SPE 136006

Оптимизация Износа Долота в Реальном Масштабе Времени, при

Использовании Буровой Системы Интеллектуальной Поддержки

Б. Рашиди, Г. Хареланд, М. Тахмин, М. Анисимов и С. Абдразаков, Университет Калгари

Авторское право 2010 г., Общество инженеров-нефтяников

Этот доклад был приготовлен для предъявления на 2010 Российской нефтьегазовой технической конференции и выставке, которая состоится в Москве 26-28 октабря 2010.

Данный доклад был выбран для проведения презентации Программным комитетом SPE по результатам экспертизы информации, содержащейся в представленном авторами резюме.
Экспертиза содержания доклада Обществом инженеров-нефтяников не выполнялась, и доклад подлежит внесению исправлений и корректировок авторами. Материал в том виде, в
котором он представлен, не обязательно отражает точку зрения Общества инженеров-нефтяников, его должностных лиц или участников. Доклады, представленные на конференциях
SPE, подлежат экспертизе со стороны Редакционных Комитетов Общества инженеров-нефтяников. Электронное копирование, распространение или хранение любой части данного
доклада в коммерческих целях без предварительного письменного согласия Общества инженеров-нефтяников запрещается. Разрешение на воспроизведение в печатном виде
распространяется только на резюме длиной не более 300 слов; при этом копировать иллюстрации не разрешается. Резюме должно содержать явно выраженную ссылку на то, где и
кем был представлен данный доклад. Write Librarian, SPE, P.O.Box 833836, Richardson, TX 75083-3836 U.S.A., факс 01-972-952-9435.

Резюме

Использование в последнее время в буровых работах систем и технологий, работающих в режиме

реального времени, позволяет минимизировать временные и стоимостные затраты при бурении что, в свою
очередь, положительно влияет на улучшение показателей строительства скважин. Механизм оперативного
дистанционного перевода данных с удаленного сервера непосредственно в офис и дальнейший анализ,
играет важную роль в оптимизации процесса бурения. В данных условиях буровой инженер получает
возможность незамедлительно передавать экспертное заключение буровой бригаде, одновременно
повышая эффективность буровых работ и снижая риски, соответствующие данному процессу. Ранее было
показано, что проблемы, связанные с работой долота, могут серьезно повлиять на эффективность буровых
работ в целом. Среди них, износ долота, находящегося на забое скважины, является важнейшим
фактором, несвоевременный анализ которого может привести к серьезным негативным последствиям.
Доклад описывает программу, созданную для анализа износа долота в режиме реального времени.
Предложенная модель была разработана на основе различий между моделью определения удельной
механической энергии, затрачиваемую на разрушение горной породы, и моделью разбуриваимости горной
породы, которая в свою очередь, опирается на модель определения механической скорости бурения.
Претерпев соответствующие изменения, модель была реализована как инженерный модуль в новом
программном обеспечении, получившем название «Буровая Система Интеллектуальной Поддержки»
(Intelligent Drilling Advisory system), и используется для оценки состояния износа долота непосредственно во
время его работы на забое скважины. Данное программное обеспечение может использоваться как при
работе шарошечных, так и поликристаллических алмазных долот (PDC). Программа получает исходные
данные по процессу бурения для анализа с удаленного сервера и после обработки параметров
высчитывает состояние износа долота в режиме реального времени. В работе будут использованы данные
с двух соседних скважин в провинции Альберта, Канада, которые будут детально проанализированы,
используя модуль программного обеспечения. Сходство между значениями по износу долота,
зафиксированным на месторождении, и результатами оптимизации указывает на то, что данная процедура
может использоваться при оценки износа долота с хорошей точностью. Этот модуль программного
обеспечения может использоваться для исключения ненужных спускоподъемных операций (СПО), что, в
свою очередь, будет способствовать снижению временных и стоимостных затрат, а также определения
степени износа долот в процессе бурения.

