Министерство науки и высшего образования Российской федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский Горный Университет

Кафедра транспорта и хранения нефти и газа

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине Эксплуатация нефтебаз и АЗС

(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Тема работы: Эксплуатация Петергофской нефтебазы ООО «КТК»

Автор: студент гр. ЭХТ-17-2 / Королѐв А.А. /

(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)

Оценка:

Дата:

Проверил:
Руководитель работы профессор / Николаев А.К. /
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Санкт-Петербург
2020 г.
2
 СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ ........................................................................................................................................ 4
ANNOTATION ....................................................................................................................................... 4
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................................ 5
1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОЕКТА .............................................................................................. 7
1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НЕФТЕБАЗАХ .................................................................................. 7
1.1.1 Классификация нефтебаз. Технологические операции ..................................................... 7
1.1.2 Объекты нефтебазы и их размещение ............................................................................... 9
1.2 СООРУЖЕНИЯ ПЕТЕРГОФСКОЙ НЕФТЕБАЗЫ ............................................................... 13
1.3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЪЕКТОВ НЕФТЕБАЗ .................................... 15
1.3.1 Общие положения............................................................................................................. 15
1.3.2 Резервуарный парк............................................................................................................ 16
1.3.3 Насосные станции ............................................................................................................. 19
1.3.4 Железнодорожные эстакады ............................................................................................ 19
1.3.5 Станции налива автоцистерн ........................................................................................... 21
2. РАСЧЁТ ПОТЕРЬ ОТ ИСПАРЕНИЯ В РЕЗЕРВУАРАХ ........................................................... 22
2.1 РАСЧЁТ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ПРИ «МАЛЫХ ДЫХАНИЯХ» ............................. 23
2.2 РАСЧЁТ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ПРИ «БОЛЬШИХ ДЫХАНИЯХ» ......................... 33
2.3 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ОТ «ОБРАТНОГО ВЫДОХА» ............................. 43
2.4 РАСЧЕТ МЕСЯЧНЫХ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ......................................................... 43
3. СПОСОБЫ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ОТ ИСПАРЕНИЯ....................... 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .................................................................................................................................... 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .............................................................................. 48

3
 АННОТАЦИЯ

Перечислил назначение и технологические характеристики нефтебаз. Изучил методики

расчета потерь углеводородов от испарения при хранении в резервуарах от больших и малых ды-
ханий, потери от обратного выдоха и общие месячные потери. Рассчитал потери нефти от малых и
больших дыханий при хранении в РВС-1000 на примере Петергофской нефтебазы. На основании
полученных значений проанализировал целесообразность применения средств сокращения потерь.
Составил чертеж общего вида РВС-1000 и генеральный план нефтебазы.

Пояснительная записка содержит 48 страниц, 9 рисунков, 4 таблицы и 2 чертежа.

ANNOTATION

In this work listed the purpose and technological characteristics of the tank farms. Studied the
methods of calculating the loss of hydrocarbons from evaporation during storage in tanks from large and
small breaths, losses from reverse exhalation and total monthly losses. Calculated oil losses from small
and large breaths during storage in RVS-1000 using the example of the Peterhof oil depot. Based on the
obtained values, he analyzed the feasibility of using means to reduce losses. Drew up a drawing of a gen-
eral view of the RVS-1000 and a general plan of the oil depot.

The explanatory note contains 48 pages, 9 figures, 4 tables and 2 drawings.

4
 ВВЕДЕНИЕ

Неотъемлемой частью системы магистрального нефтепровода являются резервуарные пар-

ки — система сооружений, содержащих нефть и нефтепродукты.

Резервуарные парки необходимы:

 для приема нефти от добывающих предприятий;

 для учета нефти;
 для обеспечения заданных свойств нефти, включающих возможное смешивание од-
них сортов с другими (компаундирование);
 для хранения с целью компенсации неравномерности приема-отпуска нефти и рабо-
ты магистрального нефтепровода (МН).

В соответствии с этим назначением резервуарными парками оборудуют головные нефтепе-

рекачивающие станции, некоторые из промежуточных нефтеперекачивающих станций, а также
нефтебазы в конце МН. Общая вместимость резервуарного парка определяется протяженностью и
пропускной способностью нефтепровода.

По экономическим и экологическим соображениям одна из важнейших задач при транспор-

тировке и хранении углеводородов — борьба с потерями. А они, как правило, происходят из-за
испарения, реже — из-за разливов.

Различают две основные категории потерь. Количественные потери нефти происходят в ре-
зультате утечек, переливов, неполного слива транспортных емкостей и резервуаров. Эти потери
возможны при негерметичности стенок и днищ резервуаров, неисправности запорной арматуры.

Вторая категория потерь нефти — качественно-количественные. Такие потери возникают

при испарении нефти и нефтепродуктов на открытом воздухе. В ходе испарений в первую очередь
исчезают легкие углеводороды — ценное сырье для нефтеперерабатывающей промышленности.
Потери легких фракций снижают качество нефтепродуктов.

Существует и третья категория потерь — качественные (характерна в основном для нефте-

продуктов). Причина подобных потерь заключается в смешении или загрязнении уже готовых
нефтепродуктов, например из-за перекачки разных видов нефтепродуктов по одной трубопровод-
ной системе. В результате качество нефтепродукта снижается.

Таким образом, потери нефти и нефтепродуктов обусловливаются как специфическими их

свойствами, так и условиями перекачки хранения, приѐма, отпуска, техническим состоянием

5
средств транспорта и хранения, а также внимательностью и добросовестностью обслуживающего
персонала. Потери нефти и нефтепродуктов в окружающую среду приняли глобальный характер и
без постоянного соблюдения действенных мер по борьбе с ними они будут возрастать пропорцио-
нально росту добычи нефти и потреблению нефтепродуктов.

Целью данного курсового проекта является изучение состава, назначения и технологиче-

ских характеристик работы нефтебаз и методик расчета потерь углеводородов от испарения, а
также непосредственный расчет потерь нефти от испарения из резервуаров Петергофской нефте-
базы ООО«КТК», анализ полученных данных и определение мероприятий по сокращению потерь
углеводородов.

6
1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОЕКТА

1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НЕФТЕБАЗАХ

1.1.1 Классификация нефтебаз. Технологические операции

Нефтебазами называются предприятия, состоящие из комплекса сооружений и установок,
предназначенных для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов потребителям.

Основное назначение нефтебаз — обеспечить бесперебойное снабжение промышленности,

транспорта, сельского хозяйства и других потребителей нефтепродуктами в необходимом количе-
стве и ассортименте; сохранение качества нефтепродуктов и сокращение до минимума их потерь
при приеме, хранении и отпуске потребителям.

Нефтебазы представляют большую опасность в пожарном отношении. Наиболее пожаро-

опасными объектами являются резервуары. Поэтому за критерий пожароопасности нефтебаз при-
нят суммарный объем резервуарного парка. Его величина, а также максимальный объем одного
резервуара Vрmax положены в основу деления нефтебаз на категории:

 I — общий объем резервуарного парка свыше 100000 м3;

 II — общий объем резервуарного парка свыше 20000 м3 по 100000 м3;
 IIIа — общий объем резервуарного парка свыше 10000 м3 по 20000 м3, Vp.max=5000
м3 ;
 IIIб — общий объем резервуарного парка свыше 2000 м3 по 10000 м3, Vp.max=2000 м3;
 IIIв — общий объем резервуарного парка до 2000 м3 включительно , Vp.max=700 м3.

В зависимости от категории нефтебаз строительными нормами и правилами устанавлива-

ются минимально допустимые (с точки зрения пожарной безопасности) расстояния до соседних
объектов, например, расстояние от нефтебаз I категории до жилых и общественных зданий долж-
но быть не менее 200 м, а от нефтебаз II и III категории — не менее 100 м.

