Классификация пластических масс по способу синтеза полимеров

Пластмассы на основе полимеризационных смол

Поликонденсационные полимеры

Модифицированные природные полимеры

Полимеризация винилового мономера, поликондесация диаминов, модификация
полиэтилена

Полимеризация, поликонденсация, пластическая масса, термопласты, реактопласты

основные термины
Термомеханическая кривая для линейных аморфных полимеров

Виды деформации
Термомеханические кривые полимеров

Влияние молекулярной массы полимера на характер термомеханических кривых

Стеклообразное состояние полимеров
Вынужденная эластичность

Виды разрушения

Влияние температуры на механические свойства полимерных стекол

температура хрупкости
Зависимость относительной деформации от напряжения

Стеклообразное состояние полимеров

Хрупкость
Пластмасса пластик
Деформация
Компаунд, композиция композит, композитный материал, композиционный
материал,матрица и матрица и наполнитель композита

Эластомер, каучук, резина, термопластичный эластомер

преимущества материалов из пластмасс

Эластомер
Каучуки и резины
Эластомеры

Температура стеклования
Аморфный полимер
Термопластик
Эластомер

Термопластичный эластомер

Упаковочные пластики
Состав пластических масс
пластическая масса
Высокомолекулярное соединение
Наполнитель
Пластификатор
Стабилизатор
Краситель
Отвердитель вудканизатор
Смазка
Добавки
Основные компоненты пластмасс

Пластификация полимеров
Термомеханические кривые исходного образца и пластифицированного

Лекция 1(73) - лекция 2(29)

Электрические свойства полимеров, диэлектрическая проницаемость, электрические

сопротивления

свойства пластмасс (термопластов)

Пути регулирования свойств

способы (методы) получения полимеров

Полимеризация в массе, полимеризация в блоке, блочная полимеризация,
гомофазная, гетерофазная, достоинства блочной полимеризации

достоинства полимеризации в блоке

недостатки блочной полимеризации, гель эффект
недостатки полимеризации в блоке

технология блочной полимеризации, стадии полимеризации в массе

гетерофазная полимеризация в массе, в блоке, блочная

полимеризация в растворе

гомогенный (лаковый) способ полимеризации в растворе

гетерогенный способ полимеризации в растворе, осадительная полимеризация

этапы (стадии) полимеризации в растворе

полимеризация в растворе

полимеризация метилметакрилата график зависимость степени конверсии

(полимеризации) от времени
дисперсные системы, дисперсная фаза, дисперсионная среда, поверхность раздела
фаз, глина в воде

классификация дисперсных систем, виды эмульсий

диаметр частиц эмульсии

текучая жидкость, вязкая жидкость, гелеобразная жидкость

Лекция 2 (30-59)
Полимеризация в суспензии стадии
Полимеризация в суспензии
Полимеризация в эмульсии(эмульсионная)
Интервал 1

Интервал 2

Интервал 3
Схема эмульсионной полимеризации
Газофазная полимеризация
Лекция 5(1-2)
5 типов полимеров, которые составляют 85% всего производства
5 Лекция (3-30)
Круговая диаграмма

Поливинилхлорид(ПВХ)
Сырьё для получения ПВХ
Способы получения ПВХ

Способы получения ВХ
Исходный материал

Физические свойства ПВХ.

Универсальность.Долговечность.Погодостойкость.Барьерные
свойства.Энергоэффективность .Экономичность. Гигиеничность.
Экологичность.Вторичные переработки.Безопасность.
Свойства ПВХ
Особенности полимеризации ВХ
 Молекулярная масса полимера практически не зависит от концентрации инициатора и
определяется главным образом температурой полимеризации.

Влияние O2
Производство ПВХ в массе
Трудности при получении ПВХ

Технологический процесс производства поливинилхлорида в массе состоит из стадий

 Производство поливинилхлорида в массе

Полимеризация ВХ суспензионным способом

Технологический процесс получения суспензионного поливинилхорида периодическим
способом состоит из стадий .
Приготовление исходных компонентов.

суспензионный способ полимеризации ВХ

Важнейшим параметром процесса,определяющим марку ПВХ по константе
Фикентчера
Схема периодического процесса производства поливинилхлорида полимеризацией в
суспензии.
Принципиальная технологическая схема стадии полимеризации винилхлорида .
Реактор полимеризации винилхлорида объёмом 80м^3
Уплотнение вала мешалки
Средняя молекулярная масса полимера при полимеризации ВХ практически не
зависит от степени превращения.
Уплотнение вала мешалки .Торцевое двойное уплотнение типа ТДПН
Схема формирования частиц ПВХ агрегативного типа

Микрофотографии зерен суспензионного ПВХ при различном формообразии.

