Краски International

Акзо Нобел
Из множества производителей и поставщиков лакокрасочной продукции компания «Akzo Nobel»

(Нидерланды) является общепризнанным мировым лидером. Ежегодный объем продаж автомобильных,
декоративных, яхтенных, судовых красок и специальных антикоррозионных покрытий компании превышает
5 миллиардов литров, что более чем в 2 раза превышает объ-емы продаж ближайших конкурентов
– компаний Jotun, Hempel, Chugoku и Sigma.
История компании берет свое начало еще в 1777 году в Дании. Сегодня «Akzo Nobel» контролирует
28% мирового рынка лакокрасочной продукции. В 75 странах мира работают более 68 000 штатных
сотрудников компании «Akzo Nobel» .
«International Paint» является одной из торговых марок компании «Akzo Nobel» , используемых, как
правило, для судовых красок и специальных антикоррозионных покрытий. Также всемирно известными
торговыми марками «Akzo Nobel» являются «Sikkens», «Organon», «Intervet», «ICI».
В России компания имеет официально аккредитованные представительства в Москве, Санкт-
Петербурге и во Владивостоке.
На Дальнем Востоке России компания «Akzo Nobel» начала свою работу еще в 1986 году, первой
из иностранных компаний открыв консигнационный склад в порту Восточном.
Последние 15 лет интересы компании «Akzo Nobel» представляла компания «Аkzo Nobel FESCO»,
зарегистрированная в Гонконге в 1992 году. В 1995 г. во Владивостоке было официально аккредитовано
Представительство (ныне – Филиал) этой компании, которое осуществляет поставки судовых красок и
антикоррозионных покрытий по Дальневосточному и Сибирскому регионам России, а также организует
и контролирует поставки судовых красок для российских судовладельцев в любых портах мира. С 2005г.
компания носит имя «Интернешнл Пэйнт (Ист Раша) Лтд.».
За годы успешной работы сложились крепкие партнерские отношения с крупнейшими
судовладельческими и судоремонтными компаниями, судостроительными заводами региона,
промышленными предприятиями и объединениями, торговыми портами Дальнего Востока. Продукция
компании «International Paint» поставляется на проекты Сахалин-I и Сахалин-II, крупнейшей Сахалинской
нефте- газодобывающей и перерабатывающей компании «Sakhalin Energy Investment Company Ltd.», таким
международным нефтяным гигантам как «Exxon-Mobil» и «Shell», а так же Российским нефтяным и газовым
компаниям — «НК Роснефть», «Газпром», «НК Альянс». Схемы International Paint включены в руководящие
документы по антикоррозионной защите компаний ОАО «АК «Транснефть» и корпорации «Трансстрой».
Ежемесячный объем продаж Владивостокского Филиала превышает US$ 800,000.00. На своем
складе во Владивостоке мы постоянно имеем 100 тыс. литров готовой продукции более 60 наименований,
произведенной в основном на заводах компании в Южной Корее. Качество готовой продукции компании
не зависит от страны происхождения и всегда отвечает стандарту торговой марки «International Paint».
Владивостокский Филиал «Интернешнл Пэйнт (Ист Раша) Лтд.» осуществляет не только продажу
лакокрасочной продукции с торговой маркой «International Paint». Оно проводит серьезную,
профессиональную работу по наблюдению за правильностью применения лакокрасочных материалов,
а также консультирует покупателя о правильности выбора окрасочной схемы покрытий, осуществляет
технический надзор за строгим соблюдением рекомендаций «Akzo Nobel» по нанесению покрытий
непосредственно по месту проведения окрасочных работ, причем стоимость такого сервиса уже включена
в стоимость краски.
Таким образом, мы всегда готовы удовлетворить самый изысканный спрос к лиентов
Дальневосточного и Сибирского регионов России посредством не просто продажи краски заказчику, а
путем полного и ответственного технического решения возникших у него проблем.
Редакция: октябрь 2008

Перечень защитных покрытий
Наименование Код Цвет Страница
Интергард
Интергард 251 KGA 904 / KGA901 песочный 11
KGA 905 / KGA901 серый
KGA 902 / KGA901 красная охра

Интергард 269 EGA 088 / EGA 089 красная охра 15

Интергард 475HS EV серия цветов 19

Интергард 740 ЕС серия цветов 23

Интергард 821 EAA 820 / EAA821 серый 27
Напольные системы
Интергард EGA801 P бесцветный 31

Интергард EGA452 / EGA453 зеленый, красный, 35
/ EGA455 серый
Интеркюр
Интеркюр 200 ЕВА 214 / ЕВА 240 красный 39
ЕРА 213 / ЕРА 240 кремовый

Интеркюр 200 HS ЕPА 203 / ЕPА 211 песочный 43
ЕBА 208 / ЕBА 211 серый
Интеркюр 420 ЕВА 408 / ЕВА 420 серый 47

Интерзон
Интерзон 505 EGA серия цветов 51

Интерзон 954 ЕА серия цветов 57

Интерзон 1000 EPA серия цветов 61

Интерлайн
Интерлайн 399 TLA 390 / TLA 399 белый 65
TLA 393 / TLA 399 серый

Интерлайн 850 TLA 850 / TLA 856 белый 69
TLA 851 / TLA 856 серый
TLA 852 / TLA 856 песочный
TLA 853 / TLA 856 светлосерый
Интерлайн 859 угольный 75
серый

5
¦¼Ç¼Î¼ÄÓ¾·Ð¿ÉÄÒÌÆÅÁÇÒÉ¿À
¤·¿Ã¼ÄÅ¹·Ä¿¼ ¡Å» ¹¼É ¨ÉÇ·Ä¿Í·
ÄÉ¼ÇÆÂÕÈ
¡ÆË¾ÉÈÄ×Ê &1"&1" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ
¡ÆË¾ÉÈÄ×Ê &1"&1" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ
ÄÉ¼ÇÈ¿Â
¡ÆË¾ÉÊÁÄ)4 &( Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»
ÄÉ¼ÇÉ¼ÀÄ
¡ÆË¾ÉË¾ÂÆ ©¦ Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»

ÄÉ¼ÇÏ¿Â»
¡ÆË¾ÉÑÁÄ½ &/"&/" ºÉÇÆÀÇ»ÔÂ
&/"&/" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ
ÄÉ¼ÇÆÇ·ÀÃ
¡ÆË¾ÉÈÉ¹ÂÅ $1" Ê¾ÉÔÂ
$1" ÃÉ¹ÊÆÇÃÇÉÁÐÆ¾»ÔÂ
ÄÉ¼ÇÉ¼ÇÃ
¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ ¦« ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ
)5" Ð¾ÉÆÔÂ
¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5")5" º¾ÄÔÂ

)5")5" Ê¾ÉÔÂ
)5")5" ÃÉ¹ÊÆÔÂ
¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )" Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»
¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5")5" ÉÇÀÇ»ÔÂ
¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ
ÄÉ¼ÇÂ·Á
¡ÆË¾ÉÄ¹Ã $- Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»
ÄÉ¼ÇË·ÀÄ
¡ÆË¾ÉÍ¹ÂÆ )3 Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»
¡ÆË¾ÉÍ¹ÂÆ 4: Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»

ÄÉ¼ÇÍ¿ÄÁ
¡ÆË¾ÉÏÁÆÃ 2)"2)" À¾Ä¾ÆÇ»¹ËÇÊ¾ÉÔÂ
¡ÆË¾ÉÏÁÆÃ &1"&1" ¼ÇÄÌºÇÂ
&1"&1" Ê¾ÉÔÂ
6
¦¼Ç¼Î¼ÄÓ¾·Ð¿ÉÄÒÌÆÅÁÇÒÉ¿À
¤·¿Ã¼ÄÅ¹·Ä¿¼ ¡Å» ¹¼É ¨ÉÇ·Ä¿Í·
ÄÉ¼ÇÆÂÔÀÉ
¡ÆË¾ÉÈÄÖÂË /2"1/2"1Ê¾ÉÔÂ
ÄÉ¼ÇÈÂ¿Á
¡ÆË¾ÉÊÄÁÃ #9"#9" ÉÇÀÇ»ÔÂÊ»¾ËÄÇÊ¾ÉÔÂ
¡ÆË¾ÉÊÄÁÃ '9"'9" º¾ÄÔÂÊ¾ÉÔÂ
'9"'9" ÊÁÆÁÂÃÉ¹ÊÆÔÂ
®·ÇÉ¼Á
°¹ÉË¾Ã $IBSUFL Ê¾ÉÔÂ
ÄÉ¼ÇÎ·Ç
¡ÆË¾ÉÐ¹É )$")$" Ê¾ÉÔÂ
¡ÆË¾ÉÐ¹É )'" º¾ÄÔÂ
§·¾¸·¹¿É¼Â¿ ÈÃ¼È¿ (5" (5"

»ÂÖÅÎ¿ÈÉÁ¿Å¸ÅÇÊ»Å¹·Ä¿Ö (5" (5" (5"
ÈÆ¼Í¿·ÂÓÄÒ¼»Å¸·¹Á¿ (5" (5" (."'
©¾½¹ÃÏÁØÇÃËØºÉÕ
7
Типовые окрасочные
спецификации:
защитные покрытия
I. Антикоррозионная защита перегрузочной техники,
складских объектов, резервуаров различного назначения
(снаружи), металлоконструкций
1. Interprime 198 75 мк
Interprime 198 75 мк
Interlac 665 40 мк
Interlac 665 40 мк
2. Interseal 670 HS 125 мк

Intergard 251 75 мк
Отделочная эмаль 50 – 75 мк
3. Interplus 256* 100 мк

Interplus 256 100 мк
Interthane 990 50 – 75 мк
*  имеет модификацию Interplus 356 для зимнего применения
II. Антикоррозионная защита для районов с агрессивной атмосферой

1. Надводные участки
Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 150 – 200 мк
2. Подводные участки (опоры причалов, мостов)

Interzone 954 500 мк
3. Interzone 505 500 мк
III. Антикоррозионная защита для конструкций в прибрежных

(морских) районах
1. Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 200 мк
2. Конструкции, граничащие с водой (без учета обрастания)

3. Погрузочное оборудование, ажурные конструкции

4. Открытые горизонтальные участки (палубы)
Добавка GMA135 1100 мк
5. Причальные стенки, портовые сооружения

(включена в РД ОАО “Транснефть” “Антикоррозионная защита портовых сооружений”
Interzone 954 300 мкм
Interthane 990 50 мкм
8
IV. Энергетика
о
1. Внутренние металлические конструкции, использующиеся при t = до 120 С
при атмосферном воздействии
Intergard 475 HS 125 – 150 мк
о
2. Наружные металлические конструкции, использующиеся при t = до 120 С
при атмосферном воздействии
о о
3. Наружные металлические конструкции, использующиеся при t = от 120 С до 250 С
Interzinc 22 50 мк
Intertherm 875 40 мк
4. Металлические конструкции, использующиеся в агрессивной среде

Interseal 670 HS 125 – 150 мк
Interseal 670 HS 125 – 150мк
5. Гальванизированная, оцинкованная сталь

6. Конструкции с ожидающейся конденсацией воды

Interseal 670 HS 150 мк
Interseal 670 HS 150 мк
V. Объекты предприятий нефтехимической промышленности, в том числе,

резервуары и трубопроводы
о
1. Внутренние помещения, эксплуатируемые при t = до 120 С, наружная поверхность
топливных баков (заключение ВНИИСТ)
Intergard 475 HS 125 – 150мк
о
2. Внешние конструкции, эксплуатируемые при t = до 120 С, при атмосферном воздействии
о о
3. Внешние конструкции, эксплуатируемые при t = от 120 С до 250 С
Interzinc 22 50 мк
Intertherm 875 40 мк
о о
4. Внешние части конструкций, эксплуатируемые при t= 240 С  540 С
Intertherm 50 15 – 30 мк
Intertherm 50 15 – 30 мк
5. Конструкции, используемые в агрессивной среде.

9
6. Внутренняя поверхность резервуаров для пресной воды, наружная поверхность
топливных баков (заключение ВНИИСТ).
Interline 850 125 мк
7. Внутренняя поверхность топливных резервуаров

(заключение ВНИИСТ, ФГУП, 25 ГосНИИ МО РФ, ФГУП ГосНИИ ГА ).
Interline 850 / 859 150 мк
7.1 Interline 850 / 859 100 мк

о
8. Резервуары для горячей (до 95 С) пресной, в том числе питьевой воды внутри, а так же
резервуары для хранения продуктов и технологические резервуары нефтехимических
заводов, подвергающиеся воздействию сырой нефти,
о
поступающей после газовой
сепарации при повышенных температурах до 95 С.
VI. Мостостроение
1. Эпоксидная схема с цинк-наполненным грунтом и полиуретановой эмалью, срок службы
более 15 лет в климатах У1, УХЛ1, ХЛ1 (включена в СТО 001-2006).
Interzinc 52 50 мкм
Intercure 200 HS 130 мкм
2. Быстросохнущая эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет

в климатах У1, УХЛ1, ХЛ1 (включена в СТО 001-2006). Грунт Intercure 200 возможно
использовать для окраски контактных поверхностей при консервации монтажных соеди-
нений мостов на высокопрочных болтах (коэффициент трения 0,582, заключение ЦНИИС).
Intercure 200 80 мкм
3. Эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет в климатах У1,
УХЛ1, ХЛ1 (включена в СТО 001-2006).
Interseal 670 HS 125 мкм
Interseal 670 HS 125 мкм
4. Эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет в климатах У1,
УХЛ1, ХЛ1 (заключение ЦНИИС).
Interzinc 52 75 мкм
Intergard 475 HS 150 мкм
5. Эпоксидные схемы для внутренних поверхностей, срок службы более 15 лет в климатах У1,
УХЛ1, ХЛ1 (заключение ЦНИИС).
Intercinc 52 50 мкм
Intercinc 52 75 мкм
Intergard 475 HS 200 мкм
10
Intergard 251
Интергард 251
Эпоксидный грунт
Описание Двухкомпонентный эпоксидный антикоррозийный грунт,
продукта пигментированный фосфатом цинка.

Назначение Используется на надлежащим образом подготовленных поверхностях
как при новострое, так и для текущего ремонта как часть многих ан
тикоррозийных систем покрытий, применяемых для нефтяных платформ,
нефтехимической, химической, деревообрабатывающей, бумажной
промышленностях, и при постройке мостов.
Быстрое высыхание в сочетании с хорошей адгезией к последующим
слоям позволяет использовать Интергард 251 в качестве отличного
промежуточного защитного грунта, наносимого в месте производства
перед окончательной окраской на месте строительства. Интергард
251 обеспечивает хорошую противоабразивную защиту, снижая
механические повреждения покрытия при транспортировке.
Информация Цвет Песочный, серый, красная охра

о продукте
Уровень глянца Матовое
Сухой остаток 63%
Рекомендуемая толщина 5075 микрон (23 мил), что эквивалентно

сухой пленки 79119 микрон (3.24.8 мил) мокрой пленки
Теоретическая
кроющая способность 8,40 м2/литр (при 75 мкм сухой пленки)
Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь
Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное

распыление, кисть, валик
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
Время высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя*
липкости Минимальное Максимальное
10°С 2 часа 7 час. 7 час. 612 мес.
15°С 1 час 5 час. 5 час. 612 мес.
25°С 45 мин. 3 час. 3 час. 612 мес.
40°С 30 мин. 2 час. 2 час. 612 мес.
*  см. разделы «Характеристика покрытия»
Физические Температура вспышки Основа 24°С, отвердитель 27°С, смесь 24°С

характеристики
Удельный вес 1,38 кг/л

VOC (содержание летучих 385 г/л
органических веществ)


11
Intergard 251
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений.
поверхности Перед нанесением Интергард 251 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в соответствии со стандартом SSPCSP1.
Абразивный бластинг
- Произвести абразивную очистку поверхности до стандарта SSPCSP6 или
Sa2Ѕ (ISO 85011:1988). Если на поверхности успела образоваться окисная
пленка, то очистку нужно повторить.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть
сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом.
Грунтованные стальные конструкции

Сварные швы и поврежденные участки должны быть очищены бластингом
до стандарта Sa2Ѕ (ISO 85011:1988) или SSPCSP6. Если поверхность
заводского грунта значительно повреждена на больших участках, то может
потребоваться полная очистка сметающим бластингом.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте

компоненты в данных пропорциях. После смешивания
продукт должен быть использован в пределах указанного
периода жизнеспособности после смешивания
компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему
компонентов
Жизнеспособ- 10°С – 10 часов 25°С – 6 часов

ность после 15°С – 8 часов 40°С – 3 часа
смешивания
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,380,53 мм (1521 мил).

распыление Давление краски на выходе не менее 155 кг/см2 (2200 p.s.i.)
Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.

распыление насадка 704 или 765, распылитель  Е
Кисть или Применимо. Обычно достижима толщина пленки 40 – 50

валик микрон
Разбавитель GTA 220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем

позволяет местное законодательство о защите
окружающей среды.

Очиститель GTA 822 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах
работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

12
Intergard 251
Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после
использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.
Характеристика Предпочтительно использовать Интергард 251 в системах покрытий

покрытия для контактирующих с химикатами поверхностей, где цинксодержащие
материалы могут подвергаться воздействию кислот и щелочей.
Максимальный интервал до нанесения следующего слоя зависит от
состояния пленки. Повторный слой может быть нанесен на сухую пленк у
толщиной 75 мкм после 612 мес. эксплуатации (в зависимости от степени
коррозионной активности среды), если поверхность будет хорошо очищена,
а поврежденные участки – отремонтированы.
Избегайте наносить избыточное количество покрытия, так как адгезия

слишком толстой пленки к последующим слоям со временем ухудшается
(по сравнению с адгезией пленки рекомендованной толщины). При
использовании продукта в качестве грунта временной защиты также не
наносите покрытие слишком толстым слоем, так как если затем поверх
будут наноситься слишком толстые слои покрытий, то толстая пленка
Интергард 251 может расслоиться.
Кроме того, чрезмерное нанесение продукта удлиняет интервалы между
нанесением слоев и может со временем нарушить адгезионные свойства
покрытия.
При использовании кисти или валика для достижения рекомендованной тол

щины сухой пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев.
При температуре ниже 5°C не происходит полного отвердевания покрытия.
Для достижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы
температура поверхности была выше 10°C. Температура поверхности
всегда должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард

251 со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его анти
коррозийные свойства.
Интергард 251 не подходит для поверхностей, постоянно находящихся в
воде.
Для получения декоративного покрытия с хорошим блеском и стойким
цветом, сверху можно нанести рекомендованные отделочные покрытия.

Интергард 251 предназначен для нанесения на правильно подготовленную
сталь. Однако его также можно наносить поверх рекомендованных завод
ских грунтов. Конкретные консультации можно получить в International.
Совместимость Интергард 251 можно наносить на следующие грунты:

Интерцинк 12, Интерцинк 22 (может потребоваться нанесение тонкого
«проявочного» слоя  см. спецификацию на данные продукты)
Интерцинк 42, Интерцинк 52, Интерцинк 280, Интерцинк 315
Следующие покрытия можно наносить поверх Интергард 251:
Интеркрил 530 Интергард 401 Интерплюс 770
Интеркюр 420 Интергард 475HS Интерплюс 880
Интерфайн 629HS Интергард 735 Интерсил 670HS
Интергард 251 Интергард 740 Интертейн 990
Также применимы и другие покрытия, по поводу которых можно проконсуль
тироваться в International.

13
Intergard 251
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и сок
информация ращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения
безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна

выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан

ным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за

консультацией в International.

Упаковка 20 литров. Основа: 16 литров в 20 литровых емкостях
Отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 26 кг
Отвердитель: 4,2 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить
проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.

Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.
14
Intergard 269
Описание продукта Быстросохнущий двухкомпонентный эпоксидный грунт для временной (до

полугода) защиты стали от коррозии.
Сохраняет хорошие адгезионные свойства даже после длительного
воздействия атмосферных условий.

Покрытие для защиты стали, очищенной абразивным методом, перед
Назначение нанесением основного покрытия.
- Пригодно для использования на погружаемых поверхностях.
- Используется как грунт под широкий диапазон высококлассных окрасочных
систем.
- Также наносится как тонкий защитный слой поверх цинксодержащего
грунта для предотвращения образования солей цинка на последующих слоях
толстослойных покрытий под воздействием атмосферных условий, и для
предотвращения пористости покрытия.
Цвет Красная охра

Информация о
продукте Уровень глянца Матовое


Рекомендуемая толщина 40 микрон, что эквивалентно
сухой пленки 85 микрон мокрой пленки

Теоретическая кроющая 11,8 м2/литр (при 40 мкм сухой пленки и
способность указанном содержании нелетучих веществ)
Практическая кроющая
способность Необходимо учесть коэффициент потерь
Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление,

кисть, валик


Время высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя

10°С 40 мин. 16 час 16час
строго не
15°С 35 мин. 12 час 12 час определено*

25°С 30 мин. 8 час 8 час
*  см. разделы «Характеристика покрытия»
Температура вспышки Основа 26°С, отвердитель 25°С, смесь 26°С

Физические
характеристики Удельный вес 1,5 кг/л
VOC (содержание летучих

органических веществ) 411 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


15
Intergard 269
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений.
поверхности Перед нанесением Интергард 269 поверхность следует обработать до
стандарта ISO 8504:1992 и обезжирить растворителем до стандарта
SSPCSP1.
Абразивоструйная очистка
 Поверхности, предназначенные для погружения в воду, должны
быть обработаны бластингом до стандарта Sa2,5 (ISO 85011:1988)
или SSPCSP10.
 Поверхности, предназначенные для эксплуатации на воздухе,
могут быть обработаны бластингом минимум до стандарта Sa2,5
(ISO 85011:1988) или SSPCSP6.
 Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны
быть сглажены, заварены (заполнены) или обработаны иным
образом.
Гидробластинг сверхвысокого давления (только для непогружаемых

поверхностей)
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной
до Sa2 (ISO 85011:1988) или SSPCSP6, состояние которой не хуже, чем
степень моментальной ржавчины HB2 1/2M (стандарты гидробластинга In-
ternational). За дополнительной информацией обратитесь в International.
Промежуточный слой (см. раздел «Характеристика продукта»)

 При наличии цинксодержащего защитного грунта необходимо
сгладить сварные швы и острые углы, зачистить участки
поврежденного защитного грунта до стандарта Sa2,5 (ISO 8501
1:1988) или SSPCSP6. Убедитесь, что поверхность грунта сухая и
свободная от всех загрязнений (жир, соли и т.п.) Следует наносить
Интергард 269, соблюдая время до нанесения следующего слоя,
указанное в спецификации.
 Перед нанесением Интергард 269 убедитесь, что цинковый грунт
полностью затвердел, а его поверхность чистая, сухая и свободна
от цинковых солей.

продукт должен быть использован в пределах указанного
периода жизнеспособности после смешивания
Соотношение
компонентов 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему
Жизнеспособ-
ность после 10 С  17 час 25 С  8 час
смешивания 15 С  12 час 40 С  3 час

распыление Давление краски на выходе из сопла не менее 141 кг/см2
(2000 p.s.i.)
Воздушное Рекомендуется. Пистолет  DeVilbiss MBC или JGA,

распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель  Е
Кисть, валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 2530 микрон
Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет

местное законодательство о защите окружающей среды.
Очиститель GTA822 (или GT415)
16
Intergard 269
Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после

Характеристика Использование в качестве защитного грунта
продукта Интергард 269 может использоваться как защитный грунт для стальных
поверхностей, предназначенных как для погружения в воду, так и для
эксплуатации на воздухе. Следует придерживаться рекомендованной
толщины пленки Интергард 269, так как нанесение избыточного количества
приводит к формированию глянцевой поверхности, которая со временем
теряет способность к перекрытию.
При нанесении на сталь при высокой температуре окружающей среды
может потребоваться разбавление разбавителем International, чтобы
предотвратить сухой распыл и лучше контролировать толщину пленки.
При температуре ниже 5 C не происходит полного отвердевания покрытия.
температура поверхности была выше 10 C.
Интергард 269 также подходит для нанесения на обезжиренную и
прошедшую абразивную обработку нержавеющую сталь и оцинкованную
сталь.
Абразивная обработка осуществляется путем легкого бластинга с
использованием не содержащего железа абразива, или с помощью
карборундового диска на небольших участках.
Использование в качестве промежуточного слоя
Чтобы обеспечить хорошее проникновение цинксиликатных покрытий,
Интергард 269 можно разбавить 1525% разбавителей International. Нужно
дать слою Интергард 269 затвердеть перед нанесением толстослойных
покрытий, в обратном случае снижается эффективность продукта в
отношении предупреждения пористости. Избыточная толщина пленки
может привести к расслоению пленки при перекрытии толстослойными
окрасочными системами.
Для нанесения при температуре ниже 10 С рекомендуется использовать
другие защитные грунты. Обратитесь в International за информацией.
При использовании в морских условиях, схемы и межслойные интервалы
могут отличаться.
Интергард 269 может использоваться поверх следующих грунтов:

Интерцинк 12 Интерцинк 52
Рекомендуются следующие отделочные и промежуточные покрытия:

Интеркрил 530 Интергард 475HS Интерзон 954
Интеркюр 420 Интергард 735 Интерзон 1000
Интерфайн 629 HS Интергард 740 Интертейн 990
Интергард 251 Интерсил 670HS Интерзон 505
По поводу других покрытий проконсультируйтесь в International.

17
Intergard 269
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
 Определения и аббревиатуры
 Подготовка поверхности
 Нанесение краски
 Теоретическая и практическая кроющая способность

В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
Упаковка 20 литров.
Основа: 16 литров в 20 литровых емкостях
Отгрузочный вес Основа: 28,9 кг



18
Intergard 475HS
Интергард 475HS
Эпоксидное покрытие
Описание продукта Толстослойное двухкомпонентное эпоксидное покрытие с высоким

содержанием нелетучих веществ. Может быть пигментировано как обычным
образом, так и слюдяным оксидом железа для достижения усиленного
эффекта при использовании в качестве промежуточного покрытия.
В качестве толстослойного эпоксидного покрытия используется для

Назначение усиления защиты в составе антикоррозийных схем для окраски нефтяных
платформ, в нефтехимической, деревообрабатывающей, бумажной
промышленностях, и при постройке мостов. Применяется как при новострое,
так и для текущего ремонта как часть антикоррозийных схем покрытия.
Вариант со слюдяным оксидом железа улучшает способность покрытия к
адгезии с верхними слоями и продлевает такую способность. Используется
как промежуточный защитный грунт, наносимый на заводе перед
окончательной схемой на месте строительства, что снижает механические
повреждения покрытий при транспортировке.
Информация о Цвет Серия цветов: светлосерый для варианта со

продукте слюдяным оксидом железа



Рекомендуемая толщина 100200 микрон (48 мил), что эквивалентно
сухой пленки 125250 микрон (510 мил) мокрой пленки

Теоретическая 6,40 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и
кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до

поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя

15°С 75 мин. 10 час 10 час строго не
определено2
25°С1 60 мин. 5 час 5 час

40°С1   
1 для повышенных температур предлагается специальный отвердитель,
см. раздел “Характеристики покрытия”
2 см. раздел “Определения и сокращения” данного каталога
Физические Температура вспышки Основа 34 С, отвердитель 31 С, смесь 33 С


органических веществ) 160 г/л
Ecotech  инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в
производстве покрытий с технологией, способствующей продвижению
экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

19
Intergard 475HS
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед
поверхности нанесением Интергард 475 HS поверхность должна быть обработана до
стандарта ISO 8504:1992.
Грунтованные поверхности
 Интергард 475HS следует наносить поверх рекомендованных
антикоррозийных покрытий. Поверхность должна быть сухой и чистой
 обработка до стандарта ISO 8504:1992. Интергард 475HS следует
наносить в пределах установленного интервала (см. спецификацию на
соответствующий продукт)
 Поврежденные участки должны быть обработаны до стандарта Sa2?
(ISO 85011:1988) или SSPCSP6 (абразивный бластинг), либо SSPCSP11
(механическая очистка), а затем загрунтованы.
Нанесение на цинксодержащие грунты

 Убедиться, что поверхность цинксодержащего грунта чистая, сухая и не
имеет налета цинковых солей. Цинксодержащий грунт должен полностью
отвердеть до нанесения Интергарда 475 HS.

компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно
перемешайте механической мешалкой.

Жизнеспособ 10 С  1 час 25 С  1 час

ность после 15 С  1 час

Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA, возд.

Кисть или Применимо. Обычно достижима толщина пленки

валик 75 микрон
Разбавитель GTA 007. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное

законодательство о защите окружающей среды.

работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте
все оборудование очистителем GTA822. После
смешивания компонентов продукт не должен храниться.
Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать свежесмешанные
компоненты.

зависит от количества нанесенного покрытия, температуры и
времени простоев. Все излишки и пустые банки должны
утилизироваться в соответствии с местным законодательством.
20
Intergard 475HS
Характеристика Интергард 475 HS разработан для применения в качестве толстослойного
покрытия промежуточного покрытия для придания защитных свойств окрасочным
системам. Если важен внешний вид готового покрытия, то рекомендуется
покрывать Интергард 475 HS такими стойкими отделочными покрытиями,
как Интерфайн или Интертейн.
Максимальная толщина одного слоя покрытия достигается при нанесении
безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения
требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов
крестнакрест для достижения оптимальной толщины пленки.
При слишком низких или высоких температурах может потребоваться

использование специальной техники нанесения для достижения
рекомендуемой толщины пленки.
При нанесении Интергард 475HS кистью или валиком для достижения
рекомендованной толщины сухой пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев.
Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С выше точки
росы.
При нанесении Интергард 475 HS в закрытых помещениях необходимо
обеспечить надлежащую вентиляцию.
Воздействие слишком низких температур и/или большой влажности
во время или сразу же после нанесения может привести к неполному
отвердеванию и загрязнению поверхности и ухудшению адгезии со
следующими слоями.
Отвердевание при повышенных температурах
Для работы при температуре выше 25 С рекомендуется использовать
специальный отвердитель.
строго не
40°С 60 мин. 2 час 2 час определено
Чередование обычного отвердителя и отвердителя для повышенных

температур при нанесении на поверхность может привести к заметному
изменению цвета изза различий в процессе пожелтения или обесцвечивания,
что является типичным для всех эпоксидов при воздействии ультрафиолета.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард
475 HS со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его
антикоррозийные свойства.
Продукт не предназначен для поверхностей, постоянно находящихся в воде.
Вариант Интергард 475 HS, пигментированный слюдяным оксидом железа,
часто используется как защитное покрытие на время транспортировки до
места строительства. При этом нельзя допускать избыточного нанесения
покрытия. Перед нанесением последующих слоев необходимо убедиться, что
поверхность Интергард 475 полностью очищена от всех загрязнений, которые
могут присутствовать на поверхности изза особенности пигментации
слюдяным оксидом железа (грубая, шероховатая текстура).
При нанесении Интергард 475 HS при температурах ниже 15 C или толщиной
мокрой пленки 150 микрон и менее, добавление около 5% разбавителя
GTA007 улучшит внешний вид, облегчит распыление и контроль толщины
пленки.
Совместимость Интергард 475 HS предназначен для нанесения на грунтованные

поверхности. Рекомендуются следующие грунты:
Интеркюр 200 Интергард 251
Интерцинк 12 (рекомендуется тонкий связующий слой)*
Интерцинк 22 (рекомендуется тонкий связующий слой)*
Интергард 269 Интерцинк 42 Интерцинк 280
*см. спецификацию на соответствующий продукт
21
Intergard 475HS
Для нанесения поверх Интергард 475 HS рекомендуются:
Интеркрил 530
Интерфайн 629 HS
Интергард 475 HS
Интертейн 990.
По поводу других грунтов и отделочных покрытий проконсультируйтесь в
International.
Дополнительная Дальнейшую информацию о промышленных стандартах, условиях и


Упаковка 20 литров. Основа: 15 литров в 20и литровых емкостях.

Отвердитель: 5 литров в 5и литровых емкостях.



22
Intergard 740
Эпоксидная эмаль
Описание продукта Двухкомпонентная эпоксидная отделочная эмаль. Подходит для нанесения

кистью, валиком и распылением.
Назначение Используется в качестве износостойкой, прочной отделочной эмали для

нанесения на правильно грунтованные поверхности.
 Обладает отличной износостойкостью.
 Хорошо защищает поверхность от разливания и брызг химикатов, таких
как кислоты, щелочи, растворители и растворы солей.
 Используется в самых различных условиях, включая сооружения
континентальных шельфов, нефтехимические заводы, мосты,
деревообрабатывающие и бумажные заводы, объекты энергетики.
Информация о Цвет широкий ряд цветов по системе Chromascan

продукте
Уровень глянца высоко глянцевое

Сухой остаток 51% ± 3% (в зависимости от цвета)

Теоретическая кроющая 10,2 м2/литр (при 50 мкм сухой пленки

способность и указанном содержании нелетучих веществ)
Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление, кисть, валик

Минимальное Максимальное
липкости

10°С 12 час 40 час 40 час
строго не
15°С 8 час 30 час 30 час определено*


*см. раздел “Определения и сокращения” данного каталога
Физические Температура вспышки Основа 27°С Отвердитель 29°С Cмесь 28°С

Удельный вес 1,31,4 кг/л

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений. Перед нанесе-
поверхности нием Интергард 740 поверхность следует обработать до стандарта ISO 8504:1992.
 Интергард 740 всегда необходимо наносить поверх рекомендованной
антикоррозионной схемы. Грунтованная поверхность должна быть сухая и
свободна от загрязнений. Необходимо соблюдать межслойные интервалы,
указанные в спецификации на соответствующий продукт.
 Поврежденные области следует обработать до указанного стандарта
(например, Sa 2,5 (ISO 85011:1988) или SSPCSP6 при абразивоструйной
обработке, или SSPCSP11 при механической очистке) и загрунтовать
“заплатами” перед нанесением Интергард 740.

23
Intergard 740
Подготовка Бетонные поверхности, кирпичная кладка и т.д.
поверхности  Интергард 740 может применяться для окрашивания бетона. Для обеспечения
хорошего проникновения в бетонную поверхность при нанесении первого слоя (в
качестве грунта/уплотняющего слоя) Интергард 740 рекомендуется разбавлять
на 1015 % разбавителем International.
 Необходимо, чтобы бетон затвердевал в течение минимум 28 дней до
нанесения Интергард 740. Содержание влаги в бетоне должно быть ниже 6%.
 Перед окраской убедитесь, что все поверхности сухие, чистые и свободные
от остатков отвердителя, очистителей, штукатурного состава, упрочнителей
поверхности, продуктов кристаллизации, жира, масел, грязи, старых покрытий
и осколков и крошек бетона. Поверхность отлитых и сборных бетонных
конструкций следует подготовить сметающим бластингом (предпочтительно),
или протравить кислотой для удаления цементного молока и пыли.
Оштукатуренные цементные, бетонные поверхности и т.д.
 Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от загрязнений. Старое,
плохо держащееся или отслаивающееся покрытие следует удалить. Заполните и
зачистите небольшие дефекты.
 Обработайте влажные места, нефтяные пятна, битумные выделения,
выцветы и ржавые участки в месте их появления, но лучше устранить причину
возникновения таких загрязнений /дефектов. Перед началом работы плесень,
морские водоросли и другая органика должна быть уничтожена раствором
отбеливателя с водой в пропорции 1:4 или другим противогрибковым средством.
Поверхность необходимо обработать дважды, после чего для удаления
органических остатков области загрязнения следует соскоблить и смыть.
Лучше всего определить и устранить причины появление органики, при которых
происходит ее образование и рост.

2. Смешайте все содержимое емкости с основой (Часть
А) с отвердителем (Часть В) и тщательно перемешайте
Жизнеспособ 10°С  11 час. 25°С  8 час.

ность после 15°С  10 час. 40°С  2 час.
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,380,53 мм (1521 мил). Дав
распыление ление краски на выходе из сопла не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет  DeVilbiss MBC или JGA, воздушная
(под давлением)
Воздушное Рекомендуется. Используйте подходящее оборудование.

распыление
(обычное)
Кисть, валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 40 микрон

24
Intergard 740
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах

Характеристика При нанесении Интергард 740 кистью или валиком, для достижения
продукта указанной толщины окрасочной схемы может потребоваться нанесение
При температуре ниже 5 C не происходит полного отвердевания покрытия.
температура поверхности была выше 100 C.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард 740 со
временем выцветает и мелеет. Степень меления зависит от климатических
условий, однако данное явление не влияет на антикоррозийные свойства
продукта и ограничивается тонким поверхностным слоем.
Конденсация влаги во время или сразу после нанесения продукта может

привести к образованию матового покрытия и низкокачественной пленки.
Преждевременное погружение в воду вызывает изменение цвета, особенно

темных оттенков.
Уровень блеска и внешний вид отделочного покрытия зависит от метода

нанесения. Избегайте использования разных методов нанесения на одной
поверхности всегда, когда это возможно.
Нанесение избыточного количества Интергард 740 увеличивает
минимальный интервал до нанесения следующего слоя и, соответственно,
общее время обработки, и может оказывать негативное влияние на
долговременную способность к адгезии.
При использовании кисти и валика для получения однородного покрытия
может потребоваться два слоя Интергард 740.
Совместимость Интергард 740 может использоваться поверх следующих грунтов:

Интеркюр 200 Интергард 475HS Интерцинк 42
Интеркюр 420 Интерлайн 944 Интерцинк 52
Интергард 251 Интерплюс 256 Интерцинк 315
Интергард 269 Интерплюс 356 Интерзон 505
Интергард 270 Интерплюс 770 Интерзон 954
Интергард 401 Интерсил 670HS Интерзон 1000
Когда Интергард 740 используется в качестве грунта по бетону,

рекомендуются следующие отделочные продукты:
Интерфайн 629 HS Интерсил 670HS
Интергард 740 Интертейн 990
Интерлайн 850 Интерзон 505


25
Intergard 740




Упаковка 20 литров.
Основа: 16 литра в 20 литровых емкостях



26
Intergard 821
Эпоксидная шпаклёвка
Описание продукта Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка, не содержащая растворителя.
Назначение Используется в качестве толстослойной шпаклевки для заполнения

раковин в металле перед нанесением основного покрытия.
Информация Цвет EAA820  серый

о продукте
Отвердитель ЕАА821
Сухой остаток 100% ± 2% (ISO 3233:1998)
Рекомендуемая толщина 6000 микрон, что эквивалентно 6000 микрон

сухой пленки мокрой пленки для анодной защиты,
до 20 000 микрон в качестве шпаклевки
Теоретическая 0,17 м2/литр при 6000 микрон

кроющая способность (0,6 см) сухой пленки
Практическая необходимо учесть коэффициент потерь

кроющая способность
Метод нанесения мастерок, шпатель

5°С 10 час 48 час 48 час 7 дн.
25°С 6 час 24 час 24 час 48 час
40°С 1,5 час 11 час 11 час 24 час
Физические Температура вспышки Часть А  65°С; часть В  62°С; смесь  62°С

органических веществ) 74 г/л (ЕРА метод 24)
Вес продукта 0,7 кг/л
Окрасочные Рекомендуемые грунты:

системы и Intergard 269, Interline 982
совместимость Поверх Intergard 821 можно наносить следующие покрытия:
Intergard 400, Interline 925, Interline 944, Interseal 670HS,
Interzone 954, Interzone 1000.
По поводу совместимости с другими покрытиями проконсультируйтесь
в International Protective Coatings.
Подготовка Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухая, чистая и

поверхности свободна от загрязнений.
Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание
поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие посторонние
вещества растворителем до стандарта SSPCSP1.
 Для погруженных поверхностей, Интергард 821 должен быть нанесен на
поверхность, подготовленную до стандарта Sa 2,5 (ИСО 85011:1988) или

27
Intergard 821
Подготовка SSPCSP10.
поверхности  Для конструкций, предназначенных для эксплуатации на воздухе,
поверхности должны быть очищены до стандарта Sa 2,5 (ИСО 85011:1988)
или SSPCSP6.
Рекомендуемый профиль поверхности  75 микрон.
Грунтованная сталь
 Интергард 821 может быть нанесен на ряд одобренных антикоррозионных
грунтов. Грунтованная сталь должна быть сухая и свободная от всех
загрязнений, так же Интергард 821 должен быть нанесен в пределах
интервалов до нанесения следующего слоя, указанных в описаниях грунтов.
 В случае повреждения грунта, места повреждения должны быть
подготовлены абразивоструйной очисткой до стандарта Sa 2,5 (ИСО
85011:1988) или SSPCSP10, либо механизированным способом до
стандарта SSPCSP11, после чего данные участки должны быть заново
огрунтованы перед нанесением Интергард 821.
Поверхности с язвенной коррозией

 Произвести абразивоструйную очистку до степени Sa 2,5 (ИСО
85011:1988) или SSPCSP6. Если абразивоструйную очистку произвести
не удается, то поверхность может быть подготовлена механизированным
способом с использованием подходящего карборундового наконечника.
Используйте подходящий праймер, чтобы избежать окисления поверхности.
Поверхность должна быть сухая и чистая.
За конкретными рекомендациями обратитесь в International.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках.

