«Азиялық Газқұбыры» жауапкершілігі шектуелі серіктестігі

Товарищество с ограниченной ответственностью

«Азиатский Газопровод»
«Asia Gas Pipeline» Limited Liability Partnership

«Утверждаю»
Главный инженер УТГ «Алматы»
ТОО «Азиатский Газопровод»
______________ Бадыраков А.
«___» _______ 2023г.

Управление Транспорта Газа «Алматы»

Наименование документа:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ И ГАЗОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ (F&G)

AGP-SOP-GTA A-IACS-01-23

Алматы

Служебная информация:
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ СОДЕРЖИТ ИНФОРМАЦИЮ, ЯВЛЯЮЩУЮСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ ТОО «АГП».
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ИЛИ КАКАЯ-ЛИБО ЕГО ЧАСТЬ НЕ МОГУТ БЫТЬ РАЗМНОЖЕНЫ
БЕЗ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПИСЬМЕННОГО ПОЛНОМОЧИЯ ОТ ТОО «АЗИАТСКИЙ ГАЗОПРОВОД».

1
 Содержание
1. Назначение
2. Общие положение
3. Организация и производство работ
4. Меры безопасности
5. Порядок внесения изменений и дополнений

Приложения
Приложение 1: Лист согласования
Приложение 2: Лист регистрации изменений или дополнений
Приложение 3: Лист ознакомления

2
 1. Назначение.
1.1. Настоящая производственная инструкция по безопасной эксплуатации
оборудования (далее - ПИ) разработана в соответствии с требованиями «Правила
эксплуатации магистральных газопроводов», Руководство по обслуживанию и
эксплуатации системы пожарной и газовой сигнализации и определяет порядок
организации, подготовки, безопасного проведения работ, выполняемых
работниками УТГ ТОО «Азиатский Газопровод» (далее – Товарищество).
1.2. Настоящая Инструкция вводится в действие со дня ее утверждения.
1.3. Настоящая инструкция составлена для процедур эксплуатации для проекта
Казахстанско-Китайского газопровода. В данном руководстве приведено
описание процедур по правильной эксплуатации и техническому обслуживанию,
.
2. Общие положения.

2.1. Область применения

1) Требования настоящей инструкции распространяются для персонала службы
УТГ «Алматы» ТОО «Азиатский газопровод» в области охраны труда и техники
безопасности.
2.2. Нормативные ссылки
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию эксплуатации

3. Организация и производство работ

Система СПиГС (FGS) является неотъемлемой частью системы SCADA на
компрессорной станции.
СПиГС (FGS) предусматривает:
 автоматическую пожарную и газовую сигнализацию;
 управление системой пожаротушения;
 обнаружение пожара на раннем этапе;
 управление системой вентиляции на КС;
 включение визуальной и звуковой тревожной сигнализации для
предупреждения персонала об опасности;
 трансляцию сигнала срабатываний пожарных извещателей с
приемно-контрольного прибора в систему пожаротушения и
автоматики;
 отображение информации в операторной;
 работу в составе системы ESD.

Автоматическая система пожарной и газовой сигнализации

3
Система пожарной и газовой сигнализации СПиГС (FGS) реализуется на
технологических объектах для раннего обнаружения пожара и загазованности с
включением по этим сигналам систем оповещения и пожаротушения.
Систему СПиГС (FGS) условно можно разделить на пожарное и газовое
обнаружение. Кроме основных функций пожарной и газовой сигнализации
система СПиГС (FGS) так же взаимодействует с системой пожаротушения СО2,
системой ESD и системой SCS. Все полевые сигналы о пожаре система СПиГС
(FGS) получает от шкафа FAP.
Пожарное обнаружение
По пожару взаимодействует с:
- системой обнаружения пожара REGARD (шкаф FAP в операторной):
– Цех ГПА1
– Цех ГПА2
– Цех ГПА3
– Цех ГПА4
– Цех ГПЭС
– Укрытие УПТИГ №1
– Укрытие УПТИГ №2
– Укрытие УПТИГ №3
– Помещение котельной
– Кожух ГПЭС 1
– Кожух ГПЭС 2
– Кожух ГПЭС 3
– Кожух ГПЭС 4
– Кожух Дизельного генератора
- системой пожаротушения СО2:
– Цех ГПА1
– Цех ГПА2
– Цех ГПА3
– Цех ГПА4
– Кожухи ГПЭС 1,2,3,4 и ДЭС
По пожарной сигнализации взаимодействует с автоматической системой
пожарной сигнализации MINIMAX FMZ5000
– ПЭБ
– Укрытия УПТИГ №1, УПТИГ №2, УПТИГ №3
– Помещение котельной
– АБК
– материальный склад
– Склад хранения масла
– Помещение станции газового пожаротушения СО2
– Помещение ВКУ
– Помещение ПНС

