Комплексный курсовой проект

КОМПЛЕКСНЫЙ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсам: «теплоэнергетические системы
промышленных предприятий»; «системы
производства и распределения энергоносителей
промышленных предприятий»
Иваненко Андрей, студент группы ТЭ-52

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. П.О.Сухого»
Кафедра «Промышленная теплоэнергетика и экология»
КОМПЛЕКСНЫЙ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсам: «теплоэнергетические системы промышленных предприятий»,

«системы производства и распределения энергоносителей промышленных
предприятий»
Исполнитель: студент группы ТЭ-52

Иваненко А.П.
Руководитель: преподаватель
Степанишина Ю.А.
Дата проверки: _____________________
Дата допуска к защите: _____________________
Дата защиты: _____________________
Оценка работы: _____________________
Подписи членов комиссии

по защите курсовой работы: ______________________________
РЕЦЕНЗИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 2.104-68Форма 2а
Введение …………………………………………………………………… 3
Исходные данные ………………………………………………………… 4
1. Проектирование системы газоснабжения промышленного
предприятия ……………………………………………………………………... 5
1.1. Определение общего годового расхода газа, распределение годового
расхода газа по месяцам, определение месячных и часовых
максимальных и минимальных расходов газа ………………………………. 7
1.1.1. Годовой расход природного газа объектом газоснабжения ……….. 8
1.1.2. Определение максимально-часовых расходов природного газа
объектами газоснабжения ……………………………………………………. 10
1.1.3. Определение минимально-часовых расходов природного газа
объектами газоснабжения …………………………………………………….. 12
1.2. Гидравлический расчет газопроводов ………………………………… 13
1.2.1. Расчет газопроводов низкого давления ……………………………... 14
1.2.2. Расчет газопроводов среднего давления ……………………………. 16
1.3. Подбор оборудования ГРП ………………………………………………. 18
1.3.1. Выбор газового фильтра …………………………………………….. -//-
1.3.2. Выбор регулятора давления ………………………………………… 20
1.3.3. Выбор предохранительно-запорного клапана (ПЗК) ……………... 22
1.3.4. Выбор предохранительно-сбросного клапана(ПСК) ……………… -//-
1.3.5. Подбор байпасной линии …………………………………………… 23
1.3.6. Выбор запорной арматуры ………………………………………...... -//-
Подп. И дата
1.3.7. Выбор труб для обвязки ГРП ……………………………………… -//-

1.4. Отопление, вентиляция и пожаротушение ГРП ……………………….. 24
1.4.1. Расход тепла на отопление ГРП ……………………………………... -//-
1.4.2. Средства пожаротушения ……………………………………………. -//-
2. Проектирование и расчет разветвленной сети паропроводов
промышленного предприятия ………………………………………………… 26
Возм. Инв. №
2.1. Гидравлический расчет паропроводов ……………………………….. -//-

2.2. Расчет паропроводов на механическую прочность …………………. 30
2.3. Тепловой расчёт паропроводов ………………………………………. 31
2.4. Конденсатное хозяйство ………………………………………………. 36
2.5. Расчет и выбор конденсатоотводчика ………………………………... 40
Заключение ……………………………………………………………….... 43
Список литературы ………………………………………………………... 44
Приложения ………………………………………………………………... 45
Инв. № подл.
Лист
Изм. Лис № докум. Подп. Дата

КП – 1.43.010502.09.11.04 2
т Копировал: Формат А4
ВВЕДЕНИЕ
Сегодня большинству специалистов энергетической отрасли все чаще

приходится сталкиваться с использованием газообразного топлива.
Совершенствование, интенсификация и автоматизация технологических
процессов приводит к необходимости повысить качество расходуемых
теплоносителей. В наибольшей мере по сравнению с другими видами топлив этим
требованиям удовлетворяет природный газ.
Теплоэнергетические системы промышленных предприятий представляют
собой сложный комплекс промышленных теплоэнергетических установок,
потребляющих, генерирующих и преобразующих топливно-энергетические
ресурсы для использования их в разнообразных технологических процессах.
В данном курсовом проекте в комплексе рассматриваются следующие темы:
расчет, проектирование и оптимизация систем производства и распределения
энергоносителей, предназначенных для обеспечения ведения технологических
процессов, а также создания микроклимата, санитарно-гигиенических условий в
производственных и административно-бытовых зданиях промышленных
предприятий.

КП – 1.43.010502.09.11.04
т
Разраб. Лит. Лист Листов
Провер. 3
Введение
Н. контр.
Утверд. Дата
Копировал: Формат А4
ГОСТ 2.104-68Форма 2а ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вариант № 9
Q от, 105 Q кб , 106 В1, В2, В 3, В4 , В 5,

3 3 3 3 3 3
Нм /г Нм /г Нм /ч Нм /ч Нм /ч Нм /ч Нм3/ч
5,8 6,3 190 160 180 90 640
Месторождение - Ставропольское.
Режим промышленного потребления – трехсменный.
Летний режим газопотребления (с мая по август): В=0,3 В2−0,5 В3−0,8 В5.
pнач =2,7 атм.

pкон=170 мм.вод.ст.
Длина
Количество оборудования участка,
Участок Lф , м
Отводы Конденсатоотводчики Задвижки
До РД 0 3 7 140
1 1 0 1 13
2 2 0 1 23
3 3 1 3 20
4 1 2 5 12
5 3 0 1 33
Примечания:
1. Задвижки устанавливаются с обеих сторон от конденсатоотводчиков и по
одной перед каждым потребителем.
2. Прокладку газопровода производить с учетом минимальной глубины и
минимального угла заложения.
3.
Длины магистральных p,
2 ∑L,м
ω ср, м/с t нм , ºС
G, q, т/ч участков, м кгс/см
т/ч I II III IV маг. отв.
46 0,12 140 329 148 333 17 950 48 29 -1
Ответвление А Ответвление Б Ответвление В Г Д

q1 a q1 б q2 a q2 б q3 a q3 б q4 q5
l1 l2 l3
l1 a l1 б l2 a l2 б l3 a l3 б l4 l5
4/10 10/8
355 2/100 240 4/58 10/60 120 5/80 10/60 12/70
0 6
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 4
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
Основы проектирования систем газоснабжения.

Снижение давления газа, поступающего из распределительного

газопровода, и поддержание давления на определенном уровне, а также
полное автоматическое отключение газа в необходимых случаях
производится в ГРП и ГРУ. В зависимости от давления газа на входном
газопроводе ГРП бывают высокого (свыше 3 до 12 кгс/см 2) и среднего
(свыше 0,05 до 3 кгс/см2) давления.
ГРП размещают: в отдельно стоящих зданиях; в пристройках к
производственным зданиям; в помещениях, встроенных в одноэтажные
производственные здания; в шкафах, устанавливаемых на несгораемой
стене снаружи газифицируемого здания или на отдельно стоящих
несгораемых опорах; на покрытиях газифицируемых производственных
зданий; на открытых площадках, если позволяют климатические условия.
Оборудование и устройства ГРП включают в себя:
- фильтр – для очистки газа от механических примесей (пыли,
окалины, грязи);
- предохранительный запорный клапан – для полного

автоматического отключения подачи газа при повышении давления газа за
регулятором давления сверх заданных пределов;
- регулятор давления – для обеспечения автоматического снижения
давления газа и поддержания его значения на заданном уровне независимо
от изменения расхода газа на оборудование и колебаний давления на

входном газопроводе;
- предохранительное сбросное устройство – для сброса некоторого
количества газа в атмосферу при возможных кратковременных
повышениях его давления за регулятором, чтобы избежать отключения

газа на объектах предохранительным запорным клапаном;

КП – 1.43.010502.09.11.04
т
Провер. Проектирование и 5
расчет систем
Н. контр.
Утверд. Дата газоснабжения
- обводной газопровод (байпас) с двумя последовательно расположенными
запорными устройствами – для подачи по нему газа во время ревизии или ремонта
оборудования;
- сбросные и продувочные трубопроводы – для сброса газа в атмосферу от
предохранительно-сбросных устройств и продувки газопроводов и оборудования,
т.е. для освобождения их в необходимых случаях от воздуха или газа;
- средства измерений – манометры (показывающие и самопишущие) для
измерения давления газа перед регулятором и за ним; термометры (показывающие
и самопишущие) для измерения температуры газа;
- импульсные трубки – для соединения отдельных элементов оборудования
между собой и с контролируемыми точками газопроводов, а также для
присоединения средств измерений к газопроводам в контролируемых точках.
ГРУ могут быть двухступенчатыми, если разность между входным и
выходным давлением превышает 6 кгс/см 2. В этом случае устанавливают
последовательно два регулятора, а фильтр ставят только перед первым по ходу
газа регулятором. На объектах с резкими колебаниями (сезонными и суточными)
потребления газа предусматривают две линии регулирования.
Условный диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20 мм,

а сбросного – равен условному диаметру патрубка ПСУ, но не более 20 мм.
В схемах ГРП, как правило, предусматривают узел учета расхода газа с
газовыми счетчиками или ссужающим устройством (диафрагмой) и
дифманометром-расходомером. [1, стр. 4]
Строения, предназначенные для размещения ГРП, должны быть

одноэтажными I и II степени огнестойкости. Швы сопряжения кирпичных стен и
фундаментов всех помещений должны быть перевязаны. Полы в помещениях ГРП
должны быть изготовлены из несгораемых материалов и не дающих искры при
падении на них инструмента или металлических предметов. Стены, разделяющие

помещения ГРП, должны быть противопожарными I типа и газонепроницаемыми
(без дымовых и вентиляционных каналов, оштукатуренными с двух сторон).
ГРП с входным давлением до 6 кгс/см2 можно располагать в пристройках к
производственным зданиям, в том числе и котельным I и II степени огнестойкости

Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 6
с помещениями категорий Г и Д. Допускается располагать ГРП с входным
давлением свыше 6 кгс/см2 в пристройках, соответствующих указанным
требованиям, если это необходимо по условиям технологии. [2]
1.1. Определение общего расхода газа, распределение годового расхода

