МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
__________________

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

_________________
МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

А.Д. Трухний, А.А. Романюк

РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ УТИЛИЗАЦИОННЫХ

ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК

Учебное пособие
по курсу
«Парогазовые установки электростанций»
для студентов, обучающихся по специальности
«Газотурбинные, паротурбинные установки и двигатели»

Москва Издательство МЭИ 2006

УДК
621.311
Т 801
Утверждено учебным управлением МЭИ (ТУ)
Подготовлено на кафедре паровых и газовых турбин

Рецензенты: канд. техн. наук, проф. М.И. Осипов,

канд. техн. наук, доц. В.Д. Буров
Трухний А.Д.
Т 801 Расчет тепловых схем утилизационных парогазовых установок: учеб-
ное пособие / А.Д. Трухний, А.А. Романюк. — М.: Издательский дом
МЭИ, 2006. — 40 с.
ISBN 5-7046-1374-8
Рассматривается формирование тепловой схемы утилизационной
ПГУ, приводятся рекомендации по выбору опорных параметров котла-
утилизатора и паротурбинной установки, тепловой расчет двухконтурного
котла-утилизатора, выбор концепции паровой турбины и расчет процесса
расширения пара в ней, определение экономических показателей паровой
турбины, котла, паросиловой и парогазовой установок.
Приводится пример расчета тепловой схемы двухконтурной ПГУ.
Для студентов Института энергомашиностроения и механики МЭИ,
выполняющих типовой расчет по курсу “Парогазовые установки электро-
станций”, выпускные работы для получения степени бакалавра, а также
может быть использовано при изучении курса “Энергетические установки”
и при дипломном проектировании.
____________
Учебное издание
Трухний Алексей Данилович, Романюк Андрей Андреевич
РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ УТИЛИЗАЦИОННЫХ
ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК
Учебное пособие по курсу
«Парогазовые установки электростанций»
для студентов, обучающихся по специальности
«Газотурбинные, паротурбинные установки и двигатели»
Редактор издательства Е.М. Коновалова
Темплан издания МЭИ 2006 г. (II), метод. Подписано в печать 15.09.06
Печать офсетная Формат 60×80/16 Тираж 300 экз.
Физ. печ. л. 2,5 Изд. № 31 Заказ Цена 8 руб.
Издательство МЭИ, 111250, Москва, ул. Красноказарменная, д.14
Отпечатано в типографии НИИ «Геодезия», 141292, Московская обл.,
г. Красноармейск, просп. Испытателей, д.14
ISBN 5-7046-1374-8  Московский энергетический институт,
(технический университет), 2006

2
 ВВЕДЕНИЕ

В пособии рассматривается методика расчета тепловой схемы двух-

контурной утилизационной парогазовой установки (ПГУ) с одной или
несколькими газовыми турбинами без промежуточного перегрева пара.
Задания на типовой расчет представлены в прил. 1.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ

ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ С КОНДЕНСАЦИОННОЙ
ПАРОВОЙ ТУРБИНОЙ

Перед расчетом тепловой схемы должны быть известны или выбраны

следующие величины:
1. Химический состав топливного газа и его плотность ρ т.г. .
2. Тепловая схема ПГУ:
 количество газотурбинных установок (ГТУ), питающих паротур-
бинную установку;
 схема питания деаэратора греющим паром;
 тип котла-утилизатора (горизонтальный или вертикальный);
 схема питания контуров КУ питательной водой и расположения
в нем поверхностей нагрева рабочего тела.
3. Тип и характеристики ГТУ для номинального режима.
Для ГТУ должны быть известны следующие параметры:
— номинальная мощность ГТУ на зажимах электрогенератора N ГТУ э ;
— абсолютный электрический КПД ГТУ η ГТУ
э ;
— расход воздуха G в на входе в компрессор;
— температура θ d и энтальпия I d уходящих газов ГТУ;
Как правило, тип используемой ГТУ задается преподавателем из но-
менклатуры ГТУ различных производителей, представленных в прил. 2.
4. Давление в конденсаторе p к .
5. Давления пара перед стопорными клапанами высокого давления
(ВД) p 0ВД и низкого давления (НД) p 0НД паровой турбины.
Строго говоря, давления можно окончательно выбрать только после
расчета процесса расширения пара в паровой турбине, определения ко-
нечной влажности и оптимизации всех параметров тепловой схемы ПГУ.
Обычно принимают для двухконтурных ПГУ для контура ВД p 0ВД =
= 5  8 МПа, для НД p 0НД = (0,5  0,7) МПа (с учетом источника питания

3
деаэратора). При реальных температурах за ГТУ такие параметры обеспе-
чивают приемлемую конечную влажность и экономические показатели
ПГУ, близкие к оптимальным.
В результате расчета тепловой схемы должны быть получены:
— параметры пара и воды по всему тракту (давления, температуры,
влажность, энтальпии и расходы);
— количество теплоты, передаваемое от греющих газов к рабочему
телу (пару или воде) каждым элементом КУ;
— процесс расширения пара в турбине, КПД и внутренние мощности
отсеков паровой турбины;
— электрическая мощность на зажимах генератора паровой турбины
(ПТ);
— электрическая мощность парогазовой установки;
— КПД котла-утилизатора;
— КПД паросиловой установки (ПСУ);
— абсолютный электрический КПД паротурбинной установки;
— КПД парогазовой установки.

2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ УТИЛИЗАЦИОННОЙ

ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

2.1. Типовая схема двухконтурной парогазовой установки

Перед началом расчета рекомендуется изучить устройство двух-
контурной ПГУ, изложенное в [1].
На рис. 1 показан пример принципиальной тепловой схемы утилиза-
ционной двухконтурной ПГУ, на базе которой будут даваться все после-
дующие пояснения.
ГТУ вырабатывает электрическую мощность N ГТУэ , а ее уходящие
газы направляются в котел-утилизатор (КУ), имеющий два контура гене-
рации пара. Контур ВД генерирует пар ВД в количестве D 0ВД и направ-
ляет его в паровую турбину. Расширившись в части высокого давления
(ЧВД) турбины, этот пар смешивается с паром, генерируемым контуром
НД. Суммарный поток пара расширяется в части низкого давления (ЧНД)
и поступает в конденсатор. В результате паровая турбина вырабатывает
мощность N ПТэ .

4
 Рис. 1. Принципиальная тепловая схема типичной двухконтурной утилизационной ПГУ
5
 Из конденсатора конденсат отработавшего в турбине пара конденсат-
ным электронасосом (КЭН) направляется в газовый подогреватель кон-
денсата (ГПК). Перед входом в КУ к конденсату подмешивается часть
конденсата, нагретого в ГПК (рециркуляция Dp), и на входе в КУ обес-
печивается температура конденсата t кГПК , исключающая коррозию вы-
ходных поверхностей нагрева КУ. Расход конденсата ( D 0ВД  D 0НД  D Д ),

где D 0НД — расход пара НД, D Д — расход греющего пара в деаэратор,

направляется из ГПК в деаэратор для термической деаэрации, осуществ-
ляемой нагревом конденсата паром из контура НД.
Из аккумуляторного бака деаэратора питательная вода разводится на
контуры ВД и НД. Питательными электронасосами НД (ПЭННД) пита-
тельная вода подается в барабан НД. Образующийся насыщенный пар
поступает в пароперегреватель НД (ППНД), перегревается и направляет-
ся в количестве D Д в деаэратор для нагрева конденсата; остальной пар
НД направляется в камеру смешения паровой турбины.
Питательные электронасосы ВД (ПЭНВД) подают расход питатель-
ной воды D0ВД из деаэратора в экономайзер ВД (ЭВД), из которого она
поступает в барабан ВД, а из него уже в виде насыщенного пара — в
пароперегреватель ВД (ППВД). Из ППВД перегретый пар поступает в
паровую турбину.

