Вы находитесь на странице: 1из 153

1

Федеральное государственное бюджетное образовательное


учреждение высшего профессионального образования
«Казанский государственный энергетический университет»
(ФГБОУ ВПО «КГЭУ»)

На правах рукописи

ОСНОС ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ДОБЫЧИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ НЕФТИ

Специальность 05.14.04 – Промышленная теплоэнергетика

Диссертация
на соискание степени кандидата технических наук

Научный руководитель
д-р техн. наук, профессор Ю.В. Ваньков

Казань - 2016
2

Содержание

Принятые обозначения и сокращения………………………………… 5


Введение………………………………………………………………… 6
1 Обобщение опыта применения термических методов для выработки
трудноизвлекаемых запасов на современном этапе ….. 12
1.1 Технологии добычи трудноизвлекаемых запасов с анализом их
тепло - и энергоэффективности………………………………………... 12
1.2 Программные продукты для моделирования тепловых методов
добычи трудноизвлекаемых запасов . 20
1.3 Вязкость нефтей и нефтепродуктов…………………………………… 22
1.4 Свойства продукции залежи СВН Ашальчинского месторождения... 26
1.5 Свойства продукции залежи СВН Мордово-Кармальского
месторождения…………………………………………………………... 31
1.6 Выводы по главе. Цель и задачи исследования...…………………….. 36
2 Технология добычи трудноизвлекаемых запасов с применением
высокотемпературных теплоносителей ………………………………. 39
2.1 Теоретические основы технологии добычи трудноизвлекаемых
запасов с применением высокотемпературных теплоносителей …… 40
2.1.1 Определение температуры пласта при закачке теплоносителя ……... 40
2.1.2 Тепловые и материальные потоки при добыче СВН методом
парогравитационного дренирования ………………………………….. 45
2.1.3 Технология нагрева пласта с использованием
высокотемпературного теплоносителя ……………………………….. 49
2.2 Численное моделирование технологий добычи трудноизвлекаемых
запасов с помощью программного продукта SMG STARS 51
2.2.1 Описание расчетного элемента ……………………………………… 52
2.2.2 Особенности моделирования технологии с использованием ВТТ для
исследования процессов тепло- и массопереноса в продуктивном
3

пласте ……………………………………………………………………. 53
2.3 Анализ результатов численного моделирования технологий ПГВ и
с использованием ВТТ воздействия на пласт. 53
2.4 Оценка эффективности технологии применения ВТТ в пластах с
различной начальной водонасыщенностью …………………………... 57
2.5 Выводы по главе 2 ……………………………………………………… 62
3 Экспериментальные исследования технологий термического
воздействия на жидкость в пористой среде …………………………... 64
3.1 Стенды для изучения термического воздействия на жидкость в
пористой среде ………………………………………………………….. 64
3.2 Изучение естественных конвекционных процессов воды и пара в
пористой среде ………………………………………………………….. 66
3.3 Изучение процессов в пористой среде с различной проницаемостью 71
3.3.1 Проницаемость пористой среды ………………………………………. 71
3.3.2 Прогрев низкопроницаемой среды ……………………… 72
3.3.3 Прогрев среднепроницаемой среды …………………….. 73
3.3.4 Прогрев высокопроницаемой среды ……………………. 75
3.3.5 Анализ тепловых процессов, происходящих в средах с различной
проницаемостью ………………………………………………………... 77
3.4 Исследование прогрева пористой среды с двухкомпонентной
жидкостью в пористой среде с нагревом и отбором из одного
патрубка (модель технологии с применением ВТТ) …………………. 82
3.5 Исследование конвекционных процессов двухкомпонентной
жидкости в пористой среде с нагнетанием жидкости внутрь стенда
(моделирование технологии ПГВ) 85
3.6 Обобщение результатов ………………………………………………... 86
3.7 Результаты и рекомендации 92
4 Оптимизация тепловых технологических процессов добычи
трудноизвлекаемых запасов …………………………………………… 94
4.1 Анализ существующих котлоагрегатов, применяемых для
4

генерации тепла при добыче трудноизвлекаемых запасов ………….. 94


4.2 Конструкция жаротрубного котла для реализации технологии
добычи с применением высокотемпературных теплоносителей 96
4.3 Схема прогрева пласта в замкнутом цикле с использованием котла,
работающего с ВТТ ………………………….. 104
4.4 Экономические и энергетические затраты на реализацию
технологий ПГВ и с использованием ВТТ …………………………… 105
4.5 Анализ энергетических затрат на реализацию технологий ПГВ и с 110
использованием ВТТ
4.6 Оценка воздействия на окружающую среду …………………………. 112
4.7 Оценка воздействия на целостность пласта ………………………….. 113
4.8 Выводы по главе 4 …………………………………... 114
Заключение ……………………………………………………………... 115
Используемая литература ……………………………………………… 116
Приложение 1 …………………………………………………………... 137
Приложение 2 …………………………………………………………... 144
Приложение 3 …………………………………………………………... 151
Приложение 4 …………………………………………………………... 152
Приложение 5 …………………………………………………………... 153
5

Принятые обозначения и сокращения


РФ Российская Федерация
РТ Республика Татарстан
ГС горизонтальная скважина
ВС вертикальная скважина
ВН, СВН, Б вязкая нефть, сверхвязкая нефть, битум
КИН коэффициент извлечения нефти
ППУ парогенераторная передвижная установка
НУ нагревательная установка
ПЗ призабойная зона
ГИС геофизические исследования
ВНК водонефтяной контакт
НГДУ нефтегазодобывающее управление
ВТТ высокотемпературный теплоноситель
∆Р депрессия на пласт
Рпл пластовое давление
Рз забойное давление
k величина проницаемости
m величина пористости
Sн величина нефтенасыщенности
Т температура
L протяженность горизонтального ствола
сут сутки
мес месяцы
г годы
нм, мм, см, м, км нанометр, миллиметр, сантиметр, метр, километр
м2, м3 метр в квадрате, метр в кубе
°С градус Цельсия
6

Введение
Традиционные нефть и газ являются уникальными энергоресурсами.
Использование доступной, эффективной и дешевой энергии нефти и газа
способствовало бурному развитию цивилизации в XX веке. При относительно
низких затратах на добычу общество получало огромное количество энергии. В
XX веке соотношение добытой энергии и затраченной было настолько велико,
что на энергетическую себестоимость добычи обращалось мало внимания.
В 2009 году в РФ принят федеральный закон № 261- ФЗ «Об
энергосбережении». В соответствии с программой «энергосбережение и
повышение энергетической эффективности на период до 2020 года»
предполагается снижение энергоемкости ВВП РФ на 40 %. Поэтому
повышение эффективности использования энергии нефтегазодобывающими
предприятиями является актуальной задачей.
По прогнозам потребность первичных энергоресурсов населения Земли в
2030 г. достигнет 17,7 млрд. тонн в нефтяном эквиваленте, что соответствует
116 млн. баррелей в день. В Российской федерации в разведанных запасах
нефти доля трудноизвлекаемой нефти приближается к 60%. В случае
разработки месторождений тяжелой и сверхтяжелой нефти вопросы
энергосбережения требуют особого внимания.
Большинство крупных месторождений Республики Татарстан (РТ)
вступило в позднюю стадию разработки [1]. Из нефтяных месторождений РТ
уже добыто более 4 млрд. т нефти. Из года в год повышается доля активных
запасов нефти. В РТ [2] отобрано более 93% активных и 45,5%
трудноизвлекаемых запасов. К трудноизвлекаемым запасам нефти относятся
запасы в тех залежах, которые разрабатываются низкими темпами при
естественном режиме и традиционных методах заводнения [2].
Для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти (высоковязкой нефти
(ВН), сверхвысоковязкой нефти (СВН), битума (Б) и нефти с неньютоновскими
свойствами) перспективными являются методы теплового воздействия на
пласт. Существуют месторождения с такими условиями залегания и свойствами
7

нефти, при которых тепловые методы воздействия могут оказаться


единственными, допускающими промышленную разработку.
Часть трудноизвлекаемых запасов сосредоточена в залежах ВН, СВН и Б,
а также в карбонатных и низкопроницаемых терригенных коллекторах [3].
Как правило, залежи, содержащие трудноизвлекаемые запасы, имеют
сложное геологическое строение, а также наличие осложнений,
характеризующихся различными геолого-физическими факторами [4]. К числу
осложняющих факторов В.И. Кудинов [4] относит сильную геолого-
литологическую расчлененность коллекторов, многопластовость продуктивных
горизонтов, малую нефтенасыщенную толщину, низкую проницаемость
коллекторов, повышенную вязкость нефти.
На сегодняшний день известны и широко применяются два метода
термического воздействия на пласт для добычи высоковязкой и битуминозной
нефти (битума): метод внутрипластового подвижного очага горения (ВПГ) и
парогравитационного воздействия на пласт (ПГВ) – закачка в пласт горячих
теплоносителей (вода и пар) [5].
У каждого из этих методов есть свои преимущества и недостатки [5].
Наиболее широко используемые теплоносители среди технически возможных –
вода и пар. Это объясняется их высокой энтальпией (теплосодержанием на
единицу массы). С увеличением давления нагнетания преимущества пара по
сравнению с водой уменьшаются, если их оценивать только с позиций
количества вводимой в пласт теплоты. Известно, что наибольшая
эффективность добычи достигается при закачке пара в неглубокие скважины,
когда требуются низкие давления. Однако приемистость нагнетательных
скважин при закачке пара выше, чем при закачке воды, вследствие меньшей
вязкости пара [6].
Разработка трудноизвлекаемых запасов характеризуется низким
коэффициентом извлечения нефти (КИН). Так, для залежей ВН в карбонатных
коллекторах КИН не превышает 15%, для залежей СВН при заводнении – 8–
10 %, при циклическом воздействии паром – 25% [1].
8

Даже в наиболее удачных случаях реализации метода


парогравитационного воздействия на пласт для добычи 1 тонны нефти
требуется 3 тонны пара. Если бы для генерации такого количества пара в
качестве топлива применялось сжигание сырой нефти, то расходовалось бы от
20 до 25 % добываемой продукции. В менее мощных пластах расход пара на
тонну добываемой нефти увеличивается, что может привести к
нерентабельности применения технологии ПГВ [5].
Исходя из вышесказанного, разработка энергосберегающих технологий
добычи ВН, СВН и Б является одной из важнейших задач на современном
этапе.
Цель диссертационной работы - разработка энергосберегающей технологии
и технических средств теплового воздействия на месторождение с
трудноизвлекаемыми запасами и обеспечение снижения энергетических затрат
добычи нефти.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
- проведен анализ энергетических затрат существующих способов добычи
нефти методами теплового воздействия на пласт;
- разработана новая энергосберегающая технология прогрева нефтяного
месторождения за счет циркуляции теплоносителя, расположенного в
горизонтальном стволе скважины;
- методами численного моделирования получены зависимости, доказывающие
энергетическую эффективность предложенной технологии термического
воздействия на пласт;
- разработан стенд для изучения процесса прогрева нефтяного месторождения
по предлагаемой технологии и экспериментально доказана энергетическая
эффективность и промышленная применимость созданной технологии;
- разработана новая конструкция котла, используемого в схеме нагрева
высокотемпературного теплоносителя для прогрева пласта, обладающая
улучшенными эксплуатационными характеристиками;
9

- выполнен технико-экономический анализ разработанных энергосберегающих


решений по использованию высокотемпературного теплоносителя при добыче
высоковязких нефтей и битумов.
Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:
1. Обосновано научно-техническое решение энергосберегающей технологии
прогрева нефтяного месторождения за счет циркуляции теплоносителя,
расположенного в горизонтальном стволе скважины.
2. На основе уравнения теплопереноса в двумерной постановке разработана
численная модель энергосберегающей технологии прогрева нефтяного
месторождения с циркуляцией высокотемпературного теплоносителя в
теплообменнике.
3. Получены и обобщены новые экспериментальные данные процесса
термического прогрева нефтяного месторождения, описывающие
технологические показатели предлагаемой технологии.
4. Выполнен анализ энергетической эффективности разработанных решений
по оптимизации процесса прогрева нефтяного месторождения.
Новизна решений подтверждена 4 патентами Российской федерации на
изобретения
Практическая ценность диссертационной работы состоит в следующем.
Полученные результаты позволяют решать задачи повышения
энергетической эффективности добычи высоковязких нефтей и битумов путем
оптимизации параметров тепловых технологических процессов прогрева
пласта, использования новых схем и конструкций, приводящих к улучшению
качества добываемой продукции.
Разработана и защищена патентом конструкция котла для использования в
схеме нагрева высокотемпературного теплоносителя для созданной
энергосберегающей технологии добычи трудноизвлекаемых запасов нефти.
Предлагаемая технология с использованием высокотемпературного
теплоносителя (ВТТ) по сравнению с технологией парогравитационного
воздействия позволяет снизить энергозатраты при добыче высоковязких
10

нефтей: на газ – более чем в 4 раза, на электроэнергию – 5,7 раза, на


обезвоживание нефти примерно в 10 раз.
Автор защищает
- разработанную энергосберегающую технологию прогрева нефтяного
месторождения высокотемпературным теплоносителем в теплообменнике,
расположенном в горизонтальном стволе скважины;
- результаты численного моделирования процесса прогрева месторождения
предлагаемой технологией;
- экспериментальные данные, описывающие процесс прогрева нефтяного
месторождения, обосновывающие энергетическую эффективность
разработанной технологии;
- результаты технико-экономической оценки, обосновывающие
энергетическую эффективность разработанных решений при добыче
высоковязких нефтей и битумов термическими методами.
Апробация исследования
- Научно-технический семинар главных инженеров и специалистов ОАО
«Татнефть», г. Альметьевск, 2006 г.;
- Международный симпозиум «Новейшие технологии и оборудование для
оптимизации производств и энергосбережения», г. Санкт-Петербург, 2011 г.;
- Научно-технический семинар главных инженеров и специалистов ОАО
«Татнефть», г. Бугульма, 2012 г.;
- XIII Международная научно-практическая конференция INTECH-ENERGY
«Новые процессы, технологии и материалы XXI века в нефтяной отрасли»,
г. Москва, 2012 г.;
- XIII Международный симпозиум «Энергоресурсоэффективность и
энергосбережение», г. Казань, 2012 г.;
- 4-я международная конференция «ЭНЕРКОН-2013», г. Москва, 2013 г.;
- Национальный конгресс по энергетике, Казань 2014 г.;
- 2-ая международная конференция Института Адама Смита "Нетрадиционная
нефть России и методы увеличения нефтеотдачи (МУН)", 2014, г. Москва.
11

Личный вклад в работу заключается в разработке технических решений


повышения энергоэффективности добычи высоковязких нефтей, компьютерной
модели прогрева пласта, экспериментального стенда, методик исследований,
проведении исследований, анализе и обобщении полученных результатов.
Достоверность и обоснованность полученных результатов
подтверждается использованием современных методов и средств теоретических
и экспериментальных исследований, использованием аттестованных приборов
при проведении экспериментальных исследований, сходимостью результатов
расчета с результатами экспериментальных исследований, сопоставимостью
результатов с данными, полученными другими исследователями.
Публикации. Основные положения диссертационной работы отражены в
11-и публикациях, в т.ч. в 3 из рекомендованного списка изданий ВАК РФ и в 4
патентах РФ на изобретение.
12

1. ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ


ВЫРАБОТКИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ НА
СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ

1.1 Технологии добычи трудноизвлекаемых запасов с анализом их


тепло- и энергоэффективности

Одной из основных задач для нефтедобывающей отрасли и ОАО


«Татнефть» в том числе является вовлечение в разработку трудноизвлекаемых
запасов залежей ВН, СВН и Б [11], поскольку только у ОАО «Татнефть» на
государственном балансе числятся 25 млн. т извлекаемых запасов по категории
С1, а в зоне деятельности компании имеются 141 месторождений ВН [1].
Способы добычи ВН и Б можно разделить на рудные, шахтно-
скважинные и скважинные [12].
При рудном методе битум вместе с породой извлекается на поверхность,
затем экстрагируется растворителями, паром и т.д. В РТ использование данного
способа добычи было реализовано на Шугуровском месторождении [2], а на
территории РФ – Ярегском месторождении [69]. Серьѐзными ограничениями
данного способа добычи являются следующие: необходима небольшая глубина
залегания продуктивных пластов (не более 70 м); требование отсутствия в
нефтяном газе взрывоопасных и вредных для здоровья компонентов;
устойчивость пород, расположенных выше и ниже продуктивного пласта;
высокая вязкость (более 30 тыс. мПа·с) [69]. Несмотря на то, что стоимость
добычи существенно ниже себестоимости добычи паротепловыми методами,
из-за жестких ограничений этот метод редко используется на территории РФ, в
том силе и на территории РТ [70].
Разработка ВН и Б шахто-скважинным способом осуществляется с
помощью системы горных выработок и пробуренных в шахте скважин [2], при
этом увеличивается охват продуктивного пласта, но несколько снижается
коэффициент извлечения нефти (КИН). Этот метод имеет те же ограничения,
13

что рудный метод [69], поэтому не получил широкого распространения в нашей


стране.
Добыча ВН и Б с помощью скважинных способов в последнее время
находит все более широкое применение. Предложены различные системы
разработки, включающие в себя строительство как горизонтальных, так и
вертикальных и наклонных скважин [1].
Одним из скважинных способов является заводнение для вытеснения Б,
так называемый «холодный» метод добычи CHOPS (cold heavy oil production
with sand) [14]. Способ основывается на добыче нефти вместе с песком за счет
разрушения слабосцементированного коллектора и создания в пласте
соответствующих условий для движения смеси нефти и песка. Однако он
накладывает ряд ограничений – это малая глубина залегания (до 200 м) и
высокая проницаемость коллектора (более 1,5 Дарси). Существенным
недостатком способа является низкий уровень добычи Б (КИН ниже 10%). Из-
за очень низкого КИН этот метод практически не применяется на территории
РФ.
Наиболее перспективными на сегодняшний день являются тепловые
методы извлечения СВН и Б. Основы их применения были заложены И.М.
Губкиным и развиты в работах А.Б. Шейнмана, И.А. Чарного, Э.Б. Чекалюка и
Л.И. Рубинштейна [15-22]. Исследования термодинамических процессов,
происходящих в пласте, проводили так же Ж. Бурже, Ю.П. Желтов, Г.Е.
Малофеев [23-29]. Большой вклад в совершенствование тепловых методов
разработки месторождений ВН и Б внесли И.Д. Амелин, Р.Ш. Абдулхаиров,
А.А. Боксерман, Р.Р. Ибатуллин, В.И. Кудинов, А.Х. Мирзаджанзаде, Н.Л.
Раковский [5, 6, 30-34], З.А. Янгуразова [35].
Одним из основоположников применения горизонтальных стволов (ГС)
при тепловых методах стал P.M. Батлер. В своих трудах [30-32] он показал, что
применение ГС для закачки пара в пласт позволит увеличить площадь
контакта по стволу скважины с окружающей ее породой, за счет чего
увеличивается зона прогрева пласта, и тогда нагретый битум или СВН
14

становятся подвижными и могут отбираться как в гравитационном, так и в


напорном режимах. Эту технологию развивали П. Янг, Н.Р. Эдмундс, С.Д.
Гиттингс, Т.С. Онг.
Тепловые методы разработки залежей ВН и Б подразделяются на три
основные группы [36]: внутрипластовое горение, паротепловые обработки
призабойных зон скважин, закачка в пласт теплоносителя (пар, вода и др.).
Для условий РТ на Мордово-Кармальском и Ашальчинском
месторождениях СВН были опробованы следующие технологии добычи [2, 72-
79]:
- инициирование внутрипластового горения термогазовым генератором,
высокочастотным электромагнитным полем, а также с помощью пара и
электронагревательной установки УЭСК-100;
- паротепловое воздействие и низкотемпературное окисление (НТО)
путем термоциклического воздействия паром;
- термоциклическое воздействие парогазом.
Метод внутрипластового горения с закачкой воздуха и продвижения
фронта горения от забоя к устью ГС или THAI, запатентован компанией
Petrobank Energyand Resources Ltd. Механизм осуществления технологии по
открытым данным компании следующий (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Механизм осуществления технологии THAI


15

Бурятся и обустраиваются три пары скважин, включающие


вертикальную нагнетательную и горизонтальную добывающую. Для создания
гидродинамической связи между нагнетательной и добывающей скважинами и
обеспечения приемистости первые 3-6 месяцев происходит закачка пара. Далее
закачку пара прекращают и начинают закачку воздуха. В пласте происходит
процесс горения, впереди зоны горения образуется фронт подвижной нефти,
которая добывается ГС фонтанным способом, причем скорость движения
фронта 100 м/год. Проект, осуществляемый компанией, носит название
WHITESANDS. Опытный участок по опубликованным компанией Petrobank
данным включает три пары скважин (рисунок 1.2) и компрессорную установку
для закачки воздуха. Расчетный КИН при этом методе составляет 70-80% (на
практике не более 55%), существуют ограничения по глубине залегания пласта
- не менее 100 м, не более 500 м, и толщине пласта — от 2 до 45 м, причем в
процессе горения происходит частичное улучшение качества добываемой
нефти по сравнению с пластовой СВН [1].

Рисунок 1.2 - Схема расположения оборудования


Аналогичные разработки строительства многоствольных скважин для
технологий SAGD, THAI и WHITESANDS были разработаны и на территории
РТ [80-84].
16

Однако применение этого метода в условиях месторождений РТ имеет


свои ограничения. Для его осуществления необходимы высокие величины
нефтенасыщенности, надежные непроницаемые глинистые пропластки выше
кровли продуктивного пласта. Существуют проблемы с большим количеством
выброса СО2 [1]. Это самый опасный метод из тепловых: высока вероятность
пластового неконтролируемого горения (без подачи окислителя и горючей
смеси), взрыва газов и их прорыва выше и нижележащие пласты, в том числе и
водоносные, разрушения подземных коммуникаций и т.п. [70].Часто
устранение последствий применения данного метода обходится дороже, чем
полученная выгода.
В последнее время за рубежом и в России начал широко применяться
метод парогравитационного воздействия на пласт [3, 5, 38-44].
В соответствии с классической технологией гравитационного дренажа с
применением пара (SAGD) бурятся два горизонтальных ствола, параллельных
друг другу в вертикальной плоскости. Расстояние между скважинами может
составлять от 5 до 10 м. Верхняя горизонтальная скважина является
нагнетательной, нижняя – добывающей (рисунок 1.3).
Нагреватель
Вода

Продукция пласта
более 85% воды м
Пар

Нагнетательная
скважина
Продуктивный

Добывающая
пласт

скважина

Насос

Рисунок 1.3 - Способ ПГВ разработки пластов с высоковязкими нефтями и


битумами
17

Механизм вытеснения природного битума паром заключается в


расширении паровой камеры вверх и в стороны вследствие низкой плотности
пара по сравнению с другими фазами. Нагнетаемый пар стремится в верхнюю
часть пласта. На границе паровой камеры пар конденсируется при передаче
тепла породе и СВН, а прогретая СВН вытесняется сконденсировавшимся
паром и под действием силы тяжести стекает вниз. Добыча СВН при данном
способе осуществляется действием двух факторов: гравитационного и
вытеснением под давлением. Природный битум и горячий конденсат
отбирается нижней горизонтальной добывающей скважиной [85-100].
Расчетный КИН способа составляет 25-50% (на практике не превышает
25%), есть ограничения по глубине залегания (менее 400 м), и толщине пласта
(более 15 м). Для осуществления процесса SAGD требуется парогенератор,
обеспечивающий необходимые давление закачки и качество пара,
теплоизолированные паропроводы к паронагнетательной скважине, насосное
оборудование, битумопроводы.
Теплопередача в пласте осуществляется вынужденным конвективным
(потоком горячей воды или пара) и диффузионным (за счет теплопроводности
пористой среды) способами [101]. В результате в пласте формируется
температурный фронт, перемещающийся в направлении фильтрации
теплоносителя. Однако теплоперенос и массоперенос происходят с разными
скоростями вследствие утечки теплоты на нагрев не только самого пласта, по
которому происходит фильтрация теплоносителя, но и окружающих пород
[102-123]. При закачке горячей воды в пласте формируются две зоны: зона с
падающей температурой и зона, неохваченная тепловым воздействием, с
первоначальной пластовой температурой. При закачке пара формируется три
зоны: первая зона с примерно одинаковой температурой, насыщенная паром,
температура которой зависит от давления в этой зоне. Вторая зона – зона
горячего конденсата (воды), в которой температура снижается от температуры
насыщенного пара до начальной пластовой. Третья зона – зона, неохваченная
тепловым воздействием, с пластовой температурой. Вследствие расхода
18

теплоты, содержащейся в теплоносителе, на прогрев пласта и окружающих


пород тепловой фронт отстает от фронта вытеснения (теплоносителя), причем,
чем меньше толщина пласта, тем больше отставание при прочих равных
условиях. Это объясняется тем, что при малой толщине пласта доля потерь
теплоты в кровлю на подошву пласта больше и охлаждение теплоносителя
происходит быстрее [71]. Отставание теплового фронта (радиус
распространения тепла в пласте – Rt) от фронта заводнения (радиус
распространения сконденсированной воды в пласте – Rв) зависит от
теплофизических и коллекторских свойств пласта и теплоносителя, а также от
эффективности вытеснения нефти водой (рисунок 1.4).

a 0.13
0.12
0.11
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 1 2 3 4 t, час 5
1 2 3

Рисунок 1.4 - Зависимость коэффициента отставания α= от длительности

нагнетания теплоносителя t и толщины пласта (линия 1 – 30 м, линия 2 -20 м и


линия 3 – 10 м)
19

Из рисунка 1.4 видно, что при толщине пласта 10 м (линия 3) через год
прогрева температурный фронт отстанет от фронта вытеснения в 13,3 раза (α =
0,075), а при толщине пласта 30 м (линия 1) – в 9,1 раза (α = 0,11) [71]. Такое
отставание приводит к созданию зон высокой проницаемости из-за
возникновения трещин в породах пласта под действием избыточного давления,
опережающего тепловой фронт, что значительно усложняет дальнейшее
извлечение продукции из низко проницаемых зон.
Похожим на технологию SAGD является способ VAPEX, предложенный
P.M. Батлером и Мокрисом. Способ предназначен для интенсификации добычи
битума путем закачки в верхнюю нагнетательную скважину углеводородных
растворителей, которые, растворяясь в битуме, значительно снижают его
вязкость [45]. В результате чего битум стекает под действием гравитационных
сил в добывающую скважину. Эта технология может использоваться в тех
случаях, где обычные тепловые методы неприемлемы: при высокой
водонасыщенности пласта, наличии подошвенной воды, вертикальной
трещиноватости, низкой пористости и теплопроводности пород [45].
Проектный КИН, обоснованный авторами, достигает 50% (на практике не
превышает 30%).
Продолжением работ по развитию технологии SAGD стали исследования
П.А. Вандер Валька, П. Янга. Ученые предлагают для увеличения
эффективности процесса производить регулирование закачки пара в ГС [46].
Использование скважин сложной архитектуры предложено
Басниевым К.С. и Калининым А.Г. [47].
Несмотря на проведенные исследования применения горизонтальных
скважин для выработки запасов СВН, в технологиях их практического
использования остаются нерешенные вопросы. Особые трудности применения
тепловых методов на этих залежах возникают при выборе оптимальных
условий работы скважин. Выбор объемов закачки пара и отбора жидкости,
оптимальных давлений закачки пара и давлений на забое скважин, меняющихся
во времени с изменением температуры прогрева пласта, является трудоемкой
20

задачей. Неправильно принятые решения становятся причиной коллапса -


взрыва паровой камеры, который может привести к жертвам и разрушению
надземной части промысла.
При реализации технологии требуются большие объемы пара для прогрева
и вытеснения нефти из залежи, что требует больших энергетических затрат.
При этом прогреваются и не задействованные в отборе продукции зоны
пласта, тепло безвозвратно рассеивается по залежи. Также надо учитывать, что
имеются ограничения по конфигурации горизонтальных скважин: применение
скважин длиной более 200 м и диаметром более 0,1 м является
малоэффективным [1].

