0084.К-ИОС7.1.1.ТЧ и2

3
Обозначение Наименование Примечание
2
0084.К-ИОС7.1.1-С Содержание тома
Изм.2 (Зам.)
3
0084.К -ИОС7.1.1.ТЧ Текстовая часть
Изм.2 (Зам.)
96
0084.К -ИОС7.1.1.СО Спецификация оборудования, изделий и материалов
Изм.2 (Зам.)
104
0084.К -ИОС7.1.1.ОЛ1 Опросный лист № 1 для заказа измерительной
Изм.2 (Зам.)
установки «ОЗНА-МАССОМЕР-ЕЕ»-1500-10
110
0084.К -ИОС7.1.1.ОЛ2 Опросный лист №2 для заказа блока дозирования
Изм.2 (Зам.)
бактерицида - нейтрализатора сероводорода
118
0084.К -ИОС7.1.1.ОЛ3 Опросный лист № 3 для заказа емкости
Изм.2 (Зам.)
подземной дренажной ЕП 5-1600-1700-3
123
0084.К -ИОС7.1.1.ОЛ4 Опросный лист № 4 для заказа установки УЭЦН
Изм.2 (Зам.)
125
Изм.1 (Зам.)
скв. №509
127
Изм.2 (Зам.)
водозаборных скважин на КП-10
129
0084.К - ИОС7.1.1.ОЛ7 Опросный лист № 7 для для заказа съемной
Изм.2 (Нов.)
теплоизоляции iSHELL IGO-Z
Взам. инв. №
Подп. и дата
2 - Зам. 05-17 01.02.17

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К-ИОС7.1.1 - С
Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата
Разраб. Савельчев 01.02.17 Стадия Лист Листов
Инв. № подл.
Проверил Савельчев 01.02.17 П 1

Зав. гр. Черняева 01.02.17 Содержание тома 5.7.1.1
Н.контр. Мансуров 01.02.17
АО НИиПИ
«Спецнефтегазпроект»
ГИП Васильев 01.02.17
0084.К-ИОС7.1.1.ТЧ_и2.doc
4
Содержание
Лист
1 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации 4
2 Нормативные ссылки 4
3 Существующее положение. Характеристика участка строительства 6
3.1 Физико-географическая характеристика и природно-климатические 6
условия участка строительства
3.2 Инженерно геологическая характеристика района строительства 11
3.3 Краткое описание разрабатываемого месторождения 14
3.4 Сведения об уровне груновых вод, их химическом составе, агрессивности 14
по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части неф-
тесборного трубопровода
4 Проектируемые сооружения 17
4.1 Физико-химические характеристики компонентов продукции скважин, 17
используемых реагентов
4.2 Описание технологического процесса сбора и транспорта нефти и 20
пластовой воды
4.3 Основные технологические и технико-экономические показатели 22
4.4 Отвод земель под проектируемые сооружения 22
4.5 Основные виды ресурсов, потребляемые для технологических нужд 24
5 Обустройство кустов скважин. Технологические и конструктивные 24
решения
5.1 Технологическое оборудование, характеристики и требования к 24
размещению
5.1.1 Устья добывающих скважин 26
5.1.2 Устья нагнетательных скважин 27
5.1.3 Устья водозаборных скважин 27
5.1.4 Групповая замерная установка 28
5.1.5 Блок дозированной подачи реагентов 30
5.1.6 Дренажная емкость 31
5.1.7 Классификация помещений, зданий или наружных установок 32
5.1.8 Технологические трубопроводы 33
5.2 Классификация проектируемых трубопроводов 34
5.2.1 Расчет трубопроводов на прочность 35
5.2.2 Решения по выбору основных материалов 38
5.2.3 Решения по прокладке трубопроводов 39
5.2.4 Изоляция трубопроводов 40
5.2.5 Запорная арматура 41
5.2.6 Контроль качества и операционный контроль 41

5.2.7 Очистка полости и испытание трубопроводов 43
5.2.8 Диагностика трубопроводов. Коррозионный мониторинг 44
6 Нефтесборные трубопроводы. Технологические и конструктивные
решения 45
6.1 Гидравлический расчет системы сбора и транспорта нефти 45
Выбор трасс для проектируемых трубопроводов
6.2 47
2 - Зам. 05-17 01.02.17

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата
Разраб. Савельчев 01.02.17 Стадия Лист Листов
Проверил Савельчев 01.02.17 П 1 63

Зав. гр. Черняева 01.02.17 Текстовая часть
Н.контр. Мансуров 01.02.17
АО НИиПИ
«Спецнефтегазпроект»
ГИП Васильев 01.02.17
5
6.3 Классификация проектируемых трубопроводов 47

6.4 Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость 49
6.5 Решения по выбору основных материалов 51
6.6 Решения по прокладке трубопроводов 52
6.7 Переходы трубопроводов через естественные и искусственные
преграды 53
6.8 Изоляция трубопроводов 54
6.9 Запорная арматура 55
6.10 Контроль качества и операционный контроль 56
6.11 Очистка полости и испытание трубопроводов 57
6.12 Диагностика трубопроводов. Коррозионный мониторинг 59
6.13 Мероприятия по предотвращению парафиноотложения
в трубопроводах 61
7 Параметры технологического режима. Средства контроля 62
8 Транспорт основных материалов и оборудования 63
9 Рекультивация нарушенных земель 64
10 Оценка возможных аварийных ситуаций 65
11 Охрана труда, промышленная безопасность и противопожарные
мероприятия 67
11.1 Основные технические решения, средства и меры по обеспечению
безопасности труда и производства 67
11.2 Основные технические решения, средства и меры по обеспечению
пожарной безопасности 69
11.3 Промышленная санитария. Штаты 70
12 Охрана окружающей среды 71
Приложения
А Сертификат соответствия № С RU.МН10.В.00032 требованиям нормативных докумен-
тов, Установки измерительные комбинированные «ОЗНА-МАССОМЕР». Изготовитель ЗАО
«ОЗНА - Измерительные системы». Копии (на трех листах)
Б Сертификат соответствия № С-RU.АЯ36.В.02204 требованиям нормативных докумен-
тов: Блоки дозирования реагентов «ОЗНА-ДОЗАТОР». Изготовитель: ОАО «Акционерная ком-
пания ОЗНА». Копии (на двух листах)
В Сертификат соответствия № C-RU.АЯ36.B.02137 требованиям нормативных докумен-
тов: Емкости подземные горизонтальные дренажные. Изготовитель ОАО «Салаватнефтемаш».
Копии (на двух листах)
Г Схема гидравлического расчета (на двух листах)
Д Сертификат соответствия таможенного союза №ТС RU C-US.ГБ08.В.00582 (серия RU
№ 0128495). Изготовитель: Rohrback Cosasco Systems Inc. Копия (на одном листе)
Е Письмо №279-СЗ-ОПСД от 15.03.2016 о согласовании применяемых реагентов и и фи-
зико-химических свойств сырья (на двух листах)

Ж Письмо №208-СЗ-ОПСД от 25.02.2016 о необходимости применения поглотителя серо-
водорода для обработки пластовой воды
З Письмо №064/1-СЗ-ОПСД от 20.01.16 о диаметре выкидных трубопроводов Ду100 мм
И Сертификат соответствия № С RU.ПБ37.В.00981 требованиям нормативных докумен-
тов, Оболочки изоляционные iSHELL из базальтовой ткани серии: iSHELL-SF, iSHELL-SV,
iSHELL-IGO, iSHELL-HT (теплоизоляционный слой - материал не ниже КМ0: каменная вата, ба-
зальтовая вата, кремнеземный материал), выпускаемые по ТУ 5760-001-09496408-2012. Изгото-
витель ООО «Флагман Продакшн». Копии
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
Изм. Кол.у Лист № док. Подпись Дата 2
ч.
6
К Сертификат соответствия №С-RU.АВ28.В.04250. Агрегат для депарафинизации АДПМ

в составе с устройством нагревательным ТУ 3666-010-70679002-2012. Изготовитель ООО «Логи-
ка-инвестиции-промышленность». Копия
Л Расчет нефтесборных трубопроводов против всплытия при пересечении р. Шиверская
(на 2-х листах)
М Ведомость пересечений автомобильных дорог и проездов
Н Расчет глубины сжимающей толщи при бесканальной прокладке трубопроводов
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
7
1 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации
Проектная документация настоящего тома по объекту «Обустройство кустовой площадки

КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ» выполнена на основании следующих
материалов:
- задания на проектирование объекта «Обустройство кустовой площадки КП-10, одиноч-
ной скважины № 509 Даниловского НГКМ», утвержденное главным инженером ООО «Иркут-
ская нефтяная компания» И.З.Фаритовым 02.12.2015г.;
- изменения №1 к заданию на проектирование объекта «Обустройство кустовой площадки
КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ», утвержденное главным инженером
ООО «Иркутская нефтяная компания» И.З.Фаритовым 18.05.2016г.;
- изменения №2 к заданию на проектирование объекта «Обустройство кустовой площадки
КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ», утвержденное главным инженером
ООО «Иркутская нефтяная компания» И.З.Фаритовым 01.08.2016г.;
- технический отчет по инженерно-геодезическим изысканиям по объекту «Обустройство
кустовой площадки КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ», № 0084/15/01-
16.ИГДИ выполненный АО «ВостСиб АГП», подписанный главным инженером А.А.Егоршиным
в 2016 году;
- технический отчет по инженерно-геологическим изысканиям по объекту «Обустройство
кустовой площадки КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ», № 0084/15/01-
16.ИГЛИ выполненный АО «ВостСиб АГП», подписанный главным инженером А.А.Егоршиным
в 2016 году;
- технический отчет по инженерно-гидрометеорологическим изысканиям, по объекту «Обу-
стройство кустовой площадки КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ», №
0084/15/01-16.ИГМИ выполненный АО «ВостСиб АГП», подписанный главным инженером
А.А.Егоршиным в 2016 году;
- рабочая переписка, протоколы технических совещаний по вопросам проектируемого объ-
екта «Обустройство кустовой площадки КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского
НГКМ»;
- проектная документация «Нефтегазосборный трубопровод от скважины №5 до ДНС-2 Да-
ниловского НГКМ», получившая положительное заключение Красноярского филиала ФАУ
"Главгосэкспертиза России" за №148-13/КРЭ-1834/03 от 5.07.2013 г.
2 Нормативные ссылки
При подготовке проектной документации настоящего тома использованы следующие

нормативно-технические материалы:
1 ВНТП 3-85 «Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта,
подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений»;
2 ВСН 005-88 «Строительство промысловых трубопроводов. Технология и организа-

ция»;
3 ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»;
4 ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Проти-
вокоррозионная и тепловая изоляция»;
5 ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка
полости и испытания»;
6 ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Кон-
троль качества и приемка работ»;
7 ВСН 51-2.38-85 «Проектирование промысловых стальных трубопроводов»;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
8
8 ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в

воздухе рабочей зоны»;
9 ГОСТ 30852.5-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод опре-
деления температуры самовоспламенения»;
10 ГОСТ 30852.9-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классифи-
кация взрывоопасных зон»;
11 ГОСТ 30852.11-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Класси-
фикация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным
зазорам и минимальным воспламеняющим токам»;
12 ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к за-
щите от коррозии»;
13 ГОСТ 8731-74* «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические
требования»;
14 ГОСТ 8732-78* «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент»;
15 ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехи-
мической промышленности»;
16 ГОСТ 10704-91* «Трубы стальные сварные прямошовные. Сортамент»;
17 ГОСТ 10705-80* «Трубы стальные электросварные. Технические условия»;
18 ГОСТ 10706-76* «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические усло-
вия»;
19 ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность. Общие требования»;
20 ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окра-
ска, предупреждающие знаки и маркировочные щиты»;
21 ГОСТ Р 54808-2011 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
22 ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от корро-
зии»;
23 ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхно-
стей к окрашиванию»;
24 ГОСТ 10354-82* «Пленка полиэтиленовая. Технические условия»;
25 ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»;
26 ГОСТ 9466-75* «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»;
27 ГОСТ 9467-75* «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
28 ГОСТ 9087-81* «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»;
29 ГОСТ 2246-70* «Проволока стальная сварочная. Технические условия»;
30 ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на
прочность, вибрацию и сейсмические воздействия»;
31 ГОСТ Р 21.1101-2013 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;
32 ГОСТ Р 55990-2014 «Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые тру-
бопроводы. Нормы проектирования»;

33 ГОСТ 12.1.005-88* «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей
зоны»;
34 ГОСТ 12.1.007-76* «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопас-
ности»;
35 ГОСТ 12.1.044-89* «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения»;

36 НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности»;
37 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила
безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
9
38 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуата-

ции технологических трубопроводов»;
39 РД 39-132-94 «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепро-
мысловых трубопроводов»;
40 РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»;
41 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация
предприятий, сооружений и иных объектов»;
42 СН 452-73 «Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов»;
43 СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»;
44 СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия»;
45 СП 25.13330.2012 «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах»;
46 СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах»;
47 СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы»;
48 СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы»;
49 СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
50 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное произ-
водство»;
51 СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
52 СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;
53 СП 231.1311500.2015 «Обустройство нефтяных и газовых месторождений. Требова-
ния пожарной безопасности»;
54 СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооруже-
ний и промышленных коммуникаций»;
55 СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции
промысловых нефтегазопроводов»;
56 ПУЭ «Правила устройства электроустановок», издание 6, издание 7;
57 Положение о составе разделов проектной документации и требования к их содержа-
нию, утвержденное постановлением Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87;
58 Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности
опасных производственных объектов".
3 Существующее положение. Характеристика участка строительства
3.1 Физико-географическая характеристика и природно-климатические условия

участка строительства
Даниловское газонефтяное месторождение расположено на территории Катангского

района Иркутской области в 160 км к северу от г. Киренск. На территории прилегающей к ме-
сторождению населенных пунктов нет, коренное население не проживает и встречаются лишь
редкие охотничьи зимовья. Ближайшая деревня Нэпа расположена в 30 км к северо-западу, в
устье р. Нэпы – левого притока р. Нижней Тунгуски. В 50 км севернее, также на р. Нижней

Тунгуске, находится деревня Верхне – Калинино, в 65 км к югу – деревня Преображенка.
Обзорная карта района строительства представлена на рис. 1.
Ближайшим крупным населенным пунктом является г. Киренск, расположенный в
150 км к югу на р. Лена, в котором находятся речной порт и аэропорт. Ближайшая железнодо-
рожная станция и крупнейший речной порт находятся в 350 км к юго-западу в г. Усть-Кут.
Район характеризуется плохой проходимостью, бездорожьем, сильной залесенностью и

заболоченностью.
В районе месторождения железные и автомобильные дороги отсутствуют, и основной
объем грузов на месторождение перевозится автотранспортом на расстояние 350 – 400 км по ав-
тозимнику от г. Усть – Кут, пос. Подволошино и Надеждинск (бывшая база Преображенской
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
10
экспедиции). В период навигации грузы доставляются на расстояние 240 км по р. Нижняя Тунгу-

ска. Для доставки срочных грузов и обслуживающего персонала используются вертолеты.
В селе Непа есть аэропорт, который принимает вертолеты. Через село проходит зимник
Усть-Кут - Мирный - Якутск. Движение автотранспорта только с декабря по апрель.
В 140 км к юго–западу от Даниловского расположены разрабатываемые нефтегазокон-
денсатные Дулисьминское и в 110 км к северо- востоку - Верхнечонское месторождение, запа-
сы которых утверждены ГКЗ. В 150 км к югу располагается разрабатываемое Ярактинское ме-
сторождение.
Кроме того, в 30 – 40 км южнее Даниловского расположено Непско – Гаженское место-
рождение калийных солей.
Ближайшие магистральные нефтепроводы Омск-Ангарск проходит в 700 км, а «Восточ-
ная Сибирь - Тихий океан (ВСТО)» в 140 км к юго-востоку.
До населѐнных пунктов выше г.Усть-Кут по реке Лене автомобильные дороги, в том чис-
ле планируемые, отсутствуют.
В летнее время перевоз возможен лишь вездеходным транспортом в сухую погоду.
Транспортные перевозки, в период навигации по реке Лена, можно осуществлять до середины
октября.
Перспектива освоения и развития района связана с промышленным освоением природных
ресурсов, в том числе и ресурсов углеводородного сырья.
Промышленная разработка на территории района ведѐтся на Марковском и Ярактинском
нефтегазоконденсатных месторождениях.
Территория района располагается в пределах Средне-Сибирского плоскогорья, ландшафт
ее представляет плоскую возвышенность, слабоволнистое плато.
В геоморфологическом отношении район работ занимает участок низкой части Лено-
Ангарского моноклинального плато, характеризующегося плавными и сглаженными формами
рельефа, расчлененного сетью неглубоких долин.
Непосредственно, территория Даниловского нефтегазоконденсатного месторождения от-
носится к юго-восточной области Средне-Сибирского плоскогорья, средней подобласти слабо-
развитых неотектонических форм рельефа, плато в зоне неглубокого опускания с параллельно
грядовым рельефом.
Основными особенностями гидрологического режима рек рассматриваемого района яв-
ляются: исключительная неравномерность стока (многоводье в теплую часть года, маловодье в
зимний период); короткий период, когда водная поверхность свободна ото льда; особо резко вы-
ражены черты зимнего режима - длительность зимнего периода, мощность ледяных образований,
промерзание многих рек до дна, распространение наледей.
В питании участвуют талые воды сезонных снегов, жидкие осадки и подземные воды. Ос-
новной источник питания - твердые осадки. Основная фаза водного режима - весенне-летнее по-
ловодье, в период которого проходит 80-95% суммарного годового стока, и наблюдаются макси-
мальные расходы и уровни воды.
Для водного режима рек рассматриваемой территории характерно хорошо выраженное
весеннее половодье.
Весеннее половодье обычно начинается в конце апреля – начале мая. Продолжительность
его более месяца. Характер половодья, как правило, бывает бурным. Наибольшая интенсивность
подъема уровня на малых реках 0,2 -1,0 м/сутки, на больших - до 1,5 м.
Максимальная интенсивность спада половодья обычно в 1,5-2,0 раза меньше интенсивно-
сти его подъѐма.
Пик весеннего половодья приходится в среднем на начало мая. Разница между крайними
значениями продолжительности половодий для малых водотоков - 15-20 суток.
Летние паводки не значительные, начинаются в середине июля. В летне-осеннее время
чаще всего бывает два-три паводка.
Летняя межень длится 60-80 дней (июль-октябрь). В этот период на малых водотоках сток
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
11
воды отсутствует, возобновляясь после выпадения дождевых осадков.

Уровни воды дождевых паводков на реках не значительные и не превышают уровни ве-
сеннего половодья, как правило, подъем воды в этот период не значительный.
Осенняя межень наступает в августе, и продолжается до середины октября. Межень хо-
лодной части года (октябрь-апрель) продолжительная и маловодная.
В течение очень долгой и суровой зимы сток малых и средних рек резко убывает и неред-
ко совершено прекращается. Весной на небольших промерзающих реках сток талых вод в тече-
ние длительного периода (до месяца) происходит в русле поверх льда. По мере потепления и
увеличения водности потока им разрабатывается русло по льду, и подъем уровня сменяется его
спадом.
Зимняя межень наступает в середине октября и заканчивается в середине – конце апреля.
Средняя продолжительность зимнего меженного периода соответствует продолжительности зи-
мы и составляет 250 дней.
На малых водотоках ледостав образуется в результате роста и смыкания заберегов. Ус-
тойчивый ледостав устанавливается в первой половине октября и продолжается до 200 дней.
Общая продолжительность периода с ледовыми явлениями - 220-230 дней.
Максимальная толщина льда наблюдается в апреле. На небольших реках, где зимой сток
полностью прекращается, наблюдается висячий лед.
Климат характеризуется резкой континентальностью, которая проявляется очень низкими
зимними и высокими летними температурами воздуха. Важным фактором, влияющим на климат
района, является циркуляция воздушных масс и физико-географические условия территории - ее
удаленность и отгороженность горными системами от Атлантического и Тихого океанов, откры-
тость со стороны Северного Ледовитого океана, сложность орографии.
Большое влияние на климатические условия района оказывает формирующийся в зимнее
время в центре Азии, сибирский антициклон - область высокого давления, мощный отрог кото-
рого занимает всю Восточную Сибирь. В условиях устойчивого антициклонального типа погоды,
зима отличается малой облачностью и преобладанием штилей, что влечет за собой сильное вы-
холаживание. Особенно сильное радиационное выхолаживание происходит в долинах и котло-
винах, куда стекает холодный воздух и зимние температуры достигают исключительно низких
значений. При сильных морозах и затишье часто образуются морозные туманы. В холодное вре-
мя в горных районах сильно развиты инверсии - повышение температуры воздуха с высотой. В
общем, на рассматриваемой территории зима ясная, суровая, малоснежная, устойчивая и про-
должительная. Лето довольно засушливое, короткое и жаркое, однако ночи обычно прохладные и
заморозки могут наблюдаться во все летние месяцы.
Для характеристики климата в районе изысканий использованы данные многолетних на-
блюдений по метеостанции Непа.
Средняя многолетняя температура воздуха отрицательная и составляет минус 5.5ºС. Пе-
риод с отрицательными средними месячными температурами воздуха продолжается с октября по
апрель.
Зимы на рассматриваемой территории исключительно суровы, устойчивые морозы насту-
пают в последней декаде октября, а прекращаются в последней декаде марта. Таким образом,
продолжительность устойчивых морозов 155 дней.
Наиболее низких значений температура воздуха достигает в декабре-феврале. Абсолют-
ный минимум температуры воздуха так же наблюдается в этот период, и достигает минус 58ºС
по м/ст. Непа.
Весна наступает в последней декаде апреля. В этот период наряду с частыми ночными за-
морозками наблюдается очень интенсивное повышение температуры воздуха в дневные часы,

вследствие чего амплитуда суточных температур воздуха достигает больших значений. Самым
теплым месяцем в районе изысканий является июль, со среднемесячной температурой воздуха
плюс 16.8ºС. В июне отмечается абсолютный максимум температуры воздуха плюс 39ºС.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
12
Годовой ход температуры поверхности почвы в основном аналогичен годовому ходу тем-
пературы воздуха. Самая низкая температура поверхности почвы наблюдается в январе (минус
31 ºС), самая высокая - в июле (22 ºС).
Появление заморозков на поверхности почвы приходится на более ранние даты (15.IX), а
окончание - на более поздние даты (26.V), чем в воздухе. Средняя продолжительность безмороз-
ного периода на поверхности почвы - 120 дней.
Средняя (расчетная) температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченно-
стью 0,92 составляет минус 50 ºС, с обеспеченностью 0,98 – минус 51 ºС.
Влажность воздуха является одним из элементов режима увлажнения, имеющего большое
практическое значение. С влажностью воздуха тесным образом связаны процессы испарения, об-
разования туманов и облаков, выпадение осадков, осаждение росы, инея и т.д.
Относительная влажность воздуха меняется в широких пределах. Наиболее высокая отно-
сительная влажность воздуха наблюдается зимой, наименьшая - в конце весны.
В целом по району за год выпадает 371 мм. Основное количество выпадает с июня по сен-
тябрь, и годовая сумма осадков на 70 % складывается из осадков теплого периода.
В годовом ходе осадков минимум наблюдается в марте (10 мм), максимум приходится на
июль. В июле выпадает в среднем 72 мм.
Первый снежный покров появляется, в среднем, 02.Х., однако при осенних оттепелях он
стаивает, и устойчивый снежный покров, в среднем, появляется 18.Х.
Разрушение устойчивого снежного покрова на территории изысканий, в среднем, проис-
ходит 01.V., а в первой декаде мая происходит полный сход снежного покрова.
Число дней со снежным покровом, на территории изысканий, в среднем, составляет 202
дня.
Повторяемость направления ветра характеризуется сезонной периодичностью. В зимний
период, как и летом, преобладают ветры юго-западного направления. В летний период повторяе-
мость направлений данных ветров уменьшается, но незначительно, немного возрастает повто-
ряемость северо-восточных ветров до 15%.
Ветровой режим рассматриваемого района в целом зависит от муссонной циркуляции.
Средняя годовая скорость ветра на рассматриваемой территории составляет 2.0 м/с. Максималь-
ные скорости ветра наблюдаются в мае-июне (20,0 м/с), минимальные - июль-август (12,0 м/с)
По геокриологическому признаку рассматриваемый объект изысканий расположен на
территории, относящиеся к области островного распространения многолетнемерзлых пород.
Криогенная толща на рассматриваемой территории характеризуется высокой температу-
рой, преимущественно массивной криотекстурой.
Температурный режим многолетнемерзлых пород в пределах района работ отличается
существенным разнообразием, в зависимости от геоморфологических условий, мощности снеж-
ного покрова, характера растительности и литологии пород, слагающих мерзлую толщу. В це-
лом, среднегодовые температуры многолетнемерзлых пород в пределах района составляет минус
1оC.
Согласно классификации климатического районирования для строительства
(СП 131.13330.2012) район производства работ относится к I климатическому району, к клима-

тическому подрайону IД. Согласно СП 20.13330.2011 изучаемая территория относится к II ветро-
вому району, к II району по гололедным условиям и к II снеговому району. Сейсмичность района
согласно СП 14.13330.2014, определенная по картам ОСР-97-А и ОСР-97-В, составляет 6 баллов.
Растительность района принадлежит к среднесибирской таежной области и представлена
Нижнетунгусской среднетаежной провинцией, характеризующейся широким распространением
лесов из лиственниц - сибирской (Larix sibirica) и даурской (L. dahurica) и Непско-Пеледуйским

среднетаежным сосново (Pinus sylvestris) - лиственничным, с лиственницей сибирской, округом.
Наблюдаются переходы к лесотундре, чередование участков, покрытых древесной растительно-
стью с обширными заболоченными марями и моховыми болотами.
Наибольшее распространение в районе имеют зеленомошные лиственничники, причем
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
13
для лесов с доминированием лиственницы сибирской характерны покровы - травяно-

кустарничковые, разнотравные и кустарничковые.
Местное население занято в леспромхозах, в сельском хозяйстве, пушном промысле, а
также в развивающейся отрасли добычи углеводородного сырья.
Из местных строительных материалов наибольшее значение и применение имеет лес, ис-
пользуемый также в качестве топлива, в том числе для котельных установок на буровых. В числе
прочих строительных материалов следует отметить наличие песчаников и доломитов, залегаю-
щих вблизи поверхности отложений ордовика, а также песка и галечников русловых отложений
и речных террас.
Строительство и дальнейшая эксплуатация проектируемых объектов не повлияет на изме-
нение климатических условий в данной местности.
Основные климатические характеристики участка строительства составлены на основе
данных метеостанции Токма.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
14
3.2 Инженерно-геологическая характеристика района строительства
Проектируемые площадки и коммуникации между ними в административном отношении

