениях ее по
высоте отклоняется от своего вертика л ьного положения в обе
стороны на одинаковый угол. Общий вид станка модели «Супер­
империал » фир м ы «Грегори» приведен на рис . 14. Технические
характеристики наиболее распространенных маятн и ковы х стан­
ков даны в таб л. 5.
68 69
 Рис. 15. Принципиальная схема перацией здесь понимается вр'еменное накопление и возвр'ат аб­
насосной подачи абразивной
раЗlIва в систему .
пульпы

2 1 - трубопровод; 2 - кран; 3 - Сначала в нижний приямок 9 заливают воду и включают на­

сЛив; 4 - классификатор; 5 - тру· сос 7 который обеспечивает ее циркуляцию по трубопроводу 1
через' распределитель абразива 14, верхний приямок 13, сток 12,
ба; 6 - клапаи; 7 - иасос; 8 - пи·
татель абразива; 9 - ИИЖний при­

-
ямок; 10 - заслоика; J1 - рекупе­
рационная емкость; 12 - сток; /3- рекуперационную емкость 11 и вновь в нижний приямо~. Про­
верхниR при ямок; 14 - распредели­ верив таким путем исправность работы системы, в нижнии прия­
тель абразива
мок засыпают порцию дроби в количестве примерно 250 кг.
В этот момент обычно производят включение станка и штрипсы
подводят К поверхности распиливаемого блока. Через несколько
часов после начала работы приоткрывают кран 2, направ яРо:
через него часть пульпы из трубопровода в классификатор 4;
Важным конструк- сюда же по трубе 5 подают воду, поток которой регулируется
тивным элементом маят­
при помощи слива классификатора 3. Приоткрывая одновремен­
никовых станков является но клапан б, создают такой режим, при котором частички шлама
система подачи абразив­ и изношенная дробь поднимаются по конусу классификатора и
ной пульпы, состоящей из удаля ются через слив. •
смеси абразива, шлама Рекуперационная емкость используется при общеи промывк е
(см. § 65) и гашеной из­ системы: в нее собирают весь абразив (при закрытой заслонке
вести с водой. В камне­ 10), пока произв одится промывка нижнего приямка. Свежая
обрабатывающей про­ дробь в процессе работы периодически подается из питателя 8.
9
мышленности существуют
Распределитель абразива может иметь различное конструк­
два принципиально от­
тивное исполнение. Чаще всего он выполняется в виде бункера­
личных способа подачи пульпы: эжекторный и насосный. Эжек­ лотка трапецеидального сечения, сужающегося книзу и закан ­
торный способ базируется на процессе смешения двух жид­
чивающегося продольной щелью, параллельной осям штрипсов.
костных сред, при котором одна среда (рабочая) - вода, по­
Иногда с целью более равномерного распределения пульпы вну­
даваемая в трубу под давлением 1-3 МПа, подсасывает через три бункера размещается вращающийся барабан, составленный
отверстие в трубе другую среду (абразивную пульпу), нахо­ из серии обрезиненных полуконусов (модель 1925). Бункер мон­
дящуюся в окружающем трубу приямке. Энергия образо­
тируется на специальных подвесках или устанавливается на те ­
вавшейся смеси (разжиженной пульпы) используется для ее лежке и в процессе работы совершает возвратно-поступательные
подъема по трубе на распределитель абразива, размещенный (качательные) перемещения над распиливаемым блоком в по­
в верхней части станка над распиливаемым блоком. перечном направлении, что способствует наилучшему проникно­
К достоинствам эжекторов относится простота конструкции, вению пульпы в пропилы.
а также возможность осуществлять централизованное питание
пульпой группы распиловочных станков. В то же время этот
способ подачи пульпы имеет ряд недостатков и среди них § 29. Штрипсовые станкн
невозможность регулирования состава пульпы в процессе рас­ с прямолинейным движением Пнльной рамы
пиловки, а также повышенный расход абразива. Эт и недостатки
Характерными представителями станков с прям~линейным
эжекторов особенно проявляются при переходе на экономичную движением и горизонтальным расположением пильнои рамы яв­
распиловку гранита тонкими пилами с использованием мелкой
ляются отечественные станки моделей СМР-032 , 2992, КС-2 и
дроби.
импортные станки моделей «Диага», СВГ, ЛВГ, « Рапидор»,
Вследствие этого в последнее время эжекторный способ вы­ ДМ-75, ДМС-500 и др.
тесняется насосным способом подачи пульпы. Принципиальная
Все эти станки, как уже отмечалось, предназначены для ал­
схема питания распиловочных станков абразивной пульпой при
мазной распиловки камня средней прочности (исключение со­
насосном способе ее подачи приведена на рис. 15. ставляют некоторые исполнения модели ЛВГ, предназначенные
Система состоит из насоса, классификатора, питателя абра­ для распиловки гранита с использованием стальных перфориро­
зива, верхнего и нижнего приямков , рекуперационной емкости,
ванных штрипсов и дроби). Основные технические характери­
тр бопроводов с кранами и распределител я абразива. Под реку- стики некоторых горизонтально-распиловочных станков, наибо-
70
71

_ ....
 § s' о о о

u 8-.t' о с> о о
о о
~
8 о
~~ r-.:
-
со
~ N ~ м
..... ..... ..,
\t) LQ CN
с

-
~

10
~
t:(
м ~ 4N с>
C-I
LQ
cl ц:.

'"
u) О О О
"::k
о

8
о
о 8 о о о о
о о
55 § о

-
\t) м
C-I- о о u)
о о

-
00 00 -.t'
t:( м ~ ~
LQ
.! -.t' М -.t' ~

...
:0:- О О О
о
LQ о о
О 8
-
1::- О О \t) C-I
О Ф

--
о о о О
~g.
\t) О
ф
-.t' C-I
..... r--- I
C-I \t)

--
~ \t) 00 \t)

111
.. '" м
LQ
о
о>
М О \t) \t)

~
=
't"
>< .
-> ~
о
LQ 8 о
О О
S'LQ
Ro
- о
о
о
-.t'
о
О
о
О
о
LQ О

-- - - .....
LQ ~ 10 М
C-I \t) 00 ф \t) о> I ci
~

= .,...'" u
о I:Q М ф м
:а о
о

".
.....
\t)
<D

О
111
О
о:;
u
:о: ..
."'u ~
8 о о
= "
5 ~ ~ ---
8 8 о
0_ о о ф о о
о
о о

-
о о ~
..... о 10 ~

. CD
\t) C-I
00 ..... r--- I
..... -
\t)

! ~ М
00
о
<о ..... ..... C-I
Рис. 16. Горизонтальио-распиловочный станок ыодели СМР-ОЗ2
ф
о

=
.о

~ '"
-- -..... $..... -.....
." о
о о 10
лее широко распространенных на наших предприятиях, приве­
О
о
О О
.....
.,= ..... 8-.t'
о о \t)
р- о

-
о о О \t)

-- .....
о \t)
о cr)
дены в табл. 6. о 00 CD r--- I
Наиболее представительной моделью является СМР-О32 =
со
5 C-I
\t)
о
~
~

е
(рис. 16) производства Выксунского завода ДРО. Привод глав­
ного движения этих станков может быть выполнен с одним ~ о
о
~ о о

(ЛВГ, «Рапидор», ДМ-75, ДМС-500) или с двумя шатунами

:о:
8 о
..... .....-
о о о
r--- \t) о
r---
\t) о \t)

--
о ф
t о
r---
\t)
..... с5 cr)
(2992, СМР-О32, «Диага», СВГ). Рабочая подача, как правило,
:о:
g.
~
\t)
~
м
-.t' м \t)
.!
~
\t)
м
М .....
. осуществляется за счет опускания пильной рамы (СМР-О32, t
2992, «Диага», СВГ, ЛВГ, дМ-75, ДМС-500) и лишь в отдель­ !. LQ
О

ных случаях - за счет поднятия рабочего стола с блоком (I(С-2, '><" '"
О О О -.t' О О
О
О
О

-
О О О 00 Ф

« Рапидор») .
Б6льшая часть станков оборудована плоскими призматиче­
'"
:о:

..
~
:r
~
О
О
М
--
О
00
О
Ф CD о
\t)
~
О
..... \t)
\t)
\t)
ci
I
.....
00

-
C-I
C-I
10
00
М .,.
C-I-

скими направляющими движения пильной рамы (СМР-О32, :о:

=
2992, «Диага», СВГ и др.). При этом станки моделей 2992 и
о
U .;
~ 1:::: :.: :<: :i
:а = о: ".
«Диага» имеют систему принудительной смазки направляющих,
<.) ~c:'I :::Е
~ ~
1::
'" ""'"
:::Е

работающую от одного маслонасоса, в то время как у станков "" ". ::а О

'"
:::Е
~ ::а -~ :::Е о:>:
О
<Q t..
= -:i
с повышенной контактной площадью направляющих (СМР-О32.
СВГ) подача масла на каждую направляющую производится от
.....,
~
""'"
:::Е
"'О
"':::Е
.о'"
.=""
'" = .о
о:;
ti
'"
".
:.:
<Q
r=t
ОЕ-
".

'"
r=t
:i
"' .. ti~ = = О
о:; ""со
О
:::Е
индивидуального насоса. '" '" :::Е
00
1::
&::.: 1::

..!
о О

В некоторых случаях (отдельные исполнения модели « Ра­

1:: "":;;
::51:: =""
.=
=
о:; :.:
'"
о:>: ",-

'" - ,g'"'" =
о:;- :.: Е-
(O)~
пидор») направляющие скольжения имеют цилиндрическую фор­
::a~
=0 ~~ ~ = '"
О ..;
Е- '" О '"
'" '"ti::а
О
jjj ". = <Q :.:
му. Час;ть станков имеет направляющие качания, выполненные
о
~.a = = >< '":.: .о
.о= "" =
'" =:.:'" '"
:о: о:;
u ~= о:>: ti§' ... '" '" t
=
~e Е-
са g == ~ = '" :::Е "" = '"= =
• виде роликов. оси которых либо перемещаются вместе с ра­ =0 =
О Е-
О
0"'-= 00 <.) Е-

мой (ЛВГ, I(С-2) , либо неподвижно закреплены на суппортах <.) = "" ::а
=
:::Е
:.: '" :i 3
<.) ~::1 :r
,g "':::Е = ....
:10 "" :2! '"
"":.: =
О
О
<.)

0= ""
<.) <.)

:.: '" r=t 3

(5 '" о:;
<Q
"" Е-
~1< ;:; О
10 <Q
<.)

подачи (ДМ-75, ДМС-500).

"'",
t::~o.. '"
..
'"
::;::::1 о:;
:::r • ~..: ~gj u '"
1-.. ~
1: ~ 3 ~
72
 4 шипы) для крепления шатунов 3. кажkI.ы
й шатун 3 выполнен
в виде трубы с приваренными на концах головками. Нижней го­
ловкой шатун устанавливается на кривошип маховика, а верх­
ней - на верхнюю траверсу пильной рамы 4, передавая ей тем
самым движение от маховика.
Пи льная рама 4 состоит из соединенных трубами верхней
и нижней траверс, на которых установлено восемь ползунов,
служащих для перемещения рамы по вертикальным направ­
ляющим станины 5. Ра ма устан овлена под углом 50 к вертикали.
Станина 5 включает основание, две вертикальные стойки, сое­
диненные распорными балками, опорные балки для установки
рельсов и опоры для направляющих пильной рамы.
Для централизованной смазки направляющих пильной ра мы
предусмотрена система, включающая магистраль, по которой
масло подается к точка1>1 смазки от маслоблока с помощью плун ­
жерного насоса.
Техническая характеристика станка м одели СМ Р -ОО7, а так­
же экспериментальной модели Р-506 конструкции института
ВНИИнеруд приведена в табл. 7.
Таблица 7
Рис. 17. Вертикально-распиловочный станок ыодели СМР-007 Технические характеристики вертикально-распи ловочных станков
I - стоп; 2 - привод движения пиnьно!! рамы; 3 - шатун; 4 - пиnьная
рама; 5- станина
Модеnн станков

Вертикально-распиловочные станки получили в камнеобраба­ Основные показатеnн

СМР-ОО7
тывающей промышленности ограниченное применение, что свя­ Р-5Об

зано со сложностью крепления распиливаемых блоков. Харак­

терным представителем станков этого вида является модель Максиыальные разыеры распиливаеыого блока, мм:
СМР-ОО7, предназначенная для распиловки на плиты блоков из длина 2800 1800
мрамора и твердого камня типа габбро.
ширина 1400 500
высота 1400 500
Как видно из рис. 17, станок состоит из стола, привода, двух Прои зводительность за 1 ч (эксплуатационная) по 6,0 2,0
шатунов, пильной рамы и станины. В конструкцию станка также мрамору, ы2
входят привод подачи (пере мещения) стола, гидронатяжное уст­ Рабочий ход пильной раыы, мм 500 360
ройство и системы смазки и охлаждения. Частота качаний пильной рамы, дв. х/мин 128 236
Скорость рабочей подачи, мм/ч 30-13800 0-72000
Стол 1 выполнен в виде прямоугольной рамы, в продольных Максимальное количество пил, шт. 40 12
балках которой установлено четыре плунжерных гидроцилин­ Мощность электродвигателя главного привода, кВт 75 40
дра. Два из них служат для рабочего, а два других-для обрат­ Установочная мощность станка, кВт 79 44
Габариты станка, мм:
ного перемещения стола. К низу продольных балок рамы при­
длина 10500 3810
креплены направляющие, скользящие по рельсам при ее передви­ ширина 4945 2430
жении. Б лок устанавливается на колосниковую решетку, через высота 5820 2650
просветы которой свободно проходят штрипсы при распиловке Масса станка, т 35,0 8,9
камня. Решетка опирается на поперечные балки рамы. Для
закрепления блока на столе предусмотрены специальные при­
ЖИМI.!.
§ 30. Рабочий инструмент
и оснастка wтрипсовых станков
Привод 2 состоит из электродвигателя, шкивов, клиноремен­
ной передачи, главного вала и двух маховиков. Главный вал В качестве рабочего инструмента на штрипсовых станках ис­
вращается в подшипниках. На нем консоль но посажены махо­ пользуются плоские пилы (штрипсы), которые в зависимости от
вики, имеющие эксцентрично расположенные пальцы (криво- назначения подразделяются на два вида:

74
75
 1800-5000 *8 Основные размеры алмазных штрипсов
iаблица 8

tfi~
'~ifl---------J
-;} ir
,.; .. ::1 К;><~ Шаг брус·
, , '
.;"и"
СО,l(ержание 8.11маза

Обозначение штрнп,
"и
""
"'=
'".."' UU
:1
." .- Ф 2l:ё
=.
со
=UIQ
КО 8, МЫ
»=
о",,,,
..
в
прн
штрипсе, карат.
концентрацнн

СОВ по ТУ 2·037·\02- ",'"

"," .... "
=:r:s;
=00
Ef= "
"",
"06,:
g~IQ=
" ....
73 а-= :с с;: Q. t;g~
1, 1, 10 U

I 25 " 50"
CQ ..
"'<ОХ О .. ", 0 .. 0 ..
0= Х ~".= f-4~ ~ "'''u
Рис. 18. Гладка я стальная лила (штрипс) - --
3405-0001 2000 1624 7 50 50 33 29,7 59,4
гладкие стальные штриnсы - для раСПI/ЛОВКИ с дробью твер­ -0002 7 70 100 20 18,0 36,0
дых горных пород; - 0003 8 35 35 20 22,0 42,0
алмаЗные штриnсы - для распиловки пород средней твердо­ -0011 7 35 35 70 63,0 126,0
сти, а также бескварцевых твердых пород. -0012 3500 2439 8 50 50 50 77,0 147,0
-0013 7 50 50 50 45,0 90,0
Гладки й стальной штрипс представляет собой полосу из - 0014 2474 8 50 50 50 55,0 105,0
стального проката (рис. 18) . -0021 7 50 50 50 63,0 126,0
Для прямолинейных распиловочньiх станков, работающих -0072 3800 2439 8 35 35 70 77,0 147,0
с дробью (модель ЛВГ), используются перфорированные штри­ -0023 7 35 35 70 45,0 90,0
-0024 2474 8 50 50 50 55,0 105,0
псы с отверстия ми диаметром 35-40 мм, располагаемыми с ша­ -0031 4000 2814 7 50 50 . 50 30,6 61,2
гом 180-220 мм в шахматном порядке так, чтобы отверсти я
каждого последующего ряда перекрывали отверстия предыду­ 3405-0032 8 70 100 34 37,4 71,4
щего ряда (такая конструкция штрипса необходима для обеспе­
чения равномерного доступа свободного абразива ко дну про­ Корпус штрипсов (толщина корпуса 5 мм и высота 160 мм )
пила при прямолинейном движении инструмента). Для штрип­ с шагом брусков, равным 35 мм, имеет температурные пазы
СОВ ТОЛЩИной 4-6 мм предпочтительно использовать сталь (см. рис. 19), при большем шаге брусков корпус изготавлива­
марки 65Г, дЛЯ штрипсов большей толщины чаще всего приме­ ется без пазов. Допускается применение для алмазных штрип­
няется прокат из стали марок Ст3 или Ст5 (ГОСТ 380-71). сов корпусов толщиной 3,5-4 мм с . напайкой на них алмазсо­
Гладкие штрипсы обычно готовятся непосредственно на кам­ держащих брусков толщиной 5 мм.
не~брабатывающем предприятии и работают с абразивной пуль­ Алмазсодержащие бруски, напаиваемые на штрипсы (ТУ
пои, главным компонентом которой является техническая дробь, 2-037-101-73), имеют длину 24 мм, высоту 7 мм (в том числе без­
изготавливаемая из чугуна или стали в соответствии с ГОСТ алмазный слой 2 мм) и толщину 5,7 или 8 мм, выбираемую
11964-66. Диаметр дроби выбирается в зависимости от толщины в зависимости от толщины корпуса.
штрипса (примерно он должен быть равен 1/4 толщины пилы) . Алмазсодержащий слой бр усков характеризуется четырьмя
Форма дроби может быть литая (ДЧЛ), I<Олотая (ДЧК) или главными показателями: видом алмазов, их крупн.остью (зер­
рубленая (ДСР). нистостью), типом связки и концентрацией алмазов.
Алмазный штрипс (рис. 19) представляет собой корпус из Для изготовления алмазсодержащих брусков используют ес­
стали 65Г в виде полосы, на рабочей периферии которого на­ тественные алмазы в виде ПОР. ков по ГОСТ 9206-70 или
паяны алмазсодержащие (алмазоносные) бруски. алмазного сырья по т 47-2 -73, иногда недробленого. Могут
Основные размеры алмазных штрипсов в соответствии с ТУ применяться для этих целей и синтетические алмазы марок АСК,
2-037-102-73 приведены в табл. 8. АСВ и АСПк. Крупность (зернистость) алмазных зерен регла­
ментируется вышеуказанными нормативами и для штрипсов со­

ставляет 400-800 мкм, что соответствует обозначениям

А500/400, A63Q1500 и т. п . Алмазные зерна наибольшей круп- '
ности рекомендуется применять при распиловке мягких пород.

В алмазсодержащих брусках используется два основных

типа металлических связок:

м е Д н о - о л о в я н н а я М 1 - для распил овки мягких неаб­

разивных пород (доломиты, мраморы и т. п.) С HRB 80-;-.1 00 ед. =
по микротвердомеру;
Рис. 19. Алма зиая пила (штрипс)

76 77
 динены общим каналом к цилиндру
м е Д н о т в е р Д о с п л а в н а я М 5 О - для распиловки твер · {)авления
дых и аб~азивных пород (граниты, базальты, туфы и т. п.) с силовым цилиндром (гене­
=
С HRC 6-;-35 ед. по микротвердомеру. ратором давления), имею­ t
Концентрация алмазов- содержание их в единице объема щим поршень с винтовым
рабочего слоя алмазсодержащего бруска. За 100 %-ную кон­ штоком. Для передачи дав­
центрацию условно принимается такое содержание алмазов, при ления от плунжеров-толка­
котором в 1 ММ З слоя содержится 0,878 мг алмазов, или 0,0044 телей на инструмент перед­
карата (карат- единица измерения массы алмаза, примерно ние тяги 5 пил б имеют ры­
равная 0,2 г). чаг 2, положение которого
Штрипсы чаще всего армируются брусками с концентрацией может регулироваться вин­
алмазов 25 и 50, реже 75%. Малая концентрация алмазов пред­ том З. При натягивании
почтительна для распиловки мрамора, повышенная - для рас­ штрипса один конец рычага
пиловки прочных и абразивных пород. 2 упирается на опорную
Большое влияние на эффективность использования инстру­ рейку 4. Контроль за натя­
мента при штрипсовой распиловке камня оказывает конструк­ жением осуществляется с
ция оснастки для натяжения пил. В камнеобрабатывающей про- . помощью манометра.
мышленности получили распространение следующие с п о с о б ы Как видно из рис. 21,
н а т я ж е н и я штрипсов: конструкция гидронатяж­
м е х а н и ч е с к и е (с помощью клиньев или винтов); ного механизма института
г и Д р а в л и q е с к и е (с помощью гидравлических механиз­ Гипростроммашина харак­
7
мов группового натяжения); теризуется шахматным рас­
к о м б и н и р о в а н н ые (с помощью съемного гидродомкрата положением плунжеров-

и винтов). толкателей 1 и рычагов 2. Р ис. 21. Схеыа гидравлического натяже­

Среди механических способов натяжения наиболее распрост­ В других конструкциях гид­
ранен КЛИНОВОй способ, используемый, главным образом, при равлических механизмов
плунжеры-толкатели распо­
распиловке гранита гладкими стальными штрипсами (станки
СМР-043, 1925, К-3М , «Супер-БРА», «Империал» и др.). При лагаются в один или
ния ШТРIIПСОВ
I _ плуижеры -толк а тели; 2 - рычаг ; 3-
винт; 4 - опорная реП ка; 5 - передние тяги;
6 -пилы; 7 - корпус ГlIдронатяжного устрой-
не­ ства

клиновом способе оснастка состоит из передней и задней тяг сколько параллельных ря-
(хомутов). В этом случае натяжение пил (рис. 20) осуществ­ дов (рис. 22) .
В качестве гидравлических жидкостей для натяжНЫХ меха-
ляют клиньями через переднюю стальную тягу.
низмов используются импортные масла «Коллаг», «Молликотэ»
Клиновой способ натяжения конструктивно очень прост, од­
нако он не обеспечивает равномерного контролируемого натяже­
или отечественное масло ма рки МГП-8О производства Дрого­
ния, а также компенсации удлинения пил в процессе работы.
бычского опытного завода ВНИИПКнефтехим.
Гидронатяжные механизмы обеспечивают равномерное на­
Кроме того, этот способ весьма трудоемок. . тяжение всех пил постава с требуемым усилием и могут час­
Гидравлический способ натяжения применяется на станках
тично компенсировать падение натяжения пил из-за их удли­
оборудованных гидронатяжным механизмом (СМР-032, СВГ: нения в процессе работы. Использование этих механизмоВ в зна­
«Диага», «Рапидор » , ЛВГ и т. п.), состоящим, как показано
чительной мере облегчает трудоемкую операцию установки
на рис. 21, из корпуса, в цилиндрических отверстиях которого
штрипсов. В то же время гидронатяжной механизМ - высоко­
размещены плунжеры-толкатели 1. Отверстия плунжеров сое-
точное устройство, работающее под больШИМИ давлениями (25-
45 МПа) и требующее тщательного регулярного ухода и специ-
ального наблюдения.
В последнее время на некоторЫХ алмазно-штрипсОВЫХ стан-
ках (ДМ-75, ДМС-500) нашли применение комбинированные
способы натяжения пил; в этом случае оснастка представляет
Рис. 20. Схеыа клинового
натяжения штрипса
собой винтовые тяги. Натяжение штрипсов производится ~o­
I - клии; 2 - якорь ; 3 - под­ штучно С помощью съемного гидродомкрата .• Обра зовавшиися
клииок;
вставноА
-4 -передняя тяга;
палец
5- после этого люфт выбирается винтом переднеи тяги.
79
78
 Рис. 22. Гидронатяжной механизм

Важным элементом оснастки штрипсовых станков является

система разлучек пил, состоящая . из двух комплектов проставок Рис. 23. Распнловочный однодисковый станок модели 277 фирмы
(передних и задних), выполненных из легких металлов или де­ «Ка рл Майер" ,
рева, двух стержней, '{ КОторым крепятся проставки, а также 1- станина; 2 - дисковая пила; 3 - тележка
двух пар боковых Винтовых упоров. Система разлучек на штрип­
совом станке играет двоякую роль: с однОй сторОны, она обес­ Между опорами уложен рельсовый путь, по KOTOP01>~y на кат·
печивает точность установки пил, с другой - придает пилам ,{ах перемещается тележка 3 с установленным на неи блоком .
повышенную устойчиврсть в процессе работы.
Под тележкой смонтирован гидроцилиндр, от которого осущест­
вляется привод ее перемещения для подачи блока.
§ 31. Одноднс ковые станкн Отличительной особенностью станка модели 277 является
размещение главного электропривода на специальной качаю­
Рассматриваемый вид станков характеризуется обычно зна­ щейся люльке благодаря чему полностью исключается передача
чительным диаметром используемых пил (отрезных кругов), со­ вибраций от ~вигателя на алмазный отрезной круг.
ставляющим до 2500-3000 мм. Это оборудование предназна­ В последнее время фирмой «Карл Майер» разработана мо­
чено главным образом для распиловки блоков на утолщенные дель однодискового станка, предназначенная специально для
плиты-заготовки.
распиловки гранита (2500/2700Г и 3000Г).
Характерны м представителем однодисковых станков явля­ Технические характеристики вышеописанных моделей и не­
ется модель 277 фирмы «Карл Майер», предназначенная для которых их модификаций приведены в табл. 9.
распиловки различных видов камня. Согласно рис. 23, станок
состоит из станины, суппорта с ДИсковой пилой и тележки.
Станина 1 представляет собой портал из двух бетонных опор, § 32. Мноrоднсковые станкн
на которых установлена траверса .. Суппорт с дИСКОВОй пилой 2
Многодисковые о Д н о в а л ь н ы е станки предназначены для
перемещается по направляющим траверсы . Привод перемеще­ распиловки мелких блоков (IV-V групп), а также брусков-за­
ния суппорта для установки пилы на рез осуществляется от
готовок на плиты. По сравнению со штрипсовыми станками они
электродвигателя или вРучную от маховика. Суппорт снабжен
имеют более высокую производительность за счет повышенных
вертикальными направляющими, по которым перемещается ре­
скоростей резки и обеспечивают получение плит весьма незна­
жущая головка с дисковой пилой, устанавливаемая на опреде­ чительной толщины (до 8-10 мм). Кроме того, эти станки
ленную глубину резки.
конструктивно просты и имеют небольшую металлоемкость.
80
81
 Таблица 9
Технические характеристики ОАНОДИСКОВЫХ станко в

Модели станков

Основиые покаэатели
2778 277б
] 2500/2700Г зооог

Максимальные разме -
ры распиливаемых бло-
ков, мм:
длина 3000 3000 3500 3500
ширина. 1500 1500 1500 1500
высота 1000 1200 1125 1235
Производитenьность
за 1 ч (эксплуатацион-
ная), м2 : Рис. 24. Кинематическая схема распиловочного многодискового одноваль·
по мрамору 2,5 2,8 ного станка модели СМР·004
по граниту 1,1 1, 1 1 - гл8вныl\ вал ; 2 - малыll пильны!! вал; 3 - приводноlI вал; 4 - при вод главного
вала; 5 - ПРНВОд малого пала ; 6 - упорные гребенки; 7 - верхннА ярус стола; 8-
Диаметр отрезного 2500 3000 2700 3000 то же, IIнжннА; 9 - мехаНIIЗМ поперечной подачи стола; 10 - гидроцнлнндр про ·
кру г а, мм ДольноА (рабочеМ подачн стола; JJ - направляющие стола
Частота вращения 270 220 260; 21 0 220
круга, 06lмин
С ко р ость р абочей п о - 0-10 0-1 0 0,1-1,2 0,1- 1,2 ках передвигается по рельсовому пути 11, о существляя пода чу
дачи , м/мин
Мощность главн ого 35 42 56,5 75 блока к дисковым_ пилам.
электропривода, кВт Механизм продольн о й подачи стола 10 состоит из двух плун­
Габариты станка, мм: жерных гидроцилиндров, один из которых служит для рабочего,
ДJJина 9000 9000 а другой для об р атного перемещения стола-тележки. Механизм
ширина 7000 7000
высота 3000 3600 поперечной подачи стола 9 представляет собой гидроцилиндр,
Масса станка, т 7,5 8, 0 12,4 15,9 с помощью к оторого верхний ярус перемещается по поперечным
направляющим нижнего я р уса. П ер емещение ограничивается
к их недостаткам относятся ограниченная глубина резки и по­ упорами, установленными на нижнем ярусе соответственно ко­
вышенная энергоемкость. личеству дисковых пил .
Характерным представителем многодисковых (многопиль­ Для охлаждения дисковых пил применяется водопроводная
ных) одновальных станков является отечественный станок мо­ вода, подаваемая на пилы по пер ф орированным тр убам.
дели СМР- 004. Согласно рис. 24, он состоит из главного вала В отечественной камнеобрабатывающей промышленности
с набором отрезных кругов, приводного вала, привода главного МНОГОДИСКОDые одновальные станки получили достаточно широ­
вала, верхнего и нижнего ярусов стола, механизмов продольной кое распространение (модели СМР-004, 2398, 3342, 3343, 3360,
и поперечной подачи стола (отдельные модификации станка мо­ 33 12,КСС-16, БКС-3М, РКС-l и др.). В отличие от рассмот­
гут иметь устройство для прорезки в плитах - заготовках крепеж­ ренного станка модели СМР-004 большая часть других стан­
ных пазов, состоящее из малого пильного вала с набором ма­ ков имеет гидромеханический или электромеханический привод
лых отрезных кругов и привода) . подачи стола с использованием лебедочного барабана и канат­
Главный вал 1 устанавливается на двух сферических роли­ ной тяги (2398,33 12,3360 и др.). в отдельных случаях для обес­
коподшипниках. На нем при помощи фланцев крепятся алмаз· печения непрерывности работ~ станка стол выполняется в виде
ные дисковые пилы. Фланцы соединены с валом специальной пластинчатого транспортера (КСС- 1 6). Ч асть станков имеет
шпонкой. В них запрессованы два поводковых штифта, входя­ консольное исполнение пильного вала (БКС-3М, РКС- l ).
щих в отверстие корпуса алмазного диска. Приводной вал 3 О сновные технические характеристики различных мн о годис­
соединен с главным валом коническим концом через зубчатую ковых одновальных станков отечественного производства приве ­
муфту и передает ему вращение от электродвигателя. дены в табл. 10.
Верхний ярус стола 7 может перемещаться в поперечном на­ ДвУх в а л ьн ы е (двухъярусные) станки предназначены
правлении относительно нижнего яруса 8. Стол-тележка на кат- главным образом для распиловки блоков на утолщенные плиты-

82 83
 Т а б л и ц а 10
Технические характеристики одновальных МН ОГОДИСJ(ОВЫХ станков
I
Модели станков

Осиовные показатеЛII
СМР-ОО4I БI(с- змrт l 2398 33БО

Макспмальные размеры распиливае-

IЫХ блоков, мм:
длина 1500 900 1100 1800
ширина 700 600 800 1000
высота 400 400 250 400
Производительность за 1 ч (экс плу а- 20,0 10,0 10,0 15,0
rационная) по известняку, туфу, M~
Диаметр отрезных кругов, мм 1100 1100 800 1100
(800) (500)
Количество отрезных кругов, шт . 20 7-12 12 11
Частота вращения инструмента, 660 750 750 700
об/мин
Скорость рабочей подачи, м/мин 0,1-1,2 0,1-0,7 0,05-1,0 0,1-0,5
Скорость холостого хода, м/мин 6,5 8,0 4,0
Мощность главного электроприво- 200 100 125 160
да, кВт
Установочная мощность, кВт 220,8 102,8 128,5 164 Ри с. 25. Ра спиловочный многодисковый двухвальн ый станок модели
Габариты станка, мм: СМР-017
длина 10300 7000 10900
ширина 4850 3660 4550
высота 2450 1600 2380
Масса станка, т 12,9 7,4 12,2
5

заготовки. Наиболее представительным в этой группе является

отечественный станок модели смр-о 17 производства ленинакан­
ского завода «Строммашина». Общ ий вид станка предст авлен
на рис. 25, а его кинематическая схема - на рис. 26.
Станок состоит из верхнего, нижнего и промежуточных пиль­
ных валов, приводов верхнего и нижнего валов, рольганга, те­
лежки, перемещающейся по pe.fIbcoBoMY пути, и механизма про­
дольной подачи тележки. На каждом валу установлено по че­
тыре отрезных круга. Привод каждого пильного вала осуществ­
ляется от своего электродвигателя через клиноременную пере­
дачу.

Рольганг служит для поддержки продольных балок тележки

и предохранения их от изгиба под действием массы блока. Роль­
ганг представляет собой две установленные друг за другом рамы
со смонтированными на них свободно вращающимися роликами.
Тележка на катках перемещается по рельсовому пути, осу­
ществляя подачу блока к дисковым пилам. Механизм подачи
Рис. 26. Кинематическая схема распиловочного многодискового двух­
тележки состоит из двух плунжерны х гидроцилиндров для рабо­ вального станка модели СМР-017
чего перемещения тележки и двух цилиндров для ее обратного 1 _ веРХНIIЙ пильный вал; 2 - то же. IIIIЖIIИЙ; 3 - про"!ежуточный вал.; 4-
привод верхнего вала; 5 - то же, ннжнего; 6 - рольганг; 7 - те.~ежка, В­
перемещения.
рельсовый путь; 9 - гндроцнnпндры продолыIйй подачн тележки

84
 Техническая характеристика станка СМР-О17 выхода крепежного конца пильного вала за нижнюю плоскость
МаКСИМд.IIьные размеры распиливаемых БJf()l(()II , мм: круга. Это позволяет производить горизонтальную подрезку по
длина _ ..... . . ... . . . . ......... 2000 всей плоскости блока независимо от его ширины , за счет чего
ширина.. . . . . . . . . . . . .. . .. . . . .. . 1300
высота . . . . . . . .. . .. ... . . обеспечивается возможность производить вырезку плит из
1000
Производительность за 1 ч (эксплуатационная) по ~fp'a~opy: ~;2 . 15,0 блока, используя при этом алмазные круги сравнительно не­
Количество пил, шт. '" 8 большого диаметра. В результате достигается незначительная
Диаметр дисковых пил, мм 1600 энергоемкость резания иневысокий процент потерь материала
Скорость резки, м/с . . . . 35-50 на пропил.
Скорость подачи стола, м/мин .. 0,15-3
Общая установочная мощность, кВт В Советском Союзе получили распространение OpToroHa.'lb-
205
Габариты станка, мм: ные станки итальянского производства: модели ВР/66 фирмы
длина
13700 « БРА » и МПЖ-З, МПЖ-4 фирмы « Киеза Милано ». Эти станки
ширина .. 7000
высота .. представляют собой массивную конструкцию, состоящую из че­
3420
Масса станка, т 19,5
тырех колонн, по ходовым винтам которых могут п еремещаться

вверх-вниз поперечины с мостом; по направляющим м оста пере­

О Р т о г о н а л ь н ы е многодисковые станки получили приме­ мещается каретка, несущая исполнительный орган (вертикаль­
нение при выпиливании из крупных блоков плит ограниченной ные и горизонтальный круги) с приводом и системой охлажде­
ширины (обычно не свыше 400 мм). Характерной особенностью ния. Технические характеристики станков приведены в табл. 11.
конструкции этих станков, как уже упоминалось, является нали­
чие горизонтального подрезного круга, плоскость вращения ко­ § ээ. Рабочий инструмент
торого перпендикулярна плоскости основных (вертикальных) от­ и оснастка дисковых станков
резных кругов . Горизонтальный подрезной круг крепится без
Рабочим инструментом дисковых станков служат отрезные сег­
Таблица 11 ментные алмазные круги или дисковые пилы (ГОСТ 16115-70,
Технические характеристики ортогональных многодисковых станков 16116- 70 и 16117-70) . Отрезной круг (рис. 27) состоит из
корпуса-диска из стали 9ХФ с радиальными паза ми и напаян­
Моделн станков
ными на него алмазсодержащими сегментами.
Основные показатели
ВР/б6 j
сУннверсал~ мпж-з
Алмазсодержащий слой сегмента представляет собой алмаз­
ный концентрат либо алмазные зерна, полученные в результате
дробления кристаллов алмаза, объединенные ра зли чными ви­
Максимальные размеры распили- дами связки . Зернистость алма з ов, используемых в отрезных
ваемых блоков, мм: кругах, составляет от 400 до 1000 мкм, концентрация алмазов-
длина 3500 3000 3000 25 и 50%.
ширина 2000 2000 2000
высота 2000 Как и в штрипсах, в алмаз­
2000 2000
ПРО!lЗВОДИТельность за 1ч (эксплуа­ 7,5 7,5 8,5 ных отрезных кругах использу­
тационная) по мрамору, м2 ются два основных вида метал­
Количество алмазных кругов, шт:
лических связок : медно-оловян­
вертикальных 1;2 2
горизонтальных
ная Мl и меднотвердосплавная
1 1
Диаметр алмазных кругов, мм: М50. Первая имеет твердость
вертикальных 1200 1200 1200 80- 100 HRB и предназначается
горизонтальных 500 600 600 главным образом для мягких
Мощность электроп ривода кругов,
кВт:
малоабразивных пород, вторая
вертикальных 75 60 120 с твердостью 24-45 HRC исполь­
горизонтальных 11 25 25 зуется для обработки прочных и
Габариты станка, мм: абразивных пород .
длина 8000 7250 7250 Отрезные круги выпускаются
ширина 5000 4880 4880
высота 4500 4550 инструментальной промышлен­
4550
Масса станка, т 20,0 13,0 13,8 ностью двух типов: с н о р­ Рис. 27. Отр езной алмазный круг
мальными межсегмент- (дисковая пила)

86 87
 Т а б л и ц а 12
Основн ые пара метры cerMeHTlIblX алмазных отрезных кругов

ОБОЗlJаqения
со:;
:1
•
,..%0...
:а
о
СО;'
:I!
:1
....,,,,
2
2
.,L.
"'2
..... .
о

., ..
Содержанне
алмазов,
прн
карат,
концентраЦНII

.
Q.'-= ",О

" ..
",2
кругов .. о ..
.,%",
:со
% •
по ГОСТ :
Ef>-
16115-70 >-"'
0.2
2"0.
",О",
.. a~
0."
",<>
a~.;
.,'"
:I:~
-~
t:("'''
",О E-~
==
a~ ~~3
25 "
I 50"

2726-0019 250 32 1,8 2,6 24 8,16 16,32

2726-0024 320 32 2,2 3,0 30 11,85 23,70
2726-0029 400 32 2,5 3,2 24 16,80 33,60
2726-0033 500 90 2,8 3,8 30 25,05 50,1
2726-0035 630 90 3,6 4,2 36 33,12 66,24
2726-0037 800 90 4,5 5,5 48 57,84 115,68
2726-0039 1000 120 5 6,5 72 61,56 123,12
2726-0040 1100 120 5 6,5 78 66,69 133,38
2726-0043 1250 120 6 7 90 82,80 165,6
2726-0045 1400 120 6,5 7,5 90 89,1 178,2
2726-0046 1600 180 7 9 102 120,87 241,74
2726-0049 2000 200 8 12 126 279,09 558,18

н ы м и паз а м и (диаметром до 2000 мм) и с у з к и м и па­

з а м и (диаметром до 800 мм). Наибольшее распространение
пол учил первый тип кругов. Их основные параметры приведены
в табл. 12.
Установка отрезных кругов на вал станка осуществляется при
помощи прижимных фланцев. Круг зак репля ют во фланцах на
оправке, биение которой не должно превышать 0,01 мм. Наруж­
ный диаметр фланцев составляет обычно не менее 1/3 диаметра
круга для кругов свыше 1250 мм и не менее 1/4 диаметра круга '
для кругов свыше 1250 мм. Пр ижим фланцев к корпусу '
круга производится по средств ом гайки. Круги диаметром
800 мм удерживаются от прокручивания на валу за счет сил тре­
Р ис. 28. ПРILнципиальная схема стационарной канатной пилы
J _ ведущий шкнв; 2 - рабочий канат; 3 - ведо мый шкив
с ПРИВОдОМ: на кронштейнах массивной рамы; между шкивами натянут бес­
конечный рабочий канат 2. Подач а в процессе резки осуществляется посре~­
ством опускания рамы со шкивами по направляющим колонн станка под деи­
ствием привода подачи, смонтированного на специальиой площадке над ко­
лоннами.
у станков модели ДСС имеется по два веДУЩILX и ведомых шкива, вслед-
до . ствие чего могут одновременно эксплуатироваться два каната. Расп~ливае­
мый блок устанавливается под станком на тележке, которая в своеи верх­

ния между корпусами круга и фланцев. Пилы большого диа­ ней частн нмеет поворотную платформу. •
Рабочий инструмент канатных пил представляет собой 2-3·жильны~
метра имеют потайной штифт (фиксирующий стержень) диамет­ стальной канат разносторонней свивки диаметром 4-8 мм, натягиваемыи
ром 12-16 мм, соединяющий фланцы с кругом. между шкивами с усилием до 2,5 кН. Соединение концов каната в беско­
Установка отрезных кругов на валу многодискового станка нечную петлю производится одним из трех способов : сращивани ем (вплете-
производится при помощи боковых (прижимных) фланцев и нием), пайкой пли электросваркой. •
В процессе распиловки под канат подают свободныи абразив (при рас­
промежуточных фланцев-проставок. Крепление их к пильному пиловке пород средней твердости - кв~рцевый песок и при .распиловке твер­
валу осуществляется шпонкой (призматическим стержнем, вхо­ ,цЫХ пород - карбид кремния) с водои . Расход абразивнои пульпы состав­
дящ!"м одновременно в пазы соединяемых деталей) . ляет 0,3-0,6 мЗ{ч на один канат.