2.2. Выбор опорных значений расчетной схемы

Перед расчетом схемы следует выполнить две подготовительные опе-
рации.
Необходимо получить зависимость энтальпии газов I г , покидающих
ГТУ от температуры θ г . Для конкретной ГТУ она определяется хими-
ческим составом топлива. Методика получения этой зависимости пред-
ставлена в прил. 3.
Необходимо во всех узловых точках тепловой схемы нанести расходы
сред так, как указано на рис. 1. Целесообразно в качестве неизвестных
принять расходы пара контуров ВД D0ВД и НД D0НД , а расходы в других
точках выразить через эти величины с помощью соотношений материаль-
ного баланса. При этом возникают и другие неизвестные, в частности рас-
ход рециркуляции конденсата Dр и расход греющего пара на деаэратор

6
DД . На рис. 1 в качестве примера показаны расходы пара и конденсата в
тракте конкретной двухконтурной ПГУ, полученные таким образом.
Расчет схемы двухконтурной ПГУ (рис. 1) начинается с выбора неко-
торых опорных параметров рабочего тела (пара и воды).
Одним из основных параметров является начальная температура пара
ВД
t 0 на выходе из контура ППВД. Чем она больше, тем выше КПД паро-
турбинного цикла и меньше конечная влажность. Поэтому ее следует
выбирать максимально возможной, но, естественно, меньше температуры
уходящих газов ГТУ θ d и такой, чтобы обеспечить надежность паровпу-
скной части паровой турбины. При этом с уменьшением разности

δt 0  θ d  t 0
ВД ВД
(2.1)
увеличивается поверхность пароперегревателя. Обычно принимают
ВД
δt 0 = 20  30 С.
Второй опорной точкой является температура питательной воды
ГПК на входе в ГПК. Исключение коррозии выходных поверхностей КУ
tк
при работе ГТУ на природном газе требует иметь t кГПК на уровне
60—65 С. Ее повышение приводит к увеличению температуры уходя-
щих газов КУ θ КУ
ух , снижению КПД КУ и, следовательно, всей ПГУ. Для

обеспечения необходимой температуры питательной воды t кГПК исполь-

зуется рециркуляция части нагретого в ГПК конденсата на его вход в
количестве Dр .
Третьей опорной точкой является давление в деаэраторе p Д , привя-
занное к источнику его питания. Если для этой цели используется пар,
генерируемый контуром НД КУ, то в этом случае давление в деаэраторе
p Д должно быть меньше давления пара, генерируемого контуром НД.
Температура конденсата t кД , поступающего из ГПК в деаэратор,
должна быть ниже температуры насыщения в деаэраторе на значение
tД = (5 ÷ 8) С.

2.3. Тепловой расчет котельной установки

Котельная установка (см. рис. 2) двухконтурной ПГУ включает собст-
венно КУ, деаэратор, ПЭНВД и ПЭННД, а также электронасосы рецир-
куляции конденсата (ЭНРК).

7
8

Рис. 2. Схема котельной установки двухконтурной ПГУ

 Располагая параметрами уходящих газов ГТУ, свежего пара и темпе-
ратурой питательной воды на входе в ГПК можно приступить к расчету
КУ, целью которого является определение параметров пара, воды и газа
по его тракту и количества теплоты, передаваемой в отдельных элемен-
тах КУ. Это позволит в дальнейшем определить их поверхность и вы-
брать конструктивные формы.
При расчете КУ любого типа необходимо учитывать, что тепло пере-
дается от горячих газов ГТУ к воде и пару, и поэтому в любой точке КУ
температура газов θ всегда выше, чем температура воды или пара. Вме-
сте с тем, чем меньше разность этих температур (температурный напор),
тем большая часть тепла уходящих газов ГТУ передается в паротурбин-
ный контур.
На рис. 3 показана тепловая диаграмма для КУ, представляющая зави-
симость температур греющих газов ГТУ и нагреваемых воды или пара от
тепловой мощности Q газов ГТУ, передаваемой газами рабочему телу
(пару и воде). Величина Q КУ , представляет собой полезную тепловую
мощность КУ и состоит из тепловых мощностей пароперегревателя ВД
(ППВД) Q ППВД , испарителя ВД (ИВД) Q ИВД , пароперегревателя НД
(ППНД) Q ППНД , испарителя НД (ИНД) Q ИНД , и газового подогревате-
ля конденсата (ГПК) Q ГПК .
Минимальные температурные разности между греющим газом и ра-
бочим паром
ВД
δt s  θ ВД ВД
s ts ; (2.2)
HД
δt s  θ HД HД
s ts , (2.3)

где θ ВД
s и θ HД
s — температуры газов (рис. 3), а t ВД
s и t HД
s — темпера-
туры насыщения воды, определяемые по давлениям в барабанах КУ,
возникают в так называемых пинч-точках, в которых начинается кипение
воды в испарителях контуров ВД и НД. Обычно минимальные темпера-
турные напоры δt ВД HД
s и δt s принимают в диапазоне 8—12 С.
Рассмотрим двухконтурный КУ (рис. 2), представляющий собой тепло-
обменник противоточного типа, в котором за счет тепла уходящих газов
ГТУ происходит генерация пара двух давлений для паровой турбины.
На вход котельной установки поступает питательная вода в количест-
ве D к = ( D0ВД + D0НД – DД ) при температуре насыщения в конденсаторе
t к = t s( p к) (если пренебречь ничтожным нагревом конденсата в конден-

9
сатном насосе). Перед подачей в ГПК к основному конденсату подводит-
ся конденсат рециркуляции в количестве DP , обеспечивая требуемую
температуру t кГПК .
Процесс повышения температуры конденсата от температуры t кГПК
на входе в ГПК до температуры насыщения t НД
s в барабане НД показана
на рис. 3.

Рис. 3. Тепловая диаграмма θ,t—Q для котла утилизатора ПГУ

В ГПК конденсат нагревается до температуры
Д Д
t к  t s ( рД )  tД , (2.4)
где tД = (5 ÷ 8) ºС — недогрев конденсата в ГПК до температуры на-
сыщения t Д
s ( рД ) , определяемой по давлению в деаэраторе рД . Для на-

10
грева питательной воды в деаэраторе до температуры насыщения t Д
s ( рД )
используется часть пара в количестве DД , генерируемого контуром НД.
Поскольку давление в деаэраторе рД меньше давления в барабане НД
рБНД , то в него питательная вода подается недогретой до температуры
насыщения на значение tБНД  t НД Д
s  t s (см. рис. 3).
Из аккумуляторного бака деаэратора питательная вода электронасо-
сами высокого давления (ПЭНВД) и низкого давления (ПЭННД) подает-
ся в контуры ВД и НД (см. рис. 2), в которых генерируется пар для паро-
вой турбины.
Расчет двухконтурного котла-утилизатора ведется последовательно:
сначала рассчитывается контур ВД, а затем — НД.
Расчет КУ начинаем с определения давлений в барабанах по соотно-
шениям:
p ВД   ВД
Б  1  ξ ВД p 0 , (2.5)

Б  1  ξ НД  p 0 ,
p НД НД
(2.6)

где ξ ВД и ξ НД — гидравлические сопротивления ППВД и ППНД,

включая трубопроводы, принимаемые на уровне 4—6 % от давления
перед стопорными клапанами ВД и НД.
По давлениям в барабанах определяем температуры насыщения t ВД
s
и t НД
s .
Для определения паропроизводительности контура ВД составляем
уравнение теплового баланса для совокупной поверхности ППВД и ИВД
(см. рис. 2):

 ВД
G г Id  Is  
 D 0ВД h 0ВД  h1 . (2.7)

где G г — расход уходящих газов ГТУ, I d — энтальпия газов перед

ППВД, I sВД — энтальпия газов за ИВД, h 0ВД — начальная энтальпия
пара, h1 — энтальпия воды, выходящей из ЭВД, которую с достаточной
точностью можно определить по приближенному соотношению:

 ВД ВД
h1  4,19 t1  4,19 t s  t Б , (2.8)

11
где t1 — температура воды на выходе из ЭВД, t ВД
Б — недогрев воды,
покидающей ЭВД, до температуры насыщения в барабане ВД, выбирае-
мый в пределах 7—8 ºС.
Из (2.7) получаем расход пара контура ВД:
ВД
 ВД
D0  G г I d I s   h0ВДh1  . (2.9)

Уравнение теплового баланса для ЭВД

 ВД ВД
 ВД

G г I s  I ух  D 0 h1  h Д ,  (2.10)

ВД
в котором I ух — энтальпия газов, покидающих контур ВД,

h Д  hs ( pД ) — энтальпия насыщенной воды в деаэраторе (см. рис. 2), из

которого ПЭНВД подает воду в барабан контура ВД.
Из (2.10) определяем энтальпию уходящих газов контура ВД
ВД ВД ВД
 
I ух  I s  D 0 h1 h Д G г , (2.11)

а по ней (см. рис. 3) — температуру уходящих газов контура ВД

ВД
 
ВД
θ ух = θ I ух .
Совершенно аналогично уравнение теплового баланса для ППВД по-
зволяет найти энтальпию газов за ППВД (рис. 2):
ВД ВД ВД
  
I ПП  I d  D 0  h 0  h s pБ  G г
ВД

(2.12)

ПП = θ  I ПП  ,
ВД
и ее температуру (см. рис. 3) θ ВД

где h s  h s  pБВД  — энтальпия насыщенного пара в барабане ВД.