1.2 Программные продукты для моделирования тепловых методов


добычи трудноизвлекаемых запасов

Одной из важнейших задач, стоящих перед нефтедобывающими


предприятиями, является вовлечение в активную разработку, интенсификацию
добычи и увеличение коэффициента нефтеизвлечения карбонатных и
низкопроницаемых терригенных коллекторов [11]. В этих коллекторах
сосредоточены значительные текущие запасы и ресурсы, причем доля текущих
запасов в них ежегодно растет.
Использование пакетов прикладных программ компаний Лэндмарк,
Roxar, Eclips, CMG Stars поставило проектирование ГС на совершенно новый
уровень [1]. В ОАО «Татнефть» наибольшее применение нашла программа
Computer Modelling Group Ltd (CMG) [48]. CMG является лидером в области
разработки программного обеспечения для гидродинамического
моделирования добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов. Компания
существует более 30 лет и располагается в г. Калгари – центре нефтяной
промышленности Канады.
В линейке программ CMG шесть продуктов:
21

гидродинамический композиционный многокомпонентный симулятор


тепловых и специальных процессов STARS;
композиционный многокомпонентный гидродинамический симулятор на
базе уравнений состояний GEM;
трѐхфазный гидродинамический симулятор «нелетучей нефти» IMEX;
PVT-моделирующая система Winprop;
графический препроцессор Builder;
графический постпроцессор Results.
Подробнее рассмотрим симулятор тепловых и специальных процессов
CMG STARS. Он предназначен для моделирования тепловых и физико-
химических методов увеличения нефтеотдачи и всех современных технологий
добычи углеводородов. CMG STARS позволяет моделировать фильтрацию
флюидов с дисперсными частицами или без них в коллекторах со сложным
геологическим строением, в том числе пересекаемых естественными или
искусственными трещинами. Пакет применяется также для моделирования
композиционных, тепловых, геомеханических процессов (трещинообразование,
уплотнение, обрушение породы) в присутствии дисперсных компонентов
(полимеров, гелей, частиц породы, эмульсий, пен) или без них, а также
процесса внутрипластового горения. Алгоритм «дискретизации» ствола
скважины в CMG STARS позволяет моделировать горизонтальные стволы при
исследовании эффективности процессов добычи методами SAGD (Steam
Assisted Gravity Drainage - гравитационный режим разработки с обработкой
пласта паром – ПГВ) или Single Well SAGD (гравитационный режим
разработки с обработкой пласта паром и отбором продукции в одной и той же
скважине). Программа позволяет моделировать сложные месторождения нефти
и методы повышения нефтеотдачи, недоступные симуляторам нелетучей нефти
("blackoil") и композиционным симуляторам. Независимо от того, исследуется
реальное месторождение целиком, пилотный участок, элемент симметрии или
масштабируется лабораторный эксперимент, STARS позволяет моделировать:
образование в пласте и течение эмульсий и пен (в том числе
22

вспенивающихся нефтей);
образование в пласте асфальтенов и парафинов;
процессы обработки призабойной зоны пласта химическими реагентами;
применение методов повышения нефтеотдачи (МПН).
Базовые уравнения в CMG STARS для определения свойств пород и
жидкостей, находящихся в породе, в том числе и многофазных жидкостей,
таких как нефть – газ - вода, приведены в источниках [49-54]. Решения
уравнений производятся по методикам, описанным в работах [55-61].
Результаты расчета могут быть представлены в табличном или графическом
(2D, 3D) виде.

1.3 Вязкость нефтей и нефтепродуктов


Вязкость – это свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать
сопротивление перемещению одной их части относительно другой.
Закон вязкого течения был установлен И. Ньютоном (135):
(1.1)

где F- тангенциальная (касательная) сила, вызывающая сдвиг слоев жидкости


(газа) друг относительно друга,
S – площадь слоя, по которому происходит сдвиг,
- градиент скорости течения.

Коэффициент пропорциональности μ называется динамическим


коэффициентом вязкости.[144]
Понятие динамической вязкости было введено Пуазейлем в 1842 г. при
изучении процессов циркуляции крови в кровеносных сосудах. Пуазейль
пришел к следующим выводам:
количество жидкости, вытекающее в единицу времени, пропорционально
давлению при условии, что длина трубки превышает некоторый минимум,
возрастающий с увеличением радиуса.
23

количество жидкости, вытекающее в единицу времени, обратно


пропорционально длине трубки и прямо пропорционально четвертой степени
радиуса.
Формула Пуазейля выглядит следующим образом:

(1.2)
где μ - коэффициент внутреннего трения (динамическая вязкость);
Р – давление, при котором происходило истечение жидкости;
τ - время истечения жидкости в объѐме V;
L – длина капилляра;
r – радиус капилляра.
Единицей динамической вязкости является сила, необходимая для
поддержания разности скоростей, равной 1 м/с, между двумя параллельными
слоями жидкости площадью 1 м2, находящимися друг от друга на расстоянии
1 м. Т.е. в системе СИ единицей измерения динамической вязкости является
Н·с/м2 или Па·с. Динамическую вязкость при определенной температуре t
обозначают ηt.
В системе измерения СГС единица динамической вязкости в честь
Пуазейля называется Пуазом. В СГС за единицу динамической вязкости
принимают сопротивление, которое оказывает жидкость при относительном
перемещении двух ее слоев площадью 1 см2, отстоящих друг от друга на 1 см,
под влиянием внешней силы в 1 дин при скорости перемещения в 1см/с
(таблица 1.1).
Таблица 1.1 Динамический коэффициент вязкости -μ
Микро- Санти-
Пуаз
Единицы пуаз пуаз кг/(м·с) кг/(м·ч) кг·с/м2 Па·с
[г/(см·с)]
(мкП) (сП)
Микропуаз(мкП) 1 10-4 l0-6 10-7 3,6·10-4 1,02·10-8 10-7
Сантипуаз(сП) 104 1 10-2 10-3 3,6 1,02·10-4 10-3
6 2 -1
Пуаз [г/(см·с)] l0 10 1 10 3,6·10 1,02·10-2
2
10-1
Па·с[кг/(м·с)] 107 103 10 1 3,6·103 1,02·10-1 1
кг/(м·ч) 2,78·103 2,78·10-1 2,78·10-3 2,78·10-4 1 2,84·10-3 2,78·10-4
кг·с/м2 7 3
9,81·10 9,81·10 9,81·10 2
9,81 3,53·10 4
1 9,81
24

Приближенное совпадение численного значения динамической вязкости


воды при 20°С с 1 сантиПуазом (сП) дало повод Бингаму построить систему
единиц вязкости, в которой исходной единицей является динамическая
вязкость воды при 20°С, принимаемая по Бингаму за 1 сП (точнее η20 воды
равна 1,0087 сП). Таким образом, для большинства практических измерений с
достаточной точностью можно считать, что η20 воды соответствует 1 сП. [135].
Из относительных величин наиболее широко используется удельная
вязкость, показывающая, во сколько раз динамический коэффициент вязкости
данной жидкости больше или меньше динамического коэффициента вязкости
воды при данной температуре.
При технических расчетах, а также при контроле качества нефтей и
нефтепродуктов широкое распространение получил кинематический
коэффициент вязкости, который представляет собой отношение динамического
коэффициента вязкости η к плотности жидкости при данной температуре:

(1.3)

В физической системе единиц широкое применение имеет единица


кинематической вязкости в см2/с, Стокc [Ст] и мм2/с, сантиСтокс [сСт]. Один
Стокс представляет собой вязкость жидкости, плотность которой равна 1г/1мл
и сила сопротивления которой взаимному перемещению двух слоев жидкости
площадью 1 см2, находящихся на расстоянии 1 см один от другого и
перемещающихся один относительно другого со скоростью 1 см/с равна 1 дине.
Способом определения вязкости при движении жидкости относительно
твердого тела является наблюдение над истечением исследуемых жидкостей из
капиллярных трубок. Для расчета пользуются формулой Пуазейля.
Для расчета значений вязкости при движении каких-либо тел в жидкости
может быть применен ряд формул, в которых учитываются характер движения
и форма движущегося тела. Из этих формул наибольшее распространение
25

имеет формула Стокса (1.4) для расчета вязкости по скорости падения шарика в
жидкости.
Формула скорости оседания частицы в жидкости (формула Стокса):

(1.4)

где v -скорость оседания,


g - ускорение свободного падения,
r -радиус частицы,
ρ' -плотность вещества частицы,
ρ -плотность жидкости,
μ -динамический коэффициент вязкости жидкости.
Вязкость нефти зависит от температуры (чаще увеличиваясь с ее
понижением). Например, для продукции Ашальчинского месторождения
зависимость вязкости от температуры отражена на графике, представленном на
рисунке 1.5.

700
Динамическая вязкость, мПа·с

600

500

400

300

200

100

0
20 30 40 50 60 70 80 90 °С

Рисунок 1.5 - Зависимость динамического коэффициента вязкости μ от


температуры для продукции Ашальчинского месторождения
26

В справочной литературе обычно приводятся сведения о вязкости нефтей


при ограниченных условиях и значениях температур (таблица 1.2). Чаще всего
это температуры 20 °С и 50 °С или 50 °С и 100 °С. Нахождение коэффициента
крутизны вискограммы позволяет определить вязкость только в интервале
заданных температур. Вязкость нефтепродуктов и нефти не обладает
аддитивным свойством, поэтому не вычисляются как среднее арифметическое.
Интерполяция результатов вне заданных интервалов недопустима, особенно
для высоковязких и парафинистых нефтей.

Таблица 1.2 Кинематический коэффициент вязкости ν нефтей


Единицы мм2/с(сСт) см2/с(Ст) м2/с м2/ч
2
мм /с (сСт) 1 10-2 10-6 3,6·10-3
см2/с (Ст) 102 1 10-4 0,36
м2/с 106 104 1 3,6·103
м2/ч 2,78·102 2,78 2,78·10-4 1

Необходимо отметить, что в настоящее время остаются недостаточно


изученными вопросы явлений фильтрации нефтей и нефтепродуктов вообще, и
влияние на нее вязкости, в частности. От вязкости зависят количество теплоты,
необходимое для процессов добычи нефти, эксплуатационный режим
нефтепродуктопроводов, степень извлечения примесей и воды и т.п. [135].

1.4 Свойства продукции залежи СВН Ашальчинского месторождения


Свойства нефти, газа и пластовой воды Ашальчинского месторождения
изучались в лабораториях ВНИИУС, ИОФХ Казанского филиала АН СССР,
ТатНИПИ нефть и ОЭНГДУ «Татнефтебитум».
Для исследования состава и свойств нефти пользуются единой
унифицированной программой, которая делит исследования на два этапа.
Первый этап состоит из определения свойств и состава обезвоженной
нефти – плотности, вязкости, температуры вспышки в открытом тигле,
температуры застывания, кислотного числа, коксуемости, содержания
парафина, смолы сернокислотной, серы, механических примесей, в том числе
27

определением группового состава металлов (ванадия, никеля).


После фракционирования в аппарате АРН-2 по ГОСТ 11011 – 85
исследуют физико-химические свойства полученных фракций.
Второй этап включает в себя определение свойств бензиновых,
керосиновых, дизельных, масляных фракций, остатков и их товарные качества.
Исследования состава и свойств нефти залежи Ашальчинского поднятия
были проведены на пробах из 22 скважин, при этом 11 скважин опробовались
на естественном режиме.
Основные физические свойства ВВН залежи приведены в таблицах 1.3 -
1.5. Как следует из приведенных таблиц, нефть имеет плотность 965 кг/м3,
динамическую вязкость при 8оС – 27350 мПа.с, при 20оС - 2949 мПа.с,
кинематическую вязкость при 50оС – 250.10-6 м2/с, при 100оС – 32,7.10-6 м2/с,
содержание серы составляет в среднем по скважинам 3,98 %, парафина –
0,288 % , смол селикагелевых – 24,4 %, асфальтенов – 8,74 %.
При изучении вязкости нефти Ашальчинского поднятия выяснилось, что
она обладает ярко выраженными неньютоновскими свойствами. Вязкость еѐ
существенно зависит от скорости течения, уменьшаясь с увеличением скорости.

Таблица 1.3 Свойства пластовой нефти продуктивного пласта залежи


Ашальчинского месторождения
Численные значения
Параметр
диапазон принятые
значений значения
Пластовое давление, МПа 0,44 0,44
Пластовая температура, оС 8,0 8,0
Плотность в условиях пласта, кг/м3 965,0 965,0
Вязкость в условиях пласта, мПа.с 1114,35-27350,0 27350,0

Наибольшее отклонение течения нефти от закона Ньютона характерно для


температур от плюс 8 0С (пластовая температура) до плюс 20 0С.
28

При дальнейшем повышении температуры характер течения нефти


меняется, и она начинает обладать характеристиками, близкими к
ньютоновской жидкости. Такое поведение нефти говорит о том, что при
температурах ниже плюс 20 оС в них образуются пространственные структуры
путем агрегирования молекул асфальтенов и смол, объем между которыми
заполнен масляными фракциями. При малых скоростях течения такая структура
лишь деформируется, а при повышении скорости течения – разрушается.
Начало кипения ВВН Ашальчинского поднятия – плюс 133оС. При
разгонке на лабораторном аппарате АРН-2 было выделено 8,16 % фракций,
выкипающих до плюс 250оС, 20,8 % фракций, выкипающих до плюс 300оС.
Нефть залежи Ашальчинского поднятия имеет в своем составе
растворенный газ, преимущественно метанового состава. Газ, полученный из
скважин №№ 75, 77, 82, 80, 83, 88, 99 залежи Ашальчинского поднятия, имеет
удельный вес от 0,6168 до 1,099 кг/м3. При этом начальная водонасыщенность
продукции пласта составляет Sв ≈ 0,2. (≈ 20 % воды в составе добываемой
продукции). Состав газа следующий: содержание азота в среднем по скважинам
равно 16,08 %, С1 – 82,932 %, С2 – 0,120 %, С3 – 0,098 %, iС4 – 0,128 %, nС4 –
0,144 %, iС5 – 0,043 % и nС5 – 0,630 % (таблица 1.5).
Газосодержание, газовый фактор, объемный коэффициент, пересчетный
коэффициент, компонентный состав нефти при дифференциальном
разгазировании и перегонке не определялись.
Второй этап изучения состава и свойств нефти включает в себя
определение свойств бензиновых, керосиновых, дизельных, масляных фракций,
остатков и их товарные качества.
Для исследования содержания компонентов товарных продуктов
обезвоженные пробы нефти подвергались ректификации на аппарате АРН-2 по
ГОСТ 11011-85 с отбором трехпроцентных фракций.
Во ВНИИУСе была сделана разгонка Ашальчинской нефти на
следующие фракции: начало кипения 350 оС, 350-420 оС, 420-500 оС. Выход
дизельных фракций составил 20,16 %, масляной – 28,4 %, тяжелого остатка –
51,37 %.
29

Таблица 1.4 Физико-химическая характеристика дегазированной нефти залежи


Ашальчинского месторождения
Число
Параметр исследованных Диапазон Среднее
скважин проб значений значение
Плотность при 20оС, кг/м3 11 49 850,1-985,8 956
Вязкость, мПа.с
при 20 оС 5 5 220-5745 2949,0
при 50 оС 5 5 33-368 217,6
Молярная масса, г/моль - - - -
Температура застывания, оС 5 5 3 -9,8
Массовое содержание, %
серы 11 38 2,8-4,95 3,98
смол силикагелевых 11 18 19-33,18 24,4
асфальтенов 11 41 4,19-18,09 8,74
парафинов 11 22 0,09-0,47 0,288
кокса 11 32 4,5-13,6 9,8
воды не опред.
механических примесей 6 6 0,06-14,85 2,61
Содержание микрокомпонентов, % мас.
ванадий - - - -
никель - - - -
Температура плавления парафина, оС - - не опред. -
Температура начала кипения, оС 4 4 130-140 133
Фракционный состав (объемное содер-
жание выкипающих), %
до200 оС 3 3 2,0-8,7 4,9
до 250 оС 3 3 6,5-9,0 8,16
до300 оС 3 3 18,0-23,5 20,8
Шифр технологической классификации битуминозная нефть
(по ГОСТ 51858-2002)
30

Таблица 1.5 Компонентный состав газа залежи Ашальчинского месторождения


Песчаная пачка
при однократном при дифференцирован.
разгазировании разгазировании
Параметр пластовой нефти в пластовой нефти в
стандартных условиях рабочих условиях
выделившийся выделившийся
газ нефть газ нефть
Молярная концентрация
компонентов, %
сероводород - - - -
углекислый газ - - 1,38 -
азот+редкие - - 16,08 -
в т.ч. гелий - - - -
метан - - 82,932 -
этан - - 0,12 -
пропан - - 0,098 -
изобутан - - 0,128 -
норм.бутан - - 0,144 -
изопентан - - 0,043 -
норм.пентан - - 0,63 -
гексаны - - не опред. -
гептаны - - не опред. -
октаны - - не опред. -
остаток С9+ не опред. -
Молекулярная масса, г/моль - - не опред. -
Плотность: - -
газа, кг/м3 - - - -
газа относительная - - - -
(по воздуху), доли ед. 0,878 -
нефти, кг/м3 -
31

По заключению ВНИИУС фракция Н.К. (начала кипения) после


гидроочистки может быть использована в качестве компонента при
производстве дизельного топлива зимнего сорта по ГОСТ 305-82. Низкое
содержание парафинов обуславливает низкую температуру застывания
дистиллятов, что является положительным фактором при оценке товарной
характеристики нефти залежи.
Остатки, полученные после отработки фракций, выкипающих выше
350оС и выше 500 оС, являются высокосернистыми (содержание серы 4,8-5,05
%) и высоковязкими. Использовать их в качестве топочного мазута нельзя из-за
высокого содержания серы.
Остатки выше 420 оС являются наиболее пригодными для производства
дорожных битумов после двухчасового окисления и добавления в них ПАВ.
Изучение свойств Ашальчинского месторождения показало, что наиболее
эффективным для прогрева и отбора продукции является диапазон температур
от 250 оС до 420 оС (чем выше температура, тем более текучей, то есть менее
вязкой становится продукция пласта). Однако, исходя из исследований пласта,
было выявлено, что нагрев выше 410 оС может привести к самопроизвольному
внутрипластовому горению продукции пласта. Поэтому наиболее
предпочтительным для этого месторождения является прогрев продукции в
обсадной колоне в диапазоне температур от 300 оС до 390 оС.

1.5 Свойства продукции залежи СВН Мордово-Кармальского


месторождения
Свойства Мордово-Кармальской СВН изучались в лабораториях
ВНИИУС и ТатНИПИнефть.
В процессе подготовки залежей Мордово-Кармальского поднятия к
опытной эксплуатации в 1974-1978 гг. проводились работы по изучению
особенностей изменения свойств нефтей. В процессе исследований было
установлено, что нефти, поступающие в скважину при опробовании, и нефти,
32

насыщающие опробуемый интервал, неодинаковы по своему составу и


свойствам.
По своему составу и свойствам нефти соответствуют тяжелым
высоковязким, высокосмолистым. Суммарное содержание в них асфальтово-
смолистых веществ не превышает 30-35%, в то время как в составе нефтей,
пропитывающих пласт, количество их превышает 40%, достигая местами 80%.
По существующей генетической классификации эти нафтиды принадлежат к
нетекучим пластичным мальтам и асфальтам.
Различия состава и свойств свидетельствуют о совместном присутствии в
коллекторе углеводородов различной консистенции: жидкой нефти, пластичной
мальты и асфальта. Судя по незначительным дебитам в скважинах при их
опробовании, жидкие углеводороды в порах коллектора занимают небольшой
объем. Основная часть порового пространства месторождения заполнена
нетекучими фракциями (мальтой и др.) и водой (связанной и свободной).
В пласте параллельно с нефтью в нерастворенном состоянии в различном
количестве также присутствует газ, преимущественно метанового состава. Газ,
полученный из скважины 5 Мордово-Кармальского месторождения, имеет
удельный вес по воздуху 0,983. Состав газа следующий: азот – 9,5%, С1 –
45,1%, С2 – 24,7%, С3 – 12,5%, iС4 – 0,9%, nС4 – 2,5%, iС5 – 1,5% и nС5 – 1,6%
(таблица 1.6).
Значения газосодержания, газового фактора, объемного коэффициента,
пересчетного коэффициента, компонентного состава нефти при
дифференциальном разгазировании и перегонке для СВН залежи Мордово-
Кармальского поднятия отсутствуют, так как растворенного газа в нефти не
обнаружено.
Из трех основных компонентов нефтей асфальтены и смолы являются
твердыми при нормальных условиях, а масляный компонент представляет
собой жидкость. При содержании последнего более 65-70 % нефти являются
жидкими. Нефти, полученные при опробовании, отличаются высоким
содержанием масел. В составе же основной массы нефти количество масел
33

обычно менее 65 %. Интервалы разреза, насыщенные жидкой нефтью,


прослеживаются, в основном, в верхней части пласта.
Таблица 1.6 Компонентный состав нефтяного газа на Мордово-Кармальском
месторождении
Песчаная пачка
при однократном при дифференц.
разгазировании разгазировании
Параметр
пластовой нефти в пластовой нефти в
стандартных условиях рабочих условиях
выделившийся выделившийся
газ нефть газ нефть
Молярная концентрация
компонентов, %
сероводород - - - -
двуокись углерода - - - -
азот+редкие - - 9,5 -
в т.ч. гелий - - - -
метан - - 45,1 -
этан - - 24,7 -
пропан - - 12,5 -
изобутан - - 0,9 -
норм.бутан - - 2,5 -
изопентан - - 1,5 -
норм.пентан - - 1,6 -
гексаны - - не опред. -
гептаны - - не опред. -
октаны - - не опред. -
остаток С9+ - - не опред. -
Молекулярная масса, г/моль - - не опред. -
Плотность:
газа, кг/м3 - - - -
газа относительная - - - -
(по воздуху), доли ед. - - 0,983 -
нефти, кг/м3 - - - -
34

Основные физические свойства нефти приведены в таблицах 1.7 и 1.8.

Таблица 1.7 Свойства пластовой нефти продуктивного пласта Мордово-


Кармальской залежи
Численные значения
Параметр
диапазон принятые
Давление насыщения, МПа нет растворенного в нефти газа
Газосодержание, м3/т нет растворенного в нефти газа
разгазировании в рабочих условиях, м3/т нет растворенного в нефти газа
Плотность в стандартных условиях, кг/м3 948-974 961,0
Вязкость в условиях пласта, м.Па.с 497-16290 6825,0

Как следует из приведенных таблиц, плотность составляет 965 кг/м3,


кинематический коэффициент вязкости при 50 0С – 247,5.10-6 м2/с, при 100 оС –
27,84.10-6 м2/с, содержание серы составляет 4,7%, парафина – 1,6%, смол
селикагелевых – 18,4%, асфальтенов – 8,7%.
При изучении вязкости нефтей залежи Мордово-Кармальского поднятия
выяснилось, что они обладают ярко выраженными неньютоновскими
свойствами. Вязкость их существенно зависит от скорости течения, уменьшаясь
с увеличением скорости.
Наибольшее отклонение течения высоковязких нефтей месторождения от
закона Ньютона характерно для температур от 8 оС (пластовая температура) до
20 оС.
При дальнейшем повышении температуры характер течения нефти
начинает приближаться к характеристикам ньютоновской жидкости. Такое
поведение тяжелых высоковязких нефтей говорит о том, что при температурах
о
ниже 20 С в них образуются пространственные структуры путем
агрегирования молекул асфальтенов и смол, объем между которыми заполнен
масляными фракциями. При малых скоростях течения такая структура лишь
деформируется, а при повышении скорости течения – разрушается.
35

Таблица 1.8. Физико-химическая характеристика дегазированной нефти


Мордово-Кармальского месторождения
Число
Параметр исследованных Диапазон Среднее
скважин проб значений значение
о 3
Плотность при 20 С, кг/м 13 42 948-974 961,0
Вязкость, мПа.с
при 20 оС 13 19 98-6465 1592,0
о
при 50 С 13 34 30-333 168
Молярная масса, г/моль - - - -
о
Температура застывания, С 1 1 -18 -18
Массовое содержание, %
серы 13 41 2,6-5,9 4,7
смол силикагелевых 9 20 9,9-27,3 18,4
асфальтенов 13 41 4,3-16,4 8,7
парафинов 8 22 0,1-3,5 1,6
кокса 13 40 1,0-11,3 6,9
воды - - - -
масла 1 1 75,9 75,9
механических примесей - - - -
Содержание микрокомпонентов, % мас.
ванадий - - - -
никель - - - -
о
Температура плавления парафина, С 1 1 51 51
Температура начала кипения, оС 1 1 150 150
Фракционный состав (объемное содержание
выкипающих), %
н.к. - 150
до 250 оС 1 1 8,9 8,9
до300 оС 1 1 8,1 8,1
до 350 оС 1 1 9 9
до 400 оС 1 1 9,9 9,9
до 450 оС 1 1 9 9
до 500 оС 1 1 13,4 13,4
Шифр технологической классификации битуминозная нефть
(по ГОСТ 51858-2002)
36

В жидкой составляющей высоковязких нефтей Мордово-Кармальского


месторождения отсутствуют легкие бензиновые фракции. Начало кипения
нефти – 150 оС. При разгонке на лабораторном аппарате АРН – 2 было
выделено 8,9% фракций, выкипающих до 250 оС, 8,1% фракций, выкипающих
до 300 оС, 9% фракций, выкипающих до 350 оС, 9,9%, 9%, и 13,4% фракций,
выкипающих, соответственно, до 400 оС, 450 оС и 500 оС (таблица1.8).
Остатки, полученные после отработки фракций, выкипающие до 500 0С,
являются высокосернистыми и высоковязкими.
Изучение свойств Мордово-Кармальского месторождения показали, что
наиболее эффективным для прогрева и отбора продукции является диапазон
температур от 150 оС до 420 оС (чем выше температура, тем более текучей
становится продукция пласта). Однако, исходя из исследований пласта, было
выявлено, что нагрев выше 400 оС может привести к самопроизвольному
внутрипластовому горению продукции пласта. Поэтому наиболее
предпочтительным является прогрев продукции обсадной колонны в диапазоне
температур от 250 оС до 370 оС. При этом начальная водонасыщенность
продукции пласта составляет Sв = 0,2÷0,3 (от 20 % до 30 % воды в составе
добываемой продукции).