§ 34. Станки с эластичным рабочим opr8HoM

Из указанной группы станков в камнеобрабатывающей промышленности
ПОЛУ'ПIли распространенне стационарные канатные пилы, используемые для
распиловки блоков известняка, мрамора и гранита на утолщенные плнты-за­
готовкн, а также для предварнтельного опиливания (пассировки) блоков .
В отечественной камнеобрабатывающей промышленности используются
главным образом канатные ПIIЛЫ фирмы « Карл Май ер » модел и ДСС. Рис. 29. Схема алмазиого каната
В соответствии с приuципиальной сх ем ой , приведенной на ри<;. 28, канат­ } _ разделительная муфта; 2 - пружннные компенсаторы; 3-
алмазсодержащне элементы; 4 - несущий каиат
ная пила состоит из шкивов - ведущего 1 и ведомого 3, подвешенных вместе
89
88
 Стан ки модел и ДСС пр едусматривают также и возможность экСп луата­ тельное - обрабатываем о му изделию , в других - оба вида дв и­
UlIII на них ал lаз ного к а ната . Этот инструмент (рис. 29) представл яет со­ жени я соо бща ются инструменту.
бо й многож и л ь ный тр ос, несущий а л м азсодер жа щ ие эле м ен ты 3 в виде
По конструктивному исполнению фрезерно-окантовочные
в тулок, СИДЯЩИ Х на тр убках , ра зделе нны х м е жду собо й пр уж и н ны ми ко мпен­
саторами 2. Ч ер ез к ажд ы е 1,5-2 м по дл ин е к аната установ лены ра здел и­ станки могут быть разделены на три основные группы: порталь­
тел ьн ые м у ф т ы 1, п р очн о о бж а т ые н а ка н ате и пр ед н аз нач енные дл я предот­ ные, мостовые и консольные.
вр а щени я смещен ия н а не м алмаз содер жа щих эле м ентов. Портальные станки являются наиболее мощными и тяже­
лыми среди фрез ерно-окантовочных станков . Ста'нина и х в общем
Вопросы и задания для самопроверки виде представляет собой портал из двух массивных опорных
стоек (колонн), связанных поверху перемычкоЙ . По стойкам по
1. Для чего предназначены распиловочные станки и на ка­
вертикали перемещается траверса, несущая на себе обычно две
кие основные группы они подра зделяются?
2 Почему в распиловке использ уются штрипсовые (рамные)
режущие головки, которые могут двигаться в гори з онтальном -
направлении по траверсе. Режущая головка имеет суппорт с вер­
ста н ки двух кинематических групп?
тикальным перемещением. На шпинделе суппорта установлен
3 Кратко охарактеризу йте основные модели штрипсовых
отрезной круг с индивидуальным приводам от электродвигател я
станков с криволинейным движением пильной ра м ы (маятнико­
вых станков).
способный перемещаться в двух направлениях - горизонтально~
(вдоль траверсы) и вертикальном . Н а суппорте смонтирован
4. О пишите устройство штрипсового (рамного) станка мо­
также поворотный круг, благодаря которому отрез ной круг мо­
дели СМР-043.
жет поворачиваться относительно горизонтальной оси на лю­
5. Разберите кинематическую схему привода подачи станка
бой угол.
модели К- 3М .
Изделия на обработку обычно подаются на столе-тележке,
6. В чем состоят основные различия гориз онтально-распило ­
имеющем привод от гидроцилиндра.
вочных и в ертикально-распиловочных штрипсовых станков
Некоторые модели портальных станков автомати з ированы и
с прямолин ейным движением пильной рамы?
имеют программное управление. О ни наиболее унив ерсальны,
7. Кратко охарактериз у йте основные модели штрипсовых
станков с прямолинейным движением пильной рамы .
так как , помимо своего основного на з начения - окан товки плит

8. Какой рабочий инструмент используется на штрипсовых

на них могут выполняться также профилировочные работы:
станках? а в некоторых случаях и шлифовка профильных поверхностей.
Мостовые станки легче портальных. Одна из основных частей
9. Назовите и поясните способы натяжения штрипсов .
этих станков - мост в виде металлической балки. О н имеет воз­
10. О пишите устройство однодискового станка модели 277.
можность перемещаться на катках по направляющи м рельсам,
11. На какие виды делятся многодисковые станки и как они
смонтированны м на двух железобетонных стойках. Ме жду стой­
различаются?
ками по оси симметрии ра з мещен поворотный стол, предназна­
12. О пишите принципиальную схему стационарной канатной
пилы.
ченный для установки на нем обрабатываемых изделий. Пере­
мещение моста от электродвигателя или вручную обеспечивает
установку отрез ного круга на рез.
Режущая головка с отрез ным кр у го м и электроприводом пе­
Глава 9 ре м ещается на каретке вдо л ь моста от гидроцилиндра или от

ФРЕЗЕРНО-ОКАНТОВОЧНЫЕ СТАНКИ электродвигателя через реду ктор. П еремещение ее о беспечивает

процесс рез ки .

Мостовой станок управляется с п ульта , который . крепится

§ 35. Общие сведения и классификация
к боковой поперечной стенке моста со стороны рабоч е го места
Фрез ерно-окантовочные станки предназначены в основном или соединяется с мосто м . В последнем случае пульт станка пе­
для окантовки (обрезки по размерам) плит и для профилировки ремещается с мосто м в процессе работы.
архитектур но-строительных изделий из декоративного камня Консольные с таюcu относятся в основном к станкам облег­
т. е. для точной обработки . В отдельных случаях на этих CTaHKa~ ченного типа.; В отличие от портальных они и м еют не две , а одну
может прои з водиться также дисковая распиловка плит. опорную стоику с консолью для привода.
Во фрезерно-окантовочных станках совмещены два вида дви ­ Рабочее вращение отрез ного круга осуществляется от инди­
жения - вращательное и поступательное_ Причем в одних стан ­ видуального двигателя через коническую пару или клиноремен­
ках вращательное движение придается инструменту, а поступа- ную Qередачу. Для установки и перемещения изделия в процессе

90
обработки служит тележка с ручным или гидравлическим приво­
Станина 1 станка выполнена в виде портала из двух опор­
дом перемещения.
ных стоек, связанных верхней поперечиной и нижней рамой
На консольных станках выполняется преимущественно инди­
с двумя гидротумбамя для крепления гидроцилиндров пере­
видуальная окантовка плит с использованием отрезных кругов
движения стола. Стойки литые, чугунные с ребрами жесткости
малого диаметра .
на внутренней стороне. Форма стоек - пирамидальная. На пе­
Станки каждой из перечисленных групп, в свою очередь,
редних стенках стоек размещены прямоугольные направляю­
различаются между собой по ряду признаков, например по
щие, по которым перемещается траверса 3. Механизм ее пере­
числу установлеlJНЫХ на них дисков (кругов) - на однодиско­
мещения находится на верхней поперечине, где расположены
вые и двухдисковые; по способу крепления шпинделя - на
также два кронштейна для- поддержки электрокабеля и пово­
станки с неподвижной или подвижной шпиндельной группой
ротный кронштейн кнопочной станции.
и т. д.
Стол 2 имеет коробчатую конструкцию с ребрами жесткости
Рабочий инструмент и оснастка окантовочных станков
и верхнюю рабочую поверхность с пазами ра зличного назначе­
в принципе аналогичны описанным ранее инструменту и осна­
ния. Двенадцать прямоугольных пазов предназначены для
стке дисковых распиловочных станков, поэтому в данн,..ой главе
сквозного пропила плит. Такое же число Т-образных пазов
не рассматриваются.
обеспечивает крепление обрабатываемых изделий и установку
вспомогательных приспособлениЙ. Па з по центральной про­
§ 36. Портапьные станкн дольной оси используется для крепления I{ОНСТРУКЦИИ поворот­
ного стола .
Характерными представителями портальных станков яв­
К нижней поверхности стола прикреплено десять башмаков
ляются отечественные станки моделей ГФ-50, СМР-014, Р-484 и
с катками и направляющими роликами, при помощи которых
зарубежные станки моделей МП-600, «Паккард» фирмы « Карл стол передвигается по рельсам. Привод передвижения осущест­
Майер» и «Африка Б » фирмы «Каппелли» .
вляется от двух плунжерных гидроцилиндров. Масло в них по­
С т а н о к м о Д е л и Г Ф - 5 О предназначен для окантовки и дается от насосной станции. Поступая в гидроцилиндры, оно
разрезки плит и изделий большой толщины, а также для про­
наполняет полый шток и передвигает стол. В зависимости от
фильной обработки архитектурно-строительных изделий боль­ того, в какой гидроцилиндр поступает масло, стол получает
шой высоты из гранитов, мраморов, плотных известняков,
прямой (рабочий) или обратный (холостой) ускоренный ход.
туфов и других прочных И средней прочности пород деко ратив­ Траверса 3 имеет полую, открытую с одной стороны кон­
ного камня. Таким образом, этот станок характеризуется уни­ струкцию, включающую три пары направляющих: две на задней
версальностью, в связи с чем его иногда называют универсально­
и одну на передней стороне. Задние направляющие траверсы
фр езерным (рис. 30). сопряжены с направляющими стоек, по которым траверса пе­
ремещается по вертикали вверх или вниз. Это перемещение осу-
• ществляется за счет навинчивания гаек на два вертикальных
винта или свинчивания с этих винтов, которые проходят через
гаЙI<И, жестко закрепленные на траверсе. Вращательное движе­
PIIC. 30. Схема фрезерно-окантовоч­
ного портального станка модели гф-
ние винтам передается от электродвигателя через редуктор. Рас­
50 смотренные устройства в совокупности составляют механизм пе­
1- станина; 2- стол; 3- траверса; 4- редвижения траверсы 5.
,еханиз" передвижения суппорта; 5-
механизм передвижеиия траверсы; 6- По передним направляющим передвигаются салазки (пра­
шпиндельная группа; 7 - коробка переда ч ; вые и левые) со шпиндельными головками. Горизонтальные
8 - гидроцилиндр подачи стола
винты траверсы проходят через гайки, закрепленные на задней
б
стенке салазок. Поступательное движение салазок вдоль тра­
2 версы создается вращением винтов, которое передается им от
электродвигателя ЧQрез коробку передач. Правые и левые са­
8.
лазки перемещаются независимо друг от друга. Они могут быть
сближены или развернуты и установлены в лю бом месте над
столом.
о
На передней стенке салазок имеется кольцевая расточка, где
центрируется поворотный корпус с соответствующим механиз-
92 93
 мом, при помощи которого шпиндельной группе может быть
придан уклон от О до 900 относительно плоскости стола.
На одном торце траверсы крепится коробка передач, а на
другом - кронштейн с корпусами подшипников ходовых вин­
181 I!I
тов и ходового валика. Для смазки направляющих с каждой
"" ""
о о о о
~TOPOHЫ предусмотрено по одному ручному насосу с емкостью ) С )(
для масла. ~~~ЩпПОО
"': 00
Шпиндельная группа б может быть выполнена в двух ва­
!'иантах: с горизонтальным или вертикальным расположением
шпинделя. Горизонтальная шпиндельная головка устанавли­
вается на полой колонке, которая в верхней части имеет фла­
нец для крепления двигателя, а в нижней - кольцевую призму
и центрирующую цапфу. С их помощью колонка крепится на
поворотном корпусе. В полости колонки проходит вал; верхний
конец его через муфту соединен с электродвигателем, на ниж­
ний конец насажена шестерня, входящая в зацепление с ше­
стерней шпинделя и приводящая его в рабочее движение.
В зависимости от вида обработки изделия на шпиндель
устанавливаются отрезные круги, цилиндрические фрезы и т. п.
При установке инструмента имеют место поступательные пере­
.движения шпинделя. Во время резки инструмент совершает
только вращательное движение, а рабочая подача выполняется
-
путем передвижения стола с закрепленным на нем изделием.

К:инематическая схема станка модели ГФ-50 приведена на

рис. 31.
С т а н о к м о Д е л и С М Р - о 1 4 (рис. 32) предназначен для
окантовки плит из гранита и м рамора, снятия фасок, выполне­
ния простейших профилей архитектур но-строительных изделий и
выборки руста.
Портал 1 станка образован двумя литыми опорами (стой­
ками) коробчатого сечения, связанными поверху трубчатой пе­
ремычкоЙ. На передних стенках опор размещены направляю­
щие, по которым перемещается траверса 4. Для сокращения ме­
таллоемкости станка опоры устанавливаются на бетонные
трубы.
Шпиндельная бабка (опора для шпинделя) вместе с электро­
двигателем укреплена на поворотном круге 3. В ее корпусе рас­
положена двухвальная коробка скоростей. Один из валов­
шпиндель; на нем жестко закреплены три шестерни различных
размеров. На выходном конце шпинделя крепится рабочий ин­
струмент. На втором валу смонтирован блок из трех шестерен,
который может свободно передвигаться по шлицам вала.
Поворотный круг 3 установлен на продольном суппорте, ко­
торый крепится к траверсе 4. По призмам на поворотном круге
может перемещаться шпиндельная бабка 2 с помощью ходо­
вого винта, проходящего через закрепленную в ее корпусе
гайку. Эта гайка навинчивается на вращающийся винт и при­
водит в движение шпиндельную бабку. Направление ее пере-

94
МеЩ ния зависит от направ ления вращеlШn ХОДОВОГО BIIH1'3.
11 U В О РОТIIЫЙ круг может по вораЧlJваться на угол от О до 90·
с помощью червячной пары .
На задней стенке продольного суппорта также имеется гайка,
через которую проходит ходовой винт. При его враще нии гайка
приводит в дви же ние ПРОДОЛЫIЫЙ суппорт со смонтированным
на нем поворотным кругом и шпин дельной бабкой, которые на­
чинают перемещаться вдоль направляющих траверсы.
Траверса 4 подвижно укреплена иа направляющих стойках
портала и может пер едвигаться по вертикали с помощью хо ­
довых винтов. Это позвол·яет примеllЯТЬ дисковые фрезы раз­
ных диаметров и прорезать изделия на определ е нную глубину,
соответственно поднимая пилы над столом . Две режущие Г9-
ловки (правая и левая), передвигаясь по траверс е , могут про­
Ри с. 33. Фр езерно-окантовочныil порта л ьный станок модели
изводить рез в пределах ее длины на любых расстояниях друг МП -600 фирмы « Карл Майер »
от друга. J - портал; 2 - траверса; 3 - ыеханизм п ереыещеНIIЯ траверсы;
суппорты; 5 - механизм перемещения суппортов ; 6 - п о во·
На траверсе имеются ходовые винты, с помощью которых 4 -
РОТIIЫn стол
сообщается движение продольным суппортам, и валики, пере­
дающие через коническую пару вращение на червяк поворота
ваются на вращающиеся винты, перемещая тем самым тра­
суппортов.
версу вверх или вниз в зависимости от направления вращения
Механизм перемещения траверсы состоит из двигателя и ре­
винтов.
дукторов, через которые вращение передается на вертикальные
Привод перемещения режущих головок 5 представляет со­
ходовые винты. Укрепленные в теле траверсы гайки навинчи-
бой мотор-редуктор, передающий вращение на входной вал ко­
робки привода. Отбор мощности на исполнительные органь{
производится системой кулачковых муфт и промежуточных ва­
лов. Эта система обеспечивает попеременное включение соот­
ветствующих исполнительных органов.
Основная часть поворотного стола - верхняя плита кре­
пится на тележке через поворотный круг. Тележка переме­
щается по рельсам на ходовых катках. Снизу плиты в ее
центре имеется цапфа, которая входит в опору на тележке и
является поршнем в цилиндре опоры. В полость цилиндра руч­
ным насосом закачивается масло. При этом цапфа продвига­
ется, поднимая верхнюю плиту над рамой тележки. В таком
положении плита легко поворачивается на любой угол. При
сливе масла из полости цилиндра плита опускается и устанав­
ливается на раме тележки .
Привод стола выполнен в виде гидравлической системы
с двумя цилиндрами и штоками, которые сообщают тележке
возвратно-поступательное движение.
Станок модели МП-600 фирмы « Карл Майер» пред­
назначен для окантовки и фасонной обработки плит (рис. 33) .
Его конструкция в принципе аналогична конструкции отечест­
венного станка СМР-ОI4 .
Технические характеристики основных моделей портальных
Рис. 32.Фрезерно·окантовочныЙ портальный станок моделн СМР-О14 станков, распространенных в отечественной камнеобрабатываю­
J - портал; 2 - шnнндельная бабка; 3 - поворотныll круг; 4 - траверса; 5 - привод щей промышленности , приведены в табл . 13.
перемещения режущих головок ; 6 - поворотныll стол

4 Заказ N.2154 97
9б
 Таблица 13
Технические характеристики портальиых станков

Моделll стаllКОВ
ОСНОВllые показателн
ГФ-50 CMP-OJ4 Р- 484 МП-600

Максимальные ра зме -
ры обрабатываемых н з-
пелий, мм:
длина
3000 2800 1500 3000
ширина
1500 1500 1000 1500
высота (толщина) 700 1000 200 400
Производительность за 1,2 1,8
1 ч (эксплуатационная)
1,0 1,8
по граниту, м' Рис. 34. Фр езерно-окантовоч ный мостовой станок модели
Диаметр круга, мм 500-1100 630; 800; СМР - 015
500; 800 500-1200
1250 1 - опора; 2 - lIапраВЛЯЮЩllе моста; 3 - мост; 4 - каретка ( су п ­
Частота вращения ин- 1470 1500 IlOpT); 5 - меХЭIIИЗ.1 п ере",е щення кареТКII ; 6 - вертlIкалыlйй отрез­
струмента, об/мин
955; 1910 750; 1500 IIОЙ круг; 7 - то же. гоIJll30Ilталыln;; 8 - IIOBOPOTllblA стол
Скорость подачи стола, 0,05-1,5 0,1-3,0
м/мин 0-3,1 0,1-3,0
Мощность электрр- 40 30,0 щие для каретки, а в нижней - две плоские ДОРО>IШИ, по кото­
привода головки, кВт
23
рым катятся ролики каретки, удерживая ее от опрокидывания.
Установочная мощ- 92 76,5 34,2 59 Одна из направляющих - призматическая, другая - плоская .
ность станка, кВт
Габариты станка, мм: В продольный проем моста между трубами входит направляю­
nлина 9000 9800 щая гильза с закрепленной в ней вертикальной режущей го­
5000 10200
ширина 4900 6400 4600 ловкой. Привод моста осуществляется вручную через две ше­
высота
6800
4250 3900 3050 3400 стерни и неподвижные зубчатые рейки.
Масса станка, т 39 16,0 5,5 13,0 К:аретка 4 представляет собой литой корпус, на котором
(""
~(I,~L
крепится подмоторная плита с электродвигателем и шкивом на
1 ., "
его валу. На нижнем торце корпуса закрепляются режущие го­
§ 37. Мостовые станкн
''1 ловки. При пер едвижении кареТЮI вдоль моста производится
резка или фасонная обработка изделий.
Этот вид станков используется главным образом при про­ Механи зм перемещения каретки 5 состоит и з двух плунжер­
ИЗВодстве окантовочных работ. Характерными представите­ ных гидроцилиндров, расположенных параллел ьн о друг над дру­
пями мостовых станков являются отечественный станок модели гом и противоположно направленных. Один гидроцилиндр пе­
CM~-015 и зарубежные станки «Торпедо-310» фирмы «К:арп ремещает каретку в прямом направлении, другой - в обратном .
Манер», лл-зо фирмы «БРА» и др_ К:орпуса цилиндров крепятся к каретке, а плунжеры - к крон­
Станок модепн CMP-015 (рис_ 34) предназначен для штейнам моста.
окантовки, разрезки плит и в отдельных случаях для фасонной Вер тикальная режущая гол.овка б представляет собой разъ­
обработки боковых граней, вырезки пазов, обрезки фасок в ар­ емный литой корпус, в котором на подшипниках качения смон­
хитектурно-строительных изделиях из гранитов, мраморов и тирован вал с вертикальным отрезным кругом. Вал приводится
других пород камня_
во вращение от электродвигателя, распо ло женного на корп у се
Опоры 1 станка выполнены в виде сборных железобетонных каретки, через клиноременн ую передачу . Ось вала может пово­
балок сплошного сечения . Направляющие моста 2 монтируются рачиваться в горизонтальной плоскости на 900, занимая край­
на опорах 1. Мост 3 представляет собой составную балку из ние положения_ Для установки на требуемый угол на фланце
двух литых прямоугольных труб, соединенных на торцах коры­ корпуса имеется риска.
тообра зными перемычками. В конструкции моста предусмо­ Горизонтальная режущая головка 7 представляет собой не­
трено четыре катка, на которых он перемещается по направ­ разъемный литой корпус, в котором на подшипниках качения
ляющим 2: В верхней части моста размещены две направляю- смонтирован вал с горизонтальным отрезны м кругом. Го­
98 ловка 7 не имеет самостоятельного привода; вращение на ее

4* 99
 Рис. 37. Фрезерно-окантовочный мостовой станок модели ВЖ
фирмы « Грегори»

Рис. 35. Кин ем атическая схеыа фрезерно -окантовочного мо­

стов о го стан ка модели СМР-1 5 ·.
I - электродвигател ь п ри вода вертикального отрезного кр у га; 2-
каретка ( су пп о рт); 3 - Г IIДРОЦIIЛИНДРЫ механ изма п еремещен ия к а­ вал передается от вала головки 6 через коническую пару. Для
ретки; 4 - ру чн о й п ривод п еремещення моста; 5 - вертикальный установки отрезного круга на требуемый угол на фланце кор­
отреЗIIОЙ круг; 6 - то же . горизонтальныR; 7 - поворотныR стол
пуса имеется лимбовая градуированная в градусах шкала.
При необходимости работать только вертикальной голов­
кой горизонтальную головку можно отключить.
Стол 8 выполнен в виде литой плиты с Т-обра з ными пазами
для крепления обрабатываемых изделий с продольными сквоз­
ными карманами для стока воды. В рабочем положении плита
опирается на литой стационарно закредленный поворотный
круг. Подъем стола осуществляется гидроцилиндром, а пово­
рот - вручную.
Кинематическая схема станка модели СМР-ОI5 приведена
на рис. 35.
Станок модели «Торпедо-310» (рис . 36) предна­
значен для окантовки и ра з резки плит из различных пород де­
коративного камня . Он управляется с центрального п ульта.
Подача плиты осуществляется гидравлической системой бессту­
пенчато и регулируется малым зубчатым колесом и зубчатой
рейкой.
Кроме рассмотренных, в нашей стране эксплуатируются и
другие модели мостовых станков, например модель ВЖ фирмы
«Грегори » (рис. 37), «Африка » фирмы « Каппел л и » , ЛЛ-30
Р ис. 36. Ф резерн о- о ка нто воч н ыil МОСТОВОil стан о к м одели фирмы «БРА» и др.
«То р ледо-3 10» фирмы « Карл Maliep»
Технические характеристики основны х модел ей мостовых
1 - опора; 2 - направляющие моста; 3 - мост; 4 - каретка (су п порт ) ;
5 - отрезко/! круг; 6 - п оворотны/! стол станков приведены в табл. 14.

101
 Таблица 14
11
Тех н нческне характеристикн мостов ых станков

Модели стаиков

Основные показатели
CMp·015 !сТорпедо·З10» 1 лл·зо
! wн.з! вж
fO-~1IIIIl.!!

Максимальные разме·
ры обрабатываемых из·
пелий, мм:
длииа 2800 3500 3500 4000 3500
ширина 1400 1200 3500 2000 2000
толщина (высота) 250 295 500 500 750
Производительность 7,5 8,0 7,0 7,0 7,5
за 1 ч (эксплуатацион.
ная) по мрамору, м 3 Рис. 38. Принципиальная схема окантовочного станка модели СМР·012А
диаметр круга, мм 800 630; 800 600-1200 1000 1200 1 _ станина: 2 - пусковая аппаратура; 3 - рама; 4 - отрезной алмазный круг; 5-
Мощность главного 22 19,5 30,0 21,0 ~6,O передняя крышка; 6 - форсунка охлаждения; 7 - стол,каретка; 8 - насос; 9 - бак·
отстоАник; 10 - электродвигатель; 11 - ограждение; 12 - зажим
электропривода, кВт
Установочная мощ- 26,5 34,1
ность, кВт Стол-тележка выполнен в виде чугунной плиты с Т-обр аз ­
Частота вращения 1000 950 ными пазами для крепления обрабатываемых изделий. О н пере­
круга, об/мин мещается на катках по укрепленным на станине напра в л яющим .
Скорость подачи ка· 0,05-4,0 0-6,0 0-12 0-12
ретки, м/мин На нижней поверхности плиты установлена зубчатая рейка .
Габариты станка, мм: Привод стола состоит из двух валов со звездочками. Ва л
длина 8600 9550 6800 7065 9000 с ведущей звездочкой снабжен маховиком, а вал с ведом о й
ширина 6500 6600 4600 4975 4800 звездочкой - шестерней, входящей в зацепление с зу б чатой рей ­
высота 2800 2600 2600 2250 2700
Масса станка, т 7,0 9,9 7,2 5,9 7 кой стола.
Станок имеет автономную систему охлаждения ИНСТ Р УМ~Н1 а:
вода на к р уг подается насосом из специального металлическо го
бачка с отстойниками, куда затем вновь стекает со стола.
§ 38. Консольные станки
Техническая характерист ика станка модели С М Р-О12А
Эти станки, как правило, представляют собой облегченные
переносные конструкции и служат для получения окантованных Максимальные размеры обрабатываемых изделий, мм:
длина . . . . . . -' . . . . . . . 750
плит ограниченного размера, в основном из окола. Представи­ 750
ширина ... . ........ .
телями консольных станков ЯВЛЯЮтся отечественные станки высота ............ . 50
моделей СМР-О12А, МКК-7 1 , ВС-2М и др. Они имеют неслож­ Диаметр отрезного алмазного круга, мм
250; 320
Мощность двигателя, кВт .. . . 4
ную I{ОНСТРУКЦИ Ю и могут изготовляться в механических ма­
Частота вращения двигателя, об/мин 3000
стерских. 825
Ход стола, мм .
Станок СМР-О12А (рис. 38), серийно выпускаемый Габариты стола, мм
Ленинаканским заводом «Строммашина», предназначен для длина .... 800
окантовки , плит из гранита, мрамора и известняка. Он может ширина . 520
Габариты станка, мм :
уст~навливаться стационарно или использоваться как перенос­ 2000
длина .
ныи для подгонки каменных изделий на строительных объектах. ширина
1250
Станок состоит из сварной станины с консолью, шпинделя высота
1390
с отрезным кругом и стола-каретки. Шпиндель укреплен в под­ Масса станка, т
0,42
шипниках l{ачения. Вращение на него передается от электро­
Кроме упомянутых выше, к консольным станкам относятся
двигателя через клиноременную передачу. Один шкив передачи
таI<Же станки моделей 116 и 222 фирмы «Карл Майер», модель
укреплен на роторе электродвигателя, а второй - на конце
ШЛllllделя. На друго 1 его конце I<репится отрезной круг . И·640 фирмы «БРА» и др.
103
102
 Вопросы и задания для самоnроверки моста перемещается шлифовальная каретка , в которой ра з ме­
щена шлифовальная головка. Скорость перемещения каретки
1.
Для ч его предна з начены фрезерно-окантовочные станки также плавно регулируется при помощи гидроцилиндра ил и
и на какие основные группы они подра зделяются? через редуктор и вариатор от электродвигател~. В процессе
2. Кратко охарактеризуйте основные модели портальных шлифовки плиты укладываются на неподвижныи стол станка
станков. поштучно или в кассетах (лишь у нез начительного количества
3. Опишите устройство портального станка модели СМР-014. мостовых станков стол может перемещаться посредством г ид ­
4.
Разберите кинематическую схему портального станка мо­ ропривода). Шлифовальная головка прижимается к плите г ид­
дели ГФ-50. роцилиндрами , иногда пружинным механи з мом. Мост и каретка
5. Кратко охарактеризуйте основные модели мостовых последовательно перемещаются при помощи ручного кнопочного
станков. у правления или по автоматической программе, обеспечивая фак­
6. Опишите устройство мостового станка модели СМР -015 т у рную обработку изделия.
и разберите его кинематическую схему. Радиально-консольные станки относятся к легким станкам
7. Опишите устройство мостового станка модели «Тор­ и предна з начены для обработки сравнительно небольших плит.
педо-31 О». Иногда их называют коленно - рычажными или колонковыми.
8. Перечислите основные модели консольных станков и Особенностью этих станков является то, что их можно устанав­
опишите устройство станка модели СМР-012 А. ливать на стене или колонне.
Радиально-консольный станок имеет два сочлененных pYKaB~
(рычага), конец одного и з них шарнирно соединен со станинои
станка, на конце второго - установлена шлифовальная го­
Глава 10 ловка. О бработка изделия, располагаемого на неподвижном
ШЛИФОВАЛЬНО·ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ столе станка , осу ществляется перемещением шлифовальной го­
ловки вручную . Радиально-консольные станки имеют простую
§ 39. Общие сведеНИJl и классификаЦИJl конструкцию и надежны в работе. Однако прижим шлифоваль­
ной головки к плите у большинства таких станков производится
Шлифовально-полировальные станки предназначены для вручную и требует з начительных физических усилий. Этот недо­
шлифовки и полировки лицевой поверхности различных изделий статок устранен в последних моделях станков (прижим головки
из декоративного камня, т. е. для фактурной обработки. 1< обрабатываемой плите механизирован).
По конструктивному выполнению шлифовально-полироваль­ Конвейерные станки представляют собой многопозиционные
ные станки подразделяются на пять основных групп : порталь­ агрегаты , все звенья которых работают в едином автоматиче­
ные, мостовые, радиально-консольные, конвейерные и перенос­ ском цикле, обеспечивающем оптимальные режимы обработки
ные (портативные). изделий при их непрерывной транспортировке, УI<ладке, съеме
Портальные станки являются наиболее тяжелыми среди шли­ и т. п. Технология конвейерной обработки обычно сводится
фовально-полировальных станков. Шлифовальная головка на к следующим операциям : грубой, средней и тонкой шлифовке
этих станках установлена на горизонтальной балке портала (лощению) и полировке. Для трех пеРВ~IХ операций п~именя­
(поперечине), которую называют также траверсой . Перемеще­ ется алмазный инструмент, для четвертои - специальныи поли­
ние головки вдоль оси шпинделя и прижим ее к обрабатывае- ровальник .
. моЙ плите осу ществляется гидроцилиндром . Плита устанавли­ Наибольшее распространение в камнеобработке получил~
вается на столе станка. Различают портальные станки с по­ л и н е й н ы е к о н в е й е р н ы е станки для обработки и зделии
движным порталом и неподвижным столом, а также. ограниченной ширины , характеризующиеся простотой конструк­
с неподвижным порталом и подвижным столом . Привод пере­ ции И управления . Они имеют единый транспортер, вдоль
мещения стола осуществляется через коробку передач от элек­ которого установлены стационарные шлифовальные станки,
тродвигателя . большей частью консольного типа, на з ываемые постами. П е ­
Мо стовые станки легче портальных. Они состоят из двух ремещаясь по конвейерной линии , обрабатываемое изделие
железобетонных опор с уложенными поверху рельсами , по ко­ последовател ьно проходит под шл и фовальны м и головками эти х
торым перемещается мост. Скорость перемещения моста плавно станков .
регулируется чер ез редуктор и вариатор скорости от электро­ Кро м е перечисленны х шлифовально-полирова л ьных станков ,
двигателя или при помощи гидроцилиндра. По направляющим яв л яющи хся стационарным оборудованием , в камнеобраб а ты-
104 105
вающей промышленности применяется большое количество
переносных (портативных) станков или машин, характеризую­
щихся незначительными габаритами и массой. К ним относятся
электрошлифовальные машины с гибким валом, выпускаемые
серийно, а также шуршайбы, кромкошлифовальные и другие
подобные легкие станки. Они предназначены в основном для
обработки изделий народного потребления.

§ 40. Портапьные станкн

Характерными представителями портальных станков явля­

ются отечественные станки моделей ВШ-3, ВШ -5 и зарубежные
ЛЖ и ЛЖ-9 итальянской фирмы « БРА».
С т а н о к м о Д е л и ВШ-3 (рис. 39) предназначен для шли­
фовки и полировки гранитных плит. Он состоит из неподвиж­
ного портала, шпинделя, шлифовальной головки и подвижного
стола.

Портал 1 образован двумя литыми опорами (стойками) ко­

робчато го сечения с внутренними ребрами жесткости и связы­
вающей эти опоры поперечиной (траверсой) . Шпиндель 2 при­ Рис. 40. Кинематическая схема
водится в движение от электродвигателя через двухступенчатую шлифовально-полировального пор­
тального станка моделн вш-з
коробку передач и пару конических шестерен. На нижнем конце
J - электродвигатель главного приво­
шпинделя крепится шлифовальная головка 3, на которой уста­ да; 2 - тр а верса; 3 - ко"нческ а я пе­
редача; 4- гидроцuлиидр; 5 - шпни­
навливается абразивный инструмент : чугунный диск (ферраса), дель; 6- механнэм прнвода подачи
абразивный круг или планетарная головка с чашечным абра­ стола

зивом. Вертикальное перемещение шпинделя плавно регулиру­

ется с помощью гидропривода, обеспечивая требуемое давление
инструмента на плиту.

Кроме гидропривода, шпин­ Рнс. 41. Принципнальная схема

дель имеет ручной привод, шлнфовально-полировального пор­
тального станка модели ЛЖ
помогающий производить
фирмы «БРА»
настройку станка по высо­ J - мотор·редуктор; 2 - подвижный
те. Он состоит из кониче­ портал; 3 - шпиндель; 4 - ШJlИфО ­
вальная головка; 5 - электродвига­
ской пары и червячной пе­ тель ШЛllфов аЛ ЬНlIка ; 6 - ш л ифовзль ­
ник; 7 - катки
редачи.

Подвижный стол 4 уста­

новлен на тележке, которая
предназначенный в основном для обдирочной операции на гра­
перемещается по рельсам
ните, имеет подвижный порт.ал. Шлифова льная головка пере­
отдельным электроприводом мещается по направляющим портала.

через клиноременную и чер­

Следует отметить, что станки ВШ-3 и ВШ-5, получившие
в прошлом широкое распространение, в настоящее время зна­
вячную передачи и трехсту­
пенчатую коробку передач. чительно устарели и в силу физического износа имеют лишь
Кинематическая схема единичное пр именение. За последнее время в камнеобрабаты­
tTaHKa ВШ-3 приведена на вающей промышленности стали широко использоваться пор­
рис. 40. тальные станки новейших конструкций (модели ЛЖ. разрабо­
Ри с. 39. Шлифовально - полироваль­ В отличие от модели танные фирмой «БРА» и предназначенные для обработки гра­
ный станок модели вш-з ВШ-3 другой портальный нита). Принципиальная схема такого станка приведена на
J - портал; 2 - шпиидель; 3 - шлифо· рис. 41.
ва ЛЫlая головка; 4 - подвижны!! стоп ста но к м оДел и ВШ-5,

106 107
 Как видно из схемы, с т а н о к ЛЖ, так же ,<ак н станок снижающая трение в шпиндельном узле станка . Ст анок, как
модели ВШ-5, имеет подвижный портал 2, перемещаемый на правило, обеспечивает полный цикл фактурной обрабОТКII по­
катках 7 по рельсам-направляющим под действием гидродви­ верхности гранитных издеЛIIЙ (от обдира до полировки) путем
гателя вдоль обрабатываемых плит, уложенных между рель­ последовательной замены шлифовальников .
сами. Шпиндель 3, приводимый во вращение от мотор-редук­ Последняя модификация портальных станков фирмы
тора J,v крепится в нижней части к шлифовальной головке 4, « БРА »-станок модели ЛЖ-9, отличающаяся от вышеопи­
несущеи шесть независимых шлифовальников б, которые при­ санной увеличенным числом шлифовальников (девять вместо
водятся во вращение от индивидуальных электродвигателей 5. шести), обеспечивает повышение произво.цительности станка
О си вращения шлифовальников б расположены под углом 20 на 30%.
к общей (вертикальной) оси вращения, что обеспечивает более Техничес кие хараl<теристики портальных станков приведены
равномерную обработку пове.рхности. в табл. 15.
Характерной особенностью станка ЛЖ является гидравли­
§ 41. Мостовые станкн
ческая система разгрузки шпинделя, образующая как бы мас­
лодинамическую подвеску шлифовальной ГОЛОВКИ и тем самым Характерными представителями мостовых станков являются
отечественный станок модели CMP-013 и зарубежные станки
Таблица 15 моделей 303 фирмы «Карл Майер », «Левиматик-3500 » и «Кон­
цепциоН» фирмы « Грегори », «Минали МС-3» фирмы «Минали» ,
Техническ и е хара ктеристики портал ь ных стан ков ЖБ-500 фирмы « Тибо», БГМ-П3 предприятия « Бланско»
Модели стаи ков (ЧССР) и др.
Станок модели СМР-013 предназначен для шлифовки и
Основные покаэатели
вш-з ВШ-5 ЛЖ ЛЖ·9
ПОЛИРОВКИ плоских поверхностей изделий из природного l<амня
средней твердости и твердого.
Станок состоит из двух железобетонных опор с уложенными
Максимальные размеры об- поверху рельсами, по которым перемещается мост в виде литой
рабатываемых изделий, мм:
2000 балки с привернутыми по краям литыми тележками. На мосту
длина 9000 Неограниченная
1000 2500 1600 размещены гидронасосная и магнитная станции, а также пло­
ширина 1600
высота (толщина) 150 1175 350 350 щадка управления. По направляющим моста перемещается ка­
Производительность за 1 ч ретка (суппорт) со шлифовальной головкой. Каждая тележка
(эксплуатацио нная) по граниту,
имеет два опорных катка с ребордами, профили которых соот­
м2 :
на операции обдира 1-2 1,5-2,0 ветствуют профилю направляющих рельсов. Реборды воспри­
при полном цикле обработ- 0,7 2,5 3,2 нимают боковые усилия, возникающие при работе шлифоваль­
ки ной головки . Между опорами станка расположен стол в виде
Диаметр шл ифовал ьной го· 1300 1300 1700 1700 бетонной тумбы.
ловки, мм
Частота вращения шпинде- 50; 100 50; 100 50 50 Привод моста осуществляется через редуктор и реечную пе­
ля, об/мин редачу от гидродвигателя. Последний обеспечивает регулировку
Частота ву,ащения шлифо- 950 950 скорости движения моста. Каретка приводится в движение
вальников, об мин
двумя закрепленными на ее корпусе плунжерными гидроци­
Максимальный вертикаль· 250 300 400 400
ный ход шпинделя, мм линдрами. Шпиндель получа ет вращение от электродвигателя
Скорость рабочей подачи, 0,1; 0,3; 5,5-11,1 0-4,0 0-1,85 через клиноременную передачу. Вертик альное перемещение
м/мин 0,5 шпинделя производится двумя гидроцилиндрами, которые обес­
Мощиость электродвигателя 44 55 8 11,3 печивают также при жим шлифовальной головки с шлифоваль-
главного привода , кВт
Установочная мощность 46,5 66,3 36 52,1 ником к обрабатываемой поверхности. .
станка, кВт Ход моста и l<аретки ограничивается при помощи конечных
Габариты станка, мм: выключателей и передвижных упоров. В станке заложено не­
длина 3500 5215 3450 3450 сколько программ автоматического перемещения шлифоваль­
ширина 3785 3070 2900 2900
3895 3600 4000 ной головки по обрабатываемой поверхности. О сновные меха­
высота 4000
Масса станка , т 15 8,8 9,2 13,0 низмы имеют ручной привод, облегчающий регулировку и на­
стройку станка.

108 ]09
 Кинематическая схема станка CMP-013 приведена на Рис . 43. Осно вные узлы шли­
рис. 42. Станку CMP-013 аналогичен по конструкции мостовой фовально - полировального
станок модели «ЛевимаТИI<-3500» ф'ирмы «Грегори». Станок мостового станка модели

модели «Концепцион» ' характеризуется наличием револьверной сМинали МС-3:. фирмы

сМинали:.
головки, позволяющей переходить на последующие стадии шли­
а - мехаJlИЗ" перемещения .. о­
фовки без специальной замены инструмента. ста: 1 - электродвигатель при­
С т а н о к м о Д е л и 303 фирмы «Карл Майер» по конструк­ вода подачн моста. 2 - червяч­
ный редуктор , 3 - ведущая ше­
тивному исполнению отдельных узлов также имеет много об­ стерня, 4 - мост, 5 - катки;
б - механизм перемещения ка­
щего со станком модели CMP-013. ретки: 1 - электродвигатель
Привод моста осуществляется через вариатор, редуктор шпинделя шлифовально!! голов­
ки. 2 - электродвигатель при­
и реечную передачу от электродвигателя. Зубчатые рейки уста­ вода подачи каретки, 3 - редук­
тор, 4 - ведущая шестерня,
новлены вдоль направляющих рельсов, а зубчатые колеса, сцеп­ 5- рейка моста;
ляющиеся с рейками, посажены на один общий вал. Вращение 8 - механизм качателыIгоo пе-

шпинделя производится от электродвигателя, расположенного

вертикально на плите, соединенной болтами с корпусом каретки б) 8)
и поддерживаемого при помощи двух катков на дорожке моста. 2
На этой же плите находится привод перемещения каретки . О н
состоит из электродвигателя, вариатора, редуктора, цепной пе­
редачи и шестерни, сцепляющейся с рейкой , которая смонти­
рована на корпусе моста.

ремещения ш .~ифовальноn головки : 1 - ведомый шкив шпииделя шлифовалыllI головки,

2- то же, привода качаиия головки, 3- редуктор , 4- рычажио - шаРННРllая передача

Шлифовальная головка крепится на нижнем конце шпин­

деля. Положение его относительно обрабатываемого изд~лия
устанавливается при помощи гаек. Параллельно с механизмом
перемещения шпинделя размещен гидроцилиндр прижима, ко­
торый питается от индивидуального гидронасоса с привод,ом от
электродвигателя. Насос с приводом установлен на каретке .
На отечественных камнеобрабатывающих предприятиях по­
лучил распространение еще один мостовой с т а н о к м о Д е л и
«М И Н а л и МС-3 » итальянской фирмы «Минали» . От рассмот­
ренных выше конструкций этот станок отличается повышенной
длиной моста (5300 мм), облегченным исполнением отдельных
узлов, наличием специального механизма качательного (попе­
Рис. 42. Кинематическая схема шлифовально,полировального мостового речного) перемещения шлифовальной головки, что способствует
станка модели CMP-013 повышению качества обработки.
1- каток моста; 2- направляющая моста; 3- зубчатое колесо; 4- ре!!ка; 5 - Принцип работы отдельных узлов этого станка ясен из схем
гндродвигатель; 6 - червяк; 7 - червячное колесо; 8 - каток каретки; 9 - на­
правляющая каретки; 10 - гидроцилиндр подачи каретки; 11 - шпиндель; 12- на рис. 43, а, б и 8 И специальных пояснений не требует. Меха­
шлифоваЛЬJlая головка; 13 - гильза; 14 - гидроцилиндр прижи ,а шлифовальноlI
головки; 15 - траверса; 16 - электродвигатель; 17 - шкив; /8 - клиново!! ре­
низм качательного движения головки (рис. 42,8) имеет общий
мень; /9 - шкив; 20 - гаllка упорная; 21 - винт; 22 - маХОВIfЧОК; 23 - червяк ; привод с механизмом вращения шпинделя головки. В отличие
24 - червячное колесо; 25 - ролик; 26 - шарнир качания шпинделя; 27 - мотор­
редуктор; 28 - кривошип; 29 - шаТУJl; 30 - конечны!! выключатель от большинства других моделей станок «Минали МС-3» не

110 111
.....
<D имеет системы гидравлического прижима инструмента к обра­
000
батываемой поверхности: прижим шлифовальника к изделию
000
ооС'8 осуществляется через специальную пружину путем опускания
'" с'8 вниз шпиндельной головки. Это упрощает конструкцию станка,
хотя и обусловливает определенные недостатки: сложность
----1-------------------------------------------
контроля за давлением в процессе работы , невысокое усилие
000
прижима на операциях шлифовки гранита, снижающее произ­
000
00- водительность станка.
"""" Как уже отмечалось раньше, рабочий стол у большинства
мостовых станков выполнен неподвижным, на бетонной основе .
..
о
о- о
Исключение составляет станок модели БГМ-ПЗ прои з водства
предприятия « Бланско » (ЧССР): стол этого станка может пере­
=
t:S 000
""-
с OOI.C со 1 мещаться в продольном направлении под действием гидроци-
I.C О с'8
~ 1C'8
=: '" с'8 о 0- линдра.
о

.
~ Краткая техническая характеристика мосто вых станков при-
ведена в табл. 16.
000
OOI.C
I.C О с'8
§ 42. Радиально-консольные станки
'" с'8
Хара,ктерными представителями радиально-консольных стан­
ков являются отечественные модели ВШ-28, СМР-ОЗО, Р - 6 1 4,
М-О48 . Предназначены они для шлифовки и полировки плит
000
OOI.C
из гранита и мрамора, но из-за небольшого давления инстру­
I.C О с'8
мента на обрабатываемую поверхность чаще применяются
'" с'8

Рис. 44. . Шлифовально-полировальный ради­

ально-кОнсольный станок модели ВШ-28 .
000 , _ тумба; 2 - колонка; 3 - MexaНll3M подъе ма
000 4 _ шарнирный рукав; 5 - шлифовальная головка;
со "" с'8 б - стол
с'8 -

м
:s:
><
::а
;:;;
CI)
со

...'"
::а

.,...=
с;
со
10
со

..'"., о..
10
О

"
о
с
::а
., о..
CI)
;:;;
:iI

'"= '"
со
о о..