работ находятся в Российской Федерации, Иркутской области, Катангском районе.
Абсолютные отметки высот составляют 305 – 445 м.
Для оценки инженерно-геологических условий на участке работ пройдено 39 скважин,
выполнено 45 точек ВЭЗ, 4 определения наличия блуждающих токов. Глубина бурения скважин
согласно, Технического задания и Программе производства работ составила от 5,0 – до 10,5 м.
В геологическом строении на исследованную глубину 10.5 м. принимают участие четвер-
тичные элювиально-делювиальные отложения (edQ).
Инженерно-геологический разрез представлен: ИГЭ-2 – щебенистыми грунтами
заполнитель суглинок твердый; ИГЭ-3 – суглинками легкими песчанистыми мягкопластичными;
ИГЭ-4 – суглинками тяжелыми пылеватыми твердыми; ИГЭ-5 – суглинками тяжелыми
пылеватыми полутвердыми; ИГЭ-6тк – суглинками легкими песчанистыми текучими; ИГЭ-6 –
суглинками тяжелыми пылеватыми тугопластичными; ИГЭ-7 – суглинками тяжелыми
пылеватыми с включением дресвы твердыми; ИГЭ-8 – суглинками тяжелыми пылеватыми с
включением щебня тугопластичными; ИГЭ-11 – глинами легкими пылеватыми твердыми
слабонабухающими; ИГЭ-12 – глинами легкими пылеватыми твердыми; ИГЭ-13 – глинами
легкими пылеватыми тугопластичными; ИГЭ-9м – суглинки легкие пылеватые слабольдистые
при оттаивании полутвердые; ИГЭ-10м – щебенистые грунты с суглинистым заполнителем
слабольдистые при оттаивании полутвердые. Скальные и полускальные отложения
кембрийского возраста (Є2-3), развиты на рассматриваемой территории и представлены
доломитами и песчаниками (ИГЭ-20, ИГЭ-21, ИГЭ-22, ИГЭ-23, ИГЭ-24, ИГЭ-25, ИГЭ-26, ИГЭ-
27м, ИГЭ-28м, ИГЭ-29м).
По результатам инженерно-геологического обследования скальные и полускальные
отложения на участке изысканий представлены песчаниками полевошпатово-кварцевыми
доломитами тонкозернистыми, песчано-алевролитовыми. По прочностным характеристикам от
низкой прочности до прочных, слабовыветрелые, средневыветрелые, сильновыветрелые.
По данным инженерно-геологического обследования и лабораторных испытаний грунтов,
в соответствии с СП 11-105-97 часть III специфическими грунтами на площадках представлены
многолетнемѐрзлые и техногенные грунты.
По результатам химических анализов водных вытяжек из грунта, степень агрессивного
воздействия грунта на бетонные и железобетонные конструкции (портландцемент), для бетона
марки по водонепроницаемости W4 согласно СП 28.13330.2012, табл.В1, по содержанию сульфа-
тов - неагрессивная, для бетона марки по водонепроницаемости W6 согласно СП
28.13330.2012, табл.В1, по содержанию сульфатов – неагрессивная, для бетона марки по водоне-
проницаемости W8 согласно СП 28.13330.2012, табл.В1, по содержанию сульфатов – неагрес-
сивная.
Коррозионная агрессивность грунта по отношению к свинцовой и алюминиевой оболоч-
кам кабеля согласно ГОСТ 9.602-2005, табл.2, 4 – средняя, редко низкая.
Коррозионная активность грунтов к углеродистой стали по средней плотности катодного

тока по лабораторным данным (ГОСТ 9.602-2005, табл.2, 4) – низкая, средняя, высокая, плот-
ность катодного тока составляет 0,03 – 0,25 A/м2, по удельному электрическому сопротивлению
– низкая, средняя, высокая удельные электрические сопротивления составляют 17,4 – >50 Ом*м.
По данным геофизического обследования степень коррозионной агрессивности грунта по
отношению к низколегированной стали согласно ГОСТ 9.602-2005, на глубине 2,0– низкая.
Инженерно-геологические условия участка работ , согласно СП 11-105-97, часть I, прило-

жение Б, по совокупности факторов (геоморфологические, геологические, гидрогеологические и
др.) отнесены ко II категории сложности.
Процесс пучения грунтов, согласно СНиП 22-01-95, приложение Б, по категории опасно-
сти оценивается как умеренно опасный.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
15
Из опасных процессов эндогенного характера в пределах района работ возможны земле-

трясения.
Сейсмичность, согласно «СП 14.13330.2014 "СНиП II-7-81* Строительство в сейсмиче-
ских районах" составляет 6 баллов.
Согласно СНиП 22-01-95, приложение Б, по категории опасности процесс оценивается как
опасный.
Гидрогеологические условия благоприятные, подземные воды на изученную глубину не
установлены.
По данным инженерно-геологического обследования многолетнемерзлые грунты на уча-
стке работ вскрыты скважинами 300, 301,302, 303, 304, 305, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 316,
316/1, 316/2. Встречены с глубины 1,7-2,1 м до забоя скважины, мощностью 8,3-7,9 м.
Специфические грунты
По данным инженерно-геологических исследований в соответствии с СП 47.13330.2012
"СНиП 11-02-96", СП 11-105-97 часть III к элювиально-делювиальными (edQ) отложениями,
скальными и полускальными грунтами кембрийского возраста (Є2-3) на участке строительства
нефтесборных трубопроводов отнесены:
ИГЭ-2 – щебенистые грунты с твердым суглинистым заполнителем, распространены ло-
кально, залегают в интервалах глубин от 1,0 до 3,0 м, вскрытой мощностью от 1,0 до 3,0 м;
ИГЭ-4 – суглинки тяжелые пылеватые твердые, залегают в интервалах глубин от 2,0 до
10,0 м, вскрытой мощностью от 2,2 до 8,0 м.
ИГЭ-5 – суглинки тяжелые пылеватые полутвердые, вскрыты в скважине 204, залегают в
интервалах глубин от 0,2 до 1,2 м, вскрытой мощностью 1,0 м
ИГЭ-6 – суглинки тяжелые пылеватые тугопластичные, вскрыты в скважине № 3, залега-
ют в интервалах глубин от 0,0 до 1,0 м, вскрытой мощностью 1,0 м;
ИГЭ-7 – суглинки тяжелые пылеватые с включением дресвы. Залегают в интервалах глу-
бин от 0,0 до 1,3 м, вскрытой мощностью 1,3 м;
ИГЭ-8 – суглинки тяжелые пылеватые с включением щебня тугопластичные, распростра-
нены локально, залегают в интервалах глубин от 0,0 до 2,0 м, вскрытой мощностью от 1,3 до
2,0 м.
ИГЭ-21 – доломиты средней прочности неразмягчаемые средневыветрелые. Залегают в
интервалах глубин от 1,6 до 10,0 м, вскрытой мощностью 3,1 м;
ИГЭ-22 – доломиты малопрочные размягчаемые средневыветрелые. Залегают в интерва-
лах глубин от 1,1 до 4,0 м, вскрытой мощностью от 0,7 до 1,5 м.
ИГЭ-23 – доломиты пониженной прочности, размягчаемые, средневыветрелые. Залегают в
интервалах глубин от 0,5 до 3,2 м, вскрытой мощностью от 0,5 до 2,0 м;
ИГЭ-24 – доломиты низкой прочности, размягчаемые, сильновыветрелые. Залегают в ин-
тервалах глубин от 3,5 до 10,0 м, вскрытой мощностью от 1,0 до 1,2 м;
Многолетнемерзлые грунты (edQ).

ИГЭ-10м – щебенистые грунты с суглинистым заполнителем слабольдистые при оттаива-
нии полутвердые, вскрыты в скважине № 3, залегают в интервалах глубин от 1,0 до 3,0 м, вскры-
той мощностью 2,0 м.
ИГЭ-27м – доломиты малопрочные размягчаемые слабольдистыми слабовыветрелыми.
Залегают в интервалах глубин от 1,3 до 15,0 м, вскрытой мощностью от 1,0 до 2,0 м;
ИГЭ-29м – доломиты средней прочности неразмягчаемые слабольдистыми слабовыветре-
лыми. Залегают в интервалах глубин от 2,7 до 15,0 м, вскрытой мощностью от 1,3 до 2,0 м.
Инженерно-геологические процессы и явления

При строительстве данных сооружений важным элементом инженерно-геологических ус-
ловий являются экзогенные геологические процессы.
Их характеристика приведена по фондовым материалам.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
16
Физическое выветривание, об активности которого свидетельствует наличие сплошного

чехла делювиально-элювиальных образований на склонах и водоразделах.
Активному разрушению пород благоприятствует резкая континентальность климата и
трещиноватость горных пород. Большая роль в разрушении пород принадлежит воде, замерзаю-
щей в трещинах и порах.
Заболоченность получила развитие, преимущественно, в долинах рек на плоских склонах
и водоразделах. Болотные отложения представлены торфами и относятся к I и II типу. Питание
их осуществляется за счет атмосферных осадков и в меньшей степени подземными водами.
Мощность торфяных отложений и заторфованных грунтов составляет 0.3 – 3.0м.
Заболоченные участки пологих склонов, долин и водоразделов являются неблагоприят-
ными для строительства, так как в летнее время вызывают переувлажнение грунтов основания, а
в зимнее – пучение и развитие мелких наледей.
На территории площадки работ заболоченных участков не встречено.
Эрозионные процессы развиты и проявляются в долинах рек (боковая и глубинная эрозия)
с образованием невысоких обрывистых склонов (прижимов).
Морозное пучение – одно из наиболее распространенных мерзлотных явлений. Глинистый
состав грунтов в деятельном слое вызывает интенсивное их пучение при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания согласно данных метеостанции п. Непа, со-
ставляет:
-глинистых и суглинистых грунтов - 259см,
-супесей и песков пылевых - 315см,
-песков гравелистых и крупных - 338см,
-крупнообломочных грунтов - 383см.
По результатам лабораторного определения деформации пучения, согласно ГОСТ 25100-
2011 грунты отнесены:
-непучинистые – ИГЭ-2; ИГЭ-4; ИГЭ-7;
-среднепучинистые – ИГЭ-6; ИГЭ-8; ИГЭ-13;
-сильнопучинистые – ИГЭ-3; ИГЭ-13.
Таблица лабораторного определения относительной деформации пучения приведена в
инженерно-геологических изысканиях.
Согласно СП 34-116-97 по относительной просадочности грунты классифицируются как:
непросадочные (относительная осадка от 0,00 до 0,01) к ним отнесены: ИГЭ-27м (доломит
малопрочный размягчаемый слабовыветрелый слабольдистый), ИГЭ-28м (доломит пониженной
прочности размягчаемый сильновыветрелый слабольдистый), ИГЭ-29м (доломит средней
прочности неразмягчаемый слабовыветрелый слабольдистый);
малопросадочные (относительная осадка от 0,01 до 0,10) к ним отнесены: ИГЭ-9м
(суглинок легкий песчанистый слабольдистый при оттаивании полутвердый), ИГЭ-10м
(щебенистый грунт заполнитель суглинок слабольдистый при оттаивании полутвердый).
Согласно СНиП 22-01-95, приложение Б, по категории опасности процесс пучения грун-
тов оценивается как умеренно опасный.
Наледи в районе изысканий смешанного типа (ключевые, родниковые), грунтовые и реч-

ные. Все наледи относятся к сезонному типу, формирование их происходит с ноября по апрель,
разрушение кончается в конце мая, начале июня.
Одним из осложняющих факторов является неустойчивый, высокотемпературный харак-
тер многолетней мерзлоты. Нарушение температурного режима, связанного с нарушением расти-
тельного покрова, подрезкой склонов и др. изменений ландшафта, как правило, приводит к про-
явлениям термокарста, оползневым процессам, образованию наледей.

Непосредственно в районе работ наледей не встречено.
Целевым назначением настоящих изысканий является оценка природных и техногенных
условий строительства проектируемого участка для принятия обоснованных проектных решений
и инженерной защиты от опасных инженерно-геологических процессов.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
17
На основании изложенного и в соответствии с СП 11-105-97, прил. Б, рассматриваемая

территория по инженерно-геологическим условиям относится ко II - категории сложности.
3.3 Краткое описание разрабатываемого месторождения
Описание разрабатываемого месторождения, на территории которого предполагается

строительство проектируемых сооружений, составлено на основании и по материалам дополни-
ния к технологической схеме разработки Даниловского нефтегазоконденсатного месторождения,
выполненной ООО «Нефтегазпроектсервис» в 2013 году, а также на основании промышленной
разработки месторождения и существующего положения.
Даниловское месторождение расположено на юго-западном склоне Непского свода, вхо-
дящего в состав Непско-Ботуобинской антеклизы (НБА), являющейся крупнейшим структурным
элементом Лено-Тунгусской нефтегазоносной провинции.
В пределах рассматриваемой территории выделяется два структурных яруса: нижний –
фундамент платформы, и верхний – осадочный чехол.
В осадочной толще отчетливо выделяется три структурно-тектонических подэтажа: под-
солевой, солевой и надсолевой.
Между породами фундамента и вышележащими отложениями чехла установлено угловое
несогласие.
Даниловская площадь осложнена тектоническими нарушениями субширотного простира-
ния.
В разрезе отложений нефтегазоконденсатного Даниловского месторождения выявлены за-
лежи УВ в преображенском горизонте – пласт Б12; в нижнеустькутском горизонте – пласт Б5; в
верхнеустькутском горизонте - пласт Б4, в осинском горизонте – пласт Б3.
Корреляция горизонтов и выделение пластов проведена на основании промыслово-
геофизических материалов с учетом исследования керна и результатов испытания скважин.
Месторождение открыто в 1977г., введено в пробную эксплуатацию в 1998г., в промыш-
ленную – в 2004 г.
По состоянию на 01.01.2013 г. пробуренный фонд ООО «ИНК» составляет 12 скважин, из
них добывающих нефтяных – 5, в консервации -1, ликвидированных – 6.
Утвержденный нефтяной фонд реализован на 38%. Фонд, оставшийся для бурения - 21
скважина.
Фонд действующих добывающих нефтяных скважин – 5.
В 2012 году программа эксплуатационного бурения на месторождении выполнена (пробу-
рены две скважины).
Геолого-физические характеристики продуктивных пластов Даниловского месторожде-
ния, представлены в таблице 1.
3.4 Сведения об уровне груновых вод, их химическом составе, агрессивности по от-

ношению к материалам изделий и конструкций подземной части нефтесборного трубопро-

вода
Гидрогеологические условия благоприятные грунтовые воды, на изученную глубину не
установлены.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
18
Рис. 1 Обзорная карта района строительства

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
19
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
20
4 Проектируемые сооружения
Согласно задания на проектирование, на кустовой площадке КП-10 в рамках объекта

"Обустройство кустовой площадки КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ»
предполагается обустройство как добывающих, так и нагнетательных скважин. Перевод скважин
под нагнетание из добывающего фонда не планируется, скважины для системы ППД разбурены
изначально под нагнетание, без отработки на нефть.
Проектной документацией настоящего тома предусматривается выполнение обустройства
и строительство следующих сооружений:
- кустовой площадки КП-10 с: 5 добывающими (скв. 2, скв. 5, скв. 6, скв. 7, скв. 10), 3 на-
гнетательными (скв. 3, скв. 4, скв. 9), 2 водозаборными (скв. 1, скв. 8) технической воды для тех-
нологических нужд;
- одиночной добывающей скважины № 509;
- выполнение нефтесборного трубопровода от КП-10 и лупинга Ø219х8,0 до узла врезки,
запроектированного в рамках объекта «Нефтегазосборный трубопровод от скважины №5 до
ДНС-2 Даниловского НГКМ»,
- выкидного трубопровода от одиночной добывающей скважины № 509 до АГЗУ скв.5,
запроектированной в рамках объекта «Нефтегазосборный трубопровод от скважины №5 до ДНС-
2 Даниловского НГКМ»..
На проектируемых сооружениях предусматривается размещение технологического обо-
рудования и трубопроводов для осуществления: добычи, сбора и транспорта продукции нефтя-
ных скважин Даниловского нефтегазоконденсатного месторождения.
Технологическое оборудование подобрано на основании положительного опыта эксплуа-
тации, с учетом унификации и отработанной логистики.
4.1 Физико-химические характеристики компонентов продукции скважин, ис-

пользуемых реагентов
Физико-химические свойства пластовой нефти представлены в таблице 2.

Физико-химические свойства и фракционный состав разгазированной нефти представле-
ны в таблице 3.
Компонентный состав нефтяного газа при однократном разгазировании пластовой нефти
в стандартных условиях представлен в таблице 4.
Физико-химические свойства пресной воды представлены в таблице 5.
Физико-химические свойства реагентов представлены в таблице 6.
Категории продуктов, транспортируемых по промысловым трубопроводам приведены в
таблице 6а.
Технологические данные о распределении опасных веществ по оборудованию представ-
лены в таблице 6б
Таблица 2
Показатели Единица измерения Значение

Давление насыщения нефти газом МПа 15,4
Газосодержание нефти м3/т 161,4
Плотность нефти в пластовых условиях кг/м3 728

Вязкость нефти в пластовых условиях мПа*с 1,7
Начальное пластовое давление Мпа 17,1
Начальная пластовая температура ºС 21
Давление в «затрубном» пространстве Мпа 6
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
21
Таблица 3

3
Плотность нефти в стандартных условиях кг/м 840,1
Вязкость кинематическая:
- при 20 0С; м2/с·10-6 11,58
Вязкость динамическая
- при 20 0С мПа·с 9,728
Массовое содержание:
- серы % 0,32
- смол селикагелевых; % -
- асфальтенов; % -
- парафинов % 0,60
Температура плавления парафина ºС 53
Объемный выход фракций до 300 0С % объемные 42
Таблица 4
Компоненты, % массовые Наименование
Углекислый газ 0,076
Азот + редкие 1,511
Метан 42,695
Этан 14,695
Пропан 14,96
Изобутан 3,484
Н.бутан 7,307
Изопентан 2,994
Н.пентан 3,61
Гексаны 5,156
Гептаны 2,048
Сероводород Не опр.
Водород Не опр
Плотность относительная (по воздуху) 0,823
Плотность газа, кг/м3 1,062
Таблица 5

Плотность г/см3 1,01

Содержание ионов: мг экв./дм3
Si4+ 10,0
Са2+ -
Мg2 -
Nа+ 200
К+ -
Cu2+ 1,0
Cо3+ 0,1
Mo6+ 0,07
B+- 0,5
Ni2- 0,02
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
Продолжение таблицы 5 22
Fe 0,3
Хлориды 350
Ионы аммония 1,5
Нитриты 3,3
Нитраты 45
Сульфаты 500
Фториды 1,5
Гидрокарбонаты -
Двуокись углерода -
Таблица 6
Показатели
кинемати- темпера-
плотность
Наименование ческая вяз- тура за-
при 20 ºС, химический состав
кость при стывания,
кг/м3
20 ºС, сСт ºС
Ингибитор коррозии - неиногенный ПАВ – 60-35 %
СНПХ-6418 А 855-960 60 Минус 45 - метанол – 15-25 %
ТУ 2458-279-05765670-2008 -сольвент нафта - 15-40 %
Бактерицид СНПХ-1517/ - формальдегид - 59%
марки А 950 20 Минус 50 - 2-аминоэтанол - 8%
ТУ 2458-324-05765670-2008 - вода - 33%
Таблица 6а
Наименование продукта Категория по ГОСТ Р 55990-2014
Эмульсия водогазонефтяная КП №10, скв.509 2

Ингибитор коррозии СНПХ-6418 А 9
Бактерицид СНПХ-1517/ марки А 9
Таблица 6б - Технологические данные о распределении опасных веществ по оборудованию
Технологический блок, оборудование Количество опасного вещества, т

№ по схеме/
наименование оборудова- геометрические кол. ед. в единице обо-
опасное вещество всего
ния характеристики оборуд. рудования
трубопровода
Обустройство кустовой площадки КП-10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ

Емкость подземная дре-
Е-10 нефть 1 3,36 3,36
нажная
Блок дозирования регента
БДР-10 СНПХ-1517 1 1,90 1,90
(СНПХ-1517)
Блок дозирования регента
- СНПХ-6418 1 0,46 0,46
(СНПХ-6418)
Трансформатор ТМНПГ- масло трансфор-

- 7 0,91 6,37
1000/6-УХЛ1 маторное
Трансформатор ТМНПГ- масло трансфор-
- 1 0,32 0,32
250/3-УХЛ1 маторное
Технологический трубо- Ø 89х6 мм,
нефть 1 0,27 0,27
провод (нефть) L=70 м
Технологический тру- Ø 114х9 мм, Нефть 1 4,22 4,22
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
23
Продолжение таблицы 6б
бопровод (нефть) L=695 м
Технологический трубо-
Ø57, L=300 м реагент 1 0,54 0,54
провод (реагент)
Нефтесборный трубопро-
вод от АГЗУ КП-10 до узла Ø 159х6 мм,
нефть 1 52,73 52,73
задвижек нефтепровода от L=3700 м
скв.5 до ДНС-2
Нефтесборный трубопро-
вод от АГЗУ КП-10 до узла Ø 219х8 мм,
нефть 1 100,55 100,55
задвижек нефтепровода от L=3700 м
скв.5 до ДНС-2
Нефтепровод от скв.509 до Ø 114х9 мм,
нефть 1 4,38 4,38
АГЗУ в районе скв.№5 L=720 м
Всего опасного вещества на проектируемых объектах обустройства кустовой площадки КП-10, одиночной
скважины № 509 Даниловского НГКМ
нефти 165,51
реагента 2,90
масло трансформаторное 6,69
4.2 Описание технологического процесса сбора и транспорта нефти и пластовой во-

ды
Описание технологического процесса и работу проектируемых сооружений необходимо

рассматривать совместно с технологическим схемами и схемой сбора и транспорта нефти и пла-
стовой воды, разработанными и представленными в томе 5.6.1.2 (Книга 2 Графические материа-
лы) согласно составу проектной документации по проектируемому объекту.
Нумерация позиций технологического оборудования на схемах соответствует номеру
проектируемого куста скважин.
Работа проектируемого объекта осуществляется по следующей технологической схеме:
Водогазонефтяная эмульсия со скважин КП-10:
- продукция добывающих нефтяных скважин, обустроенных устьевым оборудованием
(поз. ОКК, АФК) и установкой электрического центробежного насоса (поз. Н), под устьевым
давлением (Руст.=2,6-2,7 МПа) по выкидным линиям направляется на трехкомпонентные замер-
ные установки (поз. АГЗУ);
- после замера дебитов компонентов продукции скважин (нефть, газ, вода) на замерных
установках типа ОЗНА-МАССОМЕР-Е-1500-10, продукция транспортируется по нефтесборным
трубопроводам под давлением, создаваемым УЭЦН, на запроектированный ранее узел подклю-
чения. предусмотренный в проектной документация «Нефтегазосборный трубопровод от сква-
жины №5 до ДНС-2 Даниловского НГКМ». Продукция с одиночной скважины № 509 транспор-
тируется по выкидному нефтепроводу до запроектированной ранее АГЗУ от скв. 5. Запроектиро-
ванные сооружения выполнены в рамках выполнения проекта «Нефтегазосборный трубопровод
от скважины №5 до ДНС-2 Даниловского НГКМ», имеющего положительное заключение Крас-

ноярского филиала ФАУ "Главгосэкспертиза России".
Водогазонефтяная эмульсия со скважины №509:
- продукция нефтяной скважины, обустроенной устьевым оборудованием (поз. ОКК 1,
АФК 1) и установкой электрического центробежного насоса (поз. Н-509), под устьевым давлени-
ем (Руст.=1,5-2,0 МПа) по выкидному трубопроводу направляется на трехкомпонентную замер-
ную установку АГЗУ, запроектированной в рамках выполнения проекта «Нефтегазосборный
трубопровод от скважины №5 до ДНС-2 Даниловского НГКМ», имеющего положительное за-

ключение Красноярского филиала ФАУ "Главгосэкспертиза России";
Ингибитор коррозии подается непосредственно в нефтесборный коллектор с помощью
блока дозирования реагента, расположенного внутри блока АГЗУ. В качестве реагента предлага-
ется применение ингибитора коррозии СНПХ-6418 А.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
24
Измерительные установки, установки и блоки дозирования реагентов, размещаются на

обустроенных площадках кустов скважин и обвязываются трубопроводами в соответствии с тех-
нологическими схемами.
В рамках данного объекта вода на технологические нужды требуется для закачки в систе-
му ППД Даниловского нефтегазоконденсатного месторождения.
Перевод скважин под нагнетание из добывающего фонда не планируется, скважины для
системы ППД разбурены изначально под нагнетание, без отработки на нефть.
Пластовая вода:
- пластовая вода от 2 водозаборных скважин (1 и 8), КП-10 при помощи УЭЦН создают
давление в 21,0 МПа для закачки ее по водоводам высокого давления в нагнетательные скважи-
ны (3, 4, 9) КП-10.
- для обработки воды методом связывания химическим реагентом сероводорода в затруб-
ное пространство водозаборных скважин через узел ввода реагента, расположенного на фонтан-
ной арматуре (поз. АФК) и в нагнетательный коллектор, распределяющий воду к 3 нагнетатель-
ным скважинам КП-10 подается Бактерицид СНПХ-1517/ марки А. Для этого на площадке КП-10
запроектирован блок дозирования реагента БДР (поз. БР-10). Дозирование реагента в общий на-
порный коллектор от водозаборных скважин осуществляется в двух местах через смесители.
Давление подачи реагента в напорную линию водоводов составляет 21 МПа. Давление подачи
реагента в затрубное пространство водозаборных скважин 10 МПа.
Необходимость очистки пластовой воды от сероводорода представлена в письме заказчи-
ка (см. приложение Ж).
Сеть высоконапорных водоводов Ø114 и Ø159 мм прокладывается надземно по эстакаде в
теплоизоляции с электрообогревом. Сеть принята водозаполненной.
Сбор стоков при опорожнении, пропарке технологических трубопроводов и оборудования
на кустах скважин производится в подземные дренажные емкости типа ЕП 5-1600-1700-3
(поз. Е-10). Для дыхания дренажной емкости выполнена свеча-воздушник с огнепреградителем.
Откачка дренажных емкостей по мере их заполнения, предусматривается передвижными средст-
вами откачки с последующим вывозом на очистку пластовой воды на запроектированную ДНС-2
в рамках объекта «Обустройство Даниловского месторождения. ДНС-2. Увеличение производи-
тельности до 0,7 млн.т/г по товарной нефти».
Подключение проектируемых нефтесборных трубопроводов к запроектированным осуще-
ствляется подключением к соответствующим узлам задвижек, расположенным на линейной час-
ти промысловых трубопроводов.
Начало строительства кустовых площадок запланировано на I квартал 2017 года, оконча-
ние строительства – I квартал 2018 года.
Предполагается постоянный непрерывный (8760 часов/год) режим работы добывающих,
нагнетательных и водозаборных скважин, нефтесборных трубопроводов.
Продукция нефтяных добывающих скважин является сложным многокомпонентным га-
зожидкостным веществом по своим физико-химическим показателям отличным от вещества с
понятием «нефть», определенным Государственными стандартами. Для удобства в дальнейшем и
восприятия в проектной документации, для определения продукции добывающих скважин, ис-