газа по месяцам, определение месячных и часовых максимальных и
минимальных расходов газа
Расчет тупикового разветвленного газопровода производится в следующем

порядке:
1. Строится годовой график потребления горючего газа и определяют
расчетный часовой расход объектов газоснабжения ∑ Vmax, ∑ Vmin.
2. Выбирается общая схема подачи газа на основании ситуационного
плана промплощадки объекта газоснабжения и разрабатывается расчетная схема.
3. Выполняется гидравлический расчет участка газопровода от ввода до
газораспределительного пункта (ГРП) и межцехового газопровода.
4. Выбирается диаметр труб газопроводов до ГРП и участков между
цехами, а также оборудование ГРП (регуляторы давления и фильтры).
Годовой расход на отопление и коммунально-бытовые нужды приводятся в
условии задания. Для определения суммарного годового расхода газа необходимо

рассчитать годовой расход газа на производственные нужды. Его подсчитывают
исходя из заданного зимнего и летнего часовых расходов газа цехами и количество
часов их работы в каждом месяце (без учета праздников и выходных дней для
котельных и коммунально-бытовых потребителей и с учетом – для промышленных

потребителей).
Зная расчетный годовой расход газа на производственные нужды Vпр, можно
найти его суммарный расход для объекта газоснабжения:
∑ V год=∑ V пр+∑ V к /б +∑ V от, (м3/год). (1)

Для составления годового графика расхода газа необходимо знать
распределение по месяцам заданного годового расхода на отопление и
коммунально-бытовые нужды. Используя эти сведения, составляется сводная
ведомость, на основании которой строится годовой график расхода газа за

объектом Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 7
объектом газоснабжения. График дает наглядное представление о структуре
ГОСТ 2.104-68Форма 2а потребления газа по объекту газоснабжения и распределении его расхода по
месяцам.
Используя расчетную схему, рассчитывается максимальный часовой расход
газа в зимний период и минимальный часовой расход газа в летний период.
Максимальный часовой расход газа на отопление (V max
от ) рассчитывают для самых
холодных суток года. Летом на отопление производственных и жилых помещений

газ практически не расходуется. Сравнительно небольшой его объем используется
для горячего водоснабжения жилого сектора. При определении минимального
часового расхода газа в году его можно не учитывать, так как минимум расхода
приходится на ночные часы, в это время водоразбор в квартирах отсутствует.
Максимальный часовой расход газа на коммунально-бытовые нужды зимой
определяется расчетным путем. Аналогично определяются и минимальный
часовой расход в течение года, а также расход газа летом.
Минимальный часовой расход газа на коммунально-бытовые нужды зимой
определяется расчетным путем. Аналогично определяются и минимальный
часовой расход в течение года, а также расход газа летом.
Минимальный часовой расход потребуется для оценки режима работы
принятых на ГРП регуляторов давления.

Годовой расход природного газа объектом газоснабжения:
Bобщ пр кб от 3
год =B год +B год + Bгод , нм /год. (2)
Где: Bпр
год - годовой расход газа промышленным потребителем;
Bкб
год - годовой расход газа коммунально-бытовыми потребителями;
год - годовой расход газа на отопление. [1, стр. 5]

Bот
1.1.1. Годовой расход природного газа объектом газоснабжения
Распределение по месяцам годовых расходов газа на отопление и

коммунально-бытовые нужды, распределение годового производственного

газопотребления в виде таблицы. При заполнении учесть следующее:
1) Режим работы производственных цехов (3 смены);
2) При расчётах использовать календарь текущего 2009 года;
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 8
3) Учитывать летний расход природного газа:
ГОСТ 2.104-68Форма 2а B лет =(0,3 В2 +0,5 В 3+ 0,8 В5 )∙ n часов, Нм3/ч (3)
B лет =0,3 В 2+0,5 В3 +0,8 В5=0,3 ∙ 160+0,5 ∙180+ 0,8∙ 640=650 Нм3/ч.
Bзим =В 1+ В2 + В3 +В 4 + В5=190+160+180+ 90+640=1260 Нм3/ч.
Таблица 1
Распределение годовых расходов газа на отопление и коммунально-бытовые
нужды
Месяцы Итого
Обозначение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
14,5
14,2
19,2
9,1
2,4
1,1
1,0
0,9
1,9
7,7
100 %
16
12
Расход газа
на отопление **
Expression
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
is faulty **
11,9
11,1
10,8
10,6
11,1
6,7
5,3
5,0
4,7
5,6
8,2
100 %
9
на
коммунально
бытовые
нужды 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Суммарный
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
расход газа
Таблица 2
Распределение производственного расхода газа
Месяцы
Обозначение Итого
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Количество
20 20 22 22 19 22 22 21 22 22 21 22 0
рабочих дней
Количество
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
рабочих часов
Расход газа 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 9
Таблица 3
ГОСТ 2.104-68Форма 2а Общий годовой расход природного газа объектами газоснабжения
Месяцы Итого
Обозначение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Расход газа на
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
отопление Bот
коммунально-
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
бытовыми
потребителями Bкб
Bпр 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Bобщ 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
На основании полученных данных строим условный эскизный график
годового газопотребления объектами газоснабжения (рис. 1).
1.1.2. Определение максимально-часовых расходов природного газа

объектами газоснабжения
- Для отопления:
max max t вн−t но 18−(−24 )
V от =V от . мес . ∙ =¿ B 3∗5800111360 ∙ 3
24 ∙31 ∙ ¿ ¿ Нм /ч.
24 ∙ n ∙ ( t вн −t н. ср . )
(4)
Где: V max
от . мес .- максимальный (январский) расход газа на отопление (по
таблице 1);
t вн = 18°С – температура внутри отапливаемого помещения;
t но = -24°С – максимально-расчетная температура наружного воздуха

наиболее холодного месяца (января);

n = 31 – число календарных дней января;
t н .ср. = -7°С – средняя температура наружного воздуха в январе.
Примечание: все данные взяты из [3] для выбранного региона (г. Гомель).
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 10
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 11
- Для коммунально-бытовых нужд:
7 ∙ a ∙b 7 ∙ 0,18 ∙ 0,109
V max max
кб =V кб . мес . ∙ =¿ 63000∗M 5 749700∙ =3321,4 Нм3/ч. (5)
n 31
Где: V max
кб . мес . - максимальный расход газа на к/б нужды (по таблице 1);
a = 0,18 – коэффициент, устанавливающий долю максимально-суточного

расхода газа на коммунально-бытовые нужды в пределах недели;
b = 0,109 – коэффициент, устанавливающий долю максимально-суточного
расхода газа на коммунально-бытовые нужды в пределах суток декабря;
n = 31 – число календарных дней декабря.
1.1.3. Определение минимально-часовых расходов природного газа

объектами газоснабжения
- Для отопления: V min
от ≈ 0 ;
- для коммунально-бытовых нужд:

min min 7 ∙ a¿ ∙ b¿ 7 ∙ 0,129 ∙0,001
V кб =V кб . мес . ∙ =¿ 63000∗I 5 296100 ∙ =8,625 Нм3/ч. (6)
n 31
Где: V min
кб . мес . - минимальный расход газа на к/б нужды (по таблице 1);
a/ = 0,129 – коэффициент минимального суточного расхода газа на

коммунально-бытовые нужды в пределах недели;
b/ = 0,001 – коэффициент минимального часового расхода газа на

коммунально-бытовые нужды в пределах суток августа (ночные часы);
n = 31 – число календарных дней августа.
Полученные данные сведем в таблицу 4:

Таблица 4
Годовой, месячный и часовой расходы природного газа

Категории Размер- Промышл. V max
Отопление К/Б Всего до ГРП
расхода ность расходы
Годовой
0 0 0 0
расход ПГ
Месячный
расход
–max 0 0 0 1526340
Нм3/ч
–min 0 0 0 597720
Часовой 1,23 ∙V max
расход
–max 251,46 3321,4 1260 4832,86
5944,4
–min 0 8,625 650 658,625
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 12
1.2. Гидравлический расчет газопроводов
Гидравлический расчет необходим для определения диаметров

газопроводов, обеспечивающих пропуск необходимых количеств газа при

допустимых перепадах давления. Гидравлический расчет газопроводов включает в
себя:
1) гидравлический расчёт участок газопровода среднего давления до ГРП;
2) гидравлический расчёт участков газопроводов низкого давления после ГРП.
При этом диаметры трубопроводов принимаются в начале расчёта
ориентировочно, исходя из уравнения неразрывности потока. Данное уравнение
применимо к течению реального сжимаемого газа в трубопроводах без отвода или
притока среды. В таком случае получим закон сохранения массы:
Q=F ∙ v ∙ γ , Нм3/ч, где (7)
γ - удельный вес газа в рабочих условиях, кгс/м 3, для Ставропольского
месторождения природного газа γ =0,877кгс/м3;

Q - расход газа, нм3/ч;
F - площадь поперечного сечения трубопровода, м2:
F=π ∙ R2=0,785∙ d 2 ; (8)

v – скорость газа в трубопроводе, м/с.
Примечание: при движении газа в трубе за счет сил трения у стенок трубы
скорость ниже, чем в центре. Однако в расчетах принимаем среднюю скорость.
Таким образом:
Q Q
d=
√ √
= .
0,785 ∙ v ∙ γ ∙3600 2478∙ v

Для трубопроводов:
- низкого давления v=15 … 30 м /с ;
- среднего и высокого давления v=30 … 100 м/с .
Потери давления на расчетном участке l представим согласно формуле
Дарси-Вейсбаха:
l пр . v 2 ∙ γ
∆ pп =λ ∙ , кгс/ м 3 , где(9)
d 2g
λ - коэффициент гидравлического сопротивления;
g - ускорение свободного падения. [4, стр. 14]

Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 13
1.2.1. Расчет газопроводов низкого давления
В распределительных газопроводах преобладает турбулентное движение

газа, что характеризует завихрения внутри труб и смешивание слоев потока газа.
Течение газа по газопроводам примем за изотермический процесс. [5, стр. 107]
Часовой расход газа на участках магистрали до следующего ответвления:
i=5
Q1=∑ Bi=1260 Н м 3 /ч.
i=1
Q 2=Q 1−B1 =1260−190=1070 Н м 3 /ч .