~
О

..а ..а

t
о
t
о
о.. о..
о о
:.:: :.::
UU

, 12 113
 )<оторого установлена крестовина с закрепленным на ней флан­
только при обработке мраморных плит или при полировке ар­
цем для быстрого крепления и съема инструмента (абра з ивного
хитектурно-строительных изделий из гранита. у
круга или полироваль ной шайбы).
Как видно из рис. 44, радиально-консольныи станок состоит
В шпин деле имеется отверстие, через которое подается вода
из тумбы, колонны, механизма подъема, шарнирного рукава,
для охлаждения и смыва шлама. Верх стола выполнен в виде
шлифовальной ГОЛОВI<И и стола.
корыта, препятствующего разбрыгиванию жидкости и обеспе ­
В тумбе 1 размещены пневмоприборы и электрооборудова­
чивающего отвод шлама.
ние. На ней з акреплена полая литая колонка 2, на верху кото­
Подъем шпинделя вверх осуществляется сжатым воздухом
рой установлен электродвигатель и шестеренчатый механизм
через пневмоцилиндр. Подача воды при этом автоматически
подъема 3 шарнирного рукава 4. В полости шарнирного рукава
отключается_ При отсутствии воздуха в системе шпиндель
смонтированы пневматический ЦИ-1IИНДР подъема и электродви­
можно поднять вручную рычагом, освободив натянутую пру­
гатель привода шпинделя . С рукавом шарнирно соединена шли­
жину. Этой же пружиной создается давление при шлифовке.
фовальная головка 5.
Пружина соединена со шпинделем через поршень, гильзу и
Электродвигатель (на колонке) через две пары цилиндриче­
шестерню. Давление регулируется увеличением или уменьше ­
ских шестерен передает вращение на винт, с помощью которого
нием сжатия пружины через червячную пару_ Кнопки управле­
шарнирный рукав со шлифовальной головкой может переме­
ния приводом шпинделя и подъемом шарнирного рукава,
щаться по колонке вверх и вниз. Горизонтальное перемещение
а также пневмокран для управления подъемом шпинделя рас ­
шарнирного рукава в любую точку стола б производится рыча­
положены на рычаге.
гом. От электродвигателя (в pYI<aBe) через клиноременную пе­
Краткая характеристика основных моделей радиально-кон­
редачу вращение передается на шпиндель, на нижнем конце
сольных станков приведена в табл . 17.

Таблица 17 § 43. Конвейерные станкн

Технически е хара ктеристики радиальн о- ко нсольных станков В камнеобрабатывающей промышленности наибольшее р ас­
пространение получили конвейерные шлифовально-полир<:валь­
Модели станков
ные станки для обработки мраморных плит ограниченнои ши­
Основные покаэатеnи рины: отечественные станки моделей СМР-ОО6, M-0 1l , КШ - l ,
СМР-ОЗО ВШ-28 Р -б !4
I М-О48
БКЗ и иностранные-ЛАУ-8 и ЛТ-8.
С т а н о к СМР-ОО6 серийно выпускается Ленинаканским
Максимальные р.азмеры об- заводом «Строммашина». Схема станка приведена на рис . 45,
рабаТbJваемых изделий, мм; а общий вид его в работе - на рис. 46.
длина 2000 1500 2000 2800 Станок состоит из приводного ленточного транспортера,
ширина 1000 1000 1400 1400
вдоль которого размещены четыре-пять консольных постов со
высота (толщина) 800 200 300 200
П роиэводительность за 1 ч спаренными шлифовальными головками. Каждая шлифоваль­
(эксплуатационная), м2 ; ная головка имеет независимый привод от индивидуального
по мрамору 1,5 1,5 1,6 1,1 электродвигателя. Давление инструмента на обрабатываемое
по граниту 0,5 0,4 0,5 0,3
изделие осуществляется посредством гидросистемы. Транспор­
Диаметр круга, мм 350 310 400 400
Максимальный угол поворо- тер конвейерного станка выполнен в виде бесконечнои проре­
та головки, град 280 280 150 280 зиненной ленты, нижняя часть которой перемещается по опор­
Максимальный рабочий ра-
ным столикам - плитам. Над верхней частью ленты по обе
nиус, м 2,35 2,45 2,0 2,2
Частота вращения инстру-
стороны устанавливаются стальные пластины - направляющие,

мента, об/мин 405; 500; 300; 450; 240; 450 450 которые не поз воляют обрабатываемым изделиям поворачи ­
800; 985 900 ваться под· шлифовальны 1 или полировальным кругом. Сталь­
Мощность электропривода, ные пластины использ уются так же, как регулировочные, при
кВт 5,5 5,0 5,5 4,5
настройке конвейера на обработку изделий определенной ши­
Габариты станка, мм;
длина 2400 3955 3100 3600 рины. Для предотвращения сдвижки и перекосов по высоте
ширина 1100 950 490 500 обрабатываемых изделий или для устранения их вибрации во
высота 2400 2480 1800 ·2400 время обработки предусмотрены специальные роликовые при­
Масса станка, т 1,25 1,9 0,7 0,8
жимы.

114 115
Рис. 45. Схема шлифовально-полировального конвейерного станка модели
СМР-ОО6
J- ПРIIООДllая станция; 2 - посты с ШЛllфооаЛЫIO · полироваЛbJlЫМИ головкаМII; 3 - меха­
стаlЩНЯ ; 6 - CTalll",a; 7 - ПРIIЖНМllоr1 ролик; 8 - фотореле; 9 - CIICTeMa охлаждення НИ3М качателыlOГО движення головок; 4 - приводы вращеиия головок; 5- lIатяжная
"нструмента; JO - питатель; J J - ограждеиие

Транспортер имеет приводную и натяжную станции . При­ изводится с помощью ходового винта. В ертикальный шпиндель
водная станция состоит из гидродвигателя и приводного бара­
рабочих головок имеет привод от электр,?двигателя через uкли ­
бана, связанных между собой через редукторы, цепную и чер­ норемеНIlУЮ передачу и промежуточныи вал, связанныи со
вячную передачи, а натяжная станция - из ведомого барабана
шпинделем шлицевым соединением.
и винтового натяжного механизма.
За последнее время станочный парк отечественной камне ­
Некоторые исполнения модели СМР-ОО6 имеют механизм обрабатывающей промышленности пополнился новым имп~рт ­
качательного движения шлифовальных головок. ным оборудованием - шлифовально-полировальными конвеиер­
Для механизации операции укладки плит-заготовок на ными станками моделей ЛТ-8 фирмы «Карло Донатони» и
транспортер станок СМР-ОО6 оснащается автоматическим па­ ЛАУ-8 фирмы « Б РА».
кетным питателем.
С т а н о к ЛТ-8 (рис. 47) состоит из транспортера и разме­
Конвейерные станки моделей м-о ! ! и КШ-! в прин­ щенной над ним на трубчатых опорах продольной фермы с во­
ципе аналогичны станку СМР-ОО6, но имеют упрощенную кон­ семью шлифовальными головками и пультом управления.
струкцию. В частности, давление инструмента на обрабатывае­ Привод вращения каждой головки осуществляется от индивиду­
мое изделие обеспечивается у этих станков не гидроцилиндрами, ального электродвигателя через клиноременную передачу. При­
а набором пружин. Подъем и опускание рабочих головок про- жим шлифовальников к обрабатываемым изделиям обеспечива-

116 117
 Поперечное движение в процессе обработки достигается за
счет возвратно-поступательного перемещения станины транс­
портера по направляющим с помощью гидроцилиндров.

Конвейерный ст а н о к ЛАУ-8 имеет также восемь рабочих

головок, независимо приводимых от индивидуальных электро­

двигателей. Для обеспечения поперечного качательного движе­

ния головки укреплены попарно с обеих сторон на шарнирных
коленах, приводимых в действие гидроцилиндрами-толкателями.
Прижим инструмента к изделию, как и у станка ЛТ-8, обеспе­
чивается пневматической системой с той только разницей, что
у станка ЛАУ-8 возможна независимая регулировка давления
на каждой шлифовальной головке.
Транспортер конвейерного шлифовального станка ЛАУ-8 вы­
полнен из двух плоских лент, между которыми размещены кон­

цевые выключатели, управляющие поднятием и опусканием го­

ловок в процессе работы .
Рис. 46. ШлифоваЛЬНО-ПОЛlfровальный конвейерный станок мо­
дели СМР-006
Таблица 18
ется пневмоцилиндрами, питаемыми сжатым воздухом от спе­
циального компрессора . Технические характеристики конвейерных ш ли фов альных стаи ков
Тр~нспортер станка ЛТ-8 Выполнен из набора бесконечных
ремнеи круглого сечения, натянутых между приводным и на ­ Модели станков

тяжным барабанами и перемещаемых по роликам. Между рем­ Основные показатели

M·01l
нями транспортера по ходу движения обрабатываемых изделий смр·ООб
(КШ·I) ЛАУ·8 ЛТ·8

YCTaHOB~eHЫ концевые выключатели, обеспечивающие автома­

тическии подъем и опускание шлифовальных головок, что позво­ Размеры обрабатыва е-
ляет обрабатывать изделия различной толщины в общем по­ мых изделий, мм:
токе. Скорость движения ремней транспортера регулируется длина
ширина (максимальная)
300-2000
40<1
300-800 300-2000 300-2000
400 900 700
в широких пределах посредством гидродвигателя . толщина (высота) 12-20 12-40 20-150 20-150
Производительность за 1 ч
(экс плуатационная) по мра-
мору, 1.12 5,0 4,0 9,0 8,0
Количество рабочих го-
ловок, шт. 8 6; 8; 10 8 8
Диаметр круга, мм 450 350; 450 320; 350 320
Мощность электропри-
вода головки, кВт 7,5 7,5 5,6 4,1
Установочная мощность,
кВт 92,0 63,0 48,0 35,8
Частота вращения ин-

струмента, об/мин 630 1000 450 450

Скорость подачи транс-
портера, м/мин 0,3-1,2 0,1-0,8 0-4,0 0-2,6
Усилне прижима инстру-
мента к изделию, кН 0-1,5 0-1,5 0-3,0 0-2,8
Габариты станка, мм:
длина 14980 11200 8000 8000
ширина 2350 2 180 1500 1700
высота 2450 2230 2200 2000
Рис. 47. ШЛИфовально-полировальный конвейерный станок Масса станка, т 17,1 6,5 10,5 6,0
модели ЛТ-8 фнрмы «Карло Донатонн»

118 119
Скорость движения лент транспортера регулируетс я в широких т а б л и ц а 19
пределах посредст вом гидродвигателя.
Технические характеристики основных моделей конвейерных Технические характеристики машии с гибким в алом

шлифовальных станков приведены в табл. 18. Моделн машин

Основные показате.лн
§ 44. Переносные (портативные) станки И-54А С-475Б

Из рассматриваемой группы конструктивно разнообразного

Мощность электродвигателя, кВт 1 0,85
оборудования наибольшее распространение получили серийно
Частота вращеиия, об/мин 2850 2800
выпускаемые отечественные ручные шлифовальные машины 12 12
Диаметр гибкого вала, мм
с гибким валом моделей И-54А и С-475Б . Диаметр оболочки, мм 34 33,6
М а ш и н а м о Д е л и И-54А предна значена для изготовле­ Длина вала с наконечником, мм 3600 3600
ния и зделий народного потребления и фигурной обработки от­ Диаметр шлифовального круга, мм:
универсальной головки 125-200
дельных у частков крупных изделий. 175-200
прямой головки
Согласно рис. 48, а, машина состоит из электродвигателя, угловой головки 125
гибкого вала и рабочей головки. Гибкий вал прикрепляется Габариты машины, мм:
к ведущему валу при помощи специального приспособления, длина
4200
225
позволяющего передать вращение в одну сторону. Это исклю­ ширина
255
высота
чает возможность раскр у чивания гибкого вала при неправиль­ 21 29,5
Масса машины, кг
ном включении двигателя, так как вал может работать только
при одном направлении вращения. Осу ществление привода от
электродвигателя через гибкий вал обеспечивает машине вы­
сокую маневренность, а ее рабочему орган у - достаточную лег­ м а ш и н а м о Д е л и С-475Б предназначена для тех же це­
кость. лей, что и модели И-544, и имеет аналогичную конструкцию,
В комплект машины входят две сменные рабочие головки­ однако с некоторыми отличиями . Так, модель С-475Б оснащена
прямая и угловая. Для подачи воды в шпинделе предусмотрено лишь одной универсальной рабочей головкой и в шпинделе нет
специальное отверстие. отверстия для подачи воды.
Технические характеристики р ассмотренных моделей машин
приведены в табл. 19.
В последнее время ' указанные модели машин заменяются
моделью ИЭ-8201, которая имеет аналогичную техническую ха -
рактеристику. I , /5
,

1: '=:J II
Характерными предста­
C= ' ~
вителями других видов пе­ \. J ,
реносных станков являются
шуршайба и кромкошлифО­ -г -=
вальный станок.
*--' Г-L - ~
-11/2
VЗ
1
1-
Шур ш а й б а (рис. 49)
предназначена для обработ­
I - ./

ки чернильниц, пепельниц и
других подобных изделий
I
I
I
./

народного потребления из l::::!:::i ' 4-+--'--+- V'

-!--I-- ' . -н-
, I
поделочного камня.
Шуршайба представляет
Рис. 48. Ручная шлифовальная машина с гибким валом модели И-54А собой стол с металлическим
а - оБЩIIЙ вид; 1- электродвигатель; 2 - гибкий вал ; 3 - рабочая головка Ри с. 49. Шуршайба
б - прямая шлифовальная головка : 1 - корпус; 2 - рукоятка; 3 - прижнмной фланец; каркасом 1, обшитым метал­
4 - упорный фланец; 5 - защи тный кожух ; 6 - абразивный круг; 6 - угловая шлиФо­ л ическим листом (кожу­ I - металлический каркас; 2 - шпинделll; 3 -
валы!а я головка; 1- корпус; 2 - ручка; 3 - абраЗIIВИЫЙ круг; 4 - защитный кожух; плоскоременная передача; 4 - элеКТРОДВllга­
5 - креплеНllе кож уха; 6 - кран подачн воды хом). Вн ут ри стола нахо- тель ; 5 - плаuшайба

]20 ]2]

Рис. 50. Кромкошлифовальный станок
J- шпиндель; 2 - рама; 3 - ХОДО80А винт; 4 -
дится электродвигатель 4, от которого ОСУLЦествляется привод
через редуктор или плоскоременную (клиноременную ) передачу
3. Редуктором могут служить, в частности, автомобильные ко­
робки передач. Шпиндели 2 установлены вертикально с учетом
того, чтобы планшайба 5 могла враLЦаться в горизонтальной
плоскости с максимальным приближением к поверхности стола.
Над ЭТОй поверхностью установлены борта для заLЦИТЫ рабо­
чего.
I< р о м к о ш л и Ф о в а л ь н ы й стан о к
шлифовки и полировки торцевых поверхностей изделий народ-
ного потребления из поделочного камня.
Станок (рис. 50) состоит из шпинделя, рамы, ходового винта
и рабочего стола. Шпиндель 1 установлен горизонтально на
сварной раме 2. На его свободном конце в вертикальном на­
правлении закреплен шлифовальный круг. Привод шпинделя
ОСУLЦествляется непосредственно от электродвигателя. Обраба­
тываемое изделие укладывается на наклонный стол
под действием своей массы и от небольшого усилия рабочего
перемеLЦается под абразивным кругом в направлении его вра­
LЦения. Расстояние от круга до обрабатываемой кромки изделия
регулируется с ПОМОLЦью ходового винта
§ 45. Рабочий инструмент и оснастка
wnифоваnьно-поnироваnьных станков
Инструмент, используемый для шлифовки камня, подразде­
ляется следуюLЦИМ образом:
абразивный инструмент на бакелитовой или магнезиальной
связке, выполненный в виде торцовых
небольшого диаметра, которые называют чашечками, или ша­
рошками;
122
алмазный инструмент из природных или синтетических алма­
зов на металлических связках, выполненный в виде торцовых
сборных кругов или головок с алмазсодержаLЦИМИ элементами
(брусками, сегментами), укрепленными на рабочей поверх­
ности.
Абразивы, используемые для изготовления шлифовального инструмента,
разделяются на естественные (корунд, кварц) и искусственные, получаемые
промышленным способом (электрокорунд, карборунд, техническая дробь
и др.).
Корун.д - окись алюминия . Распространен в природе больше, чем алмаз.
При своей значительной твердости имеет высокую вязкость, которая обеспе­
чивает его устойчивость к ударным нагрузкам н повышенному давлению.
В настоящее время практически вытеснен нскусственными абразивами.
Кварц - окись кремния. Широко распространен в природе в виде песка,
песчаников и кварцитов. Этот абразив первым стал применяться в камне­
обработке, в последн ее время его начали вытеснять более твердые и износо­
рабочиА стол
стойкие абразивы . Изредка находит применение при изготовлении доводоч­
ного (лощнльного) инструмента.
Эле"ТРО/Gорунд - искусственный корунд, получаемый путем восстанови­
тельной плавки из боксита . По твердости он превышает естественный корунд.
Карборунд - карбид кремния . Широко применяется в камнеобработке.
По твердости он так же, как и электрокорунд, превышает естественный
корунд.
Техни чес"ая дробь из 'lyrYHa и стали используется при распиловке и об­
дире твердых пород декоративного камня. Виды и размеры дроби установ­
лены ГОСТ 11964-66.
Для обдира обычно используют дробь r2 1,5 11 2. Дробь с диаметром
отдельных зерен 1,2-1,6 1М с преобладаннем фракции 1,5 мм соответствует
предназначен для N~ 1,5, а диаметром 1,6-2,2 мм с преобладанием фракции 2 мм - N~ 2.
Класснфнкация по ра змерам зере н, нормы зернового состава и методы ис­
пытаний абразивов установлены ГОСТ 3647-71.
' В зависимости от условий изготовления абразивного инструмента он мо­
жет иметь различную твердость и структуру. Твердость ннструмента зависит
от способности связки удерживать зерна абразнва на его рабочей поверх­
ностн в процессе обработки камня. По твердости абразивные инструменты
делятся на мягкие - M1, М 2 , м з ; средней мягкости - CM 1, СМ 2 ; средние­
C1, С 2 ; средней твердости - CT 1, СТ 2 , СТз ; твердые - T1, Т2 ; весьма твер­
дые - BT 1, ВТ2 И чрезвычайно твердые - ЧТ 1 , ЧТ2 • Цифры, стоящне справа
4, а затем от буквенного обозначения каждой группы , расположены в порядке повыше­
ния твердости. Так, М 2 тверже, чем M1; СТ з тверже, чем СТ2 , и т. Д.
Структура инструмента, т. е. его строение, определяется взаимным распо­
ложением зерен абразива, характером их соединения, наличием , расположе­
нием и формой пор . Стр укту ра в значи тельной степени влияет на пропзводи­
3. тельность инструмента . Достаточное количество равномерио расположенных
пор обеспечивает свободное пространство для срезаемого зернами материала .
И, наоборот, их недостаточное количество приводнт к избыточному заполне­
нию пор продуктами резки. Говоря другими словами, в этом случае проис­
ходит «засалнваиие» абразнвиого инструмента, прн котором резко снижается
его производительность. Структуры делятся на открытые, средние и плотные.
Открыты е структуры имеют в единице объема повышенное количество
сравиительио крупных пор, формируются из крупных зерен абразнва и прн­
меняются для грубой шлифовки камня, га.е происходит большой съем ма­
териала .
цилиндрических кругов Средние структуры по сравнеиию с ОТКРЫТЫМIl имеют в единице объема
меньшее количество пор и их меньший размер, фОРМИРУЮТСII пз зерен абра­
зива среднеli крупности и ПРIJменяются в основном для средней шлифовки
каМНII .
123
 Плотные структуры имеют в единице объема бол ьшое количество мелких
пор, формируются из мелких зерен абразива и используются дл я тонкой
шлифовки и лощения , т . е . дл я работ с МИЮlма л ьным съемом материала.
По зернистости, оцениваемой крупностью зереи , абразивы делятся на
три группы : шлифзерно , шл ифпорошки и микропорошки .
Крупность зерен определяется номером зернистости. Ш л и Ф з е р н о
имеет номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16. Каждый номер
соответствует номинальному размеру того сита, чер е з которое это зерно не
проходит. При этом размер ячейки сита в свету, измеряемый в микрометрах
(МКМ), больше номера зерна примерно в 10 раз. Так, N2 200 обозначает
з ерна, которые проходят через снто с ра з меро~i ячейки 2500 ыкм и остаются
на сите с размером яч ейки 2000 мкм, N2 16 - зерна , которые проходят через
сито с размером ячейки 200 мкм И остаются на сите с размером ячейки
160 мкм и т. Д.
Ш Л и Ф пор о ш к и имеют номера 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3. Шлифпорошок
N2 12 обозначает зериа , остающнеся на сите с размером ячейки 125 мкм,
N2 3 - зерна, остающиеся на сите с размером ячейки 28 мкм, и т. д .
М И К Р О пор о ш к и обозначаются буквой М с цифрой, соответствую­
щей верхиему пределу размера зерна. Дл я микропорошков установлен сле­
дующнй ряд крупности зерен: М40, М28, М20, М14, М 10, М7, М5, Микропоро­
шок 40 вк л ючает зерна крупностыо от 40 до 28 мкм, М28 - от 28 до 20 мкм
И т. д.
Алмазы - представляют собой наиболее твердую разновидность абрази­ Рис. 51 . Схеыа шл ифовал ьно-алыаз иого кр у га форыы
вов . Так же как и рядовые абразивы , они подразделяются на естественные АПС-2
и искусственные (синтетические) .
Алмаз - чистый углерод, в природе встречается редко . Дл я шлифовки,
так же как и для других процессов обработки камня, применяются мелкие ления чашечек в количестве 4-8 штук к общей стальной план­
зерна естественного а л маза темного цвета, непригодные для ювелирных
шайбе (крепление осуществляется винтами).
изделий. -
Синтетические алмазы выпускаются следующих марок: АСО - обычной На некоторых станках (моделей 303, «Левиматик-3500»,
прочности, АСП - повышеиной прочности, АСВ - высокой прочности , АСМ «Минали МС-3») в комплект оснастки входят планетарные го­
(САМ, АСК) - монокристаллический, прочность которого близка к прочио­ ловки, которые можно использовать на первых операциях обра­
сти естественных алмазов.
ботки гранита. Планетарные головки имеют обычно четыре или
Нормативные показатели для естественных алмазов устан()влены ГОСТ
9206-70, а для синтетических - инструкциями и стандартами преДПРIIЯТИЙ шесть осей-сателлитов, приводимых от шпинделя станка через
(СТП) Института сверхтвердых материалов АН УССР. планетарную шестерню. Такая конструкция обеспечивает повы­
Крупиость зерен естественных алмазов должна соответствовать указан­ шение производительности шлифовки за счет высоких скоростей
ному стандарту, а также техиическим условиям ТУ 47-2-73. Крупность зе­
вращения инструмента при более равномерном износе кругов.
рен синтетнческнх алмазов устанавливается в зависимости от их марок . Так,
марка АСО может иметь зериистость от 4 до 25 мкм (от АСО-4 до АСО-25), Абразивные )<руги крепятся к сателлитным осям посредством
марка АСП - от 4 до 40 мкм (от АСП-4 до АСП-40) и т . Д . винтового соединения .
В зависимости от вида обрабатываемого камня и операции ш л ифовки Алмазный шлифовальный инструмент выпускается главным
алмазы, используемые в шлифовальном инструменте, имеют концентрацию 50,
образом в виде сборных плоских кругов формы АПС-2 либо
75,100 и 150%.
в виде головок АГШГ и АГШЧ .
Абразивный шлифовальный инструмент, состоящий из зерен Круги формы АПС-2 выпускаются серийно заводами Ми­
абразива (чаще всего карборунда или электрокорунда) на ба­ нистерства станкоинструмента. Каждый та)<ой круг (рис. 51)
келитовой или магнезиальной связке, изготавливается в виде представляет собой корпус в виде диска из стали марки 45
торцовых кругов цилиндрической формы диаметром 90-200 мм с пазами на рабочем торце , в которые вставляются алмазсодер­
со сквозным центральным отверстием. В верхней части круга жащие бруски в I<оличестве от 4 до 10 штук в зависимости
имеется арматура в виде стального диска с центральным отвер­ от диаметра инструмента. Алмазсодержащий слой брусков
стием, над которым обычно приваривается гайка. Крепление имеет размеры 140х 16х5 мм. Бруски крепятся к корпусу круга
арматуры к телу абразивного круга производится либо в про­ с помощью двух винтов впотаЙ.
цессе подготовки абразивной массы (запрессовка), либо наклеи­ Алмазсодержащие бруски и з готавливаются на металличе­
ванием.
ских связках М I и М50 . Бруски на связке Мl предназначены
Из абразивных шлифовальных кругов-чашечек обычно фор­ для шлифовки мрамора, травертина и других аналогичных ма­
мируются сборные круги диаметром 320-500 мм путем креп- гериалов, бруски на связке М50 - для шлифовки гранита,

124 125
 т а б л и ц а 21
габбро, лабрадорита, кварцита, бетона, песчаника и т. п. Зерни­
стость и концентрация алмазов в брусках кругов АПС-2 выби­ Основные параметры алмазных шлифовальных головок
раются в зависимости от операции шлифовки и приводятся
Масса алмазов. карат.
В четвертой части пособия (см. табл. 34,35). НаружныА Дllамет р ШНРН11а
прн концеитрацни
Обозначение диаметр бруска
Основные параметры шлифовальных кр у гов АПС-2 в соот­
отверстия
головок D. d. Ь.
ветствии с ПТУ 2-037-68-74 приведены в табл. 20. мм

.
ММ мм 50,,"
I 100 "
I 150"

т а б л и ц а 20
ЛГШГ1
. 160 80 10 39 - -
Основные параметры шлифовальных кругов ЛПС-2 ЛГШГ2 160 80 10 47 - -
АГШЧ1 160 80 10 39 79 118
НаружиыА Диаметр Высота Количество Масса алмазов. карат. АГШП 250 80 10 79 - -
диаметF, отверстия (толщииа) алмазоиос-
при коицентрацни
АГШГ2 250 80 10 79 158 235
круга • l d, круга Н. ных брусков. АГШЧl 250 80 10 96 - --
мы мм ММ шт.
50 "
I 75"
I 100" АГШП
АГШГ2
320
320
80
80
10
10
103
103
-
206 309
250 90 27 4 76,7 115,0 153,4 АГШЧI 320 80 10 125 - -
АГШЧ2 320 80 10 103 206 309
360 90 27 6 115,0 172,5 230.0
450 120 32 9 258,7 345,0 АГШП 450 80 10 178 - -
120
- 172.5 АГШГ2 450 80 10 178 355 533
560 32 10 191,5 287,2 383,0
АГШЧl 450 80 10 208 - -
f АГШЧ2 450 80 10 178 355 533

Шлифовальные алмазные головки АГШГ и АГШЧ выпуска­

ются опытно-промышленными партиями Опытным заводом Ин­ висимости от операции приведена в четвертой части настоящего
ститута сверхтвердых материалов АН УССР (Киев). Головки пособия (см. табл. 34, 55).
АГШГ предназначены для грубой шлифовки, головки АГШЧ­ Полировальный инструмент, используемый в отечественной
дЛЯ получистовой 11 чистовой (т. е. для средней и доводочной) камнеобрабатывающей промышленности, может быть подраз­
шлифовки. делен на следующие виды: войл очные (или фетровые)
Головки АГШГ и АГШЧ изготавливаются в двух исполне­ к р у г и, работающие с полирующей суспензией; ж е с т к и е
ниях: АГШГl - для шлифовки мрамора, лабрадорита и гранита (или эластичные) п о л и р о в а л ь н И К И из полирующего ве­
с высотой неровностей на обрабатываемой поверхности до 1 мм; щества на связке из синтетических смол; а л м а з н ы е г о -
АГШГ2 - для шлифовки поверхностей мрамора и лабрадорита л о в к и. Войлочные круги и жесткие полировальники обычно
с высотой неровностей на обрабатываемой поверхности от 1 изготавливаются на камнеобрабатывающих предприятиях, ал­
до 2 мм; мазные головки выпускаются опытно-промышленными партиями
АГШЧl - для применения на радиально-консольных стан­ Опыт ным заводом Института сверхтвердых материалов
ках;
АН УССР.
АГШЧ2 - для использования на мостовых станках. Войлочные круги представляют собой торцовый полироваль­
Головка АГШГl состоит из корпуса, выполненного в виде ный инструмент диаметром 250 - 500 мм с цеНТlральным отвер­
стального диска с центральным отверстием, алмазоносных брус­ стием. В ве.рхнеЙ части войлочный круг наклеивается · на метал­
ков и ограждающих элементов с державками . Головка АГШГ2 лическую арматуру в виде стального диска. Войлочный полиро­
в отличие от предыдущей не имеет ограждающих элементов. вальник должен иметь объемную массу до 400 кг/м 3 (кругл
Головка АГШЧl состоит из корпуса, эластичной прокладки, с большей объемной массой быстро засаливаются в процессе
промежуточного и несущего стальных дисков, алма з оносных работы). Вид полирующего материала, используемого при ра­
брусков и ограждающих элементов с державками, напаянных боте войлочными полировальниками, может быть весьма разно­
на несущий диск. Головка АГШЧ2 отличается от АГШЧl нали­ образным. Наибольшее распространение получили порошки
чием двух концентрично расположенных прокладок (внутрен­ окисей хрома, олова и алюминия. Вообще же войлочные круги
ней - из губчатой резины и наружной - из поропласта). используются обычно в тех случаях, когда требуется достичь
Ос новные параметры алмазных шлифовальных головок в со­ особо высокого качества полировки (чаще всего на радиально­
ответствии с ТУ 88 УССР и СМ513-73 даны в табл. 21 . Харак­ консольны~ станках).
теристика алма з содержащего слоя шлифовальных головок в за-
127
126
 т а б JI И Ц а 22
Основные параметры алмазных полировальных головок АГП

НаружныА диаметр Диаметр отверстия Шири на алмазонос- Масса алмазов.

D. d. ных элементов Ь. карат. прн концен­
мм ЫМ ММ трации 100 '"

160 50 14 19,0
250 84 22 38,0
320 112,5 22 51 ,0
450 180 22 88,0

§ 46. Оборудование поточных пнннн

За последние годы в камнеобрабатывающей промышленности
внедрены по то чные методы прои зводства каменных изделий.
Рис. 52. Схема жесткого полировальника В современной технике по поточным подразумевается такой ме­
а - круг с полирующим веществом иа связке из сиитети­
тод прои зводства, при котором операЦИII обработки закреплены
чес кой смолы: J - металлический корпус ; 2 - полирующий
слой з а определенным обор удованием, расположенным в порядке вы­
6 - алмазная полировальная головка АГП : J - стальиой
корпус; 2 - алмазсодержащие элементы; 3 - диск; 4 - эла­ полнения этих операций н работающим в едином ритме, обес­
стнчиая ~(атрица
печивающем непрерывность процесса. Обрабатываемое изделие
после выполнения каждой предшествующей операции переда­
ется ~a последующую при помощи специальных транспортных
Жестк,ие полировальники (рис. 52) получили широкое рас­ устроиств. Поточные методы благодаря непрерывности выпуска,
пространение в последние годы при работе на конвейерных и сведению до минимума вспомогательных операций и полному
иногда на мостовых станках. Жесткие полировальники в отли­ исключению ручных операций, а также возможности интенси­
чие от войлочных в течение всего периода их эксплуатации ха­ фицировать процесс, широко используя комплексную механиза­
рактеризуются постоянством свойств и не требуют подачи поли­ цию и автоматизацию производства, позволяют дос тичь высокой
ровального порошка. Такой инструмент обычно состоит из по­ производительности линий и одновременно обеспечить сниже­
лирующего слоя с наклеенным на него металлическим корпусом. ние себестоимости изделий.
Иногда на рабочем торце полирующего слоя наносятся Iрадиаль- Наиболее характерными примерами поточных линий,
ные канавки для воды. . используемых в отечественной камнеобрабатывающей ПрОlvlыш­
Состав полирующего слоя может быть разлнчным. В каче­ ленности, являются линия модели 322 фирмы «Карл Майер»
стве полирующего вещества обычно используют окиси хрома, и линия модели СМР-034 ПРОИ ЗВОДства костромского завода
алюминия или щавелевую кислоту. Связкой является фенол­ «Строммашина». Обе поточные линии предназначены для обра ­
формальдегидная , бакелитовая либо мочевиноформальдегидная ботки облицовочных плит, имеющих значительные габариты,
смола. Диаметр кругов - 300-7-450 мм. и позволяют выполнять в едином ПОТОI<е шлифовку, полировку
Алмазные полировальные головки АГП (рис. 52, б) конструк­ и окантовку.

тивно сходны с шлифовальными головками АГШЧ. Головка АГП Поточная лин.ия .модели 322 (РIIС. 53) СОСТОIIТ * из непривод­
состоит из стального корпуса, эластичной матрицы с наклеенными ного рольганга 1, станка грубой шлифовки 2 с ленточным транс­
на нее алмазсодержащими элементами, диска и эластичной про­ портером, промежуточного рольганга 3 для отбраковки плит и
кладК!и. Алмазсодержащий слой изготавливается из эластичных устранения дефектов, станка средней и тонкой шлифовки 4
каучуксодержащих связок и порошков синтетических алмазов с ленточным транспортеро м, неприводного рольганга 5, CTaHI<a
марок АСО или АСМ зернистостью от 80/63 до 40/28 по ГОСТ лощения и полировки б с ленточным транспортером, промежу­
9206 - 70.Концентрац ия алмазов в алмазсодержащих элемен­ точного рольганга 7, станка продольного раскроя 8 с пла­
тах составляет 100 %. Основные параметры полировальных го­ стинчатым тран спортером, передаточного рольганга 9, станка
ловок АГП в соответствии с ТУ 88 УССР ИСМ 517 - 73 приве­
дены в табл. 22_
* Оборудование линии перечисле но в пор ядке дви ж ения 1fздеДIIЯ Прll по­
точной обработке.

128 5 Заказ Н. 2154 129

 7 f 5 J 2

Рис. 54. Шлифовальио-пол ировальиый станок поточной линии мо­

дели 322 фирыы «Кар л Майер»

ными по четыре с каждой стороны неподвижного моста. Р ас­

стояние между отрезными кругами устанавливается вручну ю

в зависимости от требуемой ширины изделий. Перемещение

изделий в процессе продольного раскроя производится пос р ед­
Рис. 53. Принципиальная схема поточной линии модели 322 фирмы « Карл
Майер» ством пластинчатого транспортера.

1, 3, 5, 7, 11 - рольгангн; 2- станок грубой шлнфо вки; 4- станок среднеn н тонкой

шлнфовки; б - станок лощения 11 полнровки; 8- станок продольного раскроя; 10 - ста·
нок поперечного раскроя; J2 - приемuыА стол; 13 - торцешлифовальныА станок

поперечного раскроя 10, промежуточного рольганга 11, прием­

ного стола для готовой продукции 12 и торцешлифовального
станка 13 с ленточным транспортером. Общие виды отдельных
станков линии 322 приведены на рис. 54, 55.
Шлифовально-полировальные станки линии представляют со ­
бой мостовые конструкции. Станок для грубой шлифовки имеет
одну шлифовальную головку, остальные - по две. Рабочая по­
дача обрабатываемых изделий на этих станках осуществляется
посредством ленточного транспортера. Поперечное перемещение
шлифовальных головок по направляющим моста обеспечивается
гидроцилиндрами. У станков для средней, тонкой шлифовки,
лощения и полировки головки не только перемещаются в попе­

речном направлеНИII, но и качаются вместе с порталом в про­

дольном направлении (частота качания - 32 в мин, ампли­

туда -75 мм).
С т а н о к про Д о л ь н о г о р а с к р о я представляет собой
Рис. 55. Станок продольного раскроя поточной линии МОДeJ1И 322
мостовую конструкцию с восемью автономными режущими го­
фирмы «Карл Майер»
ловками консольного типа с электродвигателями, расположен-

131
130
 Таблица 23
Технические характеристики поточных линиА С т а н о к поп е ре ч н о г о р а с к р о я обор удован под виж­
ным мостом. способным перемещаться по направляющим опор­
Тип (модель) линии и ее ных стоек перпендикул ярно нанравлению движения изделий.
изготовитель
Мост оборудован семью автономными режущимн головками
Ос новные показатели
322 (фирма
«Карл Маnер»)
I смр-о34
(костромской завод
консольного типа. Стан ок поперечного раскроя имеет пластин­
чатый транспортер . который сл ужит дл я доста вки изделий.
«Стр омм ашнна»)
Ввиду того. что поперечный раскрой п лит производится при
неподвижном транспортере, плиты на дан ный станок подаются
Пара.4tетРbl линии
с повышеl;lНОЙ скоростью, обеспечивающей требуемый разрыв
Годовая пр ои зводительность линии, тыс.
между последующими партиями плит, что необходимо для
м В год:
2

на мраморе 70 100 соблюдения цикла работы поточной Л~lНии. Каждая партия

,. граните 25-30 плит вначале ускоренно движется на пластинчатом транспор­
Размеры обрабатываемых изделий, мм: тере до упора и автоматически отключает его. Затем с помощью
длина (максимальная) 1600 2800 выдвигающихся гидравлических толкателей плиты прижимаются
ширина (максимальиая) 1600 1600
толщина (минимальная) 20 20 к упору , после этого включаются привод ы режущих головок
Прои зводительность за 1 ч (эксплуатацион­ и начинается пере меще ние мо ста .
ная), м 2 : Поточная линия модел и СМР-О34 в принципе аналогична
по мрамору . 12-15 15-20 рассмотренной выше. В то же время она имеет и некоторые
» граниту 5-6
Установочная мощность, кВт 198 356,8 конструктивные отличия от линии 322:
Количество шлифовальных и полиро­ более высокий уровень механизации вспомогательных опера­
вальных [оловок, шт. 5 10 ций (лкния имеет механический укладчик плит. механизм ломки
Количество режущ их головок, шт. 15 11 обрезков плит после продольного раскроя , приспособление для
Габариты линии, мм:
длина 37000 53 100 механизированной установки режущих головок на требуемый
ширина 5 200 9 600 размер, установку для механизированного съема и упако вки
высота 2 800 3 300 готовой продукции) ;
Масса, т 39 110 усиленную конструкцию шлифовально-полировальных стан­
Рабоч ие napaAtempbl основного технологичес"ого оборудования ков (мощный гидравлический прижим головок, наличие пла­
Укладчик плит: стинчатых траспортеров), обеспечивающую возможность поточ­
модель СМР-040 ной обработки не только мрамора но и гранита;
максимальное колич ество плит-загото­
наличие механи з ированного участка отбраковки и возврата
вок в пакете , шт. 20
Ста нк и грубой, ср едней, дов одочной шли­
дефектных изделий на повторную шлифовку.
фовки и полировки : Технические характеристики оборудования поточных линий
модель 322 СМР-035, 322 и СМР-О34 приведены в табл. 23.
СМР-036 Рабочий инструмент н оснастка описанных поточных линий
диаметр инструмента , мм 430 450
в принципе аналогичны инструментам и оснасткам для ока нто­
частота враще ния шпинделя, об/IИН 512 540; 810
скорость подачи транспортера, м/мин 0, 15- 1,0 0,09-0,6 вочных и шлифовально-полировальных станков, поэтому здесь
,. поперечной подачи головки, не рассматриваются.
м/мин 0- 18,0 0,1-10,0
усилие прижима инструмента к изделию
(максимальное), кН 2,5 10,0 Вопро сы и задания для самопров ерки
Станок продольного раскроя:
модель 470 СМР-038
диаметр отрезных кругов, мм 300 320 1. Для чего предн а зна чены шлифовально-полировальные
частота вращення круга, об/мин 1420 станки и на каки е основные гр у ппы они под ра здел яются?
скорость пода'lИ транспортера, JШIН 0,2-1,2 0,09- 0,6 2. Кратко о х арактеризуйте основные модели портальных
Станок поперечного раскроя:
с танко в_
модель 475 СМР-039
диаметр отрезных кругов, м I 300 320 3. Опишите уст ройство портального станка м одел и ВШ-3
частота вращения круга, об/мин 1420 и ра збе рите его ки нематическую схем у.
скорость подачи моста, ~Jмин 0,2-4,0 0.09-0.6 4. Опишите уст ройство портального станка модели лж.
132 133
 5. Кратко охарактеризуйте основные модели мостовых дел я с помощью сп ец иальных шарнирн ы х пер ех о д ников и план ­
станков.
шайб.
6. Разберите кинематическую схему мостового станка модели Обрабатываемое издел ие устанавливается на специальный
СМР-013.
стол, который может быть подвижным или неподвижным. По­
7. Перечислите основные модели радиально-консольных движный стол обычно совмещается с тележкой, перемещаемо~
станков.
на катках по рельсовому пути . При распиловке блоков на
8. Опишите устройство радиально-консольного станка мо­
штрипсовых станках сначала производят формирование ставки,
дели ВШ-28.
которую затем подают к станку и жестко закрепляют в его ра­
9. Кратко охарактеризуйте основные модели конвейерных бочем пространстве.
станков.
Подготовка к пуску заключается в проверке исправности
10. Что представляет собой шуршайба? Для чего она пред­
станка сначала путем осмотра, з?тем при работе на холостом
назначена? - ходу. Проверяется поступление воды для охлаждения инстру­
11. Опишите устройство машины с гибким валом модели
мента, наличие смазки в подвижных частях станка, правиль­
И-54А.
ность взаимодействия всех узлов его кинематической схемы . На
12. Из каких основных частей состоит кромкошлифовальный
станках, работающих со свободным абразивом, !<роме того, про­
станок?
верЯIОТ наличие абразива в поступающей пульпе и его круп­
13. Как подразделяется рабочий инструмент, используемый ность. Определяется качество рабочего инструмента и правиль ­
на шлифовально-полировальных станках?
ность его установки на станке . На холостом ходу обязательно
14. Что вы знаете о твердости и структуре абразивного ин­ проверяется действие всех кнопок «Пуск» И «Стоп» .
струмента ?,
Запуск станка начинается с подачи предупредительного с иг­
15. Назовите группы абразивов в зависимости от их зерни­
нала и нажатия КНОПКII «Пуск» главного привода . Затем в зави­
стости.
симости от конструкции станка и вида инструмента включают
В каком виде изготавливается абразивный и алмазно-аб­
16. узел распределения свободного абразива или охлаждающей
разивный инструмент для шлифовки камня?
воды, рабочую подачу и т. д.
17. Дайте краткую характеристику оборудованию поточных Обслуживание станка в процессе обработки камня заключа­
линий.
ется в наблюдении за правильной работой станка и в соответ­
ствующем управлении станком помощью кнопок, рычагов, ма­

ховиков и других устройств, размещаемых обычно на основных

Глава 11 и дублирующих пультах управления.
Остановка станка производится с помощью соответствую­
РАБОТА НА СТАНКАХ,
щих кнопок «Стоп » В порядке, обычно обратном его запуску.
ИХ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Съем готовой продукции или полуфабриката производится после
И ПРА ВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ остановки станка с помощью грузоподъемных средств и зависит

от конструкции стола или станочной тележки.