По величине годового грузооборота нефтебазы подразделяются на пять классов:

 1 класс - от 500 и более тыс. т/год;

 2 класс - свыше 100 до 500 тыс. т/год включительно;
 3 класс - свыше 50 до 100 тыс. т/год включительно;
 4 класс - свыше 20 до 50 тыс. т/год включительно;
 5 класс - от 20 и менее тыс. т/год.

7
 По функциональному назначению (по принципу оперативной деятельности) нефтебазы де-
лятся на:

1. Перевалочные нефтебазы – предназначены для перегрузки (перевалки) нефтепродуктов с

одного вида транспорта на другой. Размещают их на берегах судоходных рек и озер, вблизи мор-
ских портов, крупных железнодорожных магистралей, промежуточных перекачивающих станций
нефтепродуктопроводов. Роль конечного пункта магистрального нефтепродуктопровода (МНПП)
также обычно играет перевалочная нефтебаза.

2. Распределительные нефтебазы – предназначены для непродолжительного хранения

нефтепродуктов и снабжения ими потребителей обслуживаемого района. Их разделяют на опера-
тивные, обслуживающие лишь местных потребителей, и сезонного хранения, предназначенные
как для удовлетворения местных потребностей, так и для компенсации неравномерности подачи
нефтепродуктов на оперативные нефтебазы, входящие в зону влияния нефтебазы сезонного хра-
нения.

3. Перевалочно-распределительные нефтебазы – совмещают функции перевалочных и рас-

пределительных нефтебаз.

4. Базы хранения – осуществляют прием, хранение и периодическое освежение нефтепро-

дуктов.

По транспортным связям нефтебазы делятся на железнодорожные, водные (речные, мор-

ские), водно-железнодорожные, трубопроводные, а также глубинные, которые представляют со-
бой распределительные нефтебазы, расположенные на значительном расстоянии от железных до-
рог и водных путей и получающие нефтепродукты, в основном автомобильным транспортом, а в
некоторых случаях — водным.

По номенклатуре хранимых нефтепродуктов различают нефтебазы общего назначения,

только для легковоспламеняющихся (светлых) нефтепродуктов, только для горючих (темных)
нефтепродуктов.

На нефтебазах должна вестись следующая документация:

1) технический паспорт;
2) журнал осмотров и ремонтов зданий, сооружений и оборудования нефтебазы;
3) экологический паспорт с утвержденными экологическими нормами выбросов, сбро-
сов, складирования отходов;
4) паспорта на вентиляционные системы (при наличии);
8
 5) паспорта на резервуарные емкости: вертикальные и горизонтальные;
6) журнал распоряжений по приему и внутрибазовым перекачкам;
7) градуировочные таблицы на резервуарные емкости;
8) паспорта (формуляры) на технологическое оборудование.

Все производственные операции, проводимые на нефтебазах, разделяют на основные и

вспомогательные.

К основным операциям относятся:

 прием нефтепродуктов, доставляемых на нефтебазу железнодорожным, водным, ав-

томобильным транспортом и по трубопроводам или отводам от них;
 хранение нефтепродуктов в резервуарах и тарных хранилищах;
 отпуск нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны, нефтена-
ливные суда или по трубопроводам;
 замер и учет нефтепродуктов.

К вспомогательным операциям относятся:

 очистка и обезвоживание масел и других вязких нефтепродуктов;

 смешение масел и топлив;
 регенерация отработанных масел;
 изготовление и ремонт тары;
 ремонт технологического оборудования, зданий и сооружений;
 эксплуатация котельных, транспорта и энергетических устройств.

1.1.2 Объекты нефтебазы и их размещение

Размещение объектов на территории нефтебазы должно обеспечивать удобство их взаимо-
действия, рациональное использование территории, минимальную длину технологических трубо-
проводов, водоотводящих (канализационных), водопроводных и тепловых сетей при соблюдении
всех противопожарных и санитарно-гигиенических требований.

Территория нефтебазы в общем случае разделена на зоны (производственная, подсобная,

резервуарный парк) и участки (рисунок 1).

Производственная зона включает участки:

1) железнодорожных операций;
2) водных операций;
9
 3) автомобильных операций.

Подсобная зона включает участки:

1) очистных сооружений;
2) водоснабжения и противопожарной защиты;
3) подсобных зданий и сооружений;
4) внешнего энергоснабжения;
5) административно-хозяйственных зданий и сооружений.

Резервуарный парк представляет собой участок хранения нефтепродуктов.

I — зона железнодорожных операций; II — зона водных операций;

III — зона хранения; IV — оперативная зона;
V —зона очистных сооружений; VI — зона вспомогательных операций;
VII — административно-хозяйственная зона;
1 — железнодорожный тупик;
2 — железнодорожная сливоналивная эстакада;
3 — нулевой резервуар; 4 — насосная;
5 — лаборатория; 6 — операторная;

10
 7 — хранилище нефтепродуктов в таре;
8 — причал; 9 — насосная; 10 — операторная;
11 — резервуарный парк светлых нефтепродуктов;
12 — резервуарный парк темных нефтепродуктов;
13 — мерник; 14 — резервуар пожарного запаса воды;
15 — автоэстакада; 16 — разливочная и расфасовочная;
17 — склад для хранения расфасованных нефтепродуктов;
18 — склад для тары; 19 — нефтеловушка;
20 — шламонакопитель; 21 — котельная;
22 — трансформаторная подстанция; 23 — водонасосная;
24 — мехмастерские;
25 — склад материалов, оборудования и запасных частей;
25 — конторы грузовых операций; 27 — пожарное депо;
28 — конторы; 29 — проходная; 30 — здание охраны; 31 — гараж.

Рисунок 1 – Схема разбивки территории нефтебазы на зоны

На участке железнодорожных операций размещаются сооружения для приема и отпуска

нефтепродуктов по железной дороге. В состав объектов этого участка входят:

а) железнодорожные тупики;
б) сливоналивные эстакады для приема и отпуска нефтепродуктов;
в) нулевые резервуары, располагающиеся ниже железнодорожных путей;
г) насосные станции для перекачки нефтепродуктов из вагонов-цистерн в резервуар-
ный парк и обратно;
д) лаборатории для проведения анализов нефтепродуктов;
е) помещение для отдыха сливщиков и наливщиков (операторная);
ж) хранилища нефтепродуктов в таре;
з) площадки для приема и отпуска нефтепродуктов в таре.

На участке водных операций сосредоточены сооружения для приема и отпуска нефтепро-

дуктов баржами и танкерами. К ним относятся:

а) причалы (пирсы) для швартовки нефтеналивных судов;

б) стационарные и плавучие насосные;
в) лаборатория;
г) помещение для сливщиков и наливщиков.

11
 Участок автомобильных операций предназначен для размещения средств отпуска нефте-
продуктов в автоцистерны, контейнеры, бочки и бидоны, т. е. относительно мелкими партиями.
Здесь размещаются:

а) автоэстакады и автоколонки для отпуска нефтепродуктов в авто цистерны;

б) разливочные и расфасовочные для налива нефтепродуктов в бочки и бидоны;
в) склады для хранения расфасованных нефтепродуктов;
г) склады для тары;
д) погрузочные площадки для автотранспорта.

На участке очистных сооружений сосредоточены объекты, предназначенные для очистки

нефтесодержащих вод от нефтепродуктов. К ним относятся:

а) нефтеловушки;
б) флотаторы;
в) пруды-отстойники;
г) иловые площадки;
д) шламонакопители;
е) насосные;
ж) береговые станции по очистке балластных вод.