Смешайте 1 часть ЕАА820 с 1 частью ЕАА821 по объему и
тщательно перемешайте до достижение однородного цвета.
Смешивайте только такое количество краски, которое может
быть использовано в течение указанного срока
жизнеспособности после смешивания.
компонентов 1 объем части А к 1 объему части В
Жизнеспособ
ность после 5°С  4 часа 23°С  1 час
смешивания 10°С  3 часа 35°С  20 минут
Метод Безвоздушное
нанесения распыление Не применимо
Воздушное
распыление Не применимо
Кисть
или валик Не применимо
Шпатель
или мастерок Рекомендуется
Разбавитель НЕ РАЗБАВЛЯТЬ
Очиститель GTA 822
Прекращение Следите за состоянием продукта, не превышайте указанные

работы сроки жизнеспособности после смешивания.
Сразу после использования тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822.
28
Intergard 821
Метод Сварные В случае проведения сварных работ или резки металла,
нанесения работы окрашенного данным покрытием, будет происходить
выделение дыма и прочих вредных веществ, поэтому
необходимы соответствующая индивидуальная защитная
Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться

безопасности в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и
защиты здоровья и окружающей среды. Перед использованием получите
в International спецификацию Material Safety Data Sheet (MSDS) и изучите
информацию по безопасности и защите здоровья, приведенную в этом
документе. Прочитайте и следуйте всем мерам предосторожности, указанным
в MSDS и на упаковках. Не используйте продукт, если вы не вполне понимаете
эти указания и инструкции, или нет возможности строго соблюдать данные
указания. Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во
время нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров
растворителя в безопасных пределах и защититься от опасности отравления
или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания продукта на кожу и
в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные
меры предосторожности зависят от применяемых способов нанесения и
условий работы.
Ограничения При температурах ниже 5°C не происходит полного отвердевания покрытия. Для
достижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы температура
поверхности была выше 10°C. При высокой влажности может происходить
отпотевание поверхности Интергард 821. В этом случае перед нанесением
следующих слоев необходимо промыть поверхность пресной водой.
Информация по интервалам между нанесением слоев имеет ориентиро-
вочный характер и изменяется в зависимости от местного климата и
окружающих условий. Конкретные рекомендации можно получить в Interna-
tional.
Наносите покрытия при хорошей погоде.
Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Для достижения наилучших для нанесения характеристик продукта нагрейте
его до t 21-27°С перед смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный
продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в защи-щенном помещении в
соответствие с информацией, приведенной в разделе «Хранение». Технические
данные и информация по нанесению продукта, приведенная в данной
спецификации, носят ориентировочный характер и призваны дать общие
рекомендации по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были
получены в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные результаты,
или результаты других тестов, в точности соответствуют результатам,
получаемым в эксплуатационных условиях. Так как условия нанесения,
окружающей среды и характеристики конкретных конструкций могут сильно
различаться, необходимо с должным вниманием подходить к выбору, проверке
характеристик и использованию продукта.
Упаковка 5 литров Интергард 821, часть А 2,5 литра в 2,5 литровых емкостях
часть В 2,5 литра в 5 литровых емкостях
Отгрузочный вес 5 литровая упаковка: 4,42 кг


29
Intergard 821
30
Intergard
Интергард
Система напольных покрытий
Описание продукта Двухкомпонентное эпоксидное покрытие.
Назначение Для поверхностей с высоким износным воздействием на покрытие,

где большое значение имеет внешний вид и химостойкость, например
заводы по производству продуктов или напитков. Используется в качестве
праймера в составе схем с Interbuild 110, 120, 130
Информация Цвет EGA801P – прозрачный

о продукте
Уровень глянца Глянцевый (ISO 2813:1978)
Отвердитель EGA802P
Соотношение компонентов 3 части А 1 часть В
Рекомендуемая толщина 75-240 микрон сухой пленки (94-300 микрон

сухой пленки мокрой пленки)
Теоретическая кроющая 3,33 м2/литр при 240 микрон сухой пленки и

способность сухом остатке 80%. Необходимо учесть
коэффициент потерь
Метод нанесения Кисть, валик
Температура вспышки Часть А 27°С; Часть В 29°С; при смешивании 32°С

5°С 28 час 48 час 30 час 4 дней
Жизнеспособность 5°С – 6 час 25°С – 2 часа

после смешивания 10°С – 4 час 35°С – 30 мин.

Окрасочные По поводу совместимости с другими покрытиями проконсультируйтесь в

системы и International Protective Coatings.
совместимость
Подготовка Интергард 801 следует использовать в соответствии со стандартными
поверхности спецификациями Worldwide Marine Specifications.
Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и
свободной от загрязнений.
поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие
посторонние вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.

31
Intergard
Интергард
Подготовка Новое строительство и капитальный ремонт
поверхности Бетон
Очистите пол с помощью автоматического струйного оборудования с
функцией обеспылевания или механическим способом.
Покройте бетон слоем Intergard с помощью валика и нанесите наполнитель
на «отлип».
После высыхания удалить излишний наполнитель перед шлифованием.
Примечание:
Для использования в морских условиях в Северной Америке, должны применяться
следующие стандарты подготовки поверхности:
SSPC-SP10 вместо Sa2 ½(ISO 8501-1988)
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в емкости, состоящей из двух

контейнеров. Всегда смешивайте содержимое емкости в
поставляемых пропорциях.
1. Размешайте основу (часть А) механической мешалкой.
(часть В) с основой (часть А) и тщательно перемешайте
Растворитель Используйте растворитель International GTA220 только в

исключительных обстоятельствах.
Безвоздушное
распыление Не рекомендуется.
Воздушное Используйте подходящее для этого оборудование.

распыление Возможно потребуется разбавитель.
Кисть Рекомендуется
Валик Рекомендуется
Очиститель International GTA 822
Сварка В случае если выполняется сварка или пламенная

резка по металлу, покрытому этим продуктом, будет
выделяться пыль и газы, поэтому необходимо
соответствующее специальное защитное оборудование
или специальная местная вентиляция. В Северной Америке
вы должны действовать в соответствии с инструкцией ANSI
ASC Z49.1 «Техника безопасности при Сварке и Резке».
Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна

безопасности выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
Перед использованием получите в International спецификацию Mate-
rial Safety Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и
защите здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте
всем мерам предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках.
Не используйте продукт, если вы не вполне понимаете эти указания и
инструкции, или нет возможности строго соблюдать данные указания.
Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во время
нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию
паров растворителя в безопасных пределах и защититься от опасности
отравления или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания
продукта на кожу и в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски,
кремы и т.п.) Конкретные меры предосторожности зависят от применяемых
способов нанесения и условий работы.
R.O.W. – свяжитесь с региональным офисом (см. Стр.4 данного документа)
32
Intergard
Интергард
Ограничения При температурах ниже 5°C не происходит полного отвердевания
покрытия.
Так же как и все эпоксидные покрытия, у Интергарда происходит
разрушение пленки покрытия под воздействием солнечного света.
Информация по интервалам между нанесением слоев имеет
ориентировочный характер и изменяется в зависимости от местного
климата и окружающих условий. Конкретные рекомендации можно
получить в International.
Наносите покрытия при хорошей погоде. Температура поверхности
должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших
для нанесения характеристик продукта нагрейте его до t 21°-27°С перед
смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых
емкостях) должен храниться в защищенном помещении в соответствие с
информацией, приведенной в разделе «Хранение». Технические данные и
информация по нанесению продукта, приведенная в данной спецификации,
носят ориентировочный характер и призваны дать общие рекомендации
по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были получены
в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные
результаты, или результаты других тестов, в точности соответствуют
результатам, получаемым в эксплуатационных условиях. Так как условия
нанесения, окружающей среды и характеристики конкретных конструкций
могут сильно различаться, необходимо с должным вниманием подходить к
выбору, проверке характеристик и использованию продукта.
Упаковка 20 литров: часть А 15 литров в 20-ти литровых емкостях

часть В 5 литров в 5 литровых емкостях
Отгрузочный вес 20 литровая упаковка: 26 кг
Хранение Срок хранения 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее

необходимо проводить проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном
месте, вдали от источников нагрева и возгорания.


33
Intergard
Интергард
Самовыравнивающаяся напольная система
Описание Двухкомпонентное эпоксидное напольное покрытие, не содержащее
продукта растворителя. Глянцевый, износостойкий эпоксидный самовыравнивающийся
напольный материал для использования в агрессивной окружающей среде, в
которой требуется быстрое нанесение. Возможно последующее нанесение
нескользящего отделочного покрытия.
Назначение Самовыравнивающийся материал для напольных покрытий в промышленных

помещениях. Рекомендуется использовать там, где необходимо оптимальное
сочетание износостойкости и сопротивляемости к химическим материалам.
Требуется последующее нанесение косметического отделочного покрытия.
Информация о Цвет EGA452 – зеленый, EGA453 – красный,

продукте EGA455 – серый
Уровень глянца Глянцевый (ISO 2813:1978)
Отвердитель EGA459, EGA459W – низкие температуры
Соотношение компонентов 4 части А – 1 часть В
Рекомендуемая толщина 1. Самовыравнивающееся покрытие 3000 микрон

сухой пленки сухой пленки эквивалентно 3000 микрон
мокрой пленки без наполнителя.
2. Самовыравнивающееся покрытие 2300
микрон сухой пленки эквивалентно 2300
микрон мокрой пленки. Наполнитель 2,1кг.

Теоретическая кроющая 0,44 м2/литр при 2300 микрон сухой пленки
способность (указанном содержании нелетучих веществ
необходимо учесть коэффициент потерь)
Метод нанесения Кисть, валик
Температура вспышки Часть А 24°С; Часть В 29°С; при смешивании 28°С

липкости (ISO 1517:73) (ISO 9117:90) Минимальное Максимальное

25°С 6 час 16 час 16 час 2 дня
Жизнеспособность 5°С – 1,5 часа 25°С – 50 мин.

после смешивания 10°С –1,2 часа 35°С – 30 мин.

Окрасочные системы По поводу совместимости с другими покрытиями проконсультируйтесь в Inter-

и совместимость national Protective Coatings.

35
Intergard
Интергард
Подготовка Интергард следует использовать в соответствии со стандартными
Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой
и свободной от загрязнений.
вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.
Новое строительство и капитальный ремонт

Бетон
Очистите пол с помощью автоматического струйного оборудования с функцией
обеспылевания или механическим способом.
Покройте бетон слоем Intergard с помощью валика.
Примечание:
Для использования в морских условиях в Северной Америке, должны применяться
следующие стандарты подготовки поверхности: SSPC-SP10 вместо Sa2 ½(ISO 8501-1988).
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в емкости, состоящей из двух

контейнеров. Всегда смешивайте содержимое емкости в
поставляемых пропорциях.
(часть В) с основой (часть А) и тщательно перемешайте
Разбавитель Не рекомендуется
распыление Не рекомендуется.
Воздушное
распыление Не рекомендуется
Кисть Рекомендуется
Валик Рекомендуется
Очиститель International GTA 822
Прекращение работы Сварка В случае если выполняется сварка или пламенная резка по
и очистка металлу, покрытому этим продуктом, будет выделяться
пыль и газы, поэтому необходимо соответствующее
специальное защитное оборудование или специальная
местная вентиляция. В Северной Америке вы должны
действовать в соответствии с инструкцией ANSI/ASC Z49.1
«Техника безопасности при Сварке и Резке».

безопасности в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
здоровья и окружающей среды.
Перед использованием получите в International спецификацию Material Safe-
ty Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите
здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте всем
мерам предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках. Не используйте
продукт, если вы не вполне понимаете эти указания и инструкции, или нет
возможности строго соблюдать данные указания. Необходимо обеспечить
должную вентиляцию и меры защиты во время нанесения и высыхания с тем,
36
Intergard
Интергард
Техника чтобы поддерживать концентрацию паров растворителя в безопасных пределах
безопасности и защититься от опасности отравления или недостатка кислорода. Необходимо
избегать попадания продукта на кожу и в глаза (использовать перчатки, защитные
очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные меры предосторожности зависят от
применяемых способов нанесения и условий работы.
R.O.W. – свяжитесь с региональным офисом (см. Стр.4 данного документа)
Ограничения При температурах ниже 5°C не происходит полного отвердевания покрытия.

Так же как и все эпоксидные покрытия, у Интергарда происходит разрушение
пленки покрытия под воздействием солнечного света. Информация по
интервалам между нанесением слоев имеет ориентировочный характер
и изменяется в зависимости от местного климата и окружающих условий.
Конкретные рекомендации можно получить в International.
Наносите покрытия при хорошей погоде. Температура поверхности

должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших
для нанесения характеристик продукта нагрейте его до t 21-27°С перед
смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых
емкостях) должен храниться в защищенном помещении в соответствие с
информацией, приведенной в разделе «Хранение». Технические данные и
информация по нанесению продукта, приведенная в данной спецификации,
носят ориентировочный характер и призваны дать общие рекомендации
по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были получены
в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные результаты,
или результаты других тестов, в точности соответствуют результатам,
получаемым в эксплуатационных условиях. Так как условия нанесения,
окружающей среды и характеристики конкретных конструкций могут сильно
различаться, необходимо с должным вниманием подходить к выбору,
проверке характеристик и использованию продукта.
Упаковка 20 л часть А 16 литров в 20-ти литровых емкостях

18 л часть А 14.4 л в 18-ти литровых емкостях

часть В 3,6 л в 5-ти литровых емкостях
Отгрузочный вес 20 л упаковка: 26 кг
Хранение Срок хранения 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо
проводить проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали
от источников нагрева и возгорания.

37
Intercure 200
Интеркюр 200
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентный цинк-фосфатный с окисью железа грунт, производимый
по собственной полимерной технологии, которая обеспечивает быстрое
отверждение и нанесение следующего слоя даже в условиях низких
температур.
Высокое содержание нелетучих веществ и низкое летучих органических
соединений.
Назначение Применяется в качестве грунта для стальных конструкций, подверженных

воздействию широкого ряда агрессивных сред, включая морские
сооружения, химические, нефтехимические и целлюлезнобумажные
заводы, промышленные здания, электростанции и мосты.
В большинстве климатических зон следующий слой можно наносить в
течение 3 часов, что ускоряет производительность окрасочных работ.
Может также использоваться на месте как быстросохнущее покрытие для
ремонта и обслуживания уже существующих производственных объектов.
Может использоваться как антикоррозионный грунт для консервации
контактных поверхностей монтажных соединений мостов на высокопрочных
болтах. Коэффициент трения 0,582 (Заключение ЦНИИС).
Информация о Цвет Буйволовая кожа (темно-желтый), красная охра

продукте
Уровень глянца Матовый
Рекомендуемая толщина 75-100 микрон, что эквивалентно

сухой пленки 112-149 микрон мокрой пленки
Теоретическая 8.93 м2/ литр при ТСП в 75 микрон и

кроющая способность заявленном сухом остатке


5°С 40 мин. 4,5 час. 3 час.
15°С 30 мин. 3 час. 2 час. Строго не

определено*
25°С 20 мин. 2 час. 1 час.
40°С 15 мин. 30 мин. 30 мин.

* См. раздел «Определения и сокращения» настоящего каталога
Физические Температура вспышки Основа 27°С

характеристики Отвердитель 28°С Смесь 27°С
Ecotech - инициатива In-
ternational Protective Coat- Удельный вес 1,6 кг/л
ings, мирового лидера в
производстве покрытий с VOC (содержание летучих 320 г/л
технологией, способствующей органических веществ) 2,67 lb/gal (320 г/л) UK - PG6/23(92),
продвижению экологически приложение 3 USA - EPA метод 24
чистых продуктов в мировом
масштабе.

39
Intercure 200
Подготовка Вся покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от
поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия все поверхности
должны быть осмотрены и обработаны в соответствии с ISO 8504:1992.
Нефть или масла должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1
обработкой растворителем.
Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Если произошло окисление в интервале между очисткой и нанесением
Intercure 200, поверхность следует повторно обработать в соответствии с
требуемым визуальным стандартом.
Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной
очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы, или обработаны другим
соответствующим способом.
Рекомендуется острый, угловатый профиль в 50-70 микрон.
При наличии хороших условий (например, внутри цеха) можно допустить
задержку в окрашивании Intercure 200 до 7-10 дней с некоторым
ухудшением состояния поверхности. Поверхность может ухудшаться к
Sa2 стандарту, но должна быть свободна от отдельных порошкообразных
отложений.
Заводская грунтованная сталь
Сварные швы и поврежденные области должны быть очищены до
Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Если заводской грунт имеет
обширные повреждения, то мо-жет потребоваться заново произвести
абразивоструйную очистку всей поверхности. Если заводской грунт был
нанесен после дробеструйной очистки, рекомендуется заново произвести
абразивоструйную очистку всей поверхности до получения острого,
угловатого профиля в 50-70 микрон.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух емкостях как одно целое.

Всегда смешивайте содержимое емкостей в поставляемых
пропорциях. После смешивания продукт следует исполь-
зовать в пределах указанной жизнеспособности.
Смешивать необходимо в следующей последовательности:
1. Перемешивают основу (часть A) электрической мешалкой.
2. Все содержимое емкости с отвердителем (часть B)
добавляют в Основу (часть A) и тщательно перемешивают
электрической мешалкой.
компонентов 3:1 по объему
смешивания 15°С – 3 часа 40°С – 45 минут
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.43-0.53 мм, давление

распыление жидкости при распылении не менее, чем 176 кг/см2
Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA,

распыление прижимной резервуар 704 или 765, тип жидкостного
под давлением наконечника – Е.
Кисть Применима только для малых зон.

Получаемая толщина – 50-75 микрон.
Валик Применим только для малых зон.

Получаемая толщина -75 микрон
Растворитель International GTA220 (или GTA415).
Очиститель International GTA 220 (или GTA415).
40
Intercure 200
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете
работы распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте все
оборудование очистителем International GTA 220 . После
смешивания краску не следует вторично запаковывать для
хранения. Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать заново смешанные
Промывка Промойте все оборудование сразу после использования

очистителем GTA220. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование.
Частота промывания зависит от количества распыляемой
краски, температуры и времени, прошедшего после
прекращения работы, включая любые задержки. Все
излишки и пустые емкости должны утилизироваться в
соответствии с действующим законодательством.
Характеристика Intercure 200 является предпочтительным для использования при контакте с

продукта химически активной средой, когда содержащийся в нем цинк предохраняет
от воздействия как кислых, так и щелочных сред.
Максимальный интервал нанесения следующего слоя будет зависеть
от сохранности уже нанесенной пленки. При толщине в 75 микрон сухой
пленки поверхность после соответствующей очистки и восстановления
любых механических повреждений обычно пригодна для окрашивания в
течение 6 месяцев и более.
При нанесении покрытия следует избегать «переокрашивания», поскольку
после старения толстые пленки не будут столь же хорошим субстратом
для адгезии последующего слоя в отличие от покрытий необходимой
толщины. При использовании в качестве предохраняющего покрытия
тонкий слой более предпочтителен, т.к. он менее подвержен расщеплению
и растрескиванию, если последующий слой будет толще, чем нужно.
Температура поверхности должна всегда быть минимум на 3°C выше точки
росы.
Для разбавления используйте только рекомендуемый International
растворитель. Использование альтернативных растворителей, особенно
содержащих Кетон, может сильно повлиять на механизм отверждения
покрытия.
Отверждение при низких температурах
Intercure 200 способен к отверждению при температуре ниже 0°C. Однако
этот продукт не следует наносить при температурах ниже 0°C, если
существует опасность образования льда на стальной поверхности.
Этот продукт не выпускается в бледных, пастельных тонах из-за присущей
тенденции быстро обесцвечиваться. Как и все эпоксидные покрытия, Inter-
cure 200 выгорает на открытом воздухе. Однако эти явления не влияют на
антикоррозионные свойства.
Intercure 200 не предназначен для использования как грунт для стальных
конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях погружения в
воду.
Intercure 200 может использоваться как грунт не только для предварительно
обработанной стальной поверхности, но для нанесения, например,
на нержавеющую сталь, сплавы, и т.д. Для получения дополнительной
информации обращайтесь в International Protective Coatings.
Абсолютная замеренная адгезия последующего слоя, нанесенного по
старому Intercure 200 меньше, чем по свежему продукту, однако, является
достаточной для системы в целом.

41
Intercure 200
Совместимость Intercure 200 обычно покрывают подготовленную соответствующим
систем окрашивания образом сталь, например, после абразивоструйной очистки. Однако, в
случае необходимости, этот продукт может наноситься на существующий
заводской грунт.
Рекомендуемые грунты для Intercure 200:

Interzinc 22 (может потребоваться связующий слой)*
* Для уточнения см. соответствующие спецификации продуктов.
Intercure 200 следует использовать со следующими верхними/

промежуточными покрытиями:
Intercure 420 Interthane 990
Intergard 475 HS Interzone 954
Intergard 740 Interzone 1000
Interseal 670 HS
По поводу совместимости с другими продуктами обращайтесь в Interna-

tional Protective Coatings.
Дополнительная Дополнительная информация относительно промышленных стандартов,

информация определе-ний и сокращений, использованных в этой спецификации, может
находиться в сле-дующих разделах справочника International Protective
Coatings:
- Определения и сокращения
- Нанесение лакокрасочного покрытия
- Теоретический и практический расход краски
Индивидуальные копии информации могут быть предоставлены по запросу.
Меры Это покрытие предназначено только для профессионального

предосторожности использования на промышленных объектах строго в соответствии с
рекомендациями настоящей спецификации, Паспорта Безопасности
(MSDS) и информацией на упаковке.
Все работы по нанесению и использованию данного продукта должны
проводиться в соответствии с местными требованиями природоохранного
законодательства и всех существующих национальных стандартов и правил
в этой области.
При сварочных работах или огневой резке металла, окрашенного этим
продуктом, будут выделяться пыль и пары, что потребует использования
индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной вентиляции.
Если у вас есть сомнения относительно использования этого продукта,
проконсультируйтесь в International Protective Coatings.
Упаковка 20 литров основа: 15 литров в 20 литровых емкостях,

отвердитель: 5 литров в 5 литровых емкостях.
Вес с упаковкой UN.Shipping №1263

20 литров часть А 29,1 кг
часть Б 5,3 кг
Хранение Срок годности 12 месяцев минимум при температуре 25°С, после чего
необходима повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте, вдали от
тепла и открытого огня.
42
Intercure 200 HS
Интеркюр 200 HS
Описание продукта Двухкомпонентное высокопрочное цинк-фосфатное эпоксидное покрытие,
содержащее слюду оксида железа, производимое по технологии, которая
обеспечивает быстрое отвердевание и нанесение следующего слоя даже
при низких температурах.
Назначение Применяется в качестве грунта для стальных конструкций, подверженных

воздействию широкого ряда агрессивных сред, включая морские
сооружения, химические, нефтехимические и целлюлозно-бумажные
заводы, промышленные здания, электростанции и мосты.
В большинстве климатических зон следующий слой можно наносить в
течение 7 часов, что ускоряет производительность окрасочных работ.
Может также использоваться на месте как быстросохнущее покрытие для
ремонта и обслуживания уже существующих производственных объектов.
Информация о Цвет Песочный, cерый, красный

продукте
Рекомендуемая толщина 150 микрон (6 мил), что эквивалентно

сухой пленки 188 микрон (7.5 мил) мокрой пленки


15°С 3 час 6 час 4 час Строго не

40°С 30 мин 1 час 1 час



Ecotech - инициатива International Protective Coat

ings, мирового лидера в производстве покрытий с
технологией, способствующей продвижению
экологически чистых продуктов в мировом
масштабе.

43
Intercure 200 HS
Подготовка Предназначенная под покраску поверхность должна быть чистой, сухой
поверхности и свободной от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность
должна быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:1992.
Масла и жирные вещества должны быть удалены в соответствии со
стандартом SSPC-SP1 с помощью растворителя.
Степень абразивоструйной очистки должна соответствовать стандарту
Sa2,5 (ISO 8501-1:1988), или SSPC- SP6.Если произошло окисление в
интервале между очисткой и нанесением Intercure 200 HS, поверхность
следует повторно обработать в соответствии с требуемым визуальным
стандартом.
очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы или обработаны другим
При наличии хороших условий (например, внутри цеха) можно допустить
задержку в окрашивании Intercure 200 HS до 7-10 дней. Поверхность может
ухудшаться к Sa2,но должна быть свободна от отдельных порошкообразных
отложений.
Сварные швы и повреждения должны быть обработаны абразивным
бластингом до стандарта Sa2,5(ISO 8501- 1: 1988), или SSPC- SP6.
Если заводской грунт имеет обширные повреждения, то может
потребоваться заново произвести абразивоструйную очистку всей
поверхности.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте

содержимое емкостей в поставляемых пропорциях. После
смешивания продукт должен быть использован в пределах
указанного периода жизнеспособности.
Смешивать необходимо в следующей последовательности
1. Перемешивают основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Все содержимое емкости с отвердителем (часть В)
добавляют в основу (часть А) и тщательно перемешивают
компонентов 3:1 по объему
ность после 5°С – 2 ½ часа 25°С – 1 час
смешивания 15°С – 1 ½ часа 40°С – 20 минут
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0,45-0,58 мм. Давление

распыление краски на выходе не менее 170 кг/см2 (2500 p.s.i.)
Воздушное,
распыление под Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA
давлением прижимной резервуар 704 или 765, распылитель – Е.

Получаемая толщина -75 микрон (3 мил.)

Получаемая толщина -75 микрон
44
Intercure 200 HS
Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете
работы распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте все
оборудование очистителем International GTA 822 . После
смешивания краску не следует вторично запаковывать для
хранения. Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать заново смешанные

очистителем GTA822. В течение рабочего периода
прекращения работы, включая любые задержки. Все
излишки и пустые емкости должны утилизироваться в
Характеристика Intercure 200 HS является предпочтительным для использования при контакте

продукта с химически активной средой, когда содержащийся в нем цинк предохраняет
от воздействия как кислых, так и щелочных сред.
Максимальный интервал нанесения следующего слоя будет зависеть от
сохранности уже нанесенной пленки. При толщине в 75 микрон сухой пленки
поверхность после соответствующей очистки и восстановления любых
механических повреждений обычно пригодна для окрашивания в течение 6
месяцев.
При нанесении покрытия следует избегать “излишней толщины”, поскольку
после старения толстые пленки не будут столь же хорошим субстратом для
адгезии последующего слоя в отличие от покрытий необходимой толщины.
Температура поверхно-сти должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Для разбавления следует использовать только рекомендуемый Inter-

national растворитель. Использование альтернативных растворителей,
особенно содержащих Кетон, может сильно повлиять на механизм
отверждения покрытия. При низких температурах для нанесения Intercure
200 HS используется безвоздушное распыление. Добавляется 2% (к объему)
растворителя international GTA220.
Intercure 200 HS способен к отверждению при температуре ниже 0°С. Однако

этот продукт не следует наносить при температуре ниже 0°С, если существует
опасность образования льда на стальной поверхности.
Этот продукт не выпускается в бледных, пастельных тонах из-за присущей
тенденции быстро обесцвечиваться. Как и все эпоксидные покрытия, Inter-
cure 200 HS выгорает, а открытом воздухе. Однако, эти явления не влияют на
антикоррозионные свойства.
Intercure 200 HS не предназначен для использования в качестве грунта для

стальных конструкций, которые будут использоваться в условиях погружения
в воду.
Intercure 200 HS может использоваться как грунт не только для предварительно
обработанной стальной поверхности, но для нанесения, например,
на нержавеющую сталь, сплавы и т.д. Для получения дополнительной
информации обращайтесь в International Protective Coatings.
старому Intercure 200 HS меньше, чем по свежему продукту, однако, является
Излишнее по толщине нанесение Intercure 200 HS приводит к увеличению

минимального интервала до нанесения следующего слоя, а также ухудшает

45
Intercure 200 HS
Характеристика способность покрытия быть перекрытым последующими слоями через
продукта продолжительный промежуток времени.
Чрезмерная толщина, на таких участках, как плохо подготовленные
сварочные швы может привести к образованию, в процессе эксплуатации,
трещин и появлению ранних повреждений.
Совместимость Intercure 200 HS обычно покрывают подготовленную соответствующим

систем окрашивания образом сталь, например, после абразивоструйной очистки. Однако, в
случае необходимости, этот продукт может наноситься на существующий
заводской грунт. Для получения дополнительной информации обращайтесь
в International Protective Coatings.
Рекомендуемые отделочные/поверх наносимые покрытия для Intercure 200
HS:
Intercure 420HS Interseal 670 HS
Interfine 629 HS Interthane 870
Intergard 410 Interthane 990
Intergard 475 HS Interzone 505
По вопросам совместимости с другими продуктами обращайтесь в Interna-

информация определений и сокращений, использованных в этой спецификации, может
находиться в следующих разделах справочника International Protective Coat-
ings:
Меры Это покрытие предназначено только для профессионального использования

предосторожности на промышленных объектах строго в соответствии с рекомендациями
настоящей спецификации, Паспорта Безопасности (MSDS) и информацией
на упаковке.
проконсультируйтесь в International Protective Coatings.
Упаковка 20 литров основа: 15 литров в 20 литровых емкостях

отвердитель: 5 литров в 5 литровых емкостях
Вес с упаковкой UN.Shipping № 1263

20 литров 30.5 кг основа (часть А), 5.4 кг отвердитель (часть Б)
Хранение Срок годности 12 месяцев минимум при температуре 25°С, после чего
необходима повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте, вдали от
46
Intercure 420
Описание продукта Двухкомпонентное с высоким сухим остатком обогащенное окисью
железа эпоксидное покрытие, производимое по собственной полимерной
технологии, обеспечивающей быстрое отверждение и короткий интервал
нанесения следующего слоя даже в условиях низких температур.
Назначение Применяется в качестве толстослойного промежуточного слоя как

часть высокоэффективной системы, обеспечивающей великолепную
предохраняющую защиту. Пригоден для агрессивных сред включая морские
сооружения, химические, нефтехимические и целлюлезнобумажные заводы,
промышленные здания, электростанции и мосты. В обычных условиях (не
агрессивная среда) может использоваться как предохраняющее покрытие,
нанесенное прямо на сталь. Содержание слюдистого пигмента окиси
железа служит как для улучшения защитного эффекта, так и для увеличения
интервала нанесения следующего слоя, что идеально соответствует
окрашиванию до отгрузки (в сборочном цехе) и завершению окрасочных
работ уже на месте установки оборудования. Быстрое отверждение и
устойчивость к окислению позволяет использовать Intercure 420 в различных
производственных ситуациях, как в новом строительстве, так и при ремонте
старых объектов.
Информация Цвет Натуральная охра, серебристо-серый,

о продукте светло-серый
Рекомендуемая толщина 100-175 микрон сухой эквивалент к 143-

сухой пленки 250 микронам мокрой пленки
Теоретическая 5.60 м2/ литр при ТСП в 125 микрон

кроющая способность и заявленном сухом остатке
кроющая способность С учетом соответствующих факторов потерь


15°С 50 мин 4 час 3 час Строго не



Удельный вес 1.59-1.64 кг/л
VOC (содержание летучих 320 г/л UK - PG6/23(92), приложение 3

органических веществ) USA - EPA метод 24
Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового
лидера в производстве покрытий с технологией, способствующей
продвижению экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

47
Intercure 420
Подготовка Вся покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от
поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия поверхность должна
быть осмотрена и обработана в соответствии с ISO 8504:1992. Нефть или
масла удаляются в соответствии с SSPC-SP1 обработкой растворителем.
Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Если произошло окисление в интервале между очисткой и нанесением
Intercure 420, поверхность следует повторно обработать в соответствии с
требуемым визуальным стандартом. Дефекты поверхности, обнаруженные
в процессе абразивоструйной очистки должны быть зашпаклеваны,
загрунтованы, или обработаны другим соответствую-щим способом.
Рекомендуется острый, угловатый профиль в 50-70 микрон.
Соответствующий заводской грунт должен быть нанесен на поверхность
после абразивоструйной очистки до Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Если заводской грунт имеет обширные повреждения, то может потребоваться
заново произвести абразивоструйную очистку всей поверхности. Если
заводской грунт был нанесен после дробеструйной очистки, рекомендуется
заново произвести абразивоструйную очистку всей поверхности до
получения острого, угловатого профиля в 50-70 микрон. Грунтованная
цинксодержащим покрытием сталь. До окрашивания Intercure 420
убедитесь, что цинксодержащий грунт полностью высох и его поверхность
чиста, суха и свободна от загрязнений и солей цинка. Если заводской грунт
был нанесен после дробеструйной очистки, необходимо заново произвести
абразивоструйную очистку всей поверхности до получения острого,
угловатого профиля в 50-70 микрон.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух емкостях как одно целое.
Всегда смешивайте содержимое емкостей в поставляемых
пропорциях. После смешивания продукт следует
использовать в пределах указанной жизнеспособности.
Смешивать необходимо в следующей последовательности:
1. Перемешивают основу (часть A) электрической мешалкой.
2. Все содержимое емкости с отвердителем (часть B)
добавляют в основу (часть A) и тщательно перемешивают
электрической мешалкой.
Соотношение 3:1 по объему

Жизнеспособ- 5°С – 8 часов 25°С – 2 часа

ность после 15°С – 4 часа 40°С – 45 минут
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.43-0.53 мм, давление

распыление жидкости при распылении не менее, чем 176 кг/см2
Воздушное
распыление Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA, прижимной
под давлением резервуар 704 или 765, тип жидкостного наконечника – Е.

Получаемая толщина – 75 микрон (3 мил.)

Получаемая толщина – 50-75 микрон
48
Intercure 420
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете
работы или распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте
все оборудование очистителем International GTA822. После
смешивания краску не следует вторично запаковывать.
После прекращения работы возобновление окраски
производится недавно смешанными компонентами.
Промывка Промывайте все оборудование сразу после использования

очистителем International GTA822. Хорошей практикой
считается периодическая промывка в течение рабочего дня.
прекращения работы, включая любые задержки. Излишками
краски и пустыми емкостями необходимо распорядиться в
Характеристика Отверждение при низких температурах

продукта Intercure 420 способен к отверждению при температуре ниже 0°C. Однако этот
продукт не следует наносить при температурах ниже 0°C, так как существует
Высыхание при температурах ниже 0°C до отлипа происходит больше за
счет химических, а не физических процессов отверждения пленки. Для
разбавления используйте только рекомендуемый International растворитель.
Использование альтернативных растворителей, особенно содержащих
Кетон, может сильно повлиять на механизм отверждения покрытия.
Температура поверхности должна всегда быть минимум на 3°C выше точки
росы. Как и все эпоксидные покрытия, Intercure 420 выгорает на открытом
воздухе. Однако на антикоррозионные свойства эти явления не влияют.
Этот продукт часто используется как «транспортировочное покрытие»
до окончательного окрашивания на месте работ. Гарантированный
продолжительный интервал между окрашиванием в цехе и на месте работ
касается поверхности, полностью очищенной от любого загрязнения,
которое может присутствовать в текстуре поверхности из-за грубой природы
слюдистого пигмента окиси железа. Как и все продукты с высоким уровнем
содержания окиси железа, Intercure 420 имеет относительно темный цвет.
Следовательно, чтобы без искажений получить реальный цветовой оттенок
верхнего покрытия потребуется нанесение не менее двух слоев краски.
старому Intercure 420 меньше, чем по свежему продукту, однако, является
Совместимость Обращайтесь в International Protective Coatings для дополнительной

систем окрашивания информации, касающейся окрашивания по заводскому грунту.
Для Intercure 420 рекомендуются следующие типы грунтов:
Interzinc 12* Interzinc 315
Interzinc 22* Intergard 251
Interzinc 42 Interzinc 52 Intergard 269*
*Может потребоваться связующий слой. Для уточнения см. соответствующие
спецификации продуктов.
Рекомендуется использовать Intercure 420

со следующими верхними покрытиями: Intercryl 530
Interfine 629 HS
Intergard 740
Interthane 990
По поводу совместимости с другими продуктами (верхними покрытиями),

обращайтесь в International Protective Coatings.

49
Intercure 420
ings:
Меры Этот продукт предназначен только для профессионального использования

предосторожности на промышленных объектах в соответствии с данными рекомендациями
и инструкциями по технике безопасности, которые предоставляются
заказчику вместе с краской. Продукта должен применяться в соответствии
с требованиями природоохранного законодательства и всех национальных
стандартов в этой области. При сварочных работах или резке металла,
окрашенного этим продуктом, будут выделяться пары и пыль, что потребует
использования индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной
вентиляции. Если у вас есть сомнения относительно использования этого
продукта, консультируйтесь в International Protective Coatings.

Вес с упаковкой UN.Shipping № 1263

20 литров 29.5 кг основа (часть А), 5.2 кг отвердитель (часть Б)
Хранение Срок годности при 25°C минимум 12 месяцев, после чего необходима
повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте вдали от источников

50
Interzone 505
Интерзон 505
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Описание Толстослойное эпоксидное покрытие с низким содержанием летучих
продукта органических веществ и высоким содержанием нелетучих веществ.
- Усилено большим содержанием химически устойчивого наполнителя
из стеклянных чешуек, что делает покрытие очень стойким к коррозии,
химикатам и изнашиванию.
- Может использоваться как грунт, промежуточный или верхний слой.
Назначение Предназначено для защиты стальных конструкций во всех коррозийных

средах:
- Для зон заплеска волны на нефтяных платформах, для палуб, в т.ч. нижних,
надводных участков, свайных сооружений, деревообрабатывающих и
бумажных заводов, для мостов и химических заводов.
- Обеспечивает превосходную долгосрочную антикоррозионную и
противоизносную защиту как при новострое, так и при ремонте.
- Вместе с соответствующим наполнителем применяется как часть
нескользящего покрытия для палуб.
Информация о Цвет Ограниченный диапазон цветов

продукте
Уровень глянца Полуглянцевое

сухой пленки 333-555 микронам мокрой пленки

Метод нанесения Безвоздушное, воздушное распыление,


40°С - - - -
VOC (содержание летучих 157 г/л PG6/23 (92) Приложение 3

органических веществ) 1.71 г/л EPA метод 24
Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в производстве

покрытий с технологией, способствующей продвижению экологически чистых продуктов
в мировом масштабе.

51
Interzone 505
Подготовка Эксплуатационные качества Интерзон 505 зависят от степени подготовки
поверхности поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от
загрязнений. Перед нанесением продукта поверхность должна быть
обработана до стандарта ISO 8504:1992.
Удалить накопившуюся грязь сухими щетинными щетками, а растворимые
соли – промывкой пресной водой. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в соответствии со стандартом SSPC-SP1.
Обработать поверхность до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Если после проведения очистки на поверхности успела образоваться
окисная пленка, то перед нанесением Интерзона 505 необходимо
повторить очистку бластингом. Дефекты поверхности, проявившиеся
после очистки, должны быть сглажены, заварены (либо заполнены) или
обработаны иным соответствующим образом. Рекомендуется профиль
поверхности 50-75 микрон.
Гидробластинг сверхвысокого давления/ Влажный бластинг

- Покрытие наносится на поверхность, обработанную до стандарта Sa2½
(ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, и имеющую моментальную ржавчину
степени не более HB2½M (International Hydroblasting Standards). При
некоторых обстоятельствах возможно нанесение на влажную поверхность.
За дополнительной информацией обратитесь в International.

срока хранения после смешивания компонентов.
Соотношение 1,5 части основы и 1 часть отвердителя по объему

Жизнеспособ- 5°С – 2,5 часа 25°С – 1 час

ность после 15°С – 1,5 часа 40°С – 30 минут *
смешивания * Для нанесения продукта при 40°С необходим специальный
отвердитель – см. раздел «Характеристика покрытия».
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,53-0,79 мм (21-31 мил).