Q3=Q2 −B 2=1070−160=910 Н м3 /ч .
Q 4 =Q 3−B3=910−180=730 Н м 3 /ч .
Q5=Q 4−B4 =B5=730−90=640 Н м 3 / ч.
Зададимся для каждого участка минимально возможной скоростью потока
газа, равной 15 м/с. В таком случае мы будем иметь запас величины диаметра.
Учитывая это, диаметры трубопроводов будут равны:
Q1 1260
d 1=
√ 2826 ∙ v ∙ γ
Q2
√
=
2478 ∙ 15
=0,1841 м .или 184,1 мм .
1070
d 2=
√ 2826 ∙ v ∙ γ
Q3
√
=
2478 ∙ 15
=0,1697 м . или 169,7 мм .
910
d 3=
√ 2826 ∙ v ∙ γ √
=
2478 ∙ 15
=0,1565 м . или 156,5 мм .
Q4 730
d4=
√ 2826 ∙ v ∙ γ
Q5
√
=
2478 ∙15
=0,1401 м . или 140,1 мм .
640
d 5=
√ 2826 ∙ v ∙ γ √
=
2478 ∙ 15
=0,1312 м . или131,2 мм .
Гидравлические потери при движении газов по газопроводу вызываются

двумя видами сопротивлений:
- линейными, проявляющимися на всем пути потока (так называемые потери

на трение в трубе);
- местными, проявляющимися на отдельных участках и обусловленными
изменениями величины или направления скорости потока.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 14
Для каждого участка газопровода расчёт выполняется по трём вариантам –
на две ступени выше и на одну ступень ниже ориентировочно принятого по
уравнению неразрывности потока.
Рассчитаем сначала для ориентировочно принятого диаметра.
Сумма потерь давления на участках газопровода низкого давления должна
быть:
∑ ∆ P=( 0,4 … 0,6 ) ∙ h к , где(10)
h к = 17 кгс/см2 (согласно исходным данным).
Произведем расчет местных сопротивлений:

∑ ξ=nотв . ∙ ξ отв .+ n задв. ∙ ξ задв .+ nк . о . ∙ξ к . о . , где(11)
n отв ., n задв .,n к .о . - количество ответвлений, задвижек и конденсатоотводчиков на
участке;
ξ отв . , ξ задв ., ξ к .о . – местные сопротивления ответвления, задвижки и
конденсатоотводчика соответственно. [4, стр. 33-35, табл. 23, 25, 26].
∑ ξ1=1∙ 0,49+1∙ 0,46=0,95
∑ ξ2 =2∙ 0,49+1 ∙0,46=1,45
∑ ξ3 =3∙ 0,49+3 ∙ 0,46+1 ∙2=4,85
∑ ξ 4=1 ∙0,49+ 5∙ 0,46+2 ∙ 2=6,79
∑ ξ5 =3∙ 0,47+ 1∙ 0,96=1,9.

Далее, по значению расхода в соответствие с [1, табл. 6.1., стр. 14]
определяем условную длину каждого участка при принятом условном диаметре:
Lэ 1=l э 1 ∙ ∑ ξ 1=13,0∙ 0,95=12,35 м;
Lэ 2=l э 2 ∙ ∑ ξ 2=12,35 ∙1,45=17,9 м;
Lэ 3=l э 3 ∙ ∑ ξ 3=12,0 ∙ 4,85=58,2 м;
Lэ 4=l э4 ∙ ∑ ξ 4 =8,7 ∙6,79=59,07 м;
Lэ 5=l э 5 ∙ ∑ ξ 5=8,7 ∙ 1,9=16,53 м.

Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 15
Полученные данные на участках сведем в таблицу:
Таблица 5
Гидравлический расчет участков газопроводов низкого давления до ГРП

Расчет местных сопротивлений
Расчетный расход газа, нм3/с
, Па
Принятый диаметр, мм
∆p
(отводов, задвижек,
Количество и вид
Скорость, м/с
Потери давления
компенсаторов)
№ участка
№ расчета
Н, Па/м
,м
,м
,м
∑ξ lэ, м Lф Lпр=Lф + L э
Lэ =l э ∙ ∑ ξ
1 11,1 1260 200 0,49*1+0,46*1 0,95 13,00 12,35 13 25,35 3,600 91,26
2 9,5 1070 200 2*0,49+0,46*1 1,44 12,35 17,78 23 40,78 2,718 110,85
1 3 8,1 910 200 0,49*3+0,46*3+2 4,85 12,00 58,20 20 78,20 2,034 159,06
4 11,5 730 150 1*0,49+0,46*5+2*2 6,79 8,70 15,49 12 27,49 6,868 188,80
5 10,1 640 150 0,47*3+0,49*1 1,90 8,70 16,53 33 49,53 5,206 257,85
1 19,8 1260 150 0,5*1+0,5*1 1 8,70 8,70 13 21,70 21,450 465,47
2 16,8 1070 150 2*0,47+0,5*1 1,44 8,70 12,53 23 35,53 14,239 505,88
2 3 14,3 910 150 0,5*3+0,5*3+2 5 8,70 43,50 20 63,50 11,108 705,36
4 16,5 730 125 1*0,47+0,5*5+2*2 6,97 6,70 13,67 12 25,67 18,765 481,70
5 14,5 640 125 0,46*3+0,47*1 1,85 6,70 12,40 33 45,40 14,231 646,02
1 7,1 1260 250 0,47*1+0,44*1 0,91 15,75 14,33 13 27,33 1,280 34,99
2 6,1 1070 250 2*0,5+0,44*1 1,44 14,86 21,40 23 44,40 0,977 43,38
3 3 5,2 910 250 0,47*3+0,44*3+2 4,73 14,34 67,81 20 87,81 0,740 64,98
4 6,5 730 200 1*0,5+0,44*5+2*2 6,70 11,35 18,05 12 30,05 1,349 40,54
5 6 640 200 0,49*3+0,47*1 1,94 11,03 21,40 33 54,40 1,134 61,69
Примечание: колонки с выбранными данными отметим серым цветом.

Суммарная потеря давления на участках должна находиться в пределах:
∑ ∆ P=( 0,4 … 0,6 ) ∙ pкон=670 …1005 Па.
Выбранная суммарная потеря давлений на участках 1-5:

∑ ∆ P=∆ p1 + ∆ p 2+ ∆ p 3+ ∆ p4 + ∆ p 5=807,82 Па .
Таким образом, условие равенства суммарных потерь давления соблюдается.
Гидравлический расчет участка газопроводов низкого давления можно считать
завершенным.
1.2.2. Расчет газопроводов среднего давления

Расход природного газа на участке газопровода до ГРП выбирается по
данным таблицы 4 (колонка V max до ГРП).
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 16
Величина l э принимается по справочной литературе. Скорость примем
равной v=70 м /с , так как на сравнительно небольших участках газопровода
среднего давления от ввода до ГРП допускается достаточно большой перепад

давления, поэтому нет необходимости соблюдать низкие скорости газа. Расход на
выбранном участке равен Q до ГПР=¿ 5944,4 нм3/ч. Тогда условный ориентировочно
принятый диаметр равен:
Q до ГРП 5944,4
d=
√ 2826 ∙ v ∙ γ
=
2478 ∙ 70 √
=0,1851 м . или185,1 мм .
Известно, что отношение A=( p2нач −p 2кон ) / L для определенного вида газа и
характера движения зависит только от объема проходящего газа и диаметра
газопровода.
При расчете A для области гидравлической шероховатости можно
воспользоваться [1, стр. 18] формулой:
0,364 ∙ V 2до ГРП
A= . (12)
D 5,25
Таблица 6
Гидравлический расчет участков газопроводов среднего давления до ГРП
, ата
, ата
pнач pкон
Начальное давление
Конечное давление,
Значение А
A ∙ Lпр
,м
,м
Расчет местных сопротивлений

Расчетный расход газа, нм3/с
Lф Lпр=Lф + L э 1000
Принятый диаметр, мм
Скорость, м/с
№ участка
№ расчета
Количество и вид (отводов,

задвижек, компенсаторов)
,м
lэ,
∑ξ м Lэ =l э ∙ ∑ ξ
1 93,5 150 0,49*1+0,46*1 9,22 8,7 80,21 220,21 8,61 1,90 3,218
До ГРП
2 52,6 5944,4 200 2*0,49+0,46*1 9,08 13,0 118,04 140 258,04 1,75 0,45 3,5 3,435
3 33,7 250 0,49*3+0,46*3+2 8,94 17,4 155,56 295,56 0,54 0,16 3,477
Принимаем наименьшее конечное давление pкон=3,218 ата . При Лист

этом

КП – 1.43.010502.09.11.04 17
1.3. Подбор оборудования ГРП
1.3.1. Выбор фильтров и определение давления газа перед регулятором

давления
Фильтры газовые (ФГ) в ГРП предназначены для очистки газа от пыли,

смолистых веществ, нафталина и других твердых частиц. Отсутствие в очищенном
газе твердых частиц или уменьшение их количества до возможного минимума
позволяет повысить плотность запорных устройств, включая арматуру перед
агрегатами, горелками и приборами, ПЗК, ПСУ и регулирующих органов
регуляторов давления, а также увеличить межремонтное время для этих устройств.
Абсолютное давление газа перед регулятором давления:
p2= p'1− ( 2∙ ∆ pф + ∆ p дф ) ∙10−5 , ата ; (14)
где: ∆ p ф - сопротивление чистого фильтра, примем равным 5 кПа;
∆ pдф - сопротивление измерительной диафрагмы, равно 4,1 кПа.
p2=326000−( 2∙ 5000+ 4100 )=311900 Па.
Выходное давление после регулятора давления:

P2=1+ ( ∑ ∆ P+ ∑ h К ) ,ата , где (15)
∑ ∆ P – сумма потерь в газопроводе от ГРП до конечного потребителя:
∑ ∆ P=807,82 Па.
∑ hК - избыточное давление газа в конечной точке газопровода,
∑ hК =170 мм . вод . ст.=1667,12 Па.
Тогда выходное давление после РД:
P2=101330+ ( 807,82+1667,12 ) ∙10=126080 Па .
Расход природного газа через фильтр:
V пр .ср .=V кб max

+V пр max 3
час час =3321,4+1260=4581,4 Н м /ч.
Для выбора фильтра воспользуемся номограммой [6, стр. 210]:

1. На оси ординат находим точку 1, соответствующую расходу газа через

фильтр 4581 нм3/час, и от неё вправо ведем горизонталь до пересечения с
вертикальной линией, соответствующей P2=126080 Па=1,286 кгс /с м 2 в т. 2.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 18
2. Точка 2 расположена между кривыми 8 и 9, определяющими
характеристики фильтра, а именно его диаметр и процент его загрузки. В нашем
случае это фильтр ФГ-100-6, с процентом загрузки 75 %.
3. Теперь от т. 1 проводим горизонталь влево до точки 3, которая
располагается между кривыми 8 и 9 правого графика, ближе к 8-ой.
4. Опускаем линию на ось абсцисс. Получаем значение потерь в фильтре:
кгс
∆ p ф=2150 =21084 Па ,включая потери в чистой кассете фильтра ∆ p ф=5000 Па.
м2
Выполнение вышеописанного алгоритма приведено на рисунке 2.

Рисунок 2 – Номограмма для выбора газового фильтра

Теперь выберем ФГ для установки и укажем его параметры:
Волосяной кассетный сварной Фильтр ФГ-100-300-6
d вх =100 мм . pвх .max . =5,87 ата. V пр .ср .=4581,4 Н м3 /ч.
V п=8000 Н м 3 /ч . ( ∆ p ср )п=11278 Па.

Соответственно, исполнительные габаритные размеры фильтра:

L = 1400 мм; H = 1900 мм, ширина фильтра 1255 мм.
Масса фильтра 1167 кг.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 19
Фактическое сопротивление чистого фильтра:
V пр .ср. 2 ρ0 ( p п. ср. )п 4581,4 2 0,877 310622
(
∆ pср =( ∆ p ср )п ∙
Vп) ∙ ∙
( ρ0 )п pп .ср . (
=11278 ∙ )
8000
∙ ∙
0,79 311000
=4101 Па.
где:
( ∆ p ср )п – сопротивление фильтра по паспортным данным, Па;
V пр .ср . – фактический расход природного газа через фильтр, Нм3/ч;
V п – паспортная пропускная способность фильтра, соответствующая выбранному
сопротивлению ( ∆ p ср )п, Нм3/ч;

ρ0 – фактическая плотность природного газа, кг/Нм3;
( ρ0 ) п - расчетная (паспортная) плотность природного газа, кг/Нм3;

( pп . ср.) п – паспортное значение давления газа за фильтром, Па:
( pп . ср. ) п= pк− [ ( ∆ pср )п+ ∆ pдф ]=326000−[ 11278+ 4100 ] =310622 Па .
pп . ср. – фактическое значение давления газа за фильтром, Па:
pп . ср.= p к−15000=326000−15000=311000 Па.
Таким образом, ∆ pср =4101 Па<10000 Па , следовательно, выбранный фильтр

удовлетворяет условиям механической прочности.
Теперь уточним давление на входе в регулятор давления:
P2=326000−( 2∙ 4101+ 4100 )=313700 Па=3,096 ата=31988 мм . вод. ст .
1.3.2. Выбор регулятора давления
Регуляторы давления (РД) являются основным элементом ГРП,

предназначенным для автоматического понижения давления газа от начального
(входного) до расчетного (выходного) и поддержания последнего в заданном
диапазоне независимо от изменения расхода газа и колебания входного давления в

определенных пределах. Конструктивное исполнение и размеры регуляторов
определяются условиями их эксплуатации, расчетной пропускной способностью,
входным и выходным давлением, характеристикой регулируемого объекта
(системы газопроводов). [6, стр. 9]

Проверим отношение давления газа на входе и выходе из РД:
P 1 313700
= ≈ 2,488> 2.
P 2 126080
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 20
Таким образом, перепад давлений считаем критическим. Предварительная
пропускная способность РД:
( ρ 0 )т м3
V расч .пр .=0,5∙ V т ∙ p1
√ ρ0
∙
1
, , где ( 15 )
( ∆ p ) т ∙ ( p2 )т с
V т - паспортный расход газа через регулятор, Нм3/ч;
( ∆ p )т - паспортный перепад давления на регуляторе, Па;
( p2 )т - паспортное давление за РД, Па.

Для установки примем регулятор прямого действия с усилителем (пилотом),
который за счет своего перемещения под воздействием энергии
транспортируемого газа высокого потенциала предохраняет разрушение мембраны
при повышенных давлениях, и создает такой перепад давления, который создает
усилие, необходимое для перемещения регулирующего органа, т.е. преобразуя
выходное давление. Примером таких регуляторов прямого действия являются
регуляторы давления универсальные конструкции 2 (РДУК2).
Переведем для выбора регулятора давление на входе и выходе в кгс/см2:
P1=313700 Па=3,2 кгс /с м 2 ;
P2=126080 Па=1,286 кгс /с м 2 .
Теперь по таблице [6, стр. 54, табл. 2.5] выбираем пропускную способность
регулятора: V т =4620 Н м3 /ч . Устанавливаемый регулятор РДУК2-100 по [1,стр.23] с

характерными размерами:
L = 350 мм, D = 466 мм, H = 450 мм, h = 234 мм, d = 1,5 мм, d1 = 0,8 мм.
Пропускная способность РД:
0,73 1
V расч .пр .=0,5∙ 4970 ∙ 0,3137
√ ∙
0,877 0,1 ∙ 0,101
=6578 Н м 3 /ч.
Минимальная загрузка регулятора:

V min 658,625
n min= = =0,101=10,1 %> 10 % .
V расч. пр . 6578
где V min =V min min 3
кб +V пр . =658,625 Н м /ч .
Максимальная загрузка регулятора:

V max 4832,86
n m ax= = =0,735=73,5 %< 75 % .
V расч .пр . 6578
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 21
Так как данный регулятор удовлетворяет условиям нормальной загрузки и
обеспечивает необходимую пропускную способность, следовательно, может быть
установлен на проектируемом ГРП.
1.3.3. Выбор предохранительно-запорного клапана
Предохранительно-запорные клапаны (ПЗК) предназначены для

автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения
или понижения его давления в контролируемой точке ГРП сверх заданных
пределов. ПЗК выбирается по условному диаметру трубопровода d y и пределам
настройки Pmax и Pmin: Pпзк =1,25 ∙ P р , МПа, (16)
где P р=0,3137 МПа - давление газа перед РД.
Pпзк =1,25 ∙ 0,3137=0,392125 МПа=4 кгс /с м2 .
Исходя из рассчитанного давления, принимается по [1, стр.24, табл.10] и
устанавливается ПЗК ПКВ-100 со следующими характеристиками:
Давление на входе не более 12 кгс/см2 или 1,177 МПа.
Верхний предел настройки контролируемого давления 0,3 – 6,0 кгс/см2.
1.3.4. Выбор предохранительно-сбросного клапана
Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) предназначен для удаления в

атмосферу некоторого избыточного объема газа из газопровода после регулятора с

целью предотвратить повышения давления выше заданного допустимого значения.
Количество газа, подлежащее сбросу ПСК, при наличии перед регулятором
давления ПЗК, определяется по формуле:
V пск =0,0005∙ V р . пр. , Н м 3 /ч;

где V р . пр. - расчетная пропускная способность регулятора, Нм3/ч.
Предел настройки ПСК:
P ПСК =1,15∙ P p , ата; (17)
где P p - рабочее давление газа на выходе из ГРП, ата.
P ПСК =1,15∙ 1,045=1,2 ата .
Выбираем ПСК-50С со сбросом газа 5,3 Нм3/ч, диапазоном настройки

срабатывания 0,2 ÷ 0,5 кгс/см2, диаметром дисков D1=170 мм , D 2=140 мми номером
пружины 1315-09 по [1, стр. 25, табл. 11].
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 22
1.3.5. Подбор байпасной линии
Диаметр байпасной линии выбираем не менее диаметра седла клапана

68 х 4 ГОСТ 8732−78
регулятора давления, а именно 50 мм. Выбранная труба В−10 ГОСТ 8731−74 [7].
1.3.6. Выбор запорной арматуры
Исходя из условий заложения газопроводов и климатических данных

местности, необходимо выбрать запорную арматуру для каждого расчетного
участка, а также для ГРП. Выбранную запорную арматуру сведем в таблицу 7.
Таблица 7
Выбор запорной арматуры
Назнач Размеры, мм Вес, кг
Обознач. по ГОСТ
. трубы L b H H1 D K d0 Dm
1 ЗКЛ-2-200-16 330 385 880 1120 335 295 23 400 142
2 ЗКЛ-2-200-16 330 385 880 1120 335 295 23 400 142
3 ЗКЛ-2-200-16 330 385 880 1120 335 295 23 400 142
4 ЗКЛ-2-150-16 280 332 730 920 280 240 23 400 104
5 ЗКЛ-2-150-16 280 332 730 920 280 240 23 400 104
До ГРП ЗКЛ-2-150-16 280 332 730 920 280 240 23 400 104
Сброс ЗКЛ-50-16 180 188 425 505 160 125 18 240 24
Байпас ЗКЛ-50-16 180 188 425 505 160 125 18 240 24
Выбор производим по [5, стр.171].