§ 47. Общие поп ожени я работы на станках

Работа на любом камнеобрабатывающем станке включает
следующие основные операции: оснастку станка инструментом,
установку обрабатываемого изделия, подготовку станка к пуску,
запуск, обслуживание его в процессе обработки камня, оста­
новку станка и съем готовой продукции или полуфабриката.
Оснастка станка инструментом в первую очередь зависит от
вида инструмента. Так, для штрипсов, устанавливаемых в про­
свете пильной рамы, большое значение имеет их правильное
натяжение, которое обычно производится механическим или
гидравлическим способом . Дисковые плиты устанавливают на
пилы
oмM валу с помощью фланцев, которые крепятся к валу
шпонками. Шлифовальные круги укрепляют на вылете шпин-
134
§ 48. Техническое обсnужи вание и ремонт станков
ПРОИЗВОдIlтельность, точность и другие показатели л~бого
станка, обусловленные в первую очередь его конструкциеи, во
многом зависят таl<же от качества технического обслуживания
и своевременн ости их ремонта . Техническое обслужива­
cTaHl<OB
ние и ремонт станков на камнеобрабатывающих предприятиях
должны соответствовать «Положению О планово-предупреди­
тедьном ремонте оборудования предприятий промышленности
нерудных строительных материалов».
Система планово-предупредительного ремонта оборудования
(ППР) IJредставляет собой комплекс организационно-техниче­
ских мероприятий, направленных на длительное сохранение
135
станков в рабочем состоянии. Эти мероприятия, в частности, к соприкосновению трущихся поверхностей, следовательно,
обеспечивают своевременную замену и ремонт изношенных к резкому увеличению трения между ними. В результате детали
дета л ей и узлов станка. Все работы проводятся по графику cTaНl<a перегреваются, быстрее изнашиваются и при больших
ППР, который состав л яется заранее отделом главного меха­ нагрузках могут быть сломаны.
ника (ОГМ) предприятня. В процессе смазки нельзя допускать попадания воды как
Система ППР охватывает как техническое обслуживание, в масло, так н на смазываемые поверхности . Даже небольшое
так и ремонт станков, предусматривая проведение профилакти­ количество воды в масле вызывает коррозию трущихся частей
ческих осмотров и плановых ремонтов после отработки каждым станка. Капли воды, содержащие абразивные частицы , попадая
агрегатом определенного количества часов. Техническое обслу­ на смазанную поверхность, насыщают пленку абразивами. Не­
живание подра з деляется на ежесменное и периодическое, а ре­ обходимо также следить за тем, чтобы абразивная пыль не по­
монт - на тек у щий , средний и капитальный. падала в масло масленки, шприцы и т. п.
Еж есмеНJlо е о бс лу жнвание выполняется в течение всей Характер работ при каждом виде ремонта (текущем, сред­
смены во время остановки станка или агрегата без нарушения нем или I(апитальиом) определяется конструкцией станка и сте­
ПРОl1зводственного процесса. Оно предусматривает систематиче­ пенью износа его деталей, подлежащих восстановлению илн за­
ское наблюдение за состоянием станка, выполнение требований мене при данном ремонте. Обычно одновременно ремонтнруют
инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, устране­ механическую и электрическую части станка.
ние меЛl(ИХ неисправностей, регулировку механизмов и смазку Текущий реАtOНТ- наименее трудоемкий вид ремонта,
трущихся частей. Результаты осмотра cTaНl<a при сдаче смены в процессе которого ремонтируют или заменяют изношенные де­
заносятся в специальный журнал, который просматривается тали и регулируют станок, обеспечивая его работоспособность
дежурным персоналом. Отмеченные в журнале неполадки до очередного планового ремонта.
станка устраняются в нерабочее время. Средний ремонт - плановый ремонт, в процессе которого
Периодическое обслуживание проводится между ремонтами станок частично разбирают, ремонтируют или заменяют изно­
после отработки агрегатом определенного количества часов. шенные детали '1 восстанавливают мощность, производитель­
Подробное содержание работ по периодическому обслуживанию ность и точность станка до очередного планового среднего или
приводится в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации капитального ремонта.
станка. К ним относятся работы по регулировке основных меха­ Капитальный ремонт - наиболее трудоемкий вид планового
низмов станка, замене неисправных уплотнений, ремней, мелких ремонта, в процессе которого станок полностыо разбирают, ре­
деталей и т. п . монтируют или заменяют изношенные детали и восстанавли­
Техническое обслуживание является важной профилактиче­ вают мощность, производительность и точность станка.
ской операЦJlей в системе ППР. Оно способствует увеличению Проведение капитального или сред него ремонта станка
срока службы станков и межремонтного периода их работы, со­ отмечается в его паспорте, а внесенные при этом изменения
кращает объемы и стоимость ремонтных работ. Особое место в конструкцию станка отображаются в чертежах соответствую­
в техническом обслуживании занимает смазка трущихся частей щих его частей .
станка, существенно влняющая на его надежность в работе и
долговечность. К смазке каждого станка предъявляются инди­
§ .49.Возможные неисправности станков
видуальные требоваиия . Они содержатся в инструкции завода­
и способы их устранения
изготовителя и в к а р т е с м а з к и, прилагаемых к технической
документации на данный станок. Система планово-предупредительного ремонта оборудова­
В инструкции устанавливаются сроки и указываются способы ния, хотя и имеет профилактический характер, все же не может
замены или пополнения смазочных материалов, а также спо­ полностью исключить возникновение в работе любого- станка
собы проверки наличия и достаточности смазки. В карте смазки отдельных, часто неожиданных, неисправностей.
указываются: все точки и места смазки, способы смазки каж­ Замеченные неисправности в одних случаях устраняются са­
дого места, сорт масла и его единовременный расход в кило­ мим станочником, а в других - дежурными ремонтниками или
граммах на каждое место, периодичность смазки и рабочий, с их помощью. Так, неисправности в электрической части
ответственный за нее (станочник, смазочник или электрик) . станка ликвидируются дежурным электриком, а в механиче­
Эффективность смазки определяется способностью масла ской - дежурным слесарем вм е сте со с та н о чником .
создавать непрерывную пленку между трущимися поверхно­ В каждом станке могут во з ника т ь неисправности как общего
стями станка . Даже незначительный разрыв пленки при водит х араl<те ра, встречающиеся у большинства станко в од ной гр у ппы

136 137
 (.J
00
Т а б л и ц, а 24

Возможные неисправности станков и способы их устраllения

Виды неисправностеП Причины возникиовения неисправностеП Способы устраll е ння

Электродвигатель при включении Нет напряжения в сети или в одной из Вызвать дежурного электрика. Заменить
не вращается
фаз. Сгорел предохранитель. Неиспра­ предохранитель. Исправить нли заменить пу­
вен пускатель. Заклинило инструмент скатель. Проверить неисправность жил кабе­
в пропиле
ля, заменить плавкие вставки. Отключить
электродвигатель

Электродвигатель отключается во Произошло короткое замыкание. Со)­ Устранить причину короткого замыкания.
время работы далась перегрузка электродвигателя, по­ Уменьшить нагрузку на электродвигатель за
влекшая за собой повторное сгорание счет умеиьшения скорости подачи
предохранителей в электросистеме

Электродвигатели перегреваются Плохая смазка и~и неисправности Проверить наличие смазки в узлах станка
в системе смазки
и работу системы смазки

Течь масла в гидросистеме Неисправны соединения гидросистемы Уплотнить соединения в гидросистеме

Манометр гидросистемы не показы­ Проникновенне в гидросистему возду­ Выпустить накопившийся воздух, отвернув
вает давления ха. Загрязнение гидросистемы пробки. Прочистить гидросистему
Манометр не показывает падения Засорение дросселя Прочистить дроссель
давления

Стол станка перемещается рывками Проникновение в гидросистему воздуха Выпустить накопившийся воздух, отвернув
пробки

Про д о л ж е и и е т а б л. 24

Виды HellcnpaBHocTen Причины ВОЗНlIкновення ие/,СJ1равностеR Способы устраиения

Стол станка при включении не пе­ Засорение обратного клапана Снять крышку обратного клапана, вынут!,
ремещается при нормальном давлении клапан и проверить седло клапана
в системе

Большое падение скорости рабочей Заклинивание редукционного клапана Разобрать регулятор скорости и проверит~
подачи при увеличении нагрузки регулятора скорости перемещение редукционного клапана

Появление пара над пропилом Недостаточное охлаждение инстру- I Проверить давление в водопроводной сети
мента и увеличить расход воды

Появление искр при вводе инстру­ Превышение скорости подачи обраба­ Уменьшить скорость подачи_ УвеЛИЧ/lТЬ
мента в пропил и выводе из него тываемого изделия. Недостаточное охла­ расход воды
ждение инструмента

Перегрев подшипников Плохая смазка или за гря знение смаз­ Добавить или заменить смазку. Отрегули.
ки. Чрезмерная затяжка крышек корпу­ ровать затяжку крышек корпусов подшип­
сов подшипников . Сильное натяжение ников. Отрегулировать натяжение привод­
приводных ремней. Износ подшипника ных ремней. Заменить подшипник

Стук в подшипниках Износ или поломка вкладышей Разобрать подшипники и заменить вкла·
дышн

Перегрев шпинделя Чрезмерное давление на обрабатывае­ Снизить давление инструмента до нормы.

мое изделие. Неисправность системы пе­ Проверить исправность системы передаЧIj
редачи движения движения

Неустойчивость и повышенная ви­ Износ шлицевой муфты. Износ шпин­ Заменить муфту. Заменить шпиндель
брация шпинделя деля

с.>
<о
 (табл. 24), так и индивидуального характера, присущие только тельных бортов, при плохом освещении рабочего места и загро­
данному станку в связи с его конструктивными особенностями. можденных проходах вблизи cTaHI<a. При уходе от работаю­
Пер ечень неисправностей индивидуального характера обычно щего станка на любое время его следует обязательно остано­
содержится в технической документации, прилагаемой к каж­ вить. Аварийное отключение станка предусмотрено в следу ю­
дому поступающему на предприятие станку. щих случаях: для предупреждения травмирования рабочего,
для предотвращения поломки станка, при появлении дыма или

§ 50. Основные правиnа техники безопасности огня из электродвигателя или пускорегулирующей аппаратуры
и при повышенном нагреве подшипников.
К самостоятельной работе на станках допускаются только те Стано чник обязан следить за сохранностью вывешенных на
рабочие, которые успешно сдали экзамен по технике безопас­ его рабочем месте плакатов по технике безопасности, преду­
ности, IIЗУЧИЛИ устройство И правила технической эксплуатации предительных знаков и надписей.
станков соответствующей группы 11 наУЧIIЛIIСЬ ими управлять. Запрещается работать на станках в рваной спецодежде,
При работе на станках должны выполняться требования с незастегнутыми манжетами рукавов, незавязанными тесем­
инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации станков и ками и т. п. Во лосы станочника должны быть заправлены под
нижеследующие праВllла техники безопасности. головной убор. .
Пер ед началом работы необходимо убедиться, что вблизи К причинам, которые могут привести к несчастному случаю,
станка нет посторонних лиц, удостовериться в безопасном относятся также невнимательность станочника, неосторожное
СОСТОЯНИII рабочего места, провернть исправность станка и обращение с обрабатываемым изделием, неровность и скольз­
инструментов, наличие заземления электродвигателей и надеж­ кость пола. Поэтому рабочий должен быть всегда предельно
ность изоляции всех токоведущих частей. При обнаружении вни мательным, устанавливать изделия на обработку только
неисправностей и в случае невозможности их устранить ста­ в рукавицах, при смазке станка следить, чтобы масло не попа­
ночник должен, не начиная работы, доложить о неполадках дало на пол и т. п.
представителю технического надзора. При техническом обслуживании и ремонте станка на месте
В процессе работы станка нельзя находиться за его ограж­ его установки следует все движущиеся части затормозить,
дением или на пути движения стола, очищать и смазывать ста­ электродвигатели и органы механического управления выклю­
нок. Не до пускается работа на станке с неисправной блоки­ чить, а также принять другие меры, исключающие перемещение
ровкой. Запрещается регулировка станка при вращающемся отдельных частей станка.
шпинделе.

Все движущиеся И' вращающиеся части станка, кроме шли­

фовальных головок, должны Бы
ьb ограждены. Отр езные круги Вопросы и задания для саАtOnроверк.и
следует закрывать кожухами.

Работая на ручных ма шинах, нельзя допускать сильного на­ 1. Какие основны е операции включает работа на камнеобра­
жима на рабочую головку во избежание перегрева электродви­ батывающем станке?
гателя и раскола абразивного круга. 2. В чем заключается подготовка станка к пуску?
На радиально-консольных станках со свободным крепле­ 3. Что требуется для допуска рабочего к самостоятельной
нием рабочей головки шпиндель разрешается включать только работе на станке?
после опускания шлифовальных кругов-чашечек на плиту. Под­ 4. Какие требования и правила должны выполняться при
нимать чашечки над плитой можно лишь после их '10.'lНОЙ оста­ работе на камнеобрабатывающих станках?
новки. 5. Что такое система ППР?
До включения механизма вгона и выгона станочной тележки 6. На какие виды делится техническое обслужнвание стан­
следует убедиться, что вблизи нее нет людей. Перед выводом ков? Каково его значение?
распиленной ставки из рабочего пространства станка она дол­ 7. Кратко охарактеризуйте виды ремонта станков.
жна быть надежно закреплена стойками и заклинена между 8. В чем состоит эффективность смазки трущихся частей
стойками и корками (боковыми поверхностями камня). Во время станка?
распиловки необходимо следить за корками, а в случае их на­ 9. Назовите возможные неисправности станков, имеющие
висания остановить станок и поставить стойки и упоры. общий характер, и укажите способы их устранения.
Стоять напротив отрезного круга во время работы запре­ 10. С чем связано возникновение в станке неисправностей
щается. Также запрещается работать на столах без предохрани- индиви ду ального характера?

140 141
 в камнеобработке тонкие плиты делят на два вид.а: утонен­
11. В каких случаях ПРОИЗВОДИТС5:1 аварийное отключение ные и тонкие. На рамном (штрипсовом) распиловочном обору­
станка? довании изготовляются утоненные плиты толщиной 18-20 м I
12. К чему может привести неаккуратность в одежде ста­ нз мрамо ра и 20 - 30 мм из гранита. Тонкие плиты толщиной
ночника? 8 - 15 мм выпускаются на НlOгодисково 1 распиловочном обо­
13. Перечислите основные правила безопасной работы на рудовании.
камнеобрабатывающих станках. Наиболее крупным производителем тонких плит является
Московский камнеобрабатывающий ко 1бинат, выпускающий
плиты толщиной 8-10 мм из мрамора, травертина и извест­
Глава 12 няка. Расширение выпуска тонких плит из мрамора в послед­
нее время связано с внедрением отечественных моделей много­
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ дисковых станков СМР-004, С lP-017, конвейерного станка
ДЛЯ АБРАЗИВНОй ОБРАБОТКИ СМР-006 и др. Создаются условия для организации промыш­
И СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ИЗДЕЛИй ленного производства тонких.гранитных плит.
Другим направлением снижения материалоемкости изделий
§ 51. Общие сведения из камня является комплексное использование отходов при до ­

быче и обработке блоков (изготовление искусственного брек­

Повышение производительности камнеобрабатывающих стан ­ чиевидного мрамора на цементном и полимерном связующем,
ков и снижение материалоемкости изделий из камня являются мозаичных художественных плит и т. д. ).
важными проблемами камнеобрабатывающей промышленно­
сти, от степени решения которых во многом зависит эффектив­
§ 52. Рекомендуемые мероприятия
ность применения декоративного камня в строительстве.
Задача снижения материалоемкости - одна из наиболее Для каждого процесса обработки камня могут быть даны
острых в современной экономике. При достигнутом уровне соответствующие рекомендации, выполнение которых будет
развития народного хозяйства СССР снижение материалоем­ способствовать дальнейшему повышеиию производительности
кости в целом по стране на 1 % соответствует увеличению на ­ оборудования и снижению материалоемкости изделий в камне­
ционального дохода примерно на 4 млрд. руб. Решение этой обрабатывающей промышленности. Эти рекомендации, основан­
задачи связано со значительными трудностями. Сложность ее, ные на передовом опыте отраСЛlI, в основном сводятся к сле ­
в частности, состоит в том, что здесь не может быть универ­ дующему.
сальных рецептов, и в каждой отрасли она решается с учетом При распиловке необходимо довести коэффициент использо­
специфики данного производства . вания оборудования по времени до 0,9, а годовую выработку
Процесс изготовления каменных изделий сопровождается на каждом станке - до 5000 м 2 дл я гранита и до 25 000 м 2 для
образованием большого количества отходов, которые, например, мрамора.
для мрамора составляют 96% от перерабатываемого сырья. Распиловка (после добычи) дает наибольший процент от­
Эти отходы в среднем распределяются следующим образом: ходов, из которых самые значительные потери приходятся на
добыча блоков из мрамора - 83,5 %. распиловка блоков на пропил. Причем потери СОI<ращаются с уменьшением ширины
плиты -8,5, окантовка плит - 2, шлифовка - полировка плит- пропилов, которую Прll работе со свободным абразивом обычно
1,5, транспортировка готовых плит - 0,5. Таким образом, лишь считают равной толщине штрипса плюс четыре диа leTpa основ ­
4% MpaM0I:HorO сырья расходуется непосредственно на получе­ ной фракции дроби. Отсюда вытекает необходимость перехода
ние готовои продукции, остальная часть теряется в процессе на более тонкие штрипсы и мелкую дробь, которую более эф ­
переработки. Аналогичное положение имеет место и при обра­ феl<ТИВНО подавать не эжекторами, а индивидуальными насо ­
ботке других пород камня . В результате этого каменным изде­ сами. Имеют место также потери на недопил, которые являются
лиям присуща чрезвычайно высокая материалоемкость, обу­ следствием несовершенства технологии распиловки на некото­
словливающая их значительную стоимость. рых предприятиях.

Одним из основных факторов снижения материалоемкости С целью устранения указанных недостатков рекомендуется
каменных изделий является уменьшение их ТОлщины и переход для распиловки гранита применять пилы из стали 65Г высо­
на выпуск тонких плит, которые получили широкое распро­ той 120-140 мм, толщиной 4 мм и мелкую чугунную дробь
странение в современном строительстве за счет своей эконо­ диаметром 0,8-1 мм, а также установить толщину плит
мичности и индустриальности.

142 143
 jIJlllllllltllll1t 5

Ри с. 56. Схеыа крепления гранитного блока иа CT<i-

ночной тележке
I - деревянные брусья; 2 - поперечины; 3 - стойки; -4 - дио
тележки; 5 - деревянные клинья в ПРО Пllлах

(кроме специальных заказов) не более 20- 30 мм. Ставки сле­

дует готовить с максимальным объемом блоков, крепить их Рис. 57. Крепление мраморного блока на станочной тележке с поыощью
и выраВНlIвать плоскости запила высокопрочным гипсом, рас­ п ерекидных винтовых за хватов

пиловку б локов всех пород камня производить на всю высоту

блока, не допуская недопила. Для предотвращения развала кетов по размерам, трещиноватости и в соответствии со спе­
плит в станке необходимо применять различные приспособле ­ цификациями.
ния в виде боковых упоров, перекидных винтовых захватов С целью повышения производительности крупногабаритных
(рис. 56, 57) и т. п . фрезерно-окантовочных станков рекомендуется применять двух­
Одним из эффективных путей повышения выхода облицо­ дисковую резку на двух рабочих столах. Мелкие плиты следует
вочных плит из цветных мраморов является восстановление обрезать на малога бар ит ных станках. Для каждого вида камня
плит-полуфабрикатов методом их склейки (эта операция вы­
полняется обычно после распиловки). В настоящее время поль­
зуются двумя основными способами восстановления плит:
1) армирование пиленых плит асбоцементны 1и полосками,
I'аклеиваемыми на тыльную поверхность плит (рис. 58);
2) склейка кусков плит встык без дополнительного арми­
рования.

Оба способа следует признать достаточно эффективными.

Как показывает опыт работы передовых предприятий (Хустский
камнеобрабатывающий завод, Московский завод ЖБИ Метро­
строя и др.), восстановление трещиноватых плит цветного мра­
мора позволило увеличить выход готовой проду кции на 25-
40% и тем самым сократить заводскую себестоимость каменных
изделий на 1,5-2,5 руб. за 1 м 2 •
При фрезеровке - окан товке необходим о обеспечить
рабочие места алмазным инструментом в завис имости от техно­
логии и показателей обрабатываемого камня. Раскрой полуфаб­
рикатов следует прои зв о д ить по максимальным размерам,

добиваясь снижения технологических потерь до 20 - 25%. Необ­

ходим тщательный подбор полуфабрикатов для окантовки па- рис. 58. Арыирование пиленой плиты
145
144
необходимо разработать нормы выхода готовой продукции и на
этой основе установить поощрительную систему оплаты труда
фрезеровщиков за экономное расходование полуфабрикатов.
При шлифовке - полировке следует определить и приме­
нять обязательный набор абразивного алмазного инструмента
на отдельных операциях с учетом характеристик камня. С целью
повышения коэффициента использования шлифовально-полиро­
вальных станков надо повсеместно обеспечить кассетную обра­
ботку изделий, исключив единичную обработку .плит. Р абочие
места должны быть оборудованы доста точн.ым количеством
переносных стеллажей для складирования полуфабрикатов
и готовой продукции.
Значительный эффект может обеспечить переход на поточ­
ные методы шлифовки - полировки с использованием мостовых
позиционных станков, последовательно встраиваемых в единую
и разгрузке столов-кассет в нерабочей зоне станков, а также
IIсключению необходимости переставлять рабочий инструмент.
При использовании на камнеобрабатывающих предприятиях
мостовых шлифовальных станков со значительной длиной моста
( <<Минали МС-3», «Левиматик-3500», СМР-ОI3 и др.) сущест­
венная интенсификация процесса шлифовки-полировки может
быть достигнута за счет объеди нения исполнительных органов
этих станков . С этой целью над каждым рабочим столом на
общих опорах устанавливаются по два моста с шпиндельными
головками, управление которыми производится с единого пульта
(рис. 59). О пыт комбината «Саянмрамор» показал, что спа­
ривание мостовых станков позволяет вдвое сократить полезные
производственные площади и численность обслуживающего
персонала.

линию. Технические службы камнеобрабатывающих предприятий

О пыт передовых предприятий (Московский камнеобрабаты­ должны улучшить технологические процессы обработки камня
вающий комбинат, Московский завод ЖБИ Метростроя и др.) и внедрить в производство технологические карты .
показывает, что при организации поточной шлифовки - поли­
Вопросы и задан.ия для самопроверки
ровки на базе мостовых стаиков производительность каждого
станка возрастает не менее чем на 40 %, число операторов со­ 1. Как распределяются отходы камня при его добыче и об ­
кращается в 2 раза, а себестоимость операций шлифовки - по ­ работке?
лировки снижается на 15%. Главными факторами этого эф­ 2. Кратко охарактеризуйте основные факторы снижения ма ­
фекта являются сокращение численности обслуживающего пер­ териалоемкости каменных изделий.
сон ала и экономия времени , до стигаемая благодаря загрузке 3. На какие виды подразделяются тонкие плиты и чем они
различаются?
4. Как приближенно можно определить ширину пропила
при распиловке со свободным абразивом? Как влияет ширина
пропила на образование отходов?
5. Как влияе-х: поточная шлифовка-полировка на базе мо­
стовых станков на производительность каждого станка?

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАРНОЙ

И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАМНЯ
Глава 13
МЕХАНИЗМЫ И И НСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ УДАРНОЙ ОБРАБОТКИ КАМНЯ

§ 53. Механи~мы и инструменты

для приближенной обработки камня

Для приближенной ударной обработки камня применяются

пневматические перфораторы (бурильные молотки) и рубиль­
Р ис. 59. Линия из спаренных шлифовально-полировальных мо­ ные молотки. Характерными представителями перфораторов яв­
стовых станков модели сМинали МС-З:. фирмы сМинали:. ляются инструменты типа ПР-18ЛУ, ПР -24ЛУ, ПР-18ЛУБ и
ПР-24ЛУБ (табл . 25). Они предназначены для бурения шпуров
146
147
 Т а б л и ц а 25
Технические характеРИСТИКlf пневматических перфораторов а)

Тнпы перфораторов

Основные показатеЛII
ПР-18ЛУ I ПР-24ЛУ IПР-18лувI ПР-24ЛУВ
Наибольшая глубина бурения, м 4 4 4 4
давление сжатого воздуха, МПа 0,5 0,5 0,5 0,5
Расход воздуха, м /мин
3 2,5 3,5 2,5 3,5
Работа удара, Дж 40 50 40 50 б) В)
Частота ударов в минуту 2400 2600 2400 2600
Крутящий момент, Н-м 1000 2000 1000 2000 I 2 J

5~~
диаметр коронки бура, мм 32-46 36-56 32-46 36-56
Длина перфоратора без бура, мм 570 640 610 700
Масса перфоратора, кг 20 28,5 21 29

с пневмоподдержки в сборе с виброгасящими каретками КВ

,~~
1,
которые поставляются в комплекте сперфоратором.
Пер фор а т о р является пневматическим бурильным ин­
Ри~ 61. Ручной ударный инструмент
струментом ударно-вращательного действия. Сжатый воздух
для приближенноil обрабОТКII камня
к нему подается по резиновому шлангу от стацион~рного или
а - клннья : 1 - простые; 2 - составные;
передвижного компрессора. Под действием сжатого воздуха, Рис. 60. Формы буровых головок 6 - заКОЛЬНIIКИ: 1- одноручныА; 2-
двуручныА; в - шпунт If скарпели: 1-
попеременно поступающего с противоположных сторон ци­ а - долотчатые; 6 - звездчатые; в-z-об­ шпунт; 2- ручная скарпель; 3 - MexaHII-
разная; г-х-образная; д - крестовая ческая скарпель
линдра, поршень-ударник совершает возвратно-поступательное

движение . В конце рабочего хода он наносит удар по хвосто­ сит удары по хвостовику рабочего органа. Рабочим органом ру­
вику вставленного в перфоратор бура. При холостом ходе пор­ бильного молотка служит механическая скарпель, ХВОСТОВИI$:
шень-ударник поворачивается с помощью храпового механизма которой в отличие от ручной скарпели приспособлен для ра­
на некоторый угол, одновременно поворачивая буровую штангу боты с пневматическим инструментом.
через связанные с ударником поворотные буксы. Направление К ручному ударному инструменту для приближенной обра­
подачи сжатого воздуха изменяется автоматически с помощью ботки камня относятся клинья, кувалды и киянки, закольники,
золотника. шпунты и ручные скарпели (рис_ 61).
Рабочим органом перфоратора служит бур, который пред­ Таблица 26
ставляет собой стержень с заостренным концом. В зависимости Технические характеристики пневматических рубильных молотков
от свойств горной пород.ы, в которой выбуриваются шпуры,
Типы рубнльных молотков
концу бура придается различная форма: однодолотчатая, Основные покаэателн
двухдолотчатая, звездчатая, крестовая и др_ Преимущественно М-4 М-5 М-б

применяются однодолотчатые буровые головки, армированные

пластинками из твердого сплава. Некоторые формы буровых Избыточное давление воздуха, МПа 0,5 0,5 0,5
Расход воздуха, м 3/мин 1,15 1,20 1,15
головок показаны на рис. 60.
Работа удара, Дж 8 12 16
Характерными представителями современных рубильных Частота ударов в минуту 2800 2200 1600
молотков являются вибробезопасные молотки типа М-4, М-5 Внутренний диаметр шланга, мм 16 16 16
и М-6 (табл. 26). Он и предназначены для выкалывания на­ Габариты рубильных молотков, мм:
правляющих лент_
длина 328 357 390
ширина 65 65 65
Р уб ил ь н ы й м о л о т о к является пневматическим ин­ 168 168
высота 168
струментом, в стволе которого ударник под действием сжатого Масса инструмента, кг 4 5 6
воздух а совершает возвратно-поступательное движение и нано-

148 149
 к л и н ь я предназначены для раскола блока на заГОТОВКIf.
Они могут быть простые и составные (из собственно клина
и двух щечек). Применение щечек способствует созданию более
высоких раскалывающих наприжений в камне.
К у в а л Д ы и к и я н к и могут применяться в качестве как
ударного, так и обрабатывающего инструмента .
З а к о л ь н и к и используются для окола блоков и кромок
заготовок. Различаются одноручные и двуручные закольники.
Одноручным закольником (массой до 5 кг) работает один ка­
менотес, двуручным (массой свыше 5 кг) - двое. Один из них
держит закольник за деревянную рукоятку, другой наносит
по нему удары кувалдой. Одноручный закольник не имеет ру­
коятки. Его рабочий конец либо заостряется, либо армируется
пластинкой толщиной 10 мм из твердого вольфрамокобальто­
вого сплава ВК-9.
Рис. 62. Пневматический отбойный молоток типа МО
Ш п у н т ы предназначены для скола камня. Шпунт пред­
J _ рукоятка; 2 - ЗОЛОТlIиков а я коробка; 3 - крышка; 4 - золотник; 5 - ствол ; 6 -:- бlК '
ставляет собой стальной стержень круглой или граненой са; 7 - ударник; 8 - пружнна концевая; 9 - вентиль; /0 - про ,ежуточное зве но, / -:
пружина рукоятки; /2 - пружина ве нтиля; /3 - футорка; 14 - стопорное кольцо , кож ух ,
формы, рабочий конец которого заострен под углом 700 для
/5 -стопор
обработки твердого камня и под углом 200 д~я обработки камня
средней твердости. Длина шпунта 200-250 мм, диаметр от 15 звено 10 направляется к золотниковой коробке 2. Далее воздух
до 30 мм. Изготовляются также фигурные шпунты с изогнутой через каналы коробки попадает в канал ствола 5 и сообщает
одинарной и двойной рабочей частью. ударнику 7 поступательное движение, в результате чего послед­
С к арп е л и применяются для обработки фасок и лент, вы­ ний наносит удары по хвостовику рабочего органа .
рубк и пазов, образования сложного профиля. Ручные скарпели Рабочим органом отбойного м.олотка служит буча~да, пред:
используют для более точной доводки профиля архитектурно­ ставляющая собой металлическии молоток с зубчатои рабочеи
строительных издеJ1ИЙ. Скарпель представляет собой стальной повt!рхностью. Бучар ды характеризуются количеством, распо­
инструмент типа долота . Для обработки твердых пород скар­ ложением зубцов и расстоянием между их осями. По коли·
пель армируют пластинкой толщиной 5-6 мм из сплава ВК-9. честву зубцов различают 5-, 9-, 16-, 25-, 36- и 64-зубцовые бу­
Ручная скарпель отличается от механической формой хвосто­ чарды, а по их.. расположению - ковальные и крест,?вые бу­
вика. Длина скарпели 200-250 мм. чарды. Зубцы ковальных бучард располагаются линеино и не
армируются твердым сплавом. Зубцами крестовых бучард слу­
§ 54. Механизмы и инструменты для точной обработки камня жат цилиндрические вставки из сплава ВК-9. Имеются также
наборные пластинчатые бучарды. 'Некоторые типы ручных бу­
Для точной обработки камня применяются пневматические чард, которые в настоящее время используются лишь для до ­
отбойные молотки. Характерными представителями их являются водочной обработки камня на строительных площадках, покэ­
молотки типа МО-8У, МО-9У и МО-I0У. заны на рис. 63.
О т б о й н ы й м о л о т о к (рис. 62) состоит из рукоятки Для предотвращения непосредственного контакта камено-
и ударного механизма с воздухораспределительным устрой­ теса с вибрирующим от- )
ством, в состав которых входит золотниковая коробка с крыш­ бойным молотком созда- а
кой и золотником, ствол с буксой и ударник. В молотке также ны различные типы стан­
предусмотрены концевая пружина, вентиль, промежуточное ков, удерживающих мо­
звено, пружины рукоятки, пружина вентиля, футорка, стопор­ лоток в процессе обра- е
ное кольцо-кожух и стопор.

Отбойный молоток работает по следующей схеме. Нажатием

на рукоятку 1 в направлении оси инструмента молоток запус­
Ри с . 63. Бучарды
кается в работу. При этом вентиль 9 перемещается и открыва ет
а - крестовая; 6 - ковальная;
воздушный канал. После этого сжатый воздух из присоединен­ 8 - набориая плаСТИll ча т а я
ного к компрессору шланга через футорку 13 и промежуточное
151
150
 в последнее время в камнеобрабатывающей промыш ленн о­
сти появились автоматизированные м остовые станки дл я бу­
чардовки: отечественные СМР - 050 11 итальянский « Корт 6 /4»
(рис. 65). ПринципиаЛЫlая схема станка СМР-050 приведе на
на рис. 66. Пневматический молоток с бучардой размещен на
специальной каретке с приводом, перемещаемой по направляю­
щим моста, который, в свою очередь, может перем е щаться по
направляющим стоек-опор. Диапазон перемещения I<аретки
и моста в зависимости от размеров изделия регулируется с по­
мощыо конечных выключателей. Отличительной особенностыо
станка СМР-050 является то, что он может работать од новре­
менно с д вумя бучард ами при оснащении его од ним пневмомо­
лотком (МО-76) и с четырьмя бучардами при оснащении его
д вумя молотками; это способствует увеличению производи тель­
Рис. 64. Схема стаЦIfОНllрного ности труда.
CT~ HKa -дер жателя
Пр ивод моста станков СМР-050 и « Корт 6/4» обеспечивает
1 -: реАка; .2 - з вездо ч ка ; 3 - редук ­ шаговую подачу, которая для станка СМР-050 , например, со­
тор . 4 -ось. 5 - сто йка ; 6 - направ­
лЯющ и е швеллеры; 7 - к аретка; 8 - ставляет 50, 100, 150 и 200 мм.
отбоАныА молоток; 9 - шланг ДЛ Я по ­ 5
дач и сжатого воздуха; /о - канал ДЛ Я Основные технические данные мостовых бучардовочных
отсоса пы ли
станков приведены в табл. 27.
ботки камня. К ним относятся стационарные станки (одностоеч­ Наибольшее распространение в камнеобрабатывающей про­
ные и мостовые) и переносные. мышленности получили облегченные переносные станки для бу­
Основными частями одностоечного стационарного станка чардовки конструкции А. М . Макосеева. П ереносный станок
конструкции 6иш6кова -Хацкевича (рис. 64) являются стойка, (рис . 67) состоит из корпуса , к которому прикреплены две
нап~авляющая траверса, редуктор и каретка. К стойке на крон­
штеинах прикреплена ось, на которой смонтированы направ­
ляющая траверса и рейка зацепления. На траверсе установ­
лены направляющие ~ля перемещения каретки и червячный
редуктор со звездоч~ои зацепления, обеспечивающий установку
траверсы с кареткои на требуемую высоту. В каретке через
амортизаторы укрепляется отбойный молоток, к рукоятке ко­
торого под веде н шланг дл я по д ачи сжатого воздуха.
\

Ри с. 65. Б учардовочный станок модели « Корт 6/4»
Р ис. 66. Принципи аЛ Ыlая схема бучар дов очн о го станка модели
СМР-О50
1 - пневмомолоток; 2 - каретка; 3 - кожух, .( - бучарда; 6 - обрабатывае­
мое изделие; 6 - стол; 7 - вентилятор пылеотсоса; 8 - пылесбориик; 9 -
мост; /о - ограничители перемещеНIIЯ каретки; 11 - реСlIвер сжатого воз ­
духа; 12 - ограничители перемещеllllЯ моста; 13 - опоры моста; 14 - ВIIНТО,
воА регулятор УРОВ IIЯ стола

152 153
 производятся при помощи крана, установленного на правой ру­
Таблица 27
коятке станка.

Технические характеристики мостовых бучардовочных станков I( ручному ударному инструменту для точной обработки
камня относятся рассмотренные ранее бучарды в виде металли­
Топ (ldодель) станка
ческих молотков с зубчатой рабочей поверхностью и ручные
Основные покззателн скарпели.
смр-О5О cl(OPT 5/4»
§ 55. Правила эксплуатации и уход
за пневматическими инструментами
Максимальные размеры обрабатываемых из-
делий, мм: Правильная эксплуатация пневматических перфораторов,
длина 2800 1150 рубильных и отбойных молотков и надлежащий технический
ширина 1400 360
высота (толщина) уход продлевают срок службы инструментов, способствуют бес­
140 170
Производительность за 1 ч (эксплуатацион- 2,7 1,45 перебойной и безаварийной работе и обеспечивают их высокую
ная) по граниту, м! производительность.
Частота ударов в минуту 1200 1800 Прав ила эксплуатации указанных инструментов регулируют
Энергия единичного удара, Дж 45 25
Расход сжатого воздуха, м 3/мин
подготовку их к работе, запуск в работу и выключение. В пра­
1,25 (2,50) 1,2
Скорость перемещения каретки, м/мин 1-6 1-6 вилах также содержатся требования к давлению и состоянию
Скорость перемещения моста, м/мин 1-6 1-6 сжатого воздуха, который должен быть чистым, сухим и иметь
Установочная мощность, кВт 1,0 0,4 давление не менее 0,5 МПа.
Габариты станка, MJ.!:
Перед присоединением к пневматическому инструменту воз­
длина 6600 2500
ширина 3655 1500 душного рукава последний следует продуть. Подготовка к ра­
высота 2515 1280 боте перфоратора должна начинаться с проверки работы ма­
Масса станка, т 3,7 0,62 сленки. для этого к выхлопному отверстию инструмента сле­
дует поднести руку: появление слабого масляного пятна на ней
укажет на нормальную работу масленки.
рукоятки для у~ерживания станка обеими руками, и пружины,
При запуске перфоратора в работу сначала нужно включить
предназначеннои для восприятия вибрации от заключенного
сжатый воздух, а затем открыть кран для промывки шпура
в станок работающего отбойного молотка. Включение и выклю­
водой. Подача воды должна быть обильной, а давление во из­
чение молотка и регулировка подачи к нему сжатого воздуха
бежание проникания воды в перфоратор не должно превышать
давления сжатого воздуха. При выключении перфоратора сна­
Рис. 67. Схема переносного чала следует перекрыть воду, а потом - сжатый воздух. После
станка-держателя этого нужно вынуть бур и отключить перфоратор от воздухо­
J - отбоАныА молоток; 2_ провода.
шланг ДЛЯ сжатого воздуха; 3-
кожух; 4 - корпус; 5- рукоят­ По окончании бурения необходимо собрать буры и отнести
ка; 6 - хомут; 7 - рукав; 8 -
ПРУЖlfна
в инструментальную кладовую для проверки и заточки,
а шланги свернуть в бухту и уложить на место хранения.
Правила эксплуатации пневматических рубильных и отбой­
ных молотков аналогичны соответствующим правилам для
пневматических перфораторов. до начала работы необходимо
убедиться в свободном перемещении ударника в стволе мо­
лотка, залить в него масло, устранить неплотности в воздуш­
8 ной сети, затем присоединить к ней молоток.
Технический уход за пневматическими инструментами за­
ключается в их надлежащей периодической смазке, профилак­
тическом осмотре, промывке и продувке деталей, а также в вы­
явлении и устранении неисправностей.
От качества смазочного материала и соблюдения установ­
ленных сроков смазки в значительной мере за5ИСИТ надежность

154 . °155
работы инструментов. Н едостаточная смазка работающих на опускают в ванну до I:JOЛНОГО охлаждения. Температура воды
высоких скоростях деталей приводит к их интенсивному исти­ .llолжна быть 15-250 С.
ранию, снижению твердости и появлению трещин. В этом слу­ Ремонт инструмента заключается в его заточке или за­
чае в работе инструмента могут возникнуть перебои и оста­ правке. Заточка производится на точильном круге. При за­
правке инструмент пред варительно «отпускают», т. е. нагревают
новки . При слишком густой смазке инструмент, в частности пер­
форатор, плохо запускается в работу. до температуры 700-8000 С и медленно охлаждают в слое
Для смазки рекомендуется применять индустриальное песка. Затем рабочему концу инструмента на заправочном
масло 30 по ГОСТ 20799- 75, которое должно употребляться станке или кузнечным способом придают требуемый профиль
и закаливают.
в чистом и обезвоженном виде. Сгущение его при низкой тем­
пературе воздуха можно предотвратить путем добавления Твердосплавные инструменты не требуют закалки и за­
в масло керосина.
правки, и их ремонт состоит в периодической заточке рабочего
конца инструмента.
Смазка перфоратора производится от подвесной автома­
сленки, которая подает масло в количестве 70-80 г/ч при дав­ § 57. Правила техники безопасности
лении воздуха 0,5- 0,6 МПа. Масленку следует заполнять мас­ и средства индивидуальной защиты
лом не реже одного раза в смену. Смазку рубильных и отбой ­
ных молотков необходимо осуществлять 2- 3 раза в смену. Работа с пневматическими и ручными ударными инструмен­
Причем новые молотки в течение двух недель до их приработки тами требует соблюдения установленных правил, которые сво ­
дятся к следующему.
надо смазывать через каждый час работы. Расход масла дол­
жен составлять примерно 10 г в 1 ч. Каменотес не должен работать без рукавиц, внеисправной
Не реже 2 раз в неделю пневматические инструменты сле­ или неаккуратно надетой спецодежде. Сл едует помнить, что
дует разбирать с промывкой деталей в керосине и обдувкой свисаю~ая одежда может быть захвачена буром в процессе
их сжатым воздухом. Эти работы могут производиться только бурения.
В специальных мастерских.
Каменный, обычно гранитный, блок, доставленный к месту
раскола, должен быть надежно установлен на земле с помощью
деревянных прокладок так, чтобы его верхняя плоскость была
§ 56. Содержание ручноrо yAapHoro инструмента горизонтальной. Раскалывать блоки, находящиеся в штабеле,
запрещается.
Ручной ударный инструмент должен постоянно находиться
в исправном работоспособном состоянии. Для этого стальной Перфоратор может за пускаться в работу только после уста­
инструмент надо правильно закалить, а сработанный - своевре­ новки его в рабочее положение. В начале бурения кран подачи
воздуха следует открывать не полностью во избежание отскаки­
менно отремонтировать или заменить новым.
вания бура при забуривании.
Закалка предназначена для придания стали высокой твер­
дости и представляет собой быстрое охлаждение предвари­ Находясь на блоке, можно бурить на глубину не более 10 см'
тельно нагретого инструмента. Качество закалки завJ(сит от при бурении на ббльшую глубину необходимо пользоватьс;
подмостями или лесами.
начальной температуры нагрева. Оптимальной является темпе­
ратура 700-8500 С, при которой инструмент, приобретая доста­ Во время работы нужно следить за тем, чтобы шланги не
точную твердость, сохраняет необходимую вязкость и соответ­ запутывались, не перегибались и не лежали под ногами в бес­
порядке. Нельзя выключать подачу воздуха, перегибая шланги
ственно не ломается в процессе работы. При закалке с темпера·
или завязывая их узлом.
турой выше 9000 С инструмент становится хрупким и ломким.
Отдельные части инструмента требуют различной закалки Запрещается работать при плохом освещении, пользоваться
неисправным инструментом, присоединять перфоратор к шлангу
в зависимости от их назначения . Tal<, рабочий конец должен
быть наиболее твердым , тыльная сторона, по которой наносят во время перерывов в работе, приде рживать рукой бур при за­
удары, может иметь меньшую твердость, а средняя часть ин­
буривании или заклинивании.
струмента почти не требует закалки. В соответствии с этим за­ Необходимо след~ть за тем, чтобы на корпусе перфоратора,
калка производи тся в определенной последовательности. Нагр е­ рубильного или отбоиного молотка не было заусенцев, а руко­
тый до оптимальной температуры в закалочной электропечи ятки инструментов были тщательно зашлифованы.
или горне инструмент рабочим концом погружают в ванну с во­
При работе на открытой площадке следует быть особенно
дой. Через некоторое время инструмент переворачивают и по­
внимательным весной, когда гранит оттаивает, а также после
гружают в ванну тыльной стороной. Затем весь инструмент выпадения обильных осадков .

