Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Погрузчик
фронтальный одноковшовый
АМКОДОР 371
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
371.00.00.000 РЭ
371.00.00.000 РЭ 2
Содержание
Введение_____________________________________________________________ 5
1 Общие меры безопасности ____________________________________________ 6
2 Описание и работа погрузчика ________________________________________ 13
3 Описание и работа составных частей погрузчика ________________________ 20
3.1 Органы управления ________________________________________________ 20
3.2 Рама_____________________________________________________________ 21
3.3 Кабина __________________________________________________________ 22
3.4 Силовая установка_________________________________________________ 24
3.5 Трансмиссия______________________________________________________ 28
3.6 Гидросистема_____________________________________________________ 36
3.7 Погрузочное оборудование _________________________________________ 47
3.8 Электросистема ___________________________________________________ 49
4 Использование погрузчика по назначению ______________________________ 75
4.1 Подготовка к работе и проверка технического состояния ________________ 75
4.2 Обкатка погрузчика________________________________________________ 79
4.3 Работа на погрузчике ______________________________________________ 81
5 Техническое обслуживание___________________________________________ 87
5.1 Общие указания___________________________________________________ 87
5.2 Виды и периодичность технических обслуживаний _____________________ 88
5.3 Смазка машины ___________________________________________________ 88
5.4 Порядок технического обслуживания_________________________________ 92
6 Текущий ремонт ____________________________________________________ 94
7 Хранение и консервация _____________________________________________ 96
8 Транспортирование _________________________________________________ 98
9 Утилизация _______________________________________________________ 102
371.00.00.000 РЭ 3
ВНИМАНИЮ ОПЕРАТОРОВ
и лиц, ответственных за эксплуатацию погрузчика АМКОДОР 371
_________________________
* См. «Сборник норм расхода топлива и смазочных материалов на автомобили, автотракторную технику,
суда, машины, механизмы и оборудование Республики Беларусь».
Издание Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь, НПО «Транстехника»
и БелНИИтранспорта, г.Минск 2002 г.
ВНИМАНИЕ!
подсоединения проводов может вызвать пожар, особенно в летнее время года. При остановке
двигателя выключить включатель «массы».
В случае воспламенения топлива или смазки пламя засыпать песком, землей или закрыть
брезентом. Ни в коем случае не заливать горящую смазку или топливо водой.
В случае возникновения пожара или в случае перегрева поверхности посадки борта ши-
ны на ободе колеса, накачанные воздухом шины могут лопнуть и отбросить части шины и обо-
да на расстояние до 100 м.
От жара, выделяемого при пожаре в машине, шины могут взорваться и нанести увечья
окружающим. При появлении дыма, чрезмерного нагрева, запаха жженой резины или нагретых
тормозов или при появлении каких-либо других признаков, показывающих, что загорелся борт
шины, оператор должен немедленно увести машину подальше.
Немедленно поставить машину на стоянку, спуститься и отойти от нее на расстояние по
крайней мере 150 м.
Не допускать никого к машине, пока не остынет шина. На это может потребоваться от 4
до 8 часов.
При возникновении пожара машины или около нее оператор должен заглушить дизель.
Если потушить пожар своими силами невозможно, необходимо вызвать ближайшую по-
жарную команду частыми звуковыми сигналами, по телефону, радио или другими средствами.
При аварии, когда невозможно открыть дверь, необходимо разбить стекло кабины мо-
лотком (молоток находится в кабине сзади слева от оператора).
В случае возникновения пожара на машине следует использовать огнетушитель (не до-
пускается работать без огнетушителя, место установки его предусмотрено в кабине). Правила
пользования огнетушителем указаны на прикрепленной к нему табличке.
При отказе насоса рулевого управления резко возрастает усилие на рулевое колесо, что
является сигналом неисправности рулевой системы. Индикатор «Включение дублирующего
привода руля» включается при снижении давления в системе рулевого управления до 0,5 МПа
при скорости движения машины более 5 км/ч. Если включение сопровождается звуковым сиг-
налом и однократным речевым сообщением «Авария руля», аварийная лампа загорается и горит
постоянно до остановки машины или устранения причины, вызвавшей понижение давления.
При движении в транспортном потоке после срабатывания этого индикатора у оператора есть
возможность несколько раз повернуть руль и съехать на обочину дороги.
ВНИМАНИЕ: БУКСИРОВАНИЕ ПОГРУЗЧИКА ЗАДНИМ ХОДОМ ЗАПРЕЩЕНО.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ буксирование погрузчика со скоростью более 10 км/ч.
Погрузчик без остановки можно буксировать на короткие расстояния (не более 5 км), иначе в
коробке передач могут возникнуть повреждения.
Если необходимо пользоваться буксирным канатом, то к противоположному концу бук-
сируемой машины надо присоединить другую машину, которая должна притормаживать на
спусках.
Значение
Наименование параметра АМКОДОР АМКОДОР
371 371-01
Минимальный (габаритный) радиус поворота по наружной
кромке основного ковша в транспортном положении, м, не более
7,2 7,5
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
- длина 8500 8900
- ширина (по ковшу) 3190 3090
- высота (по кабине) 3870 3870
Масса, кг, не более
- конструктивная 20500 20900
- эксплуатационная 21350 21750
Распределение эксплуатационной массы погрузчика при транс-
портном положении ковша без груза, кг (пред.откл. ±150 кг)
- на передний мост 9700 10500
- на задний мост 11600 10300
Обслуживающий персонал, чел. 1
Двигатель
Обозначение двигателя Cummins 6СТА 8,3-С260
Мощность двигателя, кВт 194
Номинальная частота вращегия коленчатого вала двигателя ( по
документации на двигатель), мин-1 200
Наличие устройства для облегчения пуска двигателя при отрица- Имеется
тельных температурах (до минус 40°С)
Трансмиссия
Тип Гидромеханическая
Максимальные скорости движения, км/ч
- рабочая ((I передача) 0 – 5,4
- транспортная (IV передача) 0 – 30,0
Размер шин, дюйм 23,5-25 НС24
Давление воздуха в шинах, МПа (пред.откл. ±0,025)
- передних колес 0, 45
- задних колес 0, 38
База, мм 3350
Колея, мм 2270
Клиренс, мм, не менее 410
Система поворота С шарнирно-
сочлененной рамой
Угол складывания шарнирно-сочлененной рамы относительно
продольной оси погрузчика ±37°
Тип подвески
- переднего моста Жесткая
- заднего моста Балансирная
Угол качания заднего моста относительно горизонтальной плоско-
сти, не менее ±14°
Гидросистема
Максимальное рабочее давление в гидравлических системах, ог-
раничиваемое предохранительными клапанами, МПа
- погрузочного оборудования 22-1
- рулевого управления 18-1
- тормозов 18-1
Давление рабочей жидкости, МПа
- в главной магистрали ГМП 1,6 – 1,8
- в магистрали гидротрансформатора 0,2 – 0,4
371.00.00.000 РЭ 15
Окончание таблицы 3.1
Значение
Наименование параметра АМКОДОР АМКОДОР
371 371-01
*Необходимость капитального ремонта или замены одновременно двух и более из числа следующих
сборочных единиц: рама; технологическое оборудование; силовая установка; РОМ, ГМП, мосты.
Критериями предельного состояния сборочных единиц, вызывающими необходимость ремонта или их
замены, является достижение предельного состояния, характеризуемого слдующими дефектами:
1) рама, технологическое оборудование:
- усталостные трещины в сварных швах полурам, стрелы, ковша длиной более 20% периметра се-
чения;
- погнутость (криволинейность) в горизонтальной и вертикальной плоскостях более 4 мм на 1 м дли-
ны:
2) РОМ, ГМП, мосты:
- трещины корпусов (картеров) более чем на половину поперечного или продольного размера корпу-
са, не проходящие через посадочные места подшипников и плоскости разъемов; износ зубьев зубчатых
колес более 15% первоначальной их толщины;
- усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев более 20% площади рабочей по-
верхности;
- излом одного и более зубьев зубчатых колес или появление усталостных трещин на них;
- трещины валов (осей);
- износ отверстий под подшипники и радиальный зазор в подшипниках более допустимых норматив-
ной документацией;
- выкрашивание, тещины, цвета побежалости на деталях подшипников.
3) гидросистемы:
- снижение полного к.п.д. гидронасосов на 15% и более;
- при появлении на поворотах рукавов высокого давления (РВД) и в местах крепления наконечников
разрывов, просачивания жидкости в виде капания, местных вздутий, сдвига наконечников и других при-
знаков выхода из строя РВД.
Принцип работы погрузчика заключается в том, что при движении на рабочем диапазоне
с опущенной стрелой и повернутым на необходимый угол ковшом, погрузчик за счет напорного
усилия внедряется штабель материала и набирает его в ковш. После набора ковш поворачивает
ся на себя, поднимается стрела и материал транспортируется к месту выгрузки. Выгрузка проис
ходит при подъеме стрелы на необходимую высоту за счет поворота ковша.