Дегазация ПВХ

Принципиальная технологическая схема стадии дегазации суспензионного ПВХ

Дегазатор емкостный вертикальный с верхним и нижним приводом мешалки

Схема обвязки торцевого уплотнения с естественной циркуляцией запирающей
жидкости
Емкостный горизонтальный дегазатор с аэрирующими мешалками

Колонна дегазации с барботажными тарелками

Принципиальная технологическая схема стадии выделения ПВХ из суспензии

Центрифуга ОГШ-802К-07
По классификациям объектов сушки суспензионный поливинилхлорид можно отнести к
капиллярно-пористыми порошкообразным материалам
ПВХ стадия сушки
из применяемых сушильных аппаратов можно выделить две группы: трубные
пневматические, барабанные и кипящего слоя
Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой трубной
пневмосушилки для суспензионного ПВХ

Принципиальная технологическая схема комбинированной установки сушки

пневмотруба - барабан для суспензионного ПВХ
Принципиальная технологическая схема установки сушилки кипящего слоя для
суспензионного ПВХ

Пневматическая труба-сушилка первой ступени (производство ПВХ на ЗАО

“Саянскхимпласт”)
Барабанная вращающаяся сушилка

Схема сушилки кипящего слоя со встроенными теплообменными устройствами

Принципиальная технологическая схема рекуперации винилхлорида
конденсационным способом

Принципиальная технологическая схема улавливания винилхлорида из абгазов

абсорбционным способом
Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод производства
суспензионного ПВХ на ЗАО “Саянскхимпласт”

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод производства ПВХ с

использованием колонны дегазации и гидроциклонов
Радиальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования гидроциклонного
типа с системой поверхностного отбора осветленной сточной воды

Схема полунепрерывного процесса производства поливинилхлорида полимеризацией

в суспензии
Непрерывный технологический процесс получения эмульсионного поливинилхлорида
включает следующие стадии
Типичная рецептура эмульсионной полимеризации винилхлорида приведена ниже (в
массовых частях)

Схема процесса производства поливинилхлорида полимеризацией в эмульсии

Свойства ПВХ

Схема производства листового винипласта

Схема производства пленочного пластиката

Шаровая мельница циклон вибросито промежуточная емкость пресс камера

вспенивания
Получение поливинилхлорида
Раздатка грануляция
Грануляция

Система горячей резки с воздушным охлаждением

Установка для воздушной грануляции

 Схема процесса водокольцевого насоса
Установка для водокольцевой грануляции
 Установка для подводной грануляции
Режущие ножи системы подводной грануляции
Установка для стренговой грануляции

Раздатка измельчение
 Измельчение твердых материалов

Закономерности измельчения. Виды измельчения в зависимости от соотношения

начального и конечного диаметра кусков (степени измельчения)
Методы измельчения твердых материалов (раздавливание, раскалывание, удар ,
резание, истирание)
Схема одностадийного измельчения
Схема многостадийного измельчения (диспергирования) твердой фазы с контрольной
классификацией продукта

Выбор схемы измельчения

Основные параметры измельчающих машин. Машины по методу измельчения. В

зависимости от степени измельчения измельчающие машины подразделяются на
 Дробилки. Щековая дробилка. Шпальт. Зев

Схема движения щек в дробилках. Размер зева. Размер шпальта

Конусные (конусная) дробилки

Валковые (валковая) дробилки

Молотковые (молотковая) дробилки
Дезинтегратор
Дисмембратор
 Бегуны

Бегуны с вращающейся чашей

Мельницы. Барабанные (шаровые) мельницы, Барабанная мельница периодического
действия
 Схема перемещения шаров в мельнице

Барабанная мельница непрерывного действия

 Вид конической шаровой мельницы

Вибрационные мельницы. Схема вибрационной мельницы

 Раздатка «Методы испытаний полимерных материалов»

1. Подготовка образов для испытаний (возможно, не нужно, но пусть будет)

Прессование пластин для последующей вырубки образцов ГОСТ 12019-66

(ручной гидравлический термопресс)

(автоматический термопресс с устройством замкнутого цикла охлаждения)

 (пневмогидравлический пресс)

Вырубка образцов

(ручной пресс, вырубной пресс, вырубная матрица с выталкиванием образца)

