Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Проектирование литейных цехов
Проектирование литейных цехов
ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВЫХ И
РЕКОНСТРУКЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ
ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
Санкт-Петербург
2006
2
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
Производственная программа является основанием для разработки
технологической части проекта. Имея программу, приступают к её анализу,
цель которого - определение характера намечаемого производства. Для
этого все отливки разбивают на группы по массе и сложности их
изготовления. Расчет программы может производиться по формам 1 и 2.
Выбор способа изготовления отливок производится после тщательного
анализа программы и зависит от габаритов, массы отливок, рода металла,
серийности, масштаба производства.
Форма 1
Программа литейного цеха
Масса готовых
Масса отливок
деталей
Годовой
программу,
программу,
на годовую
на годовую
изделие, кг
изделие, кг
Изделия выпуск,
на одно
на одно
шт
т
Перечень изделий:
1) изделие А
2) изделие В
3) изделие С
…………………
Итого ………
Запасные части
Поставка по
кооперации
Отливки для нужд
завода (цеха)
Итого (например) 32000
6
Форма 2
Распределение программы по группам массы
Группа Количество отливок в год
отливок по наименова % к общей массе
штук тонн
массе, кг ний отливок
Легкие:
до 5
св. 5 « 10
« 10 « 50
« 50 « 100
Средние:
« 100 « 500
« 500 « 1000
Крупные:
«1000 «5000
………
Итого
(например) 32000
Форма 3
Точная (подетальная) программа выпуска отливок
Годовая программа выпуска отливок
Масса на запасные
Наименование одной на основную
части (принять всего
отливок отливки, программу
в %)
кг
шт т шт т шт т
Форма 4
Подетальная ведомость расчета формовочного отделения
массового производства
Расход Размер опок в свету, мм
годовую программу, шт
формовочной
Количество отливок на
Количество отливок в
годовую программу с
Количество форм на
учетом брака, шт
смеси
формовочного
оборудования
Модель (тип)
форме, шт
на одну форму, кг
Наименование
программу, т
на годовую
отливок
Форма 5
Подетальная ведомость расчета стержневого отделения
массового производства
Расход
количество съемов,
Количество
стержней в одном
Тип стержневой
стержневой
стержней, шт
Количество
ящике, шт
смеси
машины
Годовое
Наименование
шт
стержень,
отливки
в форме
на один
в год, т
учетом
в год с
брака
кг
8
4. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНО-
ВЫБИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
V ⋅t
n= , (4)
Q⋅k
где n – количество пескометов, шт;
\/ – объем формы по размерам опоки, м3;
t – производительность участка, форм/час;
Q – производительность пескомета, м3/час;
k – коэффициент, учитывающий время установки опок и снятия
форм.
Пользуясь формулой (4), при необходимости можно рассчитать потребную
производительность пескомета. Далее в табл. 4, 5, 6 приведены основные
данные по некоторым формовочным машинам, пескометам, вибростолам,
выпускаемым отечественной промышленностью [4].
В этих таблицах приводятся данные по производительности формовочного
оборудования, реально достигнутые в литейных цехах с различной
степенью механизации технологических процессов [5].
Таблица 4
Основные технические характеристики некоторых
формовочных машин
Наименование Модель Размеры опок в Произво- Габаритные
свету, дительность размеры, мм
мм расчетная,
полуформ/ч
1 2 3 4 5
Машина 22111 500×400×200 50-70 1380×810×1740
формовочная
пневматическая 22112 600×500×250 40-60 1400×840×1700
встряхивающе-
прессовая без 22113 800×700×300 25-40 1860×1220×2120
поворота
полуформ
16
Окончание табл. 4
1 2 3 4 5
Машина 22211 500×400×200 45-60 2080×1090×2045
формовочная
пневматическая 22212 600×500×250 35-55 2201×1200×2270
встряхивающее-
прессовая с 22213 800×700×300 23-35 2850×1100×2525
поворотом
полуформ
Машина 233М 1000×800×400 15-25 3680×2100×3110
формовочная 234М 1600×1200×600 5-10 4365×3115×3300
встряхивающая 235М 2000×1600×700 3-7 5145×3450×3700
без допрессовки 236С 2500×2000×800 2-4 5580×5246×4600
с поворотом
полуформ
Примечания: 1. Нижний предел производительности принимается для
наиболее сложных отливок.