(3000 p.s.i.) - см. раздел «Характеристика покрытия»

распыление насадка 62, распылитель – АС
Кисть или Допустимо только для небольших участков. Обычно

валик достижима толщина пленки 75-100 микрон


52
Interzone 505
Метод нанесения Прекращение оборудование очистителем GTA822. После смешивания
работы компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется

Характеристика Интерзон 505 может применяться как для погружаемых в воду, так и
продукта для подвергающихся атмосферному воздействию поверхностей. Для
погружаемых в воду поверхностей минимальная толщина окрасочной
системы, обеспечивающей долгосрочную антикоррозийную защиту,
составляет 450 микрон. Для наружных поверхностей, эксплуатируемых на
воздухе в условиях агрессивной окружающей среды, минимальная толщина
окрасочной системы должна быть 350 микрон. Если для влажной струйной
очистки была использована соленая вода, то перед нанесением Интерзон
505 необходимо тщательно промыть поверхность пресной водой.
Допускается небольшая степень моментальной ржавчины для только что
очищенных поверхностей, причем это более предпочтительно по сравнению
с нанесением на влажную поверхность. Лужи и другие скопления воды
должны быть удалены.
Максимальная толщина одного слоя достигается с помощью безвоздушного
распыления. При использовании иных методов нанесения достижение
требуемой толщины маловероятно. При нанесении воздушным распылением,
кистью или валиком для достижения рекомендованной толщины сухой
пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев. Слишком низкая
или высокая температура может потребовать применения специальных
техник окраски.
При безвоздушном распылении наилучший результат достигается при
использовании шлангов Ø9мм (⅜’’), непосредственно прикрепленных к
пистолету. Компрессор должен иметь соотношение не менее 45:1. Следует
удалить фильтры из распылительного аппарата и пистолета. Шланги
должны быть как можно короче. При использовании более длинных шлангов
рекомендуется применять насосы с большим соотношением.
При нанесении Интерзон 505 кистью или валиком для достижения
нескольких слоев. В особых случаях, когда требуется нанесение нескольких
слоев, а отвердевание протекает при низких температурах и высокой
относительной влажности, необходимо убедиться в отсутствии аминного
выцветания перед тем, как начать нанесение последующих слоев. Интерзон
505 не отвердевает полностью при температуре ниже 5°С. Для достижение
максимальной антикоррозионной эффективности рекомендуется
температура отвердевания выше 10°С. Температура поверхности должна
быть минимум на 3°С выше точки росы. При нанесении Интерзон 505 в
замкнутых помещениях следует обеспечить соответствующую вентиляцию.
темных оттенков. Покрытие Интерзон 505, отвердевавшее при температуре
окружающей среды 25°С или выше, можно погружать в воду через 24 часа.
Под водой процесс отвердевания замедляется, также может измениться
цвет.

53
Interzone 505
Характеристика Отвердевание при повышенных температурах.
продукта Для работы при температуре выше 25°С рекомендуется использовать
специальные отвердители.
40°С 2 часа 5 часов 5 часов 2 дня
Чередование обычного отвердителя и отвердителя для повышенных

температур при нанесении покрытия на какую-либо поверхность может
привести к заметному изменению цвета из-за различий в процессе
пожелтения или обесцвечивания, что является типичным для всех эпоксидов
под воздействием ультрафиолета.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интерзон 505 со
временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его антикоррозийные
свойства.
Для получения хорошего внешнего вида, устойчивого цвета и блеска Интерзон
505 можно перекрывать рекомендованными отделочными покрытиями.
Интерзон 505 можно использовать для противоскользящих схем покрытия
с добавлением GMA 132 (дробленый кремень). Продукт наносится на
соответственно грунтованную поверхность. Толщина обычно составляет
500-1000 микрон. Предпочтительный метод нанесения: пистолетом с
наконечником большого диаметра и «кружкой» (например, Sagola 429, или
текстурный пистолет-распылитель с 5-10 мм насадкой). Мастерок или ролик
можно использовать только для небольших участков. Кроме того, можно
применять метод рассеивания.
За подробностями обратитесь в International. Продукт совместим с
защитными анодными системами и системами с контролируемой катодной
защитой.
Совместимость Интерзон 505 можно наносить непосредственно на правильно подготовленную

сталь, однако для подводных участков рекомендуются следующие грунты:
Интергард 269 Интерлайн 982
Для наружных поверхностей в условиях агрессивной среды рекомендуются
следующие грунты:
Интеркюр 200 Интерцинк 12 (рекомендуется тонкий промежуточный слой*)
Интергард 251 Интерцинк 22 (рекомендуется тонкий промежуточный слой*)
Интергард 269 Интерцинк 42
Интерлайн 982 Интерцинк 52
Интерцинк 315
Рекомендуемые покрытия в качестве верхнего слоя:
Интерфайн 629HS Интертейн 990 Интергард 740
* См. спецификацию на соответствующий продукт.

информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах In-
ternational Protective Coating data manual:

54
Interzone 505
Техника использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
безопасности Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Упаковка 20 литров Основа: 10,5 литра в 20 литровых емкостях

Отвердитель: 7,0 литра в 10 литровых емкостях




55
Interzone 954
Модифицированное эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное эпоксидное покрытие с очень высоким содержанием
продукта нелетучих веществ и низким содержанием летучих органических
соединений.
- Специально разработано для долговременной защиты при нанесении в
один слой.
- Продолжает отвердевать даже после погружения в воду.
- Обладает превосходным катодным сопротивлением.
Назначение Главным образом предназначен для ремонта зон заплеска волны на

нефтяных платформах, где способность Интерзон 954 отвердевать под водой
делает его идеальным для защиты от воздействия приливов и волн.
- Может наноситься на повторно окисленные и влажные поверхности.
- Также широко используется для защиты конструкций других
высококоррозийных средах, таких как целлюлозно-бумажные и
деревообрабатывающие заводы, химическая промышленность, дамбы,
шлюзные ворота, подземные трубопроводы и резервуары, подземные
технологические металлоконструкции.
противоскользящего покрытия для палуб.
Информация о Цвет Широкий диапазон цветов по системе Chromascan

продукте
Уровень глянца Глянцевое
Сухой остаток 85%±3% (в зависимости от цвета)
Рекомендуемая толщина 350-500 микрон (14-20 мил), что

сухой пленки эквивалентно 412-588 микрон (16.5-23.5 мил)
мокрой пленки

Метод нанесения Воздушное, безвоздушное распыление,


25°С 4 часа 8 час 8 час 7 дней
40°С 90 мин 3 часа 3 часа 5 дней

Физические Температура вспышки Основа 30°С Отвердитель 44°С Cмесь 33°С
характеристики Удельный вес 1,7 – 1,8 кг/л

VOC (содержание летучих 130 г/л (PG6/23 (92), Приложение 3
Подготовка Эффективность Интерзон 954 будет зависеть от степени подготовки

поверхности поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная
от загрязнений. Перед нанесением Интерзон 954 поверхность следует

57
Interzone 954
Подготовка обработать до стандарта ISO 8504:1992.
поверхности Поверхность следует очистить от накопившейся грязи и водорастворимых
солей. Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками.
Водорастворимые соли смывают пресной водой.
Обезжирить поверхность растворителем до стандарта SSPC-SP1.
- Обработать поверхность до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Если после проведения очистки на поверхности успела образоваться окисная
пленка, то перед нанесением Интерзон 954 необходимо повторить очистку
бластингом.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть сглажены,
заварены (заполнены) или обработаны иным образом. Рекомендуется профиль
поверхности около 50-75 микрон.
Гидробластинг сверхвысокого давления/влажная абразивоструйная

очистка
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной до
Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, состояние которой не хуже, чем степень
моментальнойржавчиныHB21/2M(Международныйстандартгидробластинга).
В некоторых случаях данная очистка применяется для влажных поверхностей.
За дополнительной информацией обратитесь в International.
Старое покрытие
Интерзон 954 подходит для нанесения поверх некоторых старых лакокрасочных
систем, находящихся в хорошем состоянии. Необходимо провести
предварительный тест путем нанесения покрытия на пробный участок.

2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем (Часть
В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте механической
мешалкой.

Жизнеспособ- 10°С – 3 часа 25°С – 90 минут


распыление Давление краски на выходе из сопла не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

распыление насадка 62, распылитель – АС
Кисть Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 100-150 микрон
Валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 75-125 микрон
58
Interzone 954
Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу

же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
Характеристика Максимальная толщина одного слоя обеспечивается при нанесении

продукта безвоздушным распылением. При использовании иных методов достижение
требуемой толщины маловероятно. Применение воздушного распыления
может потребовать нанесения нескольких слоев. Также при низких или высоких
температурах может потребоваться применение специальных техник окраски.
При нанесении Интерзон 954 кистью или валиком, для достижения указанной
толщины сухой пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев.
Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Нельзя
наносить Интерзон 954 на поверхности с температурой ниже 5°С.
При нанесении Интерзон 954 в закрытых помещениях следует обеспечить
соответствующую вентиляцию. В особых случаях, когда требуется нанесение
нескольких слоев, а отвердевание протекает при низких температурах и высокой
относительной влажности, необходимо убедиться в отсутствии аминного
омеления перед тем, как начать нанесение последующих слоев.
темных оттенков.
свойства. В данном случае высокое содержание стеклянных чешуек замедляет
процесс меления.
Для получения хорошего внешнего вида – устойчивого цвета и блеска – Интерзон
954 можно перекрывать рекомендованными отделочными покрытиями.
При нанесении покрытия на дамбы, пристани, свайные сооружения и т.п. во
время промежутков между приливами, Интерзон 954 может быть погружен в
воду через 30 минут. Это приводит к мелению темных цветов, но не оказывает
негативного влияния на отличные антикоррозионные свойства.
Для эксплуатации на воздухе при нанесении непосредственно на сталь
необходимо обеспечить минимальную толщину сухой пленки 350 микрон в
один слой. Для погружаемых в воду поверхностей рекомендуется минимальная
толщина сухой пленки 500 микрон. В обоих случаях антикоррозионная защита
обеспечивается нанесением покрытия в один слой путем безвоздушного
распыления. Интерзон 954 можно использовать для противоскользящих схем
покрытия палуб после модификации с добавлением GMA 132 (дробленый
кремень). Продукт наносится на соответственно грунтованную поверхность.
Толщина обычно составляет 500-1000 микрон. Предпочтительный метод
нанесения: пистолетом с наконечником большого диаметра и «кружкой»
(например, Sagola 429, или текстурный пистолет-распылитель с 5-10 мм
насадкой). Мастерок или ролик можно использовать только для небольших
участков. За подробностями обратитесь в International.
Продукт совместим с защитными анодными системами и системами с
контролируемой катодной защитой.

59
Interzone 954
Совместимость Обычно Интерзон 954 наносится на сталь, подготовленную сухим абразивным
бластингом, влажным абразивным бластингом или гидробластингом
сверхвысокого давления.
Рекомендуются также следующие грунты:
Интеркюр 200 Интерцинк 42
Интергард 269 (для использования под водой) Интерцинк 315
Интерлайн 982 (для использования под водой) Интерзон 1000
Интерцинк 12 (рекомендуется тонкий промежуточный слой)*
Интерцинк 22 (рекомендуется тонкий промежуточный слой)*
Рекомендуются следующие отделочные покрытия:
Интерфайн 629HS Интерслик 167
Интергард 740 Интертейн 990
* См. спецификацию на соответствующий продукт

информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в

безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь, а
также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам. Вся работа по нанесению и эксплуатации данного
покрытия должна выполняться в соответствии с местными инструкциями и
стандартами безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка и
вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия,
обратитесь за консультацией в International.
Упаковка 20 литров. Основа: 16 литра в 20 литровых емкостях



проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.
60
Interzone 1000
Описание Двухкомпонентное эпоксидное покрытие с очень высоким содержанием
продукта нелетучих веществ и низким показателем VOC.
Высокое содержание химически стойкого наполнителя из чешуйчатого стекла
обеспечивает уникальную стойкость к коррозии, химикатам и механическим
воздействиям.
Назначение Предназначено для защиты стальных конструкций в условиях, требующих

высокой антикоррозийной стойкости покрытий:
- Для зон заплеска волны на нефтяных платформах, дамбах, палубах, для
мостов, химических заводов, деревообрабатывающих заводов, установок
для обработки воды.
- Отличная стойкость к катодному разрушению делает Интерзон 1000
хорошо совместимым с защитными анодными системами и системами с
контролируемой катодной защитой, что делает его особенно подходящим
для использования в подводных конструкциях.
противоскользящего покрытия для палуб.
Информация о Цвет Серый, красный, желтый

продукте
Рекомендуемая толщина 500-1000 микрон (20-40 мил), что эквива-

сухой пленки лентно 543-1087 микрон (21.7-43.5 мил)
Метод нанесения Воздушное, безвоздушное распыление, кисть

40°С 2 час 5 час 3 часа 1 день

Физические Температура вспышки Основа 44°С Отвердитель >101°С Cмесь 56°С

органических веществ) 75 г/л ЕРА метод 24

поверхности нанесением Интерзона 1000 обработать поверхность до стандарта ISO 8504:
1992. Обезжирить поверхность растворителем согласно стандарта SSPC-SP1.
- Обработать поверхность до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10.
Если после проведения очистки на поверхности успела образоваться окисная

61
Interzone 1000
Подготовка пленка, то перед нанесением Интерзона 1000 необходимо повторить очистку
поверхности бластингом.
заварены (заполнены) или обработаны иным образом. Рекомендуется четкий,
остроугольный профиль поверхности около 75-100 микрон.
Грунтованные стальные конструкции

- Интерзон 1000 можно наносить поверх рекомендованных антикоррозийных
грунтов. Поверхность грунта должна быть сухой и чистой. Необходимо соблюдать
рекомендованные интервалы до нанесения Интерзона 1000 (см. спецификацию
на соответствующий продукт).
- Поврежденные участки должны быть обработаны до указанных стандартов
(например, Sa2,5 (ISO 8501-1:1988), или SSPC SP10, абразивный бластинг, или
SSPC-SP11, очистка механическим инструментом). Затем обработанные участки
должны быть загрунтованы.
- Сварные швы и поврежденные участки необходимо обработать бластингом до
стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10.
- Если поверхность грунта сильно повреждена на больших по площади участках,
то может потребоваться полная очистка сметающим бластингом.

мешалкой.
3. Старайтесь не мешать продукт слишком долго, так как
выделяющееся при этом тепло сокращает срок хранения
продукта.

Жизнеспособ- 10°С – 4 часа 25°С – 1 час

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,92-1,09 мм (36-43 мил). Давление
распыление краски на выходе из сопла не менее 211 кг/см2 (3000 p.s.i.)
Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд. насадка

распыление 62, распылитель – АС
Кисть Допустимо только для небольших участков. Для достижения

требуемой толщины пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев. Обычно достижима толщина пленки 100-200
микрон.
Валик Не рекомендуется
Разбавитель GTA220 (или GTA415) только в исключительных обстоятельствах.
Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или

работы окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование
62
Interzone 1000
Метод нанесения Прекращение очистителем GTA822. После смешивания компонентов продукт
работы не должен храниться. Рекомендуется при возобновлении работ
после длительного перерыва использовать свежесмешанные

Характеристика Максимальная толщина одного слоя обеспечивается при нанесении

продукта безвоздушным распылением. При использовании иных методов достижение
требуемой толщины маловероятно. Применение воздушного распыления
может потребовать нанесения нескольких слоев. Также при низких или высоких
температурах может потребоваться применение специальных техник окраски.
Высокое содержание стеклянных чешуек делает невозможным нанесение слоя
толщиной сухой пленки менее 400 микрон. Наилучшие качества покрытия для
эксплуатации в агрессивных условиях достигаются при нанесении двух слоев по
500-750 микрон. Затем нужно провести полную проверку искровой пробой.
Интерзон 1000 не затвердевает полностью при температурах ниже 5°С.
Рекомендуемая t затвердевания – выше 10°С.
Нанесение избыточного количества Интерзон 1000 увеличивает интервалы
между нанесением слоев и может нарушить способность к последующему
перекрытию.
Внешний вид покрытия и уровень блеска зависят от метода нанесения. Избегайте
использования разных методов окраски на одной поверхности.
Под водой процесс отвердевания замедляется, также может измениться цвет.
свойства. В данном случае высокое содержание стеклянных чешуек замедляет
процесс меления.
Абсолютная адгезия последующих слоев к старому покрытию Интерзон 1000
меньше, чем адгезия к свежему покрытию, однако является приемлемой.
Для получения хорошего внешнего вида – устойчивого цвета и блеска – Интерзон
1000 можно перекрывать рекомендованными декоративными отделочными
покрытиями, которые, однако, не дают такой же высокой степени стойкости и
защиты.
Интерзон 1000 можно использовать для противоскользящих схем покрытия после
модификации с добавлением GMA 132 (дробленый кремень). Продукт наносится
на соответственно грунтованную поверхность. Толщина обычно составляет 500-
1000 микрон. Предпочтительный метод нанесения: пистолетом с наконечником
большого диаметра и «кружкой» (например, Sagola 429, или текстурный пистолет-
распылитель с 5-10 мм насадкой). Мастерок или ролик можно использовать
только для небольших участков. За подробностями обратитесь в International.
Продукт совместим с защитными анодными системами и системами с
контролируемой катодной защитой.
Совместимость Обычно Интерзон 1000 наносится на правильно подготовленную сталь, однако,

рекомендуются также следующие грунты:
Интергард 269 Интерлайн 982
Интерфайн 629HS Интертейн 990
Интергард 740 Интерзон 954

63
Interzone 1000

Упаковка 20 литров Основа: 15,6 литра в 20 литровых емкостях




64
Interline 399
Интерлайн 399
Эпоксидное новолачное покрытие
Описание Высокоэффективное, сильно сшитое двухкомпонентное толстослойное
продукта эпоксидно-новолачное покрытие резервуаров с превосходной
теплоустойчивостью и стойкостью к действию растворителей.
Назначение Применяется для внутренней окраски резервуаров для хранения

нефтепродуктов и технологических резервуаров нефтехимических заводов,
которые подвергаются воздействию сырой нефти и воды, поступающей
после газовой сепарации при повышенных температурах, до 95°С.
Обладает хорошей устойчивостью к ароматическим и алифатическим
растворителям.
Информация Цвет Серый, белый

о продукте

Теоретическая 6,70 м2/литр (при толщине сухой пленки 100

кроющая способность мкм и указанном сухом остатке)




органических веществ) 340 г/л EPA метод 24
Для дополнительной информации см. раздел “Характеристика продукта”
Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в производстве

покрытий с технологией, способствующей продвижению экологически чистых продуктов
в мировом масштабе.
Подготовка Все покрываемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от

поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия все поверхности должны
быть осмотрены и обработаны в соответствии с ISO 8504.2000. Где необходимо,
удалите наплывы металла из сварных стыков, зачистите сварные швы, сладьте
острые края. Нефть и масла должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1
при помощи растворителя.
Данный продукт должен быть нанесен только на поверхность, подготовленную

65
Interline 399
Подготовка абразивоструйной очисткой по Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP10.
поверхности Рекомендован острый, угловатый профиль поверхности в 50-75 микрон.
Interline 399 должен быть нанесен до начала окисления стали. При появлении
признаков окисления поверхность должна быть заново обработана согласно
вышеуказанным стандартам.
очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы, или обработаны другим
Где учитываются установленные местным законодательством летучие
органические соединения, поверхность может быть загрунтована Interline
399 (на 10% разбавленным GTA220) с толщиной сухой пленки до 40 микрон до
начала окисления стали. Альтернативный вариант — сохранение стандарта
абразивоструйной очистки с использованием дополнительных систем
влагопоглощения.
Нанесение Смешивание Продукт двухкомпонентный. Смешивайте содержимое

емкостей в поставляемых пропорциях. После смешивания
используйте в пределах указанной жизнеспособности.
Последовательность смешивания:
Соотношение 5 частей основы и 1 часть отвердителя по объему

Жизнеспособ- 10°С – 5 ч. 25°С – 2 ч.

ность после 15°С – 4 ч. 40°С – 1 ч.
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0,43-0,53 мм.

распыление Давление краски на выходе не менее чем 176 кг/см2.
Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд.

распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е
Кисть или Применимо только для небольших участков.

валик Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон
Разбавитель GTA220. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное


66
Interline 399
Характеристика Перед использованием ознакомьтесь с рабочими процедурами нанесения Inter-
покрытия line 399. Interline 399 обычно указывается как трехслойная система с толщиной
каждого слоя 90 микрон, общая толщина сухой пленки 270 микрон. Точная
спецификация для общей толщины сухой пленки будет зависеть от применения
и предъявляемых требований. За определенной консультацией, касательно
покрытия резервуаров обращайтесь в International Protective Coatings.
Максимальная толщина покрытия за один спой лучше всего достигается
безвоздушным распылением. При использовании других методов, требуемая
толщина пленки скорее всего не будет получена. При нанесении воздушным
распылением для достижения оптимальной толщины пленки необходимо
накладывать несколько слоев проходами крест-накрест. Нанесение другими
методами, например кистью или валиком, потребует нанесения нескольких
слоев. Эти методы применимы только для малых зон и, как правило, ими
наносится покрытие тонкого слоя.
Температура поверхности всегда должна быть как минимум на 3° С выше точки
росы. Не наносите покрытие при температуре стали ниже, чем 10° С.
Относительная влажность воздуха во время нанесения и отверждения
не должна превышать 80%. При окрашивании на ограниченных участках,
обеспечьте адекватную вытяжную вентиляцию. Хорошая вентиляция во
время нанесения и отверждения продукта и контроль за толщиной пленки
необходимы для достижения оптимальных характеристик сухого покрытия.
Избегайте переокрашивания! Во избежание растрескивания покрытия во время
эксплуатации оборудования общая толщина сухой пленки не должна превышать
300 микрон.
Время отверждения будет зависеть от толщины сухой пленки и окружающих
условий во время нанесения и на протяжении всего периода сушки.
Максимальное значение химической стойкости не будет достигнуто, пока пленка
полностью не отвердеет.
Процесс отверждения зависит от температуры, влажности и толщины пленки.
Обычно при толщине сухой пленки в 270 микрон полное отверждение до
оптимальной химической стойкости будет в течение 7-10 дней при температуре
25° С и относительной влажности 50%. Время отверждения пропорционально
уменьшается при повышенной температуре и увеличивается при пониженной.
После окончательного высыхания последнего слоя, толщина пленки
Примечание: сведения всей лакокрасочной системы должна быть измерена соответствующим
о содержании летучих неразрушающим магнитным микрометром. Чтобы проверить среднюю
органических соединений толщину всей лакокрасочной системы, покрытие должно быть без нарушений
(VOC) предоставлены только целостности пленки. Высохшая пленка должна быть без наплывов, перекосов,
для информации. Указанные инородных предметов или других дефектов. Все недостатки и дефекты должны
данные могут варьироваться в быть устранены. Восстановленные области должны быть повторно испытаны до
зависимости от таких факторов, сдачи объекта в эксплуатацию. Для получения более детальной информации
как разница в цвете обращайтесь к рекомендуемым рабочим процедурам для внутренней окраски
и производственные допуски. резервуаров International Protective Coatings.
Низкомолекулярные При воздействии температур выше 60 С. необходимо, чтобы емкость с продуктом
добавки, которые участвуют в была изолирована. Это необходимо для того, чтобы избежать преждевременного
образовании пленки в процессе разрушения пленки покрытия в следствии перепада температур и грунта,
отверждения в условиях который может вздуться (это явление называется эффект ‘холодной стены”).
окружающей среды, будут также Этот продукт имеет сертификаты:
влиять на содержание летучих DEF STAN 60-97 Дополнение С для облицовки резервуаров большого размера
органических соединений, под хранение авиационного топлива.
определяемых с использова- Air ВР Спецификация F2D2 для хранения авиационного топлива
нием ЕРА Меthod 24. Испанский стандарт INTA 164402-А.
Совместимость Система самогрунтуемая и нет необходимости иcпользовать другие грунты.

систем окрашивания Interline 399 может быть переокрашен только самим собой, и никогда другим
продук том.
По поводу возможности контакта Interline 399 с другими продуктами при
хранении в резервуарах обращайтесь в international Protective Coatings.

67
Interline 399
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих документах,
доступных на сайте www.international-pc.com:
- Interline 399 Рабочие процедуры
Техника Этот продукт предназначен только для профессионального использования

безопасности на промышленных объектах. Все работы по нанесению и использованию
данного продукта должны проводиться в соответствии с местными
требованиями природоохранного законодательства и всех существующих
национальных стандартов и правил в этой области.
Во время нанесения и последующей сушки должна быть обеспечена
адекватная вентиляция (ссылаясь на сведения о продукте для обычной сушки).
Во избежании возгорания и детонации храните растворитель в безопасном
месте. Будет необходимо принудительное перемещение в безопасное место.
Во время нанесения и сушки продукта должна быть задействована вентиляция
и/или индивидуальные средства защиты (головной убор или респиратор).
Чтобы избежать контакта с кожей и попадания в глаза применяйте средства
персональной защиты (спецодежду, перчатки, защитные очки, респираторы,
защитный крем и т.д.)
Перед применением ознакомьтесь со сведениями о безопасности продукта
(база и растворитель деухупаковочные). и затем следуйте данным там
рекомендациям. Если у вас есть сомнения относительно использования
этого продукта, обращайтесь в International Protective Coatings.
индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной вентиляции. Более
детальные меры безопасности зависят от методов нанесения и рабочих
условий. Если вы полностью не поняли предостережения и инструкции, или
вы не можете в точности их выполнить, не начинайте нанесение продукта и
обратитесь за консультацией в International Protective Coatings.
Упаковка 20 литров Основа: 16,67 литров в 20 литровых емкостях




68
Interline 850
Фенол эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное фенол эпоксидное покрытие для резервуаров.
продукта - Химоустойчивое
- С высоким содержанием нелетучих веществ.
Назначение Антикоррозийное покрытие для окраски танков для перевозки широкого

ряда продуктов, включая сырую нефть, неэтилированный бензин, топлива
для реактивных двигателей, едких веществ, и некоторых ароматических и
алифатических растворителей.

Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61.
Сертификация NSF для танков
вместимостью более 500 галлонов
Информация Цвет Песочный, серый, белый

о продукте




40°С 3 час 5 час 5 час 21 день



Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в

поверхности Перед нанесением Интерлайн 850 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. При необходимости удалить сварные брызги,
зачистить сварные швы и снять фаски. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в соответствии со стандартом очистки SSPC-SP1.
- Интерлайн 850 можно наносить только на поверхности, обработанные

69
Interline 850
Подготовка абразивоструйной очисткой минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1997)
поверхности или SSPC-SP10. Рекомендуется профиль поверхности 50-75 микрон (2 – 3
мил).
- Интерлайн 850 должен наноситься до появления окисной пленки на
поверхности стали. Если это произошло, вся окислившаяся поверхность
должна быть очищена заново до стандарта, указанного выше. Дефекты
поверхности, обнаруженные после струйной очистки, должны быть сглажены,
заварены или обработаны иным соответствующим образом.
- Если позволяет местное законодательство относительно содержания
летучих органических веществ, то до появления окисной пленки поверхность
можно загрунтовать Интерлайн 850 (разбавленным 10-15% GTA420) слоем
толщиной сухой пленки до 40 микрон. Или же можно поддерживать стандарт
абразивной очистки путем осушения воздуха.
- Поврежденные участки, сварные швы и т.п. следует подготовить до
указанного стандарта (например, Sa2,5 (ISO 8501-1:1987) или SSPC SP10),
либо очисткой механическим инструментом до Pt3 (JSRA SPSS:1984) или
SSPC SP11).
Нанесение Смешивание Интерлайн 850 должен наноситься в соответствии со

спецификацией (Interline 850 system sheet) и подробными
рекомендациями по нанесению покрытий для танков компании
International Protective Coatings.
Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте
мешалкой.

Жизнеспособ- 10°С – 3 час. 25°С – 1 час

ность после 15°С – 2 час. 40°С – 30 минут

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд. насадка

распыление 704 или 765, распылитель – Е

Характеристика валик Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон
покрытия

компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при
возобновлении работ после длительного перерыва использовать
свежесмешанные компоненты.
70
Interline 850
Метод нанесения Очистка Очистите оборудование очистителем GTA853 сразу
Характеристика Перед использованием изучите подробное Руководство по нанесению Интерлайн

покрытия 850. Интерлайн 850 обычно наносится в два слоя толщиной 125 мкм каждый,
что дает общую толщину окрасочной системы 250 мкм. Конкретная окрасочная
спецификация будет зависеть от требований к конечному назначению объекта.
Обратитесь в International за подробной информацией по нанесению покрытия на
внутренние поверхности резервуаров.
При нанесении в качестве грунта толщиной сухой пленки 40 микрон (1,5
мил), Интерлайн 850 может защищать очищенную поверхность до 28 дней в
полузащищенной атмосфере танка. Если поверхность влажная, то произойдет
окисление и понадобится повторная абразивная очистка.
В качестве альтернативы, можно нанести полный слой Интерлайн 850, при условии
строгого соблюдения интервалов между нанесением слоев и тщательной очистки
и подготовки поверхности перед нанесением последующего слоя Интерлайн
850.
При окраске танков для питьевой воды обратитесь в International за информацией
по допустимой степени разбавления.
При температуре ниже 15°С рекомендуется выдержать Интерлайн 850 после
смешивания в течение 15 минут до начала нанесения.
Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-
накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Применение других
способов, например, валика или кисти, может потребовать нанести несколько
слоев, и допустимо только для небольших участков или для нанесения базового
слоя полосовой окраски. Для сильно пористых поверхностей нужно сначала
провести полосовую окраску кистями, чтобы обеспечить хорошее смачивание
поверхности. Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С
выше точки росы. Для стандартного применения не рекомендуется наносить
Интерлайн 850 при температуре стали ниже 10°С. Однако, только для хранения
питьевой воды, Интерлайн 850 можно наносить на сталь температурой от 5°С и
выше. Конкретную информацию по отвердеванию получите в International.
При нанесении Интерлайн 850 в закрытых помещениях необходимо обеспечить
надлежащую вентиляцию.
Воздействие слишком низких температур и/или большой влажности во время
или сразу же после нанесения Интерлайн 850 как части многослойной схемы
покрытия может привести к неполному отвердеванию и загрязнению поверхности
и ухудшению адгезии со следующими слоями.
Интерлайн 850 сильно желтеет под воздействием солнечного света и не должен
использоваться для наружной отделки, если важен внешний вид объекта.
После окончательного отвердевания последнего слоя необходимо измерить
толщину сухой пленки всей системы покрытия с помощью неразрушающего
магнитного измерительного прибора. Все покрытие не должно иметь пор и
пропусков. На отвердевшей пленке не должно быть потеков, вмятин, капель,
посторонних включений и других дефектов. Необходимо исправить все дефекты
и недостатки. Такие исправленные участки должны быть проверены заново
и оставлены отвердевать согласно указанных выше требований. По поводу
рекомендуемых методов ремонта проконсультируйтесь в International.
Максимальная химическая устойчивость покрытия достигается только при
полном отвердевании пленки Интерлайн 850. Время отвердевания зависит от
температуры, влажности и толщины пленки. Обычно слой толщиной сухой пленки

71
Interline 850
Характеристика 250 микрон окончательно затвердевает за 7-10 дней при 25°С и относительной
покрытия влажности 50%. Время отвердевания соответственно укорачивается при
повышенных температурах и удлиняется при пониженных. Интерлайн 850 не
рекомендуется для хранения жидкостей при температуре выше 60°С. Интерлайн
850 не пригоден для воздействия кислот.
Продукт одобрен к применению следующими документами:
- Air BP Specification F2D2 Section 2.1 – Tank Linings (покрытия для танков)
- US Military Specification MIL C 4556 E
- DEF стандарт 80-97 для покрытий топливных резервуаров грузовой авиации.
- Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61. Сертификация NSF
для танков вместимостью более 500 галлонов, труб диаметром 25 дюймов и
более и клапанов диаметром 2 дюйма и более.
- Государственный институт здравоохранения Норвегии: одобрено для окраски
танков питьевой воды на нефтяных платформах.
Соответствует допустимым уровням содержания экстрагируемых веществ,
указанным в CFR21-175.300 (Micro Materials Report). Конкретные утвержденные
окрасочные спецификации можно получить в International.
Совместимость Интерлайн 850 наносится непосредственно на металл и не предназначен для

нанесения на другие грунты. Аналогично, на Интерлайн 850 не должны наносится
иные отделочные покрытия, кроме самого Интерлайн 850.
В некоторых ситуациях Интерлайн 850 можно использовать как защитный грунт.
Обратитесь в International за конкретными рекомендациями.
Обратитесь в International за подтверждением допустимости контакта с Интерлайн
850 конкретного продукта.

- Подробные рекомендации по нанесению покрытия для танков.

безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь,
а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться
в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
Упаковка 20 литров. основа: 16 литров в 20 литровых емкостях

отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 29 кг
отвердитель: 4,3 кг

72
Interline 850

73
Interline 859
Описание продукта Двухкомпонентное, химически стойкое, с высоким содержанием сухого
остатка, толстослойное фенол-эпоксидное покрытие для внутренней
поверхности резервуаров, обеспечивающее рассеивание электро-
статического напряжения. Значение удельного объёмного сопротивления
равно 1,0х108 Ом.м (Заключение ВНИИСТ).
Назначение Применяется для защиты от коррозии стальной внутренней поверхности

резервуаров, предназначенных для хранения сырой нефти, неэтилиро-
ванного бензина, MTBE и ряда ароматических и алифатических раствори-
телей, со свойственной проблемой накопления статических зарядов.
Информация Цвет угольный, серый

о продукте
Уровень глянца Не применим

Теоретическая 6.1 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и




10 дней

Физические Температура вспышки основа 42°С, отвердитель 54°С, смесь 43°С

поверхности Перед нанесением Интерлайн 859 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. При необходимости удалить сварные брызги,
зачистить сварные швы и снять фаски. Нефть и масла должны быть удалены
в соответствии с SSPC-SP1 при помощи растворителя.
Интерлайн 859 можно наносить только на поверхности, обработанные
абразиво-струйной очисткой минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1997)
или SSPC-SP10. Рекомендуется остроугольный профиль поверхности 50-75
микрон (2 – 3 мил). Интерлайн 859 должен наноситься до появления окисной
пленки на поверхности стали. Если это произошло, вся окислившаяся
поверхность должна быть очищена заново до стандарта, указанного выше.

75
Interline 859
Подготовка Дефекты поверхности, обнаруженные после струйной очистки, должны быть
поверхности сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом.
До появления окислой пленки поверхность можно загрунтовать Интерлайн
859 (разбавленным 10-15% GTA220) слоем толщиной сухой пленки до 40
микрон. Или же можно поддерживать стандарт абразивной очистки путем
осушения воздуха.
Поврежденные участки, сварные швы и т.п. следует подготовить до
указанного стандарта (например, Sa 2,5 (ISO 8501-1:19887) или SSPC SP10),
либо очисткой механическим инструментом до Pt3 (JSRA SPSS:1984) или
SSPC SP11).
Нанесение Смешивание Интерлайн 859 должен наноситься в соответствии с

подробными рекомендациями по нанесению покрытий для
танков компании International Protective Coatings.
Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте
Соотношение 4 части основы

компонентов и 1 часть отвердителя по объему
Жизнеспособ- 10°С – 3 час. 25°С – 1 час.

ность после 15°С – 2 час. 40°С – 30 мин.
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,53-0,68 мм (21-27мил). Давление

распыление краски на входе из сопла не менее 176кг/см2 (2500p.s.i.).


валик Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон
Разбавитель International GTA 220 Не разбавляйте больше, чем позволяет

местное законодательство о защите окружающей среды
Очиститель International GTA853


76
Interline 859
Характеристика Интерлайн 859 не должен наноситься на неподтвержденные грунты или на старые
покрытия покрытия, так как это может нарушить проводимость статического напряжения.
Интерлайн 859 обычно наносится в два слоя толщиной 125 мкм каждый, что
дает общую толщину окрасочной системы 250 мкм. Конкретная окрасочная
спецификация будет зависеть от требований к конечному назначению объекта.
Обратитесь в International за подробной информацией по нанесению покрытия
на внутренние поверхности резервуаров.
При использовании Интерлайн 859 в качестве предохраняющего грунта с
толщиной сухой пленки в 40 микрон, в полузащищенной среде резервуара
стандарт аброзивоструйной очистки сохраняется до 28 дней. При присутствии
влажности на поверхности может произойти окисление, что потребует
повторной абразивоструйной очистки. Как вариант, может быть нанесен первый
полный слой Интерлайн 859 при соблюдении интервала нанесения следующего
слоя при условии, что поверхность перед нанесением последующего слоя была
правильно очищена и подготовлена.
При температурах ниже 15°С, рекомендуется выдержать Интерлайн 859 после
смешивания в течение 15 минут до начала нанесения.
накрест для достижения оптимальной толщины пленки.
Применение других способов, например, валика или кисти, может потребовать
нанести несколько слоев, и допустимо только для небольших участков или для
нанесения базового слоя полосовой окраски.
Для сильно питтинговых поверхностей нужно сначала провести полосовую
окраску кистями, чтобы обеспечить хорошее смачивание поверхности.
росы. Не рекомендуется наносить Интерлайн 859 при температуре стальной
поверхности ниже 10 ° С. При нанесении Интерлайн 859 в закрытых помещениях
необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию.
При нанесении нескольких слоев, воздействие низких температур, в течение
или сразу же после нанесения, может привести к неполному отвердеванию и
загрязнению поверхности и ухудшению адгезии со следующими слоями.
и недостатки. Такие исправленные участки должны быть проверены заново
и оставлены отвердевать согласно указанных выше требований. По поводу
рекомендуемых методов ремонта проконсультируйтесь в International.
Максимальная химическая устойчивость покрытия достигается только при
полном отвердевании пленки Интерлайн 859. Время отвердевания зависит от
температуры, влажности и толщины пленки. Обычно слой толщиной сухой пленки
250 микрон окончательно затвердевает за 7-10 дней при 25°С и относительной
влажности 50%. Время отвердевания соответственно укорачивается при
повышенных температурах и удлиняется при пониженных.
Для хранения грузов при температурах выше окружающих температур,
обратитесь за консультацией в International Protective Coatings.
Продукт одобрен к применению следующими документами:
Chinese national Standard GB6950-2001 — статическая проводящая краска,
использующаяся для резервуаров хранения нефтепродуктов.
Совместимость Интерлайн 859 наносится непосредственно на металл и не предназначен для

нанесения на другие грунты. Аналогично, на Интерлайн 859 не должны наносится
иные отделочные покрытия, кроме самого Интерлайн 859.
Обратитесь в International за подтверждением допустимости контакта с
Интерлайн 859 предназначенного для хранения материала.

77
Interline 859
- Подробные рекомендации по нанесению покрытия Интерлайн.

покрытия должна выполняться в соответствии с местными инструкциями
и стандартами безопасности и защиты здоровья и окружающей среды. Во
время нанесения и последующей сушки должна быть обеспечена адекватная
вентиляция (Ссылаясь на сведения о продукте для обычной сушки). Во
избежание возгорания и детонации храните растворитель в безопасном месте.
Будет необходимо принудительное перемещение в безопасное место. Во
время нанесения и сушки продукта должна быть задействована вентиляция
и/или индивидуальные средства защиты (головной убор или респиратор).
Чтобы избежать контакта с кожей и попадания в глаза применяйте средства
индивидуальной защиты (спецодежду, перчатки, защитные очки, респираторы,
защитный крем и т.д.)
Перед применением ознакомьтесь со сведениями о безопасности продукта
(база и растворитель двухупаковочные) и следуйте данным рекомендациям. В
случае проведения сварочных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, произойдет выделение испарений и пыли, поэтому необходимы
соответствующая индивидуальная защитная экипировка и вентиляция
помещения.
Более детальные меры безопасности зависят от методов нанесения и рабочих
условий. Если вы полностью не поняли предостережения и инструкции, или не
можете полностью их выполнить, не начинайте нанесение продукта и обратитесь
за консультацией в International Protective Coatings.


Отгрузочный вес основа: 27,3 кг


78
Interplus 256
Интерплюс 256
Ремонтное эпоксидное покрытие
Описание продукта Внутренне пластифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие с
низким содержанием нелетучих веществ.
- Может наноситься на разные типы поверхностей
- Пигментировано алюминием и чешуйчатым слюдяным оксидом железа для
усиления коррозионной стойкости.
Покрытие представляет собой второе поколение технологий, делающих
возможным нанесение покрытия на поверхности, подготовленные разными
способами. Технологии нанесения и эксплуатационные характеристики
покрытия оптимизированы для широкого температурного диапазона.
Назначение Высококачественное промышленное ремонтное покрытие предназначено

для окрашивания разнообразных поверхностей, включая подготовленную
вручную или механическим инструментом ржавую сталь.
Интерплюс 256 наиболее эффективен при окрашивании сооружений на
континентальных шельфах, а так же для других агрессивных сред, включая
нефтеочистительные заводы, береговые объекты, целлюлозно-бумажные
заводы и мосты, где зачастую невозможна сухая абразивоструйная очистка
поверхности. Идеален для применения совместно с мокрой абразивоструйной
или водоструйной очисткой сверхвысокого давления, а так же для «заплат»
на ржавых поверхностях. Предназначен так же для предохранения горячих
поверхностей с постоянной температурой эксплуатации до 150°С и для защиты
от коррозии углеродистой и нержавеющей стали под теплоизоляцией.
Информация о Цвет алюминиевый

продукте
Уровень глянца матовый глянец
Рекомендуемая толщина 75-150 микрон (3-6 мил), что эквивалентно

сухой пленки 94-188 микрон (3,8-7,5 мил) мокрой пленки

кроющая способность необходимо учесть коэффициент потерь
Метод нанесения безвоздушное распыление, воздушное


15°С 2 час 10 час 6 час строго не

25°С1 90 мин 6 час 4 час
40°С1 45 мин 3 час 2 час

1 Для повышенных температур предлагается специальный отвердитель, см. раздел
«Характеристики покрытия»
2 См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога


79
Interplus 256
Физические Удельный вес 1,39 кг/л
характеристики VOC (содержание летучих
Ecotech — инициатива International Protective Coatings, мирового

Подготовка Эффективность Интерплюс 256 будет зависеть от степени подготовки

поверхности поверхности. Предназначенная под покраску поверхность должна быть чистой,
сухой и свободной от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность
Поверхность следует очистить от накопившейся грязи и водорастворимых солей.
Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Водорастворимые
соли смывают пресной водой.
Интерплюс 256 следует наносить на поверхность, очищенную абразивным
бластингом минимум до стандарта Sa1 (ISO 8501- 1: 1988), класс ржавчины C или
D, или SSPC- SP7.
Ручная или механическая очистка
Ручная или механическая очистка минимум до стандарта St2 (ISO 8501- 1: 1988)
или SSPC- SP2. Обратите внимание, что плохо держащееся или отслаивающееся
покрытие следует удалить и области, которые нельзя адекватно подготовить
скалыванием или игольчатым пистолетом, должны быть частично обработаны
абразивоструйной очисткой до минимального стандарта Sa2 (ISO 8501-1: 1988)
или SSPC- SP6. Обычно к этому стандарту относят класс ржавчины C или D.
На горячих стальных поверхностях требуется очистка минимум до St3 (ISO 8501:
1988) или SSPC- SP3. Оптимальная эффективность будет достигнута при SSPC-
SP11 для ручной подготовки или абразивоструйной очисткой до Sa2 (ISO 8501-1:
1988) или SSPC- SP6.
Водоструйная очистка сверхвысокого давления
Мокрая абразивоструйная очистка
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной до Sa2.5
(ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, состояние которой не хуже, чем степень HB2
1/2M (Международный стандарт водоструйной очистки). В некоторых случаях
данная очистка применяется для влажных поверхностей. За дополнительной
информацией обратитесь в International.
Интерплюс 256 подходит для нанесения поверх большинства старых лакокра-
сочных систем. Плохо держащееся или отслаивающееся покрытие следует
удалить до прочно держащихся слоев. Гладкие эпоксидные и полиуретановые
покрытия могут потребовать зачистки для создания профиля поверхности.