Краткое описание взаимодействия с системой пожаротушения CO2

4
 В каждом кожухе ГПЭС и кожухе ДЭС установлены по четыре пожарных
инфракрасных извещателя, а в каждом цехе ГПА установлены по восемь
пожарных инфракрасных извещателей. Информация от пожарных инфракрасных
извещателей поступает на пожарную панель в операторной (шкаф FAP), где
обрабатывается и сформированный дискретный сигнал подается в систему
СПиГС (FGS) так же расположенного в операторном помещении.
Далее в системе СПиГС (FGS) формируется управляющий сигнал путем
голосования двух из восьми извещателей пламени в цехе ГПА, двух из четырех -
в кожухе ГПЭС и ДЭС, для запуска соответствующих установок
пожаротушения, и запуска системы оповещения о пожаре.
Параллельно система СПиГС (FGS) останавливает систему вентиляции в цеху
ГПА, ГПЭС и ДЭС, где сформировался сигнал пожара, подает световую и
звуковую сигнализацию. СПиГС (FGS), взаимодействует с системой тушения
CO2 и системы ESD.
Со шкафа FAP сигнал пожара параллельно передается в шкафы системы
тушения СО2, которая в свою очередь, производит управление технологическим
пожаротушением (запуск тушения СО2, открываются клапана) и контролирует
процесс пожаротушения с помощью датчиков полевого уровня. Так же из этих
шкафов производится автоматическое управление световыми и звуковыми
оповещением персонала в цехе ГПА, ГПЭС и ДЭС о возгорании.
Краткое описание взаимодействия с системой MINIMAX FMZ5000
Информация от пожарных извещателей поступает на пожарную панель
(MINIMAX FMZ5000), где обрабатывается и подается физическими сигналами
(сигнальный кабель) в систему СПиГС (FGS). Далее в системе СПиГС (FGS)
формируется команда для запуска оповещения о пожаре светозвуковым и
звуковым сопровождением.

Структура СПиГС
При нажатии на кнопку “FGS Layout” (Структура СПиГС) в меню открывается
раскрывающийся список меню со следующими дисплеями, позволяя оператору
перемещаться по ним, просто нажав на имя дисплея:

Alarm overview (Обзор тревог) – только отображение общего состояния тревог

по пожару в каждом здании, управление на этом дисплее недоступно.
F&G alarm in No.1 and No.2 compressor workshop (Тревога СПиГС в
компрессорном цехе 1 и 2) – отображаются все статусы тревоги высокого уровня
содержания газа (>15% нижнего уровня), чрезмерно высокого уровня (>20%
нижнего уровня), статус пожарной тревоги, статус кнопок, состояние маяка и
сирены, а также статус неполадки датчика. Отсюда оператор может узнать, где
возникли тревоги по газу или пожару в компрессорном цехе 1 и 2. Температура
окружающего воздуха в цехе 1 и 2 выводится на этом дисплее. При температуре
в цехе выше 35○C система СПиГС должна автоматически запускать шесть
вентиляторов.
F&G alarm in No.3 compressor workshop (Тревога СПиГС в компрессорном цехе
3) – отображаются все статусы тревоги высокого уровня содержания газа (>15%