Контур НД, включающий ППНД и ИНД (см. рис. 2), рассчитывается
аналогично контуру ВД.
Задаем температурным напором на выходе пара из контура НД
НД
δt 0 = (20 ÷ 25) ºС, недогревами воды δt НД
s в пинч-точке НД (см. рис. 3)
и рассчитываем паропроизводительность D 0НД контура НД, энтальпию
НД
газов I НД
ПП за ППНД, энтальпию уходящих газов I ух за ИНД (см. рис. 2)

и температуру θ НД
s уходящих газов контура НД.

12
 Используя уравнение теплового баланса деаэратора (см. рис. 1), опре-
деляем расход греющего пара

 ВД НД
D Д  D0  D0  Д
h Д  hк   h0НД  hкД  , (2.13)

где h кД — энтальпия конденсата, выходящего из ГПК; h 0НД — энтальпия

пара, выходящего из контура НД.
Из уравнения смешения тепловых потоков в т. А (см. рис. 2) опреде-
ляется расход конденсата рециркуляции:

 ВД НД

D p  D 0  D 0  D Д h кГПК h к   hкД  hкГПК  , (2.14)

где h кГПК — энтальпия конденсата на входе в ГПК; h к — энтальпия

конденсата после КЭН.
Энтальпия уходящих газов КУ (см. рис. 2) определяется из уравнения
теплового баланса ГПК:

I КУ
НД
ВД НД Д
 ГПК
ух  I ух  D 0  D 0  D Д  D Р h к  h к Gг .  (2.15)

Температура уходящих газов КУ θ КУ КУ

ух  θ I ух .  
Полученные данные позволяют определить КПД КУ:


ηКУ  I d  I КУ
ух   I d  I н в , (2.16)

где I н в — энтальпия газов при температуре наружного воздуха.

По результатам расчета в масштабе строится диаграмма θ, t — Q

(см. рис. 3).

2.4. Выбор концепции паровой турбины и расчет процесса

расширения пара в ней
2.4.1. Выбор параметров последней ступени и числа цилиндров

При выборе концепции паровой турбины ПГУ прежде всего опреде-

ляется ее облик: число цилиндров и их состав.
Поскольку ПТУ утилизационных ПГУ не имеют системы регенера-
ции, то суммарный объемный расход, проходящий через последние сту-
пени, для схемы ПГУ, показанной на рис. 1.
(Dv)    D0ВД D0НД  D Д  vк , (2.17)

13
где v к — конечный удельный объемный расход пара.
Для выбора размеров последней ступени целесообразно использовать
опытные характеристики готовых последних ступеней, например, «Ле-
нинградского металлического завода» (ОАО ЛМЗ) [2] (см. прил. 4). Это
позволяет при некоторых отступлениях от оптимальных значений гаран-
тировать возможность ее технического исполнения. Выбрав одну из
имеющихся ступеней, для нее по графику определяем оптимальное зна-
чение объемного расхода (Dv ) и число выходов пара
к опт

i  (D v) (Dvк ) опт , (2.18)


которое округляется до ближайшего целого числа. При i = 1 паровая тур-
бина выполняется одноцилиндровой, а при i = 2 — двухцилиндровой (с
ЦВД (цилиндр высокого давления) и ЦНД (цилиндр низкого давления)).
2.4.2. Размещение камеры смешения
На следующем этапе оцениваем необходимость выделения отдельной
камеры в ЧВД, в которой смешивается пар, поступающий из контура ВД

в количестве D 0ВД , прошедший ЧВД, и пар в количестве D 0НД  D Д . 
Для этого оценивается объемный расход, приходящийся на один поток в
ЧНД:
 
( Dv) 0ЧНД  D 0ВД  D 0НД  D Д v 0НД i , (2.19)

где v 0НД — удельный расход пара, определенный по параметрам на вы-

ходе из контура НД. Величина ( Dv) 0ЧНД сравнивается с объемным расхо-
дом (Dv)0 пара для существующих ЧНД. Если они близки, то это озна-
чает, что камера смешения должна располагаться либо перед ЧНД
(в одноцилиндровой турбине), либо отсутствовать вовсе (пар из контура
НД КУ должен подаваться непосредственно в ЦНД). Если, как это обыч-
но бывает, ( Dv) 0ЧНД существенно меньше ( Dv) 0 , то камеру смешения в
ЧВД необходимо разместить за несколько ступеней до ЧНД.
В большинстве случаев в стремлении уменьшить число ступеней и
разгрузить упорный подшипник от чрезмерной нагрузки, участок про-
точной части между паровпуском и камерой смешения разделяют на два
отсека, пар в которых движется в противоположных направлениях.

14
 2.4.3. Расчет процесса расширения пара в паровой турбине
Расчет процесса расширения пара в турбине ведут с использованием
относительных внутренних КПД отсеков ее проточной части. Для их
определения рекомендуется использовать соотношения, приведенные в
разделе 5.3 [2].
Давление в камере смешения определяем из соотношения
 НД
p см  1  ξСРК 
p 0НД , (2.20)
НД
где ξ СРК — гидравлическое суммарное сопротивление стопорных и
регулирующих клапанов НД.
Рассчитываем процесс расширения пара ВД от состояния перед сто-
порным клапаном (т. О на рис. 4) сначала в первом отсеке (до давления в
поворотной камере p п к ) и затем до давления p см в камере смешения (т.
А), определяем в ней энтальпию h кВД и все остальные параметры.
Т. В соответствует параметрам пара, поступающего из контура НД
КУ в камеру смешения.
Энтальпию пара в камере смешения (т. О1 на рис. 4) определяем из
уравнения смешения

  НД
 НД
 
ВД НД

h см   D 0 h к  D 0  D Д h 0  D 0  D 0  D Д .
ВД ВД
(2.21)
Далее выбираем давление p 0ЦНД перед ЦНД и рассчитываем процесс
расширения пара в последнем отсеке ЦВД. Затем рассчитываем процесс
расширения пара в ЦНД по рекомендациям раздела 5.3 [3], в результате
чего определяем конечную точку процесса К и параметры в ней.

2.5. Расчет экономических показателей паротурбинной,

паросиловой и парогазовой установок
При определении мощности паровой турбины и КПД ПТУ необходи-
мо учесть, что относительные внутренние КПД ЧВД η0ЧВД
i и ЧНД η0ЧНД
i
отличаются, и расход через ЧВД и ЧНД также различен. Внутренняя
мощность паровой турбины N iПТ определяем как сумму внутренних
мощностей отдельных отсеков N отс
j из соотношения
N iПТ   ( N отс
j ). (2.22)
j

15
 Рис. 4. Процесс расширения пара в турбине двухконтурной ПГУ

16
 Электрическая мощность ПТ
N ПТ ПТ
э  N i ηмех ηэ г , (2.23)
где ηмех и η э г — КПД механический и электрического генератора соот-
ветственно.
Суммарная электрическая мощность ПГУ
N ПГУ
э   ( N ГТУ ПТ
э ) N э , (2.24)

где  ( N ГТУ
э ) — суммарная мощность всех ГТУ ПГУ.
Абсолютный электрический КПД ПТУ
ηПТУ
э  N ПТ
э Q КУ , (2.25)
где Q КУ — тепловая мощность КУ.
Абсолютный электрический КПД паросиловой установки (ПСУ)
ηПСУ
э  ηПТУ
э ηКУ (2.26)
Абсолютный электрический КПД ПГУ определяется по соотношению
ηПГУ
э  N ПГУ
э Q КС . (2.27)
где Q КС — суммарная тепловая мощность камер сгорания всех ГТУ.
Требования к оформлению типового расчета приведены в прил. 5.