1.6 Выводы по главе. Цель и задачи исследования


Анализ известных литературных данных показал, что при современном
уровне развития техники и технологий наиболее перспективными методами
добычи трудноизвлекаемых запасов нефтей и битумов являются методы
термического воздействия на пласт.
Известные технологии термического извлечения трудноизвлекаемых
запасов нефтей и битумов являются энергозатратными и, как следствие,
финансово затратными и малоэффективными. Например, даже в наиболее
удачных случаях реализации метода парогравитационного воздействия на пласт
для добычи 1 тонны нефти требуется 3 тонны пара. Если для генерации такого
37

количества пара в качестве топлива применять сжигание сырой нефти, то на это


будет расходоваться от 20 до 25 % добываемой продукции.
В условиях истощения залежей, повышения стоимости первичных
энергоресурсов остро стоит задача оптимизации добычи трудноизвлекаемых
запасов путем уменьшения экономических затрат на освоение залежи за счет
совершенствования технологий прогрева пласта, разработки новых
конструкций теплопередающих установок, обладающих улучшенными
эксплуатационными и технико-экономическими характеристиками.
В связи с высокой стоимостью производства работ для разработки новой
технологии целесообразно использовать методы численного моделирования,
позволяющие существенно снизить стоимость и время исследований.
На основе анализа литературных данных установлено, что в качестве
среды моделирования целесообразно использовать программный комплекс
Computer Modelling Group Ltd (CMG) как наиболее приспособленный к
решению вопросов, связанных с моделированием термического прогрева
нефтяных пластов.
Проведенный анализ свойств продукции залежей СВН Ашальчинского,
Мордово-Кармальского месторождений РТ показал, что при добыче
трудноизвлекаемых запасов нефти необходима температура прогрева в
пределах 320 – 360 °С для получения температуры прискважинной зоны пласта
до кипения воды в пластовых условиях без кипения тяжелых фракций, что
недостижимо при использовании существующих методов и технологий.
По результатам выполненного обзора литературных источников
сформулированы цель и задачи исследования.
Цель диссертационной работы - разработка энергосберегающей
технологии и технических средств теплового воздействия на месторождение с
трудноизвлекаемыми запасами и обеспечение снижения энергетических затрат
добычи нефти.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
38

- выполнить анализ существующих способов добычи нефти методами


теплового воздействия на пласт;
- разработать новую энергосберегающую технологию прогрева нефтяного
месторождения за счет циркуляции теплоносителя, расположенного в
горизонтальном стволе скважины;
- методами численного моделирования получить зависимости,
доказывающие энергетическую эффективность предложенной технологии
термического воздействия на пласт;
- разработать стенд для изучения процесса прогрева нефтяного
месторождения по предлагаемой технологии и экспериментально доказать
энергетическая эффективность и промышленная применимость созданной
технологии;
- разработать конструкцию котла для использования в схеме нагрева
высокотемпературного теплоносителя для прогрева пласта, обладающую
улучшенными эксплуатационными характеристиками;
- выполнить технико-экономический анализ разработанных решений по
использованию высокотемпературного теплоносителя при добыче
высоковязких нефтей и битумов.
39

2. ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ С


ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

Методы теплового воздействия на пласт перспективны как методы


увеличения нефтеотдачи пластов и наиболее эффективны для добычи
высоковязких нефтей и битумов. Наиболее доступными и широко
используемыми теплоносителями среди технически возможных, используемых
на современном этапе, являются вода и пар. Это объясняется их малой
стоимостью и высокой энтальпией (теплосодержанием на единицу массы).
Теплосодержание воды меньше, чем пара, полученного из такого же объема
воды. С увеличением давления нагнетания преимущества пара по сравнению с
водой уменьшаются, если их оценивать только с позиций количества вводимой
в пласт теплоты. Наибольшая эффективность достигается при закачке пара в
неглубокие скважины, когда требуются низкие давления. Приемистость
нагнетательных скважин при закачке пара выше, чем при закачке воды,
вследствие меньшей вязкости пара, чем воды [6].
На территории РТ при добыче трудноизвлекаемых запасов нефтей
наибольшее распространение получила технология парогравитационного
воздействия на пласт ПГВ (по международной классификации:
гравитационного дренажа с применением пара SAGD–Steam Assisted Gravity
Drainage) (см. рисунок 1.3) [1].
Известно, что при закачке пара происходит отставание температурного
фронта от фронта вытеснения. За счет скрытой теплоты парообразования при
конденсации пара прогретая зона пласта увеличивается в 3-5 раз (в зависимости
от сухости нагнетаемого пара и давления) по сравнению с закачкой горячей
воды [5]. В этом заключается одно из преимуществ использования пара в
качестве теплоносителя по сравнению с горячей водой. Но наличие пара
высокого давления в 8-10 раз повышает вероятность прорыва пара в
добывающие скважины или в водоносные пласты [62]. В первом случае это
приводит к необходимости остановки добычи продукции пласта из
добывающих скважин и нагнетанию пара из нагнетательных скважин для
40

прекращения прорыва. Эти действия влекут за собой большие потери энергии,


понижение давления вытеснения и исключают возможность извлечения
продукции из пласта. Во втором случае в водоносные пласты с паром
выносятся нефтяные фракции и минеральные соли, что приводит к
экологической катастрофе.
С повышением температуры закачиваемого теплоносителя возрастает
эффективность прогрева пласта, однако применение перегретого пара при
давлении 2,0-3,0 МПа и температуре 400-500 ºС для битумных месторождений
не дает значительного эффекта. Так как при давлении 2,0 МПа и температуре
400 ºС удельная энтальпия пара составляет 676,9 ккал/кг, а при давлении
1,5МПа и температуре 200оС – 666,8 ккал/кг [5], то есть значения близки. Из
практики известно, что для получения пара с температурой 400 оС и давлением
2,0 МПа требуются котельное оборудование, трубопроводы высокого давления,
задвижки, стоимость которых как минимум в два раза выше по сравнению с
оборудованием для создания пара с параметрами 1,5 МПа и температурой
200оС.
При неглубоком залегании продуктивных пластов при давлении закачки 2,0
МПа и более высок риск прорыва покрышки продуктивного пласта, выбросов
нефти и пара на поверхность земли или в верхние водоносные горизонты [63].
Во второй главе диссертации разрабатывается технология добычи
высоковязких нефтей и битумов, лишенная вышеперечисленных недостатков.

2.1 Теоретические основы технологии добычи трудноизвлекаемых


запасов с применением высокотемпературных теплоносителей

2.1.1 Определение температуры пласта при закачке теплоносителя


Температурное распределение в пласте определяется формулой [5]:

(2.1)

где λТ – коэффициент теплопроводности;


41

νж – скорость движения жидкости;


сж – удельная объемная теплоемкость;
сп – удельная объемная теплоемкость пластовой системы (жидкость и
порода).

–учитывает изменение температуры за счѐт теплопроводности;

–учитывает конвективный перенос тепла;

– учитывает теплопотери в выше- и нижележащие пласты;

–определяет изменение температуры во времени;

Удельная объемная теплоемкость пластовой системы сп определяется по


выражению (2.2):
, (2.2)
где ρп, ρз, ρж – плотности пласта, материала породы и насыщающего флюида,
соответственно;
сз, сж – удельные объемные теплоемкости материала породы и
насыщающего флюида, соответственно.
Теплопотери в кровлю и подошву пласта (рисунок 2.1) являются
большой проблемой при термическом воздействии на пласт. Причѐм чем
тоньше пласт, тем больше удельные потери.

Рисунок 2.1 - Распределение температуры внутри и вблизи продуктивного


пласта при закачке теплоносителя
42

Решение уравнения (2.1) при соответствующих условиях (потери тепла


только в бесконечные по толщине кровлю и подошву, теплоемкость нагретого
пласта пренебрежимо мала, а теплопроводность его в вертикальном
направлении бесконечно велика) получило название формулы Ловерье:

, (2.3)

где ξ – параметр баланса между сообщенным теплом и потерями:

- для плоскопараллельного случая;

- для плоскорадиального случая;

Т(x,t) илиТ(r,t) – значение температуры на расстоянии x или r,


соответственно;
Т0 – начальная пластовая температура;
Тз – температура на забое;
erfc(x) – дополнительная функция ошибки, erfs(x)=1-erf(x);
λ1 – коэффициент теплопроводности окружающих пород;
τ – безразмерное время, определяемое по формуле:

- отношение удельных объемных теплоемкостей пласта и

окружающих пород;
σ(τ - ξ) – единичная функция Хевисайда может принимать только два
значения:

(2.4)

Для плоскопараллельного случая, к которому можно отнести


естественную конвекцию

.
43

При естественной конвекции направление теплового фронта направлено –


в сторону, противоположную направлению действия силы тяжести.
Для плоскорадиального случая

К плоскорадиальному случаю можно отнести методы с использованием


избыточного давления на жидкость или насыщенную жидкостью среду,
коэффициент сжатия которой очень мал, так как тепловой фронт в этих средах
распространяется равномерно во все стороны.
При проведении численного моделирования для определения радиуса
распространения (r) для плоскорадиального случая и высоты прогрева (x) для
плоскопараллельного случая принимались следующие параметры:
для жидкости - св=1 кДж/(кг·К), ρв=1000 кг/м3;
для пласта - коэффициент теплопроводности λ=1000 Вт/(м·К), толщина
h=1м, скорость распространения теплового фронта 1м/с, τ = 10.
Результаты моделирования представлены на графике рисунка 2.2.
Значение радиуса распространения (r) и высоты прогрева (х) при которых
функция Хевисайда обращается в ноль, определяют границы распространения
тепла от скважины.
Как видно из графика, функция (τ - ξ) обращается в ноль в
плоскопараллельном случае примерно в 1,6 раза дальше, чем в
плоскорадиальном. Из этого можно сделать вывод, что прогрев более
эффективен при естественной конвекции – плоскопараллельном
распространении тепла в продуктивном пласте, чем при принудительной
конвекции – плоскорадиальном распространении тепла в продуктивном пласте,
когда тепло нагнетается в пласт за счет перепада давлений.
Необходимо отметить, что при увеличении толщины пласта (h) разница
будет увеличиваться.
При этом отбор при увеличении расстояния от зоны прогрева становится
менее эффективным по сравнению с отбором непосредственно в зоне прогрева.
Это следует из формулы С.Д. Джоши [64] для горизонтальных скважин.
44

(τ-ξ) 15
10

0 x или r
0 2 4 6 8
-5 плоскопараллельный
случай
-10 плоскорадиальный
случай
-15

-20

-25

-30

Рисунок 2.2 - График изменения функции (τ - ξ) в зависимости от удаления от


скважины

Формула С.Д. Джоши имеет вид:

, (2.5)

где:qr- дебит ГС, м3/сут;


k- абсолютная проницаемость пласта, мкм ;
h- толщина пласта, м;
μ- вязкость жидкости, мПа·с;
pк, pс - давление соответственно на контуре питания и забое скважины,
МПа;
rc - радиус скважины, м;
L- длина горизонтального ствола, м;
Rk - радиус контура питания, м;
45

- большая полуось эллипса (контура питания).

Из формулы следует, что дебит обратно пропорционален квадрату


расстояния от нагнетательной скважины.
Решить проблемы рассеивания тепла во все стороны и отбора продукции
на расстоянии от зоны прогрева или из одной зоны с одновременным
прогревом существующими технологиями добычи трудноизвлекаемых запасов
не представляется возможным.
Например, при технологии ПГВ расположить скважины ближе 5 – 7 м
нельзя, так как резко возрастает вероятность прорыва теплоносителя (пара) из
нагнетательной в добывающую скважину, исключая полностью возможность
добычи из нее продукции пласта. Также невозможно исключить закачку пара
без давления, так значительно усложниться закачка пара теплоносителя в
продуктивный пласт.
При использовании технологии ПГВ температура закачиваемого пара
довольно высока - как правило, выше 200 °С, при этом происходит нагрев не
только самой нефти, но и породы с водой в пределах паровой камеры и области
пласта вне паровой камеры, а также прогревается кровля пласта выше паровой
камеры. В итоге часть тепла уходит в кровлю. Технология является
эффективной в плане вытеснения основного объема нефти, однако она требует
для этого большого количества теплоты.
Закачка разогретой воды или пара в пласт приводит к большим затратам
при эксплуатации нефтяного месторождения, особенно на поздней стадии
добычи.

2.1.2 Тепловые и материальные потоки при добыче


трудноизвлекаемых запасов методом парогравитационного дренирования
В настоящее время в Татарстане на Ашальчинском месторождении
продолжаются опытно-промышленные работы по добыче сверхвязкой нефти
методом парогравитационного дренирования (ПГВ – SАGD). В 2015 году
46

работы велись на основании технологической схемы разработки с


максимальной добычей 297 тыс. тонн при фонде 118 добывающих и 74
нагнетательных скважин [131]. Для этого применяются:
котельная с котлами ПКГМ-4 производительностью 8 т/ч пара;
блочно модульная котельная (БМК) (изготовитель ЗАО «Амелин Ресурс»
Канада) с четырьмя парогенераторами «SGVC-350»
производительностью –22 т/ч пара;
паровая котельная с установкой двух паровых котлов Е 25-2,4 ГМ (ДЕ 25-
24 ГМ-О) производительностью 50 т/ч пара. В 2014 году проведена
реконструкция котельной, еѐ производительность при помощи
дополнительных блоков довели до 150 т/ч пара.
Общая производительность всех котельных составляет 180 т/ч пара, 4320
тонн воды в сутки, с учѐтом расхода пара на технологию, отопление,
собственные нужды котельной, отопление производственной базы и потери
пара в сетях и пласте. При такой выработке необходим расход природного газа
- 410,5 тысяч м3в сутки.
Суммарная тепловая мощность генерируемого парового потока (4320
т/сут) составляет 139 МВт, подаваемого в пласт составляет 115 МВт. Схема
тепловых и материальных потоков представлена на рисунке 2.3.
Пар закачивается в пласт для осуществления технологического процесса
добычи СВН. Тепловая мощность добытой жидкости составляет 15,33 МВт
(оценка производилась по количеству мощности, необходимой для нагрева
жидкости с пластовой температуры 8 °С до температуры, выходящей на устье
добывающей скважины жидкости 87 °С). При этом затраты тепловой энергии
на нагрев пласта, формирование паровой камеры, нагрев окружающей породы и
воды и т.д. составляют 115-15,33=99,67 МВт. Далее жидкость направляется на
установку подготовки СВН (УПСВН), где происходит ее разделение на СВН с
расходом 813 698 т/сут, или 33,904 м3/час и сточную воду с расходом 3 000
т/сут или 125 м3/час. СВН с температурой 70 °С поступает на СИККН, а
47

сточная вода с температурой 85 °С поступает на утилизацию в удалѐнные


нефтяные пласты. Суммарные тепловые потери на поверхности до 2,0 МВт.

Рисунок 2.3 - Принципиальная схема тепловых и материальных потоков

Таким образом, на выработку пара в парогенераторной установке (ПГУ)


затрачивается 139 МВт тепловой мощности газового топлива. Для утилизации
горячей пластовой воды предусмотрено 14 нагнетательных скважин, кустовая
насосная станция (КНС-6а) [134, 135].
Максимальный объѐм попутно – добываемой воды по Ашальчинскому
нефтяному месторождению на 2014 г. составлял 3000 м3/сут [132]. Данная вода
с температурой 85оС подаѐтся на закачку в 14 нагнетательных скважин с
давлением 10 МПа. Затраты на строительство сооружений по утилизации
попутно добываемой воды составляют 284 млн. руб.
Кроме этого необходимо учесть безвозвратные потери за период
эксплуатации по утилизации попутно добываемой воды:
- по электроснабжению (перекачка попутно добываемой воды и закачка
воды в пласт);
- по газоснабжению (расход газа на нагрев попутно добываемой воды).
48

Расход газа на нагрев 3000 м3 (125 м3/ч) воды составляет 1295 м3/ч, то есть
11344200 м3/год или 92240 Гкал/год (107202,7 тыс. кВт). С учетом стоимости
газа 5,32 руб./м3, общие затраты по газу составляют 60,3 млн. руб. в год.
Годовой расход на электроприѐмниках составляет 366,5 тыс. кВт с учетом
стоимости 2,23 руб./кВт (2015 год), общие годовые затраты на
электроснабжение составляют 817 тыс. руб.
Таким образом, суммарные эксплуатационные расходы по утилизации
пластовой жидкости на электрическую и тепловую энергию составляют 61,1
млн. руб. в год.
Даже в наиболее удачных случаях реализации этого метода для добычи 1 т
нефти требуется 3 т пара. Если бы для генерации такого количества пара в
качестве топлива применялось сжигание сырой нефти, то расходовалось бы от
20 до 25 % добываемой продукции. В менее мощных пластах расход пара на
тонну добываемой нефти увеличивается, что может привести к
нерентабельности применения технологии ПГВ [5].
Высокое давление пара приводит к его прорыву через трещины в
добывающие скважины или в водоносные пласты. При этом в добывающей
скважине резко повышается обводненность добываемой продукции (свыше
95%), и скважину консервируют до восстановления дебита или переводят в
нагнетательные скважины, оставляя невыработанной прискважинную зону, что
снижает объем добываемой нефти из данной залежи.
49

2.1.3 Технология нагрева пласта с использованием


высокотемпературного теплоносителя
Учитывая недостатки технологии ПГВ, автором была разработана новая
технология добычи ВН, СВН и Б [7–10] (рисунок 2.4).
Нагреватель

Продукция м

пласта
Теплоноситель

Насос

Нагревательная скважина
Продуктивный

Добывающая скважина
пласт

Труба в трубе
теплообменник

Рисунок 2.4. - Схема реализации технологии нагрева пласта с использованием


высокотемпературного теплоносителя
В скважину спускают теплообменник, выполненный в виде «труба в
трубе», а прокачку теплоносителя, предварительно нагретого на поверхности,
производят в замкнутом цикле. В качестве теплоносителя предлагается
использовать высокотемпературный теплоноситель. Например, синтетическое
масло «Therminol» фирмы «Solutia Inc.», предназначенное для работы в
диапазоне температур от - 115 до + 450оС. Возможно использовать масла
других производителей -BP, «Shell» и т.п.
При этом методе высокотемпературный теплоноситель, проходя через
теплообменник, прогревает вплоть до кипения продукцию пласта,
находящуюся в горизонтальном стволе скважины. Вода и низкокипящие
фракции нефти испаряются, разогревают породу вокруг горизонтальной
скважины, увеличивая текучесть высоковязкой нефти. В результате прогретая
50

за счет естественной конвекции продукция пласта стекает вниз (рисунок 2.5),


откуда отбирается газлифтом (за счет энергии пара в неглубоких скважинах)
или насосом на поверхность [10].

м °С

Рисунок 2.5 - Схема распределения температуры при технологии с


применением ВТТ вокруг скважины в поперечном разрезе после двух лет
прогрева, полученная при расчете по программе CMG STARS

Давление в скважине определяется манометром, установленным на устье


скважины, и избыточное давление для исключения трещинообразования в
пласте стравливается. Отобранные легкие фракции, находящиеся в
парообразном состоянии, конденсируются в теплообменнике и могут быть
использованы как растворитель при прогонке продукции по трубопроводам или
при закачке в пласт по затрубному пространству теплообменника.
При увеличении объема прогретой зоны и снижении пластового давления
на поздних стадиях разработки возможна дополнительная закачка по
затрубному пространству теплообменника вытесняющих агентов (вода,
растворители, реагенты) в жидком или парообразном состоянии.
Предлагаемая технология позволяет:
51

- производить практически равномерный прогрев пласта по всей длине


скважины;
- следить за давлением в скважине с учѐтом глубины залегания пласта и
начального пластового давления;
- собирать легкие фракции, выделяемые при нагреве продукции пласта, в
емкости для дальнейших технологических операций по повышению
нефтеотдачи пласта, либо для использования в качестве растворителя при
необходимости последующей транспортировки СВН и Б на дальние
расстояния;
- эффективно работать в протяженных горизонтальных скважинах (более
250 м) и производить регулирование давления в скважине (закачку в пласт и
отбор из пласта) без остановки работы нагревателя.

2.2 Численное моделирование технологий добычи трудноизвлекаемых


запасов с помощью программного продукта CMG STARS
Для расчетов процессов принята программа CMG STARS, в которую
заложены данные о тепловых процессах, происходящих в пласте: структура
пласта, свойства жидкости в поровой среде, распространение теплового фронта,
свойства нефти, газа и воды, в том числе и многофазных жидкостей, таких как
нефть – газ - вода, находящихся в пласте и т.п. Уравнения, используемые в
CMG STARS для определения свойств пород и жидкостей, находящихся в
продуктивном пласте приведены в открытых источниках [49 - 54]. Решения
уравнений производятся по методикам, описанным в работах [55 - 61].
С целью верификации расчетов было принято решение решать задачу в
два этапа.
На первом этапе добиться соответствия результатов моделирования
прогрева пласта пакетом CMG STARS с результатами, полученными на
действующих скважинах, путем определения поправочных коэффициентов для
геолого-физических свойств пласта реально действующих скважин.
52

В качестве базовой информации принимались данные, полученные при


добыче СВН по технологии ПГВ для добывающей скважины 15044 и
нагнетательной скважины 15045 Ашальчинского месторождения СВН. Расчет
проводился для пара с температурой 200 ºС, давлением 1,6 МПа, расход пара
составлял 6 т/ч. Толщина пласта в зоне расположения скважин составляет от
27 до 34 м, глубина залегания – 83 м, пластовое давление – 0,4 МПа,
пористость пласта – 0,3 д.ед., проницаемость пласта 0,6 мкм2, начальная
водонасыщенность продукции пласта – 0,2 д.ед., плотность продукции – 956
кг/м3, вязкость продукции –24350 мПа·с. Диаметр скважин составляет 0,15 м.
Исходные данные для расчетов по программе CMG STARS как для
горизонтальной добывающей скважины 15044, так и расположенной над ней
на расстоянии 5-7 м нагнетательной скважины 15045 уточнялись с помощью
поправочных коэффициентов до тех пор, пока разброс теоретических и
практических значений стал менее 5%. Полученные коэффициенты
проверялись и на других скважинах данного месторождения.
В результате данные, полученные расчетным путем, не отличались от
практических более чем на 7%, что свидетельствует о достаточной
объективности результатов расчетов.

2.2.1 Описание расчетного элемента


За расчетный элемент принят однородный нефтяной участок
месторождения размером 300х100х10 м с размещением горизонтального ствола
длиной 300 м и внутренним диаметром 0,15 м с геолого-физическими
свойствами пласта, соответствующими находящемуся на территории РТ
Ашальчинскому месторождению СВН: пластовое давление – 0,4 МПа,
пористость пласта – 0,3 д.ед., проницаемость пласта 0,6 мкм2, начальная
водонасыщенность продукции пласта – 0,2 д.ед., плотность продукции – 956
кг/м3, вязкость продукции – 24350 мПа·с. Моделировался прогрев пласта с
началом отбора продукции - после трех месяцев прогрева с поддержанием
давления в скважине на уровне пластового, результаты расчетов сравнивались с
53

реальными данными технологии ПГВ [8]. Источник тепла – теплообменник с


высокотемпературным теплоносителем в модели задавался как
электронагреватель с мощностью, позволяющей получать тепло 7 Гкал/ч
(температура нагревателя 330-335 оС), что эквивалентно закачке 6 т/ч пара с
температурой 200ºС, давлением 1,6 МПа. Отбор моделировался с
поддержанием давления на уровне пластового (0,4-0,5 МПа).

2.2.2 Особенности моделирования технологии с использованием


высокотемпературного теплоносителя для исследования процессов тепло -
и массопереноса в продуктивном пласте
Поскольку в наборе функций программы CMG STARS не предусмотрена
скважина для одновременной закачки и отбора (как и в остальных известных
программах), то при построении модели были приняты следующие допущения:
добывающую и нагнетательную скважины программно объединили в
одну;
в качестве скважинного нагревателя использовали нагрев
электронагревателями без закачки с теплоотдачей, эквивалентной теплоотдаче
при использовании технологии ПГВ с использованием предварительно
полученных коэффициентов.