Передвижение погрузчика обеспечивается крутящим моментом, передаваемым от двига-
теля через эластичную муфту (демпфер) и РОМ на ГМП помощью карданной передачи на ве-
дущие мосты, вращающие колеса.
Подъем и опускание стрелы, а также поворот ковша осуществляются путем подачи под
давлением рабочей жидкости в гидроцилиндры. Давление создается двумя аксиально-
плунжерными насосами, расположенным на РОМе. Управление работой погрузочного обору-
дования осуществляется гидрораспределителем рабочего оборудования и блоком самоуправле-
ния.
Для осуществления поворота служит система рулевого управления, состоящая из гидро-
руля, который совместно с приоритетным клапаном осуществляет нормированную подачу ра-
бочей жидкости к гидроцилиндрам поворота, получая питание от аксиально-плунжерного насо-
са, указанного выше.
2.5.1 Маркировка
2.5.2 Пломбирование
2.6 Упаковка
Предназначена для установки всех сборочных единиц погрузчика и состоит из двух по-
лурам сварной конструкции: передней и задней, шарнирно соединенных между собой двумя
пальцами 9 и 11 (рисунок 3.2.1).
3.3. Кабина
Силовая установка (рисунок 3.4.1) состоит из дизеля 6 и его систем: питания 8, смазки,
охлаждения 7, воздухопитания 2 и 3, выпуска отработавших газов 5, предпускового подогрева
9 и управления подачей топлива 1.
Дизель установлен в задней части погрузчика.
Подвеска дизеля состоит из задней и двух передних опор. Задней опорой является по-
перечная балка (траверса), опирающаюся на раму . Дизель соединен с балкой через амортиза-
тор.Передние опоры дизеля расположены с обеих сторон картера маховика и состоят из крон-
штейнов , прикрепленных к картеру, и амортизаторов , установленных на раме.
Система питания включает топливный бак , магистраль забора топлива из бака,
фильтр грубой очистки топлива, подкачивающий насос дизеля, фильтр тонкой очистки топли-
ва, топливный насос высокого давления и его привод управления, форсунки и топливопроводы,
магистраль слива топлива в бак. Кроме топливного бака, магистралей забора и слива топлива,
подогревателя жидкостного все остальные сборочные узлы и агрегаты системы питания топли-
вом установлены на дизеле и являются его составными частями. Их устройство показано в ин-
струкции по эксплуатации дизеля.
Система смазки дизеля комбинированная: часть деталей смазывается разбрызгиванием,
часть – под давлением. Система смазки включает в себя поддон картера дизеля, масляный на-
сос, охладитель масла, масляный фильтр с перепускными клапанами. Более подробное описа-
ние системы смазки дано в инструкции по эксплуатации дизеля.
Система охлаждения – жидкостная, закрытая с принудительной циркуляцией охлаж-
дающей жидкости.
371.00.00.000 РЭ 25
Наименование неисправности,
ее внешнее проявление и Вероятная причина Метод устранения
дополнительные признаки
Наименование неисправности,
ее внешнее проявление и допо- Вероятная причина Метод устранения
лнительные признаки
3.5 Трансмиссия
РОМ (рисунок 3.5.1) предназначен для независимого отбора мощности на привод насо-
сов погрузочного оборудования и рулевого управления, насоса гидросистемы тормозов, пере-
дачи крутящего момента и получения наиболее выгодного режима совместной работы дизеля и
гидротрансформатора. Крутящий момент от дизеля на РОМ передается через эластичную муф-
ту. Редуктор фланцевой частью болтами крепится к картеру маховика дизеля. Шлицевой конец
входного вала 13 редуктора через шестерню 11 входит в зацепление с шестерней 14 эластичной
муфты. Вал 13 через зубчатые передачи постоянно вращает насосы 2,3 и 18.
Заправка РОМа осуществляется через пробку 1 до уровня контрольного отверстия, за-
крытого пробкой 5. Для слива масла имеется сливная пробка 6.
Муфта предназначена для передачи крутящего момента дизеля на ГМП и сглаживания
крутильных колебаний.
Муфта крепится болтами 7 к маховику дизеля. В диске 8 собраны амортизаторы 9 на
пальцах 10. Крутящий момент через амортизаторы, пальцы, шестерни 14 и 11 передается на
входной вал 13 редуктора и далее на ГМП через фланец 17.
371.00.00.000 РЭ 29
371.00.00.000 РЭ 30
3.5.2 Гидромеханическая передача (ГМП)
ГМП предназначена для передачи потока мощности от дизеля на привод ведущих мос-
тов с преобразованием крутящего момента и частоты вращения по величине и направлению.
В погрузчике использована ГМП ZF 4 WG-210 производства Германии.
Основные технические данные ГМП ZF 4 WG-210 приведены в таблице 3.5.2.
Т а б л и ц а 3.5.2
Проверять уровень рабочей жидкости в ГМП следует после подогрева до +40 °С, при
холостых оборотах дизеля (или при выключенном дизеле, но не позднее 2 мин. после его вы-
ключения) и положении НЕЙТРАЛЬ всех рычагов управления погрузчиком.
При 1000 об/мин оборотах дизеля уровень должен находиться в зоне насечек в пределах
рисок (≈30 мм), нанесенных на щупе и обозначающих верхний и нижний уровни заливки масла.
Служат для передачи крутящего момента от дизеля к ГМП и далее к ведущим мостам.
Устанавливаемые на погрузчик карданные валы перечислены в таблице 3.5.3, возмож-
ные неисправности карданной передачи и методы их устранения приведены в таблице 3.5.4.
Т а б л и ц а 3.5.3 – Карданные валы
Обозначение Передача крутящего момента Примечание
И260-22010-01 От дизеля (от РОМ) к ГМП г.Гродно, ГЗКВ
0587 35 08 02 968 0001 От ГМП к переднему мосту Фирма «DANA», Германия,
под заказ
361-36.70.030 От ГМП к заднему мосту г.Гродно, ГЗКВ, под заказ
Т а б л и ц а 3.5.4
Наименование неисправности,
ее внешнее проявление и Вероятная причина Метод устранения
дополнительные признаки
Вибрация карданных валов Дисбаланс (динамическая неурав Отбалансировать вал, пра-
(проявляется в виде гула и пре- новешенность), вызванный проги вильно собрать детали, заме-
рывистого шума и усиливается бом или вмятиной трубы вала, не нить или отремонтировать
с возрастанием скорости дви- правильной установкой отдель- изношенные крестовины, за-
жения) ных деталей после переборки, тянуть ослабленные болты.
износом крестовин, потерей ба- При невозможности устранить
лансировочных пластин и ослаб- дисбаланс – вал заменить
лением затяжки болтов
Т а б л и ц а 3.5.5
- дополнительно надуть камеру. Убедиться, что борт покрышки по всей окружности за-
шел на посадочное кольцо и замочное кольцо находится в замочноц канавке;
- довести давление воздуха в шине до нормального.
Нормальное давление в шинах должно составлять:
- в шинах передних колес – 0,45 МПа;
- в шинах задних колес – 0,38 МПа
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРЕВЫШАТЬ ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА В ШИНЕ ПРИ ЕЕ НАКАЧКЕ.
Сборку колеса следует производить на специальном участке, оборудованном стационар-
ными или передвижными подъемными средствами, деревянной подставкой (крестовиной) вы-
сотой не менее 60 мм, источником подачи воздуха под давлением не менее 0,45 МПа для на-
качки шин; защитным устройством, исключающим выброс деталей колеса в случае его самоде-
монтажа за пределы защитного пространства.
При накачке шины собранное колесо должно быть помещено в специальную решетку,
при отсутствии заграждения бортовое кольцо долно быть направлено в сторону от оператора и
находящихся вблизи людей. При выскакивании замочного кольца люди могут быть серьезно
травмированы.
3.6 Гидросистема
Т а б л и ц а 3.6.1
Гидросистема тормозов
Т а б л и ц а 3.6.3
Наименование неисправности,
ее внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
и дополнительные признаки
Отсутствует разгрузка насосов Заклинивание золотника усилителя Заменить усилитель по-
при неподвижном положении потока в положении, при котором на- тока
вала гидроруля порные линии насосов соединены с
насосом-дозатором
Отсутствует подача рабочей Заклинивание золотника усилителя Заменить усилитель по-
жидкости в линию насоса- потока в положении, при котором на- тока
дозатора при повороте вала порные линии насосов соединены с
насоса-дозатора распределителем рабочего оборудо-
вания
Течь рабочей жидкости по валу Нарушение герметичности уплотне- Заменить уплотнения
насоса-дозатора ния вала насоса-дозатора
Вал гидроруля поворачивается Заклинивание гидромотора насоса- Заменить насос-дозатор
в пределах хода золотника, но дозатора
дальнейший его поворот невоз-
можен. Давление в напорной
линии гидроруля соответствует
давлению настройки, т.е.