пользуется термин «нефть».
Проектной документацией принята герметизированная система сбора и транспорта нефти и
пластовой воды.
Обзорная схема, схема сбора и транспорта, технологические схемы, чертежи расположения
технологического оборудования и трубопроводов, чертежи конструктивных решений технологи-
ческих площадок представлены в томе 5.6.1.2 согласно составу проектной документации по проек-
тируемому объекту.
Схемы сбора и транспорта нефти представлены в томе 5.7.1.2 (Книга 2 Графические мате-
риалы) на черт: 0084.К - ИОС7.1.2.ГЧ14 и 0084.К - ИОС7.1.2.ГЧ15.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
25
Система сбора и транспорта нефти Даниловского НГКМ, как производственные объекты,

должны находиться в постоянной эксплуатации. Ремонт отдельных единиц основного оборудо-
вания с выводом из технологического процесса производится по месту его размещения. В случае
невозможности проведения ремонтных работ неисправного оборудования, производится его за-
мена на аналогичное оборудование. Ремонт неисправного оборудования осуществляется подряд-
ной организацией, которая выбирается на основе тендера.
4.3 Основные технологические и технико-экономические показатели
Основные технологические и технико-экономические показатели по проектируемому

объекту составлены на основании технического задания на выполнение проектных работ и тех-
нологической схемы разработки Даниловского НГКМ, сведены и представлены в таблице 7.
Таблица 7
Единица
Показатели Значение
измерения
Нефтяная эмульсия тыс. м3/год 408,0
в составе:
- нефть тыс. тн/год 335,0
- объем закачиваемой пресной воды в систему ППД тыс. м3/год 730,0

- объем растворенного газа млн.м3/год 100,0
Общий фонд скважин: шт. 11
- добывающие шт. 6
- нагнетательные шт. 3
- водозаборные шт. 2
Измерительная установка «ОЗНА-МАССОМЕР-ЕЕ»-1500-10 шт. 1
Блок дозирования реагента шт. 1
Дренажная емкость V=5 м3 ЕП 5-1600-1700-3 шт. 1
Протяженность технологических трубопроводов:
-Ø32х3 м 6
- Ø57х4 м 174
- Ø57х7 м 126
- Ø89х6 м 70
- Ø114х9 м 695
- Ø114х12 м 150
- Ø159х18 м 80
Протяженность промысловых трубопроводов
- Ø114х9 м 720
- Ø159х6 м
3700
- Ø219х8 (лупинг) м 3700
4.4 Отвод земель под проектируемые сооружения
Размеры земельных участков для проектируемых кустов скважин, отводимые во времен-

ное долгосрочное пользование на период строительства и эксплуатации, устанавливаются в со-

ответствии с расположением зданий и сооружений, расстояниями между ними, принятыми по
противопожарным и санитарным нормам, а так же с учетом пропуска инженерных коммуника-
ций.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
26
Размеры земельных участков под проектируемые сооружения устанавливаются в соответ-

ствии с СН 459-74.
Ширина полосы земельного участка для проектируемых нефтесборных трубопроводов,
отводимая во временное краткосрочное пользование на период строительства, составляет
24 метра для трубопроводов диаметром до 150 мм, 32 метра для трубопроводов диаметром более
150 мм до 500 мм, и 36 метра - для водоводов поддержания пластового давления.
Площади земель, отводимые во временное долгосрочное пользование под проектируемые
сооружения, представлены в томе 6 (Проект организации строительства) согласно составу про-
ектной документации по проектируемому объекту.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
27
4.5 Основные виды ресурсов, потребляемые для технологических нужд
Расходные показатели по вспомогательным материалам приведены в таблице 7а.
Таблица 7а
Единица изме-
Расходный показатель Количество
рения
Ингибитор коррозии СНПХ-6418 л/ч 2,5
Бактерицид СНПХ-1517/ марки А л/ч 40
Годовой расход электроэнергии тыс. кВт.ч 19473,1
5 Обустройство кустов скважин. Технологические и конструктивные решения
Технические решения, предусмотренные проектной документацией, представлены ком-

плексом технологических и организационных мероприятий, направленных, в первую очередь, на
повышение эксплуатационной надежности, противопожарной и экологической безопасности
объектов сбора и транспорта нефти. Принятые технические решения обеспечивают максималь-
ную надежность и экологическую безопасность проектируемых сооружений.
5.1 Технологическое оборудование, характеристики и требования к размещению
Проектная документация разработана в соответствии с требованиями ВНТП 3-85, Феде-

ральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтя-
ной и газовой промышленности", Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и
безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", Федеральных норм и правил в об-
ласти промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожаро-
опасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ", РД 08-435-02,
РД 39-132-94.
Размещение опасных производственных объектов на площадках кустов скважин, органи-
зация работ, последовательность технологических операций применительно к условиям проведе-
ния строительства и эксплуатации скважин, выполнены согласно действующим нормам и прави-
лам.
Основные технические решения приняты, исходя из инженерно-геологических и клима-
тических условий района строительства, на основании задания на проектирование и техническо-
го задания на выполнение проектных работ.

В состав проектной документации входит выполнение обустройства куста скважин КП-10
и одиночной скважины скв.509, на которых размещается технологическое оборудование для до-
бычи, замера добываемой продукции скважин, сбора дренажных стоков, дозированной подачи
реагентов, водоводов пресной воды высокого давления.
На площадке КП-10 размещается следующее технологическое оборудование и сооруже-
ния:
- приустьевые площадки, оборудованные шахтным колодцем для сбора промливневых
стоков (для каждой скважины);
- площадки под инвентарные приемные мостки;
- площадки под ремонтный агрегат;
- якоря для крепления оттяжек ремонтного агрегата;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
28
- автоматизированная групповая замерная установка (АГЗУ) с аппаратурным блоком и

возможностью дозирования химреагента в нефтегазосборный трубопровод;
- обвязка устьев нефтяных, нагнетательных и водозаборных скважин;
- выкидные трубопроводы от скважин до АГЗУ с запорной арматурой;
- трубопроводы системы заводнения от водозаборных до нагнетательных скважин;
- КТПН 6/0,4 кВ;
- станции управления УЭЦН;
- дренажная емкость;
- системы освещения, заземления и молниезащиты проектируемых сооружений;
- объекты телемеханики;
- площадки обслуживания фонтанных арматур добывающих и нагнетательных скважин.
На площадке скв. 509 размещается следующее технологическое оборудование и сооруже-
ния:
- приустьевая площадка, оборудованная шахтным колодцем для сбора промливневых
стоков;
- площадка под инвентарные приемные мостки;
- площадка под ремонтный агрегат;
- якоря для крепления оттяжек ремонтного агрегата;
- обвязка устья скважины;
- НКУ-0,4 кВ;
- станцию управления УЭЦН;
- системы освещения, заземления и молниезащиты проектируемых сооружений;
- объекты телемеханики;
- площадка обслуживания фонтанной арматуры добывающей скважины.
Эксплуатация добывающих скважин предусматривается механизированным способом с
применением погружных центробежных насосных агрегатов.
Размещение стационарных якорей на площадках кустов скважин для крепления оттяжек
ремонтных агрегатов проектной документацией не предусматривается, предусматриваются места
для их размещения.
Размещение технологического оборудования и технологических трубопроводов на пло-
щадках кустов скважин выполнено наиболее компактно и рационально, с соблюдением мини-
мальных затрат на материалы, с обеспечением свободных подъездов к местам проведения строи-
тельно-монтажных и ремонтных работ.
Все оборудование, предусмотренное проектной документацией, имеет сертификаты соот-
ветствия требованиям промышленной и пожарной безопасности, а так же соответствует всем
требованиям нормативных документов по стандартизации и имеет разрешение на применение,
выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
(Ростехнадзор РФ).
Наружная покраска технологического оборудования, технологических трубопроводов и
сооружений осуществляется с учѐтом требований ГОСТ 14202-69. Предусматривается оформле-
ние технологического оборудования, трубопроводов и сооружений в соответствии с корпоратив-

ными стандартами нефтедобывающей компании ООО «ИНК».
Количество обустраиваемых проектной документацией скважин, способ эксплуатации и
распределение технологического оборудования на кустах скважин представлены в таблице 8.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
29
Таблица 8
Групповая
№ скважин замерная
Способ экс-
№ куста установка Блок подачи Дренажная
нагне- плуатации
скважин добы- водоза- (количество реагента емкость
татель- (УЭЦН)
вающие борные подключе-
ные ний)
КП-10 5 3 2 1(10) 1 1 7
скв.№509 1 - - - - - 1
Всего: 6 3 2 1 1 1 8
5.1.1 Устья добывающих скважин
Проектной документацией предусматривается выполнение обвязки устьевого оборудова-

ния добывающих скважин КП-10 согласно нормативно-технической документации.
В качестве устьевого оборудования были выбраны:
- обвязка колонная клиньевая типа ОКК2-35-168х245х324 ОТТМ ХЛ по
ТУ 3665-002-74208584-2007, (производство ООО «Уралнефтемаш»);
- арматура фонтанная типа АФКЭ6-80/65х35 ХЛ в комплекте со штуцером дискретным
регулируемым ДДРД-65х35 по ТУ 3665-001-74208584-2007, (производство ООО «Уралнефте-
маш»);
- комплект установки погружного центробежного насоса (производства ООО "Производ-
ственная компания "Борец") в составе:
- насос 10.1ЭЦНМИК6-800-2450 АСП/460 Ст.29ПП по ТУ 3665-004-00217780-98;
- газосепаратор 3МНГБ5А.1-КМ по ТУ 313-019-92;
- электродвигатель 9.8ЭДБСК400-130 В5 по ТУ 3381-001-00217780-01;
- удлинитель УБК-25/55;
- кабель 3х33мм2, плоский 2500 м;
- станция управления Борец-15-1600 по ТУ 3431-012-55280707-2008;
- трансформатор ТМПНГ-1000/6 УХЛ1 по ГОСТ Р 52719-2007.
Проектной документацией предусматривается выполнение обвязки устьевого оборудо-
вания одиночной добывающей скважины №509 согласно нормативно-технической документа-
ции. В качестве устьевого оборудования были выбраны:
- обвязка колонная клиньевая типа ОКК2-35-168х245х324 ОТТМ ХЛ по ТУ 3665-002-
74208584-2007, (производство ООО «Уралнефтемаш»);
- арматура фонтанная типа АФКЭ6-80/65х35 ХЛ в комплекте со штуцером дискретным
регулируемым ДДРД-65х35 по ТУ 3665-001-74208584-2007, (производство ООО «Уралнефте-
маш»);
- комплект установки погружного центробежного насоса (производства ООО "Производ-

ственная компания "Борец") в составе:
- насос 30.2ЭЦНДИК5-80-2300 по ТУ 3665-004-00217780-98;
- газосепаратор ГСВБ5-250ИК по ТУ 313-019-92;
- электродвигатель 9.8.4ЭДБК90-117В5 по ТУ 3381-001-00217780-01;
- удлинитель УБК-25/55;
- кабель 3х16мм2, плоский 2500 м;

- станция управления Борец-15-400 по ТУ 3431-012-55280707-2008;
- трансформатор ТМПНГ-250/3 УХЛ1 по ГОСТ Р 52719-2007.
Обвязка колонная предназначена для подвешивания эксплуатационной колонны, гермети-
зации и разобщения межколонного пространства, контроля давления в нем, проведения ряда тех-
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
30
нологических операций, установки фонтанной арматуры. Обвязка колонная оснащена клиновой

эксплуатационной подвеской.
Арматура устьевая предназначена для оборудования устья нефтяных скважин с целью
герметизации устья, его обвязки, регулирования режима эксплуатации скважин, установки и
присоединения устройств и агрегатов для исследования скважин и проведения технологических
операций. Арматура, выбранного типа, позволяет эксплуатацию нефтяных скважин с погружных
центробежных насосов (УЭЦН).
Для сбора производственно-дождевых стоков и утечек от устьев скважин при проведении подземного ре-
монта предусматриваются индивидуальные приустьевые обетонированные площадки.
Для отключения выкидных линий от замерных установок, при производстве ремонтных
работ, на устье скважины предусматриваются отключающие задвижки.
Для обслуживания устьев скважин предусмотрены площадки обслуживания добывающих
и нагнетательных скважин.
Учитывая предыдущий опыт эксплуатации месторождения, заказчик указал необходи-
мость применения диаметра выкидных трубопроводов добывающих скважин Ду=100 мм (см.
письмо в приложении З).
5.1.2 Устья нагнетательных скважин
Проектной документацией предусматривается выполнение обвязки устьевого оборудова-

ния нагнетательных скважин согласно нормативно-технической документации аналогично об-
вязки добывающих скважин, исключая насосное оборудование.
В качестве устьевого оборудования были выбраны:
- обвязка колонная клиньевая типа ОКК2-35-168х245х324 ОТТМ ХЛ1 по ТУ 3665-002-
74208584-2007, (производство ООО «Уралнефтемаш»);
- арматура фонтанная типа АФКЭ6-80/65х35 ХЛ в комплекте со штуцером дискретным ре-
гулируемым ШДР-9 по ТУ 3665-001-74208584-2007, (производство ООО «Уралнефтемаш»).
Штуцер ШДР-9 позволяет производить регулировку расхода жидкости без остановки скважины.
Обвязка колонная предназначена для подвешивания эксплуатационной колонны, гермети-
зации и разобщения межколонного пространства, контроля давления в нем, проведения ряда тех-
нологических операций, установки фонтанной арматуры. Обвязка колонная оснащена клиновой
эксплуатационной подвеской.
Арматура устьевая предназначена для оборудования устья скважин с целью герметизации
устья, его обвязки, регулирования режима эксплуатации скважин, установки и присоединения
устройств и агрегатов для исследования скважин и проведения технологических операций.
Для отключения водоводов при производстве ремонтных работ, на устье скважины преду-
сматриваются отключающие задвижки.
Площадка вокруг устья скважины выровнена и обетонирована.
5.1.3 Устья водозаборных скважин

Обвязка устьевого оборудования водозаборных скважин - см. комплект установки по-

гружного центробежного насоса (производства ООО "Производственная компания "Борец") в
составе:
- насос 10.1ЭЦНМИК8-1250-2200 по ТУ 3665-004-00217780-98;
- электродвигатель ЭДБСК600-185РА/3400 В5 по ТУ 3381-001-00217780-01;
- протектор 4 ПБ172К по ТУ 3665-010-00217780-01;
- станция управления АК06-АД-1К8-110131 по ТУ 3431-012-55280707-2008;

- трансформатор ТМПНГ-1000/2360-УХЛ1 по ГОСТ Р 52719-2007;
На выходе из насосов на устье скважин предусматриваются отключающие задвижки. Вода
от водозаборных скважин подается в нагнетательные по высоконапорным водоводам на КП-10.
Площадка вокруг устья скважины выровнена и обетонирована.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
31
5.1.4 Групповая замерная установка
Для измерения количества продукции добывающих скважин на кустовой площадке КП-10

предусмотрены установки измерительные типа «ОЗНА-МАССОМЕР-ЕЕ»-1500-10 по ТУ 3667-
063-00135786-2004 на 10 подключений, (производство ОАО «АК ОЗНА»).
Измерение количества продукции одиночной добывающей скважины №509 предусмотре-
но установкой измерительной, запроектированной в рамках проекта «Нефтегазосборный трубо-
провод от скважины №5 до ДНС-2 Даниловского НГКМ» в соответствии с заданием на проекти-
рование.
Трехкомпонентная измерительная установка предназначена для:
- измерений массы и среднесуточного массового расхода сепарированной сырой нефте -
водонефтяной смеси;
- измерений объема и среднесуточного объемного расхода свободного нефтяного газа;
- измерений массы и среднесуточного массового расхода сепарированной безводной неф-
ти;
- передачи данных о результатах измерений и индикации работы на диспетчерский пункт
нефтяного промысла в системах герметизированного сбора нефти и попутного газа нефтяных
промыслов в условиях умеренного холодного климата.
Установка реализует измерения массы нефти и нефтепродуктов, в соответствии с
ГОСТ Р 8.595-2004 и ГОСТ Р 8.615-2005.
Установка включает в себя технологический (БТ), аппаратурный (БА) блоки и элементы
системы жизнеобеспечения.
Установка обеспечивает выполнение следующих функций:
- поочередное измерение масс и массовых расходов жидкости, нефти, воды, обводненно-
сти, а так же приведенного к стандартным условиям объемного расхода газа нефтяных скважин;
- автоматическое и ручное управление процессом измерения;
- вычисление, отображение на дисплее контроллера управления установкой, архивирова-
ние в энергонезависимой памяти и выдача по запросу оператора на диспетчерский пункт сле-
дующей измерительной информации: текущие показания датчиков, временные показатели каж-
дого единичного замера, значения массового расхода жидкости, нефти, воды, обводненности и
приведенного к стандартным условиям объемного расхода газа по каждой подключаемой сква-
жине; значения массы жидкости, нефти, воды и объема газа;
- автоматическое запоминание, архивирование, хранение, отображение на дисплее кон-
троллера управления и передача на диспетчерский пункт следующей сигнальной информации:
аварийные сигналы, информацию о текущем состоянии установки или ее отдельных элементов;
- автоматизированное управление: системой отопления (электрообогрев) БТ и БА; вклю-
чением вентилятора при 10 %-ном нижнем концентрационном пределе воспламенения (НКПВ);
- ручное управление вентилятором у входа в БТ со световой сигнализацией о состоянии
вентилятора.
Установка имеет:
- сертификат соответствия № С-RU.МН10.В.00032;

- сертификат об утверждении типа средств измерений RU.С.29.006.A № 46257; Государ-
ственный реестр средств измерений № 34745-12;
В состав технологического блока входят измерительный и распределительный модули.
Основным элементом измерительного модуля является двухкамерный горизонтальный сепара-
тор. Камеры сепаратора выполнены в виде цилиндров разного диаметра, расположенных один
над другим. Верхняя камера, оборудованная циклоном, является первой ступенью сепарации и
служит для первичного выделения газа из жидкости, а так же для осушки газа с помощью капле-
отбойников, смонтированных в полости этой камеры. Нижняя камера, большего диаметра, слу-
жит для сбора сырой нефти, стекающей из верхней камеры и вторичного выделения газа из жид-
кости. Распределительный модуль представляет собой арматурный узел, основным элементом
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
32
которого является автоматически управляемый переключатель скважин многоходовой (ПСМ)

или блок трехходовых кранов, обеспечивающий поочередное подключение скважин к измери-
тельному модулю.
Аппаратурный блок включает в себя блок измерений и обработки информации (БИОИ) и
блок силового управления (БСУ). БИОИ производит обработку измерительной информации, по-
ступающей от преобразователей расхода, давления и температуры, формирование измерительной
информации по массе и среднесуточному массовому расходу сырой нефти и нефти, объему и
среднесуточному объемному расходу газа, индикацию и передачу значений измеряемых и опре-
деляемых параметров по коммуникационным каналам, а также управление процессом измере-
ний.
Элементы системы жизнеобеспечения обеспечивают укрытие (блок-боксы), обогрев, ос-
вещение, вентиляцию и пожарогазосигнализацию.
Установки выпускаются с двумя расходомерами, установленными на газовом трубопро-
воде и на трубопроводе, отводящем жидкость из нижней камеры сепаратора (жидкостном трубо-
проводе).
Принцип действия измерительного модуля технологического блока установок с двумя
расходомерами основывается на периодическом измерении массового расхода (массы), плотно-
сти и температуры жидкости и объемного расхода (объема), давления и температуры газа.
Значения среднесуточного массового расхода нефти определяется как разность значений
среднесуточного массового расхода жидкости и пластовой воды.
Значения среднесуточного массового расхода пластовой воды определяются как произве-
дения среднесуточного массового расхода жидкости и массовой доли пластовой воды в этой
жидкости.
Массовая доля пластовой воды, в свою очередь, определяется по соответствующему алго-
ритму, с учетом значений плотности жидкости, измеренной расходомером, и значений плотности
нефти и пластовой воды, определенных лабораторным способом, или измеряется влагомером.
Блок измерения и обработки информации БИОИ на основе контроллера Scada Pack 32
производит обработку измерительной информации, поступающей от влагомера, преобразовате-
лей расхода, давления и температуры, формирование измерительной информации, индикацию на
сенсорном графическом дисплее и передачу значений измеряемых и определяемых параметров
по коммуникационным каналам, а также управление процессом измерений. БИОИ позволяет пе-
редачу данных на общекустовую станцию управления, либо на верхний уровень (интерфейс RS
485 по протоколу MODBUS).
Для подачи химреагента в выходной нефтесборный коллектор внутри блок-модуля смон-
тирован узел дозирования с двумя насосами-дозаторами (основной и резервный) НД-2,5/100
(расходом - 2,5 л/ч) и баком для химреагента на 600 литров.
Внутри технологического блока установлено пробоотборное устройство с возможностью
отбора проб от каждого выкидного трубопровода на кустовой площадке КП-10.
Установка поставляется комплектно, имеет блок-модульное исполнение заводского изго-
товления. Установка изготавливается в климатическом исполнении УХЛ. Срок службы, устанав-
ливаемый заводом изготовителем, не менее 10 лет.

Основные технические характеристики групповых замерных установок приведены в таблице 9.
Показатели работы и дополнительные технические характеристики, технические требова-
ния, а также требования к системе измерения, автоматизации, энергообеспечения изделия приве-
дены в опросном листе на изготовление измерительной установки (0075/2.К-ИОС6.1.1.ОЛ1).
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
33
Таблица 9
Наименование параметра Значение параметра
Количество подключаемых скважин (в зависимости от варианта
10
исполнения установки)
Диапазон номинальных значений дебита, подключенных к уста-
1500
новке скважин, т/сут
Рабочее давление, МПа, не более 4,0
Питание электрических цепей:

- род тока Переменный
- напряжение, В 380
- частота переменного тока, Гц 50±1
- потребляемая мощность, кВт, не более 20
Характеристика рабочей среды:
- рабочая среда Газожидкостная смесь
(ГЖС)
- температура, °C от +5 до +60
- кинематическая вязкость жидкости при t =20 °C, сСт не более 500
- плотность нефти, кг/м3 700 - 900
- плотность пластовой воды, кг/м3 1100 - 1300
- содержание воды в жидкости, массовая доля, % От 0 до 100
- содержание парафина, объемных, % Не более 7
- содержание механических примесей, массовых, % Не более 0,05
- содержание сероводорода, объемных, % Не более 2
- газовый фактор, м3/т (при нормальных условиях) до 500
Исполнение приборов, устройств и электрооборудования техноло-
Взрывозащищенное
гического блока (БТ)
Исполнение электрооборудования блока аппаратурного (БА) Общепромышленное
Класс взрывоопасной зоны технологического блока (БТ) по ПУЭ В-1а
Степень огнестойкости установки по СНиП 21-01-97 III
Класс конструктивной пожарной опасности технологического бло-
С0
ка (БТ) по СНиП 21-01-97
Категория помещений, зданий и наружных установок по взрыво-
пожарной и пожарной опасности по СП 12.13130.2009
- технологический блок (БТ) А
- аппаратурный блок (БА) Д
Габаритные размеры технологического блока (БТ) не более, мм 11000х3200х3450
Габаритные размеры аппаратурного блока (БА) не более, мм 3150х3130х2350

Масса технологического блока (БТ), кг 16000,0
Масса аппаратурного блока (БА), кг 2500,0
5.1.5 Блок дозированной подачи реагентов

Для подачи реагентов в затрубное пространство устьев водозаборных скважин и в общий

коллектор на кустовой площадке КП-10 проектной документацией предусматривается примене-
ние установки дозированной подачи реагентов блочного типа БДР -40/250 в соответствии с
ТУ 3672-038-00135786-2003 (производство ОАО «Акционерная компания ОЗНА»).
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
34
Установка имеет:
- сертификат соответствия № С-RU.АЯ36.В.02204;
Насос установки дозирует реагент с давлением 21,0 МПа в напорную линию водовода
системы ППД, в затрубное пространство скважин - через редуцирующий клапан давлением
10 МПа. На обеих линиях установлены отсекающий вентиль и обратный клапан для предотвра-
щения обратного хода реагента и скважинной жидкости при отсутствии давления от насоса.
Установка поставляется комплектно. Установка изготавливается в климатическом испол-
нении УХЛ1. Срок службы, устанавливаемый заводом изготовителем, не менее 6 лет.
Основные технические характеристики установки дозированной подачи реагентов приве-
дены в таблице 10.
Таблица 10
Производительность насоса – дозатора, л/ч 40,0

Максимальное давление нагнетания, МПа 25
Количество дозировочных насосов, шт. 2 (1 резервный)
3
Емкость бака, м 2,5
Характеристика дозируемого реагента:
- плотность, кг/м3 950
- водородный показатель, pH 2-9
0
- температура застывания, С -50
Напряжение питающей сети, В 380
Мощность, кВт 15
Масса установки без реагента, кг 12000
Габариты, мм 5480х2030х2550
Установка в сборе имеет следующие основные части: раму, бак, насос, кожух, предохра-
нительную и контрольно-измерительную аппаратуру.
Насос дозирует реагент в коллектор подачи воды в нагнетательные скважины, на котором
установлены, отсекающий вентиль и обратный клапан для предотвращения обратного хода реа-
гента при отсутствии давления от насоса.
Установка поставляется комплектно, имеет блок-модульное исполнение заводского изго-
товления.
Показатели работы и дополнительные технические характеристики, требования к системе
автоматизации, энергообеспечения, а также условия управления и эксплуатации изделия приве-
дены в опросном листе на изготовление блока дозирования реагента (0084.К-ИОС6.1.1.ОЛ3).
5.1.6 Дренажная емкость
Для аварийного опорожнения технологических трубопроводов, технологического обору-