2.3 Анализ результатов численного моделирования технологий ПГВ и


с использованием ВТТ воздействия на пласт
Полученные в результате расчетов технологические показатели КИН,
обводненности продукции пласта с начальной водонасыщенностью 20%
(Sв = 0,2) для ПГВ и ВТТ методов по годам добычи показаны на графиках
рисунка 2.6.
Из представленных данных видно, что при предлагаемом методе добычи
высоковязких нефтей обводненность продукции не превышает обводненность
пласта за весь промышленный период добычи, а КИН как минимум в три раза
выше относительно метода ПГВ.
Полученные результаты объясняются следующими факторами.
54

Начальная водонасыщенность продукции Ашальчинского месторождения


при расчетах задавалась 20% (Sв = 0,2). Температура нагревателя принималась
равной 330-335ºС. Ашальчинская СВН состоит из нескольких фракций
(таблица 1.4). Пластовая вода и 80% фракций кипят при данной температуре.
Вскипевшие фракции и пар под действием «силы Архимеда» поднимаются
вверх, конденсируясь и разогревая продукцию пласта, при этом вытесняют
более холодную и жидкую продукцию из-за разности плотностей в скважину
для последующего отбора.
Более тяжелые фракции нефти при этой температуре имеют вязкость менее
10 мПа.с (для сравнения: вода при 25ºС имеет вязкость 0,894 мПа·с, оливковое
масло – 81 мПа·с) и стекают в скважину, откуда отбираются насосом (рисунок
2.4). Эти нагретые легкие фракции нефти, перемешиваясь с продукцией пласта,
уменьшают их вязкость, значительно снижая вероятность коксования
продукции под действием высоких температур, и, как следствие, увеличивают
проницаемость пласта, что приводит к повышению нефтеизвлечения.
В результате эффективного нагрева объем термического воздействия
увеличивается, увеличивая объем добычи, однако со временем увеличиваются
и теплопотери. Изменение температуры по годам в прискважинной зоне пласта
представлено на графиках рисунка 2.6. По оси абсцисс отложено время
прогрева в годах, по оси ординат температура прогрева по предлагаемому и
типовому методам добычи. Данные приведены для точки, находящейся в
прискважинной зоны пласта на удалении 0,15 м от горизонтального ствола
скважины, так как прогрев идет равномерно по всей длине скважины, то и
температура во всех точках этого условного цилиндра принимается
одинаковой.
В период с 10 по 11 год эксплуатации теплопотери начинают превышать
количество тепловой энергии, передаваемой теплообменником пласту (рисунок
2.6), что в результате приводит к снижению пластовой температуры и, как
следствие, интенсивной конденсации пара, при этом со снижением пластовой
температуры резко снижается приток тяжелой нефти, количество которой
55

становится мизерным по отношению к воде, что приводит к практически 100%


обводненности продукции (рисунок 2.7).

ºС
180

160

140

120

100

80
Предлагаемый метод
60

Типовой метод
40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 годы

Рисунок 2.6 -Изменение температуры прискважинной зоны по предлагаемому


(ВТТ) и типовому (ПГВ) методам добычи

Прогрев при технологии ПГВ и технологии с применением ВТТ для


расчетов принимался равным 7 Гкал/ч равным и неизменным в течении всего
срока эксплуатации. Поэтому на графиках затраты энергии прямо
пропорциональны времени прогрева.
56

% 100

90
КИН при ПГВ
80

70 Обводненность
продукции при ПГВ
60
КИН при
50 предлагаемом методе

40 Обводненность
продукции при
30 предлагаемом методе

20

10

0
год
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

а)
% 100

90

80

70 КИН типового
метода
60

50 Обводненность
при типовом
40 методе

30 КИН
предлагаемого
20 метода
Обводненность
10 при предлогаемом
методе
0
0
61320

674520
122640
183960
245280
306600
367920
429240
490560
551880
613200

735840
797160
858480
919800
981120
1042440
1103760
1165080
1226400
1287720
1349040
Гкал

Рисунок 2.7 -Технологические показатели КИН и обводненности


добываемой продукции по предлагаемому (ВТТ) и типовому (ПГВ) методам
добычи высоковязких нефтей и битумов: по годам (а); по энергозатратам (б)
57

При этом установлено, если для нагрева теплоносителя в качестве топлива


применять сжигание сырой нефти, будет затрачено не более 5% добываемой
продукции, что в 4-7 раз меньше чем при методе ПГВ [7]. Дополнительный
энергосберегающий эффект дает отсутствие затрат на обезвоживание нефти.
Известно, что при ПГВ на пласт на обезвоживание полученной нефти
приходится до 1/3 энергетических затрат, которые в предлагаемом методе
добычи практически отсутствуют [137].

2.4 Оценка эффективности технологии применения ВТТ в пластах с


различной начальной водонасыщенностью
Оценка эффективности использования новой технологии в залежах с
различной водонасыщенностью проводилась также в программном продукте
CMG STARS путем расчетов гидродинамических и тепловых процессов,
происходящих в пласте.
В качестве исследуемого элемента взят участок Ашальчинского
месторождения размером – 300х100х10 м [7]. Начальная водонасыщенность
продуктивного пласта варьировалась и составляла 0,5; 0,4; 0,3; 0,2 и 0 д.ед., то
есть 50%, 40%, 30%, 20% и 0% воды в продукции соответственно.
Источником тепла для прогрева пласта являлся теплообменник с
высокотемпературным теплоносителем. Теплообменник длиной 300 м,
внутренним диаметром 0,15 м расположен горизонтально в подошвенной части
продуктивного пласта.
Отбор с поддержанием давления на уровне пластового (0,4 – 1 МПа)
начинался после стадии предварительного прогрева пласта в течение трех
месяцев нагревателем мощностью 7 Гкал/ч (температура теплоносителя 330-
335оС).
Полученные результаты сведены в графики с динамикой по годам
(рисунки 2.8-2.10). Из рисунков 2.8-2.10 видно, что по мере увеличения
величины начальной водонасыщенности пласт вырабатывается за более
короткие сроки. На рисунке 2.10 показаны затраты энергии, необходимые для
58

добычи 1 м3 нефти предлагаемой технологией. Из рисунка 2.10 видно, что на


начальном этапе в первые три года наиболее эффективно добывается нефть из
пласта с водонасыщенностью 0,4 и 0,3 д.ед., менее эффективно – 0,5 д.ед., так
как требуется много энергии для прогрева большего количества воды
(теплоемкость воды примерно в 4,5 раза больше теплоемкости нефти (сp воды≈
4,2 кДж/(кг °С), а сp нефти≈ 0,9 кДж/(кг °С)), так же высокозатратна добыча нефти
без наличия воды, потому что много энергии тратиться на снижение вязкости
добываемой нефти (на Ашальчинском месторождении вязкость нефти в 27350
раз выше, чем вязкость воды при 20 °С – см. таблицу 1.3). При дальнейшей
эксплуатации с 4 по 11 годы самыми эффективными становятся варианты с
начальной водонасыщенность 0, 0,2 и 0,3 д. ед, так как имеют низкое
содержание воды, и вязкость нефти становится при температуре
прискважинной зоны выше 130 °С примерно равной вязкости воды.

м3 4000

3500

3000

2500
0,5

2000 0,4
0,3
1500
0,2
0
1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
год

Рисунок 2.8 - Динамика накопленной добычи нефти при применении


теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной водонасыщенности
59
%
90

80

70

60

50 0,5
0,4
40
0,3
30
0,2
20 0

10

год (Гкал)
2 (122640)

3 (183960)

4 (245280)

5 (306600)

6 (367920)

7 (429240)

8 (490560)

9 (551880)

10 (613200)

11 (674520)
0

1 (61320)

Рисунок 2.9 - Динамика коэффициента извлечения нефти при применении


теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной водонасыщенности

480
Гкал/м3

440

400

360

320

280

240

200

160

120

80

40

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,5 0,4 0,3 0,2 0 год

Рисунок 2.10 - Динамика удельных затрат энергии на м3 добываемой продукции


при применении теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной
водонасыщенности
60

Продуктивные пласты с нулевой водонасыщенностью практически не


встречаются, поэтому более подробно (по месяцам) рассмотрим процессы,
происходящие при добыче нефти с начальной водонасыщенностью 0,5-0,2
(рисунки 2.11-2.13).
Наиболее энергозатратной является добыча продукции из пласта с
начальной насыщенностью 0,5д.ед. (примерно в 1,4 раза больше, чем при 0,3),
так как теплоемкость воды примерно в 4,5 раза больше теплоемкости нефти
(сp воды≈ 4,2 кДж/(кг °С), а сp нефти ≈ 0,9 кДж/(кг °С)), то есть чем выше
насыщенность пласта водой, тем больше требуется энергии для прогрева
одного и того же участка продуктивного пласта, поэтому закачка разогретой
воды или пара в пласт приводит к большим затратам на освоение, особенно на
поздней стадии добычи.
т/сут

2.5

1.5

0.5

0
1
4

70
73

100
103
106
109
112
115
118
121
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67

76
79
82
85
88
91
94
97

месяц
0,5 0,4 0,3 0,2

Рисунок 2.11 - Динамика добычи нефти различной начальной


водонасыщенности в сутки при использовании ВТТ
61
°С
200

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
4

79

100
103
106
109
112
115
118
1

7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
73
76

82
85
88
91
94
97
0,5 0,4 0,3 0,2 месяц

Рисунок 2.12 - Динамика температуры прискважинной зоны пласта с различной


начальной водонасыщенностью при использовании ВТТ

% 100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
52
55
58
61
64
67
70
73
76
79
82
85

100
103
106
109
112
115
118
121
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49

88
91
94
97

месяц
Начальная водонасыщенность
0,5 0,4 0,3 0,2

Рисунок 2.13 - Динамика обводненности добываемой продукции для различной


начальной водонасыщенности при использовании ВТТ
62

Если наложить графики добычи нефти в сутки (рисунок 2.11) на график


изменения температуры в призабойной зоне пласта (рисунок 2.12), то можно
отметить, что резкий рост добычи нефти начинается после достижения
температуры 144-149 ºС и продолжается до достижения максимальной
температуры (178 – 182 ºС). Температура 144-149 ºС – является температурой
кипения воды при начальном пластовом давлении, равном 0,4-0,5 МПа. Это
подтверждается графиком изменения обводненности продукции (рисунок 2.13).
При его сопоставлении с графиком изменения температур (рисунок 2.12) в
пределах температур от 144-149 ºС до максимальной видно, что
водонасыщенность равномерно снижается или вообще стремится к нулю (при
начальной водонасыщенности 0,2), а после достижения максимальной
температуры резко растет, достигая практически 100%. Эти выводы
подтверждаются и графиками изменения энергетических затрат на кубометр
добываемой нефти (рисунок 2.10), и накопленной добычи (рисунок 2.8):
относительные энергозатраты начинают резко снижаться, а накопленная
добыча – расти в пределах диапазона температур от 144-149 ºС до
максимальной. После достижения максимальной температуры рост
накопленной добычи практически прекращается (рисунок 2.8), а обводненность
продукции резко возрастает (рисунок 2.13), следовательно, данную скважину
необходимо использовать по другому назначению, например, в качестве
нагнетательной для вытеснения остаточной нефти в другие скважины.

2.5 Выводы по главе 2


Обоснована новая энергосберегающая технология прогрева нефтяного
месторождения за счет циркуляции теплоносителя, расположенного в
горизонтальном стволе скважины.
Разработана компьютерная модель технологии прогрева нефтяного
месторождения с циркуляцией теплоносителя в теплообменнике без перехода в
парообразное состояние.
С помощью численного моделирования для условий Ашальчинского
63

месторождения определены:
1) изменения температур прискважинной зоны по предлагаемому (ВТТ) и
типовому (ПГВ) методам добычи продукции с начальной водонасыщенностью
0,2;
2) технологические показатели КИН и обводненности добываемой
продукции по предлагаемому (ВТТ) и типовому (ПГВ) методам добычи
высоковязких нефтей и битумов;
3) динамика накопленной добычи нефти при применении теплообменника с
ВТТ с учетом различной начальной водонасыщенности;
4) динамика коэффициента извлечения нефти при применении
теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной водонасыщенности;
5) динамика удельных затрат энергии на м3 добываемой продукции при
применении теплообменника с ВТТ с учетом различной начальной
водонасыщенности;
6) динамика добычи нефти различной начальной водонасыщенности при
использовании ВТТ;
7) динамика температуры прискважинной зоны пласта различной начальной
водонасыщенности при использовании ВТТ;
8) динамика обводненности добываемой продукции различной начальной
водонасыщенности при использовании ВТТ.
Теоретически обосновано, что предлагаемая технология добычи
высоковязких нефтей с использованием высокотемпературного теплоносителя
является более энергоэффективной по сравнению с технологией
парогравитационного воздействия на пласт.
64

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ


ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИДКОСТЬ В ПОРИСТОЙ
СРЕДЕ
Исследования проводились для решения следующих задач:
а) проведение экспериментальной верификации численного моделирования;
б) экспериментального изучения распространения теплового фронта в
средах с разной проницаемостью;
в) исследования на стенде локальных тепловых характеристик
двухкомпонентной жидкости в пористой среде с нагревом (моделирование
технологии ВТТ);
г) исследования на стенде локальных тепловых характеристик
двухкомпонентной жидкости в пористой среде с нагнетанием жидкости
(моделирование технологии ПГВ);
д) сравнения двух технологий ПГВ и с применением ВТТ.
Работы проводились по программе и методике испытаний, приведенных в
приложениях А и Б.

3.1. Стенды для изучения термического воздействия на жидкость в


пористой среде
Для моделирования процессов, происходящих в нефтеносном пласте без
закачки теплоносителя, был разработан лабораторный стенд (рисунок 3.1).
Стенд для исследования термического воздействия представляет собой
параллелепипед длиной 440 мм, шириной 250 мм и высотой 680 мм, вдоль
длинной стороны, которого в нижней части проходит перфорированный
патрубок. В патрубке установлен нагревательный электрический элемент
(секция электромаслонагревателя трубчатого серии СЭМ ТУ 3443-001-
16801570-2000, ООО НПП «Теплотехника», г. Октябрьский, РБ) мощностью
1,9 кВт, патрубок и крышка стенда оснащены манометрами ГОСТ 2405-88 [68].
Верхний манометр ДМ 1001-400 кПа-1,5 ТУ (фирма «Росма») снабжен
регулируемым пружинным аварийным клапаном, который установлен на
65

срабатывание при превышении начального давления на 0,1 МПа.

Рисунок 3.1 - Вид стенда для изучения технологии с ВТТ со стороны


подключения нагревательного элемента (а), разрез А-А (б), вид сверху (в):
1 - перфорированный патрубок; 2 - нагревательный элемент; 3 - крышка; 4 –
перемычки; 5 – боковые уголки; 6 – передний и задний уголки; 7 – передний и
задний верхние уголки; 8 – верхние и нижние боковые уголки; 9 – передняя и
задняя нижние стенки с отверстиями; 10 – боковые стенки; 11 – задняя верхняя
стенка; 12 – дно; 13 – термостойкое стекло; 14 – манометры; 15 – аварийный
клапан, 16 - термодатчики; 17 - сливной кран; 18 – болты; 19 – горловина; 20 -
пробка
66

Нижний манометр ДМ 1001-600 кПа-1,5 ТУ (фирма «Росма») соединен с


патрубком. С целью изучения процессов прогрева пласта с помощью
тепловизора передняя стенка стенда выполнена из бронированного стекла.
Задняя стенка оснащена термодатчиками, установленными по оси стенки на
различных уровнях.
Для исследования термического воздействия на пористую среду с
закачкой теплоносителя стенд (рисунок 3.2) оснащен отборным патрубком с
краном, аварийный клапан при данных исследованиях настраивался на
срабатывание при превышении начального давления на 0,25 МПа.

3.2. Изучение естественных конвекционных процессов воды и пара в


пористой среде
Стенд (рисунок 3.1) заполнили смесью кварцевого песка и воды. Для
заполнения стенда потребовалось 22,5 л (22,5 дм3) жидкости и 128 кг (53,4 дм3)
кварцевого песка ГОСТ 22551-77 [67], что соответствует 30% содержанию
жидкости в пористой среде.
Стенд заполняли последовательно партиями по 3 л жидкости и 17 кг (7,12
дм3) песка с уплотнением песка без ударов до водопроявления сверху. После
достижения смесью уровня верхней кромки стекла верхнюю часть стенда
заполнили густой глиной. Стенд сверху закрыли крышкой с прокладкой, и
герметично прижали к корпусу болтами, при этом излишки жидкости и глины
выдавились через горловину крышки. Излишки удалили, а горловину
герметично закрыли пробкой. Выдержали перед испытаниями сутки для
схватывания глины, играющей роль кровли пласта.
После подключения нагревательного элемента согласно схемы
производителя через выключатель к источнику электрического питания
подключили термодатчики к регистрирующей аппаратуре. Со стороны
термостойкого стекла на расстоянии 1,5 м от него установили тепловизор Testo
882 [66] (серийный № 2405013).
67

Рисунок 3.2 - Вид стенда для изучения технологии ПГВ со стороны


подключения нагревательного элемента (а), разрез А-А (б), вид сверху (в):
1 - перфорированный патрубок; 2 - нагревательный элемент; 3 - крышка; 4 –
перемычки; 5 – боковые уголки; 6 – передний и задний уголки; 7 – передний и
задний верхние уголки; 8 – верхние и нижние боковые уголки; 9 – передняя и
задняя нижние стенки с отверстиями; 10 – боковые стенки; 11 – задняя верхняя
стенка; 12 – дно; 13 – термостойкое стекло; 14 – манометры; 15 – аварийный
клапан; 16 - термодатчики; 17 - сливной кран; 18 – болты; 19 – горловина; 20 –
пробка; 21 – отборный перфорированный патрубок; 22 - кран
68

Показания снимали с манометров, термодатчиков и тепловизора раз в


30±5 мин.
После первой серии испытаний от измерений термодатчиками
отказались, так как они практически не изменяли своих показаний после
образования паро-конденсатной камеры.
В процессе исследований наблюдались следующие процессы: с момента
начала время прогрева в пористой среде выше патрубка начинает
образовываться зона повышенной температуры (рисунок 3.3), причем фронт
температуры распространяться вверх и в стороны (рисунки 3.4, 3.5, 3.6).
После прогрева среды до температуры кипения воды в верхней части
тепловой зоны образуется паро-конденсатная (или паровая) замкнутая камера с
температурой на 10 – 20 ºС (обычно 80 – 95 ºС) ниже температуры поверхности
нагревательного элемента, но выше примерно на 1 – 5 ºС температуры тепловой
зоны вокруг тепловой камеры.

Рисунок 3.3 - Начало нагрева


69

Рисунок 3.4 - Через 0,5 часа после начала нагрева

Рисунок 3.5 - Через 1,5 часа после начала нагрева со стороны задней стенки
70

Рисунок 3.6 - Через 3 часа после начала нагрева

После этого паровая камера начинает расширяться и перемещаться вверх


вместе с тепловой зоной до достижения глинистой корки (рисунок 3.7).

Рисунок 3.7 - Образование паровой камеры через 10 часов после начала нагрева
71

При достижении глинистой корки паровая камера и тепловая зона вокруг


нее начинают расширяться. Тепловая зона, расположенная между патрубком и
паровой камерой, также расширяется, но не так интенсивно, как паровая камера
и тепловая зона вокруг нее. При этом давление в стенде начинает расти (при
испытаниях давление в стенде возрастало на 0,06 МПа от первоначального)
одновременно с ростом температуры в патрубке (достигает 106 – 108 ºС).

3.3 Изучение процессов в пористой среде с различной проницаемостью


В ходе данной серии стендовых испытаний в качестве пористой среды
использовали кварцевый песок различных фракций и, как следствие, различной
проницаемости.

3.3.1 Проницаемость пористой среды


Проницаемость пористой среды – это способность пропускать жидкость
или газ при перепаде давления [136].
Проницаемость горных пород в случае линейной фильтрации
определяется по закону Дарси, согласно которому объемный расход жидкости,
проходящей сквозь породу при ламинарном движении, прямо пропорционален
коэффициенту проницаемости, площади поперечного сечения этой породы,
перепаду давления, и обратно пропорционален вязкости жидкости и длине
пройденного пути.
Различают абсолютную (общую), эффективную (фазовую) и
относительную проницаемость горной породы.
Абсолютная проницаемость характеризует физические свойства породы,
т. е. природу самой среды.
Эффективная проницаемость характеризует способность среды
пропускать через себя жидкость (нефть, воду) или газ в зависимости от их
соотношения между собой.
Относительной проницаемостью называется отношение эффективной
проницаемости к абсолютной проницаемости.
72

Наибольшей, приближающейся по значению к абсолютной,


проницаемость пород бывает в тех случаях, когда по порам движется чистая
нефть. В тех случаях, когда по порам движутся и нефть, и газ в отдельности
(две фазы), эффективная проницаемость для нефти, или, как ее еще называют
фазовая проницаемость, начинает уменьшаться. Когда же по порам породы
движутся три фазы - нефть, газ, вода, - эффективная (фазовая) проницаемость
для нефти уменьшается.
Для проведения исследований использовался песок разных фракций:
марок Т (ПС-250), С-070-2 (С-070-1), ВС-050-2 (ВС-050-1).
Самой большой проницаемостью из выбранных (более 500 мД) обладает
песок с большим количеством крупных фракций (марки Т или ПС-250),
средней (от 100 мД до 500 мД) обладает песок с меньшим количеством
крупных фракций (марки С-070-2 или С-070-1), самой низкой проницаемостью
(от 0 до 100 мД) обладает песок с мелкозернистыми фракциями (марки ВС-050-
2 или ВС-050-1) [67].

3.3.2 Прогрев низкопроницаемой среды

При нагреве воды и пара в среде с низкой проницаемостью прогрев среды


осуществляется самым быстром образом: паровая камера начала
образовываться уже через 5 часов после начала нагрева (рисунок 3.8),
концентрируясь в нижней части.

Рисунок 3.8 - Начало образования паровой камеры


73

Со временем паровая камера начала увеличиваться в размерах,


перемещаясь вверх, особенно интенсивно увеличиваясь в стороны (рисунок
3.9).

Рисунок 3.9 - Паровая камера через 6,5 часов после начала нагрева
К сожалению, проведение дальнейшего опыта было невозможно, так как
паровая камера распределилась по всему объему стенда и отслеживать ее рост
не представлялось возможным.

3.3.3 Прогрев среднепроницаемой среды


При нагреве воды и пара в среде средней проницаемости скорость
прогрева медленнее, однако процессы более показательные. Паровая камера
стала образовываться через 9,5 часов после начала нагрева (рисунок 3.10).
После чего она быстро достигла глинистой корки и стала расширяться (рисунок
3.11) при этом давление в стенде стало расти. Разность показаний нижнего и
верхнего манометров не превышала 0,01 МПа, то есть примерно равнялась
давлению, создаваемому столбом жидкости в стенде (≈ 70 см). Через 11 часов
нагрева, когда начальное давление возросло на 0,06 МПа, через патрубок стали
74

сбрасывать давление. В результате вода между паровой камерой и патрубком


вскипела (рисунок 3.12).

Рисунок 3.10 - Начало образования паровой камеры через 9,5 часов нагрева

Рисунок 3.11 - Увеличение паровой камеры через 10 часов нагрева


75

Рисунок 3.12 - Паровая камера через 11 часов нагрева, вскипание


жидкости при стравливании давления через патрубок

3.3.4 Прогрев высокопроницаемой среды

При нагреве воды и пара в среде с большой проницаемостью


потребовалось наибольшее время для создания паровой камеры – 12 часов
(рисунок 3.13).

Рисунок 3.13 Начало образования паровой камеры через 12 часов нагрева


Однако и паровая камера увеличивалась с наибольшей скоростью после
образования (рисунок 3.14), давление при этом также росло более интенсивно.
76

Паровая камера была наиболее подвижна и часто меняла свою форму по


сравнению с поведением в первых двух опытах.

Рисунок 3.14 - Паровая камера почти через 13 часов после начала прогрева
Через 12 часов нагрева, когда начальное давление возросло на 0,06 МПа,
через патрубок стали сбрасывать давление. В результате вода между паровой
камерой и патрубком вскипела и в объеме стенда практически выровнялась
температура (рисунок 3.15).

Рисунок 3.15 - Вскипание воды в стенде после сброса давления через 13 часов
нагрева
77

3.3.5 Анализ тепловых процессов, происходящих в средах с различной


проницаемостью

Изменения температуры в околотрубном пространстве (рисунок 3.16,


3.17, 3.18 и 3.19) и давления (рисунок 3.20, 3.21, 3.22 и 3.23) в средах с
различной проницаемостью сведены в соответствующие графики.
Опыты в средах с различной проницаемостью проводились по три раза.
120
°С
110

100

90

80 1

70
2
60

50 3

40
средне-
30 арифметическое

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 час

Рисунок 3.16 - Температура в среде с проницаемостью более 500 мД


120
°С
110

100

90

80 1

70
2
60

50 3
40

30 средне-
арифметическое
20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 час

Рисунок 3.17 - Температура в среде с проницаемостью более 100-500 мД


78
120
°С
110

100

90

80
1
70

60 2

50
3
40
средне-
30
арифметическое
20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 час

Рисунок 3.18 - Температура в среде с проницаемостью менее 500 мД

График рисунка 3.16 построен на основе среднеарифметических значений


трех измерений, максимальное отклонение усредненных значений графика от
экспериментальных данных составляет ∆max=2,14% на 11 часу измерения.
График на рисунке 3.17 построен на основе среднеарифметических
значений трех измерений, максимальное отклонение усредненных значений
графика от экспериментальных данных составляет ∆max=2,2% на 2,5 часу
измерения.
График на рисунке 3.18 построен на основе среднеарифметических
значений трех измерений, причем максимальное отклонение усредненных
значений графика 3.18 от экспериментальных данных составляет ∆ max=2,72% на
5 часу измерения.
Полученные графики сведены в сводный график (рис. 3.19).
79
120
°С
110

100

90

80

70
более 500 мД
60
100-500 мД
50 менее 100 мД

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
час
Рисунок 3.19 - Изменение температуры в средах с различной проницаемостью

МПа 0.16

0.15
1
0.14
2

0.13
3

0.12
средне-
арифметическое
0.11

0.1

0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 час

Рисунок 3.20 - Давление в средах с проницаемостью более 500 мД


График рисунка 3.20 построен на основе среднеарифметических значений
трех измерений, максимальное отклонение экспериментальных значений от
усредненных составляет ∆max=9,6%.
80
МПа 0.16

0.15

0.14

1
0.13
2
0.12
3

0.11
средне-
арифметическое
0.1

0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 час

Рисунок 3.21 - Давления в средах с проницаемостью100-500 мД


График рисунка 3.21построен на основе среднеарифметических значений
трех измерений, максимальное отклонение экспериментальных значений от
усредненных составляет ∆max=7,4% .