156 l57
 При работе в помещении каждое рабочее место должно обо­
рудоваться вытяжным устройством для ' предохранения камено­
теса от профессионального заболевания - силикоза, вызывае­
мого попаданием пыли в дыхательные пути.
для защиты рабочего от вибрации надо применять постав­
ляемые комплектнt> сперфораторами виброгасящие каретки,
вибробезопасные рубильные молотки и снижающие воздействия
вибрации устройства (станки-держатели, манипуляторы), кото­
рые исключают непосредственный контакт каменотеса с вибри­
рующим отбойным молотком.
К: средствам индивидуальной защиты каменотеса относятся
защитные очки с небьющимися стеклами и противошумные на­
ушники.

Вопросы II задания для саАюnроверк.и

1. Для чего предназначены перфораторы и по какой схеме

Рис . 68. Терморезак модели ТР-14/22·5
они работают?
J - корпус; 2 - сопло; 3- камера сгорания;
2. О пишите рабочий орган перфоратора. 4 - головка; 5 - рукоятка

3. Для чего предназначены рубильные молотки и какой ин­

струмент служит в них рабочим органом?
сина и кислорода. Основное их назначение - глубинное разру­
4. Опишите устройство и работу отбойного молотка.
шение твердых горных пород. К:роме того, их можно использо­
5. К:акой инструмент служит рабочим органом отбойного
вать для пассировки и окантовки блоков и других подобных
молотка и по каким признакам он различается?
работ.
6. К:ратко охарактеризуйте устройства для предотвращения
контакта каменотеса с вибрирующим отбойным молотком.
Характерным представителем этого вида термоинструмента
является терморезак, разработанный в К:азахском политехни­
7. Чем различаются одноручные и двуручные закольники,
ческом институте. В настоящее время эксплуатируется не­
ручные и механические скарпели, простые и составные клинья?
сколько моделей такого терморезака типа ТР-14/22, из которых
8. К:ак влияет смазка на работу пневматических инстру­
лучшими эксплуатационными качествами обладает модель
ментов?
ТР-14/22-5.
9. В чем состоит закалка стального ударного инструмента
Т е р м о рез а к м о Д е л и ТР-14/22-5 (рис. 68) состоит из
и для чего она предназначена?
корпуса, сопла, камеры сгорания, головки и рукоятки. В руко­
10. Перечислите основные правила техники безопасности при
ятке имеются вводы для кислорода, ы.:еросина и охлаждающей
работе с пневматическими инструментами.
воды, которые подаются к терморезаку по шлангам, соответ­
ствующим установленным стандартам.

Терморезак работает по следующей схеме. Топливо (керо­

Глава 14 син) и кислород через специальные вводы в рукоятке 5 посту­
пают в камеру сгорания 3, где смешиваются между собой
МЕХАНИЗМЫ И УСТАНОВКИ
и превращаются в топливно-воздушную смесь. При ее сгорании
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАМНЯ
образуются газы с температурой 2000-23000 С. Такая высоко­
температурная газовая струя, извергаемая из сопла 2 тер море­
§ 58. Термоструйный ннструмент за ка со сверхзвуковой скоростью, воздействуя на обрабатывае­
мую поверхность камня, вызывает его разрушение. Для пре­
В настоящее время в камнеобрабатывающей промышлен­
дохранения от прогорания камера 3 охлаждается водой из
ности применяются два вида термоструйного инструмента­
водопровода или из естественного водоема.
терморезаки и термоотбоЙники.
Схема питания терморезака кислоро.ziом, керосином и водой
ТеРАюрезак.и представляют собой кислородно-керосиновые
приведена на рис. 69. К:ислородная рампа 1 позволяет включать
горелки с водяным охлаждением, работающие на смеси керо-
в систему от двух до десяти кислородных баллонов. Установка
158
159
 Характерными представителями этого вида термоинстру­
мента являются термоотбойники типа ЛТ-l и Т-3. Наибольшее
2 распространение получили термоотбойники типа ЛТ, разрабо­
танные Ленинградским горным институтом совместно с проект­
ным конструкторско-технологическим бюро Главленстроимате­
риалов. Они более производительны и требуют меньшего рас­
хода сжатого воздуха, чем термоотбойники других типов.
Т е р м о о т б о й н и к м о Д е л и Л Т - 1 (рис. 70) состоит из
башмака, сопла, корпуса, промежуточной трубы, камеры сго­
~ ~ ~ рания, топливной форсунки со шнеком, топливного
ловки термоотбойника, воздушного крана, рукоятки и завихри­
крана, го­

теля воздуха.
Термоотбойник работает по следующей схеме. Топливо (бен­
зин ) из баллона поступает к топливному крану 8 и далее (при
OТl<PЫTOM кране) через осевое отверстие завихрителя 12 направ­
ляется к форсунке 6. Здесь оно распыляется, а затем подает~я
Рис. 69. Схема питания тер морезака
в камеру сгорания 5. Сжатый воздух из воздухосборника, прои­
1 - кислородиая рампа ; 2 - система подачи керосина; 3 - сие.
т ема под ачи воды; 4- термор езак; 5- блок дя через рукоятку-воздухопровод 11, поступает к воздушному
]<рану 10 и далее (при открытом кране) направляется в проме­
жуток между корпусом 3 и трубой 4. Отсюда ч~рез отверсти~
снабжается кислородом от стационарной или передвижной кис­ в трубе 4 воздух попадает в зазор между трубои 4 и камерои
лородной станции. Кислород может поставляться также в бал­ сгорания 5. Основной поток воздуха подается в камеру сгора­
лонах. Система подачи керосина 2 может быть насосной или ния 5 через завихритель 12, который придает сжатому воздуху
газобалонной. Система подачи воды 3 - это обычная насосная вращательное движение, обеспечивая высокое качество ег? сме­
установка, создающая давление от 0,3 до 0,4 МПа. шения с распыленным топливом и полноту сгорания это и топ­
Насосная система подачи керосина состоит из емкости, на­ ливно-воздушной смеси. При ее сгорании образуются высоко­
соса и электродвигателя. Электродвигатель размещается на температурные газы (2000-2200 ОС).
крышке емкости. Он приводит в дей ствие насос, который заса­
сывает керосин и под давлением до 2,5 МПа подает его
8
'3 фильтр. давление керосина регулируется предохранительным
клапаном. В системе предусмотрена трубка дл я слива избытка 2 J * 5 б 7 12 10
керосина в емкость. Менее совершенная газобалонная система
подачи керосина работает по принципу вытеснения.

Технuческ.ая характеристика терморезака

Давлеиие кислорода, МПа 0,3-2,5
Расход кислорода, м 3/ч . . . . 7-10
Давление керосина, МПа 0,3-2,5
Расход керосина, л/ч . . . . 8-9
Температура газовой струи, ос 2000-2300
Скорость истечения струи, wc 2200-2500
Габариты горелки, мм:
диаметр 22
длина .. . . 470
Масса инстр умента, кг 2,1

ТермоотбоЙн.uкu представляют собой бензовоздушные го­

Ри с . 70. Термоотбойник модели ЛТ-1
релки с воздушным о хлажде ние м , работающие на смеси бен­
I - башыак; 2 - сопло; 3 - корпус; 4 - проыежуточная труба; 5 - камера сгорания ;
зин а и сжатого воздуха. Основное их назначение - фактурная 6 - топливная форсуика; 7 - шиек; 8 - топливиый кран; 9 - головка термоотбоА·
Jlика; 10 - воздушный краи; 11 - рукоятка; 12 - завихритель воздуха
обработка камня.
6 Заказ нt 2154 161
160
 2 J 5 б 7 8

Рис. 71. Схема питаИIIЯ тер­

моотбойника
1 - термоотбоllиик; 2 - возду­
хопровод; 3 - воздухосБОРНIIК ;
4 - баллон для беНЗlIна; 5 -
беllЗОПРОВОД

Часть воздуха минует завихритель 12 и попадает в камеру

сгорания 5 через имеющиеся в ней отверстия, участвуя в про­
цессе сгорания топлива. Такое решение позволяет регулировать
качество смесеобразования и время нахо)кдения в камере топ­
13
лива, а также способствует охлаждению камеры сгорания. Рис. 72. Термоотбойник модели Т-3
Рассмотренный способ подачи сжатого воздуха, при котором I - гаАка сопла; 2 - сопло; 3 - жаровая труба ; 4 - кожух;
весь воздух сначала направляется на охлаждение сопла 2 и ка­
5 - пробка; 6 - топлнвная форсунка; 7 - воздушиыll за.
вихрител ь 8 - топливный кран; 9 - воздуШНЫ/l кран; 10- \ Воздух
меры сгорания 5, а затем поступает в нее к!,к окислитель, улуч­ воздушныll трубопровод; 11 -
трубо провод ; 13 - фильтр
головка; 12 - ТОПЛIIвныl!
70ПЛU60'
шает охлаждение сопла и качество смесеооразования, а также
термичеСI<ие показатели инструмента за счет подогрева окисли­

теля (в процессе охлаждения элементов термоотБОЙНИI<а). Этот

вичный И вторичный. Первичный поток через завих ритель 7 по­
способ присущ только термоотбойнику типа ЛТ -1, что выгодно
дается в жар овую трубу 3, где, смешиваясь с распыленны м топ­
ливом, превращается в топливно-воздушную смесь. При ее сго­
отличает его от термоотбойников других типов.
Принцип разр ушения камня с помощью термоотбо~ника,
рании образуются высокотемпературные газы, извергаемые из
так же как и с помощью терморезака, основан на воздеиствии
сопла 2 термоотбойника со сверхзвуковой скоростью.
высокотемпературной (2000-22000 С) газовой струи, извергае­ Втор ичный поток движется по кольцевому зазо р у между
мой из сопла 2 термоотбойника со сверхзвуковой скоростью на
кожухом 4 и жаровой трубой 3, обеспечивая ее охлаждение_
поверхность обрабатываемого изделия.
Часть этого потока попадает в жаровую трубу через имеющиеся
Схема питания термоотбойника воздухом и бензином приве­
в ней отверстия, участвуя в процессе сгорания топлива. Другая
дена на рис. 71. Во здух подается из воздухосборника 3 по воз­
его часть проходит дальше, охлаждая сопло 2.
духопроводу 2. Питание бензином производится п утем вытесне­
В кОжухе 4 и жаровой трубе 3 предусмотрены отверстия
для воспламенения ТОПЛивно-воздушной смеси при запуске те р­
ния его из баллона 4 давлением воздуха, поступающего из того
же воздухосборника 3. Подача бензина к термоотбойнику 1 осу­
м оотбоЙника. Для воспламенения служит электросвеча, вверну-
ществляется по бензопроводу 5. Таблица 28
Тер м оотбо й н и к м оД е л и Т -3 (рис. 72) сост~ит из Технические характеристики термоотбойников
сопла с гайкой, жаровой трубы, кожуха, пробки, топливнои фор­
Типы термоотБОllников
сунки, завихрителя воздуха, топливного крана, ВОЗДУШIЮГО
крана, воздушного трубопровода, головки, топливного трубо - Основные показатеЛII
ЛТ-I Т-З
провода, фильтра и р укоятки. v

Термоотбойник работает по следующеи схеме. Топ ливо (бен­

зин) из баллона через фильтр 13 и топливный трубопровод 12 Давление воздуха, МПа 0,3-0,9 0,4-0,6
поступает к топливному крану 8 и далее (при OT~PЫTO~ кране) Расход воздуха, м 3/мин 1,5 2,5-3
Давление бензина, МПа 0,3-0,6
через ра диальное отверстие в головке 11 и осевои канал завих­ 0,4-0,6
Расход бензина, л/ч 6-7 8-9
рителя 7 направляется к форсунке б. Здесь . оно распы ляет~я, Температура газовой струи, ос 2000-2200 2000-2200
а затем подается в жаровую трубу 3. Сжатыи воздух из возду­ Габариты горелки, 111М:
хосбо рника , пройдя через воздушный трубопровод 10, поступа­ диаметр
44 35
длина
ет к воздушному крану 9, затем проходит (при открытом кране) 330 500
Масса инструмента, кг 1,6 2,3
через отверстия в головке 11, разделяясь на два потока - пер-

162 6*
163
тая в резьбовое отверстие кожуха, или спичка. При зажигании
спичкой зональные отверстия после запуска термоотбойника за­
крывают резьбовой пробкой 5.
Технические характеристики рассмотренны х типов термоот­
бойников приведены в табл. 28.
§ 59. Правипа эксппуатации и уход за термомеханизмами
Правильная эксплуатация терморезаков и термоотбойников
и надлежащий технический уход за ними продлевают срок
службы термомеханизмов, способствуют бесперебойной и без­
аварийной работе и обеспечивают их высокую производитель­
ность.
Прави ла эксплуатации термомеханизмов устанавливаютсн
При установке башмака на кожух надо иметь в виду, что не­
плотное соединение башмаl{а с соплом является причиной труд­
ного запуска и неустойчивой работы термоотбойника в резуль­
тате дополнительного подсоса воздуха.
В завершение следует открыть воздушный вентиль и про­
дуть воздушную магистраль, чтобы удалить из нее скопившуюся
влагу.
Подготовленный таким образом термоотбойник может запу­
скаться в работу. Для этого его нужно расположить наклонно
соплом вниз. Газовая струя термоотбойника может причинить
ожоги ил·и привести к воспламенению окружающих предметов.
Поэтом у перед запуском в зоне действия струи не должно быть
людей, а также легковоспламеняющихся ма~ериалов, шлангов
и других предметов.

соответствующей инструкцией, которая утверждается руководи­ Запуск начинают с приоткрытl1'Я воздушного и топливного
телем предприятия. вентилей на 1/8-1/10 оборота. Затем, когда капли топлива нач­
Правила охватывают вопросы подготовки термомеханиз·ма нут вытекать из сопла, через его отверстие в камеру сгорания
к запуску, запуска его и вывода на рабочий режим, регулировки вводят электроды зажигалки и поджигают топливно-воздушную
режима работы и остановки механизма. Так как принципиаль­ смесь. Для этого используется устройство из девяти батарей
ных различий в правилах эксплуатации терморезаков и термо­ сухих элементов I(БС-l и повышающей напряжение катушки
отбойников нет, рассмотрим их на примере термоотбоЙника. прерывателя ТАТЭ-617- 12, смонтированных в утепленном дере­
Для подготовки термоотбойника к запуску необходимо пре­ вянном ящике . В сочетании с катушкой указанного образца мо­
жде всего залить топливо в топливный бак, используя для этого жет быть применен также аккумулятор люб о го типа напряже­
воронку с фильтром. После этого надо плотно закрыть залив­ нием 12 В.
ную горловину, топливный кран, вентили поддавливания и Высокое напряжение подается на электроды . На конце их
сброса воздуха на емкости . Затем подсоединить шланги к со­ возникает искровой ра з ряд, поджигающий топливно-воздушную
ответствующим штуцерам и создать давление в топливной ем­ смесь при введении электродов в камеру сгорания через сопло.
кости, открыв вентиль на магистрали поддавливания. Электроды представляют собой изогнутые медные трубки с про­
Далее необходимо проверить герметичность топливной емко­ водом внутри.

сти и магистрали поддавливания, <\ при обнаружении течи топ ­ Воспламенение топливно-воздушной смеси может осущест­
лива или утечки воздуха сбросить давление в емкости и устра­ вляться также от открытого огня втягиванием пламени в ка­

нить обнаруженные неплотности. Топливный шланг следует про­ меру сгорания воздушным краном при соблюдении правил про­
дуть до полного удаления воздуха, открыв топлиВНый кран на тивопожа рной безопасности.
емкости. Если в вытекающем из шланга топливе нет воздушных Выведение термоотбойника на рабочий режим производится
пузырей, то шланг присоединяется к термоотбойнику при за­ после воспламенения топливно-воздушной смеси плавным по­
крытом топливном кране. Для проверки герметичности топлив­ очередным открытием топливного и воздушного кранов. Для
ного шланга этот кран следует открыть . Необходимо также убе­ предотвращения перегрева горелки воздушный кран на рабочем
диться в отсутствии протекания топлива в соединениях между режиме. должен быть полностью открыт.
частями механизма. Обнаруженную течь следует ликвидиро­ Режи м работы термоотбоЙника . регулируется топливным
вать, подтянув соединительные шайбы. краном. Газовая струя направляется на поверхность камня. При
При проверке работы топливной форсунки надо следить, этом добиваются интенсивного шелушения камня, но не до ПОЛ- '
чтобы топливо подавалось непрерывно в виде мельчайших ка­ ной обработки его поверхности. Оптимальный режим работы
пелек симметричного конуса. Уменьшив подачу бензина чере1 термоотбойника определяется рабочим по опыту, причем за
форсунку до прекращения его распыла, можно определить на основу принимается цвет газовой струи и наличие копоти на
глаз отсутствие в бензине воздушных пузырей. обрабатываемой поверхности. Нор мальным считается режи м,
Соединение сопла с жаровой трубой должно быть плотным, при котором видимое пламя имеет длину 120-140 мм и слегка
так как наличие заз ора приводит к подгоранию краев сопла и желтоватый цвет. Пламя должно быть ровное, без пульсаций,
быстрому его износу. с ярко выраженными кольцами уплотнения.

164 165
 Для остановки термоотбойника необходимо закрыть топлив­
ный кран, затем через 1-2 мин после продувки и охлаждения
горелки воздухом - воздушный кран. При длительной оста­
новке, кроме того , следует закрыть топливный вентиль и вен­
тиль поддавливан.и я на топливной емкости и сбросить давление,
открыв ВОздушныи вентиль .
ПО окончании работы на баллонах и магистралях должны
быть закрыты все вентили, во всех системах сняты давления,
шланги свернуты в бухты, а термоотбойник повешен на место
соплом вниз.
Технический уход за термомеханиз мами аналогичен уходу
за пневматическими инструментами.
§ 60. Правила техники безо ~сности
и средства индивидуальной защиты
Применение термомеханизмов требует особой осторожности,
так как несоблюдение правил техники безопасности при работе
с ни ми может привести к травмированию не только термиста­
каменотеса, но и находящихся вблизи л юдей, а также стать
причиной пожара. При этом могут произойти воспламенение на­
сыщенной бензином, керосином или маслом одежды при сопри­
косновении с пламенем; ожог кожи газовой струей или нижней
втулкой кожуха горелки; засорение глаз осколками камня; вос­
пламенение топлива вне горелки; взрыв топливного бака.
Основные правила техники безопасности при работе с тер­
моотбойниками и терморезаками сводятся к следующему. Перед
началом работы необходимо проверить плотность и прочность
присоединения топливных и Воздушных шлангов к термомеха­
низму, исправность шлангов, плотность всех соединений и на­
личие в сети топлива и воздуха.
Особое внимание следует обращать на шланги . Их необхо­
димо оберегать от искр, огня, воздействия высоких температур
и механических повреждений. При укладке шланги нельзя
сплющивать, скручивать и перегибать. Замасленные шланги сл е­
дует за~енить. Во время работы они должны находиться сбоку,
с правои стороны от работающего. Запрещается располагать их
между ног, держать под мышкой или на плечах. Нельзя рабо­
та ть со шлангами, находящимися в натянутом состоянии.
Зажигание и тушение термомеханизма должны произво­
диться В определенной последовательности. При зажигании сле­
дует поочередно приоткрыть воздушный и топливный краны и
немедленно воспламенить топливно-воздушную смесь. При ту­
шении первым должен быть закрыт топливный кран.
Работающий термомеханизм должен постоянно находиться
в руках рабочего. Оста влять работающий термомеханизм в сво ­
бодном состоянии и выходить с ним за пределы рабочего ме ста
запрещается.
166
Не допускается работа термомеханизмами в закрытых не­
прове'I1риваемых помещениях, на захламленном рабочем месте,
в присутствии посторонних лиц, удаленных от места производ­
ства работ менее чем на 8 м, а также в плохо освещенных ме­
стах.
Рабочее место должно быть ограждено переГОРОДI<ами из
несгЬраемых материалов и обеспечено средствами пожаротуше­
ния: ручными углекислотными огнетушителями (ОУ-2, ОУ-5 или
ОУ-8), ящиком с песком, асбестовым одеялом и т. Д. Термисты­
каменотесы должны уметь пользоваться первичными средствами
пожаротушения.
Ремонт термомеханизмов и шлангов должен производиться
в масте рской. Ремонт их непосредственно на рабочем месте за­
прещен.
ТеР~1ист-каменотес должен иметь исправную спецодежду и
средства индивидуальной защиты. В комплект спецодежды вхо­
дят брезентовые костюм (брюки и куртка), капюшон с наплеч­
ником (для защиты шеи) и рукавицы, резиновые сапоги или
ботинки. Пер ед работой костюм следуе~ полностью застегнуть,
надеть капюшон с наплечником. Брюки должны быть надеты
навыпуск, а полы куртки лежать поверх брюк.
К средствам индивидуальной защиты относятся защитные
очки, наушники или шлемофоны для снижения уровня шума,
а также предохранительные щитки и шлемы, защищающие тер­
миста-каменотеса от горячих осколков камня.
Вопросы и задания для самопроверки
1. Что представляет собой терморезак, из каки х частей он
состоит и по какой схеме работает?
2. Что представляет собой термоотбойник? Какие модели
термоотбойников вам известны и чем они ра зличаются?
3. Как устроен термоотбойник модели ЛТ-l и по какой схеме
он работает?
4. В чем состоит подготовка термоотбойника к запуску?
5. С чего следует начинать запуск термоотбойника в работу?
6. Чем регулируется режим работы термоотбойника и какой
порядок его остановки?
7. К чему может привести несоблюдение правил техники бе­
з опасности при работе с терморезаками и термоотбойниками?
8. Перечислите основные правила техники безопасности при
работе с термомеханизмами .
Часть четвертая
Г-\О,,,,,Щ ",o'IM"",O"O<ОМ"'~
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ

1 Резкой
I I ,
Нагрево 1
t Ударом
1
I ПО форме и размер ам 1
I
I
t
I Приближенна\! '
1
Глава 15
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О ТЕхнолоrИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
J I
t
I
1
Расколка,

И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ КАМНЯ Распиловк а Термообработка

околка, ОСПllцовка

на ра с пиловочных
перфоратораМII \1
термо~ез а ками
кЛиньями, заколь-
станках
§ 61. Основные понятия и классификация никами , шпунтом

и т.п .

т t
I
Под обработкой декоративного камня понимается совокуп­ ,
ность технологических процессов I<амнеоб р абатывающего про из­
водства, в результате которых камню п р идаются
форма и установленные размеры, а его лицевой повер хности­
заданная фактура .
определенная

Фрезеровка -
i
~
J
,
Точ ная
I
.~

Теска
Различные п р оцессы обработки камня в камнеобрабатываю­ окантовка на Термообработка скарпелью,

щей п ро мышленности выполняются с использованием разнооб­ фрезерно-окан- термоотбойниками отбой ными

разного о борудов а ни я и инструменто в р абочими соответствую­ молотк а м и

щих профессий (кам н ераспиловщиками, фрезеровщиками по

то вочнь~ станках

.,
камню, шлиф о вщиками-полировщиками изделий из камня и
каменотесами) .
I --. Фактурная
~
I
I
I
Л ю бой технологический процесс в камнеобрабОТl<е связан
с нап р авленным раз р ушением камня. Именно способ, стадия ~
I
t 1
и вид р аз рушения его обусловливают различия и определяют Шлифовка н Теск а
названия технологических процессов камнеобрабатывающего полировка на Термообработка бучардами,
шлифовально-поли- термоотбойника м и отбойными
производс т ва.
ровальных ст анках
Способ р азрушения камня выбирают в зависимости от 'Гех­ молоткам и

нологических свойств сырья и требований к готовым изделиям.

Различают механические инемеханические процессы обработки.
Рис. 73. Класс ификаЦIIЯ технологических процессов обработки
Механические базиру ются на традиционном разрушении камня камня
ударом, т: е. скалыванием (ударная обработка) и резкой (об­
работка резкой). К немеханическим процессам относятся новый Таким образом, по способу раз р ушения камня различают об
способ разрушения камня нагревом (термообработка), а также работку резкой, нагревом и ударом,
разрушения.а по стадии
плазменная резка, ультразвуковая обработка, разрушение с по­ камня - обработку по форме и р азмерам, а также фактурнуlO
мощью лазера и за счет электрогидравлического эффекта, то­ обработку.
ками высокой частоты и др . По степени разрушения камня процессы его обработки де­
Классификация технологических процессов обработки деко­ лятся на приближенные и точные. П ричем, приближенные про­
ративного камня по указанным выше признакам приведена цессы выполняются только при обработке камня по форме и
в виде схемы на рис. 73. размерам, точные - при фактурной обработке. Внутри каждой

168 169-
труппы процессы выполняются в определенной последователь ­ пород указанных групп твердости на примере их наиболее ха­
ности по схеме при б л и ж е н н а я о б Р а б отк а и зДел и я рактерных представителей - гранита и мрамора. При этом сле­
п о фор м е и раз м е р а м - т о ч н а я о- б р а б о т к а и з Д е - дует иметь в виду, что указанные породы очень неоднородны
ЛJJЯ по форме и размерам-факт у рная обра­ по составу. Так, граниты разных месторождений или даже
ботка (придание лицевой поверхности определенных декора­ одного месторождения, но добытые на различных участках
тивных качеств). l{арьера, могут значительно различаться по составу, а следова­
К приближенным процессам обработки в зависимости от спо­ тельно, по твердости и другим свойствам.
оСоба разрушения камня (резкой, нагревом или ударом) СООт­
ветственно относятся распиловка, термообработка или расколка,
§ 62. Исправление дефектов обрабатываемоrо камня
околка и оспицовка камня, а к точным - фрезеровка-окан­
товка, термообработка или теска камня. Для фактурной обра­ в камне могут быть как природные дефекты, так и дефекты, ВОЗНИКШllе
ботки в зависимости от способа разрушения камня может при­ впоследствии из-за небрежного обращения с готовыми изделиями. при­ I<
меняться шлифовка-полировка, термообработка или теска родным дефектам относятся резкие изменения структуры и цвета камня,
камня. включение в него зерен кварца, наличие сетки тонких извилистых трещин,
напоминающих швы в черепных костях и называемых поэтому «черепными»,
В результате приближенной обработки изделию придаются а также каверн (пустот) и т. п. I< дефектам, возникающим впоследствии,
форма и размеры, соответствующие заданным лишь прибли­ относятся сколы, местные трещины и др.

женно. Иначе говоря, на ЭТОй стадии, характеризуемой наи­
большими объемами разрушаемого камня, получают подобие
будущего готового изделия.
При точной обработке изделие получает окончательную фор­
му и заданные размеры снезначительным припуском на после­
дующую фактурную обработку.
При фактурной обработке с лицевой поверхности изделия
снимается очень тонкий слой l{амня, что практически не изме­
няет размеры и форму изделия, но придает ему заданные де­
коративные качества и повышает долговечность,
вильно выбранная фактура задерживает разрушение камня
в эксплуатационных условиях. После фактурной обработки из­
делие приобретает законченный вид и поступает на склад го­
товой продукции.
Большая часть природных дефектов камня неустранима. В ГОСТ 9479-76
оговорены допустимые пределы дефектов, при превышении которых изделия
бракуются. другая часть при родных дефектов, например каверны, и дефекты,
возникшие впоследствии в виде сколов и местиых трещин, могут быть устра­
нены путем мастичения или склеивания изделий из камня.
М а с т и ч е н и е камня заключается в заполнеНИII мастикой каверн, тре­
щин и т. п . Мастики изготавливаются в горячем ИЛII холодном виде и соот­
ветственно наносятся горячим или холодным способом. В первом случае ис­
правленное изделие может использоваться сразу же после охлаждения нане­
сенной мастики, во втором - требуется значительное время на ее затверде­
вание. При мастичении цветных мраморов одновременио используют мастики
так как пра­ неСКОЛЬКIIХ цветов и применяют кусочки камня, добиваясь возможно более
точного воспроизведения природного рисунка.
В состав горячей мастики входят краситель, шеллак, канифоль и мра­
морная мука . Сначала расплавляют канифоль, в которую добавляют шеллак
н краситель. Нагрев производят через слой песка (на песчаной бане) при не­
прерывном перемешиваНИII разогреваемой смеси. Готовую мастику разливают

Технология обработки камня в первую очередь определяется

в формы. •
Мастиченне горячим способом выполняется в следующеll последова­
твердостыо горной породы и содержанием в ней кварца. Твер­ тельности .
дые горные породы с большим содержанием кварца распили­ 1. Поврежденное место очищают стальной иглой , t:Iромывают водой и вы-
вают на рамных станках стальными пилами с помощью свобод­ сушивают. • •
2.Участок камня с поврежденным местом нагревают паяльнои лаМПОll
ного абразива, а бескварцевые породы средней твердости - как до температуры 1200 С.
стальными, так и алмазными пилами. Это обусловливает раз­ 3. Мастику расплавляют стальным утюжком, нагретым до темпера·
ЛIIЧИЯ в технологии распиловки твердых и средней твердости туры 200-2500 С, заполняют ею до краев каверну и загл аживают поверх­
горных пород. ность мастики тем же утюжком.
Лосле охлаждения мастики в естественных условиях исправленное из­
Внедрение зерен абразива в тело камня при шлифовке за­ делие может быть передано на обработку или на склад готовой продукции.
висит от твердости горной породы и давления на абразивный На практике мастичение чаще выполняют после полировки изделия. Более
инструмент. Чем тверже порода, тем больше должно быть дав­ прочное сцепление мастики с камнем достигается при нанесенни ее перед ло­

ление и тем большая мощность требуется для рабочего движе­
ния инструмента. Поэтому режимы шлифовки плит из твердых
горных пород и пород средней тведости различны.
Таким образом, технология обработки твердых пород
~{e как и пород средней твердости) имеет свои специфические
-особенности. В соответствии с этим технологические процессы
обработки камня в дальнейшем рассматриваются раздельно для
щением. Однако этот способ требует много времени .
Холодные мастики могут быть цементные и клеевые. В состав Ц е м е н т -
н о й м а с т н к и входят портландцемент, гашеная известь, песок 11 KaMeHHa~
мука, которые перемешиваются в сухом состоянии и затворяются водои
(так до необходимой консистенции. Для заделкн крупных каверн мастика (паста)
должиа быть более густой, для мелкнх - более пластичной. Цементные ма­
СТIIКИ предназначены для устранения дефектов в и~вестн!,ках н песчаниках .
В состав клеевой мастики входят карбинольныи клеи, ускоритель твер­
дения клея (обычно перекись бензоила) и краситель. Отвешенно е количество

170 171

0- ••• - . . . . . . . '
клея с перекисью бензоила перетирают в фарфоровой ступке до полного ис­ лр онзводящие проФиль в целом, так 11 частичные, ВОСПРОИЗВОДЯЩllе его от­
чезновения взвешенных частиц бензоила. В полученную смесь засыпают поро ­ дельные участки. Накладиые шаблоны накладываются на торец изделия,
шок красителя и тщательно перемешивают всю массу . а прнкладные - прикладываются к лицевой поверхности профиля и представ­
Каверны заполняют мастикой с некоторым превышением в расчете на .1IЯЮ Т негативный (обратный) контур заданного профиля.
усадку ее прн тверденин . Оставшиеся после затвердевания излишки MacTII Кlr Соответствие заданной фактуре устанавливается сопоставлением выпол ­
должны быть сошлифованы . .яенноЙ фактуры с эталоном-образцом размером не м енее 250Х400 мм, изго­
Склеивание камня так же, как и мастичение, выполняется горячим И Лlt товленным камнеобрабатывающнм предприятием I! согласованным с за­
холодным способом . В первом случае может применяться чистый шелла к, казчиком.
во втором - карбинольный клей или клей холодного твердения марки Соответствие камня по цвету н рисунку проверяется по принятому заказ­
«С прут-5:. , разработанный Институтом химии высокомолекулярных соеди­ ЧllКОМ эталону-образuу с полированиой лицевой повеР ХIIОСТЬЮ. Поскольку
нений АН УССР на осиове полиэфирной смолы ПН-1. полного соответствия в цвете и рисунке камня и эталон<\ быть не может, эта­
Склеиваемые куски камня следует предварительио очистить от загрязне­ л он в значительной мере имеет условный характер .
ния, промыть водой И высушить ; после этого на поверхности склеЙКI! надо
нанестн тонкий слой клея, прнжать куски струбцинками и выдержать в те­ :§ 64. Предупрежденне н устранение брака
чение 24 ч. При большой насыщенности блока трещинами для предотвраще­
ния последующего разламывання плит-заготовок склеивание целесообразно Брак - это бесцельно затраченный труд, безвозвратно поте­
производить сразу же после распиловки.
рянное сырье и впустую израсходованные энергетичеСl<ие ре­
Такое склеивание пока выполняют в опытном порядке, соединяя куски
расколотых плит встык без армирования. Плиты армируют после раСПИЛОВК1I ,
сурсы. Анализ показывает, что основными причинами брака яв­
т. е. на тыльную сторону плиты перпендикулярно трещинам наклеивают ..II яются недостаточная техническая оснащенность некоторых
клеем «Спрут-5:. полоски асбестоцемента. предприятий, нарушение технологической дисциплины, слабый
<организационный и технический контроль, недостатки матери­
§ 63. Контропь качества нзrотовпення нздепнн нз камня ально-технического снабжения . Большие колебания процента
Форма и размеры изделий из камня устанавливаются по рабочим черте­ брака по предприятиям свидетельствуют об имеющихся резервах
жам, в которых , кроме размеров, указываются также материал изделия и его в деле снижения брака. .
фактура, допуски по размерам и количество заказанных нзделиЙ. Кроме указанных общих причин, в каждой отрасли есть свои
Детализация изделия на чертеже должна обеспечивать самостоятельное
изготовление его станочником или каменотесом . Сложные криволинейные про­
дополнительные причины брака, связанные с особенностями
филн, которые не могут быть построены на месте с достаточной точностью, "Технологии обработки изделий, видом и надеЖНОСThЮ обраба­
вычерчиваются на чертежах в натуральную величину для вырезки по ним "Тывающего инструмента и т . п. Причины брака в отрасли скла­
шаблонов. Детали на чертежах обычно изображаются в ортогональных дываются из причин, характерных для отдельных технологич~-
(прямоугольных) проекциях. Некоторые детали даются в аксонометрической
ких процессов; в технологическом процессе - из причин, харак:
проекции, которая легко читается и дает более наглядное представление
о форме изделия . . "Терных для отдельных операций и т. д. В камнеобрабатывающеи
Каждое изделие должно изготовляться в установленной последователь­ lIромышленности причины и виды брака распределяются по
ностн при оптимальных режимах. Такие технологические требования разраба­ "Трем основным процессам: распиловке, окантовке и шлифовке
тываются технической службой камнеобрабатывающего предприятия и за­
носятся в бланк специальной формы, который называется технологическоil iИзделий из камня.
картой . Отступления от содержащихся в технологической карте требований Брак при распиловке главным образом связан с уводом пил
приводят к повышению трудоемкости изготовления изделия и снижению его 'в процессе распила, что приводит к образованию запилов и по:
качества, а отступления от рабочих чертежей - к снижению качества и даже :явлению клиновидности, волнистости, «пропеллерности». Такои
к браку изделия. Поэтому любое изделие из камня должно изготовляться
в строгом соответствии с рабочими чертежами и технологической картой .
<брак на некоторых предприятиях составляет 10-15% от общего
Контроль качества обрабатываемого изделия осуществляется с помощью числа распиленных плит-заготовок. К причинам образования
коитрольно-измерительных инструментов . Линейные размеры изделия прове­ 'запилов относятся ослабление клинового натяга, изгиб режущей
ряют стальным метром или стальной рулеткой. Для этой цели могут быть ж,ромки пилы из-за ПЛОХОй ее правки, недостаток или избыток
также изготовлеиы из листовой стали простейшие шаблоны с выступами .
,свободного абразива и слишком большая скорость подачи. .
Правильность плоскости контролируется стальной или деревянной линей­
кой (правилом). Сечение стальной линейки 5Х50 , дmша 1000-1500 мм, де­ Этот вид брака наиболее значителен при распиловке блоков
ревянной - соответственно 20Х40 и 1500 мм. Одна грань стальной линейки ' на станках с клиновым натягом пил, при котором не обеспечи­
имеет скос . К контролируемой поверхности линейку следует ПРИJ(ладывать 'Вается paBHoMepHOCTh их натяжения, что делает пилы менее
по периметру и диагоналям .
'устойчивыми и приводит К искривлению плоскости распила. Та­
Прямоугольность изделия проверяют стальным угольником с длиной сто­
рон не менее 500 мм для контроля выступающих углов. Для проверки внут­ 'кие искривленные плиты обычно идут в отходы, и только при
ренних утлов могут применяться утольники с меньшей длиной сторон. 'минимальном искривлении подобный брак может быть впослед­
Точность выполнения профиля контролируется шаблонами, которые из­ .ствии устранен при шлифовке плиты. Однако это повышает
готовляются из листовой стали толщиной 1,5-3 мм в зависимости от высоты
рудоемкость обработки и материалоемкость изделия из-за иеоб­
профиля . Различают накладные п прикладные шаблоны . Накладные шаблоны
и з готовляют на весь ПРОфИJlЬ , а прикладные могут быть как полные, в'ос- :ходимости снятия при шлифовке большого слоя камня.
 бота нны х отдельных участков плиты, единичных борозд и заШI ­
При возникновении запила необходимо немедленно прекра­
лов на обрабатываемой поверхности.
тить распиловку, поднять пильную раму над местом запила, до­
Пр и ж о г и появляются при ненормальном подборе скоро ­
полнительно натянуть пилы и пройти это место при малой ско­
стей вращения инструмента и недостаточном охлаждении. З 3. -
рости подачи с большим количеством абразива.
В а л и в а н и е к р о м о к и углов чаще происходит при кон веи
Значительно меньший брак получается при распиловке бло­
ерной обработке плит · из-за недостаточно жесткого крепления
ков алмазными пилами, равномерное натяжение которых обес­
инструмента к шпинделю в начале процесса ш.ЛИфовки, что
IIечивается обычно гидронатяжными уст ройствами.
приводит К отжимам круга от плиты. Причинои Н е про р а -
При соблюдении установленной технологии распиловка ал­
б о т к и отдельных участков обычно является низкое качество
мазными пилами однородного камня позволяет полностью ис­
исходной поверхности. Б о роз Д ы и з а п и л ы могут быть де­
ключить запилы. При распиловке неоднородного камня, осо­
фектами предыдущих процессов обработки или возникают при
бенно мрамора с большим числом кварцевых ВI{лючений, за­
попадании под инструмент крупных частиц абразива.
пилы могут образоваться даже при использовании самого
Строгое соблюдение установленной технологии проnессоВо
совершенного инструмента. Предотвратить такой брак можно
шлифовки-полировки позволит полностью исключить указан­
путем повышения жесткости инструмента за счет применения
ные виды брака.
утолщенных и более высоких пил и установки их с нижним экс­
центриситетом относительно продольной оси пилы. Опти мальная Вопро сы и задания для саАtOnроверки
величина эксцентриситета для отечественных алмазных пил со­

ставляет 25-35 мм. 1. Что понимается под обработкой декоративного камня?

