Материалы для сварки ESAB

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ESAB
Хим. состав наплавл.

Марка Назначение Технические характеристики Технологические особенности
металла, %
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Покрытие целлюлозный C 0,12
Предел текучести, МПа 380 Si 0,2
Предел прочности, МПа 470 Mn 0,5 Дуга при сварке легко
Удлинение, % 30 контролируется, обладает
0°С 80 Дж глубоким проплавлением при
односторонняя сварка труб во всех KV малом объеме свар. ванны, свар.
Pipeweld 6010 -20°С 70 Дж
пространств. положениях Коэффициент перехода, % 180 ванна быстро кристаллизуется,
Ток =+- шлак легко отделяется,
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 эффективны при плохо
Э46А/ГОСТ 9467-75 подогнанных кромках
Классификация Е433С 14/ISO 2560
E6010/AWS A5.1
Покрытие рутиловый C 0,09
Предел прочности, МПа 540 Mn 0,7
Удлинение, % 27 Высокопроизводительный
–20°С 90 Дж электрод с покрытием, содерж.
сварка углер. сталей, судовых сталей A, D
KV –40°С 50 Дж порошок Fe, обеспечивает
OK Femax 33.80 квалитета, заполнение разделок, гравитац.
–50°С 35 Дж мелкокапельный перенос металла
сварка
Ток + –/~ Ux.x. –50 B без коротких замыканий при
Положение 1, 2 больших свар. токах
Э55А/ГОСТ 9467-75
Классификация Е7024/AWS A5.1
E42 0 RR73/EN 499
Покрытие основное C 0,07
Предел прочности, МПа 540 Mn 1,1 Высокопроизводительный
Удлинение, % 26 электрод с покрытием, содерж.
–20°С 100 Дж порошок Fe, отличается низким
заполнение широких разделок, особенно в KV –30°С 80 Дж содерж. H 2 , обеспечивает
ОК Femax 38.48 –40°С 35 Дж
нижнем положении равномерное заполнение разделки
Коэффициент перехода, % 150
Ток =+ / ~ U x.x.=60 B со стабильной шириной шва,
Положение 1, 2, 3 характеризуется низким
Э 55А/ГОСТ 9467-75 разбрызгиванием
Классификация E7028/AWS A5. 1
E423RB53H10/EN 499
Предел прочности, МПа 555 Mn 1,1 Высокопроизвод. электрод с
Удлинение, % 26 покрытием, содерж. порошок Fe,
б й
0°С 60 Дж обеспечивает мелкокапельный
KV перенос металла без коротких
OK Femax 38.65 –20°С 50 Дж
Коэффициент перехода, % 160 замыканий, металл хорошо
Ток =+ – / ~ U x.x. =65 B удерживается на вертик. стенке,
Положение 1, 2 что исключает подрезы при
Э55А/ГОСТ 9467-75 большом свар. токе
Классификация Е42 4B73H5/EN 499
E7028/AWS A5.1
Покрытие рутилово-основное C 0,07
Удлинение, % 29
заполнение разделок для высокопрочных –20°С 100 Дж Электрод с покрытием, содерж.
конструкц. и судовых сталей, где не KV порошок Fe, наилучшие
OK Femax 38.85 –30°С 80 Дж
разрешается применение рутиловых Коэффициент перехода, % 220 результаты при сварке на перем.
электродов Ток =+ / ~ U x.x.=65 B токе
Положение 1, 2
Э55/ГОСТ 9467-75
E423RB73H10/EN 499
Предел прочности, МПа 500 Mn 1,1 Электрод с покрытием, содерж.
Удлинение, % 30 порошок Fe, по произв-ти сравним
сварка углер. сталей, обычных и –20°С 100 Дж
KV со сваркой под флюсом – 240
высокопрочных судовых сталей A, D, Е –40°С 90 Дж
OK Femax 38.95 г/мин. наплавл. металла при сварке
квалитета, заполнение широких разделок, Коэффициент перехода, % 240
электродом D 6 мм, обеспечивает
особенно в нижнем положении Ток =+ / ~ U x.x.=70 B
Положение 1 плавный переход от шва к осн.
Э50А/ГОСТ 9467-75 металлу
Е38 4B73H10/EN 499
Покрытие кислое C 0,07
Удлинение, % 27 Высокопроизводительный
–20°С 70 Дж электрод для гравитац. сварки,
сварка углер. сталей, судовых сталей А, D, Е KV
OK Femax 39.50 –40°С 28 Дж дает прекрасный профиль
квалитета
Ток =+ – / ~ U x.x.=70 B сварного шва, шлак легко
Положение 1, 2 отделяется
Э55А /ГОСТ 9467-75
Классификация E7027/AWS A5.1
E 42 2 RA 53/EN 499
Покрытие рутиловое C 0,07
Предел прочности, МПа 550 Mn 0,5 Универс. электрод с прекрасным
Удлинение, % 26 формированием шва, особенно при
+20°С 65 Дж сварке в угол, высокая устойч-ть
сварка углер конструкц сталей сталей для KV
сварка углер. конструкц. сталей, сталей для KV
ОК 43.32 0°С 40 Дж горения дуги на малых токах
сосудов давления с прочностью до 490 МПа
Ток =+ –/ ~ U x.x. =50B позволяет применять переносные
Положение 1, 2, 3, 4, 6 трансформаторы с напряж.
Э55/ГОСТ 9467-75 холостого хода <50 В
E 42 0 RR12/EN 499
сварка листов с гальван. покрытием, углер. Удлинение, % 28 Универс. электрод,
конструкц. и судовых сталей, прихватка, 0°С 70 Дж обеспечивающий высокие
KV
ОК 46.00 короткие и корневые швы, эффективна -20°С 35 Дж свойства шва, не чувствителен к
заварка широких зазоров, особенно на Ток =+ – / ~ Uxx=50 B ржавчине и поверхностным
монтаже, в силу пониж. тепловложения Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 загрязнениям, легко поджигается
Э46/ГОСТ 9467- 75
Е380RС11/EN499
Покрытие рутиловое C не >0,11
Предел текучести, МПа 375 Si 0,1-0,2
Предел прочности, МПа 480 Mn 0,5-0,7
сварка ответств. конструкций из малоуглер. Удлинение, % 26
ОЗС -12 сталей, особенно эффективны при сварке KV +20°С 135 Дж
Ток ~=+
угловых швов тавровых соединений
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э46/ГОСТ 9466-75
Классификация Е 6013/AWS A5.1
E 350 R 12/EN499
сварка гальванопокрытых, загрязненных, +20°С 75 Дж Толстое покрытие обеспечивает
покрытых ржавчиной листов, эффективны KV 0°С 70 Дж пониженное, по сравнению с др.
ОК 46.16
наложение прихва и сварка корневых швов в –20°С 40 Дж рутиловыми электродами,
силу низкого тепловложения Ток =+ – / ~ U x.x.=50 B разбрызгивание
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
Э50/ГОСТ 9467-75
E 380 0RC11/EN 499
сварка тяжело нагруженных конструкций из –20°С 140 Дж Высокая вязкость металла шва,
KV
ОК 48.00 углер. и низколегир. сталей и судовых сталей –40°С 70 Дж высокая скорость сварки на
A, D, Е квалитета, гальванопокрытых листов. Ток =+ – / ~. U х.х.=90 B вертик. плоскости
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э55/ГОСТ 9467-75
E 42 4 B 4 2 H5/EN 499
Покрытие основное C не >0,11
сварка ответств. конструкций из углер. и Удлинение, % 32
низколегир. сталей, с повыш. требованиями к KCU +20°С 200 Дж/см2
УОНИИ–13/45А 0°С 80 Дж/см2
пластичности и ударной вязкости металла
Ток постоянный
шва, полярность - обратная
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э46A/ГОСТ 9467-75
E 350 B 2 2 Н10/EN499
сварка ответств. конструкций из углер. и Предел прочности, МПа 520 Mn 0,65-1,2
низколегир. сталей с временным Удлинение, % 28
сопротивлением разрыву до 590 МПа, с KV 0°С 115 Дж
УОНИИ–13/45Р KCU 0°С 146 Дж/cм2
повыш. требованиями к пластичности и
Ток постоянный.
ударной вязкости металла шва, полярность -
Положение 1, 2, 3, 4, 6
обратная Э50A/ГОСТ 9467–75
E38 2 B 2 2 H10/EN499
УОНИИ–13/45
низколегир. сталей, с повыш. требованиями к KCU +20°C 180 Дж/cм2
(ISO 2560/E 41 2
пластичности и ударной вязкости металла Ток постоянный
B 20 H)
шва, полярность - обратная Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э42A/ГОСТ 9467–75
Классификация E 6015/AWS A5.1
Е350 B 2 2 Н10/EN499
низколегир. сталей, в т.ч. работающих при –20°С 130 Дж/см2
KCU
УОНИИ–13/55 –60°С 50 Дж/см2
знакопеременных нагрузках и отриц.
температурах, полярность - обратная
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э50A/ГОСТ 9467–75
E38 2 B 2 2 H10/EN499
й
сварка ответств. конструкций, в т.ч. Удлинение, % 27
корневых, заполняющих и облиц. слоев шва –20°С 80 Дж
стыков труб магистральных, промысловых и KV
–60°С 34 Дж
УОНИИ–13/55Р др. трубопроводов из углер., работающих при –20°С 140 Дж/см2
KCU
знакопеременных нагрузках и отриц. –60°С 50 Дж/см2
температурах, полярность: обратная или Ток постоянный
прямая Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э450A/ГОСТ 9467–75
Е 38 2 B 2 H10/EN 499
сварка конструкций, где нельзя избежать Удлинение, % 30
высоких сварочных напряжений во всех –20°С 150 Дж Качественный шов с высокой
KV
ОК 48.04 –40°С 100 Дж
пространств. положениях, сварка судовых ударной вязкостью
Ток =+ – / ~ Ux.x.=70 B
сталей.
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э55A/ГОСТ9467-75
E42 4 B 3 2 H5/EN 499
Предел прочности, МПа 540 Mn 1,1 Хорошие характеристики
Удлинение, % 29 плавления, особенно на пост. токе
ОК 48.05 сварка средне- и низколегир. сталей –20°С 140 Дж обратной полярности, позволяет
KV
–40°С 70 Дж
вести сварку на малом е
Ток =+ – / ~ Ux.x.=70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6 (тонкостенные трубы)

E42 4 B 4 2 H5/EN 499
Удлинение, % 30 Отличается высокими сварочно-
–40°С 50 Дж технолог. свойствами при сварке
сварка углер. и низколегир. сталей, судовых KV –20°С 130 Дж на вертик. плоскости, повыш.
ОК 48.15
сталей, гальванопокрытых листовых сталей –30°С 60 Дж прочность металла шва позволяет
Ток =+ – / ~ Ux.x.=65 B применять для сварки тяжело
Положение 1, 2, 3, 4, 6 нагруженных конструкций
Э55/ГОСТ 9467-75
Классификация Е7018/АWS A5.1
Е 42 3 B 3 2 H5/EN 499
сварка высокопрочных сталей, Удлинение, % 28
чувствительных к водородной хрупкости, –20°С 150 Дж Электрод со сверхнизким содерж.
Электрод со сверхнизким содерж.
упрочняемых конструкц. низколегир. сталей, KV –40°С 130 Дж
ОК 48.68 влаги в покрытии и низкой
углерод. сталей, в частности, когда не –50°С 90 Дж
гигроскопичностью
может быть использован предвар. подогрев, Ток =+ – / ~ Ux.x.=65 B
высокопрочных судовых сталей Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э55/ГОСТ 9467-75
Классификация Е7018-1/АWS A5.1
Е425 B42 H5/EN 499
Предел текучести, МПа 470 Si 0,6 Электрод с низким содерж. Н 2 и
Предел прочности, МПа 560 Mn 1,0 высокими свар.-технолог.
Удлинение, % 28 свойствами, 2-хслойное покрытие
–20°С 100 Дж
KV обеспечивает образование
OK 53.05 –50°С 60 Дж
защитной втулки на конце,
Ток =+ – / ~ Ux.x.=70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6 стабилиз-щей дугу и защ-щей от
Э55/ГОСТ 9467-75 атм-ры при сварке во всех простр.
Классификация E7016/АWS A5.1 положениях
E 42 5 B 1 2 H5/EN 499
Предел прочности, МПа 560 Mn 0,9 Специально разработан для сварки
Удлинение, % 30 на вертик. плоскости, сварка
–20°С 140 Дж способом сверху вниз может
сварка судовых сталей, конструкц. и KV –30°С 110 Дж
ОК 53.35 осуществляться электродами
низколегир. сталей –40°С 90 Дж
сравнительно больших D при
Ток =+ – / ~ Ux.x.=70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 большом токе, что обеспечивает
Э55/ГОСТ 9467-75 высокую скорость сварки
E 42 4B35H5/EN 499
Предел прочности, МПа 540 Mn 1,15 Электрод с низким содерж. Н 2 с
Удлинение, % 30 большой глубиной проплавления,
–20°С 150 Дж дает плоский шов с легко
односторонняя сварка труб и конструкций KV –40°С 120 Дж удаляемым шлаком, хорошо
ОК 53.70
общего назначения, корневых проходов –50°С 100 Дж сбалансир. шлаковая система
Ток =+ – / ~ Ux.x.=60 B обеспечивает стабил. горение и
Положение 1, 2, 3, 4, 6 позволяет легко производить
Э50А/ГОСТ 9467-75 сварку во всех простр. положениях
Классификация Е7016-1/AWS A5.1
Е42 5 В 12 Н5/ЕN 499
Удлинение, % 28 Обеспечивает высокую
–20°С 115 Дж стойкость против горячих
KV
ОК 55.00 сварка высокопрочных низколегир. сталей –50°С 50 Дж трещин, металл шва отличается
Ток =+ – / ~ Ux.x.=65 B высокой ударной вязкостью при
Положение 1, 2, 3, 4, 6 низких температурах
Э60/ГОСТ 9467-75
Классификация E7018-1/AWS A5.1
E 465B32/EN 499
Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде эащитных газов углеродистых и низколегированных сталей
Полир. проволока с низким
Предел текучести, МПа 440 C 0,08
содерж. S и P, стабил. горением с
Предел прочности, МПа 540 Si 0,9
Удлинение, % 25 Mn 1,5 миним. разбрызгиванием и
полуавтомат. сварка углер. и низколегир.
+20°С 110 Дж высоким качеством шва,
сталей в смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 KV
–20°С 70 Дж отсутствие омеднения позволяет
OK Aristorod (особенно роботизир. сварка), имеет
Ток = (+) не засорять проволокопровод,
12.50 междунар. сертификаты ABS, BV, DnV, GL,
увеличить срок службы горелки,
LR, прим-ся в судостроении и машиностр., пр- ER 70S-6/AWS A5.18
низкий износ наконечника, аналог
ве металлоконструкций Классификация G 38 2 C G3 Si 1 Св-08Г2С, Св-08ГС, данные
G 42 3 M G3Si1/EN 440 получены при сварке в смеси газов
Ar/20 CO 2
сварка углер. и низколегир. сталей в смеси Предел прочности, МПа 540 Si 0,9 Омедненная проволока с низким
Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , сертифиц. ABS, Удлинение, % 25 Mn 1,5 содерж. S и P, стабил. горением с
+20°С 110 Дж миним. разбрызгив-ем и высоким
BV, DnV, GL, LR, Госгортехнадзором, KV
OK Autrod 12.51 –20°С 70 Дж
одобрена Российским Морским Регистром качеством шва, для , аналог Св-
Ток = (+)
Судоходства, прим-ся в судостр. и 08Г2С, Св-08ГС, данные получены
ER 70S-6/AWS A5.18
машиностр., пр-ве металлоконструкций Классификация при сварке в смеси газов Ar/20 CO 2
G 38 2 C G3Si 1
G 42 3 M G3Si1/EN 440
Предел текучести, МПа 475 C 0,1 Полированная проволока с низким
Предел прочности, МПа 570 Si 1,1 содерж. S и P, стабил. горением с
сварка углер. и низколегир. сталей в смеси Удлинение, % 25 Mn 1,7 миним. разбрызгиванием и
Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 (особенно +20°С 110 Дж высоким качеством шва,
KV
OK Aristorod –20°С 70 Дж отсутствие омеднения позволяет
роботизир. сварка), имеет междунар.
Ток =(+) не засорять проволокопровод,
12.63 сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR, прим-ся
в судостроении и машиностр., пр-ве ER 70S-6/AWS A5.18 увеличивает срок службы горелки,
металлоконструкций Классификация аналог проволоки Св-08Г2С,
G 42 2 C G4Si1
данные получены при сварке в
G463MG4Si1/EN 440 смеси газов Ar/20 CO 2
Предел прочности, МПа 570 Si 1,0 Омедненная проволока с низким
Удлинение, % 25 Mn 1,7 содерж. вредных S и P, стабил.
полуавтомат. сварка углер. и низколегир.
+20°С 110 Дж горением с миним.
сталей в смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , KV
OK Autrod 12.64 –20°С 70 Дж разбрызгиванием и высоким
имеет междунар. сертификаты ABS, BV,
Ток =(+) качеством шва, аналог проволоки
DnV, GL, LR ER 70S-6/AWS A5.18 Св-08Г2С, данные получены при
Классификация G 42 2 C G4Si 1 сварке в смеси газов Ar/20 CO 2
G 46 3 M G4Si1/EN 440
орбитальная автомат. сварка трубопроводов Предел прочности, МПа 585 Si 0,8
орбитальная автомат. сварка трубопроводов
из сталей кл. прочн. по АРI 5L от Х52 до Х70 Удлинение, % 28 Mn 1,4
включ-но, одностор. сварка на спуск стыков –20°С 100 Дж
KV
OK Autrod 12.66 – 30°С 80 Дж
труб с формир-ем обратного шва на медном
Ток =(+)
подкладном кольце, из сталей с нормат.
ER70S-G/AWSA5.18
пределом прочн. до 589 МПа Классификация G42 2 C G4 Si1
G46 3 M G 4Si1/EN 440
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей
Предел прочности, МПа 515 Si 0,6 Пру, легированный кремнием и
аргонодуг. сварка из углеродистых (в т.ч. Удлинение, % 26 Mn 1,2
OK Tigrod 12.60 марганцем, аналог проволоки Св-
корабельных) сталей KV –30°С 90 Дж
08Г2С, Св-08ГС
= (–)
Классификация ER 70S-3 /AWS A5.18
аргонодуг. сварка из углеродистых и Удлинение, % 28 Mn 1,7 Пру, легированный кремнием и
OK Tigrod 12.64 низколегир. сталей (в т.ч. корабельных), –30°С 70 Дж марганцем, аналог проволоки Св-
KV
сертифицирован ABS, DnV, GL –40°С 47 Дж 08Г2С
Ток = (–)
Классификация ER 70S-6 /AWS A5.18
Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей
Универс. всепозиционная
Предел прочности, МПа 510-640 Si 0,6
металлопорошковая проволока,
Удлинение, % 22 Mn 1,4
полуавтомат. сварка углер. конструкц. и KCV –20°С 100 Дж благодаря небольш. кол-ву
судовых сталей в смеси Ar /CO 2 и чистом Ток =+ – шлакообразующих компонентов в
Положение 1, 2, 3, 4, 6 наполнителе применяется при
CO 2 , сварка корневых швов на керамич.