0.16
МПа

0.15

0.14 1

0.13 2

3
0.12

средне-
0.11 арифметическое

0.1

0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 час

Рисунок 3.22 - Изменение давления в средах с проницаемостью менее 500 мД


График рисунка 3.22 построен на основе среднеарифметических
значений трех измерений, максимальное отклонение экспериментальных
значений от усредненных составляет ∆max=7,5%.
81

Графики Рисунков.3.20-3.22 сведены в сводный график, представленный


на рисунке 3.23.
0.16
МПа

0.15

0.14

более 500 мД
0.13

100-500 мД
0.12

менее 100 мД
0.11

0.1

0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 час

Рисунок 3.23- Изменение давления в средах с различной проницаемостью


В ходе анализа сводных графиков (рисунки 3.19 и 3.23) выявлены
следующие закономерности:
на первом этапе температура растет практически линейно, а давление
практически не повышается;
на втором этапе после достижения температуры кипения воды в патрубке
температура растет незначительно или не растет вообще, образуется
паровая камера, давление не растет или растет в конце этапа незначительно;
на третьем этапе паровая камера растет, температура и давление начинают
расти;
на четвертом этапе после разгерметизации стенда кипение становится очень
интенсивным, давление резко снижается, а температура падает;
чем хуже проницаемость среды, тем более быстро идет прогрев
прискважинной зоны.
82

3.4 Исследование прогрева пористой среды с двухкомпонентной


жидкостью и отбором из одного патрубка (модель технологии с
применением ВТТ)
В качестве пористой среды использовался кварцевый песок марки ПБ-
150-2 [67], имеющий среднюю проницаемость. Для заполнения стенда
потребовалось 125 кг кварцевого песка, 11 л воды и 10 л нефти, имеющей при
85 ºС вязкость 81 мПа·с, соответствующей вязкости продукции СВН
Ашальчинского месторождения при той же температуре. Сверху смесь закрыли
глинистой коркой, играющей роль кровли пласта. Начальная
водонасыщенность среды составляла 0,52. Это значение выбрано для того,
чтобы уровень водонефтяного контакта (ВНК) располагался в пределах стекла.
Такая начальная водонасыщенность и расположение нагревательного элемента
ниже уровня ВНК считаются наименее благоприятными условиями для добычи
продукции пласта.
После начала испытаний прогрев среды внутри стенда шел аналогично
предыдущим исследованиям, пока фронт тепловой зоны не достиг уровня ВНК,
ниже которого стала образовываться паровая камера, увеличивающаяся со
временем в размерах вместе с тепловой зоной под уровнем ВНК. После
преодоления уровня ВНК тепловая зона и паровая камера в течение 10 минут
достигли глинистой корки (рисунок 3.24).

Рисунок 3.24 -Паровая камера у глинистой корки через 11 часов нагрева


83

По мере увеличения паровой камеры и прогрева среды внутри стенда


уровень ВНК медленно снижался и размывался. Причем температура тепловой
зоны между зоной ниже уровня ВНК и паровой камерой была ниже, чем при
испытаниях с водой (рисунок 3.25).

Рисунок 3.25- Паровая камера и тепловая зона через 13 часов нагрева

Это связано с тем, что температура кипения воды с легкими


углеводородными фракциями нерастворимыми или с ограниченной
растворимостью в воде, входящими в состав нефти и масел на ее основе, ниже
температуры кипения воды [69]. Рассматриваемая нами система является
системой с ограниченной растворимостью «легкие фракции нефти - водяной
пар». Эти жидкости не взаимодействуют между собой и практически не
смешиваются друг с другом (например, при 20 °С растворяется 0,082 г воды в
0,1 дм3 бензола).
При дальнейшем прогреве и увеличении паровой камеры уровень ВНК,
который стал белесым и размытым, все быстрее перемещался вниз в сторону
патрубка (рисунок 3.26). Во время роста паровой камеры давление возросло на
0,06 МПа (рисунок 3.27), температура в патрубке достигла 113°С.
После достижения температуры патрубка 114°С (через 16 часов
прогрева) был открыт сливной кран. В результате слилось около 0,5 л нефти.
84

После начала процесса паропроявления, связанного со вскипанием воды в


стенде кран перекрыли. Выдержав 0,5 ч, сливной кран патрубка открыли до
паропроявления, слилось дополнительно порядка 1 л горячей нефти. Через час
слили еще 2 л нефти. Слив через 0,5 часа еще около 2 л нефти, было решено
прекратить испытания, так как в стенде наблюдалось интенсивное кипение
воды.

Рисунок 3.26- Паровая камера и тепловая зона через 14 часов нагрева

Рисунок 3.27- Давление внутри стенда через 14 часов нагрева


85

Таким образом, в процессе эксперимента по прогреву пористой среды с


двухкомпонентной жидкостью по технологии применения
высокотемпературного теплоносителя получили 5,45 литра нефти. Так как при
подготовке смеси использовалось 10 литров нефти, коэффициент извлечения
нефти получился равным 54,5%, что соответствует расчетным данным,
полученным на программном комплексе CMG STARS (КИН=58% для
начальной водонасыщенности 0,5, отклонение - 6,03%). Такое значение
недостижимо любым другим известным термическим методом.

3.5 Исследование конвекционных процессов двухкомпонентной


жидкости в пористой среде с нагнетанием жидкости внутрь стенда
(моделирование технологии ПГВ)
Для моделирования процесса был выбран в качестве пористой среды
кварцевый песок марки ПБ-150-2 [67], имеющий среднюю проницаемость. Для
заполнения стенда потребовалось 125 кг кварцевого песка, 11 л воды и 10 л
нефти, имеющей при 85ºС вязкость 81 мПа·с, что соответствует вязкости
продукции СВН Ашальчинского месторождения при той же температуре.
Сверху смесь закрыли глинистой коркой, играющей роль кровли пласта.
Начальная водонасыщенность среды в эксперименте составила 0,5. Такое
значение выбрано для того, чтобы уровень водонефтяного контакта (ВНК)
располагался в пределах стекла. Начальная водонасыщенность и расположение
нагревательного элемента ниже уровня ВНК аналогичны условиям первой
серии экспериментов (испытаний без избыточного давления). К сливному
крану патрубка подключили водовод, создав избыточное давление в стенде 0,06
МПа, сливной кран перфорированного патрубка при этом перекрыт.
Все стадии опыта оказались аналогичными предыдущему испытанию, за
исключением того, что время нагрева среды в стенде до образования паровой
камеры увеличилось примерно на 1,5 часа, в патрубке при образовании паровой
камеры температура изменялась в пределах 127 – 130 ºС, температура паровой
камеры составляла 100 – 110 ºС. Избыточное давление внутри стенда возросло
86

до 0,12 МПа, после чего кран отборного патрубка открыли и сразу получили
паропроявление с запахом нефти. После нескольких повторов с выдержкой по
0,5 часа до появления горячей воды в отборном патрубке и снижении
температуры в патрубке до 100 ºС испытание прекратили. Во время испытания
не удалось добиться повышения температуры в патрубке выше 130 ºС, как
предполагаем из-за избыточного давления в нем воды, которая вытесняла нефть
из патрубка с нагревательным элементом.

3.6 Обобщение результатов


На рисунках 3.28 – 3.30 представлены графики изменения температур в
стенде при нагреве без начального давления и с начальным давлением.
Опыты с различным начальным давлением проводились по три раза.
110
°С
100

90

80
1
70

60 2
50
3
40

30 средне-
20 арифметическое

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 час

Рисунок 3.28 - Графики изменения температур с начальным давлением 0,1 МПа

График рисунка 3.28 построен на основе среднеарифметических значений


трех измерений, максимальное отклонение усредненных значений от
экспериментальных данных составляет ∆max=2,54% на 11 часу измерения.
87
130
°С
120
110
100
90
80 1
70
2
60
50 3
40
30 средне-
20 арифметическое
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 час

Рисунок 3.29 - Графики изменения температур с начальным давлением


0,16 МПа

График 3.29 построен на основе среднеарифметических значений трех


измерений, максимальное отклонение усредненных значений от
экспериментальных данных составляет ∆max=3,1% на 13 часу измерения.
Полученные графики сведены в сводный график, представленный на
рисунке 3.30.
Из графиков видно, что на нагрев до температуры кипения воды в
патрубке при давлении 0.16 МПа требуется 18 часов и 34,2 кВт энергии, а при
давлении 0.1 МПа 15 часов и 28,5 кВт энергии. Таким образом затраты энергии
на прогрев пласта при технологии ПГВ (повышенном начальном давлении) на
16,67% больше, чем при технологии с применением ВТТ (без начального
давления).
Данные, полученные расчетным путем и в результате испытаний на
стенде, сведены в графики, приведенные на рис. 3.31 – 3.33.
График (рисунок 3.31) изменения температуры продукции с начальной
водонасыщенностью 0,5 в пластовых условиях получен расчѐтным путем.
Данные для графика рисунка 3.32 изменения температуры в среде со средней
проницаемостью (100-500 мД) в нефти с начальной водонасыщенностью
0,5 д.ед. получены экспериментально на стенде. График рисунка 3.33
88

показывает изменение давления в среде со средней проницаемостью (100-500


мД) с начальной водонасыщенностью нефти 0,5 д.ед.

°С 130

120

110

100

90

80

70

60

50 0,1 МПа
40

30 0,16 МПа

20

10

час(кВт)

а)

°С 130
120
110
100
90
80
70 0,1 МПа
60 0,16 МПа

50
40
30
20
10
0
кВт
0 1.9 3.8 5.7 7.6 9.5 11.4 13.3 15.2 17.1 19 20.9 22.8 24.7 26.6 28.5 30.4 32.3 34.2 36.1
б)
Рисунок 3.30 - Графики изменения температур в экспериментах с начальными
давлениями (0,1 МПа и 0,16 МПа): а) по времени; б) по энергозатратам
89

На графиках рисунков 3.31 и 3.32,построенных с использованием данных


численного моделирования, выполненного по методике, описанной в главе 2 и
по результатам экспериментов на стенде видно подобие процессов изменения
температуры с течением времени. На каждом графике имеются четыре
характерные зоны: I – нагрева до температуры кипения; II – образования
паровой камеры в продуктивном пласте или пористой среде стенда
соответственно; III – рост паровой камеры, давления и соответственно
температуры; IV – снижение давления, как следствие, кипение жидкости в
прогретой части пласта (стенде) и снижение температуры.
°С 180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
IV
80
70 III
60
50
II
40
I
30
20
10
0
1
4
7
10

34

58
13
16
19
22
25
28
31

37
40
43
46
49
52
55

61
64
67
70
73
76
месяц

Рисунок 3.31 - Изменение температуры пласта с начальной


водонасыщенностью 0,5, полученное численным моделированием
90
°С 120

110

100

90

80
III
IV
70
II
60
I
50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
час

Рисунок 3.32- Изменение температуры пласта с начальной


водонасыщенностью 0,5, полученное на стенде

Эти характерные зоны имеются и на экспериментальном графике изменения


давления в зависимости от температуры (рисунок 3.33).
МПа
0.16

0.15

0.14

0.13

0.12

0.11
III IV

0.1
I II
0.09
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
час

Рисунок 3.33 - График изменения давления в стенде со средой средней


проницаемости (100-500 мД) при начальной водонасыщенности нефти 0,5 д.ед.
91

Для другой начальной водонасыщенности пласта графики его прогрева с


течением времени состоят из тех же этапов. На рисунке 3.34 представлен
объединенный график изменения температуры, давления и коэффициента
извлечения нефти пласта с начальной насыщенностью 0,3.
На рисунке четко просматриваются четыре зоны. До достижения
температуры кипения в горизонтальном участке скважины практически
линейно идет нагрев пластовой жидкости и давление остается постоянным до
33-го месяца (I зона). После превышения температуры кипения воды в
горизонтальном участке внутри самой скважины (температура в
околоскважинном пространстве составила 125ºС) рост давления не
наблюдается, рост температуры замедлился, идет процесс образования паровой
камеры до 49-ого месяца (II зона) в околоскважинном пространстве пласта.

III IV
II
I

Рисунок 3.34- Показатели прогрева пласта начальной водонасыщенности 0,3


при предлагаемом методе добычи, полученные численным моделированием
92

После образования паровой камеры на 49-ом месяце эксплуатации в


околоскважинном пространстве при температуре кипения пластовой воды
(144ºС) при давлении 0,4 МПа, температура начинает расти практически
линейно от температуры кипения пластовой воды до максимальной (182 ºС). На
89-м месяце эксплуатации (III зона), давление в прискважинной зоне пласта
растет синхронно с ростом температуры с 0,4 до 1,15 МПа, что свидетельствует
о росте паровой камеры и перемещении ее вверх с интенсивным вытеснением
продукции пласта в скважину. При этом КИН возрастает примерно в 3,5 раза (с
19,2 до 67,3%). После достижения максимума температура начинает снижаться
и достигает 179 ºС на 92-м месяце эксплуатации, а давление уменьшается – до 1
МПа (IV зона) при практически неизменной величине КИН. Это говорит о том,
что потери тепла превосходят их подвод в пласт, в том числе из-за кипения
пластовой жидкости, и дальнейшая эксплуатация пласта предлагаемым
способом становится нецелесообразной.

3.7 Результаты и рекомендации

1. Разработан и изготовлен лабораторный стенд для изучения технологий


прогрева нефтяного пласта, позволяющий:
проводить тепловизионную съемку происходящих в пласте процессов;
изучать процессы прогрева пористой среды различной проницаемости и
водонасыщенности с получением зависимостей распределения температуры и
изменения давления;
изучать закономерности прогрева пласта при применении технологии с
использованием высокотемпературного теплоносителя;
изучать закономерности прогрева изучать закономерности прогрева
пласта при применении технологии парогравитационного воздействия на пласт
2. Получены экспериментальные данные по изучению тепловых
процессов, происходящих в нефтяном пласте для одно - и двухкомпонентных
жидкостей в средах с разной проницаемостью.
3. Показано качественное совпадение поведения экспериментальных
93

кривых и данных, полученных в результате численного моделирования.


Например при экспериментальном исследовании на стенде со средой с
начальной водонасыщенностью 0,52 получили коэффициент извлечения нефти
54,5%, что соответствует расчетным данным, полученным на программном
комплексе CMG STARS для данной водонасыщенности (КИН=58%, отклонение
- 6,03%).
4. Экспериментально доказано, что предложенная методика численного
моделирования процессов прогрева пласта с ВН, СВН или Б позволяет
получать результаты соответствующие действительности. Для моделирования
тепловых процессов с использованием предлагаемой технологии, возможно
использование существующих программных продуктов с предварительной их
адаптацией.
5. Экспериментально доказана энергетическая эффективность новой
технологии ВТТ по сравнению с технологией ПГВ.
6. Для получения высокого КИН и продукции с незначительным
содержанием воды при добыче ВН, СВН или Б рекомендуется использовать
новую технологию прогрева пласта.
94

4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


ДОБЫЧИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ

4.1. Анализ существующих котлоагрегатов, применяемых для


генерации тепла при добыче трудно извлекаемых запасов

Обзор литературы, проведенный в первой главе, показал, что наиболее


эффективными методами добычи высоковязких нефтей и битумов являются
методы теплового воздействия на пласт.
Для нагрева теплоносителя используются котлы. Существует много типов
и конструкций паровых котлов. По основным особенностям конструкций
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов» [137] они разделены на следующие группы:
- паровые газотрубные (жаротрубные) котлы;
- паровые водотрубные котлы естественной циркуляции;
- паровые прямоточные котлы;
- паровые водотрубные котлы с многократной принудительной
циркуляцией.
Все указанные типы котлов подвержены опасности накипеобразования.
Паровые котлы с естественной и многократной принудительной
циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, паровые прямоточные
котлы независимо от паропроизводительности, а также водогрейные котлы
должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов» водно-химический режим должен
обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их
элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной
щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии
металла.
«Нормы качества питательной воды для паровых котлов» [137] допускают
общую жесткость не более 30 мкг-экв/кг, а «Нормы качества подпиточной и
95

сетевой воды» для водогрейных котлов до 200ºС допускают общую жесткость


до 300 мкг-экв/кг, то есть в 10 раз выше чем для котлов на перегретой воде.
Существуют гидронные (безнакипные) водогрейные котлы фирм
TELEDYNELAARS (США) [138], «Гидронмаш» (Россия) [139] и др., однако
они не вырабатывают пар, кроме того имеют значительное гидравлическое
сопротивление. Известны скоростные безнакипные котлы фирмы LAARS
(США), основным недостатком которых является небольшая разность
температур теплоносителя (до 20°С) между входом и выходом из-за малой
длины труб и короткого хода теплоносителя в котле, для увеличения
разности температур требуется ступенчатая установка нескольких котлов.
Кроме того, эти котлы имеют невысокую (до 50%) степень экранирования
топки. Известно, что удельный теплосъем на 1м2 излучением в топке в 1,5-2
раза выше, чем в конвективной части котлов.
Производятся небольшие прямоточные (из спиралей) паровые котлы
фирмы «BABCOCKWANSON» (Италия) [140], однако они требуют
умягчения воды из-за недостаточной скорости в начальной (водогрейной)
секции котла, особенно при пониженных нагрузках котла.
Недостатками котлов «BABCOCKWANSON» являются:
-неиспользование в процессе теплопередачи обратной стороны
экранных труб;
-недостаточный при коридорном размещении труб коэффициент
использования при теплоотдаче в конвективной части, учитывающий
уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева вследствие
неравномерного омывания еѐ газами, и частичного перетекания газов помимо
неѐ.
На современном этапе эксплуатации Ашальчинского месторождения
используются следующие энергетические установки для получения пара:
- котельная с двумя жаротрубными котлоагрегатами ПКГМ-4-13
(Болгария) производительностью 8 т/ч пара;
96

- блочно-модульная котельная (БМК) изготовитель (ЗАО «Амелин


Ресурс» Канада) с четырьмя парогенераторами «SGVC-350».
Производительностью – 22 т/ч пара;
- паровая котельная с двумя паровыми котлами Е 25-2,4 ГМ (ДЕ 25-24
ГМ-О) производительностью 50 т/ч пара.
Недостатками использования указанных котлов являются потребности в
значительном количестве относительно чистой воды, потребности в реагентах и
значительное количество загрязнѐнных стоков в результате организации
добычи высоковязких нефтей по технологии ПГВ. Отделѐнная от нефти
минерализованная вода требует утилизации или сложного и дорогостоящего
процесса очистки. Для устранения коррозионной активности воды
применяются методы декарбонизации, термической или вакуумной деаэрации,
реагентные и другие. Указанные методы требуют значительных затрат
энергоресурсов или реагентов.
Высокие давление (до 2 МПа) и температура (до 200 °С), фазовые
переходы воды из жидкого состояния в парообразное приводят к скачкам
температуры и давления в котлах, и как следствие к выходу их из строя [141,
143]. Невозможно эффективно использовать данные котлы при температурах
нагреваемой среды выше 200°С.
Указанные выше недостатки существующих водогрейных и паровых
котлов вынуждают разрабатывать другие конструкции генераторов тепла.

4.2 Конструкция жаротрубного котла для реализации технологии


добычи с применением высокотемпературных теплоносителей

При разработке котла учитывались следующие требования:


возможность стабильной работы при температурах, достаточных для
эффективного разогрева трудноизвлекаемых запасов, например, для
Ашальчинского и Мородово-Кармальского месторождений – это
температура 300 – 370 ºС;
высокая надѐжность и большой срок службы;
97

минимальные капитальные затраты;


повышение коэффициента полезного действия.
Все эти факторы можно учесть, создав систему нагрева с котлом,
работающим в замкнутом цикле и использующим в качестве носителя
высокотемпературный теплоноситель (ВТТ).
Для рабочих температур до 370 °С в качестве ВТТ можно выбрать
«Терминол Т-66» компании «Солютия Европа НВ/А.О» [48]. Характеристики
теплоносителя «Терминол Т-66» приведены в таблицах 4.1 и 4.2. Срок службы
«Терминол Т-66» составляет 10 лет при отсутствии превышения температуры
выше 375°С.

Таблица 4.1 Основные физические, химические и термические


характеристики «Терминол Т-66»
Состав Гидрогенизированные
терфинилы
Внешний вид Прозрачная светло-
желтая жидкость
Максимальная объемная температура 345°С
Максимальная температура на пленке 375°С
Кинематическая вязкость при 40°С DIN 51562-1 29,64 мм2/с (сСт)
Плотность при 15°С DIN 51757 1011 кг/м3
Температура вспышки DIN EN 22719 170°С
Температура воспламенения ISO 2592 216°С
Температура самовоспламенения DIN 51794 399°С
Температура застывания ISO 3016 -32°С
Температура кипения при 1013 мбар 359°С
Коэффициент теплового расширения 0,0009/°С
Содержание влаги DIN 51777-1 <150 ppm
Общая кислотность DIN 51558-1 <0,02 мг КОН/г
Содержание хлора DIN 51577-3 <10 ppm
Коррозия меди ENISO 2160 <<1а
Средний молекулярный вес 252

Характер течения жидкости определяется числом Рейнольдса:


Re = U·L/ν, (4.1)
где U – характерная скорость жидкости,
98

L – характерный линейный размер (для труб – диаметр d),


ν – кинематический коэффициент вязкости жидкости.
Считается, что влияние вязкости проявляется в части потока, которая
движется в непосредственной близости от поверхности и называется
пограничным слоем. С увеличением числа Рейнольдса увеличивается
турбулизация пограничного слоя и уменьшается его толщина, следовательно,
при больших числах Рейнольдса можно достичь малой толщины пограничного
слоя.
Следовательно, для соблюдения условий долговременной эксплуатации
теплоносителя необходимо создать высокоскоростной котел. Для
предотвращения образования отложений необходимо поддерживать в котле
высокую скорость жидкости (минимальный пограничный слой) и
минимизировать местные сопротивления.
Из вышеуказанного вытекают следующие требования к элементам
конструкции котла.
Конструкция котла для реализации разработанной технологии ВТТ
должна обеспечивать достаточно высокую во всех его частях скорость
жидкости, минимальные местные сопротивления в пределах котла, особенно в
зонах огневого воздействия.
С учѐтом основных требований к установке для нагрева ВТТ разработана
структурная схема котла (рисунок 4.1).
99

Таблица 4.2 Характеристики теплоносителя «Терминол Т-66» в


зависимости от температуры
Вязкость Давление
Теплопро- Тепло-
Температура, Плотность, Динами- Кинемати- пара (абсо-
водность, емкость,
°С кг/м3 ческая, ческая, лютное),
В/м·К кДж/кг·К
мПа·с мм2/с кПа*
0 1021,5 0,118 1,495 1324,87 1297,01 -
10 1014,9 0,118 1,529 344,26 339,20 -
20 1008,4 0,118 1,562 123,47 122,45 -
30 1001,8 0,117 1,596 55,60 55,51 -
40 995,2 0,117 1,630 29,50 29,64 -
50 988,6 0,116 1,665 17,64 17,84 -
60 981,9 0,116 1,669 11,53 11,74 -
70 975,2 0,115 1,733 8,06 8,26 0,01
80 968,5 0,115 1,768 5,93 6,12 0,02
90 961,8 0,114 1,803 4,55 4,73 0,03
100 955,0 0,114 1,837 3,60 3,77 0,05
110 948,2 0,113 1,873 2,92 3,08 0,08
120 941,4 0,112 1,908 2,42 2,58 0,12
130 934,5 0,111 1,943 2,05 2,19 0,18
140 927,6 0,111 1,978 1,75 1,89 0,27
150 920,6 0,110 2,014 1,52 1,65 0,40
160 913,6 0,109 2,050 1,34 1,46 0,58
170 906,6 0,108 2,086 1,18 1,30 0,83
180 892,3 0,107 2,122 1,06 1,17 1,17
190 899,5 0,107 2,158 0,95 1,06 1,62
200 885,1 0,106 2,195 0,86 0,97 2,23
210 877,8 0,105 2,231 0,78 0,89 3,02
220 870,4 0,104 2,268 0,72 0,82 4,06
230 863,0 0,103 2,305 0,66 0,77 5,39
240 855,5 0,102 2,342 0,61 0,71 7,10
250 847,9 0,100 2,379 0,57 0,67 9,25
260 840,3 0,099 2,417 0,53 0,63 11,95
270 832,5 0,098 2,455 0,49 0,59 15,31
280 824,6 0,097 2,492 0,46 0,56 19,46
290 816,6 0,096 2,531 0,44 0,54 24,55
300 808,5 0,095 2,569 0,41 0,51 30,73
310 800,3 0,093 2,608 0,39 0,49 38,22
320 792,0 0,092 2,647 0,37 0,47 47,20
330 783,5 0,091 2,686 0,35 0,45 57,94
340 774,8 0,089 2,726 0,34 0,43 70,68
350 765,9 0,088 2,766 0,32 0,42 85,74
360 756,9 0,086 2,806 0,31 0,41 103,42
370 747,7 0,085 2,847 0,30 0,39 124,09
380 738,2 0,084 2,889 0,28 0,38 148,13
*1 бар = 100 кПа
100

а) б)

в)
Рисунок 4.1 - Схема котла (а); вид А-А (б),узел Б (в):
1 - цилиндрическая топка; 2 - горелка типа WMG-10 Вайсхаупт,
установленная в торце 3 топки 1; 3 - верхний торец топки; 4 - выпускное
отверстие; 5 - подводящий трубопровод; 6 - отводящий трубопровод; 7 -
экранная часть; 8 - внутренняя ступень конвективной части; 9 - наружная
ступень конвективной части; 10 - наружный газоплотный направляющий
цилиндр; 11 - нижний торец топки; 12 - спиральные направляющие накладки;
13 - плавный отвод; 14 - наружное оребрение.