Введение

Скорость проходки является одним из ключевых элементов, влияющих на затраты при бурении. При
этом одним из важнейших факторов, влияющих на механическую скорость бурения, является износ долота,
взаимодействующего с горной породой, или скорость, с которой оно изнашивается. Ранее были
опубликованы некоторые модели определения механической скорости бурения (ROP-модель) для учета
[136006] 2

эффекта износа долота. Галле и Вудс(1) разработали раннюю математическую модель при бурении, в
основном, мягких горных породах. Далее, модель была модифицирована Янгом(2) в более простую форму.
Кунингхам(3), в свою очередь, предложил другую модель. Основная проблема, объединяющая все ранее
предложенные модели, заключается в невозможности их использования при анализе износа долота в
режиме реального времени. С появлением технологий измерения параметров в процессе бурения, были
опубликованы несколько моделей, основанных на экспериментальных данных, к которым относится метод
Бургесса и Лессо(4), подходящий только для глинистых пород, аргиллитов. Еще один метод определения
износа зубьев долота при бурении был представлен Харбертом(5). Недостатками данной модели можно
считать её неспособность учитывать быстрое изменение нагрузки на долото и различия в литологии. В
1994 году, Хареланд и пр.(6) разработали функцию износа, которая основана на фракционном износе
долота шарошечных и поликристаллических алмазных типов долот. Фракционный износ долота так же был
представлен, как функция нагрузки на долото (WOB), скорости вращения бурильной колонны (RPM),
абразивности горной породы, неограниченной прочности на сжатие и коэффициента износа долота,
являющегося характеристикой породоразрушающего инструмента.
Кроме того, удельная механическая энергия (MSE) также является инструментом, регистрирующим
изменения эффективности бурения, и может быть использована для выявления проблем, возникающих
непосредственно во время бурения. В настоящее время MSE- и ROP-модели определения механической
скорости бурения конкурируют между собой по степени использования в промышленности для анализа
показателей бурения. Первая модель не учитывает такие параметры, как износ долота, его конструкцию и
гидравлические характеристики, в отличие от ROP-модели, как показано ниже. Таким образом, MSE-
модель в основном используется для анализа текущей продуктивности бурения, в то время как ROP-
модель может быть применена в процессе составления предварительного плана бурения скважины, её
проектирования и дальнейшего анализа.

1 13.33 × μ × RPM ………...………………………………………………………………………………. (1)

MSE = WOB( + )
AB DB × ROP

ROP=f (Эксплуатационные, гидравлические характеристики, конструкция долота, износ долота)....…..………………...…... (2)

Постоянная оценка продуктивности бурения имеет весомое значение в поддержании бурового процесса
в оптимальном режиме. Мониторинг состояния долота в режиме реального времени и его
функционирование в рабочем режиме может значительно повлиять на общую производительность
бурения. Этого можно достичь, постоянно контролируя зависимость между степенью износа долота и
глубиной бурения, при использовании технологий и устройств реального времени. Ранее уже было
показано, что ROP- и MSE-модели могут быть использованы совместно для определения износа долота в
реальном времени(7). Таким образом, цель данной работы – представить применение новой разработанной
модели в виде программного модуля, который в дальнейшем может быть использован в качестве
полезного инструмента в соответствующей отрасли промышленности.

Применение модели по определению степени износа долота в режиме реального времени

Модель определения степени износа долота в режиме реального времени, использованная в данной
работе, базируется на основе методики разработанной Рашиди и пр. (7)
Основная форма зависимости показана ниже:
⎛ 1 ⎞
Normalized ⎜⎜ ⎟⎟ = f (h) ………………………………………….………………………………………………….………… (3)
⎝ K1 ⎠

f (h) = 1 − h B ….…………………………………….…………………………………………………………………………..(4)

В представленной выше зависимости, «h» – это степень износа долота, выраженная в долях, и «B» –
константа. Коэффициент K1 определяет соотношение механической удельной энергии и разбуриваемости
горной породы для каждого метра пробуренной скважины. Значение разбуриваемости горной породы
получено из ROP-модели, с помощью соответствующих параметров бурения. Приведенные значения,
обратные величине K1, будут использованы для обозначения текущего износа долота, выраженного в
долях.
[136006] 3

Получение данных в режиме реального времени

В основном, данные бурения, собираемые в режиме реального времени передаются на сервер с