3. ПРИМЕР РАСЧЕТА ДВУХКОНТУРНОЙ

ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

3.1. Исходные данные

В качестве примера рассмотрим расчет двухконтурной ПГУ, опираясь
на следующие исходные данные.
1. Тепловая схема (рис. 5) включает в себя две одинаковые ГТУ с КУ,
деаэратор и паровую турбину с конденсацией отработавшего пара. Де-
аэратор питается паром из коллектора, к которому присоединены трубо-
проводы контуров НД обоих КУ.
Потоки перегретого пара, выходящие из контуров ВД двух КУ, сме-
шиваются и подаются к паровой турбине. Потоки пара, вышедшие из
контура НД также перемешиваются друг с другом и подаются в камеру
смешения, расположенную в ЦВД.
2. Химический состав природного газа: CH4 — 98%, C2H6 — 1,5 %,
C3H8 — 0,5%; его плотность ρ т.г = 0,678 кг/нм3.

17
18

Рис. 5. Расчетная схема двухконтурной утилизационной ПГУ с двумя ГТУ

 3. Каждая ГТУ имеет следующие характеристики:
— электрическая мощность N ГТУ
э = 100 МВт;
— расход воздуха на входе в компрессор G в = 360 кг/с;
— температура газов на выходе θ d = 530 C;
— электрический КПД ГТУ η ГТУ э = 35 %.
4. Температура наружного воздуха t н в = 15С, давление p н.в = 105 Па.
5. Давление в конденсаторе p к = 5 кПа.
6. Давление перед стопорно-регулирующими клапанами (СРК) ЦВД:
p 0ВД = 6,5 МПа; перед СРК ЧНД p 0НД = 0,6 МПа.
7. Давление в деаэраторе p Д = 0,55 МПа.
8. КПД генератора η э г = 0,98 , механический ηмех = 0,99.
Необходимыми температурными напорами будем задаваться в про-
цессе расчета.
При проведении дальнейших расчетов будем пренебрегать зависимо-
стью энтальпии воды от давления.

3.2. Определение теплофизических характеристик

уходящих газов
Теплоту сгорания природного газа определяем из соотношения
(П.3.1):
Q нр = 358,2СН4 + 637,46С2Н6 + 860,05С3Н8 =
= 358,2·98 + 637,46·1,5 + 860,05·0,5 = 36490 кДж/(нм3 т.г).
Расход топливного газа в камеру сгорания ГТУ определяем по соот-
ношению (П.3.2):
N ГТУ
э 100 1000
B т.г  ГТУ н  = 7,83 (нм3 т.г)/с.
ηэ Q р 0,35  36490
Расход уходящих газов ГТУ
G г  G в  ρ т.г B т.г = 360 + 0,678·7,83 = 365,31 (кг п.с)/с.
Стехиометрический расход воздуха определяем из (п.3.3):
0
V = 0,0476 (2CH4 + 3,5С2Н6 + 5С3Н8) =
= 0,0476 (2·98+3,5·1,5+5·0,5) = 9,7 (нм3 воздуха)/( нм3 т.г).
Коэффициент избытка воздуха в уходящих газах ГТУ находим из
(П.3.4):

19
 Gг ρ т.г  365,31  0, 678
α (  1)   1
0  0, 678  7,83
= 3,67.
ρ т.г B т.г 1, 293V   1, 293  9, 7
Теоретические объемы чистых продуктов сгорания определяем из со-
отношений (П.3.5)—(П.3.7):
азота
V 0N2  0,79V 0 = 0,79·9,7 = 7,662 (нм п.с)/ (нм т.г),
3 3

трехатомных газов
V 0RO2 = 0,01(CH4 + 2C2H6 + 3С3Н 8) =
= 0,01(98+2·1,5+3·0,5) = 1,025 (нм3 п.с)/ (нм3 т.г),
воды
0
V 0H2O = 0,01(2CH4 + 3C2H6 + 4С3Н8 + l,61 V ) =
= 0,01(2·98+3·1,5 + 4·0,5+1,61·9,7) = 2,181 (нм3 п.с)/ (нм3 т.г).
Действительный объем водяных паров находим из (П.3.8):
VH  V 0H + 0,0161 ( α – 1) V 0 =
2O 2O
= 2,181+0,0161·(3,67 – 1) ·9,7 = 2,598 (нм3 п.с)/ (нм3 т.г).
Полный объем продуктов сгорания находим из (П.3.9):
Vг  V 0RO  V 0N  V H O   α – 1V 0 =
2 2 2
= 1,025+7,662+2,598+(3,67 – 1) ·9,7 = 37,183 (нм3 п.с)/ (нм3 т.г).
Теплоемкости составляющих уходящих газов ГТУ при температуре θ
определяем из соотношений (П.3.10).
Для температуры θ d = 530 ºС получаем:
cCO2 = 4,1868·(4,5784·10–11·5303 – 1,51719·10–7·5302 +

+ 0,000250113·530 + 0,382325) = 2,006, кДж/(кг·К);

cN 2 = 4,1868(–2,24553·10–11·5303 + 4,85082·10–8·5302 –

– 2,90598·10–6·530 + 0,309241) =1,331, кДж/(кг·К);

cH2O = 4,1868(–2,10956·10–11·5303 + 4,9732·10–8·5302 +

+ 2,60629·10–5·530 + 0,356691) =1,597, кДж/(кг·К);

cвозд = 4,1868(–2,1717·10–11·5303 + 4,19344·10–8·5302 +

+ 8,00891·10–6·530 + 0,315027) =1,373, кДж/(кг·К).

Энтальпию чистых продуктов сгорания в уходящих газах ГТУ опре-
деляем с помощью (П.3.11)

20
 
H 0г  V 0RO2cCO2  V 0N2cN2  V H2O cH2O θ d = 
3
= (1,025·2,006+7,662·1,331+ 2,598·1,597) ·530 = 8693,74 кДж/(нм т.г).
Энтальпию воздуха в уходящих газах ГТУ находим из (П.3.12):
H 0возд  V 0c возд θ d = 9,7·1,373·530 = 7058,59 кДж/(нм т.г).
3

Энтальпию уходящих газов, отнесенную к 1 нм3 сожженного топлив-

ного газа, определяем из (П.3.13):
H г  H г0  (α  1) H возд
0 =
= 8693,74+(3,67 – 1) ·7058,59 = 27540,2 кДж/(нм3т.г).
Удельная весовая энтальпия уходящих газов ГТУ для температуры θ :
I г  B т.г H г G г = 7,83 · 27540,2 / 365,31 = 590,29 кДж/кг.
Аналогичным образом можно получить значения энтальпий для дру-
гих температур:
θ , ºС 80 200 300 400 500 530 600

H г ,кДж/кг т.г. 3985,2 10049,1 15205,9 20488,2 25886,0 27540,2 31424,5

I г , кДж/кг 85,42 215,39 325,92 439,14 554,84 590,29 673,55

Получив эти значения, строим графики I г (θ) и θ( I г) (рис. 6 и 7) и

аппроксимируем их с помощью электронных таблиц Exel степенными
функциями:
I г  0,953 θ 1,0486 Iг0,9761 .
1,0244
;

3.3. Расчет котла-утилизатора

1. Выбрав температурный напор на выходе из ППВД (см. рис. 3)
ВД
δt 0  25 ºС, из (2.1) определяем температуру пара перед СРК ВД:
ВД ВД
t 0  θ d  δt 0 = 530 – 25 = 505 ºС.
Энтальпия пара перед СРК ВД h 0ВД = 3428,5 кДж/кг.
2. Давление пара в барабане ВД следует из (2.5):
p ВД
Б = (1 + 0,05)·6,5 = 6,83 МПа,
температура насыщения в нем t ВД
s = 284,2 ºС,

 
энтальпия насыщенного пара h s рБВД = 2773,4 кДж/кг.

21
 y = 0.953x1.0244
800

700

600

500
I, кДж/кг

400

300

200

100

0
0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00
θ, ° С

Рис. 6. Зависимость энтальпии продуктов сгорания от температуры

θ, ° С
y = 1.0486x0.9761
700,00

600,00

500,00

400,00

300,00

200,00

100,00

0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800
I, кДж/кг

Рис. 7. Зависимость температуры продуктов сгорания от энтальпии

22
 3. Выбираем значение недогрева питательной воды, поступающей в
барабан ВД, t ВД
Б = 7 ºС. Тогда согласно (2.8) энтальпия недогретой
воды
h1 = 4,19·(284,2 – 7) = 1161,6 кДж/кг.
4. Температуру газов за ИВД (см. рис. 3) определяем по соотношению
(2.2):
ВД
θs  t ВД ВД
s  δt s = 284,2 + 8 = 292,2 ºС,
где δt ВД
s = 8 ºС — принятый температурный напор в пинч-точке ВД.
5. По θ d = 530 ºС и θ ВД
s находим энтальпии газов соответственно на
входе в КУ и выходе из ИВД (см. рис. 2)
= 588,63 кДж/кг, I ВД
1,0244
I d = 0,953 ·530 s = 319,84 кДж/кг.
6. Из уравнения (2.9) определяем расход пара ВД, генерируемого од-
ним КУ:
ВД
D0 = 365,31 (588,63 – 319,84) / (3428,5 – 1161,6) = 43,32 кг/с.