5
нижнего уровня), чрезмерно высокого уровня (>20% нижнего уровня), статус
пожарной тревоги, статус кнопок, статус маяка и сирены, а также статус
неполадки датчика. Отсюда оператор может узнать, где возникли тревоги по газу
или пожару в компрессорном цехе 3.
Температура окружающего воздуха в цехе 3 выводится на этом дисплее. При
температуре в цехе выше 35○C система СПиГС должна автоматически запускать
шесть вентиляторов.
F&G alarm in filter and separator area (Тревога СПиГС на участке фильтров и
сепараторов) – отображаются все статусы тревоги высокого уровня содержания
газа (>15% нижнего уровня), чрезмерно высокого уровня (>20% нижнего
уровня), статус кнопок, статус маяка и сирены, а также статус неполадки
датчика. Отсюда оператор может узнать, где возникли тревоги по газу или
пожару на участке фильтров. Другие операции на этом дисплее недоступны.
F&G alarm in cooler area (Тревога F&G на участке охладителей) – отображаются
все статусы тревоги высокого уровня содержания газа (>15% нижнего уровня),
чрезмерно высокого уровня (>20% нижнего уровня), статус кнопок, статус маяка
и сирены, а также статус неполадки датчика. Отсюда оператор может узнать, где
возникли тревоги по газу или пожару на участке охладителей. Другие операции
на этом дисплее недоступны.
F&G alarm for power generation and distribution (Тревога СПиГС по генератору
питания и системе распределения) – отображаются все статусы тревоги высокого
уровня содержания газа (>15% нижнего уровня), чрезмерно высокого высокого
уровня (>20% нижнего уровня), статус пожарной тревоги, статускнопок, статус
маяка и сирены, а также статус неполадки датчика. Отсюда оператор может
узнать, где возникли тревоги по газу или пожару в генераторном помещении или
акустическом корпусе генератора. Другие операции на этом дисплее
недоступны.
F&G alarm in boiler room (Тревога СПиГС в котельной) – отображаются все
статусы тревоги высокого уровня содержания газа (>15% нижнего уровня),
чрезмерно высокого уровня (>20% нижнего уровня), статус пожарной тревоги,
статус кнопок, статус маяка и сирены, а также статус неполадки датчика. Отсюда
оператор может узнать, где возникли тревоги по газу или пожару в бойлерной.
Другие операции на этом дисплее недоступны.
F&G alarm in fuel gas skids (Тревога СПиГС в блоке топливного газа) –
отображаются все статусы тревоги высокого уровня содержания газа (>15%
нижнего уровня), чрезмерно высокого уровня (>20% нижнего уровня), статус
пожарной тревоги, статус кнопок, статус маяка и сирены, а также статус
неполадки датчика. Отсюда оператор может узнать, где возникли тревоги по газу
или пожару в блоках топливного газа. Другие операции на этом дисплее
недоступны.

Газовая сигнализация
На КС система СПиГС (FGS) по загазованности контролирует следующие зоны.
Зона фильтров сепараторов
Зона АВО

6
Периметр цехов ГПА
Цехи ГПА1, ГПА2, ГПА3, ГПА4
Цех ГПЭС и ДЭС
Кожух ГПЭС
Укрытия УПТИГ №1, УПТИГ №2, УПТИГ №3
Помещение котельной

Краткое описание системы контроля загазованности

Система контроля загазованности четко разбита на зоны контроля, в качестве
входных сигналов используются датчики загазованности. Сигналы с датчиков
загазованности поступают на панель GAP где происходит первичная обработка
аналоговых сигналов, сформированный дискретный сигнал подается в систему
СПиГС (FGS). Далее в СПиГС (FGS) в зависимости от поступающих входных
данных формируется следующие управляющие сигналы.
Зона фильтров сепараторов. При 20% загазованности СПиГС (FGS) фиксирует в
базе данных SCADAVantage аварийные события. При 50% загазованности
система выдает светозвуковой сигнал в зону фильтра сепаратора, включается
громкоговорящая связь и оповещение, при 50% загазованности по результатам
голосования 2 из 6 для СПиГС (FGS) выдает сигнал ESDII в систему ESD.
Зона АВО. При 20% загазованности СПиГС (FGS) фиксирует в базе данных
SCADAVantage аварийные события. При 50% загазованности система выдает
светозвуковой сигнал в зону АВО, включается громкоговорящая связь и
оповещение, При 50% загазованности по результатам голосования 2 из 7 для
СПиГС (FGS) выдает сигнал ESDII в систему ESD.
Зона цехов ГПА 1, 2, 3, 4. При 20% загазованности система запускает в
соответствующем цехе ГПА 6 вентиляторов. При 50% загазованности выдает
светозвуковой сигнал, включается громкоговорящая связь и оповещение. При
50% загазованности и по результатам голосования 2 из 3 СПиГС (FGS) выдает
сигнал ESDII в систему ESD со сбросом давления.
Периметр цехов ГПА 1, 2, 3, 4. При 20% и 50% загазованности СПиГС (FGS)
фиксирует в базе данных SCADAVantage аварийные события.
Зона цеха ГПЭС. При 20% загазованности система запускает в цехе ГПЭС 6
вентиляторов. При 50% загазованности выдает светозвуковой сигнал,
включается громкоговорящая связь и оповещение. При 50% загазованности и по
результатам голосования 2 из 2 в одном из четырех зон ГПЭС система СПиГС
(FGS) выдает сигнал аварийного останова ГПЭС в систему ESD.
Кожух ГПЭС. При 20% загазованности СПиГС (FGS) фиксирует в базе данных
SCADAVantage аварийные события. При 50% загазованности выдает
светозвуковой сигнал, включается громкоговорящая связь и оповещение.
Зона УПТиИГ. При 20% загазованности СПиГС (FGS) фиксирует в базе данных
SCADAVantage аварийные события. При 50% выдает светозвуковой сигнал в
зоне загазованности и операторной, включается громкоговорящая связь и
оповещение. При 50% загазованности и по результатам голосования 2 из 2
СПиГС (FGS) выдает сигнал в систему ESD закрытие топливного крана в
УПТиИГ.