дования, дренирования трубопроводов и оборудования при проведении ремонтных работ, про-
ектной документацией предусматривается установка на кусте скважин подземной горизонталь-
ной дренажной емкости типа ЕП 5-1600-1700-3 по ТУ 3615-023-00220322-2001 (производство
ОАО «Салаватнефтемаш»). Емкость изготавливается в климатическом исполнении ХЛ1 для рай-

онов с холодным климатом.
Дренажная емкость имеет:
- сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36.В.02137;
Для защиты дренажной емкости от почвенной коррозии предусматривается использова-
ние пленочной изоляции весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005. Конструкция покрытия:
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
35
- праймер НК-50 (грунтовка) ТУ 5775-001-01297859-95;

- полилен 40-ЛИ-45 (лента) ТУ 2245-003-1297859-99;
- полилен 40-ОБ-63 (обертка) ТУ 2245-004-1297858-99.
Перед нанесением пленочной изоляции поверхность металла очищается от шлака, окали-
ны, продуктов коррозии, обезжиривается, обеспыливается. Степень очистки поверхности метал-
ла труб – 2 по ГОСТ 9.402-2004. Технологический процесс нанесения покрытий необходимо
производить в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Внутренняя поверхность дренажных емкостей покрывается лакокрасочными материалами
в соответствии со СП 28.13330.2012, группа материалов покрытия – IV в заводских условиях.
Конструкция покрытия:
- Схема покрытия «ПРИМ ПЛАТИНА» производства ООО "ПК "Технопромстинтез".
Степень очистки поверхности металла – 2 по ГОСТ 9.402-2004.
Технические характеристики емкости подземной дренажной представлены в таблице 11.
Показатели работы и дополнительные технические характеристики, условия управления и
эксплуатации изделия приведены в опросном листе на изготовление емкости подземной дренаж-
ной (0084.К-ИОС6.1.1.ОЛ2).
Таблица 11
3
Объем емкости, м 5
Давление рабочее, МПа 0,07
Рабочая температура среды, оС (-15) – (+80)
Внутренний диаметр, мм 1600
Конструктивное исполнение Без эл. насоса
Материал исполнения, сталь В09Г2С категории 8
5.1.7 Классификация помещений, зданий или наружных установок
Класс, категория, группа по взрывопожарной и пожарной опасности для технологическо-

го оборудования и сооружений представлены в таблице 12.
Таблица 12
Категория поме- Класс
Категория и
Наименование щений, зданий и взрывоопасных
группа Категория Группа произ-
здания, поме- наружных устано- и пожароопас-
взрывоопас- молниезащиты водственных
щения или на- вок по взрывопо- ных зон по
ной смеси по по процессов по

ружной уста- жарной и пожар- ГОСТ 30852.9-2002,
ГОСТ 30852.11-2002, СО153-34.21.122-2003 СП 44.13330.2011
новки ной опасности по ПУЭ,
ГОСТ 30852.5-2002
СП 12.13130.2009 СП12.13130.2009
Приустьевая пло-
щадка добываю- АН 2(В-1г) IIА-Т3 II 1б, 2г
щей скважины
Приустьевая
площадка нагне-
Д - - - 1б, 2г
тательных и водо-
заборных скважин
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
36
Продолжение таблицы 12
Групповая замер-
ная установка ОЗ-
НА-МАССОМЕР:
- БТ А 2(В-1а) IIА-Т3 II 1б, 2г
- БА Д - - II 1б, 2г
Блок дозирова-
ния реагента БР
- БТ А 2(В-1а) IIА-Т2 II 1б, 2г
- БА Д - - II 1б, 2г
Площадка дре-
нажной емко- АН 2(В-1г) IIА-Т3 II 1б, 2г
сти
5.1.8 Технологические трубопроводы
Трубопроводы, необходимые для ведения технологического процесса сбора и транспорта

нефти, водоводы системы поддержания пластового давления, в пределах границы отсыпки пло-
щадки куста скважин, относятся к технологическим.
К технологическим трубопроводам на площадках кустов скважин относятся:
- выкидные трубопроводы от скважин до групповых замерных установок;
- нефтесборные трубопроводы (от групповых замерных установок до границ площадок
кустов скважин);
- трубопроводы подачи реагентов;
- трубопроводы дренажной системы;
- трубопроводы откачки жидкости из дренажных емкостей;
- дыхательные трубопроводы (свеча-воздушник);
- трубопроводы для пропарки дренажных емкостей.
- водоводы пресной воды от водозаборных скважин до нагнетательных скважин.
Выкидные трубопроводы предназначены для подключения добывающих нефтяных сква-
жин к групповым замерным установкам. Для выкидных трубопроводов, согласно ВНТП 3-85,
приняты трубы Ø114 мм.
Нефтесборные трубопроводы предназначены для подключения групповых замерных ус-
тановок к нефтесборным сетям в пределах площадок кустов скважин приняты Ø219 мм.
Трубопроводы подачи реагентов предназначены для подключения установок и блоков по-
дачи реагентов к оборудованию устьев добывающих нефтяных скважин и к нефтесборным тру-
бопроводам. Для трубопроводов приняты трубы Ø57 мм.
Трубопроводы воды от водозаборных до нагнетательных скважин приняты Ø114, 159 мм
Трубопроводы откачки жидкости из дренажных емкостей предназначены для опорожне-
ния емкостей по мере их заполнения. Для трубопроводов приняты трубы Ø89 мм.
Дыхательные трубопроводы (свеча-воздушник) предназначены для вывода в атмосферу,

образующихся в дренажно-канализационной емкости, газов и паров. Для трубопроводов приняты
трубы Ø57 мм.
Трубопроводы для пропарки дренажных емкостей предназначены для подключения к ним
ППУ и подачи по ним пара в емкости, при проведении очистки и промывки. Для трубопроводов
приняты трубы Ø57 мм.
Величины максимальных рабочих давлений технологических трубопроводов приняты:
- для выкидных трубопроводов 4,0 МПа;

- для нефтесборных трубопроводов 4,0 МПа;
- для трубопровода подачи реагента в общий коллектор пресной воды 21,0 МПа;
- для трубопровода подачи реагента в затрубное пространство водозаборных скважин 10,0
МПа;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
37
- для трубопроводов дренажной системы 0,07 МПа;

- для дыхательных трубопроводов 0,07 МПа;
- для трубопроводов пропарки дренажных емкостей 0,6 МПа;
- для трубопроводов подачи воды из водозаборных до нагнетательных скважин 21,0 МПа.
Расчѐт срока безопасной эксплуатации выкидных, нефтесборных, дренажных трубопро-
водов выполнен с учетом применения труб с повышенной толщиной стенки по отношению к
расчетной и с учетом скорости коррозии не более 0,5 мм/год. Срок службы эпоксидного покры-
тия (внутреннее и наружное антикоррозионные покрытия на трубопроводах) по гарантии заво-
дов-изготовителей составляет не менее 15 лет.
При условии выполнения всех принятых в проекте решений, расчетный срок службы тру-
бопроводов с учетом отбраковочной толщины, скорости коррозии трубной стали, а также с уче-
том срока службы защитного покрытия, гарантируемого заводом не менее 15 лет, определяется
по формуле:
Тнач.  Трасч.
Т , (1)
a
где Тнач. - начальная толщина стенки, мм;
Трасч. - отбраковочная толщина стенки, мм;
а - скорость коррозии, мм/год.
Расчѐтный срок службы проектируемых технологических трубопроводов представлен в
таблице 13.
Таблица 13
Параметр Отбраковочная толщина Скорость коррозии, Расчетный срок службы,

трубопровода стенки трубопровода, мм мм/год лет
Труба Ø57х4 1,5 0,1 25

Труба Ø57х7 4,1 0,1 29
Труба Ø114х9 2,5 0,1 29
Труба Ø219х8 3,45 0,1 45,5
Труба Ø114х12 7,92 0,2 20,4
Труба Ø159х18 11,2 0,2 34
Проектом предусмотрены места для размещения площадок под ремонтный агрегат, ин-
вентарные и приемные мостки на КП-10 и скв. № 509.
На период проведения ремонтных работ площадки под ремонтный агрегат, инвентарные и
приемные мостки, а также места пересечений автотранспортом коридора выкидных трубопрово-
дов от скважин, выкладываются из сборных железобетонных дорожных плит (аппарелей) силами
ремонтной бригады. Дорожные плиты и якоря для крепления оттяжек ремонтного агрегата вхо-
дят в комплект оснащения бригады для ремонта и обслуживания скважин. Согласно проведен-
ным расчетам (см. приложение Н) показано: что глубина сжимающей толщи при заезде ремонт-
ного агрегата ZJ-15 на дорожные плиты составляет 1,37 м, при переезде другой автотехникой из
состава ремонтной бригады (АНЦ-320) по щебеночному основанию - 0,9 м. По результатам про-

веденных расчетов принятая глубина заложения трубопроводов на территории кустовой площад-
ки в1,4 м обеспечивает безопасное ведение работ по обслуживанию и ремонту скважин.
5.2 Классификация проектируемых трубопроводов

Необходимый уровень конструктивной надежности трубопроводов обеспечивается путем

категорирования трубопроводов в зависимости от назначения и определения коэффициентов на-
дежности, характеризующих назначения и условия работы трубопроводов, применяемые для
трубопроводов материалы и действующие на них нагрузки.
Категории технологических трубопроводов определяют совокупности технических требо-
ваний к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
38
Классификация технологических трубопроводов, произведена в соответствии с Руково-

дством по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологиче-
ских трубопроводов" и представлена в таблице 14.
Таблица 14
Объем контроля сварных со-
Группа Категория единений ультразвуковым
Наименование трубопровода
трубопровода трубопровода или радиографическим ме-
тодом, %
Выкидной трубопровод от сква-
А(б) I 20
жины до АГЗУ
Нефтесборный трубопровод от
А(б) I 20
АГЗУ (до границы площадки)
Трубопровод подачи реагента А(б) I 20
Трубопровод откачки жидкости
А(б) II 10
из дренажной емкости
Трубопровод дренажной системы А(б) II 10
Дыхательный трубопровод Б(а) II 10
Трубопровод пара для пропарки В IV 1
Водовод пресной воды от водо-
заборных скважин до нагнета- В I 20
тельных скважин
5.2.1 Расчет трубопроводов на прочность
Расчет стальных технологических трубопроводов на прочность производится по методи-

ке, изложенной в ГОСТ 32388-2013 и включает определение толщин стенок трубопроводов. Рас-
чет произведен на технологические трубопроводы, находящиеся в процессе эксплуатации под
внутренними избыточными давлениями. В соответствии с техническим заданием на выполнение
проектных работ расчет выкидных и нефтесборных трубопроводов произведен на Ррасч.=4,0
МПа.
Расчетная толщина стенки трубопровода определяется по формуле:
|P| D
SR  , (2)
2 y   | P |
Допускаемое давление для труб
2𝜑 𝑦 𝜍 (𝑠−𝑐)
𝑝 = , (3)
𝐷−(𝑠−𝑐)
Исходные данные для расчета и полученные результаты приведены в таблице 15.
Таблица 15
Назначение технологического
Обо
Раз- трубопровода
Наименование зна-
мер- водовод
параметра че- выкид- нефтес- подачи реа- про-
ность пресной во-
ние ной борный гента парка
ды
Наружный диаметр
D мм 114 219 57 57 57 114 159
трубы
09Г2
Марка стали - - 09Г2С 09Г2С 10Г2 09Г2С 10Г2 10Г2
С
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
39
Расчетное внутрен-
нее давление рабо- |Р| МПа 4,0 4,0 10,0 21,0 0,6 21,0 21,0
чей среды
Временное сопро-
тивление разрыву
σm МПа 470 470 470 421 470 421 421
при расчетной тем-
пературе
Предел текучести
при расчетной тем- σр МПа 265 265 265 265 265 265 265
пературе
Коэффициент запаса
прочности по вре-
- - 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
менному сопротив-
лению
Коэффициент запаса
прочности по преде- - - 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
лу текучести
Коэффициент проч-
φy - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
ности
Допускаемые на-
пряжения по вре-
[σ]m МПа 195 195 195 175,4 195 175,4 175,4
менному сопротив-
лению
Допускаемые на-
пряжения по пределу [σ]р МПа 176 176 176 176 176 176 176
текучести
Расчетная толщина
SR мм 1,28 2,45 1,57 3,21 0,1 6,42 8,95
стенки
Прибавка для ком-
пенсации допуска на с1 мм 1,13 1,0 0,63 0,88 0,6 1,5 2,25
толщину стенки
Прибавка для ком-
пенсации коррозии и с2 мм 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 4,0 4,0
эррозии
Отбраковочная тол-
[s] мм 2,41 3,45 2,2 4,1 1,5 7,92 11,2
щина стенки
Принятая толщина
- мм 9 8 5 7 4 12 18
стенки
Допускаемое давле-
МПа
[p] 19,1 8,26 15,3 27,4 5,65 21,28 28,1

ние для труб
Окончательную толщину стенок технологических трубопроводов, с учетом минусового

допуска толщины стенки трубы и добавки к толщине на общую коррозию и эрозию, принимаем с
учетом номенклатуры заводов-изготовителей
Проверочный расчет отводов
С давлением свыше 10 МПа

Методика расчета изложена в разделе 10 ГОСТ 32388-2013. Расчетная толщина стенки от-
вода вычисляется по формуле:
𝑠𝑟0 = 𝑠𝑟 𝑘𝑖 𝑌𝑖 , где 𝑖 = 1, 2, 3
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
40
1, 2, 3 - значения для внешней, внутренней и нейтральной сторон отвода

ki - торовые коэффициенты, которые вычисляются по формулам:
𝑅 𝑅
4𝐷 +1 4𝐷 − 1
𝑘1 = 𝑅 ; 𝑘2 = 𝑅 ; 𝑘3 = 1
4𝐷 +2 4𝐷 − 2
где R - радиус отвода, D - наружный диаметр трубы
Yi - коэффициенты формы вычисляются по формуле:
𝑎 𝑎
𝑌1 = 0.12 1 + 1 + 0.4 𝑞 ; 𝑌2 = 𝑌1 ; 𝑌3 = 0.12 1 + 1 + 0.4
𝛼 𝛼
где
𝑠𝑟 𝑃 𝑅 1
𝛼= = ; 𝑞 = 2𝛼 +
𝐷 2 𝜍 +𝑃 𝐷 2
если значения Yi получаются менее 1, то их следует принимать равными единице; если
вычисленное значение q превышает единицу, то следует принимать q=1. Номинальную толщину
стенки отвода следует принимать наибольшей из значений, полученных для трех сторон отвода с
учетом своих суммарных прибавок с.
Допускаемое давление для отводов вычисляют как наименьшее для внешней, внутренней
и нейтральных сторон отвода по формуле:
2𝜑𝑦 [𝜍] 𝑠 − 𝑐
𝑝 = ∙
(𝑠−𝑐) 𝑘 𝑌
𝐷− 𝑖 𝑖
𝑘 𝑖 𝑌𝑖
С давлением до 10 МПа
Методика изложена в разделе 7 ГОСТ 32388-2013. Расчетная толщина стенки отвода вы-
числяется по формуле:
𝑠𝑟0 = 𝑠𝑟 𝑘𝑖
ki определяется по таблице 7.2 ГОСТ 32388-2013.
Допускаемое давление определяется по формуле:
2𝜑𝑦 𝜍 (𝑠 − 𝑐)
𝑝 =
𝐷𝑘𝑖 − (𝑠 − 𝑐)
Результаты расчетов отводов сведены в таблицу 16:
Таблица 16
Назначение технологического
Обо-
Раз- трубопровода
Наименование зна-
мер- выкид водовод
параметра че- нефтес- подачи реаген- про-
ность ной пресной во-
ние борный та парка
ды
Наружный диаметр
D мм 114 219 57 57 57 114 159
отвода
Марка стали - - 09Г2С 09Г2С 09Г2С 10Г2 09Г2С 10Г2 10Г2
Расчетное внутреннее
давление рабочей сре- |Р| МПа 4,0 4,0 10,0 21,0 0,6 21,0 21,0
ды
Допускаемое напря-
[σ] МПа 176 176 176 176 176 176 176
жение
Радиус отвода R мм 150 300 75 75 75 120 225
Sr0 мм 1,47 3,19 1,57 4,19 1,5 8,38 11,39
стенки отвода
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
41
Коэффициент прочно-
φy - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
сти
стенки отвода с уче- s мм 5,3 6,19 4,8 7,21 2,7 14,78 18,4
том прибавок
Допускаемое давле-
[p] МПа 14,5 6,32 11 19,8 6,7 24,3 24,2
ние
Проверочный расчет переходов
Расчетная толщина стенки переходов равна:

со стороны большего диаметра
р 𝐷1
𝑠𝑟п1 =
2𝜑𝑦 𝜍 𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑝
со стороны меньшего диаметра
р 𝐷2
𝑠𝑟п2 =
2𝜑𝑦 𝜍 𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑝
угол наклона образующей α вычисляется по формуле:
𝐷1 − 𝐷2
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
𝑘𝑙
для концентрических переходов k=2
Для концентрического перехода на линии подачи нефти от АГЗУ в нефтесборный трубо-
провод К-219х8-114х9-25-09Г2С ГОСТ 17378-2001:
219 − 114
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 19°79"
2 ∙ 152
srп1=4,13 мм, srп2=2,15 мм
5.2.2 Решения по выбору основных материалов
Высокая степень надежности и безопасной работы проектируемого объекта достигается

прогрессивными техническими решениями, выбором материалов и изделий для строительства
трубопроводов, соответствующим климатическим условиям района строительства и технологи-
ческим параметрам эксплуатации.
Трубы, фасонные соединительные детали трубопроводов, запорная арматура, фланцы,
крепежные изделия, их качество и материальное исполнение выбраны в соответствии с требова-
ниями Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов", РД 39-132-94.
При выборе труб и фасонных соединительных деталей учитывалось:
- условия эксплуатации;
- физико-химические свойства транспортируемой среды;
- механические характеристики материалов труб.
Для технологических трубопроводов проектной документацией предусматривается при-
менение труб стальных бесшовных горячедеформированных по ГОСТ 8731-74*/8732-78*, мате-
риал – сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 550-75, материал – сталь 10Г2.
Значение расчетной температуры для трубопроводов, размещаемых на открытой площад-

ке, принимается равной абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха. Согласно
выполненным инженерно-гидрометеорологическим изысканиям она равна -58˚С.
Наружные сварные стыки трубопроводов изолируются термоусаживающимися манжета-
ми «Тиал-М» в комплекте с замковой пластиной «Тиал-ЗП» по ТУ 2293-001-58210788-2004, по-
верхность незаизолированных подземных участков и фасонные соединительные детали трубо-
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
42
проводов - термоусаживающейся лентой «Тиал-Л» совместно с двухкомпонентным жидким

эпоксидным праймером по ТУ 2293-001-58210788-2004, производства ООО «ПФК Техпромком-
плект».
При производстве изоляционных работ обязателен 100 % шефмонтаж и контроль качества
со стороны изготовителя изоляционного материала.
Для защиты сварных швов труб с внутренним антикоррозионным покрытием применяют-
ся втулки внутренней защиты ООО «Целер» по ТУ 1396-001-48151375-2001.
Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не ме-
нее 200 мм не должны превышать для труб диаметром до 800 мм, включительно предельных ве-
личин, регламентированных соответствующими ГОСТ и ТУ.
Овальность концов труб не должна превышать 1 % для труб толщиной стенки менее
20 мм и 0,8 % для труб толщиной более 20 мм.
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 метр длины, а общая кривизна – не более
0,15 % длины трубы.
Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее 3,0 кгс∙м/см.
Материал деталей трубопроводов должен соответствовать материалу труб.
Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электро-
ды типов Э46-Ц, Э46А-Б по ГОСТ 9466-75*/ГОСТ 9467-75*.
Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по
ГОСТ 9087-81 и проволоки легированные, преимущественно с омедненной поверхностью по
ГОСТ 2246-70.
Твердость материала, из которого изготовлены болты и шпильки, должна быть выше
твердости гаек.
Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывает-
ся номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которому изготовлены трубы, размер труб и
их количество в партии, результаты гидравлических и механических испытаний.
5.2.3 Решения по прокладке трубопроводов
Все строительно-монтажные и земляные работы производятся в соответствии с требова-

ниями нормативных документов: Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и
безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, СП 45.13330.2012, СНиП 3.05.05-84,
СП 48.13330.2012, СП 18.13330.2012, РД 39-132-94.
Основным способом прокладки технологических трубопроводов на кустовой площадке
является подземный. Глубина заложения трубопроводов – не менее 1,4 м до верхней образующей
трубы. Надземные участки трубопроводов – выходы из земли и участки подключения к техноло-
гическому оборудованию. Расстояния между трубопроводами, прокладываемыми в общем кори-
доре коммуникаций, приняты не менее 0,5 м в свету.
Сеть высоконапорных водоводов Ø114 и Ø159 мм прокладывается надземно по эстакаде в
теплоизоляции с электрообогревом, на высоте не менее 0,8 м. (см. черт. 0084.К-ИОС7.1.1.ГЧ12).
Дренажные трубопроводы проложить с уклоном не менее 0,002 в сторону дренажной ем-

кости.
При взаимном пересечении трубопроводов в земле расстояние между ними в свету – не
менее 0,2 м.
При взаимном пересечении в земле трубопроводов с электрическими силовыми кабелями
и кабелями КИПиА расстояние между ними в свету – не менее 0,5 м, при условии прокладки ка-
белей в защитных трубах – не менее 0,25 м.

При засыпке траншеи, с уложенным в ней одним или несколькими трубопроводами, необ-
ходимо обеспечить:
- сохранность труб и изоляционного покрытия;
- плотное прилегание трубопровода ко дну траншеи;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
43
- проектное положение трубопровода.
5.2.4 Изоляция трубопроводов
Для защиты подземных участков технологических трубопроводов от наружной почвенной

коррозии и от внутренней коррозии, предусматриваются антикоррозионные покрытия, выпол-
ненные в заводских или базовых условиях.
Базовое наружное покрытие следует применять только при условии 100 % контроля каче-
ства с составлением соответствующей документации.
Проектной документацией предлагается нанесение антикоррозионных покрытий, выпол-
няемых в заводских условиях на ЗАО «ТМК Нефтегазсервис - Нижневартовск». На трубы по
ГОСТ 8731-74*/8732-78*, ГОСТ 550-75 наносится наружнее двухслойное и трехслойное поли-
этиленовое покрытие и внутреннее двухслойное эпоксидное покрытие по ТУ 1390-001-52534308-
2013.
Допускается применение внутренних и наружных антикоррозионных покрытий по другим
разработанным техническим условиям на заводах-изготовителях покрытий по усмотрению За-
казчика.
Для сохранения температурного режима и продления времени безопасной остановки над-
земные участки технологических трубопроводов теплоизолируются согласно
СП 61.13330.2012. Трубопроводы пара изолируются в целях промышленной безопасности.
Конструкция теплоизоляционного покрытия:
- грунт-эмаль ПРИМ ПРОМКОР производства ООО "ПК "Технопромсинтез"
- для труб Ø57, Ø89- полуцилиндры из минеральной ваты на синтетическом связующем
марки 100 толщиной 60 мм ГОСТ 23208-2003;
- для труб Ø114 и для трубопроводов пара - плиты теплоизоляционные минераловатные
на синтетическом связующем марки 75, толщиной 100 мм ГОСТ 9573-2012;
- сталь тонколистовая оцинкованная S = 0,5мм ГОСТ 14918-80;
- бандаж ГОСТ 13726-97.
От атмосферной коррозии дыхательные трубопроводы (воздушники) покрываются за-
щитным лакокрасочным слоем в составе:
- грунт-эмаль ПРИМ ПРОМКОР производства ООО "ПК "Технопромсинтез".
Степень очистки поверхности металла труб перед нанесением лакокрасочных
покрытий - 2 по ГОСТ 9.402-2004.
При переходе от надземной прокладки трубопровода к подземной теплоизоляция нано-
сится на 0,5 м ниже поверхности земли с дополнительной гидроизоляцией защитной оберткой
«Полилен-ОБ» ТУ 2245-004-1297858-99.
Выполнение электрохимической защиты (ЭХЗ) подземных трубопроводов и сооружений
не предусматривается в соответствии с п .10.2 СП 34-116-97, т.к. в проектной документации при-
няты трубы в заводской изоляции усиленного типа, обеспечивающей надежную эксплуатацию в
течение всего срока службы трубопровода.
Учитывая гарантированный заводом срок эксплуатации изоляционного покрытия не менее

10 лет, применение электрохимической защиты на проектируемых трубопроводах нецелесооб-
разно из-за существенного повышения уровня приведенных затрат при незначительном повыше-
нии уже достаточно высокого уровня пассивной защиты от коррозии.
Кроме того, применение электрохимзащиты для отдельных участков системы трубопрово-
дов приведет к резкому росту аварийности незащищенных участков, т.е. электрохимзащиту не-
обходимо выполнить для всей системы существующих трубопроводов (п.10.8 ВСН 51-3-85/
ВСН 2.38-85, п. 5.11.1 РД 32-132-94).
Для исключения замерзания реагента (Бактерицид СНПХ-1517/ марки А) в трубном про-
странстве при надземной прокладке предусмотрены мероприятия по электрообогреву трубопро-
водов до +5ºС, разработанные и представленные в томе 5.1.2 (Часть 2. Электрообогрев оборудо-
вания и трубопроводов) согласно составу проектной документации по проектируемому объекту.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
44
В качестве тепловыделяющих элементов в системе электрического обогрева используется

саморегулирующиеся нагревательные ленты, производства компании ООО «ССТ».
5.2.5 Запорная арматура
Для проведения обслуживания, ремонта, исследования скважин, для разделения и пере-