17,5 МПа
Поворот вала насоса-дозатора Перекос в рулевой колонке Устранить перекос
затруднен или невозможен Заклинивание золотника распредели- Заменить насос-дозатор
теля
Вибрация и пульсация давле- Наличие воздуха в гидросистеме, по- Загерметизировать места
ния в системе рулевого управ- ниженный уровень рабочей жидкости подсоса воздуха. Долить
ления в гидробаке в гидробак рабочую жид
кость
371.00.00.000 РЭ 43
Наименование неисправности,
ее внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
и дополнительные признаки
Увеличенное скольжение вала Нарушение внутренней герметизации Восстановить герметич-
насоса-дозатора исполнительного гидроцилиндра ность гидроцилиндров
Машина плохо держит задан- Ослабление затяжки крепления бол- Подтянуть болты момен-
ную траекторию движения тов гидромотора том (30±3) Нм
Вал насоса-дозатора поворачи- Отказ предохранительного клапана Заменить насос-дозатор
вается в пределах хода золот- гидроруля
ника, но дальнейший его пово- Пониженный уровень рабочей жидко- Долить рабочую жид-
рот невозможен. Давление в сти в гидробаке кость в гидробак до тре-
напорной линии пр повороте буемого уровня
вала насоса-дозатора не под- Выход из строя насоса питания Заменить насос
нимается
Т а б л и ц а 3.6.4
Т а б л и ц а 3.6.5
Наименование неисправности,
ее внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
и дополнительные признаки
Горит лампочка на пульте, сиг- Нет давления в ПГА Определить причину от-
нализирующая о низком давле- сутствия давления в ПГА
нии в ПГА. Приемники указа-
теля давления показывают дав-
ление ниже 4,5 МПа
При снижении объемного КПД насоса ниже допустимого уровня возможен рост темпе-
ратуры рабочей жидкости выше допустимой. При получении сигнала о превышении допусти-
мой температуры рабочей жидкости НЕ ДОПУСКАЕТСЯ дальнейшая работа во избежание полно-
го выхода из строя насоса.
3.6.3.3 Возможные неисправности гидросистемы погрузочного оборудования и методы их
устранения
Т а б л и ц а 3.6.7
Наименование неисправно-
сти,ее внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
и дополнительные признаки
Работа гидросистемы сопро- Слабое закрепление корпуса насоса, Закрепить элементы гид-
вождается повышенным клапанов, трубопроводов росистемы
уровнем шума Вибрация запорных элементов предо- Отрегулировать или заме
хранительных клапанов нить клапана
Механические повреждения или чрез- Заменить поврежденные
мерный износ элементов гидосистемы элементы
Не достигается максималь- Засорился предохранительный клапан Проверить настройку кла-
ное давление или нарушилась его регулировка пана, отрегулировать или
заменить его
Течь по валу насоса Повреждено уплотнение Заменить манжету
Засорен или имеет вмятины дренаж- Продуть или заменить
ный трубопровод дренажный трубопровод,
заменить манжету
Падение подачи насоса. При Нарушена герметичность предохра- Устранить негерметич-
номинальной нагрузке насос нительных клапанов ность, удалить воздух
не развивает требуемого Нарушена герметичность во всасыва- Заменить насос
давления ющей магистрали
Низкий объемный КПД
Кавитация во всасывающей полости
насоса из-за:
а) закрытого всасывающего отверстия Проверить всасывающее
отверстие
б) чрезмерной вязкости рабочей жид- Заменить рабочую жид-
кости кость на рекомендуемую
(см. таблицу 5.1)
3.8.2 Электросистема
Поз. Наименование
1 Минимальный уровень топлива в баке
2 Неисправность заряда аккумуляторных батарей
3 Засорение масляного фильтра дизеля
4 Засорение воздушного фильтра дизеля
5 Минимальный уровень охлаждающей жидкости
6 Перегрев охлаждающей жидкости дизеля
7 Минимальное давление масла дизеля
8 Температура охлаждающей жидкости
9 Давление масла дизеля
10 Спидометр
11 Сигнализатор включения левого поворота
12 Сигнализатор включения дальнего света фар
13 Сигнализатор включения правого поворота
14 Температура масла ГМКП
15 Давление масла в переднем контуре тормозов
16 Неисправность тормозной системы
17 Включение дублирующего привода руля
18 Минимальное давление масла ГМКП
19 Засорение фильтра масла гидросистемы
20 Включен стояночный тормоз
21 Перегрев масла в гидросистеме
22 Минимальный уровень масла в баке гидросистемы
23 Давление масла в заднем контуре тормозов
24 Тахометр
25 Уровень топлива в баке
Поз. Наименование
1 Выключатель дистанционного выключателя «массы» батарей
2 Центральный переключатель света:
- клавиша в верхнем положении – выключено;
- в среднем – включены габаритные огни и подсветка приборов;
- нажата вниз – включены габариты и транспортные фары
3 Выключатель задних рабочих фар
4 Выключатель задних противотуманных фар
5 Выключатель подогревателя топливозаборника
6 Выключатель подогревателей фильтров топлива
7 Выключатель аварийной сигнализации
8 Регулятор яркости подсветки шкал приборов
9 Звуковой и речевой сигнализатор аварийных и предупредитель-
ных режимов
10 Выключатель системы автоматической смазки
11 Выключатель электронагревателя сиденья
12 Выключатель отопителя жидкостного
13 Переключатель выбора режимов трансмиссии:
- включен – торможение со сливом (режим «САТ ОFF»);
- выключен – торможение без отключения ГМКП
14 Переключатель выбора режимов управления коробкой переме-
ны передач:
- включен – ручной режим переключения передач;
- выключен – автоматическое переключение передач
15 Выключатель стояночного тормоза:
кнопка нажата – стояночный тормоз включен.
16 Выключатель подогревателя впускного коллектора
Поз. Наименование
1 Место для установки радиоприемника (A8)
2 Блок предохранителей (FU6)
3 Плафон освещения кабины (EL8)
4 Выключатель переднего стеклоочистителя (SA6)
5 Выключатель стеклоомывателя (SB8)
6 Выключатель заднего стеклоочистителя (SA7)
7 Выключатель отопителя (SA8)
8 Выключатель фонаря сигнального (проблескового маяка) (SB5)
9 Выключатель вентилятора обдува (SB6)
10 Выключатель электрообогревателей зеркал (SB9)
11 Выключатель передних рабочих фар (SB3)
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ПОГРУЗЧИКЕ ПОМИМО
ОТКЛЮЧЕНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ «МАССЫ» НЕОБХОДИМО ОТСОЕДИНИТЬ
РАЗЪЕМЫ ЩИТКА ПРИБОРНОГО
При выведении напряжения бортсети включается индикатор 2 разряда АКБ, а при отра-
жении температуры масла в баке гидросистемы – индикатор 21 перегрева масла в баке. При вы-
зове времени наработки дизеля на индикаторе 24 отображается попеременно время работы ди-
зеля и слово «час». При вызове пробега погрузчика индицируется величина пробега в километ-
рах и слово «Проб». На цифровой индикатор спидометра 10 выводится скорость движения по-
грузчика.
Слева и справа на панели индикации расположены две группы (по 7 штук) дискретных
жидкокристаллических индикаторов красного цвета, которые выполняют роль сигнальных
ламп. Слева расположен столбик индикаторов, которые сигнализируют о неисправностях или
отклонениях в режиме работы силовой установки и гидросистемы. Индикаторы 5, 6, 7, отде-
ленные красной чертой, являются аварийными, а индикаторы 1, 2, 3, 4 – предупредительными.
Индикатор 7 – аварийное падение давления масла в системе смазки дизеля – включается
при снижении давления до 0,1 МПа одновременно с звуковым сигнализатором и аварийной
лампой. Одновременно звучит речевое сопровождение: «Авария двигателя». Данная сигнализа-
ция работает до тех пор, пока дизель не будет заглушен оператором. После останова аварийн-
ная сигнализация отключается, но остается включенным индикатор 7 для подтверждения опе-
ратору причины, по которой произошло аварийное глушение дизеля. Сброс данной индикации
производится оператором путем снятия питания (поворотом ключа в замке-выключателе в ис-
ходное положение), затем повторным его включением.
Индикатор 6 – аварийный перегрев охлаждающей жидкости – включается при достиже-
нии температуры охлаждающей жидкости более 98 °С. При этом загорается аварийная лампа,
включается звуковая сигнализация и звучит повторяющееся речевое сопровождение : «Авария
двигателя». При этом оператор должен остановить погрузчик и вывести дизель на повышенные
обороты холостого хода для активного охлаждения продувочным воздухом радиатора системы
охлаждения дизеля. Работать в таком режиме до охлаждения жидкости и отключения индика-
тора перегрева охлаждающей жидкости.