Брак при распиловке может быть вызван также ненадежным 2. Ра зберите схему классификации технологических процес­
креплением блока на станочной тележке, что вызывает его рас­ сов обработки камня.
качивание в процессе работы . Это приводит как к образованию 3. Какой вид приобретают изделия из камня в результате-
запилов, так и к повышенному износу алмазного инструмента. приближенной, точной и фактурной обработки?
Для предотвращения такого брака следует обеспечить надежное 4. На зовите природные и возникающие впоследствии де­
крепление блока на тележке путем выравнивания поверхности фекты камня. Какие дефекты могут быть устр анены?
ни>кней грани блока (постели) и использования при необходи­ 5. Как готовятся горячая и холодные (цементная и клеевая)
мости для крепления блока гипсового раствора. мастики?
Иногда увод пил и, следовательно, образование запила про­ 6. Ч то такое армирование плит? •
исходят из-за за тупления пил в результате длительной работ ы 7. Поче му не доп ускаются отступления от требовании техно-
на твердом малоа/? ра зивном материале. Для предотвращения логических карт и от рабочих чертежей?
запилов, возникающих по этой причине, необходимо контроли­ 8. Какими инструментами и шаблонами проверяется пра­
ровать рабочу ю поверхность алмазсодержащих элементов, а при вильность плоскости, прямоугольность изделия и точность вы­
их засаливании периодически править пилы на туфе, песчанике полнения профиля?
или др угом мягком высокоабразивном материале. 9. На зовите общие причины брака.
Брак при окантовке наблюдается в основном в виде сколо­ 10. Какие виды брака наиболее характерны при распиловк
тых углов, краев и разрушенных и сколотых кромок изделий. блоков, окантовке и шлифовке плит? Как их можно предотвра-
Эти виды брака имеют место при несоблюдении правил работы тить? ~
на фрезерно-окантовочных станках и неаккуратном обращении 11. Какие меры следует принять при возникновении запила.
с готовыми плитами.
Для предотвращения подобного брака необходимо строго
соблюдать установленные правила и, в частности, устанавли­
Глава 16
вать отрезной круг так, чтобы его плоскость была строго пер­
пендикулярна оси вращения. В противном случае края изделия РАСПИЛОВКА 6ЛОКОВ
будут скалываться. Окончание реза следует производить
с уменьшенной скоростью во избежание скола углов. Отрезной § 65. Общие сведения
круг должен «на бегать » на камень, т. е. резать по под~че, при
Ра спиловка является первым в обработке камня резкой тех­
этом достигаетс я большая жесткость крепления детали на столе.
нологическим процессом и заключается в разделке блоков на
Брак при шлифовке может быть в виде прижогов обраба­
плиты-заготовки на распиловочных станках.
тываемой поверхности, заваливания кромок и углов, непрора-
175
174
 При и з готовл ении плит с пиленой фактурой распиловка яв­ § 66. Пра.ипа и приемы распипо.ки бпоко.
.л я ется единств е нно необходимым технологически м процессо м .
В других случ ая х п л иты-заготовки , полученные в процессе рас­ Качество поступающих на распиловку блоков должно соот­
п иловки, п осту п ают на дал ьнейшую обработку. Качест~о распи­ ветствовать требованиям ГОСТ 9479-76 (см. § 11 настоящего
. лов к и су ществе н'но вли яет на объем следующих за неи процес­ пособия).
сов . Так , п илен ая ПЛllт а-з а готовка требует м е ньш е го объе м а Блоки следует предварительно подготовить путем пассировки
llIл ифов альных р а бот , меньшего ра сход а инструмен т а и а браз и в· или замоноличивания их нижней и верхней граней .. Пассировку
ю.JХ ма тери алов, ч то с ни ж ает сто им ость обработки при меняют для придания колотому блоку формы, близкой к пря­
В з ависимост и от ти п а ст анк а Ii вида режущего инстр ум ент а моугольному параллелепипеду, или для уменьшения размеров
р азли чают р а спи л о в к у ка м ня гл а дкими стальны ми штрипса ми
блока, превышающих возможности станка . Замоноличивание
со сво бодны м а б ра зи вом, а лм а з ны м и штрипса м и 11 а лмаз ными нижней грани (постели) блока обеспечивает его устойчивость
отрез ны м и к р угам и (д иско в ы м и пила м и). при распиловке. Заливка верхней грани (только гранитных бло­
Распиловка ст а льн ы м и штр и пса м и со свободны м
ков) улучшает снабжение пропилов абразивной пульпой в на­
.а бразиво м (так на з ываемая абраз ивно-штрипсовая распиловка) чале распиловки.
представл яет собой микропроцесс вн едрения зерен абразива Замоноличивание постели блока может производиться раз­
13 тело ка м ня, сопровождающийся явлениями с м ятия и скалы­
личными цементирующими составами, из которых наиболее
в ания . Она при м еняется главным образом для обраб ки на и ­ удобна гипсоопилочная смесь, позволяющая замонолитить блок
б ол ее тве р ды х пород камня.
за 1-2 ч до начала распиловки. Для подливки смеси устраи­
Распиловка а л м а з н ы м и ш т р и п с а м и (ал м азно-Ш<I:1?ИП­
вается деревянная опалубка. Заливка верхней грани блока мо­
,совая распи л овка) и дисковыми пи л ами (а лм азно-диско­
жет осуществляться гипсом прочностью 15-40 МПа. Высота
вая распиловка) состоит в направленном разрушении камня пу-
заливки обычно составляет 30-50 мм.
ем микроцар а пания дна пропила многочисленными алмазными
Процесс распиловки блоков на штрипсовых станках состоит
зернами, высту пающи м и из связки инструмента, в результате
из следующих основных операций: формирования ставки; подго­
чего происходит последовательное скалывание отдельных ча­
товки станка и инструмента к работе; распиловки; разборки
стичек камня и внедрение в него инструмента. Алмазно-штрип­ распиленной ставки.
совая распи л овка при м еняется для камня сред~ей твердости и
Формирование ставки в значительной мере определяет про­
мягкого, а алмазно-дисковая - для камня любои твердости, од­
изводительность станка, расход инструмента, выход пиленых
'нако на твердых породах глубина реза не должна превышать
плит и качество распиловки, что обусловливает необходи­
:50 м м . мость строгого соблюдения установленных для этой операции
Процесс распиловки сопровождается образованием отходов правил .
в виде окол а и шлама. Это второй, после добычи блоков, про­
До установки блока на станочную тележку следует уложить
цесс, где процент отходов особенно высок.
на ее дно в поперечном направлении брусья из дуба, ясеня или
О к о л о м называются куски разрушенного камня в виде
других твердых пород дерева. Брусья должны иметь ширину
' расколотых из-за скрытой трещиноватости корок и плит, сколо­
300, высоту 150 мм и укладываться с шагом 0,8 м . Блоки на те­
'тых крупных частиц камня и т. П. Окол накапливают в специ­
лежке необходимо закреплять с помощью деревянных клиньев
альных емкостях (кюбелях), а ' затем вывозят в отвал или на
и высокопрочного гипса.
' участок по производству мозаичных брекчиевидных плит.
При систематич еской распиловке алмазными штрипсами
Ш л а м представляет собой смесь мелких (крупностью до
одиночных блоков длиной до 2 м необходимо устанавливать
'0,5 мм) частиц разрушенного камня с продуктами ра з рушения
блоки на тележку поочередно, смещая их к переднему и зад­
режущего инструмента и абразивных материалов. Шлам из про­
нему ее краям. Это обеспечит равномерный износ всех алмаз­
' пилов удаляют ст руей воды и транспортируют в виде пульпы
содержащих брусков штрипсов по их длине.
'в шламохранилища.
При формировании ставки из нескольких блоков необхо­
В настоящее врем я свыше 90% пиленых плит-заготовок вы­
димо соблюдать следующие условия:
' пускается на штрипсовых станках. Поэтому в следующих разде­
ко л ичество блоков в ставке не должно превышать четырех;
..л ах, посвященных правилам и прием~м распиловки, OCHOBHO ~
блоки, входящие в ставку, должны подбираться из камня
м есто отведено абразивно-штрипсовои и алмазно-штрипсовои
одной породы с одинаковой обрабатываемостью;
-распиловке камня. В общем объеме обработки камня на долю
блоки должны быть примерно одинаковой высоты и иметь
-распиловки приходится до 30-40% трудозатрат.
по возможности ровные боковые грани;
76
11/1 7 За к аз Nt 2154 177
 установка блоков в ставке не доЛ>кна допускать I!ОЗМОЖНОСТН
их взаllМJlОГО с 1ещеНIIЯ в процессе раСПИЛОВКII.
Подготовка станка и инструмента к работе предусмат-
ривает:

установку штрипсов на пилыlйй раме;

предварительную проверку готовности станка к работе;
окончательную проверку готовности станка к работе;
установку и крепление станочной тележки.
Установка штрипсов производится в следующей последова­
тельности:
Устанавливается первая пара боковых (базовых) упоров;
1.
Ставится первый боковой штрипс, который плотно прижи­
2.
мается к торцу бокового упора. Ш трипсу задается предваритель­
ное натяжение, после чего проверяется правильность его уста­
новки (параллельность оси штрипса направлени ю качания рамы ,
вертикальность плоскости штрипса, горизонтальность режущей
поверхности алмазного штрипса).
Допустимая параллеЛЬJlОСТЬ оси штрнпса оси качания пиль­
Рис. 74. Устаиовка алмазиых штрипсов при гидравлическом способе
ной рамы на 100 мм его хода составляет 0,1 мм для алмазных
натяжения
штрипсов и 0,3 мм для стальных. При БОЛЬШJlХ отклонениях по­
ложение штрипса регулируется с помощью боковых упорных
винтов. Величина ОТI{лонения устанавливается по шкале часо­ за счет ударов слесарного молотка, а то~щиной 6-7 мм - уда­
вого ИНДlIкатора (ИЧ), штифт которого упирается в торец кор­ рами кувалды .
пуса штрипса в его централыlйй части. Пр и комбинированном способе (станки ДМ-75 ,
Допустимое отклонение плоскости штрипса от вертикали на ДМС-500) каждый штрипс вначале lIатягивается гидро~омкра­
100 мм его хода составляет 0,01 мм для алмазных штрипсов и том, после чего образовавшийся между упором и тягои зазор
0,1 мм для стальных. Величина отклонения определяется с по­ выбирается путем завинчивания винта ручным ключом.
м ощью веРТIIJ{ального уровня или отвеса. При гидравлическом способе (станки СМР-032,
Горизонтальность режущей поверхности алмазного ШТРllпса «Диага», ЛВГ, СВГ, «Рапидор» и др.) натяжение задается
не должна превышать 0,02 мм на 100 мм хода штрипса. Вели­ путем завинчивания штока силового гидроцилиндра. При этом
чина отклонения устанавливается по шкале ИЧ, штифт кото­ рычаг передней тяги каждого штрипса должен уст~навливатьс~
рого прижимается к в ерхнему торцу корпуса штрипса. строго против своего вертикального ряда поршнеи-толкателеи
ПРОllЗВОДИТСЯ установка остальных штрипсов постава при
3. (р ис. 74) . Установка одного рычага на два соседних ряда порш­
помощи калиброванных разлучек-фиксаторов (проставок) с про­ ней-толкателей создает двойную перегрузку штрипса, что может
веркой вертнкаЛbliOСТII плоскости каждого штрипса. Для сим­ вызвать его обрыв.
ме.тричного распределения напряжений в пильной раме рабочая Величина натяжения штр!'!псов, контролируемая по мано-
ширина станка должна быть полность ю заполнена штрипсами метру, должна составлять:
14езависимо от габаритов распиливаемых ставок.
4. Устанавливается вторая пара боковых упоров. прн распиловке камня группы гранитов, кН:
стальными штрипсами толщиной 3-5 IМ • . • • • . • • • • • · 40-50
5. Предварительно наТЯГllваются все штрипсы. то же, 6-7 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . · 60-70
6. Проверяется параллельность установки штрипсов между при распиловке камня группы мраморов алмаз ными штрuпсаМII, кН · 80-90
собой и осью качания рамы. Перекосы устраняются с помощью
прокладок. Предварительная проверка готовности ста.нка к работе сво:
7. Производится окончательное натяжение всех штрипсов дится к проверке состояния крепежных деталеи и клиноременнои
постава в соответствии с принятым на данном станке способом передачи; определению готовности электрооборудования, ис­
натяжения. правности заземления и световой сигнализации; к проверке от­
ПРll клиновом способе (стаllКII К-3М , 1925,2992 «Су­ сутствия посторонних предметов в рабочем пространстве станка,
п е р-БРА» IJ др.) ШТРllПСЫ ТОЛЩIIIIОЙ 3,5-5 мм lJаТЯГllваются
179
178
 испраВlЮСТИ системы подачи абразивной пульпы и н.аличия ог­ включают главный привод качаниst рамы и сис ~ему подачи аб­
раждений.
разнвной пульпы, а затем рабочую подачу рамы.
Окончательная проверка готовности станка к работе произ­ Нача ло раСПИЛОВКII (запиливани е) следует вести на пони­
водится на холостом ходу . В процессе ее устанавливается пра­ жен НОй скорости пода чи ра мы (табл. 29) во избежание увода
вильность взаимодействия всех узлов кинематической схемы штрипсов до их входа в пропил. При перекосе отдельн ого
станка; исправность и нормальная работа всех подшипников; штрипса с ледует немедленно выключить опускание рамы, про­
наличие смазки в подвижных соеди нениях; исправность всех нзвести ее подъ ем, ВЫI< Л ЮЧIlТЬ станок и подтянуть штрипс.
КНОпок на пульте управления. Установка станочной тележки на­ В начальной ста дии распиловки надо особенно тщательно
чинается с закатки ее по рельсам в рабочее пространство станка следить за поступлением абразивной пульпы под работающие
с помощью р~чага или лебедки. Пильная рама при этом подни­ штрипсы. При эжектор ной системе подачи пульпы необходимо
мается в краинее верхнее положение. Затем тележка жестко за ­ в этот период подсыпать свежую дробь совком или лопатой на
I<репляется в станке при помощи специальных накидных, кли­ верхнюю грань бл ока. При насосной с и стеме подачи пульпы
новых или винтовых упоров. повышение ее густоты достигается за счет снижения ее напора.
Во второй стадии распиловки, которая начинается после пол­
Абразивно-wтри п совая распи ловка грани т а ного внедрения штрипсов в камень, следует проверить натяже­

ние штрипсов и, при необходимости, подтянуть их, а затем вы ­

Процесс распиловки начина ется с заПУСI(а станка, чему пред­ вести станок на оптимальную скорость рабочей подачи (см.
шествует предупредител ьный сигнал. Вначале вкл ючают ме­ та бл. 29).
ханизм опускан и я пильной рамы (холостой ход) и подвод ят по­ В процессе распиловки необходимо следить за расходом
став пил к верхней грани бло ка на расстояние 20-30 мм. Да лее аб разивной пул ьпы и за прав ильным соотношеним ее основных
компонентов . Оптимальное соотношение компонентов в цирку­
Таблица 29
лиру ющей абразивной пульпе (при насосной системе подачи)
Скорости рабочей подачи пильной рам ы , ммlч
должно составлять (тjч):

...
МодеЛII станков
дробь чугунная литая ДЧЛ (ГОСТ 11964-66):
о К ·ЗМ.I925, .Супер . БР А», диаметром 0,8-1,2 мм .................. . 1,5
СМР·О43, МЗС·2, . ИмпериаJU, дробь чугунная колотая дчк либо стальная рубленая ДСР (ГОСТ
""
[~ Ха рактерные преДСТЗОlIте.nи лвг сАдндже., .ТНlofаво.
11964-66) диаметром 0.8-1.0 мм . . . . . . . . . . . . . . . . 0.5
.. -
'"":!
13::
(месторожденне)

при при при при

вода
известь
., . . .
гашен ая ........ .
2,0-5,0
0,2
~a ззпилива - распило в· запuливв- распилов- шлам 1.5-3,0
"'о иии ке IIНи ке
"'с
Ори енти ровочные данные по удельному расходу аб ра з ивной
1 Янцевский, Токовский 10 25-30 5 10- 12 пульпы и штрипсов приведены в табл. 30.
Карлахтинский, Майкуль- Несоблюдение рациональных соотношений компонентов абра­
ский, Соколовский, Чар-
зивной пульпы сн и жает эффективность распиловки камня . Так.
кассарский
11 Ново-Даниловский , недостаток воды приводит )( перегреву штрипсов (над блоком
15 35-40 5-10 15-20
ЕмелЬЯНОВСКJlЙ, Крош- появляется пар), что вызывает их коробление и быстрый износ.
венский, Кудашевский,
Капустинский, Вуок- Таблица 30
синский, Сюскиянсаар- Укрупиенные нормати в ы расхода штрипсов
ский, Актюбинский, Са-
восайскин Удельный расход основных компоиеllТОВ пульпы, кг/и'
III Жежелевский, Тре- 20
кратненсКJIЙ,
Старобабановский
Клесовский
45-50 10 25 Группа
гранитов
по ПIIЛНМОСТIJ
дРОбь ЧУГУНllая
литая Д ЧЛ
I дробь чугунная Iизвесть гаШ~llая
колотаи дчк
УдельиыR -расход
штрнпсов.

кг/м'
IV Габбро головинское, 30 60-80 15 · 30-40
лабрадорит головинский
1 12 6 2 9
11 10 5 1,5 8
п р 11 М е ч а н 11 е. Приведенные скорости рабочей подачн рекомендованы из расчета 4 1,0 7
использован ни на станках паспортного колнчества штрипсов. Прн уменьшенин числа
1II 8
ПIIЛ более чем на 25" по отношеиню к паспортному на cTBIIKax с прннуднтельноR ПО,l(а IV 6 3 0,5 6
чеR рабочаи подача может бы ть увелнчена в обратноR пропорции. _
180 181
При избытке воды дробь преждевременно выносится из пропила,
не выполнив полезной работы. После окончания распиловки ставка должна быть тщательно
Нарушение режима подачи абразивной пульпы на блоки промыта водой из шланга до полного удаления с граней и из
можно определить по слуху. При нарушении рационального пропилов шлама и грязи. После этого станочная тележка выка­
состава пульпы штрипс издает характерный скрип (звук от тывается из-под распиловочного станка, распиленная ставка
трения стали о камень) . Состав пульпы можно определить по снимается краном с тележки и переносится в зону разборки.
ее цвету на глаз (при правильной распиловке пульпа должна Разборка производится обычно бригадой такелажников с ис­
быть темно-серой) . пользованием кувалды и зубила. Транспортировка разобранных
Необходимо помнить, что абразивно-штрипсовая распиловка плит на склад или в зону формирования шлифовальных кассет
протекает с неравномерным износом пил (в центральной части осуществляется с помощью крана или электропогрузчика.
штрипсов образуются углубления, длина которых превышает
длину распиливаемого блока на пильной раме); это приводит
Алмазно-wтрипсовая распиловка мрамора
к возникновению ударов в крайних положениях рамы, в резуль­
тате чего может произойти заклинивание штрипсов в пропилах, Процесс распиловки начинается с запуска станка только по­
их увод, смещение блока на тележке и т. п. Для предотвраще­ сле подачи предупредительного сигнала. Вначале включается
ния этого необходимо регулярно подрезать штрипсы, искусст­ пульт управления станком, затем у станков, имеющих принуди­
венно увеличивая длину их изношенной части на 200--400 мм. тельную смазку направляющих пильной рамы (2992, СМР-032,
UJтрипс заменяют при износе его центральной части более чем «Диага», СВГ и др.), приводится В действие масляный насос.
на 70%от первоначальной высоты. Далее производится включение привода холостого опускания
Следует осуществлять тщательный контроль за износом пил. рамы (у станков «Рапидор » -- подъем стола), и инструмент под­
Считается, что износ штрипса протекает нормально, если со­ водится к верхн ей грани распиливаемого блока на 10--20 мм.
отношение между его абсолютным линейным износом (по вы­ Затем включают подачу воды и главный привод движения рамы,
соте) и высотой образованного пропила лежит в пределах устанавливают рабочую подачу. Скорость рабочей подачи за­
1 1 дается и контролируется по тахогенератору. Ее оптимальные
- -- - . Для контроля за правильностью расхода штрипсов не-
12 25 значения в зависимости от вида распиливаемого камня пр иве­

обходимо придерживаться укрупненных нормативов, приведен­ дены в табл. 31.

ных в табл. 30 (для стали 65Г толщиной 4--5 мм). т а б л и ц а 31
При распиловке блоков, верхняя «постель» которых шире
Скорости рабочей подачи, ммJч
нижней, иногда «корки» и боковые плиты отпиливаются раньше,
чем закончена общая распиловка. В таких случаях необходимо При При
ВИД распиливаемого камня
остановить станок и вытащить отпиленные плиты, зажатые запиливании распиловке

между штрипсами.

Распиловка замоноличенных блоков, а также блоков, имею­ Известияки, вулканические туфы, ракушеч· 150-200 300-400
щих незамоноличенную, но исключительно ровную нижнюю ники

«постель», должна производиться без недопилов. В этом случае Мраморизованные известняки, травертины, 100-150 200-300
110ЛОМИТЫ, мраморы средней прочности
для предотвращения разваливания ставки блок после распили­
Прочные кристаллические мраморы 60-90 120-180
вания на 70% высоты расклинивается деревянными продоль­ Габбро, лабрадориты, базальты 60 80-120
ными балками, забиваемыми между боковыми гранями блока и
специальными упорами на станочной тележке. Одновременно
сверху в пропилы вбllваются деревянные клинышки с целью
предотвратить сближение плит после распиловки (см. рис. 57). Приведенные в табл. 31 рекомендуемые значения рабочих
Распиловка замоноличенных блоков производится без оставле­ подач при алмазно-штрипсовой распиловке соответствуют нор­
ния недопилов.
мальным (паспортным) поставам алмазных штрипсов распило­
По сле завершения распиловки станок останавли.вается в сле­ вочного станка. При сокращении числа пил в поставе до 75%
дующем порядке: выключаются последовательно рабочая по­ и менее от паспортного числа рабочие подачи могут быть уве­
дача рамы, главный привод станка и система подачи абразивной личены на 20--25% сверх рекомендованных. Верхний предел
пульпы; производится подъем пильной рамы (на холостом ходу) рабочих подач, приведенных в табл . 31, указан для скоростных
распиловочных станков, имеющих повышенную скорость дви­
в крайнее верхнее положение.
жения пильной рамы (2 м/с и более), моделей «Диага», СВГ,
182
183

......
-..-.,
«Рапидор» и др., нижний предел - для станков с меньшей CJ<O- последовательно выключаются масляный насос, пульт управле­
ния, охлаждение.
ростью движения рамы: СМР - 032, ДМ-75, ДМС-500 и др.
Как видно из табл. 31, начальная стадия распиловки (зап и ­ После окончания распиловки ставка тщательно промывается
ливание) производится со скоростью подачи, сотавляющей при­ водой из шланга, после чего на тележке выкатывается из-под
мерно 50% от оптимальных значений. После заглубления штрип­ станка и переносится в зону разборки.
сов в камень на 100-150 мм скорость подачи постепенно дово­ Разборка ставки в принципе аналогична этой же операции
дится до оптимальной путем ее повышения на 20 мм /ч через дл я гранита (см. стр. 183). Целесообразно осуществлять раз­
борку ставки на специальной передвижной тележке, п оддон ко­
каждые 15 мин.
Правильность рабочей подачи, установленной в процессе рас­ торой имеет наклон по отношению к раме в пределах 10-150.
пиловки, контролируется по указателю подачи, а также по ам­
Разборка производится обычно бригадой такелажников с ис ­
перметру, регистрирующему загрузку электродвигателя глав­
пользованием кувалды и зубила. Плита с тележки снимается
краном или электропогрузчиком.
ного привода станка: условия распиловки должны быть такими,
чтобы стрелка амперметра не переходила за красную черту его
При разборке ставок мрамора, особенно цветного, необхо­
димо обратить внимание на целостность плит, наличие трещин и
шкалы. Недостаточная или завышенная скорости подачи ведут
их направленность, так как поломка плит по трещине иногда
!{ чрезмерному удельному расходу алмазов при распиловке.
Примерные значения нормального удельного расхода алма ­
вызывает их выпадание из · ставки. Это может привести к по­
ломке других плит-заготовок и, кроме того, опасно для лиц,
зов, карат на 1 м 2 поверхности пропила, при распиловке:
занятых на разборке.
гипсов, ангидритов . . . . . . . . . . . . .
и т. п. . . . . . 0,06 (0,08) •
пористых известняков (ракушечников) . . . . . . . . . . . . . 0,10 (0,12)
плотных известняков, туфов, песчаников ...... .... . 0,15 (0,18) Алмазно-дисковая распиловка
мягких мраыоров, травертинов .. . . . . . . . . . . . . . . 0,08 (0,12)
ыраморов средней прочности, доломитов, м ра юри зованных извест- Распиловку блоков (или брусков-заготовок) на плиты с по­
няков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,17 (0,20) мощью дисковых распиловочных станков можно подразделить
прочных кристаллических мрамо ров . . . . . . . . . . . . . . 0,20 (0,25) на четыре этапа: установку на станок сначала инструмента,
мраморов и фельэитовых туфов С включениями кварца, гематита 0,35 (0,45)
0,60 затем блока (или бруска-заготовки), собственно распиловку 11
тешенитов, андезитов, базальтов ........ ... .
0,80 снятие пиленых плит со станка.
лабрадоритов, габбро, диабазов, гра нодиоритов ....... .
гранитов (легкообрабатываемых) . . . . . . . . . . . . . . . . 1,10 Первая операция - установка инструмента на станок сво­
дится к закреплению на пильном валу отрезных алмазных кру­

Помимо чрезмерного расхода алмазов, нарушение нормаль­ гов, выполняемому с помощью фланцев. Отрезные алмазные
ного режима распиловки приводит !( ряду других отрицате ль ­ J(рУГИ требуют высокой точности их монтажа на рабочем валу
ных последствий. Так, например, слишком малые раБОЧJlе по­ станка, на это следует обращать особое внимание.
дачи вызывают засаливание режущей поверхности инструмен­ Диаметр фланцев выбирается в зависимости от наружного
тов, в результате чего возможны у вод пил и, сл едовательно, ди аметра отрезного круга , составляя 1/з от него при диаметре
ухудшение качества поверхности распила. При чрезм е рно за­ круга до 1250 мм и 1/4 - при диаметре 1400 мм и выше .
вышенных подачах возможны запплы, приводящие к браку про­ Фланцы на пильном валу крепятся шпонками. Вначале на
ду кции; кроме того, при слишком BbICOКIJX подачах может про­ вал плотно насаживается упорный фланец, закрепленный шпон­
изойти срыв блока со станочной тележки, что в едет за собой кой. На шейку-выступ этого фланца вручную надевает<;я отрез ­
аварийные поломки инструмента, а иногда и раСПI1 ЛОВОЧJlОГО ной кр у г, который должен сесть на выступ плотно, без образо­
станка.
вания люфтов. Затем устанавливается второй (прижимной)
Рас х од воды в процессе рас пиловки должен у станаВЛl1в атьс я фланец, который прижимается к корпусу круга гайкой. П равиль­
ность установки алмазного инструмента на валу станка контро­
из расчета 6-8 л/мин на один ШТРI1ПС .
После завершения распи ловки надо произвести остаl1 ОВКУ ЛIIРУЮТ с помощью часового индикатора: штифт индикатора
станка , выполняемую в следующем порядке: выключается глав­ подводят к торцевой плоскости корпуса круга, после чего вал
ный привод пильной ра мы, штрнпсы выводятся I1З пропилов прокручивают вручную, замеряя по индикатору торцевые бие­
(холостой ход); п осле этого отключается прнвод подаЧI1, зате ~ ния. Их величина в зависимости от диаметра круга не должна
превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 32.
.. в скобках - значения расхода для синтетических аJlыазов ъtapOK АСПК , При значениях торцевых биений выше допускаемых положе­
СВСП . ние круга регулируется с помощью боковых прокладок из

184 185
 Т а б JI И Ц а 32 одна из боковых граней блока должна быть сориентирована
параллельно линии распила;
Допускаемые значения биений, мм, 3JJмазных от резиых круго в
( ГОСТ 161 15-70) в случае непараллельности боковых граней блока он должен
быть установлен на стол таким образом, чтобы его наиболее
Диаметр алмазиого
Торцевых Радиальиых
широкий торец был обращен к пилам;
отрезного круга, мм

. распил ' блока рекомендуется прОизводить по его наимень­

шему линейному размеру, который не должен превышать раз­
800 0,80 0,50 ности между радиусом круга и радиусом прижимного фланца.
1000 1,00 0,60
1100 1,10 0,66 Процесс . распиловки осуществляется в следующем порядке.
1250 1,25 0,75 Вначале включаются электродвигатель главного привода станка
1400 1,40 0,80 (вала с отрезными кругами) и подача охлаждения на пилы.
1600 1,60 0,90 Затем включается механизм привода подачи, и рабочий стол
2000 2,00 1,00
с камнем ускоренно подводится к отрезным кругам, после чего
устанавливается оптимальная рабочая подача. По окончании
фольги. Радиальные биения круга контролируют штангенвысо­ распиловки блока и выхода из него отрезных кругов стол на по­
томером, подвижная губка которого подводится к краю одного вышенной подаче отводится от исполнительного органа на рас­
из алмазных сегментов; после этого, медленно прокручивая диск стояние, диктуемое удобством снятия продуктов распиловки (но
рукой, проверяют каждый последующий сегмент. Максимальная не менее чем на 0,5 м). Затем стол останавливают, выключают
разность высот не должна превышать допускаемых радиальных главный привод, распиленный блок промывают водой из
биений, указанных в табл. 32. шланга, после чего упорные гребенки раздвигают и освобожден­
Описанным методом производят установку рабочего инстру­ ные плиты снима ю т со стола .
мента на валу однодискового распиловочного станка. Установка Следует иметь в виду, что мягкие 11 средней твердости по­
алмазных кругов на валу многодискового станка в принципе роды (известняк, мрамор, туф и т. п.) раСПИЛlfваются алмазным
аналогична описанной, с той лишь разницей, что между пилами кругом на всю глубину блока за один прохоJ., а твердые породы
ставятся фланцы-проставки, ширина которых соответствует тре­ (граниты, габбро и т. п.) распиливаются методом многопроход­
буемой толщине получаемых плит-заготовок . Последний (край­ IfОЙ резки за один проход на глубину 20-50 мм.
ний) фланец, так же как и у однодискового станка, прижимается Оптимальные рабочие подачи при алмазно-дисковой распи-
с помощью прижимной гайки. Круги диаметром 800 мм и менее \ ловке камня выбираются в соответствии с минутной производи­
крепятся за счет сил трения, возникающих при сжимании их тельностью алмазных кругов на различных видах камня
прижимным фланцем, а диаметром 1000 мм и выше - поштучно (см 2 /мин) :
штифтами к соответствующим ф.n:..анцам-проставкам. известня к типа бодракского, туф типа артикского 1500-2000
После установки отрезных кругов осуществляют проверку травертин типа шахтахтинского ...... 1000-1200
готоВности станка к работе. Вначале производят наружный ос­ мрамор типа коеJlГИНСКОГО .......... 800-1000
мотр станка, во время которого проверяют наличие смазки
fpaMopblтипа газганского, кибик-кордонского 600-800
габбро, Jlабрадорит типа ГОJlОВИНСКОГО . . .... 300-400
в смазочных точках, надежность болтовых соединений, крепле­
граниты типа капустинского, корнинского, жежenевского 200
ние ограждений. Все посторонние предметы должны быть изъ­ граниты типа емenьяновского, новодаНИJlОВСКОГО 150
яты из зоны работы станка. Станок запускают на холостом граниты типа янцевского, токовского . . . . . . . . . 80-100
ходу, проверяют правильность работы всех его узлов, плавность Для получения требуемой подачи необходимо поделить ми­
рабочей подачи, исправность системы охлаждения. Затем уста­ нутную производительность на высоту распиливаемого блока.
навливают блок камня на стол дискового станка при помощи Большое значение для обеспечения нормальной работы ал­
грузоподъемных средств.
мазных кругов имеет правильный выбор окружной СКОРОСТIf
В большинстве случаев крепление блоков (или брусков-за­ вращеllИЯ инструмента, которая находится в следующей зависи-
готовок) на столе осуществляется с помощью упорных гребе­ 10СТИ от числа оборотов на шпинделе станка:
нок, прижимающих блок с обоих торцов спереди и сзади. При
этом следует руководствоваться следующими общими прави­ V = nDn
o
лами:
60 '
блок должен быть уложен на рабочий стол наиболее плоской где Vo - окружная CKOPOCTI" М/С; D - Дllам етр отрез но го к ру га , м; n - ЧIIС.1 0
и ширькой гранью; оборотов на шпинд еле , об/МIIН .

l86 17
 В зависимости от вида ра з резаемого камня рациона л ьные хорошо ощущаются при поглаживании поверхности сегментов
значения окружной скорости, м /с, должны быть в следу ющих пальцем; и, наоборот, у засалившегося инструмента рабочая
пределах: поверхность воспринимается совершенно гладкой, без высту­
пающих острых зерен.
туф, песчаннк, абразнвный нзвестняк . . . . . . • . • 55-65 Необходимо не менее двух раз в смену контролировать ал­
м рамор, мраморнзованный нзвестняк, травертин , доломит 35-45 мазный отрезной круг, отключая распиловочный станок и про­
гранит, габбро, диабаз .•.•....•...... 25-35
кручивая инструмент вр у чную . При этом фиксируется состояние
в то м слу чае , если фактическое значение окружной скорости режущей поверхности круга, целостность алмазных сегментов,
не соответству ет приведенным рекомендациям , необходимо из­ состояние корпуса круга. При обнаружении дефектов (отрыв
менить число оборотов на шпиндел е станка п у тем з амены шки­ сегментов, трещины на сегментах и корп усе и т. п.) отрезной
вов клиноременной передачи. В противном сл у чае будет иметь круг следует заменить. При правильной эксплуатации инстру­
место повышенный расход алмазного инструмента, а иногда его мента удельный расход алмазов, карат на 1 м 2 поверхности
чрезмерное засаливание. пропила, составляет :

Большое влияние на эксплуатацию алмазных кругов оказы­ nпя гипсов и ангидритов .•....... 0,05 (0,10) •
вает расход охлаждающей жидкости (воды), роль которой в про­ » порнстых известняков (ракушечников) 0,07 (0,18)
,. плотных нзвестняков, туфов, песчаников 0,12 (0,25)
цессе резки сводится к удалению из пропила продуктов разру­
» мягких мраморов, травертинов • . • • . 0,07 (0,15)
шения (шл ама) и охлаждению реж ущего инстр у мента . При не­ » мраморов средней прочности, доломнтов, мрамори з ованных из-
достаточном количестве жидкости, поступающей на инструмент, вестняков . . . . . . . . . . . . • • . . . . . . . . . . . 0,15 (0,30)
расход алмазов резко возрастает. Свидетельством чрезмерно » прочных крнсталлических
мраморов . . . . . . . . . . . 0,20 (0,35)
,. мраморов и фельзитовых туфов С включения м и кварца, гематита 0,30 (0,50)
низкого расхода воды является появление пыли в зоне режу­
,. тешенитов, андезитов, базальтов ••••... 0,50
щего инструмента, кроме того , при резке материалов повышен­ 0,70
JI лабрадоритов, габбро, диабазов, гранодиори т-ов
ной прочности круг начинает искрить . ,. гранитов •..•..•. 1,00-1,50
Для определения рационального расхода воды на один ал­ ,. кварцитов, роговиков, яшм . . . . . . . . . . 2,50
мазный круг на практике пользуются простым правилом: вели­
чину диаметра круга (в миллиметрах) делят на цифру 25. Полу­ Вопросы и задан,ия для самопроверки
ченное число и будет соответствовать требуемому расходу воды
(в литрах в минуту). При этом необходимо помнить, что напор 1. Как влияет качество распиловки на трудоемкость следую­
в водоподающей системе должен быть не менее 0,3 МПа . щих за ней процессов?
Следует иметь в виду, что режущая способность алмазных 2. Что представляет собой окол и шлам?
кругов в процессе работы не является постоянной. В частности, 3. В чем принципиальное различие между распиловкой на
при резке прочных малоабразивных материалов инструмент про­ штрипсовых станках блоков гранита и мрамора?
являет тенденцию к затуплению (засаливанию), что является 4. Для чего требуется замоноличивать нижнюю и верхнюю
следствием постепенного притупления острых граней зерен ал­ грани блока?
маза на поверхности круга и уменьшения вылета зерен над 5. Из каких операций и приемов складывается процесс рас-
связкой инстр у мента. На практике это явление сопровождается пиловки блоков на штрипсовых станках?
ростом мощности (тока), потребляемой электродвигателем глав­ 6. В чем заключается подготовка распиловочного станка и
ного привода, а также ухудшением качества пропила (крупные инструмента к работе?
сколы на кромках, отклонение от прямолинейности реза и т. п.). 7. В какой последовательности производится установка
Для восстановления режущей способности а л мазного круга штрипсов в пильной раме станка? Какие способы натяжения
необходимо произвести его правку путем распиловки какого­ штрипсов известны и в чем они заключаются?
либо малопрочного , но высокоабразивного материала (вулкани­ 8. опишите технологию абразивно-штрипсовой распиловки
ческий туф, шамотный кирпич, динас и т. п.) В количестве не гранитов . Какие способы подачи пульпы в пропил вы знаете?
менее 0,4-0,5 м 2 поверхности пропила. О полном восстановле­ Почему запиливание производится на пониженных подачах?
нии режущей способности круга свидетельствует снижение пот­ Какие скорости подачи необходимо устанавливать при распи­
ребляемого тока на электродвигателе гл авного привода до нор­ ловке различных гранитов?
мальных значений . Состояние режущей поверхности инструмента
можно контролировать визуа л ьно, а также на ощупь: хорошо • в скобках - значения расхода дл я синтетических алмазов марок ЛСК,
вскрытые алмазные зер н а от четли во вид ны на фоне связки и АСС, САМ , ЛСПК, СВСП.
189
188
 9. Из чего состоит абразивная пульпа? Как контролировать н станки СМР -038 и СМР-039 поточной линии СМР-034). И, на­
правильность расхода ее компонентов? конец, окантовка плит незначительных размеров производится
10. В какой последовательности следует разбирать распи­ на ручных малогабаритных станках консольного типа
ленную ставку? (СМР-012А, МКК-71 и др.). v

11. Оп ишите технологию алмазно-штрипсовой распиловки
мрамора. Какие скорости рабочей подачи необходимо устанав ­
ливать при запиливании и при распиловке? Каковы пределы
удельного расхода алмазов?
12. Из каких операций и приемов складывается алмазно­
дисковая распиловка блоков и заготовок?
13. Как производится установка отрезных кругов на пиль­
ном валу?
14. Оп ишите технологию алмазно-дисковой распиловки
камня. В чем принципиальное различие между алмазно-диско­
вой распиловкой мрамора и гранита? "Как выбираются скорости
подачи и окружные скорости при распиловке камня
I<ругами? Как устанавливать . рациональныЙ
инструмент?
Имеется несколько принципиальных отличии в характере
выполнения окантовочных работ на твердых камнях и на кам­
нях средней твердости и мягких.
Окантовка плит из камней средней твердости и мягких про­
изводится после распиловки и предшествует шлифовке - v поли­
ровке, в то время как окантовка плит из твердых камнеи про­
изводится после их шлифовки - полировки (шлифовка предва­
рительно окантованных плит из твердого камня затруднена,
так как при этом имеют место сколы острых кромок и «завали ­
вания» углов вследствие повышенных давлений инструмента на
изделие ) .
отрезными Окантовка плит из камней средней твердости и мягких на
расход воды на мостовых и портальных станках осуществляется обычно паке­
тами, уложенными на поддон (по 5-8 плит в пакете), в то
v

15. Kal< восстановить режущую способность алмазного время как плиты из твердых камнеи окантовываются поштучно.
круга? В общем объеме обработки камня на окантовочные работы
приходится до 15-20% трудозатрат.

§ 68. Правипа и приемы окантовочных работ

Глава 17
В процесс окантовки входят следую_Щ.~новные операции
ОКАНТОВКА ПЛИТ ·ЗАГОТОВОК
(в порядке их выполнения):
подготовка станка к работе;
§ 67. Общие сведения
укладка плит-заготовок на стол станка;
Окантовка представляет собой процесс, в результате выпол­ ра зметка плит;

нения которого плите-заготовке придаются требуемые форма и выполнение продольного раскроя;

размеры. выполнение поперечного раскроя;
Поскольку современная архитектура отдает предпочтение снятие плит со стола;
строгим формам, наилучшим образом отвечающим требования 1 уборка станка.
индустриализации, повсеместное распрос'транение в строитель­ Рассмотрим технологию этих работ на примере эксплуата-
стве получили облицовочные изделия в виде плоских прямо­ ции мостовых окантовочных станков (СМР-015, 310 и т. п.), наи­
угольных плит. Исходя из этого изделию в процессе окантовоч­ более широко распространенных в промышленности.
ных работ придается, как правило, прямоугольная форма. Ра з­ ПОДГОТОВI<а cTaНI<a к работе сводится к проверке работоспо­
меры изделия, получаемые в результате окантовки, должны собности его основных узлов. На этой стадии оператор прове­
соответствовать заказной спецификации и, в соответствии ряет исправность работы электрической схемы станка, правиль­
с ГОСТ 9480-77, быть кратными 10 мм. ность вращения электродвигателя (в соответствии с направле­
Наибольшая часть Оl<антовочных работ выполняется на мо­ нием, указанным стрелкой), убеждается в наличии достаточного
стовых окантовочных cTaНI<ax, оснащенных одним алмазным количества масла в местах смазки, опробует гидравлическую
отрезным кругом (СМР-015, ВШ -25, 310 и др.), или на порталь­ схему, проверяет работу механизмов перемещения режущей
ных фрезерно-окантовочных станках, работающих с двумя от­ головки и моста. Все включения при опробовании станка
резными кругами (ГФ-50, СМР-014, МП-600 и др . ). В единич­ перед началом работы производятся на холостом ходу . Прове­
ных случаях (на поточных линиях) операция окантовки выпол­ ряется также состояние и качество алмазного отрезного круга,
няется на мостовых МIIОГОДИСКОВЫХ станках снезависимыми правильность его установки на валу (при необходимости произ­
режущими головками (станки 470 и 475 поточной линии 322 водят правку круга на каком-либо абразивном материале).
190 191

I
~ ._.-
 За первой операцией следует укладка плит-заготовок на окантовке гранита - на глубину не более 40 мм (если толщина
стол станка. Плиты твердых пород , имеющие значительные раз­ плиты-заготовки превышает 40 мм, то рез выполняется пу­
меры, укладываются поштучно, плиты из камня средней твер ­ тем неск ольких последовательных проходов инструмента с по­
дости и мягкого устанавливаются пакетом (5-8 шт.) на спе­ нижением круга за каждый проход на 20-40 мм). Резку необ­
циальном деревянном поддоне. Во избежание смещения пакета ходимо производить по подаче (круг « набегает» на камень).
плит в процессе окантовки он крепится на поддоне с помощью После выполнения первого продольного реза каретку с отрез­
деревянных клиньев (планок), забиваемых в пазы поддона по ным кругом отводят назад, выводя инструмент из пропила (вра­
контуру пакета. 1( этому времени у оператора должен быть щение круга при этом сохраняется). Далее необходимо выклю­
на р уках полученный от мастера наряд с заданием, в котором чить вращение круга и подачу воды и в случае окантовки мра­
указываются месторождение камня, толщина плит, специфи­ мора проверить величину смещения плит в пакете относительно
кация.
друг друга вследствие их осадки . После этого вновь включа­
после укладки плит на стол оператор приступает к их раз­ ется привод отрезного круга и его охлаждение и производится
метке. Необходимо помнить, что от правильности разметки за­ дальнейший продольный раскрой плиты-заготовки путем вы­
висит экономичность раскроя плит. I(ак правило, разметка на­ полнения серии продольных резов в соответствии с предвари­
чинается с наиболее крупных из возможных плит после этого тельной разметкой и заданием .
на оставшейся плоскости размечают более мелкие ~литы, чтобы Произведя последний продольный рез, оператор выводит
максимально ИСПОльзовать площадь плиты-заготовки. круг из пропила, выключает вращение инструмента и подачу
Схема раскроя плиты-заготовкн ра змером 2200х 1400 мм на воды. Далее следует поворо'Г' рабочего стола на 900. С этой
облицовочные плиты по спецификации заказчика приведена на целью необходимо освободить фиксатор поворотного стола, по­
рис. 75. !ia схеме видно, что нз числа предусмотренных специ­ вернуть стол с помощью рукоятки на 900, опустить его в уста­
фикациеи плит сначала ра зм ечена самая I<рупная плита раз­ новочное гнездо и закре пить фиксатор . Затем в па зы рабочего
мером 1600 х 1000 мм, а з атем две плиты 500Х400 плиты стола вставляются деревянные I<ЛИНЬЯ или планки, предотвра­
500Х300, 650Х300 и 900 х 300 мм. Плиты, включенны~ в спе­ щающие смещение плит при поперечном раскрое. Выполнени е
цификацию, 110 не полученные при раскрое данной заготовки, поперечного раскроя ничем не отличается от операции продоль­
вырезаются из других плит-заготовок. ного раскроя. Посл е окончания последнего реза следует вывести
Для производства окантовочных работ необходнмо : круг из пропила, отключить вращение инструмента и подачу
ВI<ЛЮЧИТЬ насос масляной станцин (при наличии на станке воды. I ) •
ГИДРОПРIIвода) ; После выпо л нения
ВI<ЛЮЧИТЬ электродвигатель отрез ного кр уг а; всех операций необходи­
попеременно ВI<лючая приводы подачи моста н I<аретки мо убрать со стола окол:
IIfOO с кругом , подвести инструмент мелкий окол (с размером
9-u рез к намеченной первой линии реза наибольшей стороны до
(рекомендуется расположить ее 100 мм) складывается
I-uрез 'r-u~
t2-uрез вдоль линии недопила плит, от­ в специальный контейнер
1000 1300 ступив на 8- 12 мм); для отходов (кюбель),
включить электродвигатель более крупный окол поме­
~ вращения отрезного I<pyra; щается в специальный
<::> включить подачу воды. ящик.