6. При серийном производстве производительность ближе к верхнему
значению, при мелкосерийном и единичном – ближе к нижнему.
Таблица 5
Основные технические характеристики пескометов для набивки форм
Производи- Общий Угол пово- Мощность,
тельность, вылет рота рукава, кВт
Наименование Модель м3/ч при рукава, град,
плотности мм ⎛ большой ⎞
3 ⎜ ⎟
1,6 т/м ⎝ малый ⎠
1 2 3 4 5 6
Пескомет 2Б93М 12,5 4600 180 25,9
формовочный
стационарный
консольный
Окончание табл. 5
1 2 3 4 5 6
Пескомет
формовочный 24512М 50 3000 ― 90
мостовой
передвижной
Таблица 6
Основные технические характеристики вибростолов
для уплотнения ХТС
Грузо- Наибольший Мощность, Габариты,
Наименование Модель подъем- размер опоки кВт мм
ность, кг в свету, мм
Стол вибрацион- 21422 600 800×700 0,7 1000×800
ный с ×650
неприводным 21423 1250 1000×800 1,3 1200×1000
рольганом ×670
21424 2000 1200×1000 2,0 1600×1250
×675
21425 3000 1600×1200 3,2 2050×1650
×675
Таблица 8
Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
Производи-
Модель Размеры опок, мм тельность, Габаритные Приме-
размеры, м чание
форм/ч
КЛ91265СМ 800×700×300/300 60…120 50,6×20,0
КЛ22821 500×400×150/150 240 72,0×11,0
АЛ1012 500×400×100 300 28,2×5,6 Стопоч
ная
формо-
вка
Л651 1200×1000×400/400 80 96,3×27,1 Прессо
вая
Л453С 1600×1200×500/500 25 109,2×21,4 Комби-
ниро-
ванное
уплот-
нение
Л665 2000×1600×300..600 10 41,6×15,5
Ф637С 5000×700×200/350 12 42,4×14,0 Песко-
метная
Ф665 2250×1600×600/600 10 41,6×15,5 ХТС
ИФЛ-70С 1000×800×350/350 25…30 45,5×15,6 ХТС
ИФЛ-71С 1200×1000×400/400 12…15 132×13,8 ХТС
ИФЛ-73С 1600×1200×200..500 8..10 132×13,8 ХТС
Л666 2500×2000×700 2 80,2×15,7 ЖСС
ЛН240 3000×2500×300..900 5 43,5×18,1 Песко-
метная
Примечания: 1. Расчетная производительность линий уточняется в
зависимости от номенклатуры отливок.
2. Габаритные размеры изменяются при привязке линии в
конкретной планировке, в таблице приведены размеры при
стандартной планировке.