7
Помещение котельной. При 20% загазованности система запускает вентилятор.
При 50% загазованности и по результатам голосования 2 из 2 загазованности
выдает светозвуковой сигнал, включается громкоговорящая связь и оповещение
выдает сигнал в систему ESD аварийный останов котельной.
В состав СПиГС входят: ПЛК СПиГС с приложениями и конфигурацией,
источники постоянного тока, устройства защиты от перенапряжений, защитные
реле и различные комплектующие детали. Приложение HMI и служебное
программное обеспечение являются частью комплексного программного
обеспечения для АСУ ТП, САО и СПиГС. Данное руководство содержит
информацию только о компонентах СПиГС. Все оборудование устанавливается
в шкафах с системой распределения питания постоянного тока и кабельными
трассами.
Система СПиГС защищает и снижает воздействие, приводящее к порче
имущества. При обнаружении пожара или газа, СПиГС выдает соответствующие
сигналы на останов работающего технологического оборудования, изоляции
технологического оборудования на раздельные участки. САО (ESD) при
необходимости, производит сброс технологического газа со сбросных участков
через систему вентиляции в атмосферу, при аварийно – низком, аварийно –
высоком уровне уставок или в результате вмешательства персонала.
СПиГС КС предназначена для следующих целей:
- защита персонала;
- защита оборудования и объектов;
- защита окружающей среды;
- минимизация производственных потерь и ущерба имуществу.
На КС используется 3 уровня защит САО (ESD): ESDI, ESDII, ESDIII.

Контроллер AC800M HI
Контроллер AC800M с высоким уровнем интеграции включает модуль
процессора PM865 с модулем безопасности SM811. Добавив второй контроллер
AC 800M HI в режим резерва (PM865 и SM811), получается избыточность в
полном объеме на уровне контроллера. Резервный PM865 циклически
обновляется и синхронизируется с основным устройством PM865 по каналу
связи RCU. Такой принцип резервирования обеспечивает время переключения
не более 4-6 мс (максимально - 10 мс).

Панель САО и СПиГС с кнопками

Одна панель безопасности установлена на консоль с кнопками и
индикаторами для САО, СПиГС и системы углекислотного пожаротушения. Для
САО, кнопки САО; вкл./откл. высший класс доступа; переключатель на ручное
управление; кнопка сброса; индикаторный светодиод САО и переключатель

8
перехода на запуск станции установлены на панели для облегчения работы и
обслуживания системы САО.

Рисунок 1 Панель безопасности

Резервирование и восстановление системы

Резервное копирование и восстановление приложения САО можно выполнить на
инженерной рабочей станции ПО 800xA, с соблюдением следующих процедур:
Процедура экспорта
Запустить инженерное рабочее место на инженерной рабочей станции. Запустить
инструмент импорт/экспорт, нажав значок на панели инструментов.

После запуска инструмента импорт/экспорт, нажмите на “Add item” на панели

инструментов, добавьте пункт и появится окно. Во всплывающем окне найдите
проект ESD в дереве “Control Project”. Нажмите на "Add" (Добавить) или "Add
&close" (Добавить и закрыть).

9
 Рисунок 2 Резервное копирование приложений
Затем вернитесь к инструменту “импорт/экспорт”, вы увидите проекты F&G, и
их взаимосвязи, при их выборе, будут перечислены во вкладках “содержание”и
“Взаимосвязи”.

10
 Рисунок 3 Резервное копирование приложений 2
Нажмите на “сохранить” и установить папку и имя для проекта, затем
продолжить сохранение. Убедитесь в том, что критических ошибок не имеется,
затем нажмите на «выполнено» для завершения экспорта.

Рисунок 4 Резервное копирование приложений 3

Проверить папку, в которой должен быть экспортируемый файл с именем,
заданным в предыдущем шаге.

11
Процедура импорта
Запустить инженерное рабочее место на инженерной рабочей станции. Запустить
инструмент импорт/экспорт, нажав на значок
После запуска инструмента импорт/экспорт, нажмите “Open” (Открыть) на
панели инструментов, и всплывет окно "open import/export file" (открыть файл
импорта/экспорта). Во всплывающем окне найдите проект F&G в папке.
Нажмите “open” (Открыть).

Рисунок 5 Восстановление приложений 1

После полной загрузки процедуры, нажмите на «Выполнено», чтобы закрыть
окно загрузки, в случае, если нет критических ошибок. Все соответствующие
проекты и взаимосвязь перечислены в инструменте.