ЗКЛ – задвижка клиновая линзовая, 1-я цифра – условный диаметр, 2-я

цифра – максимально допустимое давление кгс/см2.
1.3.7. Выбор труб для обвязки ГРП
Таблица 8
Выбор труб
Назначение трубы D H х δ , мм L, м Обозначение по ГОСТ
Труба
1 219 х 9,5 13 219 х 9,5 ГОСТ 8732−78
В−10 ГОСТ 8731−74
Труба
2 219 х 9,5 23 219 х 9,5 ГОСТ 8732−78
В−10 ГОСТ 8731−74

Труба
3 219 х 9,5 20 219 х 9,5 ГОСТ 8732−78
В−10 ГОСТ 8731−74
168 х 9 ГОСТ 8732−78
4 168 х 9 12 Труба
В−10 ГОСТ 8731−74
168 х 9 ГОСТ 8732−78
5 168 х 9 33 Труба
В−10 ГОСТ 8731−74
168 х 9 ГОСТ 8732−78
До ГРП 168 х 9 140 Труба Лист
В−10 ГОСТ 8731−74
КП – 1.43.010502.09.11.04 23
При выборе труб для расчетных участков и обвязки ГРП необходимо
руководствоваться условиями прокладки газовой сети, назначением
трубопроводов и наружной температурой. Выбранные к установке трубы сведем в

таблицу 8. Выбор проводим по [7, стр. 2-4] и [8].
1.4. Расчет отопления и вентиляции
Расход тепла на отопление ГРП:

Q 0=q0 ∙V ∙ ( t в. р . −t н .о . ) , Вт , (18)
Где V – объем здания по наружному обмеру;
t н .о . =−24 ˚ С - расчетная температура наружного воздуха для отопления для
города Гомеля;
t в. р .=10 ˚ С – минимально допустимая температура внутри ГРП.
q 0=0,871 - удельная тепловая характеристика здания для отопления, расчетное
значение возьмем из типового примера [9, стр.66].

V = (5,7 +0,2+0,2 ) ∙ ( 0,85+2,1+ 0,2+ 0,2 ) ∙ ( 3+0,5 ) =71,52 м3.
Q0=0,871∙ 71,52∙ ( 10+24 )=2118 Вт.
Диаметр дефлектора в таком случае [9, стр.67]:

V 71,52
Dд = √ = √ =0,1364 м .
62 62
1.5. Средства пожаротушения и защита газопроводов
Согласно «Правил безопасной эксплуатации газового хозяйства» (ПБЭГХ)

укажем необходимые средства пожаротушения и меры безопасности при
проектировании ГРП.
Таблица 9
Средства пожаротушения
СРЕДСТВО КОЛИЧЕСТВО ПЛОЩАДЬ ПОМЕЩЕНИЯ
Огнетушитель углекислотный или порошковый Больше 2 Все помещения
ОУ-2 1 50
ОУ-5 1 100
ОП-5 1 50
ОП-10А 1 100
Ящик с песком 0,5 м3 Все помещения
Лопата 1 Все помещения
Войлок 2х2 Все помещения
Примечание:
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 24
Примечание: огнетушители следует размещать у дверного проёма внутри
помещения ГРП так, чтобы он не мешал свободному открытию двери, не
подвергался механическим и тепловым воздействиям и был общедоступен. На
плане ГРП необходимо также обозначить место размещения огнетушителя.
Рассчитываемые участки газопроводов при надземной или подземной
прокладке подвержены воздействию различных факторов, которые являются
коррозионно активными. Исходя из этого, необходимо предусмотреть
мероприятия по их защите.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 25
2. СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПАРОСНАБЖЕНИЯ
Построение, расчет и оптимизация разветвленной сети паропроводов

Теплоэнергетические системы современных предоставляют собой сложные

комплексы взаимоувязанных по потокам различных энергоносителей,
потребляемых и преобразуемых в энергетических агрегатах и установка.
Система технологического пароснабжения является частью общей
теплоэнергетической системы предприятия и от ее рационального построения
зависит эффективность работы всей системы.
Источниками пароснабжения могут быть тепловые электростанции,
промышленные котельные, а также котлы-утилизаторы, встроенные в
технологические линии промышленных предприятий.
От совершенства построения системы пароснабжения зависит эффективность
использования пара. Оптимизация системы ставит своей задачей снижение потерь
тепла изучением от агрегатов, установок, распределительной сети паропроводов,
снижение потерь тепла с утечками, увеличение возврата.
2.1. Гидравлический расчет паропроводов

Проведение гидравлического расчета является важнейшим разделом при

проектировании паропроводов и их эксплуатации.
Расчет паропроводов выполняется отдельно для каждого из участков. Расчет
приведен для первого участка магистрали.
Внутренний диаметр паропровода:
G
Д вн=1,13 ∙
√ ω ср ∙ ρ ср
, (19)
где G – массовый расход пара, кг/с;

ω ср- средняя скорость пара, м/с;
ρср - средняя плотность пара, кг/м3;


КП – 1.43.010502.09.11.04
т
Провер. 2. Схема 26
технологического
Н. контр.
Утверд. Дата пароснабжения
где pн - начальная плотность пара, кг/м3.
При Pн = 16,68 кг/см2 и t н= 203,36 °С, pн= 8,404 кг/м3
Pк = 16,31 кг/см2 и t к = 202,3 °С, pк =8,228 кг/м3

8,228+8,404
ρср = =8,316 кг/ м 3.
2
12,78
D вн =1,13∙
√ 8,316 ∙ 48
=0,202 м .
Принимаем Dвн = 250 мм.

Полная потеря давления в трубопроводе
Δ p=Δ pтр + Δ p м .с . ,
Где Δ p тр - потеря давления на прямых участках трубопровода;

Δ p м. с . - потеря давления в местных сопротивлениях.
G2 l
Δ P тр=0,8125 ∙ λ ∙ , (20)
D 5в ρ ср
Где λ - коэффициент гидравлического трения;

l - длина прямого участка трубопровода, м;
ρср - плотность вещества, кг/м3;
D❑
в - внутренний диаметр трубопровода, м;
G ❑ - массовый расход вещества, кг/с.

Коэффициент гидравлического трения определяется в зависимости от

величины относительной шероховатости:
k
Δ= ,
Dв
Где k - средняя высота выступа шероховатости, мм.

Для новых паропроводов k =0,1 мм.

0,1
Δ= =0,0007, тогда λ =0,02.
150
8,316
Δ P тр=0,02 ∙140 ∙ 482 ∙ =42561 Па=0,4412 кгс /см 2.
2∙ 0,25
Термическое удлинение участка:
Δl=l уч ∙ Δ t ∙α t , (21)
Где Δt - разность между средней температурой стенки трубы в ее рабочем
состоянии и температурой при монтаже, °С;
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 27
α ❑ - коэффициент температурного удлинения, 1/град.
α t=a+bt ,
Где a , b - постоянные для данного материала коэффициенты.

Для нелегированной углеродистой стали коэффициент удлинения

описывается зависимостью
α t=12 ∙ 10−6 +3,0 ∙10−9 t .
Относительные температурные удлинения для сталей
α t= ( 0,012 ÷ 0,014 ) ∙ 10−3 при t=100 ÷ 450 ℃
−3 мм
Принимаем α t=0,014 ∙10 м .
t н+ t к
Δt= −t нм ,
2
Где t нм – температура наружного воздуха при монтаже, ℃;
t н ,t к - начальная и конечная температуры пара, ℃ .
203,36+202,83
Δt= +1=203,83 ℃ .
2
Δl=12∙ 10−6 ∙140 ∙ 203,83=0,342 м .
Количество компенсаторов:
n=Δ l уч /b , (22)
где b - компенсирующая способность одного компенсатора, м.
0,342
n= =1,365 шт .
0,25
Принимаем n=2 шт. (с учетом длины и диаметра).
Потери в местных сопротивлениях
G2
Δ p м. с .=0,8125∙ Σξ , (23)
d 2вн ρср
Где ξ - коэффициент местного сопротивления.

Σξ=1,9
12,782 кгс
Δ p м. с .=0,8125∙ 1,9 4
=7759 Па=0,008 2 .
0,25 ∙ 8,316 см
Δ p=42561+7759=50320 Па=0,4492кгс /см 2

Давление пара в конце участка:
кгс
pк =p н−Δ p=17−0,4492=16,5518 =1630835 Па.
см2
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 28
Аналогично проведенные расчеты для остальных участков сведем в таблицу:
Таблица 10
Гидравлический расчет паровой сети
Наименование Длина Расход Начальное давление Конечное Начальная т- Конечная т- Средняя т-ра
участка участка, м пара, т/ч пара, Па давление пара, Па ра пара, С ра пара, С пара, С
I 140 46 1667700 1630835 203,36 202,3 202,83
II 329 42 1630835 1544202 202,3 199,67 200,985
III 148 32 1544202 1505231 199,67 198,45 199,06
IV 333 22 1505231 1417545 198,45 195,65 197,05
1а 100 4 1630835 1604503 202,3 201,53 201,915
1б 100 2 1604503 1578171 201,53 200,71 201,12
1в 255 2 1604503 1537356 201,53 199,46 200,495
2а 86 10 1544202 1521557 199,67 198,99 199,33
2б 58 4 1521557 1506284 198,99 198,49 198,74
2в 154 6 1521557 1481005 198,99 197,69 198,34
3а 60 10 1505231 1489432 198,45 197,95 198,2
3б 80 5 1489432 1468366 197,95 197,28 197,615
3в 60 5 1489432 1473632 197,95 197,47 197,71
4 60 10 1417545 1401746 195,65 195,12 195,385
Начальная Конечная Средняя Относитель- Коэф-т
Наименовани Расчетный Принятый
плотность плотность плотность ная шерохо- гидравлич-
е участка диаметр, м диаметр, м
пара, кг/м^3 пара, кг/м^3 пара, кг/м^3 ватость го трения
I 8,404 8,228 8,316 0,202 0,25 0,00080 0,019
II 8,228 7,803 8,0155 0,197 0,2 0,00100 0,020
III 7,803 7,612 7,7075 0,175 0,175 0,00114 0,020
IV 7,612 7,187 7,3995 0,148 0,15 0,00133 0,021
1а 8,228 8,101 8,1645 0,077 0,08 0,00250 0,025
1б 8,101 7,969 8,035 0,055 0,07 0,00286 0,026
1в 8,101 7,768 7,9345 0,056 0,07 0,00286 0,026
2а 7,803 7,695 7,749 0,126 0,15 0,00133 0,021
2б 7,695 7,617 7,656 0,080 0,08 0,00250 0,025