~ ~ После этого выполняется пер- После уборки окола

<::>
<::> вый продольный рез. При окан­ производят съем оканто ­
<::> <'1
~ <'1 товке мрамора рез производится ванных плит со станка,

на всю толщину пакета плит, при пользуясь краном или

тельфером. Сняты е плиты
~ l&.JiJ рез
'rOO *00

t t t8-u
б-Uрез 7U-peз
-
5tJ рез

рез
Рис. 75. Схема раскроя плиты - з аго­
товки на облицовочные ПЛИТ/;>I по спецн­
укладываются
альные
лажи
в
переносные
(рис. 76) . Далее
производят убо рку стан­
специ­
стел­

фикацни за ка зч ика ка, которая заключается Ри с. 76. Съем п.qит с окантовочного станка

193

в промывке из шланга стола, стоек и пола околостаночного пр о ­
странства.
В процессе выполнения окантовочных работ сле.l(ует обра­
щать особое внимание на тщательность соблюдения рациональ­
ного технологического режима. Для правильного выбора и кон­
троля рациона льных режимов резки при окантовке можно поль­
зоваться рекомендациями, изложенными в § 67
настоящего пособия.
Вопросы и задания для самопроверки
1. Что представляет собой процесс окантовки и каково его
место в общем технологическом цикле обработки камня?
2. На каком станочном оборудовании выполняются оканто ­
вочные работы? Что является рабочим инструментом?
3. В чем заключается отличие в окантовке мрамора 11 гра-
нита?
4. Из каких операций складывается процесс окантовки?
5. Какие существуют правила рационального раскроя плит?
6. Перечислите основные приемы окантовочных работ в по ­
рядке их выполнения.
Глава 18
ФРЕЗЕРОВКА И ПРОФИnИРОВКА КАМНЯ
§ 69. Общие сведения
Фрезеровка и профильная обработка камня имеют принци­
пиально общие черты с процессами окантовки и алмазно-диско­
вой распиловки: во всех случаях присутствует процесс обра­
ботки резкой, при котором инструмент совершает вращательное
движение, а обрабатывающая заготовка - поступательное, на­
правленное перпендикулярно оси вращения инструмента. Сле­
дует отметить, кроме того, что фрезеровка и профилировка вы­
полняются на том же оборудовании, что и окантовка,- на пор­
тальных фрезеРНО-ОI<антовочных станках (ГФ-50, СМР-014,
МП-600 и др.) . Исходя из этого данные операции рассматри­
ваются в настоящей главе непосредственно после окантовки,
хотя в технологическом процессе они могут быть и не связаны
с окантовочными работами.
Под фрезеровкой понимается процесс выполнения пазов, фа­
сок, поясков, углов, а также элементов прямолинейного про­
филя, осуществляемый с использованием в качестве режущего
инструмента алмазной фрезы. Конструктивно различают т о р -
цев ы е (чашечные) и пер и Ф е р и й н ы е (цилиндрические)
фре з ы. Первый вид инструмента применяется главным обра­
зом для выборки полочек, углов и, реже, для калибровки ка м ня
194
средней твердости, второй вид -для выполнения пазов, прямо-
угольных профилей, снятия фасок и т . п. u
Наибольшее распространение получили пери~ерииные a~­
м азные фрезы диаметром 250-350 мм и ширинои (толщинои)
рабочей периферии 24-40 мм. Режимы резки этим инструмен­
том близки к режимам алмазного отрезного круга. В частности,
окружная скорость вращения з~дается в пределах 25-35 м/с,
(табл. 33) скорость подачи - 0,5-1,5 м/мин, расход воды - 35-45 л/мин.
Для твердых пород камня глубина фрезеровки за один проход
инструмента не должна превышать 10-20 мм.
Под профилировкой понимается процесс изготовления пого­
нажных профильных изделий (карнизов, плинтусов и т. п.),
выполняемый периферийной фрезой либо профильным кругом.
По степени сложности различают простейшие про~или и услож­
ненные. Простейшие профили представляют собои пересечение
прямых линий (полочка, угол, фаска и т. п.), усложненные­
образуются криволинейными поверхностями или представляют
собой комбинацию нескольких простейших элементов (карнизы,
балясины и т. п.)_
§ 70. Основные правипа профипировки
Процесс выполнения профиля складывается из нескольких
основных операций: подготовки станка к работе, установки за ­
готовки на стол, разметки профиля, пред­
варительной обработки профиля; оконча­
тельной обработки профиля; снятия изде- а)
лия со стола; уборки станка.
Операции подготовки станка к работе
и его уборки после завершения работ в
принципе аналогичны одноименным оп~
рация м при окантовке и поэтому здесь не
рассматриваются.
Установка заготовки на стол станка
производится с помощью имеющихся на
заводе транспортных средств (кран-бал­
ки, тельфера).
Уложенные на стол бруски-заготовки
выставляются в один ряд друг за другом
по всей длине стола и прочно закрепля­
ются посредством винтовых прижимов.
Затем производят разметку профиля.
Для этого по торцу крайнего (переднего)
Ри с. 77. ПОРЯДОК оформления профиля на универ­
сальном фреэерно-окантовочноы станке
а. б _ предварительная обработка профиля ; в - окон ­
чател ьная обработка профиля
195
бруска обычно кистью с эмалевой краской проводят полосу ПО поверхность. ПомиМо э'ГогО, между поnерхностью камня и поли­
контуру наложенного на торец шаблона. рующим веществом возникает химическое взаимодействие. В ре­
. Далее выполняется предварительная обработка профиля, зультате как механического воздействия, так и физико-химиче­
которая заключается в разрезке ряда брусков отрезным алмаз­ ских процессов полировальным инструментом снимается ни­

ным кругом в начале и конце профиля и в наиболее характер ­ чтожно малый слой камня (десятые доли микрона), соответ­
ных местах изгиба (рис. 77, а). При расстоянии между резами ствующий рельефному слою. При величине неровностей на по­
более 50 мм рез не должен доходить до контура на 15-20 мм, верхности камня в пределах 100-120 пм она приобретает зер­
при меньшем расстоянии допускается приближение реза к l<OH- кальный блеск.
туру на 5 мм. Указанное различие процессов обусловливает разные тре­
Надрезанная часть бруска скалывается и частично выравни­ бования к режимам шлифовки - полпровки И В первую очередь
вается (рис. 77, б). Б лагодаря этому объем дальнейшей профн­ к давлению на инструмент, частоте вращения п перемещения

лировки шлифовальными кругами сводится к МIIНИМУМУ, что его по обрабатываемой поверхности.

способствует увеличению срока их службы. Процесс шлифовки состоит из ряда последовательных опе­
Завершающая операция - окончательная обработка про­ раций, в результате которых постепенно выравнивается лицевая
филя выполняется абразивным профильным кругом с негатив­ поверхность изделия и выявляется цвет и рисунок камня.

ным рельефо м (рис. 77, в). К этим операциям относятся г р у б а я ш л и Ф о в к а (об­

дир), с р е Д 11 Я Я (рядовая) и т о н к а я (или лощение). Иногда
число шлифовальных операций увеличивают на одну-две за
Вопросы и задания для самопроверки счет добавления промежуточных стадий, что позволяет сокра­
тить время выполнения каждой отдельной операции.
Для шлифовки применяют ра злич ные абразивные, в том
1. В чем заключается сущность фрезеровки и профили­
ровки? числе алма зные материалы с постепенно уменьшающейся круп­
ностью зерен при переходе от более грубой к более тонкой ШЛII­
2. На каком оборудовании и каким пнстру \1ентом выполня­
ются фр езеровка и ПРОфИЛИРОВI{а? фовке. Так, крупность рабочих зерен абразива для первой опе­
рации шлифовки составляет 0,5-2 мм, в то время как зерни­
3. Перечислите основные операции и приемы прп выполне­
нии профпля (в порядке их чередования) . стость инструмента, используемого для заключительной опера-
ции, не превышает 28-40 мк. .
После каждой операции достигается повышение класса чис­
тоты поверхности, установленного ГОСТ 2789-59, т. е. все
Глава 19 более сглаживается ее шероховатость .
В ряде случаев фактурная обработка заканчивается лоще­
ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА КАМЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ нием, при котором лицевая поверхность прнобретает матовый
блеск. Однако чаще после лощения изделия полируют, что при­
§ 71. Общие сведения дает камню особенную декораТIIВНОСТЬ благодаря наиболее пол­
ному раскрытию его рисунка и цвета. Отполированная поверх­
Шлифовка и полировка - это два смежных процесса, в ре­
ность камня становится более темной и приобретает зеркальный
зультате которых выравнивается лицева я поверхность обраба­
блеск.
тываемого изделия и ей придается декоративная фактура, соот­
В общем технологическом цикле обработки декоративного
ветствующая утвержденному заказчиком эталону.
камн я на долю шлифовально-полировальных работ приходится
Указанные процессы выполняются на шлифовально-полиро­
до 40-45% трудозатрат.
вальных станках и внешне мало отличаются друг от друга.
Однаl{О в их сущности есть значительные различия. При шли­
фОВI{е в результате механического воздействия многочисленных § 71. Правила и приемы wлифовально-полировальных работ
зерен абразива с обрабатываемой поверхности снимается зна­
чительный слой камня (до нескольких миллиметров), в резуль­ Шлифовка-полировка гранитов
тате чего формируется рельефный слой; при полировке на обра­
батываемой поверхности в присутствии воды создаются ново­ Наиболее трудоемкой операцией в процессе шлифовки­
образования в виде пленки, I<оторая в силу адсорбционной спо­ полировки изделий из гранита является обдир, занимающий до
собности полировальника срывается с выступов, выглаЖlIвая 50-60 % от общего времени шлифовки - полировки. Трудоем-
197
196
kOCTb этоЙ операции в значительноЙ мере предопределяется кА­ AstT шлифовальник в крайнее положение и Выключают двига­
чеством пиленой поверхности заготовки, поступившей на обдир. тель вращения шпинделя 11 привод перемещеНIIЯ каретки. Затем
Поверхность, имеющая существенные отклонения от плоскости выводят портал (у сташ(а модеЛIl 320 - мост) за пределы ра­
(горбы, впадины, «пропеллерность», а также глубокие борозды), бочего стола и выключают подачу абразивной пульпы.
требует для выравнивания значительно больше времени, чем Обработанную плиту промывают водой из шланга. После
поверхность с меньшей величиной неровностей. этого поддон с плитой краном снимают со стола и подают на
Обдир изделий из гранита, исходная поверхность которых промежуточный склад у станков, на которых выполняются
имеет значительные неровности, целесообразно производить дальнейшие операции шлифовки. Гранитные плиты обычно шли­
с использованием в качестве " свободного абразива технической фуют - полируют на мостовых станках СМР-013, 303, «Левима­
дроби (чугунной или стальной) марок ДЧК или ДСР по ГОСТ тик-3500», «Минали МС-3» и др.
11964-66 диаметром 1,5-2 мм. Эта работа производится на При перестановке с обдирочного станка на шлифовальный
станках ВШ-5, ВШ-3, 320, шлифовальные головки которых ос­ весьма важно, чтобы поверхность обрабатываемой плиты строго
нащаются чугунным диском (феррасой) с закрепленными на соответствовала плоскости вращения шлифовальника, в про­
нем чугунными или стальными брусками (<<каблуками»). Абра­ тивном случае требуется длительное время на дополнительный
зиBHaя пульпа под такой диск в процессе работы станка пода­ съем слоя камня для выравнивания поверхности в соответствии
ется эжекторным способом " ИЛИ при помощи насоса. с плоскостью движения инструмента. Поэтому прежде всего
Подлежащую обдиру плиту-заготовку укладывают на метал­ необходимо выставить уложенную на стол плиту таким образом,
лический поддон, добиваясь плотного прилегания постели плиты чтобы обрабатываемая поверхность лежала строго в горизон­
к днищу поддона для предотвращения раскола ее при высоком тальной плоскости. Выравнивание плиты производится по
давлении инструмента. Для этого на днище предварительно уровню С помощью дереВЯIlНЫХ прокладок и клинышков. При
укладывают подстилающий слой гипсоопилочной смеси или на­ неплоскостности нижней поверхности плиты производят под­
сыпают слой мелкого песка толщиной 10-15 мм. Под тяжестью сыпку слоя мелкого песка. При обработке плит ограниченных
плиты песок перераспределяется и равномерно заполняет пу ­ размеров на поверхности стола целесообразно использовать
стоты между днищем поддона и постелью плиты (при укладке войлочную обивку толщиной не менее 20 мм.
плиты на песок требуется дополнительное ее крепление рас­ Дальнейшая последовательность обработки гранита на мо­
порными клиньями). стовых станках такова. Вначале про изводят настройку станка
Поддон с плитой, снабженный четырьмя петлями или крю­ по периметру обрабатываемой плиты. С этой целью при помощи
ками для строповки, краном подают на стол станка и устанав ­ башмаков-ограничителей устанавливают максимальные про­
ливают так, чтобы обеспечить горизонтальность лицевой поверх­ дольный ход моста (по длине плиты) и поперечный ход каретки
ности плиты. Затем включают подачу абразивной пульпы и (по ширине плиты), учитывая, что инструмент в процессе обра­
рабочий ход шлифовальной головки, после этого опускают шли­ ботки не должен выходить за края плиты более чем на '/3 своего
фовальник на плиту-заготовку. диаметра. После этого производят проверку правил~ности на­
С момента соприкосновения шлифовальника (феррасы) с по­ СТРОЙI(И станка и работы I50HTaKTHblx переl(лючателеи. u

верхностью плиты станочник должен следить за равномерным Затем устанавливают инструмент для операции среднеи шли­
перемещением шлифовальника по поверхности и постепенным фовки и включают станок (сначала двигатель вращения шпин­
опусканием его по мере снятия верхнего слоя. Вначале снимают деля, после этого - систему охлаждения). Станочник, опуская
более выпуклые места, которые при этом светлеют и выделя­ шпиндель вручную, добивается соприкосновения рабочего торца
ются на общем более темном фоне поверхности плиты. Посте­ IIнструмента с наивысшим участком обрабатываемой поверх­
пенно светлые пятна увеличиваются. Когда они заполняют всю ности. После всех перечисленных действий необходимо вклю­
шлифуемую. поверхность, шлифовальник отводят в сторону и чить автоматический режим работы станка по трем-четырем
выверяют плоскость плиты линейкой, прикладывая ее к плите последовательным программам (рис . 78) и довести давление
по периметру и диагоналям. инструмента на изделие до требуемой веЛИЧИIlЫ (например, на
Выравнивание поверхности плиты прекращают, если непло­ станках модели 303 - до 0,7- 0,8 МПа по манометру). Далее
скостность не превышает 1 мм на один метр. При большей не­ следует выполнение операции шлифовки в автоматическом ре­
плоскостности выравнивание следует продолжить, повторно вы­ жиме (при необходимости может быть повторен как весь цикл,
верить плоскость плиты и еще раз пройти шлифовальником так и любая из возможных схем перемещения шлифовальника) .
по всей обрабатываемой поверхности. По окончании операЦИII В процессе шлифовки стаНОЧНIIК периодически к онтролирует ка­
обдира необходимо выключить станок. Для этого вначале отво- 'lecTBo обрабОТIШ, останавливая станок 11 осматривая II з делие.

198 199
 В отдельных случаях мо­ наносится равномерно распределенными участкаМII полирую­
жно переходить на руч­ щая суспензия, представляющая собой смесь полировальных
ное управление станком порошков (ОКIIСИ хрома) с водой сметанообразной консистен ­
и держать шлифовальник ции. На рабочий торец войлочного круга также наносится плот­
более длительное время ный слой полирующей смеси. Плита слегка смачивается водой
на особенно выступаю­ путем обрызгивания ее поверхности увлажненной губкой.
щих участках поверхно­ После этого включают станок и опускают инструмент на
сти или на участках со обрабатываемую поверхность. Затем задают требуемое давле­
б) следами предыдущей об­ ние на изделие, после чего станок переключЗlОТ .на автомати­
работки . ческий режим (по трем последовательным программам) . Обычно
Операция средней до полной полироВIШ требуется осуществить четыре прохода
шлифовки считается за­ моста над изделием. Поверхность плиты при этом необходим о
конченной после полного периодически увлажнять.
устранения ЩI поверхно­ При выполнении работ по полировке гранитных изделий
сти изделия следов пре­ надо производить систематический контроль за качеством обра­
дыдущей обработки и ботки. Контроль качества полировки осуществляется визуально
Рис. 78. Возможные схемы ДВllжеНIIЯ шли­ получения однородной или с помощью блескомера НИИКС-М . В производственных
фовальника фактуры примерно 6 условиях наиболее удобен визуальный метод, при котором про­
а - чеJ1ll0ЧН8Я продольная; б - челночная попе. класса чистоты по ГОСТ веряется:
речная; в - спнральная; г - знгзагообразная
2789-73. Закончив дан- качество и равномерность глянца (обработанная поверхность
ную операцию, станочник должна иметь на всей площади зеркальный блеск с четким
производит подъем шпинделя станка, последовательное отклю­ отражением окружающих предметов, что соответствует 10 к,лас­
чение автоматического режима, привода вращения шпинделя су чистоты по ГОСТ 2789-73);
11 системы охлаждения. Затем следует смена шлифовального отсутствие дефектов на обработанной повер хности (цара­
инструмента. После этого обрабатываемую поверхность необ ­ пины, прижоги, недоработанные участки).
ходимо промывать водой из шланга.
При обнаружении дефектов на полиров анной поверхности
Далее вновь запускают станок в работу, повторяя все выше­ или недостаточном качестве полировки плита должна пройти
описанны~ действия в той же последовательности . Операция повторную обработку, которую необходимо начинать со второй
тонкой шлифовки (лощение) выполняется до получения поверх­ шлифовальной операции.
ности с чистотой, соответствующей 8 классу (ГОСТ 2789-73) . В опи~анном примере шлифовки - полировки гранитных
При лощении достигается почти полное выявление рисунка и плит рассматривался случай, когда первая шлифовальная опе­
цвета гранита, причем поверхность плиты приобретает мягкий рация (обдир) прои зводил ась на специализированном станке со
матовый блеск. свободным абразивом (дробью), а все последующие операции
По окончании всех операций шлифовки переходят к поли­ выполнялись на мостовом станке.
ровке поверхности изделия. При использовании на этой опе­ Следует отметить, что широкое внедрение в последние годы
рации «твердых» полировальников (алмазных кругов или абра­ технологии распиловки гранита с использованием мелкой дроби
зивных кругов на синтетических смолах) характер выполнения привело к улучшению качества поверхности пиленых плит-заго­
полировки в принципе аналогичен операциям шлифовки. Отли­ товок. Это позволило -Б ряде случаев заменить дробовую обдирку
чие состоит лишь в выборе менее интенсивных режимов обра­ гранита обдиркой с помощью связанного шлифовального инст­
ботки (вращение шпинделя должно быть включено на пони­ румента (абразивного и, реже, алмазного), выполняемой на
жен ной скорости, а давление 1/а изделие составлять не более том же оборудовании, что и все последующие операции шли­
50-70% от давления при шлифовке). фовки - полировки. Осуществление всех этих операций на од­
При использовании для полировки войлочных или фетровых ном станке позволяет исключить повторную установку и вы­
кругов со свободной полир у ющей суспензией рекомендуется сле­ верку плиты после обдира. При выполнении операции обдира
дующий порядок работы . Вначале поверхность плиты тщательно гранитных плит на мостовых станках (СМР-01З, ЗОЗ, «Леви­
очищается от шлама и воды, оставшихся от шлифовки. Очистка ыаТl!к- 3500», «Минали МС-3» и др.) характер работы и после­
производится деревянной планкой, к торцу которой прикреп­ довательность приемов остаются теми же, что и для описанных
JIeHaпрокладка из жесткой резины . Затем на поверхность плиты выше операций шлифовки. При обдирке rpaH !lTa на станках ЗОЗ,
200
8 Заказ Nt 2154 201
 'l'I!toa
HII"/ It
!tox~ed
-о

I
00
00

l l
00
-
о
«Левиматик-3500», «Минали МС-3»
пользование планетарных шлифовальных
и др. предпочтительно ис­
головок, входящих
j
~ euw
~
о
~ ~о'
о
ro
о
в комплект указанных станков и обеспечивающих более интен­
сивный съем камня. Необходимо помнить, что при использо­
~ 'аИltа!tGИ еи I I I I
'8 аниаltае'!t ~ ro - с! вании планетарных головок шпиндель станка должен вклю­
- 0- О, о" чаться на малую скорость вращения.
~ I----~~~~ I--------------------------~----------------
При обработке гранита на радиально-консольных станках
~ ; ~:
Q)

""
А::Е

~2
и

~g-
...
т
ro
(СМР-030, ВШ-28, Р-614 и др.) последовательность приемов и
Xapal{Tep передвижения инструмента по обрабатываемой по­
~ g-i Е.
верхности сохраняется тот же, что и для мостовых станков,
~ д:'" ~ ~
i i
u')

:
о
g ~~
~ ~
I _
I ~ ~ ~
I с той лишь ра зн ицей, что передвижение инструмента произво­
дится вручную.
;I----~~:-I ----~--------------------~~---------- Некоторым своеобразием характеризуется процесс шли­
~
cl.
~/"
'е~наl'lлd~~
-НИ
\l')

иина\]]
l- r--. r--. о
-I -I -I фовки - полировки гранита на портальных станках ЛЖ. В от­
·eda <u.~dO>l~
иенжлd>lО :::!.
- -
ro ro 00 личие от ранее рассмотренного оборудования стол станка мо ­
дели ЛЖ представляет собой удлиненную площадку, ра змещен­
ную между рельсами-направляющими, по которым совершает
перемещение портал с планетарной головкой. Плиты укладыва­
ются на стол, непрерывным рядом выставляются по уровню и

крепятся гипсом. Разновысотность между соседними плитами

в ряду не должна превышать 0,5 мм. На станке ЛЖ осущест­
вляется весь цикл шлифовки - полировки гранита.
В табл. 33 даны рекомендации по выбору инструмента и ра­
циональных режимов шлифовки - полировки гранита для усло­
вий работы на мостовых станках.
Следует иметь в виду, что при соблюдении рациональных
условий работы достигается наиболее экономный расход инст­
румента и материалов (см. табл. 36) при обеспечении высокого
качества обработки.

Шлифовка - полировка мраморов

В отличие от шлифовки - полировки гранита фактурная об­
работка мрамора и аналогичных видов камня в подавляющем
большинстве случаев осуществляется кассетным методом. Это
объясняется, с одной стороны, тем, что горные породы средней
твердости не требуют при обработке таких высоких давлений,
как твердые породы, в результате чего сколов на острых кром­

ках и углах при шлифовке у них не происходит. Последнее об­

стоятельство позволяет осуществлять шлифовку - полировку
мраморных изделий после их окантовки, что исключает напрас­
ные трудозатраты на обработку неокантованных участков по­
верхности, впоследствии превращающихся в ОКОЛ. С другой
.,
01
стороны, окантованные мраморные плиты большей частью
а:.,

~=
o:f
'"
:.:
IQ
имеют незначительные размеры, и индивидуальная обработка
",,,, о
01""
о..
:s: каждой отдельной плиты нерациональна, так как ведет к сни­
::а"
;5 а жению производительности труда.
:I: t:: В связи с этим шлифовке - полировке мрамора на мостовых
и радиально-консольных станках предшествует набор оканто-
202 203
ванных плит в кассеты, которые в зависимости от условий кон­ •
J-
о
кретного производства могут иметь различные КОНСТРУIЩИИ. Как
правило, размеры кассеты соответствуют максимальным воз­
можностям станка. Так, например, кассета ДJIЯ станка СМР-013
имеет размеры 2800х 1400 мм. При работе на станках «Минали \о ~
ci
~ci
МС-3», позволяющих обрабатывать изделие с максимальными '" ci
I I
размераМ1f дО 4000Х4000 мм, обычно из соображения удоб­ '"
~ о

ства транспортирования кассет и укладки в них плит с;; ci

пользуются двумя кассетами с размерами 3600х 1800 мм
" <D
каждая. .. 8.1:10" I
t;==
В общем виде кассета представляет собой металлическую o:r =1----1 - - - - -"'-" - - - - - - - - - - -
~~.!.
сварную раму с поперечными связями и четырьмя строповоч­ <D

ными петлями или крюками, поверху которой уложен д~ревян­

6 g::E 1I>I.Lэdе>l i
со
I
"'"
вый настил. По всем его сторонам или по одной длинной и од­
ной короткой прибиваю'I.' упоры, обеспечивая их перпендику­
лярность . -I
r-
I -I r-

Сначала в кассету укладывают более крупные плиты, за­

полняя оставшееся пространство мелкими плитами. Укладку
производят непосредственно на настил или на подстилающий
-
со

- -
с') с')

слой из rипсоопилочной смеси. Для уменьшения съема камня

са

при первоначальной грубой шлифовке плиты подбирают по

.
.,
о

толщине, а при укладке на подстилающий слой одновременно ..

:Е
с;

выравнивают их верхние поверхности. .

><
.,..
Уложенные в кассету плиты расклинивают при наличии че­ u
...
тырех упоров или укрепляют прибивкой к настилу брусков при
наличии двух упоров. Сформированную кассету краном подают i..
на стол станка. После укладки кассеты на стол выполняются 'u"
.,..
те же операции и переходы, что и при шлифовке - полировке
гранита. Характерной особенностыо ШЛИфОВЮI мрамора явля­
ется то, что она, как правило, выполняется алмазным инстру­
ментом .

Полировка мрамора может выполняться либо алмазным ин­

струментом (головки АГП), либо твердыми полировальниками
на синтетических смолах. В обоих случаях характер и последо­
вательность работ остаются теми же, что и при шлифовке. При
использоваНliИ для полировки мрамора войлочных или фетро~
вых кругов со свободной полирующей суспензией предпочти­
тельно применять белые или бесцветные полировальные по­
рошки, например окись алюминия. Использование цветных по­
лировальных порошков (окиси хрома, железа и т. п.), как при
...,..
со

:!
полировке гранита, нецелесообразно, так как они окрашивают Q.

мрамор и удаляются с поверхности с большим трудом. В осталь­ о::

ном же приемы выполнения полировки с использованием вой­ .,..

о

лочных кругов и свободной полирующей суспензии те же, что .'"

и для гранита.
Следует иметь в виду, что полировка мрамора должна вы­
.са
о

полняться с особой тщательностью. Качество накатки глянца

~
...
:с
периодически контролируется визуально, при этом вода с

205
204
 Т а б л н ц а 35
Удельный расход ннструмеита н материалов при шлнфовке - полировке
камия

Удельный расход на единнцу

обработанной поверхностн
Наимеиоваllие ииструментов
и материалов

на мр ам оре на граните

Алмазные шлифовальные кругн (на 0,15 (0,23)-0,35 (0,50) • 0,6-1,4

все операцни шлнфовки), карат/м'
Алмазные полнровальные круги (го­ 0,3-0,5 0,5-1,0
ловки АГП из синтетических алмазов),
карат/м?'
Абразивные шлифовальные круги 0,17 2,6
из карбида кремния на бакелитовой
связке (диаметр 100-150 мм), шт/м2
Круги войлочные (диаметр 320- 0,008-0,0011 0,015-0,017
Ри с. 79. Коитроль качества шлифовки-полировки 400 мм), шт./м2 • 2
Порошки полировальные, г/м: 40
окись хрома 40-80
окись алюминия

поверхности изделия удаляется при помощи деревянной плаНКII Твердые полировальники на синте­
тических смолах (диаметр 320-420
с прокладкой из жесткой резины (рис. 79). мм), шт/м 2 :
ПО окончании полировки готовые изделия промываются во­ из щавелевой кнслоты на бакели­ 0,01
дой из шланга. Следует помнить , что наличие в воде примесей, товой связке
например окислов железа, может испортить мрамор, особенно из полирующих порошков на связ­ 0,013 0,07
ке из смолы ФРВ
белый, так I{aK последний восприимчив к желто-бурой окраске
окислов. ПО этой же причине необходимо предотвращать попа­
дание на мрамор смазочных масел, оставляющих стойкие пятна. •
в скобках - зна~ении расхода дли синтетнческих алмазов марок АСС. АСК. СА. М .

ПО окончании шлифовки - полировки кассета снимается со АСПК. СВПС.

стола, ее транспортируют в зону разборки, где осуществляется

разборка кассет и упаковка готовой продукции в тару.
Рекомендации по выбору инструмента и рациональных ре­
жимов шлифовки - полировки мрамора приведены в табл. 34.
Правильно выбранные режимы шлифовки - полировки обес­
печивают повышенную ПРОИЗводительность при
честве обработки, а также наиболее экономный расход инстру­
мента и материал ов . Укрупненные нормативы
расхода некоторых видов инструмента и материалов при шли­
фовке - полировке мрамора и гранита приведены. в табл. 35.
§ 73. Поточная обработка камн,.
в последнее время на ряде камнеобрабатывающих пред­
приятий получили распространение поточные методы обработки,
состаВЛяющие необходимую основу любого массового автома­
тизированного производства.
в камнеобрабатывающей промышленности поточные спо­
собы обработки применяются главным образом для выполнения
наиболее трудоемких многооперационных процессов шлифовки­
полировки. С этой целью были внедрены разнообразные модели
высоком ка­ конвейерных шлифовально-полировальных станков (СМР-ОО6,
M-Oll, БКЗ, ЛАУ-8, ЛТ-8 и др.), описанных в главе 10. Ука:
удельного занные станки предназначены для поточной обработки изделии
ограниченной ширины, главным образом из мрамора. Так, мак­
симальная ширина изделий, обрабатываемых на станках М-Оll
и КШ-l, составляет 350 мм, на СМР-006 - 400, на БКЗ - 600,
на ЛТ-8 - 700 и на ЛАУ-8 - 900 мм.
Благодаря механизации и автоматизации отдельных техно­
логических операций работа на таких станках предельно упро­
щена. Она сводится к подготовке станка к работе, в процессе
которой определяется исправность работы отдельных его узлов
(главным образом, привода подачи транспортера и отдельных
рабочих головок), задаются необходимые режимы обработки,
устанавливаются ограничители - направляющие транспортера

206
207
 иа требуемуlO ширину изделий. Затем осуществляют запуск
станка: включают транспортер, систему охлаждения и приводы
вращения рабочих головок, производят укладку на входную
часть транспортера первой партии плит и по мере их прохож­
дения под рабочими головками производят последовательное
опускание вращающегося инструмента на обрабатываем ую по­
верхность.
Необходимо иметь в виду, что станки СМР-006 M-OII КШ-I
не имеют автоматической системы опускания - п'одъем; инст­
румента рабочих головок . .вследствие этого на указанных стан­
ках все обрабатываемые изделия сначала с помощью калибро­
Вочного инструмента приводятся к единой толщине, и только
после этого производятся последующие операции (изделия
в этом случае должны укладываться вплотную друг за другом,
без интервалов между ними). На станках моделей БКЗ, ЛТ-8
и ЛАУ-8 имеется следящая автоматическая система опуска­
ния - подъема инструмента рабочих головок, вследствие чего
приводить все изделия к единой толщине не требуется. В этом
случае между укладываемыми изделиями могут быть незапол­
ненные промежутки.
Управление станком и контроль за работой его узлов осу­
ществляются чаще всего с общего пульта. При этом станки
. СМР-006 и ЛАУ-8 имеют систему автономного регулирования
давления прижима инструмента каждой головки к изделию, что
позволяет задавать требуемые давления для каждой операции
обработки; на станке модели ЛТ-8 давление может задаваться
только равное на все рабочие головки .
Снятие обработанных изделий с транспортера конвейерного
станка ;zроизводится вторым рабочим (помощником оператора),
которыи OДHo~peMeHHO осуществляет визуальный контроль ка­
честв~ изделии, а также их затаривание. Шлифовку мрамора на
конвеиерных станках обычно производят алмазным инструмен­
том, ПОЛИРОВI<У - либо алмазным, либо жестким полироваль­
ным инструментом на синтетических смолах (см. табл. 35). При
этом в завvисим ости от качества исходной повер хности на опера­
ции грубои шлифовки используются одна-две головки. Дальней­
шее распределение числа рабочих головок таково: средняя шли­
фовка производится одной-двумя головками, тонкая шлифов­
ка - двумя, полировка - двумя. Иногда для улучшения
качеств~ ~олирvовки на последней рабочей головке устанавли­
вают воилочныи круг.
Режимы обработки при работе на конвейерных станках
в об:цем соответствуют рекомендациям табл. 35. Скорость ра­
бочеи подачи транспортера обычно составляет 1,5-2,5 м/мин.
Для поточной шлифовки - полировки крупногабаритных
плит из мрамора и гранита на некоторых предприятия~ создают
линии, составленные из нескольких (четырех-шести) мостовых
станков (303, «Левиматик-3500», «Минали МС-3» и т. п.). Такие
208
линии работают на Московском камнеобрабатывающем комби­
нате, заводе ЖБИ Метростроя . и других предприятиях. В этом
случае мостовые станки (посты линии) устанавливаются на об­
щих опорах, а для траНСПОрТИрОВI<И обрабатываемых изделий
служат столы-тележки, перемещаемые под станками по рельсам
при помощи цепной передачи. В процессе работы стол-тележка
с плитами располагается неподвижно под шпиндельной голов­
кой каждого станка, а шлифовка - полировка осуществляется
посредством перемещения моста по направляющим опоры .
Чтобы обеспечить высокое качество обработки, шлифовка­
полировка выполняется по трем последовательным программам
(перемещение инструмента по траекториям «челночная продоль­
ная», «челночная поперечная», спрямоугольная » ) В автомати­
ческом цикле. ' После окончания обработки включают транспор­
тер, и все тележки с изделиями одновременно перемещаются
на последующие посты линии, где они вновь останавливаются ,
и изделия подвергаются дальнейшей обработке. Загрузка сто­
лов-тележек и их расформирование прои зводится вне рабочей
зон ы линии на специальных площадках.
При внедрении в производство аналогичных поточных линий
удается в зна чительной степени повысить уровень механизации
шлифовки - полировки и сократить число операторов с пяти
(при индивидуальной обработке) до двух человек.
Дальнейшее развитие методов и средств поточной обработки
камня в нашей стране и за рубежом привело к созданию авто­
матизированных поточных линий и комплексов СМР-034, 322
и др. (см. гл. 10, § 46), обеспечивающих выполнение в едином
потоке не только шлифовки - полировки, но и окантовки из­
делий.
Технология поточной обработки камня (на примере обра­
. ботки гранита на линии СМР-034) сводится к выполнению сле­
дующих основных операций.
Плиты-заготовки после распиловки переносят (мостовым
краном или электропогрузчиком) на стеллаж укладчика плит
СМР-040, где устанавливают почти вертикально пакетами по
15-20 шт. Укладчик обеспечивает автоматический перевод
каждой плиты в горизонтальное положение и поштучную их
укладку на приемный транспортер линии.
Первая технологическая операция - грубая шлифовка - вы­
полняется на посту СМР-035. Отсюда плиты поступают на при­
водной рольганг, служащий контрольным постом, где произво­
дится осмотр плит и устранение мелких дефектов (рольганг и
транспортер поста СМР-035 имеют одинаковую скорость дви­
жения). Плиты недошлифованные и с существенными дефек­
тами снимаются с рольганга (посредством переводного транс­
портера СМР-041) и переносятся на пост исправления дефектов.
Плиты без дефектов проходят по рольгангам над ремнями пе­
реводного транспортера и поступают на участок шлифовки-
209
по~ировки СМР-036, представляющий собой пластинчатый КОН­ ловки блоков высотой до 400 мм. Линия, предложенная
веиер с тремя группами портальных станков. предприятием «Артиктуф», предусматривает распиловку бло­
С поста C,!V1P-036 плиты передаются для разрезки на по­ ков одиннадцатидисковым станком с предварительным опили­
лосы заданнои ширины на пластинчатый транспортер оканто­ ванием верхней и нижней постелей двухдисковым станком и
вочного поста продольного раскроя СМР-038 . Нарез анные по­ последующей пакетной торцовкой распиленных плит также
лосы переходя т на подающий транспортер окантовочного поста двухдисковым станком. Линия института НИИКС предусмат­
поперечного раскроя СМР-039, где разрезаются на плиты тре­ ривает двукратное предварительное опиливание блока - по вы­
буемой длины. Готовые плиты поступают через рольганг с при­ соте и по длине, после чего он поступает на распиловку на
способлением для просушки на разгрузочный транспортер, с ко­ многодисковом станке. После распила никакой дополнительной
торого снимаются с помощью съемника СМР-042, состоящего обработке плиты не подвергаются .
из вакуум-захвата и тележки, установленной на эстакаде над Линия, разработанная Ленинаканским СКБ « Стромма­
разгрузочным транспортером. В отдельных случаях вместо шина», предусматривает р'аспиловку на многопильном станке
съемника СМР-042 может использоваться механизированная как первоначальную операцию. После распиловки плиты посту­
установка для снятия и упаковки плит в тару. пают на пост разборки, откуда манипуляторами с вакуум-за­
Поточную линию СМР-034 обслуживает восемь человек, ко­ хватами передаются на двухпозиционные окантовочные станки,
торые распределяются следующим образом : где производится чистовая обрезка плит по ширине и по длине .
участок комплектовки стеллажей 2 Эта линия может также распиливать мелкие мраморные блоки.
у кладчи.к плит cmp-о4О, первый р·ол·ьг~н·г· Tpa;lc~op~p~ ·сМFЧ)4i . п~с~ В этом случае в поток включаются шлифовально-полироваль­
грубои шлифовки СМР-О40 и второй рольганг транспортера СМР-О41 . . ные конвейеры модели СМР-О06.
участок шлифовки - полировки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OKc~~~3;Hыe посты продольного раск роя СМР-О38 и поперечного раскроя § 74. Съем, упаковка и скпаДирование rOTOBblX издепий
9 . ..... ...................... .
. .... .. . . . . . ... .. .
участок исправ~ения дефектов плит После окончания шлифовально-полировальных работ гото­
съемник готово!! продукции СМР-О42
. . . . . . . . . . . . . . . . . . вая продукция должна быть снята со станка и предъявлена
внутрицеховые грузоподъемные средства (загрузка стеллажей, укладчик плит
СМР·О40 и т. д.) ......... . ...... ......... . мастеру ОТК для приема и маркировки. При кассетной обра­
ботке мрамора на мостовых или радиально-консольных станках
Характеристика рабочего инструмента, используемого на со стола снимают всю кассету с помощью грузоподъемных
основных технологических операциях линии СМР-034, соответ­ средств, транспортируя ее в зону расформирования кассет . Гра­
~T~~)~ приведенным ранее общим рекомендациям (см. табл. 34 нитные изделия, как уже отмечалось, шлифуются - полируются
до окантовки, поэтому после снятия со стола шлифовально-по­
Технологические режимы работы линии СМ - 034 могут изме­ лировального станка они направляются на промежуточный
няться путем регулирования следующих параметров :
склад у фрезерно-окантовочных станков.
скорости перемещения пластинчатых транспортеров постов
Съем готовых изделий с шлифовально-полировальных стан­
СМР-035, СМР-036 и СМР-038 в пределах 1 : 6, обеспечиваемых ков конвейерного типа, а также с линии 322 производят вруч­
вариатором;
ную (поточная линия СМР-034, как было сказано, оборудована
скорости перемещения кареток шлифовальных постов специальной установкой для механизированного съема и упа­
СМР-035 и СМР-036;
I<ОВКИ плит).
скорости рабочего перемещения моста окантовочного поста Мраморные плиты, обрабатывавшиеся в кассетах, после рас­
СМР-039; формирования кассет вывозят на площадки внутрицехового
окружной скорости шлифовальных головок в постах СМР-035 (промежуточного) складирования и упаковки изделий.
и СМР-036; При промежуточном складировании обработанных плит их
окружной скорости отрезных кругов постов СМР-038 и следует устанавливать на ребро в один ярус , прислоняя лице­
СМР-039; выми поверхностями одну к другой с небольшим наклоном.
усилия прижима инструмента к изделию на постах СМР-035 Мелкие плиты размером до 200х 400 мм могут укладываться
и СМР-036. плашмя друг на друга в штабель высотой до 1 м при обяза­
Более простые поточные линии для производства облицовоч­ тельном обеспечении его устойчивости. Плиты из штабеля сле­
ных плит из мягких пород предложены предприятием «Арктик­ дует брать строго по порядку , начиная с передней плиты. Выби­
туф», институтом НИИКС Ji Ленинаканским СКБ «Стромма­ рать плиты сзади, отваливая на себя передние плиты, запре­
шина» . Все три линии основаны на принципе дисковой распи-
щено правилами техники безопасности .