12
 Рисунок 6 Восстановление приложений 2
Нажать “Import all” (Импортировать все) на панели инструментов, окно будет
открыто для того, чтобы инженер мог установить опции, которые станут
значениями по умолчанию. Затем нажмите на «завершить» для завершения
процедуры импорта.

Рисунок 7

Восстановление приложений 3

13
Проверить структуру управления на инженерном рабочем месте 800xA. Проект
САО должен быть импортирован в древовидную структуру сети управления.

ЗАМЕНА КАНАЛА ВВОДА-ВЫВОДА

При обычной эксплуатации некоторые каналы могут испытывать сбои по
описанным далее причинам, в то время как другие каналы в модуле будут
работать нормально:
1 Высокое напряжение
2 Короткое замыкание в контуре
3 Неисправность объектового устройства
4 Неисправность электронных устройств в канале
В описанном выше случае самым простым выходом будет замена модуля. Если
замена модуля не требуется, то для сбойного канала необходимо выполнить
замену ввода-вывода. Сбой следует тщательно проанализировать и выявить его
причины, прежде чем приступать к замене вводов-выводов.
Внимание: Перед заменой неисправный ввод следует рассмотреть по матрице
причинно-следственных связей, чтобы принять решение о необходимости
остановки станции для замены канала. Рекомендуется останавливать станцию
при проведении данных работ, поскольку во время операции происходит
загрузка приложения.
1 Убедитесь, что проводимые работы не отразятся на
технологических операциях, приняв меры предосторожности.
2 Убедитесь, что контур вводов-выводов на данном канале исправен
(включая источники питания, предохранители, устройства защиты от
перенапряжений, реле и объектовые устройства.
3 Найдите канал ввода-вывода с таким же типом, что и заменяемый.
Лучше всего, чтобы он был на том же или соседнем модуле (см. чертежи).
4 Откройте свойства модуля в редакторе, запишите конкретные
настройки на вкладке настроек этого канала и скопируйте переменную на
вкладке подключения “вырезав” ее или с помощью сочетания “Ctrl + X”.
5 Найдите свободный рабочий канал и задайте для него те же
настройки на вкладке настроек, а также вставьте переменную на вкладке
подключения.
6 Перепроверьте настройки и переменные, после чего сохраните

14
проект.
7 Выполните операцию “online with download” (динамически с
загрузкой), чтобы загрузить приложение (изменения) в контроллер СПиГС
(FGS).
8 Отсоедините и вновь подсоедините систему СПиГС (FGS) на
сервере OPC в инженерной рабочей станции. Проверьте состояние ПЛК СПиГС
(FGS) на сервере OPC и убедитесь, что он ОК.
9 Скопируйте файлы (подключение OPC) в папку C:\ABB Industrial IT
Data\Control IT Data\OPC Server для устройства AC800M на сервер
SCADAVantage, заменив старые файлы подключения.
10 Убедитесь, что данные на экране ЧМИ системы СПиГС (FGS)
выводятся правильно и проверьте состояние или значение, или протестируйте
вывод замененного канала.
11 Создайте резервную копию проекта и восстановите систему до
нормального состояния, введите в действие систему СПиГС (FGS).

Определение безопасности
Безопасность эксплуатации и технического обслуживания определяется, как
показано в системе управления станции :
1. Пользователь-оператор
Пользователь может подтвердить процесс СПиГС и сигналы ошибки объекта (с
ЧМИ SCADA Vantage), а также отключение сброса (нажимная кнопка на
вспомогательной панели). Операция должна выполняться на операторской
рабочей станции.
2. Пользователь-инженер
Помимо полномочий оператора, инженер может также отключить вводы-выводы
СПиГС, изменить процесс СПиГС и настройки сигнала ошибки объекта в целях
проведения обслуживания, а также может загрузить программу на контроллер
AC800M HI или осуществить изменение Приложения. Большинство операций по
обслуживанию выполняются на инженерной рабочей станции.

Обычный ежедневный осмотр

15
AC 800M HI имеет функцию самотестирования и диагностики, которая
уведомляет об обнаруженных неисправностях. Последствия неисправного
модуля зависят от характера неисправности и уровня резервирования,
установленного в текущей конфигурации:
- По возможности, система поддерживает безопасность путем
переключения на резервные устройства.
- При отсутствии резервного элемента, AC 800M HI отключает свои
выходы и таким образом процесс входит в безопасное состояние.
Следует разработать и исполнить процедуру для контроля реакции на
обнаруженные неисправности в SIS.
Осторожно:
- Зафиксированные сбои должны незамедлительно устраняться для
восстановления готовности системы.Control Builder M Professional может
использоваться для контроля значений в AC800M HI, однако, изменять значения
в приложениях SIL невозможно.
- При нажатии на кнопку "горячая замена", приложение SIL 3
останавливается и выполнение задачи 1131-task приостанавливается на короткий
промежуток времени. Во время задержки, выходные сигналы не обновляются, но
сохраняют свои текущие значения. Время остановки обычно составляет << 1
секунды и всегда ограничивается настроенным FDRT.