2в 7,695 7,495 7,595 0,098 0,1 0,00200 0,023
3а 7,612 7,534 7,573 0,127 0,15 0,00133 0,021
3б 7,534 7,431 7,4825 0,090 0,1 0,00200 0,023
3в 7,534 7,461 7,4975 0,090 0,1 0,00200 0,023
4 7,187 7,109 7,148 0,131 0,15 0,00133 0,021
Потеря Темп-ное Кол-во Падение давления Суммарная
Наименовани
давления на Δt, С удлинение, компенса- Σξ в местн. сопр-ях, потеря

е участка
трение, Па м торов Па давления, Па
I 42561 203,83 0,342 2 1,9 7759 50320
II 278531 201,985 0,797 7 3,4 29319 307850
III 152388 200,06 0,355 4 2,8 24866 177254
IV 379183 198,05 0,791 11 3,7 29971 409154
1а 93263 202,915 0,243 2 6,5 19497 112760
1б 47928 202,12 0,243 2 5 6499 54427
1в 123764 201,495 0,617 5 10,5 13822 137586

2а 19320 200,33 0,207 1 4,5 7192 26512
2б 57685 199,74 0,139 1 3 9596 67281
2в 107179 199,34 0,368 2 4,5 13372 120551
3а 13793 199,2 0,143 1 4,5 7359 21151
3б 39246 198,615 0,191 1 3 6284 45530
3в 29376 198,71 0,143 1 2,5 5226 34602
4 14613 196,385 0,141 1 2,5 4331 18944

Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 29
2.2. Расчет паропроводов на механическую прочность
(1+c )∙ p ∙ Dн
S= +Δ S, (24)
200 ∙ σ доп ∙ φ+ p
Где S - расчетная толщина стенки, мм;

p - расчетное давление пара, кгс/см2;
σ доп – допустимое напряжение при заданной температуре пара, кгс/мм2;
φ - коэффициент прочности шва, φ=0,95 ;
c – коэффициент, учитывающий минусовые допуски при изготовлении
трубопроводов, c=0,1 Sст ;

Δ S - прибавка к толщине стенки на окалинообразование, мм. Т.к. трубы
изготовлены из аустенитных сталей, Δ S=0.

(1+0,07) ∙17 ∙ 273
S= +0=2,242 мм .
200 ∙ 10,88∙ 0,95+17
Округляем толщину стенки в большую сторону, до стандартной S=3 мм.
Принятая стандартная труба Dн × S=273× 11,5 мм имеет почти 4-хкратный запас
прочности. Принимаем ее к монтажу.
Аналогично проверим остальные участки. Данные сведем в таблицу.
Таблица 11
Расчет трубопроводов на механическую прочность
Расчетное Допустимая Наружный Допустимое Расчетная

Наименование Коэффициент C,
давление пара, толщина диаметр Напряжение, толщина
участка мм
Па стенки, мм трубы, мм кгс/мм^2 стенки, мм
I 1667700 7 273 0,007 10,88 2,242
II 1630835 6 219 0,006 10,89 1,755
III 1544202 5 194 0,005 10,91 1,470
IV 1505231 4,5 159 0,0045 10,92 1,173
1а 1630835 3,5 89 0,0035 10,89 0,712

1б 1604503 3,5 76 0,0035 10,89 0,598
1в 1604503 3,5 76 0,0035 10,90 0,598
2а 1544202 4,5 159 0,0045 10,90 1,204
2б 1521557 3,5 89 0,0035 10,91 0,663
2в 1521557 4 108 0,004 10,91 0,805
3а 1505231 4,5 159 0,0045 10,91 1,173
3б 1489432 4 108 0,004 10,91 0,788

3в 1489432 4 108 0,004 10,91 0,788
4 1417545 4,5 159 0,0045 10,93 1,104
Как видно из таблицы, все трубопроводы проходят проверку на механическую

прочность, и, следовательно, допускаются к монтажу.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 30
2.3. Тепловой расчет паропровода
Основными задачами теплового расчета являются:

1) Определение потерь тепла теплоносителем;

2) Определение температуры теплоносителя в конечной точке трубопровода;
3) Определение толщины теплоизоляции;
4) Определение температуры наружной поверхности изоляции.
Полное термическое сопротивление изолированного участка
теплопровода:
t ср−t гр
Rl= , (25)
ql
Где t ср , tгр - средняя температура теплоносителя и температура

окружающей среды (грунта), ℃ ;t гр =9,5 ℃ .
q l – удельная потеря тепла через изолированную стенку, Вт/м;
q l = 100,132 Вт/м.
202,83−9,5 м ∙℃
Rl= =1,93 .
100,132 Вт
Полное термическое сопротивление изолированного участка можно
вычислить по формуле:
Rl=R тр + Rгр + Rиз , (26)

Где Rтр , Rгр , Rиз - термическое сопротивление трубы, грунта и изоляции,
м∙℃
.
Вт
1 dн
Rтр = ∙lg ,(27)
2 ∙ π ∙ λст d вн
Где λ ст - коэффициент теплопроводности углеродистых сталей ( Ст.20) в

зависимости от температуры, Вт/(м ∙ ℃ ).
1 273 м∙℃
Rтр = ∙lg =0,00289 .
2 ∙3,14 ∙ 48,1 250 Вт
lg ⁡( 4 h /d из
нар )
Rгр = , (28)
2∙ π ∙ λ гр
Где h - глубина заложения оси теплопровода от поверхности земли,

h=0,8 м ;
Вт
λ гр - теплопроводность грунта, λ гр=1,7 ;
м∙К
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 31
d из
нар =d н +2 δ из =d н +2 ∙0,5 ∙ d у ,
d из
нар =0,273+ 0,22=0,493 м .
lg ⁡( 4 ∙ 0,8/0,493)
м∙℃
Rгр = =0,221 .
2∙ 3,14 ∙ 1,7 Вт
Из (26): Rиз=R l−Rгр−R тр ,
м ∙℃
Rиз=1,93−0,221−0,00289=1,709 .
Вт
Выбираем изоляционный материал: фенольный поропласт ФЛ монолитный с
Вт
λ гр=0,06 .
м∙℃
Сопротивление слоя изоляции
λ из=K ∙ λ ' ;
Где K - поправочный коэффициент для грунта.

Принимаем K=1,05 для маловлажного грунта.
м ∙℃
λ из=1,05∙ 0,06=0,063 ;
Вт
Произведение 2 ∙ π ∙ λ из Rиз
2 ∙ π ∙ λ из Rиз =2∙ 3,14 ∙ 0,063∙ 1,709=0,59.
По графику [6 , рис. 13,1] определяем толщину основного слоя изоляционной

конструкции.
δ из=110 мм .
Количество тепла, переданное изолированной трубой:

Qиз =q из ∙ l∙ ( 1+ β ) , (30)
Где β - теплопотери теплопровода, β=0,2.
Q из =100,123 ∙140 ∙ ( 1+0,3 )=18224 Вт .
Термическое сопротивление неизолированной поверхности

lg ⁡(4 h/d ❑ н )
Rнеиз
гр = , (31)
2 ∙ π ∙ λ гр
lg ⁡(40,8/0,273) м∙℃
Rнеиз
гр = =0,231 .
2∙ 3,14 ∙ 1,7 Вт
м ∙℃
R❑
неиз =0,231+ 0,000289=0,231 .
Вт
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 32
Количество тепла, переданное неизолированной трубой
t ср−t гр
Qнеиз= ∙ l∙ ( 1+ β ) ,( 32)
Rнеиз
202,83−9,5
Q неиз= ∙ 140∙ ( 1+0,3 )=152422 Вт .
0,231
Коэффициент эффективности изоляции:
Qиз
η=1− ,(33)
Qнеиз
Обычно, коэффициент эффективности изоляции конструкций теплопроводов
η=0,85 ÷ 0,95 [6, с. 348].
18224
η=1− =0,88=88 % .
152422
Температура пара в конце участка в случае не изоляции:
t н−t гр ∂t
t неиз=t гр+ + ∙ Δ p ,(34)
l(1+ β) ∂p
е неиз
R ∙G ∙ c
Где c - массовая теплоемкость, кДж/(кг·град);
∂t
∂p
- дифференциальный дроссель – эффект,
∂t ℃
=25∙ 10−5 .
∂p Па
203,36−9,5
t неиз=9,5+ 140(1+0,3 )
+25 ∙ 10−6 ∙50320=196,4 ℃ .
0,231∙ 12,78∙ 1,43∙ 1000
е
Температура пара в конце участка в случае изоляции
t н−t гр ∂t
t из =t гр + + ∙ Δ p,
l(1+ β ) ∂ p
е из
R ∙G ∙ c
203,36−9,5
t из =9,5+ 140(1+0,3)
+25 ∙ 10−6 ∙5=203,6 ℃ .
1,709∙ 12,78∙1,43 ∙ 1000
е
Т.к. t из> tнеиз, то применение изоляции эффективно.
Температура поверхности изоляции:
x2 + ( y +h )2
t из =t гр + ( t c р−t гр ) ∙
1
2∙ π λгр
ln 2
√
x + ( y−h )
Rиз
2
,(35)
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 33
Где t ср - температура теплоносителя, ℃ ;
x - расстояние от любой точки грунта до вертикальной плоскости, м;
x=d из
нар ;
y - расстояние от любой точки грунта до поверхности грунта, м; y=h .
0,24652+ ( 0,2465+1,6 )2
t из=9,5+ ( 202,83−9,5 ) ∙
1
2 ∙ 3,14 ∙1,7
ln
√
0,2465 2+ ( 0,2465−1,6 )
1,709
2
=29,5℃ .
Расчет проведен для первого участка магистрали. Расчет остальных участков