ключения потока рабочей жидкости, для уменьшения отрицательного воздействия на окружаю-
щую среду, в случае аварии, предусмотрена установка на устьях скважин - фонтанной арматуры
и отключающей запорной арматуры на выкидных линиях.
Проектной документацией предусмотрена установка запорной арматуры на площадках
дренажных емкостей, площадках блочно-модульного оборудования в местах, удобных для об-
служивания и ремонта.
Размещение запорной арматуры выполнено в соответствии с требованиями нормативных
документов - Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуа-
тации технологических трубопроводов".
Размещение арматуры принято надземное, соединение с трубопроводами - фланцевое.
Гарантированный срок службы по данным заводов-изготовителей для каждого типа за-
движки и оборудования скважин составляет не менее 10-15 лет. Средний ресурс работы задви-
жек – не менее 2000 циклов. Средняя наработка на отказ – не менее 400 циклов.
Электроприводы задвижек, установленных на линиях выкида из АГЗУ выполнены во
взрывозащищенном исполнении.
Основные характеристики запорной арматуры представлены в таблице 17.
Таблица 17
Обо- Расположение арматуры арматуры
Раз-
зна-
Наименование параметра мер- выкид подачи про- водовод
че- нефтес-
ность ной реаген- пар- пресной во-
ние борный
та ка ды
Наружный диаметр трубы D мм 114 219 57 57 57 114 159
Материал изготовления (кор- 20Г 20Г 20Г
- - 20ГЛ 20ГЛ 20ГЛ
пус) Л Л Л
Условное давление Рном МПа 4,0 4,0 16 25 1,6 25 25
Расчетное давление Рном МПа 4,0 4,0 10 21 0,6 21 21
+5- +5-
Рабочая температура среды Траб ºС +5-+24 +5-+24 +5 +160
+20 +20
водя пла- пла-
ной сто- сто-
Вид транспортируемого агента - - нефть нефть реагент
пар вая вая
вода вода
Класс герметичности по
- - А А А А А А
ГОСТ 54808-2011
электро-
Способ управления арматуры - - ручн. ручн. ручн. ручн. ручн.
прив.
Тип климатического исполне-
- - ХЛ1 ХЛ1 ХЛ1 ХЛ1 ХЛ1 ХЛ1
ния
5.2.6 Контроль качества и операционный контроль
С целью повышения качества строительно-монтажных работ и обеспечения эксплуатаци-

онной надежности трубопроводов на всех этапах должен выполняться входной, операционный и
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
45
приемочный контроль.
Организация контроля качества при производстве и приемке работ должна осуществлять-
ся в соответствии с Руководством по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов, СНиП 3.05.05-84, РД 39-132-94.
При входном контроле проверяется соответствие поступающих материалов государствен-
ным стандартам и наличие сертификатов.
Проверка труб, деталей и узлов трубопроводов, запорной и распределительной арматуры
производится организацией-получателем или специализированной службой входного контроля в
присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции
от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных
средств или после транспортировки ее от мест разгрузки до площадки складирования.
Освидетельствование и отбраковка осуществляется специальной комиссией, созданной
заказчиком.
ся номер заказа, технические условия (согласованные с Ростехнадзором) или ГОСТ, по которому
изготовлены трубы, размер труб и их количество в партии, результаты гидравлических и меха-
нических испытаний.
Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки, крепежные изделия по ка-
честву и техническим характеристикам должны отвечать требованиям нормативных документов,
заложенных в проекте.
Контроль сварочных материалов осуществляется работниками специализированной
службы входного контроля или комиссией, в состав которой входят представители монтажной
организации, сварочной службы отдела снабжения.
Оценка состояния антикоррозионных защитных покрытий осуществляется в процессе на-
несения их на заводе-изготовителе и при приемке трубопровода в эксплуатацию в соответствии с
требованиями и методиками нормативных документов. Необходимо производить визуальный
контроль состояния покрытия, а также выполнить проверку толщины изоляционного покрытия
на 10 % труб в заводском покрытии и в местах вызывающих сомнения.
Операционному контролю подлежит качество выполнения всех видов строительно-
монтажных работ.
При операционном контроле проверяется:
- соблюдение заданной технологии при выполнении строительных процессов;
- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и СНиП;
- строгое соблюдение последовательности выполнения строительных процессов.
Приемочному контролю подвергаются скрытые работы, законченное строительство в це-
лом. На все скрытые работы должны составляться акты.
Приборы и инструменты, предназначенные для измерений и контроля, должны быть за-
водского изготовления и иметь паспорта, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ или
технических условий.
Способы производства земляных работ должны соответствовать СП 45.13330.2012.
Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от

шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.
Контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом следует произ-
водить после устранения возможных дефектов, выявленных визуальным контролем.
Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими метода-
ми в процентах к общему числу стыков определен в таблице 13. При операционном контроле
предусматривают проверку сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей

трубопроводов, точности сборочных операций, выполнение заданного режима сварки.
Результаты всех видов контроля фиксируются в журналах производства работ. Дефекты,
выявленные при всех видах контроля качества работ, должны быть в обязательном порядке уст-
ранены.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
46
5.2.7 Очистка полости и испытание трубопроводов
После окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварных соединений

неразрушающими методами, после полной готовности всех участков, перед вводом в эксплуата-
цию, внутренние полости технологических трубопроводов подлежат очистке. Трубопроводы
подвергаются испытанию на прочность и плотность, проверке на герметичность.
Все работы по очистке полости и испытанию трубопроводов должны выполняться в соот-
ветствии с Руководством по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуа-
тации технологических трубопроводов", СНиП 3.05.05-84, РД 39-132-94.
В соответствии с нормативными документами очистка полости трубопроводов, а так же
их испытание на прочность и герметичность осуществляется по специальной рабочей инструк-
ции, составляемой заказчиком и строительно-монтажной организацией для каждого конкретного
трубопровода, с учетом местных условий проведения работ, согласовывается с проектной орга-
низацией и утверждается председателем комиссии по проведению испытаний трубопроводов.
Полость трубопровода до проведения испытания должна быть очищена от окалины и гра-
та, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода грунта, воды и раз-
личных предметов. Перед проведением испытаний на прочность, плотность и герметичность
предусмотрена очистка внутренней полости трубопроводов промывкой при гидравлическом спо-
собе испытаний.
Испытание производится до засыпки траншей с уложенными в них технологическими
трубопроводами. Для проектируемых трубопроводов принят гидравлический способ испытания
на прочность и плотность.
Испытание на прочность трубопроводов проводится при давлении, равном 1,25 от рабоче-
го давления.
Выкидные линии скважин и водоводы выского давления испытываются в течение 6 часов.
Нефтесборные коллекторы, внутрипромысловые напорные нефтепроводы испытываются в тече-
ние 24 часов.
После испытания на прочность проводятся испытания на плотность давлением, равным
рабочему давлению, в течение времени, которое необходимо для тщательного осмотра трубо-
провода, но не менее 24 часов.
Для следующих трубопроводов:
- подачи реагента;
- откачки жидкости из дренажной емкости;
- дренажной системы;
- пара для пропарки
испытательное давление, равное 1,25 от рабочего давления, в трубопроводе должно быть выдер-
жано в течении 15 минут (испытание на прочность), после чего его снизить до рабочего давле-
ния, при котором произвести осмотр сварных соединений (испытание на плотность). Продолжи-
тельность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки
герметичности соединений. При проведении гидравлических испытаний в холодный период (при
температуре окружающего воздуха ниже 0 0С) необходимо принять меры по предотвращению

замерзания воды путем ввода добавок, понижающих температуру замерзания и не агрессивных к
металлу труб, а затем обеспечить полное опорожнение трубопроводов.
Величины испытательных давлений для технологических трубопроводов представлены в
таблице 18.
Технологические трубопроводы групп А(б) и Б(а) должны быть подвергнуты дополнитель-
ному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время
испытания. Дополнительное испытание на герметичность производится воздухом или инертным

газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки. Давление
испытания равно рабочему. Продолжительность испытания 24 часа.
Результаты признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не
более 0,1 % за час, для трубопроводов группы А(б) и 0,2 % за час, для трубопроводов группы
Б(а).
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
47
Таблица 18
Макси- Давление испытания
Группа, Расчет-
мальное (Рисп.), МПа
катего- ное дав-
рабочее на проч- на плот-
Наименование трубопровода рия ление
давление ность ность на герме-
трубо- (Ррасч.),
(Рраб.), (гидрав- (гидрав- тичость
провода МПа
МПа лическое) лическое)
Выкидной трубопровод от сква-
А(б); I 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0
жины до АГЗУ
А(б); I 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0
АГЗУ (до границы площадки)
Трубопровод подачи реагента в
«затруб» водозаборной скважи- А(б); I 10,0 10,0 12,5 10,0 10,0
ны
Трубопровод подачи реагента в
трубопровод подачи пресной во- А(б); I 21,0 21,0 26,25 21,0 21,0
ды
Трубопровод откачки жидкости
А(б); II 0,5 0,5 0,625 0,5 0,5
из дренажной емкости
Трубопровод дренажной систе- Не испы-
А(б); II атм. атм. 0,2 атм.
мы тывать
Дыхательный трубопровод Б(а); II атм. атм. Не испытывать
Трубопровод пара для пропарки В; IV 0,6 0,6 1,25 0,6 -
Водовод пресной воды В; I 21,0 21,0 26,25 21,0 21,0
В соответствии с Руководством по безопасности "Рекомендации по устройству и безопас-

ной эксплуатации технологических трубопроводов" трубопроводы должны промываться или
продуваться. Промывку осуществлять водой со скоростью 1,0-1,5 м/с. Продувку осуществлять
сжатым воздухом, паром или инертным газом давлением равным рабочему, но не более 4,0 МПа,
в течение 10 минут. После промывки трубопроводы следует полностью освободить от жидкости
и продуть воздухом или инертным газом.
5.2.8 Диагностика трубопроводов. Коррозионный мониторинг
В процессе эксплуатации и при ремонте трубопроводов необходимо проводить периоди-

ческую ревизию и диагностику их технического состояния согласно РД 39-132-94 и другим нор-
мативным документам.
Надежная, безопасная и безаварийная работа трубопроводов обеспечиваются на стадии
проектирования путем выбора и обоснования способов прокладки, материалов, основных техни-
ческих решений, методов и технологии выполнения строительно-монтажных работ. Эти данные

составляют исходную базу данных для диагностики и прогнозирования технического состояния
трубопровода.
В процессе эксплуатации необходимо осуществлять постоянное наблюдение и контроль
за техническим состоянием трубопроводов.
При выполнении визуального контроля и осмотров особое внимание необходимо уделять:
- состоянию зон выхода трубопровода из земли;

- состоянию сварных швов и фланцевых соединений;
- состоянию запорной арматуры и ее уплотнений;
- состоянию антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий;
- состоянию соединительных деталей.
Визуальный контроль и осмотры, как правило, совмещают с проведением работ, входя-
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
48
щих в состав планового ремонта.

При диагностическом обследовании трубопроводов определяют:
- состояние внутренней поверхности трубопроводов;
- участки, подверженные коррозионным разрушениям;
- изменение структуры и свойств металла элементов трубопроводов;
- качество внутренних и наружных антикоррозионных покрытий;
- состояние сварных соединений.
По результатам диагностирования трубопроводов определяют:
- параметры и характеристики возникающих дефектов, отказов и прогноз их развития;
- остаточный индивидуальный ресурс обследуемых участков и планирование предупреди-
тельного ремонта.
Для обеспечения надежной и безопасной работы трубопроводов в период эксплуатации
предусматривается его периодическое диагностирование, которое устанавливается руководством
эксплуатирующей организации.
В исполнение требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопас-
ности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и РД 39-132-94 эксплуа-
тирующей организацией (Заказчик) заключается договор на выполнение работ по технологии
коррозионного мониторинга на месторождениях ООО «Иркутская нефтяная компания» подряд-
ными организациями.
Ежегодно программа коррозионного мониторинга пересматривается с учетом:
- ввода новых объектов, месторождений в эксплуатацию (Даниловское месторождение);
- агрессивности транспортируемых сред;
- применения новых реагентов, ингибиторов коррозии;
- по результатам мониторинга прошлых лет.
Программа коррозионного мониторинга распространяется на выкидные трубопроводы,
трубопроводы системы нефтесбора и поддержания пластового давления, напорные нефтепрово-
ды и водоводы, а также скважинное оборудование.
6 Нефтесборные трубопроводы. Технологические и конструктивные решения
Проектные решения выполнены в соответствии с требованиями СП 34-116-97,

СП 36.13330.2012, СП 86.13330.2012, РД 39-132-94, ВСН 51-2.38-85, ВСН 005-88,
ГОСТ Р 55990-2014
Технические решения, предусмотренные проектной документацией, представлены ком-
плексом технологических и организационных мероприятий, направленных, в первую очередь, на
повышение эксплуатационной надежности, противопожарной и экологической безопасности
трубопроводных систем. Принятые технические решения обеспечивают максимальную надеж-
ность и экологическую безопасность проектируемых сооружений.
Основной причиной выхода из строя промысловых трубопроводов является наружная и
внутренняя коррозия стенок труб. Большое значение также имеет и временной фактор, связан-
ный с явлением старения и усталости металла труб.
6.1 Гидравлический расчет системы сбора и транспорта нефти
Гидравлический расчет системы сбора продукции скважин выполнен на основании дан-

ных задания на проектирования, гидравлических расчетов, выполненных в рамках выполнения
проекта: "Обустройство Ярактинского НГКМ. Реконструкция I этап строительства", технических

условий на подключение проектируемых трубопроводов, реологических и физико-химических
свойств нефти, газа и воды.
Гидравлический расчет системы сбора и транспорта нефти выполнен на максимальные
объемы добываемой жидкости на Даниловском месторождении
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
49
Гидравлический расчет системы поддержания пластового давления выполнена на основа-

нии методики определения гидравлических потерь трубопроводов при течении по ним жидкости
в однофазном состоянии (вода).
Потери напора на трение (м) в трубопроводе определяют по формуле Дарси-Вейсбаха:
𝐿 𝑤2
𝑕 = 𝜆 𝐷 ∙ 2∙𝑔 (3),
вн
где h - потеря напора, м
λ - коэффициент гидравлического сопротивления,
L - длина участка, м
w - скорость течения воды в трубопроводе, м/с
Dвн - внутренний диаметр трубопровода, м
g - ускорение свободного падения (g=9.81 м/с2)
Для определения коэффициента λ необходимо знать характеристику течения в трубопрово-
де, которая определяется числом Рейнольдса:
𝑤 ·𝐷
𝑅𝑒 = 𝜈 вн (4)
В зависимости от числа Рейнольдса определяется режим течения в трубопроводе (лами-
нарный, переходный, турбулентный). От этого зависит как подсчитывается коэффициент гидрав-
лического сопротивления λ.
Результаты расчетов потерь давления по участкам представлены в приложении Б.
В соответствии с ВНТП 3-85 был произведен гидравлический расчет системы сбора и
транспорта нефти, пластовой воды на показатели максимальной добычи жидкости и обводненно-
сти.
Планируемые дебиты с кустовых площадок на показатели максимальной добычи жидко-
сти представлены на черт. 0084.К-ПЗУ3.ГЧ2.
Исходные данные по сети для гидравлического расчета системы сбора и транспорта нефти
и пластовой воды представлены в таблицах 2-5.
Исходные данные по участкам сети и результаты гидравлических расчетов системы сбора
и транспорта нефти приведены в приложении Д к настоящему тому.
На основании гидравлического расчета выбраны диаметры нефтесборных сетей и сетей
водоводов высокого давления по участкам систем сбора нефтяной эмульсии с кустовых площа-
док до объектов переработки и системы поддержания пластового давления, с учетом техниче-
ских условий.
.
Результаты расчета по участкам НСК сведены в таблицу 19.
Таблица 19
Наименование участка Диа- Темпера- Давле- Расход G, Скорость Режим Длина
метр, тура, ние р, кг/ч потока, тече- участка,
мм °С кгс/см2 м/с ния км
в начале нефть 21635

24 26,78 Вода 2705,7
3,5 проб-
159х6 3,7
в конце
19 23,9
Газ 5033,5
3,5 ковый
От КП-10 до точ- итого 29374,2
ки подключения в начале нефть 61400,2
24 26,78 Вода 7693
5,3 проб-
219х8 3,7
в конце
22 23,9
Газ 14466,9
5,9 ковый
итого 83560,1
От скв. № 509 до в конце 24 15,0
нефть 289,7
1,2
точки подключе- Вода 30,92 слои-
114х9 0,72
ния в конце
8 14.95
Газ 594,2
1,1 стый
итого 914,8
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
50
6.2 Выбор трасс для проектируемых трубопроводов
При выборе трасс для проектируемых нефтесборных трубопроводов использованы мате-

риалы инженерно-геодезических изысканий по объекту «Обустройство кустовой площадки КП-
10, одиночной скважины № 509 Даниловского НГКМ», выполненные ОАО «ВостСиб АГП». Вы-
бор трасс производится в соответствии с требованиями по охране окружающей среды, уменьше-
нием затрат на строительство и эксплуатацию.
Трассы проектируемых нефтесборных трубопроводов и водоводов согласованы с Заказ-
чиком.
Основными критериями выбора трасс приняты соответствие технологической схеме
транспорта продукта, минимизация ущерба, причиняемого окружающей природной среде, обес-
печение высокой надежности, бесперебойной и безопасной работы в эксплуатационный период.
При выборе трасс проектируемых нефтесборных трубопроводов учитывались инженерно-
геологические условия района строительства, возможность прокладки вне водоохранных зон,
возможность минимального прохождения по болотистым местам и участкам с лесами I группы,
схема существующих коммуникаций, сложившаяся транспортная схема, применяемые методы
строительно-монтажных работ.
6.3 Классификация проектируемых трубопроводов
Необходимый уровень конструктивной надежности промысловых трубопроводов обеспе-

чивается путем категорирования трубопроводов и их участков в зависимости от назначения и
определения коэффициентов надежности, характеризующих назначения и условия работы тру-
бопроводов, применяемые для трубопроводов материалы и действующие на них нагрузки.
Трубопроводы систем сбора и транспорта продукции скважин на нефтяных месторожде-
ниях относятся к промысловым.
Промысловые трубопроводы и их участки подразделяются на категории, которые опреде-
ляются их назначением и характеризуются объемом неразрушающего контроля сварных соеди-
нений и величиной испытательного давления.
Классификация промыслового трубопровода и его участков произведена в соответствии с
СП 34-116-97 и ВСН 51-2.38-85 (группа трубопровода) и представлена в таблице 20.
Категория промыслового трубопровода согласно РД 39-132-94 определяется по сумме ко-
эффициентов:
К=ΣКi (5),
где К1 – коэффициент определяется в зависимости от назначения трубопровода.
К2 – коэффициент, учитывающий ответственность трубопровода в зависимости от его диа-
метра
К2 = 0,01хД, (6),
где Д – наружный диаметр трубопровода, мм.
К3 – коэффициент, учитывающий влияние рабочего давления на относительную опасность
для людей и окружающей среды

К3 = Рраб,
где Рраб. – рабочее давление в трубопроводе, МПа.
К4 – коэффициент, учитывающий влияние газового фактора на надежность работы промы-
слового трубопровода
К4 = 0,06хГф, (7),
3
где Гф – газовый фактор, м /м,
К5 – коэффициент, учитывающий влияние скорости коррозии трубопровода
К5=20хαкор., (8),
где αкор. - скорость коррозии трубопровода, мм/год.
Транспортируемая среда по степени агрессивного воздействия относится к средне-
агрессивным со скоростью коррозии 0,1-0,5 мм/год.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
51
Исходя из всего вышесказанного, проектируемые трубопроводы (нефтесборные и водово-

ды системы ППД) относятся к II и III категориям и считаются ответственными.
Таблица 20
Класс Группа Категория
трубопрово- трубо- трубопровода Объем контроля сварных со-
Наименование трубопро- да проода (участка) единений физическим мето-
вода (участка) ГОСТР
СП СП СП ГОСТР дом, %
55990-
34-116-97 34-116-97 34-116-97 55990-2014
2014
Нефтесборный трубо- 25 (не менее 10 % - радиогра-

II III 1 III Н1
провод от куста скважин фический)
Переходы промысловых
трубопроводов через ав- 100 (не менее 25 % - радио-
томобильные дороги об- графический; 75 % - ультра-
щего пользования V, звуковой или магнитографи-
включая участки по обе II II ческий)
III 1 С
стороны дороги длиной 15 III III 25 (не менее 10 % - радиогра-
м каждый от подошвы фический)
насыпи или бровки выем- 10 (не менее 5 % - радиогра-
ки земляного полотна до- фический)
роги
Узлы линейной запорной
100 (не менее 25 % - радиографиче-
арматуры и участки по 15
ский; 75 % - ультразвуковой или
м в каждую сторону от II II С
III 1 магнитографический) , 25 (не менее
границ монтажного узла III III
10 % - радиографический) 10 (не
линейной запорной арма-
менее 5 % - радиографический)
туры
Переход трубопровода
через водные преграды
I I 1 I В 100 (радиографический)
шириной до 25 м в русло-
вой части
Трубопроводы, необходимые для ведения технологического процесса сбора и транспорта

нефти, в пределах ограждения соответствующих площадок, относятся к технологическим.
Классификация технологических трубопроводов, произведена в соответствии с руково-
дством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологиче-
ских трубопроводов» и представлена в таблице 21.
Таблица 21
Объем контроля сварных со-
Группа Категория единений ультразвуковым
Наименование трубопровода
трубопровода трубопровода или радиографическим ме-
тодом, %
куста скважин в пределах ограж- 100 (радиографический) в
А(б) I
дения площадки узлов линейной соответствии с таблицей 15
запорной арматуры
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
52
Требования, предъявляемые к проектированию технологических трубопроводов, распо-

ложенных на площадках, входящих в состав линейных сооружений сбора и транспорта нефти,
аналогичны представленным в подразделе 5.2 настоящего тома.
6.4 Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость
Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость выполняется согласно

ГОСТ Р 55990-2014. Определение толщины стенки для нефтесборных трубопроводов выполнено
на категорию трубопровода (участка) С.
Определение толщины стенки трубопровода производится по формуле:
𝛾 ∙𝑝∙𝐷 𝛾 ∙𝑝∙𝐷
𝑡𝑑 = max⁡ {𝑡𝑢 ; 𝑡𝑦 }, 𝑡𝑢 = 𝑓𝑝2𝑅 , 𝑡𝑦 = 𝑓𝑝2𝑅 (9),
𝑢 𝑦
где γfp – коэффициент надежности по нагрузке – внутреннему рабочему давлению;
р – рабочее (нормативное) давление, МПа;
D – наружный диаметр трубы, мм;
Ru – расчетное сопротивление растяжению по прочности, МПа.
Ry - расчетное сопротивление растяжению по текучести, МПа
Расчетное сопротивление растяжению Ru , Ry определяется по формуле:
𝛾 𝛾
𝑅𝑢 = 𝛾 𝑑𝑢∙𝛾 𝜍𝑢 ; 𝑅𝑦 = 𝛾 𝑑𝑦∙𝛾 𝜍𝑦 (10),
𝑚𝑢 𝑛 𝑚𝑦 𝑛
где σu- нормативный предел прочности материала труб и сварных соединений, МПа;
σy- нормативный предел текучести материала труб и сварных соединений, МПа;
γdu , γdy – коэффициент условий работы трубопровода при расчетах по прочности и по те-
кучести соответственно;
γmu, γmy – коэффициент надежности по материалу при расчетах по прочности и по текуче-
сти соответственно;
γn - коэффициент надежности по ответственности трубопровода.
Исходные данные для расчета и полученные результаты расчета нефтесборных трубопроводов
приведены в таблице 22.
Таблица 22
Обо-
Размер-
Наименование параметра значе- Промысловые трубопроводы
ность
ние
Наружный диаметр трубы D мм 114 159 219
Марка стали - - 09Г2С
Расчетное давление p МПа 4,0
Расчетное сопротивление рас-
Ru МПа 204
тяжению по прочности
Расчетное сопротивление рас-
Ry МПа 159,2
тяжению по текучести
Предел прочности σu МПа 470
Предел текучести σy МПа 265

Коэффициент надежности по
γn - 1,1
ответственности трубопровода
Коэффициент условий работы

γdu; γdy - 0,74; 0,76
трубопровода
Коэффициент надежности по
γmu; γmy - 1,55; 1,15
материалу
Коэффициент надежности по на-
γfp - 1,15
грузке (внутреннему давлению)
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
53
Расчетная толщина стенки 𝑡𝑢 ; 𝑡𝑦 мм 1,29; 1,65 1,79; 2,3 2,47;3,16

Принятая толщина стенки - мм 9 6 8
Согласно ГОСТ Р 55990-2013 толщину стенки для трубопроводов условным диаметром

менее 200 мм следует принимать не менее 3 мм. Окончательную толщину стенки трубопровода,
с учетом минусового допуска толщины стенки трубы и добавки к толщине на общую коррозию,
принимаем с учетом номенклатуры заводов-изготовителей.
Проверка условий прочности
Кольцевые напряжения вычисляются по формуле:

𝜸𝒇𝒑 ∙ 𝒑 ∙ 𝑫
𝝈𝒉 =
𝟐 ∙ 𝒕𝒏
где p - рабочее давление, МПа,
tn - толщина стенки трубы номинальная, мм
Для трубопровода Ø114х9 σh=29,1 МПа, Ø159х6 σh=61,0 МПа, Ø219х8 σh=63,0 МПа.
Кольцевые напряжения должны быть меньше или равны Ry=159,2 МПа. Условие выполняется.
Проверку условий прочности для продольных и эквивалентных напряжений следует вы-
полнять по формулам:
σl ≤fl·σy=0,6·265=159 МПа, если σl ≥ 0;
σeq ≤feq·σy= 0,9·265=238,5 МПа, если σl < 0, где
σl - продольное напряжение, МПа
σeq - эквивалентное напряжение по теории Мизеса, МПа
σy - нормативный предел текучести материала труб.
Продольные напряжения вычисляют по формуле:
𝑬∙𝑫
𝝈𝒍 = 𝝁 ∙ 𝝈𝒉 − 𝑬 ∙ 𝜶 ∙ ∆𝑻 ± 𝟐𝑹 ,
где μ - коэффициент поперечной деформации
σh - кольцевые напряжения, МПа
Е - модуль деформации материала труб, МПа
D - наружный диаметр трубы, номинальный, м
R - радиус упругого изгиба, м
α - коэффициент линейного расширения, (°С)-1
∆T - температурный перепад, °С
Для трубопровода системы Ø114х9 σl=25,32<159 МПа, Ø159х6 σl=26,68<159 МПа, Ø219х8
σl=30,51<159 МПа. Условие выполняется
Эквивалентное напряжение вычисляется по формуле:
𝝈𝒆𝒒 = 𝝈𝟐𝒉 − 𝝈𝒉 ∙ 𝝈𝒍 + 𝝈𝟐𝒍
Для трубопровода Ø114х9 σeq=196,6<238,5 МПа, Ø159х6 σeq=179,8<238,5 МПа, Ø219х8