Аналогичным образом электронная система реагирует на включение индикаторов 21 и
22 – сигнализаторы уровня и температуры масла в гидросистеме рабочего оборудования, но при
этом звучит звуковое сопровождение : «Авария гидросистемы».
Индикатор 2 – неисправности и контроля АКБ – может включатьсч в трех случаях:
1) при снижении напряжения в бортовой сети ниже 23 В при неработающем дизеле -
свидетельствует о разряде АКБ;
2) при снижении напряжения в бортсети ниже 26 В при работающем дизеле – свидетель-
ствует о неисправности генераторгной установки;
3) при повышении напряжения свыше 30 В, что означает выход из строя регулятора на-
пряжения генераторной установки.
В предстартовом режиме включается только индикатор, в рабочем режиме (когда дизель
запущен) кроме индикатора включается звуковая сигнализация и один раз выдается речевое со-
провождение: «Разряд батареи» или «Авария батареи», в зависимости от того, снизилось или
аварийно возросло напряжение бортсети. В первом случае необходимо максимально уменьшить
число пусков дизеля и работать на погрузчике в рабочем режиме до заряда батарей. При необхо
димости контроля работы генераторной установки на индикатор тахометра кнопкой «Вызов»
вывести показания напряжения бортсети. При исправно работающем генераторе напряжение
будет в пределах 27…29 В, при выключенном – 24…26 В.
Если загорается индикатор и прошло речевое сообщение : «Авария батареи», необходи-
мо остановить погрузчик, заглушив дизель, и после отключения выключателя «массы» отклю-
чить неисправную генераторную установку от сети погрузчика, заизолировав по отдельности
отключенные провода. Дальнейшее движение погрузчика продолжать, используя энергию АКБ,
до возвращения его на место стоянки, где провести ремонт генераторной установки (замену
вышедшего из строя регулятора напряжения).
371.00.00.000 РЭ 62
Описание последствий
Вероятная причина Рекомендации
отказов и повреждений
АКБ систематически Проскальзывание приводного ремня Натянуть ремень
недозаряжается генератора
Низкое регулируемое напряжение Отрегулировать регулятор напряже-
ния
Неисправна АКБ Заменить АКБ
Увеличение переходного сопротив- Снять наконечники со штырей АКБ,
ления между выводными штырями зачистить наконечники и штыри, за-
АКБ и наконечниками проводов тянуть наконечники на штырях, сма
вследствие ослабления крепления зать клеммное соединение техниче-
ским вазелином
Замыкание или обрыв в выпрями- Устранить неисправности или заме-
теле или проводке нить выпрямитель
Замыкание или обрыв в выпрями- Устранить неисправности или заме-
теле или проводке нить выпрямитель
Замыкание одной или нескольких Снять генератор и сдать в мастер-
фаз статорной обмотки на «массу скую
АКБ «кипит» Высокое регулируемое напряжение Отрегулировать регулятор напряже-
ния
Короткое замыкание в Обрыв «массы» регулятора Устранить обрыв
цеип АКБ
Замыкание фазного провода с про- Устранить замыкание
водом обмотки возбуждения
Лампы фар горят с пе- Неисправная АКБ Заменить АКБ
рекалом
Низкие емкость и на- АКБ включена неправильно (пере- Перкеключить АКБ
пржение батарей путана полярность)
Замыкание фазного провода с про- Устранить замыкание
водом обмотки возбуждения гене-
ратора
Повышенное напряже- Сульфатация пластин, наличие Сдать АКБ в ремонт
ние в начале зарядки, вредных примесей в электролите,
преждевременное короткое замыкание между пласти
обильное газовыделние, нами
незначительное повы- Сульфатация пластин в результате Сдать АКБ в ремонт
шение плотности элек- чрезмерной разрядки
тролита и повышение
температуры в процессе
зарядки
Незначительное повы- Короткое замыкание между пласти Сдать АКБ в ремонт
шение плотности и на- нами батареи
пряжения во время за-
рядки и в конце ее, от-
сутствие или слабое
газовыделение при низ-
ком напряжении и плот-
ности электролита, бы-
строе повышение тем-
пературы и сильное
снижение напряже
ния при кратковременой
разрядке. При разомкну-
той цепи низкое напря-
жение у отдельных эле-
ментов батареи при
нормальной плотности
электролита
371.00.00.000 РЭ 71
Уровень электролита должен быть выше решетки пластин (или верхнего ребра сепаратора) на 15
мм, если на коробке нет отметки об уровне электролита. Если уровень ниже указанного – долить в бата-
рею дистилированную или специально очищенную деионизированную воду. В холодное время года во
избежание замерзания и для быстрого перемешивания с электролитом воду следует наливать непосред-
ственно перед запуском двигателя. Не наливать в аккумулятор электролит, за исключением тех случаев,
когда известно, что понижение его уровня произошло в результате выплескивания.
Электролит для заливки батарей готовится из серной кислоты ГОСТ 667 и дистилированной во-
ды ГОСТ 6709.
Температура элктролита, заливаемого в аккумулятор, должна быть не выше 25 °С в условиях
умеренного климата и не выше 30 °С в условиях тропиков. Не рекомендуется заливать батареи электро-
литом с температурой ниже 15 °С.
Для получения электролита соответствующей плотности на 1 л воды добавлять серную кислоту
плотностью 1,83 г/см3 в количестве, указанном в таблице 3.8.2.
Заполнение батарей электролитом следует производить в зависимости от конструкции аккумуля-
торных крышек следующим образом:
А. Батареи с крышками, у которых вентиляционные отверстия для выхода газа расположены
в пробках
Снять с вентиляционных отверстий герметизирующую пленку или срезать выступ. Вывернуть
пробки.
Т а б л и ц а 3.8.2 – Количество серной кислоты, необходимое
для получения электролита соответствующей
плотности
Батарея, разряженная на
Полностью заряженная батарея
25% 50%
1,29 1,25 1,21
1,27 1,23 1,19
1,25 1,21 1,17
1,23 1,19 1,15
При плотности ниже указанной батарея подлежит дополнительной зарядке. Для этой цели бата-
рея связывается с зарядным устройством. При этом положительный полюс батареи связывается с поло-
жительным полюсом зарядного устройства а отрицательный – с отрицательным.
Неправильное включение делает батарею негодной к дальнейшему употреблению!
Во время зарядки температура электролита не должна превышать 40 °С. Если она превышает
указанное значение, следует уменьшить заряжающий ток или прекратить зарядку до нормализации
температуры электролита.
Батарея считается полностью заряженной, когда в продолжении двух часов значение плотности
электролита и общее напряжение остаются постоянными. При необходимости проводится коррекция
плотности путем доливания дистилированной воды (при большой плотности) или дополнительной за-
рядки (при малой плотности).
371.00.00.000 РЭ 73
После зарядки батарея вытирается насухо, стабильно закрепляется на погрузчике в аккумуля-
торном ящике и соединяется с электрической цепью машины.
чем каждую фару регулируют отдельно. Вторая фара при этом закрывается. Световой пучок
фар дает светлую зону только в нижней части экрана и темную в верхней части. Четкая граница
этих двух зон называется разделительной линией. Для правильно отрегулированной фары раз-
делительная линия должна совпадать с линией Х-Х на левой стороне экрана (для левой фары –
до точки пересечения линий X-X и G-G, для правой фары – до точки пересечения линий X-X и
371.00.00.000 РЭ 74
D-D) и должна быть направлена вверх под углом 15° к горизонтали на правой стороне экрана.
Точки перегибов разделительных линий световых пятен ближнего света фар должны совпадать
с точками пересечения линии Х-Х с линиями G-G и D-D для левой и правой фары соответствен
но. Допускаются отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях точек перегибов раз-
делительных линий Х-Х с линиями G-G и D-D - ±2 см и непараллельность разделительных ли-
ний и линии Х-Х на левой стороне экрана-±30′.
Допуск приведен для случая регулировки фар по экрану, находящемуся на расстоянии
10 м от транспортного средства. Такая установка фар обеспечивает правильное распределение
света фар.
3.8.5.4 Техническое обслуживание стеклоочистителей
Пуск двигателя производить с помощью ключа включателя стартера, который имеет три
положения:
0 – зажигание выключено (нейтральное положение);
I – зажигание включено (производится включение электросистемы, функционируют все
приборы);
II – включены стартер и запуск двигателя.
4.1.2.1 Запуск дизеля в теплое время года (при температуре окружающего воздуха выше 0 °С)
При температуре окружающего воздуха выше 0 °С пуск двигателя производить в сле-
дующей последовательности:
1) повернуть ключ включателя стартера в положение I, чтобы включить электросистему
и проверить функционирование электроприборов;
При этом на щитке приборов отображаются результаты проверки исправности системы
контроля. В конце кратковременно включаются звуковой и световой аварийные сигнализаторы.
371.00.00.000 РЭ 77
(подробное описание работы ИБКС изложено в п.3.9 настоящего Руководства).