Для работы с ВТТ был разработан жаротрубный котлоагрегат [126] (далее


котел), который был изготовлен и испытан на базе производства ООО «ПСП
Теплогаз» (г. Пермь). Котлу присвоена аббревиатура ЖКВТ-2,8 (жаротрубный
котлоагрегат для нагрева ВВТ с производительностью, эквивалентной нагреву
2,8 тонн пара в час). Параметры котла: производительность 2,8 т/ч, давление
101

теплоносителя до 2 кгс/см2, температура на входе 5-160 ºС, на выходе – 330-


340ºС, расход природного газа 60 м3/ч при максимальной производительности.
Стоимость котла составляет 8 млн. руб (в ценах 2011 года).
Котел работает следующим образом. Из горелки топливная смесь
поступает в топку, где происходит горение топлива с выделением тепла. Часть
выделившегося тепла за счет излучения от факела поглощается охлаждаемыми
ВТТ поверхностями спиральных трубок экранной части благодаря газоплотной
навивке или наличию наружного газоплотного направляющего цилиндра.
Горячие продукты горения проходят сверху вниз и отдают тепло поверхностям
спиральных трубок внутренней ступени конвективной части. Затем продукты
горения, обтекая спиральные трубки внутренней ступени, проходят между их
оребрением, при помощи накладок направляются к трубкам внутренней
ступени и затем попадают в зазор между внутренней и наружной ступенями
конвективной части. Далее продукты горения, обтекая спиральные трубки
наружной ступени, проходят между их оребрением, при помощи накладок
направляются к трубкам наружной ступени и затем отводятся через выпускное
отверстие. Нагреваемый ВТТ через подводящий трубопровод подается в
наружную ступень конвективной части, проходит по ее спиральным трубкам,
затем по плавному отводу поступает во внутреннюю ступень конвективной
части, проходит по ее спиральным трубкам, далее подается в экранную часть и
затем поступает в отводящий трубопровод.
Главной задачей при создании высокоскоростной парогенераторной
установки является обеспечение высоких скоростей ВТТ в поверхностях
нагрева при любой производительности, причѐм по мере увеличения
производительности и увеличения теплового напряжения поверхностей нагрева
скорость ВТТ в них возрастает, и возрастает устойчивость к перегреву и
вскипанию. Направляющие накладки обеспечивают более равномерный нагрев
по периметру поверхностей спиральных трубок, улучшая теплоотдачу.
Задача обеспечения высокой скорости ВТТ в поверхностях нагрева была
решена за счѐт контура циркуляции, состоящего из циркуляционного насоса
102

WILO постоянной производительности, соединенного с подводящим


трубопроводом, поверхности нагрева спирального типа с высокой скоростью
ВТТ при малом гидравлическом сопротивлении. Циркуляционный насос
обеспечивает увеличение и поддержание скорости циркулирующей ВТТ по
замкнутому контуру «котел – насос – охладитель (продуктивный пласт)» в
количестве 8,0 м3/час при давлении 2 атм.
При прохождении ВТТ через котел с высокой скоростью пограничный
слой является минимальным, не происходит вскипание и перегрев ВТТ, что
значительно увеличивает его срок службы.
Котел состоит из двух последовательных спиралей: опускной
(конвективной – 2 ступень) dн=28х2мм и подъемной (экранной – 1 ступень)
dн=38х2мм. Скорость ВТТ в опускной трубе dн=28х2мм составляет 3,9м/с, что
обеспечивает безнакипной режим работы. Скорость ВТТ в экранной спирали
dн=38х2мм составляет 2,22 м/с. Число Рейнольдса при рабочей температуре
составляет Re= 1,75·105÷2,17·105.
Срок службы теплоносителя заявленный производителем, при значениях
объѐмной температуры и максимальной температуры пленки в системе ниже
рекомендованных максимальных пределов для Therminol 66 – 375 °С при
отсутствии загрязнений или воздействия кислорода составляет 10 лет.
Положительными качествами котла являются следующие:
- спиральная конструкция котла обеспечивает высокую постоянную
скорость жидкости;
- хорошее экранирование топки обеспечивает эффективный теплообмен
излучением от факела;
- оребрение конвективной части труб и специальные накладки
обеспечивают наиболее полное с завихрениями обтекание ребер и
поверхностей теплообмена горячими газами при увеличенном коэффициенте
теплопередачи;
- местные сопротивления в котле являются минимальными, в
результате при небольших гидравлических сопротивлениях труб
103

поддерживаются высокие скорости потока теплоносителя и отсутствуют зоны


перегрева ВТТ.
Проведено сравнение показателей работы известных и разработанного
котла. Сравнивались котлы с похожими характеристиками, работающие с
нагреваемой средой в виде ВТТ: котел ЖКВТ-2,5 ООО «ПСП Теплогаз» (г.
Пермь) изготовленный по патенту RU № 2454612 и высокоскоростной котел
Турбомат 2300 «Виссман» (Германия). Результаты сравнения приведены в
таблице 4.3.

Таблица 4.3 Характеристики котлов ЖКВТ-2,5 ООО «ПСП Теплогаз» и


котлаТурбомат 2300 «Виссман» (Германия)
ЖКВТ-2,5 Турбомат 2300
№ Показатели
«Теплогаз» «Виссман»
1 Номинальная мощность 2500 2300
2 КПД, % 95 94
3 Габариты,мм
длина с горелкой 3800 4800
ширина 1820 2000
высота 2610 2305
4 Масса,кг 5100 7372
5 Удельная масса на 1 МВт 2040 3205

Из таблицы 4.3 видно, что разработанный котел имеет более высокий


КПД при более низкой удельной массе на 1 МВт вырабатываемой продукции,
что позволяет экономить как на прогреве (меньше затрачивается газа на
единицу вырабатываемого тепла), так и при строительстве (примерно в 1,6 раза
потребуется меньше материала).
Автором разработаны модернизированные котлы ЖКВТ и аналогичные
им котлы КВ-Г (для работы с неподготовленной водой) мощностей 0,25 МВт,
0,4 МВт, 0,63 МВт, которые можно использовать при работе на природном газе
(см. Приложение 3 и 4).
104

Котѐл ЖКВТ-2,8 испытывался при работе теплоносителя в жидкой фазе.


Температура теплоносителя в контуре +325ºС. Давление в системе - 10 атм.,
создаѐтся циркуляционным насосом. Давление паров «Терминол Т-66» при
t=+325ºС равно Р=52,3кПа. Продолжительность испытаний 480 часов с КПД ≈
95%. По окончанию, строго соблюдая рекомендации производителя, проведен
отбор образца «Терминол Т-66». По результатам исследования в лаборатории
«Eastman» (Англия), все ключевые параметры теплоносителя находятся в
допустимых пределах и близки к показателям свежего продукта. Окисления и
продуктов разложения не зафиксировано (см. Приложение 5).
Таким образом, можно сделать вывод, что установка работает корректно,
отсутствуют застойные зоны и локальные перегревы. Задачи, которые
ставились при разработке котла для использования в новой технологии добычи
высоковязких нефтей выполены.

4.3 Схема прогрева пласта в замкнутом цикле с использованием


котла, работающего с ВТТ

Принципиальная схема реализации новой технологии добычи


высоковязкой нефти с применением ВТТ с использованием разработанного
котла приведена на рисунке 4.2.
Устройства и элементы технологии, такие как горизонтальная скважина,
труба в трубе для теплообменника (с циркуляцией по межтрубному
пространству и выход через внутреннюю трубу и наоборот), насосное
оборудование для извлечения высоковязкой нефти, разработаны [124, 125] и
легко монтируются в единую систему. Благодаря тому, что разработан и создан
основной конструктивный элемент для реализации технологии – котел,
работающий с ВТТ, предлагаемая технология без больших затрат может быть
внедрена на уже существующих месторождениях добычи трудноизвлекаемых
запасов нефти.
105

Рисунок 4.2 - Схема реализации новой технологии с применением ВТТ:

1 - котел; 2 - горелка; 3 - циркуляционный насос; 4 - расширительный


резервуар; 5 - теплообменник типа «труба в трубе», спущенный в
продуктивный пласт; 6 - регулятор температуры теплообменника 5; 7 -
регулятор перепада давлений в теплообменнике 5; 8 - технологические вентили;
9 - измерительные приборы выходных параметров котла 1 (температура,
давление); 10 - измерительные приборы выходных параметров теплообменника
5 (температура, давление).

4.4 Экономические и энергетические затраты на реализацию


технологий ПГВ и с использованием ВТТ

Рассчитаем затраты на осуществление каждого из методов [8].


106

Стоимость одной горизонтальной скважины для двух вариантов считаем


одинаковой.
При технологии ПГВ на пласт (рисунок 1.3), используемой на
Ашальчинском месторождении, для обслуживания трех нагнетательных
скважин применены два жаротрубных котлоагрегата ПКГМ-4-13 (Болгария)
производительностью 4 т/ч каждый, с давлением пара до 13 кгс/см2,
температурой питательной воды 70 ºС, температурой насыщенного пара 194 ºС
и суммарным расходом печного жидкого топлива (мазута) 600 кг/ч, что
эквивалентно расходу природного газа – 730 м3/ч.
Для обеспечения водно-химического режима работы котлов и
питательного тракта применяется следующее вспомогательное оборудование:
для умягчения воды используется установка химподготовки ХВО
(Болгария) производительностью 10 т/ч, давлением на входе 2 кг/см2,
температурой на входе не менее 5 ºС, а на выходе – 25ºС, с двумя
насосами суммарной мощностью 6 кВт;
для подогрева воды используются два теплообменника ПП 2-6-2-11
диаметром 325 мм, поверхностью нагрева 6,3 м3 с двумя
электродвигателями 4АМ132М4 суммарной мощностью 14,8 кВт и
грязевиком 16-65Т34.03;
для нагрева до 70 ºС используются два подогревателя сетевой воды
пароводяных емких N 2,5 с поверхностью нагрева 3,16 м3, емкостью 2,5
м3, двумя насосами горячего водоснабжения ВК-2/26А суммарной
мощностью 8 кВт;
для удаления газа и умягчения воды используется деаэраторный блок LF-
10 (Болгария) с рабочим давлением 1,2 кг/см2 и поступающей в установку
водой давлением 3 кг/м2 и температурой до 70 ºС.
Комплекс строительно-монтажных работ, совместно с закупкой
оборудования в пересчете на цены 2011 года составляет 46,3 млн. руб., из которых
23,7 млн. руб. стоят котлоагрегаты высокого давления ПКГМ-4-13 с насосами,
поддерживающими давление внутри котла, и насосами для перекачки пара.
107

Исходя из характеристик высоковязких нефтей (п.2.2 и 2.3) в технологии


с применением ВТТ (вариант 2) в качестве теплоносителя выбран «Терминол Т-
66» компании «Солютия Европа НВ/А.О» с теплоемкостью, равной 2,1
кДж/(кг·К), температурой кипения, равной 379 ºС, наиболее эффективным
температурным интервалом работы 0-375 ºС. Известно, что снижение
максимальной рабочей температуры на 10 ºС повышает время непрерывной
работы теплоносителя «Терминол Т-66» в два раза, поэтому для обеспечения
работы теплоносителя в течение 20-30 лет выбран режим работы при выходной
температуре не более 345ºС. В качестве источников тепла для трех
нагнетательных скважин рекомендуется применение трех жаротрубных
котлоагрегатов ЖКВТ-2,8 производства ООО «ПСП Теплогаз» (г. Пермь),
специально разработанных для работы с высокотемпературными
теплоносителями. Суммарная стоимость которых 24 млн. руб и
производительность эквивалентная созданию пара 8,4 т/ч, с давлением
теплоносителя до 2 кгс/см2, температурой на входе 5-160 ºС, на выходе – 340-
350 ºС и суммарным расходом природного газа 180 м3/ч.
При этом отсутствует необходимость в установках очистки, подготовки и
подогрева воды, так как высокотемпературные теплоносители являются
очищенными высокомолекулярными синтетическими маслами [48], не
оставляющими нагара при использовании в разрешенных технологических
температурных пределах.
Стоимость всего оборудования (котлоагрегаты с насосами для перекачки
теплоносителя в теплообменник, размещенный в горизонтальном стволе
скважины) в ценах 2011 года составляет 24 млн. руб., а суммарная мощность,
потребляемая сетевыми насосами, равна 7,4 кВт. Все данные сведены в
таблицу 4.4.
Из таблицы 4.4 видно, что стоимость оборудования для нагрева
теплоносителя в технологии ПГВ в 1,9 раза выше, чем в технологии с
применением ВТТ, затраты газа – более чем в четыре раза, электроэнергии –
108

примерно в 5,7 раза. При этом во втором варианте теплоноситель не


расходуется, а используется только для нагрева пласта и его продукции.

Таблица 4.4 Затраты на оборудование, предназначенное для реализации


технологии ПГВ и технологии с ВТТ
№ Технология Технология
Критерий оценки
п/п ПГВ с ВТТ
1 Стоимость оборудования, млн. руб. 46,3 24
2 Расход газа, м3/ч 730 180
3 Расход воды, т/ч 8,8 -
4 Расход теплоносителя (пара), т/ч 7,5 -
5 Расход электроэнергии, кВт/ч 42 7,4

Эффективность повышается за счет того, что в нагревателе и


теплообменнике стабильно поддерживается высокая температура жидкости без
создания условий перехода жидкости в газообразное состояние и обратно, что
повышает эффективность работы как нагревателя, так и теплообменника.
Сравнительный анализ затрат на реализацию метода добычи с
использованием ПГВ и предлагаемого метода добычи высоковязких нефтей и
битумов отображен в таблице 4.5.
Из таблицы 4.5 видно, что материальные и экономические затраты при
строительстве скважин с использованием предлагаемого метода в два раза
меньше, чем при ПГВ (для технологии ПГВ на 2015 год в ОАО
«Татнефть»ожидается ввод в эксплуатацию 74 нагнетательных скважин для
добычи ВВН,СВН и Б, не нужных в предлагаемой технологии). При этом
затраты в день на теплоноситель при постоянном использовании с учетом
амортизации при технологии ПГВ составила примерно 5 тыс. руб в день
(7 т/день), а при технологии с применением ВТТ – 0,133 тыс. руб в день (485,5
тыс. руб./(10 лет·365 дней)), то есть примерно в 37,6 раз меньше, чем при
технологии ПГВ.
109

Таблица 4.5 Затраты на реализацию технологии ПГВ и технологии с ВТТ


Технология с
Критерии оценки Технология ПГВ использованием
ВТТ
1
Стоимость строительства скважин 72-104 млн. руб. 36-52 млн. руб.
Затраты на высокотемпературный
2
теплоноситель из расчета на метр 0 4,52 кг/пог. м
заглушенной трубы3
Стоимость теплоносителя4 на метр
0 31,7 €/пог. м
заглушенной трубы
Объем высокотемпературного теплоносителя,
0 2,05 м3
необходимого для прогрева одной скважины5
Стоимость теплоносителя6, необходимого для
0 458,5 тыс. руб
прогрева одной скважины
Итого на начальном этапе 36,46-52,46
72-104 млн. руб.
млн. руб.
Экономия с одного участка на начальном 35,54-51,54
-
этапе млн. руб
Срок службы теплоносителя До момента
Минимум 10 лет
закачки
Система прогрева Паром, с посто- Теплоносителем,
янной подпит- закольцованная
кой нагревателя оборотная
водой система
7
Затраты в день на теплоноситель при Не менее 5 Максимум 0,11
постоянном использовании с учетом тыс. руб./день,ил тыс. руб./день,
амортизации и не менее1,8 или 0,045 млн.
млн. руб./год руб./год
Затраты на обезвоживание добываемой нефти 3-5 тыс. руб./м3
8
0,3 тыс. руб./м3
1
– стоимость строительства одной горизонтальной скважины в зависимости от условий работы, вида
коллектора и т.п. колеблется в пределах 36-52 млн. руб. (на начало 2011 г.).
2
– в качестве высокотемпературного теплоносителя для примера взят «Терминол Т-66» компании «Солютия
Европа НВ/А.О».
3
– в качестве заглушенной трубы рекомендуется использование насосно-компрессорных труб (НКТ)
диаметром 89 мм, внутренним диаметром соответственно 75,9 мм.
4
– стоимость высокотемпературного теплоносителя взята из расчета 5-7 €/кг.
5
– за типовую скважину взята горизонтальная скважина, располагаемая на глубине 400 м с горизонтальным
участком 300 м.
6
– рублевый эквивалент взят из соотношения 40 руб./€.
7
– затраты при постоянном прогреве пласта в течение всего срока службы высокотемпературного
теплоносителя.
8
– по данным на 2011 год составляют примерно 1/3 часть от затрат на добычу ВН, СВН и битумов.

Причем в предлагаемом методе добываемая продукция практически не


содержит воды и не требует предварительного обезвоживания. При ПГВ,
обводненность продукции достигает 95% [5], на обезвоживание приходится до
одной трети всех затрат на добычу продукции [65]. Например, для добычи 150
110

тыс.т. СВН с Ашальчинского месторождения было потрачено примерно 600


млн. руб. на подготовку продукции.
При этом, учитывая, что затраты на устьевое оборудование для нагрева
будут как минимум в 1,9 раза меньше, на газ – более чем в 4 раза, на
электроэнергию – 5,7 раза, можно констатировать, что использование
предлагаемого метода воздействия на пласт с применением ВТТ эффективно,
экономически и энергетически выгодно.

4.5 Анализ энергетических затрат на реализацию технологий ПГВ и


с использованием ВТТ

Рассмотрим график изменения коэффициента извлечения нефти (КИН) по


годам и затраченной энергии (рисунок 4.3) затрат на реализацию технологий
ПГВ и с использованием ВТТпри начальной водонасыщенности равной 0,3.
Для получения одинакового КИН равного 18% технологией ПГВ
потребуется 1 226 400 Гкал, при технологии с использованием ВТТ –
306 600 Гкал, что в 4 раза меньше.
При дальнейшей разработке месторождения с трудноизвлекаемыми
запасами интенсивность добычи при технологии с использованием ВТТ
начинает расти интенсивнее, чем при технологии с ПГВ. По завершению
добычи на заданном участке месторождения для получения КИН равному 19%
технологией ПГВ потребуется 1 349 040 Гкал, а для получения КИН равному
70 % при технологии с использованием ВТТ – 674 520 Гкал, что в 7,37 раза
меньше на единицу добываемой продукции.
Аналогичные результаты видны из совмещенного графика изменения затрат
энергии на 1 м3 добываемой нефти по годам при технологии с применением
ВТТ и по технологии ПГВ при начальной водонасыщенности пласта 0,2.
Удельные затраты энергии по технологии ПГВ за весь период добычи
примерно равны и колеблется в диапазоне от 1540 до 1600 Гкал/м3, а по
технологии с использованием ВТТ – изменяются с 300 до 385 Гкал/м3 а потом
снижаются до 186 Гкал/м3 на поздних стадиях разработки месторождения.
111

% 80

70

60
КИН при ПГВ
50

40
КИН при
30 предлагаемом
методе
20

10

0
год
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

а)
% 80

70

60

50 КИН типового
метода
40
КИН
30
предлагаемого
20 метода

10

0
1042…
1103…
1165…
1226…
1287…
1349…
183960
122640

245280
306600
367920
429240
490560
551880
613200
674520
735840
797160
858480
919800
981120
0
61320

Гкал

б)
Рисунок 4.3 - Технологические показатели КИН по предлагаемому (ВТТ) и
типовому (ПГВ) методам добычи высоковязких нефтей и битумов:
по годам (а); по энергозатратам (б)
112

1600
1500

Удельные затраты эенргии Гкал/м3


1400
1300
1200
1100
1000
900
с ВТТ
800
700 при ПГВ
600
500
400
300
200
100
0
год
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Рисунок 4.4 - Удельные затраты энергии при технологии с применением


ВТТ и по технологии ПГВ при начальной водонасыщенности пласта 0,2

При использовании технологии с применением ВТТ по сравнению с


технологией ПГВ значительно сокращается потребление энергии на единицу
добываемой продукции в 4 – 7 раза в зависимости от этапа разработки.

4.6 Оценка воздействия на окружающую среду

В разработанной технологии в скважину спускают теплообменник,


выполненный в виде «труба в трубе», а прокачку теплоносителя,
предварительно нагретого на поверхности, производят в замкнутом цикле.
В пласте нет необходимости создавать высокое давление для преодоления
вязкости продукции и низкой проницаемости пласта для закачки теплоносителя
в пласт, то есть исключается нарушение целостности кровли и подошвы пласта.
При нарушении целостности кровли и/или подошвы пласта высока вероятность
прорыва теплоносителя совместно с продукцией пласта в водоносные пласты, а
при неглубоком залегании – на поверхность, в родники и т.д., что приводит к
ухудшению экологической обстановки в регионе добычи ВН, СВН и Б.
Так как нет необходимости отбора большого количества пресной воды из
рек и водоемов с последующей закачкой в пласт и отбором ее с продукцией
113

пласта, то большие объемы пресной воды не загрязняются продукцией пласта,


не требуют больших затрат на отделение от нефтепродуктов, песка, шлама,
соли и очистки до первоначального состояния. Это также влияет на сохранение
окружающей среды.
При использовании технологии с применением ВТТ по сравнению с
технологией ПГВ (см. таблицу 4.4) значительно сокращается потребление для
нагрева теплоносителя газа(более чем в 4 раза) и электроэнергии (почти в 6
раз), что существенно снижает вредные выбросы в атмосферу.

4.7 Оценка воздействия на целостность пласта

Известно, что при технологии ПГВ при толщине пласта 10 м через год
температурный фронт отстанет от фронта вытеснения в 13,3 раза, а при
толщине пласта 30 м – в 9,1 раза (а = 0,11) [71]. Такое отставание, а также
большой перепад давлений приводят к созданию зон высокой проницаемости
из-за возникновения трещин в породах пласта под действием избыточного
давления, опережающего тепловой фронт, что значительно усложняет
дальнейшее извлечение продукции из низкопроницаемых зон. Происходит
нарушение целостности породы пласта, частичное разрушение ее и вымывание
разрушенных частиц из пласта при добыче. Это особенно ярко проявляется при
разработке терригенных коллекторов, где после такого освоения высок фактор
«пескопроявления», большого количества песка в извлекаемой из скважины
продукции, который осложняет процесс добычи и очистки продукции.
В предлагаемой новой технологии массообмен происходит после
прогрева жидкости вместе с породой пласта, что значительно снижает вязкость
продукции и, как следствие, увеличивает проницаемость пласта, тем самым
исключается разрушающее действие фронта вытеснения. Отсутствует в
предлагаемой технологии перекачка большого объема жидкости через пласт,
которая также разрушает структуру пласта и выносит его фрагменты вместе с
добываемой продукцией.
114

К сожалению, все существующие технологии разработки месторождений


трудноизвлекаемой нефти так или иначе связаны с разрушением структуры
пласта, что значительно осложняет дальнейшую разработку месторождения
после использования существующих технологий. Предлагаемая технология
практически полостью исключает такие последствия.