σeq=69,77<238,5 МПа. Условие выполняется.
Расчет срока безопасной эксплуатации нефтесборных трубопроводов выполнен с учетом
применения труб с повышенной толщиной стенки по отношению к расчетной и с учетом скоро-
сти коррозии не более 0,5 мм/год. Срок службы эпоксидного покрытия (внутреннее и наружное
антикоррозионные покрытия на трубопроводах) по гарантии заводов-изготовителей составляет
не менее 15 лет.
При условии выполнения всех принятых в проектной документации решений, расчетный
срок службы трубопроводов с учетом отбраковочной толщины, скорости коррозии трубной ста-
ли, а также с учетом срока службы защитного покрытия, гарантируемого заводом не менее 15
лет, определяется по формуле (1).
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
54
Результаты сведены в таблицу 23
Таблица 23
Наименьшая допустимая
Параметр Скорость коррозии, Расчетный срок службы,
толщина стенки трубопрово-
трубопровода мм/год лет
да согласно РД 39-132-94, мм
Труба Ø114х9 2,0 0,1 70
Труба Ø159х6 2,5 0,1 35
Труба Ø219х8 2,5 0,1 48,4
6.5 Решения по выбору основных материалов
Экономическая эффективность строительства и эксплуатации промысловых трубопровод-

ных систем зависит от объемов капитальных вложений и эксплуатационных затрат на их содер-
жание и ремонт. Опыт нефтедобывающих предприятий показывает, что, как правило, увеличение
капитальных затрат за счет применения труб повышенной эксплуатационной надежности при
строительстве трубопроводов приводит к снижению эксплуатационных расходов и, в конечном
счете, повышению экономической эффективности. Объемы капитальных вложений определяют-
ся принятыми техническими и конструктивными решениями и выбранными материалами и изде-
лиями. Выбор материалов, изделий и технических решений производится из условия обеспече-
ния максимальной надежности трубопроводной системы, экономической эффективности, техно-
логичности строительства.
Высокая степень надежности и безопасной работы проектируемого объекта достигается
прогрессивными техническими решениями, выбором материалов и изделий для строительства
трубопроводов, соответствующим климатическим условиям района строительства и технологи-
ческим параметрам эксплуатации.
Трубы, фасонные соединительные детали трубопроводов, запорная арматура, фланцы,
крепежные изделия, их качество и материальное исполнение выбраны в соответствии с требова-
ниями СП 34-116-97, РД 39-132-94.
При выборе труб и фасонных соединительных деталей учитывалось:
- условия эксплуатации;
- физико-химические свойства транспортируемой среды;
- механические характеристики материалов труб.
Для промысловых трубопроводов проектной документацией предусматривается примене-
ние труб стальных бесшовных горячедеформированных по ГОСТ 8731-74*/8732-78*, материал –
сталь 09Г2С, с наружным и внутренним антикоррозионными покрытиями.
Наружные сварные стыки трубопроводов с наружным антикоррозионным покрытием изо-
лируются термоусаживающимися манжетами «Тиал-М» в комплекте с замковой пластиной
«Тиал-ЗП» по ТУ 2293-001-58210788-2004, поверхность незаизолированных подземных участков

кривых искусственного гнутья и фасонные соединительные детали трубопроводов - термоусажи-
вающейся лентой «Тиал-Л» совместно с двухкомпонентным жидким эпоксидным праймером по
ТУ 2293-001-58210788-2004, производства ООО «ПФК Техпромкомплект».
При производстве изоляционных работ обязателен 100 % шефмонтаж и контроль качества
со стороны изготовителя изоляционного материала.
Для защиты сварных швов труб с внутренним антикоррозионным покрытием применяют-

ся втулки внутренней защиты ООО «Целер» по ТУ 1396-001-48151375-2001.
Для защитных футляров предусматривается применение труб по
ГОСТ 10705-80*/ГОСТ 10704-91*, материал – Ст3.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
55
Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не ме-

нее 200 мм не должны превышать для труб диаметром до 800 мм, включительно предельных ве-
личин, регламентированных соответствующими ГОСТ и ТУ.
Овальность концов труб не должна превышать 1 % для труб толщиной стенки менее
20 мм и 0,8 % для труб толщиной более 20 мм.
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 метр длины, а общая кривизна – не более
0,15 % длины трубы.
Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее 3,0 кгс∙м/см2
Материал деталей трубопроводов должен соответствовать материалу труб.
Трубопроводы должны быть сварены встык с установкой на них соединительных деталей.
Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электро-
ды типов Э42-Ц, Э42А-Б по ГОСТ 9466-75*/ГОСТ 9467-75*.
Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по
ГОСТ 9087-81 и проволоки легированные, преимущественно с омедненной поверхностью по
ГОСТ 2246-70.
Твердость материала, из которого изготовлены болты и шпильки, должна быть выше
твердости гаек.
На участках прохождения нефтегазосборного трубопровода от КП-10 Ø159х6 (от ПК6+10
до ПК13+50; от ПК31+90 до ПК32+80); от КП-10 Ø219х8 (от ПК5+00 до ПК10+50; от ПК30+50
до ПК31+50) через многолетнемерзлые грунты (9м - суглинок легкий песчанистый слабольди-
стый; 10м - щебенистый грунт заполнитель суглинок слабольдистый; 27м - доломит малопроч-
ный размягчаемый слабольдистый) для исключения растепления трубопровода - проложить его в
соответствии с тепловым расчетом в тепловой изоляции толщиной 50 мм.
В качестве теплоизолирующих изделий приняты сегменты теплоизоляционные марки
«Пеноплэкс 45» по ТУ 5767-003-54349294-2013. Все работы по нанесению изоляции производят-
ся в трассовых условиях при строительстве. Конструкция теплоизоляционного покрытия пред-
ставлена в разделе 6.8 настоящего тома и черт. 0084.К-ПЗУ3.ГЧ14.
ся номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которому изготовлены трубы, размер труб и
их количество в партии, результаты гидравлических и механических испытаний.
6.6 Решения по прокладке трубопроводов
Все строительно-монтажные и земляные работы производятся в соответствии с требова-

ниями нормативных документов СНиП 3.02.01-87, СП 86.13330.2012, СП 34-116-97, ВСН 005-88,
РД 39-132-94.
Проектной документацией принят подземный способ прокладки трубопроводов. Глубина
заложения нефтесборного трубопровода – не менее 1,4 м до нижней образующей трубы.
Исключение составляют пересечения с подземными инженерными коммуникациями, ав-
томобильными дорогами, где глубина заложения трубопроводов принимается в зависимости от
способа прокладки, конструктивного решения, инженеpно-геологических условий перехода.

Надземные участки трубопровода – на узлах линейной запорной арматуры.
Надземные участки технологических трубопроводов – выходы из земли и участки под-
ключения и обвязки технологического оборудования.
Гнутые отводы (вставки) необходимо изготовить по аналогии с ТУ 102-488-2005.
При взаимном пересечении в земле нефтесборного и технологических трубопроводов с
электрическими силовыми кабелями, кабелями КИПиА, кабелями связи расстояние между ними
в свету – не менее 0,5 м, при условии прокладки кабелей в защитных трубах – не менее 0,25 м.
При засыпке траншей мерзлым грунтом первоначально выполняется засыпка размельчен-
ным грунтом на высоту 0,2-0,3 м из отвала, после чего производится остальная засыпка с устрой-
ством грунтового валика, с учетом последующей его осадки при оттаивании.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
56
При засыпке траншеи необходимо обеспечить:

- сохранность труб и изоляционного покрытия;
- плотное прилегание трубопровода ко дну траншеи;
- проектное положение трубопровода.
Фиксацию трубопроводов производить при температуре наружного воздуха не ниже ми-
нус 30 ºС.
Проектируемые трубопроводы от КП-10 до точек подключения проходят в скальных
грунтах на следующих участках: Ø159х6 (от ПК6+20 до ПК13+60; от ПК17+10 до ПК17+70);
Ø219х8 (от ПК5+20 до ПК11+50). При разработке траншеи в этих грунтах необходимо:
До начала работы по устройству траншеи в скальных грунтах с ее полосы снимают
вскрышной слой рыхлого грунта на всю глубину до обнажения скального грунта при толщине
вскрышного слоя более 0,5 м. При меньшей толщине вскрышного слоя его можно не удалять.
Снятый грунт вскрыши укладывают на берме траншеи и используют при необходимости
для подсыпки и присыпки трубопровода.
Разрабатывают траншеи в скальных грунтах после предварительного рыхления скального
грунта механическим способом и грубой его планировки в соответствии с проектом. Подробно
технология разработки траншеи при прохождении скальных грунтов приведена разделе 6 «Про-
ект организации строительства» тома 6 согласно составу проектной документации по проекти-
руемому объекту.
Для предохранения изоляции укладываемого в траншею трубопровода на дне траншеи
устраивают постель из мягкого привозного или вскрышного грунта толщиной не менее 10 см над
выступающими частями дна траншеи. Постель устраивают преимущественно с помощью ротор-
ных или одноковшовых экскаваторов или роторных траншеезасыпателей. Для предохранения
изоляции трубопровода от падения больших кусков породы устраивают присыпку трубопровода
мягким привозным или вскрышным грунтом высотой 20 см от верхней образующей трубы
Криволинейные очертания промысловых трубопроводов в вертикальной и горизонталь-
ной плоскостях достигаются укладкой сваренных плетей труб в спрофилированную траншею по
кривым с радиусами в пределах упругой деформации и кривыми искусственного гнутья.
В соответствии с «Правила охраны магистральных трубопроводов» и РД 39-132-94 необ-
ходимо выполнить:
- закрепление по трассе подземных промысловых трубопроводов в пределах видимости,
но не более, чем через 1000 м, на углах поворота, на переходах трубопровода через препятствия,
на местности постоянными опознавательными знаками высотой 1,5-2 м. Знак должен содержать
информацию о местоположении оси трубопровода, километре и пикете трассы, а также номер
телефона эксплуатирующей организации.
6.7 Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды
Переходы промысловых трубопроводов через естественные и искусственные преграды

выполнены с соблюдением требований нормативной документации ГОСТ Р 55990-2014,
СП 34-116-97, РД 39-132-94.
Переходы через водные преграды.

Количество переходов через водные преграды – 2 шт. (р. Шиверская – основная труба и
лупинг). Переходы нефтесборных трубопроводов через реки запроектированы подземно, в за-
щитном футляре из стальной трубы.
Проектная отметка верха забалластированного трубопровода при проектировании под-

водных переходов запроектирована не менее, чем на 0,5 м ниже прогнозируемого предельного
профиля размыва русла рек, но не менее 1 м от естественных отметок дна водоема.
При пересечении водных преград, дно которых сложено скальными породами, заглубле-
ние трубопровода запроектировано не менее 0,5м, от верха забалластированного трубопровода
до дна водоема. Для исключения смещения трубопроводов с проектного положения под действи-
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
57
ем выталкивающей силы воды, участки перехода на длине выше отметок 10%ГВВ пригружают
специальными грузами – пригрузами чугунными кольцевыми. Расчет участков против всплытия,
количество и шаг расположения пригрузов представлен в приложении Л.
При попадании ММГ при пересечении р. Шиверская нефтегазосборный трубопровод про-
кладывается в теплоизоляции внутри стального футляра.
На обоих берегах водной преграды установлены отключающие узлы запорной арматуры,
для предотвращения попадания нефти или пластовой воды в водоем, в случае прорыва трубо-
провода. Отключающие задвижки устанавливаются надземно в ограждении на неподтапливае-
мой весенними водами площадке (выше отметок 10 % ГВВ).
Для уменьшения воздействия на водотоки при строительстве перехода в проектной доку-
ментации предусмотрены следующие мероприятия:
- строительно-монтажные работы должны выполняться преимущественно в зимний пери-
од для уменьшения воздействия строительных машин на растительный береговой покров;
- выполнение рекультивационных работ.
Конструкция перехода - см. черт. 0084.К-ПЗУ3.ГЧ10, 0084.К-ПЗУ3.ГЧ11.
Переходы через автодороги и проектируемые вдольтрассовые проезды (грунтовые доро-

ги).
Количество пересечений с автомобильными дорогами и проездами – 5 шт. (см. приложе-
ние М)
Переходы промысловых трубопроводов через автомобильные дороги предусматриваются
в защитных футлярах из стальных труб. Конструкция футляра - см. черт. 0084.К-ПЗУ3.ГЧ12.
Концы футляра выводятся на расстояние не менее 5 м от бровки земляного полотна и не
менее 2 м от подошвы насыпи автодороги.
Заглубление трубопровода, прокладываемого под автомобильными дорогами, принимает-
ся не менее 1,4 метра от верха покрытия дороги до верхней образующей защитного футляра и не
менее 0,4 метра от дна кювета, водоотводной канавы или дренажа.
Прокладка трубопроводов при пересечении с автодорогами производится открытым спо-
собом.
Все пересекаемые участки дорог после окончания строительно-монтажных работ должны
быть восстановлены.
Установка пропарочных стояков на линейной части нефтегазопроводов
Количество пропарочных стояков – 6 шт.
Пропарочный стояк представляет собой вертикальный трубопровод диаметром 57 мм, с
одной стороны врезанный в нефтегазосборный трубопровод. С другой стороны надземно запро-
ектированы: обратный клапан 19лс38нж DN=50 мм, PN=6,3 МПа, задвижка 30лс15нж1 DN=50
мм, PN=4,0 МПа и быстроразъемное соединение БРС-2" для подсоединения передвижного агре-
гата депарафинизации скважин типа АДПМ на колесном шасси.
6.8 Изоляция трубопроводов

Изоляция проектируемых нефтесборных трубопроводов выполняется в соответствии с

требованиями ГОСТ Р 51164-98, РД 39-132-94, СП 34-116-97, СП 61.13330.2012.
В соответствии с требованиями указанных документов изоляция трубопроводов от поч-
венной коррозии, в зависимости от конкретных условий прокладки, должна быть нормального
или усиленного типа.
Для защиты нефтесборных трубопроводов и водоводов от наружной и внутренней корро-

зии, предусматриваются антикоррозионные покрытия, выполненные в заводских или базовых
условиях.
Базовое наружное покрытие применять только при условии 100 % контроля качества с со-
ставлением соответствующей документации в соответствии с ВСН 008-88.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
58
Проектной документацией предлагается нанесение антикоррозионных покрытий, выпол-

няемых в заводских условиях на ЗАО «ТМК Нефтегазсервис-Нижневартовск». На трубы нано-
сится внутреннее двухслойное эпоксидное покрытие и наружное трехслойное покрытие на осно-
ве экструдированного полиэтилена по ТУ 1390-003-52534308-2013.
Допускается применение внутренних и наружных антикоррозионных покрытий по другим
разработанным техническим условиям на заводах-изготовителях покрытий по усмотрению За-
казчика.
В соответствие с требованиями задания на проектирование и выполненным гидравличе-
ским расчетом, проектными решениями принято строительство промысловых трубопроводов без
тепловой изоляции. В местах прохождения участков с многолетнемерзлыми грунтами (при пере-
ходе через водные преграды) трубопроводы проложить в защитном футляре.
Для защиты от почвенной коррозии наружной поверхности защитных футляров преду-
сматривается использование пленочной изоляции усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005. Конст-
рукция покрытия:
- праймер НК-50 (грунтовка) ТУ 5775-001-01297859-95;
- полилен 40-ЛИ-45 (лента) ТУ 2245-003-1297859-99;
- полилен 40-ОБ-63 (обертка) ТУ 2245-004-1297858-99.
Перед нанесением пленочной изоляции поверхность металла очистить от шлака, окалины,
продуктов коррозии, обезжирить, обеспылить. Степень очистки поверхности металла
труб – 2 по ГОСТ 9.402-2004. Технологический процесс нанесения покрытий необходимо произ-
водить в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Тепловая изоляция предусмотрена в местах прохождения участка нефтегазосборного тру-
бопровода с многолетнемерзлыми грунтами и представляет собой сегменты, вырезанные по
форме окружности наружной поверхности изолированных труб, из плит экструзионных вспенен-
ных полистирольных марки «Пеноплэкс 45» толщиной 50 мм в соответствии с тепловым расче-
том трубопровода.
Тепловая изоляция нефтепровода предусматривается для обеспечения исходного состоя-
ния грунта, как в летний, так и в зимний периоды, и как следствие, предотвращения растепления
грунта и потерей им своей несущей способности.
Конструкция изоляционного покрытия нефтепровода:
а) Тепловое покрытие:
- сегменты теплоизоляционные из экструзионного пенополистирола «Пеноплэкс 45»
С-2400.225.50 ТУ 5767-001-01297858-02;
- лента полиэстеровая ПЭТ 0,7х20, прочность 450-650. Пряжка оцинкованная проволочная
с повышенной корозионной защитой;
б) Гидроизоляционное покрытие:
- лента ПЭ с липким слоем 0,3х300, Н, первый сорт ГОСТ 20477-86.
6.9 Запорная арматура

Для проведения обслуживания и ремонта, для разделения и переключения потока рабочей

жидкости, для уменьшения отрицательного воздействия на окружающую среду в случае аварии,
проектной документацией предусмотрена установка запорной арматуры на узлах отключения,
проектируемых промысловых трубопроводов.
Размещение запорной арматуры выполнено в соответствии с требованиями нормативных
документов СП 34-116-97, ГОСТ Р 55990-2014.
Размещение арматуры принято надземное, соединение с трубопроводами - фланцевое.

Конструкция узлов запорной арматуры обеспечивает возможность самокомпенсации
продольных перемещений без дополнительных мероприятий.
Для исключения несанкционированного вмешательства в ход технологических процессов,
узлы запорной арматуры имеют сетчатые ограждения высотой 2,2 м., с закрывающейся на замок
калиткой.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
59
Чертежи узлов запорной арматуры выполнены в томе 2.3 Часть 3. Промысловые трубо-
проводы. Текстовая и графическая часть. Запорная арматура принята класса герметичности «А»
по ГОСТ 9544-2015 на технологические параметры трубопроводов (рабочее давление, диаметр) в
соответствии с транспортируемой средой. Арматура соответствуют климатическим условиям
района строительства, исполнение изделий «ХЛ1».
Основные характеристики запорной арматуры:
- номинальное (условное) давление Рном.=40 кг/см2;
- материальное исполнение (корпус) – сталь 20ГЛ.
Гарантированный срок службы по данным заводов-изготовителей для каждого типа за-
движки составляет не менее 10 лет. Средний ресурс работы задвижек – не менее 2000 циклов.
Средняя наработка на отказ – не менее 400 циклов.
6.10 Контроль качества и операционный контроль
С целью повышения качества строительно-монтажных работ и обеспечения эксплуатаци-

онной надежности трубопроводов на всех этапах должен выполняться входной, операционный и
приемочный контроль.
Организация контроля качества при производстве и приемке работ должна осуществлять-
ся в соответствии со СНиП 48.13330.2012, СНиП 36.13330.2012, СНиП 86.13330.2012.
Методы контроля качества и приемка отдельных видов строительно-монтажных работ
осуществляются в соответствии с требованиями ВСН 012-88, СП 36.13330.2012, РД 39-132-94.
При входном контроле проверяется соответствие поступающих материалов государствен-
ным стандартам и наличие сертификатов.
Проверка труб, деталей и узлов трубопроводов, запорной и распределительной арматуры
производится организацией-получателем или специализированной службой входного контроля в
присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции
от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных
средств или после транспортировки ее от мест разгрузки до площадки складирования. Освиде-
тельствование и отбраковка осуществляется специальной комиссией, созданной заказчиком.
ся номер заказа, технические условия (согласованные с Ростехнадзором) или ГОСТ, по которому
изготовлены трубы, размер труб и их количество в партии, результаты гидравлических и меха-
нических испытаний.
Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки, и крепежные изделия по
качеству и техническим характеристикам должны отвечать требованиям нормативных докумен-
тов, заложенных в проектной документации.
Все детали, узлы трубопровода и элементы запорной арматуры должны иметь сертифика-
ты заводов-изготовителей или технические паспорта.
Контроль сварочных материалов осуществляется работниками специализированной
службы входного контроля или комиссией, в состав которой входят представители монтажной
организации, сварочной службы отдела снабжения.

Оценка состояния защитных покрытий осуществляется в процессе нанесения их на заво-
де-изготовителе и при приемке сооружаемого трубопровода в эксплуатацию в соответствии с
требованиями и методиками нормативных документов. Необходимо производить визуальный
контроль состояния покрытия, а также выполнить проверку толщины изоляционного покрытия
на 10 % труб в заводском покрытии и в местах вызывающих сомнения.
Операционному контролю подлежит качество выполнения всех видов строительно-

монтажных работ.
При операционном контроле проверяется:
- соблюдение заданной технологии при выполнении строительных процессов;
- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и СП;
- строгое соблюдение последовательности выполнения строительных процессов.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
60
Приемочному контролю подвергаются скрытые работы, законченное строительство в це-

лом. На все скрытые работы должны составляться акты.
Приборы и инструменты, предназначенные для измерений и контроля должны быть заво-
дского изготовления и иметь паспорта, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ или
технических условий.
Контроль качества подготовительных работ осуществляется путем систематического на-
блюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.
Способы производства земляных работ должны соответствовать СП 45.13330.2012.
Контроль земляных работ осуществляется непосредственно исполнителями, бригадирами,
мастерами, прорабами или специальными контролерами.
Для обеспечения начального качества изоляционных покрытий трубопровода, подземных
устройств и узлов должны быть обеспечены высокие требования к контролю всех технологиче-
ских операций изоляционно-укладочных работ в соответствии с требованиями ВСН 005-88,
СП 34-116-96.
При производстве сварочных работ необходимо производить:
- проверку квалификации сварщиков;
- контроль исходных материалов и труб;
- систематический операционный (технологический контроль), осуществляемый в процес-
се сборки и сварки;
- визуальный контроль и обмер готовых сварных соединений;
- 100 % контроль сварных швов неразрушающим методом. Гарантийные стыки дополни-
тельно подвергаются контролю ультразвуковым способом;
- проверку соответствия технологии сварки требованиям нормативных документов;
- проверку наличия клейма сварщика на каждом стыке.
Объемы контроля сварных соединений промысловых трубопроводов представлены в таб-
лице 18.
В производство допускаются материалы и изделия только при наличии сертификатов,
паспортов или других сопроводительных документов от заводов поставщиков.
Укладка труб в траншею, засыпка траншеи, восстановление трассы и работы по рекульти-
вации должны производиться в соответствии с решениями принятыми в проекте и требованиями
ВСН 005-88, РД 39-132-94.
Результаты всех видов контроля фиксируются в журналах производства работ. Дефекты,
выявленные при всех видах контроля качества работ, должны быть в обязательном порядке уст-
ранены.
При выполнении строительно-монтажных работ должен выполняться постоянный кон-
троль несущей способности болот всех типов в зависимости от их глубины промерзания и ис-
пользуемых механизмов.
6.11Очистка полости и испытание трубопроводов

Перед вводом в эксплуатацию после полной готовности всех участков внутренняя полость
всего трубопровода подлежит очистке, трубопровод подвергается испытанию на прочность и
проверке на герметичность.
Все работы по очистке полости и испытанию трубопровода должны выполняться в соот-
ветствии с СП 34-116-97, ВСН 005-88, ВСН 011-88, СНиП 86.1330.2012.
Во всех указанных документах приведены нормативные параметры очистки и испытания,
приведены подробные схемы, описан порядок проведения указанных работ.

После засыпки траншеи подрядчик должен обеспечить все операции по очистке и продув-
ке трубопровода. Полость трубопровода до проведения испытания должна быть очищена от ока-
лины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода грунта, во-
ды и различных предметов.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
61
Промысловые трубопроводы и их участки до ввода в эксплуатацию должны подвергаться

очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность. В соответствии с нор-
мативными документами очистка полости трубопровода, а так же его испытание на прочность и
герметичность, осуществляется по специальной рабочей инструкции, составляемой заказчиком и
строительно-монтажной организацией для каждого конкретного трубопровода, с учетом местных
условий проведения работ, согласовывается с проектной организацией и утверждается председа-
телем комиссии по проведению испытаний трубопровода.
Очистка полости трубопровода и его участков выполняется промывкой или продувкой без
пропуска очистных или разделительных устройств. Скорость потока жидкости при промывке
должна составлять не менее 5 км/ч. Продувку выполняют сжатым воздухом. Для продувки ско-
ростным потоком воздуха давление в ресивере должно составлять 2,0 МПа, при соотношении
объемов ресивера и продуваемого участка 2:1. Промывка, как правило, совмещается с удалением
воздуха и заполнением водой (жидкостью) трубопровода для гидравлического испытания.
Каждый участок промыслового трубопровода или секция, сразу же после очистки должны
быть закрыты временными заглушками.
Для проектируемых нефтесборных трубопроводов и его участков принят гидравлический
способ испытания на прочность и герметичность водой.
Переход через несудоходную водную преграду шириной зеркала воды в межень до 25 м в
русловой части испытывается в 2 этапа:
- после укладки или крепления на опорах давлением – 1,25Рраб. в верхней точке; Рзав. в
нижней точке. Продолжительность – 12 часов;
- одновременно с прилегающими участками трубопровода давлением – 1,1Рраб. в верхней
точке; Рзав. в нижней точке. Продолжительность – 12 часов.
Переходы через автомобильные дороги IV-в категории и вдольтрассовые проезды испы-
тываются в 2 этапа:
- после укладки давлением – 1,5Рраб. в верхней точке; Рзав. в нижней точке. Продолжи-
тельность – 6 часов;
Узлы линейной запорной арматуры испытываются в 2 этапа:
- до укладки или крепления на опорах давлением – 1,25Рраб. в верхней точке; Рзав. в
нижней точке. Продолжительность – 6 часов;
Прочие участки промысловых трубопроводов испытываются в один этап, одновременно
со всем трубопроводом. Давление испытания должно быть равно в верхней точке 1,1Рраб., а в
нижней точке не превышать заводского испытательного давления труб. Продолжительность вы-
держки под этим давлением 12 часов.
Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом следует проводить после
испытания на прочность путем снижения испытательного давления до максимального рабочего
(Рраб.) и его выдержке в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 ч.
Максимальное рабочее давление нефтесборного трубопровода от КП-10 равно Рраб.=4,0
МПа.
Максимальное рабочее давление нефтесборного трубопровода от скв. № 509 равно
Рраб.=4,0 МПа.
Подъем давления при испытании трубопроводов должен производиться в соответствии с
требованиями ВСН 005-88 и ВСН 011-88.