E 70C-6M многослойной сварке для
OK Tubrod 14.12 подкладках, обеспечивает высокую ударную
заполнительных проходов без
вязкость наплавл. металла при t до –40°С E 70C-6C/AWS A5.18
промежут. удаления шлака, по
(особенно роботизир. сварка из-за малого кол-
Классификация E 71T-G/AWS A5.20 сравнению со сваркой сплошной
ва шлака)
проволокой имеет большую
T 42 2M M1 H10 производ-ть, лучшее кач-во шва,
T 42M C1 H10/EN 758 (1997) меньшее брызгообразование
Предел прочности, МПа 530-640 Si 0,6
–20°С 135 Дж Основная проволока с тонкой,
KV легко удаляющейся шлаковой
полуавтомат. сварка углер. сталей, –30°С 120 Дж
Ток = (–) коркой, обеспечивает хорошую
OK Tubrod 15.00 используется в машино-, мосто-,
Положение 1, 3, 4, 5, 6 ударную вязкость при t - рах до
судостроении, строительстве
E 71 Т-5 –40°С, защитный газ СО 2 или
Е 71 Т-5М/AWS 5.20 смесь Ar/C0 2
Классификация T 42 3 В M 2 H5
Т 42 3В С 2 Н5/EN 758
(1997)
Предел текучести, МПа 420-450 C 0,07 Основная проволока с высоким
Предел прочности, МПа 510-545 Si 0,6 выходом наплавл. металла при
Удлинение, % 24 Mn 1,4 сварке в нижнем (1) и гориз. (3)
KV –20°С 85 Дж пол-ниях, прекрасная сварив-ть
используется в машино-, мосто-, Ток =–+ при однопроходной и многопрох.
OK Tubrod 15.02 Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
судостроении, строительстве сварке, высокие мехсвойства при t
E 71Т-5;Е 71Т-5М/AWS 5.20 до –40°С после сварки и термообр-
Классификация ки, проволока D 1,6 мм варит
T 42 4 В M 3 H5
Т 42 4 В С 5 Н5/EN 758 вертикально-вниз в среде СО 2 ,
(1997) защ. газ: СО 2 или смесь Ar CO 2
сварка с высокой степенью наплавки углер. Предел прочности, МПа 580 Si 0,6
конструкционных, в т.ч. судовых сталей, Удлинение, % 26 Mn 1,5 Рутиловая проволока с высоким
толщ. от 9 мм в нижнем (1) и гориз. (3) KV 0°С 90 Дж качеством шва, миним.
OK Tubrod 15.12 Ток =+
положениях в среде CO 2 , прим-ся в машино-, брызгообразованием, шлаковая
мосто-, судостроении, изг-нии корка легко самоотделяется
E 70Т- 1/AWS A5.20
металлоконструкций Классификация T 42 0 R C 3 H10/EN 758
(1997)
Предел текучести, МПа 460-520 C 0,06 Рутиловая всепозиционная
Предел прочности, МПа 540-620 Si 0,5 проволока из-за небольш. кол-ва
Удлинение, % 24 Mn 1,2 шлакообраз. компонентов в
сварка низкоуглер-тых и сталей средней KV –20°С 54 Дж наполнителе прим-ся при
прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси Ток =+ многослойн. сварке для
Ar/CO 2 , и чистом CO 2 (из-за малого кол-ва Положение 1, 2, 3, 4, 6 заполнительных проходов без
OK Tubrod 15.13 шлака подходит для роботизир. сварки), прим-
E 71T-1H4/AWS A5.20 промежут. удаления шлака, при
ся для сварки строительных,
сварке корневых швов на керамич.
судостроительных, мостовых конструкций и T 42 2 Р С 1 H 5
Классификация подкладках, по сравнению со
емкостей
сплошной проволокой - большая
T 46 2 Р М 1 H10/EN 758 производ-ть, лучшее кач-во шва,
(1997) меньшее брызгообразование
Рутиловая всепозиционная
Предел прочности, МПа 580 Si 0,45 проволока допускает большое
Удлинение, % 24 Mn 1,3 тепловложение, обеспечивает
сварка низкоуглер-тых и сталей средней KV –30°C >54 Дж Ni 0,4 высокую ударную вязкость шва
прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси Ток =+ при t-рах до –30°С, даже при
OK Tubrod 15.13
Ar/CO 2 и чистом CO 2 , прим-ся в Положение 1, 2, 3, 4, 6 сварке с попер. колебаниями в
S
судостроении, для сварки строит. и положении вертикально-вверх,
мостовых конструкций, емкостей E 71T-9H4/AWS A5.20 сваркa корневых проходов на
Классификация керамич. подкладках возможна
T 46 3 Р С 2 H5/EN 758 при отн-но высоких величинах
(1997) тока
сварка низкоуглер-тых и сталей средней KV –20°С 120 Дж
д й
прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси Ток =+ Рутиловая всепозиционная
OK Tubrod 15.14 Ar/CO 2 и чистом CO 2 , применяется для Положение 1, 3, 4 , 6
проволока
сварки строит. и мостовых конструкций, E 71T-1
емкостей E 71T-1М/AWS A5.20
Классификация T 46 2 Р М 2H 10
Т 46 2 Р 2 С Н10/EN 758
(1997)
Предел текучести, МПа 460 C 0,04-0,07 Рутиловая проволока
Предел прочности, МПа 510-580 Si 0,3-0,6 обеспечивает отличное
сварка малоуглер-тых и высокопрочных Удлинение, % 24 Mn 0,7-1,1 проплавление и симметричность
сталей, в т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 KV –20°С 47 Дж Ni 0,6-0,9 сечения шва, само- или легкое
и в смеси Ar/CO 2 , применяется для Ток =+
Filarc PZ 6111 удаление шлака, миним.
изготовления землер. оборудования, в судо-, Положение 1, 3, 4
брызгообразование, подходит для
краностроении, для сварки строит. и E 71T-1/AWS A5.20
T 42 2 1 N i R С3 H 5 сварки корневых швов на керамич.
мостовых конструкций, емкостей Классификация подкладках, угловых и стык. швов
T 46 21Ni R М 3H 10/
EN 758 (1997) в нижнем и гориз. положении
Предел текучести, МПа 460 C 0,05-0,08
Предел прочности, МПа 510-590 Si 0,3-0,7
сварка малоуглер. и высокопрочных сталей, в Удлинение, % 24 Mn 1,0-1,5 Рутиловая всепозиционная
т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 и в смеси KV –20°С 54 Дж проволока обеспечивает отличное
Ток =+ проплавление, само- или легкое
Ar/CO 2 , применяется в судостроении,
Filarc PZ 6113 Положение 1, 2, 3, 4, 6 удаление шлака, миним.
краностроении, для сварки строительных и
E 71T-1H4 брызгообразование, подходит для
мостовых конструкций, трубопроводов и E 71T-1MH8/AWS A5.20 сварки корневых швов на керамич.
емкостей Классификация T 42 2 Р С 1 H5 подкладках
T 46 2 Р М 1 H10/
EN 758 (1997)
Предел текучести, МПа 480 C 0,05-0,09 Рутиловая всепозиционная
сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в Предел прочности, МПа 580 Si 0,3-0,6 проволока с хорошими хар-ками
т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 , механиз. Удлинение, % 22 Mn 1,1-1,5 ударной вязкости при t-рах до
KV –30°С 54 Дж Ni до 0,5 –30°С, обеспечивает высокое
сварка угловых и V-образных стык. швов
Filarc PZ 6113S Ток =+
вертикально вверх, прим-ся в судо-, тепловложение, сварка корневых
Положение 1, 2, 3, 4, 6
краностроении, для сварки строит. и швов на керамич. подкладках
E 71T-9H4/AWS A5.20
мостовых конструкций Классификация T 46 3 Р C 2 H 5/EN 758 возможна при отн-но больших
(1997) свар. токах
Предел текучести, МПа 490 C 0,04-0,08 Рутиловая всепозиционная
Предел прочности, МПа 540-640 Si 0,3-0,5 проволока с хорошими
сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в Удлинение, % 22 Mn 1,1-1,5 характеристиками ударной
т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 , KV –40°C >47 Дж Ni 0,25-0,5 вязкости при t до –40°С, сварка
Filarc PZ 6114S Ток =+
применяется в судостроении, для сварки корневых швов на керамич.
Положение 1, 2, 3, 4, 6
строит. и мостовых конструкций и емкостей подкладках возможна при
E 71T-1JH4/AWS A5.20
Классификация T 46 4 Р C 1 H5/EN 758 относительно больших свар.
(1997) токах
Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
Дает возможность прекрасно
Предел текучести, МПа 460 Si 0,1 Дает возможность прекрасно
Предел прочности, МПа 540 Mn 0,7 контролировать жидкую ванну,
Удлинение, % 24 Ni 0,6 дуга с глубоким проплавлением и
сварка труб и трубопроводов при увелич.
0°С 80 Дж Mo 0,2 мягкими характеристиками,
смещении и зазоре сварив. кромок, сварка KV
Pipeweld 7010 –20°С 60 Дж быстрая кристаллизация жидкой
трубных сталей, в т.ч. высокопрочных (5LX52-
Ток =+ – ванны, имеющей малый объем,
5LX60)
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 шлак легко отделяется,
Э55/ГОСТ 9467-75 рекомендуется для корневых швов
Классификация Е 42 2 Z C21/EN 499 и при заполнении разделок
E 7010-G/AWS A5.5
Предел текучести, МПа 515 Si 0,1 Отличается глубоким
Предел прочности, МПа 595 Mn 0,7 проплавлением, низким
Удлинение, % 24 Ni 0,7 разбрызгиванием, быстрой
сварка труб и трубопроводов при увелич. 0°С 75 Дж Mo 0,4
KV кристаллизацей жидкой ванны,
Pipeweld 8010 смещении и зазоре свариваемых кромок, –20°С 65 Дж
имеющей малый объем, шлак легко
сварка трубных сталей (5LX60-5LX70) Ток =+ –
отделяется, используется для
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
Э60/ГОСТ 9467-75 корневых швов, заполнения
Классификация Е46 2 Z C 21/EN 499 разделки и облицовочных швов
E8010-G/AWS A5.5
Покрытие основной C 0,06
Предел прочности, МПа 600 Mn 1,2 Универсальный электрод с низким
Удлинение, % 26 Ni 0,9 содержанием Н 2 и высокими свар.-
–20°С 150 Дж технолог. характеристиками,
KV –40°С 120 Дж наличие Ni обеспечивает высокую
OK 48.08 сварка конструкций в морских зонах
–60°С 60 Дж ударную вязкость вплоть до
Ток = + – / ~ U x.x.=70 B –40°С, низкая гигроскопичность
Положение 1, 2, 3, 4, 6 покрытия обеспечивает высокую
Э-55А/ГОСТ9467-75 стойкость против трещин и пор
Классификация Е7018-G/АWS AG5.5
Е 46 5 1 Ni B 3 2H5/EN 499
Покрытие основной C до 0,11
Удлинение, % 26 Ni 0,7-1,1
сварка наружной обшивки подводной части +20°C 160 Дж Обеспечивает повышенную
KV
Э-138 50 Н корпусов судов и др. конструкций из –20°C 100 Дж коррозийную стойкость в морской
KCU –60°С 180 Дж/см2
углеродистых и низколегир. сталей воде
Ток =+
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-50A/ГОСТ 9467–75
Классификация E7015-G/АWS A5.5
E38 2 1 Ni B 2 2H10/EN499
Предел текучести, МПа >460 Si 0,3
Предел прочности, МПа 520-640 Mn 1,6 Высокопроизводительный
дд
Удлинение, % 26 Ni 0,8 электрод дает высокую вязкость
–20°С 150 Дж металла шва при t вплоть до
KV –40°С 100 Дж –60°С, при сварке толстого
сварка конструкций в прибрежных морских
FILARC 76S –60°С >60 Дж металла (до 50 мм) обеспечивает
зонах
Ток = + / ~ U x.x.=70 B пониж. уровень остаточных
Положение 1, 2, 3, 4, 6 напряжений из-за их релаксации
Э50/ГОСТ 9467-75 при сварке и большой запас
Классификация E7018-G/AWS A5.5 пластичности шва
E42 6 Mn 1 NiB 32 H5/EN
499
Предел прочности, МПа 570 Mn 1
Удлинение, % 28 Ni 0,9 Обеспечивает формирование
сварка стыковых соединений труб, –20°С 70 Дж
KV выпуклого обратного валика
трубчатых узлов и др. ответств. –40°С 55 Дж
АНО–ТМ корневого шва, позволяют
конструкций из углеродистых и низколегир. Ток =+ –
перекрывать зазоры повышенной
сталей Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-50A/ГОСТ 9467–75 ширины

Е 382 1 Ni B 22H 10/EN499
Предел прочности, МПа 590 Mn 1 Модифицир. Ni и Си электрод
сварка сталей, подвергающихся Удлинение, % 27 Ni 0,6 дает сварной шов с высокими
атмосферным воздействиям, судовых +20°С 160 Дж Сu 0,4 корроз. свойствами в морской воде
корпусных сталей, никелированых щитов KV –20°С 130 Дж
ОК 73.08 и выхлопных (дымовых) газах, при
ледоколов, мостов, сосудов; сталей, –50°С 70 Дж
сварке отличается спокойной,
подверженных слабым коррозионным Ток = + / ~ U x.x.=65 B
стабильной дугой с малым
воздействиям; высокопрочных судовых сталей Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э60/ГОСТ 9467-75 разбрызгиванием
Классификация E8018-G/АWS A5.5
E 46 5 Z B 3 2/EN 499
Предел прочности, МПа 610 Mn 0,9 Модифицир. 2,5% Ni электрод
Удлинение, % 26 Ni 2,4 обеспечивает высокую вязкость
–40°С 125 Дж сварных швов при t вплоть до
KV
ОК 73.68 сварка низколегир. сталей –60°С 105 Дж –60°С даже при сварке в вертик.
Ток = + / ~ U x.x.=70 B положении, отличается высокими
Положение 1, 2, 3, 4, 6 корроз. свойствами в морской воде
Э60/ГОСТ 9467-75 и парах серных кислот
Классификация E8018-C1/AWS A5.5
E 46 6 2 Ni B 32 H5/EN 499
сварка конструкционных низко- и среднелегир. Предел прочности, МПа 660 Mn 0,9-1,2
сварка конструкционных низко и среднелегир.
хладостойких сталей высокой прочности, Удлинение, % 25 Ni 1,65-2,1
высокопрочных конструкц. сталей с –50°С 55 Дж
KV
48ХН–2 –40°С 80 Дж
гарантир. пределом текучести 500–585 МПа,
в т.ч. сталей типа АК, полярность -
Положение 1, 2, 3, 4, 6
обратная Э-60A/ГОСТ 9467–75
Классификация E8015- C1/AWS A5.5
E50 4 2 Ni B 22 H5/EN 499
Удлинение, % 26 Ni 3,3
сварка низколегир. сталей с содерж. Ni до –60°С 160 Дж
3,5% с требованиями обеспечения ударной –73°С 90 Дж
ОК 73.79 KV
вязкости при t до –100°С, в т.ч. резервуаров –95°С 40 Дж
для сжиж. газов, оборудования хим. заводов –100°С 35 Дж
Ток = + / ~ U x.x.=70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Классификация Э60/ГОСТ 9467-75
Е8018-С2/AWS A5.5
Покрытие основной C 0,04-0,08
Предел текучести, МПа >500 Si 0,2-0,5
Предел прочности, МПа 600-680 Mn 1,5-1,9
Удлинение, % 24 Ni 0,6-0,99 Высокопроизводительный
–20°С 150 Дж электрод дает высокую вязкость
сварка конструкций в прибрежных морских KV –40°С 100 Дж
FILARC 88 S металла шва при t вплоть до
зонах –60°С 60 Дж
–60°С, рекомендуется сварка
Ток = + / ~ U x.x.=70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6 короткой дугой
Э60/ГОСТ 9467-75
Классификация E8016-G/AWS A5.5
E506Mn1Ni B12H5/EN 499
Предел текучести, МПа 460 Si 0,3 Электрод 0,5% Мо со свар.-
Предел прочности, МПа 560 Mn 0,8 технолог. характеристиками,
Удлинение, % 27 Mo 0,5 позволяющими использовать его
+20°С 175 Дж на криволинейных поверхностях,
KV
ОК 74.46 сварка сосудов давления, труб –20°С 120 Дж
состав покрытия обеспечивает
Ток =+
пониж. и при сварке, что дает
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-09М/ГОСТ 9467-75 возможность применять его при
Классификация E7018-A1/АWS A5.5 сварке труб
E Mo B 42/EN 1599
Удлинение, % 26 Mo 0,4
сварка низколегир. высокопрочных сталей, в –20°С 140 Дж
сварка низколегир. высокопрочных сталей, в
KV –40°С 90 Дж
ОК 74.70 т.ч. трубопроводов из сталей класса К 60
–60°С 50 Дж
(Х70)
Ток =+ –
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э60/ГОСТ 9467-75
Классификация E8018-G/AWS 5.5
E 46 Mn Mo B3 2/EN 499
Удлинение, % 24 Mo 0,35 Обеспечивает высокую ударную
сварка высокопрочных углеродистых и
–20°С 95 Дж вязкость сварного шва до –40°С,
низколегир. сталей, рельсов и элементов ж/д,
KV –30°С 75 Дж покрытие отличается низкой
OK 74.78 конструкций, работающих при низких
–40°С 70 Дж гигроскопичностью, высокая
температурах, в т.ч. для хранения сжиж.
Ток = + / ~ U x.x.=70 B устойчивость против
природных газов Положение 1, 2, 3, 4, 6 растрескивания
Э70/ГОСТ 9467-75
Классификация E9018-D1/AWS A5.5
E Mo B 42/EN 1599
Удлинение, % 20 Cr 0,45
сварка конструкций из низколегир. –20°С 85 Дж Ni 2,2
KV
ОК 75.75 высокопрочных сталей, в т.ч. трубопроводов –60°С 45 Дж Mo 0,45
Ток = + / ~ U x.x.=70 B
и крановых конструкций
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э80 /ГОСТ 9467-75
Классификация E11018-G/AWS A5.5
E 69 5 Mn 2 Ni
Cr Mo B 4 2 H5/EN 757
сварка конструкций из низколегир. Удлинение, % 7 Cr 0,5 Обеспечивает высокую прочность
ОК 75.78 высокопрочных сталей Велдокс (Weldox) 900, KV -60°С 60 Дж Ni 3,1
и ударную вязкость по Шарпи
960… Ток = + / ~ U x.x.=70 B Mo 0,6
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Классификация E 89 6 Mn 3 Ni
Cr Mo B 4 2 H5/EN 757
Предел прочности, МПа 620 Mn 0,6 Стабильное горение дуги с миним.
Удлинение, % 20 Cr 1,4 разбрызгиванием, повыш.
сварки хромистых теплоустойчивых сталей KV +20°С 120 Дж Mo 0,5 стойкость против трещин и
ОК 76.18 Ток = + (–)
ХМ с высоким сопротивлением ползучести пористости, температура
Положение 1, 2, 3, 4, 6
работы сварных соединений до
Э-09Х1М/ГОСТ 9467-75
575°С
E8018-B2/AWS A5.5 ~575°С
Классификация
E Cr Mo 1 B 4 2H5/EN 1599
Предел прочности, МПа 650 Mn 0,7 Отличается стабильным
Удлинение, % 18 Cr 2,3 горением дуги, миним.
сварка теплоустойчивых сталей с высоким KV +20°С 120 Дж Mo 1,1 разбрызгиванием, повыш.