2) повернуть и удерживать ключ включателя стартера в положении II;
Т а б л и ц а 4.1.1
- Проверить наличие топлива в бачке ПЖД «HYDRONIC 10» и при необходимости запол-
нить его. Если при низких температурах не имеется в распоряжении специального дизельного
топлива, то в таких случаях рекомендуется подмешивать к зимнему дизельному топливу керо-
син или бензин, используя таблицу 4.1.2;
- включить выключатель ПЖД (поз.12 на рисунке 3.8.3) (кнопка фиксируемая, подсвечи-
ваемая);
Отопитель жидкостной работает в автоматическом режиме и отключается при темпера-
туре ОЖ 72 °С.
371.00.00.000 РЭ 78
ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ ОТРАВЛЕНИЯ УГАРНЫМ ГАЗОМ ВКЛЮЧАТЬ ПЖД РАЗРЕШАЕТСЯ
ТОЛЬКО НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ ИЛИ В ХОРОШО ПРОВЕТРИВАЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ
Перед остановом дизеля дать поработать ему на холостом ходу 3-5 минут после полной
нагрузки. Это позволит уменьшить тепловые нагрузки на дизель и избежать физических напря-
жений.
Для останова дизеля повернуть ключ приборов и стартера в положение «0».
период обкатки не производить, так как эти положения соответствуют максимальным давлени-
ям. Движение как в транспортном так и в рабочем режимах начинать с первой передачи и со-
371.00.00.000 РЭ 82
провождать поворотами погрузчика влево и вправо в рабочем режиме с минимальным радиу-
сом поворота, а в транспортном – плавными поворотами.
После обкатки погрузчика без нагрузки провести контрольный осмотр погрузчика и уст-
ранить обнаруженные неисправности.
Следующим этапом обкатки является эксплуатационная обкатка в течение 25 моточасов,
при которой погрузчик должен работать в облегченном режиме с нагрузкой двигателя в первые
15 моточасов не более 50%, а в остальные 10 моточасов – не более 75%. В это время использо-
вать погрузчик на легких материалах небольшой объемной массы, с преобладанием транспорт-
ных операций.
ВНИМАНИЕ:Во время обкатки под нагрузкой ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- перегружать погрузчик (масса груза – не более 5 т);
- допускать пробуксовку колес;
- работать с материалами большой объемной массы;
- вывешивать погрузчик на переднем или заднем мостах;
- эксплуатировать погрузчик в тяжелых дорожных условиях;
- буксировать другие машины;
- двигаться со скоростью более 20 км/ч.
Во время обкатки необходимо:
1) проверять работу двигателя и всех составных частей погрузчика, а также постоянно
следить за показаниями контрольных приборов;
2) своевременно принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей;
3) периодически проверять сразу же после остановки машины температуру нагрева ре-
дукторов, ступиц колес;
4) своевременно подтягивать все соединения и крепления, устранять подтекание топли-
ва, смазки, рабочей жидкости и воды;
5) ОБРАТИТЬ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НА ЗАТЯЖКУ ГАЕК КРЕПЛЕНИЯ КОЛЕС, ГАЕК И БОЛ-
ТОВ КРЕПЛЕНИЯ КАРДАННЫХ ВАЛОВ, РУЛЕВОГО МЕХАНИЗМА, ДИЗЕЛЯ И ГМП;
6) особенно тщательно наблюдать за погрузчиком и обслуживать его. Подтяжку всех со-
единений и креплений проводить ежедневно, своевременно устраняя неисправности.
Смену смазки после обкатки рекомендуется провести в следующем порядке:
1) слить горячую смазку из картера дизеля, картера топливного насоса, всех корпусов
составных частей трансмиссии, рабочую жидкость из гидробака и гидроцилиндров;
2) слить топливо и отстой из топливного бака, отстойников и корпусов топливных
фильтров;
3) очистить от механических примесей и промыть чистым дизельным топливом все
фильтры и отстойники топливной системы и системы смазки двигателя, а также масляный кар-
тер двигателя;
4) заправить топливную систему и систему смазки двигателя топливом и смазкой;
5) в ГМП снять и заменить фильтрующий элемент масляного фильтра;
6) заменить фильтрующие элементы в фильтре в масляном баке погрузчика:
- через 8 моточасов работы;
- через 30 моточасов работы;
-последующую замену фильтроэлементов производить в соответствии с порядком техни-
ческого обслуживания погрузчика.
Масло из ГМП и рабочую жидкость из бака гидросистемы разрешается сливать в чистые
емкости и снова использовать после отстоя и фильтрации через воронку с сеткой.
После обкатки провести контрольный осмотр погрузчика, устранить обнаруженные не-
исправности, произвести полную смену смазки, провести ТО №1 (ТО-1).
О проведенных обкатке и ТО-1 погрузчика внести запись в сервисную книжку (запол-
нить талон №2) и в соответствующий раздел формуляра (раздел 10 “Техническое обслужива-
ние”).
Погрузчик обслуживает один человек, хорошо изучивший его устройство, работу и правила экс-
плуатации.
Управление погрузчиком включает управление шасси и управление рабочим органом.
Перед троганием машины кнопкой «Вызов» провести кольцевой опрос параметров с вы-
водом их в цифром виде на индикаторе тахометра (подробное описание см. в разделе 3.8.3).
Рабочий орган установить в транспортное положение.
Управление шасси может осуществляться в двух режимах – автоматическом и ручном.
Переключение режимов управления трансмиссией производится нажатием переключа-
теля 14 (рисунок 3.8.3). Переключатель включен – ручной режим управления, выключен - авто-
матический режим.
Трогание машины в ручном режиме следует начинать на первой или второй передаче (в
зависимости от дорожных условий), плавно, что способствует повышению долговечности дис-
ков фрикционов и других деталей трансмиссии. Для обеспечения плавности включать передачу
при минимальных оборотах дизеля.
После включения передачи подать сигнал о начале движения, выключить стояночный
тормоз (рисунок 3.8.3 поз 15) и, плавно увеличивая подачу топлива нажатием на педаль, начи-
нать движение, переходя по мере разгона машины на последующие передачи.
При переключении передач с низшей на высшую снижать частоту вращения коленчатого
вала дизеля.
После разгона машины одновременно с включением низшей передачи быстро отпустить
педаль управления подачей топлива, включить высшую передачу и затем увеличить подачу то-
плива.
В момент снижения частоты вращения коленчатого вала дизеля происходит приторма-
живание ведущего вала ГМП и таким образом уравнивание скоростей вращения шестерен, т.е.
наступает наиболее благоприятный момент для включения фрикциона.
При переключении передач с высшей на низшую нельзя снижать (лучше увеличить) по-
дачу топлива. В этом случае в момент включения передачи дизель разгоняет ведущий вал ГМП,
т.е. скорости вращения шестерен уравниваются и обеспечивается безударное включение фрик-
циона
Необходимо стремиться к сокращению количества переключений передач до минимума,
так как каждое переключение передач сокращает долговечность ГМП.
Р а з д е л ь н ы й с п о с о б (ри-
сунок 4.1-А), при котором ковш режущей кромкой, установленной горизонтально на уровне по-
верхнос
ти движения погрузчика или с уг-
лом наклона днища ковша к осно
ванию забора 3…5 °, при поступате
льном движении погрузчика внедря
ется в развал (навал) разрыхленной
породы на пониженной передаче
или средней скорости движения
1,4-1,8 км/ч.
Внедренный в породу ковш по-
ворачивают от горизонта до мак-
симального запрокидывания без
продвижения погрузчика. После
этого поджимают стрелу. Одно-
временно с подъемом стрелы начи-
нают отъезд задним ходом от шта-
беля (забоя), включив необходи-
мую передачу заднего хода, и
стремясь осуществлять отъезд от
штабеля на максимально возмож-
ной передаче. После остановки по-
грузчика его направляют к месту
разгрузки. А – раздельный;
При движении погрузчика с загру- В – совмещенный с разворотом ковша и подъемом стрелы;
женным ковшом на дальние расстоя- С – совмещенный с подъемом стрелы
ния ковш должен находиться в тран- Рисунок 4.1 – Способы черпания материалов
спортном положении (поднят на высоту 400…500 мм). Скорость движения поддерживается
максимально возможной в зависимости от дорожных условий.
Подъезд передним ходом к месту разгрузки ковша совмещают с подъемом ковша на вы-
соту, необходимую для выгрузки породы.
В случае погрузки в грузовой автомобиль необходимо поднять ковш на такую высоту,
чтобы он не задел кузов, затем остановить погрузчик у автомобиля и медленно свалить груз
равномерно распределяя его по площади пола кузова (рисунок 4.2). Это уменьшит сотрясение
при передаче веса на задний мост автомобиля.
Для выброса прилипшего материала сле-
дует встряхнуть ковш.