7. Параметры питательной воды в деаэраторе, из которого она поступа-

ет в контур ВД, соответствуют давлению p Д = 0,55 МПа:
температура насыщения t s( p Д)  155,5 ºС;
энтальпия насыщенной воды h Д  hs( p Д) = 655,7 кДж/кг.
По соотношению (2.11) найдем энтальпию газов за контуром ВД КУ
(см. рис. 2):
ВД
I ух = 319,84 – 43,32 (1161,6 – 655,7) / 365,31 = 259,85 кДж/кг,
которой соответствует температура θ ВД
ух = 238,57 ºС.

8. Энтальпия газов за ППВД по соотношению (2.12):

ВД
I ПП = 588,63 – 43,32·(3428,5 – 2773,4) / 365,31 = 510,95 кДж/кг,
а температура θ ВД
ПП = 461,61 ºС.
9. Определяем тепловые мощности поверхностей нагрева контура ВД.
Тепловые мощности ППВД, ИВД и ЭВД (см. рис. 2):
 ВД
Q ППВД  G г I d  I ПП 
= 365,31 (588,63 – 510,95) = 28377 кВт,

Q ИВД  G г  I ПП
ВД
s  = 365,31 (510,95 – 319,84) = 69814 кВт,
 I ВД

23
 Q ЭВД  G г I ВД ВД

s  I ух = 365,31·(319,84 – 259,85) = 21915 кВт.
Переходим к расчету контура НД КУ.
10. Выбрав температурный напор на выходе из ППВД (см. рис. 3)
НД
δt 0 = 23,57 ºС, находим температуру пара перед СРК НД
НД ВД НД
t 0  θ ух  δt 0 = 238,57 – 23,57 = 215 ºС.
НД
Так как давление пара перед СРК НД p0 = 0,6 МПа, то энтальпия
НД
h0 = 2883,1 кДж/кг.
11. Давление в барабане НД находим из соотношения (2.6):
p НД
Б = (1 + 0,05)·0,6 = 0,63 МПа.
Тогда температура насыщения в нем t НД
s = 160,8 ºС, энтальпия на-
НД
сыщенной воды hs ( рБ ) = 678,7 кДж/кг, а энтальпия насыщенного
НД
пара hs ( рБ ) = 2758,6 кДж/кг.
12. Энтальпия недогретой воды, поступающей в барабан НД из де-
аэратора, h Д  hs( p Д) = 655,7 кДж/кг.

13. Приняв температурный напор в пинч-точке НД δt НД

s = 9,2 ºС, на-
ходим в ней температуру газов (см. рис. 3):
НД
θs = 160,8 + 9,2 = 170 ºС,
которой соответствует энтальпия I НД
ух = 183,64 кДж/кг.

14. Паропроизводительность контура НД

НД

ВД НД
D 0  G г I ух  I ух   h0НД  hД  =
= 365,31 · (259,85 – 183,64) / (2883,1 – 655,7) = 12,5 кг/с.
15. Принимаем температуру питательной воды на входе в ГПК
ГПК = 60 С. Тогда ей соответствует энтальпия
tк
h кГПК = 4,19 · 60 = 251,4 кДж/кг.
16. Примем недогрев конденсата за ГПК до температуры насыщения в
деаэраторе (см. рис. 3) t Д  7,5 ºС. Тогда температура и энтальпия не-
догретого конденсата, поступающего в деаэратор (см. рис. 2), соответст-
венно равны:
Д
t к  t s( p Д)  t Д = 155,5 – 7,5 = 148 ºС,

24
 Д
h к = 4,19·148 = 620,1 кДж/кг.
17. Из уравнения теплового баланса для деаэратора найдем расход па-
ра на деаэратор:
ВД
 НД
D Д  2 D0  D0
Д
h Д  hк    h0НД  hкД  =
= 2 (43,32 + 12,5) ·(655,7 – 620,1) / (2883,1 – 620,1) = 1,76 кг/с.
18. По заданному давлению в конденсаторе p к = 5 кПа определяем
температуру конденсата t к = 32,9 ºС, энтальпию конденсата, поступаю-
щего к точке смешения с рециркуляцией (см. рис. 1) h к = 137,8 кДж/кг,
энтальпию конденсирующегося пара h к = 2560,8 кДж/кг и удельный
объем пара vк = 28,19 м3/кг.
19. По аналогии с (2.14), используя рис. 5, определяем расход рецир-
куляции (для одного КУ):
ВД НД

D p  D 0  D 0  D Д / 2 h кГПК  h к   hкДhкГПК  =
= (43,32 + 12,5 – 1,76/2) ·(251,4 – 137,8) / (620,1 – 251,4) = 16,93 кг/с.
20. Расход конденсата через ГПК
ВД НД
D ГПК  D 0  D 0  D Д / 2  D Р =
= 43,32+ 12,5– 1,76/2 + 16,93 = 71,87 кг/с.
21. энтальпия уходящих газов КУ определяется по аналогии с (2.15):
I КУ
НД Д
 ГПК /
ух  I ух  D ГПК h к  h к 
Gг =
= 183,64 – 71,87·(620,1 – 251,4) / 365,31 = 111,1 кДж/кг,
а их температура θ КУ ух = 104,1 ºС.

22. При температуре наружного воздуха t н в = 15 ºС энтальпия уходя-

щих газов I н в = 15,27 кДж/кг, и тогда КПД КУ по соотношению (2.16):

 
ух /  I d  I н в  = (588,63 – 111,1) / (588,63 – 15,27) = 0,833.
ηКУ  I d  I КУ
23. Энтальпия газов за ППНД
НД ВД

НД НД НД

I ПП  I ух  D 0 h 0  hs( pБ ) / G г =
= 259,85 – 12,5 · (2883,1 – 2758,6) / 365,31 = 255,59 кДж/кг,
а температура газов за ППНД (см. рис. 3) θ НД
ПП = 234,75 ºС.

24. Тепловые мощности ППНД, ИНД и ГПК (см. рис. 3):

25
 Q ППНД  G г I ВД  НД

ух  I ПП = 365,31 (259,85 – 255,59) = 1556 кВт,

 НД
Q ИНД  G г I ПП  I НД
ух 
= 365,31 (255,59 – 183,64) = 26284 кВт,

Q ГПК  G г  I НД
ух  I ух  = 365,31 (183,64 – 111,1) = 26500 кВт.
КУ

25. Тепловая мощность, отданная газами ГТУ в паротурбинный цикл,


Q газ  2G г I d  I КУ
ух  = 2365,31 (588,63  111,1) = 348893 кВт,
а полученная паром двух КУ,

    
Q пар  2D 0ВДh 0ВД  2D 0НД  D Д h 0НД  2 D 0ВД  D 0НД  D Д  h к =

= 2  43,32  3428,5  (2 12,5 1,76)  2883,1  [2  (43,32  12, 23) 1,76] 137,8  348907 кВт.
Разница полученных величин ничтожна, что свидетельствует о пра-
вильности расчетов. В дальнейшем будем считать, что тепловая мощность
каждого КУ равна среднему значению Q КУ = 348900/2 = 174450 кВт.
Построенная тепловая диаграмма КУ показана на рис. 8.