4.8 Выводы по главе 4

Рассматривая затраты на строительство, обустройство, эксплуатацию и


прогрев месторождения трудноизвлекаемых запасов, а также экологичность и
влияние на структуру пласта, можно сделать вывод, что по всем оговоренным
показателям новая технология добычи с применением высокотемпературных
теплоносителей имеет существенные преимущества перед известными
технологиями. Сравнение затрат на применение технологии ПГВ и новой
технологии при равных условиях показал снижение затрат: на устьевое
оборудование для нагрева – как минимум в 1,9 раза, на газ – более чем в 4 раза,
на электроэнергию – 5,7 раза. При использовании технологии с применением
ВТТ по сравнению с технологией ПГВ значительно сокращается потребление
энергии на единицу добываемой продукции в 4 – 7 раза в зависимости от этапа
разработки.
115

Заключение
В результате работы:
- проведен анализ существующих способов добычи нефти методами
теплового воздействия на пласт, которые на современном этапе являются
термо- и энергозатратными, малоэффективными и экологически
небезопасными;
- разработана новая энергосберегающая технология прогрева нефтяного
месторождения за счет теплообменника, спущенного в горизонтальную
скважину, по которому циркулирует в замкнутом цикле высокотемпературный
теплоноситель, позволяющая значительно экономить энергетические ресурсы.
Например, на Ашальчинском месторождении РТ внедрение разработанной
технологии позволило бы сэкономить в 2014 году: на строительство – 284 млн.
руб., на энергию – 107,6 МВт (46,9 млн.руб).
- методами численного моделирования получены зависимости,
доказывающие, что затраты энергии в разработанной технологии в 4-7 раз
меньше, чем при методе ПГВ;
- разработан стенд для изучения процесса прогрева нефтяного
месторождения по предлагаемой технологии, позволивший доказать
промышленную применимость созданной технологии и соответствие
расчѐтных и практических результатов;
- разработана новая конструкция котла, нагревающая высокотемпературный
теплоноситель для использования в схеме для прогрева пласта;
- выполнен технико-экономический анализ разработанных решений по
использованию высокотемпературного теплоносителя при добыче
высоковязких нефтей и битумов, позволяющий снизить материальные и
энергетические затраты: на технологическое оборудование - в 1,9 раза, на газ - в
4 раза, электроэнергию - в 5,7 раза, энергии на единицу добываемой продукции
– в 4 – 7 раза в зависимости от этапа разработки.
116

Используемая литература
1. Амерханов М.И. Исследование условий эффективного применения
горизонтальных скважин на объектах разработки с трудноизвлекаемыми
запасами нефти: автореф. дис. … канд. техн. наук. Бугульма, 2008 . 25 с.
2. Галеев Р.Г. Повышение выработки трудноизвлекаемых запасов
углеводородного сырья. М.: КУбК-а, 1997.352 c.
3. Хакимзянов И.Н., Ибатуллин Р.Р., Фазлыев Р.Т. Новейшие технологии
оптимизации систем разработки и эксплуатации нефтяных месторождений в
ОАО «Татнефть». О перспективах разработки карбонатных коллекторов и
новые технологии увеличения коэффициента извлечения нефти. К.: Идель-
Пресс. 2007. С.18-31.
4. Кудинов В.И., Мирсаетов О.М. Опыт разработки карбонатных коллекторов
с повышенной и высокой вязкостью нефти на месторождениях Удмуртии. О
перспективах разработки карбонатных коллекторов и новые технологии
увеличения коэффициента извлечения нефти. К: Идель-Пресс. 2007.
5. Ибатуллин Р.Р. Технологические процессы разработки нефтяных
месторождений. М.: ВНИИОЭНГ, 2011. 304 с.
6. Тахаутдинов Ш.Ф., Хисамов Р.С. , Ибатуллин Р.Р., Зарипов А.Т.,
Гадельшина И.Ф. Геологические и технологические особенности
разработки залежи сверхвязкой нефти Ашальчинского месторождения //
Нефтяное хозяйство. 2009. № 7. С. 34-37.
7. Ибатуллин Р.Р. , Кунеевский В.В., Оснос В.Б., Зарипов А.Т., Абсалямов
Р.Ш. Исследование эффективности применения высокотемпературных
теплоносителей для добычи высоковязкой и битуминозной нефти //
Нефтяное хозяйство. 2013. № 1. С. 62-64.
8. Кунеевский В.В. , Ваньков Ю.В., Оснос В.Б., Зарипов А.Т., Абсалямов
Р.Ш. Циркуляция высокотемпературного теплоносителя позволит
удешевить добычу высоковязких нефтей и битумов // Нефтесервис. 2012.
№4. С. 54-56.
117

9. Кунеевский В.В. , Ваньков Ю.В., Оснос В.Б., Зарипов А.Т., Абсалямов


Р.Ш. Энергосберегающая технология добычи высоковязких нефтей и
битумов // Проблемы энергетики.2012. № 5-6. С. 84-89.
10. Способ теплового воздействия на пласт: пат. 2471064 Рос. Федерация, №
2011110645/03; заявл. 21.03.2011; опубл. 27.09.2012, Бюл. № 27.
11. Хисамов Р.С. Развитие ресурсной базы ОАО «Татнефть». О перспективах
разработки карбонатных коллекторов и новые методы увеличения
коэффициента извлечения нефти. К.: Идель-Пресс. 2007. С.5-17.
12. Байбаков Н.К., Гарушев А.Р. Тепловые методы разработки нефтяных
месторождений. М.: Недра, 1988. 343 с.
13. Табаков В.П. Горбунов А.Т. Состояние и проблемы комплексного освоения
тяжелых нефтей и природных битумов с применением термошахтной
разработки. Сб. тр. Междунар. конф. «проблемы комплексного освоения
трудноизвлекаемых запасов нефти и природных битумов Татарии» вып. 44
Бугульма, 1980, С.52-54.
14. Пател С. Канадские битуминозные пески: благоприятные возможности,
технологии и проблемы // Нефтегазовые технологии. 2007. №6 . С.87-93
15. Шейнман А.Б., Малофеев Г.Е., Сергеев А.И. Воздействие на пласт теплом
при добыче нефти. М.: Недра, 1969. 256 с.
16. Ito Y, and Suzuki S., Numerical Simulation of the SAGD Proсess in the
Hangingstone oil Sands Reservoir // Journal of Canadian Petroleum Technology,
Vol. 38, No. 9, pp. 27-35, September 1999.
17. Edmunds N-, Investigation of SAGD Steam Trap Control in Two and Three
Dimensions //Journal of Canadian Petroleum Technology, Vol. 39, No. 1, p. 30-
40, January 2000.
18. Kisman K.E., Artificial Lift—A Major Unresolved Issue for SAGD// Journal of
Canadian Petroleum Technology, Vol. 42, No. 8, p. 39-45, August 2003.
19. Edmunds N,R, and Gittins, S.D., Effective Application of Steam Assisted Gravity
Drainage of Bitumen to Long Horizontal Well Pairs //Journal of Canadian
Petroleum Technology, Vol. 32, No. 6, p. 49-55, June 1993.
118

20. Чарный И. А. Нагревание призабойной зоны при закачке горячей жидкости


в скважину // Нефтяное хозяйство. 1953.№2.С.3.
21. Чекалюк Э. Б. Температурный профиль пласта при нагнетании
теплоносителя в скважину // Нефтяное хозяйство. 1955. № 4. С. 4.
22. Рубинштейн Л. И. О температурном поле пласта при нагнетании в пласт
горячего теплоносителя. Уфа: Башгосиздат, 1958. - С. 9.
23. Бурже Ж., Сурио П., Комбарну М. Термические методы повышения
нефтеотдачи пластов. М: Недра, 1988. 422 с.
24. Иктисанов В.А., Фокеева Л.Х., Мирсаитов Р.Г. Гидродинамические
исследования деформации терригенных коллекторов при изменении
пластового и забойных давлений // Геология, геофизика и разработка
нефтяных месторождений.1999. № 9. С. 29-34.
25. Иктисанов В.А., Фокеева Л.Х., Мирсаитов Р.Г. Гидродинамические
исследования деформации терригенных коллекторов при изменении
пластового и забойных давлений // Геология, геофизика и разработка
нефтяных месторождений. - 1999. № 9.С.29-34.
26. Иктисанов В.А., Фокеева Л.Х. Моделирование притока жидкости к
многоствольным скважинам // Материалы науч.-практ.
конференции«Нетрадиционные коллекторы нефти, газа и природных
битумов. Проблемы их освоения». Казань: Изд-во КГУ. 2005. С. 121-123.
27. Иктисанов В.А., Фокеева Л.Х., Яраханова Д.Г. Интерпретация КВД
многоствольных горизонтальных скважин // Материалы 5-й научно-
технической конференции "Современные технологии гидродинамических и
диагностических исследований скважин на всех стадиях разработки
месторождений". Томск: Изд-во Томского ун-та. 2006.С. 83-85.
28. Иктисанов В.А., Мусабирова Н.Х., Фокеева Л.Х. Современные подходы к
интерпретации КВД // Юбилейный сборник трудов ТатНИПИнефть,
Москва, 2006. - С. 108-115.
29. Малофеев Г.Е. К расчету распределения температуры в пласте при закачке
горячей воды в скважину // Нефть и газ. - 1960. - № 7. - С. 5.
119

30. Кудинов В. И. Совершенствование тепловых методов разработки ме-


сторождений высоковязких нефтей. - М.: «Нефть и газ», 1996 - 284 с.
31. Кудинов В. И., Колбиков В. С. Создание и промышленное развитие
технологий нагнетания теплоносителя на залежах нефти со сложной
геологической характеристикой // Нефтяное хозяйство. - 1993. -№11.-C. 4.
32. Боксерман А. А., Якуба С. И. О некоторых особенностях процесса вы-
теснения нефти теплоносителями из слоисто-неоднородного пласта // Труды
ВНИИнефть. - М., 1979. - Вып. 69. - С. 9.
33. Боксерман А. А., Раковский Н. Л., Глаз И. А. и др. Разработка нефтяных и
газовых месторождений. - М.: ВИНИТИ, 1975 - Т. 7. - 87 с.
34. Раковский Н.Л. Тепловая эффективность нагнетания теплоносителей в
слоисто-неоднородные пласты // Нефтяное хозяйство. - 1982. - № 11. - C.3.
35. Янгуразова З.А., Голышкин В.Г., и др. Наклонно-горизонтальные скважины
со сквозным стволом - эффективный способ разработки отложений
природного битума. // Интенсификация добычи нефти Труды 12
Европейского симпозиума. Казань, 8-10 сентября 2003.Казань-Изд-во ФЭН.
С. 71-78.
36. Хисамов Р.С., Гатиятуллин Н.С., Шаргородских И.Е., Войтович Е.Д.,
Войтович СЕ. Геология и освоение залежей природных битумов Республики
Татарстан. Казань: Изд-во "Фэн" Академии наук РТ, 2007.-295 с.
37. Butler R.M. Thermal Recovery of Oil and Bitumen. Prentice Ha1l
Inc.,Englewood Cliffs.- 1991. p. 292.
38. Butler R.M: The Potential for Horizontal Wells for Petroleum Production
//Journal of Canadian Petroleum Technology, vo1.28, pp.32-34, May-June 1989.
39. Butler R.M. Steam Assisted Gravity Drainage - Concept, Development,
Performance and Future // Journal of Canadian Petroleum Technology,vol.33,
No.2, pp. 45-47, February 1994.
40. Isaacs, E.E., Суг, Т., His, С, and Singh, S. Recovery methods for heavy oil and
bitumen in the 21st century: presented at the 7th UNITAR International
Conference on Heavy Oil and Tar Sands, Beijing, China. 1998, p. 158-163
120

41. Bulter R.M. Gravity Drainage to Horizontal Wells // Journal of Canadian


Petroleum Technology, vol.31, No.4, April 1992, p. 27-33.
42. Method for continuously producing viscous hydrocarbons by gravity drainage
while injecting heated fluids / Bulter R.M. Can. Patent 113021, 1982.
43. Nasr, T.N., Coates, R., Tremblay, В., Sawatzky, R., and Frauenfeld, Т., 2002,
New oil production technologies for heavy oil and bitumens: presented at the 17th
World Petroleum Congress, Rio de Janeiro, Brazil.
44. Edmunds N.R., Gittins S.D. Effective Steam Assisted Gravity Drainage to Long
Horizontal Well Pairs // Journal of Canadian Petroleum Technology, vol.32,
No.6, p. 57-59, June 1993.
45. R-M. Butler, Q. Jiang Improved Oil Recovery of Heavy Oil by Vapex with
Widely Spaced Horizontal Injectors and Producers // Journal of Canadian
Petroleum Technology, vo1.39, No.l, January 2000, p. 49-56.
46. Vander P.A. Valk, Yang P. Investigation of key parameters in SAGD wellbore
design and operation // JCPT.- 2007. -№6.-p.49-56.
47. Басниев К.С. и др. Разработка залежей тяжелых нефтей и битумов
скважинами сложной архитектуры // Интенсификация добычи нефти Труды
12 Европейского симпозиума. Казань, 8-10 сентября 2003..-Казань-Изд-во
ФЭН. С. 91-97.
48. http://www.petec.ru/we-suggest/software/cmg.html
49. Cannella, W., Huh, C., and Seright, R.S., ―Prediction of Xanthan Rheology in
Porous Media‖, paper SPE 18089, presented at the 63rd Annual Tech. Conference
SPE, Houston, Texas, October 1988.
50. Delshad, M., Kim, D.H., Magbagbeola, O.A., Huh, C., Pope, G.A., and
Tarahhom, F., ―Mechanistic Interpretation and Utilization of Viscoelastic
Behavior of Polymer Solutions for Improved Polymer-Flood Efficiency‖, paper
SPE 113620, presented at the SPE/DOE Improved Oil Recovery Symposium,
Tulsa, Oklahoma, April 2008.
51. 3. Odeh, A.S., and Yang, H.T., ―Flow of Non-Newtonian Power-Law Fluids
Through Porous Media‖, SPEJ, June 1979, pp. 155-163.
121

52. Shahin, G.T., and Thigpen, D.R., ―Injecting Polyacrylamide Into Gulf Coast
Sands: The White Castle Polymer Injectivity Test‖, paper SPE/DOE 24119,
presented at the SPE/DOE 8th Symposium on Enhanced Oil Recovery, Tulsa,
Oklahoma, April 1992.
53. Teeuw, D., and Hesselink, T.H., ―Power-Law Flow and Hydrodynamic Behavior
of Biopolymer Solutions in Porous Media‖, paper SPE 8982, presented at the SPE
5th International Symposium on Oilfield and Geothermal Chemistry, Stanford,
California, May 1980.
54. Peaceman, D.W., "Interpretation of Well-Block Pressures in Numerical Reservoir
Simulation with Non-Square Grid Blocks and Anisotropic Permeability," SPEJ,
June 1983, pp. 531.
55. Rubin, B., and Buchanan, W.L., "A General Purpose Thermal Model," SPEJ, Vol.
25, No. 2, pp. 202-214.
56. Coats, K.H., and Modine, A.D., "A Consistent Method for Calculating
Transmissibilities in Nine-Point Difference Equations," paper SPE 12248,
presented at the SPE Reservoir Simulation Symposium, San Francisco,
California, November 1983.
57. Trimble, R.H., and McDonald, A.E., "A Strongly Coupled, Fully Implicit, Three
Dimensional, Three Phase Well Coning Model," SPEJ, August 1981, pp. 454.
58. Aziz, K., and Settari, A., Petroleum Reservoir Simulation, Applied Science
Publishers, 1979.
59. Nghiem, L., and Rozon, B., "A Unified and Flexible Approach for Handling and
Solving Large Systems of Equations in Reservoir Simulation," Proceedings of the
International Forum on Reservoir Simulation, Alpach, Austria, September 1988.
60. AIMSOL Technical Manual - Sparse Matrix Solver for Advanced Reservoir
Simulation Technology, Version 3.3, November 1990.
61. Oballa, V., Coombe, D.A., and Buchanan, W.L., "Adaptive Implicit Method in
Thermal Simulation," paper SPE 18767, presented at the 1989 SPE California
Regional Meeting, Bakersfield, California, April 5-7, 1989.
122

62. Максутов Р.А., Орлов Г.И., Осипов А.В. Технико-технологические


комплексы для разработки залежей высоковязких нефтей и природных
битумов // Нефтяное хозяйство.2007. № 2. С. 34-37.
63. Максутов Р.А., Орлов Г.И., Осипов А.В. Освоение запасов высоковязких
нефтей в России // Технологии ТЭК. – 2005. – № 6 (дек.). – С. 36-40.
64. Joshi S.D. Horizontal wells technology. -Pennwell publishing company. Tulsa.
Oklahoma, 1990.-p. 552.
65. Сахабутдинов Р.З., Губайдулин Ф.Р., Космачева Т.Ф. , Гафиятуллин С.С.,
Хамидуллин М.С., Теляшев Э.С. Развитие технологий подготовки и
использования природных битумов месторождений Татарстана / // Нефтяное
хозяйство. 2007. № 7.С. 92-96.
66. http://www.e-v-t.ru/8529/testo/882/
67. ГОСТ 22551-77 (http://gostexpert.ru/gost/gost-22551-77)
68. ГОСТ 2405-88 (http://gostexpert.ru/gost/gost-2405-88)
69. Тюнькин Б.А, Коноплев Ю.П. Опыт подземной разработки нефтяных
месторождений и основные направления развития термошахтного способа
добычи нефти. – Ухта. 1996. – 160 с.
70. Малофеев Г.Е., Мирсаетов О.М., Чоловская И.Д. Нагнетание в пласт
теплоносителей для интенсификации добычи нефти и увеличения
нефтеотдачи/ Учебное пособие – Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая
динамика», 2008. 224 с.
71. Петров Н.А. Применение регрессионного анализа для прогнозирования
эффективности паротеплового воздействия на пласт в системе
горизонтальных скважин // Геология, геофизика и разработка нефтяных и
газовых месторождений. 2009. № 8. С. 52-54
72. Пат. 2387818 Российская Федерация, МПК E21B 43/24. Способ разработка
залежей тяжелых и сверхвысоковязких нефтей / Ибатуллин Р.Р., Амерханов
М.И., Рахимова Ш.Г., Васильев Э.П., Хисамов Р.С.; заявитель и
патентообладатель: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.
123

Шашина (RU). - 2009107788/03; заявл. 04.03.2009; опубл. 27.04.2010, Бюл.


№ 12.
73. Пат. 2307293 Российская Федерация, МПК F24H 1/00. Горизонтальный
водотрубный котел / Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В.,
Гнедочкин Ю.М., Нурбасынов Д.Н., Петрушенко Ю.Я., Блохин В.Н., Оснос
В.Б.; заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). – № 2006119556/06; заявл. 05.06.2006;
опубл. 27.09.2007, Бюл. № 27.
74. Пат. 2321735 Российская федерация, МПК E21B43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и/или высоковязких углеводов» Тахаутдинов
Ш.Ф., Ибрагимов Н.Г., Хисамов Р.С., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В.,
Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; Патентообладатель: «Открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В. Д. Шашина (RU). – Заявка №
2006123963/03 от 04.07.2006. опубл. 10.04.2008 Бюл.№10.
75. Пат. 2332549 Российская федерация, МПКE21B 7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины. Авторы: Ибатуллин Р.Р.,
Кунеевский В.В., Амерханов М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов
Р.З.; Патентообладатель: «Открытое акционерное общество «Татнефть» им.
В.Д. Шашина (RU). – Заявка №2007103632/03 от 30.01.2007;
опубл.27.08.2008. Бюл. №24-7с.:ил.
76. Пат. 2332550 Российская федерация, МПКС1E21B 7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины.» Авторы: Ибрагимов Н.Г.,
Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Амирханов М.И., Страхов Д.В., Оснос
В.Б., Зиятдинов Р.З., Заявка №2007104142/03 от 02.02.2007;
опубл.27.08.2008, Бюл.№24.-5с.: ил.
77. Пат. 2322574 Российская федерация, МПК E21B43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводов» Тахаутдинов Ш.Ф.,
Ибрагимов Н.Г., Хисамов Р.С., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Страхов
Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.;Патентообладатель:«Открытое
124

акционерное общество «Татнефть» им. В. Д. Шашина(RU). – Заявка №


2006124027/03 от 04.07.2006; опубл. 20.04.2008, Бюл.№11.
78. Пат. 2322577 Российская федерация, МПК E21B43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводов» Тахаутдинов Ш.Ф.,
Ибрагимов Н.Г., Хисамов Р.С., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Страхов
Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; Патентообладатель: «Открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В. Д. Шашина (RU). – Заявка №
2006124031/03 от 04.07.2006; опубл. 20.04.2008, Бюл.№11.
79. Пат. 2333336 Российская федерация, МПК E21B. 7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины»/ Авторы: Ибатуллин Р.Р.,
Кунеевский В.В., Амирханов М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов
Р.З.; Патентообладатель: «Открытое акционерное общество «Татнефть» им.
В. Д. Шашина(RU). – Заявка №2007103631/03 Дата подачи заявки
30.01.2007; опубл.10.09.2008, Бюл.№25.
80. Пат. 2333337 Российская федерация, МПКE21B7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины.» Авторы: Ибатуллин Р.Р.,
Кунеевский В.В., Амирханов М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов
Р.З.; Патентообладатель: «Открытое акционерное общество «Татнефть» им.
В. Д. Шашина(RU). – Заявка №2007103720/03 от 30.01.2007; опубл.
10.09.2008,Бюл.№25.
81. Пат. 2333338 Российская федерация, МПКE21B 7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти»
Авторы: Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Амирханов
М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; Патентообладатель:
«Открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). –
Заявка №2007104137/03.Дата подачи заявки 02.02.2007; опубл.10.09.2008,
Бюл.№25–3с.: ил.
82. Пат. 2333339 Российская федерация, МПКE21B 7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти»
Авторы: Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Амирханов
125

М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; Патентообладатель:


«Открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). –
Заявка №2007104138/03.Дата подачи заявки 02.02.2007; опубл. 10.09.2008,
Бюл.№25-10 с.: ил.
83. Пат. 2333338 Российская федерация, МПКE21B 7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти.»
Авторы: Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Амирханов
М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; Патентообладатель:
«Открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). –
Заявка №2007104137/03 Дата подачи заявки 02.02.2007; опубл.10.09.2008,
Бюл.№25 - 10 с:ил.
84. Пат. 2333340 Российская федерация, МПКE21B7/04, 43/02. «Способ
строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти.»
Авторы: Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В.,
Амирханов М.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.;
Патентообладатель: «Открытое акционерное общество «Татнефть» им. В. Д.
Шашина (RU). – Заявка №2007104165/03 от 02.02.2007; опубл.10.09.2008,
Бюл. №25.
85. Пат. 2338061 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводородов» Авторы:
Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.;
заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество «Татнефть»
им. В.Д. Шашина (RU). – Заявка №2007103273/03, от
26.01.2007;опубл.10.11.2008, Бюл. № 31.
86. Пат. 2339804 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводородов» Авторы:
Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.;
заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество «Татнефть»
им. В.Д. Шашина (RU). –Заявка № 2007103630/03, от 30.01.2007; опубл.
27.11.2008, Бюл. № 33
126

87. Пат. 2339805 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ добычи из


подземной залежи высоковязкой нефти или битума» Авторы:
Абдулмазитов Р.Г., Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов
Р.З.; заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).–Заявка № 2007110590/03 от 22.03.2007;
опубл. 27.11.2008, Бюл. № 33
88. Пат. 2339806 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводородов» Авторы:
Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.;
заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество «Татнефть»
им. В.Д. Шашина (RU).–Заявка № 2007103266/03 от 26.01.2007; опубл.
27.11.2008, Бюл. № 33
89. Пат. 2339807 Российская Федерация, МПК Е21В 43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводородов» Авторы:
Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Амерханов М.И.,
Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель
открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). -
Заявка № 2007103969/03 от 01.02.2007; опубл.27.11.2008, Бюл.№ 33
90. Пат. 2339808 Российская Федерация, МПК Е21В 43/24. «Способ добычи из
подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводородов» Авторы:
Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р., Кунеевский В.В., Амерханов М.И.,
Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель
открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). –
Заявка № 2007104140/03 от 02.02.2007; опубл.27.11.2008, Бюл.№ 33.
91. Пат. 2368766 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ разработки
месторождений высоковязких нефтей и битумов скважинами с наклонно-
направленными участками» Авторы: Абдулмазитов Р.Г., Рамазанов Р.Г.,
Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель:
открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).–
Заявка № 2008117700/03 от 04.05.2008; опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27.
127

92. Пат. 2368767 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ разработки


месторождений высоковязких нефтей и битумов с термическим
воздействием» Авторы: Абдулмазитов Р.Г., Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В.,
Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель: открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка №
2008112385/03 от 31.03.2008; опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27.
93. Пат. 2378504 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ теплового
воздействия на пласт с тяжелыми нефтями и устройство для его
осуществления» Авторы: Абдулмазитов Р.Г., Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В.,
Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель: открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка
№2008144646/03 от 11.11.2008; опубл. 10.01.2010, Бюл. № 1.
94. Пат. 2368767 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Устройство
длятеплового воздействия на пласт с тяжелыми нефтями и битумами»
Авторы: Абдулмазитов Р.Г., Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В., Оснос В.Б.,
Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное
общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка № 2008151196/03 от
23.12.2008; опубл. 10.03.2010, Бюл. № 7.
95. Пат. 2395677 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Устройство для
теплового воздействия на пласт с тяжелой и битуминозной нефтью»
Авторы: Ибатуллин Р.Р, Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В., Оснос В.Б.,
Зиятдинов Р.З.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное
общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). – Заявка № 2009128781/03 от
24.07.2009; опубл. 27.07.2010, Бюл. № 21.
96. Пат. 2398103 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ и
устройство для разработки месторождения тяжелой нефти или битума с
регулированием отбора продукции скважины» Авторы: Валовский В.М.,
Амерханов М.И., Васильев Э.П., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.;
заявитель и патентообладатель: открытое акционерное общество
128

«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). –Заявка № 2009137567/03 от 09.10.2009;


опубл. 27.08.2010, Бюл. № 24.
97. Пат. 2399754 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ добычи
тяжелой и битуминозной нефти» Авторы: Ибрагимов Н.Г., Ибатуллин Р.Р.,
Кунеевский В., Гнедочкин Ю.М., Суханов В.Н., Оснос В.Б., Суханова Н.И.;
заявитель и патентообладатель: открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU). –Заявка № 2009134297/03 от 11.09.2009;
опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26.
98. Пат. 2400620 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ добычи
тяжелой и битуминозной нефти» Авторы: Ибатуллин Р.Р., Рамазанов Р.Г.,
Салимов М.Х., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка №2009129125/03 от 28.07.2009; опубл. 27.09.2010,
Бюл. № 27.
99. Пат. 2403382 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ разработки
высоковязкой нефти» Авторы: Ибатуллин Р.Р., Рамазанов Р.Г.,
Абдулмазитова Г.С., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка №2009124533/03 от 26.06.2009; опубл. 10.11.2010,
Бюл. № 28.
100. Пат. 2405929 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ
разработки пласта с высоковязкой нефти» Авторы: Ибатуллин Р.Р.,
Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка №2009134979/03 от 18.09.2009; опубл. 10.12.2010,
Бюл. № 34.
101. Пат. 2407884 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ
разработки месторождения тяжелой нефти или битума с регулированием
отбора продукции скважины» Авторы: Валовский В.М., Амерханов М.И.,
Бакиров А.И., Страхов Д.В., Оснос В.Б., Зиятдинов Р.З.; заявитель и
129

патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.


Шашина (RU).– Заявка № 2009139702/03 от 27.10.2009; опубл. 27.12.2010,
Бюл. № 36.
102. Пат. 2418160 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ
разработки месторождения тяжелой нефти и битума» Авторы: Ибрагимов
Н.Г., Валовский В.М., Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., Оснос
В.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка № 2009148580/03 от 25.12.2009;
опубл. 10.05.2011, Бюл. № 13.
103. Пат. 2418160 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ
разработки месторождения тяжелой нефти и битума» Авторы: Ибрагимов
Н.Г., Валовский В.М., Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., Оснос
В.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина. (RU).– Заявка № 2009148580/03 от
25.12.2009; опубл. 10.05.2011, Бюл. № 13.
104. Пат. 2418162 Российская Федерация, МПКЕ21В 43/24, «Способ
повышения проницаемости пласта при добыче высоковязкой нефти»
Авторы: Ибатуллин Р.Р., Рамазанов Р.Г., Амерханов М.И., Страхов Д.В.,
Зиятдинов Р.З., Оснос В.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина. (RU).– Заявка
№ 2010100672/03 от 11.01.2010; опубл. 10.05.2011, Бюл. № 13.
105. Пат. 2421608 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
вытеснения нефти из горизонтальной скважины» Авторы: ФайзуллинИ.Н.,
Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., Оснос В.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010100611/03 от 11.01.2010; опубл. 20.06.2011,
Бюл. № 17.
106. Пат. 2421609 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки месторождения высоковязкой нефти» Авторы: Ибатуллин Р.Р.,
Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., Оснос В.Б.; заявитель и
130

патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.