После разгрузки осуществляется подъезд к штабелю. Одновременно с этим необходи-
мо включить опускание стрелы. Ковш может устанавливаться в положение набора автома-
тически в процессе опускания стрелы.
Перед штабелем остановить стрелу.
Конструкция шарнирно-сочлененной ра-
мы не требует точного подъезда к штабелю
или транспортному средству и позволяет по-
вернуть ковш на месте, что повышает произ-
водительность и облегчает труд оператора.
При раздельном способе черпания недопус-
тимо внедрение ковша с разгоном погрузчика, Рисунок 4.2 – Разгрузка ковша в кузов грузового
т.е. на высокой скорости (2,5 – 4 км/ч), т.к. при автомобиля
371.00.00.000 РЭ 86
этом возникают дополнительные ударные нагрузки в конструкции погрузчика и повышается
износ шин при буксовании. Помимо этого ковш может внедриться слишком глубоко в развал и
тогда нельзя будет запрокинуть его для заполнения или поднять стрелу.
Благодаря простоте раздельный способ получил широкое распространение в строитель-
стве: погрузка снега, легких, очень мелкокусковых материалов – шлака, угля и т.п.. Так, напри-
мер, даже при черпании щебня из навала, разрыхленного бульдозером, производительность по-
грузчика при работе раздельным способом значительно ниже по сравнению с совмещенным и
экскавационным способами.
С о в м е щ е н н ы й с п о с о б (без подъема стрелы), при котором ковш с наклоном
днища к основанию забоя на 3-5 ° внедряется напорным усилием погрузчика (при средней ско-
рости движения обычно 2,4-3,6, реже 4-4,5 км/ч) на глубину, зависящую от кусковатости поро-
ды.
При достижении глубины внедрения и непрерывном поступательном движении погруз-
чика ковш постепенно поворачивают до максимального запрокидывания. При этом для наи-
лучшего наполнения ковша необходимо, чтобы скорость поступательного движения погрузчика
была равна (или близка) к средней линейной скорости запрокидывания режущей кромки ковша,
а траектория движения режущей кромки – примерно параллельна образующей откоса забоя. В
этом случае величина напорного усилия внедрения снижается в 2-3 раза по сравнению с раз-
дельным способом.
В дальнейшем операции выглубления (при подъеме стрелы) и отъезда к месту разгрузки
выполняют так же, как и при раздельном способе черпания.
Э к с к а в а ц и о н н ы й с п о с о б (рисунок 4.1С), при котором по мере внедрения
ковша с наклоном днища к основанию забоя на 3-5 ° одновременно с напорным движением по-
грузчика с помощью механизма подъема стрелы поднимается ковш до выхода режущей кромки
из забоя.
По выходе режущей кромки ковша из навала или забоя ковш поворачивают до макси-
мального запрокидывания и дальнейшие операции выполняют так же, как при раздельном и
совмещенном способах.
Наряду с рассмотренными традиционными способами черпания широкое применение
получил к о м б и н и р о в а н н ы й с п о с о б (рисунок 4.1В), при котором по мере внедрения
ковша с наклоном днища к основанию забоя на 3-5 ° одновременно с напорным движение погру
зчика с помощью механизмов поворота ковша и подъема стрелы осуществляют попеременно
поворот ковша на небольшой угол (2-5 °) вверх и вниз (встряхивание ковша), затем подъем стре
лы на небольшой угол (2-8 °), затем вновь поворот ковша, подъем стрелы и т.д.
Комбинированный способ эффективен при больших сопротивлениях пород черпанию
(т.к. является комбинацией совмещенного и экскавационного способов с присущими им досто-
инствами) и наряду с этим требует высокой квалификации и большого опыта работы оператора
погрузчика.
Рисунок 4.4 – Схема работы погрузчика при Рисунок 4.5 – Схема работы погрузчика
частичном развороте по V-образной схеме
Рисунок 4.6 – Схема работы погрузчика Рисунок 4.7 – Схема работы погрузчика
челночным способом с разворотом на 180 °
371.00.00.000 РЭ 88
При использовании погрузчика для выемки грунта под фундамент необходимо исполь-
зовать следующие методы работы (рисунок 4.9):
Провести первый заход вдоль наружного Выгружайте грунт в отвал в одном углу котлована,
края котлована чтобы держать свободными другие стороны
При применении наружной рампы вывозить Как только при разработке первого захода достигнута
грунт из котлована с низко приподнятым ковшом глубина приблизительно в 1 м, разработку второго захода
следует начинать с противоположной стороны (средний
район разработать до той же глубины)
371.00.00.000 РЭ 89
ВНИМАНИЕ!
5 Техническое обслуживание
Перед заправкой топливо следует отстаивать не менее 48 часов. Горловины цистерн, бо-
чек и других емкостей должны быть герметично закрыты, вентиляционные отверстия – защи-
371.00.00.000 РЭ 91
щены от пыли и грязи. Заборный рукав должен находиться на высоте, исключающей засасыва-
ние механических примесей и воды.
Масса
Наименование составной Наименование и марка ГСМ (объем)
части и ее позиция заправки
на схеме смазки Основная Дублирующая
(рисунок 5.1)
ГСМ
кг (дм3)
Топливо и охлаждающие жидкости
Топливный бак Летом: Л-0,5-40 Летом: Л-0,2-40 (450)
ГОСТ 305-82 ГОСТ 305-82
Зимой: З-0,5 минус 35 Зимой: З-0,2 минус 35
ГОСТ 305-82 ГОСТ 305-82
Топливный бачок отопителя См. топливный бак См. топливный бак (10)
Система охлаждения дизеля Охлаждающая жидкость ТОСОЛ А-40МН (50)
(с радиатором) 50% концентрация ан- ТУРБ 500036524.104-
тифриза АSТМ D 4985 2003
(GM 60-38M)
Трансмиссионные масла
1 Картеры главной и колесной Летом и зимой: (51)- пер.
передач моста SAE 80W90 API GL-5 MIL-L-2105C (42,5)-зад.
3 Редуктор отбора мощности ТСп-15К ГОСТ 23652 ТАД-17и, ТАП-15В (4,5)
ТНК Транс Ойл ГОСТ 23652
SAE 80W-90
Гидравлические масла
4 Гидросистема погрузочного Зимой: Зимой: (330)
оборудования, рулевого уп- ВМГЗ ТУ 38-101479 АУП ТУ 38.1011258
равления и тормозов Летом: Летом:
МГЕ-46В ТУ 38-001348 МГ-30 ТУ 3810150
Моторные масла
2 Гидросистема ГМП Летом и зимой:
(с радиатором) (43 в т.ч.