Проверочное испытание
Проверочный тест – это тест, выполненный для выявления опасных
необнаруженных ошибок, которые могут повлиять на функцию безопасности
системы. После проведения проверочного теста, систему можно восстановить до
предназначенных функциональных свойств.
Периодичность проверочных испытаний определяется расчетом PFD
надежности безопасности.

ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОВЕРОЧНОГО ИСПЫТАНИЯ

Выполнение проверочного испытания зависит от следующих факторов:
Заводские характеристики (EUC = контролируемое оборудование) Характерный
потенциал риска завода

16
Стандарты, применяемые для работы завода, необходимо утверждение
ответственным органом по испытанию.

ЧАСТОТА ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Для проверки входных и выходных полевых устройств требуются короткие
интервалы проведения проверочных испытаний (например, каждые 6 или 12
месяцев), по сравнению с контроллером СПиГС. Проверка контура безопасности
вместе с полевым устройством автоматически включает проверку контроллера
СПиГС. Следовательно нет необходимости проводить дополнительные
проверочные испытания на контроллере СПиГС.
Если в проверочное испытание полевых устройств не входит испытание
контроллера СПиГС, тогда контроллер должен быть испытан, как минимум,
один раз в 8 лет. Это можно осуществить путем перезагрузки контроллера
СПиГС.
С регулярными интервалами (определяемыми пользователем), частота
тестирования должна быть переоценена на основании различных факторов,
включая данные предыдущего теста, стаж завода, ухудшение аппаратного
обеспечения и надежность программного обеспечения.
Следующий чертеж является примером, демонстрирующим, что уровень
целостности безопасности может достигаться путем сокращения периодичности
проверочных испытаний (например, SIL меняется с SIL1 на SIL2, если интервал
проверочных испытаний сокращается с 1 года до квартала).

Рисунок 8

Частота проведения проверочных испытаний

Инструментальную систему безопасности (включая полевые устройства)
необходимо проверять визуально или калибровать через регулярные интервалы

17
времени с целью обнаружения любых заметных повреждений. Необходимо
создать и архивировать записи и процедуры для работы с данными,
полученными после проверочного теста и проверки.

СВЕДЕНИЯ ОБ ИСПОЛНЕНИИ SIL И СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ

РАСЧЕТА ПРОЕКТА
В следующих таблицах обобщены функции безопасности, общая функция
безопасности, цель SIL и достижение SIL.
Таблица 1 Обзор функций безопасности
GSF Достижение Подтвержда Испытание
Цель SIL ющий
SIL*
документ
ESD-GSF1 SIL3 SIL3 Отчет по DI, нормально
результатам SIL замкнутый тип
Отчет по DI, нормально
ESD-GSF2 SIL3 SIL3
результатам разомкнутый
SIL тип
Отчет по AI
ESD-GSF3 SIL3 SIL3
результатам
SIL
Отчет по Голосование
ESD-GSF4 SIL3 SIL3
результатам (2oo3)
SIL
Следующая таблица содержит справочные данные достижения SIL.
Таблица 2 Справочные данные для расчета, выполнение SIL
Инте
Системат
рва л
ическая Харак
надежно тер пров
Тип истика PFD
с ть еро
Пост Модель элемент Но элем
элемента отказа
ав элемент а рм PFD е нта чног
щик Элемен а SFF HFT а о
т
теста
(год
ы)
Контрол Красный.
ABB лер PM865/ Тип B 99,55% 1 SIL 3 SIL 3 1.13E- SIL 3 8
SM811 05
Модул
ABB ь AI880 - 1й Тип B 99,98% 0 SIL 3 SIL 3 1.52E- SIL 3 8
ввода 05

18
 Модуль
ABB ввода DI880 - 1й Тип B 99,98% 0 SIL 3 SIL 3 1.34E- SIL 3 8
05
Модуль
ABB вывода DO880 - 1й Тип B 99,99% 0 SIL 3 SIL 3 1.54E- SIL 3 8
05
Phoenix Интерф PSR-SCP-
Contact е йс 24DC/ESP4/
GmbH вывода 2X Тип A 96,00% 0 SIL 3 Н/Д 6.75E- SIL 3 2
05
1/1X2
Интерф
MCB е MCB28X Тип A 90,63% 0 SIL 3 Н/Д 1.87E- SIL 3 1
йс 04
ввода

ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ

Порядок выполнения работ на КС.
Ответственные лица за организацию работ по проверке защит СПиГС (FGS)
должны:
- разработать и согласовать план производства работ (далее ППР)
по проверке защит с департаментом АСУТП;
- утвердить план проверок защит у руководителей КС;
- получить разрешение на производство работ у руководителей
или ответственных лиц КС;
- после получения разрешения поставить в известность
руководство или ответственное лицо КС о проводимых работах, с
предоставлением ППР, согласовать время проведения работ.
Руководство или ответственное лицо от РЭУ или КС, назначает представителя
КС, УЗРГ, РЭУ (по принадлежности) для сопровождения на место проведения
работ и контроля качества работ, соблюдения норм и правил техники
безопасности при выполнении работ.
Ответственные лица за организацию работ по проверке защит СПиГС (FGS) в
сопровождении представителя КС в назначенное время выдвигаются к месту
выполнения работ, соблюдая правила ПДД и ТБ.
Во время проведения работ, ответственные лица согласовывают с
представителем КС все действия по производству работ, в особенности при
проведении особо опасных работ, которые могут привести к внезапному
закрытию кранов, остановку технологического оборудования и т.д.
После завершения работ составляется акт выполненных работ с заполнением
форм проверки защит в приложении №1.

19
 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Перед началом испытаний необходимо выполнить ряд обязательных процедур,
которые описаны ниже.
Комплексная проверка пожарной сигнализации в компрессорных цехах ГПА №1,
2, 3, 4, цех ГПЭС, укрытии УПТиИГ №1, 2, 3 проводится совместно с системой
АО (ESD), для этого необходимо предусмотреть процедуру которая описана в
таблице №1.
Таблица 3 Перечень мероприятий
Ответственное
№ Исполнитель
Мероприятия лицо за
работ
проведение работ

1 Согласование с диспетчером КС Ведущий инженер

периода проведения работ (инженер) АСУТП
Обеспечить бесперебойную работу
ГПЭС на время испытаний, для
этого необходимо «замаскировать»
Ведущий инженер Ведущий инженер
2 сигналы на закрытие крана
(инженер) АСУТП (инженер) АСУТП
GHV7001, а также «замаскировать»
сигналы на останов ГПЭС
(15FD0001, 15FD0002, 15FD0003)
Открыть краны BV7101, MOV7101,
3 Диспетчер КС
закрыть краны BV7201, MOV7201
Нормальный останов ГПА,
стравливание газа с входных\
выходных коллекторов. После
стравливания «замаскировать» Ведущий Ведущий инженер
4
сигналы на краны 11XV-4103, инженер-технолог технолог
11XV-4203, 11XV-4303, 11XV-4403
(Маскируется со стороны ГПА в
закрытом состоянии)
Выровнять давление в УЗПОУ c
Ведущий Ведущий инженер
5 помощью кранов GHV-1103, GHV-
инженер-технолог технолог
1203 (открыть)
Закрыть ручные шаровые краны
Ведущий Ведущий инженер
6 BV8101, BV8201, BV8301, BV8401
инженер-технолог технолог
перед продувочными клапанами
Закрыть ручной кран СО2 для
Ведущий инженер Ведущий инженер
7 исключения непроизвольного
(инженер) АСУТП (инженер) АСУТП
выброса СО2
8 На каждую зону выставить Ведущий инженер Ведущий инженер
наблюдающих (УЗПОУ, АВО газа, (инженер) (инженер) АСУТП

20
 АСУТП,
зона фильтров-сепараторов, Приборист,
УПТИГ, Диспетчерская)
слесарь ТУ

Проверить и отметить состояние

кранов (открыто\закрыто, дист.\ Ведущий инженер
местн., ручн.\авто) (инженер) АСУТП
Ведущий инженер
9 29ESD-1101, 29ESD-1201, 29ESD- Приборист,
1102, 29ESD-1202, 11GHV-8101, (инженер) АСУТП
Слесарь ТУ
11GHV-8301, 12GHV-8201, 12GHV-
8401, 23ESD-7001

Проверку пожарной и газовой сигнализации СПиГС (FGS) отдельно на

работоспособность каждого датчика системы без срабатывания логики можно
проводить не останавливая работу компрессорной станции, но с соблюдением
специально разработанных условий. Общие условия для данной проверки
следующие;
– Проверку проводить только на не работающих зонах или
объектах
– Проверку каждого датчика проводить отдельно, не допуская
срабатывания сигнала по двум датчикам одновременно
– Согласование с диспетчером КС периода проведения работ