3.4. Приближенный расчет паровой турбины

26. Суммарный объемный расход, проходящий через последние сту-
пени паровой турбины
 
(Dv)   2 D0ВД  D 0НД  D Д  vк  [2·(43,32 + 12,5) –1,76]·28,19 = 3098 м3,
где v к = 28,19 м3/кг — удельный объем пара за последней ступенью.
Пользуясь рисунком из прил. 4, выбираем двухпоточный ЦНД с ра-
бочей лопаткой последней ступени длиной l z = 1 м и корневым диамет-
ром d к = 1800 мм. При объемном расходе пара через один поток 1549 м3
«сухой» КПД последней ступени составляет 0,84, а потеря с выходной
скоростью H в с = 16 кДж/кг.
Таким образом, паровая турбина для рассматриваемой ПГУ должна
быть двухцилиндровой с ЦВД и двухпоточным ЦНД. Продольный разрез
прототипа такой турбины показан на рис. 9. Поступив во внутренний
корпус ЦВД, пар проходит 1-й отсек и поступает в поворотную камеру с
давлением p п к. В ней он разворачивается на 180º, проходит между внут-
ренним и внешним корпусом ЦВД и поступает во 2-й отсек, за которым
расположена камера смешения и поддерживается давление p см. После
камеры смешения пар расширяется в 3-м (последнем в ЦВД) отсеке и
поступает на вход двухпоточного ЦНД с давлением p 0ЦНД .

26
 Рис. 8. Тепловая диаграмма ,t—Q для котла утилизатора ПГУ (к примеру расчета)

27. Исходя из количества ступеней в 1-м и 2-м отсеках и давлений пе-

ред СРК ЦВД (и ЧСД), принимаем давление p п к = 1,8 МПа. Давление

перед ЦНД оценим в p 0ЦНД = 0, 16 МПа.

НД
28. Принимаем потерю давления в СРК НД ξ CPK = 0,03, и по соот-
ношению (2.20) находим давление в камере смешения:
 НД
p см  1  ξ CPKp 0НД = (1 – 0,03)·0,6 = 0,58 МПа.

27
28

Рис. 9. Продольный разрез паровой турбины для двухконтурной утилизационной ПГУ

 29. Аналогично давление пара перед проточной частью ЦВД

p0ВД  1  ξ CPK
ВД

p 0ВД = (1 – 0,03)·6,5 = 6,3 МПа,
ВД
где, как и в предыдущем случае потеря давления в СРК ВД ξCPK  0,03.
По этому давлению и энтальпии перед СРК ВД h 0ВД = 3428,5 кДж/кг
определим все параметры перед проточной частью ЦВД:
температура t 0 = 504 ºС, удельный объем v 0 = 0,05412 м3/кг, энтро-
пия s 0 = 6,868 кДж/(кг·К).
30. Строим изоэнтропический процесс расширения пара в 1-м отсеке
(рис. 10), определяем энтальпию h tп к = 3055,2 кДж/кг и удельный объем
пк 3
v zt = 0,143 м /кг в конце процесса расширения.
31. Изоэнтопический теплоперепад 1-ого отсека
H 0(1) = 3428,5 – 3055,2 = 373,3 кДж/кг.
32. Относительный внутренний КПД 1-го отсека оцениваем по при-
ближенной эмпирической формуле (6.45) из [2] для группы ступеней
малой веерности, работающей в сухом паре:
  (1)  700 
η0i (1)   0,92 
0, 2  1  H 0  k вл =
 2  D 0 v ср  
ВД 20000 

 0, 2   373,3  700 
=  0,92   1   1 = 0,879,
 2  43,32  0, 088   20000 

 
0,5
где v ср  v 0 v пztк
0,5
= (0,05412 · 0,143) = 0,088 м3/кг — средний для
отсека удельный объем, а коэффициент, учитывающий влажность k вл = 1.
33. Использованный теплоперепад 1-го отсека
H i(1) = 373,3·0,879 = 328,1 кДж/кг.
34. Внутренняя мощность 1-го отсека
ВД
N i(1)  2D 0 H i(1) =2 · 43,32·328,1 = 28427 кВт.
35. Энтальпия пара в поворотной камере
пк
h 0 = 3428,5 – 328,1 = 3100,4 кДж/кг.
Эта энтальпия и давление p п к = 1,8 МПа определяют все параметры
пара в поворотной камере: t п0 к = 331,4 ºС, v п0 к = 0,15 м3/кг,
пк
s 0 = 6,944 кДж/(кг·К). Они используются для расчета 2-го отсека (от
поворотной камеры до камеры смешения).

29
 36. Строя изоэнтропический процесс расширения пара во 2-м отсеке
(рис. 10) до давления в камере смешения p см = 0,58 МПа, определяем
энтальпию h tсм = 2832,3 кДж/кг и удельный объем v см 3
zt = 0,36 м /кг в
конце процесса расширения.
37. Изоэнтопический теплоперепад 2-го отсека
H 0(2) = 3100,4 – 2832,3 = 268,1 кДж/кг.
38. Относительный внутренний КПД 2-го отсека:
 0, 2   H 0(1)  700 
ηоi (2)   0,92  1
 2 ВД   20000
 k вл =

 D 0 v ср 
 0, 2   268,1  700 
=  0,92   1  1 = 0,89,
 2  43,32  0, 232   20000 

 
0,5
где v ср  v п.к см
0 v zt = (0,150 · 0,36)0,5 = 0,232 м3/кг — средний для отсе-
ка удельный объем, а коэффициент, учитывающий влажность k вл = 1.
39. Использованный теплоперепад 2-го отсека
H i(2) = 268,1 · 0,89 = 238,6 кДж/кг.
40. Внутренняя мощность 2-го отсека
ВД
N i(2)  2 D 0 H i(2) = 2 ·43,32·238,6 = 20672 кВт.
41. Энтальпия пара, поступающего в камеру смешения из 2-го отсека
ВД
h к = 3100,4 – 238,6 = 2861,8 кДж/кг.
42. Энтальпия пара в камере смешения (перед ЧНД ЦВД) определяет-
ся по условию смешения соотношением:

 
НД
 НД
   ВД НД

h см   2D 0 h к  2D 0  D Д h 0  / 2 D 0  D 0  D Д  =
ВД ВД

= [2 · 43,32 · 2861,8 + (2·12,5 – 1,76) · 2883,1] / [2 · (43,32 + 12,5) – 1,76]
=
= 2866,3 кДж/кг.
Эта энтальпия и давление p см = 0,58 МПа определяют все параметры
пара в камере смешения: t см = 206,8 ºС, v см = 0,371 м3/кг, s см =
= 7,016 кДж/(кг·К). Они используются для расчета 3-го отсека (ЧНД
ЦВД).
43. Строя изоэнтропический процесс расширения пара в 3-м отсеке до
давления p 0ЦНД = 0,16 МПа, определяем энтальпию h tЦНД = 2625,5 кДж/кг,
удельный объем v ЦНД
zt = 1,057 м3/кг и сухость x ЦНД
zt = 0,968 в конце
процесса расширения (перед ЦНД). Изоэнтропический теплоперепад
отсека H 0(3) = 240,8 кДж/кг. Процесс расширения пересекает погра-

30
ничную кривую в точке с энтальпией h( x  1) = 2723 кДж/кг, и тогда
«влажная» часть процесса расширения H вл
0 = 97,5 кДж/кг.
44. Расход пара через 3-й отсек
 
D(3)  2 D 0ВД  D 0НД  D Д = 2·(43,32 + 12,5) – 1,76 = 109,9 кг/с,
а средний для отсека удельный объем


v ср  v см
zt v zt 
ЦНД 0,5
= (0,371·1,057)0,5 = 0,626 м3/кг
45. Коэффициент, учитывающий влажность определяем по соотноше-
нию
y 0  y к H 0вл
 
k вл  1  0,8 1  γ в у
2 H 0(3)
= 1 – 0,8 · 0,02 /2 · (97,5 / 240,8) =

0,997,
где учтено отсутствие системы влагоудаления ( γ в у = 0), влажность перед
отсеком у0 = 0, а влажность в конце действительного процесса расшире-
ния для первого приближения принята равной y к = 0,02.
46. Относительный внутренний КПД 3-го отсека
 0, 2   H 0(3)  700 
ηоi (3)   0,92   1   k вл =
 D (3) 
ср  
20000 
 v
 0, 2   240,8  700 
=  0,92   1    0,997 = 0,893.
 109,9  0, 626   20000 
47. Использованный теплоперепад 3-го отсека
H i(3) = 240,8 · 0,893 = 215,0 кДж/кг.
48. Внутренняя мощность 3-го отсека
N i(3)  D(3) H i(3) = 109,9 · 215,0 = 23629 кВт.
49. Энтальпия пара на выходе из ЦВД
ЦНД
h0 = 2866,3 – 215,0= 2651,3 кДж/кг.
50. Параметры h 0ЦНД и р0ЦНД дают значение сухости за ЦВД
ЦНД
x0 = 0,979, т.е. влажность y к = 0,021. Так как ее отличие от принятого
y к  0,02 невелико, то уточнения расчетов по пп. 18 ÷ 21 не требуется.
51. Расход пара через один поток ЦНД (отсек 4)
D(4)  D(3) / 2 = 109,9/2 = 54,95 кг/с.
52. Строя изоэнтропический процесс расширения пара в 4-м отсеке (рис.
ЦНД
10) до давления p к = 5 кПа, определяем энтальпию h кt = 2158,8 кДж/кг.
Изоэнтропический теплоперепад отсека H 0(4) = 492,5 кДж/кг. Весь про-
цесс расширения протекает в области влажного пара.