Жизнеспособ- 5°С – 2 часа 25°С – 1 час

ность после 15°С – 1,5 часа 40°С – 30 минут
смешивания Для отвердевания при повышенных температурах предлагается
специальный отвердитель, см. раздел «Характеристики покрытия»
80
Interplus 256

распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е.
Кисть Применимо. Обычно достижима толщина пленки 75-125 микрон
Валик Применимо. Обычно достижима толщина пленки 75-100 микрон


Характеристика Интерплюс 256 хорошо подходит для нанесения на подготовленную вручную

покрытия ржавую сталь и незаменим в качестве грунта для «заплат». В таких ситуациях
нанесение покрытия производится с помощью кисти для того, чтобы
гарантировать хорошее смачивание вручную подготовленной поверхности.
Для больших участков, подготовленных механическим инструментом, могут
использоваться другие продукты. За подробной информацией обратитесь
в International. Чтобы гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики
системы, необходима минимальная толщина сухой плёнки 200 микрон, которая
достигается путём нанесения нескольких слоёв на вручную подготовленную
сталь. При окрашивании кистью или валиком для достижения требуемой толщины
сухой плёнки может потребоваться нанесение нескольких слоёв покрытия.
Чтобы гарантировать перекрытие старого Интерплюс 256 другими материалами,
поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от загрязнений, особенно
если профиль поверхности достаточно груб из-за наличия в продукте слюдяного
оксида железа. Нанесение и отвердевание при температурах ниже 10°С
приведёт к значительному увеличению времени отвердевания, поэтому в таких
ситуациях рекомендуется использование Интерплюс 356. Интерплюс 256 можно
наносить на поверхности с температурой до 100°С. В этом случае необходимо
обеспечить быстрое нанесение нескольких слоёв для достижения необходимой
толщины сухой плёнки. При этом персонал должен быть обеспечен средствами
индивидуальной защиты из-за значительного выделения летучих компонентов
при высыхании покрытия при высоких температурах. Интерплюс 256 подходит
для защиты стальных поверхностей, эксплуатируемых продолжительном
воздействии сухих температур до 150° с периодическими подъёмами до 220°С.
Интерплюс 256 не предназначен для стальных конструкций, на длительное время
погружённых в воду.
Отвердевание при повышенных температурах
Рекомендуется использовать специальный отвердитель для работы при

81
Interplus 256
Характеристика температуре выше 24°С.
покрытия Температура Высыхание до Полное Время высыхания до

* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога
Жизнеспособность продукта после смешивания при температуре 25°С
составляет 1,5 часа, при температуре 40°С — 1 час.
Совместимость В большинстве случаев Интерплюс 256 наносится на голую сталь, однако

он также полностью совместим при нанесении поверх большинства старых
лакокрасочных систем и мелкого ремонта следующих грунтов:
Интеркюр 200 Интерсил 670HS Интерцинк 315
Рекомендуются следующие промежуточные и отделочные покрытия:
Интеркюр 420 Интерплюс 256 Интертейн 990
Интерфайн 629HS Интерплюс 770 Интерзон 505
Интергард 475HS Интерплюс 880 Интерзон 954
Интергард 740 Интерсил 670HS
Следует отметить, что Интерплюс 356 не подходит для перекрытия тонкой
пленкой алкидных, хлоркаучуковых, виниловых или акриловых отделочных
покрытий. По поводу совместимости с другими промежуточными /
отделочными покрытиями обратитесь в International.


Упаковка 5 литров основа: 3,75 литров в 5 литровых емкостях

отвердитель: 1,25 литров в 3,5 литровых емкостях

82
Interplus 256
Хранение 12 месяцев (основа) и 24 месяца (отвердитель) минимум при температуре
25°С. Далее необходимо проводить проверку состояния. Хранить в сухом,
затемненном месте, вдали от источников нагрева и возгорания.


83
Interplus 356
(низкотемпературная модификация)
Описание продукта Внутренне пластифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие с
низким содержанием нелетучих веществ, предназначенное для отвердевания
при низких температурах (до -5°С).
- Может наноситься на разные типы поверхностей
- Пигментировано алюминием и чешуйчатым слюдяным оксидом железа для
усиления коррозионной стойкости.
Назначение Высококачественное промышленное ремонтное покрытие предназначено

для окрашивания разнообразных поверхностей, включая подготовленную
вручную или механическим инструментом ржавую сталь.
Интерплюс 356 специально предназначен для применения при низких
температурах, или в ситуациях, когда необходимо быстрое нанесение
последующих слоев.
Идеален для применения совместно с мокрой абразивоструйной или
водоструйной очисткой сверхвысокого давления.
Интерплюс 356 особенно эффективен для окрашивания сооружений на
континентальных шельфах, а также для других агрессивных сред, включая
нефтеочистительные заводы, береговые объекты, целлюлозно-бумажные
заводы и мосты, где невозможна сухая абразивоструйная очистка
Информация о Цвет алюминиевый

продукте
Уровень глянца матовое


Метод нанесения безвоздушное распыление, воздушное

распыление – для подготовленной блас-
тингом стали
кисть, валик – для подготовленной вручную
стали




85
Interplus 356
Физические VOC (содержание летучих
характеристики органических веществ) 305 г/л PG6/23 (92) Приложение 3
Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового

Подготовка Эффективность Интерплюс 356 будет зависеть от степени подготовки

поверхности поверхности. Предназначенная под покраску поверхность должна быть чистой,
сухой и свободной от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность
Поверхность следует очистить от накопившейся грязи и водорастворимых солей.
Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Водорастворимые
соли смывают пресной водой.
Интерплюс 356 следует наносить на поверхность, очищенную абразивным
бластингом минимум до стандарта Sa1 (ISO 8501- 1: 1988), класс ржавчины C или
D, или SSPC- SP7.
Ручная или механическая очистка
Ручная или механическая очистка минимум до стандарта St2 (ISO 8501- 1: 1988)
или SSPC- SP2. Обратите внимание, что плохо держащееся или отслаивающееся
покрытие следует удалить и области, которые нельзя адекватно подготовить
скалыванием или игольчатым пистолетом, должны быть частично обработаны
абразивоструйной очисткой до минимального стандарта Sa2 (ISO 8501-1: 1988)
или SSPC- SP6. Обычно к этому стандарту относят класс ржавчины C или D.
На стальных поверхностях, эксплуатируемых при рабочих температурах до 100°С,
для достижения оптимальной эффективности требуется очистка минимум до
St3 (ISO 8501: 1988) или SSPC- SP3.
Водоструйная очистка сверхвысокого давления
Мокрая абразивоструйная очистка
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной до
Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, состояние которой не хуже, чем степень
моментальной ржавчины HB2 1/2M (стандарты водоструйной очистки Inter-
national). В некоторых слу-чаях данная очистка применяется для влажных
поверхностей. За дополнительной информацией обратитесь в International.
Интерплюс 356 подходит для нанесения поверх большинства старых
лакокрасочных систем. Плохо держащееся или отслаивающееся покрытие
следует удалить до прочно держащихся слоев. Гладкие эпоксидные и
полиуретановые покрытия могут потребовать зачистки для создания профиля



86
Interplus 356

распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е.
Валик Применимо. Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон


Характеристика Чтобы гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики системы,

покрытия важно достичь минимальной толщины сухой пленки 200 микрон путем
нанесения нескольких слоев на вручную подготовленную сталь.
При окрашивании кистью или валиком для достижения требуемой толщины
сухой пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев покрытия.
Водоструйная очистка (влажная поверхность)
Если в процессе водоструйной очистки используется морская вода, то
перед нанесением Интерплюс 356 поверхность должна быть тщательно
промыта пресной водой. На только что обработанной поверхности
допустима незначительная «моментальная» ржавчина, что предпочтительно
по сравнению со слишком мокрой поверхностью. Лужи и др. скопления воды
должны быть удалены.
Чтобы гарантировать хорошее перекрытие старого Interplus 356 другими
материалами, поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от
загрязнений, особенно если профиль поверхности достаточно груб из-за
наличия в продукте слюдяного оксида железа.
Отвердевание при низких температурах
Интерплюс 356 способен отвердевать при температуре ниже 0°C. Однако
этот продукт не следует наносить при температуре ниже 0°C, если существует
-5°С 24 час 60 час 60 час строго не

* - См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога

87
Interplus 356
Характеристика Время высыхания до исчезновения липкости, указанное выше, является
покрытия реальным временем высыхания в результате химического, а не физического
отвердевания пленки при температуре ниже 0°C.
При низких температурах для улучшения распыления при окрашивании
может возникнуть необходимость разбавления Интерплюс 356. Обычно 5%-
ное разбавление (по объему) разбавителем International GTA220 является
достаточным для этой цели.
Максимальная температуроустойчивость Интерплюс 356 к постоянному
воздействию высоких температур составляет 100°C.
Интерплюс 356 не предназначен для стальных конструкций, на длительное
время погруженных в воду.
Совместимость В большинстве случаев Интерплюс 356 наносится на голую сталь, однако

он также полностью совместим при нанесении поверх большинства старых
лакокрасочных систем и мелкого ремонта следующих грунтов:
Интеркюр 200 Интерсил 670HS Интерцинк 52
Рекомендуются следующие промежуточные и отделочные покрытия:
Интеркюр 420 Интерплюс 356 Интертейн 990
Интерфайн 629HS Интерплюс 770 Интерзон 505
Интергард 475HS Интерплюс 880 Интерзон 954
Следует отметить, что Интерплюс 356 не подходит для перекрытия тонкой
пленкой алкидных, хлоркаучуковых, виниловых или акриловых отделочных
покрытий. По поводу совместимости с другими промежуточными /
отделочными покрытиями обратитесь в International.




88
Interplus 356


89
Interseal 670HS
Интерсил 670HS
Описание Двухкомпонентное, эпоксидное, толстослойное покрытие с высоким
продукта содержанием нелетучих веществ. Предпочтительно используется для
ремонта различных поверхностей.
Существует в варианте, пигментированном алюминием, для обеспечения
дополнительной антикоррозийной барьерной защиты.
Назначение Предназначено для окраски различных поверхностей, включая

подготовленную вручную ржавую сталь; сталь, подготовленную абразиво-
струйной очисткой или гидробластингом; также может наноситься на широ-
кий ряд старых неповрежденных покрытий.
Обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту промышленных,
береговых конструкций, заводов деревообрабатывающей и бумажной
промышленности, мостов и нефтяных платформ в условиях воздействия как
воздушной, так и водной среды.
Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61.

Сертификация NSF для танков
вместимостью более 100 галлонов
Информация Цвет Ряд цветов

о продукте
Уровень глянца полуглянцевое (алюминиевый – матовый глянец)
Сухой остаток 82%±3% (в зависимости от цвета)

Теоретическая 6,56 м2/л (при 125 мкм сухой пленки и


Температура Высыхание до Полное Время высыхания до нанесения следующего слоя
Время высыхания1 Интерсил 670HS Другие рекомендуемые
поверхности исчезновения высыхание
липкости мин. 2 макс.3 мин. 2 макс. 3
10°С 8 час 8 час 8 час 8 час 8 час

строго
15°С 2 час 2 час 2 час не опреде- 2 час 2 час
лено4
25°С 90 мин 90 мин 90 мин 90 мин 90 мин
40°С 45 мин 45 мин 45 мин 45 мин 45 мин

1Для пониженных температур предлагается специальный отвердитель
2Для погружаемых поверхностей.
3 Для поверхностей, подверженных только атмосферному воздействию.
4 См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

характеристики Удельный вес 1,6 кг/л


Ecotech - инициатива International Protective Coatings,
мирового лидера в производстве покрытий с технологией,
способствующей продвижению экологически чистых
продуктов в мировом масштабе.
91
Interseal 670HS
Подготовка Эксплуатационные качества данного продукта зависят от степени подготовки
поверхности поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от
загрязнений. Перед нанесением Интерсил 670 HS поверхность должна быть
Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Растворимые
соли должны быть удалены пресной водой. Провести обезжиривание
поверхности растворителем в соответствии со стандартом очистки SSPC-
SP1.
- Погружаемые поверхности: Обработать бластингом поверхность
до стандарта Sa 2,5 (ISO 8501-1:1987) или SSPC-SP10. Поверхности,
подвергающиеся только воздействию атмосферы, обработать бластингом
до стандарта Sa 2,5 (ISO 8501-1:1987) или SSPC-SP6. Дефекты поверхности,
обнаруженные при струйной очистке, должны быть сглажены, заварены
или обработаны иным соответствующим образом. Рекомендуется профиль
поверхности 50-75 микрон.
Подготовка поверхности ручным или механическим инструментом
- Очистить поверхность минимум до стандарта St2 (ISO 8501-1:1987) или
SSPC-SP2.
- Окалина должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности
подготовить поверхность соответствующим образом с помощью ударного
или игольчатого пистолета, необходимо произвести местную струйную
очистку до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1987) или SSPC-SP6. Обычно это
относится к степени ржавления С или D.
Гидробластинг сверхвысокого давления / Очистка мокрым абразивом
Покрытие наносится на поверхность, обработанную до стандарта Sa2.5 (ISO
8501-1:1987) или SSPC-SP6, и имеющую моментальную ржавчину не более чем
Grade HB2.5M (см. International Hydroblasting Standards), или Grade HB2.5M
(см. International Slurry blasting Standards). При некоторых обстоятельствах
возможно нанесение на влажную поверхность. Дополнительную информацию
можно получить от International.
Старые покрытия
Интерсил 670 HS может наноситься на ограниченный ряд неповрежденных,
имеющих хорошую адгезию старых покрытий. Неплотно держащиеся или
шелушащиеся покрытия должны быть удалены вплоть до прочно держащихся
слоев. Глянцевые отделочные покрытия могут потребовать обработки
абразивом для придания шероховатости. См. раздел «Характеристики
продукта».
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда

смешивайте компоненты в данных пропорциях. После
указанного периода жизнеспособности после смешивания
1. Размешайте основу (Часть А) механическим миксером.
механическим миксером.


ность после 15°С – 3 час. 40°С – 1 час

92
Interseal 670HS
Метод нанесения Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA,
распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель – Е
Кисть Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 100-125 мкм
Валик Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 75-100 мкм



Характеристика Чтобы достичь оптимальных эксплуатационных характеристик при окраске

покрытия стали, подготовленной ручным инструментом, необходимо вначале нанести
кистью пигментированное алюминием покрытие в качестве грунтующего
слоя, чтобы обеспечить хорошее смачивание поверхности Интерсил 670HS.
Для погружаемых частей, подготовить поверхность минимум до стандарта
Sa 2½ (ISO 8501 – 1:1988) или SSPC-SP10. Затем наносятся несколько слоев
Интерсил 670HS вплоть до достижения толщины сухой пленки минимум 250
микрон.
накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Для этой же цели
может потребоваться специальная техника нанесения при низких или
высоких температурах.
Если в процессе очистки использовалась соленая вода, то перед нанесением
Интерсил 670HS поверхность должна быть тщательно промыта пресной
водой. Допускается небольшая степень моментальной ржавчины для только
что очищенных поверхностей. Лужи и другая вода должны быть удалены.
Интерсил 670 можно наносить на старые неповрежденные алкидные,
эпоксидные и полиуретановые покрытия. Однако это покрытие не
рекомендуется наносить на термопластические покрытия, такие как
хлоркаучуки и винилы. За дополнительными рекомендациями обращайтесь
в International.
Температура поверхности должна быть минимум на 3С выше точки росы.
Уровень глянца и внешний вид покрытия зависит от способа нанесения. По
возможности избегайте применять различные способы нанесения на одной
Как все эпоксиды, Интерсил 670 HS со временем выцветает и мелеет, что,
однако, не влияет на его антикоррозионные свойства. Преждевременное
воздействие воды вызывает изменения цвета, особенно темных оттенков.

93
Interseal 670HS
Характеристика Отвердевание при низких температурах
покрытия - Существует низкотемпературный отвердитель для обеспечения более
быстрого отвердевания при температурах ниже 10°С.
- Интерсил 670 HS может отвердевать при температуре ниже 0°С. Однако,
этот продукт по возможности не следует наносить при температуре ниже 0°С
из-за возможности образования льда на окрашиваемой поверхности.
Время высыхания
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до нанесения следующего слоя
поверхности исчезновения высыхание Интерсил 670HS Другие рекомендуемые
липкости мин. макс. 1 макс. 2 мин. макс. 1 макс. 2
-5°С 24 час 72 час 72 час 12 нед. 72 час 8 нед. 12 нед.

строго
0°С 16 час 56 час 56 час 10 нед. не оп- 42 час 6 нед. 10 нед.
реде-
5°С 9 час 36 час 36 час 8 нед. лено3 36 час 28 дн. 8 нед.
10°С 5 час 24 час 24 час 6 нед. 16 час 21 дн. 6 нед.

1 Для погружаемых поверхностей.
2 Для поверхностей, подверженных атмосферному воздействию.
Указанное время до исчезновения липкости является реальным временем

высыхания в результате химического, а не физического отвердевания,
происходящего из-за застывания покрытия при температуре ниже 0°С.
Интерсил 670 HS может использоваться как «нескользящая» схема окраски
палуб при добавлении GMA132 (абразив). В таком случае покрытие должно
наноситься на надлежащим образом загрунтованную поверхность. Толщина
покрытия должна составлять 500-1000 микрон.
Предпочтительно наносить воздушным способом – пистолетом с соплом
большого диаметра и «кружкой» (например, Sagola 429 или воздушный
пистолет, прикрепленный к 5-10 мм соплу). Шпатель или валик могут
использоваться для небольших участков. В качестве альтернативного
метода может применяться ручное рассеивание песка поверх невысохшего
покрытия. Относительно дополнительных деталей проконсультируйтесь в In-
ternational Protective Coatings.
Интерсил 670HS сертифицирован в соответствии с ANSI/NSF Standard 61
(только некоторые цвета) для танков вместимостью более 100 галлонов и для
труб и клапанов диаметром 2 дюйма и более.
Совместимость Интерсил 670 HS обычно наносится на правильно подготовленную стальную

поверхность, однако, продукт также можно наносить на соответствующим
образом загрунтованную поверхность. Подходящие грунты:
Интеркюр 200 Интерплюс 356 Интерплюс 256
Если требуется отделочный верхний слой, то можно порекомендовать
следующие покрытия:
Интеркрил 530 Интертейн 870 Интергард 740
По поводу других рекомендуемых грунтов и покрытий обратитесь в Interna-
tional.

94
Interseal 670HS
Дополнительная - Нанесение краски
информация - Теоретическая и практическая кроющая способность

В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан
ным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
экипировка и вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении
данного покрытия, обратитесь за консультацией в International.

отвердитель: 3 литра в 3,7 литровых емкостях




95
Interthane 990
Интертейн 990
Полиуретановое покрытие
Описание Декоративная двухкомпонентная акрил-полиуретановая отделочная эмаль.
продукта Обладает превосходной износостойкостью и долго сохраняет адгезионные
свойства.
Назначение Применяется как при новострое, так и во время капитального и текущего

ремонта в качестве отделочного покрытия.
Предназначено для окраски различных объектов, включая нефтяные
платформы, заводы химической и нефтехимической промышленности,
мосты, бумажные фабрики и объекты энергетической промышленности.
Информация Цвет Широкий диапазон цветов по системе Chromascan

о продукте
Уровень глянца Высоко глянцевое
Сухой остаток 57% ± 3% (в зависимости от цвета)

сухой пленки 88-132 микрон (3.5-5.3 мил) мокрой пленки
Метод нанесения Безвоздушное распыление, кисть, валик
Время Температура Высыхание до Полное Время высыхания до

высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
15°С 2,5 час 10 час 10 час строго не

25°С 1,5 час 6 час 6 час

*См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

VOC (содержание летучих 390 г/л PG6/23(92) Приложение 3


поверхности Перед нанесением Интертейн 990 поверхность должна быть осмотрена и
- Интертейн 990 всегда следует наносить на рекомендуемый антикор-
розионный грунт. Поверхность грунта должна быть сухой и свободной от
загрязнений. Следует соблюдать время до нанесения следующего слоя,
указанное в спецификации для грунта.
- Поврежденные участки предварительно должны быть обработаны до ука-
занного стандарта (например, Sa 2,5 (ISO 8501-1:1987), абразивоструйная
очистка, или SSPC-SP6, очистка механическим инструментом). Затем эти
участки должны быть загрунтованы.

97
Interthane 990
Соотношение 6 частей основы и 1 часть отвердителя по объему


ность после 15°С – 4 час. 35°С – 45 мин.
Метод Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,33-0,45 мм (13-18 мил).

нанесения распыление Давление краски на выходе не менее 155 кг/см2 (2200 p.s.i.)

Кисть, валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 40-50 микрон
Разбавитель GTA713 (или GTA056) только в исключительных

обстоятельствах. Не разбавляйте больше, чем позволяет
Очиститель GTA713 (или GTA056)


Характеристика В дополнение к основным цветам, существует несколько цветов Интертейна

покрытия 990 в модификации «металлик» — см. отдельное Руководство по нанесению
Интертейн 990 «металлик».
Уровень глянца и внешний вид покрытия зависит от способа нанесения.
По возможности избегайте смешивания способов нанесения. Наилучший
внешний вид покрытия и глянец достигаются с помощью традиционного
воздушного распыления.
При использовании кисти и валика, а также для некоторых цветов
равномерность покрытия может быть достигнута только путем нанесения
двух слоев Интертейн 990. Особенно это касается нанесения Интертейн 990
на темные грунты и не содержащие свинца яркие краски, такие как желтые
и оранжевые. Лучше всего в таких случаях под Интертейн 990 наносить
совместимые по цвету промежуточные или антикоррозийные покрытия.
98
Interthane 990
Характеристика Если повторный слой Интертейна 990 наносится после воздействия погодных
покрытия условий, или же на старое покрытие, то необходимо убедиться, что покрытие
хорошо очищено, вся грязь, жир, кристаллы солей и гарь удалены.
Абсолютная адгезия отделочных покрытий к старому Интертейну 990 меньше,
чем к свежему покрытию, однако приемлема для указанного назначения.
Для разбавления используйте только рекомендованные разбавители Interna-

tional. Использование других разбавителей, особенно содержащих алкоголь,
может значительно нарушить механизм отвердевания покрытия.
Не наносить продукт при температуре стальной поверхности ниже 5°С.
При нанесении в замкнутых помещениях необходимо обеспечить
надлежащую вентиляцию. Конденсация влаги во время или сразу после
нанесения Интертейна 990 может привести к формированию матового
покрытия и низкокачественной пленки.
темных оттенков и при низких температурах.
Данный продукт не предназначен для погружаемых в воду поверхностей.
Если предполагается контакт поверхности с сильными химикатами или
растворителями, рекомендуется проконсультироваться с представителями
Совместимость Для использования с Интертейн 990 рекомендуются следующие грунты и

промежуточные покрытия:
Интеркюр 200 Интерпрайм 198
Интеркюр 420 Интерсил 670 HS
Интергард 401 Интерзон 505
Интергард 475HS Интерзон 954
Интерплюс 256 Интерзон 1000
На Интертейн 990 не должны наноситься иные отделочные покрытия, кроме
самого Интертейна 990. По поводу других грунтов и промежуточных покрытий
проконсультируйтесь в International.



99
Interthane 990
Техника Внимание! Содержит изоцианат. При нанесении распылением
безопасности необходимо использовать защитные капюшоны с подачей воздуха.
Упаковка 20 литров основа: 17,14 литров в 20 литровых емкостях

отвердитель: 2,86 литра в 3,7 литровых емкостях



100
Intershield 300
Интершилд 300
Износоустойчивое эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное светлоокрашенное эпоксидное покрытие.
продукта - Обладает повышенной ударопрочностью и износоустойчивостью.
- Имеет прекрасные антикоррозионные характеристики за счет
использования алюминия в качестве наполнителя.
- Может применяться при низких температурах.
Назначение - Используется в качестве универсального грунта.

- Может наноситься непосредственно на подготовленный механическим
инструментом заводской грунт, или на правильно подготовленную сталь.
- Применимо при контролируемой катодной защите.
- Предназначено для новостроя и текущего ремонта.
Информация о Цвет ENA300 – бронзовый, ENA301 – алюминиевый

продукте
Отвердитель ENA303

Теоретическая кроющая
способность 4 м2/литр (при 150 мкм сухой пленки)
Время высыхания
Температура Высыхание до Полное Время до нанесения следующего слоя
поверхности исчезновения высыхание Интерфайн 979 Интергард 263 Интергард 269 Интергард 740
липкости мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
-5°С 7 час 10 час - - 14 час 14 дн. 14 час 6 мес. 14 час 14 дн.
5°С 5 час 8 час 8 час 14 дн. 9 час 14 дн. 9 час 6 мес. 9 час 7 дн.
Внимание! При использовании Интершилд 300 как часть схемы с Интерслик см. раздел «Ограничения»
Температура Время до нанесения следующего слоя

поверхности Интершилд 300
мин. макс. Интерслик 717 Интерслик 737 Интертейн 990 Интертуф 674
ПУ* НУ* мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
-5°С 14 час 14 дн. 6 мес. - - - - - - 14 час 7 дн.
5°С 9 час 14 дн. 6 мес. 9 час 14 дн. - - 9 час 5 дн. 9 час 7 дн.
25°С 7 час 14 дн. 6 мес. 7 час 14 дн. 5 час 10 час 7 час 3 дн. 7 час 5 дн.
35°С 4 час 7 дн. 3 мес. 4 час 14 дн. 3 час 7 час 4 час 2 дн. 4 час 5 дн.
* ПУ - погружаемые участки, НУ - не погружаемые участки
Внимание:
- При нанесении на Интершилд 300 слоя Интерслик 386 используйте информацию для Интерслик 737.
- При нанесении слоя Интербонд 201 или 501 используйте информацию для Интергард 740.
- Для полного отвердевания и достижения заданных рабочих характеристик Интергард 740, Интергард 269 и Интертейн 990 необходима
минимальная температура 5°С.
- Интершилд 300 можно использовать при температурах от –5°С до –20°С в некоторых регионах. Обратитесь в International за подробной
информацией о данных регионах и времени высыхания и межслойных интервалах.
101
Intershield 300
Физические Температура вспышки часть А 28°С; часть В 26°С; смесь 28°С.
VOC (содержание летучих 386 г/л (ЕРА метод 24)
органических веществ) 318 г/л Директива ЕС по выделению раство-
рителей (1999/13/EC)
Сертификация При использовании по утвержденной схеме, на продукт распространяется следующая

сертификация:
- Контакт с пищевыми продуктами – перевозка зерна (NOHA)
- Покрытие для танков – одобренное антикоррозийное покрытие (LR)
- Покрытие для танков – классификация В1 покрытий для балластных танков
(протестировано DNV / Marintek)
- Покрытие для танков – тип покрытия одобрен для балластных танков (GL)
- Покрытие для танков – NORSOK M-501, Rev 3, система 7 (Marintek)
- Огнестойкость – соответствует Директиве для морского оборудования
- Огнестойкость – MSC61(67) выделение дыма и токсичность (WFR)
- Огнестойкость – поверхностное распространение огня (WFR) – (Резолюция IMO
A653 (16))
За подробной информацией обратитесь в International.
Окрасочные Обратитесь в International по поводу выбора окрасочной системы, оптимальной для

системы и защиты конкретной поверхности.
совместимость При использовании для защиты балластных танков, см. Инструкцию по нанесению
Интершилд 300 в балластных танках.
При использовании для защиты грузовых трюмов, см. Инструкцию по нанесению
Интершилд 300 в грузовых трюмах.
Подготовка Интершилд 300 следует использовать в соответствии со стандартными

- Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и свободной
от загрязнений.
- Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание
вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.
Новострой
- При необходимости провести зачистку сварных швов, удалить сварные брызги,
сгладить острые углы.
- Обработать сварные швы и поврежденные участки бластингом до стандарта
Sa2,5 (ISO 8501-1:1987), либо механическим инструментом до стандарта Pt3 (JSRA
SPSS:1984).
- Если поверхность заводского грунта сильно повреждена на больших по площади
участках, то может потребоваться полная очистка сметающим бластингом.
- Поверхность поливинилбутиралевых заводских грунтов, и грунтов неизвестной
природы должна быть подготовлена бластингом до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-
1:1987).
- Для достижения оптимальных защитных качеств на типичных эпоксидных
заводских грунтах с оксидом железа необходимо провести дробеструйную очистку
неповрежденных участков до стандарта сметающего бластинга International AS2.
Капитальный ремонт
- Провести очистку бластингом минимум до Sa2 (ISO 8501-1:1988), или
гидробластингом до стандарта International HB2M.
- Если после очистки бластингом на поверхности успела образоваться окисная
пленка, то очистку до указанного стандарта нужно повторить.
заварены (заполнены) или обработаны иным образом.
Текущий ремонт
Проконсультируйтесь в International.
Прочее
При нанесении покрытия на танки, а также применении систем с Интерслик, обрати-
тесь в International за подробными окрасочными спецификациями.
102
Intershield 300
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух частях. Всегда смешивайте
2. Смешайте все содержимое емкостей с отвердителем

Жизнеспособ- -5°С – 6 часов 25°С – 150 минут

ность после 5°С – 6 часов 35°С – 60 минут

(3000 p.s.i.)
Кисть, валик Допустимо только для небольших участков. Для достижения

требуемой толщины пленки может потребоваться нанесение
Разбавитель GTA220 только в исключительных обстоятельствах.

Не разбавляйте больше, чем позволяет местное
Очиститель GTA822


и времени простоев. Используйте продукт в пределах
указанного периода жизнеспособности после смешивания.
Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в
соответствии с местным законодательством.
Сварочные В случае проведения сварных работ или резки металла,

работы окрашенного данным покрытием, будет происходить
выделение дыма и прочих вредных веществ, поэтому
необходимы соответствующая индивидуальная защитная
Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться в

безопасности соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты здо-
ровья и окружающей среды.
ПередиспользованиемполучитевInternationalспецификациюMaterialSafetyDataSheet
(MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите здоровья, приведенную в
этом документе. Прочитайте и следуйте всем мерам предосторожности, указанным
в MSDS и на упаковках. Не используйте продукт, если вы не вполне понимаете эти

103
Intershield 300
Техника указания и инструкции, или нет возможности строго соблюдать данные указания.
безопасности Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во время нанесения
и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров растворителя в
безопасных пределах и защититься от опасности отравления или недостатка кисло-
рода. Необходимо избегать попадания продукта на кожу и в глаза (использовать
перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные меры предосторожности
зависят от применяемых способов нанесения и условий работы.
Ограничения Перед нанесением покрытия поверх Интершилд 300 следует промыть поверхность
Интершилд 300 пресной водой и/или провести очистку растворителем для удаления
загрязнений.Продукт пригоден для нанесения на палубы танкеров в соответствии с
Положенями классификационного общества.
Интершилд 300 можно наносить на поверхность температурой до -5°C, однако при
нанесении на Интершилд 300 следующих слоев необходимо учесть, что оставшаяся
часть окрасочной схемы может требовать наличия более высокой температуры для
полного отвердевания. В некоторых регионах мира Интершилд 300 можно наносить
при температуре поверхности от -5°C до -20°C (уточните в International). Однако при
нанесении на Интершилд 300 следующих слоев необходимо учесть, что оставшаяся
часть окрасочной схемы может требовать наличия более высокой температуры для
полного отвердевания.
Если поверх Интершилд 300 планируется нанесение Интерслик 737 или Интерслик
386, то следует соблюдать следующие максимальные периоды жизнеспособности
после смешивания:
+ 5°С – 150 мин., +15°С – 105 мин., +25°С – 75 мин., +35°С – 45 мин.
Полную информацию см. в окрасочных спецификациях для Интерслик 700 и (или)
Интерслик 425.
Информация по интервалам между нанесением слоев имеет ориентировочный
характер и изменяется в зависимости от местного климата и окружающих условий.
Конкретные рекомендации можно получить в International.
Наносите покрытия при хорошей погоде. Температура поверхности должна быть
минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших для нанесения
характеристик продукта нагрейте его до t 21-27°С перед смешиванием, если не
указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в
защищенном помещении в соответствие с информацией, приведенной в разделе
«Хранение». Технические данные и информация по нанесению продукта, приведенная
в данной спецификации, носят ориентировочный характер и призваны дать общие
рекомендации по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были получены
в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых продуктов, и In-
ternational не утверждает, что эти опубликованные результаты, или результаты других
тестов, в точности соответствуют результатам, получаемым в эксплуатационных
условиях. Так как условия нанесения, окружающей среды и характеристики конкретных
конструкций могут сильно различаться, необходимо с должным вниманием подходить
к выбору, проверке характеристик и использованию продукта.
Упаковка 20 литров часть А 14,28 литров в 20 литровых емкостях

часть В 2 по 2,86 литров в 3 литровых емкостях
Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить проверку состо-
яния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников нагрева и возгорания.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны предварительного письменного
подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и риск. Любая выдаваемая гарантия или
конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International Protective Coatings, копия которых может быть
получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о продукции (в данном документе или другим образом),
являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также
на иные факторы, влияющие на использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально
даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за
любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием
производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем,
как использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.
104
Interprime 198
Интерпрайм 198
Алкидное покрытие
Описание Однокомпонентный, быстросохнущий, высокоэффективный универсальный
продукта грунт на алкидной основе.
Назначение Предназначен главным образом как ремонтный грунт для окрашивания

подготовленной ручной или механической очисткой стали находящихся в
эксплуатации объектов. Быстрое высыхание делает его подходящим для
использования в новом строительстве в заводских условиях. Совместим с
широким рядом внешних покрытий, включая эпоксидные и полиуретановые
ЛКМ.
Информация о Цвет серый, красная охра

продукте

Теоретическая кроющая 6,8 м2/литр (при ТСП 60 мкм и заявленном

способность сухом остатке)

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Интервал между окрашиванием

поверхности исчезновения высыхание Интерпрайм Интерлак
липкости мин. макс. мин. макс.
5°С 3 час 8 час 3 час расширенный* 6 час
расширенный*
15°С 90 мин 3 час 2 час 3 час
25°С 60 мин 2 час 60 мин 2 час
40°С 30 мин 1 час 30 мин 1 час

* см. раздел «Определения и сокращения»
Физические Температура вспышки 35°С

Вес продукта 1,3 кг/л
VOC (содержание летучих 508 г/л UK-PG6/23 (92), приложение 3

органических веществ) 4.25 lb/gal (509 USA-EPA метод 24)
Характеристика Антикоррозийные характеристики покрытия при ручной подготовке поверхности тесно

продукта связаны со степенью очистки и толщиной сухой плёнки после окрашивания. Чтобы
гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики системы, важно получить
минимальную толщину сухой плёнки 150 микрон, окрашивая сталь на несколько
слоёв. При нанесении Интерпрайм 198 на эпоксидные или полиуретановые покрытия,
необходимо твёрдо придерживаться толщины плёнки, указанной в спецификации,
чтобы получить адекватное время сушки и избежать чрезмерной толщины
получаемого покрытия. Минимальное время сушки для нанесения следующего слоя
для эпоксидных и полиуретановых внешних покрытий — 16 часов при t 25°С. Более
детальная информация имеется в International Protective Coatings. Этот продукт
не предназначен для использования в агрессивных, коррозийных средах и
для окрашивания сильно изъеденной или загрязнённой стали. Интерпрайм 198

105
Interprime 198
Характеристика не подходит для использования как промежуточный слой для обновления старых
продукта хлоркаучуковых и виниловых систем.
При использовании в морской среде интервалы между окрашиваниями могут
отличаться. Система покрытия, включающая Интерпрайм 198, не предназначена для
стальных конструкций, полностью или частично погружённых в воду.
Совместимость Interprime198 обычно наносят на поверхность, подготовленную как абразивоструйной,

систем окрашивания так и ручной или механической очисткой. Кроме того, продукт подходит для
окрашивания по следующим грунтам:
Intergard 251 Intergard 269
Рекомендуемые внешние покрытия:
Intercryl 530 Interfine 629 НЗ Intergard 740
Interlac 665 Interplus 770 Interplus 880
Interthane 990
По поводу совместимости с другими продуктами обращайтесь в International Protec-
tive Coatings.
Дополнительная Дополнительная информация относительно промышленных стандартов, определений

информация и сокращений, использованных в этой спецификации, может находиться в следующих
секциях справочника International Protective Coatings:
Подготовка Эффективность продукта будет зависеть от степени подготовки поверхности.

поверхности Покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от загрязнений. До
нанесения лакокрасочного покрытия поверхность осматривается и обрабатывается в
соответствии с ISO 8504:1992.
Накопившаяся грязь и водорастворимые соли должны быть удалены. Для удаления
накопившейся грязи обычно достаточно сухой кисти. Водорастворимые соли следует
смыть пресной водой. Нефть или масла должны быть удалены в соответствии с SSPC-
SP1 обработкой растворителем.
Степень абразивоструйной очистки минимум Sа2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной очистки
должны быть загрунтованы, заполнены или обработаны другим соответствующим
способом. Interprime 198 наносигся на поверхность после абразивоструйной очистки
в соответствии с вышеупомянутым стандартом, однако при наличии хороших
условий (например, внутри цеха) допускается задержка в окрашивании до 7-10 дней
с некоторым ухудшением состояния поверхности. Поверхность может ухудшаться до
Sa2 стандарта, но должна быть без порошкообразных отложений.
Поддержка и мелкий ремонт
Продукт разработан для нанесения на подготовленную поверхность по St2 (ISO
8501- 1: 1988) или SSРС-SP2. При механической очистке следует избегать полировки
поверхности. Продукт может также наноситься после обработки щеткой по Sа1 (ISO
8501 -1:1988) или SSРС-SP7. Для плохих поверхностей окрашивание с помощью кисти
улучшает характеристики покрытия.
Интерпрайм 198 подходиг для переокрашивания большинства старых лакокрасочных
систем. Плохо держащееся или отслаивающееся покрытие следует удалить.
Гладкие эпоксиды и полиуретаны могут потребовать зачистки (создания профиля
поверхности).
Окрашивание Смешивание Грунт является однокомпонентным продуктом. Перед

применением следует тщательно перемешать.
Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.43-CL53MM, давление

распыление жидкости при распылении не менее, чем 176кг/см
106
Interprime 198
Окрашивание Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss МВСили JGA, прижимной
распыление резервуар 704или 765,тип жидкостного наконечника — Е.
Кисть Рекомендуется. Получаемая толщина — 40-50микрон.

Соблюдайте осторожность, чтобы избежать «недоокрашивания».
Валик Рекомендуется. Получаемая толщина — 40-50микрон
Разбавитель International GTA007
Очиститель International GTA007.
Прекращение Тщательно промывайте все оборудование очистителем Inter-

работы national СТА007.Весь неиспользованный материал хранить
в плотно закрытых емкостях. В частично заполненных
емкостях после долгого хранения может происходить
образование поверхностной пленки и/или увеличение
вязкости материала. В этом случае перед дальнейшим
использованием материал следует отфильтровать.