Проверку на герметичность участка или трубопровода, в целом, производят после испы-
тания на прочность и путем снижения испытательного давления до максимального рабочего
(Рраб.) и его выдержке в течении времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее
12 часов.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
62
Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметич-

ность, если за время испытания трубопровода на прочность он не разрушился, а при проверке на
герметичность давление осталось неизменным, и не было обнаружено утечек.
При проведении гидравлических испытаний в холодный период (при температуре окру-
жающего воздуха ниже 0 °С) допускается проведение гидравлического испытания подогретой
водой или жидкостями с температурой замерзания ниже температуры окружающей среды.
В условиях отрицательных температур при проведении гидравлических испытаний водой
должна предусматриваться возможность быстрого удаления из трубопровода опрессовочной во-
ды с помощью заранее установленных поршней-разделителей.
При гидравлических испытаниях и удалении воды из трубопроводов после испытаний
должны быть установлены и обозначены на местности знаками безопасности опасные зоны в обе
стороны от оси трубопровода на 75 м.
6.12Диагностика трубопроводов. Коррозионный мониторинг
В процессе эксплуатации и при ремонте трубопроводов необходимо проводить периоди-

ческую ревизию и диагностику их технического состояния согласно РД 39-132-94.
Надежная, безопасная и безаварийная работа трубопровода обеспечивается на стадии про-
ектирования путем выбора и обоснования трасс прокладки, материалов, основных технических
решений, методов и технологии выполнения строительно-монтажных работ. Эти данные состав-
ляют исходную базу данных для диагностики и прогнозирования технического состояния трубо-
провода.
Для измерения и контроля скорости коррозии нефтегазосборных трубопроводов в двух
точках (начальной - после АГЗУ на нефтесборном трубопроводе и конечной - на узле врезки
трассы нефтегазосборного трубопровода от кустовой площадки в запроектированную сеть неф-
тесборных коллекторов) проектной документацией предусматривается установка системы мони-
торинга коррозии Corrdata Microcor типа 159-40-35-0304-16-0-0-1 (изготовитель "Rohrback
Cosasco System Inc." (США)). Места установки прибора представлены на черт. 0084.К-ПЗУ3. ГЧ5
тома 2.3.
Прибор имеет сертификат соответствия таможенного союза №ТС RU C-US.ГБ08.В.00582
(серия RU № 0128495), срок действия с 07.10.2014г. по 06.10.2019г.
В состав системы входят следующие компоненты:
1. Зонд
2. Адаптер от зонда к трансмиттеру
3. Трансмиттер (передатчик)
4. Дата-Логгер (регистратор данных)
5. Кабель между трансмиттером и дата-логгером
6. Клапан доступа
7. Портативный прибор для съема данных (Checkmate)
8. Программное обеспечение
9. Устройство для установки/извлечения зондов (Ретрактор).

Схема подключения системы Microcor представлена на рис.2
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
63
Рис. 2 Схема подключения системы Microcor
В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной

безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и РД 39-132-94
участки проектируемых трубопроводов на пересечении с автодорогами и водными преградами
подвергаются внутритрубной приборной послемонтажной предпусковой диагностике с целью
тестирования качества определенного участка построенного трубопровода.
Этапы технологии диагностического обследования трубопроводов (участков) внутри-
трубными инспекционными снарядами:
- подготовительные работы - обеспечение контролепригодности обследуемого трубопро-
вода;
- очистка внутренней полости трубопровода от инородных предметов, окалины, остатков
электродов, воды, масла, песка;
- калибровка трубопровода - определение минимального проходного сечения трубопрово-
да и обеспечение 70 % проходимости от наружного диаметра (т.е. устранение всех дефектов гео-
метрии, превышающих 30 % от наружного диаметра);
- обследование трубопровода профилемером - выявление дефектов геометрии трубопро-
вода (вмятин, гофр, овальности) и измерение радиуса поворотов. Обеспечение проходимости
трубопровода в 85 % от от наружного диаметра (устранение всех дефектов геометрии, превы-
шающих 15 % от наружного диаметра) и минимального радиуса поворота трубопровода, равного
1,5Dн или 3Dн ( радиус поворота должен быть более или равен 1,5Dн или 3Dн в зависимости от
применяемого после профилеметрии дефектоскопа);
- обследование трубопровода внутритрубными магнитными и/или ультразвуковыми де-
фектоскопами - выявление таких дефектов, как: коррозия (внутренняя, наружная, точечная и
сплошная), стресс-коррозия под напряжением, расслоения, включения, разноориентированные

трещины и другие дефекты стенки трубопровода.
Для визуального контроля внутренней поверхности участков трубопроводов совместно с
внутритрубными средствами диагностики необходимо использовать обзорные камеры.
При помощи обзорных камер фиксируются и фотографируются обнаруженные загрязне-
ния и посторонние предметы.
В процессе эксплуатации необходимо осуществлять постоянное наблюдение и контроль

за техническим состоянием трубопровода:
- регулярный осмотр трассы путевыми обходчиками, пешее патрулирование;
- диагностический контроль трасс различными методами. Определение мест возможного
возникновения аварийных ситуаций и углубленный контроль, выявленных потенциально опас-
ных мест.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
64
При выполнении визуального контроля и осмотров особое внимание следует уделять:

- состоянию зон выхода трубопровода из земли;
- состоянию сварных швов и фланцевых соединений;
- состоянию запорной арматуры и ее уплотнений;
- состоянию антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий;
- состоянию соединительных деталей.
Визуальный контроль и осмотры, как правило, совмещают с проведением работ, входя-
щих в состав планового ремонта.
При диагностическом обследовании трубопровода определяют:
- состояние внутренней поверхности трубопровода;
- участки, подверженные коррозионным разрушениям;
- изменение структуры и свойств металла элементов трубопровода;
- качество внутренних и наружных антикоррозионных покрытий;
- состояние сварных соединений.
По результатам диагностирования трубопровода определяют:
- параметры и характеристики возникающих дефектов, отказов и прогноз их развития;
- остаточный индивидуальный ресурс обследуемых участков и планирование предупреди-
тельного ремонта.
Для обеспечения надежной и безопасной работы трубопровода в период эксплуатации
предусматривается его периодическое диагностирование, которое устанавливается руководством
эксплуатирующей организации.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и исключения возможности повреж-
дения промысловых трубопроводов должны быть установлены охранные зоны в соответствии с
РД 39-132-94:
- вдоль трасс трубопроводов - в виде участка земли, ограниченного условными линиями,
находящимися в 50 м от оси трубопровода с каждой стороны;
- вдоль трасс многониточных трубопроводов - в виде участка земли, ограниченного ус-
ловными линиями, находящимися в 50 м от осей крайних трубопроводов с каждой стороны;
Для ухода за трассой, периодического осмотра, контроля за состоянием, ревизии нефтес-
борных трубопроводов, проведения работ по диагностике организуются патрульная служба и
служба контроля от нефтегазодобывающей организации.
6.13Мероприятия по предотвращению парафиноотложения в трубопроводах
Согласно Техническим условиям на проектирование и подключение технологического

оборудования и промысловых трубопроводов для борьбы с парафиноотложениями в нефтегазос-
борных трубопроводах, при протяженности более 500 м, предусмотрен монтаж пропарочных
стояков для подключения агрегата депарафинизации передвижного модернизированного
(АДПМ) (изготовитель ООО «Логика-инвестиции-промышленность», г. Таганрог) для закачки
горячей нефти.
АДПМ предназначен для нагрева и нагнетания нефти в скважину с целью удаления со

стенок трубопроводов отложений парафина. Весь агрегат состоит из нескольких узлов и систем:
нагревателя змеевикового типа, нагнетательного насоса, силовой передачи, вспомогательного
оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.
Нагреватель представляет собой змеевик высокого давления, состоящийиз конвекционной
и радиационной частей и заключенный в двухстенный кожух. В нижней части нагревателя вы-
ложена топка, в которую через специальный люк введена форсунка. Здесь же смонтировано за-
пальное устройство и сделан ввод для подачи инерного газа.
Технология депарафинизации состоит в следующем:
- забор нефти в АДПМ происходит с ДНС ДНГКМ.
- нефть из емкости всасывается насосом и прокачивается через змеевики нагревателя. При
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
65
своем движении по змеевикам, нефть нагревается до определенной температуры и далее через

напорный трубопровод нагнетается в нефтегазосборный трубопровод, где при этом происходит
расплавление парафиновых отложений, через муфтовое соединение. Принципиальная техноло-
гическая схема процесса пропарки нефтепроводов с помощью АДПМ отображена в томе 2.3
черт. 0084.К-ПЗУ3.ГЧ13.
Во время работы агрегата оператор должен поддерживать оптимальный режим его работы
на данной передаче, контролируя нормальное функционирование систем агрегата по приборам и
внешним осмотрам. Температура нагрева нефти не должна превышать 150 ºС, а давление, разви-
ваемое агрегатом, не более 16,0 МПа.
При проведении процесса пропарки нефтесборных трубопроводов от кустовых площадок
в результате проведенных тепловых расчетов, температура смеси (основного потока и нефти с
АДПМ) не превышает +57˚С.
Агрегат имеет:
- сертификат соответствия № С-RU.АВ28.В.04250.
Основные параметры процесса указаны в таблице 24
Таблица 24
Наименование параметра Значение
Физико-химическая характеристика нагреваемой среды

Среда нефть
Содержание, % масс.
Газа до С4 вкл 2,6
Мех. примесей 0,016
Воды Отс.
Хлористых солей, мг/дм3 5,3
Давление насыщенных паров, мм.рт.ст. при 38
339
ºС
Плотность при 20 ºС, кг/м3 830,1
Кинематическая вязкость при 50 ºС, мм2/с 4,82
Температура застывания, ºС -25
Кислотное число, мг КОН/г 0,1
Коксуемость, % 1,1
Параметры нагрева
Производительность по нефти, м3/ч 12±0,5
Температура нагрева нефти, ºС, не более 150
Давление рабочее, МПа 16
Расход дизельного топлива на нагрев нефти,
115
кг/ч, не более
Масса АДПМ, кг, не более 13600
7 Параметры технологического режима. Средства контроля

Рабочие (регламентные), предупредительные параметры работы технологического обору-

дования, а также данные по контролю и регулированию технологического процесса сбора и
транспорта нефти представлены в таблице 25.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
66
Таблица 25
Значение параметра
Параметр из-
Наименование обо-
мерения (ре- минималь- макси-
рудования (точки),
гулиро- ный пре- мальный Примечание
№ позиции по тех- регламентный
вания), пе- дупреди- предупре-
нологической схеме
риодичность тельный дительный
Датчик давления
Устья нефтяных Рmin=0,5МПа
Давление, по- Rosemount
добывающих сква- 0,5 МПа Рmax=4,0 4,0 МПа
стоянно 3051TG,
жин МПа
МП4У
Рmin=10 МПа Датчик давления
Нагнетательные Давление, по-
1,0 МПа Рmax=21,0 21,0 МПа Метран-75TG
скважины стоянно
МПа МП4У
Дренажные емко- Сигнал верх- Сигнализатор
сти поз. Е (кусто- него аварий- - - 1,4 м уровня
вые площадки) ного уровня Rosemount-2120
АГЗУ ОЗНА-
МАССОМЕР Сигнализирую-
Рmin=1,0МПа
(на прямых участ- Давление, по- щий электрокон-
- Рmax=4,0 -
ках выкидных тру- стоянно тактный мано-
МПа
бопроводов на вхо- метр ДМ2005Cr
де в АГЗУ)
Задвижка клиновая,
стальная с выдвиж-
ным шпинделем,
Закрыть в случае
фланцевая с эл.
сигнала пожара
приводом ЗЛКП-
200-40
(30лс915нж1)
Установка дозиро-
Средства КИПиА комплектно в соответствии с докумен-
вания реагента
тацией на установку
(1 шт.)
Характеристики устанавливаемых средств измерения и контроля представлены в томах

5.7.3.1- 5.7.3.2 «Автоматизация комплексная» согласно составу проектной документации по про-
ектируемому объекту.
8 Транспорт основных материалов и оборудования

Транспортные работы следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных

документов. Транспортировка труб осуществляется на специальных трубовозах, оборудованных
обрезиненными ложементами и мягкими прокладками. При перемещении труб и трубных секций
кранами и трубоукладчиками необходимо применять торцевые захваты, стропы, траверсы, кана-
ты и мягкие полотнища специальной конструкции, снижающие давление на кромки труб. Пере-
катывание труб и трубных секций разрешается только по специальным лагам. Запорная армату-
ра, фасонные соединительные детали и другие изделия, перевозятся на приобъектные площадки
для узловой сборки.
При разгрузке и погрузке труб с изоляционными покрытиями особое внимание следует
уделять сохранности покрытий.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
67
Технологическое оборудование может транспортироваться любым видом транспорта. При

перевозке должны выполняться следующие условия:
-запрещается перемещать помещения волоком;
-при погрузке и выгрузке необходимо руководствоваться манипуляционными знаками,
нанесенными на стенах помещений установки, строповку осуществлять за скобы крыш.
При транспортировании установок должны соблюдаться нормы и правила, принятые на
соответствующем виде транспорта:
«Общие правила перевозки грузов автомобильным автотранспортом», утвержденные
Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30 июля 1971 г., М., Транспорт 1972 г.
«Технические условия погрузки и крепления грузов», Министерство путей сообщения
СССР, М., Транспорт, 1981 г.
«Правила перевозок грузов», утвержденные Министерством речного флота приказом
№114 от 14 августа 1978 г., М., Транспорт, 1978 г.
«Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР», утвер-
жденное Министерством гражданской авиации 25 марта 1975 г., М., Транспорт, 1975 г.
9 Рекультивация нарушенных земель
В соответствии с «Земельным кодексом РФ» предприятия, учреждения и организации при

разработке полезных ископаемых, проведении строительных и других работ обязаны:
- после окончания работ за свой счет привести нарушаемые земли и занимаемые
земельные участки в состояние, пригодное для дальнейшего использования их по назначению;
- возместить землепользователям убытки и потери, связанные с изъятием земель
для проектируемого объекта.
Рекультивация земель - это комплекс мероприятий, направленных на восстановление про-
дуктивности и народнохозяйственной ценности нарушенных и загрязненных земель, а также на
улучшение условий окружающей среды.
Восстановлению (рекультивации) подлежат нарушенные земли, передаваемые в кратко-
срочную аренду на период строительства.
Все работы по восстановлению нарушенных земель выполняются в пределах строитель-
ной полосы, предусмотренной данной проектной документацией.
Строительная полоса рассчитана из условия проведения на ней комплекса строительно-
монтажных работ, но не превышает ширины полосы отвода.
Восстановление временно использовавшихся земель осуществляется силами строитель-
ных организаций.
Площадки кустов скважин.
По завершению строительства предусмотрена рекультивация полосы краткосрочной
аренды под строительство площадок кустов скважины, отключающих узлов, технологических
площадок сооружений транспорта нефти включая технический и биологический этапы.
Технический этап состоит из приведения нарушенных площадей в порядок с приданием

им требуемых уклонов, планировки.
В качестве биологического этапа проектной документацией предусмотрены работы по
восстановлению плодородного покрова нарушенных площадей. На этой стадии производится по-
сев семян трав на суходольных участках.
Предусматривается:
- снятие плодородного слоя почвы на территории площадок частично и перемещение его в

отвал на свободный от застройки и коммуникаций участок территории;
- срезка, необходимое перемещение и отсыпка минерального грунта в соответствии с про-
ектом вертикальной планировки;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
68
- строительство и монтаж всех предусмотренных проектной документацией, сооружений

дорог, площадок, пешеходных дорожек и прокладка инженерных коммуникаций;
- удаление всех временных устройств и сооружений;
- уборка строительного мусора;
- удаление слоя грунта в местах его загрязнения нефтепродуктами и другими веществами,
ухудшающими состояние грунта;
- проверка совместно с представителем заказчика состояния грунта, с целью исключения
возможности засыпки загрязненного грунта плодородным слоем почвы;
- возвращение плодородного слоя почвы из отвалов на озеленяемые участки территории
площадок с разравниванием и планировкой на месте;
- выполнение предусмотренных проектной документацией работ по озеленению террито-
рии.
Размеры охранных зон промысловых трубопроводов приняты в соответствии с требова-
ниями РД 39-132-94 и составляют:
- вдоль трасс трубопроводов - в виде участка земли, ограниченного условными линиями,
находящимися в 50 м от оси трубопровода с каждой стороны;
- вдоль трасс многониточных трубопроводов - в виде участка земли, ограниченного ус-
ловными линиями, проходящими в 50 м от осей крайних трубопроводов с каждой стороны;
- вдоль подводных переходов трубопроводов - в виде участка водного пространства от
водной поверхности до дна, заключенного между параллельными плоскостями, отстоящими от
осей крайних ниток трубопроводов на 100 м с каждой стороны.
10 Оценка возможных аварийных ситуаций
Основная опасность проектируемых объектов определяется особенностями технологиче-

ского процесса сбора и транспорта нефти (Рраб.=4,0 МПа), а также пожаровзрывоопасными
свойствами нефти, которая относится к легковоспламеняющимся жидкостям, коррозионная ак-
тивность пластовых вод водоводов высокого давлений (Рраб.=21,0 МПа).
70-90 % аварий на нефтепромысловых трубопроводах происходят по причине их коррози-
онного разрушения, что обусловлено следующим:
- наличие песка и других механических примесей с абразивными свойствами;
- наличие агрессивных компонентов в перекачиваемой среде, активно разрушающих ма-
териал трубопроводов, например сероводород;
- солеотложение на внутренней поверхности трубопроводов.
Для промысловых трубопроводов характерны, в первую очередь, повреждения внутрен-
ней коррозией. При наличии потенциально опасных мест, таких как дефектные участки сварных
швов, усталостные трещины стенок или коррозионные повреждения, возможно разрушение сте-
нок трубопровода в этих местах. Причем в начальные моменты времени эти повреждения появ-
ляются в виде небольших трещин и свищей. Затем размеры повреждения увеличиваются и могут
достичь величины, сопоставимой с диаметром трубы.

Главной потенциальной опасностью эксплуатации объектов нефтедобычи являются веро-
ятные аварии с выходом нефти в окружающую среду. Последствия от аварий носят комплексный
характер и могут проявляться в течение длительного времени и на значительном пространстве.
Углеводороды, попавшие в окружающую среду, способны переноситься на большие расстояния
и долго сохранять свои токсические свойства. Это приводит к химическому загрязнению обшир-
ных территорий, резкому ухудшению качества питьевой воды, продуктов питания, к снижению
продуктивности биоресурсов и деградации природных ландшафтов.
Причины аварий и инцидентов, обусловленные «человеческим фактором» связаны с:
- ошибочными действиями персонала, нарушениями требований эксплуатации;
- нарушением требований организации огнеопасных работ;
- неудовлетворительной организацией работ;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
69
- несоблюдением требований проведения профилактических, ремонтных и других видов

работ.
При проведении ремонтных работ возможно: загорание горючих материалов (нефти, об-
тирочного материала, древесины, торфа) на площадке скважины; искрообразование при эксплуа-
тации оборудования; открытое фонтанирование скважин; механическое повреждение устьевого
оборудования.
Пожароопасные моменты, связанные с загоранием горючих материалов, могут возникнуть
при проведении сварочных работ или применении открытого огня в пределах площадки скважи-
ны.
Искрообразование, как источник воспламенения газовоздушной смеси, для кустов сква-
жин, представляет большую опасность. Источником искрообразования могут быть: частицы пес-
ка и механических примесей, трущиеся о стенки труб, при освоении и при бурении скважин сжа-
тым воздухом; стальной инструмент, применяемый при ремонтных и монтажных работах; корот-
кое замыкание, перегрузка, искрение электрооборудования, а также двигателей внутреннего сго-
рания.
Открытое фонтанирование, возможное при ремонте скважин, представляет особую опас-
ность как для ремонтных бригад, так и для объекта в целом.
При загорании разлившейся нефти пожар может охватить большую часть площади пло-
щадки скважины и отрезать все пути эвакуации людей.
В конструкциях обвязки устья допускаются резкие повороты потока жидкости, применя-
ются различные типоразмеры задвижек, у которых проходные отверстия иногда бывают меньше
проходного сечения трубы, что создает опасность возникновения пробок, чрезмерных перепадов
давления, пульсации жидкости и разрыва. В некоторых конструкциях не предусмотрены запор-
ные устройства, необходимые для предотвращения перелива жидкости в случае обрыва полиро-
ванного штока, при замене задвижки и т. д. Эти обстоятельства приводят к разливу большого ко-
личества нефти на территории куста скважин и создают пожарную опасность.
К основным причинам возникновения аварий и факторам, связанным с ошибочными дей-
ствиями персонала относятся:
- нарушения технологии монтажа при строительстве;
- несоответствие конструкционного исполнения требованиям нормативной документации;
- некачественная диагностика и выявление дефектов перед вводом трубопроводов в экс-
плуатацию;
- механическое повреждение трубопроводов при ремонтах используемым инструментом.
Возможные причины возникновения аварий природного характера:
- лесные и степные пожары;
- весенние паводки;
- оползни;
- воздействие низких температур окружающей среды;
- в зимне-весеннее время температурные деформации трубопроводов при промерзании
грунтов.
Как показывают статистические данные, а также литературные источники по инцидентам,

происходящим на нефтепроводах, самыми опасными являются аварии, возникшие из-за внешних
воздействий техногенного характера, к которому относятся повреждения трубопровода земле-
ройной или сельскохозяйственной специальной техникой.
Основными причинами повреждения целостности трубопроводов являются нарушения
требований нормативных документов о зонах минимальных расстояний до трубопроводов, за-
прещающих застройку зоны прохождения трубопроводов в пределах минимальных расстояний, а

также определяющих порядок проведения работ в данных зонах. Имеют место случаи проведе-
ния различных работ в непосредственной близости от трубопроводов без согласования с экс-
плуатирующими организациями.
В качестве исходных событий возможных аварий на нефтепроводах рассматриваются:
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
70
- разрыв на полное сечение («гильотинный» разрыв), который может произойти из-за гид-
равлического удара, механического повреждения или от термического расширения или сжатия;
- свищ или трещина, которые могут возникнуть вследствие эрозии материала трубопрово-
да в местах изменения его геометрии, либо явиться результатом внутренней или внешней корро-
зии.
При этом возможны следующие варианты развития аварий:
- неконтролируемое истечение нефти из трубопроводов нагнетательной и приемной сто-
роны (по отношению к разрыву трубопровода) без последующего его воспламенения, с после-
дующим загрязнением земель и/или попаданием нефти в водоем;
- неконтролируемое истечение нефти с последующим ее воспламенением - пожар разли-
тия (пожару разлития может предшествовать взрыв или дефлаграционное горение облака топ-
ливно-воздушной смеси, образовавшегося вследствие испарения легких фракций);
- неконтролируемое истечение нефти, сопровождающееся ее горением (характерно при
актах диверсии или при разрыве трубопровода землеройной техникой, имеющей в своем составе
искрообразующие приводные двигатели).
На распространение нефти по поверхности земли существенное влияние оказывает рельеф
местности и нефтеемкость грунта. Распространение нефти по водной поверхности зависит, глав-
ным образом, от вида водоема, подвижности воды, наличия растительности на его поверхности,
наличия или отсутствия ветра.
Общим для всей водной среды является то, что после попадания на водную поверхность
нефть с самого начала подвергается многим физическим превращениям. Обычно нефть распро-
страняется на поверхности воды в виде пленки толщиной несколько миллиметров в зависимости
от ее вязкости и температуры.
Для сырых нефтей кинетика растекания на водной поверхности во многом определяется
еще и их вязкостными характеристиками. Чем выше вязкость нефти, тем медленнее она растека-
ется на поверхности воды. При этом, если имеет место определенное волнение и диспергирова-
ние границы раздела фаз нефть-вода, то неизбежно попадание капель воды в объем нефти и об-
разование эмульсии типа вода в нефти, приводящей к возрастанию вязкости разлитой нефти. К
повышению вязкости нефти и замедленной кинетике ее растекания на поверхности воды ведут и
окислительные процессы при ее контакте с кислородом воздуха или воды, а также ее разгазиро-
вание (испарение легколетучих компонентов).
Распространение паров нефти в атмосферном воздухе в основном связано с метеоусло-
виями, состоянием атмосферы и рельефом местности в зоне аварии.
Основные последствия аварийных разливов нефти при авариях на площадках кустов
скважин и нефтесборных трубопроводах связаны с потерями нефти и негативными последст-
виями для компонентов окружающей природной среды и не представляют прямой угрозы пора-
жения населения и обслуживающего персонала.
11 Охрана труда, промышленная безопасность и противопожарные мероприятия

Технические решения, принятые в проектной документации, соответствуют требованиям

экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на
территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья эксплуа-
тацию объекта при соблюдении, предусмотренных проектной документацией мероприятий.
11.1 Основные технические решения, средства и меры по обеспечению безопасно-

сти труда и производства
Строительство проектируемых сооружений необходимо вести в соответствии с:

ВНТП 3-85, Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Пра-
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
71
вила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", Руководством по безопасности "Ре-

комендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов",
СП 41.13330.2012, СНиП 3.05.05-84, СНиП 12-04-2002, СП 86.13330.2014, СП 36.13330.2012,
ВСН 005-88, РД 39-132-94, СП 34-116-97 и другими нормативными документами.
С целью снижения опасности и вредности проектируемого объекта предусматриваются
следующие мероприятия:
- полная герметизация технологического процесса сбора и транспорта нефти от проекти-
руемых кустов скважин Даниловского месторождения;
- соединение трубопроводов на сварке с контролем сварных соединений;
- обслуживание запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов, расположен-
ных на высоте, с лестниц и площадок обслуживания с ограждением;
- автоматизация контроля за состоянием технологического процесса сбора и транспорта нефти;
- защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током путѐм защитно-
го заземления всех металлических частей электрооборудования, нормально не находящегося под
напряжением;
- искусственное освещение сооружений, территории, дорог и проездов в соответствии с
разрядом зрительных работ;
- исполнение приборов контроля и электрооборудования взрывобезопасное;
- молниезащита сооружений;
- установка на территории проектируемых объектов и сооружений запрещающих плакатов
и знаков о грозящей человеку опасности;
- организация систематического контроля за концентрацией сероводорода согласно дейст-
вующим инструкциям и указаниям;
- обслуживание оборудования и ремонт квалифицированным персоналом, аттестованным
в установленном порядке.
Механизмы, оборудование и инструменты, предназначенные для выполнения строитель-
но-монтажных работ должны быть в исправном состоянии.
Приборы контроля, применяемые в процессе строительства, должны быть аттестованы.
Проезд техники предусматривается только в специально оборудованных местах.
Технологическая схема процесса нефтесбора разделена на технологические блоки с оцен-
кой энергетического уровня каждого технологического блока и определением категории их
взрывоопасности. Значения энергетических потенциалов технологических блоков представлены
в таблице 26.
Таблица 26 - Оценка энергетического потенциала и категории взрывоопасности

Объем, м3 Энергетический потенци-
Обозначение ап-
Категория взры-
ПГФ приведен-
во-опасности
Общая масса
ал, кДж 10-6

Qв относит.
ная, кг
парата
Наименование систем,
общий
ПГФ
блоков
E'1 E''4 Eобщий
Кустовая площадка № 10
Дренажная емкость Е-10 5,00 1 0,025 0 0,025 1,78 0,55 III
Блок дозирования реген-
БДР-10 2,50 0,5 1,51 0,004 1,518 6,95 33,01 III
та (СНПХ-1517)
Блок дозирования реген-
- 0,60 0,12 0,39 0,277 0,665 5,28 14,46 III
та (СНПХ-6418)
Измерительная установ-
ка «ОЗНА-МАССОМЕР- АГЗУ-10 2,70 1,35 0,73 2,092 2,825 8,55 61,42 III
ЕЕ»-1500-10
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
72
11.2 Основные технические решения, средства и меры по обеспечению пожарной

безопасности
Нефть является легковоспламеняющейся и взрывоопасной жидкостью и характеризуется
пределами воспламенения, температурой вспышки и температурой самовоспламенения по
ГОСТ 12.1.044-89.
Взрывопожароопасные свойства нефти, нефтяного газа и применяемых реагентов пред-
ставлены в таблице 27.
Таблица 27
Температура, 0С Пределы воспламенения с воздухом Категория
температурные, концентрацион- и группа
Наименование само-
вспыш-
0
С ные, % (объемные) взрыво-
продукта воспла-
ки ниж- верх- опасной
менения нижний верхний смеси
ний ний
Не более
Нефть +300 +12 +60 - - IIА-Т3
+28
Нефтяной газ - +430 - - 1,3 15,0 IIА-Т2
Ингибитор коррозии
+36 +550 - - - - IIА-Т3
СНПХ-6418
Бактерицид СНПХ-
+60 +405 - - - - IIА-Т3
1517/ марки А
Настоящая проектная документация выполнена с соблюдением действующих норм и пра-

вил взрывопожароопасности и обеспечивает безопасную эксплуатацию.
В целях обеспечения пожарной безопасности проектной документацией предусмотрены
следующие мероприятия:
- полная герметизация технологического процесса сбора и транспорта нефти от проекти-
руемых кустов скважин Даниловского месторождения;
- подземная прокладка технологических и промысловых трубопроводов;
- для обеспечения надежности систем сбора и транспорта нефти и пластовой воды приме-
нены стальные трубы;
- соединение трубопроводов производится посредством сварки;
- фланцевые соединения допускаются лишь в местах присоединения запорной арматуры и
контрольно-измерительных приборов и располагаются надземно;
- размещение технологического оборудования на открытых площадках с соблюдением
противопожарных нормативных разрывов;
- исполнение приборов контроля и электрооборудования взрывобезопасное;
- тушение возможных возгораний первичными средствами пожаротушения;
- молниезащита сооружений;
- оборудование и материалы предусмотренные проектной документацией обеспечивают
достаточную надежность в работе в соответствии с действующими НТД.
- на нефтесборном коллекторе после АГЗУ на кустовых площадках предусмотрена за-
движка ЗД-1, которая автоматически перекрывает нефтегазосборный трубопровод в случае воз-
никновения пожара на кустовой площадке. Подробнее информация представлена в томе 5.7.1.1
настоящего проекта.
К выполнению сварочных работ допускаются только специально подготовленные свар-
щики, аттестованные в порядке, предусмотренном ПБ 03-273-99.
Порядок организации работ по пожарной безопасности определяется в соответствии с
ГОСТ 12.1.004-91, РД 39-132-94.
Руководители объектов строительства несут личную ответственность за выполнение тре-
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
73
бований правил пожарной безопасности и отвечают за нарушение этих требований.

Должностные лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, в зависимости
от характера нарушений и их последствий, несут ответственности в установленном законом по-
рядке.
Руководитель строительно-монтажных работ обязан:
- организовать изучение и контроль за усвоением знаний правил пожарной безопасности
всеми инженерно-техническими работниками, служащими и рабочими;
- обеспечить своевременное выполнение всех противопожарных мероприятий;
- назначить лиц, ответственных за обеспечение пожарной безопасности подразделений
объекта строительства;
- утвердить инструкцию по пожарной безопасности;
- организовать проведение инструктажа по пожарной безопасности и занятия по пожарно-
техническому минимуму с рабочими и служащими объекта.
Лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, обязаны:
- знать технологическую схему сбора и транспорта нефти, еѐ пожарную опасность и меры
безопасности;
- знать все обращаемые в производстве взрывопожароопасные вещества, материалы и
способы их тушения;
- следить за соблюдением установленных требований пожарной безопасности;
- не допускать без разрешения проведения работ с применением открытого огня;
- следить и регулярно проверять исправности всех имеющихся средств пожаротушения,
знать их назначения и уметь с ними обращаться;
- не допускать к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж.
Класс, категория, группа по взрывопожарной и пожарной опасности для проектируемых
технологического оборудования и сооружений представлены в таблицах 13.
11.3 Промышленная санитария. Штаты
Добываемая продукция скважин (нефть) характеризуется сложным составом органиче-
ских соединений углеводородов и разнообразием химических свойств, что определяет ее различ-
ное действие на человека через органы дыхания, поры кожи и слизистой оболочки, вызывая ост-
рое и хроническое отравление.
Согласно ГН 2.2.5.1313-03, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76 нефть сырая, реагенты и
их растворители относятся к веществам умеренно опасным 3 класса опасности.
Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
составляют:
- по сырой нефти - 10 мг/м3;
- по предельным углеводородам - 300 мг/м3;
- по растворителям реагентов – 5-150 мг/м3.
Для снижения опасности вероятного воздействия вредных веществ на организм человека
проектной документацией приняты следующие мероприятия:

- размещение технологического оборудования на открытых площадках с целью снижения
концентрации углеводородных компонентов в воздухе обслуживаемой зоны;
- герметизация оборудования и технологической обвязки;
- контроль загазованности на технологических площадках;
- автоматическое включение вытяжного вентилятора в помещениях блок-боксов, световая
и звуковая сигнализация у входа о повышенном уровне загазованности в помещениях блок-
боксов;
- применение индивидуальных средств защиты при работе с высокими концентрациями
паров и газов - шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2; шланговые изолирующие противогазы ти-
па ИК-5.
- применение спецодежды, спецобуви, защитных очков и других средств индивидуальной
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
74
защиты в соответствии с действующими типовыми нормами и инструкциями.

Для обслуживания проектируемых сооружений постоянного присутствия персонала не
требуется.
Численность обслуживающего персонала (рабочих), и их профессионально-
квалификационный состав определен с учетом специфики производства, уровня автоматизации
технологического процесса, непрерывности производственного процесса, с учетом количества
рабочих мест, зон обслуживания, сменности производства, условий труда и планируемой подме-
ной на невыходы.
Численность работников принята с учетом отраслевых нормативов численности, норм об-
служивания и управляемости, а так же с учѐтом рекомендаций заказчика по этому вопросу.
Сведения о численности и профессионально-квалификационном составе персонала, об-
служивающего объект, представлены в таблице 28.
Сведения об организации труда и управлении производством представлены в томе 5.6.3
«Организация и условия труда работников. Управление производством и предприятием» соглас-
но составу проектной документации по проектируемому объекту.
Таблица 28
Численность работающих, чел.
Категория про- Состав одной вахты в том числе
Наименование изводственных Всего Мак- Коли- Всего
процессов си- (на две
на 1 чество
мум в вахты) муж. жен.
вахту смен
смену
Существующие штаты
Мастер по добыче нефти, газа
и конденсата ИТР 2м 1 1 4м 4 -
Помощник мастера по добыче
нефти, газа и конденсата ИТР 3м 1 2 6м 6 -
Электрогазосварщик 1в, 2г 2м 1 1 4м 4 -
Слесарь-ремонтник 1в, 2г 5м 2 2 10м 8 -
Всего - 12м 5м - 24м 24 -
12 Охрана окружающей среды
Для обеспечения надежности и безопасной эксплуатации систем сбора и транспорта неф-

ти, пластовой воды на проектируемых объектах, а так же рационального использования расти-

тельного мира и предупреждения загрязнения водоемов и почвы необходимо предусмотреть
комплекс мероприятий:
- закрытая герметизированная система сбора и транспорта;
- подземный способ прокладки проектируемых трубопроводов;
- использование труб с наружной и внутренней заводской антикоррозионной изоляцией и
материалов, соответствующих климатическим условиям района строительства;

- секционирование нефтесборных трубопроводов и выделение ремонтно - эксплуатацион-
ных участков установкой задвижек;
- испытания проектируемых трубопроводов после строительно-монтажных работ, перед
пуском в эксплуатацию;
- календарное планирование строительно-монтажных работ;
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
75
- захоронение порубочных остатков для расчистки трасс от леса и кустарника;

- рекультивация строительной полосы;
- своевременное обследование и диагностика трубопроводов, организация планового те-
кущего и капитального ремонта;
- своевременное проведение реконструкции трубопроводов.
Подробнее проектные решения приведены в разделе 7 «Мероприятия по охране окру-
жающей среды» согласно составу проектной документации по проектируемому объекту.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
76
Инв. № подл. Приложение А
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
77
Продолжение приложения А
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
78
Продолжение приложения А
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
79
Приложение Б
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
80
Продолжение приложения Б
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
81
Приложение В
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
82
Продолжение приложения В
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
83
Приложение Г
Схема гидравлического расчета
3
1
2
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
84
Продолжение приложения Г
Данные по участкам
Номер участка 1-2

Диаметр участка, мм 150, 200
Протяженность участка, м 3700
Потери давления на участке, ∆p, кгс/см2 2,87
Номер участка 3-4

Диаметр участка, мм 100
Протяженность участка, м 720
Потери давления на участке, ∆p, кгс/см2 0,05
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
85
Приложение Д
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
86
Приложение Е
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
87
Продолжение приложения Е
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
88
Приложение Ж
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
89
Приложение З
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
90
Приложение И
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
91
Приложение К
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
92
Приложение Л
Расчет нефтесборных трубопроводов против всплытия
при пересечении р. Шиверская
1. Устойчивость положения (против всплытия) трубопроводов, прокладываемых на об-
водненных участках трассы, проверяют по условию
𝑄𝑎𝑐𝑡 ≤ 𝑄𝑝𝑎𝑠 /ɤ𝑎
где 𝑄𝑎𝑐𝑡 - суммарная расчетная нагрузка на трубопровод, ействующая вверх, включая упругий
отпор при проладке свободным изгибом;
𝑄𝑝𝑎𝑠 - суммарная расчетная нагрузка, действующая вниз (включая собственный вес);
ɤ𝑎 - коэффициент надежности устойчивого положения;
2. При равномерном распространении балластирующих устройств по длине трубопровода,

включая участки, уложенные свободным изгибом, выражение после раскрытия величин 𝑄𝑎𝑐𝑡 и
𝑄𝑝𝑎𝑠 и перегруппировки членов принимает вид:
н
1
𝑞бал.в = (𝑘 ∙ 𝑞 + 𝑞изг − 𝑞тр )
𝑛б н.в. в
н
где 𝑞бал.в - нормативный вес балластировки в воде, Н/м;
𝑛б - коэффициент надежности по нагрузке, принимаем равным:
   0,9 - для железобетонных утяжелителей;
  1,0 - для чугунных утяжелителей.
𝑘н.в. - коэфициент надежности против всплытия, принимаемый равным для пойменных и
периодически затопляемых участков за границами производства подводно-технических работ
1,05;
𝑞в - расчетная выталкивающая сила воды, дествующая на трубопровод;
3. Расчетная погонная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, должна

определяться по формуле:
2
𝜋 𝐷н.и
𝑞в = 𝛾в
4
2
где 𝐷н.и - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляции;
𝛾в - удельный вес воды с учетом растворенных солей, принимаемый равным
(1,1 − 1,15)104 Н/м³
4. Расчетная
нагрузка, обеспечивающая упругий изгиб трубопровода соответственно рель-
ефу дна траншеи и определяемая для вогнутых участков - по формуле:
32 ∙ Е ∙ 𝐽
𝑞изг =
9 ∙ 𝛽 2 ∙ 𝜌3
где Ео - модуль упругости стали;

I - момент инерции сечения трубопровода;

 - угол поворота оси трубопровода;
 - минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода.
5. Расчетный погонный собственный вес трубопровода определяется по формуле:
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
93
𝜋
𝑞тр = ∙ g ∙ 𝛾ст (𝐷н2 − 𝐷вн
2
)
4
где ст - плотность стали;
Dн - наружный диаметр сечения трубы;
Dвн = Dн - 2 - внутренний диаметр сечения трубы;
 - номинальная толщина стенки трубы.
6. При балластировке трубопровода отдельными утяжелителями шаг утяжелителей 𝑙г при

их равномерной расстановке (расстояние между осями утяжелителей) следует определять по
формуле:
н
𝑙г = (𝑄г ∙ g − 𝛾в ∙ 𝑉г )/𝑞бал.в
где 𝑄г , 𝑉г - средняя масса и средний объем обного груза соответственно, принимают в зависи-
мости от выбранного пригруза.
7. Число пригрузов, необходимое для балластировки участка трубопровода длиной L, оп-

ределяют по формуле:
𝐿
𝑁=
𝑙г
Данные по участкам
Нефтесборный трубопровод
через р. Шиверская
ТрубаØ 159х6, футляр Ø426х10,

длина футляра L=50м
𝑞в - выталкивающая сила воды 1639 Н/м
𝑞тр - вес трубопровода 1308,66 Н/м
н
𝑞бал.в - величина балластировки 458,22 Н/м
𝑙г - шаг утяжелителей 5,94 м
𝑁 - число пригрузов 9 шт
Нефтесборный трубопровод-лупинг
через р. Шиверская
ТрубаØ 219х8, футляр Ø426х10,

длина футляра L=50м

𝑞в - выталкивающая сила воды 1639 Н/м
𝑞тр - вес трубопровода 1507,10 Н/м
н
𝑞бал.в - величина балластировки 237,73 Н/м
𝑙г - шаг утяжелителей 11,46 м
𝑁 - число пригрузов 4 шт
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. №
Изм.
Приложение М
Кол.уч Лист
Ведомость пересечений автомобильных дорог и проездов
Тип покрытия
автодороги в
по трассе, км
Угол пересе-
Ширина про-
Плюсовка, м
Километраж
Наименова-
месте пере-
Местополо-
Ширина ос-
насыпи, м
Грунтовые
Владелец,
с трассой
Категория
перехода
телефон,
части, м
нования
условия
градусы
сечения
№док.
дороги
дороги
чения,
адрес,
жение
езжей
Пикет
факс
№№
ние
п/п
Подп.
Нефтесборный трубопровод от АГЗУ КП-10 до узла задвижек в районе скв. №5

Дата
ООО «Иркутская нефтяная

компания» Российская Фе-
проектируемый дерация,
1 - 0 30,00 проезд на территорию КП-10 - 90 664025 г. Иркутск, ул. Рос-
сийская, 12.
Тел: +7(3952)211-352,
факс: +7(3952) 211-353
проектируемый
2 0.1 1 52,19 вдольтрассовый проезд 39+12,89 90 -----//-----
от а/дороги к скв.5 до КП-10
проектируемый
проезд на территорию одиночной сква-
0084.К-ИОС7.1.1.ТЧ
3 - 0 10,49 - 90 -----//-----
жины №509
запроектированный
проезд на территорию скв.5
в рамках объекта 03/12-ИНК/НСП-00
4 - 3 88,00 "Нефтегазесборный трубопровод от - 90 -----//-----
скважины №5 до ДНС-2 Даниловского
НГКМ" ООО "Нефтестройпроект" г.Томск
запроектированный
проезд на территорию скв.5
Формат А4
в рамках объекта 03/12-ИНК/НСП-00

5 - 6 71,91 "Нефтегазесборный трубопровод от - 90 -----//-----
скважины №5 до ДНС-2 Даниловского
НГКМ" ООО "Нефтестройпроект" г.Томск
Лист
91
93
95
94.1
Приложение Н
Расчет 1
Кустовые площадки. Бесканальная прокладка выкидных трубопроводов.
Расчет нижней границы сжимаемой толщи грунта с учетом укладки сборных
ж. б. дорожных плита 1.75х3.0 м поверх щебеночного основания
1) Сбор нагрузок
Вес бурового агрегата ZJ15 - 50 тс
Расчетная нагрузка - 50х1.4=70.0 тс,
где 1.4 – коэффициент перегрузки автомобильной нагрузки
Нагрузка, передаваемая на 3 задние оси составляет 60% от общего веса агрегата:
Рр = 70х0.6=42 тс
Расчетная нагрузка, приходящаяся на плиту от 2-х полуосей согласно рис. 1 составляет:
42 х2(оси)
Рр = = 14 тс
3 оси х2 (плиты)
Равномерно распределенная нагрузка на грунтовое основание размерами 3.6х2.35 м с уче-

том щебеночного основания (сборная ж. б. дорожная плита размерами 1,75х3.0х0.17(h) м по
ГОСТ 21924.0-84 и слой из щебня толщиной 300 мм) составляет:
14 тс
𝑔р = = 1.6 тс/м2
3,6х2.35 м
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
94.2
96
Рис. 1. Схема распределения колесной нагрузки по дорожным плитам
2) Расчет несущей способности и деформаций грунтового основания

Определение нижней границы сжимаемой толщи грунта , в пределах которой возникают
сжимающие напряжения (деформации) от нагрузки, выполнено с использованием программы
Foundation (Фундамент) – «Расчет осадки фундаментной плиты».
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
94.3
97
Расчет осадки фундаментной плиты
1. - Исходные данные:
Количество слоев 1
Характеристики грунта:
Номер слоя Тип грунта Модуль Е Ед. изм.
Слой 1 Глинистый 24 тс/м2
Исходные данные для расчета:

Прямоугольная плита размерами 3.0х1.75х0.17(h) м
Размеры площадки, на которую передается нагрузка с учетом щебеночного основания
толщиной 300 мм– 3.6х2.35 м.
Наименование исходных данных Величина Ед. измерения
Длина вдоль Y 3.6 м

Ширина вдоль X 2.35 м
Толщина плиты 0,17 м

Условия работы конструкции:

Глубина котлована (hk) 0,47 м
Расстояние до грунтовых вод (hv) -10 м
Распределенная нагрузка q= 1.6 тс/м2
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
98
94.4
2. Выводы:
Осадка фундаментной плиты 48.01 мм

Условная граница сжимаемой толщи 1.2 м
Крен плиты вдоль оси X 0
Крен плиты вдоль оси Y 0
Примененная схема: линейно-деформируемого полупространства. Emid= 24 тс/м2
3. Заключение
Толщина сжимаемой толщи от верха плиты составляет h=1.2+0.17=1.37 м при бесканальной
прокладке с использованием дорожных плит в местах проезда автотранспорта.
Заглубление трубопроводов от верха плиты, принятое 1.4 м, достаточно для обеспечения за-
данной прочности трубопровода.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
99
94.5
Расчет 2
Кустовые площадки. Бесканальная прокладка выкидных трубопроводов.
Расчет нижней границы сжимаемой толщи грунта (покрытие – щебень)
1)Сбор нагрузок
Вес агрегата АЦ-320 на базе шасси УРАЛ—4320.рф - 15.3 тс
Расчетная нагрузка - 15.3х1.4=21.42 тс,
где 1.4 – коэффициент перегрузки автомобильной нагрузки
Нагрузка, передаваемая на 2 задние полуоси составляет 9.8х1.4=13.72 тс
Расчетная нагрузка, приходящая на колесо составляет:

13.72
Рр = = 1.72 тс
2 оси х4(колеса)
Равномерно распределенная нагрузка на опорной площадке под колесом составляет:

1.72 тс
𝑔р = = 1.8 тс/м2
1.2х0.8 м
где 1.2х0.8 м ‒ размер опорной площадки под колесом (Руководство по проектированию комму-
никационных тоннелей и каналов, п.п 5.2, 5.3, 5.4 и приложение 3).
Рис. 1. Схема распределения колесной нагрузки по щебеночному покрытию

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
100
94.6
2) Расчет несущей способности и деформаций грунтового основания

Определение нижней границы сжимаемой толщи грунта , в пределах которой возникают
сжимающие напряжения (деформации) от нагрузки, выполнено с использованием программы
Foundation (Фундамент) – «Расчет осадки фундаментной плиты».
Расчет осадки фундаментной плиты
1. - Исходные данные:
Количество слоев 1
Характеристики грунта:
Номер слоя Тип грунта Модуль Е Ед. изм.
Слой 1 Глинистый 24 тс/м2
Исходные данные для расчета:

1.4х0.8 м ‒ размер опорной площадки под колесом (см. рис.1)
Наименование исходных данных Величина Ед. измерения
Длина вдоль Y 1.2 м

Ширина вдоль X 0.8 м
Толщина щебеночного покрытия 0,3 м

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
101
94.7
Условия работы конструкции:

Глубина котлована (hk) 0,3 м
Расстояние до грунтовых вод (hv) -10 м
Распределенная нагрузка q= 1.72 тс/м2
2. - Выводы:
Осадка фундаментной плиты 45 мм

Условная глубина сжимаемой толщи 0.9 м
Крен плиты вдоль оси X 0
Крен плиты вдоль оси Y 0
Примененная схема: линейно-деформируемого полупространства. Emid= 24 тс/м2
3. Заключение
Толщина сжимаемой толщи от верха щебеночного основания составляет h=0.9 м при беска-
нальной прокладке в местах проезда автотранспорта.
Заглубление трубопроводов от верха плиты, принятое 1.4 м, достаточно для обеспечения задан-
ной прочности трубопровода.
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.
102
95
Таблица регистрации изменений

Номера листов (страниц) Всего
листов
аннули- Номер
Изм. изме- заме- (стра-
док.
Под. Дата
новых рован- ниц) в
ненных ненных
ных док.
ТЧ
1 - - - 51 289-16 03.11.16
(стр 4-54)
2 ТЧ (все) 92 05-17 01.02.17
2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 - Зам. 289-16 03.11.16 0084.К - ИОС7.1.1.ТЧ
ч.

0084.К-ИОС7.1.1.ТЧ и2

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

0084.К-ИОС7.1.1.ТЧ и2

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

3

Обозначение Наименование Примечание

2 - Зам. 05-17 01.02.17

Проверил Савельчев 01.02.17 П 1

5.2.6 Контроль качества и операционный контроль 41

2 - Зам. 05-17 01.02.17

Проверил Савельчев 01.02.17 П 1 63

6.3 Классификация проектируемых трубопроводов 47

зико-химических свойств сырья (на двух листах)

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

К Сертификат соответствия №С-RU.АВ28.В.04250. Агрегат для депарафинизации АДПМ

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

1 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации

Проектная документация настоящего тома по объекту «Обустройство кустовой площадки

При подготовке проектной документации настоящего тома использованы следующие

2 ВСН 005-88 «Строительство промысловых трубопроводов. Технология и организа-

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

8 ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в

бопроводы. Нормы проектирования»;

показателей и методы их определения»;

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

38 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуата-

3 Существующее положение. Характеристика участка строительства

3.1 Физико-географическая характеристика и природно-климатические условия

Даниловское газонефтяное месторождение расположено на территории Катангского

устье р. Нэпы – левого притока р. Нижней Тунгуски. В 50 км севернее, также на р. Нижней

Район характеризуется плохой проходимостью, бездорожьем, сильной залесенностью и

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

экспедиции). В период навигации грузы доставляются на расстояние 240 км по р. Нижняя Тунгу-

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

воды отсутствует, возобновляясь после выпадения дождевых осадков.

морозками наблюдается очень интенсивное повышение температуры воздуха в дневные часы,

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

(СП 131.13330.2012) район производства работ относится к I климатическому району, к клима-

лесов из лиственниц - сибирской (Larix sibirica) и даурской (L. dahurica) и Непско-Пеледуйским

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

для лесов с доминированием лиственницы сибирской характерны покровы - травяно-

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

3.2 Инженерно-геологическая характеристика района строительства

Проектируемые площадки и коммуникации между ними в административном отношении

Коррозионная активность грунтов к углеродистой стали по средней плотности катодного

Инженерно-геологические условия участка работ , согласно СП 11-105-97, часть I, прило-

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

Из опасных процессов эндогенного характера в пределах района работ возможны земле-

Многолетнемерзлые грунты (edQ).

Инженерно-геологические процессы и явления

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

Физическое выветривание, об активности которого свидетельствует наличие сплошного

Наледи в районе изысканий смешанного типа (ключевые, родниковые), грунтовые и реч-

явлениям термокарста, оползневым процессам, образованию наледей.

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

На основании изложенного и в соответствии с СП 11-105-97, прил. Б, рассматриваемая

3.3 Краткое описание разрабатываемого месторождения

Описание разрабатываемого месторождения, на территории которого предполагается

3.4 Сведения об уровне груновых вод, их химическом составе, агрессивности по от-

ношению к материалам изделий и конструкций подземной части нефтесборного трубопро-

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

Рис. 1 Обзорная карта района строительства

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

2 - Зам. 05-17 01.02.17 Лист

Согласно задания на проектирование, на кустовой площадке КП-10 в рамках объекта

4.1 Физико-химические характеристики компонентов продукции скважин, ис-

Физико-химические свойства пластовой нефти представлены в таблице 2.