Участок водоснабжения и противопожарной защиты включает водопроводные и противо-

пожарные насосные станции, резервуары или водоемы противопожарного запаса, помещения хра-
нения противопожарного оборудования.

На участке подсобных зданий и сооружений, обеспечивающих работоспособность основ-

ных объектов нефтебазы, находятся:

а) котельная, снабжающая паром паровые насосы, систему подогрева нефтепродуктов

и систему отопления;
б) гараж;
в) механические мастерские;
г) склады материалов, оборудования и запасных частей, а также другие объекты.

Объекты вышеперечисленных участков соединяются между собой сетью трубопроводов

для перекачки нефтепродуктов, их снабжения водой и паром, а также для сбора нефтесодержащих
сточных вод.

Участок внешнего энергоснабжения представляет собой трансформаторную подстанцию.

12
 На участке административно-хозяйственных зданий и сооружений размещаются:

а) контора;
б) проходные;
в) аккумуляторная;
г) сооружения связи;
д) бытовые помещения.

На участке хранения нефтепродуктов размещаются:

а) резервуарные парки для светлых и темных нефтепродуктов;

б) насосные;
в) обвалование — огнестойкие ограждения вокруг резервуарных парков, препятству-
ющие розливу нефтепродуктов при повреждениях резервуаров.

Перечисленные зоны и объекты не обязательно входят в состав каждой нефтебазы. Их

набор зависит от типа и категории нефтебазы, назначения и характера проводимых операций. Так,
например, на многих перевалочных нефтебазах нет оперативной зоны, а на распределительных
нефтебазах, снабжаемых нефтепродуктами с помощью автотранспорта нет железнодорожных и
водных операций.

Техническая оснащенность нефтебаз должна удовлетворять следующим требованиям:

 резервуарный парк должен обеспечивать прием, хранение и отгрузку заданного ко-

личества и ассортимента нефтепродуктов;
 технологические трубопроводы должны позволять вести одновременный прием и
отгрузку различных марок нефтепродуктов без смешения и потери качества;
 наливные и сливные устройства, а также насосное оборудование должны обеспечи-
вать соблюдение нормативов времени по сливу и наливу нефтепродуктов.

1.2 СООРУЖЕНИЯ ПЕТЕРГОФСКОЙ НЕФТЕБАЗЫ

В состав нефтебазы входят:

- резервуарный парк для нефти общим объемом 7000 м3, состоящий из 8-ми резервуаров со
стационарными плоскими крышами номинальным объемом 625 м3 каждый и 2-х резервуаров со
стационарными коническими крышами номинальным объемом 1000 м3 каждый (рисунок 2);

– сливно-наливочной железнодорожной эстакады;

– пункта налива автоцистерн;

13
– насосной станции для перекачки нефтепродуктов;

– вспомогательного блока с очистными сооружениями;

– химико-аналитической лаборатории;

– административно-бытовых корпусов и контрольно-пропускного пункта.

Рисунок 2 – Схема конструкции РВС со стационарной крышей

14
 Рисунок 3 – Модель резервуара РВС-1000

1.3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЪЕКТОВ НЕФТЕБАЗ

1.3.1 Общие положения

На нефтебазах эксплуатируется большое количество сооружений и оборудования, предна-
значенных для проведения операций по приему, хранению и отпуску нефтепродуктов.

При эксплуатации нефтебаз сооружения и оборудование должны соответствовать требова-

ниям нормативных документов и находиться в исправном состоянии.

Запрещается эксплуатация сооружений, оборудования, механизмов, инструмента в неис-

правном состоянии, а также при нагрузках и давлениях выше паспортных.

Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт сооружений и оборудования на нефте-

базах должны осуществляться в строгом соответствии с требованиями нормативно-технических
документов на эти сооружения и оборудование, "Правил пожарной безопасности при эксплуата-
ции предприятий нефтепродуктообеспечения" ВППБ 01-01-94, "Правил по охране труда при экс-
плуатации нефтебаз и автозаправочных станций" ПОТ РО-112-001-95 и настоящих Правил.

15
 Для применяемого в технологическом процессе основного оборудования проектной орга-
низацией должен устанавливаться допустимый срок службы (ресурс), а для трубопроводов и ар-
матуры - расчетный срок эксплуатации, что должно отражаться в проектной документации и тех-
ническом паспорте.

Пуск в эксплуатацию модернизированного или вновь смонтированного оборудования осу-

ществляется комиссией после проверки соответствия его проекту и нормативной документации.

При обнаружении в процессе технического освидетельствования, монтажа или эксплуата-

ции несоответствия оборудования требованиям нормативных документов, оно не должно быть до-
пущено к эксплуатации.

Изменение в конструкцию оборудования может быть внесено только по согласованию с ор-

ганизацией-разработчиком (организацией-проектировщиком) этого оборудования.

1.3.2 Резервуарный парк

Резервуарный парк – группа (группы) наземных резервуаров, предназначенных для хране-
ния нефти и нефтепродуктов и размещенных на территории, ограниченной по периметру обвало-
ванием или ограждающей стенкой.

Устройство, техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт резервуаров и оборудова-

ния должны осуществляться с учетом требований СНиП 2.09.03-85 «Сооружение промышленных
предприятий», СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы»,
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», РД 08-95-95 «Положение о системе
технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и
нефтепродуктов», ПБ 03-381-00 «Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров
для нефти и нефтепродуктов», «Правила технической эксплуатации нефтебаз», утвержденных
Минэнерго России 19. 06. 2003 г. № 232.

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов делятся на металлические, железобетон-

ные и резервуары из синтетических материалов. Металлические резервуары, в свою очередь, бы-
вают стальные вертикальные цилиндрические и горизонтальные. Железобетонные резервуары мо-
гут быть выполнены из монолитного или сборного железобетона, а также смонтированы частично
из сборного, а частично из монолитного железобетона; по виду они бывают цилиндрические и
прямоугольные. В зависимости от внутреннего давления резервуары подразделяются на: с понто-
ном и плавающей крышей (без давления); низкого давления, предназначенные для хранения
нефтепродуктов под избыточным давлением до 200 мм вод. ст.; повышенного давления – для хра-
нения нефтепродуктов под избыточным давлением до 3000 мм вод. ст.
16
 В связи с относительно малыми объемами годовой реализации общая емкость резервуаров
под каждый нефтепродукт обычно невелика. Поэтому единичная емкость резервуаров на нефтеба-
зах, как правило, небольшая и составляет от 100 до 5000 м 3. Основные данные по стальным верти-
кальным цилиндрическим резервуарам для нефти и нефтепродуктов представлены в таблице 1.

Рисунок 4 – Таблица 1 «Основные данные по РВС для нефти и нефтепродуктов»

Резервуары для хранения нефтепродуктов бывают подземными и наземными. К подземным
относят резервуары, наивысший уровень жидкости в которых не менее чем на 0,2 м ниже наиниз-
шей планировочной отметки прилегающей территории (в пределах 3 м от стенки резервуара или
от стен здания или сооружения). Остальные резервуары считаются наземными.

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей (типа РВС)

являются наиболее распространенными (рисунок 5). Они представляют собой цилиндрический
корпус 1, сваренный из стальных листов размером 1,5 × 6 м, толщиной 4...25 мм, со щитовой ко-
нической или сферической кровлей. При изготовлении корпуса длинная сторона листов распола-
17
гается горизонтально. Один горизонтальный ряд сваренных между собой листов называется поя-
сом резервуара. Пояса резервуара соединяются между собой ступенчато, телескопически или
встык.

Щитовая кровля 2 опирается на фермы и (у резервуаров большой емкости) на центральную

стойку 3.

Днище резервуара 5 сварное, располагается на песчаной подушке, обработанной с целью

предотвращения коррозии битумом, и имеет уклон от центра к периферии. Этим обеспечивается
более полное удаление подтоварной воды.

Резервуары типа РВС сооружаются объемом от 100 до 100 000 м3. Они рассчитаны на из-
быточное давление около 2000 Па и вакуум около 200 Па.

Рисунок 5 – РВС 5000 м3 со щитовой кровлей

1 — корпус; 2 — щитовая кровля; 3 — центральная стойка;
4 — шахтная лестница; 5 — днище

18
1.3.3 Насосные станции
Насосные станции должны обеспечивать выполнение основных технологических операций:
слив-налив нефтепродуктов из транспортных средств (железнодорожных и автомобильных ци-
стерн, нефтеналивных судов), налив в бочки, а также выполнение вспомогательных операций (за-
чистку железнодорожных цистерн, резервуаров, расфасовку нефтепродуктов в мелкую тару, внут-
рибазовые перекачки и т.п.).

Насосные станции классифицируются:

— по характеру размещения;

— по виду перекачиваемого нефтепродукта.

По характеру размещения насосные станции делят на стационарные и передвижные. В ста-

ционарных насосных (наземных, полуподземных и подземных) оборудование смонтировано на
неподвижных фундаментах и связано с емкостями постоянной жесткой системой трубопроводов.
Оборудование передвижных насосных устанавливается на автомашинах, прицепах, баржах или
понтонах (плавучие станции). Передвижные насосные служат для перекачки нефтепродуктов там,
где нецелесообразно строить стационарную насосную (на временных складах, судоходных реках и
т. д.).

По виду перекачиваемых нефтепродуктов имеются насосные для перекачки светлых нефте-

продуктов, темных нефтепродуктов и смешанные.

1.3.4 Железнодорожные эстакады

Нефть и нефтепродукты перевозятся в железнодорожных цистернах грузоподъемностью 25,
50, 60, 90 и 120 т. Наибольшее распространение имеют четырехосные цистерны объемом 50 и 60
м3. Вагоны-цистерны формируют в поезда, называемые наливными маршрутами. Цистерны обо-
рудуются универсальными сливными приборами. Они устанавливаются в нижней части котла ци-
стерны и обеспечивают полный слив нефтепродукта.

Для ограничения максимально допустимого давления и вакуума в железнодорожных ци-

стернах, сверх которых могут возникнуть опасные напряжения в стенке котла, цистерны снабжа-
ют пружинными предохранительными клапанами.

Цистерны, предназначенные для перевозки высоковязких застывающих нефтепродуктов,

оборудуют наружными паровыми рубашками или внутренними устройствами для подогрева. Па-
ровая рубашка обеспечивает подогрев (под-плавление) пограничного слоя застывшего нефтепро-

19
дукта без разогрева остальной его массы. Цистерны с внутренними подогревателями обычно
снабжены наружной теплоизоляцией (цистерны-термосы) для уменьшения тепловых потерь, когда
цистерна находится в пути.

Слив и налив нефтепродуктов в железнодорожные цистерны, прибывающие на нефтебазу,

производятся на специальных сливно-наливных устройствах (эстакадах).

На нефтебазу цистерны подают по подъездным железнодорожным путям, которые примы-

кают к железнодорожным магистралям у ближайшей станции.

В зависимости от характера проводимых операций подъездные железнодорожные пути

разделяют на основные, предназначенные для слива и налива нефти и нефтепродуктов; вспомога-
тельные – для разгрузки или погрузки тарных грузов и других вспомогательных материалов; об-
гонные – для маневровых работ. На основных железнодорожных путях размещают устройства для
сливо-наливных операций, которые вместе с ними называются сливно-наливным фронтом.

Нефтепродукты всех видов перевозят по железным дорогам в соответствии с «Правилами

перевозок грузов» МПС. Этими правилами предусмотрен порядок формирования железнодорож-
ных цистерн в маршруты, условия перевозок нефтегрузов, подачи железнодорожных маршрутов
под слив и налив на эстакады, правила сдачи наполненных маршрутов по железной дороге, нормы
времени на погрузочно-разгрузочные операции, а также основные требования к технической экс-
плуатации.

На Петергофской нефтебазе ж/д эстакада обеспечивает одновременный слив 9 цистерн (ри-

сунок 6).

20
 Рисунок 6 – ж/д эстакада Петергофской нефтебазы

1.3.5 Станции налива автоцистерн

Наливные устройства для автомобильных цистерн должны размещаться на площадках, как
правило, под навесами. Одиночные наливные устройства (до 3-х устройств) могут размещаться на
открытых площадках.

Наливные устройства размещают:

— на одной площадке (под общим навесом) - для легковоспламеняющихся и горючих

нефтепродуктов;

— непосредственно у разливочных, расфасовочных и у сливоналивных железнодорожных

эстакад (или устройств) для масел - для нефтепродуктов с температурой вспышки выше 120 °C;

— с наружной стороны ограждения нефтебазы;

— по требованиям технологии.

Наливные устройства должны располагаться на отдельных островках, объединенных по

группам нефтепродуктов.

Наливной пункт (станция) для автоцистерн состоит из постов налива, на которых размеще-
ны системы налива. В зависимости от типа и объема отпуска отдельных марок (сортов) нефтепро-
21
дукта рабочие места (островки) должны обеспечивать налив, как одиночных цистерн, так и авто-
поездов.

В зависимости от объема налива на наливном пункте применяются наливные стояки с руч-

ным управлением, установки автоматизированного налива с местным или дистанционным управ-
лением из операторной.

На Петергофской нефтебазе имеется 6 постов налива автоцистерн, которые могут обеспе-

чить налив 50 автоцистерн в сутки (рисунок 7).

Рисунок 7 – Станция налива автоцистерн Петергофской нефтебазы

2. РАСЧЁТ ПОТЕРЬ ОТ ИСПАРЕНИЯ В РЕЗЕРВУАРАХ

Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

Местонахождение объекта г. Петергоф
Дата 05.11.2020
Географическая широта г. Петергоф, ψ 59°52′ 59″ с. ш.
Атмосферное давление Pa, Па 101325
Максимальная температура воздуха Tmax, K 291
Минимальная температура воздуха Tmin, K 281
Коэффициент облачности Ko 0,6

22
 Продолжение таблицы 2
Коэффициент прозрачности атмосферы  0,7
Время простоя резервуара tПР, ч –
Тип углеводородного сырья бензин АИ-92-К5
Температура начала кипения TНК, ֠С 168
Плотность топлива при 20 ֠С, кг/м3 742
Тип и количество РВС РВС-1000, 2 шт
Высота конической крови РВС Hx, м 0,31
Коэффициент оборачиваемости nоб 32
Qзак, м3/ч 200
Qотк, м3/ч 300
Изменение взлива топлива ΔH, % 85

2.1 РАСЧЁТ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ПРИ «МАЛЫХ ДЫХАНИЯХ»

Малые дыхания резервуара наблюдаются ежесуточно, если перепады температур или атмо-
сферного давления достигают значений, достаточных для открытия клапанов.

Под этим явлением понимают удаление из резервуара нефтяных паров или поступление в
него атмосферного воздуха вследствие изменения давления в газовом пространстве резервуара
при неизменном уровне жидкости. Это явление происходит при изменении температуры резервуа-
ра и атмосферного воздуха.

1. Площадь «зеркала» нефтепродукта:

, (2.1)

где Dp – диаметр резервуара, Dp = 12,33 м (из таблицы 1).

2. Молярная масса паров нефти для бензинов:

(2.2)

3. Средняя температура воздуха:

( ) ( ) , (2.3)

где Tмакс – максимальная температура воздуха, К; Tмин – минимальная температура воздуха в дату
измерений, К.
23
 Принимаем, что средняя температура нефтепродукта равна среднесуточной температуре
воздуха, т.е. Tв.ср. = Tб.ср..

4. Теплоемкость нефтепродукта при его средней температуре:

( ) ( ) , (2.4)
√ √

где ρ293 – плотность нефтепродукта при температуре 293 К, кг/м3; T – средняя температура нефте-
продукта из предыдущего пункта, К.

5. Теплопроводность нефтепродукта при его средней температуре:

( ) ( ) , (2.5)
√ √

где ρ293 приведена в тех же единицах измерения, что и в формуле (2.4).

6. Плотность нефти при средней температуре:

, (2.6)
( ) ( )

где ρ293 – плотность нефтепродукта при температуре 293 К, кг/м3; βp – коэффициент объемного
расширения, βp = 0,001128 1/К.

7. Коэффициент температуропроводности нефтепродукта:

, (2.7)

где λ – коэффициент теплопроводности, Вт/м‧К; Cp – коэффициент теплоемкости, Дж/кг‧K.

8. Далее рассчитываем количество суток до рассматриваемого дня включительно с начала

года. Для этого складываем количество дней от начала года до числа указанного в исходных дан-
ных: Nд = 310 сут.

9. Расчѐтное склонение солнца 5 ноября при 273 ≤ Nд ≤ 365:

( ) ( ) , (2.8)

где Nд – количество суток до рассматриваемого дня, включая его сначала года.

10. Продолжительность дня:

( ) ( ( ) ( )) , (2.9)
24
где υ – расчѐтное склонение солнца; ψ – географическая широта места установки резервуара.

11. Расчѐтный параметр m֠:

√ √ , (2.10)

где a – коэффициент температуропроводности нефтепродукта.

12. Интенсивность солнечной радиации:

, (2.11)
( ) ( ( ))

где K0 – коэффициент учитывающий состояние облачности;  – коэффициент прозрачности атмо-

сферы; υ – склонение солнца; ψ – географическая широта.

13. Расчетная высота газового пространства резервуара:

, (2.12)

где Нмакс.доп. – максимально допустимый уровень в резервуаре, м; Н взл. – уровень нефти в резервуа-
ре, м; hk – высота кровли, м.

14. Площадь проекции поверхности стенок, ограничивающих газовое пространство резер-

вуара, на вертикальную плоскость:

, (2.13)

где Dp – диаметр резервуара, м.

15. Площадь проекции стенок резервуара на плоскость, нормальную к направлению сол-

нечных лучей в полдень:

( ) ( )
( ( )) ( ( )) , (2.14)

где Fн – площадь «зеркала» нефтепродукта, м2.

16. Площадь поверхности стенок, ограничивающих газовое пространство:

(2.15)

25
 17. Количество тепла, получаемого 1 м2 стенки, ограничивающей ГП резервуара, за счѐт
солнечной радиации:

, (2.16)

где εc – степень черноты внешней поверхности резервуара, для резервуара, окрашенного

белой краской, εc = 0,16; i0 – интенсивность солнечной радиации, Вт/м2.

18. Найдем величины коэффициентов теплоотдачи с учетом таблицы 1 по следующим фор-

мулам:

; (2.17)

, (2.18)

где aa0…aa2, ba0…ba1 – эмпирические коэффициенты, принимаемые по таблице 3.

Таблица 3 – Величины эмпирических коэффициентов

Коэффициент Коэффициенты
теплоотдачи,
2
aa0 103‧a1a 106‧a2a ba0 102‧b1a
Вт/(м К)
ap 3,05 9,01 -7,65 - -
a’p - - - -9,19 4,59
abл 2,70 8,07 -6,09 - -
a’bл - - - -3,90 3,78
abк 2,60 15,28 -16,54 - -
aг 1,68 3,59 -2,96 - -

Учтем рекомендации Н.Н.Константинова при выборе некоторых коэффициентов теплоот-

дачи:

, (2.19)

, (2.20)

, (2.21)

Остальные коэффициенты определим по формулам (2.17) – (2.18) и данным из таблицы 3:

26
 ;

19. Приведенные коэффициенты теплоотдачи от стенки резервуара к нефтепродукту соот-

ветственно в ночное и дневное время:

(2.22)

, (2.23)

где ap, a’p – коэффициенты теплоотдачи радиацией от стенки резервуара к нефтепродукту соответ-
ственно в ночное и дневное время, Вт/м2‧К.

20. Избыточные максимальная и минимальная температура стенки резервуара, отсчитывае-

мые от средней температуры нефтепродукта:

; (2.24)

, (2.25)

где ap, a’p – коэффициенты теплоотдачи радиацией от стенки резервуара к нефти соответственно в
ночное и дневное время; их вычисляют как сумму коэффициентов теплоотдачи конвекцией αbк
(αbк’) и излучением αbл (αbл’) Вт/м2‧К; θb.min (θb.max) – разность минимальной и средней (максималь-
ной и средней) температур нефтепродукта соответственно, К.

Таким образом искомые величины принимают следующие значения:

27
 ( )( )
;
( )

( )( )
.
( )

21. Избыточные температуры ГП, отсчитываемые от средней температуры нефтепродукта:

; (2.26)

; (2.27)
( ) ( )

где a’Г, a’p – коэффициенты теплоотдачи в ночное время соответственно от стенки резервуара к
ПВС и от ПВС к поверхности нефтепродукта, Вт/м2‧К; aГ, ap – то же для дневного времени,
Вт/м2‧К; λн – теплопроводность нефтепродукта при его средней температуре, Вт/м‧К; m0 – расчет-
ный параметр, 1/м.

22. Минимальная и максимальная температуры ГП резервуара:

( ) , (2.28)

, (2.29)

где TП..СР – средняя температура нефтепродукта в резервуаре, К.

23. Объѐмы жидкой и паровой фаз в резервуаре:

; (2.30)

. (2.31)

где Vр – геометрическая вместимость резервуара, м3.

24. Содержание фаз и величина функции F(Vп/Vж):

. (2.32)

Для автомобильных бензинов рекомендуемое значение величины bs составляет 0,034 1/К, а

в качестве выражения для расчета поправки, учитывающей влияние соотношения фаз на давление
насыщения, рекомендуется:

( ) ( ) ( ) . (2.33)
28
 25. Давление насыщенных паров нефтепродукта при минимальной температуре в ГП резер-
вуара:

( ) ( )
( ) , (2.34)

где PR – давление насыщенных паров нефтепродукта по Рейду, Па; PR = 83300 Па; bS – эмпириче-
ский коэффициент, для автомобильных бензинов равный 0,034 1/К; T = TГ..min – минимальная тем-
пература ГП резервуара, К.

26. Величины объемной и массовой концентрации углеводородов в ГП:

; (2.35)

( ) ( ) ; (2.36)

̅̅̅̅̅̅ , (2.37)

где Cmin = Ccp – объѐмная концентрация насыщенных паров, MПВС min – молярная масса ПВС, кг/м3;
̅̅̅̅̅̅ – пересчет объѐмной концентрации в массовую, кг/м3; MB – молярная масса воздуха, MB = 29
кг/кмоль; PГ = Pa - PКВ – абсолютное давление, Па; Pa = 101325 Па – атмосферное давление; PКВ –
установка клапана вакуума.

Клапан выбираем по максимальной необходимой пропускной способности:

 пропускная способность клапанов по внутреннему давлению

; (2.38)

 пропускная способность клапанов по вакууму

; (2.39)

Исходя их данных таблицы 4 и с учетом максимальной необходимой пропускной способно-

сти дыхательных клапанов, выберем для нашего резервуара три клапана НДКМ-100.

Таблица 4 – Параметры дыхательных клапанов

Пропускная спо- Условия срабатывания
Тип Ду, мм собность (не ме- Избыточное дав-
Вакуум, Па
нее), м3/ч ление, Па
НДКМ-100 100 200 1600 160

29
 Продолжение таблицы 4
НДКМ-150 150 500 1600 160
НДКМ-200 200 900 1600 160
НДКМ-250 250 1500 1600 200
НДКМ-350 350 3000 2000 200

27. Параметры ПВС в ГП резервуара при температуре TГ..min:

27.1 Плотность паровоздушной смеси, в которой My заменена на MПВС min:

( )
̅
, (2.40)

где ̅ – универсальная газовая постоянная, ̅ ; PГ = Pa – PКВ – абсолютное давление,

Па.

27.2 Масса ПВС в ГП резервуара:

(2.41)

27.3 Масса паров нефтепродукта в ГП резервуара:

̅̅̅̅̅̅ (2.42)

27.4 Продолжительность роста парциального давления в ГП:

(2.43)

28. Задаемся средней объемной концентрацией углеводородов в ГП в период роста парци-

ального давления Ccp = 0,57.

Параметры ПВС при этой концентрации и средней температуре хранения:

28.1 Молярная масса ПВС при средней объемной концентрации MПВС ср:

( ) ( ) ; (2.44)

28.2 Кинематическая вязкость ПВС:

(2.45)

где T – средняя температура нефти из предыдущего пункта, К.

30
 28.3 Концентрация насыщенных паров:

, (2.46)

где PГ = Pa + PКД – абсолютное давление, Па; PКД = 1600 Па – установка клапана давления.

28.4 Коэффициент диффузии паров:

, (2.47)

где aM, bM – эмпирические коэффициенты. Для автомобильных бензинов aM = -0,1170 м2/ч, bM =

0,000503 м2/(ч‧град).

28.5 Плотность паровоздушной смеси при средней температуре:

( )
̅
, (2.48)

где PГ = Pa + PКД – абсолютное давление, Па; PКД = 1600 Па – установка клапана давления.

29. Число Шмидта:

(2.49)

30. Движущая сила процесса испарения:

| | | |
(2.50)

31. Критерий подобия, характеризующий интенсивность испарения нефти при неподвиж-

ном хранении:

(2.51)

32. Плотность потока массы испаряющегося нефтепродукта:

√( )
(2.52)

33. Масса нефтепродукта, испарившегося в период роста парциального давления в ГП:

, (2.53)
31
где Fp – площадь «зеркала» нефтепродукта в резервуаре, м 2; τ – продолжительность роста парци-
ального давления в ГП.

34. Массовая и объемная расчетные концентрации нефтепродукта в ГП к концу периода ро-

ста парциального давления:

̅ , (2.54)

где , – масса соответственно углеводородов и ПВС в ГП резервуара в начале тех-

нологической операции, кг.

̅
̅ ̅
, (2.55)
(̅ ) ( )

где ̅ – отношение молярной массы паров нефти к молярной массе воздуха.

35. Проверим, не превышает ли найденная величина Схр концентрации насыщенных паров

при максимальной температуре воздуха:

35.1 Давление насыщенных паров:

( ) ( )
( ) (2.56)

35.2 Концентрация насыщенных паров:

(2.57)

35.3 Так как Схр > Сs max, то расчетная объемная концентрация углеводородов в газовом
пространстве на рассматриваемый период:

(2.58)

35.4 Отклонение найденного значения от принятой величины Cср:

| |
( ) (2.59)

Отклонение меньше допустимой погрешности инженерных расчетов, значит была задана

правильная средняя объемная концентрация.

36. Максимальное парциальное давление паров нефтепродукта в ГП резервуара:

32
 ( ) ( ) (2.60)

37. Среднее массовое содержание паров нефтепродукта в ПВС, вытесняемой из резервуара:

( ) ( )
̅(
, (2.61)
) ( )

где TГ..max, TГ..min – минимальная и максимальная температуры ГП резервуара, К.

38. Потери нефтепродукта от «малого дыхания» определим по формуле:

( )
[( ], (2.62)
)

где σ – среднее массовое содержание паров нефтепродукта в ПВС, вытесняемой из резервуара; Vn

– объем ГП резервуара; Pmin и Pmax – соответственно минимальное и максимальное парциальные
давления паров нефтепродукта в ГП резервуара в течение суток; и – минимальная и
максимальная температуры ГП резервуара в течение суток.

На 5-е ноября они составят:

( )
*( + .
)

2.2 РАСЧЁТ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ПРИ «БОЛЬШИХ ДЫХАНИЯХ»

1. Продолжительность откачки и закачки нефтепродукта:

; (2.63)

. (2.64)

2. Средняя высота взлива нефтепродукта в резервуаре при закачке и откачке:

( ) ( ( )) . (2.65)

3. Средняя высота газового пространства в резервуаре при закачке и откачке нефтепродук-

та:

, (2.66)

где hконич – высота конической кровли, м.

4. Скорость закачиваемого нефтепродукта в приемо-раздаточном устройстве ППР-200:

33
 , (2.67)

где d = 0,2 м – диаметр патрубка.

5. Скорость струи воздуха в монтажном патрубке дыхательного клапана:

, (2.68)

где d – номинальный диаметр монтажного патрубка дыхательного клапана НДКМ-100, Nk – число

дыхательных клапанов на крыше резервуара.

6) Диаметр круга, эквивалентного площади поверхности нефтепродукта, омываемой струей

воздуха, подсасываемого в резервуар:

√ √ (2.69)
7) Скорость струи воздуха у поверхности откачиваемого нефтепродукта:

(2.70)

d
где r   0, 05 м – монтажного патрубка дыхательного клапана НДКМ-100.
2

8) Необходимо определить, как изменялась концентрация паров в газовом пространстве в

ходе каждой из операций.

9) В процессе откачки средние объемы жидкой и паровой фаз в резервуаре:

(2.71)

(2.72)

где V р – геометрическая вместимость резервуара, м3 .

10) Соотношение фаз:

(2.73)

Vп.ОТ V 
11) Так как величина  4 , то функция F  п.ОТ  примет следующее значение:
Vж.ОТ  Vж.ОТ 

( ) ( ) (2.74)

34
 12) Давление насыщенных паров нефтепродукта при средней температуре в газовом про-
странстве резервуара:

( ) ( )
( ) (2.75)

13) Концентрация насыщенных паров нефтепродукта при откачке:

(2.76)

14) Начальная объемная концентрация углеводородов в газовом пространстве перед откач-

кой:

(2.77)

15) Плотности паров нефтепродукта и воздуха при условиях откачки:

( )
(2.78)

Дж
где R – универсальная газовая постоянная, R  8314 ; M y – молярная масса па-
кмоль  К
кг
ров нефти, ,
кмоль

( )
(2.79)

кг
М В – молярная масса воздуха, М В  29 .
моль

16) Плотность ПВС перед началом откачки:

( ) ( ) (2.80)

17) Масса ПВС и паров нефтепродукта в газовом пространстве перед началом откачки:

(2.81)
(2.82)

где Vп0 – объем паровой фазы на момент начала откачки, м3.

18) Объем и масса воздуха, подсасываемого в резервуар при его опорожнении:

(2.83)

(2.84)
35
 19) Если бы нефтепродукт в ходе опорожнения резервуара не испарялся, то к концу опо-
рожнения объемная концентрация паров в газовом пространстве имела бы следующее значение:

( )
(2.85)

Соответственно средняя объемная концентрация паров нефтепродукта равнялась бы:

( )
( )
(2.86)

20) Так как в ходе опорожнения резервуара происходит донасыщение газового простран-
( )
ства РВС парами нефтепродукта, то в качестве первого приближения примем – .

При этой концентрации необходимо вычислить следующие величины.

20.1) Молярная масса ПВС:

( ) ( )
( ) ( ) (2.87)

20.2) Плотность ПВС:

( )
(2.88)

20.3) Кинематическая вязкость ПВС:

( ) (2.89)

20.4) Число Шмидта:

(2.90)

где Dм – коэффициент диффузии паров, м 3 / ч .

20.5) Движущая сила процесса испарения:

( )
| | | |
(2.91)

36
 20.6) Критерий при простое резервуара:

(2.92)

20.7) Среднее число Рейнольдса, характеризующее интенсивность омывания поверхности

нефтепродукта воздухом:

(2.93)

20.8) Величина критерия при откачке нефтепродукта:

( ) (2.94)

( )

21) Плотность потока массы испаряющегося нефтепродукта при откачке:

√ (2.95)

√
( )

22) Массу нефтепродукта, испарившегося за время откачки:

(2.96)

где FН – площадь «зеркала» нефти в резервуаре, м 2 ;  ОТ – продолжительность откачки нефти, ч.

23) Массовая и объемная расчетные концентрации углеводородов в газовом пространстве к

моменту завершения откачки:

(2.97)

(2.98)

кг
где M y – молярная масса паров нефтепродукта, .
кмоль

Так как концентрация насыщенных паров , то принимаем СОТ = 0,41.

37
 24) Средняя расчетная объемная концентрация углеводородов в газовом пространстве при
откачке:

(2.99)

Расхождение ранее принятой и расчетной величин Сср.ОТ :

( )
| | | |
( ) (2.100)

Так как расхождение составляет менее 5%, то уточнять значение С ср.ОТ необязательно.

25) Парциальное давление паров нефтепродукта в газовом пространстве к началу простоя

резервуара:

( )
( ) ( ) (2.101)

где Pа – атмосферное давление, Pа  101325 Па ; PКВ – установка клапана вакуума, Па .

26) Объемы жидкой и паровой фаз в процессе простоя резервуара перед его заполнением:

(2.102)

(2.103)

где H ОТК – высота взлива после откачки, м ; V р – геометрическая вместимость резервуара, м3 .

Vп.ПР
27) Соотношение фаз :
Vж.ПР

(2.104)

Vп.ПР V 
28) Так как величина  4 , то функция F  п.ПР  примет следующее значение:
Vж.ПР  Vж.ПР 

( ) ( ) (2.105)

29) Давление насыщенных паров нефтепродукта при простое:

( ) ( )
( ) (2.106)

38
 30) Концентрация насыщенных паров нефтепродукта при простое:

(2.107)

( )
Так как , то испарение нефтепродукта в процессе простоя происходить не бу-
дет. Из этого можно сделать вывод, что начальная концентрация паров нефтепродукта в газовом
( )
пространстве в начале закачки , а давление насыщенных паров принимаем равным
.

31) Средние объемы жидкой и паровой фаз в процессе заполнения резервуара:

(2.108)

(2.109)

где H ср.ЗАК – средняя высота взлива нефтепродукта в процессе закачки, м ; V р – геометрическая

вместимость резервуара, м3 .

32) Соотношение фаз:

(2.110)

Vп.ЗАК V 
33) Так как величина  4 , то функция F  п.ЗАК  примет следующее значение:
Vж.ЗАК  Vж.ЗАК 

( ) ( ) (2.111)

34) Среднее давление насыщенных паров нефтепродукта при средней температуре в газо-
вом пространстве при закачке:

( ) ( )
( ) (2.112)

35) Концентрация насыщенных паров нефтепродукта при закачке:

(2.113)

36) Пусть средняя концентрация углеводородов в газовом пространстве в процессе запол-

( )
нения резервуара будет равной .

39
 При этой концентрации произведѐм следующие расчѐты.

36.1) Молярная масса ПВС при закачке:

( ) ( )
( ) ( ) (2.114)

36.2) Плотность ПВС при закачке:

( )
(2.115)

36.3) Кинематическая вязкость ПВС:

( ) (2.116)

36.4) Число Шмидта:

(2.117)

36.5) Движущая сила процесса испарения:

( )
| | | |
(2.118)

36.6) Критерий при простое резервуара:

(2.119)

36.7) Средняя характерная скорость перемешивания нефтепродукта в резервуаре:

(2.120)

где FН – площадь «зеркала» нефтепродукта в резервуаре, м 2 .

36.8) Величина комплексного параметра Fr  Re , характеризующего интенсивность пере-

мешивания нефтепродукта в резервуаре при его заполнении:

(2.121)

40
Где вязкость нефтепродукта .

36.9) Величина критерия при закачке нефтепродукта:

( ( ) ) (2.122)

( )

37) Плотность потока массы испаряющегося нефтепродукта при закачке:

√ (2.123)

√
( )

38) Масса нефтепродукта, испарившегося за время закачки:

(2.124)

где FН – площадь «зеркала» нефтепродукта в резервуаре, м 2 ;  ЗАК – продолжительность закачки

нефтепродукта, ч.

39) Масса ПВС и паров нефтепродукта в газовом пространстве резервуара на момент нача-
ла закачки:

(2.125)

(2.126)

40) Объем закачиваемого нефтепродукта и масса вытесняемой в атмосферу ПВС:

(2.127)

(2.128)

41) Средняя массовая концентрация углеводородов в газовом пространстве в процессе за-

полнения резервуара:

( )
(2.129)

42) Массовая концентрация паров нефтепродукта в газовом пространстве к моменту окон-

чания закачки:
41
 (2.130)

43) Соответствующая объемная концентрация паров в газовом пространстве:

(2.131)

кг
где M y – молярная масса паров нефтепродукта, .
кмоль

Так как концентрация насыщенных паров СЗАК  Сs.ЗАК , то принимаем .

44) Среднюю расчетную объемную концентрацию углеводородов в газовом пространстве

при закачке:

(2.132)

Расхождение ранее принятой и расчѐтной величин Сср.ЗАК :

( )
| | | |
(2.133)

Так как расхождение составляет менее 5%, то уточнять значение Сср.ЗАК необязательно.

45) Среднее парциальное давление паров нефтепродукта в газовом пространстве в процессе

закачки:

( )

Ру.ЗАК  0, 4  101325  1600   41170 Па . (2.134)

46) Плотность паров нефтепродукта в процессе откачки:

н.ОТ 
РГ 1  М у

101325  1600  120, 435  5, 213 кг . (2.135)
R  Т ср 8314  286 м3

42
 47) Потери нефтепродукта от «больших дыханий»:

[ ( )] , (2.136)

  (101325  1600)  (101325  160)   41170

GБД  1056  960, 45      5, 213  2144,9 кг .
  (101325  1600)  41170   (101325  1600)

2.3 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ОТ «ОБРАТНОГО ВЫДОХА»

Потери нефти от обратного выдоха определѐнные по формуле 2.137 составят:

( )
̅
( ), (2.137)

где – атмосферное давление; – установка клапана давления, Па; – объѐм

паровой фазы в процессе простоя резервуара, м 3; ̅ – газовая постоянная, ; – объемная

концентрация нефти в ГП к моменту завершения откачки; – концентрация насыщенных па-

ров нефти при простое.

( )
( )

Отрицательный результат расчѐта говорит о том, что при данных условиях потерь от «об-
ратного выдоха» не будет.

2.4 РАСЧЕТ МЕСЯЧНЫХ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА

Месячные потери складываются из малых дыханий за все дни месяца, дыханий обратных и
больших дыханий с учетом коэффициента оборачиваемости:

( ) ( ) (2.138)

3. СПОСОБЫ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТА ОТ

ИСПАРЕНИЯ
Все мероприятия, направленные на сокращение потерь нефтепродуктов от испарения могут
быть разделены на две группы:

1) уменьшающие объемы «выдохов» резервуаров;

2) уменьшающие концентрацию углеводородов в «выдохах».

43
 К первой группе методов относится применение газовых обвязок, газоуравнительных си-
стем, а также организационных мероприятий.

Газовой обвязкой называется система трубопроводов, объединяющих газовые пространства

резервуаров с одинаковым нефтепродуктом (рисунок 8).

Рисунок 8 – Схема газовой обвязки:

1, 2, 3 — резервуары с нефтепродуктом;
4 — дыхательный клапан;
5 — задвижка; 6 — отвод;
7 – коллектор;
8 — конденсатосборник.

Благодаря этому, в тех случаях, когда операция заполнения одних резервуаров совпадает по
времени с опорожнением других, часть паровоздушной смеси из заполняемых резервуаров вытес-
няется не в атмосферу, а в опорожняемые резервуары. Доля паровоздушной смеси, перетекающей
из одних резервуаров в другие, характеризуется эффективным коэффициентом совпадения опера-
ций Кс.эф.

Газоуравнительная система (ГУС) отличается от газовой обвязки наличием специального

газосборника (рисунок 9). Он служит для того, чтобы аккумулировать часть паровоздушной смеси
при несовпадении операций закачки-выкачки. Благодаря этому сокращение потерь нефтепродук-
тов при применении ГУС больше, чем при применении газовой обвязки.

44
 Рисунок 9 – Газоуравнительная система:
1 — резервуар; 2 — дыхательный клапан; 3 — газгольдер; 4 — регулятор
давления; 5 — сборный газопровод; 6 — конденсатосборник; 7 — насос
для откачки конденсата; 8 — конденсатопровод.

К организационным мероприятиям, приводящим к уменьшению объема «выдохов», отно-

сятся:

 хранение нефтепродуктов при максимальном заполнении резервуаров (снижаются

потери от «малых дыханий»);
 сокращение числа внутрискладских перекачек (снижаются потери от «больших ды-
ханий»);
 контроль за герметичностью дыхательной арматуры и резервуаров.

Ко второй группе методов относятся применение дисков-отражателей; покрытий, плаваю-

щих на поверхности продукта; систем улавливания легких фракций, а также организационных ме-
роприятий.

За рубежом для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения широко приме-

няются системы улавливания легких фракций (УЛФ), под которыми понимается совокупность
технологического оборудования, обеспечивающего отбор и утилизацию легких фракций нефте-
продуктов при повышении давления в газовом пространстве резервуаров до того, как произойдет
их «выдох» в атмосферу. В системах УЛФ применяются следующие методы отделения углеводо-
родов от паровоздушной смеси: конденсация компримированием, конденсация охлаждением, ад-
сорбция, абсорбция.

При компримировании газовой смеси, отбираемой из резервуаров, углеводороды конденси-

руются частично или полностью. Доля сконденсировавшихся углеводородов зависит от давления,
температуры и состава газовой смеси.

Для компримирования могут быть использованы компрессоры, либо жидкостно-газовые

эжекторы (ЖГЭ). В первом случае по соображениям взрывобезопасности газовая смесь не должна
содержать воздуха. Поэтому при возникновении в газовом пространстве резервуаров разряжения
45
вместо воздуха в них должен подаваться углеводородный либо инертный газ. Это усложняет и
удорожает конструкцию системы. Более предпочтительно использование ЖГЭ, поскольку в них
нет подвижных частей и, следовательно, можно компримировать паровоздушную смесь без опасе-
ний. Однако применение жидкостно-газовых эжекторов из-за их невысокого КПД связано с по-
вышенными энергозатратами.

До 60...80 % углеводородов может быть отобрано из паровоздушной смеси при ее охлажде-

нии до –20...–30 °С. Однако низкотемпературные системы УЛФ очень дороги, т. к. необходимо
практически мгновенно охладить ПВС на 40…60 °C.

Известны вещества (активированный уголь, пористые полимеры и др.), которые при кон-
такте с паровоздушной смесью поглощают из нее (адсорбируют) углеводороды. Адсорбционная
система УЛФ включает несколько колонн, называемых адсорберами. Часть из них — работает,
остальные находятся либо на регенерации (восстановление поглощающей способности загружен-
ного в него адсорбента), либо в резерве. В связи с этим адсорбционные системы УЛФ относитель-
но металло- и капиталоемки.

Метод абсорбции заключается в том, что низколетучая жидкость (абсорбент) поглощает уг-
леводороды из паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуаров. Обычно абсорбционные си-
стемы УЛФ, как и адсорбционные, содержат несколько колонн-абсорберов. В качестве абсорбента
используются керосин, дизельное либо печное топливо. С их помощью потери бензинов можно
уменьшить на 90 % и более.

В общем случае выбор типа системы УЛФ должен быть обоснован технико-экономическим
расчетом. Однако для небольших нефтебаз с малыми (до 10) коэффициентами оборачиваемости
наиболее привлекательны абсорбционные системы УЛФ. Дело в том, что на нефтебазах, как пра-
вило, находятся большие запасы низколетучих нефтепродуктов, имеющих некоторый запас каче-
ства. Поэтому отпадает необходимость в их регенерации, а следовательно, и в части абсорберов,
что уменьшает металлоемкость, а также капитальные вложения более чем в 2 раза.

46
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены наиболее общие сведения о нефтебазах. В

первой части работы изучены оборудование, а так же технологические операции, осуществляемые
непосредственно на промышленном объекте. В качестве наглядного примера взяты сооружения
Петергофской нефтебазы. Во второй части работы выполнены расчѐты по различным видам по-
терь нефтепродукта в результате испарения. Получены следующие результаты:

 при «малом дыхании» 10,04 кг;

 от одного «большого дыхания» 2144,9 кг;
 от «обратного выдоха» – потери отсутствуют;
 месячные потери от испарения 6020,93 кг.

В третьей части работы рассмотрены способы уменьшения потерь нефтепродуктов от испа-

рения из резервуаров. Исходя из полученных расчетных данных, для Петергофской нефтебазы це-
лесообразно применить абсорбционную систему УЛФ.

47
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и

нефтепродуктов. Общие технические условия (с Поправкой). – Москва: Издательство стандартов,
2016. – 96 с.
2. ГОСТ 1756-52 Нефтепродукты. Методы определения давления насыщенных паров –
Москва: Издательство стандартов, 1952. – 51 с.
3. РД 153-39.4-078-01 Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных
нефтепроводов и нефтебаз
4. РД 153-39.4-033-98 Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, транс-
портировании, хранении и отпуске на объектах магистральных нефтепродуктопроводов
5. РД 153-39-019-97 Методические указания по определению технологических потерь
нефти и нефтепродуктов на предприятиях нефтяных компаний РФ
6. Земенков Ю.Д. Хранение нефти и нефтепродуктов: Учебное пособие / В.Н. Антипь-
ев, Г.В. Бахмат, Г.Г. Васильев и др. Под общей ред. Ю.Д. Земенкова – М.: ФГУП Изд-во «Нефть и
газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. – 560 с.
7. Коршак А.А., Коробков Г.Е., Муфтахов Е.М. Нефтебазы и АЗС: Учебное пособие –
Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2006. – 416 с.
8. Тугунов П.И., Новосѐлов В.Ф., Коршак А.А., Шаммазов А.М.. Типовые расчеты при
проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. Учебное пособие для ВУЗов. – Уфа:
ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2002. – 658с.
9. Шалай В.В. Проектирование и эксплуатация нефтебаз и АЗС: учеб. пособие / В.В.
Шалай, Ю.П. Макушев. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010. – 296 с.

48