21
Таблица 9
Автоматические формовочные линии для массового и
крупносерийного производства
Производи-
Модель Размер опок, мм тельность, Габаритные размеры, м
форм/ч
ИЛ-225 900×600×250/250 240 62435×10660×6625
ИФЛ-225 900×600×350/350 250 60000×14500×5395
ИФЛ-IIС 800×700×130/130 360 58500×15500 (в плане)
Л450 1000×800×300/300 240 10500×15800×6150
Л541 1200×1000×300/350 220 110000×18500 (в плане)
Л453 1600×1200×400/400 200 114500×25000 (в плане)
КЛ22813 800×700×300/300 240 75000×9100×4610
КЛ2002 600×450×180-300 300 39150×4285×5540
АЛ23714 800×600×250-500 300 54000×4100×6500
800×600×900-300 150-200 58580×7250×7350
1000×800×80-200 420-480 2700042004300
600×500×120-300 200-300 2600046053455
1000 ⋅ Q
Np =
q ⋅ m ⋅ Tд ⋅ k , (10)
W ⋅ tс ⋅ kн
Рр =
Tэ ⋅ V ⋅ s , (11)
Таблица 10
Машины для выбивки литейных форм
Наимено Модель Грузо- Размеры, мм Мощность, Масса,
вание подъем- рабочего габаритные кВт т
машины ность, полотна
кН
1 2 3 4 5 6 7
Решетка 31211 10 1250×1000 1600×1200 2,2 1,1
выбивная ×675
инерцион-
ная
24
Окончание табл. 10
1 2 3 4 5 6 7
То же 31212 16 1600×1250 2100×1650 4,4 1,9
×770
« 31213 25 2000×1600 2460×2040 8,0 3,0
×770
« 31214 40 2240×1800 2950×2300 15,0 4,9
×1045
« 31215 63 2500×2000 3170×2550 22,0 5,9
×1065
« 31216 100 3150×2000 3850×3200 37,0 10,0
×1126
« 31217 160 3550×2500 4040×3600 60,0 14,0
×1466
« 31218 250 4000×3150 5100×4180 110,0 25,0
×1550
« 31219 400 4500×3550 5660×4800 180,0 36,5
×1910
Таблица 11
Основные технические данные плавильных печей
для литейных сплавов
Плавильное Тип печи или ее Производитель- Установленная
оборудование основной параметр ность, т/час мощность, кВт
1 2 3 4
Ч У Г У Н
Вагранка литейная Внутренний
коксовая (ВЛК) диаметр шахты, мм
900 5 400
1100 7 500
1300 10 500
1600 15 1500
1900 20 1500
Индукционная ИЧТ-1/0,4 0,36 400
тигельная печь ИЧТ-2,5/1 1,25 100
промышленной ИЧТ-6/1,6 1,9 1600
частоты для плавки
ИЧТ-10/2,5 3,1 2500
ИЧТ-16 3,5 2500
ИЧТ-21 11,3 5600
ИЧТ-31 14,2 9600
Индукционные ИЧТ-1/0,18 2,0 180
тигельные печи для ИЧТ-2,5/0,63 9,5 630
перегрева и ИЧТ-6/0,63 9,8 630
выдержки
ИЧТ-10/1 12,4 1000
расплавленного
ИЧТ-16/1,6 28 1600
чугуна (миксеры)
29
Окончание табл. 11
1 2 3 4
СТАЛЬ
Индукционные ИСТ-0,06 0,05 80
тигельные печи ИСТ-0,16 0,10 140
повышенной частоты ИСТ-0,25 0,25 250
ИСТ-0,4 0,26 350
ИСТ-1,0 0,57 800
ИСТ-2,5 1,75 2000
ИСТ-6,0 3,0 2500
ИСТ-10 3,5 4000
Дуговые Номинальная
электрические печи емкость, т
прямого действия ДСП-0,5 0,33 630
для стали и чугуна ДСП-1,5 0,94 1250
ДСП-3 1,56/1,65 2000
ДСП-6 2,7/2,8 4000
ДСП-12 4,2/5,1 8000
ДСП-25 6,6/8,0 12500
ДСП-50 11,4/14,0 2000
Дуговые печи ДППТ-0,6 600
постоянного тока для ДППТ-6 4000
плавки чугуна и стали ДППТ-12 8000
ДППТ-25 16000
Таблица 12
Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической
шихты
Сплав Плавиль- Мелкие отливки Средние отливки Крупные отливки
ный от 100 -1000 кг и тяжелые
агрегат 100 кг св.1000 кг
Выход Угар и Выход Угар и Выход Угар и
годного, потери, годного, потери, годного, потери,
% % % % % %
1 2 3 4 5 6 7 8
Серый ВЛК, 50…60 4…6 60…70 4…6 65…75 5…6
чугун ИЧТ,
ДСП 5…
Ковкий ИЧТ- 45-50 3-5 50…60 4…5 − −
чугун ИЧТМ,
ДСП- 4-6 4…6
ИЧТМ
Чугун с ИЧТ- 35-45 3…5 45…55 5…6 50…60 5…6
шаро- ИЧТМ,
видным ДСП- 6…7
графи- ИЧТМ
том
Сталь ДСП 40-50 5…7 50…60 5…7 55…65 5…7
ИСТ 4…5 4…5 −
Форма 8
Ведомость состава шихты
Состав шихты Марка сплава 1
% т
Чугуны чушковые 40 6154
Лом чугунный 20 3077
Лом стальной 8 1230
Отходы собственного 30 4616
производства
(возврат)х)
Ферросплавы 2 308
Итого 100 15385
Примечание: х)Отходы собственного производства учитывают
литники, сливы, сплески, прибыли, брак, то есть все
отходы металла, которые в литейном цехе используются
как возврат производства.