31
 Рис. 10. Процесс расширения пара в турбине двухконтурной ПГУ

53. Коэффициент, учитывающий влажность, определяем по соотно-

шению
y 0  y к H 0вл
 
k вл  1  0,8 1  γ в у
2 H 0(4)
=

= 1 – 0,8 (1 – 0,15) (0,021 + 0,1) / 2·1 = 0,96,

32
где учтено протекание всего процесса расширения в области влажного
пара, использование внутриканальной сепарации влаги ( γ в у = 0,15), а
влажность в конце действительного процесса расширения в качестве 1-го
приближения принята равной y к = 0,1 (в дальнейшем при необходимо-
сти это значение можно будет уточнить).
54. Потерю с выходной скоростью определяем по характеристике вы-
бранной последней ступени (прил. 4): H в с = 16 кДж/кг и в соответст-
вии с эмпирической зависимостью (6.48) из [2], относительный внутрен-
ний КПД 4-го отсека
 H 0(4)  400 
ηоi(4)  0,87 1   k вл  H в с H 0(4) =
 10000 
 492,5  400 
= 0,87 1    0,960  16 / 492,5  0,810 .
 10000 
55. Использованный теплоперепад 4-го отсека
H i(4) = 492,5·0,810 = 398,9 кДж/кг.
56. Энтальпия пара на выходе из ЦНД
h к = 2651,3 – 398,9 = 2252,4 кДж/кг.
57. Параметры h к и p к дают значение сухости за ЦНД x к = 0,87,
т.е. влажность y к = 0,13. Так как ее отличие от принятого значения су-
щественно, то требуется уточнение расчетов по пп. 51—55. Приняв зна-
чение y к = 0,13, последовательно получаем:
y 0  y к H 0вл
 
k вл  1  0,8 1  γ в у
2 H 0(4)
=

= 1 – 0,8· (1 – 0,15) · (0,021 + 0,13) / (2·1) = 0,95;

 H 0(4)  400 
ηоi(4)  0,87 1   k вл  H в с H 0(4) =
 10000 
 492,5  400 
= 0,87 1    0,95  16 / 492,5  0,802 ;
 10000 
H i(4) = 492,5 · 0,802 = 395 кДж/кг;
h к = 2651,3 – 395 = 2256,3 кДж/кг.
Тогда значение сухости за ЦНД хк = 0,874, т.е. влажность y к = 0,126,
что практически совпадает с принятым выше. Значение энтропии
s к = 7,4 кДж/(кг ·К).
58. Внутренняя мощность ЦНД
ЦНД
Ni  D(3)H i(4) = 109,9·395= 43410,5 кВт.

33
 59. Внутренняя мощность ЦВД
ЦВД
N i  N i(1)  N i(2)  N i(3) = 28427 + 20672 + 23629 = 72728 кВт.
60. Внутренняя мощность паровой турбины
N iПТ = 72728 + 43410,5 = 116139 кВт.
61. В соответствии с (2.23), электрическая мощность паровой турби-
ны
N ПТ ПТ
э  N i ηмех η э г = 116139 · 0,98 · 0,99 = 112678 кВт.

3.5. Определение экономических показателей

парогазовой установки
62. Абсолютный электрический КПД ПTУ
ηПТУ
э э /  2Q КУ  = 112678 / (2·174450) = 0,323.
 N ПТ
63. Абсолютный электрический КПД ПСУ находим по (2.26):
ηПCУ
э  ηПТУ
э ηКУ = 0,323 · 0,833 = 0,269.
64. Электрическая мощность ПГУ определяется по (2.24):
N ПГУ
э  2 N ГТУ
э  N эПТ = 2·100000 + 112678 = 312678 кВт.
65. Теплота, подведенная в камеру сгорания одной ГТУ
Q КС  N ГТУ
э / ηэГТУ = 100000 / 0,35 = 285714 кВт.
66. Абсолютный электрический КПД брутто ПГУ
ηПГУ
э  N ПГУ
э /  2Q КС  = 312678 / (2·285714) = 0,547.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Основы современной энергетики: Учебник для вузов. В двух частях — 3-е
изд., перераб. и доп./ Под общей редакцией чл.-корр. РАН Е.В. Аметистова. —
Ч. 1. А.Д. Трухний, А.А. Макаров, В.В. Клименко Современная теплоэнергетика.
М.: Издательство МЭИ, 2004. 375 с.
2. Турбины тепловых и атомных электрических станций / А.Г. Костюк, В.В.
Фролов, А.А. Булкин, А.Д. Трухний. М.: Издательство МЭИ, 2001. 488 с.
3. Пичугин И.И., Цветков А.М., Симкин М.С. Особенности проектирова-
ния паровых турбин ЛМЗ // Теплоэнергетика. 1993. № 5. С. 10—21.

34
 ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица П.1
Задания на типовой расчет

в конденсаторе,
Источник пита-
Плотность топ-
Номер задания

Номер ГТУ в
ливного газа,

в деаэраторе,
Число ГТУ

деаэратора
Тип котла
Химический состав топливного газа

Давление

Давление
прил.2

в ПГУ
кг/нм3

МПа
(в процентах по объему)

кПа
ния
СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 СО2 N2
1 0,654 98,9 0,13 0,01 0,01 0,08 ост. 1 2 Вертик. Контур НД 0,6 5,0
2 0,656 99,0 0,10 0,03 0,04 0,06 ост. 1 1 Горизон. Контур НД 0,65 5,4
3 0,670 98,5 0,12 0,02 0,04 0,08 ост. 2 1 Вертик. Контур НД 0,63 6,0
4 0,660 98,8 0,11 0 0,03 0,05 ост. 2 2 Вертик. Контур НД 0,61 6,5
5 0,669 98,6 0,12 0,015 0,035 0,07 ост. 3 1 Горизон. Контур НД 0,65 5,4
6 0,654 98,8 0,13 0,025 0,044 0,065 ост. 3 2 Вертик. Контур НД 0,61 6,5
7 0,653 98,6 0,14 0,01 0,035 0,07 ост. 4 1 Горизон. Контур НД 0,64 6,0
8 0,670 98,5 0,12 0,02 0,044 0,065 ост. 4 2 Вертик. Контур НД 0,62 5,0
9 0,654 98,8 0,14 0,01 0,03 0,06 ост. 5 1 Вертик. Контур НД 0,55 4,0
10 0,656 98,7 0,11 0,03 0,01 0,08 ост. 5 2 Вертик. Контур НД 0,58 5,0
11 0,653 98,5 0,13 0,02 0,04 0,06 ост. 5 3 Вертик. Контур НД 0,6 6,0
12 0,654 98,8 0,14 0 0,04 0,08 ост. 6 1 Горизон. Контур НД 0,62 4,0
13 0,651 98,9 0,12 0,01 0,03 0,05 ост. 6 2 Вертик. Контур НД 0,64 5,0
14 0,656 98,5 0,14 0,03 0,04 0,06 ост. 6 3 Горизон. Контур НД 0,66 6,0
15 0,651 98,6 0,11 0,02 0,04 0,08 ост. 7 2 Вертик. Контур НД 0,6 5,0
16 0,656 98,8 0,13 0 0,035 0,07 ост. 7 1 Горизон. Контур НД 0,65 5,4
17 0,660 98,9 0,14 0,015 0,044 0,065 ост. 8 1 Горизон. Контур НД 0,65 5,4
18 0,655 98,6 0,13 0,025 0,035 0,07 ост. 8 2 Вертик. Контур НД 0,61 6,5
19 0,656 98,8 0,12 0,01 0,044 0,065 ост. 9 1 Вертик. Контур НД 0,63 6,0
20 0,651 98,5 0,13 0,02 0,01 0,08 ост. 9 2 Вертик. Контур НД 0,61 6,5
21 0,660 99,0 0,11 0,01 0,04 0,06 ост. 10 1 Горизон. Контур НД 0,62 5,0
22 0,656 98,6 0,14 0,03 0,04 0,08 ост. 10 2 Вертик. Контур НД 0,64 5,4
35