 
 Изготовление образцов фрезерованием

(специализированный фрезерный станок с пантографом)

Литье образцов ГОСТ 12019-66

(литьевые формы)
 
 Кондиционирование образцов ГОСТ 12423-66

(сушильный шкаф)

2. Механические испытания

Прочность, деформация и модуль упругости при растяжении ISO R527 (DIN 53455, DIN
53457, ASTM D638M, ГОСТ 11262-80)

(универсальный образец для испытаний)

 
 (универсальная испытательная машина для проведения механических испытаний)

Вычисление напряжения и деформации

Механическими свойства, определяемые по зависимости напряжения деформации

(предел текучести, прочность при растяжении, прочность при разрыве (разрушающее

напряжение при растяжении), предел текучести при растяжении, модуль упругости при
растяжении)
 (Диаграмма напряжений)

(клиновый зажим для жестких пластиков)

 
 Прочность и модуль упругости при изгибе (ГОСТ 4648-71, ISO 178, DIN 53452, ASTM
D790)

(Испытания на изгиб. Устройство для испытаний на изгиб)

(разрушающее напряжение при изгибе)

3. Испытание на прочность

Соотношение шкал твердости

(твердость определение)
(сравнение твердостей по Бринеллю, Роквеллу и Шору)

Твердость по Бринеллю ISO 2039-1 (DIN 53456)

(определение твердости по Бринеллю)

 
 Твердость по Роквеллу ISO 2039-2

(определение твердости по Роквеллу)

(Лабораторный тестер твердости по Роквеллу)

(числа твердости по Роквеллу, нагрузки и диаметры инденторов)

 Твердость по Шору ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)

(определение твердости по Шору)

 
4. Испытания на прочность при ударе

Понятие прочности при ударе

(Влияние толщины и молекулярной массы образца с надрезом на результаты ударных
испытаний поликарбонатных смол по Изоду)
 
Ударная прочность по Изоду ГОСТ 19109-84, ISO 180 (ASTM D256)

(Устройство зажима образца по Изоду)

 ISO , ASTM

(Образцы для измерения ударной прочности)

(схема Метод измерения ударной прочности по Изоду.

Маятниковый копер для измерения ударной прочности по Изоду)

Ударная прочность по Шарпи ГОСТ 4647-80, ISO 179, ASTM D256

 (Метод измерения ударной прочности по Шарпи и прибор для ее измерения)

5. Тепловые испытания

Теплостойкость по Вика ГОСТ 15088-83, ISO 306, DIN 53460, ASTM D1525

(Прибор для определения теплостойкости)

(Определение теплостойкости по Вика)

  
Интерпретация тепловых характеристик. Сравнение методов ISO и ASTM

Деформационная теплостойкость и деформационная теплостойкость под нагрузкой

ISO 75, DIN 53461, ASTM D648

(Определение деформационной теплостойкости)

 
Деформационная теплостойкость (HDT) и аморфные и полукристаллические пластики

Теплопроводность ASTM C 177

(Прибор для определения теплопроводности вспененных материалов)

 Коэффициент линейного теплового расширении ASTM D696, DIN 53752

(Прибор для определения теплового расширения)

6. Испытания на воспламеняемость

Общие сведения о воспламеняемости по стандарту UL94

(Стенд для определения воспламеняемости)

 
Краткое описание классификационных категорий стандарта UL94
Индекс воспламеняемости при ограниченном содержании кислорода ISO 4589 (ASTM
D 2863)

(Испытание на определение кислородного индекса.

Прибор для определения кислородного индекса)

 
Испытания раскаленной проволокой IEC 695-2-1

(Испытание раскаленной проволокой)

(Прибор для испытания раскаленной проволокой)

 
7. Электрические испытания

Электрическая прочность диэлектрика IEC 243-1, ASTM D149, ГОСТ 6433.3-71

(Лабораторная установка для измерения электрической прочности)

(Факторы, влияющие на электрическую прочность)

Поверхностное удельное сопротивление IEC 93 (ASTM D257, ГОСТ 6433.2-71)

(Прибор для определения поверхностного и удельного объемного сопротивления)

Объемное удельное сопротивление IEC 93 (ASTM D257), ГОСТ 22372

Относительная диэлектрическая постоянная IEC 250

(Прибор для определения диэлектрической проницаемости)

Коэффициент рассеяния IEC 250

 
 Дугостойкость ASTM D495

(Прибор для определения дугостойкости)