очистителем International СТАООТ. Хорошей практикой
считается периодическая промывка используемого
оборудования в течение рабочего дня. Частота промывания
будет зависеть от количества распыляемой краски,
температуры и времени, прошедшего после прекращения
работы, включая любые задержки. Излишками краски и
пустыми емкостями нужно распорядиться в соответствии с
действующим региональным законодательством.
Меры Этот продукт предназначен только для профессионального использования на

предосторожности промышленных объектах в соответствии с рекомендациями, данными в этом
описании и инструкциями по технике безопасности, которые предоставляет своим
заказчикам International Protective Coatings вместе с емкостями, содержащими
краску. Вся работа, включающая применение и использование этого продукта
должна подчиняться требованиям охраны здоровья, безопасности и окружающей
среды всех существующих национальных стандартов и инструкций. В случае
проведения сварочных работ или огневой резки металла, окрашенного этим
продуктом, будут выделяться пары и пыль, что потребует использования
соответствующих индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной
вентиляции. Если у вас есть сомнения относительно использования этого продукта,
консультируйтесь в International Protective Coatings.
Упаковка 20 литров 20-ти литровой емкости

Информацию о наличии упаковки другого размера можно получить в
International Protective Coatings
Отгрузочный вес № 1263 20 литров 26.8 кг
Хранение Срок годности при 25°С минимум 24 месяца, после чего необходима повторная
проверка. Хранить в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого
огня.

даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные
качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению),
связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться с течением
времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как
использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.
107
Intertherm 50
Интертерм 50
Жаростойкое силиконовое покрытие
Описание продукта Однокомпонентное, высокотемпературное покрытие, разработанное на
основе силиконового связующего, отверждаемого влагой.
Механизм, основанный на пространственной сшивке полимера за счет влаги,
позволяет наносить несколько слоев без термоотверждения.
Применяется при температурах до 540°С.
Назначение Предназначено для антикоррозионной защиты стали, включая дымовые

трубы, дымоходы, вытяжки, отдушины и трубы, при температуре до 540°С.
Если необходима максимальная антикоррозионная защита, покрытие
следует наносить на цинк-силикатный грунт (например, Интерцинк 22).
Информация о Цвет Алюминиевый, черный

продукте
сухой пленки 56 микронам (2,2 мил) мокрой пленки

Метод нанесения Воздушное распыление, кисть, валик






поверхности нанесением Интертерм 50 поверхность должна быть обработана до стандарта
ISO 8504:1992. Провести обезжиривание поверхности растворителем в
соответствии со стандартом SSPC-SP1.
Абразивная очистка
- Произвести струйную очистку минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988)
или SSPC-SP6. Если произошло образование окисной пленки после очистки
и до нанесения Интертерм 50, необходимо повторить очистку поверхности
до вышеуказанного стандарта.
- Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе струйной очистки
поверхности, должны быть сглажены, заварены или обработаны иным
соответствующим образом. Рекомендуемый профиль поверхности 25-50
микрон.

109
Intertherm 50
Подготовка Подготовка поверхности ручным и механическим инструментом
поверхности - Если на поверхности присутствуют какие-либо покрытия, они должны быть
удалены перед нанесением Интертерм 50.
- Очистить поверхность ручным или механическим инструментом минимум
до стандарта St3 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP3.
- Окалина должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности
подготовить поверхность соответствующим образом с помощью ударного
или игольчатого пистолета, необходимо произвести местную струйную
очистку до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Обычно, такая
обработка применяется к ржавчине степени C или D по данному стандарту.
Загрунтованные поверхности
- Интертерм 50 можно наносить на свеженанесенные цинк-силикатные
заводские грунты.
- Если покрытие цинкового заводского грунта значительно повреждено или
покрыто большим количеством продуктов коррозии цинка, необходимо
провести полный сметающий бластинг. Интертерм 50 не может наноситься
поверх других типов заводских грунтов и они должны быть полностью
удалены абразивной очисткой.
- Сварные швы и поврежденные участки должны быть очищены струйным
методом до стандарта Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Поверхности с алюминиевым напылением
- Поверхности с металлическим напылением должны быть новыми, чистыми,
без влаги и других загрязнений.
Метод нанесения Безвоздушное Не рекомендуется.

Безвоздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA,

распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель - Е
под давлением
Воздушное Рекомендуется. Используйте подходящее оборудование.

Кисть, валик Допустимо только для небольших участков. Обычно

достижима толщина пленки 15-20 микрон

Очиститель GTA007.


Характеристика Интертерм 50 является влагоотверждаемым продуктом и не выделяет водные

продукта испарения в процессе термоотверждения, как это происходит с обычными
алюминиевыми силиконами. Следовательно, можно наносить слой толщиной до
25 микрон, а не обычной толщиной 15 микрон.
Максимальная толщина покрытия, которая может быть достигнута за один слой
110
Intertherm 50
Характеристика без отслоения при нагревании – 40 микрон.
продукта Можно нанести до 3-х слоев толщиной по 25 микрон без необходимости
производить подогрев между нанесением слоев. Это обеспечивает
максимальную антикоррозионную защиту при невозможности применения
схемы с цинк-силикатным грунтом.
Интертерм 50 предлагается в двух цветах: алюминиевом и черном.
Рекомендуется всегда, когда возможно, использовать алюминиевый вариант,
обладающий непревзойденными рабочими качествами. Черный вариант
покрытия следует использовать только для специальных целей и требований.
Алюминиевый вариант Интертерм 50 применяется для защиты стали, очищен-
ной абразивным бластингом, и предназначенной для эксплуатации при
постоянном воздействии температур до 540°С. Однако, максимальная рабочая
температура для поверхностей, подготовленных вручную, составляет 400°С.
Черный вариант Интертерм 50 применяется для защиты стали, очищенной
абразивным бластингом, и предназначенной для эксплуатации при постоянном
воздействии температур до 400°С. Однако, максимальная рабочая температура
для поверхностей, подготовленных вручную, составляет 300°С.
При нанесении термостойких покрытий на неорганические цинковые грунты
необходимо строго соблюдать указанную толщину, поскольку чрезмерно
нанесение слишком толстого слоя может вызвать вздутие. До нанесения
термостойких покрытий убедитесь, что неорганический цинковый грунт
достаточно отвердел, следуя данным по отвердеванию, указанным в описании
соответствующего грунта.
При использовании цинк-силикатных грунтов для достижения максимальных
антикоррозийных качеств, устойчивости к любым температурным циклам и для
предотвращения отслаивания верхних слоев рекомендуется толщина сухой
пленки цинк-силиката 50 микрон.
Предпочтительно окрашивать цинк-силикаты до того, как они подвергнутся
воздействию окружающей среды, но если это невозможно, то поверхность
грунта должна быть чистой и не содержать продукты коррозии цинка.
Воздействие коррозийных сред на черный Интертерм 50, нанесенный прямо
на цинк-силикатный грунт, может привести к заметному изменению цвета от
черного до серого из-за миграции частиц грунта. Можно значительно уменьшить
такое изменение цвета, нанеся сначала один изолирующий слой алюминиевого
Интертерм 50, а только затем – черный Интертерм 50. Максимальная сухая
термостойкость такой системы составляет 400°С.
Интертерм 50 не пригоден для эксплуатации в кислотной или щелочной среде.
Алюминиевый Интертерм 50 одобрен к применению следующими
документами:
BS5493 (1977) : CP7
Shell Specification DEP 40.48.00.30 Gen. Chapter VI (h)
Совместимость Это особое покрытие совместимо с ограниченным числом продуктов.

Применимые грунты:
Применимые верхние покрытия:
По поводу других разрешенных к применению грунтов проконсультируйтесь в
International.


111
Intertherm 50

поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка
и вентиляция помещения.
Упаковка 5 литров в 5 литровых емкостях
Отгрузочный вес 6,2 кг


112
Intertherm 228
Описание продукта Двухкомпонентное толстослойное эпоксидно-фенольное покрытие с
высокой степенью сшивания полимеров.
Сочетает высокую сопротивляемость коррозии с отличной химостойкостью
при использовании в условиях повышенных температур.
Назначение Интертерм 228 специально разработан для обеспечения антикоррозийного

защитного барьера при нанесении на стальные поверхности под тепловую
изоляцию на участках, функционирующих в производственном цикле в
мокрых и сухих условиях.
Пригоден для воздействия целого ряда агрессивных сред, включая
прибрежные изолированные и неизолированные стальные поверхности.
Также применяется на наружных поверхностях или трубах, технологических
емкостях и т.д. эксплуатируемых при температуре до 230°С.
Данный продукт обладает превосходной устойчивостью к эффекту
«теплового удара» во время резких температурных перепадов.
Информация о Цвет ограниченный диапазон цветов

продукте
Уровень глянца матовый глянец

сухой пленки 149 микрон (6 мил) мокрой пленки



Физические Температура вспышки основа 26°С, отвердитель 48°С , смесь 24°С

Удельный вес 1.85 кг/л


Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в

113
Intertherm 228
поверхности Перед нанесением Интертерм 228 поверхность должна быть обработана до
При необходимости удалить сварные брызги, зачистить сварные швы и снять
фаски. Провести обезжиривание поверхности растворителем в соответствии
со стандартом очистки SSPC-SP1.
- Данный продукт следует наносить только на поверхности, подготовленные
абразивоструйной очисткой до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6.
- Рекомендуется четкий остроугольный профиль поверхности 50-75 микрон.
- Интертерм 228 следует наносить до появления окисной пленки на стали.
Если это произошло, вся окислившаяся поверхность должна быть очищена
заново до стандарта, указанного выше.
соответствующим образом.
- До появления окисной пленки поверхности можно загрунтовать Интертерм
228 (разбавленным 10% GTA220) слоем толщиной сухой пленки 40 микрон.
Очистка механическим инструментом (только небольшие участки)
- Интертерм 228 можно наносить на поверхности, очищенные механическим
инструментом минимум до стандарта SSPC-SP11.
- Обратите вниманием, что вся окалина должна быть удалена полностью,
а там, где нет возможности подготовить поверхность соответствующим
образом, необходимо произвести местную струйную очистку минимум до
стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда сме-

шивайте компоненты в данных пропорциях. После
2. Размешайте отвердитель (Часть В) механической
мешалкой.
Соотношение 5 частей основы к 1 части отвердителя по объему


ность после 15°С – 4 час. 40°С – 1 час


Кисть, валик Применимо только для небольших участков.

Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон

114
Intertherm 228

Характеристика Интертерм 228 наносится как система из двух слоев толщиной 100 микрон
продукта каждый, что дает общую толщину сухой пленки системы 200 микрон.
накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Применение других
способов, например, валика или кисти, может потребовать нанести несколько
слоев, и допустимо только для небольших участков или для нанесения базового
слоя полосовой окраски.
При нанесении Интертерм 228 кистью или валиком для достижения
нескольких слоев. Если при текущем ремонте Интертерм 228 наносится кистью
или валиком на небольшие участки, то рекомендуется наносить его в три слоя
толщиной 65 микрон каждый, что дает общую толщину сухой пленки 195 микрон.
Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Не наносите продукт при температуре стали ниже 10°С.
Относительная влажность во время нанесения и отвердевания не должна
превышать 80%. Хорошая вентиляция во время нанесения и отвердевания,
а также строгий контроль толщины пленки крайне важны для того, чтобы
обеспечить полное удаление остатков разбавителя и достижение оптимальных
эксплуатационных характеристик затвердевшей пленки. Следует не допускать
нанесения избыточного количества покрытия. Общая толщина окрасочной
системы не должна превышать 300 мкм, чтобы не избежать растрескивания
покрытия под воздействием высоких рабочих температур. При нанесении
Интертерм 228 в закрытых помещениях необходимо обеспечить надлежащую
вентиляцию.
и недостатки.
Время отвердевания различается в зависимости от толщины сухой пленки и
условий нанесения и отвердевания покрытия.
Максимальные защитные свойства покрытия достигаются только при полном
отвердевании пленки Интертерм 228. Время отвердевания зависит от
температуры, влажности и толщины пленки. Обычно система толщиной сухой
пленки 200 микрон окончательно затвердевает за 7-10 дней при 25°С. Время
отвердевания соответственно укорачивается при повышенных температурах и
удлиняется при пониженных.
Как и все эпоксиды, Интертерм 228 мелеет и «желтеет» под внешним
воздействием. Также цвет Интертерм 228 заметно изменяется под воздействием

115
Intertherm 228
Характеристика повышенных температур. Это изменение цвета более заметно у светлых
продукта оттенков и при температуре выше 150°С. Однако, этот эффект не влияет на его
антикоррозийные свойства при условии, что указанный предел температуры не
превышен.
Интертерм 228 подходит для защиты изолированных стальных конструкций,
которые могут работать попеременно в сухих и влажных производственных
условиях при продолжительном воздействии температур, колеблющихся от
температуры окружающей среды до 200°С, с периодическими подъемами до 230°С.
Эпоксидно-фенольное покрытие Интертерм 228 пригодно для погружения в
жидкость и подходит для продолжительного непосредственного контакта с
влажной изоляцией. Однако, Интертерм 228 не предназначен для использования
в качестве внешнего покрытия для резервуаров.
Совместимость Интертерм 228 наносится непосредственно на металл и не предназначен для

нанесения на другие грунты. Обычно поверх Интертерм 228 следует наносить также
Интертерм 228. За информацией о других подходящих отделочных покрытиях
обратитесь в International.


Упаковка 20 литров. основа: 16,67 литров в 20 литровых емкостях

отвердитель: 3,33 литра в 5 литровых емкостях

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить проверку
состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников нагрева и
возгорания.

производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед
тем, как использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.
116
Intertherm 875
Жаростойкое силикон-акриловое покрытие
Описание продукта Однокомпонентное, стойкое к повышенным температурам покрытие,
разработанное на основе термостойкого силикона и акриловых смол с
добавлением термостойкого пигмента.
Назначение - Предназначено для промышленного использования: нефтехимические и

нефтеочистительные заводы, нефтяные платформы, химические заводы и
ТЭЦ. Подходит для окраски объектов, эксплуатируемых при повышенных
температурах (до 260°С), для которых необходимо цветное покрытие.
- Используется как жаростойкое отделочное покрытие для нанесения на
грунтованную сталь, как для новостроя, так и для ремонта.
- Не требует подогрева между нанесением слоев. Не изменяет окраску под
воздействием высоких температур.
Информация о Цвет Ограниченный ряд цветов

продукте
Рекомендуемая толщина 25-40 микрон (1-1,6 мил), что эквивалентно

сухой пленки 64-103 микронам (2,6-4,1 мил) мокрой пленки

Метод нанесения Воздушное распыление, кисть, валик


25°С 30 мин. 1,5 час 2 час
40°С 10 мин. 45 мин. 1 час




поверхности нанесением Интертерм 875 поверхность должна быть обработана до стандарта
- Произвести струйную очистку минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988)
или SSPC-SP10. Если произошло образование окисной пленки после очистки
и до нанесения Интертерм 875, необходимо повторить очистку поверхности до

117
Intertherm 875
Подготовка вышеуказанного стандарта.
поверхности -Дефектыповерхности,обнаруженныевпроцессеструйнойочисткиповерхности,
должны быть сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим
образом.
- Интертерм 875 можно наносить поверх рекомендованных антикоррозийных
грунтов. Поверхность грунта должна быть сухой и чистой. Необходимо соблюдать
рекомендованные интервалы между нанесением слоев.
- При нанесении на цинксодержащие грунты, зачистить сварные швы,
удалить сварные брызги, сгладить острые края. Обработать сварные швы и
поврежденные участки бластингом до стандарта Sa2½ (ISO 8501-1:1988) или
SSPC-SP10. Убедитесь, что поверхность цинксодержащего грунта сухая, чистая
и свободная от солей цинка. Соблюдайте интервал между нанесением грунта
и Интертерм 875 (см. спецификацию на грунт).Сварные швы и поврежденные
участки должны быть очищены бластингом до стандарта Sa2½ (ISO 8501-1:1988)
или SSPC-SP10.
- Перед нанесением Интертерм 875 убедитесь, что цинксодержащий грунт
полностью отвердел, а его поверхность чистая, сухая и свободна от солей
цинка.
- Если заводской грунт значительно поврежден на больших участках, то может
потребоваться полная очистка сметающим бластингом.
Метод нанесения Безвоздушное Не рекомендуется.


распыление насадка 704 или 765, распылитель - Е
(под давлением)
Воздушное Рекомендуется.
распыление Используйте подходящее оборудование
(обычное)
Кисть, валик Допустимо только для небольших участков. Обычно

достижима толщина пленки 25 микрон

Прекращение Тщательно промойте оборудование очистителем GTA007.

работы Неиспользованный продукт следует хранить в тщательно
закрытых контейнерах. Продукт, хранящийся в неполных
контейнерах, может загустеть, а на его поверхности может
появиться пленка. Продукт следует профильтровать перед
нанесением.
Характеристика Для наилучшей антикоррозийной защиты при температурах до 260°С

продукта Интертерм 875 нужно наносить на неорганические цинк-силикатные грунты.
Предпочтительной схемой является нанесение тонкого «проявочного» слоя,
а затем – полного слоя Интертерм 875 толщиной сухой пленки 40 микрон (1,6
118
Intertherm 875
Характеристика мил). Нанесение двух полных слоев иногда может привести к образованию пор
продукта в покрытии. При окрашивании цинк-силикатов, подвергшихся атмосферному
воздействию, убедитесь, что поверхность чистая и не содержит продукты
коррозии цинка. Цинк-эпоксидные грунты также дают достаточную
антикоррозийную защиту при рабочих температурах до 150°С. Интертерм 875
является покрытием воздушной сушки и подходит как для нанесения на заводе,
так и прямо на месте строительства даже при отсутствии оборудования для
горячей сушки.
Нанесение излишнего количества покрытия может привести к образованию
пузырей при высоких температурах. При воздействии высоких температур
происходит небольшое изменение цвета и уровня глянца покрытия. При
длительном воздействии температуры 260°С белый Интертерм 875 может
слегка пожелтеть. Интертерм 875 способен выдерживать на протяжении долгого
времени температуру сухой среды максимум 260°С.
Интертерм 875 можно наносить на поверхности, температура которых во время
нанесения составляет до 40°С.
Совместимость Это особое покрытие, как правило, не перекрывается отделочным покрытием и

совместимо с ограниченным числом грунтов:
Интерцинк 12 до 260°С постоянной сухой температуры
По поводу других разрешенных к применению грунтов получите консультацию в


Отгрузочный вес 23,4 кг
Хранение 24 месяца минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


119
Intertherm 891
Описание продукта Масляно-смоляное алюминий - содержащее покрытие.
Назначение Светлое, блестящее отделочное покрытие предназначено для окраски

грузовых помещений, труб и т.п.
- Термостойкое, может наноситься на поверхности, нагревающиеся в
процессе эксплуатации до 250°C. Граница термостойкости может быть
повышена до 315°C, если сократить толщину сухой пленки до 15 микрон.
- Сертифицировано для применения в трюмах для перевозки зерна.
- Для использования при новострое, капитальном и текущем ремонте.
Информация о Цвет HTA002 – алюминиевый

продукте

Практическая необходимо учесть коэффициент потерь

кроющая способность (обычно 30%)
Метод нанесения безвоздушное и воздушное распыление,



25°С 30 мин. 1,5 час 2 час
40°С 10 мин. 45 мин. 1 час


Сертификация При использовании по утвержденной схеме, на продукт распространяется

следующая сертификация:
- Контакт с пищевыми продуктами – перевозка зерна (NOHA)
- Контакт с пищевыми продуктами – соответствует требованиям
Управления по контролю за продуктами и лекарствами (США) для сухих
пищевых продуктов.
Окрасочные Обратитесь в International по поводу выбора окрасочной системы,

системы и оптимальной для защиты конкретной поверхности.
совместимость

121
Intertherm 891
Подготовка Интертерм 891 следует использовать в соответствии со стандартными

- Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и
сво-бодной от загрязнений.
- Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести
обезжиривание поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и
другие посторонние вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.
Новострой и капитальный ремонт
- Интертерм 891 всегда следует наносить поверх рекомендуемого грунта.
- Перед нанесением Интертерм 891 необходимо убедиться, что
поверхность грунта сухая и чистая. Следует соблюдать время до нанесения
следующего слоя, указанное в спецификации на соответствующий продукт.
- Поврежденные участки предварительно должны быть подготовлены до
указанного стандарта (например, Sa2½ (ISO 8501-1:1988)), и загрунтованы.
Ремонт и ремонт на борту
- Интертерм 891 следует наносить поверх рекомендуемого грунта.
- Перед нанесением Интертерм 891 необходимо убедиться, что
поверхность грунта сухая и чистая. Следует соблюдать время до нанесения
- Поврежденные участки предварительно должны быть подготовлены до
указанного стандарта (например, Sa2½ (ISO 8501-1:1988)), и загрунтованы.
- Интертерм 891 можно наносить непосредственно на старое покрытие
Интертерм 891. Перед этим поверхность должна быть промыта пресной
водой и обезжирена, а само покрытие должно быть неповрежденным и
хорошо держащимся. Неплотно держащиеся или шелушащиеся покрытия
должны быть удалены вплоть до прочно держащихся слоев. Следует
провести ремонт покрытия с применением Интертерм 891 или подходящего
грунта перед нанесением полного слоя.
За конкретными рекомендациями обратитесь в International.
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,33-0,41 мм (13-16 мил). Давление
распыление краски на выходе из сопла не менее 112 кг/см2 (1600 p.s.i.)
Воздушное Используйте подходящее оборудование. Может потребоваться

распыление разбавление.
Кисть, валик Применимо
Разбавитель Не рекомендуется. Используйте GTA004 только в исключительных

обстоятельствах (максимум 5% от объема). Не разбавляйте
больше, чем позволяет местное законодательство о защите
Прекращение Очистите оборудование очистителем GTA004 сразу же после

работы использования. В течение рабочего периода рекомендуется
и очистка промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
и времени простоев. Все излишки и пустые банки должны
утилизироваться в соответствии с местным законодательством.
Сварные В случае проведения сварочных работ или резки металла,

работы окрашенного данным покрытием, произойдет выделение дыма
и пыли, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная
защитная экипировка и вентиляция помещения.

безопасности в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
122
Intertherm 891
Техника Перед использованием получите в International спецификацию Material Safe-

безопасности ty Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите
здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте всем мерам
предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках. Не используйте продукт,
если вы не вполне понимаете эти указания и инструкции, или нет возможности
строго соблюдать данные указания.
нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров
или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания продукта на кожу и
в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные
меры предосторожности зависят от применяемых способов нанесения и условий
работы.
Ограничения Максимальная термостойкость (315°С) достигается только при толщине сухой

пленки 15 микрон. Если Интертерм 891 наносится на загрунтованную поверхность,
то термостойкость системы в основном определяется термостойкостью
грунтовочной схемы. Нанесение избыточной толщины Интертерм 891 приводит
к образованию пузырей под воздействием высоких температур. Информация
по интервалам между нанесением слоев имеет ориентировочный характер
и изменяется в зависимости от местного климата и окружающих условий.
Конкретные рекомендации можно получить в International. Наносите покрытия
при хорошей погоде. Температура поверхности должна быть минимум на 3°С
выше точки росы. Для достижения наилучших для нанесения характеристик
продукта нагрейте его до t 21-27°С перед смешиванием, если не указано иначе.
Несмешанный продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в защищенном
помещении в соответствие с информацией, приведенной в разделе «Хранение».
Технические данные и информация по нанесению продукта, приведенная в
данной спецификации, носят ориентировочный характер и призваны дать общие
рекомендации по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были
получены в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные результаты, или
результаты других тестов, в точности соответствуют результатам, получаемым
в эксплуатационных условиях. Так как условия нанесения, окружающей
среды и характеристики конкретных конструкций могут сильно различаться,
необходимо с должным вниманием подходить к выбору, проверке характеристик
и использованию продукта.
Комментарии к обозначению «Строго не определено», приведенному в разделе «Время
высыхания», см. в разделе «Определения и сокращения» в настоящем каталоге.

5 литров в 5 литровых емкостях

5 литровая упаковка: 5,35 кг

проверки состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания. Необходимо избегать попадания влаги, так как это может
привести к созданию повышенного давления внутри емкостей.

123
Intertherm 7050
Описание продукта Высококачественная термоизоляционная система на основе эпоксидной
синтаксической пены со 100%-ным содержанием твердых веществ,
не содержащей растворителей. Предназначена для обеспечения
термоизоляции и защиты от коррозии как при самостоятельном
использовании, так и как часть системы противопожарной защиты
Chartek. Подходит для использования при постоянном воздействии
температур от -40°С до +150°С. Способы нанесения включают распыление,
мастерок и отливка/ формовка. Интертерм 7050 не пропускает влагу и
чрезвычайно устойчив к повреждениям и попаданиям химикатов.
Назначение Термоизоляция: Для обеспечения термоизоляции труб, трубопроводов,

агрегатов и оборудования, функционирующего при температурах от -40°С
до +150°С в целях сохранения тепла или индивидуальной защиты.
Защита от огня: Интертерм 7050 также можно использовать как подслой
или верхний слой с материалами пассивной противопожарной защиты
International Chartek, что позволяет использовать материалы Chartek на
поверхностях, эксплуатируемых при температурах от 80°С до 150°С, или
также обеспечивает защиту систем Chartek от внешних источников тепла.
Предотвращение появления коррозии под изоляцией: В дополнение
к термоизоляционным свойствам, Интертерм 7050 обеспечивает
превосходную долгосрочную антикоррозионную защиту, таким образом
устраняя риск появления коррозии под изоляцией, связанный с
традиционными изоляционными системами. Продукт не требует внешнего
плакирования и его высокое сопротивление сжатию и ударостойкость
обеспечивают потрясающую долговечность, устраняя проблему
повреждения изоляции от ходьбы и случайных нагрузок.
Защита от температурных ударов: продукт был протестирован под
воздействием криогенных разлитий и показал отличную способность
противостоять эффекту низко температурного охрупчивания стали и
растрескиванию (разрушению) бетона. При использовании с системами
противопожарной защиты Chartek, продукт может применяться для
обеспечения комбинированной защиты от температурных ударов и от по-
жаров в случаях утечек и разрушения на объектах переработки и хранения
сжиженного природного газа.
Информация о Цвет бледно-розовый (смесь)

продукте часть А – розовый, часть В - белый
Рекомендуемая толщина зависит от требований к изоляции и

сухой пленки антикоррозионной защите.
Обычно 5-50 мм (0.2-2 дюйма).
Плотность 0.57 г/см3 (номинальная)
Метод нанесения Пистолет с подогреваемыми соплами для

безвоздушного распыления, мастерок,
опрессовка под давлением или отливка в
формы.


48 час

24 час

125
Intertherm 7050
Физические Температура вспышки Основа, отвердитель и смесь компонентов>106°С

Окрасочные Интертерм 7050 можно наносить на правильно подготовленные

системы и абразивоструйной очисткой поверхности. Также рекомендуются
совместимость следующие грунты:
Интертерм 228 Интерплюс 256.
Обычно Интертерм 7050 перекрывают в целях идентификации, или для
обеспечения дополнительной защиты.
Для достижения хорошего и стойкого внешнего вида рекомендуются
следующие отделочные покрытия:
Интерфайн 629HS Интертейн 990.
В идеале, отделочные покрытия следует наносить на Интертерм 7050,
как только его поверхность полностью высохнет (см. таблицу на первой
странице спецификации) и дотого, как она загрязнится. За информацией о
покрытиях, уменьшающих поверхностное распространение огня, а также
других рекомендованных грунтах и отделочных покрытиях обратитесь в
International.

поверхности Перед нанесением Интертерм 7050 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992.
- Абразивоструйная очистка до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или
SSPC-SP10 является предпочтительным методом подготовки поверхности.
Однако, при использовании подходящего грунта приемлемой является
очистка до коммерческого стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988), или SSPC-
SP6. Интертерм 7050 можно наносить прямо на обработанную абразивной
очисткой поверхность, либо поверх рекомендованного антикоррозийного
грунта. Если произошло образование окисной пленки после очистки и до
нанесения Интертерм 7050, необходимо повторить очистку поверхности до
вышеуказанного стандарта.
соответствующим образом.
- Рекомендуется четкий остроугольный профиль поверхности 50-75 микрон.
Загрунтованные поверхности
- Интертерм 7050 можно наносить на рекомендованные антикоррозийные
грунты. Поверхность грунта должна быть сухой и свободной от любых
загрязнений. Следует соблюдать интервал до нанесения Интертерм 7050,
указанный в спецификации на соответствующий продукт.
- Поврежденные участки должны быть обработаны до указанного стандарта
(например, Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10 абразивоструйной
очисткой, или SSPC-SP11 механическим инструментом), а затем
загрунтованы.
- Предпочтительным грунтом для поверхностей, подготовленных
абразивоструйной очисткой до Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10,
и предназначенных для воздействия высоких температур, является
Интертерм 228, наносимый толщиной сухой пленки 75-100 микрон (3-4 мил).
- Предпочтительным грунтом для поверхностей, подготовленных
абразивоструйной очисткой до Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, либо
механическим инструментом до SSPC-SP11, и предназначенных для
воздействия высоких температур, является Интерплюс 256, наносимый
толщиной сухой пленки 150-200 микрон (6-8 мил).
126
Intertherm 7050
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. См. Руководство по нанесению Интертерм 7050
Мастерок Рекомендуется. Следует применять обычную технологию штукатур-

ных работ. Первый слой следует наложить мастерком вручную
толщиной 3-6мм, чтобы обеспечить хорошее «смачивание»
поверхности. Последний слой следует хорошо раскатать, чтобы
устранить следы от мастерка и бугорки и достичь одинаковой
толщины слоя. Используйте валики с коротким ворсом, смоченные
International GTA123. Если требуемую толщину сухой пленки не
удается достичь за одну рабочую смену, то поверхность Интертерм
7050 следует поцарапать, чтобы улучшить адгезию к последующим
слоям.
Формовка Рекомендуется. Интертерм 7050 можно заливать в формы, напри-

или отливка мер, половинки труб, с помощью модифицированного оборудова-
ния для нанесения многокомпонентных покрытий. Инструкцию по
отливке см. в Руководстве по нанесению Интертерм 7050.
Разбавитель НЕ РАЗБАВЛЯТЬ
Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или ок-

работы расочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование
очистителем GTA822. После смешивания компонентов продукт не
должен храниться. Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать свежесмешанные
Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после ис-

пользования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания зависит
отколичества нанесенного покрытия, температуры и времени
простоев. Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в
Характеристика При нанесении Интертерм 7050 следует соблюдать (или же создавать)

продукта следующие условия:
- Минимальная температура воздуха: рекомендуется 10°С
- Максимальная влажность: 85%
- Температура стали: минимум на 3°С выше точки росы окружающего
воздуха
- Прочее: Все предназначенные под покраску поверхности всегда должны
быть сухими и чистыми. Интертерм 7050 можно наносить, если температура
окружающего воздуха составляет минимум 5°С, тогда как температура
поверхности минимум на 3°С выше точки росы. В данных условиях период
отвердевания удлиняется и появляется вероятность аминного омеления на
поверхности Интертерм 7050, что может ухудшить адгезию последующих
слоев. При появлении пятен аминного омеления их следует удалить,
протерев разбавителем.
Нанесение
Максимальная толщина одного слоя лучше всего достигается при
нанесении безвоздушным распылением с подачей нескольких компонентов.
При использовании мастерка или других способов для достижения
указанной толщины сухой пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев. При нанесении больших толщин (обычно более 40-
50мм в зависимости от окружающих условий), покрытие следует наносить

127
Intertherm 7050
Характеристика в два этапа, давая первому слою отвердеть перед нанесением второго
продукта слоя. Такой метод необходим для того, чтобы предотвратить чрезмерное
повышение температуры из-за экзотермической реакции, происходящей
во время отвердевания. За дальнейшими рекомендациями обратитесь в
International.
Перед использованием получите в International спецификацию Material

Safety Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите
здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте всем
мерам предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках. Не используйте
продукт, если вы не вполне понимаете эти указания и инструкции, или нет
возможности строго соблюдать данные указания.
нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров
или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания продукта на
кожу и в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.)
Конкретные меры предосторожности зависят от применяемых способов
нанесения и условий работы.
Оборудование
Следует использовать только оборудование, рекомендованное Interna-
tional и указанное в Руководстве по нанесению Интертерм 7050, либо
рекомендованное Техническим представителем International.
Инспекция и контроль качества
Являются ответственностью исполнителя работ, однако как минимум должны
соответствовать процедурам, установленным в Руководстве по контролю
качества для Интертерм 7050 компании International.
Альтернативные способы подготовки поверхности
Компания International разработала для конкретных обстоятельств,
возникающих при реализации определенных проектов, процедуры и
рекомендации по влажной абразивоструйной очистке, применению
игольчатого пистолета и гидробластингу сверхвысокого давления. За
конкретными рекомендациями обратитесь в International.
Примечания по эксплуатации покрытия
Максимальная рабочая температура для Интертерм 7050 составляет 150°С.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интертерм
7050 со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его
антикоррозийные или изоляционные свойства. В ситуациях, когда требуется
обеспечить хороший и стойкий внешний вид или пониженное поверхностное
распространение огня, поверх можно нанести рекомендованные отделочные
покрытия.
Система эпоксидной защиты
Для особо агрессивных условий эксплуатации, когда требуется более
стойкий внешний слой поверх Интертерм 7050, можно использовать систему
гибкой эпоксидной защиты компании International. Эта система состоит из
стекловолоконной ленты на тканой основе шириной около 127мм, на 50%
перекрытой и пропитанной эластичной эпоксидной смолой. Дальнейшую
информацию см. в Руководстве по нанесению Интертерм 7050.
Расчет толщины сухой пленки
Требуемая толщина слоя Интертерм 7050 зависит от проектных требований
и условий эксплуатации защищаемой конструкции.
Требования к толщине сухой пленки для стандартных размеров труб и
обычных условий службы можно получить из публикуемых таблиц. Для
других ситуаций информацию можно получить в International.
Термические свойства
Теплопроводность 0.118 W/(m•K) при 20°C ASTM C177
0.120 W/(m•K) при 60°C ASTM C177
Удельная теплоемкость 1250 J/(кг•K)
128
Intertherm 7050
Совместимость Интертерм 7050 можно наносить на правильно подготовленные
абразивоструйной очисткой поверхности. Также рекомендуются
следующие грунты:
Интертерм 228 Интерплюс 256.
Обычно Интертерм 7050 перекрывают в целях идентификации, или для
обеспечения дополнительной защиты.
Для достижения хорошего и стойкого внешнего вида рекомендуются
следующие отделочные покрытия:
В идеале, отделочные покрытия следует наносить на Интертерм 7050,
как только егоповерхность полностью высохнет (см. таблицу на первой
странице спецификации) и до того, как она загрязнится.
За информацией о покрытиях, уменьшающих поверхностное
распространение огня, а также других рекомендованных грунтах и
отделочных покрытиях обратитесь в International.

информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в International Protec-
tive Coatings data manual, Руководствах по нанесению Интертерм 7050 и
контролю качества для Интертерм 7050.
Подробную информацию по требованиям к изоляции для конкретного
проекта можно получить в International.

Упаковка 30 кг расфасовка 2 х часть А 10,7 кг в 20 литровых емкостях

1 х часть В 8,6 кг в 20 литровых емкостях
10 кг расфасовка 1 х часть А 7,1 кг в 20 литровых емкостях

1 х часть В 2,9 кг в 6 литровых пластиковых
ведерках
Отгрузочный вес 30 кг расфасовка Часть А: 10,7 кг Часть В: 8,6 кг

10 кг расфасовка Часть А: 7,1 кг Часть В: 2,9 кг
Хранение 6 месяцев при обычной температуре.


129
Intertherm 751 CSA
Интертерм 751 CSA
Жаростойкое алюминиевое покрытие холодного нанесения
Описание Двухкомпонентное толстослойное, стойкое к повышенным температурам
продукта покрытие холодного нанесения, разработанное на основе неорганической
сополимерной технологии, пигментированный металлическим алюминием.
Интертерм 751 CSA – новое высокоэффективное покрытие, которое
наносится с применением стандартного оборудования и отвердевает при
температуре окружающей среды. Подходит для защиты изолированных
стальных конструкций, которые могут работать попеременно в сухих и
влажных производственных условиях при продолжительном воздействии
температур, колеблющихся от -29°С до 400°С.
Назначение Интертерм 751 CSA специально разработан для обеспечения

антикоррозийного защитного барьера при нанесении на стальные
поверхности под тепловую изоляцию на участках, функционирующих в
производственном цикле в мокрых и сухих условиях.
Наносимый непосредственно на металлическую поверхность, как одно-,
либо двухслойная система, Интертерм 751 CSA особенно эффективен при
проведении ремонтных работ, когда удаляются повреждения, вызванные
коррозией, под изоляцией (CUI).
Данный продукт обладает превосходной устойчивостью к эффекту
«теплового удара» во время резких температурных перепадов и
обеспечивает эффективную защиту стальных конструкций в условиях
наиболее критичных циклических температур 60-150°.
Пригоден для нанесения на горячие поверхности, при температуре
поверхности до 120°С.Идеально подходит для применения в химической
промышленности, для прибрежных сооружений, в нефтехимической и
электрической промышленности, особенно для перерабатывающих и
технологических предприятий, для трубопроводов, труб, резервуаров,
факельных стоек, выхлопных труб, котлов, внешнего покрытия реакторов,
электростанций, вентиляционных труб и других структур. Значительное
число изолированных и неизолированных стальных конструкций могут быть
покрыты по единой схеме, тем самым упрощаются ремонтные процедуры.
Информация о Цвет Алюминиевый

продукте
Уровень глянца Не применим
Рекомендуемая толщина 100-200 микрон сухой пленки, что

сухой пленки эквивалентно 164-328 микрон мокрой пленки
Теоретическая 3,5 м²/литр (при 175мкм сухой пленки и



15°С 90 мин 12 час 26 час Не применим*

* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

131
Intertherm 751 CSA
Физические Температура вспышки основа32°С, отвердитель 22°С , смесь 25°С
VOC (содержание летучих 420 г/л EPA метод 24

органических веществ) 327 г/кг Директива ЕС по выделению
растворителей (1999/13/EC)

поверхности свободна от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность должна
быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:2000.Масляные
загрязнения должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1 с помощью
растворителя.
Степень абразивоструйной очистки по SSPC-SP6 или Sa 2 ½ (ISO8501-
1:1988). Если в интервале между очисткой и нанесением Интертерм 751
CSA произошло окисление, поверхность следует повторно обработать в
соответствии с требуемым визуальным стандартом. Дефекты поверхности,
обнаруженные в ходе абразивоструйной очистки должны быть выровнены,
загрунтованы или обработаны другим подходящим способом.
Рекомендуемый профиль поверхности - 50 микрон. Очистка механическим
инструментом (только небольшие участки) Интертерм 751 CSA можно
наносить на поверхности, очищенные механическим инструментом
минимум до стандарта SSPC-SP11.Обратите вниманием, что вся окалина
должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности подготовить
поверхность соответствующим образом, необходимо произвести местную
струйную очистку минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Обращайтесь за консультацией в International Protective Coatings
прежде чем приступить к нанесению покрытия.
Нержавеющая сталь
До нанесения покрытия необходимо убедиться, что поверхность сухая,
чистая и свободная от продуктов коррозии. Применяется сметающий
бластинг с неметаллическим и несодержащим хлориды абразивом
(например, оксид алюминия или гранат) для достижения шероховатого
профиля приблизительно 50 микрон.

