МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

_____________________________________________________
Казанский государственный
энергетический университет

Кафедра тепловые
электрические станции

РАСЧЕТ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

ТИПА Т-180/210-130 И ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПАРОВОГО КОТЛА
ТИПА Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206)

Пояснительная записка
к курсовому проекту

Проверил
преподаватель ____________ Евгеньев И.В.

«___» 2018 год

Выполнил
студент группы ЗТм-1-16 _________ Тимербулатов Б.Р.

«___» 2018 год

Казань 2018
 2
ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Расчет многоступенчатой паровой турбины Т-180/210-130............................3

1.1 Описание паровой турбины Т-180/210-130.................................................3
1.2 Определение расчетного расхода пара на турбину....................................4
1.3 Тепловой расчет двухвенечной регулирующей ступени...........................5
1.4 Определение числа ступеней. Распределение теплоперепадов
по ступеням........................................................................................................26
1.5 Детальный расчет нерегулируемых ступеней...........................................31
2 Расчет топочной камеры парового котла Еп-670-13,8-545 ГМ......................40
2.1 Описание парового котла Еп-670-13,8-545 ГМ........................................40
2.2 Расчет объёмов и энтальпии воздуха и продуктов сгорания...................42
2.3 Тепловой баланс котла................................................................................45
2.4 Тепловой расчет топочной камеры............................................................48
Заключение.............................................................................................................52
Список использованной литературы...................................................................53
 3
1 Расчет многоступенчатой паровой турбины Т-180/210-130

1.1 Описание паровой турбины Т-180/210-130

Теплофикационная паровая турбина с отопительным отбором пара Т-180/210-

130 производственного объединения турбостроения «Ленинградский
металлический завод» (ПОТ ЛМЗ) номинальной мощностью 180 МВт с
начальным давлением пара 12,8 МПа предназначена для непосредственного
привода электрического генератора ТГВ-200М с частотой вращения ротора 50 с-1
и отпуска тепла для нужд отопления.
Турбина имеет два отопительных отбора пара – верхний и нижний,
предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды.
Отопительные отборы имеют следующие пределы регулирования давления:
верхний 0,059 – 0,196 МПа, нижний 0,049 – 0,147 МПа.
Регулирование давления в отопительных отборах поддерживается: в верхнем
– при включенных двух отопительных отборах, в нижнем – при включенном
одном нижнем отопительном отборе.
Минимальное расчетное количество пара, поступающего в конденсатор
при номинальном режиме, включенных сетевых подогревателях верхней и
нижней ступени подогрева при давлении в верхнем отопительном отборе 0,098
МПа составляет примерно 30 т/ч. Максимальный расход пара в конденсатор на
конденсационном режиме при температуре охлаждающей воды 27 ºС составляет
461 т/ч.
Номинальная суммарная тепловая нагрузка отопительных отборов, равная
1,09 ТДж/ч, обеспечивается при номинальных параметрах свежего пара, расходе
охлаждающей воды через конденсатор с ее расчетной температурой на входе в
количестве не менее 11000 м³/ч при полностью включенной регенерации и
количестве питательной воды, подогреваемой в ПВД, равном 100% расхода пара
на турбину; при работе турбоустановки со ступенчатым подогревом сетевой воды
в сетевых подогревателях; при полном использовании пропускной способности
турбины и минимальном пропуске пара в конденсатор.
Мощность турбины при этом зависит от температуры подогрева сетевой
воды и составляет: 185 МВт при подогреве от 41 до 85 ºС; 180 МВт при подогреве
от 51 до 95 ºС; 177 МВт при подогреве от 61 до 105 ºС.
Максимальная тепловая нагрузка с учетом подогрева подпиточной воды в
конденсаторе равна 1,13 ГДж/ч.
Максимальная расчетная температура сетевой воды при расходе свежего пара
670 т/ч на выходе из подогревателя сетевой воды верхнего отопительного отбора
(ПСГ-2) составляет примерно 118 ºС.
Турбина имеет семь нерегулируемых отборов, предназначенных для
подогрева питательной воды ПНД, в деаэраторе, в ПВД.
 4
1.2 Определение расчетного расхода пара на турбину

Таблица 1.1. Исходные данные для расчета паровой турбины

Наименование Значение
Прототип турбины Т-180/210-130
Электрическая мощность, 180
МВт
Давление свежего пара, МПа 12,75
Температура свежего пара, 0С 565
Давление за ЦВД, МПа 2,0
Давление за турбиной, кПа 5,1
Тип регулирующей ступени 2-х венечная

Потерю давления в клапанах ΔР кл , МПа, вычисляют по формуле

Δp0= (0,03 — 0,05)·p0,
где Р0 -Начальное давление пара, МПа,
Δp0= 0,03 ·12,75=0,3825 МПа;
¿
Давление пара перед соплами регулирующей ступени Р0 , МПа, вычисляют по
формуле
р’0= р0 - Δp0=12,75 – 0,3825= 12,3675 МПа.
Состояние пара перед соплами регулирующей ступени характеризуется
точкой пересечения изобары р’0 и изотермы t’0 на h,s-диаграмме;
р’0= 12,3675 МПа,
t’0= 563,6 °С,
h0= 3513 кДж/кг,
v’0=0,02899 м3/кг
Располагаемый теплоперепад
H 0 , кДж /кг , вычисляют по формуле
H 0 =i 0 −i к ,
где i 0 - энтальпия начального расширения пара,кДж /кг ;
i k - энтальпия конечного расширения пара,кДж /кг ;
H 0 =3513 -2038,5=1474 , 5 кДж/кг

Относительный внутренний коэффициент полезного действия

турбогенератора
η0 Э
η oi=
η М⋅η Э . Г , (2.1)
где η oЭ -относительный электрический КПД (0,81÷0,835);
 5
φ=√ 1-ξc , -механический КПД (0,985÷0,99);
η Э. Г -КПД электрического генератора (0,975÷0,985).

φ
G0
Секундный расход пара на турбину , кг/с вычисляют по формуле
экон .
Nэ
H 0 ∙ ηoi ∙ η M ∙ η э. г . ,
G= (2.2)

где Н0 — располагаемый теплоперепад, кДж/кг

N
где э - электрическая мощность, кВт,
3
180 ∙ 10
G= =144 , 6 (кг/с)
1474 , 5 ∙ 0 ,87 ∙ 0 , 99 ∙ 0 , 98

1.3 Тепловой расчет двухвенечной регулирующей ступени

Окружную скорость u, м/с, вычисляют по формуле

u=π ∙ d ∙ n , (3.1)
где n — частота вращения ротора турбины, с-1.
u=3 ,14 ∙ 0 , 95 ∙ 50=149 , 15(м /с )
После определения окружной скорости задаются значением оптимального
отношения скоростей u/cф. Для двухвенечной ступени значение u/cф обычно
принимают равным u/cф =0,22 — 0,25.
Затем определяют фиктивную скорость cф:
u
cф=
u , (3.2)
cф
149 , 15
cф= =648 , 48 ( м /с ) .
0 , 23
Располагаемый теплоперепад ступени Н 0 , Дж /кг , вычисляют по формуле
2
cф
H 0= , (3.3)
2
2
648 , 48
H 0= =210262 , 03 ¿.
2
Располагаемые теплоперепады решеток:

для сопловой H ос , Дж /кг , вычисляют по формуле

'
H 0 c =(1−ρ1− ρп−ρ 1)∙ H 0; (3.4)
 6
где ρ1, ρп, ρ’1 - степень реактивности первой рабочей, поворотной, второй рабочей
решеток,
H 0 c =( 1−0 , 02−0 , 03−0 , 05 ) ∙ 210262 , 03=189235,825 ¿

для первого венца рабочей решётки:

H 0 p = ρ 1 ∙ H 0; (3.5)
H 0 p=0 ,02 ∙ 210262 ,03=4205 , 24 ¿
для поворотной решётки:
H 0 п= ρ п ∙ H 0; (3.6)
H 0 п=0 ,03 ∙ 210262 , 03=6307 , 86 ¿
для второго венца рабочей решётки:
H ' 0 р= ρ 1 ∙ H 0;
'
(3.7)
H ' 0 р=0 ,05 ∙ 210262 , 03=10513,101 ¿
С помощью h,s-диаграммы (рис. 3.1) находят давления и удельные объёмы
пара за сопловой, первой рабочей, поворотной и второй рабочей решётками.
Для H 0 c : рос= 7,06 МПа, tос= 464,6 °С, hос= 3323,76 кДж/кг, νос= 0,0449 м3/кг.
Для H 0 р : рор= 6,97 МПа, tор= 462,4 °С, hор= 3319,56 кДж/кг, νор= 0,0454 м3/кг.
Для H 0 п : роп= 6,83 МПа, tоп= 459 °С, hоп= 3313,252 кДж/кг, νоп= 0,0461 м3/кг.
Для H ' 0 р : р’ор= 6,6 МПа, t’ор= 453,5 °С, h’ор= 3302,74кДж/кг, ν’ор= 0,047 м3/кг.
 7

Рисунок 3.1. Процесс расширения пара в турбине Т-180/210-130

Теоретическую скорость пара на выходе из сопловой решетки С 1t м/с,
вычисляют по формуле
c 1 t = √ 2 ∙ H 0 c; (3.8)
c 1 t= √ 2 ∙ 189235,825=615 , 2(м/с)

Скорость звука на выходе из сопловой решетки

a 1 , м/с, вычисляют по
формуле
a 1=√ k ∙ p1 ∙ ν 1 t. (3.9)

где k-коэффициент изоэнтропы принимают для перегретого пара равным k

= 1,3.
a 1=√ 1 , 3 ∙7 ,06 ∙ 106 ∙ 0,0449=641,944 (м/с)

Для определения режима течения пара находят число Маха М1t, который
вычисляется по формуле
c1 t
M 1 t= . (3.10)
a1
615 ,2
M 1 t=
641,944
=0,958 – Околозвуковой (Б)
В зависимости от числа Маха М различают дозвуковой, околозвуковой и
сверхзвуковой режим истечения пара из решёток. Числа Маха М,
соответствующие этим режимам приведены в табл. 3. 1.
Таблица 3.1
Числа Маха М, соответствующие различным режимам истечения пара
Режим Диапазон чисел Маха
Дозвуковой (А) 0,7-0,9
Околозвуковой (Б) 0,9-1,15
Сверхзвуковой (В) 1,15-1,3

После определения режима истечения находят выходную площадь

сопловых решёток F1. Расчёт выходной площади сопловых решёток F1 зависит от
режима истечения пара. Выходная площадь сопловой решётки F1 определяется из
уравнения неразрывности:
G ∙ ν1t
F 1=
μ1 ∙ c 1t
, (3.11)
где G — расход пара, кг/с; ν1t — удельный объём пара за сопловой решёткой при
изоэнтропном расширении (теоретический), м3/кг; μ1- коэффициент расхода пара
 8
сопловой решётки; с1t — теоретическая скорость пара на выходе из сопловой
решётки.
144 ,6 ∙ 0,0449
F 1=
0 , 97 ∙615 , 2
=0 ,03 (м2)

Далее выбирают эффективный угол выхода пара из сопловой решётки α1Э и

марку соплового профиля. Эффективный угол выхода пара из сопел α1Э для
регулирующих ступеней большой мощности α1= 14 — 16° .
Выбор турбинного профиля осуществляется по значениям эффективного
угла выхода пара из решётки α1Э и числа Маха М1t = 0,958.
Выбираем профиль С-90-15 Б.

Произведение степени парциальности на высоту сопловой лопатки еl1,

определяется по формуле
F1
el 1=
π ∙d ∙ sinα 1 Э
, (3.12)

где d- средний диаметр ступени, м,

0 , 03
el 1=
3 , 14 ∙ 0 , 95∙ sin 15
=0,0388 (м)

По упрощенной формуле находим оптимальную степень парциальности:

e опт=0 , 33 ∙ √ el 1 . (3.13)
Произведение степени парциальности на высоту сопловой лопатки el1
необходимо подставлять в сантиметрах.
e опт=0 , 33 ∙ √ 3 , 88=0 ,65 .
После вычисления оптимальной степени парциальности определяют высоту
сопловой лопатки:
el 1
l 1= . (3.14)
e
3 , 88
l 1= =5 , 9(см)
0 , 65
Далее по атласу профилей находят хорду профиля bl, толщину выходной
кромки профиля Δкр, абсолютный шаг профиля t1 и угол установки профиля αу.
По значению абсолютного шага и хорды профиля определяют относительный шаг
профиля t = t/b1.