SAE 10W-40API CF-4 ATF (ATY) ГМП -26 )
(CН-4)
5 Система смазки дизеля , в т.ч. Летом и зимой SAE 10W-40API CF-4(CН-4) (24)
картер дизеля
Консистентные смазки
7 Шарниры балансирной Смазка МЛи 4/12-3 Солидол Ж-Ска 2/6-2 0,4
рамки (Литол-24) ГОСТ 21150 ГОСТ 1033
8 Шарниры гидроцилиндров 0,08
поворота
9 Шарниры рамы 0,5
11 Шлицевые соединения 0,55
карданных валов
12 Шарниры погрузочного 4,55
оборудования
13 Шарниры гидроцилиндров 0,32
погрузочного оборудования
10 Шарниры карданных 158М ТУ38.301-40-25 АЗМОЛ №158 0,06
валов ТУ У00152365.118
6 Клеммы и наконечники Вазелин технический НЛи 6/9-1(ЦИАТИМ-201) 0,004
проводов АКБ ТУ 38.301-40-25 ГОСТ 6267
371.00.00.000 РЭ 94
Обозначение
I – насос центральной смазки
II – главный распределитель
III, IV, V, - второстепенные
распределители
№ Периодичность
опе- Наименование операции ЕТО ТО-1 2ТО-1 ТО-2 ТО-3 2ТО-3
рации 10 ч 125 ч 250 ч 500 ч 1000 ч 2000 ч
1 Очистить погрузчик от пыли и грязи +
Проверить комплектность со-
2 ставных частей погрузчика, в +
т.ч.ЗИП
Проверить и подтянуть крепление
3 +
дизеля, ГМП, рулевого управления
Проверить уровень и долить топ-
4 +
ливо в топливный бак
Проверить уровень и долить охла-
5 +
ждающую жидкость
Проверить герметичность систем
питания, смазки, охлаждения дизе-
6 +
ля, гидросистемы ГМП, картеров
мостов и колесных передач
Проверить герметичность соеди-
7 нений системы очистки отрабо- +
танных газов
Проверить состояние шин и дав-
8 +
ление воздуха в шинах
Осмотреть дизель, очистить его
9 +
от пыли и грязи
Произвести осмотр крыльчатки
10 вентилятора, проверить надеж- +
ность её крепления
Проверить уровень масла в поддоне
11 +
дизеля
Проверить состояние ремня приво-
12 +
да агрегатов дизеля
Проверить наличие отстоя в водо-
13 +
отделителе
14 Проверить работу дизеля +
Произвести внешний осмотр щитка
приборов ИБКС соединительных-
15 +
проводов и жгутов, аварийной и
предупредительной сигнализации
Проверить исправность действия
рулевого управления, рабочего и
16 стояночного тормозов, приборов +
освещения, сигнализации и контро-
ля
371.00.00.000 РЭ 96
№ Периодичность
опе- Наименование операции ЕТО ТО-1 2ТО-1 ТО-2 ТО-3 2ТО-3
рации 10 ч 125 ч 250 ч 500 ч 1000 ч 2000 ч
Проверить уровень рабочей жидко-
17 сти в ГМП (см. 3.5.2.4 в руководстве +
по эксплуатации 371.00.00.000 РЭ)
18 Слить отстой из топливного бака +
Очистить и промыть воздухоочисти-
19 +
тель и систему отсоса пыли
Проверить исправность всех со-
ставных частей управления погруз-
20 + +
чиком, особенно рулевого управле-
ния и тормозов
Проверить состояние соединений
21 трубопроводов и других составных +
частей гидросистемы тормозов
Очистить от грязи и проверить со-
22 стояние и крепление всех приборов +
и устройств электрооборудования
Проверить работу щитка приборов
23 +
ИКБС при работающем двигателе
Заменить масло в системе смазки
24 +
дизеля
Заменить масляный фильтрующий
25 +
элемент в системе смазки дизеля
Провести техническое обслужива-
ние воздухоочистителя и системы
26 +
впуска воздуха, фильтрующего эле-
мента воздушного фильтра
Очистить сердцевину и продуть
27 сжатым воздухом наружные поверх- +
ности радиатора
Проверить и подтянуть резьбовые
28 соединения крепления ГМП к раме и +
составных частей к ГМП
29 Заменить фильтроэлемент ГМП +
Проверить состояние уплотнений
фрикционов по давлению масла в
30 +
главной магистрали на нейтрали и
при включенных ступенях
Заменить фильтрующий элемент в
32 +
фильтре охлаждающей жидкости
Проверить и подтянуть резьбовые
32 соединения крепления гаек колес с +
мостами и крепления мостов к раме
Проверить крепление фланцев кар-
33 +
данных валов
Проверить и отрегулировать давле-
34 ния жидкости в гидросистемах: +
- рабочего оборудования
35 - тормозов +
36 - рулевого управления +
Проверить состояние электропрово-
37 +
дов и мест их подсоединения
38 Сменить топливный фильтр
Проверить и при необходимости
39 прокачать вручную систему питания +
топливом
371.00.00.000 РЭ 97
№ Периодичность
опе- Наименование операции ЕТО ТО-1 2ТО-1 ТО-2 ТО-3 2ТО-3
рации 10 ч 125 ч 250 ч 500 ч 1000 ч 2000 ч
Проверить охлаждающую жидкость
(концентрацию антифриза и ингиби-
40 тора коррозии). При необходимости +
жидкость заменить с одновременной
сменой фильтра ОЖ
Заменить фильтроэлементы в +
фильтре гидросистемы (в баке) и Через
41
в фильтре гидросистемы тормо- одно
зов ТО-2
Проверить и отрегулировать ус- +
тановку фар по положению свето- Через
42
вых пятен на экране одно
ТО-2
43 Заменить рабочую жидкость в ГМП +
44 Проверить центрирование ГМП с
+
дизелем
Промыть
45 +
- топливный бак
46 - гидробак +
47 - РОМ +
48 - картеры мостов +
Проверить и при необходимости от-
49 регулировать тепловой зазор в ме- +
ханизме газораспределения дизеля
Проверить натяжение ремня приво-
50 +
да агрегатов дизеля
Проверить ремень, подшипник на-
51 тяжного устройства и ступицу вен- +
тилятора
Слить охлаждающую жидкость и
52 +
промыть систему охлаждения
Проверить состояние гасителя кру-
53 +
тильных колебаний
Провести техническое обслужива-
54 +
ние воздушного компрессора
Заменить рукава высокого дав- +
ления (РВД) в гидросистемах
55
тормозов, рулевого управления и
(3000
рабочего оборудования м/ч)
Заменить рукава гидросистемы +
56 ГМП и управления гидрораспре- (4000
делителем м/ч)
Примечания
1 При проведении каждого вида ТО смазочные работы проводятся в обязательном порядке соглас-
но таблице смазки. Необходимо при этом проверять работу автоматической централизованной систе-
мы смазки. Следует убеждаться, что смазка действительно подаётся ко всем точкам смазывания.
2 При выполнении каждого конкретного планового ТО обязательно выполняются операции пре-
дыдущих ТО (например, при выполнении ТО-3 через 1000 часов дополнительно выполняются рабо-
ты ЕТО, ТО-1, 2ТО-1 и ТО-2)
371.00.00.000 РЭ 98
6 Текущий ремонт
Наименование дефектов,
Наименование деталей при наличии которых детали выбраковываются
Подшипники качения Выкрашивание, шелушения усталостного характера на беговых
дорожках, кольцах, шариках или роликах
Раковины, чешуйчатые отслоения коррозионного характера
Трещины, обломы
Цвета побежалости на беговых дорожках колец, шариках или роликах
Отрывы головок заклепок, сепараторов, ослабление заклепок, вмятины
на сепараторах, затрудняющие вращение шариков или роликов, полом-
ки сепараторов
Шестерни, зубчатые Обломы зубьев
колеса, муфты Трещины любых размеров и расположений
Заворачивать болты и гайки можно только ключами соответствующего размера, без при-
менения удлинителей и молотков.
Бывшие в употреблении уплотнительные прокладки разрешается устанавливать на по-
грузчик при условии их полной годности.
Разборка-сборка сборочных единиц погрузчика, как правило, не представляет особой
сложности и может быть выполнена по имеющимся в настоящем Руководстве иллюстрациям.
Детали, имеющие забитую или сорванную более двух ниток резьбу, подлежат замене
(для деталей, сборочных единиц гидросистемы, системы подачи топлива, тормозной системы
срыв резьбы допускается не более одной нитки).
Размеры «под ключ» болтов и гаек должны соответствовать стандартам. Нельзя устанав-
ливать болты, гайки со смятыми ребрами граней, а также зарубками от зубила.
Витки пружины манжет должны плотно прилегать друг к другу. Один конец пружины
должен свободно вворачиваться в другой от руки. Длина пружины должна быть такой, чтобы
внутренний диаметр манжеты после установки пружины был меньше диаметра шейки вала на
1,5–2 мм.
Рабочие поверхности манжет не должны быть изношенными.
Шейки валов под манжеты не должны иметь рисок и неравномерного износа.
При запрессовке манжет необходимо избегать перекоса манжет и повреждения наруж-
ного слоя резины.
При замене негодной шестерни следует для обеспечения правильного зацепления одно-
временно заменить сопряженную шестерню. Замена только одной шестерни допускается при
установке не новой, а уже работавшей шестерни, которая еще может быть использована. Не до-
пускается разукомплектование конических пар ведущих мостов.
Зубья шестерни, имеющие заусенцы и допустимый износ, зачищают абразивным бру-
ском (оселком).
Изношенные шлицы валов при необходимости ремонтируют наплавкой.
Изношенные шейки крестовины карданного вала восстанавливают хромированием или
протачиванием на станке с напрессовкой термически обработанных втулок и последующей их
шлифовкой.
Вилки кардана с изношенными шлицами, а также изношенные подшипники и уплотне-
ния заменяют новыми.
371.00.00.000 РЭ 100
Карданные валы, имеющие прогиб более 0,5 мм правят в холодном состоянии под прес-
сом.
7 Хранение и консервация
7.1 Хранение
7.2 Консервация
Перед началом работ по полной консервации погрузчика (при длительном хранении) провести допол-
нительно подготовку внутренних поверхностей, контактирующих с топливом, смазкой, охлаждающей и
рабочей жидкостями, путем прокачки этих систем чистыми рабочими жидкостями с последующим их
сливом после прокачки.
7.2.2 Подготовка деталей и консервационных смазок
Детали и сборочные единицы подавать на участок консервации в сухой таре и консерви-
ровать не позже чем через 2 часа после очистки от загрязнений.
Производить консервацию в помещении при температуре не ниже +12 °С и относитель-
ной влажности воздуха не ниже 20%. Сборочные единицы и детали должны иметь такую же
температуру. Резкое колебание температуры при консервации не допускать, так как это может
вызвать конденсацию влаги на поверхности.
Перед консервацией обезводить консервационную смазку путем нагрева ее до темпера-
туры 110 °С до прекращения выделения паров в виде пузырьков.
7.2.3 Консервация
При хранении погрузчик подвергается временной противокоррозионной защите в соответствии с
ГОСТ 9.014 (группа изделий II-I, вариант временной противокоррозионной защиты внутренних полостей
ВЗ-2, наружных поверхностей ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1), условия хранения- 7 (Ж1) по ГОСТ 15150.