Таблица 13
Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
Показа- Группы литья по массе, кг
тели до 10 10…30 30…50 50…100100…250250…500 500… 2000…
2000 5000
Средняя 5 25 40 5 150 35 100 2500
масса
отливок, кг
Емкость
ковшей, кг:
-ручных 20... 50… 80… ― ― ― ― ―
50 80 100
-крановых 150… 150.. 350… 750… 2000… 5000…
250 250 500 1000 5000 10000
Таблица 14
Продолжительность работы и время оборота одного ковша
Емкость ковша, кг 20-50 50-80 150-200 500 1000 свыше
1000
Продолжительность 2 2…3 3…4 6…8 8 8
работы, ч
Время оборота 6 8…9 9…12 14…20 20 24
ковша, мин
работающих в
льность работы
Число ковшей,
ковшей,
Емкость ковша
Оборот ковша
одновременно
Продолжите-
работающих
Количество
смену, шт
кошва, ч
жидкого
Годовое
металла
ковшей
одного
Число
Парк
шт
Таблица 16
Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных
отливок из чугуна и стали
Группа Норма, шт., для групп отливок по массе, кг
стержней, кг до 20 20- 100- 500- 1000- 2000- 5000- 10000- Св.
100 500 1000 2000 5000 10000 20000 20000
До 1 21,0 11,0 5,0 4,3 1,7 1,7 1,7 1,3 1,3
1…2,5 16,0 4,5 4,5 3,5 1,4 0,6 0,6 0,6 0,2
2,5…6,0 12,0 11 3,7 2,0 1,8 1,2 0,6 0,1 0,1
6,0…10 1,5 4,4 4,3 3,3 1,1 1,0 0,8 0,2 0,2
10…16 0,4 2,1 2,7 1,9 1,8 0,4 0,2 0,2 0,2
16…25 0,4 1,1 1,5 2,12 3,5 1,6 1,5 0,5 0,5
25…40 0,3 2,3 2,7 1,4 1,2 1,1 0,7 0,6 0,6
40…60 0,5 2,1 1,8 1,0 0,7 1,7 1,2 1,2
60…100 0,3 1,5 2,2 2,3 2,7 1,0 0,2 0,2
100…250 0,1 0,5 1,2 1,4 1,4 0,5 0,4 0,4
250…600 0,1 0,1 0,4 0,4 0,6 0,4 0,3 0,3
600…1000 0,1 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2
1000…1600 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3
1600…2500 0,1 0,1 0,1 0,1
Таблица 17
Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
Усредненные максимальные
Объем , дм3 размеры, мм
Масса, кг стрежня
стержневого ящика
Группа
Массовое и Серийное Массовое и Серийное и
стержней
крупносерий- и крупносерийное единичное
ное производ- единичное производство производство
ство производ-
ство
Мелкие ≤3 ≤ 24 350 × 250 × 150 600 × 450 × 200
≤6 ≤ 40 400 × 320 × 230...400 800 × 630 × 500
Средние 450...550 × 350...450 × 700...1100 ×
3,5...15 24...150 150...200 450...700 ×
6...25 40...250 630 × 550 × 300 270...350
1200 × 800 × 500
Крупные > 15 > 150 600 × 450 × 220 1100 × 900 × 500
> 25 > 250 800 × 630 × 500 1300 × 1000 × 600
и более и более
Таблица 18
Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-
глинистых смесей
Модель Наибольшие Наиболь- Произво- Габаритные
размеры шая масса дитель- размеры линии,
стержневого ящика, стержней, ность, мм
мм кг съемов/ч
Л9128Б5 630×500×300…445 16 25 5100×4100×3110
Л9128Б7 800×630×320…495 40 23 6050×4300×3330
Л9128Б9 1000×800×380…555 100 23 7000×4820×3530
ЛП013 630×500×300…445 16 23 20500×19620