35
 Таблица П.2
Некоторые показатели мощных отечественных
и зарубежных энергетических ГТУ (частота вращения 50 1/с,
температура воздуха на входе 15 ºС, давление 101,3 кПа)

Электри- Электри- Расход

Темпера-
ческая ческий воздуха
тура ухо-
Номер мощность КПД через
Изготовитель и тип ГТУ дящих
задания компрес-
N ГТУ
э , ηГТУ , газов,
э сор G в ,
МВт % θ d ,С
кг/с
1 "Сатурн", ГТЭ-110 110,0 36,0 517 357,0
2 ЛМЗ, ГТЭ-160 161,0 34,5 538 514,0
3 ABB, GT13E2 165,1 35,7 524 532,5
4 ЛМЗ - "Авиадвигатель", 178,0 36,3 547 525,0
ГТЭ-180, (рабочий проект)
5 Siemens, V64.3A 70,0 36,5 571 190,2
6 GE, MS6001FA 70,1 34,2 597 198,0
7 АББ, GT13E2 165,1 35,7 524 532,0
8 GE, MS9001E 123,4 33,8 530 404,0
9 GE, MS9002EC 169,2 34,9 558 499,0
10 Сименс, V94.3 222,0 36,2 550 624,0

П.3. Определение теплофизических характеристик

уходящих газов ГТУ
Теплота сгорания природного газа определяется соотношением,
кДж/(нм3 т.г),
Q нр = 358,2СН4 +637,46С2Н6 + 860,05С3Н8 +107,98Н2 +126,36СО, (П.3.1)
в котором составляющие природного газа подставляются в объемных
процентах, а сокращение «т.г.» означает «топливный газ».
Расход топливного газа в камеру сгорания ГТУ, (нм3 т.г)/с

B т.г  N ГТУ
э 
ηГТУ
э 
 Q нр , (П.3.2)

Стехиометрический расход воздуха, (нм3 воздуха)/( нм3 т.г),

V 0 = 0,0476 (0,5СО + 0,5Н2 + 1,5H2S + 2CH4 + 3,5С2Н6 + 5С3Н8 – О2),(П.3.3)
Эти соотношения позволяют определить коэффициент избытка возду-
ха в уходящих газах ГТУ:

36
 Gг ρ т.г
α(  1) , (П.3.4)
ρ т.г B т.г 1, 293V 0
где ρ т.г — плотность топливного газа, кг/нм3, G г — расход уходящих
газов ГТУ.
Теоретические объемы чистых продуктов сгорания:
азота, (нм3 п.с)/ (нм3 т.г),

V 0N 2 = 0,79 V 0 + 0,01N2 , (П.3.5)

трехатомных газов, (нм3 п.с)/ (нм3 т.г),

V 0RO2 = 0,01(CO2 + CO + H2S + CH4 + 2C2H6 + 3С3Н8), (П.3.6)

воды, (нм3 п.с)/ (нм3 т.г),

0
V 0H2O = 0,01(H2 + H2S + 2CH4 + 3C2H6 + 4С3Н8 + l,61 V , (П.3.7)

В этих соотношениях сокращение «п.с.» означает «продукты сгорания».

Действительный объем водяных паров, (нм3 п.с)/ (нм3 т.г)
VH2O = V 0H O + 0,0161 ( α – 1) V 0 , (П.3.8)
2

Полный объем продуктов сгорания, (нм3 п.с)/ (нм3 т.г)

V г  V 0RO2  V 0N2  V H2O  (α  1)V .
0
(П.3.9)

Теплоемкости в кДж/(кг·К) составляющих уходящих газов ГТУ при

температуре θ:
cCO2  4,1868(4,5784 1011 θ3  1,51719 107 θ 2 
 0, 000250113θ+0,382325),
cN 2  4,1868(2, 24553 1011 θ3  4,85082 108 θ 2 

 2,90598 106 θ+0,309241),

(П.3.10)
cH 2O  4,1868(2,10956 1011 θ3  4,9732 108 θ 2 

 2, 60629 105 θ+0,356691),

cвозд  4,1868(2,1717 1011 θ3  4,19344 108 θ 2 
 8, 00891 106 θ+0,315027).

37
 Энтальпия чистых продуктов сгорания в уходящих газах ГТУ,

кДж нм3 т.г , 
H 0г  (V 0RO2cCO2  V 0N2cN2  V H2OcH2O )θ . (П.3.11)

Энтальпия воздуха в уходящих газах ГТУ, кДж нм3 т.г ,  

H 0возд  V 0с воздθ , (П.3.12)
3
Энтальпия уходящих газов, отнесенная к 1 нм сожженного топливно-

го газа, кДж нм3 т.г , 
H г  H г0  (α  1) H возд
0 . (П.3.13)
Удельная весовая энтальпия уходящих газов ГТУ для температуры θ ,
кДж/кг,
I г  B т.г H г / G г . (П.3.14)
Получив 3—4 значения I г в зависимости от θ в диапазоне измене-
ния температуры газов в котле-утилизаторе, строим график I г (θ),
которым можно пользоваться в расчетах. Еще удобнее зависимости
I г (θ) и θ(I г ) аппроксимировать полиномом с помощью электронных
таблиц Exel.

П.4. Характеристики последних ступеней ЦНД

со стандартными лопатками ЛМЗ
Характеристики представлены в виде зависимости потерь с выходной
скоростью H в с и относительного внутреннего КПД η оi ступени, рабо-
тающей на перегретом паре, от объемного расхода пара Dvк, идущего
через последнюю ступень.

38
 Рис. П.4.1. Характеристики последних ступеней турбин ЛМЗ:
а — потери с выходной скоростью; б — относительный внутренний КПД;
1 — lz = = 0,55 м, dк = 1,35 м; 2 — lz = 0,755 м, dк = 1,35 м; 3 — lz = 0,755 м, dк = 1,52 м;
4 — lz = 0,96 м, dк = 1,52 м; 5 — lz = 1 м, dк = 1,8 м; 6 — lz = 1,2 м, dк = 1,8 м;

П.5. Требования к оформлению типового расчета

Оформленный типовой расчет должен содержать:
1) задание;
2) краткое описание энергетической ГТУ;
3) описание тепловой схемы ПГУ;
4) расчетную часть;
5) анализ полученных результатов;
6) выводы и заключение.

39
 Типовой расчет оформляется на белой писчей бумаге формата А4 в
редакторе Word. Расчетная часть оформляется аналогично примеру, со-
держащемуся в настоящем пособии. Все рисунки и графики выполняются
с использованием графических редакторов. Текст должен быть написан
грамотным русским языком. Все страницы должны быть пронумерованы
и в начале (или конце) записки должно быть приведено оглавление.
Записка должна быть сшита скоросшивателем и подписана студентом.
Небрежно оформленные типовые расчеты не принимаются.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ................................................................................................................. 3
1. Исходные данные для расчета тепловой схемы парагазовой установки
с конденсационной паровой турбиной ................................................................. 3
2. Расчет тепловой схемы утилизационной парогазовой установки ................. 4
2.1. Типовая схема двухконтурной парогазовой установки ............................... 4
2.2. Выбор опорных значений расчетной схемы ................................................. 6
2.3. Тепловой расчет котельной установки .......................................................... 7
2.4. Выбор концепции паровой турбины и расчет процесса расширения
пара в ней .............................................................................................................. 13
2.5. Расчет экономических показателей паротурбинной, паросиловой и
парогазовой установок ........................................................................................ 15
3. Пример расчета двухконтурной парогазовой установки .............................. 17
3.1. Исходные данные .......................................................................................... 17
3.2. Определение теплофизических характеристик уходящих газов ............. 19
3.3. Расчет котла-утилизатора ............................................................................. 21
3.4. Приближенный расчет паровой турбины ................................................... 26
3.5. Определение экономических показателей парогазовой установки ......... 34
Библиографический список .......................Ошибка! Закладка не определена.

40