Противокоррозионной защите подлежат поверхности, не защищенные лакокрасочными покры-
тиями.
При кратковременном хранении погрузчика произвести временную противокоррозионную защиту
наружных обработанных и незащищенных лакокрасочными покрытиями поверхностей по варианту ВЗ-4.
Временную противокоррозионную защиту проводить пластичной смазкой ПВК ГОСТ
19537.Нанесение консервационной смазки на наружные поверхности производить кистью или тампоном.
Смазку расплавить при темпереатуре 80-100 °С, нагревание смазки свыше 140 оС не допускать.
После нанесения на поверхность избытку смазки дать стечь. Внутренние поверхности картеров,
баков и т.п. заполнить рабочими смазками и жидкостями до рабочего состояния.
Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей,
инородных включений.
Дефекты устранять повторным нанесением смазки.
При длительном хранении консервации подвергать наружные обработанные и неокрашенные
поверхности.
Открытые шарнирные и резьбовые соединения гидравлических и пневматической систем, на-
тяжных и направляющих устройств, карданных и рулевых шарниров, а также контактных соединений
электрического оборудования подвергать наружной консервации пластичной
смазкой ГОИ-54п ГОСТ3276 или смазкой К-17.
Внутренние поверхности корпусов, картеров, баков и т.п., контактирующие с топливом, смазкой,
рабочими и охлаждающими жидкостями, консервировать рабоче-консервационными смазками и жидко-
стями, состоящими из рабочих смазок и жидкостей с добавлением маслорастворимого ингибитора
АКОР-1 ГОСТ 15171 при консервации 15-20%.
Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью слить смазку и рабо-
чую жидкость из картеров, корпусов, баков и т.п.
371.00.00.000 РЭ 102
При нанесении рабоче-консервационных смазок на внутренние поверхности сборочных единиц
заливать их в соответствующие картеры , корпуса и баки до контрольных отверстий с последующей про-
работкой и прокачиванием смазок через консервируемые системы.
Рабоче-консервационные смазки готовить тщательным смешиванием смазок и маслораство-
римых ингибиторов при температуре не выше 60 0С. Во избежание неполного перемещения не заливать
ингибиторы в картеры, не заполненные смазкой.
Окончание перемешивания определять по однородности смеси. Нагревание и перемешивание
смазок не производить, если однородность смеси обеспечивается механическим перемещением в про-
цессе проработки и прокачивания.
Аккумуляторные батареи и шины снять и хранить на складе в соответствии с нормативно-
технической документацией на эти изделия.
На резиновые поверхности деталей (шины, шланги, ремни, уплотнения стекол и т.п.), не снимае-
мые с погрузчика во время хранения нанести светозащитное, маслоказеиновое покрытие, представляю-
щее собой смесь (% по массе):
1) мел очищенный ГОСТ 17498 - 75
2) клей казеиновый ГОСТ 3056 - 20
3) известь гашеная ГОСТ 9179 - 4,5
4) сода кальцинированная ГОСТ 10689 - 0,25
5) фенол ГОСТ 23519 - 0,25
Сразу после нанесения консервационных материалов упаковать смазанные поверхности пара-
финированной бумагой по ГОСТ 9569 или упаковочной битумированной бумагой по ГОСТ 515.
Упаковывание производить в два слоя внахлест и завязать шпагатом по ГОСТ 17308.
Аналогичным образом упаковать крышки заливных горловин баков и сапуны.
Срок временной противокоррозионной защиты при жестких условиях хранения составляет 3 го-
да.
7.2.4 Расконсервация
Для расконсервации снять упаковочный материал, снять консервационную смазку с наружных
поверхностей и подготовить погузчик к работе.
Проработать на погрузчике в течение 20-25 минут пока все сборочные единицы не прогреются до
рабочей температуры и слить рабоче-консервационные материалы.
Окончательное удаление консервационных смазок проводить методом протирания законсерви-
рованных участков ветошью, смоченной маловязкими маслами (для варианта защиты ВЗ-4) с после-
дующим протиранием насухо и обдуванием теплым воздухом.
8 Транспортирование
Буксировать погрузчик только вперед ковшом (передним ходом) и при заведенном двигателе (во
избежание поломки ГМП). При буксировке с заглушенным двигателем необходимо отсоединить кардан-
ные валы, соединяющие ГМП с мостами.
Перед буксировкой погрузчика рычаг переключения передач установить в нейтральное положе-
ние, отключить стояночный тормоз и обязательно включить рабочий диапазон ГМП.
При буксировке погрузчика в кабине должен сидеть оператор.
Буксировку осуществлять на жесткой сцепке. Разрешается сцепку зацепить за технологические
отверстия в ноже ковша.
Скорость буксировки с целью безопасности движения должна быть минимальной – 10 км/ч. Бук-
сировку без остановки разрешается производить на расстояние не более 5 км.
8.4 Транспортирование погрузчика железнодорожным транспортом
Меры безопасности при погрузке и разгрузке погрузчика – см. 1.9.
Для перевозки по железной дороге погрузчик грузится на железнодорожную платформу грузо-
подъемностью 60 т. Погрузка осуществляется в соответствии с рисунками 8.1 и 8.2.
Для предотвращения «складывания» погрузчика при погрузке и разгрузке грузоподъемными
средствами необходимо зафиксировать переднюю и заднюю полурамы относительно друг друга имею-
щимся пальцем. После окончания погрузки (разгрузки) полурамы расфиксировать.
Погрузку (разгрузку) разрешается производить оператору, прошедшему специальное обучение и
имеющему удостоверение на право управления погрузчиком.
1 – ж/д платформа; 2 – погрузчик; 3 – ограждение стекол кабины; 6-9 – ярлыки; 10-12 – брусья; 13-15 – гвозди;
16 – пломбы; 17 – проволока; 18-22 – растяжки4 23 – проволока; 24 - скоба
Рисунок 8.2 – Размещение погрузчика АМКОДОР 371 на ж/д платформе
371.00.00.000 РЭ 105
Выполнить следующее:
1) провести ТО-1;
2) проверить комплектность погрузчика;
3) проверить надежность закрытия дверей кабины.
Растяжки должны изготавливаться из одной непрерывной нити и иметь не более двух концов.
Каждый конец проволоки обводится 2-3 раза вокруг увязанного узла платформы или груза, затем не ме-
нее трех раз вокруг растяжки с последующим скручиванием нитей.
Техническую документацию упаковать в чехол и положить в кабине.
Ключи от дверей кабины привязать под капотом двигателя проволокой .
Капот двигателя, двери кабины, аккумуляторный ящик погрузчика опломбировать.
Стекла кабины закрыть ограждением 3, состоящим из щитов, и дополнительно закрепить увязкой
. Провисание проволоки не допускается. В местах соприкосновения увязки с корпусом кабины проволоку
изолировать ветошью по месту.
Разгрузка погрузчика может осуществляться с помощью грузоподъемных средств или своим хо-
дом.
Разгрузку своим ходом разрешается производить оператору, прошедшему специальное обуче-
ние и имеющему удостоверение на право управления погрузчиком.
При разгрузке необходимо:
- проверить наличие пломб, указанных в описи, прикрепленной к стеклу двери кабины. При их
недостаче и (или) наличии наружных повреждений составляется акт представителю железной дороги;
- срубить проволочные растяжки и удалить бруски из-под колес;
- снять пломбы с кабины оператора и капота дизеля;
- установить на погрузчик все приборы и сборочные единицы, снятые с машины на время транс-
портирования;
- залить (при необходимости) охлаждающую жидкость в систему охлаждения дизеля;
- подготовить дизель к запуску и произвести запуск;
- установить ковш в транспортное положение (приподнять стрелу с ковшом примерно на 400-500
мм от пола платформы;
- через разгрузочную эстакаду свести погрузчик с платформы.
Дальнейшую эксплуатацию производить согласно настоящему Руководству.
9. Утилизация
9.1 При разборке погрузчика необходимо соблюдать требования инструкции по технике безопас-
ности при работе на ремонтном оборудовании.
9.2 Списанный погрузчик подлежит утилизации, которая проводится в следующей последова-
тельности:
- полностью разгрузить гидросистему от давления;
- слить ГСМ из систем и редукторов;
- разобрать погрузчик по узлам;
- произвести разборку узлов по деталям;
- отсортировать детали по группам: черный металл, цветной металл, резино-технические
изделия, изделия из пластмасс;
- произвести дефектовку деталей;
- годные детали использовать для технологическо-ремонтных нужд, изношенные на металлолом.
9.3 По техническому состоянию составных частей на момент утилизации, решение об их даль-
нейшем использовании принимается комиссией и оформляется актом.
9.4. Если срок службы истек, то изделие списывается.
371.00.00.000 РЭ 107