Шашина (RU).– Заявка № 2010103489/03 от 02.02.2010; опубл. 20.06.2011,
Бюл. № 17.
107. Пат. 2421610 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Устройство для
теплового вытеснения нефти из скважины» Авторы: ФайзуллинИ.Н.,
Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).–Заявка № 2010101906/03 от 21.01.2010; опубл. 20.06.2011,
Бюл. № 17.
108. Пат. 2429345 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки месторождения тяжелой нефти и битума с использованием
двухустьевых горизонтальных скважин» Авторы: Файзуллин И.Н.,
Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010107627/03 от 02.03.2010; опубл. 20.09.2011,
Бюл. № 26.
109. Пат. 2429346 Российская Федерация, МПКE21B43/243, «Способ
разработки месторождения высоковязкой нефти с использованием
внутрипластового горения» Авторы: Ибатуллин Р.Р., Рамазанов Р.Г.,
Идиятуллина З.С., Оснос В.Б., Филин Р.И.; заявитель и патентообладатель:
открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).–
Заявка № 2010107636/03 от 02.03.2010; опубл. 20.09.2011, Бюл. № 26.
110. Пат. 2431743 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки месторождений высоковязких нефтей и битумов скважинами с
наклонно-горизонтальными участками» Авторы: Бакиров И.М., Рамазанов
Р.Г., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., Оснос В.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010115298/03 от 16.04.2010; опубл. 20.10.2011,
Бюл. № 29.
131

111. Пат. 2431745 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ


разработки месторождения тяжелой нефти и битума с использованием
двухустьевых горизонтальных скважин» Авторы: ФайзуллинИ.Н.,
Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010115702/03 от 20.04.2010; опубл. 20.10.2011,
Бюл. № 29.
112. Пат. 2431746 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки месторождения тяжелой нефти и битума с использованием
двухустьевых горизонтальных скважин» Авторы: Файзуллин И.Н.,
Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010117144/03 от 29.04.2010; опубл. 20.10.2011,
Бюл. № 29.
113. Пат. 2433256 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки залежи высоковязкой нефти или битумов» Авторы: Ибатуллин
Р.Р., Рамазанов Р.Г., Идиятуллина З.С., Оснос В.Б., Плаксин Е.К.; заявитель
и патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010117155/03 от 29.04.2010; опубл. 10.11.2011,
Бюл. № 31.
114. Пат. 2471064 Российская Федерация, МПКF04B47/00«Скважинный
штанговый насос» Авторы: Кунеевский В.В., Оснос В.Б., Страхов Д.В.;
заявители и патентообладатели: Кунеевский В.В., Оснос В.Б., Страхов Д.В.–
Заявка № 2010133453/06 от 09.08.2010; опубл. 10.11.2011, Бюл. № 31.
115. Пат. 2434127 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки залежи высоковязкой нефти или битумов» Авторы: Ибатуллин
Р.Р., Рамазанов Р.Г., Идиятуллина З.С.,ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010117132/03 от 29.04.2010; опубл. 20.11.2011,
Бюл. № 32.
132

116. Пат. 2434128 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ


разработки залежи высоковязкой и тяжелой нефти с термическим
воздействием» Авторы: Файзуллин И.Н., Рамазанов Р.Г., Страхов Д.В.,
Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка
№ 2010117154/03 от 29.04.2010; опубл. 20.11.2011, Бюл. № 32.
117. Пат. 2434129 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки залежи высоковязкой нефти» Авторы: Рамазанов Р.Г., Страхов
Д.В., Зиятдинов Р.З., Оснос В.Б.; Заявитель и патентообладатель: открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка
№ 2010120777/03 от 21.05.2010; опубл. 20.11.2011, Бюл. № 32.
118. Пат. 2435948 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки залежи высоковязкой нефти» Авторы: Файзуллин И.Н.,
Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З.,Оснос В.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010120782/03 от 21.05.2010; опубл. 10.12.2011,
Бюл. № 34.
119. Пат. 2435949 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
извлечения высоковязкой нефти и битума из пласта» Авторы:
Файзуллин И.Н., Бакиров И.М., Амерханов М.И., Страхов Д.В., Зиятдинов
Р.З.,ОсносВ.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное
общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка № 2010121114/03 от
25.05.2010; опубл. 10.12.2011, Бюл. № 34.
120. Пат. 2442883 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки месторождения высоковязкой нефти» Авторы: Рамазанов Р.Г.,
Бакиров И.М., Страхов Д.В., Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010136251/03 от 27.08.2010; опубл. 10.01.2012,
Бюл. № 01.
133

121. Пат. 2442884 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ


разработки залежи высоковязкой и тяжелой нефти с термическим
воздействием» Авторы: Рамазанов Р.Г., Бакиров И.М., Страхов Д.В.,
Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое
акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка
№ 2010136232/03 от 27.08.2010; опубл. 20.01.2012, Бюл. № 02.
122. Пат. 2445452 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки залежи высоковязкой нефти и битумов и устройство для
теплового вытеснения продукции из горизонтальной скважины» Авторы:
Рамазанов Р.Г., Бакиров И.М., Зиятдинов Р.З., ОсносВ.Б.; заявитель и
патентообладатель: открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д.
Шашина (RU).– Заявка № 2010136604/03 от 31.08.2010; опубл. 20.03.2012,
Бюл. № 08.
123. Пат. 2445453 Российская Федерация, МПКE21B43/24, «Способ
разработки залежи высоковязкой и тяжелой нефти с термическим
воздействием» Авторы: Рамазанов Р.Г., Бакиров И.М., Зиятдинов Р.З.,
ОсносВ.Б.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка № 2010137060/03 от 03.09.2010;
опубл. 20.03.2012, Бюл. № 08.
124. Пат. 2451211 Российская Федерация, МПКF04B47/00 «Скважинный
штанговый насос для добычи высоковязкой нефти» Авторы:
КунеевскийВ.В., Оснос В.Б., Страхов Д.В., Кунеевская Л.В.,
ТабачниковаТ.В.; заявитель и патентообладатель: Кунеевский В.В.–Заявка
№ 2011112375/06 от 31.03.2011; опубл. 20.05.2012, Бюл. № 14.
125. Пат. 2451212 Российская Федерация, МПКF04B47/00 «Скважинный
штанговый насос для добычи высоковязкой нефти» Авторы:
КунеевскийВ.В., Оснос В.Б., Страхов Д.В., Кунеевская Л.В.,
ТабачниковаТ.В.; заявитель и патентообладатель: Кунеевский В.В.–Заявка
№ 2011112377/06 от 31.03.2011; опубл. 20.05.2012, Бюл. № 14.
134

126. Пат. 2454612 Российская Федерация, МПКF24H1/00 «Водогрейный


котел» Авторы: Гнедочкин Ю.М., КунеевскийВ.В., Гнедочкина Г.Л.,
ОсносВ.Б.; заявитель и патентообладатель: Гнедочкин Ю.М.–Заявка
№ 2011124981/06 от 17.06.2011; опубл. 27.06.2012, Бюл. № 18.
127. Пат. 2485297 Российская Федерация, МПКE21B43/16, 43/26, «Способ
разработки нефтяных залежей сообщаемыми через продуктивный пласт
скважинами» Авторы: Тахаутдинов Ш.Ф., Ибрагимов Н.Г., Хисамов Р.С.,
Нуриев И.А., Ибатуллин Р.Р., Абдрахманов Г.С., Бакиров И.М.,
ХамитьяновН.Х., Иктисанов В.А., Оснос В.Б., Бакиров А.И.,
МузалевскаяН.В.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное
общество «Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка № 2011152738/03 от
22.12.2011; опубл. 20.06.2013, Бюл. № 18.
128. Пат. 2491477 Российская Федерация, МПКF22B33/18, «Парогенераторная
установка» Авторы: Ибатуллин Р.Р., Сахабутдинов Р.З., Гнедочкин Ю.М.,
Кунеевский В.В., Оснос В.Б., Шипилов А.Б., Захарова Н.И., Кунеевская
Е.И.; заявитель и патентообладатель: открытое акционерное общество
«Татнефть» им. В.Д. Шашина (RU).– Заявка № 2012104445/06 от 08.02.2012;
опубл. 27.08.2012, Бюл. № 24.
129. Сахабутдинов Р.З., Губайдулин Ф.Р., Космачева Т.Ф. [и др.] Развитие
технологий подготовки и использования природных битумов
месторождений Татарстана // Нефтяное хозяйство.2007. № 7.С. 92–96.
130. Оливье Дюбрул. Использование геостатистики для включения в
геологическую модель сейсмических данных. — Издание EAGE.
131. Методические рекомендации по использованию данных сейсморазведки
(2D, 3D) для подсчета запасов нефти и газа. Авторы: В.Б. Левянт, Ю.П.
Ампилов, В.М. Глоговский, В.В. Колесов, М.Б. Коростошевский, С.Н.
Птецов. — Москва, 2006.
132. Искрицкая Н.И. Проблемы и перспективы освоения месторождений
тяжѐлых высоковязких нефтей// Нефтесервис.2012. №4. С. 44-46.
135

133. Объект 11930 «Обустройство Ашальчинского месторождения


сверхвязкой нефти. КНС-6А» - разработчик институт ТатНИПИнефть.
г.Бугульма 2012г.
134. Объект 12063 «Обустройство нагнетательных скважин Ашальчинского
нефтяного месторождения» - разработчик институт ТатНИПИнефть.
г.Бугульма 2012г.
135. Геологический словарь: В 2 т. / Под ред. К. Н. Паффенгольца и др. М.:
Недра, 1978. Т. 1. 486 с.; Т. 2. 456 с.
136. Оснос В.Б., Кунеевский В.В. Энергосберегающие технологии для добычи
высоковязких нефтей и битумов // Труды XIII Международного симпозиума
«Энергоресурсоэффективность и энергосбережение в Республике
Татарстан». Казань, 2012.С. 87-91.
137. Федеральный горный и промышленный надзор России (Гостехнадзор
России) «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» ПБ10-574-03 Москва Государственное унитарное
предприятие «Научно-технический центр по безопасности в
промышленности Госгортехнадзора России».
138. Рекламный проспект компании «LaarsHeatingSystems» США
139. Рекламный проспект компании «Гидромаш» Россия
140. Рекламный проспект компании «BABCOCKWANSON» Италия
141. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А., Коровина О.В. Водоподготовка и
водный режим энергообъектов низкого и среднего давления. – М.:
Энергоатомиздат. – 1990. - 254 с.
142. . Е.Ф. Бузников. Циклонные сепараторы пара в паровых котлах» - М.:
Энергия. – 1969. – 248 с.
143. . Информационный отчѐт «Исследование возможности получения пара из
неподготовленной пластовой воды» ООО «ПСП ТЕПЛОГАЗ» г. Пермь
2011г.
144. Физический энциклопедический словарь, М: Научное издательство
«Большая советская энциклопедия», 1995 г., 928 с.
136

145. Ваньков Ю.В., КунеевскийВ.В., Оснос В.Б. Физическое моделирование


технологии добычи трудноизвлекаемых запасов нефти // Экспозиция Нефть
Газ. 2014.№ 7(39).С. 20-26.
137

Приложение 1

Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти


(институт «ТатНИПИнефть»)

УТВЕРЖДАЮ
Директор института
"ТатНИПИнефть"

_________________ Р. Р. Ибатуллин

2013 г.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ В ВИДЕ ЕСТЕСТВЕННОЙ


КОНВЕКЦИИ НА ЖИДКОСТЬ В ПОРИСТОЙ СРЕДЕ

Программа и методика испытаний

Начальник отдела ИСиО В.В. Кунеевский

Начальник отдела УНП М.И. Амерханов

Ведущий инженер отдела НТО В.Б. Оснос

2013
138

1 Общие положения

1.1 Технология термического воздействия на жидкость в пористой среде (ТВ) реализуется


при разработке нефтяного месторождения, содержащего сверхвязкие нефти.
1.2 Целью стендовых испытаний ТВ является изучение процессов, проходящих с
жидкостью, находящейся в пористой среде, и условий возникновения естественной
конвекции жидкости в пористой среде.
1.3 Физическое моделирование технологии ТВ на жидкость в пористой среде реализуется на
герметичном стенде (см. Рисунок 1), оборудованным нагревателем, манометрами,
термодатчиками и заполненным кварцевым песком и жидкостью в требуемых
пропорциях.

2. Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний


2.1 Испытания технологии проводятся в лаборатории, аккредитованной для испытаний,
проводимых нефтегазовой промышленности. Лаборатория со стендом, предназначенное
для реализации ТВ, должно иметь источник тока с напряжением 220 В и максимальным
током не ниже 4 А и возможность заземление стенда.
2.2 Испытания технологии ТВ реализуется с применением стенда, состоящего из
технологического перфорированного патрубка с нагревательным элементом, герметично
и жестко закрепленного в корпусе стенда, состоящего из крышки, передней и задней
перемычек, боковых, передних, задних и боковых верхних и нижних уголков, которые
образуют ребра прямой призмы высотой 681 мм с основанием в виде параллелограмма
длиной 440 мм и шириной 250 мм. После чего к перемычкам, жестко соединенным с
уголками герметично приваривают переднюю и заднюю нижние стенки с отверстиями
под патрубок, боковые стенки, заднюю верхнюю стенку и дно. Спереди к перемычке и
уголкам изнутри герметично вклеивают на термостойкий герметик термостойкое стекло с
фиксацией к уголкам и перемычке планками (на Рисунке не показаны). После
герметизации всех швов и стыков патрубок и крышку оснащают манометрами, верхний
из которых оснащен аварийным клапаном, а верхнюю заднюю стенку – термодатчиками,
устанавливаемыми по оси стенки на различных уровнях. После этого стенд полностью
заполняют водой и выдерживают как минимум час. При обнаружении течи, воду
сливают, а участки с водопроявлениями герметизируют и испытывают снова до
получения полной герметизации всех соединений и стыков, после чего воду сливают
полностью через сливной кран, расположенный на патрубке.
139

Рисунок 1
2.3 Для исследования ТВ в качестве пористой среды может использоваться кварцевый песок
ГОСТ 22551-77, а в качестве пластовой жидкости – вода с жидкими углеводородами в
различных сочетаниях.
2.4 Манометры для испытаний используют с погрешностью не менее 0,015 МПа
2.5 Термодатчики используют с погрешностью не менее 0,5ºC
140
2.6 При подготовке стенда к работе его нельзя подключать к источникам питания. Для
заполнения стенда потребуется примерно 22,5 дм3 жидкости и 53,4 дм3 кварцевого песка
(для получения 30% жидкости в пористой среде). Стенд заполняется последовательно
партиями по 3 дм3 жидкости и 7,12 дм3 песка с уплотнением песка без ударов до
водопроявления сверху перед следующей партией, в конце выливают остатки жидкости и
остатки песка с уплотнением до водопроявления, излишки влажного песка распределяют
ближе к центру. Стенд сверху закрывают крышкой с прокладкой и герметично
притягивают к корпусу болтами, при этом излишки жидкости и песка выдавливаются
через горловину крышки. Излишки удаляют, а горловину герметично закрывают
пробкой.
2.7 После подключения нагревательного элемента 2, согласно схемы производителя, к
источнику электрического питания (не показан), через выключатель (не показан)
подключают термодатчики к аппаратуре визуализации измерений.
2.8 После завершения испытаний на стенде нагреватель полностью обесточивают, а давление
внутри стенда сбрасывают при помощи аварийного клапана до атмосферного, после чего
открывают пробку и оставляют до полного остывания.
2.9 При необходимости проведения следующих испытаний сделать перерыв, чтобы дать
остыть стенду в течении 6 – 12 ч, после чего при необходимости долить через горловину
жидкость, отобранную из стенда в процессе испытания.
2.10 К работам по реализации технологического процесса допускаются лица, имеющие 1
квалификационную группу электротехнической безопасности и прошедшие инструктаж
по технике безопасности перед проведением работ.

3. Требования безопасности
3.1 Ответственный за проведение работ, назначаемый руководством института, обязан
обеспечить выполнение общих требований безопасности при работе с электроприборами не
ниже 1 класса. Он осматривает подготовленный к работе стенд на наличие протечек и
правильность подключения используемого оборудования и до сведения участников план
проведения работ, кто и где размещается в процессе проведения испытаний и
последовательность действий при аварийных ситуациях, подготавливают необходимые
документы и инструменты для проведения работ. Непосредственно перед началом работ
обслуживающий стенд персонал должен быть ознакомлен с техникой безопасности при
работе с приборами под напряжением и с температурой 100 – 150ºС.
3.2 При подготовке к испытаниям стенд не должен быть подключен к источнику питания,
заземлен и установлен в лаборатории на расстоянии не менее 1м от близлежащих переметов,
141
обеспечивающей беспрепятственный допуск к измерительным приборам.
3.3 При проведении работ не допускается касание стенда руками, не защищенными от
электрического и термического воздействия, необходимо между снятиями показаний
находится от стенда на расстоянии не менее 1 м.
3.4 После проведения работ все действия по отключению стенда от электрического
питания и травления внутреннего давления проводить в только в перчатках, защищающих от
электрического и термического воздействия.

4. Определяемые показатели и точность измерения


4.1 При изучении процесса каждые 15 – 20 мин данные с манометров и термодатчиков с
указанием времени снятия данных заносят в Таблицу 1, при этом при необходимости
проводят снимки стенда со стороны стекла тепловизором, полученные снимки
прикладывают к таблице с указанием времени снимка.
4.2 Точность измерения манометрами должна быть не ниже 0,015 МПа, точность
измерения термодатчиков не менее 0,5ºС.
Таблица 1
Показания манометров, МПа Показания термодатчиков, ºС Наличие
Дата Время снимка с
Рв Рн Тв Тн
тепловизора

где Рв – показания верхнего манометра, МПа; Рн – показания нижнего манометра, МПа;


Тв – показания верхнего термодатчика, ºС; Тн – показания нижнего термодатчика, ºС;
+ - наличие снимка с тепловизора в соответствующем столбце.
142
5. Отчетность
На проведение каждой обработки обязательно составление плана работ и Таблицы 1.
План работ должен содержать следующие данные:
- ФИО и должности ответственного за проведение работ;
- последовательность проведения всех операций.
По завершении работ заполняется Таблица 1, которая подписывается ответственным
за проведение работ и одним из участников испытаний.
143
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера листов (страниц) Входящий №


Всего
сопроводите-
листов
Изм. Изменен- Заменен- аннулиро- № льного
новых (страниц)
ных ных ваннных докум. докум. и Подпись дата
вдокум.
дата
144

Приложение 2

Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти


(институт «ТатНИПИнефть»)

УТВЕРЖДАЮ
Директор института "ТатНИПИнефть"

_________________ Р. Р. Ибатуллин

2013 г.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИДКОСТЬ В ПОРИСТОЙ СРЕДЕ


С ВЫТЕСНЕНИЕМ ЖИДКОСТИ ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Программа и методика испытаний

Начальник отдела ИСиО В.В. Кунеевский

Начальник отдела УНП М.И. Амерханов

Ведущий инженер отдела НТО В.Б. Оснос

2013
145
1 Общие положения

1.1.Технология термического воздействия на жидкость в пористой среде (ТВ) реализуется


при разработке нефтяного месторождения, содержащего сверхвязкие нефти.
1.2.Целью стендовых испытаний ТВ является изучение процессов, проходящих с жидкостью,
находящейся в пористой среде, и условий возникновения естественной конвекции
жидкости в пористой среде под избыточным давлением в трубе.
1.3.Физическое моделирование технологии ТВ на жидкость в пористой среде реализуется на
герметичном стенде (см. Рисунок 1), оборудованным нагревателем, манометрами,
термодатчиками и заполненным кварцевым песком и жидкостью в требуемых
пропорциях.

2. Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний


2.1.Испытания технологии проводятся в лаборатории, аккредитованной для испытаний,
проводимых нефтегазовой промышленности. Лаборатория со стендом, предназначенное
для реализации ТВ, должно иметь источник тока с напряжением 220 В и максимальным
током не ниже 4 А и возможность заземление стенда.
2.2.Испытания технологии ТВ реализуется с применением стенда, состоящего из
технологического перфорированного патрубка с нагревательным элементом, герметично
и жестко закрепленного в корпусе стенда, состоящего из крышки, передней и задней
перемычек, боковых, передних и задних и боковых верхних и нижних уголков, которые
образуют ребра прямой призмы высотой 681 мм с основанием в виде параллелограмма
длиной 440 мм и шириной 250 мм. После чего к перемычкам, жестко соединенным с
уголками герметично приваривают переднюю и заднюю нижние стенки с отверстиями
под патрубок, боковые стенки, заднюю верхнюю стенку и дно. Спереди к перемычке и
уголкам изнутри герметично вклеивают на термостойкий герметик термостойкое стекло с
фиксацией к уголкам и перемычке планками (на Рисунке не показаны). После
герметизации всех швов и стыков патрубок и крышку оснащают манометрами, верхний
из которых оснащен аварийным клапаном, а верхнюю заднюю стенку – термодатчиками,
устанавливаемыми по оси стенки на различных уровнях. После этого стенд полностью
заполняют водой и выдерживают как минимум час. При обнаружении течи, воду
сливают, а участки с водопроявлениями герметизируют и испытывают снова до
получения полной герметизации всех соединений и стыков, после чего воду сливают
полностью через сливной кран, расположенный на патрубке.
146

Рисунок 1
2.3.Для исследования ТВ в качестве пористой среды может использоваться кварцевый песок
ГОСТ 22551-77, а в качестве пластовой жидкости – вода с жидкими углеводородами в
различных сочетаниях.
2.4.Манометры для испытаний используют с погрешностью не менее 0,015 МПа
2.5.Термодатчики используют с погрешностью не менее 0,5 ºC
147
2.6.При подготовке стенда к работе его нельзя подключать к источникам питания. Для
заполнения стенда потребуется примерно 22,5 дм3 жидкости и 53,4 дм3 кварцевого песка
(для получения 30% жидкости в пористой среде). Стенд заполняется последовательно
партиями по 3 дм3 жидкости и 7,12 дм3 песка с уплотнением песка без ударов до
водопроявления сверху перед следующей партией, в конце выливают остатки жидкости и
остатки песка с уплотнением до водопроявления, излишки влажного песка распределяют
ближе к центру. Стенд сверху закрывают крышкой с прокладкой и герметично
притягивают к корпусу болтами, при этом излишки жидкости и песка выдавливаются
через горловину крышки. Излишки удаляют, а горловину герметично закрывают
пробкой.
2.7.После подключения нагревательного элемента 2, согласно схемы производителя, к
источнику электрического питания (не показан), через выключатель подключают
термодатчики к аппаратуре визуализации измерений.
2.8.После завершения испытаний на стенде нагреватель полностью обесточивают, а давление
внутри стенда сбрасывают при помощи аварийного клапана до атмосферного, после чего
открывают пробку и оставляют до полного остывания.
2.9.При необходимости проведения следующих испытаний сделать перерыв, чтобы дать
остыть стенду в течении 6 – 12 ч, после чего при необходимости долить через горловину
жидкость, отобранную из стенда в процессе испытания.
2.10. К работам по реализации технологического процесса допускаются лица, имеющие 1
квалификационную группу электротехнической безопасности и прошедшие инструктаж
по технике безопасности перед проведением работ.

3. Требования безопасности
3.1 Ответственный за проведение работ, назначаемый руководством института, обязан
обеспечить выполнение общих требований безопасности при работе с электроприборами не
ниже 1 класса. Он осматривает подготовленный к работе стенд на наличие протечек и
правильность подключения используемого оборудования и до сведения участников план
проведения работ, кто и где размещается в процессе проведения испытаний и
последовательность действий при аварийных ситуациях, подготавливают необходимые
документы и инструменты для проведения работ. Непосредственно перед началом работ
обслуживающий стенд персонал должен быть ознакомлен с техникой безопасности при
работе с приборами под напряжением и с температурой 100 – 150 ºС.
3.2 При подготовке к испытаниям стенд не должен быть подключен к источнику питания,
заземлен и установлен в лаборатории на расстоянии не менее 1м от близлежащих переметов,
148
обеспечивающей беспрепятственный допуск к измерительным приборам.
3.3 При проведении работ не допускается касание стенда руками, не защищенными от
электрического и термического воздействия, необходимо между снятиями показаний
находится от стенда на расстоянии не менее 1 м.
3.4 После проведения работ все действия по отключению стенда от электрического
питания и травления внутреннего давления проводить в только в перчатках, защищающих от
электрического и термического воздействия.

4. Определяемые показатели и точность измерения


4.1 При изучении процесса каждые 15 – 30 мин данные с манометров и термодатчиков с
указанием времени снятия данных заносят в Таблицу 1, при этом при необходимости
проводят снимки стенда со стороны стекла тепловизором, полученные снимки
прикладывают к таблице с указанием времени снимка.
4.2 Точность измерения манометрами должна быть не ниже 0,015 МПа, точность
измерения термодатчиков не менее 0,5 ºС.
Таблица 1
Показания манометров, Показания термодатчиков, Наличие
Дата Время МПа ºС снимка с
Рв Рн Тв Тн тепловизора

где Рв – показания верхнего манометра, МПа; Рн – показания нижнего манометра, МПа;


Тв – показания верхнего термодатчика, ºС; Тн – показания нижнего термодатчика, ºС;
+ - наличие снимка с тепловизора в соответствующем столбце.
149
5. Отчетность
На проведение каждой обработки обязательно составление плана работ и Таблицы 1.
План работ должен содержать следующие данные:
- ФИО и должности ответственного за проведение работ;
- последовательность проведения всех операций.
По завершении работ заполняется Таблица 1, которая подписывается ответственным
за проведение работ и одним из участников испытаний.
150
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера листов (страниц) Входящий №


Всего
сопроводите-
листов
Изм. изменен- заменен- аннулиро- № льного
новых (страниц)
ных ных ваннных докум. докум. и Подпись дата
вдокум.
дата
151

Приложение 3
152

Приложение 4
153

Приложение 5