и ответвлений проведем аналогично и сведем в таблицу 12.
Таблица 12
Тепловой расчет паропроводов
Линейная Предварит.
Полное Наружный Терм. соп-е
Наименование плотность Термич. соп-е принятая Терм. соп-е
термич. соп-е, диаметр изоляции,
участка теплового стенки трубы, толщина грунта, м*С/Вт
м*С/Вт изоляции, мм м*С/Вт
потока, Вт/м м*с/Вт изоляции, мм
I 100,132 1,93 0,000289 110 493 0,221 1,709
II 89,374 2,14 0,000298 100 419 0,260 1,882
III 83,115 2,28 0,000338 90 374 0,291 1,989
IV 76,82 2,44 0,000191 90 339 0,321 2,120
1а 62,728 3,07 0,00035 60 209 0,521 2,546
1б 60,358 3,17 0,00027 50 176 0,619 2,555
1в 60,158 3,17 0,00027 50 176 0,619 2,556
2а 77,732 2,44 0,000191 90 339 0,321 2,121
2б 61,597 3,07 0,00035 60 209 0,521 2,551
2в 65,436 2,89 0,000253 70 248 0,439 2,446
3а 77,28 2,44 0,000191 90 339 0,321 2,120

3б 65,189 2,89 0,000253 70 248 0,439 2,446
3в 65,221 2,89 0,000253 70 248 0,439 2,446
4 76,154 2,44 0,000191 90 339 0,321 2,119
Термич. Потери
Расчетная Термич. сопр-е
Потери тепла сопр-е тепла Эффектив-
Наименование 2*π* толщина теплопр-да
изолир. грунта (без неизолир. ность
участка λиз*Rиз изоляции, (без изол-ии),
теплопр-ом, изол-ии), теплопр- изоляции, %
мм м*С/Вт
Вт м*С/Вт ом, Вт
I 0,590 110 18224 0,231 0,231 152422 88,0
II 0,650 100 38225 0,251 0,252 325639 88,3
III 0,687 90 15991 0,263 0,263 138730 88,5
IV 0,732 90 33255 0,281 0,281 288541 88,5
1а 0,879 60 8155 0,336 0,336 74470 89,0
1б 0,883 50 7847 0,350 0,351 71050 89,0
1в 0,883 50 19942 0,350 0,351 180588 89,0

2а 0,732 90 8690 0,281 0,281 75424 88,5
2б 0,881 60 4644 0,336 0,336 42480 89,1
2в 0,845 70 13100 0,317 0,318 119009 89,0
3а 0,732 90 6028 0,281 0,281 52308 88,5
3б 0,845 70 6780 0,317 0,318 61585 89,0
3в 0,845 70 5087 0,317 0,318 46212 89,0
4 0,732 90 5940 0,281 0,281 51528 88,5
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 34
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 35
Таблица 12 (продолжение)
Удельная
изохорная Конечная Т-ра Конечная Т-ра Средняя Т-ра

Наименование Т-ра пов-сти
теплоемкость пара на неиз. пара на из-ном пара на Коорд. Х, м
участка изоляции, С
пара, теплопр-де, С теплопр-де, С участке, С
кДж/(кг*С)
I 1,4330 196,4 203,6 203,5 0,2465 29,5
II 1,4325 186,1 209,0 206,3 0,2095 29,5
III 1,4321 180,6 212,1 210,6 0,187 29,9
IV 1,4317 163,3 218,3 215,2 0,1695 30,0
1а 1,4328 158,9 201,3 202,5 0,1045 28,9
1б 1,4326 104,6 193,1 197,2 0,088 29,5
1в 1,4324 58,5 181,2 191,3 0,088 28,8
2а 1,4322 169,9 207,4 208,2 0,1695 29,3
2б 1,4320 150,5 206,0 206,7 0,1045 29,3
2в 1,4320 135,7 204,7 206,1 0,124 28,8
3а 1,4319 169,6 211,0 211,6 0,1695 29,6
3б 1,4318 146,5 208,6 209,8 0,124 29,1
3в 1,4318 151,9 209,2 210,1 0,124 29,2
4 1,4313 153,4 217,1 217,7 0,1695 30,2
2.4. Конденсатное хозяйство
Конденсат представляет собой сконденсировавшийся пар в виде воды и

практически не содержит солей и других примесей, если не происходит его
загрязнение в технологических процессах, использующих пар. Кроме того,
возвращаемый конденсат имеет в большинстве температуру 75÷95 °С, а
следовательно, на каждой тонне возвращаемого конденсата экономится

0,075÷0,095 Гкал тепла.
Величина возвращаемого конденсата на предприятиях зависит от многих
факторов:
 Технического состояния систем сбора и возврата конденсата;
 Отсутствия на технологическом оборудовании конденсатоотводчиков;

 Нарушения технологического режима;
 Загрязнения конденсата механическими, химическими примесями или
нефтепродуктами при отсутствии устройств для их очистки;
 Сбор конденсата в канализацию вследствие экономической

нецелесообразности его возврата источнику;
 Применение открытых систем сбора и возврата конденсата.
Расчет произведем для участка 1в.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 36
Давление пара перед конденсатоотводчиком:
p1=0 , 95 ∙ p к ,
p1=0 , 95 ∙ 1,367=1,299 МПа .
Давление пара после конденсатоотводчика в конденсатопроводе примем

равным примем равным критическому:
p2=0 ,5 ∙ p 1 ,
p2=0 ,5 ∙1,299=0,649 Мпа .
Допустимые потери на всей магистрали:

Δ p= pн− pк ,
pк - давление в сборнике конденсата, pк =0,37 МПа
Δ p=0,649−0,37=0,279 МПа .
Допустимые удельные потери давления на магистрали:
Δp
R л. ср . = ,(36)
α ∙l маг
Где α - коэффициент, α =1,1 ;

l маг - общая длина магистрали, l маг =255 м .
0,279
R л. ср. = =0,0011 МПа/ м ,
1,1 ∙ 255
Пересчитываем удельные потери давления
Δp ρ
( ) l
=R л. ср . см ,(37)
ρт
Где ρсм - удельный вес пароводяной смеси, ρсм = 61,107 кг/м3 [5, табл. 9.27]
( Δlp )=0,0011 ∙ 61,107

958,4
=63,35
Па
м
=6,769
кгс
м
∙ м. 2
Находим диаметр для полученных удельных потерь давления и расхода

м
конденсата [5, с.107]: d у =50 мм ( 57 х 3,5 ) ; ω в=0,35 с ,
Па
∆ h=5,96 ∙ 9,81=58,408 .
м
Падение давления:
ρт
( Δlp )=Δ h ρ ,(38)см
( Δlp )=58,408∙ 61,107

958,4
=916,07
Па
м
.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 37
Предварительное значение в начале участка
Δp
pср
к = pн − ∙ 1,1 l уч ,(39)
l
pср −6
к =0,649−63,35∙ 10 ∙1,1 ∙ 255=0,392 Мпа .
Доля пара вторичного вскипания

hн−hк
x= ,
r
Где h н, h к - начальная и конечная энтальпия пара, кДж/кг;
r – теплота парообразования, кДж/кг.
683,0094−601,0556
x= =0,0384 .
2136,362
Средняя плотность паровоздушной смеси на участке
уч 923,317 ∙ 2,112 кг
ρсм = =61,134 3 .
0,0384 ∙ ( 923,317−2,112 ) +2,112 м
Что соответствует предварительно принятому значению.
ρт
Коэффициент пересчета табличных данных на фактические: φ= уч
,
ρсм
958,4
φ= =18,4.
61,134
Пересчитываем скорость и удельные потери давления
м
ψ=φ∙ ω в =18,4 ∙ 0,35=6,44 ;

с
Δp Δρ
( ) =φ ( ) ;
l ср l т
Δp Па
( ) =18,4 ∙ 916,07=1074,45 .
l ср м
Эквивалентная местным сопротивлениям длина
l э =Σ ξ ∙ l 'э =10,5∙ 1,24=13,02 м .
Приведенная длина: l пр=l ср +l 'э ,

l пр=255+13,02=268,02 м .
Потери давления на участке:

Δp
Δ p=( ) ∙l ,
l ср пр
Δ p=1074,45∙ 10−6 ∙ 268,02=0,288 МПа .
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 38
Конечное давление: pк =p н−Δ p ,
pк =0,649−0,288=0,361 МПа.
Аналогично рассчитываем остальные участки трубопровода. Полученные

результаты расчетов сведем в таблицу 13.