2. Смешайте все содержимое отвердителя (Часть В) с
основой (Часть А) и тщательно перемешайте механической
мешалкой.
Соотношение 54 части основы

компонентов к 1 части отвердителя по объему
Жизнеспособ- 5°С – 2 часа 25°С – 90 минут

Метод нанесения Безвоздушное Применимо. Диаметр сопла 0,38-0,48 мм Давление краски

распыление на выходе не менее 141кг/см2 (2005 p.s.i.)
Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA,

распыление Возд. насадка 704 или 765, Распылитель – Е
132
Intertherm 751 CSA
Метод нанесения Валик Применимо. Обычно достижима толщина пленки 50-100 микрон
Разбавитель International GTA007. Не разбавляйте больше, чем позволяет



Характеристики До применения Интертерм 751 CSA должна быть получена детальная

продукта инструкция по его нанесению. Интертерм 751 CSA рекомендован для защиты
изолированных стальных конструкций, которые могут работать попеременно
в сухих и влажных производственных условиях при продолжительном
воздействии температур, колеблющихся от -29°С до 400°С. Интертерм 751 CSA
подходит для работы со стальными конструкциями в условиях постоянного
близкого контакта с изоляционным материалом при постоянных температурах,
колеблющихся от температуры окружающей среды до 400°С.
Обычно Интертерм 751 CSA наносится как система из двух слоев толщиной 100
микрон каждый, что дает общую толщину сухой пленки системы 200 микрон.
Допускается также нанесение одним слоем толщиной до 200 микрон. С целью
обеспечения соответствующих антикоррозионных свойств важно, чтобы
практически минимальная толщина сухой пленки составляла 150 микрон, при
минимальной специфицированной толщине 175 микрон.
При нанесении Интертерм 751 CSA кистью или валиком для получения
однородного покрытия может потребоваться несколько слоев.
Интертерм 751 CSA может наноситься на «горячие» структуры с температурой
поверхности до 120°С, что делает использование данного материала
особенно подходящим при проведении ремонтных работ без необходимости
в дополнительном нагреве или выводе из эксплуатации оборудования.
При данных условиях, повторное нанесение нескольких слоев необходимо для
достижения соответствующей толщины пленки. Связи с выделением летучих
веществ из-под нанесенного слоя, при последующем покрытии необходимо
использовать средства индивидуальной защиты.
См. Intertherm 751CSA Recommended Working Procedures.
При нанесении нескольких слоев оптимальная адгезия наилучшим образом
достигается сохранением наиболее коротких интервалов между нанесением
слоев.
Интертерм 751 CSA вступает в реакцию с атмосферной влажностью, в связи,
с чем должен оставаться в закрытой таре. Хранение в открытой емкости
может привести к образованию корки и потери жизнеспособности продукта.
росы.
При нанесении Интертерм 751 CSA в закрытых помещениях необходимо
обеспечить надлежащую вентиляцию. Подобно многим продуктам,
содержащим алюминиевый пигмент Интертерм 751 CSA может быть подвержен
эффекту«полированной» поверхности на участках с незначительными
механическими повреждениями. Этот феномен отражается лишь эстетических

133
Intertherm 751 CSA
Характеристики свойствах и не оказывает влияния на антикоррозионные свойства продукта.
продукта Запомните: содержание летучих органических веществ типично и
предоставлено только для ознакомления. Оно зависит от таких факторов как
цвет или стандартная заводская погрешность.
Низкий молекулярный вес реактивных добавок, которые формируют часть
пленки в течение стандартных условий затвердевания, также влияют на
содержание летучих веществ, определяемых по методу ЕРА 24.
Совместимость Интертерм 751 CSA наносится непосредственно на металл. При использовании

по термальной изоляцией поверх Интертерм 751 CSA наносится также
Интертерм 751 C SA. Возможно также перекрытие Интертерм 751 C SA с целью
идентификации цвета.
Обращайтесь за консультацией в International Protective Coatings.
Дополнительная Дополнительная информация о промышленных стандартах, условиях и

информация сокращениях доступна на сайте: www.international-pc.com
- Процедура работы с Интертерм 751 CSA

и вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении данного
покрытия, обратитесь за консультацией в International.
Упаковка 10 кг часть А 6,31 кг в 5 литровых емкостях

часть В 0,09 кг в 0,25 литровых емкостях
Отгрузочный вес U.N. Shipping № 1263

6,4 кг часть А 6,78 кг
часть В 0,14 кг


134
Interlac 665
Интерлак 665
Описание Однокомпонентная, глянцевая, отделочная эмаль на алкидной основе.
продукта
Назначение Пригодна при ремонте и обслуживании находящихся в эксплуатации объектов
в различных отраслях промышленности, включая морские сооружения,
химические и нефтехимические заводы.
Предназначена для окрашивания поверхностей, не подверженных
длительному химическому воздействию, когда требуется недорогое
однокомпонентное внешнее покрытие.
Используется как косметическое внешнее покрытие в составе алкидных
лакокрасочных систем - как для внутренних, так и для наружных работ.
Информация о Цвет Непрерывный цветовой ряд через

продукте хромаскан-систему
Уровень блеска Высокоглянцевый
Сухой остаток 48% + 3% (зависит от цвета)
Типичная толщина 40-50 мкм сухой эквивалент к 83-104 мкм

Теоретический расход 12 м2/ литр при ТСП 40 микрон и сухом

остатке 48%
Практический расход С учетом соответствующих факторов потерь


15°С 90 мин 12 час 26 час Не применим*

* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

Удельный вес 0,94 - 1.23 кг/л
VOC (содержание летучих 410 г/л UK - PG6/23 (92), приложение 3

органических веществ) USA - EPA метод 24
Подготовка Покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от

поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия все поверхности
должны быть осмотрены и обработаны в соответствии с ISO 8504:1992.
Грунтованная поверхность Interlac 665 всегда необходимо наносить по
рекомендуемой антикоррозионной схеме. Грунтованная поверхность должна
быть суха и свободна от всех загрязнений. Interlac 665 следует наносить в
пределах интервалов, указанных в спецификации. Поврежденные области
обрабатываются в соответствии с требуемым стандартом (например, Sa2.5

135
Interlac 665
Подготовка (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6 при пескоструйной обработке, или SSPC-
поверхности SP11 при механической очистке) и заново грунтуются перед окрашиванием
Interlac 665.
Нанесение Смешивание Эмаль является однокомпонентным продуктом.

Перед применением следует тщательно перемешать.
Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.33-0.48 мм, давление

распыление жидкости при распылении не менее, чем 141 кг/см.
Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA,

распыление прижимной резервуар 704 или 765, тип жидкостного
под давлением наконечника- Е.
Кисть Рекомендуется. Получаемая толщина -25-40 микрон
Валик Рекомендуется. Получаемая толщина -25-40 микрон
Разбавитель International GTA004
Прекращение Тщательно промывайте все оборудование очистителем Inter-

работы national GTA004. Весь неиспользованный материал хранить в
плотно закрытых емкостях. В частично заполненных емкостях
после долгого хранения может происходить образование
поверхностной пленки и/или увеличение вязкости материала.
В этом случае перед дальнейшим использованием материал
следует отфильтровать.
Очистка Промывайте все оборудование сразу после использования

считается периодическая промывка используемого
оборудования в течение рабочего дня. Частота промывания
будет зависеть от количества распыляемой краски,
температуры и времени, прошедшего после остановки
работ, включая любые задержки. Излишками краски и
пустыми емкостями нужно распорядиться в соответствии с
Характеристика Interlac 665 разработан прежде всего для окрашивания на месте работ.
продукта Безвоздушное распыление в цехе может легко привести к чрезмерной
толщине пленки, медленному высыханию и трудностям с отгрузкой
потребителю. Чрезмерная толщина может также послужить причиной
образования складок после старения. Для окрашивания в цехе имеются в
наличии более подходящие внешние алкидные покрытия. Свяжитесь с Inter-
national Protective Coatings для получения информации относительно этих
продуктов.
Уровень блеска и окончательный внешний вид покрытия зависит от метода
нанесения. Если возможно, избегайте применения различных методов
окрашивания одной поверхности.
Как и все алкидные системы, Interlac 665 имеет ограниченную химическую
стойкость и стойкость к действию растворителей и не подходит для
окрашивания конструкций, погруженных в воду или находящихся в условиях
непрерывной конденсации.
Interlac 665 непригоден для нанесения на эпоксидные и полиуретановые
покрытия, а также на цинксодержащие грунты из-за опасности омыления
алкидной смолы и последующей потери адгезии.
При использовании кисти и валика, а также для желтых и красных цветов
136
Interlac 665
Характеристика для получения однородного покрытия может потребоваться два слоя Interlac
продукта 665. В наличии имеется широкий ряд цветовых оттенков, получаемых через
хромаскан-систему. Из-за определенных правил транспортировки, данный
продукт, поставляемый в США, имеет температуру вспышки 41°С. Но это не
влияет на его свойства и качество.
Совместимость Interlac 665 может наносится только на алкидные грунты, например In-
terprime198. Старые Interlac 665-системы могут быть обновлены
непосредственным нанесением Interseal 670 HS. Interlac 665 подходит для
переокрашивания самого себя или других лакокрасочных материалов,
основанных на минеральных растворителях. По поводу совместимости с
другими грунтами обращайтесь в International Protective Coatings.

находиться в следующих секциях справочника International Protective Coat-
ings:
Техника Этот продукт предназначен только для профессионального использования

безопасности на промышленных объектах в соответствии с рекомендациями, данными
в этой спецификации и инструкциями по технике безопасности, которые
предоставляет своим заказчикам International Protective Coatings вместе с
емкостями, содержащими краску. Вся работа, включающая применение и
использование этого продукта должна подчиняться требованиям охраны
Здоровья Безопасности и Окружающей среды всех существующих
национальных стандартов и инструкций. В случае проведения сварочных
работ или огневой резки металла, окрашенного этим продуктом, будут
выделяться пары и пыль, что потребует использования соответствующих
Если у вас есть сом нения относительно использования этого продукта,
консультируйтесь в International Protective Coatings.
Упаковка 20-литровая 20 литров в 20-ти литровой емкости

Информацию о наличии упаковки другого размера можно получить в Interna-
tional Protective Coatings
Отгрузочный вес №1263

20 литров 24.2 кг
Хранение При 25°С минимум 24 месяца, после чего необходима повторная проверка.
Хранить в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого огня.


137
Interfine 629
Интерфайн 629
Двухкомпонентное акриловое покрытие
Описание Двухкомпонентное высоко глянцевое акриловое покрытие, обладающее
продукта следующими характеристиками:
- Безопасно в использовании, не содержит изоцианатов.
- Имеет хороший глянец и обладает высокой цветоустойчивостью при
неблагоприятных условиях.
- Способность к отверждению при температуре до 2°С.
- Способность к самоперекрытию и легко поддерживается в эксплуатации.
- Быстрое высыхание.
Назначение Применяется в качестве отделочного слоя, как в новом строительстве, так

и при ремонте уже существующих объектов, требующих высокий уровень
глянца, а также устойчивость к атмосферному воздействию.
Предназначено для окраски различных объектов, включая:
торговые центры и спортивные арены, поверхности резервуаров,
ограждения, стальные конструкции и оборудование к внешнему виду которых
предъявляются особые требования.
Информация о Цвет Широкий ряд цветов по системе Chromascan

продукте
Уровень глянца Высоко глянцевое
Рекомендуемая толщина 60 - 75 микрон, что эквивалентно

Теоретическая 6,6м2/литр (при 75мкм сухой пленки и



15°С 40 мин 10 час 10 час Расширенный
Физические Температура вспышки основа 23°С, отвердитель 24°С , смесь 23°С


органических веществ) 514 г/л UK-PG6/23 (92) Приложение 3
Подготовка Покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной

поверхности от загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия поверхность
необходимо осмотреть и обработать в соответствии с ISO 8504:1992.
Масляные загрязнения должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1 с

139
Interfine 629
Подготовка помощью растворителя.
поверхности Любые загрязнения и водорастворимые соли должны быть удалены
промывкой пресной водой.
Interfine 629 следует наносить поверх рекомендуемого грунта. Перед
нанесением Interfine 629 убедитесь, что поверхность грунта сухая, чистая и
свободная от всех загрязнений. Необходимо соблюдать время до нанесения
Поврежденные участки должны быть обработаны до указанного стандарта
(напр., Sa2,5 (ISO 8501-1:1988), SSPC-SP6, SSPC-SP11, абразивная очистка,
ручная/очистка при помощи инструмента) и загрунтованы.

Соотношение 1 часть основы к 1 части

компонентов отвердителя по объему

Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,38-0,48 мм (15-19 мил).

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA,

распыление Возд. насадка 704 или 765, распылитель – Е
Кисть Применима. Обычно достижима толщина пленки 100 микрон
Валик Применим. Обычно достижима толщина пленки 75 микрон
Разбавитель International GTA713.
Очиститель International GTA713.

Очистка Промойте все оборудование сразу после использования
считается периодическая промывка оборудования в
те-чение рабочего дня. Частота промывки зависит от
количества распыляемого продукта, температуры и
времени, прошедшего после прекращения работы,
включая любые задержки. Излишками продукта и пустыми
емкостями необходимо распорядиться в соответствии с
140
Interfine 629
Характеристика Interfine 629 представлен в широком спектре цветов согласно системе Chro-
продукта mascan. Interfine 629 способен к неограниченному по времени перекрытию, при
условии чистой, сухой и свободной от загрязнений поверхности.
В жарких или ветренных условиях растворитель GTA713 должен использоваться
для улучшения распыления, улучшения потока и уменьшения сухого распыла.
В данных условиях покрытие наносится в один слой. Используйте только
рекомендованный растворитель. Использование неправильного растворителя
может негативно повлиять на срок службы и основные характеристики продукта.
Не наносите Interfine 629 тонким слоем. Толщина мокрой пленки должна всегда
превышать 110 микрон. В жарких условиях рекомендуется наносить покрытие
до верхней толщины пленки, рекомендованной в данном описании. Уровень
глянца и окончательный внешний вид покрытия зависит от метода нанесения.
Если возможно, избегайте применения разных методов окрашивания одной
поверхности. Избегайте контакт с щелочными материалами.
Совместимость Для Interfine 629 рекомендуются следующие типы грунта:

Intercure 200 Intergard 251
Interprime 198
Для Interfine 629 рекомендуются следующие типы эпоксидных покрытий:
Intergard 475 Intergard 475 HS
Intercure 420
Interfine 629 может также наноситься на такие эпоксидные покрытия как In-
terseal 670HS, Interseal 2020 и Interplus 356. По поводу других отделочных и
промежуточных покрытий обращайтесь за консультацией в International.


В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан¬ным
Упаковка 20 литров. основа 10 литров в 20 литровых стальных емкостях

отвердитель 10 литров в 10литровых стальных емкостях
Отгрузочный вес №1263

20 литров. 15 кг основа (Часть А)
11 кг отвердитель (Часть Б)
Хранение 24 месяца минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


141
Interfine 629

142
Interfine 979
Полисилоксановое покрытие
Описание продукта Патентованное (US 6.281.321 и EP 0 941290) двухкомпонентное отделочное
покрытие, неорганическое, гибридное, с высоким содержанием нелетучих
веществ, соответствует всем нормам по содержанию летучих органических
веществ (см. ”Физические характеристики”), не содержит изоцианатов.
- Значительно лучше сохраняет блеск и цвет как по сравнению с обычными
полиуретановыми покрытиями, так и в сравнении с эпоксидными
модифицированными полисилоксановыми покрытиями 1-го поколения.
- Обладает такими же высокими антикоррозионными свойствами
и лучшими механическими характеристиками по сравнению с
традиционными эпоксидными покрытиями.
Назначение Интерфайн 979 – одно из высококлассных полисилоксановых отделочных

покрытий компании International.
- Долго сохраняет отличный цвет и глянец. Значительно удлиняет срок
службы покрытия при нанесении как часть антикоррозийной схемы.
- Используется в тех проектах, где предъявляются высокие требования как к
внешнему виду объектов, так и к их эксплуатационных качествам, например,
для покрытия мостов, буровых платформ и нефтяных резервуаров, а так же
для традиционных промышленных и коммерческих стальных конструкций.
- Двойной эффект защиты от коррозии и отличного внешнего вида
означает, помимо долговечности, что данный продукт является таким же
эффективным защитным покрытием, как и традиционные эпоксидные
промежуточные покрытия. Таким образом, Интерфайн 979 требует
нанесения меньшего количества слоев по сравнению с обычными
многослойными схемами, и поэтому приводит к снижению общих расходов
и росту производительности.
Информация о Цвет Широкий ряд цветов по системе Chromascan

продукте
Рекомендуемая толщина 100-150 (4-6 мил) микрон, что эквивалентно

сухой пленки 132-197 (5,3 – 7,9 мил) микрон мокрой пленки


Время высыхания Время высыхания до
Время высыхания1 Температура Высыхание Полное рекомендованных грунтов нанесения
поверхности до исчезнове- высыхание инанесения
промежуточных слоев до
следующего слоя
ния липкости Мин. Макс. 2 Мин. Макс.
5°С 6 час. 8 час. 8 час. 7-28 дн. 8 час. Строго не

15°С 4,5 час. 6 час. 6 час. 7-28 дн. 6 час. опреде-
25°С 3 час. 4 час. 7-28 дн. лено3
4 час. 4 час.
40°С 1,5 час 2,5 час 2,5 час 2-28 дн. 2,5 час.
1 Для стран с жарким климатом (более 25°C), а также с повышенной влажностью (более 60%),
предлагается специальный отвердитель, который облегчает работу с покрытием. См. раздел
«Характеристика покрытия».
2 В зависимости от грунта / промежуточного покрытия. Конкретную информацию
см. в «Инструкции по нанесению Интерфайн 979».
Время высыхания указано для относительной влажности 50%.

143
Interfine 979
характеристики Удельный вес 1,25-1,35 кг/л
Ecotech — инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в


поверхности Перед нанесением Интерфайн 979 поверхность должна быть обработана до
Нанесение на грунтованные поверхности
- Интерфайн 979 всегда следует наносить поверх рекомендованной
антикоррозийной схемы. Поверхность грунта должна быть сухая и чистая.
Необходимо соблюдать время до нанесения следующего слоя, указанное в
спецификации на соответствующий продукт.
- Поврежденные участки должны быть обработаны до указанного стандарта
(напр., Sa2,5 (ISO 8501-1:1988), либо SSPC SP6, абразивоструйная очистка,
либо SSPC SP11, механическая очистка).
- Перед нанесением Интерфайн 979 эти обработанные участки должны быть
загрунтованы.
Нанесение на цинксодержащие грунты
- Убедитесь, что поверхность цинксодержащего грунта сухая, чистая,
свободная от загрязнений и цинковых солей.
- Перед нанесением убедитесь, что цинксодержащий грунт полностью
отвердел.

компоненты в поставляемых пропорциях. После

Жизнеспосо- 5°С - 3,5 часа 25°С – 2 часа

бность после 15°С - 2,5 часа 40°С – 1,5 часа
смешивания Внимание: период жизнеспособности после смешивания указан для
обоих видов отвердителя.

Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA, воздушный

распыление наконечник 704 или 765, распылитель Е
Кисть Применимо.
или валик Обычно достижима толщина покрытия 50 – 75 мкм.
Разбавитель GTA 007. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное

144
Interfine 979
Метод нанесения Очиститель GTA 007


Характеристика Перед применением Интерфайн 979 обязательно ознакомьтесь с подробной

покрытия Инструкцией по нанесению покрытия.
Характеристики покрытия (уровень блеска и т.п.) зависят от метода
нанесения. По возможности избегайте применять разные методы нанесения
на одной поверхности. Наилучший внешний вид покрытия достигается при
использовании традиционного воздушного распыления. При использовании
кисти или валика для достижения рекомендованной толщины сухой пленки
может потребоваться нанесение нескольких слоев.
Разбавляйте Интерфайн 979 только рекомендованными разбавителями
компании International. Применение других разбавителей, особенно спирт-
и кетоно-содержащих, может серьезно нарушить механизм отвердевания
покрытия.
Не превышайте сроки хранения после смешивания компонентов, даже
если продукт по-прежнему жидкий и кажется пригодным. Настоятельно
рекомендуется начинать работу каждый раз с полной запечатанной
емкости. Так как частично использованный отвердитель в открытых емкостях
чувствителен к влаге, то существует опасность реакции с атмосферной
влагой, что может отрицательно повлиять на формирование пленки. Этот
эффект особенно явно проявляется в случае с быстросохнущим отвер-
дителем, когда на поверхности смешанного продукта пленка образуется
гораздо быстрее, особенно в жарком или более влажном климате.
росы.
При нанесении Интерфайн 979 в закрытых помещениях обеспечьте
надлежащую вентиляцию.
При нанесении нескольких слоев Интерфайн 979 необходимо обращать
особое внимание на то, чтобы постоянно наносилась влажная субстанция
для достижения минимальной толщины сухой пленки минимум 100 микрон
(4 мил). Невыполнение этой рекомендации приводит к образованию пор,
ухудшающих общий вид и качество покрытия. Интерфайн 979 нормально
отвердевает при влажности от 40% до 85%. Процесс отвердевания
замедляется при более низких значениях влажности и ускоряется при более
высокой влажности.
Если повторный слой Интерфайн 979 наносится после воздействия погодных
условий, или же на старое покрытие, то необходимо убедиться, что покрытие
хорошо очищено, вся грязь, жир и кристаллы солей удалены.
темных оттенков и при низких температурах.
Абсолютная адгезия отделочных покрытий к старому Интерфайн 979 меньше,

145
Interfine 979
Характеристика чем к свежему покрытию, однако приемлема для указанного назначения.

покрытия Интерфайн 979 не рекомендуется наносить на поверхности, предназначенные
для погружения. Если предполагается контакт поверхности с сильными
химикатами или растворителями, рекомендуется проконсультироваться с
представителями International.
Отвердевание при повышенной температуре и влажности
Для облегчения работы в жарком климате и/или при высокой относительной
влажности рекомендуется использовать специальный отвердитель.
Время высыхания Время высыхания до
Температура Высыхание Полное рекомендованных грунтов нанесения
поверхности до исчезнове- высыхание инанесения
промежуточных слоев до
следующего слоя
ния липкости Мин. Макс. 1 Мин. Макс.
5°С 10 час. 24 час. 24 час. 7-28 дн. 24 час. Строго не

15°С 6 час. 12 час. 12 час. 7-28 дн. 12 час. опреде-
25°С 4 час. 8 час. 7-28 дн. лено2
8 час. 8 час.
40°С 2 час 6 час 6 час 2-28 дн. 6 час
1 В зависимости от грунта / промежуточного покрытия. Подробности см. в «Инструк-ции по
нанесению Интерфайн 979».

Время высыхания указано для относительной влажности 60%.
Совместимость Интерфайн 979 рекомендуется наносить поверх определенных грунтов и

промежуточных покрытий.
Подходящие грунты:
Интеркюр 200 Интерцинк 52
Интеркур 200HS Интерцинк 52HS
Интерплюс 356 Интерцинк 315
Подходящие промежуточные покрытия:
Интергард 475HS Интерзон 505
Интерсил 670HS Интерзон 954
Абсолютные максимальные интервалы между нанесением слоев для
Интерфайн 979 зависят от конкретного грунта или промежуточного покрытия.
Перед применением Интерфайн 979 обязательно ознакомьтесь с подробной
Инструкцией по нанесению покрытия.


146
Interfine 979
Техника веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная

безопасности экипировка и вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении





147
Interzinc 22
Неорганическое цинк-силикатное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентное неорганическое покрытие на основе растворителя
с высоким содержанием этил силиката цинка. Содержит 85% цинка по
весу в сухой пленке. Износоустойчивое, обладает исключительными
антикоррозионными свойствами. Соответствует требованиям SSPC Paint 20.
Также предлагается в варианте цинковой пыли ASTM D520 Type II.
Назначение Данный цинковый грунт наносится как первый слой для целого ряда систем
с высокими эксплуатационными характеристиками.
- Используется для новостроя и ремонта мостов, резервуаров, труб,
нефтяных платформ и стальных конструкций.
- Обеспечивает превосходную антикоррозийную защиту правильно
подготовленных стальных поверхностей при температуре вплоть до 540°С
при использовании подходящего верхнего покрытия.
- Быстро высыхает и подходит для нанесения в различных климатических
условиях.
Информация о Цвет Зеленовато-серый

продукте


Метод нанесения Воздушное и безвоздушное распыление

поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя1
5°С 30 мин 3 час 36-48 час.
15°С 20 мин 90 мин 24-36 час. Строго не

25°С 10 мин 60 мин 16-24 час.
40°С 5 мин 30 мин 8-12 час.

1 Время высыхания зависит от окружающих условий. Указанные цифры определены исходя
из 65% относительной влажности. См. раздел «Характеристика покрытия»

Физические Температура вспышки QHA028 14°С; QHA027 (порошок) – нет; смесь 15°С


поверхности нанесением Интерцинк 22 поверхность должна быть обработана до стандарта

149
Interzinc 22
Подготовка Абразивоструйная очистка
поверхности - Очистить поверхность абразивоструйным методом до стандарта Sa2,5
(ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6 (а лучше SSPC-SP10). Если после очистки и
до нанесения Интерцинк 22 образовалась окисная пленка, то очистку нужно
повторить до соответствия указанному стандарту.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть
сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом.
Рекомендуется профиль поверхности 40-75 микрон
Стальные конструкции, грунтованные заводским грунтом
- Интерцинк 22 можно наносить на не подвергавшиеся атмосферному
воздействию стальные конструкции со свеженанесенным цинк-силикатным
заводским грунтом.
- Если покрытие цинкового заводского грунта сильно повреждено на больших
по площади участках, или покрыто большим количеством продуктов коррозии
цинка, то может потребоваться полная очистка сметающим бластингом.
Интерцинк 22 нельзя наносить поверх других типов заводских грунтов,
поэтому такие грунты должны быть предварительно полностью удалены с
поверхности абразивоструйной очисткой.
методом до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Поврежденные или ремонтируемые участки
- Все поврежденные участки в идеале следует очистить бластингом до
стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Однако, для небольших
участков также приемлема очистка механическим инструментом до
стандарта Pt3 (JSRA SPSS:1984), или SSPC-SP11, при условии, что такие
участки не заполированы.
- Последующий ремонт поврежденных участков можно выполнить с
применением рекомендованного цинк-эпоксидного грунта – обратитесь в
International за конкретной информацией.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках: жидкая связующая

основа и порошковый компонент. Порошок необходимо
медленно добавлять в жидкую основу при одновременном
размешивании механической мешалкой.
НЕЛЬЗЯ ДОБАВЛЯТЬ ЖИДКОСТЬ В ПОРОШОК!
Перед нанесением продукт необходимо профильтровать.
Во время работы продукт должен постоянно
перемешиваться мешалкой. После смешивания продукт
жизнеспособности.
Соотношение 3,17 части основы и 1 часть

компонентов порошка по объему


(1600 p.s.i.). Рекомендуется использовать шланг Ø9 мм (⅜’’)
длиной не более 15 м.
Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA,

распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель - Е
Кисть Допустимо только для небольших участков. Обычно

150
Interzinc 22
Метод нанесения Валик Не рекомендуется



Интерцинк 22 предлагается в разных вариантах цинковой пыли с низким
Характеристика
содержанием свинца в зависимости от нормативных актов конкретной
продукта
страны и от проектных спецификаций. При использовании спецификации
ASTM D520 Type II, следует использовать соответствующий вид цинковой
пыли. За дальнейшей информацией обратитесь в International.
Перед нанесением следующих слоев необходимо убедиться, что поверхность
Интерцинка 22 чистая, сухая и свободная от растворимых солей и избыточного
количества продуктов коррозии цинка. Температура поверхности должна
быть минимум на 3°С выше точки росы.
При нанесении Интерцинка 22 в замкнутых помещениях необходимо
обеспечить должную вентиляцию. Минимальный интервал до нанесения
следующего слоя в большой степени зависит от относительной влажности
во время отвердевания. При относительной влажности воздуха менее 65%
минимальный интервал до нанесения следующего слоя обычно составляет
минимум 24 часа, однако он зависит от температуры окружающей среды
и значений относительной влажности во время нанесения и периода
отвердевания. Если для облегчения распыления в жарком климате требуется
разбавление (обычно при температурах выше 28°С), рекомендуется
использовать разбавитель International GTA415.
Перед нанесением верхнего слоя рекомендуется провести МЕК-тест
ASTM D4752. Значение показателя отвердевания, удовлетворительного
для перекрытия, – 4. При относительной влажности менее 50% процесс
отвердевания сильно замедляется и может потребоваться увеличение
влажности с помощью пара или распыления воды. Другим вариантом
является использование катализатора Интерцинк. Дополнительные
рекомендации можно получить в International. Превышение рекомендуемой
толщины пленки и нанесение избыточного количества Интерцинка 22
приводит к растрескиванию покрытия, устранить которое можно только
путем полного удаления поврежденных участков абразивной очисткой и
повторным нанесением согласно данной спецификации. При нанесении
необходимо избегать превышения толщины сухой пленки более 125 мкм (5
мил). Для термостойких систем толщина слоя Интерцинка 22 ограничивается
50 микронами сухой пленки. Интерцинк 22 без верхних покрытий способен
выдерживать температуру до 400°С на протяжении долгого времени, однако
если он используется как грунт для Интертерма 50 или Интертерма 601, то
такая система способная выдерживать температуру сухой среды до 540°С.
Интерцинк 22 без верхнего покрытия не пригоден для воздействия кислотных

151
Interzinc 22
Характеристика или щелочных сред и постоянного погружения в воду.
продукта Продукт одобрен к применению следующими документами:
SSPC Paint Specification No. 20 Type 1C
BS5493 (1977) : EP2A
Shell Specification 40.48.00.30 VI (g)
ASTM A490 Class B Slip Coefficient
BS4604 Friction Grip
Совместимость Если из-за малой толщины пленки требуется нанести второй слой Интерцинка
22, то поверхность покрытия должна быть чистой и не подвергаться
воздействию погодных факторов. Толщина всех последующих слоев
Интерцинка 22 должна быть не менее 50 микрон (2 мил) сухой пленки.
Перед нанесением поверх Интерцинка 22 рекомендованных отделочных
покрытий убедитесь, что Интерцинк 22 полностью отвердел (см. выше). Если
покрытие подверглось погодному воздействию, что необходимо удалить все
соли цинка путем промывки пресной водой, а если необходимо, то очистить
щетинными щетками.
Обычно применяются следующие отделочные покрытия:

Интеркрил 530 Интергард 475 HS Интертерм 715
Интеркюр 200 Интертерм 50 Интергард 269
Интеркюр 420 Интерсил 670 HS
Интергард 251 В некоторых случаях для того, чтобы свести к минимуму
образование пузырей, может потребоваться нанесение тонкого связующего
слоя с подходящей вязкостью. Это зависит от возраста покрытия Интерцинк
22, шероховатости поверхности и окружающих условий во время нанесения
и отвердевания. Другим вариантом является нанесение промежуточного
слоя эпоксидного покрытия, такого как Интергард 269.
По поводу других отделочных и промежуточных покрытий проконсультируйтесь
в International.


Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам. Вся работа по нанесению
и эксплуатации данного покрытия должна выполняться в соответствии с
местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты здоровья и
Упаковка 14 литров. основа: 10,64 литра в 15 литровых пластиковых емкостях

порошок: 3,36 литра в 20 литровых емкостях

порошок: 25,8 кг
152
Interzinc 22


153
Interzinc 52
Описание продукта Двухкомпонентный эпоксидный грунт с высоким содержанием метал-
лического цинка. Соответствует требованиям SSPC Paint 20.
Назначение Высококачественный грунт для обеспечения максимальной защиты как

часть любой антикоррозийной системы покрытий для агрессивных условий
эксплуатации, включая:
- Нефтяные платформы, нефтехимические заводы, деревообрабатывающие
и бумажные заводы, мосты и электростанции
- Обеспечивает отличную антикоррозийную защиту как при новострое, так и
при ремонте.
Информация о Цвет Голубой, серый, зеленый

продукте

сухой пленки 85-127 микрон (3.4-5.1 мил) мокрой пленки

Метод нанесения Воздушное и безвоздушное распыление, кисть
Время высыхания1 Температура Высыхание до Полное Время высыхания до

поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя1
5°С 30 мин 3 час 36-48 час.
15°С 20 мин 90 мин 24-36 час. Строго не

25°С 10 мин 60 мин 16-24 час.
40°С 5 мин 30 мин 8-12 час.

1 Для низких температур предлагается специальный отвердитель. См. раздел
«Характеристика покрытия».
Физические Температура вспышки основа 29°С отвердитель 30°С смесь 29°С



поверхности Перед нанесением Интерцинка 52 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в соответствии со стандартом SSPC-SP1.
- Очистить поверхность абразивоструйным методом до стандарта Sa2½
(ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Если после очистки и до нанесения
Интерцинка 52 образовалась окисная пленка, то очистку нужно повторить
до соответствия указанному стандарту.

155
Interzinc 52
Подготовка - Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть
поверхности сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом.
Рекомендуется профиль поверхности 40-75 микрон.
Стальные конструкции, грунтованные заводским грунтом
- Интерцинк 52 можно наносить на стальную поверхность со
свеженанесенными цинк-силикатными заводскими грунтами.
- Если покрытие цинкового заводского грунта сильно повреждено на
больших по площади участках, или покрыто большим количеством
продуктов коррозии цинка, то может потребоваться полная очистка
сметающим бластингом. Интерцинк 52 нельзя наносить поверх других
типов шоп-праймеров, поэтому такие шоп-праймеры должны быть
полностью удалены с поверхности абразивоструйной очисткой.
методом до стандарта Sa2½ (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.


Соотношение 4 части основы и 1 часть
компонентов отвердителя по объему
Жизнеспособ 5°С – 24 часа 25°С – 5 часов


(2500 p.s.i.)

распыление насадка 704 или 765, распылитель - Е
Кисть Допустимо только для небольших участков. Обычно

Валик Не рекомендуется



156
Interzinc 52
Метод нанесения Очистка Частота промывания зависит от количества нанесенного
покрытия, температуры и времени простоев. Все излишки
и пустые банки должны утилизироваться в соответствии с
местным законодательством.
Характеристика Для создания хорошей антикоррозийной защиты очень важно обеспечить

продукта толщину сухой пленки Интерцинка 52 минимум 40 мкм. Чтобы добиться
равномерного, сплошного покрытия при этой толщине сухой пленки, следует
разбавить Интерцинк 52 10% разбавителя фирмы International. Толщина
пленки Интерцинка 52 должна соответствовать профилю поверхности,
достигнутому с помощью бластинга. Пленку малой толщины нельзя наносить
на поверхность с грубым профилем.
Следует внимательно наносить покрытие, чтобы избежать нанесения
продукта толщиной сухой пленки более 150 мкм (6 мил).
Следует внимательно наносить покрытие, чтобы избежать нанесения
излишнего количества продукта, что может привести к ухудшению адгезии
слоев покрытия. Также следует избегать сухого распыления, которое может
привести к ноздреватости следующих слоев.
Нанесение чрезмерного количества Интерцинка 52 приводит к увеличению
минимальных интервалов между нанесением слоев и может со временем
нарушить адгезионные свойства покрытия. После воздействия погодных
факторов на слой Интерцинка 52 и перед нанесением следующих слоев
следует удалить с поверхности все цинковые соли. Перекрывайте Интерцинк
52 только рекомендованными покрытиями.
Интерцинк 52 обычно не рекомендуется для эксплуатации под водой.
Дополнительную информацию по этому поводу можно получить в Interna-
tional.
Интерцинк 52 можно применять для локализированного ремонта
поврежденного неорганического цинкового грунта – обратитесь в Interna-
tional за конкретными рекомендациями.
Отвердевание при низких температурах.
Рекомендуется использовать специальные отвердители для работы при
температуре ниже 5°С. При использовании специального отвердителя
содержание летучих органических веществ (VOC) увеличивается до 360 г/л.
Интерцинк 52 может отвердевать при температуре ниже 0°С. Однако, этот
продукт нельзя наносить при температурах ниже 0°С из-за вероятности
образования льда на поверхности.
-5°С 6 час 32 час 36 час.

Строго не
0°С 3 час 16 час 18 час. определено
5°С 2 час 6 час 6 час.

Указанное время до исчезновения липкости является реальным временем
высыхания в результате химического, чем физического отвердевания,
происходящего из-за застывания покрытия при температуре ниже 0°С.
Продукт одобрен к применению: Steel Structures Painting Council – SSPC Paint 20
Совместимость Интерцинк 52 предназначен для нанесения на правильно подготовленную

сталь. Также его можно наносить поверх рекомендованных заводских грунтов.
Подробную консультацию можно получить в International.
Интеркрил 530 Интергард 269 Интертейн 990
Интеркюр 200 Интергард 401 Интерзон 505
Интеркюр 420 Интергард 475HS Интерзон 954

157
Interzinc 52
Совместимость Интерфайн 629HS Интергард 740 Интерзон 1000
По поводу других отделочных и промежуточных покрытий проконсультируйтесь
в International.


Упаковка 10 литров основа: 8 литров в 10 литровых пластиковых емкостях

отвердитель: 2 литра в 2,5 литровых емкостях



158
Interplate 11
Интерплэйт 11
Цинк-силикатное покрытие
Описание Быстросохнущий, двухкомпонентный, совместимый со сварочными
продукта работами, неорганический цинкосодержащий заводской грунт для ручного
и автоматического нанесения.
Назначение Применяется как временный защитный грунт, обеспечивающий защиту

стальных конструкций до сборки и нанесения последующего покрытия на
месте монтажных работ.
Пригоден для последующего нанесения широкого ряда высокоэффективных
покрытий, применяемых в различных средах, включая береговые и морские
сооружения, химические и нефтехимические заводы, электростанции и
мосты.
Информация Цвет Серый

о продукте
Уровень блеска Матовый
Типичная толщина 15 микрон сухой эквивалент к 54 микронам

Теоретический расход 18,67 м2/ литр (при 15 мкм сухой пленки и

указанном содержании нелетучих веществ)
Практический расход с учетом соответствующих факторов потерь

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Интервал до нанесения

поверхности исчезновения высыхание следующего слоя
липкости Минимум* Максимум*
10°С 3-4 мин
15°С 3-4 мин

2-3 мин 24 часа Расширенный
25°С 2-3 мин
40°С 2-3 мин

Физические Температура вспышки часть А -7°С

характеристики часть B -13°С
смесь -13°С
Удельный вес 1.6кг/л
VOC (летучие органические

соединения) 635 г/л

необходимо осмотреть и обработать в соответствии с ISO 8504:1992. Удалить,
где необходимо, наплывы металла возле сварных стыков и загладить сварные
швы и острые крошки.ь Масляные загрязнения должны быть удалены в
соответствии с SSPC-SP1 с помощью растворителя.

159
Interplate 11
Подготовка Абразивоструйная очистка:
поверхности Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:988) или SSPC-SP6.
Если в интервале между очисткой и нанесением Interplate 11 произошло
окисление, поверхность следует повторно обработать в соответствии с
требуемым визуальным стандартом. Дефекты поверхности, обнаруженные
в ходе абразивоструйной очистки должны быть выровнены, загрунтованы
или обработаны другим подходящим способом. Рекомендуется угловатый
профиль поверхности. Для дробеструйной очистки рекомендуется
использовать стальную колотую дробь нормального размера 0,6-1,0 мм или
смешанную, колотую и круглую диаметром 0,6-1,4 мм.
Interplate 11 не рекомендуется наносить после ручной подготовки
Окрашивание Смешивание Interplate 11 поставляется в двух частях: жидкий связующий

компонент (Часть А) и пастообразный компонент (Часть B).
Связующий компонент (Часть А) следует медленно добавлять
в пастообразный компонент (Часть В) и перемешивать
НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ ПАСТООБРАЗНЫЙ КОМПОНЕНТ В ЖИДКИЙ.
Во время окрашивания необходимо постоянно перемешивать.
После смешивания продукт необходимо использовать в
пределах указанной жизнеспособности.
Пропорции 1 Часть: 1 Часть по объему
Жизнеспособ- 10°С 15°С 25°С 40°С

ность 8 час 8 час 8 час 4 час
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Для автоматической линии размер сопла

распыление 0.53-0.64 мм. Для Ручного распыления 0.43-0.53 мм. Общее
давление жидкости при распылении не менее, чем 70 кг/см²
Воздушное Рекомендуется. Пистолет De Vilbiss MBC или JGA

распыление Прижимной резервуар 704 или 765
под давлением Тип жидкостного наконечника - Е
Воздушное Рекомендуется.
распыление Используйте подходящее собственное оборудование
Кисть Применима только для малых зон
Валик Применим только для малых зон
Растворитель International GTA803
Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете

работы или распыляющем оборудовании. Тщательно промойте
оборудование с помощью International GTA803. Смешанные
компоненты краски не следует вторично запаковывать. После
остановленной работы возобновление окраски следует
производить компонентами,, смешанными в пределах
интервала жизнеспособности.