×3110
ЛП051 1000×800×380…555 100 23 14000×10500
×3530
Таблица 19
Автоматизированные стержневые линии для массового и
крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых
полуавтоматов с продувкой СО2
Модель Наибольшие Наибольшая Производи- Габаритные
размеры масса тельность, размеры линии,
стержневого стержней, кг съемов/ч мм
ящика, мм
Л16С 630×500×450 16 90 8000×5000×3500
Л40С 800×630×500 40 90 8500×5500×3700
Л100С 1000×800×560 100 60 9500×6500×3700
Л250С 1250×1000×750 250 20 13000×7000×3700
41
Таблица 20
Автоматизированные стержневые линии для разносерийного
производства на базе смесителей непрерывного действия для ХТС
Модель Наибольшие Наибольшая Производи- Габаритные
размеры масса тельность, размеры линии, мм
стержневого стержней, кг съемов/ч
ящика, мм
Л16Х 630×500×450 16 90 20800×4220×3640
Л40Х 800×630×500 40 90 23000×4600×3640
Л100Х 1000×800×560 100 60 16080×6060×3300
Л250Х 1250×1000×700 250 20 1770×13200×3260
Л600Х 1600×1250×750 600 10 54000×15000×4225
A ⋅ kН , (18)
n=
Tд ⋅ q
где А – годовое количество съемов с учетом брака, числа гнезд в ящике;
kн – коэффициент неравномерности потребления стержней (kн = 1,1…1,3);
Тд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;
q – часовая производительность стрежневого оборудования, съемов/ч.
В проекте принимается число стержневых машин или линий, отличное от
расчетного, так как учитывается коэффициент загрузки оборудования.
Рекомендуемый коэффициент загрузки – 0,70…0,85; при этом
коэффициент загрузки стержневого оборудования должен быть ниже или
равен соответствующему коэффициенту для формовочного оборудования.
Для повышения прочности, газопроницаемости стержней применяется
сушка; так же необходимо осуществлять сушку противопригарных
42
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО
ОТДЕЛЕНИЯ
Форма 11
Состав смесей и расчёт расхода компонентов
Смеси Расход компонентов
тип расход, т/год оборотная кварцевый регенерат связующее 1
смесь песок
расчетный
с учетом
потерь
т/год
т/год
т/год
т/год
%
%
Результаты расчетов формы 11 используются в расчётах складов
формовочных материалов и оборудования для подготовки исходных
материалов и смесей.
Выбирая тип смесителя, следует помнить следующее:
- смесители с вертикальными катками применяются для приготовления
высококачественных смесей (песчано-глинистых и других ПСС);
- смесители с горизонтальными катками – для приготовления единых и
наполнительных песчано-глинистых смесей при формовке всырую, и
особенно в крупносерийном и массовом производствах;
- смесители лопастные (одновальные, двухвальные) непрерывного действия
желобчатого типа – для приготовления ХТС, ЖСС;
- смесители лопастные барабанного типа – для приготовления ЖСС,
цементных смесей.
Необходимое количество смесителей для приготовлении смеси
рассчитывается по формуле
⋅
n= , (21)
⋅
где n – расчетное число смесителей;
Ру – годовой расход уплотненной смеси, т;
q – производительность смесителя, т/ч;
kн – коэффициент неравномерности, (kн = 1,1…1,3);
Тд – действительный фонд времени, ч.
Коэффициент загрузки смесителей не должен превышать коэффициент
загрузки формовочного оборудования.
Следует учитывать, что производительность смесителей зависит от состава
приготовляемой смеси и определяется необходимым временем
46
Таблица 22
Установки для приготовления ЖСС и ПСС
Масса замеса, кг
Мощность, кВт
Продолжитель-
Габаритные
ность, т/час
размеры
Модель
Тип
Мощность, кВт
радиус действия,
первого/второго
Производитель-
Угол поворота,
разделочного
Наибольший
Модель
ность, т/час
Тип
пола, мм
Высота
плеча
град.
мм
1 2 3 4 5 6 7
Смеситель 19639 40 1800 2950 240 12,6
стационарный 240
непрерывного
действия
одножелобчатый
двухвальный
То же
двухжелобчатый 19641 1,0 110 1200 180 5,0
одноплечий с ―
«вихревой»
головкой
48
Окончание табл. 23
1 2 3 4 5 6 7
То же 19653 2,5 1400 2250 240 5,0
двухплечий с 240
«вихревой» 19655 6,3 1300 2410 240 7
головкой 240
19657 16 1480 2850 240 23,6
240
100…
…500
500…
стержня,
5000
мПа
Выбивная решетка:
- стационарная + + + + + до 0,5
-транспортирующая + + - - - то же
Галтовочный + - - - - до 1,0
барабан
Гидрокамера - + + + + до 1,0
Электрогидроуста- + + + + + 1,5 и свыше
новка
Дробеметные
установки с
совмещением
операций удаления
стержней и очистки
поверхности:
- барабаны + + − − − то же
- камеры − + + + + то же
Пневматический + + + + + без ограни-
молоток чений
Примечание: «+» - оборудование может быть рекомендовано для
выполнения технологической операции;
«−» - использование нецелесообразно или нет такого
оборудования для данной группы отливок по массе.
50
Таблица 25
Область применения огневых способов для удаления литников,
выпоров, прибылей
Сталь Чугун Медные Алюминие-
Способ огневой резки углеро- легиро- сплавы вые сплавы
дистая ванная
Газокислородный + − − − −
Воздушно-дуговой + + + + −
Плазменный + + + + +
Таблица 26
Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
Оборудование Масса отливок, кг
до 20 20… 100… 500… 1000… свыше
100 500 1000 5000 5000
Галтовочный барабан:
- периодического
действия + + - - - -
-непрерывного действия + до 40 - - - -
Виброустановки + - - - - -
Барабаны дробеметные
-периодического + + до 400 - - -
действия
- непрерывного + - - - - -
действия
Камеры дробеметные
- периодического - - + + + +
действия
- непрерывного + + + + + -
действия
Газовая очистка - - - - + +
(газокислородным
пламенем)
51
Таблица 27
Область применения оборудования и инструментов для зачистки
отливок
Оборудование Масса отливок, кг
и инструмент до 20 20… 100… 500… 1000… свыше
100 500 1000 5000 5000
1 2 3 4 5 6 7
Виброзащищенный - + + + + +
пневматический
рубильный молоток
Пневматические и - + + + + +
электрические ручные
шлифовальные машины
1 2 3 4 5 6 7
Обдирочно-
шлифовальные станки:
-стационарные + - - - - -
-подвесные - + + + + +
Зачистные автоматы и + + - - - -
полуавтоматы
Гидрофицированнные - - + + + -
обдирочно-
шлифовальные
комплексы
Огневая зачистка - - + + + +
(воздушно- дуговая,
плазменная)
Примечание. Ручной механизированный инструмент и огневые способы
зачистки могут быть распространены и на другие весовые
группы.
Таблица 28
Камеры гидравлические периодического действия
Грузоподъем-
(в плане), м
Внутренние
Производи-
размеры
камеры
тельность,
тележки, т
Габаритные
Модель Масса, т
размеры, мм
ность
т/ч
1 2 3 4 5 6
37113 4,5×4,5 50 3-6,5 10300×9000×6500 80,0
37116 6×6 100 3,6-9,0 12500×6700×6000 90,0
37123 9×4,5 50×2 3-6,6 13000×13000×5700 105,0
37126 12×6 100×2 3,6-9 13400×12500×6000 120,0
Примечание. Чем выше остаточная прочность смеси, тем ниже
производительность гидрокамеры.
Таблица 29
Установки электрогидравлические
Характеристика Модель Наиболь- Производи- Габаритные Мощ-
шая тельность, размеры, мм ность,
масса т/ч в плане кВт
загрузки, по чугуну
т по стали
1 2 3 4 5 6
Тупиковая 36121А 2,5 3,0/2,5 8000×5699 74,0
периодического 36131А 8,0 4,7/3,6 17000×9500
действия 36141А 25 6,5/4,0 21100×10000 210,0
Проходная 36212 2,5 5,0/4,0
периодического 36213 5,0 8,0/5,0 11000×4800 150,
действия 36214 10,0 9,0/6,0 15900×6200 180,0
36215 20,0 12,3/8,0 26000×10000 210,0
36216 40,0 16,0/19,0 32000×13000 400,0
Конвейерная 36313 0,315 9,0/6,0 12500×9000 48,0
непрерывного
действия для
работы с
пластинчатым
конвейером
53
Окончание табл. 29
1 2 3 4 5 6
Конвейерная 36412 0,16 6,0/4,5 11000×8000 100,0
непрерывного 36413 0,315 10,0/6,0 15000×10000 60,0
действия для 36414 0,63 12,5/8,0 13600×10300 75,0
работы с 36415 1,25 16,0/13,0 13900×10250 100,0
подвесным
конвейером
Примечание. Конвейерные камеры непрерывного действия предназначены
для массового и крупносерийного производства.
Таблица 30
Барабаны очистные галтовочные
Наименование Модель Наиболь- Расчетная Габаритные Масса,
оборудования шая масса производи- размеры, мм т
очищаемой тельность,
отливки, кг т/ч
Барабан 41114 40 2,4 3930×1214
очистной ×1635
галтовочный
периодического
действия
Барабан 41212 40 5,0 7646×2528 15,2
очистной ×24400
галтовочный
непрерывного
действия
Таблица 31
Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
Модель Наибольшая Расчетная Габаритные Масса,
масса производи- размеры, мм т
очищаемой тельность,
отливки, кг т/ч
42322М 25 5,0-7,0 7600×4500×7200 30,0
314 40 5,0-6,0 6560×2550×2850 22,0
54
Таблица 32
Барабаны дробеметные периодического действия
Наименование Модель Наиболь- Расчетная Габаритные Масса,
оборудования шая масса производи- размеры, мм т
очищаемой тельность,
отливки, кг т/ч
Барабан 42213М 80 3,0-4,0 4500×4500× 17,0
дробеметный 42216М 400 6,0-8,0 6050 35,0
конвейерный 42233М 40 2,5-3,0 6000×6200× 11,7
для очистки 6050
отливок 4500×4500
×6050
*
То же для 42233 100 3,5-1,8 4500×4500 17,5
очистки отливок 42236 500 8.0-4,0
* ×4500 3,0
и выбивки 6000×7000
стержней ×6000
Примечания: *) Первое значение – производительность с предварительно
выбитыми стержнями;
второе – при содержании стержней в загружаемых отливках
до 650 кг/т.
9. Все барабаны снабжены скиповыми подъемниками для загрузки
отливок.
Таблица 33
Камеры очистные дробеметные
Модель Назна- Грузонесущее Расчетная Габаритные Масса,
чение устройство производи- размеры, мм т
Тип, Грузо- тельность,
размеры подъем- т/ч
отливок, ность, т
мм
1 2 3 4 5 6 7
Камеры дробеметно-дробеструйные периодического действия
42634М Очистка Тележка 30 8,0-15,0 12500×1200 78
отливок 4000×1600 ×6720
42638М Очистка Тележка 2×50 8,0-14,0 20000×16000 202
отливок 4000×1600 ×9000
55
Окончание табл. 33
1 2 3 4 5 6 7
42639М Очистка Тележка 2×150 15,0-25,0 420
отливок 10000×6500
Камеры дробеметные периодического действия универсальные
42834 Очистка Подвеска 0,63 3900×4850 13
Стол 0,63 3,0-1,8 ×5530
Колокол 0,4
42846 Очистка Подвеска 2,0 5500×5500 25
6,0-6,5
Стол 6,3 ×6000
Выбивка Подвеска 2,0
2,5-3,0
-очистка Стол 6,3
1 2 3 4 5 6 7
Камеры дробеметные периодического действия универсальные
42815М Очистка Подвеска 3,2 9,0 7600×5600×6000 40
(42874) Выбивка 2,5
-очистка
42816М Очистка Подвеска 5,0 11,0 8000×6500×6000 50
(42848) Выбивка 4,0
-очистка
42817М Очистка Подвеска 12,5 9,0 17000×9700 67
(42849) Выбивка- 4,0 ×7050
очистка
Камеры дробеметные непрерывного действия с вращающимися
подвесками (для массового производства)
42733 Выбивка Подвеска 0,315 9,0 15250×12000 98
-очистка ×6000
42734 Выбивка Подвеска 0,63 10,0 12250×12000 99
-очистка ×6000
42735 Выбивка Подвеска 1,25 11,0 12250×12000 100
-очистка ×6000
56
Таблица 34
Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
Наименование Модель Основная техническая Расчетная Габаритные
оборудования характеристика производи- размеры, мм
тельность,
т/ч
1 2 3 4 5
Станок М3-48 Диаметр круга 600 мм 0,15-0,25 2100×2100
обдирочно- М3-49 То же 150 мм 0,15-0,25 2100×2100
шлифовальный М3-11В С двумя независимыми 0,25-0,4 1700×1500
стационарный абразивными кругами
(для зачистки диаметром 600 мм
мелких отливок)
Станок 3Е374 Диаметр круга 400 мм 0,6-0,7
обдирочно-
шлифовальный 3Е375 То же 500 мм 0,7-0,8
подвесной
Комплекс 99910 Наибольшие размеры 1,5-2,0 4300×2400
механи- отливки, мм ×1900
зированный для 1000×700×700
99911М То же 1,7-2,5 6000×4640
абразивной
1200×1000×1000 ×2750
зачистки 99912М То же 3,0-5,0 8200×4600
отливок 3000×1000×1000 ×2750
Комплекс 98516М Размеры отливок, мм 4,0-6,0 6200×4600×
механи- 2000×1200×1200 3000
зированный для наибольший диаметр
абразивной для резания, мм -150
зачистки
отливок
Камера с РВДл- Для отливок массой 1,0-1,5 4000×4000 и
установкой 1000 более 1000 кг более
воздушно-
дуговой резки
57
10. ТРАНСПОРТ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СОДЕРЖАНИЕ
2. Производственная программа………………………………………. 5
Библиографический список………………………………………………. 61
Редактор И.Н.Садчикова
Сводный темплан 2005 г.
Лицензия ЛР № 020308 от 14.02.97
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.07.953.П.005641.11.03
от 21.11.2003 г.
_________________________________________________________________
Подписано в печать. Формат 60x84 1/16
Б. кн.-журн. П.л. . Б.л.. Издательство СЗТУ
Тираж Заказ __________
Северо-Западный государственный заочный технический университет
Издательство СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации
университетов России
191186 Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д.5