ОК 76.28 Ток = + (–)
сопротивлением ползучести Х2М1о 625°С устойчивость против трещин и
Положение 1, 2, 3, 4, 6
пор, температура работы
Э-09Х2М1/ГОСТ 9467-75
E9018-B3/AWS A5.5 сварных соединений до 625°С
E Cr Mo 2 B 4 2H5/EN 1599
сварка теплоустойч. хромомолибд. сталей Удлинение, % 35 Mn 0,7 Отличается низким содержанием
15Х5М с высоким сопрот-ем ползучести, KV +20°С 145 Дж Cr 5 Н 2 , при сварке обычно требуется
ОК 76.35 применяется в нефтеперераб. пром-ти при Ток =+ Mo 0,55 подогрев 150–260°С, мех. свойства
сварке деталей, в т.ч. трубных, раб-щих в Положение 1, 2, 3, 4, 6 приведены после термообработки
агрес. средах при высоких t и давлении Е8015-B6/AWS A5.5 850°С, 2 часа
E Cr Mo 5 В 3 2H5/EN 1599
Покрытие основной C 0,05 Отличается низким содержанием
сварка теплоустойчивых хромистых сталей Предел прочности, МПа >450 МПа Si 0,5 Н 2 , спокойным стабил. горением
Х5М, Х9М с высоким сопротивлением Удлинение, % >20 Mn 0,8 дуги с миним. разбрызгиванием,
OK 76.96 ползучести, применяется в нефтеперераб. KV +20°С >80 Дж Cr 9,5
при сварке обычно требуется
Ток =+ Mo 1
пром-ти при сварке деталей, в т.ч. трубных, подогрев 150–260°С, мех. свойства
Положение 1, 2, 3, 4, 6
раб-щих при высоких t и давлении E8015-B8/AWS A5.5 приведены после термообработки
Классификация 850°С, 2 часа
E Cr Mo 9 B/EN 1599
Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
сварка теплоустойчивых и низколегир. Предел прочности, МПа 545 Si 0,7
высокопрочных сталей в среде защитных Удлинение, % 26 Mn 1,1 Омедненная низколегированная
газов (обычно в смеси Ar/20 CO 2 ), имеет +20°С 150 Дж Mo 0,5 проволока, данные по мех.
KV –20°С 95 Дж
OK Autrod 13.09 междунар. сертификаты DV, DnV, DS, прим- свойствам получены после
–40°С 90 Дж
ся в энергетике при сварке паропроводов и термообработки, аналог
Ток =(+)
бойлеров, раб-щих при t до 500°С, ER 80S-G/AWS A5.28 проволоки Св-08ГМ, Св-08ГНМ
судостроении, хим. машиностроении Классификация G 2 Mo/EN 440
G Mo Si/EN 12070
Предел прочности, МПа 600 Si 0,7 Омедненная низколегир.
сварка теплоустойчивых ХМ и низколегир. Удлинение, % 23 Mn 1 хромомолибд. проволока, данные
высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO 2 , +20°С 80 Дж Mo 0,5
OK Autrod 13.12 KV по мех. свойствам получены после
прим-ся в машиностроении, энергетике, –20°С 30 Дж Cr 1,1
термообработки, аналог
нефтехим. машиностроении Ток =+
проволоки Св 08ХМ Св 08ХМФА
ф р
ER 80S-G/AWS A5.28 проволоки Св-08ХМ, Св-08ХМФА
G Cr Mo 1 Si/EN 12070
сварка низколегир. высокопрочных сталей в Предел прочности, МПа 770 Si 0,7 Омедненная низколегир.
смеси Ar/20 CO 2 , применяется в энергетике, Удлинение, % 20 Mn 1,4 проволока, данные по мех.
машино-, краностроении, для сварки –20°С 75 Дж Mo 0,2 свойствам получены
OK Autrod 13.13 конструкций, раб-щих при низких t, KV –40°С 60 Дж Cr 0,6
непосредственно после сварки,
рекомендуется для сварки конструкций из –60°С 50 Дж Ni 0,6
после термообработки они
сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс Ток =(+)
ER 100S-G/AWS A5.28 уменьшаются ~ на 30 МПа
(Domex) 690 Классификация
G Mn3NiCrMo/EN 12534
Предел текучести, МПа 510 C 0,08 Омедненная низколегир.
сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. Предел прочности, МПа 620 Si 0,6 хромомолибд. проволока,
высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO 2 , Удлинение, % 24 Mn 1 приведены тип. данные по мех.
OK Autrod 13.22
применяется в машиностроении, энергетике, KV +20°С 200 Дж Mo 1,1 свойствам после
нефтехим. машиностроении =+ Cr 2,6 термообработки, аналог
Классификация ER 90S-G/AWS A5.28 проволоки Св-10Х2М
сварка в среде защитных газов сталей, Предел текучести, МПа 540 C 0,1
стойких к атмосф. воздействию (СORTEN A, Предел прочности, МПа 625 Si 0,8
B и C ), и низколегир. высокопрочных сталей в Удлинение, % 26 Mn 1,4 Омедненная низколегированная
смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , применяется +20°С 140 Дж Cu 0,3 никелевая проволока, данные по
OK Autrod 13.26 –20°С 110 Дж Cr 0,2
в машиностроении для сварки напряж. KV мех. свойствам даны после сварки
–40°С 90 Дж Ni 0,8
конструкций, работающих при низких t из в смеси Ar/20 CO 2
–46°С 55 Дж
сталей с миним. пределом текучести 470 Ток =(+)
МПа Классификация ER 80S-G/AWS A5.28
сварка в смеси Ar/20 CO 2 из низколегир. Предел прочности, МПа 550 Si 0,6 Омедненная никелевая проволока,
Удлинение, % 24 Mn 1,1 данные по мех. свойствам даны
сталей конструкций, стойких к воздействию
OK Autrod 13.28 KV –62°С 27 Дж Ni 2,4
низких t (сосуды, трубопроводы, морские после сварки и термообработки,
Ток =(+)
платформы, запорная арматура) аналог проволоки Св-08ХН2М
Классификация ER 80S-Ni2/AWS A5.28
G2Ni2/EN 440
сварка высокопрочных сталей в среде Предел текучести, МПа 750 C 0,06
защитных газов (обычно в смеси Ar/20 CO 2), Предел прочности, МПа 820 Si 0,6
применяется в машиностроении, Удлинение, % 19 Mn 1,6
+20°С 110 Дж Mo 0,25 Омедненная низколегированная
краностроении, энергетике для сварки
OK Autrod 13.29 KV –20°С 95 Дж Cr 0,3 хромоникелемолибденовая
напряж. конструкций, работающих при
–30°С 90 Дж Ni 1,4 проволока
низких t, рекомендуется для сварки Ток =(+) V 0,07
конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, ER 100S-G/AWS A5.28
Домекс (Domex) 690 Классификация
G Mn3Ni1CrMo/EN 12534
сварки высокопрочных сталей в смеси Ar/20 Предел прочности, МПа 890 Si 0,7
CO 2, применяется в машино-, краностроении, Удлинение, % 17 Mn 1,7
энергетике для сварки конструкций, KV –30°С 50 Дж Mo 0,5 Омедненная низколегированная
OK Autrod 13.31
работающих при низких t, рекомендуется для Ток =(+) Cr 0,3 проволока
сварки конструкций из сталей Велдокс ER 100S-G/AWS A5.28 Ni 1,9
р ру ц
(Weldox) 900, 960 Классификация
G Mn 4 Ni2Cr Mo/EN 12534
Присадочные прутки ESAB для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
сварка теплоустойчивых и низколегир. Предел прочности, МПа 560 Si 0,7
Удлинение, % 31 Mn 1,1 Низколегированный присадочный
высокопрочных сталей, имеет междунар.
+20°С 147 Дж Mo 0,5 пруток, данные по мех. свойствам
сертификаты DV, DnV, применяется в KV
OK Tigrod 13.09 –20°С 127 Дж получены после термообработки,
энергетике при сварке паропроводов и
Ток =(–) аналог проволоки Св-08ГМ, Св-
бойлеров, раб-щих при t до 500°С,
ER 80S-G /AWS A5.28 08ГНМ
судостроении, химич. машиностроении Классификация W 2 Mo/EN 1668
W Mо Si/EN 12070
Предел текучести, МПа 560 C 0,1 Низколегированный
Предел прочности, МПа 650 Si 0,7 хромомолибденовый присадочный
сварка теплоустойчивых ХМ и высокопрочных Удлинение, % 26 Mn 1 пруток, данные по мех. свойствам
OK Tigrod 13.12 сталей, применяется в машиностроении, KV +20°С 180Дж Mo 0,5
получены после термообработки,
энергетике, нефтехим. машиностроении Ток =(–) Cr 1,1
аналог проволоки Св-08ХМ, Св-
Классификация ER 80S-G/AWS A5.28
W Cr Mo 1 Si/EN 12070 08ХМФА
сварка высокопрочных сталей с миним. Предел прочности, МПа 710 Si 0,7 Данные по мех. свойствам
пределом прочности от 690 МПа, Удлинение, % 24 Mn 1,4 получены непосредственно после
применяется в машино-, краностроении, 0°С 150 Дж Mo 0,2 сварки, после термообработки
OK Tigrod 13.13 энергетике для сварки конструкций, раб-щих KV –40°С 85 Дж Cr 0,6
они уменьшаются ~ на 30 МПа,
при низких t, рекомендуется для сварки –60°С 40 Дж Ni 0,6
аналог проволоки Св-08ХНМ, Св-
конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, Ток =(–)
ER 100S-G/AWS A5.28 08ХМН2М
900; Домекс (Domex) 690 Классификация
W Mn3NiCrMo/EN 12534
сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. Предел прочности, МПа 620 Si 0,6 Хромомолибденовый присадочный
высокопрочных сталей в Ar, применяется в Удлинение, % 24 Mn 1 пруток, указаны типичные данные
OK Tigrod 13.22 машиностроении, энергетике, нефтехим. KV +20°С 200 Дж Mo 1,1 по мех. свойствам, получаемые
машиностроении (трубопроводы и сосуды под Ток =(–) Cr 2,6 после термообработки, аналог
давлением, бойлеры) Классификация ER 90S-G/AWS A5.28 проволоки Св-10Х2М
W Cr Mo1 Si/EN 12070
сварка в Ar из низколегир. сталей Удлинение, % 30 Mn 1,1 Никелевый пруток, данные по мех.
конструкций, стойких к воздействию низких –20°С 200 Дж Ni 2,4 свойствам даны после сварки и
OK Tigrod 13.28 KV –40°С 180 Дж
температур (сосуды, трубопроводы, морские термообработки, аналог
–60°С 150 Дж
платформы, запорная арматура) проволоки Св-08ХН2М
Ток =(–)
Классификация ER 80S-Ni2/AWS A5.28
W2Ni2/EN 1668
сварка теплоустойчивых Х5М и низколегир. Предел прочности, МПа 680 Si 0,4 Хромомолибденовый пруток,
высокопрочных сталей в Ar, применяется в Удлинение, % 22 Mn 0,5 указаны типичные данные по мех.
OK Tigrod 13.32 машиностроении, энергетике, нефтехим. KV +20°С 200 Дж Mo 0,6
свойствам получаемые после
свойствам, получаемые после
машиностроении (трубопроводы и сосуды под Ток =(–) Cr 5,7
термообработки
давлением, бойлеры) Классификация ER80S-B6/AWS A5.28
WCrMo5/EN12070
сварка теплоустойчивых Х9М и низколегир. Удлинение, % 19 Mn 0,5 Хромомолибденовый пруток,
высокопрочных сталей в Ar, применяется в +20°С 200 Дж Mo 0,9 указаны типичные данные по
OK Tigrod 13.38 энергетике, нефтехим. машиностроении KV 0°С 180 Дж Cr 8,7
мехсвойствам, получаемые после
(трубопроводы и сосуды под давлением, –20°С 150 Дж Ni 0,8
термообработки
бойлеры) Ток =(–) Cu 0,1
Классификация ER 90S-B9/AWS A5.28 V 0,2
W CrMo91/EN 12070
Порошковая проволока для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
полуавтомат. сварка сталей, стойких к Предел прочности, МПа 550 Si 0,6
атмосферной коррозии и высокопрочных Удлинение, % 28 Mn 1,4
сталей с пределом прочности >510 МПа в KV 0°С 130 Дж Cu 0,5
OK Tubrod 14.01 смеси Ar/20 CO 2 , прим-ся в химич. –20°С 47 Дж
Ток =+–
машиностроении, мосто- и судостроении,
Положение 1, 3, 4, 5, 6
рекомендуется для сварки сталей CORTEN E 70C -GM/AWS 5.18
A&B Классификация T 42 2 Z M M2 H10/
EN 758 (1997)
полуавтомат. сварка теплоустойчивых и Удлинение, % 26 Mn 1,4
высокопрочных сталей с пред. прочности KV –20°С 65 Дж Mo 0,5
OK Tubrod 14.02 >550 МПа в смеси Ar/20 CO 2 , прим-ся в Ток =+–
энергетике, тяжелом машиностроении, Положение 1, 3, 4, 5, 6
судостроении E 80C-G/AWS A5.28
Классификация T 50 2 Z M M2 H10/
EN 758 (1997)
сварка высокопрочных сталей в смеси Ar/20 Предел прочности, МПа 760-900 Si 0,5
CO2, прим-ся в тяжелом машиностроении, Удлинение, % 15 Mn 1,6 Металлопорошковая проволока,
OK Tubrod 14.03 крано-, судостроении, при изготовлении KV –40°С 70 Дж Mo 0,5
легированная Ni и Mo
конструкций, контактирующих с морской Ток =+– Ni 2
средой Положение 1, 2, 3, 4, 6
Классификация E 111 Т-G/AWS A5.28
Предел текучести, МПа >470 C 0,06
Предел прочности, МПа 560-650 Si 0,3 Рутиловая всепозиционная
сварка углер. и низколегир. высокопрочных Удлинение, % 25 Mn 1,1 проволока, легирование Ni
сталей, в т.ч. судовых, в смеси Ar CO 2 и KV –40°С 130 Дж Ni 0,9 обеспечивает получение качеств.
чистом CO 2 c высокой ударной вязкостью Ток = (+) шва во всех положениях при
OK Tubrod 15.17 Положение 1, 3, 4, 6 отсутствии брызг; сварку
при t до –40°С, прим-ся для сварки морских
E 81Т1 – Ni1/AWS A5.29
платформ, м конструкций контактирующих с корневых проходов (особенно
T 4 6 3 1 Ni Р C2 H5
морской водой, судовых корпусов, строит. и (H 10-1,6 mm); толстолист. конструкций)
й й Классификация д
мостовых конструкций, емкостей Классификация производить на керамич.
T 46 4 1Ni PM 2 H5
(H 10-1,6 mm)/ подкладках
EN 758 (1997)
сварка теплоустойчивых ХМ и низколегир. Предел прочности, МПа 670 Si 0,5
высокопрочных сталей в CO 2 или в смеси Удлинение, % 22 Mn 1,9
OK Tubrod 15.20
Ar/20 CO 2 , прим-ся в машиностроении, Ток = (–) Cr 1,25
энергетике, нефтехим. машиностроении Положение 1, 3, 4, 5, 6 Mo 0,5
Классификация E 80Т5 – В2/AWS A5.29
сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. Предел прочности, МПа 680 Si 0,5
высокопрочных сталей в CO 2 или в смеси Удлинение, % 26 Mn 0,9
OK Tubrod 15.22
Ar/20 CO 2 , прим-ся в энергетике, общем и = (–) Cr 2,25
нефтехим. машиностроении Положение 1, 3, 4, 5 ,6 Mo 1,5
Классификация E 90Т5 – В3/AWS A5.29
Предел прочности, МПа 560-680 Si 0,3-0,5 Рутиловая всепозиционная
сварка в смеси Ar CO 2 судов из сталей NV E Удлинение, % >21 Mn 0,7-1,0 проволока обеспечивает отличную
460, NV E500 и др. с миним. значением времен. KV –60°С 47 Дж Ni 2,3-2,7 свариваемость, высокие значения
Filarc PZ 6115 сопротивления разрыву до 500 МПа, морских Ток = (+)
ударной вязкости при t до –60°С и
платформ и конструкций, раб-щих под Положение 1, 2, 3, 4, 6
высокую корроз. стойкость в
воздействием низких t и морской среды E 81T1- Ni2/AWS A5.29
Классификация T 50 6 2 Ni P M2 H 5/ морской воде
EN 758 (1997)
Предел текучести, МПа >460 C 0,03-0,08
Предел прочности, МПа 550-650 Si 0,3-0,5 Рутиловая всепозиционная
Удлинение, % >22 Mn 1,1-1,5 проволока обеспечивает отличную
сварка в CO 2 морских платформ и KV –60°С 47 Дж Ni 1,3-1,7 свариваемость, высокие значения
Filarc PZ 6116S конструкций, работающих под воздействием Ток = (+)
ударной вязкости при t до –60°С и
низких t и морской среды Положение 1, 2, 3, 4, 6
высокую корроз. стойкость в
E 81T1- K/AWS A5.29
Классификация T 46 6 Z P C 1H 5/ морской воде
EN 758 (1997)
Предел текучести, МПа >420 C 0,05-0,09 Высокая наплавочная способность
Предел прочности, МПа 510-600 Si 0,35-0,65 при сварке в нижнем (1) и гориз.
Удлинение, % >26 Mn 1,1-1,5 (3) положении, обеспечивает
применяется в судостроении, для сварки –40°С 100 Дж Ni 0,7-1,0 надежные мех. свойства при t до
KV
Filarc PZ 6125 строит. и мостовых конструкций и емкостей –60°С 54 Дж –40°С после сварки и после
Ток = – (+)
в защитном газе Ar/СО 2 термообработки, сварка
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
E 71T-5G/AWS A5.20 корневых швов на керамич.
Классификация T 42 6 1 Ni B M1 H5/ подкладках может происходить
EN 758 (1997) при отн-но больших свар. токах
Удлинение, % 22 Mn 1,3 Рутиловая всепозиционная
–20°С 80 Дж Ni 0,9 проволока обеспечивает отличную
сварка в смеси Ar/CO 2 морских платформ и KV –40°С 60 Дж свариваемость, хорошие мех.
Filarc PZ 6138 др. конструкций, раб-щих под воздействием –60°С 85 Дж свойства и высокие значения
низких t и морской среды Ток = (+) ударной вязкости при t до –60°С,
Положение 1, 2, 3, 4, 6 высокую корроз. стойкость в
E 81T1-Ni 1MJH4/AWS морской воде
Классификация T 46 5 1Ni P M1 H 5/
EN 758 (1997)
Предел прочности, МПа 580-680 Si 0,3-0,6 Высокопроизводительная сварка
сварка высокопрочных сталей с времен. Удлинение, % 24 Mn 1,5-1,9 во всех простр. положениях и
сопротивлением разрыву до 680 МПа в смеси KV –50°С 54 Дж Ni 0,6-1,0 высокие мех. свойства при t до
Filarc PZ 6145 газов Ar/СО 2 , применяется в судостроении, Ток = (–) –50°С после сварки и после
для сварки строит. и мостовых конструкций Положение 1, 2, 3, 4, 6 термообр-ки, сварка корневых
и емкостей E 81T5 – G/AWS A5.20 швов возможна на керамич.
Классификация T 50 5 Mn 1 NiB M1 H5/ подкладках и без них
EN 758 (1997)
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Предел прочности, МПа 600 Mn 1,7 Обладает высокими свар.-
Удлинение, % 40 Cr 18,5 технолог. свойствами при сварке
KV +20°С 95 Дж Ni 9,5 на вертик. плоскости и в
OK 61.25 сварка сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 Ток =+
потолочном положении, повыш.
Положение 1, 2, 3, 4, 6
устойчивостью против горячих
Э-07Х20Н9/ГОСТ 10052-75 трещин и пор
Е308Н-15/AWS 5.4-92
E 19 9 H B 2 2/EN 1600
Предел прочности, МПа 570 Mn 0,8 Универсальный электрод со
Удлинение, % 45 Cr 19,5 сверхнизким содерж. С, легко
KV +20°С 70 Дж Ni 10 зажигается (в т.ч. повторно),
сварка сталей 03Х18Н11, 12Х18Н10Т, Ферритное число FN 3-10 дает хорошее формирование шва,
ОК 61.30
06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304 Ток = + / ~ U х.х.=55 В при сварке шлак самоотделяется,
Положение 1, 2, 3, 4, 6 обеспечивает стойкость против
Э-02Х20Н10Г2/ГОСТ 10052- межкристал. коррозии,
Классификация 75 жаростойкость до 875°С
E308L-17 n/AWS 5.4-92
E 19 9 L R1 2/EN 1600
Покрытие основное C <0,03
Удлинение, % 45 Cr 19,5 Обладает высокими свар.-
+20°С 100 Дж Ni 10,5 технолог. свойствами при сварке
KV –120°С 70 Дж на вертик. плоскости и в
сварка трубопроводов, применяется в –196°С 35 Дж потолочном положении,
ОК 61.35
криогенной технике Ферритное число FN 2-7 обеспечивает высокую вязкость
Ток =+ наплавл. металла при t до –196°С,
р
Положение 1, 2, 3, 4, 6 стойкость против межкристал.
Э-04Х20Н9/ГОСТ 10052-75 коррозии
E308L-15/AWS 5.4-92
E 19 9 L B 2 2/EN 1600
Покрытие рутиловое C <0,03
Удлинение, % 40 Cr 20 Стабилизированный Nb электрод
сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11,
KV +20°С 60 Дж Ni 10 с низким содерж. С, обеспечивает
08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
Ферритное число FN 6-12 Nb 0,3 стойкость металла шва против
ОК 61.80 12Х18Н10Т, 321, 347 и др., легированных Nb
Ток = + / ~ U x.x.=50 B межкристал. коррозии при t до
или Ti (19Cr10Ni), применяется для изделий,
Положение 1, 2, 3, 4, 6 400 °С, аналог электродов ЦЛ-11,
работающих при высоких t Э-08Х20Н9Г2Б/ГОСТ 10052- ЦТ-15
Классификация 75
E 347-17/AWS А 5.4-92
E 19 9 Nb R 12/EN 1600
Удлинение, % 35 Cr 20
сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, KV +20°С 70 Дж Ni 10 Стабилизированный Nb электрод,
08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, Ферритное число FN 6-12 Nb 0,8 обеспечивает стойкость металла
ОК 61.81
12Х18Н10Т, 321, 347, применяется для Ток = + / ~ U x.x.=60 B шва против межкристал.
изделий, работающих при высоких t Положение 1, 2, 3, 4, 6 Коррозии
Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ
Классификация 10052-75
E347-16/AWS 5.4-92
E 19 9 Nb R 3 2/EN 1600
сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, +20°С 100 Дж Ni 10
08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, KV
–60°C 70 Дж Nb 0,5 Обеспечивает стойкость против
OK 61.85 12Х18Н10Т, 321, 347, применяется, когда Ферритное число FN 6-12
межкристаллитной коррозии
требуется получение сварных соединений со Ток =+
стабилизированным Nb сварным швом Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ
Классификация 10052-75
E 347-15/AWS 5.4-92
E 19 9 Nb B 2 2/EN 1600
Удлинение, % 35 Cr 19 Стабилизированный Nb электрод
сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11, KV +20°С 55 Дж Ni 10 с низким содерж. С и
08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, Ферритное число FN 4-8 Nb 0,3
ОК 61 86 гарантированно низким содерж
ОК 61.86 гарантированно низким содерж.
12Х18Н10Т, 321, 347 и др., легированных Nb Ток = + / ~ U х.х.=50 В
ферритной базы, аналог
или Ti (19Cr10Ni) Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-08Х20Н9Г2Б/ГОСТ 10052- электродов ЦТ-15, ЦЛ-11
Классификация 75
E 347-17/AWS А 5.4
E 19 9 Nb R 12/EN 1600
Предел прочности, МПа 580 Mn 0,8 Электрод со сверхнизким содерж.
Удлинение, % 35 Cr 18,5 С, легко зажигается, дает
+20°С 65 Дж Ni 12 хорошее формирование шва, шлак
сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, KV –60°С 45 Дж Mo 2,8 легко отделяется, может
316, специально разработан для сварки –120°С 32 Дж
ОК 63.20 применяться на вертик.
тонкостенных труб и тонколистовых Ферритное число FN 3-8
плоскости и в потолочном
конструкций Ток = + – / ~ U x.x.=50 B
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 положении, обеспечивает
Э-06Х19Н11Г2М2/ стойкость металла шва против
ГОСТ 10052-75 межкристал. коррозии
E316L-16/AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 11/EN 1600
Предел прочности, МПа 580 Mn 0,8 Электрод со сверхнизким содерж.
Удлинение, % 40 Cr 18,5 С, легко зажигается, дает
+20°С 60 Дж Ni 12 хорошее формирование шва, шлак
KV
–125°С 32 Дж Mo 2,8 легко отделяется. может
сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, Ферритное число FN 3-8
ОК 63.30 применяться на вертик.
316 Ток = + –/ ~ U x.x.=50 B
плоскости и в потолочном
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-06Х19Н11 Г2М2/ положении, обеспечивает
ГОСТ 10052-75 стойкость металла шва против
Классификация E316L-17/AWS 5.4-92 межкристал. коррозии
E 19 12 3 L R1 2/
EN 1600
Покрытие рутиловое C <0,03 Сварка на вертик. плоскости
Предел текучести, МПа 440 Si 0,7 сверху вниз тонкостен.
Предел прочности, МПа 600 Mn 0,7 конструкций (стыковые и
Удлинение, % 40 Cr 18 нахлестанные соединения,
KV +20°С 65 Дж Ni 12 корневых швов во всех простр.
сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, Ферритное число FN 3-8 Mo 2,8
ОК 63.34 положениях, многопроходной
12Х18Н10Т, 316 Ток =+ / ~ U x.x.=60 B
сварки на вертик. плоскости
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
Э-06Х19Н11 Г2М2/ сверху вниз при толщине металла
ГОСТ 10052-75 6-8 мм, обеспечивает стойкость
Классификация металла шва против межкристал.
E316L-16/AWS 5.4-92
E 19 12 3 LR 1 1/EN 1600 коррозии
Предел прочности, МПа 580 Mn 1,7 Отличается повыш.
Удлинение, % 40 Cr 18,5 устойчивостью против
+20°С 95 Дж Ni 12 образования пор и свар. трещин,
сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, KV -120°С 60 Дж Mo 2,8 высокими свар.-технолог.
ОК 63.35 316, применяется для стыковой сварки труб –196°С 35 Дж свойствами при сварке на вертик.
Ферритное число FN 3-8
из нерж. стали плоскости и в потолочном
Ток =+
Положение 1, 2, 3, 4, 6 положении, обеспечивает
Э-06Х19Н11Г2М2/ стойкость металла шва против
ГОСТ 10052-75 межкристал. коррозии
E316L-15/AWS 5.4-92
E 19 12 3 L B2 2/EN 1600
сварка сталей 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, KV +20°С 55 Дж Ni 12 Обеспечивает стойкость металла
ОК 63.80 10Х17Н13М3Т (стабилизированных Ti или Nb Ферритное число FN 6-12 Mo 2,8 шва против межкристаллитной
Ток = + / ~ U х.х.=50 В Nb 0,6
нерж. сталей) коррозии
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Э-03Х19Н12М3Б/
Классификация ГОСТ 10052-75
E 318-17/AWS A5.4
E 19 12 3 NbR 3 2/EN 1600
сварка сталей 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, Удлинение, % 35 Cr 17,5-19,5 Обеспечивает стойкость металла
+20°С 65 Дж Ni 11,0-13,0 шва против межкристал.
ОК 63.85 10Х17Н13МТ (стабилизированных Ti или Nb KV
-120°С 45 Дж Mo 2,5-3,0 коррозии, аналог электрода НЖ -
нерж. сталей 18Cr12Ni2,8Mo)
Ферритное число FN 6-12 Nb <1,1 13
Ток =+ Cu <0,2
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Классификация E 318-15/AWS A5.4
Удлинение, % 30 Cr 19 Электрод с высокими свар.-
KV +20°С 45 Дж Ni 13 технолог. свойствами для сварки
сварка сталей 03Х16Н15М3, О3Х17Н14М2, Ферритное число FN 5-10 Mo 3,7 во всех простр. положениях,
ОК 64.30
08Х17Н13М2Т, 10Х17П13М3Т Ток =+ / ~ U x.x.50 B обеспечивает особую стойкость
Положение 1, 2, 3, 4, 6 металла шва против межкристал.
Э-02Х20Н14Г 2М2/ коррозии
Классификация ГОСТ 10052-75
E317L-17/AWS 5.4-92
E 19 13 4 L R3 2/EN 1600
Обеспечивает получение
полностью аустенитного
Предел прочности, МПа 640 Mn 2,7 полностью аустенитного
Удлинение, % 40 Cr 18 сварного шва с очень высокой
сварка сталей 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2, +20°С 80 Дж Ni 17 корроз. стойкостью,
03Х21Н21М4ГБ, применяется в KV наплавленный металл обладает
ОК 64.63 –140°С 45 Дж Mo 4,7
машиностроении, нефтяной и химич. Ферритное число FN 0 N 0,13 высокой стойкостью против
промышленности Ток = + / ~ U x.x.=60 B питинговой и межкристал.
Положение 1, 2, 3, 4, 6 коррозии, коррозии под
Э-О3Х19Н17 Г2М4/ напряжением, хорошо cваривает
Классификация ГОСТ 10052-75 во всех простр. положениях
E 18 16 5 L R3 2/EN 1600
Удлинение, % 35 Cr 26 Обеспечивает получение сварного
сварка сталей 10Х23Н18, 10Х25Н20,
KV +20°С 100 Дж Ni 20 шва с высокой прочностью при
ОК 67.15 20Х25Н20С2, закаливающихся на воздухе
Ферритное число FN 0 высоких t, t окалинообразования
сталей (броневых)
Ток =+ наплавл. металла 1100-1150°С
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Классификация E310-15/AWS 5.4-92
E 25 20 B 2 2/EN 1600
Предел прочности, МПа 780 Mn 0,8 Обеспечивает композицию
сварка сталей 08Х21Н6М2Т, 03Х22Н9АМЗ,
Удлинение, % 25 Cr 22 наплавл. металла с высокими
ферритоаустенитных нерж. сталей с
KV +20°С 70 Дж Ni 9 корроз. свойствами и высоким
ОК 67.50 высоким cопротивлением коррозии под
Ферритное число FN 30-45 Mo 3 пределом текучести, стойкость
напряжением (дуплексные стали),
Ток =+ / ~ U x.x.=60 B N 0,15 металла шва против межкристал.
используется для сварки трубопроводов Положение 1, 2, 3, 4, 6 коррозии
Классификация Е2209-17/AWS 5.4-92
Е 22 9 3 NL R 32/EN 1600
Предел текучести, МПа 470 Si 0,8 Обладает хорошими свар.-
Предел прочности, МПа 590 Mn 0,8 технолог. свойствами при сварке
Удлинение, % 32 Cr 24 во всех простр. положениях,
+20°С 60 Дж Ni 13 применяется для нанесения
сварка cталей10Х23Н18, 20Х23Н13, KV
ОК 67.60 –80°С 40 Дж подслоя при восстановлении
20Х23Н18, нерж. сталей с углеродистыми Ферритное число FN 12-22
(наплавкой) деталей,
Ток =+ / ~ U х.х.=55 В
Положение 1, 2, 3, 4, 6 обеспечивает стойкость металла
03X25H13 шва против межкристал.
Классификация E309L-17/AWS 5.4-92 коррозии
E23 12 L R 3 2/EN 1600
Предел текучести, МПа 450 Si 0,8 Электрод имеет стержень из
Предел прочности, МПа 570 Mn 0,6 углерод. стали, легирование
Удлинение, % 35 Cr 24 осуществляется через покрытие,
для разнородных сварных соединений KV +20°С 60 Дж Ni 12,5 более высокая скорость сварки в
ОК 67.62 Ферритное число FN 12-22
нержавеющих сталей с углеродистыми сравнении с обычными
нержавеющих сталей с углеродистыми сравнении с обычными
Ток = + / ~ U х.х.=55 В
электродами на нерж. стержне,
Э-10Х25Н13Г2/ГОСТ 10052- высокая устойчивость против
Классификация Е 309-26/AWS 5.4-92 трещин
E 23 12 R 7 3/EN 1600
для корневых проходов в плакирующем нерж. Удлинение, % 35 Cr 23
слое и промежут. между плакирующим KV +20°С 60 Дж Ni 13 Несмотря на перемешивание,
ОК 67.70 нержавеющим и углеродистым двухслойных Ферритное число FN 12-22 Mo 2,7 металл сварного шва очень близок
сталей, сварка ферритных нерж. сталей Ток =+ / ~ U x.x.=55 B по составу к нержавеющему слою
Х18М2, нерж. сталей с углеродистыми Положение 1, 2, 3, 4, 6
02Х25Н13М3
Классификация E309 Mo L-17/AWS 5.4-92
Е 22 12 3 L R3 2/EN 1600
Удлинение, % 35 Cr 24 Применяется для корневых
сварка сталей: двухслойные с плакирующим +20°С 75 Дж Ni 13 проходов в промежуточном слое
KV
OK 67.75 нерж. слоем стали, разнородные сварные –80°С 55 Дж Mo 0,3 двухслойных сталей, обеспечивает
Ферритное число FN 12-22
соединения нержавеющих с др. сталями стойкость сварного шва против
Ток =+
Положение 1, 2, 3, 4, 6 межкристал. коррозии
04X25H13M
Классификация E 309L-15/AWS 5.4-92
E 23 12 L B 4 2/EN 1600
Удлинение, % 25 Cr 13 Электрод дает ферритный
KV +20°С 55 Дж металл шва, обеспечивает
ОК 68.15 сварка сталей 08Х13, 12Х13, 20Х13
Ток =+ высокую стойкость сварных
Положение 1, 2, 3, 4, 6 соединений в сернистых газах
06Х13
Классификация Е410-15/AWS 5.4-92
Е 13 B 4 2/EN 1600
Удлинение, % 15 Cr 12 Дает мартенситную структуру
+20°С 45 Дж Ni 4,6 металла шва, при сварке толстых
сварка сталей Х13Н2 и т.п., проката и литья KV –10°С 45 Дж Mo 0,5 листов рекомендуется подогрев до
ОК 68.17
мартенситных сталей Х13Н2 –40°С 40 Дж 100–120°С с последующей
Ток = + / ~ U х.х.=55 В термообработкой для снятия
Положение 1, 2, 3, 4, 6 остаточных напряжений ~650°С
05Х12H4M
Классификация E410Ni Mo -16/AWS 5.4-92
E13 4 R 3 2/EN 1600
сварка сталей X13H2M и т.п., деталей из Удлинение, % 17 Cr 12,5
коррозионностойких мартенситных и 880 МПа Ni 4,5
ОК 68.25 KV +20°С 60 Дж Mo 0,6
мартенcитноферритных сталей 13Сr-4Ni-Mo
- 20°С 53 Дж
(катанных, литых и кованных)
Ток =+
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Классификация E 4 10NiMo-15/AWS A5.4
E 13 4 B 4 2/EN 1600
Предел прочности, МПа 850 Mn 0,7 Электрод имеет хорошие свар.-
Удлинение, % 30 Cr 25,5 технолог. характеристики при
850 МПа Ni 9,5 сварке во всех пространственных
сварка аустенито-ферритных сталей "Супер KV +20°С 50 Дж Mo 4 положениях, металл сварного шва
OK 68.53
дуплекс" (Х25H10М4 и т.п) –40°С 35 Дж N 0,25 отличается высокой стойкостью
Ферритное число FN 30-40 против питтинговой, щелевой,
Ток =+ / ~ U x.x.=60 B межкристал. коррозии, коррозии
Положение 1, 2, 3, 4, 6 под напряжением
Классификация 20Х26H10Г2М3
E 25 9 4 N L R3 2/EN 1600
Предел прочности, МПа 800 Mn 1,2 Обеспечивает феррито-
Удлинение, % 15 Cr 26 аустенитную структуру шва с
сварка аустенито-ферритных Х25Н5М2, +20°С 30 Дж Ni 5
OK 68.60 KV высокой коррозионной
ферритных сталей Х25Т, Х18Т 60-80 Mo 1,5
стойкостью в серосодержащих
Ток =+ / ~ U x.x.=60 B N 0,18
Положение 1, 2, 3, 4, 6 средах
Классификация 10X25H5M2
E 25 4 R 3 2/EN 1600
Предел текучести, МПа 400 Si 0,25 Обеспечивает получение
Предел прочности, МПа 550 Mn 4,5 аустенитного шва с очень
сварка стали 03Х17Н14М2 и т.п., Удлинение, % 30 Cr 25 высокими корроз. свойствами в
Filarc BM310Mo-
применяется при изготовлении реакторов для KV +20°С 40 Дж Ni 20 хлорно-, азотно- и
L
мочевины Ферритное число FN 0 Mo 2,1 сернокислотных средах,
Ток =+ / ~ U x.x.=70 B N 0,15 стойкость металла шва против
Положение 1, 2, 3, 4, 6 межкристал. коррозии
Классификация E 25 22 2 N L R 12/EN1600
Удлинение, % 35 Cr 20,5 Обеспечивает получение
Обеспечивает получение
+20°С 80 Дж Ni 25 аустенитного шва с очень
KV
–140°С 45 Дж Mo 5 высокими корроз. свойствами в
ОК 69.33 сварка стали 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Ферритное число FN 0 Cu 1,5
сернокислотных средах,
Ток =+ / ~ U x.x=65 B
стойкость металла шва против
Положение 1, 2, 3, 4, 6
03Х20Н25М5Д E 385-16/ межкристал. коррозии
Классификация AWS A5.4

E 20 25 5 Cu N LR 3 2/
EN 1600
Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов нержавеющих и жаростойких сталей
Предел текучести, МПа 440 C <0,08 Коррозионност. Cr-Ni-проволока,
Предел прочности, МПа 640 Si 0,8 легированная Nb и Si,
сварка нерж. сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, Удлинение, % 37 Mn 1,7 обеспечивает высокую стойкость
08Х18Н10Т (304, 308, 347) в среде защитных KV +20°С 110 Дж Cr 20 против межкристал. коррозии и
OK Autrod 16.11 –60°С 80 Дж Ni 10
газов (Ar), применяется в машиностроении, высокое кач-во шва, аналог
Ток = (+) Nb 0,6
пищевой промышленности, энергетике проволок Св-06Х21Н7БТ, Св-
ER 347 Si/AWS A5.9
Классификация 06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-
G 19 9 Nb Si/EN 12072 01Х19Н9
Предел текучести, МПа 370 C <0,03 Коррозионностойкая Cr-Ni-
Предел прочности, МПа 620 Si 0,8 проволока, наплавл. металл 308 L
сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. Удлинение, % 36 Mn 1,7 Si обладает высокой корроз.
Cr ~18% и Ni ~ 8% 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, +20°С 110 Дж Cr 20 стойкостью, незначит.
06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 в KV –60°С 90 Дж Ni 10 содержание С снижает риск
OK Autrod 16.12 среде защитных газов (Ar), применяется в –196°С 60 Дж
возникновения межкристал.