Для профиля С-90-15 Б: bl = 51,95мм; Δкр = 0,3мм; t1 = 34мм; αу = 39°.

34
t= =0,654
51, 95
 9

Число сопловых лопаток Z1, равно

π ∙d∙e
z 1= . (3.15)
b1 ∙t 1
где b1-хорда профиля,
t1-относительный шаг профиля,
3
3 ,14 ∙ 0 , 95 ∙ 10 ∙ 0 , 65
z 1= =57
51 , 95 ∙ 0,654

Используя аэродинамические характеристики выбранной решётки, по числу

Маха М1t, углу α1Э, относительной высоте l1 =l1/bl , относительной величине
выходной кромки Δкр определяют коэффициент потерь энергии ξc и коэффициент
расхода μ1 (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Коэффициенты расхода через
кольцевые турбинные решётки μ1 и μ2 в
зависимости от относительной высоты
решёток l =l/b и угла поворота потока
∆ β=180 ° −¿

(мм)
59
l 1= =1, 13
51 ,95

Относительную величину выходной кромки определяют по формуле

∆ кр
∆ кр = . (3.16)
b1 ∙ t 1 ∙ sinα 1 Э
где ∆кр- толщина выходной кромки профиля,
0 ,3
∆ кр = =0,0341
51 , 95 ∙ 0,654 ∙ sin15

Определив, по рис. 3.2, коэффициент расхода сопловой решётки μ1

уточняют значение выходной площади сопловой решётки Fl.
μ1 = 0,975
 10
144 ,6 ∙ 0,0449
F 1=
0,975 ∙615 , 2
=0 ,01 (м2)

Коэффициент потерь энергии определяется по формуле

' пр пр
( '
ξ с .атлас =ς пр ∙ k α 1 ∙k кр + ς конц ∙
)
l 1 b1
∙ ∙k .
b1 l 1 α 1
(3.17)
I I
где ς пр , ς конц -коэффициент профильных и концевых потерь,
k пр
кр -поправочный коэффициент к коэффициенту профильных потерь при
отклонении относительной толщины кромки,
пр
k α1 , k α 1
-поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь для сопловых решеток

Здесь ς 'пр , k пр пр
α1 , k кр определяются по рис. 3.3 - 3.8.

Рис. 3.3. Исходные кривые по коэффициенту профильных потерь ς 'пр в

зависимости от расчётного теоретического числа Mt на выходе из решётки:
1 — для решётки С-90-15А; 2 — С-90-15Б; 3 - С-90-15В; 4 — С-90-15Р
(при F1/Fмин=1,13); 5 — Р-30-21А; 6 — Р-30-21Б
Для профиля С-91-15Б при Mt=0,958 ς 'пр=0 , 03
 11

' l1
Рис. 3.4. Исходные кривые по коэффициенту концевых потерь ς конц ∙ b
1

в зависимости от расчётного теоретического числа Mt на выходе из решётки

(обозначения на кривых согласно рис. 3.3)
' l1
Для профиля С-91-15Б при Mt=0,958 ς конц ∙ b =0,015
1

Рис. 3.5. Поправочный коэффициент k α 1 к коэффициентам потерь для

сопловых решёток в зависимости от угла α1Э: сплошные линии — поправка
на коэффициент профильных потерь; пунктирные линии — то же на
коэффициент концевых потерь; 1 — для решёток типа А; 2 — типа Б; 3 —
типа И; 4 — типа А, Б, И; а— для М ≤ 0,5; б - для М ≥ 1,0
k α 1=1.
 12

Рис. 3.6. Поправочный коэффициент kкр к коэффициенту

профильных потерь при отклонении относительной толщины кромки ∆ кр
от Δкр/О = 0,075: 1 — для сопловых решёток, 2 — для рабочих решёток.
5,195
ξ с .атлас =0 , 03 ∙1 ∙ 0 ,75+ 0,015 ∙ ∙ 1=0 , 03
9,5
Коэффициент потерь энергии сопловой решётки, рассчитанный по формуле
3.17, относится к идеализированным условиям при испытаниях плоских решеток.
В условиях реальной ступени, где форма решёток и условия их обтекания
отличаются от тех, при которых проводятся статические исследования и
построены характеристики, потери энергии несколько больше. Поэтому
практически
ξ c =ξ c .атлас +0 , 02. (3.18)
ξ c =0 , 03+0 ,02=0 , 05

Число Рейнольдса Re1 , вычисляют по формуле

b1 ∙ c1 t
ℜ1 = , (3.19)
v1
где ν 1 -кинематическая вязкость пара за сопловой решеткой.
−3
51 , 95 ∙10 ∙ 615 , 2 5
ℜ1 = −6
=3 ,55 ∙ 10
0 , 9∙ 10
5
Так как число Рейнольдса находится в пределах 3-5·10 (автомодельная
область), то поправок на число Рейнольдса вводить не надо.
Рассчитываем входной треугольник скоростей:
Критическую скорость можно определить по формуле:
c ¿ =1,064 ∙ √ p0 ∙ v 0 . (3.20)
Формула (3.22) справедлива только для перегретого пара. Давление p0 в
выражение (3.22) необходимо подставлять в Па, а не в МПа.
c ¿ =1,064 ∙ √ 12 , 75 ∙10 ∙ 0,028=635,734 (м/с)
6
 13

Действительная скорость выхода пара из сопловой решетки

С 1 , м/с,
вычисляют по формуле
c1 = φ·c1t (3.21)
где φ - коэффициент скорости сопловой решетки
Коэффициент скорости сопловой решётки φ определяют по формуле:
φ=√ 1−ξ c . (3.22)
φ=√ 1−0 , 05=0,974
c1 = 0,974 · 615,2 = 599,2 (м/с)
Относительная скорость входа пара в рабочую решетку ω 1 , м/с, вычисляют
по формуле
w 1=√ c 1+ u −2 ∙u ∙ c 1 ∙ cosα 1 , (3.23)
2 2

sinα 1
tgβ 1= . (3.24)
cosα 1−u /c1

w 1=√ 599 ,22 +149 , 152−2 ∙ 149 ,15 ∙ 599 ,2 ∙ cos 15=456,766 (м/с)

sin 15
tgβ 1= =0 ,36
cos 15−149 , 15/599 ,2

β 1=arctgβ 1=arctg 0 , 36=19 , 79 °

Строим входной треугольник скоростей для сопловой решетки в масштабе

Расчет первой рабочей решетки.

Для определения параметров пара перед решеткой вычисляют потерю
энергии в сопловой решетке Δh c , Дж /кг , по формуле
∆ hc =ξ c ∙ H 0 c (3.25)
∆ hc =0 , 05 ∙189235,825=9461 , 79 (Дж/кг)
Теоретическая относительная скорость на выходе из первой рабочей
решетки ω 2t , м/с равна
w 2 t= √ 2 ∙ H 0 p + w21 (3.26)
w 2 t= √ 2 ∙ 4205 , 24+ 456,766 =465 ,88
2
(м/с)
Число Маха рабочей решётки M2t определяется по формуле:
 14
w2 t
M 2 t= , (3.27)
√ k ∙ p2 ∙ v2 t
где p2— давление пара за первой рабочей решёткой, Па; v 2t — теоретический
удельный объём пара за первой рабочей решёткой, м3 /кг.
Теоретический удельный объём пара за первой рабочей решёткой v2t
находят по h,s-диаграмме.
465 , 88
M 2 t= =0,726
√ 1 ,3 ∙ 6 , 97 ∙10 6 ∙ 0,0454
Выходная площадь первой рабочей решётки определяется по уравнению
неразрывности:
G ∙ v2 t
F 2= , (3.28)
μ 2 ∙ w2 t
где G-расход пара, кг/с;
µ2-коэффициент расхода пара первой рабочей решетки;
144 , 6∙ 0,0454
F 2=
0 , 93 ∙ 465 ,88
=0,015 (м2)

Далее задавшись величиной перекрыши Δl первого ряда рабочих лопаток и,

приняв, что лопатка выполняется постоянной высоты, находят высоту рабочих
лопаток первого венца l2. Величина перекрыши принимается в пределах 1,5 — 3,5
мм.
l2 = l1 + Δl = 59 + 2,5 = 61,5 мм = 0,0615 м
Эффективный угол выхода пара из первой рабочей решётки определяется
по формуле:
F2
sinβ2 э = . (3.29)
π ∙ d ∙ e ∙l 2
0,015
sinβ2 э = =0 , 35
3 ,14 ∙ 0 , 95 ∙ 0 ,65 ∙ 0,0615

β 2 э =arcsinβ 2 э=arcsin 0 , 35=20 , 48°

По M2t = 0,726 и β2э = 20,48° из атласа турбинных профилей выбираем

профиль первой рабочей решётки Р-30-21А.

По атласу профилей находят хорду профиля b2, толщину выходной кромки

профиля Δкр, абсолютный шаг профиля t2 и угол установки профиля βу. По
значению абсолютного шага и хорды профиля определяют относительный шаг
профиляt=t /b2.
b2 = 25,95 мм,
Δкр = 0,2 мм,
 15

t2 = 15,57 мм,
βу = 79,6°
15 ,57
t= =0 , 6
25 , 95
Число рабочих лопаток первого венца z2, равно
π ∙d∙e
z 2= . (3.30)
b2 ∙t 2
где b2-хорд профиля,
t2-относительный шаг профиля,
3 ,14 ∙ 0 , 95 ∙ 0 ,65
z 2= −3
=124 , 5 ≈125
25 , 95∙ 0 , 6 ∙10
Далее по высоте рабочих лопаток первого венца l2 и углу поворота потока в
рабочей решётке Δβ=180°-(β1+β2э), по кривым на рис. 3.2, находят коэффициент
расхода первой рабочей решётки μ2, после чего уточняют значения выходной
площади первой рабочей решётки F2 и эффективного угла выхода пара из первой
рабочей решётки β2э.
l 1=¿3,75(мм)
Δβ=180°-(19,79+20,48) = 139,73°
μ2 = 0,895

Коэффициент потерь энергии первой рабочей решетки определяется по

формуле
' пр пр
( '
ς р .атлас =ς пр ∙ k Δβ ∙k вх + ς конц ∙
)
l 2 b2 конц конц
∙ ∙k ∙k
b2 l 2 ∆ β вх
, (3.31)
I I
где ς пр , ς конц -коэффициент профильных и концевых потерь,
k пр конц
вх , k вх -поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь на отклонение угла входа пара в первую рабочую решетку от
оптимального,
k пр конц
Δβ , k Δβ -поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь для рабочих решеток.
Поправочные коэффициенты k Δβ , k ∆ β , k вх , k вх
пр конц пр конц
определяют по рис. 3.8 —
3.9.
 16

Рис. 3.8. Поправочный коэффициент к коэффициентам потерь для

рабочих решёток: сплошные линии — для профильных потерь; пунктирные
линии — для концевых потерь; 1 — для решёток типа А; 2 — для решёток
типа Б, И; 3 — для решёток типа А, Б, В, И; а – для М ≤ 0,5; б – для М ≥ 1,0;
Δβ=180°-(β1+β2э)

Рис. 3.9. Поправочный коэффициент kвх к коэффициентам потерь на

отклонение угла входа α0(или β1) от оптимального, указанного для
конкретной решётки в табл. П 1.1
пр
k Δβ =1 , 19,
конц
k =1, 4,
∆β

k вх =1 ,15 ,
пр

конц
k вх =1, 11
2,595
ς р .атлас =0 , 05 ∙1 , 19 ∙1 , 15+0 , 04 · ∙1 , 4 ∙ 1 ,11=0,085
9 ,75
Оценить потери в реальной турбинной ступени можно с помощью
формулы:
ς р=ς р .атлас +0 , 04 (3.32)

ς р=0,085+ 0 ,04=0,125
 17

Число Рейнольдса Re2 , вычисляют по формуле

b 2 ∙ w 2t
ℜ 2= . (3.33)
v2
где b2-хорда профиля первой рабочей решетки, м,
w2t-относительная скорость выхода пара из первой рабочей решетки, м/с,
ν 2 -кинематическая вязкость пара за первой рабочей решеткой.

25 , 95⋅10−3⋅465,88
Re2 = −6
=1 ,209⋅105
1⋅10
Вычислив коэффициент скорости первой рабочей решётки
Ψ =√ 1−ς p , (3.34)
Ψ =√ 1−0,125=0,875
подсчитывают действительную относительную скорость выхода пара из первой
рабочей решётки:
w 2=Ψ ∙ w2 t (3.35)

w 2=0,875 ∙ 465 , 88=407,645 (м/с)

Перед тем как перейти к дальнейшему расчету, необходимо проверить

максимальные изгибающие напряжения в рабочей лопатке.
I
σ
Изгибающее напряжение изг , Н/см2, вычисляют по формуле
I
I R u ∙ l2
σ =
изг , (3.36)
2 ∙ z 2 ∙e ∙W мин
I
где Ru -окружное усилие, действующее на лопатки, который определяется по
формуле:
I
Ru=G∙ ( w 1 ∙ cosβ 1 +w 2 ∙ cosβ 2 ) . (3.37)

RuI =144,6⋅( 456,766⋅cos 19 , 79+407 , 645⋅cos 20 , 48 ) =117362 ,76 Н;

W мин -минимальный момент сопротивления профиля, см3(из атласа
профилей);
117362 , 76⋅0 , 615 Н
σ Iизг= =1948 , 12 2 =19 , 48 МПа
2⋅125⋅0 , 65⋅0 ,228 см
II доп
Так как σ изг< σ изг =15÷20 МПа ,то размеры ступени не меняют.

Потери энергии в первой рабочей решетке

Δh p , Дж /кг , вычисляют по
формуле
2
w2 t
∆ h p= ∙ ςp (3.38)
2
 18

465,88 2
Δh p = ⋅0 , 125=13565 ,3 Дж /кг ,
2
Абсолютную скорость выхода пара из рабочей решетки C 2 , м/с, вычисляют
по формуле
с 2=√ w 2+ u −2 ∙ w2 ∙ u ∙ cosβ 2 , (3.39)
2 2

с 2 =√ 407,6452 +149,152 −2⋅407 ,645⋅149 ,15⋅cos20 , 48=272 , 95 м/с

Угол направления параα 2 , вычисляют по формуле

( )
sin β 2
α 2 =arctg
cos β 2 −u/w 2
,
α 2 =arctg ( sin 20,48
cos20,48−149,15/407,645
=31,50 )
Строим выходной треугольник скоростей для первого венца рабочей
решетки в масштабе

Расчет поворотной решетки.

I
Теоретическую скорость выхода пара из поворотной решеткиC 1t , м/с,
подсчитывают по формуле
C I1t =√ 2⋅H 0 П +C 22 , (3.40)
где Ноп- распологаемый теплоперепад поворотной решетки, Дж/кг,
C I1t =√ 2⋅6307,86+272 ,95 2=295 , 15 м/с
Число Маха поворотной решетки М1tI, вычисляется по формуле
I c 1I t
M 1t =
√ k⋅p1I⋅v1I t , (3.41)
где р1I-давление пара за поворотной решеткой, Па;
v I1t -теоретический удельный объем пара за поворотной
решеткой(определяется по h-s диаграмме), м3/кг,
295 ,15
M I1t = =0 , 4613
√ 1 ,3⋅6 , 83⋅10 ⋅0 , 0461
6
 19
Выходная площадь поворотной решетки F1I, м2, вычисляется по формуле
I G⋅v I1t
F 1=
μп⋅c I1t , (3.42)
где G-расход пара, кг/с;
µп-коэффициент расхода пара поворотной решетки;
144 ,6⋅0 , 0461
F I1= =0 , 024
0 , 94⋅295 ,15 м2
I
Эффективный угол выхода пара из поворотной решетки, α 1 Э определяется
по формуле
I
α 1 Э=arcsin
F I1
(
π⋅d⋅e⋅l п
,
) (3.43)
где lп- высота поворотной лопаток и равно
l п =l 2 +Δl п ,м
где Δl п -перекрыша поворотной лопатки,
lп =0 , 0615+0 , 0025=0 , 09 м ,

α I1 Э=arcsin ( 0,024
3,14⋅0,95⋅0,65⋅0,09
=32,80 )
По М1tI и α1эI из атласа турбинных профилей выбран профиль поворотной
лопатки - Р-60-33А.
По атласу профилей находят хорду профиля b2, толщину выходной кромки
профиля Δкр, абсолютный шаг профиля t2 и угол установки профиля βу. По
значению абсолютного шага и хорды профиля определяют относительный шаг
профиляt=t /b2.
b2 = 25,61 мм,
Δкр = 0,17 мм,
t2 = 12,81 мм,
βу = 78,6°
12 ,81
t= =0 ,5
25 ,61

Число поворотных лопаток zп, равно

π⋅d⋅e
zп=
bп⋅t п , (3.44)
где bп-хорда профиля,
tп-относительный шаг профиля,
3 ,14 ∙0 , 95 ∙ 0 , 65
z n= −3
=151 , 4 ≈ 152
25 , 61∙ 0 , 5 ∙10
 20
Так как поворотную решетку составляют рабочие профили, то для расчета
коэффициента потерь энергии используются формулы для рабочей решетки,
переписанные в виде:

( )
l п b п конц конц
ς п. атлас =ς Iпр⋅k пр
Δβ⋅k пр
вх + ς I
конц⋅ ⋅ ⋅k ⋅k вх
b п l п Δβ
,
I I
ς ,ς
где пр конц -коэффициент профильных и концевых потерь,
k пр конц
вх , k вх -поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь на отклонение угла входа пара в поворотную решетку от
оптимального,
k пр конц
Δβ , k Δβ -поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь для поворотных решеток
25 , 61
ς п. атлас =0 , 06⋅0 ,61⋅1, 45+0 , 05⋅ ⋅0 ,5⋅1 , 3=0 , 061
100
Оценить потери в реальной турбинной ступени можно с помощью формулы
ς п =ς п. атлас +0 ,04
ς п =0 , 061+ 0 , 04=0 ,101
Число Рейнольдса Re п , вычисляют по формуле
b п⋅с 1I t
Re п=
, ν 1I
где bп-хорда профиля поворотной решетки, м,
ν I1 -кинематическая вязкость пара за первой поворотной решеткой.
0 , 1⋅295 , 15
Re п= −6
=3 , 28⋅105
0 , 9⋅10
Так как число Рейнольдса находится в пределах 3-5·10 5 (автомодельная
область), то поправок на число Рейнольдса вводить не надо.
Потери энергии в поворотной решетке Δh п , Дж /кг , вычисляют по формуле
2

Δh п =
( c I1t )
⋅ς п,
2 (3.45)
295 , 152
Δh п = ⋅0 ,101=4399 , 23 Дж/кг ,
2
I
Действительная скорость выхода пара из поворотной решетки С 1 , м/с,
вычисляют по формуле
С I1=ψ П⋅C I1t , (3.46)
где ψ п - коэффициент скорости поворотной решетки
 21

ψ п =√ 1-ς п , (3.47)
ψ п =√ 1-0 , 101=0 , 948
С I1=0 ,948⋅295 , 15=279 , 848 м/с,
I
Относительная скорость входа пара в поворотную решетку ω 1 , м/с,
вычисляют по формуле
ω 1=
I
√( с ) +и −2⋅с ⋅и⋅cos α
I 2
1
2 I
1
I
1 (3.48)
ω I1= √279 , 8482 +149 ,15 2−2⋅279 ,848⋅149 ,15⋅cos32 , 8=174 ,33 м/с,
I
Угол направления пара β 1 , вычисляют по формуле

β I1=arctg
( sin α 1I
cos α I1−u / c I1 ) , (3.49)

β I1=arctg ( sin 32, 8

cos32 , 8−149 , 15/279 , 848
=60 , 4 0 )
Строим входной треугольник скоростей для поворотной решетки в
масштабе

Расчет второй рабочей решетки.

Теоретическая относительная скорость на выходе из поворотной рабочей
I
решетки ω 2t , м/с равна
ω
2t
I= √2⋅H I
0p
+ ( ω1I ) ,
2

(3.50)
ω I= √2⋅10513 , 1+174 , 3 =226 , 7 м /с 2
2t
Число Маха второй рабочей решетки М2tI, вычисляется по формуле
I ω I
2t 2t
M =
k⋅p I⋅v I
2 2t , √
I
где р2 -давление пара за второй рабочей решеткой, Па;
v
2t I
-теоретический удельный объем пара за второй рабочей
решеткой(определяется по h-s диаграмме), м3/кг,
 22
226 ,7
M I= =0 , 357
2t √ 1 ,3⋅6 , 6⋅10 ⋅0 ,047
6

Выходная площадь второй рабочей решетки F2I , м2, вычисляется по

формуле
G⋅v I
2t
F I=
2 μ I⋅ω I
2 2t ,
где G-расход пара, кг/с;
µ2I-коэффициент расхода пара второй рабочей решетки;
144 , 6⋅0 , 047
F I= =0 , 03
2 0 , 94⋅226 , 7 м2
Эффективный угол выхода пара из второго ряда рабочих лопаток (из
β
ступени), 2 ЭI определяется по формуле

( )
F
2I
β I = arcsin
2Э π⋅d⋅e⋅l
2I
,
I
где l -высота рабочих лопаток второго ряда и равно
2

l I2 =l п + Δl I2 ,м
I
где Δl 2 -перекрыша второго ряда рабочих лопаток (принято 2 мм),
l I2 =0 , 09+0 , 0025=0 ,0925 м ,

β
2Э
I =arcsin ( 0 , 03
3 , 14⋅0 , 95⋅0 , 65⋅0 ,0925
=44 , 50)
По М2tI и β2ЭI из атласа турбинных профилей выбран профиль второй
рабочей решетки - Р-60-38А.

По атласу профилей находят хорду профиля b’2, толщину выходной кромки

профиля Δ’кр, абсолютный шаг профиля t’2 и угол установки профиля β’у. По
значению абсолютного шага и хорды профиля определяют относительный шаг
профиляt=t /b ' 2.
b’2 = 26,07 мм,
Δ’кр = 0,2 мм,
t’2 = 14,6 мм,
β’у = 74,6°

Число рабочих лопаток второго ряда z2I, равно

 23
π⋅d⋅e
z I=
2 b I⋅t I
2 2 ,
I
где b -хорда профиля,
2
I
t -относительный шаг профиля,
2

3 , 14⋅0 , 95⋅0 , 65
z I= =132 , 8≈133
2 0 , 02607⋅0 ,56
Коэффициент потерь энергии второй рабочей решетки определяется по
формуле

( )
I I
I
p . атлас I l 2 b 2
ς = ς пр⋅k пр пр
Δβ⋅k вх +
I
ς конц⋅ I ⋅ I ⋅k конц конц
Δβ ⋅k вх
2
b l 2 ,
I I
где
ς пр , ς конц -коэффициент профильных и концевых потерь,
k пр конц
вх , k вх -поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь на отклонение угла входа пара в первую рабочую решетку от
оптимального,
k пр конц
Δβ , k Δβ -поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и
концевых потерь для рабочих решеток
I
р . атлас 26 ,07
ς =0 ,06⋅0 , 61⋅1 , 45+0 , 05⋅ ⋅0 , 5⋅1 , 3=0 ,0613
102 , 5
Оценить потери в реальной турбинной ступени можно с помощью формулы
I I
р р . атлас
ς =ς +0 , 04
ς Ip =0 , 0613+0 , 04=0 , 1013
I
Число Рейнольдса Re 2 , вычисляют по формуле
I I
I
2 b 2⋅ω 2t
Re = I
2
, ν
I
где b -хорда профиля второй рабочей решетки, м,
2
w2tI-относительная скорость выхода пара из второй рабочей решетки,
м/с,
ν
2I -кинематическая вязкость пара за второй рабочей решеткой.
0 , 02607⋅226 ,7
Re2I = −5
=4 , 5⋅105
1 , 3⋅10
Так как число Рейнольдса находится в пределах 3-5·10 5 (автомодельная
область), то поправок на число Рейнольдса вводить не надо.
Δh I , Дж /кг
Потери энергии во второй рабочей решетке p , вычисляют по
формуле
 24
2

Δh =
( I
w2t ) ⋅ς
I I,
р 2 p

226 , 72
Δh I = ⋅0 , 1013=2603 ,05 Дж /кг ,
p 2
Действительная относительная скорость выхода пара из второй рабочей
решетки, w2I, м/с, вычисляется по формуле
I
, w I2= ψ I⋅w 2t

где ψ- коэффициент скорости второй рабочей решетки, который

вычисляется по формуле:
ψ I= 1−ς √ I
P
,
ψ = √1−0,1013=0,948
I
w I =0 , 948⋅226 , 7=214 , 9
2 м/с
Перед тем как перейти к дальнейшему расчету, необходимо проверить
максимальные изгибающие напряжения в рабочих лопатках второго порядка.
II
σ
Изгибающее напряжение изг , Н/см2, вычисляют по формуле
RuII⋅l I
2
σ II
изг = I
2⋅z 2⋅e⋅W мин ,
II
где Ru -окружное усилие, действующее на лопатки, который определяется
по формуле:
(
RuII =G⋅ w 1I⋅cos β I1 + w I⋅cos β
2 2I ),
RuII =144 ,6⋅( 174 , 33⋅cos60 , 4+214 , 9⋅cos 44 , 5 ) =34615 ,3 Н;
W мин -минимальный момент сопротивления профиля, см3(из атласа
профилей);
34615 , 3⋅0 , 0925
σ IIизг= =529 ,1
2⋅133⋅0 , 65⋅0 ,035 Н/см2 = 5,29 МПа
II доп
Так как σ изг< σ изг =15÷20 МПа ,то размеры ступени не меняют.
I
Абсолютную скорость выхода пара из второй рабочей решетки C 2 , м/с,
вычисляют по формуле
√ 2 I
C I2= ( w I2 ) +и2 −2⋅w 2⋅и⋅cos β
2
I

C I2= √214 , 92 +149 , 152 −2⋅214 , 9⋅149 ,15⋅cos44 ,5=150 , 7 м/с,

I
Угол направления параα 2 , вычисляют по формуле

( )
I
2
sin β
α I =arctg I I
2
cos β 2 −u/ w 2
,
 25

α I =arctg
2 ( sin 44 ,5
cos 44 ,5−149 , 15/214 , 9 )
=88 , 4 0

Строим выходной треугольник скоростей для второго венца рабочей

решетки в масштабе

Потеря с выходной скорость Δh в . с , Дж /кг , вычисляют по формуле

( c2 )2
Δh в . с .= ,
2 (3.51)
150 , 72
Δh в . с .= =11355 ,24 Дж/ кг ,
2
Относительный лопаточный КПД η о. л , рассчитывают двумя способами:
По балансу потерь:
Δh c + Δh p + Δh п + Δh Iр + Δh в . с .
η о. л=1−
Н0 , (3.52)
9461,79 +13565 ,3+4399 , 23+2603 , 05+11355 ,24
η о. л=1− =0 ,803
210262,03
С использованием проекций скоростей из треугольников:

η о. л=
[
u⋅ ( w 1⋅cos β 1 + w 2⋅cos β 2 ) + ( w 1I⋅cos β I1 +w I⋅cos β I )
2 2 ]
Н0 (3.53)
η о. л=
149 , 15⋅[ ( 456 ,766⋅cos19 , 79+407 ,645⋅cos20 , 48 )+ (174 ,33⋅cos60 , 4 +214 , 9⋅cos 44 , 5 ) ]
¿ =
210262 , 03
¿ 0 , 745
η
Относительный внутренний КПД ступени 0 i , находится по формуле
η0 i =ηо . л−ξ тр−ξ парц , (3.54)
ξ
где тр - потери на трение диска, который можно найти по формуле:
d2
ξ тр =k тр⋅ ⋅( u / c ф )3
F1 (3.55)
0 , 952
−3 3
ξ тр =0 , 6⋅10 ⋅ ⋅( 0 , 23 ) =6 , 58⋅10−4
0 , 01
 26

ξ парц -потери, вызванные парциальным подводом пара, которые

определяются по формуле:
В2⋅l 2 +0 . 6⋅B2I⋅l I2
( )
2⋅k в 1−е−0 ,5⋅е кож u 3 u
ξ парц =ξ в +ξ сегм = ⋅ ⋅ +k сегм⋅ ⋅i⋅η0 . л⋅
sin α 1 Э е cф F1 cф
,
где kв- коэффициент вентиляции,
е-степень парциальности,
екож- доля окружности, занимаемая защитным кожухом,
α 1 Э -эффективный угол выхода пара из сопловой решетки,
u/cф-отношение скоростей,
k сегм -коэффициент сегментных потерь,
В2 , l 2 , B2I ,l 2I -ширина и высота рабочих лопаток первого и второго ряда,
F 1 -выходная площадь сопловой решетки,
i-число пар концов сопловых сегментов,
η0 . л -относительный лопаточный КПД,
2⋅0 ,065 1−0 ,65−0 , 5⋅0 , 581 3
ξ парц =ξ в +ξ сегм = ⋅ ⋅0 , 23 +
sin 15 0 , 65
0 ,02595⋅0 , 0615+0 , 6⋅0 ,02607⋅0 , 0925
+0 , 25⋅ ⋅4⋅0 , 745⋅0 , 23=0 ,05
0 ,01
η0 i =0 ,745−6 , 58⋅10−4 −0 , 05=0 ,694
Использованный теплоперепад ступени Нi , Дж/кг, вычисляют по формуле
H i =H 0 −Σhпотерь (3.56)
где Σh потерь= Δh c +Δh p + Δhп +Δh Iр + Δhв . с .+ Δhтр + Δhпарц ,

H i =210262 ,03−9461 , 79−13565 , 3−4399 , 23−2603 , 05−11355, 24−

−6 , 58⋅10−4⋅210262 , 03−0 , 737⋅210262, 03=15111, 3 Дж /кг

Внутренняя мощность ступени N i ,Вт, вычисляют по формуле

N i =G⋅H i , (3.57)
N i =144 , 6⋅15111 , 3=2183585 Bт≈2 ,18 МВт

1.4 Определение числа ступеней. Распределение теплоперепадов по

ступеням

Для расчета числа ступеней сначала задаются диаметром первой

нерегулируемой ступени d1, средней степенью реактивности ρср, и эффективным
углом выхода пара из сопловой решетки первой нерегулируемой ступени α1э.
Величина диаметра первой нерегулируемой ступени должна выдерживаться
в диапазоне d=0,6-1,2 м. Принято d1=0,95 м.
 27
Средняя степень реактивности принято равной ρср =0,2.
Эффективный угол выхода пара из сопловой решетки первой
нерегулируемой ступени принято равной α1э =130.

Высота сопловой лопатки первой нерегулируемой ступени l1, м,

определяется по формуле
G⋅v 2t
l1=
20⋅n⋅d 2⋅tg α 1Э⋅( 1− ρср )
, (4.1)
где v 2t -удельный объем пара за первой нерегулируемой ступенью, м3/кг.
Удельный объем пара за первой нерегулируемой ступенью определяют с
помощью h-s диаграммы. Для этого сначала находят располагаемый теплоперепад
первой нерегулируемой ступени H 0 , Дж/кг, по формуле

( ),
__
d2 n 2
H 0 =H 0 =12 , 3⋅ ⋅
2 50
( u/c ф ) (4.2)

( )
__ 2 2
0 , 95 50
H 01=H 01=12 , 3⋅ ⋅ =54 , 8 Дж /кг
0 , 452 50 ,
144 , 6⋅0 , 0454
l1= =0 , 04 м
20⋅50⋅0 ,95 2⋅tg 13⋅( 1−0 ,2 )

Высота рабочей лопатки первой нерегулируемой ступени l2, м, определяется

по формуле
l 2 =l 1 + Δl ,
где Δl -величина перекрыша рабочей лопатки первой нерегулируемой
ступени, м,
l 2 =0 , 04+0 , 0025=0 , 0425 м

Корневой диаметр первой нерегулируемой ступени dк, м, вычисляется по

формуле
d k =d −l 2 , (4.3)
d k =0 , 95−0 , 0425=0 , 9 м.

Средний диаметр последней ступени при сохранении постоянным

корневого диаметра рабочих лопаток (диаметр проточки обода дисков) dz, м,
определяют по формуле
d z =d k + l z ,
где l z -высота сопловой решетки последней ступени, м, который можно
оценить с помощью формулы
 28
v2 z
l z=l 1⋅
v 2t , (4.4)
гдеl1 -высота сопловой лопатки первой нерегулирующей ступени, м,
v 2t , v 2 z -удельный объем пара за первой нерегулируемой и последней
ступенями, м3/кг,
0 , 12
l z=0 ,0425⋅ =0 , 112
0 ,0454 м,
d z =0 , 9+0 , 112=1, 01 м
dz=1,01м

Располагаемый теплоперепад при параметрах торможения для каждого

__

диаметра H 0 ,кДж /кг , вычисляют по формуле

( )
__
d2 n 2
H 0 =12 .3⋅ ⋅
2 50
(u / cф ) (4.5)

d
( )
__
22 n 2 0 , 9552
H 02=12 .3⋅ ⋅ =12 , 3⋅ ⋅1=53 ,3 кДж/кг
0 , 4592 50 0 , 4592

d2
( )
__
3 n 2 0 , 9612
H 03=12 , 3⋅ ⋅ =12 ,3⋅ ⋅1=51 , 86 кДж /кг
0 , 4682 50 0 , 4682
d 2
( )
__
4 n 2 0 , 9662
H 04 =12, 3⋅ ⋅ =12 , 3⋅ ⋅1=50 , 49 кДж/кг
0 , 477 2 50 0 , 4772
d 2
( )
__
5 n 2 0 , 9722
H 05=12 , 3⋅ ⋅ =12 ,3⋅ ⋅1=49 , 2 кДж/ кг
0 , 486 2 50 0 , 4862
d 2
( )
__
6 n 2 9 ,775 2
H 06=12 , 3⋅ ⋅ =12 ,3⋅ ⋅1=47 , 96 кДж / кг
0 , 495 2 50 0 , 4952
d 2
( )
__
7 n 2 0 ,983 2
H 07=12 , 3⋅ ⋅ =12 ,3⋅ ⋅1=46 ,78 кДж/ кг
0 , 5042 50 0 , 504 2
d2
( )
__
8 n 2 0 , 9882
H 08=12 , 3⋅ ⋅ =12 , 3⋅ ⋅1=45 , 67 кДж/ кг
0 , 5132 50 0 , 5132
d2
( )
__
9 n 2 0 , 9942
H 09=12 , 3⋅ ⋅ =12 , 3⋅ ⋅1=44 ,6 кДж/ кг
0 , 5222 50 0 , 5222
d 2
( )
__
10 n 2 0 , 9992
H 10=12 , 3⋅ ⋅ =12 ,3⋅ ⋅1=43 ,58 кДж / кг
0 ,531 2 50 0 ,531 2
d 2
( )
__
11 n 2 1 , 0052
H 11 =12 ,3⋅ ⋅ =12 , 3⋅ ⋅1=42 , 6 кДж/ кг
0 , 54 2 50 0 , 54 2
 29
d
( )
__
12 2 n 2 1 ,012
H 12=12 , 3⋅ ⋅ =12 , 3⋅ ⋅1=41, 67 кДж / кг
0 ,55 2 50 0 ,55 2
Располагаемый теплоперепад при статистических параметрах.
__

Для первой нерегулируемой ступени справедливо равенство H 0 =H 0 . Для

остальных нерегулируемых ступеней располагаемый теплоперепад при
статических параметрах меньше располагаемого теплоперепада при параметрах
торможения. Для всех нерегулируемых ступеней, кроме первой, располагаемый
теплоперепад ступени H 0 ,кДж /кг , вычисляют по формуле
__ C20 __
=H 0⋅[ 1−sin α 1⋅( 1−ρ) ]
2
H 0 =H 0 −
2 (4.6)
__
H 02= H 02⋅[ 1−sin2 α 1⋅(1−ρ ) ]=53 , 3⋅[ 1−sin2 13⋅( 1−0 , 2) ] =51, 11 кДж / кг
__
H 03= H 03⋅[ 1−sin2 α 1⋅( 1−ρ ) ]=51 , 86⋅0 , 959=49 ,73 кДж /кг
__
H 04 = H 04⋅[ 1−sin 2 α 1⋅( 1−ρ) ] =50 , 49⋅0 ,959=48 , 42 кДж / кг
__
H 05= H 05⋅[ 1−sin2 α 1⋅( 1−ρ ) ]=49 , 2⋅0 , 959=47 , 18 кДж/ кг
__
H 06= H 06⋅[ 1−sin 2 α 1⋅( 1− ρ) ] =47 , 96⋅0 , 959=45 , 99 кДж / кг
__
H 07= H 07⋅[ 1−sin2 α 1⋅( 1− ρ) ] =46 , 78⋅0 , 959=44 , 87 кДж/ кг
__
H 08= H 08⋅[ 1−sin 2 α 1⋅( 1−ρ ) ]=45 , 66⋅0 , 959=43 , 79 кДж / кг
__
H 09= H 09⋅[ 1−sin2 α 1⋅( 1−ρ ) ]=44 , 6⋅0 , 959=42, 77 кДж /кг
__
H 10= H 10⋅[ 1−sin2 α 1⋅( 1−ρ ) ]=43 ,58⋅0 , 959=41 ,79 кДж / кг
__
H 11 = H 11⋅[ 1−sin2 α 1⋅(1−ρ ) ]=42, 6⋅0 , 959=40 , 85 кДж/ кг
__
H 12= H 12⋅[ 1−sin 2 α 1⋅( 1−ρ) ] =41 , 67⋅0 ,959=39 , 96 кДж / кг

Средний располагаемый теплоперепад ( H 0 )ср ,кДж /кг вычисляют по формуле

т
1 /2⋅( Н 0 )+ ∑ Н 0 +1 /2⋅( Н 0 )
(1 ) (z )

2
( H 0 )ср =
m (4.7)
(1 ) ( z)
где Н0 , Н0 -располагаемый теплоперепад первой и последней ступеней,
кДж/кг,
Н0-располагаемый теплоперепад промежуточных ступеней (кроме
первой и последней), кДж/кг,
m-число отрезков, который равняется z-1=12-1=11,
1 /2⋅54 , 8+456 ,55+1 /2⋅39 ,96
( H 0 )ср = =45 , 81 кДж/кг
11
Коэффициент возврата теплоты qТ, вычисляется по формуле
z−1
q Т =k Т⋅( 1−η0 i )⋅H 0⋅
z , (4.8)
 30

где k Т -коэффициент для турбин, работающих только в области перегретого

пара,
η0 i -относительный внутренний КПД,
H 0 -располагаемый теплоперепад рассматриваемой группы ступеней,
кДж/кг,
z-число ступеней, взятых по предварительной оценке,
12−1
q Т =4 , 8⋅10−4⋅(1−0 ,694 )⋅539⋅ =0 , 0725
12

Число ступеней z, определяют с помощью формулы:

H 0⋅( 1+q Т )
z=
( H 0 )ср , (4.9)
где H 0 -располагаемый теплоперепад, найденный от состояния пара в камере
регулирующей ступени до давления за группой рассматриваемых ступеней,
кДж/кг,
539⋅(1+0 , 0725)
z= ≈12
45 , 81

Расхождение между суммой теплоперепадов с величиной H 0⋅(1+q Т ) ,

определяют по формуле:
Δ=H 0⋅(1+qТ )−ΣH 0 , (4.10)
Δ=539⋅(1+0 , 0725)−551 ,33=26 , 74
После этого величину ∆ разбивают на z ступеней и, прибавляя ее к
предварительному теплоперепаду, находят окончательный теплоперепад.
H
Окончательный теплоперепад ступени 0i , кДж/кг, определяется по
формуле
Δ
H i=H 0 i +
0 z, (4.11)
Δ
H 1=H 01+ =54 , 8+
0 z 12 (
26 ,74
)
=50 , 9 кДж/ кг
Δ
H 2=H 02+ =51, 11+2 , 228=53 ,34 кДж/кг
0 z
Δ
H 3 =H 03+ =49 , 73+2 , 228=51 , 96 кДж /кг
0 z
Δ
H 4 =H 04 + =48 , 42+2 , 228=50 ,65 кДж /кг
0 z
Δ
H 5=H 05+ =47 ,18+2 , 228=49 , 41 кДж/кг
0 z
 31
Δ
H 6 =H 06 + =45 , 99+2 ,228=48 , 22 кДж/кг
0 z
Δ
H 7 =H 07 + =44 , 87+2 , 228=47 , 09 кДж/кг
0 z
Δ
H 8 =H 08+ =43 , 79+2 , 228=46 , 02 кДж/кг
0 z
Δ
H 9 =H 09 + =42, 77+2 , 228=44 , 99 кДж /кг
0 z
Δ
H 10=H 10 + =41, 79+2 , 228=44 , 02 кДж/кг
0 z
Δ
H 11=H 11+ =40 ,85+2, 228=43 , 08 кДж/ кг
0 z
Δ
H 12=H 12+ =39 , 96+2 , 228=42, 19 кДж /кг
0 z
Полученные результаты вносится в таблицу 1.2.

Таблица 1.2. Распределение теплоперепадов между ступенями.

Расчетная величина Условные Значения Сумма
обозначения
Номер ступени 1 2 … 11 12
Диаметр ступени d 0,95 0,955 … 1,005 1,01
Предварительный Н0i 54,8 51,11 … 40,85 39,96 551,33
теплоперепад
Окончательный H0i 50,9 53,34 … 43,08 42,19 575,84
теплоперепад
 32
1.5 Детальный расчет нерегулируемых ступеней

Расчет первой нерегулируемой ступени

Окружная скорость u, м/с, вычисляется по формуле

и=π⋅d⋅n (5.1)
где d-средний диаметр ступени, м;
n-частота вращения ротора турбины,1/с,
и=3 ,14⋅0 ,98⋅50=153 ,86 м/с,
Адиабатную или фиктивную скорость С ф , м/с, для ( ф )
и /с =0 , 45
вычисляют по
формуле
и
С ф=
( и/с ф ) , (5.2)
где (
и /с ф )
- оптимальное отношение скоростей
153 , 86
С ф= =342
0 , 45 м/с,
Теоретическую скорость пара на выходе из сопловой решетки С 1t м/с,
вычисляют по формуле
С 1t =√ 1− ρ⋅C ф , (5.3)
С 1t =√ 1−0 ,2⋅342=305 , 89 м/с
Выходной площадь сопловых решеток F1, м2, вычисляется по формуле
G⋅v 1 t
F 1=
μ1⋅C 1 t , (5.4)
где G-расход пара, кг/с;
µ1-коэффициент расхода пара сопловой решетки;
144 ,6⋅0 , 0449
F 1= =0 , 02
0 , 97⋅305 ,89 м2
a
Скорость звука на выходе из сопловой решетки 1 м/с, вычисляют по
формуле
a 1= √k⋅p 1⋅ν 1t , (5.5)
где k-коэффициент изоэнтропы для перегретого пара,
a 1= √1 ,3⋅5 , 6⋅106⋅0 , 0538=625 , 8 м/с
Для определения режима течения пара находят число Маха М1t, который
вычисляется по формуле
C 1t
M 1t =
a1 , (5.6)
 33

305 ,89
M 1t = =0 , 488
625 ,8

По эффективному углу выхода пара из сопловой решетки α1э=130 и числу Маха

М1t=0,476 выбран сопловой профиль С-90-12А.
Высота сопловой решетки l1, определяется по формуле
F1
l1=
π⋅d⋅e⋅sin α 1 э , (5.7)
где d- средний диаметр ступени, м,
0 , 02
l1= =0 ,0288
3 , 14⋅0 , 98⋅1⋅sin 13 м
Число сопловых лопаток z1, равно
π⋅d
z 1= ¿
b 1⋅t 1 , (5.8)
где b1-хорда профиля,
¿
t 1 -относительный шаг профиля,
3 , 14⋅0 ,98
z 1= =65 ,7≈66
0 , 0625⋅0 ,7488
Коэффициент потерь энергии определяется по формуле
пр пр
( I
ς c . атлас =ς Iпр⋅k α ¿ k кр + ς конц ¿
1 )
l 1 b1
¿ ¿ k α1
b1 l 1 , (5.9)
гдеς Iпр , ς конц
I
-коэффициент
профильных и концевых потерь,
пр
k кр --поправочный коэффициент к коэффициенту профильных потерь при
отклонении относительной толщины кромки,
k пр
α1 , k α 1
-поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и концевых
потерь для сопловых решеток
62 ,5
ς c . атлас =0 , 02⋅1 ,12⋅1+0 , 02⋅ ⋅1 , 12=0 , 07
28 , 8
Коэффициент потерь энергии сопловой решетки, рассчитанный по формуле
относится к идеализированным условиям при испытаниях плоских решеток. В
условиях реальной ступени, где форма решеток и условия их обтекания отличаются
от тех, при которых проводятся статические исследования и построены
характеристики, потери энергии несколько больше. Поэтому коэффициент потерь
энергии равен
ς c=ς c . атлас +0 , 02 (5.10)
ς c=0 ,07 +0 , 02=0 , 09
Число Рейнольдса Re1 , вычисляют по формуле
 34
b1⋅C1 t
Re1 =
ν1 , (5.11)
где ν 1 -кинематическая вязкость пара за сопловой решеткой.
0 , 0625⋅305 , 89
Re1 = −6
=2 , 12⋅105
0 , 9⋅10
Рассчитываем входной треугольник скоростей:
Действительная скорость выхода пара из сопловой решетки
С 1 , м/с,
вычисляют по формуле
С 1=φ⋅C 1t , (5.12)
где φ - коэффициент скорости сопловой решетки
φ=√ 1-ς c ,
(5.13)
φ=√ 1-0,09=0,954 ,
С 1=0 ,954⋅305 , 89=291 ,8 м/с,
Относительная скорость входа пара в рабочую решетку ω 1 , м/с, вычисляют
по формуле
ω 1= √с 21 +и2−2⋅с 1⋅и⋅cosα 1
ω 1= √291 , 82 +153 , 86 2−2⋅291 ,8⋅153 ,86⋅cos13=146 м/с,
Угол направления пара β 1 , вычисляют по формуле

( ),
sin α 1
β 1=arctg
cos α 1−u /c 1

sin 13
β 1=arctg (
cos13−153 ,86 /291 ,8
=26 , 50 )
Строим входной треугольник скоростей для сопловой решетки в масштабе

Расчет рабочей решетки.

Для определения параметров пара перед решеткой вычисляют потерю
энергии в сопловой решетке Δh c , Дж /кг , по формуле
C 21t
Δh c = ⋅( 1−ϕ 2 )
2 , (5.14)
2
305 ,89
Δh c = ⋅(1−0 , 9532 )=4210 , 6 Дж /кг
2
 35
Теоретическая относительная скорость на выходе из рабочей решетки
ω 2t , м/с равна

√
ω 2t = 2⋅ρ⋅H 0 + ω21 ,
__

(5.15)
ω 2t = √2⋅0 ,2⋅50900+1462 =204 , 1 м/с
Число Маха рабочей решетки М2t, вычисляется по формуле
ω2 t
M 2t =
√ k⋅p 2⋅v 2t , (5.16)
где р2-давление пара за рабочей решеткой, Па;
v 2t -теоретический удельный объем пара за рабочей решеткой
(определяется по h-s диаграмме), м3/кг,
204 , 1
M 2t = =0 , 33
√ 1 ,3⋅4 ,7⋅106⋅0 , 062
Выходная площадь первой рабочей решетки F2, м2, вычисляется по формуле
G⋅v 2t
F 2=
μ2⋅ω2 t , (5.17)
где G-расход пара, кг/с;
µ2-коэффициент расхода пара рабочей решетки;
144 , 6⋅0 , 062
F 2= =0 , 047
0 , 93⋅204 , 1 м2
Эффективный угол выхода пара из первой рабочей решетки, β 2 Э определяется
по формуле

( )
F2
β 2 Э=arcsin
π⋅d⋅e⋅l 2
, (5.18)
где l2-высота рабочих лопаток первого венца и равно
l 2 =l 1 + Δl ,м (5.19)
где Δl -перекрыша первого ряда рабочих лопаток (принято 2 мм),
l 2 =0 , 0228+0 , 002=0 , 025 м ,

β 2 Э=arcsin ( 0 ,047
3 ,14⋅0 , 98⋅1⋅0 , 025 )
=37 ,50

По М2t и β2Э из атласа турбинных профилей выбран профиль рабочей

решетки - Р-35-25А.
Число рабочих лопаток первого венца z2, равно
π⋅d
z2= __
b 2⋅t 2 , (5.20)
 36
где b2-хорда профиля,
__
t 2 -относительный шаг профиля,
3 , 14⋅0 , 98
z2= =201, 8≈202
0 , 02541⋅0 ,6

Коэффициент потерь энергии определяется по формуле

пр пр
(
ς р . атлас=ς Iпр⋅k α ¿ k кр + ς конц ¿
1
I
)
l 2 b2
¿ ¿k
b 2 l2 α 1 , (5.21)
где ς Iпр , ς конц
I
-коэффициент
профильных и концевых потерь,
пр
k кр --поправочный коэффициент к коэффициенту профильных потерь при
отклонении относительной толщины кромки,
пр
k α1 , k α 1
-поправочный коэффициент к коэффициентам профильных и концевых
потерь для рабочих решеток
25 , 41
ς р . атлас=0 , 06⋅1 ,1⋅1+0 ,07⋅ ⋅1 , 1=0 , 08
25
С учетом реальных условий обтекания рабочих решеток, главным образом,
повышенной турбулентности и периодической нестанционарности, оценивают
коэффициент потерь энергии в рабочей решетке:
ς р =ς р. атлас +0 , 04 (5.22)
ς р =0 , 08+0 , 04=0 , 12
Число Рейнольдса Re2 , вычисляют по формуле
b ⋅ω
Re2 = 2 2t
ν2 , (5.23)
где b2-хорда профиля рабочей решетки, м,
w2t-относительная скорость выхода пара из рабочей решетки, м/с,
ν 2 -кинематическая вязкость пара за рабочей решеткой.
0 , 02541⋅204 , 1 5
Re2 = =6 , 4⋅10
0 , 8⋅10−5
Действительная относительная скорость выхода пара из рабочей решетки, w2,
м/с, вычисляется по формуле
w 2=ψ⋅w 2t , (5.24)
где ψ- коэффициент скорости рабочей решетки, который вычисляется по
формуле:
ψ= √ 1−ς P , (5.25)
ψ= √1−0,12=0,938 ,
w 2=0 , 938⋅204 ,1=191 , 4 м/с
Угол выхода пара из рабочей решетки β2, вычисляют по формуле
 37

(μ
β 2 =arcsin sin β 2Э⋅ 2
ψ ) (5.26)

Абсолютную скорость выхода пара из рабочей решетки C 2 , м/с, вычисляют

по формуле
с 2=√ w 2+ u −2 ∙ w2 ∙ u ∙ cosβ 2 , (3.41)
2 2

с 2 =√ 191,42 +153,8 2−2⋅191 , 4⋅153 , 8⋅cos25 , 7=85 м/с,

Угол направления параα 2 , вычисляют по формуле

( )
sin β 2
α 2 =arctg
cos β 2 −u/ w 2
,
α 2 =arctg ( sin 25 ,7
cos25 ,7−153 ,8 /191 ,4
=77 ,30 )
Строим выходной треугольник скоростей для первого венца рабочей
решетки в масштабе

Расчет поворотной решетки.

Для определения относительного лопаточного КПД и мощности ступени
рассчитывается потери при обтекании рабочей решетки Δh p , Дж /кг , и с выходной
скоростью Δh в . с . , Дж /кг который вычисляют по формулам
,
w22 t
Δh р = ⋅( 1−ψ 2 ) ,
2
(5.27)
C 22
Δh в . с .= ,
2
(5.28)
 38

191 , 4 2
Δh p = ⋅(1−0 , 9382 )=2198 Дж /кг ,
2
852
Δh в . с .= =3612 ,5 Дж /кг ,
2

Далее, приняв, что после рассчитываемой ступени можно полностью

использовать скорость С2, т.е. Xв.с=1, находят относительный лопаточный КПД
ηо.л., двумя способами:
-с использованием проекций скоростей из треугольников:
u⋅( w1⋅cos β 1 +w 2⋅cos β 2 )
η о. л .=
E0 , (5.29)
где E0 -располагаемая энергия ступени, Дж/кг, которая определяется по
формуле:
__
E0 =H 0 − χ в . с .⋅Δh в . с . , (5.30)
E0 =50900−1⋅3612 ,5=47287 ,5 кДж /кг
153 , 8⋅( 166 , 9⋅cos26 , 5+191 , 4⋅cos25 , 7 )
η о. л .= =0 , 896
47287 ,5
-по балансу потерь:
Δh Δh Δh
η о. л .=1− c − p −( 1− χ в . с .)⋅ в . c
E0 E0 E0 , (5.31)
4210 ,6 2198
η о. л.=1−
− =0 ,864
47287 ,5 47287 ,5
Мощность на лопатках ступени N u , кВт, вычисляется по формуле
N u =u⋅( w1⋅cos β 1 + w2⋅cos β 2 )⋅10−3 (5.32)
−3
N u =153 , 8⋅( 166 , 9⋅cos26 , 5+191 , 4⋅cos25 , 7 )⋅10 =49 , 497 кВт
Для надежной работы ступени необходимо оценить прочностные
σ изг
характеристики рабочей решетки, в частности, изгибающие напряжения .
При небольших степенях реактивности ступени ρ=0,03-0,05 для оценки
Ru
изгибающих напряжений можно ограничиться окружным усилием , Н, который
определяется по формуле
Nu
Ru =
u (5.33)
,
49497
Ru = =321 , 8 H
153 , 8
Изгибающее напряжение
σ изг , Н/см2, вычисляют по формуле
 39
Ru⋅l 2
σ изг=
2⋅z 2⋅W мин , (5.34)
где Ru -окружное усилие, действующее на лопатки, Н,
W мин -минимальный момент сопротивления профиля, см3(из атласа
профилей);
321 , 8⋅25
σ изг= =120 , 68
2⋅202⋅0 ,165 Н/см2 = 1,2 МПа
доп
Так как σ изг< σ изг =15÷20 МПа ,то размеры ступени не меняют.
Относительный лопаточный КПД не учитывает дополнительные потери в
ступени. К дополнительным потерям относят потери, связанные с трением диска,
утечками, парциальностью и влажностью.
Для определения абсолютных значений дополнительных потерь в ступени
сначала находят относительные их величины.
Относительные потери тренияξ тр , определяют по формуле
k тр⋅d 2
ξ тр = ⋅( u/ c ф ) 3
π⋅e⋅l 1⋅sin α 1 , (5.35)
−3 2
0 , 6⋅10 ⋅0 , 98
ξ тр = ⋅( 0 , 45 )3 =0 , 0029
3 , 14⋅1⋅0 , 025⋅sin 13
Относительные потери от утечек через диафрагменное уплотнениеξ д . у. ,
определяют по формуле
μ у⋅π⋅d у⋅δ у⋅k у
ξ д . у .= ⋅η о. л .
μ 1⋅F 1⋅√ z у , (5.36)
где μ1 , μ у -коэффициент расхода в сопловой решетке и зазоре уплотнения,
d у -диаметр уплотнения, м,
δ у -радиальный зазор между гребнем уплотнения и валом, м,
k у -коэффициент, учитывающий увеличение протечки,
F 1 -выходная площадь сопловой решетки, м2,
z у -число гребешков в уплотнении,
η о. л . - относительный лопаточный КПД ступени,
0 , 95⋅3 ,14⋅0 , 74⋅0 ,001⋅2 ,2
ξ д . у.= ⋅0 , 898=0 , 01
0 , 97⋅0 , 02⋅√ 10

Относительная потеря от протечек у периферии (через надбандажное

б
у.
уплотнение)ступени, ξ определяется по формуле
 40

√
π⋅d П⋅δ Э
б
у. l
ξ =
⋅ ρcp +1 , 8⋅ ⋅ηол
F1 d , (5.37)
где d П -диаметр по периферии рабочих лопаток,
F 1 -выходная площадь сопловой решетки,
ρcp -степень реактивности на среднем диаметре ступени,
l -высота лопаток,
d -средний диаметр ступени,
δ Э -эквивалентный зазор,

√
б 3 ,14⋅0 , 768⋅0 ,75⋅0 , 01 0,025
ξ у.= ⋅ 0 , 2+1 , 8⋅ ⋅0 ,898=0 , 083
0, 02 0 , 98 ,
Абсолютное значение потерь от утечек через уплотнения ступени Δh p , Дж /кг
,
составит:
б
у.
Δh у =( ξд . у .+ ξ )⋅E0 (5.38)
,
Δh у =( 0 ,01+0 ,083 )⋅47287 ,5=4397 ,7
Потери энергии от влажности определяется по формуле
y + y2
ξ вл =a⋅ 0 ,
2 (5.39)
y0 , y2
где -влажность пара перед и за ступенью,
0 , 01+0 , 02
ξ вл =0 , 8⋅ =0 , 012 ,
2

Потери связанные с неравновесным характером течения влажного пара

можно определить с помощью уравнения:
ξ Н =0 ,12−0 , 20⋅ε s +0 ,08⋅ε 2s , (5.40)
ε s =P2 / P S ,
Здесь
где Рs-давление насыщения,
ε s =6 , 6/15 , 2=0 , 434
ξ Н =0 ,12−0 , 20⋅0 , 434 +0 , 08⋅0 , 4342 =0 , 0482 ,
Использованный теплоперепад ступени Нi, кДж/кг, определяется по
формуле
Н i =Е0 −( Δhc + Δh p +Δh у + Δh тр +Δh в . л .+(1− χ вс )Δh вс ) , (5.41)
 41
Н i =47287 , 5−(4210 , 6+2198+4397 , 7+0 ,0029⋅47287 , 5+0 , 012⋅3612 , 5)=
¿ 36300 , 7 Дж /кг
Относительный внутренний КПД ступени η о. i. , вычисляется по формуле
Hi
η о. i .= ,
E0 (5.42)
36300 , 7
η о. i.= =0 ,7676 ,
47287 , 5
Внутренняя мощность ступени N i , кВт, составит:
N i =G⋅H i (5.43)
N i =144 , 6⋅36 ,3=5249 кВт
 42
2 Расчет топочной камеры парового котла Еп-670-13,8-545ГМ

2.1 Описание парового котла Еп-670-13,8-545ГМ

Паровой котел Еп-670-13,8-545 ГМ (модель ТГМЕ-206)

паропроизводительностью 670 т/ч барабанный с промперегревом на параметры
острого пара 12,8 МПа, 545°С, пара промперегрева 2,5 МПа, 540°С.
Котлы этой группы предназначены для сжигания мазута и природного газа.
Работают в блоке с одновальной паровой турбиной мощностью 210/180 МВт.
Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный, с естественной
циркуляцией, на высокие параметры пара с промперегревом. Имеет П-образную
открытую или закрытую компоновку.
Котел газоплотный, рассчитан на работу под наддувом с низким избытком
воздуха. Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении
представляет собой прямоугольник размерами по осям труб 18х7,68 м. Стены
топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб 60х6 мм и
вваренной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20).
Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон
15° к горизонтали в сторону задней стены. Для улучшения аэродинамических
свойств в верхнейчасти топки трубами заднего экрана образован выступ в
сторону топки размером 2000 мм. Топка оборудована 12 газомазутными
горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Горелки вихревые
двухпоточные предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.
Расстояние между ярусами горелок составляет 2,6 м.
Барабан котла сварной конструкции, имеет внутренний диаметр 1600 мм с
толщиной стенки 112 мм (сталь 16 НГМА). Схема испарений двухступенчатая с
промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения находится в
барабане и представляет собой систему внутрибарабанных циклонов и
промывочных устройств. Второй ступенью испарения служат выносные циклоны
диаметром 426 мм.
Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам
диаметром 465 мм с толщиной стенки 40 мм (сталь 20), из которых подается в
нижние камеры экранов по трубам 159х15 мм (сталь 20). Пароводяная смесь
отводится из экранов в барабан по трубам 133х13 мм (сталь 20).
Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной
газоход экранированы цельносварными панелями из гладких труб 32х5 мм и
ввареной полосы размером 6х21,5 мм и включены в тракт пароперегревателя
высокого давления. Пароперегреватель высокого давления по характеру
восприятия тепла разделен на три части: радиационную, полурадиационную
(ширмовую) и конвективную.
Радиационный настенный пароперегреватель находится в верхней части
топочной камеры в виде горизонтальных лент и выполнен из труб 42х5 мм (сталь
12Х1МФ). Ширмовый пароперегреватель состоит из 24 отдельных ширм из труб
32х5 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в один ряд.
Конвективный пароперегреватель высокого давления состоит из двух ступеней
 43
(входной и выходкой) в виде вертикальных пакетов. Входная часть выполнена из
труб 36х6 мм (сталь 12Х1МФ), выходная часть второй ступени конвективного
пароперегревателя - из труб 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т). Промперегреватель
имеет три ступени. Первая расположена в переходном газоходе и состоит из труб
42х4 мм (сталь 12Х1МФ). Вторая и третья являются выходными и выполнены из
труб 40х4 мм (сталь 12Х1МФ) и сталь 12Х18Н12Т.
В конвективном (опускном) газоходе расположен экономайзер из труб 28х4
мм (сталь 20). Воздух подогревается двумя регенеративными вращающимися
воздухоподогревателями диаметром 6,8 мм, которые вынесены за пределы
котельной. Пар высокого давления движется двумя неперемешивающимися
потоками. Регулирование температуры перегрева производится тремя впрысками
собственного конденсата. Первый впрыск осуществляется перед ширмами, второй
- перед первой ступенью конвективного пароперегревателя, третий - перед второй
ступенью конвективного пароперегревателя. Тракт пара промперегревателя
состоит из двух независимых потоков. Температура пара промперегрева
регулируется рециркуляцией дымовых газов в нижнюю часть топки и впрыском
питательной воды в рассечку между ступенями пароперегревателя.
Для осуществления газоплотности котла все проходы поверхностей нагрева
через потолок уплотнены сильфонами. Над потолком расположен
уплотнительный «теплый ящик», в который подается горячий воздух под
давлением, превышающим давление в газоходе котла. Для получения
собственного конденсата предусмотрены шесть конденсаторов 426х36 мм,
расположенных на боковых стенках котла на уровне ширмового
пароперегревателя. Водяной экономайзер находится в опускном газоходе.
Змеевики водяного экономайзера расположены перпендикулярно тракту котла.
По высоте экономайзер состоит из двух частей.
Обмуровка котельной установки натрубная, облегченная, крепится на
цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и
конвективную шахту. Снаружи обмуровки устанавливается декоративная
обшивка из оцинкованного листа. Для очистки ширмовых и конвективных
поверхностей нагрева в переходном газоходе предусмотрена паровая обдувка
глубоковыдвижными аппаратами ОГ-8 и ОГ-8А. Для очистки экономайзера
применяется дробеструйная установка, а регенеративного воздухоподогревателя -
паровая обдувка.
 44

2.2 Расчет объёмов и энтальпии воздуха и продуктов сгорания

Таблица 2.1. Исходные данные для расчета котла Еп-670-13,8-545 ГМ

Наименование величин Обозна- Размер- Величина
чение ность
Расход перегретого пара D т/ч 670
Давление перегретого пара Рпе МПа 13,8
Температура перегретого пара tпе С 545
Температура питательной воды tпв С 240
Температура холодного воздуха tхв С 30
Температура воздуха перед РВП tтвп С 70
Температура горячего воздуха tгв С 275
Температура уходящих газов tух С 121
Топливо Мазут

По справочной таблице [1,табл. III] определяется расчетные характеристики

топлива.
Расчетное топливо – высокосернистый мазут марки М-100.

Таблица 2.2 Элементарный состав топлива

Марка
Wp, % Ар,% Cр,% Sр,% Hр,% Nр,% Oр, % QРН, кДж/кг
топлива
М-100 1 0,06 85,04 2,55 10,64 0 0,71 39060

Теоретические объемы воздуха и продуктов сгорания при нормальных

условиях (0С и 0,1МПа) сведены в таблицу 2.3 [1, табл.XII].

Таблица 2.3 Объем воздуха и объемы продуктов сгорания топлива

Наименование Значение
Теоретическое количество воздуха, необходимое для полного
0
сгорания топлива V в , м3/кг 10,44
0
V H2O
Теоретический объем водяных паров , м3/кг 1,36
0
V N2
Теоретический объем азота , м3/кг 8,25
V RO
Объем трехатомных газов 2 , м3/кг 1,61
0
Общий объем газов V г , м3/кг 11,22
 45
Таблица 2.4 Коэффициент избытка воздуха и присосов холодного воздуха в
газоходах [4]

Коэффициент избытка воздуха, Присосы

Наименование газохода
α воздуха, ∆α
Топка, ШПП 1,03 0,08
КПП 1,14 0,03
ВЭ 1,16 0,02
ТВП 1,19 0,03
Уход. газы 1,21 0,02

Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания сведем в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 Объемы воздуха и продуктов сгорания

Топка,
Величина и формула КПП ВЭ ТВП Ух.газы
ШПП
Коэффициент избытка воздуха за
поверхностью нагрева 1,11 1,14 1,16 1,19 1,21
α ''=α ''T +ΣΔ α i
Средний коэффициент избытка
1,11 1,125 1,15 1,175 1,2
воздуха в поверхности нагрева ср
Действительный объем водяных
паров, м3/кг, 1,3785 1,3810 1,3852 1,3894 1,3936
V H O=V 0H O +0 ,0161⋅(α ср −1)⋅V 0в
2 2

Полный объем газов, м3/кг,

11,2385 11,2410 11,2452 11,2494 11,2536
V Г =V 0Г +0 , 0161⋅( α ср −1)⋅V 0в
Объемная доля трехатомных газов
V RO 0,14326 0,14323 0,14317 0,14312 0,14307
2
r RO 2=
VГ
Объемная доля водяных паров
VH O 0,12101 0,12099 0,12094 0,12090 0,12085
2
r Н О=
2 VГ
Объемная доля трехатомных газов
r =r +r 0,26427 0,26421 0,26411 0,26401 0,26392
и водяных паров n RO 2 Н 2 О

Энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания,

определяем по табл. XV [1]. Энтальпию продуктов сгорания НГ, кДж/кг, при
коэффициенте избытка воздуха   1 определяем по формуле:
H Г =H 0Г +( α −1 )⋅H 0в
Результаты расчета энтальпий продуктов сгорания при действительных
 46
избытках воздуха в газоходах приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания [1, табл.XV]

Энтальпия
Температура за Энтальпия Энтальпия действительного
Поверхность поверхностью теоретического теоретического объема газа, кДж/кг
нагрева нагрева объема газа объема воздуха
H Г =H 0Г +
, С H 0Г , кДж/кг H 0в , кДж/кг
+( α −1)⋅H 0в
2400 45989,0 39049,0 50284,4
2200 41765,0 35520,0 45672,2
2000 37575,0 32012,0 41096,3
1800 33425,0 28525,0 36562,8
Топка, ШПП 1600 29305,0 25090,0 32064,9
=1,11 1400 25253,0 21676,0 27637,4
1200 21326,0 18314,0 23340,5
1100 19377,0 16664,0 21210,0
1000 17428,0 15014,0 19079,5
900 15524,0 13401,0 16998,1
1000 17428,0 15014,0 19530,0
900 15524,0 13401,0 17400,1
800 13620,0 11788,0 15270,3
КПП
700 11789,5 10227,0 13221,3
=1,14
600 9959,0 8666,0 11172,2
500 8210,0 7162,5 9212,8
400 6461,0 5659,0 7253,3
600 9959,0 8666,0 11345,6
ВЭ, 500 8210,0 7162,5 9356,0
=1,16 400 6461,0 5659,0 7366,4
300 4802,5 4223,5 5478,3
400 6461,0 5659,0 7536,2
ТВП 300 4802,5 4223,5 5605,0
=1,19 200 3144,0 2788,0 3673,7
100 1554 1386 1817,3
 47
2.3 Тепловой баланс котла

Располагаемая теплота определяется по формуле [1, ф.5-02]:

Q pp =QнР+QВ . ВН +iТЛ +QФ−Q К ,
Р
где Qн − низшая теплота сгорания рабочей массы жидкого топлива, кДж/кг;
Q В. ВН − тепло, внесенное поступающим в котельный агрегат воздухом, при
подогреве воздуха в калориферах отборным паром, кДж/кг;
iТЛ - физическое тепло топлива, кДж/кг;
QФ - тепло, вносимое в агрегат паровым дутьем («форсуночным» паром),
кДж/кг;
Q К − тепло, затраченное на разложение карбонатов при сжигании сланцев,
принят 0 кДж/кг
Тепло, внесенное поступающим в котельный агрегат воздухом, при
подогреве воздуха в калориферах отборным паром:
Q В. ВН =β '((Н 0ХВ )'−Н 0В )
где β '− отношение количества воздуха на входе в котельный агрегат (в РВП)
к теоретически необходимом,[1, п.4-17 ]:
β '=α −Δα Т + Δα РВП =1, 03−0 , 08+0 , 2=1 , 15
Т

( Н 0ХВ )'−
энтальпии теоретически необходимого количества воздуха на входе в
котел (после ТВП), определяем при tх.в.=70С [2, табл.1.5] по формуле [2, ф.3.3]:
( H 0ХВ )'=1 ,32 t х . в V 0в =1 , 32⋅70⋅10 , 44=964 , 6 кДж/кг.
Н 0В − энтальпии теоретически необходимого количества холодного воздуха
(в ТВП), определяем при tх.в.=30С по формуле [2, ф.3.3]:
H 0В=1 ,32 t х . в V 0в =1 , 32⋅30⋅10 , 44=413 , 4 кДж/кг;
Q В. ВН =1 , 15(964 ,6−413 , 4 )=634 кДж/кг
Физическое тепло топлива iТЛ подсчитываются по формуле:
i тл =с тл⋅t тл
где t тл − температура рабочего топлива, 0С. Учитывается в тех случаях,
когда топливо предварительно подогрето посторонним источником тепла
0
(паровой подогрев мазута). Принят t тл =125 С [2]
с тл − теплоемкость мазута при температуре t тл =90÷140 0 С определяется по
формуле [2, ф.3.7]:
с тл =1 , 74+0 , 0025⋅t mл =1 , 74+0 , 0025⋅125=2 , 05 кДж/( кг⋅град)
i тл =2 , 05⋅125=256 кДж/кг
Тепло, вносимое в агрегат паровым дутьем («форсуночным» паром), QФ ,
определяется по формуле [1, ф. 5-06.]:
QФ=GФ (i Ф−600 )
 48

где GФ− удельный расход пара идущего на распыливание топлива, принят

0,3 кг/кг [1. приложение II, п.16];
i Ф− энтальпия пара идущего на распыливание топлива, принят 722 ккал/кг
при 0,5 МПа и 280 0С [2. п.3.1];
QФ=0 ,3(722−600)=36 , 6 ккал/кг=153 кДж/кг
Q pp =39060+634+256+153−0=40103 кДж /кг
Потеря теплоты с уходящими газами определяется по формуле [2, ф.3.2]:
( H ух −α ух Н 0х . в . )(100−q4 )
q 2=
Q pp
,
где Нух – энтальпия уходящих газов, определяем по табл. 2.6 при ух=1,19 и
ух = 121С: Нух = 3020 кДж/кг;
H 0х . в - энтальпия холодного воздуха на входе в котел, определяем при
tх.в.=30С, кДж/кг;
q4 – потеря теплоты от механической неполноты сгорания, которая вместе с
потерей от химического недожога при сжигании мазута в котлах принимается
равной [2, табл. 4.6]: q3+q4 = 0,1%, примем q3=q4=0,05%;
(3020−1 ,19⋅413 , 4 )(100−0 , 05 )
q 2= =6 ,3 %
40103 .
Потеря теплоты от наружного охлаждения через внешние поверхности
котла принимается при номинальной производительности Dном< 900 т/час [1,
п.5.10]: q5 = 0,42%.
Коэффициент полезного действия котла определяем по формуле:
η к =100−(q2 + q3 +q 4 + q5 )=100−(6 ,3+ 0 ,1+0 , 42)=93 ,18 %.
Количество теплоты полезно отданной в котле определяем по формуле:
Qк =D ПЕ (h ПП−hПВ )+D ПР (hПР −h ПВ ) ,
где Dпе – расчетная паропроизводительность котла Dпе = 77,7 кг/с;
hпп – энтальпия перегретого пара, находим по термодинамическим таблицам
при tпп=545С и Рпп= 13,8 МПа [3, табл.III]: hпп= 3450 кДж/кг;
hпв – энтальпия питательной воды, находим по термодинамическим
таблицам при tпв=240С и Рпв= 180 кг/см2: hпв=1040 кДж/кг;
hпр – энтальпия котловой воды на продувку находим по термодинамическим
таблицам при Рб= 15,5 МПа [3]: hпр= 1630 кДж/кг;
D пр − расход котловой воды на продувку котла, кг/с;
D пр =0 , 03⋅D0 =0 , 03⋅186=5 , 58 кг/с .
Q к =186⋅( 3450−1040)+5 , 58⋅( 1630−1040 )=451552,2 кДж/с.
Расход топлива, подаваемого в топку:
Qк 451552 , 2
B= ⋅100= ⋅100=12, 08
Q pp η к 40103⋅93 , 18
кг/с .
Так как потери теплоты с механическим недожогом очень малы, то
расчетный расход топлива:
 49
B р =В=12 , 08 кг/с=43,5 т/ч

Коэффициент сохранения тепла

q 0 , 42
ϕ=1− 5 =1− =0 ,9955
ηк + q5 93 , 06+ 0 , 42 .

Таблица 2.7 Тепловой баланс котла

Рассчитываемая величина Формула или обоснование Значение

Располагаемая теплота сгорания Q pp , кДж/кг Q pp =QнР+QВ . ВН +iТЛ +QФ−Q К , 40103

Температура уходящих газов ух, С Задано 121
Энтальпия уходящих газов Нух, кДж/ кг определяется по табл. 2,6 3020
Температура холодного воздуха на входе в
Задано 30
котел tх.в., С
Энтальпия холодного воздуха на входе в
0 H 0х.в=1 , 32t х. в V 0в 413,4
котел H х . в кДж/ кг
Потери теплоты от механического недожога
Определяем по [2] табл.4.6 0,05
топлива, q 4, %
Потери теплоты от химического недожога
Определяем по [2] табл. 4.6 0,05
топлива q3, %
Потери теплоты с уходящими газами q2, % (H ух −α ух Н 0х . в . )(100−q4 )
q 2= 6,3
Q pp
Потери теплоты в окружающую среду q5, % принимается при
0,42
Dном< 900 т/час [1, п.5.10]
Коэффициент полезного действия котла η к =100−(q2 + q3 +q 4 + q5 +q 6 ) 93,18
Энтальпия перегретого пара hпп, кДж/кг По[1] табл. XXV при
=560С и Рпп= 13,8 МПа 3450
tпп
Энтальпия питательной воды hпв, кДж/кг По[1] табл. XXIV при
1040
tпв=240С и Рпв= 17,8 МПа
Количество теплоты полезно отданной в
Qк =D ПЕ (h ПП −hПВ )+ D ПР (hПР −h ПВ ) 451552,2
котле Q к , кДж/с
Расход топлива, подаваемого в топку В, кг/с Qк
B= 100 12,08
Q pp η к
Расчетный расход топлива BР , кг/с B р =В 12,08
Коэффициент сохранения тепла q5
ϕ=1− 0,9955
ηк + q5
50
 51
2.4 Тепловой расчет топочной камеры

Используя конструктивные данные котла, составим расчетную схему топки

(рис. 2.1).

Рисунок 2.1 Схема топочной камеры

 52
Таблица 2.8 Геометрические данные топочной камеры

Наименование, обозначение, единица измерения Размер

Глубина топочной камеры, а, м 7,68
Ширина фронта, b, м 18
Длина потолка топочной камеры, ln, м 7,7
Высота топочной камеры (до середины выходного газового окна), НТ, м 21,5
Длина фронта, lф, м 21,7
Длина ширм, lш, м 8,5
Длина потолка ширм lПШ, м 1,9+1,9=3,8
Длина задней стены топки lЗ, м 18
Высота до горелок hГ1, м 3,86
Высота выходного окна Hвых, м 7,7
Длина холодной воронки hХВ, м 3,86

Расчет топки представлен в таблицах 2.9 и 2.10.

Таблица 2.9 Геометрические характеристики топочной камеры

Формула или
Величина Расчет
обоснование
Диаметр и толщина экранных труб dx, мм По чертежу 60х6
Шаг труб S1, мм То же 80
Поверхности:
фронтовой стены Fф, м2 F Ф=b⋅lФ 390,6
задней стены FЗ, м2 F З =b⋅l З 324
боковой стены Fб, м 2
F б =а⋅Н Т 165,12
F ХВ =2⋅b⋅√(h ХВ )2 +(а /2 )2
2
холодной воронки FХВ, м 196
2
потолка FП, м F П =b⋅l ТП 138,6
выходного окна Fвых, м 2
F вых=b⋅Н вых 138,6
2
Суммарная поверхность стен топочной камеры Fст, м Fст=Fф+Fз+2Fб+FХВ+Fп 1379,4
Объем топочной камеры Vт, м3 V Т =b⋅F б 2972,16
2
Поверхность стен топки, занятая горелками Fгор, м По чертежу 10
Лучевоспринимающая поверхность нагрева экранов Н Л =F ст −F гор 1369,4
топки Нл, м2
 53
Таблица 2.10 Расчет топки

Рассчитываемая величина Формула или обоснование Расчет

Эффективная толщина излучающего V
слоя s, м s=3 ,6 т 7,75
F ст
Тепловое напряжение топочного объема
T B p Q рр
q Tv , кВт/кг qv = 163
VT
Коэффициент избытка воздуха в топке
Принят 1,11
т
Потери теплоты от механического
Принят 0,05
недожога топлива, q 4, %
Температура горячего воздуха tг.в. С Задана 275,00

Энтальпия горячего воздуха кДж/ H 0г . в ,

По табл. 2.6 3871,54
кг
Тепло, вносимое воздухом в топку Qв,
кДж/ кг
α T H 0г .в 4297,41
Полезное тепловыделение в топке QТ, 100−( q 3 +q 4 )
QТ =Q pp +Q в 44380,35
кДж/ кг 100−q 4
Теоретическая температура горения а,
По табл. 2.6 2118,21
С
Абсолютная теоретическая температура
а+273 2391,21
горения Та, К
Высота расположения горелок hг,, м По рис. 2.1
h +h 3,86
h Г = Г1 Г2
2
Смещение максимума температур выше
При D>420 т/ч [1, с.27] 0,05
зоны горелок х
Относительное положение максимума hГ
температур по высоте топки, хт хТ= + Δx 0,23
HТ
Коэффициент М, учитывающий
характер распространения температуры М=0 , 52−0 ,5 x T 0,40
по высоте топки
Температура газов на выходе из топки
''
ϑ T , С Принимаем предварительно 1000,00
Абсолютная температура газов на
'' Т }Т } = { {ϑ}} sup { ' } rSub { size 8{T} } +273} {¿¿ ¿ 1273,00
выходе из топки T T , К
''
Энтальпия газа H T , кДж/ кг По табл. 2.5 19450,45
Средняя суммарная теплоемкость QT −H T ''

продуктов сгорания Vcср, Vc ср= 22,29

ϑ a −ϑ 'T'
кДж/( м3.К)
Давление в топке Р, МПа принимаем 0,10

(√ ) ( )
Коэффициент ослабления лучей
1 7,8+16rH2O T 'T
k г⋅r п
трехатомными газами ,
м⋅МПа k г⋅rп= −1 ׿¿¿ 1−0,37 ⋅r п 0,89
rп s 1000
 54
Коэффициент теплового излучения −kг r п ps
1−e 0,45
несветящихся газов г
Коэффициент ослабления лучей
Ср
k
1
сажистыми частицами c , м⋅МПа
0, 3 (2−αT )׿¿ (1 ,6⋅10−3T ''T−0,5) 3,28
Нр
Коэффициент ослабления лучей
1 k г⋅r п + k c 4,17
светящимся факелом k, м⋅МПа
Коэффициент теплового излучения
светящейся части факела с,
1−e−kps 0,94
Коэффициент, характеризующий долю T
топочного объема, заполненную При сжигании мазута иq v <400 [2, 0,550
светящейся частью факела m табл. 4.9]
Коэффициент теплового излучения
mξ св +(1−m)ξ Г 0,7156408
факела ф
Угловой коэффициент экрана, х Для плавниковых экранов 1,00
Условный коэффициент загрязнения При сжигании мазута и настенных
0,55
поверхности  мембранных экранах [2, табл. 4.8]
Коэффициент тепловой эффективности
эк =.х 0,55
экрана эк
Поправочный коэффициент на взаимный A
теплообмен газовых объемов верхней ϑ 'T'
части топки и ширм 
0,90
где А=900-температурный

коэффициент для мазута

Условный коэффициент загрязнения
вых =. 0,50
поверхности входа в ширмы вых
Коэффициент тепловой эффективности
вых.х 0,50
выходной поверхности вых
Средний коэффициент тепловой ψ эк (F ст −F вых )+ψ вых F вых
ψ СР= 0,55
эффективности ср F ст
Коэффициент теплового излучения ξф
топки т 0,822
ξ ф+(1−ξ ф )ψ ср

( )
Значение для формулы расчетной 5 , 67ψ ср F ст ξТ Т 3а
0 ,6
температуры газов на выходе из топки R R= 2,01
1011 ϕВ р Vcср
Расчетная температура газов на выходе Ta
'' ϑ 'T' = −273
из топки ϑ T С MR+1 1049,20

''
Энтальпия газа H T кДж/кг По табл. 2.5 20230,52
Количество тепла, воспринятое в топке
QТл , кДж/кг QТл =ϕ (QT −H 'T' ) 24041,47

Средняя тепловая нагрузка поверхности B p Q Тл

нагрева топочных экранов qл, кВт/ м2 q л= 119,08
Нл
 55
Заключение

В ходе проведения курсовой работы был рассчитан многоступенчатая

паровая турбина Т-180/210-130.
Произведен расчет регулирующей ступени и нерегулирующих ступеней.
Произведен расчет топочной камеры парового котла Еп-670-13,8-545 ГМ
(ТГМЕ-206). Котел предназначен для сжигания природного газа (основное
топливо) и мазута (резервное топливо).
Котел вертикально-водотрубный, однобарабанный, с естественной
циркуляцией, однокорпусный рассчитанный на высокие параметры пара, в
газоплотном исполнении, П-образной закрытой компоновки, с уравновешенной
тягой.
Расчетное топливо принят мазут.
Рассчитаны энтальпии продуктов сгорания при действительных избытках
воздуха в газоходах.
По расчетам теплового баланса определены:
-Коэффициент полезного действия котла:η к =93 ,18 %.
-Количество теплоты полезно отданной в котле:Qк =451552 ,2 кДж/с.
-Расчетный расход топлива: B р =12 , 08 кг/с.
 56
Список использованной литературы

1. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). Издание 3-е,

Издательство НПО ЦКТИ, СПб, 1998.
2. Липов Ю.М. и др. Компоновка и тепловой расчет парового котла:
Учебное пособие для вузов / Ю.М. Липов, Ю.Ф. Самойлов, Т.В. Виленский. – М.:
Энергоатомиздат, 1988.
3. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств
воды и водяного пара: Справочник. – М.: Издательство МЭИ, 1999.
4. Тепловой расчет котлоагрегатов: Учеб. пособие /Акимов Ю.И., Васильев
А.В., Антропова Г.В. Сарат. госуд. технич. университет, Саратов, 2006.
5. Котельные установки и парогенераторы (тепловой расчет парового
котла): Учебное пособие/Е.А. Бойко, И.С. Деринг, Т.И. Охорзина.
Красноярск:ИПЦ КГТУ, 2005.
6. Бененсон Е.Н., Иоффе Л.С. Теплофикационные паровые турбины. М.:
Энергия, 1976,264 с.
7. Жирицкий Г.С., Стрункин В.А. Конструкция и расчет на прочност
деталей паровых и газовых турбин. М.: Машиностроение, 1968, 520 с.
8. Паровые и газовые турбины: Учебник для ВУЗов/ М.А. Трубилов, Г.В.
Арсеньев, В.В. Фролов и др.; Под ред.А.Г. Костюка, В.В. Фролова.-
М.:Энергоатомиздат, 1985.-352 с. ил.
9. Под ред. Арсеньева и др. «Атлас конструкций паровых и газовых
турбин», 1972.
10. Трухний А.Д. «Стационарные паровые турбины»: М., Энергоатомиздат,
1990, с 242-245;