Введение.

Ротационное формование, называемое также ротационным литьем,

было изобретено более 50 лет назад. Процесс ротационного формования
относительно прост, что позволяет активно воздействовать на него и добиваться
получения высококачественных изделий конкурентно способных по ценам и
потребительским свойствам. Ротационное формование является одним из наиболее
быстро развивающихся методов изготовления изделий из полимеров, применение
которого увеличивается на 25-30% в год.

Сущность метода. На первой из них I в холодную форму, представляющую

собой полую раковинообразную конструкцию, загружается определенное
количество полимерного материала.

Далее (стадия II) герметично закрытую форму помещают в камеру нагрева, где и
происходит собственно процесс формования. При этом с помощью
соответствующих устройств форма приводится во вращение относительно двух
осей. При вращении с относительно невысокой частотой расплавленный полимер
распределяется по стенкам формы, а одновременный нагрев формы способствует
его расплавлению с образованием тонкого покрытия в виде оболочки. Выбор
частоты вращения формы необходимо согласовывать со скоростью нарастания
вязкости, иначе возможно образование так называемого «болота» - скопление
расплава полимера в нижней части формы.

Последняя стадия III заключается в охлаждении формы с отформованным

изделием, которое может осуществляться с помощью холодного воздуха или
водяного тумана; при этом форма продолжает вращаться для полного и
равномерного затвердевания полимера по всей поверхности формы. После
завершения охлаждения форма раскрывается и готовое изделие извлекается из нее.
Процесс происходит при атмосферном давлении. Объем формуемых изделий
определяется размерами камеры нагрева и может достигать нескольких
кубометров. Для обогрева форм используется горячий воздух (электрические
нагреватели) или сжигаемый природный газ.

Применяемое оборудование.
Наиболее широко применяются одно-, трех- и четырехшпиндельные установки
непрерывного и периодического действия.

Формы крепятся на рычагах, так называемой «руке», которые осуществляют

вращение формы и перемещают ее из одной зоны в другую. Чаще всего для
повышения производительности используют машины карусельного типа с тремя
или четырьмя «руками». Это позволяет увеличить производительность, сократить
расход тепла и получать несколько разных изделий одновременно.
Каждая «рука», на которой смонтировано несколько форм, находится в
соответствующей зоне технологического цикла: на первой позиции происходит
подготовка формы и загрузка исходного материала. В камере нагрева
осуществляется формование изделия и его выдержка, после чего форма поступает в
камеру на охлаждение. Время нахождения «руки» в определенной зоне
определяется временем формования самого трудоемкого изделия, после чего
производится одновременное перемещение «рук» в следующую зону
технологического цикла. Такая конструкция позволяет добиться
производительности до 500 изделий в час.

Сырьевые материалы. В настоящее время для переработки методом

ротационного формования используются в основном несколько видов
термопластов: наполненный техническим углеродом полиэтилен (ПЭ), полиамид
(ПА), поликарбонат (ПК), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ).
Доминирующую роль среди материалов для ротационного формования играет
полиэтилен. Применяется ПЭ низкого, среднего, высокого давления. Наибольшее
количество изделий выпускается из линейного полиэтилена низкого давления.

Преимущества
1. Возможность варьирования толщины стенки (вплоть до 15-20 мм).

2. Простота процесса.

3. Высокая производительность.

4. Относительно невысокая стоимость литьевых форм и оборудования.

5. Возможность быстрого изготовления и ремонта литьевых форм.

6. Возможность изготовления монолитных изделий сложной формы.

7. Возможность изготовления крупногабаритных изделий.

8. Возможность одновременного изготовления разных изделий.

Недостатки
1. Длительное время получения изделий.

2. Стоимость исходных полимерных материалов относительно высока.

3. Ограничения по выбору полимерных материалов.

Получаемые изделия. Данная технология применяется для получения
крупногабаритных изделий, а также товаров народного потребления и деталей
машиностроения, деталей приборов и корпусных деталей мебели, лодок и многого
другого. Однако, основным преимуществом является возможность изготавливать
бочки, баки, цистерны, поддоны (паллеты), контейнеры, короба, дорожные тумбы,
втулки, трубы и многое другое.

Вопросы.
1. Почему именно полиэтилен преимущественно используется в качестве
сырья для ротационного формования?
2. От чего зависит выбор оборудования для ротационного формования?
3. Какие добавки используются для модификации свойств материалов?
4. Из чего изготавливаются формы?
5. От чего зависит толщина стенки формы?
6. В каком виде используются сырьевые материалы?

Ответы
1. Его достоинства — высокая термостабильность, легкая перерабатываемость
гранул в порошок, относительно низкая стоимость.
2. Выбор оборудования для ротационного формования определяется
конфигурацией и размерами изделия, типом материала и серийностью
производства.
3. Для модификации свойств материалов, перерабатываемых ротационным
формованием, широко используются различные добавки — термо-и
светостабилизаторы, вспенивающие агенты, наполнители.
4. Формы для ротационного формования обычно изготавливают из металла:
отливок из алюминия, листов мягкой стали, гальванической меди и никеля.
5. Толщина стенки формы зависит от ее конфигурации, размеров, материала и
способа нагрева.
6. При ротационном формовании чаще всего применяются порошкообразные
полимерные материалы. Возможно применение гранул или жидких веществ.