пищевой промышленности, Ток = (+)
коррозии, наличие Si обеспечивает
нефтехиммашиностроении для изготовления ER 308L Si/AWS A5.9 высокое качество шва, аналог
трубопроводов, емкостей, бойлеров Классификация проволок Св-06Х19Н9Т, Св-
G 19 9 L Si/EN 12072 01Х18Н10, Св-01Х19Н9
Предел текучести, МПа 460 C <0,08 Коррозионностойкая проволока,
Предел прочности, МПа 615 Si 0,8 наплавл. металл 318 Si с высокой
Удлинение, % 35 Mn 1,7 корроз. стойкостью, легирование
сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. +20°С 100 Дж Cr 19
KV проволоки Nb обеспечивает
Cr ~19%, Ni ~ 12% и Mo ~ 3% в среде –60°С 70 Дж Ni 12,5
OK Autrod 16.31 высокую стойкость против
защитных газов (Ar), применяется в пищевой Ток = (+) Nb 0,6
межкристал. коррозии; Si –
промышленности, нефтехиммашиностроении Mo 2,7
высокое кач-во шва, аналог
Классификация G 1912 3 Nb Si/EN 12072 проволок Св-08Х19Н10 МЗБ, Св-
06Х20Н11 М3ТБ
Предел текучести, МПа 440 C <0,03 Проволока коррозионностойкая,
Предел прочности, МПа 620 Si 0,8 легированная Nb и Si,
Удлинение, % 37 Mn 1,7 обеспечивает высокую стойкость
сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. +20°С 120 Дж Cr 19 против межкристал. коррозии,
Cr ~18%, Ni ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, KV –60°С 95 Дж Ni 12,5 высокое качество шва, наплавл.
OK Autrod 16.32 10Х17Н13М3Т, 316) в среде защитных газов –196°С 55 Дж Mo 2,7
металл 316 Si с высокой
(Ar), применяется в химической и пищевой Ток = (+)
стойкостью к коррозии в кислото-
промышленности, нефтехиммашиностроении ER 316 L Si/AWS A5 9 и хлоросодерж среде аналог
р ф р ER 316 L Si/AWS A5.9 и хлоросодерж. среде, аналог
Классификация проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св-
G 19 12 3 L Si/EN 12072 06Х20Н11 М3ТБ
Предел текучести, МПа 440 C <0,03
сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Предел прочности, МПа 600 Si 0,8
Удлинение, % 41 Mn 1,7 Cr-Ni-проволока
не.. и низколегированными), аустенитных
+20°С 160 Дж Cr 24 коррозионностойкая обеспечивает
нерж. сталей, содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и
OK Autrod 16.51 KV –60°С 130 Дж Ni 13 высокую корроз. стойкость шва,
незначит. % С в среде защитных газов (Ar),
–110°С 90 Дж аналог проволоки Св-08Х25Н13
применяется в химической и пищевой
Ток =(+) БТЮ
промышленности, нефтехиммашиностроении ER 309 L Si/AWS A5.9
G 23 12 L Si/EN 12072
сварка нерж. сталей c не… и Предел прочности, МПа 600 Si 0,4
низколегированными, подслоев при Удлинение, % 41 Mn 1,8
плакировании, аустенитных нерж. сталей, +20°С 160 Дж Cr 24 Проволока коррозионностойкая
содерж. Cr ~24%, Ni ~13% и незначит. % С KV –60°С 130 Дж Ni 13 обеспечивает высокую корроз.
OK Autrod 16.53
(10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с –110°С 90 Дж стойкость шва, аналог проволоки
аналогичными или со сталями 18Cr8Ni в среде Ток =(+) Св -08Х25Н13 БТЮ
защ. газов (Ar), прим-ся в химич. и пищ. пром-
ти, судо- и нефтехиммашиностроении Классификация ЕR 309 L/AWS A5.9-81
сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Предел текучести, МПа 440 C <0,03
не… и низколегированными), аустенитных Предел прочности, МПа 600 Si <0,1
Удлинение, % 31 Mn 1,7 Проволока кoррозионностойкая
нерж. сталей, содерж. Cr ~22%, Ni ~15%, Mo
+20°С 85 Дж Cr 23 обеспечивает высокую корроз.
OK Autrod 16.54 ~3% и незначит. % С с аналог. сталями в KV
-110°С 50 Дж Ni 13,2 стойкость шва, аналог проволоки
среде защ. газов (Ar), прим-ся в химич. и пищ.
Ток =(+) Mo 2,7 Св-08Х25Н13 БТЮ
пром-ти, энергетике, судо- и
нефтехиммашиностроении Классификация G 23 12 2L/EN 12072
Предел текучести, МПа 340 C <0,02 Проволока коррозионностойкая,
Предел прочности, МПа 540 Si <0,5 наплавл. металл с высокой корроз.
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Удлинение, % 37 Mn 1,7 стойкостью, стойкостью к
Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и KV +20°С 120 Дж Cr 20,5 межкристал. коррозии и к
OK Autrod 16.55 незначит. % С в среде защитных газов (Ar), Ток =(+) Ni 25
воздействию агрес. сред, знач-но
применяется в химической и пищевой Mo 4,7
ER 385/AWS A5.9 превышающую стойкость нерж.
промышленности, нефтехиммашиностроении Cu 1,6
Классификация сталей обычного класса, аналог
G 20 25 5 Cu L/EN 12072 проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т
не… и низколегированными), подслоев при Удлинение, % 43 Mn 1,7 Проволока коррозионностойкая,
плакировании, аустенитных жаропр. сталей, +20°С 175 Дж Cr 26
KV сварной шов обладает высокой
содерж. Cr ~25%, Ni ~ 20% (10Х23Н18, –196°С 60 Дж Ni 21
OK Autrod 16.70 стойкостью к воздействию
10Х25Н20, 20Х25Н20С2) в среде Ar, Ток =(+)
высоких t, аналог проволоки Св-
закаливающихся на воздухе сталей (броневых), ЕR 310L/AWS A5.9 01Х23Н28 М3Д3Т
прим-ся в энергетике, тяжелом и химич. Классификация
машиностроении, нефтехимии G2520/ЕN 12072
машиностроении, нефтехимии G2520/ЕN 12072
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Предел прочности, МПа 770 Si 0,5
Cr ~29%, Ni ~9%, в среде защ. газов ( Ar), Удлинение, % 20 Mn 1,7 Проволока коррозионностойкая,
разнородных сталей, особенно если один из KV +20°С 50 Дж Cr 30 благодаря высокому содержанию
OK Autrod 16.75 компонентов полностью аустенитная сталь, Ток =(+) Ni 9,2 Cr наплавл. металл обладает
инструментальных, трудносвариваемых, хорошей стойкостью к окислению
ER 312/AWS A5.9
аустенитномарганцовистых, прим-ся в химич. Классификация при высоких t
машиностроении, нефтехимии G 29 9/EN 12072
сварка мартенситных и мартенситно- Предел прочности, МПа 840 Si <1,0
ферритных в среде защитных газов (Ar), Удлинение, % 17 Mn 0,7
OK Autrod 16.79
применяется в тяжелом машиностроении и KV –10°С 80 Дж Cr 12,5
энергетике (при изготовлении гидротурбин) Ток =(+) Ni 4
Классификация G 13 4/EN 12072 Mo 0,7
сварка нерж. сталей, содерж. Cr 13-18% в Предел текучести, МПа 380 C <0,1
среде защ. газов (Ar), прим-ся в автостроении Предел прочности, МПа 580 Si <1,0
OK Autrod 16.81 при изг-нии выхлопных труб, в химич. Удлинение, % 26 Mn <1,0 Проволока коррозионностойкая
Ток =(+) Cr 17,5
машиностроении для наплавки на не- и
Классификация G Z 17 Ti/EN 12072 Ti 0,5
низколегир. стали
Проволока коррозионностойкая
сварка аустенитноферритных нерж. сталей, Предел прочности, МПа 765 Si <0,9
дуплексная обеспечивает высокую
содерж. Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3%, в среде Удлинение, % 28 Mn 1,2
+20°С 100 Дж Cr 22,5 сопротивляемость металла шва
защитных газов (Ar), применяется в
OK Autrod 16.86 KV –20°С 85 Дж Ni 8,5 межкристаллитной, ножевой
химическом машиностроении, при
–60°С 60 Дж Mo 3 (питтинговой) и коррозии под
изготовлении шельфовых конструкций,
Ток =(+) N 0,15 напряжением в сероводородных и
нефтяных платформ ER 2209/AWS A5.9
Классификация хлоридных средах
G 22 9 3 N L/EN 12072
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Предел текучести, МПа 450 C <0,2 Проволока коррозионностойкая
Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7%, в среде защ. газов Предел прочности, МПа 640 Si <1,2 хромоникелевомарганцевая,
OK Autrod 16.95 (Ar), прим-ся при сварке Удлинение, % 41 Mn 6,5 наплавленный металл обладает
KV +20°С 130 Дж Cr 18,5
аустенитномарганцевых, трудносвар-мых, высокой коррозионной
Ток =(+) Ni 8,5
броневых и жаропр. сталей Классификация G 18 8 Mn/EN 12072 стойкостьюсталей
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Предел прочности, МПа 645 Si 0,5 Коррозионностойкий Cr-Ni-
сварка нерж. сталей c содерж. Cr ~18% и Ni ~ Удлинение, % 36 Mn 1,7 пруток обеспечивает высокую
8% 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, +20°С 110 Дж Cr 20 стойкость против межкристал.
OK Tigrod 16.10 308, 347 в среде Ar, применяется в KV –60°С 90 Дж Ni 10
коррозии, аналог проволок Св-
машиностроении для нефтехимии и пищевой –196°С 60 Дж
06Х21Н7БТ, Св-06Х19Н9Т, Св-
промышленности, энергетике Ток =(-)
ER 308L/AWS A5.9 01Х18Н10, Св-01Х19Н9
W 19 9 L/EN 12072
Предел текучести, МПа 440 C 0,08 Коррозионностойкий Cr-Ni-
рр
Предел прочности, МПа 640 Si 0,8 пруток, легирование Nb и Si
сварка нерж. сталей c содерж. Cr ~18% и Ni ~ Удлинение, % 35 Mn 1,7 обеспечивает высокую стойкость
8% 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, KV +20°С 90 Дж Cr 20 против межкристал. коррозии и
OK Tigrod 16.11 308, 347 в среде Ar, применяется в Ток =(-) Ni 10
высокое качество шва, аналог
машиностроении для нефтехимии и пищевой Nb 0,6
ER 347 Si/AWS A5.9 проволок Св-06Х21Н7БТ, Св-
промышленности, энергетике Классификация 06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-
W 19 9 Nb Si/EN 12072 01Х19Н9
Предел текучести, МПа 430 C <0,03 Коррозионностойкий Cr-Ni-
Предел прочности, МПа 600 Si 0,8 пруток, наплавл. металл 308 L Si c
сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. Удлинение, % 36 Mn 1,7 высокой корроз. стойкостью,
Cr ~18% и Ni ~ 8% 03Х18Н11, 06Х18Н11, +20°С 110 Дж Cr 20 незначит. содержание С снижает
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 в среде Ar, KV –60°С 85 Дж Ni 10
OK Tigrod 16.12 риск возникновения межкристал.
применяется в пищевой промышленности, –196°С 60 Дж
коррозии, наличие Si обеспечивает
нефтехиммашиностроении для изготовления Ток =(-)
ER 308L Si/AWS A5.9 высокое качество шва, аналог
трубопроводов, емкостей, бойлеров
Классификация проволок Св-06Х19Н9Т, Св-
W 19 9 L Si/EN 12072 01Х18Н10, Св-01Х19Н9
Предел текучести, МПа 460 C <0,08 Коррозионностойкий пруток,
Предел прочности, МПа 615 Si 0,8 наплавл. металл 318 Si c высокой
Удлинение, % 35 Mn 1,7 коррозионностойкостью,
сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. KV +20°С 70 Дж Cr 19 легирование прутка Nb
Cr ~19%, Ni ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ток =(-) Ni 12,5
OK Tigrod 16.31 обеспечивает высокую стойкость
защитных газов (Ar), применяется в пищевой Nb 0,6
против межкристал. коррозии; Si -
промышленности, нефтехиммашиностроении Mo 2,7
Классификация W 19 12 3 Nb Si/EN 12072 высокое качество шва, аналог
проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св-
06Х20Н11 М3ТБ
Предел текучести, МПа 440 C <0,03 Наплавл. металл 316Si обладает
Предел прочности, МПа 620 Si 0,8 высокой стойкостью к коррозии в
сварка аустенитных нерж. сталей c содерж. Удлинение, % 37 Mn 1,7 кислото- и хлоросодержащей
Cr ~18%, Ni ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, +20°С 175 Дж Cr 19 среде, легирование Nb и Si
KV -60°С 95 Дж Ni 12,5
OK Tigrod 16.32 10Х17Н13М3Т, 316) в среде защитных газов обеспечивает высокую стойкость
-196°С 45 Дж Mo 2,7
(Ar), применяется в химической и пищевой против межкристал. коррозии и
Ток =(-)
промышленности, нефтехиммашиностроении ER 316 L Si/AWS A5.9 высокое качество шва, аналог
Классификация проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св-
W 19 12 3 L Si/EN 12072 06Х20Н11 М3ТБ
не… и низколегированными), аустенитных Удлинение, % 40 Mn 1,7
+20°С 160 Дж Cr 24 Пруток коррозионностойкий
нерж. сталей, содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и
OK Tigrod 16.51 KV -60°С 130 Дж Ni 13 хромоникелевый, аналог проволоки
незначит. % С в среде защитных газов (Ar),
-110°С 90 Дж Св-08Х25Н13 БТЮ
применяется в химической и пищевой
Ток =(-)
промышленности, нефтехиммашиностроении ER 309 L Si/AWS A5.9
W 23 12 L Si/EN 12072
сварка разнородных сталей (нерж. сталей c Предел текучести, МПа 430 C 0,03
р р р ( р
не… и низколегированными), подслоев при Предел прочности, МПа 590 Si 0,5
Удлинение, % 40 Mn 1,7 Пруток коррозионностойкий
плакировании, аустенитных нерж. сталей,
+20°С 160 Дж Cr 24 обеспечивает высокую
содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и незначит. % С
OK Tigrod 16. 53 KV –60°С 130 Дж Ni 13 коррозионную стойкость шва,
(10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18), с
–110°С 90 Дж аналог проволоки Св-08Х25Н13
аналогичными в среде защитных газов (Ar),
Ток =(-) БТЮ
применяется в химич. и пищ. пром-ти, ЕR 309 L/AWS A5.9
нефтехиммашиностроении и судостроении Классификация
W 23 12 L/EN 12072
Предел текучести, МПа 340 C <0,02 Наплавл. металл c высокой корроз.
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Предел прочности, МПа 540 Si <0,5 стойкостью, стойкостью к
Cr ~20%, Ni ~25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и Удлинение, % 37 Mn 1,7 межкристал. коррозии и к
OK Tigrod 16.55 незначит. % С в среде защитных газов (Ar), KV +20°С 120 Дж Cr 20,5 воздействию агрес. сред, знач-но
Ток =(-) Ni 25
применяется в химической и пищевой превышающую стойкость нерж.
ER 385/AWS A5.9 Mo 4,7
промышленности, нефтехиммашиностроении Классификация Cu 1,6 сталей обычного класса, аналог
W 20 25 5 Cu L/EN 12072 проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т
сварка аустенитных жаропрочных сталей, Предел прочности, МПа 590 Si 0,5 Пруток коррозионностойкий,
содерж. Cr ~25%, Ni ~ 20% (10Х23Н18, Удлинение, % 43 Mn 1,7 сварной шов обладает высокой
10Х25Н20, 20Х25Н20С2) в среде Ar, +20°С 175 Дж Cr 26
OK Tigrod 16.70 KV стойкостью к воздействию
закаливающихся на воздухе сталей (броневых), –196°С 120 Дж Ni 21
высоких t, аналог проволоки Св-
применяется в тяжелом машиностроении, Ток =(-)
ЕR 310L/AWS A5.9 01Х23Н28 М3Д3Т
энергетике Классификация
W 25 20/ЕN 12072
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Предел прочности, МПа 770 Si 0,5 Коррозионностойкий пруток,
Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защ. газов (Ar), Удлинение, % 20 Mn 1,7 благодаря высокому содержанию
разнородных сталей, особенно если один из KV +20°С 50 Дж Cr 30
OK Tigrod 16.75 Cr, наплавл. металл обладает
компонентов полностью аустенитная сталь, Ток =(-) Ni 9,2
хорошей стойкостью к окислению
инструментальных, трудносвариваемых, ER 312/AWS A5.9
Классификация при высоких t
аустенитномарганцовистых и т.п. W 29 9/EN 12072
Пруток коррозионностойкий
сварка аустенитноферритных нерж. сталей, Предел прочности, МПа 765 Si 0,5
дуплексный обеспечивает высокую
содерж. Cr ~22%, Ni ~5%, Мо ~3% в среде Удлинение, % 28 Mn 1,6
+20°С 100 Дж Cr 22,5 сопротивляемость металла шва
защитных газов (Ar), применяется в
OK Tigrod 16.86 KV - 20°С 85 Дж Ni 8,5 межкристаллитной, ножевой
химическом машиностроении, при
- 60°С 60 Дж Mo 3 (питтинговой) и коррозии под
изготовлении шельфовых конструкций,
Ток =(-) N 0,15 напряжением в сероводородных и
нефтяных платформ ER 2209/AWS A5.9
Классификация хлоридных средах
W 22 9 3 N L/EN 12072
сварка аустенитноферритных нерж. сталей, Предел текучести, МПа 600 C <0,03
Предел прочности, МПа 810 Si <1,0 Пруток из коррозионностойкой
содерж. Cr ~25%, Ni ~10%, Мо ~4% и
Удлинение, % 30 Mn <2,5 «Супер Дуплекс» стали
небольшой % С, в среде защ. газов (Ar), прим-
+20°С 150 Дж Cr 25,5 обеспечивает высокую
OK Tigrod 16.88 ся в химич. машиностроении, при изг-нии KV
–40°С 115 Дж Ni 9,5 сопротивляемость металла шва
шельфовых конструкций, нефт. платформ, в
Ток =(-) Mo 3,2 межкристаллитной, ножевой
целлюл.-бумажной и газ. пром-ти, N 0,25
Классификация W 25 9 4 N L/EN 12072 (питтинговой) коррозии
Классификация W 25 9 4 N L/EN 12072 ( ) рр
машиностроении
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж. Предел текучести, МПа 450 C <0,2 Пруток из коррозионностойкой
Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7% , в среде защ. газов Предел прочности, МПа 640 Si <1,2 хромоникелевомарганцевой стали,
OK Tigrod 16.95 (Ar), разнородных сталей, Удлинение, % 41 Mn 6,5 наплавленный металл обладает
KV +20°С 130 Дж Cr 18,5
аустенитномарганцевых, трудносвар-мых, высокой коррозионной
Ток =(-) Ni 8,5
броневых и жаропрочных сталей Классификация W 18 8 Mn/EN 12072 стойкостью
Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих и жаростойких сталей
сварка аустенитных нерж. сталей Предел прочности, МПа 590 Si 0,7 Рутиловая проволока, наплавл.
03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, Удлинение, % 45 Mn 1,1 металл обладает высокой корроз.
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, KV -196°С 32 Дж Cr 19,5 стойкостью, незначит.
OK Tubrod 14.20 347 в смеси защ. газов Ar/20 CO 2 , прим-ся в Ток =(+) Ni 9,5 содержание С снижает риск
пищ. пром-ти, нефтехиммашиностроении, Положение 1, 3, 4, 6 возникновения межкристал.
судостр. пром-ти для изготовления E 308 LT1-4/AWS A5.22 коррозии, наличие Si обеспечивает
трубопроводов, емкостей, бойлеров Классификация высокое качество шва
T 19 9 L P M2/EN 12073 (99)
Удлинение, % 36 Mn 1,4 Рутиловая проволока, наплавл.