Таблица 13
Конденсатное хозяйство
Конечное Расчетное
Давление Давление в Давление в Плотность
Наименовани давление количество
пара перед начале конце ПЖ смеси, ΔP/l, Па/м
е участка пара на конденсата,
КО, Па участка, Па участка, Па кг/м^3
участке, Па т/ч
I 1617380 ---- 222574 120000 19,61 3,862482 55,2
II 1309530 ---- 283872 221765,96 80,156 15,78792 50,4
III 1132276 ---- 324761 296822,73 168,438 33,17638 38,4
IV 723122 -////- -////- -////- -////- -////- -////-
1а 1504620 ---- 361367 222574 53,575 70,53263 4,8
1б 1450193 1377683 688842 361367 50,745 157,6273 2,4
1в 1367035 1298683 649341 370658,48 61,107 63,34637 2,4
2а 1283018 ---- 354965 283872 138,832 108,8633 12
2б 1215737 1154950 577475 354965 65,181 237,1935 4,8
2в 1162467 1104344 552172 395663 93,069 89,71859 7,2
3а 1111125 ---- 501312 324761 58,18 162,3874 12
3б 1065595 1012315 506157 411925 112,679 125,896 6
3в 1076523 1022697 511348 501312 126,779 20,1166 6
4 704178 668969,4 334485 260297,64 113,641 22,38329 12
Конечное
Наименовани Δhт*958,4/
Dн*S, мм wт, м/с Δhт, Па/м давление на hн, кДж/кг hк, кДж/кг
е участка ρсм, Па/м
участке, Па
I 273*8 0,306 4,9784 243,3095 185104,3 522,0192 493,8178
II 219*7 0,444 13,5828 162,4053 225097,2 553,4342 519,9907
III 159*6 0,628 42,0224 239,1044 285834,7 572,2481 554,4403
IV -////- -////- -////- -////- -////- -////- -////-
1а 76*3,5 0,37 41,454 741,5681 279794,4 587,8423 551,3446
1б 57*3,5 0,35 58,408 1103,128 567497,6 692,9437 660,6868

1в 57*3,5 0,35 58,408 916,069 392384,1 683,0094 601,0556
2а 108*4 0,44 35,574 245,5783 331733,4 585,1152 575,2184
2б 57*3,5 0,71 233,24 3429,484 358673,9 663,7299 586,6951
2в 76*3,5 0,556 93,2372 960,1321 389525,4 656,0124 599,8378
3а 108*4 0,44 35,574 586,011 462634,8 640,5 626,7233
3б 89*3,5 0,33 25,578 217,5557 487012,6 641,978 635,4505
3в 89*3,5 0,33 25,578 193,3597 498586,6 643,5613 639,594

4 152*4,5 0,22 5,292 44,63048 331539,1 576,3905 575,1357
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 39
Таблица 13 (продолжение)
Наименовани Доля пара в ρсмут, Поправка на
r, кДж/кг ρ`, кг/м^3 ρ``, кг/м^3 w, м/с
е участка ПЖС кг/м^3 плотность
I 2209,001 0,012767 944,9117 1,038731 74,9887 12,78059 3,9108614

II 2191,836 0,015258 939,938 1,241883 74,99614 12,77932 5,6740198
III 2168,722 0,008211 933,184 1,571212 159,0122 6,027212 3,7850889
IV -////- -////- -////- -////- -////- -////- -////-
1а 2170,821 0,016813 933,8812 1,539292 83,50553 11,47708 4,2465212
1б 2093,581 0,015408 910,581 2,986199 160,2344 5,981238 2,0934331
1в 2136,362 0,038361 923,5316 2,113245 52,09935 18,39562 6,4384685
2а 2154,375 0,004594 928,8501 1,78553 274,3894 3,492846 1,5368524
2б 2146,374 0,035891 926,5265 1,917623 50,6155 18,93491 13,443787
2в 2137,211 0,026284 923,7875 2,09512 73,53253 13,03369 7,2467299
3а 2118,191 0,006504 918,0207 2,453643 267,8836 3,577673 1,5741762
3б 2111,999 0,003091 916,1704 2,58899 438,2308 2,186975 0,7217018
3в 2109,059 0,001881 915,248 2,658618 556,1476 1,723283 0,5686836
4 2154,433 0,000582 928,9364 1,784643 713,1509 1,343895 0,2956569
Конечное
Δhт*958,4 давление
Наименование Δhт, hн, hк,
Dн*S, мм wт, м/с / ρсм, на
участка Па/м кДж/кг кДж/кг
Па/м участке,
Па
I 63,6269 9,4 1,9 17,86 157,86 10044,14 212530
II 173,579 7,1 3,4 24,14 353,14 61297,69 222574
III 253,2779 4,8 2,8 13,44 161,44 40889,18 283872
-////- -////- -////- -////- -////- -////- -////-
IV
1а 475,7711 1,84 6,5 11,96 111,96 53267,33 308100
1б 349,3521 1,24 5 6,2 106,2 37101,2 651740
1в 1074,452 1,24 10,5 13,02 268,02 287974,5 361367
2а 124,2545 2,87 4,5 12,915 98,915 12290,64 342675
2б 4416,379 1,24 3 3,72 61,72 272578,9 304896
2в 1215,224 1,84 4,5 8,28 162,28 197206,6 354965
3а 127,2721 2,87 4,5 12,915 72,915 9280,048 492031
3б 55,93845 2,21 3 6,63 86,63 4845,948 501312

3в 44,07815 2,21 2,5 5,525 65,525 2888,22 508460
4 7,111893 4,8 2,5 12 405 2880,317 331604
2.5. Расчет и выбор конденсатоотводчика
В термодинамических конденсатоотводчиках имеется диск, перекрывающий

входное отверстие для пара, который открывает его при наличии конденсата.
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 40
Рисунок 4 – Схема конденсатопроводов

Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 41
Поэтому подбор термодинамических конденсатоотводчиков производится по
т
условной пропускной способности KV y , ч .
Gр
KV y = ,( 40)
A √ΔP
Где G р - расчетный расход конденсата, т/ч;
Δ P - перепад давлений на конденсатоотводчике, кгс/см2;
A – коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений
на конденсатоотводчике.
2,4
KV y = =0,76.
5,88∙ √ 0,288
Согласно полученным значениям пропускной способности выбираем один и
тот же стандартный конденсатоотводчик для всех участков. Его параметры
заносим в таблицу 14.
Таблица 14
Параметры конденсатоотводчика
Условная пропускная
Dу, мм Масса, кг Рабочее давление, МПа
способность, т/ч
50 11,5 2,5 1,5
Лист

КП – 1.43.010502.09.11.04 42
ГОСТ 2.104-68Форма 2а ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте в комплексе были рассмотрены расчет,

проектирование и оптимизация систем производства и распределения
энергоносителей, предназначенных для обеспечения ведения технологических
процессов, а также создания микроклимата, санитарно-гигиенических условий в
производственных и административно-бытовых зданиях промышленных
предприятий.
Руководствуясь расчетами курсового проекта, графическим материалом и
справочной литературой, получили возможность закрепить знания по теме
«Системы производства и распределения энергоносителей», а также получили
базовые знания, которые могут пригодиться в дальнейшей проектировке и
монтаже подобных систем уже на практике.

КП – 1.43.010502.09.11.04
т
Провер. 43
Заключение
Н. контр.
Утверд. Дата
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Овсянник А.В., Смирнов Н.А., Иванова Е.М. – Практическое руководство по

дисциплинам «Теплоэнергетические системы промышленных

предприятий», «Системы производства и распределения энергоносителей
промышленных предприятий», Гомель, ГГТУ, 2005 г.
2. СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение».
3. СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология».
4. Борисов С.Н. - Гидравлические расчеты газопроводов
5. Скафтымов Н.А. - Основы газоснабжения.
6. Щур И.А. “Газорегуляторные пункты и установки”, Ленинград, «Недра»,
1985 г.
7. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
8. СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб".
9. Пешехонов Н.И. "Проектирование газоснабжения. Задачи и примеры».

КП – 1.43.010502.09.11.04
т
Провер. 44
Список
Н. контр.
Дата
литературы
Утверд.

Комплексный курсовой проект

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Комплексный курсовой проект

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

КОМПЛЕКСНЫЙ

Иваненко Андрей, студент группы ТЭ-52

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика и экология»

КОМПЛЕКСНЫЙ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсам: «теплоэнергетические системы промышленных предприятий»,

Исполнитель: студент группы ТЭ-52

Дата проверки: _____________________

Дата допуска к защите: _____________________

Дата защиты: _____________________

Оценка работы: _____________________

Подписи членов комиссии

1.3.7. Выбор труб для обвязки ГРП ……………………………………… -//-

2.1. Гидравлический расчет паропроводов ……………………………….. -//-

Список литературы ………………………………………………………... 44

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Сегодня большинству специалистов энергетической отрасли все чаще

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Q от, 105 Q кб , 106 В1, В2, В 3, В4 , В 5,

pнач =2,7 атм.

Ответвление А Ответвление Б Ответвление В Г Д

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Основы проектирования систем газоснабжения.

Снижение давления газа, поступающего из распределительного

- предохранительный запорный клапан – для полного

от изменения расхода газа на оборудование и колебаний давления на

повышениях его давления за регулятором, чтобы избежать отключения

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Условный диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20 мм,

Строения, предназначенные для размещения ГРП, должны быть

падении на них инструмента или металлических предметов. Стены, разделяющие

производственным зданиям, в том числе и котельным I и II степени огнестойкости

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

требованиям, если это необходимо по условиям технологии. [2]

1.1. Определение общего расхода газа, распределение годового расхода

Расчет тупикового разветвленного газопровода производится в следующем

условии задания. Для определения суммарного годового расхода газа необходимо

котельных и коммунально-бытовых потребителей и с учетом – для промышленных

∑ V год=∑ V пр+∑ V к /б +∑ V от, (м3/год). (1)

ведомость, на основании которой строится годовой график расхода газа за

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

холодных суток года. Летом на отопление производственных и жилых помещений

принятых на ГРП регуляторов давления.

год - годовой расход газа на отопление. [1, стр. 5]

1.1.1. Годовой расход природного газа объектом газоснабжения

Распределение по месяцам годовых расходов газа на отопление и

коммунально-бытовые нужды, распределение годового производственного

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

1.1.2. Определение максимально-часовых расходов природного газа

t но = -24°С – максимально-расчетная температура наружного воздуха

наиболее холодного месяца (января);

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

a = 0,18 – коэффициент, устанавливающий долю максимально-суточного

1.1.3. Определение минимально-часовых расходов природного газа

- для коммунально-бытовых нужд:

a/ = 0,129 – коэффициент минимального суточного расхода газа на

b/ = 0,001 – коэффициент минимального часового расхода газа на

Полученные данные сведем в таблицу 4:

Годовой, месячный и часовой расходы природного газа

Изм. Лис № докум. Подп. Дата

Гидравлический расчет необходим для определения диаметров