буровой площадки через сервисную компанию, и клиент получает необходимые данные с сервера прямо в
офисе по электронной почте, при помощи передачи FTP-файла или с использованием программного
обеспечения.
Программное обеспечение (8), IDAs, было разработано для анализа данных по бурению, получаемых в
режиме реального времени и оптимизации бурения. IDAs способно работать с любым из WITSML серверов
совместимых с версиями 1.2.0 и 1.3.1. В данной работе показано, как программное обеспечение
запрашивает данные по бурению, поступающие в реальном времени, с сервера WITSML версии 1.2.0,
сетевого концентратора PASON, с применением XML веб-сервисов, используя простой протокол доступа к
объектам SOAP. После успешной аутентификации с сервером, клиенту необходимо выбрать
интересующую скважину из списка, бурение которых закончено или ведется в настоящий момент. Далее,
выбираются необходимые параметры бурения по выбранной скважине и для анализа запрашиваются с
сервера соответствующие данные реального времени, где за основу может быть взят любой параметр как
глубины так и времени. Рисунок 1 показывает перечень буровых параметров необходимых для анализа
степени износа долота, такие как нагрузка на долото, скорость проходки, частота вращения буровой
колонны, плотность и расход бурового раствора по выбранной скважине. Графическое и цифровое
изображение данных, основанных на глубине бурения, показаны на Рисунках 2 и 3.
Модель определения степени износа долота в режиме реального времени была немного изменена и
реализована как инженерно-технический модуль. В данной работе были проанализированы различные
интервалы работы долот, взятые с двух близкорасположенных скважин, находящихся в провинции
Альберта в Канаде.

Контроль качества данных

Контроль качества данных относится к процедурам выявления и коррекции данных, запрашиваемых с

сервера, и основывается на установленных границах. Таблица 1 показывает практический диапазон
буровых параметров, необходимых для проверки качества данных. Некоторые значения, находящиеся вне
диапазона и которые могут быть результатом вибрации измерительных приборов или фоном, должны быть
исключены или усреднены с остальными приемлемыми значениями. Подобное усреднение создает
практичные данные, которые, впоследствии, можно использовать для всех интервалов. К примеру, на
Рисунке 4 показаны значения механической скорости бурения по отношению к глубине по стволу скважины
до и после проведения контроля качества данных, который способствует созданию более сглаженной
тенденции износа долота.
Значения скорости вращения долота, запрошенные с сервера, отражают только то, что было
зафиксировано на поверхности. Частота вращения, определяющаяся работой забойного двигателя, должна
быть добавлена к частоте вращения на столе ротора перед дальнейшим использованием в программном
приложении. Для выполнения данной задачи, необходимо перемножить значение расхода промывочной
жидкости и показатель производительности забойного двигателя, в результате чего мы получим значение
частоты вращения забойного двигателя. Данные факторы можно также увидеть в Таблице 2 для одной из
анализируемых скважин.

Анализ износа долота

Для подсчета текущего износа долота в процессе бурения, используя формулу (4), константа «В»
должна быть определена отдельно в новом уравнении. Оба уравнения могут быть решены совместно для
получения степени износа долота «h», выраженной в долях для каждого метра пробуренной скважины.
Было зафиксировано, что в большинстве случаев фракционный износ долота для каждых 10 метров почти
удваивается по отношению к предыдущим 5 метрам, как показано ниже:

h10th = 2 × h5th
…………………………………………….……………………………………………………………….…. (5)

Тенденции фракционного и конечного общего износа долота для скважин «А» и «Б», пробуренных в
провинции Альберта в Канаде, расчитываются в «Инжинерн-техническом Модуле» программы IDA’s при
помощи формул (4) и (5). Схематические изображения интерфейса и соответствующих опций
представлены на Рисунках 5, 6 и 7. На странице «Выбора Параметров», все буровые параметры могут
быть заданы вручную для соотношения единиц измерения со значениями на сервере. Страницы «Сводная
[136006] 4

Таблица» и «Графический Анализ» показывают подсчитанные значения и графическое отображение

степени износа долота соответственно. Они показаны на одном графике совместно с вводными данными. В
секции «Другие Параметры» можно уточнить интервал глубины, используя соответствующие параметры
долота, а так же выбрать надлежащее значение константы K1, которая будет использована в уравнении
(3). Подсчитанное значение износа долота, выраженное в долях, изменяется в процессе бурения. Общая
сумма всех средних дольных значений степени износа долота использовано во всех остальных секциях
скважины как дольная степень износа. Общая степень износа долота, ΔBG, так же может быть подсчитана,
используя следующую формулу:

ΔBG = 8 × h …………………………………………..……………………………………………………………………. (6)

Результаты и обсуждение

Различные интервалы работы долот на двух скважинах, пробуренных в провинции Альберта в Канаде,
были протестированы при использовании Системы буровой интеллектуальной поддержки, Drilling Advisory
System (IDA’s). Данные были получены с сервера сетевого концентратора PASON, после чего интервал
работы каждого долота был отдельно проанализирован. Во всех случаях, смоделированный конечный
износ долота сверялся со значениями, полученными на месторождении. Можно отметить, что результаты
моделирования в достаточной степени соответствуют значениям, полученным с месторождения.
Следовательно, данное программное обеспечение может быть использовано непосредственно во время
бурения для оценки степени износа породоразрушающего инструмента, представляя собой новую
методику повышения эффективности в будущем бурении скважин на территории Западной Канады и
создавая возможность снижения затрат в буровой промышленности в целом. Таблицы 3 и 4 резюмируют
результаты по оптимизации износа долот для различных секций их работы с двух проанализированных
скважин. Соответствующие графические интерпретации данной оптимизации представлены на Рисунках с
8 по 14.

Заключения

1) Ранее разработанная модель была использована для создания модуля программного обеспечения,
используемого для оценки степени износа долота в режиме реального времени.
2) Программное обеспечение создано таким образом, чтобы можно было получать исходные данные с
сетевого сервера, куда они отправляются непосредственно с буровой.
3) Контроль качества вводимых данных и установка единиц измерения может осуществляться в
программе автоматически.
4) Общая сумма усредненных общих значений износа долота, выраженного в долях, использована
для выражения состояния долота.
5) Глубина для нормализации константы K1, а так же фактор мультипликации заданы вручную для
каждой из секций, что позволяет придать линии тренда более сглаженный вид. Возможность
автоматической калибровки и установки этих данных будут доступны в программном обеспечении,
которое планируется разработать в будущем.
6) Конечное значение степени износа долота, рассчитанное в процессе моделирования, хорошо
совпадает с данными, полученными с буровой.
7) Используя модуль, созданный для оценки степени износа долота, возможно снижение затрат на
бурение посредством снижения времени, затраченное на СПО.

Признательность

Авторы хотели бы выразить свою признательность Куртису Хеллер и Дэвиду Вайт, работающих в
компании Нексен, за их конструктивный вклад в работу над докладом и разрешение использовать данные
компании в публикации.

Система условных обозначений

h: Fractional bit wear – Износ долота, выраженный в долях

IDA’s: Intelligent Drilling Advisory System – Буровая Система Интеллектуальной Поддержки
MSE: Mechanical Specific Energy- Удельная Механическая Энергия
MWD: Measurement while drilling – Скважинные измерения в процессе бурения
[136006] 5

ROP: Rate of Penetration – Скорость проходки, механическая скорость бурения (м/ч)

RPM: Rotary speed – Частота вращения (об/мин)
ΔBG: Total bit wear out – Общий износ долота
WOB: Weight on the bit – Нагрузка на долото (тонн)

Ссылки

1) Е. М. Галле и Х. Б. Вудс.: «Как подсчитать нагрузку на долото и скорость вращения при

минимальной стоимости бурения», Oil & Gas J. (Ноябрь 1960 г.) 167.
2) Ф. С. Янг: «Компьютеризированный контроль бурения», JPT (Апрель 1969) 483.
3) Р. А. Каннингам: «Лабораторные исследования влияния скорости вращения на процесс
взаимодействия горной породы и долота и на стоимость бурения», доклад представлен на весенней
встрече Мид-Континент Дистрикт в 1960 г., Вичита, 30 марта – 1 апреля.
4) Т. М. Бугресс и В. Г. Лессо Мл.: «Измерение износа нарезных зубьев долот, при проведении
скважинных измерений крутящего момента и нагрузки на долото в процессе бурения», доклад SPE
13475, представленный на 985 IADC/SPE Буровой конференции в 1985 г., Нью-Орлеан, 6-8 марта.
5) Г. Фэй: «Практическая оценка степени износа долота в процессе бурения», доклад 21930, SPEJDC
(Июнь 1993 г.) 104.
6) Г. Хареланд и П. Р. Рамперсад: «Моделирование лопастного долота, учитывая параметр износа»,
работа SPE 26957, представленная на Латиноамериканской/Карибской нефтегазовой технической
конференции SPE в 1994 г., Буэнос-Айрес, Аргентина, 27-29 апреля.
7) Б. Рашиди, Г. Хареланд и Р. Нугаард: «Прогнозирование износа долота в реальном времени
посредством комбинирования концепций сопротивления бурению и энергии разрушения горных
пород», доклад SPE 117109, представленный на Международной нефтегазовой выставке и
конференции в 2008г., Абу-даби, ОАЭ, 3-6 ноября.
8) М. Тахмин, Г. Хареланд и Р. Нугаард: «Разработка программного обеспечения для анализа данных
по бурению в режиме реального времени посредством считывания данных с удаленного сервера»,
работа, представленная на Международной выставке по энергетике, информатике и кибернетике
EIC в 2008 г., Орландо, 29 июня – 2 июля.

№ Буровой параметр Допустимый интервал

1 Механическая скорость бурения, м/ч 1-150
2 Нагрузка на долото, *1000 кг 1-30
3 Скорость вращения ротора, об/мин Менее чем 300
4 Расход, м3/мин 0.8 -2.7
5 Пластическая вязкость, л/с Менее чем 20
6 Плотность БР, кг/м3 Более чем 900
7 Тип бурового раствора Нефтяная/Водная основа
Таблица 1: Интервал допустимых значений параметров бурения, используемых при контроле
качества

№ Секция скважины/Диаметр Об/м3

1 Кондуктор / 349 мм 44.88
2 Промежуточная / 222 мм 73.92
3 Основная / 156 мм 147.84

Таблица 2: Спецификация различных секций скважины «А»

[136006] 6

Интервал Диаметр Фактический Подсчитанный

Тип Долота IADC Код
работы долота Долота, инч/мм Износ Износ
1 Шарошечное 115 13.75/349 3 2
2 Шарошечное 115 13.75/349 1 0.95
3 PDC 999 8.75/222 2 1.7
4 PDC 999 8.75/222 4.5 4.6

Таблица 3: Результаты моделирования по отношению к фактическим данным, взятых со скважины «А»

Интервал Диаметр Фактический Подсчитанный

Тип Долота IADC Код
работы долота Долота, инч/мм Износ Износ
3 PDC 999 8.75/222 1.5 1.8
5 PDC 999 8.75/222 3.5 2.9
6 PDC 999 6.15/156 2 3

Таблица 4: Результаты моделирования по отношению к фактическим данным, взятых со скважины «Б»

Рис. 1: Схематическое изображение страницы «Активные скважины»,

необходимой для выбора параметров
[136006] 7

Рис. 2: Схематическое изображение страницы «Данные реального времени»,

обновляемое с выбранным по желанию пользователя временем

Рис. 3: Графическое изображение вводных параметров

[136006] 8

ROP(m /hr)
0 20 40 60 80 100
0

500

1000

1500

Measured Depth(m)
2000

2500

3000

3500

4000

Рис. 4: Контроль качества данных механической скорости бурения

(Слева: до КК, Справа: после КК)

Рис. 5: Схематическое изображение выбора вводных данных и

соответствующих им единиц измерения
[136006] 9

Рис. 6: Схематическое изображение выбора глубины интервала работы долота и соответствующих опций

Рис. 7: Схематическое изображение вводных данных и подсчитанных

значений
[136006] 10

Рис. 8: Изменение степени износа для первого интервала Рис. 9: Изменение степени износа для второго интервала
работы долота по скважине «А», смоделированная работы долота по скважине «А», смоделированная
программой программой

Рис. 10: Изменение степени износа долота, Рис. 11: Изменение степени износа долота,
смоделированное для третьего интервала работы долота смоделированое для четвертого интервала работы долота
скважины «А» скважины «А»

Рис. 12: Изменение степени износа долота, Рис. 13: Изменение степени износа долота,
смоделированое для третьего интервала работы долота смоделированое для пятого интервала работы долота
скважины «Б» скважины «Б»
[136006] 11

Рис. 14: Изменение степени износа долота, смоделированое

для шестого интервала работы долота скважины «Б», глубина в футах (x103)