сварка аустенитных коррозионностойких KV -196°С 26 Дж Cr 19 металл 316Si обладает высокой
OK Tubrod 14.21 сталей 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, Ток =(+) Ni 12
стойкостью к коррозии в кислото-
321, 347 в смеси Ar/20 CO 2 Положение 1, 3, 4, 6 Mo 2,7
и хлоросодержащей среде
E 316 LT1-4/AWS A5.22
Классификация T 19 12 3 L P M2/EN 12073
(99)
сварка нерж. сталей 309, разнородных сталей Удлинение, % 37 Mn 1,4
(нержавеющих с не… и низколегированными), KV +20°С 40 Дж Cr 24
углеродомарганцевых, трудносвариваемых Ток =(+) Ni 13
OK Tubrod 14.22 Рутиловая проволока
сталей в смеси Ar/20 CO 2 , применяется в Положение 1, 3, 4, 6
судостр., химической и пищевой E 309 LT1-4/AWS A5.22
промышленности, нефтехиммашиностроении Классификация T 23 12 L P С2
T23 12 L P M2/EN 12073
(99)
Предел прочности, МПа
сварка нерж. сталей 317 и 317L в смеси Ar/20 630 Si 0,9
Удлинение, % 34 Mn 1,3 Рутиловая проволока,
CO 2 при строительстве оборудования,
OK Tubrod 14. 25 KV +20°С 40 Дж Cr 18,7 легированная Mo, обеспечивает
трубопроводов и емкостей для заводов
Ток =(+) Ni 12,6 корроз. стойкость шва
нефтехимии, в пищевой и судостр. пром-ти Положение 1, 3, 4, 6 Mo 3,4
Классификация E 317 LT1-4/AWS A5.22
полуавтомат. сварка ферритно-аустенитных Удлинение, % 33 Mn 0,9 Рутиловая всепозиционная
(дуплексных) сталей с высоким KV -50°С 56 Дж Cr 22 проволока с хорошей
сопротивлением коррозии в смеси Ar/20 CO 2 Ток =(+) Ni 9 свариваемостью во всех простр
сопротивлением коррозии в смеси Ar/20 CO 2 свариваемостью во всех простр.
OK Tubrod 14.27 Положение 1, 3, 4, 6 Mo 3
или в чистом CO 2 (металлоконструкции положениях, высокой
E 2209 T1-1 N 0,15
нефтедобывающих платформ, судов, сопротивляемостью питтинговой
E 2209 T 1-4/AWS A5.22
трубопроводов) Классификация T 22 9 3 N L P C2 и стресскоррозии
T 22 9 3 N L PM 2/EN 12073
(99)
сварка ферритноаустенитных (Супер
Дуплекс) сталей с высоким сопротивлением Удлинение, % 18 Mn 0,9 Рутиловая проволока формирует
коррозии в смеси Ar/20 CO 2 в химич. +20°С 55 Дж Cr 25 гладкий шов и обеспечивает легкое
KV отделение шлаковой корки,
машиностроении, при изготовлении –46°С 39 Дж Ni 9,2
OK Tubrod 14.28 шельфовых конструкций, нефтяных Ток =(+) Mo 3,9 хорошая свариваемость во всех
платформ, в газ. пром-ти и машиностроении Положение 1, 3, 4, 6 N 0,2 простр. положениях, высокая
для целлюл.-бумажной пром-ти, E 2553 T0-4/AWS A5.22 сопротивляемость питтинговой и
металлоконструкций нефтедоб-щих Классификация T 22 9 3 N L PC2 стресскоррозии
платформ, судов, трубопроводов T 22 9 3 N L P M/2 EN 12073
(99)
сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.
18–20% Cr, 8–12% Ni (03Х17Н14М2, Удлинение, % 35 Mn 1,4 Рутиловая проволока, наплавл.
03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, +20°С 44 Дж Cr 19 металл обладает высокой корроз.
12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347) в смеси KV стойкостью, незначит.
–196°С 32 Дж Ni 10
OK Tubrod 14.30 защитных газов Ar/20 CO 2 или чистом CO 2 , Ток =(+) содержание С снижает риск
применяется в пищ. пром-ти, Положение 1, 3, 5 возникновения межкристал.
нефтехиммашиностроении, судостроении, E 308 LT0-1 коррозии, наличие Si обеспечивает
для изготовления трубопроводов, емкостей, Классификация E 308 LT0-4/AWS A5.22 высокое качество шва
бойлеров T 19 9 L R M3/EN 12073 (99)
сварка аустенитных коррозионностойких Удлинение, % 33 Mn 1,4
сталей, содерж. 18–20% Cr, 8–12% Ni +20°С 40 Дж Cr 19
KV Рутиловая проволока, наплавл.
(03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, –110°С 32 Дж Ni 12 металл обладает высокой
OK Tubrod 14.31 347) в смеси Ar/20 CO2 или чистом CO 2 , Ток =(+) Mo 2,5
стойкостью к коррозии в кислото
применяется в химич. и пищевой Положение 1, 3, 5
и хлоросодержащей среде
промышленности, E 316 LT0-1
нефтехиммашиностроении, судостроении Классификация E 316 LT0 -4/AWS A5.22
T 19 12 3 L R M3/
EN 12073 (2000)
сварка нерж. сталей 309, 10X23H18, Предел прочности, МПа 594 Si 0,4
20X23H13, 20X23H18 с себе подобными; Удлинение, % 32 Mn 1,6
разнородных сталей (нержавеющих с не… и KV +20°С 42 Дж Cr 24
низколегированными ); трудносвариваемых Ток =(+) Ni 13
OK Tubrod 14.32 Рутиловая проволока
сталей в чистом CO 2 или в смеси Ar/20 CO 2 , Положение 1, 3, 5
применяется в судостр., химической и E 309 LT 0-1
пищевой промышленности, Классификация E 309 LT 0- 4/AWS A5.22
нефтехиммашиностроении T 23 12 L R M3/
нефтехиммашиностроении
EN 12073 (2000)
сварка нерж. сталей 309 + МоL, разнородных Предел прочности, МПа 672 Si 0,6
сталей (нержавеющих сталей c не… и Удлинение, % 34 Mn 1,6
низколегированными), двухслойных сталей в KV +20°С 44 Дж Cr 24
среде защитных газов (чистом CO 2 или в Ток =(+) Ni 13 Обеспечивает высокую
OK Tubrod 14.33
Положение 1, 3, 5 Mo 2,3 коррозионную стойкость шва
смеси Ar/20 CO 2 ), применяется в химич. и
E 309 MoLT0-1
пищ. пром-ти, нефтехиммашиностроении, E 309Mo LT0-4/AWS 5.22
энергетике и судостроении Классификация
T 23 12 2 L R M3/
EN 12073 (2000)
сварка нерж. сталей, содерж. ~18% Cr, ~10% Предел прочности, МПа 610 Si 0,4
Ni, стабилизированных Nb и Ti, сталей Удлинение, % 41 Mn 1,6 Рутиловая проволока,
08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 321, KV 0°С 56 Дж Cr 19 легированная Nb и Si обеспечивает
OK Tubrod 14.34 347 в среде защитных газов (СО 2 или в смеси Ток =(+) Ni 10 высокую стойкость против
Положение 1, 3, 5 Nb+Ta 0,8
Ar/20 CO 2 ), применяется в машиностроении межкристал. коррозии и высокое
E 347T0-1
для нефтехимии и пищевой пром-ти, E 347 T0 -4/AWS 5.22 качество шва
энергетике Классификация
T 19 9 Nb R M 3/
EN 12073 (2000)
Предел текучести, МПа 570 C <0,03 Металлопорошковая
Предел прочности, МПа 760 Si 0,5-0,9 всепозиционная проволока
Удлинение, % 15 Mn 1,0-1,5 обеспечивает глубокое
сварка и ремонт рабочих колес гидротурбин, KV +20°С 60 Дж Cr 12,0-13,5 проплавление, что снижает
Filarc PZ 6166 др. турбин и изделий из мягких мартенситных –20°С 40 Дж Ni 4,0-5,0 вероятность непровара и шлак.
Твердость 280 HV Mo 0,3-0,6
нерж. сталей в смеси Ar/CO 2 включений-дефектов, присущих
Ток =(+)
Положение 1, 2, 3, 4, 6 сварке сплошной проволокой, мех.
св-а шва близки к свойствам осн.
Классификация E 410 Ni MoT-2/AWS A5.22 металла, в т.ч. ударная вязкость
Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений
Покрытие основное C 0,1 Обеспечивает высокую вязкость
Предел текучести, МПа 430 Si 0,5 металла шва, что позволяет
сварка нерж. сталей, разнородных сварных Предел прочности, МПа 620 Mn 6,3 производить сварку металлов с
соединений, марганцовистых сталей Г 13, Удлинение, % 40 Cr 18,8 огранич. свариваемостью, варить
упрочняемых (склонных к наклепу) сталей, KV +20°С 70 Дж Ni 9 жесткие конструкции; при сварке
ОК 67.45 FN <5
низколегир. сталей с огранич. избегать большого
Ток =+
свариваемостью, наплавка буферных слоев и перемешивания; сварка толстых,
Положение 1, 2, 3, 4, 6
углер. сталей перед упрочняющей наплавкой 10Х18Н8Г6 Е307-15/ сильно упрочняемых сталей с
Классификация AWS A5.4-92 предвар. подогревом до 200-300°С
E 18 8 Mn B 4 2/EN 1600 (в остал. случаях - без подогрева)
сварка марганц. сталей Г13, низколегир.
Предел текучести, МПа 420 Si 1
сталей с огранич. свариваемостью, наплавка Предел прочности, МПа 630 Mn 7
углер. сталей, сварка и восстановление изнош. Удлинение, % 45 Cr 18
деталей из сталей Г13 (деталей бульдозеров, KV +20°С 80 Дж Ni 9 Электрод со стержнем из углер.
/д й)
пересечения ж/д путей), сварка марганц. Ток =+ / ~ U x.x.=70 B нелегир. стали и покрытием,
ОК 67.52 аустенитных сталей с углеродистыми, сильно Положение 1, 2 обеспечивающим легирование и
упрочняемых (наклепываемых) сталей без высокий коэффициент перехода
10Х18Н9Г6
предвар. подогрева, наплавка углер. и (180%)
низколегир. сталей (рельсов, контактных E 18 8 Mn B 8 3/
стыков), приварка и наплавка деталей Классификация
землеройных машин (зубьев и т.п.) EN 1600
Покрытие рутилово-кислое C 0,1
сварка трудносвар. сталей, восстановление Предел текучести, МПа 610 Si 0,8 Универсальный электрод, высокая
изнош. деталей и раб-щих при высоких t Предел прочности, МПа 790 Mn 0,8 устойчивость против горячих
инструментов, прим-ся для сварки средне- и Удлинение, % 25 Cr 28,5 трещин, высокая t
высокоуглерод. упрочняемых сталей (деталей, KV +20°С 30 Дж Ni 10 окалинообразования
ОК 68.81 инструментов, пружин) часто неизвестного Ток =+ / ~ U x.x.=60 B
наплавляемого металла позволяет
состава, нерж. сталей с углеродистыми и Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
использовать его для сварки и
низколегированными; aустенитных 10Х29Н10Г2
Е312-17/AWS A5.4 наплавки изделий, работающих
марганцовистых с углеродистыми и Классификация при высоких t
низколегированными Е 29 9 R 3.2/EN 1600
сварка трудносвар. сталей, наплавка Покрытие рутилово-кислое C 0,1
штампов и инструментов, раб-щих при Предел текучести, МПа 500 Si 0,8
Предел прочности, МПа 770 Mn 1,2 Высокая устойчивость против
высоких t, сварка средне- и
Удлинение, % 25 Cr 28,5 горячих трещин, высокая t
высокоуглеродистых упрочняемых сталей
KV +20°С 40 Дж Ni 10 окалинообразования позволяет
ОК 68.82 (деталей, инструментов, пружин и т.п.)
Ток =+ / ~ Uх.х.=55 В использовать электрод для сварки
часто неизвестного состава, нерж. сталей с
Положение 1, 2, 3, 4, 6 и наплавки изделий, работающих
углеродистыми и низколегированными; 10Х29Н10Г2 E 312-17/ при высоких t
аустенитных марганцовистых с Классификация AWS A5.4
углеродистыми и низколегированными E 29 9 R 1 2/EN 1600
Кроме того, для сварки трудносвариваемых и разнородных сталей могут применяться OK Autrod 16.53; OK Autrod 16.54; OK Autrod 16.75; OK Autrod 16.95; OK Tigrod 16.53; OK Tigrod
16.54; OK Tigrod 16.75; OK Tigrod 16.95; OK Tubrod 14.32; OK Tubrod 14.33
Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля
Для предотвращения дефектов
Предел текучести, МПа 320 Si 1 сварки очистить сварив. пов-ти
Предел прочности, МПа 450 Mn 0,7 от грязи и окислов (очистка
Удлинение, % 25 Fe 0,7 щетками нежелательна), сварка
сварка литых и штампованных деталей из Ток =+ Ti 3 на макс. допустимом для данного
ОК 92.05 чистого Ni, разнородных материалов (Ni и Положение 1, 2, 3, 4, 6 Ni 92 D токе, что снизит образование
сталь; Ni и Cu; Cu и сталь), наплавка сталей трещин и пор, разделка кромок
ENi- 1/AWS A5.11 при сварке в стык под 80-90°,
Классификация прокалка электрода при +250°С в
Е LNi –Ti 3/DIN 1367 теч. 2 час., удовлетворит.
мехобработка
Удлинение, % 45% Mn 2 Электрод на основе Ni-стержня с
сварка сплава Inconel 600 и ему подобных,
+20°С 110 Дж Cr 15,5 покрытием, обеспечивающим
холодостойких, трудносвариваемых, KV
ОК 92.15 -196°С 90 Дж Mo 2 хорошее качество при сварке во
разнородных сталей (мартенситных к
разнородных сталей (мартенситных к
Ток =+ Nb 2 всех положениях, включая
аустенитным)
Положение 1, 2, 3, 4, 6 Fe 8 потолочную сварку
Классификация E NiCr Fe-2/AWS A5. 11 Ni 70
ЕL Ni Cr15FeNb/DIN 1736
Покрытие основное C 1 Электрод на основе Ni-стержня с
Предел прочности, МПа 300 Si 0,6 покрытием, дающим малое кол-во
Твердость 160 НВ Mn 0,8 шлака, наплавл. металл
Ток =+ / ~ Uх.х.=50 В Fe 4 подвергается мехобр-ке, с более
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 Ni 94 высок. устойч-тью против
трещин, чем монель металл,
позволяет варить на токах ниже,
чем при сварке электродами для
ENi-Cl/AWSA5.15 нерж. и углер. сталей, что дает
ОК 92.18 сварка чугуна с миним. предвар. подогревом
узкую зону термич. влияния;
сварка электродами малого D
Классификация возможна без предвар. подогрева
или с небольшим (до 150°С)
подогревом, сварка толстостен.
Е Ni -BG 11/DIN 8537 изделий с предвар. подогревом 150-
300°С, с целью снижения риска
появления трещин от усадочных
напряжений - легкое проковывание
Покрытие основное C <0,1 Высокая устойчивость против
Предел текучести, МПа 420 Si 0,6 трещин, наплавл. металл с
сварка никелевых сплавов ХН38Т, ХН78Т, Предел прочности, МПа 640 (+20°С) Mn 6 высокими ударной вязкостью при t
сталей криогенного назначения 0H5, ОН9, Удлинение, % 25 Cr 16 до -196°С, прочностными
разнородных сварных соединений ферритных KV +20°С 100 Дж Nb 1,8
OK 92.26 cвойствами при t до +800°C,
или мартенситных сталей с аустенитными, Ток =+ Fe <10,0
корроз. стойкостью, жаростоек в
низколегир. сталей с никелевыми сплавами, Положение 1, 2, 3, 4, 6 Ni основа
10Х15Н65Г6Б обычной атмосфере до 1150°С,
плакирование нелегир. сталей
Классификация диоксидах серы - 800°С,
E Ni Cr Fe-3/AWS A5.11 сероводороде - до 550°С
сварка сплавов состава, аналогичного составу Покрытие основное C 0,1 Электрод дает вязкий, хорошо
наплавл. металла; Ni-сплавов с Предел текучести, МПа 515 Si 0,7 наклепываемый металл с высокой
углеродистыми сталями; наплавка пов-тей Предел прочности, МПа 750 Mn 0,7 стойкостью в большинстве
ОК 92.35 деталей и инструментов, раб-щих при Ток =+ / ~ Uх.х.=70 В Cr 15,5 кислот, наплавл. металл не
Положение 1, 2, 3 Mo 16,5
высоких t; наплавка поверхностей вентилей и разупрочняется после длит.
ENiCrMo-5/AWS A5.11 W 3,8
насосов, когда к ним предъявляются Классификация Е 23-250 СКТ/DIN 8555 Fe 5,5 нагрева, отличается высокой
требования по корроз. стойкости Ni основа прочностью при t до 800°С
сварка Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава, Покрытие основное C <0,03
Предел текучести, МПа 480 Si 0,4 Обеспечивает вязкий наплавл.
аналогичного составу наплавл. металла; Ni-
Предел прочности, МПа 800 Mn 0,5 металл с высокой устойчивостью
сплавов с углеродистыми сталями; нерж.
Удлинение, % 40 Cr 22 против трещин, наплавл. металл
сталей с низколегированными и сталями ОН5,
OK 92.45 +20°С 70 Дж Mo 9,5 обладает высокой корроз.
ОН9, применяется при сварке конструкций в KV
–196°С 50 Дж Nb 3,3 стойкостью в морской воде,
нефтеперераб. пром-ти и конструкций,
Ток =+ Fe 3 восстановительных и
использующихся при произв ве сульфата
использующихся при произв-ве сульфата Положение 1, 2, 3, 4, 6 Ni 60 окислительных средах
аммония Классификация ENiCrMo-3/AWS A5.11
Покрытие основное C 1,7 Дает малое количество шлака,
Предел текучести, МПа 300 Si 0,7 наплавл. металл отличается
Предел прочности, МПа 575 Mn 0,6 высокой вязкостью и хорошей
Удлинение, % 10 Fe 46 обрабатываемостью, цвет близок
Твердость 160–200 НВ Ni основа к цвету чугуна, сварка
сварка чугуна, рекомендуется для заполнения Ток =+ / ~ Uх.х.=50 В электродами малого D на малых
ОК 92.58 Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6
каверн и раковин в чугунном литье токах - без предвар. подогрева,
ENiFe-Cl/AWS A5.15 сварка толстых сечений и ковких
чугунов с предвар. подогревом
Классификация ~300°С, в процессе сварки - легкое
ENiFe-1-BG 11/DIN 8573 проковывание швов с
последующим медл. охлаждением
Покрытие основное C 1
Предел прочности, МПа 560 Mn 0,7 Наплавл. металл обладает
Удлинение, % >15 Fe 44 большей прочностью и большей
ОК 92.60 сварка чугунов между собой, чугуна со сталью Твердость 180-220 НВ Ni 52 стойкостью к образованию
Ток =+ / ~ Uх.х.=45 В Al 0,3 трещин при кристаллизации, чем
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6 Nb 0,2 при сварке никелевым электродом
Классификация ENiFe-Cl/AWS A5.15
ENiFe-1 BG 11/DIN 8573
сварка монельметалла, разнородных сварных Предел текучести, МПа 350 Mn 4,5 Обеспечивает вязкий наплавл.