211
 Упаковку облицовочных плит производят в деревянную тару
(ящики либо контейнеры) в один ряд (по вертикали), причем
полированные изделия должны быть прислонены лицевыми по­
верхностями друг к другу с обязательной прокладкой между
ними листов плотной бумаги либо картона.
К ящику прикрепляется фанерная бирка, промаркированная
в соответствии с требованиями ГОСТ 9480-77.
Упакованные готовые плиты вывозят на склад готовой про­
дукции предприятия.

Во просы и задания для самопроверки

Что объединяет процессы шлифовки и полировки камня и
1.
в чем состоят их различия?
2. Из каких основных операцнй складывается шлифовка­
полировка?
3. В чем заключается различие в шлифовке - полировке
мрамора и гранита?
4. Какое условие и почему необходимо выполнять при ук­
ладке гранитных плит на стол?
5. Из какИ)~ основных операций и приемов складывается
технологическии процесс шлифовки - полировки гранита?
6. В чем состоит особенность операции грубого обдира гра­
нитных изделий?
7. Какие виды инструмента для шлифовки - полировки мра­
мора и гранита вам известны?
8. Перечислите основные операции и приемы при шлифов­
ке - полировке мрамора в порядке их выполнения.
9. Что представляет собой кассета для мраморных плит?
10. Как выбираются рациональные режимы шлифовки - по­
лировки мрамора и гранита?
11 . В чем заключается сущность поточной обработки камня?
12. В ;ем состоя: особенности шлифовки - ПОЛИРОВI<И, вы­
полняемои на конвеиерных станках и линиях, составленных
мостовых станков?
13. Перечислите технологические операции и приемы вы-
полняемые на поточной линии СМР-034. ' при этом в виду, ЧТО в принципе термин теска охватывает весь
14. Что вы знаете об основных правил ах съема, упаковки
и складирования готовых изделий?
гл а в а 20
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕСАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ
§ 7 s. Общие С8едеНИJl и понятия
В соответствии с наименованием продукции (тесаная)
званием профессии рабочего (каменотес) 'Весь комплекс процес­
сов и операций приближенной, точной и фактурной ударной об-
212
РIIС. 80. Пассировка блоков
работки камня в принципе можно объединить под общИ~ назва­
нием т е с к а. Это обусловлено тем, что все основные процессы
технологического передела, за исключением раскалывания бло­
ков на заготовки, представляют собой постепенное скалывание
отдельных слоев его поверхности путем последовательного на­
несения ударов специальными инструментами.
Термообработка камня также выполняется каменотесом-тер­
мистом, а вид разрушенной нагревом поверхности близок к виду
поверхности камня, разрушенного ударом. Это дает основание
условно причислить к теске также и процессы термообработки
камня.
Однако в практике ударной обрабоТl<И ряду операций даны
другие названия, например пассировка, околка (оболванивание)
из и оспицовка (выравнивание поверхностей). Поэтому под теской
мы будем понимать заключительную операцию процесса точной
обработки изделия по размерам и фактурную обработку, имея
комплекс процессов, связанных с разрушением камня ударом
и нагревом после раскола блока на заготовки.
П а с с и р о в к а состоит в выравнивании граней каменных
блоков, добытых буроклиновым способом (рис. 80). Она явля­
ется предварительной стадией приближенной ударной обра­
ботки и может производиться либо непосредственно на карьере,
либо на складе блоков камнеобрабатывающего предприятия.
р а с к о л к а является первым процессом ударной обработки
камня, который применяется при изготовлении утолщенных
и на­ плит, для раскола блоков на бруски и выкалывания заГОТОВОI<
для архитектурно-строительных деталей сложной конфигурации.
213
 Блоки раскалывают буроклиновым способом в следующем
порядке. Сначала в камне пневматическими перфораторами про­
буриваются отверстия (шпуры), затем в них устанавливаются
клинья и углубляются кувалдой. Блоки мягких пород камня
обуривать неОбя.зательно. Ш~уры в этом случае могут быть за­
менены бороздои, высекаемои вдоль линий раскола.
О J( о л к а и о с п и Ц о в к а представляют собой две смежные
операции приближенной обработки камня, выполняемой удар­
ным или термическим инструментом. В результате околки ска­
лываются лишние слои камня и заготовке придается форма
грубо приближающаяся к форме готового изделия. Выступь;
скалываются двуручным закольником; последующее выравни­
вание осуществляется одноручным закольником, который уста­
навливается на линии откола.
Ос.пицовка заключается в дальнейшем выравнивании поверх­
HOCTe~ заготовки. Для этого вначале на одной из ее торцевых
гранеи прочерчивается по линейке контрольная линия. Затем
по двум ПРОТИвоположным сторонам лицевой грани рубильным
молотком .или скарпелыо выкалывают направляющие ленты,
прямолинеиность которых проверяют правилом и угольником.
Только после этого выполняют собственно оспицовку, выравни­
вая лицевую грань до уровня ВЫКолотых лент с помощью
шпунта, бучард или термоотбойника (рис. 81).
При обработке заготовок, полученных в результате сквоз­
ного бурения, околка граней в большинстве случаев не требу­
ется; все операции приближенной обработки сводятся к оспи­
цовке. Во многих случаях выровненная при оспицовке поверх­
"ость не нуждается в более точной обработке по форме (теске)
и может сразу же подвергаться фактурной обработке. Поэтому
обработка камня ударом и нагревом часто проиЗводится по
схеме буРокл иновая раз Д е л к а _
осцицовка-фактурная обработ­
ка.
Фактурную ударную обработку назы­
вают бучардированием, так как она в ос­
новном выполняется с помощью бучард,
ударами которых скалывается поверхность
камня. Различная степень шероховатости
фактур достигается применением соответ­
ствующих номеров бучард, зависящих от
числа зубцов на рабочей площадке инстру­
мента . Кроме бучард, в отдельных случаях
Рис .• 81. Последовательиость выравиивания ли­
цевои грани заготовки
а, б - выкалываНllе lJаправляющих лент; 0- BblpaBHIIBa .
ние повеРХIIОСТИ граllИ ДО уровня выколотых лент
214
используются закольники и скарпели, ударами по которым
можно добиться более тщательной фактурной обработки камня.
т е р м о о б Р а б о т к а лицевой поверхности и зделий выпол­
няется с помощью терморезаков или термоотбоЙников. Получен­
ная при этом фактура имеет вид естественного раскола, при­
ближаясь к фактуре мелкой скалы и сохраняя цвет и текстуру
породы.
Фактурная обработка обычных тесаных изделий чаще произ­
водится на участке оспицовки камнеобрабатывающего пред­
приятия, а крупногабаритных изделий, например парапетов на­
бережных,- непосредственно на карьерах.
Каменотесы в основном выполняют ударные и термообра­
ботанную фактуры, в зависимости от вида которых производят
грубую, получистую, чистую и кованую теску.
Виды и характеристики ударных и термообработанной фак­
тур приведены в приложении 2.
§ 76. Правнnа н "рнемы НЗfотовnення тесаных нздеnнн
Процесс изготовления тесаных изделий из J<амня состоит из
ряда последовательных операций, порядок которых должен
строго соблюдаться. Именно от того, насколько правильно со­
блюдаются последовательность и точность выполнения каждой
из них, в основном зависят качество изделий и производитель­
ность труда каменотеса.
доставка блоков на рабочее место каменотеса должна про­
изводиться автопогрузчиками, тележками большой грузоподъ­
емности и другими транспортными средствами. Для погрузочно­
разгрузочных работ следует использовать соответствующие
краны.
Качество блоков должно удовлетворять требованиям, при­
веденным в § 11 настоящего пособия.
На рабочем месте блок устанавливают и закрепляют в го­
ризонтальном положении, используя для этого деревянные под­
кладки. Затем его размечают для бурения шпуров согласно
карте раскроя, которая составляется на каждый блок в зависи­
мости от вида готового изделия и свойств обрабатываемого
камня.
При раскрое блока на заготовки надо учитывать необходи­
мые технологические припуски, которые нормируют~я на каж­
дую сторону в пределах от 50 до 100 мм по толщине и от 80
до 100 мм по длине изделия. Для более крупных изделий соот­
ветственно требуются н большие ПРИПУСJ<И.
Разметку выполняют с помощью метра, линейки и цветного
J(арандаша, которым прочерчивают линию раскола блока . Вдоль
намеченной линии раскола на одном краю блока за буривают
первый шпур, в котором стальным стержнем укрепляют шаб­
лон с отверстиями , соответствующими положению шпуров на
215
 Рllе. 82. Бурение шпуров по шаблону
сидящие в шпурах клинья удаляют, а оставшиеся клинья про ­
~ - пиеОAlатически/l лерфоратор; 2 - шаблон'
- сталыl/l штырь для креплення шаблона • должают углублять до полного раскола камня.
При раскалывании блоков длиной до 1 м клинья углубляют
от середины к краям блока во избежание скалывания углов,
а длиной более 1м- от одного края к другому.
плоскости блока. Затем на дру_ Обработке заготовки, полученной после раскола блока, пред­
гом краю блока через шаблон за­ шествуют установка ее в удобное положение с помощью крана,
буривают второй шпур и, вста­ а также осмотр, обмер и выбор постели или тыльной грани за­
вив в него стальной стержень готовки и ее разметка. Разметка выполняется по соответствую ­
Окончательно закрепляют шабло~ щей карте на изделие с учетом припуска, величина которого
Расстояние между осями шп для дальнейшей работы (рис. 82). определяется в зависимости от размера изделия, сложности его
I<алываемости камня направ уров , в зависимости от степени рас­ формы и степени раскалываемости камня.
истости и ТОлщины ~ткалыв:::И~ раСкола по Отношению к сло­ Околку начинают с самой ровной грани, которой требуется
в пределах 60-100 мм. ои заготовки обычно назначают придать наиболее удобное для каменотеса горизонтальное по­
Глубнна и расположение шп ложение. Высота скалываемого слоя камня зависит от того, на
структуры и степени раскалыва~~~~т~а~исят от высоты блока, каком расстоянии от края заГОТОВКI1 установлен закольник. Угол
правления раскола. Обычно глубин амня, а также от на­ скола 60-700 постоянен для всех пород камня, за исключением
мелких шпуров и не мене 2/ у принимают 70-100 мм для слоистых.
шпуров. . е /3 Высоты блока - для глубоких Изменяя угол заострения и угол наклона закольника, можно
для раСl<ола гранитного б u в определенной степени регулировать высоту скалывания, так
точно пробурить мелкие ЛОI<а высотои до 500 мм доста- как известно, что наибольшая глубина скола достигается при
При большей высоте илишп~ры только на ОДной стороне БЛОI<а . работе более острым закольником, установленным под прямым
к слою меЛI<Ие шпуры бу:я~коле невысокого БЛОI<а под углом углом 1< скалываемой грани. Работать закольником под углом
плоскости. При этом допускае;~~ нескольких сторонах в Одной менее 700 нельзя.
при УСЛовии сочетания мелких ш:;;::з е со~~о~тороннеепбурение Более точного скола камня можно добиться, если по намечен­
делке блока КОСОСлойного камня u у окими. ри раз­ ной линии откола предварительно пробить бороздку, что вызо ­
плиты-заготовки ТОЛЩИной до 150 высотои более 1000 мм на вет образование волосяных трещин, способствующих более
углов с тонкими стенками произв мм, а также при выI<лкеe правильному распространению раскола.
Для выколки в блоке вн одят СI<Возное бурение. Для Оl<ончательного выравнивания лицевой грани заготовки
буривают два пе ' п утреннего угла с шагом 50 мм про­ сначала с помощью правила, угольника и цветного карандаша
тем пазов кой в в!дее~~~~~~я~ных ряда СКВозных шпуров, а за­ прочерчивают линии, фиксирующие проектный уровень ее по­
пневматического Молотка пере~2~:ми выламывают при помощи верхности и предельную глубину требуемого выравнивания
кой стороне угла. В завершен и между шпурами по Корот­ с учетом припусков для фактурной обработки. После указанной
ной стороне угла с помощью кл~~ раскалывают камень по длин- ра зметки производят последовательное выравнивание лицевой
Бурение шпуров производят ьев и кувалды. грани, используя для этого обычно рубильный молоток и термо­
ческих перфораторов которь вручную с помощью пневмати­ отбойник (см. рис. 81) .
щими УСтройствами 'ГЛУбин/ е должны оснащаться виброгася­ Изделия сложного профиля изготовляют по шаблонам, выре­
ряют стальным прутом По о~пуров В ~poцecce бурения изме­ заемым из фанеры или тонколистовой стали по чертежам, кото­
устанавливают стальны~ клинь~~чании урения во все шпуры рые для таких изделий обычно даются в натуральную величину.
Для уменьшения трения межд Как уже отмечалось, для получения заданной фактуры ка­
сначала вставляют клиновы у клином И камнем в шпур менотесы выполняют грубую, получистую, чистую и кованую
няют клин Клиновы е щечки-прокладки , а затем заго- теску, применяя ра з ные типы бучард и используя стационарные
между ни~и находил~я U;~~~~ ~станавливают Tal<, чтобы разрез и переносные станки-держатели .
они разрывали камень в ПЛОСI<ОСТИ раскола и при ударе Для гр у б о й теск и применяют 9-зубцовую бучарду,
плоскости. Иначе линия р~~~~~~лении , перпендикулярном этой производя грубую наковку поверхности камня путем нанесения
П окажется ИСКривленной бучардой ударов перпендикулярно обрабатываемой пло­
I{ИЯН~I~~~ ;~~ановки клинья углубляют равномер ными уд~ рами скости. При этом допускаются неровности на поверхности до
ем кувалды. По мере увеличени я трещин свободно
216
3-5 мм.
2] 7
 П ол уч и ста я теска состоит в последовательной 4. Чем определяются расстояние между осями шпуров, АХ
проходке лицевой поверхности камня 16-,25- и 36-зубцовыми бу­ глубина и расположение?
чардами с допуском неровностей на поверхности до 2-3 мм. 5. Почему в шпур вначале вставляют клиновые щечки, а уже
Такая теска выполняется дополнительно по грубо обработанной затем загоняют клин?
поверхности изделия. 6. Какой порядок углубления клиньев при расколке блоков
Ч и с т а я т е с к а производится дополнительно, уже по по­ длиной до и более1 М?
лучистой поверхности 64-зубцовой бучардой с допуском неров­ 7. В каком случае и какими инструментами выполняют ко-
ностей на поверхности до 2,5 мм. ваную теску?
К о в а н у ю т е с к у выполняют ковальной или наборной 8. Кому разрешается пронзводить строповку блоков и заго-
пластинчатой бучардой после чистой тески. товок? Почему при разборке штабеля блоков следует соблюдать
большую осторожность?
§ 77. Правнпа техннкн безопасностн

При изготовлении тесаных изделий из камня, кроме изло­

женных ниже правил техники безопасности, следует также вы­
полнять приведенные в соответствующих главах настоящего

пособия общие правила и правила безопасной работы с пнев­

матическими и ударными инструментами и термомеханизмами.

Строповка блоков и заготовок при погрузочно-разгрузочных

работах может производиться только стропальщиками или ка­
менотесами, имеющими соответствующие удостоверения. Стро­
пальщик или I<аменотес-стропальщик должны точно соблюдать
требования инструкции по пользованию такелажными приспо­
соблениями. Используемые ими подъемные средства должны
быть проверены, испытаны и иметь соответствующую марки­
ровку.

При разборке штабеля каменных блоков необходимо следить ."

за тем, чтобы это не вызвало обрушения других, не подлежа­
щих выборке, блоков. При угрозе такого обрушения работа
должна быть немедленно прекращена. О на может быть вновь
продолжена с соблюдением особой осторожности только в при­
сутствии представителя технического надзора по указанию глав­

ного инженера предприятия.

Запрещается обрабатывать блоки, находящиеся в штабеле,
а также брать груз на оттяжку. Кантовать блоки можно только
с помощью тельфера, автокрана или других подъемно-транс­
портных средств с соблюдением соответствующих правил тех­
ники безопасности.
Категорически запрещается работать без рукавиц и средств
индивидуальной защиты и очищать на себе одежду по окон­
чании работы сжатым воздухом.

Вопросы и задания для самопроверки

Что такое пассировка, оспицовка, бурчардирование?

1.
В чем состоит буроклиновой способ расколки блоков?
2.
Назовите виды ударных и термообработанной фактур,
3.
дайте им характеристику и укажите способы их получения.

218
~ Прнпоження
о

п риllожение J
Основные месторожден

..."
:1: Основные физико-меха IIlIческие своАства

.; .; ,,"
"'- ''"" =.. .. ., ..
U О,"
,,:11 U :1: Jj
;\ "о:
Наименование
Место распоnожевия
:II U Характеристика
,цеl(ораТИВRЫХ качеств . ~..
Jj "."
O!IE
g-u .. .. .
.. = U

"."..
","
., ....
О О
wесторож,цеивя
=;
..u " ..
о:
(цвет. рвсунок, структура) :1
~ 0:1.,.
~:~ '" О
&C(Q 0&0:
"':11 •
"'",и
"0:11
Рои ..
:2~

~0:<~- ."
О
с:
с:
О
о(

g :r-
.. ",!::
g.t;~
0&:1
"''''
О'"'
:<."
.. ..,
.,,~
=:2
~c

Кварцитbl
Шокшинское РСФСР, Карельская 1 631 Малиново-красные, од- 2780 0,71 0,17 340 0,9 0,10
АССР, 60 км К юго-востоку нородные, мелкозернистые
от I1етрозаводска
Граниты

Каши вогорское РСФСР, Карельская 6169 Серовато-розовые, сред- 2644 1,12 0,09 103 0,9 0,24
(Шальское) АССР, 28 км к западу от незернистые
г. I1удож
Сюскюянсаарское РСФСР, Карельская 4594 Розовые, среднезерни- 2630 - - 260 - 0,20
АССР, 10 км К северо-за- стые, иногда с волнистым
паду от г. I1иткяранта или полосчатым рисунком
Импиниемское РСФСР, Карельская 3699 Серые, среднезернистые 2700 - - 250 - -
АССР, 9 км К югу от
ст. Импилахти
Карлахтинское РСФСР, Ленинградская 3273 Серовато-краеные, круп- 2649 1,51 0,10 100 0,71 0,34
(Кузнечнинское) обл . , у железнодорожной нозернистые, с слонстым
станцнн Кузнечная рисунком
«Возрождение» РСФСР, Ленинградская 1 571 Серые н розовато-серые, 2711 1,90 0,10 96 0,81 0,23
ом., 3 км К юго-востоку среднезернистые
от железнодорожной стан-
ции Воз рождение

2956 Серые и розовато-серые, I 2649\ 2,61 \ 0,12 \ 125 10,71 I 0,42

Каменногорское \ РСФСР, Ленинградская
среднезернистые
ом., 2]{М к западу от же-
лезнодорожной станции

Каменногорск
РСФСР, Карачаево-Чер- Светло-серые, мелко- \ 2670 \ 1,0 10,281 - 1 - 10,20
Актюбинское зернистые
кесская авт. обл., 14 км к
юго-востоку от железнодо-

Сибирское \
рожной станции Джегута
РСФСР, г. Свердловск 4309 Светло-серые, медко- \ 2636 \ 2,38 \ 0,37\ 125 \ 0,91 \ 0,46
зе)Кистые 115 - 1,17
1 786 елтоваТО-Р030вые, 2593 3,32 0,65
Головыринское РСФСР, Свердловская
среднезернистые
ом., 12 ]{м к юго-западу от
железнодорожной станции
Марамзино
2249 Светло-розовые, сред- \ 2600\ 1,14 1 - 1 145 1 - 1 0,052
Изер6enьское РСФСР, Хакасская авт.
1 обл., 25 км к юго-западу
незернистые

от г . Саяногорска
37895 Красные и фиолетово- 1 26441 2,06 1 0,16 1 125 10,77 1 0,30
Токовское I УССР, Днепропетров-
красные, среднезернистые
ская ом., 4 км К северо-
востоку от железнодорож-
ной станции Ток
12472 Темно-серые, крупно- 1 26891 1,12 10,301 80 1 0,99 \ 0,45
Кудашевское 1 УССР, Днепропетров-
зернистые
ская обл., 9 ]{м к юго-во-
стоку от железнодорожной
станции Кудашевка
7621 Серые с зеленоватым от- 1 26261 0,89 10,48 I 160 I 0,93 \ 0,32
Я нцевское УССР, Запорожская
тенком, среднезернистые
ом., 8]{М к юго-востоку от
железнодорожной станцин
Я нцево
3959 Красные, крупнозер- 1 26471 1,60 1 0,22 I 95 I 0,88 \ 0,48
Капустинское УССР, Кировоградская
1 ом., 5 км К юго-западу от ннстые, порфированные,
с мозаичным рнсунком
железнодорожной станции
Капустино
12342 Серые с красновато-хо- 1 26991 2,22 1 0,26 I 80 I 0,81 1 0,35
УССР, Житомирская
Корнинское 1 ом., ричневым оттенком , с пор-
г. KOPHIIHO
фировнднымн выделениями
!\:) розовых полевых шпатов
!\:)
t-:) Продолжение 1
t-:)
t.:)

:i: Основные физико-механнческие свойства

"
'"" - .=
.;
~
'"..,:15 "...
'"
~

.... ..,'" "'0=

"' .. .. ", ..t
Наименование
месторождеНI\Я
Место расположения
:15"
",'"
Характеристика
декоративных качеств
:Е ::r
о
°iIE
g."
..."'",
= ...
", о
"'§
~:ж
(цвет. рисунок. структура)
'"::&'" ~
'" ."
о

"
"'-
о
t: '"
"'"
~c~
:::f",
"''-
-е-",
.....
::Е

Q,
":15 .
"'0
Р." ..
..
"' ":15 ~~
"''-
О>:
=
Q,
о
t:
о

.-:
о ,.
~
... =1::
g.t~
-е-::Е

"''''..
о
>:С>.
=~
..
,,'"
=L:-
::Е

Головииское УССР, Житомирская 13708 Чериые, крупнокри- 2794 1,27 0,33 95 0,84 0,68
ом., 12 км к северо-западу сталлические хорошей
с
от железнодорожной стан- ирризацией кристаллов
ции Горбаши
Мраморы,
мраморизованные
известняки,
конгломераты,
травертины

Рускеальское РСФСР, Карельская 12455 Серые полосчатые, с зе- 2725 1,25 0,05 70 0,88 1,39
АССР, 3 км К юго-востоку леноватыми включениями,

от железнодорожной стан- мелкокристаллические

ции Матка-Селькя
Белогорское РСФСР, Карельская Розовые, мелкокристал- 2835 0,86 0,07 85 0,96 1,00
АССР, 60 км от железно- лические, с волнистым ри-
дорожной станции Ниг- сунком

озеро
Коелгииское РСФСР, Челябинская 18925 Белые, среднезерни- 2700 1,03 0,16 70 0,80 2,44
ом . , 25 км к юго-западу стые, с буровато-серыми
от железнодорожной стан- пятнами
ции Емаижелинская
Уфалейское РСФСР, Челябинская 1957 Серые, с темными изви- 2706 0,89 0,11 61 0,86 1.62
ОМ., 7 км К юго-востоку листыми полосами, мелко-
от железнодорожной стан- зернистые
ции Уфалей

Свердловская
36091 Белые и светло-серые, I 27001 1,10 10,15 I - 10,881 2,74
Мраморское РСФСР.
обл., 5 км к северо-западу среnнезернистые

от железноДорожиой стан-
ции Мраморская 1

Ново-Ивановское I РСФСР, Свердловская 6188 Белые, светло- и темно- \ 2710 \ \ 0,09 1 1041 10,941 0,69
серые, плотные, мелко-
обл., 5 км к юго-востоку
от г. Полевского зернистые

РСФСР, Алтайский 105 Белые брекчиевидные, \ 2740 \ 2,95 10.151 90 10,861 1,57
Пуштулимское
с красновато-зеленым ри-
край. 12 км к юго-западу
сунком, мелкокристалли-
от С. Ельцовки
ческие

Кибик-Кордои- РСФСР. Хакасская 32 055 \ Б.л"" ""'"0-''''''"', 1 27251 1,30 1 0,06 I 74 10,8011.03
авт . обл., 20 км к востоку терракотовые, оранже-
ское
вые, иногда с полосчатым
от г. Саяногорска
или пятнистым рисунком,

темно-серыми и зелеными

прожилками, мелко- и

среднезернистые

сБуровщина» РСФСР, Иркутская обл. 1 090 \ Рооо."' "M"~ от- 1 27181 1,53 10,10 I - 10,83 1 О,9З
теиком, средне и крупно-
8 км к востоку от г. Слю-
зернистые, с полосчатым
дянка
рисунком

Приморский 7 129 1 Коричнево-красные, пе- \ 2700 \ 1,32 10,261 73 1 0,87 1 0,5'2

Кнорриигское РСФСР,
край, 4 км К югу от же- строокрашенные

лезнодорожной станции

Кноррииг

Салиетское ГССР, желез нодорож-

23895 \ Ярко-красные и темно- \ 2679\ 2,04 I 0,251 74 10,821 1,17
красные с белыми пятнами,
ная станция Салиети
мелкозернистые

Молитское ГССР, 3 км К северо-за-

паду от железнодорожной
3915 I Серо-красные с пятнами
кальцита, мелкозернистые
I 2684\ 1,31 10,321 55 1 0,92 1 0,57

станции Молити
t-:)
t-:)
с.>
с-::> п родОАженuе nРUАОЖ. 1
с-::>
.р.

Основные Фнзнко-механнqеСКlIе свойства

.,:i:
.,
е:
. .;
,'"
'".,:21- Характернстнка
.,uu ;,: .,''"" ."' .,..
0=
.... ;.
:2I
..
и
НаименоваНJlе 2 Ef
~ О;'; "'", u
Место расположення g.u 4.1. =
декоратнвных качеств

.. "'., .,
"," О
О
месторождеНIIЯ
"';
~:3
"':21 и•
(цвет. рнсунок. структура) со

'"
2~
u
g
u
о:
е:
О
с
е:с.
~CaI
'" "' .
:f ..
0&0:
0&2
.. :1

c.~

~~
О
"'со
~3~ О:':
с.
О
С
с(
g ~
"=с::
~t~
... '"
О"
:.:с.
=2
"и
и _
0: ..

Садахлинское ГССР, 5 км К западу 1 773 Коричневато-черные с 2688 1,34 0,25 78 0,81 1,00
от железнодорожной стан- белыми и желтыми про-

цни Садахло жнлками

Горовское АэССР, 8 км К северо- 44 Розово-коричневые, 2648 3,35 0,51 72 0,89 1,78

востоку от г. Степанакерт средне- и крупнозернистые

Шахтахтинское АэССР, с. Шахтахты 8172 Светло-коричневые и 2383 12,40 1,71 32 0,86 1,22
кремовые спорами и ка-
вернами

Хорвирабское АрмССР, 17 км к севе- 2753 Черные с белыми про- 2690 1,78 0,33 125 0,91 1,25
ро-эападу от железнодо- жилками, мелкозернистые
рожной станции Арарат

Иджеванское АрмССР, 2 км К юго-за- 539 Коричневато-розовые, 2668 1,88 0,25 126 0,87 1,66
паду от г. Иджевана среднезернистые

Агвераиское Арм. ССР, 55 км к се. ве- 2156 Нежно-сиреневые, ро- 2704 0,77 0,09 51 0,99 1,70
ру от г. Еревана зоватые с тонкими прожил-
ками, мелкозернистые

Газганское УзССР, Самаркандская 5554 Кремовые, желтовато- 2590 0,8 0,3 120 0,9 1,94
обл., 80 км от железно- розовые, светло- и темно-

Кер- I I серые, мелкозернистые

дорожной станции

мине

Аманкутанское I от УзССР, 50 ' км К югу 2836 Светло-

иногда с
и темно-серые,
полосчатым ри-
I 2690 I 0,79 1 0,1 I 105 10,951 0, 84
Самарканда
сунком, среднезернистые

ДОАомumw

Каармасское эсср, о. Сааремаа, 743 Светло-серые с голубы м 1 21001 - 1-1 27

оттенком
15 км к северу от Кинги-
сеппа

Туфw

Артикское
1 АрмССР, К юга-востоку \ 116252 \ Фиолетово-розовые, по- 1 15281 41,2 1 16,0 I 182 10,82
от г. Артик ристые

И эвесmня/(u

Альминское I УССР, Крымская обл., Серовато-белый с жел- 1 1 8501 15,0 I3,0 I 10

тым оттенком
с. Скалистое (Бодракское)

ЖетыбаАское I КазССР, Гурьевская 28924 Розовые, розовато-се- 1 1 750 1 30 1 з,351 85 10,66

рые, кремовые, пористые,
обл., N/О Мангышлак
среднераковинные

Сельцо Бабино РСФСР, ЛеНl!нградская 1 Серовато-белые с жen-\2 573 \ 6,77 \1,69\ 40 \ 0,881 l,за
тым оттенком
обл., Мгинский р-н

с-::>
с-::>
ел
 ПриАоженuе 2 п РUАоженuе 3
Виды и характеристика фактур лицевой flоверхности камня Соотно ш ение между един и цам и С И и уп раздненн ы ми еднн ицам и

Вид фактуры I Характеристика фактуры Спос06 получения

измерен и я для у каза нн ых

Еди ниц ы
в к н и ге в ели ч ин

СИ уп р аздне ниы е
Соотношени е
Абразивные фактуры Велич ииа

нанмено-I
единиц
060зна - 060зна-
Пиленая А Гладкая (в основном) с ма­ Н аименованне

лозаметными следами от работы

пилы при высоте отдельных не­
Распиловка
штрипсами 11
и алмазным и
отрезными
в ан не ч ение
I чение

кругами
ровностей рельефа до 3 мм
Сила ньютон Н Килограмм- кгс 1 кгс ~ 9,8 Н ~
Пиленая Б Неравномерно шероховатая сила ~ 10H
Распиловка гладкими
с резкими штрихами от зерен стальными шрипсами с др о­ То нна -сила тс 1 тс ;:::: 9,8 Х
крупного абразива при высоте бью и канатными пилами Х 1()З Н ~ 10 кН
рельефа до 3 мм
Грамм-сила гс 1 гс ~ 9,8 Х
Шлифованная Равномерно шероховатая со Х 10-3 Н ;:::: 1О мН
Шлифовка средиезерии -
следами обработки при высоте стым абразивно-алмазиым
рельефа до 0,5 мм инструментом
давление паскаль Па Килограмм- KrdM 2 1 KrdM2 ;::::
сила на ~ 9,8 Н/м2 ;::::
Лощеная Гладкая, бархатисто-матовая квадратный ~ 10 Н/м2 ~
Шлифовка тонкозерни-
без следов обработки с полно­ стым (доводочным) абразив­ метр ;:::: 10 Па
стью выявленным рисунком но-алмазным инструментом
камня Килограмм- KrdcM 2 1 KrdcM2 ~
сила на ;:::: 9,8 · 104 Па ~
Полированная квадратиый ~ 105 Па ;::::
Гладкая с зеркальным блес­ Полировка полироваль-
ком, дающая четкое отражение
сантиметр ;:::: 0,1 МПа
ным инструментоы
предметов, с полностью выяв­
Килограмм- KrdMM2 1 KrdMM2 ~
ленным цветом и рисунком кам­
ня
сила на ~ 9,8 · 108 Па ~
квадратный ~ 107 Па ;::::

Вскрытая
миллиметр ;:::: 10МПа
Матовая поверхность с выяв­ Обработка ультразвуком
(очищенная) ленным цветом и рисунком кам­ Килограмм-си- 1 кгс'М ~
в водной среде, пескоструй­ Момент ньютон- Н'м кгс'м
ня
ныы методоы и т. п. силы ; мо- метр ла - метр ~ 9,8 Н,м;::::
ыент пары ;:::: 10 Н , м
Ударные и сил
термообработанная фактуры
Скальная Работа джоуль Дж Килограмм-си- кгс'М 1 КГС'м ~
Скол, образующий бугры и Естественный раскол при - ;:::: 9,8 Дж ~
(энергия) ла метр
впадины без следов инструмен­ обработке закольникоы ::::s 10Дж
та на поверхности с высотой
рел ьефа 50-150 мм Мощность ватт Вт Килогра IМ-СИ- кгс · м/с 1 кгс,м!с ;::::
ла - метр ~ 9,8 Вт ;:::: 10 Вт
Бугристая Равномерно бугристая с вы­ Обработка узкой скар- в секунду
сотой рельефа до 15 мм пелью лнбо шпунтом
Лошадиная л . с. 1 л. с. ;:::: 735,5 Вт
Рифленая Равномерно бороздчатая с сила
Прорезка « гребенкой» с
правильным чередованием греб­
ней и впадин глубиной до 3 мм
твердосплавными
троянкой либо
резцами,
алмазными
I
кругами

Точечная Равномерно шероховатая с Обработка бучардой

высотой рельефа до 2 мм
Термообрабо­ Шероховатая со следами ше­ Обработка термоинстру-
танная лушения
ментом
(огневая)

226 227
Список питературы
Оrлавление

1. Андрусенко В. д., Войман Н. Н., ПоволочкиrJ. С. В. Современное оте­ Стр.

чественное н зарубежное камнеобрабатывающее и камнедобывающее обору­ Предисловие 3
дование. М . , 1972, 60 с (ЦНИИТЭСтроi!маш).
2. Ассовский И. В ., Гуревич В . Г. Каменотес. Л . , Стройиздат, 1972, 80 с. Введение 4
3. Беликов Б. П., Петров Е. Б. Облицовочный камень н его оценка. М., Ч а с т ь ." е р в а я
Недра, 1977, 180 с.
4. Варламов С. И., Викторов И. В. Станочник фрезерно-окантовочного Горные породы н добыча камня
станка . Л., Стройиздат, 1972, 72 с.
5. Викторов И. В., Рыскин. Ф. В. Шлифовщик-полировщик изделий из Глава 1. Минералы Земли .' . . . . . . . 7
камня . Л.,СтроЙиздат, 1972,80 с.
6. Галай В. Д., Поволочкий С. В., Полищук С. М. Машины и оборудо­ § 1. Поият ие о минералах и их классификация 7
вание для эффективной добычи и обработки Прнродного камня. ЦНИИТЭ­ § 2. ФИ З llческие свойства минералов . : 8
Строймаш, серия «Оборудование для промышлеННОСТIf стройматериалов:., М . , § 3. Главные породообра з ующие минералы . 10
1977, 150 с. Гл а в а 2. Горные породы " . . . . . . 13
7. Макосеев А . М. Камнетес-гранитчик. Л ., Стройиздат, 1972,64 с. § 4. Происхожденне и классификация .горных пород 13
8. Орлов А . М. Добыча и обработка природного камня . М. Стройиздат, § 5. Горные породы как строительиыи материал . 17
1977,350 с. 18
§ 6. Кла ссификация 11 свойства декоративного камня
9. Орлов А. М., Сычев /О. И. Современные станки для обработки облицо­ § 7. Х а р акте ристика осн овны х пород декораТИВ}lОГО камня 22
вочного камня l! технологические схемы (обзор) . Техническая информация
М., 1968,82 с. (ЦНИИТЭстром) . Гл а в а 3. Добыча декоративиого камия . . . . . . 26
10. Русаков К. И., Сычев /О. И. Оборудование для производства строи­ § 8. Поиски месторождеиий и классификация сырьевых з апасов 26
тельиых материалов, оснащенное алмазным инструментом . (Серня 11) . М., § 9. Основные месторождения декоративного камня . . . . . 27
1966, 90 с. (НИИинформстроЙдоркоммунмаш). § 10. Способы добычи блоков . . . . . . . . . . . . . . 28
11. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных мате­ § 11 . Обр аботка и маркировка блоков и технические требования к IIX 35
риалов . Раздел 5. Камнеобработка, гл. ХХII, XXIII. Л. , Стройиздат, 1975, качеству . . . . . . . . . . . . . . . .
576 с.
Част.) вторая
12. Строительные машины (справочник), т. 11. М ., Машнностроенне, 1977,
420 с.
13. Сычев /О. И. Распнловка облицовочного камня в СССР и за рубе­
Понятне о камнеобрабатываlOщем пронэводстве
жом . М., 1974,70 с (ВНИИЭСМ) .
Г л а в а 4. Общие сведеllИЯ окамнеобрабатывающем производстве. 37
14. Сычев /О. И. Снижение материалоемкости облицовочных изделий
из камня, М . , 1976, 58 с . (ВНИИЭСМ). § 12. На з начение предприятий камнеобрабатывающей промышленности 37
15. Сычев /О . И., Селуян.ов В. Н. Конвейерная обработка облицовочного § 13. Технология и оборудование камн еобрабатьrвающего предприятия 38
камня. М ., 1970, 60 с . (ВНИИЭСМ) . § 14. Органи за ция рабочих мест . . . . . . . 41
16. Сычев /О. И. Поточное производство облицовочных материалов из § 15. Правила внутреннего распорядка иа предприятии 42
природного камня, М. , 1977,64 с. (ВНИИЭСМ) .
Гл а в а 5. Продукция камнеобрабатывающих предприятий 45
17. ФиШICUН Ф. Н. Камиераспиловщик. Л., Стройиздат, 1972, 88 с.
18. Шnан.ов И. А., Мuтрофан.ов Г. К. Облицовочные и поделочные камни § 16. Обл ицовочные плиты . 45
СССР . М ., Недра, 1970, 180 с. § 17. Архитектурно-строительные и здел ия . 46
§ 18. Камии бортовые . . . . . . . . 47
§ 19. Пр едметы народного потр~блеНIIЯ . • 48
§ 20. При емка, маркировка и хран ение гото вых и здеJllIИ 48
Гл а в а 6. Правила техники безопасности и противопожарные меропри-
ятия при обработке камня . 49
§ 21. О сн овные положення охраны труда . 49
§ 22. Общ не пр авнла техннки безопасностн 51
§ 23. Правил а электробезопаСIIОСТИ . 54
§ 24. П ротивопожарные мероприятия 56

229
Час т ь третья Стр.

§ 55. Прави ла эксплуатации и уход за пневматичес;кими инстру lентами 155

Оборудование и инструменты дпя обработки § 56. Содержание ручного ударного инструмента . . . . . . . . 156
камня § 57. Правила техники безопасности и средства индивидуальной за-
щиты . . . . . . . . . . • . . . . 157
Общая часть Глава 14. Механизмы и устаиовки дn я термической обработки камня 158
Стр . § 58. Термоструйиый инструмент . . . . . _ . . . 158
r n а в а 7. Общая ха ракте ристик а камнеобрабатывающих машин и ин-
§ 59. Правила эксплуатации и уход за термомеханизыами . 164
струментов . . . . . . 58 § 60. Прави ла техиики безопасности и средства ИНДlIвидуальной за-
щиты . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
§ 25. О сновные понятия и опредenения . . . . . . 58
§ 26. Кnассификация машин и инструментов . 60 Часть четвертая

О борудование для абразивной обработки камня Технопоrия обработки камня

r n а в а 8. Распиnовочные станки . . . . . . .. .. .. 61 гл а в а 15. Общи е сведения о техноnогических процессах и предупрежде-
§ 27. Общие сведения и кnассификация . . . . . . . .. 61 дение брака при обработке камня. . . . 168
§ 28. Штрип совые стаики с кривоnинейным движением пиnьноi'l рамы 64 § 61. Основные понятия и классификация . . . . . . 168
§ 29. Штрип совые станки с прямоnинейным движением пильиой рамы 71 § 62. Исправление дефектов обрабатываемого камня . . 171
§ 30. Рабочий инструмент и оснастка штрипсовых станков 75 § 63. Контроль качества изготовления издenий из камня 172
§ 31. О днодисковые станки . . . . . . . . . .. 80 § 64. Предупреждение и устранение брака 173
§ 32. Многодисковые станки . . . . . . . . . . 81
§ 33. Рабочий инструмент и оснастка дисковых станков 87 Г л а ва 16. Распиловка бnоков . 175
§ 34. Станки с эластичным рабочим органом 88 § 65. Общие сведения . : . . . . 175
гл а в а 9. Фрезерио-окантовочные станки 90 § 66. Правила и приемы распиловки блоков 177
§ 35. Общие сведения и классификация 90 г л а в а 17. Окантовка плит-з аготовок . • 190
§ 36. Портальные станки . . . . . 92 § 67. Общи е сведения . : : _ . . 190
§ 37. Мостовые станки . . 98 § 68. Правил а и приемы окантовочных работ 191
§ 38. Консольные станки . 102
Г л а в а 18. Фрезеровка и профилировка камня 194
г n а в а 10. Шлифоваnьно-поnироваnьные станки 104
§ 69. Общие сведения . . . . . . . . 194
§ 39. Общие сведения и классификация 104 § 70. О сновные правила профилировки . 195
§ 40. Портальные станки . . . . . 106
§ 41 . Мостовые станки . . 109 Г Л а в а 19. Шnифовка и поnировка каменных издenий 196
§ 42. Ра диа.льно-консольные станки 113 § 71 . Общ ие сведеиия . . . . . . . . . . . . . . . 196
§ 43. Конвейерные станки . . . . 115 § 72. Пр авила и прнемы шлифовально-полировальных работ 197
§ 44. Переносные (портативны е) станки . ..... 120 § 73. Поточиая обработка камия . . . . . . . . . . . 206
§ 45. Р абочий инструмент и оснастка шлифоваЛЬНО - ПОJlироваJlЬНЫХ § 74. Съем , упаковка и складирование готовых IIзделий 211
станков , . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
§ 46. О борудование поточных линий . . . . . . . 129 г л а в а 20. Изготовление тесаных издел ий из камия . . . 212
г л ав а 11 . Работа на станках, их техиическое обсл уживание и пра- § 75. О бщие сведеиия и понятия . 212
вила техники безопасности .. . . 134 § 76. Правила и приемы изготовления тесаных издenий 215
§ 77. Правила техинки безопасности 218
§ 47. О бщие положения работы на станках . 134
§ 48. Техническое обслуживание и ремонт станков 135 Приnожения 220
§ 49. Возможные неисправностн станков и способы их устранения 137
§ 50. Основны е правила техники безопасности . 140 Список питературы 228
г л а в а 12. Повышение производительности оборудования дn я абразив -
ной обработки и с нижение материалоемкости нздеn ий
142
§ 51. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
§ 52. Реко мендуемые мероприятия . . . . . . . . . . 143
Оборудование для ударной и термической обработки камня
гл а в а 13. Механизмы и инструменты ДJlЯ ударной обработки камня 147
§ 53. Механизмы и инструменты для приближенной обработки камня 147
54. Механизмы и инструменты для точной обработки камня 150
230