8. Оптические испытания

Мутность и светопропускание ASTM D1003, ГОСТ 15875

Глянец DIN 67530, ASTM D523

 
9. Физические испытания

Плотность ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792, ГОСТ 15139)

(Градиентная колонка для определения плотности полимеров)

Водопоглощение ISO 62 (ASTM D570)

 
10. Реологические испытания

Усадка при формовании ISO 2577 (ASTM D955)

Скорость течения расплава/Индекс расплава ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238,
ГОСТ11645)

(Прибор для измерения индекса расплава)

 
Объемный расход расплава/Объемный индекс расплава ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D
1238)

(Прибор для определения объемного расхода расплава (ПТР))

Вязкость расплава DIN 54811

Практическое применение характеристик MV, MFR/MFI, MVI в производстве

(Капиллярный вискозиметр)
 Оборудование
Технологический регламент производства. Технологическая схема. Узлы. Реактор с
перемешивающим устройством и теплообменниками
Узел подготовки сырья. Завершающие узлы

Типовое и нетиповое (специфичное) реакционное оборудование. Типизация и

нормализация. Реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия.
Элементы реактора. Параметры молекулярно-массового распределения полимера
Трубчатый реактор. Петлевой реактор

Реактор с псевдоожиженным слоем. Реактор с неподвижным слоем

МА и РПД для новолачных фенолоформальдегидных олигомеров
Многосекционная колонна для синтеза новолачных смол непрерывным способом

Реакторы идеального смешения, идеального вытеснения и промежуточного типа.

Трубчатый реактор типа теплообменника. Реактор для конденсации и сушки
резольных олигомеров
Трубчатый реактор для производства полиэтилена

Типы реакторов. Реакционные горизонтальные аппараты барабанного типа. Аппарат

для ацетилирования целлюлозы по гетерогенному способу
Ацетилятор целлюлозы по гомогенному способу

Поликонденсатор для непрерывного синтеза полиэтилентерефталата

Ленточный полимеризатор

Реакторы пленочного типа из двух концентрических цилиндров. Камерный реактор

пленочного типа
Реакторы с мешалками. Котлы. Автоклавы работающие под давлением

Перемешивающие устройства. Лопастные. Турбинные и пропеллерные. Специальные

(винтовые, шнековые, ленточные и рамные мешалки для перемешивания
высоковязких расплавов и растворов полимеров)
Тихоходные и быстроходные мешалки
Обогрев и охлаждение реагирующей массы. Гладкие рубашки, приварные змеевики,
рубашка с вмятинами

Варианты приварки
Автоклавы. Уплотняющие устройства. Сальники с мягкими и твердыми набивками.
Торцевые уплотнения. Герметичный привод

Охлаждаемый сальник (с подшипником скольжения для вала мешалки)

Торцевое уплотнение типа ТД без подшипника

Герметичный привод
Весовой дозатор дискретного действия

Индикаторы и датчики уровня

Схемы питателей. Ленточный, пластинчатый, винтовой, качающийся, вибрационный,
барабанный, дисковый, цепной

Классификация промышленных сушилок. Конвективные, контактные, специальные,

воздушные, газовые, паровые, атмосферные, вакуумные, периодические,
непрерывного действия, прямоток, противоток, перекрестный ток, с неподвижным,
движущимся, взвешенным слоем.

Типы сушилок
Конвективные сушилки

Схема конвективных сушилок

Схема установки конвективной сушилки
Скруббер для очистки газов
Ленточные сушилки
Петлевые сушилки

Петлевая сушилка
Барабанные сушилки
Барабанные сушилка
Типы насадок барабанных сушилок
Сушилка барабанная
Двухбарабанная атмосферная сушилка Буфлацк

Воздушно-циркуляционная сушилка (камерная сушилка)

Сушилки со взвешенным слоем. Пневматическая сушилка
Пневматическая сушилка

Аэродинамическая сушилка
Сушилки с кипящим слоем
Виды сушилок с кипящим слоем
Применение сушилки с кипящим слоем
энергосберегающий аппарат с псевдоожиженным слоем
Однокамерная сушилка с кипящим слоем

Распылительные сушилки имеют цилиндрические или цилиндро-конические камеры

Распылительная сушилка
Сушилки с форсуночным и дисковым распылением материалов

Достоинства распылительных сушилок

Распылительная сушилка непрерывного действия

Распылительная установка с полузамкнутым циклом

Контактные сушилки. Вакуум-сушильные шкафы
Гребковые вакуум-сушилки.
Вальцовые сушилки