соединений монельметалла со сталями, Предел прочности, МПа 540 Nb 2 металл, отличающийся высокой
ОК 92.86 коррозионностойкая наплавка, применяется KV +20°С 80 Дж Ti 0,3 корроз. стойкостью в морской
–196°С 70 Дж Ni 60
при сварке конструкций в нефтеперераб. пром- воде, окислительных и
Ток =+ Сu 20
ти и при производстве сульфата аммония Положение 1, 2, 3, 4, 6 восстановительных средах
Классификация E Ni Cu -7/AWS A5.11
Проволока для сварки чугуна и сплавов на основе никеля
Предел прочности, МПа 500 C 1
сварка чугунных деталей, чугуна и стали, Удлинение, % 12 Si 0,6 Рутиловая порошковая сварочная
OK Tubrodur применяется для сварки насосов, запорной Ток = (+) Mn 0,4 проволока, мехобработка –
15.66 арматуры, тяжелых секций машин в смеси Положение 1, 3 Ni 50
без ограничений
Ar+2% O 2 AWS/SFA-5.15 Fe 48
ENiFe-Cl
сварка и наплавка Ni-сплавов, сварка Предел текучести, МПа 500 C <0,01
высоколегированных, коррозионно- и жарост. Предел прочности, МПа 800 Mо 9
Удлинение, % 38 Cr 22 Коррозионно- и жаростойкая
сталей, соединений разнородных металлов,
+20°С 130 Дж Nb+Ta 3,5 проволока проволока на никелевой
OK Autrod 19.82 прим-ся для сварки емкостей, трубопроводов
KV –105°С 120 Дж Fe 0,5 основе обеспечивает высокую
и др. конструкций в химич. промышленности и
–196°С 110 Дж Ni остал. пластичность шва при низких t
химмашиностроении (обычно сварку Ток = (+)
производят в чистом Ar) Классификация ER Ni Cr Мо– 3/AWS A5.14
сварка и наплавка никелевых сплавов, сварка Предел прочности, МПа 700 Mn 3
высоколегированных коррозионно- и Удлинение, % 44 Cr 21 Коррозионно- и жаростойкая
OK Autrod 19.85 жаростойких сталей, соединений +20°С 150 Дж Nb+Ta 2,5
KV проволока на никелевой основе
разнородных металлов (обычно сварку –196°С 145 Дж Ni >67,0
производят в чистом Ar) Ток = (+)
Классификация ER Ni Cr – 3/AWS A5.14
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля
сварка и наплавка Ni-сплавов, сварка Предел текучести, МПа 500 C <0,01
высоколегированных, коррозионно- и жарост. Предел прочности, МПа 800 Mо 9
Коррозионно- и жаростойкий
сталей, соединений разнородных металлов, Удлинение, % 35 Cr 22
+20°С 130 Дж Nb+Ta 3,5 присадочный пруток на никелевой
OK Tigrod 19.82 прим-ся для сварки емкостей, трубопроводов
KV –105°С 120 Дж Fe 0,5 основе обеспечивает высокую
и др. конструкций в химич. пром-ти и
–196°С 110 Дж Ni остал. пластичность шва при низких t
химмашиностроении (обычно сварку Ток = (-)
производят в чистом Ar) Классификация ER NiCr Mo– 3/AWS A5.14
сварка и наплавка никелевых сплавов, сварка Предел прочности, МПа 700 Mn 3
высоколегированных коррозионно- и Удлинение, % 44 Cr 21 Присадочный пруток из
OK Tigrod 19.85 жаростойких сталей, соединений +20°С 150 Дж Nb+Ta 2,5 коррозионно- и жаростойкой
KV
разнородных металлов (обычно сварку –196°С 145 Дж Ni >67,0 проволоки на никелевой основе
производят в чистом Ar) Ток = (-)
Классификация ER NiCr – 3/AWS A5.14
сварка конструкций из никеля (мин. 99,6%), Предел прочности, МПа 500 Mn 0,4
работающих в агрессивной среде (обычно Удлинение, % 27 Cu 0,1 Присадочный пруток на никелевой
OK Tigrod 19.92
сварку производят в чистом Ar или смеси Ar- KV –20°С 230 Дж Ti 3 основе, легированный Ti
He) Ток = (-) Al 0,1
Классификация ER Ni – 1/AWS A5.14 Ni >93,0
Электроды для сварки меди и ее сплавов
Покрытие основное Mn 0,5 Электрод оловянисто-бронзового
Предел прочности, МПа 330-390 Sn 7 типа, предвар. подогрев и
сварка оловяннистых бронз, красной латуни, Удлинение, % 25-35 P 0,1 последующая мехобработка не
ОК 94.25 меди или бронзы со сталью, чугуна, наплавка Твердость 95 НВ Fe 0,5 обязательна, при сварке меди и
на сталь Ток =+ Сu 93 бронз предвар. подогрев до 300°С
Положение 1, 2, 3, 4 позволяет получить лучшее
Классификация ЕL-Cu Sn 7/DIN 1733 сплавление, при сварке
Покрытие основное Si 3 Si-Cu- (кремний-бронзовый)
Предел прочности, МПа 400 Mn 1,5 электрод обеспечивает более
Удлинение, % 35-40 Сu 96 высокую корроз. стойкость, чем
Твердость 120 НВ P 0,02 Cu, тепло- и электропр-ть сварн.
сварка обычных бронз, красных латуней, Ток =+ соед-ния ниже, чем при сварке ОК
колокольного металла, фосфористых, Положение 1, 2, 3, 4 94.25, сварка тонкого металла без
кремнистых бронз, меди и соединений бронзы предвар. подогрева, толстых
OK 94.55 с чугуном и сталью, восстановление вентилей, сечений Cu и бронз с предвар.
EL-Cu Si 3/DIN 1733
помп, пропеллеров и разл. посадочных мест, подогревом до 300°С,
нанесение коррозионностойких и рекомендуется сварка короткой
износостойких покрытий на стали Классификация дугой с расположением электрода
д
перпендикулярно сварив. кромкам,
E Cu Si C/AWS A5.6 сварные валики нанизывать друг
на друга, пов-ть каждого прохода
зачищать от зашлаковок
Проволока для сварки меди и ее сплавов
сварка чистой меди и низколегированных Удлинение, % 23 Sn 0,8
OK Autrod 19.12 медных сплавов М1, М2, М3 (сварка в чистом +20°С 75 Дж Cu основа Медная проволока
KV
Ar) –20°С 40 Дж
Ток = (+)
Классификация ER Cu/AWS A5.7
сварка бронз Cu-Si, Cu-Sn и низколегир. Cu, Предел текучести, МПа 160 Si 3
оцинк. деталей в автостроении, наплавка на Предел прочности, МПа 300 Mn 0,9
OK Autrod 19.30 низко- и нелегир. стали, сварка этих сталей с Удлинение, % 23 Sn 0,1 Медная проволока
KV +20°С 25 Дж Cu основа
чугуном (сварка в чистом Ar, при наплавке
Ток = (+)
допустимо добавление до 1% О 2 )
Классификация ER Cu Si -A/AWS A5.7
сварка литья и проката из алюминиевых Предел текучести, МПа 175 Si 0,05
Предел прочности, МПа 430 Mn 0,1 Медная проволока обеспечивает
бронз, труб из коррозионностойких
Удлинение, % 40 Al 7,9 высокую прочность,
алюминиевых бронз, сварка, ремонт и
OK Autrod 19.40 +20°С 70 Дж Cu основа износостойкость и коррозионную
наплавка поверхностей подшипников KV
–20°С 70 Дж стойкость, особенно в соленой
скольжения, гребных винтов, направляющих
Ток = (+) воде
(сварка в чистом Ar) Классификация ER Cu Al-A1/AWS A5.7
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки меди и ее сплавов
сварка чистой меди и низколегированных Удлинение, % 23 Sn 0,8
OK Tigrod 19.12 медных сплавов М1, М2, М3 (сварка в чистом KV +20°С 75 Дж Cu основа Медная проволока
–20°С 40 Дж
Ar)
Ток = (-)
Классификация ER Cu/AWS A5.7
сварка бронз Cu-Si, Cu-Sn и низколегир. Cu, Предел текучести, МПа 160 Si 3
оцинк. деталей в автостроении, наплавка на Предел прочности, МПа 300 Mn 1
OK Tigrod 19.30 низко- и нелегир. стали, сварка этих сталей с Удлинение, % 23 Sn 0,1 Медная проволока
KV +20°С 25 Дж Cu основа
чугуном (сварка в чистом Ar, при наплавке
Ток = (-)
допустимо добавление до 1% О 2 )
Классификация ER Cu Si -A/AWS A5.7
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
Покрытие щелочно-солевое Fe 0,4 При выборе скорости сварки
Предел прочности, МПа 60-80 Si 0,3 учесть, что скорость плавления Al-
Удлинение, % 25-30 Al 99 электрода в 3 раза выше, чем
ОК 96.10 сварка технически чистого Al Ток =+
стального, в ряде случаев
Положение 1, 2, 3, 4
необходим предвар. подогрев до
EL-A1 99.5/DIN 1732 150–300°С
Покрытие щелочно-солевое Fe 0,5 Имеет Al-Mn-стержень и
Предел прочности, МПа 100 Si 0,2 формирующее спец. кратер
сварка проката свариваемых Al-сплавов Удлинение, % 30 Mn 1,3 покрытие, в ряде случаев
(алюминий-магниевых и алюминий- Ток =+ Al основа необходим предвар. подогрев до
марганцевых), неупрочняемых прокатом Al- Положение 1, 2, 3, 4 150–300°С, для обеспечения макс.
OK 96.20
сплавов, использующихся для изг-ния емкостей корроз. стойкости удалить шлак,
в молочной и пивовар. пром-ти, конструкций в покрытие гигроскопично, сварка
судостроении Классификация EL-Al Mn 1/DIN 1732 влажными электродами ведет к
образованию пор, хранить только
в сухом месте или спецупаковке
сварка Al-сплавов ЕN-AW: 6060, 6063, 6005, Предел прочности, МПа 160 Fe 0,4
ОК 96.40 6201 и т.п., применяется для сварки литейных Ток =+ Si 5
Положение 1, 2, 3, 4 Al 94
сплавов AlSi5Cu и AlSi7
Классификация EL-Al Si 5/DIN 1732
Покрытие щелочно-солевое Fe 0,5 Имеет Al-Si-стержень и
Предел прочности, МПа 160 Si 12 формирующее спец. кратер
Ток =+ Al основа покрытие, из-за высокой
Положение 1, 2, 3, 4 теплопроводности Al-сплавов
сварка литейных Al-cплавов (в т.ч. силумина)
рекомендуется предвар. подогрев
и проката свариваемых Al-сплавов,
до 250-300°С, по крайней мере в
ОК 96.50 используется при сварке силуминовых деталей
начале сварки, для обеспечения
в двигателях внутр. сгорания, конструкций в
Классификация EL-Al Si l2/DIN 1732 макс. корроз. стойкости удалить
строительстве
шлак, покрытие гигроскопично,
сварка влажными электродами
ведет к образованию пор, хранить
в сухом месте или спецупаковке
Проволокa для сварки алюминия и его сплавов
Предел текучести, МПа 35 Si <0,2 Al-проволока, стойкая к химич.
сварка чистого алюминия, пластичных Предел прочности, МПа 75 Mn 0,01 воздействию и воздействию
OK Autrod 18.01 алюминиевых сплавов АД 1, Амц, защитный Удлинение, % 33 Zn 0,01
атмосферы, аналог проволок Св-
газ - Ar Ток = (+) Fe 0,2
А97, Св-А85, Св-Амц
Классификация ER 1100/AWS A5.10 Al >99,5
сварки литейных Al-Si, Al-Si-Mg сплавов АД31, Предел прочности, МПа 165 Mn 0,01 Al-проволока, аналог проволок Св-
OK Autrod 18.04 АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, Удлинение, % 18 Zn 0,02
АК5, Св-АК6
рамы), защитный газ - Ar Ток = (+) Fe 0,2
Классификация ER 4043/AWS A5.10 Al основа
Предел текучести, МПа 40 Si 0,1 Al-проволока, стойкая к
Предел прочности, МПа 90 Mn 0,01 химическому и воздействию атм-
Удлинение, % 35 Zn 0,03 ры, шов с высокой сопрот-тью к
сварка алюминия и его сплавов в
Ток = (+) Fe 0,2 образованию трещин, незначит.
OK Autrod 18.11 авиастроении, пищ. промышленности,
Ti 0,15 добавка Ti дает
защитный газ - Ar
Классификация Al+Ti >99,5 мелкозернистость шва очень
хорошей формы, аналог проволоки
Св-1201
сварка профилей и металлоконструкций из Al- Предел текучести, МПа 120 Si <0,1
сварка профилей и металлоконструкций из Al
Mg сплавов, содержащих 3% Mg (AMg3, Предел прочности, МПа 265 Mn 0,15 Al-проволока, аналог проволоки Св-
OK Autrod 18.15 Удлинение, % 26 Fe <0,2
AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными), АМг 3
Ток = (+) Mg 4,9
Классификация ER 5356/AWS A5.10 Al основа
сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 5% Mg, Al- Предел текучести, МПа 140 Si <0,2
Mn сплавов, неупрочняемых Al-сплавов в Предел прочности, МПа 290 Mn 0,6
Al-проволока, аналог проволоки Св-
OK Autrod 18.16 молочной и пивовар. пром-ти, в судостроении Удлинение, % 25 Fe <0,2
KV +20°С 30 Дж Mg 4,8 АМг 5
и при сварке конструкций, контакт-щих с
Ток = (+) Al остал.
морской водой, защ. газ - Ar Классификация ER 5183/AWS A5.10
сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Предел текучести, МПа 145 Si <0,2 Al-проволока обеспечивает
разработана для получения высокопрочных Предел прочности, МПа 295 Mn 0,7 прочность шва в ~2 раза выше,
тавровых соединений, используется при Удлинение, % 25 Fe 0,2 чем при сварке OK Autrod 18.04,
OK Autrod 18.20 KV +20°С 24 Дж Mg 5,2
сварке высокопрочных конструкций, пластичность шва и его
Ток = (+) Al остал.
контактирующих с морской водой, защитный сопротивление коррозии и
газ - Ar Классификация ER 5556/AWS A5.10 образованию трещин
сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 6% Mg Предел текучести, МПа 160 Si <0,45 Al-проволока в композиции
(AlMg4,5Mn, Al Mg 5Mn, Al Mg5 Cr), сплава Предел прочности, МПа 330 Mn 0,85 AlMg6Mn Zr с обеспечением
OK Autrod 18.22 AMg 61, прим-ся в судостроении, при сварке Удлинение, % 26 Mg 6 высокой прочности сварного
KV +20°С 26 Дж Ti 0,2
высокопрочных конструкций, контакт-щих с соединения, аналог проволоки Св-А
Ток = (+) Zr 0,1
морской водой, защ. газ - Ar Классификация Al остал. Мг61
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов
Предел текучести, МПа 35 Si <0,2 Al-пруток, стойкий к химич.
сварка чистого алюминия, пластичных Предел прочности, МПа 75 Mn 0,01 воздействию и воздействию
OK Tigrod 18.01 алюминиевых сплавов АД 1, Амц, защитный Удлинение, % 33 Zn 0,01
атмосферы, аналог проволок Св-
газ - Ar Ток ~ Fe 0,2
А97, Св-А85, Св-Амц
Классификация Al >99,5
сварка литейных Al-Si, Al-Si-Mg сплавов АД31, Предел прочности, МПа 165 Mn 0,01 Al-пруток, аналог проволок Св-
OK Tigrod 18.04 АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, Удлинение, % 18 Zn 0,02
АК5, Св-АК6
рамы), защитный газ - Ar Ток ~ Fe 0,2
Классификация ER 4043/AWS A5.10 Al остал.
Предел текучести, МПа 40 Si 0,1 Al-пруток, стойкий к химическому
Предел прочности, МПа 90 Mn 0,01 и воздействию атмосферы, шов с
Удлинение, % 35 Zn 0,03 высокой сопротивляемостью к
сварка алюминия и его сплавов в
Ток ~ Fe 0,2 образованию трещин, незначит.
OK Tigrod 18.11 авиастроении, пищ. промышленности,
Ti 0,15 добавка Ti дает
Классификация Al+Ti >99,5 мелкозернистость шва очень
хорошей формы, аналог проволоки
Св-1201
сварка профилей и металлоконструкций из Al- Предел текучести, МПа 120 Si <01
Mg сплавов, содержащих > 3% Mg (AMg3, Предел прочности, МПа 265 Mn 0,15 Al-пруток, аналог проволоки Св-
OK Tigrod 18.15 Удлинение, % 26 Fe <0,2
AMg4, AMg5, AMg6) с аналогичными, АМг 3
Ток ~ Mg 4,9
Классификация ER 5356/AWS A5.10 Al остал.
сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Предел текучести, МПа 140 Si <0,2
Al M Al
Al-Mn сплавов, неупрочняемых Al-сплавов в Предел прочности, МПа 290 Mn 0,6
молочной и пивовар. пром-ти, прим-ся в Удлинение, % 25 Fe <0,2 Al-пруток, аналог проволоки Св-
OK Tigrod 18.16
судостроении, и при сварке конструкций, KV +20°С 30 Дж Mg 4,8 АМг 5
контактирующих с морской водой, защ. газ - Ток ~ Al остал.
Ar Классификация ER 5183/AWS A5.10
сварка Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Предел текучести, МПа 145 Si <0,2 Al-пруток обеспечивает
разработана для получения высокопрочных Предел прочности, МПа 295 Mn 0,7 прочность шва в ~2 раза выше,
тавровых соединений, используется при Удлинение, % 25 Fe 0,2 чем при сварке OKTigrod 18.04,
OK Tigrod 18.20 KV +20°С 24 Дж Mg 5,2
сварке высокопрочных конструкций, пластичность шва и его
Ток ~ Al остал.
контактирующих с морской водой, защитный сопротивление коррозии и
газ - Ar Классификация ER 5556/AWS A5.10 образованию трещин
сварка Al-Mg сплавов, содерж. до 6% Mg Предел текучести, МПа 160 Si <0,45
Предел прочности, МПа 330 Mn 0,85 Al-пруток в композиции AlMg6Mn
(AlMg4,5Mn, Al Mg 5Mn, Al Mg5 Cr), сплава Al
Удлинение, % 26 Mg 6 Zr с обеспечением высокой
OK Tigrod 18.22 Mg 61, прим-ся в судостроении при сварке
KV +20°С 26 Дж Ti 0,2 прочности сварного соединения,
высокопрочных конструкций, контакт-щих с
Ток ~ Zr 0,1 аналог проволоки Св-АМг 61
морской водой, защ. газ - Ar Классификация Al остал.