21
 4. Меры безопасности при производстве работ
4.1 Данное руководство предназначено только для обученного и допущенного к
работе персонала. Обучение должно включать в себя правила безопасности при
проведении соответствующих работ.
4.2 При работе с оборудованием требуется всегда иметь необходимые средства
индивидуальной защиты – перчатки, очки, наушники, диэлектрический
инструмент, каски и др..
4.3 Запрещено работать с оборудованием под напряжением во взрывоопасной
атмосфере без принятия специальных мер безопасности.
4.4 Для соответствия требованиям по взрывозащите, крышки соответствующих
шкафов должны быть полностью прикручены.
4.5 Необходимо проводить регулярное обслуживание РСУ для обеспечения
требований безопасности. Что включает в себя проверку кабелей, датчиков,
исполнительных механизмов и программного обеспечения.
4.6 Проверьте, соответствуют являются ли изменения в логике программы
безопасными и соответствующими требованиям производителя.
4.7 Удар электрическим током может привести к смерти или серьезным травмам.
4.8 Избегайте контакта с выводами и клеммами.
4.9 Не соответствующее назначению применение приборов является
потенциальным источником опасности и может привести, например, к
переполнению емкости или повреждению компонентов установки из-за
неправильного монтажа или настройки.
4.10 Убедитесь, что логика работы устройств соответствует современным
техническим требованиям и нормам безопасности.
При эксплуатации необходимо строго соблюдать все установленные
требования к монтажу и нормы техники безопасности, а также изложенные в
данном руководстве рекомендации по безопасности.
4.11 Устройства РСУ разрешается эксплуатировать только в исправном и
технически безопасном состоянии.
4.12 Следует соблюдать нанесенные на устройства обозначения и рекомендации
по безопасности.

4.13 Во время проведения работ, соблюдать требования РД и СНиП,

соответствующие разделы документации производителя.
4.14 До проведения проверочного испытания инженер по обслуживанию должен
составить детальный план испытания, включая содержание, результаты,

22
запланированную дату, требования отключения станции, другие меры
предосторожности и т.д. В ходе испытания команды СПиГС на некоторые
устройства, например, компрессоры, генераторы, должны быть проверены на
стороне устройства, если устройство не включается во время проведения
проверочного испытания.
4.15 До проведения проверочного испытания инженер по обслуживанию должен
составить детальный план испытания, включая содержание, результаты,
запланированную дату, требования отключения станции, другие меры
предосторожности и т.д. В ходе испытания команды СПиГС на некоторые
устройства, например, компрессоры, генераторы, должны быть проверены на
стороне устройства, если устройство не включается во время проведения
проверочного испытания. Действия устройств СПиГС должны быть изучены на
объекте для проверки желаемых действий открытия или закрытия.
Необходимо принять все меры предосторожности при проведении любых
работ на СПиГС. Выполнение требований и норм безопасности, а также
руководящих документов обязательно.
Любые действия выполняются по согласованию и разрешению
диспетчера.

5. Порядок внесения изменений и дополнений

5.1 Пересмотр инструкции должен проводиться не реже одного раза в 3 года.
5.2 Инструкции подлежат пересмотру досрочно в следующих случаях:
1) при изменении законодательных актов, государственных стандартов и
других нормативных правовых актов Республики Казахстан;
2) при внедрении новой техники и технологии;
3) по результатам расследования несчастных случаев на производстве, аварий
и катастроф.
5.3 Если в течение установленного срока, условия труда работников не
изменились, то действие инструкции продлевается на следующий срок, о чем
делается запись на первой странице инструкции (ставится штамп
«Пересмотрено», дата и подпись лица, ответственного за пересмотр
инструкции).
Внесение изменений или дополнений оформляется по установленной форме,
указанной в Приложении 1 к настоящей Инструкции. Согласовано:

23
24
 Приложение 1
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист согласования
Производственной инструкции по техническому обслуживанию и эксплуатации

Главный инженер УТГ «Алматы» А. Бадыраков

Зам. главного инженера УТГ «Алматы»

Заместитель главного инженера УТГ

Сунь Чжао
«Алматы»

Разработано:

Начальник УТГ «Алматы»

Начальник УТГ «Алматы»

25
 Приложение 2
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист регистрации изменений или дополнений

Ответственное
№
Описание изменения Дата лицо, проведшее
изменения
изменение

26
 Приложение 3
к ПИ по техническому обслуживанию и эксплуатации

Лист ознакомления

№ ФИО сотрудника Должность Дата Роспись

27