Двухвальцовая сушилка
Вакуум-сушилки: одновальцовая, двухвальцовая
Специальные (радиационные) сушилки
Терморадиационные сушилки с газовым обогревом
Сушка токами высокой частоты
Высокочастотные (диэлектрические) сушилки
Сушка возгонкой (сублимация)

Принципиальная схема сублимационной сушилки

Вакуумная полочная сушилка Bufofa

Буфловакский барабан с атмосферным охлаждением Flaker

Резолы

Грануляция (виды)
Система горячей резки с воздушным охлаждением

Установка для воздушной грануляции

Водокольцевая грануляция Водокольцевое гранулирование
Подводное гранулирование
Стренговая грануляция

Сушка
По способу подвода тепла сушилки бывают:
конвективные (высушиваемый материал омывается потоком предварительно
нагретого сушильного агента);
контактные (непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой
поверхностью);
сублимационные (удаление влаги в замороженном состоянии под вакуумом);
высокочастотные (удаление влаги под воздействием электрического поля высокой
частоты);
радиационные (высушивание под действием инфракрасного излучения).
Конвективные сушилки:

В основном варианте конвективной сушилки (рис. 1, а) сушильный агент,

предварительно нагретый в калорифере до максимально допустимой температуры,
движется в сушилке, непосредственно соприкасаясь с высушиваемым материалом.

Пневматические сушки
Сушилки с кипящим (псевдосжиженным) слоем: достигается интенсивное
перемешивание материала, ускоренный тепло и массообмен, простота устройства,
легкость автоматизации

а,б – односекционные соотв. с ненаправленным и направленным движением

материалов,
в, г – многосекционные соотв. с расположением секций одна над другой и
разделением их перегородками.
Распылительные сушилки: для жидких веществ, распыляемых в поток горячего
сушильного агента
Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс
испарения влаги происходит интенсивно, время сушки мало (15–30 сек)
Подвергнутый распылительной сушке порошок обладает хорошей сыпучестью,
растворяемостью и дисперсностью, обеспечивая простоту его транспортировки,
хранения и последующей переработки
Ленточные сушилки:
Используются для сыпучих и волокнистых материалов (искусств. Волокна),
высушиваемый материал движется по бесконечной ленте, натянутой между ведущим
и ведомым барабанами. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными
газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном токе.

Контактные сушилки : одновальцовая вакуум-сушилка

Используют для сушки жидких и пастообразных материалов под атмосферным
давлением или вакуумом.

Используются одно- или двухвальцовые сушилки; основной частью этих сушилок

являются медленно вращающиеся (2—10 об/мин) вальцы, в которые через полую
цапфу поступает греющий пар и от них отводится конденсат. Высушиваемый
материал поступает на вальцы, налипает на их поверхности тонким слоем (1— 2 мм),
высушивается и срезается ножом.
Гребковая сушилка

Применение вакуумных сушилок в химической промышленности, несмотря на их

более высокую стоимость и сложность по сравнению с атмосферными сушилками,
диктуется технологическими соображениями: они пригодны для сушки
чувствительных к высоким температурам, а также токсичных и взрывоопасных
веществ, для получения высушенных продуктов повышенной чистоты, а также в
тех случаях, когда необходимо улавливание паров неводных растворителей,
удаляемых из материалов.
Благодаря большой площади нагревания, тепло быстро проводится, и эффективность
увеличивается. В вакуумной сушилке с гребковой мешалкой непрерывно
осуществляется движение сырья внутри цилиндра, что способствует
равномерному и быстрому нагреванию и обеспечивает высокую эффективность
сушки. Сушилка подходит для сушки пульповидного материала, пасты или
порошкового сырья.
Факторы, определяющие конструкцию реактора

Перемешивающие устройства, мешалки

Реактор для синтеза полипропилена. Специфический реактор

Реактор многофункционального назначения

Реактор для синтеза полисульфона
Полимеризация капролактама. U-образный реактор непрерывного действия

Реактор-фосгенатор непрерывного действия

Сравнение реакторов труба в трубе и емкостных реакторов с перемешивающими
устройствами

Виды составляющего

Виды наполнителей (наполнители)

Основными наполнителями являются: древесная мука (пресс-порошки), сажа (ПЭНП, ПВХ,
ПЭВП, ПП), мел, каолин, асбест, стеклосферы, стекловолокна, углеродное волокно.
При изготовлении изделий из термореактивных пластмасс следует иметь в виду их
большую усадку (10...18%). Для снижения усадки и для улучшения механических
свойств в состав пластмасс вводят наполнители, которые могут быть:

1)порошковыми (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука и т.д.);

2)волокнистыми (хлопковые очесы, асбестовое волокно, стекловолокно);

3)листовыми (бумага, х/б ткань, стеклоткань, асбестовая ткань, древесный шпон).