Электроды для резки и строжки
Покрытие C Спецпокрытие дает струю газа,
Предел текучести, МПа Si выдувающую расплавл. металл,
Предел прочности, МПа Mn сварка без предвар. мехобработки,
Удлинение, % при строжке электрод
строжка, разделка трещин и подготовка к располагается под углом 15–20° к
KV
ОК 21.03 сварке стыков для всех типов сталей, чугунов направлению строжки, скорость
и сплавов, за исключением чистой меди строжки - 1-1,5 м/мин. в завис-ти
Коэффициент перехода, %
Ток = – / ~ Ux.x.=70 B от ее глубины, при строжке
Положение 1, 3, 5, 6 нерж. сталей поверхностный слой
науглероживается (механически
Классификация удалять этот слой)
резка, строжка, пробитие отверстий в Покрытие
KV Угольный электрод с высоким
углер., низколегир. и легир. сталей, прим-ся в
OK Carbon Ток коэф. удаления металла за единицу
сталелит. пром-ти, машино-, судостроении,
Классификация длины электрода и времени
пр-ве металлоконструкций
Ширина/
Толщи-
Артикул Размеры, мм (D x L; AxBxL) Ток, А Удаление металла, г/см глубина Диаметр, мм
на, мм
канавки, мм
700 007 002 4,0x305 150-200 (пост.) 10 6-8/3-4 7 8/7
700 007 003 5,0x305 200-250 (пост.) 12 7-9/3-5 8 8/10
700 007 004 6,35x305 300-350 (пост.) 18 9-11/4-6 9 10/16
700 007 006 8,0x305 400-450 (пост.) 33 11-13/6-9 11 12/26
700 007 007 10,0x305 500-550 (пост.) 49 13-15/8-12 13 14/41
700 007 104 6,35x510 300-350 (пост.) 18 9-11/4-6 9 10/27
700 007 106 8,0x510 400-450 (пост.) 33 11-13/6-9 11 12/44
700 007 107 10,0x510 500-550 (пост.) 49 13-15/8-12 13 14/68
700 007 108 13,0x455 700-900 (пост.) 89 16-18/9-13 14 15/103
700 007 402 10,0x455 500-550 (пост.) 49 13-15/8-12 13 14/41
700 007 404 13,0x455 700-900 (пост.) 89 16-18/9-13 14 15/102
700 007 405 16,0x455 1000-1200 (пост.) 105 20-22/10-14 17 19/155
700 007 406 19,0x455 1200-1400 (пост.) 148 24-26/17-21 21 23/219
114 800 112 4x15x305 200-250 (пост.) 29 6-8/8-10 7 8/31
114 800 113 4x20x305 250-300 (пост.) 32 6-8/12-14 7 8/41
700 007 502 5x15x305 350-400 (пост.) 45 7-9/8-10 8 8/39
700 007 503 5x20x305 450-500 (пост.) 67 7-9/12-14 8 8/52
700 007 601 4,0х305 ~100-200 6 6-8/3-4 6 7/6
700 007 602 5,0х305 ~150-250 10 7-9/3-5 7 8/10
700 007 603 6,35х305 ~200-300 15 9-11/4-6 9 10/15
700 007 604 8,0х305 ~300-400 24 10-12/5-7 10 11/25
700 007 704 10,0х305 ~350-450 32 12-14/6-8 12 13/38
Электроды для изностойкой наплавки и ремонта деталей
Твердость aw 35 HRC Si <0,7
Механообработка резанием Mn 0,7
Сопротивление ударному Cr 3,2
наплавка поверхностей катания и концов повышенное
ОК 83.27 износу
рельсов из углеродистых сталей
Сопротивление износу при
повышенное
трении металла о металл
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B
наплавка с целью восстановления геометрии Твердость aw 30 HRC Si <0,7
деталей и нанесения буферного слоя перед Механообработка резанием Mn 0,7
упрочняющей наплавкой (наплавка зубч. колес, Сопротивление ударному Cr 3,2
хорошее
ОК 83.28 цапф, буров для земли, валов и рельсов из износу
углер. сталей, постелей зубьев и самих зубьев Сопротивление износу при
хорошее
ковшей, крановых колес, направл. роликов и др. трении металла о металл
деталей, раб-щих в условиях ударн. износа) Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
возможна сварка при использовании Покрытие рутиловое C 0,4
трансформаторов с низким U x.x., Твердость aw 50-60 HRC Si 0,4
применяются для наплавки деревообраб. Механообработка шлифование Mn 0,5 Спецэлектрод для работы в
ОК 83.50 Сопротивление абразивному Cr 6
инструмента, дробилок, зубьев землер. машин повышенное полевых условиях
износу Мо 0,6
и плугов, шнеков, молотов и др. деталей, раб-
Ток =+ / ~ U x.x. = 45 B
щих в условиях абраз. износа Положение 1, 2, 3, 4
наплавка буров для горных пород, Твердость aw 58-63 HRC Si 4
вибролотков, дробилок, зубьев землеройных Механообработка шлифование Mn 0,4
ОК 83.65 машин и плугов, шнеков, молотов и др. Сопротивление абразивному Cr 2
деталей, работающих в условиях абразивного износу
износа Ток = + / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Твердость aw 40-46 HRC Si 0,5
Механообработка твердоспл. инстр. Mn 0,3 Прочностные свойства
наплавка инструмента, пуансонов и матриц Сопротивление износу при Cr 13
повышенное наплавленного металла
ОК 84.42 для холодной штамповки, кулачков валов, трении металла о металл
сохраняются до температуры 500
седел клапанов. зубчатых колес, осей Стойкость при высокой t повышенная
°С
Коррозионная стойкость повышенная
Ток = + / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Механообработка шлифование Mn 0,3 Обеспечивает более высокую
наплавка инструмента, пуансонов и матриц Сопротивление износу при Cr 13
умеренное твердость наплавленного металла
ОК 84.52 для холодной штамповки, кулачков валов, трении металла о металл
по сравнению с электродом ОК
седел клапанов. зубчатых колес, осей Стойкость при высокой t повышенная
84.42
Ток = + / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Механообработка шлифование Mn 0,7
наплавка сельхозинструмента, вибролотков, Сопротивление абразивному Cr 10
повышенное Наплавка ведется сеткой или в
ОК 84.58 кулачков; наложение буферных слоев перед износу
шахматном порядке
упрочняющей наплавкой Стойкость при высокой t повышенная
Коррозионная стойкость высокая
Ток = + / ~ U x.x. = 65 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
наплавка деталей, подверженных абразивному Механообработка шлифование Mn 1
износу и воздействию коррозионной среды Сопротивление абразивному Cr 33
высокое
ОК 84.78 (детали почвообрабатывающих машин, износу
миксеров, каналов шнеков, дымососов, Стойкость при высокой t умеренная
дробилок) Коррозионная стойкость высокая
Ток = + / ~ U x.x. = 50 B
Покрытие оксидное C 5
Твердость aw 62-66 HRC Si 2
наплавка деталей, подверженных абразивному Механообработка шлифование Mn 0,7 Высокий коэффициент наплавки,
Сопротивление абразивному Cr 23
износу и работающих при повышенных t высокое механические свойства
ОК 84.80 износу Mo 7
(золоочистителей, шнеков, рольгангов. наплавленного металла
Стойкость при высокой t повышенная Nb 7
клетей) сохраняются до 700 °С
Коррозионная стойкость высокая W 2
Ток = + / ~ U x.x. = 65 B V 1
Покрытие основное C 3
Твердость aw 60-62 HRC Si 2
наплавка деталей, подверженных Механообработка шлифование Cr 5,8
интенсивному абразивному износу (буровые Сопротивление ударному V 5,7
высокое Высокая твердость при наплавке
ОК 84.84 долота, буры для горных пород, износу Ti 4,8
первого слоя
первого слоя
бетономешалки, молоты, шнеков), наплавка Сопротивление абразивному
торцов и кромок деталей износу
Ток = + – / ~ U x.x. = 45 B
Положение 1, 2, 3, 4, 5
Электроды для наплавки и инструментальных и ремонта деталей из марганцовистых, теплоустойчивых сталей
наплавка деталей, подверженных абразивному Твердость aw 42-50 HRC Si 1
износу и работающих при повышенных t Механообработка шлифование Mn 1
ОК 85.58 (инструменты для горячей штамповки, резке Сопротивление абразивному Cr 1,8
хорошее
металла, фрезы, фильеры экструзионных износу Co 2
машин) Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Nb 0,8
Положение 1, 2, 3, 4, 6 W 8
ремонт и изготовление инструмента из Механообработка шлифование Mn 1,3
Сопротивление абразивному Cr 4,5
ОК 85.65 быстрорежущих сталей для холодной резки, повышенное
износу Mo 7,5
штамповки, прошивки, рубки металла
Стойкость при высокой t повышенная W 1,8
Ток = + / ~ U x.x. = 70 B V 1,5
Положение 1, 2, 3, 4, 6
aw 180-200 HB, wh 44-48 Si 0,8
Твердость
HRC Mn 13
наплавка молотов, конусов, вращающихся Механообработка шлифование
дробилок и др. деталей из марганцовистых Сопротивление ударному t деталей при наплавке не более
ОК 86.08 высокое
сталей, работающих при высоких ударных износу 200 °С
нагрузках Сопротивление износу при
высокое
трении металла о металл
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
aw 200-220 HB, wh 37-41 Si 0,4
Твердость
HRC Mn 13
наплавка молотов, конусов, вращающихся Механообработка шлифование Ni 3,5
Сопротивление ударному Сr 4,5
ОК 86.20 дробилок и др. деталей, работающих при высокое
износу
высоких ударных нагрузках Сопротивление абразивному
высокое
износу
Ток =+ – / ~ U x.x. = 60 B
aw 160-180 HB, wh 42-46 Si 0,2
Твердость
наплавка молотов, конусов, вращающихся HRC Mn 14
дробилок и др. деталей, работающих при Механообработка шлифование Ni 3,5 Высокий коэффициент наплавки,
Сопротивление ударному
ОК 86.28 высоких ударных нагрузках, ремонт и высокое высокая стойкость наплавл.
износу
наплавка элементов ж/д стрелочных Сопротивление абразивному металла к образованию трещин
переводов, стыков рельсов, пробуксовин высокое
износу
Ток =+ – / ~ U x.x. = 70 B
aw 190-210 HB, wh 40-44 Si 0,2
Твердость
HRC Mn 14
наплавка молотов, конусов, вращающихся Механообработка шлифование Ni 1,5
дробилок и др. деталей из марганцовистых Сопротивление ударному Сr 18 Высокий коэффициент наплавки,
высокое
ОК 86.30 сталей, работающих при высоких ударных износу V 0,1 высокая корроз. стойкость
нагрузках, многопроходная сварка и сварка Сопротивление абразивному наплавл. металла
умеренное
марганцовистых сталей с углеродистыми износу
Ток =+ – / ~ U x.x. = 60 B
Положение 1, 2, 3
aw 240-260 HB, wh 40-45 Si 0,7
Твердость
ремонт и изготовление инструмента, HRC Mn 0,7
работающего при экстремально высоких t Механообработка Mo 16,5
удовлетворительная
ОК 92.35 Ni 57
(штампов для горячей штамповки, гильотин,
Стойкость при высокой t повышенная Сr 15,5
фильер)
Коррозионная стойкость повышенная W 3,8
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Fe 5,5
Покрытие рутилово-оксидное C 2,2
aw ~55 HRC, при 600°С 44 Si 1,2
Твердость Mn 1
HRC, при 800°С 34 HRC
Сr 30
наплавка матриц, клапанов, сопел горелок, Механообработка шлифование W 12,5
ОК 93.01 Сопротивление абразивному Fe 3 Высокий коэффициент наплавки
ножей в стекольной промышленности высокое
износу Co 48
Стойкость при высокой t высокая
Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
Положение 1
Покрытие рутилово-оксидное C 1
aw ~42 HRC, при 300°С ~35 Si 0,9
Твердость Mn 1
HRC, при 600°С ~29 HRC
Сr 28
наплавка вырубных штампов, выхлопных Механообработка твердоспл. инстр. W 4,5
ОК 93.06 Сопротивление абразивному Fe 3 Высокий коэффициент наплавки
клапанов, ножей гильотин повышенное
износу Co 60
Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
aw ~30 HRC, wh ~45 HRC, Si 0,9
Твердость
при 300°С ~280 HB Mn 1
наплавка инструмента, работающего при Механообработка твердоспл. инстр. Сr 28
( б
повышенных t (вырубных штампов, выхлопных Сопротивление ударному W 5,5
умеренное
ОК 93.07 труб и клапанов, ножей гильотин), нанесение износу Fe 2 Высокий коэффициент наплавки
буферных слоев перед наплавкой электродами Сопротивление абразивному Co 58
ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12 износу
Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
aw ~46 HRC, при 300°С ~37 Si 1
Твердость Mn 0,5
HRC, при 600°С ~32 HRC
Сr 28
наплавка валов, работающих при высоких t, Механообработка твердоспл. инстр. W 8,5
ОК 93.12 барабанов, смесителей, шнеков, ленточных Сопротивление абразивному Fe 3 Высокий коэффициент наплавки
пил, деревообраб. оборудования износу Co 56
Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
Проволока для ремонта и наплавки деталей
износостойкая наплавка колес, роликов, осей, Твердость aw35-40 HRC C 0,6
зубьев ковшей и др. деталей строит. и Сопротивление ударному Si 0,4
умеренное
OK Autrod 13.89 дорожных машин и оборудования, cварка износу Mn 2
Сопротивление абразивному Cr 1
низколегир. высокопрочных сталей в смеси умеренное
износу Ti 0,2
Ar/20 CO 2 или чистом CO 2
Ток =(+)
Твердость aw 50-60 HRC C 1
Механообработка шлифование Si 0,4
износостойкая наплавка валов, шнеков, Сопротивление ударному Mn 2
повышенное Омедненная низколегированная
OK Autrod 13.90 режущего инструмента, пуансонов и матриц износу Cr 2
проволока
в смеси Ar/20 CO 2 или чистом CO 2 Сопротивление абразивному Ti 0,2
износу
Ток =(+)
износост. наплавка пов-тей, требующих Твердость aw 50-60 HRC C 0,45
повыш. твердости, корроз. стойкости и Механообработка шлифование Si 3
жаропр-ти (детали загруз. машин, Mn 0,4 Омедненная низколегированная
Сопротивление абразивному
OK Autrod 13.91 транспортеров и рольгангов, миксеров, повышенное Cr 9 проволока, жаропрочность
износу
инструментов), в смеси Ar/20 CO 2 или повышенная
чистом CO 2 Ток =(+)
Порошковая проволока для наплавки и ремонта деталей
Твердость aw 50-69 HRC C 3,5
сварка и наплавка миксеров, скребков, буров и Сопротивление абразивному Mn 0,9
OK Tubrodur др. деталей, работающих в контакте с рудой, износу высокое Основная самозащитная
Cr 22
14.70 землей, в условиях абразивного износа, ремонт Стойкость при высокой t повышенная Mo 3,5 проволока
рольгангов, клетей в металлургии Коррозионная стойкость умеренная V 0,4
Ток = (–) D1,6 мм; (+) D 2,4 мм
Твердость aw 200 HB, wh 400 HB C <0,15
Предел текучести, МПа 400 Si <1,0
сварка и наплавка марганцовистых, Предел прочности, МПа 640 Mn 5,5
упрочняющихся и трудносвариваемых сталей, Удлинение 35 Cr 19
OK Tubrodur Рутиловая самозащитная
создание буферного слоя при нанесении +20°С 70 Дж Ni 9
14.71 нержавеющая проволока
твердосплавных покрытий, ремонт КCV –20°С 60 Дж
трамвайных рельсов без предвар. подогрева –60°С 40 Дж
Ток = (+)
наплавка на поверхность деталей из Механообработка без ограничений Si 1
углеродистых сталей (валы, зубчатые колеса, Сопротивление ударному Mn 1,4
OK Tubrodur тракторные катки, гусеницы), работающих износу умеренное
Cr 1,4 Рутиловая проволока
15.40 при высоких контактных нагрузках, для Сопротивление износу при
придания им высоких прочностных и трении металла о металл
износостойких свойств Ток = (+)
Механообработка удовлетворительная Si <1,0
Сопротивление ударному Mn 1,5
наплавка роликов, крановых колес и др. умеренное
износу Cr 4,5
OK Tubrodur деталей, работающих при высоких нагрузках Сопротивление износу при Mo 0,5 Основная самозащитная
умеренное
15.42 и незначительном абразивном износе, трении металла о металл Ni 0,5 проволока
возможно использование CO 2 Сопротивление абразивному Al 1,4
умеренное
износу
Ток = (+)
ремонт и наплавка дефектных участков ж/д Твердость aw 30-40 HRC C 0,15
путей (концов стыков рельсов, пробуксовин, Механообработка без ограничений Si <0,5
остряков и др. деталей стрелочного Сопротивление ударному Mn 1,1
OK Tubrodur перевода), трамв. рельсов и др. деталей, умеренное Cr 1 Основная самозащитная
износу
Mo 0,5
15.43 работающих при высоких контактных проволока
Сопротивление износу при Ni 2,2
нагрузках, разрешены МПС и ВНИИЖТ к повышенное
трении металла о металл Al 1,6
применению в отрасли, проволока идеальна Ток = (+)
для автом. наплавки Положение 1, 3
наплавка шнеков, зубьев ковшей, лезвий Сопротивление ударному Mn 1,2
OK Tubrodur скребков, деталей смесительных машин, умеренное Рутиловая самозащитная
износу Cr 5
15.52 работающих в условиях абразивного износа, Сопротивление абразивному Мо 1,2 проволока
возможно использование CO 2 износу
Ток = (+)
aw 200-250 HB, wh 400-500 C 0,8
Твердость
HB Si 1
наплавка деталей из аустенитных марганц. Механообработка шлифование Mn 12,5
OK Tubrodur Рутиловая самозащитная
сталей в добыв. пром-ти, раб-щих в условиях Сопротивление ударному Ni 3
15 60 повышенное проволока
15.60 повышенное проволока
ударных нагрузок; ударного инструмента износу
Ток = (+)
наплавка деталей из аустенитных aw 200-250 HB, wh 400-500 C 0,3
Твердость
марганцовистых, углерод. и низколегир. HB Si 0,5
сталей в добыв. пром-ти, ударн. инструмента Механообработка шлифование Mn 13,5
и деталей, раб-щих в условиях ударных Сопротивление ударному Cr 16
OK Tubrodur высокое Рутиловая самозащитная
нагрузок, рекомендован МПС и ВНИИЖТ для износу Ni 1,75
15.65 Сопротивление абразивному Mo 0,8 проволока
сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов, умеренное
износу V 0,65
крестовин, остряков и др. деталей стрел.
переводов из марганц. сталей, возможно Ток = (+)
использ-ние CO 2 Положение 1, 3
aw 200-250 HB, wh 400-500 C 0,15
Твердость
HB Si 0,3
Механообработка шлифование Mn 1,2
Сопротивление ударному Cr 13
наплавка 13% хромистой стали на детали, высокое
OK Tubrodur износу Ni 2,5 Металлопорошковая
работающие при повышенных t в абразивной и Сопротивление абразивному Mo 1,5
15.73 умеренное самозащитная проволока
коррозионной среде износу V 0,25
Коррозионная стойкость повышенная Nb 0,25
Ток = (+)
Механообработка шлифование Si <1,0
ремонт и наплавка деталей, работающих при Сопротивление ударному Mn <2,0
OK Tubrodur интенсивном абразивном износе при наличии умеренное Основная самозащитная
износу Cr 6,2
15.80 давления (миксеры, шнеки, шаровые Сопротивление абразивному Mo 1,4 проволока
высокое
мельницы) износу Тi 5,2
Ток = (+)
ремонт и наплавка раструбов доменных Механообработка шлифование Cr 17,5
печей, деталей оборудования для изготовления Сопротивление абразивному Nb 5
OK Tubrodur высокое
кирпича и др., работающих при интенсивном износу W 1
15.82
абразивном износе при высоких t, в среде СО 2 Стойкость при высокой t повышенная Mo 1
или в смеси Ar/CO 2 Ток = (+) V 1
Твердость aw ~40 HRC C 0,4
Механообработка шлифование Cr 1,8
ремонт и наплавка деталей из инструм. и Сопротивление абразивному Со 2
OK Tubrodur умеренное
теплоустойчивых сталей, работающих при износу W 8
15.84
высоких t (пуансоны, матрицы) в среде СО 2 Стойкость при высокой t повышенная Mo 0,4
Ток = (+) V 0,4
Твердость aw 40-43 HRC C 1
Механообработка удовлетворительная Si 1,1
ремонт и наплавка деталей из Сопротивление ударному Mn <1,0
й умеренное
инструментальных, коррозионностойких и умеренное
износу Cr 27,5
теплоустойч. сталей, раб-щих при высоких t в Сопротивление износу при Fe <4,5
OK Tubrodur агрес. среде; наплавка клапанов и запорной умеренное
трении металла о металл Ni <2,5 Металлопорошковая проволока
15.86 арматуры в химмашиностроении, матриц, Сопротивление абразивному W 4
умеренное
пуансонов и деталей обор-ния для изг-ния износу Co остал.
резинотехн. и пластмас. изделий, бумаги, Стойкость при высокой t повышенная
защитный газ - смесь Ar/CO 2 Коррозионная стойкость высокая
Ток = (+)

Материалы для сварки ESAB

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Материалы для сварки ESAB

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ESAB

Хим. состав наплавл.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Классификация E7018/AWS A5.1

Классификация Е7016/AWS A5.5

Классификация AWS A5.4

Вам также может понравиться