считается периодическая промывка оборудования в течение
рабочего дня. Частота промывки зависит от количества
распыляемого продукта, температуры и времени,
160
Interplate 11
Метод нанесения Промывка прошедшего после прекращения работы, включая любые
задержки.
Излишками продукта и пустыми емкостями необходимо
распорядиться в соответствии с действующим региональным
Характеристика Наилучшие свойства покрытия для последующих сварочных работ могут

продукта быть получены при строгом контроле рекомендуемой толщины сухой пленки.
Чрезмерная толщина сухой пленки ведет к повышению уровня дыма при
резке и сварке и возрастанию пористости сварных швов.
Interplate 11 разработан для автоматического нанесения. При ручном
нанесении на небольших участках старайтесь избежать сухого распыления,
а также чрезмерной толщины сухой пленки. Заметьте, что продукт сохнет
слишком быстро и следует быть предельно аккуратным при измерении
толщины мокрой пленки.
Непрокрашенные места или незаполненный профиль поверхности после
абразивоструйной очистки быстро ржавеют на открытом воздухе.
Указанное время сушки для рекомендуемой толщины сухой пленки при
данных температурах соответствует автоматическому нанесению на
исправной окрасочной линии с равномерным движением окрашиваемых
конструкций. Лучший результат достигается при предварительном
нагревании металла до 40°C.
Повышенная толщина сухой пленки Interplate 11 обеспечит большую
коррозионную стойкость, но несколько ухудшит свойства металла при сварке
и резке. Для большинства сред Interplate 11 обеспечивает коррозионную
стойкость до 6-9 месяцев при толщине сухой пленки в 25 микрон.
Покрытие хорошо сохнет в течение 24 часов при относительной влажности
более 50%. При относительной влажности ниже 50% произойдет резкое
замедление скорости отверждения. В этом случае следует искусственно
увеличить влажность путем распыления воды или поступления пара.
Interplate 11 совместим со всеми видами протекторной защиты. До нанесения
следующего покрытия на Interplate 11 поверхность должна быть чистой, сухой
и свободной от растворимых солей и чрезмерного количества продуктов
окисления цинка.
Для дополнительной информации относительно данного продукта
Данный продукт имеет следующие сертификаты:
Lloyds Register of shipping – Сертификат на сварочные работы - Заводской грунт
Det Norske Veritas – Сертификат на сварочные работы - Сталь после абразиво-
струйной очистки
Newcastle Occupational Health Agency (NOHA) – тест на вредное воздействие при
огневой резке и сварке металла.
Совместимость Interplate 11 может использоваться в составе целого ряда высокоэффективных

систем окрашивания лакокрасочных систем, применяющихся как в атмосферных условиях, так и в
условиях погружения.
Следующие продукты наносят непосредственно на Interplate 11:
Intercryl 525 Intergard 405 Intergard 269
Intercure 200 Intergard 410 Intergard 270
Intercure 202 Intergard 475 HS Interzone 954
Intercure 420 Inter H2O 401 Interzone 1000
Intercure 422 Interseal 640 HS Interzone 505
Intergard 400 Intergard 251
По вопросам совместимости с другими продуктами обращайтесь в Interna-

Информация определений и сокращений, использованных в этой спецификации, может

161
Interplate 11
Дополнительная ings:
информация • Определения и сокращения
• Подготовка поверхности
• Нанесение лакокрасочного покрытия
• Теоретический и практический расход краски

на упаковке. Все работы по нанесению и использованию данного
продукта должны проводиться в соответствии с местными требованиями
природоохранного законодательства и всех существующих национальных
стандартов и правил в этой области.
Упаковка 20 литров основа 10 литров в 20-ти литровой емкости

отвердитель 10 литров в 20-ти литровой емкости
Информацию о наличии других емкостей можно получить в International Pro-
tective Coatings
Вес с упаковкой № 1263

20 литров основа (Часть А) 25 кг
отвердитель (Часть B) 10.1 кг
Хранение Срок годности Срок годности при 25°C минимум 6 месяцев (часть А), по
истечении которых необходима повторная проверка. Хранить в сухом,
темном месте вдали от источников тепла и открытого огня.

162
Intersleek 737
Интерслик 737
Cиликоновый эластомер
Описание продукта Трехкомпонентное, силиконовое эластомерное промежуточное покрытие
без добавления биоцидов.
Назначение Используется в качестве промежуточного покрытия, которое является

неотъемлемой частью необрастающей системы Интерслик и улучшает
адгезию между утвержденной эпоксидной антикоррозионной системой и
отделочным покрытием.
Информация о Цвет розовый, светло-серый

продукте
Уровень глянца не применим
Сухой остаток 57%±2%

кроющая способность 5,70 м2/литр при 100 мкм сухой пленки

липкости Минимум Максимум

7 дней
Физические Температура вспышки часть А 36°С; часть В 38°С; часть С 25°С; смесь 28°С.
VOC (содержание летучих 377 г/л (USA-ЕРА метод 24),

органических веществ) 280 г/кг - Директива ЕС по выделению
растворителей (1999/13/EC)

быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:2000.
Стальная основа
Интерслик 737 всегда наносится поверх рекомендованного грунта.
Поверхность грунта должна быть сухой и свободной от загрязнений.
Необходимо соблюдать интервалы до нанесения следующего слоя (см.
спецификацию на соответствующий продукт).
В случае повреждения грунта, места повреждения должны быть подготовлены
абразивоструйной очисткой до стандарта Sa 2,5 (ИСО 8501-1:2007) или SSPC-
SP10, либо механизированным способом до стандарта SSPC-SP11, после
чего данные участки должны быть заново загрунтованы перед нанесением

163
Intersleek 737
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в трех упаковках. Всегда смешивайте
2. Размешайте отвердитель (часть B) механической
мешалкой.
3. Соедините полностью содержимое основы (Часть А),
отвердитель (Часть В) и Часть С и тщательно перемешайте
Соотношение 4 части основы:

компонентов 5 частей отвердителя и 1 часть С по объему.
Жизнеспособ- 5°С – 140 мин. 25°С – 1 час

ность после 15°С – 90 мин. 40°С – 20 минут

Кисть Применимо только для небольших участков.
Валик Применимо только для небольших участков.
Разбавитель International GTA007. Не разбавляйте больше, чем позволяет

Очиститель International GTA 822 или International GTA 415


и времени простоев. Все излишки и пустые банки должны
утилизироваться в соответствии с местным законо-
дательством.
Характеристики Данный продукт содержит силиконы, которые могут вызвать проблемы

продукта с адгезией и финальным состояние покрытий в случае их загрязнений
силиконом. Требуется наличие соответствующей практики, а также и особое
внимание во избежание сухого распыла на другие окрашенные участки.
Все оборудование должно быть тщательно очищено перед использованием,
а так-же перед повторным использованием с другими продуктами для
того, чтобы избежать загрязнения. Нельзя допускать попадания жидких
очистителей, предназначенных для Интерслик 737, в другие продукты.
Интерслик 737 имеет короткий период жизнеспособности. Важно свести
к минимуму все остановки в работе и смешивать только материалы,
обеспечивающие окрашивание необходимой площади, с целью
предотвращения возможного отверде-вания материала в окрасочном
оборудовании.
164
Intersleek 737
Характеристики Максимальная толщина пленки в один слой лучше достигается при
продукта использовании безвоздушного распыления. Применение других методов
вряд ли позволит получить необходимую толщину пленки. Например, при
окрашивании воздушным распылением может потребоваться несколько
слоев. При низкой или высокой температуре для достижения максимальной
толщины одного слоя может потребоваться применение специальных техник
нанесения.
При нанесении Интерслик 737 кистью или валиком для получения
Данный продукт не отвердевает должным образом при температурах ниже
5°С. Для максимально эффективного отвердевания температура должна
быть выше 10°С. Воздействие недопустимых низких температур и/ или
высокой влажности во время или сразу же после нанесения может привести
к неполному отвердеванию и загрязнению поверхности, что может негативно
повлиять на адгезию последующих слоев.
Нанесение избыточного количества Интерслик 737 увеличивает интервалы
между нанесением слоев и может со временем нарушить адгезионные
свойства покрытия.
Запомните: содержание летучих органических веществ типично и


Совместимость Интерслик 737 является частью необрастающей системы Интерслик.

Интерслик 737 должен всегда наноситься на утвержденную эпоксидную
антикоррозионную схему.
Утвержденные анти коррозионные схемы:
На Интерслик 737 может наноситься только либо сам Интерслик 737, либо


При проведении сварочных работ или резки металла, окрашенного данным
помещения.
консультацией в International Protective Coatings.

165
Intersleek 737
Упаковка 10 литров часть А 4 литра в 10 литровых емкостях
часть С 1 литр в 1 литровых емкостях


166
Intersleek 970
Флорполимерная необрастающая система
Описание продукта Запатентованное трехкомпонентное необрастающее покрытие без
содержания биоцидов.
Назначение Используется в качестве завершающего слоя для необрастающей системы

Интерслик 900. Идеально подходит для прибрежных нефтегазовых
сооружений, электростанций, гидротехнических сооружений. Интерслик
970 в особой степени подходит для предотвращения обрастания на
статических конструкциях, таких как коллекторы гидроэлектростанций и
FPSO, значительно уменьшая при этом издержки. Интерслик 970 может
использоваться в областях, где покрытия, содержащие биоциды, запрещены.
Интерслик 970 применяется как в новом строительстве, так и для ремонта
уже существующих объектов.
Информация о Цвет белый, синий, красный, серый, черный

продукте
Уровень глянца глянцевое
Сухой остаток 74%°2%

кроющая способность 4,90 м2/литр при 150 мкм сухой пленки
Метод нанесения безвоздушное распыление, кисть, валик


расширенный*
40°С 1,5 час 5 час 2 час

*См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога
Физические Температура вспышки часть А 38°С; часть В 24°С; часть С32°С; смесь 32°С.
VOC (содержание летучих 248 г/л (ЕРА метод 24), 241 г/кг - Директива ЕС
органических веществ) по выделению растворителей (1999/13/EC)
См. раздел «Характеристики продукта»
настоящего каталога.

быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:2000.
Стальная основа
Интерслик 970 всегда наносится поверх рекомендованного грунта.
Поверхность грунта должна быть сухой и свободной от загрязнений.

167
Intersleek 970
Подготовка Необходимо соблюдать интервалы до нанесения следующего слоя (см.
поверхности спецификацию на соответствующий продукт).
В случае повреждения грунта, места повреждения должны быть подготовлены
абразивоструйной очисткой до стандарта Sa 2,5 (ИСО 8501-1:2007) или SSPC-
SP10, либо механизированным способом до стандарта SSPC-SP11, после
чего данные участки должны быть заново загрунтованы перед нанесением
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в трех упаковках. Всегда смешивайте

2. Размешайте отвердитель (часть B) механической
мешалкой.
3. Соедините полностью содержимое основы (Часть А),
отвердитель (Часть В) и Часть С и тщательно перемешайте
Соотношние 16 частей основы,

компонентов 3 части отвердителя, 1 часть С по объему
Жизнеспсоб- 5°С – 2 часа 25°С – 1 час

ность после 15°С – 1,5 часа 40°С – 20 минут
Метод нанесения Безвоздуное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,38-0,53 мм (15-21 мил).

Воздушное Не рекомендуется.
Кисть Применимо только для небольших участков.
Валик Применимо только для небольших участков.
Разбавитель НЕ РАЗБАВЛЯЕТСЯ
Очиститель International GTA 007или International GTA822


Характеристики Данный продукт является флорполимерным, что может вызвать проблемы с

продукта покрытием поверхности и адгезией последующих покрытий. Требуется нали-
чие соответствующей рабочей практики. Необходимо уделить особое внима-
168
Intersleek 970
Характеристики ние предотвращению сухого распыла на другие окрашенные участки.
продукта Все оборудование должно быть тщательно очищено перед использованием,
а также перед повторным использованием с другими продуктами для того,
чтобы избежать загрязнения.
Нельзя допускать попадания жидких очистителей, предназначенных для
Интерслик 970, в другие продукты.
Интерслик 970 имеет короткий период жизнеспособности. Важно свести
к минимуму все остановки в работе и смешивать только материалы,
обеспечивающие окрашивание необходимой площади, с целью
предотвращения возможного отвердевания материала в окрасочном
оборудовании.
Максимальная толщина пленки в один слой лучше достигается при
использовании безвоздушного распыления. Применение других методов
вряд ли позволит получить необходимую толщину пленки.
При нанесении Интерслик 737 кистью или валиком для получения
Данный продукт не отвердевает должным образом при температурах ниже
5°С. Для максимально эффективного отвердевания температура должна
быть выше 10°С.
Воздействие недопустимых низких температур и/ или высокой влажности
во время или сразу же после нанесения может привести к неполному
отвердеванию и загрязнению поверхности, что может негативно повлиять на
адгезию последующих слоев.
Нанесение избыточного количества Интерслик 970 увеличивает интервалы
между нанесением слоев и может со временем нарушить адгезионные
свойства покрытия.
Подобно всем эластомерам отделочное покрытие обеспечивает
относительно мягкое, резиновое покрытие, которое устойчиво к прямому
воздействию, но может быть повреждено механическим путем (удары,
царапины). При транспортировке стальных конструкций, покрытых Интерслик
970 рекомендуется не использовать цепи; подъем необходимо осуществлять
при помощи нейлоновых строп.
Запомните: содержание летучих органических веществ типично и


Совместимость Интерслик 970 является частью необрастающей системы Интерслик 900.

Интерслик 970 должен всегда наноситься на утвержденную эпоксидную
антикоррозионную систему Интерслик 731 (Интерслик 731 в Северной
Америке).
Утвержденные анти коррозионные системы:
Интергард 264 (для Северной Америки)
На Интерслик 970 может наноситься только сам Интерслик 970, никакое
другое покрытие не может быть нанесено.


169
Intersleek 970
При проведении сварочных работ или резки металла, окрашенного данным
помещения.
консультацией в International Protective Coatings.
Упаковка 10 литров: часть A 8 литров в 10 литровых емкостях

часть B 1,5 литров в 2,5 литровых емкостях
часть С 0,5 литр в 1 литровых емкостях
Хранение Срок хранения 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее

необходимо проводить проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном
месте, вдали от источников нагрева и возгорания.

170
Chartek 7
Чартек 7
Эпоксидное вспучивающееся огнестойкое покрытие
Описание Высокоэффективное, толстослойное усиленное эпоксидное
продукта вспучивающееся огнезащитное покрытие без растворителя.
Имеет сертификаты Lloyd’s Register и Det Norske Veritas. Протестировано
в реактивном пламени и сертифицировано Lloyd’s Register. Имеет
сертификат АГПС МЧС России по пожарной безопасности. Огнезащитная
эффективность – 150 мин. Пригодно для защиты стали, алюминия и др. от
целлюлозного и углеводородного огня.
Назначение Предназначено для защиты металлоконструкций (строительных,

производственных и судовых) от углеводородного огня и сохранения
функциональной целостности конструкций в течение определенного
периода времени.
Информация о Цвет серый

продукте
Уровень глянца не применим
Типичная толщина зависит от требуемой степени огнезащитной

сухой пленки эффективности
Плотность 1000 кг /м3 - при распылении
Метод нанесения безвоздушное распыление с раздельной

подачей подогреваемых компонентов.

15°С 2 час 12 час 12 час *
25°С 1 час 6 час 6 час *
40°С 1 час 4 час 4 час *

* Проконсультируйтесь с компанией International Protective Coatings
Регулирующие Температура вспышки основа >106°С, отвердитель >106°С, смесь >106°С

данные
VOC (содержание летучих 0.00 г/л - UK - PG6/23(92), приложение 3

органических веществ) 0.00 г/л - USA - EPA метод 24

осматривается и обрабатывается в соответствии с ISO 8504:1992.
Данное покрытие наносится только после абразивоструйной очистки по
Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10.
Грунты
Выбранные грунты или системы грунтов должны быть одобрены Interna-
tional Protective Coatings и опубликованы в списке одобренных грунтов.
Предпочтительно использовать грунт на основе эпоксидных полиамидных
смол (например, Intergard 269) с толщиной сухой пленки, не превышающей
75 микрон. Двухслойная система, такая как эпоксидный цинконаполненный
грунт (например, Interzinc 52) и связующий слой (например, Intergard 269) не
должна превышать 110 микрон общей толщины сухой пленки.

171
Chartek 7
Чартек 7
Нанесение Нанесение Чартек 7 должно полностью соответствовать процедурам,
указанным в «Руководстве по нанесению Чартек 7».
Смешивание Перед нанесением покрытия Чартек 7, используя

модифицированное безвоздушное распыление или шпатель,
прежде всего необходимо тщательно смешать компоненты
продукта. Перед использованием отдельные компоненты
должны храниться в течение 24 часов при температуре
23°C и перед смешиванием каждый компонент необходимо
тщательно перемешать при помощи механического, электро-
или пневмомиксера.
Пропорции Всегда смешивайте компоненты целиком в поставляемых

смешивания пропорциях (если не наносите продукт вручную).
Жизнеспособ- 15°С – 90 минут

ность после 25°С – 50 минут
Метод нанесения Безвоздушное Настоятельно рекомендуется:

распыление CoverCat, WIWA,
с раздельной GRACO, Coverdale Pneumatics,
подачей подо- AirTech
греваемых или другое оборудование,
компонентов одобренное International Coatings.
Модифициро- Применимо только для небольших участков

ванное без- Используйте соотношение насоса 68:1.
воздушное
Шпатель Применимо. Только для небольших участков
Разбавитель International GTA123), International GTA822)

International GTA853)
Только для перемешивания отдельных компонентов и нанесения
вручную, см. Руководство по нанесению продукта.
Очиститель International GTA 822 (или GTA 853)
Остановки Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете или

в работе распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте все
оборудование очистителем International GTA822.

считается периодическая промывка в течение рабочего дня.
краски, температуры и времени использования оборудования,
включая простои. Излишки краски и пустые емкости
необходимо утилизировать в соответствии с действующим
Характеристики В процессе нанесения должны соблюдаться (или создаваться) следующие

покрытия условия:
Минимальная 10°C
температура
воздуха
172
Chartek 7
Чартек 7
Характеристики Максимальная
покрытия влажность 85%
Температура
поверхности должна всегда быть как минимум на 3°C выше точки росы.
Общее на месте проведения работ должно быть чисто и сухо.
Нанесение Нанесите Chartek 7 и тщательно прикатайте валиком или

придавите шпателем для полного смачивания подложки.
Нанесение следующего слоя рекомендуется «мокрым по
мокрому», или в течение 12 часов после нанесения или до
момента, когда существует любая вероятность загрязнения
нанесенного покрытия.
Нанесение При выполнении конкретных требований по обеспечению

армирующей условий огнезащиты необходимо устанавливать
сетки углестекловолокнистую тканную армирующую сетку (Inter-
national Coatings HK-1) или оцинкованную металлическую
сетку. За более подробной информацией обращайтесь к
Руководству по нанесению.
После нанесе- Нанесите следующий слой Chartek 7 до требуемой толщины

ния армирую- пленки.
щей сетки
Оборудование Для нанесения Чартек 7 используется только оборудование,

одобренное International Protective Coatings или техническим
менеджером по полевой работе компании International Pro-
tective Coatings.
Квалификация Продукт могут использовать исполнители, получившие

исполнителя официальный статус International Coatings компании для
нанесения Chartek 7. Надзор и работу по нанесению Chartek
могут выполнять только те специалисты, которые прошли
индивидуальное обучение в школе International Coatings.
Это является минимальным требованием к исполнителю до
начала работ.
Инспекция / Это является ответственностью исполнителя и, как

контроль минимум, должны соответствовать процедурам, описанным
качества в Руководстве по нанесению Chartek, которое публикуется
компанией International Protective Coatings.
Технический International Protective Coatings предлагает технический

сервис в по- сервис и координацию работ в полевых условиях, что является
левых условиях особенно важным перед началом работ. Исполнитель должен
заранее известить International Protective Coatings о начале
выполнения работ.
Альтернативная В отдельных случаях может применяться мокрая

подготовка абразивоструйная очистка, игольчатый пистолет и
поверхности водоструйная очистка сверхвысокого давления. За
дополнительной информацией обращайтесь в International
Protective Coatings, в отдел Fire and Insulation Products.
Максимальная
рабочая тем- 80°C
пература по-
верхности

173
Chartek 7
Чартек 7
Характеристики Chartek 7 почти всегда перекрывается отделочным покрытием, особенно
покрытия это касается морских объектов. International Protective Coatings не дает
особых рекомендаций по типам отделочных покрытий, за исключением
наиболее подходящих для таких ситуа-ций высокоэффективных эпоксидных
и полиуретановых эмалей.
Стандартные спецификации могут содержать:

Interthane 990 - 2х50 микрон
Interfine 629 HS - 2х50 микрон
Отделочное покрытие наносится после полного отверждения Chartek 7 на
чистую и сухую поверхность.

информация определений и сокращений, использованных в этой спецификации, находиться в
справочнике International Protective Coatings, Руководстве по нанесению Chartek.
и Руководстве по контролю качества.
Особые сценарии развития пожара, где ожидается смешанные типы пожара,
включая горение сжатых углеводородов (струйного огня), могут потребовать
применения специальной армирующей сетки и соответствующей толщины
покрытия. Для получения более подробной информации обращайтесь в
сертификационные органы (например Lloyd’s Register или Det Norske Veritas).

предосторожности на промышленных объектах в соответствии с данными рекомендациями
и инструкциями по технике безопасности, которые предоставляются
заказчику вместе с краской. Продукт должен применяться в соответствии
с требованиями природоохранного законодательства и всех национальных
стандартов в этой области.
При сварочных работах или резке металла, окрашенного этим продуктом,
будут выделяться пары и пыль, что потребует использования индивидуальных
средств защиты и адекватной вытяжной вентиляции.
консультируйтесь в International Protective Coatings
Упаковка 20 кг
50 кг
О возможности поставок в другой упаковке узнавайте в International Paint
Отгрузочный вес 20 кг основа – 1 банка по 14,2 кг, отвердитель – 1 банка по 5,8 кг

50 кг основа – 2 банки по 17,74 кг, отвердитель – 1 банка по 14,52 кг
Хранение 12 месяцев при нормальных температурных условиях. Хранить в сухом,

затемненном месте, вдали от источников тепла и воспламенения.
Температура должна быть в пределах 1-30°С.

174
Interchar 212
Интерчар 212
Описание Высокоэффективное, не содержащее растворителей, двухкомпонентное

продукта модифицированное эпоксидное вспучивающееся огнестойкое покрытие,
разработанное для защиты стальных конструкций от целлюлозного огня.
Протестировано в независимых лабораториях. Проверено и одобрено
согласно BS 476 (части 20-22) и НПБ 236-97, GB14907, AS1530.4, UL 263, FM
Approvals на соответствие ASTM E119
Достигает требуемой степени огнезащитной эффективности (например, 2
часа) при нанесении в один или два слоя. Продукт обладает превосходными
антикоррозийными эксплутационными характеристиками и механическими
свойствами. В отличие от многих других материалов Интерчар 212 может
обеспечить полную огнезащиту стальных конструкций без необходимости
нанесения покрывных (отделочных) эмалей.
Интерчар 212 наносится безвоздушным распылением и не требует
применения армирующей сетки.
Назначение Способствует сохранению структурной целостности стальных конструкций

при целлюлозном огне. Типовые строения, требующие такой защиты,
включают в себя ряд общественных зданий, например, терминалы
аэропортов, места отдыха, дворцы съездов, образовательные центры,
супермаркеты, промышленные комплексы, гостиницы.
Прочность нанесенного покрытия Интерчар 212 позволяет стальным
конструкциям изготавливаться и окрашиваться в условиях цеха (вне
строительной площадки), что, в свою очередь улучшает контроль качества, и
сокращает график возведения сооружения.
Информация о Цвет серый

продукте
Уровень глянца матовое
Типичная толщина 2-8 мм (зависит от требуемой степени

сухой пленки огнезащиты). Типичная толщина одного слоя 3,5 мм.
кроющая способность 1 кг Интерчара 212 толщиной 1 мм на 1 м2*
Метод нанесения безвоздушное распыление с раздельной

подачей подогреваемых компонентов или
модифицированное безвоздушное нанесение
*Основано на методе безвоздушного распыления с раздельной подачей подогреваемых компонентов.

поверхности исчезновения высыхание 1 следующего слоя 2
липкости1 Минимум Максимум

расширенный2

1 Время высыхания основано на толщине сухой пленки 3,5 мм.
2 См. раздел справочника International Protective Coatings «Определения и сокращения».

175
Interchar 212
Регулирующие Температура вспышки основа >106°С, отвердитель >106°С, смесь >106°С
данные

органических веществ) 2 г/л, 2 г/кг
См. раздел «Характеристики продукта»

поверхности Перед нанесени-ем поверхность должна быть обработана в соответствии
со стандартом ISO 8504:1992.
Абразиво-струйная очистка (бластинг)
- При воздействии коррозионной среды С5 согласно стандарта ISO12944
поверхность должна быть очищена до степени Sa2½ (ISO 8501-1:1998) или
SSPC-SP10. При воздей-ствии менее агрессивной среды, включая ISO12944
С4, степень очистки должна состав-лять минимум Sa2 (ISO 8501-1:1998) или
SSPC-SP6. Требуемый профиль поверхности составляет 50-75 микрон.
Если по окончанию бластинга прошло менее 4 часов в цеховых условиях, то
грунтовка может не потребоваться. Обращайтесь за консультацией в Inter-
national Paint.
Нанесение Смешивание Если Интерчар 212 наносится модифицированным

безвоздушным распылением, насосом или шпателем, то в
первую очередь необходимо тщательно перемешать обе
части Интерчара 212. Перед смешиванием и использованием
отдельные компоненты должны быть помещены на хранение в
течение 24 часов при температуре 23°С.
Соотношение Всегда смешивайте целиком полные банки (комплекты) с

компонентов компонентами.
ность после 15°С – 120 минут
смешивания 25°С – 90 минут
с раздельной
подачей подог- Настоятельно рекомендуется.
реваемых Оборудование для раздельной подачи подогреваемых
компонентов компонентов одобрено International Paint
Модифициро-
ванное безвоз- Применимо.
душное
нанесение
Шпатель Применимо. Только для небольших участков
Разбавитель GTA 123, GTA822, GTA853. Только для предварительного

смешивания и нанесения покрытия ручным методом.
Руководствуйтесь процедурой по нанесению.
Очиститель GTA 822
Остановки Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах

в работе или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
176
Interchar 212
Нанесение Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после
использования. В течение рабочей смены рекомендуется
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры и
времени использования оборудования, включая простои.
Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в
Характеристика Перед нанесением Интерчара 212 необходимо ознакомиться с

покрытия рекомендованной процедурой (руководством) по нанесению. В случае
необходимости всегда обращайтесь в компанию International Paint для
проведения тренинга по нанесению и использованию этого материала.
International Paint настоятельно рекомендует использовать оборудование
по нанесению Интерчара 212 с раздельной подачей подогреваемых
компонентов. Другие методы нанесения, такие как, модифицированное
безвоздушное распыление, могут привести к увеличению расхода и потерь
материала.
Только оборудование, одобренное International Paint, должно применяться,
что детально описано в Процедуре Нанесения.
росы.
При нанесении в закрытых помещениях, убедитесь, что обеспечена
достаточная вентиляция.
Косметические качества покрытия зависят от метода нанесения. Избегайте
использования разных методов нанесения на одной поверхности всегда,
когда это возможно.
Не наносите покрытие на металлическую поверхность с температурой
ниже 5°С. При температуре ниже 5°С не происходит полного отверждения
покрытия. Для достижения полного отверждения покрытия необходимо,
чтобы температура поверхности была выше 10°С
Как и все эпоксиды, Интерчар 212, нанесенный на наружные поверхности со
временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его огнезащитные
свойства. Для получения декоративного покрытия с хорошим блеском
и стойким цветом необходимо нанести рекомендованные отделочные
покрытия.
Если используется схема, состоящая из нескольких покрытий, то для
достижения наилучшей адгезии, интервалы между нанесением последующих
слоев должны быть настолько короткими, насколько это возможно.
Для придания высоких косметических свойств (гладкости поверхности)
поверхность свеженанесенного покрытия может быть прокатана валиком.
Технические специалисты компании International Paint обеспечивают
консультационную поддержку во время проведения окрасочных
работ. Компания, осуществляющая нанесение Интерчара 212, несет
ответственность за информирование International Paint о дате начала работ.
Ответственность за инспекцию и обеспечение качества несет компания,
осуществляющая нанесение покрытия, но процедура нанесения должна
быть, как минимум, согласована клиентом и International Paint.
Покрытие Интерчар 212 сертифицировано в соответствии со следующими
стандартами:
- Российские НПБ 236-97, до 2 часов огнезащитной эффективности.
- Английский стандарт BS476, части 20-22, до 2 часов огнезащитной
эффективности.
- Американский UL236, до 3 часов огнезащитной эффективности.
- Американский ASTM E119, до 3 часов огнезащитной эффективности.
- Китайский стандарт GB 14907, до 3 часов огнезащитной эффективности.
Примечание: Содержание летучих органических соединений указано, как максимально
возможное для данного продукта, с учетом отклонений из-за разницы в цвете и нормальных
допусков при производстве. Низкий молекулярный вес реакционных добавок, участвующих в
пленкообразовании при нормальных условиях окружающей среды, также влияют на содержание
летучих органических соединений, определяемых по EPA метод 24.

177
Interchar 212
Совместимость Интерчар 212 подвергался испытаниям в составе системы покрытий, в
которую входят широкий спектр грунтов и отделочных покрытий (эмалей).
Интерчар 212 можно наносить на следующие одобренные грунты:
Интергард 251 Интеркюр 200HS
Интергард 269 Интрекюр 324
Следующие отделочные покрытия можно наносить поверх Интерчар 212:
Интертейн 870 Интерфайн 878
Интертейн 990 Интерфайн 979

информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих документах,
доступных на
www.international-pc.com
- Рабочие процедуры по нанесению эпоксидного покрытия Интерчар
Индивидуальные копии данной информации могут быть предоставлены по
запросу.

здесь, в листах безопасности (Material Safety Data Sheet) и на упаковках, и
не должно использоваться без ознакомления с информацией Material Safety
Data Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и использованию данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными законами, постановлениями и
В случае проведения работ по сварке или резке металла, окрашенного
Упаковка 20 кг
50 кг
О возможности поставок в другой упаковке узнавайте в International Paint
Отгрузочный вес 20 кг основа – 1 банка по 14,2 кг, отвердитель – 1 банка по 5,8 кг

50 кг основа – 2 банки по 17,8 кг, отвердитель – 1 банка по 14,4 кг

источников тепла и воспламенения.

178
Interchar 963
Вспучивающееся покрытие
Описание продукта Однокомпонентное, основанное на растворителе, с высоким содержанием
сухого остатка, вспучивающееся покрытие. Протестировано в
аккредитованных лабораториях с целью определения огнезащитных свойств
покрытия на стальных профильных конструкциях в соответствии с рядом
стандартов.
Имеет сертификат АГПС МЧС России по пожарной безопасности.
Огнезащитная эффективность – 90 минут.
Назначение Обеспечивает защиту металлических двутавровых балок, колонн, опор

круглого и прямоугольного сечения от пламени в течение от 30 до 90 минут.
Быстросохнущее покрытие, имеет короткий интервал нанесения следующего
слоя, пригоден для нанесения поверх широкого ряда грунтов.
Практическая Цвет белый

информация
Уровень блеска матовый
Сухой остаток 75%±2%
Типичная толщина 350-750 микрон сухой, что эквивалентно 467-

1000 микронам мокрой пленки
Теоретический расход 1.01 м2/ литр при ТСП 750 микрон и

заявленном сухом остатке
Практический расход с учетом соответствующих факторов потерь
Метод нанесения безвоздушное распыление, кисть
Время сушки1 Температура Высыхание до Полное Интервал до нанесения

липкости Минимум 3 Максимум 3

расширенный2

1Время сушки указанно при типичной ТСП (толщине сухой пленки) 750 микрон.
2См. раздел справочника International Protective Coatings «Определения и сокращения»
3Верхнее покрытие наносится сразу после нанесения Interchar 963 (мин. 2-4 часа для In-
tersheen 54 и 579; 24 часа для Interthane 870 или Interthane 990). Однако, ТСП должна быть
проверена до нанесения верхнего покрытия, чтобы гарантировать требуемую толщину
пленки.
Регулирующие Температура вспышки 5°С

данные
Вес продукта 1.37 кг/л
VOC (летучие органические

соединения) 300 г/л
Подготовка Покрываемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными

поверхности от загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия поверхности
необходимо осмотреть и обработать в соответствии с ISO 8504:1992.
Масляные загрязнения должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1 с
помощью растворителя.

179
Interchar 963
Подготовка Грунтованные поверхности
поверхности Interchar 963 всегда необходимо наносить поверх рекомендуемой
антикоррозионной системе. Грунтованная поверхность должна быть сухой
и свободной от загрязнений. Interchar 963 следует наносить в пределах
интервалов межслойной сушки, указанных в настоящем техническом
описании.
Перед нанесением Interchar 963 поврежденные участки обрабатываются
в соответствии с требуемым стандартом (например, Sa 2,5 (ISO 8501-
1:1988) или SSPC-SP6 при пескоструйной обработке, или SSPC-SP11 при
механической очистке) и заново грунтуются там, где необходимо.
Поверхности, обработанные цинксодержащими грунтами
До нанесения Interchar 963 грунтованная поверхность должна быть
чистой, сухой, свободной от загрязнений и солей цинка. Цинксодержащие
грунты должны быть полностью отверждены до нанесения Interchar 963.
Рекомендуется использовать промежуточное эпоксидное покрытие,
блокирующее образование солей цинка.
Нанесение Смешивание Данный материал является однокомпонентным продуктом.

Перед применением следует тщательно перемешать с
помощью мощной механического миксера.
Пропорции Не применимо
Жизнеспособ- Не применимо
ность
Безвоздушное Рекомендовано
распыление - размер сопла 0.48-0.59 мм
- давление жидкости при распылении не менее 246 кг/см2
- рекомендуется окрасочный шланг с внутренним
диаметром 9 мм и проводник диаметром 6.5 мм
Воздушное Не рекомендовано
под давлением
Кисть Применима. Толщина мокрой пленки 250-400 микрон.
Валик Не рекомендован
Растворитель Обычно не требуется.
Прекращение Тщательно промойте оборудование с помощью International

работы GTA007. Неиспользованный материал следует тщательно
упаковывать в емкости. В частично заполненных емкостях
может образоваться пленка на поверхности материала и/
или увеличиться вязкость материала в процессе хранения.

с помощью International GTA007. Хорошей практикой
считается периодическая промывка оборудования в
течение рабочего дня. Частота промывки зависит от
количества распыляемого продукта, температуры и времени
использования оборудования, включая любые остановки.
Излишками продукта и пустыми емкостями необходимо рас-
порядиться в соответствии с действующим региональным
180
Interchar 963
Характеристика Максимальная толщина пленки в один слой лучше достигается при
продукта использовании безвоздушного распыления. При использовании других
методов нанесения трудно достичь необходимой толщины пленки. Низкие
и высокие температуры могут потребовать особой техники нанесения для
достижения требуемого результата. Чрезмерная толщина пленки приведет к
увеличению минимального интервала до нанесения следующего слоя.
При нанесении Interchar 963 кистью, может возникнуть необходимость
нанесения нескольких слоев для достижения требуемой общей ТСП.
Температура поверхности всегда должна быть, по меньшей мере, на 3°C
выше точки росы.
При нанесении Interchar 963 в закрытых помещениях необходима адекватная
вентиляция.
Внешний вид покрытия зависит от метода нанесения Interchar 963. Для
открытых поверхностей предпочтительно безвоздушное распыление. При
нанесении декоративных внешних покрытий поверх Interchar 963 может
потребоваться дополнительная подготовка поверхности. Окончательный
внешний вид покрытия зависит от метода нанесения. Если возможно,
избегайте применения разных методов нанесения покрытия на одну
поверхность.
Конденсация влаги на поверхности в момент или сразу после окрашивания
может привести к потере блеска и худшему качеству пленки.
Interchar 963 должен быть защищен от постоянного воздействия скоплений
воды, конденсата, высокой влажности, и химикатов.
Interchar 963 не предназначен для эксплуатации в условиях погружения
в воду. Покрытие Interchar 963 без покрывной (отделочной) эмали имеет
хорошую начальную стойкость, которая позволяет ему подвергаться
внешнему воздействию сухой слабозагрязненной среды в сельской
местности, нейтральной атмосферы обогреваемых помещений на
протяжении 6-ти месяцев согласно стандарта ISO 12944 C2
Покрытие Interchar 963 протестировано и соответствует следующими
стандартами
- Российские НПБ 236-97
- Английский стандарт BS476, части 20-22
- Английский CertFire SF345
- Австралийский стандарт AS1530.4-1997
- Китайский стандарт GB 14 907
Совместимость Interchar 963 протестирован как часть системы покрытий поверх

систем окрашивания рекомендованных грунтов.
Следующие грунты рекомендуется использовать вместе с Interchar 963:
Interprime 198 Intercure 200
Intercure 200HS Intercure 420
Intergard 251 Interplate 180
Interplus 256 Interzinc 52
Следующие внешние покрытия могут быть использованы вместе с Interchar 963:
Intersheen 54 Intersheen 579
Interthane 870 Interthane 990
По поводу совместимости с другими продуктами обращайтесь в International
Protective Coatings.

ings:

181
Interchar 963
на упаковке.
Упаковка 20 литров
200 литров
Информацию о наличии других емкостей можно получить в International Pro-
tective Coatings
Вес с упаковкой № 1263

20 литров 27.4 кг
200 литров Обращайтесь в International
Хранение Срок годности при 25°C минимум 12 месяцев, по истечении которых

необходима повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте вдали от
источников тепла и открытого огня.

182
Разбавители, смеси
для очистки оборудования,
специальные добавки
Практическая Код продукта Вес продукта Температура
информация по кг/литр вспышки
разбавителям и
смесям для очистки GTA 004 0.78 38°C
оборудования серии GTA 007 0.86 26°C
GTA. GTA 056 0.81 39°C
GTA 220 0.85 25°C
GTA 415 0.87 25°C
GTA 420 0.86 23°C
GTA 713 0.91 30°C
GTA 803 0.82 -17°C
GTA 822 0.90 37°C
GTA 853 0.82 15°C
GTA 991 0.90 >101°C
Противоскользящие
добавки GMA 132 2.65 >101°C
Внимание Данные разбавители, смеси для очистки оборудования и

противоскользящие добавки предназначены для использования вместе
с конкретными видами покрытий. Подробную информацию о целевом
использовании таких покрытий можно найти в спецификациях на
соответствующие продукты.
Техника Данная продукция предназначена только для профессионального

безопасности применения в промышленных условиях в соответствии с информацией,
приведенной здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и
не должна использоваться без ознакомления со спецификацией Material
Safety Data Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данной продукции должна
Внимание Управление по охране окружающей среды США определяет почти

все растворители, включая приведенные в данной спецификации, как
фотохимически активные. Исключения составляют метанол, этанол и
некоторые галогенизированные растворители, такие как хлорид метилена.


183
Подготовка поверхности
Обезжиривание Очень важно удалить с поверхности мазут и жирные вещества, так как даже
очень тонкий слой мазута может нарушить или повлиять на сцепление слоёв
краски. Существует два способа обезжиривания, наиболее часто используе-
мых на верфях:
1) самый эффективный - применение обезжиривающей жидкости. Её наносят
кистью или специальными приборами. Затем эмульгированное масло легко
смывают водой, удаляя таким образом мазут и жирные вещества. При очень
сильном загрязнении необходимо провести обезжиривание в несколько эта-
пов или снять слой загрязнения путём соскабливания, а затем обезжирить
поверхность;
2). применение растворителей, таких как уайт-спирит; но при этом возникает
проблема полного удаления примеси мазута из растворителя. Протирание
поверхности с помощью ветоши не приносит результата, это только способ-
ствует распространению мазута по поверхности. Полностью удалить загряз-
нение можно только с помощью повторной очистки растворителем.
Качество удаления загрязнений легко можно проверить следующим
образом: поверхность нужно смочить водой с помощью распылителя. Если
она хорошо намокает, значит, обезжиривание проведено хорошо, но если
вода скатывается в капли — поверхность жирная и обработку необходимо
повторить.
Участки, которые будут обрабатываться пескоструйным методом,
должны быть также обезжирены. Пескоструем можно удалить жирные
вещества, но фактически они забиваются в поры металла.
Выбор вида В зависимости от сохранности старого покрытия может быть применена об-
обработки щая или частичная обработка поверхности. Если ранее нанесённое покрытие
прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее
20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия
покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см.) по перимет-
ру, более 20% — общую.
Не следует удалять хорошо сохранившееся покрытие, имеющее
удовлетво-рительную адгезию к поверхности. Хорошо сохранившимся следует
считать покрытие, которое не разрушается струёй воды под давлением 200
атм. или не удаляется путём подъёма тупым шпателем.
На кромках старого хорошо сохранившегося покрытия необходимо снять
фаски (или свести на «нет»).
Полное удаление старого покрытия производится на тех участках
поверхно-сти, где оно имеет механические повреждения, очаги коррозии
или плохую адгезию. Старое покрытие толщиной более 1 мм следует удалять
полностью, исключение составляют толстослойные, ледостойкие эпоксидные
покрытия. Особенно тщательно должны очищаться сварные швы, язвины,
раковины и труднодоступные места.
Струйная Сухая пескоструйная очистка — самый эффективный способ удалить

абразивная очистка отслоившуюся краску, ржавчину, пыль и другие загрязняющие вещества
с поверхности и достичь необходимого стандарта чистоты поверхности,
который должен быть согласован перед началом обработки между всеми
заинтересованными сторонами. Судовладельцу нужно иметь в виду, что
СРЗ может проводить обработку и в плохую погоду, а позже подправить
поржавевшие места.
После завершения очистки, подготовленную поверхность необходимо
полностью продуть сухим обезжиренным воздухом, чтобы удалить пыль и
песок. Это обычно делается путём прекращения подачи абразива к насадке
пескоструйной установки и выпускания воздуха из компрессора. С панелей
подъёмников и рам необходимо также удалить пыль и песок, чтобы не
допустить его попадания на основную поверхность во время покраски.
Операции продувки и очищения обработанной поверхности должны
быть завершены до начала проверки, чтобы поверхность была хорошо видна.
184
Струйная Иногда пыль и песок остаётся на кажущейся чистой поверхности.