• Частицы наполнителя смешиваются с остальными компонентами. Они

пропитываются связующим ) склеиваются в твердую и плотную массу.

Основные компоненты пластмасс

•В некоторые термопластичные пластмассы вводится пластификатор, который,

проникая внутрь полимера, вызывает его набухание.

•При этом уменьшаются силы межмолекулярного сцепления и облегчается

формуемость.

•Особенно необходимо введение пластификатора, когда температура деструкции

(разрушения) ниже температуры формования полимера.

Пластификаторы
Пластификатор вводят в полимер на стадии приготовления пластической массы

и он должен соответствовать следующим условиям:

a) термодинамическая совместимость с полимером, обеспечивающая

образование

истинного раствора пластификатора в полимере;

б) нелетучесть;

в) отсутствие выпотевания из полимерной матрицы;

г) нетоксичность;

д) химическая стойкость;

е) температура разложения пластификатора не должна быть ниже температуры

переработки полимера.

ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

Отвердители, инициаторы, газообразователи, красители

•Отвердители - вещества, с помощью которых осуществляется сшивка линейных

молекул олигомеров в сетчатые полимерные молекулы. Ими являются ди- и
полифункциональные соединения (формальдегид, диамины, карбоновые кислоты).
•Инициаторы ускоряют процессы отверждения.

•Газообразователи вводят в состав газонаполненных пластмасс (поро-и пенопластов).

При нагревании эти химические соединения разлагаются с выделением газообразных
веществ, например,

(NH3)2СО2=2NH3+CO2+H2O

• Красители вводят в состав при необходимости окрашивания пластмассы.

•Антипирены - снижают горючесть пластмасс.

•Смазывающие вещества - снижают горючесть пластмасс и облегчают извлечение

изделия из формы. Это вещества с низкой адгезией (стеараты кальция, магния,
кремнеорганические соединения).

•Стабилизаторы способствуют сохранению свойств пластмасс во времени,

препятствуют необратимому изменению свойств под воздействием тепла, кислорода,
света влаги, т. е. замедляют старение.

В зависимости от входящих в состав компонентов все пластмассы можно разделить на

следующие виды:

•пресспорошки -пластмассы с порошкообразными наполнителями;

•волокниты - пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопчатобумажные

волокна, стекловолокна, асбестовые волокна);

•слоистые пластики -пластмассы с наполнителями в виле ткани или бумаги (текстолит,

стеклотекстолит, гетинакс);

•литьевые массы - пластики, обычно состоящие только из одного компонента - смолы;

эти массы классифицируют по типу смолы;

•листовые термопластмассы, состоящие из смолы и

небольшого количества пластификатора и стабилизатора (органическое стекло,

винипласт).

По термическим свойствам пластмассы подразделяются на:

а) термопластичные;

б) термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании и под действием давления переходят

в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений.
Опресованное и затвердевшее изделие можно вновь размягчить и придать ему
прежнюю форму.
К этой группе относятся полиэтилен, полистирол, органическое стекло.

Термореактивные пластмассы под действием теплоты и давлений подвергаются

необратимым изменениям. Изделия из них нельзя размягчить и переработать заново. К
этой группе пластмасс относятся, текстолит, гетинакс, стеклопластики и другие
материалы. В качестве наполнителя здесь применяются хлопчатобумажная ткань,
бумага, асбестовая и стеклянная ткань, древесный шпон.

Общие свойства пластмасс на основе полимеризационных смол:

•Полимеризационные смолы для получения пластмасс используют без наполнителей.

•Они термопластичны,

•обладают хорошими диэлектрическими свойствами,

•высокой ударной прочностью (кроме полистирола),

•химически стойки,

•большинство из них имеет низкую теплостойкость.

Общие свойства пластмасс на основе полимеризационных смол

Свойства фенопластов

Классификация полимерных материалов

По целевому назначению различают:

• Пластики общего назначения

(Для малонагруженных деталей и температур эксплуатации не более 1000С на основе

ПЭ, ПП, ПС, ПММА и т.д.)

•Инженерные пластики (для нагруженных деталей и температур эксплуатации до

200°С на основе полиэтилентерефталата, алифатических полиамидов и пр.)

•Суперинженерные пластики (для температур эксплуатации более 250°С, на основе

полисульфонов, полиимдов, ароматических полиамидов и т.д.)

Композиционные материалы (армированные пластики)

КМ - это многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной, металлической,

керамической, углеродной или другой матрицы, армированной волокнистыми
(волокна, нитевидные кристаллы), слоистыми (пленки, ткани, пластины, войлок) и
дисперсионными элементами.

Стеклопластики (наполнитель - стекловолокно)

Боропластики (наполнитель - борное волокно)

Асбопластики (наполнитель - асбестовое волокно)

Углепластики (наполнитель - углеродное волокно)

Армированные пластики, в которых армирующим элементом является волокно,

называют волокнитами, ткань - текстолитами, бумага - гетинаксами.

Свойства пластмасс
•Средняя плотность пластмасс колеблется в широком диапазоне - от 15 до 2200 кг/м3.
Наиболее низкую плотность имеют пористые пластмассы. Существенное влияние на
плотность оказывают наполнители. В среднем пластмассы в 6 раз легче стали и в 2,5
раза легче алюминия.

•Пластмассы, как правило, имеют высокую прочность как при сжатии, так и при
растяжении и изгибе. Предел прочности при сжатии и растяжении наиболее
высокопрочных пластмасс (стеклопластиков, древеснослоистых пластиков и др.)
достигает 300 МПа и более.

•Твердость пластмасс это их способность сопротивляться внедрению других тел. Ее

оценивают, относя силу, под действием которой внедряется индентор, к размеру
отпечатка, образовавшегося при внедрении.

•Даже для таких наиболее твердых пластмасс, как текстолиты (наполнитель-

хлопчатобумажная ткань), твердость примерно в 10 раз меньше, чем стали.

•Истираемость - свойство материала уменьшайся в объеме и массе вследствие

разрушения поверхностного слоя под действием истирающих усилий. Количественно
истираемость оценивается потерей массы образца, отнесенной к площади истирания в
г/см2.

•Пластмассы (особенно эластичные) обладают низкой истираемостью.

•Истираемость, например, безосновного однослойного поливинилхлоридного

линолеума 0,06 г/см2, т. е. примерно такая же, как истираемость гранита (0,025-0,13
г/см2).

•Сопротивление пластмасс ударным воздействиям, определяемое отношением ударной

энергии на разрушение к площади поперечного сечения образца, достигает высоких
значений для плотных пластмасс (50-150 кДж/м2) и может резко снижаться по мере
увеличения их пористости.

•Многие пластмассы, подвергаемые растяжению, характеризуются значительной

деформативностью.

•Относительное удлинение, т. е. приращение длины материалов в момент разрыва к его

первоначальной длине для пленок из полиэтилена - 300%,

поливинилхлорида - 150%

•В зависимости от модуля упругости выделяют жесткие, полужесткие, мягкие и

эластичные пластмассы.

•Жесткие пластмассы разрушаются хрупко с незначительным удлинением при разрыве

(фенолоформальдегидные и полиэфирные пластмассы имеют модуль упругости более
1000 МПа).

•Мягкие пластмассы (полиэтилен и др.) имеют модуль упругости 20-100 МПа, для них
характерно высокое относительное удлинение при разрыве.
•Полужесткие пластмассы (полипропилен и др.) имеют промежуточные значения
модуля упругости 400-1000 МПа

•Для эластичных пластмасс (резины и близких к ней материалов) модуль упругости не

превышает 20 МПа, при нормальной температуре деформации их в основном
обратимы.

Механические свойства полимеров

•Прочность при растяжении (МПа) - усилие, необходимое для растяжения полоски

испытуемого материала до его разрыва. Как правило возрастает с увеличением
среднего молекулярного веса до определенного предела

•Относительное удлинение - увеличение длины измеряемой полоски пластика при

растяжении до момента разрыва, выражаемое в процентах первоначальной длины

•Прочность при сжатии (МПа) - определяется отношением сжимающей нагрузки в

точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности сопротивления.

•Прочность при изгибе (МПа) - мера сопротивления разрушению полоски при перегибе
ее поперек главной оси. Это сила, вызывающая разрушение горизонтально
закрепленного бруска. Зависит от размера макромолекулы и числа поперечных связей
в цепях полимера

Сравнение твердостей по Бринеллю, Роквеллу и Шору

Склероскоп
Ударная прочность по Изоду и Шарпи

Ударной прочностью образцов с надрезом по методу Изода является энергия удара,

затраченная на разрушение надрезанного образца, деленная на исходную площадь
поперечного сечения образца в месте надреза. Эту прочность выражают в килоджоулях
на квадратный метр: кДж/м^2. Образец вертикально зажимают в тисках ударного
копра.

Ударная вязкость (кДж/м2) свойство материала противостоять быстро прилагаемым

нагрузкам.

Ударной вязкостью называют отношение энергии разрушения образца к площади его

поперечного сечения.

Твёрдость (МПа) - способность материала сопротивляться вдавливанию в него других

тел.

Значение твердости по Бринеллю (HB)

Рассчитывают по уравнению:

HB=N/(πdh)
Схемы инденторов твердомеров

Теплостойкость пластмасс

•Теплостойкость- температура выше которой начинаются определенные деформации

под определенной нагрузкой, т.е. это способность твердых полимерных материалов
будучи нагруженными сохранять определенную жесткость при повышении
температуры.

Температура, при которой форма и размеры начинают меняться, характеризует

верхний предел рабочей температуры.

•Теплостойкость по Мартенсу представляет собой температуру, при которой в

стандартном образце, подвергнутом действию регламентированной изгибающей
нагрузки, возникают остаточные деформации. Таким образом, теплостойкость по
Мартенсу характеризует стабильность формы при повышенных температурах под
нагрузкой.

•Теплостойкость пластмасс невелика. Для большинства пластмасс теплостойкость по

Мартенсу равна 80-140°С. Некоторые разновидности пластмасс (фторопласт 4,
кремнеорганические полимеры) обладают теплостойкостью до 200 - 250 °С.
•Теплостойкость реактопластов определяют по потере массы образу при длительном
нагреве при определенной температуре

•Во многих случаях предельная рабочая температура определяется не

степенью деформации материала, а другими факторами, зависящими от условиі

работы детали, например падением диэлектрических качеств с повышением

температуры.

•Термостойкость - способность пластмасс при нагревании противостоять химическому

разложению (температура начала химической деструкции, которую оценивают при
помощи термогравиметрии на дериватографах по потери массы полимера с ростом
температуры)

•Для деталей, работающих без нагрузки и при незначительных нагрузках. предельной

рабочей температурой можно считать температуру, при длительном воздействии
которой появляются признаки теплового перерождения материала По мере повышения
температуры развивается деструкция, т. е. разрушение полимеров или начинается их
плавление. Эта температура может быть значительно выше температуры
теплостойкости по Мартенсу.

•Многие пластмассы являются легковоспламеняемыми и горючими; они горят

открытым пламенем как в зоне огня, так и вне ее.

К трудновоспламеняемым относятся пластмассы поливинилхлорида,

фенолоформальдегидных, на основе карбамидных, кремнийорганических полимеров.

•Введение в горючие полимеры специальных добавок антипиренов также переводит

пластмассы в группу трудновоспламеняемых.

•Не горят и не тлеют под действием огня фторопласты.

Разность температур характеризующих тепло- и термостойкость пластмасс показывает

возможность переработки материала (эту разность можно увеличить путём химической
модификации)

Области применения некоторых термопластичных пластмасс

•Теплостойкость по Вика - за температуру размягчения по Вика считают температуру,
при которой индентор внедрился в полимер на глубину 1 мм

•Теплостойкость по Мартенсу - за теплостойкость по Мартенсу считают температуру,

при которой указатель 5 сместился на 6 мм

•Морозостойкость - способность находящегося под нагрузкой полимерного материала

сохранять свои термодеформационные свойства при низких температурах. Ниже этой
температуры пластмасса становится хрупкой и растрескивается. Характеризуется
температурой хрупкости.
Схема измерения температуры размягчения по Вика и теплостойкости по Мартенсу

Температурные характеристики термо- и реактопластов

Химическая стойкость пластмасс

•Химическая стойкость обусловлена особенностями строения полимеров, наличием

или отсутствием функциональных групп, способных претерпевать превращения в
среде различных реагентов, наличием и частотой поперечных сшивок и др.
•Наибольшей химической стойкостью по отношению к действию кислот и щелочей
отличаются полимеризационные карбоценные полимеры. не имеющие активных
функциональных групп: полиолефины.

полистирол, галоидсодержащие полимеры (поливинилхлорид,

перхлорвинил, фторопласты).

•Поликонденсационные полимеры обычно имеют в основной цепи гетероатомы и

обладают более низкой стойкостью в химических средах,

что обусловлено взаимодействием полимера с реагентами, сопровождающимися

разрушением цепи.