абразивная очистка Если на поверхность приклеить липкую ленту и быстро её удалить, количест-
во пыли на ней покажет насколько поверхность действительно чистая. Для
удаления пыли можно использовать промышленные пылесосы. Тем не менее,
они предназначены для работ по покраске танков и редко используются при
работах на наружном корпусе, только в случаях крайней необходимости.
Сильно ржавый металл содержит соль в язвинах, возникающих
вследствие коррозии, которую не возможно удалить пескоструйной
обработкой. Это значит, что после первой обработки поверхность может
выглядеть чистой, но ко времени осмотра может быстро заржаветь. Соль
впитывает влагу из атмосферы и вызывает коррозию металла, обесцвечивая
его и иногда придавая черный цвет. Скорость этого процесса зависит от
относительной влажности воздуха и содержания соли.
Можно очистить поверхность с помощью повторной очистки, но
проблему этим не решить, т.к. соли остаются в порах металла, и при нанесении
покрытия образуются пузыри. Единственный способ очистить металл в
данном случае — провести повторный обмыв проблемных участков пресной
водой высокого давления, и затем сметающим бластингом или механическим
инструментом удалить моментальную ржавчину.
Если поверхность обрабатывается по Международному стандарту
ISO 8501, требуется удалить инородные тела, включая растворимые соли,
которые удаляются только путём водоструйной обработки. Другими словами,
если верфь заключает контракт на обработку Sa1-Sa3, в цену необходимо
включить и водоструйную обработку. Это очень спорный вопрос, и верфь и
подрядчик могут не согласится с этим. Поэтому это лучше обсудить перед
началом очистных работ.
Влажная пескоструйная обработка хорошо удаляет растворимые
соли, которые вызывают коррозию металла. Но поверхность, обработанная
влажной пескоструйной обработкой, также может ржаветь при контакте
с водой. Моментальную ржавчину необходимо удалять металлическими
щетками или сметающим бластингом.
Во время очистки корпуса необходимо закрыть водостоки, чтобы вода
не попадала на наружную поверхность. Это делается с помощью обычной
деревянной пробки, к которой подводится трубка.
Самыми хорошими считаются пробки с гибкими шлангами, которые
выводятся на палубу дока. Протекающие отверстия могут стать причиной
постоянных жалоб во время ремонта, потому что вода, попав на только
что очищенную или выкрашенную поверхность, может испортить хорошую
работу. Поэтому задача Судовладельца — добиться герметичности бортовых
отверстий.
Механическая Ручные способы подготовки подходят только для небольших участков корро-
обработка зии или повреждения покрытия.
Для подготовки большой площади ручной способ обычно
неэффективен и не даёт высокого стандарта. При обработке поверхности
ручным способом на металле обычно остаётся слой ржавчины или налёта.
Это говорит о большой вероятности повреждения покрытия на этих участках.
Обычно используют три способа:
1) соскабливание и срезание,
2) очистка зубилом и молотками,
3) очистка металлическими щётками.
Очистка переносными пневматическими или электрическими
инструментами – менее трудоёмкий и более экономичный процесс для
подготовки больших участков поверхности. Технически этот процесс лучше
подготавливает поверхность и создаёт стандарт, подходящий для большинства
покрытий International. Однако поверхность не очищается на 100%.
Обработка механическими инструментами не удаляет полностью всех
загрязнений и эксплуатационный период покрытия, наносимого на эту поверх-

185
Механическая ность, будет гораздо меньше, чем покрытия, наносимого на поверхность,

обработка очищенную пескоструйной обработкой.
Для обработки поверхности используются два вида вращающихся
инструментов: щётки (лучевые, кольцеобразные, электрические);
шлифовальные круги (дюриксы). Необходимо помнить, что очистка
электрическими щётками распространяет загрязняющие вещества на
чистые участки. Поэтому важно использовать чистые щётки и перед очисткой
обезжирить поверхность.
Шлифование считается одной из альтернатив пескоструйной
обработки и рекомендуется как лучший метод подготовки поверхности в том
случае, если пескоструйная очистка исключена. Если очистка выполняется
слишком тщательно, полировка также может стать проблемой, т.к. покрытие
плохо сцепляется с гладкой поверхностью.
К механической очистке относится также очистка инструментом ударного ти-
па. Она хорошо удаляет отложение ржавчины, нагара, толстый слой старой
краски и сварной шлак. Но, к сожалению, поверхность очищается только в
местах воздействия ножей и оставляет загрязнения в язвинах и труднодос-
тупных местах. Поэтому после динамической обработки необходимо выпол-
нить очистку вращающимися щётками, что удалит остатки загрязнений.
Инструменты для динамической обработки включают зубила,
скребки, игольчатые пистолеты, а также пневмозубила. Главный недостаток
этих инструментов состоит в том, что они оставляют на поверхности металла
порезы, острые зазубрины и создают грубый профиль. Конечно, это зависит
от остроты инструмента и силы удара. При покраске такой поверхности
без предварительной обработки пики и зазубрины будут проступать через
покрытие и приведут к коррозии.
186
Окраска
Условия Перед началом каких-либо работ по нанесению покрытия необходимо

окружающей среды проверить соответствуют ли условия окружающей среды требованиям для
покраски. Высокая влажность препятствует сцеплению краски с основой,
поэтому при дожде, снеге, тумане и мороси покраска запрещена.
При сильном ветре потери краски будут слишком велики, и можно испачкать
краской окружающие предметы. Кроме того, это может повредить сам
распылитель.
Покраску можно производить при очень высоких и очень низких
температурах, но необходимо знать о проблемах:
1) При температуре ниже 0°С существует опасность возникновения льда на
поверхности. Кристаллы могут быть невидимыми, но даже микроскопичные
кристаллы будут препятствовать плотному сцеплению краски с основной
поверхностью. При температуре ниже 5°С высыхание краски эпоксидного
типа сильно замедляется, а некоторые другие краски совсем не высыхают.
Поэтому применение таких красок при очень низких температурах
невозможно. Проблемы, возникающие из-за холодной погоды, необходимо
обсудить между Закупщиком, Представителями International. Подрядчиком
внести соответствующие корректировки в спецификацию или искусственно
повышать температуру поверхности.
2) При температуре выше 35°С процесс застывания и высыхания идет
быстрее. В этом случае может возникнуть другая проблема — краска в
распылителе может засохнуть. Эту проблему можно решить, посоветовав
держать распылитель от поверхности на минимальном расстоянии. Это,
конечно, требует близкого доступа во всех участках поверхности, что не
всегда возможно. При необходимости можно использовать растворитель,
но не более 5% от объёма краски.
При нормальных погодных условиях главной проблемой является
возникновение конденсации на основной поверхности. Она возникает в
том случае, если температура поверхности равна или ниже температуры
конденсации. В связи с тем, что металл остывает быстрее, чем атмосфера,
конденсация влаги наиболее вероятна:
1) рано утром;
2) в солнечную погоду сразу после дождя;
3) на затенённых участках, куда проникает меньше света и поверхность
нагревается медленнее;
4) на внешней стороне танков, заполненных жидкостью. При осмотре этих
участков будьте особенно внимательны, т.к. соседняя поверхность может
быть сухой, а наружная поверхность танков — влажной.
Нельзя красить поверхность до тех пор, пока температура металла не
будет на три градуса выше температуры конденсации, эта разность содержит
запас на погрешность в измерениях и перепады температур. Конденсации
не происходит, если температура поверхности выше температуры
конденсации.
Относительная влажность, как один из критериев покраски,
менее важна, чем температура конденсации. Некоторые Заказчики будут
настаивать на том, чтобы не проводить покрасочные работы при ОВ выше 85-
90%, т.к. даже небольшое изменение температуры поверхности корпуса при
такой влажности может вызвать конденсацию. International не устанавливает
пределы допустимой ОВ, т.к. большинство красок выдерживают высокую
влажность. Покрытия типа Intershield Inerta 160 и двухкомпонентный
полиуретан серии СС нельзя наносить при ОВ выше 80%, но это особые
случаи.
Подготовка При подготовке к нанесению покрытия одной из ответственных задач

краски является размешивание и разбавление краски. Необходимо убедиться,
что при размешивании и разбавлении в краску ничего не попало. Твёрдые
вещества, такие как песок, задерживаются фильтром. Загрязнение наиболее
вероятно:
1) При хранении краски в открытых ёмкостях. Необходимо проверить, что
в краску не попал песок или другие вещества. Это обычно происходит при
смешивании 2-х компонентов, или в том случае, когда краска хранится

187
Окраска
Подготовка вблизи проведения пескоструйных работ. Чтобы удалить песок, нужно обдуть
краски крышки ёмкостей или перевернуть сами ёмкости.
2) При переливании краски в грязные ёмкости. Краску можно переливать
в большие ёмкости для нанесения распылителем или в маленькие для
нанесения кистью или валиком. При этом ёмкости должны быть чистыми, в
них не должно быть остатков краски другого типа или цвета.
3) При размешивании краски грязными мешалками или деревянными
палками. При размешивании разных красок необходимо чистить мешалку,
а деревянные предметы не следует использовать вообще, даже если они
чистые.
Размешивание необходимо для того, чтобы удалить комки. При
использовании двухкомпонентных красок размешивание обеспечивает
совместную химическую реакцию основного вещества и отвердителя.
Причем сначала необходимо миксером тщательно размешать основу (3 – 5
мин.), а затем ввести отвердитель и, также тщательно перемешивая, довести
краску до готовности. Желательно перед началом нанесения эпоксидной
краски дать ей отстояться в течение 10 – 15 минут.
Использование механических и лопастных мешалок — самый лучший
способ размешивания обычных и двухкомпонентных красок. Некоторые виды
однокомпонентных красок можно размешивать ручным способом или путем
переливания из одной емкости в другую, но при условии, что это делается
очень тщательно.
Нужно проверить:
Отсутствие комков. В старой краске, особенно необрастающей,
образуются комки, которые удаляются размешиванием. Так как эта проблема
встречается нередко, то лучше перед использованием перевернуть ёмкости
крышкой вниз.
Двухкомпонентные вещества необходимо смешивать в правильных
пропорциях, т.е. весь отвердитель должен полностью быть смешан с
основным веществом. Нельзя делить краску на части и смешивать в меньших
пропорциях.
Отвердитель необходимо смешивать с соответствующим ему
основным компонентом. Если несколько видов двухкомпонентных красок
хранятся вместе вблизи распылительной установки, компоненты можно легко
перепутать. Если мастер не знает точно, какой отвердитель соответствует
каждому компоненту, ему необходимо дать спецификацию покрасочных
работ. Это также позволит ему выбрать подходящий растворитель и
очиститель.
Готовые краски уже содержат достаточно растворителя и их можно
наносить в соответствии с рекомендациями, которые даны в спецификации
продукта. Добавление растворителя или разбавителя в краску понижает
его вязкость и облегчает распыление, но это также может стать причиной
следующих проблем:
Пониженная вязкость влияет на высыхание краски, могут появляться
потёки, и краска может неровно ложиться. Слишком большое количество
растворителя может продлить время высыхания, увеличить минимальное
и максимальное время между нанесением слоёв и вызвать появление
просветов в готовом покрытии.
Растворители уменьшают объёмное соотношение плотных частиц в
сырой краске, что влияет на теоретический расход и изменяет соотношение
толщины слоя завершенного и сырого покрытия. Пример: если краску с 70%
содержанием плотных частиц разбавить 10%, соотношение плотных частиц
и растворителя изменится от 7:3 до 7:4, т.е. уменьшится на 9,09%. Это
значит, что теоретический охват увеличится на 9,09%, а толщина слоя сухого
покрытия будет на 9,09% ниже, чем положено.
Так как растворители облегчают распыление, их часто используют,
чтобы восполнить недостатки распыляющих установок, не принимая во
внимание состояние краски. Типичные дефекты распылительных установок:
- Подача воздуха на верфи не достаточна для работы распылительного насо-
са при правильном выходном давлении.
188
Окраска
Подготовка - Входная подача достаточная, но насос не даёт правильного выходного дав-

краски ления, т.к. соотношение не приемлемо для его работы, или насос в плохом
состоянии.
- Гидравлическая струя вызывает сильное падение давления из-за долготы
времени непрерывного распыления, большого скопления краски на внут-
ренних стенках шлангов или большой длины шлангов.
- Наконечник распылителя сильно износился или не подходит по размеру.
Диаметр сопла и давление на выходе из сопла для каждого продукта
необходимо уточнить до начала окраски в спецификации или технической
характеристике на краску.
При относительно низких температурах вязкость краски может быть
такой, что изношенные аппараты не смогут ее продавить. В таких случаях
краску необходимо подогреть в водяной или паровой «бане» до температуры
35-40°С. Оптимальная для работы температура краски 25°С.
Контроль Разрешайте использование растворителей только в случаях крайней

необходимости и только после проверки состояния распылительной
установки. Максимальное количество растворителя не должно превышать
5% от объёма краски.
После нанесения краски вы должны убедиться, что это сделано
правильно и в соответствии со спецификацией. Для этого необходимо
измерять толщину каждого слоя покрытия и при необходимости — толщину
завершенного покрытия. Чтобы удостовериться в том, что распылительное
оборудование работает исправно и наносит слой необходимой толщины,
необходимо при нанесении 1-го слоя замерить толщину мокрой плёнки
покрытия. Лучше всего поручить это бригадиру маляров, что дает ему
возможность самому проверить качество своей работы и соответственно
улучшить технику распыления.
При измерении толщины завершенного покрытия краске нужно дать
полностью высохнуть, иначе контактная измерительная головка прибора
оставит вмятину или пройдёт сквозь слой краски и покажет неправильный
результат. Если отсутствуют измерительные приборы, лучший способ
добиться необходимой толщины покрытия — контроль над расходом краски. В
спецификации и рекомендациях International рассчитано количество краски,
которое обеспечит надлежащую толщину покрытия на данной поверхности.
Очень важно выдерживать необходимое время перед затоплением
дока для необрастающих красок и минимальное время для высыхания краски
перед нанесением следующего слоя покрытия.

189
Сухой остаток
Сухой остаток — это отношение объема нелетучих компонентов краски к

общему объему жидкой краски.
Обычно данное значение вычисляют исходя из состава краски, однако здесь
не учитываются такие факторы, как распределение пигмента в краске,
остаток растворителя в краске, усадка пленки. Так как эти показатели
зависят от типа краски, то использование вычисленной величины сухого
остатка может привести к недооценке кроющей способности одних красок
и переоценке других.
Чтобы избежать данной проблемы, International и ряд других производителей
используют более практичный метод определения величины «сухого
остатка».
Данный метод основывается на измерении толщины пленки мокрой и
высохшей краски. Сухой остаток вычисляют по формуле:
измеренная толщина сухой пленки х 100
Сухой остаток =
измеренная толщина мокрой пленки

Измерение Величина сухого остатка, приведенная в настоящем каталоге, измерялась
сухого остатка следующим образом. На подложку наносился слой краски рекомендуемой
в лабораторных толщины, высушивался при температуре 23°C (±1°C) в течение семи дней и
условиях затем измерялась толщина сухой пленки.
Подробности данного метода приведены в Oil & Color Chemists’ Association’s
Monograph No.4.
Особый случай — Измерение величины сухого остатка для цинксодержащих красок проводится
цинксодержащие другими методами. Эти краски содержат большое количество пигмента
краски и измерение истинной толщины сухой пленки для них затруднительно.
Подробности использованного для данных красок метода приведены в Oil &
Color Chemists’ Association’s Monograph No.4.
190
Кроющая способность
Введение Точный объем краски, необходимый для той или иной работы, вычислить
очень трудно. Изготовитель может дать очень точную информацию в
отношении теоретической кроющей способности в лабораторных условиях,
но на практике всегда имеются неизбежные потери, обусловленные
разливом краски, чрезмерным напылением, остатком краски в банке и т.п.
Основной причиной потерь является неравномерность наложения краски.
При нанесении рекомендуемой толщины неизбежно в некоторых местах
краску наносят слишком густо.
Компания International считает, что в большинстве случаев
коэффициент потерь составляет приблизительно 30%. Однако в
некоторых случаях эта цифра может быть и выше. В баках для топлива,
воды или балласта обычно наносят дополнительные покрытия кистевым
методом (так называемая полосовая окраска) на сварные швы, ребра
жесткости, трубопроводы и т.п. для гарантии нужной толщины покрытия
в труднодоступных местах. Кроме этого, при окраске шероховатой
поверхности (после дробеструйной и пескоструйной очистки, сильно
прокорродировавшей) расход краски увеличивается за счет впитывания
краски в «канавки» стальной поверхности.
«Потери» Когда измеряют толщину пленки краски нанесенной на очищенную

от шероховатости абразивным методом поверхность магнитными измерителями, например
поверхности элкометром (или аналогичными приборами), то получают усредненную
толщину пленки.
Любая поверхность не является идеально гладкой. На практике для
получения качественного защитного покрытия необходимо, чтобы толщина
пленки над пиками поверхности была не менее рекомендуемой; краска,
заполняющая пространство между пиками, «теряется». Шероховатость
поверхности определяется типом абразивного материала, применяемого
при очистке. Лабораторные исследования показали, что потери в толщине
сухой пленки равны приблизительно половине высоты пика. Там, где для
дробеструйной очистки и подготовки поверхности применяют мелкую
круглую стальную дробь и защитный грунт, влияние неровности на потери
краски уменьшаются. Там же, где используют грубый абразив, потери краски
в канавках поверхности увеличиваются.

В таблице приведены приблизительные потери в толщине сухой пленки в
зависимости от шероховатости поверхности.
Поверхность Высота «Потери» в толщине
пиков сухой пленки
Стальная поверхность,
очищенная дробеструйным
методом с применением 0-50 микрон 10 микрон
стальной круглой дроби
и покрытая защитным
грунтом
Очистка мелким 50-100 микрон 35 микрон

абразивом
Очистка грубым 100-150 микрон 60 микрон

абразивом
Старая, сильно 150-300 микрон 125 микрон

прокорродировавшая
поверхность

191
«Потери», зависящие Это потери краски, обусловленные нанесением излишнего количества

от способа окраски краски, когда квалифицированный маляр пытается нанести краску с
минимальным отклонением от заданной толщины, при этом не снижая
качество окраски. В этом случае избыток количества краски относительно
вычисленного сильно зависит от применяемого метода окраски — кисть,
валик или распыление, а также от геометрии окрашиваемой поверхности.
Например, для простых конструкций с большой долей плоских, ровных
поверхностей потери будут минимальными. Для сложных конструкций, а так
же при окраске решеток потери будут значительно больше.
Потери, зависящие от способа окраски, приблизительно составляют:
Кисть и/или валик «Потери»
Простые конструкции 5%
Сложные конструкции 10-15%
Распыление
Простые конструкции 20%
Сложные конструкции 60% при нанесении одного слоя
40% при нанесении двух слоев
30% при нанесении трех слоев
При окраске решетчатых конструкций прогнозировать потери краски

практически невозможно.
«Потери», зависящие Это объективные потери, возникающие в процессе окраски, то есть

от условий окраски стекание краски с кисти или валика при переносе от емкости с краской
к окрашиваемой поверхности. Если маляр работает аккуратно,
эти потери минимальны. При использовании в процессе окраски
неквалифицированного персонала потери могут достигать 5%. При
окраске методом распыления потери неизбежны, а их величина зависит
от сложности окрашиваемой поверхности и условий вентиляции. В
зависимости от условий их величина приблизительно составляет:
Замкнутые, хорошо вентилируемые объемы 5%

Работа на открытом воздухе при отсутствии ветра 5-10%
Работа на открытом воздухе при ветре более 20%*
*Эта величина может быть недопустимо большой при сильном ветре.
Неизбежные Некоторые потери краски неизбежны даже при работе

потери дисциплинированного подрядчика. Некоторое количество краски
проливается, часть краски остается в банке, двухкомпонентные краски не
всегда могут быть использованы вовремя (это наиболее характерно для
защитных грунтов). Обычны следующие величины потерь:
Для однокомпонентных красок не более 5%

Для двухкомпонентных красок 5-10%
Пример расчета Необходимо нанести два слоя двухкомпонентной краски на поверхность,

потерь очищенную дробеструйным способом и покрытую защитным грунтом.
Толщина слоя сухой пленки должна быть 125 микрон (общая толщина
покрытия 250 микрон). Теоретическая кроющая способность при заданной
толщине составляет 5,0 м2/литр. Необходимо рассчитать практическую
кроющую способность. Наиболее удобно проводить расчет исходя из
толщины сухой пленки.
192
Пример расчета Расчет потерь для первого слоя

потерь
Требуемая толщина покрытия 125 микрон.
«Потери» от шероховатости
поверхности 10 микрон
«Потери», зависящие от
способа окраски 40% 125х0,4 = 50 микрон
Итого 125+10+50 = 185 микрон
«Потери», зависящие
от условий окраски 5% 185х0,05 = 9,25 микрон
Итого 185+9,25 = 194,25 микрон
Неизбежные потери 10% 194,25х0,1 = 19,42 микрон
Итого 194,25+19,42 = 213,67 микрон
«Перерасход» краски (213,67-125)х100% = 70,9%

125
Расчет потерь для второго слоя
Требуемая толщина покрытия 125 микрон.
«Потери» от шероховатости
поверхности -
от способа окраски 40% 125х0,4 = 50 микрон
Итого 125+50 = 175 микрон
от условий окраски 5% 175х0,05 = 8,75 микрон
Итого 175+8,75 = 183,75 микрон
Неизбежные потери 10% 183,75х0,1 = 18,37 микрон
Итого 183,75+18,37 = 202,12 микрон
«Перерасход» краски (202,12-125)х100% = 61,7%

125
Общие «потери» краски составляют: (70,9 + 61,7)/2 = 66,3%

Другими словами, практически потребуется на 66,3% больше краски, по
сравнению с расчетом, основанным на теоретической кроющей способности.
В данном примере теоретическая кроющая способность составляет один
литр на 5 квадратных метров. На практике для окраски 5 квадратных метров
потребуется 1,66 литров. Практическая кроющая способность составляет
5/1,66 = 3м2/литр.
Коэффициент Коэффициент потерь – это разница между теоретической и практической

потерь кроющей способностью, выраженная в процентах. В настоящем примере ко-

193
Охрана труда и
техника безопасности
Высокотехнологичные покрытия содержат сложные химикаты, позволяющие

им функционировать в агрессивных средах и сложных морских условиях.
Поэтому работа с красками должна проводиться с соблюдением всех
требований техники безопасности. Компания International очень серьезно
относится к вопросам охраны труда и технике безопасности. Для уменьшения
риска необходимо придерживаться нижеследующих процедур и указаний.
Где получить На каждой банке с краской фирмы International имеется два вида информации
информацию по по безопасности:
вопросам - предупреждение об опасности на задней части банки в форме символов
техники и/или текста;
безопасности - номер Совета по Личной Защите (PPA) в виде двузначного числа.
На основании этого числа и прилагаемой таблицы можно получить
информацию о безопасности, личной защите и защитному оборудованию.
Необходимо всегда помнить, что при окраске существует риск в отношении
Вас и Вашего судна:
- опасность пожара,
- опасность взрыва,
- риск для личной безопасности.
Этот риск может быть уменьшен, если придерживаться приведенных ниже
правил.
Опасность Большинство красок содержат легко воспламеняющиеся органические

пожара и взрыва растворители. Опасность пожара и взрыва может быть снижена, если:
- нет открытого огня, спичек, сигарет и т.п. там, где хранят краску или
производят работы по окраске;
- нет искр, которые могут быть вызваны ударом металла о металл,
включением или выключением электрооборудования, неисправностями в
электропроводке;
- нет пропитанных краской тряпок и ветоши.
Разлитая краска При разливе краски необходимо собрать ее при помощи негорючего
впитывающего материала, например песка или земли. Нельзя, чтобы
разлитая краска попала в канализацию или водосистему. Необходимо
исключить возможность воспламенения краски. Перед удалением краски
необходимо провентилировать участок работы.
Пожар Для тушения больших пожаров применяют пену, устойчивую к парам спирта.
Для тушения небольших возгораний можно применять песок, землю или
углекислотные огнетушители. При тушении пожара необходимо охлаждать
емкости с краской, обливая их водой. При входе в закрытое помещение
рекомендуется использовать изолирующий дыхательный аппарат.
Риск для При использовании краски или аналогичных составов наиболее часто
здоровья встречающейся проблемой является контакт с незакрытыми участками тела.
Необходимо предпринять следующие меры предосторожности:
Контакт с глазами Надо избегать попадания брызг краски в глаза, это может привести к
возможному вреду для глаз. Надо работать в защитных очках. При попадании
краски в глаза надо тщательно промыть чистой пресной водой в течение
по крайней мере 10 минут, раздвинув веки. Обратиться за медицинской
помощью.
Контакт с кожей Избегать попадания краски на кожу, для этого следует работать в защитной
одежде и перчатках. Особо надо следить за лицом, шеей и руками, так как
они наиболее чувствительны к этой опасности.
В случае контакта с кожей снять загрязненную одежду и тщательно промыть
кожу водой с мылом или же использовать специальные очистители кожи.
194
Охрана труда и
техника безопасности
Контакт с кожей удаления краски с кожи РАСТВОРИТЕЛИ И РАЗБАВИТЕЛИ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ!

После удаления краски рекомендуется смазать кожу питательным кремом.
Необходимо помнить, что длительный контакт краски с кожей может привести
к серьезному раздражению и возможному дерматиту.
Дыхание Защищать нос и рот во избежание вдыхания паров и мелких капель краски.
Для этого необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.
В случае отравления парами необходимо вывести пострадавшего на свежий
воздух, держа его в тепле и покое. При остановке дыхания - провести
искусственное дыхание. Ничего не вводить перорально. Немедленно
обратиться за медицинской помощью.
Глотание При глотании краски или аналогичных материалов РВОТЫ НЕ ВЫЗЫВАТЬ!

Держать пострадавшего в покое. Немедленно обратиться за медицинской
помощью.
Общие - До начала работы снять кольца и ремешки часов. Кроме того, что они могут
рекомендации испортиться, они также задерживают краску в контакте с кожей.
- По возможности выбирать рабочую одежду, изготовленную из естественных
волокон.
- Не трогать перчатками рот и глаза.
- Никогда не есть и не курить при работе с краской.
- После работы с краской промыть рот и вымыть руки.
- Регулярно мыть водой и мылом внутри и снаружи личное защитное
оборудование.
- До начала работы изучить предупреждения, помещенные на банке с
краской.
- Держать краску вдали от детей.
- Необходимо помнить, что необрастающие краски содержат токсичные
- Открывать банку надо осторожно, содержимое банки может находиться
под небольшим давлением.
- Необходимо содержать рабочее место в чистоте.
- Не загромождать проходы.
- Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию участков, где производится
работа с краской.
- Важно правильно заземлять оборудование безвоздушного распыления.

195
Абразивы и
шероховатость поверхности
Основные Материал Тип Средний размер Твердость Плотность,

характеристики частиц, мм г/см3
абразивов 1
Чугун G 2.4-0.05 650 7.0
1
Сталь литая S 4.0-0.3 390-530
1
высокоуглеродистая G 2.4-0.05 390-710 7.0
Сталь литая
низкоуглеродистая S 2.8-0.3 390-520 1 7.0
Купрошлак G 1.4-0.2 min 6 2 3.3-3.9
Никильшлак G 1.4-0.2 min 6 2 3.3-3.9
Угольный шлак G 1.4-0.2 min 6 2 2.4-2.6
Доменный шлак G 1.4-0.2 min 6 2 3.0-3.3
Оливин G 1.4-0.2 min 6 2 3.0-3.3
1
Твердость по Виккеру
2
Твердость по Моосу
- Максимальная влажность – 0,2%
Для N-абразивов:
- максимальная удельная проводимость водных экстрактов – 25 мс/м
- максимальное содержание хлоридов, растворимых в воде – 0,0025%
Абразивы, Обозначение Получаемый вид

используемые при Тип абразива (ISO8504-2) шероховатости
абразивоструйной Чугун Закаленный М/CI G
очистке
Металлический
Литая сталь Высокоуглеродистая M/HCS G, S

Низкоуглеродистая M/LCS S

Рубленая стальная
проволока - M/CW G, S
Минеральный Кварцевый песок N/SI

абразив Оливиновый песок N/OL G
Ставролит N/ST
Неметаллический
Гранат N/GA
После выплавки железа N/FE

После рафинирования
меди N/CU
Шлаки После рафинирования G
никеля N/NI
После доменной плавки N/CS
Плавильный оксид
алюминия N/FA
Оценка степени Очистка G

шероховатости по Сегмент Номинальное Допуск ±, мкм
эталонам сравнения значение, мкм
ISO 8503
1 25 3
2 60 10
3 100 15
4 150 20
196
Абразивы и
шероховатость поверхности
Оценка степени Очистка S

шероховатости по Сегмент Номинальное Допуск ±, мкм
эталонам сравнения значение, мкм
ISO 8503
1 25 3
2 40 5
3 70 10
4 100 15
Степени Оценка Номера сегментов

шероховатости
(G и S) Тоньше тонкой <1
Тонкая от 1 до 2, но исключая 2
Средняя от 2 до 3, но исключая 3
Грубая от 3 до 4, но исключая 4
Грубее грубой 4

197
Определения и
сокращения
Допустимые Числовая информация, приведенная в данном руководстве, была получена

отклонения в результате проводимых в контролируемых условиях лабораторных
испытаний описываемых продуктов. Компания прикладывает все усилия
для обеспечения максимальной точности, однако, приводимые данные
подвержены небольшим колебаниям в условиях обычного производственного
процесса, а также под воздействием различных изменений окружающих
условий во время нанесения и отвердевания.
Уровень глянца Типичные значения для уровня глянца определены в соответствие со

стандартом ISO 2813:1978.
Покрытие Уровень глянца
Матовое 0–15
Матовый глянец 16-30
Полуглянцевое 31-60
Глянцевое 61-85
Высокоглянцевое более 85
На практике уровень глянца и внешний вид покрытия зависят от целого

ряда факторов, включая метод нанесения и состояние окрашиваемой
Толщина сухой Измеренная толщина окончательной высохшей пленки покрытия, нанесенного

пленки (DFT) на субстрат (поверхность).
Толщина мокрой Исходная толщина невысохшего (мокрого) покрытия, нанесенного на

пленки (WFT) субстрат (поверхность).
Содержание Значение содержания нелетучих веществ, приведенное в спецификации

нелетучих веществ на продукт, представляет собой процентное содержание мокрой пленки,
которая затем переходит в состояние сухой пленки, и вычисляется исходя из
определенной толщины мокрой пленки при определенном методе нанесения
и окружающих условиях. Приведенные значения были определены в
лабораторных условиях с помощью теста, описанного в монографии №
4 Ассоциации OCCA — Определение содержания нелетучих веществ в
краске (по объему). Данный метод является модификацией метода ASTM
D-2697, который определяет содержание нелетучих веществ в покрытии с
применением рекомендуемой толщины сухой пленки покрытия, указанной
в спецификации на продукт, и определенного режима высыхания при
температуре окружающей среды, например, 7 дней при 23°С±1°C.
198
¨ÇÃÉÔËÁ¾ÈÉ¾½Ô½ÌÒ¾¾ §ºÇÀÆ¹Ð¾ÆÁ¾ §ºÇÀÆ¹Ð¾ÆÁ¾ÈÇÊÄ¾½Ì×Ò¾¼ÇÈÇÃÉÔËÁØ
ÇÊÆÇ»¹
ÈÇÃÉÔËÁØ

¥¹ÊÄØÆ¹Ø Å¹ÊÄØÆÇÊÅÇÄØÆ¹Ø s s s s

s s s s s s
ÄÃÁ½Æ¹Ø s s s s

s s s s s s
ÁËÌÅÆ¹Ø s s s s s s s s s s s s s s s s
ÁÆÁÄÇ»ÇÈ¾ÃÇ»¹ØÁÎÄÇÉÃ¹ÌÐÌÃÇ»¹Ø

s s

s s s
s
s s s
ÁÆÁÄÇ»Ç¹ÄÃÁ½Æ¹Ø s s
s

s s s s s s s
ÁÆÁÄÇ»¹Ø s s s s s s s s
¨ÇÄÁ»ÁÆÁÄºÌËÁÉ¹ÄÕÆ¹Ø

ÃÉÁÄÇ»¹Ø s s s s s s s s s
»ÁÆÁÄ¹ÃÉÁÄÇ»¹Ø ÎÄÇÉÃ¹ÌÐÌÃÇ»Ç¹ÃÉÁÄÇ»¹Ø
®ÄÇÉÃ¹ÌÐÌÃÇ»¹Ø s
s s s s s s s
¶ÈÇÃÊÁÖÍÁÉÆ¹Ø s s
s s
s s s s s s

¶ÈÇÃÊÁ½Æ¹Ø s s s s s s s s s
¶ÈÇÃÊÁ½ÆÇÈ¾ÃÇ»¹Ø s s s s

s s

s s s s s
¶ÈÇÃÊÁ½ÆÇÃ¹Å¾ÆÆÇÌ¼ÇÄÕÆ¹ØÍ¾ÆÇÄ¹ÄÃÁ½Æ¹Ø s s s s s s s s s s s s
¨ÇÄÁÌÉ¾Ë¹ÆÇ»¹Ø s s s s s s s s

Ë¹ÄÇ»ÇÌÉ¾Ë¹ÆÇ»¹Ø s s s s s s s s s s s s s
£É¾ÅÆÁÂÇÉ¼¹ÆÁÐ¾ÊÃ¹Ø s s s s s s s s s s s s s s s s
¯ÁÆÃÊÁÄÁÃ¹ËÆ¹ØÆ¹¿Á½ÃÇÅÊË¾ÃÄ¾ s s s s s s s s
¶ËÁÄÊÁÄÁÃ¹ËÆ¹Ø s s s s s s s s
¨ÉÁÅ¾Ð¹ÆÁØ
¦¹ÆÇÊÁËÕÅÇ¿ÆÇ
s ¦¹ÆÇÊÁËÕÆ¾ÄÕÀØ
¥Ç¿ÆÇÈÉÁÅ¾ÆØËÕÊÇ¼É¹ÆÁÐ¾ÆÁØÅÁ

»ÊÄÌÐ¹¾ ¾ÊÄÁÖÈÇÃÊÁ½ÆÇ¾ÈÇÃÉÔËÁ¾É¹Àº¹»Ä¾ÆÇÌ¹ÂËÊÈÁÉÁËÇÅ

¾ÊÄÁÆ¾ÈÉÇºÁ»¹×ËÊØ Æ¾ÅÁ¼ÉÁÉÌ×Ë
ºÁËÌÅÔÁÈ¾ÃÁÃÈÇ»¾ÉÎÆÇÊËÁÈÄ¾ÆÃÁ

ÈÉÁÆ¹Æ¾Ê¾ÆÁÁÆ¾ÇºÉ¹ÊË¹×Ò¾ÂÃÉ¹ÊÃÁÏ¾Ä¾ÊÇÇºÉ¹ÀÆÇÁÊÈÇÄÕÀÇ»¹ËÕÈÉÇÅ¾¿ÌËÇÐÆÔÂÊÄÇÂ½ÄØÈÉ¾½ÇË»É¹Ò¾ÆÁØ
½ÁÍÍÌÀÁÁËÇÃÊÁÆÇ»»ºÁËÌÅÆÔ¾ È¾ÃÇ»Ô¾
ÆÁ¿¾Ä¾¿¹ÒÁ¾ÊÄÇÁ

ÈÇÊÄ¾ÈÉÇ»¾ÉÃÁ¹½¼¾ÀÁÁÁÀÀ¹É¹ÀÆÇÇºÉ¹ÀÁØ»ÎÇ½ØÒÁÎÉ¹ÊË»ÇÉÁË¾Ä¾Â

ÈÉÁËÇÄÒÁÆ¾ÊÄÇØÆ¾ºÇÄ¾¾ÅÃÅ

ÈÇÊÄ¾ÈÉÁ½¹ÆÁØÑ¾ÉÇÎÇ»¹ËÇÊËÁÈÇÃÉÔËÁ×ÁÄÁÇËÄÁÈÌ

ÈÇÇÊË¹ËÃ¹ÅÈÉÇÐÆÇ½¾É¿¹Ò¾¼ÇÊØÈÇÃÉÔËÁØ

ÈÇÊÄ¾ÖÃÊÈÄÌ¹Ë¹ÏÁÁÆ¾Å¾Æ¾¾ÎÅ¾ÊØÏ¾»
Формулы для вычислений
Сухой остаток по объему, % (Толщина сухой пленки) x 100 /

Volume Solids (VS), % (Толщина мокрой пленки)
Толщина мокрой пленки в мкм (Толщина сухой пленки) x 100 /

Wet Film Thickness (WFT), µ (Сухой остаток, %)
Толщина сухой пленки в мкм (Толщина мокрой пленки) x

Dry Film Thickness (DFT), µ (Сухой остаток, %) / 100
Теоретическая укрывистость, м2/л 10 x (Сухой остаток, %) /

Theoretical Spreading rate (TSR), sq.m (Толщина сухой пленки в мкм)
Практическая укрывающая способность, м2/л (Теоретическая укрывистость,

Practical Spreading Rate, sq.m м2/л) x (1-фактор потерь)
Практический расход краски, л (Площадь, м2) / (Практическая

Actual Paint Needed, L укрывающая способность, м2/л)
200

Краски International

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Краски International

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Акзо Нобел

Из множества производителей и поставщиков лакокрасочной продукции компания «Akzo Nobel»

Редакция: октябрь 2008

Наименование Код Цвет Страница

Интеркюр 420 ЕВА 408 / ЕВА 420 серый 47

Редакция: октябрь 2008

¤·¿Ã¼ÄÅ¹·Ä¿¼ ¡Å» ­¹¼É ¨ÉÇ·Ä¿Í·

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5")5" º¾ÄÔÂ 

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )" Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ» 

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ 

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ 

¤·¿Ã¼ÄÅ¹·Ä¿¼ ¡Å» ­¹¼É ¨ÉÇ·Ä¿Í·

§·¾¸·¹¿É¼Â¿ ÈÃ¼È¿ (5" (5" 

2. Interseal 670 HS 125 мк

3. Interplus 256* 100 мк

II. Антикоррозионная защита для районов с агрессивной атмосферой

2. Подводные участки (опоры причалов, мостов)

3. Interzone 505 500 мк

III. Антикоррозионная защита для конструкций в прибрежных

2. Конструкции, граничащие с водой (без учета обрастания)

3. Погрузочное оборудование, ажурные конструкции

5. Причальные стенки, портовые сооружения

4. Металлические конструкции, использующиеся в агрессивной среде

5. Гальванизированная, оцинкованная сталь

6. Конструкции с ожидающейся конденсацией воды

V. Объекты предприятий нефтехимической промышленности, в том числе,

Редакция: октябрь 2008

7. Внутренняя поверхность топливных резервуаров

7.1 Interline 850 / 859 100 мк

2. Быстросохнущая эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет

Информация Цвет Песочный, серый, красная охра

Сухой остаток 63%

Рекомендуемая толщина 5075 микрон (23 мил), что эквивалентно

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное

10°С 2 часа 7 час. 7 час. 612 мес.

15°С 1 час 5 час. 5 час. 612 мес.

25°С 45 мин. 3 час. 3 час. 612 мес.

40°С 30 мин. 2 час. 2 час. 612 мес.

*  см. разделы «Характеристика покрытия»

Физические Температура вспышки Основа 24°С, отвердитель 27°С, смесь 24°С

Редакция: октябрь 2008

Грунтованные стальные конструкции

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте

Жизнеспо­соб- 10°С – 10 часов 25°С – 6 часов

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,380,53 мм (1521 мил).

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.

Кисть или Применимо. Обычно достижима толщина пленки 40 – 50

Разбавитель GTA 220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем

Характеристика Предпочтительно использовать Интергард 251 в системах покрытий

Избегайте наносить избыточное количество покрытия, так как адгезия

При использовании кисти или валика для достижения рекомендованной тол­

Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард

Совместимость Интергард 251 можно наносить на следующие грунты:

Редакция: октябрь 2008

Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна

В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан­

Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.

Описание продукта Быстросохнущий двухкомпонентный эпоксидный грунт для временной (до

Цвет Красная охра

Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление,

Температура Высыхание до Полное Время высыхания до

¤·¿Ã¼ÄÅ¹·Ä¿¼ ¡Å» ¹¼É ¨ÉÇ·Ä¿Í·

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5")5" º¾ÄÔÂ

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )" Ê¾ÉÁØÏ»¾ËÇ»

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ )5" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ

¡ÆË¾ÉË¾ÉÅ ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»ÔÂ

¤·¿Ã¼ÄÅ¹·Ä¿¼ ¡Å» ¹¼É ¨ÉÇ·Ä¿Í·

§·¾¸·¹¿É¼Â¿ ÈÃ¼È¿ (5" (5"

Жизнеспособ- 10°С – 10 часов 25°С – 6 часов

При использовании кисти или валика для достижения рекомендованной тол

В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан